1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除技术标目 录一、施工组织设计3第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 工程建设概况.4第二节 主要施工目标.5第三章 施工部署5第一节 总体施工安排.5第二节 施工程序及施工段划分.6第四章 分部分项工程的主要施工方法7第一节 施工测量方案.7第二节 土方工程施工技术方案.10第三节 桩基础工程.14第四节 主体模板工程.17第五节 主体钢筋工程.21第六节 商品混凝土工程.27第七节 外墙外保温施工方案.30第八节 陶粒混凝土砌块砌筑工程.37第九节 抹灰工程.38第十节 楼地面工程.40第十一节 门窗工程.43第十二节 涂料工程.44第十三节 2、外墙装饰工程.45第十四节 GRC构件安装施工方法45第十五节 屋面工程.47第十六节 给水、排水、采暖工程施工方案.55第十七节 电气工程施工方案.62第十八节 创建安全质量标准化工地方案.67第五章 投入的主要物资计划78第六章 投入的主要施工机械计划79第七章 劳动力安排计划80第八章 确保工程质量的技术组织措施81第一节 工程质量保证体系框图.81第二节 职责分工及管理制度.82第三节 质量管理措施.89第九章 确保安全生产的技术组织措施90第十章 确保工期的技术组织措施108第十一章 确保文明施工的技术组织措施110第十二章 施工总季度计划113第十三章 施工总平面布置图113第十四3、章 关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案114第一节 地下防水工程.114第二节 加强带施工方案.119第三节 大体积混凝土施工方案.122第四节 质量通病防治措施.129第十五章 季节性施工措施132第一节 冬季施工措施.132第二节 风季施工措施.135第三节 雨季施工措施.136第十六章 地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施139第十七章 新技术应用139第十八章 保修措施与承诺140第十九章 专业工程及分包工程的管理措施141第二十章 附图表143一、 施工组织设计第一章 编制依据招标文件政策法规、技术标准规范规定、强制性条文现行国家施工规范及验收标准现行黑龙江省施4、工规范及验收标准1.工程测量规范(GB50026-2007)2.工程测量基本术语标准(GBT50228-2011)3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)6.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)7.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)9.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)10.土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)11.普通混凝土用砂、石质量及检验方5、法标准(JGJ52-2006) 12.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJl28-2010)13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2011)14.屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)15.砌筑砂浆配合比设计规程(JGJT98-2010)16.砌体工程现场检测技术标准(GBT50315-2011)17.建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）18.混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)19.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）20.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ27-2001）21.金属拉伸试验方法（GBT228-2002）22.普通6、混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）23.钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ2004-83)24.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)25.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）26.水泥胶砂强度检验方法(GBl77-85)27.预应力混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)28.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)29.混凝土质量控制标准(GB50164-2011)30.混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)31.建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-99）32.普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-7、2000)33.建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)34.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)35.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)36.建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)37.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB-50242-2002)38.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl75-2007)39.建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)40.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)41.钢筋混凝土用钢筋(GBl499.2-2007)42.建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ3038、88)43.黑龙江省建筑施工安全质量标准化实施标准（DB23/1318-2009）第二章 工程概况第一节 工程建设概况工程名称一号地块施工地理位置松北区松浦镇红星村内建设单位黑龙江亚为房地产开发有限公司施工工期2013.5.1-2014.12.31招标范围土建、装饰、采暖、给排水、电气、空调通风、消防、弱电、施工便道及临时围挡质量要求合格标段标段一楼号H04H05层 数地上28层地上28层 总建筑面积18278.4216822.56基础形式钻孔压灌超流态混凝土桩结构类型框架剪力墙结构施工条件具备三通一平条件，进场即可施工。第二节 主要施工目标1、工期目标开工日期：2013年5月1日竣工日期：29、014年12月31日2、质量目标本工程质量标准 “合格”工程。3、安全文明施工管理目标施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在36以下。根据国家和省的有关规定创建确保安全质量标准化工地。第三章 施工部署第一节 总体施工安排本工程的土方工程开挖面积、施工现场的具体情况，决定选择四台反铲挖掘机，多辆自卸车运输、人工配合清土的方法施工。承台采用人工挖土，塔吊配合外运的方法施工。钻孔压灌超流态混凝土桩基础，施工采用4台桩机同时施工。本工程选用2台63型塔吊，进行垂直运输，混凝土施工中配备4台混凝土地泵，并配备1台混凝土车泵辅助混凝土地泵，进行现场混凝土的浇筑运输，保证混凝土输送设备覆盖范围满足混10、凝土浇筑运输要求。 根据本工程特点混凝土采用商品混凝土，质量要求达到一般混凝土标准。主体全部采用竹胶木模板，模板支撑全部采用钢木结合支撑体系。钢筋采用机械（调直机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头采用绑扎搭接，大于16钢筋连接采用滚压直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。第二节 施工程序及施工段划分1、施工总体程序 施工总体程序是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下： 屋面工程 竣工验11、收 地基与基础工程 主体结构 维护结构 装饰工程 调试 电器接地 专业工程管线埋件设置 箱盒安装 管道设备穿线，控制仪表安装2、施工段划分1标段一施工划分主体施工阶段划分二个施工区；即：H04栋号和H05栋号施工区。其中每个栋号为单独施工段；投入一套施工队负责H04栋号，和H05栋号主体施工任务，将两个单独栋号组成工种流水施工作业。 为保证该工程在计划工期内顺利完成，在器材、设备、人力、物力的使用上，以最大的投入量来保证计划工期的实现。在砌体及内外装饰阶段；以整体工程为整体综合组织交叉施工，综合考虑各专业的穿插作业时间和水平、立体交叉专业划分的施工方法，合理、紧密组织作业。在施工过程中密切配合12、甲方、监理，对所有参建单位进行统一管理、统一布署，在人力、物力财力等方面以大局为重，相互灵活机动调配,加快施工进度。第四章 分部分项工程的主要施工方法第一节 施工测量方案1、建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2、测量准备2.1 项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、监理单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平13、面进行测量定位。2.2测量器具准备：名称数量产地用途TOPCON全站仪1台中日合资水准、角度、距离J2型光学经纬仪2台南京角度测量N3级水准仪2台德国水准测量DS3级水准仪2台北京水准测量激光投点铅直仪1台苏州垂直投点50m钢尺4把国产垂直、水平测量线锤4个国产垂直度测量5m卷尺20把国产检测抽查测量100m钢尺2把国产长度测量3、定位方法3.1根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，用全站仪一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水准测量采用水准仪。3.2采用直角坐标法测定出轴线控制网。3.3轴线控制采用控制桩的方法。控制桩做法如图。4、标高控制措施4.1首先确定0.000点14、，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。永久性水准点设置4.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高,标高确定选定绝对标高。4.3轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在0.000楼板上，预埋25钢筋并做好防护。4.4施工楼层抄测定位：4.4.1轴线测控：采用激光投点铅直仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线，根据轴线控制点反复校核。4.4.2标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高，进而对15、工程全高进行控制。4.5楼体垂直度控制：4.5.1各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。4.5.2定期在轴线控制点位置使用激光投点铅直仪检查已施工完楼层的垂直度。4.5.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。4.6外装饰抄测：4.6.1依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。4.6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5、沉降观测措施5.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。5.2沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点及周边，间距不超过25米左右设一观测点，变形缝处两侧必须设置观测点16、。水准点设置图5.3沉降观测点设置在边柱外侧0.000标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。5.4观测仪器选择与观测频次：5.4.1抄测仪器为1台DS3水准仪。5.4.2每施工完一层观测一次；竣工验收后第一年抄测不少于四次，第二年不少于二次，以后每年抄测一次，直到下沉稳定为止；对于突然发生的异常情况，及时通知设计单位。5.5保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：5.5.1 DS3级水准仪校正合格，保证精度。5.5.2基准点予以保护，使用固定水准点。5.5.3固定人员观测，整理观测记录。5.5.4使用固定水准仪和水准尺按17、规定日期、方法及路线进行观测。5.5.5观测人员认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。第二节 土方工程施工技术方案（一）土方开挖1.开挖前的施工准备1.1根据拟建建筑物的外形尺寸以及工程规划图，工程地质规划图、工程地质勘察报告进行测量放线，确定施工作业面，而确定土方开挖范围。1.2土方开挖前，要依据管线会签单查清地下管线等障碍物并应根据施工要求,将施工区域的地上、地下障碍物妥善处理。1.3场地平整完毕后，应测量出场地的高程控制网，并形成测量记录。1.4设置排水防洪设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟。1.5修好现场供水、供电管线并试水试电。1.6组织好施工机具、18、运输车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转，然后投入使用。2、施工机具的选择根据本工程的土方工程开挖面积、施工现场的具体情况，决定选择两台反铲挖掘机，多辆自卸车运输配合的方法施工。3、土方开挖与地下障碍物处理3.1土方施工时，现场选用大型挖掘机进行土方开挖，多台大型自卸汽车进行土方倒运。