1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 施工组织设计 建设单位：扬州市*锻压机床厂有限公司 工程名称：装配车间 编制单位：扬州市*钢结构工程有限公司 编 制 人：校 对：审 核：批 准：筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 1 目 录 目 录 一、总则 二、工程概况 三、工期、进度计划表 四、厂内制作质量、安全施工要求 五、钢结构制作工艺流程 六、吊装施工组织方案 七、主要机具设备 八、施工现场文明施工、安全保证措施 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 2 一、总则 本工程施工依据如下:1、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)2、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)2、3、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)二、工程概况 1、建设单位：扬州市*锻压机床有限公司 2、工程名称：装配车间 3、工程地点：扬州市*镇 4、施工单位：扬州市*钢结构工程有限公司 5、建筑面积：约 3328m。6、结构类型：本工程为门式刚架。三、工期、进度计划 本工程总工期为 45 天。四、厂内制作质量、安全施工要求（一）、制作施工准备 钢构件加工前要认真体会业主及设计单位的设计意图，了解设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。原材料安排专人采购，明确责任，钢材均要有质量保证书，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺卡或卡尺检查。钢结构零部件质量要符合规范要求。质量保证体系 为了保证本3、公司钢结构件制作质量，根据本公司生产的具体特点，组成以下钢结构件质量保证体系。在总经理领导下，该体系设立性能试验、长度计量和检验、设备维修等专业技术人员，并以质量检验科为质保工作业务部门。生产流程工序的工作者或操作者，为该工序质量的直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。（二）、制作工程质量标准及检测手段 钢结构构件安装焊接及高强度螺栓连接有关质量要求及检验方法：（见下表）筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 3 项次 项目 质量等级 质量要求 检验方法、数量 1 焊 缝 外观质 量 优良 焊接均匀焊渣和飞溅物清除干净 观察检查，按焊缝数量抽查 5%，每条焊缝抽查 1 处，但不少4、于 5 处 2 高 强度 螺 栓 接 头外观 优良 螺栓穿入方向和外露长度一致 外观检查按接点数抽查5%，但不少于 5 个 3 扭 矩 法施 工 的大 六 角高 强 度螺 栓 终拧扭矩 优良 终拧扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强度螺栓的专门规定 用小锤和扭矩扳手检查用小锤逐颗检查，用扭矩扳手按每个接点螺栓数抽查10%，但不少于 1 颗 （三）、钢结构构件制作质量要求及检验方法：（见下表）项次 项目 质量等级 质量要求 检验方法、数量 1 构件上的标记 优良 要求有标记的构 件 都 有 标记，中心和标高基准点等标记完备清楚 观察检查按各种构件数各抽查 10%,但均不少于 3 件 2 构件5、外观 优良 表面干净，无焊疤油污和泥沙 观察检查按各种构件数各抽查 10%,但不少于 3 件 3 磨光顶紧的构件安装面 优良 顶紧面紧贴不少于 75%且边用 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺检查按接点数筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 4 缘最大间隙不超过 0.8mm 抽查 10%，但不少于 3个，4 油漆外观 优良 涂刷均匀色泽一致,无皱皮和流坠,分色线清楚整齐 观察检查按各种构件数各抽查 10%，但均不少于 3 件，每件检查 3处 5 构件补刷油漆 优良 损坏的漆膜,按涂漆工艺分层补刷,漆膜完整附着良好 观察检查按各种构件数各抽查 10%，但均不少于 3 件，每件检查 3处 （四6、）、工程质量保证措施（1）、认真贯彻和树立“百年大计、质量第一”的思想。