1、钢铁公司大H型钢工程钢结构及现场吊装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、制作方案41.工程概况：41.3技术要求41.4指导思想：51.5实施目标：51. 1钢材52.2焊材62.3制作工艺：62.4过程控制13号料允许偏差161焊条202焊丝203焊剂204焊工205焊前准备216焊接212、焊接准备工作26焊缝质量等级及缺陷分级282.5涂装322.6质量文件的控制342.7提供文件342.8质量保证体系342.9服务措施342.10组织管理352.11构件运输方案35二、现场施工及吊装方案362、2、编制依据373.1 质量目标373.2 安全目标374.施工准备384.5根据需要设置半永久性的控制网点和水平网点。385.施工方案395.1吊车选择395.2施工部署395.3施工工艺流程395.4基础复查和基础验收415.5 钢构件进场验收425.6钢柱安装425.7 屋架梁安装445.9高强螺栓施工485.10焊接施工495.11油漆涂装505.12 劳动力组织505.4 施工机具准备526.施工组织机构537.技术措施548.质量措施558.6 现场设专职质检员，负责与监理联系和工程质量管理。559.安全措施5510工期保证措施5911.文明施工保证措施59 一、制作方案1.工程概况：3、XX钢铁控股集团有限公司大H型钢工程，主要包括原料跨、加热炉跨、轧辊跨、主轧跨、精轧跨、成品跨、冷却跨，基本柱距12米和15米，个别柱距18米和21米，为多跨结构，厂房面积约10万m2。2.编制依据：（1）依据的图纸和文件：XX钢铁控股集团有限公司大H型钢工程提供的图纸、中冶赛迪提供的钢结构详图等相关文件。（2） 依据的规范:建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构工程施工规范(GB50755-2012)结构用高频焊接薄壁H型钢（JG/T137-4、2007)焊接H型钢(YB3301-2005)钢结构焊接规范(GB50661-2011)热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-2005)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)热轧型钢(GB/T 706-2008)1.3技术要求设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。选用国内大型企业生产的钢材，构件制作完毕进行表面处理，除锈等级为Sa2.5级。油漆：构件进行Sa2.5级除锈处理，并在6小时以内进行喷漆。1.3.4钢结构油漆防腐在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行且满足相应规范、规程。1.3.5本工程所用钢5、材、涂装材料等，具有质量证明书，并符合现行有关国际按标准。1.3.6工程竣工时，提供一套完整的设计、施工、检验等技术资料。 1.4指导思想：确保工程质量，达到设计意图，达到预订的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002质量管理和质量保证的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。1.5实施目标：1.5.1 工期目标：我方保证按时完工，合理安排施工工序，制作和安装交叉施工，力争提前完工时。1.5.2质量目标：确保工程达到“市优”等级标准。1.5.3安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事6、故，确保安全文明施工。1.5.4 服务目标：信守合约，密切配合，作好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督，及时进行技术沟通。 钢结构加工制作组织与生产工艺1. 1钢材我公司除采购XX钢厂内生产钢材以外其余所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品。检验入库钢材进场后应有标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。材料复验a、Q235B、Q345C按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要7、求试验项目：s、b、5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。 b、探伤（UT）方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法。c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2.2焊材 焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标8、准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。2.3制作工艺：深化设计工艺准备标准件采购材料准备、定货工艺评定打包发运钢材预处理工艺确认计算机放样（画草图、制样板）数控切割节点板9、加工组立埋弧自动焊矫正抛丸除锈喷漆质量检验补漆编号打包发运材料入库（1）材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。（2）钢材的检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的允许偏差，可10、参照有关国标或规范进行核验。钢材表面质量检验。其表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层的缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值得1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88经检验发现“钢管质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求是，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格后的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。（3）钢材的入库管理经验收或复验合格的钢管入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程名目名称。钢11、材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。库存钢材还应具备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。加工前的准备工作（1）详图设计和审查图纸详图设计钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范12、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。为了尽快采购钢材，一般应在详图设计的同时订购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到位，立即开工生产。审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构件是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的实际施工水平能否实现等。图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标注。