1、7.91Km公路合同段路堑高边坡工程开挖、光面爆破施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据及原则51.1编制依据51.2编制原则62 工程概况62.1工程简介62.2 地质和气侯条件72.2.1 地形及地质情况7水文、气候102.3边坡防护设计概况103 施工组织机构及施工计划133.1 施工主要管理人员及组织机构133.2.主要机械设备及试验检测设备计划143.3 劳动力配置153.4施工进度计划163.5 主要施工材料计划164 主要施工方法及工艺164.1边坡施工总体要求164.22、 边坡开挖方法及工艺184.3光面爆破224.3.1 边坡光面（预裂）爆破设计224.3.2 爆破震动安全距离244.3.3 施工工艺流程244.3.4 施工作业要求254.4 .4技术要求与标准284.4.5 技术措施294.4锚杆框架格子梁施工方法及工艺304.4.1 锚杆框架格梁施工流程304.4.2 搭设施工脚手架及操作平台314.4.3 人工凿除坡面松散岩石324.4.4 锚杆施工33钢筋砼框架施工374.5、人字型骨架施工394.6、挂网客土喷播施工405.高边坡监测445.1高边坡监控量测目的445.2 高边坡观测事项445.3 监测主要设备表455.4 边坡监测方法与内容4553、.5 监控小组475.6 报警方法495.7 高边坡监测注意事项496 质量保证措施507 安全施工方案517.1危险源辨识与分析51重大危险源的识别51对重大危险源的分析527.2安全保证措施537.21组织保障537.2 .2安全管理措施53开挖安全措施54爆破施工的安全防护措施557.25 高边坡防护安全措施567.26 人员安全措施577.27 高边坡施工机械安全措施597.28施工现场临时用电607.3 高边坡施工检查和监测617.4高边坡施工安全应急预案627.4.1 应急组织体系627.4.2 应急救援领导小组及职责647.4.3 常见潜在的安全事故诱发因素65应急处理程序6584、 环境保护措施668.1 环境保护管理措施668.2 环环境保护技术措施679 文明施工709.1文明施工管理措施709.2文明施工技术措施721编制依据及原则1.1编制依据、xx省xx至xx公路TJ21合同段工程招标文件及施工合同。1.1.2、xx省xx至xx公路TJ21合同两阶段施工图设计。1.1.3、xx省xx至xx公路TJ21合同段工程地质详细勘察报告；1.1.4、交通运输部高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估技术指南(交安监发2014266 号)、崩塌、滑坡、泥石流监测规范(DZ/T0221-2006)、泥石流灾害防治工程设计规范(DZ/T0239-2004)、中华人民共和国国务院5、令第394 号地质灾害防治条例1.1.8、公路工程施工安全技术规范(JTG F90-2015)1.1.9、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)1.1.10、建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ/T 180-2009)1.1.11、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)1.1.12、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)1.1.13、生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 13861-2009)1.1.14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)1.1.15、xx省xx高速公路管理中心xx管理处制度汇编。1.1.16、xx省xx至xx公路x6、x至xx段工程建设标准化管理指南。、xx管理处深路堑施工管理办法。1.1.18、xx省xx至xx公路xx 合同段路堑高边坡施工安全总体风险评估报告。、施工组织设计。、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。1.2编制原则严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用7、施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。 坚持文明施工，注重环境和水土保持。 2 工程概况2.1工程简介本标段起讫桩号K175+184.147K183+100，全长7.9158Km。本标段桥梁全长896m，占路线总长度的11.3，其中大桥685m/4座，中桥28、11m/3座；互通式立体交叉1处；涵洞21道，通道2道，圆管涵1道，软基清淤换填155006 m3，挖方1265360m3、填方1290950m3。本标段内属于高边坡的有3处，具体分布情况见下表2-1： 表2-1 高边坡分布情况一览表 序号起讫桩号及位置位置边坡级数边坡长度边坡类型边坡高度总体风险等级备注1K178+780K179+040 左侧5约260m岩质边坡约47m边坡坡顶均设置坡顶截水沟2BK0+380BK0+516.491 右侧7约137 m岩质边坡约67.9m3CK0+220CK0+325.187 K177+847.3K178+000右侧5约197 m岩质边坡约45.2m2.2 地9、质和气侯条件2.2.1 地形及地质情况1、K179+780-K179+040路堑段属中低山构造剥蚀斜坡地貌，现状地形较陡，分布高程115.07-103.779m,相对高差11.29m,沿线路纵向地形坡度5-20，横向地形坡度陡，为10-25。路堑位于翁城向斜西部，翁城向斜轴向NNE，由下石炭统及泥盆系地层组成，倾角2550，为一对称正常向斜。为一近南北向构造。线路通过区向斜较为宽缓，地表被滃江盆地的第四系覆盖层覆盖，线路区基岩出露露头较少。根据xx省xx至xx公路xx 合同段路堑高边坡施工安全总体风险评估报告,该边坡等级属于级。2、BK0+380-BKO+516.491边坡属剥蚀丘陵地貌，现状10、地形整体平缓局部较陡，开挖范围内的物质组成为可塑粘土（层厚约0.91.0m），全风化砂岩（层厚2.912.1m）、强风化砂岩（厚度36.3m）、中风化砂岩（厚度为31.0m）。按设计高程开挖后，在线路两侧形成挖方岩土质边坡，右侧最大挖方深度约67.94m。边坡开挖段以强风化和中等风化带砂岩为主。根据xx省xx至xx公路xx 合同段路堑高边坡施工安全总体风险评估报告,该边坡等级属于级。3、CKO+220-CKO+325.187右侧边坡、K177+847.3-K178+000右侧边坡属剥蚀丘陵地貌，现状地形整体平缓局部较陡。物质组成为全风化砂岩（层厚0.706.3m）、强风化砂岩（0.731.9911、m）、中风化砂岩（5.6136.72m）。按设计高程开挖后，将在线路两侧形成挖方岩土质边坡，最大挖方边坡高度约45.28m。边坡范围内未见不良地质现象，工程地质条件较好。根据xx省xx至xx公路xx 合同段路堑高边坡施工安全总体风险评估报告,该边坡等级属于级2.2.2水文、气候1、气候：xx所经区域属热带季风气候，阳光充足，热量丰富，气候温和年平均气温20.9，一般每年3月-7月为雨季，并集中在4-6月，7-9月由于热带气旋活动频繁，亦常导致大暴雨。2、水文：根据区内地层岩性组合及地下水赋存条件，地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水、基岩裂隙水两大类。地下水主要受大气降水及地表水补给。2.3边坡12、防护设计概况1、K178+780K179+040左侧高边坡（1）每级坡高10m，坡率自下而上依次为1：1.25、1：1.25、1：1.50、1：1.50、1：2.0、其中第二级平台宽12m，其余各级平台宽2m。设计防护形式第一级坡面采用4排锚杆框架格子梁加固，锚杆长度6m，锚杆采用32螺纹钢，间距33m，框架格子梁内采用客土喷播防护。第二、三、四级坡面均采用人字形骨架加固，骨架内采用客土喷播防护，第五级采用客土喷播植草防护。（2）坡顶开口线外5m设置堑顶截水沟；每级平台设平台截水沟，采用C20混凝土预制块砌筑，尺寸为0.4 m0.4m。第一、二、三级边坡设置一排斜孔排水，孔径130mm，间距613、m。2、BK0+380BK0+516.491右侧边坡（1）边坡BK0+380-BK0+411.5段和BK0+504-BK0+516.491段采用人字型骨架护坡，辅以仰斜式排水沟，和截排水措施。一级边坡坡比1:1.5，坡高10m,平台宽度6m,二级及以上边坡坡比1:1.5,分级高度10m,平台宽度3m,均采用人字型骨架防护。（2）边坡BK0+411.5-BK0+504段采用锚杆格子梁、人字型骨架和客土喷播防护，辅以仰斜式排水孔和截排水措施。一级边坡坡比1：10，坡高10m,平台宽度6m,采用32普通锚杆格子梁防护，第二四级边坡坡比1；1.25，坡高10m,采用1&32普通锚杆格子梁防护，第三级平14、台宽度8m,其他平台宽度3m.第五六级边坡1；1.5，坡高10m,平台宽度3m,采用人字型骨架防护。第七级边坡坡比1:1.5，采用客土喷播防护。锚杆格子梁内绿化采用客土喷播。平台设C20预制块平台截水沟，坡顶设置截水沟，坡面如有溶洞空腔采用碎块石填充后，用M7.5浆砌片石封面处理。一级边坡设一排仰斜式排水孔，间距12m,孔径110mm,内置100mm透水管。