1、目 录第一章、编制说明4第一节、编制依据4第二节、工程概况5第三节、工程特点与难点8第二章、项目总体施工目标9第一节、施工质量管理目标9第二节、施工工期目标9第三节、安全、环保与文明施工管理目标10第三章、施工现场平面布置11第一节、施工现场平面布置原则11第二节、现场施工总平面布置11第三节、现场临电布置及用电负荷要求12第四节、临时用水布置14第五节、现场卫生管理15第六节、夜间施工照明15第七节、现场VIS形象布置15第四章、项目组织机构设置及总体施工部署17第一节、项目管理模式17第二节、施工项目现场管理机构18第三节、项目部主要管理人员职责19第四节、施工部署25第五节、交叉施工原则2、及措施30第五章 劳动力计划32第六章 施工机械设备及材料计划34第一节、主要施工机械配置34第二节、主要周转材料及施工材料投入计划35第三节、施工计量器具计划：35第四节、物资供应管理计划36第七章、主要施工方法及技术措施37第一节、施工测量37第二节、降水施工方案42第三节、土方开挖方案43第四节、土方回填方案45第五节、地下室（地下车库）施工方案47第六节、主体结构钢筋工程施工方案68第七节、主体结构模板工程82第八节、主体混凝土工程93第九节、屋面防水工程98第十节、厨、厕地面防水工程103第十一节、砌体工程104第十二节、门窗工程108第十三节、楼、地面工程112第十四节 内墙抹灰、3、涂料施工115第十五节、外墙保温、装饰工程118第十六节、脚手架工程123第十七节、建筑给水、排水及采暖工程126第十八节、电气工程132第十九节、成品保护技术措施142第八章、质量管理及质量保证措施148第一节、质量管理网络及控制流程148第二节、本工程质量控制的原则153第三节、质量控制的主导过程154第四节、各阶段的质量控制内容154第五节、工作质量及工序质量的控制156第六节、各分项质量保证措施159第七节、质量通病的防治措施167第八节、主要施工项目成品保护171第九章、施工工期进度保证措施176第一节、工程工期目标176第二节、施工计划管理176第三节、施工组织管理177第四节、工4、序管理177第五节、劳动力对工期的保证177第六节、资金、材料对工期的保证177第七节、施工技术对工期的保证178第八节、良好外围环境对工期的保证178第九节、完善的季节性施工措施对工期的保证178第十章、安全管理和消防、保卫管理的组织措施179第一节、管理目标与计划179第二节、组织管理179第三节、安全管理制度182第四节、行为控制183第五节、劳务用工管理183第六节、安全防护管理183第七节、临时用电管理184第八节、施工机械管理186第九节、塔吊作业管理187第十节、高处作业安全措施190第十一节、主要分项工程安全管理规定191第十二节、“三宝、四口、五临边的安全防护193第十三节、5、消防、保卫管理措施194第十一章、现场文明施工及环保、节能技术措施202第一节、管理措施202第二节、文明施工和标化管理202第三节、创建文明、安全的工地203第四节、环境保护措施206第五节、节水节能措施209第十二章、季节性施工措施211第一节、雨季施工措施211第二节、夏季施工措施211第三节、冬期施工措施212第十三章、工程项目管理协调措施216第一节、各相关单位的协调工作217第二节、对各专业承包商的组织、管理、协调和控制219第十四章、资料信息管理和计算机的应用223第十五章、竣工交验及服务计划224后附：二期施工进度计划施工道路及生活区定位布置图生活区布置图施工区域划分平面图主体6、结构施工平面布置图二次结构及装修阶段施工平面布置图第一章、编制说明第一节、编制依据一、招标文件天津市*居住小区（一号地项目）二期总承包工程合同及招标、投标文件。天津市*居住小区（一号地项目）二期总承包工程工程设计图纸。二、主要法律法规及标准1、中华人民共和国、行业和天津市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程和评定标准。2、中华人民共和国、行业和天津市政府颁布的有关法律、法规及规定。3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSAS18001职业安全健康管理体。三、其它1、建设部重点推广的建筑业十项新技术。2、我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件7、及其支持性文件；项目管理规范、精品工程细部做法汇编、文明标化工地细部做法汇编；我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等规定。3、现场和周边环境的实际踏勘情况。第二节、工程概况本工程为天津市*居住小区（一号地项目）二期总承包工程，位于天津市武清区大黄堡乡后蒲棒村，主要为连排别墅和独栋别墅，二期占地43275.8m2，由12栋联排住宅和12栋独栋别墅组成，建筑面积48865.88m2。本工程连排别墅地下一层地上三层,地下一层层高3.3m(局部2.8m),地上一层层高3.6m(局部3.9m),二层层高3.0m,三层层高2.8m;建筑高度11.35m。一、建筑概况1、墙体工程：地下部分8、外墙为防水钢筋混凝土墙，内墙除钢筋混凝土墙外，墙体采用陶粒混凝土砌块,地上部分处钢筋混凝土墙体外也采用陶粒混凝土砌块，户内的卫生间和厨房的管道井采用60厚陶粒混凝土板条，经装修时砌筑。2、保温工程：外墙粘贴90厚挤塑聚苯板，楼梯间临户墙在楼梯间一侧粘贴30厚挤塑聚苯板，地下车库顶板及楼板接触室外空气部分均贴100厚岩棉保温材料，本工程平屋面采用80厚聚苯板，坡屋面采用130厚聚苯板。3、屋面工程：屋面防水等级为级，使用年限15年。平屋面防水采用SBS 3+3两道改性沥青防水卷材，坡屋面防水采用一道3厚SBS改性沥青防水卷材加瓦面防水；铺块材上人屋面防水采用3厚SBS改性沥青防水卷材一道，40厚9、细石防水混凝土一道防水。4、门窗工程：本工程门窗大部分均采用外开断桥铝合金双层中空玻璃窗，内设隐形纱窗，外门窗玻璃大部分采用5-12A-5mm厚中空玻璃。住宅户门为四防门。5、室内外装修工程:外墙采用粘贴文化石和涂料两种形式。贴文化石墙面: 基层墙体、90厚钢丝网挤塑聚苯板，聚合物抗裂砂浆，聚合物砂浆粘贴文化石，无保温的墙体15厚1：3水泥砂浆，用45厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘帖文化石。涂料墙面: 基层墙体粘贴90厚钢丝网挤塑聚苯板，聚合物抗裂砂浆，涂料饰面，无保温的墙体1215厚1：3水泥砂浆，用58厚1：2.5水泥砂浆木抹搓平，喷或滚刷底涂料一遍、面涂两遍。室内公共走道为地砖面层10、，墙面和顶棚均为混合砂浆面层、涂料，地下室的设备间、储藏间为水泥砂浆面层，车库为特殊骨料的耐磨地面，墙面和顶棚均为混合砂浆面层、涂料室，其他部分全部为毛坯做法。6、地下室及房间防水工程：本工程地下室防水等级为一级,地面采用150厚c30抗渗混凝土防潮板加4厚sbs高聚物改性沥青卷材复合防水层的设计，混凝土抗渗等级S6，墙体为钢筋混凝土外侧做4厚SBS改性沥青防水卷材；室内卫生间、淋浴间等地面均采用1.5厚聚氨酯防水涂料。7、防火设计：建筑防火设计分类为多层,耐火等级为二级；车库耐火等级为一级。二、结构概况本工程结构形式为剪力墙结构,建筑物地基基础方案采用处理后的人工地基上的钢筋混凝土筏板基础。11、建筑结构安全等级为二级,安全使用年限50年,抗震设防烈度度，抗震等级：地下为二级、地上为三级。混凝土强度等级：混凝土强度等级：垫层C15，基础及一层C30，二层及以上部位为C25，其他构件均为C25。地下室部位混凝土抗渗等级S6。混凝土保护层：基础底板：有垫层的为40，无垫层的为70；防水混凝土迎水面为50；其他板、墙为15，梁的为25，柱的为30。钢筋连接：受力钢筋直径20mm时，宜采用机械连接或焊接；直径22mm时，应优先选用机械连接，并保证接头100%满足规范中级接头的强度和延性要求。三、安装工程1、电气安装工程： 配电系统：380/220V配电系统。建筑防雷接地系统及安全措施：本工程均12、按第三类防雷等级要求设防，利用建筑物柱或剪力墙内2根10以上主筋通长焊接作引下线，间距不大于25米，在室外地面下1米处一处一根40*4热镀锌扁钢，与室外环形接地体相连；屋面采用10的热镀锌圆钢作接闪器；突出屋面的所有金属构件、通风管等均与避雷带可靠焊接，高出避雷带的非金属物均要设避雷针等，与防雷系统焊成一体。有线电视系统：电视信号由小区管理中心引来，每户引至首层弱电综合布线箱，经该箱在进行分配。线缆选用SYWV-75-5，穿管敷设。电话（宽带）系统：经首层弱电综合布线箱后进行户内分配，宽带采用方式，通过箱内预留的调制解调器及网络交换机的安装条件以满足家庭内部局域网的需要。多功能访客对讲系统：小13、区入口设数字式对讲门口机，访客通过此机可以直接与住户联系，也可通过管理员转接住户，经住户确认进入小区，同时每户入口均有门口机；本对讲系统还有防盗报警功能，通过设在起居室、主卧的紧急按钮进行紧急报警。火灾报警系统：本工程按二级保护等级设火灾自动报警系统，由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、声光报警系统、消防直通对讲电话系统组成。2、暖通工程：采用地源热泵机组提供冷、热源，建筑物各户型各设一套户式地源热泵机组，夏季提供7/12冷水，冬季提供45/55热水，户内夏季采用全水式空调系统（风机盘管系统），冬季为空调系统供热。卫生间及厨房冬季采用散热器供热。4、给排水设计：给水系统：小区从廊良路引入两路14、进水，管网压力0.3Mpa，进水管管径均为DN300；建筑物内均为市政直接供水。热水系统：由位于首层的地源热泵机组提供。排水系统：采用污、废水合流方式，室内排水通过室外排水管网排至化粪池处理后经小区污水处理站处理达标后排放。消防设施：室外消防管网由市政两路供水；车库仅设置消防竖管消火栓箱接口，火灾发生后由室外消防接口向室内消防竖管供水灭火。生活给水主干管、横干管及户内给水管均采用S4级PP-R管，热熔连接；热水管采用S3.2级PP-R管，热熔连接；消火栓管道为热镀锌钢管，丝接。排水立管采用UPVC螺旋消音管，其他部位排水管均采用普通UPVC管，粘接；外排雨水管和空调冷凝水管均采用UPVC塑料排15、水管。第三节、工程特点与难点本工程建筑单体多、占地面积大，一次性投入劳动力多、垂直运输机械投入量大。 施工场地狭小，场地布置困难，主循环道路布置困难，增加物料运堆放的难度，增加二次倒运量。主体施工阶段处于冬季施工期，施工难度加大。工期紧迫，本项目的阶段性工期的要求高，部分楼号要求2010年3月30日竣工，我公司根据建设单位要求计划分三阶段（在建设单位项目土地的正常按时分批移交的前提下）开工，联排别墅A6-2、A6-3、A6-6、A6-7计划于2009年9月16日开工，2010年3月30日竣工，之后单体别墅A3-1A3-7和A5-2、A5-9、A4-8、A4-9为一个阶段开工，A6-1、A6-816、A5-1、A5-10为最后一批开工，整个开工阶段控制在建设单位正式交桩后30天之内，主体结构全部在0.000以上，项目整体工期紧，而且正好跨越整个冬期施工期，还要考虑春节假期的因素，尤其是第一批开工的项目基本上要求所有工程均要在2009年内完成，增加了保证工程质量和保证工期计划的难度。第二章、项目总体施工目标第一节、施工质量管理目标针对本项目的建设规模、施工特点，我公司将组织强有力的项目管理班子，从进场到竣工的整个施工工程中按照ISO9001质量体系标准运行，严格按照施工图纸组织施工，认真执行象形国家建筑施工验收规范和质量评定标准以及强制性条文的有关规定，本工程承诺的施工质量目标是：确保达到17、一次性验收合格。第二节、施工工期目标根据本工程合同文件要求，通过对本工程的工程资料及施工现场实际条件的缜密分析，结合我公司类似工程的施工经验和所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，我公司承诺：我公司根据建设单位要求计划分三阶段（在建设单位项目土地的正常按时分批移交的前提下）开工，联排别墅A6-2、A6-3、A6-6、A6-7计划于2009年9月16日开工，2010年3月30日竣工，之后单体别墅A3-1A3-7和A5-2、A5-9、A4-8、A4-9为一个阶段开工，A6-1、A6-8、A5-1、A5-10为最后一批开工，整个开工阶段控制在建设单位正式交桩后30天之内，主体结构全部在18、0.000以上。第三节、安全、环保与文明施工管理目标文明施工和安全生产是体现企业素质的窗口，针对本工程的施工特点，我们准备从狠抓现场管理入手，加强安全生产与文明施工管理制度；认真贯彻执行公司环境管理体系和职业安全卫生管理体系体系精神，严格执行国家及省、市有关安全生产与文明施工的各项规定，导入企业形象识别系统，进一步提高特色及创新意识，确保不发生重大安全事故；现场管理确保达到当地文明样板工地，确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在3以内。每百户投诉率控制95条以内。第三章、施工现场平面布置第一节、施工现场平面布置原则根据本工程合同文件规定，并针对本工程实际现场施工及进度要求进行19、相应的施工平面布置，对施工场地合理布置，具体原则是：1、首先要保证施工区与外围道路完全隔开，人流车流隔离，保证互不干扰，临时建筑和材料堆放场地，要不影响今后施工，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。3、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。第二节、现场施工总平面布置1、现场施工布置和临时办20、公的布置，详总平面布置图。根据公司的VIS手册要求，所有现场管理严格按照公司的现场管理手册执行，保证现场井然有序，并采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示不同区域的使用功能。2、现场出入口及道路：道路按小区将来的永久性道路进行规划，将来可以使施工临时道路作为小区永久性道路的路基，沿路边设置排水管道，详总平面布置图。*现场设置大门，并且设置警卫室。*按照市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土建筑，道路混凝土厚20cm，下铺10cm道渣。其余场地硬化处理,用C20砼浇筑100cm厚。*本工程在临时设施、材料堆场、路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入21、市政管道。3、原材料及加工场地的布置：现场加工区按公司VIS标准进行设置，同时满足生产加工的需要。钢筋、模板加工场地等具体详见平面布置图。4、施工现场生活区、办公区、与生产区：生活区内建造宿舍75间、每间10 12人，共可容纳工人900人左右、并设置浴室，食堂,餐厅按360人就餐考虑设置，同时设置民工学校、民工工会、职工之家等设施。管理人员职工宿舍与工人宿舍分开设置；餐厅分大小两个,其中小餐厅为业主、监理单位及管理人员餐厅，大餐厅为职工餐厅。办公区设置业主办公室、监理办公室及会议室、项目经理室、技术管理办公室、土建办公室、水电办公室、财务室、预算室、资料室等，大门口设置电脑监控室、保卫室。施工22、作业区均使用密目式安全网封闭。第三节、现场临电布置及用电负荷要求工地用电系统采用TNS接零保护系统，实现“三级配电，二级保护”，用电设备按“一机一闸一保一箱一锁“设置，采用五芯电缆。施工用电由专业电工操作，操作面手提照明必须用24V36V行灯照明。动力，照明分线供电，施工照明采用低压电。经常对工地用电系统进行检查。在施工现场东南角，现有建设单位配备电源为630KW变压器，由此变压器引电缆至一级配电柜。干线全部采用地埋方式，埋入深度700。采用三相五线制，现场共设9个二级配电箱，现场划分四个施工区域，每个施工区设两个二级配电箱，以满足各部位机械及照明需要；另一个为生活区设置（变压器、二级箱及线路23、布设详见施工总平面布置图）。机器名称数量(台)总功率(KW)调直机39弯曲机39箍筋弯曲机39切断机39电焊机6120蛙式打夯机1218电渣压力焊(电焊机)3135砂轮切割机39塔吊3120电锯39水泵20室内外照明及办公用电80（1）临时用电计算施工高峰期用电设备及功率表用电负荷计算：P=1.1(K1P1/cosK2P2K3P3)=1.1(0.6572/0.750.52500.880)=628.6KW式中，P-施工高峰期总用电负荷；P1-全部动力设备功率总和；P2-全部电焊设备功率总和；P3-室内外照明及办公用电功率总和；K1-全部动力用电设备同时使用系数.因总台数在30台以上,故取K1=024、.60;K2-全部电焊设备同时使用系数,取K2=0.50；K3-室内外照明及办公设备同时使用系数,取K3=0.9；cos-动力设备的平均功率因数，取cos0.75；根据计算，现有的630KV.A变压器能满足工地使用要求。第四节、临时用水布置1、消火栓给水系统消防水管一律使用75管，室外消火栓给水管道沿道路埋设，沿建筑物布置成环状，配备200m消防软管。保证消防水流量最小达到900升/分钟。2、生产给水系统根据业主提供的水源，接出水管为生活用水，另一路为施工用水，用水管道口径由50规格组成供水网络，并在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。楼层施工用水用50管径水管布置至各施工层面，以满足结构及25、装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。3、排水系统根据有关卫生设施的设置要求和规定，沿临时施工道路设计相应的排水管道。在大门处设排水沟上盖篦子。现场设沉淀池，经沉淀后循环使用。尽量不排放污水。食堂设隔油池，公共厕所设一个砖砌的化粪池，施工污水导排至业主指定的施政排污管道。现场沿建筑基坑外围设置明排水沟400mm300mm（深宽），并经过三级沉淀后排入市政管道。在每栋二层楼临时加设50污水管及成品瓷器小便斗与地面化粪池相连，既方便工人，又可提高文明卫生。及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。4、灭火器每楼层在上下通道口、26、木工棚、生活区、办公区等部位均设消防灭火器，并定期检查更换。第五节、现场卫生管理1、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾按其性质分类及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。2、渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。第六节、夜间施工照明夜间施工照明主要利用场内灯照明（要求向场内照射，以防止对场外的光污染），另配小太阳灯局部辅助照明。场地四周共设5个灯架照明。楼层内楼梯间、人货梯处设36V低压照明，确保施工期间上下照明的需要。第七节、现场VIS形象布置根27、据公司VIS形象战略实施的宗旨：在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素按不同场合和时间严格按照VIS手册的标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。1、封闭管理围墙：砖砌围墙，外立面基调为白色，围墙上书写的内容色调按照VIS手册统一执行。大门：在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.03.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门宽度为5.06.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照VIS手册统一执行。大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，228、4小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。2、施工现场标牌在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”，格式按照公司VIS手册统一执行。在大门内外设置二块活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据VIS手册统一加工制作。3 、施工场地混凝土硬地坪施工：根据实际情况，因本工程临时用地范围较大，主要道路、堆放建筑材料处全部采用砼浇筑硬化处理，并在大门区、办公室前适当搞些绿化工作。吸烟点：按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。4、办公及生活设施（1）临时设施的建设为29、了做好现场的标化管理，在我方进驻后，征得建设方同意下，按照公司VIS手册的统一要求进行对临时内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。（2）办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的岗位职责、安全帽等。（3）厕所男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。（4）医务室内备一些常用的必备药品和担架，医务室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处30、理一般紧急病情和医治常见病的能力。第四章、项目组织机构设置及总体施工部署第一节、项目管理模式根据本项目的特点以及不同实施阶段的组织管理需要，并借鉴我公司以往类似项目的成功管理经验，决定成立一个由我公司直接领导的项目管理机构，该机构下设项目施工指挥领导小组,指挥领导小组将由我公司主管领导挂帅，公司工程部、财务部等相关部室领导等组成。项目经理部由有经验、有创新精神、有工作效率的高素质专业人员组成，认真贯彻合理分工与密切协作相结合的原则，确保各工作和项目实施能自始至终地顺利进行。根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目31、标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术、质量、安全、文明施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组织和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理领导班子：第二节、施工项目现场管理机构项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组织和优化各劳动力生产要素， 成立以项目经理为首的施工项目经理部，项目部组织机构框图如下：项目经理项目副经理项目工程师财 务 科预 算 科材 料 科质 检 科技 术 科安 装 科安 保 科施 工 科安 全 员 安装32、施工员 资 料 员 技 术 员 安装质检员 土建质检员 专业预算员 土建预算员 保 管 员 采 购 员 会 计 出 纳施 工 员施工班组项目组织管理机构图第三节、项目部主要管理人员职责一、项目经理1、项目经理为第一责任人,对整个建筑工程的质量、安全负全面责任，遵守国家有关政策法规，履行承包合同。2、根据工程合同范围，协调总包单位、建设单位、监理单位、质监站的关系，按时参加协调会，定期召开各分包单位协调会。3、制定项目质量、安全方面的管理规章制度，加强项目班子管理及班组建设。4、组织实施包括各专业安装单位在内的施工组织设计、施工计划、技术管理、安全生产、文明施工。5、施工中按月及时组织专业人员填33、报包括各专业分包单位在内的进度计划表，负责同建设单位联系按期收取工程进度款项。二、项目执行经理1、在项目经理的领导下，直接负责总承包的整个工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接收上级主管部门的监督检查，使本项目生产顺利进行。2、开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”，检查工长责任制的执行情况。3、组织总承包范围内的质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消防安全隐患。4、积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用，保证为专业分包提供工作面、产品保护。5、搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业。同时督促各专业分包单位遵守有关管理条例。6、34、搞好安全生产现场管理，负责实施“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。三、技术负责人1、在上级技术部门的指导下，对总承包范围内的工程技术、质量管理负直接责任。认贯彻国家技术标准、规范、规程、接收上级部门的监督检查。2、组织专业技术人员进行总承包范围内的工程质量检查，并将工程质量检查结果通知相关单位，及时处理各种技术问题，参与分部分项工程的质量评定工作。3、主持编制各关健工序的施工方案（技术指导书），主持图纸会审，负责向工长进行技术规范方面的交底工作。4、制定项目技术管理制度、质量保证措施，负责全面质量管理工作的开展。5、积级推广新技术，降低工程成本，参与项目经济活动分析会，帮助各专业分包35、单位提高技术管理水平。6、协助工长抓好班组施工质量，安全文明施工，创标准化文明工地。四、专业工长1、对其分管专业按规范标准组织施工，并对所分管的分部分项工程中的质量、安全负责。2、熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审工作，编制各重点部位及关健工序的施工方案（技术指导书），对班组进行质量、安全技术措施的交底工作。3、负责监督班组按规程、规范施工，做好原始资料的积累，组织办理隐蔽工程的验收手续。4、有权拒绝使用无证人员上岗和使用伪劣材料、假冒产品、劳保用品。5、协调好与专业分包单位在施工中的矛盾，保证工程质量，杜绝一切安全事故发生。6、参与项目质量、安全检查，参与分项工程质量验评工作。7、负责检查监督36、班组按“标准化文明工地”规定组织施工，做到工完场清，保持施工现场的整洁。五、专职质量员1、在项目总工程师的领导下,针对工程特点编制质量创优设计,正确设立质量管理点。2、贯彻IS9002质量体系程序文件,使用各种手段,对操作层的工序、分项、分部、单位工作质量进行事前、事中、事后控制，制定并落实质量奖惩办法，实施质量一票否决制。六、专职安全员1、熟悉掌握各项安全生产规章、规定等内容，协助各专业分包单位搞好安全生产工作，并有针对性的制定一些安全实施细则。2、监督整个施工过程的安全生产，纠正违章，配合相关部门排除安全障碍。3、负责全员的安全活动和安全教育，监督劳保用品质量和使用。4、发生安全事故时采取37、应急措施，保护好现场，主动报告项目主管副经理。5、参加事故的调查和处理工作，遵照四不放过的精神,督促改进措施的落实。七、材料员1、按照项目施工预算编制材料总计划，作为供应备料的依据，按阶段施工预算编制施工用料计划，并按总计划、阶段计划落实内、外供货到位情况，按进货检验和试验控制程序，对所有进入项目的材料进行数量、质量验收，对不合格品进行必要的交涉和索赔，并采取退货等措施。2、在项目经理主持下，技术负责人组织负责项目部内外供货合同的洽谈签定。3、 按现场平面布置图对各类材料进行定置管理、期量控制，既要保持现场整洁、文明，又要满足工程需要。4、 按施工员签发的限额领料单，实施限额领料，作好材料合理38、使用监督与管理、废料回收等工作，建立各类材料管理台帐。5、在项目主管副经理的主持下，进行统计核算，定期进行材料成本分析，并提出材料节约建议。