1、中盛星河湾三期A.B公寓及车库施 工 组 织 设 计 编 制： 审 核： 批 准： 编 号： 日 期： 2016年 月 日 河北建贸建筑工程有限责任公司目 录1. 编制依据11.1 国家及有关法律、法规、文件11.2 主要现行规范、规程21.3 应用的主要图集32. 工程概况52.1 工程概况52.2 工程条件52.3 工程施工特点53. 施工总平面布置53.1 总体部署的原则53.2 施工总平面布置64. 施工准备84.1 施工人员准备84.2 技术准备84.3 材料准备104.4 机械设备准备105. 拟投入的主要机械设备及劳动力计划115.1 劳动力安排及进出场计划原则115.2 劳动力2、安排计划115.3 主要机械设备资源配置计划146. 质量保证体系及措施166.1 工程质量保证的具体措施166.2 主要分项工程质量控制具体措施186.3 成品保护措施206.4 质量通病及其防治措施227. 主要施工方法307.1 施工测量307.2 土方回填357.3 防水工程377.4 钢筋工程437.5 模板工程597.6 混凝土工程757.7 砌体工程827.8 屋面工程867.9 门窗工程877.10 墙面工程927.11 楼地面工程997.12 脚手架工程1077.13 安装工程112 7.14 eps保温 . 1368. 施工进度计划及保证工期措施1398.1 施工进度计划13、398.2 保证工期措施1409. 文明施工及环保措施1419.1 文明施工措施1429.2 环境保护措施14310. 安全生产保证措施14610.1 职业健康安全目标14610.2 安全生产的方针目标14610.3 组织管理14710.4 工作制度14710.5 劳务用工管理14810.6 安全防护管理14910.7 临时用电管理15010.8 施工机械管理15111. 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施15211.1 雨季施工措施15211.2 冬季施工措施15411.3 高温季节施工措施15711.4 已有设施、管线的加固保护措施15911.5 文物保护处理措施4、预案以及抵抗风险措施16012. 附图12.1 施工现场平面布置图编制依据1.1 国家及有关法律、法规、文件序号法律、法规、文件名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国招标投标法3中华人民共和国劳动法4中华人民共和国安全生产法5中华人民共和国消防法6中华人民共和国环境保护法7中华人民共和国节约能源法8中华人民共和国水污染防治法9中华人民共和国环境噪声污染防治法10中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法11中华人民共和国大气污染防治法12关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知13建设工程施工现场管理规定14建设工程质量管理条例15中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002版）16房屋5、建筑工程质量保修办法1.2 主要现行规范、规程序号专业名 称版本号1土建建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154屋面工程施工质量验收规范GB50345-20125建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026建筑防水工程技术规范DB13(J)T198-20157地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20118砌体工程施工质量验收规范GB50203-20129建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200210混凝土质量控制标准GB50164-926、11工程测量规范GB50026-200712建筑地面设计规范GB50037-9613民用建筑室内污染控制规范GB50325-200114屋面工程技术规范GB50345-201215建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200516建筑内部装修设计防火规范GB50222-9517混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9518建筑工程冬期施工规程JGJ104-9719钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201020建筑玻璃应用技术规范JGJ113-200921钢筋焊接及验收规范JGJ18-200322建筑工程资料管理规程DB13（J）35-200223建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规7、范GB50242-200224通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200225建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9326施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200527建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3 应用的主要图集序号类别图集名称编号1国标混凝土结构施工图-平面整体表示方法 制图规则和构造详图11G101-12国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-23国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）O4G1O1-34国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面8、与屋面板）11G101-135国标建筑抗震设计规范GB50011-20106国标砌体结构设计规范1GB50003-20117国标建筑无障碍设计GB50763-20128国标钢筋混凝土过梁93G3229国标建筑电气安装工程图集92SD5610国标住宅建筑规范GB50368-200511国标住宅设计规范GB50368-200512国标屋面工程质量验收规范GB50345-201213国标楼梯12J831. 工程概况1.4 工程概况项目内容工程名称中盛星河湾A.B公寓及地下车库工程工程地址河北固安县农兴路与育才南路交叉处东南侧招标范围施工图纸及招标文件所标注的土建及安装工程工期要求开工日期：2016年9、 月 日竣工日期： 年 月 日，总工期日历 天。质量目标合格1.5 工程条件1.1.1 现场情况本工程现场场地比较平坦，但工程场地比较狭窄，施工、生活用水采用现场打井。1.6 工程施工特点1.1.2 在施工期内至少要经历两个雨期和两个冬期，廊坊市夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥,春、秋季干旱。冬季气温低，施工难度大，而且冬季低温时间较长，使原本已经十分紧张的工期更加紧张。1.1.3 施工现场场地布置集中，这给现场人员、设备管理及施工管理都带来了不小的压力。因而设备、机械、材料等资源的合理组织和调配成为质量及工期完成的保障。1.1.4 平面变化多样，A,B公寓局部采用大坡度屋面结构，部分平屋面，地下超10、市及连接车库， 结构不规则、棱角较多，剪力墙预留洞多、连梁多，施工难度较大。1.1.5 建筑外型细部处理讲究、造型和棱角分明的外形处理突出了建筑的典雅和现代化气息，但同时给外墙的施工提出了较高的技术要求。1.1.6 地下室底板设置后浇带，给防水施工措施提出了较高的要求。2. 施工总平面布置1.7 总体部署的原则根据业主对本工程的建设工期和质量要求，结合工程特点和场地条件，在认真研究招标文件的基础上，充分考虑了施工中可能遇到的诸多技术难点，在施工部署上所采取的总体原则是：“利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方11、法。”工程总体施工顺序应按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业施工的顺序进行。流水段划分总体原则：根据“科学、合理、方便、快捷”的流水段划分原则，全面响应业主要求，按照设计图纸，在充分分析本工程的建筑工程量和设计特点后，平面分段、立面分层进行流水作业，细化工序的流水段划分。在不同施工阶段将结构划分为若干个流水作业段进行施工。以保证物资、劳动力的合理配置；施工方法的合理运用，施工组织的顺利实施；确保组织合理，经济节约，以达到加快施工进度、提高施工质量的目的。根据本工程特点，经过综合分析论证，总体部署如下：(一)分段、分区组织施工，按照基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修12、施工阶段进行各项资源的调配。各层流水段保持同节奏施工，由于工程开挖顺序先施工A.B公寓及地下车库，公寓按照加强带车库按照后浇带划分施工区域。本工程拟用两个施工队，A公寓车库和B公寓车库各为一队，包括楼号中间车库。(二)分段提前组织工序穿插作业，尽量缩短混凝土结构施工工期。工程分两次验收：10层以下结构验收，11层以上验收。使砌筑提前插入，给水、电、暖通等安装及装修施工留出相对充裕的时间。(三)以主体结构施工为主线，制定总工期控制计划和管理目标方案，超前安排相关分包专业的配合协调工作，将目标分解，采取围绕主线、多工序推进、过程连续监控的组织方式。 1.8 施工总平面布置2.1.1 布置原则根据工13、程所处的位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各合同段的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，同时满足建设、监理单位对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。2.1.2 安全及文明施工要求，施工总平面布置原则为：施工平面紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；施工现场实行全封闭管理，采用彩钢板围挡，场内临时道路采用混凝土硬化；本工程施工总平面布置的中心任务是解决现场办公区域和生产区域；钢筋、模板堆放与加工区域；周转材料堆场；现场水、电走向布置；塔吊、施工电梯14、及混凝土输送泵的布置。为此，应合理地进行总平面布置，使本工程具有良好的施工环境。(1) 钢筋、模板加工：本工程钢筋加工在现场进行，前期，钢筋加工车间设A.B公寓东侧。(2) 混凝土采用商品混凝土，因此现场不设置混凝土搅拌站。(3) 施工用电：施工用电从建设单位设置在现场电源处引入。(4) 施工用水：生活用甲方提供水源，临时用水采用自打井变频泵，消防主管采用DN100。(5) 排水设计：现场排水主要解决生产污水和雨水，现场设置排水沟汇集污水和雨水，通过沉淀池沉淀后排入市政雨水井。(6) 临时道路：现场设置一条6m宽临时主干道，施工期间车辆从北门及东门进出。本工程施工机具、材料、劳动力投入量较多，15、现场的平面布置主要考虑临设、材料临时堆场和垂直运输机械等。并考虑不同施工阶段的动态调整，按地下室施工阶段、主体施工阶段及装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公及大型机械设备，临时水电管线、道路等，具体参见下表。临时用地表用 途面 积（）位 置需用时间办公室330现场北侧侧自开工至竣工会议室50生活区自开工至竣工材料库房40现场北侧自开工至竣工标养室20现场北侧自开工至竣工钢筋加工场700现场东侧基础主体施工阶段模板堆场265现场西侧基础主体施工阶段周转材料堆场265现场北侧基础主体施工阶段厕所40现场北侧自开工至竣工16、浴室35现场北侧自开工至竣工管理人员宿舍164现场北侧自开工至竣工食堂40现场北侧自开工至竣工生活区3500现场北侧自开工至竣工合计51203. 施工准备1.9 施工人员准备3.1.1 管理人员的选用在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。3.1.2 操作人员的选用现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并选定两支具有一定实力的清包施工队伍进行施工确保现场操作质量。清包施工单位的选定，采取招标17、方式进行。1.10 技术准备在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我单位以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理单位的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。3.1.3 熟悉和审查施工图纸在正式施工前所有施工管理人员将认真熟悉施工图纸及各有关技术资料，以作为施工质量控制的重要依据之一。各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑18、图与其有关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。3.1.4 编制和深化施工组织设计根据建设单位提供的施工图纸以及其他有关资料编制施工组织设计，在施工过程中根据现场需要编制专项施工方案对施工组织设计进行细化，如钢筋工程专项施工方案、模板工程专项施工方案、冬期施工专项施工措施等。3.1.5 建立测量控制网根据建设单位提供的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。在结构施工期间和装修19、施工期，建立各单位工程的沉降观测点，由建设单位委托第三方进行定期观测。3.1.6 做好各类原材料的检验工作和参与混凝土的试配工作对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。1. 做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。3.1.7 新技术应用(1) 粗钢筋的连接技术16及以上梁20、钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹连接，直螺纹可以提前加工，减少钢筋用量，既降低了成本，又加快了施工进度。标准层12以上柱钢筋均采用电渣压力焊。10钢筋以下均采用搭接连接，保证了钢筋接头的质量，也提高了施工速度。(2) 新型木质模板体系考虑本工程结构特点和现场的场地情况，本工程全部采用木质胶合板，施工占用场地少、重量轻、周转速度快，对垂直运输设备的依赖程度较低。基础底板、剪力墙、梁均采用15mm厚覆膜木质胶合板模板，支撑系统采用扣件式脚手架，施工易于管理，控制质量好，周转速度快。楼板模板采用15厚酚醛覆面胶合板，支撑体系为快支早拆体系，灵活性强，拆装方便，施工速度快。本工程因多为短肢剪力墙且门窗洞口较多21、，采用木质模板和方木、钢管背楞加固，在保证工程质量的前提下可以大大减少模板的投入，且对高塔依赖性较低，施工中墙体与顶板模板同时支设，可减少钢筋与模板间的衔接时间，降低工程成本和缩短施工工期。(3) 泵送混凝土技术考虑到本工程的施工环境、场地特点及施工工期，在七层以下采用汽车泵送混凝土，七层以上设HBT60混凝土拖式泵和布料杆各1台。(4) 高效YJ型混凝土养护剂的应用本工程现浇混凝土较大，混凝土浇筑后的养护采用高效YJ型混凝土养护剂，在混凝土墙体成形脱模后，喷洒在混凝土表面上，使其形成一层密实的薄膜，从而有效地阻止混凝土内部多余水分的过早蒸发，达到自养护的目的。同时，冬期采用综合蓄热法对现浇混22、凝土进行施工，随时测温并计算其强度，保证混凝土正常硬化。(5) 微机局域网管理技术本工程项目部将配备6台以上微机并联网，对工程进度、质量、试验、内业资料、物资等进行信息化管理，动态控制。1.11 材料准备根据总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划，如属甲供材料，建设单位认价材料，需将计划及报价提前报建设单位，并严格按计划进场。1. 材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。2. 材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3. 在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4. 根据材料需用量计划，做好材料的申请、23、订货和采购工作，使计划得到落实。5. 组织材料按计划进场，并作好保管工作。1.12 机械设备准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、混凝土工程设备及运输设备进行了准备。3.1.8 垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据各单位工程的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。(1) 塔吊的选取根据现场条件和施工需要，本单位工程各选取2台QTZ63E系列附着式塔吊作为施工阶段垂直主运输设备，其主要技术指标如下：最大工作幅度最大幅度起重量最大起重量最大起重量幅度起升速度24、60m1.0T6.0T2-13.5m40m/Min65m根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。(2) 塔吊入场时间要求根据现场的实际情况，塔吊应在地下室混凝土垫层浇筑前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制吊篮，料斗，吊运胎模砌体、砂浆、同时承担现场小型设备的吊运。(3) 施工电梯的选择根据施工周期，选择2台双笼施工电梯作为零星装修材料等材料及人员上下楼层的垂直运输设备。(4) 施工电梯的安装时间要求在主体结构上升至十五层前施工25、电梯应安装调试、验收完毕、立刻投入至砌体工程的砌体、砂浆运输和安装材料小型设备等的运输中去。3.1.9 混凝土工程设备的选择混凝土工程均采用商品混凝土，尽可能的选择汽车泵进行混凝土的垂直运输，在汽车泵无法施工的高层部位采用地泵进行浇筑。4. 拟投入的主要机械设备及劳动力计划1.13 劳动力安排及进出场计划原则项目建设过程中，劳动力计划按施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构阶段、装饰装修施工阶段及竣工收尾阶段分别部署。劳动力组成遵循“结构合理，文化程度和技能级别高，专业性强，经验丰富”的原则，由于在本工程施工当中,经过农忙施工人员紧缺阶段,因此在选择施工队伍时,我方选择经长期培养的成建制队伍,以26、最大可能降低农忙等时间段对整体工期进度的影响。劳动力组成、投入在满足施工进度需要的前提下，综合考虑对周边的影响，包括对周边公用设施、公交运输等。特殊工种按照“经验丰富，技术过硬，作风优良”的原则选择。1.14 劳动力安排计划本工程劳务层在我单位选择有施工同类工程施工经验的专业施工队伍组成，在项目经理部的领导下进行本工程的施工，接受我单位管理。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。本工程根据工程进度及工程量大小配备合适的劳动力，我公司根据需要配备了木工、钢筋工、混凝土工、架子工、电工、焊工、瓦工、安装工、装修工等。现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高27、的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力计划表A.B公寓及车库工程 单位：人工 种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段竣工清理瓦工4025800抹灰工2020800油工010300钢筋工8060200木 工40120300砼工4040300防水工1510150架子工2030100机械工101260信号工6600电焊工1010100水暖1530400电工1540600测量人员4440其 它30404030合 计345457455304.1.1 劳动力保证措施（1） 劳动力质量与数量的保证我公司的劳务队伍均从公司劳务层选择，其人员均是长期在我公司项目上施工的28、人员，具有配合默契、能打硬仗、技术好、素质高的绝对优势。在数量上我公司根据工程量的大小，配备足够的工种人员数量，以确保施工进度与质量。（2） 农忙时期的劳动力保证措施1） 加强劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为两班。合理调整，严格要求流水段进行施工，及时穿插、适时加班。同时我单位还将对所有在建工程的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。2） 加强劳动力的现场管理为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签定现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明29、施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。3） 民工工资保障措施在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。付款额度公开。每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解我单位的付款情况，稳定工人的情绪，保护农民工的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止30、劳务公司将工程款挪作他用。设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的部分进行预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督下，此帐户中的款项专门用于支付民工工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用。工程完工，全部民工工资足额发放后，双方协商取消该帐户。所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于当地最低生活标准，工资发放实行月结季清。单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照劳动合同的约定办理。与分包工程承包人在工程施工过程中解除31、分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。1.15 主要机械设备资源配置计划（1） 塔吊数量本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件及设备等材料的垂直运输。从场地条件、工程量大小、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，现场设置2台QTZ63E塔吊，在结构施工完成后拆除，具体位置详见施工总平面布置图。（2） 塔吊附墙设置根据建筑物总高度和塔吊附墙要求，主楼塔吊需设置A4道B5道附墙。主楼结构类型为钢筋混凝土框剪结构，塔吊可以直接附着在柱、梁上。（3） 施工电梯的选择为了满足安装、装饰、部分小型设备及人员的垂直运输需32、要，在单位主楼安装一台SCD200/200（4） 施工电梯基础设置基础尺寸为长6m，宽4.5m，厚0.4m，采用C30混凝土，配双层加强筋网格，钢筋直径为10mm，网格间距200mm。基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平整度需达到1/1000。（5） 施工电梯附墙设置附墙系统采用I型间接附墙，附墙点选择于结构顶板上，每两层设附墙一次。附墙形式如下图：拟投入的机械设备表A.B公寓及库楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊A公寓QTZ63E1中国201230良好结构施工2塔吊B公寓QTZ63E1中国201230良好结构施工3双笼施工电梯33、sc200/2004中国2004良好结构施工4弯曲机3德国20054良好钢筋加工5调直机2日本20035良好钢筋加工6套丝机3中国20084良好钢筋加工7切断机3中国20043良好钢筋加工8振捣器6日本20062.5良好砼浇注9电锯3中国20055良好木工10木工圆锯3中国20075良好木工11木工压平刨6中国20074良好木工12电焊机3中国200822 kVA良好钢筋制作13地泵HT602中国200190良好混凝土浇筑5. 质量保证体系及措施1.16 工程质量保证的具体措施5.1.1 施工技术管理措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行熟悉，提出施工图纸中存在的问题、错误，并在34、图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级由项目技术负责人对本工程的施工流程、进度安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。5.1.2 施工操作过程管理措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格35、的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，并进行岗前培训和技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经有关部门验收合格后方可使用，且操作人员必须做到持证上岗。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的工序立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。5.1.3 施工材料的管理措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须进行评价、对新建立的供应商按单位程序文件要求，进行资质、能力、信誉等方面考核，并存36、相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用，不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料，工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人作好各批跟踪记录。混凝土浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。5.1.4 工程资料管理措施分专业配备专门资料人员，划分责任区，按单位程序文件和管理手37、册进行管理。切实做到资料达标并与工程进度同步。单位技术部门定期不定期对项目部工程资料进行全面检查，充分贯彻执行责任追究制度和奖惩制度。5.1.5 工程细部施工质量预防措施（1） 外墙及外窗台渗水的预防措施外墙混凝土施工时，必须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。外墙的门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝，窗台应向外坡，且保证不积水。成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填缝密实。（2） 空鼓、脱落的预防措施1） 抹灰空鼓和裂缝的预防措施A、抹灰用的原材料必须符合质量要求。彻底清理38、基层，并充分湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度约8-10mm。混凝土墙应采用801胶素水泥浆拉毛，801胶掺量为水泥重量的10-15%，再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10mm待达到一定强度后在进行后一层抹灰。B、抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或801胶等材料。C、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。D、现浇混凝土顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天湿润，抹灰采用刮水泥胶浆，厚度239、-3mm,对局部不平处分层修补，操作时应顺模板纹方向垂直作业，避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。2） 饰面工程空鼓、脱落的预防措施A、保证基层抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的801胶，改善砂浆的和易性，增强饰面砖与底层的粘结力。B、饰面砖镶贴前，必须将墙面清干净，用水浸泡饰面砖不冒泡为止，且不小于两小时，待表面晾干后方可镶贴。C、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。D、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。1.17 主要分项工程质量控制具体措施5.1.6 模板工程保证模板及其支撑结构的材料质量符合施40、工规范和设计要求。保证支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。5.1.7 钢筋工程钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用钢筋的条件，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、形状是否正确，特41、别要检查主筋的位置。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率必须符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋的加密区。5.1.8 混凝土工程本工程使用商品混凝土，对每一车混凝土都要进行检测。浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予封堵。对已浇筑完毕的混凝土应及时养护。浇筑混凝土时应连续进行。当必42、须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将本层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。混凝土浇灌时若遇到暴雨，应采取篷布将作业面加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍。混凝土冬季施工掺入防冻剂，使混凝土在低温下强度仍能保持持续增长，混凝土浇筑后加覆盖养护，外加剂掺量由实验室试配决定。5.1.9 砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构43、造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、等级必须符合设计要求。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜槎，砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。如临时间断处留料槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋。拉接筋的数量为间距沿高不超过50cm放置二根直径6mm的钢筋；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小44、于100cm，末端应有90度钩。砌体工程冬期施工采用抗冻砂浆，即在砂浆中掺加一定比例的抗冻剂，在砌筑前要清除砌块及黄砂中的冰、雪、露和冻结块，石灰膏应防止受冻，冰冻脱水的石灰膏不准使用，不要积灰过多，以免受冻，下班前砌体上表面干铺一层砌块，并用草帘覆盖。1.18 成品保护措施5.1.10 绑扎成型钢筋的成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑地，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。在钢筋绑扎成型后、作业面上的垃圾45、应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时进行处理。车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。5.1.11 模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。5.1.12 混凝土成品保护混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的杂物清理干46、净并按方案要求进行覆盖保护。待终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施。不得使用重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。5.1.13 砌体成品保护措施需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机结合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌47、体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，确保外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞砌体。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求的强度等级后方能拆除。楼地面成品保护措施水泥砂浆面层的楼地面，应设置保护栏杆，待成品中达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角的硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，在48、楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保施工区卫生。严禁在楼地面生火。5.1.14 屋面防水工程保护措施屋面防水施工完工后应清理干净，做到排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、机具。不得在防水屋面用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，应用铁皮覆盖进行保护，散落材料及垃圾应工完场清，电焊工作应做好防水隔离。在已完成的防水屋面上作业时，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。装饰成品保护措施所有室内外，楼上楼下、每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆49、除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。按楼层对装饰成品指派专人值班保管。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量计划中规定的成品保护措施进行成品保护工作。1.19 质50、量通病及其防治措施5.1.15 质量通病防治原则工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现：为外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面混凝土面层起壳；平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我单位通过创多项优质工程的实践，己经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：（1） 要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。（2） 51、在各工序开始施工前，组织班组级的技术交底会，制定详细的质量控制细则，明确各施工人员和管理人员的职责，制定详细的奖罚措施。（3） 对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。（4） 进场后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。5.1.16 模板工程主要质量通病的防治（1） 轴线偏位的预防措施模板轴线放线后，由专人进行技术复核。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇筑混凝土时要对称下料。（2） 模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。模板顶部设标高52、标记，严格按标记施工。（3） 模板接缝不严的预防措施变形的钢模板及时进行修整。梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。5.1.17 钢筋工程主要质量通病的防治（1） 楼板上筋下踏的预防措施按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。严禁在细小钢筋上乱踩，混凝土浇筑时搭设移动式支架，发现钢筋被踩下，应及时纠正。（2） 基础钢筋倒钩的预防措施钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。发现倒钩，应拆掉重绑。（3） 钢筋骨架歪斜的预防措施加强钢筋骨架成型后的保护措施。严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。5.1.18 混凝土工程主要质量通病的防治（1） 露筋的预防措施浇筑混凝土时，应53、及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。混凝土振捣时，严禁直接振动钢筋。（2） 混凝土裂缝的预防措施按设计要求注意混凝土级配的优化，应严格控制水灰比和水泥用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。楼面混凝土浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强混凝土的浇水养护工作。5.1.19 外墙面渗水的防治措施（1） 造成外墙面渗水的主要种类有：混凝土墙体裂缝造成的渗水。混凝土墙体浇54、筑不密实造成的渗水。填充外墙的渗水。外粉刷施工质量问题引起的渗水。预留洞修补不当造成的渗水。外墙窗口接缝处渗水。（2） 防治外墙面渗水问题的管理方式：在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。严格把好材料质量关，特别重视控制混凝土及现场砂浆的拌制质量。严格把好人员素质关，选择优秀的专业队伍进行施工。严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。严格把好监督验收关，质检员进行24小时现55、场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。 竣工验收后，将提交详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。（3） 防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面：1、山墙渗漏的预防措施保证砌块砂浆的原材料质量符合设计与施工规范的要求。砌块提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%不得使用干的砌块进行砌筑工程。砌筑墙体时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝直接采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。山墙外抹灰时，应用1：3水泥56、砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。2、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥沙浆，厚度约3-5mm。补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砌筑表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。外墙预留洞口补砌后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。混凝土墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。3、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施(1)管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙清除垃圾后嵌填防水油膏。(2)其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润用1：3水泥砂浆分层填塞密实。4、外墙面抹57、灰起壳裂缝渗水的预防措施(1)外墙抹灰前墙面清理干净；隔夜将墙面湿润保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。(2)砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每层砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm。涂抹时必须平整并挤压密实。(3)避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。5、加气混凝土.BM连锁砌块与梁柱交接处裂缝的防治根据加气混凝土与混凝土柱梁交接处出现的裂缝现象，加气混凝土和BM连锁砌块与混凝土柱梁面交接处粉刷前应加一层钢丝网或加贴玻璃丝网格布，在门窗洞口处加设板带，在长度超过4000加设构造柱。5.1.20 卫生间渗漏的防治措施（1） 派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人58、员上场施工，施工前认真进行技术交底明确各操作步骤应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。（2） 有些卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加加拉结盘，每50cm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净支上模板，灌入20细石混凝土，插捣密实。（3） 把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部漏处，因此要充分重视堵漏关。我们把楼地面穿管部位作为关键部位进行处理，严格把关，确保质量。（4） 堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，59、避免管子重复移位而造成渗漏。（5） 堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。（6） 将上下两层的立管用木模固定住，防止跑模移位。（7） 用木吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。（8） 将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度801胶水泥浆，并用10-20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。（9） 将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1-2d。（10） 拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平60、，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。（11） 堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。（12） 做好卫生地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。（13） 进行地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。61、同时，距地面30mm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。（14） 现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本。为此，在结构施工时，混凝土要加强振捣，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土终凝后要养护7d以上。5.1.21 安装工程质量通病的防治（1） 给水管道安装质量通病及其防治管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验，并认真检查；管道试压后及时排空管腔内存水；回土时注意不得损坏管道。立管坐标超差：认真用线坠找准立管中心，确保位置准确、直径适宜；因承重墙体影响管道坐标时，采用冷62、弯或用弯头调整立管中心；因隔断墙影响管道坐标时，要扒掉墙体重砌；立管安装前，要再次复核立管甩头与墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。甩头坐标不正、标高超差：管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完全互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。（2） 卫生器具安装质量通病及防治标高不准及倒泛水，地面倒流水和地漏周围漏水：准确计算好安装标高，把住楼板灌注混凝土前的复核关；63、严格按要求将地漏周围灌严，确保楼地面坡度。水封存水弯管承口接口漏水：应使便器排出口中心对正水封存水弯口中心；承口内密封材料应饱满，便器排出口压入水封存水弯承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现松动现象，否则应取下大便器重新填胶结材料压入承口，将内外抹实刮平。洗脸（手）盆管道接口或反水弯脱、落漏水：管道接口要符合质量要求，应加密封填料；安装时要使用管径相匹配的配件；水封存水弯上承口，下插口要填实堵牢；安装后须防止碰撞、扭动存水弯。（3） 电气工程质量通病防治1、电缆线安装混乱事先进行管路布置，按规定进行颜色区分，安装后进行通电检查，不符合要求的重新安装。2、开关不灵活安装前检查其质量是否符合设计要64、求，按规定要求安装，安装后进行调试。3、灯头位置不准确遵照设计方案全面安排管道的敷设位置，关键部位的灯头位置尺寸详细计算确定，安装好的及时固定牢靠，派专人看守防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。4、电表位置不准确遵照设计方案认真埋设电表箱接口，位置尺寸详细计算确定，结合规范要求和设计要求确定电表位置。5、导线的连接质量通病防治连接的缠绕回数必须正确、紧密，绝缘点的包扎强度不得低于原导线绝缘水平，在套管内不得有接线头，所有接线处均应设接线盒。5.1.22 装饰工程质量控制与保证措施（1） 影响装饰工程质量的要素，有以下几点：装饰基层质量、装饰设计质量、装饰材质质量、装饰工艺水平、工人操作水平、成65、品保护水平及装饰施工管理水平。（2） 装饰工程质量控制制度除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要由以下制度：1） 统一放线、验线制度。结构施工完成以后，统一测试各楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹标高坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照的水平线。2） 材料审批检验制度。装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。3） 工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流66、程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序负责成品保护工作。4） 工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5） 样板间制度由选定的材料和工艺做出样板间，并经业主和设计单位（或监理单位），确认后方可按样板间标准进行大面积施工。6） 工人考核上岗制度采用专业施工队下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。7） 成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。286. 主要施工方法1.20 施工测量本工程拟采用经纬仪267、台，型号DJ2，等级2”；水准仪6台，型号DS3，等级3mm/km，电子全站仪一台，激光铅垂仪一台。6.1.1 施工依据1. 国家现行规范工程测量规范（GB500262007）。2. 施工图纸。3. 与建设单位交接的桩点。6.1.2 平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。1. 平面控制网布设原则(1) 平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。(2) 布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。(3) 控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭合图形，以便校核，控68、制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。(4) 桩位顶面应略低于场地设计高程，桩底低于冰冻层，必须用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，用红油漆做好标记。2. 控制坐标系的建立(1) 为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据建设单位提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算，放样工作均应依此坐标系为依据。(2) 先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。(3) 控制点的做法可采用2米长钢管打入地下，地面上留200mm,，上焊铁板并在铁板上画十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加69、盖，防止碰撞及垃圾等杂物进入。(4) 垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、垂线和角度必须符合规范要求。3. 轴线控制网的轴线等级及测量方法本工程轴线控制网按二级测设，根据工程测量规范和廊坊市建筑工程施工测量规程要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（）边长相对中误差二级101/200006.1.3 高程控制网布设1. 高程控制网起始依据高程控制网依据建设单位提供场区高程控制基点测设2. 高程控制网的布设首先要对提供的测量成果进行复测校核确认无误后方可使用，考虑到施测方便，高程控制桩拟70、布设在基槽开挖边线以外1米位置上。为了便于施测及校核，每段布设23个高程控制点，相邻点间距50米左右，并构成闭合的控制网。控制桩采用木桩，并用砖砌体围护，水泥砂浆抹面，在旁侧注明相对标高。3. 高程控制网的精度等级及测量方法根据工程施工测量规范，标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定：等级每千米高差中误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附和闭合差（）三等6mm50kmDS3双面往返各一次10L注：L为往返测段附和水准路线长度（km） 测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定：水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视71、距差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数较差基辅分划所测高差之差三级DS375m2m5m0.3m2.03.0mm4. 标高竖相传递标高竖相传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5。6.1.4 工程竖向投测基准点布设原则：本工程采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。轴线以控制点为基础，将轴线引测至建筑物内。6.1.5 结构施工中楼层标高的控制1. 对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。2. 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于72、向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“”上顶线为标高基准，同一层平内红“”不得少于3个，间距分部均匀并要满足结构施工需要，且红“”设在同一个水平高度，其误差控制在5以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检验合格后，方可在该层施测。标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并利用公式1进行计算，得该楼层的仪器73、的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。竖向标高传递示意图H2=H1+ +a2-a1-b2 公式1其中：H1首层基准点标高值 H2待测楼层基准点标高值 a1S1水准仪在钢尺读数 a2S2水准仪在塔尺读数 b1S1水准仪在钢尺读数 b2S2水准仪在塔尺读数在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。6.1.6 沉降观测点设置在施工一层剪力墙时设置沉降观测点，距室外地坪500mm。在浇筑该部位混凝土时，预埋好铁件。观测点的位置应能全面反74、映建筑物的变形，因此，在建筑物转角处设置沉降观测点，共设置4个。100100铁件剪力墙16顶部焊钢珠沉降观测点示意图3. 水准基点设置水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受建筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物30m以外处，数量不少于3个。4. 水准测量采用精密水准仪和铟钢尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前严格校验测量仪器。按等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，视线长度宜为2030m，视线高度不宜低于0.3m，其闭合误差不得超过0.5mm（n为测站数）。5. 观测次数和时间根据规范要求，主体结构施工阶段每施工完2层（包括地下部分）应观测1次，建筑装修和设75、备安装阶段2个月1次，建筑物竣工后，第1年不少于35次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。6. 沉降观测记录每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计、建设单位。7. 沉降观测应由建设单位委托有资质的第三方进行观测6.1.7 施工测量质量保证措施1. 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。2. 所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实测细则文件规定的程序进行。3. 测量作业的各项技术按工程76、测量规范进行。4. 测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。5. 进场的测量仪器设备，必须鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。6. 依据建设单位提供的“坐标成果单”及总平面图、基础平面图，制定工程定位放线平面图，复核原基础平面图细部尺寸，内部复测之后，经监理单位复测验收。7. 必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管师组织复验后，报审监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。8. 控制点选在通视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩。9. 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合77、格才能作为测量依据。10. 轴线放完后要求进行闭合检查。每一项测量工作都要进行自检互检交接检。1.21 土方回填本工程的土方回填主要是主楼基坑肥槽土方回填及地下室顶板局部覆土回填。回填高度同室外地坪标高，并与周围地面交圈。该工程回填土方外墙用于28灰土回填。待地下结构施工完毕后，地下一、二层顶板混凝土达到设计强度，外管线安装完毕，方可进行基坑肥槽回填土，回填土采用2:8灰土分层夯实，压实系数c0.94，并应在四周同时进行。6.1.8 施工准备1. 材料准备地下室四周回填土采用2：8灰土回填，以保证回填质量，但不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物等杂物，粒径过大填土应过筛，过湿或过干应晾晒或拌合处理78、之后使用。2. 机具准备主要施工机具一览表序号机具名称单位数量用途1振动式打夯机台4夯实2蛙式打夯机台4夯实3人力夯台4无法用打夯机的地方4手推车辆12运土5翻斗车台2运土6平头铁锹把15平整7靠尺把2检测8钢尺把2测量6.1.9 作业条件1. 在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2. 回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行验收，并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3. 填土之前应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等清理干净。4. 回填前，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎79、为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。5. 施工前，应抄平做好水平标志（皮数杆），以控制回填土的高度和厚度。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。6.1.10 施工工艺1. 工艺流程基础验收基坑底部清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2. 