3、 CKO+220-CKO+325.187右侧边坡、K177+847.3-K178+000右侧边坡（1） 边坡CK0+220-CK0+268.6段和K177+969.3-K178+000段采用人字型骨架护坡，辅以仰斜式排水孔和截排水措施。15、一级边坡坡比1：10，坡高10m,平台宽度3m,第二级边坡坡比1：10，坡高10m,采用人字型骨架防护。（2） 边坡CK0+268.6-CK0+325.187段为C匝道边坡防护，采用锚杆格子梁、人字形骨架和客土喷播防护，辅以仰斜式排水孔和截排水措施。一级和二级边坡坡比1：10，坡高10m,平台宽度3m,第二级平台宽度8m,采用32普通短锚杆格子梁，长度6m。第三和第四级边坡坡比1:1.5，坡高10m,采用人字型骨架防护。（3） 边坡K177+841.3-K177+970.4段主线边坡防护，主线边坡与C匝道顺接，采用锚杆格子梁、人字型骨架和客土喷播防护，辅以仰斜式排水孔，和截排水措施。第一级和第16、二级边坡坡比1：10，坡高10m,第一级平台宽度3m,第二级平台宽度8m,采用32普通短锚杆格子梁，长度6m。第三和第四级边坡坡比1:1.5,坡高10m,采用人字型骨架。第五级边坡采用客土喷播防护。平台设C20预制块平台截水沟，坡顶设置截水沟。坡面如有溶洞空腔采用碎块石填充后，用M7.5浆砌片石封面处理。一级边坡设一排仰斜式排水孔，间距12米，孔径110mm,内置100mm透水管。3 施工组织机构及施工计划3.1 施工主要管理人员及组织机构1、主要管理人员 表3-1 项目部主要管理人员一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1项目经理7质检负责人2项目总工8试验员3生产副经理9安全总监4工程部17、长10现场管理5物资负责人11施工员6测量负责人12施工员2、施工组织机构项 目 经 理土石方开挖组项目生产副经理项目总工程师设备物资部工程技术部质量管理部试验室安全环保部人字型骨架组工组框格梁施工组喷播施工组排水施工组图3-1 施工组织机构图3.2.主要机械设备及试验检测设备计划1、主要机械设备计划高边坡施工安排3个路基队施工，施工所需机械的类型和数量初步确定如下：表3-2 主要机械设备表 序号机 械 名 称土石方一队土石方二队土石方三队用途1推土机2台3台2台土方推运2自卸汽车20台25台20台运输3装载机1台2台1台装料4 挖掘机（带炮头）3台4台3台挖料/装料5锚杆钻机1台1台1台钻孔18、6空压机带钻头2台3台2台爆破钻孔7便携式注浆泵1台1台1台锚孔注浆8喷播机1台1台1台喷播植草2、试验检测仪器安排现场配置工程测量仪器，如下表3-2-1所示：表3-2-1 拟配置的测量仪器设备表（主要设备） 序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪徕卡TS062台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标 杆10把6GPS 科力达1套3.3 劳动力配置本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划，如表3-3所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行增加配置。 表3-3 劳动力配置一览表 序号主要工种土石方一队土石方二队土石方三队19、备注1机械操作工8106特殊工种2钢筋工1210153模板工815104爆破工111特殊工种5架子工101010特殊工种6钻工8867压浆工6668砼工8889普工3040303.4施工进度计划表3-4高边坡施工进度计划序号起讫桩号及位置计划开工时间完工时间备注1K178+780K179+040左侧2BK0+380BK0+516.491右侧3CK0+220K3+120右侧K177+847.3K178+000右侧3.5 主要施工材料计划 施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆框格梁防护，客土喷播，人字型骨架护坡，排水设施等防护所需的材料，周转材料为锚杆框格梁模板，全部采用木模20、板。具体详见下表3-5：表3-5主要施工材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C20立方米1368混凝土C25立方米6012钢筋吨1084木模板厚15mm平方米10005钢管48*3.5米4000以100长一级为例6扣件个20004 主要施工方法及工艺4.1边坡施工总体要求施工现场三通一平工作完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。坡顶设置截水沟，平台设C20预制块截水沟。1、深路堑开挖应按设计边坡坡率自上而下分层进21、行，坡面按设计要求做成一定的坡率，以利排水。坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。2、土石方开挖与支挡加固工程施工的有机结合和进度协调，严格执行“分级开挖、分级防护”的原则，自上而下，开挖一级，加固防护一级（对较长边坡必要时做到分段开挖，分段防护），工序衔接紧凑，严禁一挖到底（路基面）或超前开挖12 级再回头做加固防护工程 3、人工修坡时，按照每人控制2.5 米的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5 人之间最大高差不得大于1.5 米，所有人员之间最大高差不得大于3 米 4、开挖过程中，如发现开挖边坡土质较差、出22、现裂缝或滑移迹象，存在失稳的安全隐患时，应立即暂停施工将施工人员及设备撤至安全区域，并查清原因后采取可靠的安全措施，同时立即通知总监办、设计单位、管理处派人到现场进行处理。5、 在开挖中如承包人发现地质情况与原设计地质情况不相符，需变更坡率或防护形式时，应向监理工程师提出申请，并阐述实际地质情况，待监理工程师审查并报管理处批准后再开挖。6、 深路堑的石方开挖严禁采用大、中型爆破施工。当开挖至接近边坡面时，必须采用防止坡面受损的爆破措施（如光面或预裂爆破）。7、 雨季到来之前，应切实做好坡面及开挖面排水。雨季施工应做好施工组织安排，避免无序大挖。挖深较大的路堑，尽量避免在雨季施工。密切关注天气预23、报，做好边坡坡面的临时防护工作（如在坡面铺设防水塑料薄膜和修建临时排水沟），防止表水冲刷坡面和下渗。遇地下水集中出露时应做好引排措施切忌盲目封堵。4.2 边坡开挖方法及工艺4.2.1、K178+780-K179+040左侧高边坡边坡开挖方案K178+780-K179+040左侧高边坡边坡物质组成为粉质粘土及强风化砂岩，厚度为15.55-32.7m, 一四级坡为强风化砂岩，局部地段见强风化灰岩，坡高均为10m，五级坡为下部为强风化砂岩，上部为粉质粘土。对于软质路堑工程开挖采用机械开挖，人工修整坡面，按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-2），待上级边坡防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下24、级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.20.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师与业主，合理修改方案。 图4-2 路堑开挖纵向顺序示意图路基三队便道从K178+120主线左侧沿等高线修至第四级平台处，在边坡平台处修筑6m宽纵向施工便道，便道纵坡保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶。开挖时分段进行，每段自上而下分层开挖，人工及时配合挖掘机整刷边坡，对不便于机械施工的地段，用人工施工。每层开挖完毕，及时施作边坡防护。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖25、深度控制在35m，每幅宽度控制在810m。4.2.2、BK0+380-BK0+516.491右侧边坡开挖方案BK0+380-BK0+516.491右侧边坡物质组成为可塑粘土（层厚0.9-1m）, 一三级坡为中风化砂岩，四七级坡为强风化砂岩夹薄层状页岩，一六级坡高均为10m，七级坡高8m，开挖后形成人工挖成的岩土质边坡。由于边坡开挖量较大，采取双向同时开挖，路基二队施工便道从A匝沿原有机耕道，边坡等高线修施工便道至第六级边坡平台处，在边坡平台处修筑6m宽纵向施工便道，便道纵坡保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶。开挖顺序分段进行，每段自上而下分层开挖，人工及时配合挖掘机整刷边坡，对于软岩质26、路堑采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机配合的机械化施工，挖掘机从高至低分层分幅开挖（见图4-3），每层开挖深度控制在35m，每幅宽度控制在810m。每层开挖完毕，及时施作边坡防护。对于硬质石方采用光面爆破施工。1、施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用光面爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。2、爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正27、爆破参数，爆破时严格控制装药量,为了安全，我部高边坡爆破施工时，将委托具有安全爆破资质的单位进行爆破施工。3、石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。