1、 天津市小海地公租房住宅楼施工组织设计编制人 ： 初审人 ： 审核人 ： 审批人 ： 中铁十六局五公司 年 月 日施工组织设计目录1、 编制依据2、 工程概况2.1、建筑设计概况2.2、结构设计概况2.3、安装部分2.4、工程特点2.5、工程难点及施工关键点3、施工部署3.1、公司对本项目的管理组织，现场组织管理机构，分承包及劳务组织机构3.2、项目部管理人员职责、项目部职能分配表3.3、项目工程质量、安全、工期、环境目标及分解策划3.4、施工程序与顺序确定3.5、施工流水段的划分3.6、施工进度计划3.7、大型机械的选用与布置4、施工准备 4.1、施工现场条件及周边环境4.2、布置原则及依据2、4.3、现场办公、生活临时围挡布置4.4、临时用水布置及排水情况4.5、施工临时用电布置4.6、施工现场环保设施4.7、作业队伍和管理人员的准备，物资准备，资金准备4.8、主要施工机械的布置4.9、施工各阶段现场施工平面布置4.10、施工现场优化及动态管理5、主要施工方案及技术措施5.1、基础工程5.2、主体工程5.3、装修工程5.4、屋面工程5.5、楼地面工程5.6、安装工程5.7、建筑室内环境污染控制6、建筑节能施工方案质量保证措施7、施工技术组织措施计划7.1、保证进度目标的措施7.2、保证质量目标的措施7.3、保证安全目标的措施7.4、保证成本目标的措施7.5、保证季节施工的措施7.63、保护环境的措施7.7、文明施工措施8、新技术、新工艺、新材料应用 9、减少扰民降低环境污染和噪音的措施10、施工现场扬尘治理措施11、11、安全技术措施 11.1脚手架施工安全措施 11.2临边防护措施 11.3洞口防护措施 11.4吊篮施工措施 11.5塔吊上人天桥做法 11.6操作层设置做法 11.7施工用电措施 11.8施工电梯防护门 11.9施工机具防护措施 11.10模板支撑系统 11.11卸料平台安全做法12、质量通病防治措施 12.1钢筋分项 12.2模板分项 12.3混凝土分项12.4砌体工程分项12.5装修工程分项12.6安装工程分项11、工程消防管理措施12、工程半成品和4、成品保护措施附录1、拟投入的主要施工机械设备表。2、劳动力计划表。3、 施工现场平面布置图、施工现场安全平面布置图。4、 施工进度网络图。1、编制依据1.1、本工程施工合同1.2、本工程的全部图纸内容1.3、现行国家规范、标准、规程1.4、工程现场勘察的实际情况1.5、集团的质量标准化手册1.6、同类工程的施工经验积累1.7、公司技术装备水平，机械设备的装备水平2、工程概况2.1、建筑设计概况本工程为沧州市信友城市之光13#18#楼及一期地下车库工程。13#18#楼各建筑面积为4238.6，地下1层、地上6层。建筑高度20.9米，地上各层均为2.95米。屋面防水等级二级，地下防水等级二级。结构5、形式为剪力墙结构，户内隔墙为200厚钢筋混凝土墙，公共区域隔墙为200厚加气混凝土砌块，抗压强度等级A3.5，B06。屋面为正置式屋面构造，防水为一道SBS型防水卷材。外墙为面砖饰面，外墙外贴110mm厚聚苯板保温层，单元式端墙外贴110mm厚聚苯板保温层，外门窗均为断桥铝合金门窗，中空玻璃。2.2、结构设计概况：1318#楼基础为桩基筏板，结构形式为剪力墙结构,车库部分为独立基础和防水板，结构形式为框架结构。2.3、安装部分本工程给排水系统包括生活给水系统、室内中水系统、室内排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统，采暖系统，强弱电，消防系统，通风系统等。 所采用的给水管有铝塑复合管、镀锌钢管6、，排水管采用铸铁排水管及PVC管。 本建筑物电照部分包括建筑物照明电力、防雷、接地及配变电等内容，其中包括应急照明、消防设备系统。2.4、工程特点本工程主楼为剪力墙结构，车库部分为框架结构，基础及地下室部分为抗渗混凝土、地下室防水工程施工面积大，车库部分与主楼部分同时施工。2.5、工程难点及施工关键点地下室抗渗混凝土、基础防水施工、基础底板混凝土浇筑、屋面工程等为重点工序，须采取相应技术措施，保证施工质量，严格控制质量；主体结构施工，应合理安排工期。3、施工部署3.1、公司对本项目的管理组织，现场组织管理机构，分承包及劳务组织机构 。公司直接负责该工程的项目管理，且设专门组织机构对该项目进行全7、面直线领导，重点监控。公司总工、质量部、安全部及质量安全标准化办公室对本项目进行不定期检查，以确保工程质量及施工安全。项目部设立项目经理1名，技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，安全员2名，项目专业工程师数名，水暖卫通专业工程师、电气专业工程师各1名等。施工组织机构图核 算部 部各专业队组项 目 经 理项 目 总 工土建工程师水暖工程师电气工程师气气功工程师生产部部水电部物资部质量部安全部技术部核 算部 部各专业队组项 目 经 理项 目 总 工土建工程师水暖工程师电气工程师气气功工程师3.2、项目部管理人员职责、项目部职能分配表部门工作具体内容质量、技术部负责制定创优计划，对计划制定方案，8、且在施工过程中进行施工监控及技术指导，处理对外质量单位关系安全部对安全方案负责落实，文明工地目标实现对生产过程安全生产管理，检查控制物资部按计划进场设备，对设备使用保养负责，按文明施工要求管理设备供应各种工具材料，对现场材料管理核算部对成本分析，落实成本计划，负责工料分析水电部负责施工过程中水电工程施工及管理生产部协调队组施工关系，组织施工生产3.3、项目工程质量、安全、工期、环境目标及分解策划3.3.1、质量目标：合格工程。3.3.2、结构阶段分项工程质量目标分解序号项 目分项工程质量目标一次验收合格率（%）1钢筋合格1002模板合格1003混凝土合格1004防水合格1005砌筑合格10069、装饰装修合格1007安装合格1003.3.3、安全目标：安全达标，创建省级文明工地。3.3.4、环境目标：噪声排放达标、现场目测无粉尘、运输无遗洒、严格控制易燃、易爆品的采购、运输、储存、发放、使用，严防重大火灾、爆炸事故的发生、废弃物实行分类管理，提高回收利用率、严格控制施工现场夜间光污染，生产、生活污水的排放达标。 3.3.5、工程任务划分：专业队组按钢筋、混凝土、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电气、水暖划分。各队组各负其责，确保工程顺利进行。 3.3.6、项目管理流程：主体采用劳务分包制，分包人下设钢筋队长、木工队长、混凝土队长、队组专职安全员，分包人配合施工员协调各工种施工顺序，10、各队长配合项目部技术人员控制工程质量，队组专职安全员配合项目部安全员作好施工安全工作。3.4、施工程序与顺序确定3.4.1、施工程序本工程面积大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先结构、后装修，先主体、后围护。主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业。3.4.2、土建工程施工顺序：按工程特点，1318#楼及车库工程按开挖先后顺序流水施工。主体结构施工完成后，二次结构开始施工。施工程序见下图基础验收主体结构验收放线测量土方开挖验 槽基础施工地下室安装工程主体验收屋面工程装 饰车库部分回填 3.4.3、水电专业施工顺序：预留预埋-穿线-安装设备-防腐处理-运行调试-验11、收。3.4.4、土建装饰与安装配合程序：先土建工程后安装，立体交叉作业，要求成品保护互相配合的原则。3.5、施工流水段划分主体结构：先进入14#、15#、18#楼及其车库主体施工，再进入17#、15#、13#楼及其车库主体施工，分段流水施工。二次机构：按主体结构完成先后次序依次展开同时施工。 3.6、施工进度计划：本工程计划开工日期为2017年1月1日，竣工日期为2018年8月30日。施工进度计划表见附图。 3.7、大型机械的选用与布置：根据现场实际情况，最大限度满足施工需要，少留死角，主体施工阶段布置四台塔吊。车库主体封顶后，车库顶板按楼号共布置6台升降电梯进行垂直运输，屋面设备及装修主材用12、塔吊运输到位。4、施工准备4.1、施工现场条件及周边环境本工程北侧为在建的5#、6#楼工程，南侧为在建的20#22#楼，东侧毗邻11#、12#楼，西侧为已建成的8#、9#楼。施工现场场地开阔平整，无地下管线、管道。4.2、布置原则及依据13#18#楼施工采取大开挖方式，场地布置受限，加工区及料场布置于5#、6#楼北侧，施工所需材料由塔吊倒运。施工区、加工区、办公区依据本小区施工总平面图合理布置，以充分利用现场场地资源为原则，最大限度减少二次搬运，合理布置。4.3、现场办公、生活临时围挡布置利用5#、6#楼工程办公场地，无需重新设置。现场办公室采用轻质活动板房，可重复利用，现场围挡全封闭，施工现13、场大门设置在办公区西侧。4.4、临时用水布置及排水情况：（见平面布置图）4.5、施工临时用电布置：（见平面布置图）4.6、施工现场环保设施4.6.1、该小区在施工现场大门处设置车辆清洗设施一套，设排水沟一道，二级沉淀池一处。4.6.2、施工现场安全网采用标准的安全网，可降低施工噪音及封闭扬尘。4.7、作业队伍和管理人员的准备，物资准备 项目部下设技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，安全员2名，项目专业工程师数名，分别专业设置，土建项目工程师2名，水暖卫通专业工程师、电气专业工程师各1名；专业队组按钢筋、混凝土、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电工、水暖划分，采用劳务分包制，分包人下设钢14、筋队长、木工队长、混凝土队长、队组专职安全员等。物资准备详见附表。4.8、主要施工机械的布置 本项目设置一个加工区，位于在建工程的5#楼、6#楼北侧，钢筋加工区配有钢筋调直机、弯曲机、切断机、套丝机等，木工加工区配有圆锯等。4.9、施工现场施工平面布置受场地条件限制，13#18#楼区域大开挖，前期原材料场及加工区布置于5#、6#楼北侧车库顶板上方。后期车库主体施工完成后，于车库顶板相应位置设立料场及加工区。4.10、施工现场优化及动态管理4.10.1、现代化管理手段投入 网络系统的应用,结合项目管理软件系统的应用,使项目管理实现现代化。4.10.2、项目管理软件集成系统CPMS 在该工程项目中15、应用建筑施工项目管理软件集成系统，使工程项目在四控制（进度、质量、安全、成本），三管理（合同、现场、信息），一提供（提供数据依据）的环境下运行。在该工程现场施工过程中，利用该软件工程数据库的核心部分，实现工程量计算、造价分析、施工项目管理、施工平面图以及施工技术各系统之间的数据共享。根据该工程的工程量，工作面和资源计划安排及实施情况自动计算各工序的工期、资源消耗、成本状况，得到关键路径，有效地控制该项目的资源、工期及成本。在工程施工过程中，我们通过建筑施工管理软件集成系统所提供的前锋功能动态跟踪与调整实际进度，及时发现偏差并采取纠偏措施，使工程现场施工始终沿着正确的轨道运行。在工程项目施工优化16、组合方面，通过多级子网功能，使工程项目进行微观和宏观控制，利用多种优化，流水作业方案实现进度控制，对该工程资源有限工期最短优化，工期优化及成本优化，充分利用技术组织，施工层间歇连续施工流水作业方案，对该工程项目进行宏观调控，达到最优化组合。 在该工程的施工技术方面，以建筑施工项目管理软件集成系统为依托，使各个技术难点、要点（模板工程、脚手架工程、冬季施工等）的施工得以最优方案，为该工程的顺利进行打下了良好的基础。4.10.3、网络信息技术的应用 网络系统充分利用国际互联网，设专人负责该项工作，对网页内容及时调整更新，利用网络信息技术，对工程施工新技术、新工艺、新材料、新设备等全面了解，结合工程17、改进方案，优化方案，使工程质量提高。4.10.4、通信工具的配备 为保持项目部的对外联络方便，在现场安装移动网络，形成通讯网络，对生产指挥上下联络采用对讲机，共四对，以减少大声喧哗的噪声影响。4.10.5、办公设备 现场配打印扫描机一台，电脑三台，手提电脑二台。5、主要施工方案及技术措施5.1、基础工程5.1.1、基础钢筋：基础钢筋马镫采用22焊接成型，横纵向间距1.0m，基础部分钢筋连接采用机械连接，待基础放线完成后开始电梯井、集水坑钢筋铺设绑扎，然后铺设底板筋，最后绑扎墙壁暗柱钢筋。基础钢筋绑扎工艺工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎电梯井、积水坑部位钢筋绑底板及梁钢筋绑墙钢筋验收。18、a、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁位置线）。b、绑基础底板及基础梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点也应点点绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右梅花型摆放。基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以纵横1m左右一个为宜），在马凳上摆放钢筋纵横两个方向定位钢筋，上部钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成钢筋马19、镫支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：底板钢筋采用的接头，除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。c、墙筋绑扎根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，检查无误后，与底板筋焊接牢固，防止根部位移。插入基础深度在符合设计要求的同时，甩出长度不宜过长，以便于施工及下道工序进行。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。墙壁钢筋绑扎方法：先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋行档标志。先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋所有钢筋交20、叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋绑扎牢固，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。如下图所示。剪力墙双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。5.1.2、 基础混凝土：该工程作业面积较大，基础混凝土为抗渗砼，为确保工程质量，砼的运输采用砼罐车运送，基础砼浇筑采用泵送工艺，采用车载泵车，混凝土施工中正确留置基础底板的水平施工缝，墙壁留洞处预埋管加止水环。混凝土养护时间不小于14d ，养护时应覆盖浇水养护，保证混凝土表面湿21、润。5.1.3、基础混凝土浇筑方案由于施工面积大，混凝土方量多，混凝土的坍落度较大，流动性强，施工方法不当容易产生垂直和水平施工缝，砼产生离析泌水现象，浇筑后会出现蜂窝现象，为避免以上现象，制定以下措施，浇筑顺序：沿长边分层浇筑，砼输送泵为车载泵，根据泵每小时出灰量，计算分层厚度，保证在砼初凝前浇筑第二层砼。施工前对混凝土浇筑队组进行技术交底，做好质量保证措施，确保混凝土施工的连续作业。控制坍落度，每隔2小时检测一次，及时同商混搅拌站沟通，对坍落度不符合要求的令其退场。地下室墙壁水平施工缝留设在距离底板上300mm处，留设为水平缝，采用止水钢板，止水钢板宽300mm,厚3mm，每块长度为3米，22、焊接时搭接长度为50mm，从根本上截断压力水而起到防止渗漏的效果。浇筑新砼时，将施工缝清理干净，浇水湿润，并浇筑同砼内成分相同的水泥砂浆一层，以保证施工缝处先后浇筑的混凝土有效结合。在浇筑期间，充分发挥预拌混凝土泵站的作用，施工中不间歇，施工车辆及混凝土方量满足泵送施工的要求。5.1.4、基础混凝土质量控制。a、钢筋保护层：用与防水砼相同的砼块，或砂浆块做成垫块垫牢。b、浇筑：清除基础内杂物。浇筑前防水保护层表面用水湿润，墙壁上翻模板要保持其表面清洁无浮浆。一次浇筑长度不能过长，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。下层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。c、振捣：防水砼振捣必须使用振捣棒，振捣棒应23、快插慢拔，振捣时间为1030s，振捣棒的插入间距不大于50cm，并置入下层不小于50mm。必要时做好振捣标记，防止漏振。5.1.5、基础防水工程：本工程基础底板防水采用抗渗混凝土防水，外防水采用弹性体改性沥青防水卷材施工。防水卷材施工时严格控制附加层、搭接长度及卷材的热熔质量。5.2、主体工程5.2.1、主体钢筋工程： 1)材料要求a、钢筋进场必须有钢材合格证，检验报告，材质单，按规定抽样试验，合格后方可使用。b、钢筋分类摆放，设置材料标识牌、防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。2)钢筋加工钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加24、工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。