1、某某超高层商业住宅楼施某某超高层商业住宅楼施某某超高层商业住宅楼施某某超高层商业住宅楼施工组织设计方案工组织设计方案工组织设计方案工组织设计方案目目录录一、工程概况.1二、工程主要控制目标.31、质量目标.52、工期目标.43、安全目标.44、文明施工目标.45、经济目标.46、其它目标.4三、施工现场质量管理及质量责任制度.71、现场组织机构.72、材料、设备进场验收制度.83、抽样和取样检验制度.84、落实岗位责任制度及质量奖罚制度.8四、施工使用标准一览表.9五、创优部署.11六、工程各阶段控制要点或措施.111、主体施工阶段.132、装饰装修施工阶段.353、屋面工程.354、安装工程2、.39七、质量保证措施.571、质量标准：.572、质量过程检验计划：.653、积极开展 QC活动：.66八、工程总结管理.50一、一、工程概况工程概况1.1、工程情况简介工程建设概况一览表表 1.1工程名称凯景中央首座一期工程地址XX 市东城凤城广场东南角 J-25#地建设单位XX市XX实业发展有限公司设计单位炎黄联合建筑设计有限公司质监单位XX市建筑工程质量监督站勘察单位韶关地质工程勘察院监理单位XX中正工程监理有限公司总包单位中国建筑第七工程局有限公司总投资额22，05047 万元合同工期668日历天占地面积32379m2总建筑面积147459m2主要功能或用途商业住宅及配套商业用房1.3、2、工程特点本项目由 4 栋 32 层44 层超高层住宅组成。地上计容总建筑面积为203344.39平方米。高层建筑高度为 110.7米135.3 米。建筑用地为 32379.68平方米，建筑容积率为 6.28，建筑密度为 23.5%，总户数为 1150 户。一期工程只包括 1#、2#楼和康体中心。1#楼由三个单元组成，层数分别为 4144 层；2#楼由三个单元组成，层数为 3239 层；基地西侧沿路设小区康体中心。1.3、工程难点二、二、工程主要控制目标工程主要控制目标2.1、主要目标：序号目标名称内容责任领导1质量目标结构工程：广东省优质工程；整体工程：确保 XX 市优，力争省优林章2环保4、目标顺利通过内审、外审、环保达标李江泉3工期目标668 日历天林章4CI目标顺利通过各种检查、CI达标，争创省级文明工地李江泉序号项目原因分析解决措施1地下室基础本工程地下室采用复合型地基，之前未有相关施工经验。合理组织施工，保证质量和进度顺利进行2筏 板 钢 筋 绑扎、机械连接难度大地下室筏板位置板厚达到 2.2m、2m，配筋为 36mm，柱墙钢筋底部弯钩大部分在 2m 以上，上层及中层钢筋网间距均为 200，绑扎难度大。制定合理的钢筋施工顺序，保证质量和进度。3异型墙、板多，墙模、板模施工难度大空间形状复杂，存在曲面与平面交接处理测量放线控制、模板加工放大样、制作定型模板4墙柱、梁柱、墙柱5、梁节点模板施工难度大地下部分附墙柱较多梁柱接头尺寸变化大制作整体阴角模板设计节点图、制作定型模板5地下部分防水混凝土施工难度大平面面积大，适逢雨期施工合理留设施工缝，制定合理的保温和施工措施6剪力墙部位混凝土浇注困难墙柱梁交接处钢筋密集平面和立面后浇带较多从两边均匀下料和振捣设计防水节点图7大体积混凝土施工1#、2#楼筏板厚度厚，面积大。施工前编制施工方案，采取恰当保温措施，保证内外温差超过 25序号目标名称内容责任领导5安全目标工程施工贯彻以“预防为主，安全第一”为目标，做到工地无火灾、无漏电隐患、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在4以下，把事故发生率降到最低点，实现安全管理标准化规范化，6、创省市级安全文明工地。湛友华6经济目标按合同和公司相关要求完成成本控制，节约 5林凑7安全文明目标省市级安全文明工地林章8QC目标完成中建总公司、国家一等奖一篇谭斌9其它目标力争中国建筑工程总公司第七工程局科技示范工程；质量保修目标按施工合同约定执行。林章2.2、质量目标分解检验批一次性验收通过率 95%以上，工程竣工验收质量符合国家现行规范及建筑工程施工质量验收统一标准的标准要求；通过 XX市建筑工程质量管理协会市优良的评定；通过广东省评审委员会优良评审。质量阶段目标序号分 部 工程质量等级目标要求责任人1地基与基 础 工程优良所有分项工程必须符合GB50300-2001验评标准地下防水及防7、水砼必须优良，保证不渗不漏。钢筋、模板、砼必须符合广东省优质结构工程初评检查质量标准林章2主体结构工程优良1、所有分项工程必须符合 GB50300-2001 验评标准2、钢筋、模板、砼必须符合广东省优质结构工程初评检查质量标准谭斌3地面与楼 面 工程优良 所有分项工程必须符合GB50300-2001验评标准孙世方4门 窗 工程优良所有分项工程必须符合 GB50300-2001 验评标准。塑钢门窗、户门安装严密、表面洁净、无划痕。李向奇5装 修 工程优良所有分项工程必须符合 GB50300-2001 验评标准。外墙保温板施工必须优良。谭斌序号分 部 工程质量等级目标要求责任人6屋 面 工程优良所8、有分项工程必须符合 GB50300-2001 验评标准。屋面防水必须优良，不渗不漏，无质量通病。林学贵7给排水卫 生 工程优良所有分项工程必须符合 GB50300-2001 验评标准。给排水、卫生各项安装无质量通病，确保使用功能。李胜钱8电气安 装 工程优良所有分项工程必须符合 GB50300-2001 验评标准。成套的配电柜动力开关和避雷接地安装必须优良。李胜钱9暖 通 工程优良所有分项工程必须符合 GB50300-2001 验评标准。李胜钱10电梯安 装 工程优良所有分项工程必须符合 GB50300-2001 验评标准。安全保护装置及试运行分项工程必须优良。李胜钱三、施工现场质量管理及质量9、责任制度三、施工现场质量管理及质量责任制度3.1、现场组织机构施工现场成立以项目经理为组长的工程创优工程领导小组组长：林章林章副组长：陈云才陈云才组员：谭斌、孙世方、林学贵，李向阳、陈谭斌、孙世方、林学贵，李向阳、陈义义3.2、材料、设备进场验收制度项目部应保证进场的材料、半成品、工程设备在未经检验或试验并确认符合规定要求前，不得使用或安装。材料、设备进场验收制度严格按公司有关程序及制度要求执行。3.3、抽样和取样检验制度为工程使用的原材料、半成品和成品的质量提供真实、可靠的检验数据和结果，确保工程质量，满足工程建设、监理单位和规范规定的要求，应加对本工程过程检验和试验，抽样和取样由试验员按质10、量体系程序规定执行。3.4、落实岗位责任制度项目部各岗位职责按程序文件规定的要求执行。3.5、落实奖罚制度（1）、现场施工人员的培训：项目部在公司合格劳务分包商中选择合格劳务项 目 经 理林章项目副经理陈云才、谭斌安全总监湛友华技术质量组组长：谭斌施工员：孙世芳林学桂，李向阳陈义工程管理组组长：湛友华安全员：刘桂宝张书亮机管员：李在魁材料员：吴润普财务预算组组长：林凑预算员：林寅寅谭国明会计员：赖桂金综合办公室主任：魏秀丽资料员：谭穗生保卫员：郭明星分包班组，对进场施工班组实行优质优价，不得使用无创优经验的班组。施工人员均为技术熟练工人，工人进场后分期分批对进场施工人员组织岗位培训，明确工程目11、标，合格后方准进场施工，分部分项在施工前由施工员组织技术及安全交底。（2）、质量检查验收制度：本工程将严格执行“三检”制度即自检、互检、交接检，每道工序完成后班组长自检合格报项目质量检员，由项目部检查验收合格后报监理(建设)单位检查验收合格后，方准进入下道工序。重要工序、分项、分部还需经业主、监理单位及政府监督部门验收合格后，才准进入下道工序。力争检验批一次通过率在 95%以上，有遗留问题的检验批由区段施工员跟踪督促整改，整改完成后监理单位复验合格后方可进入下道工序。基础及主体施工阶段坚持首层必检制度，装修阶段严格实行样板制，每一分项施工前应先做样板，经有关单位人员验收合格后方准施工，大面施工12、标准依据样板间进行。（3）、认真落实奖罚制度，做到有奖有罚，因工程质量、进度、安全的罚款进入项目部的专项奖罚户头，罚款部分在每月工程款中直接扣除，对施工质量稳定的班组在每月 25 日前进行奖励，质量稳定可靠奖励 1000-2500元月，工期准时完成奖励 500-1500元月，文明施工奖励 300-800 元月。（4）、加强现场材料管理制度，任何人员不得偷拿工地材料，一旦发现将报警处理，并对班组做适当处罚。施工过程中不按图纸及规范施工、管理不善等原因造成材料浪费除班组赔偿材料款外另加 10%的罚款。