1、一级公路工程项目AC-16C中粒式沥青混凝土上面层首件工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据45、通过对施工现场的详细踏勘、调查所获取的资料。4二、工程概况4三、试验段目的及试验方法52、通过试拌决定：5（四）抗剥落剂添加方式和计量检验方式。53、通过试铺决定：5（三）沥青面层的松铺系数。5四、试验段的选取5五、施工组织及工期安排6（一）、施工组织6（二）、工期安排8六、AC-16沥青混凝土上面层试验段施工方案81、测量放样82、施工准备83、粘层施工81.粘层油作用92.粘层油施工2、注意事项94、混合料的拌和9矿料级配与生产设计标准极配的允许差值105、混合料的运输106、混合料的摊铺107、混合料的碾压沥青混合料的压实成型11、初压12、复压12、终压12五、质量检验141、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。14AC-16C沥青砼上面层质量控制指标14七、质检体系及质量保证措施：15（一）组织措施15（二）质量保证体系151、质量检查组织机构162、质量保证体系16（三）保证措施16八、工期保证措施18九、安全体系及安全保证措施18（一）、安全体系18（二）、安全防范措施19（三）、保证措施19十、文明施工、环保保证措施231、文明施工措施232、环保措3、施23施工进度横道图25AC-16沥青砼上面层首件工程施工方案一、编制依据 1、xx线xx至xx一级公路土建工程项目第二合同段招标文件及补遗书、建管办与我单位签订的工程承包施工合同书、承诺书及补充澄清、修改函；2、xx公司设计的xx线xx至xx一级公路土建工程项目两阶段施工图设计文件；3、xx线xx至xx一级公路土建工程项目招标文件、交通运输部颁发的公路工程标准施工招标文件（2009年版上、下册）及补充技术规范；4、xx线xx至xx一级公路土建工程项目技术规范、国家现行的施工技术规范、操作规程，公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技术规范 （JTJ 076-4、95）公路路面面层施工技术规范（JTJ 0342000）公路工程集料试验规程 （JTG E422005）等。5、通过对施工现场的详细踏勘、调查所获取的资料。6、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及大型工程项目施工中所积累下来的宝贵经验。二、工程概况1、本合同为第二合同段，起讫桩号为K48+000K60+600，总长12.6km。设计主要技术指标：公路等级：双向四车道一级公路；设计行车速度：80km/h；路基宽度：整体式24.5m；最大纵坡5%；平曲线最大超高8%；设计荷载：公路-级； 2、施工段位于xxxx东北部，xxxx、xx前旗境内，地处xxxxxx平原过渡地带，地形起伏较大，个5、别地段山势陡峻，为山岭重丘区。所在地区属温带大陆性气候，总的特点是四季明显，春季干旱，多大风；夏季湿热，雨热同期；秋季短暂而霜早；冬季稍长而寒冷。全年平均气温02，夏季平均气温20以上，冬季最低气温-28，极端最低气温-45.7。无霜期7090天。3、本段位于xxxx东北部，xxxx、xx前旗境内，地处xxxxxx平原过渡地带，地形起伏较大，个别地段山势陡峻，为山岭重丘区。5、本次安排施工段落及数量如下表：段落数量（m3）K60+300K60+6001546、批准的目标配合比和生产配合比（一）、目标配合比：见附件（二）、生产配合比：见附件三、试验段目的及试验方法试验路段路面施工分为试拌和试铺两6、个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定： （一）拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。 （二）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。（四）抗剥落剂添加方式和计量检验方式。3、通过试铺决定：（一）摊铺机的操作方式一摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（二）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压7、时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。（三）沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，合理安排施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。四、试验段的选取 根据我标现场实际情况，在选择试验段时我们综合考虑了以下几方面因素：1、试验段是否具有代表性。从设计资料上看，K60+300K60+600为半幅铺筑路面层，很具代表性。2、试验段是否具备开工条件。试验段选取在K60+300K60+600段，此段下面层表面平整8、密实、具有规定路拱、高程等均符合设计要求，拌合站在K53+000，距现场距离为6.3Km。施工便道利用既有道路和现修便道，不存在由于便道或土源缺乏导致试验段施工中断。五、施工组织及工期安排（一）、施工组织1、施工人员配备表组别职责技术负责人各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制。现场技术负责人详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制，协助各专业负责人填写专用表格。测量负责人负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。