1、目录1.编制依据 .02.工程概况 .13.工程特点 .14.材料要求 .15.施工准备 .16.施工工艺 .17.安装质量要求 .38.资源计划（人员和机工具）.49.施工进度计划及工期保证措施.610.质量保证体系及措施 .811.安全生产的技术组织措施.912.附图.19一、编制依据1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；1.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010；1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；1.4 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91；1.5 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008；2、1.6 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008；二.工程概况2.1 工作内容：电厂低压蒸汽输送到五烧硫铵楼设备及相关阀门。2.2 工作量：273x8 无缝钢管 970 米及各种阀门。2.2.1 输送到五烧硫铵楼低压蒸汽管道（0.3Mpa、150C，管径2738，长度约970 米，管材：20#）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门等所有附属设备的安装及其保温；2.2.2 上述管道的各种试验（包括冲管、试压等）；三 .工程特点3.1 施工焊接工艺难度较复杂；3.2 管道架设在原有煤气管道上，操作难度较大；3.3 施工难度大。管道安装要求高，需要10%抽检，射线三级。四.材料要求4.1 管3、道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。4.2 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。4.3 所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。4.4 阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。4.5 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。五施工准备5.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。5.2 施工现场必须确保有个比较良好的工作环境。5.3 现场电源已接好，并有良好的接地、接零。54、.4 所有电动工具都应有漏电保护装置。5.5 安全及施工防护已就位。六施工方法6.1 蒸汽管道预制6.1.1蒸汽管道为 2737，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。6.1.2 管道下料采用气割加工70坡口，钝边厚度以2mm 为易，对口间隙2mm，内壁错边量 2mm。6.1.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm 的清洁区，以露出金属光泽为宜。6.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口5、平直度应符合安装质量要求的规定。6.2 管道支架焊接安装首先测量放线定位出支架安装位置；然后清理该区域管道表面，部分区域按图增加加劲板。6.3 管道焊接及安装6.3.1根据设计说明，蒸汽管道低压管道焊丝型号为 TiG50，焊条 J422。6.3.2 焊口与支架距离应 50mm。6.3.3 根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5036-98 中 6.1.3 焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。6.3.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，全长偏差允许均为 10mm。6.3.5管子连接时，不6、得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.3.6管道上不得焊接临时支撑物。6.3.7管道安装法兰连接，设计温度高于100C或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。6.4 管道的冷拉必须符合设计要求6.4.1 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。6.4.2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。；6.4.3管道坡度方向及坡度应符合设计要求；6.4.4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理7、，方可拆除拉具。6.5 滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。6.7 补偿器的安装6.7.1 本工程蒸汽管道热补偿采用自然补偿和波纹补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装。6.7.2 检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。6.7.3 补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。6.8 安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。68、.9 试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。6.10 所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。6.11 管道试验6.11.1 根据电力建设及验收技术规范（管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。根据图纸，本工程水压压力PS=0.81MPa，6.112 由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完9、整，试压所用压力表为4 块量程 01.6Mpa 的压力表6.11.3 水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。6.11.4 根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010，管道的水压试验应按本规范 7.5压力试验规定执行。，即低压管道水压试验压力为1.2Mpa;管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水10、应先打开排气阀。6.11.5 试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。6.12 吹扫6.12.1 吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h 后进行吹洗。6.12.2 吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。