1、江苏江都建设工程有限公司 银河热电冷却塔工程 银河热电新建2*50MW机组项目3500M2双曲线冷却塔施工组织设计江苏江都建设工程有限公司2010-6-6目 录1、 施工组织设计总说明 22、 工程概况 43、 施工部署 64、 项目经理部组成及劳动力配置计划 65、 施工准备工作计划及施工测量 96、 混凝土制作、输送、养护 117、 钢筋工程施工 158、 冷却塔施工方法 179、 确保工期的技术组织措施 3710、 确保工程质量的技术组织措施 4011、 确保安全文明施工的技术组织措施 4712、 确保文明施工的组织措施及防污染措施 5713、 雨期施工措施 6314、 降低造价、加快施2、工进度的技术组织措施 6315、 主要施工机械设备、周转材料计划 6516、 冷却塔场地布置示意图及说明 6717、 施工总进度计划及工期网络图 69一、施工组织设计总说明1.1、指导思想 “以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。1.2、管理目标1.2.1、工期目标自开工日起,工期共 240 天。1.2.2、质量目标工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项3、全部为优良。钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。1.2.3、安全文明施工及环保目标 1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。 2.文明施工目标：达到文明工地标准。 3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。1.3、主要施工方法说明及施工资源配制1.3.1、土方开挖配备反铲挖掘机2台，液压破碎机1台，推土机1台，自卸式汽车18辆。土方分层开挖，挖掘4、机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。机械开挖,人工清理浮土。基坑放坡为1：0.5。1.3.2、模板工程地基处理采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。池壁、竖井、环基采用组合钢模板。支墩、下环梁内模采用胶合木摸板。筒壁采用定型钢模板。预制构件采用胶合木模板。1.3.3、混凝土工程 采用现场搅拌砼为主，商品砼为辅。现场配备2台J500搅拌机，1台自动配料机，输送泵1台。 环基砼采用双掺技术，以延缓水化热高峰期出现时间，有利于解决砼水化热过大的问题。1.3.4、垂直运输 冷却塔配备最大提升高度为100m的50型塔吊1台。直线施工电梯1台。二、工程概况1、冷却塔组成部分（1）钢筋砼双曲线型通风筒；（2）5、通风筒的支承结构-环基、人字柱、支墩；（3）淋水装置及构架；（4）收水器；（5）压力进水沟、竖井；（6）出水口及溢流等设施；（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等； 2、冷却塔结构的主要数据（1）冷却塔环基底标高-4.1m 半径37.326 m；（2）水池池壁顶标高0.2 m（3）进风口上缘标高5.8 m，亮体中面半径33.943 m（4）通风筒喉部标高72.0m，亮体中面半径19.4 m；（5）通风筒出口标高90.0 m半径21.53 m（6）本塔采用双管、4井进水方式与内外围配水系统。3、使用条件（1）冷却塔基本风压为450KN/M,10 m高度处50年一遇10分钟的平均最大风压）；（2）运行温6、度15（3）塔区抗震设防烈度为7度；（4）淋水装置主水槽考虑停运时的检修荷载为3kpa。4、材料（1）钢筋采用HPB235级，二级HRB335级；（2）水泥采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量应低于8%，水泥强度等级不低于42.5 Mpa）；（3）粗骨料为碎石。砂为河砂，规格为中粗砂；（4）砼强度等级如下：通风筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8 D150；环基、水池底板及池壁：C25 PB D150；预制构件为C30P6D200；（5）塔筒内壁防腐采用冷却塔专用涂料3-5层；（6）冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置、配水管等，其质量符合冷却塔塑料部件技术条件（DL/T742-2001）中的要求。57、编制依据（1）建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（2）混凝土工程施工验收规范GBS0204-2002；（3）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（4）组合钢模板技术规范GB50214-2001；（5）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-1987；（6）火电施工质量检验及评定标准土建工程篇；（7）建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001；（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；（9）建筑物抗震构造详图03G329-1；（10）电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ338、-2001；（12）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；（13）建筑施工安全检查标准JGJ23-2001；（14）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；（15）建筑施工手册第四版；（16）地下工程防水技术规范GB50108-2001；（17）地下建筑防水构造02J301； （18）施工蓝图； （19）国家其它有关标准、规范、规程。三、施工部署3.1、冷却塔施工顺序场地平整测量定位桩基施工机械开挖人工清槽 请有关单位验槽并办理验槽记录签字（环基3：7灰土换填）水池底板3：7灰土换填环基池壁施工塔吊安装水池底板施工搭设环梁及人字柱脚手架人字柱施工环梁施工筒壁施9、工、中央竖井施工、淋水构件预制筒首施工安装栏杆及避雷针拆除塔吊及电梯淋水构件基础施工淋水构件吊装压力水槽施工淋水填料、配水管、喷嘴、除水器等安装安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。3.2、施工部署3.2.1、场地整出后立即进行临时设施的布置。3.2.2、环基和池壁及人字柱采用商品砼为主的浇筑方式，其它用塔吊和翻斗车运输砼。3.2.4、冷却塔平均组织施工人员150人，高峰期为200人。3.3、施工阶段划分本工程共分为以下几个施工阶段：3.3.1、施工准备及土方施工阶段；3.3.2、环基池壁人字柱施工阶段；3.3.3、筒体施工阶段；3.3.4、淋水构件安装阶段；3.3.5、调试收尾阶段；四、项目经理部10、组成及劳动力配置计划4.1、项目经理部组成公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理为首的项目组织机构。由业务素质高，组织能力强并参与施工过同类工程的人员组成项目经理部，按项目法组织施工，实行项目目标责任制，充分调动参建各级人员的积极性。根据公司质量手册、程序文件，明确各部门、各职能人员的管理责任。4.1.1、组织机构4.1.2、项目经理部的职责（1）部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度的状态下进行。（2）统一技术管理工作，决定重大技术方案。（3）每周召开二次生产例会，解决施工过程中的问题。（4）按照ISO9002质量管理体系的内容建立健全11、工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。（5）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。（6）每周星期一召开安全例会，及时解决施工过程中出现的安全隐患，保证安全目标的实现。（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保证措施，确保施工现场达到省级文明工地标准。