1、CFG桩试桩施工方案 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-23标段 目 录1.概述11.1工程概况11.2地质情况21.3水文情况32.试桩内容、要求、目的及依据32.1试桩内容和要求32.2试桩的目的42.3试桩依据43.施工准备53.1 主要人员配备计划53.2主要机具设备63.3现场准备63.4内业资料73.5桩体材料准备7 3.6室内配比试验73.7试桩工点布置83.8试桩检测准备94.工期安排94.1工期计划编制原则94.2试桩主要工序节点计划105.施工流程及施工方法105.1施工流程115.2施工方法116.质量保证措施137.施工安全保证措施138.环保水保措施158.1临2、时工程环保措施158.2废水、废渣处理措施158.3防止空气污染和扬尘措施168.4施工噪音控制措施168.5水土保持措施169.文明施工措施179.1文明规范施工目标179.2文明规范施工管理机构179.3文明规范施工措施189.4文明规范施工资料管理18 中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理部蒙西华中铁路煤运通道MHTJ-23标段CFG桩试桩方案1.概述1.1工程概况新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-23标起讫里程DK1213+800DK1287+298.9，正线长度70.65公里。本标段地处湖北省荆门市和荆州市，由北向南依次经过荆门市沙洋县，荆州市沙市区、荆3、州开发区、江北农场、江陵县。标段内软土路基按照设计要求需进行地基加固处理，地基处理方式有单向水泥搅拌桩、多向水泥搅拌桩、CFG桩、钢筋(预应力)混凝土管桩、螺纹桩、塑料排水板等。其中CFG桩共计28188根，长度为463900延米，其分布里程统计见表1.1-1。表1.1-1 软土路基CFG桩统计表序号里程长度CFG桩（桩径0.5m)起点终点根数平均桩长桩长m根mm1DK1258+850.00DK1261+200.002350257717.2442492DK1261+200.00DK1262+144.73944.73932116.71559253DK1262+284.6DK1263+238.744、954.14353815530704DK1264+033.4DK1264+288.14254.74291216.3475015DK1271+100DK1271+576.34476.34556615836466DK1272+936.06DK1273+952.11013.04479418.879509合计2688.0428188463900CFG桩试桩工点及位置选定见表1.1-2。表1.1-2 CFG桩试桩工点及位置表序号试桩位置试桩数量试桩参数备注1DK1262+0604根桩径0.5m，桩长16.5m2DK1271+4004根桩径0.5m，桩长14.3m1.2地质情况(1)DK1262+060试5、桩点试桩1参考地质钻孔为D2Z-LH-430，孔口高程+27.58m，地质情况详见表1.2-1试桩1桩基设计参数统计表。表1.2-1 试桩点1桩基设计参数统计表土层名称层底标高工程地质特性基本承载力fa0(m)（kpa）淤泥质粉质黏土25.28软塑70粉质黏土13.08软塑100粉质黏土9.38硬塑150细砂2.58松散-稍密150(2)DK1271+400试桩点试桩2参考地质钻孔为D2J-542，孔口高程+30.28m，地质情况详见表1.2-2试桩2桩基设计参数统计表。表1.2-2 试桩点2桩基设计参数统计表土层名称层底标高工程地质特性基本承载力fa0(m)（kpa）人工填土27.98松散淤6、泥质黏土22.38流塑60淤泥质黏土17.38软塑80细砂15.18稍密中密1101.3水文情况(1)DK1262+060试桩点地下水该段沟渠交错，广布农田、水塘。地下水主要为第四系孔隙潜水，埋深1.31.5m，主要受大气降水、地表径流补给。环境水侵蚀性评价依据勘察水质分析结果，按铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）判定，地下水与地表水对普通混凝土均无侵蚀性。(2)DK1271+400试桩点地下水该段沟渠交错，广布农田、水塘、民宅。地下水主要为第四系孔隙潜水，埋深2.03.3m，主要受大气降水、地表径流补给。环境水侵蚀性评价依据勘察水质分析结果，按铁路混凝土结构耐久性设计规7、范（TB10005-2010）判定，地下水与地表水对普通混凝土均无侵蚀性。2.试桩内容、要求、目的及依据2.1试桩内容和要求CFG桩试桩作业按照铁路特殊路基设计规范（TB10001-2006）要求完成，并符合国家现有有关标准的规定，通过试桩检验施工设备以及施工工艺的适用性，并通过试桩检测结果选择合理的施工工艺。（1）成桩7天后，根据基桩低应变动力检测规程，对编号为S1的桩进行桩身低应变动力试验，检测桩身的完整性；（2）成桩28天后，对编号为S2的桩体中心处桩长范围内垂直钻孔取芯，检验桩体完整性和均匀性，每个孔在桩身上、中、下不同深度取3个试样做抗压强度试验，取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭；（8、3）成桩28天后，对编号为S3的桩进行单桩承载力载荷试验，单桩承载力不小于350KN；（4）成桩28天后，对编号为S4的桩进行复合地基载荷试验，复合地基承载力不小于180KPa。 2.2试桩的目的（1）根据地质条件和设计要求，确定最优的施工工艺及施工参数；（2）研究适合本段工程地层特点的成孔设备及其在相应地层的施工工效；（3）通过试验确定CFG桩混合料施工配合比、坍落度、搅拌时间及拔管速度等数据及工艺的合理性；（4）熟悉和掌握地基处理施工质量的检测项目、检测标准和检测方法，检验各项施工参数是否满足设计要求； （5）检验施工准备工作的周密性、严谨性；（6）演练地基处理施工质量保证措施及体系的运作9、。