1、编号：SJHN.JZY-XX150MW燃煤发电厂工程蒸汽给水四大管道安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况01.1工程概况01.2工程量02编制依据02.10中华人民共和国安全生产法（2014年第13号主席令）03工作量03.1主蒸汽管道03.2再热（热段）蒸汽管道安装03.3再热（冷段）蒸汽管道安装13.4高压给水管道安装13.4.4放水、放空气管道配制、安装13.5主要工程量一览表14参加作业人员资格和要求24.1作业人员的资格和要求24.1.7 设备吊运、就位过程由经验丰富的起2、重人员统一指挥。25作业所需的机具、工器具的规格和要求35.1作业所需的主要器具规格和要求35.1.1施工机械36作业前应做的准备工作36.1 施工准备36.1.4 人员配备36.2 施工场地及工具应具备的条件46.2.1 现场主要道路畅通，施工组合场地平整。46.2.7电源、焊机等应具备可使用条件。47作业程序、方法和工艺质量要求47.1施工前准备47.1.1材料设备准备47.1.2技术准备47.1.3施工现场准备47.2安装程序及步骤47.2.1外观检查57.3阀门安装67.4支吊架安装67.4.1支吊架预埋件表面应清理干净。67.4.13支吊架冷态、热态状态下的弹簧位置宜分别作出标记。73、7.5流量测量、节流装置安装87.5.1安装方向及取压管角度应符合制造厂规定。87.5.4孔板、节流件必须在管道冲洗合格后再进行安装。87.6疏、放水管道安装87.6.4疏、放水管道安装时不应出现U型布置。87.7管道水压试验及冲洗87.7.1管道水压试验及冲洗范围87.7.2作业质量要点和质量控制措施97.7.4水压试验步骤方法91、水压试验第一段管道进水102、水压试验第一段管道升压103、水压试验第一段管道泄压111、 水压试验第二段管道进水112、水压试验第二段管道升压113、水压试验第二段管道泄压114、缺陷处理117.7.5管道系统冲洗121、管道水冲洗范围122、管道冲洗措施方案4、13（1）管道检查13（2）排放口的设定138技术记录要求138.1主要技术纪录139质量管理及保证措施229.1 质量管理网络229.2 质量控制措施239.2.3 贯彻质量“三检制”。239.2.4 施工过程中的质量保证措施。2310安全文明施工要求2410.1安全要求2410.1.8严格执行项目部、工地、班组三级安全教育制度。2410.1.10吊装工具和设备的安全技术操作规程。2410.2安全保证措施2410.2.3在施工过程中，施工人员分工明确，责任到位。2410.2.5施工人员必须戴好安全帽。2511应急预案2511.1 应急办公室2511.2 联系电话2511.3 触电事故的应急处5、理2611.3.1 脱离电源2611.4 高空坠落应急措施2711.5 物体打击应急措施2711.6 应急设备2712附录27环境因素辨识与评价表（详见附表（二）27危险源辩识与风险评价登记表28环境因素识别与评价登记表291工程概况1.1工程概况XXXX 150MW电厂工程热力系统由XX有限公司设计。XXXX 150MW燃煤发电厂，作为水泥厂的自备电厂。包括型号HG-482/14.3锅炉一台，配备150MW汽轮发电机组一套。四大管道主要包括主蒸汽管道、高压给水管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道1.2工程量1.2.1主蒸汽管道1.2.2再热（热段）蒸汽管道1.2.3再热（冷段）蒸汽管道16、.2.4高压给水管道2编制依据2.1 XX公司XXXX150MW电厂工程招标文件、施工合同2.2 XX公司XXXX150MW电厂工程汽机专业施工组织设计2.3XX有限公司相关图纸2.4电力建设安全工作规程第1部分火力发电DL 5009.1-2014 2.5电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组DLT 5210.3-20092.6电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统 DL/T5210.5-20092.7电力建设施工技术规范第5部分管道及系统 DL/T5190.5-20122.8电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20092.9电力建设安全7、健康与环境管理工作规定国电电源200249号2.10中华人民共和国安全生产法（2014年第13号主席令）2.11公司质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件3工作量3.1主蒸汽管道3.1.1主蒸汽管道预制、安装、支吊架配制与安装3.1.2主蒸汽旁路管道清理、预制、安装支吊架配制与安装3.1.3主蒸汽疏水管道预制、安装3.2再热（热段）蒸汽管道安装3.2.1再热热段蒸汽管道检查、预制、安装、支吊架配制与安装3.2.2再热热段旁路管道清理、预制、安装支吊架配制与安装3.2.3再热热段疏水管道预制、安装3.3再热（冷段）蒸汽管道安装3.3.1再热冷段蒸汽管道检查、预制、安装、支吊8、架配制与安装3.3.2再热冷段疏水管道预制、安装3.4高压给水管道安装3.4.1高压给水（含旁路）管道预制、安装、支吊架配制与安装3.4.2再循环管道预制、安装、支吊架配制与安装高压减温水管道配制、安装3.4.4放水、放空气管道配制、安装3.5主要工程量一览表管道设计参数及水压试验压力：序号管线名称设计温度（）设计压力(MPa)水压试验压力(MPa)1主蒸汽管道54514.3/2再热（热段）蒸汽管道5453.75/3再热（冷段）蒸汽管道356.43.755.6254高压给水管道关断阀前190.1520.9631.44关断阀后259.918.6227.93工程量：序号名 称规格材质数量备注1无缝9、钢管377*4012Cr1MoVG68米主蒸汽管道2无缝钢管273*3012Cr1MoVG63米主蒸汽管道3无缝钢管76*1012Cr1MoVG54米主蒸汽管道4无缝钢管609.6*2810CrMo91036米再热热段管道5无缝钢管508*2510CrMo91017米再热热段管道6无缝钢管457.2*22.210CrMo91085米再热热段管道7无缝钢管355.6*1610CrMo9105.5米再热热段管道8无缝钢管76*612Cr1MoVG55米再热热段管道9无缝钢管57*3.512Cr1MoVG20米再热热段管道10无缝钢管33.7*512Cr1MoVG10米再热热段管道11无缝钢管61010、*192048米再热冷段管道12无缝钢管457*1412Cr1MoVG6.5米再热冷段管道13无缝钢管426*132065米再热冷段管道14无缝钢管325*10205米再热冷段管道15无缝钢管57*32050米再热冷段管道16无缝钢管273*2820G173米高压给水管道17无缝钢管133*1420G3米高压给水管道18无缝钢管38*420G40米高压给水管道19流体输送用钢管42.4*3.5Q215-A50米高压给水管道20无缝钢管76*820G70米高压给水管道21无缝钢管45*2.52020米高压给水管道以下空白4参加作业人员资格和要求4.1作业人员的资格和要求4.1.1 起重和机具操作11、人员必须持证上岗，操作证必须在有效期内。其他施工作业人员应通过安全考试。4.1.2 电焊操作工必须经过考核且取得相应的合格证，持证上岗。4.1.3 负责施工区域的电工及架子工，必须经过考核且取得相应的合格证，持证上岗。4.1.4 参加作业人员应在作业前熟悉图纸及有关措施和规范等要求，对施工内容及要求有足够的了解。4.1.5 作业前必须进行安全、施工方案交底活动，所有参加作业人员都必须参加。