6.12.3 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的 75%。6.12.4 吹洗次数应为 23次，每次间隔时间宜为2030min。611、.12.5吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。电厂接入减温减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min 内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。6.13 蒸汽管道保温、保护6.13.1 根据设计要求蒸汽管道保温采用玻璃棉毡材料保温.6.13.2蒸汽管道保温层采用玻璃棉毡保温，保温厚度为60mm。七安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1 管口圆度偏差273 4.0 钢尺测量12、2 对口内壁错边量1 板尺配合游标卡尺3 对口平直度1%L 全长10.0 板尺配合游标卡尺4 法兰面与管子中心垂直度273 2.0 钢尺配合弯尺测量5 管子水平度随设计坡度铁水平6 立管垂直度5L最大 30.0 铁水平7 管间距15 钢尺8 补偿器拉伸10 钢尺9 吹扫靶痕大小6.0 游标卡尺痕深0.5 粒数1 个/cm2 目侧时间15min 计时表八资源计划（人员和机工具）8.1 现场组织结构施工组织机构图8.2 劳动力计划序号劳动力级别人数备注1 焊工高级5 2 电钳工高级4 3 电工高级2 4 架工高级2 5 吊车司机高级2 6 普工13 7 现场专职安全员2 8.3 施工机械设备准备序13、号内容型号数量台班备注一、运输设备：序号内容型号数量台班备注1 长挂汽车12t 2台2 低平头拖车25t 1台二、起重设备：1 汽车吊25t 1台2 汽车吊16t 1台三、组装设备：1 倒链1t 8台2 倒链2t 5台3 倒链5t 3台4 倒链10t 2台5 千斤顶20t 4 6 千斤顶10t 8 7 千斤顶5t 8 四、其他设备：1 空气压缩机6m3 1台2 交流电焊机BX-500 10 台3 直流电焊机ZX-500 2台4 角向砂轮机20 台5 焊条烘箱1台6 高强螺栓电动扳手2把7 气刨枪2把8 射吸式割矩5把9 氧气瓶40 个10 乙炔瓶20 个九施工进度计划及工期保证措施9.1 施工14、进度计划本工程确保整个工程施工计划绝对工期20 日历天。先按要求铺设新管道，待其碰点后再行拆除原有旧管道。大体按如下几个阶段进行综合控制，保证进度要求：（1）、施工准备：2 天（2）、管道施工及试压等：16天（3）、碰点：1 天（3）、三清退场：1 天9.2 工期保证措施组织保证1 公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。2 工程现场设立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部的直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。3 公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理15、部领导。4 公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。资源保证1 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。2 公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责、具有同类工程施工经验的项目经理担任该项目的项目经理。3 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。4 制定物资材料进厂计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。5 协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管16、理、保护，组织好甲供材料的接受和检查。管理措施1 强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。3 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工施工组织、工序搭接最佳化，保证工期和关键节点的按期实现。4 加强质量管理，在质量创优的同时，以优质来避免工程的返工对工程工期造成的延误。5 加强施工安全管理，杜绝安全事故的发生，就是对工期按期正点的保证。9.3 工期发生延误时的补救措施一旦某项工程延误。出现施工进度偏17、差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：1 缩短某些工作的持续时间这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可以压缩持续时间的工作。2 施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财物，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，18、制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。3 做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。4 在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，充分利用施工场地将整个外网工程划分为多个施工区域，把施工劳动力由原高峰人数增加，并延长工作时间，将正常施工期间的两班工作制改为三班工作制。增加施工机械，我公司有充足的运输、结构吊装机械，可以满足大型综合形系统工程的需要，在武钢很多大工程施工中得到了充分的印证。继续发扬公司敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步19、落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。十质量保证体系及措施10.1 项目质量方针、目标项目质量方针信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最满意的服务。坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技坤严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。项目质量目标工程产品符合合同要求和设计要求。工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使用功能。该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。避免各种质量通病的产生。质量达到国家施工验收规范规定的优良标准等级。10.2 项目质量保证体系全面贯彻 ISO9002-GB/20、T9002质量管理和质量保证标准。根据公司制定的 质量手册和程序文件，建立和完善质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向的质量管理新机制。建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三级管理系统，形成一个横向到各专业工序，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。