1、一、编制依据1.1 昭祥幼儿园项目招标文件及招标答疑会议纪要。1.2 招标单位提供的昭祥幼儿园项目施工图纸及招标文件的有关说明。1.3 国家现行相关施工技术规范及其它有关技术文件。主要技术规范和文件有：混凝土结构工程施工质量验收规范(CB50204-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JG2、J33-2001）二、工程概况2.1 平屋面做法：钢筋砼屋面板20 厚(最薄处)17 水泥陶粒 2%找坡15 厚 12.5 水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3 厚高聚物改性沥青防水涂料3 厚 SBS 改性沥青防水卷材40厚泡沫混凝土点粘一层350号石油沥青油毡40 厚 C30UEA 补偿收缩混凝土防水层，表面压光（混凝土内配4 钢筋双向中距 150）。2.2 坡屋面做法：钢筋砼屋面板20 厚(最薄处)17 水泥陶粒 2%找坡15 厚 12.5 水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3 厚高聚物改性沥青防水涂料3 厚 SBS 改性沥青防水卷材40厚泡沫混凝土点粘一层350号石油沥青油毡35 厚 C20 细3、石混凝土(内配6500500 钢筋网）找平层PVC 木塑面层(专业公司设计)。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。3.1.2 屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。3.1.3 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。3.1.4 对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。3.2 材料、机具准备3.2.1 砼、防水材料、木塑等材4、料要严格采购手续，要求产品检验报告、产品合格证、复试检验报告齐全有效。3.2.2 所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。3.2.3 材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，并报监理合格后方能使用。3.2.4 根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。3.2.5 垂直运输采用塔吊。四、施工工艺4.1 屋面结构施工工艺施工顺序:柱钢筋焊接坡屋面梁、板模板支撑系统搭设柱箍钢筋绑扎柱模板安装屋面梁、板模板配置及安装坡屋面梁、板钢筋安装坡屋面柱、梁、板砼浇筑检查验收4.2 屋面装饰施工工艺基层（结构层）清理管根堵孔、固定定位5、放线20 厚(最薄处)17 水泥陶粒 2%找坡15 厚 12.5 水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3 厚高聚物改性沥青防水涂料3 厚 SBS 改性沥青防水卷材40 厚泡沫混凝土点粘一层350号石油沥青油毡35厚C20细石混凝土(内配6500500 钢筋网）找平层PVC 木塑面层检查验收五、主要施工方法5.1 模板施工5.1.1 施工工艺流程模板设计配模加工涂刷脱模剂现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模5.1.2 模板制作：5.1.2.1 模板：面板使用 15mm 厚复合木模板，规格为 12202440，面板下排一层 50100mm 的木枋，木枋间距 200mm。5.1.2.2 梁：梁底板和梁侧6、板用整块 15mm 厚的复合木模板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用 50100 木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。5.1.3 坡屋面几种特殊部位配模：5.1.3.1 阴角为钝角时支模100X100方木加工而成50X100次龙骨100X100主龙骨15厚竹胶板5.1.3.2 阴角为锐角时支模50X100次龙骨100X100主龙骨100X100方木加工而成12厚竹胶板5.1.3.3 阳角为钝角时支模50X100次龙骨12厚竹胶板100X100方木加工而成100X100主龙骨5.1.4 对于坡度大于 15的坡屋面，混凝土在浇筑时，坍落度大小过余控制会产生泵7、送砼困难及砼滑动流淌大，为此在屋面模板支设时，应在坡屋面板顶增设面模板，面模板采用 15mm 厚复合木模板，并在与混凝土接触的一面涂刷脱模剂。屋顶面模板应横向分段设置，且每段与段之间预留宽500mm 的坡屋面砼浇筑口，待一段砼浇筑至预留口时应及时封闭加固，加固完成后再浇筑下一段，以此类推，直至混凝浇筑完成。对于个别坡度小于 15的坡屋面，由于混凝土在浇筑时，坍落度大小易控制，为此仅在屋面混凝土浇筑时，每隔1200mm 处横向设置 20mm 高的挡板，确保砼不滑移。5.1.5 模板的拆除5.1.5.1 及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根8、据 GB500102010 规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）、承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表 1 的规定强度，方可拆除。（3）、模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。表 1 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计砼标号的百分率计（）板2502，8758100梁8758100承重结构8100悬臂构件l005.1.5.2 模板拆除的工序要求（1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，9、拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。（2）、在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。5.2 模板支撑架搭设5.2.1 斜屋面支撑系统采用48mm3.5mm 钢管搭设。5.2.2脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm900mm。钢管支架底部用 200*50mm 的木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高 1.5m 设一道，在立杆底部距10、离地面 150mm 处设纵横扫地杆。5.2.3 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为58m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。5.2.4 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。5.2.4.1 支撑架搭设按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边 300mm 排第一立柱，每间距 900mm 立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离 150mm 左右，排至梁的另11、一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于 400mm 时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置顶托,下排木枋垂直梁轴方向，上排木枋顺梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺设、固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。5.2.4.2 在立柱顶部下 200mm 纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用 14#铁丝绑扎。5.2.4.3 斜屋面钢管架搭设找坡时，立杆接长应采用直扣件对接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至主节点的距离不宜大于12、步距的 1/3。考虑到坡屋面坡度较大，面筋绑扎完毕后隔断配置压模。其示意图如下：900900900150015015001500150015003002002002002009005005005005.3 钢筋施工5.3.1 施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋5.3.1.1 原材料要求钢材出场前有出厂合格证和质保书等相关证明文件。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。5.3.1.2 钢筋加工5.3.1.2.1 本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及13、国家规范要求进行加工制作。对各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。5.3.1.2.2 钢筋在下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。5.3.1.2.3 钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用装载机运至绑扎点，然后利用塔吊，吊运至屋面。5.3.1.3 钢筋绑扎板面纵横筋应14、先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用 505020mm 水泥垫块梅花形支垫，间距 600*600mm。对于双层双向的板筋，中间隔离层采用16 马凳筋做支撑，间距 600*600mm。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔 1.5m 加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。5.4 混凝土施工本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼浇捣控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，塔吊15、浇筑。