1、高速服务区加油站工艺形象装饰及减速带灯箱安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、工程概况及编制依据3一、工程概况3二、编制依据3第二章、管理组织、机构体系5一、管理组织5二、机构体系6第三章、施工部署7一、施工现场平面布置说明7二、施工现场平面布置图7第四章、主要分项工程施工技术方案8一、各分部分项的主要施工方案81工艺管道施工82.电气改造253.给排水改造284. 装饰工程31第五章、进度计划、劳动力计划，保证措施39一、进度计划39二、保证措施41第六章、投入机械与设施设备清2、单441.拟投入本工程的主要施工设备表442.拟配备本工程的试验和检测仪器设备表45第七章、质量保证体系46一.质量保证体系46第八章、安全防护、文明施工环境保护、临时设施措施48一.安全防护48二、文明施工56三环境保护57四临时设施措施58第一章、 工程概况及编制依据一、工程概况1.工程名称：湖北XX新建高速公路XX服务区加油站工艺、形象装饰工程施工2.工程地点：XX服务区3.工程施工范围：3.1土建部分：3.1.1加油区改造：油岛狗骨处理，墙地砖铺贴，防撞柱安装，减速带安装，灯箱安装等；3.1.2油罐区改造：品牌柱基础设置，新做混凝土路牙及路沿，新做并安装灭火箱、消防沙箱、油口箱，计量箱3、安装，配电房底座安装，卸油口品牌挂设，加油枪标贴安装，灯箱安装等；3.1.2罩棚改造：新做标准檐口，顶棚灯骨架加固、安装顶棚灯，接地断接卡安装，罩棚立柱装修，防雷接地箱体安装等；3.1.2站房改造：站房改造，站房按CIS标准装饰装修等；3.2电气部分：3.2.1配电系统；3.2.2站房照明线路及设备；3.3给排水部分：3.3.1生活给排水；3.3.2站区排水；二、编制依据4.1本工程采用的技术规范4.1.1汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012版4.1.2建筑设计防火规范（GBJ16-2007）4.1.3硅酮建筑密封胶(GB/T14683)4.1.4建筑装饰工程质量验收规范（GB4、50210-2001）4.1.5室内装饰工程质量规范（QB1838-93）4.1.6建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）4.1.7建筑装饰装修管理规定4.1.8钢结构工程质量检验评定标准（50221）4.1.9木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）4.1.10混凝土结构设计规范（GBJ10）4.1.11天然花岗石建筑板材（JC205-92）4.1.12塑料门窗安装及验收规范(JGJ103)4.1.13砌体结构设计规范(GB50003-2001)4.1.14钢结构设计规范(GB50017-2003)4.1.16城市道路交通规划设计规范（GB50220-95）4.2其他5、：4.2.1施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20054.2.2塑钢门窗制作、安装工艺标准、卫生间涂膜防水施工工艺标准、框架填充墙抹灰开裂质量通病的防治措施湖北XX新建高速公路XX服务区加油站工艺、形象装饰工程施工施工招标文件、清单及相关图纸等。第二章、管理组织、机构体系一、管理组织本工程计划工期为129日历天，工期紧，技术要求高，合理化设置施工组织机构是改造工程胜利完成的重要措施，本工程项目经理对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，对外代表公司履行合同，以保证本工程优质、高效、安全、顺利完成，使业主获得最大利益。二、机构体系2.1项目管理组织机构图：湖北XX新建高速公路服务区浠水等6、16对加油站工艺、形象装饰工程施工施工项目部项 目 经 理、项 目 负 责 人技 术 负 责 人、项目总工程师现 场 经 理设备材料采购员工程预算资料员质量安全负责人设备安装施工员建筑装饰施工员预算员材料员质检员施工员安全员各 专 业 施 工 班 组第三章、施工部署一、施工现场平面布置说明1.1施工道路施工用临时道路直接利用加油站原有场地地坪。1.2临时设施在加油站临时大门边，搭建一间临时用房，作为临时仓库，用于储存施工机具及施工管件。在加油站一侧整理一块空地，用于堆放水泥、黄砂、石子等土建施工材料。在加油站另一侧整理一块空地，用于堆放临时土方，集中后统一外运。按照现场实际需要，设置工艺管道预7、制场、电焊机棚等现场操作区域，以满足现场材料预制工作。1.3施工用电施工用电设施必须遵守国家现行的施工现场临时安全技术规范并应符合安徽省安全法规要求，临时配电箱采用安徽省通用配电箱，施工电源由业主提供到施工现场。施工用电设备容量按下列公式测算： 1.4施工用水在工程施工中，需用水的分项工程为：土建工程施工用水；其他施工及生活用水。经测算，本工程施工用水总量约需40M3，水源由甲方提供到施工现场，费用由承包商承担。1.5消防器材在工艺管道预制场内、加油机旁、人孔井边放置灭火器，派专人统一维护、管理，并做好书面记录。二、施工现场平面布置图第四章、主要分项工程施工技术方案一、各分部分项的主要施工方案8、1工艺管道施工 1.1管 道 施 工 程 序 图施工准备阶段图纸会审，设计交底 编制材料计划 焊接工艺评定 编制管道施工方案 管道组成件焊材阀门检验 焊工考核，培训材料领用管道预制阶段 钢管除锈，涂底漆 管段下料 坡口加工 组对，点焊 焊 接 焊缝外观检验，编号 焊缝返修焊缝射线探伤管架预制阀门试压现场安装阶段管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由段焊接封闭段尺寸实测封闭段组对焊接 封闭段加工焊缝外观检查 焊缝返修焊缝射线探伤NO试压前资料审查，现场检查管道系统试压管道系统吹洗管道系统泄漏试验 保护层预制管道绝热涂中间漆、面漆交工验收阶段中间交接整理交工资料交工验收1.2管道组成件检验19、.2.1管道组成件包括钢管、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件，必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。1.2.2管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。钢管的外观检查应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；有产品标识。1.2.3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。1.2.4钢管质量证明书应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉10、罐号、批号、交货状态，重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。1.3阀门检验阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。输送设计压力P1MPa，温度-29186的非易燃、无毒流体11、管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。1.4其它管道组成件及管道支撑件1.4.1对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定的规格、型号、质量及材质。1.4.2管件外表面应有规格、材料、12、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。1.4.3管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。1.4.4螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。1.4.5密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。1.4.6法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。1.4.7管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，钢管下13、料时必须做好标记移植。暂时不能安装的钢管应封闭管口。1.4.8焊材检验及保管所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。焊条应符合标准规定。弧焊氩气纯度不应低于99.95%。焊材选用必须符合设计和有关标准规定。1.5预制及安装1.5.1 预制1.5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工预制。1.5.1.2钢管切割前应移植原有标记。1.5.1.3下料1.5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。1.514、.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。1.5.1.3.3钢管切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。1.5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm项 目允许偏差长 度自由管段封闭管段101.5法兰面与管中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度1.61.61.5.1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。1.5.1.6碳钢钢管在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂15、漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。1.5.1.7预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。1.5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。1.5.1.9管段预制后应妥善保管、运输，搬运过程中不得损伤。1.5.2管道安装1.5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。1.5.2.2管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。