1、某混凝土路面及人行道施工方案及重要施工技术办法（一）、建筑施工测量（1）轴线控制网和基准水准点建立 进场后，依照定位资料和定位控制点运用先进测量仪器-全站仪进行复核并拟定定位控制点，遵循“从整体到局部”原则，建立基准轴线控制网。控网设立时规定同步满足稳定、可靠和通视三个要素。同步，还需采用某些附加办法，如建立一种控制副网或设立方位汇交点等办法来防止基准控制网遭到不可预见因素破坏。 依照建设单位提供水准基点，采用来回水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测地方，引测若干个施工基准水准点。 做好轴线控制点和水准控制点保护工作。基本完毕后，对控制点进行一次复核。对2、易产生位移控制点，使用前应进行校核。（2） 轴线测量本工程将采用经纬仪投点测量法与激光经纬仪天顶测量法相结合办法来进行轴线投测。 基本施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法测量轴线。轴线坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对浮现偏差及时进行纠正。同步在四周场地上作出轴线控制点，以便上部构造施工时可用投点来测量或校对轴线。 （3） 高程测量 基本施工时，以基准水准点为根据，用精密水准仪采用来回测量办法，将高程引测至基坑边暂时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同步测量。上面一台水准仪将暂时水准点高程传递到钢尺上，下面一台水准仪则将钢尺3、上高程传递至施工层上 （4）沉降观测依照设计对沉降观测点布置和规定埋设沉降观测点。沉降观测点必要稳固、明显、不影响建筑物美观和使用，并采用保护办法。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，后来构造每施工完一层进行一次测量，装饰完毕一半后进行一次测量，交工迈进行最后一次测量。 沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差1.0mm，相邻点高差中误差1.0mm。每次观测时做好记录，最后整顿记录，绘出变形曲线图。（5） 测量精度保证办法测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测，并在周检范畴内使用。每次测设仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检查，特别是照准某些水准管轴，应严格垂直4、于竖轴，防止因仪器自身缺陷导致测量误差。经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成视准面必要是一种竖直平面。每次测设时，应特别注意仪器整平精度。测设时，应采用正、倒镜测设办法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。为了消除积累误差，每隔1层经纬仪要从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调节误差，保证高层建筑垂直精度在规范容许值内。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人5、签字。测距采用来回测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，应避免垂直角不不大于45。测量由专职并且有丰富经验人员负责进行。（二）、土方工程（1）土方开挖：本工程采用机械开挖，拟开挖至基底上30cm处，将余土运至东头坑内。（2）土方场内运送：依照现场开挖状况，平衡土方储运。（3）土方回填：回填用土和石灰应分别过筛，然后按3：7均匀拌合后用电夯分层回填夯实，当基坑（槽）底部高低不平时，除满足设计规定外，先从低处回填夯实，达到同一水平后，再分层夯实，每层虚铺厚度不不不大于200mm，夯击三至四遍，分段夯填时，交接部位夯成梯形斜坡，分层交接处错开，无法用机械夯实边角部位用人工夯实，回填过程中应特别6、注意对室外防水成品保护。（三）、混凝土路面工程1、施工准备基底清理：对整个施工面基底进行全面清扫，清除基层表面浮土，砂石等杂物，用空压机将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设暂时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基底。2、混凝土路面施工工艺测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度与否符合设图纸和规范规定。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可7、用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝根据。4）标高测量与控制：依照支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。依照道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测根据。支模完毕后，在混凝土灌溉前，应分别用经纬仪，拉小白线等办法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完毕24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向根据。模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同步两块横钢之间缝隙还可以8、固定拉力杆安装位置。槽钢型号可依照路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，普通应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有助于拆模。上、下型钢之间设立通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必要打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：依照路面基层表面上弹划墨线，拟定模板横向位置，运用钢钎标高点暂时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模9、板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右10cm10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调节松紧度，调节模板顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调节。