1、编号：SJHN.JZY-XX国际广场住宅楼项目基坑锚杆、土钉支护工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明4第一节 工程概况4第二节 编制原则4第三节 施工总体目标7第四节 编制依据8一、 编制依据综述8二、 编制依据资料文件、规范、规程及标准8三、 编制参考法律文件8四、 编制参考标准规范文件9第五节 工程设计做法及材料10一、 工程设计10二、 施工流程10第二章 施工准备工作10一、 施工准备工作基本原则10二、 施工技术准备11三、 施工物质条件生产准备12第三章 施工方2、案14第一节 灌注桩施工14一、 施工方法及工艺要求14二、 灌注桩质量控制标准及质量保证措施20三、 常见事故的预防及处理21第二节 冠梁施工26一、 施工方法及工艺要求26二、 施工质量要求及保证措施30三、 成品的保护34第三节 锚杆、土钉支护施工34一、 施工工法及工艺要求34第四章 防止质量通病措施37第六章 质量保证措施37一、质量方针37二、质量目标37三、质量保证措施37第五章 安全生产保证措施41一、 安全技术交底制度41二、 电焊工程安全技术措施41三、 钢筋工程安全技术措施42四、 施工现场安全用电措施43五、 施工机械安全防护46六、 电动机械手持工具安全要求46七、 3、现场临时用电一般规定47八、 基坑周边防护49九、 配电箱安全要求49第六章 工程技术资料管理51一、 工程资料前期技术准备工作51二、 工程资料过程中的技术管理52三、 施工过程中的各种记录52四、 验收记录53五、 竣工验收管理53第一章 编制说明为确保工程顺利实施，特编制此方案，旨在有力结合现场技术管理、质量控制，达到预期的管理目标，为工程实施做一个操作性强、针对性好、切合实际情况技术指导文件。第一节 工程概况该工程位于安康市，XX东路，设计建筑物为XX国际广场1#住宅楼，支护边长约121米。第二节 编制原则本实施方案编制遵循以下基本原则，即：安全第一的原则、质量先导的原则、方案优化的原4、则、确保工期的原则、科学配置的原则、合理布置得原则等八项基本原则；公司及项目部将全面努力满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求，在本工程项目建设中发挥企业管理优势、技术优势、科学优势和竞争潜力，为业主创造一个“优质工程、高效工程、样板工程、形象工程”的管理思路。安全第一的原则在实施方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。质量先导的原则在工程实施与控制中，坚持以技术服务于质量的原则，在保证安全的前提下，让质量与安全同行，让质量管理始终贯穿工程的每个节点与过程，优质高效的原则加强领导，强化管理5、，优质高效，根据我们在实施方案中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价，在方案编制中我们从技术角度出发，在保证质量安全的前提下，加强企业对工程的网络化管理，在工程中进行详细的节点控制与监督，从细节出发，从小处着手来促进整体的优化、完善；来达到整体紧凑，节点明显、控制有效的目的，使工程管理高效化、透明化。方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。 在针对工程的技术特征、地质特性以及场地情况制定适用于工程现场实际情况管理制度，做到从质量、安全、环保到工程技术、资料、交付后的服务等进6、行了策划和指导，以期望达到最优的指导施工，同时达到符合性、可操作性。确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。在工程中实行网络化管理即：制定总体进度、分解单体进度、细化单位工程进度、明确月进度、保证周进度、抓好日进度的分级管理模式；从现场细节入手，长远考虑工程中的问题，运用预控处理法进行进度控制。工程形成的控制文件分为：总体进度控制图、月进度控制图、周进度控制图、日进度分析表。科学配置的原则根据该工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，7、上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。合理布置的原则根据该工程任务量和管理目标的要求以及施工区间狭窄、人、车流量大的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。全面控制的原则贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；满足与8、业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；合理选择资源和运输方式，节省费用开支。在过程管理及工程实施中全员执行管理体系基本管理控制办法“PACD”循环管理模式，即：“计划、实施、检查、改进=四步走、同步抓”的控制原则。第三节 施工总体目标依据工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。同时确保该工程达到如下目标：A. 工程质量目标：坚9、决达到建筑地基基础工程质量验收合格标准，争取单项、整体获业主、监理好评，创企业优良等级。B. 工程工期目标：按照投标合理工期，争取高效快速的目标。C. 健康安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创安全施工工地，安全达标率 100%，员工职业病控制率100%、特殊工种安全教育100%。D. 安全事故管理：达到“五无”目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。E. 环境保护目标：达到环境保护相关法规标准及公司的企业要求。F. 文明施工目标：创安全文明施工标准化工地。G. 企业服务目标：创企业品牌服务，全面贯穿全过程，回访100%第四节 编制依据一、 编制依据综10、述专项实施方案作为指导工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性，是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。我公司在认真分析设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细分析的前提下，编制实施方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质11、量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。二、 编制依据资料文件、规范、规程及标准本实施方案主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。三、 编制参考法律文件中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑工程质量管理条例中华人民共和国工程建设标准强制性条文四、 编制参考标准规范文件工程招标文件、施工现场的“岩土工程勘察报告”设计院设计的平面图和支护结构图混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准（G12、B50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)；基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）；建筑深基坑支护技术规程(JGJ120-99) ；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢筋焊13、接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建设项目管理规范（GB50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力以及其他相关的现行建筑工程规范、图集、标准、行标等。