（2）、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。（3）、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。（4）、严格选用机械，有效发挥机械性能。（5）、吊装构件时要按施工顺序和施工规范进行。（6）、严格掌握检测仪器认真检测。（7）、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合，确保吊装顺利进行。（8）、工地质检人员严格对校正好的构件进行复测确保误差在施工规范允许范围内，见下表：项目 检查部位 质量标准单位（mm）1、中心线对定7、位轴线 5 柱 子 2、竖向偏差 L/1000 8 1、上弦中心定轴线偏差 5 2、垂直度 h/250 8 主 梁 3、侧向弯曲 L/1000 10 1、上弦中心定轴线偏差 8 2、垂直度 h/250 10 吊 车 梁 3、侧向弯曲 L/1000 10 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 5（9）、坚持专业检查和群众相结合，认真贯彻班组自检互检、交接班检查制度。（10）、认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。（11）、认真及时填写施工安装记录，真实可靠，完整准确。（12）、各种特殊备件交接要有凭证，交接后要认真检查并作好记录，有问题的备件作好记录后，提交指挥部研究，无问题的备件要求做8、好保护工作。（13）、必须按图施工，施工过程中如有工程变更，必须具有工程变更通知书或技术核定单，经有关部门核定后方可变动。（五）、安全措施及注意事项 1、坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操 作规程”和有关安全规定。2、参加钢结构制作的工人，应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。3、打锤时禁止戴手套，二人以上同时打锤，不得对站。4、各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对人机固定要求的机具，必须专人开机，各种机具严禁超负荷作业。5、使用组立机、矫正机时，应安放平稳，移动 H 型钢时，手应在外侧。6、剪板机剪切钢板时，钢板应放平稳，上剪板未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切超过规9、定厚度的钢板。7、操作者头部不得靠近机具旋转部位，禁止戴手套钻孔操作。8、砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。9、钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。10、各种用电机械必须接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳接地良好。11、焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴电焊套在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。12、电缆线、地线不得用钢丝绳代替或与之接触,钢构件操作平台应有良好接地。13、施焊场地应清除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于 10M，两瓶之距应大于 5M，乙炔瓶不得倾倒。14、做好现场施工管理工10、作，现场道路应平整畅通，材料构件堆放整齐、平稳，水源、电源埋设合理、安全。15、现场朝天钉等应随时清理集中堆放，仓库内严禁吸烟，并设有消防器材。16、高空作业人员使用的工具、材料应放入随身配带的工具袋内，气割或电焊时应防止割下的金属或火落下伤人。要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件位置时、用板手拧紧螺筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 6 栓时，防止高空坠落。17、使用好安全“四件宝”：安全帽、安全带、安全网、防护罩。18、动力照明电线必须架空，夜间施工应有足够的照明设备和具体措施，电气功设施须有接地装置和良好的绝缘措施，动力开关闸门须有闸刀箱子，并有专人管理，下班后要加锁，确保用电安全。11、19、上班严禁饮酒、从高空向下投东西、穿硬底鞋。