四、施工使用标准一览表四、施工使用标准一览表主要规范、标准、文件一览表主要规范、标准、文件一览表主13、要规范、标准、文件一览表主要规范、标准、文件一览表表二表二表二表二类别名称编号或文号国标国家工程建设标准强制性条文2002 年版国标中华人民共和国建筑法国标中华人民共和国合同法国标中华人民共和国建筑工程质量管理条例国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国标建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国标工程测量规范GB50026-93国标砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国标屋面工程质量验收规范GB50207-2002国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国标建筑地面工程施工质量验收规14、范GB50209-2002国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国标地下防水工程工程质量验收规范GB50208-2002国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001企业标准地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-2003企业标准混泥土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003企业标准钢结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-003-2003企业标准建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00-SG-004-2003企业标准建筑地面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-005-2003企业标准建筑防水15、工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-2003企业标准建筑屋面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-007-2003企业标准建筑装饰装修工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-2003行规建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002行规建筑变形测量技术规范JGJ/T8-87行规建筑基坑支护技术规范JGJ120-99行规建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行规玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003类别名称编号或文号行规金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001行规建筑施工安全检查标准JGJ59-99行规施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准图集砼结构施工图平面整体表示16、法、构造详图03G101-1标准图集地下工程防水协 97J6101标准图集铝合金门窗协 91J604标准图集平屋面建筑构造（一）99J201-1标准图集多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519标准图集楼梯建筑构造99SSJ403标准图集室外工程02J003标准图集无障碍建筑设计03J926标准图集公共建筑卫生间02J915标准图集建筑幕墙03SJ103-27标准图集内装修J502-13国标建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国标智能建筑工程质量验17、收规范GB50339-2003国标自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96企业标准给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-009-2003企业标准建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-2003企业标准通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-2003地方标准建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程DBJ13-23-99地方标准民用建筑电气工程施工技术操作规程DBJ13-22-99标准图集电缆敷设D101标准图集变配电所二次接线 D203-13标准图集10/0.4KV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装03D201-4标准图集干式变压器安装 99D18、268标准图集防雷与接地安装D501标准图集圆形立式阀门井及阀门套筒S143类别名称编号或文号标准图集室内自动喷水灭火设施安装89SS175标准图集室外消火栓安装01S201标准图集室内消火栓安装99S202标准图集消防水泵接合器安装99S203标准图集卫生设备安装99S304标准图集防水套管02S404标准图集排水检查井02SS515五、创优部署五、创优部署5.1、创优时间安排根据施工进度计划结构检查分二次。第一次为结构完成至 10 层，顶板模板拆除至 6 层。验收时间初步定为：2010.10第二次为结构完成至 25 层，顶板模板拆除至 20 层。验收时间初步定为：2010.125.2、样板19、验收工作安排列表5.3、创优学习计划教育培训形式：项目经理部定期组织管理人员及分包管理人员学习施工规范、广东省创优标准。组织项目经理部相关部门及分包施工队伍管理人员到福州市优质结构工程观摩学习，工地根据施工进度展开形式多样的教育如：板报、标语、小报等形式。5.4、邀请外来检查、指导、授课计划序号授课内容参加培训人员时间1基础部分质量管理全体人员2010.82主体部分质量管理全体人员2010.103安全生产管理全体人员2010.11外出学习、参观计划序号学习内容组织人参加人员组织地点时间1技术资料整理谭斌技术、质量、工长会议室2010.102市优、省优工程检查程序谭斌技术、质量、安全、工长、班组20、会议室2011.22010.7地下室钢筋样板2010.8地下室模板样板2010.10地下室混凝土样板2010.11塔楼钢筋样板2010.11.塔楼模板样板2010.11塔楼混凝土样板2011.2标准层样板2011.5标准层装修样板序号内容负责人参加培训人员时间1质量方针、安全文明目标及质量意识教育谭斌湛友华项目全体员工开工前2强化质量安全文明意识施工规范、质量标准培训生产组、质量组、分包工长、质量员、班组长根据工程进度安排教育培训3月、周质量安全专题会总结本周质量安全工作安排下月、周质量安全工作项目生产组、分包负责人、工长、质量员、班组长每周五下午2 点4质量、安全创优计划实施总结项目生产组、21、分包负责人、工长、质量员、班组长每月一次5分包队伍质量体系的建立、培训、指导工作分包施工队伍全体管理人员开工后施工队伍进场3优良工程实体参观谭斌技术、质量、安全、工长、班组国优工地2011.55.5、资料准备计划1）针对本工程特点编制结构及建筑标准做法图集结构施工阶段，针对结构特点，以及考虑装修后期，编制结构成型标准图集，规范结构施工。2）制作项目宣传光盘施工期间，技术组负责编制项目宣传光盘，增加项目宣传力度。3）收集优质过程图片施工期间，由施工员、质检员负责将每一工序收集优秀图片，交由技术组编辑、整理成幻灯。六、工程各阶段控制要点六、工程各阶段控制要点6.1、主体施工阶段主体结构由钢筋混凝土22、砌体、钢结构四个部分组成，施工前作好各分部分项方案编制工作，严把材料关，主材均从公司合格材料供应商处采购，按规范进行材料的见证试验，同时加强材料的加工关，落实质量奖惩制度，防止质量通病，搞好与水电安装预埋的配合，避免事后凿洞。6.1.1 钢筋原材6.1.1.1 钢筋进场钢筋材质证明:随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。原材复试取样必须满足混合批的要求（6 个炉号、含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%），且在复试报告上注明：强屈比b/s1.25、屈标比s/s 标1.3。6.1.1.2 钢筋加工a.级钢筋采用控制冷拉率（4%）的方法进行调直23、，调直时用红油漆划出起始标志线和终止标志线（根据冷拉率算出）。b.箍筋：弯钩角度 135、平直部分长度=10d。箍筋加工控制成型箍筋6.1.1.3 钢筋堆放a.钢筋原材分规格、直径、产地堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。b.成品钢筋按规格进行堆放并设标识牌，标明直径、规格尺寸和使用部位。6.1.1.4 施工缝处理a.钢筋绑扎前必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。b.顶板混凝土浇筑时墙柱根边线外15cm 范围内必须压光，绑轧钢筋前弹出墙柱边线，并沿边线内收 3mm切割、剔除软弱层。6.1.1.5 钢筋绑扎a.所有钢筋交错点均应绑扎，24、柱角等抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈“八”字型，并朝向混凝土内部。b.墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边 5cm。c.过梁箍筋过门洞边 5cm。d.柱封头筋构造边柱、角柱柱筋封头节点中柱柱筋封头节点6.1.1.6 钢筋电渣压力焊电渣压力焊镦粗区的最大直径1.4d（游标卡尺检查），镦粗区的长度1.2d（卷尺检查）且凸起部分应平缓圆滑，钢筋轴线弯折角度小于 4 度（自制凹尺检查、样式见下图）。