1、1.编制依据(GB10055-2007)施工升降机安全规程(JGJ130-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ46-2005)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ33-2001)建筑机械使用安全技术规程（JGJ59-99）建筑施工安全检查标准、（JGJ80-91）建筑施工高处作业安全技术规范； 福州正超机械制造有限公司施工升降机使用说明书2.工程概况工程名称： 工程办公楼地理位置：均溪镇福塘村仙亭坑本工程施工电梯采用福州正超机械制造有限公司生产的施工升降机，施工升降机搭设位置在处，施工电梯座落在地下室顶板上，具体位置如图一所示。施工电梯基础所在地下室顶板下部需要用脚手架加固，2、其脚手架搭设的间距、步距均由计算确定。施工升降机规格为SCD150/150,具体技术参数见表1。施工电梯提升高度为43.35m，施工升降机安装高度48m；本工程建设单位： 总承包单位：建筑工程有限公司设计单位：建筑设计有限公司监理单位： 工程建设监理公司3. 基础处理方案根据SCD型施工升降机使用手册提供的基础尺寸和现场的实际情况施工升降机基础结构尺寸20002000200，砼强度等级C30，其内部配筋为14200。该基础自重为220.22500=2000kg。施工电梯基础设置于已浇地下室顶板之上，为保证地下室顶板结构安全，故不考虑顶板结构所能承受的荷载，将施工电梯所有荷载全部通过支撑系统由地3、下室顶板传递至地下室底板，再传递至桩基。表1：SCD150/150升降机技术参数参数名称单位数值额定载重量kg1500额定提升速度m/min33最大提升高度m100自由端高度m7.5对重钢丝绳直径mm18标准节质量kg154对重质量kg21000电机功率kw215吊笼内净尺寸（长宽高）mmm31.32.3标准节尺寸（长宽高）mmmmmm6506501508吊笼质量Kg 1200防坠安全器额定动作速度m/s7.5483.0钢管，查表得：483.0钢管截面面积：A=4.24102mm2，截面抵抗矩：I=(D4-d4)3.14/（3248）=4.49103mm3，回转半径：i=15.9mm，抗拉、抗4、压和抗弯的容许应力：f=205N/mm2。在施工电梯范围地下室顶板6.06.0m范围回撑钢管支撑，钢管为483.0，立杆纵横向间距600。施工电梯的基础回撑钢管支撑平面布置如图二所示，施工电梯基础支撑剖面如图三所示。升降机基础加固措施计算办公楼楼施工电梯基础加固措施计算基础自重：w=63.70.225+22425=511KN则静荷载：W=511KN1.2/（63.7）=27.6KN/m2基础压力设计值设为P，电梯架设高度为48m。则：P吊笼重+外笼重+导轨架总重量+对重重+载重量根据SCD型施工电梯使用手册查的施工电梯的各种参数：吊笼重120022400kg；外笼重1480kg；配重重10005、22000kg；图一：施工电梯位置布置图图二：施工电梯基础钢管支撑布置图图三：施工电梯基础支撑剖面示意图载重量150023000kg；导轨架总重：标准节长度：1508mm；标准节重量：154kg；电梯安装高度：48m；标准节数量：481.50831.8；取32节标准节总重量154324928kg附墙架、电缆、导向装置、紧固件等重量占导轨架总重量的30%:1478.4kg用过道竖杆的跨桥梁的附墙杆件重量增加约为导轨总量的45%:2217.6kgPP=底笼重+吊笼重+对重重+导轨架重+其他构件重量 =2400+1480+2000+3000+4928+1478+2218=17504 kg1kg9.86、N17504 kg171.539KN考虑到动荷载、自重误差、风荷载对基础及支撑的影响，取影响系数n=2，则计算时取值P=2P=2171.539KN=343KN地基净反力pn=P/A=343（63.7）9.528KN/m2则地基总静反力为W+pn7.0+9.528=19.611KN/m2为了保证结构的安全，采用钢管支撑加固的方法，由钢管支撑承担升降机、基础及防水层的全部荷载，通过钢管支撑将荷载传至基础底板。地下室顶板的混凝土厚度为200mm，混凝土层考虑计算荷载。w2=0.2025=5.0KNW2=51.2=6.0 KN/m2荷载计算N19.611+6 25.611KN/m2底部加固脚手架构造要7、求立杆间距600，横杆步距1500。脚手架立杆稳定性验算按地下室顶板没有承载力计算：每根立杆承受的上部荷载25.6110.60.69.220KN脚手架自重产生的荷载N2 =0.1494.31.20.769KN（脚手架搭设高度按从地下一层顶板顶面至地下室板面计算）立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值： N = 9.220+0.679=9.899kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算8、值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = kuh (1) l0 = (h+2a) (2) k 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.5 h为立杆步距，取为1.5m