五、制作施工工艺流程（一）工程施工管理网络图 （二）、钢结构制作工艺 1、生产前技术准备工作：（1）、审图、编制工艺方案，检查各工序工艺准备情况。（2）、工艺方案交底。（3）、上岗员工培训、考核、资格认证。2、原材料使用：（1）、本工程所用主钢架为 Q345 钢。项目部 技术部 工艺部 生产计划部 采购供应部 质量检验部 设备动力部 型钢制作车间 二次装配车间 支撑制作车间 喷砂除锈涂装车间 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 7 （2）、钢构件所用原材料均必须符合设计要求，并且有生产厂家的质量保证书。当对钢材的质量有疑义时，应按现行有关规定12、进行抽样检查。（3）、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不 应大于该钢材厚度负偏差的 1/2。3、放样、号料和切割 （1）、按照图纸进行构件放样，放样时预留焊接收缩余量和加工余量。号料时对照图纸分清件号、板规、尺寸等内容。本工程钢梁、钢柱的余量均放在端部。（2）、构件重要节点按实际尺寸放样或计算。（3）、零件料的切割与号料线的允许偏差如下：a、手工切割 2.0mm b、自动、半自动切割 1.5mm c、精密切割 1.0mm （4）、切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，若出现缺棱则用砂轮机磨光并清除边13、缘上的熔瘤和飞溅物等。（5）、切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm。（6）、气割时环境温度必须达到规定温度。（7）、机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于 2.0mm，不得有裂纹和缺棱。（8）、因施工需要对钢板进行拼接时腹板对接焊缝与面板对接焊缝应错开 200mm 以上。如图 a：（9）、以上几点均需进行检测，并将零件的下料尺寸、号料情况如实填报出来。报专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。腹板对接焊缝位置腹板对接焊缝位置图a腹板对接焊缝位置筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 8 4、制孔 （1）、钢梁、钢柱连接板采用转模板转孔，定位销定位定位。确保尺寸14、质量应符合规范要求。（2）、檩托板的钻孔采用模板形式，以保证尺寸。5、构件组装 （1）、因受板规的限制，面板、腹板需长度方向拼接，所以需开单面坡口，焊好后反面批缝（脱白），待打磨后再焊接。（对接焊缝要求焊透，达到一级标准，并提供拍片报告）其装配允许偏差：间隙 d 1.0mm 错位 s 1.5mm 见下图（a）：图 a。（2）、面板、腹板拼接好后矫正其直线度，且面板用火工（不加水）加工反变形，以防止焊接变形。根据以往施工经验加工角变形到 3mm 左右即可。见下图（b）：图 b （3）、按图纸设计要求将面板、腹板组装成 H 型钢，在组装之前先将腹板上的劲板安筑龙网 WWW.ZHULONG.COM15、 9 装好，以防之腹板变形。在上面板上画出安装中线，将腹板中心对着中线装上并点焊，用角尺测量其垂直度，合格后加上工艺撑。上面板安装好后用同样的方法翻身装上下面板，并加上工艺撑。如图：H 型钢的装配要求如下：a、翼缘板倾斜度：qb/100 b、腹板中线偏移：e2.0mm 如图：6、H 型钢的焊接 工艺撑筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 10 H 型钢组装成形后，需采用合理的焊接程序以防止焊接变形，焊接顺序如下图：（2）、对焊缝的要求：1）、焊工须取得合格证后方能上岗；2）、每个焊工在所焊接的构件上打出钢号；3）、焊缝不得存在裂纹、焊瘤缺陷；4）、焊缝不允许存在咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接16、头不良、表面夹渣、气孔、焊缝厚度不足，焊脚不对称等缺陷，且应符合规范要求。7、焊接成形的 H 型钢矫正 H 型钢的矫正采用冷矫正和热加工矫正方式。（1）、冷矫正时，环境温度不得低于-150C。（2）、热加工矫正（火工矫正法）时，不允许带水操作。同时应避免在结构突变处进行火工矫正。对 H 型钢的成型要求如下：（1）、侧弯：1/1000 且不大于 5.0mm;（2）、腹板局部平整度（1m 范围内）：3.0mm;（3）、截面高度、宽度：正负 3.0mm;（4）、扭曲：h/250 且不大于 5.0mm（h 为截面高度）。