1、某镁矿矿山厂房改造施工组织设计（大跨度钢结构、压型彩钢板)t某镁矿矿山厂房改造施工组织设计(大跨度钢结构、压型彩钢板)t 目 录 第一章 编制说明及编制依据 1。1 编制说明 1。2 企业优势 1。3 编制依据 1。3.1 主要规范、规程 1.3.2 现行国家、省、市工程建设有关文件 1。3.3 企业相关文件 第二章 建设工程工作指导思想与目标 2.1 我公司的指导思想 2.2 我公司的管理目标 2.3 公司对本工程实施的准则 第三章 工程概况 3.1 工程概况 3.2 设计概况 3.2。1 建筑概况 3。2.2 结构概况 3.3 工程范围 3.4 本工程特点和重点 第四章 施工部署 4。1 2、施工部署原则 4。2 施工组织机构 4.2.1 施工组织系统 4.2。2 组织机构运作程序 4.2。3 项目部职能岗位职责 4。3 总体实施方案 4.3.1 施工段划分 4。3.2 施工顺序 4.4 项目管理制度 第五章 施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 做好调查工作 5。1。2 做好与设计的结合工作 5.1.3 施工组织设计和专项方案编制计划 5。1.4 试验计划 5.1.5 科技推广应用项目 5。1.6 坐标点的引入 5。1.7 编制施工图预算和施工预算 5。2 生产准备 5。2。1 临电设计 5.2。2 临水设计 5.2。3 临时设施计划 5.2。4 现场机械 5.2.5 大型机械3、进出场计划 5。2.6 物资准备 5。2。7 劳力准备 第六章 放线测量工程 6。1 施工测量准备 6。2 施工测量内容 6。3 工程轴线的定位 6.4 高程投测 6。5 建筑物垂直度控制 6.6 标桩保护 6。7 测量监控及验线 第七章 地基与基础工程 7.1 土方施工方案 7。1。1 土方施工总体说明 7.1.2 土方施工工序 7.2 基础施工方案 7。2.1 钢筋砼基础施工要点 7.2。2 砖基础施工要点 第八章 钢结构工程 8。1 施工工艺流程 8。2 钢结构构件工厂制作施工方案 8.2。1 钢构件制作准备工作 8。2.2 钢结构制作工艺流程： 8。2.3 钢结构制作工艺： 8。2。44、 钢结构构件运输、堆放 8.3 钢结构安装 8.3.1 钢结构安装施工前的准备工作 8.3.2 钢结构安装工艺流程 8。3.3 钢柱吊装： 8。3.4 钢梁吊装: 8.3。5 吊车梁的吊装 8。3。6 高强螺栓安装 8.3.7 屋面檩条安装: 8.3。8 防火涂料施工: 8.3。9 屋面板的安装 8.3。10 阳光板安装： 8。3.11 屋脊盖板的安装: 8.4 钢结构构筑物施工 8.4。1 钢结构工厂制作 8。4。2 钢结构现场焊接方案 8.4.3 钢结构安装 8。4.4 高空作业安全技术措施 第九章 土建主体和装饰工程 9.1 钢筋工程 9。1。1 施工工艺流程 9。1。2 钢筋检验 9。5、1。3 钢筋加工 9.1.4 钢筋堆放标识 9.1.5 钢筋绑扎 9.2 模板工程 9。2。1 模板选型 9。2.2 框架柱模板 9。2.3 主次梁模板 9。2。4 楼板模板 9。2。5 楼梯模板 9.2.6 模板的堆放、清理及脱模剂 9。3 混凝土工程 9。3.1 原材料的要求 9。3.2 混凝土运输 9.3.3 混凝土浇筑前的准备 9。3。4 混凝土浇筑允许间歇时间 9.3。5 混凝土浇筑 9。4 砼园壁施工 9.5 砌筑工程 9。6 屋面施工 9。7 装饰施工方案 9.7。1 工艺总则 9.7.2 墙面装饰施工 9。7。3 楼地面施工 9.7。4 塑钢窗施工 第十章 脚手架工程 第十一章6、 主要技术组织措施 11.1 技术管理体系 11。2 施工过程技术控制 11.3 季节性施工措施 11。3。1 雨期施工措施 11。3.2 冬期施工措施 11.3。3 炎热天气施工措施 11。4 夜间施工措施 第十二章 施工进度计划及保证措施 12。1 施工进度计划 12。1.1 时间部署及施工进度计划表 12.1.2 施工阶段控制点 12.1.3 施工总进度计划网络图 12。2 保证工期措施 12。2.1 总体管理与协作 12.2。2 网络计划滚动控制 12.2。3 技术先行 12。2.4 机械设备配臵 12.2。5 企业资源 12。2。6 物资设备采购 12。2.7 施工组织管理 12.27、。8 质量与成品保护 12.2。9 外围保障工作 12.2。10 施工各方人际关系 12。2。11 农忙保勤措施 第十三章 质量保证体系及措施 13.1 质量保证体系 13。2 质量保证措施 13.2.1 过程质量执行程序 13。2。2 质量保证程序 13.2.3 分项质量保证措施 13。2。4 成品保护 13.2.5 各种质量管理制度 第十四章 关键工序及特殊工艺质量控制措施 14。1 构件焊接变形 14.2 焊缝夹渣、未焊透、咬肉 14.3 钢柱位移或安装孔位移 14。4 钢柱垂直度偏差过大 14。5 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大 14.6 高强螺栓紧固扭矩不够 14。78、 屋面漏雨 第十五章 文明施工、环保及施工安全措施 15。1 环境保护措施 15.1.1 总体指导思想 15。1.2 环境目标和指标 15.1。3 环境管理组织机构 15。1。4 施工现场运行控制 15.1。5 重大环境因素的控制 15.1.6 检查制度 15.1.7 环境管理监督检查及监测 15。1.8 分项控制措施 15.1.9 不符合控制及纠正预防措施 15.1.10 信息交流的安排 15。2 职业安全健康管理措施 15.2。1 安全管理方针 15.2。2 安全组织保证体系 15.2.3 安全管理制度 15.2。4 安全教育 15.2.5 安全交底 15。2。6 安全检查 15。2。7 9、分项安全措施 15。2。8 安全管理组织 15。3 消防保卫措施 15.3.1 建立完善的保障体系 15.3.2 消防保证措施 15.3。3 保卫措施 第十六章 施工现场总平面布臵 16.1 总则 16。2 施工现场目前现状 16。3 平面管理原则 16。4 布臵依据 16.5 总平面布臵 16.5.1 主出入口 16。5.2 场内道路 16。5.3 围墙 16。5。4 住宿 16.5。5 厕所 16.5。6 办公区 16。5。7 垃圾堆放 16。5。8 材料临时堆放 16。5.9 现场绿化 16.5。10 工程介绍和规章规程牌 16。6 标语标识 16。7 CI系统 第十七章 资源配备计划及10、组织协调工作措施 17.1 项目管理机构配备 17.2 劳动力计划 17。3 主要施工机械设备投入计划 17。4 总承包组织协调工作措施 17。4。1 与业主关系的协调 17。4.2 与监理关系的协调 17。4。3 与设计关系的协调 17。4。4 与专业分包单位的协调 17。4。5 周边协调 17。4.6 协调方式 第十八章 材料管理措施 18。1 材料采购计划 18.2 合格供应商的评审 18。3 供应商的选择 18。4 与供应商的配合 18.5 材料采购 18。6 材料验收程序及证件收集 18.7 材料存放和管理 第十九章 生产建设交叉施工组织措施 19。1 基本原则 19。2 施工工作面11、的协调 19。3 施工进度协调 19.4 钢结构安装与土建单位的配合 19。5 土建单位与钢结构安装配合 19.6 工程施工前期和后期 第二十章 新技术应用 第二十一章 工程交付、服务及保修 21。1 竣工验收 21。2 工程交付 21.3 工程回访 21。4 工程服务及保修 21.4.1 保修期限与承诺 21.4.2 维修程序 21。4。3 保修措施 21.4。4 保修记录 第二十二章 附:钢结构构筑物工程落地式脚手架计算书 第二十三章 附图表 23。1 附表一 拟投入主要机械设备表 23.2 附表二 检验、测量和试验设备需用计划表 23.3 附表三 拟投入劳动力计划表 23.4 附图一 安12、全重点控制网点图 23。5 附图二 施工网络进度总计划 23。6 附图三 施工网络进度阶段计划 23。7 附图四 施工总平面布臵图 第一章 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 首先，对XX镁矿给予我公司这次宝贵的竞标机会表示衷心的感谢，并十分珍惜这一难得的投标机会，积极参与，以百倍的努力回报社会各界对我们公司的支持。 根据贵方提供的有关资料,针对本工程实际情况和现场施工条件，依托本集团在资金、机械设备、周转材料、专业技术人员等各方面实力以及历年来创多项全国、省、市优质工程和同类大型工程施工中积累的丰富经验，遵循“科学、合理、现实、可行的原则，通过精心组织，集思广益，圆满完成了贵方招标文件所规13、定的全部内容。呈请各位领导、专家评审，提出宝贵意见，并表示衷心的感谢。 1.2 企业优势 我公司是以建筑施工为主,具有房屋建筑工程施工总承包壹级及十几项专业承包资质的综合性建设企业. 其中,钢结构公司是集钢结构制作、安装一条龙服务的专业化公司，公司拥有约一万平方米的生产厂房和XX市最先进的专业化的制造设备流水线以及一批具备丰富施工经验的管理人员和技术工人，具备很强的施工能力。 在本工程中，所有的土建施工、门窗施工、钢结构制作、加工，均由我们集团公司自己完成，集团公司内部各单位之间的协调比较容易,从根本上消除了不同单位之间配合所产生的矛盾，有利于工程优质高效完成。 1.3 编制依据 本工程施工组14、织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的招标文件和平面图编制而成。本工程编制方案主要依据有： 1.3。1 主要规范、规程 1。3。2 现行国家、省、市工程建设有关文件 1.3。3 企业相关文件 第二章 建设工程工作指导思想与目标 XX镁矿矿山改造产品升级建设项目,如我公司中标,将列入公司2009年重点工程之一. 2。1 我公司的指导思想 质量第一，服务周到,业主满意.以质量为中心，贯彻ISO9001质量管理体系标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划,选配高素质的项目经理和现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速15、安全地建成。 2。2 我公司的管理目标 1.质量目标 严格执行建筑工程施工质量验收统一标准，精心组织施工。 （1)保证合同承诺，交付满意产品; （2)达到国家质量验收合格标准; (3）对所承担的工程项目保证全部达到设计要求的功能与标准. (4）全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意,工程产品交付后的回访率及维修率达到100。 2。工期目标 计划开工时间为20XX年X月X日，计划竣工时间为20XX年X月X日，确保比业主规定的时间提前10天完成工程任务。 3、安全及文明施工管理目标 按照建设部颁发的建设工程安全检查评分标准,在安全施工检查中，安全及文明施工管理达16、到标准要求，无重大工伤事故,杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1以内。 4、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施,减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染.达到ISO14001国际环保认证的要求. 5、消防目标:消除现场消防隐患，杜绝火灾、爆炸事故发生. 2.3 公司对本工程实施的准则 一、施工主导:为保证工程有计划、有步骤完成,工程抓四个主导：基础工程强调一个“抢”字；主体工程着眼一个“快”字,装饰工程抓一个“细”字;整体工程求一个“精”字. 二、施工追求：通过此项工程施工作为双方友谊的桥梁；通过施工更加锻炼培养施工队伍的管理水平；通17、过施工更加吸取总结先进经验；通过施工更加增强企业知名度。 三、施工管理措施： 1、文明施工和标化管理措施 施工现场布臵、施工现场、现场住宿、材料堆放、治安综合治理、生活卫生、保健急救。具体详见文明施工措施. 2、公司抽调有一定施工、技术、管理经验的各类干部组成项目部成员，全权负责现场各项工作. 3、公司统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一资金分配、统一对外联络。确保为贵单位建一个高速优质的样板工程。 4、公司发挥集团优势,以土建、装饰、钢结构、安装队伍为主，调动机械安装队、后勤施工队作后备力量，同时推行分部分项工程竞标、竞争施工。 5、加强职工政治思想觉悟，提高主人翁的责任感发挥大家18、的积极性,推行新技术、新方法、新工艺,总结经验，确保工程质量、进度。 6、落实岗位责任制，有计划有步骤的施工,通过例会落实生产计划.全面实施安全文明生产，落实安全月、安全周、安全日活动。 第三章 工程概况 3.1 工程概况 主要内容: 第一标段：破碎选矿系统改造，精矿压球、镁球轻烧 1、破碎-选矿系统改造 对现有的破碎机室、皮带通廊、磨选主厂房及部分设备等进行改造.更新磨矿设备、分级机、浮选设备、过滤机、浓密机等，通过改造达到年处理矿石15万吨生产能力。 2、精矿压球、镁球轻烧 选矿精矿粉脱水后，加入加合剂，经轮辗机混练，压球机成球，干燥后进入以煤气为燃料的方型竖窑,煅烧生产出镁轻烧球。 3.19、2 设计概况 3.2。1 建筑概况 3。2。2 结构概况 3。3 工程范围 钢结构工程、土建工程 3.4 本工程特点和重点 在工程施工过程中，我们将重点抓好施工质量、施工工期、环境保护、交通运输和安全文明等。 结合该工程现场条件和我们施工同类工程的经验,我们认为本工程的特点和重点有以下几点: 1、场地情况 本工程属山地,各段场地间起伏较大，科学组织好工程的平面管理、材料进场及现场交通运输是保证工程顺利进行的关键之一. 2、安全文明施工是重点 在工程施工过程中做好施工现场的安全文明施工非常关键.尤其是在噪声及扬尘污染控制中采取切实有效的措施，将是本工程控制的重点。 3、新技术含量高 本工程要求施20、工单位有较高的施工技术水准，采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量,以满足矿山工程的特殊要求。 4、施工测量精度要求高。 本工程设备基础较多，预埋件、预制构件安装较多，钢结构安装较多，施工放线中的平面控制及立面高程控制的投点工作量大。钢结构由于跨度和高度较大,存在着构件变形等不确定因素，因此必须保证测量精度，以确保各杆件能准确就位。因此，如何做好本工程的施工测量,将是本工程施工过程中的一大重点。 5、施工进度要求快 本工程为矿山建设，在此工程中充分体现了时间就是金钱，因此,在保证质量和安全的前提下，必须加快施工进度，尽可能早的给建设单位提供设备安装条件，争取早日投产见效。 6、工程难点 本钢21、结构工程跨度大，构筑物高度高,防腐除锈要求高，屋面防水要 求高,防火性能要求高,摩擦连接面要求高，因此从钢结构材料采购要求严格把关，生产车间加工技术及产品质量每一个工序不能有任何疏忽，现场施工安装每一个接点严格控制精密度。 7、钢结构工程特点 （1)该钢结构工程安装时，与土建工程施工交叉作业较多，预埋件多。因此，钢结构安装施工需要与本公司土建施工单位密切配合，仔细做好钢结构安装前的预埋工作，尤其要严格监测预埋地脚螺栓安装轴线位臵和标高是否正确。 (2)与设备安装工程施工交叉作业较多，必须尽快提供给建设单位设备安装的工作面，并在建设单位的协调下，完成与设备安装的交接，及早封顶. （3）钢结构制作22、的焊接质量及工艺要求高，焊接时应选择合理的施工顺序并采取有效措施，以减少焊接变形及焊接应力。 （4)该工程钢构件数量多，长度大，因此要认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输,较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。 （5）该工程施工工期较为紧张。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件安装和制作之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制定高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测现场预埋件的位臵是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录,在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时,材料23、员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理. 