1、广场工程高层综合性商住楼模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、概述3一、工程概况3二、编制原则3第二章、模板施工总体安排5一、施工准备5二、材料进场计划5三、人员培训6第三章、模板设计与验算6第一节、施工方案的选择6第二节、设计依据与说明6一、计算依据6二、计算说明7第三节、模板结构设计7一、墙体模板7二、框架梁模板11三、框支转换梁模板18四、多层贯通部位框支梁模板支撑计算26第四章、模板施工方法28一、地下室剪力墙、柱模板施工28二、地下室外墙模板施工32三、框架梁板模板施工2、32四、裙楼梁板模板施工33五、转换层梁板模板施工36六、多层贯通结构底模板支撑施工38第五章、技术质量保证措施39一、模板工程质量控制方法39二、模板与支撑体系质量标准40三、模板拆除的技术要求42第六章、材料节约措施43第七章、安全、环保、文明施工43xx市xx广场工程模板施工方案第一章、概述一、工程概况xx市xx广场工程为一高层综合性商住楼，设有1层地下室，地下室层高为5.60m，14层为裙楼，层高分别为：5.50m；5m；5m；4.70m。第5层为架空转换层，层高为5.60m，上部为6栋塔楼。主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，。地下室设变形缝和后浇带。上部塔楼A、B、C、D、E、3、F栋第6层为转换层，层高3.3m；7层以上为标准层，729层为3m；转换层以上的住宅为剪力墙结构。各主要构件的数据如下：1、剪力墙厚度为：600；500；400；300；250；200mm等5种种。柱分为矩形柱、方柱。2、楼板厚度为：100200mm。3、转换层梁截面最大尺寸18002600mm。二、编制原则1、实用性面对本工程工期紧、施工难度大等特点，模板方案的编制应当充分考虑各种不利因素，主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：1）、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。2）、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工4、现场文明整洁的要求。3）、接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；4）、模板的构造简单，支拆方便。模板的选型、模板的设计应当合理，并方便施工和充分发挥机械化施工优点，以提高工作效率，缩短工期。5）、施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。2、安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。3、经济性针对工程的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。第二章、模板施工总体安排一、施工准备1、在现场南角设置封闭模板加工棚，但堆放要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2、模板堆放区场地5、实行硬地化，平整度要好，每个堆放区设一个出入口，左、右两侧各设一标牌，模板标明3、每层模板施工前，必须根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。楼板（包括底板）混凝土上支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑孔完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。二、材料进场计划模板根据工程进度分批进场，材料需用量计划见下表：序号材料名称型号规格单位数量备注1胶合板18厚m2240812松杂木枋8080M319123门架MJ-1219榀5200地下室阶段11500榀4门架MJ-1209榀4300地下室阶段11500榀5钢顶托个10400地6、下室阶段23000个6钢底座个10400地下室阶段23000个7钢管483.5吨9728十字扣件个2805009回转扣件个82500三、人员培训项目技术部除按项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，由分包队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。第三章、模板设计与验算第一节、施工方案的选择为充分利用我司现有的周转材料，本工程选用木模板门架支撑体系。结构模板选用18厚胶合板，80*80松木枋制作，剪力墙模板对拉螺栓选用M12，柱模模板对拉螺栓选用M14。支撑选用MJ1-1217系列门架式脚手架作为支撑，MJ1-1209系列梯架7、作用调节架。对于各栋局部结构贯通部位的梁板底模板支撑选用钢管脚手架。砼的浇筑全部选用砼泵输送，出料口选用导管。第二节、设计依据与说明一、计算依据1、xx广场工程施工图纸2、长安实验室提供的砼配合比设计报告3、混凝土模板用胶合板GB/T 17656-19994、建筑施工计算手册5、建筑施工手册（第三版）6、门架式脚手架安全规范二、计算说明为保证模板工程施工质量与安全，特选取以下受力最不利构件及典型构件进行计算：1、剪力墙剪力墙选取首层Q1Q3，此段墙体外模板高度H=5.0m（亦即首层外墙砼的浇筑高度），厚B= 0.3m，墙体每节浇筑高度为2m。2、框架梁框架梁选取裙栋框架梁，截面350700mm8、，梁底离地4.3m。3、框支转换梁框支转换梁位于各栋第六层，转换最大梁设计截面为8002200mm，转换层层高3.3m。