凹 尺 规格使用说明：凹尺短边平贴焊包下的钢筋，45010095050使焊包位于凹槽正中，量取长端与钢筋间距，间距7cm即符合轴线弯折角度小于 4 度的要求（依据直角三角形原理，斜边长 25、1m、角度 4 度对应的直角边长为7cm）。游标卡尺检查镦粗直径凹尺检查弯折角6.1.1.7 钢筋套筒连接a.钢筋原材料下料加工时用台式砂轮锯进行切割，每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面不得有毛刺，否则剥肋时无法把毛刺剥掉，滚轧后在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。b.钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料保护帽，防止在搬运过程中碰伤或污染，避免吊运到施工层后无法连接或连接不到位。c.在施工现场应严格控制好丝头加工长度。设备出厂时一般将丝头长度控制点先调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝头加工长度。当设备使用一段时间后，会使螺丝松动，丝头长度控制点发26、生位移，影响到加工长度，应及时进行调整。d.钢筋连接时套筒外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈，最好控制在10.5圈范围内，既不能外露丝扣太多，也不能一点不露。如果一点丝扣不露，就不能保证钢筋端面互相顶紧贴合，对接头的变形量影响很大。6.1.1.8 钢筋保护层控制a.钢筋保护层采用塑料钢筋保护垫卡、塑料保护垫块等进行钢筋保护层的控制。塑料马凳塑料垫卡塑料垫块塑料梁保护垫块板筋保护层控制梁钢筋保护层控制柱钢筋保护层控制钢筋安装绑扎允许偏差（mm）6.1.2.模板工程6.1.2.1.模板工程施工方案混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板工程的费用往往超过混凝土的费用。27、因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。模板及其支架必须符合下列规定：a.保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土地重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c.构造简单、装卸方便。并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；d.模板接缝应严密，不得漏浆。e.本工程用全新的胶合板投入施工。计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。因本工程工期紧、任务重，故模板备用 3 套来满足施工要求。6.1.2.2.模板及28、支撑体系的选择a.本工程梁板模板采用木夹板模板、支撑体系采用扣件式满堂钢管脚手架结构，采用483.5mm普通焊接钢管进行搭设。b.模板数量配制工程模板、支撑数量按地下室钢筋混凝土结构楼层平面面积一层、塔楼钢筋混凝土结构楼层平面标准层总面积三层配制，总配备模板约 20000m2。项次项目允 许 偏 差 值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d-0.05d量规和尺量焊缝高度0.3d-0.1d焊29、缝长度-0.5d7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量8不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣1 个目测锥筒外半扣3 个6.1.2.3 承台砖模作法a.承台采用砖砌胎模，砌筑方法按以下原则：本工程承台均采用砖模，由于设计要求褥垫层需夯实，为保证砖模强度，高度在 90cm 内时，砖模厚度为 240；高度在 90170cm 内时，90cm 以下部分砖模厚度 370。挖承台基坑时须考虑砖模、防水砂浆等工作面。承台、地梁、底板侧壁采用 M5 水泥砂浆砌 MU10 红砖（或灰砂砖）代模，面批聚合物水泥砂浆 1：2.5厚 30mm。以 C15 垫层为底模。砖模做法见下图。b.砌筑要求1、组砌方法采用满丁满条。里外30、咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。2、雨季施工时，砖模侧面加塑料布覆盖，防止被雨水冲跨。6.1.2.4 地下室外墙模板支模方法地下室外墙水平施工缝设置在离底板面上 500mm 处，施工缝设止水钢板。为 满足设计 要求，地 下室外墙 吊模采用 下图所示 方法支模。24010009001900370垫层垫层地下室外墙承台处吊模支模示意图地下室外墙承台处吊模支模示意图地下室外墙承台处吊模支模示意图地下室外墙承台处吊模支模示意图150500模板定位及固定钢筋2025，间距 600。止水钢板，用14 钢筋固定，间距 300。加固用方钢，间距 6031、0。承台3 厚 5050 止水钢片5050 方钢吊模加固用方钢，吊模下口用2025、长 200 左右短钢筋焊在底板上支撑模板及对模板进行加固。6.1.2.5 剪力墙模板支模方法a.地下室外墙模板支模方法采用 18厚木胶合板，模板竖楞采用 50100mm 的方钢，模板背楞采用48钢管，水平内楞(单钢管)间距 450，第一道内楞距地面 300，竖向外楞(双钢管)间距 450。模板支撑采用架管和对拉螺杆。在支设地下室外墙模板时，应在两边搭设加固用脚手架，并与水平结构支设的满堂架连接。详见下图:外墙吊模支模示意图外墙吊模支模示意图外墙吊模支模示意图外墙吊模支模示意图150500模板定位及固定钢筋20232、5，间距 600。止水钢板，用14 钢筋固定，间距 300。加固用方钢，间距600。加 固 用 方 钢，间 距600。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14 的对拉螺杆，外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距 450450mm，螺杆采用14 螺杆，中间加焊 7070厚 3mm 的钢板止水片，拆模后，从混凝土面割掉螺杆。75014 加固螺杆间距 450450 加固，双钢管用12 槽钢作扣铁。木夹板5050 方钢，间距 250剪力墙底板（楼板）地下室外墙模板加固地下室外墙模板加固地下室外墙模板加固地下室外墙模板加固楼板楼板模板及木楞止水螺杆，并加 5050 方钢8长70止水撑头603mm厚7070钢33、板钢板止水大样500300mm高3厚钢板止水带墙厚外壁15015014垫层60170底板1460170墙厚-2保护层对拉螺杆170墙厚-2保护层止水对拉螺杆17060b.剪力墙模板支模方法一般剪力墙模板采用穿墙螺杆加固，加固要求按下图所示。6.1.2.6 柱模板加固方法矩形柱模采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用 18 厚木胶合板，每块面板后背竖向通长 5050 方钢(水平间距 200-250)，上下各一道 5050方钢，背枋两面刨光。当柱截面宽大于 600mm 时，中间用对拉螺杆进行加强加固，间距 300mm。柱模板与柱头模板边框采用企口连接，柱模板竖边框在外，柱头模板竖边框在内，在两34、连接处枋上钻孔用螺栓连接。柱模支设及加固方法示意图见下图：木夹板柱宽度或高度小于柱宽度或高度小于柱宽度或高度小于柱宽度或高度小于6006006006005050 方钢间距 200钢管 加固 间距60025014加固螺杆间距450450加固，双钢管用12 槽钢作扣铁。木夹板5050 方钢，间距250剪力墙底板（楼板）剪力墙模板加固剪力墙模板加固剪力墙模板加固剪力墙模板加固楼板楼板模板及木楞矩形柱支模示意图6.1.2.6 梁板模板施工方法1）、梁模板支撑及加固梁模板采用 18mm 厚木夹板，次龙骨采用 5050 方钢，主龙骨采用48钢管，支撑采用扣件式满堂脚手架。根据受力计算：梁高 600mm 以35、内的次龙骨间距 300mm,立杆支撑间距 1200mm；梁高 800 的次龙骨间距 250mm,立杆支撑间距900mm，梁高 10001200mm的次龙骨间距 200mm,立杆支撑间距 900mm。梁高 800以上的，在梁中部按水平间距 1000mm，垂直间距 400，用14螺杆进行加固。木夹板柱宽度或高度柱宽度或高度柱宽度或高度柱宽度或高度 6006006006001000100010001000柱模板加固用14 螺杆及扣件，间距300mm。5050 方钢间距 2002 根钢管加固间距50048钢管12螺栓6080木枋12厚竹胶合板350350350方钢2）、板模板支撑楼板模板采用 18mm36、 厚木夹板，次龙骨采用 50100 方钢，间距 300mm，主龙骨采用 50100 方钢，间距 1200mm，扣件式满堂脚手架，支撑间距 1200mm。其余板厚 120mm的楼板，板模板采用 18mm 厚木夹板，次龙骨采用 5050方钢，间距 400mm，主龙骨采用 50100 方钢，间距 1200mm，支撑采用扣件式满堂脚手架，支撑间距 1200mm。3）、高架支模部分在施工前另行编制详细专项施工方案。