1、矿业公司年产6万吨锰电解阳极渣综合利用工程可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月矿业公司年产6万吨锰电解阳极渣综合利用工程可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月88可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总论11.1项目名称及拟建地11.2项目建设单位及简况11.3可行性研究报告编制单位11.4项目背景及2、建设的必要性21.4.1项目背景21.4.2 项目建设的必要性21.5研究工作的依据和范围61.6 总体目标61.7 建设内容与规模71.8 主要工程方案71.9 总投资及资金筹措91.10 财务效益101.11 研究结论101.12 存在的问题与建议111.13 主要技术经济指标112 市场分析2.1 电解锰生产概况2.2 “锰三角”区域与湘西州电解锰阳极渣产量分析2.3 产品应用前景及产能分析3生产规模与产品方案183.1 生产规模183.2产品质量标准184 厂址选择及建设条件194.1 厂址选择194.2 建设条件195 工程技术方案235.1 工艺技术方案及设备选择235.2 总图运3、输工程305.3 土建工程315.4 给排水335.5 供配电及弱电355.6 消防375.7 劳动安全卫生385.8 辅助生产设施406 节能、节水416.1 节能措施综述416.2 能耗指标分析416.3 节水427 环境影响评价437.1 建设地区环境现状437.2 污染源分析447.3 风险源强排放分析467.4 项目建设、运行期间污染治理措施478组织机构与人力资源配置518.1组织机构及工作制度518.2人力资源配置529项目实施进度计划与招标计划549.1项目实施时期和各阶段进度安排建议549.2建议项目实施进度计划549.3招标计划5410.投资估算与资金筹措5610.1 投资4、估算5610.2 资金筹措5711. 财务评价5811.1 财务评价原则5811.2编制依据5811.3财务评价基础数据与参数选取及有关说明5811.4销售收入及税金估算5911.5成本费用估算5911.6利润估算及分析6211.7 项目清偿能力分析6311.8 财务生存能力分析及资产负债分析6311.9 不确定性分析6311.10 财务评价结论6411.11社会效益6411.12 环境效益6412 社会评价6512.1项目对社会的影响分析6512.2项目与所在地互适性分析6512.3社会风险分析6512.4社会评价结论6513 风险分析6713.1项目主要风险因素识别6713.2风险程度分析5、6713.3 防范和降低风险的主要措施691 总论1.1项目名称及拟建地1.1.1项目名称湖南XX矿业有限责任公司XX“锰三角”地区6万t/a锰电解阳极渣综合利用工程1.1.2项目拟建地XX县工业园创业大道西端：湖南XX矿业有限责任公司15万吨/年电解金属锰项目用地内的西北面1.2项目建设单位及简况项目建设单位：湖南XX矿业有限责任公司承办单位性质：股份制私营企业企业法人代表：XX2010年以来，XX县县委、县政府为彻底解决本县锰冶炼目前存在的问题，采取了电解锰业的资源整合、引导企业向园区集中、实现资源优化配置、提升企业生产和管理水平、等量淘汰原有落后产能和综合治理区域环境等系列强力措施，决定6、以现有电解锰企业参股的方式组建湖南XX矿业有限责任公司，实施XX县锰冶炼产业整合150kt/a电解金属锰生产线建设项目，采用新的生产工艺，分三期进行，每期产能为50kt/a电解金属锰，共15条电解生产线，单条产能10kt/a电解金属锰。湖南XX矿业有限责任公司于2011年开始在XX县工业园组建第一条年产5万吨电解金属锰的生产线，2013年9月15日一次投料生产正常。于2013年10月开工第二条生产线5万吨/a电解金素锰建设，准备2014年底建设第三条5万吨/a电解金素锰生产线，争取2015年底公司年产电解锰能力达到15万吨。公司为了解决电解锰生产过程产出的阳极渣污染问题并综合利用，特委托湖南有7、色金属研究院开展了“电解锰阳极渣综合利用课题的研究”，全流程工艺，已经过扩大试验，该工艺流程简单，指标稳定，所用辅助还原剂为一般化工产品。1.3可行性研究报告编制单位可行性研究报告编制单位：化工部长沙设计研究院资质证书编号：工咨甲22220070012发证机关：国家发展和改革委员会1.4项目背景及建设的必要性1.4.1项目背景重金属铅、铬以及金属砷等生物毒性显著的重金属不能被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千倍地富集，最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。 2009年7月，湖南武冈市文坪镇和司马8、冲镇等地发生儿童“血铅”事件，目前武冈市有关部门已对工程周边的千余名群众进行了体检，90%的群众存在血铅超标现象，以对1958名群众进行体内铅含量检测，超标人数达1354人，其中数百名儿童相继被检查出血铅超标。湖南省环保专家和武冈市相关部门的联合调查证明，这次铅污染的形成原因为，武冈市精炼锰加工厂在提炼锰元素的过程中，为降低成本，使用了禁止使用的锰电解含铅阳极渣所致。经专家检测证明，此次污染的途径为冶炼过程烟尘污染，即工厂在融化电解锰阳极渣时排出的废气。与锰矿石相比，利用阳极渣废料，对于清洁生产等工艺有着相对严格的要求。因为在废渣中含有大量铅成分，如果烟囱的高度不够的话，铅粉尘就很容易被排出去9、，污染环境。目前，常年积累的采矿、选矿和冶炼的含重金属废渣还没找到行之有效的治理措施，根据国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2012年中央预算内投资备选项目的通知（发改办环资20111524号）精神及“锰三角”的产业特色，需围绕锰产业链对含重金属废渣进行延伸治理，为了从源头上减少和控制污染物的排放，湖南XX矿业有限责任公司提出了本项目的建设，委托我院在湖南有色金属研究院实验研究基础上编制本可行性研究报告，申请国家专项资金扶持。1.4.2 项目建设的必要性1.4.2.1 是实现湘西锰业可持续发展的需要湖南锰矿资源丰富，约占全国总储量的18%，且集中分布在湘西地区，其中仅XX县就占10、了全省的30%，储量0.28亿t。近年来湘西州加强锰业产业规划与布局，选择以资源综合利用为主的循环经济发展路线，大力发展锰资源精深加工产业集群，重点打造锰业产业链，逐步实现了锰产业升级。同时，随着湘西锰企业良性发展，产业比较优势逐渐明显，产品竞争力在市场上逐步增强。全州已有大小工业园区22个，规划面积50多平方公里，入园企业174家，入园项目近200个。以XX锰业、新魏公司、振兴公司等企业为龙头的锰系列产品加工业已成为该州最大的产业。湘西州锰业主要产品为电解金属锰和锰粉，年产电解金属锰42.89万吨，电解二氧化锰0.6万吨，四氧化三锰0.4万吨，锰系列合金生产等产品刚刚起步，规模较小；其余为锰11、粉和少量焙烧锰矿原始产品出售。电解锰及锰系列产品年产销量已超过43万吨，年销售收入61.27亿元，年创利税8.65亿元以上，年出口创汇4.22亿美元以上。近年来，电解锰行业的迅猛发展，给湘西经济带来腾飞，同时，也给周围环境带来创伤，特别是对河流水体造成严重污染，群众反响强烈。为切实解决群众疾苦，协调环境与经济发展的关系，湘西州环保局曾组织专门力量就此问题，对吉首境内的峒河、万溶江与XX河、兄弟河流域进行了调查。通过调查发现，湘西州大部分电解锰企业废水排放虽然都已实现了清污分流、废渣入库，但能实现全面达标排放的企业屈指可数。不经任何处理，甚至带渣排放（直排、漏排）现象时有发生，致使电解锰对水体造12、成严重污染，总锰、六价铬严重超标。仅吉首境内和XX境内的4条主要河流周围共有电解锰企业27家，生产总能力达19.03万吨，总锰排放量38.06吨/年（总锰排放量按电解锰企业满足达标排放时的废水排放量100吨/吨产品和总锰浓度2.0mg/1计算），总锰现状排放量达3740.62吨/年(按排污费核定中电解锰企业废水排放量150吨/吨产品和总锰浓度50.0mg/1计算)，其中：吉首峒河流域有电解锰企业7家，生产规模共2.5万吨/a，总锰排放量达5.0吨/年，总锰现状排放量达165吨/年。万溶江流域5家，生产规模3.2万吨，总锰排放量达6.4吨/年,总锰现状排放量达240吨/年。XX河流域有电解锰企业13、11家，生产规模8.33万吨,总锰排放量达16.66吨/年，总锰现状排放量达1657.22吨/年。兄弟河流域4家，生产规模5.0万吨，总锰排放量达10.0吨/年，总锰现状排放量达1678.4吨/年。通过对4条河流域总锰的水环境容量测定发现，峒河、万溶江、XX河、兄弟河总锰最大允许排放量分别为11.6吨/年、1.9吨/年、47.7吨/年、9.1吨/年，按每吨电解锰排200克总锰（满足达标排放，废水排放量：100吨/吨产品，总锰浓度：2.0mg/l）折算，其电解锰生产理论建设规模分别为5.73、0.95、7.95、4.53万吨，即使所有的电解锰企业100%实现全面达标排放，目前的建设规模也已超出其14、环境容量所允许的最大建设规模。总锰排放量也大大超过其水环境容量，超过的倍数分别为13.2倍、125.3倍、103.2倍和183.4倍。由此可见，河流的纳污负荷已严重透支。更何况，现在4条河流域的电解锰企业达标排放率还很低，近90%以上的企业偷排、漏排现象十分突出，已经造成了一条XX河“黑河”的存在，如果继续任其现状发展下去，峒河、万溶江又将成为第二条XX河“黑河”，让人触目惊心。