1、博物馆建筑工程塔吊基础及安装、拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况11.1总体简介11.2、建筑概况11.3结构概况21.4场地环境与工程地质条件31、场地位置、水文、气象35、地层特征46、 地下埋藏物57、 地下水和地表水51.5塔吊布置情况5二、方案编制依据6三、LT200/10-6025塔吊起重性能表6四、塔吊基础6五、塔吊定位的原则131、满足施工需要，尽可能不出现施工盲区；133、塔吊定位需考虑方便塔吊的拆除；14六、塔吊安装前期准备146.1项目部前期准备1462、.2塔吊专业公司前期准备148、安装人员组织配备（见下表）。15七、基础施工159、进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告；16八、塔吊安装168.1塔吊安装工序164、安装回转支撑注意：先在地面上安装好引进大梁,然后吊装；1610、塔吊顶升完毕后，及时报请验收，交付使用。178.2顶升前的准备173、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；178.3顶升一般规则188、所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正；198.4顶升前塔机的配平198.5顶升作业192、将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态；207、重复步骤6三次，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间；20九、塔吊安装完3、毕验收时资料准备20十、环保措施21十一、投入使用前的工作2111.1部件检查：2111.2安全装置调试2111.3立塔后检查项目：（见下表）2211.4塔机组装好后，应依次进行下列实验231、空载实验232、负荷实验233、超载25静态实验23d超载10动态实验23十二、塔吊拆除施工2312.1塔吊拆除准备2312.2拆除程序233、拆除塔吊卷扬钢丝绳，并将小车行至大臂根部锁死；248、拆除塔帽，缓慢放至地面并用木方支垫，以免碰撞限位块；24十三、安全规程244、塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行；25一、工程概况1.1总体简介序号 项 目内 容1工程名称XX博物馆2建设地点3建设单位44、设计单位5监理单位6施工单位7计划工期开工日期：2013年11月5日，竣工日期：2014年10月30日8质量要求符合国家建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程9总体描述规模及功能分布：本建筑地上四层，地下一层，地上建筑面积12768.29平方米，地下建筑面积5502.64平方米，总建筑面积18270.93平方米； 地下为混凝土框架结构，地下为钢结构框架结构。1.2、建筑概况总建筑面积18270.93层数地下层数1层层高地下室层高5.30m地上层数4层地上层高6.55m4.20m6.60m6.00m保温节能作法憎水型玻璃棉毡保温层、玻璃棉保温板、隔热金属型材多腔密封低辐射中空钢化玻璃窗5、改性膨胀珍珠保温砂浆、PU板（硬泡聚氨酯板）装修作法内墙面乳胶漆、水泥砂浆、釉面砖、水泥砂浆防潮顶棚涂料顶板、金属板吊顶、穿孔石膏吸声板吊顶、乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶、屋面细石混凝土屋面、水泥砂浆屋面楼地面亚麻地板地面、细石混凝土地面、防滑地砖楼面、高级地砖露面亚麻地板楼面防水作法地下地下室底板、外壁及室外顶板等地下工程迎水面主体混凝土结构防水采用防水混凝土，防水混凝土的设计抗渗等级为P6，必须采用高频机械振捣密实，分层连续浇筑施工，分层厚度不大于500。屋面采用2道防水设防，3+3厚双层SBS（型）改性沥青防水卷材；基层处理剂、密封材料和辅料，应具有相应耐热性能。厕浴间四周墙根防水层泛水6、高度为250，其他墙面防水以可能溅到水的范围为基准向外延伸250mm，防水层为20厚1:3水泥砂浆找坡层抹平，采用1.5厚聚氨酯防水层（两道）表面喷砂。其它需说明的事项：1、室内地面设计标高0.000相当于绝对标高3.40m；2、外墙板：外墙采用蒸压轻质加气混凝土外墙板NALC（除楼梯间、卫生间处的外墙）。3、砌块外墙、楼梯间、卫生间外墙填充墙：200厚加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。4、内隔墙：地下室部分：轻质混凝土实心砌块，M10水泥砂浆砌筑，砌至梁底或底板。5、地上部分：楼梯间及卫生间隔墙采用200厚加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，砌至梁底或底板。