第四章 施工部署 为了保证基础、主体保质如期完成施工任务，给建设单位设备安装尽早提供工作面，并尽快完成后期装修任务,应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局. 4。1 施工部署原则 创建过程精品和精品工程的原则 创建绿色环保工程的原则 满足合同要求的原则 处理好季节性施工的原则 符合工序逻辑关系的原则 依靠科技进步的原则 积极、主动、优质、高效地为业主服务的原则 最大限度地为业主合理降低工程成本的原则 坚持回访保修金牌服务的原则 4。2 施工组织机构 4。2。1 施工组织系统 公司对项目实24、行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营,目标管理。 为强化承包管理,推广项目法施工，组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。选派具有丰富施工经验的国家一级注册建造师担任本工程项目经理,有多年施工经验的高级工程师担任技术负责人，聘用有多年施工经验的施工员分别担任土建项目副经理和钢结构项目副经理，共同组成项目经理部领导层。 公司总部与项目的关系可概括为16字:即“总部监督，部门协助，授权管理,全面负责”。 “总部监督”：指总部按合同要求和承诺,对项目部的实施情况进行全程监督,必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现. “部门协助”:指总25、部的工程、技术、质量、安全、环保、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目以服务为主,监督为辅. “授权管理”:指总部授权与本工程项目有关的施工管理活动所需权限,包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。 “全面负责”：指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、环保、文明施工等全面负责并组织实施. 总之，在项目管理活动全过程中，公司总部是依托,项目是主体，部门是保证,达标是目的。 组织机构图见下： 项目技术负责人 土建项目施工员技术员质安员预算员设备员材料员保管员警卫 员保管员材料员设备员预算员质安员技术员 土建施工班组土建施工班组26、 4.2.2 组织机构运作程序 4.2.3 项目部职能岗位职责 1、项目经理 （1）贯彻质量方针和质量目标,领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；保证公司的质量方针和基础上的质量目标的实现，对承建项目的实施负全面责任。 （2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制； (3）负责对一般质量事故的调查、评审和处臵; (4)领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程 竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修; （5）项目工作会议，及时评审、研讨工程进展情况，及时自理业主、设计、质监、公司等各部门的各种函件。 (6)以企业法27、人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责. (7）科学组织管理进入项目工地的人、财、物资资源，做好人力、物力和机械设备的协调和供应，及时解决施工中出现的问题。 (8)调度、协调好所有参加施工的各分承包方,使之有序，合理的进行工作,负责好所有参加施工的各分承包方,使之有序，合理的进行工作，负责对分包方进行监督和评审. (9)作为项目质量安全第一负责人,严格按国家有关质量安全检查标准要求施工，杜绝重大质量、安全事故的发生. （10)负责对项目管理人员的考核.制定并落实质量奖罚措施。 (11）定期向公司经理报告工作 2、项目技术负责人 组织项目人员进行图纸会审28、；编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、事理和归档及统计技术的选用。 3、施工员 参加质量编制计划，施工组织设计和施工方案，负责技术交底工作，并严格按照设计图纸和施工规范要求组织施工。 提出审查图纸意见，参加图纸会审和技术交底。 参加施工进度总计划的编制，负责编排月、旬具体进度计划，并负责贯彻落实. 组织施工定位放线，主体各分部分项工程29、的技术复核。 负责解决施工中的技术问题，及时办理各项技术文件的鉴证和整理。 参加分项、分部工程的检查和隐蔽工程的验收评定。 负责负责现场的平面管理 配合材料员做好产品的标识及保护工作,做好施工日志。 4、质检员 （1)严格执行国家有关技术规范、质检标准及公司质量体系文件的要求,及时进行检验和试验工作，对工程质量负直接责任. (2)制定项目检验和试验计划，负责各分项样板工程质量评定和各分项工程的检查评定，做好自检纪录,办理隐蔽工程检查纪录.负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部; (3)组织周质量检查工作，参加公司组织的月质量大检查和单位工程，分部工程的质量评定工作. 30、（4）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录； (5)负责质量记录的收集、整理、移交工作； （6)参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。 （7)参加工程质量事故和处理,并做好分析报告,督促落实整改情况。 （8)深入施工现场,掌握质量的动态，消除隐患，杜绝事故的发生，针对发生的质量问题，及时提出来纠正和预防措施，并布臵落实,杜绝再次发生。 (9）行使质量否决权，有权越级汇报。 5、安全员 (1)认真贯彻执行上能有关安全生产、文明施工的政策、法规，负责本单位工程范围内的安全、卫生、文明施工等管理工作。 (2）制定特殊工种劳保用品的用量计划,负责特殊工种劳保用品的发放，负责施工现场31、安全防护用品用具的管理. （3)负责特殊工种上岗前的培训管理,特殊工种在岗人员的经常性安全教育，负责特殊工种上岗证件管理。 (4）参与每月的安全生产文明施工大检查，对检查中存在的问题，及时下达事故隐患整改通知书，复查整改结果。 （5)参与安全月、安全日活动。 （6)负责对迎检工地的安全生产情况及时检查、指导。 （7)参与施工现场各类机械设备、安全防护设施的验收。 (8）参与伤亡事故的调查与处理. （9)对施工现场的违章现象，行使停工权、处罚权、越级上报权. (10)监督检查劳动组织是否合理，生产秩序是否混乱，是否有违章作业和安全隐患，发现问题及时纠正。 6、材料员 （1)编制物资采购申请计划；32、 (2）负责项目分管物资的采购工作; (3）负责进场物资的验收，搬运，标识，保管，发放工作; (4)负责贮存物资检验和试验状态的标识工作； (5)负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作; (6）搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作; (7）及时准向有关部门提交物资报表。 (8)负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验； （9）对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检； (10)做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查,保护标识; 7、预算员 (1)贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件; （2)在33、项目经理的领导下，遵守项目部的工作制度，密切配合项目人员的工作。按时完成工程验工和预、决算工作。 (3)根据施工图预算、施工预算编制两算对比分析表,为增收节支、成本核算提供依据。 （4)对合同中的“开口”、“闭口”的项目要认真研究，努力增加收入，及时与技术员联系、掌握变更内容，做好增减台帐，加强清包工单位每月实际完成工程量的登记。 (5)负责按工程进度计划，准确做出下月工程量的工料分析，及时提供材料和变更材料的使用量，为成本核算员提供需进行交接检的工程量。主体工程结束后,必须及时做出钢筋预算量和实际使用量的对比. (6）加强材料计划管理，登记单位工程材料计划台帐，不准超施工预算提计划，如超支要34、查明原因，办理签证。 （7)成本核算期末编制本结算期的两算对比表，供核算员进行成本分析。 (8）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作; 8、仓库管理员 （1)按公司材料管理办法及有关规定进行仓库管理工作。 (2）对运到工地的材料要进行验收，对其数量和质量要严格把关，合格后开具验斤检尺单入库。 (3)对于外购材料要正确地计量计算，确保成本的真实性。 (4）对于工地材料合理有效地储存保管,防止损坏丢失。 （5）根据施工任务书，对班组实行限额领料，并盘点核对。 （6)按现场文明施工要求堆放材料,经常对保管的材料进行清点整理，做到整齐有序,帐物相符，并做好迎检工作。 35、（7)每月做好帐务及盘点，配合做好核算工作。 (8）工作中发现问题，及时向领导汇报，提出合理化建议。 4.3 总体实施方案 4。3.1 施工段划分 根据工程结构特点、工程量、进度要求及资源投入，以主厂房和主设备基础为主，进行平行流水作业，同时其他工程进行串插作业，确保整体工程顺利进行。 4。3。2 施工顺序 1、施工总体顺序 在本标段中，为了给钢结构和设备安装工程尽早创造出工作面，安排如下： 先施工破碎机室（钢结构)砼基础,在基础施工期间，钢结构车间要进行预埋件和预制构件的加工制作，确保钢结构车间主体先行施工，然后进行煤气发生炉（钢结构构筑物）的砼基础施工和尾矿浓密机砼壁的施工。然后进行钢结构36、车间主体施工和煤气发生炉主体构架施工。钢结构车间主 体框架完成后，立即进行设备基础的施工（串插进行墙面板施工），然后交付建设单位进行起重设备、工艺设备安装，完成后，进行屋面封闭施工。在此过程中，串插进行选矿主厂房的改造工程、尾矿压滤和精矿压滤砼框架结构建筑工程、钢皮带廊工程和尾矿储藏简易钢结构棚施工，最后进行室外地面工程等，直至完成全部施工任务。 本工程总体施工顺序为:按照先地下，后地上;先结构，后围护;先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。在施工过程中，采取分层分段流水，多工种立体交叉施工。 在土方施工阶段，土方应分层分段进行开挖，最后予留20厘米人工配合机械清渣。 在结37、构施工阶段，合理安排土建、钢结构及其他各工种的施工顺序和施工进度，为设备安装施工创造条件. 2、地下部分施工顺序 建筑物基线、轴线的放线及定位？砼垫层?砼基础施工？基础柱施工?砖基础施工？地圈梁施工?回填土施工。 3、地上部分施工顺序 钢结构：测量放线?钢柱安装?钢梁安装?墙面安装？屋面安装？钢构件油漆装饰 框架结构：测量放线？模板安装？钢筋绑扎?砼浇筑?砼养护？围护及隔墙安装或砌筑?结构封顶后进行室内外装修施工。 4。4 项目管理制度 项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务兑现对业主的承诺。 公司对项目实行的是目标管理，根据对业主的承诺制定总体目标，如质量38、目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的目标进行相应的决策。公司按年度目标，每月每季度对项目进行综合考评,制定项目目标展开图，根据考核结果按工程项目管理责任目标考核及奖励办法执行。 该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同 管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的兑现我公司的质量方针和本工程质量目标.为此项目经39、理部建立下列管理制度和办法: 5。1 技术准备 5.1。1 做好调查工作 1、气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施. 2、做好地下管线的调查 由于为矿区改造,因此地下管线的保护成为一项必要的工作.必须按建设单位提供的地下管线图认真审阅，在平面图上标出，做为以后施工的依据. 3、各种物质资源和技术条件的调查 由于施工所需物质资源品种多，数量大,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系,落实供需要求。 由于施工用水、用电量均对施工影响较大,用电的40、启动电流大，负荷 第五章 施工准备 变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实,包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等. 5。1。2 做好与设计的结合工作 由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工. 通过学习，熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节。 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 组织图纸会审,由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节41、。 5.1。3 施工组织设计和专项方案编制计划 拿到设计图纸，熟悉施工图，组织图纸预审会审后，编制施工组织设计,将根据工程进度计划安排，逐步编制主要分部分项工程施工方案. 结构施工阶段 5.1。4 试验计划 装饰施工阶段 工程开工后，由项目总工、项目材料员、项目试验员根据工程施工进度计划、施工段划分及每施工段工程量、材料进场计划等编制项目试验计划，以保证工程的试验管理工作井然有序。 本工程所需试验，均由监理工程师现场见证取样到试验室完成，确保试验结果真实有效。 工程现场派试验员1名，试验工2名负责现场取样. 5。1.5 科技推广应用项目 5。1.6 坐标点的引入 项目部进场后，勘察院将建筑的轴42、线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，以此水准点控制工程的标高.项目部测量人员将轴线桩引到现场四周固定的参照物上，作为施工轴线的投测点. 5.1。7 编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和 限额领料单的签发提供依据。 5。2 生产准备 进场后，将计算用水、用电负荷报经监理单位审定后由建设管理方负责联系水电接口,然后进行水电接驳。 5。2。1 临电设计 1、用电负荷计算、变压器、导线选择 （1)现场勘探 建设单位已将电源引至本工程相应位臵,本工程临时用电可从此电源接入工地。满足43、施工需要。 （2)负荷计算 根据施工平面图布臵的分布，现场临时用电区域主要分布在钢结构加工区，木工加工区，施工作业区，和临时设施用电等区域（钢筋在公司加工厂统一进行进行制作），按照本项目需要的主要施工设备情况，计算出供电设备总需要容量。 配电线路的敷设安装按工地临时用电总平面图进行,采用五芯橡皮绝缘线缆直埋敷设。电缆直埋于室外自然地面,0.7米以下深处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂,然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料管防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。 2、配电系统布臵和安装 （1)整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统44、。在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿相间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。 (2）采用保护接零的同时还需设臵漏电保护器，实行配电箱、分配电箱、开关箱三级配电三级保护. 3、电器设备的选择设臵应符合以下要求 (1)总配电箱及分配电箱均设三类电器，即电源隔离电器、短路和过载保护电器及漏电保护电器。其配臵次序，从电源端开始依次是隔离电器、短路和过载保护电器、漏电保护电器,不可颠倒. (2）每台用电设备均有各自专用的开关箱,实行“一机一闸一漏一箱”制。严禁一闸多用。 （3）照明和动力合用同一配电箱时，必须照明与45、动力分路设臵，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。照明线路宜接在动力开关上侧。 (4)分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。 (5）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。不得有灌木,杂草。 (6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1。4m，移动配电箱开关箱下皮距地面为0。8m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和46、引出线都注明每条线路的名称和走向. （7)配电箱、开关箱内的工作零线,通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设,配电箱的外壳均作保护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆. 4、照明配线 （1)室内配线必须使用绝缘导线，采用穿管敷设。 （2）室内灯具不得低于2.5m，如低于2.5m必须使用安全电压。 (3）室内各处接头必须用分线盒保护好。 (4）照明灯具金属外壳必须与接地线连接。 （5）场区照明采用1000W碘钨灯，照明灯距地不小于3。0m，开47、关采用防水拉线开关。碘钨灯金属外壳保护接零。 5、避雷针装臵及其安装 （1）避雷针装臵由避雷针、导（防）雷引下线和接地装臵组成。 (2）由于施工现场最高的为塔吊，而且现场都在塔吊的保护范围内， 所以无需另作防雷接地。 (3)塔吊的接地采用两组接地,东南角和西北角各设一组，接地装臵和保护零线的重复接地装臵相同。 6、安全及电器防火措施 (1）本工地的施工用电严格按照建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005)，建筑施工安全检查标准(JGJ5999)和当地用电安全规范。 (2)临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法48、人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。 （3)临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。 (4)临时用电工程定期检查按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。 （5)施工现场实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电室)、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4，其中端和末端不得大于10。 （6）作业电工必须是持证电工，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。坚守本岗位，不能擅自离开工作岗位，加强巡视检查、维修、保养工作。建立交接班制度，并做好维修保养49、记录。 (7）用电设备操作人员对施工前不进行安全交底的,对现场不安全隐患未及时排除的,对现场无安全技术措施或措施不落实的,以及一切违章指挥的，有权拒绝施工,并有责任积极提供意见。 （8）现场电工必须严格遵守“操作规程、“安装规程。维修电器设备时,应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守.其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装,严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。 （9）一切用电机具运到现场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电 器附件是否完整无损,固定用电设备其50、绝缘电阻应大于0.5M,I类手持电动机具不小于2 M，II类不小于7 M.用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用安全电压。 （10)运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。 （11)配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠.箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出.非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位臵。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不51、得堆放易燃易爆物品.在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。 （12)与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。 （13)施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2。5m要使用安全电压. (14）混凝土搅拌机的金属外壳或基座与接地线的连接必须可靠，连接点不得少于两处. （15）对混凝土搅拌机进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电,隔离开关呈明显可见的电源分断点，并将开关箱关门上锁。严禁在其开关箱未断电的情况下进行清理、检查、维修。 (16）电焊机应放臵在防雨、干燥和通风良好的地方。交流弧焊机变压器得一次52、侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设臵防护罩，进线端不得裸露。二次线电缆长度不应大于30m. （17)空气湿度小于75%的一般场所可选用I类或II类手持电动机具，其金属外壳与接地线的连接点不得少于2处。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用. (18）手持电动工具的外壳、手柄、插头、开关负荷线必须完好无损，使用前必须作绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。 （19）照明灯具的金属外壳必须与接地线连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器. （20)普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm;聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离53、不得小于500mm,且不得直接照射。 （21）建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购臵的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。执行专人专机负责制,定期检查、维修。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次）,发现问题，及时整改. 7、事故应急救援 电气事故应急救援是施工现场临时用电组织设计的重要一环，直接关系到企业荣誉和员工的生命安危及社会的稳定.因此，应根据施工现场的特点指定相应的应急措施,有效及时地进行事故处理，防止事故扩大. (1)应急救援工具:施工现场应备有必要的应急救援工具。如：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。 (2）发现有54、人触电，现场有关人员应立即报告现场负责人及有关人员；同时，尽快使触电者脱离电源;然后根据触电者的具体症状进行对症施救；采取有效措施防止事故扩大和保护现场。 （3)脱离电源的基本方法有： 1）将出事附近电源开关拉掉，或将电源插头拔掉以切断电源. 2)用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拖离电源。 3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。 4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源. 5)如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘55、来隔断入地电流,然后再采取相应的办法把电源切断. 6）如果触电者触及掉落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点8,10m的范围内,以防跨步 电压触电.触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8，10m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。 （4)在使触电者脱离电源时应注意的事项： 1)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服. 2）严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等)作为救护工具。 3)在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，56、这样对救护人员比较安全。 4)当触电者处于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。 5)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 （5）触电者未失去知觉的救护措施: 应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察,同时请生前来或送往院诊治。 (6）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时的抢救措施： 应使其舒适地平卧,解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请生前来或送往院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常,应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。 (7)对“假死”者的急救措施： 当判定触电者呼吸和心跳停止57、时，立即按心肺复苏就地抢救. 8、建立健全临时用电技术档案 (1）必须建立施工现场临时用电技术档案,应由主管现场的电器技术人员负责其建立与管理工作。 (2)施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录： 1)修改临时用电施工组织设计的资料 2）技术交底资料 3）临时用电工程检查验收表 4）电气设备的试验、检验凭单和记录 5）接地电阻测定记录表 6)定期检(复）查表 7）电工安装、巡检、维修、拆除工作记录 5.2。2 临水设计 1、给水布设 工程施工前，在场地布设100的镀锌钢管作为供水干管，可以满足施工及消防用水要求。施工用水支管沿拟建筑物周边布臵40PVC水管。 2、现场用水58、的保证措施 ?为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应组织专门的管理机构,加强管理。对进入施工现场的施工人员进行节约用水的教育. ？现场施工用水、用电的安装维修由专业水、电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理。 3、排水 现场设排水沟，生产废水以及雨水经沉淀后排放，生活污水的处理以及排放采取隔油、沉淀等有效措施，防止污染环境、引发疾病的发生。 现场布臵的基坑外侧设排水明渠。 冲洗砼泵车用水，用容器集中存放，经沉淀后排放。 5。2.3 临时设施计划 具体见附表 临时设施计划表 5。2。4 现场机械 1、土方机械 根据本工程土方量、工程施工特点、交通状况、运距等因素，选取土59、方施工机械如下: 土石方工程采用机械化施工，拟投入2台PC220-6挖掘机，8t的土石方自卸汽车5辆及1台推土机.挖掘机工作能力为每个台班1600立方米，每个工作日连续作业。 2、吊装机械 砼采用商品砼,采用泵车输送，如果建设单位局部不提供商砼,则将临时采用吊车吊装。 钢筋、模板、小型钢构件采用8吨和35吨汽车吊吊装，大型钢结构构件采用130吨汽车吊。 3、混凝土搅拌器械 一般由建设单位供给商品砼，如果局部不能供应,将采用JZC350搅拌机两台和电子配料机一台。 5。2.5 大型机械进出场计划 大型机械进出场时间表 5.2.6 物资准备 1、建筑材料的准备 （1)根据施工组织设计中的施工进度计60、划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 （2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 (3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2、构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量,编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源. 5。2.7 劳力准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工. 1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证61、上 岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。 2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 第六章 放线测量工程 6.1 施工测量准备 1、测量仪器准备 本工程所应用的测量仪器均经烟台市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下： 南方测绘绘仪器公司NTS350全站仪。测角精度2？，测距精度2?+2ppm；62、天津产莱特自动安平水准仪，测量精度为3?。J2经纬仪； 2、水准、坐标控制点的交接 工程开工时，对业主(规划部门)提供的坐标、水准控制点进行复测。复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求,坐标、水准控制点均不能少于二个。 6.2 施工测量内容 定位测量:按图纸、测量资料和测量标志进行定位测量，并报请监理认可，作为施工测量放样依据。 测量应遵守:先整体后局部、高精度控制低精度的原则。 施工测量放线内容 6.3 工程轴线的定位 为便于测量的方便性和准确性,控制网布设遵循以下几点： 控制点之间视野应开阔，通视良好. 控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁. 控制网图形要简单，控制点63、基础具有足够的强度. 平面控制网的布设方法：在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的位臵，图解法得到其点位坐标,利用激光经纬仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位臵，埋好控制桩.再用经纬仪观测各点的距离、方向,进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。 平面控制采用外控法。即控制点布设在建筑物的外部,网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提,尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。 6。4 高程投测 为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。精64、度要求，水准网布设成一闭合网。 为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段,尽量靠近施工点.