1、矿区年产50万吨油砂综合利用生产项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月矿区年产50万吨油砂综合利用生产项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月173可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1.总论91.1项目名称及建设单位9项目名称9项目建设单位9项目建设地点9项目建设背景91.2报告编制依据及原则112、项目编制依据111.2.2 项目编制原则111.3项目研究范围121.4项目建设条件131.5项目主要研究结论152.产品市场分析与价格预测162.1产品市场分析162.2产品价格预测173.项目原料173.1项目原料供应17油砂矿资源条件17油砂矿区原始资料193.2 油砂矿料理化指标203.3项目原料用量223.4油砂原料采掘流程234.建设规模、产品方案234.1建设规模234.2产品方案235.项目技术工艺方案255.1项目工艺方案25生产技术工艺25裂解成套技术工艺流程描述25项目单元功能255.2项目主要消耗指标306.项目选址306.1选址原则306.2选址地区316.3厂址地区3、现状32地理位置32地势地貌32气候类型33自然资源33道路交通357、项目过程与环境影响367.1项目建设过程367.2项目运行过程378 项目工厂设计408.1项目设计标准规范408.2项目设计原则418.3总图运输41设计规范标准41设计原则41设计内容428.4设备工程468.4.1 设计规范标准46设备选型原则46工艺设备布置47主要工艺设备488.5土建工程508.5.1 设计规范标准50设计依据和范围518.5.3 结构设计52建筑设计538.6给排水工程578.6.1 规范标准57设计原则58设计内容59主要设备清单618.7暖通热力工程61设计规范标准61设计原则62设计内容4、62主要设备清单（略）698.8电气工程69标准规范69设计原则70设计内容70主要设备清单（略）748.9自动化工程74设计规范标准74 设计原则74设计内容75仪表选型80仪表电源、气源及伴热82控制系统的选型838.9.7 DCS系统供电及系统接地848.9.8 主要自控设备清单（略）848.10电信工程84 设计规范标准84设计原则84 设计内容85主要设备清单（略）878.11 消防工程87设计规范标准87设计原则87设计范围88设计说明89消防管理机构91主要设备清单（略）928.12 储运工程92设计规范标准92设计原则928.12.3 货物储运参数93设计内容95主要设备清单（5、略）978.13 机修车间工程97设计规范标准97设计原则98设计内容988.13.4 机加外协99主要设备清单（略）998.14 化检验工程99设计规范标准99设计原则998.14.3 化检验室职能100分析化验项目100化检验设备配置101主要设备清单（略）1028.15 工厂库房工程102设计规范标准102设计原则102设计内容102主要设备清单（略）1039.项目节能1039.1 编制依据1039.1.1 相关法律、法规、规划和产业政策1039.1.2 建筑类相关标准及规范1039.1.3 合理用能方面的标准1049.1.4 用能产品能效标准1049.2 项目能源消耗种类、数量及能源使6、用分布情况1049.3节能措施1059.3.1 工艺系统节能1059.3.2 建筑节能1059.3.3 电气及热控节能1059.3.4 节水1069.3.5 暖通空调节能10710.项目环境保护10810.1 设计标准规范108法规文件108 主要标准规范10810.2 建设地区的环境现状110 厂址位置110 地形地貌和水文等自然环境110 气候特征11210.3 污染源及主要污染物113 废水113废气排放113 固体废物113 噪声11310.4环境保护措施114 废水处理措施114 废气处理措施115 固体废物的治理措施115 噪声治理措施115 环境风险防范措施11510.5 环境管7、理和监测11611.项目劳动安全与工业卫生11611.1编制依据11611.2劳动安全措施11611.3 设备的防护和隔离11711.4人员的劳动保护11711.5 防火、防爆、防毒安全措施11711.6 电气安全11811.7劳动安全和工业卫生措施11912.项目生产组织和人员编制11912.1机构设置依据11912.2公司组织机构12012.3公司管理模式12012.4公司运营组织12112.5人员编制12113 项目实施组织12213.1 建设工期12213.2 工程建设实施12313.2.1 实施进度安排123项目建设进度表12414 项目投资估算与资金筹措12614.1 投资估算128、614.1.1 投资估算依据12614.1.2 投资估算范围12614.1.3 项目总投资12714.1.4 需要说明的问题12714.1.5 建设期利息估算12814.1.6 流动资金估算12814.2 资金筹措12915. 项目财务评价13015.1 产品成本和费用估算13015.1.1 产品成本和费用估算依据13015.1.2 成本费用估算13015.2 营业收入和税金估算13215.2.1 营业收入估算13215.2.2 营业税金估算13215.3 财务分析13215.3.1 财务分析依据13215.3.2 财务分析基础数据13315.3.3 财务指标分析13315.4 财务评价结论19、3416项目风险分析13416.1 项目市场风险13416.2项目原料风险13516.3项目技术风险13516.4 项目筹建风险13516.5 资金筹措风险13617 .项目综合评价13617.1 综合技术经济指标13617.2 评价结论1361.总论1.1项目名称及建设单位项目名称50万吨/年油矿综合利用生产项目项目建设单位本项目建设单为内蒙古xx旗xx科技开发有限公司。项目建设具体实施由上海xx能源科技发展有限公司共同参股在项目地设立的股份制项目公司实施并组织生产运营。项目建设地点内蒙古xx旗xx科技开发有限公司建在内蒙古xx旗xx油砂矿东200米处。项目建设背景1） 随着全球能源市场不断10、增长，特别是石油产品的需求市场猛增，使国际油价飙升，中国对进口石油的依存度逐年升高，世界已探明常规石油储量只能维持开采约40年，因此开发石油替代品新型能源技术产品已成为世界各国开发研究的主要课题。本项目就是针对新型能源油砂的综合利用提出来。2） 油砂是一种介于煤炭和石油之间储量巨大的一种固体化工燃料，可以在工艺温度5000C左右采用低温干燥蒸发裂解焚烧工艺制取油砂轻质油（汽油和柴油的混合物），再经过石油生产工艺分离生产出高品质的汽油和柴油。本项目就是以油砂为原料采用低温干燥蒸发裂解焚烧技术工艺，生产油砂轻质油。3） 最新全国油页岩、油砂资源评价结果表明，我国油页岩和油砂主要分布在20个省地，埋11、深在1000米以内的油页岩、油砂资源储量为7199108吨，技术可采资源储量为2432108吨。油页岩、油砂作为一种重要的石油补充替代能源资源，以其巨大的储量、丰富的综合利用价值，已引起国家高度关注。本项目以油砂为原料、综合开发利用、原料供应可靠。4） 石油行业为国企专营行业，一般企业和资本难以入围，而油页岩、油砂产业一般企业和资本可以进入。而且是国家产业政策支持和鼓励的产业。支持鼓励的相关政策文件主要有：国务院关于加强地质工作的决定中提出“加强煤气层、油砂、油页岩等非常规油气资源勘探开发”。国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见中提出“开展与煤共伴生资源的综合开发与利用”。国家发改委环保总12、局联合下发的煤炭工业节能减排工作意见中提出来“制定鼓励政策措施，支持煤气层、油页岩等煤炭共伴生资源综合利用”。中共中央关于实施东北地区等老工业基地振兴战略若干意见中提出支持油页岩、煤纤石的综合利用”。5） 随着油页岩、油砂综合利用开发应用，国内外生产工艺技术也不断开发完善，国内现有工艺技术有以下几种形式： 抚顺式干馏炉技术工艺气燃式方型炉技术工艺大连理工大学新法干馏技术工艺上海博生干馏技术工艺吉林全循环干馏技术工艺外热回转低温干馏技术工艺根据本项目的设计生产规模和国内相关技术比较，本项目生产工艺选用单台生产能力最大、技术相对成熟可靠的滚动床干燥、低温裂解、高温焚烧和介质热循环技术工艺。本项目是13、在国家产业支持、生产原料供应可靠、产品市场需求稳定、项目生产技术工艺相对成熟的条件下，提出本油砂综合利用生产建设项目。1.2报告编制依据及原则项目编制依据1）投资项目可行性研究指南；2）建设项目经济评价方法与参数； 3）国家及行业相关的标准、规范及规定。 项目编制原则1) 坚持安全、环保、高效、经济、可续的科学发展观，贯彻国家有关方针政策，执行国家现行的基本建设法规。本着节约投资、减少占地、减少定员的原则，结合国情，借鉴国内外先进经验，按照合理配套资源的原则，实现全厂装置合理匹配，提高全厂资源利用率和轻质油收益率。2)土地利用科学、总图布局合理、工艺流程简洁、节能环保安全、规划发展持续，新建生14、产工艺坚持联合化、流程化、自动化、露天化设计原则。3) 按照二十一世纪先进油砂干燥蒸发裂解焚烧生产工厂的建设要求，工厂设计中采用的装备和技术最大限度地实现国产化，积极稳妥地采用节能降耗、环境友好的新工艺、新技术、新设备、新材料，以利于降低投资，提高回报，为实现高价值、清洁化、智能化的建厂目标奠定基础。4)本工程执行标准、规范包括：国家颁布的强制性规范、一般性规范和标准、行业规范和标准、地方性规范和标准，需要国外采购的设备可采用国外标准，但必须满足国家颁布的强制性规范要求。5) 严格控制设计规模，合理确定公辅工程和基础设施，合理确定设计余量，本项目可行性研究阶段公辅工程及辅助设施均配套统一考虑。15、6) 按照现代企业管理科学体系，劳动安全卫生管理制度，实现劳动安全卫生的科学化管理。7) 本项目年开工时数：8000小时（按三年一大修考虑）。8)合理规划项目施工总量，全面控制施工周期。9）本项目生产工艺集成配套的核心工艺技术设备为本公司自行研发的“离心连续脱渣设备”、“多层水平滚动床干燥设备”、“单层倾斜滚动床焚烧设备”、“单层倾斜滚动床蒸汽发生设备”和“螺杆连续脱灰设备”专有技术工艺设备。其余配套设备均为国内行业应用成熟的标准设备。10）通过本项目的实施和运营探索一条油砂资源综合利用新型生产技术工艺，为开发新型能源做出行业贡献。1.3项目研究范围本报告的研究范围包括：项目生产原料资源预测，16、产品市场需求预测，工艺方案和生产规模，公辅配套设施，环境影响分析，节能降耗措施，劳动保护与安全卫生，投资估算，财务评价，投资风险分析等研究内容。1.4项目建设条件内蒙古xx旗xx科技开发有限公司经过多年市场调研和项目生产技术工艺论证，决策建设“50万吨/年油砂综合利用生产项目”。本项目已具备基本建设条件。1)项目原料条件本项目生产原料为xx油砂矿料。项目建设单位内蒙古xx旗xx科技发展有限公司，建设规模按年生产油砂原料50万吨，总生产年限为30年（总储量1亿吨）。生产油砂矿料运至生产工厂原料场。项目原料开采为公司本身的采矿部，从而保证项目生产原料供应的可靠性。在条件成熟时再复制同类生产规模的生17、产工厂，扩大产能，原料油砂矿料也能得到保证。因为xx油砂矿地区油砂储量较大，多为7米以内埋深，开采成本相对较低，而且油砂平均含油高于20%，属于油砂矿中的富矿，在相同生产工艺条件下，生产出油砂轻质油产量较高，经济效益较大。故本项目首选xx油砂矿料为生产原料。2)项目生产技术工艺条件目前世界发达国家均对油砂干馏技术有不同程度的开发研究，美国、加拿大、巴西、德国、日本等国家均有各自代表性的工艺技术。国内以抚顺式干馏技术工艺为代表有多种生产技术工艺。多数国家和国内油砂干馏技术工艺均处在研发工业试验初期，工业化规模化生产还不成熟。本项目选用国内油砂生产技术工艺相对成熟，各项技术指标较为先进，行业应用业18、绩相对成熟的滚动床低温裂解联合生产技术工艺。本工艺单台设备生产能力为5万吨/年，本项目共选用10台套生产工艺设备。项目建设生产工艺设备以1台套为一个基本建设单元，边建设、边生产，在条件成熟时再完善提高单台生产工艺设备的生产能力，从而保证本项目生产技术工艺的先进性和可靠性。3)项目建设厂址条件根据本项目生产技术工艺和生产规模要求，项目建设地应具备道路运输条件、同时具备常规工厂建设需要满足项目生产工艺的总图平面、风、水、电、气供应基本配套条件。经过反复比较论证，决定本项目建设厂址选择在xx旗xx镇，占地约20000亩。本项目从原料开采输送到生产工艺过程至产品储运全部过程环保、节能、安全，各项指标均19、能满足国家有关政策规范要求。本项目建设地选址在油砂矿区靠近嫩泰高速公路处，减少供电和运输费用，厂址选择是科学合理可行的。4)项目产业职工条件本项目属于科技含量高、投资强度高、产品利税高真正意义上的“三高”项目。项目从规划、设计、制造、安装、调试、生产运营各个环节均需专业公司完成，特别是建设完成后企业生产运营更需要相应的具有专业素质的管理团队和生产团队。本项目建设投产前，招聘培训一批满足生产经营的人力资源。5)项目建设资金条件本项目属于投资强度大、综合回报率高、产品市场周期长的优质产业项目。项目建设单位为本项目建设筹措了满足建设需要相应资金和项目建成投产运营的生产流动资金。6)项目生产市场产品条20、件本项目是通过低温裂解联合技术工艺，将原料油砂分离出三种市场产品综合利用。第一种产品为可燃气体，主要用本工艺过程用热需要。第二种产品为燃料油类产品。第三种产品为灰砂，由专业公司全部回收再加工成为建材产品。本项目生产气、固、液三种产品，均有市场需求的产品功能，市场销售是稳定可靠的。7)项目建设基础条件本项目选址在矿区距交通主干线和电网较近，建一套水净化设备利用矿区地表水源供给生产生活用水。综上所述，本项目建设基本条件已具备，按项目建设程序落实分步实施。1.5项目主要研究结论通过对本项目分析研究结论如下所述：1） 本项目以油砂为原料，采用低温裂解联合技术工艺，生产出气、固、液具有市场需求功能的三种21、产品，属国家产业政策重点支持的新兴能源产业，发展前景广阔。2） 本项目生产原料就地采掘，可优选满足生产技术指标的优质油砂矿料进行生产，生产产品周期较长，扩大产能空间较大，项目公司可持续发展有原料基础保证。3） 本项目生产技术工艺采用国内最先进、应用实践最多的滚动低温裂解成套技术工艺、通过工厂生产系统运行考核、进一步确定油砂裂解设施生产能力，为项目公司扩大产能后续发展提供技术保证。4） 本项目生产出气、固、液三种产品均有较好市场需求功能，产品销售稳定可靠。5） 本项目采用裂解方法进行生产，从原料采掘、储运、生产工艺过程，到产品储运均无较重污染源产生。生产工艺过程为低温常压物理化学过程，生产系统运22、行安全可靠，生产过程产生的水、气污染经专项装置处理后，均可实现高标准达标排放。本项目属于节能环保型新型能源综合利用项目。6） 本项目由内蒙古xx旗xx科技发展有限公司独立承担露天采矿和地面加工生产运输销售任务，从而使本项目的社会资源、原料资源、资金资源有了稳定可靠保证。7） 本项目建设完成，投产达产后可实现产值40800万元，利税11421万元，净利润14308万元，投资回收期3.8年（含建设期）。项目经济效益显著。8） 本项目主要经济技术指标参见表1.51表1.5-1主要经济技术指标序号项目单位指标备注1生产规模1.1油砂原矿处理量万吨/年501.2改性砂灰万吨/年361.3燃料油万吨/年123、01.4可燃气万吨/年2.42总投资万元514552.1建设投资万元400002.2流动资金万元14552.3占地亩20000（220）包括矿区2.4建筑面积万平方米650272.5人员人2643营业收入万元40800经营期平均4总成本费用万元15067经营期平均5所得税万元7047经营期平均6增值税4374经营期平均7税后利润万元14308经营期平均8投资回收期（税后）年3.82.产品市场分析与价格预测2.1产品市场分析随着国内燃料油需求量，将保持继续增长的势头，进口燃料油数量仍将继续增长。现在国家已经取消了燃料油进口配额管理，国内燃料油的需求会进一步增加，燃料油年进口量预计在2500-3024、00万吨左右。随着国内外石油开采总量的减少，国内对石油产品需求量的猛增，开发石油替代品新型能源产品随着国家产业政策重点支持，开采生产加工技术工艺的逐渐成熟，油砂开发综合利用必定在国内外形成一个巨大新型能源产业，产品会在相当长时期市场需求稳定增长，相关生产企业稳步发展，可续有保证。2.2产品价格预测中国的原油价格为国家限价，与国际原油价格“脱节”，燃料油的市场价格与国际原油期货价格存在着密切的联动机制，而且不受国家限价。中长期来看，中国经济增长对能源需求仍将增加，燃料油市场在较长时间内依然会继续为卖方市场的趋势。油砂综合开发利用、主要产品为燃料油和灰砂，根据国内燃料油使用总量不断增长，本项目的生25、产产品燃料油市场价格会长期稳定增长。CaO含量高于70%的灰砂可作水泥原料和污泥脱水固化剂，灰砂低廉价格在市场很容易销售。3.项目原料3.1项目原料供应本项目生产用油砂原料采自油砂矿区。每年开采50万吨满足生产需要。油砂矿资源条件xx旗地处大兴安岭成矿带，地层出露较全，构造运动强烈，岩浆活动频繁，成矿地质条件十分有利，矿产资源较为丰富。已探明蕴藏着铜、铁、大理石、石灰石、水涮石、石榴石、花岗岩、煤、石油、金、油砂等10余种矿产。大理岩主要分布于巴达尔胡镇境内，白色、灰白色大理岩（灰岩）长约2000米，宽400余米。石榴子石主要分布于巴达尔胡镇境内，矿体产于矽卡岩带中，共有7条矿体，一般长13726、米，厚43.77米，平均石榴子含量79.98%，估算石榴子石72.8万吨。金矿点该矿位于阿尔本格勒镇的小白音胡少，在该区的硅化破碎带中金含量为13.9克吨，最高达13.6克吨，达到边界品位以上。花岗岩主要分布于阿拉达尔吐苏木苏石厂屯，经初查，储量2600万立方米。油砂主要分布于xx镇内，油砂、陶粒原料矿及有机粘土分布面积为88平方公里。油砂储量1350万立方米，原油储量358万吨。铁、铜主要分布于阿尔本格勒镇，矿区含矿的卡岩率长10余公里，储量铁矿石99.4万吨，品位18.37-49.22%。石灰石和硅铁主要分布于巴彦乌兰苏木，已探明石灰石储量2亿吨。硅铁储量也相当可观。煤主要分布于巴彦乌兰苏27、木，初步探明范围为6.43平方公里。 快速发展的电力。全旗电力能源供应充足，总转供电量达7000万度，输配电线路达2000公里 ，无拉闸限电现象，可完全满足生产生活用电。 油砂矿区原始资料1）油砂矿图片资料油砂矿区图片资料2）油砂矿料实物图片3.2 油砂矿料理化指标1、xx旗xx油砂储量约1亿吨，土埋层很浅，非常适合露天开采。2、油砂含油率xx旗xx油砂含油率达825%，属于油溶性质油砂，碱性水分离油砂比较难。xx旗的油砂沥青较轻，不含石脑油馏分，柴油馏分的收率只有6.29，蜡油馏分的收率只有15.46，而减压渣油的收率却高达78.25。硫含量低。3、xx旗xx油砂矿原油性质表3-2-1油砂矿28、原油性质项目性质备注密度（20）g/cm209572粘度，mm2/s（100）158.3饱和烃，%(m/m)26-32芳香烃，%(m/m)18-29胶 质，%(m/m)39-48沥青质，%（m/m）2-7硫含量，%（m/m）0.17原油类别重质原油（轻质沥青）表3-2-2油砂油性质密度 kg/m3955.8粘度 mm2/s80433.2100176.4元素组成S %0.18N ppm2500C %85.64H %10.92凝点 5水含量 %6机械杂质 0.74残炭 %9.36酸值 mgKOH/g0.28闪点（开口） 186灰分 %1.019分子量734金属含量mg/gFe640.8Ni3.5V29、1.4Na535.0Ca1638.0Pb2.0Cu0.7表3-2-2油砂油性质序号内容单位指标1主要成份胶质、钙质、油质、水份2颜色黑褐色3形状无规则块状4气味无5均含水%36均含油%825%7比重t/m31.208堆积密度t/m30.839热值Kj/kg12290表3-2-3铝甑干馏含油率测试结果表序号温度含油率%含水量%半焦%干馏气%14005.605.1887.551.67243011.312.5983.103.00345018.302.5975.044.07447019.493.8772.304.25548020.683.9570.984.35650021.783.9669.764.530、1752022.103.9969.294.65853022.115.3367.874.69955022.195.9067.154.76从低温裂解实验结果看出，xx旗xx的油砂含油率高达25%，是一种可贵的燃料资源，且可以低温热解生产出燃料产品。3.3项目原料用量本项目设计年生产用油砂原料50万吨/年，年生产总时间为300天，8000小时。月平均生产25天。工作制度采用三班连续生产，每班工作8小时。60天为生产工艺设备大中小修时间。项目达产后原料用量为小时用量70吨/时，日用量1680吨/天，月用量4.2万吨/月，年用量50万吨/年。3.4油砂原料采掘流程划分出可采掘5万立方米油砂矿区，沿周边设31、置降水管，根据地表水量设置管数量，铺设管网和潜水泵组，将采掘油砂矿区内水位降低到油砂矿层下，保证挖掘和运输顺利进行，降水泵入已修建的2万立方米防渗水蓄水池1座，检测水质质量合格排放。挖掘出油砂由输送机送到防雨集油料池。4.建设规模、产品方案4.1建设规模本项目采用滚动低温裂解成套技术工艺，年处理油砂原矿50万吨，年产灰砂36万吨，燃料油10万吨/年，可燃气体0.7亿立方米。单台生产设施产能5万吨/年，生产设施共计10台套。每一台套为一个设计、制造、安装单元，公辅部分按总产能分区配置。