施工工艺填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填前应先验收合格，待合格后方可下土实施回填。并应检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内。分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度不大于300mm80、，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度不大于200mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。每层铺摊后，随之耙平。夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍(要保证压实系数达到设计及施工规范的要求，不小于0.94。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为200mm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯拍三次”。留接槎规定：填土分段施工时，接槎不得留置在墙角处，上下两层81、填土的接搓距离不得小于500mm。找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补土夯实，然后验收。6.1.11 土方回填质量要求及保证措施1. 质量标准回填土施工允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查2. 粘土必须按规定分层夯压密实。回填土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：每100500m2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定，不应低于施工规范的要求。3. 分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。4. 留槎和接槎，分层留接槎的位82、置、方法正确，接槎密实平整。5. 管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。6. 回填土应当日铺填当日夯压，入槽的土不得隔日夯打。7. 严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。8. 土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填土施工。1.22 防水工程防水工程是本工程质量控制的重点之一，施工中要加以严格监控与管理83、，采取切实可行的防水施工措施，确保防水施工质量。地下室部位转角、接茬多，变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道等特殊部位较多，女儿墙壁泛水、雨水下水口、屋面阴角、卫生间阴角、地漏等处，这些地方必须保证不渗不漏水，地漏下水口处不能出现反坡现象，这些是防水施工中的重点与难点。本工程各部位的防水做法如下：地下工程防水等级为二级，混凝土抗渗等级为P6，底板、侧壁设置4mm厚热熔型SBS,主楼顶板防水做法是敷设SBS 3+3厚防水卷材防水层,车库顶板上4+3防水卷材屋面工程防水两道敷设3+3SBS高聚物改性沥青防水层。卫生间、阳台为1.5mm厚JS防水。6.1.12 施工准备1. 施工依据的规范建筑防水施工必84、须严格执行屋面工程质量验收规范GB50207-2012、地下工程防水技术规范GB50108-2008和地下防水工程质量验收规范GB50208-2011中对防水混凝土、卷材防水等要求以及有关构造详图施工。2. 技术准备施工前组织工长和工人仔细审图，熟悉图纸，学习规范，掌握图纸和规范对防水卷材的构造要求，根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。重点部位要进行现场交底、现场确定施工方法，并按比例做节点大样。对施工队提出严格的工程质量要求和进度要求。3. 施工队伍及组织选择信誉好、产品质量优良的防水材料供应厂家供应防水材料，择优选材。选择信誉好，施工经验丰富、施工质量一流的专业防85、水分包队伍进行本工程地下、屋面及室内防水施工。4. 技术做法(1) 地下外墙、基础底板、地下顶板采用SBS聚酯胎防水卷材，热熔法施工。(2) 地下室后浇带增加防水附加层，设置遇水膨胀止水条，以保证防水质量。(3) 穿墙管道预埋套管设置止水环。(4) 基础部分施工缝处设置止水钢板。5. 材料准备(1) 防水材料必须有产品质量认证书，防伪标识、卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。(2) 防水材料进场必须组织检验材料。要求边缘整齐、表面平整、不允许出现断裂、皱折、孔洞、剥离等情况，对不符合要求的卷材立即退货。(3) 防水卷材进场后，由项目部试验员按规定抽样送试验室复试，合格后报监理认可方可施工86、。(4) 防水卷材、胶粘剂等材料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。6.1.13 地下室刚性防水施工本工程基础底板及地下室外侧剪力墙采用强度等级C45、C60抗渗等级P6的防水混凝土，并采用商品混凝土。应要求供货单位提供砂、石、水泥的试验报告、石子的含碱量检测报告、外加剂检测报告等质量保证资料。根据试验配比及混凝土碱集料反应技术要求，本工程基础及地下室结构施工所用的砂石料全部选用低碱活性砂石料。施工时必须严格按照抗渗混凝土操作工艺要求进行施工，现场严禁加水，严格控制抗渗混凝土的坍落度及振捣质量，以实现本工程的质量目标。迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm。6.1.14 防水87、做法的基本要求1. 卷材防水基本要求所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。干燥程度的简易检验方法，是在气温最高的下午2点时，将1.0卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上基本未见水珠即可铺设。两幅卷材短边和长边的搭接宽度：地下防水均应150mm，屋面应150。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。附加层为500mm.屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度88、在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%或屋面受震动时，SBS改性沥青防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴卷材应符合下列规定：a)涂刷基层处理剂应均匀、不露底、不堆积。b)铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固、不得有空鼓。c)铺贴卷材应平移、顺直、搭接尺寸正确、不得有扭曲、皱折。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填严密。防水卷材完工并经验收合格后，应做好成品保护。2. 涂膜防水的基本要求涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层89、涂膜的先后搭槎宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭接缝宽度应大于150mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层后进行大面积涂刷。3. 防水基层要求用防水砂浆将出屋面、穿墙管根部及设备基础修补抹平，做防水找平层。基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面有凹凸不平或起砂现象。基层与突出屋面结构的连接处、阴阳角处基层应抹成圆弧型，半径50mm，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符合设计要求和施工规范。基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜。6.1.15 地下防水施工1. 工艺流程清90、理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴卷材封边做保护层2. 在底板外侧砌高出基础底板的防水保护墙，并在其内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层。转角处做R=5cm的圆角。3. 卷材施工的一般要求卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法（条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴150mm宽）外，其它部位都采用满粘法（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘）。卷材铺贴分三步施工，首先在基层上涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材的材性相容，喷、涂应均匀一致，不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。然后铺贴后浇带、阴阳角、保护墙墙根、转角（包括底板集水坑、电梯井、后浇带）等处附加层，附加层宽度不小于500mm，后浇带处每91、边宽出后浇带400mm。根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于150mm。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，溢出沥青热熔胶，随即用专用抹子刮封接口使接缝粘结严密。待底板卷材（包括保护墙处卷材）施工完毕，在底板卷材上部浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。保护墙处卷材上先用1:1水泥砂浆（内掺20%108胶）甩毛，再抹20mm厚1：3水泥砂浆保护层。混凝土墙体完成后，防水施工前先拆除底板侧面保护墙上最上面2皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成92、空鼓起泡。由于有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且接缝处上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺完外墙后，经验收合格，在卷材外侧砌筑120页岩砖保护层，随即进行基槽回填土。卷材收头时，一定要按设计要求固定牢固。4. 特殊部位节点做法(1) 穿墙螺栓（2）后浇带的处理混凝土后浇带要放置很长时间，故在后浇带处增加防水附加层，保证防水施工符合验收要求。(2) 施工缝施工地下室外墙水平施工缝采用止水钢板。(3) 穿墙管盒穿墙管盒应在浇筑混凝土前预埋；穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250；结构变形或管道伸缩量较小93、时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。穿墙管防水施工时应符合下列规定：a)金属止水环应与主管满焊密实。b)为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设套管。穿墙管道预埋套管应设置止水环，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。见下图：c)管与管的间距应大于300；穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。5. 质量通病的防治(1) 施工缝留置处理不当基础底板、地下室外墙浇筑防水混凝土时采用地泵连续浇筑，尽量缩短浇筑时间，并设置一台备用泵，以保证混凝土浇筑的连续性，防止出现冷缝。(2) 卷材与基层结合不牢，造成空鼓、94、开裂、渗漏。基层找平要抹光、压实，不得有酥松、起砂、起皮等现象且必须晾晒干燥。防水层在施工完后要加强保护，未做保护层之前严禁上人。细部节点密闭性不严，造成开裂、翘面、渗漏。SBS卷材、涂膜防水的收头处要密闭封严，阴、阳角等特殊部位要做附加层，塔接部位构造处理要符合图纸要求。6.1.16 屋面防水工程施工方案1. 找平层施工本工程屋面找平层设计做法为设置分隔缝，宽20mm，嵌填密实材料，纵横间距6m。(15mm厚1：3水泥砂浆掺聚丙烯和1:8水泥膨胀珍珠岩两种屋面形式)找平层，由于找平层质量的好坏,直接影响到卷材防水层和基层的粘结强度，如施工不好，出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松95、起砂、起皮、裂缝等严重的质量总是将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视，找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。2. 防水层施工本工程采用的防水材料是3+3SBS高聚物改性沥青防水卷材。3. 屋面特殊部位的铺贴天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围500mm范围内设附加层。水落口杯与基层接触处应留宽20mm 、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟檐沟转角处应先用96、密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再铺设防水卷材。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出所泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。将端头全部压入凹槽内，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。4. 成品保护措施(1) 已做好的卷材防水层要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤破坏。(2) 施工时注意各种工具、器具和重物等，避免划伤砸伤卷材，不允许穿钉掌鞋和带泥砂硬底鞋施工。(3) 找平层施工97、完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。(4) 各区段接茬和施工预留的接茬应保护好，必要时，用木板进行铺盖，防止践踏损伤卷材。铺贴好的卷材防水层，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。5. 试验检查(1) 屋面防水工程施工完毕后须进行蓄水(或淋水)试验，试验时间不得小于2h。(2) 卫生间防水层施工完毕后，要做24h蓄水试验，合格后方能进行下一道工序施工。1.23 钢筋工程钢筋由劳务队钢筋工长统一翻样，经项目钢筋工长及技术负责人审核后在钢筋场地配料。钢筋成型后按规格、尺寸、使用部位运输到现场塔吊附近。6.1.17 钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场98、，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。钢筋现场摆放及标示钢筋原材质量控制流程6.1.18 钢筋的加工制作1. 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单99、放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特殊情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕。2. 所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3. 钢筋加工细部做法 钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。 钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲100、半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。钢筋弯曲构造简图见下图：钢筋弯曲构造简图 加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135度弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。 主筋搭接时，搭接区段的箍筋制作主筋搭接时，箍筋封闭开口遇搭接主筋时，135度弯勾处应可容纳两个主筋直径，平直长度为10d和75中取较大值。 主101、筋搭接处箍筋构造简图 加工后的钢筋摆放6.1.19 钢筋的绑扎、验收程序1. 检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱箍筋绑扎梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。2. 钢筋绑扎采用2022#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。3. 钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。6.1.20 钢筋的连接方式1. 主筋连接，直径16的HRB400钢筋，拟采用机械连接方式。优先选用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，丝头选用GYZL40钢筋滚扎直螺纹机床加工丝。接头采用102、级接头，接头连接质量应根据规范及工程试验计划要求进行有见证取样试验。钢筋连接套筒钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品2. 钢筋剥肋滚压直螺纹接头连接方式主要应用于地下室底板、基础梁、框架柱、框架梁等主筋的连接。使用管钳力矩扳手进行连接，将两根钢筋丝头在套筒中顶紧。3. 直螺纹连接的质量要求(1) 钢筋的规格必须和套筒的规格一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。(2) 两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。(3) 单边外露丝扣小于2倍螺距，接头拧紧力矩符合规定。(4) 丝头质量经检验合格后用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放，存放待用。103、4. 对于竖向三层以上柱钢筋拟采用竖向电渣压力焊连接。外墙钢筋安照图纸要求设置。三层以下柱套筒连接。其操作工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程、及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。5. 圆10以下钢筋均采用搭接连接。6.1.21 基础底板钢筋绑扎1. 工艺流程：弹钢筋位置线钢筋吊运至工作面放混凝土垫块铺设底板下层筋绑扎地梁钢筋安装马凳标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二104、次放线柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检验收转入下道工序。2. 现场主要控制要点是要位置的准确，底板钢筋在开始绑扎之前，基础放线必须验收完毕，特别在柱位置、墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。3. 底板钢筋加工完毕后由塔吊运送至底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，东西方向通长布置直径20“H”形钢筋支架，间距1.5m不大于2m.凳脚设垫块垫起，不得直接设在垫层上。确保上下层钢筋间距符合设计要求。底板下层钢筋采用与混凝土同标号的大理石垫块来保证保护层的统一。 4. 钢筋接头：105、机械连接接头采用级接头，根据规范要求接头位置错开50%，接头部位可不受限制。5. 为防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移，墙柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋和下层筋点焊固定，柱上端用14临时定位箍固定。6.1.22 柱（暗柱）、剪力墙钢筋安装技术要点1. 工艺流程墙柱：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙柱钢筋竖向连接测放剪力墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋（预留、预埋）。暗柱：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。2. 墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必106、要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。3. 墙体钢筋规格为双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接进行钢筋连接时，搭接长度按设计和规范要求，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋。 4. 绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔34m间距竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要调整到位。5. 先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。6. 墙筋应逐点绑扎107、，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。墙体钢筋主要控制要点为禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一。7. 在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。8. 为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。9. 各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。10. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。11. 绑扎柱箍筋时，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向（柱纵向108、钢筋）间隔错开布置，绑扎接头伸向柱中。箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。12. 梯子筋制作使用方法(1) 竖向梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见下图，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3-4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减4mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减2030mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水109、平筋直径。梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量为每道墙23个，距离2.5米左右。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。竖向梯子筋(2) 墙体水平梯子筋：墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，每层墙体上中下各放置一道，浇筑混凝土板面上部200mm处放置一道固定上部钢筋位置，见下图。水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3-4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的110、保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。水平梯子筋(3) 节点（暗柱）梯子筋：可焊成定位梯子钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见下图：节点控制梯子筋13. 双F撑的制作使用方法采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。见下图：双F撑安装图14. 其他钢筋定位措施(1) 墙体木模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：当墙体模板采用木、竹胶合板时，可采用下图所示来控制钢筋保护层厚度。竹模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法(2) 墙体采用大钢模板时，也可采用控制肋的方法，见下图，控制肋固定在111、大钢模板上，控制尺寸为水平筋保护层水平筋直径。钢模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法(3) 遇套筒时保护层控制方法：为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。套筒与箍筋的位置关系15. 钢筋绑扎的细部做法(1) 起步筋的控制墙体水平筋以距地面5cm处开始起步，墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步。梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步，过梁箍筋进支座5cm处开始起步，暗柱箍筋距地面3cm处开始起步。墙体钢筋绑扎的起步控制见下图：钢筋绑扎的起步控制(2) 绑扣的控制绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯112、入钢筋网以内，防止出墙造成锈点。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣:用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣:用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣:用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接的接头处不得少于三个扣，且不得用斜扣。竖向绑扎搭接接头范围内，应有3根水平筋。剪力墙的全部钢筋的相交点都要扎牢，以免网片歪斜变形。墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外，绑扎时要113、隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反（“八”字）扣，绑扣示意见下图。钢筋网绑扎八字扣布置图(3) 预埋件、预留筋细部做法预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋主要为二次结构填充墙构造柱钢筋，预留位置要准确，长度符合要求。(4) 预留孔洞按图纸设计要求，通过标高控制线、轴线精确定位预留洞位置，核实无误后预留孔洞，且按设计要求做好洞口加筋的绑扎，预留洞应经过各专业各工种的核对验收。6.1.23 梁板钢筋绑扎1. 工艺流程支梁板底模核验梁底模标114、高画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模核验板底模板标高弹板钢筋位置线绑扎板下铁安放垫块专业管线预留预埋标识上层负筋网间距绑扎板上铁隐检报验转入下道工序。2. 梁钢筋绑扎(1) 在梁柱和变截面节点处钢筋密集处，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。(2) 梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵115、向筋按箍筋间距绑扎牢模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内(3) 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。(4) 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。(5) 绑扎箍筋 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做116、成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。(6) 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。(7) 当梁内受力筋为双排时，可用与主筋同规格且大于25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。3. 楼板钢筋绑扎技术要点(1) 工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋(2) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。