第五节 工程设计做法及材料一、 工程设计 该工程分为四个标段：ABBCCDDE(详见施工图纸)，AB段采用土钉支护，BC段采用桩锚杆联合支护，CD、DE段采用桩锚杆土钉联合支护。桩：间距2.2m，桩长12.8m,桩径800mm，C30混凝土。冠梁：宽800mm,高500mm，C30混凝土。锚杆、土钉：孔径130mm，孔内注M30水泥砂浆，水灰比1:0.45；锚14、杆采用125钢筋，长12m ；土钉采用118钢筋，CD、DE段长6m，AB段长6.5m。 钢筋网片：6200*200，BC段50*100。腰梁：b28槽钢 喷射混凝土：C20二、 施工流程测放基坑开挖线测放桩位灌注桩桩施工冠梁施工土方开挖（分层）土钉锚杆施工安装腰梁喷射混凝土第二章 施工准备工作一、 施工准备工作基本原则施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。组织施工人员进行施工图纸自审、会审，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。配备施工技术标准及15、配备完好的施工检测器具。项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。提出钢筋加工料单。编制该项目的施工预算，进行工料分析。以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个部分。二、 施工技术准备 对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1、在调查阶段，掌握工程所在地区的地质资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。 2、组织各专业人员16、熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。施工中各专业班组相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工17、且按合理的工序、工艺进行施工。 5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。6、工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、 施工物质条件生产准备 施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。（1） 材料准备根据施工进度计划和施工预18、算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2） 钢筋加工准备 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种钢筋加工数量及使用计划，提前做好钢筋笼加工、翻样、预制等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。（3） 施工机械准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。施工机械进场后，应依据现场生产需要，机械性能等情况进行优化配置，同时对机械进行试运行，调试好，严谨19、机械带病作业和出现配置不全的现象。（4） 现场“三通一平” 1、施工现场场地平整；2、修建现场临时道路；3、做到用电线路的合理布置；4、施工用水的管线布置。（5） 施工现场用水、用电1、施工现场用水根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量。现场布置采用管线顺西边墙边布置，管线采用75100mm管线敷设。2、施工现场用电根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用电，在现场同时配备发电机，以保证安装过程中施工需要。由于建设单位具体变压器位置等未确定，暂定采用南北向布置，供电线路顺围墙进行布置，尽量做到减少穿越。第三章 施工方案第一节 灌注桩施工本次灌注桩拟配备旋挖钻机20、成孔，成孔前应在桩位点上埋设护筒以保证成孔过程中空口不塌陷，成孔结束后分段吊装安放钢筋笼，安装导管，采用水下灌注混凝土工法施工。一、 施工方法及工艺要求1、工艺流程旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管21、，灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工工艺流程图详见图2。桩位放线埋设护筒钻机就位钻进成孔施工准备清孔钻机移位成孔检查安放钢筋笼下导管拆、拔护筒灌注砼前准备灌注水下砼制备泥浆安装清孔设备孔深、孔径及垂直度检查钢筋笼制作检查沉渣厚度测量砼面高度制作砼试件砼试件养护图2 旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，制备符合性能指标的泥浆，同时及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。2、 施工方法（1） 施工准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，统一规划泥浆池。（2） 测量放样根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木22、桩；以“十字交叉法”引到四周，用短钢筋作好护桩。（3） 埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。采用板厚为810mm的钢板焊接整体式钢护筒，护筒埋深2.0m，顶面高出施工地面0.3m，护筒内径比桩径大20cm，并满足孔内泥浆面的高度要求。护筒上设2个溢水口，埋设时，护筒中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格保持 筒的垂直度偏差不大于1%。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。（4） 泥浆制备在钻孔灌注桩23、的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于携带钻渣,采用澎润土制备泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。根据本工程的具体地质情况，泥浆比重选用1.11.3。成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责，废弃泥浆由泥浆车运至渣土场。（5） 钻进成孔钻机就位前，对钻孔各项准24、备工作进行检查。钻机安装应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻孔前，按设计图纸所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，悬挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。钻孔过程中应观察主机所在地面的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查25、证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（6） 清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制为粘度1822s，含砂率4%8%，胶体率不小于90%。