梁底离地5.60m。第三节、模板结构设计一、墙体模板剪力墙墙高H=5.0m，墙厚B=0.3m，胶合板厚=18mm，木楞8080mm，砼浇筑速度V=1.0m/h，外加剂调整系数1=1.2，坍落度调整系数2=1.0，Vc=24KN/m3，to=7h，砼每节浇筑高度为2.0m。1、荷载计算1）、砼侧压力取较小值，即F=44.352KN/m2砼侧压力设计值为：F分项系数折减系数=44.3521.20.9=47.9KN/m22）、倾倒时产生的水平荷载查表：采用导管时取2KN/m2水平荷9、载设计值F=21.40.9=2.52KN/m2组合荷载：47.9+2.52=50.42 KN/m22、木模板计算取1000mm板宽，将其简化为一连续梁。1）、木模板强度验算模板最大弯矩：模板截面强度：查表，胶合板横纹抗弯强度容许值：因 故 18mm厚胶合板强度满足墙体模板要求。2）、模板刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载查表：模板挠度：模板挠度符合要求3、内木楞计算内木楞截面选用8080mm木枋，外楞间距450mm。则： 查表：1）、强度验算因内木楞间距300mm，则作用在内木楞上的线荷载为：内木楞承受的弯矩为：故 内木楞选用8080mm木枋强度符合要求。2）、刚度验算因内木楞间距300mm10、，则作用在内木楞上的线荷载为：内木楞挠度： 故 内木楞挠度满足要求。4、钢管外楞墙体模板的外楞主要作用是加强各部分的连接及及模板整体刚度，按支承内楞的需要设置，可不进行验算，本方案外楞选用248钢管竖向450mm。5、对拉螺栓验算对拉螺栓选用M12，查表，其容许拉力为12.9KN，间距按横竖双向450，则：故 M12双向450对拉螺栓可满足墙体模板要求。二、框架梁模板框架梁选取裙楼KL系列，梁截面为350700mm，离地4.3m，模板选用=18mm厚胶合板，重力密度为7KN/m3横、竖楞均选用8080mm木枋。查表：木枋数据如下：胶合板顺纹容许强度：1、底板计算1）、荷载计算：底板自重：砼自重11、： 钢筋荷重：振捣砼荷载：荷载合计：12.64KN/m乘以折减系数0.9，则2）、抗弯承载力验算按等跨连续梁计算，小横楞跨间距按300mm考虑：则：故 底模板强度满足要求。3）、挠度验算荷载不包括振捣砼荷载则：底板挠度为：故 小横楞300mm时，底板模板挠度符合要求。2、侧模验算梁侧模高为：=0.6m1）、砼侧压力：取较小值：即侧压力标准值为：F=16.8KN/m2则：侧压力设计值： F分项系数折减系数=16.81.20.9=18.14KN/m22）、倾倒时产生的水平荷载查表：采用导管时取2KN/m2水平荷载设计值F=21.40.9=2.52KN/m2组合荷载：18.14+2.52=20.6612、KN/m23）、侧模板强度验算模板最大弯矩：模板截面强度：查表，胶合板顺纹抗弯强度容许值：因 故 18mm厚胶合板强度满足地下室侧模要求。4）、模板刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载查表：，则模板挠度：故 在竖楞300mm时，梁侧模板挠度符合要求3、小横楞验算1）、小横楞抗弯强度验算框架梁模板支撑门架按双体排列，小横楞间距按300mm考虑，因中间纵楞受力复杂，为简化计算，将其简化为更趋保守的简支梁来计算。小横楞选用8080mm木枋，则：则每节大横楞间的小横楞上的荷载为（每3个小横楞与1个大横楞共同作用）： 故小横楞选用8080mm木枋，间距300mm时强度符合要求。2）、小横楞挠度验算 故 13、小横楞选用8080300mm木枋时挠度符合要求。4、纵楞验算1）、纵楞抗弯强度验算纵楞选用3条8080mm木枋，放置于门架顶拖上（门架间距为900mm）。中间纵楞仅将上部横楞的荷传递给下部横楞，故不作为受力构件考虑。设两条纵楞所承受的荷载相等，则每组的荷载为：横楞间距为300mm，最不利情况下每组纵楞上将承受3条小横楞传递的荷载（如下图示），设每条横楞传递给纵楞的荷载相等，则： 纵楞选用2条8080mm木枋时强度符合要求。2）、纵楞挠度验算横楞间距为300mm，假定每条横楞传递给纵楞的荷载相等，则： 纵楞挠度满足要求。5、框架梁支撑验算框架梁采用MJ-1217系列门架支撑系统，因梁底模较高，故14、沿高度方向按1层标准架加1层0.9m高的梯级架构成，门架底部设置可调底座，顶部设置U型顶拖，门架纵向按双体排列，则相邻门架间距为900mm。门型架的承载力主要决定于标准步高的门架单元承载力，上下层门架用连接棒（接口高度25mm）连接，可视为“铰接”，因此可将门架等效为一欧拉柱进行计算。主立杆惯性矩：加劲杆惯性矩：有连接棒时门型架等效柱的惯性矩及临界荷载：等效惯性矩：因门架布设间距为900mm，故每片门架上所承受的荷载为：有连接棒时的每片门架的临界荷载为：故 门架支撑承载力满足要求。三、框支转换梁模板框支转换层层高3.30mm，转换梁截面为8002200mm，梁底离地5.60m，由于框支梁砼分二15、次浇筑完成，第一次浇至板面下1000mm，浇筑压度最大为1200mm，第二次砼在6天后浇筑，由于浇筑第二次砼时，框支梁下段梁砼已有强度，足够支撑第二砼所产生的荷载，因此框支梁模板及支撑的计算仅取第一次浇筑砼所产生的荷载作为计算，但由于框支梁钢筋已全部绑扎完成，故钢筋荷载应按整梁计算。框支梁模板选用=18mm厚胶合板，重力密度为7KN/m3，横、竖楞均选用8080mm木枋。木枋及胶合板力学指标同前：1、底板计算1）、荷载计算：底板自重：砼自重： 钢筋荷重：振捣砼荷载：荷载合计：32.281KN/m乘以折减系数0.9，则2）、抗弯承载力验算按等跨连续梁计算，小横楞跨间距按250mm考虑：则：故 底16、模板强度满足要求。