1、人才公寓综合用房工程项目大体积混凝土浇捣施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据31.XX市XX人才公寓综合用房工程项目施工设计图3二、工程概况3三、大体积混凝土浇捣总体安排3（1）混凝土浇筑方案选择：4（2）施工流水段划分：4（3）施工进度及劳动力安排：4（4）大体积混凝土施工设备选型：4四、施工准备工作41、材料选择52、混凝土配合比53、现场准备工作6（2）基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。6五、大体积混凝土温度和温度应力计算以及控制裂缝具体措施61.自约束裂缝控制计算7（12、）计算原理 (依据 ) :7（2）计算:82.大体积混凝土裂缝控制方法8（1） 控制内约束温度裂缝的措施8（2） 控制外约束温度裂缝的措施9六、大体积混凝土施工和养护91.混凝土的泵送及运输9(9)泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。102、混凝土浇筑11(2)大体积混凝土浇捣方法：113、混凝土试块制作12(1)地下室大底板留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。124、混凝土养护13（4）如混凝土浇捣气温较底，则必须及时覆盖养护，并浇水湿润。13七、大体积混凝土的温度测量和控制方案。13（1）测温的目的：13（2）布点方案13（3）测温方法14八、混凝土施工质量保证措施及成3、品保护14（8）夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。15（17）具体保证质量具体措施：15九、文明施工及环保措施16（20）商品混凝土公司要制定有效的节约水泥措施17十、质量通病及防治措施18 XX市XX人才公寓综合用房工程项目大体积混凝土施工方案一、编制依据1.XX市XX人才公寓综合用房工程项目施工设计图总设计4.建筑地基及基础工程质量验收规范（GB50202-2002）5.人防工程施工及验收规范（BBJ134-90）6.浙江省地基基础设计规范（DGJ08-11-19997.高层建筑箱形与筏板基础技术规程（JGJ6-99）8.混凝土质量控制标准（GB50164-92）9.混凝4、土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）10.粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）11.预拌混凝土（GB14902-2003）12.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）二、工程概况工程名称：XX市XX人才公寓综合用房工程项目工程地点：XX。本工程占地面积约30180.00，整个项目由1栋26层商会大厦，建筑面积32000。五幢人才公寓，其中2幢17层、3幢11层建筑面积38000。一座幼儿园建筑面积5500。地下室二层。整个项目总建筑面积为105000.00。工程项目由幼儿园、居住、商业商务三个区块组成部分。工程名称地下室一层底板地下室二层底板地下室楼板底板厚度及标高405、0600-70020混凝土强度等级C35C35C20三、大体积混凝土浇捣总体安排（1）混凝土浇筑方案选择：考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输和水平运输。基础大底板混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及拖式混凝土输送泵配合施工。（2）施工流水段划分：本工程大底板混凝土采用整体大流水施工，不分流水段。浇筑方向：地下室二层由6#楼东向西侧；5#楼由北向南侧连续浇筑，后浇带预留。地下室一层由4#楼向南南侧连续浇筑，后浇带预留（3）施工进度及劳动力安排：计划进度安排：大底板混凝土浇捣时间，详见上表。劳动力计划安排：基础底板混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络26、人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工10至15人，整条施工线20至25人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。（4）大体积混凝土施工设备选型：采用二台HBT80-16-110S拖式混凝土输送泵，电功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16MPa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90的弯管连接而成。采用二台SY5420THB型混凝土泵车（48米五节臂架泵车7、），最大理论泵送量达120m3/h，最大泵送压力11.8Mpa，泵车最大垂直布料高度47.80米，最大水平泵送距离为43.80米。采用先进的P.T.O取力设备。采用柴油机转速自动控制系统。臂架速度无级调节、机动性好。四、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压8、应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此宜采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于0.5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土9、收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提10、高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。（2）混凝土配合比由搅拌站试验室确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。浇捣前先提供配合比单，经施工单位、监理单位、建设单位确认后采用。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混11、凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，防雷接地工作完毕后进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）养护混凝土时随需的塑料薄膜、草包等应提前准备好，同时也组织好劳动力、施工机具等。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（7）办理大体积混凝土浇捣的审批手续。12、（8）已进行混凝土做好技术交底工作。（9）每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、坍落度、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人（材料部门）负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。五、大体积混凝土温度和温度应力计算以及控制裂缝具体措施 根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中13、心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。1.自约束裂缝控制计算 （1）计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，14、内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：度 混凝土的泊松比，取。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。（2）计算:取104N/mm2,=110-5,1) 混凝土在龄期的弹性模量,由公式15、: 计算得104N/mm22) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: 龄期的抗拉强度由式: 计算得结论: 因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现表面裂缝，需要采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减少，使计算的拉应力小于混凝土抗拉强度值，则可控制裂缝出现。2.大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。（1） 控制内约束温度裂缝的措施1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止16、混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。（2） 控制外约束温度裂缝的措施1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；3)对砂石骨料遮阳防晒，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；4) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；5) 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时17、间，使混凝土表面缓慢冷却。六、大体积混凝土施工和养护1.混凝土的泵送及运输(1)施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。(2)施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。(3)按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。(4)混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，18、要立即处理。(5)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。(6)开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。(8)泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。(9)泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经19、常保持充满水。(10)在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m时，如管段情况良好，可不必事先湿润。(11)混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。(12)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(13)混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能20、停止工作，应每隔45min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。