1、一、施工组织设计（一） 前 言本工程为黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程，标准要求高、工期要求紧，所以编制本施工组织设计确定如下的指导思想：1、要采用国内一切的先进技术，采取有效的措施，创出一流的质量和一流的工期来完成这个工程项目，为我宝局建筑公司争创声誉，打造精品工程。2、通过这一工程的施工，达到三个目的，这就是：学习先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的管理队伍和施工队伍；总结提高施工经验，熟悉新结构、新工艺、新技术、新材料的施工过程，为今后的建筑施工树立样板。3、在编制本施工组织设计时，按分部分项进行编制。 （二） 编制依据1. 本工程的施工组织设计编制依据为建设2、单位提供的招标文件及说明、施工图纸、施工现场情况、预算定额。 2. 本工程的施工方案计划分为一个施工区。3. 该工程所涉及的主要的现行国家或省行业规范、标准等。4.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。（三）工程概况1. 黑龙江省梧桐河农场中学教学综合楼工程该工程总建筑面积4548m2，建筑层数：教学楼五层，层高为3.6，建筑总高为：18，使用年限为50年，抗震设防为7度，建筑的耐火等级为一级，框架抗震等级为三级。建筑结构形式为框架结构，基础为柱下独立基础。外围维护墙混凝土空心砌块。本工程采用涂料饰面外墙保温系统，保温材料采用80厚EPS板（18kg/m），本工程外保温使用年限为25年。水泥砂浆3、地面做法，20厚1：3水泥砂浆找平层，地砖做法30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉。室内所有门窗洞口阳角处均抹1：2水泥砂浆包角，每侧宽度100。楼梯间采用白钢扶手、走廊、大厅为花岗岩地面、教室为瓷砖地面。外窗单框三波塑钢门窗，走廊通风窗采用单框双玻塑钢窗。屋面为：平屋面，屋面防水等级二级。采暖为散热器。电气工程有电器照明、线管敷设等。 2.开竣工日期要求：开工日期：2010年8月20日竣工日期：2011年8月15日（四）工程目标1.质量目标：按国家和地方标准质量评定标准达合格.必创垦区优质工程。2.安全目标：杜绝重大伤亡事故，工程项目安全防护合格率达到100%。严格按照黑龙江省安全4、文明工地评比条件进行现场安全文明施工，确保达到“黑龙江省安全文明工地样板工程”标准。（五）检验批的划分地基基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面工程均按伸缩缝划分1-15轴为一个检验批、16-27轴为一个检验批。水暖电按楼层划分为检验批。（六）分部、分项工程施工方案、测量放线一、施工准备1、测量放线前应进行场地平整，处理地上地下一切障碍物，完成“三通一平”施工区域内有碍施工的地上地下物，应与有关部门协商，妥善处理。对施工地段的地下管道、电缆应采取加固和防护措施。2、成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，组员二人。3、测量设备选用DSZ3水准仪二台，塔尺二付，TDJ2E经5、纬仪二台，50米钢尺两把。所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。二、控制方法1、根据建设单位所给的现状规化图，首先采用直角坐标网定位。先以道边公安局两栋楼边线为准，定出两道主轴线。即西侧、北侧轴线，1轴和27轴，并在轴线两边各延长5m处预埋四个半永久控制轴线定位桩。再根据这两道主轴线依次定出其它轴线。2、标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。 3、建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。各楼层标高用皮数杆和标高线控制。4、各层标高以永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺和水6、准向上引测。 、地基与基础工程一、 土方工程 1、土方开挖顺序由西向东的开挖顺序。土方开挖采用一台反铲挖掘机，基槽边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，3、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。4、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于17、点。5、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。二、土方开挖1、土方开挖前应学习和审查图纸、查勘施工现场、编制施工方案、平整施工场地、清除现场障碍物、作好排水设施、设置测量控制点、修建临时设施及道路、准备机具、物资及人员、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、基槽开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。48、当开挖基槽的土体含水量大而不稳定，土质较差时，应采用临时性支撑加固，基槽每边的宽度应为基础宽加1015cm用于设置加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。5、基槽开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。6、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基槽时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm人工清理。7、雨季施工时，在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡成塌方。8、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持19、m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜起过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土。9、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方工程安全技术措施1、土方开挖应根据地质勘察情况，采用分层放坡，考虑放坡系数1：0.49。2、开挖时挖掘机操作半径范围内禁止施工人员进行其它作业。3、基坑四周应设置防护栏和警戒标志，夜间应有足够的照明，基坑内设置上下扶梯，作业前编制基坑支护方案并按方案施工。4、基坑施工应设置有效的措施，在基坑四周基础范围内以外，设置集水坑和集水沟，用潜水泵10、将集桩内水抽出。5、操作者应随时观察土壁的变化，若发现有裂缝或部分塌落现象，应及时处理。6、为保证边坡的稳定性，堆土和材料堆要在坑边1.2m以外，高度不得超过1m。7、上下垂直作业时，应采取一定的隔离防护措施，上下两人不能处在同一垂直面上，应保持2m以外的水平距离，传递物品。三、土方回填 该工程采用铲运机将土运至基槽边，用手推车回填，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，用蛙式打夯机分层夯实的施工方法。1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基地标高。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、夯实程度。4、回11、填土时，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。用蛙式打夯机夯实时每层虚铺厚度不大于250mm。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙，每层至少夯三遍。5、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6、填土含水量填土土料含水量的大小，直接影响至夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量的最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。7、回填土每层夯实后按规定进行取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每层不少于一组，取样部位在每层压实后下半部，回填土压实系数不小于0.94。土方回填工程安全技术措施1、回12、填土时应先检查坑槽内无人时，方可施工，操作人之间距离不得小于2-3米。2、用手推车运输时，应检查车子是否完好，道路、跳板是否安全，装运物要平稳，掌握好重心，不得超载，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于5米。3、人工夯实要协调一致，防止落夯伤脚，使用蛙式打夯机电源线不准破皮、漏电，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在松土地打夯，不得背着引打夯机。停用时要拉闸断电，方准搬运。四、混凝土条形基础与柱下钢筋混凝土条形基础1、施工准备：（1） 水泥采用Po 32.5级普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证及二次化验单，如果二次化验结果没出，不得施工。（2） 钢筋应有出厂合格证并二13、次化验合格后方可使用。（3） 混凝土所采用砂、卵石必须符合设计和规范要求。（4）水采用无有害杂质的洁净水。砼施工前应有试验室提供的砼配比通知单，其各项材料与现场一致，并在搅拌机旁挂相应的配合比牌，以便核对检查。（5）外加剂、掺合料：采用黑龙江省建设厅指定产品。（6）作业条件：1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2）、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3）、在槽帮模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。4）、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5）、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。14、准备好混凝土试模材料要求。2、基础模板混凝土基础采用定型组合木模板分组支设，以利模板周转使用。3、基础钢筋绑扎钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。钢筋的配料，要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。1. 框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计15、要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。2.基础底板钢筋绑扎（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（2）基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形或左右扣绑扎，以免网片歪斜变形。4、基础混凝土施工要点16、：（1）、在基层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对于干燥基层，应用水润湿，且表面不得有积水，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。（2）、垫层砼在验槽后立即灌筑，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。（3）、垫层达到一定强度后在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆预制块垫塞，以保证位置正确。（4）、对于条形基础，应注意条体斜面坡度的正确，施工时除用振捣棒从下端往上振捣外，最后用平板振动器从斜坡下端往上端振捣，振捣时操作人员应轻提平板振动器，并注意表面平整，最后用人工修面，同时控制砼顶部高度，控制高度可在顶端两17、边钉竖直钢筋挂线控制，严禁用铁锹拍实。（5）、基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。（6）、施工缝的处理，在水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同18、。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动、砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。（7）、柱基础施工时不允许施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，并使混凝土充满模板。（8）、混凝土施工振捣完，必须人工用抹子修面。（9）、认真做好隐蔽记录，外露表面应覆盖并加以养护。5、成品保护（1）、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可进行。（2）、在已浇注的混凝土强度达到1.2a以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。（3）、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等19、进行妥善保护，不得碰撞。（4）、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。6、安全措施（1）、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1米以上，不得踩踏模板或支撑上下。（2）、采用机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以防发生脱钩事故。（3）、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。（4）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具20、袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。（5）、雨天施工，架子上应有防滑措施。（6）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。五、砖基础砖基础采用非粘土烧结砖，M10水泥砂浆砌砌，外墙砖基础两侧抹20mm厚防水砂浆，防水砂浆为1：2.5水泥砂浆均内掺3硅质密实剂防水。（一）、材料要求1、砖；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。2、水泥：采用萝北萝凤水泥，应有出厂合格证和二次复试单。3、砂：用中砂、并通过5mm筛孔。配制设计要求的M10水泥砂浆砌筑，砂的含泥量不应超过3，（二）施工操作21、工艺1、砌筑方法采用“三一”砌砖法，不得使用其它方法。2、砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通一砌筑。3、内外墙基础应同时砌筑或砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。4、砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。5、基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应预留沉降空隙，基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头应打严实。6、22、基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并在砖基础四面按规定铺设20mm厚的水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。7、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内处墙分砌施工。对不同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋数量为每12mm墙厚放置16接结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。（三）、砌砖工程安全技术措施1、在操作前必须检查作业环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护23、用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、砌基础时，应经常检查土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m 以上。操作人员应沿梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。及时挂密目安全网，架体防护应高出作业层1.2m方可砌筑。4、脚手架上料量不超过规定荷载，堆砌高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过允许荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放施工。6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不24、稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作，更不准站在未经加固的脚手架上随意再叠加一层，脚手架跳板不准有探头现象，不准用2cm4cm木料或钢模板作立人板。8、砍砖时应面向内打，注意碎砖崩出伤人。9、使用垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。10、起重机吊砖笼，吊砂浆料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。11、砖料运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后低处，防止砖垛倒塌伤人。12、砌好的山墙，应视情况设置联系杆或其他加固措施，使保护稳定。13、阴雨天气，要作好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成墙体倒塌25、。14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。15、人工垂直向上或向下传递砖块，架子上站人板宽度不应小于60cm。、主体结构工程第一节、 梁、板、柱钢筋混凝土工程一、钢筋工程施工准备1、钢筋：钢筋必须有出厂合格证才可进场，并且要有采购人员的鉴字盖章。进场的钢筋必须及时进行二次化验，只有化验合格的钢筋才可使用。2、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。3、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。4、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，26、并涂隔离剂。5、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。7、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。8、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（一）构造柱钢筋绑扎：1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋a、先将两根坚向受力钢筋27、平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密度区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。e、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固28、；f、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。g、绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（二）梁钢筋绑扎：1、工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋29、按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁 中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5030、mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接闲的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板模板31、上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前32、面所述梁相同。（四）楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（五）框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，33、由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（六）钢筋工程安全技术措施1、严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。3、搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时电器设备。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下可靠近，就位支撑好方可摘钩。5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，并应绑扎牢固，多点起吊。6、切断机在使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电保34、护开关，切断机后方不准堆放易燃物品。7、钢筋头及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8、高处作业时，不准将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。9、在雷雨天气时应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。10、钢筋骨架不论固定与否，不得在上下攀登。二、模板工程（一）模板施工要点1、本工程模板以木模为主，其中支模板的材料必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架及支承部分必须有足够支承面积。2、柱根部和顶部模板必须进行限位控制，加强固定，以保证根部、顶部位置正确。3、梁底支撑间距要保证砼重量和施工荷载作用下不变形。4、模板内侧应平整35、，接缝严密，不得漏浆，接触砼面要刷脱模剂或铺钉塑料布。5、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。6、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头处。7、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。8、构造柱根部模板应留清扫口。9、板缝模板：板缝36、宽度为4cm，可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。（二）成品保护：1、与砼接触模板表面应认真涂刷脱模剂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。5、拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。6、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿37、碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。7、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。（三）安全措施：1、拆下的支撑、要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。3、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。5、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。