4、挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。 图4-3 路堑开挖横向顺序示意图4.2.3、CK0+220-CK0+325.187、K177+847.3-K178+000右侧边坡开挖方案）、中风化砂岩，一三级28、坡中部为中风化砂岩，三级坡中部堑顶为强风化砂岩，一四级坡高均为10m，五级坡高5m人工挖成的岩土质边坡。对于软岩质路堑采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机配合的机械化施工，对于硬质石方采用光面爆破施工。路基一队施工便道从C匝起点沿边坡等高线修施工便道至第4级平台，在边坡平台处修筑6m宽纵向施工便道，便道纵坡保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶。施工时分段进行，每段自上而下分层开挖，人工及时配合挖掘机整刷边坡，对不便于机械施工的地段，用人工施工。在各级边坡平台处修筑6m宽纵向施工便道。每层开挖完毕，及时施作边坡防护。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在35m，每幅宽度控制在81029、m。每级边坡开挖完毕，及时施工边坡防护。施工严格控制边坡坡率，在坡口处设置明显标志，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测量放样。边坡顶及时施作截水沟，在开挖过程发现土质变化较大时，暂停施工，并及时报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。4.3光面爆破4.3.1 边坡光面（预裂）爆破设计浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。我部高边坡爆破施工时，将邀请有爆破资质的单位进行。爆破作业人员具有安全爆破资格。1、浅孔（光面）爆破、 浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径3848mm。、最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值11.30、5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.52m光爆层）。、光爆孔炮孔间距一般取5080cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.260.3Kg/m3，次坚石0.30.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=qawh，最大每孔装药量为（坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。、光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。2、预裂爆破深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径80100mm，光爆炮眼间距a=80120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。预裂孔药量根31、据线装药密度计算确定，孔底12m范围药量应增加24倍，线装药密度：软石为0.180.28Kg/m，次坚石为0.250.4kgm，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。 预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。预裂孔内应采用导爆索起爆。装药结构采用不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。 4.3.2 爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。根据公式：V=K（Q1/3/R）2式中：Q一炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。 V-地震安全速度（32、cm/s）。 R-爆破地震安全距离（m）。 K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50150，中硬岩石取150250，软岩取250350，根据上述可得地震安全速度。如振速超限，可将光爆孔或预裂孔分为若干段分段起爆。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。4. 3.3 施工工艺流程1、光面爆破工艺流程 2、预裂爆破工艺流程 4.3.4 施工作业要求1、 布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开33、始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。 2、 钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，34、吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 3、装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不耦合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。 4、 堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长35、度（光爆孔口预留1m15m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。 5、网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。段别：孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。6、 爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用36、绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。7、安全警戒在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。发出预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。8、起爆发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆9、爆后检查爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应37、在现场设立危险警戒标志。 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 4.4 .4技术要求与标准1、准爆，达到预期的爆破形状和数量。2、确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无根坎。3、确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。4、 浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械38、铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。5、 预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。6、 开挖边坡坡率不陡于设计坡率。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下各4点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。7、路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，报设计单位现场确认。检验方法：对照设计39、文件核对并详细记录。8、 开挖边坡坡率不陡于设计值。4.4.5 技术措施1、通过试爆优选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。2、准确布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。3、浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。4、预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。5、炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。6、起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统，合理确定微差间隔时间。7、采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。8、施工40、注意事项 爆破完毕后，及时用挖掘机清理，自卸车运输至填方位置；坡面如有危石时，要及时清理干净。 