1、肉鸡养殖场项目钢结构工程专项施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工安排23.1 施工准备23.2 现场准备33.3 施工部署4第四章 施工进度及进度管理计划44.1 施工进度计划44.2 进度管理计划5第五章 施工准备与资源配置计划65.1施工测量65.2机械准备及计量器具投入计划7第六章 施工方法及工艺流程86.1工艺流程86.2 基础验收96.3钢柱的吊装96.4门式钢梁的吊装116.5檩条、支撑安装126.6补漆126.7焊接136.8高强度螺栓连接146.9高强度螺栓安装166.10钢结构连接节点施工17第七章 质量管理计划（主见质量管理策划）18第八章 安全管2、理计划22第九章 环境管理计划27第十章 节能降耗管理计划28第十一章 绿色施工管理计划28 第一章 编制依据1、*第十九笼养肉鸡场项目施工图纸；2、现行国家及行业标准、规范：建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-2008建筑结构荷载规范（GB50009-2012）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）2012年版碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2007钢结构焊接规范（GB506612011）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ822011钢结构用高强度大六角头螺栓、垫圈技术条件GB/T1228203、06紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2010涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.1-2011钢结构防火涂料通用技术条件GB149072002焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T11345-2013钢结构工程施工质量验收规范GB502052001门式刚架轻型房屋钢结构(02SG518-1)第二章 工程概况 *第十九平养肉鸡场项目，位于*省*市，本工程为设计-施工（D-B）总承包，总用地面积为42000m2，占地面积为18318.91m2，建筑面积18407.21m2，其中包含四栋鸡舍、综合楼、动力中心、沉淀池、泵房蓄水池、污水池。本工程鸡舍、综4、合楼屋面、动力中心屋面、共3个单体为钢结构，结构形式为轻型门式钢架，外围护结构为单板压玻璃丝绵，墙面及屋面内板为玻璃丝绵夹芯板。各单体钢结构工程量详见下表：序号单体名称单位钢结构工程量备注1鸡舍t7282综合楼t7.423动力中心t6.88第三章 施工安排3.1 施工准备3.1.1技术准备工作 1）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。 2）编制施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集5、以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。 3）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。3.1.2物资、机具准备 建筑材料及安全防护用品准备：钢柱、钢梁、檩条、其他型钢等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。安全6、防护用品：安全带、安全网、安全帽、生命线等安全用品进场配备齐全。3.2 现场准备 施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与项目各部门取得联系，做好进入施工现场工人的安全培训工作。安全防护用品计划表序号名 称规格单位数量备注1安全帽塑料顶202安全带涤纶付203安全网 高强维纶 平方米2000阻燃安全网4焊工手套双105焊工面罩个106安全标志牌个258泡沫灭火器个69漏电保护器个1210干粉灭火器个63.3 施工部署 因本工程工期较短，钢结构、土建、围护结构、设备安装工序之间配合交叉多，因此做好各专业、各工序间的协调配合、交叉施工是确保工程进度和质量的关键。 本工程单体施工顺序如下：鸡舍4鸡舍7、3鸡舍2鸡舍1综合楼动力中心第四章 施工进度及进度管理计划4.1 施工进度计划4.1.1主结构开始结束时间：2018年5月30日2018年6月15日 次结构开始结束时间: 2018年6月5日2018年6月20日 围护结构开始结束时间： 2018年6月15日2018年7月30日4.1.2收边件、批水件等零星收尾：2018年7月30日2018年8月10日4.2 进度管理计划4.2.1 施工组织保障措施1）为保证计划的如期完成，项目经理作为该工程的总指挥，再配置施工经验丰富的专业技术管理人员，组成强有力的施工总承包项目部。2）充分利用施工空间和时间，合理安排工序，科学组织各工序的立体交叉作业。3）对8、各项专业施工队伍实施严格的管理控制。如果某专业队伍影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划，采取相应措施并实施。4）严格把控施工质量，确保各专业工序有序进行，杜绝返工、窝工。4.2.2 施工准备保障措施1）工程开工前，首先组织参与工程施工的相关专业工程师，有项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员熟悉设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训9、，以书面交底方式，让劳务层都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。2）项目经理部协调各专业施工队伍主要是施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工需要解决的问题，组织图纸会审，做好开工前的准备工作。