(3) 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4) 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。(117、5) 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(6) 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。上下层钢筋间采用10几字形马凳支撑，见下图。(7) 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。4. 楼梯板钢筋绑扎(1) 工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(3) 根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑118、板筋，板筋要锚固到梁内。(4) 板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。(5) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5. 预埋线盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，采用将用预埋管或预留线盒用4根附加钢筋箍起来后，再与主筋绑扎牢固。限位筋必须紧贴线盒，与主筋之间用多股绑丝绑扎，不允许点焊主筋。6.1.24 直螺纹钢筋连接1. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用2. 直螺纹连接工艺要点(1) 机具设备：钢筋套丝机；扭力扳手：管钳型，性能：100360N.m；量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。(2119、) 直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求，直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行。直螺纹钢筋的连接各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无120、破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。(3) 钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整套丝数的规定值钢筋直径（）161820222528323640完整套丝121、数91111131516钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。(4) 直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩122、值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查123、：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头： 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值； 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。 如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。6.1.25 在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项1. 钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2. 板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。3. 对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板124、都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。4. 梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。5. 做好钢筋的成品保护工作。梁板等钢筋在绑扎好后，禁止随意踩踏，需铺设混凝土浇筑马道；绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板隔离剂避免污染钢筋；墙筋绑扎高度过高时搭设临时脚架，禁止蹬踏钢筋操作。6.1.26 钢筋工程质量偏差控制要点1. 柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位125、置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。2. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3. 梁、柱交接处核心区箍筋未加密原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4. 箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足l0d（为箍筋直径）加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。5. 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准在绑扎前，先按设计图纸检查对126、照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6. 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7. 板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。8. 柱、墙钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。9. 绑扎接头内混入对焊接头在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。10. 露筋墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）127、。11. 搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。12. 钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.1.27 材料节约措施1. 下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。2. 下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、门窗洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。3. 焊条、焊剂要充分利用，合理用量。火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火128、烧丝。4. 不得随意材料代用，长料短用。5. 对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。6. 严格控制钢筋搭接长度。1.24 模板工程6.1.28 模板工程概况1. 结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。2. 模板类型的选择：模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的15mm厚多层覆面胶合板（竹胶板），以取得较好的混凝土外观效果；其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。3. 模板、支撑体系根据结构形式特点，采129、用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下：本工程配模及套数序号使用部位选用模板支撑体系配模数量1墙、柱15mm竹胶板模板、100100mm、50100mm木方钢管支撑系统配备三层2板15mm竹胶板，龙骨采用100100mm、50100mm木方碗扣钢管支撑配以可调支撑，48的钢管，间距900mm配备三层3梁15mm竹胶板钢管脚手架支撑配备三层4楼梯15mm多层板底板，定型踏步梯段扣件式脚手架可调支撑，48的钢管，间距450mm配备三层6.1.29 筏板模板基础底板及300mm高防水导墙一次浇筑施工完成。底板外侧砌筑120砖墙，做为底板的外侧模板，砖墙与底板外皮间留出防水卷材做法的130、厚度。混凝土浇筑前，防水导墙与基槽边坡间用2：8灰土回填密实。300mm高防水导墙用15mm覆塑木质胶合板及4090mm方木制作模板，横向3道方木。模板预先加工制作，现场组装。支模见下图：导墙阴角处细部处理6.1.30 集水井、电梯井模板为保证集水井、电梯井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，方木支撑加固，见下图：底板电梯井、集水井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞6.1.31 后浇带模板本工程后浇带处模板拟采用快易收口网（永久性混凝土模板），它是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的钢丝网模板，其力学性能优良，自重轻，特别适用于后浇带131、处施工。快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。6.1.32 地下室墙体模板1. 地下室墙体模板采用15厚覆面胶合板模板。为满足地下室外墙防水要求，使用14止水对拉螺栓加固，螺栓长度=墙体厚度400，水平垂直间距600，距地100开始设置，见下图。止水片规格为5050，采用6mm厚钢板制作，止水片与螺杆见满焊。为了便于割除对拉螺栓，且保护剪力墙混凝土不受损坏，在两侧加塑料堵头或胶合板制成的堵头。地下室外墙止水对拉螺132、栓加固示意图外墙木模木方背楞加固钢管14止水螺栓蝴蝶卡塑料堵头2. 内墙则可采用14普通对拉螺栓穿塑料套管加固，以便于对拉螺栓再利用，螺栓规格及布置同外墙体。内墙对拉螺栓加固示意图内墙木模木方背楞对拉螺栓加固钢管蝴蝶卡塑料套管3. 斜撑位置应按模板设计要求进行，一般将斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面宜采用两根以上斜撑，与地面角度宜为3045，不宜超过60。并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。4. 校正加固：首先根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定；其次在模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截133、面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。6.1.33 地上墙体木模板采用15厚胶合板模板，在进入标准层后，可拼装成大模板进行支设。1. 安装前作好钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽工作。墙模板安装应按下列步骤进行：（1） 搭设满堂脚手架。（2） 先将内侧模板立起，安放14对拉螺栓，纵横间距600，然后安装50100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。（3） 安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，134、进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。（4） 模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉条粘贴，严防漏浆。如下图：剪力墙支模方法示意图2. 剪力墙木模安装时应应注意以下几点：（1） 尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。（2） 安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。（3） 螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。（4） 丁字墙及墙体阴阳角处由于螺栓孔的布置间距较大，模板背侧应加强支顶利用对侧墙体水平设置钢管支顶135、，防止该处两侧穿墙螺栓拉断。6.1.34 模板细部处理1. 墙体伸缩缝处由于缝隙太小先施工一侧墙体模板，另一侧施工前缝内填塞12Kg/m3聚苯板随墙体施工逐层填入。2. 模板拼缝处采取启口搭接，启口处方木上加海绵条。如下图：3. 内墙阴角支模为方便墙体模板的周转使用，减少模板的配置面积，内墙的90阴角配置220220mm的阴角模，木楞的两个临边上开1650孔，安装时使用M14勾头螺栓与钢管锁紧。如下图：内墙阴角模及装配示意图4. 内、外墙阳角支模两块平模板拼出90阳角, 模板拼缝处加贴海绵条,并用2寸钉子钉牢。见下图：内、外墙阳角模板示意图 外墙外模板阴角模板示意图外墙阴角处制作一块“L”型模136、板和一块平模板，模板之间启口搭接，阴角模用勾头螺栓与钢管锁紧，与平面模板连成整体。阴角模上的木方须将两个临边刨平，启口缝处贴海绵条。5. 外墙内模阴角内墙阴角支模使用如上图的220220mm的阴角模，与两侧的平模板启口搭接，搭接缝处加贴海绵条。如下图：6. 模板的根部处理混凝土楼、底板混凝土施工时，墙体钢筋外侧250mm范围内，将混凝土磋平压实，根据钢筋上的50线，将楼、地板混凝土找平。模板安装前在墙身线外侧粘贴50mm宽海绵条, 以防止混凝土浆从模板底边溢流。由于涉及雨季施工，若上述部位来不及收面，可以采取在基层混凝土上用13水泥砂浆找平底座的方法，定位放线工序结束后，立即进行底座找平，当其137、强度达到1.2N/2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。找平底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。模板找底座示意图竖向钢筋基层、楼面水泥砂浆找平底座6.1.35 墙体大钢、竹胶模板1. 模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。2. 安装工序：放线做砂浆找平层安放角模安装穿墙螺栓安装外模调整模板垂直度固定混凝土浇筑拆138、模、清理下段施工。3. 在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入工具箱内，以备周转使用。4. 阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。5. 注意事项混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/h。拆模时混凝土强度遵照GB-92的规定，不得提前松动穿墙螺栓139、。根据现场的气温条件控制在混凝土强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。6. 楼梯间、电梯筒墙模板楼、电梯间层间墙部位为避免造成支模时上下两层产生错台，楼、电梯间均采用定型承重平台（现场制作），模板配制时下口伸过下层墙体50，模板下口与墙面挤紧，模板下口贴好海绵条，防止混凝土跑浆.7. 丁字墙门口的模板设计及安装丁字墙门口设计为一块整模板，为使门口梁下的模板可以吊出来，此处的模板距梁底200，设附加板，拆模时先拆下附加板，再将整板拆除。可减少模板拼缝，提高混凝土的观感质量。注意，门口过梁模板应与大模板固定在一起。见图“丁字墙门口处模板设计”和图“丁字墙门口处模板”。丁140、字墙门口处模板设计丁字墙门口处模板图6.1.36 顶板模板1. 配制方案顶板采用12厚覆膜木质胶合板，次楞为50100方木，主楞为100100方木。2. 顶板模支设楼板模板计划采用快支早拆体系，支撑系统为满堂红脚手架，间距1.2m1.2m，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距250。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拼缝，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地2030cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。晚拆带早拆模板主楞次楞早拆顶柱晚拆顶柱顶板快支早拆体系示意图3. 顶板模141、板快支早拆支撑体系施工工艺（1） 支模工艺：放线放置固定托架或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆 安装支撑梁安放模板模板工程验收（2） 早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到挡板支撑梁下落至托板上拆除模板拆除支撑梁拆除部分水平杆与水平架清理模板和支撑梁模板与支撑梁等运至上层或下一个流水段进行使用（3） 施工注意事项及有关技术措施1) 板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。2) 底部为固定托座，在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。3) 所有跨度大于等于4米的板必须起拱13，防止挠度过大142、。4) 早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。5) 上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。4. 劳动力组织一般一个工作小组配备35名木工，木工实际配备组数安现场施工进度、实际工作量及工作面的大小确定。5. 安全技术措施（1） 支模过程中如遇中途间歇，应将已就位的可调支顶和支撑梁、支撑件连接稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。（2） 拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，铺脚手板时不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支撑梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。（3） 夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的143、安全措施，必要时应设安全巡视人员。6. 成品保护措施（1） 操作和运输过程均需注意保护面板不受损坏，拆模时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。（2） 坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷隔离剂。（3） 模板安装完成后，下一道工序施工应注意保护模板不被损坏。（4） 根据模板板面的磨损程度及时翻转使用第二面，以确保早拆模板随架梁一起下落。8.6.1 降板位置支模方法厨卫间下沉板的做法：大模板及框架柱底口已找平完毕，必须用2m靠尺检查并符合要求。在厨房、卫生间部位与起居室连接处，由于板厚不同，顶板标高相差5cm，在模板安装时，低跨顶板在错台处垫同错台厚度木方，使两侧模板高度一致。木方贴砼面144、一侧必须刨光且粘贴5mm厚海绵条，木方挤紧，防止漏浆。如图所示：下沉板支模6.1.37 顶板竖向混凝土施工缝支模方法采用胶合板模板，留出钢筋定位豁口，宽度等于钢筋直径加2，放置上铁的豁口深度保持钢筋保护层下1个钢筋直径。下铁豁口高度为垫块加钢筋直径。施工缝模板两侧，各加一排钢筋马镫控制负弯距钢筋位置不因顶板混凝土施工而位移。详见下图。6.1.38 阳台、空调板滴水线的支模方法在平面模板上钉塑料条内塞木条做出四周流水线，也可选用梯形钢条，用电钻打眼拧入木螺丝，间距150。滴水线支模方法滴水线支模节点阳台板滴水模板图6.1.39 模板的拆除模板的拆除严格按设计及规范要求进行，对于侧模，在混凝土强度145、能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合设计及规范要求后方可拆除。对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑。6.1.40 保证支撑体系不影响已经浇混凝土的措施本工程施工工期较紧，尤其是标准层的施工，有可能在下一层混凝土未达到强度时即开始搭设上一层的支撑体系，如何保证支撑体系对已经浇筑的混凝土不产生危害影响，是保证工程质量的关键。1. 施工时配备3套模板及支撑体系，保证在混凝土浇筑前下一层支撑体系不能拆除，可以有效的传递荷载，保证下一层不被破坏146、。2. 支撑体系施工时，应在立杆下垫50100的通常方木，可以有效的避免应应力集中产生的冲切破坏。3. 当工期较紧时间可以考虑在混凝土中适当添加早强剂，提高混凝土的早期强度。4. 施工现场应多做几组同条件试块，支撑体系施工前应先压试块再施工支撑体系。5. 平台板、梁底模采用早拆体系，可缩短模板的拆除时间。6.1.41 模板工程质量要求1. 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2. 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3. 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方147、案执行。4. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。7. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。8. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。9. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应148、安装牢固，其偏差应符合下表规定。项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 10. 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m149、靠尺和塞尺检查11. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件10012. 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。13. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1.25 混凝土工程6.1.42 混凝土工程概述混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程混凝土全部采用预拌混凝土，浇筑时尽可能采用汽车泵，在汽车泵高150、度无法施工的高层部位采用地泵、布料杆及塔吊配合作业，满足混凝土快速施工的需要。为了保证混凝土的正常浇筑，减少混凝土在运输过程中的时间，拟在附近通过比较，选择优良的两家商品混凝土搅拌站，以保证本工程混凝土的质量和及时供应。6.1.43 作业条件工序交接准备：混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。6.1.44 混凝土的进场1. 搅拌站根据砼配合比通知单进行搅拌。派专人随时到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。 2. 浇筑前派专人检查砼的出罐温度、坍落度，观察砼是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，151、不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。3. 商品砼每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。6.1.45 混凝土的输送1. 场内砼运输采用汽车泵、塔吊和混凝土地泵共同来完成垂直和水平运输，使混凝土直接运送到浇筑面。使用地泵配合布料杆现场架设见下图。旋转式布料杆架设示意图2. 泵送混凝土的布料方法(1) 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。并用木挡板或溜槽将砼料顺入墙体模板内。对于较高的墙体、柱子砼浇筑，为防止砼因高差而产生离析现象，浇筑高度超过2m时使用串桶。串桶下口距浇筑部位152、不得大于2m。(2) 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。(3) 振捣泵送混凝土时，振捣捧插入的间距为400 mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。(4) 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取插振等补振措施。6.1.46 底板混凝土的浇筑1. 基础垫层：垫层振捣使用平板振捣器，严格控制垫层的上标高。基础垫层面层砼必须压光、抹平整，所有部位的阴阳角均抹成圆弧形，为下一步防水工序创造便利153、的施工条件。2. 防水保护层：在防水做完后，由测量人员配合在卷材面层上贴砼灰饼，灰饼的间距小于2m。铺、摊砼及振捣时注意不得碰坏防水卷材。3. 基础底板砼浇筑：为方便施工，保证工程质量，且底板厚度不大，所以考虑底板一次性浇筑完毕。(1) 底板混凝土施工采用泵送方法进行连续浇筑。(2) 基础底板采用刚性防水混凝土，抗渗等级P8。底板厚度为550（900）mm，底板厚度不大，但浇筑面较大，混凝土量大。(3) 底板混凝土浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm，混凝土振捣要按一定的顺序分层进行。用振捣器振捣时要“快插慢拔”，插点均匀排列，掌握好振捣时间，以保证混凝土的密实，防止漏振或过振。新154、浇混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。地下室底板不留施工缝，地下室外墙（导墙）在离底板顶面300mm处留水平施工缝，设置缓胀型遇水膨胀止水条。(4) 混凝土表面处理在浇筑后约2-3小时左右进行,按标高要求用刮尺刮平,在初凝前用平板振捣器碾压,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后进行养护。6.1.47 墙体、暗柱砼浇筑1. 开始浇筑混凝土时，应先浇筑50100mm厚与混凝土成份相同的去石水泥砂浆，以防止墙体混凝土烂根。2. 每次混凝土的铺设厚度以小于450mm为宜。振捣时，插棒距离以不超过振捣棒的振幅为宜，振好的混凝土表面不再出现浮浆为准。因此，在混凝155、土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。浇筑墙体、暗柱自由倾落高度超过2m时，视墙柱厚度可采用串筒、溜槽等。3. 混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。具体详见下图：L501001.5R0.7R模板1.5R新浇混凝土层新浇混凝土层R内部振捣器插入深度4. 门窗洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止造成门窗洞处模板偏移。为防止窗台下部出现蜂窝孔洞，必要时可在窗台下留排气孔，待浇筑完窗台后再堵好。5. 所有地下管道穿外墙，均要求做防水套管。基础墙与底板接缝处均要求放置止水钢板，放在接缝断面中央。6.1.48 顶板156、梁砼浇筑1. 梁板砼同时浇筑，采用泵送砼，泵送砼坍落度随着泵送高度提高作适当调整，5层以下按140160mm，5层以上按160200mm，正常施工时应保持连续泵送，沿长度方向每一流水段从一端开始按顺序施工至另一端。即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，板使用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。2. 梁板浇筑时采用输送泵按流水段分段浇筑。浇筑施工时采用赶浆法施工。3. 梁、板混凝土采取同时整体浇筑。顶板砼浇筑时砼的157、虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后振捣。用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并拉通线找平。4. 浇筑时对顶板上皮标高进行严格控制，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查并进行施工。5. 板的混凝土振捣完毕后，表面采用多次抹面法，即用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。必要时，还应先用铁抹子压光两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝。6.1.49 楼梯段砼浇筑1. 楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先158、振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半.2. 对于不同强度等级砼同时浇筑时，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼，其间设置双层钢板网拦挡。 楼梯处施工缝留置6.1.50 施工缝留置与处理1. 