4.2产品方案本项目为油砂综合利用项目，采用低温裂解成套技术工艺，物理化学方法加工处理油砂原矿料。生产气、固、液32、三种市场产品。产品规格数量参见表4.21。表4.21物料平衡 序号名称单位数量含量备注1油砂万吨501002燃料油万吨10203可燃气万吨2.44.84灰砂万吨36725水万吨126损失万吨0.61.21）产品规格数量 表4.2-2产品规格数量 产品名称单位建成后相态去向灰砂万吨/年36固出售燃料油万吨/年10液出售可燃气万吨/年2.4气自用2）产品理化指标表4.2-3油砂砂砾灰成份分析表 SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OMnO2P2O5SO315.574.142.360.2072.491.460.430.480.440.111.79从油砂砂砾成份分析可知，油砂砂33、砾主要成份为CaO，高达70%以上，砂砾更适合生产水泥建材和用于污泥脱水固化剂。表4.2-4油砂热解油理化指标分析表 序号分析项目指标1运动粘度（500C）mm2/S3.962运动粘度（1000C）mm2/S1.953凝点0C-154密度g/cm30.855残碳热解油4.646抽提砂灰18.367灰份%0.0188机械杂质%0.7149闪点0C4310表4.2-5油砂抽提砂灰理化指标分析表 序号分析项目指标1绝对粘度500C344000mPa S=344cp2800C53200mPa S=53cp3软化点（环球法）0C35.64针入度（250C100g5SC/10mm135.735延度（25034、C 5cm/min/cm7145cm表4.2-6油砂四组份分析表 序号分析项目饱和烃%芳烃%胶质%沥青质%1抽提砂灰15.1723.6028.3731.492热解油9.5159.2411.689.24从油砂油组份分析表中可知，热解油中芳烃、饱和烃比例达到68%，属于品质较高的轻质油。5.项目技术工艺方案5.1项目工艺方案生产技术工艺本项目油砂原矿料处理采用滚动低温裂解成套技术工艺。内热式水平滚动床干燥器可以连续干燥、蒸发和裂解油砂矿料脱出水分产生燃气和燃料油，倾斜滚动床焚烧炉动态转动运行，热空气吹促砂焦燃尽磙动前行，有效防止粘滞结焦现象。本裂解成套技术工艺为行业先进创新技术，对行业油砂加工技术35、工艺有着代表性影响和意义。裂解成套技术工艺流程描述本项目生产技术工艺流程参见图-1。全部技术工艺流程主要包括：原料储运单元；热介质干燥和裂解单元；焚烧供热单元；余热蒸汽发生单元；油气冷凝分离单元；燃料油储存单元；灰砂储运单元；公辅配套单元等项目内容。项目单元功能1）原料储运单元原料储运单元主要功能接收采矿输送到原料储仓的油砂矿料，按生产用量要求进行合理堆存并有一定存量，按生产工艺流程将物料有效输送至干燥、裂解和焚烧炉前储仓。原料场按有效储存20天生产用料总量设计。生产日用量为1680吨/天，20天用量为3.5万吨。原料储运单位占地面为120m40m，内设地下贮料库120m40m12m，有效储存36、油砂原料3.5万吨。地下储库全部采用钢混结构，外侧周边做防水防腐处理。储库沿长度方向中线设立轨道钢墩至地面，钢墩上架设钢结构过梁，在过梁上敷设轨道。轨道标高根据整个厂区地坪标高确定。一般高出厂区地坪200mm。地下储库项盖平铺100100钢板网。钢板网模数单块3m2m，平铺在顶盖结构架上，可移动开盖。储库出料侧底部敷设散热排管，采用自产高温热水对原料进行预热干燥。储料边侧均设5台重型斗式提升机，根据库内物料分布情况启用相应提升机，将物料提升至地上输送设备上。储库地面以上沿120m40m做钢结构围护，厂房内布置5吨行吊2台。主要用于向出料侧抓运物料。行吊轨道标高距地坪6m。储库至炉前原料仓采用斗37、式提升机和皮带输送机统一输送至炉前料仓内。输送设备全部采用钢构架桥输送通廊。每台炉前设100m3料仓一个，保证单台炉3小时生产用料量。每个储料仓布置2台皮带输送机，在10台套料仓上部共设立20台皮带输送机。料仓出口设有电液平板阀，磁振给料机。给料时，阀门开启，物料落于皮带输送机计量后送至炉前缓冲仓，经仓底部出料阀送入炉前螺旋给料机送入炉内。2）油砂干燥、蒸发、裂解和焚烧单元油砂传输至生产装置原料储运区原料场储料库。储料库油砂原料由斗式提升机将原料提升至地上设备层上的皮带输送机，将原料传送到塔前储料仓。储料仓内的原料经仓出口电动给料阀将原料送至计量皮带输送机上，经计量后通过炉前缓冲仓进入水平滚动38、干燥裂解塔上部，在水平推动力和物料重力作用下沿着塔身至上而下折流向下流动，与塔底部上升热气逆流接触，物料干燥脱水，重油受热分解，油气和水蒸汽经管道进入冷凝分离单元，分出可燃气体、燃料油和水。砂灰进入倾斜滚动焚烧炉内转动下行，与热空气逆流接触燃烧成灰砂，燃烧产生的热烟气在水平滚动干燥裂解塔下部进入作热介质；灰砂进入余热蒸汽发生器上部，灰砂靠重力至上而下折流向下流动，穿过层层水平放置的管束，管束里流动着待气化的水，水从余热蒸汽发生器下部管束进入向上折流流动，水和灰砂逆流流动，水吸收了热量气化成蒸汽，作热介质，灰砂被冷却出装置。3）砂灰余热回收单元经过冷凝分离单元油气分离后的可燃气进入燃气净化装置脱39、硫脱轻后全部进入干式储气柜。储气柜内可燃气经加压后部分进入倾斜滚动焚烧炉单元，与被热灰砂预热的新风混合燃烧半焦砂放出热能产生高温烟气。热烟气部分与过热蒸汽混合成热介质进入水平滚动干燥塔下部，热介质至下而上与干燥塔上部折流滚动下来的油砂逆流接触，受热后油砂中的水蒸发为蒸汽、油砂中的轻质油蒸馏为油气、油砂中的重质油裂解为燃料油气体、油砂中的部分沥青和胶质缩合为半焦。干燥裂解塔顶流出的水蒸汽、轻质油气和裂解燃料油气体进冷凝分离单元，分离出水、可燃气体和燃料油。干燥裂解塔底流出的半焦砂进到倾斜滚动焚烧炉上部，与热新风和可燃气逆流接触燃烧，放出热能产生高温烟气。热灰砂进入余热蒸汽发生器上部，从上而下折流40、穿过蒸汽发生管束，穿过新风预热管束，排出装置区。焚烧炉内部分高温烟气排出分别与蒸汽、油砂换热降温后经引风机送入烟囱高空排放。剩余过热蒸汽经管道送入发电单元发电。4）油气冷凝分离单元油气冷凝分离单元主要功能为通过二级水冷装置将从干燥蒸发裂解焚烧炉中干燥蒸发裂解焚烧分离来的气相油气冷凝分离成液相轻质油和可燃气体。可燃气经过净化装置采用双碱法脱去可燃气中的硫化氢和二氧化硫。冷凝分离后轻质油送至贮油区油罐待外运。净化后的可燃气经管道送至干式储气柜，再经加压风机加压后部分送至热风炉单元作为加热燃料。油气冷凝分离单元主要由二级水冷凝装置、双碱法可燃气净化装置，工业冻水机组系统，工业水冷却系统等组成。从炉内41、蒸发和裂解分离出来的油气经管道进入油气冷凝装置，与布置在冷凝装置中的一级冷却水管束接触换热，油气中部分气相油被冷凝成液相油，油气继续前行至二级冷却水管束接触换热经过深冷后油气中的油份全部被冷凝成液相轻质油，流入下部集油槽，通过管道油泵将集油槽中轻质油输送至贮油区相应贮油罐。一级冷却水被换热升温后进入冷却塔进一步风冷降温回到循环水箱参加下个冷却循环。二级冷冻水在冷凝装置吸热升温后通过管道、给水泵直接返回工业冷水机组，经机组制冷降温再送至油气冷凝装置进行下个冷却循环工作。从油气冷凝装置分离出来的可燃气进入可燃气净化装置中脱出硫化氢、二氧化硫后再经过脱水后由引风机吸入干式储气柜。5）轻质油储存单元轻42、质油储运单元主要功能为存储来自油气冷凝分离单元的轻质油储存。轻质油储存单元主要由储油罐及相应输送设施组成。从油气冷凝分离单元分离出来的轻质油，由管道泵输送至成品油储存区相应油罐中。储罐上设有料位仪自显示罐中料满或料空。油罐外设防冻保温层、当冬季罐中油温度接其凝点时，利用蒸汽为油间接加温，确保轻质油外运时良好的流动性。本项目设计浮顶式储油罐2个，储存能力为30天。6）可燃气储存单元本单元主要功能为储存来自冷凝分离单元的可燃气。可燃气储存单元主要由增压燃气风机及管道系统，干式储气柜组成。从冷凝分离单元分离出来的可燃气经净化装置脱硫脱氢干燥后经管道进入干式储气柜存储待用。本项目设计干式储气柜100043、m32个，配套加压风机管道系统。7）灰砂储存单元灰砂储存单元主要功能为将从蒸发裂解炉排出高温灰砂经灰砂冷却装置冷却后送入皮带输送设备送至灰砂储库待外运。本项目年产蒸发裂解灰砂36万吨，平均日产1200吨，按灰砂堆积比重0.8t/ m3计，灰砂储运库按20天储能设计。灰砂储运库占地面积70m40m，内设地下储库70m40m12m，有效容积3万 m3，有效储存灰砂2.4万吨。地下储灰砂库全部采用钢混结构，外侧做防水防腐处理。储库地坪顶盖型钢结构、平铺2m3m钢板网，网孔100100。沿库长度方向一侧敷设2台斗式提升机，用于将地下灰砂提升至地面上装入汽车外运。沿库长度方向另一侧（冷砂区侧地平上布置一44、条皮带输送设备，在输送设备上均设分料装置，有效将来料均布在储库内。在灰砂库地面以上沿70m40m做钢结构围护，厂房内设5t 行吊各2台，主要用于向出料侧抓吊灰砂物料。行吊轨道标高距地坪6m。8）公辅配套单元本单元结合本项目生产工艺具体要求，设计配套单元主要包括厂区道路、风、水、电、气、汽等基础配套设施建设。5.2项目主要消耗指标本项目生产过程中主要消耗物为油砂原矿料，可燃气体、动力电、工业水。油砂原矿料消耗参见表5.2.1原料耗量和来源。公辅项目消耗参见表5.2.2公辅项目消耗表表5.2.1原料数量表序号名称单位数量执行质量标准来源备注1油砂原矿万吨/年50企业标准油砂矿原矿表5.2.2公辅工45、程消耗表序号名称吨料消耗单位消耗年总消耗备注单位数量单位数量单位数量1可燃气Nm3/t6Nm3/h375Nm3/a300104自产2水t/t0.2t/h12.5t/a10104工业水箱3电Kwh/t8.4Kwh/t525Kwh/a420104变电站6.项目选址6.1选址原则本项目在xx油砂矿采掘和在xx矿场东侧朝嫩泰高速公路方向加工油砂原料。油砂原料经生产工厂采用低温裂解冷凝生产工艺过程、生产出灰砂、轻质油、可燃气三种市场产品。项目设计生产用油砂原料50万吨/年，生产加工产品灰砂36万砘/年，生产加工产品轻质油10万吨/年，生产加工产品可燃气体0.7亿标立方米/年。本项目生产工艺选用国际先进、46、国内领先的新生产工艺低温蒸发、裂解和冷凝技术工艺，生产运行可靠，产品指标稳定，原料综合利用率达到100%，没有外排废料。根据本项目生产技术工艺和生产加工产品特点，项目建设地选址应遵循下面选址原则。1）项目建设地产业结构、产业政策要求与本项目建设生产产品结构相一致，产业间互相依存促进，利于本项目做大做强，可持续发展。2）项目建设地应交通便利，基础设施配套齐全，利于生产工厂运营组织和产品运输。 3）项目建设地应具有相对好的工业产业集群环境，利于项目生产管理人员招聘上岗和配套服务企业业务合作。4）项目建设地自然环境、气候条件合适、生活基础设施齐全，利于生产运营组织和生产工厂职工队伍相对稳定，从而保证47、生产稳定有序运行。5）项目建设地提供厂址面积应满足本项目总图布置要求且基础设施风、水、电、气、汽等配套齐全，利于生产工厂项目建设和运营。6）项目建设地当地政府管理部门政务明晰高效、利于项目规划、审批、建设、运营、发展。7）项目建设地厂址应符合当地政府城市整体规划和工业园区规划，便于基础设施配套。8）项目建设地当地政府根据本项目规模特点在政府权限范围内给予最大的政策支持，真正做到将项目引进来扶上马送一程得税源。将政府需要的税源培育出来，使项目建设快速高效、按时投产达产，通过税收为当地政府做出企业贡献。6.2选址地区结合本项目建设地选址原则要求，经过市场调研并与当地政府有关部门结合，拟选定在内蒙古48、xx旗xx油砂矿东200米处。6.3厂址地区现状地理位置厂址位于内蒙古xx旗xx油砂矿东200米处。南距xx县约80公里、东北距泰来县60公里、北距xx旗70公里、西南距科尔沁右旗前旗120公里，距嫩泰高速公路约40公里。交通较为方便，满足经营运输要求。地势地貌xx自然保护区位于东北新华夏构造体系大兴安岭隆起带与松辽沉降带的过渡部位，区内普遍覆盖早更新世(Q1)冰水洪积沉积物，组成物质为砂砾、粘土混杂，砾石较粗，砾径在2-10厘米之间。该砂砾粘土沉积层，系大兴安岭东侧向松嫩平原辐散的广阔冰水洪积扇的东部边缘，构成了西高东低、波状起伏的台地平原地貌形态，其海拔多在150-230米之间。全新世以来49、，台地平原遭受流水侵蚀，在台地面上形成了一系列宽浅的河谷洼地，向东南辐射状延伸。xx自然保护区的东部即由二龙涛河在台地面上营造了大面积流水洼地，由于河道多变，所形成的冲积平原与泛滥平原呈不规则条带状，并形成众多的侵蚀洼地，海拔在130-148米之间，其组成物质为全新世(Q4)的河流冲积物、湖相沉积物，以亚砂土、亚粘土和粘土状堆积为主。较大型的侵蚀洼地则积水成湖，主要湖泡有xx泡、三道泡、靠山湖等。保护区的中部，可见小型中生代花岗岩残丘，海拔165米左右，称为哈达山，并向东北方向延伸至靠山屯一带，呈潜山状。残丘西侧有断陷洼地，积水成湖，旧称哈达湖，今称百灵湖哈达湖南侧低平地上，居部可见晚更新世黄50、土状亚砂土沉积，海拔155m左右，成为台地平原中较低平的部分。土壤冻结期为10月至翌年5月，最大冻土深2.42米。年平均风速3.5米/秒，最大风速9.5米/秒，最大风力9级。春季大风日数可达8天，占全年大风日数的70%。气候类型xx自然保护区地处温带大陆性季风气候区，气候特点表现为春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季干燥凉爽，冬季严寒少雪。年平均降水量400毫米，降水变率大，多雨年份年降水752.7毫米(1988年)；少雨年分降水量仅275.6毫米(1975年)。年蒸发量约为降水量的4倍。年内降水分配不均，夏季(68月)降水集中，可占全年降水的75%。年平均气温4.0，最冷月(1月)平均气温-1751、.4，最热月(7月)平均气温为23.4；日最高气温可达39，最低气温为-33.5。气温年较差与日较差均较大。本区日照时数达2855.5小时，日照百分率达64%；太阳年辐射量为1315千卡/厘米，10的日照时数为1821.7小时，10积温为2786.0。本区无霜期140天，早霜出现在9月30日左右，晚霜在5月5日左右。自然资源1）水利资源流经xx自然保护区的河流主要是二龙涛河。二龙涛河是洮儿河的支流，属松花江水系，为间歇性河流。发源于xx旗宝力根乡红合勒屯西北七公里的二龙山，流径本旗巴彦高勒乡、小城子乡进入黑龙江省泰来县境内后又折入xx境内，注入xx水库，经调蓄后流入吉林省xx县境。二龙涛河流域52、面积2403平方公里，干流长123公里，多年平均径流量7.6立方米/秒，年均径流总量为2.4亿立方米。二龙涛河径流变率大，干旱年份往往断流干涸，多雨年份或遇暴雨则产生洪泛过程。为防止干旱年份二龙涛河流量过小，1985年挖渠引绰尔河水，引入xx水库。xx自然保护区的湖泊较多，主要有xx泡、三道泡、哈达泡、靠山泡等。xx水库，是在原尼日里泡的基础上，挖渠引绰尔河水后修建的水库，其水源一方面来自二龙涛河，同时来自绰尔河，水库面积5000公顷，最大水深3米，平均水深1米，蓄水量9000万立方米。湖滩为大面积芦苇沼泽地。哈达湖(百灵湖)，位于区内哈达山西侧，水面面积2000公顷，最大水深25米，平均水深53、9米，蓄水量2000万立方米。湖岸较陡，湖滩狭窄。三道泡子，位于xx水库东南2公里，水面面积260公顷，最大水深1米，平均水深0.7米。湖滩宽阔，沼泽湿地发育。靠山湖，位于百灵湖北5公里，水面面积约100公顷。最大水深2米，平均水深1.5米，湖滩盐化明显。本区台地平原砂砾层富含地下水，潜水埋深5-7米，单井出水量可达10-30吨/小时，但含氟高，不适饮用。扎旗水利资源丰富，旗境内有大小河流74条，年平均径流量5.79亿立方米。过境流量24亿立方米，地下水总储量2.79亿立方米，水能理论功率13.6万千瓦。全旗养殖水面20万亩，当地盛产鲤鱼、鲫鱼、鲇鱼、草根等38种鱼类，年产商品鱼50万公斤，具54、有发展淡水养殖业的良好条件。芦苇面积6.6万亩，年产芦苇近万吨。 正在建设的绰勒水库是以灌溉为主，结合防洪、发电等综合利用的大（II）型水利枢纽工程。正常蓄水位0.5米 ，总库容2.6亿立方米 ，电站装机容量10.5MW，为下游灌区提供2.8亿立方米 的有效灌溉水量，可用来发展水稻田28万亩，枢纽水电每年还提供3492KWH的电量，可充分保障本地区生产生活用电。 2）矿山资源xx旗地处大兴安岭成矿带，地层出露较全，构造运动强烈，岩浆活动频繁，成矿地质条件十分有利，矿产资源较为丰富。已探明蕴藏着铜、铁、大理石、石灰石、水涮石、石榴石、花岗岩、煤、石油、金、油砂等10余种矿产。大理岩主要分布于巴达55、尔胡镇境内，白色、灰白色大理岩（灰岩）长约2000米，宽400余米。石榴子石主要分布于巴达尔胡镇境内，矿体产于矽卡岩带中，共有7条矿体，一般长137米，厚43.77米，平均石榴子含量79.98%，估算石榴子石72.8万吨。金矿点该矿位于阿尔本格勒镇的小白音胡少，在该区的硅化破碎带中金含量为13.9克吨，最高达13.6克吨，达到边界品位以上。花岗岩主要分布于阿拉达尔吐苏木苏石厂屯，经初查，储量2600万立方米。油砂主要分布于xx镇内，油砂、陶粒原料矿及有机粘土分布面积为88平方公里。油砂储量1350万立方米，原油储量358万吨。铁、铜主要分布于阿尔本格勒镇，矿区含矿的卡岩率长10余公里，储量铁矿56、石99.4万吨，品位18.37-49.22%。石灰石和硅铁主要分布于巴彦乌兰苏木，已探明石灰石储量2亿吨。硅铁储量也相当可观。煤主要分布于巴彦乌兰苏木，初步探明范围为6.43平方公里。 快速发展的电力。全旗电力能源供应充足，总转供电量达7000万度，输配电线路达2000公里 ，无拉闸限电现象，可完全满足生产生活用电。道路交通四通八达的交通网络。旗境内公路总里程达864.6公里 ，旗、乡、村公路已成网络。“111”国道和省际大通道贯穿全境，旗政府所在地音德尔镇直通铁路沿线出境的公路有4条，东至龙江184公里 ；南至泰来65公里 ；西至乌兰浩特108公里 ，北至扎兰屯192公里 。音德尔镇至乌兰浩57、特飞机场115公里 ，距齐齐哈尔市机场160公里 ，距哈尔滨市420公里 ，距白城市140公里。7、项目过程与环境影响项目过程主要包括项目建设过程和项目投产运营过程。7.1项目建设过程本项目规划建设周期为24个月。包括项目立项审批完后的项目建设工厂、设备集成制造、土建工程、基础设施工程、工艺设备安装、调试、试运消缺、投产运营前全部建设过程和工作内容。项目建设对环境产生影响有以下环节和项目内容。1）本项目选址内蒙古xx旗xx油砂矿东200米处。项目建设施工时，露天开矿需围堰降水、蓄水和排水，建二座蓄水池及一条排水沟；本项目规划原料库、灰砂库均设在地下，施工时会挖出近3万立方米土石方，部分用于平整58、原厂区地坪，部分土方需汽车外运处理，土石方需要运到允许堆放和再次利用的地方，汽车运输时可能造成相应道路环境构成表土污脏。2）根据本项目技术工艺要求，相关工艺设备需要硬化设备基础根据设备布置、基础位置地耐力情况、局部地区需做桩基处理、施工时会产生器械噪声。3）本项目机械设备安装、钢结构件组装时，有时会产生安装器械噪声。4）本项目钢结件完后现场喷漆防腐处理、管道施工安装时防腐防水处理会有相材料挥发气味产生。本项目在建设施工阶段可能对作业和周边环境产生不良影响经上述分析，多数影响源均在本项目区域内，属于一般正常建设施工范畴所产生不良影响源。没有特殊施工环节对环境构成不良影响，上述影响源在本项目整个建59、设施工周期中时段均较短。对施工现场以外环境可能产生影响的仅为土石方外运时相关道路上撒落尘土问题。施工外运土石方时，运输时间安排在夜间，减少道路因施工临时增加的大型运输车流量，对于运输车辆严格控制管理，满载时进行封项处理，防止运输时载物撒落在道路上。本项目建设施工时，按照相关行业施工规范，设立项目建设管理组织机构、现场施工、管理、安全、卫生、环保各项规章健全，确保建设安全、文明施工。7.2项目运行过程项目生产运行过程包括项目原料开采、储运、生产工艺过程、产品储运全部生产运行过程。生产运行过程对环境产生影响的生产环节和工作内容。1） 原料开采降排水工序：在区域油砂矿块设置降水排水管道和水泵控制采矿60、区水位保证油砂矿块上覆盖层剥离工序进行；剥离工序：使用挖沟机剥离掉油砂矿块上覆盖物，使用翻斗车装运填充矿坑回复耕地；开采工序：使用挖沟机挖掘油砂原料，使用铲车将油砂原料装进封闭通廊皮带输送设备料仓；原料在降排水工序、剥离工序和开采工序开采过程均无扬尘污染、物料蒸发析出异味污染。原料开采过程，全部转运过程为冷态物料，无任何尘味等污染产生。物料在铲车装进封闭通廊皮带输送设备料仓因落差等原因散落在地面上的物料铲车会及时清除，保持生产环境卫生。2） 原料工厂储运 本项目生产用原料为产自xx的油砂矿料主要成份为氧化钙、胶质、沥青质、芳烃、饱和烃及其它多种元素组成。原料呈淡黑色，质地密实，材质艮刃，冷态无61、味，无挥发，参见油砂矿料实物图7.21 本项目xx采矿区的原料由封闭通廊皮带输送设备输送运至工厂地下储料库。原料在运输至工厂储库、卸车、储存过程均无扬尘污染、物料蒸发析出异味污染。原料从储料库至蒸发裂解馏炉前缓冲仓均采用封闭通廊皮带输送设备输送，全部转运过程为冷态物料，无任何尘味等污染产生。物料在皮带转运因落差等原因散落在地面上的物料会人工及时清除，保持生产环境卫生。3） 原料干燥、裂解和焚烧过程原料进入干燥裂解和焚烧炉经过全处理至砂灰出炉进入冷却装置冷却后整个工艺过程均在封闭状态下进行，无污染源产生。冷却后湿砂灰用皮带输送设备送至砂灰地下储库储存待运。冷却后湿砂灰中有部分炭黑物，输送过程如果62、溢出会对厂区造成色度污染，同时油砂焚烧后烃类物质全部析出，砂灰会有些烃类产品余味，但不会蒸发扩散污染环境。