4.2.3 劳动力投入的保障措施 为确保工期完成，选用具有优秀施工经验的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。4.2.4 施工机具投入的保障措施 根据本工程钢结构施工特点，施工所用机械设备配备齐全，施工机械准备齐全是按时完成施工计划的有力保证。4.2.5资金材料管理保障措施 本工程执行专款专用制度，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳10、动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时支付个专业队伍劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。第五章 施工准备与资源配置计划5.1施工测量本工程施工测量定位采用经纬仪2台、水准仪1台；根据业主提供的GPS点和图纸确定轴线控制点进行测量。5.2机械准备及计量器具投入计划序号机具名称规格型号数量额定功率用途备注1汽车吊8T2吊装2汽车吊25T2吊装3逆变直流焊机ZX7-200425kw焊条焊接4焊条烘干箱YZH-40019kw烘干焊条5焊条恒温箱40019.6kw焊条保温6焊条保温筒YJ-H系列4焊条保温7气焊工具/2气割8磨光机10050.6kw打磨9初拧电动板手GSR72E40.6kw锚11、固10终拧电动扳手CSD24/3041kw11长柄测力板手1检验12焊缝检验尺2检验13导链1T/3T4/14千斤顶5T2/15手推车1倒运16吊装索具5吊装17经纬仪J22轴线投测18水准仪DS31水准测量19钢卷尺50M1距离测量20靠尺1测量垂直度第六章 施工方法及工艺流程6.1工艺流程 方案技术交底基础复核验收材料进场材料检验钢柱安装钢梁安装水平支撑、柱间支撑等次结构安装屋面龙骨安装墙面龙骨安装屋面檩条安装墙面檩条安装屋面拉条安装墙面拉条安装钢结构涂装、防腐、防火处理屋面板、墙面板安装钢爬梯安装收边件、批水件等零星收尾。6.2 基础验收 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高12、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于30个柱基基础，并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填土夯实完毕；（3）基础的轴线位置和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。误差范围不超过15mm。6.3钢柱的吊装6.3.1施工准备（1）将基础清理干净，表面找平，依据设计图纸校正基础标高；（2）基础面中心标记鲜明；（3）垫板（钢楔）准备充足；（4）钢柱四面中心标记鲜明；（5）钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作挂篮；（6）在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据13、。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相吻合。6.3.2钢柱的绑扎或吊点的设置柱起吊前，从柱底板向上 1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长 2/ 3 的上方位置处。为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块防护。6.3.3钢柱的吊升方法钢柱底板至地面100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100mm时，调整柱底与基础两14、基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪、水准仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。松钩后要进行钢柱平面位置垂直度复查。钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。6.3.4钢柱的校正采用二台J2经纬仪分别架设在钢柱不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记，用DS3水准仪对钢柱标高进行控制。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采用上午十点15、以前进行复校。如出现钢柱间高低不统一，可适当调整螺母。如出现钢柱间的水平间距过大，可适当扩充钢柱预留螺栓孔洞。保证钢柱在同一水平线上。6.4门式钢梁的吊装钢梁采用单榀梁为一组进行安装，即预先将3段独立的梁以高强螺栓进行连接，并进行初拧，以此为一组进行吊装。钢梁吊装采用两根钢丝绳分别捆绑于钢梁的两段，确保平衡、牢固，将2条揽风绳分别固定在钢梁两侧并由2个人持续对其施力，保持钢梁平衡。钢梁吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用临时螺栓固定，每个节点临时螺栓的使用量为高强螺栓数量的1/31/2。钢梁吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度和侧向挠度值，特别注意16、第一根屋面梁和第一节屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常。钢梁安装后要对整个主体钢结构进行校正，验证钢柱垂直度及梁下标高，校准后进行固定。（1）安装时，先安装靠抗风柱的两榀钢架，然后安装其它钢架。（2）头两榀钢架安装完成后，在两榀钢架间将系杆安装好，利用系杆调整构件间的垂直度和水平度，然后安装其它钢架。（3）起吊时两点起吊，捆扎处要使用包角，减少钢丝绳的磨损。（4）屋面梁在地面进行构件拼接，连接采用10.9级高强度螺栓。螺栓位置待螺栓拧紧后再补漆。（5）安装完成的钢架用经纬仪进行垂直度的检查调校。