1、一、施工方案与技术措施1、工程概况（1）工程简述：工程名称：遵义县三岔中学综合楼工程工程建设地点：遵义县三岔镇中学校园内资金来源：各级财政资金本工程为框架结构，建筑面积：900M2，建筑层数：4层；建筑总高：13.95m（檐口高度）。功能概况：办公用房。建筑合理使用年限：50年。建筑耐火等级：二级；屋面防水等级为级，合理使用年限20年。建筑物抗震设防烈度：小于6度；。建筑等级：三级。（2）标高： 本工程0.000标高比室外地坪标高高150mm。室内地坪标高比室外地坪标高高150mm。厕所标高比相应楼层室内标高低80mm。（3）室外附属工程： 散水、排水沟、坡道、台阶、人行道、车行道。图集代号：2、西南11J812。 （4）屋面a屋面构造：构造按图集西南05J103第9页名称代号的屋面施工。倒置式屋面应符合倒置式屋面工程技术规范JGJ290-2010中3.0.1、4.3.1及5.2.5条的规定。施工时应遵守屋面工程技术规范（GB50207-2002）。b按普通细石混凝土或补偿收缩混凝土防水层设计。c屋面结构设计力求简单、整齐、集体性好、预制板的排列尽可能方向一致，以长边平行屋脊为宜。d防水层必须设分格缝，其位置、面积大小的划分以适应结构的变化及防止温、湿度变化引起的裂缝为准。一般应在屋面板的支承端、方向一致的预制板接缝处、方向一致但板跨显著不同的板缝处、屋面的转折处；纵横分格缝间距不宜大3、于6000mm，横墙承重应在每一开间处设置分格缝；当屋面进深6000mm时，增设一道分格缝。分格缝宽：上口为30mm，下口为14mm，缝深可全部或部分贯穿防水层，部份贯穿深度为30mm。防水层内配置的钢筋应在分格处断开，其保护层厚度不小于10mm。e采用水泥砂浆或细石混凝土作找平层时，设置分格缝，其纵横分格缝间距不大于6000mm，分格缝宽度为20mm，缝间用密封材料嵌填。（5）墙体工程a墙体做法：除特别注明者外，所有内外墙均为240mm厚，除四周与空气接触外墙体为加气混凝土砌块外，其余墙体均为混凝土多孔砖。砌块及砂浆强度等级b墙身防雨层：所有墙体标高位于-0.06米处设置，采用1：2水泥砂浆4、（加3%防水剂）找平（不清光）。c砌砖时同步预留配电箱，消防栓箱等洞口，不准在主体完工后凿墙打洞。（6）门窗及楼梯栏杆扶手a窗选用铝合金节能窗。开启扇均为内开。b木门制作要求见标准西南11J611图集：（均为镶板门，门框可用松木，门窗均用衫木）c所有木门内外刷米黄色调合漆两遍。d楼梯扶手，拦杆06J403-1第24页A13型，楼梯栏杆高度为1050mm，水平段高度为1100mm。2、设计宗旨与目标设计贯穿“以人为本”、“尊重自然”的设计理念，创造全功能的、美化的具有文化品位的理想生态环境，同时体现“静、精、净、镜”四字的内涵，即创造一个安静舒适的生活环境，保证廉租房的整洁，规划设计精致入微。35、施工总体部署1）施工阶段划分分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下六个施工阶段：（1）基坑围护阶段：包括施工前期准备、现场测量定位、及降水。（2）基础施工阶段：包括基坑开挖、垫层、桩基测试及钢筋砼基础、多层住宅砌基础墙、基础回填土等施工。（3）主体结构施工阶段：包括各单位工程的上部混凝土结构施工、填充墙砌筑、屋面保温、防水施工等内容。（4）楼地面及屋面工程。（5）内外装饰阶段：包括内装饰准备、门窗安装、内装饰、外装饰、地坪及墙6、面涂料等施工内容。（6）室外总体阶段：包括室外管线埋设、入口小广场、建筑小品、道路、绿化、围墙、市政管线接驳等施工内容。（7）清理现场及竣工验收准备阶段：包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场、临设拆除、场内清理及竣工资料整理归档等工作。（机电安装工程穿插在土建施工中同时进行，基本不占绝对工期，只占流水工期，故不作为独立的施工阶段考虑。）2）施工流水方式本工程项目多，施工面较大。为了充分利用施工作业的空间与时间，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各施工阶段的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接的流水施工7、方式。根据本工程的具体施工情况，组织平面搭接与流水作业的主要措施为：（1）本工程为框架四层，考虑现场布置情况，及业主对工期的不同要求，三个作业段组织区域内流水作业，以此保证施工组织的合理性。（2）机电安装工程穿插在结构施工阶段同步施工。机电管线毛坯、镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。3）主要施工方法选择根据本工程特点分析，结合业主对工期、质量及安全文明施工管理等方面的要求，我公司经多方案的比较、论证，决定对主要的分部分项工程选择以下施工方法：（1）采用基坑开挖，坑内组织排水的方案。基坑开挖选用液压反铲挖土机，分层开挖至坑底设计标高以上约30cm处，然后由人工进行扦土清底，8、以避免机械挖土超深，及扰动工程桩与原土地基。（2）土方开挖流程：考虑场地土方总量多余，原则上土方全部外运。5）结构工程主要施工方法如下述：（1）所有钢筋均由场内集中加工成型后运至各单体，按单发料。钢筋接头采用绑扎（底板采用锥螺纹套管）形式。竖向钢筋F16采用电渣压力焊工艺，这样既能节约钢筋，又可提高质量。（2）所有梁、柱、板等混凝土结构现浇构件均采用九夹板木模。模板的支撑采用f48钢管。（3）除个别非结构部位，砼全部采用砼拌站供应的商品砼。采用长臂汽车泵直接布料入模，超过汽车泵作业之外的采用固定泵，其余部位的砼由现场自搅拌，吊车或人货电梯作垂直运输。6）外墙脚手架：采用双排f48钢管落地满搭脚9、手架，绿网全封闭。7）垂直、水平运输机械：（1）施工的垂直与水平运输采取塔吊、施工用人货电梯等机械，以此提高劳动效率、减轻作业强度。（2）本工程采用1台Rmax=40m的附着式塔吊，三台人货两用电梯。（3）塔吊安装时间：基坑施工底板浇筑完成，塔吊基础混凝土过养护期之后。（4）人货电梯安装：结构四层完成后即安装；上述主要施工方法的选择仅为概括性的说明，详细的内容另见分部分项工程施工方法与附图。4、施工用电用水量测算1）施工用电测算对照施工机械的配备数量及各施工阶段的机械使用情况，高层上部结构施工阶段的用电量为最大。该阶段的施工总用电量可按以下公式计算（注：现场钢筋制作应在晚间施工，与结构施工时间10、分开）：P1=275KW P2=40KVA P=1.1(0.6175/0.7+0.640)1.1=390.5KW照明用电按动力用电10已计算在内。施工高峰阶段实际需要的用电量约390.5KW。建设单位应提供的400KVA用电量能满足施工高峰阶段的用电需要。这一问题可通过调整工序安排与大型施工机械的使用时间等措施解决。2）施工用水量测算现场用水包括施工用水、生活用水、设备用水及消防用水。施工用水、生活用水及设备用水之和估计为5L/S，消防用水为10L/S。经测算，建设单位应提供管径100mm水源头子可基本满足现场用水的需要。消防用水应借助于市政管网。5、各分部分项工程施工技术方案1）工程定位、测11、量本工程在我们进场前，测量定位时应对前期的工程桩定位及标高进行复核，并建立土建永久施工定位桩及标高。如与前期发生矛盾，应经业主、监理认可，商量解决办法。（1）标高的引测及测点布置：本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据。（2）工程总体平面轴线定位根据业主提供的现场廉租房红线座标、设计提供的桩位示意图及总平面图中建筑物的角点座标，并复核建筑物外轴线与廉租房规划道路，建筑红线相关的间距尺寸，符合要求后，即进行总体轴线定位控制。（3）0.000以下平面主轴线控制由于楼型复杂且各单体每个单元相互关系不一，各单体形成独立的主轴线控制网较12、为困难，故利用总体控制每个单体的主轴线，然后通过全站仪测量，连接每个单体的主要轴线，并通过计算完成施工座标。然后使用全站仪进行实地测量，形成轴线控制网。同时根据现场实际情况须设置加密控制点，以提高基坑施工放线的精度。该轴线控制网还将作为基坑施工中定期复核平面主轴线的依据。（4）0.000以上主楼垂直控制基准点的布置和转换在0.000标高的楼层平面上设置垂直控制基准点，每个号房至少布置3个垂直控制基准点。基准点位的误差严格控制在1毫米以内，并以所布置的垂直控制基准点作为进行各楼层平面轴线投放的依据。建筑轴线采用内控法，建筑在每层的楼板基准点位置开设200200mm的方孔，供垂直控制轴线传递之用。13、垂直控制轴线基准点的转换：原则上每隔四层高度时，在楼层平面上转换布设一次垂直控制轴线的基准点。轴线复核：各个基准点投测完毕，在该层的楼板面上将经纬仪架在投测点上，经复核校正各投测点之间的精度误差后，才能在楼层平面上投测轴线的正确位置，并交付施工使用。在施工中，每层楼面上都必须认真开测轴线，且每隔四层楼层，需会同技术负责人，监理方、业主对楼层所开测的轴线位置进行复核、检查、签证。（5）具体实施及质量保证措施按布置点用红外测距仪（精度2，lmmlPPm）进行平面控制点和平面轴线控制点的测放，要求满足控制点之间的距离误差2mm，测角中误差5，因为点位的布置都呈闭合状，故放好后还需进行闭合检查。若精度14、满足要求，则平差分配其误差；若精度达不到，重新施放，直至满足精度为止。用钢针刻划在预埋铁板上，并涂上红油漆标志作为控制点。在控制点作好之后，还需经监理及甲方所定第三方测量复核合格后才好使用。高层楼层相应的位置预留200200mm与0.000层面控制点相应的小方孔，在0.000层面控制点设置测站，将J2经纬仪置中、调平，装上弯管棱镜，在测站天顶上设置目标分划板。目标分划板可采用磨砂玻璃。在传递过程中，将仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴重合，移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合，将仪器照准架旋转90度、180度、270度、360度画出一个圆圈，这个圆圈就是仪器竖向误差圈，量出00间距，看是否15、满足施工要求（2mm），如达不到要求则移动目标分划板，使0向00移l/200距离，重复操作直至满足精度为止。在楼层上还需用经纬仪进行90度闭合检查。在丈量距离时，需用同一把检定过的钢尺进行量距测放，避免产生误差。2）测量时应注意事项：（1）为便于施工，标靶可采用磨砂玻璃制作，便于视觉分辨能力，提高测量精度。（2）由于混凝土的收缩徐变使基准控制点之间产生相对位移，相互间的距离会变化，因此基准点位应定期校核纠正。（3）选择有利天气进行观测：选择晴朗天气的早晨，但应避开太阳光强烈直射时间或雨天，将自然气候的影响减少到最低限度。3）标高控制：（1）场内控制点设置：本工程应根据建设方提供的城市水准点用精16、度水准仪（精度1）从甲供水准点引测到施工区域形成一个闭合环，要求满足闭合差3mm。若满足精度要求，则平差分配其误差；若精度达不到，重新测放，直到满足精度为止。用细铅笔画好，涂上红油漆标志作为高程控制点引入场内。在不受工程施工影响，便于取用的空间地段设置二只点作为施工标高控制与沉降观察的场内半永久性水准标高控制点，该点须采取保护措施，定期与城市水准点校核，并作好复核记录备案，作为施工中控制现场标高的重要依据，并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。（2）0.00以下高程测量：a以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准控制点位置。b设定一个可垂17、直传递高程的基坑边，搭设一个固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂直吊下。c采用两台水准仪一上一下同时测量，上面一台水准仪读出钢尺上的数据并计算0.00标高高程。下面一台水准仪把高程传递至施工作业面层（3）0.00以上高程测量：a建筑物出0.00以后，头层框架柱模板拆除，即把高程引测于建筑物四角墙面柱上，利用电梯间的核心筒，用精密水准仪将高程引测至电梯间的边侧，并用红漆作好标记，设置标高为+0.500。b各楼层标高控制：高层依电梯间边设置好的标高控制点作为楼层短肢剪力墙施工时的楼面墙、梁、板标高控制依据，待上一层施工完毕，及时把标高控制点移向上一层电梯间边侧，作为再上一层楼面墙、梁、板标18、高控制的依据。c标高控制应按一个起点，即+0.500向上传递。d楼层施工完毕（如拆模、砌墙后），及时测放出该楼层的水平线。水平线的控制标高为该楼层的相对50cm标志线。4）沉降量的控制及沉降观察点的布设和测量：（1）沉降观察的目的：为全面了解整个工程在施工各层次及竣工后的沉降数据，沉降观察应严格按照遵义市建设工程质量监督总站关于加强建筑工程沉降观察的若干规定执行。沉降观察主要是为了掌握建筑物结构施工至各层次及装饰、竣工之后的沉降变化情况，综合分析数据，作出预报，为工程安全、质量服务。同时根据测得的数据资料，对设计所预定的沉降值进行对比、验证。（2）沉降观察点的布置：a根据设计要求（或施工规范）19、要求布置沉降观察点位。b沉降观察点位应在头层框架柱外墙侧面，待拆模之后立即布设，并测出其初次高程。c采用II等水准测量精度仪器要求进行观测，并从场内设置的半永久性高程控制点引测并组成一个水准观察环线。观察使用精密水准仪S1和精密水准尺。（3）沉降观察的操作：a沉降观察操作要求前、后视距离差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大距离不超过40m。b操作与记录：本工程根据设计院设计图纸的要求进行沉降点布设，利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测，原则上每完成一层结构以后进行一次沉降观察。装饰工程施工时每三层进行一次沉降观察，竣工后二年内每半年进行一次沉降观察。做好测量原始记录，绘制各20、沉降观察点的沉降量时间变化图，随工程资料一并移交业主。5）测量仪器和精度要求：仪器名称厂牌型号精度数量全站仪索佳SET-2C2+(3mm+2PPm*D)1台水准仪索佳C32+2.0mm/km2台天顶仪莱卡ZL1：2000001台经纬仪莱卡T222台钢卷尺50m1mm2把钢卷尺30m1mm2把塑钢塔尺5m1mm1台在测量工作中严格按国标（工程测量规范）要求执行，每次成果数据均应留底存档。以上仪器设备均应在合格的计量单位鉴定，并在规定的使用期限内使用。6）测量精度主要保证措施：（1）全站仪工作状态应满足要点：a保存和运输：运输时：当要装运仪器时，请使用索佳的外包装（包装箱和纸箱），如在野外移动测站21、时，可采用下述两种方法：将仪器放入包装箱子，然后移站。不将仪器从三角架上取下（必须保证仪器是牢固的拧在三角架上）直接将三角架腿分开架在肩上，进行移动，尽量保持仪器处于垂直竖立位置。清洁和干燥：清洗前，先吹掉镜头和棱镜上的灰尘，对物镜和棱镜要特别小心。不要用手指触摸镜头。清洗镜头时，要用干净、柔软的布进行擦拭。如有必要，可稍微蘸点纯酒精（不要使用其它液体，其会破坏仪器合成材料部分）。如果仪器打湿了，须先让其风干后才放进包装箱内。在运输或长期不用以后，使用时须测定仪器的各种误差（如水平视准差、垂直度盘指标差等）。放置仪器时，如果放置在太阳光下或在车辆内部等气温较高的地方，请注意将仪器保存在其存储温22、度范围内。电缆和插头：保持插头清洁、干燥。请随时注意插头是否连接上，假如插头上有污物，须进行清理。如果在测量过程中，插头没连接好将会丢失测量数据。棱镜结雾：如果反射镜比周边环境温度还低，其面上将产生灰雾。这不必擦除，只需将棱镜放在温度稍高的地方，如汽车或用衣服包住。过一会儿其温度升高道与周围环境温度一致时，灰雾灰自动清除。保存：如果仪器受潮，须干燥和清洁仪器、包装箱、泡沫衬垫及所有附件，让这一切彻底干燥后才装箱。b安全指南：使用范围：本工程所用的SET-2C适用以下功能：照准目标点或反射棱镜测量水平角和垂直角测距记录测量结果用应用软件进行计算使用故障及其预防措施主要故障：警示：无操作说明或操作23、说明不完整会导致不正确和有害的使用。可造成人力、物力、财力的浪费，甚至将给外界环境带来不良后果。预防：使用者必须遵循厂家或仪器负责人给出的安全须知。警示：充电器和PCMCIA卡阅读器不应在潮湿和酷寒的地方使用。如这些装置受潮，使用时将会发生电击。预防：在屋内使用充电器和PCMCIA卡阅读器，并且房间须保持干燥以免使其受潮，如果这些装置受潮，不要使用。警示：如果拆开充电器或PCMCIA阅读器，在下述两种情况会发生、电击。 触摸其通电部分 打开后，仪器没有修理好就使用。预防：不要自行拆开这些装置，如有故障到索佳指定技术部门修理。注意：如果附件砼仪器连接不正确，不牢固，将会导致仪器的损害或人的损伤。24、预防：当安置仪器时，确信这些附件（如脚架、三角基座、外接的EDM装置、连接电缆等）已经固连正确，避免其导致坠落或其他机械损害。注意：在运输或保存充电电池时，如有不当的物理影响，有可能造成火灾。预防：在运输或保存充电电池之前，先将电放掉（如：将电池连接好仪器，将仪器置于跟踪测距模式直道电池里的电放完）。警示：如果仪器存贮不当，会导致以下情况 如果仪器所含的聚合物部分燃烧，将会产生有损健康的毒气。 如果电池温度太高或受损，将会引起爆炸、燃烧、腐蚀以及排放毒气造成环境污染。 如果不负责任的交给未经授权使用的人使用该仪器，其误操作可能会带来仪器的严重损坏，甚至造成环境污染。 补偿器中硅油渗漏将会给仪器25、的光学、电子部分带来损坏。预防：仪器的保存应与用户所在国的规定一致，要注意防止未经许可的人接触仪器。注意：如果仪器已有故障或被摔过或被不正确地使用后或调整过以后，仪器可能得出错误的解雇哦。预防：定期测试仪器和在允许范围内调整仪器。在重要的测量工作之前或之后须将仪器进行检定。注意：不要用仪器直接去观察太阳，这样会造成眼睛受伤以及仪器内置EDM测距头损坏。预防：避免将望远镜头直接对准太阳。警示：不适当的设站点有可能损伤仪器，如将仪器设在交通地段、建筑工地和工业安装区。预防：尽量将仪器安置在稳定的地方，在交通要道或繁乱地方使用时遵守有关规则。警示：如室内计算机用于野外，将可能发生电击的损伤。预防：遵26、守计算机厂商所给的应用指南，以及如何用索佳仪器连接的指令。 （2）经纬仪经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平，视角望远镜上、下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（3）水准仪水准仪应调平基座平面及水准管与视准轴平行。（4）钢卷尺钢卷尺作业时应进行鉴定，并修正温度测定误差。应消除作业时对线误差、倾斜误差、拉力不均匀误差，并在规定的使用期限内使用。（5）测角采用三测回法，测角误差控制在10秒。（6）测距采用往返二次测距，取平均值。（7） 误差平面轴线误差控制在2mm之内，垂直误差控制在2mm之内，主楼总高度误差控制在2cm之内。（8）测量人员测量、定位、操平、放线应在项目内指定专业27、人员，不能随意换人，并填好技术复核单，有操作人、复核人签字。（9）复核每三层应由公司测量师进行现场复核。6、0.00以下结构施工1）施工顺序基础施工顺序放出基坑基槽灰线土方开挖基础垫层施工基础弹线、轴线复核工程桩验收基础梁钢筋绑扎（柱插筋）模板（侧模）施工隐蔽工程验收基础砼浇筑基础墙砌筑基础墙、梁防潮层施工回填土。2）工程桩及基坑验收1工程桩验收：（1）基坑土方挖好之后应对工程桩桩位、桩数、桩顶标高等施工质量进行验收，并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面。未经验收不得进入下道工序的施工。（2）工程桩验收时由现场关砌按轴线位置拉好麻线及测绘出桩顶十字线，由现场项目工程师、监理工程师共28、同验收，并做好记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，绘制桩位竣工图。（3）所有工程桩应由监理及设计单位签字认可合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序，所有桩基工程的施工资料应装订成册，及时归档。2基坑验收：（1）垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过1天时间，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，随即垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。（2）垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。3.高层基础筏板砖胎膜砌筑垫层施工完毕即对基础梁、基础承台进行弹线。凡基础底板落底部分的混凝土墙29、板均采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑砖模。4.基础梁模板及地下室模板施工1基础梁模板施工侧模采用九夹板、5CM10CM方木为模板，f48钢管支撑。2地下室墙顶板施工（1）模板施工要求：施工前必须对模板的材料供应、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时捣固的测压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。摸板表面应光洁平整、接触严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板施工应遵照GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。（2）模板的设计和布置：本工程地下室模30、板：墙板、楼板均采用九夹板、f48钢管排架支撑，外模采用f14对拉螺栓固定。施工时应对模板的使用性和安全性负责。在永久暴露的混凝土外表面立模时，须考虑到混凝土外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬。木工翻样应将模板的设计和细节提交监理工程师批准。（3）模板的材料及制作：1）模板可用钢模、木模或经监理工程师批准的胶合板或其他材料。本工程地下室墙选用九夹板，排架及支撑为f48钢管。2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为1823%。3）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋31、及其他锚固件等）材料应符合规范有关规定。固定模板的对拉螺丝必须为具有合适尺寸和足够刚度的圆钢，以便模板在混凝土浇捣中具有所要求的刚度，并使之浇捣形成与结构要求相一致的形状。（4）清理及涂料：模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。（5）安装：1）模板安装，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构部位应多设控制点，以便检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响32、。2）混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸。3）现浇混凝土结构模板安装允许误差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1模板安装（1）相邻两板面高差2（2）水平截面内部尺寸 长度和宽度5 平面对角线10（3）轴线对设计位置 基础10 墙、柱5 梁、板102承重底模上表面高程53预留孔、洞尺寸及位置104）检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。事先未经工程师的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须等工程师检查安装好模板并经同意后，签发“浇灌令”才能开33、始。5）支撑应采取以下方法： 顶板底模采用九夹板。 顶撑采用f48钢管，顶撑双向水平间距f-f500。 牵杆水平间距f-f400。 格栅用24方木，竖向施用。 垂直格栅水平布置间距300。 板底f48顶撑排架，离地300，1800，2600，3800处各设纵向水平钢管联系拉杆，拉杆与侧墙碰到。6）模板的拆除：模板必须小心谨慎地进行拆除，不得损坏砼。砼从浇筑至拆模的时间，应经监理工程师批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在墙、柱部位，当混凝土强度保证构件不变形，棱角完整时，方可拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后（按设计强度的百分率计）方能拆除。7）34、悬臂梁、悬臂板：跨度2m 70%跨度2m 100%8）其它梁、板、拱：跨度2m 50%2m跨度8m 70%跨度8m 100%3技术措施：（1）安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。（2）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补平。（3）柱模安装基本完成时应挂直柱头板，斜搭头固定，每隔二、三根柱校直一根柱头，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线望直。（4）柱根部要留出一块门子板位，以清理柱内杂物。（5）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪35、斜，几何尺寸要符合图纸要求。（6）墙、柱、梁侧模安装前，应先根据弹线位置用f14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上注意不伤主筋，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。（7）分段施工的柱模板每段最上一块组合模板连同最上一道对拉螺栓，在同层拆模时应予以保留，以便使其与上面一段模板组合成新的整体，有利于上面一段模板的支承和下口固定。（8）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。（9）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不36、能再利用，须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。4安全措施：（1）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场戴好安全帽。（2）支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工，禁止利用支、拉杆、支撑攀登上下。（3）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁拉撬，硬拆或大面积拉倒，完工前不得留下松动及悬挂的模板，拆下的模板及零配件应及时归堆送到指定地点集中堆放，防止木料上钉子扎脚。（4）木工圆锯操作应进行检查，锯片不得有裂口，螺环应上紧，操作时应站在锯片的一侧，不能与锯片成同一条直线，手臂不能跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm不得用37、手硬拉。3）钢筋施工1成型与绑扎（1）钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工成型。应具有原质保书及进厂材料复试合格单。（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。墙板筋插铁时必须由基坑外重新引进轴线，放引到已固定好的模板上，每段墙板都应根据轴线用麻线拉出位置线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于基础梁的上皮铁上，以确保柱位置的正确性。绑扎时严格按规范要求进行，由于墙板断面较高，因此每隔4-6m设一道剪刀撑，以使墙板钢筋稳定，剪刀撑材料为f16钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢38、固，按轴线位置校核，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。