模板中间通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装以便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土灌溉12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土灌溉安排有关联，可采用跳跃式支模，流水灌溉混凝土施工办法，其重要特点是运用浇筑完10、毕已凝固混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。设立传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设立传力杆，而拉杆只在指定纵缝设立，安装必要与灌溉混凝土同步。1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径16mm，长度80cm。可将实验合格成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆普通设计为直径32mm，长度50cm光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青解决，胀缝拉杆在沥青端头11、安装一种10cm长塑料套，同步预留出30mm空隙，在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：模板验收合格后，在灌溉混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调节平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设立，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装精确并节约钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。安装办法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在25小立管上，另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10钢筋绑扎丝，抬起固定架12、，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种办法不但数量精确，并且位置也对的。混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层灌溉，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完毕后，再有振动梁振捣，通过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度规定。抹面砼浇筑完毕后及时用粗抹光机抹光。边、角等局13、部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合规定后用铁抹子人工抹光，操作手必要穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。收面抹面完毕后进行表面横向纹理解决。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中一种，可依照施工地区、工程特点选取。拉毛时应掌握好混凝土表面干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀纹理。砼路面养护拉毛完毕后应设立围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完毕12小时后，可拆模进行养生，养生可依照施工地区气候、工程特点选取浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等办法，养生时间与14、施工季节有很大关系。混凝土路面切缝及灌缝混凝土灌溉24小时后，可进行切缝工作，但要依照气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易导致缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝目是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用500mm为宜，缝宽36mm，深度依照设计规定拟定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片状况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和15、深度后，再进行切割。切割时必要注意保持有充分注水，在行进中要观测刀片注水状况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种办法：一方面应清除缝内暂时密封材料，清理干净。使用填缝料重要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最后高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不论何种状况均应保持路面清洁，防止污染。3、混凝土路面平整度控制A、混凝土配合比设计16、是保证路面平整度规定核心。 1）骨料级配路面混凝土是以抗折强度为衡量指标。混凝土抗压强度与抗折强度强度形成原理有差别。 就骨料而言，混凝土抗压强度形成取决于骨架强度，而抗折强度重要取决于水泥浆与骨料界面结合强度，故相应增长2cm如下骨料含量，可以提高混凝土抗折强度。而2cm如下骨料增长后，特别是1cm如下小石子含量提高后，由于小石子中针片状含量居多、质量轻。因此振动梁振动后某些小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头， 形成许多“毛刺”、使平整度减少。因此在选用骨料级配时，要兼顾抗折规定和平整度规定，在满足试配强度前提下，适度调节一下小石子含量。此外，在施工中增长一道修面工序，17、即在压槽10-12小时后来（或用指甲划混凝土表面，表面无划痕，指甲有轻微磨感），用一把平锹槽铲，可以铲除“毛刺”，提高平整度。 