3.2土方施工前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。如有遇到电缆线处，使用人工挖掘并作电缆线维护套，采用双排脚手架架设。3.3 土方施工前要经建设单位，监理公司，勘察单位，设计单位等部门同意认可，必须取得地下管网、缆线分布图,并经电力、电信、煤气19、自来水、市政管网等单位会签同意方可施工，在施工前，先行探寻地下管网，并设明显标志，以确保其安全。如该区域内有正在使用的管网缆线工程需迁移后方可施工。3.4 基坑土方开挖前应根据总平面布置图及基础施工图和地质勘察资料做好放线和基坑开挖边线的确定及基准标高点设置等工作，并经规划部门、监理公司、建设单位复核验收合格后方可施工。3.5土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察、设计单位研究处理。3.6本工程采用机械大面积开挖，开挖高度至地下室基础底板顶标高，人工开挖至要求标高。3.7挖出的土方随时装运土车运至市区外卸土场。3.8根据拟20、建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。采用挖掘机开挖。3.9基坑挖掘完成后请建设单位、监理公司，设计单位，勘察单位共同验槽后方可进行下道工序施工。3.10挖出的土方随时装运土车运至市区外卸土场。（二）土方回填：本工程土方回填采用素土回填和灰土回填，分层夯实，室外台阶下为砂垫层，回填时要注意避免对外防水层的损坏，回填土采用人工回填，机械夯实。1. 素土回填1.1 回填土时应注意避免对外墙的损坏。回填土用人工回填，蛙式打夯机夯实。1.2 填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。1.3 检查回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。1.4 回填土每层铺土厚度为2521、0mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。1.5 回填土每层填土夯实后，室内回填按面积100-500m2，地沟回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。1.6 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。1.7 土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。2. 灰土回填2.1 灰土拌合灰土应用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合标准规定。灰土的配比通过标准斗，控制配合比。拌22、合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。2.2 分层回填、夯实灰土应铺设在不受地下水浸泡的基土上。灰土回填应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下道工序施工。回填应由一端向另一端分段分层铺设回填，分层夯实。各层厚度用标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数不少于三次；打夯应遵循一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土夯实后压实系数为0.94，每层夯实厚度不得超过250mm。质量控制灰土回填每层夯实后，根据要求规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。环刀取样检测灰土干密度的检测点数应根据外墙回23、填每25-50m进行一次取样2.3 找平与验收灰土最上层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 3. 砂垫层回填 本工程室外台阶下回填粗砂垫层。砂垫层施工方法如下：3.1 工艺流程验槽测量放线铺夯压实抄测整平。3.2 操作工艺3.2.1 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；3.2.2 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并注意充分捣实。324、.2.3 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。3.2.4 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5mX5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过实验确定。3.2.5 当在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂流失，保持基坑边坡稳定。3.2.6 采用插振法施工时，以振25、捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500mm）插入振捣，依次振实，直至完成；垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。3.2.7 垫层铺设完毕，立即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。3.2.8 严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。3.2.9 坚持分层检查砂垫层的质量，每层砂的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。 第三节 桩基础工程 根据招标文件，工26、程桩基础工程采用钻孔压灌超流态桩基础,为保证桩基础工程的施工质量，制定如下施工方案。1 钻孔压灌超流态混凝土桩特点1.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；1.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；1.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；1.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；1.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。2 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后27、，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。3 施工工艺3.1工艺流程 平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施3.2施工准备：施工场地的“三通一平”需进行完成，并且根据业主给定的水电源接驳口将水电接至施工现场，并根据要求设置计量装置。3.3定位放线：根据业主提供的基准点布设每条轴线测量控制点。每一个桩位测量放样精度控制在1cm内。测量作为关键工序必须经过监理复查合格后才能施工，测量仪器必须有鉴定证书并在规定的有效期内使用，测量操作人员必须是经过培训合格后持证人员。3.4材料验收及存放3.4.128、材料的验收施工用钢筋等主要材料应与甲方、监理、供应商一起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。3.4.2材料存放3.4.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。3.4.2.2钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。3.4.229、.3建筑用材料分别存放，并挂牌标识，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。3.5钻孔压灌混凝土3.5.1钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁悬垂线与塔臂平行、钻具保持垂直才能开钻。3.5.2开钻钻头插入地面不小于10cm，钻机启动空转10s后下钻，钻具应保持平稳，以免机身晃动扩大孔径和影响垂直度。3.5.3钻进过程中应随时观察地下土层的变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，并立即上报监理单位和建设单位，待与勘察单位、设计单位沟通并制定可靠的措施后方可继续施工。3.5.4钻至设计孔底标高处，并经核验达到设计进入持力30、层深度后，启动混凝土泵开始压灌混凝土，停顿10-20秒，然后边提钻边泵入混凝土，开始以低速控制，以便保证泵入孔内的混凝土量始终大于钻杆上提的体积量。3.5.5试桩顶部用设3mm厚、600mm高、与试桩直径相同的钢护筒，顶部应加4层钢筋网片，间距为80，网片为68080。3.6混凝土的配制：3.6.1混凝土强度等级为C30，混凝土坍落度为2025cm,混凝土采用商品混凝土。3.6.2施工中按每台班（或每50m3）留置1组标养试块，并按相关有求留置同条件试块，每组试桩至少留置一组同条件试块，试块要认真编号和养护，以备送检。3.7.钢筋笼的制作与安放3.7.1制作钢筋笼所用各规格配筋必须有出厂材质单31、，并经复试，合格后准予使用。3.7.2钢筋应调直后按设计长度下料，主筋焊在加强筋外侧。3.7.3主筋与加劲筋用焊条焊接。采用搭接焊时搭接处作预弯处理，以保证主筋受力在同一轴线上。3.7.4焊接要求：双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm,焊缝高度0.25d且不小于4mm。焊缝应饱满光圆,无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。3.7.5使用搭接主筋成笼时，在同一平面内其焊口不得超过50%主筋根数，两相邻接头要错开500mm以上。3.7.6钢筋笼在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放入孔时要保持垂直，钢筋笼中心与孔中心保持一致缓慢下放旋转插入孔内，并保证均匀的混凝土保护层厚度。32、3.7.7如出现钢筋笼沉入困难时可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高。第四节 主体模板工程1、本工程主体全部采用竹胶木模板，模板支撑全部采用钢木结合支撑体系，梁板垫方采用6090mm松木方，支撑采用钢管配合木方体系，方柱垫方采用6090mm松木方，柱箍采用对拉螺栓体系，楼梯预制竹胶板胎膜，可确保构件几何尺寸与整体稳固性；1.1 模板选用以竹胶板;1.2模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；1.3模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴牢固，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、33、宽度2mm；1.4模板接缝处处理要严密；1.5模板施工本着先墙柱后梁板，具体程序为：审核模板图配模设计墙柱支模（加固，校正）墙柱验收梁板支模（加固校正）梁板验收1.6施工时，按墙、柱、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用竹胶大模板，以加快工程进度，提高工程质量，达到清水混凝土质量标准；1.7模板系统用料：2、柱模板：方柱采用6090竖向木肋，竹胶合板面板的模板，钢管柱箍，紧固采用12对拉螺栓。柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。（1）柱箍的间距为750mm，柱子边长大于600mm时，加密至500mm。（2）梁模板尽量使用竹胶板作模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当34、梁高大于700mm 时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。（3）楼板模板采用竹胶板，模板支撑的立杆间距为800mm，每1200mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。（4）柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。2、剪力墙模板安装（1） 按位置线安装门洞模板，下预埋件的木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3 ）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4） 模板安装完毕，检查一遍35、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5） 墙模板宜将木方作竖肋，双根48X3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）为防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，应采取以下措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早36、。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。3、楼梯模板的安装施工前应根据层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼体底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4、支模质量要求：4.1、模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2、模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。5、模板体系技术措施5.1、由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，37、加快工期并保证质量。5.2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。5.3、梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6、模板拆模要求：6.1、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。6.2、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%100%，且符合规范规定。