梁、板模板支设见下图。6.1.2.7 短肢剪力墙模板施工方法由 12 厚竹胶合板和 5050 方钢配制而成，由于这种类型的模板数量最多，故配置数量为一整层。几种常见的短肢剪力墙支模示意图如下图37、所示。48钢管L型薄壁柱支模示意图T型薄壁柱支模示意图48钢管拉结筋6080木枋6080木枋12对拉螺栓12厚竹胶合板12对拉螺栓12厚竹胶合板612783941113141025111.横杆6.板底模(12 厚竹胶合板)梁、板支模图13.木垫块14.PVC 套管158.早拆头顶撑9.钢管横杆10.钢管横肋7.钢管(50100)12.梁底方钢说明:当板厚130mm 时,板底方钢间距为 200mm;当板厚130mm 时,板底方钢间距为 300mm.1.梁侧模(12 厚竹胶合板)3.背枋(5050 方钢)4.M12 对拉螺杆5.钢管竖肋2.梁底模(17 厚木胶合板)6.1.2.8 电梯井模板施工方38、法为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇筑完成后，松开支撑，整体把筒模提升，再进行下一层施工。详见右图：6.1.2.9 楼梯模板施工方法为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：6.1.2.10 楼层模39、板施工顺序6.1.2.11 应注意防治的质量问题a.柱模板：柱截面几何尺寸不一，平整度差。防治方法是：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、柱模板横箍加固方法、模板的支撑方法等在作业中按设计要求认真执行。柱根烂根，模板接缝处跑浆。防治方法是：模板根部砂浆找平塞严，模梁板支撑支柱模板支梁板模板拆支撑拆模板上一层重复上道工序板间卡固措施牢靠。b.模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，模板分类分规格按指定地点堆放。6.1.3 混凝土工程6.1.3.1 混凝土配合比设计本工程采用为预拌商品混凝土。混凝土配合比设计由混凝土公司试配，商品混凝土配合比设计时除满足施工设计要求外40、,还要满足可输送性、可泵性以及一般梁板混凝土的早强性等要求。6.1.3.2 混凝土施工组织混凝土施工是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程混凝土施工由项目副经理统一组织调度，由项目技术负责人负责组织质量控制。成立以项目总工牵头的混凝土质量监控小组，对混凝土的配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。本工程梁板、墙柱混凝土采用一次成型的方式进行浇筑，也就是待该层墙柱、梁板模板钢筋全部完成后进行该层墙柱、梁板的混凝土浇筑。6.1.3.3 混凝土输送本工程施工现场设四台 HBT60混凝土输送泵，由于区段内组织分段流水施工，各区段内混41、凝土错开浇筑时间。本工程地上部分的水平结构采用泵送浇筑、竖向结构全部采用塔吊吊运浇筑。6.1.3.4 混凝土的振捣对不同部位混凝土浇筑要求如下表：构件墙柱梁板楼梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后浇筑中间柱由远至近从下往上浇筑方式分层浇筑，每层厚 度 不 大 于500斜面分层一次到位分步浇筑振捣方式插入式50 振动棒振捣梁用50 振捣棒，平台板用平板振动器振捣50 振动棒振捣构件墙柱梁板楼梯施 工缝 位置梁底或板底以上 2cm/柱顶不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面混凝土浮浆直到显出粗骨料为止。混楼面以上(下)三个踏步凝土浇筑前，将施工缝充分润湿后42、再施工。避免形成薄弱层。操作要点先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；浇筑前底部先填 5-10cm厚与混凝土同配比的减半石混凝土或砂浆；据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板混凝土一起浇筑；板混凝土先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头混凝土强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头混凝土；表面进行二次搓毛。先湿润模板；先振实底板混凝土，达到踏步布置时再与踏步混凝土一起浇捣；踏步表面抹平模板上混凝土清除干净。6.1.3.5 操作要点a、混凝土浇筑要点本工程 1#、2#楼筏板高度 2200、2000，大体积混凝土浇筑时应连续作业，4 台泵机同时浇筑，同时利用塔吊与溜槽进行冷缝的控制，并应在前层混凝43、土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则应留设施工缝。混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。对于楼板部分，作以下要求：由于主楼分为 ABC 三个施工段，各栋各段按流水施工，在楼板浇筑前，在柱钢筋上离板面上 500mm 设立高程控制网，从控制水准点上，采用闭合法施测，其闭合精度应达到等水准测量要求。每个施工区域至少要有 5 个控制点，混凝土施工时（包括模板支设时），以其中四个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在混凝土浇筑时，还应与邻近混凝土面进行对应校核。混凝土浇筑过程中板面的处理：在混凝土布料完摊平后，用平板振捣器振捣密实44、然后刮平，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），然后压实收平。对地下室底板混凝土，在初凝前，用 600800mm长的铁滚纵横交错滚压 45 遍，再用抹子压实收平，避免表面出现干缩裂缝。柱混凝土浇灌柱混凝土必须分层浇灌，浇灌一层振捣一层，严禁一次浇灌到位。对柱钢筋较密部位，在支模板前设置好混凝土下料口和振捣口，在混凝土施工过程中落实专人负责。混凝土浇灌责任制在混凝土浇灌过程中实行浇灌责任制，负责协调钢筋保护、模板检查、混凝土坍落度检查及混凝土振捣等工作，作好混凝土浇灌记录。b.施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa(一般为混凝土浇筑后 24 小时)时45、才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。c.混凝土泵送操作要点楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的 90弯管受冲击最大，必须牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。在泵送混凝土时，为防止泵送突然中断而产后混凝土反向冲击，必须在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀。d.混凝土养护承台混凝土采用蓄水养护，柱竖向构件采用 YH-1 型混凝土养护剂；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在混凝土46、终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在 4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。一般混凝土养护时间不得小于 7 天；防水混凝土养护不得少于 14天；后浇带混凝土养护不得少于 28 天。e.混凝土试块留置：按 GB50204-2002 要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求(指定时间、部位、留置试件数量)留置，一般不少于三组；早强试件组数根据拆模要求而定，一般每层每段留设两组。f.混凝土生产过程记录：项目部进行混凝土浇筑工作，每班均形成记录，并保持适用于监理工程师的审查。一般情况下需完成如下记录：混凝土浇筑前填报混凝土浇灌许可证报监理工程师审批47、。每班混凝土浇筑完成填写混凝土搅拌浇灌记录。有关混凝土现场检测、取样的试验工作日志。6.1.3.6 现浇结构质量验收现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。6.1.3.7 商品混凝土质量控制措施a.混凝土质量管理机构项目部成立以项目技术负责人为组长，项目试验计量员、项目混凝土施工项目部成立以项目技术负责人为组长，项目试验计量员、项目混凝土施工员、质量员、设备管理员及混凝土供应商现场代表为组员的混凝土质量控员、质量员、设备管理员及混凝土供应商现场代表为组员的混凝48、土质量控制小组。制小组。项目技术负责人负责对混凝土质量进行全面监控，负责重要部位及大体积混凝土施工方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，混凝土浇灌许可证及拆模许可证的签署等。项目试验计量员负责现场混凝土的检验及试件取样，并协同监理工程师(如果监理工程师有要求的话)对混凝土供应站进行不定期抽检。