本合同段深路堑边坡设计均按分级设计，从下到上10m一级，各级平台设置平台截水沟40*40cm,因此，爆破应按照平台分级爆破，并不得超爆或欠爆。 爆破施工应从上到下进行，每一级边坡纵向应一次成形，严格按照设计控制路基宽度和高程，每一级施工完毕后，及时放样，检测路基宽度、高程和边坡坡率。 做好排水工作，坡顶截水沟要先行施做完毕，平台设置临时截水沟，纵坡同路基纵坡，以排除地表水，避免边坡在水作用下失稳。 每一级坡面完成后，要按照设计及时施做防护工程。 在实施山体爆破过程中，难免会有滚石，为保证附近沿线道路41、的安全，在山体坡脚设置防护挡板，挡板于爆破范围沿线布置，防护设计见方案图：深挖路段防护设计图4.4锚杆框架格子梁施工方法及工艺4.4.1 锚杆框架格梁施工流程施工准备测量放样山体稳定检查施作堑顶水沟防护加固机械开挖运输爆破开挖运输框格梁施工边坡整修,防护平台排水施工否是土软石石方锚杆钻孔注浆框槽开挖下一级边坡施工填土，喷播图4-3锚杆框架格梁施工流程图4.4.2 搭设施工脚手架及操作平台1、 脚手架搭设脚手架钢管采用48x3钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为15m。坡脚第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑42、，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工，用钢管搭设专用上下梯道供工人上下行。脚手架搭设形式见下图： 图4-6脚手架搭设形式2、搭设要求、在脚手架搭设前，须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。、脚手架严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行搭设。、脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板满铺，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。、根据现场地形情况看地基均属于砂岩，采用人工对基底松动43、部分进行彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固。、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。4.4.3 人工凿除坡面松散岩石1、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。2、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。3、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.4.4 锚杆施工1、锚杆施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆2、锚杆施工方法、 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保44、证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm，高程误差不得超过10cm,测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。45、钻机就位利用48 mm钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。、钻进方式钻孔采用干钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，不得大于0.25m/min。防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难46、或其它意外事故。、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径孔深钻孔直径130mm、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂47、浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。、锚杆孔检验 锚杆孔钻孔达到设计孔深，技术人员自检合格后报现场监理工程师检查验收，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢，长48、度6m，间距3*3m。沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组定位钢筋（每组3根8钢筋），保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚杆主筋结构图如下：安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完成的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运49、输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。、锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.51MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.40.45、灰砂比为(1:1-1:2)的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。、杆抗拔力试验砂浆强度达到规范要求的75%，确保锚杆具有可靠的锚固力，在现场条件下对每段50、坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。、质量验收标准、水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。、施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。、锚杆工程质量检验标准见下表： 表4-1 质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm100用钢尺量2成孔倾角01测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4.4.5钢筋砼框架施工1、钢筋砼框架施工工艺流程51、施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土2、施工方法 、施工准备已完成、测量放样开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。、钢筋绑扎A 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层2-5cm水泥砂浆找平。B 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面52、保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。D 钢筋砼框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm 宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞、立模板A 模板采用木模板按设计尺寸进行拼装，保证线形顺畅，符合施工要求。B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。D 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。E 检查立模质量，并做好原始质检记录。、 砼浇筑A 浇筑前应检查框架的截面尺寸(30*30cm)锚杆横梁长为6m，横梁间设置伸缩缝,采用C25砼浇筑，严格检查钢筋数量及布置情况。B 框架主筋53、的保护层满足设计要求50mm。C 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。D 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。E 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。F 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 回填种植土及砼养护。养护采用薄膜覆盖洒水养护，养护不少于7天。4.5、人字型骨架施工人字形骨架护坡采用小型机具配合人工挖方，人工开挖沟槽拼装预54、制块施工的次序。1、施工放样依据设计文件放样拱顶、拱脚的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证拱顶、拱脚的顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。2、坡面挖方施工施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上到下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖,平台设55、置排水沟，并根据作业面水流量的大小设置坡面排水沟。