1.3结构概况基础本工程桩基础采7、用钻孔灌注桩，桩身直径800mm,采用桩侧桩端后注浆工艺。抗压桩桩顶相对标高为-6.200m，共160根,桩长为23m，单桩竖向抗压承载力特征值为1250kN，桩端持力层为第6层细砂层。抗拔桩桩顶相对标高为-6.200m，共 115根,桩长为23m，单桩竖向抗拔承载力特征值为650kN，桩端持力层为第6层细砂层。结构概况结构类型混凝土框架结构、钢结构框架结构建筑结构的安全等级一级层数地上/地下4/1建筑高度23.55m设计使用年限100年基础类型钻孔灌注桩基础设计等级乙级抗震设防烈度7度建筑耐火等级二级设计地震分组第一组标准冻深1.00m地下室防水等级I级地面粗糙类别B类建筑场地类别III类框8、架抗震等级二级，钢结构抗震等级三级0.000相对于绝对标高：3.25m主要结构尺寸 梁：250x700 300x700450x800450x1150圆管219x20圆管250x15H500 x300x12x24 H400 x250x8x12H700 x300x14x24H800 x350x14x24H750 x350x14x28H600 x300x12x24H650 x250x8x12H1000 x500x18x26板：130mm180mm400mm500mm 墙：450mm柱：圆管245x20圆管299x20箱200x500x24x24 混凝 土强度等级及抗渗要求构件范围强度等级抗渗等级基础9、垫层C20承台、地梁C35P6地下室外墙C35P6地下室后浇带C40P6地上板C30地下室框架柱C35楼梯C35钢 筋类别：HPB300、HRB335、HRB4001.4场地环境与工程地质条件1、场地位置、水文、气象（1） 场地位置场地位于XXXX经济区内，行政区划隶属XX市XX县，工作区内有多条公交线路通往XX县、XX市、XX市等地，与XX市一河（XX）之隔，有大桥及轮渡通往对岸，交通便利。（2） 气象、水文XX地区属暖温带大陆性半湿润季风气候区。其特点是：四季分明、雨热同季、干冷同期、温度适宜、光照充裕。年平均气温9.3，最冷的1月份平均气温为-8.8，最热的7月份平均气温为24.7，年平10、均风速为3.3米/秒，最大风速可达25.3米/秒；基本风压W0=0.50kPa,地面粗糙度为B类，基本雪压Sa=0.55kPa。土壤一般在11月中旬开始冻结，下旬封冻，最大冻土深度1.19米；解冻期在3月上旬，4月上旬可化通。终霜日为4月16日，处霜日为10月5日。区域地质构造本区大地构造位置处于新华夏第二沉降带，由于工作区处于区域沉降中心附近，其上堆积了厚达60008000m的新生界地层，对场地影响甚微。场地地形、地貌勘察场地所处地貌单元属于XX河口三角洲，地势平坦、开阔。地表岩性主要为吹填土。孔口高程介于2.442.86m之间，高差为0.42m。不良地质作用及地质灾害场地总体上地势平坦、开11、阔，场地内及附近未发现有滑坡、崩塌、采空区等影响场地稳定性的不良地质作用及地质灾害。5、地层特征吹填土：灰褐色，湿饱和，松散，主要由粉细砂及粉土组成。该层分布普遍，层厚1.902.50m，层底埋深1.902.50m,层底标高-0.030.96m。吹填时间不足4年，为新填土。粉质粘土夹粉砂：灰色，饱和，松散，矿物成分以石英为主，分选较好，粉质粘土，可塑，夹层厚多在0.51.0cm左右，该层分布不普遍，在场地西北部有部分钻孔缺失，层厚2.203.40m，层顶埋深1.902.50m，层顶标高-0.030.60m。粉质粘土粉砂互层：灰色，粉质粘土软塑；粉砂饱和，松散，互层厚度多在0.50.8cm之间，12、层理明显，干强度及韧性底中等，无摇振反应，刀切面较光滑与粗糙相间。该层分布普遍，层厚4.109.90m，层顶埋深1.905.40m，层顶标高-2.960.96m。粉砂：灰色，饱和，稍密中密，分选较好，矿物成分以石英为主。该层分布不普遍，在场地西北部有部分钻孔缺失，层厚1.202.20m，层顶埋深9.3010.00m，层顶标高-7.56-6.56m。粉质粘土：灰色、可塑，粘性较强，无摇振反应，干强度及韧性中等，局部夹有粉质薄层。该层分布普遍，层厚0.501.500m，层顶埋深11.0012.00m，层顶标高-9.47-8.44m。1粉砂：灰色，饱和，稍实中密，矿物成分以石英为主，分选较好。该层分13、布不普遍，层厚1.202.20m，层顶埋深14.6016.00m，层顶标高-13.55-12.16m。细砂：灰色，饱和，密实，矿物成分以石英为主，分选较好，局部夹有粉质粘土薄层。该层分布普遍，层厚7.7010.90m，层顶埋深22.6825.20m，层顶标高-22.76-20.04m。1细砂夹粉土：灰色，饱和，稍实中密，矿物成分以石英为主，分选较好，粉质粘土，可塑，夹层厚多在0.51.0cm左右。该层分布不普遍，多见于场地东部，层厚0.701.50m，层顶埋深21.5023.80m，层顶标高-21.36-18.94m。粉质粘土夹粉砂：灰色、可塑，粘性较强，无摇振反应，干强度及韧性中等，粉砂饱和14、，稍密，夹层厚15cm左右。