水平施工缝：指墙体、柱上、下部与楼板间施工缝，主要有剪力墙、电梯井处。剪力墙、电梯井墙施工缝在楼板施工时挡成企口型式，浇筑混凝土前将混凝土凿毛；内墙及独立墙施工缝将混凝土表面搓毛，表面浮浆去除；柱、墙体根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。地下室外墙在底板上300mm处.内设止水钢板。2. 垂直施159、工缝：指各段梁及楼板间施工缝。每段顶板施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑完毕，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。后浇带采用免拆板封堵，浇筑前在两侧用水泥钉钉通长遇水膨胀止水条。3. 浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.1.51 砼振捣1. 底板、墙、柱梁砼振捣采用插入式振捣棒，型号为30型、50型，有效振160、动长度分别为41cm、46cm。根据部位选用适合型号的振捣棒，一般位置使用50型棒；柱、暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用30型振捣棒振捣。对于较深的柱头和梁，采用斜向插振法从梁侧插入，注意不得碰撞各种埋件。振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于50cm，振捣上层砼时应插入下层50mm，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间2030s，以砼表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。2. 顶板、楼梯砼振捣顶板砼使用表面振动器振捣，顺浇筑方向拖拉振捣，表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3cm5c161、m，振捣时间以砼表面均匀出现浮浆和不再沉落为准。6.1.52 混凝土养护1. 拆除模板后，应注意混凝土养护。养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。2. 墙体砼养护：剪力墙混凝土一般采用覆盖塑料薄膜并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用YJ型高效养护剂。6.1.53 质量保证及预防质量通病措施所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象162、；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇筑，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的观感效果。1. 模板体系控制措施充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损163、坏，方可拆除。2. 钢筋工程控制措施所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。3. 混凝土浇筑控制措施：合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。4. 混凝土养护控制措施：模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。5. 其他保证措施砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求，急需用的水泥做快测试验。砼的164、振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。顶板砼施工时其表面平整度应按规范要求控制在4mm以内。分段施工的砼，其施工缝处的接槎应平齐、粘结密实。6. 质量通病预防措施蜂窝、麻面、漏浆、孔洞防治a)施工中砼配合比应计量准确。b)模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。c)按规定使用和移动振动器，保证振捣时间，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。d)模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。e)在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。f)拆模165、时间应严格控制，防止过早拆模。g)拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的砼出现蜂窝或麻面。龟裂a)浇筑时砼上、下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。b)夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。施工缝夹渣：在浇筑砼前认真清理施工缝，在已硬化的砼面清除松散骨料，并冲洗干净，开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣,浇筑时要振捣密实。6.1.54 预防碱集料反应本工程在施工时，做好混凝土配合比设计，配置混凝土时，严格选用水泥、砂、石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料，并根据所选建筑材料采取措施，预防混凝土碱集料反应。预防混凝土碱集料反应的措施 ：1. 依据166、工程设计要求，在编制施工组织设计时，我们将有具体的预防碱集料反应的技术措施。2. 在本工程中，使用B种低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。3. 工程混凝土配合比设计时，优先选择低碱水泥，外加剂选用低碱外加剂。露天构件最大水灰比0.55，最小水泥用量275 kg/m3，地上结构非露天最大水灰比0.65，225 kg/m3。4. 要求商品混凝土搅拌站在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。6.1.55 混凝土成品保护混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离167、作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。1.26 砌体工程6.1.56 砌体工程概况1. 根据总的施工进度安排，砌筑工程分段结构验收完成时开始插入，先从地下开始，待地上部分结构验收合格后，再开始地上隔墙的砌筑。2. 本工程隔墙材料主要采用BM连锁砌块和加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用M5的水泥砂浆及连锁砌块专用砂浆。3. 砌块、砂石及防冻剂等材料进场必须具备出厂合格证和质量检验报告。砌筑砂浆要按照要求留置试块。6.1.57 施工准备1. 材料准备(1) 砌块进场后，要严格按照规范要求，在监理工程师见证的情况168、下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。(2) 砌块：应满足设计尺寸，各项指标应符合要求。(3) 水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。(4) 砂：宜用中砂、并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。2. 作业条件及技术准备(1) 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。(2) 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(3) 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。(4) 砌筑前立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度及灰缝厚度。3. 砂浆的搅拌及使用(1) 砂浆采用现场机械搅拌，在搅拌169、机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于2分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。(2) 砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌成后3-4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30C，则必须在拌成后2-3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。6.1.58 工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆焊拉结筋预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑砼拆模板砌上部砖分项工程验收，流程图见下图。6.1.59 墙体构造柱、拉结筋、板带、抱框做法1. 构造柱做法在T形墙、L形墙交接处及长度超过4m的墙体中间，开口墙端部设构造柱，构造柱截面200墙厚，钢筋采用410170、，6200，构造柱上下钢筋采用提前预埋。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖），马牙槎应先退后进。2. 拉结筋拉结筋采用26钢筋，间距500mm，采用植筋或预先设置埋件的形式，如下图所示：3. 圈梁在窗洞上口设150mm厚砼圈梁，洞口处加大压带高度，增加配筋同过梁表，当砌体高度超过3.2m时，砌体中部加设砼板带一道150mm厚，用310钢筋将板带与砼结构柱连接。4. 抱框为了保证门框固定牢固，所有小于180厚的隔墙门洞旁设100mm厚的砼抱框，豆石砼浇筑。当门洞宽小于1200mm时抱框只做到门洞过梁，当门洞宽大于等于1500mm时抱框通到顶171、，与顶板、梁固定牢固，抱框钢筋用212，6200拉结筋。5. 构造柱模板工程构造柱采用竹胶板，沿层高设置4道脚手眼，用竹胶板及钢管支搭，用木楔子挤严，并在支模前沿砌体预留马牙槎形状设置密封胶条以防止跑浆。圈梁模板采用竹胶板。6. 构造柱混凝土工程浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接茬处，需先踢掉浮浆，再用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的同标号水泥砂浆，方可继续浇灌混凝土。浇筑振捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒，应避免漏振和过振。172、振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。6.1.60 混凝土砌块砌筑工艺1. 在常温状态下，砌块必须提前1-2天浇水湿润。砌筑时砌块的含水率在10-15%之间。2. 砌筑前应先行试摆，不够整块使用半头砌块，不足半头砌块可补砌普通粘土砖。第二层第一块为半块砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。3. 砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm,以上各层水平缝厚度为1012mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。4. 砌筑时要外手单面挂线173、照顾砖墙两面平整，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5. 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。一般砌墙时应组砌方式正确，随砌、随划缝，上下皮垂直灰缝根据组砌方式相互错开半砖或1/4砖长。6. 填充墙砌至板或梁附近后，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。7. 砖墙中留设的临时洞口，其位置应满足要求，并且设置过梁。当墙高度5m时，墙顶与楼层有拉接措施，174、墙高4m，在墙高中部或门洞上口标高设一道混凝土圈梁。8. 留槎：砖墙的转角和交接处应同时砌筑，否则按规定砌成斜槎。分段位置应在门窗口角处，砌体顶部与顶板交接处留有一定空隙采用砌块斜砌，逐块敲紧、挤实填满砂浆，其倾斜度控制在600左右。9. 砖墙灰缝砂浆应饱满，饱满度不低于80%。所有防火墙在与板、梁、柱及其它结构部位交接处砂浆要饱满密实做到密封，以满足防火要求。10. 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，每边放3块；上中下尺寸如下图，木砖要提前做好防腐处理。6.1.61 工程质量检验1. 砂浆强度等级以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砂浆试样应在搅拌机料口或175、预拌罐车随机抽样，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每台班应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。当砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。2. 在砌筑过程中，砌体的水平灰缝砂浆饱满度，每步架至少应抽查3处（每处3块砖）饱满度平均值不得低于80。3. 构造柱混凝土要振捣密实，不应漏筋。6.1.62 其他注意事项及成品保护措施1. 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意加强保护，不得任意踩倒、弯折、拆改或损坏。2. 专业及时跟进，设备槽孔以预留为主，严禁乱剔开洞。必须剔凿时，应有技术人员认可，如造成砌块松动必须进行补强处176、理。3. 施工时注意文明施工。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4. 施工必须有充足的照明，以保证砌筑质量，5. 施工中严禁私自改动照明等临电设施，注意用电安全。6. 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。1.27 屋面工程6.1.63 屋面工程做法概述本工程屋面为：钢筋混凝土结构平屋面及沥青瓦坡屋面。1. 平屋面，1.5厚沥青卷材加1.5厚高分子，20厚1：3水泥砂浆，1:8水泥珍珠岩找坡2%，最薄处20厚。2.沥青瓦坡屋面，80厚挤塑板，20厚1:2.5水泥砂浆，沥青防水卷材1.5厚+合成高分子；20厚1:3177、水泥砂浆掺棉纶。6.1.64 屋面找平层施工1. 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理手续。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应根据设计图纸或施工规范处理好。2. 根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线。施工应进行分格，分格间距为4-6m并沿分格缝放置15的PVC管排湿通气，引至女儿墙内侧。因为屋面找坡层在施工期间均有可能含水，在含水找坡层上做防水后，水份被封在防水层下，不仅降低了热工性能，会引起巨大的蒸汽压力而使防水材料产生起包，鼓包处的防水材料因受拉力而变薄、胀坏。3. 找平层施工时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。管根及拐角处作成50的圆弧或钝角,找平178、层留置贯通的宽20mm的分隔缝。4. 找平层做法为1:8膨胀珍珠岩2%找坡，20厚水泥砂浆。5. 先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，用大杠刮平，铁抹子压光。6. 水泥砂浆的配合比必须符合设计要求，找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。7. 基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，且要求整齐平顺。8. 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计要求和施工验收规范的规定。9. 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道179、，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。10. 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。6.1.65 屋面保温层施工1. 材料要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。板状保温材料产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度应符合设计要求。2. 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3. 将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；4. 保温层做法为80厚聚苯板保温层、20厚水泥砂浆，铺设从屋面一端开始，应紧贴基层铺180、设，板块间应严密、铺平垫稳、找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。5. 在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受破坏。保温层施工完毕后，应及时进行隐蔽验收，经监理确认后，可进行下道工序施工。铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.1.66 彩色沥青瓦施工1. 檐口瓦必须每块瓦都用钉子固定，并用檐口平齐。2. 镀锌钢丝埋设30厚砂浆内部。1.28 门窗工程本工程的门窗设计主要为铝合金窗、塑钢窗、防火门等。甲方指定安装厂家集中制作，运至施工现场安装，并提供门窗合格证。6.1.67 铝合金门窗施工1. 施工准备及要求(1) 在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符181、应给予纠正。(2) 在安装铝合金门窗前要求检查墙体结构形式，采用正确的固定方法。按照图纸的尺寸弹好窗洞的中线，并弹好室内+500mm 水平线。(3) 门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。(4) 洞口预埋件的位置与门窗框上连接件的位置相配套。(5) 门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。2. 材料要求(1) 铝合金门窗的规格、型号符合设计要求、五金配件齐全，并有出厂合格证、材质检验报告等资料。玻璃、嵌缝材料、防腐材料应符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗进场前要进行严格验收，不合格的门182、窗严禁进场安装。(2) 门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤，氟碳烤漆符合要求。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。(3) 门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。(4) 安装铝合金门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。3. 施工工艺流程铝合金门窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装铝合金披水防腐处理安装就位安装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门窗安装清理保护成品4. 操作工艺及施工要点(1) 检查铝合金安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框183、与洞口饰面层垂直相交，且与门窗框边恰当吻合，不得让饰面层盖住门窗框。(2) 放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高。(3) 按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积铝合金门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。(4) 门窗框184、固定：将预先加工的连接件（锚固板）直接用电焊与洞口内预埋铁件焊接。焊接操作时，严禁在铝合金框上直接打火，并用石棉布保护好铝合金框。当洞口没留预埋件时，门窗框的连接应用锚固板和M10金属膨胀螺栓固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。(5) 根据规范要求，铝合金门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在20mm以上，分层填入矿棉。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰嵌填防水密封胶，天窗还需根据设计做好防水处理。5. 质量要求(1) 门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置、连接方式以及型材壁厚符合设计要求。金属门窗185、的防腐处理、密封处理符合设计要求。(2) 金属门窗安装牢固、开启灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗有防脱落措施。(3) 窗安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正侧立面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相临扇高度差2用钢尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5;-2.5用钢尺检查1186、1推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查6. 成品保护(1) 铝合金门窗应封闭好保护膜。(2) 堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理。(3) 架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。(4) 门窗扇安装完毕后应做醒目标志以防人误撞。6.1.68 塑钢门窗1. 施工准备 (1) 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。(2) 门窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。(3) 门窗小五金（不锈钢件）应按门窗规格、型号配套，嵌缝材料的品种应按设计要求选用，并备齐木楔、钢钉、自攻螺丝及木螺丝。(4) 备齐主要施工机具，如钢187、卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、手锤、托线板、水平尺、线坠等。(5) 结构工程已完工，并验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。(6) 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。(7) 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的及时纠正。(8) 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合设计要求，检查门窗表面色泽是否均匀，不得有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2. 施工工艺(1) 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理安装门窗密封条质量检查纱扇安装(2)188、 本工程采用后塞口施工。(3) 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(4) 安装门窗框上的连接件。(5) 安装门窗框，并按线就为找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构牢固固定好。(6) 门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58mm厚的密封胶封闭。(7) 门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框料。(8) 安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。3. 质量标准(1) 门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和189、连接方法，必须符合设计要求和有关标准的规定。(3) 门窗扇关闭严密，开启灵活，无变形和倒翘。(4) 门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。(5) 安装好的门窗，其各项偏差必须在允许范围以内。6.1.69 防火门施工1. 防火门技术要求(1) 木制防火门需经浸阻燃剂处理，甲级耐火极限为1.2h，乙级耐火极限为0.9h，丙级耐火极限为0.6h，卷帘门耐火极限为4h。(2) 防火门兼具防盗作用。(3) 所有防火门均为加工厂统一制作，以保证质量，进场应进行质量检验。(4) 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。2. 施工程序工艺流程防火门加工厂制作运至现场弹线找规190、矩门洞口处理安装连接件的检查门外观检查立门框门安装门四周嵌缝安装五金配件清理3. 操作工艺(1) 安装前按图纸尺寸弹线找规矩，放好门框安装位置线及立口的标高控制线。(2) 检查门洞口尺寸是否比门框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。(3) 将门框立于洞口内安装位置，校正门框前后左右的垂直与水平，按设计要求使之安装高度一致，门框上下宽窄一致。用木契在门框四角立位，再进行检查正侧面垂直及对角线，检查准确无误后，即将门框连接铁脚与洞口预埋件焊牢（或用膨胀螺栓固定）。如果门框与洞口同内墙体间隙过大时，在缝隙孔内填塞岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平。塞口砂浆未凝固前，不得在门框上进行任何作业。(4) 待塞191、口砂浆养护凝固后，即可进行洞口及内外墙体的饰面。待饰面施工完毕，即可安装门扇。将门扇立于门框中，须先将扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。(5) 门附件安装：防火门的五金配件严格按产品说明及装配图操作。安装上下插销及门阻，门阻的位置由具体对门的开启角度而定。安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。(6) 门扇和零件安装完后，须仔细做多次开关试验，检查门轴、插销及门阻等装置的开关灵活，以及扇框密和等要求。门扇应启闭灵活，无阻滞和回弹现象，门锁安装正确可靠。(7) 整樘门安装完毕经验收后再做表面涂层处理或做其他装饰处192、理。4. 质量要求(1) 门扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。(2) 附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。(3) 门框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。(4) 门体表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。5. 成品保护安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤损坏面层。框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门框。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好，以防水泥浆污染门。门扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门。不得在门上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门。1.29 墙面工程6.1.193、70 内墙抹灰1. 施工工艺流程基层处理吊垂直找方贴灰饼、冲筋湿润墙面抹底层灰抹面层灰插入天棚、地面施工墙面腻子涂料2. 施工要点基层处理：抹灰施工前，进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范；将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手眼水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，砌体墙面先勾缝或修补缺棱掉角。在墙面刮一层1：1水泥、界面处理剂素胶灰，厚度约为2mm。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于10mm，两种材体墙加设300mm网格布。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛墙面等处吊垂直、套方找规矩，进194、行贴灰饼冲筋。