6.3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6.4、拆模时不要用力过猛过急，拆下38、来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。第五节 主体钢筋工程本工程结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。水平大直径钢筋剥肋滚压直螺纹连接，竖向大直径钢筋连接采用电渣压力焊。1、普通钢筋1.1施工程序：审核钢筋施工图制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板方向。1.2钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。1.3钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用或错用。1.4钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：1.4.1单向板除靠近39、外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。1.4.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。1.4.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度5d，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。1.4.4水平非受力筋采用绑扎搭接，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。1.5钢筋保护层控制：1.5.1板的底筋采用成品保护层垫块，间隔80cm呈梅花形布置；板的负筋用14 钢筋焊成铁马凳间距一米通长布置；梁的底筋保护层采用25mm高的保护层垫块间距1040、0cm布置。1.5.2主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，垫块间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。1.5.3梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30mm和1.5d（d为钢筋较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于25mm和d。下部纵向钢筋多于两层时两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25mm和d之中的较大值。1.6纵向受力钢筋的连接：1.6.1位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；柱类构件，不宜大于50。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经41、设计认可。1.6.2在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。1.6.3直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接时，位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于50。1.6.4纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50。1.6.5楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。1.6.6地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋42、一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。1.6.7钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度lae的要求。并应伸入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150。在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。1.6.8纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度应满足图集11G101的要求弹墙体线绑拉筋或支撑筋 修理预留搭接筋绑纵向筋绑横向筋剔凿墙体混凝土浮浆2.剪力墙钢筋安装2.1工艺流程2.2操作工艺2.2.1将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标43、志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。2.2.2主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合规范的规定。2.2.3剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或塑料卡固定好确定钢筋保护层的厚度。2.2.4剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12mm）或6m（直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2.2.5剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。2.2.6剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时44、相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。2.2.7剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2 (为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm.若搭接采用焊接时应符合规范规定。2.2.8剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处拐入转角墙，并与转角45、墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2。2.2.9混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。2.2.10剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。2.2.11剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。3、钢筋电渣压力焊3.1工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查46、 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3.2操作工艺：3.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。3.2.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5-10mm47、，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.2.5安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。3.2.6 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.2.7施焊操作要点。3.2.7.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊48、机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.2.7.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.2.7.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.2.7.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.2.7.5 接头焊毕，应停歇20一30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.2.8 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认49、真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹连接4.1施工工艺：4.1.1工艺流程：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 套筒机加工，保护4.1.2操作工艺：4.1.2.1钢筋螺纹加工:1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。3）操作工人应50、逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记。4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并认真填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。5）已检验合格的丝头，应带上保护帽加以保护，并按规格分类堆放整齐待用。4.1.2.2钢筋连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝口干净。2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3）接头拼装完成后，应使两个丝头和套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝口外露，加长型51、接头的外露丝扣数不受限制，但应明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。第六节 商品混凝土工程根据招标文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土，采取下列措施对商品混凝土进行质量控制，保证工程结构施工质量。（一）混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，混凝土施工前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的水灰比，泵送混凝土的坍落度除超流态混凝土以外，以160-180mm为宜，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每台班的混凝土的坍落度至少检测一次，保证混凝土的坍落度，减少水化作用以52、外的其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。（二）施工工艺控制根据我公司多年的施工经验，混凝土施工中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。混凝土浇筑首次振捣、找平初凝前振捣、抹压终凝前抹压混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减少混凝土内部的孔洞，振捣后及时用刮杠进行粗平，保证混凝土的结构尺寸及平整度，从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少53、因混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。混凝土浇筑、振捣:混凝土输送采用地泵及布料机进行水平及垂直运输，混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。混凝土构件根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。 本工程混凝土采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错54、式”方法振捣。振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。施工中混凝土浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作,专业瓦工配合抹压找平。混凝土振捣一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆，确保混凝土浇筑质量，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽进行卸料。 施工缝留置：若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方式留置：柱施工缝可留在柱根或梁底，梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢筋网片插入梁板，留置直槎。混55、凝土新旧接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。混凝土浇筑前要对楼层标高、钢筋、模板再次核对,浇筑完成后混凝土要及时覆盖浇水养护，养护时间一般为7-14d。混凝土养护期间，保证混凝土处于湿润状态。（三）加强混凝土养护合理、及时的对混凝土进行养护，可以有效地减少混凝土收缩所造成的裂缝，提高混凝土的施工质量。混凝土在浇筑完成，并在终凝前的最后一次抹压完成后进行覆盖养护，混凝土养护可采用塑料布覆盖方法。在混凝土终凝前进行覆盖可以减少混凝土表面的水分蒸发量，保证混凝土表面湿润，混56、凝土养护时间不应少于14天，在养护期间，派专人进行检查，发现混凝土有裸露的部分应及时覆盖，同时对混凝土表面进行浇水。混凝土充分养护避免了混凝土由于内外温度、收缩的不均匀变化而引起的混凝土表面裂缝的产生。（四）掺加外加剂混凝土拌制前由试验室出据配合比报告单，根据配合比报告在混凝土中掺入混凝土膨胀剂，减少混凝土由于收缩引起的混凝土开裂。（五）成品保护混凝土施工完成后未达到1.2Mpa前，禁止任何人员在混凝土楼板上进行施工，防止造成混凝土表面的破坏；下道工序的施工材料、工具准备不应集中堆放，尽量分散放置，避免外部荷载的集中造成混凝土的开裂。混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响混凝土57、的外观质量，故采取以下措施进行成品保护： 主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。 