4） 产品分离过程从干燥蒸发裂解焚烧炉蒸发裂解分离出来的气相进入油气冷凝分离装置，油气由气相被冷凝成液相轻质油，因油砂原料中平均含有2.58%水份，虽然在入炉前进行干燥处理，但大块原料中内水份仍然存在，在炉内形成水蒸汽，冷凝装置中会随油气一起被冷凝析出落入集油槽中，生产过程中会定期将集油槽中的水份抽出送至油水分离池中。经沉淀分离后，上部含油污水送至本厂工业污水站处理后达标排入市政污水管网。从冷凝装置冷凝分离出来的轻质油用泵经管道输送至储油区储罐待运。从冷凝装置分离出来可燃气体经管道送入净化63、装置中，进行净化处理。xx油砂中硫份平均含量为0.03%。油砂原料在干燥蒸发裂解焚烧炉干燥、蒸发、裂解和焚烧过程（温度400-600OC），烃类物质中会产生部分硫化氢气体进入可燃气中，因裂解工艺过程没有氧化过程，原料中的硫份还是分布在液相油和固相砂灰中。经过净化处理脱除硫化氢的可燃气经管道送入干式储气柜待用。焚烧后烟气中的氮氧化物采用SNCR脱硝工艺，净化处理达标后的烟气经烟囱高空排放。5） 冷冻水工艺过程冷冻水生产过程采用工业冷水机组制取冷冻水。原水采用软化处理后工业水。冷冻水工作循环使用。系统冷却水采用一般工业水，循环使用，在冷却塔工作时有部分水自然蒸发，在周围形成湿空气区。自然蒸发掉水份64、需定时补充。6） 项目生产工艺噪声源本项目物料提升设备、输送设备在工作时传动设备会产噪声，输送设备动力部分、转动部分均通过减速机实施低速转动，所产生工业噪声均小于60dB。空压机、输油泵、工业水泵、鼓风机、引风机、循环风机、加压风机在运转工作时均会产生大于70dB传动机械噪声，在做设备安装设计时，均需做消声减振技术措施。综上所述，本项目从原料开采、储运、生产过程、产品储运、公辅系统均无特殊污染源，原料干燥、蒸发、裂解和焚烧技术工艺属于一个低温常压物理化学过程，整个生产工艺采用了先进的工艺设备和高效的燃烧技术，热能利用达到极至。总之本项目属于资产投资强度大，工艺技术科技含量高、生产设备综合功能强65、，产品市场销售周期长，项目投资效益回报优，节能降耗环境保护指标高的优质项目。8 项目工厂设计项目工厂设计主要包括总图工程、设备工程、土建工程、给排水工程、暖通工程、电气工程、自动化工程、仪表通迅工程、消防工程、化检验工程、储运工程、机修工程、库房工程、自备电厂工程。8.1项目设计标准规范本项目工厂设计规范标准全面采用国家规范标准GB系列相关标准和石化行业SH系列规范标准。执行相关规范标准均为现行有效标准。项目相关专业规范标准选用详见本项目有关专业部分设计内容。8.2项目设计原则1）推行精益生效的设计理念，合理组织车间系统物流，以降低生产成本、提高产品质量为核心，做到生产在制品最少，过程物流成本66、最低，设备生产率最高，企业生产利润最大。2）工艺流程制定和集成设备选型力求与产品技术要求相适应，与生产规模相协调。设备选配力求高规格、高技量、高功能、高质量，强化工序间检测和终端检测，有效控制产品质量。3）主体生产厂房采用轻钢结构、兼顾功能、适用、发展、符合消防、安全、卫生等要求。4）按照节能、环保、安全、卫生、消防规范要求、遵守国家和地方的相关法规、坚持“三同时”原则，采取相应治理技术措施，确保安全、文明、高效生产。8.3总图运输设计规范标准1）石油化工企业设计防火规范 GB50160-20082）建筑设计防火规范GB50016-20063）石油化工企业卫生防护距离SH3093-19994）67、石油化工排雨水明沟设计规范SH3094-19995）石油化工厂区管线综合设计规范SH/T3054-20056）石油化工企业厂内道路设计规范SH/T3023-20057）石油化工企业总平面布置设计规范SH/T3053-20028）石油化工厂区竖向布置设计规范SH/T3013-2000设计原则1）整个厂区功能分区明确，为项目公司生产经营、管理运行创造有利条件。2）结合厂址地形、地貌、风向等条件，因地制宜进行整个工厂平、立面布置建筑物有良好的朝向、日照和通风条件，做好整个厂区道路，与外围道路连接自然流畅，满足生产运输和消防工程要求。3）便于组织人流物流，保证生产安全。设计内容1）平面布置 根据现有厂68、区面积形状和本项目生产工艺功能要求，将厂区划分为办公区、生产区、公辅区、生活区四大功能区。 平面布置生产区布置在厂区中心，包括降水剥离覆盖层区、采油砂矿区、原料仓储区、干燥蒸发裂解焚烧区、砂灰区。公辅区布置在生产区侧面和后面。方便各类公辅设施与工艺系统相联系，提供相应工质。方便生产后产品分类储运。公辅区侧面依次布置有自备电厂、变电所、净化站、水处理站、制冷站、空压站、液压站、消防泵站。公辅区后面依次布置储气柜、储油罐、输油泵站、机修厂、化检验室、库房。办公区布置在厂前区，主要布置办公楼、综合楼和门卫楼。生活区布置在厂前区侧面、主要布置职工宿舍、文体馆、休闲广场、自动停车场。整个厂区生产区南边侧69、设置货运和人行两个出口，保证货运物流顺畅，利于人流出入办公区相对独立。整个厂区总图平面布置紧凑、工序流程合理、公辅设施靠近生产负荷中心、利于生产、方便管理。2）竖向布置本项目拟采用连续平坡竖向布置形式、便于物料运输和管线敷设。竖向设计以有利于场地雨水排放、物料运输、节约土石方等为原则，根据场地自然标高和周边道路情况来确定场地整平标高。场地竖向拟采用连续平坡式，场地平整拟采用连续式。厂区建筑物最高为地面上24m，最低为地面下负12m。3）厂区绿化 厂区绿化设计根据场地实际布置情况，采用集中和分散绿化两种方式 。集中绿化用地布置在厂前区，种植各种花木，配以各类小品、雕塑等。分散布置利用道路两侧种植70、道树，在空地带片植、单植灌木、草坪、花卉等。厂区绿化要整体观感好，色调协调一致，起到净化环境、美化厂区的绿化作用。4） 货物运输本项目建成投产后厂外年运输量96万t/a，其中运入量50万t/a，运出量46万t/a。厂内年剥离物层运输填充量200万t/a根据运输总量和运输交通环境，厂外货物原料采用公路运输。产品轻质油和砂灰运输至用户。5） 厂区道路厂区内新建道路围绕生产区成环形布置，结构形式拟采用城市型水泥砼土路面，与外部相连接道路宽度为12m，厂区其它道路宽度为8m，道路转弯半径为15m。厂区内设有道路专用线四条，分别铺设在原料库内，在进、出口处合并为单线与外线公路线相连接。工厂总图平面布置图71、参见图8.3-1，工厂建设效果图参见图8.3-2。门卫汽运专用线带式输送线厂区马路厂区马路综合楼办公楼宿舍楼冷凝区冷砂区干燥蒸发裂解焚烧区砂 灰 区文体馆停车场制冷站空压站液压站水处理脱硫区变配电区储气柜储油区控 制 中 心库房机修厂厂 区 总 图 布 置 图 8.31 原料区工厂建设效果图8.3-8.4设备工程 设计规范标准 1）钢制压力容器 GB150 2）管壳式换热器 GB151 3）旋转电机 定额和性能GB7554）爆炸性气体环境用电气设备GB 3836.15）爆炸性气体环境用电气设备GB 3836.26）爆炸性气体环境用电气设备GB 3836.37）爆炸性气体环境用电气设备GB 3872、36.4 各专业有关设备参见相关专业主要设备清单。8.4.2设备选型原则根据本项目生产工艺、生产规模需要，主要设备选型在满足生产工艺要求的基础上应具有先进、高效、适用、经济等特质。1） 设备技术性能先进。技术性能达到国内外先进水平，经生产厂家应用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高品质产品的性能要求。2） 设备性能价格比合理，使项目公司能够以合理的投资购得生产高质量产品的设备。3） 充分考虑设备正常运转费用，以保证在生产同质产品时，保持最低生产成本。4） 设备供应商应具备国内一流装备，管理科学，达到国际质量标准。5） 对生产各序设备合理集成配置，保证各序设备协调高效运行，发挥最佳技术水平。8.473、.3工艺设备布置 根据本项目工艺技术流程进行布置形成生产工艺系统。在采矿区根据矿层厚度、储量和年加工量三个区：欲降水排水储水区；剥离覆盖层及填埋区；采矿挖运区。 在干燥、蒸发、裂解和焚烧炉侧20m跨地下储库两侧以每台炉中心线为轴线对角线布置2台斗式提升机，10台干燥、蒸发、裂解和焚烧炉共计布置10台斗式提升机，根据地下储料库物料料位情况，启动运行为每台干燥、蒸发、裂解和焚烧炉提升物料的2台提升机中的任意1台。物料由斗式提升机提升至20.00m设备层。每个斗提出口下端至布置在此层的储料仓上布置一台皮带输送机。每个储仓对角线布置2台皮带输送机。10个储仓共计布置10台皮带输送机。物料由斗提机提升至74、储仓上部皮带输送机，送入储仓。皮带机受料口设有磁选装置，将物料中的金属零部件分离清除。储料仓设有料位检测仪器，随时检测出仓内料位情况，并将信号上传至控制中心。储料仓内物料经下部出口给料阀落入布置在14米设备层上皮带计量称上，经计量后送入干燥、蒸发、裂解和焚烧炉前缓冲仓，经缓冲仓出口给料阀将物料送入炉前给料螺旋输送机送入炉内。每个储料仓下部布置一台皮带计量秤，共计10台。每台计量秤出料侧下部布置一个炉前缓冲仓，每个缓冲仓出料口下布置一台螺旋给料机，共计10台。在干燥、蒸发、裂解和焚烧区厂房内沿长度方向共计布置10台干燥、蒸发、裂解和焚烧炉，炉中心轴线距离为8m。物料在炉内加热后气液从油砂料中分离75、形成油气经管道进入冷凝分离装置。砂灰经炉底出料口落入冷砂装置，经水间接冷却后经出口落入皮带输送机送至砂灰地下储库。在冷砂区对应每台干燥、蒸发、裂解和焚烧炉轴线出口布置一台双螺旋水冷砂装置，共计10台套。在冷凝区对应每台干燥、蒸发、裂解和焚烧炉轴线布置一台管式水冷油气分离装置。从干燥、蒸发、裂解和焚烧炉出来的油气经管道进入冷凝器，在冷冻水的深冷吸热后气液冷凝分离。油砂轻质油落入下部集油槽中，用油泵吸出送入储油罐中储存待运。在冷凝器中分离出来的可燃气经管道进入脱硫脱氢装置，净化后送入储气柜中储存待用。在每干燥、蒸发、裂解和焚烧炉尾端布置一台热风炉为干燥蒸发裂解焚烧炉提供循环热风。共计10台套热风炉76、装置和循环风机。在变电所布置户外变压器，房间内布置相应变送高低压柜设施。在储气区布置2个万立方米干式储气柜，机房内布置2台加压风机。在气体净化区布置2套可燃气净化装置。在气体净化区布置工厂水处理设施。在综合站区分别布置制冷站、空压站、液压站、消防泵站为生产区提供相应配套公辅工质。在机修厂布置有机械加工车间、结构件加工车间。在机修厂布置有化检验室，负责原料和产品成份检测和化验。主要工艺设备本项目主要工艺设备参见主要工艺设备表8-4-4主要工艺设备表序号项目名称单位数量备注1油砂粉碎设备台32蒸汽洗离心脱渣机套53射流脱水器套24螺杆净化油器套25管束换热器台106管束冷却器台107滤渣干燥设备套77、108滤渣干燥焚烧炉套109自动输送带套2210轻烃和可燃气体回收装置套111烟气净化装置套112污水净化循环利用装置套113机泵台4014凉水塔套115空压机套216余热蒸汽炉台117热风机台518导热油炉台119冷冻机组台220动力配电系统套121自动化控制系统套122循环水池套123循环泵台424降水系统管线和机泵套325蓄降水池套226防爆型油水回收泵台227600干式变压器台228消防泵台229柴油机消防泵台230消防水池座2311000干式储气柜台2325000油罐台233油砂轨道翻斗车列334斗式提升机台123550吨行吊台436翻斗车辆837油罐车辆438挖沟机辆439铲车辆778、8.5土建工程 设计规范标准1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 2）混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3）钢结构设计规范 GB 50007-2012 4）建筑地基基础设计规范GB 50011-2010 5）建筑抗震设计规范 GB 50191-2012 6）构筑物抗震设计规范 GB 50191-2012 7）建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-2008 8）石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准 GB50453-2008 9）建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 10）建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 11）石油化工构筑物抗震设计规范 SH/T 379、147-2004 12）化工、石化建(构)筑物荷载设计规定 HG/T 20674-2005 13）石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007 14）石油化工塔型设备基础设计规范 SH/T 3068-2007 15）石油化工球罐基础设计规范 SH/T 3030-2009 16）石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范 SH/T3062-2007 17）建筑设计防火规范 GB50016-2006 18）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 19）建筑抗震设计规范 GB50011-2010 20）建筑采光设计标准 GB50033-2013 21）建筑地面设计规范 GB80、50037-96 22）工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 23）地下工程防水技术规范 GB50108-2008 24）公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 25）建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 26）屋面工程技术规范 GB2050345-2012 27）房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2010 28）建筑制图标准 GB/T50104-2010 29）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 30）工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 31）石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3137-2003 32）压缩机厂房建筑设计规定 SH3181、37-2003 33）办公建筑设计规范 HG/T20673-2005 34）石油化工生产建筑设计规范 JGJ67-2006 SH3137-2003 35）石油化工控制室抗爆设计规范 SH 3017-1999 36）石油化工控制室设计规范 GB50025-2004 设计依据和范围本厂区各建、构筑物的设计内容和规模依据项目公司、主管部门批示、国家规范标准、工艺生产设计条件编制。土建设计范围：本项目建筑物主要包括生产区各类建筑物、公辅部分各类建筑物，办公区部分各类建筑物、生活区各类建筑物。主要建筑物包括：生产区原料库、干燥蒸发裂解焚车间、冷砂车间、冷凝车间。公辅区锅炉房、变配电站、储气机房、净化风机82、房、污水处理站、制冷站、空压站、工业循环水站（消防泵站）、液压站、油泵站、机修间、化检室、库房。办公区办公楼、综合楼、门卫楼。生活区职工宿舍、职工文体馆、自动停车场。主要构筑物包括框架、管廊、干燥蒸发裂解焚炉、冷砂装置、冷凝装置、热风炉基础、烟囱基础、储罐、塔基础、设备基础、钢筋混凝土水池等。1） 工程地质条件抗震设防烈度 6度场地土类别 类框架抗震等级 三级建筑结构安全等级 二级基本风压 0.60KN/m基本雪压 0.40KN/m标准冻结深度 1.8米 结构设计1）结构设计原则结构设计应考虑地区特点，要做到技术先进、经济合理、安全适用、方便施工、确保质量、保护环境。结构设计应满足工艺生产的防83、爆、防火、防腐、防震等要求；必须有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。 选择合理的结构体系，厂房、框架应力求简洁整齐。 因地制宜、就地取材、节约资金、积极慎重地采用新材料、新技术。 设计必须遵守国家现行的规范和行业规定，标准图尽量采用国家标准图、行业标准图。 结构的设计使用年限为 50 年、建筑结构的安全等级为二级。2）结构设计方案厂房上部采用钢排架结构，基础采用钢筋混凝土结构。机柜间采用钢筋混凝土抗爆墙结构，基础为钢筋混凝土条形基础。变电所采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土结构。框架、管架上部均采用钢结构，基础均为钢筋混凝土结构。落地塔型设备基础、炉基础、钢烟囱基础均采用现浇钢筋混凝土84、结构。小型设备及机泵等落地设备的基础采用钢筋混凝土或素混凝土结构。水池采用现浇钢筋混凝土结构。地基处理基础持力层为层土，地基承载力特征值180KPa。若没有达到，则采用级配砂石砂石换填至设计标高，压实系数0.96。建筑设计1）建筑设计原则建筑设计应符合健康、安全、环保、节能的有关要求，严格遵守国家法令、法规及工程建设强制性条文和行业内相关规范和标准；遵守工程设计合同中关于设计标准条款的规定；建筑设计应贯彻适用、经济、美观的原则。主要生产管理设施和建筑物的设计方案应通过优化比选确定，在满足生产工艺需要的前提下，为企业实现文明生产、优化运营管理创造必要的建筑环境。装置内生产建筑设计，要在满足工艺流85、程、设备布置和操作要求的前提下，根据装置的工艺和相关主导专业提供的设计条件来确定本装置内各建筑物的平面尺寸、层数、层高等数据，使平面布局顺畅合理，立面造型简洁明快。并与结构专业配合，共同确定合理的结构形式，保证建筑物具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。建筑设计应根据工程所在地区特点充分考虑保温、隔热、采光、防火、防爆、防尘、防潮、防火、防腐、防噪、防振等要求，并制定合理的技术方案。建筑构造和材料的选择要满足经济性、耐久性的要求，优先采用地方材料和地方构配件，在安全可靠的基础上推广采用新技术、新结构、新产品。2）建筑设计内容本项目建筑设计内容包括：欲降水排水储水区、剥离覆盖层及填埋区、采矿挖运86、区、原料库、干燥蒸发裂解焚车间、冷砂车间、冷凝车间。公辅区包括锅炉房、变配电站、储气机房、净化风机房、污水处理站、制冷站、空压站、工业循环水站（消防泵站）、液压站、油泵站、机修间、化检验、库房。办公区包括办公楼、综合楼、门卫楼。生活区包括职工宿舍、职工文体馆、自动停车场。建筑结构规模各区描述如下：欲降水排水储水区、剥离覆盖层及填埋区、采矿挖运区没有建筑内容，生产区有建筑内容。生产区设有干燥蒸发裂解焚烧区厂房70m40m14m双层工业厂房，一层层高8m二层层高6m。冷砂区厂房80m30m6m单层厂房，冷凝区为无围护结构设备区80m15m。原料区地下设有120m40m12m地下储料库，地面设有1287、0m20m两跨工业厂房。砂灰区地下设有70m40m12m地下储砂库，地面设有70m20m8m两跨工业厂房。干燥蒸发裂解焚区厂房内侧设有40m10m8m双层建筑，为整个工厂生产控制中心。公辅区布置有自备电厂区、变配电区、储气区、储油区、脱硫区、制冷、空压、液压综合站区、机修厂、库房等全部公辅设施。变电区变压器户外布置。变电所建筑18m18m12m四层建筑物。储气区2台万立方米干式储气柜户外布置。加压机房建筑为18m6m6m单层建筑物。净化区脱硫装置，水处理装置均户外布置。风机房建筑为18m12m8m单层建筑物。水泵房建筑为18m6m6m单层建筑物。综合站区布置18m12m8m单层建筑物两栋。一栋88、为制冷站，一栋为空压站和液压站。储油区布置5000m3储油罐2个，全部户外布置。油泵房建筑为18m12m6m单层建筑两栋。一栋为输入油泵站，一栋为输出油泵站。机修厂房建筑为60m30m12m单层工业厂房。工厂库房为48m30m12m双层工业厂房。一层层高为8m，二层层高为4m，总高为12m。办公区设有两栋连廊建筑物。其中一栋为60m20m12.8m四层办公楼建筑物，层高3.2m，总高12.8m，另一栋为60m20m12.8m四层综合楼建筑物，层高3.2m，总高12.8m。生活区建筑物有职工宿舍楼，职工文体馆、停车场等全部建筑物。职工宿舍楼为60m20m16.8m六层建筑物。职工文体馆为60m489、0m12m双层建筑物。停车场为60m30m8m二层建筑物。一层层高4.2m，二层高3.8m，总高8m。门卫楼6m3.6m6.4m双层建筑，层高3.2m总高6.4m。结合厂区大门设计布置。干燥蒸发裂解焚区与脱硫区设有4m4m地下烟道。制冷站与冷凝区设有6m4m地下通廊。3）主要建筑材料构造屋面：钢筋混凝土屋面的防水层为改性沥青防水卷材，保温层为挤塑聚苯板（XPS）；钢结构屋面为压型钢板。墙体：框架结构填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，防潮层以下采用页岩煤矸石实心砖；钢结构围护墙采用压型钢板墙面；有空调、保温等特殊要求的房间，外墙采用外贴挤塑聚苯板（XPS）的外保温构造，当必须采用 A 级防火材料时选90、用岩棉保温板。楼地面：主要采用防静电活动地板、地砖、细石混凝土、水泥砂浆、不发火花细石混凝土等；外墙面：一般性生产厂房和辅助设施建筑采用丙烯酸外墙涂料。内墙面：主要采用乳胶漆饰面、瓷砖墙面等；顶棚：主要采用矿棉板吊顶、铝合金板吊顶、乳胶漆饰面等；门窗：主要采用铝合金门、钢门、钢质防火门、钢质抗爆门、木门等。有热工和节能要求的建筑外窗采用塑钢窗（中空玻璃），有抗爆要求的建筑物外门采用双道设置抗爆门。