6、在拆除模板过程中，如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（四）38、模板支设施工方案一模板支设基本要求：1本工程模板采用木模。采用48钢管支撑，配合使用50100木方。2脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。4模板接缝应严密，不得漏浆。5多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。6模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。二现浇梁板柱模板技术要求：1竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的139、/10003/1000。4现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50100木方或48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。5挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 三楼梯模板安装要求：1现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。3踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地40、面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。（五）模板的拆除：1侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。2底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。后浇带模板拆除待后浇带施工完并砼强度达到设计要求方可拆除。3拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重41、部分，后拆除承重部分。5定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（六）质量要求：1模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。2模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。（七）安全要求：1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子42、扎脚和空中悬落。2安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。6拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。7拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉43、子扎脚和保持施工场地文明。（八）梁模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造44、层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆45、的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好46、采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。三、砼工程：砖混结构、框架结构、构造柱、圈梁、板缝等砼施工。（一）施工准备1、水泥：用Po32.5级普通硅酸盐水泥。2、砂：采用洁净的中砂，含泥量符合规范要求。3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石；板缝用粒径0.51.2cm细石。含泥量符合规范要求。4、水用不含杂质的洁净水。5、外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。（二）作业条件：1、砼配合比经试47、验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。3、钢筋办完隐检手续。4、构造柱、圈梁接槎处的松散砼和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。5、常温时，砼浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。（三）操作工艺1、工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护2、砼搅拌： 1）根据测定的砂、卵石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、卵石每盘标量。计量器具应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为348、%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置砼配合比标牌。3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4）砂、卵石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。6）搅拌第一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7）砼搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8）砼坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。3、砼运输：1）砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2）砼以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当49、砼为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。4、砼浇筑、振捣：1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。构造柱浇筑时，每层应出楼面510cm。2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距灰斗5060cm处，将砼卸在灰斗上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。3）浇筑砼构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑遍度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4）砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁砼时，50、振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝砼时，应选用直径为30mm的小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5）浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。6）表面抹平：圈梁、板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散砼。5、砼养护：砼浇筑完12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6、填写砼施工记录，制作砼试块。7、梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分51、层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢52、。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6）现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后11.5h， 使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。8、楼梯混凝土浇筑：1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再53、与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段13的部位。9、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（四）成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋 。2、不用重物冲击模板， 不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作用安装结构用的支54、架和模板。（五）安全措施1、砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常 ，运输道路畅通，然后始可开机工作。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、使用溜槽及串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽邦上操作。5、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6、55、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业有足够的照明。第二节、砌筑工程A、普通粘土砖砌筑（一）施工准备1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、按进场批量进行二次化验合格后方可使用。 2、水泥：水泥进场使用前，应分期对其强度、安定性进行复验合格后方可使用。 3、砂：砂浆用砂不得含有害杂物。4、掺合料：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。白灰熟化时间不少于7d，配制水泥石灰砂浆时， 不56、得用脱水硬化的石膏。5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（二）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好地沟盖板。 2、基础核验完毕。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线墙体线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的材料有变更时，其配合比应重新确定。（三）操作工艺1、工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前12d浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；57、雨季施工不得使用含水率达饱和状态的砖上墙；3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量水泥精度为2，砂、灰膏控制在5以内。砌筑砂浆应用机器搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。 4、砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。外墙装饰砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙摆丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛58、尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若要破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还应考虑在门窗口上边的墙合扰时也不应出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时59、要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝大小一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直都符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满腔操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右要对”水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大60、于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，应随砌随将舌头灰刮尽。水平灰缝的砂浆饱满度必须在90以上。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体厚度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每隔50cm预埋6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求设水平61、拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预制时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高在1.2m以内，每边放两块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求预留，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）构造柱的做法62、：在砌前、先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时，与构造柱连处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应退后进。拉结筋按设计要求放置。 （11）预留施工洞口和脚手眼的留设应符合规范要求。（四）成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面。3、尚未安装楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。（五）安全措施：1、脚手架经检查后方可使用。砌筑时不可随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防63、护栏杆不得随拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎块打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放，灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。5、操作人员应戴好安全帽，高空作业应挂好安全网。B、填充墙外墙（1）施工顺序施工准备 找平 立皮数杆 架头角 拉通线 砌墙 安放拉结筋 水电等配合留设 工完场清 自检 互检。（2）砌筑工艺要点：1）砌块应提前进场，并按其强度等级、外观、几何尺寸进行验收，施工班组应先认真64、学习图纸、有关规范及进行技术交底，并熟悉放线位置，方可开始砌筑； 2）砌体工程施工前，施工班组必须对原材料砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，砖、水泥要有出厂证明和复试报告，砂应用5mm孔径的筛子过筛，砂浆所用砂子的含泥量不得超过5%，木砖应刷防腐剂。并且检查墙、柱拉结筋、框架柱、梁等是否按设计及规范设置，以上若存在问题，经彻底整改，并经技术负责人同意后，方可开工。 3）砌筑前应根据图纸和操作要求核对以下内容： A、核对丈量实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求； B、使用的砌筑预埋件，其规格质量是否符合设计要求； C、门窗的实际尺寸是否与设计相符； D、操作工具是否齐全，材料65、供应能否保证连续作业，操作架子和环境能否符合安全规定； 4）施工前，应先将基础，楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砌块务必在现场堆场进行润湿，禁止干砌，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为12-15mm。5）当设计墙体的局部窗墙，门旁小墙与砌块模数不符时，应与设计院协商提出调整门窗洞，预留洞方案，水电管线预埋位置由土建水电施工员在技术负责人参与下会审协调意见实施，墙若应开洞、开槽，务必弹线，并经工长同意后使用切割机按划线准确施工，不准随意切割，严禁乱剔乱砸。6）砌筑砂浆使用机械集中搅拌、拌合料用地磅过车方式准确计量。砂浆拌合的投料顺序应严格控制，一般砂与砂浆中强度高的胶结料先行搅66、拌后再加塑化掺合物（各种膏料）搅拌时间不得小于1.5 分钟，砂浆应随拌随捣，掺有水泥的砂浆必须在于3 小时内使用完毕。当日砌筑结束前应将灰桶中砂浆用尽，禁止使用隔日砂浆。尽量缩短铺浆到砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm。7）砌筑砂浆试块制作、养护、试验按规范执行。 8）砌块砌筑应做到上、下、内、外搭砌，转角的砌体要防止包心砌法和锚缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。对不满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱满。每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。 9）使用砌块砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱67、满度应达到75%以上。在砼柱、墙边砌筑时，确保砌块与砼柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满，防止该处产生裂缝。10）砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，拉结于墙体内埋砌长度应符合设计要求，竖向间距应满足规范和砌体的模数要求。拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%。不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。11）砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段，位置宜留于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，且斜槎不得留置于转角，内外墙交接处。12）施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，过道口留置的槎应做成直马牙突出槎，沿高度不超过500mm配二根6拉68、结筋（拉结长度不少于500mm）。13）砌块墙遇窗台按设计做全砼封顶窗台压顶。砌体与门窗的连结按设计及规范要求埋设砼块。14）墙顶部须与梁底用细石砼填实，封顶细石砼应采用C20，厚度为2-4cm，且每60-80cm（沿墙长）设防腐木砖一道，以防封顶细石砼开裂，要求填捣密实，边角整齐，棱角饱满。15）砌体尺寸允许偏差应控制在规范允许的范围内。第三节、脚手架工程1、 执行标准： 黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（脚手架工程）DBJ07-221-94。2、 本工程外墙砌筑、装饰防护脚手架采用双排外脚手架，内墙砌筑采用钢制定型脚手架。支脚设防护垫或木制马凳。3、 脚手架排距1.2m，立杆间距1.569、m，步距1.2m。小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。大横杆连接用扣件搭接，搭接长度不小于600mm。4、 脚手架外侧立面用密目安全网（2000目/cm2）进行全封闭，作业层满铺脚手板，外侧设150高挡脚板。在转角、端头及纵向每隔15米设一道剪刀撑，距地3.2米设一道平网。5、 脚手架搭设范围内地面先进行夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面放在砼底座上，底座上垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。四、搭设技术措施1、外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 (2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣70、件，对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。 (3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。 (4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 (6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同71、步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。 (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。 (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板72、长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 (11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 (12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 (14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (15)剪刀73、撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 (17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 (18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架74、的整体稳定。 2、过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 3、过窗洞的处理 单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。 六、地基处理 1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形； 2、立杆支承在20200.8的钢板上； 3、场地平整不得积水。 七、搭设工艺流程、搭设图 1、架子搭设工75、艺流程： 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。 3、安全网 （1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 （2）脚手架与施工76、层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 4、安全挡板： 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。 八、架子的验收、使用及管理 1、架子的验收、使用及管理 (1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 (2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和77、安全技术交底施工。 (3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 (4)使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 (5)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 (6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 (7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 (8)雨后要检查架子的下沉情78、况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 (9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 (10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 2、人员素质要求 (1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 (2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。79、严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 (3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 (4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。 (5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。 (6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。 3、劳保用品(三宝)要求 (1)安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，80、各分包外联单位不准私购安全帽。 2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。 (2)安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。 4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。 (3)安全网 1)安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安81、全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。 2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 九、架子搭设安全技术交底 1、架子搭设安全技术交底 (1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到82、高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。 (2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 (3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 (4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(83、即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 (5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 (6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。 (7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直84、下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 (8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 (9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 2架子拆除安全技术交底 (1)外架拆除前，工长85、要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 (2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。 (3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。 (4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 (5)拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 86、(6)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 (7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 (8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 (9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 (10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 (11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 (12)拆架人员要穿戴87、好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。 (13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 (14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 (15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。 (16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。十、脚手架安全措施：1、由于外架使用对安全起着决定性作用，项目部决定外脚手架搭设由取得架工证施工队伍进行搭设。在搭设过程中，严格88、遵守脚手架搭设方案，脚手架搭设必须保证有足够的强度、刚度及稳定性。2、搭设前应专人进行监控，对周围行走人员及时疏散，划出警戒区，同时搭设脚手架必须符合JGJ59-99 建筑施工检查标准规定。3、安装前，项目部严密地组织外架施工领导小组，编制外脚手架施工方案，对安装人员进行必要的安全技术交底。4、外脚手架在使用过程中，经常性的进行检查，维护，如发现问题及时整改。5、搭设前对材料进行严格检查，有严重变形或裂纹的不得使用。6、地基要平整夯实，铺放垫木（板）或安全底座，并做好排水处理。7、立杆有接头位置应错开布置，在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一89、。8、雷雨季节脚手架高于四周建筑物时，必须有良好的避雷装置。9、搭设完毕后，由项目部主要负责人、安全员、架子工等共同对外架进行验收，验收合格后，并履行签字手续。10、外架搭设完毕后，在外架的外围用符合国家标准的密目式安全网进行防护，每隔两层设水平兜网，作业层设硬防护。 、建筑装饰装修工程第一节、地面工程一、混凝土垫层施工准备1、材料：（1）水泥 ：宜用Po32.5普通硅酸盐水泥。进场需有出厂合格证，须经二次化验合格后才能使用。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。（3）石子：卵石，粒径为0.53.2，含泥量不大于2。2、作业条件：（1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+90、50水平标高线。（2）地面垫层的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。（3）铺设在垫层中的水、电管已做完，并办完预检手续。（4）在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道做完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量评定。 3、操作工艺（1）工艺流程：振 捣铺设混凝土混凝土搅拌找标高、弹水平控制线基层处理养 护找 平（2）基层处理：把粘结在砼基层的浮浆、松动砼，砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后再用扫帚清扫干净。（3）找标高弹水平控制线：根据墙上+50cm水平标高线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混91、凝土或水泥砂浆）（4）砼搅拌a、根据配合比（强度等级 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料 ，每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。b、按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块，试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000时，每增加1000各增作一组试块，不足1000按1000计算。（5）铺设砼：混凝土垫层厚度为60。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（3030200），拉水平高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。铺设混凝92、土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5）然后从开始铺设， 由室内向外退着操做。（6）振捣：用铁锹铺混泥土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20时应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径1.5倍，作到不漏振，确保混泥土密实。（7）找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（8）养护：已浇筑完的垫层，应在12h左右覆盖和浇水一般不得少于7d。（9）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。（93、10）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。（11）混凝土的强度等级应符合设计要求。 4、成品保护 （1） 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12a以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 （2） 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。（3） 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成空鼓。5、应注意的质量问题（1） 混凝土94、不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。（2） 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后在次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。（3）不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60等因素，都能导致裂缝产生。6.安全措施1. 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长。2. 施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在95、砂浆终凝前完成交活。二、地砖地面（1） 施工工艺施工准备 基层处理 选砖 铺贴 养护 勾缝（2）施工方法与技术措施a、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。b、弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。c、选砖：所有96、面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。d、浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h 后才使用。以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。e、贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线底一块所铺面砖的厚度。f、铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3 的水泥砂浆2025mm 厚做为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。g、在铺面层时，97、应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽量结合在一起，同时，边敲击边看地砖，用后不停的感觉四角与周边地砖之间的关系，然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。h、压平、拔缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随时将缝内涂浆后砖面上的灰浆擦去。i、 98、嵌缝：在其养护期2d 过后及时按设计要进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1 水泥浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前。彻底清除砖面灰浆。j、 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5 昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。三、大理石地面（1） 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆铺大理石板块灌缝、擦缝打腊。（2）准备工作a、 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b、 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c、 试拼：在正式99、铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜纹理试拼，将非整块板块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d、 弹线：为了检查和控制大理石板块的位置在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50标高找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。e、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷100、壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石）板块时宜高出面层水平线34。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（3）铺砌大理石板块： a、板块应先用水侵湿，待擦干或表面凉干后方可铺设。b、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬101、起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横，行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相互应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙c、 灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦102、缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌和均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后。面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。d、打蜡：当水泥浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。打腊后面层达到光滑洁亮。（4）大理石踢脚板工艺流程：a、粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打腊。b、根据主墙+50标高线，测出踢脚板上口水平线103、，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810。c、 用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。d、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层23厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。e、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。f、 打蜡：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（5）质量标准a、 大理石面层所用的品种、质量应符合设计要求。b、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。大理石面层104、的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。c、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。d、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。每楼梯段踏步必须上通线。室外相同的多个台阶，横拉必须上线。e、 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。第二节、内墙贴瓷砖一. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 二. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1) 基层处理：首先105、将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂106、浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用107、整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用108、白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、质量标准1. 保证项目1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2. 基本项目 1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4) 流水坡向正确，滴水线顺直。 室外贴面砖允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 外墙面砖 釉面砖109、 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 四、成品保护 1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料110、薄膜等措施，防止污染。 4. 注意不要碰撞墙面。 五、应注意的质量问题 1. 空鼓、脱落 1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处111、理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。第三节、外墙外保温：一、施工方法1、施工条件1.1施工现场应做到通电、通水、并保持工作环境的清洁。1.2外墙和外门窗口施工及验收完毕。1.3操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4，风力不大于5级，冬季112、施工时，应采取适当的保护措施。1.4为保证施工质量，施工面应避免阳光直射，必要时，应在脚手架上大设防晒布，遮挡施工墙面。1.5雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。1.6墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应待泛水，密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。二、主要施工工具抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺700-1000r/min电动搅拌器（或可调述电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、涂料喷头、空气压缩机、开槽器、皮尺、粘有20粒度粗砂纸的打磨抹子。三、施工要点1、系统专用脚手架的安装系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工113、。2、基层墙体处理2.1基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱膜剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。2.2应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。基层墙体的平整度不合呼要求时，可采用1：3水泥砂浆找平。2.3质量的要求配制少量的粘结胶浆，再准备一小块757550mm的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13mm将该小块聚苯板粘结到需检验的基层墙体上，养护3d，用手拉整块聚苯板，如果是聚苯板破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，114、则适用于该墙体，如果是粘结胶浆或基层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体四、材料的准备1.1粘结胶浆的配制：将JB胶粘剂与标号PO32.5普通硅酸盐水泥按3：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静止五分钟后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并注意以下事项1.2开罐后，若与JB胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状。1.3加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。1.4应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量并应以缓慢、滴入的方法加入尽量少的水。1.5粘结胶浆中不得再掺入砂，骨料、述凝剂、防冻剂、聚合物等其它填加剂。1.6粘结胶浆应随用随搅，已搅115、拌好的胶浆必须在一小时内用完聚苯板的切割，应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。1.7网格布的准备，应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。1.8抹面胶浆的配置和要求，同粘结胶浆，面层涂料的准备，使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度，罩面涂膜的准备同面层涂料五、聚苯板的粘贴根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线1.1聚苯板的粘贴可采用以下两种方法：方法一：点粘法用不锈钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配置好的粘结胶浆，其宽度为50mm厚10mm，当采116、用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀不置8个点，每点直径为100mm，厚10mm中心距200mm，当采用非标准尺寸板时，涂料粘结胶浆一般不多余6个点，但不小于4个点，粘结胶浆的涂抹面积之比不小于50%。