1、光伏生产项目仓库钢结构工程彩板安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明41、编制依据42、编制说明4二、工程概况51、工程简介52、工程特点5三、施工组织错误!未定义书签。1、组织机构错误!未定义书签。2、技术准备83、主要生产设备84、施工现场准备95、劳动力组织：96、机械材料准备10四、材料要求101、材料选用102、原材料检验程序错误!未定义书签。3、原材料检验方法134、材料储存保管135、钢结构的运输堆放146、主要生产设备14五、钢结构加工工艺161、原材料控制162、2、钢结构制作要求193、H型钢加工214、钢结构焊接工艺规范参数255、构件除锈、油漆26六、钢构件安装准备271、现场安装前期准备工作272、柱顶预埋螺栓及标高、轴线复测273、构件预检274、高强度螺栓施工工艺流程275、施工测量296、起重机具性能核对、操作人员的技术交底307、安装组织管理体系308、吊装信号指挥系统31七、钢构件吊装施工方法331、施工顺序332、钢结构安装333、钢梁吊装34八、彩板安装及细部构造371、施工顺序372、施工工艺37九、质量标准381、原材料检验标准382、钢材质量要求393、焊接材料质量标准39十、雨季施工措施40十一、安全及文明施工措施411、3、汽车式起重机安全操作规程：412、安全操作规程423、现场安全434、文明施工43十二、施工应急预案441、高空坠落应急预案452、触电应急预案463、大型吊装机械设备倒塌应急预案474、物体打击应急预案485、火灾应急预案495.6注意事项：50十三、防火涂料施工方案501、材料要求502、施工工艺503、安全措施514、文明施工措施51十四、施工进度计划52一、 编制说明1、 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑结构荷载规范（2006版）（GB50009-2001） 多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈蚀等4、级（GB/T12612-90） 熔化焊用钢丝（GB/T14957-94） 熔化焊用钢丝（GB/T14957-94） 气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94） 碳素结构钢(GB/T700-2006) 低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994） 碳钢焊条(GB/T5117) 低合金钢焊条(GB/T5118) 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923） 冷弯薄壁型钢结构技术规范(CB50018-2002) 钢结构焊缝外形尺寸(GB1084) 建筑钢结构焊接与验收技术规程(J218-2002)5、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 当地的地方性法规及有关部门颁发的规范性文件 施工图纸及招标文件和施工合同2、 编制说明 本方案适用于WH-E2钢结构工程，是根据施工合同约定的建设期限和各项技术经济指标的要求而编制。 遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章。 对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及我公司施工特点进行综合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针和主要原则。 符合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。 遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成工程完整的投产能力。 在加强综合平衡，调整好各季度的施工密度，在改善劳动6、组织的前提下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。 运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。 在经济合理的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化预制程度，减少现场作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。 施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。 加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提高施工工艺水平。 加强职工安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工 现场组织机构的设置，管理人员的配7、备，应力求精、高效并能满足项目工程施工的需要。 积极推行计算机信息网络技术在施工管理中的应用，不断提高现代化施工管理水平。二、 工程概况1、 工程简介 工程名称：B103WH-E2仓库屋面钢结构工程 建设单位：XX（XX）科技有限公司 设计单位：工程设计研究院有限公司 监理单位：建设项目管理咨询有限公司。 总包单位：集团有限公司 XX（XX）科技有限公司东北区1+1GW光伏生产项目子项：本工程为单层排架结构，屋面为钢结构工程，建筑面积11065.03平方米，建筑高度18.9m,抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，钢屋面防水合理使用年限为10年。采用氟碳烤漆彩钢屋面板，下设75mm厚玻璃丝棉（7轴8、处为岩棉），外贴白色PVC，覆于钢丝网上。采用不锈钢天沟内排水。