22可周转易拆除管道洞口预留装置的研发.doc
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2024-09-20
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1、 可周转易拆除管道洞口预留装置的研发山东景芝建设股份有限公司施工技术处QC小组一、工程概况德润左岸绿洲1#、2#楼,位于奎文区北宫街以南,虞河路以西,建筑面积54371平方米,地下二层,地上三十二层。管道预留洞口达5100个,工作量大。传统的管道预留洞口做法是将PVC管用钉子跟绑扎丝固定在模板上,此做法有以下缺点:1、固定效果不好,易松动和位移,不易拆除,后期剔凿修补费用高。2、管道预留洞口混凝土观感效果差。因此需要研发一种快捷简便的预留方式,以保证质量、降低成本。序号姓名年龄文化程度职务组内分工1孙 江47本科总工程师组长2李洪宾43本科副总工程师副组长(QC诊断师)3韩上将36专科项目经理2、组员4吕从友32本科技术负责人组员5刘志鹏27本科预留创新做法设计员组员6葛禄山39本科施工员组员7李蒙蒙28本科质检员组员8赵立强31本科安装预留埋件班长组员9王砚州39专科混凝土班长组员10马世慧25本科统计员组员二、小组概况小组名称山东景芝建设股份有限公司施工技术处QC小组课题类型创新型成立时间1997.1.6小组编号SDJJ20150502受教育时间90学时注册编号SDJJ20150502课题活动时间2015.05.022015.09.10活动任务小组每周一次例会,分析、解决施工过程中遇到的问题小组获奖情况2015年度荣获全国优秀成果一等奖,连续10年获得全国优秀成果奖制表:马世慧 日3、 期:2015年5年11日企业要求针对工期紧、任务重,质量要求高的特点,查找项目施工过程的落后和不足之处,进行创新优化,以提高质量、效率、降低成本,打造工程亮点,并对创新成果进行总结形成施工工法。公司绿色施工和创新成果管理办法要求,加强精细化管理,查找项目施工过程中的落后和不足之处,进行创新,以创建山东省优质结构工程和泰山杯奖。项目要求预留洞口数量多,传统预留方式易松动造成洞口的位置偏移,影响施工质量。且不易拆除,易损坏,重复利用率低,后期维修费用高,不利于节约成本。施工现状选定课题可周转易拆除管道洞口预留装置的研发三、选题理由及课题 制图:刘志鹏 日期 :2015年5月20日四、课题目标设定4、及可行性分析1、设定课题目标研发创新做法,以保证预留洞定位准确,加固快捷有效,降低成本。具体目标值为:(1)、预留洞口合格率达到90%。(2)、成本降低率80%。 2、目标可行性分析 本小组集中了各级质量和技术管理骨干,有较强的洞口预留施工经验。 预留洞口所需的材料、机械设备等均从施工现场取用,使用方便。目标可行性分析课题目标定能实现公司的领导对创新成果都非常重视,常到现场指导。减少后期预留洞位置不准确的剔凿修补费用,节约成本。公司拨付研发经费,并专款专用。 制 图:刘志鹏 日 期:2015年6月10日五、提出方案并确定最佳方案1、提出方案围绕这一课题,QC小组成员通过“头脑风暴法”集思广益,5、对管道预留洞口创新做法进行讨论,提出三种方案,并用亲和图进行分析如下:方案一:铁皮管用铁丝固定方案二:PVC管用螺栓固定方案三:PVC管用螺栓加固支座固定亲和图制 表:马世慧 审 核:葛禄山 日期:2015年5月11日2、确定最佳方案QC小组结合工程施工实践,对上述三个方案从技术可行性、经济合理性、时间性、对其他工序的影响等方面进行分析论证。