该层分布普遍，层厚6.609.10m，层顶埋深31.3034.20m，层顶标高-31.50-28.80m。细砂：灰色，饱和，密实，矿物成分以石英为主，分选较好。该层分布普遍，揭露厚度8.509.80m，层顶埋深40.2041.50m，层顶标高-39.06-37.65m。6、 地下埋藏物场地范围内无埋藏的河道、墓穴、防空洞、弧石及溶洞等分布。7、 地下水和地表水勘察期间各孔均见地下水，为第四系列松散岩类孔隙水，赋存于粉砂及细沙层中，其补给来源主要为大气降水入渗及地下水侧向径流，以蒸发及地下径流形式排泄，地下水位受海水潮汐作用较大影响，勘察期间实测，地下水位埋深一般0.15、500.82m，水位变幅0.50m左右，该场地属滨海地区，抗浮设计水位可按埋深0.3m考虑。1.5塔吊布置情况XXXX沿海经济开发区博物馆工程位于XX市XX开发区，因为该工程施工面积较大，计划选择2台6025塔吊用于物料垂直运输。二、方案编制依据1、塔吊使用说明书2、塔式起重机安全规程（GB5144-2006）；3、施工图纸、施工组织计划和相关数据。三、LT200/10-6025塔吊起重性能表6025起重性能表型号最大吊重及范围臂端吊重塔节尺寸602510吨60米2.5吨2x2x3m四、塔吊基础6025塔吊最大起重量为10吨，60米臂端吊重2.5吨，每台塔吊电容量为70KVA；塔吊采用“固定基16、础块”式基础，根据设计预埋螺栓。塔吊基础大小详见附图，基础高1.7米，预埋件在塔吊基础块中做法详见附图，塔吊基础块顶标高比附承台低标高低一致。因场区内地质条件较差，根据地勘报告承载力不能满足塔吊基础所需的最低承载力要求，塔吊基础下需要布置桩基础，根据本工程地质勘查报告及工程桩承载力，每台塔吊基础下设置五根混凝土灌注桩，灌注桩同工程桩ZH1，桩身混凝土为C35超流态混凝土，桩钢筋配置详图如下：塔吊桩基位置图：塔吊平面布置图详见下图：塔吊基础配筋：配筋等按照上图所示间距及规格型号配置即可，钢筋级别为三级钢。塔吊基础顶标高与附近承台底标高一致，如遇现场确定，桩基钢筋应锚入塔吊基础内，锚固长度为40d17、，塔吊基础为C35早强型混凝土。马镫筋布置示意图：固定脚安装:在任何情况下，都要注意固定脚鱼尾板距混凝土块上平面尺寸（150毫米）。为了正确的锚固固定脚，需要以下材料：4个固定脚及8个销轴、1个固定架及8个销轴、1个标准塔身、1个铅垂线铊或水平仪。在塔机交货前可事先供给固定脚，固定架及塔身标准节将固定架与固定脚装在一起。由于运输等因素，难免会造成固定框的变形，使用前必须对固定框进行检查，要求固定框对角线长度及平面高度差不大于2mm，合格后方可使用将固定脚和固定架安放在加强钢筋件上，并使用斜楔调整固定脚支板保证固定框上四角水平高度差不大于2mm。塔身标准节在固定架上安装完毕后，从两个方向检查一下18、是否垂直，垂直后方可浇注混凝土，待其完全干硬后，拆下固定架和塔身节。(参照图1)固定架仅做埋设固定脚用，重复使用前因保证构件不变形。固定脚必须同混凝土块中心线对称安装，按塔身尺寸要求构成2米的正方形。2米塔身采用600x600mm底板和L200x20角钢，如下图：为了正确安装固定角，使用的钢筋即不能切短，数量也不能减少。图1 固定脚安装塔吊安装说明：因地下室一层结构，现场场地较为狭小，塔吊安装时，计划使用75吨汽车吊,汽车吊安装塔吊时，需保证汽车吊中心距离塔吊中心不超过11米，汽车吊支腿间距6.5米6.5米（纵横），单腿对地面最大压力25吨，现场需提供道路使50吨汽车吊行驶至塔吊中心11米范围19、内，50吨汽车吊行走道路宽度不小于4米，坡度不大于1：5，转弯半径不小于15米，地面不得有高出地表5厘米的障碍物。塔吊拆除说明：2台塔吊自降于地面附近处，采用两台25吨汽车吊拆除。五、塔吊定位的原则1、满足施工需要，尽可能不出现施工盲区；2、塔吊初始安装高度时，起重臂、平衡臂等可回转部件尽可能能够整周回转而不碰到周围的树木、电线杆、已有建筑等实体结构；3、塔吊定位需考虑方便塔吊的拆除；充分考虑以上要求，并根据现场实际、施工需要、塔吊的起重性能等因素，最终根据现场施工需要确定塔吊的现场定位。六、塔吊安装前期准备6.1项目部前期准备1、对各塔吊基础处土层进行钎探，确保地底下没有不实结构（如防空洞、20、墓穴等）以及地下物质输送管道（煤气、水等管道）。项目责成具有相关资质的单位，根据方案提出的要求以及力学参数对塔吊基础进行设计和制作；2、准备相应钢筋及C15、C35R砼；3、塔吊预埋所需的马凳；4、基础预埋当日需现场测量人员、电焊、气焊配合施工；5、提供场地，保留安装作业面，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置；6、必须分别为各塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊不得大于3米。6.2塔吊专业公司前期准备1、准备2台型号正确，性能良好的塔吊（6025塔吊2台，臂长60米）,塔吊专业公司应具有相应的资质等级专业资格，并在施工前向项目部提供相关资料。