1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除.1施工组织设计方案报审表工程名称：青洋路高架道路北部延伸线工程 编号：.1 致：江苏东方建设项目管理咨询有限公司（监理单位）兹报验： 青洋路高架北沿线工程 单位工程施工组织设计 分部(子分部)/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。附件：1施工组织设计。2 施工方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理2、机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制青洋路高架道路北延线工程施工组织设计江苏八达路桥有限公司青洋路高架道路北部延伸线项目经理部2013年4月目 录一、工程概况二、项目管理组织保证体系三、各分部分项工程施工方案及质量保证措施四、劳动力、施工机械、工程材料投入计划五、进度计划及保证措施六、施工现场平面布置图七、季节性施工措施八、安全生产、文明施工及环境保护措施九、信息管理一、工程概况本工程为常州市青洋路高架道路北部延伸线工程，施工范围为：工程南起青龙西路以南高架二期主线终点处（跳水台），向北至河海东路交叉口南侧245M高架主线落地点处，3、工程全长3270.77M，实施桩号范围为：QYK12+729.23-QYK16+000，一般路段道路红线总宽80M，其中主线高架桥梁长度3139.19M. 1、道路：地面辅道横断面形式： 地面辅道一般采用机动车双向六车道的形式。一般路段：2.5M人行道+4.5M非机动车道+2.0M机非绿化分隔带+12.0M机动车道+8.0M中分隔带（高架桥墩）+12.0M机动车道+2.0M机非绿化分隔带+4.5M非机动车道+2.5M人行道，道路总宽50M。高架集散车道路段：2.5M人行道+4.5M非机动车道+2.0M机非绿化分隔带+7.5M机动车道+5.3M分隔带（高架桥墩）+8.0M机动车道+3.4M中分隔4、带（高架桥墩）+8M非机动车道+5.3M分隔带（高架桥墩）+7.5M机动车道+2M机非绿化分隔带+4.5M非机动车道+2.5M人行道，道路总宽63M。高架道路匝道段：高架道路上下匝道宽8.5M，匝道处地面横断面布置为：2.5M人行道+4.5M非机动车道+2M分隔带+4/7.5M机动车道+0.5M分隔带+8.5M匝道+1M分隔带+8M机动车道+8M绿化带（高架桥布墩）+8M机动车道+1M分隔带+8.5M匝道+0.5M分隔带+4/7.5M机动车道+2M分隔带+4.5M非机动车道+2.5M人行道，道路总宽70/77M。高架北端主线入地引桥、引道段：2.5M人行道+4.5M非机动车道+2.0M机非绿化5、分隔带+12.0M机动车道+30.3M中分隔带（内含高架主线引桥或引道18M宽及互通立交匝道桥墩）+12.0M机动车道+2.0M机非绿化分隔带+4.5M非机动车道+2.5M人行道，道路总宽72.3M.交叉口渠化段、高架入地点引道、引桥路段，局部受避让桥梁墩柱影响，分隔带宽度有所变化，具体可参见平面图。地面辅道人行道外侧大部分为绿化，一般在人行道外侧设50CM土路肩，土路肩外侧按放坡处理，填方路段采用1:1.5，挖方边坡采用1:1，有河塘处，水位3.0以下填方边坡为1:1.75.地面辅导人行道外侧为工厂时，与室外地坪高差300采用钢筋混凝土管；污水管：管径600采用HDPE双壁波纹管，环刚度806、00N/M2；管径800采用钢承口钢筋混凝土管；顶管采用钢承口钢筋混凝土管，倒虹管采用钢管。尾水管采用钢管和球墨铸铁管。 管道接口：（1）HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插接口。钢承口钢筋混凝土管采用钢承口橡胶圈密封口。（2）雨水钢筋混凝土管d800采用橡胶圈接口。D800时，采用钢丝网水泥砂浆抹带。（3）钢管采用焊接接口，球墨铸铁管采用承插接口，钢管与球墨铸铁管采用法兰连接。（4）所用橡胶圈接口均需符合GB/T21873-2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道接口密封圈 材料规范。 管道基础：（1）HDPE管采用砂基础。（2）钢筋混凝土d600采用10CM碎石垫层加120度混凝土基础，d67、00时，覆土小于4M时，采用10CM碎石垫层加120度混凝土基础，覆土大于等于4M时，采用10CM碎石垫层加180度混凝土基础（3）钢管、球墨铸铁管采用素土夯实基础，倒虹钢管采用砼包封。二、项目管理组织保证体系1、施工指导思想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施8、工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。 2、项目管理组成针对本工程的特点，公司组建了一套管理精干和具有施工经验的项目管理班子，其中项目经理曾参与常州市重点市政工程的建设项目，具有丰富的管理经验。其他如技术负责人、道路工程师都具有丰富的施工项目管理经验，完全可以满足各项施工管理要求。项目部人员全部持证上岗（详见本合同工程组织机构图及主要施工人员简历表）。项目施工管理体系 项目经理项目工程师质检员试验员施工员材料员安全员预算员质量：按国家现行施工及验收标准验收合格工期：业主要求的总体工期为：计划开工日期2013年4月28日，计划竣工日期2014年6月30日，总工期422日历天。 三、各分部分项工9、程施工方案及质量保证措施（一）、主要施工流向和施工程序1、道路工程：施工准备测量放样拆除、清表、清淤、平整开挖土方土基处理道路底基层道路基层侧石中央绿化带道路面层（1）、道路土基：施工准备测量放样明确卸土地点分层、分区段开挖装车运土卸土地点人工修坡防护排水工程施工测量放样填筑摊铺夯实、碾压检验合格下一层填土封闭养护。（2）、道路底基层：施工准备测量放样备土掺灰拌和碾压养生检测。（3）、道路基层：施工准备测量放样混合料拌制运输摊铺机摊铺、碾压养生检测。（4）、侧石：施工准备测量放样刨基层浇筑基础砼安砌侧石养生检测。（5）、道路面层：施工准备测量放样混合料拌制运输摊铺机摊铺、碾压养生检测。2、排水10、工程（雨、污水管道）：钢筋砼管：施工准备测量放样沟槽开挖垫层支模砼井底板、管道平基养生井砖砌体砌至管外底安管支模管座浇筑抹带砖砌体井室、爬梯钢筋安装砂浆抹灰沟槽回填安装井盖座。塑料管：施工准备测量放样沟槽开挖垫层砼井底板井砖砌体砌至管外底（雨水井）安管砖砌体井室、爬梯钢筋安装砂浆抹灰（污水井内外抹灰）沟槽回填安装井盖座。（二）、施工方案一、道路工程1、路基1）、一般路段车行道路基顶部100cm范围采用6%石灰土处理。为保证道路土基的整体强度和稳定性，机非车道原槽采用20cm6%石灰土进行处理；2)、填塘浜路段处理施工期间遇到河塘路段时，当淤泥层厚度小于30CM时，清淤至好土，整平后河塘底部采用11、50CM碎石土回填，其上采用6%石灰土回填至路基顶部。当淤泥厚度大于30CM时，请设上单位到现场商议处理方案。对于道路沿线存在的纵横向填浜路段，为消除新填土基与原状岸堤土基与原状岸堤间的不均匀沉降，河浜坡面应设置台阶，台阶宽度100CM，高度60CM，挖成3%的内倾坡度，路基应严格按照设计要求层层碾压，回填土每两层台阶铺设一层土工格栅。3）、特殊路基处理根据地质勘探资料结果，道路下存在软弱下卧层2-3层淤泥质粉质土，地质承载力为85KPA，在北塘河桥桥头引道范围该土层埋深3.8-14M，厚度1.2-11。2M，局部未钻到该土层，而在横峰沟桥桥头，北侧未钻出该土层，南侧该土层埋设较深，达20M。12、但是结合青洋路原施工图的软基处理设计，上述路段进行了水泥深层搅拌桩的设计，同时勘察资料显示老路路基下也存在水泥深层搅拌桩，考虑到该路段道路均为新老路拼宽设计，特别是北塘河桥头填土高度较高，因此为减少新老路基的差异沉降，在K14+761.735-K14+831.175段（桥梁范围除外）及K15+316.0（道路西侧），K15+454.093（道路东侧）-K15+720段（桥梁范围除外）的道路拓宽及挡墙基础部位采用水泥深层搅拌桩处理，施工时应根据电流值突变时计量实际打入桩长，详见软基处理设计图。K14+380-K14+480段，道路处于挖方路段，2-3层埋深2.5-4.3M。厚2.5-5.4M，软13、土层顶标高与路面设计标高高差均大于2.5M，软土层处于路基工作区之外，路基施工时严禁超挖，需参照地质报告，不破坏软土层顶面的原状土层，进行正常路基施工，如施工中对原状土层有所破坏，挖至软土，可按上述填塘浜路段处理实施处理，现场核实，按实计量。K15+750附近道路西侧拓宽路基部位，2-3层埋深1.2M，厚1M，车行道路基施工时清除此软土层，按上述填塘浜路段处理中实施处理，该部位工程量按实计量。其余路段，道路均处于挖方路段，软土层埋深均在5M以上，软土层处于路基工作区之外，不再做特殊处理，施工时按一般路基处理设计施工。 4）、高架桥墩承台开挖基坑处路基回填，采用6%灰土分层填筑至路床设计标高，基14、坑边角机械碾压不到处可采用黄砂进行回填，通过挤压来保证压实效果，基坑回填的压实度要求按设计规定验收。2、石灰土基层1）、石灰应消解过筛，严禁夹带未消解的颗粒。2）、上灰拌和，按重量配合比，计算土堆中的掺灰量，土方中不能含有有机物、树枝等杂物，土的颗粒应均匀，土方上好后，用人工上灰，推土机归堆焖灰，再用旋耕机连续拌和。在拌和过程中，及时检查含水量，使灰土含水量略大于最佳值1%左右。3）、碾压：碾压过程中，石灰土表面应始终保持湿润灰土，灰土摊铺整平后及时碾压，当天碾压成活，用12T压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，碾压不到的地方，用人工或蛙夯夯实，即时检验，如发现压实度未达到要求时，及时补压。15、4）、养护：石灰土灰碾压完毕后57天内，必须保持一定的湿度，封闭交通，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。5）、检测：灰土拌和过程中，及时检查含水量，使其在最佳含水量时碾压成形，检查其密实度是否达到设计要求，成形后检测其弯沉，对达不到要求的重新翻做，直至达到所需的密实度和弯沉后，方可进行下道工序施工。3、水泥稳定碎石3.1 水泥稳定碎石拌制（1）拌和楼与摊铺机的生产能力应互相匹配，以保证连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况，拌和楼配5个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物16、；（2）所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器，并经计算部门标定；（3）按试铺段确定的配合比进行生产，开机前应对混合料进行筛分检验级配及做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验。3.2 水泥稳定碎石的运输装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中或后、前、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料必须在最短时间内尽快运到工地；覆盖：用土工布或油布覆盖混合料，防止水分散失；车辆倒车：在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面，在上坡段，料车可挂空挡与摊铺机同速前进。3.3 水泥稳定碎石的摊铺宏业路建新河道路半幅宽9m，施工采用两台稳定土摊铺机梯队作17、业，振兴路宏业路道路宽度5.5m，采用一台稳定土摊铺机施工。各路段根据路幅宽度设置摊铺机拼装宽度，宏业路建新河段，对于道路靠中分带一台摊铺机按钢丝基准控制一侧高程，另一侧高程用摊铺机横坡仪控制，即一纵一横控制，靠路肩一侧摊铺机以中间摊铺机摊的路面为基准，另一侧高程采用钢丝绳控制，即双纵向控制，每两摊铺机搭接宽度约20厘米，前后相距不超过6米；振兴路宏业路标高控制为道路两侧采用钢丝绳控制。为确保摊铺机正常连续摊铺，保持摊铺机前有足够的待摊车辆，摊铺时要匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持18、一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分范围内。根据摊铺机的特性，采用夯锤进行振动，提高初始密实度。3.4 水泥稳定碎石的碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序（现场必须有旁站监理人员），而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。应根据试铺段最终压实效果，选出最佳碾压方式作为正常碾压施工工艺，每约50米作为一作业段。一般采用：双钢轮压路机先静压1遍后振1遍（速度1.51.7km/h）；复压采用18T振动压路机高频低幅振压12遍（速度1.82.2km/h）；再采用25T振动压路机高频19、低幅振压2遍（速度1.82.2km/h）；终压采用25T以上轮胎压路机碾压12遍（速度1.51.7km/h）。应注意避免漏压、超压、随意掉头、打方向等情况发生。水泥稳定碎石施工结束应做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹。3.5 接缝处理（1）横向施工缝：水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝，每当通过桥涵、特别是明涵、明通，在其两边设置横缝。横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应该是竖向立面，其设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到第一天施工的基层上，用三米20、直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下的部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向进行碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。开始摊铺时，应先量取已铺水泥稳定碎石路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。（2）纵向施工缝：施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，高度与水泥稳定碎石的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进21、行补充拌和，然后整形和碾压。养生结束后，在扑住另一幅前，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌合结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。3.6 养生水泥稳定碎石碾压结束后立即用湿润的土工布进行覆盖，并同时进行压实度检查，覆盖2小时后，初期可采用喷灌泵进行养生，再用洒水车洒水，洒水车的喷头用喷雾式，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态进行正常养护，在养护期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。3.7 雨季、低温施工（1）拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取防水彩条布覆盖或搭设防雨棚的22、措施；摊铺机及运料车也应配备篷布，遇雨时进行覆盖；（2）加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工，施工气温应在5以上，并在冬季第一次重冰冻前一个月结束水泥稳定碎石施工；（3）加强施工现场与拌和场的通讯联系，由现场调度指挥、安排施工；（4）若有下雨的可能应立即停拌，适当加快铺筑速度，防止雨淋；（5）未经压实遭雨淋的混合料应予以铲除。另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，保证压实效果。3.8 检测（1）每天按规范规定项目及频率进行水稳混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理；（2）按部颁标准、规定个项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高23、宽度、弯沉、取芯成型情况等，对路段进行质量评定；（3）发现问题及时进行处理，不留施工隐患。3.9 其他注意事项（1）各类井周回填处理满足要求后采用临时盖板盖好后摊铺水泥稳定碎石，待碾压完成立即挖除井周范围（与井周加固一致的宽度范围）水泥稳定碎石，井周立即浇注C30砼进行加固（顶面高程与水稳保持一致，浇筑砼时必须严格采用机械振捣），完成后与水稳一起养生，摊铺面层前与水泥稳定碎石基层一道进行下封层施工，摊铺面层交接处周边铺设防裂材料（搭接部位每边宽度不小于1.5米）；（2）水泥稳定碎石施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。（3）在摊铺机后面24、应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石表面不受破坏。（5）宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压， 重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹，使其达到质量要求。（6）集中厂拌法施工时的横向接缝应符合下列要求：用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝25、，摊铺机应驶离混合料末端；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺机混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（7）应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况26、下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与水泥稳定碎石的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。