1、 地铁供电系统工程施工质量验收标准（试行） 地铁供电系统工程施工质量验收标准前 言 地铁供电系统工程施工质量验收标准（试行）是根据国家相关标准和规范，在铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准TB 104212003的基础上，结合地铁工程实际进行编制的。本标准在编制过程中认真贯彻了“验评分离、充实内容、严格程序、强化检测、明确责任”的编制指导思想，进行了深入的调查研究，总结了地铁供电系统的施工质量控制的实践经验，并广泛征求了有关方面的意见。本标准提出了地铁供电系统工程的施工要求、质量保证措施、验收方法、验收程序和质量标准，明确了建设各方在施工质量控制中的职责，严格了材料进场验收和施工质量检测的程序2、及方法，体现了科学性和可操作性，突出了验收标准对地铁供电系统工程施工质量的控制。本标准共分10章。主要内容包括：总则、术语、基本规定（工程施工质量验收的一般要求、工程施工质量验收的划分、工程施工质量验收、工程施工质量验收的程序和组织）、牵引降压混合变电所降压变电所及跟随所、环网系统、柔性接触网、刚性接触网、电力监控系统、杂散电流腐蚀防护系统、单位工程观感质量评定等，另有2个附录。本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。在执行本标准过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给沈阳地铁有限公司，以供今后修订时参考。目 录1 3、总 则12 术 语23 基本规定33.1 工程施工质量验收的一般要求33.2 工程施工质量验收的划分43.3 工程施工质量验收83.4 工程施工质量验收的程序和组织94 牵引降压混合变电所、降压变电所、跟随所174.1 一般规定174.2 设备基础预埋174.3 接地装置安装184.4 电缆桥支架安装194.5 整流变压器安装194.6 动力变压器安装214.7 盘柜（非绝缘）安装224.8 盘柜（绝缘）安装244.9 电缆敷设及接续254.10 蓄电池安装264.11 整流变压器网栅制作安装274.12 变电所附属设施284.13 测试试验284.14 送电开通295 环网系统305.1 一4、般规定305.2 环网电缆支架安装305.3 接地制作安装305.4 直流联跳保护电缆及纵联差动保护光缆敷设315.5 35KV环网电缆敷设355.6 测试试验376 柔性接触网386.1 一般规定386.2 基础浇制386.3 埋入杆件安装406.4 钢柱安装406.5 基础帽416.6 接地、接地极安装426.7 拉线安装426.8 硬横梁安装436.9 支柱装配446.10 定位器及定位装置安装446.11 承力索架设456.12 接触线架设456.13 中心锚结安装466.14 吊弦及吊索安装476.15 接触悬挂调整476.16 补偿装置安装486.17 电连接线安装486.18 线5、岔安装496.19 隔离开关安装506.20 避雷器及放电间隙安装516.21 分段绝缘器安装516.22 附加导线架设526.23 标志牌、支柱号码安装536.24 支柱防护、限界门安装536.25 冷滑试验及送电开通547 刚性接触网567.1 一般规定567.2 埋入杆及底座安装567.3 悬挂装置安装577.4 汇流排安装587.5 接触线架设597.6 中心锚结安装607.7 分段绝缘器安装617.8 架空地线架设617.9 隔离开关安装627.10 电连接、接地挂环安装637.11 刚柔过渡安装647.12 均、回流箱安装657.13 标志牌安装657.14 冷滑试验及送电开通666、8 电力监控系统688.1 一般规定688.2 屏柜安装688.3 控制设备安装688.4 电缆敷设及连线698.5 软件安装708.6 控制中心主站测试试验708.7 控制信号屏安装718.8 所内通信网络安装718.9 通信通道安装728.10 后台机安装728.11 变电所电力监控系统测试试验739 杂散电流腐蚀防护系统759.1 一般规定759.2 设备基础制作及预埋管件759.3 单向导通装置、电缆转换箱等安装769.4 参比电极装置安装769.5 传感器等装置安装779.6 电缆敷设及接续779.7 监测室的盘、柜、箱安装789.8 接地装置799.9 测试试验7910 单位工程观7、感质量评定8110.1 一般规定8110.2 牵引降压混合变电所、降压变电所、跟随所8110.3 环网系统8110.4 柔性接触网8110.5 刚性接触网8210.6 电力监控系统8210.7 杂散电流腐蚀防护系统82本标准用词说明83附录A 检验批质量验收记录（另装订）附录B 地铁供电系统工程施工文件用表（另装订）1 总 则1.0.1 为了加强地铁供电系统工程施工质量管理，统一沈阳市地铁供电系统工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。1.0.2 本标准适用于沈阳市地铁供电系统工程施工质量的验收。1.0.3 本标准主要质量指标和技术要求提出的依据： 1建筑工程施工质量验收统一标准GB508、300-2001；2地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）；3铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准TB10421-2003、J291-2004；4地铁杂散电流腐蚀防护技术规程CJJ 49-92；5电气装置安装工程质量验收规程DL/T 5161-2002； 6电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92；7电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90；8电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；9电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90；10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB59、0169-2006；11电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；12电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；13国家、行业、沈阳市发布的现行有关技术标准的规定；14工程设计文件。1.0.4 地铁供电系统工程施工质量的验收，应符合工程设计文件和工程承包合同的规定。但工程设计文件和工程承包合同不得低于本标准的规定。1.0.5地铁供电系统工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 工程施工质量 constructionan quality of engineering 反映工程施工过程中或实体满足相关标准10、规定或设计要求，包括其在安全，使用功能及其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性综合。2.0.2 验收 acceptance 在施工单位自行质量检验评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.3 交接检验 handing over inspection 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.4 主控项目 dominant item 工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.5 一般项目 general item 主控11、项目以外的检验项目。2.0.6 抽样检验 sampling inspection 按照规定的抽样方案，随机的从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.0.7 观感质量 quality of appearance 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.0.8 返修 repair 对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。2.0.9 返工 rework 对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.0.10 进场验收 site acceptance 对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认12、。2.0.11 检验批 inspection lot 按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的有一定数量样本组成的检验体。2.0.12 检验 inspection 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.13 见证 witness 监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。3 基本规定3.1 工程施工质量验收的一般要求3.1.1 地铁供电系统工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按表3.1.1的规定填写，总监理13、工程师进行检查，并做出检查结论。 表3.1.1 施工现场质量管理检查记录 归档编号：C1-9单位工程名称开工日期建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1施工许可证（开工报告）2现场质量管理制度3质量责任制4工程质量检验制度5施工技术标准6施工图现场核对情况7地质勘察资料8交桩、施工复测及测量控制资料9施工组织设计、施工方案和环境保护方案及审批10分包方资质及对分包方单位管理制度11主要专业工种操作上岗证书12施工检测设备及计量器具设置13材料、设备管理制度检查结论： 总监理工程师 年 月 日3.1.2 地铁供电系统工程应按下列规定进行14、施工质量控制：1 工程采用的主要材料、构配件和设备进场，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件进行验收。凡涉及安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。新材料、新设备、器材及进口设备和器材的进场验收，除应符合本标准规定外，尚需提供安装、使用、维修、试验及合同规定的有关文件、检测报告等。2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位进行检查并形成记录。3 工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接应经监理工程师检查认可，并形成验收记录，未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工。3.115、.3 地铁供电系统工程施工质量应按下列要求进行验收：1 工程施工质量符合本标准和相关专业验收标准的规定。2 工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。各种检查记录表签证人员应报建设单位确认、备案。4 工程施工质量的验收均应在施工单位自行评定合格的基础上进行。5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件。6 涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测。7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8 对涉及安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测。9 承担见证取样检测及有关16、结构安全检测的单位应具有相应的资质。10 单位工程的观感质量应由验收人员通过现场检测共同确认。3.1.4 电气设备上计量仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。3.1.5 新建地铁需要对电力牵引供电工程进行供电臂末端接地短路等一系列功能试验时，应由建设单位组织地铁运营部门机、辆、车、工、电及设计、施工单位进行。3.2 工程施工质量验收的划分3.2.1 地铁供电系统工程为一个独立的单位工程，该单位工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。3.2.2 分部工程应按一个完整部位（所、区间、供电分区、车辆段、控制中心）或主要结构及施工阶段划分。3.2.3 分项工程应按工种、工17、序、设备等划分。3.2.4 检验批可根据施工及质量控制和验收需要划分。3.2.5 地铁供电系统工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批检验项目应符合表3.2.5的规定。表3.2.5 单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目单位工程分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文主控项目一般项目 地 铁 供 电 系 统 工 程牵引降压混合变电所、降压变电所、跟随所设备基础预埋一个所4.2.14.2.44.2.54.2.7接地装置安装一个所4.3.14.3.34.3.44.3.7电缆桥支架安装一个所4.4.14.4.44.4.54.4.6整流变压器安装一个所4.5.14.5.34.5.44.518、.7动力变压器安装一个所4.6.14.6.34.6.44.6.7盘柜（非绝缘）安装一个所4.7.14.7.44.7.54.7.9盘柜（绝缘）安装一个所4.8.14.8.54.8.64.8.10电缆敷设及接续一个所4.9.14.9.64.9.74.9.11蓄电池安装一个所4.10.14.10.84.10.94.10.12整流变压器网栅制作安装一个所4.11.14.11.24.11.34.11.4变电所附属设施一个所4.12.14.12.2测试试验一个所4.13.14.13.2送电开通一个所4.14.14.14.5环网系统环网电缆支架安装一个供电分区5.2.15.2.25.2.3接地制作安装一个供19、电分区5.3.15.3.25.3.35.3.4直流联跳保护电缆及纵联差动保护光缆敷设一个供电分区5.4.15.4.165.4.175.4.3235KV环网电缆敷设一个供电分区5.5.15.5.55.5.65.5.13测试试验一个供电分区5.6.1续表3.2.5单位工程分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文主控项目一般项目 地 铁 供 电 系 统 工 程柔性接触网基础浇制车辆段、一个区间6.2.16.2.56.2.66.2.10埋入杆件安装车辆段、一个区间6.3.16.3.36.3.46.3.5钢柱安装车辆段、一个区间6.4.16.4.56.4.6基础帽车辆段、一个区间6.5.16.5.2接地20、接地极安装车辆段、一个区间6.6.16.6.26.6.36.6.4拉线安装车辆段、一个区间6.7.16.7.56.7.66.7.8硬横梁安装车辆段、一个区间6.8.16.8.2支柱装配车辆段、一个区间6.9.16.9.36.9.4定位器及定位装置安装车辆段、一个区间6.10.16.10.36.10.4承力索架设车辆段、一个区间6.11.16.11.36.11.4接触线架设车辆段、一个区间6.12.16.12.36.12.4中心锚结安装车辆段、一个区间6.13.16.13.36.13.46.13.5吊弦及吊索安装车辆段、一个区间6.14.16.14.46.14.5接触悬挂调整车辆段、一个区间621、.15.16.15.7补偿装置安装车辆段、一个区间6.16.16.16.2电连接线安装车辆段、一个区间6.17.16.17.46.17.5线岔安装车辆段、一个区间6.18.16.18.4隔离开关安装车辆段、一个区间6.19.16.19.66.19.76.19.8避雷器及放电间隙安装车辆段、一个区间6.20.16.20.46.20.56.20.6分段绝缘器安装车辆段、一个区间6.21.16.21.46.21.5附加导线架设车辆段、一个区间6.22.16.22.6标志牌、支柱号码安装车辆段、一个区间6.23.16.23.26.23.36.23.5支柱防护、限界门安装车辆段、一个区间6.24.16.22、24.26.24.36.24.4冷滑试验及送电开通全部6.25.16.25.15续表3.2.5单位工程分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文主控项目一般项目 地 铁 供 电 系 统 工 程刚性接触网埋入杆件及底座安装一个区间、一个站（场）7.2.17.2.47.2.57.2.8悬挂装置安装一个区间、一个站（场）7.3.17.3.67.3.77.3.8汇流排安装一个区间、一个站（场）7.4.17.4.77.4.87.4.9接触线架设一个区间、一个站（场）7.5.17.5.5中心锚结安装一个区间、一个站（场）7.6.17.6.27.6.37.6.4分段绝缘器安装一个区间、一个站（场）7.7.1723、.7.37.7.47.7.5架空地线架设一个区间、一个站（场）7.8.17.8.2隔离开关安装一个区间、一个站（场）7.9.17.9.87.9.97.9.10电连接、接地挂环安装一个区间、一个站（场）7.10.17.10.67.10.77.10.9刚柔过渡安装一个区间、一个站（场）7.11.17.11.5均、回流箱安装一个区间、一个站（场）7.12.17.12.47.12.57.12.7标志牌安装一个区间、一个站（场）7.13.17.13.27.13.3冷滑试验及送电开通全部7.14.17.14.10电力监控系统屏柜安装一个区间、一个站（场）8.2.18.2.38.2.48.2.5控制设备安装24、一个区间、一个站（场）8.3.18.3.38.3.48.3.6电缆敷设及连线一个区间、一个站（场）8.4.18.4.58.4.68.4.7软件安装一个区间、一个站（场）8.5.18.5.38.5.4控制中心主站测试试验一个区间、一个站（场）8.6.18.6.48.6.58.6.6控制信号盘安装一个区间、一个站（场）8.7.18.7.38.7.48.7.5所内通信网络安装一个区间、一个站（场）8.8.18.8.38.8.48.8.5通信通道安装一个区间、一个站（场）8.9.18.9.28.9.38.9.4后台机安装一个区间、一个站（场）8.10.18.10.28.10.3变电所电力监控系统测试试25、验一个区间、一个站（场）8.11.18.11.7续表3.2.5单位工程分部工程分项工程检验批划分检验批检验项目条文主控项目一般项目杂散电流腐蚀防护系统设备基础制作及预埋管件一个区间、一个站（场）9.2.19.2.59.2.69.2.9单向导通装置、电缆转换箱等安装一个区间、一个站（场）9.3.19.3.29.3.39.3.5参比电极装置安装一个区间、一个站（场）9.4.19.4.29.4.39.4.5传感器等装置安装一个区间、一个站（场）9.5.19.5.29.5.3电缆敷设及接续一个区间、一个站（场）9.6.19.6.39.6.49.6.7监测室的盘、柜、箱安装一个区间、一个站（场）9.7.26、19.7.29.7.39.7.4接地装置一个区间、一个站（场）9.8.19.8.29.8.39.8.6测试试验全部9.9.19.9.33.3 工程施工质量验收3.3.1 检验批的质量验收应包括如下内容：1 实物检查，按下列方式进行：1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；2）对混凝土强度等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；3）对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。