1、编号：SJHN.JZY-XX1.35万m中医院住院楼新建工程高大模板支撑安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况1二、编制依据5三、施工计划53.1技术准备51、认真阅读图纸，理解设计意图，做好施工准备。54、根据专项施工方案进行工料分析和统计，做好材料需求计划。63.2材料与机具计划62、 木材的选用73、 竹、木胶合模板板材的选用83.3施工进度计划10四、 施工工艺技术124.1梁板模板支撑设计参数：12高支模区梁（板）支撑系统设计参数表124.2模板支撑形式的选择134.2、3基础处理13基础在地下室回填土方分层夯实后浇筑120厚C20混凝土垫层（混凝土龄期达到28d），并在立杆底板设置250*250*50垫板经，经计算可以承受上部荷载。134.4模板支撑体系设计13模板及支撑架的材料选取及力学性能13模板高支撑体系的构造设置141、模板支架的构造要求142、立杆步距的设计143、剪刀撑的设计144、顶部支撑点的设计146、 每层按三步两跨设置与结构梁连墙件，144.5施工顺序151、材料选取：153、钢管架、支撑的安装：164、梁、板模板的安装：165、支撑架搭设的要求：186、施工使用的要求：187. 施工方法194、 一般规定：195、 立柱及其他杆件2163、 水平杆227、 剪刀撑238、 周边拉结234.6板模板支撑设计参数25模板设计剖面图(楼板支架纵向)264.7梁模板支撑设计参数27梁500950mm支撑体系平面图284.8检查与验收311、验收程序312、拆除审批程序32预埋件和预留孔洞的允许偏差324.9高支模混凝土的施工33五、施工质量与安全保证措施335.1搭设质量及安全要求333、搭设时要认真按构造要求设置钢管。338、各根立杆底部应设置底座式垫板。345.2模板支架拆除要求345.3质量技术保证措施355.4模板安装安全技术保证措施372. 使用的木方截面尺寸不得小于设计的木方截面尺寸。375. 模板支架的立杆钢管下设置垫木4、或者16号槽钢。3715. 模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。385.5模板拆除安全技术保证措施397、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。4010、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：405.6预防坍塌及高坠的安全保证措施4013、严禁上下交叉作业，以免发生意外伤害。415.7监控监测措施412、日常检查、巡查重点部位：413、支架在经受六级大风或暴雨后，必须全面检查。425.8文明施工措施435.9应急救援预案441、目的442、 组织机构443、应急救援预案463、应急响应小组负责组织现场应急救援工作。462、施工员负责将伤亡、伤害情况及时报告公司安全保卫部。45、6六、劳动力计划486.1管理人员安排486.2整体劳动力安排48七、 附件487.1板模板（扣件式）计算书48模板设计剖面图(模板支架纵向)51四、面板验算521、强度验算532、挠度验算53五、小梁验算531、强度验算542、抗剪验算553、挠度验算55六、主梁验算551、小梁最大支座反力计算55主梁2根合并，其受力不均匀系数=0.6562、抗弯验算56主梁弯矩图一(kNm)573、抗剪验算57主梁剪力图一(kN)574、挠度验算57主梁变形图一(mm)575、支座反力计算58七、可调托座验算58八、立柱验算581、长细比验算582、立柱稳定性验算58九、高宽比验算59H/B=30.78/6、3.3=9.327359十、立柱支承面承载力验算59F1=N=10.147kN591、受冲切承载力计算59um =2(a+h0)+(b+h0)=1200mm602、局部受压承载力计算60一、工程概况工程名称XX县中医医院住院楼新建工程建设单位XX县中医医院勘察单位设计单位施工单位司监理单位结构形式层 数 框架结构7+1F建筑面积13554m项目简介： XX县中医医院住院楼新建工程位于迎宾大道与发展大道交汇处，该工程为XX县中医医院住院楼新建工程，建筑层数地上7层、地下1层，结构形式为框架钢筋混凝土结构，总建筑面积13554,建筑高度30.15m，基础形式采用独立基础。设计使用年限为50年，建筑7、类型为3类，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，建筑防火分类为一类高层。本方案高支模应用部位大屋面，详细信息见下表：部 位层 高主要截面及跨度大屋面梁30.78m500*950mm/450*950mm/500*750mm/300*750mm跨度7.3m/8.3m/1.9m板30.78m120mm跨度7.3m/8.3m/3m轴线及标高1至7交A轴、A至F轴交1轴、7至1轴交F轴、F至A轴交7轴，-1.2m至+29.58m本高大模板基础为地下室回填土方分层夯实后浇筑120厚C20混凝土垫层，高支模梁区域为：1至7交A轴及7至1轴交F轴中WL-1、WL-1a、WKL-6、WK8、L-7、WKL-8、WKL-9、WKL-10；A至F轴交1轴及F至A轴交7轴中WL-1、WL-1a、WKL-1、WKL-2、WKL-3、WKL-4、WKL-5；高支模板区域为：1至7交A轴及7至1轴交F轴中WB01、WB07;A至F轴交1轴及F至A轴交7轴中WB02、WB06处高支模区域，标高-1.2mm至+29.58m，支模高度30.78m。支撑上方为大屋面，大屋面结构高支模区域所围面积约576，梁规格主要截面情况为：500950、 450950、500750、300750mm，跨度8.3m/7.8m/7.4m/7.3m/7.25m/3m/2.7m/1.9m/，板厚120mm。因本处模板支架9、高度达到8米，为高大模板支撑系统，特编制本安全专项施工方案。 