2.3试桩依据(1)铁路路基设计规范（TB10001-2005）；(2)铁路特殊路基设计规范（TB10001-2006）；(3)铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003) ；(4)铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2006）；(5)铁路路基工程施工安全技术规程（TB1032-2009）；(6)铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）;(7)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程区间路基设计图；(8)路基设计大样图集。3.施工准备3.1 主要人员配备计划 DK1262+060试桩点人员配置情况见表3.1-1 表3.1-1 试桩点1人员计划一览表序号职务姓名职责1工10、区经理周大勇全面做好试桩工作总体安排2总工程师林立文全面负责试桩技术、质量工作3质量总监陈相兵工艺质量把控及监督4安全总监王同华试桩安全把控及监督5管区副经理李晓亮现场施工管理6技术主管李庆军施工技术控制7技术员刘冲技术指导及施工记录8质检员韩星辰负责施工质量行为监督9试验员周林国负责现场试验工作10安全员刘继山现场施工过程中安全管理11测量员黄启猛负责现场施工测量工作12电工李将现场临时用电维护DK1271+400试桩点人员配置情况见表3.1-2 表3.1-2 试桩点2人员计划一览表序号职务姓名职责1工区经理周大勇全面做好试桩工作总体安排2总工程师林立文全面负责试桩技术、质量工作3质量总监陈11、相兵工艺质量把控及监督4安全总监王同华试桩安全把控及监督5管区副经理陈明照现场施工管理6技术主管赵景金施工技术控制7技术员孟德阳技术指导及施工记录8质检员苏露允负责施工质量行为监督9试验员陈东负责现场试验工作10安全员孙长兵现场施工过程中安全管理11测量员汪磊负责现场施工测量工作12电工李将现场临时用电维护3.2主要机具设备每个工点机械设备配备情况见表3.2-1表3.2-1 机具设备表序号机械设备名称规格型号数量1长螺旋钻机CFG261台2混凝土输送泵HBT60A1台4混凝土罐车10m35台5挖掘机小松2201台6自卸车CD30401台7全站仪Leica TCR1201+1台8精密水准仪Lei12、caNA21台9钢卷尺50m2把10桩头切割机QZ-4002台11200KW柴油发电机华东4105ZD1台3.3现场准备（1）清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实；（2）进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3.4内业资料开工报告、工程材料进场报验、安全技术交底、钻孔记录表、检验批等内业资料已稳步推进中。试桩完成后收集施工过程中的各种资料，及时总结成果报告。3.5桩体材料准备CFG桩桩体材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，桩身水泥采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和现场复验报告，水泥掺入量不大于200kg/m；掺13、和细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%的优质粉煤灰（等级不低于级），粉灰比为11.2；石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料粒径为916mm的坚硬碎石或卵石，含泥量少于1%且应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法(JGJ52-2006)的规定；碎石应满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m；碎石最大粒径：不大于25mm。3.6室内配比试验CFG桩混合料采用水泥、粉煤灰、碎石、石屑等材料，桩体混凝土强度等级为C15，施工前应根据设计要求及现场调查情况，通过室内配比试验确定满足设计要求的最佳配合比并报监理站验收合格后方可作为CFG桩试桩混合料拌合配比使用。3.7试桩工点14、布置经现场调查，结合征地拆迁情况。本次CFG试桩工点有两处。分别选在DK1262+060处(试桩1)和DK1271+400处（试桩2）。3.7.1试桩1桩位布置DK1262+060工点处设计情况为：桩径0.5m，桩间距2.0m，正方形布置，加固深度为16.5m。试桩桩位布置及试桩编号见图3.7-1。图3.7-1 试桩点1编号及桩位布置图3.7.2试桩2桩位布置DK1271+400工点处设计情况为：桩径0.5m，桩间距1.8m，正方形布置，加固深度为14.3m。试桩桩位布置及试桩编号见图3.7-2。 图3.7-2 试桩点2编号及桩位布置图3.8试桩检测准备(1)本试桩方案中的检测机构为山东铁证工15、程试验检测中心有限公司。(2)试桩检测要求：成桩7天后，根据基桩低应变动力检测规程，对编号为S1的桩进行桩身低应变动力试验，检测桩身的完整性；成桩28天后，对编号为S2的桩体中心处桩长范围内垂直钻孔取芯，检验桩体完整性和均匀性，每个孔在桩身上、中、下不同深度取3个试样做抗压强度试验，取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭；成桩28天后，对编号为S3的桩进行单桩承载力载荷试验，单桩承载力不小于350KN；成桩28天后，对编号为S4的桩进行复合地基载荷试验，复合地基承载力不小于180KPa。