4.2、计划投入工种、劳动力人数4.2.1、劳动力计划工 种平均高峰木工2535钢筋工1525混凝土工1525普工1015电工12机械工23起重工33架子工1010管理人员58合计861264.2.2、农忙及雨12、期施工劳动力安排（1）选用长期跟我公司合作，不受农忙影响的劳务作业队。（2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。（3）对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。（5）对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。（6）施工时应观看并记录天气预报，合理安排施工工序。雨天施工可拆除模板作业。（7）雨较小时，可配置必要的防雨设施，以保证施工进度不影响总工期。五、施工准备工作计划及施工测量5.1、施工准备5.1.1、技术准备序号工13、作内容完成时间责任部门1场地平整项目部2组织学习、会审图纸开工3日内项目部3编制施工组织设计开工5天内项目部4编制质量计划开工3日内项目总工、质检科5编制工程材料需用计划开工5日内施工科6成品半成品、构件加工单开工7日内计统、施工科7临时设施开工前10天内施工队8测量定位、复核开工2日内施工队9技术交底班组进场前项目工长、总工10周转材料及部分三大主材进场开工后5天供应科11开工报告开工前2天施工科(1)领到图纸后组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。(3)编制主要构配件供应计划，提出加工定货数量14、规格及需用日期。5.1.2、水电计划(1)施工用水由甲方提供的水源点处，用80钢管引至预制构件场地，其它支管采用40钢管，均埋地布置，过道路处埋入深度1000mm，平面布置见冷却塔场地布置示意图。 (2)施工区用电施工区用电由甲方提供的变压器处引入现场，场内设总配电箱，主线采用BLX31501120，支线采用BLX395170，电线过道路架空架设，距地面5.5m。电线的架设要严格按照有关规程进行，动力线与照明线分开，按规程要求设漏电保护装置，平面布置见冷却塔场地布置示意图。5.2、难点分析5.2.1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。5.2.2、大体积混凝土：采用“双掺技术”，延缓混15、凝土水化热高峰出现时间。5.2.3、人字柱模板：采用定型模板，模板间采用螺栓连接。5.2.4、筒身模板施工：模板采用定型钢模板，三角架成套配置。5.2.5、建筑施工测量：本工程配备J2经纬仪一台，DSC240水准仪一台。5.3、确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度的控制措施5.3.1、采用先进的测量设备该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行，其它平面放线等工作采用J2经纬仪，中心点采用悬挂30kg线锤的方式控制。水平度控制采用DSC240精度水准仪，对每节标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工实测严格按照现行工程测量规范（GB50026-93）要求进行，专业测量人员持证上岗，确16、保测量精度。5.3.2、平面控制采用J2经纬仪进行正、倒镜控制施工放线误差。5.3.3、标高控制由于实际施工出的筒壁是一段段折线连成的近似曲线，为保证筒壁曲线平滑，并与设计的半径、标高值完全吻合，应采取以下质量控制措施。（1）1：1实地放样，确定每1.2m高筒壁各节半径及壁厚。（2）计算半径斜长的数值要准确。（3）根据季节变化对钢尺的尺长进行检验。（4）按规范规定每施工8-10节筒壁，对标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，宜缓缓纠正，每次纠正不宜超过20mm。（5）标高的校核方法：根据所要校核施工节的半径R，将经纬仪架在R的位置（带转角目镜），转动经纬仪，测出该施工节的夹角，计算Rtg+H(17、H为经纬仪中心的标高)此值是该施工节的实际标高。该标高与设计标高接近，则证明施工正常，其误差值较小。如与设计标高不符，误差较大，则要调整内模的标高和半径。尤其到喉部时，要反复校核。 （6）塔壁每节内口、外口位置控制风筒中心控制采用风筒中心悬挂吊盘，下挂30kg线锤进行控制，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。每次安装模板时利用经纬仪控制吊盘的标高。如下图： （7）沉降观测塔筒施工期间每升高10m观测一次，塔筒施工完毕后，第一年每月观测一次，以后每年观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件等。观测标如设计所示，每45度一件，共八件。（8）测量资料的整理测量工作是一18、项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证。六、混凝土制作、输送、养护6.1、混凝土搅拌站设置方案考虑用商品混凝土。在地方条件不具备的情况下，本工程拟设一座搅拌站。配备二台J500强制式搅拌机、一台自动配料机及一台HBT60型混凝土输送泵。6.2、混凝土的制作6.2.1、工艺流程(见下图)6.2.2、操作要点（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备19、进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）计量石子计量砂计量水泥计量水计量掺合料计量外加剂计量上料斗搅拌筒搅拌出 料质量检查运 输坍落度检查制作试块拌合物和易性检查粉状液体a.砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，采用电子自动计量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应土3。 b.水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水20、泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，采用电子自动计量。水泥计量的允许偏差应土2。c.外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应土2。d.水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应土2。（3）上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同21、时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：a.当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。b.当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。c.当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、水泥、砂、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁，因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（5）搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土坍落度(mm)搅拌机机型J500搅拌机出料量（L）最短时间（s）30强制式9090注：a.混凝土搅拌的最短时间系指自22、全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。（7）混凝土拌制的质量检查a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不沁水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。d.混23、凝土的搅拌时间应随时检查。e.按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。6.3、混凝土输送本工程配备1台混凝土输送泵，采用泵送混凝土。6.4、混凝土养护、试验6.4.1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗24、混凝土养护时间不得少于14天。