4）主要建筑物一览表 表8.5-1主要建筑物一览表 序号建筑名称结构尺寸m层数层高m占地面积m2建筑面积m21干燥蒸发裂解焚烧车间704014214280056002冷砂车间803061624002491、003原料车间1204024424+124800192004砂灰车间7040828+12280056005控制中心4010828干燥蒸发裂解焚烧车间内6锅炉房7变电站18184.514.53243248储气机房1866161081089净化机泵房181281821621610制冷站181281821621611空液压站181281821621612工业水泵站181281821657613污水处理站181281821621614油泵站1812621643243215机修间6030121121800180016库房48301026+41440288017办式楼602012.843.2120048092、018综合楼602012.843.21200480019宿舍楼602016.862.81200720020文体馆6040122122400480021停车场603015281800360022门卫楼63.66.426.421.643.223合计25805.665027.28.6给排水工程 规范标准1）室外给水设计规范（GB50013-2006）2）室外排水设计规范（GB50014-2006）3）建筑给水排水设计规范（GB50015-2006）4）建筑设计防火规范（GB50016-2006）5）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）2005年版6）自动喷水灭火系统设计规范（GB500893、4-2001）2005年版7）建筑中水设计规范（GB50336-2002）8）泵站设计规范（GB/T50265-97） 9）工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003）10）工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-95）11）工业用水软化除盐设计规范（GB/T50109-2006）12）水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）13）汽车库修车库停车场设计防火规范（GB50067-97）14）人民防空工程设计防火规范（GB50098-98）2001年版15）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）16）气体灭火系统设计规范（GB50370-2005）17）住宅设计规94、范（GB50096-1999）2003年版18）建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程设计规范（CECS41：2004）19）建筑排水硬聚氯乙烯管管道工程设计规范（CJJ/T29-98）20）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）21）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）22）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）23）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）24）生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）25）污水综合排放标准（GB8978-1996）26）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）设计原则1）95、给排水工程设计严格执行国家现行法规、标准、规范。2）生产用水系统设计采用闭路使用，节约用水量。3）生活设施用水系统配件全部采用节水型阀件。4）生产过程产生工业污水均在厂区内处理达标后排入市政污水管网。5）生活产生污水在厂区内处理达标后排入市政污水管网。6）生产用系统，消防用水系统兼用相对独立，确保各自用水可靠性。7）给水系统选用节能型水泵，对于功率大、负荷变化给水泵灰配置调频装置，节省电能。8）给排水工程设计充分利用原厂区相关设施、管道。设计内容1）用水项目及用水标准厂区内用水为生产用水，主要用于工业冷水站补水、引风机、循环水泵轴承冷却、冷却循环水补水以及脱硫冲灰水补水。生活用水主要用于淋浴、96、食堂、厕所冲洗等。其它用水主要用于浇洒道路、绿化和其它不可预见用水。各部分用水量详见表8.6-1。表8.6-1用水量估算表（单位 m3）序号用水项目用水种类小时用水量（m3/h）备注平均最大1生活用水饮用水0.481.402生产用水软化水4.478.333循环水工业水004循环水补水工业水4.55.005道路绿化用水绿化水2.084.176未预见水工业水0.921.837小计12.4520.738室内消防用水一次水15L/S9室外消防用水一次水45L/S2）给水工程水源本项目采用市政自来水作为厂区生产、生活及消防水源。自来水经厂区水表计量后分为两路，一路直接供厂区和主厂房等建筑生活用水；另一路97、接入生产、消防合用的蓄水池，由生产水泵、消防水泵供厂区生产、消防用水。建筑给水厂区各建筑物的给水由市政给水管网供给。水质、水压满足要求。3）排水工程本项目生产用水均为循环水，不对外排放。雨排水厂区室外排水系统设计为雨、污分流制。建筑物屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水排至室外地面、汇集至室外雨排水系统。厂区道路边设雨水口收集地面雨水、经厂区雨水管网排入市政雨水管网。生活污水建筑物卫生间排放的污水、食堂生活污水、洗漱污水、淋浴污水经毛发聚集器处理后均排至室外化粪池处理后排入厂区污水管网，接入本厂污水管网。4）生产污水生产含油污水主要来自冷凝塔、容器放空、油泵填料函排水、冲洗排水。含油污水总量10m98、3/h，水温小于30OC。厂区内清净雨水和含油污水系统分开。减少雨水，地面水进入含油污水系统的机会。在污水处理站设计二级加压溶气气浮处理装置，处理量10m3/h，气浮溶气方式为射流溶气气浮方式。生产含油污水送至污水处理站（50m3/h）处理，达到污水综合排放标准8978-1996一级排放标准后排放。生产污水处理流程（10m3/h）图-1生产污水隔油池调节池格栅地一级气浮I/O生化曝气生物滤池沉淀池二级气浮溶气气浮检测池达标排放5）综合泵站在公辅区设有综合泵站，建筑结构尺寸为36m12m8m，站内布置循环水泵4台（3用一备），冷水池1座（有效容积1000m3），玻璃钢冷却塔1台，纤维球过滤器1台99、，自清洗过滤器一台。净循环水系统主要供生产生产车间、空压站、风机电机等设备冷却用水，分成2个独立供水系统。站内设有消防水泵2台（一用一备）、储水池1座（有效容积260 m3）、高位水箱1个（有效容积18 m3）。室内10min消防用水来自高位水箱，水箱平时不得动用。机泵上部设有3t单轨吊，设备检修时使用。主要设备清单8.7暖通热力工程设计规范标准1）采暖通风与空气调节设计规范 GB 50019-20032）石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH/T 3004-20113）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB 50736-20124）工业企业设计卫生标准 GBZ 1-20105）工业企业噪100、声控制设计规范 GB 50058-19926）建筑设计防火规范 GB 50016-20067）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50160-20088）石油化工企业设计防火规范 GBJ 87-19859）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-200210）通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-200211）石油化工控制室抗爆设计规范 SH/T 3160-2009设计原则 1）暖通各专业工程设计严格执行本专业国家现行法规、标准、规范。2）暖通相关专业总图布置兼并相对独立、节省占地面积。3）暖通相关专业各类管线布置统一规划设计、方便检修、整齐美观。4）机泵选101、型全部选用节能型专业设备，对于功率大、负荷变化机泵配置变频装置，节省电能。5）燃烧设备选用效率高相关设备，燃烧后烟气全部净化处理达标排放。6）制冷站、空压站等专业性较强暖通设备，采购选用时，随机配置相应控制操作系统，利于运行控制操作管理。7）需要采暖、空调建筑物做好建筑节能设计、减少采暖、空调负荷节省能源。8）暖通工程设计充分利用原厂区相关设施、管道。 设计内容本项目暖通热工程主要包括热风炉用天然气站，生产用压缩空气站，制冷站，厂房，办公楼，公用建筑采暖通风空调，中心控制室空调、可燃气净化、蓄热式热风炉烟气净化等工程内容。1）供热本项目供热主要包括生产工艺设备、管道吹扫用热、储油罐区及输油管线102、隔热保温用热。综合楼食堂加工食品用热、各需采暖建筑物采暖用热、原料库地下储仓物料干燥用热。生产工艺过程用热全部采用0.2MPa饱和蒸汽。各类建筑物采暖用热全部采用95OC/70OC高温水。蒸汽热源/高温水热源均来自工厂自备电厂换热站，各建筑物供热负荷在项目施工图阶段设计确定。2）采暖本项目所在地建筑气候分区为寒冷地区，冬季室内温度有要求的建筑房间均设置采暖系统。主要采暖建筑物为公辅区各站操作房间、设备间（值班温度）、化检验车间、机加车间、机修车间、库房、办公楼、综合楼、门卫楼、职工宿舍、文体馆、停车场（值班温度）。采暖平均热指标为60w/m2。采暖热媒为95/70热水。热源由自备电厂换热站提供103、。采暖系统采用钢制柱型散热器。办公楼、综合楼、职工宿舍、门卫楼、文体馆均采用钢制板式散热器。停车场采用钢制柱型散热器。各建筑物根据采暖总负荷设置采暖系统热力入口数量，每个采暖系统热力入口设置入口装置和热力平衡装置。3）通风建筑通风设计优先考虑有组织的自然通风，当自然通风满足不了要求时，可设置机械通风系统。生产区原料车间、干燥蒸发裂解焚烧车间、冷凝车间、砂灰车间、公辅区各站均采取自然通风方式在建筑物项部设置旋流型屋顶自然通风器，压缩机厂房采取自然通风的方式，在其顶部设置，利用风压和热压排除积聚在厂房上部的有害气体。排风量同时满足事故通风要求。变配电室、电缆夹层等产生余热的房间设置机械排风，自然补104、风系统，排除夏季设备运行时的散热。当自然进风不能满足要求时，设置机械补风系统。房间通风量根据操作时产生的有害气体性质、散发量及允许浓度计算确定或按石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH/T 3004-2011 规定的换气次数计算。排除余热的房间按设备发热量计算所需排风量。4） 空气调节本项目空气调节分为集中空调和局部空调。生工艺建筑物空调采用局部空调方式。包括生产区中控室、公辅区自站操作室、机柜室、ups室等。其中中控室、公辅区各站操作室采用水冷式空调系统，冷却水由公辅区制冷泵站提供。根据室内温、湿度基数及允许波动范围的要求，机柜室、UPS 室内设备是对空气温度、湿度、洁净度要求较高的重要房间105、，设置恒温恒湿空调系统，机组布置在空调机房内，选用两台，一用一备。机柜间内另布置带化学吸附功能的空气净化机，机组无备用。室外新风与室内一次回风混合，再经过空调机组温、湿度处理后送至各个空调房间。空调机组综合报警信号引至 DCS。办公区办公楼、综合楼、生活区文体馆空调采取集中，空调方式，系统采用水冷式空调系统，冷却水由公辅区制冷站提供。空调负荷计算和系统划分在项目施工图阶段设计确定。5）天燃气站本项目热风炉装置在全部生产工艺系统启动时需要外供天燃气燃料，用量为375 m3。/h，生产工艺系统稳定运行后，使用本系统自产洁净可燃气。本项目建设一个贮气200 m3的小型天燃气站，气源外购。6）压缩空气106、站本项目生产工艺系统中相应管道阀门，管道清扫需要使用压缩空气。在公辅区建设空压站一座。建筑物结构尺寸为48m12m6m其中24m6m为液压站，设备间设单轨吊一台（5t）。空压站内设W2.0/7型空压机三台、二用一备。配用GL20AT型干燥机三台（二用一备），C1型储气罐一个。配置高效除油器、高效过滤器等系统装置。7）液压站 本项目生产工艺系统中热风炉蓄热式燃烧系统四通换向阀、烟道系统切换阀、料仓出口给料阀、冷冻水系统管道切换阀、均需提供液压工质。8）制冷站本项目生产工艺油气冷凝分离系统、砂灰冷却系统需要冷媒为冷冻水。中心控制室、办公楼等公用建筑中央空调需用冷冻水。本项目建设制冷站一座，制出7o107、C冷冻水分别送至各用冷水设施中。冷冻水循环使用。制冷站内布置4台工业冷水机组，3用1备。其中1台冷水机组为冷凝区10台油气冷凝分离装置提供冷却工质。1台冷水机组为冷砂区10台套双螺旋冷砂装置提供冷却工质。1台冷水机组为各空调系统提供冷却工质。4台冷水机组冷冻水出口设置集中分水缸，冷冻水回水口设置集中集水缸，方便4台冷水机组实现互相备用，利于工质调节。制冷站冷水机组系统设置独立的集中DCS操作控制系统、随机组设备同购。控制信号送至厂中控室。制冷站建筑结构尺寸为24m12m8m。设备间设3t 单轨吊。操作控制间设局部空调系统。配置相应冷却水系统，操作控制系统。冷水机组规格型号需在施工图设计阶段确定108、总冷负荷后选定。9）可燃气净化站本项目可燃气净化站主要包括从油气冷凝分离装置排出的可燃气脱除硫化物处理系统、热风炉燃烧排出烟气净化系统。燃烧加热部分燃料均采用经过脱硫净化处理后的可燃气，故在本燃烧过程中没有烟尘和二氧化硫产生，烟气中主要有害气体为氮氧化物（硝），净化系统主要功能是生产工艺产品要求的可燃气脱除硫化氢气体，燃烧加热系统产生的烟气脱除氮氧化物气体。可燃气净化系统本净化系统脱硫工艺采用双碱法脱硫工艺。吸收工质第一碱使用NaOH溶液在吸收塔内吸收可燃气体中的硫化氢、二氧化硫气体。再在交换池中用第二碱石灰（氧化钙）还原再生一碱液，循环使用。可燃气净化系统主要包括吸收塔，循环水池、水泵、沉淀109、池、脱硫液制备装置、排灰装置等组成。吸收塔内布置气体均布板、实体喷淋装置、气体脱水装置。可燃气体经管道从吸收塔下部进入吸收塔内，经气体均布板均化后上行，与从实体喷淋嘴喷出的第一碱吸收液NaOH溶液充分接触混合传质，可燃气体中氢化物被吸收、净化后气体经脱水装置脱水后通过管道燃气加压风机送入燃气干式储气柜。吸收液在脱硫塔内吸收硫化物后生成亚硫酸，由灰沟排入脱硫循环水池。脱硫循环水池内设置沉淀池、曝气池、清水池。亚硫酸钠在脱硫循环池内与石灰反应生成亚硫酸钙和氢氧化钠。被还原的NaOH溶液由水泵经管道进入吸收塔内再次循环。亚硫酸钙在沉淀池中经曝气生成稳定的硫酸钙沉淀，定期由抓斗装置捞出外运处理。第一碱110、NaOH溶液、第二碱还原剂石灰均由脱硫制备装置分别制成一定浓度的溶液，由水泵按量分别送入相应池中参加吸收净化工作。本项目采用技术成熟可靠的双碱法脱硫技术工艺，脱硫效率大于96%。本项目在公辅可燃气净化区布置2台套可燃气净化装置。除双碱液制备系统，沉淀池系统为共用系统外，其它装置配套系统均为独立系统。每台套可燃气净化装置与2台油气冷凝分离装置配合成套，形成系统工作。吸收塔、循环池、沉淀池均户外布置。其它设施均布置在泵房内。机泵房建筑结构尺寸为24m12m8m。设备间内设3t单轨吊。吸收塔与冷凝塔间采用架空管道连接。热风炉烟气净化本净化系统主要功能为净化烟气中的氮氧化物。本着提高工艺过程技术水平、111、减少工艺末端污染的新型环保理念，变工艺末端污染排放被动治理为工艺过程污染主动控制，本系统烟气脱硝工艺技术采用SNCR技术工艺对热风炉进行脱硝处理。SNCR脱硝工艺即为选择性非催化还原法。在不使用催化剂条件下，利用还原剂将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水的一种脱硝工艺技术。本技术以燃烧炉膛为反应器，将还原剂喷入炉膛温度为8500C-11500C区域，与烟气中的NOx反应生成氮气和水。SNCR脱硝工艺流程图参见图8.7-1尿素储槽蓄热体空气喷射点喷射点喷射点燃烧器烟气图8.7-1 SNCR脱硝系统示意图SNCR脱硝工艺常用还原剂有尿素、液氨和氨水。经过综合技术经济比较，本系统选用尿素溶液做为还原112、剂。使用尿素作为还原剂，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，适合于大型锅炉设备的 SNCR 脱硝工艺。近年来，以尿素为还原剂的 SNCR 装置有较多的应用。作为还原剂的固体尿素，首先在尿素溶解罐中被溶解制备成质量浓度为40的尿素溶液，尿素溶液经输送泵输送到尿素溶液储罐储存，再输送到计量分配装置，与稀释水混合成10%的尿素溶液，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为，在温度为850-1150的范围内，还原NOx的113、化学反应方程式主要为：（NH2）2CO +H2O 2 NH3 + CO24NO +4NH3 +O 2 4N2 +6H2OSNCR脱硝工艺的特点a）脱硝系统简单：需在现有的燃烧设备的基础上增加尿素溶液储槽、尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；b）脱硝系统投资小，对燃烧设备的正常运行影响较小。系统占地面积小本项目在干燥蒸发裂解焚烧区炉尾部地下并排渐短布置五条钢制圆形烟道至公辅区净化区机泵房内。干燥蒸发裂解焚烧区炉尾部侧面布置热风炉装置。热风炉燃烧室布置还原剂喷射装置。热风炉燃烧系统引风机将经热风炉脱硝后通过蓄热体降温后净化烟气经管道进入地下烟道。每五台热风炉的5台引风机使用同一条地下烟道114、。在公辅区机泵房内布置五台引风机，每台引风机吸入口接至一条地下烟道。引风机进、出口管道设置电动阀门。引风机出口接至烟囱管道，引出烟气送入烟囱高空排遣放。机泵房建筑结构尺寸为36m12m8m。风机上部设置3t单轨吊。房内布置脱硝剂溶液制备装置系统。主要设备清单（略）8.8电气工程本项目电气工程主要包括变电站、高低压配电、电气控制、工厂照明、防雷保护等项目内容。标准规范1）电工电子设备防触电保护的分类业 GB/T 125012）系统接地的型式及安全技术要求 GB 140503）建筑照明设计标准 GB 500344）供配电系统设计规范 GB 500525）10kV 及以下变电所设计规范 GB 500115、53 6）低压配电设计规范 GB 500547）通用用电设备配电设计规范 GB 500558）电热设备电力装置设计规范 GB 500569）建筑物防雷设计规范 GB 5005710）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 5005811）35-110kV 变电所设计规范 GB 50059 12）3110kV 高压配电装置设计规范 GB 50060 13）电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB/T 5006214）电力工程电缆设计规范 GB 5021715）并联电容器装置设计规范 GB 5022716）电力设施抗震设计规范 GB 5026017）电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB/T 116、5006318）石油化工企业生产装置电力设计技术规范 SH 303819）石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH 306020）石油化工静电接地设计规范 SH 309721）炼油厂用电负荷设计计算方法 SH/T 311622）铝合金电缆桥架技术规程 CECS 10623）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 620设计原则1）电气专业工程设计严格执行本专业国家现行法规、标准、规范。2）电气专业工程设计满足生产工艺、公辅设施供电技术要求。3）电气专业供配电系统进行优化设计，照明系统进行节能设计。4）电气专业供配电装置仪器选用节能型电气设备。5）电气供电系统设计无功补偿装置提高系统功率因数117、。6）电气专业供配电线路布置应与自动化专业、电信专业相关专业布线统一设计、满足专业功能、互不干扰、统一布线、节省空间、整齐美观、方便检修。7）生产、公辅各专业机泵控制采用集中和就地控制方式。8）电气专业工程设计充分利用原厂区相关专业设施。8.8.3设计内容设计内容包括新建装置及其配套设施的变配电、动力、照明、接地、防雷防静电等电气设计。 1） 用电负荷本项目用电负荷主要为生产工艺过程，辅助过程传动电机负荷、厂区、建筑物照明负荷。用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要用电负荷估算表数法。厂区用电负荷参见表8.8-1 表8.8-1用电负荷算表序号用电设备组名称设备容量 Pe (KW)Kxcosftg118、f计算负荷P30(KW)Q30(KVAR)S30(KVA)I30(A)1生产线10000.70.80.75700.0 525.0 875.0 1329.5 2辅助设施1200.70.80.7584 63105 159.5 3照明1000.90.90.4890 43.2 99.8 151.6 4照明和插座负荷0.70.850.625照明和插座负荷0.70.850.626照明和插座负荷0.70.850.62同时系数K0.85车间干线K0.91 ； 低压母线K0.80.9有功负荷系数a0.75a0.70.8 （平均负荷与计算负荷之比值）无功负荷系数0.80.750.85 （平均负荷与计算负荷之比值）119、总 计 (补偿前)12200.790.78742.9536.5 916.4 1392.3 总 计 (补偿后)12200.920.43742.9 319.4 808.7 1228.7 无功补偿容量(KVar)221.4 变压器选择(KVA)1200变压器负载率0.674 本项目新增设备总装容量为1220kw，计算有功功率742.9kw，无功功率319.4krar，视在功率808.7kvA。