质量负责人负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。试验负责人负责试验检测，并填写有关报检表格。安全负责人负责监督、检查工程开展9、过程中安全措施的执行情况，消除安全隐患。机务负责人负责组织、管理机械设备及保证在施工过程中设备正常运转。现场专职安全员负责施工现场安全隐患的排查、安全措施的实施情况检查，全过程管理此项工程的施工现场安全事务。环保及文明施工负责人负责监督检查环境保护情况及执行文明施工的各项规定。2、主要试验测量仪器配置表检测室仪器设备名称数量仪器规格测量范围分度值准确度集料室电子天平2台0-5Kg0.1g0.1g标准筛1套/烘箱2台30011游标卡尺1把0-150mm/三或四叶轮搅拌机1台转速可调最高达60060r/min，直径7510mm，定时精度1s压碎值试验仪1台/台秤1台50kg/浸水天平1台0-5Kg10、0.1g0.1g冲击值仪1台洛杉矶磨耗值1台电子台秤2台0-30Kg/1g沥青混合料室沥青混合料电动搅拌机1台容积大于10L，控温精度2电子天平2台0-5Kg0.1g0.1g浸水天平1台0-3Kg0.1g0.1g数显恒温水浴箱1台10-1001/真空理论密度仪1台能达到4KP负压马歇尔稳定度仪1台最大荷载不小于25KN，准确度100N，加载速率能保持505mm/min，自动绘制荷载-位移曲线，采用进口的自动马歇尔稳定度仪脱模器1台/马歇尔击实仪1台自动计数准确，击实功准确/稳定，仪器性能稳定烘箱2台30011燃烧式沥青抽提仪1台矿粉与沥青分离充分，抽提液中的矿粉分离干净，建议采用进口回流式沥青11、混合料抽提仪旋转压实仪1台进口沥青室沥青针入度仪1台0-10mm0.1mm0.1mm沥青软化点1台全自动红外线采集数据，控温精度0.5沥青低温延伸度仪1台膨胀0.1cm/冰柜1台/低温恒温槽1台容量10L/0.1精密温度计2支0-50/0.1现场检测室路面渗水仪1台新型,配重压块平整度仪1台连续式平整度仪或颠簸累积仪摆式摩擦系数测定仪1台/取芯机1台功率不小于4kw构造深度仪1台/3、主要机械配置表序号机械名称型号数量1装载机ZL50B42轮胎压路机徐工XP30223双钢轮压路机XS263J24自卸车20t155洒水车26沥青洒布车东风17沥青拌合站300018摊铺机福格勒21001（二）、工12、期安排本段沥青混凝土上面层计划于2015年9月14日开始施工，2015年9月15日完成。六、AC-16沥青混凝土上面层试验段施工方案 1、测量放样测量人员应对试铺路段进行导线点和水准点复测，恢复中桩。预先放好边桩和中桩。2、施工准备对铺筑路段要清扫干净，进行标高复测后，两侧以钢丝基准绳引导自动找平仪。摊铺机通过横坡仪控制横坡，中间在摊铺好的沥青面层上走滑杆。钢丝拉力应不小于1000kgf，导向控制线支架直线段间距为10m。弯道每5m设钢筋支架。3、粘层施工粘层是洒布在旧沥青路面上加铺沥青层、ATB-30或未铣刨到基层表面的沥青混合料表面上，宜采用快裂或中裂乳化沥青，起到上下面层的粘结作用，洒布13、方法同透层洒布方法，洒布量控制在0.30.6L/m2。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。用于制作透层用乳化沥青的沥青采用克拉玛依90#沥青。1.粘层油作用1)加强沥青面层的层间粘结作用。2)封闭ATB-30下面层的开口空隙，从而形成一定渗透深度上的防水层。2.粘层油施工注意事项1）、气温低于10C或大风天气，即将降雨时不得喷洒粘层油。2）、洒布粘层油宜在铺筑沥青前1-2d洒布。3）、为了避免污染超车道及紧急停车带路面及标线，决定采用小型喷洒设备洒布粘层油，即人工沥青洒布机喷洒，洒布时必须14、由熟练的技术工人操作，洒布力争均匀，喷洒过量的应立即洒布石屑或砂吸油，必要时做适当的碾压。粘层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。洒布量控制在0.61.0L/m2。4）、喷洒粘层油前必须保持基层表面干净、无杂物。5）、粘层油洒布后的养生时间随粘层油的品种和气候条件试验确定，确定液体沥青中的稀释剂全部挥发，即完全破乳后，尽早铺筑沥青上面层，防止工程车辆损坏粘层。4、混合料的拌和首先控制集料的进料速度、比例符合调试生产配合比时确定的进料速度、比例，力求达到均衡，较少出现溢料现象。严格掌握沥青与集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，根据目前的气候情况，施工时混合料的施工温度如下表：15、热拌沥青混合料的施工温度()沥青种类及标号石油沥青90#A级改性沥青沥青加热温度150160160170矿料温度160-180190-220沥青混合料出料温度145160170185混合料废弃温度高于170195运输到现场温度不低于140165混合料摊铺温度不低于130160碾压温度初压不低于125不低于150复压不低于110不低于140终压不低于80不低于110开放交通的路表温度不高于5050拌和采用每小时320吨的产量，每盘混合料的拌和时间设定为50秒，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为准，以检查拌和机的正常生产能力。拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌16、和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以调整纠正。拌和正常后立即取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准极配的允许差值 0.075mm 2% 2.366mm 4% 4.75mm 5%拌和结束后，用拌和楼操作室打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。