因此，加强环境污染治理和控制生产规模已到了刻不容缓地步。本工程将研发的电解锰阳极渣综合回收技术应用到生产实际中，引导企业将治污重点从末端治理向全过程控制转变，实现锰业可持续发展是十分必要的。1.4.2.2是 保护环境、15、消除电解锰渣污染的需要随着我国钢铁及有色金属工业的迅速发展，锰及其合金作为钢铁、有色金属工业的添加剂、脱氧剂和脱硫剂，是不可缺少的原料，其需求亦不断增长，拉动电解金属锰行业得到迅速发展。电解锰法虽然对矿石的要求较低和可得到高纯度金属，但是其在电解过程中会产生相当多的废水、废气和废渣，如：在锰电解清槽过程中就有大量的阳极泥产生，这种阳极泥是由电解液中部分Mn2+ 在阳极区被氧化形成Mn4+的水合氧化物。锰阳极泥含MnO2、MnO、PbO等数十种化合物，含锰量约40%50 %，因其组成复杂，回收利用难度大，故除少量用于电解锰厂氧化二价铁外，绝大部分成为废弃物，目前均廉价销售给锰铁合金冶炼企业，作为16、生产锰铁合金的原料。电解锰产生的阳极泥除含MnO2外，同时含有3%5%的铅和0.3%左右的硒，200400g/t的Ag。在电解锰的生产过程中，阳极泥的总量占电解锰产量的10%左右，每吨电解锰约产生100公斤的阳极渣。湖南XX矿业有限责任公司年产电解金属锰15万吨/a，产出阳极渣15000吨。湖南湘西地区2009年电解锰产能达到60万吨，实际产量46万吨，外排含铅阳极渣超过45万吨。XX（XX县、秀山县、松桃县）交界的“锰三角”地区2010年已建成投产的电解锰企业达44家，年生产能力近86万吨电解金属锰，实际生产金属锰75.3万吨/a，年产出含铅阳极泥渣67万吨/a。以前含铅阳极渣卖给锰铁企业冶17、炼锰铁合金，在1500左右的高温作用下，铅以氧化物的形式散发到烟气中，造成周边大气、土壤和水体的铅污染，导致人体血铅超标。国家环保部2007年起在XX交界“锰三角”地区开展了环境综合整治治理，“锰三角”地区锰污染废水治理取得了明显成效，42家电解锰企业建设了废水处理设施，河流的污染得到了控制。但含铅阳极渣脱铅和综合回收利用属于危险废物安全处理和有效利用范畴。本项目在XX县地区建设含铅阳极渣综合回收利用工程，回收“锰三角”地区电解锰企业的含铅阳极废渣，充分回收废渣中的锰和铅等有价金属资源，并不断开发含铅废渣综合利用技术，消除阳极渣中铅对居民生命健康安全的威胁，实现电解锰行业清洁生产，促进“锰三角18、”地区污染综合防治，落实国家可持续发展战略，确保区域社会稳定，是非常必要的。1.4.2.3 是促进湘西地区经济发展、构建和谐社会的需要湘西州地处湖南西北部，属于传统的老、少、边、山、穷地区，共辖有8个县、市，其中：吉首为省级扶贫工作重点县，其余7个为国家扶贫工作重点县。多年来，湘西人克服自然、基础条件的不足，全州经济取得喜人的成绩。2008年，全州实现生产总值226.66亿元，与2000年相比，按可比价格计算，年均增长9.4%。三次产业的结构由2000年的31.9：31.4：36.7调整到2008年的18.3：41.3：40.3，第二产业继2007年开始再一次在三次产业中处于领先位置。200819、年矿产业、食品加工产业及生物医药产业三大支柱产业实现工业增加值112亿元，同比增长11.5%，支柱产业占全部规模工业比重的79%，拉动规模工业增长7.9个百分点，对工业经济的贡献作用明显。其中：矿产业实现工业增加值62.48亿元，同比增长10.4%；食品加工产业实现工业增加值39.32亿元，同比增长29.2%；生物医药产业实现工业增加值10.20亿元，同比下降0.5%。伴随着新型工业化的强力推进，全州各县市纷纷出台系列措施，着力在科技创新和产业转型上求突破，立足本地资源优势，面向国内外市场加快实施工业结构调整，围绕矿产品深加工、农产品精加工、生物医药三大产业集群，积极培育新兴产业，推进节能减排20、，构建生态工业园、生态产业链和循环产业体系，实现经济发展与环境保护双赢。本工程的建设是对以XX县矿产为龙头的支柱产业的有力支持，是对锰产业链资源利用的进一步延伸和完善，本项目是典型的锰电解过程有害废渣综合回收利用、节能减排项目。其投产必将对湘西地区经济带来新的增长点，促进湘西地区经济发展，同时带动当地相关产业的启动和发展，具有良好的经济效益和社会效益。因此，本工程建设是必要的。1.5研究工作的依据和范围1.5.1研究工作的依据a) 湖南XX矿业有限责任公司委托编制本工程可行性研究报告的工程咨询合同；b) 国家发展和改革委员会办公厅文件国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2012年21、中央预算内投资备选项目的通知发改办环资【2011】1524号；c) 建设方提供的其它有关基础资料；d) 有关规范、规定及标准等。1.5.2研究工作的范围本项目研究的范围主要包括：项目背景及建设的必要性，市场预测，建设内容与规模，项目建设条件，工艺技术方案，总图规划布置方案，公用工程，环境影响评价，建设投资及经济效益分析。1.6 总体目标本项目通过年处理6万吨阳极渣工程的建设，处置和利用本企业2015年后15万吨/a金属锰电解产出1.5万吨锰电解阳极渣及XX“锰三角”地区电解锰含铅阳极渣，消除锰铁冶炼过程的铅污染源，解决电解锰企业含铅废渣的安全处置难题，保障企业的正常生产，维护当地的社会稳定，促22、进“锰三角”地区经济与社会可持续发展。同时，不断开发经济、实用、高效和环境友好的含铅阳极渣安全处置和清洁利用技术，为我国含铅阳极渣清洁利用和铅污染的源头控制提供工程典范，积累铅污染治理的工程经验，并将有关的工程技术在国内电解锰生产行业进行推广应用。1.7 建设内容与规模本工程拟建设年处理电解锰阳极渣60000吨的生产车间及配套的原辅材料、成品库，办公、生活、文化活动等配套设施。建设规模：主产品：年产硫酸锰溶液（以锰Mn2+105.5g/l）231783m3，返回15万吨/a金属锰电解工段；副产品：年产含铅、硒、银废渣7651.3吨（含Pb34.5%、Se8.18%、Ag1919g/t）外销贵铅23、生产企业。1.8 主要工程方案1.8.1 工艺技术方案根据湖南有色金属研究院对该铅阳极渣进行的5次循环试验结果表明，该工艺根据阳极渣的特性和成分特点，采用在稀硫酸溶液中还原剂还原浸出方法，提取阳极渣中的锰，同时富集渣中的铅、银、硒。锰的浸出率在97%以上，浸出后渣中的铅含量大于34%，该渣中富集了铅阳极渣中的银、硒，有利于从该渣中回收。湖南有色金属研究院的试验结果为：试验规模200kg/次循环阳极渣；阳极渣：粒度-100目，试样Mn 41.8%、Pb 4.4%、Ag 345g/t、Se 0.37%、Fe 0.11%、Mg 0.65%、 Ca 0.94%。浸出：液固比34:1，温度8595，时间24、5.0h，硫酸加入量0.24kg/kg渣中金属锰量、还原剂加入量0.45 kg/kg渣中金属锰量，产出浸出液Mn106.5g/l，Fe0.015g/l，pH11.5，NH4+35.5g/l，Pb0.5mg/l，产出浸出渣逆流浆化洗涤三次。产出浸出渣渣率12.4%，含Mn8.1%、Pb34.55%、Ag2150g/t、Se2.89%。浸出过程锰浸出率97.6%、铅入铅银渣率99.5%，银入渣率97.5%，硒入渣率92.1%。净化：时间1h，温度4050，用氨水调pH67，硫化铵加入量0.1L/m3浸出液，净化过程锰损失率0.8%。产出净化液Mn105.5g/l，Fe4.5mg/l、Zn0.32m25、g/l、Cu0.1g/l、pH67。净化渣产率为锰阳极渣量的0.011%，渣含Mn2.35%。全流程锰的回收率97.38%。原材料消耗为（以溶液中每吨金属锰计）：含铅阳极渣（Mn41.8%）2.392t；硫酸0.24t（H2SO493%）；还原剂0.45t（85% (NH4) 2 SO3）;净化剂1.1升（(NH4) 2 S 8%）1.8.2 总图布置方案湖南XX矿业有限责任公司15万吨/a电解金属锰项目选址在XX县工业园创业大道西侧，占地500亩。本项目占地28.5亩（19000m2），在该项目内的西北侧，北部是XX河，东侧是15万吨/a电解金属锰浸出渣渣场，本项目的主要出入口设置在创业大道26、西侧，由创业大道进入厂区。本项目厂区根据工艺流程、场地地形及厂内建筑性质由北往南分成：生产区（原料堆放及粗加工、阳极渣浸出与净化工段、溶液贮存中转区），分厂办公室、宿舍、食堂、门卫、分析等。生产车间布置在厂区的东南面，依次为原材料堆放仓库、破碎车间、磨矿车间、阳极渣浸出过滤车间、净化除杂过滤工段、成品溶液中转储槽，此外还布置有机修车间、配电间、锅炉房、烟煤棚、废水处理池等。办公区布置在分厂的西南位置，依次为门卫、办公楼、分析检测中心、公厕。生活设施有食堂、职工临时宿舍、职工篮球场、另设生产蓄水池、水泵房等。1.8.3 供电方案本项目用电设备总装机容量783.5kw，计算有功负荷433.2kw，27、计算无功负荷240.7kvA，计算视在负荷540.75kVA（电容补偿后），新增450kVA变压器二台, 需电力增容750kVA。本项目供电电源从距本项目场址约1.5km的XX县工业园220KV变电站10kV两级母线架空线路引来，采用双回路10kV供电，一用一备。在厂区新建一座10kV变配电所，供全厂用电。电能计量采用高供高计，继电保护采用微机综合保护装置。低压配电系统采用TN-S系统。车间配电电压为380/220V，采用放射式方式向各用电设备配电。照明配电电压为380/220V。接地采用TN-S系统。1.8.4 给排水本工程设置生产给水系统、生活给水系统及室内、外消防给水系统。本项目厂区给水28、水源由工业园供水网系统供给，本项目也可在厂区北面设零时供水点，从XX河取水打入厂区高位池，作为厂区备用水源，供给厂区的生产和生活用水。