1、焦作市西部工业集聚区安置小区四组团单体楼及室外配套工程施工项目(十五标段)施工组织设计河南恒生建筑安装有限公司第一章 工程概况及施工特点第一节 工程概况本工程为焦作市西部工业集聚区安置小区四组团单体楼及室外配套工程施工项目(十五标段)工程施工组织设计。包括四组团1#5#楼共计建筑面积18300；混合结构，六层；住宅用房。第二节施工特点1、结构、质量特点：本工程为砖混结构，平面呈矩形，布局单一，为保证工程质量及工期提供了有利条件。2、季节特点：该工程历经春节、夏收、夏种以及冬雨季施工等季节性的影响，因此在施工过程中做好各工种之间的配合协调，要采取合理措施安排工期，以保证工程按进度计划进行施工。第2、二章 工程管理目标和施工组织机构一、工程管理目标1、质量目标质量目标：我公司本着百年大计，质量第一以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合图纸设计要求，保证工程质量达到合格工程标准。2、工期目标建设单位招标文件要求工期190天。3、安全目标安全目标：消灭一般事故，杜绝重大事故，控制轻伤频率，确保安全生产。4、文明施工目标创文明施工工地，达到焦作市建筑工程安全文明工地要求，让业主满意。二、 现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付业主使用，我公司将本着百年大计，质量第一的质量方针，按照ISO9002国际标准，以我公司质量手册为依据。选派技术素质高，3、管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，将选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员要其领导下，严格按照ISO9002国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处4、于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。项目经理部下设以下专业组：生产组：负责组织安排生产、计划调查技术组：负责生产技术指挥财务预算组：负责财务及预决算质量安全组：负责质量检查检测安全管理材料设备组：负责物资采购、设备供给政工后勤组：负责思想教育和现场保卫工作。二、主要人员职责1公司生产副经理负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。2总工5、程师：负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。3项目经理：对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。4项目工程师：对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本保护措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施6、工技术交底工作。第三章 施工部署和施工准备根据本工程特点，经过认真研究，科学合理地组织各项工程的施工及协调，具体部署如下：一、施工原则本工程为争取工期。1#楼和2#楼组成流水段施工，3#楼、4#楼和5#楼组成流水段施工，五栋楼同时施工，形成流水线作业。每个流水段划分三个施工阶段；即基础工程、主体结构工程和装修工程。按照“先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装”的施工原则，水电等安装与上述三个施工阶段交叉进行施工。基础工程：采用机械大开挖，人工清理、修边，各工序依次施工。土方开挖前进行土方平衡计算，现场留足回填土，多余土及时外运。主体工程：按三个施工段流水施工，施工段内实行小流水作业，选用五台7、塔式起重机作为垂直运输机械，以瓦工为主，分配劳动力，每区段需技工45人，普工70人。装修工程：不划分流水段，内外装修同时进行，以抹灰为主,配备劳动力,室内抹灰五组,每组技工12人,普工200人,室外抹灰两组,技工12人,普工10人.安装工程:不划分流水段,内外装修同时进行,配备15人负责水电及其它预埋,装修阶段配备安装工作队,共35人负责水电安装.二：施工顺序(一)、基础工程测量定位、放线、复核 机械开挖土方、人工清槽修边钎探、验槽三七灰土素砼垫层基础钢筋、模板、砼 基础砖墙地圈梁基础结构验收 回填土。（二）、主体工程抄平、放线 绑扎构造柱钢筋立皮数杆、砌砖墙支构造柱模板 浇筑构造柱砼、绑扎梁8、钢筋支梁模板 浇梁砼支设楼梯、现浇板模板预制楼板安装 绑楼梯、现浇板钢筋浇楼梯、现浇板砼，下层楼板捣缝。（三）、装修工程1、外装修自上而下，其施工顺序为：样板墙验收外墙基层处理 吊垂直套方找规矩 冲筋、抹底层砂浆。2、内装修自上而下进行，其施工顺序为：主体、样板间验收弹50cm标高线立门口墙面、顶棚基层处理冲筋护角墙面、顶棚粉刷楼地面基层清理楼地面面层。（四）、水电安装工程自下而上施工，与土建工程交叉作业，紧密配合。1、给排水：预留洞处理安装主管。2、电气工程：预埋线管处理走主、支线。四、 施工准备1、电子计算机准备 我公司本着使工程达到合格标准，提前完成所有工程项目，节约资金的原则，在施工时9、引入电子计算机，自动计算工程量软件，钢筋抽料软件和施工组织设计软件，以便及时对工程量，钢筋和施工组织进行动态管理。在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。2、技术准备（1）、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。（2）、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。（3）、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。3、施工用水、用电施工用电根据用电量计算10、，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。五、 劳动力、周转材料准备1、劳动力准备为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。2、周转材料准备根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。六、施工临时设施在现场入口设门卫，场内搭设临时办公、宿舍、加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。七、工程材料准备工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，相继进场。八、施工机械准备垂直施工机械：设置三台塔吊，负责整个施工过程的运输，满足整个施工过程的运输要求。11、钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型等。现场设置三台砼搅拌机，以满足整个工程的混凝土用量。其它施工机械详见施工机械一览表。第四章 主要施工方案、技术措施及难点分析一、主要施工方案（一）、测量工程1. 总原则、遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。、要有严格审核制度。、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。2. 建立施工控制网1）平面控制在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。由于挖土、基础等对施工12、控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，应将控制网延伸到施工影响区域外，并且及时将控制轴线投影到建筑物面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。2）建立局部直角坐标系统 为了将高层建筑物的设计放样到实地上去，建立局部的直角坐标系统。该局部坐标系统的坐标轴的方向应严格平行建筑物的主轴线。施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。下面结合施工平面图建立施工过程中的平面控制网。主要中心“+”型控制。当中心点用串线法确定后，仪器必须架设在中心点上，分别实测两个十字的四个交角，看是否满足906的要求。中心点确定后，13、以设计距离逐步进行放样，另外红三角标志作校核用。在施工时均以这三轴线为控制轴线，使这两交点向上做垂直传递用，且与三轴线作相互校核。当施工不能利用外控制和远方红三角标志时，此时必须以内控制做主要依据。施工中必须注意外控制、内控制、红三角标志之间保持一致。这样无论施工到哪一阶段都能保持规定的精度。在该项工程中控制点之间的距离误差要求达到2mm,测角中误差5，其余均按施工测量规程进行。