2） 砂率选用在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素拟定后，选用较大砂率，可以增长混凝土中砂浆富余量，易于做面，不但可提高平整度，对抗折强度也有提高。 3） 混凝土外掺剂掺加高效缓凝减水剂，可以改进路面混凝土和易性和现场可操作性，保证充分压槽时间，便于精工细作。B、抓住核心工序是保证路面平整度规定保证。1） 立模立模与否合格是保证平整度第一道工序，立模前要认真测量标高，模板用道钉固定好，保证不跑模，不下沉，相邻两节模板接头要顺直。2） 混凝土搅拌重要检查原材料计量、搅拌时18、间和坍落度等。坍落度要依照气温灵活调节，以摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差太大，是导致平整度减少一种重要因素。3） 混凝土摊铺混凝土一定要在模板全宽范畴内摊铺均匀，如果摊铺时不注意平整厚度，则振动梁振过后，虽然当时看着较平整，可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩，影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。 4） 混凝土振捣、刮平先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大体平整；然后振动梁拖振，振动梁行进速度不适当过快，边振动边找补，达到表面密实平整为止。5）提浆刮平用提浆辊拖压。起到进一步揉压、二次匀浆作用，普通沿纵向拖3-4次即可，遇有个别露石子处，要原地重复滚19、动多次。）机械抹面采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同步增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，运用改进后抹光机-自动整平机，就可以起到宽幅横向自动找平效果。普通每处横向整平34次，相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用6米长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机导致砂浆棱消除。随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。）拉毛拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度又保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整度，拉晚了则沟槽深度不够，普通凭经验掌握，以混凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。）切缝、灌20、缝混凝土达到一定初期强度后，应尽快用切缝机切割缩缝。这也是为了保证平整度而不可忽视一道工序，对的掌握切缝时间，也是避免路面其他病害核心。4、砼路面质量规定砼路面铺筑质量规定项 次检查项目容许偏差1弯拉强度（MPa）在合格原则内2板厚度(mm)代表值-5；极值-103平整度(mm)3（3米直尺检查）4相邻板高差(mm)25接缝顺直度(mm)106中线平面偏位(mm)207路面宽度(mm)208纵断高程(mm)105、质量保证办法坚持“百年大计，质量第一”原则，视工程质量为公司生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。项目部建立完善质量保证体系，施工过程中环节实行专人负责。建立奖罚制度，做到优21、质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员质量意识。对于最后评为优良工程予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以惩罚。执行三检制。在工序自检合格状况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，由现场专职质检负责人复检，复检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下一工序施工。及时整顿工程资料，及时签认归档。尊重监理意见，对监理提出整治意见及时整治反馈。6、安全保证办法加强施工人员安全及环保方面教诲，使每个职工牢固树立安全观念和环保观念；施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实行，进行检查监督各项安全办法和环保办法执行状况；进入现场人员、施工作业人员，均发放相应22、安全用品，如安全帽、标志牌等；按安全规程进行配电接线；机械设备刹车、制动系统敏捷可靠，运转某些必要有安全防护罩等安全装置；电器某些规定接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；机械设备定期检查，电缆、电器定期更换，经常注意设备运转状况，发现问题及时解决；上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；便道及时洒水，避免车辆扬尘，减轻环境污染。7、文明施工1）、施工现场设立关于文明施工、安全施工醒目的牌；2）、现场人员要尊重监理人员指引意见，发现问题及时向监理工程师报告；3）、现场23、施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整洁；4）、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水办法。8、工艺流程原材料及机具准备 砼配合比设计 清 理 基 层 施 工 放 样 安装模板及传力杆 砼拌和运送 砼 摊 铺 设立真缝板 砼 振 捣 抹 面 及 拉 毛 养 生 及 拆 模 切 缝 及 填 缝 开 放 交 通 （四）人行道及路缘石工程A、施工程序1、施工工艺流程：施工放样挖埋铺设人行道下各种管线素土夯实拌和20厚2:8灰土浆砌人行道砖勾缝养生2施工办法（1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。（2）2:8灰土层施工时，应遵循下列规定：细粒土应尽量粉碎，土块最大尺寸不应不不大于15m24、m。配料应精确。路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。洒水、拌和应均匀。应在混合料处在最佳含水量或不大于最佳含水量（1%2%）碾压.