1、长10.4km高速公路桥梁桩基工程人工挖孔灌注桩施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况6二、编制依据8三、编制目的9四、孔桩施工组织机构及职责9五、施工总体目标10六、人工挖孔灌注桩桩施工工艺106.1、施工工艺流程（见图1）106.2、人工挖孔桩106.2.1、开挖顺序106.2.2、施工人员配备及方法106.2.3、开挖方法106.3、孔内爆破施工126.4、护壁136.5、除渣136.6、孔内排水136.7、终孔检查146.8、桩基钢筋146.9、灌注桩基砼14七、水磨钻成孔2、施工工艺167.1、采用水磨钻施工原因167.2、水磨钻施工原理177.3、水磨钻介绍187.4、施工工艺流程187.5、便道、场地平整、排水施工措施187.6、施工放样、孔口护壁浇筑187.7、电动卷扬机、孔口防护设施安装197.8、人工土方开挖207.9、水磨钻开挖207.10、安装照明、水泵和通风机227.11、挖孔桩终孔检查227.12、施工要点及质量要求227.13、钢筋骨架制作安装237.14、安装声测管247.15、灌注混凝土25八、旋挖钻孔桩施工工艺258.1、旋挖桩施工特点258.1.1、成孔速度快、质量高258.1.2、环保特点突出258.2、准备条件258.3、旋挖钻机的3、钻进工艺268.3.1、干成孔法268.3.2、泥浆护壁施工工艺288.4、施工方法308.4.1、桩的轴线控制308.4.2、桩位放样308.4.3、岩芯取样318.4.4、钻渣的清理318.4.5、下放钢筋笼318.4.6、水下混凝土灌注施工328.5、旋挖桩施工中重点及难点控制348.5.1、桩尖沉淀厚度控制348.5.2、导管进水控制348.5.3、卡管控制358.5.4、防塌孔措施368.5.5、防埋管措施368.5.6、钢筋笼上升378.5.7、灌注桩补强方法378.6.8、地质情况记录38九、冲孔灌注桩施工工艺389.1、施工工艺流程389.1.1、全钢护筒施工工艺389.1.24、埋设护筒施工工艺（见图8）409.2、成孔施工方案及技术措施419.2.1、前期准备419.2.2、冲击成孔419.2.3、成孔质量的检测方法429.2.4、桩孔质量标准429.2.5、成孔质量的预防保证技术措施429.3、钢筋笼制安施工方案及技术措施439.4、成桩施工方案及技术措施45十、人工挖孔桩施工安全要求46十一、人工挖孔桩安全防控措施48十二、施工质量技术控制措施5012.1、坍孔预防与处理措施5012.2、孔斜预防与处理措施50十三、断桩处理预案5113.1、断桩原因分析5113.2、断桩预防措施5213.3、处理断桩的几种方法53十四、现场用电54十五、施工质量保证措施54十5、六、环保文明施工56十七、事故发生现场急救措施56十九、应急预案5919.1、安全事故应急小组成员5919.2、应急准备6019.3、应急工具清单6019.4、应急措施6019.4.1、一般事故应急措施6019.4.2、重大事故的应急措施6019.4.3、报警6119.4.4、上报6119.4.5、应急预案流程图6119.5、施工安全事故应急响应6119.5.1、高处坠落伤害事故6119.5.2、机械伤害事故应急响应6219.5.3、物体打击伤害事故6219.5.4、人体触电伤害事故应急响应6219.5.5、物体坍塌伤害事故应急响应63一、工程概况 XX省XX市至XX（XX界）高速公路T3合同6、段，左侧起迄桩号：ZK23+602.5ZK34+052，路线长10.45km，右侧侧起迄桩号：YK23+640YK34+052，路线长10.412km。 本合同段桥梁工程共11座，分别为： 1、XX大桥，上构为左幅2340m/右幅2440m的预应力砼先简支后结构连续T梁，下构双圆柱墩+桩基础、薄壁实心墩+桩承式基础，桥台为重力式U形桥台+扩大基础。其中1.5m桩基共788米/36根，1.8m桩基共520米/24根，2.2桩基共1344米/60根； 2、XX中桥，上构为230m的预应力砼先简支后结构连续T梁，下构双圆柱墩+桩基础，桥台为重力式U形桥台+扩大基础，其中2米桩基共80米/4根；3、X7、X特大桥，上构为530+2840+3530米的预应力砼先简支后结构连续T梁，下构为双圆柱墩+桩基础、薄壁实心墩+桩承式基础，0#台为U形桥台+扩大基础，68#台为肋板台+桩承式基础。其中1.2m桩基共256米/8跟，1.5m桩基共4316米/152根，2m桩基共5010米/154根，2.2m桩基共1454米/38根；4、XX互通主线跨匝A桥，上构为330m预应力砼先简支后结构连续T梁，下构为圆柱墩+桩基础，桥台为肋板台+桩承式基础，其中1.5m桩基共648米/20根，1.8m桩基共357米/10根； 5、XX大桥，上构为930米预应力砼先简支后结构连续T梁，下构采用圆柱墩+桩承式基础、圆柱墩+8、桩基础，桥台为肋板台+桩承式基础，其中1.5m桩基共264米/8根，1.8m桩基共2061米/52根； 6、XX互通LK0+078连接线跨河桥，上构为420m预应力砼现浇连续箱梁，下构双圆柱墩+桩基础，桥台为U形桥台+桩承式基础。其中1.4m桩基共103米/6根，1.5m桩基共172米/10根；7、 AK0+188XX互通匝A跨河桥，上构为425m预应力砼现浇连续箱梁，下构采用双圆柱墩+桩基础，桥台U形桥台+桩承式基础，其中1.5m桩基共240米8根，1.6m桩基共250米/6根； 8、AK0+188XX互通匝A分叉桥，上构为420+20m钢筋砼连续、简支现浇普通箱梁，下构采用圆柱墩+桩基础，9、0#台为U形桥台+桩承式基础、5#为肋板台+桩承式基础，其中1.5m桩基共421米/14根，1.6m桩基共460米/13根； 9、XX大桥，上构为520m预应力砼先简支后结构连续T梁，下构采用双圆柱墩+桩基础，0#台为U形桥台+扩大基础、5#台U形桥台+桩承式基础，其中1.5m桩基共486米/12根，1.6m桩基共318米/16根；10、 XX中桥，上构为320m预应力砼先简支后结构连续T梁，下构采用双圆柱墩+桩基础，桥台为 U形桥台+桩承式基础，其中1.5m桩基共729米/36根，1.6m桩基共132米/8根；11、XX支线桥，上构为216m钢筋砼简支空心板，下构采用双圆柱墩+桩基础，桥台为10、U形桥台+桩承式基础，其中1.3m桩基共150米/10根； 12、XX特大桥，上构左幅号2730m/左幅号530m/右幅3730m预应力砼先简支后结构连续T梁，下构为双圆柱墩+桩基础，其中右幅30采用桩柱一体式，左幅号0#台/右幅0#台为重力式U形台+扩大基础、其余桥台均为桩承式U形桥台+桩承式基础。其中1.5m桩基共372米/36根，1.6m桩基共27米/2根，1.8m桩基共1398米/88根，2.0m桩基共716米/42根。以上桥梁桩基共分别为：1.2m桩基共256米/8根，1.3m桩基共150米/10根，1.4m桩基共103米/6根，1.5m桩基共8436米/332根，1.6m桩基共1111、87米/45根，1.8m桩基共4336米/174根，2m桩基共5806米/200根，2.2m桩基共2798米/98根。本标段因地质原因，XX大桥左右幅1-7#、10#、15-24#，XX中桥左右幅1#，XX特大桥左右幅8-16#、20-22#、24#、左幅23#、右幅17-19#采用人工挖孔；XX大桥左右幅2-4#采用水磨钻成孔；XX大桥左右幅8-9#、11-14#，XX特大桥左右幅6-7#、58-60#、左幅61#、63-0、64-68#、右幅61-1、63#，连接线跨河桥左右幅0-4#采用旋挖钻成孔，其余桩基均采用冲击成孔。 