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成井字状，水平距离约为1.21.5m左右。根据灰饼用抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5mm左右。冲筋的上表面和找平层相平。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角、墙、柱转角和墙面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角。也可以用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：195、3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及旋脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹底灰：抹灰前洒水湿润墙面，特别是砌体墙，吸水量大，吸水慢，应提前2天多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及砌体墙均应先刷一遍底胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让底胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平槎毛。抹面层灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，罩面灰采用1：3:9水泥砂浆填抹，厚度为13mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，砂浆为1:1:6水泥混196、合砂浆用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。阴阳角处用阴阳角尺通直。待表面无明水后，可用刷子沾水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。剪力墙只在砼表面用水泥腻子(水泥素浆掺砼界面剂)进行适当修补即可，再按设计要求进行面层施工。水泥踢脚板：先刷掺水重10%界面处理剂素水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。3. 质量要求按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整197、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查6.1.71 内墙乳胶漆墙面1. 施工准备涂料：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子198、必须合格。主要施工机具：小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。2. 施工作业条件墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于8%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗按设计位置及标高提前安装好，并检查安装是否牢固，门窗洞口四周缝隙堵实、抹平、晾干。门窗玻璃安装完毕，湿作业地面施工完毕，管道设备试压完毕。冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10。做好样板间并鉴定合格。3. 施工工艺流程根据墙体使用的材料类型，装饰施工时分别采取相应的施工方法，墙体类型有钢筋砼墙、隔板墙、陶粒混凝土空心砌块墙、加气混凝土块墙。砼墙面墙面清理修199、补基面、填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子（通常采用横刮）磨平第二遍满刮腻子（与第一遍方向垂直即竖刮）磨平底漆第一遍乳胶漆复补腻子磨平（光）第二遍乳胶漆磨平（光）第三遍乳胶漆成品保护砌块及隔墙板墙面墙面清理、修补甩毛砂浆扫毛砂浆找平底漆涂料4. 施工要点清理墙面：对墙面基层，先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直。同时将墙面灰尘、浆粒清理干净，用嵌缝石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于开裂、空鼓的墙面，要求将水泥抹灰面剔凿掉，重新处理抹灰。基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。a200、)砼墙面:在基层上满刮2mm基底防裂腻子，用砂纸打磨平整。在基底防裂腻子上满刮2mm耐水腻子，用砂纸打磨平整。在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次用砂纸打磨平整，用砂布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙面的平整度而定。b)砌块及隔板墙面：用9mm厚1:3：9水泥石灰膏砂浆打底找平，表面扫毛。用5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平，表面压光。刮腻子：腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。在刮腻子前，要检查抹灰的干燥程度，一般要求水泥墙面的含水率不得超过8%。墙面腻子的遍数可由墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。在新抹灰层基层要做一遍抗碱底漆。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一201、刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。乳胶漆饰面：基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向长短一致。底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干，刷漆时应先刷上面部分。封底漆一道，应从上到下施工，涂刷前将乳胶漆充分搅拌，使之均匀方能使用，使用202、过程仍需继续搅拌，乳胶漆在使用过程中不能加水稀释；否则将影响涂膜强度。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道漆操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。5. 质量标准油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。基层腻子应干燥、平整、坚实、无裂缝。墙面涂料应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色一致，无明显刷纹。其他项目要满足设计和施工规范的要求。6. 成品保护措施施工时保持环境和涂刷工具的清洁，施工温度203、易保持在1035度。涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。7. 注意事项涂料工程使用的耐水腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。为防止透底出现，其产生主要原因是漆膜薄。因此刷涂料时除应注意涂液要充分搅匀、不漏刷外，还必须对涂料的工作粘度或稠度加以控制，不得加水过多、任意稀释，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施204、涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。施工时保持环境和涂刷工具的清洁，水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制，一般宜保持在1035度。室内不能有大量灰尘，最好避开雨天。为避免接槎明显，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。8. 常见施工质量问题起粉剥落发花刷痕或不平起粒流挂发白退色 9. 预防措施 基层墙面必须干燥、清洁、不宜过分光滑，碱性205、过大时需涂刷抗碱底漆。使用前将涂料进行充分搅拌均匀。（一个包装用量使用不完时，应将所需要用量倒出在其它容器中，再加水稀释，不要直接在涂料包装桶内加水稀释）。选用性能较佳的配套腻子及相应底漆处理墙体基面。 重涂间隔时间一定要充分，要保证底层干透。调整涂料的施工粘度到合适的范围内（按产品说明适当稀释）控制涂刷厚度，不宜太薄、也不宜太厚。保证涂刷遍数（一般需要二至三遍） 独立面每遍涂层应用同一批涂料，并一次完成，与其它涂料混用，应事先向厂家咨询。加强施工现场的通风，应少蘸、勤蘸，工具要及时清洗、更换。且不宜在低温或高温场所施工。涂膜完全干燥并达到最佳效果，约需要七天时间。喷涂时使用口径为26mm喷枪206、，空压机排气量选用0.6m3/min ，喷涂时压力应保持在0.4-0.7Mpa左右，根据涂料的稠度，调整喷枪进气阀门，以喷成雾状为宜，喷枪与墙面距离控制在350600mm为宜，且喷嘴必须垂直墙面距离一致，运行线与墙面平行。喷涂应一道紧挨一道进行，涂层接搓必须留在分格处，以防出现“虚喷”、“花脸”，出现接搓部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍，每遍喷涂厚度以能盖底即可，不宜过厚，开喷不得过猛，无料时及时关掉气门。6.1.72 外墙涂料1. 施工准备 (1) 材料要求根据设计要求、基层情况、施工环境选择涂料的品种、规格，材料进场应提供合格证、检测报告等质量证明文件。(2) 207、作业条件水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成，混凝土表平洁净、平整。(3) 门窗安装已安装完成，采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。(4) 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用13水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。(5) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经甲方、监理鉴定合格后，方可组织班组施工。2. 施工工艺基层处理 分分格缝施涂封底涂料 喷、滚主涂层喷、滚面层涂料涂料修整3. 施工要点(1) 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1208、3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。(2) 分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。(3) 刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24h。(4) 滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在209、预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。(5) 修整：修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。4. 质量标准(1) 喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。(2) 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(3) 滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。(4) 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。210、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5. 应注意的质量问题 (1) 滚涂面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。(2) 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷涂手法不一，或涂层厚度不一致。施工中必须设专人掌握配合比和统一配料，且计量准确；滚涂面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀。(3) 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将211、施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。1.30 楼地面工程地面做法有水泥砂浆地面、地砖地面、石材地面。楼（地）面施工在内填充墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其它部分由上至下施工。6.1.73 水泥砂浆地面1. 施工准备及作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好50cm相对标高水平线。室内门框和预埋管件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。有垫层的地面212、应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。2. 施工流程基层清理抹踢脚板洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护3. 施工工艺基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍等，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。垫层施工。贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度（45厚C15细石砼）施工，随铺随拍实，在初凝前用木抹子搓平并拉毛。养护：交活后24小时，撒水养护，保持湿润时间不少于7d。4. 质量标准主控项目213、a. 水泥强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。b. 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。c. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目a. 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b. 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。c. 水泥面层允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直25. 成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护地漏、出水口等部214、位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。6.1.74 地砖地面1. 施工准备地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。2. 施工作业环境和相关条件编制室内贴地面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术交底以及安全交底。设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试，样板间施工得到认可。墙面抹灰完215、成；房间、走廊及其他部分地面水泥垫层施工完毕；竖向穿地面的水电线立管等工程均施工完毕，并装有套管，已办理完交接检手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；卫生间地面等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格；门口立框已安装到位，并通过验收后可进行本道工序施工。内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，以控制铺设的高度和厚度。清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。大面积施工前应做样板墙，并向施工人员交底，样板间经检验合格后方可展开施工。地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行选砖分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有216、差异的板块应筛选出来，并分类存放备用。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。3. 工艺流程地面清理弹线排砖地面刷扫界面剂铺砂浆铺砖养护封缝踢脚板安装。4. 施工要点地面清理：将地面上的尘土、砂浆、油污、腻子等物清理干净，确保铺砖的牢固性，并浇水湿润。弹线：根据水平50标准线和设计厚度，在四周墙或柱子上弹出面层水平标高控制线，以确保砖表面217、水平。将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，在基层地面上弹出十字控制线和分格线，尽可能将房间四周砖体宽度较为一致，边砖应1/2砖。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。卫生间、淋浴间等有排水坡度要求的房间按照2%的坡度向地漏方向排水铺装；厨房的地面坡度为1%。铺218、砂浆：铺浆前将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆，用一笤帚平扫在地面上，要求均匀，不得有遗漏处，随刷随铺搅拌均匀的水泥砂浆。砂浆使用1：3水泥砂浆体积比（具体掌握为：水握成团、落地开花），粘接层15-20厚（不得低于12mm厚），灰浆饱满。铺设厚度以放上面砖高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用木抹子拍实。地砖宜采用干贴法。浅色地砖应用白水泥挂刷浆，以防泛色。铺砖：地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐219、平坐正。要求铺贴实，不得有空鼓、翘角，缝线不均等现象。细微调整应采橡皮锤斜砸向要校正方拍砸到位即可。铺贴横竖方向应拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。对于设计中的图案要求，要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结220、合层凝结之前完成。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。砖缝约为23mm，缝深度为砖厚度的1/3（缝应低于砖面0.5-1mm）养护：地砖铺设时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。当砖面层铺贴完24h开始铺锯末养护，养护时间3-7d。地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。 严禁无排水或无积水设备时用水，221、特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。镶贴踢脚板：踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端阴角处各镶贴一块砖，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面抹上1：2水泥砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时贴在墙上，砖上楞要跟线平，并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，面砖要浸水晒干，墙面洒水润湿）。5. 质量要求面砖所用的品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与结合层粘贴应牢固、无空鼓、裂纹。面砖表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净、接缝平整均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜、基本一致。地漏等处的222、坡度符合设计要求，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10，防滑条顺直。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。贴地砖的允许偏差项目必须符合建筑高级装修标准的要求。表面平整度允许偏差2mm，缝格平直3mm；踢脚线上口平直3mm，接缝高低差0.5mm。6. 成品保护措施对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，管道防护，推车运输应采223、用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。后续工程在面砖上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上和灰、调漆、搭架子等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。切割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。砖面层完工后养护过程中进行遮盖的拦挡，保持湿润，避免受伤害。当水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人操作。油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。7. 施工时注意的质量问题质量问题原因分析防止措施地面标高错误；出现在厕所、走道与房间门口处控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆224、过厚。施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。泛水过小或局部倒坡地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50水平线不准。要求对50线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。地面铺贴不平，出现高低差砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角，或铺贴时没平铺或粘结层太厚，上人太早。要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。地面面层及踢脚板空鼓基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面225、基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。黑边不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。按照规矩补贴。6.1.75 花岗石石材地面1. 施工准备编制室内贴地面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术交底以及安全交底。设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试，样板间施工得到认可。2. 作业条件室内顶棚和墙面抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成，并进行验收会签。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。按照楼226、层统一弹出墙面上+50cm线，大面积施工前应做样板，并向施工人员交底，样板间经检验合格后方可展开施工。施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。3. 石材地面装饰基本工艺流程地面基层清理、找平抄平、定标高、弹线选料、试拼、试排、编号板材浸水湿润阴干拉十字控制线、安装标准块扫刷水泥浆界面剂摊铺水泥砂浆结合层铺贴石材补灰、刷素浆、稳砖灌缝清洁养护打蜡交工。4. 施工要点基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净，尤其是白灰砂浆、油渍等，并用水湿润地面。为了检查和控制石材的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标227、高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 试拼：在正式铺设前，对每一部位的石材，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。试铺后将干砂和石材移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合228、层干硬性水泥砂浆（一般采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材时宜高出面层水平线35mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。铺装操作时要每行依次挂通线, 操作者要跟线铺砌，随时检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面使用，以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌229、。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为1：0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺石材，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。相邻石材应缝隙平整一致，细微调整应用橡皮锤斜砸向要校正方向拍砸到位即可。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品230、保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，石材与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。在石材铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材之间缝隙，并用刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要, 安装24小时后必须洒水养护，面层加以锯末覆盖。养护时间不应小于7d。铺贴完成后，23天内不得上人。花岗石踢脚板施工要点：工艺流程：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡a)根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板231、上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。b)用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。c)找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。d)24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。e)打蜡方法同地面花岗石做法一样。当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时，方可进行打蜡），用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。打蜡后面层232、达到光滑洁亮。新铺房间应临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏新铺的石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。5. 质量标准石材的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。任何一处独立空间石材的颜色一致，花纹通顺基本一致；镶帖必须牢固，面层与基层粘结应牢固、无空鼓、裂缝。石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷；石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观；接缝通直均匀无错缝，周边顺直方正。相邻处边角要平整，无明显高差，边角整齐，切割处光滑无缺楞掉角。踢脚板铺设排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布233、均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。贴地砖的允许偏差项目必须符合设计和施工规范的规定要求。