2、塔吊预埋所21、需的预埋件；3、塔吊接地用扁铁、钎子等；4、安装塔吊所需各种工具（见下表）；75吨汽车吊1台经纬仪2台活络扳手2把万用表1只兆欧标1只接地摇表1只螺丝刀1套吊索具配套安全帽、安全带每人一只大小锤、橄榄冲配套棕绳30米/根2根5、准备运输塔吊部件的车辆和基础预埋、塔吊安装用的汽车吊；6、所有入场安装施工人员必须持证上岗；7、塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期；8、安装人员组织配备（见下表）。人员数量职责安装工长1名负责现场指挥和调节安全员1名负责塔吊安装施工的安全工作安装电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人5名负责塔吊各部件的安装信号工2名负责指挥22、吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作七、基础施工1、在已定位的塔吊基础处，开挖塔吊基坑，基坑大小见附图1，夯实坑底；2、分别制作各塔吊垫层，塔吊垫层混凝土强度等级为C15，上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到60%以上后，方可进行基础预埋工序；3、于各塔吊垫层上表面标记2.0米2.0米的正方形，此正方形中心必须与塔吊垫层中心重合；4、安放塔吊预埋件，并用斜铁找平。预埋件檐口水平度需控制在1内，达到要求后将预埋件固定好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度；5、按照各塔吊基础块布筋图绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控23、制、施工记录、质量验收；6、将接地电阻（R4）一端与预埋节点焊好，并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结；7、测量人员再次测试预埋节的水平度，水平度偏差必须控制在1以内，作好测量记录；8、浇注C35的混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测预埋节的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋支脚檐口水平度。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋角钢；9、进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告；10、基础强度达75%以上并经质量安全部门验收合格后，方能安装塔吊。八、塔吊安装塔吊采用75吨汽车吊安装，接地电阻（R4）一端与预埋节点焊，另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。8.1塔吊安装工序1、塔吊安24、装人员、塔吊部件入场，汽车吊入场站位（每条支腿下需铺垫2502501500的枕木3根或铺放路基箱，围设不小于2020米的安全作业区；2、安装塔吊标准节注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向）。过渡节同标准节的安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30以上（以下需用到销轴的地方做法相同）；相邻节间的爬梯必须连接牢靠；每安装4节必须含一个带休息平台的标准节；3、安装顶升套架安装套架需注意：套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准25、节间产生扭距；套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定；4、安装回转支撑注意：先在地面上安装好引进大梁,然后吊装；5、安装塔帽塔帽上必须提前安装好平衡臂和大臂的头一段拉杆（大臂两组拉杆头一段均提前安装）。注意：驾驶室必须在回转装置安装完毕后进行；在支架销定以及拆下吊索时，操作人员必须使用固定在塔帽上的安全绳，以确保人身安全；6、安装平衡臂注意：平衡臂吊装前应先将靠近平衡臂一端的平衡臂拉杆安装在平衡臂上，并用一根100100mm木方横放在平衡臂护栏上，将拉杆放在木方上，捆住；塔吊配重自卸装置也需提前安装；吊装平衡臂靠近回转支撑上的销轴孔时应尽量缓慢，以免摇摆；将平衡臂与回转支26、撑销定后，缓慢起钩将平衡臂远端抬高，并将塔帽上的另一段平衡臂拉杆用人工抬起，到两端拉杆能连接时将原固定在平衡臂上的木方取下放好，将拉杆连接销定；如回转的平衡臂连接板不朝向汽车吊方向，可用手摇把缓慢转动回转；7、连接塔吊电路，接通电源，并缓慢回转，使回转支撑上的起重臂连接耳板朝向汽车吊方向；8、安装起重臂总成注意：安装起重臂总成前需在平衡臂上安装一块塔吊配重。