2 资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告，施工过程中重要工序的自检和交接检验记录27、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等。3.3.2 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验全部合格。2 一般项目的质量经抽样检查全部合格；有允许偏差项目的抽查点，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定的允许偏差的1.5倍。3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3.3.3 分项工程施工质量验收合格应符合下列规定：1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.3.4 分部工程施工质量验收应符合下列规定：1 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。328、 电气设备试验及接地装置等分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。3.3.5 单位工程施工质量验收合格应符合下列规定：1 单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4 主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定。5 观感质量验收应符合要求。3.3.6 当工程施工质量不符合要求，经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收。3.3.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。3.4 工程施工质量验收的程序和组织3.4.1 检验批应由施工单位自检合格后报29、监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目可根据具体情况进行抽检。检验批质量验收记录应按表3.4.1填写。3.4.2 分项工程应由监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质量负责人等进行验收。并按表3.4.2填写记录。3.4.3 分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，电力监控系统调试等分部工程验收时，设计单位项目负责人应参加，并按表3.4.3填写记录。3.4.4 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交单位工程验收报告。3.4.5 建设单位收到工程验收报告后，应由建30、设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收，并按表3.4.5-13.4.5-4填写记录。3.4.6 单位工程有分包单位施工时，分包单位应对所承担的工程项目按本标准规定的程序进行检查评定，总包单位应派人参加，分包工程完成后，应将有关工程资料移交总包单位。3.4.7 当参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致时，可提请市建设行政主管部门或其委托的质量监督机构协调处理。3.4.8 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。表3.4.1 检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部31、位施工单位项目经理施工质量验收标准名称及编号 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目12345678910一般项目1234施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日表3.4.2 分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人人序号检验批部位施工单位检查评定结果监理单位验收结论12345678910111213141516说明：施工单位检查结论 分项工程技术负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日 归档编号：DC9-6-3表3.4.3 分部工程质量验收记录单位工程名32、称施工单位项目经理项目技术负责人项目质量负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定结果监理单位验收意见12345678910质量控制资料安全和功能检验（检测）报告验收单位施工单位项目经理 年 月 日设计单位项目负责人 年 月 日监理单位总监理工程师 年 月 日注：1 设计单位应参加电力监控系统调试等分部工程验收； 2 质量控制资料核查、安全和功能检查项目应按表3.4.52和3.4.53确定归档编号：DE3-1表3.4.5-1 单位工程质量验收记录单位工程名称开工日期竣工日期施工单位项目经理项目技术负责人项目质量负责人序号项目验收记录验收结论1分部工程共 分部经查符合标准规定及设计要求 分部33、2质量控制资料核查共 项，经审查符合要求 项，经核定符合规范要求 项3安全和主要使用功能核查及抽查结果共核查 项，符合要求 项，共抽查 项，符合要求 项，经返工处理符合要求 项4观感质量验收共检查 项，符合要求 项，不符合要求 项5综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位设计单位施工单位（公章）单位（项目）负责人 年 月 日（公章）总监理工程师 年 月 日（公章）项目负责人 年 月 日（公章）单位（项目）负责人 年 月 日归档编号：DE3-2表3.4.5-2 单位工程质量控制资料核查记录单位工程名称施 工 单 位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证书及34、进场检（试）验报告3设备出厂合格证书及开箱检验记录4电气试验报告5隐蔽工程验收记录6施工现场质量检查记录7施工记录8分项、分部工程质量验收记录9工程质量事故及事故处理资料1011121314结论： 施工单位项目经理 总监理工程师 年 月 日 年 月 日注：核查人为验收组的监理单位人员。归档编号：DE3-3表3.4.5-3 单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录单位工程名称施 工 单 位 序号安全和功能核查项目份数核查意见抽查结果核查（抽查）人1变电所设备试验测试报告2接触网设备试验测试报告3接触网系统测试记录4接触网冷滑试验及送电开通记录5电力监控系统测试记录6接地电阻测试记录78935、101112结论： 施工单位项目经理 总监理工程师 年 月 日 年 月 日注：1 核查、抽查项目由验收组协商确定；2 核查、抽查人为验收组的监理单位人员。归档编号：DE3-4表3.4.5-4 单位工程观感质量检查记录表单位工程名称施 工 单 位 序号项目名称抽查质量状况质量评价好一般差1基础2构支架3遮栏及栅栏4器材5设备、盘、柜6电缆敷设7支柱8标识、标志9柔性接触悬挂10刚性接触悬挂1112结论 施工单位项目经理 总监理工程师 年 月 日 年 月 日注：观感质量评定为“差”的项目应返修。4 牵引降压混合变电所、降压变电所、跟随所4.1 一般规定4.1.1 本规范适用于交流供电额定电压35k36、V及以下的变电所和电缆、直流牵引网，1kV及以下配线、设备安装工程的施工验收。4.1.2 供电工程施工现场的质量管理，除应符合施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。尚应符合下列规定：1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，应按国家有关要求持证上岗。2 安装和调试用的各类计量器具，应检定合格，使用时间在有效期内，使用前进行校核。4.1.3 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连，不得串联连接。4.1.4 设备、器材安装前应进行外观检查，安装方式应符合设计规定或产品的技术要求。4.1.5 变电所电气37、安装工程施工验收，除按本标准执行外尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。4.2 设备基础预埋主控项目4.2.1 设备基础预埋件的材质、规格、尺寸、制作及安装位置应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察及尺测，查阅施工设计图。4.2.2 同一设备房内设备基础预埋件顶面平齐，应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4.2.3 设备基础预埋件接地可靠，接地方式与数量应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图及隐蔽工程记录。4.2.4 预埋件的平行度及平直度允许偏差为1mm/m，全长允许偏差为2mm/m。检验数量：全部。检验方法：钢尺、经纬仪、水平仪及水平尺38、测量，随工检查，查阅图纸与隐蔽工程记录。一般项目4.2.5 设备基础预埋件的表面平直光洁，涂层均匀、无漏涂且符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.2.6 设备基础预埋件焊接牢固，焊缝饱满，无假焊或漏焊现象、不应有裂缝、气泡。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.2.7 设备基础预埋件与土建预埋件焊接牢固，并经防腐处理。检验数量：全部。检验方法：目测和查阅隐蔽工程记录。4.3 接地装置安装主控项目4.3.1 接地装置的安装应按已批准的设计进行施工，选用的材料应符合设计规定。当设计无要求时，接地装置的材料应采用铜材或钢材。当采用钢材时应进行热镀锌处理，最小允许规格尺寸扁钢截面1039、0mm,厚度4mm。检验数量：全部。检验方法：查验合格证、质量证明文件，测量检查。4.3.2 接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：用接地电阻测试仪测量检查。4.3.3 接地装置的母排有绝缘安装要求时应与建筑结构钢筋绝缘。检验数量：全部。检验方法：随工检查，查阅土建施工单位的试验报告。一般项目4.3.4 接地体（线）的连接可采用搭接焊接或螺栓连接。若选用搭接焊接时，必须符合下列规定：1 焊接处应采用防腐措施；2 扁钢为其宽度2倍（且至少3个棱边焊接）；3 圆钢为其直径的6倍；4 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；5 紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下40、两侧施焊；检验数量：全部。检验方法：目测检查。4.3.5 明敷接地线敷设应符合下列规定：1 敷设位置不得妨碍设备拆卸与维修，且便于检查。2 支撑间的距离：水平直线段宜为0.51.5m；垂直段宜为1.53m；弯曲段宜为0.30.5m。3 沿建筑墙壁水平敷设时，离地面距离宜为200300mm，地线与墙壁距离宜为1015mm。4 当接地线跨越建筑物伸缩、沉降缝时，应采取补偿措施。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4.3.6 接地干线穿墙敷设时，应加PVC阻燃套管保护。接地干线表面应涂以15100mm宽度相等的黄色和绿色相间条纹。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.3.7 接地干线至少应在不同的41、两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应与接地装置可靠连接。检验数量：全部。检验方法：目测、尺量。4.4 电缆桥支架安装 主控项目4.4.1 电缆桥支架的类型、规格、质量应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查验合格证、质量证明文件，查阅施工设计图。4.4.2 电缆桥支架必须可靠接地，接地扁钢焊接应焊缝饱满，不少于三面施焊。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.4.3 在钢筋混凝土结构上安装的电缆桥支架有绝缘安装要求时，如遇结构钢筋时须加装绝缘垫片，并进行绝缘测试。检验数量：全部。检验方法：用万用表或兆欧表测量。4.4.4 电缆桥支架安装位置应满足设计要求，相邻立柱之间距离宜为42、800mm，最大不应超过1000mm。检验数量：抽查10。检验方法：目测、仪器检测，查阅验收报告。 一般项目4.4.5 当设计无要求时，电缆支架的层间允许最小距离值：控制电缆120mm，10KV及以下电力电缆150200mm；电缆支架最上层至沟顶或楼板的距离：电缆隧道及夹层300350mm，最下层至沟底或地面的距离：电缆隧道及夹层100150mm。受结构影响除外。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4.4.6 电缆支架与接地扁钢焊接部位应做防腐处理。检验数量：10%。 检验方法：目测。4.5 整流变压器安装 主控项目4.5.1 变压器的铭牌参数、外型尺寸、外型结构、重量及引线方向等应符合合同要43、求，安装位置正确，附件齐全。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查验供货合同及设计图纸。4.5.2 干式电力变压器交接试验应符合下列规定：1 测量绕组连同套管在各分接头位置的直流电阻值，其相间差：对容量为1600KVA及以下的干式电力变压器，小于三相平均值的4，对容量为1600KVA以上的干式电力变压器，小于三相平均值的2。其线间差：对容量为1600KVA以上的干式电力变压器，小于三相平均值的1，且与同温度出厂测量值比较相对变化不大于2。2 测量所有分接变化，符合铭牌电压变化规律且额定分接允许误差为0.5，其它分接允许误差小于1。3 检测三相变压器接线组别或单相变压器极性与铭牌标示相符。4 测44、量绕组绝缘电阻、吸收比，绝缘电阻不低于出厂试验值的70。5 容量8000KVA以下的干式电力变压器应进行工频耐压试验，容量8000KVA及以上的有条件时进行试验，应无击穿或闪络现象。6 测量铁芯对地绝缘电阻，其值不小于5M。检验数量：全部。检验方法：查阅试验报告。4.5.3 干式电力变压器安装时应符合下列规定：1 所有紧固件紧固，绝缘件完好。2 金属部件无锈蚀、无损伤、铁芯无多点接地。3 绕组完好、无变形、无移位、无损伤、内部无杂物，表面光滑无裂纹。4 引线连接导体间对地的距离符合现行国家标准GB50060-92配电装置设计规范的规定，裸导体表面无损伤、毛刺和尖角、焊接良好。5 规定接地的部位45、有明显标志，固定的螺帽、螺栓应安装牢固，变压器的相色标志正确、清晰。检验数量：全部。检验方法：目测。一般项目4.5.4 装有滚轮的变压器在设备就位后，应将滚轮卸下后固定或用能拆卸的制动装置加以固定。检验数量：全部。检验方法：目测检查。4.5.5 温控、温显装置安装应符合下列要求：1 温控装置完好无损，规格、型号符合合同要求或设计规定，有符合规定的产品标志。2 温控正确，温控开关可在全量程内任意整定，温控装置各开关接点动作正确，指示灯完好。3 温控装置对电磁干扰不敏感。4 温控装置自检定程序正常，输出接口制式符合合同要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查，试操作。4.5.6 干式变压器安装允许46、偏差：基础型钢的顶部平直度每米1mm，全长5mm；外壳安装的每米垂直度1.5mm，盘顶垂直度2mm，盘顶平整度1mm；外壳中心与器身中心5mm。检验数量：全部。检验方法：目测。4.5.7 整流变压器母排所有的连接螺栓应用力矩扳手检查，其紧固力矩应符合表4.5.7的规定：表4.5.7 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2检验数量：抽查30检验方法：力矩扳手检查4.6 动力变压器安装 主控项目4.6.147、 变压器的铭牌参数、外型尺寸、外型结构、重量及引线方向等应符合合同要求，安装位置正确，附件齐全。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图。4.6.2 干式电力变压器交接试验应符合下列规定：1 测量绕组连同套管在各分接头位置的直流电阻值，其相间差：对容量为1600KVA及以下的干式电力变压器，小于三相平均值的4，对容量为1600KVA以上的干式电力变压器，小于三相平均值的2。其线间差：对容量为1600KVA以上的干式电力变压器，小于三相平均值的1，且与同温度出厂测量值比较相对变化不大于2。2 测量所有分接变化，符合铭牌电压变化规律。且额定分接允许误差为0.5，其它分接允许误差小于1。