（8）对于路幅宽度不足已采用摊铺机摊铺用平地机摊铺混合料时，横向接缝和纵向接缝的处理方法同上；（9）水泥稳定碎石基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，压实度检查合格后可立即摊铺上层，否则应进行覆盖洒水养生7天后，才可进行上层水泥稳定碎石的施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。（10）养生期结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘27、层沥青。在喷洒透层或粘层沥青后，宜在上均匀撒布510mm的小碎石，用量约为全铺一层用量的60%70%。在清扫干净的基层上，也可先做下封层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏，可在铺设下封层后的1030d内开始铺筑沥青面层的下面层，以避免基层长期受暴晒而开裂。（11）养生期间应对表面裂缝进行全面检查，对于裂缝宽度3mm以内的裂缝可进行乳化沥青处理，并在裂缝两侧一定范围内喷洒透层油，铺设防裂材料粘结牢固，发现大于3mm的裂缝应组织进行裂缝形成原因分析，由设计单位确定具体措施后实施修复。4、沥青砼面层为防止老路利用段新老路面搭接处及新路结构二灰碎石裂缝反射到路面上来，并增加路面结构整体28、性，提高沥青面层的强度，在沥青砂封层设置一层玻纤格栅。路面材料A、沥青： SMA-13沥青马蹄脂碎石采用SBS改性沥青，基质沥青采用使用1-4气候分区的70号A级道路石油沥青并与改性剂配合良好。B、粗集料：沥青面 层用粗集料选用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近正方体、有棱角的优质石料颗粒，严格控制针片状颗粒含量，石料有足够的强度、耐磨耗性和抗冲击性。C、细集料：细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有一定的棱角。细集料采用机制砂，并采用专用的细料破碎机生产制造，严禁采用山场下脚料。D、填料：沥青混合料填料宜采用玄武岩或石灰岩等憎水性材料加工的矿粉，矿粉保持干燥，能从矿粉仓中自由流出。29、不得利用粉煤灰及回收粉尘。E、木质素纤维在SMA混合料中添加纤维作为沥青稳定剂；采用颗粒状木质纤维作为稳定剂，确认纤维颗粒在沥青混合料拌和过程能均匀地分散开。参加比例为0.3%-0.4%。木质纤维素应在250度的干拌温度不变质，在运输和使用过程中应避免受潮，不接团。F、抗剥离剂SMA-13沥青马蹄脂碎石上面层参加抗剥离剂，由试验进一步确认。应对抗剥离剂进行老化后的性能试验，确保沥青混合料马歇尔残留值稳定度大于85%。G、沥青稀浆封层：采用乳化沥青，其品种和用料应坚硬、粗糙、耐磨、洁净，其中通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于50%，细集料采用碱性石料生产的机制砂或洁净的石屑J、沥青面层30、上、下层争取连续施工，如出现层间施工间隔较长，下层有污染时，在摊铺上层前应清洁表面后浇洒粘层沥青。在侧平石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷粘层沥青。粘层沥青采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化或稀释制成。 、铺筑试验路段，做好技术总结。在沥青下面层正式施工前，需通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面施工提供技术依据。（1）首先，根据各种机械的施工能力匹配的原则，按生产能力决定机械数量与组合方式，确定合适的施工机械、拟定试铺路段的铺筑方案，报总监代表审批。（2）通过试拌决定拌和机的操作方式，验证沥青混31、合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。（3）通过试铺决定摊铺机的操作方式，压实机具的选择、组合、压实顺序，碾压温度、碾压速度及遍数，以及施工缝的处理方法和沥青砼的松铺系数。（4）在试铺段结束后，全面检查材料及质量是否符合要求，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员机械设备、检测设备、通讯及指挥方式，确定施工产量及作业段的长度，制订施工组织计划。并立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查，报总监理代表批准后，作为申报正式开工的依据。施工方法待水泥稳定碎石基层施工完毕，其表面高程、平整度、拱度、密实度、弯沉测试验收合格后，进行沥青封层和沥青砼路面的施工。A、除SMA外（1）稀浆32、封层施工水泥稳定碎石基层经验收合格,封层前清除表面的浮尘。先人工将水泥稳定碎石基层表面清扫,再用森林灭火鼓风机纵向排成斜线将浮尘吹净，如局部灰尘粘结在基层表面，则用洒水车的高压水枪冲洗。对清扫干净的基层表面进行封闭交通，并报请监理工程师验收。稀浆封层最低施工温度不得低于10，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。（2）沥青混合料拌和沥青混合料采用两台2000型拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，各种仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要33、求。拌和厂拌出的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或离析现象，出现异常应及时调整。 拌和厂在实验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于或高于技术规范规定，超出规范的沥青混合料予以废弃。 （3）沥青混合料的运输沥青混合料采用自卸汽车运输，车辆底部及两侧应清扫干净，并涂油水混合液（柴油：水=1：3），不让多余的混合液积聚在车箱底部。 在摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030m处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运输车运量应较为拌和能力和摊铺速度有所富余，使摊铺机连续均匀不间断地进行摊铺。（4）沥青混合料的摊铺 本标段采用两台ABG摊铺机进行阶梯摊34、铺，两层间错缝0.5m，摊铺速度控制在24m/min，摊铺中螺旋布料器应匀衡的向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平整。 粗、细粒式沥青砼摊铺基准钢丝法调平a）测量放样，放出两侧的支撑杆，每200米为一段，拉力不小于800N，同时准确放出基准钢丝绳的标高，并固定在横杆上，有专人进行核查。b）摊铺机就位后，先预热1520分钟，使熨平板的温度在650C以上，按试验段提供的松铺系数（一般为1.151.20）计算出松铺厚度,调整熨平板高度,在下面垫34块木块,厚度与松铺厚度相等,使熨平板牢固放在上面。c）摊铺过程中，熨平板应根据摊铺厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始强度。d）摊铺过程中35、，有专人检查摊铺厚度、平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题及时处理。 e）拌和设备的生产能力与摊铺机的摊铺速度相适应，中途不得随意变换或停机。非机动车道沥青砼上面层摊铺 上面层沥青砼摊铺采用自动找平的施工方法，其他施工方法与顺序和下面层摊铺相同。摊铺过程中注意事项：a）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。b）摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，影响平整度。在细料摊铺前，把窨井抬至设计标高。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路幅36、情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车现象。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。c）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遇受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（5）沥青混合料碾压 选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。初压符合下列要求 a.初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果37、。 b、初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 c.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 d.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 e、初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。复压紧接在初压后38、进行，并符合下列要求： a.复压主要解决密度问题。保证沥青混合料温度不高于100压实效果较好，应紧跟初压之后进行。 b.复压采用一台20吨、一台26吨轮胎式压路机碾压，轮胎气压不小于0.7Mpa。 c.复压的顺序与初压相同，碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，碾压速度一般采用4km/h，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压符合下列要求a.终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在90度以上为宜。b.终压采用12吨双钢轮压路机，碾压至无明显轮迹为止，一般为3-4遍；终压速度可采用2.5-3.5km/h，应由试验段提供。c.终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于8039、。 压路机碾压注意事项： a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。d.对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。B、SMA施工在40、全面摊铺SMA混合料前，铺筑不小于200m的试验段。（1）、配合比设计配合比设计步骤按“目标配合比生产配合比生产 配合比验证”进行，与现行规范中热拌沥青混合料相同要通过目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证三个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。SMA配合比设计采用马歇尔试件体积方法。配合比设计完成后，按规范进行各项试验，以检验混合料的各项技术性能。（2）、SMA的拌制严格掌握改性沥青和集料的加热温度以及改性沥青SMA的出厂温度。拌和时间由试拌确定。沥青混合料的拌和要均匀，保证使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料。生产SMA混合料采用间歇式沥青混合料拌和机拌和，并采用专用的添加设备将纤维自动加入到拌和41、机的搅拌器中，添加时间与间歇式拌和机的拌和周期同步进行。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料自理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征。要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。调整矿粉填加方式，避免矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低的现象出现。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和改性沥青SMA的物理力学性质，每周应检验1-2次残留稳定度。拌和的SMA混合料若不立即使用，必须储存在带有保温42、装置的储料仓内，存放时间以不发生沥青析漏为止，且不得储存过夜。拌和机必须配有自动检测和记录材料配合比及施工稳定的设备。（3）、SMA的运输采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30mm。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。运料车用完整无损的双层蓬布覆盖，以资保温防雨或避免污染环境。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030mm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推43、动前进。(4）、SMA的摊铺采用具备自动找平装置、熨平板具备振动夯实功能的履带式摊铺机摊铺。采用二台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，混合料松铺系数由试验确定。其他施工方法与顺序和下面层摊铺相同。连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、运输能力、施工机械配套情况及摊铺厚度，按2-3m/min左右予以调整，通常不超过3m/min，容许放慢到1-2m/min，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特44、殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒45、料将铺面拉出条痕。注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。（5）、SMA的压实SMA混合料的碾压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏集料嵌挤。碾压温度应符合规范。每次碾压段长度基本相同，每次碾压折返与摊铺机保持不大于5m的距离。碾压段的长度控制在20-30m为宜，不得使用轮胎压路机进行碾压。初压采用10-12t刚性压路机压实，初压1-2遍。若发现初压有明显推拥，46、则检查混合料的矿料级配及油石比是否合适；复压采用10-15t双驱双振压路机，在高频低幅状态下，以4-5km/h的速度碾压2-4遍，折返时关闭振动；终压紧接复压在静压状态下进行，终压1-2遍，消除全部轮迹。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。SMA路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路面现场空隙率不大于6%后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。路面压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。（6）、施工接缝的处理纵向施工缝：尽量避免纵向冷接缝，采用两台摊铺机联合摊铺时应采用热47、接缝，在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上中层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝：人武部采用平接缝。用三米直尽沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。5、附属工程 、侧平石先校核道路中心线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10m，路口园弧为1m， 按新钉桩放线，直线部分用48、小线放线。曲线部分用白灰粉划线。刨槽后安装前再复核一次，并测定侧平石顶面高程。钉桩挂线后，把侧平石沿基础一侧依次排好，砂浆采用砂浆拌和机拌和，立侧平石用1：3水泥砂浆，沟缝用M10水泥砂浆。砂浆拌和均匀后，匀铺在基础上，按线位置安砌侧平石，砌完的侧平石顶面应平整，缝宽不大于1cm，线条直顺，弯道圆顺。侧平石选择表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝现象，外露面边棱完整，无掉角塌边。路头交叉口及绿化带圆弧等侧平石铺筑采用与图纸要求半径相同的侧平石铺筑，避免用侧平石折铺，铺筑后浇水养护，时间不少于三天，并做好防撞设施，进行成品保护。、人行道板根据路基要求做好土基压实并养护形成后铺设10CM级配碎石49、，整平后浇筑C15砼，注意伸缩缝的设置。在此基础上铺筑道板，由工厂预制，现场铺设，铺设时，在水泥砂浆上撒少许干水泥粉，确保粘接度。铺砌时，保证相邻板块间缝为23mm，对圆弧以及不规则形状处砌块采用切割机切削。面板间的接缝采用砂灌满填实。面板铺筑完成后将多余的水泥、黄砂清扫干净，进行养护，养生期不少于3天。人行道面层与其他构筑物应顺接不能出现积水、翘动现象。二、管线工程 1、 钢筋砼管 1）、沟槽开挖开挖沟槽以机械开挖为主，辅以人工开挖、配合找平。管道基础及包封均采用商品砼，保证施工质量。采用机械开挖时，在设计槽底高程以上予留10cm土不挖，用人工挖至设计底标高，以避免超挖，扰动原状土现象。如超50、挖严禁用土回填，应用碎石回填并打夯密实。2）、管道基础钢筋混凝土d600采用10CM碎石垫层加120度混凝土基础，d600时，覆土小于4M时，采用10CM碎石垫层加120度混凝土基础，覆土大于等于4M时，采用10CM碎石垫层加180度混凝土基础。 平基与管座分二次浇筑，采用测量和拉线控制平基顶面高程，平基进行拉毛处理，浇筑管座砼时，用钢钎或插入式振动器捣实，两侧同时浇筑。3）、安管下管管径500mm以下，h1.5m采用吊车下管。