八、资料员的岗位职责1） 负责所有技术资料、图纸、变更、洽商记录、来函的及时接收、整理、发放、借出、保存工作；2） 收到文件、设计变更通知后，立即编号登记，及时、有效地传达到文件使用者；3） 负责施工技术资料的按时搜集、整理、装订、审查；4） 加强资料的日常管理和保护工作，定期检查，发现问题及时向领导汇报，采取有效措施，保证资料安全；5） 认真做好综合管理体系资料；6） 负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订成册工作；7） 工作变动时，必须在办理完资料移交手39、续后，方能离开岗位。九、测量员的岗位职责：1） 熟悉有关的各种计量测量技术、规章制度、标准、规范；做好施工现场的测量工作，使各次测量闭合，标高、坐标、定位、放线、角度、引线等各测量项目符合技术要求和有关规定；做到每次测量的原始数据、资料满足施工需要；2） 做好测量资料汇总、整理、递交、保管，做到各个数据资料准确无误，真实可靠，提供及时；3） 做好测量控制桩、标桩、标牌等测量标志管理，做到位置准确、标志明显、在施工期间保护完好；4） 负责指导分包单位的测量技术工作，解决疑难测点的测量工作；5） 负责测量放线后的复查工作；6） 负责按期进行沉降观测、构筑物垂直偏差等观测；7） 负责测量仪器设备、器40、材的保养、维护、修理、保管工作，保证精度；8） 负责测量计量器具的报废和购买等工作的申报；9） 负责计量器的送检工作；保证计量技术指标的完成，做到计量器具配备率达100%，计量检测率达100%，计量器具周检受检率达100%，计量器具抽检合格率达100%。十、预算员的岗位职责1） 熟悉施工图纸、设计变更、施工组织设计、施工方案等施工文件、施工合同、相关法律、法规、规定，充分掌握工程分承包合同文件的经济条款，并做好合同交底工作；2） 负责工程预算的编制，做好项目计划成本的编制及对项目目标成本的复核工作，并根据现场实际情况，对比实际成本与目标成本差异，做出分析；3） 认真阅读施工图纸，及时发现相关问41、题，参与图纸会审；4） 根据现场实际发生情况及时提醒技术员办理工程签证,并结合预算相关知识到甲方办理经济签证及最终审核结果；5） 熟悉施工现场生产进度，每月25日前编制本月施工生产统计报表，编制进度工程量；每月24日前根据下月生产进度计划编制下月施工预算；6） 参与分包工程承包合同的起草工作；参与劳务结算的审核；7） 收集工程各阶段、节点基础经济数据，并归类整理，汇总分析；8） 负责与业主及时办理工程结算，平时注意收集、整理相关资料；9） 配合其他部门的工作，及时为其提供有关的资料。十一、机管员的岗位职责1） 认真贯彻执行各项机械设备管理制度、操作规范，负责项目经理部内机械设备的技术业务管理工42、作；2） 对进入施工现场的机械设备认真做好验收工作，做好验收记录；建立现场设备台帐，对分管的机械日常运转、维修、保养的情况作详实记载；3） 开展对施工现场所使用的机械设备日巡查、周检查、月专业大检查制度，及时组织对设备维修保养，杜绝设备带病运转；4） 严格实行定机、定人、定职责、持证上岗、安全交底、交接班等安全制度，监督操作者按设备操作规程操作，发现问题及时处理或向上级主管汇报；5） 协助有关部门做好对机操人员的教育、培训工作；6） 参与机械事故和与机械有关的人身事故的调查，参与事故分析会并提出意见；7） 负责机操人员的调配，及时根据需要提出人员增减计划；8） 负责定期结算机械租赁费和损坏、丢43、失机械及零配件的索赔费。十二、仓库管理员的岗位职责1） 认真做好物资入库验收工作；2） 负责物资的保管、保养、发放；3） 负责仓库物资盘点工作；4） 做好物资的修旧利废工作；5） 建立各种台帐、记录，按时上报；6） 及时向材料员反映库存情况；7） 协助后勤保卫做好物资的防火、防盗等工作。第四节、施工部署一、施工部署原则根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在施工各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，44、立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工；严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程总体上按先地下后地上的施工原则，将整个工程划分为地基基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工：基础：在基础施工中，重点抓好模板、钢筋、混凝土浇筑这一主要工序，在抢速度中合理安排各工种的穿插。在回填土时要做好室外管线与室内管线的全面贯通，为工程后阶段施工创造良好条件。主体结构：选择和制定合理的垂直运输方案。切实抓好梁柱、墙梁交接节点处模板的设计、安装及钢筋的制作和绑扎、钢筋混凝土的浇筑等主要环节，严格控制45、模板和钢筋混凝土的成品质量。合理组织水、电、暖管线安装穿插在土建主体结构施工工期内进行平行流水作业。室内外装饰：按先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工。切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。收尾竣工：要抓紧、抓好收尾工程的施工与完善、整改工作，遵照建设部和省、市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，及竣工资料的准备。总之，土建、水、电、暖、卫及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排组织流水作业，进行立体交叉施工，水平搭接，做到连续均衡生产。二、前期施工准备及安排我公司接到中标通知书次日起，该项目部主要管理人员进驻现场，全面启动前期准46、备工作，配合业主办理相关手续，同政府各部门取得联系，疏通与政府及周围居民的关系，为工程的顺利开工理顺关系。1、充分的施工准备工作是建筑工程开工前的一个重要环节，是直接关系到工程开工能否顺利施工的关键，因此开工前必须做到将原材料、机械、设备需要量计划落实，施工方案落实，吃住行安排就绪，水电路已通后方可开工。根据工程量及进度计划要求，现就本工程施工准备工作阶段的内容分述如下：序号项目内容负责部门1会审图纸土建、水电暖卫技术组2编制施工方案土方、基础、主体技术组3编制材料计划钢材、木材、砼，工具等技术组4临时设施搭设生活、办公区工、临时水电生产组5编制进度计划进度计划、形象进度生产、技术负责人6测量47、放线方格网、控制网生产组7材料设备进场临建材料施工机械建筑材料后勤组8施工、材料报验必验建筑材料技术组9施工组织设计按施工组织设计技术负责人10施工队进场教育与技术培训各岗位教育生产部、技术部2、中标后要场内、场外协同配合，做好技术、物质、组织、劳动力、合同等方面工作，为项目的顺利开工及施工过程的顺利进行做好准备。3、合同准备：包括施工合同、主要材料供货合同、工程分包合同、试验分包合同等。施工合同签订前，由分公司预算合同科负责组织各有关部门对合同内容进行评审，对于合同中有关要求，如工期、质量、技术难点等进行评审，确保合同及顾客的要求能够得到满足。对主要供货商，各分包方进行调查，依据本公司采购工48、作程序的要求，进行评审、筛选。如本公司中标将与之签定相关合同，确保本工程所需材料、机械按时、保质进入现场。4、技术准备*组织力量深化、细化施工组织设计内容，使施工方案更规范，并有重点地进行专项技术培训。*研究图纸，与设计、甲方进行图纸会审，尽量把技术问题提在开工前。确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行。*组织有关人员深入学习公司贯彻IS090001标准精神和内容，领会质量保证措施，为保证工程质量作好技术准备。*准备齐全各种施工时所需施工规范、规程、图集等资料。*实际施工过程中作好各级技术交底工作，与设计或监理办理必要洽商。同时结合施工实际，完善各项施工方案。*49、本工程将严格执行公司的技术管理办法，确保图纸、洽商等技术变动后传递渠道畅通。5、本工程拟编制施工方案一览表如下表。6、物质准备*根据形象进度计划方案情况及时编报物资申请计划，认真组织采购。序号名 称序号名 称1测量定位方案9项目安全管理方案2基础施工方案10项目质量管理方案3临时水、电施工方案11雨季施工方案4主体施工方案12冬季施工方案5模板支撑方案13样板间施工方案6脚手架施工方案14装修方案7垂直运输专向方案15水暖施工方案8塔基施工方案16电气安装方案*动态了解材料价格、品质情况，确定主要材料的供应商作好材料采购、订货和催交运输。*严把材料质量关，对本项目所需材料、物资坚持质量第一的原50、则，杜绝劣质产品或质次产品运到场内，给工程造成损失。所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要时进行测试，确定内在质量。*在采购、运输进场过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。*易损、易耗物资要认真包装，以免运输途中受损失，另外根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程的需要。*根据施工进度计划，编制劳动力需要量计划，分期分批组织工人进场。进场前要对工人尤其是从事特殊工种的工人进行考核，合格后并持相应上岗证书者才准上岗，具体劳动力需要情况详见后附“劳动力需要量计划表”。7、现场准备*对施工现场地上、地下障物进行调查，有必要情况下制定出排除障51、碍的计划和方案。*进行建筑定位和水准点的设置并采取保护措施。*按照”施工现场平面布置图”建造临时设施，修好现场围护为正式开工准备好生产、生活、办工及储存材料用临时用房。*接通施工用水和施工用电管线。*接通电力、电讯设施，确保工程施工现场动力设备、通讯设备的正常运行。8、工艺流程安排原则本群体工程总体工艺流程部署原则是：先地下后地上；先施工深基础，后施工浅基础；先结构后装修；先屋面及外装修，后内装修。水电与结构同步进行，管箱盒预埋。内装修的施工原则是填充墙、隔断墙自下而上施工；楼地面工程是自上而下施工。内装修阶段，上下水，水暖均应从下向上布管。粉刷油漆扫尾，照明设备调试竣工。总体工艺流程见下图:52、 测量定位防线降水工程土方工程（人工清土）验槽垫层、防水层底板砼地下室结构施工外墙防水主体结构施工防护墙装饰工程屋面工程回填土门窗隔断工程填充墙外装修施工(含保温工程)机电设备安装抹灰工程室外台阶、散水设备调试运行室内装修清理交付使用9、施工流水段划分本工程是群体楼布置，依据工程实际，现场设四个施工区（详总平面分区图）进行施工；设三个大型钢筋加工厂进行钢筋加工；每施工区设一个模板加工区。各加工区域均要位于现场安装的四台塔吊范围内,便于材料的垂直运输。在主体结构完成后主要采用物料提升机进行垂直运输。每个施工区做好流水段的安排，组织流水施工。本施工部署计划进场后将进一步细化、完善，保证施工合理、顺53、畅。第五节、交叉施工原则及措施1、结构施工交叉原则根据现场是群体楼布局，相邻建筑物较近，工期紧，必须做好工序穿插工作。2、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则为解决装修工期紧张的问题，采取装修提前插入的方法，要充分体现结构快、装修早插入的原则，在有工作面的情况下即组织施工。3、工作面交叉 装修插入后要与结构工作面适当隔离，避免过多的干扰。4、安全防护设施方面的交叉由于回填土等工序施工在结构施工的过程进行，因此在工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。5、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电暖54、通安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。6、明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。7、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装55、修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。第五章 劳动力计划本工程劳动力配备计划是根据设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制地下室施工、主体工程、装饰工程的劳力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力；装饰工程首先要调配粉刷工、楼地面工和其入它外墙保温等专业班组的组织。如我公司有幸中标，我方将立即组织人员进场，进行现场生活区、办公区、临时水、电的临56、时设施建设。基础及主体施工的劳动力计划在进场后15日全部到场，其他工种劳动力均要求提前10日进场。安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减安装分包单位应在总包的统一管理协调下及时调动配备施工人员，做到不影响土建工期。为了确保基础和主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到800人左右。具体劳动力安排见下表：一、主体结构：主体结构劳动力的需求如下表所示，各工种总人数合计为528人。钢筋加工钢筋绑扎木工砼浇筑塔司信号工架子工水电普工3个班4个班4个班2个班3个班3个班4个班1个班1个班45人157、20人180人60人9人9人45人40人20人二、二次砌筑及装修工程：装修阶段劳动力的需求如下表所示，各工种总人数合计为790人。工种班组（个）人数工 作内容防水工345屋面防水层及厨厕的防水工程保温工470外墙外保温层及地下室顶板底保温层面砖工4100外墙贴面砖、文化石，室内楼梯间地砖门窗安装工235门窗安装工程金属安装工230金属栏杆制作安装混凝土工240室内零星混凝土瓦工480室内砌块砌筑隔板安装工460室内隔墙条板安装抺灰工350墙面抺灰木工230二次结构支模木工230楼梯扶手安装钢筋工120二次结构构造柱、过梁钢筋施工油漆工4120室内外刮腻子、涂料、油漆杂工220现场及室内清理水电58、暖安装工240室内水电暖安装架子工220安全防护及拆除外架合计790人第六章 施工机械设备及材料计划第一节、主要施工机械配置根据现场实际情况，工程配置4台60m臂长的QTz60A塔吊，满足现场垂直运输的需要。现场设置二台高压消防泵，负责现场施工过程中消防任务。现场设置一台100KW发电机，以备停电时确保结构安全施工。其他钢筋施工机械、木工施工机械等所有机械均提前10日进场，满足施工工期的需要。相关机械设备投入情况见下表：序号设备名称型号数量KW（KVA）合计计划进场时间1塔吊QTz60A440 160KVA2009-8-252搅拌机HZX3023672 KW2009-8-253物提升机ST1059、026678 KW2009-9-054对焊机KD2-500345135 KW2009-8-255钢筋切断机CQ-40339 KW2009-8-256钢筋弯曲机LW-40339 KW2009-8-257电锯MJ105339 KW2009-8-258木工平刨MB5733412 KW2009-8-259平板振捣器ZW1.561.59 KW2009-8-2510插入式振捣器HZ6X-5D202.244 KW2009-8-2511消防泵QW50-1522142 KW2009-8-2512蛙式打夯机121.518 KW2009-8-2513水电机械2030 KW2009-8-2514无齿锯42.55 KW60、2009-8-2515照明80 KW2009-8-2516电焊机BX-300620120 KVA2009-8-2517潜水泵200KW2009-8-25第二节、主要周转材料及施工材料投入计划序号名称规格单位数量备注1钢管48*3.5T800用于模板支撑、外架，防护等2扣件个21000支撑体系3竹胶板=12mmM28000墙、顶板模板4苫 布M24000用于雨季施工5钢材T2200结构工程 6陶粒混凝土砌块M36100砌筑工程第三节、施工计量器具计划：序号设备名称型号单位数量1钢卷尺50m把62水准仪S3级台43游标卡尺1500.2 1250.02把24塞尺J2c-1型把25砝码10G-500G61、套16天平HCTP11B10个17台秤TGT-500A台28兆欧表50MP块19氧气表YOY-型块310乙炔表YOY-型块311摇表ZC-28块212水准尺550mm把813垂直检测尺JZC-2把214经纬仪J2台415盒尺2-5m把2016环刀10Cm圆个417温度计直棒型根4018塌落度筒个219试模普通砂浆个3020地秤台221全站仪GTS70台1自检、自校器具所用计量必须是经专业计量部门检定合格的，并按自检规程的要求进行自检。自检人员须受培训，合格后方可上岗，自检过程须做记录。第四节、物资供应管理计划材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，我公司按照ISO-9001标62、准对长期为我公司供货的单位进行了评审，建立了合格的分供档案，工程所用材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保证。本工程所需由我方负责采购的各种材料（合同规定）均由项目经理部提出备料计划，并报我公司物资主管部门，以委托合同的方式供给。所有施工材料均至少提前15日进场，满足材料检验、制作及施工安装的进度要求。进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求承包商供货的材料，我公司将积极配合业主的考察工作，利用我司的市场网络，尽可能提供63、有价值的建议和帮助，并认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。第七章、主要施工方法及技术措施第一节、施工测量一、本工程施工测量特点及测量标准建筑物多、平面布局复杂，标高、轴线变化多，给施工测量带来一定难度，保证测量精度是关键。测量标准符合设计图纸和测量规程的规定，使工程定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂直度在允许偏差范围之内，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。二、 施工测量前的准备1、校对测量仪器本工程使用经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺等测量仪器及工具，经国家计量单位检定校准后方可用于测量工作，保证测64、量仪器准确和精度。2、安排测量人员本工程计划安排测量人员8名，验线员2名，所有测量人员经培训合格后持证上岗。3、现场和技术准备认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制测量方案。根据总平面图进行现场复测，确保工程坐标的准确性。对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线、锤子提前准备到位。三、建筑物定位和基础工程测量定位1、此项工作直接关系到基础的准确定位及后续上部引测的准确，主要以校核下部基础施工传递上来的主控轴线。2、根据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并依次定出其余轴线。3、轴线控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规范进行控65、制网布设，布设原则遵循：*平面控制遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。*布设平面控制网首先根据设计总平面图和现场施工平面布置图。*桩点定位应选择施工测量方便，通视条件好、安全易保护的地方。*桩点必须用混凝土进行保护，并砌筑围护，用红漆做好标记。4、平面轴线控制网施测后，由施测人员自检，再由专职验线员复验，确认无误后报监理公司验线，并申请规划、勘测部门验收。5、轴线控制网技术指标： 测角中误差12；边长相对中误差：1/15000。四、 施工高程测量1、水准点引测：本工程的水准点由建设单位提供，现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互检校和满足各部位施工需要。现场水准点的精度不低于三等水准66、的精度。2、 主体结构施工标高控制（1）场内测设的水准用控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对校核的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）在建筑物首层0.00以下测设-50标高线，向上用钢尺量距，应选择满足上下贯通，竖向量尺的条件，一般至少有三处向上传递，以便施工层校核使用。（3）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖向量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。标高的允许偏差：高度（m）允许偏差（mm）每层3全高5（4）施工层抄平之前，应先校测由地上标准水准点传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并67、进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。五、 主体结构施工轴线引测1、测量控制网：（1）首先依据业主提供的建施（总）图上的红线相对的大地坐标，定出整个施工区域的主轴线，确保整个建筑位置的正确性，然后依据主轴线，根据拟建工程的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点。（2）施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点；本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。（3）施工轴线控制网的测量，应按先整68、体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（4）施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。（5）工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。2、轴线控制测量（1）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（2）待垫层混凝土打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)69、，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。（3）采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。采用外校内控法。底板浇筑完后，测设内控点坐标，请监理验线70、后作为轴线投测的依据。将控制轴线引测到结构外立面上，作为所投测轴线校核的依据。于每层顶板预留测量洞，混凝土浇筑后，在首层的内控点用激光铅直仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用经纬仪和钢尺校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、墙及门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。轴线竖向投测的允许偏差高度（m）允许偏差（mm）每层3全高5六、 装修放线1、在结构施工测量中，按装修工程的要求将需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为71、装修施工的控制依据。2、地面：在四周墙身和柱上弹出50水平线，作为楼层施工的高程控制线。3、墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50控制线，根据墙边控制线进行面层施工。4、门窗洞口线：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50线向上量出，保证门窗洞口相对位置准确。5、电梯井筒控制：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸，并测设电梯井中心控制线。6、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。七、 建筑物自身72、沉降观测根据设计及规范要求，做好工程定期沉降观测记录，工程沉降观测记录是工程技术资料的重要内容之一，应认真进行定期沉降观测，并按有关要求做好书面记录。根据图纸设计，测量精度按二等水准测量，采用闭合法。沉降观测仪器采用S1高精度水准仪和2m钢卷尺。沉降观测专用水准点不少于2个，且离沉降观测点的最后距离不小于50米，并不超过100米。八、质量保证措施：1、所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3、测量人员全部取证上岗。4、进程的测量仪器设备，必须检定合格且有效期内，标识保存完好。5、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经73、过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。6、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均为明确标识，防止用错。7、质量管理职责：测量工作质量由专业工程负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检。第二节、降水施工方案依据现有掌握的设计文件、地勘的初步资料，确定采用大口井降水，现场共约布置600降水井30口，井深约为10m。其位置等详细设计在中标后进一步深化，施工时根据现场实际情况略有变化。一、施工前的准备工作1、降水井、排水沟和三级过滤池的布置，在现场东南角设计三级沉淀池。2、降水机具的购置；每台降水井选用流量为5m3/h的水泵，经比较采用WQ9-2274、-2.2型污水泵，380V电压控制。整个基坑设置30只污水泵，备用污水泵4只；排水硬塑管1000m。每5个大口井为一组，进行串联排水，至未端大口井直接用硬塑管排入四级过滤池。3、整个场地布置用电线路，现场用于降水的用电设备：三级箱15只，每只三级箱控制2台水泵。每台水泵由单独控制开关控制，即必须达到“一机一闸”。4、工期安排：按照总体的施工进度，应在中标后及时确定降水方案进行施工降水，降水时二级箱、三级箱和线路安装必须到位。根据降水实际效果确定开槽挖土时间。在地下室回填土全部完成后停止降水。二、施工工艺标准1、土方开挖之前，通过三级过滤池进入市政管网。2、在降水井布置完毕后，测量每口降水井的井75、口标高，水泵底标高设在-7.0m（距井底约2m）的位置，并在固定好水泵后即可进行排水。3、当挖土达到设计标高后，将降水井口修平至设计基底标高以下300mm处。在浇捣垫层前，应对降水井逐个进行如下处理：在井口四周200宽挖深300，填200厚碎石，上浇捣C20混凝土，上表面同底板垫层标高。在井口上安装250钢管至地下室底板完成面，直至达到设计要求方可拆除。三、施工安全及注意事项1、降水用的每只配电箱应做好重复接地，且必须放在箱架上。2、维修线路时应切断电源，不得带电作业，并挂出警示标志。3、维修水泵时应在切断三级箱的漏电保护器后进行，专人监护三级箱。