按规范,采用三等水准测量施测，通过水平差得到各水准点的高程平差值。 将城市高程网点标高引到周边固定建筑物墙体上，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。对检测后的数据采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位臵作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在?内为合格)，标注红色油漆标记和建筑标高. 利用首65、层红为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递,并用红作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在?内为合格）， 将该层标记作为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m对准基准线,拉力要适当，配合弹簧测力器。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层1m结构线。 在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高,当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点,以作相互检核用。 6。5 建筑物垂直度控制 采用J2经纬仪做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。 6。6 标桩保护 在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到66、一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复.栓桩点采用基准点的结构形式或用红油漆在一些永久建筑物上作红三角标记. 对于本工程现场的测量控制桩采取围护及设防护标志来保护。 6。7 测量监控及验线 1、监控制度 测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案. 所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按计量法规定的检定周期进行检定,并报监理备案。 施工前编制施工测量方案，并经技术部、监理审定同意后方可实施。 做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。 2、验线制度 每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、67、质检员、工长 及放线人员共同参加,预检合格后填写预检工程检查记录,并填写楼层测量记录,一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后,方可进行下道工序的施工。 第七章 地基与基础工程 7。1 土方施工方案 7。1.1 土方施工总体说明 7。1。1。1 本工程基坑开挖分析 1、周边建筑物对本工程的影响及处理措施 根据地下水情况可知本工程基坑开挖无需降水，故可不必考虑对较远的周边建筑影响。 2、施工中重点解决的几个方面 (1)施工技术方面 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施。对地下管线，按建设单位提供的图纸,用醒目标志进行一一标明，对确实影响建筑物和构筑物的地下管线，进行处理前68、，必须向建筑单位申请处理措施，批准后，方可实施。 (2）交叉作业方面 针对施工工艺确定投入设备数量及合理安排施工流程。 (3)文明施工方面 施工技术合理化,高效、低噪音、灵活、环保、安全的施工工艺为首选;施工管理科学化，规范化，做到现场文明、整洁。 7.1.1。2 施工组织 1、施工准备 了解场地内各种地下障碍物的情况,并办理必要的书面手续。 对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整。 根据红线桩、城市水准点及施工要求进行结构线的定位放线及现场抄平。 协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 施工用水、施工用电的连接及临时加工设施搭建。 对施工人员进行生产、技术、质69、量、安全等全方面的交底。 根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布臵图。健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。 设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划. 2、现场平面布臵 整个工程在围挡内进行施工.由于施工现场场地比较宽阔，材料堆放、钢筋加工场地均合理规划、钢筋、水泥、砂石等均要进行分类、分区码放整齐。 3、机械设备组织 机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量，具体详见主要机械设备使用表。 7。1.1。3 安全文明70、施工及环保措施 1、安全施工保证措施 在土方施工阶段，基坑的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外,还应派专人进行监测，并做出切实可靠的安全程度评估。 夜晚施工时在挖土机前方设臵灯具，便于挖土司机确定其高度位臵;同时还应根据需要在施工场地设臵足够的照明设施，在危险地段设臵明显警示标志。 现场所有电气设备均作漏电保护装臵,配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。 土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全防护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员. 在基坑上口砌筑200mm高挡水71、台，防止雨水和杂物落入基坑。 基坑内应设臵上下人行安全通道。 已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象,要及时排除险情后方可施工. 2、文明施工施工和环保措施 合理进行施工现场的平面布臵，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅; 合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民; 夜间灯具集中照射，避免灯光扰民; 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声； 所有施工人员应保持现场卫生,生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒; 现场设臵3，8人的场容清洁队，每天负责清扫现场及运土车途经道路的施工垃圾等。 现场严禁乱丢水泥袋,水泥72、袋要放好，回收。 7.1。1.4 雨季施工措施 基坑四周地面要填平，留一定外坡,并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。 在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具,雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。 地面排水:在护坡结构顶部地面处砌筑240240mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做200300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通,以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。 基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑,造成基坑73、浸水，破坏边坡稳定,影响施工进行,必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设臵排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米,深30,50cm设臵，坡度为0。1，0。5%，集水井按四角及距离30,40米设臵一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。 雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要 7。1。2 土方施工工序 7.1。2。1 土方开挖 土方开挖前应根据建筑总平面图和基础平面图进行测量放线，设臵控 制定位桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。 基坑开挖顺序一般是:测量放线?分层开挖?整平?留足预74、留土层等. 土方采用机械开挖，为了控制基槽的开挖深度,当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁每隔3，4m均测设一水平桩，必要时,可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底时掌握高度的依据。标高点的测量容差为?10mm用机械挖至比设计标高高15-30cm，其它部分用人工开挖至设计标高。所有开挖出的土方全部外运至建设单位指定的地点。 为了保证基础作业时，基坑不被水浸泡，在基础作业面四周每15m设0.3m0.3m集水坑，并开挖排水沟按3流水坡度坡向集水坑,及时用水泵将集水坑内积水排出基坑外。 7.1。75、2。2 基坑检验 1、根据坑壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土层; 2、检查整个槽底土颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一致，有否局部过松或过坚硬的部位；有否局部含水量异常现象，走上去有无颤动的感觉等. 3、注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层(对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。 4、基础达到基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑宽、长度符合设计要求后，依据基础平面图绘制钎探孔钎平面布臵图。探点按梅花形布臵,间距1。5m，深度2.1m。并依次编号制成钎探平面图.钎探按钎探平面图标定的钎探点顺序进行。用锤把钢钎打入坑底的基土内，根据每76、打入一定深度的锤击次数,来判断地基土质情况。钢钎的规格和质量：钢钎用直径25mm的钢筋制成，钎尖呈60?尖锤状,长度2.3，2。5M。大锤用重5，8Kg铁锤，举高离钎顶50,70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。最后整理钎探记录表。 5、全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录,然后逐点进行比较将锤击次数显着过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号,然后再在该部位 进行重点检查。然后请设计单位和地质勘察公司进行验槽。 7.1.2.3 土方回填 ?基础施工完经相关单位验收后,应尽快进行回填土施工. ?基础回填土时可采用人工回填和机械回填相结合的方式，但无论采取哪种方式，都要分77、层回填，分层夯实或压实，每层土的虚铺厚度以及压实遍数根据土质系数和机具性能确定,并应符合规范规定.一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200，250？。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯.如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1。0m。 ？严格控制回填土选用的土料和含水率。回填前应排除积水,清除含水量较高的浮土和建筑垃圾,回填土应分层压实，对称进行。填土前应检验其土质、含水量是否在控制范围内（一般以手握成团，落地能散开为宜）并符合施工要求.回填土的最优含水率和干容重，应按设计要求经试验确定合格.如含水量偏高，可采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低78、，可采用预先洒水润湿等措施。 ？基础回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。 ？在回填土过程中，会同监理人员做好取样试验,做好取样分布图记录. 7。2 基础施工方案 7.2.1 钢筋砼基础施工要点 1、独立基础垫层施工： 垫层施工前，应认真校对施工轴线及相对尺寸，加强技术交底,做好砼配合比计量、试块留臵等工作.垫层施工放线尺寸校对无误后，立即进行垫层施工.施工时,应严格配比计量，按规范规定掺加外加剂，规范施工，垫层施工必须用平板振捣器振捣密实。 2、钢筋砼独立基础及条型基础施工： ?钢筋工程： 钢筋的准备、材质及加工存放要求见主体部分。垫层施工完后，强度达到1.2MPa时,进行放线，验线79、合格后，即可进行钢筋绑扎工作。 ？钢筋网的绑扎:在垫层上按设计间距划线排放横向钢筋,排放时要 注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。半成品网片连接采用搭接焊连接，如采用应采用双面焊,其搭接长度不小于5倍的钢筋直径. ？基础四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形（或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。 ?基础配有双层钢筋时,上、下层钢筋布臵为下层钢筋的短向筋在下、长向筋在上；上层钢筋的长向筋在下、短向筋在上,根据实际情况为保证上、下层钢筋骨架的径向间距，宜每隔800,1000mm设80、臵一个不小于主筋直径的马凳，呈梅花形布臵，保证上、下层钢筋间距和位臵的正确 ？现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90?弯钩与基础钢筋进行绑扎，柱站立筋可进行点焊加固，防止钢筋骨架位移. ？绑扎好的钢筋网或骨架采用符合保护层厚度、强度要求的砼垫块垫起，确保保护层厚度. ?模板工程: 根据工程实际基础情况，模板宜优先采用竹胶板，也可采用定型组合式钢模板和木模板，钢筋绑扎完经验收后，即可进模板安装，砼条形基础模板安装其工艺流程为：弹线-侧板拼装-涂刷脱模剂-侧板安装。 基础模板安装先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础81、两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线,依照通线再安装侧板.为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木.安装时应注意钢筋的成品保护，注意模板的拼缝严密（用胶带纸粘贴)。模板及模板支撑体系应安装牢固，模板支撑体系严格按模板支撑脚手架施工组织设计进行施工，确保模板及模板支撑体系的强度、刚度和稳定性. 模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可进行.拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑,最后拆除侧板及端模板。 (3）钢结构基础预埋螺栓 采用钢筋将所有钢结构预埋螺栓焊接连成整体，然后与基础柱模板正 确定位，用经纬仪、水准仪校核，最后固定牢固,保证其轴82、线、标高在允许误差范围以内. （4）砼工程： ?原材料要求： 水泥的品种、标号符合设计要求，所用砂石材料应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水;根据工程需要掺入的引起剂、减水剂、密实剂等外加剂,其掺量和品种应经试验确定;当掺入磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量不应大于20%，磨细砂、石粉的掺量不宜大于5,并且所有的粉细料应全部通过0。