a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点的长度；a = 0.4m； 按公式(1)的计算：l0 = kuh=1.1551.51.5=2.60m (1)l0 = (h+2a)=(1.5+20.4)=2.3m (2) = l0/i=9、260/1.59=164 (1) = l0/i=230/1.59=145 (2) = 9.899/(0.3284.24)=71.18N/mm2 = 9.899/(0.2594.24)=90.14N/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求!4#楼施工电梯基础加固措施计算基础自重：w=660.225+220.3025=210KN则静荷载：W=210KN1.2/（66）=7KN/m2基础压力设计值设为P，电梯架设高度为64m。则：P吊笼重+外笼重+导轨架总重量+对重重+载重量根据SCD型施工电梯使用手册查的施工电梯的各种参数：吊笼重120022400kg；外笼重1480kg；配重重100022000 10、kg；载重量150023000 kg；导轨架总重：标准节长度：1508mm；标准节重量：154kg；电梯安装高度：64m；标准节数量：641.50842.44；取43节标准节总重量154436622kg附墙架、电缆、导向装置、紧固件等重量占导轨架总重量的30%:1986.6kg用过道竖杆的跨桥梁的附墙杆件重量增加约为导轨总量的45%:2648.8kgPP=底笼重+吊笼重+对重重+导轨架重+其他构件重量 =2400+1480+2000+3000+6622+1987+2649=20138 kg1kg9.8N20138 kg197.352KN考虑到动荷载、自重误差、风荷载对基础及支撑的影响，取影响系11、数n=2，则计算时取值P=2P=2197.352KN=394.705KN地基净反力pn=P/A=394.705（66）10.964KN/m2则地基总静反力为W+pn10.964+7=17.964KN/m2为了保证结构的安全，采用钢管支撑加固的方法，由钢管支撑承担升降机、基础及防水层的全部荷载，通过钢管支撑将荷载传至基础底板。地下室顶板的混凝土厚度为200mm，混凝土层考虑计算荷载。w2=0.2025=5.0KNW2=51.2=6.0 KN/m2荷载计算N17.964+6 23.964KN/m2底部加固脚手架构造要求立杆间距600，横杆步距1500。脚手架立杆稳定性验算按地下室顶板没有承载力计算12、：每根立杆承受的上部荷载23.9640.60.68.627KN脚手架自重产生的荷载N2 =0.1494.31.20.769KN（脚手架搭设高度按从地下一层顶板顶面至地下室顶板板底计算）立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值： N = 8.627+0.769=9.396kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm13、2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = kuh (1) l0 = (h+2a) (2) k 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.5 h为立杆步距，取为1.5m a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点的长度；a = 0.4m； 按公式(1)的计算：l0 = kuh=1.1551.51.5=2.60m (1)l0 = (h+2a)=(1.5+20.4)=2.3m (2) = l0/i=260/1.59=165 (1) = l0/i=230/1.59=145 (214、) = 9.396/(0.3284.24)=67.56N/mm2 = 9.396/(0.2594.24)=85.56N/mm2立杆的稳定性计算 f,满足要求!4.安装施工准备按使用说明书做好基础。保证基础的水平及各项使用要求。保持外用施工升降机的进场道路通顺。并有足够的停放设备空间。保证安装现场优良的电力供应。安装单独配电箱。机具准备：见表2表2：机具准备序号名称规格数量备注1安全帽8只2保险带4根3安全绳40m4梅花扳手17292把5梅花扳手27302把6专用扳手2把技术准备：制订详细的安装方案，制订严格的安全防护措施。人员组织及具体分工参与安装人员必须经过专门培训，经相关部门考试合格持证上15、岗。作业现场总负责人1人，职责：全面负责安装作业安全、协调和人员调配等工作；召开安装人员会议，进行全面的安全技术交底。作业技术负责人1人，职责：对安装作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装作业。安装工3人，职责：在负责人指挥下，按照安装程序从事各部件的安装，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。电工1名，职责：做好安装前电气部分的检查工作，按照安装进度及时接通线路。司机2名，职责安装前，协助电工、安装工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好工具及零配件。5. 