8、钢结构预拼装由于构件在加工过程中存在误差和变形，为保证达到设计规范要求，构件需17、进行平面预拼装。（1）、根据图纸所提供的尺寸进行地样的放样，并同时考虑各连接板拼装时的焊接收缩量，并在地样上打样冲及位置线等。两边交叉施焊（a）42（b）11两边同时施焊1322筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 11 （2）、制作预拼装胎架：根据实际情况，按照样线摆设胎架站桩，其蜡烛桩应与构件腹板接触，以保证整片的中心面在同一平面上（必须用光学经纬仪进行水平矫正）。（3）、在地样、胎架制作交质量检验员验收合格后即可进行连接板、柱脚板等零件的安装。装配时钢梁连接板应开单面坡口焊接。在焊好连接板的平角焊、立角焊后将每一构件编号，并在构件上用样冲打出中心线，并测出胎架数据交验合格后方能脱离胎架18、。构件编号在同一平面用焊接书写，要求工整。（4）、构件脱离胎架后，进行其余部分零件的装配、焊接，交批疤、打磨、补焊，进行最后成品的矫正，特别强调连接板的变形矫正，规范要求顶紧面部位应有 75%的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的 25%，边缘最大缝隙不得大于 0.8mm。对成品构件的要求钢梁：梁跨度:L/250010mm;起拱度:L/5000 侧弯:L/200010mm;扭曲:h/25010mm;檩托板间距:5.0mm 9、钢结构除锈钢结构的除锈应在制作质量检验合格后进行。用手工砂轮机对构件表面进行除锈处理，除锈结束后将构件表面清扫干净，以防有残留物的存在。1019、钢结构涂装及编号 （1）、将经过预处理的构件表面泥灰、油污等用抹布清除干净。（2）、清除干净后刷防锈底漆一度，注意连接板的顶紧面不允许有油漆存在。（3）、待底漆干后用砂纸将底漆打毛，然后进行第一道面漆喷涂。（4）、进行第二道面漆喷涂。（5）、对油漆施工的要求：喷刷应均匀、色泽一致、无皱皮、流坠和 气泡，附着良好。（6）、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出 30-50mm 暂不涂装。（7）涂装完毕后在构件上重新标注各构件的原编号，并标明构件的中心位置和定位标记。筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 12 六、吊装施工组织方案 （一）、工程安装组织网络 （二）、施工准备工作 为了20、保证钢构件吊装顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好 构件吊装前的各项技术、施工准备。1、技术准备 认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、项目经理 安 全 员 质 检 员 队 长 材 料 员 后 勤 技 术 工 人 班 组 长 司 机 吊 车 指 挥 测 量 员 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 13 吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要 构件的重量及构件间的连接方法。了解水文、地质、气象及测量等资料。掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境21、情况。了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。编制吊装工程作业设计。主要包括机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。2、吊装前准备工作 首先派技术员 1-2 名，配合土建工程队浇注地脚螺栓，为确保地脚螺栓准确到位，必须做到以下几点：a、控制地脚螺栓的标高在 3-5mm 之内。b、用经纬仪控制纵横轴线位置，在风力不大的情况下也可以用拉钢丝以保证轴线的位置。再次检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。校正钢构件的轴线，标高和垂直度，划出基础上的纵横十字线。3、吊装准备工作（1）、清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固辅垫，接通焊接机具22、所需电源。（2）、机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。（3）、钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。