3、预制块拼装施工混凝土预制块生产在预制场内集中进行，混凝土强度达到设计强度的80%后方可脱模，集中堆放养生，预制块采用C20砼预制块，预制块A尺寸为29cm*19cm*14cm.截水肋条采用C20预制板M7.5砂浆砌筑，尺寸为5cm*29cm*49cm。使用时用小型施工车辆运至现场。搬运时轻拿轻放，以防止砼预制块出现啃边，掉脚现象。预制块拼装时接缝应用砂浆填塞，以保证外形整体、美观。4、 骨架施工完毕后，在骨架空间空格内人工培土，培土厚度符合设计要求，若人工培土出现滑溜，可在框格内埋设木板固土，培土完后即可撒播草种或种植灌木苗，然后覆盖无纺土56、工布洒水养护。5、 在每级边坡的适当位置设置检查踏步，宽度90cm。4.6、挂网客土喷播施工挂网客土喷播技术是先将镀锌网自上而下固定在边坡上，然后将客土（植物生存的基本材料）、绿化料、长效缓释性肥料和种子等按一定比例配合，加入专用设备中充分混合搅拌后，通过空气压缩机压缩空气喷射到坡面上形成所需要的生长基础。1、边坡清理清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整，以利于客土喷播施工，同时增加作业面绿化效果。对于光滑岩面，可在作业面上每隔一定高度开一横向槽，以增加作业面的粗糙度，使客土对作业面的附着力加大，避免客土下滑。2、截、排水沟施工作业面排水系57、统的设置是否恰当和合理直接关系到作业面植被的生长环境，对于长、大边坡，坡顶、坡脚以及平台均需要设置排水沟。并根据作业面水流量的大小设置坡面排水沟。3、挂网施工挂网客土喷播采用铁丝直径为2.2-2.4mm，网眼尺寸为（5-5.6）*（5-5.6）cm的镀锌铁丝网。锚杆采用12和10的主锚杆与辅助辅助，长度分别为100cm和50cm，锚杆钻孔直径50mm,采用M30水泥砂浆灌注，对于较破碎岩体边坡，其主、辅锚杆应分别加长至120cm、80cm。主锚杆按纵横向间距2m控制，辅助锚杆按纵横向间距1m控制。挂网施工时首先自上而下打入锚杆，然后放卷铁丝网沿纵向铺盖，相邻两卷镀锌铁丝网分别用铁丝绑扎连接固定58、，两网交接处要求有不小于20cm的重叠。4、客土喷播（1）、配制客土基材混合物基材混合物由岩石绿化料、肥料、植壤土等按一定比例混合而成；岩石绿化料由有机质、土壤结构改良剂等材料制成，根据实际特点进行标准试验，选定配合比；植壤土选用工程地原有的地表土，含水量20，风干过筛后的植壤土应采取防水措施。混合种子一般由4-6种草组成边坡，要求成活率不低于90%，依据项目情况适当添加0-20%的灌木种子。 （2）、客土喷播的厚度选择（3）植物种子的选择根据施工作业面土壤或岩面性质、当地气候条件、施工季节，并结合各种植物生长特性选择根系发达的草本植物及乔、灌木种子，并增加当地类似地貌作业面上的同类树种，使次59、生植被在今后的数年内逐渐与自然生态植被融合，不显人工雕琢的痕迹。（4）、客土喷播选用专业客土喷播机，设备就位后，调节输送泵压力、出风量，使混合料均匀喷射至坡面，自上而下分两次实施喷播，第一次喷播5cm厚，待客土稳定后（1020min）再喷播至设计厚度，在岩性破碎、硬坡段喷层厚度可适当增加。（5）撒播施工完毕后，用30g/m2的无纺布覆盖好，加强管理，适时适度进行喷水、补种、清除杂草及病虫害的防治，当幼苗植株长到56cm或23片叶时便可揭去无纺布，以保证幼苗的正常生长。5、养护管理撒播施工完毕后，用30g/m2的无纺布覆盖好，加强管理，适时适度进行喷水、补种、清除杂草及病虫害的防治，当幼苗植株长60、到56cm或23片叶时便可揭去无纺布，以保证幼苗的正常生长。6、 挂网喷播施工工艺流程 7、质量检测标准项目允许偏差检查方法和频率锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根间距（mm）20尺量：每20m检查5根喷层厚度平均厚设计厚，60%检查点的厚度设计厚，最小厚度0.5设计厚，且不小于设计规定尺量或雷达断面仪：每10m检查2个断面，每3m检查2个点铁丝网搭接搭接长度应不小于一个网格间距或20cm抽检5.高边坡监测5.1高边坡监控量测目的1、通过施工和环境监测进行信息反馈及预测预报，优化施工组织设计，指导现场施工，确保高边坡施工的安全、质量及工程项目的社会、经济、环境效益。2、掌握边坡围岩动态61、和防护结构的工作状态，利用量测结果指导施工，增加施工的安全可靠性。3、及时预测和反馈，预见事故和险情，以便及时采取措施，防患于未然，保证指导施工顺利进行；4、验证防护结构型式、防护参数的合理性，评价防护结构、施工方法的合理性及其安全性，确定合理的防护时间；5、为修改优化设计提拱数据，为调整施工方法提供依据；6、积累量测数据，总结经验，为未施工的边坡的设计和施工提供工程类比的依据。为节省工程投资，提高高边坡的设计和施工水平提供科学依据和技术保证。 5.2 高边坡观测事项 观测事项调查内容调查范围基本要求坡顶坡面调查边坡开挖过程中应对坡顶外大于50米范围内进行定期测绘，主要调查挖表土体有无裂缝，有62、裂缝发生时应记录裂缝产生时间、深度、连通性、充水状况等的发展变化情况要及时排出裂隙中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳定性。边坡坡面调查边坡开挖过程中应记录开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况，若遇有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性。每段边坡中均设观测点，40米设一个，特殊位置应加密观测点并取样试验观测桩测量利用已有固定点对各段边坡平台中设置的观测桩进行位移、高程的测量、以了解边坡变形的发展，设置时可先两纵边坡设置一个观测桩，发现变形连续增加后立即加密至图示观测点数或视具体情况再加密观测精度均达到1mm63、,所利用的固定点应稳定，观测到变形连续增加且速率加大时应认真研究边坡稳定性 高边坡测量项目表序号监测项目测试元件1边坡变形水平位移位移监测桩2边坡变形竖向位移位移监测桩3裂缝宽度、深度变化直 尺5.3 监测主要设备表机械设备名称规格、型号单位数量精密水准仪台套1全站仪台1数码相机台1台式电脑台1打印机台1复印机台1传真机台1汽车辆15.4 边坡监测方法与内容边坡变形监测主要研究坡体位移随时间、开挖进程和降雨的变化规律，监观内容、方法、频率等如下：（1） 监测内容：水平位移、竖向位移、观测裂缝发展情况。（2） 工作方法：采用全站仪监测各固定点的坐标、高程，利用尺量测裂缝宽度变化情况。（3）工作程64、序:从挖方边坡最高处开始设观测断面，并沿路线方向每隔40m间距向前后布置观测断面，于断面边坡坡口线外2m处埋设固定桩（0.1m0.1m0.6m）。利用已有固定点对各段边坡平台中设置的观测桩进行位移、高程的测量。 （4）工作频率：边坡施工期间，每3天观测一次固定桩位移，遇强降雨及突发性暴雨应在雨后增加1次观测，边坡施工完成后至道路通车前时间内，每14天（2周观测一次）。观测桩布置图如下： 5.5 监控小组我标段成立以项目总工为组长，测量工程师覃世创等为成员的监测小组，共5人，采用徕卡全站仪（2级）和水准仪进行监测。监测组组织机构图项目经理部监测小组组长：总工 作业组安全组监测组组员：沈力组员：陈65、文强组员：陈超数据处理组埋点作业组5.6 报警方法1、稳定控制标准； 边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：（1）、最大位移速率小于2mm/d；（2）、边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；（3）、坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何；在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，及时对各项监测内容作综合分析，并通过其他项目的监测资料相互进行对照、比较，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。2、报警流程 （1）、报警工作及稳定控制按照报送程序执行； （2）、普通监测的边坡稳定性由我标监测组作为主要控制方，第三方予以辅助并在必要时提供稳定性66、协助判别。重点监测断面由第三方监测单位与我标监测组共同完成。 （3）、普通边坡监测指标超过控制标准并经综合判定边坡具有失稳危险时，及时报告驻地监理和总监办。5.7 高边坡监测注意事项各监测设施埋设安装完毕后，及时对观测设施进行测试、校正，记录各测点的初始值。施工期观测做到“四无”，既无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四随”，即随时观测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。仪器埋设完毕后及时记录初始读数，按照监理单位批准的监控方案进行施工期监测，定期向监理单位提交观测资料。施工期内，若发现工程构筑物出现异常情况，增加观测仪器的测读次数，并立即67、报请监理、业主单位共同研究处理措施。6 质量保证措施（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员进行现场交底。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目68、总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，现场技术员监督质量现场落实。