二、编制依据1、XX省XX市至XX高速公路T3合同段两阶段施工图12、设计；2、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；3、我公司多年积累的类似工程施工经验；4、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等，主要如下：（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程质量检验评定标准（JTGF801-2012）；（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（4）公路工程技术标准（JTG B01-2014）；（5）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）；（6）公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ D63-2007）；（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（8）钢筋焊接及验收规13、程（JGJ18-2012）；（9）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2013）；（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（11）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）；（12）工程测量规范（GB50026-2007）；（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（14）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（15）建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）；（16）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；（17）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（18）XX省公路工程技术14、指标运用指南（2005.10.01）；三、编制目的明确桥梁人工挖孔灌注桩、旋挖钻成空灌注桩、水磨钻成孔桩、冲孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。四、孔桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成桩基成孔施工作业，本项目部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立孔桩工程施工作业领导小组如下：表1 孔桩施工作业领导小组小组任职姓名职 务承担的工作组长项目经理负责全面工作副组长项目总工协调及技术负责组 员项目副经理现场负责人工区长现场负责人工区长现场负责人工区长现场负责人工区长现场负责人工程科：负责孔桩施工技术交底、对外协调、质量的管理工作。质15、安科：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制和协调工作。机料科：配备技术过硬的操作人员，组织设备进、出场，负责原材料采购。灌注桩施工班组：负责场内桩基的钻（挖）孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注，施工现场场地平整、安全设施防护、泥浆池开挖、泥浆清理、钻机就位、施工措施的实施及合同所要求的其它工作内容。五、施工总体目标1、工期目标：为加快施工进度，科学合理安排施工，满足项目总体节点进度。2、质量目标：全部桩基工程争取均为类桩。3、安全目标：实现“五无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故，无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。4、环境保护及文16、明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。六、人工挖孔灌注桩桩施工工艺 6.1、施工工艺流程（见图1） 6.2、人工挖孔桩 6.2.1、开挖顺序挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。采用跳跃式、错开式间隔开挖。 6.2.2、施工人员配备及方法挖孔时实行班组作业制度，每班每口井2人，孔内1人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。其它杂工等随班配备。 6.2.3、开挖方法1、人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；具体开挖的方法视地质情况而定，在粘土层、砂砾土、强风化岩石层中开挖，用十字镐开挖；17、在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。在孔口上安装支架，用12t慢速扬机提升，弃土装入桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。 场地平整桩位放样开挖桩孔立模灌注护壁孔内出土下一循环检查有害气体浓度通风换气成孔检查钢筋笼吊装就位灌注桩身砼钢筋笼加工制作图1 人工挖孔桩施工工艺流程图2、挖孔的桩位偏差控制在5cm以内，孔的倾斜度1.1。9.2.5、成孔质量的预防保证技术措施1、在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。2、桩机就位前对桩位复查，就位时18、经质检人员检查对正桩位中心，桩机调平后方可作业。3、作业前检查桩头直径，保证桩孔直径满足设计要求。4、桩机就位确保平整、桩杆垂直，桩机支垫稳实， 在作业过程中随时检查桩机水平、桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 5、作业过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。6、桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况进行安排成桩工作。 9.3、钢筋笼制安施工方案及技术措施1、 材料控制 钢筋品牌必须在业主限定品牌范围内。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。2、钢筋笼的制19、作（1）钢筋笼主要参数详见设计图纸要求。（2）制作前对钢筋的要求：使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。（3）钢筋笼制作钢筋笼制作必须在钢筋集中加工房进行，钢加工时必须水平稳固不变形。钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：主筋间距：10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm（4）定位与连接钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用焊接满足单面焊10d，双面焊5d，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用双面搭接焊。钢筋笼起吊挂吊部20、位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。3、钢筋笼吊装吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。安放钢筋笼包括：起吊下入井口固定垂直检查连接成型。笼子起吊，采用四节式吊车起吊。钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。4、钢筋笼焊接质量要求（1）钢筋笼分段制作，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。（2）带肋钢筋进行电弧焊21、时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。（3）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。（4）焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。（5）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。（6）搭接焊时，采用双面焊：搭接长度5d，采用单面焊：搭接长度10d。（7）搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。5、钢筋笼制作质量保证措施（1）熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。（2）钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（3）电弧焊应根据钢22、筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。（4）钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，主筋直径14mm的二级钢，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。（5）对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、监理工程师、质检部门检查验收。（6）对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。（7）安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。9.4、成桩施工方案及技术措施1、混凝土要求施工中，其配合比设计、混凝土拌制、混凝土运输和浇筑严格按普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构：工程施工及验23、收规范、预拌混凝土、混凝土泵送剂、(粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土泵送施工技术规程的有关规定执行。此外，项目部汇同监理对砼站原材抽检，搅拌计量监督，在施工现场设专人复查拌合物和易性与坍落度，并按要求每桩分别制作砼试块。2、导管（1）导管采用焊缝钢管制作，直径300mm，底管长度不宜小于4m，每节长2.50m，备有1.0m调节管，以满足初灌时调节导管总长。（2）导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。（3）导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。（4）导管拆装采用专用工具。3、水下砼灌注：（1）导管下部应离开孔底300-5024、0mm。（2）导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。（3）混凝土初灌量1.03，根据不同桩径及经验充盈系数实际确定每种直径桩的初灌量，初灌量要保证导管埋深3m，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。（4）灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。（5）灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插 导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡25、管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。（6）在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。（7）水下混凝土灌注技术要求： 孔内砼面高度015m间，导管埋深2m6m；16m以上，导管埋深2m10m。随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。按规范要求制作混凝土试块并养护。每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度0.5m时，停止灌注砼。十、人工挖孔桩施工安全要求1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，26、开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证接规定年限复审，不得超期使用。4、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围lm以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽，同时防落网随掘进的下降逐步下移，保证施工工人的安全。5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后27、立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。7、当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25LS。孔底凿石时必须加大送风量。8、桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度15cm(上大下小，分节浇筑；桩间净距28、小于4，5米时，必须采取间隔开挖，扩底橇则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。9、井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。10、己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。11、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h29、。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。12、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范GJ46-2005。13、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。14、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。孔内振捣混凝土应该用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。15、正在浇30、筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。16、成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。十一、人工挖孔桩安全防控措施首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。