4.1.6 技术人员交底时要对技术要求及安全措施进行详细交底，必须填好交底记录以备存档。4.1.7 设备吊运、就位过程由经验丰富的起重人员统一指挥。4.1.8 施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权12、停止作业，待隐患排除后再进行作业。4.1.9 作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工，对违章作业有权制止。4.1.10 技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对违章作业情况进行制止。4.1.11 行车的操作工必须听从起重人员的指挥，在信号不明时不得随便进行操作。5作业所需的机具、工器具的规格和要求5.1作业所需的主要器具规格和要求5.1.1施工机械序号名称规格数量备注1汽车吊25t1台2汽车吊50t1台3卡车10t1台4角向磨光机125mm6个5手拉葫芦5t5个6手拉葫芦2t2个7割把G-1004套8钢丝砂轮/4把9逆变焊机/5台10钢卷尺30m /1mm1把11线轴5013、m2个12线坠/1个13光学合像水平仪/1台以下空白6作业前应做的准备工作6.1 施工准备6.1.1 所有参加施工作业人员必须经过安全三级教育培训，其中必须有二组人员具备安装起重设备经验。设备及管道安装前报审作业指导书。做好设备安装开工报审。做好技术交底工作。6.1.3 所有施工人员必须熟悉图纸、安装说明书，施工作业指导书及有关规程规范，了解设备结构。 6.1.4 人员配备序号工 种人 数（名）备 注1安装工、管道工10持证（中级以上钳工）2电、火焊工3持证3起重、操作工4持证4架子工4持证5电 工2持证6管 理2持证7安全员1持证6.2 施工场地及工具应具备的条件6.2.1 现场主要道路畅通14、，施工组合场地平整。在汽机房内配备380V配电箱2只，电焊机3台。6.2.3 水平仪、角尺、水平尺、长卷尺等到计量器具须经检验合格。6.2.4 每个带档施工人员必须具备一套完整合格的施工工具。6.2.5电源、焊机等应具备可使用条件。6.2.6 循环水泵房、综合水泵房配备380V配电箱1只，电焊机1台.电火弧检测仪1台。 6.2.7电源、焊机等应具备可使用条件。 6.2.8 链条葫芦在使用前,交起重专业检查,确认合格,才能使用。7作业程序、方法和工艺质量要求7.1施工前准备7.1.1材料设备准备1）设备已到位，出厂证明书齐全。2）施工用材料到位，合格证齐全。7.1.2技术准备1）施工作业指导书已15、编制审批完毕。2）施工图纸齐全图纸会审结束。3）作业指导书交底结束。7.1.3施工现场准备1）安装通道畅通，满足材料进厂要求。2）作业人员全部到位，各司其职。3）施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。7.2安装程序及步骤1）管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。2）合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。3）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4）用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的支吊架管部合金钢螺栓应逐根16、进行光谱及硬度检查,不合格者不得使用。7.2.1外观检查检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷。7.2.2 .1检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。有缺陷和不符合规范、设计要求的应向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项数据应符合规范要求。内部检查完毕后及时进行管道的封堵。7.2.2.2管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁17、厚减薄量等数据应符合下列规定：1）热弯弯管的波浪度应小于2%，冷弯弯管的波浪度应小于3%，且波距与波高之比应大于12。2）弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。3）弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。4）管道焊接详见四大管道焊接作业指导书。5）管道组合件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道组合件两头及时封堵运到吊装位置。7.2.2.3管道吊装1）内部清洁度达到要求后管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接。2）吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择10倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得超过其钢丝绳额定负荷。3）厂区内管道采用5018、T汽车吊进行吊装，汽机房内的管道用75t/20t行车起吊，用倒链配合使其到位，吊件拴挂牢固后方可摘钩。4）对于临时吊挂时间超过一周的管道要加保护绳。5）钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管皮。6）管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。7.2.2.4安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵。7.2.2.5管道的内外壁20mm范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。7.2.2.6管道对口间隙为23mm，折口偏差为2mm，内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm，坡口应符合设计要求。7.2.2.7管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。7.2.2.8管道两个对19、接焊缝间的距离不宜小于管道外径且不小于150mm。7.2.2.9管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实，并加装套管。7.2.2.10管道表面上严禁引弧或焊临时支撑物。 7.2.2.11管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上。7.2.2.12管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸与周围梁、柱的尺寸。7.2.2.13疏放水管道安装时严格按照图纸进行施工，布置走向要合理，工艺美观、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿。7.2.2.14与设备对口连接时，必须保证管道20、内部清洁度并进行隐蔽工程验证确认，同时认真核对管道实际安装尺寸必须保证管道的对口焊接不会对设备产生应力。7.3阀门安装7.3.1阀门安装前除复查产品的合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。