厂区内设置环状室内、外消火栓供水管网。本工程排水采用雨污分流排水体制。生活污水排水量约为8.5m3/d。工业生产废水沉淀后回用于车间生产，不外排。事故时排废水池，事故排除后回用于车间。1.8.5 环境保护本工程在生产过程中所产生的废气设置废气收纳和排放装置，将废气处理后达标排放（40m烟囱）。本工程将生产过程中所产生的废水进行处理后回用，不外排，发生事故时的废水存放在事故水池，待事故后再进行回用。本工程的生活污水收集后经化粪池初步处理后排入到厂区的污水处理站，污29、水处理站采用地埋式，通过污水处理站的处理，达到污水综合排放标准GB8978-1996中的一级排放标准后外排。为减少噪声对环境的影响，做好机械设备使用前的检修，减少设备非正常运行时所产生的噪声；配备、使用减震坐垫与隔声装置。加强劳动保护，改善工作人员作业条件。对工程中所用到的各种原料、添加物、生产余料、废料等固体废物需制定完备的监管措施，妥善保管，对其中的有毒有害危险废弃物，集中收集存放后，运送至XX县工业园区危险废物处置中心进行处理。对于生活中所产生的各种生活垃圾等固体废物，设置集中收纳装置，定时进行收集和清运。在厂区空坪隙地多植树木及绿化带，以创造人和自然和谐共生的生态环境。1.9 总投资及30、资金筹措项目投入总投资10383.93万元,其中：建设投资9224.9万元，铺底流动资金745.03万元，建设期利息414万元。项目资本金4383.93万元，资本金来源为公司自筹。其余建设投资6000万元申请银行贷款,贷款年利率6.9%。其余流动资金1738.39万元申请银行贷款,贷款年利率6.56%。1.10 财务效益项目正常年销售收入31780.48万元，年均总成本25174.62万元，年均利润总额4243.14万元，净利润3182.36万元。本工程投产后，预测项目总投资收益率为36.57%，项目资本金利润率72.59%，全部投资(所得税后)财务内部收益率为29.79%（税前37.43%）31、；投资回收期5.08年（税前4.5年），项目有较强的清偿债务能力；不确定性分析表明，项目有一定的抗风险能力。可见，项目财务效益好。1.11 研究结论本工程利用XX“锰三角”地区电解锰阳极渣年产硫酸锰溶液（以MnSO4含量计290g/l）231783m3返回15万t/a电解金属锰生产系统。工程选址位于XX县工业园区XX“锰三角”地区，有充足的电解锰阳极渣资源，生产工艺采用还原剂浸出法工艺闭路循环，试验表明，锰的浸出率在97%以上，浸出后渣中的铅含量大于34%.Ag1919g/t，还原剂中无重金属等有害杂质，产品硫酸锰溶液的纯度高，矿浆过滤性能好，该工艺生产技术成熟，可以保证锰电解生产金属锰对溶液32、的质量要求。综合回收利用“锰三角”地区金属锰电解的含铅阳极渣6万吨/年a，产出金属锰电解所需的合格新液231783m3/a，（Mn2+105.5g/L）。每年可产出金属锰24453吨，可减少碳酸锰矿粉（Mn17%）17.12万吨消耗、硫酸7.34万吨消耗，减少碳酸锰矿粉浸出渣（锰渣）10.28万吨排放。项目所在区域环境质量较好，大气扩散能力强，生产过程无工业污水外排。项目的建设得到了湘西州委、州政府及XX县委、县政府的高度重视及大力支持。项目工艺技术已由湖南有色金属研究院进行了连续5次闭路循环试验，工艺流程方案可靠，指标稳定，操作简单，产品硫酸锰溶液返至主工艺生产金属锰，不存在产品市场风险，是33、XX“锰三角”地区废渣综合利用项目，符合国家的资源循环利用，保护环境、减少污染的产业政策，社会、经济效益显著，项目可行。1.12 存在的问题与建议尽快地与XX县供电、供水部门联系，落实项目的用电、用水计划。项目批准后与政府环保部门联系，请有资质的环评单位对本项目进行环境评价。1.13 主要技术经济指标表1.13-1 主要技术经济指标表序号指 标单位数量备 注1建设规模硫酸锰溶液（含MnSO4290g/l）m3/年231783符电解金属锰新液质量要求副产含铅银渣（含量PB34%）吨/年7651.32用地指标厂区红线用地面积m21900028.5亩建构筑物总占地面积m27852新建建筑建筑面积m234、9747建筑密度%41.33容积率%0.36绿地面积m26840绿地率%37.243项目总投资万元10383.933.1建设投资万元9224.93.2铺底流动资金万元745.033.3建设期利息万元4144劳动定员人1665原辅材料用量5.1含铅阳极渣（干计）吨/年60000含Mn41.8%5.2硫酸 H2SO493%吨/年6019.25.3还原剂 85% (NH4)2SO3吨/年112865.4煤（烟煤）吨/年50166燃料、动力消耗6.1水m3/a2514006.2电Mwh/a4795.237年均总成本万元25174.628年均销售收入万元31144.439正常年均利润总额万元4243.135、410年均净利润总额万元3182.3611总投资收益率%36.5712项目资本金净利润率%72.59达年产平均13财务内部收益率所得税前%37.43所得税后%29.7914静态投资回收期（所得税后）a5.08含建设期2年15盈亏平衡点%46.762 市场分析2.1 电解锰生产概况电解金属锰作为一种重要的冶金、化工原材料，主要用于以不锈钢为主的特种钢和以铝锰合金为主的有色合金，高纯级主要用于信息产业和照明用的软磁产品。到1990年代，由于我国电解锰工业的迅速崛起，日本的东洋曹达（3600吨/年）、中央电工（3600吨/年）和三井公司（12000吨/年），乌克兰的工厂以及美国的福特矿物公司（12036、00吨/年）和埃肯公司（10000吨/年）先后关闭。上述国家最后一家电解金属锰生产企业肯麦特电解锰公司于2001年也被迫关闭。目前，国外只有非洲MMC公司在生产电解锰，生产能力为4.4万吨/年。2008年我国电解锰产能达到187.9万吨，产量达到113.9万吨，分别占全球的98.6和97.4。截至2007年底，我国锰矿（矿石）查明资源储量7.92亿吨，约占世界5%。虽然储量较高，但贫矿多，杂矿多，矿层薄，矿物嵌布粒度细、难采、难选，绝大部分为贫锰矿。富锰矿只占全部资源储量的6%8%，氧化锰只占34.5，平均含锰品位为24.56，低品位的碳酸锰矿占66.5% ，含锰平均为15-16，与国际商品富37、锰矿石（含锰44以上）相比较相距甚远。此外，我国锰矿主要分布在湖南、贵州、广西和重庆等四个地区，其中广西锰矿石储量为2.56亿吨，占全国储量的38.5%，居全国首位；湖南的锰矿石储量1.1亿吨，占全国的17.45%；贵州为0.9亿吨，占全国的14%。另据统计，2007年我国锰矿石产量为1540万t，其中湖南湘西所在的“锰三角”地区达到384万吨，成为我国最大的锰矿石产区。目前，我国已成为全球最大的电解金属锰生产国、出口国和消费大国。电解锰厂主要分布在湖南、贵州、重庆、广西自治区等省市区。2007年全国电解锰产量为102.4万吨，生产能力为178.62万吨，其中：湖南产量为35.8万吨，生产能力38、为64.97万吨，占全国总产量的35%；广西产量为15.67万吨，生产能力为31.7万吨，占全国总产量的15.3%。2008年我国电解锰产量113.9万吨，产能达到187.9万吨，分别占全球的98.6和97.4。其中：湖南XX13.88万吨，泸溪9.47万吨，保靖8.21万吨，合计产量约占全国总产量的28%。锰与锰系产品是工业的基础性资源，产品消费的90是以铁合金的形式用于钢铁工业，因此，锰与锰系产品需求与钢铁工业紧密相关。目前世界平均吨钢消耗锰铁合金约为10公斤左右。在金融危机爆发前全球经济高速发展的时期，钢铁工业的飞速发展拉动锰与锰系产品需求持续旺盛。随着未来全球经济的回暖，以及电池、电子39、元器件、化学等应用领域的不断拓展，锰业市场需求将不断扩大。随着产品需求结构的不断升级调整，锰系列产品的专业化程度将日益提高，市场竞争也将日趋激烈，行业整合加速，市场集中度不断提高。中国、乌克兰和南非是世界三大锰合金生产国，其锰合金产量分别占世界锰合金产量的47.4、11.7和6.8，合计65.9。2.2 “锰三角”区域与湘西州电解锰阳极渣产量分析2010年“锰三角”地区XX县电解锰企业15家，生产能力30万吨/年，实际产量21.9万吨/年；重庆秀山县电解锰生产企业18家，生产能力23万吨/年，实际产量22.5万吨/年。贵州松桃县电解锰企业11家，生产能力34万吨/年，实际产量30.9万吨/年。40、该地区2010年总产量75.3万吨。2010年锰电解在建项目松桃18万吨/年，XX15万吨/年。湘西州剔除XX县外，尚有泸溪、保靖和吉首三县市电解锰企业21家，生产能力 46万吨/年，2010年实际产量30万吨/年。可见，如电解锰阳极渣的产生量按电解锰总产量的10%计算，“锰三角”区域与湘西州电解锰产出阳极泥约10.5万吨。对“锰三角”及湘西电解锰生产阳极泥的样品，使用等离子发射光谱检测样品中金属元素的含量（表2.2-1），锰阳极泥中Mn的含量接近4044 %，Pb含量达到4.4%，同时含有电解过程中添加的稀有金属硒.贵金属银，以及Sn、Ca 、Mg等。表2.2-1 电解锰阳极渣（水洗后）金属41、元素百分含量元素名称MnPbFeMgCaAlSeSnAg含量,%41.84.40.110.650.940.400.370.05345g/t目前电解锰厂产生的阳极渣基本上被小型冶炼厂收购，用来高炉生产锰铁及用来炼铅，存在严重的环境污染问题，根据湘西自治州环境保护局关于湘西自治州危险废物污染整治方案，属禁止行为。因此，本项目的启动，对阳极渣采购具有得天独厚的条件，本企业电解金属锰15万吨/年可以产出阳极渣1.21.5万吨。