安装步骤和方法电梯安装工艺流程图见图四安装顺序：安装底架-安装吊16、笼-安装对重-安装导轨架-接通电源-调整限位-安装附墙架-导轨架接高-安装电缆筒并排列电缆线-对重系统的安装-安装梯笼上限位-搭设过渡平台并安装防护门-根据需要按要求再次加高。安装底架:将底架放至升降机混凝土基础上，将导轨架的底节和一个标准节安装在底架上，用300N.m将连接螺栓拧紧，每一处的螺栓联接都要紧固。利用水平仪测量基础节的水平误差，水平误差应小于1mm,可用36mm厚的钢垫片来调整基础和基础节之间的间隙应用素混凝土塞实。将吊笼及其导轮从上方或外侧对准各自导轨就位，笼底垫平。将驱动架各背轮及导轮调整至最大间隙，用起重机吊装到各自的吊笼上方，使驱动架的吊叉对准吊笼吊耳，穿好销轴。在检查对17、重导轨对齐等符合要求后，可用起重设备将对重块装入对重导轨，搁置在底部垫块上。再安装两个标准节。用经纬仪检查并调整导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的主向上的误差均不超过5mm。如果垂直度符合要求，可将升降机底架的地脚螺栓用350N.m的预紧力矩拧紧。将随行电缆一端穿过吊笼电缆臂架的夹板和导槽，芯线接到上电箱内进线端子后，夹紧外包层，固定好电缆的随行端；另一端理顺盘整后接到下电箱的出线端。应使随行电缆在吊笼升降过程中，不受挂压、碰撞和损伤。给吊笼通电试运行，确保各个运作准确无误后，就应该先将下限位碰块和下极限碰块安装调整好，以防止吊笼撞底。下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，当下限位18、块触动下限开关，切断下降接触器线圈电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300400mm；下极限碰块的安装位置必须保证极限开关在下限位开关动作之后才被碰块触动，而且极限开关动作使吊笼制停后，吊笼底部不能撞到缓冲弹簧。制订施工方案、施工工具准备施工机具进场施工技术交底电梯材料进场脚手架检查，井道检查测量材料开箱清点、分层运输电梯样板架安装、垂线测量定位导轨支架安装层门设备安装机房设备安装导轨吊装、导轨测量校正限速器、缓冲器、补偿装置安装对重架安装轿架安装曳引绳钢丝、限速器钢丝安装对重块安装轿厢、门机安装安装收尾、检查、拆除脚手架机房、井道线槽安装机房控制柜安装机房敷线、接线井道敷线、接线敷设19、轿厢随行电缆轿厢电气设备安装按钮、显示器安装底坑电气设备安装线路校对检查图四 电梯安装工艺流程图下限位碰块及下极限碰块调整合适后，便可以继续进行导轨架接高及附着架的安装作业，直到所需的工作高度。附着架与水平面的夹角不应超过8。每安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表4要求，必须进行校正。表4 导轨架垂直度要求导轨架安装高度（H）m7070100100150150垂直度误差值（mm）H/10007090110当导轨架达到架设要求时，需将上限位共享有碰块安装好。上限位上极限碰块安装的位置，应保证吊笼向上运行至上碰块触动上限位开关，切断上升接触器线圈的电源，使吊笼停20、止后，吊笼底部与最高施工层平齐；而当吊笼继续上升到上碰块触动极限开关切断主电源，使吊笼制停后，吊笼上部与导轨架顶部的距离不小于1.5m。上限位开关与上极限开关的极限开关的动作顺序及其高差：在共享同一碰块的情况下，实际上只能由上限位开关的极限开关，在安全座板安装位置的上下关系和相互之间的垂直距离确定。上限位上极限共享的碰块安装完毕后，应反复试验三次，以校验其动作的准确性和可靠度。将所有滚轮和背轮的间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。当所有安装工作结束后，应检查紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩。然后进行载荷试验及吊笼坠落试验，并将安全器正确复位。安装电缆筒，并使电缆按一定顺序排列到筒内。对重系21、统的安装1）对重系统第一次安装在吊笼安装就绪后，先在对重缓冲 弹簧座的位置放250300mm厚垫木，用起重设备将对重体从对重导轨的上方或外侧就位，使对重体的导向轮准确装入对重导轨，平稳搁置在垫木上。然后，继续进行导轨架的加高作业，各标准节对重导轨的平直度应符合要求，接口错位阶差不大于0.8mm。当导轨架安装达到所需的使用高度时，就转入对重系统的安装。导轨架安装到需要高度时，将有足够长度的钢丝绳盘入盘绳架，把盘绳架及对重钢丝绳转向器提升到吊笼顶上就位和安装好。将天轮装置也提升到吊笼顶，并上升吊笼到距离导轨架顶端500mm处，用塔吊或电动吊杆将天轮装置吊到导轨架顶端，准确对位后，用高强度螺栓紧固在22、导轨架顶框上。从钢丝绳盘绳架放出钢丝绳，穿绕钢丝绳转向器后，上引并绕过天轮绳槽再下返对重块顶端套有钢丝绳护套的吊栓，用4只钢丝绳夹固定，绳夹间距不小于120mm，自由端长度不小于200mm。吊笼顶部上升到距离导轨架顶端500mm处，在钢丝绳转向器与盘绳架之间收紧钢丝绳，调整到对重块底部能碰到缓冲弹簧的位置，锁紧夹绳装置，使对重钢丝绳与吊笼联结。装好防松绳开关。按照上限位开关和极限开关的实际位置，安装、调整和固定好导轨架的上限位与上极限共享碰块。下降吊笼，对重块随之提升后，移走垫木，装上缓冲弹簧。2）对重系统随导轨架多次加高时的分阶段安装上升吊笼到上极限碰块处，拆卸上极限碰块。