人工下管采用压绳下管法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，把管子下面的半段绳用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，必要时用撬棍拨住，两组大绳用力一致，听从统一指挥将管子徐徐下51、入沟槽，根据情况，下管处的槽边可斜立钢管或方木两根。吊车下管派专人指挥，在吊装过程中，指挥人员集中精神，统一信号，找好重心，平衡起吊，稳管采用中心线法。排管：严格控制管道中心线，对口间隙控制在10mm以内。接口： d800采用橡胶圈接口，800d采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。4）、沟槽回填土管道经隐蔽验收合格后即可进行回填土。槽底如有积水先排除积水，采用人工虚铺每层厚不超过20cm。管道两侧应同时对称回填，不得直接扔在管道上，高差不得超过30cm。管腔及管顶以上50cm范围回填素土。回填其他部位时，应均匀入槽，不得集中推入。沟槽内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，不得回填淤泥、腐植土及有52、机物质。管顶60cm内采用人工夯实，60cm以上至路槽采用机械夯实。雨天禁止回填土，冬天不得回填冻土。沟槽回填土密实度按轻型压实标准执行，具体为：管腔内不小于90%，管顶25cm内不小于87%，道路路面以下1.5M按道路标准。2、HDPE管A、沟槽开挖（1） 对施工人员进行详细的施工交底，包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。（2） 在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障；夜间悬挂红灯警示。 （3） 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。如局部超挖,则用细砂回填。（4） 下管线前各种53、构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（5） 基槽开挖至设计标高后,及时组织验收,验收合格后立即进行下道工序施工。考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形,尽可能减少晾槽时间(不超过23h)。施工时掌握天气变化,严禁基槽泡水。C.基础基座：基础采用360砂垫层， 加砂回填，粗砂应洒水拍平。D.管道铺设管材、管件在装卸、运输、堆放时，轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢回。管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。运输和使用时，必须远离火源。a、对运至现场的成54、品管在铺设前再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏不得吊入沟槽。b、管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。c、管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。d、卸下的管子放在托架上，注意不放在窄平的支撑物上。e、机械设备在管子起吊前检查，确认其机械性能完好后起吊。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。f、管的连接方式采用密封胶圈。安装前安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时将承口、胶圈等擦干净。插口插入时按管轴线方向插入承口，不能倾斜，否则会顶55、偏胶圈，致使胶圈发生不同程度的位移，产生漏水。承插口管安装，插口插入方与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时用手锯切割，断面垂直平整。E管道修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为2030mm时，用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部 粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的112时，在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加56、100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平，用水清洗干净。粘接前先用环己酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样先清洗干净，采用环己酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完威后，对管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施57、，项目部事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列规定时，将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。F回填 管道安装验收合格后应立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。土块粉碎，集中拌和，分层夯实压实度达到市政验收规程的要求。管顶砂回填部位以上至50厘米内采用人工方式分层夯实。回填时沟槽内应无积水，不带水回填，不回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。回填土分层回填，以58、保证管底和管侧面回填土的密实性，从而防止管道受力不均匀所引起的变形、接口破坏和漏水等。 管道在车行道下时,管顶覆土厚度不得小于07m。施工时如遇不良地质及时通知设计院，以便调整。沉井施工方案3沉井施工拟建的沉井位于K15+480-960段，D1650污水管线在K15+480处从西往东横穿青洋路，然后沿青洋路东侧向河海路延伸。工程设计单位为常州市市政工程设计研究院有限公司。有关沉井工程的概况简述如下：1.1沉井简介1.1.1沉井规模与构造本工程的沉井为钢筋混凝土构筑物，其中矩形工作井内径长6米，宽4米，接收井内径长4米，宽4米；圆井直径为6m；北塘河两侧倒虹井由直径4.5m半圆与1.8*4m矩型59、相组合而成，壁厚均为0.50米。沉井总高度为6.88.3米。沉井底部的构造要求为：1m厚C20素混凝土封底30cm厚底板混凝土。1.1.2沉井所选用的材料（1）混凝土：均采用C30商品混凝土，抗渗等级为P6。（2）钢材：钢筋的强度标准值具备不小于95的保证率；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比例不应大于1.3。纵向钢筋的抗震锚固长度LaE(mm):C30混凝土HPB300级钢筋为32d.HRB335钢筋为35d.1.1.3钢筋混凝土保护层（1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为35mm，梁、柱的保护层为460、0mm。（2）顶板下层的保护层最小厚度为35mm，顶板上层的保护层最小厚度为30mm，,其余部位的保护层厚度为35mm。1.2工程地质状况简介1.2.1地基土的构成与特征(1)层杂填土：黑色，杂色，灰黄色，湿，松散，主要由粘性土和少量碎石组成，夹植物耕系及腐植物。层厚0.612M，（2-1）层粉质粘土：灰色，可塑（局部软塑）状态，局部夹薄层粉土或淤泥质粉质粘土。层厚0.66.8M，层底标高-6.632.71M，局部地段分布。值qik=45kpa（3-2）层粘土：灰黄色、褐黄色，硬塑（局部可塑）状态，夹铁锰质结核。层厚0.66M,层底标高-3.390.81M，大部分地段分布。（3-3）层粉质粘土61、：灰黄色、褐黄色，可塑，（局部软塑）状态，夹薄层粉土。层厚0.73.7M,层底标高-6.59-1.36M局部地段分布。（5-1）层粉土：灰黄色，湿，中密（局部稍密）状态，夹薄层粉砂。层厚0.88.0M，层底标高-8.7-1.41M，部分地段分布。（5-2）层粉砂：灰黄色，湿，中密（局部密实）状态，饱和，主要成分为长石、石英，次为云母碎片，局部夹细砂，部分钻孔中见砂姜结石或钙质结核。层厚2.026.5M,层底标高-30.28-8.25M，大部分地段分布。2施工部署2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待62、井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得63、到保证。2.1.2制作与下沉方法：两节制作、两次下沉沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。2.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的64、有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：2.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施65、工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。2.3.2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作。井室外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严66、格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。2.3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井67、的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。2.3.4沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部整平施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）沉井工程的质量检查与验收。2.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施16套沉井外68、降水202液压式挖掘机 住友LS2802基坑开挖、回填柴油机3W-1001履带式挖机2井内挖土及垂直运输柴油机4插入式振动器 HZ6X-508振捣砼81.55平板式振动器 PZ-5012振捣砼21.56钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型37钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.88钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型49潜水泵QS3225-4型25m3/h6井内排水42.510高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用2411小型空压机（0.6MPa）3砼面凿除与清理252.5主要劳动力使用计划2.5.1劳动力组织的特点与一69、般工程不同，本工程为沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）真空深井泵降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工。（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。（3）沉井的操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。2.5.2主要工种的劳动力配备数量（1）深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人（2）钢筋工： 15人（包括钢筋制作成型）（4）支模木工： 12人（5）混凝土工： 10人（6）70、泥工： 4人（7）排水工： 3人（8）普工： 12人（9）测量工： 2人3主要项目的施工方法与技术措施3.1工程测量3.1.1测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完71、成沉井的沉降观测工作。3.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制72、措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响。经对多73、种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。3.3沉井制作方法与技术措施3.4.1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和74、标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3）深井降水点的布设工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。3.4.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。75、垫木常用150150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架应沿刃脚铺设。垫架形式见下图示意：刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意图3.4.3沉井制作的钢筋施工工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂76、浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。3.4.4沉井制作的模板施工工77、艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用483.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐78、检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发79、生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷80、脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。3.4.5沉井制作的混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇81、筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等82、。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。3.5沉井下沉方法与技83、术措施3.5.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况封底底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削84、薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过85、快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井内挖土和土方吊运方法沉井内的86、分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。附图：沉井下沉开挖方法示意图I1II1100015004005002IV187、III11234说明：1沉井刃脚 2边壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法3.6.1干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水88、泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，封底由100cm厚素混凝土和30cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是89、：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。4沉井施工质量与安全控制的主要措施4.1沉井质量主控项目的检验标准1、混凝土强度必须满足设计要求，强度达到70%后方可下沉。2、封底前沉井的下沉稳定性必须符合规范要求。3、封底结束后，刃脚平均标高（与设计标高比）、刃脚平面中心线位移及四角中任何两角的底面高差均应符合规范要求。4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏90、松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。4.3安全施工措施（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。（2）做好地质详勘工作91、，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。（3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。（6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，92、沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。（7）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。