混凝土施工员负责混凝土供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场混凝土的输送、浇筑、振捣、养护等工作。供应商现场代表负责与总承包商的联系，对混凝土供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。b.商品混凝土的质量控制商品混凝土供应程序签订合同提供混凝土配合比报告发出供货要求提供49、材质书、试验报告给总承包商验证监理验证供货(供应期间总承包商、监理到混凝土供应站抽检)现场检验试件留置原材料复检报告、混凝土试块检验报告合格后备案付款。供应商的选择：商品混凝土供应商要具备距离施工现场不能太远且交通便利、经济技术实力雄厚、设备装备精良的特点，同时具备有两个以上分站。现场需浇筑混凝土时，由供应商现场代表提前四小时提供原材料材质书及复检报告报总承包商、监理核查，核查合格后准备混凝土供应。混凝土供应过程中，总承包商、监理工程师有权随时对混凝土供应站进行抽查，主要核查计量是否准确、掺料、原材料是否按设计规格使用等。混凝土到达施工现场，项目试验计量员核查混凝土供货凭证上内容是否与现场欲浇50、筑混凝土一致，混凝土运输时间是否过长等，并对混凝土塌落度进行抽检。验收合格、准予使用，否则退场。混凝土标准养护试件严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)规定进行留置。同时留置一定数量的同条件养护试块，因结构验收而需要的同条件养护试件的组数及留置部位由业主及监理确定，为了科学指导模板拆除等而需要留置的早期同条件试件由总承包商在进场后编制的施工质量保证计划中进行明确。c.现场混凝土施工质量控制混凝土浇筑条件.黑暗中施工时，卸料点布置点布置充足的照明。.暴雨天或尘暴天气不得进行施工。.气温高于 43，采取降温措施。.严格控制混凝土出料温度，出料温度不得低于 4或高于 32。51、混凝土浇筑前，项目管理人员要有一定的预见性，向天气预报部门咨询，天气状况不好时不得进行混凝土浇筑。对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨措施。设备管理员加强对机械设备的检修、保养，确保混凝土浇筑过程中各种机械设备正常运转，对于易坏的小型机具加大储备量，对于大型机具保证一定的抢修能力。每次混凝土浇筑前，设备管理员和混凝土施工员都必须对相关作业人员进行交底：混凝土输送方式、混凝土浇筑顺序、振捣要求、出现设备故障的应急方案等。确保混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，保证同一施工段的混凝土连续浇筑不留施工缝。混凝土的振捣：一般墙、柱、梁采用50插入式振动52、棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制混凝土的全部深度，持续时间约 15 秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。混凝土振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过 600mm厚。此外梁柱钢筋较密处用35 插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。为保证混凝土振捣密实而又不出现过振，混凝土振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业。墙柱混凝土浇筑前底部预铺 50mm 厚同标号砂浆防止底部烂根，混凝土的浇筑高度不超过 2m，防止离析。现浇结构的质量控制本工程现浇结构模板53、全部采用单面覆膜胶合板作为面板；所有胶合板拚缝处用双面胶带密封，确保混凝土不漏浆。特别是梁板混凝土采用清水混凝土施工工艺，通过对模板质量和支模质量控制，浇出清水混凝土面，减少顶棚抹灰工序。模板体系的拆除必须先由模板施工员提出拆模申请，报项目技术负责人批准后才能实施。混凝土工程的质量验收：模板拆除后，项目质量员及时组织进行现浇结构的质量验收，混凝土强度报告出来后进行最终评定，混凝土工程必须满足验收规范及设计的相关要求。对于经检查有缺陷的现浇结构由项目技术负责人提出整改措施，经监理工程师批准后才能进行处理。6.2、装饰装修施工阶段6.2.1 内墙抹灰施工1、施工工艺墙面浇水润湿吊线抹灰饼抹水泥踢脚54、线或墙裙做护角抹窗台墙面冲筋抹灰抹罩面灰（做面层）。2、墙面浇水润湿：抹灰前一天，应用水将墙面自上而下浇水湿润。3、根据图纸的质量要求及基层表面平整垂直情况吊垂直、规方找规矩，经过检查后确定抹灰厚度，一般抹灰厚度不应小于 7mm。墙面凹度较大时要分层衬平。打灰饼：确定好抹灰厚度，先抹上灰饼再抹下灰饼根据墙角抹灰要求确定下灰饼的正确位置。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。4、抹水泥踢脚板或水泥墙裙，用水将墙面浇透，清干净尘土、污物等，根据已抹好的灰饼充筋正确位置。筋宽 810cm 为宜，此筋为抹脚或墙裙的依据，同时也是抹混合砂浆墙面的依据，填档子：抹底灰采用 1:1:6 混合砂浆55、，抹好后用刮平，木抹子搓毛（粗装修至此为止）。如需表面收光，常温第二天便可抹面层砂浆面层灰用 1:0.5:3 混合砂浆压光。5、做水泥护角:室内墙面的阳角，柱的阳角和门窗洞口的阳角应用 1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 801 胶素水泥膏抹成小圆角;或用 1:2 水泥砂浆做护角，其高度不低于 2m，每侧宽度不小于 60，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹水泥窗台板：先将基层清理干净，松动的砖要重新砌好，砌缝划深，用水浇透，然后用 1:2:3 的豆石混凝土铺实，厚度2.5cm。表面稍干硬刷掺 10（水重量比）801 素水泥浆一道，紧跟抹 1:2水泥砂浆56、面层，干硬后浇水养护23d（如果是现浇混凝土窗台板则无需作豆石底层）。7、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数要根据墙面的宽度或高度决定，一般筋宽为 5cm，冲筋可横可立。8、抹底:一般冲完筋后 2 小时以后既可抹底灰，抹灰先薄薄刮一层，分层装档、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找平一遍，用木模槎毛，然后全面检查底灰是否平整，用托线板检查垂直与平整状况。9、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒，当底灰抹平后应即设专人把预留孔洞口周边 5cm 抹 1:3 的水泥砂浆,把孔洞周边抹光滑、平整。10、抹罩面灰：当底六、七层干时，即可抹罩面灰（如果底灰过干应用水浇润）。罩面灰两边成活，厚度约 2mm，最好是57、两人同时操作一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。6.2.2 外墙抹灰根据图纸设计要求，在墙体基层上，先抹 2 至 3 厚外加剂专用砂浆打底，表面刮糙扫毛，再抹 10厚 1:1:6 水泥石灰砂浆做为底层，再做 10 厚 1：3 水泥砂浆面层。其上有一层 1 厚聚合物水泥基防水涂膜，具体做法参看聚合物水泥基防水涂膜做法，待防水完成后再进行 6 厚 1：2 水泥砂浆找平兼保护层，最后再在其上做外墙面层。实际施工中调整砂浆配合比掺用粉媒灰减少水泥用量，以达到降低砂浆 28d收缩率指标，从而达到58、避免基层裂缝，进而保证涂料面层不裂的效果。墙面在抹灰前必须先浇水湿润，风干至七成后进行施抹，施工水泥砂浆面层时须将底层灰表面扫毛或划出纹道。砖墙应施工前 1 天浇水，要浇透浇匀，采取措施使抹灰砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度。如掺和 801胶等提高粘结力；底层和中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力，内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固，室外基层水泥砂浆墙面应做的毛面，用木槎槎毛时，要轻重一致，以圆圈形槎后，然后上下抽拉，方向要一致，在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。6.2.3 面砖外59、墙面1、基层做法：外墙贴釉面砖在外墙抹底灰完成后，表面做 1.0厚聚合物水泥基防水涂膜，具体做法参看聚合物水泥基防水涂膜做法，待表面稍干后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。2、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净60、水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4、镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用 12 聚合物水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。