3）、挠度验算荷载不包括振捣砼荷载则：底板挠度为：故 小横楞250mm时，底板模板挠度符合要求。2、侧模验算转换层板厚暂按200mm厚考虑，则梁侧模高为：2.2-0.2=2.0m，第一次浇筑高度1.2m，砼浇筑速度V=1m/h。1）、砼侧压力：取较小值：即侧压力标准值为：F=28.8KN/m2则：侧压力设计值： F分项系数折减系数=28.81.20.9=31.104KN/m22）、倾倒时产生的水平荷载查表：采用导管时取2KN/m2水平荷载设计值F=21.40.9=2.52KN/m2组合荷载：31.104+2.52=33.624KN/m23）、侧模板强度验算模板最大弯矩：模板截17、面强度：查表，胶合板顺纹抗弯强度容许值：因 故 18mm厚胶合板强度满足地下室侧模要求。4）、侧模板刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载查表：，则模板挠度：故 在竖楞300mm时，梁侧模板挠度符合要求3、小横楞验算小横楞选用8080mm木枋，则：1）、小横楞抗弯强度验算框支梁模板按双体品字排列，小横楞间距按250mm考虑，因中间纵楞受力复杂，其主要受力支点在另一对称的门架上，本片门架大横楞受力较小，为简化计算，将其作为简支于另一门架上的简支梁，受力与纵楞二完全相同（支撑布置另详图）。因此小横楞可简化为二不等跨连续梁来计算。则每节小横楞上的荷载为：小横楞选用8080mm木枋，间距250mm时强度18、符合要求。2）、小横楞挠度验算 故 小横楞选用8080mm木枋，间距250mm时挠度符合要求。4、纵楞验算纵楞选用8080mm木枋，门架间距为450mm。纵楞支承跨度900mm，纵楞纵向设置4条，每2条为1组并列设置，设2组纵楞所承受的荷载相等，则：1）、纵楞抗弯强度验算纵楞放置于大横楞上。则每组的荷载为： 小横楞间距为250mm，最不利情况下每条纵楞上将承受4条小横楞传递的荷载（如上图示），设每条横楞传递给纵楞的荷载相等，则：纵楞选用4条8080mm木枋时强度符合要求。2）、纵楞挠度验算主要受力纵楞保守按4条考虑，每2条为一组，则间接作用在每组纵楞上的均布荷载为：小横楞间距为250mm，假定19、每条横楞传递给纵楞的荷载相等，则： 纵楞挠度满足要求。5、大横楞验算1）、大横楞抗弯强度验算纵楞放置于大横楞上（大横楞间距为450mm）。因纵楞按纵向简支梁简化计算，故大横楞不作为受力构件，可不进行计算。5、框支转换梁支撑验算框支梁采用MJ-1217系列门架支撑系统，因梁底模较高，故沿高度方向按1层标准架加1层0.9m高的梯级架构成，门架底部设置可调底座，顶部设置U型顶拖，门架纵向按双体品字排列，则相邻门架间距为450mm。门型架的承载力主要决定于标准步高的门架单元承载力，上下层门架用连接棒（接口高度25mm）连接，可视为“铰接”，因此可将门架等效为一欧拉柱进行计算。如下图示：主立杆惯性矩：加20、劲杆惯性矩：有连接棒时门型架等效柱的惯性矩及临界荷载：等效惯性矩：因门架布设间距为450mm，故每片门架上所承受的荷载为：则： 有连接棒时的每片门架的临界荷载为：查表：每片标准门架容许承载力为：N=50KN故 门架支撑承载力满足要求。四、多层贯通部位框支梁模板支撑计算A栋局部位框支梁、板模板支撑均采用钢管脚手架支撑，钢管选用48*3.5焊管，竖向纵横间距均为800mm，沿高步距1600mm，框支转换梁模板选用=18mm厚胶合板，重力密度为7KN/m3，横、竖楞均选用8080mm木枋。该部位框支梁模板（模板及木枋布置）与其它部位的转换梁几乎相同，在此不再进行模板、大小横楞及纵楞的计算。仅对作为模21、板支撑的钢管脚手架进行强度及稳定性验算。模板支撑选用扣件式钢管脚手架支撑体系。支撑选用483.5钢管脚手架作为支撑。所有钢管脚手架的的竖向连接均采用扣件对接连接形式。模板支撑塔设如下图示： 如模板支撑示意图所示，转换梁底模每组支撑由2条48钢管支撑，纵向间距800mm，则每组支撑所受的荷载为：假设每组两条立管受力相同，则每条立管的荷载为：查表：钢管的截面积为：钢管的回转半径为：按强度计算，竖管的受压应力为：按稳定性计算竖管的受压应力为：立管的长细比为：查表：得则：故采用483.5钢管，立杆间距纵横800，横杆步距1600mm，其支撑满足框支转换梁要求。第四章、模板施工方法一、剪力墙、柱模板施工22、（一）、模板选型剪力墙模板选用18厚胶合板，8080木枋，内木枋450mm，外楞450mm，对拉螺栓选用M12，纵横向450mm。如下图示柱模板参照剪力墙模板，并适当加强，模板选用18厚胶合板，8080木枋，内木枋350mm，外楞450mm，对拉螺栓选用M14，横向350mm，纵向450mm。如下图示（二）、模板的配置高度要求地下一层净高：5.60m（三）、模板施工1、施工准备1）、模板施工前，技术人员必须向班组进行书面技术和安全交底。2）、施工中，有关操作人员均应施工图纸和墙、柱施工的方案设计。3）、检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎好钢筋保护层垫块。4）、办理隐蔽工程验收手续23、。2、施工工艺与质量措施1）、支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。2）、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（禁止用废机油做脱模剂），而且不得沾污钢筋。3）、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4）、在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。5）、弹出支模板的位置线，以控制和检查支模质量。