非高支模采用钢管扣件支撑体系，基础为七层现浇混凝土楼板底板设置垫板，梁板支撑体系均按950*850，步距1500搭设并设置扫地杆与高支模区域全部拉通保证高支模区域的稳定性；高支模位置平面图如下：7-1轴交F轴平面图1-7轴交A轴平面图A-F轴交1轴平面图F-A轴交7轴平面图二、编制依据2.1建筑结构荷载规范GB50009-20122.2混凝土结构设计规范GB50010-20102.3建筑施工计算手册江正荣著2.4建筑施工手册第四版2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.6混凝土结构工程施工质量验收规范（G10、B502042015）2.7建筑施工脚手架实用手册杜荣军著2.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.9建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.10混凝土结构工程施工规范GB 50666-20112.11建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20132.12关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）2.13住建部200987号文（关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知）2.14本工程施工图纸及施工组织设计2.15 本工程施工图纸及施工合同三、施工计划3.1技术准备1、认真阅读图纸，理解设计意图，做好施工准备。2、根据设11、计施工图，按规范规定进行模板专项设计，编制专项施工方案，并报审。3、按施工方案编制模板高支撑架及模板安装、拆除安全技术交底，并对施工员和相关班组进行安全技术交底。4、根据专项施工方案进行工料分析和统计，做好材料需求计划。3.2材料与机具计划1、 钢材的选用 (1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压12、扁及裂纹的钢管。 (3)、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483钢管。 (4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品质量合格证；并现场抽样经法定检测单位测试合格后方可使用； 1)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 2)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 3)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 4)、 钢管必须涂有防锈漆。 (5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合13、下列规定: 1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定； 3)、 钢管上严禁打孔。 (6)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架14、扣件GB 15831的规定。 (8)、 扣件的验收应符合下列规定 2)、 新扣件应有生产许可证及合格证，并现场抽样经法定检测单位测试合格后方可使用： 3)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 4)、 新、旧扣件均应进行防锈处理； 5)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。 (9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 (11)、 组合钢模板及配件制作质量15、应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、 木材的选用 (1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)、 当采用不常用树种作为承重结构或16、构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 (7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、 板材和规格材，不应大于20%； 3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、 连接件，不应大于15%。3、 竹、木胶合模板板材的选用 (1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应17、小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 (2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 2、根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购(详见附表1)。附表1：周转材料计划表名 称规 格功 率数 量模板1830*915*15mm/2000张钢管483.0mm、L=6.18、0m5000根483.0mm、L=3.0m3000根483.0mm、L=1.0m1000根483.0mm、L=3.2m1000根扣件直角4500颗对接2000颗旋转3000颗可调顶托600mm、直径361000个对拉螺杆14mm，长度900mm1600根三型卡3200个锤子重量0.25、0.595个扳手开口宽（）17-19、22-2442把线垂0.5kg42个水准仪2台钢卷尺50m、5m5把工程检测尺2m3根塞尺3把扭力扳手2把1、 现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态(详见附表2)。附表2：施工机具设备表序号设备机具名称规格数量备注1塔19、吊QTZ6312施工电梯SCD200/20013套丝机24电焊机BX1-50035砂轮切割机J3G-40036木工圆盘锯37小型手提锯88 布料机19 砼输送泵23.3施工进度计划根据施工段划分，钢管、模板、木方等周转材料、工料分析和以往施工经验确定所需要的架子搭设工、木工、钢筋工人数等配合工种人数，编制施工计划。