2技术标准：混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋混凝土结构用热轧光圆钢筋GB13013-91低炭钢热轧圆盘条 GBT01-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91混凝土结构设计规范 GBJ10-89（93修订）钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ19-923施工前应提交文件：（1）每批交货钢筋的出厂质量保证书或验收报告单；（2）焊接方法和顺序及电焊工资格证明；（3）供试验用的钢筋焊接件的样品；（4）钢筋焊接件39、试验报告；（5）钢筋的抽样检查试验报告。4钢筋的配料：（1）钢筋翻样应根据施工图的配筋要求绘制钢筋加工单及钢筋放样图，并计算实际所有的各类不同规格品种的钢筋需要量。（2）钢筋混凝土结构用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工详图的规定，使用前应按规定作机械性能试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经监理工程师批准方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。不合格的产品不得使用。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得设计工程师的同意。（3）钢筋的供料、断料、弯折作出安排前，先将钢筋表及钢筋放样图提交监理工程师审批，并对图表的正确性和完整性全面负责。540、钢筋的堆存：（1）应将不同型号的钢筋立牌标明，并分别堆存以便识别。（2）钢筋在运输、堆存时不得损坏标志，应避免锈蚀和污染，以防混凝土与钢筋之间握裹力受到损害。（3）钢筋宜堆存在仓库（棚）内。露天堆存时，下部应使用块石或混凝土垫块作支承架空，要有足够的支撑能力以防止钢筋变形，离地面净空至少有150MM；上面要加遮盖，以防雨露浸湿而产生锈蚀或受到污染。6钢筋制作和安装：（1）钢筋调直和清污应符合下列要求：1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直无局部曲折。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后才允许使用。3）如用冷拉方法调直钢41、筋，则其调直冷拉率为：级钢筋不宜大于4%、级钢筋不得大于1%冷拔低炭钢丝在调直机调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。（2）钢筋切断、弯折应符合规范GB50204-92的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除非工程师准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折再用。（3）钢筋的固定：1）所有钢筋按施工图所示的位置用垫块或支托正确地架立，并牢固地固定，钢筋的交叉处，须用铁丝扎牢，其端头应弯入待浇筑的混凝土中。施工中应保证所有钢筋始终处在正确的位置，在浇筑混凝土过程中更应特别注意保护。2）下层钢筋用混凝土垫块支撑，上层钢筋应用支托或吊钩保证其位置，支托或吊钩应足以42、对钢筋起到支撑和固定的作用。3）未经监理工程师对已绑扎架设好钢筋的检查和批准，不得浇筑混凝土。4）钢筋，包括露出在浇筑混凝土外的钢筋，不论在混凝土浇筑前、后，都不得弯折。重新弯折或调直，必须经监理工程师批准，并应防止变形或其他损伤。7钢筋的焊接和搭接：（1）钢筋需要焊接时，应作焊接工艺试验。应按照规范JGJ18-96和GB50204-92及SDJ207-82的要求进行焊接，并应作弯曲和拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度及焊接的强度不低于原钢筋规定的强度。通过成功的焊接试验而确定的焊接工艺应维持不变，不允许改变此工艺。（2）钢筋需要搭接时，应按照规范GB50204-92和SDJ207-82的要43、求进行。8钢筋安装的质量要求：（1）钢筋绑扎和安装应按规范GB50204-92和SDJ207-82的有关规定。钢筋的安装位置、间距及各部分钢筋规格尺寸等均应符合施工图纸的规定。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203分部筋及箍筋间距204钢筋排距55焊接预埋件中心线位移5水平高差+36受力钢筋的保护层基础、底板、厚墙10薄墙、梁-5，+10楼板-3，+5（2）钢筋的混凝土保护层：钢筋的混凝土保护层厚度除必须遵守上表偏差外，另应符合施工图纸的规定。9技术措施：（1）本工程所用钢筋原44、则上由现场加工，部分钢筋将根据施工需要直接在施工作业面加工成型。进场钢筋和成型钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，堆放地点应选择干燥场所，并应离地垫起1020cm妥为保管。钢筋堆放应按施工平面布置位置，便于吊机施工。（2）绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。（3）钢筋如有弯曲变形现象，须经调直后方可使用。如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。（4）钢筋规格、品种不符合图纸要求的，未经技术部门和设计单位同意，一律不得代用。每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道45、工序施工。（5）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊接长度需严格按其特殊规定执行。（6）受力钢筋砼保护层厚度：平台为15mm；梁为25mm；柱为25mm。顶板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋采用钢筋撑脚，以保证其有效高度，上皮钢筋应与管道安装配合进行。即底皮铁完成后留出时间给安装施工。（7）纵向受力钢筋的最小锚固长度：I：35d；II：d25、35d，d25、40d在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，II级钢筋均按螺纹钢筋考虑。（8）纵向受力钢筋的最小搭接长度：I：35d；I46、I：d25、42d，d25、47d（II级钢筋均按螺纹钢筋考虑）。（9）纵向受力钢筋的连接形式：1）各类梁、板的纵向受力钢筋均可采用绑扎接头。2）钢筋绑扎接头搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢钢筋末端做成弯钩。3）钢筋的接头无论采用何种形式，均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁和柱帽的加密区。4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的区段内。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：绑扎骨架：受拉区25，受压区50；受力钢筋的焊接接头。机械接头：受拉区50，受压区50。5）板内连续通长配47、筋中钢筋接头位置：板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。6）钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。钢筋绑扎与安装完成后，必须检查各层主筋的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需插入下层的钢筋是否有遗漏。为保证钢筋的砼保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与砼保护层厚度相48、同。（垫块破碎的应更换）。构件中的两排钢筋之间可垫以25短钢筋钢垫，以保持设计距离及便于砼的密实。在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的“撑脚”以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。柱与梁的箍筋应与主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢，主筋与箍筋垂直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。11 绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱49、箍筋弯钩应交错放置，梁箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。12预埋钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定，次梁的主筋应在主梁主筋的上面。13 作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按避雷接地规程执行。14 每次浇捣砼时派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。7）混凝土施工本工程全部采用商品砼。混凝土施工工艺：（1）应按技术规范的要求，为混凝土设计配合比。混凝土的配合比要保证得到塑性、和易性良好的混凝土，且满足具体的浇筑条件，保证混凝土在适当的养护之后，能达到建筑物所要求的混凝土耐久性、抗渗性及强度。由于其它原因，混凝土标号变动时，须经监理工程师同意批准。（2）水灰比： 水灰比的采用应符合有关技术规定。（3）50、混凝土最小水泥用量应符合下列规定：1）厚大构件的内部混凝土不宜低于200kg/m3；2）混凝土最大水泥用量不宜大于500kg/m3。（4）为了控制楼板裂缝楼板砼用水量宜控制在180kg/m3以下。（5）坍落度：混凝土的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。混凝土的坍落度选用参考见下表：部位和结构情况标准圆锥坍落度（cm）基础、纯混凝土或少筋混凝土12-14底板、墙等一般配筋14-16配筋较密，捣实较难16-18（6）混凝土浇筑的准备： 垫层混凝土表面处理：垫层的混凝土浇筑，应保持清洁、密实、表面潮湿，无积水或流水。 基51、础混凝土表面处理：浇筑前，应从基础表面除去所有油污、松散的石块碎片、土壤泥浆、木屑、垃圾以及其它有害物质和积水。7）施工缝的表面处理： 一般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土结合更好，应根据混凝土的硬化程度采用凿毛、冲毛或刷毛等方法、清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，使浇筑层混凝土结合更好。 表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动，无灰浆浮渣，无乳皮及污染，注意不需挖除表面的粗骨料，然后用水清洗以彻底清除所有松散材料。表面清理两天后未浇混凝土，或清洗过的混凝土表面或其它待浇的混凝土表面，若已被灰尘及其它的52、垃圾污染，应在浇筑前重新清洗，接浆处理。待湿润后在表面抹10-15mm厚与混凝土相同水泥和同标号的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。只有在混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作。 清除废物的弃置：混凝土表面冲洗、清理产生的废水，其处理方法要以不污染建筑物表面，不影响暴露的建筑物表面美观为度。8）浇筑混凝土前，通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。9）混凝土浇筑：在工程任何部位浇筑混凝土之前，应自行检查使该部位在各方53、面具备接受混凝土浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑混凝土的过程中均处于正确的位置。浇筑的混凝土应分皮浇筑，并用机械振动捣固，工地应配备足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求，振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面，水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细谨慎，在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣筑，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。10）混凝土的养护： 混凝土54、浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、风吹、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型、尺寸大小等条件确定，在常温下，应不少于下表的规定：水 泥 品 种湿润养护时间（天）普通水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥10矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥15 混凝土表面应用湿养护方法在养护期间进行连续而不是间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质，对于顶部未立模的表面混凝土，在混凝土有一定硬度后，立即覆上持水材料或用其它有效方法（如养护剂等）使混凝土表面保持潮湿状态以防止水对其的损坏55、。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都应保持潮湿状态，方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都应保持湿润，直到模板拆除，养护应在模板拆除后继续进行。 在混凝土工程验收之前保护好混凝土，以防止损坏。应特别小心保护混凝土以防气温骤降时发生裂缝。针对本工程，0.000以下设加强带，加强带部分须严格按照设计要求养护不得低于14天。在浇筑混凝土开始之间，应提交采用的养护方法供监理工程师审批。（7）预埋管件和其他：在混凝土浇筑之前，所有需要埋设的预埋铁件等均应按施工图纸固定在准备的位置上，浇筑后必须检查各种预埋件的位置和预埋管是否通畅，并在使用前防止异物进入。56、预埋件应切实可行地按工程的进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证任何混凝土浇筑前配合适当，如果不能采用这种步骤，需预埋留孔洞使这些构件以后进入或待系统的其余部分安装后埋入。这些预留孔洞尺寸和形状须足以满足混凝土的浇筑和压实或灌浆的要求，孔洞的表面须处理，以形成一个“粘结”面。不得为便于埋入而割断或弯折钢筋。预埋件和预留孔洞的允许偏差均应符合GB50204-92中的规定。8）高层底板混凝土测温养护施工方案本工程高层建筑基础底板属于大体积混凝土，为了防止砼底板由于温差变化而引起裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的拌制温度,监测浇捣时温度，及砼浇捣后的与大气57、温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行，温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓，缓慢地收缩，以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。测温人员应及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人，以便及时采取措施。参加测温技术人员要对各测点进行测算砼表面温度和内部温度的差值，温度变化规律，并画出该点的温度升降变化曲线。1技术措施：（1）产生表面裂缝的原因：大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程会释放大量的水化热，使混凝土中心及基础块中部区域产生很高的温度（基础底板厚度越厚，温度上升越高）而混凝土表面和边界受气温影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当温58、度差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土产生裂缝，此种裂缝易产生在混凝土升温阶段。（2）产生收缩缝的原因：当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌和水的水化和蒸发，以及水泥胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。这两种收缩在进行时由于受到基底及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力）。当这种收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应力就会在新浇筑混凝土基础中产生收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿混凝土基础全断面，成为结构性裂缝。此种裂缝易产生在混凝土降温阶段。（3）防止措施：根据以上两种裂缝产生的原因分析，大体积混凝土引起裂缝的59、主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象。据此，应采取以下防止措施：1）混凝土材料质量控制措施：水泥：选用中低热的水泥品种，如425#矿渣硅酸盐水泥。充分利用混凝土后期强度，征得设计同意，采用R60替代R28作为设计强度，以减少每立方米混凝土的水泥用量。掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少每立方米混凝土的水泥用量和用水量。采用5-40mm的碎石，即可在相同水灰比情况下减少每立方米混凝土的水泥用量和用水量。控制砂、石的含泥量，石子含泥量控制在1%之内，砂采用中砂并控制含泥量在2%之内，以免增加混凝土收缩及降低混凝土的抗拉强度。采用良好可泵性的混凝土配合比，混凝土坍落度控制在1460、cm，混凝土初凝时间要求大于10小时。2）施工操作控制措施：根据商品混凝土流动性大的特点，施工时应采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面浇筑方法以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于120m3）等措施以利缩短浇筑时间。混凝土振捣时，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度（底板混凝土斜向流淌长度控制在1012m以内）外，还应组织好振动棒的走向（每台泵车配置6根振动棒），保证混凝土振捣密实以及防止漏振。混凝土泵送时，每区段应从中间开始，使浇筑呈突弧型向前推进，以便混凝土泌水，随混凝土浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，61、使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。混凝土表面处理：在混凝土初凝前12小时，先用长刮尺按标高刮平，然后在混凝土初凝前用工具打磨抹压两次，并用硬扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝。2混凝土养护：混凝土浇灌完毕，根据计算选用保温材料和厚度，进行保温养护，具体养护持续时间视测温监控情况并依规范而定。保温保湿养护措施：砼在入模后，终凝前，表面及时铺一层塑料薄膜，二层麻袋。保温保湿养护措施必须持续到砼表面与砼内部温差 25，并须依照测温报告及时调整。 7、上部结构施工1）施工工艺流程垃圾清理测量放线施工缝清理模板底砂浆找平柱、墙保护层控制点设置钢筋绑扎、安装预埋管柱、墙钢筋隐蔽工程验收楼层钢管排架62、搭设柱、墙模板安装、校正柱、墙模板技术复核验收梁底板模安装、校正平台板模板铺设梁、板模板技术复核与验收梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及安装预埋管线板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润申请浇砼令柱、梁、板墙砼浇捣砼养护下一个施工作业层2）模板施工工艺1支撑排架及模板的选用：（1）本工程主体结构顶板采用九夹板木模，f48钢管排架支撑。（2）矩形柱模采用九夹板拼装，24方木作竖向楞木，钢管做柱箍，并用对拉螺栓固定截面尺寸。（3）墙模板采用九夹板拼装，24方木作竖向楞木，f48钢管做外围檩，对拉螺栓固定。2模板施工方法：（1）矩形柱模：矩形截面柱柱箍为f48钢管，间距f-f400mm一道，第63、一道f48钢箍离地200mm。矩形截面柱模采用组合模板拼装。柱梁板节点的阴角用44”木方作竖直或水平内楞，柱的阳角用阴角模竖直内楞包夹，防止漏浆，中间竖直内楞采用24”木方，竖直内楞间距f-f3O0mm，每道柱箍由单根f48钢管组成，柱箍间距f-f400mm。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上中下加三道钢管水平支撑及一道剪刀撑，支撑应与顶板支撑排架相连，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。（2）直线形梁模：梁底模用2”板拼装，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆和搁栅。顶撑、牵杆用f48钢管，当b300mm时，每道顶撑由二根间距800mm钢管组成；当300mm25、40d（在任何情64、况下，纵向受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，II级钢筋均按螺纹钢筋考虑）。（8）纵向受力钢筋的最小搭接长度：I：35d；II：d25、42d，d25、47d（II级钢筋均按螺纹钢筋考虑。（9）纵向受力钢筋的连接形式1）各类梁、板的纵向受力钢筋均可采用绑扎接头。2）钢筋绑扎接头搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢钢筋末端做成弯钩。3）钢筋的接头无论采用何种形式，均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁和柱帽的加密区。4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的区段内。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积65、的百分比应符合：绑扎骨架：受拉区25，受压区50；受力钢筋的焊接接头。机械接头：受拉区50，受压区50。5）板内连续通长配筋中钢筋接头位置：楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。（10）钢筋绑扎与安装1）钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。2）钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。3）钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。4）钢筋绑扎与安装完成后，必须66、检查各层主筋的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需插入下层的钢筋是否有遗漏。5）为保证钢筋的砼保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与砼保护层厚度相同。（垫块破碎的应更换）。6）构件中的两排钢筋之间可垫以25短钢筋钢垫，以保持设计距离及便于砼的浇筑与密实。7）在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的“撑脚”以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。8）剪力墙墙板钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。9）柱与梁的箍筋应与主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均67、应扎牢，主筋与箍筋垂直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。10）箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。11）绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱箍筋弯钩应交错放置，梁箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。12）预埋钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定，次梁的主筋应在主梁主筋的上面。13）作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。14）每次浇捣砼时应派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。3安全措施：（1）进入现场应戴好安全帽，不准穿拖鞋施工，遵守安全操作规程。（2）钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具68、必须加网具。（3）多人合运钢筋起、落、转、停动作耍一致。人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。4钢筋工程质量控制：（1）钢筋工程质量程序控制示意图：钢材合格证，有疑问复验检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料表清理现场，文明施工按不合格的处理（返工）梁、柱、板，独立基础抽查10%，但不少于3件，带型基础，圈梁每30-50m（m2）抽查1处，但不少于3处。质量评定办理隐蔽验收签证手续自检按不同型号挂牌资料整理现场绑扎安装钢筋下料成型执行验评标准钢筋、模板工序交接检查技术交底施工准备浇灌混凝土，留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标69、准书面交底操作人员参加中间抽查钢筋合格证钢筋代用单质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录自检记录（2）箍筋端部均弯135，且平直部分不小于10d。箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向交错布置。（3）梁柱节点处柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱箍按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。（4）预埋钢筋的外露部分及预埋铁件等应加以固定。次梁的主筋应在主梁主筋的上面。（5）每次浇捣砼时应派专人值班看管钢筋，及时校正施工中造成的钢筋移位情况。