严格控制厚度和高程，人行道横坡为2%。（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完毕后,依照设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计规定坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸规定后，方可进行砌筑。（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，规定颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先拟定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。 （5）铺筑砂浆：于清理干净底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.525、水泥砂浆配料要精确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同步进行。（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按原则缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必要按设计规定花样摆放砖块,铺平、安放稳固。（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝直顺度、宽窄均匀度以及道板平整度，发既有不平整块，及时进行更换。（9）每日班后，将分散各处物料堆放一起，保持工地整洁。（10）铺块铺砌注意如下几点：规定铺26、块达到设计强度原则，运送过程中防止缺棱掉角。要依照道路线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝直顺应用经纬仪做好纵向基线测设，根据基线之间尺寸要精确。单位工程全段铺砌要按统一方案施工。铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，无论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一种“原则”，防止浮现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。人行道铺砌技术原则:检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率砂浆强度(MPa)在合格原则内按附录F检查人行道边沿平面偏位(mm)5全站仪:每30m检查1处，纵向高程(mm)+10,-0水准仪：每100m检查27、3处，平整度(mm)53m直尺：每100m检查3处横坡(%)0.3水准仪：每100m检查3处，（11）勾缝路面竣工后，安排勾缝，勾缝前必要再行挂线，调节至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并恰当泼水养护，不不大于3d。最后达到整洁美观。砌体表面平整、勾缝结实、整洁，深度和型式符合规定，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不不大于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。B、安全保证办法：1、施工现场设立安全醒目的志，禁止非施工人员进入施工现场。2、施28、工人员必要佩戴安全帽等安全防护用品，配备安全员。3、所有机械设备禁止非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。4、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。5、加强与气象、水文等部门联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工C、质量保证、安全保证及施工进度保证办法（1）施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文献，理解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际详细施工方案。（2）开工前，一方面组织测量人员对图纸给定桩位进行复测和加密工作。（3）施工过程中严格执行自检、互检、专职检查三检制度，内部监理工程师行使否决权。（4）对原材料一方面进行实验，实验合格得到监理工程师承认后，29、方可进料使用，不合格材料坚决不用。（5）施工中各种配合比及各种数据，必要符合规范和经监理工程师批准方可实行。（6）各项工程开工前，咱们要进行安全技术操作规程教诲，特殊工种保证持证上岗。（7）在项目部范畴内实行质量负责制，责任到人，制定严格质量奖罚条例。（8）做好职工上岗前培训，提高全民素质，增强职工质量意识。D、文明施工1、建立环保奖罚制度，制定环保办法并严格执行。2、施工便道要经常洒水，避免尘土飞扬。3、要本着“平田办法，造福人民，”宗旨，给人民办好事，杜绝乱挖和随意堆放。4、建筑垃圾要弃往指定场地。5、施工期间，对路基范畴内破坏植被严格按照设计图进行绿化。（五）混凝土管工程 测量放样各道工30、序均要测量放样，暂时水准点必要设立在不影响施工固定构筑物上，闭合差值不不不大于12L（L-KM）mm；管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护；如发生管线标高冲突或地下障碍物，及时向建设单位报告，商讨办法，不得随意更改。沟槽开挖 依照管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置，沟槽开挖详细宽度参见下表：管径（mm）400500600700800沟槽宽度mm18001900210022002400依照放样宽度开挖沟槽，挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽1.2米范畴外，高度不得高于1米。为保护沿线某些构筑物或电力杆线，或在沟槽深度不不大于1.5m地段，用22#钢板桩进行支撑保护。31、沟槽开挖采用机械为主、人工配合施工办法。即机械开挖至槽底下1015cm土体后由人工修平，禁止超挖。挖土时，需有专人负责指挥，专人负责测量，若发既有超挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。注意挖土时安全，保证周边土体及构筑物稳定。