单位工程名称：XX县中医医院住院楼新建工程序号6月7月11121314151617181920212223242526272829301357911131517192123252729311架体立杆位置弹线2架体搭设3扎柱子钢筋4检查柱子5封柱子模板6浇筑柱子混凝土7梁板模板安装8扎20、梁板筋9架体验收、专家回访10布置监测点11浇筑梁板混凝土12施水养护13强度达到100%以上拆模四、 施工工艺技术4.1梁板模板支撑设计参数：高支模区梁（板）支撑系统设计参数表梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度支撑高度梁两侧立杆间距（梁宽+600）纵横扫地杆离地高度梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距梁底带顶托立杆根数小梁（木方）根数或间距主梁（钢管）根数纵横水平杆步距最上层纵横水平杆距梁（板）底高度小于备注梁（WKL）高支撑区500950190030780011002008502100215003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步21、骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。45095019003078001050200850210021500300500750190030780011002008502100215003003507501900307800950200850110011500300梁(WL）3007501900307800900200850110011500300楼板1高支撑区120厚7400190030780095085020025011500300楼板2120厚8300190030780095085020025011500300楼板6120厚7800190030780022、95085020025011500300楼板7120厚73001900307800950850200250115003004.2模板支撑形式的选择由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用天泵施工，考虑混凝土冲击力所引起过载及侧压力，采用扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用48mm、壁厚为3.0mm扣件式钢管脚手架，立杆顶部采用带可调顶托，底部采用15cm*15cm垫板，梁底（侧）模板采用15厚夹板，主龙骨均采用6040mm方钢,次龙骨均采用8040mm木坊，通过调整顶托来调节模板支撑的高度。4.3基础处理 基23、础在地下室回填土方分层夯实后浇筑120厚C20混凝土垫层（混凝土龄期达到28d），并在立杆底板设置250*250*50垫板经，经计算可以承受上部荷载。4.4模板支撑体系设计模板及支撑架的材料选取及力学性能高支模体系的材料选取及力学性能:（1）模板：采用915mm1830mm15mm（厚）木模板E=6000N/mm2 fc=13N/mm2 fv=1.4KN/m2（2）方钢/木枋： 主龙骨均采用6040mm方钢,次龙骨均采用8040mm木坊E=9000N/mm2 fc=11N/mm2 fv=1.4KN/m3（3）支撑系统：选用483.0mm钢管和扣件，f=205N/mm2 （3）钢管：选用Q23524、模板高支撑体系的构造设置1、模板支架的构造要求a、梁两侧（横向）立杆间距为梁宽600mm，沿梁跨度方向(纵向)为950mm,步距1500（三道纵横水平杆），板纵横间距为950850，步距1500mm（四道纵横水平杆）。b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.最上一步横杆距梁板底不大于30cm。2、立杆步距的设计a.采用等步距设置；b.高支撑架扫地杆距地0.2m，依次步距为1.5m。根据层高8.0m,大梁四道纵横水平杆，小梁和板五道纵横水平杆；3、剪刀撑的设计 a. 为确保高支模体系的整体稳定性，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；B.梁底设置竖向剪刀撑，却2步设置25、水平剪刀撑；c.剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧，夹角宜为4560度；d除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外，水平方向剪刀撑按照高度不大于3.0m设置一道。4、顶部支撑点的设计a.在立杆顶部设置钢管横杆，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应垂直，保证轴心受压；c.支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5、 高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平杆。6、 每层按三步两跨设置与结构梁连墙件，7、支撑体系要求与已经浇注的结构柱拉结，按三步三跨要求拉结一道。以提高整体稳定性和提高抵抗侧26、向变形的能力。4.5施工顺序施工工序大致如下：弹线预埋柱子四角固定铁焊接、绑扎墙柱钢筋墙、柱筋验收墙柱立模柱砼浇筑（至梁底处）拆除部分柱模淋水养护进行上部柱整体、梁板支撑体系施工及梁底模 柱子施工缝凿毛清理梁板支模梁、板钢筋绑扎梁、板筋验收梁、板砼浇筑 淋水或盖麻袋养护。1、材料选取：满堂脚手顶架的承重架采用48mm、壁厚为3.0mm规格钢管搭设；剪刀撑采用48mm、壁厚为3.0mm钢管；梁侧模、底模、楼板模板均采用15厚夹板，小楞、立档均用6040方钢。大楞为钢管。48mm、壁厚为3.0mm钢管必须无严重锈蚀、弯曲压扁、变形等现象，否则不得使用。安装顺序测量放线：按设计的支撑架立杆纵横间距在27、地面（板面）上测放点位。