标题13、栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和结构在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料的预算计划。提料时，需根据施工用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接14、和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对 （1）核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。（2）根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作室一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是一个工艺规程。 制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸15、设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制出工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。工艺规程的内容应包括：根据执行的标准编写成品的技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求16、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。编制工艺规程的依据：工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。图纸设计总说明和相关的技术文件。图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。制作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。现有设备如下：序号设备名称型号单位数量1双梁桥式起重机5T台22双梁桥式起重机10T台153双梁桥式起重机25T台14双梁桥式起重机30T台25双梁桥式起重机50T台16半门式起重机5T台47数控切割机CNC-4000台28龙门焊LH17、A台29组立机Z15台210矫正机HYJ-800台211抛丸机DTQ1322台112摇臂钻Z350*16/1台213剪板机QC11Y-12*2500台1工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制定就必须严格执行，不得随意更改。每道工序的施工方法及质量标准（1）钢材预处理钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。（2）钢板拼接a、 根据设计图纸要求编制拼焊工艺。b、 由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工18、艺进行施工焊。c、 对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。（3）号料、切割程序编制与切割a、 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。b、 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。c、 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。d、 对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差3.0mm下料，腹板按公差3.0mm下料。e、 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。（4）联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。（5）焊接H型钢a、 19、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b、 在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。c、 H型钢组装合格后，用门型埋自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35mm）。（6）H 型钢变形矫正焊完后H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。（7）组装H 型钢与节点板、连接板a、 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。b、 20、梁、柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。（8）构件除锈及涂装a、抛丸除锈焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用十六抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。b、涂漆及标记。2.4过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。下料：（1）放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺中21、的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔、等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的效验复核，合格的方能使用。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺过大时，可分弹出。对一些三角形构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后逐一划出其他各个点及线，并在节点旁边注上尺寸，以备复查及检验。样板一般用22、0.50.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用统一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、破口部位、弯折件和弯折方向、孔径和滚圆半径等。由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型： 号孔样板。是专用于号孔的样板。 卡型样板。适用于检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 成型样板。适用于检23、查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板； 号料样板。是供号料或号料同时好孔的样板。对不需要展开的平面型零件的号料样板有如下两种制作方法：A、 画样法。即零件图的尺寸直接在样板料上做出样板。B、 过样法，则是把样料覆盖在试样图上，再根据事前做出的延长线，划出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样发制作样板。上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完工方可销毁放样所画的石笔线条粗线不得24、超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。样板的精度要求见表放样和样板的偏差项目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20B、划线划线也称号料，即利用样板或根据图纸，在板料及型钢上划出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意以下问题：（1） 熟悉图纸，检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。