4、清除水泵内的污物时，应先切断电源，专人监护76、配电箱。5、降水期间，降水井井口应做井盖，以防人员坠落和异物进入井内，影响降水。6、在基坑内的所有降水用电线路应设套管，防止硬物损伤后漏电。沿基坑四周布置的线路可以沿防护栏杆架空设置，但是应做好防护栏杆的接地保护，防止触漏电的发生。7、土方开挖时应采取有效措施进行保护，用废旧安全网卷成柱状，塞入井管内，长度为井管长度的2倍，土方开挖时，专人负责保护，随挖土至1节管以下时，拆除完整突出的井管，将柱状安全网继续推入下两节管内，以此类推至基坑底，拔出安全网，恢复降水。第三节、土方开挖方案土方开挖采取机械开挖、人工配合。四个施工区域同时进行土方开挖工作，每个区域做好流水施工组织安排。机械一次按1：0.77、5一次挖到基底（预留300mm人工挖至基底），集水坑部位人工开挖至设计基底；各楼完成后均请甲方、监理及相关部位组织验收，以便下一道工序的进行。当机械开挖标高将至基底时预留1520的人工修挖量，必须采用人工修挖至基底设计标高,严禁搅动基底土。在开挖过程中随时用水准仪监测标高,严防超挖。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。根据现场实际情况，开挖后配合井点降水采用明沟、集水井排水。沿基坑四周人工挖出一圈排水沟，每隔20m左右设置集水坑，集水坑周边设钢筋笼滤网保护，每个集水坑内设一台潜水泵。在基坑坡顶四周设挡水墙，使地78、面水不致流入基坑。一、施工流程施工降水设备进场场地平整施工放线开挖第一层土人工挖土达到设计标高后剔凿桩头、清槽收土收土至土方出入口挖土装车清扫(冲洗)轮胎出场外运。二、施工技术1、机械挖土到设计槽底（预留300mm人工清土），在挖该步土时，由测量员配合进行，不许超挖，以免扰动下部持力地层2、在人工清土阶段时，每隔35m设置一个标识，用小木桩打入基底便于修土配合人员用于控制基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁板，不得扰动基底土。3、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边预留300mm宽临时排水沟，且设0.20.5的坡79、度，坡向集水井，在转角处设临时集水井，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清土，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。5、等土方挖至一定程度后，组织人员用脚手板（采用木跳板）或钢管搭设下人坡道。6、在道路上施工时，为保证挖土机不破坏施工道路，需用工程土铺垫，厚度不小于1500mm。7、基坑四周1米内严禁堆放任何材料。基坑开挖后基坑周边根据设计要求距离内严禁行走汽车（重车）。三、钎探本工程挖至槽底后，需要钎探。钎探采用标准穿心锤，钎探点以1.5m间距梅花型布置，钎探深度2.1m，随钎探随覆盖，并做好标识和记录，然后请甲方、监理、设计80、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的请设计制定地基处理方案，进行处理，经检查合格后进行下道工序。四、施工注意事项1、机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方，避免机械超挖。2、在斜坡地段挖方时，应遵循由上面下，分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。3、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。4、基坑挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行81、下道工序前挖去以避免底土遭受扰动，降低承载力。第四节、土方回填方案一、施工方法及要求：1、依据设计要求，基槽外部要采用2：8灰土及素土回填工，2：8灰土及素土回填工艺流程：检验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收2、回填前准备工作：采用聚醋酸乙烯乳液粘贴50mm厚聚苯泡沫塑料板做好防水保护层，并请检查验收。二、技术要求1、首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，土要用16-20mm筛子过筛。2、灰土拌合：灰土的配合比为2：8（体积比）。灰土的必须严格控制执行配合比。用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是82、：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。4、分层铺灰土：为了控制铺土厚度，在边坡或砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层灰土虚铺厚度为20cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为15cm。各层虚铺厚度都用木耙找平，与外墙上的虚铺厚度线持平。5、夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（现场施工时要保证压实系数在0.930.95之间 ）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。6、留接槎规定：灰土分段施工时，83、不得在墙角处，上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm。7、找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量人员验收。三、雨季施工的要求1、回填土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或遭到破坏。已填完的土层应及时用彩条布进行覆盖，防止日晒雨淋。2、回填时要做到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。3、灰土雨季施工时土料应进行彩条布覆盖。刚打完或尚未打实的灰土如受雨淋浸泡，则应将积水及松散软土除去，并补填夯实。4、在现场基坑周边设置排水沟，及时把槽内的积水排出。第五节、地下室（84、地下车库）施工方案一、施工顺序定位放线复核挖土方外圈模板垫层混凝土防水施工弹线基础模扎钢筋地下室底板商品混凝土养护拆模弹线地下室墙及顶板地下室墙外防水回填土。二、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、墙等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用48钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质85、量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。 (一)模板选用及配置数量底板模板：底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，1：2水泥砂浆并粉刷。底板的侧模及底板高低处以及外墙墙板的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板与底板一次浇筑。墙体、楼板模板，选用多层胶合板模板。柱墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。(二)操作工艺1、底板模板底板承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，1：2水泥砂浆并粉刷。底板的侧模及底板高低处以及外墙墙板的挂模全部采用九合板模板，钢管固定。2、墙板模板钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一86、步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为600，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。（1）按位置线安装门窗洞口模板。根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。87、（2）为防止模板侧面漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴510的自粘海棉条。（3）组装模板时，要使两侧穿孔模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头应错开，搭接长度应不少于200。（4）模板安装时应边就位、边校正，并立即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300。（5）地下外墙墙体施工缝部位采用木胶合板配制，止水螺栓拉结，如下图示：（8）集水坑支模采用木胶合板组拼，如下图：柱、梁、板、楼梯等模板施工方法，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工章节。（三）、地下室模板工程应注意的重点1、落88、实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。2、地下室墙体模板在砼浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以确保外墙砼的养护质量。3、施工缝处采用钢板止水带。4、模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。5、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封89、口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土。地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：*所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。*电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。*外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全90、部做防水处理。三、地下室钢筋工程施工方案本工程结构用钢量大，钢筋连接有绑扎连接、机械连接和焊接三种。钢筋直径大于等于14mm的水平向钢筋采用直螺纹接头连接，钢筋直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电碴压力焊接头连接，其余考虑焊接和绑扎。（一）、材料要求凡锈蚀严重或机械性能不符合要求的钢筋，拒绝验收并及时退场，进场钢筋必须有质量资料，要求全部采用优质钢材，所有钢材使用前必须经复试合格后才能使用，钢筋接头按规定抽样检验合格后方可使用。进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合91、格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛扔钢筋。用吊车搬运时，待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌规格要统一。加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。（二）、技术要求在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和92、工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照钢筋混凝土施工及验收规范。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。(三)、钢筋加工1、加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋调直钢筋切断钢筋成型钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有93、劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋直螺纹施工一般要求：钢筋下料可用切断机或砂轮94、机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H，套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足设95、计要求。丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣不受限制，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。直螺纹接头的施工现场检验与验收工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：*每种规格钢筋的接头试件不应小96、于3根；*钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；*3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于二级接头，应大于0.90倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。当3个接头试件97、的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理98、方案。接头的应用，接头等级的选定应符合下列规定：*混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；*混凝土结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用III级接头。*结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：*接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；II级接头的百分率不大于50%；I级接头的百分率可以不受限制。上述是99、规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接”。由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明确应按设计要求，I、II级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。*接头宜避开有抗震设防要求的框架的柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。3、电渣压力焊连接电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生100、电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安101、装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的102、同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(四)、钢筋绑扎施工工艺及安装的技术要求：电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢103、筋基础承台钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。钢筋绑扎前，在垫层上除弹出轴线、墙、柱断面线外，应弹出钢筋排列的尺寸线，对墙、柱插筋采用固定措施，特别部份插筋只插入45d的那部份筋，必要时要搭架固定架固定。钢筋定位、间距、保护层控制：墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。底板、楼板、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。底板钢筋采用L75*5角钢支撑上部钢筋及中间钢筋和循环水管，并承104、担操作平台（布料杆）等施工荷载。安装钢筋时应先安装较长或较大直径的钢筋，所有墙、柱筋用箍筋或水平筋点焊在底板纵筋上，附近有L75*5支撑的可同支撑焊牢。底板面以上的墙、柱筋可用梯子筋、定位筋定位。墙、柱插筋必须用线缍吊直，验收钢筋时亦要检查垂直度。钢筋绑扎后其网格要方整划一，间距正确，扎丝牢固。当浇筑混凝土时，钢筋班应派人看护钢筋，防止因混凝土的侧压力而移动钢筋，值班管理人员要随时检查钢筋位置。（五）、地下室钢筋工程应注意的重点直螺纹接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使用两头丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。墙柱钢筋：在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上105、50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。墙筋：首先修整板面预留插筋，立梯形支撑筋，绑竖向筋，再绑横向筋，最后挂保护层。当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算：剪力墙筋均采用搭接绑扎，搭接长度为41d，锚固长度为35d。竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，双向双排钢筋，每106、个交点处均需绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距8001000呈梅花形布置。为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。板筋绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护。清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋107、，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度），马凳下板筋处对应放好垫块。板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。（六）质量标准1、钢筋翻样钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。2钢筋工作程序钢筋工程属隐108、蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。3钢筋加工钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢109、筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。搭接绑扎根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。110、钢筋偏位，不能绑扎。钢筋错位，不能绑扎。钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。截面边线没有弹，不能绑扎。钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。（七）、安全文明施工堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。施工现场设立防火管理制度。绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。四、地下室及车库混凝土施工（一）、人员、机械及相关技术111、准备混凝土浇筑前编制好混凝土施工作业指导书，向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署混凝土浇筑令，方可向商混凝土站通知发料。对钢筋支架及循环水管检查合格，要保证混凝土浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。对布料杆及混凝土泵管进行检查，要保证混凝土浇筑过程中不出现滴漏现象。现场要设一台备用混凝土泵和一台柴油发电机。施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，混凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压滚筒）。加强现场协调管理112、工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（包括抗渗试模）、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。人员组织。由于混凝土连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。（二）、商品混凝土的技术要求1、确保设计要求的混凝土强度，C30S6，严格选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水113、化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。2、中、粗骨料选用，石子粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量2.4。3、掺合料：掺级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度为162cm，缓凝时间为12小时。4、外加剂建议用YQ-L复合外加剂。每立方混凝土水泥用量尽可能控制在300kg以内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。5、严格控制混凝土的入模温度，缩短运输时间，要求不超过45分钟，混凝土入模温度控制在25以内，必要时可考虑加冰块或液化氮降温。电梯井下部深4.25m部份，约100114、0m3，要求最好加冰碴，降低入模温度。6、商品混凝土的原材料质量。水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。骨料：砂子细度模量2.4，合理的沙石比重。砂含泥量2%，石子含泥量1%。砂、石应作碱活性检测。粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。砂石尽可能覆盖遮荫，使用井水。7、浇筑混凝土配2台泵车（另加一台备用）。配备25辆混凝土搅拌运输车。8、混凝土搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。9、混凝土要有足够的原材料储备，确保混凝土115、连续不间断的供应。并保证一次性浇筑混凝土的原材料统一，配合比统一。并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂物等进入混凝土内。拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。10、水泥、外加剂、掺合料计量差2%，砂、石计量差3%。灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得大于0.5。要做抗渗S6试配。11、混凝土配合比设计要求商混凝土厂家严格按本方案提出的技术要求设计，商混凝土站的混凝土供应方案，技术资料要报业主、监理、总包审定。12、为确保混凝土的连续供应及混凝土的质量，施工单位将派专员到商混凝土厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、116、坍落度控制、混凝土出机温度、水泥温度等，要求商混凝土站对每辆混凝土车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。要严格控制混凝土的入模温度，应对混凝土的材料降温做好准备。13、混凝土运输。采用混凝土搅拌车运输，每台混凝土泵约需配56辆车。每辆车运输时间不超过45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。14、混凝土搅拌车在市内使用道路的申请均由混凝土厂家负责，现场清扫由施工单位负责。混凝土厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。（三）、混凝土浇筑1、本工程底板厚0.4米，考虑到减117、少混凝土的堆积温度，采取以宽边方向开始延长边方向退打的方式进行浇注，一次浇筑完成。每层厚采取自然流淌形成斜坡，从后浇带起始向前推进，一次到顶，在后浇带的坡度上、中、下各布置一台振动棒振捣，振动间距不得大于500mm，确保混凝土振捣密实，振捣时间以20S30S为宜，达到表面反浆混凝土不再下沉、不冒气泡为准。需采用高频插入式振动器，有条件时尽可能采用二次振捣法施工。振捣时，振动棒要快插慢拔，禁止把振动棒斜躺着振动，也不得过振，过振容易出现顺筋裂缝。每次振捣要插入界面下50100，防止产生施工裂缝。2、底板与挡土墙水平施工缝的留置，根据地下工程防水技术规范GB501082001及设计图纸的规定，水平118、施工缝需设置在底板上300的墙身上，采用止水钢板。3、地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用几台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。（四）、地下室混凝土工程应注意的重点：1、砼二次振捣工艺：第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。2、外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采119、用二次振捣工艺。3、混凝土表面标高的控制。在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用铁滚筒来回滚压，再刮平木蟹压平，随压随时铺上塑料薄膜及一层毛毡，数小时后压第二遍并扫毛，再覆盖（同上一膜一毡）。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及模板支架等，要保证混凝土表面的平整度。混凝土保温、保湿需14天。4、混凝土的泌水处理。在外墙外侧靠近支护砌一排水沟，并砌两个集水井，用以排除部分混凝土泌水，雨水，混凝土养护水。在底板的施工后浇带内设一集水井，排除混凝土泌水。5、试块留置。当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝120、土每200立方米取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件共计留十组，取样部位同监理公司共同确定。抗渗混凝土试块取样两次，每次一组（6块）。