3)钢筋接头为了保证进度，提高钢筋接头质量，节约钢材，对该工程粗钢筋采用直螺纹机械连接，柱钢筋采用电渣压力焊焊接。a、 直螺纹机械连接要求对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证及准证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求,HRB335、HRB400热扎带肋钢筋，有出厂合格证，现场抽样试验达到合格标准。设备操作工人经考核合格后持证上岗，钢筋连接头留置位置符合设计要求和施工规范规定。直螺纹连接工艺流程： 钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹钢筋连接件试验检查端头螺纹外观质量钢筋连接检查25、验收。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也按一个验收批对待）随机截取3个试件做单向拉伸试验，进行现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程的要求， 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。b、电渣压力焊焊工必须持有有效的焊工考试合格证，设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。26、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严27、防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。冬季施工时，所焊钢筋应提前做负温条件下的工艺检验。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。强度检验：工艺检验：工程施工前，对每品牌、每种型号钢筋焊接连接件取一组试件进行工艺检验。一组3根，长度约500；现场检验：在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算；取样方法：每批次随机抽取3个长约450500mm的接头做拉伸。4)墙壁钢筋28、绑扎a、钢筋的规格、数量、位置、间距、尺寸均应符合设计及施工规范要求。b、墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头采用绑扎连接，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积的25%，并注意墙体与端柱加强柱的连接，绑扎时符合规范要求，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区。c、保护层钢筋的保护层用高标号水泥砂浆垫块,墙、柱筋绑扎带22#铅丝的保护层垫块。当梁底筋为双排钢筋时，采用直径25mm，宽度同梁宽的钢筋垫于双层钢筋之间，间距不大于1米，从而有效控制钢筋间距。e、所有绑扣朝向里面，避免扎破防水层，也符合施工和防水29、砼要求。d、剪力墙设置U型钢筋保证剪力墙截面尺寸，U型钢筋采用直径10mm，钢筋长度为2*钢筋间距+剪力墙厚度-2*保护层厚度-2*剪力墙竖筋直径。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块及保护层控制圈，以保证保护层的厚度准确。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。5）梁板钢筋绑扎a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。b、梁的主筋采用机械连接。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（30、受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。d、绑扎钢筋保护层垫块。e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。f、板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。5.2.2、模板工程：施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。1） 模板设计及安装a、 按工程结构图进行模板设计。模31、板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。墙体模板采用14厚多层板顶板采用14厚多层板。穿墙对拉螺栓14*700和套筒PVC。 b、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。c、剪力墙配置模板时为减少模板拼缝，模板间缝用海绵条来密补。组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用12，长度40mm螺栓连接拼缝严密，墙两侧模板用钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。d、顶板模板设计：结合本工32、程的特点，采用定型9301830尺寸的光面竹模板，支撑用钢管脚手架，用100100方子作龙骨，在龙骨上满铺5cm木板，木板之间，木板与龙骨之间用铁钉钉牢，在木板上，满铺竹模板。竹模板与木板钉牢，模板之间拼缝用PVC薄板粘牢，即平直，拼缝又严密。模板下次龙骨用100100方木，间距为600，次龙骨下主龙骨用38钢管，间距1200，次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、梁收进30mm，便于先拆墙、梁侧模。e、墙壁支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分采用连接采用企口缝型式，墙壁模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。f、电梯间支模采用预制模板拼装施33、工工艺，保证整体、牢固。g、在梁的支模工艺中，充分考虑其变化，防止产生变形。模板加固一定要牢固。h、模板内设置钢筋支撑，不小于12，宽度同剪力墙宽度，间距不大于400，梅花型布置，用于有效控制剪力墙截面尺寸。2）拆模a、顶板模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定，同时要保证本层浇筑前下层模板未拆除。b梁、墙壁侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。c木工班组拆除顶板、梁、挑板等底部模板前应向项目经理部提出申请，待相应部位砼试块强度达到规范要求，由项目部授权拆除，严禁私自拆除。d为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安34、全事故的发生。e拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。5.2.3、主体混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，水泥进场时要有出厂合格证，按规定取样进行试验，合格后方可使用。本工程混凝土采用泵送工艺。1）材料要求本工程主体混凝土标号不一，施工前确定不同部位混凝土标号。同时按图纸的配比要求提前向商混搅拌站做好交底。2）工艺要求根据本工程特点，混凝土采用泵送工艺。全部采用混凝土输送车载泵，混凝土输送管为无缝钢管，水平管铺至浇筑地点，以利扩大浇筑范围，不留死角。为保证可泵性，可采取如下措施：a、掺缓凝减水剂、泵送剂，延长混凝土的凝结时间。b、根据泵每小时出灰量，采用合理布管方式，计算35、出分段的宽度和分层厚度，以便合理有效的布置输送管道。具体布管方式在具体施工时确定。3）混凝土的浇筑、振捣混凝土的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免混凝土积水过多，以免影响抗渗要求。在浇筑出料口处，每隔2小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。 5.2.4、外脚手架工程1） 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 a、立杆要求：脚手架采用双排立杆、立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立36、杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 b、大横杆要求：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对拉件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。 c、小横杆要求：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该轴线偏差主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相37、同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 d、纵、横向扫地杆要求：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 e、剪刀撑要求：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6跨水平设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交38、点处于同一条直线上，并沿架体横向、纵向连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆下立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm。横向斜撑自端部开始设置，每隔6跨从底向上连续设置。 f、脚手板要求：脚手板采用厚5cm、宽3035cm、长度不少于3m的竹架板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，首层满铺一层脚手板，以上每隔10米也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接39、缝中设两根小横杆，各杆距接缝在距离不大于15CM。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 g、连墙件要求：连墙件采用48.33.6焊接钢管。在混凝土梁上预埋600mm的钢管，露出混凝土面300mm，用扣件将预埋短管与脚手架立杆连接，水平间距为3米，垂直间距3米。在遇到非砼构件或门窗洞口时，利用洞口两侧或柱体，采用横向设钢管，内外各一根抱紧结构件与架体主节点连接。连墙件采用刚性连接，连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于 10cm，底部第一根40、大横杆就开始布置连墙杆。 h、防护设施要求：脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.56.0m的规格，用14#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧,作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。建筑物每两层且不超过10米，设置一道平网，建筑物与内立杆之间用平网封闭严密。首层兜网设置在一层顶。 i、脚手架出入口的构造：出入口处搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联接。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸41、出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根腹杆+，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。 5.2.5、砌筑工程本工程砌体工程为填充墙砌筑，填充墙砌筑施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。工艺流程：墙体放线及砌体浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝1）、先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱42、位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关规范及规程中的有关规定。2）、在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆。3）、砌体与混凝土结构的拉结筋主要采用后植拉墙筋的办法，锚固深度不小于钢筋直径的15d锚固长度；为达到设计要求，植埋筋必须经过检验合格，钢筋长度抗震规范要求设置，门洞预留和与钢筋混凝土墙、柱、顶板连接，采取锚固加强措施。4）、构造柱、圈梁的设置要求：按图纸设计、规范要求设置构造柱圈梁。5）、砌块应错缝砌筑，空心孔上下贯通；水电线管应预埋留置，插座、管线、出墙体处用专用砌块。严禁在已43、砌筑墙上开槽、开洞。6）、注意问题：a、 砌筑时，砖应提前12d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%15%。砌块砌筑时，应在当天向砌筑面适量洒水。b、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砌筑先挂线、立皮数杆。墙顶与板梁底部连接要牢固。c.水、电线管要预留置，禁止施工时于墙体上开槽、剔凿。d、对照门窗图集仔细检查，严格按有关图集确定几何尺寸和施工工艺做法。e、临时施工洞口距纵墙要大于等于50cm，上部应设置预制过梁。f、电闸上部提前预制混凝土过梁，其上部预留线管进口，其洞口大小视线管的多少而定。墙体内三根管以上并排时留置沟槽，满足线管多根、多排要求槽宽120mm。电线管安装完成后，采用细44、石混凝土浇注完成。g、砂浆试块留置按新规范要求。5.3、装修工程为了保证抹灰质量，在水泥浆中掺入建筑胶拉毛处理，增加与墙体的粘接，然后再抹灰。现浇板采用混凝土专用模板木模板，现浇顶板采用不抹灰施工工艺，直接刮素水泥胶后刮腻子刷涂料。内墙抹灰工艺流程：墙面清理浇水润湿墙面拉毛不同墙体交接处粘贴耐碱网格布吊垂直、套方抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理一一遍砂浆抹二遍砂浆压入玻纤网清理。基层抹灰前对墙体基层提前两天充分湿润，砂浆配合比要准确，对混凝土基层及轻型砌块基层抹灰前应进行处理，将污迹冲洗干净，冲筋时应有专职负责人，每道墙设上、中、下三道标筋，接着砂浆，表面用铝合金杠刮平，木抹子搓毛，至少间隔245、4小时后，抹第二遍砂浆，刮平后压入玻纤网，表面赶光压实墙面，柱面阳角和门窗洞口阴、阳角做护角，其高度应大于2米，每侧宽度不应小于50mm，1：2水泥门窗口护角，做完后应及时用清水刷洗，门窗上的水泥浆罩面灰应两遍成活厚度约2mm，二人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子抹纹压光，随即用毛刷将罩面灰污物清洗干净，不应甩破活。墙面抹灰要点：抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先46、刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。内墙腻子施工要点：施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可47、满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。厕所内墙面48、釉面砖墙裙施工:施工前要做好挑砖工作，误差在1mm以内的分一档内，肉眼可观察到的色差砖必须挑出，釉面砖提前浸湿并晾干表面。5.4、屋面工程5.4.1、屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确认达到标准后再施工。5.4.2、屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道安装等按设计要求及规范规定认真进行检查。5.4.3、凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，并保证大面女儿墙抹灰不空不裂。5.4.4、屋面找坡正确，无积水。5.4.5、屋面找坡层内设置直径100PVC管排气道，每5米设排气孔管，并做混凝土墩台。