348、 检测三相变压器接线组别或单相变压器极性与铭牌标示相符。4 测量绕组绝缘电阻、吸收比，绝缘电阻不低于出厂试验值的70。5 容量8000KVA以下的干式电力变压器应进行工频耐压试验，容量8000KVA及以上的有条件时进行试验，应无击穿或闪络现象。6 测量铁芯对地绝缘电阻，其值不小于5M。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4.6.3 干式电力变压器安装时应符合下列规定：1 所有紧固件紧固，绝缘件完好。2 金属部件无锈蚀、无损伤、铁芯无多点接地。3 绕组完好、无变形、无移位、无损伤、内部无杂物，表面光滑无裂纹。4 引线连接导体间对地的距离符合现行国家标准GB50060-92配电装置设计规范的规定，49、裸导体表面无损伤、毛刺和尖角、焊接良好。5 规定接地的部位有明显标志，固定的螺帽、螺栓应安装牢固，变压器的相色标志正确、清晰。检验数量：全部。检验方法：目测。一般项目4.6.4 装有滚轮的变压器在设备就位后，应将滚轮卸下后固定或用能拆卸的制动装置加以固定。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.6.5 温控装置安装应符合下列要求：1 温控装置完好无损，规格、型号符合合同要求或设计规定，有符合规定的产品标志。2 温控正确，温控开关可在全量程内任意整定，温控装置各开关接点动作正确，指示灯完好。3 温控装置对电磁干扰不敏感。4 温控装置自检定程序正常，输出接口制式符合合同要求。检验数量：全部。检验方50、法：目测检查。4.6.6 干式变压器安装允许偏差：基础型钢的顶部平直度每米1mm，全长5mm；外壳安装的每米垂直度1.5mm，盘顶垂直度2mm，盘顶平整度1mm；外壳中心与器身中心5mm。检验数量：全部。检验方法：目测。4.6.7 动力变压器母排所有的连接螺栓应用力矩扳手检查，其紧固力矩应符合表4.5.7的规定。检验数量：抽查30。检验方法：力矩扳手检查。4.7 盘柜（非绝缘）安装 主控项目4.7.1 各类盘柜等设备的型号、规格及安装位置应符合设计要求。表面防护层涂层完整，本体接地可靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查及查阅图纸及资料。4.7.2 盘、柜等设备上安装的元、器件完好无损、固定牢51、靠；瓷件和绝缘表面严禁有裂纹、缺损等缺陷；二次回路接线正确、连接可靠。4.7.3 盘、柜等设备上安装的35kV断路器、400V断路器的型号、规格及安装位置符合设计要求；断路器动作准确可靠，传动装置动作灵活，固定可靠，触头接头紧密，所有传动部位无卡阻现象。检验数量：全部。检验方法：目测、操作检查，查阅试验记录。4.7.4 35kV断路器、400V断路器的操作机构及断口的耐压强度、触头的行程、超行程及分、合闸及闭锁装置动作灵活、可靠，复位准确，扣合可靠。检验数量：全部。检验方法：目测、操作检查，查阅试验记录。一般项目4.7.5 盘柜与基础预埋件间的连接固定牢固，所有紧固件应满足防腐要求，盘、柜内清52、洁、无杂物。检验数量：全部。检验方法：目测，操作检查。4.7.6 35kV断路器、400V断路器摇出、摇入柜体应灵活、无卡阻和碰撞现象。检验数量：全部。检验方法：目测，操作检查。4.7.7 盘、柜内母线与母线、母线与电气接线端子的螺栓搭接应紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表4.5.7的规定。检验数量：抽查10。检验方法：力矩扳手检查，查阅安装记录。4.7.8 成列盘、柜的垂直度、水平偏差、盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合表4.7.8规定：表4.7.8 盘、柜安装的允许误差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列53、盘面5盘间接缝2检验数量：全部。检验方法：目测，测量检查。4.7.9 二次回路接线固定牢靠，排列整齐；回路编号正确、字迹清晰。检验数量：抽检30。检验方法：目测、尺量。4.8 盘柜（绝缘）安装 主控项目4.8.1 各类盘柜等设备的型号、规格及安装位置应符合设计要求。表面防护层涂层完整，本体接地可靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查及查阅图纸及资料。4.8.2 盘、柜等设备上安装的元、器件完好无损、固定牢靠；瓷件和绝缘表面严禁有裂纹、缺损等缺陷；二次回路接线正确、连接可靠。4.8.3 盘、柜等设备上安装的1500V直流断路器的型号、规格及安装位置符合设计要求；断路器动作准确可靠，传动装置动作灵54、活，固定可靠，触头接头紧密，所有传动部位无卡阻现象。检验数量：全部。检验方法：目测、操作检查，查阅试验记录。4.8.4 盘柜本体安装时本体与槽钢间应垫绝缘垫隔离，固定采取绝缘措施，保证设备与槽钢完全绝缘。检验数量：全部。检验方法：测试。4.8.5 1500V直流断路器的操作机构及断口的耐压强度、触头的行程、超行程及分、合闸及闭锁装置动作灵活、可靠，复位准确，扣合可靠。检验数量：全部。检验方法：目测，操作检查。一般项目4.8.6 盘、柜与基础预埋件固定牢靠，所有紧固件应满足防腐要求，盘、柜内清洁、无杂物。检验数量：全部。检验方法：目测，操作检查。4.8.7 1500V直流柜断路器小车推拉应灵活、55、无卡阻、碰撞现象。检验数量：全部。检验方法：目测，操作检查。4.8.8 盘、柜内母线与母线、母线与电气接线端子的螺栓搭接应紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表4.5.7的规定。检验数量：抽查10。检验方法：力矩扳手检查，查阅安装记录。4.8.9 成列盘、柜的垂直度、水平偏差、盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合表4.7.8的规定。检验数量：全部。检验方法：目测，测量检查。4.8.10 二次回路接线固定牢靠，排列整齐；回路编号正确、字迹清晰。检验数量：全部。检验方法：目测、尺量。4.9 电缆敷设及接续 主控项目4.9.1 电缆型号、电压规格应符合设计规定。每盘电缆进场时应进行56、绝缘测试。检验数量：全部。检验方法：查阅施工设计图及测试记录。4.9.2 控制电线和电缆，线间、对地间的绝缘电阻必须大于0.5M；高压电缆试验项目如下：1 测量绝缘电阻。2 耐压试验并测量泄漏电流。3 核对相位。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4.9.3 电缆外观应无损伤，敷设时严禁有绞拧，对铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的电缆不得使用。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.9.4 金属电缆桥架或支架及电缆导管必须接地（PE）可靠。电力电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，当电缆芯线截面积在150mm及以上时，接地线截面积不应小于25mm。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.9.57、5 电力电缆及控制电缆的接线必须准确，回路标识应清晰。并联运行的电缆型号、规格、长度、相位应一致。检验数量：全部。检验方法：目测检查。4.9.6 进入绝缘安装盘柜的有金属铠装保护的电缆，应一端接地，另一端浮空，不能与柜体框架连接。检验数量：全部。检验方法：目测，查阅安装记录与试验报告。一般项目4.9.7 交流单芯电缆的保护管及固定用的金具和支架不得形成闭合铁磁回路。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.9.8 电缆排列整齐、少交叉，垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。当设计无要求时，电缆支持点的间距在水平敷设方式上不应大于800mm；电缆在垂直敷设方式上不应大于1500mm，控58、制电缆在垂直敷设方式上不应大于1000mm。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4.9.9 桥架内电缆敷设应符合：1 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设一固定点。2 水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处及每隔510m处设固定点，垂直敷设的电缆固定点间距不大于1500mm；垂直敷设的控制电缆固定点的间距不大于1000mm。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4.9.10 电缆敷设时，交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15D；多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10D。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4.9.11 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置有防火隔堵措施。电缆的首端、尾端和分支处应设标59、志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落；规格宜统一，应能防腐，挂装牢靠。检验数量：全部检验方法：目测、查阅试验报告4.10 蓄电池安装 主控项目4.10.1 直流系统运达现场应进行检查，充电装置和蓄电池盘柜应符合设计和产品规定。检验数量：全部。检验方法：查阅施工设计图检查。4.10.2 充电装置具备的各种状态下的充电功能及装置正负极对地的绝缘电阻值应符合产品的技术规定。检验数量：全部。检验方法：查阅相关报告检查。4.10.3 具有自动控制功能的装置尚应符合下列规定。1 装置能根据产品的技术要求，蓄电池在正常60、充电情况下，装置应由恒流限压状态自动向恒压充电、浮充电、正常运行状态转换，且转换过程和持续时间符合技术规定。2 自动控制功能应自动定期对蓄电池组进行均衡充电，确保电池组随时具备额定容量。3 满足远动系统运行要求，具备有远方对电压、电流进行调控的功能。4 在故障状态下，装置应自动或经手动能切换到“当地”运行方式。检验数量：全部。检验方法：操作检查。4.10.4 蓄电池的规格容量和电池数量应符合设计规定。检验数量：全部。检验方法：目测检查。4.10.5 配置电解液的化学材料在使用前应进行品质化验检测，化验合格方可以使用。检验数量：全部。检验方法：查阅相关报告检查。4.10.6 随直流电源盘供货的蓄61、电池制作厂尚应提供产品合格证、试验报告、充放电记录集充放电曲线图等。检验数量：全部。检验方法：查阅相关报告检查。4.10.7 蓄电池组在盘柜内台架上排列整齐，连接正确可靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.10.8 充放电容量或倍率校验等应符合产品的技术要求。检验数量：全部。检验方法：观察、测量检查，查验蓄电池在现场所做的充放电记录及充、放电特性曲线图。一般项目4.10.9 蓄电池连接条（线）及抽头的连接部分应涂敷电力复合脂。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.10.10 蓄电池的温度计、密度计置于易于检查侧；透明电池槽内的电池极板在充电后观察应无严重弯曲变形或活性物质剥落现象。检验62、数量：全部。检验方法：观察检查。4.10.11 放电终了检查，不合标准电池的电压不得低于电池组单体电池平均值的2%；电压不合标准的电池数量，不得超过该组电池数量的5%。检验数量：全部。检验方法：测量检查。4. 10.12 充电后蓄电池的外壳清洁、干燥，电池编号的位置和颜色醒目，电池组对地（盘柜）的绝缘电阻值不应小于0.5M。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：实测检查。4.11 整流变压器网栅制作安装 主控项目4.11.1 整流变压器室网栅安装的位置、高度符合设计要求，网栅的便门开闭灵活，并装有锁扣。网栅应用软铜绞线可靠接地。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4. 11.2 网栅与整流变压63、器带电部分之间的安全净距不小于125mm。检验数量：全部检验方法：目测，尺量一般项目4. 11.3 网栅支柱安装应垂直牢固，高度一致。检验数量：全部。检验方法：目测。4. 11.4 网栅应平整，网栅与边框、网栅的整体结构焊接牢固，防腐层完好，并对焊接处进行防腐处理。检验数量：全部。检验方法：目测。4.12 变电所附属设施 主控项目4.12.1 模拟盘、干粉灭火器、应急照明灯、操作手柄和钥匙已配置，并能完好使用。检验数量：全部。检验方法：目测。一般项目4.12.2 电缆进出孔洞已封堵，变电所操作记录本和进所作业登记簿、绝缘手套、绝缘鞋和安全警示已配置，并能完好使用。检验数量：全部。检验方法：目测64、。4.13 测试试验 主控项目4.13.1 各种设备测试试验的项目齐全，试验数据符合试验大纲要求。检验数量：全部。检验方法：查阅试验报告。4.13.2 设备间闭锁关系正确，动作正确、可靠，且符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查阅试验报告。4.14 送电开通 主控项目4.14.1 变电所在启动前应进行传动试验检查，检查实验的项目应保证变电所能可靠地投入运行并满足设计说明书的要求。在变电所启动前应进行下列试验：1 确认每台电气设备均能够进行可靠的操作，按设计说明书规定的运行条件及设备操作对象表的顺序，在控制室逐一对本所的所有电气设备进行传动检查。并模拟事故状态的产生，在本所对自动装置的动作情65、况及返回信号的正确性进行确认，应达到设计规定。2 在配备综合自动化功能的变电所，除进行上述试验项目外，尚应根据计算机操作菜单显示功能，进行相应电气设备的顺序操作及程序操作功能的检查。3 对于配备远动操作系统的变电所，除进行上述两项试验检查外，尚应根据设计要求，对操作对象的位置信号、故障信号、预告信号等在电力调度中心进行检查确认，同时检查事故记录和事故打印功能的完整性。在具备条件的情况下，由电力调度中心进行必要的遥控操作检查。检验数量：全部。检验方法：查验试验报告，试操作，施加各模拟量、配合控制中心操作检查。4.14.2 变电所受电前变压器、熔断器、馈线的绝缘电阻合格。受电时，其高压侧母线电压、66、相位及顺序，低压侧母线电压及相位以及所用电电压、相位、相序均符合设计要求。牵引变压器、电容补偿装置冲击合闸试验应无异常。送电后带电负荷运行24h，全所无异常。检验数量：全部。检验方法：观察检查。4.14.3 变电所开关动作准确无误，闭锁功能符合设计规定要求。各种声光信号显示正确，测量仪表指示准确。检验数量：全部。检验方法：试操作，观察检查。4.14.4 各种保护装置动作准确可靠，保护范围符合设计规定。检验数量：全部。检验方法：施加各模拟量、试操作，观察检查。4.14.5 对于具有远动操作功能的变电所，其“三遥”及程序控制功能符合设计规定。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5 环网系统5.1 67、一般规定5.1.1 电缆保管时，电缆头应密封防潮，电缆敷设前应进行绝缘试验。5.1.2 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少中间接头。5.1.3 在复杂的情况下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、电缆盘架设位置，牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。5.1.4 高压电缆终端头与中间接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，操作人员应经过培训，合格后持证上岗。5.1.5 室外制作高压电缆终端头与中间接头时，空气相对湿度应为70%以下，制作电缆终端头、中间接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。不得在雾、雨中施工。5.2 环网电缆支架安装主控项目68、5.2.1 电缆支架所用钢材应平直，无显著扭曲；切口处应无卷边，毛刺；钢支架应焊接牢固。检验数量：全部。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。5.2.2 当设计无要求时，电缆支架的层间允许最小距离值：控制电缆120mm；10KV及以下电力电缆150mm；电缆支架最上层至沟顶或楼板的距离：电缆隧道及夹层300350mm，最下层至沟底或地面的距离：电缆隧道及夹层100150mm。受结构影响除外。检验数量：全部。检验方法：测量。一般项目5.2.3 电缆支架的施工质量应符合下列规定：1 电缆支架的固定方式应符合设计要求，安装位置正确，连接可靠，固定牢固。2 电缆转弯处安装的电缆支架，能托住电缆平滑均匀69、的过渡。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应与电缆沟或建筑物相同的坡度；3 钢支架应焊接牢固，各横撑间的垂直净距误差不应大于5mm。检验数量：抽查5%。检验方法：目测、测量。5.3 接地制作安装主控项目5.3.1 金属电缆支架的接地材料和规格、型号、质量应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查质量证明文件及观察检查。5.3.2 金属电缆支架接地连接应可靠。检验数量：全部检验方法：随工检查，查阅土建施工单位的试验报告一般项目5.3.3 电缆支架接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1 扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；2 扁钢与电缆支架接触良好上下施焊(或栓焊70、)；3 焊接接头除埋在混凝土中的外，均应有防腐措施。检验数量：全部。检验方法：目测。5.3.4 接地线跨越建筑物变形缝时，采取补偿措施。检验数量：全部。检验方法：目测。5.4 直流联跳保护电缆及纵联差动保护光缆敷设主控项目5.4.1 电缆按进场批次进行检查，并进行绝缘测试。电缆外观应无损伤，敷设时严禁有绞拧，对铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的电缆不得使用。检验数量：全部。