4）土建结构与安装预埋配合措施（1）安装电工排管及各类预留洞口应与木工楼层支模、钢筋扎铁施工紧密结合起来，部分作业70、应交替进行，作为总承包管理，项目部应作出周密安排，使土建、安装作业紧密联系起来。（2）钢筋施工时，土建施工队应为安装施工队创造良好的作业条件，如平台钢筋施工时，应先完成底板钢筋，让安装电工插入进行各种管道的敷设，然后再完成上皮钢筋。（3）建立严密的岗位责任制，实行双方制约制度，即相互制约，又相互配合，严格按施工计划节点完成各自的任务。封模或浇砼前应由安装施工员签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇砼。土建应根据计划节点向安装发出限时通知书，安装应在规定时间内完成全部作业内容。（4）浇砼前土建相关管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免产生砼浆液进入管道或浇砼时管道移位。5）混71、凝土施工工艺1施工方法：本工程上部结构混凝土施工均采用现场搅拌。2技术措施：（1）砼浇捣前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、 牢固。并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程安装预埋管的隐蔽 工程验收工作。在各项工作具备浇砼作业条件之后，办理混凝土施工浇灌令的申请与签发。（2）振捣是保证砼密实的根本，每个作业面应配备2-3只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，而再顺斜面自下而上，每一振点的振捣延续时间为15-20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层砼5cm，应重插慢提，并且不应该通过振捣钢筋模板来促使砼的振实。平台采用平板振动机振实、压实72、木蟹打毛。（3）砼浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。（4）在砼浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由试验员与技术部门联系调整配合比或采取其他措施。（5）施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。（6）在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。（7）凡砼浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压抹平整。防水砼表面的收水裂73、缝。（8）砼浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应不超过砼的初凝时间。（一般不应超过2小时）。（9）砼应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm。（10）插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为35cm。分层浇灌的砼在振动上层砼时，应插入下层砼35cm。（11）振动器振动延续时间以振至砼沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。（12）在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与砼内成74、分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。（13）在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱和墙灌注完后停歇1-2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时浇筑砼。（14）结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按下列要求留设施工缝：1）浇捣柱子时，应留设在楼层的上部水平面上或梁的下面。2）浇捣大截面尺寸的梁时，应留设在板底面以下20-30mm处。3）沿着与次梁平行的方向浇捣肋形楼板时，施工缝应留设在次梁跨度的中 间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇捣时，应留设在主梁且为 板跨度的中间四分之二的范围内。4）柱、梁的施工缝表面应垂直与柱、梁的轴线，板的施工缝表面应75、垂直与板面。3砼工程质量控制：（1）施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。（2）模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由项目和企业技术管理部门签发砼浇灌令。未签发浇灌令不得擅自浇灌砼。（3）在砼浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后应立即浇筑入模。浇筑中如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时采取合理的技术措施加以处理。（4）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度76、不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。（5）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（6）浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用括尺括平已振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。（7）砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不能满足规范要求时，应及时调整砼配合比，并按规定成型试块。（8）砼在浇筑及静置过程中，应防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱77、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。4砼养护：（1）楼层平台板砼初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，保证砼养护质量。（2）侧模板待砼棱角不受损坏时即可拆模，平台及梁待试块强度报告出来，按规范要求设定拆模时间。（3）根据该地区实际平均气温及砼内、外温差不超过25度，是符合钢筋砼建筑结构设计与施工规程JGJ3-88本工程采用以上养护办法及措施能防止出现由于降温温差和砼收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。6）拆模施工要求（1）柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，78、应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。（2）平台模板的拆除，房间内基本要求混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。（3）预留洞的内模拆除，必须使混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍馅裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。完成后再用板把梯段角保护起来。（4）所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤79、硬拆硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。（5）模板拆除后应对现浇楼梯踏步口及柱头护角进行保护。（6）拆模后防护措施：模板拆除后，原来的支撑体系已全部拆除，给安全带来了一定的隐患，故应对楼梯临边，施工留洞进行防护。8、外脚手施工方法本工程采用双排f48钢管落地满搭脚手架，绿网全封闭，六层以上采用悬挑脚手（详见悬挑脚手架专项方案）。外墙脚手架采用f48钢管随结构施工跟紧搭设，应超过施工面1.5m高度以上。1双排f48钢管落地脚手架搭设要求：（1）立杆纵向间距1.2，横向间距1.2m，里排80、立杆离墙0.3m相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆的垂直偏差不得大于架高的l/200。（2）大横杆间距1.2m，接头要错开，用采取搭接连接的方式连接，大横杆和立杆用十字扣连接，每一面脚手纵向水平高低不应相差一皮普通砖厚。（3）小横杆间距0.9m端头离墙10cm，小横杆和大横杆用十字扣连接。（4）沿脚手架外侧面设十字型剪刀撑，从脚手架的转角端头沿纵横双向每5步内（9.Om9.Om）设一道，从底到顶连续布置，最小一对落地，钢管与面成4560，接长用夹角回转扣连接。（5）脚手架和主体结构连接用f48钢管拉撑合一，即每层沿柱架边梁每隔三根主柱脚手架预埋钢板，待搭设脚手架时，电焊短钢管与脚手架的81、内立杆扣件连接。（6）搭设前对钢管进行严格筛选。有严重锈蚀壁薄弯曲裂变的杆件不得使用，所有扣件的紧固力矩应达到45-55N-m。（7）落地脚手架地基土必须分层夯实，铺设100厚道渣，再浇捣100厚C20砼，上铺统长8槽钢，脚手架必须有扫地杆连接保护。（8）外墙脚手架与墙面大于250间距的应加铺竹笆防护。（9）脚手架每步格栅上应满铺脚手笆。脚手笆四角应用18号铅丝与牵杠扎牢。施工操作面上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。脚手板铺设时，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置或用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。（10）拉撑应按下列规定严格执行：1）水平方向每三个立杆间距（5.82、40m）、垂直方向每二步（3.60m）设一拉撑点。脚手架外侧如采用密封防护安全笆。2）拉撑连杆的拉力与压力强度应700公斤。拉撑连杆应与脚手架成垂直，并拉撑在立杆与横楞的交叉处。3）脚手架搭设一般应采用闭合型式，如遇施工井架等处须断开，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开的截面上，里外排立杆之间应设侧向斜撑。此外，脚手架的最上部位，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距设一拉撑点。4）拉撑连杆一定要等拆除脚手架时才能逐步从上而下拆除。施工过程中如因妨碍其它工序而需要拆除局部拉撑连杆时，必须经现场专职安全员同意，并采取有效加固措施。（11）脚手架四角应有接地保护及避雷装置。脚手架搭设完工后，应由83、项目管理部组织专业人员进行检查，验收合格后才能投入使用。在使用过程中，应有专人对脚手架进行管理，负责检查与保修。（12）脚手架上施工荷载的限制：1）砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2。脚手架上堆砖数量为：小型混凝土空心砌块不超过单行侧放四皮高。2）粉刷脚手架上的均布荷载不超过200 kg/m2，只允许三步脚手架同时载重施工。9、小型混凝土空心砌块施工方法1）小型混凝土空心砌块进场后选择平整坚实地点堆放，不同批量进场的小型混凝土空心砌块应分别堆放，堆垛应注意稳定并设有标记。同时应按批进行复试。2）在常温施工时，砌块应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润。3）砌筑前应熟悉皮数杆，并计算好皮数，84、可在允许误差范围内逐皮进行调整。4）砖砌筑前应按500凿出砼墙或构造柱与墙体连接处的主筋，用2根f6500拉筋与主筋电焊连接，预留拉筋应锚入墙内1000mm。5）砌体上下皮应相互错缝搭接，砌筑灰缝应横平竖直，水平灰缝一般为12mm，不应小于8mm或大于12mm。头缝宽度不得小于l0mm。6）当砌筑第一皮砖时，如标高误差在3cm以上者，底面灰缝要用C20等级的细石砼找平，以确保标高正确、灰缝垂直，校正时应皮皮拉麻线。7）上下皮砖搭接长度不小于13砖长。8）每层砖砌筑前应弹好墙身及门窗洞等线，活络皮数杆控制砌筑，先立转角头角，后砌通长墙身。9）要经常用托线板进行校正，如有偏斜可用泥刀或小铁棒微微撬85、挪移动，直到校正为止。10）砖砌筑后要勒缝清扫。勒缝深度不得超过5mm以保证墙面整洁。11）小型混凝土空心砌块与框架梁之间最后一皮（一般小于240mm）应采用素混凝土灌实，或采用配套的万能砖斜砌。12）斜砌部分的万能砖应待粉刷时再补砌，这样可避免框架梁与砖墙之间今后产生裂缝。10、屋面工程1）施工准备1在屋面工程开工前，组织有关方人员进行施工交底，特别对施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。2屋面工程材料运输至工地现场后，应根据不同的材料特性，按规定进库，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。3进入施工现场的工人必须持证上岗。施工前，管理人员对工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工86、序交底，操作工必须按工序进行操作。2）建筑找坡施工要点1为了保证屋面排水通畅，屋面必须做足坡度。施工时应正确设置标尺并弹线。天沟应使用水泥砂浆（1：2）找平。天沟的纵向坡度为0.5-15%。内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0.5米，坡度大于5%杯形坡。2找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的黏结力，克服的方法有：材料质量应符合要求；施工时基层应清理干净，表面湿润；严格控制水泥砂浆的水灰比；水泥砂浆必须粉平压实；找平层应按规范要求进行养护。3）防水隔气层施工工艺1防水隔气层的涂刷顺序：基层面修整各节点处理穿墙管道周围、施工缝、变形缝的等各种接口部位增加铺贴增强材料或延伸材料垂直涂刷第一道87、涂膜清理涂膜层上的杂质修补涂膜层上的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷铺贴一层增强布水平涂刷第二道涂膜清理修补至所需厚度保温层2施工工艺：（1）清理基层：用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除，将尘土杂物彻底清扫干净后再用吹尘器将浮尘处理干净，如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部等部位应认真处理。 施工前应对基层的平整、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录，认可后方可施工。基层验收后，应清除板面砂浆残留物，吹清浮尘。（2）涂刷：做防水隔气层的目的，是预防保温层由于温差而产生的露点，从而造成内部渗漏现象。施工时，先涂刷天沟、泛水、出屋面管子周边、阴阳角等88、特殊部位，然后再作大面积涂刷，并自上而下进行，在对所刷涂膜的空鼓、气孔以及卷进涂层的砂、灰尘和可能造成的伤痕、不良固化处进行修补后，再按上述顺序进行第二次涂刷，操作时将拌匀的涂料倒在屋面上，用刷子或橡皮刮板将料刮匀。涂刷时必须均匀满涂，不可过厚或过薄，不能漏刷露底。施工时第一度应保持在0.6mm左右，待第一度到固化成熟能上人后，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，待修补好后才可涂刷第二度，增强布可与涂刷同时进行，方向应与第一度垂直。其总厚度应控制在1.5mm左右，涂刷间隙应以能上人为标准；在目前气温下，一般底层涂料涂刷后经12小时以上干燥、固化，方可进行下一道工序。施工时，一次配料数量应根据工程89、用量及所安排的劳力而定，配好材料应在20分钟内用完。（3）涂膜隔气层的修整：对于局部渗漏修补十分方便，由于隔气层涂膜本身比较薄，作完隔气层后应认真进行检查，如发现气孔、气臌、破损、剥离时，按以下方法处理：在涂抹中如有气孔，应及时挑破，重新进行涂刷。若因基层潮湿发生气臌，可在气臌部位以稍大宽度切开，充分排除潮气使之干燥后，加10%二甲苯再重新涂刷防水层，注意也应间隔24小时分两次涂刷。施工中碰到局部受损坏的防水层，可按增强涂抹的方法修补，增强涂抹可先粘贴增强布然后在增强布上涂刷涂膜材料，也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离，可增加此部位涂膜层的延伸性，从而承受较大的变形。涂膜防水层的端90、部如发生剥离应重新处理基层，再涂抹基层涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作。（4）质量标准：a气泡、气孔、起鼓、破损等缺陷必须修正完好；b涂膜厚度符合设计要求。4）聚苯板保温层施工：1施工顺序：隔气层质量检查符合要求分仓缝弹线找坡标高设定块材铺贴面层修正。2施工工艺：（1）分仓缝的确定：确实检查隔气层无施工缺陷时再进行分仓缝弹线，分仓缝按9m2设施。（2）块材铺贴：采用专用聚苯板板材的配套专用胶水铺贴，按设定的标高坡度进行施工，正确预留排气槽，坡度面如有缺损部分可采用碎材掺少量水泥进行补缺。排气槽边应整齐，间隔槽正确。（3）排气槽的覆盖：施工完聚苯板后，即应覆盖排气槽。排气槽可采用一层油毡覆91、盖，排气槽内应填充大粒径的碎石，使之空气流通，又使覆盖物有一定的刚度。5）屋面卷材防水层施工1施工准备：（1）根据国标屋面工程技术规范（GB50207-94），在该工程开工前，组织有关方人员进行屋面工程的施工交底，特别对屋面工程施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。（2）屋面工程材料及胶粘材料运输至工地现场，根据不同的材料特性，按规定进库，同时作好材料复试检验工作，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。（3）进入施工现场的工人必须持证上岗，开始施工前，管理人员对施工工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。2防水卷材施工：（1）清扫基层，清除基层上浮灰92、，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂、不开裂，基层必须干燥，含水率8%时，才可施工防水层。（2）基层清理干净后，满涂一度冷底子油，要求不堆积、不露底。（3）管道口处卷材的铺设方法是：裁一条250宽的卷材，长度比排水口径大出100搭接宽度，卷成圆筒并粘结好，顺排水管周边胶贴粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻开，平铺在水落口四周的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出120，以水落口中心点裁成“米”字形，向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严。铺设完防水卷材后，水落口周围应比屋面平面至少低20，以便于排水。（4）对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设高分子防水卷材前，会同有93、关方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面积铺贴。铺贴一律采用指定的粘结剂涂刷于卷材背面，边铺边压紧。（5）在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始，自低向高处按弹线进行铺贴。（6）铺贴时，在卷材幅宽范围内必须加热一致，当卷材表面加热至发亮、黑色时，立即滚铺。滚铺时，排除卷材下空气，压粘牢固。（7）卷材与卷材的搭接部位熔融时，以压粘后溢出沥青热熔胶，随即刮平封口，使接缝粘接严密，卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，卷材与卷材搭接长边80，短边100。（8）卷材铺贴完超过24小时后，才能进行防水层以上部分的工程施工，并注意防止尖锐物体破坏防水层94、。（9）混凝土女儿墙泛水施工时，卷材的收头采用1mm厚镀锌铁皮压条，并用密封材料封固。（10）伸出屋面管道根部附加卷材一层，卷材立面铺贴高度不小于300，附加层水平面的宽度不小于200。卷材立面上口用密封膏嵌严，管道根部附加层铺贴时，先裁一块方型卷材，比管径大出200，在中心点画“米”字形，“米”字大小与管子直径相同，热熔后套在管子根部，贴牢，“米”字部分贴于管子垂直面上，然后取一长条卷材，长度比管围大出100宽度不小于250，粘贴于管子根部，切口部分铺贴于管子根部的水平面上，卷材切口的接缝处应与第一块方形卷材的接缝处错开。3卷材防水的施工验收：（1）提供屋面工程的有关技术资料，所用的材料必须95、符合质量标准和设计要求。（2）每完成卷材防水层后，必须进行隐蔽工程验收，在验收合格的基础上，才能进行下道工序施工。（3）屋面工程结束后，先进行班组的自检，在自检通过的基础上进行由总包、监理与主承包共同参与的竣工验收，验收的质量要求按国际GB50207-94执行。11、内装饰工程1）内装饰施工准备1电气箱、电线盒及给排水管道等全部安装完毕，箱、盒周边用水泥砂浆加801胶水填嵌密实。2对砼墙面、梁、板底面进行全面检查，清除表面夹板皮，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋或夹渣等缺陷按规范要求进行处理。3对局部凸出不平处，应先斩凿平整，平顶模板接槎处如高低不平，应采用角向砂轮打磨。4对表面凹陷部位用水泥砂浆（96、底批界面剂）作嵌 、刮平。5墙面每距离1.5-1.8m出塌饼、冲筋找准，以保证砂浆粉刷面层的垂直度与平整度。6门窗樘子周边采用高标号水泥砂浆填实嵌平。2）内墙一般粉刷施工1操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。2操作方法：（1）清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。（2）找规矩、做灰饼：一般粉刷先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级粉刷则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整97、度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以次确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。（3）抹标筋（冲筋）：灰饼做98、好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。标筋的另一种做法：采用横向水平抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上搓动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，两者无接合不平之虞。（4）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用塑料护角线，砂浆收水稍干后用阴角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（5）抹底层灰：待标筋有了一定强度后，99、洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，砼墙面应先抹界面剂，并用木蟹压实搓毛。底层灰要略低于标筋。（6）抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木蟹按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木蟹搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（7）抹窗台板、踢脚板（或墙裙）：窗台板应用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。（8）抹面层灰：待中层有6-7成干时，抹纸筋100、石灰，厚度应控制在2mm内。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人抹上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压实赶光，阴阳角处用阴阳角定型铁板油光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。（9） 清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。施工过程质量控制：a墙面垂直度、平整度：施工前应根据内粉刷质量要求，确定内粉控制基准线，另据粉刷层的厚度要求，通过对墙体垂直、平整度的测量，确定抹灰厚度。b砂浆的粘结质量：施工前应设定合理的配合比，并符合设计要求。基层处理清净湿润，砼墙、柱面一律用界面剂处理。底层、中间、面层三次粉刷应与相邻基层之间粘结牢固是内粉刷施工质量的关键101、，否则易产生脱皮、空鼓、爆灰等缺陷。c护角：室内的墙面，柱面的阳角，门、窗洞的阳角，设计时应用塑料护角线，施工时该护角外边应做成斜坡，以便与内墙面粉刷交接平整，不显接搓。3）内墙涂料施工工艺1材料准备：（1）涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。（2）调腻子用料：滑石粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液，107胶。如设计有要求，可采用成品腻子。（3）颜料：各色有机或无机颜料2作业条件：（1）墙、平顶表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工结束。（4）环境温度应保持在5以上。（5）做好样板间并经验收合格。3操作工艺：（1）清理墙、平顶表面：102、首先将墙、平顶面起皮及松动处清理干净。（2）修补墙、平顶表面：采用1:3稀释的107胶水涂刷墙、平顶表面，然后用水石膏填补空洞或缝隙，待干燥后用砂纸磨平。（3）刮腻子：刮腻子的遍数根据墙面平整度而定（一般为两遍）。腻子为纤维素溶液、福粉、光油及石膏粉并加少量107胶拌合而成。第一遍腻子为横向满刮，做到刮板的接头处不留槎，收头干净、平顺。腻子干燥后用砂纸磨光墙面。第二遍腻子为竖向满刮，做法同第一遍。（4）刷第一遍乳胶漆：在使用前要用箩过滤，并适当加水稀释。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，先上后下。由于乳胶漆结膜较快，操作因连续进行。涂刷时，从一头开始，做到上下顺刷，互相衔接，逐渐向另一头推进。（5）103、刷第二、三遍乳胶漆：操作要求同上。乳胶漆必须充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4施工注意事项：（1）防止工程质量通病：a透底：产生原因为涂层太薄。为此，施工时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底现象。b接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，否则容易出现接头。为此，大面积涂刷时应配足操作人员，做到漆刷衔接紧密。c刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防止刷纹过大。d色彩不一致：涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍采用同一批涂料。（2）产品保护：a墙、平顶表面乳胶漆未干前，室内不得清扫，以免尘土污染漆面。乳胶104、漆干燥后要防止漆面被溅水。b对已完工墙面采取保护措施，防止受到碰撞。c涂刷墙面时不得沾污地面、门窗及玻璃等已完工程。4）地砖铺贴方法1施工准备：（1）材料：1）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥用于擦缝。2）颜料：矿物颜料用于擦缝，与面块色泽协调一致。3）砂子：采用中、粗砂。（2）作业条件：1）墙、平顶饰面已完成。2）门框、各种管线及埋件安装完毕，并经验收合格。3）楼地面上各种孔洞应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象。4）弹出+50cm水平墨线，各开间中心线及有关分隔线。5）地砖在铺贴前一天应浸透晾干备用。2操作工艺：（1）抹结合层：根据+50cm水平线，出灰饼、冲105、筋。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，采用1：3干硬性水泥砂浆（手握成团，不泌水）抹铺结合层，并用刮尺、木抹压平打实，以人站立上面只有轻微脚印而无凹陷为准。（4）对照中心线（十字线）在结合层上弹出面块控制线。靠墙一行面块与墙边距离保持一致。一般为纵横每五块面砖设一控制线。（5）地砖铺设：根据控制线先铺贴左右靠边基准行（封路）地砖，然后根据基准行由内向外逐行铺贴。用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，按控制标准铺贴地砖，并用小木锤击平整。挤出的水泥膏应及时清理干净（灰缝比砖面凹1mm 为宜）。（6）揩缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面砖颜色调配106、）填平灰缝，然后用锯末、棉丝将面砖表面擦拭干净，不留残灰。3产品保护：（1）操作人员穿软底鞋，踩踏的面砖上要垫好平整木板。（2）完成后的地面在两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要复盖保护层（可撒锯末）。（3）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，不得污染墙、门窗及管线、设备等。5）内墙瓷砖施工方法1施工准备：（1）混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后，用1：1聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。（2）砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。（3）瓷砖在粘贴107、前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。（4）墙面也充分湿水。2施工要点：（1）施工前，应对进场的瓷砖全部开箱检查，不同色泽瓷砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的瓷砖。（2）瓷砖应对照厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得有缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。（3）按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，也有采用错缝粘贴法，瓷砖横竖缝宽必须保证在1-1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。（4）突出物、108、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。遇门、窗等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。（5）施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。（6）施工顺序：墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阳角墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可不用配件砖。（7）瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。3操作方法：（1）抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面109、应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。（2）弹竖线：粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出垂直线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度，测准瓷砖粘结层厚度，一般为5-7mm。按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。（3）弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。（4）挂线：选用已弹好的垂直线，定出每面墙的两端点，在下面用托板垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平。应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖110、比较整齐。（5）浸砖和湿润墙面：保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。1）瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。这样可防止减弱粘结力，导致瓷砖起壳；浸泡后未晾干就粘贴，由于砖的粘结面附有一层水膜，不但影响砂浆的粘结力，还会使粘贴后的瓷砖产生浮动，影响砖缝的横平竖直和粘结率。2）砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。（6）瓷砖粘贴：这是粘贴瓷砖施工最重要的工作。1）可采用现货生产的专用瓷砖粘结剂。2）排砖：接缝宽度为1-1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。3）温度：施工温度要控制在5以上。4）粘结层厚度：在瓷砖背111、面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。5）就位与固定：瓷砖就位后用刮板木柄轻击砖面，使之与相邻瓷砖平整，粘贴5-10块，用水平尺检查表面平整。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。6）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用回丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。（7）勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。4质量预防措施（1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。根据大样图尺寸，应对门、窗等处要事先测好中心线、水平112、分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴瓷砖时，在这些部位产生分隔缝不均，排砖不整齐等问题。（2）铺贴瓷砖操作时应保持瓷砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，再贴第二皮砖。垂直缝应以底灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 瓷砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺脚掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以免由于瓷砖本身质量问题造成砖缝不直、分格不均等现象。12、门窗工程本工程窗选用铝合金节能窗，木门制作均为镶板门，门框113、可用松木，门扇均用衫木。1）门窗安装要求：1根据塌饼弹门窗垂直线，离外墙完成面距离控制在10厘米左右。2门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。3门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立框相对位移小于20毫米。4同高度门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米114、，门窗框的平面度小于2毫米。5门窗框安装固定后，框与墙体间应隔均匀，饱满密实地填充材料，采用聚氨脂发泡剂，分层填塞缝隙，外表面留5-8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。6门窗安装质量标准：（1）门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。（2）平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。（3）推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5平方米小于等于40N，大于1.5平方米小于等于60N。用100牛弹簧称勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允115、许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。（4）弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2-4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2-7毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2毫米，用深度尺检查。（5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：2毫米，检验方法：用1米托线板检查。（6）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：1.5毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查。（7）门窗横框标高允许偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。13、外装饰工程1）外装饰施工项目简介本工程外墙基本为涂料，局部面砖。2）外墙涂料施工方法1基层水泥粉刷技术要点：（1）用料标准：1）外墙粉刷用水泥116、应选用没有受潮、无结块的水泥；面层用的水泥宜用同批产品，保证色泽一致，不得用高效石膏粉代水泥。2）黄砂宜用中粗砂，平均粒径0.35-0.5mm，含泥量3%，使用前须现场过筛。3）砂浆须限额拌和，早上拌，中午用完；下午拌，收工用完。隔夜的砂浆不得用于外墙粉刷。4）砼墙面采用JCTA-400界面剂，厚度为2-3mm。（2）外墙水泥粉刷施工顺序： 阴阳角拉钢丝绳做塌饼填充墙周边铺设钢丝网门窗四周做水泥角线头遍糙二遍糙弹线坞条子粉罩面砂浆粉檐口、压顶、阳台、雨蓬、挑板等检查整修清理粉刷面（3）施工作业条件及准备工作：1）洞口已校正（凿或粉至15-25），门窗安装完毕，并用防水砂浆嵌实，经各级隐蔽验收合117、格。2）外墙粉刷范围内脚手洞、对拉螺栓洞已经填嵌密实，并验收合格。3）外墙空调洞、卫生间透气孔漏设、偏位等缺陷已整改。4）阳台、女儿墙等已施工完毕。5）对所粉墙面进行全面检查，清除表面粘连的砼和砂浆的残浆、夹板皮等杂物，对蜂窝、露筋、夹渣等缺陷按规范要求进行处理。6）所有阴阳角及突出构件的转角挂钢丝网，并固定牢固。7）砌块与砼结构交界处及楼层接槎不实、夹渣处，粉50-80宽1:2防水砂浆（水泥内掺入5%防水剂）。8）在砌块与砼结构交界处敷设200宽钢丝网片，每隔300在砼墙上用打包铁皮（2030）作垫板射钉固定，砌块在灰逢中用钢钉固定。9）对局部突出不平处（特别是楼层接槎处），应先斩凿平整，对118、边墙模板接槎不平处，用角枪砂轮打磨。10）对局部凹陷处，用水泥砂浆（底批界面剂）分层作嵌、刮平。11）不具备上述施工作业条件，未完成上述施工准备工作，不得进行大面积粉刷。（4）操作要求：1）外墙面基层处理及界面剂使用要求同同内墙面的做法。2）外墙所有阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角线必须挂直或水平，并做成灯草圆粗线，每侧宽度不少于50mm。3）外墙所有阴角用阴角通顺器抽成香烟圆（即R=4mm小圆弧）。4）护角线、塌饼完成达到一定强度后，进行砂浆刮平。每层水泥砂浆厚度控制在5-7mm。刮糙时应按灰饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致无凹塘，无开裂。5）粉刷层厚度超过30mm时，必须在相关119、的局部范围内加钉钢丝网，具体做法是先在墙体上刮糙（厚10-20mm），利用射钉（垫2030mm打包铁皮）固定钢丝网，射钉间距控制双向不大于300。如粉刷层厚超过30mm时，往上每增加20mm加设一层钢丝网。6）外墙粉刷必须采用三遍成活的操作程序，即：第一遍刮糙厚8-10mm（1/2灰饼厚），起到与墙体之间的粘结作用；第二遍粉刷层8mm，主要起到找平的作用；第三遍粉刷厚度8mm，主要起表面装饰作用。7）覆盖层粉刷须待底层发白，即六-七成干后（一般最快不少于半天）进行。8）墙面分格与塑料嵌条敷设应在第三遍粉刷前完成。分格时，按设计要求用粉线包弹出横竖向分格条及滴水槽线，分格条子的小面用铁皮抹上纯水120、泥浆（可加适量801胶水）呈八字形，坞条子时应注意平直，阴阳角交圈不得弯曲。9）外粉刷应注意防止将水泥砂浆面层做在“软底脚”上面。本工程外粉面层采用水泥砂浆，刮糙或找平层也必须用水泥砂浆，绝不允许用混合砂浆代替。10）门窗四周木壳线咬樘子3mm，并留设7mm宽，3mm深的硅胶槽，槽口须四周交圈，用专用工具抽实抽光。11）门窗天盘、雨蓬、凸线脚等挑出构件，外出长200粉50宽8厚（下凸）方板挂落线，并做成外高内低3mm；如挑出10mm）下部与基础内主筋电焊，用桩基内主筋作接地极。5消防系统：本工程D-04-06为小高层，室内消防给水采用稳高压系统，由地下室内设置独立水泵房供给。消防管试验压力为0121、.7mpa，每层设DN65双阀双出口消火栓箱两个，箱内设f19水枪二支，DN6525m长尼龙带二根，口径65mm消火栓二只，3kg干粉灭火器工具。工程底层商场设DN65单阀单出口消火栓箱，箱内设f19水枪一只3kg干粉灭火器工具。6暖通系统：风管材料采用无机玻璃保温风管制作，主要风机设备有加压送风机、排烟风机、送风机及多叶正压送风口。2）编制依据及编制范围编制依据：1招标书及招标文件，具体施工图纸的安装部分内容。2规范、标准、规定：（1）给排水系统：建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/J29-98建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T5836.2高层122、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DB/TJ08-303-96屋面雨水和排水硬聚氯乙烯管道工程设计规程DBJ08-42-95高层民用建筑设计防火规范GB50045-95给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（2）强电系统：电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技123、术规范JGJ46-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88（3）弱电系统：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92通风与空调工程施工及质量验收规范GB50243-2002。编制范围1强电系统：动力、照明、防雷接地系统的施工调试，包括弱电系统的电源配电箱及插座，电梯、室外总体照明的电源。2给排水系统：给排水系统的安装调试，包括：给水、消防、室内外雨污水排水等各系统的管道、设备、安装及调试。3污水124、处理系统：与污水处理系统连接的各种管道。3）施工配合与总进度控制本工程工作量体量大，安装工程有自成体系的部分。更重要的是与土建的配合、协调，使之成为一个综合性施工工程。因此，在遵循各单体施工进度计划的同时特别应注意以下几点：1根据总体部署，按安装系统占各单体施工的阶段性时间，结合本工程实际，制定了本工程安装系统工程控制计划，明确了各单体及室外总体各系统安装、调试、收尾、验收各主要节点目标。在施工过程中，将按该计划组织实施、控制，旨在保证各节点各单体施工进度计划提前完成。2施工计划贯彻、落实：编制计划是确保工期的提前，而计划的实施管理是关键。否则，再好的计划只能是一纸空文。为此将认真抓住计划这个125、龙头，按计划均衡流水施工，确保各环节、各专业、各系统按计划要求实现。建立网络考核体系，层层进行进度控制，保证各工序按节点时间起步抢点运行，正点到达下一个节点。为保证总进度的实现，确定各专业、工种之间的交叉、配合、衔接、进退时间，确保各专业进度，作业时间，对重点部位编制班组作业计划（周、日）。施工班组、各专业分别按不同的配套网络计划编制一个月、一周材料设备供应计划，增强材料、设备供应的计划性和超前性。保证材料、设备保质保量按期供应，从而保证生产的顺利实施。项目部每月，各专业每半月，施工班组每周召开一次生产例会，逐级进行计划的分解贯彻，集体落实到施工班组。计划确定作为组织、指挥生产的纲领性文件，必126、须认真执行。以增强计划的严肃性。3计划的执行、检查及调整：计划的执行过程是管理的关键环节。各级管理人员加强监督。项目部应按照大网络的节点要求，编制月度生产网络（组织关系及工艺逻辑关系）。采用边界前锋的方法对计划执行情况进行跟踪检查（实际进度），预测（未来进度），调整（每天或每周）采取措施，逐日滚动。各专业按三周滚动计划（上周计划检查，本周实施计划，下周计划准备）进行运作。形成强有力的计划检控系统。4计划执行过程中的协调、调度：计划执行过程是一个动态的过程，受内部人、材、物诸生产要素的制约和外部环境的影响、干扰，必须加强协调，寻找动态平衡。项目经理要及时掌握现场情况，对各专业、工种之间出现的矛盾127、（配合、交叉）及时进行协调，按“从关键线路要时间，从非关键线路要资源”的原则，进行人员调整，优化组合和资源的平衡，及时发现问题，及时进行协调，及时得到解决。项目部每月提前5天向业主、监理等单位报送下月施工计划，并根据业主、监理等单位反馈的信息，对计划进行调整，现场与土建交叉配合、设计问题与影响计划执行的因素，要提前预见、以书面形式进行协调，各专业施工员、项目部各级管理人员要同兄弟单位的部门或人员加强联系，每周或每天进行碰头、联系，使配合交叉施工的矛盾及设计等问题事先得以解决。对业主及监理作出的协调要无条件执行。4）施工准备施工准备即开工前的布置和安排，是工程施工全面开展必不可少的前奏。其基本任128、务是为工程的有序进行准备必要的技术和物质条件。例如统筹安排施工进度，合理布置施工现场，及时调配施工力量等，直接关系到施工能否顺利进行。因此认真做好施工准备工作对于发挥企业优势、合理配置资源、加快施工速度、保证工程质量、降低工程成本、提高企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义。技术准备技术准备是施工准备的核心，本公司将组织计划管理组织机构，及时组织工程施工技术人员进场，做好如下工作：1在技术科及项目经理、施工技术人员的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审交记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。2按施工要求积129、极配合各类管理资料、技术资料、施工规范、评定标准等，并在技术科的组织下进行各有关施工技术交底工作。3做好施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在技术科的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。4按施工图补充内容及时编制出施工图预算。在项目经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料等的依据。5施工中的技术管理是施工管理的重要组织部分，及时编制出切实可行的各系统施工方案。并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，才能使施工顺利进行。物资准备在公司材料科及项目材料员的组织下，130、积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存、保管工作。对钢材、五金材料设备、危险品等的仓库要按要求进行搭设，并做好标准化管理，同时配备必要的消防器材，制订相应的保管、守卫等制度。劳动力组织在项目经理及施工技术员组织下，根据土建进度，按照工料以及施工程序进行施工劳动力的准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效，并做好协调调度工作。施工机具的准备本工程设计标准品位高，工程量大，技术复杂，工期要求紧，为完成先进的工艺标准，合理配制施工机具，以保证工程工期节点的实现。设备材料的准备1根据施工图设计范围之内的设备、材料的型号规格，采购设备。（除规定甲供材料外）所采购的设备材料必须符131、合设计施工图及技术说明所要求的规定标准。2项目部设有材料负责人，计划统计、采购供应、保管发放一整套班子，以保证项目生产所需的物资供应。3坚持审批环节。在做好自身计划审批的基础上，加强业主报批工作，采购前须经业主审批后方可进行设备材料的组织供应。4定货前，须货比三家，比价格，比质量，尽量采用名牌产品。5按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。6设备、材料到货后，应进行严格检查，杜绝不合格产品进入现场，从原材料这一关保证工程质量。7坚持按计划限额领料，没有计划绝不发料的原则。8配合业主做好甲供材料的验收、保管工作。施工部署安装，配合装饰做好电气插座、面板等独立功能部件的安装。4确立三大重点，即：132、水泵房安装试车、防雷接地系统安装调试，顺序为电先行设备次之再系统。5服从四方协调，即：业主、总包、监理、设计的协调。体现为四句话：不折不扣执行各项指令，无条件服从有关协调，自觉接受监督检查，主动做好设计变更施工工作。6组织专业会战，即：管道专业、电气专业、设备专业会战。根据总进度计划、施工工艺，组织安排好各专业的平行施工。本着先地下，后地上，小管让大管，有压让无压的原则，合理组织各层面的专业流水施工。5）管道安装系统技术措施本工程由多个单体组成，土建与安装各类工种相互交叉作业，因而在以下各方面要密切配合，确保整体工程顺利进行。审图：管道工种接到施工图后，认真审图纸，及时发现施工图中尚存在的问题133、，必须与其它工种施工图及土建施工图进行核对，是否有违界的现象，以便在图纸设计交底时提出解决。予埋配合：在土建施工时管道工种必须认真配合，予埋好暗管，配合好留孔及予埋管、予埋件，核对土建与本工种施工项目有关的留孔是否遗漏及尺寸错位，土建墙体砌筑和浇灌砼的同时予埋好暗管和予埋件，土建在粉刷前必须按质量标准完成毛胚工作量，确保粉刷后不再有开凿墙体的现象，从而保证土建的粉刷质量。在施工过程中，须遵循先大管道，后小管道， 先高管道后低管道的原则，防止施工相互违界，减少工种之间的矛盾，施工中避免占用其它管线的位置。安装与土建的配合：在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好土建、安装之间的配合134、施工，不得影响装饰的外观质量。1丝扣连接管道要求：（1）套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，以防爆牙或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面档脚。长管子套丝时，后端一定要垫好，搁平，螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，将管子退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数:管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。（2）管子的螺纹须清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10%。并在纵方向上不得有断丝现象。 丝扣长度符合规范要求，装好后麻丝清除干净，露丝部分须进行防腐处理。2法兰连接135、管道要求：（1）法兰用紧固件是指法兰的螺栓，螺母和垫圈。选用法兰所用的螺栓，螺母的类型和材质，主要取决于法兰的公称压力和工作温度。（2）管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。（3）管道采用焊接法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，其表面相互平行，管道法兰根据设计要求或规范要求设置。（4）法兰中间不得采用斜面垫片及几片衬垫，连接法兰的螺栓应符合规范要求，每付法兰螺丝的长度应一致，露丝长度必须符合规范，法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径相沟槽，法兰螺纹完整，无损伤，凸凹面法兰能自然嵌合，管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度一半，最多不超过法兰厚度的136、23的深度。（5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度宜为螺栓直径的1/32/3， 管道法兰焊缝及其它连接件的安装位置应便于检查，检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。3管道支架安装要求：（1）各类管道支架，固定件都必须安装牢固，设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气、电焊切割，经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆，未油漆处理的支架不准使用，各类支架不得相互借用，必须设独立支架。1抓紧一个准备，搞好两项配合，确立三大重点，服从四方协调，组织五大专业会战。2抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目班子成员分工负责，下属部门按准备工137、作计划，有序做好人力、物资、技术（含施工图纸深化）等准备工作。场外加工预制工作起步，落实安装施工条件，适时介入。将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备），不打无准备之战。3搞好两项配合，即同时做好与土建配合和装修装饰阶段配合。