合金钢阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。7.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。7.3.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。7.3.4连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。7.3.5疏放水阀门安装后操作和维修应方便，若阀门不得不安装在21、操作不便的地方，应设计相应的解决办法，例如：高处，应搭设操作平台。墙角或钢结构空间狭小处，应考虑重新布置管路或与相关单位协调留出足够的操作空间。7.4支吊架安装7.4.1支吊架预埋件表面应清理干净。7.4.2管道的固定支架应符合设计图纸要求，无补偿装置的热管道直管段上不得同时安置两个及两个以上的固定支架。7.4.3数条平行管道的敷设，托架可以共用，但吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条通道。7.4.4管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。7.4.5混凝土结构上的支吊架生根部件不宜使用膨胀螺栓，如有特殊需要，须经设计单位22、确认。7.4.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动件与支撑件应接触良好，管道应能自由膨胀。7.4.7所有活动支架的活动部分均应外露，不应被混凝土及保温层覆盖。7.4.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。7.4.9在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应与膨胀方向一致，偏移值应为冷拉位移值和1/2热位移值的矢量和，热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3，弹性吊杆倾斜值允许偏差为4。7.4.10支吊架应在管道系统安装、严密性试验、保温结束后进行调整，并将弹性支吊架固定销全部自然抽出。7.4.11有热位移23、的管道，在受热膨胀时，支吊架应进行下列检查与调整：1） 滑动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求。2） 管部应无脱落现象。3） 固定支架应牢固可靠。4） 弹性支吊架的指示应符合设计要求。5） 在额定工况下，对高压管道的支吊架偏斜度、受力状况进行检查，并形成记录。7.4.12支吊架间距应符合设计要求，设计无要求时，可按下表规定执行。支吊架间距参考值管道外径（mm）最大间距（m）保温不保温251.11.52.6321.31.63.0381.41.83.4451.62.03.7571.82.54.2762.22.84.97.4.13支吊架冷态、热态状态下的弹簧位置宜分别作出标记。7.4.124、4管道阻尼器安装前检查应无渗油，安装应符合设计图纸要求，并能随管道膨胀自由转动。7.4.15管道安装前，对管道、支吊架中的合金部件进行光谱检查；管道安装后，对管道、焊缝、支吊架中的合金部件进行光谱复查。标准图做好记录。7.5流量测量、节流装置安装应符合以下规定：7.5.1安装方向及取压管角度应符合制造厂规定。7.5.2上下游直管段应符合制造厂规定，设计无要求时，按照电力建设施工技术规范 第4部分 热工仪表及控制装置DL/T5190.4的规定执行，管道内表面应清洁，无污垢、无凹凸、无沉淀物。7.5.3安装垫圈内孔边缘不得伸入管道内壁，角接取压装置的垫圈不得挡住取压口或槽。7.5.4孔板、节流件必25、须在管道冲洗合格后再进行安装。7.6疏、放水管道安装7.6.1安装疏、放水管道时，接管座安装应符合设计要求，管道开孔宜在管道安装前完成，开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物，孔径小于30mm时，应采用机械开孔。7.6.2疏、放水管接入疏、放水母管处宜按介质流动方向倾斜30或45，若将不同压力的疏放水接入同一管内应按压力等级由高到低、由外至内的顺序排列。7.6.3疏、放水管道及母管的布线应简捷，有热膨胀的管道应采取补偿措施，膨胀方向正确，预留保温层级膨胀空间，且不影响运行通道和其他设备及阀门的操作和检修。7.6.4疏、放水管道安装时不应出现U型布置。7.7管道水压试验及冲洗7.7.1管26、道水压试验及冲洗范围主蒸汽管道范围即末级过热器出口集箱至汽轮机主汽门间的蒸汽管道。主蒸汽管道设计压力14.3MPa，水压试验压力21.45MPa。堵阀前主蒸汽管道与锅炉一起做水压试验，管道支吊架管部、根部、连接件以及附件均考虑水压试验荷载；堵阀后主蒸汽管道不做水压试验，进行100%无损探伤；再热热段范围即蒸汽从高温再热器出口联箱至汽轮机中压缸进口间的蒸汽管道，再热冷段范围即蒸汽从汽轮机高压缸排气口到冷段再热器入口集箱间的蒸汽管道。管道不做水压试验，焊缝做100%无损探伤。高压给水管路从电动调速给水泵出口接出，一路经过给水再循环管道回到除氧器，另一路依次经过2#高压加热器、1#高压加热器、给水电27、动调节阀，接入省煤器入口联箱。高压给水管道关断阀前设计压力20.96MPa，水压试验压力31.44MPa；关断阀后设计压力18.62MPa，水压试验压力27.93MPa；给水再循环管道调节阀前关断阀及阀前设计压力20.96MPa，水压试验压力31.44MPa；高旁减温水管道、过热器减温水管道设计压力18.62MPa，水压试验压力27.93MPa。水压试验分两段进行，第一段：电动调速给水泵出口到关断阀之间的管道和给水再循环管道一起做水压试验；第二段：关断阀后到省煤器入口联箱间的管道。7.7.2作业质量要点和质量控制措施7.7.2.1、严密性试验应以水压试验为主，当管道的设计压力小于等于0.6Mp28、a时，试验介质可采用气体，但应采取防止超压的安全措施。7.7.2.2、不宜做水压试验的管道，可增加无损检验比例；按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012的规定无损检验合格，可免做水压试验。7.7.2.3、严密性试验采用水压试验时，水质应符合规定，充水时应保证将系统内空气排尽，水压试验应按试验参数分段进行，由高压向低压分段进行，试验压力应符合设计图纸的要求。7.7.2.4、管道系统中严密性试验前不得保温，焊口部位不得涂漆。7.7.2.5、水压试验宜在水温与环境温度5以上，但水温不宜高于70。7.7.2.6、试验前应拆卸安全阀或采取其他措施防止起座，加置堵板的部位应有明显的标记和记录。7.29、7.2.7、管道与容器作为一个系统进行水压试验时，应符合下列规定：（1）管道的试验压力小于等于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验。1#、2#高压加热器管程设计压力24MPa，高于给水管道的设计压力18.62MPa，可以与给水管道一起做水压试验。（2）管道的试验压力超过容器的试验压力，且管道与容器无法隔断时，管道容器一起按容器的试验压力进行试验。7.7.2.8、管道系统水压试验时，应缓慢升压，达到试验压力后保持10min，然后降至工作压力，对系统进行全面检查，无压降、无渗漏为合格。7.7.2.9、试验结束后，应及时排尽系统内的全部存水，并拆除所有临时支架、堵板及加固装置。30、7.7.4水压试验步骤方法给水管道水压试验第一段，将高压给水管道与电动调速给水泵出口处断开，用DN250盲板封堵，给水管道关断阀、给水再循环调节阀前关断阀进满水后关闭，给水管道上各阀门全部开启，管道上的排污、疏水阀关闭，放空阀打开。