统计如下表:方案技术可行性经济合理性时间性对其他工序的影响分析结论方案一:铁丝拧紧固定,制作使用简单。易平移,漏浆跑浆,预留洞口位置偏差较大,不易拆除铁丝一次性使用,铁管易生锈,周转率低,预留洞口后期剔凿较多,成本较高。不易拆除、后期剔凿修补时间长预留洞口6、观感效果差成本高、不易拆除、易生锈、易位移不选用方案二:需制作专用螺栓固定装置,施工简便,易组装。预埋PVC较易发生位移,底部容易漏浆,预留洞口位置易偏差,不易拆除。可周转使用,PVC管拆除时易损坏,易变形,成本较低。位置较准确、后期剔凿修补时间较短预留洞口观感效果一般有偏差、易变形、易跑浆、不易拆除不选用方案三:改进型专用螺栓固定装置,易组装。底部与顶部均有内撑装置,固定牢靠,位置准确,砼无漏浆,容易拆除。可周转使用,成本较低位置准确、后期剔凿修补大大减少预留洞口观感效果好可周转、易拆除、位置准确选用制 表:刘志鹏 审 核:吕从友 日期:2015年6月1日六、实施最佳方案的工艺流程及需要解决7、的问题 1、工艺流程2、需要解决的问题小组成员根据工艺流程,设计和制作装置进行试验,找到了在使用过程中对预留洞口合格率和成本降低率的影响因素,确定重点改进和控制的要素如下:1、浇筑混凝土时,PVC管发生位移。2、PVC管跟模板之间有缝隙,振捣混凝土时易发生跑浆漏浆现象。3、PVC管竖向切割缝处易变形。4、PVC管不易拆除。5、拆除后未进行维修保养。七、制定对策根据提出的五项重点问题,我们按照5W1H原则制定了对策表:控制要素对策表序号重点问题对 策目 标措 施地 点完成时间执行1PVC管发生位移。加工制作固定板和内撑圆盘,防止PVC管移动。PVC管位移率为0。加工制作两端带弧度的底部固定板,使8、其长度与PVC管内径相同。在盖板底部固定内撑圆盘,外径与PVC管内径相同,使其正好与PVC管吻合,牢固。施工现场2015.7.10赵立强2混凝土振捣时,PVC管发生跑浆漏浆现象。采取措施,防止PVC管跑浆漏浆。PVC管跑浆漏浆现象为0 。用海绵胶条贴在PVC管与模板的接触面上,封严PVC管与模板之间的空隙。PVC管竖向切缝用胶带封严,防止漏浆。施工现场2015.7.11李蒙蒙3PVC预留管容易变形。采取措施,防止PVC管变形。混凝土浇筑完成后,拆除PVC管不变形,能再次重复利用。使底部固定板支撑在PVC管切割缝处。盖板底部的内撑圆盘,与PVC管紧紧吻合。施工现场2015.7.11刘志鹏4PVC9、管不易拆除。采取措施使PVC管与混凝土顺利脱离。保证固定支座顺利拆除,混凝土预留洞口观感效果好。把PVC管沿45竖向割开,便于拆除。施工现场2015.7.15葛禄山5拆除后未进行维修保养。采取措施对固定支座进行保养维修。保养维修合格率达到100%。固定支座拆除后,对固定板、螺杆等进行清理,维修、浸油。储存在干燥的仓库内。施工现场2015.7.18韩上将制 表:马世慧 审 核:吕从友 日期:2015年7月20日八、对策实施实施一:加工制作固定板和内撑圆盘,防止PVC管移动。 由于模板比较平整光滑,PVC预留管跟模板接触面摩擦力小,浇筑混凝土时易导致位移。对此,我们加工制作固定板,固定板的宽度为510、0mm,长度与PVC管内径相同,且两端加工成弧度,与PVC管弧度一致。安装固定时,固定板与PVC管相吻合,防止PVC管移动。 在盖板底部固定内撑圆盘,外径与PVC管内径相同,使其正好与PVC管吻合,牢固。实施效果: 通过加工制作固定板和内撑圆盘,PVC管位移率为0。