10.3 质量管理与质量检查机构在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以 GB/T110000质量管理与质量保证为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。1 本工程项目经理部下设质量安全部，21、在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。2 质量安全部设负责人1名，负责质量管理检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。3各施工单位负责检查人员都是质量安全部的成员，业务受质量安全部统一领导。4 各施工班组设质量自检员1 名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。10.4 工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检社会监理专检 政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。1 施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组施工队 项目部检查。2 持证上岗所有工程管理人员22、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。10.5 质量保证措施（1）、钢管表面质量处理和涂装工作每一工序完成后，都需检查，经甲方及有关单位确认后，方可进行下一道工序。（2）、涂装前必须对除锈质量进行检查，除锈等级的评定可按GB8923 标准进行目视比较。（3）、目视检查涂层外观质量，底漆、中间漆不允许有针孔、裂纹、脱落等缺陷，面漆不允许有粗糙不平、流挂、失光、明显桔皮、刷毛、针孔、气泡、裂纹、脱落等缺陷。（4）、认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工验收规范、操作规程、设计要求进行施工。（5）、精心编制项目质量计划，做好施工全过23、程的质量控制，杜绝质量事故的发生。（6）、加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不符合的材料、半成品和构件不准进场。（7）、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病以及次品的出现。（8）、对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好记录，再请建设单位、质检站代表进行验收。（9）、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检”制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，把质量工作落到实处。（10）、焊缝外形均匀，成形较好，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（11）、及时填写质量评定表，做到实物与资料同步。十一安全生产的技术组织措24、施（1）、认真贯彻公司的有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。（2）、所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。并配有漏电保护器；（3）、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查；（4）、严格遵守安全生产操作规程，持证上岗，严禁乱用他人机具；（5）进入施工现场必须两穿一戴，操作时，必须穿戴防护用品。严禁赤脚或穿短袖衣、裤操作；（6）建立旁站管理制度：只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的25、人。（7）日清制度：施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。（8）操作工、电焊工、电工及所有特殊工程工人持证上岗。（9）氧气、乙炔瓶按有关规定分开放置，并搭设防护棚。（10）、组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先发现隐患点，及时整改。（11）、加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度，（12）、各工种人员都应持证上岗。尤其是起重工、焊工、管工、电工等工种。（13）、上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底工作后方可准许上场。监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交接班时，交班人应26、将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开。（14）、施工前与甲方签定安全合同，办理相关动火手续。现场设专职安全监护人，并配套消防器材。（15）、每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种，检查确认后才能离开现场。（16）、各种机械设备都应挂牌作业。牌上标明操作者、指挥者、监护者（实行一机一人监护制）及相应安全操作规程。（17）、在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。（18）、施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。（19）、现场集27、中刷油，油漆等易燃易爆物的堆放区必须远离火源，且区域内严禁吸烟。（20）、施工作业人员应穿防滑鞋，佩带安全带，戴安全帽，每天上场前应自检互检安全绳，保险带是否牢固可靠，不合格的劳动保护用品应及时更换。专项防火措施（1）现场动火必须严格执行审批制度，严禁擅自动火。使用明火时，要远离易燃物，安排专人监护，并备有消防器材。施工区域为防火防爆区域，严禁动火作业。（2）施工现场内禁止随处吸烟、流动吸烟，现场地面设吸烟室。危险品仓库、可燃材料堆场、废品集中站及施工作业区等处应设置明显的禁烟标志。（3）工程施工中使用带有挥发性的易燃材料时，施工现场应有良好的通风条件，周围禁止明火。如施工现场自然通风条件不良28、的，应安装通风设施后方能施工。（4）电气焊、切割的弧火花点必须距氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品及木料等其它可燃材料 10m 之外，距易爆物品20m 之外。现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有有效的上岗操作证。在作业前要办理动火审批手续，并应配备监护人员和灭火器材，监护人员在监护过程中不准擅离岗位。（5）电焊、气焊、气割作业前检查焊割设备、工具是否完好，电源线有无破损，各类保护装置是否齐全有效。高处进行焊割作业时，应配备接火斗，采取围挡措施，防止焊渣大面积散落地面。（6）动火作业前，必须清除明火点周围的易爆易爆物品。（7）动火作业结束后，认真做好落手清工作，及时清理现场残留火种，防止死灰复燃。（8）对施工中产生的刨花、木屑以及油毡、木料等易燃、可燃材料应当天清理，严禁在施工现场焚烧。施工剩余的油漆、稀料应集中临时存放，统一处理。附图二：施工进度表