（8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。4、顶管施工4.1、工作井施工4.1.1、顶管工作坑的选择和受力分析（1）工作坑选择：在确保安全的前提下充分考虑工程进度、成本和对周围环境影响条件，我们选择工作坑工作井采用圆形混凝土井的方式。工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，工作坑为内径6米的圆柱形井，形式采用普通混凝土。2、顶管93、工作坑的施工（a）、工作井挖土开挖深度由图纸设计高程决定，开挖过程中采用台阶放坡，第一层台阶采用2米宽1:0.5边坡。（b）、基坑开挖好后，既可按正常的浇筑工作井井壁。（c）工作坑底板采用10cm碎石垫层上浇筑20cm C25砼振实，并设置深度0.5m的集（排）水坑，同时在工作坑筒体沿上口往下3米处设计三个300圆形的变形观测点。工作井井口高于四周地表20cm，井口外侧2m范围内浇注砼地坪，坡度为5%并设置边沟导流，以防雨天地表水的流入。（d）注意事项：开挖及工作井施工必须对称进行，施工不宜过快，必要时在混凝土中加入早强剂。坑内放一台污水泵及时抽水，尽量减少水对基础的浸泡。3、工作坑后背设置后94、背位于工作坑的后部，它决定了管道顶进的成败。虽是临时性结构物，但必须安全可靠。对后背有以下要求：为满足本工程顶管的要求，后背设计为长3200、高2800、厚30的钢板。在钢板与井壁之间浇筑C30砼，和厚钢板一同作为后座墙。待其混凝土达到75%以上强度后方可进行顶管的顶进工作，否则就可能造成顶管过程出现各种意想不到的事故，影响顶管顶进。4.2、龙门架安装作业4.2.1、桥吊安装、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求:、 土层压实后的承载力应不小于80kPa。、 浇筑C30号混凝土厚度500mm。、 基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。、基础四周应有排水措施，不得有积水浸95、泡基础。、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差。、安放电动葫芦在门架横梁上。、架设好门架体。、进行门架的支撑加固。4.2.2、调试 、空载提升装置在全行程范围内作升降、平移、运行三次，验证架体的稳定性，不允许有振颤冲击现象。 、进行静载试验，将额定静载物悬挂离地面100200mm，检查制动夹持的可靠性，起吊物不下滑。 、升降额定载荷物，使其试运行三次，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 、取额定起重量的125（按5逐级加量）作提升、下降、平移试验（此时不做断绳试验），要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。96、4.2.3、安装中技术要求、各固定连接件连接必须紧固。 、门架下和门架周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 、五级风以上禁止安装作业。 4.2.4、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：、紧固连接件检验；、空载运行试验；、额定载荷试验；、模拟断绳试验；、超载25试验，经试验合格，并出具验收合格报告方可投入使用。 4.2.5、操作使用及安全注意事项 、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握电动葫芦操作，当有危险情况发生时，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏97、可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、抱闸等易损件和关键部件等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。 、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。 、每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动电动葫芦。6、龙门架起重机结构设计图（见附图）4.3、管道顶进施工4.3.1、工艺流程顶管施工准备顶力计算测量放样导轨铺设顶管后靠背顶管动力、照明洞口止水穿墙顶进开始试阶段以及纠偏98、方法出土方案4.3.2、顶管前的准备工作顶管中的所有设备在顶管前三天前全部到场，包括：吊车、空压机、注浆机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。4.3.3、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的点正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高都已明确，通过计算很容易确定。目前，顶管管线放线常常是根据工作99、井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出管线位置。具体如下：、管线标高的测量使用水准仪测得工作井和接收入井洞底标高，根据标高高差和工作井与接收井距离算出坡度。、轴线测量的方法、通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井中心至工作井的井壁。置全站仪于接收井中心A点，把花杆放在工作井预留洞中心井上口B点，作AB直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，工作上B点、C点用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个垂球将管线轴线引至坑底B/、C/点用以确定管线顶进轴线。C/点架设激光经纬仪，对准B/点，确定顶管顶轴线、在轴线定好后即可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出100、导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周做出46个临水点，保证轴线标高，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。、测量及纠偏方法 、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。测量次数。开始顶第一节管子时，每顶进30cm测量一次。正常顶进过程中每顶进1m应测量一次。101、中心线测量。根据工作坑内设置的中心桩挂小线，使拉线3对准垂球2，读管前端的中心尺4刻度，若拉线3与中心尺4上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。高程测量。一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏采用在机头后部分上下左右等设4颗纠偏螺栓，一旦出现管位偏差，采用一边紧、一边松的方法进行纠偏。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。、顶进过程遭遇软土层质量控制遭遇软土地层，更需要随时检查。当顶进60cm时，必须测量一次，以确保准确无误。如果发现所顶混凝土管左右偏离，则需在偏离的一侧少挖一些土102、，在另一侧多挖些土,这样可以纠正混凝土管的偏离。如果所顶混凝土管出现“低头”情况时，倘若误差不太大，则可将小千斤顶放在垫木上，让力的作用点在管端上，随着混凝土管顶进，随着放松小千斤顶，这样可使混凝土管逐渐地恢复到正常位置上；如果混凝土管出现“仰头”情况，可以将管底土适当地多挖一些，或者把千斤顶的作用点向上少一点移动，等恢复正常后,再把力的作用点、导轨铺设：基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供一个基准的设备。导轨要求具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特征。由于顶管重量重，为此我们采用了复合型基坑导轨。基坑导轨铺设应注意管线轴线、导轨标高和导轨支撑稳定性几个方面的问题。 、管线轴线：根据管线轴线103、测量结果，铺设轨道时，将轨道中线与管线轴线重合。、管线标高：由于采用的是复合型轨道，因此铺设轨道时必须了解轨道的基本结构。（6）、顶管动力、照明，管内通风设施动力电缆设置：管内设置两路电缆，一路正常使用，一路备用，以保证在一路不能正常工作情况下可以自由切换。按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降低问题，放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明必须用36V安全电压。由于本工程中管道顶进距离较长，人员在管道内要消耗大量的氧气，而且在掘进过程中有时遇到104、一些土层内的有害气体冒出，随着顶管距离的增大，管内的温度和湿度随之增大，影响到测量的准确性和施工人员的安全，所以必须采取相应的通风措施。选择离心式鼓风机通过软风管直接向顶管工作机工作面压入新鲜空气，排除管内污浊气体。在地面设置一台空压机，用300mm的风管向顶管机处提供新鲜空气。（7）穿墙止水、顶管工程中，为使管子能顺利从工作井内出洞，一般采取工作井预留洞口比管节外径略大些（一般为100mm）的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环105、节，必须认真、仔细地做好此项工作。、我们采用的洞口止水方法是在工作井制作时，需在出洞口处做一弓形的止水墙，以便将洞口止水装置安装在平面上。止水墙的混凝土标号同工作井混凝土标号，预先在洞口预埋一个10mm厚钢法兰，在钢法兰上焊接螺栓，安装16mm厚橡胶法兰，用10mm厚钢压板压紧。（8）、出土方案机头切削土块，人工搬运装车，小型翻斗车运输，然后吊斗提升上地面。（9）、顶管施工质量控制顶 管 施 工 质 量 控 制项 目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5管线轴线偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节错口15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa1内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶106、进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-105、横峰沟桥施工横峰沟桥主要分项工程项目有钻孔灌注桩、承台、台身、台帽、现浇边板等。5.1施工准备5.1.1、技术准备 成立相应的施工组织机构，组织工程技术人员认真阅读、复核施工图纸和设计文件，掌握设计意图，并对设计图纸上有异议的地方，以书面形式上报设计部门，以便更好地设计按图纸和技术规范进行施工；对施工现场实地察看，并对有关人员进行技术交底；同时合理地编制设备与劳动力计划，组织施工人员、机械设备进场以及编制施工技术方案和施工进度计划。5.1.2、场地布置 1、根据拟定的施工方案，全桥所需的模板、107、支架、钢筋、木材加工场地等将全部安排在桥梁主线范围内和另设置的施工场地。2、现场办公设施和施工场地在施工人员进场之前搞好，且施工场地必须合理地安排和进行硬化。3、横峰沟宽20米，所以灌注桩施工前，先放出路线范围，对河道先行围堰，围堰设置为南北向，围堰宽3米，高度高出最高水位1.5米，围堰设置后，将围堰内水抽出，桥台位置构筑施工平台，高度高出桩顶1.2米，保证一个测量放样工作面和施工环境，并放出各墩台桩轴线，确定桩基位置。5.1.3、测量放样准备1、施工放样采用三级控制办法，建立精密的测量控制网(包括导线测量和水准测量)，在下部结构施工之前，对各控制点进行复测，其偏差应在规范规定的误差之内，并报108、测量监理工程师复核验收，同时经监理工程师签认后予以使用；2、在钻孔桩、承台、台身、台帽施工前，应首先根据设计图纸上提供的有关数据对设计坐标和高程进行复核，其偏差应在规范规定的误差之内，如超过允许偏差，应分析原因，并采取补救和改正措施，在施工过程中，应严格控制各个部位的标高位置，不得发生超过允许偏差的问题；3、在钻孔桩施工前，首先按导线控制点和复核后桩位坐标用全站仪放出该桥的各墩、台桩中心，并做好护桩，报监理工程师复核，验收合格后方可进行下道工序；4、在承台、台身、台帽施工前，首先按导线控制点和复核后的各部位坐标用全站仪放出该部位中心坐标，报监理工程师复核，验收合格后方可进行下道工序；5、在桩基109、和下部结构施工结束后，在原来规定检验频率的基础上，对本桥平面测量控制网(包括导线测量和水准测量)进行一次复测，报监理工程师验收、签认后再投入上部结构中使用，同时对已完成的下部构造结构物进行测量评定；6、上部结构严格按照设计纵坡、平曲线和复测后的监理工程师签认的导线控制点进行施工测量、放样，以确保桥梁建成后其高程、轴线准确无误，线形顺畅、美观。5.1.4、人员准备现场配备有经验、责任心强的施工管理人员和技术人员，以及电工、钢筋工、电焊工、木工和其他辅助人员，详见劳力资源计划安排表。横峰沟桥劳力资源计划安排表工程名称人员工种计划投入劳力（人）备注全桥（30人）管理人员3技术人员2机械操作员4技工1110、0普工9后勤25.1.5、机械设备准备根据拟定的施工方案, 主要机械设备进场计划如下：横峰沟桥主要施工机械进场计划表设备名称规格型号功率或容量或吨位数量（台）计划进场时间发电机组120KW1空压机1汽车式起重机16T1钢筋切断机1电焊机2龙门吊1套装载机ZL301泥浆船45KW2艘GPS-1502其它设备若干5.1.6、材料准备1、水泥、钢筋、钢铰线、钢筋焊接网等材料使用业主联合招标材料。2、各种原材料进场后，自检合格后报监理工程师检验合格后，方可正式投入工程实体中使用；3、水泥、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，同时水泥、黄砂、碎石必须是同一货源、同一批号，并且水泥要入库存放，保证不被雨111、淋或受潮；钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并应设立标志，钢筋应堆置在仓库内，如需露天堆放，应垫高并加盖油布以防止锈蚀； 4、混凝土采用商品混凝土。5、梁板预制有专业梁板预制构件厂负责预制。存梁时间不超过60天。5.2基础及下部结构施工方案、施工方法1、钻机就位待护筒埋压好后，移动钻机就位，并调整钻机使其满足以下条件：（1）、架顶起吊滑轮吊钩、钻盘中心及桩中心必须在同一直线上；（2）、钻机平台用水准议或水平尺找平，桩杆用铅锤或经纬仪检查，保证桩孔的垂直度。2、制浆、循环及弃浆（见泥浆循环图）本桩成孔方法采用反循环回旋钻进、清孔。经现场考察地表下1m左右有护壁效果很好的粘土112、层，因此就地取材，采用循环制浆方法钻孔。开挖临时储浆池及过滤池，循环泥浆经过过滤池后至泥浆池循环使用。灌注桩施工结束，清理临时过浆槽、储浆池及过滤池，并将泥浆排放至弃浆池。其中储浆池450m3，过滤池400m3，弃浆池2000m3。经过与当地政府和生产队协调，在灌注桩施工中将不定时的挖除沉淀的泥浆外运，以利弃浆，并保护环境。在灌注桩结束后清理场地，还原至原貌。3、钻孔本桥采用GPS-150型钻机，就位后，应检查钻机底座的平稳性和钻杆的垂直度，并测出钻盘标高以作为检测孔深的控制点.（1）、钻孔时应严格做到以下几点要求：a、开钻前应对钻机的各项准备工作进行检测，避免由于机械故障引起塌孔或钻头脱落事113、故；b、根据钻孔位地质剖面图，按不同土层选用钻进压力、钻进速度和泥浆。当钻到粘土时，泥浆比重可选择小些，钻速可适当提高，当钻到砂土层时，泥浆比重可选择大些（1.21.45）钻进的速度应适当放缓；c、及时填写钻桩记录，交接班时应该交待钻进情况及下一班应注意的事项。钻孔记录应认真填写，不得随意涂改。在钻进过程中应经常对泥浆性能进行测试，不符合要求时应及时调整，在土层变化处捞渣取样，判明土层，记入钻孔记录中，以便与地质剖面图进行比较；d、升降钻锥时必须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒和钩刮护筒底部。拆装钻杆速度要快，时间不宜过长。因故停机时，钻头应提出孔内，严禁将钻头留在孔内，以防埋钻。（2）、施114、工要求a、泥浆技术指标：相对密度粘度(s)含砂率（%）失水率酸碱度（PH）粘性土1.051.2016228425810砂性土1.201.4519288415810b、开孔时，应先启动泥浆泵和钻盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进。在开钻时，应慢速推进，等导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进；c、钻进速度的控制：在硬性粘土中，用低速钻进，自由进尺；在普通粘土中，宜用高速钻进，自由进尺；在砂性土中宜中速钻进，控制进尺，防止排渣速度跟不上；d、在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持护筒内具有规定水头高度和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。（3）对成孔质量的检查：孔深：采用测深锤法。采用符合115、标准的测绳（专业厂家生产，轻质、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度），下系测锤。测锤采用钢件制作，重量3kg左右，锤底直径10cm。同样在灌注混凝土也用该测锤测深，并与灌注的混凝土方量作比较，从而判断灌注情况。倾斜度：采用孔规（探孔器）检查。探孔器用直径25mm的螺纹钢筋制作，有足够的强度和刚度。探孔器在拆杆后灌注前对钻孔进行全长检查，合格后方可进行下部工序。4、清孔（1）、钻孔深度达到设计标高后，经监理工程师对孔深、孔径验收合格符合下表要求后方可进行清孔。清孔采用循环换浆清孔法进行，将钻锥提起1020cm，泥浆继续循环，但应换用相对密度较低的泥浆，以把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出；（2116、）、利用试验仪器经常对泥浆继续测试，待泥浆各种指标参数达到下表要求后即清孔结束。