1.5.2.3当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。1.5.2.4法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰16、螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。1.5.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。1.5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。1.5.2.7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度管道工作温度()一次冷紧温度()二次冷紧温度()-20-70工作温度-1003L 最大80立管铅垂度5L 最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注：L-钢管有效长度， DN-钢管公称直径。117、.5.2.11与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使钢管和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)机器转速rpm平行偏差径向偏差间 距60000.100.20垫片厚度+1.01.5.2.12与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。1.5.2.13管道静电接地有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线。管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻18、及接地位置应符合设计要求。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。1.5.2.14管道支架安装管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，钢管和支撑面接触应良好。无热位移吊架，其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热19、层不得妨碍其位移。弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时钢管表面不得有咬边现象。管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。1.5.2.15管道补偿器安装波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。波形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。波形补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时20、约束装置。补偿安装调试合格后，应做好安装记录。1.5.2.16管道安装有间断时应及时封闭管口。1.5.2.17阀门安装1.5.2.17.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；1.5.2.17.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；1.5.2.17.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；1.5.2.17.4当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；1.5.2.17.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；1.5.2.17.6安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；1.5.2.17.7安装安全21、阀时，应符合下列规定：安全阀应垂直安装；管道投入运行时，应及时调校安装阀；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。1.6焊接1.6.1一般规定1.6.1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。1.6.1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。1.6.1.3无损22、检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。1.6.1.4焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。1.6.1.5管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）下雨。1.6.1.6手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。1.6.2焊接工艺要求1.6.2.1焊接工艺 工艺管道对接焊缝全部采用氩电联焊；其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊；DN40的以下承插焊缝全部23、采用手工电弧焊。小直径不锈钢钢管采用全氩焊，管内充氩保护。1.6.2.2焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝120 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根据设计要求1.6.2.3焊条的烘烤、发放和回收1.6.2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：序号牌号烘烤温度C/h恒温温度C/h1J422150/1100120/12J427、J507350400/1100120/11.6.2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷24、骤热，以避免药皮开裂、脱落；1.6.2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次1.6.2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。1.6.2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。1.1.6.2.4焊材存放、保管应符合下列规定：1.6.2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；1.6.2.4.2库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60%；1.6.2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；1.6.2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规25、格和入库时间分类存放；1.6.2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。1.6.2.5焊前准备及接头组对1.6.2.5.1管道焊缝的设置应便于焊接，热处理(如有要求)检验，同时应符合下列要求：1.6.2.5.1.1焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。1.6.2.5.1.2管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a. 直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；b. 除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。1.6.2.5.1.3焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应26、100%进行射线探伤。1.6.2.5.1.4管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可复盖。1.6.2.5.1.5钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm。1.6.2.5.2焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.O.1条的规定。1.1.6.2.5.3钢管坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。1.6.2.5.4焊接接头组对前，应用手工27、或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。1.6.2.5.5焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。1.6.2.5.6钢管或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。 1.6.2.5.7不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6.2.5.7条规定或外壁错边量大于2mm时应对焊件进行加工。如下图所示：1.6.2.5.8除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对，焊件组对时应垫置牢固，防止焊接时变形。1.6.228、.5.9组对后的定位焊，临时卡具，临时支架的焊接与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝长度宜为1015mm，高宜为2mm，且不超过壁厚的2/3，正式焊接时对定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。1.6.2.5.10焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。