方法二：条粘法在整个聚苯板的背后涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面45角，紧压聚苯板并刮除锯齿间多余的粘结胶浆使板面留下若干条宽度为10mm，厚度为13mm中心距为48mm的胶浆带，聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。聚苯板抹完粘结胶浆后，成立即将板平粘在基层墙体上滑动就位粘贴时应轻柔，均匀挤压为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于20m的靠尺进行压平操作。聚苯板应自下而上117、沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间缝大于1.6mm时，应用聚苯板条填实后磨平。在墙角处聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后整个墙面打磨一遍，打磨时散落的聚苯 应随时用刷子，扫把或压缩空气机清理干净，操作工人应戴防护面具。1.2粘贴聚苯板时应注意以下事项：1.2.1操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮。聚苯板的接缝应紧密，且平齐。仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况118、下不得在聚苯板侧面涂料粘结胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂。门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板截出洞口，不得搭接。1.2.2打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。1.3.3聚苯板施工完毕后，至少需静止24h，才能进行打磨以防聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。六、网格布的铺设涂抹抹灰胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面编制部分。1.1标准网格布的铺设可采用以下两种方法：方法一：二道抹面胶浆法用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度均为1.6mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中119、，待胶浆稍干硬至可以接触时，再立即用抹子涂抹二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。方法二：一道抹面胶浆法用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。加强网格布的铺设采用一道抹面胶浆法，抹面胶浆的厚度约为3.2mm。应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布，当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块标准网布，以防止开裂。1.2铺设网格布时应注意以下事项：1.2.1不得在雨中铺设网格布，标准网布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密。1.2120、.2在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置。1.2.3铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补，抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm，全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静止养护24h，方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间，保护已完工的部位，免受雨水的渗透和冲刷。七、系统特殊部位的处理下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理散水以上2.4m，范围内勒脚部位。其它可能遭受冲击121、力的部位，加强部位的处理，按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布。施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支承块。标准网布应在下列系统终端部位进行翻包门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处，勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位，变形缝等需要终止，系统的部位。女儿墙顶部的装饰构件。八、翻包标准网布的步骤如下：裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm，将窄幅标准网布的一端65mm，压入粘结胶浆内，余下的176mm，甩出备用，并应保持其清洁。将聚苯板的背面涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，然后用抹122、子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固。将翻包部位聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅网布标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆，当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。九、系统变形缝的施工系统变形缝的施工，将端头用窄幅标准网布翻包，系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离应为20mm，施工中注意事项如下，应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未被开封。施工密封膏时，应确保所有的结点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质，可在面层涂料施工前或后施工密封膏，当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘结粘胶纸带保护相邻处的面涂，使系统免受污染。材123、料施工完后，至少应养护24h，并经自然干燥后，方可施工密封膏。密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。十、装饰件安装1.1装饰件凸出墙面时1.1.1聚苯板粘结完毕后，可采用墨盒弹线的方法，标好装饰件的位置。在装饰件及对应聚苯板上均抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到聚苯板上。1.2装饰件凹进墙面时1.2.1聚苯板粘贴完毕后，可采用墨盒弹线的方法，标明装饰构件的位置。利用开槽器按图纸要求在聚苯板上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。1.2.2在凹槽内及凹槽周侧65mm，宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。装饰件（线）安装注意事项，铺124、设在装饰件（线）上的标准网布周边应甩出65mm，以上与相邻墙面标准网布搭接，铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏是，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm。十一、面层涂料的施工面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕，网格布是否完全埋入，然后，修补抹面胶浆的缺陷或不平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。1.1面层涂料采用滚涂法施工使用254mm宽并绕有32-38mm，宽绒布的滚轴，涂抹0.25-0.5mm厚的面层涂料，在一般气候条件下，干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间，施工时不得干滚或用力过度。应从墙面顶端开始，从上至下进行施工。罩面涂膜采用喷125、涂法施工为保护面层涂料，增强其抗粉尘附着能力，可使用手动花园型喷雾器，在面层涂料上再喷涂一层罩面涂膜，施工时应从墙顶端开始，并应避免在装饰件或其它特殊形状的聚苯板上产生流淌现象。面层涂料及罩面涂膜在施工中应注意以下事项，不可搅拌过度或使用非图集指定的搅拌器。施工时，涂抹上方要连续至一个自然停顿处，如拐角、变形缝或装饰缝处，在涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接一个独立的墙体应一次施工完毕。施工时，应避免阳关直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡施工墙面，并应避免在风、雨气候条件下施工。涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化，1.2破损处的处理使用锋利的工具刀，割除破损处的保温叠合层，露出一块略126、大于实际损坏处面积的，尺寸规格一致的，洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm，宽度范围内磨掉面层涂料直至露出原有抹面胶浆。小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原由的粘结胶浆清楚干净。预切一块聚苯板，并打磨其边缘部位，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆，然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。用粘胶纸带盖住周边未破损的涂层，以防止其在施工是受损。切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。将聚苯板表面涂上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平127、。用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路溶为一体，在修补工作中应注意以下事项。修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致。在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有棉层涂料上去。修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静止24h，待抹面胶浆完全干燥后，在施工面层涂料。补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。1.3墙面的清洁和保养普通清洗步骤如下用清水预湿原有墙面，配制清洗剂，将清洁的温水与磷酸三钠按16：1的体积比128、混合。将清洗剂涂在面层涂料上，用软毛刷轻刷，如用硬毛刷或刷洗是用力过度，会损坏原有面层涂料，也可采取专用动力设备清洗，此时，喷嘴处清洗剂的压力不应超过4136KPa，温度不应超过49，喷嘴处应形成40的锥形水线柱。用清水彻底冲洗，清洗霉斑或鲜斑，配制清洗剂，将清洁的温水，磷酸三钠及家用清洗剂按16：1：38的体积比混合。十二、基本规定：1.外墙外保温工程应能适应基层的正确变形而不产生裂缝或空鼓。2.外墙外保温工程应长期承受自重而不产生有害的变形。3.外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。4.外墙外保温工程应能承受室外的长期反复作用而不产生破坏。5.外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从129、基础上脱落。6.外墙外保温工程各组成部分应具有物理化学稳定性。7.外墙外保温工程具有防火防水渗透性能8.施工和工程建设中不得向周围环境释放污染物。9.在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。十三、安全措施1.建立健全标准规范。施工技术规程及验收规范。2.为了保证施工质量，应该逐步实施专业化施工。强化质量管理。 第四节、抹灰工程：A、施工准备：1、材料：a、采用PO32.5级普通硅酸盐水泥，且应有出厂合格证及复验合格单。b、采用洁净的中砂，平均粒径为0.35mm0.5mm，使用前应过筛，且不得含有杂质。2、作业条件：a、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可130、进行抹灰工程。b、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：4：12水泥混合砂浆分层嵌塞密实；木门框需设铁皮保护。c、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应踢到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。d、管道穿越墙洞、现浇板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。窗台板安装完毕。e、 木131、制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子其它预埋件位置和标高无误，并刷好防腐、防锈涂料。f、砖墙基层的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。g、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250，以利操作。h、室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。B、内墙抹灰工艺流程抹水泥窗台做护角抹水泥踢脚或墙裙 吊垂直抹灰饼 墙面浇水抹罩面灰抹砂子灰墙面充筋1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管字自上而下的浇水湿润。2、 本工程抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于25。按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查确132、定抹灰厚度，但最少不应小于7。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5见方形状。3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰高2，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋133、，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5、抹底灰：一般情况下充完筋2Hh左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道外灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6、修抹预留孔洞、电器箱、槽、盒：当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞、电器箱、槽、盒周边5的石灰砂浆刮掉，改抹1：4：12水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒134、周边抹光滑、平整。7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污辱处清刷干净。C、外墙抹水泥砂浆操作工艺1、材料：a、采用PO32.5级普通硅酸盐水泥，且应有出厂合格证及复验合格单。b、采用洁净的中砂，平均粒径为0.35mm0.5mm，使用前应过筛，且不得含有杂质。2 、作业条件：a、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。b、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。135、连接处的缝隙用1：3水泥砂浆或1：4：12水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢窗缝隙处理按设计要求嵌填。c、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。d、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：4：12水泥混合砂浆分层补衬平。e、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。f、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制136、线，以作为打底的依据。3、工艺流程浇水润湿墙面墙面清理 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理） 抹罩面灰 抹底层砂浆 基层处理 弹灰层控制线吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹线分格 养 护 起条、勾缝 粘分格条 a、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘、等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。b、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼；同前 。c、冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5： d、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分个条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆，冬季施工应采用1：2.5水泥砂浆。e、滴水线（槽）施工方法137、及灰层养护方发同前。f、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。D、成品保护：（1）抹灰前门口要设置木板或木架保护抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（2）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。（3）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（4）随抹灰随注意保护好墙上预埋件等，同138、时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。（5）抹灰层在凝结硬化前，应防止 快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（6）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。E 、安全措施1、操作前，按有关操作规程检查吊篮安装是否牢固，跳板有无腐朽，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正，并经安全员检查鉴定合格后才能启用，垂直运输机械必须有防雷接地装置。2、距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网。 3、高空作业必须安全带。 4、139、洞口、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。5、夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。6、作业时，不得从高处往下乱扔东西，吊篮上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。7、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。F、抹灰工程安全技术措施1、进入施工现场必须遵守操作规程和安全生产有关规定。2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，架子上堆放的大量材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要放置平稳。3、搭设脚手架不得有探头板，不得将脚手板支搁在门窗或采暖管道上。4、操作前应检查架子140、马凳等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。5、搅拌与抹灰时，防止砂浆溅落眼内。6、严禁从窗口向下随意抛东西。7、吊盘运输砂浆起吊或放下时必须关好安全门。吊盘停稳，使用停靠装置后，方能进入吊盘内工作。施工现场必须遵守操作规程和安全生产有关规定。9、高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。10、在脚手板上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。11、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。12、砂浆机应有专人操作维修、养护，不得带病运行。13、不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如妨碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。第五节、外墙141、涂料1、材料要求外墙涂料采用国家定点厂家生产的外墙涂料，且有出厂合格证。2、施工顺序：基层处理分格、粘条拌制外墙涂料试刷样板墙涂刷外墙涂料起分格条修饰成品防护（1）、大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后再进行大面积进行涂刷作业。涂刷的施工要安排在门窗框都安装完毕之后。（2）、基层处理：检查墙面凹凸情况，将基层墙面残余的砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净。（3）、弹线、分格：根据图纸设计要求弹线、分格、粘贴分格条，保证分格条位置准确，横平竖直。（4）、拌制外墙涂料：涂料要根据施工面的大小统一配方，随拌随配，使用前要搅拌匀称。（5）、涂外墙涂料：一般控制三遍成活，第一遍刷封闭底漆，第二遍刷至盖底142、，浆不流淌为止，第三遍刷至面层色泽均匀，不流坠，颜色一致。涂层的接槎处一般设置在阴角或分隔缝处，以保证墙面的整体效果。（6）、起分格条、色缝、养护：涂刷完毕，及时将分格起出，将缝内清理干净，并勾缝、养护。3.安全措施1）在施工时，做好防护工作，作业人员必须进行安全交底。2）保持经常性的对工地相关范围内的交通通道的清扫和洒水降尘、控制粉尘污染。 3）工地的原材料不得堆放于围蔽以外，材料及半成品严格按要求堆放，并用标识牌标识清楚。 4）工程完成后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。第六节：楼梯间刮大白1、大白所用的材料、成品143、半成品均应符合设计要求，以及现行有关产品的国家标准的规定。并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存的有效期、技术指标和产品合格证。 2、基层必须处理好。刮之前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）个修补好，表面麻面、缝隙等应用腻子填补平齐。基层一定清扫干净，无灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等。基层好是刮好质量的前提。3、大白要拌均匀，使色泽一致;刮时要分三次刮，不宜过厚，所用大白材料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。4、工艺流程应按规范要求不少、不漏地做到。5、大白墙面的基层必须干燥，基层要平整，表面和顺，这是保证大白质量的关键。我们看到过有些大白材质很好，但基层的抹144、灰质量差，虽然表面也干燥了，可是在表面的平整上，未补齐腻子，因此刮完后远看色彩不差，近看“云层片片”，一落灰尘乌乌糟糟，外观很差。所以基层的干燥和平整是很重要的。安全措施1.把现场清理干净，有专人搭设架子。2.对工人进行安全技术交底。第七节、门窗工程必须采用国家定点厂家生产的门窗材料（进户门为防盗门、窗为塑钢窗）、生产标准必须符合国家规范和设计要求。（一）塑钢窗安装塑钢窗安装工艺材料：a、塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800Nm2。