“锰三角”地区锰电解阳极渣原料来源能得到保证。2.3 产品应用前景及产能分析2.3.1 硫酸锰溶液本项目所生产出来的硫酸锰溶液中Mn2+含量为105110g/l，是电解锰厂生产电42、解金属锰的理想原料。湖南XX矿业有限责任公司年产15万吨金属锰全部上马后，电解过程金属回收率按87%计算，则需要Mn2+含量为105g/l溶液164万m3。随着“锰三角”地区资源的逐步消耗，现在电解锰厂生产所用碳酸锰粉不仅价格高而且品位越来越低，另外碳酸锰粉的供应一直是困扰湘西地区电解锰生产厂家的一大问题，很多厂家已经在探索用其他原料来替代碳酸锰粉。现“锰三角”及湘西地区基本上是采用1617%的碳酸锰粉做原料与硫酸反应制备，硫酸及碳酸锰价格见表2.3-2：表2.3-2 硫酸和碳酸锰粉的市场价格序号名称时间含量价格产地应用1硫酸2010.7.2798%500530元/吨XX电解锰2碳酸锰粉20143、0.7.271617%800830元/吨XX电解锰（数据来源：华城金属交易网2011年7月20日）电解产出1吨金属阴极锰制备的硫酸锰溶液需碳酸锰粉（含Mn17%）用量7吨，硫酸3吨，仅此两项成本就需7250元/吨。本项目所生产的硫酸锰溶液净化合格后直接返回本企业电解锰生产，不仅在价格上有巨大优势，还减少了电解锰厂的原料碳酸锰粉采购负担、制液环节，无尾矿的排放，极大的减缓了电解锰厂的尾矿库压力并降低工人的劳动强度等优点。综合回收利用“锰三角”地区金属锰电解的含铅阳极渣6万吨/年，产出金属锰电解所需的合格新液231783m3/a，（Mn2+105.5g/L）。每年可产出金属锰24453吨，可减少碳44、酸锰矿粉（Mn17%）17.12万吨消耗，硫酸7.34万吨消耗，减少碳酸锰粉浸出渣（锰渣）10.28万吨排放。2.3.2 硫酸锰晶体硫酸锰是重要的基础无机盐产品，全球80%的锰化工产品是利用硫酸锰或者通过硫酸锰溶液生产出来的。硫酸锰除了作生产锰盐的工业原料外，在农业上用作微量元素肥料添加剂、畜牧业的饲料添加剂，在工业上还用作于油漆、油墨的催干剂、合成脂肪的催化剂、陶瓷工业的着色剂、纺织印染剂等各行各业。近年来硫酸锰国内销售价格在34004000元/吨。据统计，2009年全球硫酸锰产量达到60万吨。随着全球经济的回升，基础原材料的用量不断上升。近10年来，西方国家硫酸锰的消费增长速度一直在8%左45、右，我国硫酸锰的消费增长速率平均为10%。我国周边国家及地区硫酸锰市场的需求也极大，整个东南亚地区，以及日本、韩国和中国台湾，近几年硫酸锰需求量已超过10万吨。尤其是日本市场，由于逐渐摆脱了金融危机的影响，需求渐趋旺盛。由于资源和环境等原因，新加坡和中国台湾、中国香港等地，不生产硫酸锰，全部依靠进口。据介绍，国内硫酸锰企业基本上属于小规模化工生产企业，生产规模一般为500010000吨/年，目前总产能为35万吨/年。除中国以外，全世界还有印度、南非、美国、墨西哥等国家共有硫酸锰企业10余家。我国周边国家及地区近几年硫酸锰消费量超过10万吨/年，这些硫酸锰很大一部分是由中国出口供给的。硫酸锰作为46、资源开发型产品，其供不应求的局面将在相当一段时间内难以改变。主要原因在于资源、环境、技术三个因素制约着硫酸锰企业生产规模的扩大。在资源上，国内有锰矿的省份不多，如湖北省已探明的锰矿石储量大约1390万吨，可供大规模生产的资源有限；在环境上，生产硫酸锰过程的废水中含有少量锰以及硫酸等污染物，同时还产生废矿渣，如果处理不好，污染环境；在技术上，目前的技术生产硫酸锰成本高，尤其是锰矿中的锰回收率不高，对废水的锰回收仍处于探索阶段。因此，专家呼吁，有关方面应加大对硫酸锰技术创新攻关，要在提高回收率、降低生产成本、减少污染排放上下功夫，不断提高国产硫酸锰生产的技术含量，增加企业的竞争力，满足市场需求。本47、项目设计年产231783m3含Mn105.5g/l溶液返回金属锰电解系统，当市场需要时，也可浓缩结晶生产一水硫酸锰产品。2.3.3铅银渣本项目浸出后产出7651.3吨含铅银渣（Pb34.5%、Se2.30%、Ag1919g/t），是铅锌企业提取铅，回收Se、Ag的理想原料。中国在全球铅锌产业链中处于重要地位。但与铅锌生产、消费大国不相适应的是，中国在全球竞争中的优势并不明显，特别是当前国内铅锌矿产资源保证程度下降、产业结构不合理、冶炼企业利润空间缩小以及环境污染严重等问题，产业可持续发展能力严重削弱。铅的主要消费领域是蓄电池、电缆护套、氧化铅和铅材，其中汽车蓄电池是铅消费的最大领域。中国是世界48、上金属铅储量较为丰富的国家，同时中国也是全球最大的精铅生产国和仅次于美国的第二大精铅消费国。 近年国内铅锌市场整体供求依然保持供不应求的局面，变化最大的是进出口量的波动。而从产销对比情况看，消费需求呈现出逐步放大迹象的同时，产量增长速度开始放缓。3生产规模与产品方案 根据湘西地区电解锰阳极渣产生量情况，本项研究确定项目年处理电解锰阳极渣6万吨，进行综合利用。3.1 生产规模本项目年生产规模见表3.11。表3.11本工程生产规模序号产品名称规格年产量单价一年处理电解锰阳极渣60000t（干）2800元/t(干计)二主产品1硫酸锰溶液（以Mn含量计）Mn2+105.5g/l231783m3110049、元/m3三副产品1含铅银渣Pb34.5%、Se2.3%、Ag1919g/t7651.3t（干）0.8211万元/t(干计)3.2产品质量标准3.2.1产品质量符合HG/T 2962-1999 工业硫酸锰，见表3.21表3.21本工程产品质量标准序号指标项目指标备注1工业硫酸锰（MnSO4.H2O）98.0%2硫酸锰（以Mn计）31.8%3铁（Fe）0.004%4氯化物（Cl）0.005%5水不溶物0.05%6PH5.06.53.2.2 产品硫酸锰溶液本项目产出的硫酸锰溶液质量符合金属锰电解新液的质量要求，其多元素分析为：Mn105.5 g/l，Fe总10mg/l、Zn1mg/l、Ni0.5mg50、/l、Co0.5 mg/、As1mg/l、Cu1mg/l。3.2.3 铅银渣本项目浸出渣三次逆流水洗后产出的铅银渣，产率12.75%、Pb34.5%、Ag1919g/t、Se2.89%。 4 厂址选择及建设条件4.1 厂址选择XX县位于湖南省的西北部，是湖南省的西大门，地处云贵高原东缘，武陵山脉中段。东南临吉首市，南接凤凰县，东北连保靖县：西部、西北部与贵州松桃苗族自治县和四川秀山县连接，地理坐标东经1091510938之间，北纬28102838之间，平均海拔288m，东西宽约38.5km，南北长49.5km，总面积1108.7km2。XX县工业园位于XX县城XX镇西部，距县城3.5km，南起51、吉茶高速、319国道，北至XX河，东起张花高速、209国道，西至龙洞村塞卡地村西侧的蜜糖坡大地坡所依托的连绵山体。工业园区总体规划控制面积约6.90 km2，其中工业园建设用地面积约5.05 km2。湖南XX矿业有限责任公司正在建设的15万吨/a电解金属锰项目在XX县工业园西部，创业大道西端，占地面积500亩。本项目为湖南XX矿业有限责任公司承办的废渣利用项目，项目建在公司生产园区内，位于公司的西北部。人流、物流由创业大道西端进入厂区，占地28.5亩（19000 m2）。4.2 建设条件4.2.1 资源条件湖南XX矿业有限责任公司年产15万吨金属锰属在建项目，2015年底将全部建成投产，本企业52、自产阳极渣15000吨/年。2010年“锰三角”地区XX县电解锰企业15家，生产能力30万吨/年，实际产量21.9万吨/年；重庆秀山县电解锰生产企业18家，生产能力23万吨/年，实际产量22.5万吨/年。贵州松桃县电解锰企业11家，生产能力34万吨/年，实际产量30.9万吨/年。该地区2010年总产量75.3万吨。2010年锰电解在建项目松桃18万吨/年，XX15万吨/年。湘西州剔除XX县外，尚有泸溪、保靖和吉首三县市电解锰企业21家，生产能力46万吨/年，2010年实际产量30万吨/年。可见，如电解锰阳极渣的产生量按电解锰总产量的10%计算，“锰三角”区域与湘西州电解锰产出阳极泥约10.5万53、吨。项目可研前调查表明：目前该渣全部销售给锰铁合金厂（每吨阳极渣14501500元/t），生产锰铁合金。采用该方法处理阳极渣，污染问题严重，湘西自治州环保局关于湘西自治州危险废物污染整治方案规定，属禁止行为。已禁止阳极渣用于锰铁冶炼。本项目采用湿法回收阳极渣中的锰生产硫酸锰，同时将铅、银富集在铅银渣中，用于铅冶炼原料，并回收银，实现了资源综合回收，消除重金属污染，项目为危险废渣综合利用,符合国家的产业政策。本项目的原料为锰电解阳极渣的供应、采购占有绝对的地理优势。项目所用的硫酸，XX县硫酸的生产能力有60万吨/a，如三立20万吨/a，太丰20万吨/a，硫酸的产能可以保证本项目6019.2t/a54、用量的需求。所用还原剂，每年消耗11286t，单价1950元/t，由长沙地区采购。项目所在工业园区水电供应可满足本项目需求。4.2.2 交通条件本项目选址XX县工业园区创业大道西端。湖南XX矿业有限责任公司15万吨/年电解金属锰项目内。吉茶高速和张花高速穿园而过，209和319国道在此交汇，距贵州大兴机场74km，距吉首火车站73km，距秀山火车站71km，距县城城北大道1.8km，交通十分便利。4.2.3 自然条件4.2.3.1 地形地貌XX县属武陵山区，地形以原地貌为主，层峦起伏，溪河交错，以多山多水为特点。地势东低西高，由东南向西北倾斜，最低海拔为210m，山势呈丘状起伏，地层发育齐全，55、构造复杂多样，光、热、水、土条件尚好，矿产资源丰富，适宜发展粮、林、牧、经济作物和矿业生产。县境内地貌类型多样，有山地、丘陵、岗地、平原等。由于碳酸盐岩分布广泛，全县形成各种溶蚀谷地、溶蚀尘洼地、漏斗、溶洞、石笋、溶沟、地下暗河等岩溶地貌。