5、面砖擦缝：面砖铺贴拉缝时，用用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.2.4 地砖地面施工（含水泥砂浆地面找平层）本工程阳台、露台、公共消防通道等的装修做法以施工图为准，大部分为地砖面层或水泥砂浆面层。基层处理：将混凝土61、基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。装档（即在标筋间装铺62、水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排63、尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时64、应为 1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶结剂铺设时应为23mm。结合层组合材料拌合：拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完 2 65、至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖 24h后，洒水养护，时间不应少于 7d。6.3、屋面工程1、基层清理：彻底清66、除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。2、冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为 1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。3、操作前先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。4、按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分)，经过 2m 压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。5、找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径 50cm 范围以内，应加大找坡(坡度不小于 5%)，形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，67、充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。6、找平层按弹线留置分格缝，缝宽为 20mm，留置的位置横纵向按照不大于6m 的宽度进行等分布置。7、基层与突出屋面结构(女儿墙、柱、排烟道、出气孔等)连接处，以及基层转角处(水落口、檐口、天沟、屋脊)均做成圆弧状，圆弧的半径为 20mm，伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。8、养护：找平层抹平压实后，常温时应 24h 后供水养护，养护时间不少于7d。6.4、建筑给水排水及采暖工程6.4.1、管道预留预埋要求套管外应清理干净并刷脱模剂。套管位置正确固定牢固。套管规格符合设计要求。预留洞位置应正确。预留洞规格尺寸应正确。预留洞口应光68、滑完整无破损。墙体防水套管安装。套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。套管应固定牢固，位置正确。柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性防水套管安装牢固平整。6.4.2、管道支吊架安装钢管水平安装的支架间距表 3-1公称直径（mm）支架间的最大间距（m）保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层安装 1 个；层高大于 569、m，每层不少于 2 个。管卡安装高度，距地面 1.51.8m，2 个以上管卡可以匀称安装。消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于 750mm不小于 300mm。管道支架安装不允许出现半明半暗现象。套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。管道支吊架距焊口距离不得小于 50mm。悬吊式空调管道长度超过 15m 时，应加防摆动固定支架。塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上 3mm 的橡胶垫。不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁70、支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木托）并采取措施固定在支架上，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理。管道支吊架安装方法。管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。槽钢朝向一致槽钢方向一致成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。UPVC 排水管道吊装应使用专用吊卡。吊架间距应符合规范要求。水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直71、固定牢固美观。成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。PPR 管支架安装。双立管应使用双立管卡固定。支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。给水管道固定支架。采用角钢门形架固定，牢固美观。6.4.3、管道竖井管道布置1）、管道竖井布置应合理，管道间距合理。2）、管道阀门安装高度应便于操作。3）、排水管检查口朝向应便于检修。4）、管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。5）、管道保温应均匀，平整。6）、管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。6.4.4、管道安装节点控制UPVC 排水管道连接硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯72、断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。空调水立管支架安装。支架固定在地面上。管道与支架间距必须留出保温层的厚度。成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。管道间距合理，并留出保温距离。排水柔性接口铸铁管连接用于以外套箍方法连接管道接头的铸铁管材和管件连接时将管材两端均为平口亦称双插口或管件各端均为平口的相邻管端外壁安装上橡胶密封套73、和卡箍用紧固卡箍上的螺栓来挤压橡胶密封套以达到密封的要求在工作状态下允许接头有小量的相对转角和轴向位移但不得出现渗漏这是一种可装卸的套筒式柔性接头。6.4.5 室内给水管道的安装给水管道距墙的要求管道距墙要求表 4-1管道类型管到外皮距墙尺寸（mm）给水支管20-25给水立管 DN32mm25-35给水立管 32DN50mm30-50给水立管 75DN100mm50给水立管 125DN150mm60给水管道水平垂直度给水管道水平及垂直度表 4-2管材项目允许偏差(mm)给水铸铁管水平管道弯曲每米1碳素钢管每米（管径100mm）05碳素钢管立管垂直度每米2室内排水管道安装为保证使用功能，排水管严74、禁倒坡。坡度要求参考相关标准6.4.6、设备机房施工在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要满足图纸的要求，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。特制定交叉作业措施：地漏位于地面最低处。地漏应低于地面 25mm。地漏与周边接触严密，无破损。泵房安装控制要点水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出75、螺母的长度为螺栓直径的 1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确。结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查76、，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰土建安装6.4.7、管道油漆控制要点设计有要求的按照设计要求进行。明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入77、口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。6.4.8、管道保温控制要点管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用78、的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。