6）、为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010018木板，利用预埋木块钉上50mm宽与柱、墙同长的木板做成柱底模。注意：木底板里口、上口、和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。24、且在浇混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆堵严。7）、墙、柱模支好后，加柱底模顶撑和中上部拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。8）、墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格方可进行下道工序。9）、混凝土浇筑过程中，使用振动棒应直上直下，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部们返浆及不在冒气泡为止，每次振捣布点间距500mm左右。10）、墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。11）、支模前须弹好各楼层墙的中心线，门窗洞口位置线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。12）、按位置线安装好门窗洞口模板，预25、埋件。13）、内墙支模应重点做好电梯井筒的支模工作。14）、井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸。为防止筒井出现胀模，支模后，要求木工班和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验评定表，明确责任。3、成品保护1）、吊装墙、柱模时，应轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。2）、拆模时，不得用大锺或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。二、地下室外墙模板施工地下室外墙模板施工与内墙相同，只是对拉螺栓必须加焊止水环，止水环用80803mm钢板围焊在对拉螺栓中间。模板施工前必须沿地下室外墙搭设好地外排栅用工作台。外部支撑可支在基坑护壁26、上。其它要求与方法同剪力墙模板。三、框架梁板模板施工1、模板选型1）、框梁采梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法。2）、梁底与梁侧模板均选用18厚胶合板，8080木枋，小横楞300mm，纵楞3条（其中受力纵楞2条）， 大横楞900mm，当梁高700时，每增加350设M12600对拉螺栓。2、施工技术措施1）、柱模板拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。2）、按规范要求支搭梁底和板底门架支撑。3）、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 四、裙楼梁板模板施工（一）、模板选型127、采用梁侧模包底模，楼板模板压梁侧模法施工。2、梁侧模及底模采用胶合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用胶合板作模板。3、楼板底模下设8080mm木枋作为纵向小搁栅，间距为300mm，大搁栅采用8080mm木枋，间距为900mm，放置于门架支撑的可调顶拖上。4、梁侧模采用8080mm木枋做竖楞，间距取450mm，竖楞外设水平背楞，当梁高700mm，沿梁高每350mm应设12拉杆一道，以抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高大于700mm，小于800mm时，间距为800mm，当梁高800mm，间距为600mm。5、梁底模铺在木枋小横楞上，间距根据梁宽尺寸定为300350mm，大横楞采用80828、0mm木枋。（二）、施工方法1、梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2、柱模板拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3、按规范要求支搭梁底和板底门架。1）、门架从边跨一端搭向另一边，完成一步后，再向上搭设上一步。2）、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求对梁底模进行起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠29、度满足规范要求。1）、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载下不产生变形。2）、支模时梁底应起拱，要求同前。3）、梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。4）、大梁底模拆除须由项目技术部门提供砼同条件养生试件强度报告，并认真填写拆模报告。5）、由于采用木模板，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇后不致嵌入混凝土内。6）、要注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理品，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7）、当采用木模板和胶合板时，要用木枋进行转接。8）、绑扎梁钢筋，经30、检查合格，并清除杂物后安装侧模板。