（2） 如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及25、时研究处理。（3） 钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行校正。（4） 号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止发生事故。（5） 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（6） 当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹路所提出的要求。（7） 需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。（8） 不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次好料。（9） 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。（10） 需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。（11） 号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应26、视具体情况做上标记，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上油笔标注清楚，为下道工序提供方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度的提高原材料的利用率，一般常用的号料方法有如下几种：a、 集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。b、 套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。c、 统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料和长度，然后把预料长度相同或略短的27、零件排上，直至整根料被充分利用为止。d、 余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。号料应有利于切割和保证零件质量，号料所画的势必线条以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm，号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5C、切割钢材切割的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完28、后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差 单位：( mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械切割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度的2.0矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度T142.0T141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽29、钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差 单位：(mm)项 目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙1.0高度(h1000)2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（ e）1/10002.0 箱形截面高度（h）3.0宽度30、（e）3.0垂直度（）B/200且不大于3.0焊 接焊接试验及工艺评定（1） 焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。（2） 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。因此按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。（3） 焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经31、有关部门确认后方可使用。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须有单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下： 提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。 编制焊接工艺说明书 制定焊接评定计划（一般通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。 焊接试件并填写焊接记录 加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求32、的各种检验）。 填写焊接工艺评定报告 评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。焊接工艺评定报告应包括以下内容： 焊接方法与焊接规范 焊接接头形式及尺寸、简图。 母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。 焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。 焊接位置。 预热温度、层间温度。 焊后热处理温度、保温时间。 气体的种类及流量。 电流种类及特性。 技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。 焊接记录。 各种实验报告。 焊接工艺评定结论及适用范围。焊接规程（1） 原材料所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和33、行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。原材料进场后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料标准质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。如采用其它钢材代用，必须经设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。（2） 焊接材料钢结构所用的焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。1焊条焊接的生产厂家、供货单位、批号、生产日期；（2）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；（3）药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；（4） 熔敷金属34、的化学成分和机械性能（5） 焊接工艺性。2焊丝（1） 焊丝的生产厂家、供货单位、批号、生产日期；（2） 焊丝型号、牌号、规格、外观质量（3） 焊丝的化学成份和机械性能。