（6）安装钢梁时使用的焊条、焊丝由焊工从二级焊材库中领取，焊条必须放在保温桶中，保温桶不得破17、损，必须使用带插电恒温作用的保温桶。（7）主体结构安装完成经确认尺寸无误后进行基础二次灌浆工作，采用微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实。6.5檩条、支撑安装檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。支撑安装采取螺栓连接，紧固校准后将支撑与连接板连接部分焊死。支撑安装要求位置正确，不能出现弯曲或扭曲，连接紧固，焊接牢固。檩条与拉条安装要求连接紧固，不能出现扭曲或弯曲现象。6.6补漆（1）所有安装时点焊、满焊部位均匀用钢丝刷人工除锈后进行补漆。（2）检查螺栓拧紧部位，进行补漆。（3）检查钢结构表面，在运输、安装过程中发生碰撞掉漆的部位要进行补漆。（4）18、补漆结束后进行防火涂料的涂刷工作，涂抹高度、厚度均匀满足设计要求。（5）涂刷工作结束后要进行厚度检测，验收完毕后进入下一道工序。6.7焊接6.7.1焊缝外观验收标准焊缝外观验收标准项目焊缝质量标准检验方法一级二级三级气孔不允许不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径目测咬边不允许0.05t且小于等于0.5mm；连续长度小于等于100mm，且焊缝两侧咬边累计总长度不得超过该焊缝长度的10%0.1t且1.0mm，长度不限目测夹渣不允许不允许深0.2t，长0.5t且20mm尺量弧坑裂 纹不允许不允许允许存在个别长度5mm的弧坑裂纹目测注：t为连接处较薄的板厚。6.7.19、2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差按下表进行验收完全熔透组合焊缝尺寸偏差检查项目验收标准（mm）检查方法一级二级三级焊缝余高cB20：0-3.0B20：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.0焊接角度尺焊缝错边d0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于3.0焊接角度尺6.8高强度螺栓连接6.8.1高强度螺栓安装工艺流程，如下图所示。高强螺栓轴力试验合格摩擦面抗滑移试验合格摩擦面检查清理高强螺栓配套吊装过膛冲对正螺栓孔高强度螺栓领用高强螺栓放入初 拧终 拧检 查不合格合格验收下道工序施工节点拆除，重新领用高强螺栓6.8.2施工准备1）高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证20、明书是否符合标准规定。（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于0.35，变异系数不得大于10%，并出检验报告。2）高强度螺栓的保管、领用（1）高强度螺栓需出检测报告，并设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。（21、2）应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。（3）高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。3）构件摩擦面质量检查。 安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。4）高强螺栓连接副的配套高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开始时进行。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该单元处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。22、应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位这一不必要的工序。高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。6.9高强度螺栓安装高强螺栓的初拧与终拧每个节点的高强螺栓一经安装后，即开始进行初拧。初拧轴力一般达到标准轴力50%，初拧扭矩值（如下表所示）按下列公式确定：T0=0.065PcdPc=P+P式中T初拧扭矩（Nm）Pc施工预拉力（kN）P预应力损失值KN），宜取10%Pd高强螺栓直径高强螺栓螺初拧扭矩值一览表螺栓直径d（mm）1620222427初拧扭矩（N.m）115220300390560高强螺栓螺终拧扭矩值一览表螺栓直径d（mm）1620222423、27终拧扭矩（N.m）2304406007801120为了提高劳动效率，应采用初拧电动扳手。初拧结束半小时后，宜紧跟着进行螺栓的终拧。终拧采用专用扭矩扳手，将高强螺栓拧至要求扭矩。终拧宜在当日完成，终拧值如上表所示。无论是初拧还是终拧都应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外的顺序拧紧。6.10钢结构连接节点施工现场钢结构节点按连接方式分为焊接连接、高强螺栓连接。焊接施工的好坏是影响钢结构节点质量的关键问题。 由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场取样检验,为了保证工程焊接质量,必须在结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定。因此,开展焊接工艺评定工作,就是针对具体工程的焊接工艺设计,对焊接24、中的可焊性、工艺性和力学性能等方面进行试验和鉴定,确认实施的可行性。在钢结构工程施工中,结点的焊接质量是至关重要的,在影响质量的“人、机、料、法、环”五项因素中,人(焊工)是最重要的。对焊工实行上岗前考试的同时,平时对其培训,如:施焊接头焊接的顺序:柱与柱连接的施焊顺序应是由两名焊工在相对两面对角位置等温、等速对称施焊;梁和柱接头的焊缝,一般应是先焊工字钢的下翼缘板,再焊工字钢的上翼缘板,一个梁的两个端头先焊一个端头,等其冷确至常温后,再焊另一端头等。 