6、混凝土表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜毛毡随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。7、砼施工缝的处理（1）施工缝留设位置：外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上3 00mm处。（2）施工缝的处理：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（五）地下室工程施工的安全生产措施坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首121、的安全生产委员会的安全生产组织保证体系。1、所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵守安全生产六大纪律。教育职工严格遵守各级政府颁发的安全生产方面的有关规范，条例，安全操作规程等，坚持安全“三宝”制度，严禁违章作业。2、大型机械设备安装后需经政府有关部门验收后方可使用，每台施工机械设备均实行检二牌制。施工机械的安全装置和起重设备的限位，保险装置必须齐全并处于良好状态。并建立定期检查，维修，保养制度。各类机械操作人员，起必须重机械的指挥人员，电工，焊工等必须经过培训并持证上岗。3、施工用电安全措施工地用电系统采用TNS接零保护系统，实现“三级配电，二级保护”，用电设122、备按“一机一闸一保一箱一锁“设置，采用五芯电缆。施工用电由专业电工操作，操作面手提照明必须用24V36V行灯照明。动力，照明分线供电，施工照明采用低压电。经常对工地用电系统进行检查。（六）、砼养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。五、地下室及地下车库防水工程本地下室防水做法为4厚SBS改性沥青防水卷材。(一)、材料准备：1、地下室4厚SBS改性沥青防水卷材。2、橡胶改性沥青冷胶剂配制冷底子油及封口用。3、汽油用于喷灯燃烧烘烤防水卷材粘结与焊接。4、防水卷材必须有建筑材料使用认证，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告，123、材料进场后要抽样检验，合格后方可施工。5、防水卷材、底油、汽油进场后要分类设专库房存放，存放地点要标识并设置消防器材。（二）、技术准备：1、要熟悉图纸，了解掌握底板和外墙热溶卷材的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。3、认真做好防水材料进场验收检验工作、复查材料村质证明及材料进场贮存工作。4、认真学习和掌握阴阳角及桩头檐口等特殊部位的防水作法，了解掌握所用的各种防水材料的性能和技术指标。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录.（三）、机具准备：主要施工机具见下表：机具名称规格数量124、用途棕扫帚普通5把清理基层钢丝刷普通5把清理基层扁铲或铲刀20把清理基层羊毛滚刷5把涂刷基层处理剂剪刀普通4把裁剪卷材壁纸刀大号20把裁剪卷材彩色粉袋2个弹基准线用彩色粉笔2盒做标记用钢卷尺2米或5米5把度量尺寸皮卷尺30米或50米1把度量尺寸喷灯3公升20把烘烤卷材用手持压棍4个压实卷材用铁棍300mm长2个压实卷材用封闭式手提汽油桶4个喷灯加汽油用（四）、防水基层及作业条件：1、防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。2、防水基层不得有积水、积雪等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。3、防水基层面平整，用2米长直尺检查，直尺与基层间隙不125、超过5mm间隙。4、阴阳角、桩立面与平面阴角、立面内角和外角必须做成50mm的圆弧角或70mm的八字角。5、防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9，检测方法为将lm2卷材平坦干铺在找平基层上，静置34小时，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。（五）、施工程序及操作工艺：1、施工程序：基层检查清扫 涂刷冷底子油 满粘防水卷材 密封胶封搭接缝边 清理、检查、修理 验收2、操作工艺：1)施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。2)涂刷基层处理剂(冷底子油)要均匀一致，不要反复涂刷。3)基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。4)卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用126、满熔法。5)附加层一般部位全粘贴。6)卷材搭接长短边均为100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。7)第二层卷材搭接缝与第一层的搭接缝应错开卷材幅度的1/31/2。8)喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。9)用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。（六）、质量标准及要求：1、防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。2、防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。3、防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法均要符合规定，粘127、结点必须牢固严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。（七）、施工注意事项：1、避免工程中质量通病：(1)空鼓：基层不干燥、卷材潮湿、烘烤卷材不足、粘结不严。(2)翘边：烘烤卷材后辊压不及时、在搭接边烘烤不到位、卷材加热温度太低及加热不均匀。(3)防水卷材要存放在正温库房内，不要长时间将卷村放置在负温下。(4)喷灯灌注汽油不要在已粘铺的防水层上，以防汽油外泄在防水卷材上。2、主要安全技术措施：(1)操作时应注意风向，防止下风操作人员烧伤。五级大风以上不得操作施工。(2)喷灯灌注汽油要远离操作点和其他正在烘烤卷材的地点，一定要选择避风安全的地点。(3)每天操作前要开据安全用火证，并专人负责。(4)128、所有操作地点要备好、备齐消防用灭火器.(5)所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证。3、成品保护：(1)已铺贴好的卷材防水层，要及时铺一层油毡或行人通道油毡保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。(2)排水沟要畅通无阻，要保证地下水降到防水层底标高以下3mm。(3)防水层施工完成后，及时做好保护层。第六节、主体结构钢筋工程施工方案（一）、施工重点难点1、混凝土底板上设计有集水坑、电梯基坑、后浇带，使钢筋下料和施工复杂化。2、梁、柱交叉繁杂，标高、截面变化多样，节点配筋集中，如何保证主筋的位置正确和构件受力有效截面积，是钢筋工程的一个难点。（二）、钢筋采购钢筋由公司物资部统一采购并送129、到加工现场。钢筋采购严格执行公司ISO9001质量体系的采购程序对供应商进行评价。（三）、进场检验钢筋进场后，由材料员组织项目部质检员、专业工长及试验员进行验收，具体执行材料进场检验方法和检验和试验取样办法。提供完备证明资料，按规定取样复试，复试合格后方可开始钢筋加工。同时按建筑工程监理规程向监理报验，作好记录。（四）、钢筋加工钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。加工流程如下图：计算机优化 钢筋弯曲、切断机流水加130、工线 材料供应商钢筋滚轧直螺丝加工生产线钢筋原材料 材料质检 不合格钢筋直螺纹连接绑扎搭接连接钢筋滚轧直螺丝连接加工合格箍筋加工质检 现场作业面废料处理钢筋加工流水作业系统图1、调直：级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%；级钢筋调直冷拉率不大于1%。2、钢筋切断：（1）钢筋切断采用切断机切断。（2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，而产生累积误差。（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等须切除。3、钢筋弯曲：（1）直径12或以上钢筋采用弯曲机弯曲，直径12以下钢筋采用人工弯曲。级钢筋末端做180弯钩，弯曲直径131、不得小于钢筋直径的2.5d ，平直段长度不小于钢筋直径的3d。级钢筋末端做90或135弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。（3）框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相结合后方可加工。（4）直径10以下箍筋用特制卡具弯制。4、钢筋连接本工程用基础底板及柱钢筋主筋20以上为直螺纹连接；其余钢筋均为绑扎搭接、电渣压力焊的连接方式。 （1）、钢筋直螺纹施工一般要求：钢筋下料可132、用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197,可选用6H，套筒要进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝133、头长度应满足设计要求。丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。对不合格丝头应切除后重新加工。丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣不受限制，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求。套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。直螺纹接头的施工现场检验与验收工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：*每种规格钢筋的134、接头试件不应小于3根；*钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；*3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定，对于一级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于二级接头，应大于0.90倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉件试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级进行评定。135、当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面136、研究后提出处理方案。接头的应用，接头等级的选定应符合下列规定：*混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；*混凝土结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用III级接头。*结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：*接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；II级接头的百分率不大于50%；I级接头的百分率可以不137、受限制。上述是规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接”。由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明确应按设计要求，I、II级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。*接头宜避开有抗震设防要求的框架的柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。（2）、电渣压力焊连接电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、138、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的139、钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时140、转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（五）、钢筋的存放钢筋原材运到加工场地后，必须严格按批号、141、等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放标识，不得混淆，具体执行标识和可追溯性程序。存放钢筋场地要求进行平整夯实，进行硬化，并设排水坡度。加工好的半成品要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放。（六）、钢筋半成品的运输钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长，按施工需要分部位运至施工现场操作面，注意标识不清损坏丢失，防止混淆。（七）、构造要求1、钢筋混凝土剪力墙：（1）剪力墙钢筋均为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋联结，墙厚大于250时，拉结筋8400；墙厚小于250时，拉结筋6400，梅花型设置。（2）剪力墙内暗柱纵筋接142、头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为LaE。（3）剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下三层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。（4）剪力墙水平钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500。如下图所示：（5）剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋：当墙内预留孔洞或套管250时，墙内钢筋由洞口绕过而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞口大143、于250且小于800时，洞口加筋如下图所示：2、连梁及次梁：（1）纵向钢筋接头d20采用直螺纹连接，d10d并小于支座宽度的一半。（2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋一般应伸到梁外侧，并锚入梁内不小于La。（3）板上孔洞应预留，板上预留洞尺寸250时，板筋不断，绕洞而过；250时洞边作加强筋。（4）管道井中后浇板板筋和设备入口预留板筋不截断，待设备管道安装完毕后再浇灌同级的微膨胀混凝土。（5）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（八）、钢筋绑扎：1、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检（2）绑扎方法：按图纸要求间144、距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置错开加密区。在连接好的主筋上，用石笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋应垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块间距400，由上到下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑，浇灌完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同主筋间距，重复使用。外卡具用钢筋棍上焊50卡棍制成，直径等于保护层厚度，长宽等于柱截面尺寸。2、墙体、暗柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：墙、柱定位放线绑扎暗柱钢筋绑扎三道墙体水平分布筋绑扎墙体竖向筋和梯形145、筋绑扎墙体水平筋放置上口定位梯形筋。（2）竖向钢筋连接：底层分布竖筋往上甩出大于45d高度（或按一个楼层进行下料，接头留在上层），加强区两次接头钢筋端部错开高度500，接头数量在同一平面内不超过50%，墙体水平、竖向5起步筋和顶板5起步筋位置准确。（3）钢筋定位：为保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红漆抹在基底板上，柱根部设有一道定位筋，墙根部设有一道定位水平筋，墙体钢筋在高度1m左右再绑扎一道定位水平筋。墙筋水平筋控制利用每间隔11.2m一道梯子筋。梯子筋作法如下图所示：顶模筋用无齿锯切齐两端，涂刷防锈漆，长度为墙厚-2。（4）钢筋绑扎：套暗柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，并146、按规定要求进行加密。柱箍筋弯钩为135，平直长度不小于10d。根据50控制线，每道墙体间隔10001200绑扎好控制水平筋间距的梯子筋，大于原设计钢筋一个规格，可代替原筋。在齐胸处和主筋甩茬头上绑扎两道水平筋，水平筋上画好主筋间距，然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣。根据控制水平间距的竖向梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接应按排在墙体中间，其搭接长度45d，两侧错开45d，并500mm。地下部分墙体外侧钢筋保护层为50mm，在墙体钢筋绑扎完毕后，沿外墙另加一道4b冷拔低碳钢丝网片，钢丝间距5050mm。墙体端部采取开口箍筋型式绑扎。钢筋搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部正反扣绑扎牢固，绑丝朝内，拉结147、筋拉钩钩住柱筋与水平筋相交的水平筋外侧，其弯钩不得小于135。3、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检（2）绑扎方法：在绑扎钢筋前先对梁底模板进行预检。合理安排主次筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。4、顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马凳绑扎上层钢筋隐检（2）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预148、埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长12钢筋支架（马凳），间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。5、钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安放在水平筋外侧，交错布置间距不大于800。（九）、钢筋的检验和质量标准1、材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌，并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。（2）力学149、性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、 绑扎成型验收：（1）核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）钢筋的保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。（5）检查其预埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。（6）由钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行检验批验收，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验150、收，签认后交资料员保存。3、 质量标准：绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1网的长宽52网眼尺寸103骨架的宽、高34骨架长55箍筋间距106受力钢筋间距5排距34、钢筋位置允许偏差序号项 目允许偏差1受力钢筋的排距32钢筋弯起点位置103箍筋横向钢筋间距绑扎骨架104受力钢筋的保护层基础55柱、梁36板、墙3（十）、 技术质量保证措施（1）施工前项目部根据施工组织设计和质量目标编制“钢筋工程施工方案”和质量控制程序，见附图“钢筋工程控制程序”。（2）钢筋绑扎与安装前，应先做出样板，鉴定，合格后方可进行大面积施工。（3）梁柱接头箍筋加密，当搭接钢筋为受拉时，箍筋间距要5d，且1151、00mm，当搭接钢筋为受压时，要10d，且200mm。受力筋接头外净距S要求d且25mm，接头弯折处10d。（4）保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系。（5）质检员施工过程中跟踪检查，各部位钢筋绑扎完毕后，经自检合格，由质检员和工长进行预检，合格后报监理验收，做好隐检记录，包括垫块、马凳、梯子筋均应在隐检范围内。（十一）、 成品保护措施（1）加工好的成品钢筋，应分规格码放，做好标识。（2）楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，专业工种进行预埋，然后绑扎上铁钢筋。（3）浇混凝土时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。第七节、主体结构模板工程一152、模板的配置说明：结合本工程的特点，结合以往创优施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系：顶板模板以釉面多层板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。顶板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择12001200mm，每层设置纵横二个方向水平拉杆四道，支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。梁板模板 ：梁模板选用釉面多层板拼装，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装，支撑选用满堂架脚手架支撑体系。剪力墙模：剪力墙模板选用同楼板。模板及支撑体系的配备数153、量：根据本工程的实际情况，并结合规范要求，脚手架支撑配备3层；楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层配备3层，以充分满足施工的要求。柱模、墙板模均配备三层用量，但在现场配备一定数量后补模板。模板的拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直154、接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。二、墙体模板安装：弹线安门窗洞口模板安侧模板安另一侧模板调整固定预检墙体模板用酚醛覆膜木胶合板、木方配成大模板并编好号，木胶合板横向配模。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，155、检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。墙模底每跨设一个200200mm清扫口。墙板配模时在模板顶部钉一条40mm宽与保护层厚度相同的木板，以控制保护层厚度并利于剔除上口软弱层。穿墙螺栓用法：地下室外墙螺栓加焊5050止水片并在支模时两端穿成品橡胶垫片，拆模后，将垫片剔出，切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平。内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。用螺栓、3型卡、加固模板并上双螺母拧紧。三、梁板模板：梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺156、：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。四、楼板模板：楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高157、平整度。现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为1200x1000mm左右，水平方向不少于四道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为25cm的510cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放158、。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。五、楼梯模板1、楼梯底板、踏步立板采用木胶合板，横向配制50100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100100木方间距1200mm，支撑采用48钢管加可调底座。2、楼梯模安装：足尺放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检。由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，将各层标高确定好，采159、用等分法确定楼梯踏步的宽和高。六、模板制作及支撑的要求：1、拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸(只压两面)，木胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。2、在拼装预制场用木方和胶合板钉两个拼模平台，其大小为25m左右，并保证平台上表面水平且平整度不得超过2mm。3、模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。洞口模板用多层木胶合板，内衬木方，水平设三道钢管支撑，上下口处设斜撑。4、模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。