检验方法：检查质量证明文件及观察检查，目测。5.4.2 隧道内电缆固定支架不得侵入设备界限内。检验数量：全部。检验方法：测量检查。5.4.3 电缆附件到达现场应进行检查，采用的电缆附件规格与电缆一致，零部件完整齐全，其规格型71、号符合设计要求，主要性能应符合相应产品标准的规定。检验数量：全部。检验方法：检查质量证明文件及观察检查，查阅施工设计图。5.4.4 电缆终端头的固定方式、接地电阻、以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、测量检查。5.4.5 控制电线和电缆，线间、线对地的绝缘电阻必须大于0.5M。检验数量：全部。检验方法：测量检查。5.4.6 光缆到达现场应进行检查，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关产品标准的规定。检验数量：全部。检验方法：查验质量证明文件、施工设计图。5.4.7 光缆到场后应进行单盘测试，测试指标应符合产品技术条件及设计要求。检验数量：全部。检验方法：查72、验测试报告。5.4.8 光缆线路的径路应符合施工设计及规范要求。检验数量：全部。检验方法：观察测量。5.4.9 光缆线路在沟槽管道托架敷设时，应排列整齐，按要求捆扎。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.10 光缆线路布放路由和位置正确，排列整齐，顺直不交叉，留有适当的余量，避开周围强电、高压、燃气、热管路，作好防护并固定可靠、标识清楚。中间不得有接头，芯线应无错线或断线、混线。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.4.11 光缆尾纤应单独布放并用垫衬固定，不得挤压、扭曲、捆绑。弯曲半径不应小于50mm。同轴软线弯曲半径不应小于软线直径的15倍。电缆接头的规格型号必须与同轴电缆相吻合。73、检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.4.12 光纤接续时应按光纤排列顺序，一一对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.13 光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。光缆接头应设防护。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.14 光缆进入通信站引入室后应做绝缘接头，室内、室外金属护层及金属护层加强芯应断开，并彼此绝缘。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.15 室内光缆应终端在光配线架或光终端盒上。光配线架的安装位置及面板排列74、应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.16 直埋电缆接头套管应做绝缘防腐处理并将接头加以保护。人孔内的电缆接头应放在托板架上，有几个接头时放置位置应错开。分支电缆接入干线的端别应与干线端别相对应。检验数量：全部。检验方法：观察、测量检查，查阅施工设计图。一般项目5.4.17 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。1 当敷设的长度超过其制造长度时；2 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.18 电缆在支架上固定时，隧道内同侧敷设的各种电缆应按设计要求排列。设计无要求时按照高压电缆、低压电缆、控制电缆的顺序自上75、而下排列。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.19 电缆在支架上敷设，交联聚乙烯绝缘电力电缆转弯处的最小允许弯曲半径是15D。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.20 电缆敷设固定应符合：1 交流单芯电缆的保护管及固定用的金具和支架不得形成闭合铁磁回路。2 电缆排列整齐、少交叉，垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。当设计无要求时，电缆支持点的间距水平敷设不应大于800mm。3 桥架内电缆敷设应符合下列规定：大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设一固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处及每隔510m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1500mm。检验数76、量：全部。检验方法：测量检查。5.4.21 电缆头处金属护层及铠装层应接地良好，所采用的接地铜绞线或镀锡铜编织线的截面应满足相关规范要求。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.4.22 电缆标志牌应符合下列要求：1 电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井等地方，电缆上应装设标志牌；2 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落；3 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装牢靠。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.4.23 电缆头应安装固定牢固，电缆头的防震措施应符合设计要求，并列敷设的电缆，其77、接头的位置宜相互错开，电缆明敷的接头，应用托板托置固定，托板伸出电缆头的两侧不应小于200mm。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.4.24 电缆从隧道一侧过渡到另一侧时，应采用刚性固定卡，沿隧道顶部通过，其间距不大于1m。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.4.25 电缆敷设应符合下列规定：1 用牵引车敷设电缆时，电缆盘支架及导向架应稳固，牵引车速度均匀且不应大于15m/min；2 在电缆沟内敷设电缆时，不得拖拉摩擦。3 穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4 在管道内敷设电缆时，管道内部应无积水，且无杂物堆塞，穿电缆时不得损伤护层。5 电缆之间、电缆与78、其他管道之间平行和交叉时的最小净距均为0.5m。6 直流电缆在电缆井、连接板处的电缆连接应预留电缆悬空长度，以保持弹性。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.4.26 光缆标桩的埋设应符合设计要求。光缆标桩应埋设在光缆径路的正上方，接续标桩应埋设在接续点的正上方，面向轨道，标识清楚。采用在永久性建筑物上使用油漆标注或挂牌方式标注的，要标注明显，安装牢固。光缆接续点应各自分别顺序编号。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.27 光缆敷设、接续和固定安装时的弯曲半径不应小于外经的20倍。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.4.28 光缆线路余留的设置位置和长度应符合设计要求。检验数量：79、全部。检验方法：目测检查，查阅施工设计图。5.4.29 光缆引入室内地下引入口应离地面0.5m左右，并用钢管或硬聚乙烯管保护。上下行去向标识应清晰、准确。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.30预埋防护管线应配合土建施工同时进行，连接线、插头等部件连接可靠、紧密、到位；布线整齐、预留规整、标识清楚；固定螺丝等要求紧固，无松动。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.31 光缆及其接头，沿支架安装时应在支架上予以固定保护。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.32 光缆接续后应余留23m；接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引80、入引出不应小于1.2m，水底光缆不应小于1.5m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.5 35KV环网电缆敷设主控项目5.5.1 电缆按进场批次进行检查，并进行绝缘测试。电缆外观应无损伤，敷设时严禁有绞拧，对铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的电缆不得使用。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.5.2 隧道内电缆固定支架不得侵入设备界限内。检验数量：全部。检验方法：测量检查。5.5.3 电缆附件到达现场应进行检查，采用的电缆附件规格与电缆一致，零部件完整齐全，其规格型号符合设计要求，主要性能应符合相应产品标准的规定。检验数量：全部。检验方法：目测检查，81、查阅施工设计图。5.5.4 电缆终端头的固定方式、接地电阻、以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.5.5 高压电缆的试验包括如下项目：1 测量绝缘电阻。2 耐压试验并测量泄漏电流。3 核对相位。检验数量：全部。检验方法：目测，查阅安装记录与试验报告。一般项目5.5.6 电缆在支架上固定时，隧道内同侧敷设的各种电缆应按设计要求排列。设计无要求时按照高压电缆、低压电缆、控制电缆的顺序自上而下排列。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.5.7 电缆在支架上敷设，交联聚乙烯绝缘电力电缆转弯处的最小允许弯曲半径是15D。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.82、5.8 电缆敷设固定应符合：1 交流单芯电缆的保护管及固定用的金具和支架不得形成闭合铁磁回路。2 电缆排列整齐、少交叉，垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。当设计无要求时，电缆支持点的间距水平敷设不应大于800mm。3 桥架内电缆敷设应符合下列规定：a)大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设一固定点。b）水平敷设的电缆，首尾两端、转弯处及每隔510m处设固定点，敷设与垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1500mm。检验数量：全部。检验方法：测量检查。5.5.9 电缆标志牌应符合下列要求：1 电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井等地方，电缆上应装设标志牌；2 标志牌83、上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落；3 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装牢靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.5.10 电缆头应安装固定牢固，电缆头的防震措施应符合设计要求，并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，电缆明敷的接头，应用托板托置固定，托板伸出电缆头的两侧不应小于200mm。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.5.11 电缆从隧道一侧过渡到另一侧时，应采用刚性固定卡，沿隧道顶部通过，其间距不大于1m。检验数量：全部。检验方法：目测检查。5.5.12 电缆敷设应符合下列规定：1 用牵引车84、敷设电缆时，电缆盘支架及导向架应稳固，牵引车速度均匀且不应大于15m/min；2 在电缆沟内敷设电缆时，不得拖拉摩擦。3 穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4 在管道内敷设电缆时，管道内部应无积水，且无杂物堆塞，穿电缆时不得损伤护层。5 电缆之间、电缆与其他管道之间平行和交叉时的最小净距均为0.5mm。6 直流电缆在电缆井、连接板处的电缆连接应预留电缆悬空长度，以保持弹性。5.5.13 电缆头处金属护层及铠装层应接地良好，所采用的接地铜绞线或镀锡铜编织线的截面应不小于25mm。检验数量：全部。检验方法：目测，测量检查。 5.6 测试试验主控项目5.6.1 每个回85、路的高压电缆所有的中间接头及终端头制作完成后，即可对环网电缆进行直流耐压及直流泄露试验，试验数据应满足试验大纲规定。检验数量：全部。检验方法：查验试验报告。6 柔性接触网6.1 一般规定6.1.1 本规范适用于列车最高运行速度80km/h、直流额定电压1500V的柔性接触网的施工质量验收。6.1.2 接触网工程施工前应按设计文件对支柱杆位进行定测，并应符合下列规定：1 纵向测量应以正线钢轨为依据，从设计规定的起测点或1号、2号道岔开始。杆位因地形、地物需调整跨距以避让时，跨距允许施工误差：正线及试车线1m；车辆段0.5m，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距；2 站场横向测量中，同组硬横梁支柱86、中心的连线应与正线中心线垂直；3 隧道口的起测点，为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点；对隧道悬挂点、定位点测量定位时，遇有隧道伸缩缝，不同断面接缝，石缝或明显渗水、漏水的地方应避开；悬挂点跨距允许在1m施工误差范围内调整，但调整后的跨距不得大于设计允许值。4 施工单位按照设计图纸进行基坑开挖。基坑开挖后，地质情况与设计不符时，应及时与设计、监理联系，共同确认变更，施工严格执行变更设计。6.1.3 混凝土搅拌和灌注以及直埋基础的回填应符合下列规定：1 严格掌握水灰比和配合比。2 混凝土各种配料的拌和要均匀，灌注混凝土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h。基础的灌87、注应水平分层进行，逐层捣实。3 基础回填土，每回填0.3m厚的土层夯实一次。4 按设计规定装设横卧板和底板，横卧板应密贴支柱，不得有空隙及夹土。6.1.4 同一组硬横跨的支柱基础，基坑应同时开挖。浇筑时，先浇筑一个，再以该基础为基准，检查、校核相对应的另一基坑位置，确认无误后再浇筑。6.1.5 承力索、接触线宜采用恒张力架设。6.1.6 支柱装配的预配应在预配车间的专用预配台具上进行，预配完毕，应进行复测，确保预配正确。6.1.7 整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中，偏差积累在跨中。承力索、接触线经超拉后吊弦应竖直安装，未经超拉应按计算偏差安装。6.1.8 预配件、零部件中所有螺栓应采用力88、矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。6.1.9 接触网送电开通前，采用2500V兆欧表，进行各供电臂的绝缘电阻测试试验和导通试验。送电开通的前一天，应按调度命令进行绝缘测试。6.2 基础浇制主控项目6.2.1 接触网混凝土基础所用的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。检验数量：每批抽查检验方法：符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB 10424）的规定。6.2.2 在同条件养护下，基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。检验数量：施工单位每浇注50m3 混凝土制作一组混凝土试块（每组3块89、）。监理单位见证取样检测数量不少于一组。检验方法：施工单位做混凝土抗压强度试验，监理单位见证取样检测，或查阅混凝土试块的抗压极限强度试验报告和隐蔽工程记录。6.2.3 基础的位置应符合设计要求。同一组硬横跨两基础中心连线应垂直于正线，无正线时垂直于主要线路，硬横跨施工偏差不应大于2。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.2.4 同一组硬横跨的基础顶面高程应相等，相对误差不超过20mm。硬横跨两实心基础间距应符合横梁跨长的要求，且基础的位置符合侧面限界要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，水准仪、钢卷尺测量检查。6.2.5 拉线基础的位置应符合设计规定，拉线基础宜设在下锚延长线上90、，施工受影响时，可适当调整。在任何情况下，拉线各部分不得侵入基本建筑限界。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般项目6.2.6 基础顶面标高应符合设计要求，允许偏差为20mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.2.7 基础表面平整、棱角完整，无漏浆、露筋等现象。检验数量：抽查30。检验方法：观察检查。6.2.8 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合表6.2.8的规定。拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求。表6.2.8 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差（mm）序号项目规定值允许偏差1螺栓外露长度190202螺栓相互间距23螺栓中心位置24螺栓埋91、深+2005混凝土保护层106基础横断面尺寸20检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查及查阅隐蔽工程记录。6.2.9 腕臂柱基础的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于3。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.2.10 拉线与地面夹角应为45，特殊困难地区不大于60。