b、窗框连接件（铁脚）与洞 口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。c、窗小五金应按门窗规格、型号145、配套。d、窗安装时应准备木楔、钢钉。e、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产口生产合格证。f、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。、作业条件：a、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。b、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。c、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。d、检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。e、检查塑钢窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。、操作工艺a、工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢窗安装窗四周嵌缝安装五金配件146、清理b、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后结构施工。c、检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。d、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。e、安装窗框上的铁脚。f、安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。g、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。h、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。i、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。、成品保护a、窗框四周147、嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。b、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。c、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料窗，以防止水泥浆污染窗。d、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。e、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在窗框扇上拖拽。f、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。g、严禁在窗扇上站人。h、窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。i、不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。、应注意的质量问题a、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。b、窗框松动：安装时应先在148、窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将将连接件固定在胀管内。c、窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。d、窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。e、窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。f、连接螺丝直接锤入窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。g、污染：保护措施不够，清洗不认真。h、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（6）玻璃安装工程安全技术措施1、搬运玻璃要戴手套或用布、纸等垫住边口锐利部分。2、安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的149、上下两层间同时安装，以免玻璃破碎时掉落伤人。3、门窗安装玻璃完毕后，随时将风钩挂好或插上插销，以免风吹震坏玻璃。4、不准将碎玻璃随意乱扔。、白钢门安装材料：a、白钢门：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。b、白钢门所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件必须采用不锈钢件。c、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。d、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。、作业条件：a、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，150、如有问题应提前剔凿处理。c、检查白钢门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。d、白钢门的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。e、认真检查白钢门的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。、操作工艺a、工艺流程弹线找规矩门洞口处理门洞口内埋设连接铁件白钢门拆包检查按图纸编号运至安装地点检查白钢保护膜白钢门安装门口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门密封条质量检验b、弹线找规151、矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门中的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出下皮标高，弹线找直。c、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图，确定白钢门在墙厚方向的安装位置； d、防腐处理：、门框两侧的防腐处理庆按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与白钢门表面接触，产生电化学反应，腐蚀白钢门窗。f、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。g、与墙体固定：白钢门与墙体固定有三种方152、法：、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。h、处理门框与墙体缝隙：白钢门固定好后，应及时处理门框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。、成品保护a、白钢门应入库存放，下边应垫起、153、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。b、门保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。c、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。白钢门在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。d、抹灰前应将白钢门用塑料薄膜保护好，在室内湿作业末完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。e、白钢门的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。f、白钢门两面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试154、干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。、应注意的质量问题a、白钢门采用多组组合时，应注意拼装选题，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。b、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理白钢表面的污物。c、表面划痕：应严防用硬物清理白钢表面的污物。（6）安全措施1.表面划痕：应严防用硬物清理白钢表面的污物。第八节、白钢扶手不锈钢栏杆锈钢栏杆的施工采用现场下料制作，栏杆施工现场安装的施工方法。工艺流程为：下料 铣槽 打磨运输安装 1下料 栏杆下料应严格按图纸尺寸下料，不锈钢管切割面要光滑，不允许有毛刺，切割边缘要打磨平滑。 2铣槽 栏杆扶手与立柱的开槽尺155、寸须准确。 3打磨 栏杆需进行抛光处理，抛光处理要仔细，抛光材料的选用不低于原材料抛光颗粒细度的10-15%。 4场内下料完成后，用塑料膜包装好。 5安装 栏杆安装时，要求立柱要垂直，间距准确。现场安装完毕，用软布将栏杆上的污物擦除干净。 6、质量要求 6.1栏杆选用的材料必须符合图纸和规范要求，具有出厂合格证及原始资料。 6.2栏杆的连接要牢固，稳妥，不得晃动。6.3 .栏杆立柱要垂直，垂直偏差不大于2mm，栏杆立柱与扶手连接处的缝隙不大于0.2mm。 6.4 栏杆接口处的焊接，应打磨光滑，与原材无明显差异。 6.5 栏杆表面要清洁，不允许有划痕。 第九节、屋面工程 本工程屋面采用彩钢板及天156、沟卷材防水。彩钢瓦屋面一、工艺流程：施工准备找平层隔气层保温层找平层结构层施工彩钢瓦铺设细部处理检查验收二、施工准备：1、选材：隔气及保温材料的密度及导热系数等性能均应符合设计和规范要求，且应有出厂合格证。采用国家定点生产厂家生产的定型彩钢瓦，并应有出厂合格证明材料。2、基层清理：屋面板上的杂物及灰尘应清理干净。3、各种穿过屋面板的预埋管件、伸缩缝等的根部应按设计施工图及规范要求处理好。三、操作工艺：1、抹水泥砂浆找平层：（1）、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。157、所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。（4）、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2、隔气层施工：设计有隔气层施工的屋面，158、应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。3、保温层施工：板块状保温层铺设： （1）、板块状保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。 （2）、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用沥青胶结料粘结材料平粘在屋面基层上。4、屋面彩钢瓦施工（1）、屋面坡度应符合设计要求，表面应顺平。（2）、彩钢瓦檐口挑出的长度不应小于200mm，泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300 mm。且与主体砖砌体用聚氨脂发泡连接密封。（3）、彩钢板应用塔吊吊装；吊点的最大间距不宜大于5m。吊装时不得勒坏彩钢瓦。（4）、彩钢瓦应根据板型和设计的配板图铺设。铺设时，应先根据159、在檩条上安装固定支架；（5）、铺设彩钢瓦时，相邻两块应顺年最大风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并不应小于200 mm。接缝内应用密封材料嵌填密实。（6）、每块泛水板的长度不宜大于2 m，与彩钢瓦的搭接长度不应小于200 mm。泛水板的安装应顺直。（7）、水落管（水流子）有圆形、正方形和矩形之分，其尺寸应按设计施工。水落管不得紧贴墙面，应与墙面保持20-25的间距。水落管用铁卡子与墙面固定，其间距为800-1000承插长度不应小于40，水落管的排水距散水坡高度不应大于200。 5、屋面工程安全技术措施1、在操作前必须检查作业环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐160、全，经检查后方可施工。2、屋檐口和孔洞周围应设安全栏杆，作业人员不得集中，以防坠落；3、作业人员应穿工作服戴安全帽、口罩和手套等劳动保护用品。4、对皮肤病、眼病、刺激过敏等病的患者，不得参加沥青、涂料等操作。5、施工时，如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作，并做必要的检查治疗。6、坡度大时，应设防护栏杆。第十节、水暖工程一、施工准备为了保证施工中人、材、物能达到最高工作效率和使用效率，因此我们在施工准备阶段要做以下四个准备工作。1、技术准备工作技术人员提出施工工艺方法和以往施工过程中出现过的问题，在该工程中如何避免，使工程质量一次成优、保证施工进度计划进行。汇同其它专业的技术人员161、进行综合审图，将专业间互相影响的问题，近早提出并整理好，不能自己解决的问题待设计交底时提出。2、对设备材料进行选用和调研对选用的设备和材料，进行市场调研，以保证在施工过程中能即时充分的供应，保证质量和进度。3、对使用机具的配备、准备按技术人员提出的机具种类、数量进行准备，并对机具的性能进行试验，试验证明该机具运行完好方可投入备用。4、对施工人员进场施工的劳保用品、消防用品等所需物品的准备和购买。二、施工方法和技术措施 根据本工程实际的施工任务及施工部署的工艺流程顺序，制定切实可行的施工方法和技术措施。 1、配合土建专业预留孔洞阶段 施工方法 在砼楼板、墙上预留孔洞时，预先按图纸设计的大小、数量162、及位置、标高下好模盒、在土建浇注砼前按图纸核对所下模盒，无误后，通知土建进行浇筑，在浇筑程中设专人配合看管以免移位。 在预制砌筑墙剔孔洞，其直径与管外的间隙不得超过30mm。 技术措施 在剔凿砼时遇到断筋时，预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 对于由土建专业预留的管井、风道，在土建预留时要同土建专业人员沟通。 为了防止模盒在浇筑砼时或震捣时移位，在安放时用铁丝绑在钢筋上或用钢钉固定在底模上。防止在浇砼时，砼灌满模盒，将模盒用废纸塞满。 2、除锈防腐 施工方法先用钢丝刷将管道表面氧化皮、铁锈除去，再用砂纸打磨，使材料露出金属本色，最后用棉丝将其擦净。 手工涂刷： 分层涂刷，纵163、横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 技术措施明装管道设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。暗装管道设备，刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适度。埋地铸铁排水管，管内、外刷沥青漆，两道涂层应均匀，厚度为 0.10.15mm。3、管道连接 施工方法 管道丝扣联接 A：套丝 a、用套丝机套丝；b、用手工套丝板套丝。 B：配装管件 将所需管件和已套好丝扣的管材根据现场测绘的施工图配装一起，编号放好。 C：管段调直 将联接好的管段按设计图纸核对其管径，预留口方向变径部位正确无误后，放在调管平台上调直。 焊接联接 a、焊接前将两或管与管件轴线对中，将两管端部点164、焊牢，然后施焊。 b、管材与法兰焊接，将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正平后施焊。铸铁管捻口连接 连接前将两或管与管件轴线对中，固定后先打麻再用水泥捻口最后养护48小时。技术措施丝扣联接 A：套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm套二次，4050mm套三次，70mm以上套34次为宜。 B：配装配件 将管件带入管丝扣试试紧度，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件拧紧，使线扣处外露2-3扣。管道焊接 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口铸铁管捻口连接在连接前必须将下面的铸铁管把稳找正使其能撑住上面的管道，上面的管道对口找正后立刻固定。4、套管安装施工方法根据165、所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料。然后在管内刷防锈漆一道，在管道安装时把预制好的套管穿好，穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。 技术措施 给水系统、采暖系统，管道穿墙、楼板需加套管。 套管管径应比管道管径大小1-2号。 套管上端应高出地面20mm，卫生间高出地面50mm，下端与楼板面平。 穿墙套管两端应与墙饰面相平。 所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 5、托架吊卡安装施工方法吊、支架按图集S119进行制作，托架安装前，按设计标高定出管底标高，弹出管底线，根据吊、支架间距设置。地沟内和成排管道采用落地卡安装，将槽钢焊成板凳型，高出地面50cm，让出套管在槽钢上钻眼，加U166、型卡。空调水系统管道与卡具之间要加木垫。（2）技术措施 钢管管道支架的最大间距公称直径mm15520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管1.5222.533444.556888.5不保温管2.53.03.54.04.55666.578111112U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm间隙。一端栽入墙内时，深度大于或等于150mm，且端部开燕尾。吊卡安装时根据管道标高、坡度、结合吊卡间距、管件大小、吊卡中心计算出吊棍长度，进行加工167、。滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应有3mm5mm的间隙，并留有一定的偏移量，使管道架上滑动时不被卡住。 立管卡子安装高度距地面1.51.8，在同一室内立管卡子高度应一致。管道支架距地面2米下时型钢外端尖角应切去。6、管道安装施工方法各系统管道施工的顺序均为干管安装，立管安装、支管安装一般系统施工均由下往上的顺序安装。 安装时先将各管道按图纸位置在墙上弹出线后在各种支、吊架，将预制好的管道运至现场，按上诉管道连接工艺方法进行安装。 （2）技术措施 室内排水管道 A：生活污水管道的坡度序号管径（）标准坡度最小坡度1500.0350.02521000.020.01231500.010.007420168、00.0080.005 B：排水管道上检查口、清扫口设置a、立管上检查口之间距间隔层设一个在底层和有卫生间的最高层必须，立管检查口的设置高度，从地面至检查口中心为1.0米，检查口的朝向应便于检修。管径MM清除装置种类污水性质粪便污水与生产污水50-75检查口1250-75检查口8100-150检查口15100-150检查口10200检查口20b、在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水模管上应设置清扫口，清扫口宜设在地面上，与地面相平，地下室可设在横管起点顶端，但与墙面距离不得小于0.2米。c、污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 C：立管底部转弯处必须设置坚固可靠169、的支架，地下室排水横干管固定件间距不得大于2米。室内消防管道安装 消火栓系统管道安装 A、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有焊口。 B、主管暗装在竖井内时在管井内安装卡件固定。立管底部的支吊要牢固，防止立管下坠。 C、支管配装以消火栓中心距地面1.1米，距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm。 生活给水管道 A：给水管支吊架最大间距公称外径2025324050637590110冷水横管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500 暗敷直埋管道的支架间170、距可采用1000-1500mm。B：水平干管与水平支管连接，水平平管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响。冷水管、最小自由臂长度公称外径e2025324050637590110冷水管L2416465526588657728805882975C：采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管通之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。D：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正，与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且宜在金属管道内侧。 7、附配件安装附配件安装阀门安装A、丝接阀门安装将预制好的管道与阀门联接调直。待管道安装时，连同管段一起安装171、。B、法兰联接阀门安装管道安装完毕后，将阀门两端加上法兰量出长度，在管道加阀门的位置上割去量出的长度，将阀门放置该位找正点焊，然后施焊，焊好后御下阀门在法兰内侧再焊一道，最后加上垫安装阀门。压力表 A、法兰连接阀门，阀杆方向不得冲下。 B、螺纹阀门前(按介质流向)，安装可拆装的连接件。 C、水平横干管上的大阀门处应加置固定架。 D、法兰连接时螺栓要对称的拧紧。一、 压力表A、压力表应垂直安装，有存水弯管，在压力表与存水弯管之间应安装塞 (三通旋塞)。 B、压力表刻度极限值应为压力的2倍，表盘直径为100mm，压力表精度为2.5级。水泵结合器安装 A、止回阀的安装是开启向室内消防系统。 B、水泵172、结合器上应有泄水阀。 C、阀门位置应便于操作，结合器附近不得障碍物。D、安全阀应按系统工作压力定压。（2）消火栓及箱栓口向外，(设置消火栓的墙面成90角)，阀门中心距地面土1米，距箱底120mm，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm。 消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎紧密牢固，水枪要竖放在箱体内侧 。 第十一节、电气工程一施工准备：l、技术准备：(1)熟悉和审查施工图纸，并做审图记录。(2)依据设计图纸、工程特点和施工规范编制施工组织设计及方案。(3)做入场前培训工作：a)进行技术、质量、安全交底b)进行文明施工培训，做到施工现场秩序井然，有条不紊。2、物资准备：(1)编制材料需用计划。173、(2)材料的进场验收和保管。(3)对进场的设备、材料、器具按图纸及规范严格检验。 二、施工顺序： 重复接地配管箱底安装管内穿线导线绝缘电阻测试配电箱配线照明器具及设备安装系统调试三、施工技术方案：1、重复接地：由基础底板上敷设至二层进户电箱处，并在0.8m处预留镀锌扁钢，以备接地电阻值不满足要求，补打接地极时使用。2、配管： 1）较长管路，为确保穿线畅通，除尽量按规定增设接线箱、盒外，管路敷设力求短而直，在条件允许的情况下，暗敷设的管路弯曲半径尽可能加大或减缓90度弯曲；配管超过下列长度，中间加装拉线盒且两点间距离符合以下要求：1)、30米无弯曲：2)、20米一个弯；3)、15米两个弯；4)、174、8米三个弯。2）钢管弯曲时，弯曲半径不可小于管半径的6倍，埋于地下或混凝土内不可小于管外径的10倍。3）暗配管路直角弯不超过3个。4）进入箱盒内的管必须顺直且长度一致，不超过5mm为宜。5）埋入墙内或混凝土内的管离表面净厚不小于15mm，事故照明管路的保护层厚度不小于30mm。6）暗敷在平面砼内管路力求在同一点上避免产生三层交叉，遵循“小管让大管”的原则。7）半硬阻燃管敷设时为防止弯曲、变形、损坏，要求绑扎时的固定点不要太远，不超过30。派专人看护以防震捣时破坏盒体或移位。裸露在外的管口要用木塞填实防止堵管，敷管时不要破坏结构强度及承重墙体；先敷管后穿线。8）盒及箱内的管必须从敲落孔进入，一管175、一孔顺直进入，不得损坏盒体。管子的弯曲处不得有凹陷、扁折、裂缝等现象。3、管内穿线和导线连接：1）穿线在抹灰后及装饰完成之前进行。 2）同一管内不许穿入不同回路的导线.3）钢管内穿线前管口套入护口，防止损伤导线。4）管内导线不允许接头和扭结，其接头在接线盒内连接。5）导线连接时操作要点：削绝缘层时，不得损伤线芯。导线连接的缠绕回数必须正确、紧密。铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满。6）为保证相序及相、零、地线的接线正确，各导线用不同颜色加以区分，如A、B、C、N、PE分别用黄、绿、红、淡蓝、黄绿相间色来区别。4、配电箱安装：1）配电箱高度要一致，箱中线距地15米，高低差不大于10mm。2）配电176、箱、开关箱的安装牢固、整齐，横平竖直，接地可靠。3）盘面平整，周边间隙均匀，贴脸平整。