5、模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板吊入模板查插放架码放整齐，小块模板按规格码放160、，以备使用。6、顶板、梁模板支撑系统要上层支架对准下层支架，并铺设通长垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。7、梁、板的跨度大于4m时统一按1-3%起拱，如跨度8000mm，起拱最少8mm高，起拱线顺直不得有折线。梁柱节点，主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、檐口等处模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。8、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。9、模板安装要拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不变形，拼缝处海绵条不得突出模面表面，严防浇入混凝土内，墙柱、模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。161、两板接缝处相邻木方用12长螺杆穿透固定在一起，以保证接缝处平整，长螺杆间距不大于60cm。见图：10、楼层处平面施工缝及后浇带和较大预留洞口用木胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。如下图所示：11、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。七、主要施工方法及措施：1、模板施工方法：柱、墙、梁、板体系支模的总体思路是依据我公司的成功经验及本工程的特点提示的，主体思路是一次性柱、墙、梁、板模板全部支完，一次将柱、墙、梁、板砼全部浇筑，本工程支模的方案是一次性支模，一次整体浇筑。具体施工流程是：墙、柱位置弹162、线绑墙、柱钢筋钢筋隐检抹找平层，同时支搭满堂红腕扣架及梁底支架安装墙柱模板墙柱模板加固，同时支梁底模板模板预检绑梁钢筋（梁筋隐检），同时完成主次龙骨安装合梁侧模，铺板模模板预检绑板筋钢筋隐检浇砼2、柱、墙、梁、板体系模板施工，其优点是由于模板是一次成型，故梁柱接头处的砼质量容易保证，没有两次支模可能出现的错台等问题。缺点是墙柱模无法整体拆除，配模工作量大。3、柱模施工： 18mm厚酚醛覆膜木胶合板，50100mm木方，竖向分布，间距根据柱截面确定且不大于250mm，14槽钢柱箍，斜撑为48钢管和可调U型托，上下三道。柱模板安装流程：弹柱位置线接柱钢筋钢筋隐检抹找平层安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜163、撑办预检 将预制成企口式片模的柱模拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；对于此工程的通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿100100的方木处。钢筋环采用14钢筋制作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板。4、墙体模板施工：墙体支模材料：地下室外墙及剪力墙模采用18mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用50X100mm164、木方，主龙骨用双根48钢管，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打16螺栓孔 。安装流程：弹线安门窗洞口模板安侧模板安另一侧模板调整固定预检。墙体模板用酚醛覆膜木胶合板、木方配成大模板并编好号，木胶合板横向配模。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。墙模底每跨设一个200200mm清扫口。穿墙165、螺栓用法：地下室外墙螺栓加焊5050止水片并在支模时两端穿成品橡胶垫片，拆模后，将垫片剔出，切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平。内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。用螺栓、3型卡、加固模板并上双螺母拧紧。5、梁模板安装：搭满堂脚手架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。在梁底标高下48mm处固定水平48钢管，在水平钢管上固定48钢管，作梁的主龙骨，固定水平管时将起拱找出。支柱双向加水平拉杆，上下口各设一道，中间每隔1500mm设一道，并适当布置斜撑。按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，按规范要求起拱。在梁底的主龙骨166、间加单管立柱，立柱顶部加100*100方木，用可调U型托将方木与梁底次龙骨顶牢。立柱间距1200x1200mm。绑梁筋,支梁侧模,办理预检。6、顶板模板施工：顶板模板使用材料：18mm厚木胶板，次龙骨用50100mm木方，主龙骨用100100mm木方，支撑系统采用48钢管脚手架。搭满堂脚手架安大小龙骨铺模板校正标高办预检。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木胶板，要求拼缝严密；缝隙小于2mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。八、模板拆除1、现浇结167、构拆模所需混凝土强度见下表：结构类型结构跨度达到设计混凝土强度标准值百分率（）板2，875梁2，875预应力梁100墙柱以不碰伤棱角为准悬臂构件100注：设计的混凝土强度标准值是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值 。 2、在技术负责人得到同条件养护试块的强度试压报告后，下达拆模令时方可拆模。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使混凝土与模板脱离。4、墙模板拆除：先拆除拉杆或斜撑，卸墙3型扣件，拆除加固用水平龙骨48钢管，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。5、楼板、梁模板拆除：待砼强度达到拆模要求后，方168、可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉48钢管架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模应符合施工规范的规定，并做同条件试块，以备拆模时使用。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。 6、模板维修：拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板。九、模板的169、检验评定标准：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直2方尺、楔形塞尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6十、安全措施与文明施工1、严格按施工安全操作规程和施工说明执行。2、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏拧现象发生，以免发生胀模170、。3、要选择平整场地堆放模板。4、折模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。5、拆模后如发现模板面不平整或肋边变形应及时修理。十一、顶板模板验算本住宅楼工程楼板最厚的为120，取较厚的楼板，验算其模板。模板采用12mm竹胶板，顶板龙骨搁栅采用50100mm木方，搁栅间距300mm，100100mm木方作搁栅托梁，间距1m，楼板模板计算主要内容是验算竹胶板、木龙骨的强度。恒荷载：模板自重标准值0.3kN/新浇混凝土自重标准值：24kN/m30.15=3.6kN/钢筋自重标准值：1.1 kN/m30.3m=0.33 kN/活荷载：施工人员及设备荷载标准值：计算模板面及小楞时取2.5 kN/计算1010c171、m木方取1.5 kN/计算钢支撑时取1.0 kN/荷载组合：（0.3+12+5.076）1.2+(2.5+2)1.3=10.926 kN/(计算面板及次龙骨用)（0.3+12+0.33）1.2+(1.5+2)1.4=9.976 kN/竹胶板验算竹胶板1m，次龙骨间距300mm，按单向计算。W=5ql4/384EI =510.92681108/(384100001003/12)=0.8mmW1/300=1mm 竹胶板挠度符合要求次龙骨验算a、抗弯强度验算在次龙骨下放100100mm木方平放，其间距为1000mm。龙骨较长时结构近似按照五跨等跨连续梁计算，查找其最大内力系数、最大挠度系数得：M=0172、.079ql2,w=0.644q1l4/(100EI)考虑特殊情况，龙骨拼接而成，按单跨计算，M=ql2/8, W=5q1l4/(384EI)取M=qI2/8q10.9260.3=3.227N/mW=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3M=0.1253.22710002=4.003105N.mm2=M=8/8q2=M/W=5.316105/8.33104=4.84N/mmf=17N/mm(可) 抗弯强度验算：已知：I=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4E=10000N/mm2 W=5ql4/384EI=(53.221000H)/(3841044.171173、06)=1.007mm1/400=2.5mm(可) 抗弯强度满足要求。主龙骨验算钢支撑间距1000mm近似按均布荷载计算，简图如下：a、强度验算：q=11.231.9=11.23 kN/mM=1/8ql2=1/811.2312=1.404kN.mW=1/6bh2=1/61001002=1/6106mm36=M/W=1.404106/(1/6106)=8.424N/mm2f=17N/mm(可)抗弯强度满足要求。B、挠度验算Q=(0.3+36+0.33)1.0=4.23N/mmI=1/12bh3=1/121001003=108/12mm4E=10000N/mm2W=5ql4/384EI=54.23174、10004/(384104108/12)=0.66mm1000/400=2.5mm(可) 强度满足要求。楼板支撑架本工程采用483.5规格的扣件式脚手架作楼支撑架，每根立杆的承载力一般按30kN计算，对于普通厚度的楼板，其支撑立杆的间距一般受模板及模板支撑的刚度控制。立杆稳定计算：=N/=Af式中N-每根立柱承受的荷载（N）；钢管截面积（mm2）；-轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得=L/I=1.01000/15.8=63查表得：=0。806A=4.89102mm2 板厚120mm；采用横杆步距1000mm，立杆横距1000mm，立杆纵距1000mm；主龙骨间距相应为800mm，次龙骨为175、300mm；荷载=（0.3+3.6+0.33）1.2+(1.5+2)1.4=10.976kN/q=10.9761=10.976 kN/N=10.9761=7.69kN=7690N=N/A=10.976/0.8064.89102=27.85f=35.7N(可)第八节、主体混凝土工程本工程所用混凝土全部为商品混凝土，施工前根据工程特点，会同业主、监理经过实地考察选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供应所需混凝土。（一）、混凝土的技术要求（1）砂：选用中砂，有试验报告。（2）石子：碎石最大粒径25且符合泵送要求，有试验报告。（3）水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，有试验报告。（4）粉煤灰：选用级，有试验报告。（5176、）冬施工期间防冻剂：满足低温-15要求，有合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证混凝土成型颜色一致。（6）混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，R28d混凝土的强度值达到设计强度的115%。（7）混凝土坍落度要求：竖向结构构件为16020mm，水平结构构件坍落度为14020mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。（8）为防止温度裂缝，合理选择混凝土原材料和配合比，降低水泥用量，控制混凝土的出罐温度。（9）同时本工程对地下工程混凝土有预防碱集料反应要求，因此，在配制混凝土时应对外加剂、原材料的碱含量进行控制，并有明确试验数据。（二）、 混凝土施工机械选177、择及运输工期紧迫，混凝土工程施工机械主要为混凝土泵车，可以满足现场的施工需求。由于本工程单体多，可能同一时间多个栋号混凝土施工，必须满足运输和泵送机械、车辆的数量。另外，考虑到现场狭小，在混凝土浇筑时安排好进场混凝土罐车流向，防止现场交通不畅。商品混凝土在运输过程中，因道路较远，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。（三）、混凝土供应本工程结构混凝土采用商品混凝土，由公司物资部根据设计要求与混凝土公司签定供应合同。优先选用服务好、质量稳定、运距短的搅拌站。由物资部组织项目技术负责人参加订立委178、托合同。其技术要求须有：原材料生产厂、品牌、粒径、抗冻要求、抗渗要求、早强要求、缓凝要求、强度等级、初凝时间、坍落度要求、供应速度、罐车配备、供应价格等内容。（四）、进场验收（1）每次混凝土施工前，第一罐混凝土须提供随行技术资料，包括：原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保存。（2）安排专人进行商品混凝土的进场登记，验证小票与罐车是否相符，并逐车记录出站时刻（搅拌站已注明）、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员进行汇总分析。（3）试验员须逐车检测179、混凝土的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。（4）每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后交技术负责人。（五）、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，必须进行相关的安全、技术交底工作，人员、器具准备充分。2、 柱混凝土浇筑：浇筑柱混凝土时，为了避免产生烂根现象，在底部先铺35厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土必须先放在操作平台上以后再入模，并分层浇筑。为了保证混凝土初凝前，对其上部进行二次振捣。3、墙体混凝土浇筑：采用分层连续浇筑法，每层浇筑厚度为40，墙体混凝土利用标尺进行控制。浇筑高度至梁底上2，无梁部位至板底上2。硬化后180、将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固。 在洞口处浇筑时，洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。4、混凝土的振捣：混凝土振捣用50振捣棒并配合30振捣棒。墙体、柱采用垂直插振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无汽泡时移至下点，间距约400。浇筑上层混凝土时要插入下层5。柱头和梁端，采用斜向插棒法从梁侧插入，柱头选30振捣棒，其余方法同墙、柱。柱、墙、梁振捣插点方法如下图所示：5、墙柱上口找平：墙柱上口在布料181、振捣完毕后，用木抹子与模板上口抹平，等终凝前，派专人清除20厚左右的浮浆，弹线、切割、剔凿，工长、质检员检查控制，其标高平直段偏差不超过5。6、梁、板混凝土浇筑：梁板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向由一端开始先浇筑梁混凝土，按梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长刮杠刮平，木抹子压实抹平。振捣采用振捣在板中拖动，间距30并配合双层网片处的插棒182、，间距相同。楼板表面的找平：先在柱甩茬筋上找出水平50控制点，拉线，铺混凝土调整。用三米刮杠进行横竖刮平，木抹子搓实搓平，初凝前上人略显脚印时，在四周用铁抹子压一遍，由操作人控制，质检员、工长检查，平整度偏差及标高偏差均控制在3mm。7、楼梯混凝土的浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。（六）、混凝土的养护：当室外温度在5-28时，终凝后马上进行养护，保持混凝土表面湿润，养护不少于7天。当日常气温超过28时，底板、顶板洒水，覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护，保持混凝土表面湿润。（七）、冬期施工测温在冬期施工，采用电子测温仪对混凝土进行测温，要求混凝183、土入模温度不低于5；（八）、混凝土的质量检验混凝土强度评定：按单位工程分基础和结构，同强度等级、同配比、同生产工艺、同种材料的混凝土为一验收批对混凝土进行强度评定，依据GB107-87规范，满10组及以上时用统计法，不满10组时用非统计法。混凝土质量标准：拆模后其外观应达到无胀模，表面无蜂窝麻面、露筋、裂缝、漏振、孔洞、大面积气泡等缺陷，预留孔无堵塞。分项评定：操作人自检，栋号负责人组织混凝土工长、木工工长、班组长进行评定，质检员核定质量等级。（九）、技术质量保证措施（1）混凝土施工前项目技术部要根据现场情况制定混凝土施工方案，制定混凝土工程质量控制程序，按混凝土工程质量程序控制，见附图“混凝184、土工程质量程序控制”；画好浇筑流程图，并编制好技术交底，技术负责人会同工长作班前交底。（2）每项混凝土施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。（3）对每次进场的混凝土，试验员要对坍落度进行测试，工长做好施工日志。（4）由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品混凝土的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理。（5）对每段已完成的混凝土构件要及时做出验评，以确保质量。（6）现场设置标养室，控制标养试块的温湿度满足规定要求。（十）、成品保护（1）楼板混凝土浇筑的泵管敷设，应按方案中要求进行，泵管下设钢筋马凳，上铺跳板，操作人员应注意对钢筋预埋件和预留洞的保护。（2）在已浇筑185、的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人，达到此强度后，楼板上堆料不得大于150kg/。（3）严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，操作面设置存放同条件试块的钢筋箱笼，与结构混凝土同条件养护，现场设置标养室，对试块进行标准养护。（4）经技术负责人批准后方可拆模。拆模过程中，要轻拿轻放，不得损坏混凝土棱角，洞口等混凝土棱角用竹胶板全高保护。（5）顶板混凝土面的保护，混凝土终凝后，方可上人操作。第九节、屋面防水工程一、屋面防水工程：本工程的屋面防水层为SBS3+3改性沥青卷材防水；室内卫生间、淋浴间、洗衣机处、热表间地面均采用1.5厚聚氨酯防水涂料。本工程屋面坡度有平屋面，还186、有坡度大于15%的坡屋面，对坡度小于15%的卷材要平行于屋脊铺帖，坡度大于15%的坡屋面卷材要垂直于屋面铺帖；对于坡度超过25%的，要采取防止卷材下滑的措施。二、作业条件1、各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已补好；屋面的女儿墙、机房、设备基础等均按设计图纸要求施工完毕。2、主体结构已进行验收。3、按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。4、屋面工程施工前，项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及技术要求。5、屋面工程施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。三、屋面防水施工1、工艺流程 基层表面清理、修补平整 涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、187、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整蓄水试验24小时保护层施工2、基层清理将现浇钢筋砼结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。在清理干净的基面上抹20厚1：3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=100mm；内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。3、卷材防水层施工（1）要依据屋面坡度的要求采用垂直或平行屋脊的方法。（2）上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中188、部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接。（4）因屋面为高低跨屋面，铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。每一标高处的屋面一次施工完成。（5）搭接方法及宽度要求：采用搭接法铺贴卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，按1/3幅宽错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接（上一层搭接下一层）。卷材搭接宽度见下表所示。搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法满粘法满粘法防水卷材1001004、屋面特殊部位的铺贴要求1）檐口：在立面上将防水卷材卷高200mm，用长倒钉钉住卷材，钉帽及卷材端头用密封材料封189、严。2）檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm,深20mm的凹槽，嵌填密封材料。3）天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。4）天沟或檐沟铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层190、卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材见满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图。 7）泛水与卷材收头泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。8）排气洞与伸出屋面管道排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层191、，铺贴防水层时，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。9）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。折线阴影部分剪掉，将B线位置卷材向A线位置铺贴，A线位置卷材向B线位置铺贴，最后将阴角包起来阴角卷材剪贴方法B线A线四、挂瓦屋面施工要点1、施工顺序：清理基层- 钉顺水条- 钉挂瓦条 铺瓦 检查验收 淋水试验2、檐口第一根挂瓦条要保证瓦头出檐（或出封檐板外）5070mm，上下排平瓦的瓦头和瓦尾搭接长度5070mm，屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条要保证挂瓦后，瓦尾的间距在搭盖脊瓦时宽度每边不小于40mm。3192、挂瓦条必须平直，应在一个坡面两端量出间距，通长拉线钉挂瓦条。4、钉挂瓦条应从椽口开始逐步向上至屋脊，钉置椽口条（封椽板）时要比其高2030mm，保证椽口第一块瓦平直。5、屋面、檐口瓦挂瓦从檐口由下到上，自左向右进行，檐口瓦应挑出5070mm从屋脊至檐口拉线，逐张铺挂，檐口用镀锌铁丝绑在挂瓦条上。6、斜瓦、斜沟瓦先将整瓦挂上，沟边搭盖泛水大于150mm，弹出墨线编号，将多余瓦面锯掉，然后按号码顺序挂上，斜脊处挂法同上。7、脊瓦挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，扣瓦用1：2.5混合砂浆铺座平实，平脊接口顺主导风向，斜脊接口向下，平脊斜脊与平瓦交接处用麻刀灰封严。五、施工要点1、操作人员必须是经过专193、业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。3、做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。4、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。5、避免空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求，不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。6、渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加紧贴到位，封严，压实，不得有翘曲等现象。六、防水工程安全措施1、使用电动工具必须注意安全，采194、取有效措施防止触电及烫伤。2、注意做好现场施工的防火、防毒工作。3、操作工人必须持证上岗，按照技术交底要求进行操作，不违反现场安全管理制度。4、立面施工时应佩戴防护用品，火焰严禁对着人。5、六级大风以上停止热熔作业。日常作业时应现场应设消防器材，下班后机具要入库。第十节、厨、厕地面防水工程本工程室内卫生间、厨房间地面均采用1.5厚聚氨酯防水涂料。一、施工工艺及技术要求1、清理基层：把基层表面的尘土杂物认真清理干净。2、基层处理：基层作1：3水泥砂浆找平层，抹平压光，无空鼓，表面坚实，不起砂、不掉灰。抹找平层时凡遇管道根部周围，在200范围办的原标高基础上提高10，坡向地漏，避免根部积水，在地漏195、四周应做成略低于地面的洼坑，一般在5。找平层的坡度在1%2%，凡遇阴阳角处，要抹成半径不小于50的小圆弧。防水应做至卫生间门口以外300。穿过楼地面的管道、套管、地漏以及卫生洁具等，必须安装牢固，并用豆石混凝土掺加5%的微膨胀剂填塞密实，收头圆滑，下水管转角墙处的坡度为3%5%。3、涂刷基层处理剂：将配套的基层处理剂用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/左右为宜。在常温环境一般经5h，即可进行下一道工序操作。4、用长把滚刷蘸取防水涂料，顺序均匀的涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至于指触基层不196、粘时，在按上述方法涂刷面层的施工。