（4）、钢构件安装前，应根据基础验收资料的数据，对基础进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数 据标基础表面上。（5）、根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机 械、吊索、吊车司机与指挥人员安装人员必须统一指挥信号。（6）、所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在基础支承面上面标上代号以便对号入座。（7）、对所有施工人员进行技术交底，让每23、人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。（三）吊装施工工艺 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 14 1、根据钢构件安装的特定条件，制定以下施工顺序：复查-划中心线-按顺序将工件搬到位-钢柱吊装-钢柱校正-钢梁吊装吊车梁安装-屋面檩条安装-屋面支撑安装。2、未吊装钢梁之前，先对柱子进行检测校正，钢柱 安装的允许偏差应符合规定。3、钢梁吊装 a、吊装前的准备；钢梁吊装前，必须清除连接板摩擦面上的污物，并保持摩擦面干燥，不得在雨中作业。b、钢梁起吊时 控制起吊时构件受力均匀、确保构件在起吊过程中不产生扭曲变形。用16吨汽车吊吊至柱头上，用定位销使梁端头连接板与柱头连接板相对，以便高强螺栓自24、由穿入。使用吊线锤校正大梁垂直度无误后分两次用标定扭力扳手进行扭紧。在第一榀钢梁紧固后采用风绳进行临时加固稳定，再进行下一榀梁吊装。待第二榀梁吊装好后用少部分檩条将两榀钢梁连接以增加钢架的稳定性。以后依次安第三榀、第四榀，直到最后一榀钢梁吊装完毕。钢梁起吊见图2.8 图吊索刚梁铁扁担滑轮吊线锤吊钩筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 15 拧。且所有已安装的高强螺栓必须在当天终拧完毕，拖至第二天。高强螺栓施工顺序见图2.7。（8）、高强螺栓的终拧扭矩值可用下式进行计算：T=Kd(p+P)T终拧扭矩；K扭矩系数（由试验确定）；d螺栓直径；P高强螺栓的预拉力；P预拉力损失值，取P=10%P；本工25、程中所采用的高强螺栓有:M20 采用 10.9S 级高强度大六角头螺栓，其预拉力分别为：P20=170KN；在扭矩系数 K 确定后，通过计算得出各种规格高强螺栓的 T 值。高强螺栓的初拧值宜为终拧值的一半即为 50%T。（9）、高强度大六角头螺栓在终拧完成以后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须更换。（10）、檩条吊装：采用大绳在檩条两端捆绑，采用人工提吊法。安装檩条时如出现檩条端孔与檩托板接头孔位不相对时，用手拉葫芦进行主梁调整，不得任意割孔对位。图（由中央至两端）第一步：初拧（由中央至两端）第二步：终拧筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 16 安装完毕后再次对钢26、柱及钢梁进行检测校正，直至钢柱、钢梁检验校正合格。七、主要机具设备 七、主要机具设备 1、加工焊接设备：序号 设备名称 型号 功能与用途 台数 1 多头切割机 七 割 炬,工 作 台 尺 寸3000 x8000 板厚30 1 台 2 半自动切割机 CG1-30A 用于加长构件,落料工作 2 台 3 可控硅整流弧焊机 ZX5-630 用于碳弧刨坡口,对接板时用 3 台 4 自动埋弧焊机 MZ-1-1000 用于对接板材焊接 2 台 5 液压自动组立机 HG-1500 H 型钢组装自动组装成型 1 台 6 单相弧焊变压器 BX1-400 H 型钢组装时点焊及其它工序焊接用 2 台 7 晶闸管控制 27、CO2气体保护焊机 YD-500KD IVTA 二次装配时焊接工序专用设备 2 台 8 数控钻床 ZK5140c/1 连接板群孔钻孔设备,保证位置精度 1 台 9 摇臂钻床 Z3050X10/1 Z3032X10/1 结构件及附件钻孔设备 2 台 图筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 17 10 磁座钻 JICZ-23 钢结构件钻孔 1 台 11 工作平台 30000X6000 二次装配构件拼装用 1 套 12 剪板机 QH16X2500 附件下料用 1 台 13 空压机 7.5MpaX10m3 保证车间内用气 1 台 14 风动工具 砂轮磨光机及喷枪 3 台 15 套丝机 S8139 用28、于螺纹套丝 1 台 