1.6.2.6焊接工艺要求1.6.2.6.1焊接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。1.6.2.6.2不得在焊件表面引弧和试验电流。1.6.2.6.3焊接过程中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开3050mm。1.6.2.6.4除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应29、采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。1.6.2.6.5焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。1.6.2.6.6公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。1.6.2.6.7钢管焊接时要防止管内穿堂风。1.6.2.6.8焊前预热和焊后热处理根据材质和壁厚决定或按设计要求。1.6.2.6.9以焊接方式连接的镀锌管，焊前应除去焊口两侧各50mm以内的镀锌层，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐涂料。1.6.2.7不锈钢小口径管焊接要求。1.6.2.7.1小口径不锈钢宜用手工氩弧焊，管内充氩保护。1.1.6.2.7.30、2焊接完毕后应及时清理焊缝表面，并进行酸洗钝化处理。 1.6.3焊接质量检验1.6.3.1焊缝应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。1.6.3.2焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。1.6.3.3焊缝表面质量应符合下列要求：1.6.3.3.1不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。1.6.3.3.2碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度10%。1.6.3.3.3焊缝表面不得低于母材表面焊缝余高h100%射线探伤焊缝 h1+0.1b1 且31、2mm其余焊缝 h1+0.2b1 且3mm注：b1-焊接接头坡口最大宽度1.6.3.4焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行。1.6.3.5管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定。1.6.3.5.1设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行1.6.3.5.2设计未明确的，按下述要求执行：可燃、有毒介质管道按SH3501-2002规定SHB级管道，设计压力P10.0Mpa ，设计温度-29t400其X-射线探伤比例为10%,级合格。SHC级管道X-射线探伤比例为5%，级合格。1.6MpaP4.0Mpa，t370中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%。输送P32、1.0Mpa，t400非可燃，无毒介质管道焊缝不需射线探伤。要求焊缝射线探伤管道，其固定口探伤比例应占抽检比例40%。当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤，其合格等级同原焊缝要求，确认合格后方可开孔，补强板覆盖焊缝应磨平。1.6.3.5.3焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别，同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。当管道公称直径等于或大于500mm时，其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算。1.6.3.5.4角焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透探伤。1.6.3.5.5抽样检测的焊缝由33、质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定。但抽样应涉及到不同管径。6.3.5.6同一管线焊缝抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，再按不合格焊缝加倍检验，若仍有不合格则全部检验。1.6.3.6不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次。1.6.3.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告。1.6.3.8进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号，焊工代号，无损探伤方法，返修焊缝位置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。1.6.4焊缝返修1.6.4.1焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施，返修工艺与原工艺基本相同1.6.4.2焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状34、，确认缺陷清楚后方可补焊。1.6.4.3返修后返修焊缝应用原检测方法检验，其质量要求与原焊缝相同。1.6.4.4焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识，注明管线号，焊口号，焊工号以及其他规定的标识。1.6.4.5不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次。1.7管道系统试验1.7.1管道系统压力试验1.7.1.1管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、无损探伤合格后进行。1.7.1.2管道系统试压前，应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查，确认下列条件，符合要求后进行。1.7.1.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕。1.7.1.2.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固35、程度、焊接质量合格。1.7.1.2.3焊接工作已全部完成。1.7.1.2.4焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。1.7.1.2.5试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。1.7.1.2.6试压用的检测仪表的量程、精度等级，检定期符合要求。1.7.1.2.7 试压方案经技术交底。1.7.1.3 管道试压前应由施工单位，建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。1.7.1.3.1管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；1.7.1.3.2管道组成件，焊材的检验和试验记录（或报告）；1.7.1.3.3特殊要求的弯管，螺纹和密封面的加工记录；1.7.1.3.4管道系统隐蔽记录；1.7.136、.3.5管道的焊接的焊口号及焊工布置和射线探伤位置图；1.7.1.3.6无损检测报告；1.7.1.3.7静电接地测试记录；1.7.1.3.8设计变更及材料代用文件。1.7.1.4管道系统压力试验以水压试验为主，水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，同时要采取可靠安全措施。1.7.1.4.1公称直径小于或等于300mm，试验压力小于1.6Mpa管道系统。1.7.1.4.2公称直径大于300mm，试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。1.7.1.4.3脆性材料严禁使用气体进行压力试验。1.7.1.5当现场不允许进行水压试验和气压试验时，经建设单位同意可同时采用下列方法代替。1.37、7.1.5.1所有角焊缝（包括附着件的焊缝）用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格；1.7.1.5.2对接焊缝100%射线探伤检验合格；1.7.1.6进行试压现场应划定禁区，无关人员禁入。1.7.1.7试压完毕不得在管道上修补。1.7.1.8压力试验压力应符合下列规定：1.7.1.8.1真空管道为0.2Mpa；1.7.1.8.2水压试验压力为设计压力的1.5倍；1.7.1.8.3气体试验压力为设计压力的1.15倍；1.7.1.9当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=Kp 式中：Ps试验压力MP； P-设计压力MP； 61-试验温度管材许用应力MP； 62-设计温度下管材许用应38、力Mpa； K-系数，水压试验取K=1.5， 气压试验取K=1.15。说明：(1)水压试验时的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的90%。 (2)气压试验的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的80%。1.7.1.10水压试验的水温当设计无规定时，对于碳钢管道水温不能低于5，合金钢管道不能低于15,且应高于金属材料的脆性转变温度。1.7.1.11因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行的管道等，应加盲板隔离，并应有明显标记。1.7.1.12水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏，无39、变形为合格。1.7.1.13气压试验时应选用空气进行预试压，预予试压压力为0.5Mpa。1.7.1.14气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。1.7.1.15气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查，无泄漏为合格。