对平面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。5、当平面部位最后一遍涂膜完全固化后，应进行24小时蓄水试验，经检查验收合格后，即可进行保护隔离层（按设计要求）和细石混凝土保护层的施工。6、在立墙涂刷的涂膜固化后，经检查验收合格后，应粘贴保护材料作保护。二、质量标准1、防水涂料的品种、标号符合设计要求，并有出厂合格证，并按规定进行见证取样复试。2、冷底子油涂刷均匀，涂刷方向、遍数、厚度符合规范规定。3、表面平整，坡度符合排水要求，与基层粘结牢固，无起鼓、开口等现象。4、保护层与防水层粘结牢固，按要求进行蓄水试验。三、成品保护和安全防护1、防水层在涂刷和蓄水197、试验时应有专人看护，非工作人员不得随意进入踩踏。2、蓄水试验合格后及时做好保护层，水电管盒安装在防水层涂刷前完成，不得在防水完活后进行剔凿或打眼。3、下水管、地漏在施工时用软物塞堵，防止落物。第十一节、砌体工程本工程地下部分，外墙为防水钢筋混凝土墙，内墙除钢筋混凝土墙外，砌筑墙体采用陶粒混凝土砌块,户内的卫生间和厨房的管道井采用60厚陶粒混凝土板条，经装修时砌筑。一、砌体工程安排（1）地下室验收后，开始安排砌体施工，预留设备间的各种管道，待地上结构分阶段验收后，开始砌筑地上部分外围护墙及主要隔墙。（2）砌体施工平面流水划分同结构施工。（3）砌体施工编制详细的施工方案，充分考虑好地结构的连接洞口198、位置，与专业的协调，内外装修的预埋预留等措施，避免后凿砌体。二、工艺流程放线、定墙位构造柱、板带、拉结筋焊接电管就位、设备洞标砌块浇水、湿润排砖、向砌筑面适量洒水砌筑到窗洞口混凝土带施工砌筑到门窗上口过梁、混凝土压带及洞口抱框顶部砌砖、收口构造柱施工三、施工要点1、材料要求所用砌体材料要满足设计强度等级及规范要求，砌筑有防水要求的墙体时采用水泥砂浆砌筑。2、墙体构造柱、拉结筋、板带做法（1）构造柱作法：在T形墙、L形墙交接处及长度超过3.5m的墙体中间，开口墙端部设构造柱，构造柱在结构施工时预先明确位置，预埋插筋，构造柱主筋搭接，底部在钢筋绑扎时，先插筋预留，确保构造柱主筋上下连接牢固。构造柱199、箍筋在楼层上下400高范围内加密至100。（2）结构柱、混凝土墙与砖墙交接处，结构施工时，预埋拉结短筋，砌砖前，拉结筋与预留拉结筋焊接。（3）砌体在根部按实际情况砌200300高红机砖，窗洞下口、门洞上口都设60mm厚混凝土板带，板带配筋用28钢筋与柱、墙预埋筋焊接。当砌体高度超过4m时，门洞上口标高处设置一道150200厚钢筋混凝土圈梁。（4）砌体顶部与顶板交接处应留有一定空隙采用砌块斜砌，逐块敲紧、挤实填满砂浆，其倾斜度控制在60度左右。斜砌砖应沉实7天后砌筑。（5）构造柱分段浇筑，每段高度不大于2m，振捣时应尽力避免振捣器碰撞墙体。（6）所有防火墙（加气混凝土块）在与板、梁、柱及其它结构200、部位交接处砂浆要饱满密实，做到密封，以满足防火要求。3、门窗洞口的处理（1）门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免时可用无齿锯切割。（2）窗洞口下设置60mm厚混凝土压带，压带与结构有效连接。（3）为了保证门框固定牢固，所有门洞旁设100mm厚的混凝土抱框，豆石混凝土浇筑。当门洞宽小于1200mm时抱框只做到门洞口过梁，当门洞口大于等于1200mm时，抱框通到顶，与顶板、梁固定牢固，抱框钢筋用212，6拉结筋，间距250。（4）外窗洞口砌筑时，考虑到窗框不宜直接固定在空心砖上，在窗洞两侧各留3块预制混凝土块。4、与专业施工的配合（1）墙体放线就位后，电气专业检查结构楼201、板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，电管、电盒在砌筑前应布置到设计部位。（2）通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。（3）暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。（4）需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替砌块，保证设备固定牢固。（5）小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头线、螺旋胀钉等新型锚固件固定。5、与土建装修的配合外墙幕墙、特殊装修房间等部位砌砖时，根据面层材料固定要求，预先做好埋件或混凝土块，保证骨架固定牢固。6、墙体202、防裂措施由于砌块与混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化时，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，采取如下三项措施：（1）对砌块材料本身加以控制砌块从烧制出厂到材料稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止砌块自身性质未稳定而出现的开裂。（2）在两种材料结合处钉钢板网抹灰，每面墙各压300mm。防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。（3）构造柱、混凝土板带、墙拉结筋顶部作法等措施既能增强墙体刚度和稳定性，也能防止墙体开裂。（4）不同密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖混砌。第十二节、门窗工程本工程的外窗均采用铝合金窗，此部分的施工质量好坏直接影响到建筑物立面效203、果及使用功能，故在施工过程中应特别加强管理，制定有力的措施，以保证工程质量。一、产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的铝合金窗应进行检查，型号尺寸洞眼，调整高低、翘曲变形、同时对该成品取样送权威机构进行检验，检验合格后方可使用。铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的合格证。二、产品的运输、保管保证措施在运输中不能把铝合金窗胡乱放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和铝合金窗相接触处用软材料垫放，窗框外缠绕塑料薄膜，以防损坏；在进仓验收之前，必须进行检查204、，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的100%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。三、主要机具：铝合金窗切割机、手动切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十子螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。四、作业条件：1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。2、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞孔的位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留空洞内杂物清理干净。3、铝合金窗205、的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。4、认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的应补粘后再安装。五、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口埋设连接铁件铝合金窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金窗保护膜铝合金窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验2、弹线找规矩：在最高层找出门窗边缘，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。3、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。4、墙厚206、方向的安装位置，如无特殊要求，一律居中安装，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。5、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。6、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。7、铝合金窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。8、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。9、与墙体固定：铝合金窗与墙体固定，混凝土墙体用射钉枪将铁207、脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。10、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，采用玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。11、铝合金窗框安装：门框侧边固定好连接铁件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸，用射门或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。门框与墙体之间的缝隙用保温材料填嵌，门窗框边缝隙用密封膏填嵌208、。12、铝合金窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。13、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。六、产品的安装质量保证措施1、首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，对广大职工进行宣传、教育，强化广大职工的质量意识、成品保护意识，形成一个齐抓共管的局面，窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。2、最关健的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。3、成品保护要全方位共同来抓，多宣传，常检查、并要严肃209、纪律。4、安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，立框后不得随意移动。5、在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即清除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。6、铝合金窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。7、拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。8、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。9、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。10、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。七、门窗洞口渗210、漏水的主要防治措施1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。2、严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置严格控制，门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。3、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。4、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂发泡剂，聚氨脂发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方211、便。5、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。第十三节、楼、地面工程一、地砖楼（地）面施工1、施工工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收1992、主要施工技术措施（1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地转分隔尺寸。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的颜色、212、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。（4）铺贴：铺设选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（5）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。（6）清理：当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。3、地砖铺设的质量要求（1）地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光213、滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2）允许偏差项目质量要求见下表：允许偏差项目质量要求项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查3接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查4接缝宽度0.5用塞尺检查4、成品保护铺设48h内，禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。二、水泥楼（地）面1、工艺流程：基层清理洒水湿润涂刷水泥浆结合层冲筋20mm铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二编压光第三编压光养护（1）洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。（2）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，214、大房间相距2米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。（3）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺压实，用木杆按灰饼和冲筋高度刮平，上木抹子搓平、水泥砂子面收水，用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（4）第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。（5）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不下陷，而且铁抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二编压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。（6）养护：地面压光交活后24小时放锯215、末浇水养护，保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不许压重物和碰撞。2、质量标准（1）保证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，防水地面（露面）无渗漏。踢脚板高度一致，出墙厚度适宜，墙面结合牢固，接缝平整均匀，表面洁净。（3）允许偏差项目：见下表项 目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2米靠尺及楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查分格缝平直3拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查3、成品216、保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加保护，避免推车损坏门框及墙面口角。（1）施工操作时应保护管线、设备等， 不得碰撞移动位置。（2）施工时应保护地漏、出水口等部位，以免灌入砂浆造成堵塞。（3）施工后的地面注意保护，禁止剔凿孔洞。4、注意的质量问题（1）地面起砂：水泥过期强度不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准确，压光不适时造成。施工用水泥应符合材质要求，严 格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。（2）控制裂纹：施工应保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管 根，刮杠不到头，搓平不到边217、，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：面层施工前应检查泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。第十四节 内墙抹灰、涂料施工一、墙面抹灰（一）、操作工艺1基层处理：首先将墙面清理干净，在墙面刮一层1：1水泥、界面处理剂素胶灰，厚度约为2mm。2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层平面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级）但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5mm见方，水平距离约为1.21.5m左218、右。3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5mm左右。4做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角。也可以用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及旋脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用219、水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%界面处理剂的素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护23天，下口要求平直，不得的毛刺。6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷素水泥浆一道打底（内掺水重10%的界面处理剂），厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平槎毛。7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合浆，厚度为58mm，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟220、抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺水重10%界面处理剂素水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。（二）、质量标准1基础项目：1）表面：表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直清晰。2）护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐，光滑；管道后面平整。4）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。2允许偏差项目项次项目允许偏差(221、mm)检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查（三）、成品保护措施1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口应钉设铁皮或木板保护。2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上，严禁蹬窗台板，防止损坏其棱角。3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要及时运出，码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。4要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。二、刮腻子喷涂墙面施工（一）、施工工艺流程基层处222、理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收。（二）、施工技术措施1、基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。2、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮23遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。3、涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。（三）、质量要求，涂料施工质量标准应符合下表：涂料施工质量标准：项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有223、观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5mm线（不足5mm拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查第十五节、外墙保温、装饰工程一、工程概述外墙粘贴90厚挤塑聚苯板，楼梯间临户墙在楼梯间一侧粘贴30厚挤塑聚苯板，外墙采用粘贴文化石和涂料两种形式。二、材料准备（1）保温板, 玻纤网格布等材料必须满足相关图纸要求的各项性能指标。（2）水泥:采用普通硅酸盐32.5#水泥，水泥进厂对产品名称、净含量、强度等级、生产许可证编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时检验合格证、材质单，按要求复试合格后方可使用，不得使224、用过期水泥；（3）聚丙烯纤维,聚烯醇纤维，减水剂，膨胀剂，界面剂必须符合各自技术、质量要求；三、作业条件要求（1）检查门窗框安装位置是否正确，固定是否牢固；（2）砼构造柱、墙、柱等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、疏松部分剔到实处，并刷水泥浆，然后用1：3水泥砂浆分层抹平，脚手眼和废弃的孔洞应用C15细石砼堵严，外露的钢筋头、铁丝及木头剔除，墙与楼板、梁等交接处应用砖斜砌补齐；（3）对在主体施工中漏装或少装插接栓及边角、洞口部位不易安装保温板应进行局部加固，可采用电钻从保温板开始钻至砼结构层内55深度上，选用膨胀尼龙栓固定保温板；（4）施工时使用的外架子及脚手板应提前准备好。为减少抹灰接槎，保证225、抹灰面的平整度，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。四、操作工艺贴文化石墙面: 基层墙体、90厚钢丝网挤塑聚苯板，聚合物抗裂砂浆，聚合物砂浆粘贴文化石，无保温的墙体15厚1：3水泥砂浆，用45厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘帖文化石。涂料墙面: 基层墙体粘贴90厚钢丝网挤塑聚苯板，聚合物抗裂砂浆，涂料饰面，无保温的墙体1215厚1：3水泥砂浆，用58厚1：2.5水泥砂浆木抹搓平，喷或滚刷底涂料一遍、面涂两遍。五、安装保温板要点1、清净墙面砂浆、杂物，用水混合砂浆修补坑凹达到平整，调直外露锚件；2、按保温板尺寸，现场墙面实际情况和门窗洞口等，统筹划分保温板，用电热丝切割器或钢锯条等裁切所需尺226、寸的保温板；3、门窗洞口处不准用小块拼接，必须用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200；4、保温板安装宜紧贴框架柱保温板边缘从左至右，自上而下逐块逐层、上下错缝长度不小于1/3板长，阴阳角咬槎搭接、粘挂，且应保证插挂、粘贴后的保温板面不淋雨、不污染、不损坏；5、聚合物砂浆、粘结胶浆等必须是正规专业厂家生产，有产品质量合格证，现场有专人负责配制、拌合、保管；6、粘贴保温板前应挂好垂直线、拉好水平线，如板面过干，应适当洒水湿润，待表面干后，再粘贴；若先前施工的砼表面有风化的情况，用毛刷刷掉，粗砂纸打磨平整。7、在保温板的背面，按粘结剂面积等于保温板面积80%的点粘法，粘贴直径100，厚227、度10（如该处空心砖墙局部凹进去时，其砂浆粘结饼厚度应适当加厚）的专用聚合物砂浆粘结饼（如按600600的保温板，其背面应贴9个直径100，厚度10的粘结饼）；8、将背面粘贴专用聚合物砂浆的保温板，左边紧贴保温板边缘，下边紧靠在局部下跨的防潮带上，大面平行墙面，垂直钢锚件，对准位置后轻轻将保温板插入各根钢锚件，平行、均匀用力推进与墙面垂直、平整，使粘结饼同时与墙接触、粘结，同时找直、找平；以后依次插挂、粘贴第二块、第三块、直至到右边框架柱边，再按上法错缝向上粘贴第二行，直至顶部与框架梁保温板边缘粘贴严紧；9、门窗洞口周边、侧面40mm厚保温板用专用聚合物砂浆，采用条粘法，其粘结面积应等于或大于228、保温板面积的50%，粘贴洞口周边的保温板，应顺直、平整、规矩、牢固；10、保温板的接缝应严紧、平齐，穿柱螺栓孔及保温板大于2mm的缝隙，应先清理干净，再用保温板边角片料进行填塞或注入发泡聚氨脂充实，做到整个保温层外表面平齐，无缝隙、孔洞；11、防裂砂浆底灰抹完后，应及时喷或洒水养护，防止裂缝；12、防裂砂浆底灰抹完后，应全面检查垂直度、平整度裂缝大小等，发现不符合要求的，应及时整修；六、挂钢板网施工要点1、保温板面层用条帚清理干净，用尖头钢筋钩拉掉渗漏的水泥浆，用40目粗砂布挫子打磨平整和去掉油漆等；2、用高压气枪对保温板面层进行彻底清理干净；3、在插接栓、保温板面层经检查符合设计要求后，再安229、装塑料垫、钢板网、开口平垫和长螺母，拧长螺母时应留出45mm钢板网和开口平垫的安装空间；4、钢板网应尽量抻紧、抻平，及时插入开口平垫，再拧紧长螺母，可边平拧长螺母，边抻绷紧；5、钢板网安装宜从外墙上角开始，上、下、左、右搭接长度100mm，并用铅丝按间距300 mm绑扎、连接平整，不准局部翘起。