（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入69、下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只70、要有施工现场，就要有施工员。（10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。（11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。7 安全施工方案7.1危险源辨识与分析重大危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：机械伤害爆破伤害触电伤害坍塌和滑坡高处坠落高压气体的伤害对重大危险源的分析71、1、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、爆破伤害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。3、触电伤害：工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。4、坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。5、高处坠落：施工现场没有护栏、没有安全带安全绳等。违章作业、操作不当、安全自保意识不强、开挖施工机械操作不当，不系安全带。6、高压气体，液体的伤害：高压供风注浆设备无专人操作。将高压风管、72、注浆管口对向有人地方、接头不牢固、操作人员没有防护。7.2安全保证措施7.21组织保障安全保证体系严格按批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理陈长寿负责，成立安全生产领导小组，项目经理是组长，项目副经理、安全总监和总工为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级管理由施工队领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督员7.2 .2安全管理措施1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控73、制。 、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项 操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。、严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不74、准施工作业。、交底工作一般在施工现场项目部实施。、交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。、被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。7.2.3开挖安全措施1、土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。2、滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。3、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电75、线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。4、对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。8、高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或道上设置拦渣墙等防护措施。9、要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。10、削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。11、在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。12、所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和76、临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁，随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。13、严格执行挖完一级防护一级，禁止挖完第三层，再防护第一层。14、进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。15、施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除77、。16、进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足规范要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。17、在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。18、严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。7.2.4爆破施工的安全防护措施1、施工管理建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，现场负责人，专职安全员和专业爆破员。2、合理安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示与周围居民。爆破总负责人施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破78、警戒。3、施工组织本项目采用专业作业队施工。即有资质单位专职从事爆破作业工作，负责清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。4、安全技术措施严格按照技术交底中爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工地房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。爆破在装炸药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。5、瞎（哑）炮的处理：在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆79、破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。7.25 高边坡防护安全措施1、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。2、砌块作业必须自上而下进行。抬运砌块上架，跳板应牢固，并设防滑条。3、抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。4、边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。5、施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保80、在安全的状态下进行边坡支护施工。6、边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。7、在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚杆和混凝土喷护等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。8、作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。9、向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。10、锚杆张拉时，应在千斤顶伸长端设置警戒线，以防出现异常情况伤人。11、锚杆张拉时，孔口前方严禁站人。12、检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠；81、拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈，应及时卸荷。7.26 人员安全措施1、现场作业人员均应配置安全帽、反光背心或反光工作服、雨衣、橡胶雨靴、 防滑鞋、帆布手套等基本劳动防护用品，并应按有效使用时间定期更换。2、机动车驾驶员和机械操作工，应配棉纱手套。3、钢筋工、搬运工宜配过胶防滑棉纱手套。4、电气焊工应配皮质电焊手套，电焊作业应配焊接面罩，气焊作业应配焊接 防护眼镜。5、混凝土工在进行振捣作业时，应配带防噪音耳塞；在进行混凝土凿毛或修 饰作业时，应佩戴防尘口罩。6、电工必须配置电绝缘鞋。7、接触危险化学品、易爆物品人员，必须穿防静电工作服、防静电鞋和防静 电手套。8、高82、处临边作业的人员，必须按规定穿戴安全带。9、高处作业现场临边和登高爬梯外侧必须满挂密目式安全网，高处和悬空 作业应按行业规定或设计要求张挂安全网。