本工49、程防水为弹性体改性沥青防水卷材，屋面防水施工操作流程：基层表面检查、清理、修补涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整淋水试验保护层施工操作要点：1)基层检查：防水层作业前必须对基层(找平层)进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基面干燥；分格缝已按本工艺规程设置，如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。2)涂刷基层处理剂：基层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS改性沥青基面处理剂，氯丁胶乳改性沥青粘合剂或乳化沥青、冷底子油等。基层处理剂在使50、用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂(滚)刷，不得漏刷露底，无堆积流淌。基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。3)屋面细部处理：水落口、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定：a.水落口应牢固地固定在承重结构上。当采用金属制品时，所有零件均应做防锈处理。b.至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用聚胺酯涂料涂缝收口，与设备支撑部位土封好后用聚胺酯涂料涂刷结合部封口。4)卷材铺粘：采用热熔满粘法a.在基面上弹出基准线，基准线距离为：卷材宽度减去搭接宽度：b.按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘；平立面处交叉搭接，接缝51、留在底平面；搭接宽度应符合要求。5)热熔法施工要点：a.火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。b.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴。c.搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。d.铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。施工注意事项a、每道防水层完工后，不得任意堆放杂物与尖锐物品碰撞。b、施工时注意安全，遵守52、规章制度。c、按工程进度合理安排施工。5.5、楼地面工程5.5.1、地板砖施工工艺工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护a、楼、地面基层处理应彻底干净。b、作楼、地面找平层前，楼面应清水湿润并撒素水泥面，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘结牢固。c、楼、地面找平作完后，各房间套规矩找方，并弹出“”字线，由中央向四周排块。d、提前湿润地砖铺上粘结砂浆5mm厚左右。e、用铁板铺粘结砂浆，厚3-4mm，预铺砂浆长度宜为1m左右。f、从房间中间向两边，边铺水泥砂浆边铺地砖，铺板时应对齐缝格、平放、轻放，防止板的棱角破坏粘接层的平整度。g、地砖铺好后，应用53、木榔头轻击板面，使之粘接牢固，表面平整，接缝对齐平整。h、铺好后3天内，应不准上人走动并浇水养护5-7天。i、嵌缝方法是清除缝中尘扬，洒水，撒干水泥粉，揩满，揩平，揩实，最后擦干净表面。5.5.2、细石混凝土楼地面细石砼随捣随抹面层：清扫、清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺细石砼线尺括平铁滚压实出浆铺1：1水泥砂浆木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）浇水养护。5.5.3、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护a、首先基层处理，将基层清理干净，直到露出楼板砼面为止，并及时用清水冲洗54、。b、根据墙上500线，弹出标高线。c、根据弹的标高线，拉水平线，纵横冲筋，同地面厚度。d、搅拌砂浆时，控制用水量，稠度一致刷素水泥浆一道，水灰比0.40.5，随刷随铺面层砂浆。e、根据水泥砂浆的强度变化，分三遍在水泥砂浆终凝前完成，压实、压平、压光，不能留下抹压纹道、起砂、裂纹、掉肉现象。f、地面完工24小时后，铺锯末洒水养护不少于7天，当强度达5Mpa才能上人，在地面上进行其它工作时，不能破坏面层，污染面层。5.5.4、水泥砂浆地面施工技术措施a.清理基层时要仔细，应将基层表面泥浆、浮浆等杂物清理干净，并剔成毛面，用清水冲洗；地面施工前应再次检查一道。b.严格控制砂浆配比，在给定配比的情况55、下要注意砂浆的和易性。c.为控制地面表面的平整度，施工前应在地面上冲筋，大面施工时应等冲筋干硬后进行，压最后一遍时将冲筋剔掉，用相同配比的砂浆补平。e.在砂浆初凝之前进行最后一遍压光，压光时注意行进方向及路线，应从最里面边干边退至门口处；压光时要重叠进行，以免留下抹子印。f.成活的房间要注意养护及成品保护，养护时间不少于2周；养护期间房间内不得放重物、易刮伤地面等物。水泥砂浆地面完成后，严禁在地面上直接拌合或堆放砂浆。5.6、安装工程5.6.1、水暖专业主要施工方法、技术措施：给排水分部工程的关键是预埋套管和预留孔洞，穿越地下室的刚性套管，上部墙体及梁的钢制套管，其位置标高决定着系统管道坡度，56、安装方法的选择直接影响到安装质量的好坏。施工准备期间，对预埋预留，进行由水暖工程师组织的专门会审，整理成小图样，统一编号，与土建电气专业沟通，是否有与电气位置相矛盾，与土建洞口相重合情况，有专人负责，制定与工期相适应的详细计划与工地生产调度结合，避免没有人负责到位的情况，也避免与其他工种如木工及钢筋工的矛盾。套管安装：a、刚性套管：在基础梁墙体钢筋绑扎主筋，就要把主管放置其中，在墙梁中焊接时，对套管直径应减小23mm长度，以防在安装时倾斜造成模板支设不严，如主筋与管需切断时，与设计联系加固周围，临时固定后，在套管中塞满纸或纺织袋等填充物，以防混凝土浆进入管内，拆除模板清理，土建施工混凝土时，对57、这些部位作为振捣注意点进行仔细施工，水暖专业有人值班调整。b、对穿砌体墙的横向钢制套管，配合测量员确定标高、位置，将套管砌于墙内，用砂浆固定后移交，在砌筑时，有专人测量。c、穿墙、梁套管在绑扎钢筋主筋时，就要固定好与主筋相点焊，校核其尺寸、标高、位置准确后，补焊焊牢，对周围钢筋有影响或与电气管道相碰时，由设计出具加固方案，混凝土浇筑时有专人看守，以保位置的准确性。d、预留洞，在现浇板上留洞时，按工艺图与土建图共同定位，在土建设计图上没有的小洞口，但按工艺图有的作为重点把关，采用造型规格齐全的钢制套筒在板的主筋上固定位置，其它筋绕行或切断时，有设计加固的方案方可进行，对套管固定应有专人看其位置准58、确性，重点放在能上人时活动套筒及时拨出套筒。时间掌握在混凝土初凝时，能够上人时，把筒管拨出。对大洞口在撤除钢管后进行保护，设木盖板加封，确保安全，待管道安装时再拆除。重点搞好施工前相关专业的综合内部、外部会审，编制作业方案，及时进行技术交底，专人检查，同时配合外部相关部门的监督管理，共同把关，班组及项目部的检查到位，各工种交接检及时复核到位，做好隐检记录。5.6.2、室内给水管道安装：a.工艺流程安装准备材质检查加工制作平管安装支管安装管道试压管道防腐隐检记录管道冲洗配件b.给水管以明装管道为主，分为在墙内、在吊顶内、管道井中，在楼板、砖、墙内等几种情况。在楼板之中穿过时用线坠吊其垂直度，校核59、其管道的垂直度，保证上下层管相接时垂直成一线，检查其预留孔洞的大小偏差是否符合要求。后期四周用微膨胀水泥封死堵严，进行闭水试验，满足要求。在管井内施工立管时，对固定方式及与相邻管道的位置加固，采取在附墙上设支架方式相连牢固。对于在墙中加管道，根据管位及墙面装修情况，确定是否剔除混凝土或抹灰厚度，设计方案，明装附墙，设支架，利于施工也利于后期维修之便。在吊顶内走水平管时，借助吊顶内龙骨等作支架，墙四周设置托架，以保其稳定性。管道支架严格按现行规范中给定的间距进行施工充分考虑塑料管的伸缩性，确定相应直径的间距。暗设立管道在各层楼板处做成固定支承点，以防止累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除楼60、板上设置，每层中间适当 增加支承点，详见规程安装手册。各接口配水点的固定处理：对各给水附配件的施工，分清材质，对于同性材料连接分清丝接及法兰连接，对严密性把关，异性质的材料，对连接处的填充材料选择优质的铅油麻丝，使口处无缝隙，在异性材质相连时，注意塑料管的刚性差这个弱点，拧紧时不得破坏，否则造成破坏，在固定给水配件时，与墙连接固定，应用高标号的环氧胶泥将其牢固地窝嵌在墙体内，明装管道托架尾部砸扁，扎入墙内。5.6.3、室内排水系统：工艺流程安装准备材质查验加工主管干管闭水试验支管安装支承件试验管道安装时,除设计图上明确了具体位置外,还要与安装图集结合,定出管道与墙面、管道与管道间距离。连接管道61、采用弯头过渡，坡度严格按规范进行调整，就大不就小，按标准坡度安装。加工料，对大型下料，有方案草图，有大样图。断管时清除毛刺，接口满足承插要求，削成斜坡，清理插口，用粘接剂涂均匀，转入连接，将溢出的粘接剂擦拭干净。安装时，按图要求，按交底内容核对无误后再进行组装连接，专职质检员检查无误后固定连接点，认为各管道无问题，方可器具连接，连接各支管相接，按图集、图纸、标准、规范各相应要求，安装各连接件，分部位对号连接。5.6.4、卫生器具严格按有关规定安装、选材。重点放在连接上，承接头处是否严密。安装准备材质组装稳装配件安装检查质量通水检查。坐便器安装前将下水管清净,用水试验是否相通,再找中心线管,收管62、,墙上定位,用尺校核,双向找平、正，接头堵严，核定标高距墙位置。面盆：先弹出中心线及平面位置线，安装固定点处画十字线，用塑料胀管，自攻螺丝拧紧，封接口。管道支架：制作按标准刷防锈漆两遍。外形尺寸、焊缝、标高坡度符合要求，根据标高尺寸确定支架位置，复核达到要求，定点，拉线，画位置，安管道再适当调整，采用预埋件焊接及膨胀螺栓固定。管道试压：分层分段试验，再进行整个系统试压，按图中要求的各个系统分别打压。班组自检合格，专业工程检查，请监理等单位验收，合格后方可隐蔽，防止二次污染造成浪费。管道冲洗要进行全网清洗，保持连续进行。5.6.5、电气专业主要施工方法、技术措施：1）、配管及穿线：a.审图选材，63、依据施工图确定钢管及导线的型号、尺寸要求进场钢管及导线证件齐全，无质量缺陷。b.钢管暗敷设：工艺流程：断料套丝管煨弯做防腐部分管与盒连接预埋管与管、管与盒连接跨接线焊断料应准确，防止浪费，套丝时，套丝的长度应为管接头1/2，套丝完毕处理毛刺。管路敷设应尽量减少弯曲，有弯曲时，弯曲半径应不小于管外径的10倍，管子长度超过30m，无弯曲，长度超过20m有一个弯曲，长度超过15m有二个弯曲，长度超过8m有三个弯曲均应加设接线盒。钢管采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，焊接牢固严密，钢管应沿最近管路暗敷，遇过梁预埋套管，管外壁距结构表面的净距不小于30mm c.钢管明敷设：工艺流程：制作支、64、吊架选固定点箱盒支、吊架安装管子铺设管入盒箱各种配件准备齐全，管子采用丝扣连接，两端焊好跨接地线，管子弯曲半径不小于管外径6倍，弯曲处无明显皱拆，支架牢固管子排列整齐平直，进入盒箱处顺直，防腐完整。d.管内穿线：工艺流程：清扫管路穿引线选管线引线与导线连接穿线本工程各回路穿线严格按图施工，同一交流回路导线穿于同一管中，A、B、C相及工作零线，保护零线分别采用黄、绿、红、蓝、黄绿双色线区分，导线在管内不得有接头和扭结、导线进入开关盒，灯头盒的预留100-150mm，进入照明动力配电箱的按箱体半周长预留，进入动力设备按500mm预留，检测绝缘电阻，照明回路导线应不大于0.5M，动力回路导线应不大于65、1M。2)、电缆线路敷设：本工程安装使用电缆一律要求证件齐全，外观质量良好，绝缘检测合格方可进场。安装条件具备后组织专业技术人员安装。电缆敷设应排列整齐，电缆不允许出现绞拧，交叉现象，电缆转弯半径不小于10倍的电缆外径，电缆进配电箱，配电柜的按盘面半周长预留，进入动力设备的按500mm预留，电缆敷设完毕挂好标志牌。3）、灯具、开关安装：工艺流程：灯具组装接线灯具固定灯具调试灯具在顶棚及墙面装修完成后开始安装，安装应按设计要求均匀对称。开关、插座安装应方正牢固，高度偏差不大于5mm。4）、低压配电柜及开关柜安装：工艺流程：设备开箱检查基础型钢制作安装母线配制二次回路接线试验调试正常运行设备进场后66、甲方监理共同检验，在土建条件成熟后开始安装，基础槽钢为10050型，制作完成后预埋，做良好接地，柜体应与槽钢用螺栓连接牢固，与槽钢做好接地，柜体安装后横平竖直。柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，电缆进入柜内与柜体之间密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈。5）、封闭母线安装：工艺流程：开箱检查定位制作安装支架安装封闭母线通电封闭母线进场应具备质量证明文件，安装说明文件，且外观质量良好，安装前测其绝缘电阻不小于0.5M，安装的母线及其支架应牢固，排列整齐，安装完毕后测试母线相间绝缘电阻。6）、配电箱安装：工艺流程：进场检验定位箱体安装接线配电箱进场后协同甲方、监理检查验收，合格后进场使用，配电箱67、是明配还是暗配，位置及标高，依据设计要求及规范规定，箱内配线排列整齐。7）、接地装置及防雷安装本工程属防雷建筑，建筑防雷接地、电气安全接地、弱电接地共用接地极，接地电阻小于1，用结构钢筋做避雷引下线。在屋面用10镀锌元钢做避雷带。建筑物内所有金属管道、金属构件支架、电气线路金属保护管、金属线槽等均须与就近的做引下线的柱内主筋焊接。5.7、建筑室内环境污染控制5.7.1 、一般规定a、施工单位应按设计要求及本规范的有关规定，对所用建筑材料和装修材料进行进场检验。b、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范有关规定的，严禁使用。c、施工单位应按设计要求及规范的有关规定进行施工，不得擅68、自更改设计文件要求。当需要更改时，应经原设计单位同意。d、民用建筑工程室内装修，当多次重复使用同一设计时，宜先做样板间，并对其室内环境污染物浓度进行检测。e、样板间室内环境污染物浓度的检测方法，应符合规范规定。当检测结果不符合规范的规定时，应查找原因并采取相应措施进行处理。5.7.2 材料进场检验a、 民用建筑工程中所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和规范的规定。b、民用建筑工程室内饰面采用的天然花岗岩石材或瓷质砖使用面积大于200时，应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标的复验。c、民用建筑工程室内装修中所采用的人造木板及饰面人造木板，必须有69、游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和规范的规定。d、民用建筑工程室内装修中采用的某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500时，应对不同产品、不同批次材料的游离甲醛含量或游离甲醛释放量分别进行复验。e、民用建筑工程室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有同批次产品的挥发性有机化合物(VOCs)和游离甲醛含量检测报告;溶剂型涂料、 溶剂型胶粘剂必须有同批次产品的挥发性有机化合物(VOCs)、苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)(聚氨酯类)含量检测报告，并应符合设计要求和规范规定。f、建筑材料和装修材料的检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进70、行检验，检验合格后方可使用。5.7.3 施工要求a、采取防氡设计措施的民用建筑工程，其地下工程的变形缝、施工缝、穿墙管 (盒)、埋设件、预留孔洞等特殊部位的施工工艺，应符合现行国家标准地下工程防水技术规范的有关规定。b、I 类民用建筑工程当采用异地土作为回填土时，该回填土应进行镭-226、钍-232、钾-40 的比活度测定。当内照射指数(IRa)不大于1.0 和外照射指数(Ir)不大于1.3时，方可使用。c、民用建筑工程室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。d、民用建筑工程室内装修施工时，不应使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业。e、涂料、胶粘剂71、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。f、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。g、采暖地区的民用建筑工程，室内装修施工不宜在采暖期内进行。h、民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A 类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理。6、建筑节能施工方案质量保证措施6.1外墙节能工程施工方法及技术措施6.1.1.