项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，根据图纸设计要求200清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98 (二)、钢筋笼加工制作及声测管安装：1、钢筋笼在现场加工，长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件确定，应保证确保吊装中不变形。两段钢筋笼连接时，接头应错开，并应采用二台电焊机同时焊接，以缩短混凝土浇筑前的故障时间；2、应在骨架外侧设置保护层的垫块，其间距竖向为2米，117、横向沿圆周不得少于4处，骨架顶端应设置吊环；3、骨架入孔一般用吊机，无吊机时可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊时应按骨架长度的编号依次入孔；且钢筋笼入孔后用1088的钢管横穿吊住，并在钢筋笼四周安置四个定位筋、按设计标高进行定位，以防止钢筋笼下沉或上浮；4、制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。5、声测管安装(1)、用1.6mm铁丝把有底盖的超声波管分三等分，固定在钢筋笼的加强筋上。(2)、在对接钢筋笼时用三根S钩分别钩住声测管的底部，上部钩住加强118、筋上，在上下声测管处在同一轴线收掉S钩，旋上丝口用月牙扳手扳紧，绑上铁丝（同上）皆可。(3)、上端要连接的声测管均按第二部安装，直至所需高度。（下钢筋笼的时候，每下一次钢筋笼声测管必须灌一次水，灌满为止。）(4)、结束后最上端的声测管一定要用顶盖盖上，防止泥土杂物进入管内。(三)、水下混凝土的灌注：1、钢筋笼安装好后可以下导管，下导管前应对导管进行试水，避免因导管漏水而断桩。在灌注前，还应对上料斗进行检查，避免在灌注过程中发生故障，导管下口至孔底距离一般为2540cm；2、混凝土灌注前应对孔底沉淀层泥浆三大指标再作一次检查，若超出规定，应二次清孔直至沉淀层满足要求；3、灌注首批混凝土的数量应能119、满足导管首次埋管深度（1m）和填充导管内部的需要。例如：桥墩桩长为16米，直径为1.5米首批混凝土量为：h1=hwrw/rc=14.611/24=6.69mhc=H1+H2=1.4mV =D2hc/4+d2h1/4=1.521.4/4+0.3026.69/4=2.95m3 备注：H：桩长（米）；H1：桩孔底至导管底端间距，一般控制在0.4米左右；H2：导管初次埋置深度（1.0米）；hw=H-H1-H2rw：井孔内水或泥浆的重度（取11KN/m5）；rc：混凝土拌和物的重度（取24KN/m5）；d：导管内径（取30cm）。4、混凝土采用商品砼，采用汽车泵进行灌注，砼运至灌注地点时，应检查其均匀性120、和坍落度等，如不符合要求时，不得使用；进行退场。5、首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注；6、在灌注过程中，特别是有承压地下水地区，应注意保持孔内水头；7、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，控制导管埋深在2.06.0m之间；8、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。10、试验(1)、配备多组试121、模，一套泥浆测试设备和一只塌落度筒；(2)、每根桩分上、中、下三阶段制作试件，试件总数量不小于4组，由监理工程师任意抽检其中一组；(3)、所有试件必须标明桥名、桩位、日期、并作记录，及时送到试验室标养，到龄期及时试压。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。桩砼灌注全过程，必须由工程技术人员跟班作业，真实、全面地记录施工全过程，并汇集存档。在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。（四）、灌注桩施工过程中遇特殊情况处理：1、第一盘砼卡管如果开盘后的砼坍落度过小或拌和不均匀，加上累积砼过程中粗骨料下沉，可能导致漏斗122、口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，应急处理办法有两个：（1）、一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为20cm25cm的钢筋捅，使混凝土下落；（2）、利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管位置。如果采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能放弃这斗混凝土，清孔后重新灌注混凝土。2、灌注中途卡管因机械故障（如断电）使混凝土在导管内停留时间过长，或者灌注时间过久，部分混凝土已经初凝使下落阻力增大而堵在导管内。这种事故宜预防为主。灌注前应全面检修设备，尽可能连续快速灌注混凝土。3、埋管浇筑过程中导管无法拔出有两种可能：（1）、钢筋笼制作质量差，部分钢筋笼123、脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般会浮笼），这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇筑；（2）、导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于2m。为防混凝土初凝，除适当加缓凝剂还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。4、浮笼下笼时应采取相对固定措施多焊几条主筋在钻机底座上以增大固结力。在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入固结力时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能124、减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力，当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不致上浮。如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢筋套住钢筋笼再焊在护筒上，并用钢管或方木成网状压住所焊钢管及护筒。5、坍孔在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。（1）、孔口发生坍塌时，立即拆除护筒并回填、重新埋设护筒再钻。（2）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填黄粘土和（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。6、掉钻（1）、开钻125、前应清除孔内落物。（2）、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）、如掉钻应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土所埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锥。（五）、桩基检测按设计桩顶标高修凿桩头，自检合格后报监理工程师检测中心偏差、桩顶标高，同时报有关检测单位进行桩的无破损试验。二、下部结构：（一）、承台施工1、开挖基坑：根据承台部位的上层粘土性质和系梁处筑岛围堰的实际情况，进行适当放坡开挖基坑。基坑在开挖过程中应注意如下几点：（1）、先根据全站仪放出的承台、系梁大样，采用挖机进行对承台、系梁大面积开挖,深度开挖至设计基底以上约20CM,然后由人工进行修边及进行剩于部分土方开挖；（2）、基坑开126、挖过程或开挖结束应在边侧开挖排水沟和集水坑，以及时排除坑内积水,确保基坑始终处于无水、干燥状态；（3）、基坑坑底应平整、土质应密实、无松散及淤积土；基坑开挖结束后应尽快组织C15素砼底模浇筑施工，以便于几何尺寸放样及施工。2、模板与钢筋根据全站仪放出的样进行承台、系梁底模施工，将桩头泥浆、杂物清除干净，模板采用定型整体钢模或自制大块竹胶模，用对拉螺栓和方木、槽钢支撑牢固， 承台模板拟采用竹胶板。承台模板以建筑脚手钢管作纵横围檩；用双拼槽钢作竖向围檩，顶底各设一排对拉螺栓。砼采用水平分层法浇筑，分层厚度为3040cm，振捣采用插入式振捣器。根据设计图纸中规定的尺寸及数量规格进行绑扎钢筋，同时钢筋127、与模板之间绑塑料垫块，以严格控制好保护层尺寸。3、砼浇筑及养护砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，分层厚度为3040厘米。砼的振捣使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下式砼50100mm，每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，并要求所浇筑的砼的表面色泽均匀、光亮、不留有气泡、外观漂亮。砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面，砼的洒水养护时间一般为7d，可根据各种不同的条件酌情延长和缩短。（三）、桥台台身、桥台侧墙及挡墙施工1、模板与128、钢筋：（1）桥台台身、桥台侧墙及挡墙模板全部拟采用竹胶板，模板根据图纸平面几何尺寸进行定型加工制作，立模前，按设计要求配制钢筋，绑扎钢筋骨架，并严格控制钢筋骨架的几何位置。模板安装，采用吊车进行拼装，用建筑脚手钢管和槽钢相结合并用对拉螺栓作纵横围檩。（3）每个桥台台身、桥台侧墙及挡墙模板利用钢丝缆风，四只花篮螺丝进行模板垂直度的固定；钢筋笼与模板之间绑扎塑料垫块，严格控制保护层尺寸。2、砼浇筑及养护墩柱砼浇筑应特别注意操作安全。从高处向模板内倾卸砼时如果高度超过2m应通过串筒向下倾斜，串筒出料口下面砼不应超过1m，砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，分层129、厚度为3040厘米。砼的振捣使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下式砼50100mm，每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，并要求所浇筑的砼的表面色泽均匀、光亮、不留有气泡、外观漂亮。砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面，砼的洒水养护时间一般为7d，可根据各种不同的条件酌情延长和缩短。（四）、台帽施工1、模板与钢筋：据图纸设计，桥台为重力式桥台。台帽施工需待路基填土完成后施工，且台帽、翼墙、后背墙一次性施工。台帽的底模直接采用C30混凝土台身作为底模，并严格按设计标高控130、制高度，并在台身片石混凝土施工前预留1m一档孔道，以便立模时下口对拉螺栓。在浇好的台身混凝土上用全站仪放出纵横轴线并根据平面尺寸放出台帽平面位置再用墨斗弹出轴线和边线，以控制模板尺寸。待绑扎钢筋完毕后，立设侧模。侧模采用大块组合钢模，并检查其平整度、光洁度、顺直度，符合要求再上脱模剂，模板用吊车小心吊装。拼装侧模时，缝与缝之间用双面胶带塞紧并上好螺栓，相对侧模上、下采用对拉螺栓挠紧并支撑牢固，同时控制好相邻侧模之间高差。侧墙和背墙模板采用1.21.2的塑胶模板与台帽模板连为一体。背墙模板采用建筑钢模，一次性浇筑。（3）、为防止模板跑模胀模，必须采用牢固的体系，采用拉杆与斜撑相结合的方式。同时保131、证侧模的竖直度，以及轴线偏位，须严格按照图纸设计要求施工。（4）、底模铺好进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应符合以下几点要求：、台帽施工中所用的钢筋必须符合现行国家所颁布的各项标准规定，并应具有出厂质量证明书和试验报告，应抽取试样做力学性能试验。、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并应设立标志，钢筋应堆置在仓库内，如需露天堆放，应垫高并加盖油布。、钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 、钢筋的连接应采用电弧焊，焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊并应持合格证上岗，钢筋的接头采用搭接或帮条焊时，必须采用双面焊缝，在焊接132、前，应使两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊接长度均应符合规范要求。、钢筋绑扎必须严格根据设计图纸中规定的尺寸及数量规格进行绑扎钢筋，同时钢筋与模板之间绑塑料垫块，以严格控制好保护层尺寸。钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，应在坚固的工作台上进行拼装，焊接接头应符合焊接要求。同时注意钢筋预埋件平面位置尺寸及数量的准确性。2、砼浇筑及养护：（1）、浇筑砼之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，应检查砼的均匀性的坍落度。（2）、砼的振捣使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模133、应保持50100mm的距离，插入下式砼50100mm，每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（3）、砼的浇筑应连续进行，砼采用斜面分层法浇筑，每层厚度2030cm，砼采用汽车吊配料斗送入模，对每一振动部位必须振动到该部位，砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆，在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，在不扰动砼的条件下，用海绵将水吸干。（4）、砼浇筑完毕达到一定强度后方可拆除模板，拆模后砼表面如果进行修饰，应预先通知监理工程师到场察看，在不影响质量的前提条件下，可以进行局部修饰，修饰的方法应得到监理认可，不得自作主张进134、行任何形式的修饰。（5）、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面，砼的洒水养护时间一般为7d，可根据各种不同的条件酌情延长和缩短。（五）、边梁现浇施工：该桥东侧为渐变段，边梁采用现浇，施工采取满堂支架施工，支架采用HR型可调重型门式支架。支架顶部纵桥向布置10工字钢，槽钢顶部横桥向布置1010cm方木、间距为30cm。模板均采用竹胶模板，以提高混凝土的外观质量。砼采用固定泵车分成一次浇筑成型的方法。1、施工准备： 施工场地整平，支架模板设计及加工，桥墩中心线与梁底截面中线复测、放样，定出箱梁的支架外轮廓线及排水沟的位置线，将排水沟挖好，并保持通畅不积水。2、135、主要技术要求：（1）、地基处理根据本桥土层特点，地基处理时先将原地面平整压实后，铺设计30cm厚灰土并做2%单向坡压实，在此基础上每个门式支架下脚加设一块40408的C25预制块。同时在全桥地基两侧开挖排水沟，并将水引到边沟内，便于降低地表水位和及时排除支架部位处地基积水，以防止雨水浸泡支架基础。（2）、测量放样控制根据全线联测的导线点、水准点利用附近导线点进行闭合导线测量放样，其精度满足施工要求。严格按照三级控制程序进行施工放样： 自检合格 复检合格 合格队部放样项目部复检监理检查下道工序施工。（3）、支架搭设地基处理完后，在地基上铺设预先预制好的预制块，再进行架立支架，平面布置按每孔支架点136、布置示意图进行控制。支架搭设顺序为：放样安放底座预制块安设可调底座调节高程接高门支架安设调节杆和可调顶托放置10工字钢放置方木。边梁现浇采用满堂式轮扣门式支架，并根据具体实际情况确定其具体搭设方案如下：按纵向100cm、横向93cm间距布置轮扣门式支架，支架底部采用预制块作铺垫。支架底部及顶部为可调节杆，调节高度为每端4560cm。支架顶端方木布置：纵桥向先铺设定长的10号工字钢，其上布置1010cm方木且间距为30cm，模板铺设于方木上。（4）、模板加工及拼装模板施工顺序：模板制作安设底模放置侧模拆模卸落。、模板均采用1.5cm厚大块竹胶模，其面板定型尺寸为244cm122cm15mm。模板137、制作应在规定误差范围内，本桥现浇箱梁模板制作按图纸要求进行制作。模板制作要牢靠，面板拼接缝口要齐，且拼装要正交。以保证上部拼接时缝口不挠曲，现场技术员应对模板全面检查，不符合规范要求应重新拼接。、安设底模：工字钢、方木安设完毕后，在方木上支设临时旧竹胶板底模进行预压，预压结束卸载并拆除旧模板后，即可铺设新的竹胶板底模，以确保砼的外观质量。在墩柱处应用小块竹胶板进行组合拼接，在伸缩缝处底模外口修直。根据箱梁底板尺寸，竹胶模长边应纵桥向布置并注意底模缝口通直，且在支座处因有横隔梁需特制翼板，留足距离使各孔缝口拼接通线。面板依次拼接，每孔内外缘线型按平面曲线布置，在每孔墩柱处调节折角。、放置侧模：待138、钢筋绑扎结束后便可安设侧模。在竹胶板下面加设108cm方木作为横肋，并在侧面再采用建筑钢管作为支撑框架，使其形成一个整体。将侧模固定到位，调整线型，后侧用木楔子塞紧，以防浇筑时出现挂浆现象。（5）、钢筋加工安装测量放样，定出侧模位置，按照测设线支立拱圈的侧模。钢筋加工、绑扎安装及焊接严格按照设计图纸及施工规范进行施工。钢筋全部在钢筋加工场地上下料加工成型，然后再运至现场进行绑扎。钢筋骨架片成型后，即可进行钢筋接头焊接，且钢筋焊接一律采用T502或T506电焊条。钢筋骨架在加工场处采用双面焊，在箱梁底模上面焊接骨架时采用单面焊（在底模上焊接时，要在底模上搁置3mm钢板，以防焊渣及火花损坏底模，及139、时用空压泵把焊渣、杂质清理干净。），绝对要保证焊接长度、宽度、厚度，焊接一定要按施工规范进行。焊接接头钢筋面积不应超过钢筋总面积的50，且钢筋接头依据现浇分段，错开相应搭接区距离和焊接距离。钢筋加工及绑扎之前，事先拟定钢筋绑扎顺序及钢筋预拼图。整体骨架绑扎成型后，并控制好保护层厚度，以及注意预埋件的平面位置及数量。（6）、砼浇筑及养护：混凝土采用拌合楼集中生产，采用汽车泵直接进行浇筑。砼浇筑采用一次成型的灌注方式。混凝土浇注前，对模板进行最终检查，采用高压水枪冲洗底模，并将冲洗的污水通过支座处设置的块活动板放样。振捣棒采用50棒两种，砼振捣采取划区专人负责、做到责任到人。