1、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。2、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须戴安全帽31、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。3、为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作32、业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。4、为防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。5、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多33、用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。6、为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。砼护壁井高1m，厚约0.15m，砼强度等级为C30。一般每天挖lm深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工，施工中应随时检查孔壁情况。7、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常怀脱离应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上34、抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好怀脱离和孔壁情况。十二、施工质量技术控制措施12.1、坍孔预防与处理措施1、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型桩头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续作业。2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法35、处理。3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。12.2、孔斜预防与处理措施1、为防止孔斜，首先严把桩机安装关，桩机安装要做到水平稳固，且桩机、桩头和桩位在同一铅锤线上。开孔时，严格控制速度，确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整打桩速度，禁止高速作业。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：（1）水位以上采用人工纠斜。（2）水位以下采用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。2、掉笼、浮笼事故预防与技术措施本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢36、筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。3、卡管、堵管事故预防与技术措施导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。十三、断桩处理预案13.1、断桩原因分析断桩是指桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝37、土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： 1、由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。2、由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。3、由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。4、由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩38、。5、由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。6、由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。7、在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。8、由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。9、处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。10、由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。11、由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应39、不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 13.2、断桩预防措施1、施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注（1）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用300mm大直径导40、管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。（2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。（3）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。（4）关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。（5）首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般41、控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。（7）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。13.3、处理断桩的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。1、在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。2、在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土42、顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。3、混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。十四、现场用电高压电网已覆盖我标段全线，施工用电以高压电为主，根据现场的实际情况，配备发电机。以保证电动提升43、设备的正常运行以及出水泵、空压机、照明等的用电安全。1、现场用电斟察及初步设计：本工程所在的区域为新建工程，本方案仅负责现场施工用电，不包括其他用电范围。