基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。墙表面凸起物大于或等于10MM时应剔除。外墙抹底灰找平。结构施工的穿墙螺栓孔洞，采用发泡胶进行密封处理6.1.2.吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线72、及伸缩线、装饰线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。6.1.3.粘贴保温板及时按相同顺序粘贴保温板，粘贴岩棉板时应均匀轻挤压保温板，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度。排板时按水平顺序排列，错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。6.1.4.划分格线、门、窗口滴水槽（按设计要求）在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽深15MM左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。质量要求：a、外保温工程施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5。夏季应避73、免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。b、建筑物高度在20米以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。c、保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。d、必要时应设置抗裂分隔缝。e、保温板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。f、应按规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3Mpa,并且粘结界面脱开面积不应大于50%.g、粘贴保温板时,应将胶粘剂涂在保温板背面,涂胶粘剂面积不得小于岩棉板面积的40%.h、保温74、板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝.保温板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。i、墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形，岩棉板接缝应离开角部至少200mm。j、应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。k、保温棉板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1 Mpa。6.2屋面工程节能技术措施屋面保温采用110厚挤塑聚苯板，传热系数为0.45W/k。6.3 门窗工程6.3.1材质要求a、型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证。b、在距型材400500mm处目测时，表面无75、气泡、无裂纹。c、变退色检测：用灰度标尺检测合格。d、型材的类型、规格尺寸应符合设计要求。e、玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。f、密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。6.3.2准备工作a、采用后塞口方法的洞口留设：1）外墙抹灰时，门窗洞上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm。洞口两对角线长度差为3mm；2）框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10mm。b、窗框、扇应做好进货检测：1）检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤。2）适用于荷载不超过800N/m2的环境。c、主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎76、等。d、主体验收配合，且办好验收手续。1）按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。2）校核已留置门窗洞口尺寸、标高。6.3.3安装a、操作工艺程序：弹线地工规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。b、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。c、按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。d、安装连接铁件。e、框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。f、嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面77、用密封胶封闭。g、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。h、安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花伤面层。6.3.4质量要求a、门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。b、附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。c、框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致。d、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。6.3.5通病的预防措施a、连接螺栓应松紧适度，以保框体四周型材横平竖直。b、框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压。c、框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。78、7、施工技术组织措施计划7.1保证进度目标的措施7.1.1施工进度计划工期目标：该工程计划2017年1月1日开工，2018年8月30日竣工，各施工阶段的控制日期详见施工进度表。7.1.2保证工期的主要技术措施a、有关技术人员施工前认真审查图纸，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。b、采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施，为生产大干快上创造有利条件，门窗，预制构件等小型构件，提前在基地生产制作既减轻了工人的劳动强度，又为工程争取了时间。c、从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。d、组织技术人员进行难点攻关，做到施79、工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。e、尽可能采用新工艺，新技术，钢筋连接技术，模板早拆技术等，在提高工程质量的前提下加快施工进度。f、做好施工调度工作、主要进行的工作内容有：1）督促检查各时期的施工准备工作进展情况。2）检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、半成品、构件和施工机具，确保工程进度的顺利进行。3）及时发现和处理施工进度、工程质量、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，协调和解决各单位之间的矛盾和关系。4）检查施工总平面图的布置和执行情况，协调道路、供水、供电及场地中出现的矛盾。5）检查协调半成品、构件生产、施工机具供应情况，督促有关单位及时备齐施工所需的80、各项物资。6）组织好生产调度会议，传达上级有关规定，检查上次调度会议决议的执行情况，解决存在的问题。7）做好各项施工完成情况的检查、记录和统计分析工作、8）重点组织进行场地准备、物资供应、进度计划、机具供应，着眼解决施工程序问题、质量问题、设备问题、材料问题，通过这些问题进行信息传递，进行协调平衡，采取必要措施满足科学的合理的组织施工。7.2、保证质量目标的措施7.2.1 模板工程质量缺陷及预防措施A、梁模板1）缺陷现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2）防治措施a.支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；b.梁侧模必须有81、压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。3）、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。b、模板上口应加固木方进行通长封口，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。B、柱模板1）缺陷现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜。2）防治措施a.根据规定的柱箍间距要求牢固设置。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后82、，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。C、楼板模板1）缺陷现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。2）防治措施a.楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。3）、板模中部下挠，板底混凝土面不平：a.楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保混凝土表面平整， 支撑的水平联系钢管数量不可少。b.分段更换模板7.2.2、钢筋工程质量缺陷及预防措施A、钢筋制作1)、缺陷现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。2)、预防及纠正措83、施a 指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。b 加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。c 梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。d 严格按规定厚度的具有足够强度的垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。7.2.3、板角裂缝防治鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。根据在施84、工中的经验采用500 长14 钢筋焊成的马凳，间距500，沿负筋通长设置。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网片上行走、踩踏。浇筑时搭设马道。7.2.4、竖向钢筋偏位防治在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于3 排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。内部钢筋采用12钢筋制作支撑控制两侧钢筋在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一排1822柱箍，和不少于3 排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触85、及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。7.2.5、钢筋锈蚀混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。7.2.6、钢筋保护层不准：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。7.2.7、混凝土柱外伸钢筋偏位：在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇混凝土前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰86、钢筋，并设专人护筋。7.2.8、混凝土工程质量缺陷及预防措施a、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。b、露筋:产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。c、混凝土麻面：预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇87、筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。d、孔洞:产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。e、缝隙及夹渣:产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。预防措施： a)、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在混凝土抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。b)、对混凝土进行二88、次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。c)、在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。d)、在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺抹一层与混凝土相同的水泥砂浆。e)、在柱底位置模板留设200200mm 清扫口，以清除杂物。墙板脚模板应留设200200mm 的清扫口，间隔不大于3000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。7.2.9、墙柱底部缺陷(烂脚):产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或89、浇筑前没有浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5 mm 应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇筑3050 mm 厚的水泥砂浆。7.2.10、梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大:产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。7.2.11、楼板表面平整度差:产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板、滚子辗压、刮尺抹平90、，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混面上操作。7.2.12、混凝土表面不规则裂缝: 常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。预防措施： a、塑性收缩裂缝隙：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度；浇混凝土前，充分湿润基层和模板，避免吸收混凝土中的水分；混凝土浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构91、件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。b、凝缩裂缝：混凝土表面刮抹应限制到最少程度；禁止在混凝土表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。c、温度裂缝隙：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25）范围内混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。7.2.13、缺棱掉角:产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。