砼振捣必须充分密实，每140、次应振捣至砼表面不再出现气泡、砼面没有显著下沉、且泛浆形成平面为止。底板及腹板采用插入式振捣器振捣，振捣时应严格按照操作规程进行，做到直上直下、快插慢拔，且不得碰模板。振捣插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动作用半径，且应重叠一部分。同时振捣过程中要严禁碰撞波纹管，更不允许将振动棒支承在结构钢筋上，预埋件位置处不宜紧靠模板振动，并且要有专人看护模板，以免漏浆、跑模。砼浇筑完毕，初期养护非常重要，是保证其正常硬化、防止脱水或干缩现象的一项重要措施。在浇筑完612小时后进行土工布覆盖养护（具体时间根据实际气温情况确定），并根据气温情况确定是否洒水养护，养护周期不少于7天。另外，砼试件每1141、00M3留四组（自检三组、抽检一组）；同时多做2组进行同条件养护，以用来测定同条件下的砼强度以确定拆模时间。（7）、拆除支架及底模为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到5Mpa时方可拆除侧模，混凝土强度达到35Mpa时方可拆除底模板及支架。支架每一次拆卸只允许在一孔内进行，落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则。模板卸落时先打松侧模下木楔子，将侧模从端部依次下落。支架卸落应从中间向两侧依次卸落，打松顶部螺栓，卸落支架。支架应归类堆放整齐，打捆运输到支架搭设处。（七）、支座垫石的制作与支座安装按照设计支座中心线和支座垫石尺寸放出每块支座的细部样，制作定型木框，待墩台帽142、砼达到一定强度后，用40小石子砼浇筑，并按图纸预埋预埋构件，同时用水准仪严格控制每块支座垫石的顶面高程。制作完成后用土工布覆盖浇水养护，待达到强度后再按要求安装支座。5.3桥梁上部及附属结构施工方案、施工方法一、预应力砼空心板安装：(一)、安装前的准备： 1、桥梁安装前，桥墩面首先必须进行交接验收，测量记录备案，砼强度试验报告及其它相应技术资料齐全，桥台台帽和梁板混凝土外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2、安装桥梁前，测量工程师应测量出桥台顶标高，做好支座垫块，同时放出每片桥梁的横向和纵向位置的边线。3、桥台台后填土分层夯实，分层厚度应按规范要求严格参照执行。4、现场安装要求，桥头50M范143、围内两侧无障碍物，空中电源电话线全部拆除，保证吊装正常工作。5、为导梁进场后，直接在施工好的路基上进行拼装。6、准备所有吊、索具和施工机具，完成车辆的调度和检查工作。7、检查所有板梁的规格、几何尺寸、单片重量、数量、质量等相关技术资料。8、检查运梁段路基的压实、平整情况，并进行枕木及轨道的铺设。9、将作业区域及运输路线范围内的场地封闭，不允许有车辆通行以及其它妨碍施工的行为发生。10、完成安装前的报监工作,并对施工班组进行技术、质量、安全等方面交底。11、支座的安装与检测,对支座的平面位置、标高、平整度进行验收合格后方可进行板梁的架设。(二)、具体安装施工技术方案与工艺流程：1、桥梁板运输从板144、梁预制场地到施工现场空心板运输选用40T拖车做为主车，纵坡为2.8%小于3，转弯半径大于500M的平整道路上行驶，以确保运输过程中安全。采用炮车拖梁，炮车分前后两节，前节与后节均能独立行走，前节为半挂车改装，后节从动，并在其上安放4040的木方，并在木方的上面垫裹橡胶皮，防止空心板滑动，前后两节间用钢丝绳相连。根据车载吨位,13米板每次运输2块.在板梁预制厂装车时，直接利用50T汽吊进行装车，空心板先由预制场出坑，出坑时注意伸缩缝两头的方向，炮车前后两节分开安放，保证前后两节的中心在一条直线上，安装空心板时使其支座位于两节的承力中心上，安放完毕后再用四只葫芦将大梁捆于拖车上，防止在运输过程中移145、位、坠落,以确保运输安全。2、导梁的拼装及安装：根据施工现场状况，为了确保桥梁板的吊装安全，先制做一个长约25M，宽为4.4M，高1.5M万能构件架作为安装导梁、且万能构件架上部为轨道拖车，该导梁是我部根据贝雷片的原理由技术部门设计、加工而成，共分两片，每片宽度为60，长度根据需要可以调节，每片纵向中心安装与之同长的轨道，让小平车行走，小平车下用葫芦悬挂一吊钩，该导梁单件架重约7吨、最大承重载荷为50吨，且刚度、稳定性亦很好。 在安装梁板之前，先利用50T吊车停在压实好的台背路基处进行导梁的拼装、且导梁拼装的位置应该在要放在即将安装的台帽位置所对应的台背路基上，同时要考虑在吊机作用半径内拼装、146、安装（50T起重机将主吊臂伸至18.15M，作业半径为10M，该起重机额定吊装载荷为9.5T6.5T*1.3(安全系数)=8.5T，详见QY50-1型、50T全液压汽车起重机性能表）；利用50T吊车将导梁架放在事先在0#台台帽和1#墩墩帽混凝土对应导梁要安装的位置上，各放2只高度为1.5米的铁马登作为导梁的支撑(1片万能构件两头各用1只铁马登,该导梁共需要4只铁马登)，且该高度能满足导梁自行安装梁板。为考虑路基在吊车吊装重物过程中受力不均而产生不均匀下沉,在拼装和安装导梁以用安装梁板前，指挥50T吊车靠近需要吊装的台背路基相应的位置上处停好，并将四块2M2M2CM 的厚钢板垫放在50T吊车四个147、支腿下，再用50T汽吊将导梁拼装好并安装到相应地事先放好在台帽上的铁马凳上。3、桥梁板安装顺序与吊装方案：本桥为一孔13米，边板最重为12.89T,可以直接采用80T汽吊进行安装。第一块中板的具体安装步骤为: 当中板运至现场后，各项准备工作就绪后；中板就拖上压好的台背路基上，将炮车平行距汽吊1.5米左右时，指挥80T起重机停在靠近即将要吊装的中板5米的作业半径处,用四块2M2M2CM 的厚钢板垫放在80T吊车四个支腿下并设好支腿，（其中80T起重机将主吊臂伸至10.8M，作业半径为5M，该起重机额定吊装载荷为30.0T，见表（一）,再用80T吊车将中板的二端吊起,慢慢吊到该板梁安装位置，松后检148、查板梁的平整度和支座是否落空。如果空就用铁板垫平，这样这一块板梁就安装结束，并用同样的方法将第二块、三块直至第四块板梁安装结束.其次用钢板在安装好的板梁上进行满铺,将80T吊车开到安装好的铺有钢板的板梁上, 最后用80T汽吊将运输板梁的拖车倒到安装好且铺设好钢板的梁板上，用同样的方法再将剩余的板梁安装结束,即全桥板梁安装结束。QY80-1型、80T全液压汽车起重机性能表 标长(M)半径(M)10.818.1525.532.8540.2350.5T28.53.543.028.5438.028.518.5530.026.018.513.5625.022.518.013.5720.019.416.8149、13.58.0815.515.314.912.38.0911.712.811.28.0109.510.610.07.5117.58.89.37.0126.27.28.26.5135.06.07.06.3（8）、吊车的起重工索具均选用32MM 钢丝绳进行吊装，查表32MM 同钢丝绳6371，抗拉强度为155kgMM2，破断拉力60750kg，607500.82（折减系数）49815kg安全系数取K5（倍）4981559963kg99638根79704Kg80T80T 12.79T （13米边板重）-安全（10）、按照以上步骤和方法直至这座桥空心板全部吊装完毕。三、铰缝施工：1、准备工作：、所用的150、钢筋必须自检并报验，试验合格后方可正式投入实体中施工；钢筋也应垫高并覆盖以防锈蚀；、必须对预制好的梁板（中板两个侧面、边板一个侧面）进行凿毛处理，以及侧面预埋筋必须凿出，以保证梁板之间的连接和新老混凝土的良好结合；、梁板安装之前必须严格按照设计图纸要求,对老桥外侧边板上的外侧护栏座、沥青铺装层和现浇桥面砼进行凿除，以便于安装梁板和新老梁板的良好结合，同时确保新老梁板上的铺装层连为一个整体；、梁板安装结束经监理工程师验收合格后,方可进行施工。2、钢筋绑扎：钢筋绑扎时，必须按图纸及规范要求的尺寸施工；同时梁板预留的绞缝钢筋必须整理、加工到位，且满足设计图纸要求，以确保梁板两侧钢筋更好的连接。3、砼151、工程：（1）、砼采用商品砼，且商品公司必须有资质，方可签定供货合同。（2）、砼浇筑：、对梁板表面和各道缝进行冲洗干净，梁端缝口按设计图纸要求处理到位，并报监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑；、梁板间缝口用同绞缝砼标号水泥砂浆精心填塞，确保浇筑绞缝砼时不漏浆；待绞缝砼浇筑结束后,在梁底口用水泥砂浆进行修缝(35cm宽带状)；、砼浇筑时应严格控制好各道缝的高程,砼顶面应与梁板顶面相平；、待混凝土泌水停止，开始初凝时，对混凝土面进行拉毛处理；同时拉毛的时机必须要掌握好，避免过早拉毛，这样便于与现浇桥面砼有机结合。4、混凝土的养护：、待砼浇筑结束终凝后及时用土工布进行覆盖，并进行洒水养护，以防混凝土152、出现收缩裂纹；、混凝土养护期间，最好能使砼表面经常保持湿润状态。四、桥面铺装：1、准备工作、所用的钢筋材料必须自检并报验，试验合格后方可正式投入实体中施工；钢筋也应垫高并覆盖以防锈蚀；、对梁顶进行彻底的清洗，清除残留物质，以保证新老混凝土的良好结合；桥面浇筑采用一次性浇筑，左、右共两幅分二次浇筑其中左右幅新老桥拼接部分采用GTF高弹塑沉降缝进行处理；、用全站仪放出新桥左、右幅加宽部分的轴线，并根据此轴线在半幅两侧合理地放出一条边线；同时注意预留排水系统的位置且具体尺寸按设计图纸要求进行施工；桥面标高用水准仪系统精确地加密测设，并在两边线纵向方向上每间隔2米处用钢筋做成门字形支点，在支点上通长放153、两根点焊在一起的25的钢筋制成振动梁导轨，导轨顶标高根据老桥面标高并结合设计图纸进行推算、严格控制；2、钢筋绑扎、钢筋及桥面连续钢筋铺设绑扎时，必须按图纸及规范要求的尺寸施工，绑扎稳固，并需确保钢筋的上下保护层厚度；、在绑扎桥面钢筋网片时，必须注意预埋好护栏钢筋，并在浇筑时注意钢筋的成型。3、砼工程：（1）、砼采用商品砼，且商品公司必须有资质，方可签定供货合同。（2）、砼浇筑：、混凝土运到桥面现场后，先用人工按标高控制点进行摊铺，混凝土虚铺面高出标高点1cm；、混凝土摊铺平整后，因桥面铺装层为10cm，故不需要用插入式振动器振动，直接用平板振动器进行振动，最后用平衡震动梁振动，标准以使混凝土密154、实为限，避免超振使浆在表面形成浆皮，不利于以后沥青砼与之良好结合；、在找平的混凝土面上，利用导轨用振动梁进行复振，振动时跟踪观察混凝土的高低情况，及时喂料或铲除多余的混凝土，使振动梁振过的混凝土面跟桥面标高基本相同；、振动梁振过后，混凝土表面有一定的小波浪，为清除波浪，用提浆棍进行混凝土面的平整，通过平整使混凝土表面标高与设计标高进一步吻合；、待混凝土泌水停止，开始初凝时，在混凝土表面用机动磨光机磨光，保证混凝土表面的平整与密实；、在已磨光好的混凝土面上，人工用铁板抹平，抹平后用3m直尺纵横向进行复核，符合规范要求后，横向通长拉线进行混凝土面的拉毛，拉毛的时机必须要掌握好，避免过早拉毛；、拉毛155、时必须注意两点：a.拉毛方向必须为横顺直，b.人工拉毛时必须下垫木板，以免桥面上有脚印。4、混凝土的养护、桥面拉毛结束后，待砼终凝后及时用土工布进行覆盖，并进行洒水养护，以防混凝土出现收缩裂纹；、混凝土养护时，尽量避免水管在混凝土面上来回拉动，以防破损混凝土表面，养护期间，最好能使砼表面经常保持湿润状态。五、排水系统施工：泄水管的预埋件在立设人行道侧石模板之前应预埋好，泄水管的上盖安装之前必须先将泄水管周围的杂质清理干净，在沥青铺装层施工之前安装，泄水孔的进水口略低于沥青面层，形成一个空洞以汇集水流；在沥青铺装层施工之前同时注意排水系统中设置的碎石盲沟的施工且具体尺寸按设计图纸要求进行施工。六156、栏杆底座和路缘石施工： 1、准备工作：（1）、所用的钢筋材料必须自检并报验，试验合格后方可正式投入实体中施工；钢筋也应垫高并覆盖以防锈蚀；（2）、在浇筑结束的桥面上精确放出桥梁纵轴线样，并根据放出的点用墨斗弹成全桥通线，以保证护栏边线的顺直；（3）、在绑孔钢筋之前，必须对护栏和地灯基底及缘石保护层范围内的桥面进行凿毛，以保证新老混凝土的良好结合。2、钢筋绑扎：（1）、钢筋绑扎时，必须按图纸及规范要求的尺寸施工，绑扎稳固，并需确保钢筋两侧的保护层厚度；（2）、钢筋绑扎的同时必须注意按设计图纸要求的尺寸进行预埋支撑护栏钢管的钢板、预埋防落物网的钢板和钢管、伸缩缝安装预留槽及其排水系统泄水管。3、157、模板安装：（1）、模板是自制的在大块组合竹胶板木模和定型钢模相配合，其表面平整度、顺直度及施工刚度必须符合规范要求；（2）、立模之前钢模板必须进行拼装调试、除锈及磨光，并试浇筑一段砼，检查其是否符合规范要求，验收合格后方可投入实体中使用；（3）、在桥面上用吊车进行拼装已调试过的模板，其固定利用在浇筑桥面时预埋的钢筋头做锚固点，沿桥纵向绑上钢管，模板上部用花蓝螺丝对撑对拉，一头在模板上、一头在钢管上，下部用钢管或木楞直接撑在钢管上，以便调整模板的垂直度；（4）、模板必须进行精心的调整，相邻模板间的拼缝要用双面胶带压紧，以确保拼缝的严密、平整、不漏浆；同时模板安装结束后，在模板底部用与护栏混凝土同158、标号的水泥砂浆进行模板与桥面的密封，以防混凝土浇筑时漏浆。5、砼工程：（1）、砼采用商品砼，且商品公司必须有资质，方可签定供货合同。（2）、砼浇筑：、浇筑时一定要控制好混凝土坍落度与和易性，以保证护栏浇筑成型后混凝土表面的光滑；、对存在着圆弧段，混凝土浇筑时气泡易在该处聚集且不易排出，振捣时采用快插慢拔的方法，振动棒插入后在混凝土中停留1分钟，使该处气泡大致排出，当混凝土顶面不再冒出气泡时，缓缓拔出振动棒，带出混凝土中残留气泡，上部混凝土振捣同法进行；、混凝土浇筑过程中，应注意砼不要进入预埋钢管和泄水管里；、混凝土浇筑结束后，必须严格按测设的标高控制点进行顶部抹平、收光，以保证护栏座顶面的平整159、与线型顺直。6、混凝土的养护：（1）、待砼浇筑结束终凝后及时用土工布进行覆盖，并进行洒水养护，以防混凝土出现收缩裂纹；（2）、混凝土养护期间，最好能使砼表面经常保持湿润状态。七、伸缩缝安装1、按设计图纸提供的尺寸，在梁端、梁端与桥台处预留安装伸缩缝装置的槽口，并预埋锚固钢筋；等桥面沥青砼铺装完成再施工。2、伸缩缝装置上桥之前，先检查预留槽口间隙量与设计值是否一致，预埋钢筋尺寸、数量是否准确；3、安装之前按安装温度调整组装定位值；4、安装之前预留槽内砼应凿除并清理干净；安装时伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线必须相重合，偏差量不大于10mm，伸缩缝标高与设计标高相吻合，再将伸缩缝装置上的锚固筋与桥面160、和桥台处预埋筋进行焊接定位；5、砼采用商品砼，且商品公司必须有资质，方可签定供货合同；浇筑砼时，必须要防止砼渗入位移控制箱内，不允许将水泥浆溅填在密封橡胶带缝中及表面上，且施工后要加强养护。（三）质量保证措施推行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合161、格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。1、从组织机构上保证：建立、健全三级质量保证体系，具体做法是公司组织定期检查外，在项目经理部设置专门的安全质量检查室，安全质量室直接对总工程师负责，各施工队有专职工程师，在施工班有质量监督员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。2、从制度上健全机制：由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。3、从检查试验设备上保证：为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：162、在项目经理部设试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工作准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。在施工队建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。4、建立一套公司的奖罚制度：制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。5、加强质量意识的教育，搞好技术交底：每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成163、一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。6、认真做好隐蔽工程检查签证和分项工程检查验收签证，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。重大施工问题和关键施工问题的方案等经工程师（监理工程师）同意。7、认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。8、以项目总工程师为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。9、质量保证体系 根据有关规定：凡受监理的工程项目，都应实行政府监督、社会164、监理、企业自检的质量保证体系。承包人除应接受政府交通主管部门的管理和监督检查，以及监理单位和监理人员的监理外，企业主要是搞好自检。为了认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众，专职与兼职相结合 ，及党政工团齐抓共管的全员管理 、全过程管理、全面管理的质量保证体系。我单位在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的以自检为主的工程施工质量管理机构、检查制度和责任等一系列的质量保证体系，而且配备的自检人员都是由富有施工经验，具有工程师职称，熟悉规范和设计，责任心强，敢于坚持原则的技165、术人员担任。确实做好施工质量的管理工作和监督检查工作。 1）施工质量管理机构保证体系（a）本单位对施工质量实行三级管理。公司设质量检查科和试验中心、项目经理部设质检室及工地试验室、施工队设质检组和试验组。（b）配备质检和试验人员：质检科： 设1名专业质量检查工程师。试验中心：试验工程师1人。质检部： 质检工程师人。工地试验室：试验工程师人。质检组： 工程师1人（含助工）。试验组： 试验员1人。施工班组：设不脱产的质量员和试验员各1人。2）施工质量管理保证体系a.建立以总经理为首的施工质量管理决策与指挥保证体系；b.以主管生产的副总经理和项目经理为首的生产指挥保证体系；c.