XX县位于东部华夏系构造三个一级隆起地带、南西端武陵山二级隆起地带的中段，为构造中常区，以断裂构造为主，褶皱平缓。县城区断裂带主要属于张扭性断裂带，断层内普遍见到方解石脉和少量石英脉充填。县城内规划区用地以第四纪覆盖层为主，主要岩性为残坡积层，上部为棕色粘土、砂质粘土、砂质壤，下部为砂层、沙砾石层。建设场地为低山丘陵地带，用地基本呈矩形走向为东北西南、用地范56、围内中部地势较低，东北、西南两侧地势较高，整个场地海拔标高在283m371m。根据国家质量技术监督局2001年2月发布的“中国地震动参数区划图”(GB18306-2001)查得：XX县地震动峰值加速度为小于0.05g，地震动反应谱特性周期为0.35S。4.2.3.2 气象XX县境地处属平坝河谷气候区，属中亚热带季风湿润气候，具有明显的大陆性气候特征。境内气候温和，四季分明。春温多变，受冷空气侵袭频繁。严寒期短，夏热期不长。雨量充沛，但季节分配不匀。垂直气候变化明显，地域小气候差异大，灾害性天气常有发生。有关县城部分气象要素统计数据如下表：根据湖南省地面气象资料，XX县主要气象资料如下：年平均气57、温 16.7年极端最高气温 40.1年极端最低气温 -13.2年平均降雨量 1346.5mm一日最大降雨量 176.8mm年平均气压 101.18kpa年平均日照时数 1719.5h年平均蒸发量 1173.5mm年平均相对湿度 81%年平均风速 2.1m/s最大风速 22m/s年最多风向及频率 NNE13%年积雪最大深度 18cm4.2.4供电条件本项目供电电源从距本项目场址约1.5km的XX县工业园220KV变电站10kV两级母线架空线路引来，采用双回路10kV供电，一用一备。在厂区新建一座10kV变配电所，供本项目用电，供电有保证。XX县通讯、有线电视设施较完备，通讯、宽带网电缆、有线电视58、电缆已敷设至厂区附近，能满足本工程建设要求。4.2.5 给水排水条件本项目给水水源由工业园供水系统供给，另外在厂区北面设零时供水站，从XX河取水（750m）打入厂区高位池，作为厂区备用水源。本工程排水采用雨污分流排水体制，生活污水排水量约为8.5m3/d，处理后排入到15万吨/a电解金属锰废水处理站。工业生产无废水外排，沉清后回用于生产车间。事故时排废水池，事故排除后回用于车间。5 工程技术方案5.1 工艺技术方案及设备选择5.1.1 总述5.1.1.1 工艺选择基本原则a) 有较高的金属回收率；b) 工艺流程通畅，生产成本较低；c)无有害气体排放，循环利用废水无生产污水排放，实现无污染生产。59、5.1.1.2 工艺技术方案选择目前电解锰阳极渣利用主要有三种成熟的方法：a）有机物高温还原焙烧法，将高价的锰还原为低价锰，再用硫酸浸出，主要问题是能耗高，容易造成烟气的二次污染。b）硫化矿浸出法，因矿石中含有大量的硅石和钙质，浸出后的溶液和渣中杂质含量高，铅在浸出渣中没有富集含量太低，不适合用于铅的冶炼.。c）还原剂浸出法，锰的浸出率高，浸出率在97%以上，浸出后渣中的铅含量大于34%，同时富集了阳极渣中的银、硒，还原剂中无重金属等有害杂质，产品硫酸锰的纯度高。还原剂浸出工艺具有如下特点：1) 与冶炼锰铁工艺相比，消除了含铅烟气对环境的污染；2) 与有机物焙烧工艺相比，降低了能耗，消除烟气对60、环境的污染；3) 与硫化矿浸出相比，减少了杂质的含量，提高了产品的纯度和铅银渣中铅、银、硒的品位；4) 提高了锰的总回收率，降低了生产成本；5) 可以实现铅的回收，同时也在渣中富集了锡、银和硒等稀贵金属；6)硫酸锰溶液质量有保证，优于锰矿产出的浸出净化液质量，有利于Ag、Se的回收；因此，综合考虑环保、能耗、技术指标、资源综合回收利用率方面因素，本次工程生产采用硫酸、还原剂浸出法生产工艺。5.1.1.3 生产原理打碎后的湿阳极渣，由圆盘给料机加入湿球磨机内进行球磨，粒度小于100目，在调浆桶内用水配成浆料，加入硫酸和还原剂，在亚硫酸根的还原作用下，把四价和六价的锰还原为二价锰，形成硫酸锰溶液，61、满足金属锰电解溶液质量要求；阳极渣中的Pb、Ag、Se、Sn等元素富集在渣中。把含硫酸锰的水溶液经过提纯、净化处理后溶液作为本公司15万吨/年锰电解使用。反应的化学方程式主要如下：还原浸出: MnO2 + H2SO3 = MnSO4 + H2O PbO + H2SO4 = PbSO4 + H2O H2SeO3 + 2SO2 + H2O= H2SO4 +Se5.1.2 生产车间工艺技术方案5.1.2.1 生产工艺流程生产工艺见图5-1。含铅阳极渣 打 碎 球 磨 还原剂、硫酸 还原浸出、过滤 浸出渣 洗水 浸出液 净化剂 三次逆流水洗、过滤 净化除杂、过滤 洗水 铅银渣 净化液 净化渣 （出售给62、铅冶炼厂） 送金属锰电解 图5-1 阳极渣处理生产工艺流程5.1.2.2 生产工艺技术说明根据阳极渣的特性和成分特点，本工程拟采用还原剂还原浸出方法，提取阳极渣中的锰，同时富集渣中的铅银工艺。根据闭路循环试验的试验指标进行以下工艺说明：a) 打碎 从电解锰厂汽车运输进厂的阳极渣中水分含量在20%左右，在磨矿前需要进行打碎到粒度80mm，然后加入到圆盘给料仓，由圆盘给料机加入到湿球磨机内。b) 湿球磨 调浆在湿式球磨机内加入水，将阳极渣磨到粒度-100目，矿浆流入调浆桶内调浆。以满足浸出液固比的要求，矿浆打入浸出槽浸出。c) 浸出、过滤在浸出反应槽中将阳极渣和水按1：（3-4）的质量比搅拌混合均63、匀，加入适量的硫酸、还原剂，用蒸汽将反应液加热到70-90，反应5-8小时，锰的浸出率达到97%以上后，浸出反应结束，进入过滤工序。过滤后的浸出渣用水逆流洗涤三次（浆化洗涤），浆化洗涤液固比2:1，温度4050，时间0.5h。洗水返回矿浆调浆，洗渣为铅银渣出售。d) 溶液净化产出的浸出液（清液）含Mn105g/l，打入净化槽中开动搅拌，加入净化剂（硫化铵），加入氨水调溶液pH67，过滤、产出的清液送公司15万吨金属锰电解，净化渣与铅银渣混合出售给铅冶炼企业。5.1.2.5 工艺主要技术参数5.1.3 原辅材料及动力消耗表5.1-1 原辅材料种类、用量、来源及动力消耗（以送电解的溶液中每吨金属锰64、计）序号原料名称规格单耗量t/t(Mn）年耗量t/a来源一主要原辅材料1含铅阳极渣含Mn41.8%2.39260000锰三角湘西2硫酸98%0.246019.2XX3还原剂85%0.4511286长沙4净化剂（液）(NH4)2S8%1.1升/tMn26.9株洲5锅炉用烟煤5000大卡/kg175.1kg5016新化二动力消耗1水补充水10.28251400工业园自来水2电380V196.1度4795.23Mwh工业园电网5.1.4 物料平衡分析根据项目的工艺流程及原辅材料消耗情况，产品的产量情况，本项目工艺流程水平衡见图5-2。，工艺过程中的金属平衡见表5.1-2.。含铅阳极泥（粉）7500065、t含水20%，水15000t 蒸汽冷凝水10800m3球磨、还原浸出、过滤 硫酸6019.2t 还原剂11286t 补加水208509.45m3 浸出渣 浸出液231759m3 净化剂26.9m3 三次逆流浆化水洗、过滤 净化、过滤 洗水 铅银渣10201.7t 净化液 净化渣9.6t，含水31% 含水25%，水2550.4 m3 送金属锰电解 水2.95 m3 Mn2+105.5g/l,231783 m3图5-2 项目全年水平衡图表5.1-2 工艺过程金属平衡表序号物料名称数量锰铅银硒品位数量品位数量品位数量品位数量加入1含铅阳极渣6000t（干）41.8%25080.004.4%2640.66、00245g/t14.70t0.37%222t产出1硫酸锰溶液231783m3105.5g/l24453.11t0.001g/l0.23t0.01mg/l0.23t2净化渣6.65t2.4%0.163铅银渣7651.5t8.15%623.6034.5%2639.771919g/t14.69t2.89221.50合计25080.002640.0014.70误差-3.130-0.01-0.275.1.5 主要工艺技术指标表5.1-3 工艺技术指标表序号名称指标备注1电解锰阳极渣Mn40%2浸出温度85953锰的浸出收率97%4铅的回收率（入铅银渣）98%5硒的回收率（入铅银渣）91%6锰入硫酸锰溶67、液总回收率96%5.1.6 主要设备本项目各车间的主要设备见表5.1-4。表5.1-4 工艺主要设备表序号设备名称型号功率kw数量台（套）备注一、备料车间 1铅阳极渣库42181.82抓斗提升机（行车）提升高度9m，重量6t151台3上料皮带B=500，长10m7.51台4斗式提升机提升高度6m7.51台5中转仓容积8m31台6圆盘给料机给料能力10t/h31台7湿料打碎机DL35050012.52台8颚式破碎机PEF2503507.51台9球磨机MQG15003000962=1922台二、浸出车间10调浆桶90 m32422台11矿浆泵UP7575122=242台12硫酸贮槽66.51台1368、硫酸泵（铸铁泵）40F-40,扬程42m，流量7.5 m3/h7.52台14硫酸计量槽22.5（A3钢板焊制）2台15浸出槽4.24.5（衬耐酸瓷砖）1206台16耐酸耐磨矿浆泵UF7575，扬程,30m，流量50m3/h7.56=456台17还原剂储槽44.56台18单梁电动葫芦提升高度12m，重20t7.51台19板框压滤机120m2（明流自卸渣）126台三、净化工段20浸出液贮槽15122（内衬环氧、钢筋混凝土）2个21清液泵FSZ-Z清液泵242台22净化槽4.24.5（内衬瓷砖、钢筋混凝土）804台23耐酸矿浆泵扬程30m，流量50m3/h152台24净化剂贮槽44.5（不锈钢）2台69、25净化剂计量槽1.22m，不锈钢1台26FSZ-Z耐腐清液泵2吋204台27板框压滤机100m2（明流）124台28新液储槽15122（内衬环氧、钢筋混凝土）2个四、其它设备29汽车、10t自卸车4台30轻型载货车2台31铲车2台32锅炉(含水处理设施)6t/h151台33变压器450KVA2台34化验室1535机修车间电焊机、气焊机、钻床等16536地磅50t6.51台37备用水泵4吋，扬程,30m，流量100m3/h4438污水处理泵1吋，扬程,30m，流量9m3/h1039其它办公用品6合计783.55.2 总图运输工程5.2.1 总平面布置a） 布置原则：1） 功能分区明确，工艺流程70、合理化；2） 充分利用厂区现状地形地貌；3） 资源节约、可持续发展。