第七节 外墙外保温施工方案节能复合墙体的构造层次依次为：基层墙体、找平层(根据设计要求)、粘结层（粘、钉结合）、保温层（酚醛板）、保护层（一布两浆网格布增强）及饰面层。1酚醛板薄抹面外保温工程施工分保温层工程（酚醛板粘贴）、保护层工程（涂抹一布两浆标准网增强）两道工序进行。保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。2.1 保温层施工须序清理、找平基层弹、挂控制线安装或找平底端托板檐 粘贴58、翻包网格布粘贴酚醛板材料工具准备配粘结胶浆 检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用酚醛板制成）或分格缝钉锚固钉保温层验收2.2 保护层施工须序配抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养 护嵌密封膏保护层验收饰面层饰面层验收2酚醛板薄抹面外保温工程施工顺序3 保温层工程施工控制要点：3.1 弹、挂控制线根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线（应参照窗口标高排活，确定水平基准线），沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口、阳台栏板根等部位按全高挂好垂直控制线。3.2 配制粘结胶浆（抹面胶浆同）将外保温专用粘59、结剂与水泥按重量比1：1的比例配制，配制时由专人负责，专用计量桶严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时应确保每一批次加入的水泥搅拌均匀，在搅拌中应时刻注意胶浆稠度的变化，如发现稠度过干，可加入少量水稀释。配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。3.3 粘贴翻包网格布粘贴酚醛板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道根或其它设备须穿墙洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形逢、女儿墙等部位）做翻包网格布（标准网）处理。粘贴翻包网格布时，在墙体需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端7060、 mm抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外露为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。3.4 粘结胶浆的布胶方式粘结胶浆的布胶方式通常采用框点粘方式。在靠近保温层截止部位及外墙转角（阴、阳角）处，酚醛板边缘部分的粘结形式应为条状满浆布胶。因此无论何种粘结方式的板面布胶面积均不应小于整幅板面面积的50%。 框点法：沿酚醛板的周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的条状粘结胶浆。当采用标准板时，在板的中部均匀布置8个胶点，胶点的直径100、厚度10、中心距200mm 。采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一61、般不多于6点，但不应少于4点。在板两边中间对称部位各留一个80宽的通气孔，不打胶浆。见图4-2。图4-23.5 酚醛板的粘贴为防止酚醛板自身滑落，产生上下层板间的水平缝隙，酚醛板的安装应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2 L板长。板面布胶前应先试排板面，选一块未布胶的酚醛板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶，以防止产生不必要的板间缝隙。布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的50%。62、揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起，容易造成胶点的空贴不实；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。酚醛板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2M长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面过长，应在中间部位予粘一块酚醛板，以保证线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的酚醛板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。见4-4。图4-43.6 板间接缝酚醛板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于263、mm,板间高差不应大于1.5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的酚醛板条挤塞堵严。3.7 酚醛板切割切割酚醛板时，应保证切口边缘平直、整齐，切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的酚醛板粘贴，不得用小块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。门窗洞口角部应用整块酚醛板切割成L形粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。见图45。（防止门窗洞口四角八字裂缝的产生）。遇有突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合，不得用非整板拼凑。图4-53.8 打磨、修平酚醛板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用64、打磨搓板或其它打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面，不应沿与板缝平行的方向打磨；打磨时散落的碎屑应随时用笤帚清理干净。打磨的同时应检查酚醛板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目；如发现板面有松动现象应立即取下重贴；对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应做磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。3.9分格缝、装饰线条的施工分格缝施工时应按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在酚醛板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处酚醛板的最小厚度不应低于40mm。安装装饰线条时应按设计的尺寸、标高弹线标明装饰线条的位置，按线粘贴。对于厚度不大于50mm，宽度不大于3065、0mm的酚醛板装饰线条可粘贴在已粘好的酚醛板上，超过该要求时应直接粘贴在基层墙体上。装饰线条安装时锚固钉数量每延长米不应少于个。3.10 安装锚固钉安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出酚醛板面。锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。4保温层完工后24h方可进行保护层的施工。5 保护层的施工应由上而下进行，保护层施工前应先清除掉板面的附屑、附尘或其它有碍粘贴的物质。如遇保温层施工时间间隔过长，（特别是吊盘口部位）酚醛板暴露自然状态下过久，表面产生发黄氧化现象，应对酚醛板表面采取打磨处理后方可进行保护层的施工。666、.保护层施工要点6.1 保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。6.2 铺贴网格布铺贴网格布时，先在酚醛板上涂抹第一道约1.62mm厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子自中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补刮修补，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆施工完毕4小时底层胶浆干硬后，用钢抹或刮板抹第二道约12mm厚的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹完后67、应表面光滑、洁净、接茬平整， 二布三浆做法同上。一布两浆的厚度为23mm，两布三浆厚度为56mm。网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、皱褶、翘曲等现象。面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现明显抹痕、接茬等痕迹。6.3 网格布搭接标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于100mm。裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。6.4 翻包、增强部位做法铺设翻包网格布时，将翻包部位板的端面及距板端100mm范围内的板面均匀抹一道约2mm厚的抹面胶浆，将甩出部分的网格布沿端面翻转，立即用钢抹将其压入68、抹面胶浆中，压至无网格布外漏。在外墙阳角两侧200mm范围内应增设一道标准网，标准网在阳角水平方向200mm范围以内严禁搭接。具体施工时，可采取在墙体转角两侧标准网双向互相包绕过角200以上的做法；也可采用在转角部位先铺设一道每边不小于200mm的护角标准网的做法。见图.61。图6-1门窗洞口四角沿45角方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，见图62。门窗洞口四角内膀处增设一道长400mm与门、窗口等宽的标准网，见图63。窗口具体节点做法见图64。图62 门窗洞口角部网格布增强图70术7070阴角护角每边200图6-3图6-4首层墙体有抗撞击设计要求的部位需增设一道加强网，加强网应69、顶边对接铺设，且应对缝紧密，标准网应覆盖在加强网上，见图65。图6-56.5 伸缩缝、分格缝、装饰线条在伸缩缝处网格布应铺设至酚醛板的根部断开。在用酚醛板做成的装饰线条及墙面分格缝处网格布应连续铺设，且应连续铺设至距装饰线条或分格缝截止位置100mm以外方可断开。6.6密封膏施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯圆棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。6.7保护层施工24h后，喷水养护3d，养生期间应保证墙面潮湿，严禁撞击、震动。7已完工的外保温墙体应采取成品保护措施。杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可70、进行。安装物件完毕后其周围应恢复原状。第八节 陶粒混凝土砌块砌筑工程1 工艺流程： 砌块排列砌块浇水砌体放线制备砂浆铺砂浆砌块就位校 正竖缝灌砂浆勾缝验收2 过程及控制措施2.1砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图放出墙体的轴线、墙体边线和洞口线。2.2砌块砌体砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后按图排列砌块。2.3 砌块排列应从楼板顶面开始排列，排列时应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。2.4砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果错缝长71、度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2.5陶粒混凝土空心砌块砌体砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。2.6墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避免通缝，且不得采用红砖镶砌。2.7砌体水平灰缝厚度一般为15mm，水平灰缝平直，砂浆饱满。砂浆饱满度按净面积计算不应低于90，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，竖向通缝应不大于2皮。2.8当砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置要求。2.9 砌块砌筑采用铺浆法施工，将搅拌好的砂浆运至72、砌筑地点，在砌块就位前，用灰铲、灰勺进行分块铺浆。2.10砌块砌筑前一天应进行浇水润湿，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后，方可进行砌筑。砌筑时应先下后上、先内后外；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。2.11每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后用勾缝工具进行灰缝的勾勒（原浆勾缝），深度一般为35mm，对于竖向缝大于30mm的垂直缝，应用C20细石混凝土浇实后再勾缝。2.12填充墙砌体顶部与混凝土梁板交接处的最后一皮砖，应待砌体沉降d后，补砌顶紧。第九节 抹灰工程1、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼冲筋 基73、层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护2、混凝土基层要提前均匀涂刷界面剂。3、外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4、在檐口、窗台等突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水槽距外表面不小于40MM，滴水槽采用镶嵌铝合金槽。5、抹灰前、基层表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。6、管道穿过墙体、楼板处要沿管道和套管周围抹灰，抹灰层不得直接接触管道，以保证管道自由伸缩。7、抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。8、墙面罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。