第七章 质量管理计划（主见质量管理策划）（1）建立完善的质量管理体系，项目部设专职质检员，各负其责，严格按照施工标准进行验收。严格贯彻执行三检25、制，未经过自检、互检的项目不得报专检、联检，联检不合格的要严肃考核。（2）认真做好技术、质量交底工作，使操作者对自己承担的施工任务心中有数，认真贯彻质量目标，提高全员质量意识，不得蛮干、乱干。（3）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。（4）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（5）钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应26、防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。（6）钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。（7）高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人。（8）吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。（9）强化管理人员的质量意识，使提高工程质量成为全体管理人员的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高施工人员质量意识水平，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。（10）现场设备的完整性、先进性及完好性，对工程施工的质量影响越来越大，配齐所需的各种机械设备27、及测量仪器，做到专人负责，定期检查，定期维护。（11）在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。 加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制。（12）在施工时，主要做好防雨等措施。根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。（13）预制阶段要有计划的进行材料复验、焊缝检查、除锈质量检查。把好每一道工序关，确保进入下一道工序的产品合格。（14）建立完善的焊条库烘干发放程序和严格的焊接管理制度，确保从焊条进场到焊接过程具有可追溯性。（15）焊条库焊条应分类存放，离墙离地300mm，室内应配抽湿机，室内室外悬挂干湿温度计，28、焊材保管员要每天监测环境，每日三次。填写烘干记录和发放记录，从源头保证施工质量。（16）工程资料准确、及时、完整与工程同步，项目部设专人负责资料收集、整理工作。表13：安装精度表（重要部位要求）序号检查项目允许偏差附 图1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.00mm2柱基准点标高+3.0 mm5.0 mm3钢柱轴线垂直度小于等于H/1000不大于25mm4梁的跨中垂直度小于等与h/500 第八章 安全管理计划职业健康安全目标、指标明细表职 业 健 康 安 全 目 标指 标不发生人身死亡事故0不发生重大及以上火灾事故0不发生我方负主要责任的重大及以上交通事故0不发生重大及以上机械设备事故0负伤率029、安全防护措施完善临时安全设施（防护栏杆、空洞盖板、安全网）合格率100水平、垂直防护绳合格率安全自锁器的合格率临时作业平台、脚手架搭、拆作业规范化临时作业平台、脚手架搭拆实施率100脚手架验收率和挂牌率（h5m或L10m）加强射线人员防护作业人员防护服配置率100射线探伤作业时，报警式计量仪的配置率完善电焊作业防护措施焊工高处作业防火毯使用率（其中盘电、准电、托电使用率）80（100）电焊机二次线合格率100加强施工用电管理现场配电室合格率100配电箱、开关箱合格率（其中标准化电源箱使用率）100（90）现场使用漏电保护器合格率100加强卷扬机作业管理卷扬机验收合格率100物料提升机验收合格率30、加强卷扬机索具的管理吊装卡具、索具合格率100钢结构施工为高空作业，施工中存在物体打击、高处坠落、触电等重大伤害伤亡事故。因此在施工中需作好防护措施，避免发生伤害伤亡事故。施工项目安全责任体系项目经理劳务管理负责人技术负责人生产负责人其他有关部门环境管理负责人机械管理负责人安全负责人1.财务部门保证安全措施项目的经费。2.卫生部门负责工业卫生和环境保护工作，预防治、疗职业病。1.保证进场施工人员技术素质。2.控制加班加点，保证劳逸结合。3.提供必须劳保用品用具，保质保量。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组31、织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时排除。1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业3.配备各类机械的防护措施。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.全员安全活动和安全教育。4.调查处理重大安全事故。施工队长、班组长、安全员、具体操作者消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查机具设备检查劳保用品检查操作规程检查班前安全教育（1）钢柱安装，柱子最大单重在0.43t左右，采取单点捆绑式进行吊装，吊装钢丝绳使用双股16mm钢丝绳（32、或单股的20mm钢丝绳）进行吊装。吊装前检查吊装绳扣、吊装卡口（2-2.5t吊装卡口）有无破损，严禁使用带安全隐患的索具进行吊装作业。钢梁整体组装后利用25吨汽车吊进行吊装。（2）屋面次梁及柱子支撑构件的吊装利用8吨吊车捆绑形式进行吊装，这时吊装绳子与构件棱角接触位置要使用管皮进行保护，减少绳扣的磨损，在此阶段施工时，每次吊装作业前都要对吊装索具进行检查，防止由于钢丝绳磨损发生安全事故。