b) 总平面规划布置本项目主要出入口设置在创业大道西端，东面紧靠15万吨/a电解金属锰车间。整个厂区南北长约127m，东西宽最大尺寸约150m。厂区根据工艺流程、场地地形及厂内建筑性质分成三大区：生产区（原材料堆放及粗加工、阳极渣浸出与净化、硫酸与还原剂库、溶液贮存中转区）、办公区、辅助车间区（分析、锅炉、机修）。 生产区布置在厂区的东南面，原材料堆放及粗加工区布置原料库、破矿、磨矿车间，浸出与净化车间、溶液贮槽、煤棚、锅炉房、地磅，此外还布置有机修车间、配电间、污水处理池、车库等。 办公区布置在厂区西南，此区布置有办公楼、化71、验室、传达室及公厕。生活区布置在厂区的西北面，布置食堂餐厅、临时宿舍、蓄水池、水泵房。5.2.2 交通组织 厂区主入口设在厂区的南面（创业大道），由于厂区南北狭窄，东西狭长，综合考虑厂房的生产性质、消防要求及交通量后，沿南北方面依照地形地势设计了一条7m宽的主干道贯穿南北，满足生产生活需要。5.2.3 竖向设计 竖向设计主要是考虑场地标高处理，按生产要求及工艺流程分成23个高程平台布置建筑及组织生产流线，尽量做到场地土方平衡，尊重原有地形地貌，少做挡土墙，少开挖，建筑依山就势布置，节省造价。5.2.4 总平面布置主要技术经济指标表5.2-1 总平面布置主要技术经济指标表序号名称单位数量备注1厂72、区红线建筑面积m21900028.5亩2建构筑物占地面积m278523总建筑面积m297474道路广场面积m233005绿地面积m268406建筑密度%41.337容积率0.368绿地率%37.249围墙长度m5545.2.5 厂内外运输全厂年运输量374559.4吨，其中：运入量97348.1吨/年，运出量277211.3吨/年。本项目全年物料运输量见表5.2-2。表5.2-2 全年物料运输量序号货物名称单位数量起讫点备注一、运入1铅阳极渣t60000（干重）75000t（湿重）15万吨电解车间及锰三角地区至电解锰厂含水20%，运输时必须不渗漏2硫酸t6019.2太丰冶炼厂3还原剂t112873、6长沙火车运到古丈站，然后汽车运到厂区卸装4煤t5016新化、涟源同上5净化剂t26.9株洲合计t97348.1二、运出1硫酸锰溶液Mn+105g/lm3231783（26.7万吨） 15万吨电解车间本厂内泵输送2铅银渣t10201.7t（干重7651.30t）本厂到铅冶炼厂含水25%3t9.6t（干重6.65t）本厂到铅冶炼厂含水31%合计t277211.3厂外以社会汽车承运为主，厂内各车间液体以管道输送，成品及固体废物以叉车运输。5.3 土建工程本项目厂区全部建筑均为新建，主要有以下建筑：原料库、硫酸库、还原剂库、净化剂库、破矿车间、磨矿车间、浸出车间、净化车间、车库、产品仓库、机修车间、74、配电间、办公楼、实验室、传达室、员工宿舍、锅炉房、煤棚和污水处理池、蓄水池、水泵房及公厕、地磅房。各建构筑物及其结构形式详见表5.3-1。表5.3-1 建构筑物一览表序号建构筑物（车间）名称建筑面积（m2）占地面积（m2）层数结构形式备注1原料库（阳极渣）4218215121砖混阳极渣等2硫酸库60601砖混3还原剂2602601砖混亚硫酸铵4磨矿车间190019001框架球磨、破碎5调浆车间7607601框架6浸出车间13505103框架7净化车间10203403框架8溶液贮槽7607601框架9铅银渣库3033031框架10化验室50501框架11机电修理间1001001框架12倒班宿舍楼75、4502252砖木13食堂餐厅2002001砖木14地磅房1001001砖木公路边另建15办公楼3001502框架16配电房1201201框架17水泵房12121框架井边18厕所40401框架两处20传达室20201框架21锅炉房1201201砖混22汽车库60601砖混23煤坪50501砖木24废水处理池1001001砖混25蓄水池100100砖混忖里合计974778525.4 给排水5.4.1 给水系统a) 水源本项目所用水为工业园自来水网供水，另外在厂区北面临近XX河设一零时供水站，从XX河取水约180米，打入厂区200m3蓄水池，作为备用水源。b) 用水量本工程各用水单位用水量见表5.76、4-1表5.4-1 用水量计算表序号用水名称用水量标准使用数量用水时间日用水量m3/d1生产用水28.96m3/h24695.042生活用水60L/人日166人24103绿化浇水1.5L/m34300m336.454锅炉用水6 m3/h24965化验室0.06 m3/h241.5小计808.99c) 给水系统本工程设置生产给水系统，生活给水系统，室内、外消防给水系统。本厂区的给水系统由工业园区给水网供给，拟在本厂区北面XX河边设一供水泵房，从XX河取水作为备用水源，打入厂区200m3蓄水池。厂区内需设置环状室内、外消火栓供水管网，该管网和厂区高位水池连接，在室外消防管上布置室外地上式消火栓；设77、置有生产、生活给水管，各建筑物的生产生活给水均从该管网接入。室外给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连接；行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m，管道交叉时，遵守小管让大管，给水管让排水管的原则。室内给水横支管采用PPR管，热熔连接。室内给水立管采用钢塑复合管，热熔连接。5.4.2 消防系统a) 消防用水量本工程火灾危险性类别属丙类，建筑耐火等级二级。根据建筑设计防火规范GB500162006要求，部分建筑需要设置室外消火栓系统，室内消火栓系统。其中室外消火栓用水量25L/s，室内消火栓用水量10L/s，火灾延续时间按3小时计算。一次火灾消防用水量为378m3。b) 消防水池和泵房在厂区设置有78、容积为200m3的消防水池（高位水池），内储存有一次火灾的消防用水，并有措施保证平时不被动用。在消防水池旁设置有消防水泵房。在消防泵房内设置室内外消防泵XBD3.8/35-1502(Q=35L/s，H=38m,N=30kw)两台，一用一备。c) 消防水箱在厂区最高一栋建筑物的屋顶设置消防水箱，内储存有效容积为6m3的消防用水，满足前十分钟室内消防用水的要求，且有措施保证平时不被动用。d) 室外消火栓系统在厂区设置有管径为DN150的室外消防环状管网，在该管网上设置有室外地上式消火栓若干，型号为SS100/65-1.6，消火栓间距不大于120m。消火栓距路边的距离不大于2m，距建筑物外墙的距离不79、小于5m。e) 室内消火栓系统本工程的原料库、破矿磨矿车间、浸出、净化车间、烟煤仓、还原剂库等均设置室内消防给水管网，管网配置室内单出口消火栓若干，并保证有两支水枪的充实水柱能够到达室内任何部位，每个消火栓箱内均配置消防水泵启动按钮。f) 灭火器配置本工程各灭火器配置场所的火灾种类分别为A、B、C、E类，均需要按照建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005的要求配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器若干具。5.4.3 排水系统a) 排水制度本工程采用雨污分流排水体制。b)排水量本工程的生活污水排放量按生活用水总量的80%考虑，最大排水量约为8m3/d。工业生产废水沉淀后回用于车间生产，不外排。事故时80、排废水池，事故排除后回用于车间。本项目无生产废水外排。本工程的雨水排水量根据XX县的暴雨强度及本项目汇水面积进行确定。c) 雨水排放本工程的屋面雨水收集后排放至厂区的雨水排放系统，场地雨水通过雨水口收集后进入厂区雨水排放系统，并最终排至项目周边的自然排水沟渠。本工程各个建筑物的屋面雨水排放均采用重力自流外排水。屋面雨水排放量根据暴雨强度公式及屋面面积计算。qy=K1式中qy-屋面雨水流量（L/S） Fw-屋面汇水面积（m2） Q5-五分钟降雨强度（P=2年） K1-屋面蓄积能力系数（K1=1.5-2.0）c) 污水的收集和排放本工程的生活污水收集后经化粪池初步处理后排入到15万吨/年电解金属锰81、污水处理站处理系统，污水处理站采用地埋式，通过污水处理站处理，达到污水综合排放标准GB8978-1996中的一级排放标准后进行排放。d)管材、接口及敷设方式室外雨、污水排水管采用双壁波纹排水管，橡胶圈承插接口。行车道下的管线覆土深度不宜小于0.7m。5.5 供配电及弱电 5.5.1设计依据：a）供配电系统设计规范 （GB50052-95）b）低压配电设计规范 GB50054-95c）10kV及以下变电所设计规范 GB50053-94d）建筑照明设计标准 （GB50034-2004）e）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）f）建筑物防雷设计规范 （GB50057-94 2000年版）建82、设方、工艺及各专业提供的基础资料和条件。