1、XX备用楼工程保温专项方案一、工程概况本工程位于文昌西路中心路段，总建筑面积29256.5m2, 采用现浇框架剪力墙结构，地上主楼14层，地下一层，局部两层。建筑物总高度为64米。本工程现有设计图纸内节能保温包括：主楼屋面采用35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温；地下室顶板采用25厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温；地下室外墙采用50厚挤塑聚苯乙烯保温板（EPS）保温；机房层外墙保温，采用30厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温；外立面采用2.5mm肌理铝板和玻璃幕墙装饰，铝板背面铺贴50mm保温棉，玻璃幕墙采用6+12Ar+6Low-e中空钢化玻璃。安装工程保温施工主要针对空调系统中送回风管道，空调管道2、的保温。二、编制依据1、XX备用楼工程设计图纸及设计院工程变更联系单2、建筑施工手册第四版3、屋面工程质量验收规范(GB 50207-2002)4、屋面工程施工技术与质量验收标准规范（GB 50345-2004）5、建筑工程施工质量验收统一标准；6、绝热用挤塑板聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T10801.2-2002）7、民用建筑节能工程施工质量验收规程（DGJ32/J19-2006GB50411-2007）8、建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）9、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）10、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）11、建3、筑节能工程施工质量验收规程（DGJ32/J19-2007）12、南京市建筑节能工程施工质量检查与验收手册三、屋面、地下室顶板、外墙、机房层外墙保温施工3.1、EPS保温(地下室外墙)3.1.1、地下室外墙保温做法现浇抗渗钢筋砼墙板（修补平整）2厚高分子防水涂料外贴50厚挤塑聚苯乙烯保温板（EPS）保温3.1.2、施工机具配置根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下：施工机具一览表序 号机械名称规格型号数量（台）功率（单台）总功率1卷扬机155552砂浆搅拌机HJ-50A115153手推车204托灰板405木抹子406铁抹子407制尺408阳角抹子209阴角4、抹子2010大小杠1011托线板20主要检测器具序 号名 称规 格单 位数 量备 注1精密水准仪NAL132台12铝合金塔尺6m把13卷尺5m把104磅秤300kg台15自制靠尺板2m根106靠尺2m根17工程检测工具套13.1.3、施工操作要点（一）基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。（二）弹控制线：外保温系统每层的伸缩缝位置根据建筑立面设计的情况留置，并弹好控制线。（三）配制专用粘结剂：1、将一份净水倒入干净的塑料桶，加入5份（重量比）干混砂浆，应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠5、度适中为止。2、将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。3、专用粘结剂的配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。（四）安装挤塑板：1、标准板尺寸为1200 mm600 mm50mm挤塑板用工具刀切割。2、网格布翻包：具体做法如下：网格布裁剪长度为200 mm。首先在翻包部位抹宽度为80 mm，厚度为2 mm的专用粘结剂，然后压入80 mm长的网格布，余下的甩出备用。3、将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为4 mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条点法。4、条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘6、结砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上，抹3个直径为100 mm，厚度为10 mm的和6个直径为80 mm，厚度为10 mm圆形专用粘结砂浆。5、将抹好专用粘结剂的泡沫板迅速粘贴在墙上，以防止砂浆表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。6、挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，泡沫板与基层墙面的粘结面积应在30%-50%之间。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。7、泡沫板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，最小错缝尺寸不得小于207、0 mm。8、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（五）打磨：1、泡沫板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与泡沫板接缝平行的方向打磨。2、打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（六）抹底层聚合物砂浆：1、聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。2、清扫挤塑板面，将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度约为2mm。（七）压入网格布：1、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2、在洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3、在洞口及8、网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧。网格布水平搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80 mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5、在墙面施工预留孔洞四周100 mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。6、在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。（八）抹面层9、聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时（一般宜在底层聚合物砂浆抹完后第二天）开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约为2.50.5mm。3.2、XPS保温3.2.1、上人屋面保温做法（用于主楼屋面）现浇钢筋砼屋面板1.5厚高分子涂膜防水层加气砼碎料2%找坡，最薄处5020厚1：3水泥砂浆找平，分仓缝间距详上述要求3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温40厚C20细石混凝土内配6150双向钢筋刚性防水层，分仓缝间距48m，缝内聚乙烯泡沫棒嵌缝，密封膏封严同质防滑地砖，用陶瓷粘结剂粘贴。