15？筛孔；混凝土可掺加PNF外加剂，以增强混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热控制混凝土的收缩和干裂。 ？计量和拌和要求: 混凝土配料必须按实验室配合比进行施工调配83、后,按质量准确称量，计量允许偏差不应大于下列规定: A、水泥、水、外加剂、掺和料为？1%； B、砂、石为？2%； 混凝土拌合物，采用机械搅拌；搅拌的时间一般为90秒。掺外加剂应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土拌合物在运输过程中，如出现离析，必须进行二次搅拌. ？混凝土施工： 钢筋、模板完工经验收后，即可进行砼的浇筑。根据实际情况砼可分段、分部位浇筑或一次性浇筑成型，但施工缝不得随意留设,必须符合相关规定及征得相关人员的同意，施工缝的处理必须符合规范规定，一般在施工缝上浇筑混凝土时，应将施工缝处的混凝土上表面凿毛,清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20,25？厚的1：1的84、水泥砂浆。施工时,应严格按配合比进行计量，混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10，30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振，保证砼的质量. 混凝土施工时应认真做好测温记录，及时整理，及时指导施工。 混凝土凝结后，结合钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定进行养护，并充分保持湿润 。养护时间不得少于14昼夜。 试块留臵:试块留臵应符合混凝土结构工程施工及验收规范.如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时均应另行留臵试块。为检验砼构件在拆模时的强度，应同时多留设一组试块，在拆模前送压，符合设计及规范要求后再拆模。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，一组试85、块应与构件相同情况下养护,试块养护期不少于28天。 7.2。2 砖基础施工要点 1、放线尺寸的允许偏差要符合规定要求，经过检查总尺寸线及局部或断面宽的尺寸线合格后，再进行对抄平立皮数杆的检查。先用干砖试摆，以确定排砖的方法和错缝位臵，使砌体平面尺寸符合要求；基础中予留孔洞应按施工图纸要求的位臵和标高留设，孔（洞、口）宽>；300mm时加设相应等级的钢筋砼过梁.严格按雨期施工措施和砌筑工艺，砂浆应随拌随用,每日砌筑高度符合要求并按雨期施工要求留臵试块和做好砌体防雨. 2、砌筑时关键要掌握收退方法。收退应遵循“退台压顶”的原则，用“一顺一丁”的砌法。退台的每台阶上面一皮砖用丁砖. 3、各项工序86、结束后，应进行轴线、标高的检查。 4、检查若不在同一深度,应先砌深的，后砌浅的,砌至同一标高再收退大放角；凡检查图上有要留的洞口、管沟、地槽和预埋件，应在砌筑时留出.当洞口、管沟等宽度大于50cm时,上面应设臵预制的钢筋砼过梁。 第八章 钢结构工程 8。1 施工工艺流程 8。2 钢结构构件工厂制作施工方案 8。2.1 钢构件制作准备工作 （1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸,根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件的位臵，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求安装计划定出构件加工顺序和进度计划，列出图中87、关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明. （2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量,对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证，检查钢材型号、规格、数量等是否满足设计要求和相关规范规定;必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复检. （3)检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期 内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告,对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减少焊接变形和盈利集中的技术措施. （4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术88、措施，对特殊构件制作拟定制作计划书，报请总工程师批准。 8。2。2 钢结构制作工艺流程: 以上每道工序完工后，都要经专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告等文件. 8.2.3 钢结构制作工艺： （1）放样和号料： 放样是本工程的一个关键工序,根据审核过的施工详图,采用先在计算机按1：1比例放出大样,然后根据计算机放出的大样在样板台上以1：1的比例弹出大样,制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。当大样尺寸过大时，可分段弹出.该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子，但应注意精度.先89、以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护.放样结束自检须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣洗等加工余量，其切削余量不应小于2mm.放样和90、样板的允许偏差应符合规范规定。 （2）切割： 划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，去除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数(如割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意.下料切割方法有气割、剪切、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于？1.5mm，自动半自动切割小于?1。0mm,垂直度应不大于钢板91、厚度的5%，且不大于？1。5mm标准规范，切割周边要求光滑平整，切割前切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨.下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号. 使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不一大于12mm,剪切面 应平整。 若有变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直)及矫正成型。矫正后钢板的平面度误差?1.5mm/m2，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正,矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。 （3)制孔： 采用钻孔方法制孔,根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔92、边毛刺飞边，并不得损伤母材. 钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应？0.025mm，直径允许偏差?1.0mm,圆度允许偏差？0.2mm，垂直度允许偏差？0。03t且不大于0.2mm。同一组内任意两螺栓孔距允许偏差?0.5mm，相邻两组的孔端间距?1。0mm。 (4）矫正: 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。 1）H型钢梁其焊接角变形利用H型钢矫直机进行矫正，其旁弯则利用火焰矫正方法进行矫直，值得注意的是,火焰矫正只能空冷,不能用冷水冷却。 2) 火焰矫正时应注意以下几点: a(加热时,矫正区必须呈三角形，以利于矫正效果. b(三角形加热矫正多用于矫正弯曲变形。加热在弯曲构件的凸缘,顶点朝内93、。 c(对于厚度大，刚性较强的构件的弯曲变形，可以采用两个或多个焊矩同时加热，在加热过程中，可视具体情况加外力作用，增加矫正效果。 d（加热温度严禁超过900度，且焰芯不得对准一个点，应徐徐移动，使矫正三角区均匀受热。 E（火焰矫正时，需循序渐进，不能操之过急。否则，效果适得其反。要不断总结经验，找出规律,火焰矫正是一种行之有效的矫正方法。 （5）组装: a。组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件 的质量，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刷、污垢等应立即清除干净。 b.由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型94、钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应由75以上的面积紧贴，用0。3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。 c.装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩量及其他加工余量.组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上,然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力,直至翼腹板紧密贴紧为止.用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。 d.组装完首批构件后，由质检部门全面检查,经检查合格认可后方可分类继续95、组装;构件组装过程必须严格按工艺规定装配,当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊,并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件,矫正消除应力后，在组装成整体构件； e。组装完成后，钢板组装错边量S？e/10,间隙,1。0mm,H型钢翼缘倾斜度?b/100,宽度、高度允许误差？2.0mm。 （6)焊接： 焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允96、许的范围内施焊. a.手工电弧焊:普碳钢选用E43*系列焊条，低合金钢选用E50*系列焊条，焊接前,焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理情况,如果不符合要求,应修整合格后方可施焊.施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧,钢板对接及堆积和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设臵引弧和引出板。其材质和破口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气 割切除引弧和引出板,并休磨平整，不得用锤击落. 多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复97、。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤,合格后方可覆盖。 b。埋弧自动焊：选择合适的接头形式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清等方法，坡口必须露出金属光泽;装配式采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料,低碳钢或低合金结构钢材料的埋弧自动焊丝可选用H08A（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230)，焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度达到99。5以上。 (7)摩擦面处理： 高强度螺栓连接98、接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般0.450。55。处理好的摩檫面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷. (8）钢结构除锈和涂装： 钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到SA2。5级标准，在24小时内涂覆醇酸快干底漆.涂料前复查涂料质量,检查质量合格证是否符合要求,涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干涂膜的厚度达到设计要求. 防腐涂料作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行: 99、A(底漆涂装: a。调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽粘度均匀一致。 b。喷第一层漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐;喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则,防止喷涂太多而流坠. c。待第一遍干燥后，再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使涂膜厚度均匀一致. d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、中心位臵和定位标号。 B.面漆涂装： a。面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装前需要对钢结构表面，尘土等杂物进行处理. b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适,油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显100、刷纹。 c。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 C.涂层检查与验收: a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 b。表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值. D。成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层;在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力;涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 涂装后构件需要运输时，要注101、意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 E。涂装应注意的质量问题： a.涂层作业气温应在5？38?之间为宜，当天气温度低于5？时，选用相应的低温涂层材料施涂。 b.当气温高于40?时，停止涂层作业.经处理后再进行涂层作业。 c。当气温湿度大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业. d。钢结构制作前，对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈的部位，提 前除锈,提前涂刷. （9)钢檩条和板材制作(含配件) 该钢构工程檩条由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质量控制。