6.4.2、混凝土试验混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试块，由于本工程地下有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试验，试块留置应符合下列规定：（1)强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。（2)抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。（3)试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30。6.4.3、质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求，并达到清水砼结构施工的要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强25、度检验评定标准要求。6.5、 混凝土工程难点分析6.5.1、烂根封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净，封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。防止根部露浆，不平的板面应先找平后支模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，用纺织袋围堵。模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根。对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。6.5.2、蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径3540cm、混凝土坍落度1820cm的情况下，每振点振捣时间以710秒为宜。严防漏振，26、严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定。禁止拆模过早。6.5.3、漏振混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。6.5.4、漏浆在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞。经周转后27、的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目应能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。七、钢筋工程施工7.1、钢筋的进场与验收7.1.1、本工程钢筋型号较多，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由监理人员按批量见证取样进行复试。7.1.2、钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有28、凸块，但不允许超过横肋的最大高度。7.1.3、钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪29、切法。7.1.4、钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。7.2、钢筋的加工和堆放7.2.1、本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用1010cm木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。7.2.2、钢筋半成品要标明分部、分项、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。7.2.3、钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要30、经工长审核后方可允许加工。7.2.4、钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。7.2.5、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直612的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷，颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。7.2.6、钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止31、下料中出现偏差。7.2.7、钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。7.3、钢筋的连接与锚固本工程钢筋连接，大于等于二级25钢筋采用焊接，小于二级25钢筋时采用搭接方式。闪光对焊（1）电渣压力焊（2）单面搭接焊（3）连接工艺流程：（1）切割机下料调试机械固定钢筋无电顶锻有电顶锻成型。（2）人工竖钢筋引弧过程电弧过程电渣过程顶压除渣。（3）引弧定位运条收弧第二层32、焊熔合。八、冷却塔施工方法8.1场平施工8.1.1、场地平整施工程序安排：现场勘查清理地面障碍物标定场平范围设置水准控制点设置方格网、测标高计算土方挖填方工程量平整土方验收。8.1.2、场平前先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净,按10m10m放出方格网，并测出标高,作为土方量计算的依据.。8.1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。开挖时作好测量放线工作,开挖时在水塔周设沟一道，排水沟净尺寸300mm200mm，外抹1：2水泥砂浆压光。8.2础开挖及地基处理 8.21工顺序：冷却塔定位放线开挖放线机械挖运人工清槽验槽支设换填砼模板换填砼。8.22好的线进行分层开挖，先33、开挖至-2.4m标高，再用反铲挖掘机开挖至环形基础底标高-3.6m。如质复杂，对开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖，坡度1:0.5。8.23防止雨水流入基坑，在高坡上修挡水坎一道，坎高500mm，宽240mm。遇大雨时，高坡采用塑料布覆盖。8.24基槽外侧修排水明沟一道，用砖砌24墙，沟净尺寸为300mm500mm，1：2水泥砂浆抹面压光。在排水明沟端部修1m1m1m集水井，用污水泵昼夜抽水。8.25挖完毕后，人工清理基槽表面浮土，修坡。请有关单位对基槽进行验收，每验收一段，浇筑一段。砼采用输送泵运输。人员操作平台采用钢管架支撑。8.26时严格控制标高、半径、宽度。8.3基施工方法8.334、1顺序及施工进度计划：施工顺序：垫层表面隔离层防水层划钢筋位置线绑环基筋及人字柱插筋支环基模板验收环基砼浇筑环基施工向两方向同时施工，流水组织钢筋，从东侧开始向两方向绑扎，支设模板，先浇1、3、5、7段砼，后跳仓浇2、4、6、8段砼，做好砼养护。8.32工程施工方法（1）隔离层施工根据图纸要求。目前只有水池底板和垫层之间有热沥青隔离层。（2）钢筋工程：a.钢筋每批进场后都应按照同一生产厂家、同炉号（或同混合批）、同种规格、最大60t进行取样复检，复检合格后方可使用。b.钢筋有专人配料，钢筋放样必须依据施工图及现行规范，并绘制下料图及加工图，并经项目部技术人员审核后方可制作、下料。钢筋加工顺序：35、对焊加工弯曲成型。c.钢筋半成品要按部位、型号和验收状态有序堆放d.环基环向钢筋连接采用搭接焊，单面焊10d，同一截面接头百分率不大于50。 e.环形基础钢筋施工前，先弹出环基底部钢筋位置线，并核对好钢筋型号后，再开始绑扎钢筋。f.绑扎顺序：先放箍筋、，再穿环基内部环向筋，箍筋放在临时钢管支撑上。绑扎内部环向钢筋时,需搭设支撑上部环向筋的钢管支撑架（支撑架搭设形式如下图），然后绑扎支墩钢筋及人字柱插筋。支墩插筋用点焊与环基钢筋笼连接牢固，人字柱插筋采用钢管支撑固定。 (3)模板工程： a.本工程环基模板采用新型钢模板，环基模板支设如下图： b.环基模板施工与钢筋绑扎流水进行，钢筋绑扎完1段后支36、设1段模板，绑完3段钢筋后，支设3段模板，以后类此。段与段之间的施工缝处用大块木模板堵塞，周边细部用窄木条塞严。1、3、5、7段砼浇筑完后，再分段绑扎钢筋支设2、4、6、8段模板，浇筑砼。c.