310、.2.2、上人屋面保温做法（用于裙房屋面）现浇钢筋砼屋面板1.5厚高分子涂膜防水层加气砼碎料2%找坡，最薄处5020厚1：3水泥砂浆找平，分仓缝间距详上述要求3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温40厚C20细石混凝土内配6150双向钢筋刚性防水层，分仓缝间距48m，缝内聚乙烯泡沫棒嵌缝，密封膏封严砖砌架空层，最薄处100厚8080木龙骨50厚木地板。3.2.3、非上人屋面保温做法（用于楼梯间、机房、水箱间屋面）现浇钢筋砼屋面板1.5厚高分子涂膜防水层加气砼碎料2%找坡，最薄处5020厚1：3水泥砂浆找平3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层35厚挤塑聚苯11、保温板（XPS）保温40厚C20细石混凝土内配6150双向钢筋刚性防水层，分仓缝间距48m，缝内聚乙烯泡沫棒嵌缝，密封膏封严。3.2.4、种植屋面保温做法（用于裙房屋面）现浇钢筋砼屋面板1.5厚高分子涂膜防水层加气砼碎料2%找坡，最薄处5020厚1：3水泥砂浆找平3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层35厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温40厚C20细石混凝土内配6150双向钢筋刚性防水层，分仓缝同上20厚塑料排水板，上铺聚酯针刺土工布轻质配方种植土（容重1100kg/M3）。3.2.5、地下室顶板以上部分保温做法（道路广场、室外踏步）现浇抗渗钢筋砼顶板（原浆收光）3厚MM6125橡化沥青防水涂12、膜一层（热熔抗酸型）陶粒混凝土找坡（容重900kg/M3），坡度详见平面图20厚1：2水泥砂浆找平3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层25厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温（抗压强度大于300kpa）20厚塑料排水板150厚C20砼整浇层，随捣随光，转弯处及分仓缝处内配双向10200每6000设一道分仓缝20厚1：2水泥砂浆找平60厚花岗石面层。3.2.6、地下室顶板以上部分保温做法（种植绿化）现浇抗渗钢筋砼顶板（原浆收光）3厚MM6125橡化沥青防水涂膜一层（热熔抗酸型）陶粒混凝土找坡（容重900kg/M3），坡度详见平面图20厚1：2水泥砂浆找平25厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温（抗压强度13、大于300kpa）3厚APP（聚氨酯）改性沥青防水卷材一层50厚砂石保温层或铺保湿保护毯一层20厚塑料排水板，上铺聚酯针刺土工布轻质配方种植土（容重18KN/M2）。3.2.7、主楼机房层外墙保温做法现浇钢筋砼墙板墙柱表面界面剂处理30厚挤塑聚苯保温板（XPS）保温，点状粘贴5厚抗裂砂浆保护层内加加强型耐碱玻纤网格布3厚抗裂砂浆保护层兼找平层内加耐碱玻纤网格布外弹性涂料一底二面。3.2.8、施工机具配置1、锯条或刀锯 2、打磨XPS板的粗砂纸挫子或专用工具3、小压子或铁勺 4、铝合金靠尺 5、铁卷尺、木靠尺6、线绳、线坠 7、墨斗 8、铁灰槽（建议1m0.4m0.3m） 9、小铁平锹 10、提14、漏（1kg/个或5k/个）11、铁筛网（16目）12、450转/分电动手提搅拌器13、塑料桶（建议能装25kg水泥作为量桶）14、刷子 15、木板条（截面为25mm15mm10mm） 16、分格线开槽器 3.2.9、原材料要求：1、进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。2、挤塑板采用容重33kg/m3，b2级阻燃型板材。摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。3、水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超3个月的必须根据化验结果确定如何使用。4、采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。5、网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放15、宜立放平整，避免相互交错摆放。 3.2.10、基层处理 1、做XPS外墙及屋面保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 2、基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 3、墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 3.2.11、施工要求： 1、 施工温度不应低于5，而且施工完成后，24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施工。 2、 四级风以上或雨天禁止作业。 3、抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。16、 4、找平层用1：3水泥砂浆。 5、窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 3.2.12、XPS外墙保温系统的施工 (一)施工程序 基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆，挑选XPS板粘贴XPS板 XPS板塞缝，打磨、找平墙面配制聚合物砂浆XPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面 （二）粘贴XPS板 1、配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2、把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3、聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐17、水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比） 4、将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 5、水为混凝土用水。 6、聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 7、挤塑板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。挤塑板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。 8、挤18、塑板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 9、门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在挤塑板（600mm600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为挤塑板板的50%。 10、贴挤塑板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 11、粘贴挤塑板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。