1、目 录一、编制依据3二、工程概况32.1项目概况32.2工程概况32.3主要工程量5三、施工组织和施工部署5四、施工平面布置方案54.1布置原则54.2生产设施6五、主要施工方法65.1施工工艺流程图75. 2施工顺序：见图75.4成孔85.5浇筑混凝土85.6本项目施工要点95.7桩地基检测95.8主要技术要求9六、质量保证体系106.1工程项目质量目标106.2质量保证体系10七、质量保证措施117.1原材料质量保证措施117.2施工前质量保证措施127.3施工过程质量保证措施127.4过程检验和验收质量保证措施147.5严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度147.6常见质量2、通病原因分析及控制措施157.7成品防护措施16八、保证工期措施178.1保证工期组织机构178.2施工准备计划188.3技术保障措施188.4机械装备计划188.5施工阶段工期保证计划188.6施工物资保障计划19九、安全文明施工措施199.1安全文明施工组织机构199.2文明施工管理制度20十、环境保护措施20一、编制依据1、CFG桩平面布置图2、地质勘察报告3、施工总平面位置图4、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；5、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；6、钻孔灌注桩施工规程DZ/T 0155-95；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；8、混凝土结构工3、程施工质量验收规范GB50204-2002；9、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；10、工程测量规范GB50026-2007；11、混凝土强度检验评定标准GBJ107-2007；12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；13、建筑地基基础设计规范DB23/721-2003；14、建筑地基基础工程DB23/902-2005。二、工程概况2.1项目概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX勘察单位：XXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXX24、.2工程概况XXXXXXXXXXX位于XX以西，XXX以南，南临XXXX，西临XXX，总规划用地面积XXXX万平方米，规划总建筑面积约XXX平方米，其中地上XX万平米，地下XXX万平米。由购物中心、写字楼、公寓、五星级酒店、商务酒店、室外步行街、住宅及底商组成。购物中心地上最高为XX层，地下二层，框架结构；五星级酒店地上XX层，地下二层，框架核心筒结构；写字楼地上XXX层，地下二层，框架核心筒结构住宅地上XXXXX层，地下一层剪力墙结构；室外步行街及底商地上XXX层，地下二层，框架结构。本工程基坑开挖深度为XXXXX米，桩基础施工工艺为CFG桩。桩端持力层为第4层粉质粘土层。设计桩径400mm5、，桩长21m-24 m。我公司拟每栋投入1台或2台钻机及配套设备进行作业。水文地质概况地基土分布在垂直方向较不均匀，性质变化较大。表层为杂填土，上部为分布薄厚差异较大、性质变化较大的粉质黏土，其下为砂类土层。地层编号名称分布深度（m）平均厚度（m）质量密度g/cm承载力特征值kPa杂填土0.0-3.41.91粉质黏土0.9-8.63.801.951601粉质黏土1.3-6.31.841.99200粉质黏土5.8-11.22.551.94190粉质黏土8.6-18.43.661.911601粉质黏土11.8-15.31.671.922002粉质黏土14.2-17.01.931.96140粉质黏土6、15.9-22.52.661.96200粉质黏土17.7-37.16.271.971701粉质黏土21.3-32.91.961.972002粉质黏土22.2-36.92.321.98150中砂35.0-50.04.122603.2水文条件本工程地下水埋藏较深，大于45m。初见水位46.7-49.1m，稳定水位46.1m-48.6m。地下水赋存于下部的中、粗砂层中，含水层分布稳定。地下水动态变化规律为：7-9月份为丰水期，水位高，3-5月份为枯水期，水位低，根据调查地下水位年变化幅度为3-5m左右。因此，地下水对基础开挖和桩基施工无影响。2.3主要工程量桩 径（m）桩 长（m）砼强度等级桩数（根7、/栋）砼 量（m/栋）单桩竖向承载力极限标准值（KN）0.421-24C25见设计按实际发生1000 三、施工组织和施工部署3.1该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GB/T19001-2008质量管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准及有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理单位的检查，确保工程质量与施工进度。8、3.2我公司计划15天完成该工程施工任务，每栋建筑拟投入1台钻机及相关配套设备，并根据进度情况随时增加钻机。设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。3.3根据现场实际情况，合理地进行施工部署。根据总工程量的情况，制定每天需施工的桩数，落实到每个台班上，施工材料及时进场，以保证工程顺利按期完成。四、施工平面布置方案根据本工程所处的地理位置和主要工程量分布情况，结合以往类似工程经验、设备状况、施工管理经验等，通过优化对比进行施工总平面布置。4.1布置原则4.1.1根据施工需要，合理布置施工与生活设施，便于实施指挥和管理。4.1.2充分利用业主为本工程提供的场内外交9、通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。4.1.3充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规的有关要求。4.2生产设施4.2.1混凝土输送泵站现场每栋建筑设置1台混凝土汽车泵，一台地泵。汽车泵选择在开挖基坑旁边空余场地，且车辆通行便利处布置；地泵布置在临时大门围挡内。