4）箱内设备垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序要一致，面对配电箱，从左侧起，排列相序为A(黄色)、B(绿色)、C(红色)。5）配电箱在运输和保管过程中轻拿轻放，置于干燥处防止受潮或挤压变形。壳体安装后，利用铁皮、底板、塑料布等进行遮挡防护，以免污染。5、照明器具安装：l）同一室内成排灯具成一线，其中心偏差不大于5mm，室内单灯灯位在正中心。2）灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂。3）安装灯头线没有接头，在引入处不受机械力，灯头线挂锡后往灯头螺丝连接顺时针方向弯钩，用螺丝压紧。4）采用裸口灯177、头时，相线接在中心触点上，零线接在螺纹端子上。5）超过3kg的灯具，在土建施工时预埋吊钩或螺栓。6）照明器具安装位置端正、牢固、表面清洁无污染。7）同一室内或成排插座高低差，不大于5mm，开关底边距地1.3米。8）为安全使用，插座不许设在水池，浴盆及散热器上方。6、电缆敷设：1）电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求，附件齐全。2）充分熟悉图纸弄清电缆的型号、规格。3）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，并在芯线上涂凡士林，将芯线插入线鼻子在两道以上，压接模具规格与芯线规格一致。4）对电缆进行摇测，选择500V摇表，绝缘电阻在10兆欧以上。5）严禁有护层断裂和表面严重划伤等缺陷；端子178、与器件的连接紧密、牢固。7、电气材料，设备的进货检查和试验：1）由电气项目负责人组织实施，并对其受检状态进行标识。2）其规格、型号与合同要求一致；合格证、质量证明文件，技术文件齐全；外观完整无损伤，操作机构转动灵活等。8、电气施工过程的检验和试验：由电气项目负责人组织实施，对已完工序进行逐点检验，确保随时消灭发现的每一个不合格点：质检员通过抽查来验证现场的工作质量，并做记录。9、避雷网安装1）应在屋面工程结束后进行安装。本工程凡屋面墙面予埋的钢骨架，金属屋面板等金属构件，均与避雷带可靠焊接，室外接地处凡焊接处均刷沥青防腐引下线在距地0.8M作接线卡子箱,屋面女儿墙上设置的避雷网选用直径为8的镀179、锌圆钢。在女儿墙上先固定直线段两端点镀锌圆钢支持件，然后在两端拉通线，以通线高度为基准高度，依次插入支持件，支持件应埋设女儿墙砖砌体中并且与建筑表面垂直，其高度宜为100-150，镀锌圆钢支持件间距应不大于1米，在同一直线段内支点间距应均匀布置。然后采用C10砼浇筑女儿墙压顶，这样不仅按图纸施工，而且对镀锌圆钢支持件又起到加固作用。裙房坡屋面的彩钢板与女儿墙上的避雷网相连接，避雷网材质同女儿墙上一相同，此处的避雷网采用支架式固定在檩条上。2）避雷带之间应采用搭接焊接，搭接长度应为圆钢的6倍，搭接处应两面焊接，焊接处应饱满、无气孔、夹渣和咬肉等缺陷，焊渣应清除干净。焊接处银粉应刷均匀，不露底。3180、）避雷网须围绕建筑物敷设，构成闭合回路，每一建筑物的避雷网最少应有两处与防雷接地体相连接。基础主钢筋接地体焊接以及环状接地母线主筋引下线的焊接，应牢固可靠，焊接质量好，不夹渣“咬肉”，焊缝满、均匀，焊后清除焊渣。4）各种接地焊接的搭接和长度应符合施工验收规范规定，圆钢应焊接双面，扁钢至少焊接三个楞边。 （七） 各项保证措施第一节、工程质量保证措施一、质量保证的组织措施1、建立完善的项目质量保证体系，配备高素质的项目管理人员。组长：王先才；副组长：殷富山；组员：刘彬。2、对该项目进行详细的质量策划，编制详细的项目质量计划。3、建立以项目经理为核心的质量责任制，并在施工中认真贯彻执行。4、制定项目181、质量目标，将目标层层分解，严格目标实施奖罚制度。5、严把进场材料质量检验关和隐蔽工程检查验收关。组长：项目经理质量检查员技术负责人钢筋班长木工班长架子班长机械水电油工班长砼工班长瓦工班长普工班长抹灰班长二、质量保证的技术措施（一）主要控制方法：1、以预防为主，强化事前控制，施工前编制详细的施工组织设计、质量计划、作业指导书、施工方案、技术交底及质量通病防治措施等。2、贯彻事中检查为主的原则进行过程控制，严格执行过程三检制、工序交接制、样板制、例会制度及奖罚制度，提高工程质量，降低成本。3、贯彻事后及时检查整改原则，发现问题及时进行纠正，并根据事故影响程度制定相应的预防措施，防止再次发生。（二）182、主要分部、分项工程质量保证技术措施1）土方工程1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板等进行校核并妥善保护。2、开挖前由技术员向挖掘机手及土方开挖施工人员进行详细的交底，施工时由技术员跟班作业控制开挖深度，随挖随抄测，避免超挖。3、挖出的土方如不能马上运出场外，要堆放在距基坑边1.0m以外，堆置高度不超过1.5m。4、土方回填前先清除基坑中杂物，排除积水，做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。5、回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块，大块土必须打碎后再回填。6、夜间施工土方时现场设有足够的照明设施，并设专人看管。2）模板工程1、模板安装前由技术员、工长向操作者进行书面或现场技术质量交底。183、构造柱模板要在钢筋工程隐蔽验收后安装。2、凡模板和砼直接接触的表面涂刷隔离剂，模板上涂刷隔离剂不得污染砼表面和钢筋。3、模板安装自下而上进行，采取适当的临时固定措施以防倾覆。4、混凝土浇筑过程中设专人负责检查模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉等现象，立即停止浇筑，纠正后方可继续浇混凝土。5、现浇混凝土梁板的跨度大于4m时按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。6、模板拆除按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上后下的原则进行。梁、板砼强度未达到规范要求时不经技术人员同意不得拆模。7、底层模板不得支撑在未夯实的回填土上，夯实土上模板184、支撑应垫均压木方。大雨后要及时检查填土是否沉陷，支承是否松动变形。3）钢筋工程1、钢筋采购前先考察供方市场，选择信誉好、质量佳的供方进行采购。进场后由专职取样员按规定进行取样，并会同见证员（监理工程师）送检，各班组接到复检材料合格使用通知后方可使用。2、钢筋进场后分别按规格、型号分类堆放。3、钢筋制作时依据经过审核的钢筋下料单下料。4、钢筋在焊接前必须先按规定试焊，试件合格后方可大批量焊接，焊接人员持证作业，设专人使用焊接机械设备，质检员对焊接接头进行外观质量检查，做好记录。5、钢筋绑扎与安装时认真执行施工技术操作规程要求及钢筋绑扎施工技术质量交底。6、由质检员逐根对其钢筋数量、规格、间距及绑185、扎质量进行核准后方可进行下道工序施工。7、在梁、柱中设砂浆或塑料垫块，以保证混凝土中钢筋保护层厚度；采用钢筋板中上层钢筋位置；采用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。8、钢筋在制作前先将表面的污垢、铁锈清除干净。制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内，防止锈蚀和变形。4）砼工程1、混凝土施工前由质检员对所要浇筑混凝土部位填写报验单，会同甲方、监理单位进行隐蔽工程验收。2、为避免砼施工遗漏埋管、孔洞、埋件等，混凝土施工前由工长组织各专业填写混凝土施工会签单。3、混凝土浇筑时严格执行混凝土浇筑方案，任何人不得更改，24小时设总值班，技术员跟班，画出砼浇筑平面图，将每班操作人员浇筑部位、时间认真标出。4、186、混凝土浇筑时设专人看模，发现问题时及时调整以保证模板、钢筋不变形。5、混凝土施工时严格执行技术操作规程，不得随意留施工缝，如特殊原因需留施工缝，需按技术交底留设，并按规范规定对施工缝进行处理。钢筋过密处采用小径振捣棒或原振捣棒上焊上25钢筋的方法进行振捣以保证混凝土施工质量。6、做好砼坍落度记录、砼施工记录，按规定留置砼试块，为确保砼试块养护，在施工现场配备标准养护箱一个。7、设专人做好砼养护工作，砼养护采用覆盖麻袋洒水养护方法。8、混凝土施工期间根据天气情况及时测定砂、石内含水率，根据测试结果及时调整混凝土、砂浆配合比。9、混凝土所使用的原材料必须具有出厂合格证并经二次复试后合格。10、定期187、对混凝土搅拌站计量系统进行检定，以保证投料计量系统准确，并做好计量记录。冬期时严格按冬期施工的有关规定执行。5）砌筑工程1、砌筑工程施工前由项目部技术负责人对操作者进行书面、现场技术质量交底，并先砌筑样板墙，经监理公司验收后方可大面积砌筑。2、砌筑工程的操作者必须持证上岗，采用挂牌施工。3、砌筑前应制作好皮数杆，并在墙体转角处及适当位置竖立，皮数杆间距不得超过15m。4、水平灰缝应平直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。5、墙体每天砌筑高度不超过1.8米。接槎处留出马牙槎，并甩预留筋。6、砌筑时对一砖厚以上的墙体采用双面挂线砌筑。7、砖墙砌块墙砌筑过程中经常检188、查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到五层一靠尺，十层一吊线。6）脚手架工程1、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。2、立杆垂直度的偏差不大于架高的1/200，双排架的里、外立杆与墙面平行，双排脚手架立杆间距一致且不宜大于1.2m。相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内。3、大横杆安装保持水平，在同一步距内的高低差不得超过60mm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上，大横杆接头采用双扣件搭接，搭接长不小于500mm。同一跨内里外两根大横杆的接头应互相错开，且不在同一跨间内。4、小横杆与大横杆垂直，双排架小横杆靠墙一端离墙面100mm，小横杆采用扣件紧固189、于大横杆上，等距离分布排放。5、脚手架沿纵向每隔25m及端头处设剪刀撑，从底到上连续布置，剪刀撑钢管与水平方向呈45度夹角。6、各杆件间采用扣件连接，拧紧螺栓，扭力矩控制在40-50Nm。7、脚手架拆除遵循由上而下的顺序进行，先拆栏杆、剪刀撑，再拆小横杆、大横杆、立杆等，钢管拆除后逐根传递下来，不得从高处掷下，拆除时在下方设专人监护。8、砌块墙不得留脚手眼，不得用单排脚手架砌筑。7）地面工程1、地面面层施工之前，用小锤、钎子将基层上的泥浆清除干净，将灰尘用清水反复冲洗干净，经质检员验收合格后方可施工找平层。2、找平层水泥砂浆采用1：3水泥砂浆，找平层应抹压平整。3、作面层时，待找平层砂浆强度达190、到能走人，不致损坏找平层时为宜。4、为确保面层与找平层很好地结合，基层应先浇水湿润。面层施工前用水泥素浆撒在找平层上，然后用扫帚使水泥素浆均匀撒布在基层上。撒布素浆的基层要及时，要边施工面层边掸素浆，干多少掸多少。面层施工严禁素浆结合层干涸后施工，否则进行返工处理。5、找平层施工后及时施工面层，避免找平层上有杂物、灰尘影响面层与基层的粘结。6、为确保地面的施工质量及观感质量，面层施工采用普通硅酸盐水泥施工。7、为保证地面施工后不致损坏，施工时采取临时封闭和防雨措施。8）屋面防水工程1、 涂刷隔气剂时要将基层清理干净，要基层干燥后再涂刷第二层。2、 涂刷隔气层时，涂层要均匀，要一刷压半刷，不得漏191、涂。9）门窗工程1、木门及塑钢窗构件必须有出厂合格证。2、塑钢窗安装固定用塑料膨胀螺栓与墙体连接牢固可靠，安装位置必须正确。窗框和窗扇要垂直方正，无吊角。3、窗与墙体缝隙、周边用发泡剂填充，防止内窗口结露，窗膀涂料发霉。4、主体施工中事先设置木砖，以保证门框与墙体可靠连接，门框安装垂直方正，门扇安装要与门框平直，缝隙均匀，无翘曲，不扫地，五金洁净无污染。10）涂料工程1、门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。施工前将不进行涂刷的门窗和墙面用不干胶带保护遮挡好。2、涂料施工先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积涂刷作业。涂料必须具有出厂合格证。3、施工前将基层上附192、着物和油污清理干净。4、刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷时，由上到下，从一头刷向另一头，互相衔接。5、涂料使用前应搅拌均匀，头一遍涂料应适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。6、涂料采用连续操作，间隔时间不宜过长，避免出现透底、明显接槎、明显刷纹等质量问题。7、涂料工程使用的腻子坚实牢固，不得有起皮和裂纹等缺陷。外墙、厕所、淋浴间等所使用涂料的部位，使用具有耐水性能的腻子和防水涂料。8、控制涂料的工作粘度和稠度，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂时不能任意稀释。9、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。涂料干燥前防止雨淋、尘土玷污等。10、涂料在施涂时严格按产品说明书控制温度，夏季防止曝晒。193、11）电气工程1、浇梁、板砼时，在引线部位用小接线盒作为拆模后接管的过度，拆模后将小盒找出把管接到位。2、电缆进户管要打好坡口，镀锌管连接处刷防腐漆二遍，做好防腐处理，敷设后的管路按先电源后负荷排列，并采取措施确保排列间距。3、配管时先扫管口，锉掉毛刺，SC50以下管线采用丝扣连接，以上者采用套管焊接。丝扣连接用的绞板要经常校核，绞扳成活以上不得有咬肉、缺口现象。套管时选用大一号套管，长度为外径的1.5-3倍，接口处于套管中心，两端焊接严密。4、暗配管时尽量减少管弯曲，弯曲半径一般为管外径的6-10倍，弯曲处不得有折皱、凹陷和裂缝。墙体埋管剔凿深度应确保管路敷设后砂浆保护层不小于15mm，消防194、事故照明管线保护层不小于30mm。5、为保证管线敷设后天棚灯位盒不被砼灌入造成堵管，采取胶粘法或锯末粘土拌合物填塞法加以保护，将管根部用铁丝与钢筋绑牢。12）采暖、给排水工程1、采暖管材采用优质材料，并具有出厂合格证。2、为保证立管垂直度，采用磁力线坠检查，从正面、侧面两个方向检查。用水平尺控制水平管坡度、坡向及散热器水平度。3、给水塑料管选用具有当地卫生许可证和产品合格证的产品。4、排水管道安装时，先测量定位，安装卡具，再安装管道，以保证给水立管安装后不弯曲。13）施工测量工程1、按永久性水准点设置方法设置标高控制水准点，高程定位需经过有关部门验线后方可进行下道工序施工。2、项目部设专职测量195、员，并执行技术复核制度，及时做好检测定位记录。3、测量所用仪器必须经过国家指定检测检定且在校验周期内使用。4、高程引测和轴线定位后需经甲方、监理公司验线后方可进行下道工序施工。三、材料和设备质量保证措施1、本工程所使用的水泥、钢材等材料一律从正规厂家采购。材料、设备购买时先征得建设单位和监理单位同意。所有材料、设备采购之前我方均先对所有分供方进行资质、质量保证能力等的综合评定，评定合格进入我公司的合格分供方名册后方准从该供应商处进行采购。2、所有进场材料、设备必须具有出厂合格证。进场后由材料员、设备管理员会同质检员进行入场检验，检验合格后方可入场。对需二次复试的材料，复试合格方可应用到工程当中196、。3、严格对材料、设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。4、物资采购部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做好记录，杜绝从不合格的分供方中进行物资采购。四、预防通病措施A、基础、钢筋工程 (1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1)在立柱模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点，间距不大于lm，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3)在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给构造柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁197、的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位。 4)加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接浇筑到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架， 应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。(2)198、钢筋加工 1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(3)钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4)钢筋骨架绑扎完199、成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5)柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查， 若有错误应立即纠正。6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。模板工程 (1)梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢固。梁底模板按规200、定起拱。 3)混凝土浇筑前，板应充分用水浇透。 (2)柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： 1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3)四周斜撑要牢固。 (3)板模板： 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： 1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按规定起拱。 混凝土工程 (1)蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。201、 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 (2)露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 (3)麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把砂浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润202、。 (4)孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 (5)缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 (6)墙柱底部缺陷(烂脚) 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50lOOm厚的水泥砂浆。 (7)梁柱接头断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头203、模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 (8)楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 (9)混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立204、即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时问。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(10)缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应预以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(12)混凝土缺205、陷的处理1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平。2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或l：2.5水泥砂浆抹平压实， 对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。主体砌体工程(1)墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系， 以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线206、没拉紧。(3)墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。 (4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。 造成原因：砌筑前由于基础项面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 (5)墙面粗糙。 造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出207、墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。 (6)构造柱未按规范砌筑。 造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60f11ln后再上一皮才：进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 (7)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。 造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60度)顶贴挤紧。装饰工程 (1)一般抹灰 1) 门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点： (A)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，208、设专人负责堵塞严实。 (B)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。 (C)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。 (D)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点： (A)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 (B)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。(C)淋制石灰膏时，对过209、大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4)门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随时留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5)踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找210、直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致， 没有分层找平， 压光。 (2)釉面砖工程 1)空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加2 0水刷洗，然后用清水冲净即可。 (3)乳胶漆工程 1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，211、还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。 2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时问稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员， 互相衔接。屋面、卫生间防水工程 1)厨房、卫生间、盟洗室的地面防水严格按要求进行施工。在防水施工前做好基础处理保证基层平整，涂油均匀，封边严密。 2)卷材接缝必须粘贴封严，接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。 3)阴阳角转角处应做成圆弧或45。(135。)折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处，阴阳角等特殊部位，增贴12层相同的卷材，宽度不宜小T500mm，泛水高度不应小于150mm(自结构212、层算起)。