铺设垫木：因基础直接在垫层上，所以在梁底位置下每根立杆下铺设250*250*50垫板。竖立杆：一般从支撑架的某一个角向两侧开始安装。先安放垫板，竖好第一根立杆，在相互垂直的两个方向用抛撑将其固定，再树其他立杆，同步安装扫地杆。安装横杆：当支撑架沿纵横两个方向的延伸长度均不小于5m时，安装第一、二排横杆，使满堂架基本保持稳定。全面安装立杆和横杆，逐个检查扣件的紧固程度。梁下设计有加强立杆的，同步安装。按模板支架设计安装纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。在支撑架立杆顶部安放顶托，并按所需标高进行调节。3、钢管架、支撑的安装：钢管架搭设采用逐列逐排和逐层搭设方法，并应随搭设剪刀撑（高28、度方向不超过3.0m设置水平剪刀撑）。支撑脚手架的立杆水平间距为950850，沿高度方向从楼面上200扣结第一层水平杆，以上每隔1.5m高度扣接一层水平杆，立杆顶端最大悬臂长度不大于200，所有水平杆均双向与立杆扣接。钢管顶架施工搭设前必须清底弹线，清底保证底座安放线，保证立杆位置准确。立杆每隔4跨纵、横设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角以45为宜。所有紧固件必须扣紧不得松动，扣件紧固力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，这样才能保证支模架的整体性。4、梁、板模板的安装： 该梁板模板的安装应遵循“先梁后板”、“先主梁后次梁“的原则，大楞用48mm、壁厚为3.0mm的钢管，放置在螺丝顶托上，小楞用29、6040方钢垂直放置于大楞上，间距100（板下间距250），梁、板底模均用15厚夹板，放置于小楞上。梁侧模为15夹板，梁侧立档为8040300木枋，并加斜撑木8040300，同时侧上、下各加托木板控制梁的变形。附框架柱模板支设示意图、梁板支撑详图。 现浇柱模板支设示意图现浇梁板模板支设示意图5、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要30、求。6、施工使用的要求：a.采用由根部向悬挑端部扩展的浇筑方式浇筑混凝土；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。7. 施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁根部向悬挑端部分层浇捣，。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度31、前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定： (1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)、 不同支架立柱不得混用。 (4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1032、00。 (7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下： (10)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11)、 所有水平33、拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件 (1)、 立柱平面布置图（详见附图）； (2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： (3)、 严禁将上段的钢管34、立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆 (1)、 每步纵横向水平杆必须拉通； (2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3)、 当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；7、 剪刀撑（1） 支撑架四边与中间每隔两排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（2） 高于4m的支撑架，其两端与中间每隔2排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（3） 在支撑架外侧周围应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。8、 周边拉结 (1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，35、以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； (2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按三步两跨与建筑结构设置一个固结点； (3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 第：模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时，为了防止支撑结构倾覆。采取五、六、七层板支撑架架体与高支区架体拉通并每层设置包住加固措施。4.6板模板支撑设计参数120mm厚楼板模板支撑设计参数（其它板按照此方法搭设）模板支架搭设高度(m):30.78；采用的钢管(mm):483.0 36、；横向间距或排距(m):0.95；纵距(m): 0.85；步距(m):1.50。立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20； 板底支撑连接方式: 915mm1830mm15mm木模板，楼板模板下40*80mm木坊间距250mm立式摆放；木坊下横杆设置按照立杆纵横间距900mm设置。