年用电量779300240.75=420.6万kw.h。项目拟新2台SG-600KVA三相隔离变压器及相应高低压变配电设备。2）负荷等级工艺装置中大部分用电负荷属于一、二级负荷，中断正常供电，将导致装置停工，连120、续生产过程被打乱，需较长时间才能恢复，引起大量产品报废，使企业大量减产，造成重大经济损失。仪表控制室 DCS、ESD、直流电源、应急照明等少部分负荷为一级负荷中特别重要的负荷。3）供配电方案供配电电压a) 10kVAC、3 相：中压电动机及 10kV 电力变压器电源；原则上 185kW 及以上的电动机采用 10kV 配电；b) 380VAC/220VAC、3 相或单相：低压动力及照明配电系统电源；原则上 185kW 以下的电动机采用 380V 配电；对于变频电机，容量可以适当放大，但不大于315kW；c) 220VAC、单相：一般照明灯具电压、低压控制电源；d) 12VAC：检修照明用电压；e121、) 220VDC：低压进线母联、10kV 及以上开关柜操作电压。中性点接地方式a) 10 kV 系统：中性点不接地；b) 0.4 kV 系统：中性点直接接地，接地型式采用 TN-S。无功补偿10 kV 母线和 380 V 母线均设无功补偿装置，补偿后的功率因数均不低于0.95。变配电所新建一座 35kV 联合变电所，变电所占地18x18m，为四层布置，二、四层为设备层，一、三层为电缆夹层，变电所无人值守。浸变电所内设设两台 35kV 变压器、两段 10kV 供配电装置、4 台 10/0.4kV 油全密封变压器、4 段低压供配电装置，以及直流电源装置、UPS、EPS 等电源装置，变压器负荷率不大122、于 50%。35kV 电缆直接引入变压器高压侧，采用线路-变压器组接线，变电所 10kV、0.4kV 系统为单母线分段接线方式，母联开关均设自投装置，并设手动开关。正常时两段同时供电，当两路电源中的一路中断供电时，另一路电源能满足两段全部一、二级用电负荷的需要。4） 继电保护和变电所综合自动化系统1 10kV 配电系统配数字式综合保护继电器，设置原则按国际 GB/T 50062。2 380V 配电系统a)采用高分断能力的空气开关做短路保护。b)采用低压综合保护器实现低压电动机的保护和重要馈线回路的保护。c)30kW 及以上电动机或在运行中需要监视电流的电动机，现场装电流表。变电所综合自动化系统123、按全厂统一要求配置。5） 配电线路供配电线路采用 A 级阻燃电缆沿大跨距电缆桥架架空敷设，局部电缆可采用电缆直埋或电缆穿钢管敷设。电缆桥架一般沿工艺管架、框架布置，在无工艺管架处，则单独立架。电缆敷设按国标电力工程电缆设计规范 GB50217）的有关规定执行。同厂区现有桥架选型，电缆桥架选用高强度大跨距耐腐蚀的铝合金电缆桥架。室外生产区场所选用钢带铠装电缆。电缆截面除按载流量选择外还应进行短路电流热稳定、用电设备电压降允许值校验。6）照明生产装置区室外照明和道路照明采用智能照明光电控制器。照明控制器采用节能型工业照明电脑自动控制设备。照明控制器设自动（光控、时控）和手动两种控制方式。机柜室、变124、电所和室外照明均设工作照明、应急照明。应急照明采用能瞬间点燃的光源，并由不间断电源 EPS 电源装置供电。非防爆场所的建筑物内采用节能荧光灯，灯具需带电容器补偿，Cos0.9。7）接地、防雷及防静电生产装置区内设独立的接地设施，工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地共用一个接地网。接地电阻值不大于 4 欧姆。生产装置区接地网与全厂供电系统主接地网相连接点不少于四处。电气设备正常不带电金属外壳及金属框架设保护接地。管线按规范 SH3038 设置防静电接地和防静电跨接。8）节能措施进行供配电系统优化设计；进行照明节能设计；选择节能型电气设备；设置无功补偿装置提高系统功率因数。主要设备清单（略）8125、.9自动化工程设计规范标准1）电子计算机房设计规范（GB50174-93）2）工业自动化仪表施工及验收规范（GBJ86）3）电力系统通信站防雷运行管理规程（DL548-94）4）电力调度通信总机技术要求（DL/T534-93）5）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2004）8.9.2 设计原则1）自动化专业工程设计严格执行本专业国家现行法规、标准、规范。2）自动化专业工程设计满足生产工艺、公辅设施自控技术要求。3）自动化专业工程设计对于生产工艺系统进行过程自动化控制时应准确可靠、工况数据采集仪器设置位置合理、采集数据客观准确。，确保过程自动化控制可靠。4）自控设备、仪表选型应选用126、技术先进、质量可靠、性能优良、经济合理、应用成熟、经验丰富和技术支持全面的自控设备仪表。5）自控设备配置选型应充分考虑公辅相关专业独立控制系统信号上传的接收兼容、实现全厂自动化控制。6）自控设备选型选用节能型设备仪器仪表。7）自控专业布配线应与电气专业，电信专业统一设计。8）自控专业工程设计充分利用原厂相关专业设施。8.9.3设计内容1）自控系统本次设计的主体为建设安装50万吨/年干燥蒸发裂解焚烧炉及其附属设施。由生产区矿用轨道式翻斗车、原料库、干燥蒸发裂解焚烧车间、冷砂车间、冷凝车间。公辅区锅炉房、变配电站、储气机房、净化风机房、污水处理站、制冷站、空压站、工业循环水站（消防泵站）、液压站、127、油泵站、机修间、化检室、库房。项目建设随着节能和环保意识的加强，生产技术有了突飞猛进的发展，计算机控制系统已成为集中干燥蒸发裂解焚烧工艺系统中的重要组成部分，它将实时全面地了解干燥蒸发裂解焚烧工艺系统的运行工况，并对整个干燥蒸发裂解焚烧工艺系统进行自动控制，以保证油砂干燥蒸发裂解焚烧工艺系统安全合理地运行。本工程采用DCS集散控制系统及后备控制系统。DCS集散控制系统的主要功能是保证干燥蒸发裂解焚烧炉正常运行要求的前提下达到最佳的节能效果。主要实现热工检测、热工保护、热工联锁、干燥蒸发裂解焚烧炉紧急停车、原料输送系统联锁、冷砂输送系统联锁和自动调节的任务。冷水机组系统、气体净化系统为各自独立的128、控制系统（均由设备制造厂配套），通过以太网通讯方式与干燥蒸发裂解焚烧炉DCS控制中心进行数据传输。当DCS集散控制系统出现故障时，后备控制盘（手动仪表控制盘）作为短时对干燥蒸发裂解焚烧炉的操作和监控，以保证干燥蒸发裂解焚烧炉的正常手动运行。在干燥蒸发裂解焚烧炉的运转层设置干燥蒸发裂解焚烧炉中央控制室，一套DCS集散控制系统和干燥蒸发裂解焚烧炉及公共后备控制盘统均安装在干燥蒸发裂解焚烧炉中央控制室。运行人员主要通过DCS集散控制系统对干燥蒸发裂解焚烧炉生产系统的运行进行监测和控制。在紧急情况下，后备控制系统可对干燥蒸发裂解焚烧炉生产系统的主要和重要参数进行显示和手动调节。2）自控系统结构和功能 129、DCS集散控制系统的结构：DCS集散控制系统可分为三级，第一级为I/O数据模块，第二级为DPU过程控制站及，第三级为控制室操作员监控站、工程师站。 系统网络控制系统分两层三级网络控制系统。由下至上分别为干燥蒸发裂解焚烧炉现场运行控制级、干燥蒸发裂解焚烧炉管理操作级和企业管理级。DCS集散控制系统干燥蒸发裂解焚烧炉现场运行控制级采用冗余的控制器，干燥蒸发裂解焚烧炉管理操作级由4台操作员站，2台工程师站组成，操作员站、工程师互为热备，并通过以太网进入企业管理级。干燥蒸发裂解焚烧炉现场运行控制级由三套冗余的控制站组成。干燥蒸发裂解焚烧炉现场运行控制级同干燥蒸发裂解焚烧炉管理操作级采用专用的总线方式相130、连。a） I/O数据模块：I/O数据模块控制柜安装在中央控制室内，其功能是各I/O模块通过控制电缆与现场控制设备相互连接，将采集的现场各种过程检测仪表的流量、压力、温度、液位、料位、设备运行状态、控制设备的运行状态等信号传递给上级控制站，并传递上级控制站的各种控制命令，以数据通讯方式通过数据总线上传至系统主机。b）干燥蒸发裂解焚烧炉现场运行控制级： 干燥蒸发裂解焚烧炉现场运行控制级的主要功能是保证干燥蒸发裂解焚烧生产系统安全高效地运行，并且适应配套设施运行的变化，在满足出力的前提下达到最大的节能效果。与现场仪表一起，控制系统主要实现热工检测自动调节和联锁保护三个方面的任务。c）干燥蒸发裂解焚烧131、炉管理操作级：干燥蒸发裂解焚烧炉管理操作级是整个控制系统的控制中心，即由4台互为备用的操作站（其中二台兼工程师站）设置在控制中心显示器为28英寸彩显，。2台工程师站用于系统控制程序的编制调试在线修改。操作员站完成干燥蒸发裂解焚烧设备的现场分散控制和通讯等所有的控制功能，所有的现场的控制软件都在控制中心进行开发修该调试和下装。DCS集散控制系统功能：DCS集散控制系统能够完成参数的测量、数据的存储、通讯功能、自诊断恢复功能、日历时钟功能、断电保护功显示操作功能、控制调节功能、组态功能、报警功能。a）热工检测根据工艺的要求,系统对以下参数进行检测：生产工艺部分炉前储料仓料位；给料量干燥蒸发裂解焚烧132、炉进口物料温度、出口物料温度、出口油气温度，炉内温度压力；热风炉出口热风温度、压力、回风温度压力，燃烧装置新风温度、流量、排烟温度、流量，含氧量，可燃气温度、油温，冷凝装置进、出口气体温度、压力、流量，集油槽液位、冷却水进、出口温度、压力。公辅部分储油罐内液位、温度；储气柜气体温度、压力；气体净化部分可燃气进出塔温度、流量、压力，烟气系统在引风机出口处设置在线检测装置。冷水机组、空压站、液压站均随机自配检控系统。油砂地下储库加热系统高温供水温度、压力，回水温度压力。b）回路操作监视功能可对各种过程点具有监视功能，并可通过棒图画面、控制画面、调整趋势画面来实现对过程控制的操作和监视。c）报警监视133、功能报警监视系统可对各过程点进行报警监视。在报警的发生、确认、消除时，通过报警一览画面、报警打印机蜂鸣器发声通知操作员。d） 历史趋势存储功能：可定期自动采集指定的过程参数，将历史趋势曲线显示 及保存。e）流程图可以显示干燥蒸发裂解焚烧技术工艺流程画面，在画面上有实时数据显示。f） 积算功能可定期自动采集指定的过程参数进行累积，其积算值可用于显示用报表打印，如干燥蒸发裂解焚烧炉油气流量、热风炉燃烧热量、原料供给量等。g）对系统监视功能可定期扫描下挂的所有设备状态。配有各种辅助画面及报表(班报、日报、月报)。自动调节a) 干燥蒸发裂解焚烧炉炉内温度调节热风炉循环风机流量。b) 干燥蒸发裂解焚烧炉134、砂灰温度调节干燥蒸发裂解焚烧炉给料阀流量。c) 热风炉回风温度调节可燃气流量。d) 冷凝装置出口温度调节冷水机组供水流量。e) 热风炉和干燥蒸发裂解焚烧炉烟气氧量调节鼓风机流量，燃烧室负压调节鼓、引风机风量，实现燃烧最佳控制。f）热风炉排烟温度调节四通换向阀换向周期。 热工保护与联锁事故报警处理功能：储料仓高低料位参数进行报警。干燥蒸发裂解焚烧炉炉进、出口热风温度过高报警。炉膛负压过高、低报警。热风炉排烟温度过高报警。为保证干燥蒸发裂解焚烧炉系统的安全运行，除报警外应顺序停炉。干燥蒸发裂解焚烧炉停电保护采用给料系统全部停车时，启动干燥蒸发裂解焚烧炉系统紧急排砂系统，以保证干燥蒸发裂解焚烧炉的安135、全。热风炉和干燥蒸发裂解焚烧炉烟气氧量采用测定和控制系统，及时调节鼓风机流量和混风阀开度，以保证干燥蒸发裂解焚烧炉的安全。热风炉和干燥蒸发裂解焚烧炉燃烧室压力调节鼓、引风机风量，实现燃烧最佳控制。顺序控制：干燥蒸发裂解焚烧炉系统采用DCS系统控制顺序启停，干燥蒸发裂解焚烧炉停机，热风系统继续定时运行，防止炉内粘壁结焦现象发生，保证干燥蒸发裂解焚烧炉安全运行。3）后备控制系统盘功能在控制室内配置有后备控制系统盘，在后备控制系统盘上装有干燥蒸发裂解焚烧炉主要和关键热工参数，以及手动调节器。并与电气合用备控制系统盘。在后备控制系统盘上装有输料系统电机、干燥蒸发裂解焚烧炉驱动电机等大电机的电流表，热风136、炉系统鼓风机、引风机、冷水机组循环水泵电机的起停按钮、信号灯等。对所有设备可根据所选择的控制程序按顺流方向延时启动，在程序停机时,逆流方向顺序延时停车。当运行过程中任意设备故障停车时，该设备顺流方向之后的设备立即停车。4）通讯功能干燥蒸发裂解焚烧炉DCS控制中心能与电控制中心通过以太网通讯方式进行数据传输。冷水机组系统、空压站系统为各自独立的控制系统（均由设备制造厂配套），通过以太网通讯方式与干燥蒸发裂解焚烧炉DCS控制中心进行数据传输。厂区采暖系统为独立的控制系统，通过以太网通讯方式与干燥蒸发裂解焚烧炉DCS控制中心进行数据传输。仪表选型本装置工艺过程为连续生产，工艺部分介质可燃、易爆，故对137、自控仪表的选型、防爆要求严格。常规的仪表立足于国产，对于高温、高压部分或特殊的工况仪表选用国外优质产品。用于爆炸危险场所的电动仪表必须符合相应的防爆标准，并取得中国国家级防爆检验机构颁发的防爆合格证。爆炸危险区域安装的电子仪表结构应为本安型或隔爆型，防爆等级一般不低于 ExiaCT4(本安型)和 ExdCT4(隔爆型)。现场电动仪表以本安型为主，分析仪表、部分流量计、电磁阀等可采用符合相应防爆等级的隔爆型仪表。现场仪表的防护等级不应低于 IP65。地下安装的仪表，防护等级应为IP68。变送器等现场仪表采用不装箱现场安装。1） 变送器变送器采用智能型。2） 温度仪表就地检测选用万向型双金属温度计138、；远传检测选用 IEC 标准热电偶（采用铠装热电偶带外保护套管式）。3） 压力仪表就地压力指示选用全不锈钢压力表；微压压力检测选用膜盒微压表。需远传的压力、差压选用智能压力、差压变送器。4） 流量仪表根据不同用途、精度要求和介质情况选用符合有关规范的相应流量仪表。流量测量一般选用节流装置与差压变送器配合的方式。在小流量、微小流量的场合，不粘附且洁净的流体流量测量，当量程比不大于 101 需要就地指示时，可采用金属转子流量计。循环水的计量选用超声波流量计。洁净气体、蒸汽和粘度较低的液体的流量测量，可选用涡街流量计。5） 液位仪表就地液位指示一般选用玻璃板液面计，远传液位测量选用双法兰差压液位变送139、器、差压液位变送器，测量范围较小的液位及界位采用电动外(内)浮筒。料位的测量选用放射性料位仪表（变送器或开关）。6）安全栅安全栅选用引进产品。本项目所有本安仪表均选用隔离式安全栅。温度仪表均采用带信号转换的隔离栅。安全栅必须与变送器构成符合标准的本质安全系统。安全栅还必须与变送器、DCS 匹配，满足信号传送和现场仪表供电。特殊仪表的安全栅根据所配仪表要求确定。特殊仪表的安全栅根据所配仪表要求确定。7） 可燃气检测仪表为确保装置安全生产和人身安全，在易发生可燃气体泄漏或积聚的场所，设置可燃气体检测探头。可能发生有毒气体泄漏或积聚的场合，设置有毒气体检测探头。可燃气体探测选用催化燃烧式可燃气体检测140、器；有毒气体探测选用电化学式有毒气体检测器；。检测信号送入 DCS 系统进行报警。8） 调节阀根据具体的工艺条件选用适用材质和型式的调节阀。一般情况下，调节阀的执行机构选用气动薄膜执行机构，配智能电/气阀门定位器。限位开关、电磁阀、空气过滤减压阀等随阀成套供货。若采用进口调节阀，其相关的附件，如：电气阀门定位器、限位开关等均按选用进口产品考虑。9） 过程分析仪表根据工艺装置的生产要求以及控制产品质量设置在线分析仪表：氧化锆分析仪、再生氧化锆、色谱分析仪、微量水分析仪、PH 值分析仪、烟气在线监测系统等。分析仪表原则上采用引进产品。过程分析仪应包括取样单元、预处理单元、分析器单元、回收或放空单元141、带微处理器信息处理单元、及其他必要的辅助设备。为与 DCS 进行数据通讯，设计接口装置及有关通讯协议等。本装置分析仪采用分析小屋安装方式，分析仪的采样系统、采样预处理系统和在线分析小屋一起成套(包)供货。原则上分析仪表的取样管线采用不锈钢管，分析小屋及样品处理系统的仪表管阀件宜选用进口产品。10） 随设备成套供应的仪表及控制系统范围冷水机组、压缩机、增压机的现场仪表随压缩机组成套供货。转动设备在线监测系统（MMS）随压缩机组 CCS成套供货。仪表电源、气源及伴热中心控制室、现场机柜室(FAR)的控制系统设备由电气专业提供相应的不间断电源（UPS），电源规格为单相 220VAC、 50Hz、T142、N-S 方式，电源容量为 80KVA，所有交流用电仪表必须符合此电源规格。直流电源规格为 24VDC，所有直流用电仪表必须符合此电源规格。凡不符合本条规定的电源规格的特殊仪表必须自带电源变换设备。UPS 电源供至仪表用的各配电柜，由配电柜供至所供电范围内的各用电设备。供电方案根据用电设备不同设置如下：DCS、SIS 等控制系统设备（如控制柜、操作台等）由配电柜直接供给;中控室、现场机柜室内的打印机由墙面插座（非 UPS 电源）直接供给；24VDC 直流电源由 DCS、SIS 等系统供货商成套供货;用于非控制用途的现场分析仪表和其他特殊仪表供电，由电工专业供220VAC 电源到现场仪表。1） 气143、源仪表气源采用净化风，仪表净化风压力最低为 0.5MPa（G），仪表净化风用量为 200Nm3/h。本装置根据平面布置情况设置净化风罐和集中过滤除尘系统，由工艺安装专业敷设本装置的净化风主管。各仪表用风均从主管引接。仪表各用风点采用分散过滤减压供风方式。各供风点按仪表的要求设定供风压力。2）伴热仪表伴热采用蒸汽或热水伴热。各装置由工艺安装专业敷设伴热蒸汽或热水及伴热回水主管线。3）电缆敷设主要电缆通道选用封闭式电缆槽盒。控制系统的选型控制系统由硬件和软件组成。硬件主要包括控制器、工业计算机、服务器、不间断电源、打印机等。软件各种监控软件、WINDOWS、FIX软件包等。 DCS系统供电及系统接144、地1）DCS系统采用双路冗余电源输入，一路为380VAC, 50HZ (带PE保护接地, 接地电阻值1 W ；另一路为不间断电源UPS供电，并由系统完成双机切换。断电时可维持DCS系统运行30分钟以上。2） DCS系统直接接至电气接地网，无须设置独立接地网，接地电阻值1 W。系统采用单点接地方式，通过单独接地点接入电气接地网，与高压设备的接地点间的距离应大于10米。 主要自控设备清单（略）8.10电信工程 设计规范标准1）石油化工装置电信设计规范SH/T 3028-20072）石油化工企业电信设计规范SH/T 3153-20073）石油化工企业设计防火规范GB 50160-20084）爆炸和火145、灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-19925）建筑设计防火规范GB 50016-20066）建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-20047）火灾自动报警系统设计规范GB50116-19988）工业电视系统工程设计规范GB50115-20099）通信线路工程设计规范YD 5102-2010设计原则1）电信系统设计应符合生产工艺技术特点，满足企业生产和管理等各方面对通讯的要求。2）本装置的电信系统设计与企业生产及管理的模式相适应，充分依托现有电信设施，并与现有电信系统相互协调、合理衔接。3）电信系统设计符合安全可靠、技术先进、经济合理、使用维护方便的要求。4）电信系统的设计方146、案和设备选型以项目本期建设的需要为依据，适当考虑远期扩建发展的需要。5）电信设备尽量采用标准化和开放的接口和通信协议，以便于系统联网，并尽量做到型号统一，以方便日后的操作、维护和管理。6）电信系统设计，应采用成熟的先进技术，采用符合国家有关技术标准和经国家有关质量监督检验权威机构认证合格的定型产品。7）电信专业布配线应与电气专业、自动化专业布配线统一设计。8）电信专业工程设计充分利用原厂相关专业设施。 设计内容本项目电信系统设计内容包括：行政电话系统，无线对讲电话系统，扩音对讲系统，火灾自动报警系统，电视监视系统及相应的电信线路。1） 行政电话系统在变电所、现场机柜室等经常需要电话联系的场所设147、置行政电话分机。本项目的行政电话均由厂内程控交换机供号。电话电缆由厂内电信线路网引来。2）无线通信系统本装置无线通信系统采用无线对讲系统，本设计为配备防爆型无线对讲机 8 台。设备防爆等级不低于 ibIICT4。3）扩音对讲系统为保障生产装置操作岗位之间的通信联络，并适应在高噪声环境中的通信要求，在装置区、设置扩音对讲系统。扩音电话机根据工艺操作要求设置，主要设在原料操作室、冷砂库操作室、储气柜操作室、储油罐操作室、装置巡检道路旁、操作平台上、变电所和机柜室内。扬声器声压一般高于环境噪声 10dB，最大声压值不应低于 110dB。扩音对讲系统与火灾自动报警系统联动，实现应急广播功能。4）电视监148、视系统为满足生产操作、防火监视、安全保卫及管理的需要，在厂区内，主要道路进出口处、办公楼、综合楼前区、原料库地下料场、砂灰库地下砂场、干燥蒸发裂解焚烧车间、冷砂车间、冷凝区、储油区、储气区、机修车间、库房区、各机泵站、停车场等处设置电视监视系统。厂区内电视监视系统由防爆模拟摄像机、光端机、传输线路等组成。视频的显示、控制及存储在中控室内设置。摄像机设置在厂区内设置电视监视系统的区域。在机柜室内设置光端机，将前端摄像机的视频信号统一转换成光信号接入中心控制室内进行显示控制。在干燥蒸发裂解焚烧炉设4台内窥式摄像机、对炉内物料运行热解情况进行监视；在热风炉设 4 台内窥式摄像机，对热风炉内的火焰燃烧149、情况进行监视，在中心控制室内设相应的显示和控制设备。