配合土建结构预埋、预留工作，具备条件部位配合结构进行管道毛坏的起始（2）钢管支架的安装间距须符合设计要求及验收规范。（3）各类管道的主立管管长安装，每层楼须安装一只。支架、吊架之间的最大间距管道公称 直径（mm）152025324050最大间距（m）1.51.82.12.42.73.44管道的试压要求：（1）管道安装完毕，应对管道系统进行138、压力试验，按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。（2）压力试验用的压力表和温度计必须有经过计量的合格证，并在有效期内。工作压力在0.07兆帕以下的管道进行气压试验时， 可采用充水银或水的U形玻璃压力计，但刻度必须准确。（3）管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧，管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除。（4）水压试验应用清洁的水作介质， 向管内灌水时应打开管道各高处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，压力应逐渐升高。加139、压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持5分钟，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象， 压力表指针不下降，即认为强度试验合格，然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝处及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格。5管道清洗要求：（1）各种水管在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，一般管道在压力试验强度试验合格后进行清洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。（2）清洗前，应将140、管道系统内的流量孔板滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗后合格再重新装上。（3）管道系统清洗后，对可能留存污物的部位，用人工加以清除。（4）管道冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。（5）冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。6PVC排水管道安装要求：（1）备料：管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的长名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。141、（2）管道粘接：管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具142、宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清洗端面毛刺，管口管面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成1530坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。（3）施工：在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。立管和横管应按设计要求设置伸缩143、节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2mm；横管直线管段支承件间距符合下表规定：横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。立管管件承口外侧与墙饰面的距离为2050mm 。塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。144、当采用水泥捻口连接时，应先将塑料插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。管道穿越板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且在防火套管周围筑145、阻水圈。管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。横干管穿越防火分区隔墙时管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。卫生器具的安装要求：卫生洁具的安装是安装的重点，施工前须绘制大样图，配管前，先确定面层基准线，洁具定位坐标，给排水位置，再进行配管。卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸缺陷，支托架的安装须平整146、牢固，与器具接触应紧密，安装完的卫生器具，应采取保护措施。同时与装饰密切配合。6）电气安装系统技术措施在施工中，土建、安装在施工中应密切配合，协调施工，以保证整个工程顺利进行。接图纸后，应进行严格的内部图纸会审，对互有犯界的地方，应在施工前及时与有关方面协商解决，有关人员应认真熟悉图纸，不清楚的地方在图纸交底时提出，力求在施工前做到心中有数，杜绝带着问题盲目施工，做到交底明确，责任落实。土建结构施工时，预埋好各类暗配管、预留管、预留洞等，校对土建预留孔的位置，有遗漏错位，应及时纠正。所有敷设在隐蔽处的管线、设备、器具，安装前均须先进行检测，以确保工程的质量。做好各类施工记录，各项隐蔽工程完工147、后，须经质检部门及监理验收，办好签证，收集好各类设备、器具的产品合格证及质保书。1电气敷管：（1）明配管：明配电线管必须做到横平竖直，排列整齐，支架要求平直牢固，排列整齐，间距均匀，管子离开终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘150mm500mm处，必须设置固定支架，中间的管卡最大距离见下表：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0- 支架、吊架在制作时角钢的截断和钻孔，不得使用氧、乙炔切割，吊杆不得采用螺纹钢，一般取8mm以上圆钢。（2）暗敷管：148、薄壁钢管只能敷设在楼层的明暗配管中，地下部分必须用厚壁钢管，薄壁钢管严禁气焊或电焊直接对口，必须用丝口束结连接，暗管在敷设时应避开各种予留孔，门档槛，卫生设备位置，埋入墙体或混凝土内的管子，应有15mm以上的保护层，敷设在平顶内的暗管路应排列整齐，用丝口纳子与箱体固定，箱内以露丝口24牙为准，所有管口均应平整光滑，并配有护圈，束结及各电气金属箱盒，均应有跨接，焊接倍数符合要求，不准串接。厚壁钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口149、应光滑。采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。暗敷管具体施工工艺如下：1）电气敷管及箱盒跨接施工工艺：在电气安装工程的钢管与箱盒接地跨接工作中，根据操作规程和验收规范要求，采用跨接接地的圆钢直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍150、，焊接应牢固平整，不得有咬肉、夹渣，焊瘤等现象，同时跨接接地不得采用“点焊”，如果按以上要求施工符合质量规范可以验收，但是在施工过程中，施工人员往往没有对跨接接地工作引起充分重视，以不影响使用为借口，满足于应付过关，故在跨接工作中，任意采用不同规格的圆钢使用在配管跨接及管与箱盒的连接中，焊接马虎，形成“假焊”“脱焊”现象时有发生，成为质量通病之一。焊接圆钢断裂、圆钢断裂处达不到截面要求。圆钢焊接在两根钢管以上跨接及管子与箱盒跨接，其焊接长度达不到圆钢直径6倍，产生点焊现象。由以上图例说明圆钢接地跨接不统一，造成“咬肉”粗糙、不平整影响美观。为了弥补以上缺点，我们制定了电气接地系统敷管及箱盒跨接151、的施工工艺，要求施工人员树立品牌意识，从小做起，严格遵守每道工序的工艺要求，重视创品牌的过程，通过工艺的规范操作，充分展示极品形象，我们把跨接现圆钢用模具预先加工成如下图：说明：a长度根据箱盒进管孔中心及盒边，以及敷管排列距离定。说明：a,b段长度相同。说明：a,b段长度是箱盒宽度的一半即1/2以上三种圆钢定型图例在实际施工作用如下：A：一只箱盒与一根钢管B：两根并列钢管C：一只箱盒与两根钢管D：三根并列钢管E：束结与钢管F：一只箱盒与两根钢管（箱盒邻边各一根钢管）G：一只箱盒与四根钢管（箱盒边各一根钢管） 具体做法同A相同。接地跨接线规格表公称口径mm跨接线mm薄壁管厚壁管圆钢扁钢焊接长度圆152、钢直径六倍32256403285040-501070-8012254以上图例仅是接地跨接常用连接方式，通过工地实践证明，这三种定型接地线均可任意更换装置，不论箱盒接管多少，都能解决圆钢断裂造成截面不符要求，克服圆钢焊接倍数小于6倍现象，解决了施工美观，达到规范化。电气跨接定型加工工具图例跨接定型扳手操作方法：a钢筋应平直，不得有弯曲；b根据现场箱盒与管子开档间距所需长度断料；c各类所需尺寸、角度在板好一只实样后应在扳手底座上做好标记。 2）墙体接暗敷短管施工工艺为进一步提高施工工程质量，配合士建结构优良工程的施工，改变以往暗配管施工中存在的乱敲乱凿不规范操作行为，项目管理部及所属施工部门，对在153、墙体配管施工中需凿墙槽的，必须使用墙槽切割机进行切割后开槽，并达到以下质量标准：所有墙槽应做到横平竖直，不得任意“抄近路”走。切割后的各种箱盒应位置正确、方正、缝隙均匀，一般控制在1015mm。墙槽切割宽度应根据管径和管适排列很数决定，管子外壁与墙缝隙应控制在10mm。墙槽深度根据管径确定，但应不小于15mm保护层。墙槽修补严禁用混合砂浆，修补面不得高出毛墙面。 3）管道暗配管施工不破损模板施工工艺建筑工程中建筑安装包括两大类，一是土建安装（简称土建），二是设备安装（简称安装），在施工过程中土建与安装是互相联系不可分割的整体，互相配合，按设计要求进行施工。随着形势发展，工程质量要求严格，要求土154、建与安装配合在施工工艺上进行改革，特别是土建结构工程中，现浇砼平台板与安装管道穿越平台模板存在矛盾，按传统做法是平台模板上打洞（钢模板上用电焊割洞），然后管道从平台模板孔穿过，这样施工对土建质量存在两大弊病，一是平台模板割洞不符合管径规格大小，洞口大小任意，砼浇捣后发现楼板跑漏砼浆水造成后果砼面蜂窝麻面，以及板面有凹凸不平现象影响土建结构质量。二是破坏模板完整，由于木模板钻洞缩短使用寿命，钢模需要补洞，消耗大量人力物力，而且使用补洞的钢模板在拆除模板时有一定难度，把安装管子弄弯、弄扁、弄断等。以上述存在问题需要弥补土建与安装在配合上缺陷，突出关键在施工工艺上要进行改革，我们通过多次工程实践，采155、用新工艺获得满意效果。具体施工工艺程序。管道穿越平台梁底模板做法：A电线穿过梁底一根管子B电线穿过梁底两根以上管子C电线管在PVC管内的放样图过梁底管子先套丝，套上内螺丝（束节）塞堵住管口，然后伸进大于管子直径两档PVC塑料管，该塑料管长度150mm左右，管内四周用黄沙石灰膏混合物作填充物，防止浆水流入管内，为防止过梁底管子移位，要求用圆钢把管子与梁底钢筋焊牢，塑料套管用铁丝扎牢。管子穿越平台板时做法：A电线穿越平台底一根与两根管子B电线穿越平台底多根与不同方向的管子C电线穿越平台底时木盒放样图管子进木盒口前先套丝，用管塞堵住管口，用胶布包裹管口进盒80mm，木盒尺寸大小根据管子多少而定，长为156、300mm宽为砖墙厚度，盒子的高度一般在150mm，盒内填料一定要密实，不让砼浆水流进去，多根管子进箱盒注意管口不要相对，略微交叉，便于今后接短管方便不易重叠，然后固定木盒与管子，不让移位。2管内穿线：（1）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。（2）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管157、内导线总数不应多于8根。（4）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。（5）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（6）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（7）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（8）穿垂直管路中的导线，应自上而下拉引，为了防止太大的下重力，应在管口处或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定，如导线截面50平方毫米及以下为30米长时；导线截面7095平方毫米为20米长时；导线截面120240平方毫米为18米长时，超过上面范围应加装拉线箱（盒）。（9）敷设在桥架线槽内的导线、电缆158、应避免交叉，必须做到排列整齐，强弱电分开，挂好标志，各类导线接头均应做搪锡处理，在靠近热源及有润滑油滴落部位，应适当移动位置或采用其他保护措施，以确保电气性能不受影响。（10）强电导线对色标有新的施工规范和验收标准，现将具体要求规定如下：1）总干线动力、照明三相五线色标为：2）A相-黄、B相-绿、C相-红、N（零）蓝或浅蓝色、PE-黄绿。3）单相敷线在施工图三相平衡基础上，单相敷线（A）为黄色与兰色线，（B相）为绿色与兰色线，（C相）为红色与兰色线，保护接地线为黄绿双色线，并且室内开关插座相线色标与进户相线一样。4）开关线除黄、绿、红、（黄绿）色标以外，均可作开关线。3线槽安装：（1）线槽应159、平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（2）金属线槽应经防腐处理。（3）线槽的敷设应符合下列要求：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；固定或连接线槽的螺钉应由内向外穿螺帽及紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（4）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（5）线槽开孔应用专用开孔器，不准用电焊切割。（6）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。4封闭式母线安装：封闭式160、母线槽的安装，支架应平整牢固，高度及垂直度符合设计及质量验收规范要求，母线槽穿越楼板层的预留洞口边上应做50mm高的阻水带，以防有水进入母线槽内。安装时每段应做绝缘测试，并做好记录，母线搭接处应搪锡，涂层光滑均匀，搭接面不应有点接触现象，搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，并配平垫圈及弹簧垫圈。5电缆敷设：（1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通分符合要求；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重161、量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆的最小弯曲半径：聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚氯乙烯绝缘电缆15D。6灯具及开关插座安装：（1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。（3）螺口灯头的接线应符合下列要求：开关线应接在中心触点的端子上，162、零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。（4）灯具的安装应符合下列要求：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。（5）嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且163、在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm；日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（6）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。（7）吸顶灯具安装不准用木榫固定，应用尼龙膨胀管或金属膨胀螺栓，大型灯具应预埋铁件，并做好超重试验，以确保安全可靠，万无一失。7配电盘（柜、箱）：（1）控制柜、盘安装部件完整，操作部分灵活，二次线应与图纸测试核对正确，各仪表完整无损，盘面标志清楚，柜身清洁164、，柜内无线头等杂物，各柜安装在底座槽钢上，横平竖直，进出一致，符合要求。（2）基础型钢的安装应符合下列要求：1）允许偏差应符合下表规定：基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。（3）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝165、2（4）盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。成套柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。（5）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。7）防雷与工作接地技术措施1防雷：本工程接地装置是利用基础底板层主筋及部分桩基主筋作接地体，利用柱内外侧的二根主筋作防雷引下线。从一层起到三层利用结构圈梁内水平钢筋焊接连166、通构成封闭的均压环，并与避雷引下线可靠焊接。防雷引下线，柱内主筋的钢筋的焊接应采用搭接焊，搭接用钢筋不得小于10mm焊接长度必须大于圆钢直径的6倍，焊接必须不少于两面焊，两个长边必须焊，焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接后应及时清除药渣。作防雷引下线的主钢筋必须在每层做好明显的色标，并做好每层的隐蔽验收，主钢筋引下线在墙外侧距地坪0.5m处设10010010钢板，以供以后做测试点用。所有高出屋面的金属设备及金属管道均应与附近的避雷带焊成一体。屋顶避雷带应用镀锌扁钢敷设，扁钢与圆钢的连接长度为圆钢直径的6倍。扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍以上。扁钢的167、搭接不得成“T”字型，严禁直接对接。扁钢焊接不得少于三个接边，两个长边必须焊接。扁钢与钢管、角铁焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形（或直角形），与钢管或角钢焊接。屋面避雷带的安装，支持件距离应均匀设置，其设置间距1m，偏差20mm，在直角转弯处应对称，一般为250mm300mm。2工作接地：本工程配电接地采用TNS制保护接电系统。（1）保护接地：设有专用PE线，所有不带电的电气设备金属外壳，均应与PE线可靠连接。（2）设备接地方式：电器具金属外壳接地线，必须与专用接地干线PE直接连接，PE线在变电所与零线合并，各电器具的接地严禁串联后接入PE线，必须168、逐个分别直接与PE线连接。（3）用作接地用导线：应用黄绿色线，不得用其它颜色导线替代。8）通风系统施工技术措施1新风管制作与安装（1）材料设备的使用要求1）所使用的各种玻璃钢保温管必须符合设计要求。同时必须具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。2）风管部件如风口、消声器、静音箱、防火阀及其它阀门的型号、规格，必须符合设计要求，同时具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。3）各类部件、半成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、开焊、划伤等缺陷，对机械调节部件要进行必要的转动开关检查。4）通风空调设备如风机盘管、变风量末端装置及其它空调器等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件、进口设备应具有商检报告和各169、方确认的现场开箱检验记录。5）通风空调设备安装形式、结构形式、出口方向、进出水管径位置等必须符合设计要求，同时应具有产品说明书。（2）施工准备1）施工前，应有批准的施工图、图纸会审记录或交底技术文件及施工技术（书面）交底、安全交底。2）施工机具的设置要符合工序操作顺序，实行最优化设置。3）加工区域及安装区域的电源设施要配备必要的安全保护装置，并配备足够的消防器材。4）安装工作要在具备安全防护及安装部位无障碍的条件下进行。5）检查现场预留孔洞位置、标高、尺寸是否符合设计要求，有无遗漏情况。6）进场施工人员必须经过现场安全三级教育及管理单位的法制教育，并签订协议书。（3）制作1）方法兰由四根角钢组170、焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径，控制在20 mm的负偏差范围内，用型钢切割机按线切断。2）下料调直后，钻孔安装铆钉及螺栓孔，孔距不应大于150mm，并均匀布置。3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，平整度及对角线偏差应符合施工规范要求。4）矩形法兰用料规格见下表：矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）6308001250253304注：矩形法兰的四角应设置螺栓孔，但不宜离焊缝太近。5）柔性管制作可选用人造革、帆布等材料，长度为150250 mm，不得作为变径管，不得有扭曲现象。6）下料后，缝制可采用机械式平工方式，但必须保证严密牢固。7）如需防潮帆布柔171、性管可刷帆布漆，不得刷油漆，防止失去弹性或伸缩性。8）柔性管与法兰组装，可采用钢板压条的方式，通过铆钉接起来。铆钉间距为6080 mm。（4）安装工艺1）风管安装标高、位置应符合设计要求。2）当风管较长时，需安装一排支架，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3）风管安装管路较长时，应在适当的位置增设固定支架。4）风管支、吊架间距如无设计要求时，不保温风管应符合下表，对于保温风管下表间距要求值乘以0.85。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm）水平风管间距（m）垂直风管间距（m）最少吊架数4001000不大于4不大于3大于4大于3.52付2172、付5）为保证风管接口处严密性，法兰间应有垫料，按设计要求采用闭孔海棉垫料。6）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰垫料尽量减少接头。接头应采用梯形或榫形连接见下图： 7）法兰连接时，把两个法兰先对正，要把所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。8）连接法兰的螺母应在同一侧。9）软管式连接：主要用于风管与部件的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。10）保温风管支架安装，其上部应设保温垫木，以隔离风管与支架间的传热。11）风管及配件安装，水平度、垂直度应符合施工规范要求。12）风口安装时，其水平173、度、垂直度应符合施工现场要求，同室风口应保持排列整齐。13）风管布置时，特别注意风道的变径、翻弯、转向处应保持气流顺畅，减小阻力。应视现场情况提供技术保证措施。9）成品保护在施工过程，加强成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。首先要教育全体职工自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。其次要合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。1安装工程产品保护：（1）施工期间合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。1）遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序。2）各种管道与土建基础工种相配合进行施工。3）装饰工种采取自174、上而下的流水顺序。4）在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。5）先粉刷而后安装灯具。6）安装施工中，三大专业管线、设备合理平衡施工顺序。（2）施工过程中设专人负责产成品保护，加强管理措施的落实。1）在工程镶接安装阶段，设专职保卫人员负责楼层保卫工作。2）卫生间、机房及楼层等，土建装饰和安装交接由甲方签字，实行房间钥匙交接制度。3）设置标语、警示牌，对各种灯具、电气设备、零部件、卫生洁具不得有碰、敲、压等行为。4）对于暴露的各种管口（包括塑料管、钢管），当管径50MM，采用塑料管帽，当管径50MM，采用钢制管罩。2交叉施工时产品保护措施：（1）土建地面施工时，应保护好立管、电线管、地漏、出水口175、等部位的临 时堵口，以免灌入砂浆、石子、废浆等造成堵塞。（2）内墙饰面时，应保护好墙体上的预埋件、电气箱盒、预留孔洞等。装饰单位配合开孔洞时，按要求尺寸留置，以免安装产品的标高超差。（3）墙体上施工时，如墙面开槽、打洞必须保证墙体的牢固性，掌握槽、洞尺寸，以免造成墙体倒塌。土建砌墙时，必须保护好原预留管道，特别是塑料管的完好性，以免造成安装后道工序的返工。（4）施工装修阶段，安装末端产品完毕，对已安装完毕的开关、插座、灯具等应加强防护措施，以免污染安装产品。同样，末端产品施工同时，须对装修单位的成品采取保护措施，墙体上施工安装保护墙面整洁。二、质量保证措施和创优计划1、质量保证体系的运作实行项176、目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见以下图表所示）1）项目经理部现场质量管理职责1项目经理（1）严格履行工程合同明确的质量管理、质量目标。（2）编制工程项目的质量管理方针与质量目标（目标值应比合同规定值高）。（3）负责调配、组织企业资源，确保工程的顺利施工。（4）审定计划科编制，质量部门会同拟订的单位工程与各主要分部工程的质量计划。（5）定期检查质量计划与目标的实现情况，有目的地调高质量计划的规定值。（6）及时适当地做出项目管理决策，包括投标报177、价决策，分包队伍选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、合同签订和变更决策等。（7）审定和批准分包合同时，要求写明质量管理与所承担的分部工程质量目标，劳务合同要选择高素质的队伍，不滥竽充数，按阶段召集质量总结评比会议。 （8）积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“放心工程”。2生产副经理：（1）按照工程项目制订的质量方针、目标、质量计划和总进度计划进行现场管理并组织生产。当在进度与质量发生矛盾时，必须在确保质量的原则下，安排好生产进度。（2）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。（3）参与制定、贯彻项178、目管理目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。在生产会议上要经常宣传质量第一的思想，参加部分质量检查活动。