9、保证内外墙抹灰质量技74、术措施：9.1必须保证围护结构的工程质量，并检查验收门窗洞口、门窗框、预留、预埋工程完成后方可施工。9.2室内室外抹灰采用先室内后室外交叉进行，先上后下。抹灰前先找好规矩，检查方正，横线找平，立线吊直，并考虑好踢脚线与地面的关系。抹灰一般“三遍成活”，每层厚度78MM。9.3内外墙抹灰在混凝土表面上先采用界面剂涂刷一道，用以提高基层粘结力，再进行抹灰操作，门窗口、踢脚线采用水泥砂浆抹面护角，外墙抹灰采用水泥砂浆分层施抹。9.4为防止内墙抹灰开裂，陶粒混凝土内墙体抹灰施工前，在墙面上满挂钢丝网、线沟槽处采用钢丝网加固。两侧延伸长度不小于15cm。做法如图示。第十节 楼地面工程本工程楼地面为大理石75、面层及水泥砂浆面层工程。1、大理石块料地面1.1 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块灌缝、擦缝打蜡1.2操作工艺1.2.2 准备工作：1.2.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。1.2.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。1.2.3 试拼：在正式铺设前，对大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。1.2.4 弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，应拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙76、面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。1.2.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。1.2.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程77、度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。1.2.7 铺砌大理石板块：1.2.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。1.2.7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之78、间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间由里向外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。1.2.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之79、间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。1.2.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。1.2.10大理石踢脚板工艺流程：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡1）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。2）用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。3）找80、平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（内掺建筑胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。4）24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。2.水泥砂浆地面工程2.1工艺流程清理基底弹面层水平线基层表面的湿润（不得有积水）刷素水泥浆铺设水泥砂浆，刮尺刮平木抹子压实表面拉毛（普通水泥砂浆地面钢抹子压光）养护成品保护2.2操作工艺1) 基层清理：铺设前必须将基底冲洗干净，根据水准基准线，弹出厚度控制线，并贴灰饼，冲筋。2) 基层表面的湿润：表面要提前浇湿，不得有积水。铺设时先在表面涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.40.5。随刷81、随按顺序铺设水泥砂浆面层，并用木杠按灰饼或充筋拉平。3) 铺设水泥砂浆：水泥砂浆应从里向外按设计排水坡度进行铺设，用靠尺刮平、木抹子压实；地面和墙面踢脚线连续施工，一次成活，不留接槎，地面与墙面交接处作成小R角，水泥砂浆防水地面应表面拉毛。4) 抹面压光：待23小时砂浆稍收水后，用铁抹子压光。压光工序必须在水泥砂浆终凝前完成。5) 养护：压光完成12小时后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天洒水34次（天热时增加次数），时间不少于14天。当气温低于5时，不得浇水养护。第十一节 门窗工程1.本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术82、人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。门窗安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。2.门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。3.本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。4.安装流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌塞缝安装五金配件清理安装门窗玻璃及密封条质量检验5.门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：5.1按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据水平控制线，确保好安装标高；5.2检查好门窗留置的83、洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大15-20mm，否则要先剔凿处理；5.3门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；5.4安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；5.5门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；外墙门窗框四周与抹灰层间预留5mm深5mm宽凹槽,注入密封胶，防止因抹灰开裂而透气、进水。5.6门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；5.7门窗扇要开启灵活，84、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；5.8门套安装后，加设护角防护，以防推车碰损门套。5.9加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。5.10注意事项：5.10.1门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、块料尺寸计算无误后方可安装。5.10.2 塑钢门窗施工时尽量不破坏其表面保护膜，以防止划痕、水泥浆污染。待交工前将贴膜撕下。第十二节 涂料工程1.材料要求进场涂料应有产品合格证及使用说明，并应进行复试，合格后投入使用。2.工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料2.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松85、动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比（1：5：1）。2.4施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板再刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2.5施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅86、拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第十三节 外墙装饰工程本工程外墙为石材，具体施工方案如下：1.施工工艺：清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直线石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料挂水平位置线支底层板托架放置底层板，用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二遍罩面剂2.施工方法与技术措施利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂87、在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出4050mm的空腔，填入保温材料。2.1采用砼柱墙预埋铁件固定。2.2主体完工后安装主次龙骨，采用焊接方法2.3在安装石材前做预埋件的抗拉拔试验2.4安装石材。第十四节 GRC构件安装施工方法1、安装的材料：水泥、防腐材料（防锈底漆）、密封材料（发泡剂）、水泥伴侣、电焊条、膨胀螺栓、钢筋等。2、构件用平头埋件与L3角钢满焊固定在墙体上。3、与外保温施工条件基本相同的外脚手架，脚手架离墙的距离比构件的宽度大出20-30厘米。4、安装前复核现场的条件、标高、轴线及构件型号、数量，墙面进行弹线、挂构件处下线，然后进行安装，每段安装校正后及时勾缝，檐线做明缝88、处理，明缝宽度为8mm，勾缝后清理构件表面，任何构件在勾缝后不得外露预埋件和连接件，勾缝为发泡后，用耐候胶填平。5、必须防止放线有误，导致构件安装时强扭就位，形成安装应力，甚至局部破坏。6、横向构件安装时，如有阴阳角，应首先安装阴阳角，然后再安装直线段。安装直线段也应从中间向两边排列，按构件长度对称布置。安装时应按照设计要求实现排水坡度。可通过调整构件上下两侧的连接点嵌入墙体的深度来实现。7、竖向构件（特别是指安装时），应避免将上部构件一层层的压在下部构件上，而应将每截构件单独悬安装在墙体上。8、安装方法：用膨胀螺栓直接打入墙体，檐线连接片与膨胀螺栓连接牢固。施工顺序：采用自上而下施工质量验收89、：每段施工后必须进行质量验收，验收合格后进行下个施工段施工，整体验收参照建筑装饰工程施工及验收规范进行验收。9、安全施工：9.1每个进场工人必须遵守工地的各项规章制度，不得违犯。9.2工作中必须配戴安全带和安全帽，上下配合，专人监控，不得冒险作业。9.3安全设施必须每天检查，每段检查，杜绝事故出现。9.4工作时间和工作前严禁喝酒。9.5有心脏病和高血压人不准从事高空作业。10、产品保护和成品保护：构件运输、搬运时防止碰撞、磨擦边角。重构件吊装必须用吊装点吊运、严禁用钢丝绳直接吊运。产品应分类堆放，专人管理，减少浪费。已安装后的GRC构件，在交叉施工中作好交底，不准承受荷载、人踏和撞击等。11、90、补缝及防水11.1补缝工程中GRC 构件补缝采用耐候胶,属柔性嵌缝。其操作方法如下:11.1.1清除补缝部位的浮尘等杂物, 并浇水湿透补缝部位。11.1.2干燥后，将耐候胶嵌入缝中压实、压光,与构件表面平。11.2防水补缝完成后,在所有GRC构件与外墙体接缝位置进行防水处理,宽度为200 mm。此外,在线脚上表面,为了防止裂缝的产生,影响外观的实际效果,在接缝处可铺设钢丝网,抹聚合物水泥砂浆进行保护并注意找坡方向 ,线脚与外墙面相交的阴角处可设一凹面。第十五节 屋面工程本工程屋面防水构造由下至上为20厚1：3水泥砂浆找平层，1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层，120厚保温，找坡层最薄处20厚，20厚91、1：3水泥砂浆找平层，3.5厚TPO复合卷材（DSA-1），干铺纸胎油毡或塑料膜，40厚C20细石砼保护层（内配直径4中距150钢筋网，3*3m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝）。1.总体方案1.1根据设计要求，选择适宜的保温及防水材料，并组织进场。1.2屋面工程由项目部统一协调，本公司专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，旁站管理，不漏任何一点细小之处。1.3屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘请防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管，进行阶段性成品防护。1.4屋面完工后除进行常规验收，必须进行“淋水试验”，全面验92、收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止。2. 施工方法2.2找平层施工：操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，表面光滑处应涂刷界面剂，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。找平层设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝纵横间距不大于6m。突出屋面结构连接处、高低层相交处、女儿墙角等处抹成圆弧形，圆弧半径应符合设计及规范要求，砂浆凝固后即浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度及含水率达到要求，按设计及规范要求施工隔气层。2.3防水涂膜隔气层2.3.93、1防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜。2.3.1.1 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、泄水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。2.3.1.2 涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。2.3.1.3 细部附加层：将涂膜防水材料搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在管道根、阴阳角和泄水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（与屋面女儿墙面交接处，涂膜94、防水拐墙上做高度应符合设计及规范要求。