9）、调节模板支撑的可调支撑，将纵楞调节水平。10）、按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。11）、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。12）、标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。13）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一直线上。（三）、模板拆除要求1、模板拆除时混凝土强度必须满足前述的规范要求。2、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶托，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。3、用31、钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点放好。4、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定要求才能拆除。（四）、安全要求1、墙、柱模板支撑应与梁板支撑门架分开搭设。2、门架搭设完成后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。3、使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。4、支撑架及各连接件必须扣紧，勿遗漏。5、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱等现象，发现问题及时整改。五、转换层梁板模板施工（一）、材料选用框支转换梁模板选用18厚胶合板，832、080木枋，小横楞250mm，纵楞6条，第2条为一组， 大横楞450mm，梁侧模沿高度方向设M12对拉螺栓纵横450。（二）、施工方法1、门架支撑施工：框支梁采用MJ-1217系列门架支撑系统，沿高度方向按1层标准架加1层0.9m高的梯级架构成，门架底部设置可调底座，顶部设置U型顶拖，门架纵向按双体品字排列，相邻门架间距为450mm。AF栋局部框支梁底为贯通结构，该部位转换层梁板下支撑选用483.5钢管脚手架搭设，支承于地下室顶板上。如前图所示。2、梁板施工：采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。框支梁模板与支撑搭设与拆除方法与框架梁相似，不此不再详述。但需注意以下问题。（三）、注意事项1、A33、F栋转换层模板支撑于五层楼面，五层楼板的梁板支撑暂时不可拆除，必须在转换层砼全部浇筑完成7天后再拆除。2、在框支梁部位的钢顶拖必须与模板纵楞对齐，以保证梁上荷载可靠传递给钢顶拖与门架立管上。顶拖及底座伸入门架立管300mm。3、转换层梁安装梁底板后，先绑扎梁钢筋、穿水电套管，并仔细检查洞边附加筋是否符合设计要求，经验收合格后再封梁侧板。4、所有梁均应按施工规范要求起拱，框支梁由于施工荷载大，起拱高度可考虑按1/300起拱高度。5、所有框支梁、框架梁对拉螺栓必须按要求进行设置，施工前必须仔细检查螺栓质量，不符合要求的严禁使用，对拉螺栓间距，可靠程度要经检查验收，不符合要求坚决不能放过，严禁麻痹大34、意和随意施工。六、多层贯通结构底模板支撑施工（一）、支撑构造裙楼贯通结构部位采用483.5钢管，立杆间距纵横800，横杆步距1600mm。搭设高度范围内为0.007.60m。（二）、施工方法1、在搭设前应先仔细检查钢管脚手架的质量，对于出现弯曲、变形、裂缝和瘪痕的，严禁使用，同时对于钢管壁厚小于3.5mm的薄壁管坚决禁止使用。2、钢管脚手架座落地下室顶板上，位于地下室负一层的首层梁板支撑暂不拆除，立杆底部采用木枋支垫。立杆纵横方向间距均按800mm设置，而横杆步距为1600mm。3、水平交叉加固杆在底部设置一道，以上按结构层每层设置一道，最顶一道设于钢管脚手架顶部。4、垂直交叉加固杆的夹角为435、5由底部开始设置，直至顶部。以增加其整体刚度。垂直交叉加固杆间距3200设置一道。所有加固杆均选用48钢管，用回转扣件与立杆或横杆相连。5、支模木枋采用可调钢顶托支承，放于立杆顶部，钢管脚手架立杆高度在框支转换梁部位必须采用扣件对接连接形式，而在其它受力较小的板下可采用搭接连接形式。而立杆对接连接时，相邻两个立杆的拉头必须错开一个步距以上，不可置于一个步距内。（三）、搭设后的检查钢管支撑搭设后应根据搭设方案中的要求对搭设的质量进行检查，主要检查的的内容有：底座的支垫牢固情况；立杆的垂直度；上、下立杆的连接情况；水平加固杆及交叉加固杆的间距及扣件的紧固程度是否符合要求。（四）、支撑系统的拆除模板36、支撑的拆除必须等该层结构砼满足了拆模要求之后才可拆除。拆除的顺序刚好与搭设的顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆。当一步脚手架拆除后，再拆除下一步直至基底。拆下的钢管及配件应小心向下传递，严禁抛掷，以免变形。放至地面的门架及配件应分类堆放，不可混杂，以备以后继续周转。第五章、技术质量保证措施一、模板工程质量控制方法（一）、质量控制程序模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报主管施工员、质量员核定，并按公司颁发的建筑工地施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质37、量问题，对于不符合本方案要求、技术标准及相关规范，视性质轻重查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。