1.7.1.16试压过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。1.7.1.17管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。1.7.140、.18管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。1.7.2气体泄漏试验和真空度试验1.7.2.1管道系统气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，若设计未规定时，输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏试验，试验压力为设计压力的1.5倍。1.7.2.2气体泄漏试验应符合下列规定：1.7.2.1.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；1.7.2.2.2泄漏试验可结合装置试车同时进行；1.7.2.2.1泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。1.7.2.3气体泄漏试验加压时压力应缓幔上升，当达到试验压力时，停压41、10min后，用涂刷中性发泡剂方，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格，合格后应及时缓慢泄压并填写试压记录。1.7.3管道系统吹洗1.7.3.1管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。1.7.3.2管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。根据设计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。1.7.3.3管道系统吹洗前，应符合下列要求：1.7.3.3.1不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门42、和仪表应采取相应的保护措施。1.7.3.3.2不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。1.7.3.3.3管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。1.7.3.4吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.7.3.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。1.7.3.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。1.7.3.7管道系统空气吹扫时宜利用氮气储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。1.7.3.8吹扫忌油管线时，空气中不得含油。1.7.3.9空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应43、在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。2.电气改造2.1施工流程 暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地处理 明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理接地处理 塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管弯制测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理 塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备确定盒、箱及固定点位置支架、吊架制作安装管线敷设与连接盒箱固定变形缝处理 管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿拉线清扫管44、路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 2.2主要施工方法和技术措施 2.2.1暗管敷设 2.2.1.1暗管敷设的基本要求为： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 2.2.1.2预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进45、行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 2.2.1.3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 2.2.1.4固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 2.2.1.5管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，46、管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m. 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。 2.2.1.6管暗敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层47、不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 2.2.1.7暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 2.2.2明管敷设： 2.2.2.1明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 2.2.2.2管弯、48、支架、吊架预制加工： 明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架303mm；角钢支架25253mm. 2.2.2.3测定盒、箱及固定点位置： 根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm，并保持一致。2.2.4支、吊架的固定方法： 根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土49、顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 2.2.5变形缝处理： 穿越变形缝的配管应有补偿装置。 2.2.6接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 2.2.7清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 2.2.8放线及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不50、能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 2.2.9导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 2.2.10管内穿线 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均51、应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。3.给排水改造3.1施工工艺流程 3.1.1室内给水管道工程：管位确定干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆系统冲洗、清毒 3.1.2室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核附件及配件安装 3.1.3室内排水管道工程： 0.00以下管道：管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟 0.00以上管道：管道定位、放样预制管段立管安装横管、支管安装通球、灌水试验（隐52、蔽管道作闭水试验）系统通水试验。 3.1.4卫生器具安装工程：器具定位安装支架安装器具安装上下水道及五金配件盛水试验配件调整、调试 3.1.5室内给水附属设备安装工程： 水箱安装：基础验收成品水箱或水箱制作水箱就位、找平渗透或盛水、水压试验防锈刷漆安装管道及附件系统试验。 3.2施工办法 3.2.1配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 3.2.2镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不53、得大于 螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过软，以免引起连接不严密。 3.2.3塑料给水管施工 施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规 格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压54、试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。 管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽 量使断面与管轴方向垂直。 管道的弯曲：管道明装在墙角转角处以及管径/25mm的需要弯曲的管道，全部采用直角弯头，弯头两端需用管卡固定。 管道的敷设：安装前先复核预留孔洞的位置是否正确，管道安装前 按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应准确，埋设平整、牢固，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面，并设法使管道保持一定松驰度，以便管道在发生热胀冷缩性能在管卡中自由移动。管道穿过楼板时，应设置套管。管道与其他金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不小于50mm。并行敷设55、时塑料管宜在金属管道内侧。 