段与段之间施工缝处理如下图：（4）砼工程： a.环基基础为大体积，砼中心温度应为：T1（t）Tj（McKF）Q/（CP）（t） 30（3500.2550）374（0.972400）0.49 58（）T1(t)-t龄期混凝土中心计算温度（）、t取3天Tj-混凝土浇筑温度、取30（t）t龄期降温系数0.49Th-混凝土最大绝热温升Mc-混凝土水泥用量F-粉煤灰用量K-粉煤灰折减系数0.25Q-水泥28天水化热37、374C-混凝土比热0.97P-混凝土密度2400b.为防止砼裂缝，将采取以下措施： 1)环基砼配合比中掺入粉煤灰和高效减水剂，以降低砼水化热。 2)环基砼配合比中掺入膨胀剂，防止砼开裂。 3)环基浇筑砼时用水冲洗砂石，以降低砼入模温度。4)砼浇筑后，用塑料布覆盖保温，并及时浇水养护。5)每段砼中插入3根测温管，长度为1000mm，由专人测温，温度上升阶段3小时测温1次，温度下降阶段1天测温4次，如发现温度异常立即向项目部反映。c.工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输振捣抹面保温、养护。1)环基砼浇筑采用分段跳仓方法浇筑，砼采用现场搅拌站生产，采用输送泵运输砼。每段环基砼浇筑时，振动棒操作人员沿环基38、短方向，先从环基两侧振捣，然后向中间移动，移动间距应在50cm范围内，当振动的砼有气泡浮起，水泥浆不再沉落时，拔出振动棒。每一段砼分三层浇筑振捣，当第一层振捣完后，再接着第二层，每层间隔对间隔控制在2.5小时以内，也可以按阶梯形式浇筑砼，当第一层沿环基纵向振捣至45m时，第二层砼开始浇筑振捣，并压第二层500mm，以此类推，振捣采用4台振动棒。振捣示意图如下： 2）本工程砼均为防渗砼，浇筑过程中，需按规范取抗渗试块 。3）所有对拉螺栓、埋管均应按规范做防水环。8.4人字柱、环梁、池壁施工方法8.41序人字柱定位放线排架搭设人字柱钢筋焊接人字柱钢筋绑扎（人字柱校验）支墩模板支墩砼人字柱定位人字柱39、模板人字柱砼环梁底模环梁钢筋环梁模板环梁砼8.42定位放线根据图纸尺寸定出人字柱控制线及控制点（如下图）8.43设排架搭设如下图：沿排架内侧满搭通长剪刀撑，纵向每隔45排立柱搭一道剪刀撑。在冷却塔入口南侧处，搭设跑道一座，供操作人员上下。在中央竖井处搭设井字架一座，将中心点引至井字架上边。脚手架工程搭设的施工要求及安全管理规定详见某集团煤矸石技改工程脚手架方案。8.44钢筋焊接人字柱主筋焊接采用绑条焊，绑条长度为10d。环向钢筋连接采用绑扎搭接，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。8.45人字柱钢筋绑扎：为防止人字柱插筋移动，用4根16钢筋将人字柱钢筋插筋点焊连40、接固定，加筋长度为1.2m。人字柱钢筋绑扎：绑扎人字柱主筋时，先用直径为534mm的内钢筋圈，间距为2m，将人字柱主筋固定。顶部的钢筋圈定位在人字柱中心线上，并用4根1m长20钢筋与排架点焊固定。将人字柱与支墩表面交点和人字柱与环梁的交点拉线定位。将人字柱主筋采用钢管架固定，固定好后绑扎人字柱螺旋箍筋。钢筋绑扎过程中，用钢管架进行支撑，防止人字柱变形。8.5.8、人字柱模板人字柱模板支设如下图： 人字柱钢筋绑扎完并校正无误后，支设人字柱模板。模板拼装时可用手拉葫芦，将模板吊至安装位置后就位，模板连接采用14螺栓拧紧，模板支撑采用环向钢管箍，间距800mm。钢管箍与排架固定牢固。8.5.9、人字41、柱砼浇筑：每对人字柱配备两台插入式振动棒，棒长12m。人字柱浇筑砼先浇筑同配合比的水泥浆3050mm厚垫底，一对人字柱的砼要同时对称振捣，相邻两柱砼浇注高差不大于0.5m，每次砼的下入量为0.3m3左右，振捣时随振随提，防止卡棒。砼面浇注至与模板内侧面平，待砼终凝后，根据环梁底面斜度, 凿除多余砼。8.5.10、环梁底模：环梁底模采用原12mm胶木板，径向木挡间距300mm，下面支设两道水平钢管支撑，再用间距500mm的斜钢管支撑，斜钢管与排架连接固定。 柱帽底模，需放样制作，底模的加固支撑同环梁底模。8.5.11、环梁钢筋绑扎在环梁底模上，画出号开口筋的位置线，放置开口筋，再穿梁底主筋。先绑42、一道环筋，临时固定开口筋，然后绑扎第“0”板的环筋，然后插筒壁竖向钢筋，绑扎环向钢筋。柱帽处钢筋绑扎方法与环梁钢筋绑扎方法相同。塔筒底部三节模板范围内的环向筋采用焊接，单面搭焊不小于10d。竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋搭接接头百分率为25，竖筋为33。绑扎牛腿钢筋时，先绑号筋，再绑号筋。8.5.12、环梁模板支设环梁模板外侧模采用12001000 mm定型钢模，环梁内侧牛腿采用12mm厚胶木板，内外侧模板采用18对拉螺栓紧固，间距500mm，并设25套管。环梁模板支撑采用人字柱排架伸上来的排架支撑。8.5.13、环梁砼：环梁砼采用25t汽车泵配合施工从第一处开始，沿圆周向两个方向用赶浆法逐渐43、展开，每层之间复振，振动棒移动间距不大于500mm，防止漏插、漏振。8.5.14、拆模、养护：人字柱模板应在砼强度达到70时方可拆除，拆模由上而下进行，每拆一节模板要立即用钢管支撑，将其固定之后再向下拆除，严禁猛撬、猛砸、晃动人字柱。模板拼缝高差处，用砂轮磨光机磨平，拆模后刷养护液养护。环梁拆模后外侧用养护液养护，内侧刷保水性防腐涂料。(15)池壁模板：池壁内外模采用12001000 mm定型钢模，竖钢管和钢模连接牢，利用支墩与土壁、支钢管斜撑将池壁内外钢模支撑牢固，钢管水平间距800mm，斜撑竖向间距800mm。模板安装前先检查进水套管、辅机回水套管、旁路管套管、标高避雷线予埋件、止水带位置44、无误后再封模。池壁按伸缩缝分段浇筑，施工缝处应按设计要求进行处理：（1）防水混凝土施工中对穿螺栓应加焊止水环。（2）防水混凝土中预埋件的防水作法在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实、保证质量。（3）穿墙管道的防水处理：套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并按照图纸要求设置止水环。8.6筒身及筒首施工方法8.6.1工程概况冷却塔筒壁有82节，每节高1.0 m顶标高90m，筒壁45、第一节中面半径33.943m，喉部标高72 m，筒壁顶上口半径为21.503 m。8.6.2施工部署垂直运输：在冷却塔靠竖井设置50型塔吊一部，最高提升可达100 m ,决冷却塔筒壁施工材料的垂直运输问题。为确保塔吊的稳定性，塔身和筒壁之间按照租赁厂家的要求设置柔性附着。在冷却塔内部南侧设置垂直电梯一部，作为人员上下的通道，并作为辅助性材料运输通道。电梯距离冷却塔中心18.0m，电梯与筒壁间搭设通高脚手架，宽14.5m，用于施工电梯的附着和通道。8.6.3钢筋工程筒壁所用各种规格的钢筋必须有出厂合格证，按规定取样复试。严格按钢筋翻样单进行成型，不得随意更改，成型后的钢筋尺寸误差应符合规范要求，46、成型好的钢筋要挂牌堆放整齐，牌上标明编号、规格及使用部位。钢筋绑扎时，应先用粉笔画出44对人字柱中心点位置，据图示内排、外排不同间距，排画出子午向钢筋的位置。钢筋工应分成两个小组，从一个人字柱中心点开始沿环向向两个方向分开绑扎，子午向钢筋的搭接长度为36d，接头位置按13错开。绑环向水平筋的钢筋工实行流水作业，在子午筋上用粉笔画出间距线，下环梁内钢筋采用焊接连接，单面搭接焊10d。环梁外环向钢筋采用冷搭接，塔接长度为36d，按25的钢筋接头率将接头错开，把9米长环向筋与子午筋绑扎牢固，同时注意子午筋的垂直度。并且按照每米上下各一块保护层垫块绑扎稳固。按照同样的操作程序绑扎外排子午筋环向钢筋及连47、系内、外排的S形筋。(1)为了子午向钢筋位置准确，防止被大风晃动，在每节模板上方2米处，临时绑一道环向筋，并与内操作平台用支撑相连，支撑间距每5米一根。(2)因为子午向钢筋随着筒壁的升高，钢筋规格间距、根数均在不断变化，为控制子午向钢筋的根数，筒壁每510节，需要用经纬仪测设、复查，保证子午向钢筋的间距。上、下2根不同规格钢筋搭接时按规格小的钢筋搭接长度为准，钢筋工应根据设计图在该节筒壁中所用不同规格的钢筋进行合理搭接。8.6.4模板工程(1)筒壁施工采用悬挂式三角架翻模施工法，专用定型大模板12001000 mm共配制三节，配少量1300500 mm、1300400 mm模板进行局部调整。三48、角架操作平台采用特制脚手板，宽度600mm，木档规格为50100mm，木板厚度为30mm。筒壁内外模板连接用M16对拉螺杆，筒壁14节采用钢管套管穿在螺杆上，582节采用C30混凝土套管7070 mm穿在螺杆上。套管两头设置有3mm厚橡胶垫块及0.2mm厚矽钢垫片。为防止漏浆，上下两节模板之间夹贴海绵条。