第一次清孔：桩孔成孔后，在钢筋笼放入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗来掏除钻渣。孔底沉碴厚度不大于100mm。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，孔底沉碴厚度不大于100mm。 （7） 工程钢筋笼制作与安装7.1 钢筋笼制作基本要求 钢材采用国家大钢厂的钢材，钢筋的级别、钢号、直径26、应按设计要求采购。进场钢材需具备出厂合格证，按规范要求取样作钢材复检试验，不合格的钢材禁止进场。 钢筋笼的制作：要按施工图要求配筋，按规范施工。制作时，焊接部位必须除去铁锈、浮渣、油污，钢筋必须调直。 焊接要按规范要求对焊条规格、品种进行选择，焊缝外观和质量要进行认真检查。 主筋、螺旋筋、加强筋均应焊接牢固。 为保证焊接质量，每300个焊件取一组做焊接拉力试验。 制作钢筋笼时，任一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%。 制作完毕后及时填写报验资料，请监理方符合是否符合施工要求。 钢筋笼吊放、安装7.2 钢筋笼制作 钢筋笼制作场地硬化宽度不小于8m，长度不小于35m，27、平整度20mm。 钢筋笼操作平台每2m设一道支撑，各支撑处于同一水平面上。 施工前应熟悉设计图纸，计算钢筋笼分段制作下料尺寸，绘制钢筋笼制作分解和组合图，并进行岗前培训和安全技术交底。 制作加劲筋、定位卡模具，制作钢筋笼标准样品以指导施工。 按照设计图纸，结合钢筋定尺和搭接长度进行下料。 将钢筋搭接长度段弯成170角。采取单面搭接焊焊接，搭接长度不小于10d+2cm（d为钢筋直径）。 按设计的主筋数量和加劲筋间距布设主筋和加劲筋，采用点焊连接主筋和加劲筋；错开任意一截面内的主筋接头位置。 按设计间距在主筋外侧缠绕箍筋，采用点焊焊接主筋与箍筋，焊点呈梅花形分布。 钢筋笼制作，严格按照施工规范进行28、，各部尺寸应符合设计图纸和规范要求。质检人员检查合格后报监理工程师验收。7.3钢筋笼安装 采用机械吊装、人工配合吊装钢筋笼。安装前必须采用探笼器进行安装前探孔，当探笼器能自由上下起落，不损伤孔壁后方可进行下笼作业。 吊放钢筋笼前，须检查编号、顺序是否准确。 井口安装钢筋笼按吊装、垂直度检查、下入、井口定位等工序。 钢筋笼固定采用吊筋法。用水准仪测定每个孔口标高，计算并尺量吊筋长度，然后将吊筋与钢筋笼预留钢筋焊接，并固定在孔口井字架上。 钢筋笼安放时确保钢筋笼焊接牢固、垂直、标高准确，安装时应轻吊轻放，严禁自由落下。（8） 灌注桩混凝土灌注8.1导管安装在安装导管前应先检查导管接头有紧密连接，导29、管长度是否合理，检查无问题后方可下入孔内，下入的长度控制在管底距孔底500mm1000mm。8.2混凝土灌注 混凝土原材料要求：粗骨料采用碎石或卵石，粒径应控制在1-3cm之内，最大砾径不宜大于4mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/2，含泥量应小于2%，细骨料选用中粗砂，含泥量应严格控制在3%之内，水采用现场饮用水，水泥为P.O42.5R等级水泥，在使用前分批进行强度及安定性复检，合格后方可使用。 开工前，应做好混凝土的施工配合比试验，不同厂家、不同标号水泥、砂、石均应分别作配合比试验。施工时，要换算成每盘料的施工配合比。 混凝土搅拌要求：灌注桩混凝土选用商品混凝土，并严格按照配合比控制，搅拌30、时间不小于3分钟，混凝土坍落度控制在160-220mm，做好抽检； 制作混凝土时，现场应挂牌，严格按照试验所确定的配合比称量、投料，每盘均应有过磅记录。 灌注前安放隔水塞：隔水塞应位于导管内泥浆面上50mm100mm处，用铁丝悬挂于初灌料斗上，灌入0.10.2m3的1：1.5水泥砂浆再灌入适量混凝土，剪断隔水塞铁丝一次灌入，初灌量应不小于0.6m3，泵车浇筑时可适当根据流量进行控制，控制标准以流入量充满导管内径为准，并保证连续灌入量不小于要求量，以保证埋管1m以上。 浇筑过程中应在保证导管埋入深度的情况下，在混凝土中上下提沉导管，在提升导管时应保持居中位置，防止导管接头卡挂钢筋笼。 施工员及专31、职灌注负责人，应随时观测混凝土的灌注情况，检查孔内混凝土面上升高度，并及时拆除上端导管，使导管埋入混凝土的深度不小于1m，不大于8m。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止孔内混凝土顶面流动性降低，发生埋管事故。 灌注时根据排浆程度及出浆速度，当排浆较缓时利用大料斗进行初灌，初灌完毕更换小灌料斗按程序进行连续灌注。 现场随时抽检混凝土的坍落度，使其符合规范要求，每个班组留一组试块，养护达到28天龄期后及时试压。二、 灌注桩质量控制标准及质量保证措施1、成孔质量控制标准质量控制标准及检查方法序号检查项目允许偏差检测方法1桩位偏差100mm经纬仪和钢尺检测2孔径误差-50mm测孔规32、检测3孔深误差+300mm测绳检测4垂直度1%吊铅锤测量5孔底沉渣厚度100mm重锤测量。2、钢筋笼加工控制标准钢筋笼制作允许偏差应符合以下要求：检验项目允许偏差检验方法主筋间距10mm尺量钢筋笼直径10mm尺量箍筋、螺旋筋间距20mm尺量钢筋笼长度50mm尺量 3、质量保证措施（1）开钻前，质检员复核桩位、检查钻头直径及安装质量，经监理工程师验收后开钻。 （2）钻机安装就位做到准确、水平、稳固。成孔过程中，司机经常检查钻杆垂直度，如有偏移，立即校正。 （3）成孔连续进行，无故不得停钻，施工过程中做好成孔记录。 （4）开钻时低速慢进，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进过程中如遇异常情况应立即停钻，分33、析查明原因，待处理后继续钻进。 （5）终孔后机组自检、工长检查、质检员检查验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。 （6）检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停滞时间不得过长。三、 常见事故的预防及处理1、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。（1）坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆或孔内出现承压水等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软34、砂层中钻进进尺太快。 提出钻头钻进，回转速度过快，空转时间太长。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理 在松散土层或砂层中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆。 发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插35、入，严防触及孔壁。2、卡钻所谓卡钻，是指旋挖钻机在钻进或提升过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反旋转动作均无法正常进行且主卷扬无法将钻杆顺利提起的工作状态。（1）卡钻的原因 钻机在密实度不大的砂卵层或流砂层工况下进行施工作业时，由于土质松软，设备在钻进或提升过程中导致孔壁大面积塌方，造成埋钻，从而导致卡钻故障的发生。 操作手在钻进时由于操作失误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，钻头筒壁与孔壁间隙消失而造成卡钻。 