(14)如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动34min后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土21、拌合物中任意加水，以增大其坍落度。(15)泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。(16)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(17)垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫行管出料口36m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。(18)混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。2、混凝土浇筑(1)在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门22、牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(2)大体积混凝土浇捣方法：底板：基础底板主体结构大部分厚为1000mm/1100mm，车库部分厚为600mm。两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连续浇筑（浇筑顺序如图1）。做好罐车运输调配，防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在23、其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。大体积混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用湿润草包覆盖降温。以保证混凝土内外温差控制在8-10C之间。由于施工原因或不可抗力原因造成必须留置施工缝时，应事先征求设计单位意见，施工缝留置位置的书面确认后方可施工，并应符合GBJ204-83钢24、筋混凝土工程施工及验收规范的规定。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。大体积混凝土表面处理：为防止混凝土表面的收缩裂缝，混凝土浇捣平仓后用刮括尺括平，待混凝土收水后(初凝时间延长到68h)，用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，表面拉成直丝状,约1214h后覆盖二层草包并充分浇水养25、护。注意外墙施工缝的振捣，及时养护保护，终凝前不得随意碰动外墙插铁。混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。3、混凝土试块制作(1)地下室大底板留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。(2)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。(3)每次取样应至少留置一组标准养护试件，26、同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(4)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。(5)混凝土坍落度表格对进场的混凝土进行实测，并做好记录，对超过方案规定10mm的，通知工长及技术负责人对该车进行正确处理。混凝土的取样、制作及养护：混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，同一配合比每100m3取样一组（或每一工作台班，每一流水段取样一组）。同条件养护试块在每层设400280180（H）钢筋笼放置在代表部位的楼层，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表区段。(6)依据建建字 2000211号文关于房屋建筑工程和市政基础设施工程实27、行见证取样和送检的规定，有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块，混凝土抗渗试块。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草包，然后在上面浇水湿润。（2）抗渗混凝土浇水养护时间不少于14d。要配备足够的人员保证养护工作的进行。项目部组织混凝土养护小组，由六名成员组成，分工要明确。开始工作前由工长进行详细的交底。（3）在混凝土浇捣后的13天，由于水泥水化热作用，混凝土是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高混凝土内部的最高温度，增加地基对基础约束力，对防28、止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可采用浇水湿润，已免龟裂。（4）如混凝土浇捣气温较底，则必须及时覆盖养护，并浇水湿润。（5）根据测温报告提供的内外温差线变化情况及时调整养护措施，控制内外温差在规定范围内。七、大体积混凝土的温度测量和控制方案。大体积混凝土浇捣完毕，如何防止浇捣后的混凝土在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积混凝土施工一个极为关键的问题。对浇捣后混凝土进行测温监控，随时掌握混凝土的温度变化动态，并以此来指导混凝土的养护工作，使养护工作更加科学有效。（1）测温的目的：在施工以前进行必要的混凝土热工计算，对混凝土的内部温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实29、际是否符合，且混凝土实际温度变化情况究竟如何、养护效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将混凝土深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对混凝土内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。（2）布点方案根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映混凝土内部各点温度的情况下，做到尽量较少布点数量。每布点顶部点距表面下10cm，底部点距底面上10cm。（3）测温方法采用温度传感器，分上、中、下三层均匀布点测温。温控点布置详见专项方案。在浇筑混凝土30、时通过预埋10 钢筋留置测温孔，埋设深度根据层厚控制；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。测量时，由专职人员开始检测。在浇捣完成后24小时值班，随时掌握混凝土温度动态，当温度梯度接近规范值时，及时报警，以便立即采取措施，降低温度梯度。当测定混凝土温度降低满足一定数值情况下，可以停止测温。八、混凝土施工质量保证措施及成品保护（1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并31、经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。（2）建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。（3）制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，混凝土拆32、完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。（4）坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。（5）质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。（6）施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。（7）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷33、水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。（8）夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。（9）由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。（10）混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。（11）严格控制混凝土的拆模时间， 拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。（12）浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。（13）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。（14）混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水34、电管线等要保护好。（15）顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。（16）项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。（17）具体保证质量具体措施：把好原材料质量关 商品混凝土要有出厂合格证，所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合设计要求和有关规定，使用前必须有出厂合格证和检验报告。把好模板安装关 模板安装质量好坏直接影响混凝土浇捣后的外观质量，因此必须严格检查模板安装质量，尤其对模板接头、井坑模板更必须引起高度重视。模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模板。把好混凝土浇捣关 要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必35、须按施工方案要求。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。浇捣前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则上小雨不停，大雨采取防护措施。（采用塑料薄膜覆盖）浇捣时要有专人指挥浇捣，切忌“天女散花”，分配好浇捣人员。记好混凝土浇捣记录：每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员签认后方可开盘，并随机抽查混凝土的塔落度情况。混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验均要符合有关规定，把好混凝土养护关 混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须36、按施工方案确定的方法。