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）；起重臂的拉杆（除连接到塔帽上的两个第一段外）应提前安装道起重臂上，夹于拉杆夹板内并用钢丝绳捆好；吊装前应从臂跟到臂端固定一根安全绳不小于6；在臂跟处进行施工的人员应使用固定在塔帽上的安全绳；吊27、装起重臂时应在起重臂臂端系一根揽风绳（粗麻绳）以便在地面导向；安装方法同平衡臂相同；9、吊装配重吊装后将固定杆穿入各配重块的孔内，固定杆穿过叉形件孔中，然后将固定杆旋转90，以便将叉形件锁柱。在里侧，将叉形件插入配重托架，将整个配重组件固定在一起；10、塔吊顶升完毕后，及时报请验收，交付使用。8.2顶升前的准备1、按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线是否正确，风扇转向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞；2、清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时的起重臂的正下方；3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；4、将起重臂旋转至爬升架28、前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂的正下方）；5、在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用的临时销轴，在爬升架中层平台上准备好塔身标准节连接销轴。塔吊顶升流程图（见下页）伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，顶起塔机用套架上的锁紧棘爪将顶起的塔机部件放在塔身凸耳上松开销轴，收回活塞油缸以提起顶升横梁塔吊顶升配平顶升附件的就位需要顶升的标准节逐一摆放在塔吊顶升方向的正下方顶升套架的安装、顶升横梁的安装、塔头通道的准备、导轨的安装和塔身引进小车的安装。将顶升横梁与上面的一对塔身凸耳相联重复顶升过程三次，获得塔身节放进套架所需空间将标准节推向塔身，引入套架操纵控制杆，伸出活塞杆29、使棘爪脱离塔身操纵控制杆，回收活塞杆，使标准节插入塔身连接标准节与塔身，一节标准节顶升完毕8.3顶升一般规则1、顶升前塔机旋转部分必须进行配平；2、塔机最高处风速大于14米/秒时，不得进行顶升作业；3、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）；4、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动；5、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置；6、塔身与下支座安装用临时销轴其直径比标准销轴直径稍小，以便容易就位，该销轴仅用于标准节引入过程中，每节标准节引进完成进行下一节标准节引进前，必须用标准销轴取代。在标准销轴安装30、前，绝对禁止进行吊重作业；7、若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身主弦杆和下支座必须有临时销轴连接；8、所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正；9、在下支座与塔身没有用销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业；10、在顶升过程中，若液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8根标准销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障；11、顶升结束后，所有标准节之间均是用8根标准销轴连接，最顶部标准节与下支座之间也是用8根标准销轴连接。8.4顶升前塔机的配平1、塔机配平前，必须先吊一节标准节放到引进平台上，再将小车运行到配平位置，并吊31、起一节标准节或其他重物（载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整）。然后拆除下支座四个支角与标准节的连接销轴；2、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；3、检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；4、记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时用；5、操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。