5）火灾报警系统为有效预防火灾，及时发现和通报火情，迅速组织和实施灭火，保障生产和人身安全，生产区除采用行政电话专用号“119”向厂区消防站报火警外，设置 1 套火灾自动报警系统。在变电所、机柜室内设点式火灾探测器、手动报警按钮和声光警报器；在变电所电缆夹层的电缆桥架内设线型感温探测器；在生产区巡检道路旁设置防爆型手动报警按钮。在现场机柜室、变电所内分别设置 1 台火灾报警控制器。生产区的火灾报警信号均接入机柜室内。本装置的 2 台火灾报警控制器联网，并接入全厂火灾报警系统网络。其全部信息应通过火灾报警系统联网上传至中心控制室，并送至消防站显150、示。6）电信线路本设计的电信线路包括：电话线路、扩音对讲系统线路、电视监视系统线路、火灾自动报警系统线路等。各系统的线路均各自独立组成网络。装置内、变电所和机柜间至中控室部分采用光缆传输。火灾报警系统网络通信采用光缆传输。室内电信线路采用穿管暗敷设方式，局部穿管明敷设；室外电信线路主要采用电缆桥架敷设，局部采用穿管沿工艺管架架空敷设等方式。主要设备清单（略）8.11 消防工程设计规范标准1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）2）中华人民共和国消防条例（1984年5月13日）3）中华人民共和国消防条例实施细则（1987年12月17日）4）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）5）火151、灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）6）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）设计原则1）消防工程设计严格执行消防专业国家现行法规、标准、规范。2）消防工程设计满足厂区生产工艺、公辅设施消防功能要求。3）消防工程与给排水专业设计兼并功能相对独立，确保消防供水的可靠性。4）消防工程设备选型应选用技术先进、质量可靠、性能优良、应用成熟的消防专用器具。5）厂区消防设施专业标识明显常新，使用方便、安全可靠。6）消防工程供水系统设计双回路安全电源供电。7）全厂设置消防管理机构，负责本项目的消防管理工作。8）消防工程设计充分利用原厂区相关专业设施。设计范围本项目为新建项目，由主要生产152、设施、辅助生产设施、公用设施和行政办公及生活福利设施等组成。生产设施包括：干燥蒸发裂解焚烧车间、冷砂车间、冷凝车间、原料车间、砂灰车间； 公辅设施包括：锅炉房、变配电站、储气机房、净化风机房、制冷站、空压站、液压站、工业水泵站、污水处理站、油泵站、机修车间、库房；办公设施包括：办公楼、综合楼、门卫；生活设施包括：职工宿舍、文体馆、停车场等。1） 火灾危险因素分析 物料火灾危险性分析原料：油砂原料为燃品。成品：砂灰为非燃品，轻质油、可燃气为易燃品。燃料、动力：可燃气易引起火灾、爆炸；电可引起火灾。辅助材料：润滑油等为易燃品。 火灾危险因素分析本工程主要动力为可然气和电能，电器设备较多；成品储油罐153、区、储气柜区储存物品的火灾危险性类别按丁类确定。2） 火灾危险特征及防火等级本项目生产车间火灾危险性类别为丙类的区域面积小于整个车间面积的5%，所以整个车间的火灾危险性类别为丁类，整体为一个防火分区，建筑物耐火等级为二级。8.11.4设计说明1）设计范围本次设计规模为建设安装50万吨/年干燥蒸发裂解焚烧炉及其附属设施。由生产区原料库、干燥蒸发裂解焚烧车间、冷砂车间、冷凝车间。公辅区锅炉房、变配电站、储气机房、净化风机房、污水处理站、制冷站、空压站、工业循环水站（消防泵站）、液压站、机修间、化检交流电、库房、油泵间。办公区办公楼、综合楼、门卫楼。生活区职工宿舍、职工文体馆、自动停车场。围墙等组成154、。2）总平面布置在总图布置上，考虑消防需要，设置了水泵房和蓄水池。在主厂房和附建楼四周设有消防车道，各建筑物之间的距离及道路布置，均按建筑设计防火规范（GB50016-2006）进行设计。3）建筑火险等级干燥蒸发裂解焚烧炉生产的火灾危险性为丁级，建筑物的耐火等级为二级，属高层工业建筑。主厂房运行层及运输原料廊设1个封闭楼梯间及1个室外楼梯，满足安全疏散的要求。其余建筑物的设计按建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定执行。4）电气主控制楼、室内配电装置室及集中控制室、电缆夹层不应少于两个安全出口，其中一个安全出口可通往室外楼梯平台。变压器室、配电装置室的门均应采用向外开启的丙级防火门155、。引风机的进出口的烟道上，设置烟温测量和超温报警装置。室内和室外变压器布置时，其防火间距应符合GB50229-96规范的要求，并应设置贮油和挡油设施。在通向控制室、继电保护室电缆夹层的竖井或墙洞及盘柜底部开孔处应采用电缆防火堵料、填料或防火包等材料封堵。在电缆隧道或重要回路的电缆沟中通向控制室、配电装置室的入口处和厂区围墙处以及电缆沟内每间距100m处设置防火墙。防火墙上的电缆孔洞应采用电缆防火堵料封堵。对主厂房内易受外部火灾影响的电缆区段，应采取在电缆上施加防火涂料，防火包带等措施。全厂消防水泵的电源按双电源供电，其控制启、停的开关设置在主控制室和消防泵房。厂区内设置应急照明，在远离主厂房的156、重要工作场所的应急照明，可采用应急灯。5）消防设计厂区的主要建筑物主厂房，属高层工业建筑，生产类别属丁类厂房，耐火等级为二级。 室外消火栓给水系统原料库为丙类库房，耐火等级为二级，体积大于3.5万m3，高度小于24m。室外消防用水量为45L/s。厂区室外消火栓系统设计为临时高压消防给水系统，消防时启动设在综合泵房内的消防泵提供消防用水，厂区管网压力为0.55MPa，室外消火栓均为地下式室外消火栓，从厂区内DN200mm的环状给水管网上引出，间距不大于120m。室内消火栓给水系统室内消火栓系统设计用水量为15L/s。室内消火栓系统设计为临时高压消火栓给水系统，室内消火栓设置在储料库的运料层、输料157、栈桥及附楼等部位。消火栓规格为：栓口DN65mm，水枪19mm，长25m。所有消火栓箱内均设消防启泵按钮。主厂房消火栓给水系统于室外设置一套DN150mm的地下式消防水泵接合器。蓄水池及泵房厂区内设有集中的生产、生活和消防用蓄水池及消防水泵房，水池内储存2小时的室内外消防专用水量432 m3及3个小时生产用水量，水池的有效容积为1000 m3。在生产、生活加压泵的吸水管上，设消防水不作它用的技术措施。消防水泵房内设置两台消防加压泵，一备一用。水泵设计为自灌式，发生火灾时可自动或手动启动消防水泵，向室内消防管网供水，消防水泵规格为Q=45l/s，H=72m。屋顶设置消防水箱，水箱有效容积为18m158、3，确保火灾初期10min用水量。灭火器配置在干燥蒸发裂解焚烧车间的主控制室、配电室及输料栈桥内各层、变电站高低压配电间及变压器室、综合楼、办公楼的主要通道处按规范要求设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。消防管理机构本项目拟设消防管理机构，负责本项目的消防管理工作，消防任务可委托当地消防部门负责。主要设备清单（略）8.12 储运工程设计规范标准1）石油化工企业设计防火规范GB50160-20082）石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007-20073）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-924）石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-20115）石油化工企业储运系统泵房159、设计规范SH/T3014-2006）石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-20007）石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范设计原则遵循国家、石油行业发展规划和总体部署，遵循国家有关工程建设法规、政策和规定；认真执行国家、地方及相关行业制定的政策、法规、标准和规范；利用成熟的技术，在安全可靠的基础上采用先进的技术；根据全厂总流程和轻质油销售市场等情况，经济合理地确定储运系统各部分的设计规模，简化工艺流程；注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气的排放，避免有害气体直接排放至大气中，改善作业环境和大气环境；严格执行防火、防爆的各种现行设计规范和标准。在设备选型和平面布置上，严格160、执行安全标准，防止火灾和爆炸事故的发生；合理使用能源和节约能源，降低油品、可燃气损耗和水、电、汽、风的消耗； 货物储运参数本项目运输主要包括油砂原料运输和工厂产品运输。油砂原料运输从采矿场运至生产工厂原料场，为定距离矿用轨道式翻斗车传输。工厂产品运输包括工厂产品轻质油运输和砂灰运输。轻质油运输从生产工厂储油库运至轻质收购公司储油库，为定距离货物运输。砂灰运输从生产工厂成品料场运至砂灰用户原料场，为非定距离货物运输。运输货物本项目运输货物为生产用油砂原料和油砂原料生产工厂加工后产品砂灰产品（固态），轻质油产品（液态）、可燃气体（气态）。其中可燃气体生产工厂自用，不需外运。货物运量本项目设计生产用161、油砂原料总量年万吨年。生产小时用量吨时，日用量吨天，月用量.万吨月。设计油砂原料库存量3.5万吨（20天用量）。保证生产连续运行，油砂原料每天运输量为吨。本项目设计生产加工产品砂灰总量万吨年，生产小时产量吨时，生产日产量吨天，生产月产量吨月。设计砂灰产品库存量为2.0万吨（15天存量）。保证生产连续运行，砂灰产品每天运输量为吨。本项目设计生产加工产品轻质油总量万吨年，生产小时产量吨时，生产日产量吨天，生产月产量吨月。设计轻质油产品库存量为万m3 (20天存量)。保证生产连续运行，轻质油产品每天运输量为336吨/天（约420 m3/天）。货物运距本项目生产用油砂原料运输距离为采矿堆料场至生产工厂162、原料场。本项目生产加工产品轻质油产品由石化行业炼油专业公司收购，运输距离为生产工厂储油库至炼油公司原料库区。本项目生产加工产品砂灰产品由建材公司收购。运输距离为生产工厂砂灰成品库至收购公司原料库区。货物包装本项目生产加工产品轻质油为液态产品，运输采用专用输油管线，产品运输不需包装处理。本项目生产加工产品砂灰产品为固态产品运输采用专用车辆，产品运输不需包装处理。货物运具本项目生产用油砂原料运输采用封闭矿用轨道式翻斗车输送专用线，运载力为0吨天（8小时）。本项目生产加工产品轻质油运输采用汽运，将储油罐区轻质油通过输油管线和装油栈桥鹤管装车外运。输油管线和装油栈桥鹤管设计输油能力为15万吨/年。本项163、目生产加工产品砂灰运输采用矿运专用汽车运输方式，运载力为吨台。根据货物运量和运距，选用专用汽车辆，平均往返运货次天。货运模式本项目生产用油砂原料和生产加工产品改性砂灰、轻质油运输总量超大，三种货物日运输总量达3200吨天，其中产品轻质油为特种产品运输，运输安全性要求较规范，故本项目原料油砂物料、加工产品砂灰产品和轻质油产品运输应与专业运输公司合作，确保本项目物料运输的可靠性。设计内容本项目储运部分包括油砂原料储运和生产产品砂灰和烃质油储存。1） 油砂原料储运原料库布置在地平下负12m，地面上为24m四套建筑结构。地下储库总有效容积为4万m3,可以储油砂原料3.5万吨，满足生产20天原料用量。地164、下储库围护结构全部采用钢混箱体结构，外侧周边做深度防水防腐隔热处理。储库20m二跨沿长度方向中线分别设立矿用轨道式翻斗车钢墩至地面，钢墩上架设钢结构过梁，在过梁上铺设矿用轨道式翻斗车轨道。四条轨道在储库外进、出储库侧按铁路线设计规范要求合并为单线与厂外轨道线相连接。地下储库地平顶盖平铺3m2m活动钢板网，网格100100，钢板网盖板根据需要可以活动移位。地下储库地面敷设钢制散热排管。利用干燥蒸发裂解焚烧炉换热生产2000C 导热油和1300C高温水送入地下排管散热装置对油砂原料进行预热干燥。储料库地面上沿120m40m做钢结构围护，20m一跨共设2跨。每跨设5t行吊各一台。行吊轨道标高距地平6165、m。原料储库和砂灰储库交汇处相贯通。在两库交汇处地下设有一处停车库，结构尺寸为36m36m，停车库内可以停放大型轮式铲车2台，主要用于地下倒运物料。地下停车库在砂灰库外侧设有通向地面4m6m通道。储料库地面围护结构20m共计2跨40m。其中靠近炉区一跨为四层建筑，其余三跨为层高8m单层建筑。靠近炉区20m跨四层建筑结构中，一层为轨道层，二、三、四层为原料输送设备层。在四层沿20米跨中线、沿长度方向每个8m柱列中布置一个钢构炉前储料仓，储料仓直段尺寸为6m6m2m，锥体高度为6m，有效容积为40 m3，满足单台干燥蒸发裂解焚烧炉3小时生产用料。每个储仓沿20米跨两侧布置两台斗式提升机。斗式提升机166、将地下储库物料提升至四层设备层，通过布置在每台斗提出料口下的皮带输送机将物料送入储料仓。皮带机受料口设有磁选装置，将物料中的金属物件分选出来。三层储料仓出料口设有皮带计量称，原料经计量后送入布置二层给料缓冲仓。缓冲仓出口下设有螺旋给料机将原料送入干燥蒸发裂解焚烧炉内。单层厂房三跨地下储库物料将通过地下铲车将物料推运至设有斗提设施，靠近炉区侧一跨地下储料区，确保物料可靠输送至炉前储料仓。输送油砂原料轨道翻斗车，停靠在相应储库内专用线上，车箱自动侧翻，物料落入地下储库中。输送油砂原料专列首先选择停靠在靠近炉区一跨专用线上，确保此跨料仓储料堆满度，便于提升转运。2） 砂灰储运本项目产品砂灰库设在干燥167、蒸发裂解焚烧区和冷砂区边侧，结构尺寸为70m40m20m其中地下负12m，地面上8m。地面上为20m二跨单层建筑结构。地下储库总有效容积为2万m3，可以储存砂灰产品1.6万吨，满足生产产品15天储存量。地下储库围护结构全部采用钢混箱体结构。外侧周边做深度防水防腐处理。储库地平顶盖靠近炉区侧20m一跨采用3m2m，网格100100活动钢盖板。另外20m一跨采用钢混结构地面，在钢混地面20m一跨均布2行5台斗式提升机，每斗提出料口下设一台皮带输送机，为一台专运汽车装砂料。整个储库可以保证2台专运汽车同时装车。在靠近炉区一跨沿长度方向边侧布置一个输送机，将从冷砂装置出口皮带输送机上的砂灰转运到砂灰库168、，并由皮带上的分料装置将砂灰均布入砂灰库。在靠近原料库侧1行斗提出料口下布置1台皮带输送机，可以将地下储库砂灰装入汽车箱外运。地下储库倒料由地下铲车根据储库物料分布情况进行倒料作业，确保地下储库物料均布，便于提升外运。3） 轻质油储运本项目在炉生产区边侧储油区布置原油罐2个、单罐容积5000 m3，储罐形式为浮顶式。储罐外围设有伴热层结构。储油罐总储油量为1万m3，可以满足生产产品轻质油2天储油量。在储油罐区设有输油泵站一座，建筑结构尺寸为24m12m6m输油泵房内设有输油泵3台，2用1备，设计总输油能力为12万吨/年。油砂轻质油全部由输油汽车外运。主要设备清单（略）8.13 机修车间工程设计169、规范标准1）混凝土质量控制标准GB50164-922）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023）建筑桩基技术规范JGJ94-20084）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016）建筑结构荷载规范GB50009-20017）钢结构设计规范 GBJ50017-20038）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20019）钢结构工程质量验收评定标准GB50221-9510）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200211）建筑抗震设计规范 GB50011-201012）建筑设计防火规范GB50016-200170、613）钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-9014）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9115）压型金属板设计施工规程YBJ216-88设计原则1）机修工程设计严格执行专业国家现行法规、标准、规范。2）机修工程设计满足生产工艺、公辅设施的运行维护保养。3）机修工程设计生产加工设备配置应与生产工艺、公辅设施维护保养功能需要相一致。4）机修设备选型先用技术先进、质量可靠、性能优良的多功能复合设备，确保加工部件精度和准确度。5）机修工程设计应充分考虑厂区周边相应机械加工能力、方便外协。6）机修工程设计平面布置、机加、结构分区合理，便于物件加工转。设计内容本项目生产区后侧布置171、机修车间厂房结构尺寸为40m24m12m，内设行吊20t一台。车间内分为机加区和结构区。1） 机修主要任务机修间主要承担本项目的设备、设施日常中、小修、备品备件加工及生产工具、模具的修复。2） 机修主要设备主要加工设备有数控车床、CNC车床、钻铣镗床电焊机、砂轮、磨床、抛光机、剪切机、卷板机、折弯机等设备。负责全厂设备日常维护，非标工件小型工具的制作与维修。 机加外协本着充分利用地区机械加工协作条件的原则，机修间的主要任务是本项目各车间的工艺设备和公辅设施检修维护保养。确保各序设备、设施正常运行，生产超过出机修间加工能力的各类零部件的制作与修复由厂方有关部门联系外协加工。主要设备清单（略）8.172、14 化检验工程设计规范标准1）科学实验建筑设计规范JGJ 91-19932）石油化工中心化验室设计规范SH/T 3103-20093）流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-20124）低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-20085）自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-20026）工业金属管道设计规范GB 50316-2000（2008 版）7）化学品分类和危险性公示 通则GB 13690-20098）常用化学危险品贮存通则GB 15603-19959）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50016-200610）石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008173、设计原则1）化检验工程设计严格执行专业国家现行法规、标准、规范。2）化检验室检测仪器配置应满足生产工艺、公辅设施相关检验职能要求。3）化检验设备、仪器选型立足于国产相关设备。4）化检验室布置在机修车间厂房端侧。根据化检验流程进行平、立面总图布置。5）化检验室公辅配套设施齐全。6）化检验室贵重仪器房间设计做重点防护措施。 化检验室职能本项目化验室承担原料及辅助原材料规格分析、中间产品质量控制分析和产品质量分析，以及公用工程部分的介质指标分析和其它辅助任务。8.14.4分析化验项目中心化验室配置的各种分析仪器设备选型以技术先进、质量可靠、经济实用、满足工艺生产的需求为原则。并且立足于国产，当国产的174、分析仪器精度达不到要求时，则采用性能较好的进口分析仪器。化验室主要检测参见表8.14-1，化验室主要分析仪器设备参见表 8.14-2 表8.14-1检测项目表 序号样品名称分析项目分析方法备注1油砂原料1.1比重ASTM D1298 ASTM D40521.2馏程ASTMD861.3颜色ASTM D12091.4硫含量ASTM D54531.5组成（PONA值）UOP8801.6烃组成气相色谱法1.7水含量UOP4811.8溶解氧含量UOP6782可燃气2.1氧含量奥氏气体分析法2.2硫含量ASTM D54532.3水含量UOP4812.4组成（PONA值）UOP8803轻质油3.1组成（PO175、NA值）UOP8803.2烃组成气相色谱法3.3硫含量ASTM D54533.4相对密度ASTM D16573.5水含量UOP481化检验设备配置表8.14-2主要分析仪器设备表 序号设备名称数量（台数）备注1电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP）12辛烷值机13X射线衍射仪（XRD）14CNSCI元素分析仪15原子吸收分光光度计16气相色谱仪107激光粒度仪18数字式密度计19石油产品密度试验器（密度计法）210自动石油产品蒸馏测定仪311紫外荧光定硫仪112化学发光定氮仪113全自动电位滴定仪214PH计415气相分子吸收光谱仪116石油产品色度测定仪117奥氏气体分析仪118露点仪219电176、导率仪220溶解氧测定仪121浊度测定仪122红外分光测油仪123分析天平（0.1mg）224精密天平（0.01g）125精密天平（0.1g）226超纯水系统127纯水机2主要设备清单（略）8.15 工厂库房工程8.15.1设计规范标准1）建筑设计防火规范 GB50016-2006 2）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 3）建筑抗震设计规范 GB50011-2010 4）建筑采光设计标准 GB50033-2013 5）建筑地面设计规范 GB50037-96 6）工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 7）地下工程防水技术规范 GB50108-2008 8）公共建筑节177、能设计标准 GB50189-2005 9）建筑内部装修设计防火规范 GB502228.15.2设计原则1）库房工程设计严格执行专业国家现行法规、标准、规范。