若发现槽壁土体有开裂现象，应及时告知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待解决后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑，视水量大小安排水泵排除积水，保证沟槽不受水浸泡。平基、安管、管座、接口基本施工前需加强沟槽内排水不可带水作业，并将大片基本人工夯实才可浇筑平基砼，砼不可直接倾倒入沟槽内，须通过溜槽滑入基本模板内位置。安管前，须复核管道中心线位置和管流水底标高，并32、用楔块对管道进行稳固，然后立模浇筑管座砼，浇捣时管道两侧砼须同步，以防管道移动。插捣密实砼时加强对管接口段插捣。接口施工前，沟管端部必要清洗干净，污水管用“O型”橡胶柔性接口。雨水管（600）用水泥砂浆通过抹子灌入管接缝中，规定饱满无缝隙（见下图）。雨水管（600）用钢丝网水泥砂浆抹带接口。砌筑检查井依照井尺寸在砼基本上定出中心，量出内径，用砖沿四周铺砌。铺砌时要做到上下两皮砖间错缝，砖与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面平整压光。闭水实验 依照规范规定，污水管每两井间需进行闭水实验。 实验可运用管节两端窨井作为闭水水头，规定水头在上游管道内顶2.0米以上，闭水实验前应先灌水24小时，使管道充分浸透33、。加水至原则高度，观测水位下降值，若在30分钟内水位下降在规范规定值以内，则闭水实验合格。闭水实验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。回填闭水实验合格后方可回填土石方。管道胸腔及管顶以上50cm范畴，用素土分层对称回填，在接口抹带处应采用细粒土回填。每30cm一层分层人工夯实，分段回填压实时，相邻段接茬应呈阶梯形，不得漏夯。各检查井四周重点夯实，做好压实度实验。当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上应有一定厚度压实回填土。采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（六）桥涵施工方案砌石施工原材料石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落34、层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面石材，应色泽均匀。石料密度应不不大于25KN/m3，抗压强度应不不大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应不大于25kg。规格不大于规定毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10%。料石应棱角分明，各面平整。其长度应不不大于30cm，最小边厚度应不不大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应不大于5mm。砂料现场验收。质量规定料径为0.155mm，细度模数2.53.0。砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径不不不大于5mm，砌料石砂浆砂，最大粒径不不不大于2.5mm。水泥现场验收。水泥品种和强度级别符合规定，到货水泥应按品种、强度35、级别、出厂日期分别堆存，受潮结块水泥禁止使用。用水原则为适当饮用水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度增长，水pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范规定。砂浆。用量必要满足施工图规定强度及施工和易性规定，用量必要通过实验拟定。施工中需要变化胶凝材料用量时，应重新实验。拌制砂浆应严格按照实验拟定配料单进行配料，配料称重容许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。拌合时间：机械拌合不少于23min。胶凝材料应随拌随用，容许间歇时间应通过实验拟定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝砂浆不得使用。冬季日平均气温低于3-5时不适当进行砌筑。不低于0砌筑时，水泥砂浆强度级别恰当36、提高，并保持孰料砌筑温度不低于5。为防止冻害应采用保温办法。浆砌砌筑普通规定：砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度35cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠，禁止先堆石料后用砂浆灌缝。上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留4cm深空隙。水平缝宽不不不大于2.5cm，竖缝宽不不不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mp后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。勾缝前必要清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。砌筑完毕后应保持砌体37、表面湿润做好养护。砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验拟定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。砌石应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46cm。当气温较高时，应恰当增大沉入度。在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯砌筑办法。砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块施工办法，石块间不应互相接触。当最低气温在0-5时，砌筑作业表面应覆盖保温。当最低气温在0或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚作业面，遇到大雨应及时停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时解决受雨冲刷部38、位。