5、混合料的运输在施工前对每辆车进行车况17、检查，装料后采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。本次试铺采用肥皂水或植物油作为隔离剂涂刷于车厢内，涂刷必须均匀，不得有淤积。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。本次摊铺准备15辆运料车，每辆车配备双层篷布覆盖保温，同时避免污染环境。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。覆盖篷布必须18、在卸完料后方能卷起，不得提前收起。6、混合料的摊铺（1）拟采用虚铺系数1.2、1.22进行，连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。中面层沥青混合料摊铺：摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2.0/min左右控制速度，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺机熨平板级夯锤振级均为5级。（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工配合方孔筛找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）下面层摊铺采用一台摊铺机梯形作业。（4）摊铺机应调整19、到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内的混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将摊铺的面层拉出条痕。（6）积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小混合料离析。（7）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 7、混合料的碾压沥青混合料的压实成型（1）、沥青20、混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。（2）、压路机的组合方式下面层的压实设备由两台双钢轮压路机，两台胶轮压路机组成，试验段施工拟定两种碾压方案，具体碾压组合、速度、遍数和方式见下表碾压组合、方式、速度和遍数 试验段碾压方案一（K60+300K60+450段）：压路机类型初压复压终压速度km/h遍数速度km/h遍数速度km/h遍数钢轮压路机2台2.53.51前静后振3.54.51振动轮胎压路机2台4.55.55钢轮压路机2台3.54.52碾压组合、方式、速度和遍数 21、试验段碾压方案二（K60+450K60+600段）：压路机类型初压复压终压速度km/h遍数速度km/h遍数速度km/h遍数钢轮压路机2台2.53.51前静后振3.54.51振动轮胎压路机2台4.55.54钢轮压路机2台3.54.52（3）、碾压程序、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用高温、紧跟、高频、低幅振动碾压能收到较好的压实效果；初压采用两台双钢轮振动压路机，紧跟摊铺机进行碾压，并始终保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失，碾压段落宜控制在1520m；初压的顺序，由低侧向高侧碾压，压路机静压时相邻碾压带应重叠1520cm轮宽，振动时相邻碾压带重叠22、宽度不得超过1520cm。碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，以减少混合料的推移或拥包；初压应严格控制喷水量且成雾状不得漫流，以防止沥青混合料降温过快。开始碾压时沥青混合料内部温度不低于150。、复压主要解决密实度问题，应在初压完成后紧跟着进行。复压采用两台双钢轮压路机，两台胶轮压路机，碾压时后轮重叠1/31/2的碾压轮宽度；复压的顺序与初压相同，碾压至要求的压实度为止。 、终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。终压采用二台双钢轮压路机静压至无明显轮迹为止；终压的顺序与初压相同，注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度不应低于110。（4）、碾压质量控制1、为避免碾压时混合料推挤产23、生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。2、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。3、对初压、复压、终压段设置明显标志，以便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。4、应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。5、压实完成后路表温度不高于524、0后，方能允许施工车辆通行。8、施工缝设置（1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。（2）纵向接缝部位的施工应符合下列要求: 1、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。2、当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵25、向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。