(2)筒壁牛腿处内模板，采取木模板，利用钢管架子支撑牛腿。木模拼缝之间均贴海绵条。牛腿处内模沿环向用钢管加固。对拉螺栓用M16和筒壁外模板连接成一体。(3)椭圆形模板，按照蓝图所示几何尺寸放出椭圆形大样后配制，木档用40mm木板拼成椭园形，面为6mm厚胶合板，裹在木档外，门洞模板安在筒壁外模与49、内模之间，需用经纬仪及水准仪配合，保证椭园门洞模板、角钢框及预埋铁件的位置及标高准确。(4)刚性环模板：在第82节处沿环向铺设3根50lOOmm木格栅，用木楔垫平后，铺30mm木板，然后粘贴0.75mm厚塑料板，弹线固定刚性环侧模板，侧模外钉5050mm方木围柃，侧模相互连接用回形销扣紧，并用短木撑撑牢。刚性环处的混凝土自重及模板施工荷载由筒壁外三层三角架共同承担，为此三角架处的环向钢管与钢管竖撑连接用扣件和8#铅丝拧牢固。检修孔处底板的铺设，要在原三角架上补焊636L等边角钢600mm长，在3200mm长度内补焊5根三角架，然后放三道50100mm木格栅，再铺木底板。检修孔侧模在放大样后用250、50mm宽木料配制成框。拆内顶撑拆内环向连杆拆内模板拆外顶撑拆外环向连杆拆外三角架拆外模板紧固对拉螺杆拆内三角架退拉穿螺栓装内模板装内外三角架装顶支撑装环向连杆隐蔽验收浇筑混凝土装外模板中心找平纠正半径装垫块螺栓提升电梯装脚手板栏杆绑扎钢筋(5)筒壁模板的安装、拆除工艺流程(6)筒壁模板拆除要点a.模板拆除时间，可在环梁以上第三节筒壁混凝土浇筑完毕后进行，即拆除底下第一节的模板，以后可循环进行。b.拆模工具：600mm长专用撬杆、扳手、工具袋。c.用提升吊钩挂在模板边缘的孔内，再去撬动模板。d.拆除下的模板构件，按安装顺序分别吊在操作平台上，及时清理模板上的混凝土渣、刷油，为防止某处荷载集中，51、及时清除其它构件，分散在安装位置上。(7)筒壁模板安装技术要点1)筒壁模板安装前，按每节内模上沿口半径，应先计算出调缝的宽度、三角架数量，并在内模板顶面进行分档标出位置线。 8.6.5混凝土工程(1)筒壁混凝土配合比：水灰比不大于0.5，外加剂必须是正规厂家的产品，其掺量由试验室试配确定。(2)筒壁混凝土浇筑条件a.半径、标高、截面尺寸与设计相符，其偏差在规范规定的数值内。b.施工缝冲洗干净，支撑牢固。c.爬梯暗销埋件位置正确，固定牢固。d.钢筋绑扎，其间距、根数、搭接位置、长度与设计相符，偏差在规范规定数值内。e.隐蔽单填写正确，甲方监理验收完毕。f.混凝土骨料、外加剂、水泥按配合比称量检查52、完毕。(3)混凝土运输混凝土采用现场搅拌站生产，1-3板采用塔吊配合25t汽车吊一台运输砼，4板至塔顶采用塔吊配合施工电梯运输砼。(4)混凝土的振捣混凝土工可分成2个小组，一点开始向相反方向同时浇筑，分层浇筑，每层40cm，进行捣固，在振捣上层混凝土时，振动棒进入下层混凝土中30-50mm。振捣时插点均匀，快插慢拔，筒壁两侧的混凝土交错振捣。振捣混凝土要看气泡溢出，向上泛水泥浆为止。(5)施工缝设置筒壁施工，在每节模板上口允许留置水平施工缝，不允许留竖向施工缝。施工缝设置有两种方法：其一，高低缝法，当模板内混凝土浇满时，放入模板，混凝土初凝后取出；其二，在混凝土终凝后 (约24h内)，用高压水53、枪冲洗混凝土面显露石子。每节筒壁在浇筑混凝土前对施工缝要进行浇水湿润，先浇筑510cm厚与所浇混凝土成份相同的水泥砂浆层，然后再浇筑新的混凝土。(6)刚性环处的混凝土初凝后，搓毛一遍，压光一遍。8.6.6堵洞对拉螺栓洞眼要用石棉水泥堵实。其垂直配合比水：石棉绒：水泥为1：3：7。施工时将石棉水泥从洞内外两侧同时塞入，并对打击实表面收平压光。杜绝单侧填打，或只堵不打，要用16钢棒打实。8.6.7筒壁混凝土养护在筒壁模板拆除后，筒外壁可采用刷养护液进行养护。在孔洞堵好后立即刷养护液，在筒壁表面形成塑料薄膜层，防止混凝土中的水份蒸发，达到养护混凝土的目的。筒内壁则刷防腐涂料进行养护。8.6.8筒壁内54、表面刷防腐涂料据设计要求，内表面刷二底二面冷却塔专用防腐涂料。(1)施工准备a.材料准备：用何种防腐涂料确定后，设立专用房存放。库房位置要求远离火源。覆盖保温，避免夏季晒透，并有通风措施，配备消防器材和防毒面具。然后购进有出厂合格证的防腐涂料，入库保管。b.工具准备：竹扫帚、钢丝刷、配料的贮料桶、配料器具和衡器，手推滚筒。 c.组织准备：组建刷涂料专业小组，并对操作人员进行培训，施工技术人员根据厂家的产品说明书，编制技术交底。把涂料的特性、施工要点、质量要求、安全事项向操作人员交待清楚。先做防潮涂料样板，经检查、确认后，再进行大面积涂刷。(2)施工要点a.操作工按照说明书的比例，配兑防腐涂料，55、涂料用量当天配制，当天用完，一次配料不宜过多。b.每节模板拆除后刷涂料，操作工站在吊篮的脚手板上。先将流淌在混凝土表面的水泥浆、混凝土碎渣、砂粒清理干净，并凿除混凝土表面松动部分、凿平模板拼缝凸凹处、螺栓孔与筒壁面不平部分、筒壁内表面麻面处，并用1:2水泥砂浆刮平。c.操作工手提涂料小桶，用滚筒蘸涂料，不得流淌，用滚筒在上下1.3m范围内作竖向涂刷，用力均匀。第一道涂料干燥后，才能刷第二道。直至两底两面刷完，尽可能不露涂料接头痕迹。8.6.9筒壁附件的安装(1)钢斜梯、钢爬梯安装：根据图纸所示位置，先测量定位，打好混凝土控制桩，放出钢斜梯基础中心线位置。随着环梁以上筒壁逐节的递增。用经纬仪仰视56、确定爬梯的中心线位置，确保爬梯安装用暗榫位置准确。钢爬梯的安装利用一台0.5t卷扬机，由上向下逐段安装。钢斜梯的安装采用汽车吊，先将钢支撑架安装就位后，再将钢平台就位焊接。斜梯的焊缝厚度、长度要满足设计规定。(2)椭圆钢门的安装，要对门轴等配件，质量检查后，由人工利用滑轮，就位进行焊接固定。(3)塔顶栏杆、避雷针的安装：在筒壁混凝土浇筑完后三天进行安装。8.6.10筒壁施工的质量控制(1)保证项目：抗渗试块不少于两组。标准养护强度试块，每工作班或每100m3不少于一组。同条件下养护试块一组。(2)模板工程允许偏差项目模板安装：半径偏差20mm，标高偏差18)做兜底经纬绳。11.4.13、在筒壁57、施工中，试验员应及时提供混凝土早期强度报告单，保证拆模时的混凝土强度不小于规范规定。11.4.14、吊篮应悬挂牢固，挂点应设销环进行固定，吊篮脚手板应沿环向单向搭接，端头超出吊篮的长度不少于15cm，脚手板铺设宽度不少于40cm。11.4.15、悬挂三角架的兜网应从顶层操作平台向外挑出70-100cm，再从吊蓝底部通过，牢固地悬挂在吊篮内侧的上一节模板上，安全网要定期检查和清理。11.4.16、雷雨、六级以上大风时，停止一切高空作业，操作人员及时撤到安全警戒区外。11.4.17、塔机应设避雷针、接地线及可靠的接地极，电阻不得超过10欧。 11.5吊装施工安全技术措施11.5.1、凡进入施工现场58、人员必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。个别不便操作的地方要搭设脚手架，铺设脚手板交叉作业时，要采取隔离措施，并应有专人维护，监督施工现场安全工作。11.5.2、机械行驶地段必须平整夯实，支腿坚固，工作中司机每天勤检查、保养机械，起重班组对各种索具、卡环多检查，如有断丝、变形等情况及时更换。11.5.3、独立混凝土柱较高，竖立后木楔一定要打牢，尤其校正时要格外慎重，必要时要采用缆风绳校正。11.5.4塔内基础较多，所以各种车辆在行驶、转弯、旋转时必须有专人指挥，避免碰挂现象发生。11.5.5、塔的柱与梁、梁与梁联接没有灌注混凝土前，整体稳定性较差，所以柱梁要用钢管脚手架撑紧，或用缆风绳拉牢。59、11.5.6、柱、梁铰接后，整体稳定性较差，况且梁顶面裸露钢筋又长，所以高空作业人员行走要格外小心，避免钢筋碰挂衣物、安全带。一定要在人行走的主、次梁上方，柱与柱之间设置安全绳。高空作业人员不管行走或作业，安全带时刻都在安全绳上挂着。11.5.7、吊装作业区域，非作业人员不得靠近停留。11.6.临时用电管理11.6.1、建立现场临时用电检查制度,每月对现场的各种线路和设施进行定期检查，平时根据情况对现场用电情况进行不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。11.6.2、电线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得沿地面明敷。11.6.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离（6m）。达60、不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。