19、 12、雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 13、基层上粘贴的挤塑板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。 14、粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 15、对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用挤塑板裁成合适的小片塞入缝中。 16、挤塑板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 17、待挤塑板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻20、柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将挤塑板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。 18、网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。 19、女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 20、装饰分格条须在挤塑板板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 21、挤塑板板边除有翻包网格布的可以在挤塑板板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在挤塑板板侧面涂抹聚合物砂浆。 （三）粘贴玻璃纤维网格布 1、配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 2、聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5:1（重量比）。 3、准备一个干净塑料桶,容积为25Kg。 4、水为混21、凝土用水。 5、按配合比在塑料桶内注入清水,将塑料编织袋拆开,取出粉状粘结剂,称其重量,先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌,余下的1/2粘结剂边加边搅拌,每加入一小部分后都要充分搅拌,不能一次加入过多粘结剂,更不能一次加入全部粘结剂,应避免过度搅拌出现离析。 6、聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 7、按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。 8、在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。 9、在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm22、。 10、涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持挤塑板板面干燥，去除板面有害物质或杂质。 11、在挤塑板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在挤塑板侧边。 12、刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。 13、网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。 14、门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大23、于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。 15、门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。 16、一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。 17、安置加强层的施工方法与标准型网布相同。 18、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。 19、网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布 20、网布粘完后应防止雨水24、冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 21、施工后保护层4小时内不能被雨淋。 22、保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15时不得少于48小时，低于15时不得少于72小时。3.3、质量检验标准（一）主控项目：1、泡沫板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合标准图集及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证。2、泡沫板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。A、检验数量：按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。B、 检查方法：观察和用手推拉检查。3、聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无25、脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。A、 检验数量：同（2）AB、 检查方法：用小锤轻击和观察检查。（二）一般项目：1、每块挤塑板与基层面的总粘结面积为3050%。检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。2、抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块，且不少于8点。检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。3、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50 mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于4套。检查方法：退出自攻螺丝观察检查。4、挤塑板碰头缝不抹粘结剂。检查数量：按楼层每2026、米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：观察检查。5、网格布应横向铺设，压贴密实、不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭接宽度左右不小于50 mm，上下搭接宽度不小于80 mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每层检查不少于2块。检查方法：观察及尺量检查。6、聚合物砂浆面层厚度约为4 mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：尺量检查。注：检验应在聚合物砂浆凝结前进行。