120mm模板设计平面图模板设计剖面图(楼板支架纵向)模板设计剖面图(楼板支架横向)4.7梁模板支撑设计参数截面梁500950mm模板支撑设计参数(450950mm按照此方法搭设)立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.85；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：不大于0.20；水平杆步距h(m)：1.5；梁支撑架搭设37、高度H(m)：30.78；梁两侧立杆间距(m)：0.95； 承重架支撑形式：梁底模板下设置40*80mm木坊间距100mm立式摆放；梁底增加承重立杆根数：850mm设置48*3.0钢管；立杆承重连接方式：可调托座，托座上铺设2根48*3.0钢管；穿梁螺栓直径：M14，穿梁螺栓水平间距300 mm,一共2根。梁500950mm支撑体系平面图梁500950mm支撑体系立面图截面梁500750m模板支撑设计参数(300750mm、350750mm按照此方法搭设)立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.85；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：不大于0.20；水平杆步距h(m)：1.5；梁支撑架搭设高度38、H(m)：30.78；梁两侧立杆间距(m)：0.95； 承重架支撑形式：梁底模板下设置40*80mm木坊间距100mm立式摆放；梁底增加承重立杆根数：850mm设置48*3.0钢管；立杆承重连接方式：可调托座，托座上铺设2根48*3.0钢管；穿梁螺栓直径：M14，穿梁螺栓水平间距300 mm,一共2根。梁500750mm支撑体系平面图梁500750mm支撑体系立面图4.8检查与验收1、验收程序支撑架体搭设时应分基础部分架体验收、中间部分架体验收、架体搭设完成后封模前的架体验收，共计3次架体搭设过程报监理验收，首先由班组自检，施工员跟班检查；班组自检合格后填写验收申请报项目专职安全员验收；项目部39、验收合格后由项目资料填写验收申请总公司安全部门、技术部门验收，验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格并签署相关资料后方可进行模板的安装施工。模板支撑验收合格后，浇筑混凝土之前应邀请专家回访，回访通过后方可浇筑混凝土。2、拆除审批程序根据GB50300-2013，模板高支撑体系的拆除在梁板混凝土强度达到100%后方可进行。模板拆除前，应先做同条件养护试件的强度试验，根据混凝土强度试验报告对照结构构件的跨度确定模板及其支架拆除的范围、时间，并填写模板拆除申请表报监理工程师审批。模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法抽查方法合格标准1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查抽查10%40、，且不少于3件抽查合格率80%以上2底模上表面标高+5 -5用水准仪或拉线和尺量检查抽查10%，且不少于3间抽查合格率80%以上3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上4每层垂直度5用2m托线板检查抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查全数检查不得多于5处6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查抽查10%，且不少于3间抽查合格率80%以上7模板拼缝2尺量检查全数检查不得多于5处预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）抽查方法合格标准1预埋钢板中心线位置3抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上2预41、埋管、预留孔中心线位置3抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上3预埋螺栓中心线位置2抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上外露长度+10 0抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上4中心线位置预留洞10抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上截面内部尺寸+10 0抽查10%，且不少于3件抽查合格率80%以上4.9高支模混凝土的施工1、根据现场施工条件，高支模混凝土施工采用天泵泵送混凝土施工。2、先浇筑垂直构件再浇筑水平构件，对于500900mm、450900mm、500750mm、300750mm大梁混凝土浇筑均根部向悬挑端部分层浇筑，分层小于40cm。3、板面混凝土从非高42、支区向高支区（内向外延伸）浇筑，板面堆积混凝土不得大于15cm，不得在高支区板面增加荷载。4、高支模区结构混凝土浇筑分两次浇筑，第一次浇筑竖向结构柱子混凝土，待柱子混凝土强度达到设计强度80%以后与梁板支撑系统抱接稳固后，第二次浇筑梁混凝土从根部向端部分层浇筑，分层浇筑不得大于40cm，从而保证梁支撑系统稳定性。浇筑混凝土板从内向外延伸浇筑，堆积厚度不大于15cm，从而保证板支撑系统稳定性。以达到顺利完全完成高支模混凝土浇筑。五、施工质量与安全保证措施5.1搭设质量及安全要求本工程的支模主要体现在搭设高度高、荷载大，高支模支撑体系的稳定性和整体性是安全施工的关键,因此高支模的搭设除满足本方案构43、造要求外还必须满足如下要求:1、所有材料均有合格证及检验报告，并现场取样经检测单位试验合格后方可使用。2、搭设前应认真检查钢管立杆、斜拉杆、钢管等受力构件是否完好。3、搭设时要认真按构造要求设置钢管。4、水平拉杆应尽量与已浇砼的柱子进行刚性连接，并在同一平面上纵横两个方向设置。5、剪刀撑必须在外边两跨设置，中间每隔两跨设一道，撑杆的根部必须可靠地顶紧地面，撑杆的上端顶搭至板底或梁底，并与立杆用扣件连接对接件连接。