2）库房平、立面总图设计满足项目各类物品存放要求。3）库房各类物品存放分区明确，方便存放和领用。4）库房房间根据存放物品要求设计采暖和给排水设施。5）库房易燃易爆品设计相对独立存放区，并做好消防和防爆专业设计。6）库房贵重物品存放间设计做重点防护措施。8.15.3设计内容本项目在生产区后侧机修厂房布置工厂库房。库房结构尺寸为40m24m12m双层建筑物。一层分标准设备区、非标设备区、金属材料区、非金属材料区，零部件区，标准件区，消耗材料区。178、二层为标准库房，储放工厂贵重物品、办公用品、劳保用品，生产仪器、仪表、维护工具、计量工具、各类油品等。主要设备清单（略）9.项目节能节约能源、建设节约型社会，是我国经济发展的一项长期战略任务，认真贯彻中华人民共和国节约能源法，执行相关的设计规范，注意节能工作。本工程是油砂综合利用工程，具有开发能源、节能环保、改善就业、增加税收等等环境社会效益和多赢经济效益。9.1 编制依据 相关法律、法规、规划和产业政策1）中华人民共和国节约能源法2）中华人民共和国计量法3）中华人民共和国电力法4）节能中长期专项规划（国家发改委发改环资20042505号）5）国务院关于加强节能工作的决定（国务院令28号）6）179、建设部关于贯彻（国务院关于加强节能工作的决定）的实施意见（建科2006231号）7）“十一五”十大重点节能工程实施意见（国家发改委发改环资20061475号）8）建设事业“十一五”重点推广技术领域（建科2006315号）9）中国节能技术政策大纲（计交能1996905号） 建筑类相关标准及规范1）民用建筑节能设计标准（JGJ26-95）2）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）3）公共建筑节能设计标准（DBJ01-621-2005）4）居住建筑节能设计标准（DBJ11-602-2006）5）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）6）通用机械节能设计技术规定（JBJ2180、0-90）9.1.3 合理用能方面的标准1）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）2）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）3）设备及管道保温技术通则（GB4272-92）4）设备及管道保温效果的测试和评价9.1.4 用能产品能效标准1）清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2005）2）通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2005）3）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）4）中小型异步电动机能效限定值及节能评价值（GB18613-2002）5）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）9.181、2 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况本工程能源消耗种类有原料油砂、可燃气、电、工业水。本项目生产用矿料拟采用xx油砂矿料。可燃气来自本项目工艺产品。电、水均由市政供应。本工程建成后，项目能源消耗种类、数量参见表9.2-1：表9.2-1油砂、电、水年消耗量表项目年耗油砂量（万吨/年）年耗可燃气量（万吨/年）年用电量（万kW.h/a）年耗水量（万吨/年）年总消耗量500.24420109.3节能措施9.3.1 工艺系统节能1）生产工艺系统加热采用高效蓄热式燃烧工艺，热风炉热效率95%以上。2）选用高效节能型的风机，水泵及电机等，提高能源的有效利用率。3）热风炉循环风机、鼓风机、引风机、干燥182、蒸发裂解焚烧炉驱动电机采用调速装置，节约电能。4）选用保温效果好的保温材料，减少管道热损失。9.3.2 建筑节能1）主要厂房均南北向布置，有利于充分利用冬季日照并避开冬季主导风向。2）建筑物体形系数不大于0.3，体形紧凑，热损失小。框架结构填充墙外墙采用轻集料混凝土空心砌块，传热系数不大于0.6W/(m2K)；钢筋混凝土板屋面采用加气碎块混凝土找坡，憎水珍珠岩保温板保温层；金属屋面采用彩钢岩棉夹芯板，屋面传热系数均不大于0.55W/(m2K)；铝合金门窗和玻璃幕墙均采用断热型框料，中空玻璃；外门处设置门斗，减少冷风渗透；外门窗传热系数和遮阳系数限制均参考满足公共建筑节能设计标准的要求。3）办公183、楼和综合楼等民用建筑外墙外包岩棉保温板，建筑造型设计简约适用，无大量装饰性构件。9.3.3 电气及热控节能1）热风炉鼓、引风机、循环风机均采用变频调速控制，根据实际运行需要调节风量，节约电能。2）本工程采用SCB10系列节能干式变压器，并合理选用变压器的负荷率。3）采用高效节能荧光灯配节能电子镇流器，金属卤化物灯采用节能电感镇流器4）合理选用灯具及开关数量，避免单个开关控制灯具过多。并配备补偿装置。5）各建筑单体照明设计做照度计算，在满足照度的情况下保证单位功率密度在建筑照明设计标准规定范围内。6）配备必要的控制和计量表计，实现实时监控和计量。采用DCS控制系统对本项目生产工艺进行集中控制和管184、理，以提高生产管理水平和降低能耗，使干燥蒸发裂解焚烧炉在安全、经济状态下运行，保持经济燃烧，提高干燥蒸发裂解焚烧炉热效率，从而达到节能的目的。设置计量仪表，以便对油砂量、热量及电量等进行能耗考核。9.3.4 节水1）在全厂生活给水引入管上安装水表记录瞬时及累积流量，在各厂房生活和生产供水引入管入口处安装水表，按用水单位考核用水量。2）全厂生产供水采用变频调速控制系统。3）引风机、水泵轴承、取样冷却器等的冷却水循环利用。4）所有卫生器具配件均采用满足节水型生活用水器具CJ164-2002标准的卫生器具，公共浴室采用冷热水混合器及脚踏式开关。5）结合本项目实际情况，场地布置紧凑，为充分利用雨水，厂185、区绿地设计为低草坪、道路为渗水地面，使用透水性能好的材料，补充地下水，减少雨水排放量。9.3.5 暖通空调节能1）采暖系统（1）按规模设计热负荷，采暖管道进行严格的水力平衡计算，在热水管道上安装平衡阀。采暖散热器采用钢制管柱型，散热器及管道均明装，当立管采用单管顺流式时，每组散热器间应设跨越管，并设低阻力手动三通调节阀，避免顶层过热，使各层热量均衡，减少能源浪费。（2）各厂房入口处均设置温度计、压力表及热负荷计量装置，以利管理，达到节约开支的目的。2）通风系统在满足通风要求的条件下，尽量采用自然通风，节省电能消耗。设备选型在设计满足负荷工况和部分负荷工况下的高效节能的通风设备，设备运行效率应符186、合公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）的相关规定，风机的设计工况效率，不应低于风机最高效率的90%。3）空调系统为确保干燥蒸发裂解焚烧炉控制室、电子设备间的设备、各种仪器、仪表及控制元件可靠运行，干燥蒸发裂解焚烧炉控制室、电子设备间设置空调系统，采用风冷分体柜式空调器。分体式空调器室外机的安装位置应符合室外机的安装要求：室外机必须设置在通风良好的场所，避免太阳直射。参照公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）单元式空气调节机能效比（EER）要求的规定，所有空调机、直接蒸发式空调设备、以及空调用制冷设备，均选用满足规定、能效比高的设备。4）保温地沟内及穿过不采暖房间的采暖管道187、及附件均应保温，以减少管道及附件在工作过程中的热损失，以节约能源。10.项目环境保护10.1 设计标准规范10.1.1法规文件 1）中华人民共和国环境保护法2）中华人民共和国环境影响评价法3）中华人民共和国环境噪声污染防治法4）中华人民共和国水污染防治法5）中华人民共和国大气污染防治法6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）7）中华人民共和国清洁生产促进法（修订）8）中华人民共和国水法 9）中华人民共和国节约能源法（修订） 1 10）建设项目环境保护设计规定（国环(87)002 号）11）建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）10.1.2 主要标准规范1）环境质量标准环境空188、气质量标准 GB30952012地表水环境质量标准 GB38382002地下水环境质量标准 GB1484893声环境质量标准 GB30962008 土壤环境质量标准 GB125232011保护农作物的大气污染物最高允许浓度 GB1234820082）污染物排放标准大气污染物综合排放标准 GB156181995建筑施工厂界环境噪声排放标准 GB90781996工业企业厂界环境噪声排放标准 GB1455493一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001危险废物贮存污染控制标准 GB185972001生活垃圾填埋场污染控制标准 GB1688920083）主要设计规范、标准石油化工企189、业环境保护设计规范 SH30241995石油化工企业卫生防护距离标准 SH30931999工业企业设计卫生标准 GBZ12010工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素GBZ2.22007石油化工厂区绿化设计规范 SH30082000石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 SH30561994固定源废气监测技术规范 HJ/T3972007污水再利用工程设计规范 GB50332002污水排入城镇下水道水质标准 CJ3432010清洁生产标准石油炼制业 HJ/T1252003储油库大气污染物排放标准 GB20190、9502007危险废物贮存污染控制标准 GB185972001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001工业企业噪声控制设计规范 SH/T3146200410.2 建设地区的环境现状10.2.1 厂址位置本项目位于xx油砂矿区200米朝向公里处。10.2.2 地形地貌和水文等自然环境1）地形地貌xx自然保护区位于东北新华夏构造体系大兴安岭隆起带与松辽沉降带的过渡部位，区内普遍覆盖早更新世(Q1)冰水洪积沉积物，组成物质为砂砾、粘土混杂，砾石较粗，砾径在2-10厘米之间。该砂砾粘土沉积层，系大兴安岭东侧向松嫩平原辐散的广阔冰水洪积扇的东部边缘，构成了西高东低、波状起伏的台地平191、原地貌形态，其海拔多在150-230米之间。全新世以来，台地平原遭受流水侵蚀，在台地面上形成了一系列宽浅的河谷洼地，向东南辐射状延伸。xx自然保护区的东部即由二龙涛河在台地面上营造了大面积流水洼地，由于河道多变，所形成的冲积平原与泛滥平原呈不规则条带状，并形成众多的侵蚀洼地，海拔在130-148米之间，其组成物质为全新世(Q4)的河流冲积物、湖相沉积物，以亚砂土、亚粘土和粘土状堆积为主。较大型的侵蚀洼地则积水成湖，主要湖泡有xx泡、三道泡、靠山湖等。保护区的中部，可见小型中生代花岗岩残丘，海拔165米左右，称为哈达山，并向东北方向延伸至靠山屯一带，呈潜山状。残丘西侧有断陷洼地，积水成湖，旧称哈192、达湖，今称百灵湖哈达湖南侧低平地上，居部可见晚更新世黄土状亚砂土沉积，海拔155m左右，成为台地平原中较低平的部分。土壤冻结期为10月至翌年5月，最大冻土深2.42米。年平均风速3.5米/秒，最大风速9.5米/秒，最大风力9级。春季大风日数可达8天，占全年大风日数的70%。2）水环境流经xx自然保护区的河流主要是二龙涛河。二龙涛河是洮儿河的支流，属松花江水系，为间歇性河流。发源于xx旗宝力根乡红合勒屯西北七公里的二龙山，流径本旗巴彦高勒乡、小城子乡进入黑龙江省泰来县境内后又折入xx境内，注入xx水库，经调蓄后流入吉林省xx县境。二龙涛河流域面积2403平方公里，干流长123公里，多年平均径流量193、7.6立方米/秒，年均径流总量为2.4亿立方米。二龙涛河径流变率大，干旱年份往往断流干涸，多雨年份或遇暴雨则产生洪泛过程。为防止干旱年份二龙涛河流量过小，1985年挖渠引绰尔河水，引入xx水库。xx自然保护区的湖泊较多，主要有xx泡、三道泡、哈达泡、靠山泡等。xx水库，是在原尼日里泡的基础上，挖渠引绰尔河水后修建的水库，其水源一方面来自二龙涛河，同时来自绰尔河，水库面积5000公顷，最大水深3米，平均水深1米，蓄水量9000万立方米。湖滩为大面积芦苇沼泽地。哈达湖(百灵湖)，位于区内哈达山西侧，水面面积2000公顷，最大水深25米，平均水深9米，蓄水量2000万立方米。湖岸较陡，湖滩狭窄。三道194、泡子，位于xx水库东南2公里，水面面积260公顷，最大水深1米，平均水深0.7米。湖滩宽阔，沼泽湿地发育。靠山湖，位于百灵湖北5公里，水面面积约100公顷。最大水深2米，平均水深1.5米，湖滩盐化明显。本区台地平原砂砾层富含地下水，潜水埋深5-7米，单井出水量可达10-30吨/小时，但含氟高，不适饮用。扎旗水利资源丰富，旗境内有大小河流74条，年平均径流量5.79亿立方米。过境流量24亿立方米，地下水总储量2.79亿立方米，水能理论功率13.6万千瓦。全旗养殖水面20万亩，当地盛产鲤鱼、鲫鱼、鲇鱼、草根等38种鱼类，年产商品鱼50万公斤，具有发展淡水养殖业的良好条件。芦苇面积6.6万亩，年产芦195、苇近万吨。 正在建设的绰勒水库是以灌溉为主，结合防洪、发电等综合利用的大（II）型水利枢纽工程。正常蓄水位0.5米 ，总库容2.6亿立方米 ，电站装机容量10.5MW，为下游灌区提供2.8亿立方米 的有效灌溉水量，可用来发展水稻田28万亩，枢纽水电每年还提供3492KWH的电量，可充分保障本地区生产生活用电。3）地震烈度抗震设防烈度 6度，场地土类别类，框架抗震等级 三级，建筑结构安全等级二级。10.2.3 气候特征xx自然保护区地处温带大陆性季风气候区，气候特点表现为春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季干燥凉爽，冬季严寒少雪。年平均降水量400毫米，降水变率大，多雨年份年降水752.7毫米(19196、88年)；少雨年分降水量仅275.6毫米(1975年)。年蒸发量约为降水量的4倍。年内降水分配不均，夏季(6-8月)降水集中，可占全年降水的75%。年平均气温4.0，最冷月(1月)平均气温-17.4，最热月(7月)平均气温为23.4；日最高气温可达39，最低气温为-33.5。气温年较差与日较差均较大。本区日照时数达2855.5小时，日照百分率达64%；太阳年辐射量为1315千卡/厘米，10的日照时数为1821.7小时，10积温为2786.0。本区无霜期140天，早霜出现在9月30日左右，晚霜在5月5日左右10.3 污染源及主要污染物10.3.1 废水本项目废水主要为冷凝装置、机泵冷却排出的工业197、含油污水。废水排放量参见表10.3.1-1表 10.3.1-1废水排放表序号废水来源废水种类排放规律排放量t/h主要污染物mg/L去向1机泵冷却含油污水连续1CODCr:500油类:300污水处理场2冷凝装置含油污水连续3CODCr:500油类:300污水处理场10.3.2废气排放本项目废气排放源主要为热风炉烟气。废气排放量参见表10.3.2-1。表10.2.2-1 废气排放表序号排放源排放量（Nm3/h）排放规律烟囱高度组成去向1热风炉1200连续200MNO2、CO210.3.3 固体废物本项目的固体物为脱硫石膏。固体废物排放量参见表11.3.3-1表10.3.3-1固体废物排放表序号排放198、源排放量（t/h）排放规律组成去向1脱硫装置0.2t连续CaSO4外销10.3.4 噪声本项目噪声源主要有各种机泵、热风炉等。噪声源情况详见表 10.3.4-1。表 10.3.4-1主要噪声排放表序号噪声源名称工作状况声压级dB(A)主要治理措施治理后声压级dB(A)1压缩机连续8596低噪声电机、减振基础、消声罩852热风炉连续8590低噪声火嘴、隔声设施853空冷器连续8595低转速、低噪声风机854泵连续8596低噪声电机、减振基础、消声罩8510.4环境保护措施10.4.1 废水处理措施本项目排放的生产污水为含油污水，废水的治理遵循“清污分流、分级治理”的原则。废水处理设施为本厂10m199、3/h 污水处理场。污水处理场主要处理厂区生产装置和罐区排出的含油污水。本设计二级气浮池加压溶气气浮，处理量为 10m3/h，气浮溶气方式为射流溶气气浮。污水处理场工艺流程见图 -1。生产污水隔油池调节池格栅地一级气浮I/O生化曝气生物滤池沉淀池二级气浮溶气气浮检测池达标排放；图-1污水处理机流程图1）含油污水含油污水送 10m3/h 污水处理场处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准排放。2）清净废水及清净雨水本项目清净废水及清净雨水经初期雨水池溢流排至清净废水及清净雨水管网。10.4.2 废气处理措施本项目废气源自热风炉燃烧装置。热风炉加热燃料为净化可燃气，燃烧后无200、烟尘和二氧化硫排放。在热风炉设有SNCR脱硝系统，烟气达标排放。热风炉引风机出口设置烟气在线监测仪。10.4.3 固体废物的治理措施本项目对固体废物的处理和处置，贯彻了“资源化、减量化、无害化”的处理处置原则和环境保护管理的要求。1）有回收价值的固体废物脱硫石膏定期外运至附近建材制品厂作为产品原料。2）厂区内的生活垃圾经分类收集后，由当地环卫部门按时清运和处置。10.4.4 噪声治理措施本项目的主要噪声源为热风炉、各种机泵和各种气体放空设施，其噪声源强为 85-115dB（A）。设计中首先选用低噪声设备，并设置减振、隔声设施、安装各种消声器，使其达到标准要求。10.4.5 环境风险防范措施为防201、范环境风险事故，设计采取以下措施：1）设备、管线在可能的条件下，尽量露天布置，有利于有害物质的扩散和稀释。2）物料的加工和运输、油品的储运过程等均采用密闭方式，并强化日常监测和检修，尽量减少或消除物料的跑冒滴漏，保护好操作环境。3）易被污染的地区，如工艺装置中的冷凝区、泵区、干燥蒸发裂解焚烧区等，均设置围堰，将围堰内的雨水引入含油污水系统，以防止火灾、事故时受污染的水流入外环境。10.5 环境管理和监测本项目环境管理依托本厂安环科。由本厂安环科负责本项目的环保日常管理和培训工作，强化环保管理，完善环保管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查，制订事故应急预案。本项目的事故应急处理预案，应纳202、入全厂紧急处理预案中，做到统一领导和指挥。本项目环境监测依托本厂环境监测站。11.项目劳动安全与工业卫生11.1编制依据1）建筑设计防火规范 GB50016-20062）建设项目（工程）职业安全卫生监察规定（中华人民共和国职业部令第3号）3）工业企业设计卫生标准 GBZ1-20104）工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-855）工业企业建设项目卫生预评价规范卫生部6）生活饮用水卫生标准 GB5749-20067）建筑物防雷设计规范 GB50057-1994（2000年版）8）安全标志及其使用导则 GB2894-20089）压力容器安全技术监察规程质监局锅发(1999)154号文有关防火、防爆203、防机械伤害、安全标志等方面的设计标准和规范、规程等。11.2劳动安全措施1）厂区交通运输方面的安全措施：整个厂区共有两个出入口，人流出入口位于厂区的东侧，货流出入口位于厂区的北侧。这样设置出入口，既与用地的功能分区相适应，又做到了人、货流分开，为保障职工安全创造了有利条件。2）厂区内道路顺畅，布局合理，规划了环形道路系统，可以顺利、便捷地到达各建、构筑物周围。11.3 设备的防护和隔离1）设备及管道的外表面温度50的均设保温层，以防止人员烫伤。2）对有振动和噪声的设备，采取了一系列消声、隔振、隔声措施，尽量消除噪声和振动对操作人员的损害。3）对易伤害人的高速转动部件设防护罩。4）各种吊装孔周204、围设护栏，防止人员掉下发生人身伤害。5）各种电压等级电气设备的安全净距，均不小于有关规程规定的最小净距。11.4人员的劳动保护1）采取噪声控制措施后，可保证厂区内生产、办公用房噪声不超过规定值。2）厂内所有建筑物的安全疏散距离均符合建筑设计防火规范的要求。3）在干燥蒸发裂解焚烧车间的干燥蒸发裂解焚烧炉和主要通道设置事故照明，当干燥蒸发裂解焚烧车间照明突然停电时，可保障设备和值班人员安全。4）设计中留有必要的操作维修空间，空中操作地点设有围栏、脚挡，在危险操作地点设有醒目的安全提示标志。11.5 防火、防爆、防毒安全措施1）根据建筑设计防火规范主厂房属于丁类厂房。本厂内所有建（构）筑物的耐火等级205、按二级设计，主厂房运转层集中控制室等人员密集的场所的墙体及吊顶材料采用非燃烧性材料；所有建筑物不少于两个出入口。厂内所有建筑物的安全疏散距离均符合建筑设计防火规范的要求。2）所有压力容器设有安全阀。3）为防止意外事故发生，保证人身安全，防止设备受损，在干燥蒸发裂解焚烧炉出砂管道上，设置超温报警装置及压力过低报警装置及联锁停炉保护措施。4）为了防止在突然停电的情况下干燥蒸发裂解焚烧炉结焦，干燥蒸发裂解焚烧车间设计保护电源，确保系统的安全。