在门窗洞口周边采用水泥钢钉或塑料胀管进行包角和封边，并将钢板网压入门窗（或付框）10 mm；6、钢板网在拐角处应连续铺挂，可从每边双向绕角包墙宽度200 mm，处理好搭接槎平整；外墙砖与涂料墙面交接处钢板网与玻纤布交接点压进罗汉墙。阳角做罗汉墙，阴仍直接碰在一起，砖与文化石交接处也做罗汉墙，转过尺寸大小230、，叁照甲方售房部。7、将外墙保温专用界面剂喷涂在保温板上，要喷匀，不要漏喷，也不要喷的过厚、过多；8、在门窗洞口的角部，应各加铺挂尺寸为400200 mm的附加钢板网，注意铺挂接槎必须绑扎平顺；9、当墙面为刷涂料时，就不再挂钢板网，不拧长螺母，而是在保温板面喷刷界面剂，分两层抹34 mm厚聚合物防裂砂浆，第一层抹12mm厚聚合物防裂砂浆，随压入涂塑耐碱玻纤网格布，随刮抹2mm厚聚合物防裂砂浆，表面刮抹平整；10、挂完钢板网后，施工单位应进行自检、互检和评定验收，由监理全面检查插接栓是否固定，钢板网是否平顺、绷紧；七、外墙涂料施工要点：1、基层处理：基层表面必须坚固、无疏松、脱皮、起壳、粉化等现231、象；对新抹砂浆，常温要求7天后方可涂刷，基层要求平整、但不可太光滑。2、刮腻子：表面处理合格清扫后，用水与稀释的乳胶（配比10：1）将腻子粉调至合适的稠度，将墙面的蜂窝、麻面、洞眼补好，干透后将多余腻子刮平，用粗砂纸打磨平整。第一遍满刮腻子，要求横向刮抹平整、均匀光滑，线角及棱角整齐，尽量刮薄、不漏刮、接头不留槎。第二遍刮抹方向与第一遍垂直、最后用砂纸打磨平整光滑。3、在喷刷涂料前要先喷刷一道与涂料体系相适应的冲稀乳液，涂刷时其涂刷方向和行程长短均应一致，涂刷不少于两度，待前一度涂层表面干燥后才能进行后一度涂刷，两次涂刷的间隔时间不少于2-4小时。4、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查232、，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。5、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。八、粘贴外墙面砖、文化砖排砖弹线，待底子灰五六成干后，粘贴面砖，首先按立面图示弹水平线，由上而下粘贴，最后用1：1水泥细砂浆勾缝。砖与文化石交接处、外墙砖与涂料墙面交接处防漏防裂节点作法要经过建设及设计单位的认可方可施工。九、注意事项1、涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。2、在大风大雨以及有雾的天气不可施工。3、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底没，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。4、233、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。5、喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。第十六节、脚手架工程（一）、脚手架的选择1本工程基础施工时，搭设二个上下人使用爬梯，梯子需出坑，梯两侧需加1.2m高的护身栏，并在基坑四周支设1.2m高的护身栏，并涂刷红白相间的标志漆，夜间需做红灯警示。2在结构及装修施工期间，采用双排落地脚手架。（二）、脚手架构造及措施采用双排单立杆，立杆距结构外沿0.30m，排距（横距）为900m、柱距为1.50m，大横杆步距为1.80m。1、地基处理肥槽回填土采用素土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，架体基础采用300x300234、的C20砼地梁，内配10、200x400钢筋网片,下作500宽300厚灰土垫层，北侧外脚手架局部以零层顶板作为基础，所有的基础必须平整。地梁基础上设置6mm厚100x200钢板底座。布设必须平稳，不得悬空。并在距脚手架外立杆30cm 处设一浅排水沟。2、立杆：脚手架采用双排单立杆。立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆应采用底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3235、 跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于5cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设1-2 根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于40cm。但方案中同步内有小横杆超过这一限制，要在作业层采取钢管三角斜撑236、的方式予以加固。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮150cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大7、 脚手板：脚手板采用松木、厚5cm、宽25237、-30cm、长度不少于3.5m 的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3 根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕2-3 圈固定。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.5m。连墙杆用483.5 的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件238、。在顶板上距结构外皮1.5m 处预埋HRB40025 钢筋，用483.5 的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，楼板上双向设置拉杆。在建筑物的首层开始设置连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。9、防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，（2000目）用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m 处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层239、网。作业层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。10、人行马道：人行马道设采用“之”字形、坡度1:3、宽度1.75m，以连接上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.80m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。(三)、脚手架技术与安全措施1有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使240、操作者明确搭设方法及关键部位。2对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。3严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。4脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。5在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。6操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。7加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。8外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。9脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距6m，垂直间距4m。脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m 的护身栏。10脚手架需留置241、洞口时，单独进行验算。11外脚手架应有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。12搭设要点：杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应开口朝上，避免雨水进入。13架子的使用要求1）任何人不能随意拆除或取掉安全网。2）架子搭设需要经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。3）如需要变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方可准实施。14拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。第十七242、节、建筑给水、排水及采暖工程一、管道安装工程室内给水管道安装工艺流程：安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒 系统通水室内排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验卫生器具安装通水试验通球试验二、安装要点管道预制加工：管道在现场或材料库房集中预制，分系统分段进行编号，运至现场组对。管道连接严格按建筑安装分项工程施工工艺规程有关条款执行。预留孔洞 ：在混凝土楼板、梁上预留孔洞时，设专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，在绑扎钢筋前固定牢，浇注混凝土过程中配合校对，以免移位。预243、留孔应配合土建进行，按设计要求或规范规定进行预留洞。防水套管安装：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。其它套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。管道安装时，把预制好的套管穿好。 管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时，要按设计要求或规范规定加设防水套管。管道穿内隔墙及楼板时，加设一般钢套管，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐，穿墙套管两端与墙饰面平齐。 PPR复合管安装：管件与管材连接均采用热熔连接方244、式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下45厘米，以去掉受损的端口，为保证连接的深度，在要熔接部位做记号（等于接头的套入深度），然后将管子和管件同时熔接头内，并注意不要转动。连接时把管道平稳均匀的推入接头，且不能旋转。UPVC排水管的安装：排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。立管安装时伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。安装立管前先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上245、肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后既用抱卡紧固于伸缩节上沿。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上一层伸缩节封严。粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘结时，凝固时间为23min。粘结场所应通风良好，远离明火。管道粘结后外溢粘结剂应及时除掉。干管安装：干管的安装，待土建将作业面清理后进行。安装时，由进户处向外墙，然后室内顺序安装。各系统管道施工的先后顺序为污水、生活上水管系统。水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工， 管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的246、地方。吊顶内的管道要在土建吊顶前安装，并试压保温。立管安装：立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装时，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装时，注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。支管安装：支管明装时，复核立管甩口无误后，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有截门应卸下截门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。支管暗装时，确定支管高度画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位247、后勾钉固定，卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，并注意管道坡度和垂直度。管道试压：单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道完毕后按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。往系统内充水，满水后将放风阀关闭，检查全部系统，有漏水处做好标记，修理好后再充水进行加压，复查管道不渗不漏后，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知甲方验收并办理验收记录。试248、压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点。PPR复合管应在安装完毕24小时后在进行试压，以确保熔接部位的质量，试验压力应为设计压力的1.5倍，隐蔽时应带压隐蔽。闭水试验：室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。闭水试验应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。灌满水后， 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，有渗漏现象及时修理，然后再灌水，合格后共同验收并办理验收记录。吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。分层进行污水管道的灌水试验，满水十五分钟后，再灌满，五分钟后，液面不下降为合格。管道系统冲洗：管249、道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。排水管道冲洗以管道畅通为合格。管道通球试验：排水干、立管分系统按规定进行通球试验。试验时，将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出。合格后，作好记录。三、阀门安装1、给水管DN50mm者采用铜截止阀，DN50mm采用蝶阀，工作压力为1.0MPa。2、排水管上阀门采用工作压力1.0MPa蝶阀。止回阀为污水管专用球型止回阀。3、生活给水和消防给水250、加压泵出水管均采用消声止回阀，工作压力1.0MPa，其它部位可采用普通止回阀，工作压力1.0MPa消防炮系统止回阀的工作压力为1.6MPa。4、阀门安装前做强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。5、阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。6、在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧单独设置支吊架。7、水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于450，251、严禁阀门倒装。8、阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。四、给排水管道施工试验要求1.给水管道强度及严密性试验1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定下1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。2）试压泵设在首层或室外管道入口处，在首层和最高点设置压力表。3）试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4）打开水源阀门往系统252、内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,将管道系统内的水排放到指定泄水点。5）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。2.排水管道灌水试验排水管道安装完毕，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前民营必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边或底层地面高度，试验时分层分区进行，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，各接口无渗漏为合格。3.通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕后进行通水试验，同时打开同一系统23的配水点，观察排水情况，排水通畅，无阻碍为合格。4.排水管道通球试验1）室内所有排水主立管253、及水平干管均做通球试验。2）通球试验应在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。3）通球试验的球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。通球率必须达到100%。4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。5）横干管及出户管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，重新进行通球试验，直至合格为止。5.生活给水管道冲洗及消毒1）生活给水管道在交付使254、用前进行通水冲洗。冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于1.0m/s，冲洗时，每个配水点龙头均应打开，系统最低点设放水口，冲洗时间控制在直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟通内。2）饮用水系统经冲洗后，还要用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中要滞留24h以上。消毒后取水样到卫生防疫部门化验。第十八节、电气工程一、管路暗敷设的施工方法及要求1.对工程材料的管理要求：1）本工程照明、动力及所有弱电系统的配管为镀锌钢管及套接紧定式钢管，各种钢管壁厚应符合规255、范要求，壁厚均匀，管内无毛刺，无劈裂、凹扁现象。2）钢制灯头盒、开关、插座盒及所有弱电出线口等盒的金属板厚度应不小于 1.2mm，镀锌无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，承耳厚度不小于1.5。二、镀锌钢管、紧定式钢管敷设1、暗管敷设1）暗配的电线管为镀锌钢管和紧定式钢管，钢管管壁厚薄均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层完整，无翘皮及镀锌层脱落现象。2）钢制灯盒、开关盒等金属板厚度应不少于 1.2mm，承耳厚度不应小于1.5 mm，镀锌无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。 3）管路敷设时，管口应光滑无毛刺，宜沿最近的路线敷设256、，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，与消防有关的暗敷设管路保护层不应小于30 mm。4）进入落地配电箱、柜的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面5080mm以上，埋入后砌墙的线管应固定牢固，混凝土稳注箱、盒应充实，现浇混凝土板墙固定盒、箱应加支铁固定，盒箱底距外墙面小于30mm时需加金属网固定再抹灰，防止空裂。5）镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端应采用专用地线卡跨接。所用跨接地线应选用不小于4mm2的铜芯软导线。严禁使用电焊焊接地线。管路进箱、盒时应一管一孔，内外加锁紧根母与箱、盒固定牢固，并用不小于4mm2的铜芯软导线跨接地线。6）套接紧定式钢导管管路暗敷设257、时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距离不应小于15mm。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严紧熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧联机的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密。套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁258、，连接处的缝隙应有封堵措施。套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路与接地线不应焊接连接。套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。套接紧定式钢导管管路严紧熔焊连259、接。2.明管敷设1）明配管及在吊顶内的配管按92DQ5的要求施工，在吊顶内配管须按明配管要求施工，管路顺直，固定合理，镀锌管路的连接全部采用丝扣连接，镀锌钢管严禁采用熔焊式地线，管箍两侧用管卡式跨接线，导线截面不小于4mm的铜芯软导线。管卡式跨接线须有省市一级的合格证。无论镀锌钢管或焊接钢管进箱盒、桥架、线槽时均应套丝，内外锁紧根母；照明由接线盒至灯具一段线路穿包塑金属软管，连接处用专用锁母固定。2）管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的12。3）金属软管连接时应采用金属软管专用接头连接，照明用长度不应超过1.2m；动力用长度不应超过0.260、8 m。4）吊顶内敷设的管路应有单独的吊架或支撑装置，但直径在20MM以下的单独钢管可利用吊顶的吊杆或主龙骨固定。单独的SC管路也可利用6圆钢 安装上下可调式管卡的方式安装。5）灯具重量超过3Kg的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，应按5倍重量的吊钩来计算，圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。不能进人的吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯不应大于0.5m，活吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端30cm处用固定卡固定。6）配管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离符合规定，管卡与261、终端弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm-500mm。7）伸缩缝的处理：伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。8）在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报监理验收，保证施工符合图纸和规范要求。3、电缆桥架及金属线槽的安装1）、桥架、线槽规格型号应符合设计图纸要求，镀锌桥架、线槽或金属防火桥架、线槽的板材厚度应符合规范要求：宽度200以下的板材厚度不应小于1.2毫米，200-400的板材厚度不应小于1.5毫米，400-800的板262、材厚度不应小于2.0毫米，800以上板材厚度不应小于2.5毫米。线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。2）、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。当设计无要求时电缆桥架或线槽水平安装的支吊架间距为1.5米，垂直安装的支架间距不大于2M。应使用厂家配套的支、吊架及托架。桥架、线槽严禁使用电焊连接，桥架、线槽引出的管子必须套丝，与桥架、线槽连接时须内外用锁母固定在线槽上，严禁使用电焊固定。3）、金属桥架、线槽及其支吊架和引入或引出的金属导管必须接地或接零可靠，金属线槽、桥架全长应不少于2处与接地或接零干线可靠连接；非镀锌金属桥架、线槽间连接板两端跨接铜芯263、接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4）、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。5）、建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。6)、线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。7）、导线接头应设在接线盒或放置在电气器具内，线槽内严禁有导线接头。8）、保护地线应根据要求在线槽内一侧，接264、地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。线槽进入箱、柜时必须接地，即由配电箱、柜PE母排上引出一根接地线压接在线槽上，接地线采用不小于4mm2的软铜芯导线。9）、线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。10）、不同电压、不同回路、不同频率的导线不得在同一线槽内敷设。11）、线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。12）、配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具受到污染。13）、电缆桥架、线槽在穿过防火隔墙及电气竖井楼板时，必须采用防火材料进行封堵。四、管内配线工程1.导线的规265、格、型号必须符合设计图纸要求，材质符合规范要求，合格证，检验报告及3C认证齐全。