（4）负责工程红线外与本工程项目公共关系的对外协调工作和整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。（5）会同项目工程师编制质量计划，组织好以工程质量为主，工程进度，安全生产，现场标化，文明工地建设的五大指标的竞赛活动。3项目工程师（技术副经理）：（1）在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，编制现场质量保证体系图，进行质量职能的分配，落实质量责任制，确保质量计划的实现，并贯彻质量管理方针要求，完成质量目标。（2）认真抓好单位工程施工组织设计的编写，特别是确保工程质量的技术方案179、质量措施的拟订，质量防治通病办法的制订与实施。（3）组织、会同技术骨干力量对本工程的关键性技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，或组织群众性的QC活动攻关。确保本工程顺利的完成。（4）经常督促技术部门采用确保工程质量的新工艺、新材料，督促质量部门强化质量管理及监督力度。（5）及时审定各部位上报的各种技术核定，设计变更，外购外加工单，技术复核，级配申请，砼浇灌令，材料复试等。（6）必须坚持技术交底逐级进行的原则，重大及关键问题要亲自向下级部门，外包负责人交底，关砌、翻样向班长交底。（7）组织每旬的工程质量检查工作，经常会同技术质量管理部门，研究质量状况，及时总结成熟经验，纠正不正确的180、操作工艺。（8）必须坚持样板工程引路，特别是关键工程先行交底，施工开始时要认真注意施工安排是否合理，是否按标准施工、操作熟练程度，以考察其施工质量是否符合要求，便于更换队伍。（9）组织召开质量专业会议，会同有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。2、主要分部分项工程质量保证措施1）砼工程质量保证措施1严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽工程验收手续。并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位代表批准。2施工前，将砼所用各种材料送有资质的专业机构，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。3为保证砼质量，主181、管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌时能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂、及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼材料供应单位沟通信息，同时在砼浇捣过程中加强砼的质量监控，严禁向砼内任意掺水，当现场需对砼掺水时，必须得到试验室的同意，严格根据天气条件，原材料含水量等情况，合理调整级配，满足现场施工需要。5及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板182、内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行浇捣。8砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等清除干净，并经现场质监人员和现场监理认可。在砼浇捣前，必须浇水湿润进行接浆处理，并排除积水。9浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。10在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较183、大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。11振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。12砼分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。13每一插点要掌握振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。14振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预184、埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。15楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。16试块在浇捣地点制作，应加强对砼坍落度及试块的抽检管理。在现场设立标准养护室，砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。试块的送检工作应及时。17为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：（1）确保工地用电用水。（2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。（3）砼浇捣时严格控制现场搅拌砼的坍落度。18砼试块制作、坍落度检测方案（1）按不同的砼强度要求，商品砼抗压试块每一组/100m3，自搅拌砼每台班一组，另外还需做每层二组拆模试185、块。（2）坍落度测试实行随机抽样。（3）人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。（4）坍落度检测：每台班2组，并做好记录。（5）检测工作，按规定实行监理见证制度。19楼面砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。20为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。2）钢筋工程质量保证措施1本工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，及时收集归档。2施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人186、员详细交底，施工过程中应严格按设计规定，对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，以及墙、柱、梁、板的结构主筋连接方法，连接节点应严格按照相应规范执行。3钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。4钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。5严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。插筋的根部底板下部钢筋网片点焊牢固，插筋上部用环箍同底板上部网片钢187、筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。6严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，砼浇捣时应穿挑或铺板，避免砼浇捣时人为踩踏使钢筋变形落低而影响工程质量。7弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并及时办妥技术核定单的申请与会签手续。9钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。10钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计188、规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断防碍的钢筋，要按图纸要求进行加强，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。11浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。12质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。13悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。14钢筋电弧焊接施工质量保证措施：（1）焊接的准备工作应包括：焊缝边缘的清理；焊接材料必须符合规范要求；技术文件与焊接设备应满足施工要189、求。（2）钢筋施焊前须在相同条件下制作三个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，则允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。（3）钢筋电渣压力焊施工质量保证措施：1）操作者须持证上岗。施工前焊剂须烘干，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间。2）加强工序自检，并做好记录。钢筋的端按部位应平整，并清除铁锈。对焊钢筋轴线垂直对准，上下钢筋的边缝一定要对齐。接头处弯折不大于2度，焊接处钢筋轴线偏移不大于0.190、1d，且不大于2mm。3）焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm。焊接的接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头取一组（三根）送实验室试样。15结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。3）模板工程质量保证措施1模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，且配制的模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼施工的各种荷载。2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向191、班组人员作详细交底。3模板安装时必须保证结构垂直度、控制轴线位置及截面尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用腻子批嵌，跨度大于4m时，模板应起拱1-3。4模板支承系统必须横平竖直，支撑件必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上进行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致。木工施工员必须加强对模板制作、安装过程的质量控制，并做到层层复核7模板拆除应根据“施工验收192、规范”和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，根据试压数据计算拆模时间，以保证质量和安全。8模板在周转使用时应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4）墙体砌筑工程质量保证措施1从事砌体施工的技术、质量管理人员和操作工人在上岗前必须接受培训与技术、质量交底。2墙体砌筑时，砖块应隔夜浇水湿润，并按规定进行砌筑，保证砖体与砂浆的黏结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。3砌墙时应把预留拉接筋按规定放入墙内使其起到拉接作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。193、4砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。5卫生间等防水部位的墙体底部先做素砼导墙后再砌筑墙体，以防止墙底渗漏。6砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。7砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。8砌筑砂浆应随拌随用，一般早上拌的砂浆上午用完，中午拌的砂浆下午用完，不得隔夜。9每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。10砖墙在转角和内外交接处应同时砌筑，不允许留直槎，如无法同时砌筑而须临时间断时应留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度194、的2/3，以保证这些部位的整体性。11砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝凹进墙面2mm。12对于外墙对拉螺丝眼，先采用1：2水泥砂浆加5%防水剂，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4CM，嵌填的水泥浆向内低陷5mm，然后再注入5mm厚的防水硅胶；13对于外脚手洞，较大孔洞则采用C20细石砼加微膨胀剂分二次填嵌密实。5）细石砼楼地面工程质量保证措施1防止地面起砂的措施：（1）严格控制水灰比，选材时，水泥宜用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，石子粒径大小要一致，施工前要冲洗，无杂物。（2）在室内大面积粉刷，台度、踢脚线毛坯完成后再做楼地面。（3）认真适时操作，195、掌握好面层的压光时间。水泥地坪做到两次滚压，三次油光，滚压时严禁洒水。进行第一遍压光时，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印，但又没有明显下陷为宜），将表面压实、压平整。最后一次油光必须掌握水侯，即待细石砼即将收水时，手指按上去无明显指印时操作，边压边用铁板来回油光，主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，但切忌在水泥终凝后油光。（4）水泥地面油光后，应认真做好养护工作。通常洒水养护3天，在强度低于5mpa（三天以内）严禁走人，强度低于7.5mpa（五天内）严禁进行下道工序施工，防止起砂现象，确保楼地面质196、量。（5）低温条件下，抹水泥地坪应防止早期受冻，以保证施工环境温度在+5以上。2防止楼地面空鼓的措施：（1）楼地面施工前，必须对基层的垃圾、积灰、污物清理干净，对过于光滑的基层表面要进行凿毛处理。（2）严格控制基层平整度，用2m直尺进行检查，其凹凸程度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。（3）面层铺设施工前一到二天，要对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水。表面平整又粗糙，确保面层和基层粘结牢固。（4）门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层厚薄不一致造成凝结硬化时收缩不197、均匀而产生裂缝、空鼓。（5）认真做好水泥浆结合层的涂刷工作，根据基层干湿度控制水灰比，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比一般控制在0.4-0.5之间，调整好应均匀涂刷基层，不得漏刷。（6）素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，若素水浆已风干硬结，则应铲除后重新涂刷。6）装饰工程质量保证措施1装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。2对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面均作界面剂处理，所有的孔洞按规范要求修补，做到密实无渗漏现象。3在装饰开工前，填写粗装修开工前验收报告，报请建设单位代表批准。4装饰工艺一般按先上后下的198、原则进行，以便做到减少修理，保护成品。5装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均先粉出1：2水泥砂浆护角线再做面层，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需做出圆角。6基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。7为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。8为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。9装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。7）门窗工程质量保证措施1门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门199、窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。2加工前应进行详细计算及深化设计，确定材料规格，并不低于国家规定的主材厚度。3固定门窗框的锚固铁脚不大于50mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设砼块。4固定门窗框前，对窗框的对角线进行校正，保证窗框方正。5窗框与墙体之间的填料要密实，窗框与窗盘间留5-8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。6窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。7安装过程中窗表面事先要粘贴好防止砂浆污染薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备机电工程基本完工后再进行，防止交叉污染。8连接五金件的紧固螺丝一律采200、用不锈钢螺丝。9窗安装前后，填写窗框安装验收报告，并经建设单位代表报批认可。10.全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。8）机电安装工程质量保证措施1施工组织设计与项目质量保证计划审批：（1）根据工程施工范围和施工合同要求，在开工前编制工程项目施工组织设计或施工方案，项目工程质量保证计划，并制定关键部位和特殊部位针对性的技术、质量、安全措施。（2）将编制的施工组织设计或施工方案及项目质量保证计划在开工前15天报有关部门审批。2技术复核、隐蔽工程验收：（1）根据机电工程复核内容，填写分部分项技术复核记录。（2）根据机电工程隐蔽工程验收的内容要求，填写隐蔽工程验收记录。3技术质量交底：（1）201、机电工程项目负责人组织各专业施工员会审设计图纸，参加设计技术交底，及时填写设计图纸会审纪要。（2）机电工程项目负责人组织各专业施工员认真学习经批准同意后的施工组织设计，项目质量保证计划并进行技术、质量、安全要求进行交底。（3）在安排施工任务时由各专业施工员向施工班组进行针对性的技术、质量和安全交底后，及时填写技术、质量、安全交底记录，并签署交底人与被交底人姓名、地点、时间。4分部分项工程质量验收评定：（1）检查、督促施工班组做好自检互检工作，确保当天质量缺陷当天整改完，及时填写施工班组自检互检记录。（2）及时组织施工班组进行分项工程质量检验评定工作，填写分项工程质量检验评定表，最终由专职质量员202、核定分项等级。（3）施工员每周进行一次安装项目工程质量检查，检查的结果填写项目工程质量检查记录，限时整改。（4）项目负责人每月组织一次项目工程质量检查，填写项目工程质量检查记录，并进行讲评，执行奖罚制度。5现场材料管理：（1）严格控制材料采购，预埋件加工的质量，材料进厂前先向业主或代表申报，经审核认可后方可进入现场。（2）材料进入现场后，由机电工程的材料员会同专业施工员进行规格、型号、数量、质量的验收，并具有效合格证、质量保证书。6管道工程质量保证措施：（1）质量保证计划：1）严格按国家最新颁布的管道安装工程施工及验收规范组织施工，按工程质量标准组建工程的质量检查、评定，发现问题及时整改，并接203、受现场质监人员的检查，认真按纠正措施整改。2）严格执行施工过程中的停工待检点的控制（此停工待检点即关键部位的上、下道工序交接点），凡工程的停工待检点均需按要求预先通知公司质监员、监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可下道工序继续施工。根据本工程项目管道安装的情况，设置下列为停工待检点：预埋施工完毕、隐蔽前。室内给水管道完工后，必须进行分段试压及吹洗时。室内消防管道分段试压及吹洗时。管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后。水泵就位后进行水泵试运转及轴承温升检验时。排水管道安装完毕后进行灌水试验时。雨水管道安装完毕后进行灌水试验时。以上各种管道施工完毕、隐蔽前。（2）质量保证措施：1）做好图纸会审工204、作，充分了解设计意图和技术上的难度。2）编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。3）制定质量控制流程，对工程的重点和特殊要求部位制定检验方法。4）认真落实工程质量“三检制”，消灭工程质量通病，杜绝工程质量事故。5）对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。6）做好技术交底工作，未交底工程不准施工。7）熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合。做好预留工作，避免或减少安装时凿洞打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损失。8）工程上所使用的各种管材必须具有出厂合格证，杜绝三无材料与劣质材料产品混入工地。9）在施工过程中对管道205、和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。7电气工程质量保证措施：（1）质量保证计划：重点部位：避雷接地系统的安装、调试，电缆与母线槽的安装，大型电机调试等。1）接地与防雷系统的安装质量直接影响着设备的运行情况与人身的安全，施工中严格按设计和规范进行，严格做好隐蔽工程的验收。2）电缆与母线槽是维护整个电气工程正常工作的纽带，保证供电畅通无阻，机具控制灵活至关重要。施工中重视工艺质量，加强检查力度，做好各种施工记录。3）电机调试对各种设备机组都是必不可少的一环，必须认真执行。（2）质量保证措施：1）施工项目必须坚持按图施工，严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施206、工验收规范，质量检验评定标准来组织施工，发现问题及时采取有效措施，立即补救。2）结构阶段严格按图预埋，不准遗留。3）工程使用材料严格按要求经过检验合格之后才能使用，必须具备产品合格证、质量保证书、产品出厂许可证，生产厂家还必须是经过长期合作并经认证的分承包方。严禁使用不合格产品，甲供设备进货要与业主、监理共同进行开箱检查验收，并做好检查记录。4）上、下道工序施工交接按工序进行检查验收。9）对指定分包管理质量保证措施1分包项目部接到设计图纸后，分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会。2分包施工组织设计编制完毕并报主承包送审确认后，分包项目工程师应组织全体人员认真207、学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3本着谁施工谁负责质量的原则，各分包项目部在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4分包工程施工过程中，各分包工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。5分包工程施工完毕后，各分包工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交分包项目经理确认，最终评定表由总承包专职质量员核定。4、隐蔽工程验收计划表和工程技术复核表1）隐蔽工程验收计划表序验收项目验收内容参加验收人员1基础、柱、梁、板、楼梯钢筋规格、数量、位置、接头208、形式、代用情况、钢筋支架详图技术负责人、质量、钢翻、监理2各种埋件规格数量、位置标高、锚脚构造情况技术、质量、木翻、监理3主要部位电焊厚度、长度、焊条型号技术、质量、监理4特殊构件模板尺寸构件外包几何尺寸技术、质量、监理5窗档嵌实处理用何材料，施工密实材料技术、质量、监理6保温层材料名称、施工情况技术、质量、监理7防水层施工屋面、地下室外墙防水材料层数、措施、质量状况技术、质量、监理8暗配上下水管位置、标高、坡度、试压、通水连接、防锈处理技术、质量、监理9电气线路暗管位置、规格、标高、弯度搂头防锈、耐压绝缘试验、接地电阻技术、质量、监理2）工程技术复核计划表序号复核项目技术复核责任人1结构标高209、项目工程师2定位放线项目工程师3结构轴线主管技术员4主要结构承重模板拆除主管技术员5委托外加工单主管技术员6木翻、钢翻详图主管技术员7钢筋配料单主管技术员8砼、钢木构件加工申请单项目工程师9特殊材料采购计划项目工程师10沉降点埋设测量、关砌11砌体皮数杆关砌12示范样板间评议项目工程师5、工程竣工后的回访、保修和服务1）工程保修范围与期限工程竣工后，施工单位必须严格执行国务院颁发的工程质量保修制度第279号令，对工程实行保修服务。在保修期内，凡由于施工造成的任何质量问题，均属于我公司的保修范围。此外，本工程隐蔽性的质量责任是终身的，并不会因保修期满而解除。2）回访、保修的工作措施1工程交工验收210、后，我公司向建设单位提供建筑安装工程保修书。回访保修工作由我公司负责施工的副总经理主管，并由公司项目管理部负责在规定的保修期内对工程进行保修服务。2工程质量的回访一般以工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。工程使用中如发现问题，回访保修人员必须做到随叫随到，向建设单位提供优质的服务。3回访保修的工作安排为：（1）公司项目管理部组织质量回访，对回访中反映的质量问题安排整改。（2）公司质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见，并对整改结果进行检查与验收。（3）公司技术部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改方案或措施。6、防治工程质量通病的技术与管理措施1）外墙防渗漏措施1防止211、外墙对拉螺栓孔渗漏：根据支模需要，本工程地下室外墙砼结构中将留设一些内含塑料套管的螺栓孔，这些螺栓孔如处理不当，就有可能引起渗水，影响工程的使用功能。对此，进行如下处理：（1）从室内用专用工具打入3cm长的浸柏柚木榫，深度为墙厚的2/3。（2）拌和石棉水泥1：1，拌成手捏成团，落地开花状，用专用工具将石棉水泥打入孔内。（3）由质量员专门负责此道工序的验收并签证。2防止外墙围护体引起渗漏：（1）墙体砌块表面应干净无油污无粉尘，强度等级须符合设计要求。（2）墙体外立面留孔前应对施工作业人员进行技术与质量交底，确保留孔做到内高外低，以防止孔内积水倒泛进室内。（3）改变常规墙板内预埋套管方法，做成内高212、外低，来保证留孔泛水正确。（4）支模时，由木工看工专门负责逐个检查留孔的质量。（5）对于因风雨造成外墙留孔渗水（即使留孔方向正确也有可能发生）情况，应在这些洞口外墙粉饰前，洞周边先刷涂料，然后做定型塑料板通过硅胶封堵（6）改善砂浆的和易性是确保砂浆饱满的前提，砌筑砂浆有条件的均可掺5-10%磨细粉煤灰，以改善砂浆的和易性。混合砂浆所用的石灰膏应坚持规定的质量标准，在化灰池内经熟化后七天才许使用。砌筑砂浆尽可能采用32.5级水泥，不宜用标号过高的水泥或过细的砂子。砂浆材料严格按配合比称量，并保证足够的搅拌时间。集灰斗中的砂浆使用过程中应经常翻拌，防止边角处砂浆结硬。（7）采用合理的砌筑方法。