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.3 埋入杆件安装主控项目6.3.1 埋入杆的外形尺寸、材质、规格型号应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，隐蔽工程记录检查。6.3.2 埋入杆件应牢固可靠，锚固抗拔能力应不小于设计值。 检验数量：10%。检验方法：查阅施工抗拔力检查记录、进行锚栓抗92、拔力抽查试验。6.3.3 埋入杆件向各位置允许偏差为2mm。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。一般项目6.3.4 埋入杆件防腐符合设计规定，无锈蚀，螺纹完好，并应涂油包扎防护。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.3.5 埋入杆件施工允许偏差应符合设计规定，设计无要求时，埋深允许偏差+200mm，间距2mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查及查阅隐蔽工程记录。6.4 钢柱安装主控项目6.4.1 钢柱运达现场应对其进行检查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁路接触网钢支柱（TB/T 2921）及其他有关规定。检验数量：全部检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号抽检10%。检93、验方法：检查质量证明书和进行外观检查。6.4.2 钢柱型号、规格、材质及安装位置应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查及查阅出厂合格证、钢材成分化验报告。6.4.3 格构及实腹式钢柱侧面限界符合设计要求，在任何情况下，不得侵入基本建筑限界，钢柱承载后应直立或向受力反侧略有倾斜，施工允许偏差符合表6.4.3的规定。表6.4.3 钢柱倾斜允许偏差（从基础面算起）项目允许偏差格构及实腹式钢柱顺线路方向应直立0.5%锚柱端部向拉线侧倾斜01%桥钢柱横线路方向向受力反侧倾斜00.5%软横跨钢柱横线路方向向受力反侧倾斜0.5%1%硬横梁钢柱顺、横线路方向均应直立0.3%检验数量：全部94、检查。检验方法：测量检查。6.4.4 格构及实腹式钢柱应垂直于线路中心线，允许偏差不得大于3。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。6.4.5 钢柱安装应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。一般项目6.4.6 钢柱调整时，如采用主角钢底部垫钢片，其面积不小于50mm100mm，片数不应超过3片。检验数量：全部检查。检验方法：观察，测量检查。6.5 基础帽主控项目6.5.1 基础帽混凝土的抗压极限强度不应小于设计值，基础帽应将基础地脚螺栓和钢柱底座全部遮盖。检验数量：全部检查。检验方法：观察、试验检查，查阅试验记录。一般项目6.5.2 基础帽的各部尺寸应符合标准要求，偏差不大95、于10mm；基础帽表面平整有棱角，表面光洁，成形美观。检验数量：全部检查。检验方法：测量、观察检查。6.6 接地、接地极安装主控项目6.6.1 所有接触网支柱、安装隔离开关和避雷器的支撑装置、带接地刀闸的隔离开关接地端、避雷器的接地端应按设计要求接地，接地电阻值不大于10，连接处除锈，涂电力复合脂。检验数量：全部检查。检验方法：实测及查阅接地极埋设隐蔽工程记录。6.6.2 各种接地极应符合设计要求，接地棒应离开地下电缆。避雷器的接地极距通信电缆不应小于3m,在地形受限时，应加绝缘保护，但最小距离不应小于1m，接地引线与通信电缆无法避免交叉时，交叉垂直距离不得小于0.5m，交叉角度为90。检验数96、量：全部检查。检验方法：观察检查、用刻度放大镜观测，查阅接地极埋设隐蔽工程记录。一般项目6.6.3 接地线平直，无明显弯曲；接地电缆宜固定牢固，在沿地下敷设时，宜穿管保护。 检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.6.4 接地极埋入地下深度不应小于0.6m，地面部分涂防锈漆，连接处应除锈涂电力复合脂，连接牢固可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查，查阅隐蔽工程记录。6.7 拉线安装主控项目6.7.1 线材运达现场进行检查，质量应符合相关标准规定。检验数量：全部检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。6.7.2 锚柱拉线宜设在锚支的延长线上97、，在任何情况下严禁侵入基本建筑限界，当地形受限时，按设计要求施工。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.7.3 锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均符合设计要求。锚板拉杆与拉线在一条直线上，锚板垂直于拉线。锚板拉杆与地面夹角宜为45，特殊困难地段不得大于60。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.7.4 拉线基础中心距线路中心的距离应符合侧面限界的要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.7.5 拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力均衡。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。一般项目6.7.6 拉线角钢水平，应与支柱密98、贴，连接件镀锌层无脱落和漏镀现象，钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。回头绑扎牢固。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查。6.7.7 锚柱拉线施工允许偏差应符合表6.7.7规定。表6.7.7锚柱拉线允许偏差（mm）项目允许偏差钢绞线在楔形线夹的回头长度300500锚板埋设深度+2000回头和本线的绑扎长度为100mm10UT型楔形线夹受力后螺栓外露20且螺栓全长的1/2检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.7.8 下锚拉线环应采用热镀锌防腐处理，其相对支柱的朝向符合设计规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.8 硬横梁安装主控项目6.8.1 硬横梁运达现场应进行检99、查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道接触网硬横跨技术条件（TB/T 2920）的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。6.8.2 硬横梁的安装高度应符合设计要求。硬横梁与支柱、硬横梁各梁段结合密贴，连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。梁的挠度符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量。6.9 支柱装配主控项目6.9.1 金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合电力金具通用技术条件(GB 2314)、电气化铁道接触网零部件通用技术条件（TB/T 2073）和电气化铁道接触网零部件（TB/T 2075）及有关标准的规定。外观质量应符合下列规定：1100、 规格应相符，零件配套齐全；2 表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷；3 线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符；4 黑色金属制造的金属零件，均采用防腐措施。凡经热镀锌的零件，锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。5 螺杆与螺母的配合良好，并具有防松措施。检验数量：全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。6.9.2 腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。在平均温度时，应垂直于线路中心；温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲、承力索悬挂点距轨面的高度应符合设计要求，允许偏差20mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测101、量检查。6.9.3 平腕臂受力后呈水平状态，允许偏差为+300mm；定位管的状态应符合设计要求，允许偏差为2%。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。 一般项目6.9.4 底座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢）呈水平。腕臂各部件处在同一垂直面内(不包括定位装置)。顶端管帽封堵良好，螺纹外露部分均涂防腐油。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.10 定位器及定位装置安装主控项目6.10.1 器材进场的质量检验应符合第6.9.1条的规定。6.10.2 定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直于线路中心线；温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致，其偏角最大不得大于18。定位器倾102、斜度应保证定位线夹处导线工作面与轨面连线平行。限位定位器的限位间隙应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.10.3 设计无明确要求时定位管宜水平，在平均温度时应垂直于线路中心线。正定位管在支持器外露应在50100mm范围内，反定位管在定位环外露应在200300mm范围内。定位线夹处的导线应与轨面平行，转换支柱处两定位器能分别随温度变化可自由移动，不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm，螺栓紧固力距值符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般项目6.10.4 定位器各部螺栓紧固牢靠，螺纹外露部分涂防腐油防腐（不锈钢除外），103、软定位器回头统一顺直。检验数量：全部检查。检验方法：观察，测量检查。6.11 承力索架设主控项目6.11.1 线材运到现场的质量检验应符合下列规定：1 所用绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理；2 所用绞线不得有锈蚀现象。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。6.11.2 承力索的线材规格、型号应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.11.3 承力索不得有接头。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般项目6.11.4 张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳无磨支柱和拉线现象，坠陀完整无损。检验数量：全部检查。检验104、方法：观察检查。6.12 接触线架设主控项目6.12.1 线材运达现场应进行检查，其质量应符合铁道行业标准铜接触线（TB/T 2810）、铜合金接触线（TB/T 2821）的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。6.12.2 接触线不允许有接头。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.12.3 正线及重要线的接触线应在下方，侧线及次要线的接触线应在上方。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。一般项目6.12.4 张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱或拉线现象，坠陀完整。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.13 中心锚结安装主控项目6.13105、.1 器材进场的质量检验应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。6.13.2 中心锚结应安装在设计指定位置上。直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段中心锚结线夹应与接触线倾斜度相一致，中心锚结线夹应牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.13.3 中心锚结辅助绳的长度符合设计要求，允许偏差20mm。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。一般项目6.13.4 全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的弛度应小于或等于所在跨距内承力索的弛度，全补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两端锚结绳的张力相等，接触线中心锚结线夹处接触线高106、度比相邻吊弦点高出2060mm。安装形式符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.13.5 弹性简单悬挂中心锚结应符合设计要求。下锚绳的弛度应满足：在最高温度时，中心锚结线夹处接触线高于两边悬挂点50mm，在最低温度时平腕臂抬头不得大于50mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.14 吊弦及吊索安装主控项目6.14.1 器材进场的质量检验应符合第6.11.1条的规定。6.14.2 整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差在100mm范围内，吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.14.3 平均107、温度时整体吊弦顺线路方向垂直安装，温度变化时，顺线路的偏移量：承力索、接触线材质不同时，偏移量应符合设计要求，承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度下均垂直安装，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量。6.14.4 吊索安装应符合设计要求，吊索以吊索座为中心，两侧平分，允许偏差100mm，两端受力均匀。悬挂点接触线高度应符合设计要求，允许偏差30mm。吊索座受力方向正确，直线区段吊索线夹端正、牢固，曲线地段吊索线夹应垂直于接触线工作面。螺栓紧固力矩应符合要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般项目6.14.108、5 整体可调吊弦回头统一。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.15 接触悬挂调整主控项目6.15.1 接触悬挂空气绝缘应满足下列规定：静态绝缘距离正常值150mm，困难情况下不小于115mm，动态绝缘距离正常值不小于100，困难情况下不小于100。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查。6.15.2 接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求，施工允许偏差不应大于30mm。接触线工作高度变化时，其变化率应小于0.5%。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。6.15.3 弹性简单悬挂同一吊索两吊索线夹处接触线距轨面连线的高度应符合设计要求，并等高，且相互偏差不应大于20mm。检验数量109、：全部检查。检验方法：测量检查。6.15.4 接触线拉出值的布置符合设计要求，一般直线段不大于200mm，曲线段不大于250mm，允许偏差20mm。检验数量：全部检查。检验方法：测量或冷滑车检查。6.15.5 电分段锚段关节内两接触线间、接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求，允许偏差20mm，转换柱中间两接触线应等高，并应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。6.15.6 电不分段关节转换支柱处两接触线间垂直、水平距离应符合设计要求，允许偏差20mm，两转换柱跨中间两接触线应等高，并应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：测杆测量检查。6.15.7 全补偿简单链110、型悬挂接触线跨中预留弛度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。6.16 补偿装置安装主控项目6.16.1 承力索、接触线在补偿装置的额定张力应符合设计要求，补偿装置重量的偏差为额定重量的1.5%（坠砣串重量含坠砣杆、坠砣抱箍及连接的楔形线夹重量），限制架安装应符合设计要求，补偿转动灵活，坠砣无卡滞现象。检验数量：全部检查。检验方法：称重、观察检查。一般项目6.16.2 张力补偿装置的调整应符合设计安装曲线，坠陀距地面偏差不大于200mm，在任何情况下坠砣距地面的距离，不能小于200mm。坠陀完整，码放整齐、表面光洁，连接螺栓紧固，螺栓外露部分涂防腐油。检验数量：全部检查。检验111、方法：观察、测量检查。6.17 电连接线安装主控项目6.17.1 电连接线或电缆所用材质、线夹规格型号及安装形式应符合设计要求，并预留因温度变化接触悬挂产生伸缩的位移长度。检验数量：全部检查。检验方法：观察、检查质量证明书。