3、高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝，沥青层较厚时也可作阶梯形接缝(见下图)。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。新铺部分已压实路面 已压实路面新铺部分已压实路面新铺部分路面(a)斜接缝 (b)阶梯形接缝 (c)平接缝 横向接缝的几种型式4、 斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗26、粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。阶梯形接缝的台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不宜小于3m。5 、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。五、质量检验1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2、混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度27、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3、质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。4、压实度是面层的重要指标按最大理论密度控制压实度不小于93%，按马歇尔标准密度的压实度不小于98%，面层实测空隙率应在3%7%范围内。5、面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪100m标准差的合格标准中面层不大于1.3mm。6、渗水系数也作为常规试验进行检测，按取芯压实度检验频率随机选点，合格率宜不小于80%，当合格率小于80%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于80%合格率时，需对该段路面进行处理。AC-16C沥青砼上面层质量控制28、指标项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法1压实度 （%）试验室标准密度的96%；最大理论密度的92%；试验段密度的98%按附录B检查每200m每车道1处2平整度（mm）1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或IRI2.0最大间隙（mm）53m直尺：每200m2处10尺3弯沉值（0.01mm）符合设计要求按附录I检查4抗滑磨擦系数摆式仪：每200m测1处横向系数车：全线连续构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度（mm）代表值-8%H按附录H检查每200m每车道1点合格值-15%H6中线平面偏位（mm）30经纬仪：每200m测4点7纵断高程（mm）20水平仪：每200m4断面829、宽度（mm）有侧石30水平仪：每200m4处无侧石不小于设计9横 坡（%）0.5尺量：每200m4断面七、质检体系及质量保证措施：（一）组织措施1、施工现场成立项目经理领导下的工程质量管理领导小组，建立完善的质量管理、质量监控及质量保证体系。在本工程施工的全过程中，认真、严格地按IS09002标准运作，使质量保证体系有效运行。同时，坚持全面的、全员的、全过程的质量管理活动，加强对所有参与施工人员的质量意识教育，坚持不懈地抓好质量教育、质量管理、质量检查工作。2、项目部设专职质检员。各施工队、班组都设有兼职质检员、施工员，严格实行上、下道工序交接制和首件工程认可制。推行全面质量管理活动，建立健全30、并严格执行自检、互检、专检、抽检制度，做到专群结合。使事先预防、中间控制、事后检查，以促使质量第一、预防为主落到实处。工地设试验室，负责对工程所需的材料、外加工构件、设备等的检测和工程质量的检验工作。（二）质量保证体系1、质量检查组织机构项目经理是质量第一责任者，总工程师对工程质量负有技术责任，工程部作为工程质量的管理和监督部门，施工现场由项目经理对工程质量负全责的质量管理体系。同时，项目总工、各职能部门和施工队、试验室及专职质量检查员。各施工队设兼职质量检查员，负责各自作业班组的质量检查和质量监控工作。2、质量保证体系见质量保证体系框图。（三）保证措施1、建立三级质量保证体系，即施工人员自检31、项目部质检员检验和监理工程师抽检。对各实测项目严格控制，确保质量。2、施工前，项目部做好对相关施工技术人员技术交底工作，要求现场施工人员熟悉图纸及规范，并在施工中贯彻执行。3、做好施工现场排水准备，做好临时排水沟开挖工作，以防雨水浸泡、冲刷。4、加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，严格施工质量管理，按施工规范正规化、标准化作业，精心组织、精心施工。八、工期保证措施1、建立健全保工期的领导机构。成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长，各队队长任组员的领导小组，紧紧抓住总体施工网络的关键线路，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，及时处理解32、决影响施工进度的关键问题，确保工程进度按计划进行。附：工期保证体系框图、 保证工期组织机构图2、对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。3、根据施工条件，资源配备，严格计划管理。在总体施工组织的指导下，由施工班组编制旬、日作业计划，施工队编制月作业计划。