第一段水压试验示意图：1、水压试验第一段管道进水第一段水压试验以至过热器减温水管道作为水压试验的进水管道，水压试验水源利用消防水用临时管道连接至电动试压泵。打开各支管高点排气阀上水，当排气阀上冒水2分钟左右关闭该排气阀。2、水压试验第一段管道升压水压试验第一段：电动调速给水泵出口至关断阀间的管道和给水再循环管道一起做水压试验，管道水进满后关闭放空阀、给水再循环调节阀31、前关断阀，启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度0.3Mpa；达到工作压力20.96MPa后，每分钟升压速度0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的50%时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力。当升压达到试验压力31.44MPa时，稳压保持20分钟，然后降至工作压力，对试验管道上的阀门，法兰等处进行检查，无渗漏即认为试验合格。3、水压试验第一段管道泄压管道系统水压试验合格后，即可进行泄压放水工作，打开给水管道疏水阀进行泄压，降压速度一般每分钟0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。管道泄压完毕，第一段水压试验工作结束。水压试验第32、二段：高压给水管道与省煤器入口联箱处断开，用DN250盲板封堵，管道进满水后关闭给水管道关断阀，管道上的排污、疏水阀关闭，放空阀打开。1、 水压试验第二段管道进水水压试验第二段以至定排扩容器管道作为水压试验的进水管道，水压试验水源利用消防水用临时管道连接至电动试压泵。管道水进满后关闭给水管道关断阀、放空阀。2、水压试验第二段管道升压启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度0.3Mpa；达到工作压力18.62MPa后，每分钟升压速度0.1Mpa。当压力升至设计工作压力的50%时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力。当升压达到试验压力27.93MPa时33、，稳压保持20分钟，然后降至工作压力，对试验管道上的阀门，法兰等处进行检查，无渗漏即认为试验合格。并及时办理水压试验签证。3、水压试验第二段管道泄压管道系统水压试验合格后，进行泄压放水工作，打开给水管道关断阀前疏水阀进行泄压，降压速度一般每分钟0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。管道泄压完毕，水压试验工作结束。4、缺陷处理在上水过程中和升压期间，如发现泄漏应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。在水压试验过程中，焊缝如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。第二段水压试验示意图：7.7.5管道系统冲洗1、管道水冲洗范围高压给水管路的冲洗范围34、指从电动调速给水泵出口接出依次经过2#高压加热器、1#高压加热器、给水电动调节阀，接入省煤器入口联箱的管道。2、管道冲洗措施方案、冲洗前准备（1）管道检查沿管线方向检查管道是否按图纸安装完好，支管处阀门安装是否完成，对不能参加冲洗的设备单体进行隔离，增加临时法兰短管连接，设备用法兰盲板封堵，各临时措施做好后方可打开设备泵进行水冲洗。（2）排放口的设定根据现场实际情况，水冲洗的放水管应就近排至排水地沟，排水沟应保证畅通和安全，放水管道通流面积应大于被冲洗管道的60%，排水时，不得形成负压。、冲洗要求（1）水冲洗管道水质应符合设计要求，冲洗流量应达到系统内可能的最大流量，流速应大于1.5m/s。（35、2）水冲洗作业应连续进行，直至出口处目测的水色和透明度与入口处一致时为合格，当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。、冲洗方法（1）冲洗前，拆除主给水管道与省煤器入口联箱间的阀门，给水管道出口配临时管路将冲洗水排至地沟。（2）先将管路上所有不能参与冲洗的仪表单元拆除，并用法兰短管替代。（3）管道冲洗步骤：关闭主给水管道上的所有疏放水阀，打开泵出口电动阀，高压加热器旁路阀，主给水电动阀；关闭2#高压加热器入口电动阀，1#高压加热器出口电动阀，主给水平台旁路阀，去高压旁路装置的阀门，去过热器减温水的阀门，按泵的操作规程启动电动调速给水泵，打开给水泵出口手动阀，冲洗高压给水主管道，冲洗合格后，关36、闭给水泵出口手动阀，打开2#高压加热器入口电动阀，1#高压加热器出口电动阀，主给水平台旁路阀；关闭高压加热器旁路阀，主给水电动阀，再打开给水泵出口手动阀，冲洗高压加热器的水侧管路，冲洗合格后，再依次打开至过热器减温水的阀门，至高压旁路装置的阀门，最后依次打开各疏放水阀，冲洗疏放水管路。冲洗完后停给水泵，尽量将冲洗管路各支路水排净。3、主蒸汽管道、再热蒸汽管道应进行蒸汽吹扫，吹扫方案由调试单位根据现场情况设计。8技术记录要求8.1主要技术纪录 8.1.1 管道外观检查及清理Piping inspection and cleaning工序working procedure检 验 项 目Inspec37、tion item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus管道外观检查Pipe inspection规格、型号Specification主控master 符合设计要求并符合DL/T5190.5中第3章的有关规定Comply with the design requirements and comply with the relevant provisions of the third chapter of DL/T5190.5复核出厂技术文件Review of technical documen38、ts材质Texture of material主控master 符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准Comply with the design requirements, the material chemical composition, mechanical properties, impact toughness, heat treatment state or metallographic analysis results should be in line with the corresponding national sta39、ndards核对技术文件、对合金钢进行100%光谱和规范要求的硬度检查Check technical documents for alloy steel for 100% spectral and standard requirements for hardness inspection表面检查Surface inspection无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mmNo cracks, shrinkage, inclusions, sand, folding, welding40、, heavy skin and other defects; the surface should be smooth, not allowed to have sharp scratches; sag depth shall not exceed 1.5mm, the depression size should not be greater