法兰处应单独保温。铁皮接口。6.4.9、管道标识控制要点管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。采用油漆涂刷颜色要正确。用色环时色环应间距均匀，分布合理。成排管道标79、识应排列整齐美观。设备标识应固定牢固，高度合理。管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。水泵标识字迹清晰。设备号码标识准确。成排管道标识。成排管道标识高度应一致。字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密。法兰处应单独保温。3铁皮接口处应顺水。4铁皮咬口严密，方向正确6.4.2、建筑电气工程6.4.2.1、预留预埋预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此80、强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。常见做法为在现浇砼中暗设焊接钢管、KBG 及 PVC 管，预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大于 10d，以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择(根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材)管路加工（根据图纸与现场实际进行）切管线路敷设。管路敷设应注意事项：a、埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于 15mm，管口高出地坪不少于 200mm，管路减少交叉，如交叉，81、大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于 25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于 50mm。管线穿基础地梁需加套管保护。b、暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径 10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于 10%管外径，管路连接套管长度为 1.53 倍被连接管的直径。c、钢管与钢管连接应采用套管焊接法。管路敷设结合实际应进行固定，固定可用铁丝与钢筋固定，间距1m。d、接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。钢管与盒间用6 以上元钢跨接，焊长82、为 6倍元钢直径，双面焊接，焊缝要求饱满均匀，无虚焊现象，以保证构成完整电气通路。6.4.2.2、配电箱安装配电箱大体分落地式、嵌入式、悬挂式三种方式，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法，考虑支架、进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前对到货进行下列检查：产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用。落地箱柜安装槽钢底座安装是成排落地柜安装的首83、要环节,其质量直接影响到柜的安装,为此底座安装要端正,水平高度和垂直度控制在 5mm 以内,须使框边的上侧面在同一水平上。框的四周应均为直角,要用大于 500mm 的直角测量,底座整体是否矩形,可通过两对角线测量复核。底座水平面宜高出抹平地面 10mm,底座型钢应可靠接地。落地箱、柜安装应用手电钻、台钻开孔，不能焊死于底座型钢上，柜盘安装允许偏差：垂直度为 1.5mm,水平度单独 2.5mm,成列为 1.5mm,盘间接缝为 2mm。悬挂式配电箱安装悬挂式配电箱安装分砼墙上和不进人电井支架上安装,为了确保配电箱安装牢固,必须合理选用膨胀螺栓,一般不小于 M10,支架安装应事先安装好,固定支架膨胀84、螺栓应不小于 M10,所有配电箱必须可靠接地,安装牢固。嵌入式配电箱安装嵌入式配电箱安装因箱体安装时土建为毛地面，位置标高应参照土建基准线。亦应注意半成品保护，因箱体内部易被砂浆污染故与土建密切协作配合外，在箱体就位后，箱内器件安装前均覆塑膜保护。管内穿线导线在管内敷设时应注意：检查导线的型号、规格是否符合设计要求；管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用1.2 钢丝或尼龙线管作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面 40%。导线颜色要按设计要求，即 85、A、B、C、N、E 分别为黄、绿、红、兰、黄绿相间线敷设。导线连接：导线与设备器具的连接应符合下列要求：截面为 10mm2 及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接；截面为 2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于 2.5mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接；剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工刀不应垂直于导线切入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其电阻不得小于 0.5M。6.4.2.3、线槽桥架安装工艺流程：保护地线安装弹线定位金属86、膨胀螺栓安装固定支架线槽、桥架安装根据设计确定进户线、盒箱的位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，弹出中心线，确定好支吊架的位置，选择合适的膨胀螺栓将加工好的支吊架固定在膨胀螺栓上。支吊架应焊接牢固，不得漏焊、气孔、凹陷等缺陷，支架与吊架的规格一般不小于角钢30*3。线槽安装直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，末端应加装封堵。线槽安装应平整，无扭曲变形，接口应平整。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，作好整体接地。金属线槽、电缆桥架、封闭式母线在穿越防火分区、穿过防火墙及防火楼板时87、，应作阻火封堵6.4.3、通风与空调工程地下室车库、发电机房、及泵房等设备用房均设有多套机械通风系统。其中车库排风系统兼作火灾时排烟，火灾发生时由消控中心关闭平时通风系统，并根据着火部位开启(或就地手动开启)相应防火分区的排烟机进行排烟，无法利用车道入口自然补风的防火分区。则开启送风机补风，机械补风量占排烟量的 50%以上。机械排烟系统中任一排烟口开启与排烟风机联动。不满足自然排烟条件的防烟楼梯间均分别设有机械加压送风系统进行防烟，加压送风机设在屋面和首层。火灾发生后，由消控中心或就地开启楼梯间加压送风机向整个楼梯间均匀送风，保证楼梯间(4050Pa)气压大于前室(2530Pa)，防止烟气扩散88、，以便大楼内人员安全疏散。通风系统的风管在穿越防火墙处均设有对应尺寸的防火阀。在排烟机前均设有排烟阀，平时常开，当温度达到 280C(排烟)时，排烟阀关闭，风机停止运行。通风排气竖井内壁应随砌随抹，要求平整光滑，并不得有缝隙。所有风管采用导流弯头接竖井。风管采用法兰连接，风管弯头曲率半径一般为 R=1-1.5 倍风管宽边。安装在吊顶内排烟风管应设隔热层，其隔热层应采用 50mm 厚，容重 80kg/m3的岩棉不燃材料制作，隔热层与可燃物保持不小于 150mm的距离。管道穿墙周围空隙应采用不燃烧材料填塞密实。通风空调系统的消声材料及其粘结剂等应采用非燃烧材料或难燃烧材料。消防设备均应通过消防有关89、部门的认证。七、质量保证措施七、质量保证措施该工程施工中认真贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策以及公司、分公司制定质量管理措施，严格按照各项施工工艺标准、施工验收规范施工。建立健全质量保证体系，落实质量责任制，实行全面质量管理。认真落实工序交接班制度，落实自检、互检、交接检的“三检”制度，做到层层把关。落实交底制度，实施样板施工制度，坚持预防为主，加强过程控制，把不合格的产品消灭在萌芽之中，做到防患于未然。