10、工人在作业时要按照规范要求佩戴好个人防护用品，破损丢失的要及时 上报。11、作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳索应牢固的栓在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。不得同一安全桩上栓2根及以上的安全绳或在一根绳上栓2人及以上。12、作业发现有事故隐患时，应立即采取措施，消除隐患，必要时停止工作，待安全措施到位后才能作业。13、作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病，不得83、从事高处作业。高处作业，严禁违章赤脚作业、酒后作业。14、在脚手架操作平台上面作业时，脚手架应设置防止人员坠落的防护栏杆。脚手架上的架板必须铺满，且牢固固定在脚手架上。脚手架高度在1015m 时，应设置一组（46 根）缆风索，每增高 10m 再增加一组，缆风索的地锚应牢固；对坡面倾角大于 45（即坡率 1:1.0）的较陡边坡， 应将脚手架与坡面岩土体或稳定的结构物联接牢固。7.27 高边坡施工机械安全措施（1）进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。（2）施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。（3）施工机84、械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。（4）挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。（5）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。（6）钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤人。（7）装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。（8）推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度控制在85、规范的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。（9）运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车厢，要防止行进中掉石伤人。（10）喷射机、注浆器等带压力工作的设备，均安装压力表和安全阀，并确保其灵敏可靠。（11）施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15的斜坡上停放，夜间有专人看管。（12）施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行；禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。（13）机械运转中不得上、下人。施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。7.28施工86、现场临时用电1、电气操作人员必须具备下列基本条件：经医师鉴定，无妨碍工作的病症；必须取得“电工作业”操作证后，持证上岗作业。2、电气操作人员必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-12）及相关的规程、条例进行操作。3、施工用电和各种电器设备须进行日常维护，实行统一管理。4、电气设备都要按规定设置醒目的，与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。5、在一经合闸即可送电的施工或检修电气设备，电气操作时应悬挂“有人工作， 禁止合闸”标示牌，在临近带电部分的遮拦上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌。6、带电作业应在天气良好的条件下进行，要有专人进行监护。要保证足够的安 全距离，而且带电部分87、只能置于作业、检测人员的一侧。7、带电作业使用的工具要经过安全性能检查和试验，作业人员要佩带相应的劳 动防护用品。且作业工作时间不宜过长，以免操作人员注意力分散而发生事故。8、工地内的动力和照明线路，原则上应沿施工便道或通道的一侧临空架设。个别需横跨施工便道、通道的地段，其架设高度必须满足安全和限高要求。电线、电 缆横穿路面的应挖沟暗埋或采取其他有效的措施予以保护。9、所有动力设备应有可靠的接地保护和防雷击措施，并要做到“一机一闸一漏 一箱”。10、临时配电箱、闸刀开关等均应安装在防水的盒、箱内，防止雨淋漏电。11、办公场所和员工宿舍，均要按规定统一配置电线路。不得私接电源线、电 源插座，严禁88、使用电炉。7.3 高边坡施工检查和监测1、严格执行安全检查制度 必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。特别是每天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全。每次爆破后，对89、已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测，防止意外事故发生。每次大雨过程时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查看。2、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。本项目采用地表变形监测，在平台上设监测桩，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大的变化，则停止施工，立即采取措施。3、边坡外部变形监测。在边坡重点部位，布置变形观测桩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。包括平面变形测量和高程变形测量。4、表面裂缝监测90、。主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。5、支护效应监测。主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆上安装监测仪器，对锚杆的应力进行监测，反应锚杆的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计测力计进行监测。6、边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用渗压计及测压管等。7、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测91、成果的整理、反馈工作，以指导施工。8、做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。7.4高边坡施工安全应急预案7.4.1 应急组织体系如下图7-1所示组长：副组长：抢险救援组 安全疏散组 现场救护组 现场警戒组 善后安置组 机动组 图7-1 高边坡施工应急组织体系 表7-2 应急救援组人员表救援组名称序号姓名联系电话组长1副组长23抢险救援组45安全疏散组67现场救护组89现场警戒组1011善后安置组12机动组13147.4.2 应急救援领导小组及职责1、项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长负责紧92、急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。2、组长（副组长）职责及时向总监办、指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。审定并签发本项目应急预案。下达预警和预警解除令。下达本项目应急预案启动和终止指令。负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。393、各应急救援工作小组及职责抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地撤离。员工疏散顺序是先现场人员，再附近工人、村民，最后各部门负责人和安全员。并根据各部门负责人提供的工作人数及访客登记资料核查人员情况，承包商与访问客人的疏散由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。现场救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的94、现场，防止人员伤亡事故扩大。现场警戒组：负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。善后安置组：根据人员伤亡或失踪情况，负责联络和接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等事宜。机动组：负责对主要运输道路进行疏导及后勤保障，并协助其它组开展抢险救援工作。7.4.3 常见潜在的安全事故诱发因素1、机械设备的违章操作及无证操作2、高边坡无安全防护措施3、开挖等易发生石块滚落至坡脚时无专人负责看守4、无人协调指挥高处作业5、疲劳和带病作业6、突发天气变化及地质原因引起的机械倾覆7、同一坡面上下同时施工7.4.4应急处理程序1、施工队若发生95、高边坡人员、机械设备倾覆等安全事故，现场监控的专职安全员应立即向项目部领导简要汇报人员伤害和机械损伤情况、事故经过。