施工方格网点一定要经过初定、精测和检测三步。3）高程控制建筑工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工要求。建筑工地上的高程控制点，要联测到城市水准点上。建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标志必须统一。3. 14、建筑物的主轴线的定位和标定（1）建筑物基坑与基础的测定基坑下轮廓线的定线和土方工程的定线，根据已建立的施工控制网来定线。根据图纸来放样时，采用主轴线法，使主轴线作为建筑物施工的主要控制依据。因此，当建筑物放样时，按照建筑物柱与主轴线的关系，在建筑场地上定出主轴线后，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。（2）建筑物基础的平面控制由施工控制点向基础表面引测，定线工作转向基础表面，以使在基础表面上测出平面控制点。如果基础表面上有了平面控制点，那就能完全保证在规定的精度范围内进行定线工作。4. 施工中的竖向测量在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶法垂准测量法（仰视法），天顶法垂准15、测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90折射进行观测。5. 施工中沉降观测（1）水准点的测设为了确保工程质量，在施工过程中必须进行沉降观测，沉降观测水准点一部分选用城市水准点，另一部分自行设置水准点。为了对水准点进行相互校核，防止其自身产生变化，水准点的数目为六个，以组成16、水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测结果的正确性。（2）观测点的布置本工程每栋楼共设六八个沉降观测点，分别该工程的不同部位，沉降点的安装、制作执行现行施工规范。（3）沉降观测沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的埋设，施工一层柱时，在柱钢筋外焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，在主轴网的基础上进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直至交工，每次观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。（二）、基础工程1、本工程土方开挖：本工程采用机械大开挖，人工清理。2、垫层砼应连续浇筑，宜用平板振动器振捣，要求表面平整17、，垫层施工后，应进行砼基础施工。3、首先在砼垫层上弹出轴线、底板边线、柱位置线，然后依照图纸绑扎基础底板钢筋，柱插筋应与底板钢筋焊牢固，防止其位移，钢筋经检查无误后，开始支设模板，连续浇筑砼，不留施工缝。4、回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。5、基槽回填要分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯实的回填土应按要求进行分层取样试验。（三）、主体工程A、钢筋工程做好垫块，保证垫快的厚度18、准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。1、钢筋的配料（1）、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。2）、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无19、注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。3）、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2、钢筋制作（1）、钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表20、面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。（2）钢筋的弯曲成型a、弯钩弯折的有关规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；级钢筋末端直径需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。b、质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来；钢筋成型后的允许偏差为：全长10，弯起钢筋起弯点位移20，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋全长5。（3）、钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋21、采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧焊。a、预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性22、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 23、焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。b、电渣压力焊电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。3、钢筋绑扎与安装：a、准备工作、检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。、准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。b、基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯24、钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。c、柱钢筋： 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15。 钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、梁与板： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设25、计距离。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上；B、模板工程本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。1、施工前的准备工作。安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴26、线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。227、柱模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。（1）、单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）、柱子安装时，应注意以下事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保28、留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范浇浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。3、梁模板：（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时应注意以下事项、梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；、梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100为宜；、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大29、于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；、采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按理先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。