花岗岩地面质量标准（mm）序号项 目允许偏差检查方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和尺量检查3接缝高低偏差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查1.31 脚手架工程按不同施工部位和施工阶段搭设架子，施工采用分段悬挑式双排钢管脚手架，每段悬挑6层，共4和5段；外墙饰面采用电动吊蓝施工。6.1.76 落地式脚手架主体结构及装修施工阶段，沿建筑物外围周圈搭设双排单立杆扣件式脚手架，外架外侧满挂密目安全网，架内隔层挂水234、平安全网，外架与结构设可靠拉接。建筑物出入口搭设长6米宽3米的防护棚，棚顶满铺5cm厚脚手板，非出入口和通道两侧封严。外架随结构进度搭设，具有良好的强度、刚度及稳定性。外架应设防雷措施。外架基础铺通长木板。外架基础外设循环排水明沟。双排钢管外脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板及安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步高1.8m，每一步高内设扶手栏杆二道，每隔6 根立杆搭设剪力撑。所有栏杆钢管刷黄色、黑色相间油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。1. 搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连235、墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板张挂安全网2. 搭设注意事项隔搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架安全、美观。立杆竖立应做到纵成线、横成方，杆身垂直。大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45 度角满布。3. 搭设构造要求脚手架钢管采用D48mm的钢管，扣件包括直角、回转和对接扣件，整个脚手架系统由木脚手板、小横杆、大横杆、立杆和剪力撑、拉撑杆及连接扣件组成。立杆间距1.5m，立杆排距1.0m，步距1.8m，236、内排杆距结构轮廓线0.5m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60。大横杆布置在立杆的内侧，小横杆搭在大横杆之上。在本工程施工中，根据工程进度安排情况及时搭设外脚手架，以满足外檐施工的需要。同时，在架子外侧满挂密眼安全网，将建筑物全面围护，最大限度地避免扬尘污染。脚手架基础与底座位于回填土上的架子，基础作法为用2：8灰土分层夯实，向外找坡。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，距底座下皮100mm处设置纵向扫地杆和横向扫地杆，以防止立杆位移。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。立杆：脚手架采用双排立杆（底层双立杆）。脚手架封顶时，为保证安237、全，外排立杆高度超过女儿墙1.5m，内排立杆低于檐口底150200mm，并绑两道护身栏和一道挡脚板。最上一排连墙杆上部的自由高度4m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，要每步设置。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。大横杆：大横杆采用对接扣件连接 。接头交错布置，不在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。剪刀撑：本238、脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道。斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的盖板的边缘至杆端的距离10cm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与大横杆扣紧外，在中间再加4个扣结点。旋转扣件中心距主节点不大于150mm。脚手板：采用松木，厚5cm、宽2035cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺239、一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 连墙件：在结构每一层顶板砼予理钢筋套环与外脚手架连结，以确保外脚手架稳定。防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。在架内高度4m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。脚手架出入口的构造：该出入口设在该楼南、北两侧。出入口再搭设6.0m3m4m(长宽高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。立杆的垂直偏差，全高不大于5cm，大横杆240、的水平偏差不大于5cm。4. 双排外架搭设如下图所示5. 主体施工期间，模板、钢管等施工材料从下面的楼层运出，吊运到上面正在施工的楼层，须搭设卸料平台，平台搭设方法如下图所示：6.1.77 悬挑式脚手架1. 悬挑主梁选2162500,每根长3.2m,外挑1.5m,内置1.7m,锚固端长1.5m。外挑槽钢梁上置两道12.6槽钢连系梁，槽口向上，便于外架立杆放置其中，见下图。2. 锚固端预埋218钢筋锚卡，最大力臂1.5m。预埋锚卡处楼板必须是双层配筋，配筋量不少于双向8150。两道锚卡间距200，便于楔木固定，为稳定挑梁的位置，在挑梁支点处（即楼板封口梁处）再预埋一根18钢筋锚卡。3. 悬挑连系241、梁上搭设双排钢管脚手架，立杆横向间距1m，纵向间距1.5m，步距1.8（每层两步）。4. 每层楼每隔6m在封口梁上口预埋钢管，高出地面30,作为水平拉结外挑钢管架的连接件。5. 作为安全储备，采用9.3钢丝绳对悬挑槽钢每隔5m进行斜拉卸荷，钢丝绳牵住挑梁端部，斜吊于上层梁预埋的12吊钩中悬挑处大横杆与立杆用双扣件连结，钢丝绳均用扎头固定。6.1.78 脚手架技术与安全措施1. 有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。2. 对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。3.4. 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确242、保扣件连接达到要求。5. 脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。6. 在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。7. 操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。8. 加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。9. 外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。10. 脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距6m，垂直间距4m。脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m 的护身栏。11. 脚手架需留置洞口时，单独进行验算。12. 搭设要点：杆件的搭设顺序、及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应243、开口朝上，避免雨水进入。13. 架子的使用要求任何人不能随意拆除或取掉安全网。架子搭设需要经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需要变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方可准实施。脚手架的拆除1. 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否有符合安全要求。2. 根据检查结果，补充完善拆除顺序。3. 拆除安全技术措施要逐级交底。4. 清除脚手架上杂物及地面障碍物。标识工作区范围，严禁他人进入。5. 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。6. 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。7. 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度244、时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆除连墙件。8. 各构配件必须及时运至地面，严禁抛扔。9. 运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。1.32 安装工程安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预下；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。给排水系统安装1. 管道施工工艺管道施工工艺流程见下图。2. 准备工作(1) 施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。对于弄不清楚的问题，要提前与技术人员联系，弄清后再施工。(2) 图245、纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系解决，以防误工。(3) 材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具。(4) 每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。(5) 核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门246、及时做相应的变更。3. 配合土建预埋预留(1) 给排水管道除机房及地下层外，其余均暗装在吊顶、管井和墙槽内。墙体暗装管道均做6060管槽，管壁用水泥蛭石埋满。(2) 管道穿越地下室外墙时，应预埋柔性防水套管，根据穿行管道的外径选择套管规格，安装图及套管尺寸见S312；穿剪力墙板梁时，应预留洞或预埋套管，套管内径比穿行管外径大10mm，穿楼板时下面与楼板平，上面比楼板高2030mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌满。(3) 预留孔洞设计无要求时可以按下表：项次管道名称预留孔尺寸（长*宽）1.立管管径251001002.立管管径32501501503.立管管径701002002004.干管7030247、02505.干管1001503503004. 阀门的检验(1) 各类阀门在打压前应首先进行下列检查 应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节裕量。 填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。 检查阀门的介质流向是否正确。(2) 阀门的强度试验和严密性试验 做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。 必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。 强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表8-1规定。 对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、248、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。阀门试验最短持续时间阀门公称直径DN（mm）阀门试验最短持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180(3) 注意事项 阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。 试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。 阀门开闭时应缓慢进行。5. 支吊架制作、安装(1) 支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。(2) 对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。249、(3) 支吊架的间距要根据不同材质的的管道，按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002所提供的间距标准设置。6. 管道焊接(1) 焊条使用前，必须经烘烤合格，烘烤温度为150200，烘烤保温时间为12小时。焊接使用时，应放入焊条保温筒中，并随用随取。(2) 管道壁厚3mm时，必须用砂轮机坡口，坡口型式为V型，夹角705，对口间隙12mm。(3) 管子和管件外壁1015mm范围内的油漆、锈污等异物在对口前应清除干净。(4) 焊缝的外观质量：无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷，咬边深度0.5mm，且连续长度不得大于焊缝全长的20%。(5) 管子对接焊缝要求两条焊缝间距不宜小于管子250、外径，当DN150mm时，间距不应小于150mm；当DN150mm时，间距不应小于管子外径。焊缝不宜设置在套管内，支架上等不便于检查修复的部位，焊缝距支吊架位置不得小于50mm。(6) 两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。7. 管道安装(1) 钢管安装 管子、管件及阀门，法兰片安装时要按设计要求复核无误，并将内部异物清理干净，法兰密封面应无缺陷。 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并且保证螺栓自由穿入，螺栓露出螺母23丝扣，不允许过长或未露出，单头螺栓方向一致。 截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确，阀门手柄无251、设计要求时宜朝向操作方便，布置美观的位置。 所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力影响设备。 管道安装时，应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。 管道穿墙或楼板时应按要求设置套管，穿墙套管的长度以其两端与饰面相平为准，穿楼板的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。管道与套管的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 管道安装工作间断时，应临时封闭敞开的管口，待安装时再拆除。 各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及252、供回关系，并通知技术人员和有关部门，得到同意后方可连接。 镀锌钢管应采用螺纹连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；采用沟槽式卡箍连接时，镀锌钢管在滚压沟槽时不应破坏镀锌层，管道开孔时应与出水口中心对正。 雨水管立管及水平管弯头必须采用2*45弯头或顺水三通连接，并按设计要求留好立管的检查口。 屋面女儿墙外的雨水的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后应做灌水试验。 施工过程中，出现与图纸不符之处，及时向有关技术人员提出，待商定后再行施工，不得随意更改。(2) PP-R管安装 PP-R管应具有产品使用说明书、合格证和性能检测报告，PP-253、R管及配件到货后要先进行外观检查，表面应平滑光洁。 PP-R管的施工采用热熔的连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。 切断管材，切断时必须使用切管器垂直切断，切断后将切头清理干净。 做标记，在管道插入管件的一端做上标记，该标记的位置就是管头插入管件深度的位置。 把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行。 热熔连接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和管件焊接之后的几秒钟内调节接头的位置，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。 管道支架的敷设应分布合理，水平管道及连接处无塌腰，竖直管道距墙面的254、间隔保持一致。 PP-R管埋墙暗设时，需与土建专业配合，预设沟槽应符合设计要求，管道安装完毕后，进行压力试验，符合要求后用1:2的水泥砂浆填补密实后再进行外装修。 PP-R管的热熔连接应符合下表的要求。PP-R管热熔连接参数管材外径（mm）熔接深度（mm）熔接时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264502018646324248675303010890324010811038.5501510(3) UPVC管的安装 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，加工切断PVC管，断口应平齐，用刮刀除去断口内外飞刺。 管道连接采255、用粘接，粘接前对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。管道按照承口朝向来水方向安装连接，管道连接应平直，预留口准确。 管道试插合格后，用棉布将承插口的需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。 塑料管粘接牢固后，应立即将溢出的粘接剂擦拭干净，以防时间过长不容易再清除干净。 塑料管必须按照设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。排水立管与横管连接时应采用TY型三通，立管与排出口应采用两个450弯头组合件，横管应按水流方向设置坡度i=0.026。 排水主立管256、及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球队率必须达到100%。 塑料管道的支架间距按下表设置。排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125150立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6(4) 管道试压 准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.52倍为宜。 连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。 参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压257、现场应清除无关人员，打压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。 试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。 试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。 管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。(5) 管道冲洗 冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 吹洗的顺序应258、按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道 水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。8. 管道刷漆与防腐 钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。 所用涂料应有制造厂的质量证明书。 焊缝及其标记在压力试验前不涂漆，管道安装后不易涂的部位应先涂漆。 涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。 油漆凃层应均匀，颜色一致；259、漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。消防水系统安装1. 消防部件的检验(1) 消火栓、自动喷洒水系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。(2) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好且有产品合格证。(3) 自动喷淋系统的报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要部件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁无裂纹，启闭灵活，有出厂合格证。(4) 喷淋头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松260、动，有产品出厂合格证。(5) 消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2. 施工工序安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓及支管、自动喷洒干支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试验。3. 支架安装(1) 管道应固定牢固，钢管支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。(2) 管道支架、吊架防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，支架的型式以施工图纸为准，图纸中没有具体做法的，参见全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3中的有关做法。钢管支架或吊架之间的距261、离(直径mm/间距m)公 称 直 径1520253240507080100125150间距保 温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55555.578(3) 对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。(4) 对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。(5) 喷洒管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离应大于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。(6) 吊架应设在相邻喷头间的管道上，当间距大于3.6m，可设262、一个，小于1.8m，允许隔段设置。(7) 当管子的公称直径50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增加防晃支架。(8) 支架制作完毕安装之前，需除锈再刷红丹防锈漆两道，支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方，需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔，严禁使用气割吹孔。4. 干管、立管及支管安装(1) 本消防系统管道采用热镀锌管材，消防栓管道采用沟槽式连接；自动喷洒系统管道，当DN70mm时，采用螺纹连接，当DN70mm时，采用沟槽式连接。(2) 镀锌钢管及管件的种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等缺陷。管材及管263、件应有出厂合格证。(3) 根据图纸加工管道沟槽、丝扣，并将加工好的管段编号。(4) 安装前清扫管内的污物，沟槽式卡箍连接时，应注意管端沟槽及卡箍橡皮内清洁，不得有异物，确保管中心在一线上方可紧固；丝接时在管道丝扣上抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。(5) 对于大管径的镀锌钢管，管道的开孔与卡箍的连接出口应对正，以防影响消防水的流量。(6) 立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。(7) 消防喷洒分层支管道的分支预留口在吊装前应先预制好，用264、丝接或卡箍式三通定位预留口，预留口均加好临时堵；喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得采用补心，应采用异径弯头三通上最多用一个补心。(8) 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。(9) 喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口的标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置正确。支管管径一律为25mm，末端用25mm*15mm的异径管箍，管箍与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧265、紧，准备系统试压。(10) 封吊顶前进行系统试压，可以根据吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。电气系统安装1. 电气施工工艺 电气施工工艺流程见下图。电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校 线一、二次接线系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装电气施工工艺流程图模拟试验系统调试2. 照明系统安装 工艺流程 第一步：首先应全面检查埋线管的位置、266、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢； 第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作； 第三步：验线、穿线、校线； 第四步：装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线； 第五步：土建装修结束后，照明部分上灯具； 第六步：照明部分送电调试(2) 电管、接线盒敷设 配管应沿最近线路敷设，埋入地沟、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15mm，从下到上主干管采用钢管。 电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%，弯曲半径大于6倍的管径。 根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用267、套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线。 钢管进入配电箱口要顺直，管口露出箱盒应小于5mm，管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入，交接箱被锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm， 钢管施工敷设时，埋设在混凝土内的管道内壁要做防腐处理，暗配管埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；暗配管管出地坪不低于200mm；暗配管尽量减少交叉。钢管在配制前管内应做防腐处理，管子的切割要整齐，毛刺要锉平268、，不得采氧气或电焊切割。 管子的连接应采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，对口处应位于套管中心。套管焊接时，且焊缝应严密。通过箱的管子焊接跨接接地线，管口高出盒箱35mm，焊口补涂防腐漆。钢管在煨弯时，不得有折扁和裂缝，管路施工后应将管口堵好。 钢管弯曲半径是管外径的6倍。埋设在混凝土内或穿线有困难的钢管其弯曲度不大于管外径的10倍。钢管切割应整齐，窗口光滑无毛刺，严禁用气焊或电焊切割钢管。钢管在弯制时不应有折扁和裂缝。穿电缆的保护管其两端要打制喇叭口，管口处应锉平、无毛刺并做防腐处理。暗配管的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。 当遇下列情况之一时，中间应增设接线盒。管长度每超过30269、米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有二个弯曲；管长度每超过8米有三个弯曲。 钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备。(3) 管内穿线 管内穿线要在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要将电线管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级、交流、直流的导线不得穿在同一根管内。照明和各种电机、电器及用电设备的信号、控制回路的导线都可穿在同一根管内，但导线总数不应超过8根，导线在管内不得有接头和扭结，接头要设在箱盒内、管内的导线包括绝缘层在内总截面积不270、应大于管内径截面积的40%，导线的连接采用焊接，焊接时焊缝要饱满，表面应光滑，焊剂要除净，管内穿线要分清每相的颜色、N线、PE线两种色线不能混用。穿好的导线在管口处须设护口套，以便保护导线。 