小心点升吊笼，对重23、块搁置在缓冲弹簧上，松开吊笼顶的钢丝绳夹紧装置。卸下天轮装置，按架设要求和步骤安装导轨架到所需高度。将天轮装置也提升到吊笼顶，并上升吊笼到距离导轨架顶端500mm处，用塔吊或电动吊杆将天轮装置吊到导轨架顶端，准确对位后，用高强度螺栓紧固在导轨架顶框上。从钢丝绳盘绳架放出钢丝绳，穿绕钢丝绳转向器后，上引并绕过天轮绳槽再下返对重块顶端套有钢丝绳护套的吊栓，用4只钢丝绳夹固定，绳夹间距不小于120mm，自由端长度不小于200mm。吊笼顶部上升到距离导轨架顶端500mm处，在钢丝绳转向器与盘绳架之间收紧钢丝绳，调整到对重块底部能碰到缓冲弹簧的位置，锁紧夹绳装置，使对重钢丝绳与吊笼联结。装好防松绳开关。24、按照上限位开关和极限开关的实际位置，安装、调整和固定好导轨架的上限位与上极限共享碰块。再次安装加高时，必须重新进行安全技术交底，必须设置工作区域，有专人警戒；梯笼升降严禁在笼内操作，必须将操作盒移至笼顶操作。每加高一次都必须对各部限位进行重新调整；安装头架时必须系好保险带，绳卡必须按规定设置。6.安装作业过程中的安全注意事项接线由电工完成；严禁酒后从事安装作业；雨天和风速大于13m/s时停止安装作业；吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏；安装作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量；安装附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带；用塔吊配合安装时，指挥信号必须简洁，明了、清晰。吊笼上行前必须将围25、栏安装完毕，以防无关人员进入；要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入；所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好安全带。严禁穿硬底鞋作业。所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作。安装过程中吊笼上下行必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行。7.升降机操作规程定期进行保养维修，确保机械运转正常。操作人员必须持证上岗，严禁无证人员开机。作业后，将吊笼降至地面，各控制开关至零位，切断主电源，锁好闸箱。发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重必须按照有关规定及时更换。闭合主电源26、前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。日常检查吊篮运行通道内有无障碍物；地锚与缆风绳的连接有无松动；安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好；在定额荷载下，将吊篮提升至地面12m高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。空载提升吊篮做一次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。使用前检查：卷扬机的位置是否合理；安全防护装置是否灵敏可靠；钢丝绳、滑轮组的固接情况；架体各节点连接螺栓是否紧固；金属结构有无开焊和明显变形；电气设备及操作系统的可靠性；架体的安装精度是否符合27、要求；附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；提升机与输电线路的安全距离及防护情况。8.安全技术交底使用安全要求1） 电梯安装完毕正式投入使用前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，搭设方法按现场安全管理施工组织设计要求。2） 电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。3） 限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4） 电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。5） 应严格控制28、载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量就折减50%。6） 当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。7） 电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。8） 梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。9） 风力达六级及以上停止使用，并将吊笼降到底层。10）多层施工交叉作业，同时使用电梯，要明确联络信号。11）电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。12）各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。安装与拆卸作业安全要求1） 安装和拆卸过程29、中，要有专人统一指挥并熟知图纸、安装程序及检查要点。