(3)检测方案：详见附件CFG桩试桩检测方案。4.工期安排4.1工期计划编制原则(1)严格按照招标文件规定的预期工16、期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标，并有所提前。(2)紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，按排施工尽可能做到工日服从工序，时间服从工期，以缩短总工期，加快实现施工进度目标。(3)充分评估考虑工程当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产、重视文明施工，确保万无一失。(4)发挥公司所有的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备和技术人员以进一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程施工进度。(5)采用适中的施工强度指标和可作业时间17、安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。4.2试桩主要工序节点计划(1)DK1262+060试桩点施工准备：2015年9月20日-2015年9月28日成桩：2015年9月29日桩身低应变动力试验：2015年10月6日钻孔取芯试验：2015年10月27日静载荷试验：2015年10月27日(2)DK1271+400试桩点施工准备：2015年9月20日-2015年9月29日成桩：2015年9月30日桩身低应变动力试验：2015年10月7日钻孔取芯试验：2015年10月28日静载荷试验：2015年10月28日试桩时间根据征地拆迁进展情况安排，预计18、2015年10月28日前完成试桩工作。5.施工流程及施工方法5.1施工流程在进行钻机就位之前探明地下管线情况，严禁擅自开工损坏地下管线，根据本段地质情况，进行成桩工艺试验时采用连打法施工，施工顺序为S1S2S3S4。试桩工艺流程图见5.1-1 桩 机 移 位钻 机 就 位钻 进 至 设 计 标 高灌注混合料、提升钻杆自孔底连续灌注混合料成 桩测 量 确 定 桩 位原 地 面 整 平 处 理图5.1-1 CFG桩成桩流程图5.2施工方法5.2.1施工准备（1）现场准备：施工前探明施工范围内的地下管线，对其进行迁改和保护。（2）测量准备：放线前对各控制点进行复核，确认无误后，按照设计图纸要求的布桩19、形式定出桩位并做好标记，误差要求小于50mm。5.2.2钻机就位CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。5.2.3混合料搅拌混合料搅拌必须进行集中拌和，按照规定配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在120秒，具体搅拌时间根据试验确定，采取电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在160mm200mm。5.2.4钻进成孔钻孔开始时，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致20、桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。5.2.5泵送混合料在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口1m左右。正常情况下，钻机的提升速度控制在1.21.5m/min，遇淤泥或泥炭质土等敏感土层时，拔管速度应适当放慢至0.60.8m/min。严禁采用先提钻后灌注混凝土，泵送时不得停泵待料。5.2.6钻机移位当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁21、使原标定的桩位发生移动，因此下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6.质量保证措施(1)在施工前认真检查机械钻杆尺寸,并设置专人进行施工记录，及时记录，内容详细。(2)在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相结合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。(3)混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于120s。(4)泵送混合料过程中，根据钻机的生产能力合理配备混凝土罐车的数量，避免钻机22、停工待料现象发生。(5)严禁采用先提钻后灌注混凝土，泵送时不得停泵待料。(6)遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。(7)当施工到设计桩长时，施工电流和其他经验显示仍为软土特征时，桩长应延伸至规定的深度，并及时报设计单位确定。 (8)为保证质量，施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5m。 (9)施工过程中，应抽样做混合料试块，一般一个机械台班做二组(每组3块)，试块尺寸为15cm*15cm*15cm，并测定28天龄期的抗压强度。(10)CFG桩混合料初凝后，禁止重载设备在桩顶行走，施工过程中严禁机械碰撞桩头，以免造成断桩，桩周土采用人工清理干净。23、(11)打桩弃土清运，不可对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。(12)设计桩顶以上的桩头保护层，用切割机进行切割，避免形成大面积的浅层断桩。