钻机钻头的边齿、侧齿磨损严重，出口直径无法保证尺寸要求，导致钻筒外壁与孔壁无间隙，同时又由于钻进过深而造成卡钻。（2）卡钻的预防和处理 开钻前充分研究地质报告，36、掌握施工现场的地质情况，同时在施工过程中密切注意地质变化。 进行深层钻进作业时，操作手应注意控制进尺深度，防止操作失误。 制作钻头时注意钻筒尺寸，同时保证钻头挂钩有效，避免意外脱钩。 注意钻机本身的日常维护和保养，避免长时间孔底停钻。 作业时，调整好护壁液的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣或少沉渣，保证钻机出现故障时，有充足时间来排除。3、外杆折断（1）折断原因 用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。 钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 地质坚硬，进尺太快，使钻杆37、超负荷工作。 孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。（2）预防和处理 不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。 钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。 钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。 在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。4、钢筋笼上浮（1）钢筋笼上浮原因 混凝土表面接近钢筋笼笼口、导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时,混凝土的灌注速度过快38、,使混凝土下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所致。 当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮。 钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大,钢筋笼被混凝土拖顶上升。（2）预防措施 当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间,且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时,应放慢混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到钢筋笼底部4m以上时,提升导管,使其底口高于钢筋笼底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。 钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。导管在混凝土面的埋置深39、度一般宜保持在24m,严禁把导管提出混凝土面。 在安放导管时,应使导管中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施,以防提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。（3）处理措施 当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。 发现钢筋笼有上浮现象时,可适当加压，以防止继续上浮。 钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。5、 堵管（1）原因分析 导管进水。 混凝土本身原因如塌落度小、配合比不当、和易性、流动性差等原因造成混凝土离析。 初灌时,隔水栓堵管。 各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长,40、先期灌注的混凝土已经初凝,使后期混凝土下落时阻力增大,混凝土被堵在管内。（2）预防措施 应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,以避免导管进水。 在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土配合比应通过实验确定,为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。 使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。 平常做好灌注机械的维修保养工作,灌注前仔细检修,机械发生故障时换用备用机械:采取措施加快混凝土灌注速度,必要时掺入缓凝剂。（3）处理措施 隔水阀堵管时,用长杆冲捣管内混凝土、用掉绳抖动导管或在导管上安装附着式振捣器使隔水阀41、下落。 若导管底端处在混凝土中深的部位时,导管堵塞,可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管,也可以用附着式振动器对导管进行振动。 若灌注水下混凝土不太深时(例如34m),发现导管堵塞,应尽快提升导管,清理出已灌注的混凝土,重新下新管后再进行混凝土浇筑。第二节 冠梁施工一、 施工方法及工艺要求1、工艺流程 钢筋检测修凿墙顶混凝土至顶圈梁底标高清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋拆 模养 护立 模灌注混凝土预埋钢筋商品混凝土运输钢筋加工土方开挖冠梁施工工艺流程图2、施工工法2.1 土方开挖： 采用反铲退挖法，边坡土方开挖时，应为冠梁施工提供工作面。 土方开挖时，应注意不能碰撞到基坑内已施工的42、桩，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到开阔场地堆放，再进行二次装车转运。 土方挖运时，应由测量人员控制好场地高程；基槽两侧放大50cm便于模板的安装和拆除。2.2 破桩头 采用风炮机进行桩头的破除工作。 桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等。 风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损； 人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强； 在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进43、行钢筋安装工作。2.3 钢筋工程（1）钢筋加工 严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。 钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。 钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸，经检验合格后，方准使用。（2） 钢筋的绑扎 冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。 冠梁钢筋的绑扎在基槽清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，焊接长度为10d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积44、不超过全部受力钢筋面积的50%。钢筋保护层厚度限设计值5cm，测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺下铁，再铺上铁和箍筋。铺设冠梁钢筋时，设钢筋定位架。 钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置 钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。2.4 模板工程（1） 冠梁模板工程施工方法冠梁底层采用地膜，侧面采用组合定型3015钢模板，碗扣式脚手架支撑，局部采用木模配套施工。冠梁施工支撑采用多道钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺寸。（2）模板工程的一般要求 各类模板保证工程结构45、和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。根据设计冠梁尺寸，参照以前的工程经验，脚手架采用碗扣式脚手架支撑系统。冠梁砼浇筑前，对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性，控制好砼结构外观质量。 在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。（3）挡头模的施工挡头模板需要承受一定的砼挤压力，采用结构纵向钢筋作为拉杆加固挡头板，钢筋与模板体连接采用楔形螺杆或锚支结构支顶。（4）模板的拆除在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架，完成模板拆除。拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除46、，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求，同时对模板进行整修并涂刷脱模剂。2.5 混凝土工程 冠梁混凝土采用C30混凝土，混凝土采用商品混凝土，由汽车泵泵送入模。 混凝土边浇边振捣，捣固器使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原则；其移动距离不能超过1.5倍有效作用半径（有效作用半径一般为2030cm）；捣固器插入上次浇筑混凝土面不低于10cm，确保混凝土分层浇筑衔接处密实，无冷缝出现。 捣固器严禁靠近或紧贴模板振捣，以免爆模，捣固棒距离模板510cm为宜。 混凝土浇筑连续进行，均匀上升，每层厚200300mm，尽量避免薄层长间歇47、；如遇特殊情况造成间隔时间接近或超过混凝土初凝时间时，先在浇筑部位放入适量同标号砂浆，然后再浇筑混凝土并加强振捣。 混凝土浇筑过程中，一旦发生爆模，立即停止混凝土浇筑，待处理加固后方可浇筑。 浇筑混凝土时，注意保护钢筋的位置和模板的稳定检查，看钢筋、模板是否变形、移位以及是否有漏浆现象等，如有异常现象出现，立即暂停施工并予以检修处理。 混凝土的收面应在初凝前，进行收面作业；用木抹子粗收减少混凝土收缩裂缝，待混凝土凝固后进行二次收面，保证混凝土表面密实，不松散。找平目测标准：混凝土顶面平整、表面泛浆，无裸露骨料。混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于14d。养护方法48、为洒水养护；如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施。二、 施工质量要求及保证措施 1、 控制标准钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合49、设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构50、件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3， 0模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收51、规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）质量验收规范的规定主控项目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm52、）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 05模板安装允许偏差轴线位置（mm）5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）56侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求353、原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。2、保证措施 由于进入冬季，为了保证冠梁质量，冠梁钢筋的绑扎、混凝土的灌注尽可能安排在白天完成。 施工中每到工序必须经甲方、监理验收通过后，方可进行下道工序。 进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。 钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊54、接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。 冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。 模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。 混凝土进场后，立即进行混凝土坍落55、度试验，测试混凝土入模温度，检验合格后方可进行混凝土灌注。 在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。 混凝土灌注完成后，为了保证混凝土强度，及时进行保温覆盖。三、 成品的保护未达到规定强度时不得在冠梁大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。第三节 锚杆、土钉支护施工一、 施工工法及工艺要求1、工艺流程土方开挖修 坡钻 孔制作锚杆、土钉安装锚杆、土钉水泥浆搅拌注 浆锚杆锁定、张拉铺设钢筋网片喷射混凝土养 护2、 施工工艺2.1 土方开挖为方便锚杆、土钉施工，土方分层开挖，且挖深不的超过3.5米。2.2 钻孔56、 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位作出标记。 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。 整理钻孔记录。2.3锚杆、土钉的组装、安放 钻孔完毕后应立即安插锚杆、土钉以防塌孔， 组装前钢筋应平直、除油和除锈。 钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm， 沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。 锚杆杆体自由段应用塑料57、布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。 锚杆杆体应按防腐要求进行防腐处理。2.4锚杆、土钉注浆 注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止压力加大时开裂跑浆； 注浆前要用水引路、润湿输浆管道； 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。2.5 锚杆端头锚固将槽钢安放至要求部位，并与桩体紧贴。斜铁块应与锚杆垂直。 将斜铁块与槽钢完全楔紧。用螺丝将杆体和斜铁块、槽钢连接牢固。2.6 58、喷射混凝土 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍。 喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.559、m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3一5的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。 喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组试件。第四章 防止质量通病措施 第六章 质量保证措施一、质量方针强化管理，致力持续改进，建造优质工程，满足顾客需求。二、质量目标确保本工程全部工程同时达到设计标准、中华60、人民共和国国家标准、招标文件中的技术标准和要求，工程一次验收合格率100%，满足业主创优规划的要求。三、质量保证措施在项目经理的领导下，建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转。项目经理部把工程质量作为本项目的工作重点之一，树立整体观念，从细小的每项工程的每一道工序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展：按照有关规范和技术标准，结合本项目实际情况，编制该工程质量计划，建立质量管理程序。建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。制定不合格品控制程序，及时将不合格项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其61、代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定。坚持图纸学习，领会设计意图，避免产生技术事故和工程质量问题。不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。严格进行材料、构配件进场检验、试验和工程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查等，对关键工序实行全过程旁站监督。提高成孔质量、防止塌孔根据设计图纸，车站上层土质为杂填土、素填土等，下层穿越部分细砂、中砂、粗砂及粉细砂层。当上层62、土质较差时，加长护筒，提高护壁效果。在松散的杂填土层和砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。严格控制，保证桩孔垂直度经常安排专人检查维修钻机各部件，采用电子水平仪检查桅杆是否垂直。采用检孔器对桩孔垂直度进行复检。 保证钢筋笼和导管的垂直度，防止导管挂笼钢筋笼焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺检查钢筋笼的平直度。导管连接完成后，扶正中心，缓慢地下放入孔中，防止撞击孔壁或导管斜插入笼中。加强砼试件制作的合格性，确保混凝土的强度符合要求桩身砼的抗压强度应符合设计规定，每根均按照要求制作混凝土试件，并根据28天强度判定其质量。1、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所63、在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋安装A、钢筋外形尺寸不准：焊接时宜将多根钢筋端部对齐，防止焊接时，钢筋偏离规定位置及焊接扭曲弯形。B、保护层厚度偏差：钢筋保护层支架厚度应准确，间距应适宜。C、钢筋吊装时，应力求平稳，钢筋用“双钩”法或“扁担”起吊，吊点应根据钢筋外形预先确定，钢筋骨架各钢筋交点要焊接牢固，起吊时应在加强筋位置为起吊点，采用卡勾卡牢固。E、钢筋主筋接头应错开放置，焊接前要先检查；焊接完成后再检查，若有错误应即纠正。F、喷射混凝土64、时，钢筋位置出现位移时，就及时调整核对。4、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋笼电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。常见焊接质量缺陷：F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快。 G、未溶合：主要原因是在焊接过程中焊条移动65、速度不均匀，速度过快钢筋熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋未能得到适宜的熔化量。 I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋锈蚀严重，焊前未除锈。K、夹渣：主要原因是通电时间短，钢筋在熔化过程中还未形成凸面，熔渣无法排出；钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，钢筋熔化较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。第五章 安全生产保证措施一、 安全技术交底制度(1)、工程开工前，应随同实施方案，向参66、加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。(2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。(3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。二、 电焊工程安全技术措施A、电焊、气割，严格遵守“十不烧”安全操作规程。B、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地67、，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。C、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。D、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。E、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。F、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。G、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。H、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。I、注意安全用电，电线不准乱68、拉，电源线均应架空扎牢。J、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。三、 钢筋工程安全技术措施钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。钢筋安装：、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上车卸料要注意安全。、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 在脚手架上安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带。钢筋电弧焊：、69、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空焊接作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。、电焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。