than 5% of the circumference of the pipe, and not more than 40mm用游标卡尺、直尺或测厚仪检查及外观检查Use vernier caliper, ruler or thickness ga41、uge for inspection and visual inspection管道清理Pipeline cleaning一般要求general requirements管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物There is no serious corrosion in the pipeline, oil, paint, welding slag, sand and other debris管道喷砂或机械清理，外观检查Piping sandblasting or mechanical cleaning, visual inspection内部清理Internal cleaning酸42、洗清理Acid cleaning主控master 符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜In line with the requirements of the process, no rust, and a layer of passivation protective film核对技术文件和外观检查Check technical documents and visual inspection蒸汽清理Steam cleaning主控master管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽No rust inside the pipeline, heavy skin, weldi43、ng slag and other debris, exposed metal luster外观检查Visual inspection物理清理Physical cleaning主控master管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽No oil in the pipeline, rust, heavy leather, welding slag and other debris, exposed metal luster用无水乙醇、丙酮擦拭或机械清理后外观检查Visual inspection with absolute ethanol, acetone or mechanical 44、cleaning封闭close管道两端封闭牢固、可靠Both ends of the pipeline are closed and reliable外观检查Visual inspection8.1.2 管道预制Pipe prefabrication工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus配管piping一般要求general requirements符合DL/T5190.5中第5章的相关要求Comply with45、 the relevant requirements of the fifth chapter in DL/T5190.5外观检查、核对技术文件Visual inspection坡口清洁度、型式及尺寸Groove cleanliness, type and dimensions主控master符合DL/T5190.5第5章中5.1.8及5.1.10的规定Comply with the provisions of 5.1.8 and 5.1.10 in Chapter fifth of the DL/T5190.5用游标卡尺、直尺检查和外观检查With vernier caliper, rule46、r and visual inspection对接管平直度Dn100 主控mastermm1用直尺在距焊口中心200mm处测量Measure the distance from the centre of 200mm with a rulerDn100 主控mastermm2外观检查Visual inspection焊缝检验Weld inspection主控master符合DL/T869的有关规定Comply with the relevant provisions of DL/T869核对有关技术资料Check the technical information配管组件长度Piping as47、sembly length符合配管划分图要求Piping layout drawing校对有关技术资料Check technical information配管组件封闭Piping assembly closure组件两端封闭牢固、可靠Both ends of the assembly are closed and reliable外观检查Visual inspection配管标识Piping identification管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图The pipe section is uniform and has a clear and reliable ide48、ntification核对实物和查看记录Check physical and view records注1：Dn是指管道的公称直径 Note 1:Dn is the nominal diameter of the pipe8.1.3 阀门检查安装Check valve installation工序working procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus阀门检查Valve check检查一般要求Check general require49、ments符合DL/T5190.5第3章中3.5.1的规定和设计要求Comply with the requirements and design requirements of 3.5.1 in Chapter third of DL/T5190.5核对实物和证明文件Check the documents and documents规格、型号Specification主控master符合设计规定Compliance with design requirements复核出厂技术文件Review of technical documents阀门行程Valve travel开闭灵活到位，指示正确O50、pening and closing flexible in place, indicating the right观察observation阀门检验Valve inspection主控master符合DL/T5190.5中的有关规定Comply with the relevant provisions of DL/T5190.5核对技术文件、记录，进行光谱复查和严密性试验Check technical documents, record, review and test the tightness清洁度Cleanliness内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等Internal cl51、eaning without sundries, oil system valve should be no sand, paint, etc.