5、楼板模板：（1）、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞门距为600-1200，内钢楞间距为400-600。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面230、00-300处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。（2）、底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应设通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。6、基础模板：本工程混凝土，埋置深，对模板支撑系统的强度、刚性和稳定性要求较高。对于不太厚的墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，优先采用组合式对拉螺栓，为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。7、楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将31、孔模支于孔边上。8、模板的拆除、保管：、模板侧模应以能混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷锈漆，并按规格分类堆放。、钢模板32、宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。C、砼工程 本工程根据设计要求，在不同的部位及高度采用不同的砼强度等级进行施工，如剪力墙、梁、柱、楼梯、基础等部位，对于不同的部位应加强管理，防止出现错误。本工程砼全部采用商品混凝土。1、全部商品混凝土由有资质的商品混凝土搅拌站供应。2、供应商品混凝土前先将有关混凝土的技术资料报请业主及现场监理批准，方可使用。3、混凝土的浇筑和振捣（1）、本工程按分层分段施工。在每层中先浇柱、墙再浇筑梁、板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中33、间推进。（2）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。（3）、浇筑砼时，要做到：快插慢拨。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（4）、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同34、时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（5）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（6）、振动器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。（7）、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。5、砼浇筑过程35、中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应及时调整配合比。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。6、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）、柱子应分段浇筑，边长大于40且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在4040以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填36、以5-10厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜将砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。7、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料因难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。8、施工缝的留设及处理（1）、施工缝的位置施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；b、和板构成整体的大37、断面梁，留置在板底以下20-30处。当板下有梁托时，留置在梁托下部c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（2）施工缝的处理：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配38、合比与混凝土内的砂浆成份相同。d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。10、混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。（1）、薄膜布养护在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。（2）覆盖浇水养护利用平均气39、温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。e、当日平均气温低于5时，不得浇水。（3）薄膜养生液养护混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养生液40、养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。D、砌体工程1、施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、砌块、水泥、砂、石、石灰（熟化时间不少7天）的准备，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。2、施工方法a、普通煤矸砖砌筑1、砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。2、煤矸砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规41、定。3、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。5、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。6、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。7、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。（1）、砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范42、规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。（2）、砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在2%内，石灰膏控制在3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。（3）不留直槎。（四）、装饰工程1、内墙抹灰（1）、先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。（2）、抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。（3）、墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。（4）、为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面43、的要求。（5）、窗口先抹灰，后装窗框。抹窗口时，使用定型铝合金框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。（6）、抹灰坚持三遍成活面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。2、涂料（1）、 涂料的质量应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。（2）、 混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。