2.3.1.4 第一层涂膜：用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。2.3.1.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。2.3.1.6 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行淋水试验，48h无渗漏，可进行面层施工。2.3.2注意事项2.3.2.1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不95、匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。 2.3.2.2 面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。 2.3.2.3 表面存水排水不畅：主要原因是在做垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。2.4保温层、找坡施工：本96、工程屋面保温材料采用120mm厚XPS挤塑板保温。铺设层表面平整洁净，接缝严密，使其达到规范要求，确保其保温效果满足设计与规范要求。根据设计要求坡度、水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并处理好泄水口。找坡层采用轻集料混凝土找坡，拍平压实，经检查合格，进行上部找平层施工。2.4.1保温层施工2.4.1.1工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设 抹找平层 2.4.1.2 操作工艺1 基层处理：基层为现浇钢筋混凝土楼板，在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。2 弹线抹坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定97、保温层的厚度范围。3 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。6 板状保温材料施工 1) 铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥。 2) 板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 3)材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 4) 粘贴的板状保温材料，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂应视保温材料的材性选用，板缝间或缺角处应用碎屑加角料拌匀填补严密。2.4.2找坡层施工工艺流程基层清理管根堵孔、固定铺设轻集料混凝土拍平检查验收基层清理：混凝土的基层表面，应将尘土、杂98、物等清理干净铺设轻集料混凝土选用的轻集料应经筛选，严格控制粒径。轻集料混凝土应分层铺设，并进行压实，每层铺设的厚度不应超过150mm，其压实的程度及厚度应经试验确定。已铺完的轻集料混凝土要平整，不得在其上行走、运输和堆放重物。2.5屋面防水层：屋面防水属关键工序，施工条件在找坡、找平层达到设计规范要求，强度符合规定之后，经检验验收且屋面上所有其它工程完成后，转入防水施工。2.5.1 3.5厚TPO复合防水卷材层施工。2.5.1.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封淋水试验。2.5.1.2施工顺序99、卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。2.5.1.3、施工方法1卷材铺贴方向对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青汽油=3070。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批加入汽油，开始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干100、燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。3卷材搭接缝宽度卷材防水层采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。4掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，101、一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。5辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， 铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡102、封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。6搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用弹性密封膏涂封，宽10。2.5.1.4、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。1水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽2103、0、深20的凹槽，槽内用弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。如图1所示。2泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后再刷2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用TPO复合防水卷材弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。 3凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层104、上口与排气孔管道壁间用弹性密封膏封口。如图3所示。 4变形缝处理本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用TPO复合防水卷材弹性密封膏封严。5、淋水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，淋水试验，一般蓄水48小时，未发现有渗漏为宜.2.5.2混凝土刚性防水层施工：2.5.2.1原材料使用：32.5R普硅水泥；洁净中砂，含泥量不大于3%；0.5-1.0cm粒径碎石，含泥量不大于1%；防水剂；6冷拔低碳双向焊接钢筋网片105、，网格间距200200mm。所有原材料进场必须有出厂合格证及质量证明，需进行二次复试的试验合格后使用。2.5.2.2防水层施工顺序：隔离层施工弹线分格施工女儿墙及出屋面墙立面C20细石砼R角固定分隔条铺设双向钢筋网片铺摊C20细石砼抹压三遍起分隔条覆盖养护水泥基渗透结晶涂刷、养护嵌填分隔缝密封胶蓄水试验48小时。2.5.2.3按屋面设计要求设置分隔缝，一般缝宽不小于20mm，且纵横间距不小于6m。2.5.2.4钢筋网位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，分隔缝处钢丝要断开。2.5.2.5浇筑细石砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。2.5.2.6106、混凝土浇筑按先远后近的顺序进行。一个分隔缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土从搅拌出料到浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。2.5.2.7混凝土采用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40-50kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直到混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘缺损部分。终凝后进行第二次抹光，抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还要进行第三次抹光。2.5.2.8混凝土终凝（一般在12-24h）后即进行养护，时间不少于14d。2.5.2.9混凝土107、养护完毕后，在刚性防水混凝土表面涂刷二遍水泥基渗透结晶，每遍间隔24小时，然后进行覆盖保湿养护。2.5.2.10密封材料的嵌填应待防水混凝土干燥并达到设计强度后进行。分格缝密封材料底部应填放背衬材料，密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。分格缝密封胶缝深度为宽度的0.50.7倍。2.5.2.11出屋面管道根部先做两道柔性防水，然后刚性防水作成R角，并用嵌缝膏嵌填密实。2.5.2.12细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。屋面防水层施工时的气候条件要掌握好，最佳气温为10-30度，气温在5度以下应停止施工，施工时应108、避开高温、下雨、大风等天气。第十六节 给水、排水、采暖工程施工方案1.室内采暖管道安装1.1本工程住宅部分散热器采暖系统为集中供暖分户热计量热水采暖系统。住宅计量表后的采暖管道采用PB（聚丁烯）塑料管，熔接。计量表前管道采用焊接钢管。1.2材料要求：1.2.1管材：管材不得弯曲、锈蚀，要求无毛刺、重皮及凹凸不平等现象。1.2.2阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。1.2.3管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.3室内供暖干管安装：1.3.1供暖管道连接时管径DN40时，采用焊接，管径0时, c1=4.2,c2=0;为109、了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。2、混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)式中 T1混凝土拌合物的出机温度(); Ti搅拌棚内温度()。3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1-(tt+0.032n)(T1-Ta)式中 T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(); T1温度损失系数(h-1); 混凝土自运输至浇筑完成时的时间(h); tt混凝土转运次数; Ta运输时的环境气温()。4.混凝土最高升温值Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax混凝土最高升温值(); mce水泥用量(kg); F粉煤灰用量(kg)。5.混凝土表面温度对大体积混凝110、土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制25以内。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。6.保温材料厚度计算 保温材料采用岩棉被,保温用的岩棉被厚度计算如下: 0.5H(Ta-Tb)/1(Tmax-Ta).K式中 养护材料所需的厚度(m); H结构物的厚度(m); 养护材料的导热系数(W/m.K); 1混凝土的导热系数(W/m.K),取2.3 W/m.K ; Tmax混凝土中的最高温度(); Ta混凝土与养护材料接触面处的温度(),当内外温差控制在25时, 则取Ta = Tmax -25; Tb混凝土达到最高温度时的大气平均温度(); K传热系111、数的修正值。7、温度应力计算 混凝土浇筑后18d左右,水化热量值基本达到最大,所以计算此时由温差和收缩差引起的温度引力。7.1混凝土收缩变形值计算y(t)=0y(1-e-0.01t)M1M2M3M10式中y(t)各龄期混凝土的收缩变形值; 0y标准状态下的混凝土最终收缩值,取值3.2410-4; e常数,为2.718; t从混凝土浇筑后至计算时的天数;M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数,按简明施工计算手册表5-55取用。7.2混凝土收缩当量温差计算 Ty(t)=-y(t)/式中 Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差(),负号表示降温; y(t)各龄期混凝土的收缩变形值; 混凝土的112、线膨胀系数,取1.010-5。7.3混凝土的最大综合温度差 T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Th式中 T混凝土的最大综合温度差(); T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(); Tmax混凝土最高温升值(); Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差(); Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当地年平均气温()。7.4混凝土弹性模量计算Ee(1-e-0.09t)式中 E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2); Ee混凝土的最终弹性模量(N/mm2),可近似取28d的弹性模量; T混凝土从浇筑后到计算时的天数。7.5混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向113、的尺寸都比较大,所以考虑两个方向所受的外约束来进行计算。=E(t).T/(1-).H(t).R式中 混凝土的温度应力(N/mm2); H(t)考虑徐变影响的松弛系数,按简明施工计算手册中表5-57取用; R混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动的垫时, R=0;一般土地基取0.25-0.5; 混凝土的泊松比,取0.15。 采用32.5号水泥拌制的混凝土,在养护温度20左右,龄期18d时的强度可达到设计强度的85%左右,掺加了外加剂以后,龄期18d时的混凝土强度可达到设计强度的95%以上。C30混凝土的抗拉强度设计值为1.3N/mm2 ,设计强度的95%为1.235 N/mm2。114、当K=1.235/0.913=1.351.15 时， 满足要求。式中K抗裂安全度。五、 质量保证措施1、选择合适水泥，减少水泥用量。选择水化热较低的矿渣水泥，减少大体积混凝土的水化热。