16 校正机 JZ40 用于钢翼缘板校正 1 台 2、起吊运输设备与钢板加工设备明细表 序号 设备 名称 规格 台数 功能及用途 备注 1 车间 行吊 5T 2 台 原材料及构件装卸 2 汽车式吊车 16T 用于钢构件的吊装 3 汽车式吊车 12T 1 台 用于钢构件的吊装 4 汽车式吊车 8T 用于钢构件的吊装 5 剪板机 1 台 用于钢板的下料 6 折边机 1 台 用于钢板的折边加工 7 汽车式吊车 25T 用于钢构件的吊装 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 18 八、施工现场文明施工、安全保证措施 八、施工现场文明施工、安全保证措施（一）、文明施工措施：1、施工29、现场的主要出入口，必须按要求挂设“五牌一图”，出入口及场内主要道路要平整、坚实、畅通、提倡美化、硬化。2、施工现场周围必须进行规范围护，做到整洁无损，其高度不得小于 2.5 米或 1.8 米，临街围墙必须压顶、粉刷。3、工地内场地要做到平整干净，排水畅通，无积水，无蚊蝇滋生，无乱倒垃圾，禁止随地便溺。4、机械设备、木、砖、砂石等材料和器具要按平面所布置分类堆放整洁，垃圾定点堆放及时清运。5、现场各部位必须分别悬挂有关安全标志及警示标牌。6、认真执行“三清六好”，保持各作业场地清洁卫生。7、各种安全防护装置、用品（关、架、网、棚等）必须规范整齐架（搭）设，防护齐全、整治完好，高层建筑的立网，必须30、采用密目式安全网防护，建筑物沿街面要悬挂标语。8、办公室、宿舍、浴室等临时设施及室内必须统一规范搭建和布置并安全用电，室内墙壁及地面必须抹灰、粉刷。办公用具（品）、床铺、被褥等要整齐划一，干净卫生，做到制度化和专人管理，禁止睡通铺。9、食堂墙地面必须抹灰、粉刷，墙壁四周 1.5 米以下和灶台必须粘贴瓷砖；室内上下水畅通，无积水，无蚊蝇和具备灭鼠措施；随时保持室内外环境和个人卫生，保证食品防疾卫生。炊事员必须穿戴白色工作服和有健康证明。10、临时厕所要求用水冲式，必须远离食堂和食品库房，通风良好，水泥地面，墙壁粉刷，要定期清淘打扫，无蚊蝇。11、施工过程中要尊重友邻，搞好共建，不得扰民。（二）、31、安全施工措施：1、按规定使用“三宝”（安全帽，安全带，安全网）；2、起重设备必须有保险装置。不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；3、施工现场的临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求；4、机械设备防护装置一定要齐全有效；5、现场电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置；6、脚手架材料及其搭设必须符合规程要求；筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 19 7、各种缆风绳及其设置必须符合规定要求；8、高空作业严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋；9、在建工程的楼梯口、电梯口、予留洞口、通道口、井架口等必须用栏杆、盖板等加以防护；10、施工现场周围和悬崖、陡砍等处所，32、应该用篱笆、木板或者铁丝网等围设栅栏。场内危险地区挂明显标志，夜间应设红灯示警。（三）、消防保卫措施 1、认真贯彻“安全第一，消防结合”得消防、保卫方针。开工前制定消防、安全保卫措施，建立消防保卫组织，配备专职消防保卫人员。2、施工现场及易燃、易爆场所应悬挂明显的防火、安全标志牌，配备足够的消防器材，设置专用灭火水源。易燃、易爆物品按有关规定存放在安全区域专用库内，分类存放，严格领发手法。3、做好防盗窃、放火灾、防破坏和其他安全事故的防范工作。要勤查勤问，加强巡回巡查力度，工地不准无关人员自由出入。4、施工中产生的各类可烯杂物必须及时清理，定点堆放。5、职工宿舍、仓库等临时设施必须符合消防、安33、全规定，留有平整、畅通的消防通道，并配备一定数量的消防器材和设施。6、乙炔瓶、氧气瓶与施焊作业的距离（包括明火）不得小于 10M。气瓶应该分类存放在库内，不得露天爆晒。7、施工现场临时用电线路架设和电器安装应符合用电规范要求。宿舍内不得用搭灯泡，不得私烧电炉，不得卧床吸烟。8、对工地火源、电源要勤查看。塔吊操作室、施工电梯梯笼内要配备灭火器材。9、施工现场及职工宿舍严禁明火，必须动火时须经有关部门批准，操作时派专人监护。10 消防器材及工具不准挪作它用，并设专人管理，定期检测、更换。发现火情立即组织扑救，并拨打“119”火警电话报警。扬州市*钢结构工程有限公司 2006 年 2 月 25 日