（3）、 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。（4）、 涂料工程使用的腻子应坚实坚固，不易粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（5） 涂料粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（6）44、 水性和乳性涂料施涂时的环境温度应按规定的温度控制，冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。（7）、 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。材料质量要求（1）、涂料工程所使的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）、涂料工程所有腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥应坚固并按基层底涂料和面涂料的性能配套使用。（五）、防水施工1、屋面防水层（1）工艺流程施工准备基层清理、处理涂刷基层处理剂接点和特殊部位增加处理铺贴防水卷材防水层清理与检查整修（2）质量标准卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈45、园弧形或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度应准确，排水系统应通畅，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。（3）卷材防水层施工方法卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺时，能以此为准进铺贴。平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行，一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂 的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排1446、人，同时将卷材沿长方向对折，使涂好面胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平铺。操作过程中，对角、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序几人均应同时进行。（六）、门窗工程1、木门工程a、安装时应注意事项（1）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。（2）门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点应少于两处，其间距应不大于1.2m。（3）后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。（4）47、门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。（5）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。（6）门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。b、质量要求（1）木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。（2）木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（3）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。（4）木门48、披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。2、塑钢窗（1）塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（2）装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗框的规格是否相适应。（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。（5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。（49、6）将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。（7）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件锚固板方向宜在内外交错布置。（8）施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑窗，影响外表美观。（9）严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。（10）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜50、。（七）、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面工程a、先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。b、根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。c、将地面基层均匀洒水一遍。d、据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。e、在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。f、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。水泥砂浆楼地面质量通病及其防治措施：（1）起砂原因分析：水灰比过大；工序安排不当，压平时间过早或过迟；51、养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。预防措施：严格控制水灰比，掌握好压平时间。合理安排施工流向，避免上人过早，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，砂宜选用中砂，含泥量不大于3%。（2）地面空鼓预防措施：严格处理基层，认真清理，面层施工前1-2天应对基层认真进行浇水湿润。注意结合层施工质量，素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜，做到随刷水泥浆随铺面层。（八）、脚手架工程本工程主要采用了双排脚手架和内脚手架及吊脚手架进行结构和装修的施工。1、内脚手架立杆纵距1.5m，步距2.0m，立杆52、横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。2、双排脚手架根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：（1）外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）1.2m（立杆横距）1.8m（横杆步距）或者1.8m1.2m1.8m。（2）组架构造、斜杆设置斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证施工安全。斜杆与立杆的连接和与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的的面积为整架立面面积的1/21/5；对于高度在30m以上的高53、层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔35步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔46跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越57根立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。、连墙撑布置连墙撑是脚手架与建筑之间的连接件，对于提高脚手架的54、横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。、脚手板的设置在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。