、用于接筋电焊作业的工作台，应70、牢固、可靠、安全、适用。四、 施工现场安全用电措施(1)、接地与接零 在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。 A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出； B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线； C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接； D、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，现场架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于171、6MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线； E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零； F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。 (2)、配置漏电保护器 A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器； B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其72、额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S； C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。 D、开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。 (3)、配电系统 A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设； B、开关电器及电气装置必须完好无损； C、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置； D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包73、扎，带电导线必须绝缘良好； E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上； F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责； G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等； H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲； (4) 电气装置应定期检修，检修时必须做到：、停电；、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；、由相应级别的专业电工检修；、检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；、有组织和专人统一指挥。(5)、照明 A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、食堂、宿舍等设74、备一般照明、局部照明或混合照明； B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器； C、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V； D、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。 E、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。五、 施工机械安全防护各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防75、护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。桩机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。六、 电动机械手持工具安全要求(1) 各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力(机具)部门检查，确认合格的设备，不得使用。(2) 现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电气设备应有良好76、的性能和防雨措施。(3) 各类电气设备的电源线(负荷线)，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。(4) 手持电动工具应配用漏电保护器，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。(5) 焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。(6) 施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。(7) 各类手持电动工77、具必须执行国标GB378782，GB38831283，一般场所可选用类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。(8) 在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。(9) 在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。七、 现场临时用电一般规定(1) 必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。(2) 对施工用电总容量在50kw以上或有特殊78、用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。对于50kw以下现场也应有用电方案。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。(3) 用电设计方案基本内容如下：l 主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；l 确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；l 进行总用电负荷计算；l 绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；l 选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；l 制定现场安全用电技术措施和管理措施。(4) 临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同79、工程技术要求相适应。