5）当干燥蒸发裂解焚烧炉出口油气温度超过极限值及干燥蒸发裂解焚烧炉出口砂灰温度低于极限值时，为保证干燥蒸发裂解焚烧炉的安全运行，除报警外应按程序停炉。6）为保证206、干燥蒸发裂解焚烧炉安全运行，本项目采用双回路供电。7）化验室的化学药品挥发会产生有害气体，对人体造成伤害，设计中采取了通风排气措施。11.6 电气安全1）烟囱装设避雷针防直击雷。2）主厂房等的避雷按三类建设物设防。利用建筑物结构及基础内钢筋焊接成网作为接地装置。3）所有电气设备正常时不带电的金属部分均作安全接地。380/220V低压电力网为TN-S接地系统。所有接地共用接地装置，接地电阻按相关规定。4）各建筑物均做总等电位联结，浴室等场所做局部等电位联结。5）依照建筑照明设计标准（GB50034-2004），为工作人员提供合适的工作照明。6）根据规范设置应急照明，供紧急情况下人员工作、疏散用，207、切实保障人员安全。7）所有插座回路设置电保护短路器，防止电气火灾和人员触电的发生；对容易发生人员触电的插座等回路设置漏电保护措施。8）干燥蒸发裂解焚烧炉本体照明采用36V供电，以保护操作人员安全。并设24V电源供检修使用。9）在烟囱顶部设置航空障碍标志灯。11.7劳动安全和工业卫生措施1）在生产过程中可能产生二次扬尘之处，采取了一系列治理措施，以防止油砂、灰尘对职工健康的危害。2）按照工业企业设计卫生标准的要求，本厂设置浴室、卫生间、食堂、医务室等各项辅助实施，保护全厂职工生活需求。3）需要采暖的建筑物设置采暖系统。4）生活用水取自城市自来水，水质符合生活饮用水卫生标准的要求。5）为美化厂区环208、境，创造良好的生产、生活环境，总图设计了厂区绿化。绿化面积57193m2，绿化率39.4%。12.项目生产组织和人员编制12.1机构设置依据机构设置和人员编制依据国家建设部城市建筑各行业编制定员试行标准。遵循机构设置精简、高效的原则，以减少管理层次、明确各机构、人员的责任和权利为目标，确定组织机构合机构定员。机构设置要适应本行业的要求，充分结合股份制公司的现代企业管理特点和高新技术示范企业的特点，确定企业的组织管理机构。由于本项工程的高新技术的示范特性，工程有着较高的自动化控制水平，因而在人员编制要小，人员的管理水平和综合技术水平要高。12.2公司组织机构公司董事会公司监事会投资决策委员会公司209、总经理（CEO）风险评审委员会副总经理技术总监财务总监综合管理部生产运行部供应储运部技术设备部安全环保部质量标准部财务管理部经营贸易部投资发展部12.3公司管理模式公司实行管理团队集中自主运营管理，按公司性质制定公司质量、环境和职业健康安全管理手册。管理手册中包括公司全部管理程序文件和控制文件。公司总经理由公司聘用，全面负责公司的运营管理工作，对公司的资产进行增值保值经营，制定年度生产经营目标和有效推进措施，确保公司生产经营目标的保质保量完成，公司的生产经营管理组织机构由公司统一确定，从决策层到生产层均按“一管三”部队编制模式建制。公司的中层部门领导由总经理提名，公司审核聘用。公司实行全员职工210、聘用制，按企业生产性质定岗、定责、定薪。公司按国家有关政策要求为企业职工建立各类保险。公司财务管理按公司生产经营性质制定相应财务管理制度开展公司的财务管理工作。公司的资产保险工作由公司统一管理。公司产权清晰、科学管理、自主生产、依法经营、照章纳税、资产增值、有序发展、企业兴旺、职工富裕、社会和谐。12.4公司运营组织1）公司决策层：总经理、生产副总经理、设备副总经理、财务副总经理。2）公司管理层：综合管理部、生产运行部、供应储运部、设备技术部、安全环保部、质量标准部、财务管理部、经营贸易部、投资发展部。3）公司生产层：原料车间、生产车间、公辅车间、发电车间、储运车间、库房车间、化检车间、机修车211、间。4）公司后勤层：宿舍、食堂、车队、文体馆、停车场、保洁、浴池。12.5人员编制1）公司决策层、管理层正常白班制、生产层采用四班三运行制，后勤层部分正常白班制、部分夜班值班制。2）人员配制 全厂人力资源配置按照全厂职能部门全部岗位职能满足全厂正常生产经营活动而配备，工厂保安、保洁人员全部委托相关专业公司履行岗位职能。全厂人力资源配备参见表12.5-1 表12.5-1岗位人员配备表序号职能岗位班次人数部门人员总和备注12341总经理112生产副总113设备副总114财务副总11决策层4人5综合管理部556生产运行部557供应储运部228设备技术部559安全环保部2210质量标准部2211财务管212、理部5512经营贸易部2213投资发展部22管理层2814原料车间44441615生产车间161616166416公辅车间12121243417发电车间12121223818储运车间66622019化检车间8820机修车间202021库房车间44生产层208人22宿舍4423食堂101024浴池2225车队4426文体馆2227停车场22后勤层24人28保安外委专业公司29保洁外委专业公司30全厂总人数264人13 项目实施组织13.1 建设工期本项目属国内同类工程项目大型工程项目，设计、施工、安装、试车、投产等各环节均有一定规模和技术含量，统一规划、精心组织、合理安排是顺利实施完成本项目的关213、键。本报告借鉴国内同类工程建设的实践经验，结合本项目主要生产设备设计制造周期和本地区建设企业的施工建设力量等诸多因素，在建设资金及时到位的前提下，建设单位应重点管理设备采购、工程实施、生产准备、人员培训等重要环节，有机协调工程设计、施工、安装、试车投产等各项工作，确保项目的顺利实施。根据项目的实际情况，设定本项目建设期从可研报告批复后主要生产设备订货开始到整个项目设备试车验收完成确定为2 年。13.2 工程建设实施13.2.1 实施进度安排本项目实施主要包括勘察设计、施工安装、生产准备、设备调试、联合试车运转、竣工验收等全过程安排。1) 勘察设计勘察设计分设计前期、初步设计和施工图设计三个阶段214、进行。设计前期设计前期做好可行性研究报告的编制及审批。初步设计在具备必要的初步设计资料时，项目进入初步设计阶段。施工图设计设计前期与初步设计两个阶段在主要设计方案确定、取得设备资料的前提条件下，由具有设计资质和经验的专业设计院承担项目设计时，可先开展主厂房施工图设计；主要生产设施内部施工图设计根据设备施工图条件陆续开展设计；公用设施施工图设计依据提供设计资料时间，陆续开展设计。2) 设备订货、制造、交货进度本项目非标准设备、公用设施的设备采购应按总体进度的安排，做好设备的采购工作。3) 施工施工前准备本报告审查批复后，建设单位及时开展场地平整、供电、供水等工作。施工进度本项目施工从主厂房开始时215、，依次为主要生产车间厂房施工公用设施主要生产车间内部设施（具备设计条件的部分设备与设施）厂区管网等。4) 建设竣工期限的安排及试运转进度本项目预计建设期为2 年，项目建成投产后5 个月内，应竣工验收。5) 投产、达产计划进度本项目计划从可研报告批复后主要设备订购开始，建设期为2 年，达产期为3 年。项目建设进度表本项目计划建设期为2年，各时段建设内容和时间参见表-1表13.2.21 项目建设进度一览表序号 计划进度项目阶段第一年第二年1234567891011121234567891011121可行性研究报告批复2设备交流考察签订合同3提供初步设计资料4初步设计5提供施工图设计资料6施工图设计216、7施工准备及土建施工8设备制造与交货9人员培训与生产准备10设备安装、调试、试生产14 项目投资估算与资金筹措14.1 投资估算14.1.1 投资估算依据1）中石化石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005154 号）。2）中石化咨（2006）关于印发中石化石油化工项目可行性研究投资估算编制办法的通知。3）中石化中石化项目可行性研究技术经济参数与数据（2012）。4）中石化石油化工安装工程概算编制应用数据库（2011）。5）中国石化建 200882 号“关于发布石油化工工程建设设计概算编制办法（2007 版）的通知”。6）中石化建 200881 号“关于发布石油化工工程建设费用定额的通知” 217、7）国家及地方政府有关的文件。8）工程量由设计专业提供。9）主要设备价格采用现行市场价格。建筑工程按指标估算。10）建设投资估算以工程量法为主，结合比例估算法进行估算。14.1.2 投资估算范围本项目投资估算包括本可研所述工程内容的建设投资、建设期货款利息、流动资金。项目建设投资估算表参见表-1表-1建设投资估算表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计比例（%）1工程费用5699.0024036.004478.000.0034213.0085.53%1.1原料及砂灰储运单元1798.00693.0050.000.002541.006.35%1.2干燥蒸发裂解焚烧单元711218、.0016979.00757.000.0018447.0046.12%1.3冷砂单元498.00294.001248.000.002040.005.10%1.4冷凝分离单元71.00787.0073.000.00931.002.33%1.5储气站单元63.00724.00108.000.00895.002.24%1.6储油站单元417.001450.00141.000.002008.005.02%1.7燃气净化单元167.00543.00243.000.00953.002.38%1.8公辅1974.002566.001858.000.006398.0015.99%2工程建设其他费用0.000.219、000.002937.002936.007.34%2.1土地使用费0.000.000.001439.001439.003.60%2.2建设单位管理费0.000.000.00232.00232.000.58%2.3勘察设计费0.000.000.00284.00284.000.71%2.4研究实验费0.000.000.00104.00104.000.26%2.5建设单位临时设施费0.000.000.00124.00124.000.31%2.6工程建设监理费0.000.000.00181.00181.000.45%2.7工程保险费0.000.000.00181.00181.000.45%2.8施工机220、构迁移费0.000.000.0055.0055.000.14%2.9引进技术和进口设备其他费用0.000.000.00140.00140.000.35%2.10联合试运转费0.000.000.00155.00155.000.39%2.11生产职工培训费0.000.000.0018.0018.000.04%2.12办公及生活家具购置费0.000.000.0023.0023.000.06%3预备费0.000.000.002852.002851.007.13%3.1基本预备费0.000.000.001856.001856.004.64%3.2涨价预备费0.000.000.00995.00995.00221、2.49%4建设投资合计5699.0024036.004478.005787.0040000100.00%比例（%）14.25%60.09%11.19%14.47%100.00%100.00% 项目总投资本项目总投资为：51455万元。工程建设投资为40000万元。 需要说明的问题本项目财务分析货币为人民币不可预见费国内按8%计取。本项目设备材料已抵扣增值税。14.1.5 建设期利息估算本项目资金30%为企业自筹，70%为银行贷款，贷款有效年利率6.713%（中国银行2012 年7 月6 日发布的贷款利率为6.55%（名义利率）。项目建设期2年，资本金和银行贷款分别按40%和60%在建设期内投222、入。根据上述工程内容、估算依据及方法，估算出本项目建设期利息为1455 万元。14.1.6 流动资金估算项目流动资金按分项详细估算法估算，各分项最低储备天数如下：应收帐款 30 天原材料 9 天燃料动力 9 天在产品 1 天产成品 7 天现金 30 天应付帐款 40 天经计算，流动资金为10000万元。14.2 资金筹措本项目全项目资金为51455万元，其中建设投资为40000万元，建设期利息1455万元，流动资金为10000万元。项目总投资使用计划见表14.2-1表14.2-1项目总投资使用计划序号项目合计建设期生 产 经 营 期123451总投资51454.7929465.0312069.223、226020.961949.791949.791.1建设投资4000029066.2910933.710.000.000.001.2建设期利息1454.79319.281135.510.000.000.001.3流动资金1000079.460.006020.961949.791949.7915. 项目财务评价项目生产经营期按15 年计算，生产经营期第一年生产负荷达到80%，第二年生产负荷为90%，从第三年开始生产负荷均为100%，流动资金在生产经营期内按生产负荷分期投入使用。15.1 产品成本和费用估算 产品成本和费用估算依据1）国家发展改革委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）224、；2）中石化中石化咨2005154 号“关于印发中石化石油化工项目可行性研究报告编制规定的通知”。3）中石油和化学工业协会中石化协产发200676 号“关于印发化工投资项目可行性研究报告编制办法、化工投资项目项目申请报告编制办法和化工投资项目资金申请报告编制办法的通知”。4）中石化中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据2012。 成本费用估算1）生产经营期第一年生产负荷达到80%，第二年生产负荷达到90%，从第三年始生产负荷均为100%。2）原料、燃料动力价格：本项目主要包括原料油砂燃料可燃气、动力电力和工业水价格。其中原料油砂价格包括原料价、海运价、短运价、即到厂价格。各项价格参见表1225、5.1.2-1表-1 原材料、燃料动力价格金额序号名称单位单价（元）年耗量年总价（万元）1原料（油砂）1.1原料价格万吨1505075002燃料及动力2.1可燃气万吨30000.247202.2工业水万吨1.510152.3电力万千瓦时0.6420252合计84873）定员工资费用本项目定员为264 人，工资、福利、保险费用按5万元/年人计取。4）制造费用制造费用包括折旧费、修理费及其他制造费用。折旧费：采用直线法计算，残值率按固定资产原值的3%，折旧年限：房屋建筑20年，机械设备12 年。修理费：按固定资产原值的4%计取。5）管理费管理费主要包括公司行政管理、公司资产保险、职工食堂、职工文体226、活动、职工医疗、职工旅差、职工通勤、职工培训、职工档案、技术档案管理等全部管理费用。按50000 元/年人计取。6）摊销费用本项目无形资产按10 年平均摊销；其他资产按5 年平均摊销7）财务费用财务费用是指企业为筹集生产经营所需资金等而发生的费用，主要包括利息支出（长期贷款在生产期发生的利息及流动资金贷款利息）。8）营业费用营业费用主要包括公司生产经营活动中所发生的相关费用。按销售收入的1%计取。15.2 营业收入和税金估算 营业收入估算主要产品价格来源：根据相关产品市场价格。表-1产品价格金额表序号产品名称单位数量单价（元/吨）金额万元1轻质油万吨/年103000300002砂灰万吨/年36227、10036003可燃气万吨/年2.430007200合计40800 营业税金估算1）增值税增值税：除可燃气、蒸汽和水为13%，其余均为17%；2）消费税：由于本项目原材料及产品均为内部提供与内部销售，所以均不考虑消费税。3）营业税金及附加城市维护建设税：按增值税的7%计取。教育费附加：按增值税的5%计取。15.3 财务分析 财务分析依据企业会计制度（财会200025 号）；企业会计准则；国家发展改革委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；中石和化学工业协会中石化协产发200676 号“关于印发化工投资项目可行性研究报告编制办法、化工投资项目项目申请报告编制办法和化工投资项目资金申228、请报告编制办法的通知”；中国石油化工集团公司中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据2013。 财务分析基础数据1）财务基准收益率财务基准收益率为13%2）所得税企业所得税税率为25%3）其它法定盈余公积金：按税后利润的10%计取。任意盈余公积金：按税后利润的5%计取。 财务指标分析1）利润及利润分配项目投产后年均所得税为7047万元，年均税后利润14308 万元。2）主要经济指标汇总本报告按上述参数与数据计算后，详见表15.3-1主要经济指标汇总表。15.4 财务评价结论15.4-1财务评价结论序号指标与数据名称单位指标与数据备注1总投资万元514552建设投资万元400003建设期利息229、万元14554流动资金万元100005年均营业收入万元408006年均增值税万元43747年均总成本费用万元150678年均所得税万元70479年均税后利润万元1430810投资回收期（税前）年3.816项目风险分析投资项目均存在着不同程度的风险，关键是要把握好投资建设过程的各个环节，尽可能预见到来自各方面的风险，并尽早采取相应的防范措施，以将风险带来的损失减少到最低程度。根据建设项目风险常见类型并结合本项目的具体情况，主要从项目市场、项目原料、项目技术、项目筹建、项目资金五个方面进行风险分析。16.1 项目市场风险项目产品市场方面带来的风险对项目的影响是比较大的，如果企业投产后不能在一定时期230、内打开市场销路，占领应有的份额，就会造成开工不足， 直接影响投资效益。市场的占领必须靠产品质量、经营机制、售后服务去解决。对企业来讲，应加强市场开拓工作，建立良好的营销网络和营销机制，及时反馈市场动态和用户的要求，及时调整生产和销售计划，以降低市场风险。本项目的市场产品油砂轻质油（液）、油砂砂灰（固）、可燃气（气）均有较强的产品市场功能，除可燃气用于本生产工艺外其余二种市场产品均由石化行业专业公司统一收购，为稳定的市场产品合作伙伴供销关系。本项目市场风险不大。16.2项目原料风险16.3项目技术风险本项目生产工艺过程为通过低温干燥蒸发裂解焚烧设备将油砂原料通过热风加热物理过程分离出气、固、液三231、种市场产品。由于利用油砂干燥蒸发裂解焚烧综合利用行业为一新兴产业，国内外相关技术工艺、生产设备均处在成长期阶段，国内相关行业主要为油页岩综合利用相关技术工艺，且相对比较成熟。故本项目生产工艺的可靠性，设备产能将构成本项目的技术风险。结合国内外相关技术工艺和生产设备，结合国内油页岩干馏技术工艺和生产经验，本项目生产技术工艺选择在煤炭干馏行业，油页岩干馏行业有较好业绩的回转低温干馏技术工艺，根据油砂矿料干馏分离过程工况条件相对油页岩矿料干馏分离过程工况条件要简易些，在设备设计制造时，充分考虑油砂矿料的理化特性做进一步修改完善，使其适料性更强，同时本项目生产工艺过程加热设备选用最先进的蓄热式燃烧工艺232、技术，改变常规热烟气加热为洁净热空气加热，极大改善干馏炉内物料传质换热工况条件。通过本项目生产技术工艺主体设备的二台套为单元进行安装运行，通过运行实践，进一步确定生产运行工况参数，消除生产技术工艺缺陷，从而降低和消除本项目的技术风险。16.4 项目筹建风险项目筹建过程中，因策划、论证、决策、资金筹措、运作方式等原因， 导致项目半途而废的不乏其例。投资决策前期， 编制项目建议书和可行性研究报告应实事求是，对项目投资要有较准确的估算，针对建设期的重要问题进行策划、论证。建设单位要量力而行，最大限度地避免决策失误，将风险降至最低限度。16.5 资金筹措风险本项目建设投资51455万，资金能否及时到位233、，直接影响到项目的建设进度。所以落实投资资金，对减小资金筹措风险和项目顺利实施非常重要。总之，在市场经济条件下，项目投资风险在所难免。项目投资公司应针对所投资项目进行了全面论证，充分认识项目投资的风险因素，并采取相应避险有效措施，使投资项目按建设程序稳步实施，达到预期效果，取得投资回报的经济效益。17 .项目综合评价17.1 综合技术经济指标本项目综合技术经济指标详见表17.1-1。序号指标与数据名称单位指标与数据备注1总投资万元514552建设投资万元400003建设期利息万元14554流动资金万元100005年均营业收入万元408006年均增值税万元43747年均总成本费用万元150678234、年均所得税万元70479年均税后利润万元1430810投资回收期（税前）年3.817.2 评价结论1） 本项目以油砂为原料，采用低温干燥蒸发裂解焚烧技术工艺，物理方法生产出气、固、液具有市场需求功能的三种产品，属国家产业政策重点支持的新兴能源产业，发展前景广阔。2） 本项目生产原料来源国内外，可优选满足生产技术指标的优质油砂矿料、生产产品周期较长、扩大产能空间较大，项目公司可持续发展有原料基础保证。3）本项目生产技术工艺采用国内最先进、应用实践最多的回转低温干燥蒸发裂解焚烧技术工艺、通过工厂生产系统运行考核、进一步确定油砂干燥蒸发裂解焚烧设施生产能力，为项目公司扩大产能后续发展提供技术保证。4）本项目生产出气、固、液三种产品均有较好市场需求功能，产品销售稳定可靠。5）本项目采用物理方法进行生产，从原料、生产工艺过程，到产品均无较重污染原产生。生产工艺过程为低温低压物理过程，生产系统运行安全可靠，轻微水、气污染经专项装置处理后，均可实现高标准达标排放。本项目属于节能环保型新型能源综合利用项目。建设在技术上是先进的。6）项目建设经济合理本项目建设投资51455万元，达产年含税营业收入40800 万元，年平均净利润14308万元，项目投资回收期3.8年（含建设期），项目建设在经济上是合理的。项目建设符合市场发展要求，技术先进，经济合理，故项目建设可行。