、安全网的设置安全网的设置应符合国家标准安全网（GB5725-87）及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立55、杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。、地基处理脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。（九）、屋面工程1、保温施工（1）具体步骤基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：以上工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设56、计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（2）质量标准保温材料的强度、密实、导热系数和含水率，须符合设计要求和施工验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找放正确。保温层表面平整度允许偏差5mm。2、屋面找平层施工（1）具体步骤基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、等其它根部处理好。抹水泥砂浆找平层，洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平57、层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防止防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下降为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，58、一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。（2）质量标准原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差为5mm。3、屋面防水层施工屋面防水层施工。（见防水防潮部分） （十）、水、电、消防等施工本工程包括给排水工程、电气安装工程等。根据工程的特点要求我们必须做到：预留准确、预埋59、及时、密切与土建配合，精心施工。1、土建工程应提供或具备的施工条件：a、电气工程预埋：土建工程要适当留有一定的电气预埋工作时间，有双方施工条件时可穿插进行施工，土建施工人员如不慎损坏已埋下的管线及接头，应及时通知有关人员及时修复。b、土建预留洞，土建人员和埋设管线人员要密切配合，作到准确、及时、无遗漏，出现偏差位移时应时修复。c、拆模之后每层应及时弹出+50线以利于电气箱盒、水、空调、在管线边的安装。d、土建的粗装修程序优先安排水电工程较集中的房间（如卫生间，水电管道井等）；因一遍抹灰完成后靠近墙壁的管线、母线才能施工。e、教育有关施工人员做好成品或半成品的保护工作。2、电气安装电气安装：电气60、管道应图纸设计要求进行敷设，预埋后管线应采取封闭措施，以防杂物进入管内，预埋且应及时扫管，并把扫管铁口留在管口，以利于下一步的穿线施工。穿线顺序依土建装修顺序逐层进行安装，但所有的电气箱，板、盒等应在穿线之前敷设到位，以防以后不能更换线。穿线时必须分色，分色应符合标准。为防止线盒进水造成电路的短路，所有接头包扎一律采用防水胶布，接头必须符合规范的规定。开关插座的接法必须符合现行有关规定。施工人员必须严格遵守电气装置安装施工及验收规范及建筑消防喷淋设计及施工规范之规定；部分规定如下：敷设于用水房间的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理，暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲；埋入墙内或61、混凝土内的管子，离混凝土表面的距离不小于15mm，埋于地下的电气管路，在穿越建筑物基础时，应加保护套管。电线管路在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合规范要求。敷设的导线应便于检查、更换。灯具配件应齐全，无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。同一场所的开关的切断位置应保持一致，且操作灵活，接点可靠。避雷带规格严格按设计要求选用。施工女儿墙压顶时应预埋上连接钢筋，避雷引下线应利用柱内的钢筋，在施工时应焊接并保持上下连通，与底板钢筋和桩内钢筋焊接。3、给排水安装给排水管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法：标准层给水安装丝接部分采取制丝车间套62、丝（安装测画草图），集中预制较大长度编号后，再分层安装，消防喷淋管集中预制时，必须在过梁洞口处留一段可调管线，以消除预留洞偏差位移尺寸，排水管道分层运料分层集中预制，从上到下逐层安装。钢套管及钢管穿楼地面堵洞必须实行三步法：a、清除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）b、刷素水泥浆（毛刷）c、细石混凝土手工振实（振出浆）不得高出地面，应低于毛面15-20mm；待土建找平时一次完成。（1）室内给水系统安装：给水横管应有0.002-0.005坡度向泄水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。（2）室内排水系统：排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或463、5四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或曲径不小4 倍管径的 90弯头。生活污水管道上，立管应每两层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口，暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层地面高度。雨水管道不得与生活污水管相连接，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。（3）卫生器具安装：卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生器64、具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定时，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm，器具支托架的安装必须平整牢固与器具接触应严密，安装完的卫生器具，应采取保护措施。交工前不得乱用。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。二、施工难点分析（一）、土建施工难点分析1、钢筋工程难点钢筋工程难点主要表现在钢筋锚固、搭接长度不足、机械连接接头达不到质量要求。一个断面接头数量过多，绑扎不符合规范等方面，故施工时应严格控制钢筋的下料，对钢筋的绑扎的位置认真计算。现浇板采用弹线制，对每个接头要仔细检查，保证焊工持证上岗。2、早拆体系应用难点模板早拆体系应用过程中，容易65、出现支模混乱，模板与梁、板，标高不符合等现象，从而发挥不了其优势，因此，使用前一定要做好组模设计和布架设计，选用操作熟练的工人进行岗前培训，使用时，要严格按照工艺要求进行施工，并加强质量检查，拆模时要掌握好混凝土强度，并由专人统一指挥，不得随意盲目拆除。3、混凝土工程施工难点混凝土工程难点在于混凝土的搅拌质量、入模时间控制、入模温度控制以及混凝土振捣。该工程混凝土采用集中搅拌，浇筑时专人现场监督、指挥，做好混凝土配合比设计，严格控制水泥砂石质量，注意投料顺序和搅拌时间，按照工艺流程进行操作。（二、）装饰工程施工难点1、抹灰工程施工难点抹灰工程的难点主要表现在垂直度、平整度和空鼓的控制上。因此，66、施工时应注意保证砂浆的质量，做好基层处理，并加强质量检查工作。2、防水施工难点本工程防水有三个方面，即卫生间防水、平屋顶防水、斜屋顶防水，且做法不统一，因此，施工时一定要做到防渗、防漏。卫生间防水、平屋顶防水一定要做蓄水试验，并办理隐蔽验收手续。（三）、安装工程施工难点分析安装工程施工难点主要表现在与土建相互之间的配合傻瓜，如协调不一致，容易出现预埋件、预留洞口漏埋漏设、管道与结构、管道与管道打架、施工操作面拥挤、施工时间冲突等现象。因此，施工前，各专业队要仔细核对图纸，对矛盾的部分进行研究，并提请设计解决。施工时，应密切配合，及时对进度计划进行沟通。安装需要土建预留预埋时，应做好交底，注明预67、埋件、预留洞口的位置、数量和尺寸等。 三、季节施工措施 （一）、冬季施工措施：由于主体工程处在冬季，而此时正是工程施工的紧张时期，尤其工程的好坏代表整个工程的质量，所以开工前就要给予足够的重视。