3焊剂（1） 焊剂的化学成分、酸碱度；（2） 焊剂的粒度、湿度；（3） 在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，及化验焊缝的化学成分，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。4焊工钢架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施工。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月已上时，其合格证自动失效，如在参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。5焊前准备焊条、焊剂在使用前，必须按产35、品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干，焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150烘干，时间12h，碱性焊条按350400烘干，时间12h，焊剂按250烘干，时间12h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。焊丝应采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。6焊接定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊36、件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。对接接头、T形接头、角接头等要求熔透的对接和交接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4，中级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的方法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，37、其材质和破口形式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm，自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修模平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件38、变形。焊接工艺（1）手弧焊工艺a、 焊条种类和型号的选择：建筑钢结构及网架常用焊接材料下表：钢号焊条型号一般结构重要结构Q235，10E4301，E4303E4315，E4316Q235， 15，20E4311，E4312b、 电流种类和极性的选择：采用直流焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少，用交流焊接时，电弧稳定性差。酸性焊条一般采用交流焊接。c、 焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.8备注电流（A）254040605080100130160200200270260300立、仰、横焊电流应比平焊小d、 39、电弧电压的选择：电弧电压主要有电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍1倍，相应的电弧电压为16V25V，碱性焊条弧长应为焊条直径的1/2，酸性焊条弧长应等于焊条直径。e、 焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm5mm。（2）埋弧焊工艺a、焊丝、焊剂种类和牌号的选择：钢构件常用焊丝、焊剂见下表。钢号焊丝、焊剂牌号备注Q235，1015；20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A仅用于构造焊缝或满足受力要求时。b、焊接电流和电弧电压：焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主40、要影响寒风的熔宽。电流过大，熔深和余高过大、焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。电弧电压过大，熔宽显著增大，熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就加大，形状系数下降。为了获得满意的焊缝成形，焊接电流与电弧电压应匹配好，其匹配情况如下表：焊接电流（A）600700700800850100010001200焊接电流（A）3638384040424244C、焊接速度：焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等缺陷，同时熔深也减小，焊接速度过慢，熔41、池满溢，会产生余高过大，成型粗糙、未熔合、夹渣等缺陷，同时熔深也加大。D、焊丝直径与伸出长度：焊接电流一定时，减小焊丝直径电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。不同直径焊丝常用的电流范围如下表所示。埋弧焊焊丝直径与相匹配的焊接电流范围焊丝直径（mm）2345电流密度（A/mm2）63125508540633550焊接电流（A）2004005006005008007001000埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为3040mm，焊丝伸出长度越大则受电阻热也越大，焊丝融化越快，结果熔深减小，余高增高。E、电源的种类和极性：不同的电源种类和极性，也影响焊缝的成型，采用直42、流反接时，与交流电源相比可以得到较稳定的电弧和较大熔深。F、焊剂种类：根据施工电流大小的不同，应采用不同粒度的焊剂，小电流焊接时应采用粗颗粒焊剂，大电流焊接时应采用细颗粒的焊剂。G、坡口形式和装配间隙：焊件的坡口形式以及装配间隙直接影响焊缝的熔合比。坡口及间隙越大，熔合比就越小，但是间隙过大容易烧穿。厚板焊接时，坡口过小，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，同时还会造成多层焊时清渣困难。H、常用埋弧焊参数见下表：T型接头单道埋弧自动焊焊接参数焊脚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（mm）电弧电压（V）焊接速度（m/mim）送丝速度（m/mim）ABC64560065030320.70.6743、0.7722.51.06084565077030320.420.670.83231.52.060（3）CO2焊工艺焊前准备规定 1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。644、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊45、。7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊。2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2m46、m以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。4、焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。6、CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半47、自动焊根据保护效果、焊缝工作过程 1、按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。引弧BG95导通。J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停止，先停丝，GB94导通。