6.17.2 电连接线的安装位置应符合设计要求，偏差不大于200mm，在任何情况下均应满足带电距离要求。检验数量：全部检查。检验方法：尺量检查。6.17.3 铜线夹与铝线夹连接时，应按设计要求在线夹与线夹接触面采取铜铝过渡措施，不得直接连接。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.17.4 电连接线与线夹接触应良好，并涂电力复合脂，电连接线夹应端正牢固，螺栓紧固力矩应符112、合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般项目6.17.5 多股道的电连接在平均温度时应垂直于正线或重要线。平均温度时，全补偿承力索、接触线采用同材质时应垂直安装；不同材质时应按吊弦计算偏差值安装；电连接线不应有断股和松股现象。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.18 线岔安装主控项目6.18.1 线岔运达现场应进行检查，其质量应符合铁道行业标准电气化铁道接触网零部件（TB/T 2075）及其他有关规定。验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明书和外观。6.18.2 单开道岔采用交叉布置方式时，道岔定位柱及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内。侧线接113、触线应高出正线接触线1020mm。非支抬高量应符合设计要求。当采用无交叉布置方式时，定位点处侧线接触线高度应符合设计规定。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。6.18.3 复式交分道岔采用交叉布置方式时，两接触线应相交于道岔对称中心交点正上方处，且侧线接触线高出正线（重要线）的接触线1020mm，非支抬高应符合设计要求。复式交分和交叉渡线的交叉点允许横、纵向偏差均为50mm。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。6.18.4 线岔始触区不得安装任何线夹。检验数量：全部检查。检验方法：测量、观察检查。6.19 隔离开关安装主控项目6.19.1 隔离开关运达现场应进行检查，其质量应符合有关标114、准的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明书和外观。6.19.2 隔离开关安装位置、型号及各部尺寸、绝缘性能应符合设计文件要求，连接牢固可靠，各转动部分灵活；外观无明显损坏，绝缘体完好、整洁。检验数量：全部检查。检验方法：观察、操作检查。6.19.3 操作机构传动操作应轻便灵活。电动隔离开关的电源和控制回路接线正确，在允许电压波动范围内能正确、可靠动作，有连锁要求的开关，连锁关系正确可靠；现场手动操作应和遥控电动操作动作一致，手动开关机械连锁装置应可靠。机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置一致。检验数量：全部检查。检验方法：操作检查。6.19.4 开关在打开时，刀口距接地体的最小115、距离应符合设计要求的150mm。具有引弧触头的隔离开关，主触头和引弧触头开、合顺序正确，带接地刀闸的隔离开关接地刀闸与主触头间的机械闭锁应准确、可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察、操作检查。6.19.5 隔离开关触头连接紧密，合闸后触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度，符合产品技术规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.19.6 1500V直流电缆开关引线连接正确牢固规整，在任何情况下均满足带电距离要求，并预留因温度变化引起的位移长度。 检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。一般项目6.19.7 开关托架呈水平状，绝缘体垂直，操作机构安装位置应便于操作116、，并符合设计要求，传动杆垂直与操动机构轴线一致，连接牢固，无松动现象，导线部分触头表面平整清洁，并涂有中性凡士林油。设备接线端子连接接触面涂电力复合脂。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.19.8 操作机构距地面高度的施工允许偏差为100mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.20 避雷器及放电间隙安装主控项目6.20.1 避雷器、放电间隙运达现场应进行检查，其质量应符合有关标准的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明书和外观。6.20.2 避雷器、放电间隙安装位置、规格型号、引线连接方式应符合设计要求，引线正确牢固，并预留因温度变化而引起的位移长度。检验数量：全部117、检查。检验方法：观察、试验检查。6.20.3 放电间隙电极棒安装牢固，隔离距离、接地电阻值应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.20.4 避雷器的接地电阻值应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般项目6.20.5 肩架呈水平状态，两极棒水平，并在同一条直线上，引线连接外加应力不超过端子本身承受的应力，连接处涂电力复合脂。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.20.6 避雷器竖直，支架水平，连接牢固可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.21 分段绝缘器安装主控项目6.21.1 分段绝缘器运达现场应进行检查，其质量应符合118、行业标准的规定。检验数量：全部检查质量证明书和外观。检验方法：检查质量证明书和外观。6.21.2 分段绝缘器安装位置应符合设计要求，连接牢固可靠，与接触线接头处应平滑，分段绝缘器与受电弓接触部分与轨面连线平行，受电弓通过时应平滑无打弓现象。 检验数量：全部检查。检验方法：查阅施工设计图，测量、冷滑测试检查。6.21.3 分段绝缘器两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。平均温度时承力索（吊索）的绝缘子应在绝缘器件的正上方。检验数量：全部检查。检验方法：观察、侧量检查。6.21.4 分段绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般119、项目6.21.5 装设分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求，允许偏差为50mm，承力索、接触线两绝缘子串中心应对齐，允许偏差为30mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.22 附加导线架设主控项目6.22.1 线材进场的质量检验应符合第6.11.1条规定。电缆规格、型号、电压等级应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，查阅工厂技术文件。6.22.2 附加导线弛度应符合设计要求，其允许偏差为+5%2.5%。检验数量：全部检查。检验方法：观察，测量检查。6.22.3 附加导线一个耐张段内接头、断股补强处数不超过为1个，接头位置距悬挂点不小于500mm。检验数量：120、全部检查。检验方法：观察检查。6.22.4 电连接线夹与导线连接面平整光洁，并涂电力复合脂，连接应密贴牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.22.5 附加导线肩架与支柱密贴，紧固牢靠，肩架呈水平状态施工允许偏差应不大于50mm，导线在针式绝缘子上的固定正确、牢固、可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.22.6 电缆终端头的固定方式，接地电阻及带电距离均应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查，查阅试验报告。6.23 标志牌、支柱号码安装主控项目6.23.1 “高压危险”标志牌安装在电气设备及行人较多的支柱下，设置高度距地面121、1.62.0m，标志牌面采用反光材料，为白底黑字、黑框、红闪电。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.23.2 “安全作业区”、 “接触网终点”标识牌采用反光材料，为白底、黑框、黑字，设置位置符合设计要求，在任何情况下，便于瞭望，并不得侵入建筑基本限界。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般项目6.23.3 标志牌字迹清楚、醒目。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.23.4 支柱号码采用反光号码牌，白底黑字阿拉伯字码制作，且质量和安装位置应符合设计规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.23.5 按设计要求进行编号，若号码位数达不到该区间或站场最大数字122、时，以“0”补充前面空位。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.24 支柱防护、限界门安装主控项目6.24.1 机动车辆活动场所及货物站台上的支柱防护应符合设计要求，在任何情况下不得侵入基本建筑限界。检验数量：全部检查。检验方法：尺量检查。6.24.2 限界门安装应符合设计要求，限制高度不得大于4.3m，支柱受力后应直立并略有外倾。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。一般项目6.24.3 支柱防护尺寸应符合设计要求，整体成形，坚固可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。6.24.4 限界门下拉索（杆）呈水平状态，限高标志面采用反光材料，字迹清晰醒目。支柱及防护桩涂油漆，黑123、白相间、均匀、无脱落现象。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。6.25 冷滑试验及送电开通主控项目6.25.1 冷滑试验时，受电弓对接触线的压力调整范围为100140N。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查。6.25.2 导线拉出值、之字值应符合设计值。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。6.25.3 受电弓在交叉渡线处不应碰撞主线或渡线，应平稳过渡、无脱线、刮弓现象。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。6.25.4 受电弓应平稳通过锚段关节、道岔、分段绝缘器、中心锚结线夹、电连接线夹、刚柔过渡段等部件安装处，无碰弓、无刮弓现象，无明显硬点。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑124、车检验。6.25.5 接触导线无弯曲、扭转、碰弓、脱弓现象，线面角度正确。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。6.25.6 导线高度变化平稳，无突变或跳动，无不符合规定的高度。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。6.25.7 接地体与受电弓间的距离应符合规定。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。6.25.8 各种标志安装齐全。检验数量：全部检查。检验方法：观察、查阅施工图。6.25.9 定位管坡度应适合，定位线夹处无硬点、不打弓。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。6.25.10 电连接线夹、中心锚结线夹无偏斜、无打弓。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。6.25125、.11 受电弓通过悬挂点、吊弦时不应产生振动或碰撞。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。6.25.12 送电开通区段接触网绝缘良好，绝缘电阻试验应按供电分段进行，绝缘电阻值宜大于1.5M/km。接触网送电后，各供电臂始、终端应确保有电。检验数量：各供电分区。检验方法：测量检验、验电器检验。6.25.13 试验车以正常运行速度运行时，接触网及设备应无放电、火花和局部过热现象。检验数量：各供电分区。检验方法：试验车运行时，观察检验。6.25.14 接触网送电前应检查并擦拭所有绝缘子，不合格者必须更换，绝缘电阻值应满足设计要求。检验数量：各供电分区。检验方法：观察检验。6.25.15 接触网送126、电后，应在供电臂末端进行电压测试，合格后进行空载试验。检验数量：各供电分区。检验方法：测试检验。7 刚性接触网7.1 一般规定7.1.1 本规范适用于列车最高运行速度80km/h、直流额定电压1500V的刚性架空接触网的施工质量验收。7.1.2 预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。7.1.3 接触网送电开通前，采用2500V兆欧表，进行各供电臂的绝缘电阻测试试验和导通试验。送电开通的前一天，应按调度命令进行绝缘测试。7.1.4 刚性接触网设备安全距离按本规范第6.15节的规定执行。7.2 埋入杆及底座安装主控项目7.2.1 埋入杆件的埋127、设位置、埋设深度、规格型号应符合设计要求。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：查施工图，隐蔽工程记录。7.2.2 隧道埋入杆灌注应牢固、可靠，砂浆强度符合设计要求，在标准养护条件下任一组试块的抗压极限强度不得小于设计值。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：检查试块的抗压极限强度试验报告。7.2.3 隧道膨胀和粘结式螺栓，粘结剂类别、规定应符合设计要求。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：查施工图，产品合格证。7.2.4 埋入杆件载荷检测应符合设计要求，化学锚固螺栓所使用的化学填充剂必须在有效期内使用。检验数量：抽查不少于20%。检验方法：观察、隐蔽工程记录。一般项目7.2.5 埋入杆螺纹128、完好，镀锌层完好，化学锚固螺栓孔填充密实。螺纹外露部分应涂油防腐。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：观察、隐蔽工程记录。7.2.6 埋入杆件的施工允许偏差应符合表7.2.6的规定：表7.2.6 埋入杆件的施工允许偏差序号项目允许偏差备注1后切底螺栓深度-2/2mm隧道拱部允许-3/+22化学锚固螺栓深度-3/+5mm3后切底螺栓钢套管相对深度0/1mm4成组杆件中心垂直线路方向20mm5成组杆件个体相对间距2mm或不超出安装孔范围6成组杆件横向布置其轴线应与线路中心线垂直，纵向布置其轴线应与线路中心线平行，其偏斜度37杆件对隧道拱璧切线的垂直度或铅直度1刚性悬挂支持装置的埋入杆件顺线路方向129、铅垂直度应以汇流排在线夹内有间隙为原则检验数量：抽查不少于10%。检验方法：观察、测量。7.2.7 底座填充密实，表面光洁平整、无裂缝。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：观察。7.2.8 埋入螺栓时应避开隧道漏水点和管片接缝处。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：观察。7.3 悬挂装置安装主控项目7.3.1 刚性悬挂支持装置规格型号应符合设计要求，槽钢底座、悬吊槽钢、绝缘横撑、悬垂吊柱、T型头螺栓等合格，紧固件齐全安装稳固可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量、查施工图。7.3.2 刚性悬挂支持装置安装应符合以下规定：1 槽钢底座应水平安装；2 悬吊槽钢、绝缘横撑与安装地点的轨道130、平面应平行；3 平坡线路上悬垂吊柱、T型头螺栓应铅垂安装，倾斜度误差一般不应大于1；4 位于坡道上的悬垂吊柱、T型头螺栓，顺线路方向铅垂度的偏差应以汇流排安装在悬挂金具内可伸缩为原则。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量。 7.3.3 绝缘子绝缘电阻抽样试验合格，浇筑部分不得有松动和辐射性裂纹；绝缘子瓷釉表面光滑，清洁，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，瓷釉剥落总面积不大于30mm2。紧固件齐全，安装稳固可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量、查阅绝缘子电阻抽样试验记录。7.3.4 减震道床区间和车站结构风管等低净空处，采用硅橡胶绝缘横撑应符合产品技术条件，金属连接件与芯棒连接可靠，131、密封良好，硅橡胶伞裙完整，无破损。检验数量：全部检查。检验方法：观察、查产品技术条件。 7.3.5 型汇流排定位线夹距接地体、接地线的距离符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量。 7.3.6 汇流排固定悬挂线夹的材质、规格、尺寸应符合设计要求，表面无裂纹。紧固件、内衬尼龙垫齐全、无松动、可旋转部位无卡滞现象。留有因温度变化使汇流排产生位移而需要的间隙、同时在受电弓通过时允许其抬高避免硬点。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量。 一般项目7.3.7 槽钢底座、悬吊底座、绝缘横撑、悬垂吊柱、T形头螺栓等构件的质量要求：1 无变形，镀锌层完整，悬吊槽钢应有不少于15mm的调节余量132、（净空限制地段除外）；2 槽钢底座与混凝土的接触面上应涂防腐漆；3 T型头螺栓的头部长边应基本垂直于安装槽道方向，螺纹部分应涂油防腐。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：观察、测量。 7.3.8 支持装置的跨距应符合设计图纸要求，允许误差500mm；道岔、关节等特殊处所，允许误差200mm。 