要认真执行公司冬季施工措施和国家有关规定。1、工地成立冬季施工小组，具体工作责任到人，制定各项技术措施，抓好冬季施工前准备工作。2、冬季施工保温和抗冻材料，根据施工进度要求，分批分期运至现场。3、砌筑工程：砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，拌合砂浆时，水须加温，但水温不得超过80。砂加温不得超过40。砂浆随拌随用。砂浆的百分比为0-5时为2%；-5-10时为3%。4、砼及钢筋砼工程：（1）水泥采用P32.5普通68、硅酸盐水泥、砂、石和水须加热，在工地焊一水箱，把水加热至80，用钢板把砂、石子加热至60，搅拌后砼入模温度不得低于15。（2）砼搅拌时间比常温时延长50%，为防止假凝现象应先搅拌水、砂、石一定时间，再加入水泥。（3）掺入复合早强剂，配比为：亚硝酸钠（1%）+氯化钠（0.5%）+三乙醇胺（0.03%），掺量为水泥重量的百分比。应有专人配制，严格管理。（4）在负温条件下养护，不得浇水，外露必须覆盖。（二）、雨季施工措施：搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的储备，雨季施工的工程一定要在有针对性的保证措施的条件下集中突击完成。1、结合自然地形确定排水方向找出坡度，挖临时排水沟，保证现场道路循环畅通69、和防滑。2、现场工棚，仓库等临时设施应及时整修完毕保证不塌、不漏和周围不积水。3、现场机电都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要处理及时，保证正常供电。4、水泥应按不同品种、标号、出厂日期堆放，雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免欠存的水泥受潮影响活性。砂、石、砖要集中堆置、码放，四周注意排水。5、加强气象预报工作，及时采取措施，做好防风雨、防雷工作。6、应加强对砂、石等水量的测定，及时调整用水量。7、脚手架要经常检查，发现有问题及时处理或更换加固。第五章 质量管理体系与措施 一、质量目标：我公司本着百年大计，质量第一以用户为上帝的指导方针，严格组织70、，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合图纸设计要求，保证工程质量达到合格工程标准 二、确保工程质量的技术组织措施（一）、建立质量保证体系公司是质量信得过企业，在整个工程中有质量手册为依据，程序文件为参照，建立的现场质量保证体系（二）、建立质量责任制，形成风险机制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与公司签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制，谁的岗位出问题，谁负自己应承担的责任。公司工程部业主及监理项目经理项目副经理施工工长项目总工程师专职资料员土建专业工长水专业工长电气专业工长预算员质量检查员安全员各专业工长专业工程师施工作业队施工操作工人（71、三）、质量技术保证措施（1）工程质量的检验与评审公司每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。积极配合甲方、监理单位、质检部门作好工程质量的评定。按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。各施工组应及时、准备、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作，成立以项目管理为组长的QC全面质量管理小组，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。落实各项质量管理制度，72、加强项目运行中全过程的动态管理，确立攻关项目。开展全面质量管理活动。（2）专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项工程质量实行奖优罚劣。（3）认真进行自检、互检、交接检制度，并且手续齐全。未经项目质量检查验收，不得进行下道工序施工。确保分部分项质量一次成优。（4）加强技术管理，认真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。（5）严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理完善施工技术档案。（6）原材料、成品、半成品等，必须有出73、厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。钢筋、水泥等均需复验合格使用。各类材料经建设单位看样认可，再组织定货进场。（7）严格控制设计变更和材料代用，凡工程设计变更及材料代用一律由设计单位出具变更通知单。（8）钢筋料单应经专业工长复核后方能下料成型，钢筋绑扎必须符合规范。电焊工要持证上岗，焊前试焊，操作中检验，确保焊接质量。（9）做好砼配合比，专人负责砂浆和混凝土计量、试块的制作和养护，并及时送试验室试压。（10）砼浇筑后12h由专人养护，时间一般为7天，每天浇水数次，以保证砼表面经常处于湿润状态为准。（11）防水工程施工应严格按照操作规定和有关施工验收规范办理。发现问题及时补漏，达到设计要求应及时74、竣工，防止防水层破坏。（12）卫生间、施工完后，应做全封闭满灌渗漏试验，达到设计要求应及时竣工，防止防水层破坏。（13）屋面施工时，应在排气口、水落口泛水节点处加做附加层。（14）对重要产品部位指派专人管理，在各工序施工中制定成品保护措施。（15）严格进行轴线控制，高程测量，认真复核，纠正偏差，务必准确无误。按规定定期进行沉降观测，分项做测量记录。（16）统筹安排季节性的物资准备，按照制定的冬雨季施工措施，严格组织施工，避免不应有的损失和质量事故的发生。（17）服从甲方的指挥和监督，遵守甲方有关规定。设计交底、隐蔽工程、材料鉴定、工程结算等均由甲方检查验收，签证有效。（18）重点分项、分部工程75、的质量控制A、钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的焊接和锥螺纹连接，应先做试件，检验合格后，方能批量焊接与连接。B、砼工程：砼的配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中严格执行。在防水砼结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规定施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。C、模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。D、装饰工程：开工前，应先定标准，做样板，经有关人员认可后，76、方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方可施工。E、安装工程：安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，不损坏粉后的墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。第六章 安全管理体系及措施建立安全管理体系一、安全施工技术措施(1)、在安全教育以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。(2)、在培训工作中，以特殊工种培训为主，77、坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。(3)、做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。(4)、加强安全检查：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、塔吊、施工电梯、临时设施等专业检查，整改反馈。对检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实，专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大事故隐患应立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。78、(5)、严格按照、安全操作制作规程，工地设专职安全员，做好安全交底。对重大安全隐患有权下达整改及停工通知。安全防护必须作为施工前的一道工序充分考虑，缺乏安全防护的施工项目不得施工。(6)、结构施工用脚手架，悬挑平台等应经技术人员进行结构计算和荷载试验鉴定，并经安全员检查验收合格方准使用，任何架子在使用过程中未经技术人员或安全员许可不准拆改和移动。