（二）、质量控制注意事项1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、局部部位使用吊斗浇筑混凝土时，吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。3、对于容易漏浆的部位要采取批腻子或加贴油毡条等方法进行处理，保证砼的外观质量。4、模板上墙前应仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5、柱、墙模下部加垫软塑料管或先用水泥砂浆找平，以防漏浆。二、模板与支撑体系质量标准模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及38、相关规范要求。（一）、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（二）、基本项目1、接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。（三）、允许偏差项目按照砼表面超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表要求：模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺39、对于固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：预埋件和预留孔洞允许偏差项次项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面尺寸+10，0（四）、其它要求1、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。预应力梁板按照0.5/10001/1000进行起拱。2、地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准为：混凝土表面质量等级标准等级质量标准质量要求允许偏差mmF1级表面平整度2mm阴阳角垂40、直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑；接槎平整；无蜂窝麻面现象。柱F2级表面平整度4mm阴阳角垂直方正4mm立面垂直度5mm表面平整光滑；接槎平整；无蜂窝麻面现象。剪力墙、顶板、墙板三、模板拆除的技术要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般要求砼强度不小于1.2MPa。2、底板：在混凝土强度符合下表规定时方可拆除：现浇结构拆模时混凝土强度规定项次结构类型结构跨度m达到设计强度的百分比%1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521041、0第六章、材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得在放置好的模板上随意践踏，重物冲击，木枋分类堆放，和得随意切断或锯割。3、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包或胶桶中，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、刷脱模剂，以延长使用期限。第七章、安全、环保、文明施工1、脚手架搭设前，应仔细对钢管及附件进行检查，有问题的严禁使用。2、支拆模板时操作人员必须挂好42、系好安全带。在搭设的过程中，立杆的垂直度及水平度要随时检查，出现超偏或异常情况应及时纠正。3、在转换层砼未满拆模时间前，严禁拆除钢管或配件，以免门架变形而影响结构的安全。4、水平加固杆和交叉杆必须按方案要求设置，以保证支撑的整体稳定性。5、模板支撑搭设完成后，应经主管施工员验收后方可进入下道工序施工。6、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，其它人员不得出入此区域，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，中否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物43、，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。7、浇筑砼前必须检查模板支撑是否可靠，螺丝、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板班设专人看模，随意检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，经常检查支设模板吊勾，斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。8、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随意检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电锯传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽。9、用塔吊吊运模板与木枋时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。10、环保与文明施工：夜间22：00早6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场地清。