2、现场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护分别使用，其中两级保护要求为首端漏电不大于80mA，主要保护总配电箱分配电箱的电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0.1S，开关箱和流动箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数不大于0.1S。3、根据现场用电设备布置情况采用单元配单线路将一条电缆从总配电箱(或发电机)分布到现场，若线路需要架空时，架空高度不应小于2.5m。在从二级配电箱分支电路，配电合理、互不干扰，防止因电气故障影响施44、工。4、为保证现场用电达到规范管理，从配电程序上采用二步配电法，解决现场用电混乱局面。十五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系，实行全面质量管理：根据本桥工程特点及施工特点，建立一套完善的质量管理体系，并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用各种方法使质量管理从静态管理进化为动态管理。项目经理部设质安检科，拌合站设工地实验室，设质检负责人和试验负责人，特大桥施工工区设专职质检负责人和专职试验负责人，在上级质检部门的领导下开展工作，分别负责大桥施工整体质量、材料试验和送检。根据管生产必须管质量的原则，工区负责人直接负责本桥的质量管理工作，专职质检负责人具体负45、责本桥的质检工作。实行在监理工程师监督指导下的内部两级质检制度，即每道工序完成后，首先由工区质检负责人自检，再报质检科复检，最后报监理工程师检查认可，方能进行下道工序的施工。每级检查如发现不合格，均要求整改直至合格，做到层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态，质检科负责人对各工序的质量内部认可具有最终否决权。2、针对本工程施工特点制定完善的质量管理规章制度，对重要工序制定明确的施工操作规程，做到质量管理有章可循，违章必纠。同时把质量与内部经济责任挂钩，层层落实到每一个人，做到奖罚分明。3、抓人的工作：工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体人员的技术能力和工作责任心。工程开工前，向全体施工46、人员大力宣传大桥建设的重要意义，使每个人都树立起高度责任感和质量第一的思想，精心组织，精心施工，自觉为大桥建设实现“创优质工程”的目标而努力。4、组织全体工程技术人员认真学习设计文件和图纸，熟悉和领会设计意图，认真学习有关规范、规程、标准，熟悉和掌握有关施工工艺的要求和操作要点，做到正确无误地指导施工。5、工程材料质量控制材料供应部门必须对采购的原材料、半成品、配件等材料，建立健全进场检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进场。水泥、钢材及其它成品材料进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验。地材应取样试验合格并经监理工程师认可后才能进场使用。施工过程中如发现不合格或失效的材料必须坚决清理出场47、。材料进场后应妥善保管。6、按有关规定对各种试验仪器设备及时进行检查标定，对测量仪器进行定期检校，确保试验和测量成果的准确可靠。7、规范技术资料的管理，各种隐蔽工程和成品检验结果，必须按指定表格认真填写，并完善签字手续，同时作好隐蔽工程的照片收集，各项试验结果必须填写报告单。每次测量结果均作好记录。上述检验表、试验报告、测量记录作为施工原始资料由质检部门汇总并妥善保管。十六、环保文明施工1、施工工地四周连续设置彩旗围挡。进入施工现场所有工作人员必须佩带安全帽上岗。2、施工便道畅、平坦、整洁、无散落物。施工现场设置排水系统，不积水，施工现场悬挂安全生产宣传条幅和警示牌，特别是主要施工部位、作业点48、和危险区域以及主要通道口均设置有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。3、材料做到安全、整齐堆放，不超高，堆料分门类别，悬挂标牌，标牌统一制作，表明名称、品种、规格等。建立材料收发制度，仓库、工具间隔材料堆放整齐，专人负责，确保齐全。十七、事故发生现场急救措施1、有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。2、触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身49、无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3、触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。4、如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。5、如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。6、机械伤害事故现场急救措施发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，50、要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。（1）急救检查应首先看神志、呼吸、，接着摸脉膊、听心跳，再查瞳孔，有条件应量血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临孵应急措施。（2）让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。（3）遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾裂等危急生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。（4）检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。（5）如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。（6）如果脉膊不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。（7）如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。（8）51、不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进入呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。7、高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：（1）伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒(无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物)，伤口清洗衣干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。（2）一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在伤口远心端进52、行绑扎，加强止血效果。（3）大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送到医院处理，以免贻误救治时机。（4）对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉膊、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。