检验数量：抽查不少于10%。检验方法：查施工图、观察、测量。 7.4 汇流排安装主控项目7.4.1 汇流排型号、材质、制造精度应符合设计和产品制造技术条件要求。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：查施工图、产品制造技术条件、测量。7.4.2 汇流排中间接头及汇流排两端连接孔的尺寸误差应符合产品质量要求133、。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：查产品制造书、测量。7.4.3 汇流排中间接头的质量要求：1 外形尺寸应与汇流排的内表面相匹配，结合紧密；机械性能与汇流排一致；2 导电率不得低于汇流排；3 汇流排中间接头的连接，应保证被连接的两汇流排在同一条直线上，接头部分螺栓按规定力矩用力矩扳手拧紧。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：查工程施工记录，产品说明书。 7.4.4 汇流排终端其截面尺寸与汇流排应完全一致，仅在终端1500mm长度内上翘70mm，制造长度为7500mm。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：观察、测量。 7.4.5 连接件的接触面清洁，汇流排连接缝两端夹持接触线齿槽连接处134、平顺、光滑，汇流排连接端缝平均宽度不大于1mm，紧固件齐全，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：观察、测量、查施工图。 7.4.6 锚段长度符合设计要求，汇流排终端至相邻悬挂点的距离为1800mm，允许误差-100200mm。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：查施工图、测量。 7.4.7 汇流排弹性钳夹的夹紧力应符合设计要求。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：查施工图、测量。 一般项目7.4.8 汇流排表面应无裂纹，无毛刺、腐蚀斑点和硝盐痕迹。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：观察。 7.4.9 防护罩性能满足设计要求，安装稳固，无老化现象。检验数量：抽135、查不少于10%。检验方法：测量。 7.5 接触线架设主控项目7.5.1 接触线型号、规格、材质、制造精度应符合设计和产品制造技术条件的要求。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：查施工图、产品制造技术条件。7.5.2 接触线与汇流排应匹配良好，可靠嵌入汇流排内，接触面应均匀涂电力复合脂。检验数量：抽查50%。检验方法：观察。7.5.3 锚段内无接头，无硬弯。如果在锚段内存在可移动式刚性悬挂（如人防门、防淹门处）接触线，则接触线间的结合应能满足设计要求。检验数量：抽查50%。检验方法：查施工图、观察、测量。7.5.4 接触线安装高度和拉出值应满足设计要求：1 悬挂点处接触线高度允许误差为5mm；136、2 相邻悬挂点的相对高度一般不大于所在跨距值的0.5；3 变坡段其坡度变化不应大于1，跨中弛度不得大于跨距值的1，且不应出现负弛度。4 接触线拉出值误差不应大于10mm。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：查施工图、测量、冷滑7.5.5 接触线在锚段末汇流排外余长为100150mm，沿汇流排终端方向顺延并上翘，一般情况下对接地体的距离不应小于150mm；困难情况下按设计要求处理。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：测量。7.6 中心锚结安装主控项目7.6.1 中心锚结型式应符合设计要求，应安装在设计位置上，并且处于汇流排中心线的正上方，基座中心偏离汇流排中心不大于30mm。检验数量：全部检137、查。检验方法：查施工图、测量。7.6.2 中心锚结绝缘子型号应符合设计和产品技术条件，表面无损伤，带电段至接地体距离，一般情况下应不小于150mm；困难情况按设计要求处理。中心锚结线夹处接触线应平顺、无负弛度。检验数量：全部检查。检验方法：查施工图、产品技术条件、测量。一般项目7.6.3 中心锚结绝缘子及拉杆受力均匀，与汇流排的夹角不大于45。检验数量：抽查不少于20%。检验方法：测量。7.6.4 中心锚结与汇流排固定牢固，螺栓紧固力矩符合设计要求，调整螺栓处于可调状态。检验数量：全部检查。检验方法：查施工图、测量。7.7 分段绝缘器安装主控项目7.7.1 刚性悬挂分段绝缘器安装位置应符合设计138、要求，安装方式和绝缘子性能符合产品安装使用说明书要求，分段绝缘器两极靴间距应为150mm，允许误差5mm；分段绝缘器偏离线路中心不应大于50mm。检验数量：全数检查。检验方法：测量，查产品安装说明书。7.7.2 分段绝缘器紧固件应齐全，连接牢固可靠，分段绝缘器上的锚固螺母和螺杆的旋紧扭矩符合设计要求。分段绝缘器与接触线接头处应平滑，与受电弓接触部分与轨面连线平行，车辆双向行驶平滑不打弓。检验数量：全数检查。检验方法：测量、冷滑。7.7.3 刚性悬挂分段绝缘器带电部分距接地体或不同供电分区带电体、不同供电分区运行车辆受电弓的距离应符合设计要求，静态应大于150mm；动态应大于100mm。检验数量139、：全数检查。检验方法：测量、冷滑。一般项目7.7.4 分段绝缘器距相邻刚性悬挂定位点的距离符合设计要求，允许误差200mm。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：查施工图，测量。7.7.5 分段绝缘器绝缘件表面清洁，整体安装美观。检验数量：全数检查。检验方法：观察。7.8 架空地线架设主控项目7.8.1 架空地线及其所用金具规格、类型符合设计要求。架空地线不得有两股以上的断股，一个耐张段内，断股补强处数和接头处数均不超过一个。检验数量：全数检查。检验方法：观察、查施工图。7.8.2 架空地线的弛度应符合设计安装曲线，其允许偏差+5%、-2.5%，在最大弛度时，必须保证架空地线及其金具距接触网带140、电体大于150mm；对运行车辆受电弓的距离不小于100mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量、查安装曲线。7.9 隔离开关安装主控项目7.9.1 隔离开关的型号应符合设计要求，应具有产品合格证书，所有部件、附件应齐全，无损伤变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损。检验数量：全数检查。检验方法：观察，查产品安装说明书。7.9.2 隔离开关的操动机构安装位置应符合设计要求，在任何情况下不得侵入设备限界。刀闸部分应接触紧密，两侧的接触压力均匀，符合产品技术规定，隔离开关机械或电气的闭锁装置应准确可靠，带有接地刀闸的隔离开关，接地刀闸与主触头间的机械或电气的闭锁装置应准确可靠，引线连接牢固，在任何情况141、下应满足绝缘距离要求，并预留因温度变化的偏移量。检验数量：全数检查。检验方法：测量，操作检查。7.9.3 电动隔离开关的电源和控制回路接线正确，接线端子接触良好，无松弛、脱落现象，在规定的电压波动范围内，能正确可靠动作。有连锁要求的开关，连锁要求正确可靠。机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置一致。检验数量：全数检查。检验方法：操作检查。7.9.4 隔离开关的1500V直流电缆连接正确规整。检验数量：全数检查。检验方法：观察、查阅施工图。7.9.5 现场手动操作应和遥控电动操作动作一致。检验数量：全数检查。检验方法：操作检查。7.9.6 隔离开关分、合顺利，角度符合产品技术文件要求。触头接触142、良好，无回弹现象。检验数量：全数检查。检验方法：观察、测量、操作检查。7.9.7 隔离开关触头带电部分至顶部建筑物距离不小于500mm，至隧道壁不应小于150mm。检验数量：全数检查。检验方法：观察、测量检查。7.9.8 隔离开关底座和操作机构底座与架空地线相连。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。一般项目7.9.9 隔离开关触头表面应平整、清洁、并应涂油；载流部分的挠连接无折损；载流部分表面无凹陷及锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。7.9.10 开关托架呈水平状，操作机构安装位置应便于操作，传动杆垂直，与操作机构轴线一直，并连接牢固，机械传动部分传动平稳。检验数量：全数检查。检验143、方法：测量、冷滑、热滑。7.10 电连接、接地挂环安装主控项目7.10.1 电连接线或电缆所用材质、线夹规格型号及安装形式应符合设计要求，并预留因温度变化接触悬挂产生伸缩的位移长度。检验数量：全部检查。检验方法：观察、检查质量证明书。7.10.2 刚柔过渡电连接的安装、长度应符合设计，电连接线在柔性悬挂承力索上需要线夹连接，并在线夹两端用直径为1.5mm的铜线进行紧密绑扎，绑扎长度为100mm。检验数量：全部检查。检验方法：查施工图、观察、测量。7.10.3支持装置底座、设备底座、开关接地刀闸均应按设计要求接地。检验数量：全部检查。检验方法：观察、查施工图。7.10.4接地线材质和截面应满足设144、计要求，在隧道壁上应稳固固定，接地电缆敷设应符合电缆施工及验收规范要求，两端连接可靠。检验数量：全部检查。检验方法：测量、查施工图。7.10.5汇流排接地挂环安装位置符合设计要求，安装稳固，连接可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察、查施工图。7.10.6接地线及其固定螺栓、卡子等对接触网带电体的距离不应小于150mm，对受电弓的瞬时距离不应小于100mm，且不得侵入设备限界。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量检查。一般项目7.10.7 电连接电缆在隧道顶部的固定符合设计要求，牢固不脱落，转弯处弯曲自然，布线美观。检验数量：全数检查。检验方法：查施工图、观察、测量。7.10.8接地跳线145、或电缆敷设符合设计要求，线夹端正，布线美观。检验数量：抽查不少于10检验方法：观察、查施工图7.10.9接地挂环与汇流排连接处的接触面应保持清洁，均匀涂抹薄层电力复合脂。检验数量：抽查不少于10检验方法：观察7.11 刚柔过渡安装主控项目7.11.1 关节式刚柔过渡的质量要求：1 关节式刚柔过渡处刚性悬挂接触线应比相邻悬挂点处柔性悬挂接触线抬高2050mm；2 柔性悬挂升高，下锚处绝缘子边缘应距受电弓包络线不得小于75mm；3 刚性悬挂带电体距柔性悬挂下锚底座、下锚支悬挂等接地体不应小于150mm；4 受电弓距柔性悬挂下锚底座、下锚支悬挂等接地体不应小于100mm。检验数量：全数检查。检验方法146、：观察、测量、冷滑、热滑。7.11.2 贯通式刚柔过渡的质量要求：1 两支刚性悬挂接触线应等高；2 刚柔过渡交界处，汇流排对接触线不应产生下压或上抬；3 连接线夹的螺栓紧固力矩应符合设计要求；4 防护罩对露天汇流排覆盖完全，防护罩安装稳固，性能满足设计要求；5 两支悬挂点的拉出值100mm，间距为200mm，允许误差20mm；6 过渡元件底面的接触线固定夹设置完好。检验数量：全数检查。检验方法：观察、测量。7.11.3 刚性悬挂与相邻柔性悬挂导线不应相互摩擦。检验数量：抽查不少于10%。检验方法：观察。7.11.4 刚柔过渡处的电连接线、接地线应完整无遗漏，安装牢固，符合设计要求。检验数量：抽147、查不少于10%。检验方法：查施工图，测量。7.11.5 刚柔过渡段在冷滑试验中受电弓通过时应平滑无撞击，热滑试验中不应出现固定拉弧点。检验数量：全数检查。检验方法：观察、测量。7.12 均、回流箱安装主控项目7.12.1 均、回流箱型号、类型、载流截面、安装位置应符合设计要求，电缆弯曲半径应满足产品要求。检验数量：全部检查。检验方法：查施工图纸。7.12.2 箱体内端子连接板安装牢固，设备线夹与端子连接板的接触面光亮无氧化，并均匀涂有薄层电力复合脂。检验数量：全部检查。检验方法：测量、查施工图纸。7.12.3 沿隧道或道床敷设的电缆应设置防护管，并可靠固定，严禁侵入设备限界。检验数量：全部检查148、。检验方法：观察、查施工图纸。7.12.4 均、回流箱在固定托臂上安装应牢固，设备线夹与连接板的连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，箱体两端应水平，两端偏差不大于10mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察、查施工图纸、测量。一般项目7.12.5 均、回流箱外观无掉漆、锈蚀现象，箱门开、关灵活、密封良好，整体美观。检验数量：全部检查。检验方法：观察。7.12.6 进线电缆敷设正确。美观，余长适合。检验数量：全部检查。检验方法：观察。7.12.7 电缆保护管完好。电缆无损伤，无中间接头，端头制作规范，焊接可靠。检验数量：全部检查。检验方法：观察。7.13 标志牌安装主控项目7.13.1 “高压危险”149、标志牌安装在电气设备及行人较多的支柱下，设置高度距地面1.62.0m，标志牌面采用反光材料，为白底黑字、黑框、红闪电。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查。7.13.2 “安全作业区”、 “接触网终点”预告标表面采用反光材料，为白底、黑框、黑字，设置位置符合设计要求，安装牢固可靠，在任何情况下，便于瞭望，并不得侵入基本建筑限界。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量检查。一般项目7.13.3 标志牌字迹清楚、醒目。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查。7.14 冷滑试验及送电开通主控项目7.14.1 冷滑试验时，受电弓对接触线的压力调整为100140N。检验数量：全部检查。检验方法150、：测量检查。7.14.2 导线拉出值、之字值应符合设计值。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。7.14.3 受电弓在交叉渡线处不应碰撞主线或渡线，应平稳过渡、无脱线、刮弓现象。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。7.14.4 受电弓应平稳通过锚段关节、道岔、分段绝缘器、中心锚结线夹、电连接线夹、刚柔过渡段等部件安装处，无碰弓、无刮弓现象，无明显硬点。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。7.14.5 接触导线无弯曲、扭转、碰弓、脱弓现象。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检验。7.14.6 导线高度变化平稳，无突变或跳动，符合规定的高度。检验数量：全部检查。检验方法：冷滑车检151、验。7.14.7 受电弓与接地体间的距离应符合规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察、测量。7.14.8 各种标志安装齐全。检验数量：全部检查。检验方法：观察、查阅施工图。7.14.9 开通区段接触网绝缘良好，绝缘电阻试验应按供电分段进行，绝缘电阻值宜大于1.5M/km。接触网送电后，各供电臂始、终端应确保有电。检验数量：各供电臂。检验方法：测量、验电检查。7.14.10 试验车以正常运行速度运行时，接触网及设备应无火花和局部过热现象。检验数量：各供电臂。检验方法：观察、测量检查。8 电力监控系统8.1 一般规定8.1.1 向电力监控系统设备送电前，对二次回路配线、数据传输电缆进行详细检查和152、相关绝缘测试，确认合格后方可送电。8.1.2 电力监控系统设备的系统容量、监控对象和功能配置等性能应满足运营管理的需要，并且有冗余。8.1.3 根据产品的技术规定，分别对每个单元的电气设备进行单体、传动试验及相互的闭锁功能检查。8.1.4 电力监控系统的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。8.2 屏柜安装 主控项目8.2.1 电源装置屏柜（UPS、蓄电池屏、配电屏）和监控装置屏柜台的规格、型号及安装位置符合设计要求，屏柜本体有可靠的接地端子或接地引出线。检验数量：全部。检验方法：观察检查8.2.2 电源装置屏柜和监控装置屏柜台上安装的元器件完好无损，固定牢固。153、检验数量：全部。检验方法：观察检查8.2.3 UPS、蓄电池屏、配电屏的盘面应平齐。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅安装记录与施工设计图纸。一般项目8.2.4 电源装置屏柜和监控装置屏柜台安装牢固，屏柜台无变形，表面清洁和漆层完好，铭牌齐全，元件无损坏。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.2.5 电源装置屏柜和监控装置屏柜台与基础或构配件的连接固定牢固，所有紧固件应防腐处理。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.3 控制设备安装 主控项目8.3.1 控制设备的规格、型号及安装位置符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查，并查阅施工设计图。8.3.2 控制设备内安装的元器件154、完好无损，固定牢固。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.3.3 控制设备各项性能符合设计要求，运行稳定、可靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅试验报告。一般项目8.3.4 控制设备规格、型号及安装位置符合设计要求，电气连接可靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.3.5 控制设备内的元器件安装符合设备运行要求，散热良好，接地可靠。检验数量：全部。检验方法：观察、测量检查。8.3.6 各控制设备性能发挥稳定、可靠，满足设备功能要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查，测试。8.4 电缆敷设及连线 主控项目8.4.1 电缆的规格、型号及敷设径路、终端位置应符合设计要求。检验数量：全155、部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图。