以总工程师为首的施工技166、术保证体系； d.以质量检查科为主的业务主管部门的监督检查保证体系； e.以试验中心为主的试验保证体系； f.以工长（施工员）为核心的工序质量保证体系；g.根据每个工程施工的特点，建立专群结合的QC小组和技术攻关保证体系；形成“专管成线，群管成网”的全面质量管理系统。3）职工质量教育和培训保证体系：通过举办不同层次的培训班，进行全员教育，学习质量管理和质量保证体系国际标准和我国近年发布与国际标准接轨的质量管理保证系列标准，不断提高全员质量意识，并按照标准要求建立和健全较为完善的各项质量体系。使我们的各项工程施工过程处于受控状态，确保工程施工质量。职工全员质量教育和培训工作由职工教育部门负责归口167、管理，总工程师直接领导。人事科、劳资科、施工技术科和质量检查科联合主办。每年都安排计划对在职职工进行分期分批的旨在更新知识和提高现代化业务管理水平的培训班。对新招入的合同工、临时工、实习生、干部在上岗前进行施工规范和全面质量管理教育。新开工程开工前对全体参战人员进行短期培训，讲授本工程情况、特点、难点、工期要求、质量要求和措施。坚持每年职工考工升级，对职的应知应会理论考试和实际不合格不得升级加薪。特殊工种作业人员，必须经市有关部门进行工种专业知识的教育和培训、考试合格，领取操作证后方可上岗作业。采用新技术、新工艺、必须进行新的技术操作规程教育等。 4）施工质量检查保证体系：a.定期检查：总经理168、带队，各有关人员参加，组成质量大检查组，对在建工程进行质量检查。对检查出来的问题和处理办法行文下达执行。b.技术检查：总工程师带队，施工技术科、质量检查科和有关技术人员参加。对工程的关键部位、重大的施工方案实施、新技术新工艺的推广、技术攻关等进行现场施工指导和质量检查，处理施工中出现的问题。检查结果做出记录并抄送监理工程师。c.施工检查：管生产的副总经理带队，重点项目一个星期一次，一般项目半个月一次。项目经理每星期不少于一次，对所管辖的施工项目以检查施工进度为中心，进行施工质量和安全生产检查。检查和处理的问题要及时通知施工队执行并督促落实。d.试验检查：施工单位的试验工作主要是：材质抽检、配合169、比选择、试件试压、填土密实度检查、基底土质承载力测试等。由试验中心和项目经理部试验室负责。每项目试验都必须报告并整理提交监理工程师审核。e.质量评定检查：根据有关规范规定，施工单位对工程施工的质量评定分三部分进行，即：分项工程质量评定、分部工程质量评定和单位工程质量评定。关键是分项和分部的质量评定，要及时认真，由施工队质检工程师负责组织班组有关人员进行检查和填写。项目经理部和质检和质检工程师要随时抽检汇总。f.初验检查：初验检查是施工单位对承包施工工程最后一项内部自检项目。未经初验检查和初验检查提出的缺陷未克服完善，不得申报监理工程师或业主办理验收交接。初验工作一般是由质检科组织，重点项目由总170、工程师组织。初验分三部分进行；一、现场测量核对完工项目各部位尺寸是否符合设计；二、工艺质量检查；三、施工资料（含竣工图）审核。填写初验报告纳入竣工资料，依据初验结果决定申报验收日期。g.隐蔽检查：隐蔽检查分两次进行，首先是施工单位对需隐蔽的项目进行自检，填写检查证，准备好资料。然后通知工程师（监理工程师）进行检查签证，才能进行下一工序施工。h.施工工艺检查：施工工艺检查是保证施工质量最基础最关键的检查。由各级质检工程师和工班长（施工员）负责经常性的直接检查。质检工程师主要检查所用材质、工艺标准、各部位尺寸是否符合设计和规范。工班长（施工员）主要是做好三检（自检、互检、交接检）。坚持每天检查，坚171、持上班分工有质量要求，每天完工会有质量讲评，前一工序未经互检合格不得进行下一工序施工。四、劳动力、施工机械、工程材料投入计划1、劳动力计划1）选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。2）、在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。 3）、新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。 2、172、施工机械进场计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力M/H备注1挖掘机DH220LC6现代2003108良好已有备用2挖掘机Ex200-32日立200299良好已有备用3履带式推土机DS140B2徐工2002103良好已有备用4履带式推土机PD1102上海彭浦200388.2良好已有备用5平地机PY1801天工2004130良好已有备用6稳定土拌和机WBZ4001徐工2002298良好已有备用7沥青摊铺机LTU1202沃尔沃2003161良好已有备用8振动压路机XS181型2徐工2002125良好已有备用9三钢轮压路机3YJ21/252徐工200388良好已有备用1173、0三钢轮压路机3Y18/212徐工200473.5良好已有备用11旋耕机1GS2002山东200465良好已有备用12装载机ZL30G2常林20053T良好已有备用13自卸汽车CQ3029020四川200516t良好已有备用14洒水车5000L1东风20035t良好已有备用15汽车起重机QY202长江2004161良好已有备用16经纬仪J2-15国产2004良好已有备用17水准仪DS35国产2003良好已有备用18全站仪GTS-311B1国产2002良好已有备用19发电机组1国产2008120KW良好20空压机1国产2009良好21汽车式起重机1国产200916T良好22钢筋切断机1国产201174、2良好23电焊机2国产2012良好24龙门吊1套国产2010良好25装载机ZL301国产2011良好26泥浆船2艘国产200845KW良好27GPS-1502国产2010良好28其它设备若干国产良好3、工程材料进场计划1、根据预算及工程进度计划，提前做好工程用材料的组织工作，落实好地方材料，及时落实好周转材料的进场时间，签订好各类材料的定货、进货合同，按计划及时分批进场。进场的材料必须有质量合格证书。对进场材料进行必要的复检工作。及时在开工前做好各类所需的配合比试验，并及时报检。2、据施工进度安排，施工期间水泥、木材及砂、石料用量自开工起陆续进场，具体日进货量结合现场实际施工进度决定。届时各类175、工程必备材料都应充分考虑到天气、道路及供应厂家诸影响因素，提前申报计划，做好妥善安排。 (1)、严格按照图纸的要求采购材料，联系正规的厂家，保证材料的质量。(2)、按施工计划安排，确保材料按时到位。(3)、材料的采购要提前联系，保证工程的正常施工，避免因为材料不到位而影响施工进度。(4）、材料采购前要充分考虑到材料的损耗率，控制好数量，避免浪费。(5)、超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。施工过程中发现材料不够，要立即联系厂家，重新定货，禁止使用损坏了的、不能保证工程质量要求的材料。(6)、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。(7)、加强物资采购人员的选配五、进176、度计划及保证措施一、 总体进度计划制定原则1、满足业主提出的总工期要求及阶段工期要求。2、及时进场，优化组织、加强施工安排，加大投入，在满足质量的前提下，完成本工程施工任务。3、在项目建设过程中，充分尊重地方政府。在地方政府共同成立的建设协调机构的大力协助下，最大限度地获得地方政府对项目施工建设等工作上的支持。4、加强同有关拆迁单位的联系，做好工程拆迁配合工作，本着见缝插针的施工原则，最大限度的减少拆迁对工程进度的影响。5、以关键控制工程为突破口、按设计要求施工顺序及影响后续施工的单项或分项工程先行安排施工。6、根据现场情况，科学合理组织工程的交通导行，确保相交道路及周边单位的正常通行，保证工177、程顺利实施。7、由于本工程施工有效工期相对较紧，因此在计划安排时应多考虑平行、流水、和交叉作业相结合，确保进度计划实施。8、本工程充分考虑季节的不利影响，合理安排施工顺序，尽量保证路基填筑处于有利时节。9、针对施工中的重大技术方案和技术难题进行课题研究，并邀请有关专家进行指导，为顺利施工、确保工期，并争取项目在施工技术上有所创新和突破。10、本工程的相对工期较短，准备阶段要备足工力、设备，并根据现场情况动态调配。特别是夏收和秋收季节，提前作好宣传和工力储备，保证关键阶段工力充足。二、总体工期目标 1、业主总体工期要求：业主要求的总体工期为：计划开工日期2013年4月28日，计划竣工日期2014178、年6月30日，总工期422日历天。 2、我单位计划工期目标我单位计划开工日期：2013年5月20日，计划竣工日期2014年6月30日，总工期400日历天，满足业主工期要求。三、阶段工期安排根据现场和工期情况我经理部制定了“全面展开，重点突破，见缝插针，重视质量，预防为主，加强环保”的施工方针。经过现场的实际调查和审阅图纸后，根据工程特点决定施工阶段将分为以下三个阶段进行：1、第一阶段：2013年5月20日-2013年7月20日此阶段的主要工作内容是：施工准备、协助拆迁、进行管道迁移施工。完成项目如下：（1）2013年5月25日前完成现场驻地及临建建设。（2）2013年6月25日前完成影响匝道桥179、基础施工的供电管线的改移工作。（3）2013年7月20日前完成影响匝道桥基础施工的雨污水管线的改移工作。2、第二阶段：2013年7月21日-2014年6月10日此阶段主要工作内容完成高架桥辅道路基路面道施工。具体如下：（1）2014年2月10日路基全部施工完成；（2）2014年6月10日路面施工完成。3、第三阶段：2014年6月10日-2014年6月30日此阶段地主要工作内容为扫尾施工。（一）、施工顺序原则分项工程的施工顺序必须是以平行作业法为主，流水作业法为辅的顺序。并且以“倒排工期、关死后门、留有余地、突出重点、全面铺开”的办法安排。本着先地下后地上，先主管后支管。拟安排技术力量雄厚、施工180、能力强、能打硬仗、啃硬骨头的施工队去施工，同时项目经理部在材料供应、设备调度方面优先考虑该作业段的需求。（二）、工期保证为保质、保量、按期地完成该工程的施工任务，我方拟采取以下主要工期保证措施：1、我公司在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。施工队分别配备劳力和设备施工。所配备的机械设备已考虑了定额+经验数据并留有余地。2、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。整个工程工期分阶段控制，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以旬计划下达施工。层层包任务落实。3、加强物资的供应、181、运输组织、试验和管理。4、成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质试验工作。材料到工地后，必须按标书规定逐项测试，填写报告单。5、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态管理。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。6、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度1)、选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。2)、实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施182、工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。3)、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。7、加强工地施工技术管理确保工期运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。严格按照基建程序组织各项工程施工，我公司在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我公司在本合同段承包施工中，将183、更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。（三）、其他保证工期的措施1、施工准备工作不占用工期，在测量定位、挖方的同时，进行临时设施的搭设、材料进场、图纸会审、临时用水、电的架设等多项准备工作。2、加强对各专业施工班组的综合管理，协调作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。3、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。4、合理安排，充分调用劳动力和机械，采用流水作业施工，必要时采用白夜两班制施工，以加快施工进度，提高工作效率。5、加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快速度。184、6、准备好施工高峰期前来支援的施工人员。7、组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要内容的劳动竞赛，评选全优标兵和单项能手，进行物质和精神奖励。六、施工现场平面布置图一、施工场地布置各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布置时在指定的红线以内布置，由我方自行解决。平面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受太大的干挠，并配制一定的文化休闲设施，以丰富职工生活，确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。1、设立项目经理部（包括施工人员、办公185、住宿、材料库、机械停置地）2、各工程施工队的办公、生产设置就近搭设临时用房。3、材料堆放地随工场地的变迁就近设置，并派专人看护。4、施工临时用水：利用沿线河水和打机井，就近取水或用车运水。5、临时供电：生产用电以联系地方用电为主，并自备部分发电设备。6、临时通讯设备：项目经理部与外部联络通过数字移动电话及电话。临时设施布置及临时用地表用途面积（m2）位置需用时间1、办公用房200见施工总平面图从开工至工程竣工2、加工车间3003、料场5004、仓库5005、生活区300合计1800七、季节性施工措施、冬季施工方案根据建筑工程冬季施工规程的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳186、定低于5即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5即接触冬季施工。根据有关气象资料，常州地区极端最低温度为-13，日平均温度稳定于5的起始日期为12月28日至次年的2月20日，历时54天。结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。2、防冻设备、保温材料提前提出计划，施工前到位。3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次安全、防火等方面的检查。5、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有187、火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。6、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。二、冬季施工措施：（一）、土方工程:按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：管道安装施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。1、回填土施工，要求速度快。冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起管道下沉、路面变形。2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。每次取土时，先把表面的冻土去除抛掷不取用，装运188、未受冻得土。3、在取土地点，未受冻的土应尽快装车，及时运至现场，立即回填。4、回填前将基坑底的杂物打扫干净。（二）砼施工：由于本工程砼采用商品砼集中供料，在砼施工过程中，主要加强对砼的保养工作：1、砼的养护：在砼浇筑后的前几天内，进行养护。在浇注的砼成型收水后用透明的塑料薄膜覆盖，防止因水分蒸发而引起的析碱现象，影响早强效果。再用草袋等保温材料覆盖。在负温下，不浇水养护。2、做好测温工作。3、模板拆除：模板的拆除应比常温时拆模时间延长6-12小时。4、当室外气温低于-6时，停止砼工程施工。三、冬期施工管理1、在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅提供温度数据对施工起参考作用而且也是对冬期施工工程189、质量的鉴定方法。所以施工中坚持做好下列测温工作：（1）、日天气最高和最低温度。（2）、砂浆搅拌前水、砂的温度。（3）、砂浆搅拌的出机、入模的温度。2、加强冬期施工期间砼试块的管理工作在冬期增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于测试砼的临界强度，一组用于检验转入常温养护28天的强度。3、制作的试块及时送相关的质量检测部门进行标准养护。四、冬期施工的安全措施：1、加强安全教育。针对冬期施工特点不定期的各种形式对作业人员进行防冻、防火、防滑的安全教育，使每个施工作业人员在思想上对安全工作重视。2、组织人员在入冬前对现场机械设备、电气、施工现场进行检查。检查重点为电气、各种机械设备、钢丝绳磨损等情况190、，发现问题进行整改，做到定人、定时、定措施、保证不发生大的机械设备事故。3、进入冬期施工前，更换各种机械齿轮油，避免由天气寒冷引起机械油稠，机械启动困难。各种机械由于天气寒冷，启动困难，采用50温水解冻，严禁明火烘烤。4、对下雪后生活区及施工现场路面的积雪马上组织人员清扫干净，防止积雪过多，发生意外。5、生活卫生、宿舍用电：冬季取暖安全措施，严防煤气中毒。宿舍用电的安全措施，严禁在室内明火取暖或用电炉子做饭取暖。使用电褥子应遵守宿舍规章制度，严禁私自乱拉灯线和安装灯头插座。严禁用自造的热得快烧水，防止人不在时水烧干造成线路短路，发生火灾事故。