2） 装上两节立柱后，要在其两个方面调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。3） 安装完毕进行整机调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。4） 调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。5） 随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁距地面应符合使用说明书的要求，以后按使用说明书的要求每隔一段距离做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬壁部分不得超过说明书规定的高度。6） 在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工30、人和安装工具进行使用，因此时尚没有安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。向下运行时，应靠梯笼自重分段逐节下滑每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。7） 把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应拆减）。8） 立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（31、绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不少于300mm。9） 梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。10）安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。11）在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。12）先把平衡重拆下平放，拆下钢丝绳及天轮组。13）安装和拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。运行操作安全要求32、1）电梯运行前的准备工作（每天检查内容）要求；检查电梯的技术状况，如：立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否牢靠。检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联系是否松动。检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。在传动机械运转时是否噪声以及异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。检查电费导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。2）电梯正常运转时的操作要求：电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁33、开车。并把梯笼停靠在地面。上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。电门合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。当发现电磁制动器、限速器以及其他装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。3）建筑施工电梯由专人操作，定机定人。司机身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经地、市级劳动安全监察部门批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。4）电梯下降，撬动制动器的方法：把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组34、的联轴节孔内。撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。撬动完成以后，盖上检查盖，并把另一传动组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器抱闸。每撬动一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。如电梯已超过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。在着手撬动前，要切断电源。用特制的木块松开一台传动机组的制动器。5）当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下开天一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。但每下降20m，要停止下滑1min，使制动器冷却。