3.2.4塑料排水管的连接采用粘接，施工时先把承插口清洁后涂粘胶剂，立 即找正方向将管子插入承口，管端插入深度应符合要求，并保证承插的直度和接口的位置正确，预制管段节点间误差小于5mm。 3.2.5支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。 3.2.6给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。主管阀门 要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个。当层高大于5m时，每层不少于2个。管卡的安装高度，应距地面1.51.8m，2个以上的管卡应均匀安装。 3.2.7给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心 轻敲，以免破坏饰面56、。支管口在同一方向开出的配水管头，应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观、整齐统一。支管安装后，应检查所有支架和管头，清除残丝胶污物，墙内暗配之给水管安装完毕后即注水试压，合格后才交土建批档装饰，以避免返工。 3.2.8排水立管固定点间距不大于3m，层高*4m，立管可设一个固定件，在 立管上尖按图纸要设置检查口。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片采用厚度大于3mm的橡胶板。 3.2.9卫生间洁具宜选用膨胀螺丝进行安装。 3.2.10设备安装按产品说明书进行，若无要求则按国家规范有关部分进行施工。 4. 装饰工程4.1铝塑板干挂施工工艺：4.1.1施工准备4.1.1.1检查结构施工情况： 施57、工前,应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。4.1.1.2检查设备安装情况： 施工前，应检查设备管道安装情况,预埋件是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。施工工具： 手枪电钻、电锤、电批、切割机、电锯、电焊机、铆钉枪、扳手、油漆刷等安装流程：弹线分格 固定钢骨架 铝塑板切割分块 安装固定铝塑板 修边封口 清理安装方案：4.1.4.1弹线分格根据楼层标高水平线确定地面基准点，再按照设计标高从基准点处量出墙、柱高度点，然后用水柱法在墙柱面上做出水平标高线。进行纵横分格。4.1.4.2固定钢骨架 根据铝塑板布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须58、用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。 钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为1mm ，平整度为1mm。4.1.4.3铝塑板切割分块 油站使用4mm双面铝塑板铝层厚30s，现场加工主要是解决铝塑板安装的加工，其方法是定厚切割： 定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝中的精确，现场施工当中，一定要以定厚镂机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。 T型刀片的宽度不得大于6 mm，因此沟缝规定宽度不得大于4 mm，沟缝深度3.7 mm，以免破坏铝塑板固定的强度和基准。 为求工程的效率，同一个工程现场，定厚镂机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，切出来的沟缝完全平行。4.1.4.4安装59、固定铝塑板 把完成切割的铝塑板的边折成90，折边的角度决不能超过90，以免破坏铝层。 把切割好的角铝码和铝塑板的折边按尺寸用铆钉固定 用带钻螺钉把铝塑板固定在钢骨架上，固定时应保证其垂直度和平整度4.1.4.5修边封口面板安装结束后，对整个饰面认真检查无问题后，留缝嵌入填缝条，留缝两侧贴美纹纸，留缝填满结构胶，修口处理4.1.4.6清理铝塑板表面有一层保护膜，在其它工种施工完毕后，才能揭去保护膜。4.2檐面灯箱施工工艺：标准图确认调试水平找平骨架施工安装灯箱灯箱内部线路连接防水处理亮灯测试表面清理。根椐加油站包装的特点和要求，根据罩棚的地面标高，使用水准仪和钢卷尺将水平线引到罩棚的檐口上，并用60、墨线弹出基准线，制作出标准水平的角钢托架，扣挂灯箱体要求标准水平。现场吊装必须具备一定的条件：施工作业人员前一天晚上必须有充足的睡眠；天气必须晴好；局部地方必须焊接时，要做好充分的和消防准备；能用螺栓连接时应尽量用螺栓连接。灯箱的主线路和支线路应沿骨架敷设， 必须用 25 镀锌电线骨密闭连接，管内穿线时，管路中间应避免有接线头，进入灯具、开关和控制箱的洞口处必须有可靠的封闭措施，镀锌电线管必须可靠接 25 地。4.3内墙粉刷： 步骤：施工准备基层处理刮腻子补孔磨平涂刷第一遍乳胶漆磨光涂刷第二遍乳胶漆清扫。首先将室内的踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位用旧报纸遮挡严实，将办公用品等清运到不影61、响正常施工和营业的位置。然后开始对室内墙面进行清扫，将表面的灰尘扫去，将影响施工的突出物，悬挂物清理干净。钉子孔、裂口等腻子缺失部位补刮腻子，待补刮的腻子干后，用砂纸将墙面磨平。每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。涂刷乳胶漆时，乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。在墙面上初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。以充分盖底、不透虚影、表62、面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。施工完毕后，清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。 4.4.外墙粉刷： 步骤：施工准备基层清理基层找补磨光涂刷乳胶漆清扫 首先对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。然后开始施工，将无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，连同腻子彻底铲除， 洗净，待干燥后修补。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整 ，墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子63、修补平整并磨光。涂料涂刷过程同内墙。施工完毕后打扫卫生，清理现场。4.5地面砖铺设： 步骤：施工准备基层清理抄水平线找平排砖铺贴地砖地砖勾缝与擦缝首先将室内的办公用品清运到不影响正常施工和营业的位置。将旧地面人工拆除，清理平整并打扫干净。然后将地面水平抄出，开始抹灰找平。基层表面偏差较大，基层处理不当，面层就容易产生空鼓、脱落，因此在基层做找平层时一定要控制好走水方向及平整度。找完平之后，根据大样图及地面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合要求，注意大地面要排整砖，以及在同一地面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇64、有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。铺贴自中向四周进行，在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-8mm，贴上后用灰刀柄或胶木锤轻轻敲打，使之面线跟水平挂线和垂直挂线附边，再用钢片开刀调整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖铺贴完进行勾拉缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，就用水泥配颜料进行擦缝处理。砖缝子勾完后，用布或绵麻布擦洗干净。施工完毕，打扫卫生，清理现场。4.6墙面砖铺设： 步骤：施工准备基层清理抹平吊垂直线排砖浸砖贴面砖面砖勾缝与擦缝将室内设备器具清运到合适位置后，将必要设备器具做好防护65、，开始施工。首先将原墙面瓷砖从上到下逐一剔除，并将墙面清扫干净平整。再用1:6的建筑胶水水泥混合浆涂扫一遍，加强铺贴砂浆的粘结度。然后根据瓷砖尺寸规格设置规格点，根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡至完全湿透，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（耐酸墙面砖不需要浸泡）；镶贴应自下而上进行从最下一层砖下口的位置线先稳好靠66、尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-8mm，贴上后用灰刀柄或胶木锤轻轻敲打，使之面线跟水平挂线和垂直挂线附边，再用钢片开刀调整竖缝，并用小木杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖铺贴拉缝时，用纯白水泥浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，就用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵麻布擦洗干净。施工完毕，打扫卫生，清理现场。4.7吊顶工程： 步骤：施工准备弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装面板 施工前，将室内的办公用品清运到合适的既不影响施工又不影响营业的位置，对室内67、的设备用品做好防护。根据室内标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。主龙骨沿房间长向布置，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。然后依次安装次龙骨。所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。标高线水平度要求准确，标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面68、的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。