四、空调系统中送回风管道，空调管道的保温施工方案4.1、施工准备4.1.1、材料及主要机具：1、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告27、。2、保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。3、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。4、手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。4.2、作业条件：4.2.1、难燃材料必须对其耐燃性能验证（送市监测站），合格后方能使用。4.2.2、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。4.2.3、场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。4.228、.4、管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。4.2.5、应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。4.3、操作工艺：4.3.1、工艺流程：隐检一般按绝热层防潮层保护层的顺序施工检验。4.4、绝热层施工方法4.4.1、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。4.4.2、硬质绝热层管壳，可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热29、层应分两层铺设，层间应压缝。4.4.3、半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，1416号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。4.4.4、每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。4.4.5、不得采用螺旋式缠绕捆扎。4.4.6、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。4.4.7、设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。图3.2.74.4.8遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管30、道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。4.4.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。4.5、防潮层施工方法：4.5.1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。4.5.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。4.5.3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为3050mm。4.5.4用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为5060mm。油毡接口应朝下，并用沥青玛珶脂密封，每30031、mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。4.6、保温层施工方案保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。4.6.1、用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。4.6.2、玻璃线布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。4.6.3、金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表32、面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜3040mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端应封闭。4.7、综合性工艺要求：4.7.1、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。4.7.2、绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。4.8、质量标准4.8.1一般规定1、空调工程的制冷33、系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。2、支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。3、油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。4.8.2、主控项目（一）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。检查数量:按批随机抽查1件。检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。（二）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。检查数量:按批检34、查。检查方法:观察、检查材料合格证。（三）在下列场合必须使用不燃绝热材料:1、电加热器前后800mm的风管和绝热层；2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。检查数量:全数检查。检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。（四）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5段。检查方法:观察检查。4.8.3、一般项目（一）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检查数量:按面积抽查10%。检查方法:观察检查。（二）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平35、整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。（三）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。检查数量:按数量抽查10%。检查方法:观察检查。（四）当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m2。检查方法:尺量、观察检查。（五）、管道阀门、过滤器及36、法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5个。检查方法:观察检查。（六）管道绝热层的施工，应符合下列规定:1、绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；3、硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎2道；4、松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡37、类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10段。