操作规定：铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度1.5倍，使石料安装后有一定下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆安砌，认真调节座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为24cm。在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时普通使用钢筋、竹片、钢板。二次砌筑时间：每一种单位砌筑面铺砌完毕2436h后（依照气温、水泥品种、强度级别不同而定），即可进行清理冲洗，准备39、上层铺砌。质量规定：平整：同一层面应大体砌筑平整，相邻砌石高差应不大于2030mm。稳定：石块安装必要自身稳定，大面朝下，恰当摇动或敲击，使其平稳。密实：禁止石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接，避免竖向通缝。养护。砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面胡湿润，水泥砂浆砌体养护时间超过14d。冬季水泥水化反映较慢，初凝时间延长，砌体普通不适当洒水养护，而采用覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温保温防冻办法。通病防治浆砌石不密实。现象：40、已砌筑部位有来头狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。因素：砂浆填筑不饱满，灰缝宽度不够，没有分层卧砌。防止办法：采用铺浆法砌筑，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量进度负责究竟。做好现场记录，浮现问题追究质检员责任。并按照施工图纸规定位置安放排水管。二、工期保证办法（一）组织办法1、实行目的化管理，依照总工期规定按施工进度筹划设立控制点，实行阶段目的控制。2、建立健全工程指挥和调度体系，全面负责施工中管理工作，充分协调好内部外部关系，减少中间环节。3、认真做好施工准备，充分发挥各职能部门作用和员工积极性，责任到人，特别是钢材、水泥、机具、等材料41、要按筹划提前保质按量送到施工现场。4、劳务队伍按进度安排及时进场，人员充分，保证素质，工种配套，按程序组织文明施工，依照总体安排组织快节拍均衡流水作业。5、工地每天召开施工调度会一次，由监理、施工单位、供应商等参加，周密协调施工中存在各种问题。6、组织好供应商及安装单位配合工作，使其满足土建施工进度规定。7、强化机具管理，维修保养好大型机械，特别是塔吊、输送泵、搅拌机等设备，易损件应有储备，以保证机械处在完好，并建立奖罚制度，以良好工作质量保证机械正常动转。8、优化生产因素，保证工程进度和质量。9、强化施工管理，履行项目法施工，精心组织周密安排，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，42、对的协调各专业之间互相配合问题。10、合理分派、运用资金、保证材料、机具按筹划运抵现场，不因材料供应不及时浮现窝工、停工等问题。11、保证施工队伍和管理人员高素质，敢打硬仗，敢投入，在核心、重点阶段，加班加点，轮班作业。12、实行奖励竞争机制，对核心工序和控制点做出突出贡献个人或作业班组予以重奖，以奖优罚劣促使体体施工人员齐心合力保工期。13、挖掘施工潜力，努力缩短工期，抓好核心分某些项工程施工管理，在基本施工、主体等核心阶段加大力度，采用增长劳动力，增长流水施工线路等办法，争取可以提前完毕，为设备安装创造更多时间，提前达到竣工条件。14、做好停电和停水应急办法。15、建立目的考核与奖罚机制，43、公司按月对项目进度考核，项目按旬对施工队进行考核，施工队按日对作业班组进行考核，凡是达不到既定目的者，均需责任者自行分析因素，采用办法迅速解决。（二）技术办法1、认真做好施工准备，接到图纸后及时组织各关于部门进行会审，编制施工组织设计和施工图预算，及详尽物资调运筹划，保证顺利开工，尽快进入施工高潮。2、按程序组织现场文明施工，加强施工生产调度，协调好土建精悍安装，安装各专业之间交叉作业，合理组织分段流水施工。3、采用微机动态筹划管理，按照网络控制筹划和重要进度控制点，编制详尽日、周、月筹划，以各工期控制点为目的，层层贯彻，层层分解，当天工作一定要当天完毕。（三）与业主、监理工程师及政府关于部门44、配合办法1、配合监理工程师工作办法：依照以上工程施工经验和监理内容，本着对业主负责精神，制定如下配合办法：（1）合同订立后，即请业主组织监理公司与我公司现场人员会面，互相熟悉人员状况，并拟定现场协调制定。（2）以该工程监理大纲为原则，按照国家、省、市关于监理程序关于规定，坚决服从监理，积极配合总监理师和监理工程师工作。（3）按本工程实际状况，分部编制施工方案，向监理工程师报审，待监理方承认后组织实行。（4）每月25日前报审施工进度筹划，每月28日报审工程计量审报表、月支付汇表、合同项目月付款申报表及合同外项目月付款申报表。（5）开工前或施工中如发生单项分包，应一方面向业主、监理报审，待审查承认45、后实行。（6）各项施工准备工作完毕后，及时向业主和监理工程师报审开工报告，并承认开工工期。（7）工程定位放线时邀请业主和监理工程师共同参加，并现场监督核验，施工过程中测量、放线，在放线完毕后随后报验，待其承认后进行下道工序施工。（8）工程材料、设备进场后，随后请业主和监理工程师进行外观和性能检查，需复试材料，待复试结论出来后，再进行报审，所有钢材、水泥、砼、砂浆实验报告出来后，及时送监理工程师查验。（9）所有隐蔽分项施工完前一天，以书面形式报送监理工程师，待其承认或重新复查后再进行下道工序施工。（10）分部工程完毕后或单位工程竣工后，填写工程报验单或竣工报告报监理单位。（11）施工如发生质量问46、题，及时向监理工程师报告并填写质量问题报告单，待问题解决完毕并经监理承认后，方可继续施工。（12）施工中若发现图纸会审中尚未解决问题，及时与监理方联系，监理工程师和设计院、业主协同解决设计变更问题。（13）施工图预算编制完毕后，送业主和监理方审核，待其承认后，作为支付月进度款和竣工结算根据。2、配合政府部门工作办法（1）执行政府及职能部门颁布各种进方性法规，接受市建委、建管局、招标办、质量监督站、劳动局等部门领导和监督，并定期向她们报告工作。（2）开工前及时与环保部门联系，办理关于环保方面手续并接受其监督。（3）及时与公安交警部门联系，就施工运送方面关于问题进行磋商，获得她们支持和协助。（4）与环卫部门获得联系，执行其对工程施工环卫规定，保持施工出入口清洁卫生。（5）开工前及时与质量监督站联系，并上报施工进度筹划、基本、主体构造验收要提前一周与她们联系，施工中绝对服从监督站质量指令。