92、7.2.14、钢筋保护层垫块脆裂:产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：买成品塑料垫块，垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。7.2.15、混凝土和易性不好：预防措施如下：a、配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在混凝土中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善混凝土拌和物和易性。c、建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班混凝土组成材料的质量和用量，检查93、不少于两次，混凝土坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。d、随时检查混凝土搅拌时间，最短时间控制在120-150s。7.2.16、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：预防措施如下：a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。7.2.17、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：预防措施如下：a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇200高厚度同墙的素混凝土。b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证94、其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。e、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，7.2.18、工程防渗漏技术措施为了有效地预防和控制渗漏，挑檐增加3个厚卷材防水处理，外墙穿墙螺栓洞采用发泡胶进行处理，通过分析渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对渗漏的特点，采取切实可行的措施。主要措施可以从两方面来考95、虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓 “防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减少对墙体产生的附加应力；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。7.3、保证安全目标的措施7.3.1、高空作业安全措施A、单位工程施工负责人要对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应责任制，施工前逐级进行安全措施教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工，对全体施工人员进行体检，合格后才能上岗作业。B、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入使用。C、高处作96、业人员及搭设作业安全设施的人员，必须经其专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。D、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。E、施工作业场所有坠落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。高处作业中的物料，应堆放平稳，不防碍通行和装卸。作业中的走道、通道板、登高用的工具，要随时清理干净，拆卸下的物件及余料、废料均要及时清理干净运走，不得任意乱置或向下丢掉，传递物件禁止抛掷。F、雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高空作业。暴风雨过后，要对高空作业安全措施逐一检查，97、发现有松动、变形、损坏和脱落等现象，修整完毕后再施工作业。G、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。H、在建筑物周围高4m处，满架一道安全网，其挑出宽度不小于6m。地面通道部装护坚固的安全防护走廊。I、各种垂直运输接料平台，除两侧设围护栏之外，台口还要设置安全门。J、搭设防护栏时，防护栏由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.2M，下杆离地高度为0.5M，并加挂安全网。K、模板未固定前不得进行下道工序施工，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。L、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。M98、在进行高处作业之前，要进行安全防护设施的各项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。N、安全防护设施的验收应按其类别逐项查验，并做出验收记录，凡不符合规定者修整合格后再进行检验，施工工期内还应定期进行抽查。7.3.2、施工现场临时用电安全技术措施：A、使用设备前必须佩戴好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。B、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易和技术复杂性相适当。C、对停电的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建99、立与管理。D、对临时用电工程要定期进行检查，施工现场每日检查一次，检查工作按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理履行复查手续。搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。现场临时供电线路按三相五线制用绝缘铝线布设。E、保护零线除必须在配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端重复接地。F、每一根接地装置的接地线要采用两根以上导体，在不同地点与接地装置做电气连接，不得用铝导体作接地体或地下接地线，垂直接地要采用扁钢、钢管或圆钢，不得用螺纹钢材。G、施工场成所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手100、架上。H、插入式振捣器、水泵等的漏电保护器应符合规定要求，结其负荷线必须采用耐气候型的橡皮套软线，此线不得承受任何外力。I、动力配电箱与照明配电箱分别设置，总配电箱设在靠近电源的地区，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的地区，配电箱、开关箱采用定型专作的金属配电箱。J、配电箱的金属箱体、金属电器安装板、金属底座、外壳等必须做保护接零。K、每套用电设备应有各自的开关箱，必须实行一机一闸，严禁同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，开关箱的开关电器必须用在任何情况下都可以使用电设备与电源实行分断。L、焊接机械应设置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃物品，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用101、品。M、手持式电动工具外壳手柄，负荷线、插头开关必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。现场照明用低压安全电源。N、打夯机必须装设防漏电保护器，使用夯土机必须使用绝缘用品，并有专人调整缆线。7.3.3、塔吊安全措施A、安全装置齐全，应有力矩限制器、超高限制器、变幅限制器、行走限位器、吊钩保险、卷扬机滚筒保险。B、塔吊安装前必须编制安装方案，经上一级技术负责人审批签字后方可实施，必须有书面安全技术交底，塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行，并要有专业技术人员和安全员现场监督检查。C、塔吊安装队伍须有省级主管部门颁发的拆装资格证。D、塔吊安装完毕必须验收，填写验收单，参加验收人员及负102、责人必须本人签字，塔吊垂直度、接地电阻值等内容有记录。7.3.4、消防措施：成立防火领导小组，制定现场消防防火工作预案，办理现场消防施工许可证。布建消防设备，配足灭火器材。据平面布置施工面积，高度施工方法等，在有效半径25m内，设计工程消防系统，在木材、仓库、施工层设置消火栓，干粉灭火器，每处两个，竖管管径为75mm，消火栓直径为65mm，对消防器材，定期检修，保持灵敏有效。加强防火宣传教育，培训消防队员，防火安全观念深入人心，组织防火知识竞赛，防火安全演讲，举办灭火表演比赛，落实各项制度，加强动态管理。a、加强特殊工种管理，电工、气焊工等持证上岗，经审批后方可上岗。b、严格“用火证”管理，旧103、证回收制度，即第二次办证时，收回头天的旧证。c、加强防火检查、禁止违章，明火作业每日巡查，查“证”，查内容与证相符否，查有无灭火用具。d、把好易燃易爆物品进场，油漆、化学物资等，实行审批制。e、工程内不设住宿、库房、办公、明火作业用房。f、积累各项资料，健全防火档案。7.3.5、模板工程A、要有模板支撑设计，编制方案，并经上一级技术负责人审批签字。应包括：制作安装、拆除等工序、方法，根据砼输送方法制定的有针对性的措施。B、安装前向操作班组进行安全技术交底并通知相关专业施工人员及时配合。C、安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，上下层支撑柱应在同一竖向中心线上。D、模板104、安装完毕，检查，安全验收合格后，方可浇注砼。E、拆模须申请，砼达到规定强度，申请批准后，方可拆模，拆模时派专人看守。F、大模板应存放在固定架上，堆放高度不得超过2m。7.3.6、脚手架工程A、编制施工方案，要有针对性、指导性，经上一级技术负责人审批签字，搭设前，工程技术人员向有关施工人员进行交底，履行签字手续，应验收检查合格后方可使用，分层搭设，分层验收。B、脚手架与墙体、结构拉结应绘拉结作法详图，底部基础采5cm厚通长木板支承，立杆底部距地面10-15cm，连续设置。C、外脚手架每高4m，水平每7m设一个拉结点必须同时拉住里、外立杆，框架结构工程，拉结点须用钢管，扣件围箍在砼柱上。D、剪刀撑105、的设置，中间每隔6-7根立杆设置一组剪刀撑，应纵向连续设置，与地面夹角为45-60度，每组连接5或7根立杆。接长采用搭接，长度不少于0.5m，不少于两个扣件。E、脚手板：铺满、铺严、铺稳，距墙不得大于2mm，不得有探头板搭设在小横杆上，搭接长度应不小于200mm，拐弯处交叉搭铺。F、外侧设防护栏杆。G、架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。H、安全网必须在当地建筑安全管理监督部门批准后，方可使用。I、安全网支设完毕，经检查验收后方可使用。7.4、保证成本目标的措施7.4.1、投入足够的人力、物力、财力、保证满足施工中各种材料、机具、设备的供应。7.4.2、制定科学合理的供应进出场106、计划，对工程所用的材料提前准备安排。7.4.3、建立内部银行，做到专款专用，不经项目经理批准签字谁也不得动用资金。7.4.4、合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。7.4.5、对建设单位资金的使用应合理使用，项目部作计划，公司审批，以保证使资金发挥最大效益，保证工程进度。7.5、保证季节施工的措施7.5.1临近节假及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。7.5.2劳资部门在临近农忙季节时对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调节好劳动力尽可能性满足施工进度要求。7.5.3利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节107、，提高工资待遇，使不回家的职工有较高的经济收入。7.6、保护环境的措施7.6.1、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生、场地平整、道路畅通，做到无积水，有排水措施。7.6.2、施工现场严禁小便，发现有随地大小便现象要对负责人进行处罚。7.6.3、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天。如违反本条规定处罚工地负责人。7.6.4、办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐。7.6.5、职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运。7.6.6、冬季办公室取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。7.6.7、食堂必须108、办理食品卫生许可证，炊具经常洗涮，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。7.6.8、楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。7.6.9、为广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水（水杯自备），公用杯子必须采取消毒措施。7.7、文明施工措施做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的反映企业的素质，我们有责任为周边居民及工程建设的所有人员照相，为他们提供一个文明的环境。所以，在本工程的施工过程中，我们将文明施工管理作为项目管理的重要内容，以创建“省安全文明工地”为目标，做到生产和社会效益双丰收。7.7.1、现场文明施工保证体系文109、明施工保证体系环境保护责任区划分管理环境保护法项目文明施工领导小组作业处文明施工领小组组织保证公司文明施工领导小组标准制度保证文明施工管理标准文明施工标牌制度文明施工检查制度文明工地检查验收制度措施保证平面图管理各种料具清理码放坚持活完场清组织保证公司文明施工领导小组7.7.2、组织保证文明施工管理分两个层次，成立公司、项目经理部二级管理组织。a、公司文明施工领导小组，负责全公司范围内的文明施工管理指导工作，由主管生产的副经理任组长，主管部门即项目管理部副经理任副组长，有关科室的科长为组员。并设立专职文明施工管理员主管日常工作。 b、项目经理部文明施工小组负责现场文明施工的管理督促及检查，项目110、经理任小组长。7.7.3、文明施工管理措施a、施工现场场容施工现场场容严格按照公司CI形象标准实施。施工现场门口施工标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、场容卫生环保制度牌、工程简介牌、工地导向牌、施工现场平面布置图均按公司有关规定制作、标识。进场后，我们首先将施工现场临时道路进行硬化处理，防止将尘土、泥浆带到场外。进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行半军事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各个施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个紧张向上的氛围。综合办公室负责生活区文明，包括道路清扫，办公室、厕所的卫生。要做到路面坚实、畅通、干111、净无积水，办公室整洁干净，桌椅及办公用品摆放整齐。各种图表制度挂置齐全。厕所要随时清扫、冲洗，保持干净。b、施工现场料具管理现场所进材料及三大工具按平面布置图分型号、规格摆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆，大模板存放时场地要平整夯实，有排水措施，码放符合规定。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、放火、防爆、防损坏等措施。钢筋料场作到各种半成品分规格码放整齐，有标识牌。废料及时清理到指定地点。施工现场所剩半成品钢筋及时放回原处。做到现场没有无用的钢筋及废绑丝等。砼及砌体工程的文明施工：在砼工程施工时后台及前台落地灰及时清理，在砌体施工程112、工时，及时清理现场的废砖。做到现场干净文明、无落地灰、废砖等。模板、架子工程的现场文明施工：做到操作现场模板、架管码放整齐，不使用的及时运回原处，卡扣、卡环及时回收入库。报废模板、架管及时放到指定地点。拆模后将模板、架管分规格码放整齐，卡扣、卡环及时回收入库，并将现场清扫干净。 c.检查制度 施工人员要按要求做到文明施工，现场文明施工管理小组要督促、指导、检查、落实文明施工要求。经理部现场文明施工管理小组每周检查一次，并进行不定期抽查，将检查结果公布并进行评比，找出不足，提出整改意见及方向。 