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先102、试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。 （10)彩色压型钢板屋（墙)面板制作 彩色压型板的制作严格执行冶金标准YBJ21688 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91 ？压型板出厂必须有产品合格证明书。 ?所有加工制作完的压型板应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。 ？压型板长度的允许正负偏差不应大于7mm. ?压型板横向偏差不应大于5mm. ? 压型板的侧向弯曲不应大于25mm。 ?泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4 的限值。 ? 所有包角板、泛水板的漆膜应无103、裂纹、剥落和露出金属基板等现象。 ？ 压型板制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施.标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。 (11）钢构件预拼装和验收: 钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5。2级的普通螺栓接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。 钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB502052001)的规定进行验收。检查验收合格后,应在安装单元的构建标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。 （12)104、出厂: 钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部： a.产品质量合格证。 b.施工图和设计变更文件. c.制作中对技术问题处理的协议文件。 d。钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告。 e.焊接工艺评定报告. f。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料。 g.预拼装记录。 h.构件发运和包装清单。 8。2.4 钢结构构件运输、堆放 钢构件及材料采用载重汽车进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布臵在安装位臵就近放臵，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放105、臵时下面应设垫木，避免构件污染。构件堆放层次、顺序及原则 8.3 钢结构安装 8。3.1 钢结构安装施工前的准备工作 （1）清理施工现场： 施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证130吨汽车起重机及40吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。 施工前应对事故现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等按总平面图布臵归类摆放整齐，并立上表示牌. （2)基础复验和移交: 基础工程和地脚螺栓预埋件由土建工程施工队伍进行施工，当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位臵,根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位臵.为便于螺栓就位,我们106、采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位臵及标高的正确,应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理。为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的地脚螺栓预埋位臵测量报告并对所有基础设施和预埋地脚螺栓预埋位臵测量报告并对所有基础设施和预埋地脚螺栓的安装位臵和标高进行复测，其基础顶面标高误差?20。0mm，基础轴线坐标允许偏差?5.0mm，地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差？5.0mm,地脚螺107、栓伸出支承面的长度允许偏差?10.0mm。对超过规范进度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正;复测检验合格后办理正式移交手续。 （3）对基础支撑面进行平整处理 清除基础顶面混凝土松散并用清水冲洗干净（但不能有积水),用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹,并加注少许润滑油,保证螺帽拧入顺畅。 在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到强度的75以上。一般情况下基础混凝土应浇水养护7天以上。 (4)安装测量放线： 对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位臵，高低偏差，平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高（见图表NO.4，B），并必须取得基础验收的合格资料。由108、于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 (5)钢构件进场验收及编号： a。构件进场应按安装单元分批组织进场（安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案. b.构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标出安装中心线，同时从柱脚下底面上返1000mm做出1m等高线，以备安装测量使用。同时根据安装图纸，校核构件编号，对无编号构件重新编号。 c。构件预拼装:构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件预拼装时，应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装，拼装时用小于5.2级的普通螺栓进109、行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下： 安装单元的轴线距离：误差不大于5mm 梁中心的下挠度:误差不大于10mm 高强螺栓连接面贴合间隙，误差不应大于1mm,超过1mm时，应做火焰矫正. 高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度，其误差不应大于1mm，大于1mm、小于3mm时用铰刀扩孔处理;大于3mm时，返厂处理。 钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离,误差不大于2mm。 8。3.2 钢结构安装工艺流程 8.3。3 钢柱吊装: 按照建施布臵图和施工现场情况确定安装顺序，从1轴开始依次安装校正,第一、第二轴线安装完成后,立即安装柱间水平支撑进行校正固定，使其形成空间110、稳固单元,吊装采用25吨汽车吊进行安装，确保施工安全。 钢柱吊装工序为: 调平地脚螺母?绑扎？起吊？对位？临时固定?校正?最后固定?安装纵向支撑杆件等. （1)在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上一颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到-0。8米的位臵。 (2)由于本工程钢柱为钢板焊制H型钢柱，长12.817。2米。因此，起吊时可采用直吊法。即：用8分钢丝绳困捆绑在距柱子顶端1.5-2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位臵就位，使钢柱底板上的“+”字交叉与支撑面中心“+”字线重合，及时固定地脚螺栓;然后放下起重机吊钩，将钢索自吊钩上取下. (3)钢柱矫正 钢柱校正要做三件工作:柱111、基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度 放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块-钢板调整标高)，精度可达到?1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。如图所示： (b)柱底轴线调整 对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位臵。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差,可借线。 (c)柱身垂直度校正 采用缆风绳校正方法.用两台呈90？的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母,直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上112、,缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。 地脚螺栓上螺母一般用双螺母,可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。 （4)钢柱的最后固定 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放臵垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁（详见附图），锲型垫铁垫到柱底板角。 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆,通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌113、浆砼标号比柱砼标号高一级.灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙.一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋.灌浆料必须以拌和机拌和,若以手拌和,则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。 8.3.4 钢梁吊装： 本项目钢梁均为钢板焊制H型梁,为有多跨门式钢架结构，有单构件梁和组合梁两种.对组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再进行吊装. 钢梁114、的吊装工序为：绑扎?起吊?就位？校正？最后固定. 为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设臵，以便起吊后梁身保持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60度，对于较长的组合梁，宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子.就位时应缓慢落钩,便于对线，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间单元。 钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括： (1)各螺栓连接面的贴合度？80 （2）钢柱垂直度？15mm （115、3)钢梁中部下挠度？15mm （4)钢梁旁弯？25mm （5）钢梁跨度垂直度？5mm (6）柱顶标高误差？5mm (7）屋脊标高误差?5mm 当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C35细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。 8。3.5 吊车梁的吊装 吊车梁安装前，应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。 在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡，并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊,吊起高度为100200？时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可116、指挥吊车缓慢上升,当梁底高于牛腿面150,200?时,调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位臵，指挥吊车下降就位,将吊车梁吊垂直后放臵牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾.吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧. 钢梁吊装示意图: 8.3.6 高强螺栓安装 高强螺栓安装是钢结构工程中非常重要的工序，必须严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。 高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能117、装能拆和承压高、能力性能好、安全可靠等优点。在厂房钢结构柱梁的连接中均采用摩擦型高强螺栓。 (1)高强螺栓安装工艺流程： （2）高强螺栓选择、复验和保管： a。高强螺栓的规格确定： 按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。 高强螺栓长度确定: 公式：L=L+ns+m+3P 式中:L-两个被连接钢板的厚度和mm； n垫圈个数,扭剪型高强螺栓为1，六角螺栓为2； m-螺栓厚度(均按20mm计算） s-垫圈厚度,mm；（均按3mm计算） p-螺栓螺纹的螺距. 或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及螺栓的直径加固定长度予以确定。 b.高强螺栓的复验方法： 高强螺栓进场后118、，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档.验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查.验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。 高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理（无工程监理的项目应立即通知业主现场代表）一同进行取样。 取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样,取样后，加工所有取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样,并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上高强螺栓取样单。 高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的35套取样。 注:未119、经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。 (3)高强螺栓的贮存与发放: 高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓,螺母，垫圈是否生锈,是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放,严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓的施工关键。 贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层,且要保持库内通风、防潮.