(5) 对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：l 凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；l 各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；l 所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；l 所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；l 桩机机械的照明回路应接在桩机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；l 现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。(6) 施工现场必须建立健全以下电气安全制度：l 各80、类电气设备、设施安全技术操作规程；l 电气安全值班制和交接班制；l 电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；l 各类电气事故的预防及处理办法；l 考核及奖惩规定。(7) 施工现场不得带电作业。(8) 发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。八、 基坑周边防护基坑临边防护一般规定：(1) 基坑临边防护应采用钢管架方式进行，严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。(2) 若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。(3) 施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。九、 配电箱安全要求(1) 施工现场配电系统应设置室内总配电屏和81、分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。(2) 配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：(3) 配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；(4) 箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接；(5) 正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露；(6) 进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。(7) 82、总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。(8) 各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。(9) 各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。(10) 漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。(11) 安装电流型低压触电保安器应符合下列要求：(12) 触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流的大小来合理选用；(13) 被保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确83、选择；(14) 穿过触电保安器的导线，应绞合在一起，用纱带或胶布包好，并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开；(15) 触电保安器应远离交流电磁场，如变压器，电流互感器、电动机等，与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外；(16) 通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线，被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地；(17) 若采用保护接零，其保护零线应从触电保安器开关前出引。(18) 每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。(19) 手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和84、清洁工作。(20) 配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。第六章 工程技术资料管理根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料专人负责搜集与整理。按照国家质量验收评定标准以及西安市质监站对工程资料的具体规定执行，做好工程技术资料的搜集与整理工作。一、 工程资料前期技术准备工作工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作。要认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，组织技术人员进行图纸资料会审，吃透设计意图。在这一基础上编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。二、 工程资料过程中的技术管理施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的85、验收，工序之间必须办理交接手续，需要监理单位确认的程序，必须有监理现场工程师确认。按施工规范施工、记录表格和图纸资料施工并做好记录，记录表格按建设部有关标准和施工规范的具体要求，各专业应认真做好。加强对施工技术资料管理的领导，实行项目技术负责人负责建立岗位责任制。工程技术资料应随施工进度及时整理，应按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚，项目齐全、记录准确、真实。在单位工程施工前，与建设（监理）单位共同制订材料或试块的送检计划，并确定见证试验室。对甲方提供的材料应在提货时，及时索要有关材料合格证或质量证明书。把施工技术资料的管理纳入企业的奖罚制度，对由管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢86、失等行为造成资料不符合要求的，按有关规定给予处罚，情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。三、 施工过程中的各种记录土建部分（参考当地建设主管部门及业主要求进行整理归档工作），一般资料应具备以下资料：工程开工审批表。图纸会审、设计变更、洽商记录。主要原材料、成品、半成品、构配件出厂证明及合格证（或试验记录证明）。1）水泥、砂、钢筋、焊条试验报告或合格证等资料。施工试验报告及记录。预检记录：工程定位测量记录，桩位放线记录。隐蔽工程记录。四、 验收记录1）基础工程验收记录。2）竣工验收。3）单位工程质量综合评定表。4）单位工程验收记录。5）工程质量竣工核定证书。6）新型建筑材料及施工新技术资料。做好配合业主现场的施工工作，及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。五、 竣工验收管理工程按合同规定，施工完后达到业主和合同规定的有关规范标准要求。竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料、竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。本工程质量管理实行“三检查”制度。验收前应做好原始资料的整理、综合、汇总，在此基础上编写竣工报告书，编绘竣工图。报告书应具有质量保证资料、分部分项评定资料、施工技术资料和竣工图，具体内容严格执行“西安市建设工程技术资料整编手册”。