公司现场文明施工小组每月进行检查评比，经理部现场文明管理小组要根据公司的检查意见，及时督促作业处落实。113、8、 新技术、新工艺、新材料应用 8.1、框架柱钢筋主筋采用直螺纹机械连接及所达到的效果本工程框架柱竖向钢筋及梁接头均采用直螺纹机械连接。可节约钢材。为了保证工程进度，提高钢筋接头质量，节约钢材，对该工程框架柱粗钢筋采用直螺纹机械连接，要求对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证及准证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求,HRB335热扎带肋钢筋，有出厂合格证，现场抽样试验达到合格标准。对焊机、直螺纹套丝机状态良好。人员要求参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须以加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗,焊接人员持上岗证、钢筋套丝人员持操作证上岗。钢筋连接114、头留置位置符合设计要求和施工规范规定。焊接设备状态良好。 套丝设备状态良好。清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物，根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置，框架柱竖向主筋连接采用直螺纹套丝连接，直螺纹套丝连接易掌握、工效高、成本低，而且工作条件好，特别是可排除人为因素的影响，使钢筋的焊接质量更有保障。与传统焊接及电渣压力焊接头相比，该工程采用直螺纹套丝连接，第一可节省钢筋，第二可缩短框架每一个标准层工期一天。8.2、新型模板及脚手架应用技术及所达到的效果清水混凝土模板技术-竹胶合模板应用，所有现浇梁板柱模板均采用竹胶合模板,使混凝土质量标准达到清水混凝土标准。现浇楼顶板采用竹胶合板工艺115、，所达到的效果如下：能够提高混凝土板的平整度，由于竹胶合板棱平整度较好配之小型格架支设，能够有效的避免组合式钢模板的平整误差。能够避免因拼缝不严引起的漏浆现象。由于竹胶合板能在作业面上锯、刨合用，其拼缝能够限制在1毫米范围内，解决了钢模板拼缝不严大量漏浆的弊病。梁柱接头质量得到提高。由于竹胶合板能够现裁现拼，梁柱接头能够拼缝合理，消除了因钢模不到位，用木板填塞引起稳定性不好而造成梁柱接头断面尺寸不规则。因此，采用竹胶合板能够有效的混凝土的施工质量。能够提高施工速度。新型模扳（竹胶合板）采用简易早拆技术及大模板整拆技术可提高模板的周转率，比普通支模法减少投资54.2%，比SP-70早拆模板技术减116、少模板投资71.8%，具有极高的经济效益。模板简易早拆施工工艺简述如下：a.设计支撑方案。排板设计时尽量采用整张胶合板，胶合板的拼缝位置尽可能设置在楼板跨中。b.搭设钢管支架（采用格架时把绗架架上）铺放木楞。c. 钢筋混凝土施工。按规范规定，混凝土强度达到50%时即可拆模，但此时保留可调钢支柱，作为混凝土楼板的支点。d.设置保留支柱-可调钢支柱8.3、建筑节能和环保技术及所达到的效果8.3.1、新型墙体材料应用技术及施工技术-该工程外墙体采用200mm加气混凝土砌块,内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，具有很好的保温节能功效。8.3.2、节能型门窗应用技术-该工程外窗为塑钢及隔热铝合金窗，5+117、10+5中空玻璃，具有保温节能的功能。8.4、建筑防水新技术及所达到的效果高聚物改性沥青防水卷才应用技术屋面作SBS高聚物改性沥青防水卷材,可达到较好的防水效果。8.5、建筑企业管理信息化技术及所达到的效果。工具类技术-本工程采用计算机应用管理技术，并在工程技术、造价、财务均使用计算机单项项目管理软件。项目部共配备微机2台，进行预算、财会、材料管理；编制施工组织设计、施工方案、技术交底；使用CAD绘制施工平面布置图及部分工程用图；混凝土搅拌实行后台上料的微机自动计量；计划管理上采用先进项目管理软件对施工进度、资源进行动态控制，共编制月、季、年及总体施工网络计划控制图十多张，主体工期可以提前，可118、节约管理费和大型机械使用费。8.6、楼梯板混凝土施工缝留置新工艺及所达到的效果施工时把楼梯梁、板看成一个整体，把它当作是垂直板，楼梯板混凝土施工缝留置在楼梯踏步的1/3位置处。楼梯支模时，踏步施工缝宜留置在现浇楼板上三步台，并在第三步踏步原宽度减去50mm处垂直底板留缝。踏步横挡模板下部按钢筋间距钻孔开槽，卡住钢筋不位移。底板主筋下垫一根同保护层相同的临时钢筋，一般为直径14钢筋保证钢筋保护层。楼梯侧模、楼梯井部分采用钢管固定，将砌砖部分加设侧向斜木支撑，保证楼梯的侧向不位移，踏步采用整支整拆的方法进行施工。此做法可达到规范对混凝土施工缝的要求。8.7、梁柱模板阴角处加海绵板工艺及所达到的效果119、。按照通常的做法，柱两个侧面模板，梁底模与侧模在角部相交时，总是加一排连接角模进行连接，但这种做法有一个不足：角模与模板连接不够紧密，易造成水泥浆流失，而采用新工艺在角模与模板间加一2MM厚海绵垫，便可有效解决这一问题。 8.8、墙砖割角拼装工艺及所达到的效果墙砖阳角处采用45度割角拼接，提高外观质量，增强观感效果，确保创出合格工程。该工艺解决了因在阳角处大面压小面而造成的黑边，从而提高了观感效果。8.9、电气导线接头采用压接工艺及所达到的效果导线接头废除旧的、传统做法，采用压接帽压接，能够提高导线连接的紧密程度，有效地降低和消除导线接头处的接触电阻（R内=0），提高导线质量,避免导线接头因长120、时间的氧化接触电阻增大造成打火起火现象。8.10、楼梯踏步摸灰阳角加角钢或钢筋保护工艺及所达到的效果。按照传统做法，楼梯踏步阳角摸灰无保护措施，由于楼梯是上楼的唯一通道，因此，在上楼过程中，新抹的楼梯踏步阳角极易破坏，（工期紧，不可能有较长的养护时间），且损坏后不易修复，对于观感质量和用户使用造成很大的影响，而采用新工艺做法，抹灰时，在踏步阳角处埋入一根25*3角钢或8MM的钢筋，便可有效的解决这一问题。8.11、散水在转角处（阳角）加钢筋防断裂工艺及所达到的效果散水在转角处（阳角）由于留一斜向45度可变形缝，变形缝两侧的混凝土形成了两个锐角，这样就大大降低了散水混凝土的抗剪切能力，在人行走或121、自行车从上面通过时，极易在距外边缘较近的范围内造成断裂，严重影响观感和影响使用功能。而采用新工艺做法，在浇注散水混凝土之前，在阳角两侧50CM范围内，设置一定量的放射状钢筋（8根以上），便可有效解决这一问题。8.12、钢筋混凝土柱钢筋固定技术及模板支设新方法及所达到的效果框架柱单独施工时主筋上垫块绑丝绑牢，确保主筋保护层厚度，由于柱模板、垫块支撑柱钢筋稳定性足够，只要确保主筋位置间距即可，此时只要在离柱模顶300MM高处加位置固定箍，浇注板时在离板面300MM处设固定箍应可保证主筋位置间距。柱主筋只能固定在底板钢筋上，这样钢筋稳定性较差，很容易发生偏移，且主筋与主筋的间距不好控制。针对以上情况122、，首先解决稳定性，方法为在主筋上加5个稳定箍筋，先把柱主筋位置定好，然后在柱四个面加上10钢筋做成的斜撑（可用下料废钢筋）确保其稳定性，模板上口用四根钢管固定其整体主筋位置，一个方向固定在基础模板支架钢管上并用线锤校正钢筋垂直度。其次，保证主筋位置间距，采用主筋位置箍固定，设置于离钢管300mm高处。上述做法可有效的保证柱竖钢筋的位置，混凝土浇注振捣时对其影响很小，提高钢筋绑扎质量。8.13、构造柱模板支设新法及所达到的效果采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，在砌块缝处预埋16PVC管，管长超出墙体表面10MM，竖向间隔800mm设置，在支设构造模板时，采用12对拉螺栓穿过PVC管，用3型扣件和123、横杆固定模板，对于“十”字墙体处及“L”型墙体，制作成角为90度的固定横杆，用以拉螺栓拉紧横杆。模板支设时，先涂刷界面剂而后用海绵条粘于模板与墙体接触处，以防止漏浆。9、 减少扰民降低环境污染和噪音的措施9.1、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。9.2、噪声机械的降噪措施9.2.1、牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工，制做作业（如预制构件，木门窗制作等），应尽量放在工厂，车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。加强机械设备的维修和保养工作，确保机械运转正常，降低噪音。9.2.2、尽量选用低噪124、声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。搅拌设备放在搅拌棚内，搅拌棚墙面用吸声和吸尘的材料，减少声尘的污染。9.2.3、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。9.2.4、积极遵守当地政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到环保部门办理“夜间施工许可证”后进行。 10、 施工现场扬尘125、治理措施为维护市容的整洁和卫生，确保施工现场做到标准化、规范化、制度化，结合本工程所在位置的特点，树立一个良好的形象，必须做好施工环保工作。成立环境保护小组，专门负责环境保护工作。制定环境保护措施和奖罚措施，并严格执行。10.1、施工现场做好硬化地面后，定期清扫、洒水、减少灰尘对周围环境的污染。10.2、施工现场垃圾清理时，要适量洒水，确保无粉尘后方可清理，垃圾清运车要加盖棚布进行覆盖。10.3、装卸有粉尘的材料时，洒水湿润或在仓库内进行。10.4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。10.5、现场设置车辆冲洗装置，设专人管理，并配备专用撒水车对临近道路及现场道路进行定时撒水降尘。10.6、在楼内设置专用126、通道进行建筑垃圾的清运。10.7、对产生扬尘的设备搭设定型棚进行维护，防止扬尘扩散。10.8、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。10.9、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。10.10、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。10.11、为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面127、。10.12、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。10.13、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人进行道路清扫。10.14、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。10.15、在现场设3名专职保洁员，对施工场容进行管理。11、安全技术措施11.1 落地脚手架一、 施工工序场地平整、夯实定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板或安全平网挂密目式安全网二、落地式钢管脚手架基础1、落地式钢管脚手架地基必须平整、且夯实度满足要求。落128、地式脚手架地基应根据土质及搭设高度按照下表设置。搭设高度（m）地基土质中低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性和压缩性不均匀25夯实原土，立杆底座置于面积不小于0.075m2的混凝土垫块或垫木上土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.1的混凝土垫块或垫木上。夯实原土地，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木26-35混凝土垫块和垫木面积不小于0.1，基余同上砂夹石回填夯实，其余同上。夯实原土地，铺设宽度不小于200mm砂垫层，其余同上36-60混凝土垫块或垫木面积不小于0.15，或铺通长槽钢或垫木，其余同上砂夹石回填夯实，混凝土垫块或垫木面积不小于0.15，或铺通长槽钢或垫木。夯实原土，129、铺150mm厚道渣夯实，再铺通长的槽钢或垫木，其余同上2、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于100mm。4、脚手架基础必须设置排水设施。5、脚手架立杆底部应设置底座或垫板，宜选用20cm*5cm厚的木板。三、脚手架杆件设置1、施工要求1.1立杆分为外立杆和内立杆。内立杆距建筑物不得大于35Cm。1.2.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。1.3当立杆采用对接接长130、时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；1.4主节点处必须设置一根横向水平杆。作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。1.5纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；1.6纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。1.7外侧纵向水平杆加设75cm或90cm拦腰。1.8两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm1.9搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端131、部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；2、控制要点：立杆、纵向水平杆接上方式 立杆、纵向水平杆接头位置 横向水平杆的设置间距3、图例 悬挑脚手架外观示意图 各种扣件实例图 架管的对接和接搭立杆接头示意图四、脚手板铺设1、施工要求1.1、单块脚手板的的质量不宜大于30kg。且脚手板的长度不宜小于2m。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻1.2、作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。1.3、脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不132、应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。2、控制要点：脚手板的搭接方式3、图例脚手板对接示意图 脚手板搭接示意图五、剪刀撑1、施工要求1.1 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；1.2高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。2、控制要点：剪刀撑的位置 剪刀撑接头搭接作法3、133、图例 高度24m脚手架剪刀撑示意图 高度24m脚手架剪刀撑示意图 剪刀撑接头示意图六、连墙件1、施工要求1.1悬挑脚手架连墙件严格按照二步三跨要求设置。1.2连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。1.3应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm1.4.双排脚手架的连墙件应采用刚性连墙件与建筑物连接。2、控制要点：连墙件的间距 连墙件的连接方式3、图例 连墙件预埋钢管示意图 连墙件柱子拉接示意图七、安全网设置1、施工要求1.1固定层要满挂兜网，后满铺木头大板。1.2.操作屋以下10m要满挂兜网，内立杆与建筑物的134、缝隙也要封闭。1.3脚手架立面要用密目式安全网完全封闭。2.控制要点：安全平网满铺无缝隙 3.图例 安全平网挂设示意图立八、脚手架的拆除1、拆除顺序拆架程序由上而下，先搭后拆，一般拆除顺序为：安全网拦杆竹笆片剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。2、拆除注意事项2.1不能分立面拆架或在上下两步同时拆架，做到一步一清、一杆一清。2.2拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。2.3所有连墙杆等必须随防护架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护架。2.4防护架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，先在适当位置搭临时抛135、撑加固后再拆连墙件。四、图示 立杆底部加设木头垫板示意图11.2临边防护一、基坑临边防护1、施工工序设置立杆 大横杆 砌筑挡水檐 刷漆挂网2 、施工要求2.1基坑周边，设置钢管48.33.6mm，防护栏杆，由上、中、下三道钢管扶手及立杆组成，下设25cm高的挡水檐，外侧挂密目安全网。上扶手离自然地面1.2m，下扶手紧贴挡水檐的上表面，中间横杆等间距设置。立杆48.33.5mm，间距2m，砸入土内0.5m,钢管刷红白油漆标志，挡水檐刷黄警示条标志。3.