2、 工程特点 手工焊时，若主体金属为Q345钢时，采用E50XX型焊条，其性能应符合低合金焊条（GB/T 5118-95）的规定；若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条,其性能应符合碳钢焊条（GB/T 5117）的规定； 当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43XX型焊条其性能应符合碳钢焊条（GB/T 5117）的规定； 气体保护焊用焊丝应满足气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110）、碳钢药芯焊丝（GB/T 10045）、低合金钢药芯焊丝（GB/T 17493）的规定；气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行9、标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的规定； 埋弧焊用焊丝、焊剂应满足埋弧焊用碳钢焊丝合焊剂（GB/T 5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T 12470）的规定；若主体金属为Q235钢时，焊丝和焊剂采用H08A+F4AX或H08MnA+F4AX或符合要求的其它型号的匹配焊剂， 若主体金属为Q345钢时，焊丝和焊剂采用H08MnA+F50XX或符合要求的其它型号的匹配焊剂 螺栓：普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢（GB/T 700-2006）规定Q235钢的制作，其热处理、制作和技术要求应符合六角头螺栓C级（GB 5780-2000）、GB 41-2000、GB 95-110、985的规定； 高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281231-1991）的规定，高强螺栓应采用符合国家标准合金结构钢技术条件（GB 3077-1988）规定的20MnTiB钢制成或（GB/T 1231-1991）规定的35VB制成；螺母和垫圈应采用符合GB/T6991999的规定45钢或35钢制成； 圆钢支撑垫圈采用高强度垫圈，其材料及尺寸应符合GB 12301991的规定；楔型垫块材料为球墨铸钢；花篮螺栓材料为45号钢，应符合GB/T6991999的规定； 锚栓：采用符合国家标准碳素结构钢（GB/T700-20011、6）规定的Q235钢制成。 构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5； 钢结构表面涂刷防护底漆，漆膜厚度60m，面漆根据业主要求及合同定; 钢结构在端板高强螺栓连接范围内采用抛丸除锈后涂刷防锈底漆处理，其螺栓接触面的抗滑移系数取0.15；其他连接处的高强螺栓连接范围内的接触表面采用抛丸处理，除锈等级为Sa2.5，不得涂刷油漆，其螺栓接触面的抗滑移系数0.4； 构件部位车间不涂刷油漆：柱底板底面；与砼接触的地方不涂油漆；需要现场焊接构件的焊接范围内，待焊接检验完成后由现场涂刷油漆； 钢结构制作完成后，除高强度螺栓节点的磨擦面，必须对构件表面进行除锈处理，除锈等级为Sa2。抛丸除锈后，12、涂钢结构防锈底漆及面漆。油漆与基材应有良好的，粘结性。在正常使用及正常维护情况下，应能满足结构设计使用耐久性年限要求。施工经理：总工程师：HSE经理 福采购经理：经营管理部财 务 经 理：费控负责人：合同管理员：工程管量部质 量 经 理： 工 长：土建工程师： 工 长：土建工程师： 安 全 员：土建工程师： 进 度 控 制：管道工程师： 文 控 员：测量负责人 测量工程师：土建工程师： 电气工程师：物资采购部材 料 员：司 机：项目经理：钢结构队3、 技术准备 组织施工人员认真审阅图纸、方案、相关的安全质量规范，对图纸中的问题提前与设计院联系，做好交底工作，使每一个参与施工的工作人员了解施工的13、方法、工序，掌握操作要领和工作重点。 做好图纸的深化设计，经审批后方可施工。 做好现场的交接工作，对已有的轴线及标高进行复核，对预埋的螺栓进行检验，合格后办理交接手续。4、 主要生产设备4.1 生产流水线 制作H型钢等产品的工艺流水生产线2条。 次构件生产线1条。 涂装生产线1条。4.2 生产流水线的主要设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机CNG-4000B1切割直条,非直条钢板2半自动坡口机4钢板边缘坡口加工3自动门式焊机MZG-2*10002型钢组焊4多丝埋弧焊机AC1200DC12001组焊5双弧双丝焊机1组焊6三维钻DNF10501日本2004年制孔7端面锯床14、GT70101日本2004年型钢切断8锁口机HQ1040W1日本2004年焊接锁口自动成型9抛丸机KF50102除锈10多头切割机LJI4001江苏 直条切割11自动组立机HG15002江苏型钢组立12矫正机JZ401江苏 H型钢矫正13锚链翻身机3杭州 箱型构件焊接翻身14摇臂、平面钻Z353上海 15CO2气保焊机KR50020 焊接16自动喷漆机2 涂装17自动埋弧焊机ZXG-10004 型钢组焊4.3 检测设备检测设备表序号名 称单位数量160t拉力试验机台12冲击试验机台23硬 度 计台24漆膜测厚仪台15超声波探伤仪台26微机碳硫自动分析仪台15、 施工现场准备 结合施工现场实际情15、况，做好临时水、电的安装工作。 根据施工方案进行劳动力组织，安排施工进度，并提出技术保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等。6、 劳动力组织： 项目部召集有关人员进行入场安全教育，岗前安全培训。对起重工、焊工、电工等特殊工种工人须严格审查，持证上岗。工程部按规定对项目相关部门及操作层进行方案、措施交底（包括口头和书面）。劳动力计划工种人数工种人数工种人数工种人数管理人员16铆工8测量工2机械操作工8起重工4架子工10电焊工16冷作工12设备维修工及电工6辅工16油工47、 机械材料准备 机械、材料负责人须根据工程进度，提前完成对厂家、商家的考核，及时组织满足工程要求的机械、材料进场。机具16、材料计划表见下。机具计划表序号机械或设备名称型号规格数量序号机械或设备名称型号规格数量1汽车吊25t2台11钢卷尺50M3盘2气割设备2副12电工工具2套3电焊机逆变焊机4台13铁锤不同规格各6个4经纬仪DJ2-12台14钢丝绳不同规格200米5水准仪DS31台15卡环不同规格30个6磨光机1008把16氧气瓶8个7手拉葫芦2T4只17乙炔瓶4个8手拉葫芦1T2只18涂装生产线1条9H型钢生产线1条10次构件生产线1条三、 材料要求1、 材料选用 框架梁、支撑、隅撑、拉条材质为Q235B，其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）的规定;檩条采用Q345冷弯薄壁型钢，质17、量标准应符合通用冷弯开口型钢(GB6723-86)的规定；其主构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并达到Sa2.5级，抛丸后6小时内再喷两道底漆。