6）工作结束时的操作要求：打扫梯笼，并做35、好电梯运行记录；工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热或损坏现象。锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。维护保养要求1）每周保养的内容保持电动机冷却风扇的清洁。检查所有立柱和附墙支撑的连接点，同时检查立柱上齿条的紧固螺栓。检查减速器的油位及油污情况，必要时补充新油。检查制动器的制动力矩是否符合要求，检查方法参照说明书。检查梯笼双行门的联锁装置。检查电缆支撑壁和电缆导架之间的相对位置。检查电缆导向架和所有的板簧。检查立柱导轨架上的限位块位置是否正确。检查门和安全栅门的联锁装置、上下限位开关和均衡装置开关。可实验分别开着栅门，切断36、限位开关和均衡装置开关来起动电梯，这时电梯应无法起动，每次试验仅检查一项功能。另外，试开着梯笼单行门起动电梯，在电梯离地面2m左右时应自动停车。确保滚轮和反滚轮在传动机械底架上紧固可靠，同时检查机械底架螺栓固紧情况。检查对重导向滚轮的调整和固定情况。检查钢绳均衡装置、天轮和对重钢丝绳托架。按操作说明要求，确保每天进行检查。确保动力电缆无损坏。2）每季周期保养的内容。除每月周期保养内容以外，还需检查下述内容：试验超载保护是否失效。用坠落式的试验来检查限速器的可靠性。检查滚珠轴承的间隙、梯笼导向滚轮的磨损。如滚轮被磨损，则可在偏心轴上调整。如轴承被磨损，则更换导向轮滚轮或轴承。3）每月周期保养的内37、容。除每周保养内容以外，还要检查下述内容：用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损是否在要求的范围内。检查小齿轮和齿条的磨损情况。根据电梯润滑位表，逐步进行润滑。4）每年周期保养内容。除每季保养内容以外，还要检查下述内容：检查立柱顶上天轮的滚珠轴承的磨损情况。必要时加以更换。检查电动机和蜗轮减速器之间联轴的可靠性。9.拆除施工准备工作技术准备：制订详细的拆卸方案；制订严格的安全防护措施；现场准备：清理拆卸现场，对升降机进行全面保养，及进行防腐处理；全面检查机具的准备情况。机具准备序号名称规格数量备注1安全帽8只2保险带4根3安全绳40m4梅花扳手17292把5梅花扳手27302把6专用扳手2把人员组织及38、具体分工参与安装人员必须经过专门培训，经相关部门考试合格持证上岗。1）作业现场总负责人1人，职责：全面负责拆卸作业安全、协调和人员调配等工作；召开拆卸人员会议，进行全面的安全技术交底。2）作业技术负责人1人，职责：对拆卸作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸作业。3）安装工3人，职责：在负责人指挥下，按照拆卸程序从事各部件的拆卸，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。4）电工1名，职责：做好拆卸前电气部分的检查工作，按照拆卸进度及时拆卸线路。5）司机2名，职责：拆卸前，协助电工、拆卸工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好39、工具及零配件。拆卸前升降机检查记录检查部位检查内容及要求检查结果传动部件钢丝绳符合使用要求，无断头、无锈蚀无断头，无锈蚀，无裂缝，无损伤、润滑良好，无异常各导轮组中磨损不超标，磨损无裂缝，损伤制动调整合理，各传动件润滑良好，无异常限位和保险各限位装置齐全，灵敏可靠全、灵敏可靠灵敏可靠各保险装置齐全，灵敏可靠结构部分各焊接无损伤、脱焊、开裂和变形全，无锈蚀，有可靠防腐各紧固件、销齐全各表面无锈蚀、并有可靠防腐电气部分电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘1M符合要求灵敏可靠电气元件动作灵敏操作系统灵活可靠其他司机、操作必须持有效证件操作持证率100%拆卸顺序将加节按钮盒接线插头插至驾驶室相应的插座上，40、并将操纵箱上的控制旋钮节位按钮盒置于吊笼顶部。在吊笼顶部装上“吊杆”，并接通电源，将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡板和上限位挡板。拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木，小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢绳放松。从对重上和偏心轮上卸下钢丝绳，用吊笼顶上的钢丝绳盘卷起所有钢丝绳，拆卸头架。拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置，保留三个标准节，然后拆除笼顶吊杆。拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、档块，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆，用汽车吊将吊笼吊离导轨架，把对重吊离导架。最后41、拆卸围栏和保留三个标准节。拆卸作业过程中的安全注意事项要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入。雨天和风速大于13m/s时停止拆卸作业，拆卸过程中吊笼上下行时，必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行。