输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于J1的延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。2、焊接准备工作a、焊丝盘的安装：将符合规48、定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭b、送丝机压把的调整按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置c、开机在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转d、检查气体流量先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。e、手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝49、位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出1015mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。f、关机焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机关闭气瓶总开关将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置.关闭焊机电源开关断开焊机外接的电源开关f、 焊缝缺陷 产生原因气孔 焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。 裂纹 焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不50、当，气体的含水量过多。 咬边 弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。 飞溅 焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。 溶深不够 焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。焊缝外观质量应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级 单位：（ mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.51、2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.052、表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注：a、 超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；b、 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；c、 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝 最小允许厚度评定;d、 表内t为连接处较薄的板厚。e、 设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波53、探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差 单位：（mm） 项 目允许偏差柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（l）1/150015.0柱底面到牛腿支承面距离（l1）1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a）1.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其54、它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差梁长度(l)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式L/250010.0端部高度(h)H20002.0H20003.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度设计要求起拱L /5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L /200010.0扭 曲H/25010.0腹板局部平面度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.55、0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（mm）项 目允许偏差构件长度（l）5.0构件两端最外侧安装孔距离3.0构件弯曲矢高L /100010.02.5涂装涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包56、括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。表面预处理及防腐蚀a) 预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。b)57、 表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。c) 构件表面除锈等级以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa21/2级。表面涂装a) 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小时即开始涂装。b) 使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。c) 最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装。 空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0；钢材表面温度未高于大气露点3以上。现场修补涂装施工工58、序要求所有钢构件按散件运至现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。2.6质量文件的控制按照GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。2.7提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装59、材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。2.8质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系，按质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。2.9服务措施成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。现场服务总代表工艺员质管员运输调度专职调度项目经理2.10组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。2.11构件运输方案a、 发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货60、清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。