4)管道穿过防水层处，应设置固定式或套管式穿墙套防水。5)在铺设找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。6)铺设防水材料时，首先制定施工程序，按施工工艺施工，在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂超过套管的上口。7)铺设完毕后，做蓄水试验，蓄水深度宜为2030m m，24h内无渗漏为合格，并做好施工记录。8)厨房、卫生间内排风竖管采用变压式预制通风道，其截面大小根据楼层数由设计单位计算确定。保证排气孔直径不小于150mm。第二节、保证安全生产的措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，213、只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。本节内容要编制完整齐全，措施明确，有章可循，让业主和有关政府管理部门看了放心、满意。我项目部确定安全目标为死亡事故为零、重伤事故为零、无重大设备事故、无火灾事故，现场人员教育率为100。一、 组织措施成立安全领导小组，设组长一人，副组长一人，组员四人，以加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。安全施工组组长：王先才 副组长：冉照明 、殷富山 组员：翟利君、葛风歧。项目工长项目安全破坏组木工组组长：项目经理通讯组项目部保卫组混凝土工班抢救组瓦工组二、 安214、全管理制度1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、项目经理、工长、安全员必须经过行业培训、持证上岗，凡是新进工地工人必须进行三级教育，持证上岗。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。3、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。4、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。5、安全检查必须建立定期安全检查制度。215、有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐 患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。6、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7、遵章守纪、违章作业。严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记;8、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌，消防保卫班、安全生产牌 、文明施工牌和施工现场总平面图，施工现场设有安全标语、宣传栏、读报栏等。（1）施工单位及工216、地名称;（2）、安全生产六大纪律宣传牌;（3）、防火须知牌;（4）、安全无重大事故计数牌; （5）、工地主要管理人员名单牌;（6）、施工总平面图。图牌应规格统一.字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。三、脚手架1、基础（1）、脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于 2米，并作好排水措施。（2）、单步竹、木、金属脚手架应设扫地杆（埋土者例外）。（3）、各类金属脚手架应加设接地装置。2、材质（1）、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。（2）、不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。（3）、不准217、使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。（4）、不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。3、纵距、横距和步距（1）、脚手架横向距不得大于1.2米;满堂脚手架不得大于1.8米。（2）、脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10厘米（特殊结构例外），外端挑出应大于 25厘米。（3）、阴、阳墙角处立杆距墙的的尽端不得大于30厘米。4、软硬拉结（1）、各类拉结、支撑点应符合规范要求。（2）、软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。（3）、设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。（4）、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。5、搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4米，且不少于2218、只扣件紧固。四、“三宝、“四口、五临边“安全保护措施1、三宝-“安全帽、安全带、安全网（1）、安全帽、安全带、安全网必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）、正确使用安全帽并扣好帽带。 （3）、安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用。 （4）、从二楼面起设安全网，往上每隔四层设置，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。（5）、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。（6）、网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45。 2、三口 -“楼梯口、预留洞口、通道口、电梯垃圾道口” （1）、60150cm的洞口，可用混凝219、土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网网格大于20cm的，要另外加密。 （2）、150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高米设两道水平杆。 （3）、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆 固定防护。 （4）、分层施工楼梯口应装临时护栏。3、搞好“五临边-沿未安装栏杆的楼梯临边、无外架防护的屋面周边、框架周边、卸料台的外侧边、平台边等等主体防护设施。五、临时用电必须符合规范要求采用TN-S接地保护系统三相五线制架空敷设，所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护，潮湿场所作业选用36V以下安全电压。严格按照国家施工现场临时用电规程进行操作。雨季施工重点220、做好防雨、防暑、防触电工作；施工现场挖设排水沟，雨期前对施工现场的大型临时设施进行整修加固，做到不漏、不倒、周围不积水。六、塔吊施工（1）、三保险（吊钩、绳筒、断 绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。（2）、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。（3）、各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。（4）、塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。（5）、驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。（6）、塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、221、上岗人员牌方可使用。七、中小型机具1、搅拌机（1）、必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平衡。（2）、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）、操作人员应持证上岗操作。（4）、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。（6）、搅拌机拉铲必须使用安全电压。2、电焊机（1）、有可靠的防雨措施。（2）、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）、有良好的接地或接零保护。（4）、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3、气瓶（1）、各类气瓶应有明显色标和 防震圈，并不得在露天曝晒。（2）、乙炔气瓶与氧气距222、离应大于5米。（3）、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。（4）、皮管应用夹头紧固。（5）、操作人员应持有效证上岗操作。八、防火安全建立防火组织机构组长：王先才 副组长：冉照明组员：殷富山、翟利君。（1）、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。（2）、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。（3）、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。（4）、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（5）、一般建筑各楼层、非重点仓库223、及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。（6）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。电焊机设置地点防潮防雨、防砸。 九、各主要分项工程安全措施 1、土方工程 a经常检查边坡的稳定情况，如发现有坍方的危险或支撑有变形时，应立即停止施工，远离边坡，待加固后再行施工。 b拆除固定支撑时，应按回填顺序从下而上逐步拆除，并设专人负责指挥。 c挖土工人之间的操作距离应大于4m，工人休息不得靠近土坡的地方。 d人工夯实时动作要一致，绳索要牢固。 2、砌筑工程 a在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置防护隔离层，避免物体坠落伤人。 b基础施工前必须检查槽边，如发现土壁裂纹，以及水浸变形等有坍塌224、危险的土方，应对槽壁进行加固，并清除有坍塌危险的土方。对槽边有可能坠落的危险物，应清理后方可操作。基槽边l m内严禁堆料。 c在架子上操作时，应防止碎砖、工具等物坠落架子下面。打砖应面向砖墙，把碎砖打在墙上，以防下落伤人。 d用塔吊吊砖要用吊笼，吊砂浆的料斗不得装的过满。、吊件转动范围内不得有人停留，吊件在架子上落放时，砌筑人员应暂停操作躲开一边。3、钢筋工程a在高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要过集中，要戴好安全带、安全帽。b在高空绑扎钢筋时，操作地点应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。c绑扎钢筋时，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。d圆盘条钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹出伤人225、。e绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。f机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。g钢筋加工机械应由专人定岗负责，每天工作前应检查机械是否有漏电现象，经试运行确定无病良好后方可工作。4、模板工程a在砼浇筑过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形、松动或胀模尺寸，必须及时采取加固措施。b支模过程中，如中途间歇应将支撑、搭头、柱子、板等钉牢，拆模间歇时，应将己活动的模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放。防止因扶空、踏空而坠落。c周转使用的模板及木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯处遗漏，以防崩锯伤人。d登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在脚手板或模板上，扳手等各类工具必须226、系挂在身上，不得掉落。e拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆卸。5、砼工程a临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。b用手推车运输砼及材料时应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。c用草帘或草袋覆盖砼时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。d使用平板振动器或振动棒的人员，应穿胶鞋或带绝缘手套。6抹灰工程及涂料工程a架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。b外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安227、全，装修架上严禁集中堆放物料，不准垫高作业。c从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断，凡是患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高处作业的，不得从事高空作业。d高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。e禁止在没有安全防护措施的未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面不便联系的，应设通讯装置。第三节、 环境保护、文明施工措施、本工程中，我们将重点控制大气污染、水污染、噪音污染、疲弃物管理和自然资源的合理使用。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等方面内容。一、 组织措施1、 建立文明施工组织机构，成立文明施工领导228、小组，组长、副组长各一人，组员4人，全面管理现场文明施工工作.组 长：王先才副组长：翟利君组员：李姗姗、刘晓媛、杨敏、张政、2、确定文明施工目标为省文明工地，实现“四化”，即施工现场地面硬化、办公现代化、宿舍公寓化、作业标准化。二、 实施方案：1、 施工现场；大门、围墙进行统一布置，设立标识，包括工地大门、施工牌、项目经理部名牌、导向牌、临建导向牌，广告标语等。围墙使用Mu7.5红砖，M5混合砂浆砌筑，高度为1.8m。施工现场出入口设硬铺地面及钢制大门，门头设企业标志，门口悬挂“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌，消防保卫班、安全生产牌 、文明施工牌和施工现场总平面图，施工现场229、设有安全标语、宣传栏、读报栏等。（1）施工单位及工地名称;（2）、安全生产六大纪律宣传牌;（3）、防火须知牌;（4）、安全无重大事故计数牌;（5）、工地主要管理人员名单牌;（6）、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。2、工地医务室除保证工地正常医务工作外，定期对工地办公、食堂、宿舍、浴室的室内按防疫部门的要求喷洒消毒水，大门及以上用白灰消毒，现场劳务人员不得自由流动。 3、工地各个出口设置门卫，进入施工现场必须佩戴工作卡。建筑物外侧周边使用密目式安全网进行防护。4、施工现场230、存放的料具按施工平面图指定位置存放，按规格码放整齐、界限清楚、不混杂。5、施工现场设置排水设施，设沉淀池，带沉淀物的废水先排放到沉淀池，经沉淀过滤后集中排放。6、建筑物内外生产生活垃圾及残土当日清理，做到工完场清。7、职工宿舍标准规范，室内通风良好，地面铺砖，照明统一采用36V安全电压，宿舍内设防中毒、中暑设施，并设专人打扫卫生。8、食堂炊事用具清洁卫生，定期消毒，炊事人员必须经过防疫部门的体检，持健康9、施工现场设保健医药箱。10、有毒有害物质，防止有害烟尘及扬尘对环境的污染。11、生活区及现场周边种植花草，美化环境。12、场用水设专人负责，避免跑、冒、滴、漏。第四节、消防管理措施现场建立安231、全防火组织机构和防火制度，设专人负责管理，明确责任。组长：冉兆明 副组长：翟利君 组员：殷富山。 （1）、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。现场设置锹、镐、钩、桶、沙箱、灭火器等消防器材，按“三.三”制配备，消防负责人要经常对其进行检查、维修、保养，保证消防器材灵敏、有效。（2）、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。（3）、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。（4）、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施232、。严格控制火源，并执行动火过程的安全技术措施（5）、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。五级以上风天禁止使用明火。（6）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。电焊机设置地点防潮防雨、焊接作业时清除附近易燃物品，配备看火人员和灭火用具。（7）、材料库房易燃、易爆物品与料具不能混放，要专门存放，氧气、乙炔另设库房，分开存放并经常检查。（8）、现场设置防火标志，对参加施工人员进行经常性的安全防火知识教育。第五节、确保工期的技术组织措施建立健全组织机构组长：王先才 副组长：殷富山 组员：翟利君、刘晓媛。由于本工程工期较紧，我方根据施工经验，制定抢工期措施。1、233、提前储备了模板工20人、钢筋工20人，架子工15人，混凝土15人。瓦工40人。2、垂直运输设备除按施工组织设计配置外，考虑机械故障，备一台8吨汽车吊。3、采用黑龙江省建设厅认定的混凝土外加剂，提高混凝土早期强度，缩短拆模时间。4、企业筹集部分应急资金，以备业主资金拨付不及时给工程进度带来影响，并能及时保证大宗材料的供应和施工人员工资按时发放。5、本工程施工分为二个施工区，采用流水施工，合理安排作业程序，分班作业，做到即不窝工，又充分利用每一个工作面。6、加强施工的各项准备工作，增强工作的计划性，各种技术准备和人力、物力准备要在施工之前先行考虑。应进行材料、劳力、机械、资金的储备，防止雨季到来影234、响施工进度。7、采取合理的施工组织技术措施，以基础和主体施工为关键线路，倒排工期，编制施工进度计划。8、采取激励和约束机制，开展劳动竞赛活动。比进度、比质量、比安全生产文明施工，并给予一定的物质奖励，以鼓励调动施工人员的劳动积极性。9、选用精良、齐全的机械设备（挖土配备1台反铲挖掘机挖土，5台自卸翻斗车配合运土，现场设混凝土搅拌机2台，塔吊2台，汽车吊1台，充分发挥机械效率，平时做好维修保养，保证施工正常进行。 10、选用精干的管理人员及施工队伍，编制好劳动力、机具材料、资金计划，提前进场，确保进度需要。11、坚持施工例会分析制度，每天下达日计划，做到月检查，月完成，日检查，日完成。12、建立235、工期奖罚制度，在保证质量的前提下提前完工者奖，未完工者罚。13、搞好各专业工种间的交叉协调工作，确保总的施工进度安排。14、做好各项成品、半成品保护，避免损坏后干回头活而延长工期。 15、推广、采用各种新技术、新工艺 、新材料、新设备，提高生产效率。16、做好停水、停电的应急措施，现场设发电机和储水池随时备用，保证不因停水停电影响工期。 第六节、 成品保护措施建立健全组织机构 组长：冉兆明 副组长：翟利君 组员：殷富山、刘晓媛 1、加强成品保护教育，编制、落实成品保护措施。 2、在存放、吊、运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的钢筋。 3、模板必须逐块调整、检修，不得从高236、空往下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。 4、易坏、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖或保护，轻拿轻放。 5、任何地面不得直接拌合或存放砂浆。6、混凝土终凝前不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。7、为确保工程质量美观，使用户满意，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品保护工作。8、支完模板后保持模板内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9、门窗洞口四周采用2m高木板围护，楼梯抹完踏步后用木板防护，防止碰撞。10、门窗框存放处下方用木方垫起，离地面高20-40cm，顶部用苫布盖好，防止日晒、雨淋。木门框安装237、后用0.5厚铁皮保护。11、对已安装完的门窗玻璃设专人看管，在风大天气及时关闭窗户，以减少玻璃的损坏。第七节、 降低成本措施1.加强材料管理，采取包材料定额消耗，节余分成、亏损挂帐的办法，最大限度地激发全体施工人员例行节约的责任感。2.材料采购实行“三比”订货制度，严格执行材料采购、入库、发放制度，按预算发放。及时作月、旬、季材料计划，对比分析材料消耗量与施工量是否相符，以减少不必要的浪费。3.加强技术质量管理，提高操作者的技术素质和责任心。明确技术员、操作者、质检员三者的责任，做到施工前有交底，避免不必要的返工损失。操作者不能擅自变更设计或违反操作规程，增加工程成本。定期按责任制考核各岗位人238、员并体现在工资待遇上。4.合理安排施工工序，精心组织施工。根据实际情况和流水施工步距合理投入劳动力，采用上下内外同步交叉作业，分项工程施工要定岗、定人、定任务，合理调整组织劳动力。5.采用有效的施工技术措施降低成本核算。加强各工序的质量监控，严格按施工标准操作，提高操作水平，争取高质量一次成活，为下道工序施工创造良好的条件，减少下道工序的资源投入。6.以人为本，充分发挥工作人员的主观能动性，鼓励技术人员及操作者发明既节约时间又先进、方便的操作方法。7.大力推广应用建筑业十项新技术，主要应用粗直径钢筋连接、新型防水节能材料等，从而降低成本，提高工效，增加科技含量。8.施工中的落地灰等要重新利用，239、减少建筑垃圾和材料浪费。第九节、雨季、风季施工措施建立健全组织机构 组长：冉兆明 副组长：王辉 组员：郝志成、翟利君。该工程雨季施工的分部分项工程主要有土方及基础工程、装饰工程。施工中主要采取以下措施：1、加强对气温和气象的预测工作，及时掌握近期天气情况，避免在雨天施工受雨水影响大的项目。2、做好必要的防雨物资准备及现场排水工作，以便工程不至因雨天而耽误工期、影响质量。3、雨天加强对砂、石含水率的检测工作，及时调整施工配合比，保证混凝土的坍落度。4、基础混凝土施工尽量避免在雨天进行，收工时将砌体顶部用草袋子覆盖，防止雨水冲刷灰浆、影响强度。为了抢工期，雨季浇筑混凝土采取防护措施，对混凝土加以覆240、盖，连续施工。5、材料堆放场地做好安排，钢筋底用木方垫起，以防锈蚀，钢筋作业场地和钢筋堆放场地用100mm厚石子铺垫。6、所有机械设备按要求做好防雨工作（包括电闸箱），搭设防雨篷。漏电保护装置要灵敏有效，雨后及时检查线路绝缘情况，防止漏电、触电。高耸塔吊安装避雷装置以防雷击。7、加强基坑挖土边坡的支护工作，防止塌方。8、在现场四周设排水沟，每间隔20米左右设集水井，每隔40米左右设沉淀池。排水沟要定期进行检查，保持通畅。9、做好雨季施工所需的材料储备工作，以免雨后材料运输困难造成停工。10、对泥泞道路、坡道等做好防滑措施。对临设及高耸设备、外脚手架随时检查，及时消除隐患，以防倒塌。二、风季施工241、措施1.混凝土浇筑时可在迎风面挂彩条布遮挡，浇筑后及时覆盖塑料布以防止水分过早流失。2.加强对高大设施、机具的检查和维护，及时消除隐患。风力在6级以上时，严禁进行吊装及高空作业。3.风天室外严禁明火作业，其它操作严格按操作规程进行。4.现场临时用电设专人维护，风大天气必须进行巡视检查，六级以上天气停止供电。第十节、降低噪声、防止环境污染措施1、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，暂设用房采用全封闭罩棚封闭，以将施工噪声减小到最低。 2、场内搅拌站、路面采用现浇砼路面，以减少场内灰尘。 3、生产垃圾，如碎砖、落地灰等堆放在现场合理位置，经处理后将垃圾运出场外242、。 4、施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，场内不准有污水横流的现象。定期由专人负责清淤，确保排水畅通。 5、施工时避免粉尘污染，不得从高处抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。 