在施工中视进展情况及时调整部署，使施工进度旬保月、月保季、季保年，使工程进度处于受控状态，保证总工期的实现。各队每天召开碰头会，项目经理部每月召开生产工作会，及时了解影响工期的因素，随时掌握施工动态，及时协调处理施工中存在的问题，保证施工顺利进行。4、完善强化领导机构，施工组织机构，质量保证体系。33、项目经理，长驻现场。5、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划、超前安排，密切监控落实，及时解决问题，避免购置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。6、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。7、采用先进机械施工，加快施工进度，减少劳动强度。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。九、安全体系及安全保证措施（一）、安全体系建立健全安全保证体系，贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召34、开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。建立健全安全生产责任制。我们将安全工作作为一个重要内容来抓，成立以项目经理为首的安全施工领导小组。附：安全保证体系框图（二）、安全防范措施特种设备使用单位应制定特种设备的安装、使用、维护和检修制度，做好设备的安装验收、日常检查、维护保养和设备检修工作，严禁设备带病运转。 特种设备的各种安全防护装置及监测、信号、自动报警装置35、必须齐全有效，并按规定定期进行校验、检验或试验。特种设备的操作人员必须通过专业培训、考核，取得相应的特种设备操作资格，工作中严格遵守安全技术操作规程。根据劳动保护的有关规定，作业人员应正确穿带和使用劳动防护用品。按照消防规定配备适宜的消防器材，并按规定定期保养或更新。按规定配备应急救援的工具、物资、设备、设施等。（三）、保证措施（1）施工、管理人员必须穿好工作服、戴好安全帽；（2）机械设备、电器、运输装置等须经常检查，定员定机，遵守操作规程，制订严格的交接班制度；（3）施工路段设置醒目的标志牌、警告牌、横幅、彩旗等设施，确保交通安全；（4）增强工作人员安全意识，提高自我保护能力，对违章作业、玩36、忽职守的人员，进行批评教育并按规定严加处罚；（5）现场机械设备、物资、材料、等分类摆放，有条不紊、整齐美观，建立一个良好的施工秩序。保证工期组织机构图十、文明施工、环保保证措施1、文明施工措施1）、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在施工现场醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。2）、施工中的弃土、污水等，必须有可靠的储存，转运、排放，不能任意外流，堵塞排水河道，高度重视对环境的保护。3）、不得在现场焚烧有毒、有害的物质。施工中做到不扰民。4）、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有37、标识。施工现场应做到工完场清。5）、设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、工期等情况，给予施工和检查都带来方便。6）、组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。7）、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止无关人员进入施工现场。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。8）、加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，维护好施工期施工现场附近的社会治安，确保人身安全，为优质、安全、快速、经济地完成本合同工程创造有利的施工环境。2、环保措施1）、项目经理部建立安全环保部和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查， 环境保护遵循“全38、面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。控制和逐步消除污染，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。2）、施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。3）、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。4）、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。5）、施工中做到不污染河道，污水不直接流入水塘，保护水源、灌渠。生活污水、废土、生活垃圾按规定进行排放或堆放，集中处理，并做好绿化39、工作。6）、施工中尽量不破坏原有植被，台背回填施工的同时，注意边坡土对农田和河流的污染，雨天要开挖排水沟槽，防止雨水冲刷。7）、在乡村附近施工时，尽量避免使用噪音太大的施工机械，的确需要使用时，采取措施降低噪音，以免影响群众正常的生活和休息。8）、加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。开展环境保护知识的宣传教育，普及环境保护知识，提高全体员工的环境意识。施工进度横道图 时间2015年 8月份9月份工程名称2324252627282930123456789101112131415161718192021222324252627282930准备工作上面层铺筑