2.作业条件：管内穿线应在土建湿作业完成后进行，穿线前应将管内的积水和杂物清理干净。3.按照施工规范要求，相线、零线及保护线（PE）的颜色应加以区分：相线黄、绿、红色；零线淡蓝色；保护（PE）线黄绿双色；4.穿线前钢管管口必须戴护口，以免损伤绝缘层。5.本工程4mm2及以上的导线连接采用缠绕式传统接线方式，单芯线接头，导线应并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝266、缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，大截面导线连接的接触面积及长度必须符合施工工艺的要求，接线完成后进行涮锡，涮锡必须饱满，绝缘处理时先缠绕塑料粘绝缘胶带再缠绕绝缘胶布，以保证绝缘强度，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。6. 2.5 mm2的绝缘导线连接采用专用接头帽，接头帽的材质必须符合相应的标准要求，检查接头帽的绝缘层及铜箍的厚度是否符合标准，严禁使用不合格的产品；导线压接时的操作方法：将导线绝缘层剥去10-13 mm，清除氧化物，按规格选用合适的压线帽（2.5 mm2的），将线芯插入压线帽的压接管内，压接管内267、必须保证4根线芯，若不够时可将其中的导线线芯折回头（剥去绝缘层的长度加倍），填满为止，线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用配套的专用压接钳压实即可，外面不用再包绝缘胶布。7.本工程照明及动力线路采用BV（ZR、NH）450/750V绝缘导线，穿线完毕后应对导线进行绝缘摇测，采用1000V,0-1000的绝缘摇表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。器具安装完毕送电前，应再次对线路进行绝缘摇测，阻值必须符合规范要求。8.盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。9.穿线时应注意的几个问题1）同一交流回路的导线必268、须穿于同一管内。2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路（c）同一花灯的几个回路（d）同类照明的几个回路，但管内导线不多于根。五、防雷接地1.本工程按三类防雷建筑设计，屋顶设避雷带，屋顶所有明露的金属管道及设备均应同避雷带可靠连接；引下线利用2根柱内16钢筋可靠焊接，建筑物四角引下线距地0.5m处设测试点。本工程利用基础内的钢筋柱网作为接地的一部份，同时采用40*4镀锌扁铁沿建筑物周围敷设，埋深室外地坪下1m，防雷与保护接地共用。2.为防止直击雷，在屋顶269、采用D12mm镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连线网格不大于20m20m。凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线机座、电视天线金属杆、金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接。3.引下线利用柱子或剪力墙内两根D16mm以上主钢筋通长焊接作为引下线，间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主钢筋焊接，构件之间必须连接成电气通路。外墙引下线在图示位置距室外地面上0.5m设置暗装测试卡子。4.为防止侧向雷击，从45m起每层沿建筑物四周设置均压环（可利用圈梁内两根主钢筋），并与所有防雷引下线焊接；建筑物外墙上的所有栏杆、金属 门窗等较大金属物与防雷装置270、焊接；同时应将建筑物内各种竖向金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置连接。玻璃幕墙或外挂石材的金属框架及其预埋件应与防雷接地系统连成一体，构件之间必须连接成电气通路。5.本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。6.本工程采用总等电位联结，总等电位联结采用网状结构，在变配电室设置环形总等电位连接排，供变配电设备接地。各进出建筑物的电缆金属外皮、金属管道、进线配电箱的PE母排以及防雷预埋件均应与建筑物接地系统作总等电位连接。等电位连接线应保证有完好的导通性，有防腐蚀防机械损伤措施并设有明显标志。各户的卫生间均应作局部等电位联结或辅271、助等电位联结。7.消防值班（控制）室及其它弱电机房均设有引自接地极的接地端子。8.为防止感应雷击，总配电柜处、屋顶用电设备配电箱处、有线电视及卫星电视引入端、电信引入端电源系统均设置过电压保护装置。9.所有防雷、接地的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。核验接地体，接地体连接完毕后，应272、及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。六、电缆敷设1.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等应符合设计要求，产品合格证、检测报告及3C认证齐全，外观无扭曲、坏损现象，电缆在运输时，端头应经过处理，形成有效的密封，以防止湿气进入。2.1KV以下电缆，用1KV绝缘摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，阻值应不低于10M。3.在桥架或线槽上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排273、列用表或方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。4.电缆在沟内敷设应有适量的蛇弯，电缆的两端，中间接头，电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。5.电缆沿支架，桥架、梯架敷设应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆在托盘、梯架中多层敷设时，应保持一定间距，且不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。6.电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。7.一、二级负荷供电的双电源电缆不应敷设在同一桥架内，若必须在同一桥架内敷设时，桥架中间应加隔板保护。七、配电箱、柜的安装箱（盘）固定1.对配电箱、柜进行进场检查：配电箱、柜应有3C认证；设备应有铭牌，并274、注明厂家名称；附备件齐全，收集合格证。设备开箱检查应由甲方、监理及施工单位和供货单位共同进行，并做好检查记录。2.暗装配电箱采用先留洞，再稳箱体的方法。管入箱盒可采用接短管或锯断余管的方法施工。同时将箱体与管路做接地连接。3.明装箱、柜，均采用结构暗配管入暗接线盒，再用螺栓安装明箱的方式。管径在50（含50）以上的管路采用明敷或线槽明配，严禁穿梁，以免破坏结构。落地式配电柜采用10号槽钢做基础安装，同时将柜体、槽钢做明显接地。4.配电箱定货时须有零线及保护地线端子排，并且根据华北标办92DQ3生产，保护地线端子排采用内六角螺栓固定地线。5.配电箱箱体、二次金属覆板，带电器的箱门，要有不可拆卸的275、接地点，同时注意不要利用箱体做接地线。6.配电箱、柜门上带有器具的，导线与器具连接时应使用不开口的终端端子。7.线路进入配电箱后在二次板后绑扎成束，并留有适当余量。8.配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱箱体固定管入箱体的连接及地线的连接盘面组装配线绝缘摇测。9.配电柜安装工艺流程：设备进场检验设备搬运基础型钢安装柜体稳装柜内导线压接柜实验调整送电试运行验收。八、灯具、开关、插座的安装1.灯具必须有出厂合格证、3C认证，灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。应急照明灯必须采用具有经过国家有关部门认证的产品。2.灯具的固定应符合下列规定：灯具重量大于3千276、克时，应固定在螺栓或吊支架上，采用吊管灯时，钢管内径一般不小于10mm；吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm，3Kg以上花灯固定装置应做灯具重量1.25倍过载试验。3.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用的接地螺栓，且有标识。对组合灯具，荧光灯具内的多芯软线，剥离绝缘层后，拧紧涮锡再进行接头，组装灯具内的导线应绑扎成束后再固定。金属结构的灯具进线孔应打磨光滑并加护套圈，避免磨损导线。在电源线引入处附近设置专用接地端子，接地277、螺丝采用M5，并有接地标志。4.通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5.灯具成排安装的中心允许偏差不大于5mm。6.开关、插座必须有出厂合格证、3C认证标志；电器、灯具的相线应经开关控制，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与PE线连接。交直流或不同的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。7.成排安装的开关、插座高度应一致,高低差不大于2mm，暗装和工业用插座距地面不低于30c278、m；明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板排列安装时，开关、插座高度差允许为0.5mm,同一场所高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。九、电气系统调试及系统试运行1.照明、动力系统调试：1）对各个照明支路的导线进行绝缘测试，确保线路无短路、对地等现象，对各器具进行调试，排除灯具故障，防止接线端子接触不好。电线绝缘共摇测二次。穿线后摇一次，并作记录，并将结果填入配管及穿线质评表中；安装完器具后按回路摇第二次绝缘，排除器具故障，阻值合格后方可送电。2）对动力、配电系统进行调试，对各干线的绝缘进行测试，并做好记录，在无任何问题的情况下，关闭各分箱开关，对干线进行送电，并对各分箱受电端进行验电279、，然后对所有分箱及支路进行送电调试。3）为确保系统试运行取得预期的效果，要求必须具备以下条件：各项安装工作均以完毕，并经检验合格，达到试运行要求；试运的工程或设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全；与试运有关的机械、管道、仪表、自动控制设备和连锁装置均以安装调试完毕，并符合使用条件；现场清理干净无任何影响试运的障碍；试运所用的各种记录表格齐全，并指定专人填写；参加试运的人员分工完毕，责任明确，岗位清楚；安全防护措施齐全；电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电280、压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。运行中应无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。4）调试中的注意事项：参加调试的全体人员应服从统一管理、统一指挥；无论送电或停电281、，均应严格执行操作规程；凡从事调整实验和送电试运人员，均应戴手套、穿绝缘鞋；通电前应对被通电设备与线路进行再次检查，对即将送电的线路再次进行绝缘摇测，达到要求后方可进行通电工作；对即将送电或送电后的变配电室，应派专人看守或上锁；带电的配电箱、开关柜应挂上“有电”的指示牌，在停电的线路或设备上工作时应在断电的电源开关、箱、柜上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌；2.接地系统测试 ： 1）对各个测试点进行清理除去水泥砂浆，除去表面锈斑。2）使用接地电阻测试仪进行测试，并做好记录。3）本工程需做防雷接地测试，保护接地测试、工作接地测试。测试位置： 在建筑四周的防雷测试点做防雷接地测试。在低压进线282、柜保护接地母排 处做保护接地测试。在低压进线零母排处做工作接地测试 。十、相关说明本工程弱电系统如电话及宽带综合布线系统；有线电视系统；安全防范系统（可视对讲门禁系统、闭路电视监控系统）；火灾自动报警及消防联动控制系统；电梯等工程，由相关专业单位施工，施工时将编制相关的详尽技术方案。第十九节、成品保护技术措施如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。一、成品保护工作的主要内容1、建立成品保护工作的组织机构1)以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2)工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。3)商务经283、理负责制定成品保护资金计划的落实。4)各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。二、成品保护责任及管理措施1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2、现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、284、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。3、结构施工阶段的成品保护责任结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、砼浇筑)，土建、水电安装均要设专人看护及维修。 4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施1)、装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是285、装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。2)、上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理286、部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。3)、接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟等。现场作业人员，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。4)、分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。5)、项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交又施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。(业主指287、定约分包计划必须纳入总包控制计划)6)、项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作作进行交底。7)、项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。三、成品保护主要措施1、测量定位：定位桩采取桩周围浇筑固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2、地下防水工程 底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上288、面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，分理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点捡查项目。3、砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。4、地面与楼地面工程1)地砖A、水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。B、土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将12米以下框周围包钉好，防止碰撞，在289、地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。C、运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。D、对于石材，不得堆放在露天披雨淋浸、水池和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并做保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。 E、水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、水磨石地面等。 2)整体楼地面 整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保290、护。 整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。5、门窗工程 1)木门框完成后，在12米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用胶带纸或塑料布覆盖，门窗套与墙面交接处贴胶带纸，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。 2)铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。3)在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动291、力、变形。4)门窗玻璃要做好标识保护。 对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。6、墙、顶棚涂料1)墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。2)墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。 3)在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。 7292、屋面工程 屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。找平层施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破、并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修改。 在施工防水时，要注意防止对外墙和屋面设备的污染。8、卫生洁具卫生洁具安装时要与土建装修施工交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工程、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的侵入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成293、品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。9、机电工程重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等)、高档仪器仪表(如调控仪表装置、监测仪器等)。主要材料(如铜管)，卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。第八章、质量管理及质量保证措施第一节、质量管理网络及控制流程一、围绕质量目标的管理网络根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格贯彻执行技术质量管理制度。二、质量目标管理网络图三、质量保证体系运行图四、现场质量管理及保证措施的流程控制1、施工过程管理流程控制BEGIN现场、技术、设备质量计划及294、施工方案审 批开 工分部分项工程质量评定验收合格否过程控制业主监理及质监评定质量验评交付否END整 改整 改纠 正YYNYNNNY施工过程管理流程控制2、材料采购过程的流程控制过程控制确认供应商审 批确认否采购计划N标 识合格否进货验收N合同约定N合格供应商选择供应商YBEGIN质量追溯END退货调 整工作内容1、用料申请2、原材料采购3、联系分承包商4、分承包商资料5、分承包商申报6、合格分包商资料7、合格分包商名称8、购销合同9、租赁合同10、产品准用证11、产品合格证12、质量复试报告13、收料月记记录14、原材料质量追溯Y材料采购质量工作流程图3、检验与试验标准流程这里的产品指原材料、295、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。4、施工设备的检验、测量和试验流程继续使用否维护、保养使 用审批通过否策划及设想YYEND拆 卸检 查N验 收安装调试YNY施工机械设备管理与维护工作流程图按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验。结果的正确性。5、现场施工机械设备管理流程控制第二节、本工程质量控制的原则1、坚持“质量第一，用户满意”的原则，做到结构工程优良，建筑一次验收合格通过。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量296、提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2、以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、“以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的297、尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。第三节、质量控制的主导过程1、工作质量的控制。2、工序质量的控制。3、分项工程质量控制。4、分部工程质量控制。5、单位工程的质量控制。6、整个建设项目的质量控制。从上到下，从先到后，每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控298、制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。第四节、各阶段的质量控制内容一、事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划的编制均包括以下内容：1、技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）2、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施299、工机具准备、生产工艺设备的准备等。3、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。4、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。二、事中质量控制本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由技术员300、负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资301、质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。各种质量文件（包括：测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。三、事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。第五302、节、工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：A、严格遵守工艺规程。B、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。C、及时检验工序活动效果的质量。D、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。一、工序活动条件的质量控制1、人的控制：人是质量的303、创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场304、传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的工人操作。对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由305、专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。2、材料的控制：掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。（a）对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验306、单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。（b）本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。（c）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。（d）材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（e）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使307、用。 E、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。（a）对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品，看样定货前需征得业主的同意，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。（b）对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。（c）凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。3、机械控制：混凝土输送选用混凝土输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。4、施工方法的控制：施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术负责人审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。施工方案