5.5.2 电源、电源设施及外部条件本工程供电电源从距厂址约1.5km的XX县工业园变电站采用10kV架空线路引来，采用双回路10kV供电，一用一备。建设单位应与供电部门签订供电意向书。5.5.3 全厂用电负荷本工程全厂新增用电设备装机容量783.5kW，计算有功负荷433.2kW，计算无功负荷240.7kVar,计算视在负荷540.75kVA（电容补偿后），新增450kVA变压器二台, 需电力增容750kVA。电容补偿采用移相电容器在变配电所变压器低压侧集中补偿，补偿后高压侧功率因数达0.95以上。本工程消防用电负荷为二级负荷，其它用电负荷无特殊用电要83、求，为三级负荷。5.5.4 变配电所本工程拟在厂区新建一座10kV附设式变配电所，供全厂用电。10kV变配电所采用双回路10kV供电，一用一备。10kV变配电所面积120m2 ，包括高压配电间、变压器室、低配间和控制值班室。高压配电间装设KYN-12型高压铠装封闭式开关柜六台，变压器室装设450kVA油浸变压器二台，GGD型低压配电屏12台，控制值班室装设20AH镉镍电池直流屏一套。电能计量采用高供高计，继电保护采用微机综合保护装置。5.5.5 动力、照明配电低压配电系统采用TN-S系统。车间配电电压为380/220V，采用树干式与放射式相结合的方式向各用电设备配电。生产车间内均设电缆沟或电缆84、桥架，还辅以电缆埋管进行电缆敷设；厂区户外电缆均采用电缆沟或电缆直埋地敷设。为消防设备配电的两路电源在末端配电箱自动切换。照明配电电压为380/220V。办公场所照明以荧光灯为主，车间采用节能灯和金卤灯照明。灯具选用防腐防尘型灯具，厂区设道路照明采用单（双）头路灯杆，光源为钠灯。5.5.6 防雷接地对高度为15m及以上的建筑物和年计算雷击次数0.06次/年的建筑物设防雷保护，按三类防雷要求设防。在屋顶女儿墙上设避雷带防直击雷，利用柱内主筋作防雷引下线，利用基础钢筋作接地极。所有进出建筑物及高出屋面的金属管道均应与防雷接地装置相连。正常情况下，所有用电设备不带电的金属外壳均应与PE线焊接。插座回85、路设漏电保护。接地采用TN-S系统。5.5.7主要设备选择表5.5-1 主要设备表序 号名 称规 格数 量备 注1高压开关柜KYN-126台2油浸变压器S10-380/10 450kVA2台3直流屏20AH 1套4低压开关柜GGD8台5动力配电箱GGK1012台6照明配电箱ZX11R 16台5.5.8弱电a) 通讯系统XX县通讯事业较发达,在XX县工业园区已将通讯、宽带网电缆敷设至场址附近。各办公室、宿舍设程控电话和宽带网终端点。b) 有线电视系统厂区接入XX县有线电视电缆，各会议室、休息室、宿舍设部分有线电视终端点。5.6 消防 5.6.1水消防a)消防用水量本工程火灾危险性类别属丙类，建筑86、耐火等级二级。根据建筑设计防火规范GB500162006要求，部分建筑需要设置室外消火栓系统，室内消火栓系统。其中室外消火栓用水量25L/s，室内消火栓用水量10L/s，火灾延续时间按3小时计算。一次火灾消防用水量为378m3。b) 消防水池和泵房在厂区设置有容积为200m3的消防高位水池，内储存有一次火灾的消防用水，并有措施保证平时不被动用。在消防水池旁设置有消防水泵房。在消防泵房内设置室内外消防泵XBD3.8/35-1502(Q=35L/s，H=38m,N=30kw)两台，一用一备。c) 消防水箱在厂区最高一栋建筑物的屋顶设置消防水箱，内储存有效容积为6m3的消防用水，满足前十分钟室内消防87、用水的要求，且有措施保证平时不被动用。d) 室外消火栓系统在厂区设置有管径为DN150的室外消防环状管网，在该管网上设置有室外地上式消火栓若干，型号为SS100/65-1.6，消火栓间距不大于120m。消火栓距路边的距离不大于2m，距建筑物外墙的距离不小于5m。e) 室内消火栓系统本工程的原料库、破矿车间、磨矿车间、浸出和净化等均设置室内消防给水管网，管网配置室内单出口消火栓若干，并保证有两支水枪的充实水柱能够到达室内任何部位，每个消火栓箱内均配置消防水泵启动按钮。f) 灭火器配置本工程各灭火器配置场所的火灾种类分别为A、B、C、E类，均需要按照建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005的88、要求配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器若干具。5.6.2 电消防a) 对高度为15m及以上的建筑物和年计算雷击次数0.06次/年的建筑物需设防雷保护，按三类防雷要求设防。正常情况下，所有用电设备不带电的金属外壳均应与PE线焊接。b) 接地采用TN-S系统。插座回路设漏电保护。c) 消防用电属二类负荷，双电源供电，在最末一级配电箱处自动切换。5.6.3总图消防总平面布局严格执行国家及地方防火规范要求，建构筑物之间留足消防间距，方便消防扑救。厂区主次道路相互交织，形成环行网络，满足消防、交通运输等要求。5.7 劳动安全卫生5.7.1卫生标准本项目执行工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）、工业企业噪89、声控制标准（GBJ87-85）和工业企业厂内运输安全规则（GB4387-94）。5.7.2 建筑及场地布置5.7.2.1总平面布置按国家现行规程、规范、满足防火、防爆、交通、安全、卫生等要求。5.7.2.2 建筑设计按规程要求考虑防火、疏散等。5.7.2.3 在工作区，设置空调或通风装置，以改善工作条件和工作环境温度。5.7.2.4 场区设置路灯照明。5.7.2.5 对职工进行安全思想教育和安全技术培训，并建立严格的安全管理制度。5.7.3 职业安全卫生危害因素及防治措施5.7.3.1 工艺安全a) 防爆和防泄漏本项目使用了具有强腐蚀性的硫酸原料，反应设备和储酸罐要防腐和防泄漏，车间地面敷设防90、腐砖或防腐水泥。浸出工序使用了低压蒸汽，锅炉设备要安装安全阀，设备做好密封装置。b) 气体检测系统浸出反应过程有少量废气产生，通过集气管输送到吸收塔，车间设置有害气体检测仪，并设超限报警，以确保生产安全和操作人员身体健康。c) 粉尘防护有的阳极渣运来时可能是干块（或粉状），装卸、上料时可能产生粉尘，应用水淋，收集粉尘返回浸出槽利用。d) 设备和设备材质的选择本装置的关键动力设备和调节仪表从国内采购，所有设备外露传动部件均设防护罩。e) 超压保护带压生产设备和管道均设置安全阀。5.7.3.2 电气安全用电设备和线路等设置短路保护、过载保护和接地保护等装置。用电设备金属外壳考虑接地保护设施，设置防91、漏电保护开关等，确保工人人身安全。5.7.3.3 防噪防振本项目风机选用低噪声设备，并进行隔吸声处理，项目实施后工作场所噪声可达到工业企业噪声控制标准（GBJ87-85）中的要求。5.7.3.5 辅助用房设置 本项目设置卫生间、休息更衣室并考虑防暑降温措施。5.8 辅助生产设施根据本工程的生产需要，设置如下辅助生产设施：阳极渣仓、铅银渣仓、煤棚、硫酸库、还原剂库、净化剂库、新液池、五金器材仓库、机电修理间、地磅房、一、二级废水处理池；配建变配电站、供水站、传达室、汽车库、煤渣场等。6 节能、节水6.1 节能措施综述6.1.1 工艺节能措施a) 选用高效低能耗设备。b) 合理设计车间工艺，使厂区92、工艺路线顺畅，减少迂回运输，减少搬运工作量。c) 设备平面布置尽量采取利用位差，减少输送泵设备，降低用电量。d) 反应过程利用浓硫酸放出的热量，尽量少用蒸汽。e）浸出后的矿浆尽可能快速过滤，以减少过滤时间。f）公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失。g）高温设备及管道选用耐火保温材料。h）防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗。i) 采用三级计量，加强用能计量。6.1.2 电节能措施a) 采用节能型变压器和配电设备。b) 变配电所靠近负荷中心供电。c) 照明采用节能灯和金卤灯等高效光源和节能型灯具。6.1.3 建筑措施a) 总平面布局结合XX当地气候条件，组织好厂区通道及建筑朝向，为建93、筑物的自然通风及采光创造条件。b) 充分利用地方节能环保建材，确保全方位降低建筑能耗。6.1.4 水节能为保护水资源，节约能源，本工程工业用水均采用废水处理后循环使用，所有设备均采用高效节能型产品。6.2 能耗指标分析表6.2-1 项目综合能耗表序号名 称耗量折合标煤，t/a备注1电能4795.23MWh/a589.33350g标准煤/1kWh2水251400 m3/a21.540.0857kg标准煤/t3煤5016 t/a（锅炉）3582.90.7143kg标准煤/kg原煤4柴油450t803.571.79 t标准煤/t柴油（汽车、铲车专用）合计4997.346.3 节水a）加强厂区内的能源94、消耗管理，安装水计量设施，做好公用设施的维护保养。b）供水系统采用质量合格的管材和管件，严格按国家有关规范进行施工验收，减少泄漏。c）设备冷却采用循环水，以节约用水。d）车间的冲洗水，过滤滤布的洗涤水和蒸汽冷凝水存储在废水池中，打回浸出槽，用于补充生产用水。7 环境影响评价7.1 建设地区环境现状7.1.1 地理位置及交通条件XX县为于XX三省（市）接壤处的湖南省西北部边陲，东南邻吉首市，南接凤凰县，东北连保靖县，西界贵州松桃县，西北与重庆市秀山县接壤。总面积1100 km2，总人口27.5万，是个以苗族为主的少数民族聚居山区。本工程位于XX县工业园西部，创业大道西端，在本公司15万吨电解金属95、锰厂区内的西面。