4.2.2防火设施仓库、生活区均配置足够数量的干粉灭火器，所有电器设备均安装漏电保护器。劳动力安排工种按工程施工阶段投入劳动力情况设备进场及安装调试基础桩施工设备拆除及撤场钻工102010砼泵工262电工222机械工333司机222力工153015管理人员5125合计397539主要机械安排序号机械10、或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位1长螺旋钻机JZU-901台/栋1110KW基础桩钻孔2空气压缩机VFY3.0/102322KW基础桩钻孔3混凝土泵HBT601台/栋175KW基础桩灌注4水泵332.5KW供水、排水5挖掘机ZAXIS360LC5渣土清运6经纬仪DT202C2测量定位7翻斗车108水准仪NAL1324高程控制950m钢卷尺4距离测量五、主要施工方法5.1施工工艺流程图定位放线钻机准备钻机就位调整垂直度开钻钻至设计标高、提出钻商品混凝土浇筑混凝土成桩验收5. 2施工顺序：见图5.2.1施工时先确定试桩及锚桩位置，并首先施工试桩及锚桩，然后按顺序施工工程桩，施工时11、应注意试桩及锚桩的施工日期和位置，尽量避免对试桩及锚桩的扰动。本工程由于做桩和复合地基检测，需做两组锚桩，每组4根。5.2.2 根据CFG桩的施工顺序，合理确定桩机的坡下基坑的行走坡道，坡道的角度不宜大于10。采用500厚碎石进行铺设，坡道宽为钻机宽度的2倍，坡道应在桩基下坑后挖除不能影响桩基的施工，并在桩基础施工完成后重新修改坡道，二次坡道的做法相同。5.3稳钻5.3.1确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求；5.3.2钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况铺设钢板或枕木，确保钻机在施工12、中不发生倾斜、移动；5.3.3稳钻时，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到钻头尖对准桩位为止；5.3.4钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度。5.4成孔5.4.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度；5.4.2开钻时钻头距离地面不小于10cm ，钻机启动空转10s后下钻，下钻速度要平稳，随下钻而钻出的土由工人随时清出场地。5.4.3钻进过程中如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。5.4.4 钻机钻到设计孔底标高后应进行空转数圈清土，然后13、开始提钻。5.4.5 提钻完成前应用人工将孔顶周边清理平整至原始土面并把浮土清理干净，及时用木板将桩孔覆盖，不能提钻后再清理孔边。5.5浇筑混凝土 5.5.1钻具提出后，用事先准备好的钢制护孔漏斗放置在孔内，然后将橡胶泵送软管竖进漏斗内。5.5.2采用泵送混凝土进行浇筑，混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，如用串筒灌注混凝土时，串筒应对准孔中心，使混凝土在孔内自由坠落，以增加混凝土的冲击力和密实度。串筒底应始终与混凝土面保持在2m 以内。串筒小头直径200250mm为宜。桩顶部2m的混凝土用振捣器分层捣实，每层灌足注厚度不超过振动棒的作用部分长度的1.25倍。5.5.3本工程的混凝土使用商品混凝土14、，强度等级为C25。坍落度应控制在16020mm，混凝土掺加泵送早强剂，以保证施工中混凝土的顺利输送和桩身混凝土不致因早期强度不足而遭到破坏；5.5.4浇筑混凝土要根据已完成钻桩的数量和每车商品混凝土立方米量进行控制，尽量做到每钻完1根桩浇筑一次混凝土。最多不能多于5根来浇筑一次混凝土。5.5.5混凝土要灌至高于桩顶设计标高500mm处，高于设计标高的桩混凝土用人工剔凿至设计标高，剔凿时严禁用大锤砸碎。5.5.6 CFG桩施工期间，每台钻机每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。5.6本项目施工要点5.6.1在钻机就位前，试运转钻机并检查钻机旋转是否同心，检15、查混凝土泵输送运转是否正常；5.6.2钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；5.6.3钻孔时应间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量；5.6.4钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机额定功率的电流值；5.6.5砼灌注前要将浮土清理干净，并及时放好钢制护孔漏斗；5.6.6砼灌注后，如桩头砼下沉，及时进行补注；5.7桩地基检测5.7.1 CFG桩地基检验应在桩身强度满足实验荷载条件时,并宜在施工结束28d后进行,实验数量应为总桩数的1,且不少于3点,另外应抽取不少于总桩数的10的桩进行低应变动力实验,检测桩身的完整性。5.7.2 CFG桩复合地基16、承载力的检测应依据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）, CFG桩和褥垫层施工完成后，承载力检验采用复合地基载荷实验，验收合格后方可进行下道工序施工。5.7.3 为满足单桩竖向静载实验要求，试桩桩顶应配置5层850双向钢筋网片，钢筋网片间距80mm，最顶层网片距离桩顶50mm，自桩顶以下400mm范围用5mm厚薄钢板做成直径600的圆筒加劲箍与桩顶混凝土浇成一体，新桩头混凝土强度等级不得低于C30。5.7.4 锚桩的竖向受力钢筋取625通长配置，主筋露出桩顶不小于600mm，锚桩箍筋及加劲筋依据规范构造配筋要求设置，桩身混凝土强度为C30。5.7.5桩地基检测未尽事宜详见检测单位提供的17、桩基检测方案。