为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，掺加适量粉煤灰替代部分水泥用量，尽量减少混凝土单位体积内的水泥用量。粉煤灰的掺加量控制在10%以内,采取外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加级粉煤灰为水泥量的10%。2、掺外加剂，控制水灰比 混凝土中掺加具有缓凝、减水、微膨胀作用的复合型外加剂,提高混凝土的和易性，减少用水量，水灰比可控制在0.55以下，延长初凝时间。3、严115、格控制骨料级配和含泥量选用1040mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0315n凹筛孔的砂不少于15，砂率控制在4045)。砂、石含泥量控制在1以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。4、优选混凝土施工配合比 根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选混凝土施工配合比。5、严格控制混凝土入模温度施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先在蓄水池中降温，尽量降低混凝土入模温度。6、加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强质量管理，特别要重视混凝土振捣116、养护工作，保证模板的牢固，钢筋位置、数量和保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。严格按照设计图纸进行施工。7、合理组织劳动力及机械设备7.1施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。7.2大体积混凝土浇筑采用泵车泵送，砂、石采用商品混凝土搅拌站自动配料机配料，保证混凝土满足连续浇筑要求。8、采用切实可行的施工工艺浇筑顺序按照施工段循环推进。根据泵送大体积混凝土的特点，基础承台采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成117、斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。大体积混凝土柱子采用分层浇筑的方法进行施工。每层混凝土浇筑厚度控制在800mm左右，待每层达到预定高度后略作停118、歇，约23h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再浇筑下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保混凝土施工质量。9、加强混凝土的养护及测温工作9.1在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜和保温岩棉，对混凝土进行保湿、保温养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。9.2为使混凝土内部温升与表面温度的变化值控制在25之内，浇筑时在混凝土中埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设测温管2根：一根管底埋置于混凝土的中心位置119、，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距混凝土表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第l5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。如发现混凝土内外温差超过25，应根据分析和计算结果，立即采取进一步保温措施，及时控制内外温差保持在25之内。10、混凝土浇筑计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时现场备置足够的抽水设备和防雨物资，必备应急。11、混凝土浇灌过程中或浇筑后，特别是混凝土开始处于降温阶段时，如遇大雨甚至暴雨天气，应搭设防雨棚，加密测温时120、间间隙，并视测温情况采取相应控制措施。12、尽可能延缓混凝土浇筑时间，使先期浇筑的混凝土充分收缩稳定第四节 质量通病防治措施1.屋面渗漏、天棚结露预防措施1.1现象：屋面、天棚处出现渗漏水。1.2原因分析1.2.1施工过程未能严格执行有关规范要求。1.2.2基层处理不当。1.2.3防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。1.2.4屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。1.3预防措施1.3.1屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。1.3.2屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找121、平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。1.3.3找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。1.3.4铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合设计及规范要求。 1.3.5防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作淋水检验，淋水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做淋水122、试验，并做好记录。1.3.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施：2.1原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。2.2预防措施2.2.1卫生间等有防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。2.2.2施123、工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。2.2.3设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。2.2.4防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为2030mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施124、工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。3.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施3.1现象：墙体、天棚出现开裂空鼓。3.2原因分析3.2.1基层处理不当。3.2.2不同材料连接处和超厚处无加固措施。3.2预防措施3.2.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。3.2.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰。3.2.3混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后125、进行抹灰。3.2.4不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150 mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。4.钢筋保护层不准确4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。4.2预防措施4.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求用钢筋头或保护层垫块垫起，保证保护层厚度。4.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。5.楼地面空鼓5.1原因和现象：由于基层表面清理不干126、净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。5.2预防措施地面施工前应将基层表面的浮灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。6.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面6.1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。6.2预防措施6.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或梁、柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。6.2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保127、证混凝土几何尺寸的正确性。6.2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。7.窗口处墙体反霜、结露预防措施7.1现象：窗口处墙体反霜、结露。7.2原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，形成内外冷桥。7.3预防措施7.3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。第十五章 季节性施工措施第一节 冬期施工措施 为保证工程质量，防止寒流到来造成的工期损失，特制订冬期施工技术措施。为保证工程施工质量编制如下冬期施工措128、施。1、混凝土冬期施工技术措施（1）本工程冬期施工所用混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土采用加热的方法，保证砼出罐温度10以上。（2）根据施工验收规范对冬期施工的要求，在施工中砼需掺防冻剂，防冻剂掺量根据3天内最低气温确定，及时与商砼站沟通，调整防冻剂掺量。（3）砼防冻早强泵送剂适用于环境温度0-20条件下的泵送砼。（4）商品砼拌合物的出罐温度不低于10，入模温度不得低于5，每一班砼坍落度检查不少于4次。（5）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪和污垢，先验钢筋，严格控制钢筋保护层厚度，然后浇筑。浇筑时，不得踩钢筋，要用机械振捣，时间为1030s。(6)砼振捣时，以砼开始泛浆和气泡为准，应避129、免漏振、欠振和超振，严禁出现峰窝、麻面，表面应抹平。(7)商品砼在运输工程中做好保温工作，商品混凝土车辆应用棉被保温，砼泵输送管采取用防寒毡保温两层，确保砼温度不减少损失。(8)砼在运输、浇注过程中的温度所覆盖的保温材料进行热工计算。(9)采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。(10)加强温度和测温监测与管理，实行信息化控制，全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图及测温记录，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和适度不至过大，以有效控制裂缝的出现。(11)测量砼温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离。测130、温表留置在测温孔内不少于3分钟。(12)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。(13)商品混凝土必须有出厂合格证和配合比通知单，砼试块每一单元柱与顶梁板应各留置四组，一组标准养护28天,一组用以检验受冻前的砼强度，一组用以检验转入常温养护28天的砼强度，一组用拆模强度。(14)周围环境温度在每昼夜内至少定时定点测量四次，设专人测量。(15)在已浇筑的砼强度达到12N/mm2以后，方可在其上来往人员和安装模板及支架。(16)施工现场配备专职试验人员，检查试块试验留置计划。在现场设置标养室，用电暖气加热保证室温为131、25，室内设置标养箱温度为202。2、钢筋工程冬期施工技术措施在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。(1)当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。(2)套丝机工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校核，尽量将套丝机安置在室内，保证套丝机的正常运转。(3)冬期施工的钢筋焊接工程，应尽可能安排在室内进行，如必须在室外焊接，搭设简易棚能够防雪挡风，在棚内进行焊接，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪，当温度低于-20时禁止焊接。3、冬期施工职业健康环境措施（1）切实做好施工现场职工宿舍132、及作业棚的保暖保温工作防止一氧化碳中毒。（2）蒸气锅炉安装完，经有关部门检验合格发运行牌照后方可使用。（3）司炉工操作必须持证上岗，并进行安全交底。（4）设专人负责随时观察上水管的上水情况，及时补充水。（5）安全阀必须经检验合格后方能使用。（6）工人宿舍必须统一安排，取暖集中管理。（7）在宿舍设专人管理，夜间设值班人员专门看护，宿舍内有良好的通风条件。（8）建立严格的检查制度，实行昼夜专项检查，发现明火取暖的坚决取缔。责任落实到个人。（9）切实做好施工现场的安全防护工作。(10)冬期施工马道，脚手板，扶手和栏杆上的冰雪要及时清除。（11）充分利用好劳保用品。（12）工人施工前做好冬期安全技术交133、底和安全教育并签字后上岗。（13）现场内供水管、供气管和阀门用珍珠岩保温，并搭设临时暂设，防止跑、冒、漏。（14）塔吊操作室有保温、防风雪设施，保证操作方便，视线良好。施工现场临时用电要采取三相五线制和两级漏电保护，工人宿舍照明线一律采用36v安全电压。宿舍内不准用电炉子、电褥子、电饭锅，不准私接电源。（15）对现场所需使用的机械和用电设备及线路应彻底检查和维护，保证正常运转安全使用。（16）切实加强煤气安全管理工作,防止焦碳炉产生的煤气熏人。（17）加强值班制度，强化夜间巡查，发现隐患及时解决处理。4、防寒流应急措施（1）要及时收集、收听天气预报信息。（2）实际天气情况做书面记录，在现场设天134、气预报一览表，标明最高气温、最低气温和冬期施工温度控制线。（3）在寒流到来前，及时准备好必备的棉衣、棉鞋、手套以保证工人能正常施工。并在施工现场备足抗寒所需的珍珠岩等。（4）在寒流到来时，因气温突然降低，应及时调整外加剂的掺量，防止砼受冻。第二节 风季施工措施1.