11.6.4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部均应设置漏电保护器、总闸刀，控制箱内开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制、箱体统一刷涂灰色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。11.6.5、独立的配电系统必须按部颁标准采用“三相五线制”的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11.6.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保61、护，形成完整的保护系统。11.6.7、筒身施工阶段避雷防御采用冷却塔施工时的自身避雷系统。11.6.8、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。11.6.9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，操作平台上采用36V安全电压照明。结构施工时，应在模板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。11.6.10、电焊机应设单独开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于62、5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。11.7大中型施工机械管理11.7.1搅拌机（1）必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）操作人员应持证上岗操作。（4）必须有良好的单独接地，接地应符合规定。（5）操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链。（6）砂浆机、搅拌机应设防护棚。11.7.2电焊机（1）有防雨措施。（2）接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）有良好的63、接地或接零保护。（4）配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。11.7.3气瓶（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。（2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m。（3）乙炔瓶在使用时必须装回火防止器。；（4）皮管应用夹头紧固。（5）操作人员应持有效证上岗操作。11.7.4塔吊强化塔机作业的指挥、管理和协调，塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。(1)组织领导成立由项目经理部塔机管理负责人为首的作业指挥中心(以下简称塔机指挥中心)，负责对施工现场各工种之间的指挥与协调工作。(2)管理规定a.一般规定塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和64、运行工作。施工塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。b. 塔机 各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。 进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 为了确保工程进度与塔机安全，塔机需确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。统一在塔机起重臂、平衡65、臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器(灯)。施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂顺风向停置。c.信号指挥信号指挥人员至关重要,各单位要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后66、必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须明确、简短、完整、清晰。d.起重工(挂钩工)起重工要严格执行“十不吊”操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确67、保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。e.塔机顶升与相邻单位无影响的塔机,可根据本单位的实际需要,确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后,方可进行顶升。塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度,统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间,如期完成顶升，不得提前或延时。各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，在工程施工到0部位时,应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作,以便于塔机指挥中心确定下一步68、顶升高度。f.塔机的基础及柔性附着应经过专门计算并有设计图纸，经公司总工程师批准后才能实施。11.7.5混凝土输送泵(1)料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去；(2)泵机转动时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力；(3)要防止炎热夏季的油温过高，如达到75，应停止运行。 (4)输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲以免软管爆裂；(5)不得随意调整液压系统的压力；(6)作业后要释放蓄能器的压力。11.8安全文明施工责任目标及奖惩办法11.8.1、安全文明施工目标本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保69、一个无事故现场。11.8.2奖惩办法(1)奖励标准 按公司安全承包合同书兑现，同时对全年无重大事故、工伤事故频率不超过公司规定的安全“达标”达公司要求的项目，按在册职工人均八元奖给项目部，由项目部用于奖励在安全生产中作出成绩和贡献的人员。(2)处罚规定a.对轻伤事故(次12人)的处罚规定直接责任者。书面检查，扣罚当月基本工资1020%；主要责任者。书面检查，扣罚当月基本工资510%；领导责任者。书面检查，扣罚当月基本工资35%；扣罚生产班组全数职工基本工资1%。b.对重伤事故(次12人)的处罚规定责任者写出书面检查，公司通报，并处以50200元罚款。扣罚施工队(车间)全数职工当月基本工资1%。70、c.对发生重大伤亡事故的处罚规定发生死亡事故，责任者给予行政处分，同时视情节轻重处以100300元罚款。扣发全项目职工当月基本工资1%。d.经检查存在不安全隐患，下发整改通知书，对预期不整改的，罚责任者50200元。若造成事故，从严从重处罚。(3)本工程若没完成承诺目标的项目经理将按以上条款加倍处罚。11.8.3综合保卫措施(1)安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。(2)建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同负责。(3)严格出入制度，组织值班巡逻。(4)执行“社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协71、议书。(5)施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。(6)广泛开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生问题。(7)加强对队伍的管理，设专人负责对职工进行法制、规章制度教育，职工进场登记造册，领取暂住证、健康证，方可上岗工作。十二、确保文明施工的组织措施及防污染措施12.1防污染及环境保护措施12.1.1管理目标本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符72、合性、资源消耗、可节约程度等。