钢材采用国内大钢厂的钢材，钢材具备出厂合格证，进出厂（场）加工前进行抽查试验。 手工焊条应符合碳钢焊条（GB/T 5117）、低合金钢焊条等的相关规定，焊条的型号与母材力学性能相适应；自动焊或半自动焊用的焊丝符合溶化焊用钢丝等的相关规定；二氧化碳气体保护焊用的焊丝符合气体保护焊用钢丝（GB/T 14958）等的相关规定。 普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢（GB/T 700-2006）规定Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求18、应符合六角头螺栓C级（GB 5780-2000）、GB 41-2000、GB 95-1985的规定；高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281231-1991）的规定，高强螺栓应采用符合国家标准合金结构钢技术条件（GB 3077-1988）规定的20MnTiB钢制成或（GB/T 1231-1991）规定的35VB制成；螺母和垫圈应采用符合GB/T6991999的规定45钢或35钢制成；圆钢支撑垫圈采用高强度垫圈，其材料及尺寸应符合GB 12301991的规定；楔型垫块材料为球墨铸钢；花篮螺栓材料为45钢，应符合GB/T19、6991999的规定；原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查尺寸、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可原材料检验程序2、 原材料检验方法 钢材验收: 检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样 缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主20、要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 焊材验收:主要检验焊材证21、书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样；焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定为合格产品。否则不能使用；焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 涂料验收：检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符并检验包装情况。 检验过程：涂料到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。3、 材料储存保管 选取合适22、的场地或仓库储存本工程材料。 钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状态以防损坏。 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处保存，防止焊丝表面生锈。 不得使用过期变质油漆。油漆、涂料的存放应采取严格的防火措施。4、 钢结构的运输堆放 钢构件加工工厂距离施工现场为120公里23、，路况良好，选择汽车公路运输比较合理，并能及时将构件运至工地。 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。其包装、发货应遵守公司的规定。 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，按照安装顺序，分单元进行，成套供货。制定详细的运输计划并予以严格执行。 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落，严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的24、规定。5、 主要生产设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机CNG-4000B1切割直条,非直条钢板2半自动坡口机4钢板边缘坡口加工3自动门式焊机MZG-2*10002型钢组焊4多丝埋弧焊机AC1200DC12001组焊5双弧双丝焊机1组焊6三维钻DNF10501日本2004年制孔7端面锯床GT70101日本2004年型钢切断8锁口机HQ1040W1日本2004年焊接锁口自动成型9抛丸机KF50102除锈10多头切割机LJI4001江苏 直条切割11自动组立机HG15002江苏型钢组立12矫正机JZ401江苏 H型钢矫正13锚链翻身机3杭州 箱型构件焊接翻身14摇臂、平面25、钻Z353上海 15CO2气保焊机KR50020 焊接16自动喷漆机2 涂装17自动埋弧焊机ZXG-10004 型钢组焊检测设备表序号名 称单位数量160t拉力试验机台12冲击试验机台23硬 度 计台24漆膜测厚仪台15超声波探伤仪台26微机碳硫自动分析仪台1钢结构加工制造流程图工艺准备深化设计工艺评定标准件采购材料准备订货工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割1.1.1 节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆补 漆检 验编号打包发 运四、 钢结构加工工艺1、 原材料控制（1）质量控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数26、计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工做书面记录（2）钢材质量要求 屋架梁和次梁等材质为Q345B及Q235B钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94。屋面檩条材质为Q345B。 原材料应严格按照合同约定的厂家采购。 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。（3）焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345BH08MnA焊丝配HJ431 CO27、2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝备 注Q345BER50-6或ER49-1含水量0.05% 埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。 焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345E5003 E5016 E5015 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 非熔化咀电渣焊用焊丝主体金属焊丝备注Q345ER50-6（4）原材料供应 钢材由设计院清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）最好定尺。 焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 油漆按28、设计规定或业主要求颜色、牌号等采购。（5）材料验收 钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质检部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。（6）原材料储存 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。29、 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处保存，防止焊丝表面生锈。 进厂的油漆、涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2、 钢结构制作要求2.1 放样切割 放样、切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细化设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板剪板下料数控下料型钢数控锯床切割手工下料焊接坡口切割2.2 放样 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排30、版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。2.3 切割 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.031、切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度，按相关规范。2.4 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345B）严禁用水急冷。2.5 型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B32、级、级合格。2.6 焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002），并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。33、 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3、 H型钢加工3.1 H型钢加工流程原材料进厂检验、矫34、正节点板本体加劲板下料、切割拼接、探伤、矫正下料、切割划线、钻孔翼，腹板下料、切割坡口检验检验H型钢组立埋弧焊焊接、检验矫正、检验总装配装配焊接、矫正割整长度划线、钻孔检验除锈、油漆包装、发运3.2 加工方法 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查。 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须预先清理干净。如图片所示：H型钢组立机 点焊时，必须保证间隙小于或等于35、1mm，当大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t4级，应当有挡风措施，否则会浪费大量涂料，因为不宜喷涂法施工。 在室外或高潮湿环境下应用，涂层表面罩防火漆作外装饰。用量0.5kg/m2。 行下一道工序时，一定要等前一道工序不粘手方可进行。 喷涂时应避免雨天、高温、大风等恶劣天气施工。 施工温度不低于5。 WH（FH-1193）室外厚型钢结构防火涂料为水性，不能与溶剂型涂料一起搅混，否则破坏其性能。 贮存温度4-40为宜，有效期半年，不可在阳光下曝晒。按一般物料运输。3、 安全措施 高处作业人员应配戴安全带和安全帽，安全带应挂在上方牢靠处。 对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体情况，36、有高、低血压、弱视、听觉不灵不允许参加高处作业。 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网和围栏。 遇有六级及六级以上的大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行高处露天作业时，应采取防滑措施。 高处作业人员应佩带工具袋，较大的应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 在施工中为职工配备合格的安全防护用品，并根据季节变化做好防暑降温、防寒防冻措施的物资准备。作业人员一律穿戴全棉防护服装和劳动保护鞋。 安全设施按照电力工业部火电工程施工安全设施规定设置标准化安全设施。施工现场做到周边有围栏，施工区域周边有隔离，用电有漏电保护，防止他人误入，运用安全设施，为施工人员设置第二道安全防线，37、确保人身安全。 建设单位指定的电源点引接电源施工用的配电柜，该柜为双层门，除开关把手和线子外，为全封闭，内设漏电保护，柜底部高有接零和重复接地铜排，柜门上装有紧急跳闸按钮。 便携式配电盘：供班组的电动工具在施工中作插接电源用，该盘装有漏电保护，多种形式的插座和收、放电源线装置。 安全标志牌：用于需要作提示、警告、禁止命令的场所，并布置在醒目处，以引起注意。4、 文明施工措施 施工作业区、生活区保持清洁卫生，不乱丢垃圾和废弃物。 施工现场实行挂牌施工，公开接受社会监督，促进文明施工。 材料堆放整齐，做到少影响交通、少影响生产、少影响附近居民的生活。 进行高空施工时，采取措施，确保人身及其它公用设备的绝对安全。 做好防暑降温及防寒保温工作，做好食堂的清洁卫生工作。 定期召开文明施工评议会，保证达到标准化工地，争创文明工地。施工进度计划