部分断桩和桩顶高程低于设计高程的桩，采用高一级标号的混合料，比设计桩径大20cm接长至设计高程。7.施工安全保证措施 (1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查；(2)现场施工用电采取灵敏可靠的漏电保护，动力与照明的保护器必须分开；(3)施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和24、保护零线不可混用；(4)进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆；(5)配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有绝缘接地设置，严禁使用木制的配电箱；(6)施工现场内道路畅通、平坦、整齐，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。(7)施工现场禁止饮酒和饮用含酒精饮料；(8)施工现场必须配备消防器材，并有人监护；(9)进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹；(10)机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放25、平稳。实施中设专职安全员进行机械移动指挥。8.环保水保措施8.1临时工程环保措施认真规划施工道路，做到临时施工场地布置优化,加强临时防护,施工结束后及时进行场地清理、土地平整，并复耕或恢复植被，要做好施工便道路基边坡挡护、护坡、排水防护，加强施工过程中的临时防护措施，施工结束后及时进行场地整治和道路两侧绿化措施，避免雨水冲刷，引起水土流失。便道及施工营地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用既有道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡26、地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。8.2废水、废渣处理措施弃碴场按照设计做好防护，防止雨水冲刷，堵塞河道，污染环境。(1)加强施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。(2)采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染，指定专用存放区，专人保管和处理。8.3防止空气污染和扬尘措施对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免破坏植被、庄稼、城市道路等。场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃27、圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。8.4施工噪音控制措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。8.5水土保持措施(1)严格遵守水土保持法律、法规和合同规定，做好施工活动范围内的水土保持工作，避免由于施工造成的水土流失。依照国家、地方和业主有关规定制定切实可行的措施和管理制度，做好水土保持实施、监督、管理工作。(2)严格执行“三同时”制度。施工期的水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工28、同时竣工验收和投产使用。各生产部门在布置生产的同时，按“三同时”的要求，同时布置水土保持工作。(3)自觉接受业主、监理和当地环保部门对水土保持的监督、指导和管理，积极改进施工过程中存在的问题，提高水土保持水平。9.文明施工措施9.1文明规范施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域必须严格分隔；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文29、明规范；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。9.2文明规范施工管理机构成立由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，项目经理部各部门负责人为组员的突发公共事件应急指挥组，负责突发公共事件的应急管理工作；同时服从当地政府和业主的突发公共事件应急管理工作的行政领导机构的指挥和部署。9.3文明规范施工措施(1)对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚；(2)施工现场场地平整，道路坚实畅通，进入现场树立明显标志标牌，设置相应30、的图示介绍、工艺流程、操作规程、安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全；(3)施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐；(4)现场使用的机械设备，按平面布置规划固定地点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。9.4文明规范施工资料管理设立专职的文明施工资料管理人员，做好资料的收集与整理工作；加强现场文明规范施工检查，形成及留存书面检查记录及相关影像资料；做好文明施工问题的整改落实工作，做到有检查、有整改、有回复。 19中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理部