敷设在管路中的导线截面分别为50mm2（及其以下）、7095mm2120mm2横向长度分别超过30m、20m、18m时，应增设固定导线的连接或拉线箱盒线路导线连接时，开割不应损伤总线，包扎要严密，不能有任何漏电现象。 管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观，插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后271、安装，要注意面板平整地卡在墙面上。 敷设的导线应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、接线柱和搪锡。 不同系统，不同电压，不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内。穿线完毕后，必须作线路绝缘测试，并做好记录。(4) 灯具安装 灯具在安装前应检查配件是否齐全无变形、灯罩无破裂等缺陷，根据灯具的安装场所及用途应采取隔热散热措施。灯具安装要在立木台及顶棚的上固定，螺丝不少于两个，本台直径75mm以下时，采用一个螺丝固定，现浇混凝土楼板，应采用尼龙胀管螺丝固定，灯具应装在本台中心。偏差度不超过1.5mm，吸顶灯具与木台过近时，要有防热措施272、，螺口灯具相线必须接在中心端子上，零线接在螺纹的端子上。 重量小于3公斤的灯具，灯线不应受拉力，吊链灯的灯线要和链子绑扎在一起，吊灯的软线两端应做保险扣、日光灯安装附件使用要配套，室内成排安装的灯具，中心偏差不大于5mm，变配电所高低压配电柜上方不得安装灯具。 嵌入式灯具棚内安装要固定在吊顶的框架上，管路在顶棚内应配合装修进行，吊顶龙骨安装时，先敷设干管、支管、龙骨调整后，再将灯具盒固定在龙骨上，穿线接线要采用套管压，压接后的导线绝缘包扎要严密，线芯无损伤，接地要良好，线盒内接线要有余量，本工程光带的灯具的边框要紧贴顶棚表面上。灯具边框与顶棚的装饰直线应平行，其偏差不大于5mm。灯管排列要整齐273、，金属间的隔片不应有扭曲、破损等缺陷在电气安装施工时密切配合装饰人员安装。 灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链。 导线之间，对地、灯具接点绝缘电阻不能小于0.5，使用500V摇表。(5) 开关、插座安装 暗插座盖板应紧贴墙面，插座面板上固定螺丝规格应一致；同一室内安装插座标要在同一水平线上，成排安装的插座不应有2mm高低差；单274、相二孔插座面对插座水平安装右极接相线，左接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。 暗开关盖板紧贴墙面，平整、牢固，面板螺丝规格应一致；各种开关安装一般为1.3m，距门框为0.150.2m；同一场所的开关高度应一致，高低差不大于5mm，并排安装的开关高低差不大于1mm，开关切断位置应一致，且操作灵活。3. 配电箱安装(1) 照明盘、柜安装中心对地高1.5m。(2) 配电箱安装时，箱体应固定牢靠，保证平直，标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于穿线，箱体平正，不允许有凹进或突出墙面，箱内接线正确且牢固可靠，并有规律275、排列，不得任意歪斜，交叉连接线应留有适当余量，所有线头均应编号，电源头挂标志牌。(3) 质量要求、配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施。、所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌。、箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地牢固。、暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大于12m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装接线盒。、明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。、敷设的管子管口要锉平，刮光，护口276、齐全；丝扣连接管处焊跨接地线。、暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密。、明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。、同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。、变配电、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。4. 动力配电系统安装暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转，耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。(1) 电缆、电线敷设工程内容包括楼内所有场所的低压电缆、控制电缆、照明回路电线及其保护管的敷设，电缆桥架的安装和电缆277、终端头的制作安装等有关作业。(2) 电缆保护管的加工电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直理时，应采用足够强度的的管材。电缆管的加工应符合下列要求：a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c、金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。(3) 电线管敷设、管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管径 25mm及其以上钢管,278、可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的5-3倍；管径 80mm以上钢管采用焊接。、管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m：有二个弯时，15m；有三个弯时8m。、管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。、管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为3-5mm；用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为2-3扣。、穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。、钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔279、焊连接。、钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。、明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-1500mm。、配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。(4) 电缆支架及电缆桥架安装、电缆支架安装应符合下列要求a、电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架左右的偏差不应大于10mm。b、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼280、板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。、电缆桥架的安装应符合下列要求： a、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。b、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。c、梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。d、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。e、电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。f、电缆支架全长均应有良好的接地。(5) 电缆的敷设电缆各支持点间的281、距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。电缆的最小弯曲半径应符合规范规定电缆标志牌的装设应符合下列要求：a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。b、电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。c、电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。电缆应在下列地方加以固定：a、垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上：桥架上每隔2m处。b、水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。电缆进入电缆沟、282、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：a、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。b、在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。c、采用耐火或阻燃型电缆。(6) 管内穿绝缘线绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护地线，黑色导线做零线。不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。a、截面50mm2及以下的导线283、为30mb、截面70mm2 95mm2的导线为20mc、截面在180mm2-240mm2之间的导线为18m。导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。线路的绝缘电阻不小于0.5M。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。(7) 电缆终端和接头的制作电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。电缆终端与接头的制作，应284、由经过培训的熟悉工艺的人员进行。中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断。电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。高压电缆两端留有一定余量，2m直径盘绕三圈，配管、配线。凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时，涂灰色面漆，管子排列整齐；垂直敷设285、缆线时，超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。5. 盘柜安装工程内容包括楼内供配电、照明控制箱(柜)的安装,二次接线及调试等有关作业。(1) 安装要求盘柜安装应按施工图的设计进行。盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气组件，应按规定保管。盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。(2) 基础型钢的安装应符合下列要求盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范规定。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电286、器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。盘、柜的下面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。、二次回路接线应符合下列要求：a、按图施工，接线正确。b、导线与电气组件间采间螺体连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。c、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。d、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其顺路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。e、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。f、每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。g、二次回路的接地应设专用螺栓。(3) 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求引入盘、287、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。(4) 高低压开关柜、控制台、变压器检查、调整、试验并做好记录，变压器试验项目测量线圈直流电阻，相间差不大于三相平均值的4%，线间差不大于三相平均值的2%；检查变压比应与铭牌无显著差别，符合变压比规288、律；检查三相变电器的绕线组别；测量线圈的绝缘电阻和吸收比；线圈的交流耐压试验；测量穿芯螺栓、铁轭夹件绑轧钢带对铁轭、铁芯的绝缘电阻，使用1000v或2500v兆欧表测量，铁芯只允许一点接地，绝缘值不做规定；相位检查。防雷接地系统施工本工程各类建筑采用在屋角，女儿墙及屋脊上装设避雷带，突出屋面的物体治其顶部四周装设避雷带，屋面上所凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带可靠连接，避雷带采用12镀锌圆钢。防雷装置由接闪器、引下线、接地装置组成。防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷引下线及接地装置，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器。1. 基础接地体安装基础作289、为地接体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接。2. 引下线测试卡子制作安装为了检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，避雷引下线测试卡子利用不小于-40mm4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,且在两面焊接。3. 避雷引下线保护敷设明设引下线断接卡子，应外套钢管保护，必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连成一导电体。4. 利用建筑物钢筋做防雷引下线利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8m290、-1m处焊出一根12mm或-404镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离宜不小于1m。（1）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为 防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。（2）利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距应不小于18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。（3）利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(焊接)。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部(层顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍。并应在两291、面进行焊接。电气系统调试1. 调试准备(1) 电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘；清除配电柜盘内的一切杂物；清扫电气仪表元件；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。(2) 调试人员应认真阅读施工布线图、系统原理图，了解各系统的技术指标，做到心中有数。(3) 线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。2. 强电调试(1) 将低压柜内接至母线上的相线拆掉，接上临时电源，避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电，危害设备及人身安全。电气设备调试采用临时电源时，使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。(2) 送电调试之前必须将所有292、的开关置于分闸位置，然后用操作手把对开关进行分、合闸动作试验。(3) 当线路一切正常，设备无误时，方可进行设备调试，调试时先局部后系统。当设备性能和安装质量出现问题时，应及时排除，并做好记录。(4) 电气照明灯具应以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量记录一次。(5) 通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。(6) 在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。3.293、 弱电系统调试由有关专业单位或设备厂家配合进行,发现问题及时解决，直到调试满足各系统指标及验收标准。一、钢构安装 1、 根据图纸设计，中盛星河湾19#、20#楼项目大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构。有关材料要求：柱构件中的钢骨其材质均为Q345-B级钢；焊条的选用及焊缝质量等级要求：十字型柱的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08mnA焊丝，配合相应的焊剂。焊缝质量等级为二级；钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为二级；所有要求焊透的焊缝，焊缝质量等级均为二级，不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝，焊缝294、的外观质量标准为二级；搭接连接采用的角焊缝，焊缝的外观质量标准为三级。焊缝形式要求，十字形截面构件的隔板与边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝；其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm；型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。2、劲性混凝土钢骨柱：本工程设计共20 根，钢骨形式：十字形钢柱，H型 钢板厚度为20/30mm，柱钢板材质均为Q345- B级钢，柱高度多数均自基础顶一直伸至地上3层顶， 3、施工条件现场条件：目前楼房基础阀板正在施工，楼房柱8根钢柱材料己经进入结构厂车间, 其他各项准备工作基本结束。技术条件：-6.6m以上图纸已全部拿到并会审结束,钢构件图295、纸二次设计正在进行之中。工期条件：钢构件的制作安排在9月初进行，到9月20日至少应制作到地上三层钢柱，剩余部分应在10月1日前完成。总体制作顺序应按由下而上的顺序进行，以不影响现场施工为原则，制作进度应超前现场施工进度2天以上。质量条件：总体质量要求应达到优良，焊缝合格率达到100%。 4、施工总体布署制作：钢混柱梁制作安排在北京市京明通彩钢有限公司进行，考虑现场吊装能力，钢柱制作只能高出本层0.5米,各层节点单元到现场拼装而成。现场组拼装及钢柱主筋焊接：钢柱吊装应根据图纸设计要求，同时应将梁纵向主筋直接焊至钢牛腿上；能穿过柱体的主筋及时穿过柱体。吊装：钢柱均采用汽吊直接吊装；因单构件超重塔吊296、无法吊装。管理目标：工期目标：钢柱的吊装进度每层和钢筋、柱体现浇水泥依次进行，本层梁浇筑，进行吊装排架的搭设，然后再进入下一层； 质量目标：整体钢结构质量优良，焊缝合格率100%。安全目标：无任何重大伤亡事故。5、施工准备工作 1、 技术准备：积极组织技术人员在熟悉施工图纸的基础上抓紧做好钢构件二次设计工作，并及时交送设计院审核并应必须得到设计院的认可。安排人员进行钢筋翻样，绘制柱体穿筋孔图，以便钢构件加工制作时留设穿筋孔。组织人员编制科学、合理的钢结构制作吊装施工方案。加强技术交底工作，做到统一操作方法、统一质量要求、统一验收标准。2、现场准备：制作准备：积极组织技术人员在熟悉施工图纸的基础297、上抓紧做好钢构件二次设计工作，并及时交送设计院审核并应必须得到设计院的认可。二次设计其钢构件制作单元的划分应科学、合理，同时应满足受力要求与图集构造要求，便于运输及现场吊装，各杆件连接形式符合图纸设计要求，留设的现场拼装焊缝应便于现场施焊操作，所能达到的焊缝等级应能满足图纸设计要求；穿筋的留设符合配筋设计要求，开孔截面削减率满足设计要求；在搞好二次设计的同时做好进场材料的二次复试工作，材质必须符合设计要求。 吊装准备：钢结构柱吊装应在其相应楼面混凝土浇筑完毕后进行；钢柱安装前应先弹好梁安装轴线，抄好控制标高，焊好安装连接板；弹好标高与轴线控制线，现场各焊缝均检查合格，做好相应各项准备工作方可开298、始吊装。3、资源准备：劳动力需用计划：人员需用计划序号工种备注组拼装吊装1起重工12塔吊司机03信号工14焊工45力工26合计8材料需用计划主要材料需用计划序号材料名称型号规格备注空中就位组拼装吊装1钢丝绳20#3根3根2缆风绳12#2根8根3焊条（丝）若干4螺丝按图按图5棕绳2050 m80 m67机械、工器具需用计划：机械、工器具需用计划序号名称型号规格备注空中就位组拼装吊装1塔吊K30/30002汽车吊25T-M113焊机224氧气乙炔115水准仪116水平尺2276、总体制作、吊装顺序柱工厂制作-出厂质量检验-焊缝等质量检验-钢柱吊装-柱垂直度校正与检查-简易钢管架子搭设-柱接头焊接-299、梁接头焊接-转上一层施工制作和吊装均应自下而上进行。7.15、 EPS保温1、 外墙外保温构造做法层次如下：2.1、钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统2.1.1、将EPS板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧；2.1.2、钢筋绑扎，穿插L型锚筋；2.1.3、模板安装，浇筑墙体混凝土；2.1.4、拆模、检查及清理EPS板表面。2.2.1、基层处理2.2.2、安装锚固件；2.2.3、抹抗裂砂浆面层。一、 质量检验标准1、 保证项目1.1、 钢丝网架EPS板、EPS板、钢丝网、网格布的规格和各项技术指标，聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆配置原料的质量必须符合要求,附有检验报告和合格证；1.2、 EPS板必须300、与墙体铺设符合要求，无漏缝现象；2、 基本项目2.1、安装钢丝网架板L筋的个数不能少于每平米4个的要求；2.2、锚固件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm；2.3、EPS板碰头安装严密；2.4、钢丝网应横向铺贴、压粘密实、不能有空鼓、皱褶、翘边外露等现象；二、施工技术保证措施1、质量目标：质量验收一次合格率100%。2、安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在0.15%以内，杜绝火灾事 故和重大刑事案件。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、组织各部门相关人员认知熟悉审核各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺；3.1.2、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序；3.1.3、组301、织人员培训学规范和操作工程，编写好各部位的安全技术交底。3.2、劳动力准备根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，具体布置。3.4、材料准备提供各部位的材料计划，安排进场的时间。3.5、现场准备3.5.1、根据需要设置库房及加工棚；3.5.2材料应采取离地架空堆放，EPS板存放地应具有防火设施。三、施工工艺1、钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统：1.1、EPS板加工EPS板尺寸为1200*层高*保温层厚度，EPS板双面涂刷界面砂浆。1.2、钢筋绑扎绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰撞时应按设计位置重新固定。1.3、 EPS板安装1.3.1、内外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装；1.302、3.2、按照设计所要求的墙体厚度弹水平和垂直线，以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎水泥砂浆快（或采用塑料垫块），每块板（1.2*层高）不得少于6个点；1.3.3、拼装保温板：安装保温板时，保温板就位后，板与板之间用扎丝绑扎，间距350mm,保温板与钢筋固定为L型钢筋穿透并与钢丝网连接，每块板6个点（L型的定点有疑义可以协商）； L筋：6钢筋穿过保温板，超过十五层以上要增加L筋的数量；1.3.4、保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。1.4、模板安装宜采用大模板，按保温厚度确定模板配制尺寸、数量。1.4.1、按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度大于75%时，安装开始，安303、装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架（安全防护架）；1.4.2、安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠地定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三脚平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。1.5、混凝土浇筑1.5.1墙体混凝土浇筑前保温板顶面必须采取遮挡措施，新、旧混凝土接搓外均匀浇筑50mm同强度等级的细石混凝土，混凝土应分层浇筑，厚度控制在500mm，一次浇筑高度不宜超过1.0m，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时；1.5.2、宜采用自密式砼浇筑。1.5.3、洞口浇筑混凝土时，应沿洞口两304、边同时下料使两侧浇筑高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上；1.5.4、施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；1.5.5、墙体混凝土浇筑完毕后，须整理上口甩出钢筋，并以木抹抹平混凝土表面。1.6、模板拆除1.6.1、先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。1.6.2、板面清理清理EPS板表面，使板表面洁净无污物。用EPS保温材料将板面孔洞抹平或找平处理。四成品保护措施1、施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、安装埋件时，宜用冲击钻钻孔，对抹完面层的保温墙，不得进行任何剔凿。3、应防止明水浸湿保温墙。4、在保温墙附近不得进305、行电气焊作业，严禁重物、钝器撞击墙面。5、门窗洞口，边、角跺处应采取保护措施。其他作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。门窗洞口裸露保温板用抗裂砂浆封面处理。五、安全措施与文明施工1、工人上班必须戴好安全帽，系好帽带。2、严禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋。3、必须正确使用电动工具。带电机械必须设置插头，对破损老化的线缆及时进行更换和修补。4、马凳必须与跳板绑扎牢固，超过2米高度的马凳必须采取有效的安全措施。5、夜间施工应有良好的照明灯具，照明灯具应固定在安全的绝缘体上。夜间禁止进行外保温施工作业。6、现场材料应集中堆放，并堆放整齐，粘接剂、抗裂砂浆不得随意抛洒，对不能使用完成的粘接剂、抗裂砂浆306、及时进行整理，集中堆放。7、操作地点应做到工完料清，切割下来的零碎材料要搬运到指定地点，不能从高处扔下。施工完毕，将多余的材料和垃圾清理干净，必须做到工完场清。8、施工时应避免大风天气，当空气温度低于5时，应停止面层施工。当空气温度低于-10，应停止作业。9、外墙保温板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm。10、施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。 8、施工进度计划及保证工期措施1 施工进度计划根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，将该工程施工工期定为 天，于2017年 月 日竣工交付。具体详见施工进度计划网络图。2、保证工期措施专业