图例基坑临边防护示意图二、楼周边临边防护1、 施工工序电钻打眼 预埋张管 防护栏杆 固定定型卡 刷漆2、施工要求2.1、临边防护由上下两道横杆组成136、，上横杆离地面高度为1.2m，下横杆离地面高度为0.6m。两侧用定型卡子和胀管螺丝与剪力墙连在一起。3、图例 临边防护定型卡子示意图三、 楼梯周边临边防护1、施工工序 楼梯周边清理设置立杆 横杆 刷漆2、施工要求2.1分层施工的楼梯段必须安装临时防护栏杆。2.2防护栏杆应搭设两道，第一道栏杆离地1.2m，第二道栏杆离地0.6m，立杆间距2m，踢脚板高度为20cm。2.3防护栏杆和踢脚板应刷红白警示条。3、图示 楼梯临边防护示意图11.3、洞口防护一、0.5米以下的预留洞口安全防护1、施工工序预设短木方 固定盖板 刷漆2、施工要求： 2.1楼板，屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5c137、m的预留洞口，必须用坚实的盖板盖严，防止挪动位置，盖板刷黄黑或红白警示条。2.2楼板面等处边长为25-50cm的洞口，用坚实的盖板盖严，盖板应用水泥砂浆固定防止挪动位置，盖板刷黄黑警示条。3、控制要点:盖板防止挪动 盖板刷警示条4、示意图 边长200mm预留洞口防护示意图 边长200-500mm预留洞口防护示意图二、0.5-1.5米预留洞口安全防护1、施工工序洞口清理 排列木方 满铺脚手板 设置围栏 刷漆2、施工要求2.1边长在0.5-1.5米预留洞口，四周设1.2米的标准防护栏杆围成网格，洞口下用4*9木方沿短方向间距40cm排列，在其上封防护木板。2.2防护木板与地面缝隙用水泥砂浆封堵严密138、。3控制要点：防护栏杆高度 防护木板与地面的缝隙4、图例 三、1.5米以上的预留洞口防护1、施工工序洞口清理 挂安全平网 满铺脚手板 设置围栏 刷漆2、施工要求2.1边长在1.5米以上的洞口，四周设1m-1.2m标准防护栏杆，立面挂密目式安全网，下设挡脚板。2.2洞口下张设安全平网，防护栏杆的上杆必须能够经受任何方向1000N外力。3、控制要点： 安全平网的牢固性 4、图例 1.5米以上预留洞口防护11.4 吊篮一、施工要求1.吊篮检查要点。1.1、配重。检查砼块是否有损坏、掉角的现象、砼块数量不少于36块、配重能否固定成串网。1.2、吊篮悬挑机构伸缩节处的螺丝不少于两个。1.3、安全绳必须设139、置在坚固的主体结构上，并处以悬垂状态。1.4、作业人员是否正确配戴安全带，安全绳上的安全锁是否零敏有效。11.5 塔吊上人天桥一、施工工序预埋钢管 大横杆 小横杆 设置护栏 铺脚手板 挡脚板、挂网二、施工要求1、首先在框架梁上预埋两根钢管，钢管漏出砼面20cm。2、设置两根大横杆，一根与预埋钢管相连，另一根用钢丝绳与塔吊标准节柔性连接。3、小横杆间距40cm，满足脚手板铺设要求。4、两侧设置1.2m高的护栏，设置20cm高的挡脚板，挂密目式安全网5、塔吊上人天桥严禁于外脚手架相连。三、示意图 塔吊上人天桥示意图 钢管与标准节的柔性连接 上人天桥横管与建筑物钢性连接 塔吊上人天桥示意图11.6操140、作层设置一、施工要求1、操作层要满挂安全平网，然后满铺20cm*5cm厚的木头大板。2、操作层上严禁放置任何物料。3、必须设置1.2m高的护身，并悬挂密目式安全网。二、示意图操作层示意图11.7 施工用电措施一、施工要求1、施工现场电工必须持证上岗。2、施工现场临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上的，必须编制施工用电组织设计。3、施工现场用电必须采用三级配电、二级保护系统，三级配电即总箱，分配电箱，开关箱。二级保护即总箱和开关箱设置漏电保护器。4、分配电箱与开关箱的安全距离不得大于30m，开关箱与用电设备的安全距离不得大于3m。5、每个用电设备必须有各自开关箱，严禁用一个开关箱控制141、两台及以上设备。6、地下室及比较潮湿的的区域应使用电源电压不得大于36V。7、TN-S接零保护系统：即工作零线和保护零线分开设置。8、TN-S系统中保护零线必须在总配电箱处、未端用电设备处、中间不超过30米处必须做重复接地。接地电阻不得大于10。9、TN-S系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。10、配电箱内分设工作零线端子板和接地零线端子板。工作零线端子板必须与金属电器安装板绝缘，接地零线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。11、用漏电测试仪定期检测漏电保护器的零敏度，每月检测不少于两次，雨季每月不少于三次。12、施工现场配电箱重复接地的接地体应满足以下要求：接地体顶面埋设深度不小142、于0.6m，深度2.5m，不小于3根接地体，垂直距离不小于5m，焊接部分应做防腐处理。二、控制要点：安全距离 重复接地 定期检测维修三、图例 三级配电示意图 三级配电安全距离示意图 重复接地地下做法示意图 11.8 施工电梯防护门一、施工要求1、电梯底部外部设置定型化防护棚，防护棚采用双层顶防护，在周围悬挂警示标志。2、各施工层设置稳定的防护栏杆，各楼层平台应平整牢固，出入口设防护门。3、施工电梯平台出口处设置定型化防护门，其门高度不小于1800mm，防护门朝向笼梯一侧设自动锁扣。4、防护门要做到随手关闭，严禁无施工层开敞防护门。5、各施工层必须标明楼层牌。二、控制要点：楼梯平台的牢固性 安全143、防护门随手关闭三、图例 电梯防护门示意图11.9施工机具一、施工要求1 、木工电锯必须设置锯盘防护罩，传动部位部位必须有牢固的防护罩。2、钢盘机械传动部位必须有牢固的防护罩。3、电焊机的电源线长度不应大于5m，焊把线长度不应大于30m。接线柱处要设有防雨罩。4、搅拌机的上料斗处设置安全挂钩，防止料斗下落。5、氧气、乙炔瓶必须安装防震圈和防护帽，两气瓶分开存放，间距不得小于5m，与明火间距不得小于10m。6、电动手持工具不得随意接长电源线，使用人员需佩载绝缘手套。7、潜水泵漏电保护器额定漏电动作电流必须小于15mA,负荷线应采用专用的防水橡皮电缆。8、振捣棒的电源线不得超过30m，操作人员必须佩144、戴绝缘手套。9、开关箱距施工机具的水平距不得大于3m。二、图例 电锯锯盘防护罩 氧气、乙炔瓶的日常存放 电焊机示意图11.10 模板支撑一、施工工序剪力墙模板安装：弹线安洞口模板放一侧模板安另一侧模板调整固定办预检顶板、梁模板安装：弹线支立柱调标高起拱高度安装梁底模安梁侧模安装顶板模板预检二、施工要求1.支撑系统：部 位脚手架形 式立杆间距大横杆步 距水平横杆设 置横 向纵 向200厚板满堂9009001200三步二跨120厚板满堂100010001200三步二跨100厚板满堂120012001500三步二跨2、可调U型支托，其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm；可调底座螺杆伸出长度不宜超过3145、00mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3、可调U支托底部钢管的顶端,应按纵横方向设置一道水平拉杆。模板支撑系统中必须设置纵横向扫地杆，在距底座不大于200mm处的立杆上，按照纵下横上的程序设置扫地杆。4、立杆的接长方式必须采用对接，所有立杆下均加设5cm厚的木头垫板。三、模板的拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混疑土强度报告。拆除时，混凝土强度必须达到规范规定。2、柱拆模：先拆除穿墙螺杆 拆除纵横龙骨及斜撑 卸下模板 模板吊运走。3、梁板模板拆除：拆除穿墙螺栓母 拆除梁侧纵横龙骨及斜撑 拆除梁侧模 拆除板底水平拉杆 卸下板底木龙骨 折除板底支柱 卸下模板 拆除梁底小横及大横杆 146、拆除梁底模。4拆模时严禁将模板直接从高处往下扔。可用带钩的绳子往下松。防止模板变形和损坏。四、 图例模板支撑示意图11.11卸料平台一、施工要求1. 卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。2. 卸料平台的悬挑梁固定方式同悬挑脚手架的悬挑梁。3. 平台搭设完毕后，必须经专职安全员验收合格后方可进行吊装作业。4. 平台周边用钢管搭设3道防护栏杆，第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm,第三道距底座上表面200，防护栏杆内侧用竹胶板封闭并刷黄黑警示条，立杆间距不大于2000mm。5. 平台防护栏杆和外脚手架之间的空隙不能大于1147、0cm。6. 卸料平台的外侧要悬挑1.5米宽的安全平网。7. 平台与建筑物间的空隙要先满挂安全平网，在满铺木头大板。8. 平台处的施工作业人员必须佩戴安全带。9. 悬挂荷载标识牌，严禁超载。二、控制要点：验收合格 、严禁超载、作业人员必须配佩安全带三、图例 卸料平台制作示意图 卸料平台安装示意图12、 质量通病及创优措施本工程为群体工程，框架结构、剪力墙结构，针对框架结构中钢筋分项工程、混凝土分项工程、电气预埋工程、模板分项工程、防水工程及二次结构工程是本工程的重点，为了保证以上分项工程的施工质量，我们拟采取如下对策。12.1钢筋分项工程12.1.1、柱钢筋定位控制12.1.1.1质量要求：柱148、主筋间距允许偏差5mm。12.1.1.2技术措施：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。每层底部及中上部各一个定位箍筋。12.1.1.3控制要点：加工尺寸、安装位置。12.1.1.4做法详图： 12.1.2、保证板上层钢筋位置的间隔件使用12.1.2.1质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。12.1.2.2技术措施：根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑扎完毕后，按0.5m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块，垫块距149、板边不大于500mm;成品马镫同一方向放置，成梅花布置，间距不大于500mm。垫块、马凳应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应（若采用混凝土垫块，则垫块混凝土应比现浇板混凝土强度等级高一个等级）。12.1.2.3控制要点：垫块及马凳的规格、间距。12.1.2.4做法详图 成品马镫筋示意图 垫块示意图 12.1.3、竖向构件电线盒预埋12.1.3.1质量要求：线盒位置准确，固定牢靠12.1.3.2技术措施：首先根据图纸要求确定线盒位置，对于墙体预埋的线盒，为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让线盒外表面比墙面突出出来2mm，这样模板合模时将其顶回，使得线盒与模板面紧贴不漏浆。为了防止线盒位置150、偏移，将线盒用4根6附加钢筋箍起来，再与主筋用12#扎丝绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用铁丝绑扎，不允许点焊主筋。确保线盒位置准确、方正。12.1.3.3控制要点：线盒用4根6附加钢筋箍起来，再与主筋用12#扎丝绑扎牢固12.1.3.4做法详图： 12.2 模板分项工程12.2.1.梁及洞口端部上翘防治（挑眉防治） 12.2.1.1质量要求：加固牢固，尺寸准确12.2.1.2技术措施：模板安装时梁底模板端部与墙端部立模预留3mm缝隙进行支设，以防止侧模加固过程中上顶底模过度，导致端部上翘变形。12.2.1.3控制要点：水平模板与立柱模板留3mm缝隙12.2.1.4做法详图： 梁墙交接处模板支设151、示意图 梁墙交接处模板支设实例图 12.2.2、楼梯踏步定型钢模板12.2.2.1质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差3mm，标高偏差3mm。12.2.2.2技术措施：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用68mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm300mm，其上用12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条直线上。12.2.2.3控制要点：定型模板加工制作152、尺寸、安装位置。12.2.2.4做法详图：楼梯定型模板正立面示意图 楼梯定型模板侧立面示意图12.2.3、厨房、卫生间下沉定型钢模板 12.2.3.1质量要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置、模板高度控制准确。12.2.3.2工艺方法：定型模板采用四根方钢拼装成矩形50mm50mm方钢加工，端头采用45斜角相接，在短边方钢两个端头内侧面焊接50mm50mm角钢，长度50mm，长边方钢紧靠角钢一面，正好与短边方钢端面平齐，以此来保证截面尺寸准确，在每根方钢两端400mm处开16孔，然后以穿墙螺栓加定位筋的形式用50mm50mm方钢固定。模板高度采用在穿墙螺栓上焊接定位筋的方式控制，在螺栓底部垂直153、于螺栓用812的钢筋焊接，并刷防锈漆，然后在顶板模板处向上量一个板厚，焊接定位筋来控制标高。12.2.3.3控制要点：定型模板安装牢固，水平位移偏差3mm，标高偏差3mm。12.2.3.4做法详图： 下沉间定型钢模示意图12.2.4、主次梁模板支设12.2.4.1质量要求：严格控制轴线偏差及顶板标高。12.2.4.2技术措施：弹线定位梁轴线并引测标高线，根据轴线、标高搭设模板支架并安装梁主次龙骨，在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设次梁的底模和侧模。在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。复核顶板标高、位置。12.2.4.3控制要点：轴线、标高准确，交接处拼缝紧密。12154、.2.4.4做法详图：主次梁交接实例图12.2.5、模板支撑方式（采用可调支托支撑）12.2.5.1质量要求：可调支托轴心受力，架体稳固，可调支托可防止冲击荷载造成立柱下滑造成模板变形。12.2.5.2工艺方法：立杆支设时纵横间距应相等或成倍数，底部设50*200木板，顶部设直径36mmU型可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。可调支托伸入立杆不小于150mm,在立杆底距地面200mm高处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 12.2.5.3控制要点：可调支托伸出长度、水平杆的设置。12.2.5.4做法详图模板支撑体系详图12.3、155、砼分项工程12.3.1、现浇板厚度控制模具 12.3.1.1质量要求：标示钢筋固定牢固无位移，标高允许偏差5mm。12.3.1.2技术措施：用14钢筋焊接1米长标高控制模具，模具高度为设计板厚，将模具放置在待浇注的模板上，模具间距2米。混凝土浇注时用2米长刮杠对楼面混凝土进行找平。混凝土施工完成后将模具取出。12.3.1.3控制要点：模具高度12.3.1.4做法详图：12.3.2、混凝土竖向构件养护方法洒水养护保证混凝土表面处于湿润状态，当日最低温度低于5时，不应采用洒水养护。12.4.2.1剪力墙构件采用自动定时喷淋养护系统为了达到规范中关于混凝土在养护期内保持湿润状态，剪力墙构件可采用“混156、凝土定时喷淋养护系统”.12.3.2.2质量要求：混凝土表面保持湿润状态，表面均匀养护12.3.2.3技术措施：此系统由上水管、喷淋管、水箱、定时开关等几个部位构成，通过定时开关的控制，使混凝土昼夜得到养护。我们将通过实验确定每次喷淋时间和间隔时间的长短，确保混凝土在养护期内处于湿润状态。12.3.2.4控制要点：确定喷淋时间、确定养护期12.3.2.5做法详图： 12.3.3、同条件混凝土试块留置及养护12.3.3.1质量要求：放置位置与主体结构部位相同，养护条件与主体相同。12.3.3.2技术措施：编制混凝土试块留置计划，并经监理审批后方可实施。试块上应注写清楚施工部位、强度等级、成型日期157、等相关信息。试块外观应完整、光滑。不同养护试块存放位置及养护条件应符合规范要求，混凝土试块试模应统一存放，要求表面无污染，码放整齐，标示明确。在实体中设置同条件试块养护处。要求每一层存放位置相同且固定，并与主体结构施工部位相同，同条件试块应做好保护措施，养护部位标示明确，测温工具齐全，测温工具标示位置清晰明确。同条件试块必须与相应部位的主体养护条件相同。12.3.3.3控制要点：试块的留置、试块的标识、试块的存放。12.3.4、防渗漏接头的应用12.3.4.1质量要求：防渗漏接头固定牢固，塞填严密12.3.4.2施工方法：在需要安装防渗漏接头的地方划个十字，以中心为定位点。然后将防渗漏接头用钉158、子固定在待浇注的楼层模板上。把固定好的防渗漏接头用沙子填满或用管材插在上面，防止浇筑混凝土时，将接头灌满。待楼主体结构完成后即可安装，管材直接与防渗漏接头结合。12.3.4.3控制要点：防渗漏接头固定在模板上，并将接头灌满12.3.4.4做法详图12.4砌体子分部工程12.4.1、构造柱端部簸箕支模方法12.4.1.1质量要求：尺寸、位置准确，拼缝严密、不漏浆。12.4.1.2工艺方法：支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状（水簸箕）。