检查完毕后，逐一安装面板。安装完毕后，清理现场。4.8安装钢制防盗门安装工艺流程 （划线定位之后，将要安装的产品开箱，并对安装位置进行清理） 划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。 立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应2mm）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。 连接固定：门框用M1069、10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。 门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。 堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。 门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门 框搭接量不小于1070、.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。4.9钢制防火门安装工艺流程 划线定位门洞口处理门框71、内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装 钢质防火门操作工艺 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，72、对角线允许误差2mm。 门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。 五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应73、均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。4.10不锈钢防盗窗安装： 工艺流程：施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其74、它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。4.11纱窗制作、安装定位放线 首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。 在洞口两侧设定同一标高的水75、平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。 纱窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。 纱窗框安装固定 纱窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。 用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致门窗框垂直水平。 纱窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。 纱窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。 门窗扇安装 纱窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。清理 用干净毛巾将门窗表面擦干净。 清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。第五章、进度计划76、劳动力计划，保证措施一、进度计划二、保证措施2.1组织落实 实行项目经理承包责任制，签订内部责任承包合同，严格实行奖罚兑现。层层采取项目管理，签订承包合同，严格实行奖罚兑现。 实行二班作业，连续施工。2.2工期保证措施 工期目标：确保总工期45日历天内完成，并交付使用。 确保工期措施：组织强有力的施工管理班组，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。 选择敢于打硬仗的施工班组，并按进场计划及时进场，提高职工待遇，奖罚分明，提高劳动者积极性，进而提高劳动生产率。 做好施工准备工作，根据施工准备工作的具体安排，不折不扣地落实施工现场准备、技术准备、劳动力、机具、77、周转材料、工程资金、主要材料的需用量计划和进场工作。 按总进度计划，每十天编制旬生产计划，并进行严格控制、检查、督促和对照。 各工种班组按周进度计划，分别安排日进度计划，从实际出发，说到做到，切实完成。 做工好承包方与业主方、监理方、设计单位以及政府管理职能部门的多方配合，及时检查验收，不发生窝工现象。 本工程采取分区、分工种、分工段、分作业面多层次作业，做到平行施工、交叉作业，加快施工进度，穿插施工，减少窝工现象。 积极应用建筑科技，积极采用新工艺、新技术，采取快速高效的施工措施，充分利用空间和时间，提高生产率。 建立财务控制制度，工程款做到专款专用。 集中力量抓好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段78、各工种的协调工作，制订有效的成品保护措施，避免返修，成立多工种联合的扫尾班组，提高扫尾劳动率。 2.3施工例会 公司对下属工程实行不定期检查、中间验收和竣工验收。每周检查一次工程进度，每半个月定期召开施工进度协调会。项目负责人，管理班子（包括各工种班组长）每周不少于一次生产协调会，协调理顺好工种、工序之间衔接，确保工程进度，不发生窝工，使工程进度按计划完成。对施工班组实行计件工资制，完成工程和经济分配挂勾，多劳多得。推行施工任务单或分项工种承包制。对按计划完成提前或拖后奖罚制度，促使工期按计划完成或竣工。按工程量、工程进度要求，配足各工种技普工人数，满足各施工工段需要。2.4材料供应保证：对工79、程项目及时做好主要器材订货和供应工作，对甲供材料合理分配使用。 主材订货或供应前，应先了解质量和质量保证情况，防止次材或无证无质保书材料进场。 根据施工进度计划施工员提前提交用料计划，材料员严格掌握用料动态，决不出现待料停工现象。 配足施工需用机具设备，做到及时进退场，保证施工顺序进行。2.5工期抢工要点：主体突出一个抢工期的“抢”字，做到施工流水节拍紧凑充分利用工作面。内外粉刷前及早做好准备工作，重在“准备”二字。 施工时采用机械操作代替人工操作，加快进度，又保证质量。各种主材和地方材料提早订货、采购、按分项进度计划之前进场入库，用量满足各层要求。 配合、配齐主要机具设备，满足分段分层施工要80、求。 组织各工作的技术力量，满足人工数量、劳力强、技术水平高，合理安排和使用劳动力。日常施工采取二班作业，关键性工序采取连续加班施工，换班不停机，尽量提前工期。 对本工程平面采用施工段流水作业，上下层各工序交叉施工 周密编排月旬作业计划，预控或跟上总进度计划，如有推迟，及时召开班组会议，抓出原因，采取有力措施待下旬跟上。 夜间施工作业配足高射照明灯，有足够的亮度，保证施工作业与安全操作需要。 流水作业采用项目负责人及施工人员跟班作业及时处理现场质量和安全等事宜。2.6施工场外协调2.6.1地方协调 及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。2.681、.2材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。2.6.3施工部署2.6.3.1工作协调项目经理部定期和不定期地主持由业主、监理、设计等相关部门参加的施工协调会；并协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 项目经理部根据总进度制定阶段性计划，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订、修正、调整下一阶段计划的实施要求。 项目经理部定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、技术资料等进行检查，并制定必要的奖罚制度。 项目经理部每周编制工程进度简报，向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的动态情况，及82、时解决施工中出现的困难和问题。搞好沿路居民的协调工作，相互理解、相互配合，充分解决在施工中的争执问题，以利于现场工作。2.6.3.2部署原则本工程特点，本工程实行项目施工负责制，分别对道路、排水管道等分项工程指派施工人员具体负责。强化计划及组织管理，实行流水作业，确保模板、设备的充分协调和使用，利用一切有利手段，缩短施工工期。力争各专业协调好，做好质量程序控制，雕塑精品工程。第六章、投入机械与设施设备清单1.拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ KW ）生产能力用于施工部位备注1冲击钻DH36D3广东20130.8正常拆除2电焊机ZX7-200T2钦州83、201416正常管线预制3角磨机GWS 10-1254上海20141正常管线预制4立式打夯机WH301南京201215正常土方回填5切割机LDFS-4002江苏20135.6正常路面切割6插入式振动棒ZX50C2江苏201411正常混凝土浇灌7平板振动器ZW171南京20127.5正常混凝土浇灌8潜水泵1003钦州201480正常抽水9空气压缩机DV20081烟台20131.6正常管线吹扫、试压10钢筋咬断机GQ40A1徐州20133正常钢筋预制11钢筋弯曲机GW40Z1佛山20133正常钢筋预制12砼搅拌机JZC3502江苏20065.5良好砼搅拌13钢筋调直机GT6/121南宁20143.84、5良好钢筋预制14电锯B1-2503广东20064良好模板制作15砂浆搅拌机HZS302南宁20063良好砂浆搅拌16挖掘机DH55-V1烟台200040良好土方工程17自卸车LZ3092G3安徽2001105良好水平运输18电锤IDCZ-262钦州20030.6良好钻孔19柴油发电机TF-W-120-81江苏200230良好发电2020T汽车起重机FW-4002江苏2008400良好垂直运输2.拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪IW-HJDBD-I1中国201323测量定位放线2气体检测器IGAS1中国201336罐区气85、体浓度检测3水准仪DS321中国201425检验检测4经纬仪DT402L1中国201330检验检测5塔尺GT-40B1中国201217检验检测6钢卷尺5m1中国201445检验检测7水平尺42-075-201中国201425检验检测8兆欧表ZC11D-101中国201324检验检测第七章、质量保证体系一.