b、 装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。c、 运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。二、现场施工及吊装方案1.1工程概况：大型H型钢主厂房钢结构工程，主要包括原料跨、加热炉跨、轧辊跨、主轧跨、精轧跨、成品跨、冷却跨，基本柱距12米和15米，个别柱距18米和21米，为多跨结构，厂房面积约10万m2，钢结构安装实物量约12000t。1.2 工程特点施工同时进行，工作面大是本工程一大特点。管理上增加难度61、，我们组建强有力的管理班子，现场解决随时出现的的问题，使工程在技术、安全、质量、工期、达到最优。1.2.2 高温及雨季施工根据施工进度的安排，构件制作、安装正处高温、雨季施工阶段，高温给钢结构制作、安装带来困难，多雨季节给构件堆放、高空作业增加相应的施工难度。1.2.3 各专业交叉作业工程施工期间，正值各专业施工高峰。因此采取强有利的指挥调度及安全保证措施显得尤为重要。而且还要在总指挥部统一协调领导下，同各施工单位密切配合，协助业主使工程有序安全进行、同时安全作为和工期同样重要的工作进行。2、编制依据 本项目厂房钢结构安装施工组织设计是根据XX钢铁控股集团有限公司现有图纸及公司现有施工能力的基62、础上参考类似工程的施工经验编制而成。依据和采用国家及行业现行的施工规程及验收规范、工程质量检验标准：1建筑结构荷载规范(GB50009-2012)2钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)3钢结构设计规范(GB50017-2003)4钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5钢结构工程施工规范(GB50755-2012)6钢结构焊接规范(GB50661-2011)7冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)8焊接H型钢(YB3301-2005)3、项目质量目标3.1 质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济和使用功能；符合政府法律、条63、例和规定，达到国家验收标准；单位工程质量合格率达到100%，质量优良率达到90%以上，主体工程质量达到合格。3.2 安全目标杜绝伤亡、减少轻伤事故；4.施工准备4.1本工程位于XX钢铁厂区内，室内地坪标高0.000相当于绝对标高7.300m。抗震设防烈度：7度。场地类别：类。4.2场地周围应设有完整的排水系统，保证排水畅通；施工场地应设供电电源，周围应有照明设施。4.3构件堆放场地应平整、不积水，要分类堆放并垫好，堆放层数应符合有规定，垫点应在同一垂直线上，防止倾倒损坏构件；大型构件应尽可能靠近安装部位，以减少二次搬运。小件堆放场地需平整、不积水。并均匀垫置枕木 ，中间的枕木应比两端略高一些；64、每跺小件不宜过多并打捆，地面放置时上面铺盖防雨布，防止雨水浸入损伤面漆膜；所有构件均加以标识。4.4施工场地应修筑环行通道，以保证构件运输车辆通行。吊车行走路线和构件堆放场地需事先进行铺设。吊车行走道路应堆平压实，铺设碎石或道渣，保证地耐力不小于207kpa。吊装较重构件时，视现场具体情况在吊车站位铺设路基箱或钢板。4.5根据需要设置半永久性的控制网点和水平网点。4.6在接收建筑基础时，必须对其基础进行复测，复测合格后方可进行结构的施工。复测时，基础必须呈方形，对角线必须相等。4.7钢柱基础的轴线及标高必须符合设计要求，即位置必须正确，确定基础是否水平，并采用经纬仪或水准仪并配合使用测量标尺测65、量所有柱和柱基础处的标高。 5.施工方案5.1吊车选择根据厂房高度和构件（钢柱、屋面梁拼装）单重不超过15t，选用50t汽车吊进行主结构吊装，遇有障碍物或者旋转半径超出50吨汽车吊工作范围时，根据情况选用大吨位吊车，另选用多台25t汽车吊随后跟进，进行其中的立面结构、平面结构等次结构吊装。 5.2施工部署 根据类似工程施工特点，钢结构安装先安装加热炉跨，从1-H向1-A方向推进，构件安装本着主结构安装完，次结构跟进，后续完善的原则施工，区域性的完成钢结构工作，避免立体交叉作业产生的安全隐患；再施工轧辊跨和主轧跨，轧辊跨从两头向中间推进，最后在2-17、2-18伸缩缝位置碰头，尽早避开轧辊跨附近66、的配套设施施工区域；主轧跨、精整跨、成品跨从2-1向2-40方向推进，具体情况根据现场实际条件调整，安装分界必须在有伸缩缝位置划分；冷床及付跨作为一个单体，根据现场条件安排施工。本工程工期紧张，工作量大，施工道路应多设，并保持畅通。5.3施工工艺流程根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程的安装工艺流程图，如下所示：基础交接验收作出钢柱标记钢柱就位及屋架梁预拼装钢构件质量验收竣工验收自检、互检整改彩板吊装、安装收边、包角、泛水板安装主体验收自检、零星问题整改天沟、雨棚、落水管安装次要结构安装屋架梁吊装钢柱吊装同步檩条及支撑调整调整同步围梁及支撑安装说明：按此流程，根据实际情况，分67、多个施工队同时施工，以保证安装工期。5.4基础复查和基础验收在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量柱基的尺寸和标高，保证准确无误后交付安装。a)柱支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）应符合表1的规定：表1 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0b)座浆垫板的允许偏差（mm）应符合表2的规定：表2 座浆垫板的允许偏差（mm）项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位 置2068、.0c)地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）应符合表3的规定：5.5 钢构件进场验收 钢构件安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全，保证吊车的正常吊装作业面及构件的堆放不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。构件进场时，由构件管理员根据构件进场计划认真核对进场的构件，查验产品合格证和构件上编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序堆放。构件在装卸或倒运时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护构件油漆。在安装前，施工班组依据69、图纸和技术交底要求对进场构件几何尺寸认真复查和检查外观质量，对不符合标准要求的构件，不经处理合格，不进行安装。5.6钢柱安装柱子安装前，先实测实量柱身长度，以吊车梁牛腿高度为准，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。本工程钢柱基础为杯口型，首先测出基础底标高，将标高差部分用钢板凳调整，每根柱四点。柱子立起时准备缆风绳，三面轴线对正后，用钢斜铁临时固定，用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，柱顶偏差控制在25mm以内，底部中心偏差在3mm以内时，紧固缆风绳。每根柱子找正时要避开阳光直接照射产生误差。柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，安装应对照柱子的相关尺寸检查70、支撑的几何尺寸，在保证柱垂直度合格的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲或强拉连接。单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）应符合表4的规定：注：钢柱安装实测项目校正符合下列规定：（1） 应排除阳光侧面照射所引起偏差。 （2）柱倾向值应根据施工时气温与平均温度的温差和构件（吊车梁、垂直支撑等）的跨度以及基准点距离决定。表4 单钢结构层中柱子安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H171、0mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应25.0多节柱单节柱H/1000，且不应10.0柱全高35.05.7 屋架梁安装用枕木搭设屋架梁临时拼装台并用水准仪找平，屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择应合理，屋面梁采用四点吊装。按照吊装顺序进吊装屋架梁，第一榀屋面梁必须做好安全措施，拖拉绳必须在关键部位固定在地面各自的收力点。保证安装后的第一榀钢架梁在空间的稳定。 平面结构以每一空（每一柱间）为几何不变体系，在第二榀屋架梁就位、固定、紧固后立即进行屋面檩条安装，使两榀屋架梁在空间形成稳定整体后在松开吊车的钢丝绳，进行下榀屋架梁72、的吊装。每跨第一、二榀屋面梁及构件安装形成的标准结构单元，是后续屋面结构安装的基础，以确保其安装质量及精度。对每跨平面结构安装时，注意接口处误差的积累，采用测量仪器随时检测。对于高强度螺栓与焊接在同一接口处，必须先栓后焊，高强度螺栓的接口要分两次紧固，即初拧和终拧。钢架梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）应符合表6的规定：表6 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml/1000，且不应大于10.030ml60ml/1000，且不应大于30.0l60ml/1000，且73、不应大于50.05.8墙架等次要结构安装墙皮柱安装，永久性连接的粗制螺栓，在安装完毕后将螺帽与螺杆焊牢，以防螺帽松动。檩条未全部安装时，墙皮柱应采取措施保证墙皮柱的侧向稳定性。墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表7的规定：表7 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大74、于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度； 2、h为抗风桁架的高度； 3、L为檩条或墙梁的长度。5.9高强螺栓施工 施工前，检查高强螺栓出厂质保书，并由采购部门按见证取样规定做轴力试验报告，构件进场时检查工厂加工构件摩擦面抗滑移系数试验报告，安装前现场根据工厂提供的试件，在监理的见证下做抗滑移系数试验报告。扭剪型高强度螺栓连接副的复验预拉力，必须符合国家现行钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）的规定。高强螺栓的采购必须在合格分供包方范围内选择。高强螺栓运至现场后，须放在通风干燥的室内，不得随意开启75、，入库按包装箱上注明的规格分类存放，班组领取时，要按使用部位计划领取，当天用多少领多少。严禁现场随意堆放或过夜，以防扭矩系数发生变化。 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。高强螺栓连接节点施工时，用冲子校准孔位，先穿入临时螺栓拧紧并经隐蔽检验合格再逐个换上高强螺栓，并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈要正确装配。螺栓要自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，用铰刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致。现场安装时，因螺栓孔不同心，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分76、两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的70%。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。扭矩系数计算公式：K= T/P.d T-施拧扭矩（NM） d-高强度螺栓的公称直径（mm） p-螺栓预拉力（KN）高强螺栓紧固顺序，在同一连接面上的螺栓由中间向两端顺序进行紧固。高强螺栓节点紧固完毕后，要及时封闭底漆，防止水分进入摩擦面；其他有关施工规程参见国家标准。5.10焊接施工 焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证，持证上岗。 焊接前，焊条E5016、E5015、E4315必须在300350的温77、度下烘干12个小时；然后在80100的温度下保存。低氮焊条需放入保温筒内，随用随取。对焊条的烘焙和发放做好烘干记录和领用记录，焊条的重复烘焙次数不超过三次。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，必须修磨合格后才可施焊。 对于焊接连接构件，要仔细对口，错口偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧。5.11油漆涂装构件面漆在现场涂刷时，保证构件表面干净，无油、无泥、无水、无赃物，涂漆时要求气温不低于50C,空气湿度不大78、于80%。保证满足使用要求。5.12 劳动力组织 项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。各专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。根据施工进度及工程量，投入118人（包括管理人员）分2个施工区，其中主体结构安装班组4个，各工种人员数量如下：表10施工人员投入计划表 序号工 种人数备 注179、项目经理1一级2项目工程师1技术负责3项目副经理1三级4施工员3工程管理5技术、资料员2资料管理6安全员2安全管理7质量员2质量专检8测量员2工程测量9材料员2材料计划10起重工15结构安装12电焊工65结构安装13安装工120结构安装14电工2现场配合共 计218人提前1个月报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。 材料使用前的检试验工作执行有关规定。表11施工用料计划表序号材 料 名 称单位数量用 途1砼垫块400400，L=3000个15拼装平台2枕木根50垫构件、拼装3跳板块20脚手架等4680、36角钢吨0.5安全绳支架5=20、（=30）钢板吨1（0.5）柱底垫板6=4、6、10、12、14钢板吨各0.5柱底垫板7483.5脚手管及扣件吨0.5临时支承812圆钢吨2做爬梯、吊筐921.5、28、36.5、47.5 m各100吊索1012钢丝绳m500拖拉绳1116钢丝绳m100构件吊装12电源线m400小型工具1324白棕绳m300安全绳、溜绳14路基箱（或路基板）块8垫路159钢丝绳（637丝）m800安全绳16安全网66m（4040 mm）块600安全设施5.4 施工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。选用的主要施工机械如下：表12主要81、施工机具表 序号机具名称单位数量用 途135t汽车吊台6主厂房结构安装216t汽车吊台4主厂房维护结构安装350t汽车吊台4主厂房结构安装4交流电焊机台60构件焊接等5直流电焊机台8轨道焊接等6碳弧气刨台2焊缝清根7气焊工具套6辅助工作用8手动扭矩扳手把10紧固螺栓9电动扳手（）把10紧固螺栓10角向砂轮机台5现场加工11小型电动扳手把10墙面板安装12经纬仪台6复测、找正13水准仪NA2台4复测、找正14倒链台201t，3台、2t,2台、用于挂拖拉等15千斤顶台52 t吊车梁找正15集装箱（办公室、休息室）个4现场使用16漆膜测厚仪台1检查构件油漆17烘干箱（150和350）台1焊条烘干6.82、施工组织机构本着“精干高效、结构合理、支撑有力”的原则，项目经理部机构设置为“矩阵制”模式，项目经理部下设四部一室，即技术质量部、工程部、计划财务部、物资设备部、综合办公室和外事办公室。