外观检查Visual inspection阀门安装Valve installation安装位置Installation position位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致The position is accurate and easy to maintain and operate现场检查和核对技术文件On site inspection and verification of technical documents安装方向Install52、ation direction主控master按介质流向确定方向正确无误According to the direction of the media to determine the correct direction核对实物和技术文件Check physical and technical documents传动装置Transmission活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作The movable joint is flexible, and the angle between the transmi53、ssion rod and the valve stem axis is not more than 30 degrees. If the electric device is connected with the valve, the utility model has the advantages that the connection is not good, and the specification model meets the design requirements, and the operation is convenient外观检查、核对图纸Visual inspectio54、n操作机构Operating mechanism操作机构灵活准确Flexible and accurate operation mechanism外观检查Visual inspection阀门连接Valve connection法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定Flange connection shall not be strong counterparts, symmetrical and uniform, welding connection should comply with the relevant provisions of DL/T86955、外观检查Visual inspection注1：凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。Note 1: where the inlet valve and the manufacturer does not allow the disintegration of the valve can not be broken, but must have a written confirmation of the manufacturing unit documents 8.1.4 钢制管道安装Steel pipe installation工序worki56、ng procedure检 验 项 目Inspection item性质Nature单位Company质量标准quality standard检验方法及器具Test methods and apparatus坐标及标高检查Coordinate and elevation check管道标高偏差Pipe elevation deviationmm20用水平仪、直尺检测With the level, ruler detection管道坐标偏差Pipeline coordinate deviationmm20用水平仪测量Level measurement立管垂直度Vertical pipemm2/157、000L，且15用水平仪、直尺检测With the level, ruler detection管道坡向坡度Pipe slope符合设计要求Meet design requirements用水平仪、直尺检测With the level, ruler detection管道连接Pipe connection对接管内部检查Internal inspection of nozzles清洁、无杂物Clean, no sundries用手电筒检查Check with flashlight坡口清洁度、型式及尺寸Groove cleanliness, type and dimensions符合DL/T51958、0.5中5.1.8及5.1.10的规定Comply with the provisions of 5.1.8 and 5.1.10 in DL/T5190.5用游标卡尺、直尺检查和外观检查With vernier caliper, ruler and visual inspection对口平直度Alignment flatnessmm2用直尺距焊口中心200mm处测量Measure the distance from the center of 200mm with the ruler管口圆度Nozzle roundnessmm管口圆度偏差不大于0.005Dn，最大不应大于40Deviatio59、n of the roundness of the nozzle is not greater than 0.005Dn, the maximum should not be greater than 40直尺检测Ruler detection焊缝检查Weld inspection主控master符合DL/T869的有关规定Comply with the relevant provisions of DL/T869外观检查Visual inspection法兰连接Flange connection法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，60、方向一致，紧力均匀，并应露出23扣，法兰连接应牢固，垫片正确，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼，不得使用双层垫片，垫片符合设计要求且内径要大于管内径2mm3mm；大口径垫片拼接时应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接Flange surface tilt is not more than 1.5/1000 and less than the diameter of flange 2mm, bolt, nut material, specifications should meet the design requirements, direction, force uniform, and shoul61、d show 2 3 button, the flange should be firmly connected, the gasket is properly thread, black powder or MoS2, do not use double gasket, gasket with the design and the diameter is greater than the tube diameter of 2mm 3mm; large diameter gasket stitching