6、在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。7、设专人负责生活区的卫生，每天清扫厕所并进行消毒。8、保护好施工区内的原有建筑，做好全施工区的卫生保护工作。第十一节、回访保修措施我公司的质量方针是“以人为本，科学管理，优质服务，持续改进，塑造精品”。其中优质服务是我公司一直追求的目标，因此针对此工程专门成立一个服务小组，负责工程竣工后的服务工243、作。一、保修措施：1、施工单位主抓质量，依据回访计划，并根据季节特点进行回访。2、回访前一周我单位将服务回访通知单下发到使用单位，以便回访。3、对回访时发现质量问题或顾客反映、投诉的质量问题，我公司将马上对其进行调查，确定责任，制定返修处理措施并落实。4、工程竣工后，我们将每年由公司主管领导及主要专业人员组成回访小组，到竣工的工程进行质量回访，认真了解单位的意见，同建设单位到现场观察。确定维修项目，维修计划，由专人负责维修，最后达到满意。二、工程质量保修责任1、项目经理部造成的质量缺陷，由项目经理部负责返修，承担经济责任。2、由以下情况造成的质量问题，由我公司负责保修，但费用由建设单位承担。A244、由设计原因造成的质量问题。B、由建设单位提供材料造成的质量问题。C、因建设单位在使用后造成的质量问题。D、因地震、洪水、不可抗拒的原因造成的质量问题。三、保修期限1、基础和主体结构按设计使用年限保修。2、供热系统2个采暖期。3、电气管线、给排水管道和装修工程2年。4、屋面工程10年。5、其它保修可与业主另行约定。第十二节、劳务管理措施为高质、高效的完成本工程，我们选用了一支优秀的劳务队伍，他们技术力量强，人员素质好，具有一套完整的管理体系；在工业建筑方面，施工经验丰富，我处劳务队伍具备以下几点：1、完整的劳务体系多年来我处劳务体系一直本着拥有一支技术力量过硬，劳动效率高，工程质量优秀的劳务队245、伍，针对本工程特点，考虑到结构较繁锁的实际情况，选用技术水平高，具备高素质的施工队伍，对劳务队全面进行调整，劳务队设置专职的技术员、质检员和现场员，将工人分成：力工组、木工组、钢筋组、瓦工组等。2、劳务素质劳务队伍素质好坏，决定了能否很好的完成施工任务。提高劳务素质（技术水平、思想品德）在严格要求的同时，本处全体管理人员参与其中，技术人员亲自指挥生产，营造一个好的氛围，确保施工顺利进行。3、劳务管理在施工中做到文明施工，文明现场，必须加强劳务管理，对现场材料、机械、工人宿舍等方面严格要求，使工程顺利的完成。4、保证体系工程处与劳务施工队双方鉴定劳动合同确保双方利益，按国家有关劳动合同法制定劳动246、合同，明确双方的任务和所承担的责任，做到任务明确，责任分清，按合同办事，建立一个完整的质量管理体制，确保工程按时、按质的完成。第十三节、施工现场临时用电施工组织设计一、编制依据1、施工现场临时用电安全技术规范2、建筑安全施工安全检查标准3、建筑电器安装图集二、工程概况建筑面积4310m2，建筑层数：五层，层高为3.6，建筑总高为：18.00，三、主要施工机械设备和现场照明用电基本情况列表序号设 备 名 称数 量每台容量（K）共 计（千瓦）1塔 吊110.110.12钢筋切断机12.22.23平板振动器11.51.54钢筋弯曲机1335插入式振捣器11.11.16木工电锯1447搅拌机25.51247、18电焊机110109钢筋调直机12.22.2合 计55.2（KW）四、电源负荷计算： 施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供。现场施工机械设备及照明总用量为55.2KW。根据公式 PjsxPjs (kx需要系数取0.8)Pjs0.855.244.16 (KW) QjsPjstg(tg取1.13)Qjs44.161.1349.9(Kvar) Sjs2Pjs2+ Qjs2 Sjs94.06KVA） IjsSjs/1.7320.38 Ijs94.06/1.7320.38142.52（A） 式中 ：Ps设备容量总和 Pjs有功功率Qjs无功功率Sjs视在功率 Ijs计算电流五、确定导线截面和电248、器类型、规格1、施工用的机械设备的导线选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面考虑，根据计算电流的数值142.52（A）引至现场临时用电总箱的电缆选用为YJVc-325+116mm2。电缆直埋于室外自然地面0.8米以下深处，由总配电箱引至分配电箱用电导线截面见施工现场临时用电系统图。至塔吊为：YJV500V 316+210 mm2至调直机为：YJV500V 34+12.5 mm2至电焊机为：YJV500V 36+14 mm2至搅拌机为：YJV500V 34+12.5 mm2至弯曲机为：YJV500V 34+12.5 mm2至切断机为：YJV500V 34+12.5 mm2至电锯为：Y249、JV500V 34+12.5 mm2至振捣器为：YJV500V 34+12.5mm2至暂设及现场照明为：YJV500V 34依据电流计算值选现场总配电箱的总漏电保护开关，其整定电流值为200A，保护脱扣为过流和漏电复式脱扣，漏电保护为300mA/0.1s脱扣值.选择：塔吊的空气保护开关的整定电流值为100A切断机的漏电保护开关的整定电流值为30A电锯的漏电保护开关的整定电流值为30A搅拌机的漏电保护开关的整定电流值为30A 振捣器的漏电保护开关的整定电流值为30A 调直机的漏电保护开关的整定电流值为30A 电焊机的漏电保护开关的整定电流值为30A弯曲机的漏电保护开关的整定电流值为30A暂设及现250、场照明的漏电保护开关的整定电流值为30A六、配电系统布置和安装1、系统形式选择本工程采用由甲方体供电源引自施工现场总配电柜。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采树干式的动力照明分设配电系统方式，由总配电柜至-3个分配电箱-9个开关箱至用电设备。形成三级配电。2、线路敷设 配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用橡皮绝缘线缆电缆直埋于室外自然地面0.8米以下深处。过场内环路穿钢管防护。移动配电箱和各支路均采用500伏橡皮绝缘电缆线。 3、电气装置选择（1）总配电箱及分配电箱均设总自动开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关251、。自动空气开关选用DZ20型，刀闸开关用HR型。（2）每台用电设备均有专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。（3）总配电箱装设一块0-450V的电流表。（4）照明和动力分设配电箱，照明与动力开关箱分路设置，4、配电系统的保护装置（1）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及1、2、3分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。（2）采用保护接零的同时还需设置漏电保护器，实行配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400/430漏电保护。开关箱内选用252、的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s，二级配电箱额定漏电动作电流不大于50mA，额定漏电动作时间小于0.1s，一级配电箱额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（3）所有的配电箱、开关箱内均分别设置N、PE段子板5、电缆敷设方法电缆直埋于室外自然地面0.8米以下深处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防护套防护。移动配电箱，随主体砌筑沿墙明敷设。 6、电器设备的设置应符合以下要求（1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明开关箱按负荷均匀分253、布。（2）开关箱由分配电箱，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。（3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。（4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 （5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的砖砌支架上。固定式配电箱其中心与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱中心距地面为1m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。 （6）配电箱、开关箱内254、的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。7、室内配线（1）室内配线必须使用绝缘导线，采穿管敷设，距地面高度不小于2.5M。（2）室内配线所用导线截面不小于2.5mm2，铜线截面不小于1.5mm2。（3）室内灯具不得低于2.4M，如低于2.4M必须使用安全电压。（4）室内各处接头必须用分线盒保护好。8、室外配电箱（1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得对方任何防碍操作，维255、修物品。不得有灌木、杂草。（2）配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接应与保护零线端子板分设。（3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部位。配电箱的下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。9、未尽事项按建筑电器安装图集及现行规范施工。七、安全及电器防火措施1、本工地的施工用电严格按照建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005），建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和当地用电安全规范。 2、临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批256、准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。 3、临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。4、作业电工必须是持证电工，严格遵守现场的各项安全管理规章制度。5、施工现场专用供电实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电房）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4，其中端和末端不得大于10。采用自然接地体（基础地板钢筋、圈梁）6、现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编257、号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。 7、一切用电机具运到现场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5M，I类手持电动机具不小于2 M，II类不小于7 M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应使用 安全用电。8、运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。9、配电箱内开关电器、控制电器、保护电器258、必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。10、与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。 11、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。 12、建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、259、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电验收后方可投入运行，每月复查一次（漏电保护器每周测试一次），发现问题，及时整改。八、避雷针装置及其安装1、 避雷针装置由避雷针、导（防）雷引下线和接地装置组成。 2、 施工现场避雷针的安装对象，如塔吊最后退场其它机械设备可不做避雷。九、建立健全临时用电技术档案1、必须建立施工现场临时用电技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责其建立与管理工作。2、施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且应做好以下资料记录：（1）修改临时用电施工组织设计的资料（2）技术交底资料（3）临时用电工260、程检查验收表（4）电器设备的试验、检验凭单和记录（5）接地电阻测定记录表（6）定期检（复）查表（7）电工维修工作记录十、临时用电措施(1)向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施总体意图、技术内容和注意事项，并应技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。 (2)从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等、，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 (3)加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修261、人员、验收人员等。 (4)建筑工程竣工后，临时用电工程拆除应有统一组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等(5)对临时用电工程各部位操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要奖惩。(6)定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发上岗证书，严禁无证上岗。第十四节、安全标准工地创建措施 以全面贯彻落实科学发展观为统领，将创建标准化工地作为建筑业全面贯彻落实科学发展观的重要载体，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，落实安全主体责任，实现建筑施工企业及施工现场安全生产、质量管理工作标准化。为了进一步加强施工现场文明化管理262、，营造施工现场文明氛围，提升公司形象，促进我公司创建文明工地活动深入开展，实现施工现场管理规范化、安全生产标准化、工程质量优良化、办公生活设施整洁化，从而提高企业的信誉度和美誉度，经公司施工现场文明化创建小组研究，特制定本实施方案。一、成立公司施工现场文明化领导小组 组 长：王先才 副 组 长：殷富山 成 员：翟利君、刘彬、刘晓媛二、实施施工现场文明化的目标实施施工现场文明化的目的是为了改善施工现场的作业环境，提高员工素质，实现安全质量标准化，美化城市环境，树立公司行业形象，提高企业经济效益和综合竞争能力。三、工作目标通过创建标准化工地活动，使施工企业的经营活动和行为符合有关建筑管理方面的法律263、法规和标准要求；所属施工现场认真按照现行有关安全、质量方面的法律、法规、标准组织施工，做到全过程的安全质量标准化。施工现场必须达到合格标准，争创垦区安全质量标准化样板工地。我处所承建的所有单位工程在施工中必须做到文明施工。2010年争创垦区安全质量标准化样板工地。四、主要措施1、部门合力推进标准化工地创建工作。2、多管齐下，确保安全技术措施费落实到位。招投标监管部门要监督招标人将安全措施费的总数列入招标文件，并应列明垂直防护架、水平防护架、垂直封闭费用的计算过程；合同管理部门应要求合同双方明确约定安全生产措施费总额，并约定开工前拨付50%，主体完工后拨付100%；安全监管部门应加强安全技术措264、施审查，对于安全措施费约定不足或拨付不及时的，不予备案，同时，加强过程监管，对安全措施费拨付不足、不及时的，要责令补足直至停止施工，按规定实施基础、主体、装饰三阶段标准化创建检查，及时评定、计算分值，做好准确核定安全措施费的基础工作。 3、坚决取缔国家明令禁止使用的塔吊和简易临时吊架，塔吊安装前先要备案，未取得备案证的塔吊不允许安装，安装要选用有安拆资质的单位。安拆单位要到安全站备案审查合格后方可承揽安拆项目，凡未备案自行安装的塔吊一律不准使用；施工现场临时用电应按临时用电施工组织设计的要求施工，符合三相五线制及三级配电两级保护的要求；施工现场必须采用密目式安全网全封闭防护，设立安全门及安全警265、示标志。 4、完善标准化工地资料管理工作。所有内业必须采用省建设厅统一制定的内业软件，内业人员要做好安全技术交底签字工作。申报垦区安全质量标准化样板工地的，要及时记载、收集、整理施工过程的影像资料，全面、完整反映基础、主体、装饰阶段施工过程，重点突出架体搭设、临边防护、设备管理、用电设施、暂设工程等安全防护、文明施工内容。 5、加强安全教育培训工作，加强检查，将从业人员安教育培训情况作为现场检查的一项重要内容，发现从业人员无证上岗的要责令改正，并依法严肃处理。 6、进一步落实监理单位安全责任。将监理企业作为安全监管的重要组成部分，从提高监理单位法律法规意识，规范监理程序，提高监理人员安全管理业266、务素质入手，提升监理单位履行职责能力；加强监督检查，对不按规定设置安全监理工程师，审查方案不认真，安全检查敷衍了事的，依法严肃处理。7、健全完善考核、奖惩机制。8、施工现场标识牌中变化的内容，应用不干胶纸微机打印成型，标识牌尺寸应按垦区建筑施工现场管理标准实行五、实施施工现场文明化的原则和要求1、单位工程开工前，各项目部必须根据公司总体要求编制本项目部创建文明工地实施方案或施工现场文明化实施方案。在施工过程中，邀请工程技术部和安全生产部要经常到我处工地对创建文明工地或施工现场文明化的进展情况进行督促和检查。2、在施工过程中要按照审批后的创建方案进行落实，工程主体完工后，经省创建文明工地办公室检267、查验收，达到省级文明工地标准。六、施工现场文明化的工作内容 （一）施工现场管理规范化 1、工地四周围档墙稳固美观，大门制作规范，门卫制度认真执行，单位标牌清晰规范。 2、现场道路硬化平坦，排水系统畅通，材料、构配件等分类堆放整齐，平面布局合理，施工做到工完场清，楼面堆料不超标。 3、大门处“五牌一图”齐全整洁，施工区域标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备有操作规程牌，临街楼面有文明礼貌标语，现场管理人员挂牌上岗。 4、地面固定作业有工作棚，机械设备有防护雨棚，控制施工现场污水、粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害有措施。建筑垃圾及时清理、定点堆放。 5、易燃、易爆材料分类、分268、仓库存放，管理制度建立健全、责任落实、消防措施到位，标志醒目，受压容器处于安全状态，生活用火安全，工地有吸烟室，防毒有措施。 6、施工组织设计要能够指导施工并按规定审批，管理人员有相应的法定执业资格。 （二）施工安全标准化 1、建立健全安全生产责任制，安全保证体系要有效地发挥作用；安全技术措施全面，并严格落实；安全责任目标分解，严格考核；安全检查，安全教育，分部分项工程安全交底制度认真执行；特种作业岗位持证上岗；事故预控措施针对性强，落实有效；办理安全备案登记手续；为施工人员办理人身意外伤害保险。 2、脚手架搭设形式符合施工要求，材质符合规范，搭设质量达到规程要求，设计、计算、检查、验收符合规269、范及要求；转料平台符合安全要求。 3、施工用电采用TN-S系统配电；配电室建筑符合要求；线路架设、埋设达到要求，做到三级配电二级保护，开关箱、电器原件符合标准，安装程序、位置正确，漏电保护器参数按规定配置；用电管理责任落实；照明符合安全要求；防雷系统符合规程要求。 4、安全帽、安全带、安全网、密目网符合质量标准，证件齐全；防护用品使用符合要求；临边防护符合要求。 5、模板工程要有施工方案，支撑高度超过4米要有计算；施工层、架子、平台等处堆放材料不能超载。 6、塔吊、提升设备必须符合现行国家、行业标准，设备机械性能达到要求；设备安装完后要有验收记录；设备安全防护齐全、有效。 7、中小型机械设备技270、术性能、型号符合要求，设备进场验收合格，安全防护齐全、有效，维修、保养、运转正常。 （三）工程质量优良化 1、必须制定质量管理制度，有质量保证体系；认真执行质量预控措施。2、按要求使用计量设备，混凝土、砂浆配料严格计量；计量设备位置合理，计量器具按要求校验。 3、主要原材料、构配件质量合格；混凝土、砌筑砂浆实测强度合格；钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、尺寸、间距、接头位置、锚固长度、保护层厚度符合要求；混凝土振捣密实、表面无蜂窝、麻面、孔洞/露筋等质量缺陷；砌体砂浆灰缝厚度、饱满度合格，砌筑顺序、脚手眼位置符合要求，马牙槎留置、预埋抗震拉接筋数量符合要求。 4、工程技术资料收集要同步、齐全271、分类整编、真实可靠；材料合格证、检验报告、准用证齐全，见证取样、送样按制度严格执行；检验实验报告真实合法。 （四）办公生活设施整洁化 1、办公场所同在建建筑物有明显划分隔离；办公生活设施采光、通风符合要求；办公环境整洁卫生；办公设施完好。 2、食堂管理制度健全，食堂建筑符合要求，食堂卫生达到标准要求；生熟食物分案作业，夏季有保鲜措施；炊事机具安全，有防止食物中毒措施，炊事人员持健康证上岗。 3、宿舍建筑符合临时设施标准；宿舍同在建建筑物有明显划分隔离；宿舍内通风、采光、照明、卫生安全符合规定；宿舍有管理制度，住宿人员名单、宿舍负责人张贴在醒目处；住宿做到单人单铺，面积不小于1.6m2/人。 272、4、厕所选址合理，建筑符合标准；卫生达标；有卫生管理制度，有人负责清扫管理。 5、工地有卫生、急救预案；有医务室或保健急救箱；有经过培训的急救人员；现场有饮用水。 6、生活环境整洁卫生；道路硬化、有排水沟；垃圾定点堆放，清运及时。 （五）营造良好的文明氛围 1、要制定文明公约，开展做文明职工活动。 2、不得发生重大治安、扰民事件；对施工人员经常进行教育，夜间不得大声喧哗，操作时轻拿轻放，严禁敲打物体；建立劳务人员入场登记卡，人数要清，情况要明。 3、工地要悬挂或张贴标语，营造浓厚的宣传氛围；现场有娱乐室。 4、班组间经常开展文明竞赛活动；各班组均应做好创建文明工地的宣传教育具体实施工作，严禁出273、现赌博、酗酒、斗殴等不文明行为。5、每个职工做好个人卫生，禁止上班时间赤身光脚和穿拖鞋；每个职工要礼貌用语，禁止骂人，说脏话。（八）各项附表（1）拟投入的主要施工机械设备表 序号设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生 产能 力用于施工部 位1塔吊2山东2004全部施工过 程2搅拌机JZC3502大连20026.05KW12-14m3/h全部施工过 程3翻斗车F10D3内蒙古20018.8KW全部施工过 程4钢筋弯曲机GW401河南20013KW基础、主体工 程5钢筋切断机GQ40YF1河南20017.5KW基础、主体工程6钢筋调直机GX-121牡丹江20023KW基础、主体274、工程7电锯MJ1061自制2000505KW基础、主体工程8电焊机BX3-300-23沈阳199923.4KVA基础、主体工程9蛙式打夯机HW-606上海20003KW基础工程10插入式振捣器ZX5012沈阳20021.1KW基础、主体工程11平板式振捣器ZB304上海20013KW基础、主体工程12铲车ZC502美国1999年162KW平整场地砂石倒运（2） 劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰屋面外保温水暖电照钢筋工2020木工2424砼工88瓦工40402030普工40406030抹灰工2025602060防水工10101020架子工101020塑料窗安装20油工2275、0水暖工101020电工41020(5)临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间乙方办公室30办 公 室2010.8.202011.8.15食 堂40食 堂2010.8.202011.8.15库 房60库 房2010.8.202011.8.15工 人 宿 舍300工 人 宿 舍2010.8.202011.8.15厕 所20厕 所2010.8.202011.8.15钢筋加工区60钢筋加工区2010.8.202011.8.15木工加工棚80木工加工棚2010.8.202011.8.15周转材料堆放区40周转材料堆放区2010.8.202011.8.15红砖堆放区30红砖堆放区2010.8.202011.8.15砂子堆放区30砂子堆放区2010.8.202011.8.15水泥堆放区50水泥堆放区2010.8.202011.8.15门卫室10门卫室2010.8.202011.8.15机械停设区60机械停放区2010.8.202011.8.15淋浴室20淋浴室2010.8.202011.8.15标养室10标养室2010.8.202011.8.15吸烟室10吸烟室2010.8.202011.8.15监理办公室30监理办公室2010.8.202011.8.15文化活动室30文化活动室2010.8.202011.8.15合 计930