8.4.2 电缆与设备连接正确，固定牢靠，绝缘良好，接地可靠。检验数量：抽检。检验方法：观察检查，查阅试验报告。8.4.3 电缆端头的标志应符合国家施工规范的要求，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。检验数量：抽检。检验方法：观察，尺量8.4.4 二次接线正确，连接可靠。检验数量：抽检。检验方法：观察检查，查阅施工设计图和试验报告。8.4.5 二次电缆、数据传输电缆的屏蔽措施应符合相应的有关规定，屏蔽层应接地可靠。检验数量：抽检。检验方法：观察检查。一般项目8.4.6 电缆敷设应排列整齐，绑扎牢固，标志清晰。检验数量：至少抽查2处隐蔽处。检验方法156、：观察检查。8.4.7 二次接线应牢固可靠，排列整齐，电缆标牌和回路编号应字迹清晰、标志正确。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.5 软件安装 主控项目8.5.1 软件所含功能满足设计要求检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.5.2 软件运行稳定、可靠。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.5.3 软件具有一定的可扩展性，易于操作。检验数量：全部。检验方法：实测，查阅试验报告。一般项目8.5.4 软件经测试符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：实测。8.6 控制中心主站测试试验 主控项目8.6.1 主站电力监控系统的启动、自检和切换装置应正常，系统工作可靠，符合设计要求。检验数量：全157、部。检验方法：测试检查。8.6.2 主站电力监控系统与通信设备的连接可靠，传输正常。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.6.3 主站电力监控系统和被控设备经联调，遥控动作可靠，遥信显示正确，遥测和故障点标定准确。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.6.4 UPS、蓄电池屏、配电屏二次回路绝缘电阻与工频耐压试验满足国家及相关行业标准。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅试验报告。一般项目8.6.5 主站电力监控系统（包括主站主机、模拟屏、打印机、显示器等）经测试应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图。8.6.6 主站电力监控系统的各类选配功能经验收符合产品158、技术要求，应用软件编制满足可靠性、可扩展性，易于操作。检验数量：全部。检验方法：实测。8.7 控制信号屏安装 主控项目8.7.1 控制信号屏的规格、型号及安装位置符合设计要求，本体接地可靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图。8.7.2 控制信号屏上安装的元器件完好无损，固定牢靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.7.3 控制信号屏上安装的监控单元规格、型号、接线端子符合设计要求，完好无损，固定牢固。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图。一般项目8.7.4 控制信号屏安装牢固、无变形，表面漆层完好、铭牌齐全、元件无损坏。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查159、阅施工设计图。8.7.5 控制信号屏与基础的连接固定牢固，所有紧固件应防腐处理。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.8 所内通信网络安装 主控项目8.8.1 光缆的规格、型号及敷设径路、终端位置应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图。8.8.2 光缆端头的制作、相关技术指标及标志应符合国家施工技术规范的要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图。8.8.3 数据传输线缆与设备连接符合设计要求，屏蔽层应接地可靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅安装记录与试验报告。一般项目8.8.4 线缆敷设应排列整齐，绑扎牢固，标志清晰。检验数量：全部。检验160、方法：观察检查。8.8.5 线缆标志牌字迹清晰，方便查验、校对。检验数量：抽检。检验方法：观察检查。8.9 通信通道安装 主控项目8.9.1 线缆保护管规格、型号、安装径路符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅施工设计图。8.9.2 线缆保护管管口光滑，无毛刺，固定牢固，防腐良好；弯曲半径不小于线缆的最小允许弯曲半径。出入电缆夹层和建筑物的保护管口应封闭严密。检验数量：抽检10。检验方法：观察检查，查阅安装记录一般项目8.9.3 线缆保护管弯曲处无明显的皱折和不平，明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.9.4 引至设备的电缆管口位置，应便161、于电缆与设备的连接并不妨碍设备安装，并列敷设的电缆管口高度应一致。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.10 后台机安装 主控项目8.10.1 后台机的规格、型号及安装位置符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.10.2 后台机上安装的元器件完好无损，固定牢固。检验数量：全部。检验方法：观察检查，查阅安装记录与施工设计图纸。一般项目8.10.3 后台机安装牢固，屏柜台无变形，表面清洁和漆层完好，铭牌齐全，元件无损坏。检验数量：全部。检验方法：观察检查。8.11 变电所电力监控系统测试试验 主控项目8.11.1 被控站电力监控装置各监控单元安装正确，接口单元性能良好，整机工作正常162、。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.11.2 被控站控制信号屏通信单元与通信设备的连接可靠，传输正常。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.11.3 被控站电力监控系统和本站牵引和降压供电设备经联调，遥控动作可靠，遥信显示正确，遥测和故障点标定准确。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.11.4 二次回路绝缘电阻与工频耐压试验满足国家及相关行业标准。检验数量：全部。检验方法：查阅试验报告。8.11.5 被控站电力监控系统（包括控制信号屏、智能装置、采集装置等）经测试应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.11.6 被控站电力监控系统（包括控制信号屏、智能装置、采集装置163、等）的各种选配功能经验收符合产品技术要求，应用软件编制满足可靠性、可扩展性要求，易于操作。检验数量：全部。检验方法：测试检查。8.11.7 调试时，被控站应对本站所监控的对象，分别逐对象进行遥控、遥信、遥测检查，项目齐全，功能良好。检验数量：全部。检验方法：实测，查看试验报告。9 杂散电流腐蚀防护系统9.1 一般规定9.1.1 杂散电流防护测试、测量使用的仪表应按照国家行业标准GJJ49-92地铁杂散电流腐蚀防护技术规程中的有关规定进行。9.1.2 杂散电流排流系统测试应满足下列规定：1 设备本体各项功能应达到设计要求。2 排流网测防端子连接可靠，排流回路畅通，回路电阻满足设计标准。9.1.3164、 杂散电流监测系统调试应满足设计规定。9.2 设备基础制作及预埋管件 主控项目9.2.1 设备基础预埋件的材质、规格、尺寸、制作及安装位置应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查验质量证明文件，查阅施工设计图。9.2.2 同一设备房内设备基础预埋件顶面平齐，应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：测量检查。9.2.3 设备基础预埋件接地可靠，接地方式与数量应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：测量检查。9.2.4 预埋件的平行度及平直度允许偏差为1mm/m，全长允许偏差为2mm。检验数量：全部。检验方法：测量检查。9.2.5 设备基础预埋件所有焊接应牢固，焊接饱满，不应有裂缝、气孔及165、脱焊现象，更不得有假焊或漏焊现象。检验数量：全部。检验方法：随工检查，查阅图纸与隐蔽工程记录。一般项目9.2.6 设备基础预埋件与地面固定牢固可靠并经防腐处理，不得有锈蚀。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.2.7 设备基础预埋件的外观表面应平整光洁、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.2.8 预埋螺栓的外露长度及直径应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.2.9 基础外形尺寸符合设计要求，允许偏差+200mm。检验数量：全部。检验方法：随工测量检查。9.3 单向导通装置、电缆转换箱等安装 主控项目9.3.1 柜、箱的规格、型号及安装位置符166、合设计规定，本体有可靠的接地端子或接地引出线。检验数量：全部。检验方法：观察检查及查阅图纸及资料。9.3.2 柜、箱上安装的元、器件完好无损，固定牢靠。检验数量：全部。检验方法：目测、操作检查，查阅试验记录。一般项目9.3.3 柜、箱安装牢固，盘柜无变形，表面漆层完好，铭牌齐全，元件无损坏。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.3.4 柜、箱与基础的连接固定牢靠，除基础螺栓外，所有紧固件为镀锌制品。检验数量：全部。检验方法：目测、操作检查。9.3.5 隧道内的电缆转换箱的安装方式符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：目测、操作检查。9.4 参比电极装置安装 主控项目9.4.1 参比电极规格167、型号应符合设计要求，外观完好、无裂缝。检验数量：全部。检验方法：目测、查阅图纸及资料。9.4.2 参比电极安装地点应符合设计要求，安装位置与对应的测试端子之间距离不应超过设计要求范围，安装孔直径符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、记录检查。一般项目9.4.3 参比电极端子和测试端子与连接引线、传感器与转接器连接的通信电缆均应连接可靠。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.4.4 参比电极的封洞档板安装孔直径符合设计要求，中间引线预留孔直径符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、测量检查。9.4.5 参比电极埋设的填充物、封洞档板的封闭及引线的固定，符合设计要求。检验数量：全168、部。检验方法：目测、查阅图纸及资料。9.5 传感器等装置安装 主控项目9.5.1 传感器等装置安装地点应符合设计要求，安装高度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.5.2 传感器等装置安装牢固可靠，不得侵入设备限界。检验数量：全部。检验方法：观察、测量检查。一般项目9.5.3 传感器等装置支架应安装水平、牢固可靠，支架防腐措施良好。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.6 电缆敷设及接续 主控项目9.6.1 各类电缆的规格、型号及敷设路径、终端位置应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.6.2 电力电缆及控制电缆与设备的连接正确，固定牢靠，绝缘良好，接地可靠169、。检验数量：全部。检验方法：目测，查阅安装记录与试验报告。9.6.3 电力电缆终端头的相色标志与系统相位一致，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定，并保证电缆头表面清洁、无杂物。检验数量：全部。检验方法：目测、尺量，必要时进行核相。一般项目9.6.4 电缆敷设应排列整齐，绑扎牢靠，每条电缆的终端及位于电缆夹层的部分均应挂有电缆标志牌，标志牌字迹清晰，挂装牢固。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.6.5 高压电力电缆终端头的电缆护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆头制作工艺要求。检验数量：全部检验方法：目测、查阅试验报告9.6.6 电缆表面无严重破损、无大面积污染。检验数170、量：全部。检验方法：目测。9.6.7 单相交流电力电缆的保护管及固定金具不得构成闭合磁路。检验数量：全部。检验方法：目测。9.7 监测室的盘、柜、箱安装 主控项目9.7.1 柜、箱的规格、型号及安装位置符合设计规定，本体有可靠的接地端子或接地引出线。检验数量：全部。检验方法：观察检查及查阅图纸及资料。9.7.2 柜、箱上安装的元、器件完好无损，固定牢靠。检验数量：全部。检验方法：目测、操作检查，查阅试验记录。一般项目9.7.3 柜、箱安装牢固，盘柜无变形，表面漆层完好，铭牌齐全，元件无损坏。检验数量：全部。检验方法：目测。9.7.4 柜、箱与基础的连接固定牢靠，除基础螺栓外，所有紧固件为镀锌制171、品。检验数量：全部。检验方法：目测、操作检查。9.8 接地装置 主控项目9.8.1 接地装置的材质、规格、尺寸及安装位置应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.8.2 接地装置的接地电阻值应符合设计规定。检验数量：全部。检验方法：随工检查，查阅土建施工单位的试验报告。一般项目9.8.3 接地装置的安装方式应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.8.4 接地干线的连接应采用电焊搭接，搭接长度：扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个棱边）；圆钢为其直径的六倍（为两侧焊接）。所有焊接处应牢固，不得有假焊或漏焊现象。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.8.5 接地干线穿墙172、敷设时，应加PVC阻燃套管保护。检验数量：全部。检验方法：观察检查。9.8.6 接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应与接地装置可靠连接。检验数量：全部。检验方法：目测、尺量。9.9 测试试验主控项目9.9.1 杂散电流防护测试及测量使用仪器标准应符合国家行业标标准GJJ49-92地铁杂散电流腐蚀防护技术规程中的有关规定。检验数量：全部。检验方法：每个区段内。9.9.2 杂散电流排流系统测试应满足下列规定：1 设备本体各项功能应达到设计要求。2 排流网测防端子连接可靠，排流回路畅通，回路电阻满足设计标准。检验数量：全部检查。检验方法：试验，观察检查。9.9.3173、 杂散电流监测系统调试应满足设计规定：1 测量功能测试正常。2 通信功能测试正常。3 计算功能测试正常。4 显示功能测试正常。5 信息报警测试正常。检验数量：全部检查。检验方法：试验，观察检查。10 单位工程观感质量评定10.1 一般规定10.1.1 观感质量由建设单位组织监理单位、施工单位共同进行现场评定。10.1.2 观感质量检查评定为差的项目，应进行返修。10.2 牵引降压混合变电所、降压变电所、跟随所10.2.1 基础表面平整光洁、棱角完整，地面以上裸露部分的基础整体未经过外装修。预埋螺栓丝扣无锈蚀现象。10.2.2 遮栏或栅栏金属表面的防腐层完好，涂层颜色均匀一致。各配电间隔的名称和174、编号书写正确齐全，名称和编号字体统一，位置或高度一致。10.2.3 设备本体及其支架无锈蚀现象。10.2.4 电缆标志牌的规格统一，字迹清晰。10.2.5 各类盘、柜、台、箱整齐美观，二次回路接线标记端子规格统一，字迹清晰。10.3 环网系统10.3.1 电缆支架安装后切口应无卷边、毛刺，地线焊接牢固。10.3.2 敷设的电缆外观应无破损，电缆走向布置合理，排列整齐，电缆固定符合要求。10.3.3 支架无锈蚀现象，防腐处理良好。10.3.4 电缆标志牌的规格统一，字迹清晰。10.4 柔性接触网10.4.1 基础表面平整光洁、棱角完整，螺栓无锈蚀现象。10.4.2 钢柱锌层均匀，色调一致，表面光175、洁。10.4.3 连接件镀锌良好。金属配件锌层均匀、无剥落。瓷件无缺釉斑点、起泡等现象，表面光洁。线材无断股或松股现象。10.4.4 吊弦垂直，斜拉线、软定位器回头统一顺直，防腐均匀。10.4.5 坠砣排列整齐，表面平整光洁。补偿绳无磨支柱或拉线现象。10.4.6 设备本体及其支架无锈蚀现象，瓷件光洁。10.4.7 标志牌、支柱号码字形端正美观、醒目，底漆均匀，字迹清楚。10.4.8 电缆标志牌的规格统一，字迹清晰。10.5 刚性接触网10.5.1 预埋螺栓丝扣无锈蚀现象。10.5.2 汇流排安装整齐美观。10.5.3 设备本体及其支架无锈蚀现象。10.5.4 电缆标志牌的规格统一，字迹清晰。176、10.6 电力监控系统10.6.1 装置安装垂直，排列整齐，外观漆层完好，柜体整洁。10.6.2 柜内设备安装整齐牢固，柜间连线走向合理整齐。10.6.3 电缆走向布置合理，排列整齐，标志清晰。二次接线排列美观，接线标记、端子规格统一，字迹清晰。10.6.4 装置操作灵活方便，计算机界面稳定清晰，通讯系统畅通。10.7 杂散电流腐蚀防护系统10.7.1 测防端子连接可靠，连接电缆预留合理、固定牢固。10.7.2 排流柜、单向导通装置等设备安装垂直，排列整齐，漆层完好，外观干净整洁，柜面功能标识齐全。10.7.3 电缆走向布置合理，排列整齐，标志清晰。 本标准用词说明执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待：表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。83