质量保证体系 质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下：1.1项目经理：本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有的管理人员树立质量第一的观念。1.2技术负责人86、：项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。1.3各工种组长：组长作为负责生产的主管项目领导，应把抓施工质量作为其首要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收。1.4质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整87、改以达到相应的质量要求，并对已形成的质量问题有独立的处理能力。1.5安全保护和监督工作，防止意外事故的发生。2.质量目标实现的保证措施 质量目标：优良 为确保该工程的质量达到要求，我公司决定采取一系列的管理办法，严格执行我公司制定的质量手册、程序文件、作业指导书，从质量组织体系的管理职责到采购过程控制、到检验实验、质量记录、交付服务等过程全方位展开质量管理，写我所干的，干我所写的，记我所干的，重视各项质量记录，留下质量痕迹。施工计划的质保措施。 鉴于本工程工期紧，施工条件差，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生了矛盾，则应把工程质量放在首位，工期必须服从质量，没88、有质量的保证也就没有工期的保证。第八章、安全防护、文明施工环境保护、临时设施措施一.安全防护1.1安全生产管理体系 成立项目安全工作领导小组，在公司安全委员会领导下负责本项目安全工作，主要职责是领导开展安全教育，贯彻宣传各类法律法规和公司的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全隐患问题。设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次数。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安委会汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时89、处理并及时向工地安全领导小组汇报工作。1.2安全检查制度 在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。1.3安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行模底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每90、周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。1.4安全生产保证措施1.4.1技术措施 在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。1.4.2施工机械安全 每天都对所有的安全装置进行测试才能进行当天的运转。1.4.2.1电动机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。1.4.2.2脚手架安全1.4.3安全标志和安全防护1.4.3.1安全标志：划分安全区域，91、充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌。1.4.3.2安全防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。1.5安全用电措施在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S系统（即三相五线制）。施工用电配置漏电保护装置。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。现场消防措施 施工现场严禁吸烟。 制订防火技术措施。 按要求配置灭火器材并合理布置。 保证消防通道的畅通。 动火作业必须履行专职安全员审批制度。 工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。 材料保92、管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放。 电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。施工现场照明安全要求 现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地保护。 照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。 移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地，灯具距地高度不得低于2.5M。高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。施工机械安全防护施工机械安全防护一般规定：各种机械设备的操作人员，都必须93、经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。恶劣天气防护大风、大雨、大雪等恶劣天气停止户外及高空作业，并做好相关设备、工具及临时电路的保护工作；打雷时停止一切作业并做好相关设备、工具及临时电路的保护工作；低温天气时确保相关设备、工具及临时电路的保护工作94、；重点监护高空作业，做好施工人员的保暖工作，不得在站内使用明火取暖；高温天气时合理安排施工，避开午间高温期间施工，配备防暑降温药品、用具等，防止中暑及食物中毒情况的发生。1.6应急准备与响应预案 触电事故应急准备与响应预案实施单位XX市XX建设实业有限公司有限公司一、 实 施 目 标1、定期组织检查电气设备漏电保护装置运行情况，发现问题及时整改；2、若发生触电事故，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低相关人员生命安全风险。二、 组 织 管 理 本工程成立触电事故应急准备与响应领导小组，负责组织协调相关工作，有关人员具体分工如下：1、组长：负责全面协调管理工作。2、成员：负责组织现场抢救，维95、护现场秩序； 负责对外联络协调； 负责事故妥后处理，针对触电事故存在的安全隐患，及时整改完善。三、 应 急 措 施1、现场人员应尽可能立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4、即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度及联系电话，并派人到路口接应。5、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，保护好事故现场。四、 注 意 事 项96、1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、心肺复苏抢救措施要坚持不断进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。4、常备物品：消毒用品、绷带及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。突发性停电事故应急准备与响应预案实施单位XX市XX建设实业有限公司有限公司一、 实 施 目 标1、定期组织检查所有用电设备出现，突然停电现象后安全保护设施的运行状况，以免出现因突然停电引发机械伤害事故；2、能迅速有效地组织对本工程用电设备及施工人员管理，将因突然停电对施工及生活的影响降低到最小程度。3、恢复供电后相应的用电设备有序启动，确保供电设施的正常运行。二、 组 织 97、管 理 本工程成立突发性停电应急准备与响应领导小组，负责组织协调相关工作，有关人员具体分工如下：1、组长：负责突然停电后全面协调管理；2、成员：负责组织切断所有供电电源，维护现场秩序； 负责组织检查所有用电设备出现突然停电象后安全保护设施的运行情况，发现问题及时更新。负责每一次用电设备安全检查及恢复供电工作。三、 应 急 措 施1、立即切断总配电间的电源开关，离开总配电间时锁好门；2、逐个切断分路配电箱及每一台用电设备开关箱的电源；3、检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作；4、检查大型机械（如：卷扬机、人货电梯、井架等）停止运行后的状态及限位效果；5、有序地组织98、人货两用电梯内人员安全撤离；6、有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故；7、充分了解停电的原因及可能恢复供电的时间；8、有效地组织食堂伙食的安排；9、组织检查本工地供电线路是否存在安全隐患而造成断电；10、对可能造成工地不稳定秩序及时进行排解。四、 注 意 事 项1、恢复供电后应先检查各类机械设备是否处于安全待机状态；2、恢复供电后，合闸顺序应为总配电柜电源分配箱设备开关箱；3、对可能造成的其他事故，应起动相应的应急救援预案。火灾事故应急准备与响应预案实施单位XX市XX建设实业有限公司有限公司一、 实 施 目 标1、定期组织检查防火措施，发现安全隐患，及时组织整改；2、发生火灾时，99、能采取最有效的方法抢救被困人员；3、尽可能不让火势蔓延，最大限度地减小经济损失。二、 组 织 管 理本工程成立火灾事故应急准备与响应领导小组，负责组织协调相关工作，有关人员具体分工如下：1、组长：负责全面协调管理工作。2、成员：负责组织人员进行扑救，抢救被困人员； 负责对外联系，并派人到路口接应； 负责事故善后处理工作。三、 应 急 措 施1、立即报警：当接到施工现场火灾信息后，立即拨打“119”火警电话，并上报公司应急抢险领导小组，以便主管领导及时了解灾情，采取扑救措施。2、组织扑救：当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭100、火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助灭火：在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急领导小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队负责人的指挥，齐心协力，共同灭火。