建立防火制度。对冬季施工用外加剂加强管理，防止被误食191、。储存即使用时设明显“有毒”标志，并设专人管理，建立取用和使用制度。6、基坑的支护：施工现场作业人员穿胶鞋，不穿不防滑的鞋。动用明火有上级审批手续。明火作业是设置隔离措施，与易燃易爆物品有安全距离。对临边基坑严加防护，有不安全的地方重新整好，防止坠落事故发生。施工现场水源设有标记。、雨季施工方案一、雨季及高温季节施工范围按常州市气象记录，从6月中旬进入高温雨季施工，此期间工程进度安排为：雨污水管道施工。1、技术准备1）施工前掌握天气变化情况，考虑与其高温季节对工程的影响，编制雨季施工方案，并逐级进行针对性的安全技术交底。2）派专人进行气温观测，做好记录并与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防192、止大雨、高温袭击，积极采取措施，现场布置好测温设备。2、材料要求1）所需材料：雨衣、雨裤、雨鞋塑料布、编织袋及各分项工程所需材料。2）原材料存放场地保持地面干燥，周围有排水措施。二、雨季高温季节施工主要措施1、施工道路为保持雨期道路的的正常使用，对路面坑洼处应加铺炉渣、砂砾石、石面子等材料，道路两侧应做好排水，低洼处增设涵管，尽快排除积水。2、材料防护1）水泥堆放在地势较高处，并设置水泥库，垛底应高出地面0.5m。坚持及时收、发的原则，不积压水泥，以防久存受潮。2）钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，以免因雨水浸泡而锈蚀。3、土方工程施工主要措施1）土方开挖时要按规范要求193、放坡，注意边坡的加固，防止因下雨引起滑坡。2）做好排水措施。基坑四周做好排水沟，防止外面雨水进入基坑的冲塌基槽壁。4、砼施工主要措施1）浇筑砼遇雨时已入模的砼必须继续振捣，浇筑完毕加以覆盖后，方能停工。3）如砼表面已受冲刷，雨后砼已超过终凝时，应按施工缝处理，对于必须保证连续施工，不允许出现施工缝的工程，应采取一定的防雨措施，保证施工的连续性。4）高温浇筑砼时要及时做好收浆工作，并比平时安排多一些的收浆人员，避免砼硬化过快而来不急收浆。收浆完成后及时覆盖草袋并浇水养护，养护时间不低于7天。5、砌筑工程施工主要措施1）雨期用砖不宜再洒水湿润，砌筑时湿度较大的砌块不可上墙，砌筑高度不可超过1m。2194、）砌体工程如遇大雨必须停工，受雨水冲刷后的墙体，应反砌最上面的两皮砖。3)砌体施工时纵横墙最好同时砌，雨后要及时检查墙体的质量。4）高温季节砌筑检查井时对砌块得浇水浸湿，避免砌块干燥影响质量。6、抹灰工程施工主要措施1）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。2）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放。3）水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，高温和烈日下的抹灰面应及时喷水养护。4）抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动，以保证灰有足够的强度。三、雨季高温季节施工安全措施1）项目部后勤部门要保障操作人员的防暑、防雨、降温等劳保产品，工地要随时保证用水供应。2）加强沟槽周边的安全维护，工地内行走195、路线要做标记和维护畅通。3）施工现场防护措施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，须拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。4）工人宿舍要加强管理，项目部统一安排提供降温设施，工人不能私接降温设施。5）加强安全教育工作，每天上班前要做好各施工班组的安全技术交底。6）项目部安全员、施工管理员要勤于上工地检查，随时检查工地内各个施工部位和环节，发现有安全隐患的立即加以整改。7)夏天雨天多，加强对工地内各种用电设施的管理和维护，加强漏电保护措施。八、安全生产、文明施工及环境保护措施（一） 安全施工 1、安全目标：全年不发生职工因工死亡、因工重伤及交通、火灾、爆炸、设备等重大事故。减少一般事故发生196、率，千人工伤率小于2。隐患整改率达100%。2、建立健全安全保证体系 本项目实行项目经理部公司安保科施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见安全保证体系框图。 安全管理小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一，预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。 工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。 班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，197、进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。 3、落实安全责任，实施责任管理 根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。 4、强化安全管理与训练 进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，198、教育的主要内容有：进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规安全施工合理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确认真地在作业过程中表现出安全的行为。 a.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。 b、对特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。 c、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。 5、各项安全技术措施 在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。 操作人员进入现场时必须199、佩戴安全帽。 定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。 对临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。 对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。仓库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。 现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。 安全保证体系框图第一管理者安全生产科安全生产管理手段安全生产监察手段职工安全教育群众活动职工上岗安全教育百日安全无事故活动五同时安全生产制度每周安全活动日班前安全活动安全技术措施重点部位安检制特殊工程的安全措施新操作项目重点工程安全教育安全生产“三检测”“三不放过”的分级事故调查处理各项安全管理制度安全生产群管网200、安全日志挂牌各级人员安全生产岗位责任制单位工程生产负责人制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产无事故（二）、文明施工1、加强思想教育思想，使全体职工认识到文明施工是企业管理水平的重要体现，是企业在市场竞争中致胜的重要因素。全体职工、特别是项目经理部领导应从整体上把握文明施工的意义，使其贯穿于生产管理的全过程。2、制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的的具体职责必须落实到具体人。3、项目实行目标管理，将项目施工计划、年度目标计划及管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。4、运用现代管理技术和现代201、管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术关键点及其技术规范要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。5、施工现场按组织设计的场地总平面设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。6、施工现场设立明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、本单位名称、项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。可明显划分为分部（项）工程的，应在标牌上标明分部（项）工程名称、工艺流程、主要技术关键点及规范要求、主要材料、主要设备、技术负责人、安全负责人、开工日期、竣工日期等。7、施工现场作业区道路必须平整且要设置路标、在施工沿202、线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点、必须设置醒目的警戒线、防护标志。8、机械设备应科学统筹及时调配或租用，并保持良好状况，摆放规整有序。9、科学统筹，适时组织材料进场、合理存储、整齐堆放。大批量材料应竖牌标明；名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材应及时清理归位，做到工完料尽场地清。10、施工中应遵守国家有关文物保护的法律和政策的规定，确保文物不受破坏。11、围绕项目工程，做好各种内业资料的整理和数据处理，随时搜集并且能够提供诸如工程合同、开工报告、业主及其主管其它相关单位的文件、监理出示的书面材料、当地天气203、情况等各种原始资料和信息。12、在办公室布置中应有：施工总平面图、施工进度计划网络图、工程施工进度形象图、质量、安全、文明施工管理网络图、施工沿线管线。经理部各办公室门前应布置相应的铭牌。13、生活区应有设施平面图和清洁卫生包干分区示意图。生活区设施应按方便原则修建。14、办公室、宿舍及其他公共场所应符合卫生在求，定期打扫、整理，达到通风、安全、透光、整洁等方面的基本标准。15、为职工娱乐设施，倡导并积极组织职工人员进行有益的文体活动，制止各种不健康、违法的行为。职工在工作中团结协作，在生活中互相帮助，营造良好的工作、生活氛围。16、项目职工应注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在内外交往中204、讲求文明礼貌。17、尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。18、实行统一着装，挂牌上岗，上岗证标明职务 、姓名及本人照片，接受监督检查。19、文明施工标准公司组织每月（项目每旬）进行综合自查考评，及时纠正现场缺陷。现场文明施工管理将照如下项目和标准执行:项 目标 准场地布置场地布置图（1）有场地布置图；（2）布局合理。机 械 布 设设位合理；固定牢靠。材 料 堆 放与生活区分隔；堆放整齐；加标识。硬 地 化出入口、办公室、食堂、厕所、材料堆放场硬地化；施工道路硬地化；基础工程道路铺碎石、沙。生活区布置非永久设施的宿舍距离厨房不少于10米；食堂远离厕所、排水沟、垃圾等排染源20米以205、上。道路与排水道路畅通；排水连续、彻底；设泥浆沉淀池，不外溢。洗 车 槽配备冲洗设施、硬地或钢板铺垫。垃 圾 池围蔽；垃圾集中堆放；及时清理。施工设施施 工 设 备尽量限制使用高噪音机械；施工机械设备完好；定期维护并有记录；有符合精度的观测设备和完好的计量设备。管 沟 围 护砖基础玻璃钢防护；围蔽作业面；整齐、牢固；符合安全标准。临 时 用 电配电箱符合安全规范；架线符合规范楼；楼梯、通道设置照明；宿舍线路符合规范；宿舍不得使用电炉、电热器。室内施工现场路面整洁、无积水坑；杂务、垃圾集中堆放，及时清理；周转材料分类堆放整齐，加标识；建筑材料分类堆放整齐，加标识，不影响作业；工完场清，不留余料；206、无高空抛置垃圾、余料。安全警示牌危险区域安全警示牌。围护设施围墙围栏连续密闭、稳固、整洁、美观；高度：主要道路2.5米。洞口防护检查井口等部位应有有效防护设施临边防护坑道边、通道边、斜道边、坑道边、周边有有效防护设施安全帽所有作业人员必须配戴安全帽标牌与胸卡现场主门悬挂施工标牌；管理人员佩戴胸卡；作业工人配戴胸卡。生活设施宿 舍要求设施牢固、整齐；每人占有约1.7平方米、适当分隔、单人单床；每25人设一直接出入口通道，门和主道宽不少于1.2米；通风、采光良好；卫生整洁；设置沐浴室；设灭火装置。食 堂统一食堂；生熟食分开，熟食设沙门围蔽；卫生整洁设有茶水桶并加锁；有排水设施、无积水；人员经过卫生207、检役。厕 所简易化粪池或流动厕所；有水源供冲洗；有专人清洁；距食堂30m文 娱设有文娱室；有简易文娱设施。综合管理文明施工制度责任制度、检查制度、奖罚制度文明施工档案设有安全生产和文明施工记录档案；记录阶段检查情况。宣传教育设宣传栏每月更换内容；日常宣传工作有网络、有措施、有时效；项目管理人员有学习计划和记录；设置横额标语。卫生教育有卫生管理制度；生活区和现场有生活垃圾箱；生活区有灭蝇、灭鼠设备；专人负责卫生清洁。作业许可有施工许可证；作业在规定时间延长作业时间需经主管建委批准。安全保卫防盗措施；无群欧事件、刑事案件；无政治事件（三）环境保护1、加强施工管理，强化环境保护意识1.1、建立以项目208、经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，完善环境保护体系。2、文物保护2.1、施工中，发现有文物、古墓葬、古生物化石以及矿藏露头等，立即停工，并及时向监理和当地政府及文物政府及文物管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门作出处理后，经监理工程师同意后再进行施工。2.2、施工中，不得在江河、水岸及湖泊处炸鱼和毒鱼，更严禁捕涝国家保护的水生动物苗种，工程排水更应禁止直接排放在江河湖泊中。3、防止和减轻水、大气污染3.1、严格按施工总平面布置的布局进行管理。3.2、施工中和生活区所产生的废碴和垃圾209、集运到当地环保单位指标的地点堆放，不得随意乱堆弃，以造成水土污染。3.3、水泥应采取袋装或罐装运输，石灰应遮盖运输，并按规划地点堆放，施工中拌和或筛分无机结合料时要采取喷水抑尘措施。4、施工噪声、振动的控制4.1、施工产生的噪声和振动尽能减至最低程度，并将措施汇报给监理批准。4.2、施工使用的机械，应避免夜间在居住区和敏感区附近作业。5、保持水土和生态平衡。5.1、施工在城市绿化地段，应选择对地形、地貌和植物被影响最小的施工方法，边坡挖成后，及时做好保护工作，防止水土流失。5.2、除按图纸或监理工程师事先有书面同意外，施工中不得干扰或改变现在河流、水道、灌溉和排水系统的自然流动状态。6、加强210、运输车辆的管理保持运输车辆的车容整洁，车箱完好。车辆装载不宜过满，对易产生扬尘的车辆用蓬布遮盖，在施工场地出入口设冲洗槽，配备高压水枪，车辆经过冲洗后方可进入市区，禁止超载、超高、超速行驶。7、临时设施工程管理7.1、采取一切合理措施，对施工作业产生的灰尘进行洒水等防尘措施，对有挥发性的材料如水泥、石灰等在运输和堆放过程中，要加以遮盖、防止污染。7.2、所有引出与泵出的水，都应不使水再浸入本工程地点和地面上排出，与业主有约的其他承包人，以及现场以内或临近的个人带来冲刷、污染或分割。采取一切措施，防止将含有污染物质或可见悬浮物的水排入河流、水道或现场的灌溉或排水系统中，在没有监理工程师书面同意，211、不得干扰河流，水道或现有的灌溉或排水系统的自然流动。7.3、施工中采取一切预防措施，防止其所使用或占用的土地以及任何水域的土壤受到冲刷，并积极采取措施，防止施工中挖出的或冲刷出来的材料在任何水域中产生淤积。九、信息管理 、工程资料信息管理措施项目部设置计算机房间，面积在16-25M2，配置P4、2.0G计算机二台，IBM笔记本电脑一台（开通无线上网），利用电信局的宽带网把建设单位、监理单位和施工单位的电脑连接在一起，形成虚拟局域网，随时保持联系，实现文件网上传输，实现数据共享。项目部全体施工技术人员计算机水平均须达到初级以上，熟练掌握WORD、EXCEL等应用软件，并配备各专职信息管理员，负责212、收集、整理、管理本项目范围内的信息。全面实现项目进度资源成本的集成控制，本工程项目部添置同望PROJ工程项目管理系统软件，力争在施工管理上有新突破、上新台阶，优质高效完成本工程的各项任务，利用该专业管理系统软件在施工管理中实施科学化管理。每月施工计划、工程记录通过网络或盘片进行上报。利用本单位自行开发的市政工程质检资料通用表式，让每份工程资料在电脑都有存档并有备份。文件的收发、上报及各种会议纪要在电脑中都有详尽的记录。、计算机信息管理措施全面实现数字化办公。一是通过网络应用平台对现有的应用系统进行升级整合；二是根据实际管理需求，基于网络应用平台分别建立计划、项目、报表统计、人事、劳资、保险、固213、定资产、档案管理等应用系统；三是完成网络门户建设，全面实现数字化办公。1、在每台计算机上，分别设置安全口令及登陆密码，确保所有资料不被任意篡改。2、在每台电脑上，建立有效的杀毒软件及“防火隔离”，防止消极腐败的垃圾信息干扰我们的正常工作。3、信息收集1）工程地质、水文地质勘察报告，施工图设计及施工图预算、设计概算，设计、地质勘察、测绘的审批报告等方面的信息，特别是该建设工程有别于其他同类工程的技术要求、材料、设备、工艺、质量要求有关信息。 2）工程造价的市场变化规律。3）本工程适用的规范、规程、标准，特别是强制性规范。4）施工图的会审和交底记录；开工前的监理交底记录。 5）建筑原材料、半成品、成品、构配件等工程物资的进场、加工、保管、使用等信息。6）质量、进度、成本的事前、事中、事后控制措施；数据采集来源及采集、处理、存储、传递方式；工序间交接制度；事故处理制度；施工组织设计及技术方案执行的情况；工地文明施工及安全措施等。 此文档仅供学习与交流大型机械停放点小型机械停放点 食堂试验室仓库办公室1 办公室2 办公室3 会议室厕所梳洗室宿舍1宿舍2施 工 队 驻 地 平 面 图施工队驻地平面图说明：房屋用活动板房组装成，用于施工队伍驻地。北塘河桥 北现场平面布位于青龙苑的2处施工队起点：QYK12+729.23施工一队施工二队钢筋加工场机械停放场及料场项目部终点：QYK16+000