6、支撑体系中钢管立杆必须用对接机、对接件连接，水平拉杆、剪刀撑须用回转扣连接，搭按长度不少于1m（不少于3个扣件），每个搭接头须有回转扣，扣件的外皮与钢管外端不少于10cm。7、立杆44、上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步、内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。8、各根立杆底部应设置底座式垫板。9、设在与支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过200。10、当梁模板立架立杆采用单根立杆，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25。11、支撑体系搭设完成后必须经过质检员、技术负责人验收，报总公司安全部门、技术部门验收，合格后报监理及安监站验收，其验收合格后邀请专家回访，回访通过才能进行下一道工序施工。5.2模板支架拆除要求（1） 根据目前的气温，砼浇筑完四小时后要用土工布盖，浇45、水保持砼面总是湿水状态。一直保持21日历天，用回弹仪检测，拆模时砼强度必须符合下列条件：结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件100墙、柱1.2Mpa备注：现场按标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。（2） 支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。技术员监理 砼强度试验，合格 砼强度确认46、技 术 员通知模板安装队长模板安装工（3）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。（4）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到楼地面，严禁抛掷。（5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形 严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。5.3质量技术保证措施（1）不同强度等级的混凝上浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)，中间用双层钢丝网相隔。（2）浇筑土的过程中应派专人看护模板，发现模47、板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（3）大屋面砼施工前，必须先行施工柱砼，增强模板支撑体系的刚度；（4）大屋面浇注时必须明确砼的虚铺厚度为板120mm，严格控制砼的虚铺厚度；（5）所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（6）施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，模板的连接与支撑应牢固可靠。（7）柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板拼装前柱子外围模板底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。（8）模板与模板的拼缝均塞以海绵条，以防止模板拼缝细部漏浆或渗48、水。（9）各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定，并做好成品保护措施。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。（10）各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。（11）施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。不得使用废机油或对钢筋和混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。5.4模板安装安全技术保证措施安全管理组织机构1. 模板支架使用的钢管、扣件、顶（底）托及木方等材料应符合安全生产要求。锈蚀、变形的钢管以及截面尺寸不足、有49、裂纹的木方等材料不得使用。使用年限较长的扣件及螺杆磨损较严重的扣件不得用于模板支架搭设。2. 使用的木方截面尺寸不得小于设计的木方截面尺寸。3. 所有模板高支撑架必须由专业架子工搭设和拆除，操作人员均须持证上岗。4. 搭设高支撑支架前，必须按设计的纵横立杆间距放线，在混凝土（或地面）上测放出每根立杆的位置。5. 模板支架的立杆钢管下设置垫木或者16号槽钢。6. 模板的安装必须按模板的施工设计进行，施工前对工人进行专项安全技术交底，严禁任意变动。7. 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外背楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支50、拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。8. 模板高支撑架应尽量顶在已浇筑完成的墙、柱上，以增加架体的刚度。9. 模板高支撑架的扫地杆、纵横剪刀撑、水平剪刀撑应按设计方案施工，不得少设、漏设。所有模板高支撑架的外围应满设剪刀撑，剪刀撑与地面（楼板）成4560度角。10. 为避免扣件的实际抗滑移性不足，在满堂架的顶部增设顶托，顶托超出钢管不得大于200mm。11. 模板高支撑架搭设完成后，经班组自检合格后，报项目专职安全员验收，项目自检合格后报监理工程师验收，未经51、验收合格的架子不得投入使用。12. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。13. 当下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行模板拆除，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。