为此我们采取了以下质量保证措施：7.1、质量标准：（1）结构工程 钢筋绑扎实测项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准公司内部标准1绑扎骨架宽、高1055尺90、量长1010102受力主筋间距101010尺量排距555弯起点位置2015123箍筋,横向筋焊接网片间距20108尺量连续 5 个间距网格尺寸201084保护层厚度基础10108尺量柱、梁533板、墙3335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5+10、-2尺量入支座、节点锚固-5+5、-2 模板工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构省优标准公司内部标准1轴线位移柱、墙、梁533尺量2底模上表面标高53+3水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础1053尺量柱、墙、梁+4、-5334层高垂直度层高不大于5m633经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面91、高低差222尺量6表面平整度522靠尺、塞尺7阴阳角方正22方尺、塞尺顺直22线尺8预埋铁件中心线位移322拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移322拉线尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+1055拉线尺量尺寸+10、0+5、-0+5、-011门窗洞口中心线位移33拉线、尺量宽、高55对角线6612插筋中心线位移553尺量外露长度+10、0+10、0+8 混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构省优标准公司内部标准1轴线位置基础15108尺量独立基础10108墙、柱、梁8542垂直度层高5m854经纬仪吊线尺量层高5m1092、88全高（H）H1000、且30H1000、且30H47M203截面尺寸基础宽高+8、-55+5、-3尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55+5、-34标高层高1055水准仪尺量全高3030205表面平整度8332m 靠尺、塞尺6角、线顺直度-33拉线尺量7保护层厚度基础-55尺量柱、梁、板、墙-+5、-3+5、-38楼梯踏步板宽度、高度-33尺量9电梯井井筒长、宽对中心线+25、0+20、-0+10、-0经纬仪尺量井筒全高垂直度H1000、且30H1000、且30H47M2010阳台、雨罩位移-55吊线尺量11预留孔、洞中心线位置15108尺量（2）装修工程 砖砌体尺寸、位置的允许偏差序号项目允许93、偏差（MM）检查方法国家规范标准结构省优标准公司内部标准1轴线位置偏移101010尺量2标高基础顶面151010水准仪拉线、尺量楼面1515153垂直度每层555经纬仪吊线、尺量全高10 m2015154表面平整度清水墙、柱5552m靠尺塞尺混水墙、柱8555门窗洞口高、宽度101010拉线尺量上下口偏移2010106灰缝清水墙水平缝755拉线尺量混水墙水平缝1077清水墙竖缝201010吊线、尺量 外装修装饰工程的允许偏差项次项目允 许 偏 差（mm）检查方法国家规范标准省优标准公司内部标准1大角垂直度（高层）H/1000且不大H/1000且不大经纬仪、吊线、尺量于 20于 202墙面平整度94、（层）4332m靠尺、塞尺垂直度（层）4332m托线板、尺量3阴阳角垂直度（层）433方 正（层）433方尺、塞尺4分格条（槽）平直度433拉线、尺量5门窗口位移（上下层竖向）55拉线、尺量6阳台位移（上下层竖向）55拉线、尺量7台阶、楼梯踏步宽、高尺寸33尺量8墙裙、勒脚上口平直度433尺量 内装修装饰工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准省优标准公司内部标准1室内净高、宽尺寸55尺量2普通装修墙面、顶面平整度，（高级）3（2）3（2）2m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直度332m托线板、尺量4阴阳角方正322方尺、塞尺5分格线（缝）平直度22拉线、尺量6饰面板（砖）装贴表95、面平整度3222m靠尺、塞尺接缝平直度211拉线、尺量接缝平整度0.50.50.5钢板尺、塞尺接逢宽度（纵、横缝）10.50.5钢尺上、下接口平直11拉线、尺量阴阳角方正322方尺、塞尺7地面现浇水泥、水磨石地面平整度222m靠尺、塞尺木、塑地面平整度11板块铺设地面平整度22板块缝格平直度11拉线 5m、尺量接缝高低差0.50.5钢板尺、塞尺8台阶、楼梯踏步宽、高尺寸33尺量9栏杆扶手护栏垂直度、高度322吊线、尺量栏杆间距333尺量扶手直线度422拉线、尺量10护墙、踢脚板上口平直度11拉线 5m、尺量（3）设备安装工程 建筑设备安装工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范96、标准省优标准公司内部标准1水平管道安装弯曲度（每 m）钢管111尺量铸铁管21.51.52立管安装垂直度（每 m）322吊线、尺量3平行距墙面1010尺量4套管出地面高度差55尺量5套管穿墙及中心偏差22尺量6弯管褶皱不平度444外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差1055拉线、吊线、尺量8成排器具水平度222拉线、尺量9器具及附属设备坐标-15-10-10拉线、吊线、尺量标高54410保温层表面平整度卷材555靠尺、塞尺涂装1088 通风与空调安装工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准省优标准公司内部标准1风管水平度（每2m）3/10002/10002/1000拉线、尺量安97、装垂直度（每2m）2/10001.5/10001.5/1000吊线、尺量总偏差201515尺量2风口安装水平度3/10002/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/10001.5/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移1088尺量标高1088尺量4保温层表面平整度55靠尺、塞尺 建筑电气安装工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准省优标准公司内部标准1明配管支架间距2525尺量垂直度、平整度（每 2m）2.52.5吊线、尺量2线槽垂直度、平整度长度的2/1000，全长 20长度的2/1000，全长 20吊线、尺量3配电箱柜盘垂直度（每2m）1.5/98、10001.2/10001.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度544拉线、尺量、塞尺盘间接缝2224开关插座并列高度差0.50.5尺量同一场所高度差55尺量板面垂直度0.50.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移55拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移55拉线、尺量7电梯平层准确度V0.63m/S151212尺量V0.63m/SV1.0m/S302424尺量其它调速电151212尺量梯7.2、质量过程检验计划：重施工准备工作：重要分项工程施工前由技术负责人组织编写具有现场针对性的施工方案，经公司、监理批准后用于指导现场施工。现场由技术负责人、施工员对施工班组进行技术、安全交底工作，让施工人员知99、道操作要点。同时在开工前组织班组长到施工质量较好工地参观学习，并传递到具体操作人员。重质量检查制度：本工程将严格执行“三检”制度即自检、互检、交接检，每道工序完成后须由项目部有关组室、监理检查验收合格后方准进入下道工序，重要工序、分项、分部还需经业主、监理单位及政府监督部门验收合格后，才准进入下道工序。重样板制：每一分项施工前应先做样板，经有关单位人员验收合格后方准对该工序进行大面积施工。重质量例会制度：坚持质量每周例会制度，由项目经理主持召开，总结上周的质量动态，对有关部门提出的质量问题，制定整改措施与预防措施，对下部施工可能存在的质量问题进行分析，对质量进行动态管理。重质量奖罚制度：制定完100、善的奖罚制度，首先在合同中明确质量要求，对施工中能达到合同所规定质量要求的给予物资奖励，对达不到要求的给予经济制裁，坚决整改或返工，促进工程创优活动。重材料进场检验制度：对所有进场的原材料、构配件和工程设备按有关规定进行抽检，做到进场产品质量符合要求，质量保证书、合格证等必需的资料齐全；对需进行现场检验和试压的专用设备，按要求逐一检验；对需复检的材料进行见证取样、监督送检，检验合格后方允许使用。重质量通病的防治：施工前根据本工程的实际请况，对常见的一些质量通病制定出治理措施。如柱面粉刷开裂、卫生间渗漏、屋面渗漏等。7.3、积极开展 QC 活动：为实现省优的质量目标，我们对施工工艺及施工工序质量实施持续改进。为此我们对阶段考核中出现的质量问题，运用PDCA循环原理，研究制定对策措施，不让同一问题重复发生，使工程质量达到预期目标，为此成立以项目经理为组长的QC小组，施工中广泛运用QC原理解决实际问题。明确 QC 课题针对本工程采用了复合地基，以此为对象展开 QC 活动。获奖情况八、工程总结管理八、工程总结管理8.1、工程实体质量拍摄8.2、编制施工总结在本工程每道分部工程完工后组织人员对之前的工作进行总结，并整理汇总出施工过程中好的经验，找出不足的地方，在之后的工程施工过程中避免再次发生。工程主体完工后全体项目部人员对本工程施工过程进行总结，并形成文字资料，为下一个工程做好准备。