另设一个质量检查站，直属公司领导。项目经理项目副经理项目工程师物资设备部经营计划部技术质量部工程施工部综合办公室综合收尾结构安装一班结构安装二班辅助结构安装班组焊工组后勤组7.技术措施7.1做好图纸的自审和会审，深入细致地调查现场实际情况，编制切实可行的施工组织设计。7.2做好开工前的技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工，做好与设计、监理的技术沟通与联络工作。没有技术交底和安全交底不准安装施工。7.3做好83、现场跟踪管理，及时解决施工中出现的技术问题。7.4合理使用大型机械，降低施工成本，提高施工效益。7.5 做好新技术、新工艺、新材料、新方法的推广和应用，不断提高技术进步率。 8.质量措施8.1开工前，建立和完善项目质量管理体系，落实各级管理人员岗位责任制，坚持预防为主，过程把关。8.2 加强施工人员的质量教育，针对工程实际进行技术培训，组织施工人员学习国家现行施工规范和有关规程、质量标准及技术文件，提高施工人员的质量意识和技术素质。8.3 认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，保证公司质量体系的运行贯穿于整个施工的全过程。8.4 对施工质量控制实行现场跟踪管理，严格按自检、互检、交接检工序交接程84、序执行。8.5 对进入现场的构件，在施工前，班组要认真检查构件的出厂质量，不合格的构件不安装。8.6 现场设专职质检员，负责与监理联系和工程质量管理。8.7 钢结构安装施工中的质量检查及控制，必须严格按设计及施工规范规定要求执行。9.安全措施9.1贯彻执行国家、日钢厂内关于安全生产的有关规定。9.2 开工前，对全体施工人员进行安全技术措施交底和安全教育。提高全体施工人员的安全意识和安全技能，消除作业过程中的不安全行为。9.3 建立健全安全管理机构，落实各级安全生产责任制。9.4 分包单位要服从总包的安全生产管理规定。分包施工单位的负责人必须对本单位职工进行安全生产教育，以增强法制观念和提高职工85、的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产六大纪律，安全生产制度。9.5 新进施工现场的各类施工人员，必须进行进场安全教育并建立记录卡。9.6 施工阶段，班组必须每日建立班前安全交底活动，并做好记录。把安全工作落实到每个人。同时坚持每周一次的安全活动日，小结一周来班组在施工中安全生产先进事例及主要经验教训，针对不安全因素，群策群力提出改进措施，从中吸取教训，举一反三，做到防患于未然。9.7 施工人员正确使用个人防护用品（包括吊车、汽车司机）进入现场必须戴好安全帽，穿好统一的劳保用品，两米以上高空作业必须系好安全带，吊车指挥人员必须佩带旗哨指挥，精力要集中，指挥信号必须清晰，准确，注意周围环境。86、9.8 安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。9.9特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、电焊工）必须执行本工种的安全规程，并经有关部门的专业培训考试合格，持有效期证件上岗。9.10对于钢柱吊装时，在水平方向尚无柱间支撑和吊车梁连接前，要采取风缆绳临时拖拉。并将地脚螺栓认真紧固。吊车梁在吊车性能满足的情况下，组拼后吊装减少高空工作量和作业难度。9.11 柱子吊装前沿柱牛腿下通长设置爬梯，固定牢靠。吊车梁、屋面梁吊装前沿梁通长设置临时安全绳。在吊车梁安装调整时沿纵向拉安全绳；屋面结构安装时，每安装两榀屋面梁张挂一空安全网，安全网覆盖面积不小于屋面水平投影面积。屋面梁施工时接87、口处要挂设安全吊筐。9.12所有临时电源和移动电动工具防护罩壳要齐全有效，橡皮电缆线不得破损，漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好。开关箱要统一，要防潮、防雨措施，绝缘并加锁，做到有色标、有编号。每台用电设备应有专用的开关，实行“一机一闸一漏电”，严禁一闸多用。9.13 电焊机接零保护、漏电保护装置齐全，二次空载降压保护或触电保护装置完善有效。有可靠的防雨措施，进出线防护罩要齐全，设置合理。焊把及把线绝缘良好，装接正确。9.14施工现场上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，设置明显的安全警告标志标线，设专人监护。9.15乙炔和氧气瓶的存放地点要远离热源。 9.16 对进场88、机械实行验收挂牌制度，指挥吊车人员选派有经验的师傅，对满负荷吊装时，必须要先验道，按试吊规定进行。9.17高空和地面交叉作业时，地面工作人员应滞后两空进行施工，要有明显标志，采取防护措施，拉红白安全绳设警戒线区域，并要先以书面形式与项目部联系。9.18高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适宜高空作业的，不得从事高空作业。9.19 高强螺栓施工时，必须有两人配合施工，不许从高处往下抛物。9.20 对吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。绳索与构件夹角不小于45。吊装绳索必须满足五倍以上的安全系数。吊装作业时，吊臂和吊装构件范围内严禁站人。9.21多人抬料（构件89、）时要有专人指挥，精力集中、行动一致、相互照应、轻抬轻放。9.22所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。正式梯子安装完毕要同步安装扶手。9.23 单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。挂梯上部要扎牢，下部要绑扎。9.24 高空作业所用材料要堆放平稳，施工人员所用的扳手、螺栓、手锤等工具应随手装入工具袋内，随用随取防止滑落伤人或损伤其它机械设备。上下传送物体，禁止抛送。9.25 高处作业要选好安全作业面，观察好周围环境，将安全带挂牢，并注意相互间的配合，防止高空坠落。9.26遇到恶劣气候（暴雨、浓雾、风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。9.27夜间施工必须要有充90、分的照明。夜间禁止高空作业。9.28吊车作业时严格执行“十不吊”规定，吊车司机和指挥必须先查看周围环境，无危险隐患后，方可吊装。9.29高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。9.30大型构件吊装时，指挥人员应清楚构件的重量，吊装时必须铺设路基箱或路基板，并进行试吊，安全可靠后才可以正式吊装。9.31吊臂回转范围内禁止站人，构件摆放时应平稳牢固。9.32 冬季作业应注意采取防冻措施。10工期保证措施10.1组建强有力的项目经理部，全面负责施工管理，组织协调公司各职能部门，合理安排公司范围的人力、物力和机械设备。10.2掌握施工动态，编制切合实际的施工网络进度，运用科学的方法管理施工、指导施工。10.3严格施工纪律，重奖重罚；把节点分解到班组，把任务落实到个人。10.4专业间应及时沟通施工信息，加强联系和配合工作，合理安排施工程序，做到不脱节、不窝工、不失控，使施工顺利进行。11.文明施工保证措施11.1贯彻执行总包方工程项目部关于现场文明施工的规定。11.2按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工和阻碍其他项目作业。11.3班组工具房以及现场的吊车须有统一的标识，材料须按总平面管理要求摆放，并有适当的保管防护措施。11.4构件进场要合理堆放，不影响施工场所交通和其他专业正常施工，做到工完料清。11.5要有组织地定期对现场的文明施工进行巡回检查。