8.5顶32、升作业1、将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，慢慢落下吊钩，使标准节比较合适的落在引进小车上，然后摘下吊钩；2、将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态；3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的8根标准销轴；4、将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销（要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入，拔出安全销），确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升挂板，爬升架等传力部件是否有异响，变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶33、升；5、顶起略超过1/3个标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上；6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销；7、重复步骤6三次，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间；8、用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车下面与标准节连接头接触，再回缩油缸，对正下支座与标准节连接销轴孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴，此时引进小车已与引进梁脱开；9、伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与34、下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进标准节与已安装的最上一个标准节的连接销孔，插入8标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，再穿立销及开口销；10、按照上述步骤重复进行，直至加节至所需高度。最后一节加节完成后，拔出安装用的临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入联接销轴，最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。九、塔吊安装完毕验收时资料准备1、基础预埋测量报告；2、塔吊基础施工记录；3、塔吊基础混凝土强度报告；十、环保措施1、严禁在施工现场对塔式起重机刷漆。为了保养和CI要求，刷漆工作必须在无风环境中和设备堆放场集中统一进行；2、对设备实35、施予检、予修，避免将带病设备运送到工地，杜绝设备噪声污染；3、严格执行地方行管规定，严禁夜间超时施工；4、设备部件运输和拆装，轻拿轻放，尽量避免不必要的噪声发生；5、需要更换或排放塔式起重机上的油料，应选择无风条件，并将废料回收到容器中；6、严禁乱扔废弃物，如废棉纱、手套、油桶、坏零件等，必须及时回收，集中填埋。十一、投入使用前的工作11.1部件检查：为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面检查工作。1、各部件之间的连接状况检查；2、检查支撑平台及栏杆的安装情况；3、检查钢丝绳穿绕是否正确，是否有与其相干涉或摩擦地方；4、检查电缆通行状况；5、检查平衡臂配重36、的固定状况；6、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；7、检查各润滑面和润滑点。11.2安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。11.3立塔后检查项目：（见下表）检查项目检查内容基础检查支腿与基础节连接销轴是否安装到位并锁紧检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧爬升架检查下支座的连接情况检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固检查走道、栏杆的紧固情况检查引进小车是否灵活可靠上、下支座37、司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台、栏杆的紧固情况检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔头检查平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的紧固情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查38、钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况11.4塔机组装好后，应依次进行下列实验1、空载实验各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2、负荷实验在最大幅度分别吊对应额定起重量的25，539、0，75，100，按上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。