(7)、建立安全生产责任制使用好三宝，现场人员一律戴安全帽，高空作业时系安全带，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾。防止高空材料坠落，强制执行安全违章罚款制度。(8)、搞好四口五邻边的防护工作，并分别封闭，加设防护拦杆、盖板、安全网等。(9)、施工机械，须由79、专职机械工负责操作，无上岗证者不准作业，定期检查机具，加强设备维修。建筑物、井架设避雷装置，全部电器，必须装触电保护器。(10)、加强安全用电教育，临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁乱拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查，应跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。(11)、施工现场按要求布置消火栓和其它消防器材，加强防火教育，立足于防范。(12)、电焊、气焊等施工需经工长安排同意，方可动火，器材要严格管理，易燃物必须移开，施工中要采取防护措施，必要时派专人监护。(13)、在装饰阶段交叉施工和安装设备时，更应重点抓好消防工作，在装饰区域和已结束区域禁止非生产人员80、出入，并做好消防记录。(14)、贯彻文明施工要求，保持施工道路畅通无阻，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护，电梯井口防护等内容，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、缆风绳、竹笆等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用。施工临时用电，设备等按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。二、安全防护措施（1）根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周。通道用钢管搭投，上下用竹芭满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全禁止牌及安全管理制度81、。（2）临边防护措施楼层与屋面四周防护：楼层主体施工时，采用平网结合双排脚手架外侧挂立网，楼梯临边防护：楼梯施工中，没有安装正式栏杆前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。（3）工作面安全防护支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固。脚手架的操作面，必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网。按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。（4）82、高处作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件等。高处作业要正确系安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。三、安全作业纪律，防火制度（1）工地安全作业纪律。进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，83、必须系好安全带，施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上班，特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事高空作业。不准在施工现场嬉耍、打闹和私自乱动机电设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。工地保卫防火制度：工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度，一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。工地一切易爆物品应符合存放安全规定。应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。工地一切安全消防设施应齐84、全有效，任何人不准随意拆除。第七章 工程进度计划与措施一、工程进度计划（附后） 二、确保工期的技术组织措施为保证工程进度，按时竣工，现场成立施工指挥部，由公司副经理任指挥长，选派具有中、高级职称，并有实际工作经验，技术素质高的人员参加，在指挥部领导下，由项目经理全权负责，统一组织协调土建与安装，机械运输，物资供应，劳动力调配以及协调各方面的关系，建立日常生产碰头制度。强化指挥系统，保证指挥上通下达，高效有序施工。1、建立生产例会制度：每星期至少召开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。85、2、科学管理：从科学管理入手，宏观上搞好控制，微观上周密安排，切实执行平行流水立体交叉作业，土建安装紧密配合的施工，工序适时穿插，合理搭接。按照施工组织设计，合理划分流水段，做小节拍均衡流水施工。3、土建、安装协调：土建安装要密切配合，为各专业施工设备安装创造条件。4、有计划施工：切实按照施工计划指导施工，长计划、短安排，日计划必保完成。开展二班制作业，管理人员和施工班组实行奖罚制度，并切实兑现，确保阶段性工期实现。5、指派专人负责劳动力调配和每道工序前的施工准备工作，保证劳动力按时进入工作面，及时协调施工中的问题，防止劳动力不足而影响施工。6、农忙：如遇农忙，从资金上予以保证。一是保证一线工86、人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭适当邮寄部分资金，保证农忙家属农忙雇人开支和购买化肥、种子用款，真正从根本上解决一线和后方思想、经济的后顾之忧；三是公司亦有在职工人，在劳动力不足情况下，也可支援一线施工，保证工期。7、抓好计划供应环节：一切物资由材料供应部门统筹安排。千方百计保证材料供应，对于特殊原因造成的材料物资不能满足生产供应时，要提前报请有关部门处理解决，以免影响工期。8、机械设备维护：砂浆机、打夯机要有备用台数。易损机械配件要有余量，设专职维修人员对机械设备保养与维修。9、树立全局观念：一切以大局为重，在共同的目标下，密切同建设单位，设计部门配合，加强团结87、，并肩战斗，共同保质保量的提前完成工程任务。第八章 环境保护体系与措施一、环保标准本项目工程施工位于闹市区内，为做好环保工作，我们将以保护环境、美化环境为原则组织施工。本承包人将严格遵守国家市政府及分局所有控制环境污染、防止灰尘噪音和汽油等物质对大气的污染等的一系列规定，并且采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境的影响减小到最低限度。（一）、建立健全有力的环保体系根据对现场的深入调查分析，本公司人制定了环保的针对性措施，并成立相应的环境保护管理体系，在工程实施中将一如既往友好合作，共同努力，做好施工期间的环境保护工作。拟设立的环境保护体系。1、成立环境保护科，聘请当地环保部门有关人员担任环保88、顾问。2、设立环境检测点，在分局和当地环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的环境检测仪器，并派专人进行监测，随时向环保专家咨询，及时向环保部汇报情况。3、严格遵守国家有关环境保护的法令法规。严格执建设项目环境保护的规定及市排污管理许可办法等。4、聘请环保专家授课，组织所有施工人员学习，提高大家的环保意识，明确本工程环保要点，使大家自觉进行环境保护。5、定期倾听民众意见，建立起社会环保信息网络，不断改进施工作业方法。（二）、施工作业中的减少扰民、降低污染和噪声的措施1、控制噪音污染(1)施工中严格遵守中华人民共和国噪音标准 (建筑施工场地噪声限值)GB12523-90，采取适当的措施使施工噪89、声控制在国家噪声标准极限内。(2)在施工开始前，对使用于本工程的机械、设备的类型和使用计划进行详细的噪声影响评估，对不合格的机械设备采用消音器、隔音材料、隔音内衬、护板等方法。 (3)施工总平面布置时，尽可能合理分布机械设备，避免过于集中，并尽可能远离噪音敏感区，减少噪音对周围环境的影响。(4)在比较固定的动力设备附近，修建临时噪音屏障，减少噪音传播。(5)定期或适时维修不良设备，以减少因松动震动或降低噪声部件损坏而产生强烈的噪声。(6)合理安排施工时间，尽量避免安排噪声大的工序在夜间和节假日施工。(7)运输车在市区通行时严禁鸣喇叭。(8)专业人员随时检查，发现噪音超标立即采取有效措施进行排除90、。2、减少粉尘污染(1)施工中严格遵守中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996，确保由于施工产生的空气悬浮颗粒 (TSP)不超标。