（3）在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，在系好安全带的前提下，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子33、与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。（4）柱子安装之前还要在其侧面用绳索绑扎牢固、标准的带护笼的爬梯，同时要在爬梯上设置垂直安全绳。（5）柱子吊装就位找正结束，检查地脚螺栓是否紧固完毕，检查稳妥后方可将其吊车落钩，施工人员才能上柱子进行摘钩。（6）屋面梁安装之前需要在地面进行拼装，并在屋面梁上设置水平安全绳，在屋面梁没有完全固定前，施工人员严禁将安全带拴挂在屋面梁上设置的水平安全绳上，要将安全带拴挂在柱子上设置的安全绳上。屋面檩条安装时，在梁上设置的水平安全绳，是供施工人员摘钩和安装次梁时使用的。在主钢梁、次梁没有可靠固定前，施工人员严禁34、在梁上作业。吊装的屋面梁，一定要将安装节点的高强螺栓及时固定终拧，方可解除吊车的牵引、施工人员才能上屋面梁上进行摘钩。禁止临时用普通螺栓临时挂在上面，防止刮碰失稳掉落伤人。屋面主梁没有安装结束之前，禁止安装屋面次梁或屋面支撑。（7）在安装屋面系统构件过程中，在对应的地面上要设置警戒区域，设置明显的警示标志，严禁任何人员进入警戒区域。屋面作业人员使用的小型工具如：电动扳手、扳手等要戴笼头，电焊条、螺栓要放在小桶内，并固定在作业面上。（8）由于现在已经进入雨季，因此要做好防潮、防触电的准备。雨天严禁使用电动工具作业，严禁电焊作业。同时使用的小型电动工具要配漏电保护器。电焊机站要防雨、防潮，所有电火35、线与电焊机、变阻器的连接要使用铜接头。二次线不能使用钢筋制作。（9）施工作业时，氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离。要经常检查氧气、乙炔钢瓶所带阀门、开关是否完好、防震圈是否齐全，钢瓶存放应防火、防爆，远离火源分开放置，间距不得小于2米，使用时距离不得小于5米，并配备灭火器，防止发生火灾、爆炸事故。（10）易燃物品存放指定地点由专人看护；焊接作业场地距易燃物品必须保持十米以上的距离；施工现场要配备完备的消防器材，焊接场地每100m2应配10LCO2灭火器一台。（11）在安装墙面檩条时，由于构件小、刚度差，且需要多人配合作业，因此在施工过程中，要做好互保和瞭望工作，做到协调一致。特别是在构36、件没有最终固定前，一定要互通信息，配合好。（12）吊车行进和作业的地面必须坚实稳定。对松软地面及基础回填地面必须要经过夯实和碾压，防止吊车作业过程中发生倾翻现象。（13）吊车施工作业的全过程必须要遵守“十不吊”规定，确认周围是否有带电体和带电线。必须与其保持10米的安全距离。在施工过程中，焊接用电火线、安全绳、氧气乙炔带三者严禁并行，电火线严禁有裸露接头。（14）地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂37、或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。吊装现现场周围应拉设警戒线，禁止非工作人员入内。 第九章 环境管理计划（1）安装使用的材料必须符合国家环保要求。（2）施工过程中应保持环境整洁，并有相应防护措施，施工人员要做到工完料尽场地清。（3）节约用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生。施工时若需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗。（4）不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（5）使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。（6）施工过程中所产生的建筑废料及垃圾不得随38、意丢弃，应分类堆积，集中处理。第十章 节能降耗管理计划严格执行国家、地方和行业关于禁止和限制的落后淘汰技术、工艺、产品的现行有关规定；在积极采用新技术、新材料、新工艺和新产品的前提下，编制工程节能降耗的总体规划，确定每万元能源、资源降耗目标及指标，并将目标和指标分解落实到施工的全部过程和环节之中，建立能源、资源消耗的原始记录和月度台帐，落实能源、资源消耗统计工作及统计责任。及时反映各类节能降耗措施的执行情况及取得的节约效果。完成工程从开工到竣工全过程节能降耗数据分析报告；建立由项目负责人直接领导的节能降耗组织管理机构和节能降耗责任制，增强管理人员和工人学习和实施节能降耗的意识，定期组织管理人员39、和工人学习新工艺、新技术，组织管理人员观摩“节约型工地”推广项目，取长补短，订阅节能降耗管理的相关报刊、书籍，正常沟通和联动节能降耗的组织管理网络，各司其职，各负其责，层层落实。制定工程项目节能降耗目标阶段预审和预评规定，评审结果与经济利益挂钩，对班组实行达标奖励，超标罚款的奖罚措施。第十一章 绿色施工管理计划本工程主要存在的环境影响因素：扬尘、生活污水、能源资源的消耗。我方在工程施工中，会严格遵守国家和长春市环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护。 生产、生活设施应符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督；在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料；过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度；将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失；将施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，达到环保标准后，才能排放。保证在整处在施工过程中，不会因为扬尘、排污、材料漏失等对周围居民和环境造成不好的影响。