结合本工程屋面坡度大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度，塌落度控制在 120140mm。5.4.1 施工准备：为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器 2 台（备用 1 台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在 1m 以内。5.4.2 砼浇筑顺序及劳动力安排：5.4.2.1 混凝土浇筑:屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工16、时由下往上卸料、拍实，直至屋脊。然后用 30 型插入式振动器，每 30 公分一个点振捣密实。上抹同砼强度不含石子的砂浆进行找平,保证砼面层的观感质量。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。5.4.2.2 在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算（1 小时），本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋17、脊处推进。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组 10 人，实行两班倒，连续施工。两组作业人员从外侧最低处开始向最高处浇筑，每浇筑一段立即振捣一段，振捣完成后及时封闭预留口，对预留口采取加固措施，每段浇筑同上述，直至坡屋面砼浇筑完成。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5 米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。5.4.3 混凝土振捣由于屋面坡度较大，混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快18、插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为 1/2板厚左右，振点须紧密，约 200300mm 左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。5.4.4 安全防护：5.4.4.1 外架搭设高于屋檐 3m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置 1.5m 高挡板一道。四周满布安全网。5.4.4.2 因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人19、员的安全，拟在屋面四周每隔 2 米左右，从外架到坡屋面操作平台处搭设 1.5 米宽的施工便道，便于操作、运输。5.4.5 混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于 10d，淋水养护 28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。5.4.6 施工操作中应注意的质量问题：5.4.6.1 蜂窝：原因是是一次下料过厚，震捣不实或漏震、模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以至砼中的砂浆从20、模板挤出而造成。5.4.6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板露筋，或砼底部震捣不密实，也可能出现露筋。5.4.6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼粘附在模板上产生麻面脱皮。5.4.6.4 孔洞：原因是钢筋较密，的部位砼被卡往，未经震捣就继续浇筑上层砼造成。5.4.6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净，或未刷底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。5.4.6.6 连接处断面尺寸偏差过大：主要是模板接头刚度差，或此部位安装模板时未认真控制断面尺寸。5.4.6.7 现浇板面表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未21、垫木板进行操作。5.5 屋面防水：5.5.1 基层处理：5.5.1.1 屋盖砼浇捣必须密实，作冲水检验或在下雨时观察发现屋盖砼漏水处要标记，在防水层施工前此处先做防水处理。5.5.1.2 基层必须清理干净，无浮浆及杂物，然后刷素水泥浆一道。5.5.2 找坡层、找平层施工：按设计要求铺设找坡层，找坡层采用 20 厚(最薄处)17 水泥陶粒 2%找坡。找坡层施工完后做好找平层。5.5.3 卷材防水层施工：5.5.3.1 铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，增贴一层卷材防水层作增强处理。5.5.3.2 防水卷材一端固定在预定的部位，再展开卷材，用喷灯预热22、张贴。从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力用铁辊滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，使其粘结牢固。5.5.3.3 卷材的搭接接头宽度一般为 100mm，从坡底向坡顶张贴。卷材采用热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度。末端收头用封膏嵌填严密。5.5.4 防水检查：5.5.4.1 防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。5.5.4.2 屋面防水层每做好一层，都要做好隐蔽验收记录，且注意保护。防水层做好后进行泼水检验。5.5.4.3 屋面做好后，遇到大到中雨时，还要注意观察屋面渗漏及雨水管排水情况。观察次数不少于 3 次。六、安全施工措施6.1 23、模板安装安全要求6.1.1 本工程使用钢管架，搬运钢管、模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。6.1.2 凡超过 2m 以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。6.1.3 上班时必须穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。6.1.4 设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。6.1.5 禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。6.1.6 拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过。6.1.7 拆模时，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。6.1.8 模板拆除后，拆下的支撑、木档，要及时清理，堆放整齐，防止“24、朝天钉”伤人，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。6.1.9 清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。6.2 安全防护设施6.2.1 施工人员应正确佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。6.2.2 操作人员登高必须走人行梯道，不得在其他高处狭窄而无防护的模板上行走。6.2.3 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。6.2.4 未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。6.2.5 砼浇筑前，应对振动器进行试运转；振动器操作人员应穿绝缘靴、戴缘手套；振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振；检修或作业时，必须切断电源；振动器不25、能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6.2.6 插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣器自然垂直地插入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头。6.2.7 作业转移时，电动机的电源线应保护有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6.2.8 建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。6.2.9 楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。6.2.10 雨天、四级风(含四级)以上均不得施工。6.2.11 汽车泵放料时要有专门的指挥人员，防止甭管碰撞施工架。七、文明施工及环保保护措施7.1 对粉尘的控制：对于屋面产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止裸露运输防止扬尘26、。7.2 噪声的排放控制：施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备，以减少噪声污染。7.3 施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到合理使用。7.4 不得随意搭接线路，严禁电器带病工作。7.5 四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。7.6 建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用在楼层上向地面抛散施工垃圾。7.7 严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。7.8 施工现场的各种小型施工机具，用隔音布遮拦，可有效降低噪音量。7.9 在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上 10 点以后及中午休息时间不进行施工；如需连续施工，需甲方同意，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。