实施二:采取措施,防止PVC管跑浆漏浆。用海绵胶条贴在PVC管与模板的接触面上,利用海绵条的粘性和弹性将PVC管与模板之间的缝隙封堵严密,有效阻止混凝土浇筑过程中发生跑浆漏浆现象。 PVC管竖向切缝容易漏浆,因此用胶带封严,防止漏浆。实施效果: 通过利用海绵条和胶带封缝,PVC管跑浆漏浆现象为0。 实施三:采取措施,防止PVC预留管11、变形。在混凝土浇筑过程中,由于振捣棒的振捣,PVC管受混凝土外部压力,容易变形,因此我们使底部固定板支撑在PVC管切割缝处。另外在盖板底部设置内撑圆盘,其外径同PVC管内径,使其紧紧的卡套在PVC管上,能有效防止PVC管变形。实施效果: 通过制作固定板和内撑圆盘,PVC管无变形现象。实施四:采取措施使PVC管与混凝土顺利脱离。把PVC管沿45竖向割开,使用时用透明胶带封严,拆除时可将胶带割开,便于拆除。实施效果: 通过沿45切割PVC管,PVC管能顺利拆除。实施五:采取措施对固定支座进行保养维修。预留装置拆除后,对固定板、螺杆等进行清理,维修、浸油。储存在干燥的仓库内。实施效果: 通过对预留装12、置进行维修保养,维修保养合格率达到100%。九:实施效果 (一)效果检查为检查本次QC活动的综合实施效果,对预留洞口位置偏差进行检查,检查100个,统计结果如下:预留洞口检查统计表检查点数合格点数不合格点合格率(%)10099199成本降低率统计表检查点数不合格点数不合格点剔凿维修费(元)使用预留装置个数使用预留装置费用成本降低(元)成本降低率(%)传统做法2060004848*1.2=57.65711.789创新做法13001717*2.7=45.9制 表:刘志鹏 审 核:葛禄山 日期:2015年8月11日通过上表可以看出,合格率达到99%(目标值为90%),成本降低率达到89%(目标值为813、0%),均达到并超过预期目标。(二)效益分析1、经济效益:本工程预留洞口共5100个,采用传统做法,约计使用2448个预留装置,按每个1.2元计算,共需2937元。因预留洞口位置不准确而造成的后期剔凿修补,约计1020个,按每人每天剔凿10个,人工机械费按300元计算,剔凿修补费用共计30600元。 采用新型固定装置后,大大提高周转率和预留洞口位置准确率,节约成本29847元,根据统计,2015下半年在全公司推广应用此装置,共降低成本15万元。2、社会效益:本工程应用的新型管道洞口预留装置,不仅提高了预留洞口的位置准确率,降低了施工成本,使管道洞口预留装置定型化、工具化,管道预留洞口观感效果好14、,减少了后期维修费用。十、 巩固措施:我们已把这次活动成果编写成作业指导书和施工工法,在公司内推广、学习这项施工技术。该工法已被评为企业级工法(SDJJGF2015-025),为以后同类型工程的施工提供了现成的施工经验。十一、总结及今后打算(一)总结在本次活动中,我们成功的改进了管道预留洞口的预留方法,解决了预留洞口位置不准确的问题,提高了预留洞口观感效果,降低了后期维修费用,达到了预期目标。在活动的同时提高了小组成员的创新意识和能力,对以后技术创新工作打下了坚实的基础。全体成员在活动后相关状态的提高,是一种无形的效益,是企业的宝贵财富。(二)今后打算我们将把这次攻关活动作为基础,把QC活动持之以恒地进行下去,解决施工管理中遇到的难题,真正为质量、安全、服务、效益等实际工作保驾护航。在工程施工的下一步,QC小组将开展以“ 插筋预留装置的研发”为课题的攻关活动,为保证工程质量、节约资源、控制成本而不断努力。9