should be used when the beveled lap or labyri62、nth rabbet, not flat butt外观检查和直尺测量Visual inspection and ruler measurement管内防腐及内衬检查In pipe corrosion and Lining Inspection防腐检查Anticorrosion inspection主控master符合设计要求Meet design requirements外观检查和查阅签证记录Visual inspection and inspection内衬检查Lining Inspection主控master符合设计要求Meet design requirements外观检查和查阅签证记录63、Visual inspection and inspection严密性试验Tightness test水压试验Hydrostatic test主控master符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235-2010中相关规定执行In accordance with the provisions of the design drawings, design requirements, according to the relevant provisions of the GB50235-2010系统检查和查阅记录System check and record系统清理System cleaning64、管道清理Pipeline cleaning主控master不允许有杂物Do not allow debris手电筒检查Flashlight check埋地管道验收Acceptance of buried pipeline管基及垫层Pipe base and cushion主控master材料、密实度、强度、断面尺寸和坡度符合设计要求Material, compactness, strength, section size and slope meet design requirements外观检查Visual inspection基底面标高Base elevation主控mastermm20用65、水平仪测量Level measurement管道防腐pipeline corrosion protection主控master符合设计要求Meet design requirements外观检查和查阅隐蔽签证记录Visual inspection and inspection of concealed visa records回填土Back fill主控master基槽内不应有杂物或积水，符合DL/T5210.1的有关规定The tank should not have debris or water, in accordance with the relevant provisions of66、 DL/T5210.1外观检查和查阅隐蔽签证记录Visual inspection and inspection of concealed visa records9质量管理及保证措施9.1 质量管理网络项目执行经理翁忆祖 副总工程师 黄中谦 现场负责人 高小峰技术员 张陆军质检员 陆深理材料员 刘凌志 施工班组 王金林9.2 质量控制措施9.2.1 按ISO9001：2015制定的质量保证体系进行生产、安装和服务并严格执行，以保证质量目标的实现。9.2.2 质量监督管理和检查以国家能源局颁发的电力建设施工技术规范为依据，以及相关的国家现行的规程规范和规定。工程质量标准按照主合同的要求执行。工67、程执行中国和XX国家现行的技术规程、规范及电力建设施工技术规范、电力建设施工质量验收及评价规程。9.2.3 贯彻质量“三检制”。1）一级检查和验收（自检）：施工班组长负责一级质量检查和验收（自检），对不符合规定要求的及时进行整改，当符合要求时及时进行签证。2）二级检查和验收：专业工程师/质检员负责二级质量检查和验收，对不符合规定要求的及时组织整改，当符合要求后及时进行签证。负责提出进行三级质量检查和验收的申请。3）三级检查和验收：三级质量检查和验收的申请提交项目质量部审查，进行三级质量检查验收及签证。并在48小时前负责向监理方提出验收申请。9.2.4 施工过程中的质量保证措施。1）管道标高偏差68、应为：架空 小于10mm；地沟 小于15mm；埋地 小于20mm。2）管道水平弯曲度应小于1/1000mm。3）主管垂直度应小于1/1000mm。4）对口时管内清洁无杂物，当Dn100mm时对口平直度不大于2mm；当Dn100mm时对口平直度不大于3mm，对口结束后，要对对口质量进行验收。5）焊缝与开孔的间距必须大于50mm。6）管材的规格和材质应符号设计要求。7） 管材的表面质量无裂纹等缺陷。8）阀门规格型号应符合设计要求。9）支吊架型式与加工尺寸应符合设计要求。10安全文明施工要求10.1安全要求10.1.1结合现场的实际外部环境条件及设备的实际重量合理选择、使用起重机械。10.1.2设备69、存放时混凝土结构强度必须达到设计强度的70以上。10.1.3 起重作业时必须用专人指挥、专人监护，起重臂下严禁站人。10.1.4工作场地必须平整坚实，支腿地基和垫木必须坚实、稳妥，保证回转支承面倾斜角小于1.5度。10.1.5严禁不打支腿进行操作，吊起重物时不准伸缩吊臂或调整支腿，必要时，要放下吊物。10.1.6设备运输或存放时，道路或设备存放场地必须坚固、无沉陷，如遇有地下管道、沟道必须采取适当的加固措施。10.1.7现场的工作人员必须戴好安全帽，而且安全帽要戴正、帽带要系紧。10.1.8严格执行项目部、工地、班组三级安全教育制度。10.1.9高空作业时要扎好安全带、要挂在上方牢固可靠处, 70、安全带按规范要求进行定期检验，在临边区域加设防护拦。10.1.10吊装工具和设备的安全技术操作规程。1）钢丝绳的选用应按照制造厂家的技术规范规定进行。2）钢丝绳的选用，应符合起重吨位要求，并要有足够的安全系数。3）钢丝绳弯转卡接，应用卡子卡牢；穿过滑轮的钢丝绳，不许有接头。4）吊装用的绳索，应经常检查，不能出现下列情况（波浪形绳股挤出钢丝挤出笼状畸形绳径局部增大绳径局部减小钢丝绳被压扁）。10.2安全保证措施10.2.1凡参加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按批复的方案要求进行施工，并严格执行操作规程、规范。10.2.2设备吊装是本装置施工的关键环节，在吊装期间成立以项目经理为核心领导71、的领导小组，主要管理人员、技术人员、操作人员均要加入到领导小组中去。10.2.3在施工过程中，施工人员分工明确，责任到位。10.2.4在整个施工过程中要做好现场管理工作，吊装前清除所有影响吊装的障碍物。10.2.5施工人员必须戴好安全帽。10.2.6带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，带电线路距钢丝绳应保持在2米以上或设有防护架，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔离开，严禁接触。10.2.7在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况，不得在雨天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。严禁在风力大于等于五级时进行吊装。10.2.8在正式吊装前应进行试吊，检72、查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。