用塔吊配合拆卸时，指挥信号必须简洁、明了清晰，吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏。拆卸作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量，拆线由电工完成，所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿孔机硬底鞋。拆卸附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带，严禁酒后从事拆卸作业。所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作。10.施工升降机生产安全事故应急预案应急准42、备应急求援组织机构及人员分工;应急求援组织机构：组 长：副组长：组 员：应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。1）应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，第一时间赶到现场，负责指挥工地抢救工作，下达抢救指令任务，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业求援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。2）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。3）医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。4）后勤保障组职责：负责车辆的调配，紧急求援物资的征集及人员的餐饮供应。5）保安组职责：43、负责施工现场的治安保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。救援物资应急领导小组应配备下列救援物资：1） 医疗器材：担架、急救药箱等2） 抢救工具：汽车起重机及项目部常备工具3） 照明器材：手电筒、应急灯4） 通讯器材：对讲机5） 交通工具：大客车（公司），轿车6） 灭火器材：干粉灭火器7） 其它抢险设备物资：由相关负责人负责对外联系通信联络：必须将110、119、120、项目经理部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部门的电话号码，明示于宣传栏显要位置。各小组成员应熟知这些号码。事故报告工地发生安全事故后，分公司除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应44、按下列规定报告有关部门：伤亡事故：应由分公司在半小时内报告企业领导、安全处和企业工会。11.施工升降机事故应急措施预防措施结合施工总平面布置，慎重考虑塔吊的安装位置，从源头杜绝或减少施工升降机安全事故的发生。施工升降机安拆及使用过程中，所有作业人员（包括施工升降机司机、施工升降机指挥）及管理人员必须持有效证件上岗。认真编制施工升降机安拆方案（严格按说明书及相关标准要求编制安全技术交底），并严格履行审批手续。施工升降机基础施工、安拆、标准节增加等，均必须严格按设计文件、产品说明书、施工方案的要求执行，并应有安全和技术人员在场监护。加强技术培训和安全教育、安全交底工作（队长及所有作业人员必须签字）45、。施工升降机司机和指挥应严格执行施工升降机安全操作规程和工地关于施工升降机施工的各项管理规定、技术措施等。施工升降机司机应加强施工升降机日常维护保养工作，严格执行班前检查和试车制度。检修人员上高空部位检查或修理时，必须系好安全带督促班组严格执行半月检制度。严格执行月检制度及节假日（元旦、劳动节、春节、国庆节前后）、季节性安全检查（冬季防滑防坠落措施、夏季防暑降温及合理调整作息时间、雨季防触电防雷击防沉降），对查出的隐患及时登记、督促班组整改、复查、销案。 应急预案施工过程中，如发生人员重伤施工升降机倾斜甚至倒塌等重大安全事故，应按以下要求进行求援和事故处理。工地施工升降机在安拆过程中，如突发因46、工重伤、死亡事故，项目经理部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并严格按人员意外伤亡事故应急预案的要求进行处理。当施工升降机发生严重机械事故时，项目部应尽快报告公司主管领导，并保护现场，组织人员和物资进行紧急求援。（安拆过程中，现场安全技术监护人员组织并及时汇报公司）如施工升降机发生倾倒等重大险情时，项目部应尽快疏散现场施工人员到安全地点，减少人员伤亡，并划定警戒区，专人看守，严禁无关人员进入（安全拆过程中，现场安全技术监护人员配合现场并及时汇报公司）。如机械还可以矫正、修复，在确保检修人员安全的前提下，迅速安全排人员进行检修、紧急加固等。如机械事故情况较复杂，应由公司联系有关部门专家，认真进行现场勘查后，研究制定处理措施，并认真执行。事故发生后，应及时通知交警队，由交警队根据具体情况决定是否进行周边道路的交通管治，确保路人安全。发生机械事故的同时发伴有人员伤亡，应按人员伤亡紧急处置程序进行处理。事故发生后，项目部、公司应在各主管部门的领导下，认真分析原因，及时采取相应措施，深刻吸取教训，并对有关责任人按情节严重进行惩处。