5.8主要技术要求5.8.1主要设计要求设计要求一览表序号桩 径（m）桩 长（m）桩顶标高（m）桩 数（根/栋）混 凝 土强度等级单桩竖向承载力极限标准值Ra（kN）试 桩根 数10.421-24见设计见设计C2510001%5.8.2长螺旋钻孔灌注桩施工质量检验标准 长螺旋钻孔灌注桩施工质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值主 控 项 目1桩 位13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩mm/6且70承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩mm/4且1502孔 深（桩 长）mm+300只深不浅，测钻杆长18、度3桩体质量（完整性）检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力设计要求按桩基检测技术规范一 般 项 目1桩位放线群 桩mm20用钢尺量单排桩mm102垂直度1%桩长经纬仪测钻杆3桩 径mm20用钢尺量4桩顶标高mm+30、-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层5混凝土坍落度mm220250用坍落度筒检查6混凝土充盈系数 按规范检测每根桩的实际灌注量六、质量保证体系6.1工程项目质量目标杜绝质量事故，防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%；创优单体须达到创优标准要求。6.2质量保证体系 七、质量保证措施7.1原材料质量保证措施7.1.1原材料采购制度在19、原材料采购前，应首先做市场调查，在保证质量的情况下，根据经济因素初步确定供货方，并向供货方索取质量保证资料，包括：生产厂家的资质证书或生产许可证、材料（成品或半成品）的检验试验报告，交质量管理评审，经质量管理部门认可后，物质部门方可与供货方签订材料（成品或半成品）的采购合同。采购合同中必须有关于质量保证的条款，确保材料（成品或半成品）的质量符合现行技术条件和质量检验标准。7.1.2原材料质量检验制度进入施工现场的原材料（成品或半成品）首先进行质量检验，质量合格后方可入库、发放、使用。其质量检验程序如下：a.材料进入现场后物资采购部门应向质量管理部门提供该批材料的出厂证、试验检验报告等质量保证资20、料，经质量部门审核合格后进行外观检验及试验检验。b.材料的外观检验及试验检验：材料（成品或半成品）进入现场后由质量管理部门、物资管理及工程监理（工程监理要求参加时）共同对材料（成品或半成品）按照现行质量标准及技术条件进行外观检验，检查合格后按取样规定在工程监理的监督下取样，送至项目法人指定的检验机构进行试验检验，检验结果合格后方可验收。原材料（成品或半成品）保管及发放制度检验合格的原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）必须做好必要的防雨、防潮、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要21、按照先进库先发放的原则进行发放，避免部分材料（成品或半成品）因存放时间过长而变质或质量降低。必须对原材料（成品或半成品）的检验状态进行标识，未检验的材料（成品或半成品）要与已检验的材料（成品或半成品）分别标识，不得混放。原材料（成品或半成品）发放时必须做好标识的移植工作，保证原材料在使用过程中不发生用错现象。原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中必须作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。7.2施工前质量保证措施按图纸会审程序组织图纸会审为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：a.施工图要求与设备、特殊材料的技术要求是否一22、致；b.设计与施工主要技术方案是否相适应；c.图纸表达深度能否满足施工要求；d.施工图之间和总、分图之间总、分尺寸之间有无矛盾。人员的质量控制所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，并向全体施工人员进行交底，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。根据工程特点和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训，持证上岗。7.3施工过程质量保证措施7.3.1各分部、分项工程施工过程中，每道工序必须按方案要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。7.3.2施工过程中科学23、调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。7.3.3严格按审定的施工方案施工。施工方案是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工组织设计，所以在工程施工中应认真做到以下几点：a工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工方案，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。b按施工方案，对实际操作者进行技术交底。7.3.4加强施工现场质量管理,各个工序都在受控之中，做好各种施工记录，并做好以下几项工作：a认真做好施工图纸的会审与交底。b24、严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。c桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。d定期检查和校核计量系统，保证计量系统准确。7.3.5严格对工序管理点的管理各工序由项目技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，不合格不准进入下道工序。7.3.6做好验收阶段的工作a记录验收：原始施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。b桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。c桩的检测：按要求25、对桩的质量进行检查，包括试块强度试验、单桩承载力的测定及桩身结构完整性的检查。7.3.7落实施工方案审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗。7.3.8设专职质检员，作为工序质量的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。7.3.9每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。7.3.10施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。7.3.11技术措施a水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；b做好基准轴线点的保护工作，施工时对桩位点进26、行校正。c钻机组装时严格测定每根钻杆的长度，施工前，技术员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度，保证有效桩长。d桩位测放a)用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。b)根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰作标记。7.3.12落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。7.4过程检验和验收质量保证措施工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请二级检查，质检人员检查合格后，申请三级验收，经业主及工程监27、理验收合格签字认可后方可隐蔽。施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。7.5严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度7.5.1“三交”即三交底：1）、工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的安全技术交底。2）、分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的安全技术交底。3）、针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的安全技术交底。 7.5.2“四不”即四不许：1）、无批准的施工方案不许施工。2）、不合格和无出厂证件的材料不许投入施工。3）、不合格的构件不许使用。4）、不合格的工程不许验收。28、7.5.3“六查”即对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。7.5.4“七清”即七清楚：1）、设计施工图纸必须清楚。2）、施工方案和施工方法必须清楚。3）、施工及验收规范必须清楚。4）、检验及评定标准必须清楚。5）、易发生质量通病的部位必须清楚。6）、施工的质量标准必须清楚。7）、施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。7.6常见质量通病原因分析及控制措施7.6.1混凝土强度偏低由于每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况。拌制混凝土的水泥和骨料不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。配比中29、掺加粉煤灰，这样砼前期强度低，应注意对用水量的控制。控制措施：1)优化粗骨料级配。砼一般用0.5-3.0 cm碎石，禁止加大砂率。2)合理选择外加剂。选择有早强减水效果的泵送剂。 3)粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰应选用级灰以上的产品。4) 控制混凝土和易性，加强混凝土振捣，以保证桩身混凝土密实度。7.6.2桩身夹土桩身夹土。混凝土浇筑一半后，锚桩放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土。浇筑混凝土时，孔口未放铁板或漏斗，会使孔口浮土混入。控制措施：1)严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。2)浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼30、。3)浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。4)雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量。7.6.3桩头质量问题多表现为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：1）及时清除或外运桩口出土，防止混入砼中。 2）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌混凝土高于设计标高700mm。7.6.4桩身混凝土收缩桩顶砼下落桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数满足设计。控制措施：1）桩顶至少超灌0.5m以上，并防止孔口残土混入。 2）灌注完的桩在混凝土初凝前，应保持混凝土面清洁，且经常检查混凝土高度，如发现混凝土回落应二次31、补填，补填前将桩头上面的砂土及浮浆清理干净后进行补注混凝土。7.6.5桩位偏移一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔时钻杆跑偏等原因造成。控制措施：1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 2）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3）做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点，稳钻前，由技术员对桩位点进行校核，发现超差及时纠正。7.7成品防护措施7.7.1控制桩（点）的防护：由规划局或甲方提供的红线控制点及引入现场的水准点，均应妥善保护，树立显著标志，防止破坏。施工过程中所做的轴线控制桩、水准点32、等未经技术人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。7.7.2桩位点的防护：a.