（5）对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员(症状：神情淡溥、面色苍白，皮肤冰冷、脉动搏细弱，血压下降)，应高度怀疑为内脏破裂出血，要立即送医院检查。8、溺水事故发生现场急救措施溺水事故发生后，现场抢救人员要迅速将溺水者打捞出井内；（1）溺水者救捞上水后，应立即对落水者是行详细的观察，将其口、鼻里的泥沙异物清理干净，53、并检查其是否曾受过物体打击、硬物碰撞，根据症状采取相应的救护措施；（2）发现溺水者有创伤性出血，应在迅速包扎止血后，再进行其他方面的救治；（3）当溺水者只是简单的呛水时，应将落水者置于头低脚高位俯卧位，垫顶着溺水者的腹部进行控水。在控水过程中，应注意观察伤员的呼吸及脉膊情况；（4）发现溺水者呼吸、心跳停止时，应立即清理干净其口、鼻里的泥沙异物后，再进行人工呼吸和胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其保持头低脚高的卧位，并注意保暖、安静、将下肢抬高20度左右，并尽快送往近医院进行抢救治疗；（5）如果发现溺水者受过物体打击，首先要观察伤者的受伤情况、部位、性质后再对症处理。出现昏迷时，必须维持呼吸54、道通畅。昏迷者应平卧，将其面部转向一侧，以防舌跟下坠或分泌物、呕吐物吸入而发生气道阻塞，并及时转送往就近医院抢救治疗。十九、应急预案为了积极应对人工挖孔桩施工中可能发生的安全事故，高效有序地组织开展事故抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，按照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和国务院关于特大生产安全事故行政责任追究的规定的要求，结合本同段人工挖孔桩施工实际情况，成立人工挖孔桩安全事故应急救援小组。 19.1、安全事故应急小组成员表4 事故应急救援领导小组名单姓名职务联系电话邓 翔组长余光荣副组长罗汉章组员杜江彪组员刘亚松组员张文强组员王 刚组员王帮武组员文丽江组员王55、朝忠组员解小伟组员 19.2、应急准备1、对应急人员进行应急准备相关培训：进行应急人员和现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；进行扑救火灾、救护人员的知识能力教育；进行抢救摔伤人员知识能力教育；进行紧急切断电源、报救触电人员知识能力教育；进行控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备事故危害，排除机械设备事故危害能力教育，并做好培训记录。2、组建一支义务消防队，并组织至少一次消防演习，检验应急准备工作的有效性。3、制定切实可行的安全方案及安全技术交底，备足应急用品，作好预防准备。 19.3、应急工具清单1、防火、防爆、防泄露工具：灭火器、防火砂、镐、水桶、铁锹、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、防毒面罩56、等。2、通迅联络设施：手机、对讲机、固定电话。3、急救工具：车辆、担架、医药箱 19.4、应急措施、一般事故应急措施1、当事故或紧急情况发生后，当事人立即向班组、项目领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2、现场经理组织应急成员对事故进行处理，并在12小时内报至公司安全与环境管理部。19.4.2、重大事故的应急措施1、重大安全事故发生后，当事人或发现人，立即向有关领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2、应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告公司主管领导和安全与环境管理部。安全与环境管理部通知公司应急领导小组相关成员立即到现场处置，并视情况报告有关部门。19.4.3、报警紧急事57、故发生时，发现人应立即报警。1、向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2、向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车、救护车。19.4.4、上报紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目的负责人，应在24H内填写事故快速报告书，一式两份，自留一份，上报一份给公司安全技术管理部。19.4.5、应急预案流程图19.5、施工安全事故应急响应19.5.1、高处坠落伤害事故当高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受58、伤人员作出诊断，对伤势情况作出简单处理，派车立即送往就近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备。19.5.2、机械伤害事故应急响应当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目经理负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后组织救援，有效控制救灾扩大，将事故损失降低到最低限度，组织机械设备由机料部陈学国负责，发现有人员伤害要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，医务人员立即对受伤人员进行诊断处理，立即送往就近医院抢救。19.5.3、物体打击伤害事故当发生物体打击伤害事故后，首先要将受伤人员转移到安全地方，根据受伤人员的伤势59、情况、受伤部位、性质，施工现场负责人要以最快速度上报项目部领导，组织抢救，确定抢救方案，在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分夺秒全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员诊断伤势情况，并作出简单处理，通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备及实施抢救。19.5.4、人体触电伤害事故应急响应1、 发现有人员触电伤害事故，要立即关闭电源开关，针对被触电人员受伤情况作出简单诊断，当病人处于昏迷状态下，要尽快对心跳和呼吸情况作出判断，观看是否处于“假死”状态。如出现“假死”状态，说明全身组织严重缺氧，情况十分危急，应采取有效方法：（1）把脱离电60、源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处，将上衣与裤带放松；（2）观察病人是否还有呼吸存在；（3）摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动；（4）看一看瞳孔是否扩大。2、采取人工呼吸法3、采取休外心脏挤压法在现场采取急救的简单方法外，马上要组织车辆将病人送往就近医院进行抢救。19.5.5、物体坍塌伤害事故应急响应发生坍塌伤害事故后，施工现场负责人员要立即报告项目部施工预案领导小组办公室，办公室要立即报告第一管理者，以最快的速度赶到事故现场，确定抢救方案后组织抢救，有效控制灾害扩大，将事故损失降低到最低限度，在事故现场由常务副经理负责指挥，由施工队长组织机械设备调配，由机料科负责物资供应，在抢救过程中要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分夺秒全力抢救。医务人员要立即对受伤人员进行诊断，对伤势情况作出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位及性质，以利于医院做好准备，立即送往就近医院进行抢救。