3、超载25静态实验空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。注意：静态实验不允许进行变幅和回转。d超载10动态实验对各机构对应的全程范围进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。十二、塔吊拆除施工12.1塔吊拆除准备道路畅通，清理塔吊周围场地，便于塔吊拆除、装车、运输。12.2拆除程序塔吊拆除程序与安装程序相反，先自降标准节，降至可拆除高度后，两台25吨汽车吊入场站位，拆装人员入场，根据现场条件围设安全40、作业区，非塔吊拆装人员严禁入内。拆除作业与安装作业的顺序相反，塔吊拆除作业要严格按照塔吊拆除方案及塔吊说明书中有关拆除部分进行。1、首先塔吊自降标准节，在降节过程中每次油缸回位必须插上工作销，严格按说明书的规范进行；2、自降标准节至最低（保留尽可能少的标准节），注：该塔吊需降至约9米高度；3、拆除塔吊卷扬钢丝绳，并将小车行至大臂根部锁死；4、稍转动回转到适当位置，使配重尽量朝向汽车吊，拆除塔吊配重。5、反向转动回转到适当位置，拆除塔吊起重臂。汽车吊支腿位置要牢固，地基承载力达到15吨/平方米，在臂跟处进行施工的人员应使用固定在塔帽上的安全绳；6、拆除起重臂时应在起重臂臂端系一根揽风绳（粗麻绳）41、以便在地面导向;缓慢提升大臂，松开连接的拉杆销轴，然后拆除大臂靠近回转支撑上的销轴时应尽量缓慢，以免摇摆；7、把平衡臂转向吊车，拆除塔吊平衡臂。在平衡臂上的4个节点板上安装吊具，钢丝绳4根等长；8、拆除塔帽，缓慢放至地面并用木方支垫，以免碰撞限位块；9、拆除回转，吊放时，四根等长钢丝绳要绑扎牢固并要求指挥人员缓慢起钩；10、拆除塔吊的顶升套架。吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距；11、清理基坑，拆除塔吊剩余标准节及过渡节；12、清点物件，运出施工现场。十三、安全规程1、拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。并在安装塔吊前，察看现场是否具42、备安装条件；2、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；4、塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行；5、采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装，吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必须按照说明书中标明的吊点起吊；6、保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过4；7、保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆；8、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等；9、塔吊43、在顶升过程中严禁回转起重臂,并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞；10、塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必须达到30以上；11、严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业；12、五级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业；13、作业现场根据实际情况设置（以塔吊的回转中心为中心）安全作业区，非塔吊拆装人员严禁入内；14、设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行施工现场用电安全管理规定，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。塔吊安装完毕，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。15、有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。电压KV安全距离米1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0