检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。（七）、管道防潮层的施工应符合下列规定:1、防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2、立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m。检查方法:尺量、观察检查。（八）、金属保护壳的施工，应符合下列规定:1、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭38、接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。检查数量:按数量抽查10%。检查方法:观察检查。3、冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。检查数量:按数量抽查10%。检查方法:观察检查。4.9、成品保护4.9.1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。4.9.2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。4.9.3、操作人员在施工中不39、得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。4.9.4、拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。4.9.5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。4.10、应注意的质量问题应注意的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1镀锌铁丝结头松脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平整不够加强责任心按工艺操作3管道穿楼板墙处结露隔热材料填满填实4玻璃布、塑料布结头松脱粘接绑扎应牢固加强检查5防火涂料油漆漏刷加强责任心经常检查4.11、质量记录1、预检工程检查记录单。2、隐蔽工程检查记录。3、制冷管道保温质量检验评定表。40、4.12、安全环保措施1、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。2、从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉(毡)等作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。3、使用高凳、人字梯作业时必须坚固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯下端需设拉结搭钩。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。4、安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。五、幕墙节能保温施工方案5.1、材料要求本工程铝型材表面采用氟碳喷涂（可视面）、阳极氧化（非可视面）工艺处理，颜色由业主和建筑设计指定。玻璃采用6+12Ar+6Low41、-e中空钢化玻璃，玻璃原片选用蓝玻集团产品；铝板幕墙采用2.5mm肌理铝板、背面铺贴50mm保温棉。铝合金型材的质量符合GB/T5237.12004（铝合金建筑型材）的有关规定。铝合金型材表面氟碳喷涂质量符合国标GB/T5237.5的规定。隐蔽的金属连接件均采用热浸镀锌处理，并符合相应标准的规定。进场的材料必须提供产品合格证、质保书和有效期内的形式检验报告，现场抽样检测复试合格后方可使用。5.2、窗墙面积比及玻璃幕墙窗的传热系数指标符合下表要求材料名称项目 指标窗墙面积比传热系数遮阳系数玻璃类型东向0.552.50.46+12Ar+6Low-e西向0.552.50.46+12Ar+6Low-e42、南向0.582.50.46+12Ar+6Low-e北向0.612.50.56+12Ar+6Low-e5.3、工艺流程： 5.3.1、安装物件管理根据加工厂出货单，做好主料和配件材料清点收货工作，检查质量合格后再入库，材料有专人看管，材料进出库要有入库单及领料单，并做好库存材料管理统计工作。 5.3.2、安装计划管理根据工程施工总进度计划表，编制详细安装计划表，编排每一天的安装工作，并督导当天的完工上报、质检验收、统计工作。 5.3.3、现场洞口清理测量放线安装铝合金型材之前要对工地现场的结构洞口进行检查确认；由总包提供建筑安装标高线和平面定位轴线，清理结构洞口的垃圾、混凝土、砂浆等，测量结构洞43、口是否符合设计要求，记录数据，并弹出水平、左右安装定位墨线。 5.3.4、安装物件的搬运及预就位根据安装工令单及现场领料单，把安装物件运输到每个楼层，运输工程中注意不要损坏铝合金型材表面，楼层放置位置应选择相对空旷位置，材料底部及靠墙位置均须用木条垫实。 5.3.5、铝合金型材预定位根据定位墨线把相应铝合金型材通过连接角码预固定住，再检查3个方向的安装位置是否正确。 5.3.6、铝合金型材固定待整个作业面预安装结束后，再次进行检查、复核，确认无误后进行加焊固定、二次防腐处理。 5.3.7、防雷、防火处理1、根据施工设计图，采用镀锌扁铁和避雷连接导线将铝合金型材龙骨和土建结构避雷网连接成为整体防44、雷体系。2、根据施工设计图，采用1.5mm镀锌钢板和100mm后防火岩棉进行楼层处防火封堵。 5.3.8、铝板、玻璃板块安装根据施工设计图，采用铝合金压块型材和不锈钢螺栓将副框和龙骨等距离压紧，检查复核板面平整度无误后进行耐候密封胶打注施工。 5.3.9、质量检验所有安装工序完成后，对每一朝向、每一楼层进行检查和调试，再由专业质检人员对进行二次检查，并做记录。 5.3.10、清理、调整自检工序完成并对存在问题的部位整改结束后，以书面形式通知业主、监理、总包等相关单位进行验收。保温节能方案幕墙标准节点图5.4、工程资料5.4.1、所有设计修改及工程变更记录单。5.4.2、材料及配件的质量合格证及45、相关试验报告。5.4.3、节能隐蔽工程验收单，隐蔽部位验收并拍照。 5.4.4、施工工序报验资料。5.5、施工安全及文明施工措施5.5.1、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。5.5.2、施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好极具和未完工部分的加固工作。5.5.3、高空作业人员经专业技术培训考核和体格检查，合格者方可持证上岗施工。5.5.4、在高层建筑安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方设挑出3m以上防护装置。高空作业通道整洁畅通，靠外一侧安全防护网找有资质单位搭设，无防护设施，不能施工；专职安全员随时检查围护栏杆、安全防护网是够牢固良好，如发现问题及时向有关主管报告，采取解决措施。5.5.5、现场用电，严格执行安全用电规定，接线、接地、拉线经总包方负责电工同意；收工时，保证切断电源。5.5.6、施工现场不得追逐打闹。5.6、成品保护在外露的铝合金型材表面全部采用保护膜贴好，施工过程中加强巡视和检查，一旦发现保护膜脱落或被撕掉应及时恢复。重视与其他相关施工单位的配合，一旦发现成品被破坏现象，应立即书面通知有关单位，并拍照记录；共同做好工程成品保护工作。XX备用楼项目部2010.7.2