在技213、术交底、施工方案中明确组砌方法，外墙砌至梁底时，顶部留30mm高，用细石砼嵌实。（8）外粉正式开始前必须进行一次“装准”验收。对外墙面，尤其是砌筑墙体中所有亮缝、瞎眼缝必须处理完毕（可开40mm深“”槽，用防水砂浆处理）。在砌筑墙体与砼墙体结构交结处，敷设200mm宽钢丝网，并粉50mm宽防水水泥砂浆，以防止此处变形裂缝而渗水。（9）为防止外墙嵌线条处、落水管锚脚处、避雷带锚脚处、外脚手拉墙结点、对拉螺栓孔及空调洞等部位可能出现渗水的地方，必须在外墙粉刷结束后对上述部位作重点检查，经检量员签字认可后，才允许拆除脚手架。3外窗四周渗水防治措施：（1）坚持合理的施工顺序：装（门）窗-射钉（或膨胀螺214、栓）固定-镶窗盘-外侧嵌樘子-打发泡剂-内侧嵌樘子-内外粉刷。（2）窗盘顶部现浇60厚C20素砼，两端伸进墙60mm。（3）严格控制外墙窗洞口粉刷层厚度。天盘1015mm，大头角1520mm，窗盘粉20 圆档，做20泛水，天盘做1010的滴水槽严禁倒泛水。（4）窗框与墙体间缝填塞为两侧水泥砂浆中间发泡剂，室外框四周与外粉缝隙须留58mm厚的槽口，用密封胶填嵌。（5）门窗框与墙体固定须用射钉或者膨胀螺栓固定于砼预制块上，严禁直接固定于砌块墙体上，以防砌块墙体打裂而引起渗水。（6）塑钢窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。（7）塑钢门窗框周边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑215、料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。塑钢门窗型材拚接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。（8）塑钢门窗安装好后，应按规范要求经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。2）屋面防渗漏措施1提高结构层防水功能： 现浇钢筋砼屋面须要求钢筋保护层正确，浇捣砼时派钢筋工跟班随时整理钢筋。砼要振捣密实，不漏浆，不爆壳子，无蜂窝、麻面、露筋现象。砼浇捣必须连续进行，严禁出现冷缝。砼表面经滚筒滚压，提浆收水后用铁板油光，然后铺盖麻袋保护。常温下，12小时后派人浇水养护七昼夜。 2保证找平层质量的技术措施： 屋面找平层防止起壳、开裂和起砂。为此常温下屋面基层应浇水润湿和扫浆。严格控制水泥砂浆的水灰比。水泥砂浆收水后用铁板油光216、。禁止用芦花扫帚扫毛的做法。常温下24小时后派人浇水养护。3屋面与屋顶结构之间的夹角处理措施： 屋面与所有立面相交处，如女儿墙、出屋面机房等均按规定做成R为100圆档，所有落水头子处粉成落底10mm的盘子状。4保温层的质量保证措施： 保温层应按轴线方向设置分仓缝，分仓缝宽50mm，应与邻近左右前后贯通，分隔面积应少于36平方米，边长不大于6米。屋面保温层应在分仓缝十字交叉处设置透气孔，透气孔出口距屋面高差不小于250mm。5整浇层的施工技术要求： 保温层上应做40mm厚钢筋砼整浇层。注意不准用20厚水泥砂浆代替。整浇层与保温层分仓缝应位置重合。为防止上层施工时水泥浆水堵塞下层分仓缝，应在下层分217、仓缝上干铺20cm宽油毡，整浇层钢筋应在分仓缝处断开。整浇层钢筋应处于面层下15mm处，防止浇捣时将钢筋踏到砼下部。6防水层的施工技术要求： 凡在建筑工程中使用的建筑防水材料，首先必须具有三证，即产品出场合格证，建筑材料和建设机械产品准用证，产品进场复查试验合格报告单。防水层施工前质量员要对屋面基层（或找平层）进行检查，达到平整清洁，不起砂，基层干燥（指含水8%），基层裂缝及变形缝处理完毕。屋面及天沟排水畅通无积水，角部处理符合要求。不同的防水材料需按各自的规范要求施工。天沟、泛水、雨水口等重要部位应先铺设附加层或增加涂刷次数。防水层施工后，严禁在其上堆放重物及锐利器具和拌制砂浆，不准用铁制撑218、脚在防水层上拖动与重压，一切操作人员不能穿有元钉的鞋上防水层，禁止在防水层上焊接管道或避雷带等，以防灼伤烧穿防水层。3）内墙粉饰起壳裂缝防治措施1墙面基层处理：（1）内墙粉饰前，应按规范要求对施工人员进行技术质量交底。（2）水电线盒全部安装完毕后，盒子四周应用水泥砂浆加801胶水镶嵌密实。（3）砖墙与剪力墙结合部位应敷设200宽钢丝网片加强连接。（4）对砼墙面进行全面检查，清除表面夹板皮，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋、夹渣等缺陷应按规范要求进行修补处理。（5）对局部凸出不平处，应先斩凿平整。墙面在粉刷前应隔夜浇水润湿。2严格控制粉饰层厚度：（1）砂浆粉刷必须分层进行。每层水泥砂浆厚度控制在57m219、m，混合砂浆79mm。（2）如厚度过厚应分皮找平，再进行大面积刮糙。（3）严格按设计或规范要求使用墙面界面剂。3严格控制砂浆质量：（1）按规范要求配制砂浆级配，严格控制砂浆的水灰比。（2）粉刷用的黄砂应采用中砂并过筛。石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33的筛子过滤,并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间一般不少于15天。4）卫生间防管道渗漏、堵塞措施1管道预留洞孔修补的施工程序： 管道预留洞补洞一律由专业队伍施工，并坚持合理的施工程序：管道安装校正工作结束 清理垃圾支模浇水润湿接浆浇捣细石砼养护拆模水泥砂浆粉面筑坝盛水试验质量员验收。2预留洞口修补的技术要求： 管洞支模前须预先坞牢管道220、锚脚。楼面、屋面补管子洞必须逐层进行，一般不许将连续二层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除，以免发生管道整体位移。管子四周楼地面以上用水泥砂浆粉成馒头状。3洞口修补后的盛水试验： 管子洞修补后必须进行盛水试验，筑坝材料以纸筋灰与统一砖组砌而成。筑坝盛水时间应不少于24小时，以不渗不漏为合格，并且应由质量员验收签字认可。4防渗漏的其它措施：（1）管子洞补完后统一做二度无色防水层。防水层在墙脚处应反口100mm。（2）为防止卫生间墙角渗水，卫生间的墙板跟部统一浇150高C20砼导墙。5）防止现浇楼板产生裂缝的综合措施现浇楼板出现裂缝在当前是一个较为普遍的的工程技术问题，一般认为主要原因是由混凝土温度221、变形和收缩变形引起的。根据我公司的施工经验，防止楼板产生裂缝的综合措施主要有以下几方面：1增大砼抗拉伸能力： 处于外墙转角处房间内的现浇钢筋混凝土楼板，应适当增大其配筋后混凝土的极限抗拉伸能力，以此防止楼板产生裂缝。在与设计协商并取得同意的前提下，可采取以下技术措施：（1）适当增加板厚；（2）提高板的配筋；（3）采用细筋密筋的配筋方法。如可采用双层双面焊接网片，效果更为明显。2提高部分外墙的保温隔热标准： 在得到设计同意的前提下，对外墙转角处的里墙面，采用加贴保温隔热材料的办法，提高该部位外墙的保温隔热标准，使温差对楼板变形带来的影响减少到最低限度。3施工技术措施：（1）为了保证上皮钢筋位置正222、确，应在上皮钢筋下面设置钢筋支架，钢筋支架间距不应大于600mm，施工时应铺设走道板或操作平台，以防踏坏钢筋。（2）楼板内PVC电线管应尽量平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）埋设。埋在楼板内的PVC电线套管上下部应加铺宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。（3）严格施工管理，加强砼浇捣过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置准确。（4）设计楼板底模及支架时，应充分考虑能够满足承受各种可能的施工荷载的需要。混凝土浇捣后必须留有足够的养护时间。除非采用针对性的技术措施，否则只有当混凝土强度大于12MPa时，才允许上人安装钢筋、模板及支架。（5）按设计或规范要求严格控制混223、凝土的塌落度。混凝土的浇捣必须密实。（6）砼级配中的水泥单方用量应尽可能取下限值，如C30水泥用量应不大于300kg/m3，水用量小于180kg/m3。（7）加强砼的养护，并适当延长拆模时间。（8）避免盲目赶工抢速度，应该坚决摒弃违反科学的蛮干做法。只有这样，才能使当前楼板结构裂缝的多发性、普遍性这一质量顽疾得到有效遏制。6）质量通病防治的管理措施1建立质量责任体系：（1）成立以项目经理为第一责任人的防治质量通病工作小组。组员有：项目工程师、生产副经理、质量员、看工、班组长等。（2）在工作小组内部建立质量责任体系，明确小组成员的管理职责和管理工作内容。（3）在施工过程中，加强质量监督、检查，严224、格执行隐蔽工程验收制度，定时组织质量管理工作总结、讲评活动，并在现场实施质量奖、罚制度。2开展QC小组活动：针对质量通病制订QC小组攻关课题，并制订具体的活动工作计划，明确具体实施时间。活动的主要内容为：（1）组织学习上级发布的有关质量管理法规、文件和技术规范、规程，并对课题组人员进行详细的技术质量交底。（2）结合本工程特点和本公司承包类似工程的施工经验，编制切合实际的质量通病防治措施。（3）实行课题小组每周碰头会制度，及时通报实施过程中出现的各类问题，协商解决办法。3实行样板引路方法： 落实样板先行制度，统一操作要求，样板示范通过工作小组认定后，再大面积推广。三、施工总进度计划及保证措施1、225、施工总工期1)通过认真学习招标文件与施工图纸，并全面分析了施工的具体条件后，我公司决定以240日历天作为本工程的施工总工期，以此满足招标文件的要求。240日历天将作为工程合同工期履行，并按合同要求进行对工期的奖罚。2)工期节点目标安排：根据分阶段控制施工进度的需要，在施工过程中有必要对各单体的重要分部分项工程设定工期节点目标，并把按期完成节点目标作为实现工期总目标的保证措施。本工程各单体主要分项的工期节点目标安排如下：2、控制计划进度的措施为了确保工期按期竣工，施工现场将建立计划与进度的管理体系，从组织、指挥、协调、工艺技术、生产资源优化及作业调度等各方面落实控制施工进度的措施，主要进度保证措226、施如下：1）现场的组织保证措施1在现场组建管理职能齐全的强有力施工总承包管理班子。项目经理、项目副经理及其他主要管理人员不但应具有丰富的类似工程施工管理经验，而且还是业务素质高、责任性强，并具有组织、指挥及协调等方面的综合能力，以此保证管理工作的高质量、高效率。2总承包管理班子内部建立以项目施工副经理为主管的计划工作管理体系，明确各业务部门的计划管理与进度控制责任，并在总进度控制计划的指导下全面抓好分部分项工程实施性计划的编制、执行、检查及分析、总结等工作环节，加强对计划的动态管理，以此保证计划对施工的预控作用。2）工艺技术的保证措施在商品住宅的建筑施工方面，我公司积累了丰富的施工经验，并形成227、了成熟的工艺技术体系与施工方法。在商品住宅的施工中，成熟的工艺技术与合理的施工工法是保证工程顺利进展的必要条件。针对本工程的特点与施工技术要求，我公司成熟的工艺技术保证措施主要落实在以下几个方面。1基坑坑内降水设计与施工；2模板及支撑体系的设计与施工；3竖向钢筋电焊压力焊连接技术；4混凝土泵送与布料技术；5建筑外脚手架施工工艺及垂直运输的机械平面布置技术；6住宅建筑外墙防止渗水的技术措施；3）优化生产资源配置的保证措施1根据施工需要配备足够的机械设备。施工机械在进场前必须附有保养合格证，并接受试运转检查，以保证性能良好，使用正常。2劳动力的配置应满足数量与质量的要求，应采用竞争的方式选择高素质228、的作业队伍。工人上岗前必须接受培训。在劳动力的使用上实行奖励制度，并落实优质优价的措施，以此提高工人的积极性与责任心。3施工所需的物资必须做到严格按计划供应。总承包的材料管理部门在施工总进度计划的指导下，根据月、旬、周的作业计划要求编制相应的物资使用计划，明确按时供料的责任。4按进度计划要求精心编制材料与设备进场计划、构件外加工计划及劳动力的使用计划，使生产资源的供应能满足施工的需要。4）计划管理的保证措施1根据合同明确的施工总工期与控制工期节点目标的要求，总承包计划管理部门于每月25日编制下月的施工进度计划，由项目经理审核批准后实施。在月度计划的指导下，计划管理部门必须进一步编制旬、周的作业229、计划，下达至施工作业队伍实施。2为了进一步深化计划的编制工作，在结构施工期间，应分楼层细化作业进度计划，以便及时发现并克服作业中的薄弱环节，从而发挥计划对作业进度的预控作用。3加强对总工期目标的管理，严格控制对工期影响较大的施工分项项目的工期节点。对于基础、上部结构、内外装饰及机电安装等关键项目，建立工期节点控制目标，并与施工作业队签订目标考核责任状，落实经济奖罚措施。4优化工序流程，充分利用本工程施工面较大的有利条件，尽量采取穿插、搭接的方式组织多工种的流水、交叉作业，以达到提高工效及合理压缩工期的目的。5）控制安装工程进度的保证措施加强土建与机电安装的施工配合与协调，分阶段控制机电安装工程230、的施工进度。全部机电安装工程分为以下三个阶段组织施工：1预留、预埋及管线毛坯阶段：与土建的基础、结构施工阶段同时展开。配合土建施工，机电各系统的管道预留、预埋及干管的毛坯安装随基础、结构施工同步进行。2各系统支管安装及设备安装阶段：与土建的结构、装饰施工阶段同时展开。配合土建施工，各系统的支管安装、管道分段试压与测试及设备安装等工序随土建结构与装饰施工同步进行。3管线镶接、设备调试及各系统调试阶段：各系统的配管、穿线，设备的单机调试，以及各系统的调试在土建装饰阶段的后期全面展开，并在装饰工程结束后占一定的绝对工期。土建装饰收尾应配合机电各系统的设备安装与调试。6）减少不必要工时损失的保证措施1231、自正式接到中标通知，即进行施工组织准备、技术准备及现场准备，使各项施工准备工作尽量少占甚至不占工期。2严格控制操作质量，确保各分部分项工程做到一次成活、一次成优，以此减少返工造成的工时损失。3内装饰与机电安装工程实行样板间或样板层引路的方法，以避免在施工过程中发生设计修改、变更的情况。4加强成品保护工作，减少返工修理量，把有限的劳动力用于正常的施工中。5为了压缩竣工收尾时间、确保工程按期达到高质量的竣工标准，有关场地清理、零星工程整修及竣工验收准备等工作必须在施工后期及早穿插进行。3、项目计划管理体系图业主总计划动态及劳动工资计划材料供应计划机械设备配置计划技术组织措施计划财务计划工程降本计划232、指定分包商施工计划年度施工计划年度施工计划、财务计划月旬周施工计划项目总计划单位工程施工组织设计项目施工组织总计划公司主管部门年度施工技术财务指标4、项目计划保证体系进度保证体系设备管理外部协调完成进度计划施工内部协调机具供应材料供应劳务管理专业队伍分包管理生产调度体系组织管理体系资源供应体系计划管理体系四、施工安全措施计划1、安全文明施工保证体系的建立与运行1）保证体系的建立：安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动；配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中233、重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。2）安全文明施工管理目标：（1）方针：安全第一，预防为主。（2）事故负伤频率控制在1.5以下。（3）杜绝死亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。3）安全文明施工管理组织：（1）工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。（2）安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。（3）负责安全体系实施过程中的运行实施监督，检查。（4）对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措234、施进行复查。4）安全文明施工管理的一般要求：（1）施工总承包项目经理全而负责施工过程中的安全文明管理工作，并根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立管理责任制，并组织实施。（2）施工单位应根据施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品及机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（3）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。（4）施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保235、证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（5）施工机械应当按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。（6）施工期间必须保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，并保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴复盖物和施工标志。（7）施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安236、全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（8）施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等必须符合卫生要求。（9）施工单位应做好现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。现场必须采用围档封闭。（10）施工单位应严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或储存易燃易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。（11）施工单位应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、237、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。2、安全管理保证体系（图）奖励、惩罚、反馈、记录实施、检查、整改、监督各分包队伍施工班组项目工程师安全、消防员项目经理全面负责装饰安装阶段生产施工安全设施设计总体规划布置施工技术方案结构阶段方案生产施工安全设施设计总体规划布置施工技术方案基础阶段方案生产施工安全设施设计总体规划布置施工技术方案安全宣传教育生产施工安全设施设计总体规划布置施工技术方案安全设施检查生产施工安全设施设计总体规划布置施工技术方案安全生产施工安全设施设计总体规划布置施工技术方案安全设施设计总体规划布置施工技术方案总体238、规划布置施工技术方案施工技术方案项目生产副经理3、各部门安全管理职责（1）项目经理：1）履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程施工，对工程项目的安全全面负责。2）参与编制施工组织设计，建立项目安全保证体系，组织编制安全保证计划。3）贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。4）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作。5）适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。（2）项目生产副经理：1）根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。2）协调安全保证体系运行中的重大问239、题，组织召开安全生产工作会。3）定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。4）实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。5）组织安全设施的检查与验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。6）负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。7）处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故、处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。（8）对各分包单位制订例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。（3）项目技术副经理：1）编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。2）组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，通过后督促240、实施。3）确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目进行安全论证，采取相应的安全技术论证。4）作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定。5）选择或制订施工各阶段针对性安全技术交底文本。 6）对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。（4）专职安全工程师：1）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。2）监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好纪录。3）掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施。4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。5）参与对241、进入现场使用的各种安全用品及机械设备配合材料部门进行验收检查工作。6）协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。7）负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，制度或执行纠正措施，防止再发生。（5）泥工、木工、钢筋施工员（关砌、木工翻样、钢筋翻样）：1）按照安全保证计划要求，负责对砼工、泥工、木工及钢筋工等工种的安全管理工作。2）严格监督实施本工种的安全操作技术规范。3）有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。4）认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。5）发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告242、。6）对已发生的事隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。（6）项目技术员：1）贯彻项目安全管理目标，组织实施安全体系。2）负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实。3）协助对施工班组的安全监督。（7）项目机管员、材料员：1）按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作。2）对供应商进行分析，建立合格供应商名录。3）负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收取证记录工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品用具。4）负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患。5）对现场使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全措施和配件应保证质量，并定期检243、查和测试，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。6）对易燃易爆物品进行重点保管。7）负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。8）对施工现场使用的机械进行可追溯性记录。9）对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。4、安全生产策划1计划与组织：根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划。为达到本工程的安全管理目标，本项目决定配置有专职安全员、机管员等管理人员组成管理班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。2执行的安全规范：JGJ5999 建筑施工安全检查评分标准；JGJ8091 建244、筑施工高处作业安全技术规范；JGJ3386 建筑机械使用安全技术规程；JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范；按施工现场安全生产保证体系管理资料对各种安全活动进行记录编写专项安全技术措施：（1）临时用电施工组织设计；（2）大型机械拆装方案；（3）脚手架施工组织设计；本项目采用建设部建设工程安全技术管理手册中有关交底文本作为母本。5、安全设施及防护用品采购的保证措施1）用品质量控制：通过对采购过程进行控制，使所采购的设备、电器、钢管、扣件、安全网、安全笆、安全帽等符合安全规定的要求。2）材料采购和验收控制点：（1）由工程项目部材料员负责，对项目所需要设备、电器、安全防护用品进行采购，由工程245、项目部材料部门进行验收，安全部门配合。（2）采购可以采用计划、直接二种方式，其中计划采购要上报公司安全部门、物资部门批准后方可采购。零星直接采购经由工程项目部材料员填写申请表，经由工程项目部安全副经理批准后从合格供应商名录中的厂或商店进行采购。6、现场施工过程中的安全控制工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。1）安全施工准备：（1）落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；（2）落实现场施工人员；（3）办理安监登记，办理开工报告；（4）办理职工意外伤害保险。2）培训与持证上岗：施工现场内的管理人员、特种作业人246、员必须持证上岗。对架子工、电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工人等还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目劳资部门负责确认。3）安全设施、防护用品的检查验收：（1）本工程在施工过程中，施工作业工种、人员较多，工种与工种之间的交叉作业也较频繁，因此安全防护工作十分重要。对临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。工作要点为：（2）按照安全防护的技术措施方案执行。（3）防护职责落实到人，具体由施工部门、安全部门、各施工班长负责操作。（4）脚手架应按搭设方案搭设并经验收后方可使用。使用前应进行验收并做好记录。（5）临边外侧防护棚：离结构5m左右应搭设247、双层防护棚。使用前应进行验收并做好记录。4）安全技术交底工作：现场安全技术交底工作的主要内容有：（1）挖土工程安全技术交底（2）回填土工程安全技术交底（3）模板工程安全技术交底（4）钢筋工程安全技术交底（5）混凝土工程安全技术交底（6）楼地面工程安全技术交底（7）砌筑工程安全技术交底（8）钢管脚手架搭、拆安全技术交底（9）电梯井道内架子、安全网搭设安全技术交底（10）油漆工程安全技术交底7、施工临时用电安全措施1）一般要求：（1）临时用电线路全部架空，临时照明采用36安全电压。