允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础10尺量4垂直度52m托线板5表面平整度52m靠尺、楔形塞尺九、文明施工及环保措施（1）混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。（2）混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。（3）混凝土罐车出场前要用水进行清洗。（4）活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。（5）进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。（6）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。（7）混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有37、关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。（8）进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。（9）混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。（10）混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。（11）振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。（12）混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。（13）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对大门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行38、人的安全。（14）加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。（15）施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。（16）混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。（17）泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。（18）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备39、的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（19）每次混凝土浇筑前要认真计算混凝土用量，控制准确并应及时与搅拌站相互及时联系。（20）商品混凝土公司要制定有效的节约水泥措施混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，减水性能如达到20%，水泥用量至少降低约10%；还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥等，配合比专门配置。十、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子与石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、砼配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3、40、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。 防治措施认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适宜；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞外严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹41、平压实;较大的蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞捣实;较深的蜂窝:如清理困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理2麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1、模板表面粗糙或粘附有水泥渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水份被吸去，使砼失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5、砼振捣不实，气未排出，停地模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝42、隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；砼分层匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇上层砼。2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振捣不到位，形成松散孔洞。4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施：在钢筋密集处及竹杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌43、，在模板内充满，认真分层振捣密实或配合人工振捣；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有泥块、模板、工具等杂物掉入砼内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。4露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸 露在结构构件表面）1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周，造成露筋。3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或者振动棒44、撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时要严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或小型振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确撑握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法： 表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较45、深：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土）1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑砼。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成 砼离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑泥块砖块等杂物清理干净并清洗；砼浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇5-10厚原配合比无石子砂浆，或10-15厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣46、密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力嵌实;缝隙夹层较深时:清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力浇灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则、棱角有缺陷）1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。防治措施：木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板47、时，砼具有1.2Mpa以上强度;拆模晓注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗干净充分湿润后,视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐;或支模用比原来高一级细石砼仔细捣实补好,认真养护.7表面不平整（砼表面凹凸不平或板厚薄不一致，表面不平）1、砼表面浇筑后，表面，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板未支承在坚硬土层上，或支在承重不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表出现凹凸不平或印痕。严48、格按施工要求操作，浇筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以防证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不足，拌合不匀。4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。5、砼试块制作未捣实，养护管理不49、善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经检验合格才可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控混凝土配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和凌晨护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相应的加固措施50、或补强办法。9混凝土墙板混凝土浇捣时混凝土离析1、 振捣的时间过长，引起离析。2、 下落高度超过2m，引起离析防止措施：1、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣的时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。2、砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析。3、必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量