12.1.2组织管理(1)在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。(2)根据现场情况,项目经理部成立清洁队，每天负责清扫场周围红线以内及外交通道路向外延伸50米区域内的清洁卫生，并洒水降尘。12.1.3工作制度(1)每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。(2)建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管73、理检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。12.1.4一般规定(1)制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。(2)现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。(3)材料堆放必须按场地布置图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。(4)制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整74、洁、卫生。(5)施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。(6)施工现场设茶水供应点，和茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。12.1.5防止对大气污染（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。（2）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。（3）现场内所有交通路面和材料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。（4）对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场75、。（5）确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（6）现场内的烧水茶炉采用液化石油气。（7）禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。12.1.6防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入污水管线，严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，76、对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。12.1.7防止施工中噪音污染（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）模板、钢管修理时，禁止使用大锤。（4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（6）成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。12.1.8废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存77、场地，场地应砖砌成池，废弃物应分类存放。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。12.1.9其它管理（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现78、场围墙以内。（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。（6）项目部可请环保部门定期对各项环保指标进行测试。项目部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。12.2文明施工措施12.2.1工作目标达到文明工地。12.2.2组织管理(1)成立由项目部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”，组织领导施工现场的文明施工管理工作。(2)设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。(3)根据现场情况, 项目部成立场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。12.2.3工作制度(1)每半79、月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。(2)建立并执行文明施工工作检查制度。项目部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。12.2.4场容场貌管理(1)根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一80、屏蔽墙。(2) 在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米0.5米，设置高度底边至地面为1.3米。(3)大门口内设置的“五牌一图”按统一标准制作，设置在工地大门醒目处。施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标识牌。(4)开工前必须做好施工道路，道路采用硬化路面，宽不得少于4m，且必须高出自然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池，防止污水、泥浆水堵塞下水道及外溢影响场容。(5)进场材料严格按布置图指定的位置进行规范81、堆放。(6)现场材料员必须认真做好材料验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。(7)水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛，挂牌管理。(8)施工现场的场容管理，必须实施划分区域包干、责任管理、责任区域必须挂牌示意。(9)项目部严格对施工班组进行三清五好工作的考核，做到奖优罚劣。确保做到随做随清，谁做谁清。 (10)现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。12.2.5临时道路管理(1)进出车辆时门前派专人负责指挥。(2)保证现场施工道路畅通。(3)做好排水设施，场地及道路不积水。12.2.6施工人员管理(1)办公室、厕所、82、食堂、宿舍等临设搭建标准、要求按有关规定执行。(2)制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁、卫生。 (3)为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。12.2.7治安管理(1)服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理。并与各班组层层签订责任书。(2)建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。(3)大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。(4)工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。(5)材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场83、。(6)对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。(7)广泛开展法制宣传，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。12.2.8材料管理(1)施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米。砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。