14. 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上中下三道，三道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高1.5米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，52、支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。15. 模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。16. 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行拆除，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。17. 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。18. 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。19. 支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为3mm。20. 当梁模板支53、架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。21. 支撑架模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。22. 支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。23. 支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。24. 楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。25. 五级以上大风，必须停止模板的安装工作。26. 模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。27. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变54、形情况及时解决。28. 模板支架施工必须留设人行通道，方便检查。29. 禁止在模板支架上集中堆放材料。5.5模板拆除安全技术保证措施、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告。砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等55、工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。10、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒56、。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 11、模板高支撑架拆除前必须报监理工程师审批，并附有拆模混凝土强度试验报告。5.6预防坍塌及高坠的安全保证措施1、为避免扣件的实际抗滑移性小于设计值，在模板高支撑架梁底钢管顶端均安装U型顶托。2、支撑架的横杆正对结构柱的，应按构造设计将其顶在结构柱上；未正对结构柱的，应在水平杆上增设一至二根水平杆并顶在结构柱上。3、支撑架搭设过程中及梁板模板安装过程中，材料应分散堆放，禁止在一处大量堆放材料。4、浇筑混凝土时应从根部向端部浇筑，；严禁在一个地方大量堆积混凝土，也不得将振动棒长时间放在某57、处振捣。5、浇筑混凝土时，必须安排专人负责模板支架的变形和位移监测。6、悬空或临边高处作业时，操作人员必须系好安全带。7、外脚手架应按规定在操作面层上满铺脚手板；在模板支架上操作时，应在操作层铺设临时的脚手板，操作完成后拆除。8、外脚手架立面挂密目安全网，每隔二层采用满铺跳板的方法密封。9、电梯井、预留设备安装孔等临边、洞口边必须设防护栏杆和踢脚板；电梯井道应每隔二层进行封闭。10、外脚手架、模板支撑架均应设上行通道，禁止操作人员攀爬外脚手架或满堂架。11、在模板支架上吊运材料时，材料堆放点应有铺设操作平台和人行通道。禁止直接将材料堆放在支架的两根横杆上。12、在模板支架上吊运材料时，材料的捆58、扎必须严格检查，以防材料挂住钢管造成人员伤亡事故。13、严禁上下交叉作业，以免发生意外伤害。14、高处作业人员随身携带的工具应妥善保管放在工具袋内，以免落下伤人。15、模板拆除时，操作人员应按顺序依次拆除；模板应逐块撬落，不得整片剥落。5.7监控监测措施模板支架搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中及混凝土终凝前后，随时监测,楼层四周每隔6米、中间66米设一个监测点。本方案采取如下监测措施：1、班组及施工管理人员日常进行安全检查，项目部每周进行安全综合大检查，所有安全检查记录形成书面材料并存档。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）底座59、是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）架体和架体杆件是否有变形的现象。3、支架在经受六级大风或暴雨后，必须全面检查。4、在浇捣梁板混凝土前，由项目部对支架全面检查，并报监理验收，合格后才开始浇混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即报告。5、模板支架施工过程中，由施工员用水准仪监测，每次检测结果须由监测人、安全员监理工程师签字，报项目部、监理单位。6、混凝土浇筑期间，增派四名架子工沿模板支架周边巡查，配合施工员观察支60、架变形情况。7、监测目的：高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和侧移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。