空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。12.4.1.3控制要点：顶端水簸箕状、海绵条粘贴。12.4159、.1.4做法详图： 12.4.1.6做法详图： 构造柱模板实例图 12.4.2、墙体勾缝施工 12.4.2.1质量要求：灰缝橫平、竖直，砂浆饱满12.4.2.2工艺方法：每层砌块应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直，水平、竖直灰缝砂浆饱满度要求均为100。墙体随砌随使用专用工具进行勾缝，要求平缝，灰缝深凹3mm。 12.4.2.3控制要点：砌筑完毕后及时勾缝 12.4.3、马牙槎处理12.4.3.1质量要求：构造柱马牙槎退进位置尺寸偏差5mm。12.4.3.2技术措施：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为没边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45的斜角160、。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状（水簸箕）。空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。12.4.3.3控制要点：马牙槎高度、顶端水簸箕状、海绵条、螺栓孔。12.4.3.4做法详图： 构造柱马牙槎留置示意图 12.4.4、斜砌角度45角12.4.4.1质量要求：墙体砌筑14天后进行斜砌砌筑，斜砌角度为45角。 12.4.4.2技术措施：墙体砌筑前根据标高要求，对墙体砌块模数进行计算，使斜砌预留高度一致，预留高度宜为150180。161、为保证斜砌角度符合45要求，如砌体的正常模数无法满足预留高度的要求，可以采取对砌块或对砌筑斜砌使用的实心砖进行切割的办法进行解决。12.4.4.3控制要点：斜砌预留高度、斜砌角度为45角。12.4.4.4做法详图 填充墙斜砌做法详图12.4.5、排风道与墙体的柔性连接12.4.5.1质量要求：缝隙用发泡胶封堵严密12.4.5.2技术措施：填充墙砌筑完毕后，进行排风道安装，排风道与填充墙之间预留12缝隙，缝隙之间用聚氨酯发泡剂封堵严密，形成柔性连接，减轻排风道侧向压力，避免排风道中间裂缝。12.4.5.3控制要点：填充墙与排风道之间缝隙、聚氨酯发泡剂封堵12.4.5.4做法详图排风道与墙体的柔性162、连接示意图12.4.6、填充墙与混凝土结构的柔性连接12.4.6.1质量要求：细石混凝土封堵密实12.4.6.2技术措施：填充墙砌筑时，填充墙与混凝土结构中间预留23缝隙，待填充墙砌筑完成14天后，在墙体一侧用模板封堵严密，在另一侧用C20细石混凝土封堵。12.4.6.3控制要点：填充墙与混凝土结构中间预留23缝隙、填充墙砌筑完毕14天后进行封堵12.4.6.4做法详图：填充墙与混凝土结构的柔性连接示意图填充墙与混凝土结构的柔性连接实例图12.4.7、填充墙上电线盒的留置12.4.7.1质量要求:线盒位置准确，钻孔深度适中，砂浆封堵密实平整。12.4.7.2技术措施：墙体砌筑完毕后，根据图纸要163、求，在填充墙上确定线盒位置。根据线盒位置用水钻钻孔，钻孔略大于线盒。然后将线盒稳在钻孔内，多余部位用水泥砂浆封堵严密，水泥砂浆表面平整。 12.4.7.3控制要点：线盒位置确定、钻孔深度、砂浆封堵 12.4.7.4做法详图填充墙上电线盒的留置示意图 12.5装修工程分项12.5.1墙面空鼓(一) 现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。 (二)原因分析：1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很 快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2.基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边堵 塞不严，164、预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3.拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性 和粘结强度。(三)防治措施：1.抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛 碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和 剔墙管槽，先用 1：3 水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2.抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆 与中层砂浆的配合比应相同；3.基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度 应控制在 810mm 为宜，并且应加设钢板网等加固措施。中层抹灰必须分若 干次抹平。门窗框塞缝应作为一道165、主要工序来控制。12.5.2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。（一）现象： 墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。（二）原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋， 冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。（三）防治措施：1.抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2.先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个 上角用 1：3 水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼， 拉线，间隔 1.21.5 米做墙面灰饼，冲纵筋（宽 100mm）同灰饼平，再次利 用托线板和拉线检查，无误后方可166、抹灰；3.经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应 随时检查角的方正；4.罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修正 后再进行面层施工。12.5.3外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝（一）现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。（二）原因分析： 没有拉通线统一弹水平及垂直分格线；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。（三）防治措施：1.分格条采用铝合金或塑料成品，要保证一定厚度，防止铝合金分格条 的变形；2.在墙面底层抹灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。12.6安装工程分项12.1给排水及采暖工程共性问题12.1.167、1结构未预留孔洞或孔洞尺寸偏小、无标记（一）现象：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏 小和预埋件没做标记。（二）原因分析：1.设计变更，或施工图纸不熟悉，或交底不清楚；2.预留偏差过大，导致后期在混凝土墙体或楼板上剔凿开洞。（二）防治措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的 需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体要求参照设计要求 和施工规范规定。12.1.2管道焊接对口偏心（一）现象：管道焊接时，对口后管子错口不在同一中心线上，对口不留 间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。（二）原因分析：1.管道在进行焊接时，两端固定不牢。2168、.焊接工人质量意识差，技术薄弱。3.现场检查监督力度不够。（三）防治措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在同一中心线上， 对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。12.1.3管道埋设在冻土和松土上（一）现象：管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和 位置不当，甚至采用干码砖形式。（二）原因分析：1.工人偷工导致开挖深度不够，或开挖后对坑底不作夯实处理；2.在进行标高测量传递时，标高交底不清或人为操作错误，导致开挖深度 不够。现场监督、检查力度不够。（三）防治措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口169、处。砖支墩要用水泥沙浆 砌筑，保证完整、牢固。12.1.4管道连接的法兰盘及衬垫强度不够（一）现象：管道连接法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热 力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰 衬垫凸入管内。（二）原因分析：法兰盘及衬垫材质不符合要求，错用连接螺栓，操作工 人不认真，现场监督、检查力度不够。（三）防治措施：管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。 采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫， 宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中 间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘170、孔径宜小于 2mm， 螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的 12。12.1.5水管不做闭水试验（一）现象：污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。（二）原因分析：现场操作人员质量意识差，现场交底不清，监督管理力 度不够；（三）防治措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶 内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。13、工程消防管理措施成立防火领导小组，制定现场消防防火工作预案，办理现场消防施工许可证。布建消防设备，配足灭火器材。据平面布置施工面积，高度施工方法等，在有效半径25m内，设计工程消防竖管两个系统，专用，在木材、仓库、施工层设置消火栓，干粉灭火器，每处两个171、，竖管管径为75mm，消火栓直径为65mm，对消防器材，定期检修，保持灵敏有效。加强防火宣传教育，培训消防队员，防火安全观念深入人心，组织防火知识竞赛，防火安全演讲，举办灭火表演比赛，落实各项制度，加强动态管理。13.1、加强特殊工种管理，电工、气焊工等持证上岗，经审批后方可上岗。13.2、严格“用火证”管理，旧证回收制度，第二次办证时收回头天的旧证。13.3、加强防火检查、禁止违章，明火作业每日巡查，查“证”，查内容与证相符否，查有无灭火用具。13.4、把好易燃易爆物品进场，油漆、化学物资等，实行审批制。13.5、工程内不设住宿、库房、办公、明火作业用房。13.6、积累各项资料，健全防火档案172、14、工程半成品和成品保护措施14.1、钢筋的成品保护14.1.1、堆放要求原材、成型钢筋应按施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。14.1.2、绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑173、扎牢固，防止操作时蹬踩变形。14.1.3、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm 的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应进行加筋。14.1.4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。14.1.5、墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。14174、.1.6、后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150 厚预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可及时进行防水施工。 14.2、模板的成品保护14.2.1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。14.2.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。14.2.3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。14.2.4、支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于175、清理。14.2.5、应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。14.2.6、搞好大模板的日常保养工作和维修工作。 14.3、混凝土的成品保护14.3.1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。14.3.2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。14.3.3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载176、。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。14.3.4、独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。14.3.5、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。14.3.6、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm 长的50100mm 木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。1177、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制 造年 份额定功率(KW)生产能力用于施工部分 备注1塔吊QTZ404台山东201260400KN.M基础、主体2电梯SCD200/2006台上海20123850M砌筑、装修3经纬仪TDJ2E1台北京2014基础、主体4水准仪DZS3-11台北京2014基础、主体5激光铅直仪WIDJZ1台北京2014主体6蛙式打夯机BA-2152台山东20081.1回填土7钢筋调直机GT4-142台沈阳20124.0基础、主体8钢筋切断机GQ-404台沈阳20137.5基础、主体9钢筋弯曲机GW324台沈阳20134.4基础、主体10电焊178、机LDZ型2台北京201260基础、主体11木工刨床MB1062台山东20122.8基础、主体12圆锯CT1092台山东20121.1基础、主体13砂浆机2台山东20011514m3/h主体、砌筑、装修14插入振捣棒ZN355台山东2013基础、主体15平板振动器ZW72台北京20131.1主体16手 推 车(砂石)14辆自制2014砌筑、抹灰17手 推 车(砖)15辆自制2014砌筑18手 推 车(砂浆)20辆自制2014砌筑、抹灰19混凝土输送泵HBT801台山东201270 m3/h基础、主体23万能表2台山东2013电工24高压水泵2台山东2013主体25套丝机2台山东2013基础、主体26地泵1台日本201270 m3/h基础、主体2、劳 动 力 计 划 表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段安装阶段钢筋工6595木工40120混凝土工2525瓦工1552架子工1632抹灰工24648油漆工15630机械工1212128测量工2222电焊工2222水暖工101021电工8121624防水工1512普工46464628 施工现场平面布置图施工现场安全平面布置图施工进度网络图（计划开工日期：2017年1月1日，计划竣工日期2018年8月30日）