事故现场应立即停止施工作业，组织人员进行救助，必须分秒必争。2、如果是机械倾覆应先打开门窗救出遇险人员，离开受损设备至安全距离，根据伤员受伤情况立即对受伤人员进行科学的救治处理，对受损机械设备要及时判断有无起火、爆炸发生的危险，确定无这类危险后对其进行合理处置，尽可能的减小受损程度和继发事故，同时施工现场领导和专职安全员应立即组织人员保护好事故现场。3、项目部领导应立即赶到事故现场组织抢救工作，交通联络人员应立即把救护器材和药品送到现场，抢救人员和药品保管员应各就各位。4、项目部96、经理根据人员受伤情况决定就近送医或者送xx市人民医院，由项目部驾驶员负责运送，抢救人员随车护送，外部联络人员应尽早与医院抢救室联系，确定抢救方案。5、上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来或送至医院，切勿围观，以免延误抢救的最佳时机。6、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告，并对事故现场进行保护、拍照、记录、积极配合、协助调查.事故调查处理按事故、事件调查处理和报告管理程序及相关规程规范、法律法规要求执行。8 环境保护措施8.1 环境保护管97、理措施1、开工前组织环保水保教育，做好安全环保交底，提高环保意识。2、施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。8.2 环环境保护技术措施1、生态环境保护合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。及时恢复植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖，对工程建设中形成的次生裸地要及时复土、还林。现场设置集中场地堆渣、排污。边坡处是林场，预防林地火灾，教育职工不在林地附近生火吸烟98、，在施工区周围山上竖立防火警示牌。水泥、砂、土石方和石灰等易洒落散装物料的运输，将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况；锚杆钻孔作业必须采用配有除尘装置，对作业人员进行自身保护。散体材料装卸必须采取降尘措施。施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。2、防止99、噪音污染和光污染为避免较大机械噪音干扰周围居民正常生活，采用240厚砖砌围蔽工地使用的发电机组、内燃空压机组和锯木机，以减少噪音扩散，尽量降低发电机在使用过程中所发生的噪音污染。采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。高边坡一般不进行夜间施工，因工程技术、质量的需要，必须连续施工至夜间时，视具体情况及时与环保部门取得联系，按规定申100、领夜间施工证，同时发布公告争取民众支持。夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间(22：006：00)施工作业。夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养，确保其始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声。对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。在必要时，对工101、地施工人员配备护耳设备。3、固体废物处理禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任何河道当中。在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。如果未能马上处理，盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。对工程中产生的废弃物进行处理和排放，遵循分离和在现场继续回收处理、向公共垃圾场倾倒或适当的填埋等进行重复利用的原则。对现场围栏、脚手架、周转料等尽可能重复利用，不能重复利用的按要求填埋处理或运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。4、水保措施：废水的处理：102、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。在不可能与既有污水主干管连接时，项目经理部按有关规定进行污水处理。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放。其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。从机器、发电机以及车间上报废下来的油脂收集在桶内，集中处理。禁止在工地处理废油，或将其排放到河道当中。租用当地民房，设置化粪池进行收集处理的方式，经处理后做农肥使用，严禁直接排放，施工营地的生活垃圾需集中堆放，定期清运。施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区103、环保没有影响。油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。严格检查施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。混凝土拌和废水处置：施工期混凝土拌和场废水，采取临时沉淀池处理。弃渣运至指定的弃渣场堆放，利用取土场地弃渣。所有废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。9 文明施工9.1文明施工管理措施1、施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订文明施工奖罚制度。2、施工现场立“工程概况牌”和“安全警示牌”，拌和场立“配合比标识牌”，所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。3、施工现场应合理利用各种色彩（如104、彩旗）、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。4、机械停工时应摆放整齐，空压机和风钻等机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。保持机械运行正常。所有机具设备在明显位置安装操作规程牌。5、料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。6、各类资料齐全，数据真实，及时汇编各种原始资料与现场施工同步。7、施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅8、施工人员统一着装，配戴安全防护用品，佩带胸卡。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊上岗，特种作业人员持证上岗。9、爱护工地环境卫生，不乱扔垃圾，不乱放剩余材料，保持场地整105、洁，举止文明、谈吐文雅，积极配合上级检查。10、行走机械应文明行驶，严禁超速，其他作业人员应注意观察避让，防止伤人。11、工地、住宿区严禁用明火取暖照明，严禁火灾事故发生。12、应做好施工现场安全保卫工作，采取必妥的防盗防火措施，遵守法律法规，协调与当地群众和政府的关系，采取各种措施，防止员工发生任何违法或妨碍治安的行为。13、对当地群众礼貌相让，尊重当地群众的俗习惯，保护当地群众的利益，不损坏群众的庄稼、树木和财产，避免对环境造成破坏，保证原有的交通正常通行，维护村镇的居民饮用水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。不影响邻近建筑物、构筑物的安全与正常使用。不影响不干扰群众的通行方便106、。14、施工完后，及时拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。9.2文明施工技术措施1、施工围蔽：施工期间，在开挖坡顶设置围栏及警示标牌。2、 机具、材料管理：（1）材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应与周边环境有明确的边界隔离，场内进行有效硬化，场区排水系统完善，进出道路畅通。（2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。(3）所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。(4）在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。(5）钢筋、袋装水泥存放应采取架空和覆盖等措施防潮，钢筋加工要搭防雨篷。(6）大中型用电装置如配电箱、变压器等，应有专人负责，并设警告标志。3、路况维护及路面卫生（1）所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染道路。（2）在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入当地灌溉系统。(3）施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生，施工便道经常保持湿润，防止扬灰污染。