10.2.9吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。10.2.10在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。10.2.11在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。10.2.12在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。10.2.13吊装施工现场，应设警戒区，专职安全员进行监护，非本工程施工人员严禁入内。施工指挥和操作人员均佩戴标记符号。11应急预案173、1.1 应急办公室组长： 副组长： 组员： 11.2 联系电话序号姓名部门职务联系电话1项目部经理2项目部安全总监3汽机负责人4汽机现场负责5汽机现场负责6汽机技术员7汽机安全员8汽机安全11.3 触电事故的应急处理11.3.1 脱离电源当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：(1) 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。(2) 如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、74、刀、铁锹等把电线切断。注意：应切断电源侧(即来电侧) 的电线，且切断的电线不可触及人体。(3) 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄(手握绝缘柄) 工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。(4) 如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。(5) 如果人在较高处触电，必须采取保护措施75、防止切断电源后触电人从高处摔下。 伤员脱离电源后的处理(1) 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。(2) 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。(3) 呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏76、动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。11.4 高空坠落应急措施11.4.1 脱离险境：作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。11.4.2 组织救治:现场人员根据伤者的情况采取应急处理并立即向项目部及安保部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。11.4.3 现场保护：现场人员组织人员对现场进行保护，设置警戒区，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。11.4.4 现场救治:现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时77、送往附近医院进行救治。11.5 物体打击应急措施当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，待离开危险地带后，再查找原因，如有出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，严重时，应该及时拨打当地急救电话联系当地正规医院接替抢救。11.6 应急设备序号设备名称单位数量备注1急救箱个1相应器具、药品齐全2皮卡车辆1反应迅速3担架付112附录危险识别、风险评估及风险控制对策表（详见附表（一）环境因素辨识与评价表（详见附表（二） 表（一）危险源辩识与风险评价登记表序号作业活动作业活动起止时间风险/危险源可能导致的风险判别依据-作业条件危险性评价风险级别现有控制措施备注LECD78、1交叉作业无可靠的隔离措施363542加强现场监督2管理人员进场违章人员伤亡317212安全教育现场监督3管理人员进场现场作业环境不熟悉人员伤亡317212安全教育现场监督4高空作业全过程安全带、扶手绳缺陷坠落事故2预防高处坠落及物体打击管理规定5高空作业全过程坠落物物体打击与人体坠落伤害3671263落实控制计划6高空作业全过程雨后湿滑和强风因素人体坠落事故发生2落实气候预报和防滑、防风教育7手持电动工具使用全过程防护罩松弛机械伤害事故2电动工具操作规程8手持电动工具使用全过程片、头安装松动机械伤害事故1电动工具操作规程9手持电动工具使用全过程绝缘层破损、裸露触电、电击类伤害2安全用电管理规79、定10脚手架使用全过程私自拆改脚手架倒塌及坠落事故2严格落实反违章检查和处罚11气瓶使用全过程配套防震配件不使用爆炸、火灾事故2严格执行化学危险品管理规定12气瓶使用全过程气瓶间安全距离不够爆炸、火灾事故2严格执行化学危险品管理规定13气瓶使用全过程气瓶安全阀泄露爆炸、火灾事故2严格执行化学危险品管理规定14焊具、割把使用全过程日常维护不利火灾、烧伤事故2强化消防教育、加大查处力度15电焊机使用接地完善接地不良触电事故2安全用电管理规定16电焊机使用防雨、防潮完善防雨、防潮措施不利触电、火灾事故2强化消防教育、加大查处力度17油漆施工存储与涂刷近明火作业区作业火灾事故1强化油漆施工安全交底与监80、督18油漆施工全过程有毒气体疏排不利神经系统职业危害1尘毒、射线安全管理制度19电焊施工全过程有毒气体疏排不利神经系统职业危害1尘毒、射线安全管理制度20焊接作业全过程长时间高温环境排汗过量脱盐中暑、昏迷事故1通风和防暑降温药品、引水补给21烈日露天作业全过程长时间高温环境排汗过量脱盐中暑、昏迷事故1通风和防暑降温药品、引水补给22设备装卸装卸过程车内设备码放不稳人体挤伤、坠落打击事故2专职起重工装车23设备装卸装卸过程车辆停车不稳溜车人身、设备事故2加大车辆停靠状态检查24设备运输运输过程设备绑扎不牢翻车、设备坠落事故2专职起重工装车固定、捆绑25管道安装人机配合过程超载使用倒链人身、设备事81、故2加大使用过程规范操作监督26设备安装人机配合过程强力操作人身、设备事故2加大使用过程规范操作监督27设备安装人机配合过程用力过猛人身、设备事故2加大使用过程规范操作监督判别依据.不符合法律法规及其它要求 .曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施 .相关方合理抱怨或要求 .直接观察到的 .定量评价（多因子法）编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：表（二）环境因素识别与评价登记表序号作业活动环境因素环境影响判别依据（）多因子评价法现有控制措施备注abcdefm1车辆行驶路面扬尘污染空气32222213限速行驶2汽车行驶尾气污染空气32213213减速行驶3使用割把下料产生废物、烟气污染环境、32222213安全施工措施、监督检查4油漆、稀料存放与使用有毒气体环境污染、22222212防止遗洒、保持环境卫生5电焊作业产生烟尘、熔渣污染环境、12212210监督检查、清扫判别依据.不符合法律法规及其它要求 .曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施 .相关方合理抱怨或要求 .直接观察到的 .定量评价（多因子法）编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：