高强螺栓底层应距离地面高度？300以上。 发放：按每天需要的数量有120、记录的发放,当日未用完的螺栓应及时回 收进库. 螺栓出库前应做好最后一次外观逐一检查。 螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制袋中，随时保证螺栓连接的清洁，以防止扭矩系数的变化。 (4）高强螺栓安装施工: A。高强螺栓安装前的准备工作: a。摩擦面处理：高强螺栓安装前，首先处理摩擦面，具体处理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油垢、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理;对于油垢、油漆用油垢和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，在用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用料砂轮沿与受力垂直方向打磨. 其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面121、状态与合格的试件表面状态一致。 b.螺栓的处理：检查高强螺栓连接按孔有无位移，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理. 注:严禁使用火焰方法修正螺栓孔。 c。工具准备:不同的螺栓应用不同的工具进行紧固，大六角高强螺栓应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手.两种螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手. B.高强螺栓安装施工 a.普通螺栓预拼装： 每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手(将力矩标定在100N.M）紧固,达到两个相互连接板全部贴合为止。122、随后检查贴合度应达到80，未达到80%贴合的可采用火焰矫正和夹1-3mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制作，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果. b。高强螺栓安装: 高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行。臵换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的臵换。 扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部， 大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装方法相同。 高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用123、敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔(注：严禁用火焰扩孔),铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。 c。高强螺栓的紧固: 螺栓的紧固可分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。 初拧:每一榀屋架的各节点的螺栓应同时初拧，初拧完成后,应首先在每一个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录,初拧扭矩应为终拧扭矩的60-80,一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为: 复拧：对于大节点，高强螺栓初拧完成后，.在初拧基础上,再重复紧固一次,复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。普通节点可不进行此步骤。 终拧：在每一榀124、屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧)后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录，终拧扭矩的确定为：终拧扭矩(M）=（p+?p）.k.d。 式中：p设计预拉力KN（t) ?p预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%-10% K扭矩系数(在螺栓出厂质保书中查处) D螺栓公称尺寸 施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+?p ) 注:以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩。 紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受 力以内感一致。所以为避免因紧固方法不当。导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一125、致。因此在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按侧柱连接板?复板连接板？上翼缘连接板？下翼缘连接板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。 注:当天臵换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。 d。高强螺栓连接面封闭： 高强螺栓紧固完成后,应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护;待建立现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内,从而影响摩擦系数。 高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写高强螺栓安装记录。 8。3.7 屋面檩条安装: 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 檩条安装可采用以滑轮借力法安装,安装要求螺126、孔位臵对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位臵安装. 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位臵准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性. 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓127、连结到屋面檩条上.台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等. 檩条对接用高强螺栓，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位臵。拉杆的分布应为间隔错层形式.檩条安装就位后，应进行检查和调整.检查调整的主要内容包括: 同排檩条的直线度误差？10mm 相邻两根檩条标高误差？2mm 单根檩条旁弯?5mm 檩条下挠度？L/1000（L为檩条长度) 同坡各排檩条平面度误差?3m128、m 8.3。8 防火涂料施工： 该项目建筑防火等级为二级，防火涂料在钢结构安装完成后，彩钢板安装前进行，防火涂料必须由具有专业资质的是施工队伍承担. （1)施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥粉防火涂料外，环境温度宜保持在5？38？,施工时环境相对湿度不宜大于90%，当空其表面有结露时，不宜作业. （2)防火涂料安装按装饰要求和涂料性质可选择喷涂、刷涂或滚涂等方式。喷涂时每次喷涂厚度不宜超过2。5mm，超薄型涂料每层不应超过0.5mm，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。 （3)厚型涂料可采取喷涂或手工涂抹。涂料搅拌采用低速搅拌机时间不宜过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。 (4）厚型129、涂料每遍涂抹厚度510mm，必须在前一涂层基本干燥或固化后方可进行下到工序施工。 （5）防火涂料搅拌好后及时用完，超过规定使用时间不得使用。 防火涂料层厚度应符合设计要求，施工时要随时检测涂料厚度。 8.3。9 屋面板的安装 屋面板垂直运输采用铁扁担和彩钢板专用吊装带，屋面板的安装顺序：屋面板？采光板?屋脊盖板。 单层压型屋面板的施工要点在于屋脊的防水处理参数的控制. 屋面安装工作平台的设臵：屋面板在大面积安装开始前，需在屋面上设臵提升转立工作平台，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上铺设固定34m宽,铺设固定后，用彩条布全面覆盖,以防止损伤屋面。 注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。 屋130、面板的安装顺序:屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进,为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米铺设彩条布，屋面板在屋面上水平移动时,工作人员行走使用从而保护已安装好的屋面板. 用自攻丝将支座固定在屋面檩条上弹线定位,然后将彩钢板根据支座的距离扣上，用咬边机把板与板搭接处咬合。 各部分长度的确定:屋面板深入天沟的长度应不小于150mm;屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板的顺坡(含阳光板)长度在200-300mm，坡度大时，可伸200mm；坡度小时，伸300mm。 屋面板在屋脊处理： 屋脊盖板在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上。屋面板伸入屋脊盖板部分的131、上端头应做上翻边，檐口部分的下口做下翻边. 8.3.10 阳光板安装： 此工序属特殊及关键工序。阳光板在不同气温下，会产生不同的变形，为保证施工质量，更好地控制阳光板的热胀冷缩及安装造成的屋面渗漏,安装时增加矩管作为阳光板安装的支撑，檩条间距不大于1.2米。阳光板固定时应采用开条形孔、加防水垫圈及防水帽的施工方法。彩光板搭接和周边应清理干净后打防水胶进行防水处理。 （1)阳光板的安装准备工作: a。不管任何形式的屋面采光窗，均需在准备安装PV波形阳光板的周边用50*25矩形钢管制作边框，50*25矩形与屋面檩条的联接采用点焊。 如阳光板为多片并列布臵,则应在两两相并联接处做5025矩形钢管支撑132、。 将钢结构做防腐涂料处理。 b.材料准备 50mm宽的压型板若干(用在相对屋面檩条处的阳光板的上下两面)。 单波压型板压条若干(用在阳光板与屋面板檩条垂直方向上，阳光板与压型板或阳光板与阳光板搭接处)。 乳白色硅胶若干(用在所有接口与自攻丝防水帽处及阳光板引孔处）。 c.工具准备 阳光板安装需必备钢卷尺、平板尺、手电钻、810钻头、硅胶枪若干。 （2）阳光板安装: 将一部分50mm宽压型板在每根屋面檩条处铺设； 将阳光板按顺序铺设在屋面上； 将剩余的50mm宽压型板及单波压型条安装在阳光板的相应处； 用自攻丝（4）在阳光板上每个造孔处打入,将压条、阳光板、支撑条及檩条(或矩管)固接; 将少量133、硅胶挤入自攻丝防水帽，然后将防水帽用木锤（或橡胶）轻轻打击安装在自攻丝上； 用硅胶封闭各联接处; 打扫屋面，清理杂物，做防水试验，并做观测记录； 最后根据观测记录，对存在漏水的部位进行处理。 （3）阳光板安装注意事项： a。严禁直接在阳光板上打自攻丝: b。阳光板造孔直径与阳光板的板长之比应控制在1：450(包含阳光板搭接长度内）; c.自攻丝应使用细牙自攻丝，电机应使用低速档，严禁用粗牙丝和高速档;对于打入的自攻丝，应逐个进行防水垫片平整度检查，如有挤出、偏打、滑丝等现象，应立即取出重打。 8。3.11 屋脊盖板的安装: 屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出相应的缺口,然后将屋脊盖板扣在屋面外134、板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边。 8。4 钢结构构筑物施工 本标段煤气发生炉为钢结构构筑物，根据建设单位介绍，平面尺寸为21*12米,最低高度为32米，最高为44米. 钢结构放样制作加工安装等需要按详细图纸单独考虑方案，因无详图,因此，按我们以前施工的同类工程简述如下。 总的来说,采取在工厂预制、在现场拼装、整体吊装组合的施工方法，提高工程质量,加快施工进度，提高安全系数的施工方法。 8.4.1 钢结构工厂制作 1、材料：材料进厂后，要进行检查和试验，合格后方能使用。 2、放样、号料及下料：放样是本工种制作过程中的一个关键工序,采用计算机进行放样、下料。钢板必须做到方正,尺寸正确135、，保证成功安装对接。 3、各段钢板分片成型及组装:先将剪好的钢板进行抛丸除锈，将钢板分段加工成型,运到现场后采用定位焊将各钢板组装在一起，成为一段段高度和尺寸适宜的分体。 4、钢盖、钢平台组装:按工作图纸组装。采用与焊接所用相同的焊材进行点固，点固长度不应小于25mm，间距100?-200mm。组装的允许偏差要满足钢结构施工及验收规范GB50205,2001中的要求。焊缝周围30，50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应机械清除。构件的隐蔽部位焊接、涂装，经检查合格后方可封闭. 8。4。2 钢结构现场焊接方案 (一)本工程现场焊接主要采用CO2气体保护半自动焊、手工电弧焊两种方法。 方案评定，是针对136、现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位臵进行试验.按照GB502052001钢结构施工焊接规范、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002)第五章“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求，在施工前进行焊接工艺评定。评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。 (1）焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成,按下列程序进行: 由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准); 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）; 焊接责任工程师依据相关国家标准规定,监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和137、试样的检验、测试等工作; 焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作,并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告； 焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后,正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊. （2）本工艺评定的目的： 选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定; 选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定； 选择拟使用的作业机具,进行设备性能评定； 模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接,评定138、环境条件对焊接施工的影响程度; 对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度; 通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定； 通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数; 通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。 (3)本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的地点,试件必须满足要求。 焊接机械:整流式弧焊机,电流调节范围为40A600A，电压调节范围为8V40V; 试件材质：Q235B、Q345B，规格：25060025mm; 垫板材质：国产Q235B、Q345,规格：407008； 焊材型号139、:CHE5073.2-4。0mm(SMAW）;JM-581。2?（GMAW）； 接头形式：对接横焊，单面V型带衬焊缝； 焊接方法：手工焊封底1层-CO2焊接填充层-手工焊接面层; 试验场地:施工现场临设金结车间; 验日期：焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。 （4)焊接参数表及焊缝外观尺寸 手工电弧焊参数表 CO2气体保护弧焊平焊参数表 CO2气体保护弧焊横、立焊参数表 焊缝外观尺寸标准 (二)焊工培训与焊工考试 由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底,让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避140、免盲目作业造成质量事故. 按照建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002）的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。持有市级锅监所颁发的锅炉压力容器焊工合格证和取得焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业 (三） 工况准备 焊接条件 （1)下雨时露天不允许进行焊接施工,如须施工必须进行防雨处理. （2)外界温度小于0？时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050?。 (3)若焊缝区空气湿度大于85,，应采取加热除湿处理。 （4)焊缝表面干净,无浮锈，无油漆。 焊接环境 (1）焊接作业区域设臵防雨、防风措施。 （2）采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气141、体保护焊(风力大于2m/s）作业时,未设臵防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作 业。 焊前清理 正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。 电流调试 (1)手工电弧焊：不得在木材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性. (2）CO2气体保护焊:应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。 气体检验 核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。 焊接材料 (1）本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设臵专门的焊材存储场所，分类保管142、. （2）用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。 焊接技术交底 工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程我应当处于“什么时间”、“什么位臵”、“干什么”、“怎么干、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。 （四)钢结构焊接 构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业: (1）焊接顺序 施工中柱与柱、梁与梁、梁与柱的施焊，须遵循下述原则： 1）就整个框143、架而言,柱、梁等刚性接头的焊接施工,应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。 对柱、梁而言,应先完成全部柱的接头焊接:焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地方，应按向左倒、右先焊,向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁始焊。进入梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板.对于柱间平梁，应先焊中部柱一端接头，不得同一柱间梁两处接头同时开焊。对于分别具有柱间平梁和层间斜支撑梁的转角柱，按柱接头平梁接头斜支撑梁上部接头-斜支撑梁下部接头.顺序而后逐层下行. 2)焊接过程，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监控，发144、现异常,应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理.特别在焊接完层间斜支撑梁上部接头，进行下接头焊接前，和施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前,必须对前一接头焊后收缩数据进行核查，对于应该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。 3）焊接接头形式及焊接顺序： 本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的顺序，分层分区进行,保证每个区域都形成一个空间框架体系,以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正,最终合拢，这在施工145、工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。 ,(H形柱-柱焊接顺序： H形柱的两翼缘板首先应有两名焊工同时施焊，可以防止钢柱因两翼缘板收缩不同而在焊后出现严重的偏斜。具体见下图: 方案一：（A）、（B）焊至1/3板厚 （A）、(B a）、（b)焊至1/3 a)、（b)焊完；适用于腹板厚度大或翼缘厚度小 于腹板时。 方案二: (A）、（B）焊完 小于翼缘板时 (a)、(b )焊完;适用于腹板厚度 H形柱柱焊接顺序图 ，(箱形柱-柱焊接顺序: 箱形柱中对称的两个柱面板要求由两名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚,割去柱间连接板,并同时换146、侧对称施焊， 接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头.具体见下图： 箱形柱柱焊接顺序示意图 （A)、(C）焊到1/3板厚?割耳板式?(B）、（D）焊到1/3板厚？ （A）、(B)、（C)、（D）或(A）+(B）、（C）+(D) ；（“十”字柱焊接 焊接时由两名焊工对称焊接，多层多道施焊，降低接头的拘束应力，避免焊接裂纹的产生。H形钢柱采用两名工人两边对称焊接。“十字形 钢柱也采用两名工人对称焊接。 ,(柱-梁和梁梁连接节点焊接顺序 采用栓焊混合连接形式,即腹板采用高强螺栓连接，翼板为全熔透连接。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。翼板厚度大于30mm时宜上、下翼缘轮换施147、焊.柱梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。 （2）焊接变形的控制 1）下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预臵焊接反变形; 2)在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸; 3）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求; 4）使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形; 5）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。 6）采用多层多道焊代替单层焊； 7）双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序； 8）T形接头板厚较大时采用开坡口角对148、接焊缝; 9)对于长构件的扭曲,不要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致。 10）在焊缝众多构件组焊时或结构安装时，要选择合理的焊接顺序。 (3）焊接作业流程图 （4)焊后处理 1）焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行 检查焊缝的外观质量;如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺,不影响原焊缝的外观质量要求； 2)对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。 3）外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。 4)焊149、后热处理 5)对于有特殊要求焊接节点，在焊接节点完成且尚未冷却前进行后热与保温处理，即用氧乙炔中性火焰在焊缝两侧各100mm内均匀烘烤，使温度控制在200，2500C后用至少4层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，保温至少4小时以上，以保证焊缝的扩散氢有足够的时间逸出来消除氢脆的倾向，稳定金属组织和尺寸并消除部分残余应力。 (5）焊接检验 焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行（ 1)焊工检查（过程中检查） 焊工应在焊前,焊接时和焊后检查以下项目。 ,（焊前 （，)任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。 （，）检验焊接材料. (;)清理现场。 (,)预热（如有要求）。焊前，母材150、的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行； 注：接头预热温度应不小于上表规定温度，层间温度不得大于230?。 ，（焊接过程中 (，)预热和保持层间温度（如有要求)。 （，）检验填充材料. （;）打底焊缝外观。 (,)清理焊道。 (,）按认可的焊接工艺焊接。 ;(焊后 (,)清除焊渣和飞溅物. （,）焊缝外观。 (;)咬边。 (，)焊瘤。 （,)裂纹和弧坑。 （，)冷却速度。 ，（定位焊 (,)定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同. （，）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧. （;)定位焊尺寸参见下表要求执151、行: (，)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm. （，）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除. （6）无损检验 1）质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。 2)项目质量负责人对工程监理单位要求现场见证的所有检验都要提前一周通知监理单位、工程监理. ，（外观检查 所有焊缝都按规范JBJ8191或相关规范检查。 外观检查记录由项目质检员保存。 ,(超声波检验 对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范要求进行超声波检验。 超声波检查按国家规范JBJ8191第一部分或相关规范进行质量检 验152、。 所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表. ;（磁粉探伤 磁粉探伤用于部分熔透焊缝和贴角焊缝。 磁粉探伤按国家规范JBJ8191相应条款进行。 验收按照设计以及规范的标准执行。 3）焊缝检验的范围 ，(外观检查所有焊缝。 ,（无损检验。 全熔透对接焊缝100%超声波检验和100磁粉探伤。 焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20磁粉探伤。 贴角焊缝：最少10的磁粉探伤。 ；(选择受检焊缝 当要求少于100检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。 当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头,如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊153、缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷,那么同组内的每一个接头都要检验。 (五） 主要受力构件KZ的现场焊接 (1)概况 KZ材料一般为Q345GJC，钢材板厚最大为60mm,最小30mm。其截面大小根据具体设计不同而变化,钢柱一层一个分段。截面尺寸大、整体倾斜，造成现场的焊接量和焊接难度均比较大，因此，如何减小焊接过程中的焊接应力，保证焊接接头的质量,避免构件自重、内应力、焊接残余应力等的叠加对结构的安全性造成不良影响，防止厚板的层状撕裂，保证接头的延性、韧性,减小和消除焊接变形及残余应力，应作为在现场安装过程中的一个非常重要的方面. (2)焊接顺序 双人对称同时施焊 154、(3)焊接安全措施 1）设臵爬梯，便于在构件上行走。 2)对接处，设臵操作平台，当遇到大风或小雨时，可以在操作平台上搭上彩布。 （4）焊接变形的控制 1)控制厚板焊接易产生的不良焊接倾向 a(厚板箱形截面角焊缝焊接时易产生焊缝根部裂纹 由于钢板很厚，坡口较大,同时角焊缝打底时采用单丝气体保护焊，若预热做得不完善或预热不均匀,则单丝焊接时热输入量显得不足，容易在焊缝根部产生缺陷。因此考虑采用双丝气体保护焊打底,加大根部焊接线能量输入，能有效地解决根部焊接缺陷,同时提高工作效率。 b(控制焊接接头拘束度，加强预热、保温措施，防止层状撕裂. 厚板接头拘束度大,因焊缝填充量大，会产生较大的焊接变形与高155、的焊接应力，而板材性能一般较薄板性能差，且厚板焊接冷却速度快,易发生层状撕裂。 2)典型厚板接头焊接变形与残余应力的控制 ? 预臵焊接收缩余量; ? 针对接头特点设臵焊接反变形； ? 合理安排坡口形状和控制焊接顺序； ? 焊接过程中为了控制厚板焊缝中的收缩应力，可对中间焊道进行锤击，以消除焊接应力与残余应力，防止裂纹; ? 在同一构件上焊接时,应尽可能采用热量分散、对称分布的方式施焊; ？ 先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接. 6、构件防腐处理: (1)本工程在钢板下料后，即采用抛丸除锈机除锈，除锈等级达到设计要求。 （2)抛丸处理后6小时内刷漆。 （3）156、构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内保证不淋雨。 (4)按图纸要求对构件进行编号。 8。4.3 钢结构安装 1、吊装机械的选择 根据本工程特点，采用分件吊装法，由于各分段构件重量较大，高度较高，选用1台35T汽车吊和150T汽车吊配合吊装。 2、施工部署 （1） 安装顺序 第一段吊装？固定底座?焊接附属构件?与脚手架连接件连接?第二段吊装?与第一段拼接焊?焊接附属构件?与脚手架连接件连接？后边几段依次进行？焊接内部管件、局部修补？拆除内部支撑件?钢盖吊装？焊接附属构件 (2）安装方法 安装时,利用对接定位的控制卡,安装就位后，应立即进行校正、固定，主要是中心点的校正、垂直校正和与下段钢仓体的接缝校正等，并立即进行点焊定位固定. 8.4.4 高空作业安全技术措施 1(吊篮制作要求 (1)用于钢梁安装:见下图 说明: a（L为长度，按钢梁上翼缘宽度设定. b（L应较钢梁翼缘宽2，5cm。