4、保护现场：当火灾发生时和扑救完毕后，领导小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理火灾造成的垃圾，并采取其他有效措施，将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。5、事故调查：按照公司101、事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应领导小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。四、 注 意 事 项1、重要的档案资料一旦着火不可用水扑救。2、那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3、高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。4、硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5、常备物资：消102、毒用品、急救用品(如：绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。不明气体积聚应急准备与响应预案实施单位XX市XX建设实业有限公司有限公司一、 实 施 目 标1、定期用可燃性气体测爆仪检查隔油池、水封井、各类窨井及下水道等区域不明气体积聚情况，发现安全隐患，及时组织整改；2、发现不明气体积聚时，采用防爆真空泵抽除、站内外连接窨井用黄砂封堵，及时排除险情。二、 组 织 管 理本工程成立不明气体积聚应急准备与响应领导小组，负责组织协调相关工作，有关人员具体分工如下：1、组长：负责全面协调管理工作。2、成员：负责组织人员进行扑救，抢救被困人员； 负责对外联系，并派人到路103、口接应； 负责事故善后处理工作。三、 应 急 措 施1、立即停止施工：当发现施工现场有不明气体积聚后，立即上报公司应急抢险领导小组，以便主管领导及时了解情况，采取相应的控制措施。2、组织排除险情：当施工现场发现有不明气体积聚后，除停止施工、作业人员撤离外，要立即组织人员进行排险，用防爆真空泵抽除积聚油气，用砂袋封堵站内外连接窨井，再用可燃性气体检测仪复测合格。3、人员救护：若施工人员误吸入不明气体，应立即上报公司应急抢险领导小组，并拨打120救护热线。在120救护车到来前，马上对受伤人员组织进行现场抢救，把受伤人员安置在通风处，若出现呼吸障碍，则马上解开伤员衣领、进行人工呼吸、保持呼吸道通畅。104、4、保护现场：当现场险情排除完毕后，领导小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，并采取其他有效措施，将事故对环境造成的污染降低到最低限度。5、事故调查：按照公司事故报告分析处理制度规定，项目部不明气体泄露应急准备和响应领导小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。四、 注 意 事 项1、事故发生后应组织人员全力抢救，视情况拨打120急救电话，及时上报有关负责人。2、伤员在120救护车到来前应安置在通风处，保持空气流通，避免呼吸不畅。3、常用联络电话： 报警：110、急救1105、20、火警：119。4、常备物品：可燃性气体检测仪、防爆真空泵、担架、氧气袋。二、文明施工2.1建立现场文明施工领导小组 项目经理为领导小组组长,主管安全、文明施工,下设卫生负责人、卫生员三名、保安防火负责人、保安人员、计划管理负责人、后勤组。组长负责日常文明施工的检查、整改、协调等工作。 2.2现场卫生管理: 明确施工现场各区域的卫生责任人。并设三名卫生员,按现场区域划分责任区,专门负责现场的清洁工作。 食堂必须申领卫生许可证,并应符合卫生标准,生、熟食操作应分开,熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器,炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。 施工现场应设置卫生间,并有106、水源供冲洗,同时设简易化粪池或集粪池,加盖并定期喷药,每日有专人负责清洁。 设置足够的垃圾池和垃圾桶,定期搞好环境卫生、清理垃圾,施药除四害。 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 工地应设茶水亭和茶水桶,做到有盖、加锁和有标志。 夏季施工应有防暑降温措施。 配备保健药箱,购置必要的急救、保健药品。2.3文明施工教育:施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作,每月对工人进行一次法纪和文明教育,使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令。提高员工的法纪观念,防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。 2.4运输车辆: 运输车辆必须冲洗干净后才107、能离场上路行使。 装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆,应采取有效措施,保证行使途中不污染道路和环境。 2.5噪音控制: 尽量采用低噪音的施工工艺和方法。 当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时,应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请,核准后才能开工。 禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况,确需在该时段连续施工作业的,应向建设行政主管部门和环保部门请批。三环境保护环境保护施工是创建文明城市的重要组成部分，更是公司企业形象的具体体现。因此，在工程施工的各个环节，均严格遵守施工管理制度和操作规程，并108、经常组织检查，列入考核内容。根据现场实际分析，环境保护施工具体措施如下：3.1环境保护应坚持“预防为主”的原则，强化环境管理意识，做到谁污染谁治理，达到保护和改善环境的目的，走可持续发展之路。 3.2工地两头设环境保护施工标语，设施工标牌。3.3环保施工，减少污染。 在施工现场，主要的污染源包括噪声、扬尘、污水。从保护环境、不影响他人正常工作和休息的角度来说，就应该尽量减少这些污染的产生。 3.3.1对于清扫扬尘的控制，可以在现场采用设置围挡，覆盖易生尘埃物料；洒水降尘，垃圾封闭。 3.3.2对施工现场附近及生活区的绿化必须爱护，不能损坏绿化树木及草坪，如因工程需要可以对绿化进行移植，对于损坏109、的绿化则应在竣工后进行补种。 3.3.3施工临时建筑和维护应园林化风景化，竣工后应及时撤除并恢复原貌。 四临时设施措施4.1总体设计 施工现场包括：施工区、办公区、生活区。 生活区是指建设工程作业人员集中居住、生活的场所，包括施工现场以外其它独立设置的、施工现场无条件建立的、用于作业人员居住生活的临时用房或者集中居住的生活基地。 临时用房是指施工期间临时搭建、租赁暂设的各种房屋。临时用房的结构、搭设、使用等应符合安全、消防的有关规定。 施工现场将设置办公室、宿舍，食堂、厕所等临时设施。临时设施所用的建筑材料符合环保、消防要求。 宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m,通道宽度不110、得小于0。9m,每间宿舍居住人员不得超过16人。 施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内床铺不得超过2层，严禁使用通铺。 制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5m,地面应作硬化和防滑处理. 施工现场应设置水冲式或移动式厕所。 食堂必须有卫生许可证，炊事员必须持身体健康证上岗。 硬化处理是指可采用铺设混凝土、礁渣、碎石等方法，防止施工车辆在施工现场行驶中产生扬尘污染环境。 工程概况牌内容：工程名称、面积、层次、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、开竣工日期、项目经理、联系电话等。夜间施工一般是指当天22时至次日6时（特殊地区可由当地政府部门另行制定）。 4.2临时设施 4.111、2.1办公设施 自建的办公设施，须使用砖砌或彩钢结构房屋，建筑面积应满足办公要求。 4.2.2宿舍 宿舍内应保证有必要的生活空间,室内净高不得小于2.4m,通道宽度不得小于0.9m,每间宿舍居住人数不得超过16人。 宿舍必须设置可开启式窗户，保证室内通风良好，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。 4.2.3食堂 食堂应设置独立的制作间、储藏间，门扇下方应设不低于0.2米的防鼠挡板。 制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不小于1.5米，制作间内还应设置橱柜，地面应做硬化和防滑处理。食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施，室内应配备上下水设施。 4.2.4厕所 厕所应设置为水冲式，门窗应齐全，112、通风良好，有照明设施。 蹲位之间宜设置隔板，隔板高度不宜低于0.9米，厕所内应贴瓷砖，高度不低于隔板。 厕所应按水冲式要求做化粪池，化粪池应做抗渗处理。 4.2.5淋浴间和盥洗设施 淋浴间内应设置满足作业人员使用要求的淋浴喷头，并设置储衣柜或挂衣架。 盥洗设施应设置满足作业人员使用的盥洗池。 4.2.6生活区其他设施 生活区内应设置相应数量的垃圾桶或箱。 生活区场地应硬化处理，设置排水设施。 4.2.7大门 施工现场设置薄钢板实心大门，并留有单人通过小门。 大门上方设置带企业标志门头，门头高4.5m左右。 大门内设置传达室。4.3质量安全要求 临时设施完成建设后，未经验收或验收不合格的不得投入113、使用。 装配式活动房屋应具有产品合格证，并由专业队伍进行安装、拆卸。当搭设2层及以上使用时，必须有可靠的抗风、防坍塌措施。 临时设施（办公、宿舍、食堂、厕所、盥洗间、淋浴间、开水房、活动室、工具棚及其他等）使用的材料，应符合安全和环境卫生标准。 严禁使用水泥、其他复合材料（如氯化镁、氯化钾）等预制板搭建活动板房屋。 施工现场办公、宿舍等临时房屋应具备相应保温性能，屋面材料淘汰单层彩钢瓦，推广使用彩塑钢夹心保温板等材料。 严禁使用钢管、三合板、竹片、毛竹、彩条布、石棉瓦、水泥瓦、玻璃钢瓦等脆性材料搭设简易工棚（含办公、宿舍、食堂、厕所、盥洗间、淋浴间、开水房及其他等设施）。 施工作业区内严禁设置小卖部、小吃部等设施。