8、采用的规范和依据工程测量规范(GB50026-2007)、建筑变形测量规范(JGJ8-2007)、设计图纸、国家及地方政府建设主管部门的有关规定。监测项目为：支架沉降、侧移。监测数据接近或达到报警值时，组织有关各方采取应急或抢险措施。监测项目预警值、允许值：梁板的支架沉降预警值取3mm，沉降允许值取6mm，梁板的支架水平位移预警值取3mm，水平位移允许值取6mm。161、0、沉降观测点布设在各高支模区域靠近建筑物外边缘的大梁中部支架钢管立柱最下一步距内，测点距扫地杆1m处，由施工员用水准仪观测。混凝土浇筑期间，根据高支模区域情况，增派两五名架子工沿模板支架周边巡查，配合施工员观察支架变形情况。11、水平位移监测基准点布设监测区域以外便于观测、不易破坏、土质坚实的地方。为了便于校核、验证基准点的稳定性，布置3各水平位移基准点（A1-A3）12、沉降监测基准点布设在离开检测区20-50米的地方，采用围墙角水准标石或浅埋钢筋，布置3各沉降监测基准点（H1-H3）。13、当次完成的监测数据及时对进行处理，并将当次监测数据与初始监测数据比较绘制监测简报，并将监测结果报监62、理、甲方。如有出现监测数据大于预警值立即停止施工，采取加固措施处理。14、沉降监测频率：支架搭设完毕、浇筑混凝土前各观测一次；浇筑混凝土过程中实施实时观测，监测频率不超过30分钟一次，直至浇筑完成；浇筑完成后观测次数为：1小时后/第一次，2小时后/第二次,5小时/第三次,10小时/第四次；浇筑完成后七天每天观测一次，如有期间发生异常，需加密监测。5.8文明施工措施1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场63、地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。5、施工时需注意模板的安装、拆卸、清理及拆卸需注意控制噪音的排放，不准用大锤等工具敲、砸人为制造噪音（昼间70dB,夜间3 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)28混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)9.6混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)1.1立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=10.147kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(64、0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载65、或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s3 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)28混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=10.73kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.66、9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s3 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C20混凝土的龄期67、(天)28混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=10.381kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距68、离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s3 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)28混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)269、00 F1=N=9.719kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+170、.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s3 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)28混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=8.534kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.2571、pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩72、形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.737N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1200mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.737+0.250)11200100/1000=61.908kNF1=8.534kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混73、凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=6.902N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35136.90240000/1000=1118.124kNF1=8.534kN 满足要求！