风季施工准备工作1.1风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；1.2各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设计措施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。1.3要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。1.4要加强风季防135、火保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。1.5施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。1.6各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。2、施工措施2.1模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。2.2砼工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。布料杆使用完毕及时清理、拆卸、避免刮倒伤人。2.3钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。2.4脚手架工程：操作工人应系好完全带，用好防136、护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。 3.机械设备的使用3.1塔吊：五级风以上不得进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。3.2龙门架：风季运行要严控载人（物）数量，大风后及时检查钢索、拉杆等是否完好。3.3电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。3.4各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。第三节 雨季施工措施1.施工准备1.1根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。1.2施工作业现场137、根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。1.3施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。1.4合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆场、作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。2.机、电设备管理2.1临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。2.2现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。2.3所有电机、电气线路、水网要设138、专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。2.4照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。2.5雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。2.6对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。3.材料储备与管理3.1雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题139、，保护好材料。3.2对怕雨、怕潮湿的材料、成品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。3.3根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、机具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配件。4.技术措施4.1 基础工程4.1.1合理布置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制水箱，利用水泵向已制定的排水设施排放。4.1.2土方回填中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前要及时压完已填土或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。4.1.3加强开挖区的上、下水、煤气、电缆、电话管线的保护工作。4.2混凝土工程4.2.1在搅拌混凝土前140、应保证水泥不受潮；配好的外加剂溶液贮罐应覆盖。 4.2.2搅拌机前、后台应有良好的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。4.2.3雨天运输原材料及混凝土时，应加以覆盖。4.2.4模板涂刷隔离剂后应加以覆盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方准浇筑混凝土。4.3砌筑工程4.3.1调整砂浆稠度，保证砂浆标号、和易性达到标准要求，另外，对砖、砌块做防雨措施，测量砖的含水率，杜绝使用含水率大的砌块。4.3.2新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖、遮挡、加强保护。4.4屋面工程屋面保温层、防水层抓紧在无雨天进行施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。4.5装饰工程 内装饰工程施工必须在屋面141、防水层施工完毕，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。5、雨季质量保证措施5.1做好半成品与成品及材料保护，防止钢筋锈蚀。5.2混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。5.3对新浇混凝土、新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。6.雨季安全注意事项6.1脚手架、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。6.2加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。6.3雨季施工中更要加强四口、五邻边的防护。对塔吊的四限位及其他控制系统，设专人进行每班前检验，有充分的安全保证，方准上机操作。6.4雨季142、施工更应注意安全生产、文明施工，现场管理人员应认真负责，严格管理。第十六章 地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施为确定地下管线及邻近设施的完整并确保工程顺利进行，做如下地上、地下管线及设施的保护措施：1、首先与各管线单位联系，掌握各地下管线的位置及走向，对地下管线全面情况有所了解。2、各管线单位办理监护卡，各路段施工前请管线单位派从到场，对各管线的情况作进一步交底。3、基础工程施工前，进行地下障碍物的探测，在确知地下无障碍物后开始施工。4、基坑开挖前，根据地下管线会签单，将管线位置在地面上做以标志，机械开挖应避免对地下管线造成损坏，如发生损坏应及时停止挖土，并上报有关部门，重要管线应在维143、修加固后，方可继续挖土。第十七章 新技术应用 根据本工程特点，确定推广建设部推广的新技术及企业多年施工总结并得到专家认可的新工艺。可采用的新技术包括以下项目。1. 高性能混凝土技术1.1 混凝土裂缝防治技术1.2 清水混凝土技术2. 高效钢筋应用技术2.1 粗直径钢筋连接技术3. 模板及脚手架应用技术3.1 悬挑式脚手架应用技术3.2 清水混凝土模板技术4. 安装工程应用技术5. 建筑节能和环保应用技术6. 新型防水技术6.1 合成高分子防水卷材应用技术6.2 建筑防水涂料应用技术7. 建筑企业管理信息化技术通过大力推广应用新技术、新材料，达到在不提高工程成本的同时，提高工程质量，加速施工进度144、，降低劳动消耗，提高建筑物使用功能并改善施工环境。第十八章 保修措施与承诺1.各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。2.本工程交付发包方使用后，总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3.工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于总承包在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的问题，而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。4.在回访保修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。5.严格执行现行国家、省、市有关工145、程质量保修管理条例和工程质量保修书中的各项规定。第十九章 专业工程及分包工程的管理措施一、对分包单位的管理协调1、发挥总包方综合协调管理的优势，对现场分包单位进行有效的组织协调和管理控制。2、以签署合同、控制结算款项和执行奖罚制度为直接手段，以总进度计划为依据，合理组织分包方交叉施工、相互配合。3、责成分包单位严格按施工组织设计和总进度计划编排施工部署与工期计划并遵照执行，确保总工期。4、责成分包单位按我企业管理体系要求建立质量保证体系，加强过程施工控制。5、责成分包方所选用的设备材料必须在事前征得业主和总包方的审定，严禁擅自代用和使用劣质材料。6、责成分包单位现场暂设、机械、器材等严格按总平146、面布置图规定位置进行布置。7、责成分包单位严格按总包要求整理技术及竣工保证资料。8、责成分包单位严格执行总包制定的安全生产、文明施工管理规定，做好施工现场的标准化工作。9、总包方按施工控制节点定期组织召开分包施工协调会，检查分包方实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。10、总包方不断协助分包方对操作员工进行培训与教育，强化工人的成品保护意识，做到完工产品不污、不损。二、 对分包单位的工程质量控制1、责成分包单位建立自己分包项目的质量管理体系，做到责权明确。2、责成分包单位严格执行质量检查“样板制”、“三检制”，控制过程施工，做到一次成优。3、责成分包单位制定具有针对性的质量通病预防措147、施，并在施工中遵照实行，实现对施工难点的预控。4、责成分包单位制定成品保护措施，不断加强对工人的意识教育，使完工成品保持不污、不损状态。5、责成分包单位严格执行隐蔽工程的各项报检、报验工作，上道工序不合格，下道工序不许施工。6、总包方控制好各分包单位的工序衔接，合理进行立体交叉作业。三、 对分包单位的工程进度控制1、责成分包单位无条件服从总包方工程总进度计划安排。2、责成分包单位按总包确定的总进度计划制定分包工程进度计划，并按工程进展情况分解成月、周进度计划及时报给总包方。3、责成分包单位按月、周进度计划配套编制材料机械计划、劳动力计划、资金计划以便业主和总包方综合统筹。4、总包方项目经理部每148、半月召开分包单位负责人参加的施工协调会，分析施工情况、明确下步施工任务、确定计划完成时间、协调解决分包方之间施工配合问题。5、总包方项目经理部每天召开分包单位现场负责人参加的生产碰头会，解决当日出现的问题。四、 对分包单位的技术支持1、总包方协助分包单位深化对专业设计图纸的理解，进一步明确设计意图和施工要求。2、总包方协助分包单位与设计单位建立良好的合作关系，及时有效解决工程设计上的一切问题。3、总包方利用自己的技术优势协助分包单位攻克施工中的技术难题。4、总包方项目部利用多年积累的施工经验协助分包单位编制切实可行的施工方案用以指导施工操作。五、 对分包单位的资源支持1、总包方合理提供垂直运输149、等大型机械设备供分包单位使用。2、分包单位可无偿使用总包方现场的小型施工机械与器材设备等。3、总包方提供场地以便分包单位布置暂设及设施等。4、总包方在各方面无偿支持分包单位的施工操作。5、总包方无偿协助分包单位进行工程款项结算。第二十章 附图表拟投入本工程的主要施工机械设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表劳动力计划表计划开、竣工日期和施工进度计划施工现场平面布置图表1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔 吊QTZ80QTZ632台1台徐州200655kw45kw满足要求主体库存2砼输送泵HBT802台长春200150、775kw80m3/h主体库存3布料机2台长春2003主体库存4砂浆搅拌机JZC3504台上海20066kw满足要求基础主体装饰库存5客货升降机FL-70-1003套牡丹江200312kw满足要求主体装饰库存6切断机GQ-403台长春20015.5kw1220T/台班基础主体库存7调直机GX-123台长春20013kw2.5T/台班基础主体库存8弯曲机GQ-403台长春20014kw48T/台班基础主体库存9震捣器15W6台北京20031.5kw90 m3/h基础主体库存10震捣棒612米20个北京2004150 m3/h基础主体库存11地衡称SQL-23台天津2003满足要求基础主体库存12151、电 锯MJ-2256台沈阳20035.5kw满足要求基础主体库存13无齿锯JH-506台湖南20052.2kw满足要求基础主体库存14电焊机AX-3208台广东200512kw满足要求基础主体装饰库存15打夯机JF-60型6台河南20033kw满足要求基础库存16柴油发电机组6135B型TZS-41台江苏2000300kw满足要求基础主体装饰库存注：其他设备按实际情况配备。表2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1激光经纬仪JS024台中国北京2008轴线测 量2水准仪SD34台中国北京2008标高测 量3铅垂仪2台中国北京2008垂直测 量4152、回弹仪1台中国北京2008砼强度5自控恒温仪1台中国北京2008标养室6砼试模40组中国哈尔滨2008试块制 作7砂浆试模20组中国哈尔滨2008砂浆制 作注：其他设备按实际情况配备。表3劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰力工100200120瓦工100150架子工5010020钢筋工150300砼工3050机械工223624木工（模板）300400电焊工222222维护电工333抹灰工100300防水工80120水暖工3030120电工2030120注：其他工种按实际情况配备。表4计划开、竣工日期和施工进度计划表5施工现场平面布置图附表6临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间 此文档仅供学习与交流