（2）施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的248、维修电工）进行。（3）对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养；（4）施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。2）实施要点：施工现场临时用电按照工程项目部编制的临时用电施工组织设计进行设置，再由项目工程师会同安全部门以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如塔吊等机械应单独设置随机开关箱，加强安全控制。（1）电工晚间值班必须按排工作认真，责任性强持证电工上岗。（2）特殊情况下需带电操作时，配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，必须指定专业人员进行监护。（监护人员必须是电工）（3）施工用电中常见通病必须杜绝。8、施工机械安全使用措249、施1）塔吊：为确保施工的正常运行使用塔吊，为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，塔吊在使用过程中因进度、塔机自身的高度等原因，为避免发生机械碰撞，特委派项目生产副经理与机管员负责塔吊运转的总协调。塔吊的安装（或拆除）必须有专门的安装（或拆除）方案。2）小型机械：本工程有井架、木工机械、空压机、砼振机器、电焊机等中小机械，因此必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。（1）实施要点：1）项目部指派机管员负责机构使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。2）中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。3）按规定搭设机械防护棚。（架子班负责）4）机械设备必须250、接地或接零，随机开关灵敏可靠。5）督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。（由操作工当日填写）。（2）控制点：1）机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。2）固定机械设备必须实施二级漏电保护。3）中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。9、防火安全措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺序进行是安全生产的重要组成部分。1）实施要点：（1）在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。（2）建立义务消防队，正常进行活动。（3）施工现场必须配备足够的消防器材，定期更新，保证完好。2）控制点：（1）必须严格执行动火审批制度，节假日动251、火作业要升级审批。（2）明火作业必须事先申请，动火时监护人及灭火器材必须到位。（3）重点部位专人监管：木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍。（4）氧气与乙炔应分开存在，间距宜大于5m。10、特殊季节的安全施工保证本工程工期非常紧张，施工时抓好季节性施工中的安全生产同样十分重要。特别是要做好雨季、冬季施工的安全保证工作。1）防台防汛措施：（1）成立由项目管理部主要负责人及班组负责人组成的防台防汛领导小组，对现场的防台防汛工作行使组织、指挥、检查及督促等管理职能。（2）暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的252、应及时排除。（3）成立抢险小组，实行昼夜值班制度，加强对现场的检查与监控。2）冬雨季安全措施：（1）机械、电气设备应有防雨潮措施，塔吊要有固定措施，同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施。（2）雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。（3）冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。（4）高出建筑物的塔吊、脚手架、井架等要按规定设置避雷装置。雨季施工特别要防雷击，防机械倾斜。11、安全检查和预防措施1）主要工作内容：（1）对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的253、检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好记录。（2）建立以生产副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ5999（建筑施工安全检查评分标准）实施。（3）对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。（验收人：机管员）（4）对中、小型机械、脚手架、安全平网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求进行检查验收后挂牌使用。（5）大型机械设备要按照经过审批的安装方案的规定进行基础验收、塔身验收，搭设完毕后经主管部门以及遵义市建委、劳动局的检测合格后，挂牌使用。（6）特殊类型的脚手架要按照安全保证计划中指定的搭设方案进254、行验收，并每搭设一层验收一次，合格后方可使用。（7）施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。（8）对临边洞口的防护按照安全保证计划中规定进行检查验收。（9）对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。（10）对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收。（11）对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。（12）对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。（13）项目部必须建立值日制度，安全员每天进行正常巡查。工程项目部每周检查一次发现安全隐患定人、定时、定措施进行整改。2）安全事故隐患的控制：按建设部建设工程安全监督站汇255、编的建设部建设工程安全技术管理手册中73项安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。（1）任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。（2）当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。（3）做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。（4）对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。3）纠正和预防措施：（1）由项目安全员在查明原因、有调查结论的前提下提出256、纠正、防范措施的建议。（2）根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。（3）安全部门监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。（4）安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。（5）推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各类安全技术规范和日常的监督、检查、指导。（6）针对性安全交底和针对性安全教育是预防的必要手段。（7）对发现的安全事故苗子或事故必须坚持“三不放过”的原则，加强教育。4）现场安全教育：做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。257、采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。（教育人：安全员）。安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护记录卡。5）安全记录：由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。安全记录由项目安全资料员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。施工现场安全生产保证体系管理资料共分8册：（1）安全生产管理职责；（2）安全生产保证体系文件；（3）采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品）；（4）分包管理；（5）安全258、技术交底及动火审批；（6）检查、检验记录；（7）事故隐患控制；（8）安全教育和培训。五、文明施工措施在施工中必须树立良好的企业形象，搞好文明施工。具体施工中，将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工方案组织实施，具体由项目生产副经理落实。1文明施工做到“两通、三无、五必须”（1）两通：1）施工现场人行道畅通。2）工地沿线单位与民居的出入通道畅通。（2）三无：1）施工中无管线事故。2）施工中无重大工伤事故。3）施工现场道路平整无积水。（3）五必须：1）施工区域和非施工区域必须分隔。2）工地显目处必须设置施工铭牌（一图七牌），管理人员必须佩卡259、上岗。3）现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明。4）施工现场必须严格按规定控制噪音、扬尘，并必须落实防污染、防泥浆外溢的措施。5）施工现场必须开展以创建文明工地为主要内容的宣传、教育工作。2控制施工噪声及环境污染的措施：（1）合理组织施工，尽量减少晚间加班时间。对必须进行连续作业的工序，必须事先向市政管理部门办理加班的申请手续。（2）现场严格实行封闭性施工：工地四周采用2.5m高的围墙全封闭，脚手架采用围挡、绿网自下而上全面封闭，以此降低施工噪声，防止粉尘污染环境。（3）场内污水经二级沉淀处理后排放。工地大门口设洗车平台与排水系统，派遣专人在门前冲洗出场车辆。场内及工地大门前260、派遣专人负责清扫保洁工作。3生活卫生管理工作：（1）现场生活区域与生产区域实行分隔。 （2）坚持文明施工，场容场貌整洁，严格按施工现场标化管理要求实施执行。落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员的工作责任制。建筑垃圾与生活垃圾应做到每天及时处理，保持场容整洁。（3）施工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便，现场内设厕所，并派人专人保洁冲水，并经常喷洒防疫药物，防止孳生蚊蝇。（4）办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁有序，生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。（5）工地食堂、伙房按公司统一标准搭建，设有密封设施配餐间，并派专人负责卫生管理。食堂伙房应经当地卫生防疫部门的审查261、批准，建立卫生管理制度。炊事人员办理健康证，食堂内外整洁，操作人员上岗穿白色工作服，并保持个人卫生。生熟分开加工和保管，符合食品卫生要求，保证饮食的清洁卫生。食堂开伙要做好每餐的食品留样工作。（6）施工现场应供应开水，饮水器具要卫生，不喝生水。工地设医药箱，定期巡回医疗，关心职工健康。4场容场貌管理工作：（1）在本工程范围内主要入口处设立明显六牌一图和宣传广告牌。（2）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，鼓舞士气，表扬先进。（3）自觉接受社会各方的检查监督，对提出的问题及时整改。（4）建立文明施工责任制，划分区域，明确责任人，实行挂牌上岗制度，做到现场清洁整齐。（5）施工现场262、场地平整，道路坚实畅通，排水系统健全，场地不积水。基础完工后及时回填平整，并在建筑物四周做好水泥地坪。（6）施工现场的临时设施包括上下水管、照明、动力线路所有设施设备、材料堆场要严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设埋设整齐。（7）做好成品保护措施，严禁损坏、污染成品，堵塞管道。（8）现场堆放的材料应分类堆放整齐，堆放一头齐，一条线，砖成堆成行，不超高，砂石和其它散料堆放成堆，界限分清，不得混杂，并挂牌标注品名、进货日期、产地、数量。（9）现场材料应根据其性能采取防雨防潮防晒防冻防火防爆防损坏等措施。贵重物品、易燃易爆和有毒品应及时入库，专库专管，并建立严格的领料制度。（10）现场使用263、的机械设备，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械标记、编号明显、安全装置可靠。（11）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（12）负责组建现场的场容保洁小组，每天派人清扫现场，确保施工区及周边环境的整洁。（13）现场的建筑垃圾负责集中管理，定点堆放。所有建筑垃圾均委托地区环卫部门负责外运处理。对于现场的生活垃圾，应向环卫所租借垃圾筒，并委托环卫所每天清理出现场。（14）委托专人负责场内与门口的车辆进出指挥，以保证交通秩序的正常。六、施工场地治安保卫管理计划1、保卫部主要工作职能是以创建“平安企业”为中心，认真贯彻预防为主、突出重点、保障安全的方针，维护企业内部治安秩序，预264、防违法犯罪和治安灾害事故的发生，保障集体和广大职工生命财产的合法利益，领导本单位基层治保会、义务消防队及护场保卫人员，严格落实各项防范措施，提出安全保卫工作意见，落实综治措施，保卫各部位的安全。2、综合治理方面，依据创建“平安企业”的标准，确定创建活动的工作重点，明确工作目标，签订社会治安综合治理目标责任书，实行目标责任管理，严格检查考核，把综合治理及“平安企业”的标准纳入企业百分考核管理范畴，制定法制宣传教育工作计划，组织干部职工学习，促进职工法制观念进一步增强。3、内部治安及消防管理方面，做好防火、防盗、防破坏、防自然灾害性事故的预防性工作，负责对全单位各部位的检查指导及督促隐患整改，设立265、基层治安保卫组织和义务消防队，并根据建筑业的特点设立护卫队，负责对全单位各驻地及施工现场的目标守卫及巡查，组织检查各分单位的安全保卫工作责任制及各项规章制度的执行情况，发现内部安全隐患，责令限期整改并协助公安机关做好流动人口的管理工作，开展调查研究，搞好情况控制，查破一般内部治安案件，协助公安机关侦破重大案件。七、施工环保措施计划施工中严格遵守环境保护的规定，认真作好施工区和生活营区的环境保护工作，防止高程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。主要环保措施如下：1、认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，作好施工区域的环境保护工作。对施工区域外的植物、树木及建筑物尽266、量维持原状，防止由于高程施工造成施工区附近地区的环境污染、大面积冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理和除“四害”活动，合理排放废渣、污水。积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活区进行的定期和不定期的专项环境监督监测。2、高程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施，报监理工程审批后实施，根据具体的施工计划，恃定订出与高程同步的防止施工环境污染的措施，妥善解决由于施工或生活而产生的与周围居民工单位的环境纠纷，承担应负的责任。由质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受环境监理工程师的指导。3、加强水质保护生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡267、板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发哮杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域，执行国家污水综合排放标准GB89781996。4、搞好空气质量保护1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄漏，保证进气、排气系统的畅通。2）运输车辆及施工机械，使用柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放。3）对施工道路及场内公路上撒落的砂石、混凝土、石渣等废渣及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养。4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作确实需要焚烧时，请报当地环境行政主管部门同意，采取防268、治措施。5、加强噪声控制1）加强交通噪声的控制和管理，合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区的影响。合同布置混凝土搅拌站、预制场等机械的位置，尽量远离居民区。2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备动作、作业，噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间。3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。6、弃渣和固体废弃物处理1）施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和渣土流失。3）保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够数量的临时垃圾储存设施，269、防止垃圾流失，定期将垃圾运送至指定垃圾场。八、冬季和雨季施工方案在冬期、雨期和汛期，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下的主要方法和措施：1、冬期施工的方法及措施1）施工准备（1）气象资料根据冬期施工要求，正常年份茅台地区没有冬期施工问题，如遇气候反常，室外日平均气温连续五天低于5时，应按冬期施工采取措施。（2）进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。（3）进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。（4）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防270、止寒流突然袭击的物资准备。（5）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（6）工地的临时供水管，做好保湿防冻工作。（7）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。2）混凝土工程混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。（1）冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。（2）为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍271、落度，加入引气型减水剂，含气量按3%5%控制。（3）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。（4）根据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。（5）混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 （6）混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：a尽量缩短运距，选择最佳运输路线。b尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。（7）根据本地区气温及施工的实际情况，混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。模板和保温层，272、在混凝土冷却到5后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。（8）混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：a 外加剂的质量和掺量。b 水的加热温度和加入搅拌时的温度。c混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。d 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。e 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。f室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。g混凝土的温度测量按下列要求进行：全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计273、在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。2、雨期施工的方法及措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工274、技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。2）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。3）安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。4）在槽、坑、等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。5）做好防雷电设施。脚手架安装避雷装置，275、建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。6）在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。7）雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。8）浇混凝土时，先需了解23d 的天气预报，尽量避开大雨浇筑混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。9）基础尽量抢在雨期之前，以期达到基础断水，保证墙身正常进行。10）对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对276、钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。3、 汛期施工的方法及措施本工程施工周期为284天，但仍必须认真贯彻以“预防为主，防重于抢”为指导思想。结合本项目的实际情况，部署、落实各项防汛措施，确保施工期间安全渡汛。1）准备必要的应急措施，防止施工过程中发生水位超出规定的设计水位标准造成损失。2）所有施工区内的排水系统规划应报项目监理审批，并经常维护以保证通畅。3） 在暴风雨来临前，项目经理部组织对本单位驻地、工地、材料库、存料场进行全面检查，发现易受水害的隐患，应限期解决。并成立抢险突击队，备足防汛抢险物资和器材，设专人保管。4）暴风雨期间，所有施工用的机具、材料、设备等，应尽可能设在不易被水淹没的高277、处。因施工需要或地形限制，必须设在高处设低凹处的应采取措施，防止水淹和被洪水冲走。5）加强与气象部门的联系，了解近期气象预报，随时掌握雨情水情，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署。九、施工现场总平面布置1、分阶段施工平面布置根据拟建工程的地理位置与施工现场的实际条件，结合对施工现场的踏勘，了解现场的具体情况，综合考虑到各个施工阶段的实际需要，按工程各个阶段进行平面布置。1）基础阶段施工平面布置在此阶段场内临时道路应修筑完成，便于土方开挖及基础阶段的材料进场。本工程采用两台Rmax=40m的附着式塔吊，负责高层各单体的水平及垂直运输。2）结构阶段施工平面布置（1）待基础回填土278、完毕，结构达四层楼后，各安装一台人货电梯。（2）水、电应调整到位，现场设二组搅拌机设施，满足砂浆制作。3）装饰阶段施工平面布置待单体结构完成，即拆除塔吊，另设二处粉刷机械场地，设35台砂浆机（视进度情况而定）。2、施工道路根据平面布置的要求，现场设置一条6m宽的施工主道路，在场内形成基本通道，可供两部卡车正常对开。施工道路的做法：素土夯实，150厚碎石垫层，200厚砼路面，道路出入口处应按市政管理的要求，设洗车设备、排水设施及路口加固措施。3、施工用电用水、排水管线及消防布置1）施工用电：由业主提供的电源。施工用电自配电房引出，沿工地围墙顶部架空布置，并在地面每隔3040m 设置一个分配电箱，279、然后根据需要将用电接至施工面的开关控制箱。电线穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。塔吊顶部与工地四角设投光灯，用于夜间施工照明。2）施工用水：施工用水的水源设在工地西北面。施工用水从水源引出，采用50mm管径的镀锌管沿工地四周直埋地下30cm处，然后根据需要接出分管及水龙头。3）现场排水：现场排水由设置在道路边的临时排水沟引流，经沉淀池进行沉淀处理后排放至场外的下水管网。生活废水与临时厕所化粪池的隔出水应通过污水管道排放至场外。出工地大门旁设车辆清洗设备。4）消防器材设置：根据安全施工的有关规定，现场必须设置消防灭火设施。因此，场内应定点设置各类灭火器材，楼层从二层开始设消防箱，每层不得少于280、四只。4、临时建筑根据基地实际情况，现场可搭设6.315.6m二层活动房作为办公室及生活设施等临时建筑，以满足施工需要（参见平面布置图）。5、施工总平面管理施工总平面设计是优化施工管线布设，临建修筑，合理堆放设备、材料，便于道路畅通，实现文明施工，确保施工顺利进行的基础；是指导、检查现场科学管理的依据。合理的设计是关键，而认真实施是保证，否则施工现场仍会出现脏、乱、差的局面，严重影响场容，影响企业社会形象。因此，强化施工现场的总平面管理显得尤为重要。其主要措施如下：1）建立分阶段设计、分阶段实施措施：随着施工生产每个阶段开展的不同特点，除了主干道、管线、临建、大塔相对固定外，对进出场材料堆放、小型设备的安设，可随施工生产的开展差异较大时，可作适当的调整。如基坑围护施工、地下基础工程、主体结构以及装修工程施工分阶段绘制不同要求的场布图。这样可以充分反映这个阶段不同的特征，有利于指导施工生产，提高现场文明标化程度。2）实行施工总包管理责任制：施工现场往往有若干个清包方同时在不同的施工区域和部位组织施工。从材料、设备的进场，垂直运输，临时堆放，临设搭建等都存在一定的矛盾，故在总平面管理方面，合同应