(2)在设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘污染的设备安装空气污染控制系统与设备同步运行。(3)在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理器喷洒水湿润，工地安装固定喷管系统。在装卸前湿润多尘的物料。(4)砂石料要三边封闭储存，在取走时或堆放新料时要喷水湿润。(5)车辆行驶路线尽量远离易扬尘贮仓，施工道路定期洒水湿润。3、夜间进行焊接施工时要设置挡光板，以免强光刺激造成安全隐患。 4、保持道路环境卫生 (1)安装冲洗设施，确保离开工地的车辆把土、泥、碎91、片等杂物带到公共道路上。(2)在未取得有关部门的同意时，不得安装任何炉具、锅炉也不得焚烧能产生烟雾或其它空气污染物的燃料，禁止在工地点火燃烧残留废物或其它物品。(3)地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，经处理引入污泥井中严禁未经处理排放。(4)时刻维护工地内的排水系统，防止污染水源流到附近的地面上，防止工地死水和生活污水积聚。对于施工废水、生活污水必须按设计万案进行废水沉积处理。(5)对工地生活区和施工道路、施工现场每天至少两次喷洒和打扫，生活垃圾弃置在半封闭的池中，定期处理，并定期对对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。(6)生活区周围种植花草树木，保护原有景观，各种施工标示牌明92、显美观，生活住房及工棚等色彩与周围环境相适应，保证工地整洁卫生。第九章 文明施工 争创文明工地的措施一、保证文明施工的技术组织措施施工现场是企业形象的窗口，是企业整体素质的缩影，是展示企业综合实力的舞台。因此文明施工至关重要，必须切实做好现场文明施工管理工作。1、项目经理主抓现场文明施工工作，责成专人负责，实行奖罚制度。2、推行施工现场企业形象标准，加强场地容貌管理。3、严格按照施工现场标准化制度推行施工现场全员、全面、全过程的标准活动，做到事事有标准，处处按标准，人人讲标准，切实实现现场标准化管理。4、建立整洁、文明、有序、高效，促进工程质量、成本、工期、安全和场容的多目标综合优化管理。（一93、）、外围墙布置首先施工现场与其它周边周围墙隔离，高度2米，经常走人的过道和邻路搭设安全防护通道，架设安全网，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾，防止高空材料坠落。外围墙刷涂料，做企业形象宣传。（二）、宣传检查每月组织一次文明施工大检查，对达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。（三）、现场形象1标牌施工图牌A、五图一牌为竖式，高宽比为3:2 , 用钢管搭设为报栏式，书写在涂饰白色涂料的模板上(1、工程概况；2、施工总平面图；3、组织制度图；4、施工进度计划表；5、管理制度)。 B、图牌采用标准组合，颜色为白色；标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色，施工图片特定为蓝色，下方打一蓝横线94、，内容字体颜色为红色。2现场生活临建1)生活临建墙体和门为白色，门窗及框为蓝色，墙体附近放显著标牌标明宿舍区和食堂字样；2)食堂操作间墙面、地面镶贴瓷砖，门窗安装纱门、纱扇；配备灭蝇器；3)现场卫生间墙外显著地方用红色表明男厕所、女厕所等字样，外墙与门均为白色，门窗及窗框为蓝色，内墙镶贴瓷砖。4)生活污水集中排放到沉淀池后再排入业主指定的排放处。5)生活垃圾集中堆放，再外运到指定地点。3人员着装形象安全帽正中粘贴标志，标志尺寸大小33厘米；其中，施工人员帽为黄色，管理人员帽为蓝色，项目经理为红色。4楼面形象1)外架：统一刷成桔红色，安全网统一为绿色。2)广告布：尺寸大于20平方米，颜色为蓝色，95、标志和字体为白色。3)标语用蓝底白字。第十章 节能施工方法和保证质量的措施1 、外墙保温施工工艺流程及施工方法工艺流程：基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行96、打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道97、专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（98、如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑99、物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反100、复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附101、加网络布示意图 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题102、，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6） 安装固定件 挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深103、度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好104、定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（9） 涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来105、在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加106、一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合107、物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节108、点做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图6、 细部及特殊部位做法（1） 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞109、紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。（2） 建筑物首层保温做法 首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。 固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。 粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。 装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。7、 安全措施（1） 在进行外脚手架搭设时，已考110、虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，111、严禁酒后上架施工。8、文明施工及成品保护（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。9、 成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；（2） 对工人进112、行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。10、 环境保护措施（1） 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。第十一章 服务承诺 根据企业质量手册的要求，项目经理部负责已交付工程的回访和保修。组织生产、质检部门、施工人员征求业主意见，调查缺陷，项目施工负责人针对113、质量问题制定纠正措施，及时组织实施维修。1.项目部要制定回访计划，在保修期内建筑成品从移交业主之日起一年内每月回访不小于一次，业主提出要求时要随时回访和维修。2.工程交付业主使用时，向业主提交建筑工程保修书和建筑工程质量维修通知，并注明联系方式和地址等。3.本工程回访方式，一是项目部主管领导带队，生产与质检部门参加，进行登门回访；二是邀请业主代表召开座谈会或电话征求意见。4.保修期限：执行建设部第29号令建设工程质量管理规定要求或按合同要求。5.经回访发现质量问题要求维修的，应在24小时内到现场观察和调查，与业主协商维修事宜，取得业主的配合，并组织人员和物资尽快修复，修复完毕由质检员检验合格后，交付业主验收使用。河南恒生建筑安装有限公司 二一一年十二月六日