做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。b.技术员按图纸找点，应依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，发现超差应进行校正或二次放线。7.7.3成品桩的防护： a.钻机行走时应注意避让已施工完的桩头，防止踩坏。b.基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要直接触碰桩基，桩周围土应由人工挖除，挖土厚度500mm，避免造成桩身破坏。c.在去除桩顶浮浆（高出桩顶标高部分混凝土）时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头。八、保证工期措施8.1保证工期组织机构在施工中，33、除了安全、质量两大指标外，还要服从工期指标，并应根据此指标要求，制订施工进度保证措施。8.2施工准备计划8.2.1本工程的项目领导班子成员及所有技术人员已到达施工现场，形成现场的施工技术管理能力，施工队已经进场，开工前的工作准备就绪；8.2.2测量人员在工程开工前完成对现场进行抄测，设立基准控制点（轴线、高程）；8.2.3工程开工前2天，施工现场的水、电按业主提供的指定地点引接到施工现场，达到使用条件；8.3技术保障措施8.3.1在本工程建设中，我公司将选派在建筑施工中有丰富经验的技术人员、质量检验人员、测量人员和物资管理人员，满足本建筑工程施工的技术能力要求；8.3.2在工程开工前3日内，完34、成本工程施工方案，交监理单位及业主进行审批后，作为本工程施工技术的指导文件；8.3.3在工程开工前2日内，作好开工前的技术培训交底和安全教育工作；8.3.4在本工程施工中，对每个分项工程都制定详实可靠的分项工程作业指导书或技术措施来指导施工。8.4机械装备计划8.4.1在机械上我公司对每栋建筑配备长螺旋钻孔机1台、配置混凝土车载泵1台，混凝土地泵1台；8.4.2桩基础施工阶段，每栋配备小型挖掘机至少1台，保证钻机渣残土的清运能力。8.4.3 优先考虑使用塔吊进行垂直运输，如塔吊基础由于图纸不全无法定位而不能使用时，则每栋楼需配备一台汽车吊，来满足土方工程垂直运输的需要。8.5施工阶段工期保证计35、划8.5.1合理安排施工顺序，加强施工的连续性、均衡性。充分利用施工机具设备，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工速度；8.5.2合理安排劳动力，实行24h两班轮流作业，节假日不休息，注意收集气象信息，对天气情况提前考虑，早作安排；8.5.3保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作。做到保证质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。加快进度，缩短工期；8.5.4对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，发现实际进度滞后计划时，应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度；8.5.5在施36、工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备必要的零配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率,避免因设备故障而影响施工进度。8.6施工物资保障计划8.6.1保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，杜绝因材料物资供应不到位而影响工期。8.6.2本工程所用原材料，如钢材、水泥等材料，工程开工初期，采用汽运的方式将工程急需的材料运到施工现场，进行材料复试，保证开工初期的顺利施工；8.6.3材料供应部门要保证施工所需的材料及时到位，项目部要根据日完成计划工程量计算出日所需材料的用量，及时组织37、进料，提前储备，以满足连续施工要求。九、安全文明施工措施9.1安全文明施工组织机构9.2文明施工管理制度9.2.1贯彻业主文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作；9.2.2施工区域布置合理。施工场区坚实、平整，排水畅通，雨天无淤泥、积水现象；9.2.3施工区域道路应平坦、畅通无堵塞现象。排水设施完善，并保持排水沟道畅通、无堵塞现象；9.2.4堆放区域物质布设合理，堆放有序，并符合安全与防火要求。各种材料和成品、半成品、构配件等要按类别、规格、型号堆放整齐，对于怕潮湿、雨淋、日晒的要有防潮和铺盖措施，对易失件和较贵重物品要入库保管；9.2.5施工用电和动力、38、能源供应系统布置合理、安全，标志清楚，消防设施完备；9.2.6保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料，做到工完场清； 9.2.7施工作业区应配备足够的照明设施，满足夜间施工和人员通行安全要求；9.2.8施工现场的“三废”按环境保护要求进行处理，并保持现场无废液的残迹；9.2.9作业班组的施工用电不得随意乱拉乱接和不按规定接线使用；9.2.10现场的电线应走向合理、规范，下班前应及时收整；9.2.11施工现场临时用水要按规定铺设，严禁跑、冒、滴、漏确保安全可靠；9.2.12施工现场安全标志、文明施工标志、警告、警示标志齐全、醒目；9.2.139、3多工种在一处现场施工时，要统一规划和管理，要按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则，保证现场忙而不乱，秩序井然。十、环境保护措施10. 1干燥天气物料运输及施工时，适当洒水，湿润道路和场地，尽量避免产生尘土对大气的影响；10.2控制施工扬尘，作业人员配备劳保用品，采用覆盖、洒水等措施使灰尘公害减小到最低程度；10.3粉细散装材料，要采取遮盖措施，减少灰尘；10.4防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。10.5施工现场必须做到工完场清。施工废料、废物严禁乱堆、乱放，尽量回收利用，统一运至业主或环保部门指定地点；10.6尽量减少、减轻大型机械作业的噪音，最大限度地降低噪音污染；10.7场内运输车辆降低运行速度，严禁长时间鸣喇叭；