(2)合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。(3)施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防84、晒、防火、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。(4)砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清理、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。(5)做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清理。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。 (6)钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。(7)施工现场内的施工垃圾应及时分捡85、，有使用价值的应回收利用，废料应及时清运出场。十三、雨期施工措施13.1、雨期施工措施13.1.1、雨季施工要有一定数量的挡雨材料(雨布、塑料薄膜等)，雨过大应暂停室外施工。保证新浇的混凝土不受雨水冲刷。13.1.2、混凝土浇捣前应了解天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝，以备浇筑过程中下大雨造成的停工。13.1.3、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。13.1.4、工作场地四周排水沟要保证畅通，工作场地、运输道路、脚手架应采取防滑措施，确保安全。13.1.5、机电设备应采取防雨措施，安装接地安全及避雷装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠。机械设86、备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。13.1.6、夏季高温时混凝土出料温度不能高于30。13.1.7、密切注意天气预报及地下水位变化情况(在塔周设置六个观测井)，采取有效措施，防止池底板、吸水前池、循环水管道因水位上浮而遭到破坏。十四、降低造价、加快施工进度的技术组织措施14.1采用先进的四新技术14.1.1粉煤灰综合利用技术粉煤灰综合利用技术的应用符合国家的环保政策，是国家“八五”、“九五”期间推广的十大建筑节能降耗新技术之一。推广粉煤灰在混凝土结构中的应用，是变废为宝、化害为利，有效地节约了能源，社会效益显著。粉煤灰混凝土后期强度发展较快，提高了混凝土强度的安全储备。由87、于掺加了粉煤灰，增加了混凝土中的细粉料数量，提高了混凝土拌合物的粘聚性，使混凝土的和易性得到了改善，提高了混凝土的可泵性。另外，掺加了粉煤灰后，增加了混凝土中细粉料数量，更好地堵塞了混凝土中毛细孔，从而提高了混凝土抗渗性能，增强了结构自身防水能力。14.1.2先进的模板体系：采用定型钢模，完全符合设计节高，同时在模板挑出部分钢材做成斜坡形，使模板接缝基本不存在，达到清水混凝土要求。14.1.3泵送混凝土施工工艺泵送混凝土具有施工速度快、质量好、效率高、占地少，适用于大体积混凝土工程，场地狭窄的钢筋混凝土工程。由于泵送混凝土效率高，缩短工期，可大量节约劳动力，且占地小，有利于搞好施工现场文明施工88、。由于泵送混凝土呈流态状，坍落度大，对模板质量和安装要求高，相对增大模板费用。14.1.4采用先进的施工机械采用利于冷却塔施工的可折臂塔吊及施工电梯，充分发挥机械的利用率，加快施工进度。14.2降低成本及提高质量、加快进度的措施14.2.1、钢筋工程钢筋综合下料，采用计算机技术“优化配筋、综合下料”，以降低钢筋下料损耗。充分考虑闪光对焊及搭接绑扎的对比经济效益，加快施工进度，节约钢材。14.2.2、模板工程采用先进的支模体系，有计划供应模板及模板加工、配置。除筒体采用定型钢模外，其它均采用胶合板技术，保证清水混凝土。14.2.3、混凝土工程节约水泥：采用高效减水剂及掺入粉煤灰，以减少水泥用量，89、且能提高质量。14.3科学安排施工工序14.3.1、采用两班作业，以加快施工进度。14.3.2、合理划分施工流水段，采取小流水段施工的方法，能有效节省人力、机械、材料的投入(比常规施工节省1/3)，加快施工进度(约比常规施工减少1/41/3)。14.3.3、垂直运输设备的综合利用塔体施工期间，围绕塔吊、混凝土输送泵的施工生产率，安排人力、资源供应，充分发挥机械的最大生产率，以加快施工进度。14.4分阶段进行工程质量验收，使装修、安装施工尽快插入筒体施工期间分阶段进行结构验收，以便安装及其他专业队伍提前插入施工，可充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期加长而增加的各项费用。十五、主要施工机90、械、设备、周转材料计划15.1机械、设备计划表及拟投入本工程的施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地能力备注1强制式搅拌机JS5002台成都30m3/h2输送泵HBT601台成都60m3/h3配料机HPD800C1台成都30m3/h4钢筋调直机GJ4-4/141台成都5钢筋切断机GJ5Y-322台成都6弯曲机GJ7-402台成都7对焊机UN2-1001台成都8汽车吊JQZ502台成都9汽车吊QY203台成都10轮胎吊QL-352台成都11翻斗车FJ203陕西12电焊机BX-5006上海13自卸汽车5、10t40解放14反铲挖掘机WY323台成都209m3/h15推土机T88D-13291、台成都16塔吊50型1台成都17施工电梯1台长沙15.2测量、试验、检测仪器设备计划表序号名称规格数量用途1激光经纬仪1台测量2J2经纬仪1台测量3水准仪1台测量4环刀10个回填土取样5托盘天平2台测含水率6混凝土试模10010010010组混凝土试块7抗渗试模2组混凝土试块8磅砰1t2台称量9坍落度筒1个坍落度检测15.3周转材料计划表序 号名 称单 位数 量备 注1竹胶合板模板m215002组合钢模m22000附件配套3定型钢模板m22000100012004模板木料m34005外脚手t120里脚手支撑 t100防护棚、楼层防护 t806脚手板块6009安全网m500010三角架榀170092、十六、冷却塔场地布置示意图及说明16.1施工平面布置指导思想施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。交通运输道路应做到方便、短距离、环形布置。材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输半径，减少二次搬运量。在业主规定的施工用地范围内。16.2施工用水电水、电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设。塔吊、物料提升架用电线路采用埋地电缆。沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。16.3施工平面管理为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排93、的施工内容实施动态管理。现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目的要求堆放整齐，不得随便堆放。 出入现场一律佩戴统一的施工证。 各种车辆应按指定的路线行驶、停放，物品出门应有统一的出门条。垃圾池采用砖砌筑而成，生活垃圾和建筑垃圾分开入池，并随时清理出去。十七、施工进度计划17.1施工进度计划说明根据施工进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。总工期240天。进度计划需考虑到冬季施工和春节放假。17.2里程牌本工程按施工进度计划网络图共设定如下几个里程牌。工程开工：2010年6月 20 日工程竣工：2011年 3 月 20 日17.3控制点为确保里程碑准点到达，将对其具有关键作用的形象进度列为计划的重点控制目标，即关键形象控制点，在施工过程中进行重点控制。控制点为：(1)准备工作及土方开挖换土：30(2)环基池壁人字柱：85(3)塔筒体施工；95(4)淋水构件安装；20(5)联动调试及收尾。1017.4施工进度计划网络图冷却塔施工进度计划网络图6967月8月9月10月11月12月2011年.1月2011年2月准备工作土方开挖土方置换环基施工池壁施工人字柱施上环梁筒身施工构件预制构件吊装内填安装尾项施工进度计划表