XX县工业园位于XX县城XX镇西部，距县城3.5km，南起319国道，北至XX河，东起张花高速公路，西至龙洞村寨卡地村寨西侧的蜜糖坡大地坡所依托的连绵山体。工业园区总体规划控制面积约6.90平方公里，其中工业园建设用地面积约5.05平方公里。7.1.2 气候特征XX镇属平坝河谷气候区，境内气候温和，四季分明，春温多变，受冷空气侵袭频繁。严寒期短，夏热期不长。雨量充沛，但季节分配不匀。年平均气温16，一年中最热月为7月，最冷月为1月，最高温37，最低温为-5.1，绝对最低气温为-15.5，无霜期269d。年日照总时为12001400h。境内年降水量在12001700mm，降水量夏96、多冬少，最多集中在56月，为200mm以上，121月最少，为30mm左右。全年风向多为北风，其次为东北风，7月份以东南风居多。全年主导风向频率为10%，全年平均风速为1.2m/s。7.1.3 地表水系XX县境河流属沅水支流，分酉水水系和武水水系，在境内流域面积1108.69km2，其干流长大于5km的32条，总长432km，其中属于酉水水系25条，流域面积799 km2；属于武水水系7条，流域面积309.09 km2。XX河系酉水的一级支流，发源于重庆市秀山县椅子山和贵州省松桃县木耳溪一带，流经松桃县城，从XX县茶洞入境，经县城会兄弟河后流至保靖县江口汇入酉水，县境河长71.8km，流域面积397、56km2，占全县河流总流域面积的32.99%，年平均径流量22.5亿m3，水能蕴藏量4.35万千瓦。XX河有长于5 km的支流12条，河的坡降1.71，部分河段可以通航，河床水面为县内最低平面，年平均水温24，含沙量0.211kg/m3，洪水期为0.288 kg/m3，枯水期为0.15 kg/m3。竹篙滩水电站坝址处多年平均流量57.35m3/s，相应多年平均径流量为18.086亿m3。XX河丰水期为每年49月，枯水期为10月次年3月。兄弟河位于县境西南部，系XX河的一级支流，发源于排吾摩天岭一带，斜穿县境中北部，在县城五拱桥注入XX河，河长45.6km，流域面积443km2，占全县总流域面98、积的39.3%，年平均径流量3.87 亿m3，水能蕴藏量3.7万千瓦，年平水温22.5，每立方米含沙量0.201kg，洪水期为0.281kg，枯水期为0.14kg。该河有大于5km的支流13条，河谷狭窄，落差集中，河谷附近出露基岩为白云岩，岩溶不甚发育，地质条件较好，为县境水能开发的重点。7.1.4 区域电解锰产业现状及整合方案根据国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发(2006)11号）、国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发(2010)7号）和电解金属锰行业准入条件(2008年修订)等文件要求，XX县现有14家电解锰企业，大多是2005年前建成，产能都在3万吨以下，大99、部分电解锰企业相关指标达不到国家产业政策和规范设计要求，为了使XX县的电解锰行业能够可持续发展，XX县人民政府专门出台了湖南XX矿业有限责任公司XX县锰冶炼产业整合15万吨/年电解锰生产线建设项目实施方案，以湖南XX矿业有限责任公司为实施主体，严格按照新的国家行业准入条件和产业政策要求，在XX县工业园内实施新建年产15万吨电解锰项目，并于2012年底前投产。该方案拟对县内的全部落后产能的电解锰企业进行整合升级，在2012年年底前全部关停淘汰XX县内的全部14家落后产能电解锰企业，淘汰产能19.3万吨，淘汰拟在3年内分两期实施。本项目6万吨阳极渣综合利用项目拟建在15万吨/年电解金属锰项目厂区内100、的西北侧，是专门处理“锰三角”阳极渣的项目，是资源循环利用、减少环境污染的项目，符合国家的产业政策。7.2 污染源分析7.2.1 施工期污染源分析a)大气污染源本工程施工期大气污染源主要为工程建筑施工及车辆运输所产生的扬尘。本项目进入园区前，政府部门就已对园区进行了“三通一平”，施工区域周边较少居民居住，项目施工造成的扬尘影响相对较小，而道路扬尘属于等效线源，扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，一般条件下影响范围在路边两侧30m以内。因此，车辆扬尘对运输线路周围小范围大气造成一定程度的污染，但工程完工后其污染也随之消失。b)噪声污染源本工程施工期噪声分为交通噪声和施工机械噪声，101、前者为间歇性噪声，后者为持续性噪声。施工期主要噪声源有推土机、挖土机、运输车辆、搅拌机等施工机械设备。因本项目施工范围内较少居民居住，项目施工不会造成扰民影响。另外，施工期有大量的土石方、淤泥、原材料运输，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加。c)水污染源施工期废水来源主要为工程施工废水和生活污水，其中工程施工废水包括施工机械冷却水及洗涤用水、施工现场清洗、建材清洗、混凝土浇筑、养护、冲洗等，这部分废水有一定量的油污和泥沙。施工人员的生活污水含有一定量的有机物和病菌。另外，雨季作业场面的地面径流水，含有一定量的泥土和高浓度的悬浮物。7.2.2 运营期污染源分析7.2.2.1 废气表7.2102、-1 项目废气及污染物排放量表序号工程排放源废气排放量(Nm3/h)污染物排放情况烟(粉)尘排放量（t/a）SO2排放量（t/a）酸雾排放量（t/a）烟气SO2浓度，g/ m31锅炉烟气62004.38.60.22浸出槽50003.61.30.1总计110004.918.21.37.2.2.2 废水工艺废水、冲洗地面水进入废水循环池，澄清后返回浸出工序用于浸出阳极渣。化验室污水和生活污水进入污水处理池，处理后，打入15万吨/a电解金属锰生活污水处理站处理。表7.2-2 废水排放量表污染源排放量污染物浓度（除pH外，单位均为mg/L）pHSSCODCrBOD5氨氮化验室污水1.5m3/d5-81103、0030生活污水8.5m3/d150250150GB8978-19966-97010020157.2.2.3 固体废物表7.2-3 固体废物产生情况表序号废渣名称排放量(t/a)拟采取的处置措施1铅银渣（干计）7651.30外销到铅冶炼厂2水处理污泥10送往垃圾填埋场3工艺废水、冲洗地面水污泥16.5返回浸出作为原料4锅炉煤渣、锅炉除尘灰953.7外销到水泥厂和砖场综合利用5生活垃圾12送往垃圾填埋场合计8643.57.2.4 噪声本项目噪声源主要有风机、磨矿机、离心机等，噪声强度为80-105dB(A)。表7.2-4 噪声源强度序号设备名称数量强度(分贝)备注1破碎机290-952磨矿机29104、0-1003锅炉房风机485-904泵1880-855离心机280-857.3 风险源强排放分析 本项目生产原料阳极渣含有重金属铅和有毒物硒，从电解金属锰工厂运到本企业，运输有可能对沿途造成污染，必须密封包装后运输。生产中湿阳极渣打碎、加料可能产生粉尘，采用水冲淋办法减少粉尘。.副产物铅银渣中含有铅和其他重金属为危险固体物料，密封包装后送往有资质的冶炼企业作为铅锌冶炼原料使用，因此生产中消除了强污染源。7.4 项目建设、运行期间污染治理措施7.4.1 污染治理采用标准a）污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准b）工业企业厂界噪声标准GB12348-90中的类标准c）大气污染物综合排105、放标准GB16297-1996中的二级标准d）恶臭污染物排放标准GB14554-93中的二级标准e）环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准7.4.2 建设期污染防治措施a) 废水主要针对施工期砂石料加工等施工污水进行处理。项目施工将产生少量砂石料废水，污水收集后流入简易沉沙池沉淀。沉淀池中的上清液用泵送至施工用水池或作路面降尘用水。施工过程中含油污水来源于施工机械的检修，因本工程施工量不大，涉及施工机械也相对较少，故施工机械检修产生的废水量少。施工场地的生活污水，设临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施。另外，还设置干厕或临时冲水厕所。粪便经一定时间发酵后作为农家肥。采取以上措106、施后，能有效控制施工期污水排放及对环境的污染。b) 废气混凝土拌和器进行生产时，对其产生的粉尘排放浓度应控制在大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）规定的标准以内。当拌和器处于工作状态时，除尘设施应同时运转。平时应加强对除尘器的维护保养，使其始终处于良好工作状态。清运过程中注意防止污染空气，车辆应保持良好密封状态，并经常清洗运输车辆。c) 噪声噪声已被定为危害人类身心健康污染环境的公害。因此，本项目施工期间应尽量控制施工机械噪声，在夜间施工时，应尽量避免高噪声的施工机器所发出的噪声扰民。d) 固体废物 本项目施工期固体废物主要为渣土，弃渣应及清运至规定的建筑弃渣堆放场所；施工期设临107、时生活垃圾站，集中收集生产垃圾，并清运至城市生活垃圾填埋场进行填埋处理。对可利用废弃物及时回收处理，不长期堆存占用土地。7.4.3 运行期污染治理措施7.4.3.1 废气处理1) 浸出槽尾气阳极渣在还原酸浸过程中有少量CO2、SO2和酸雾产生，通过气体收集装置回收到洗涤塔，吸收洗涤SO2和酸雾，吸收后的溶液回用到浸出槽，净化后SO2浓度小于100 mg/Nm3，酸雾浓度小于35 mg/Nm3。表7.4-1 浸出过程中废气及污染物排放情况表污染源污染物名称排气量(m3/h)产生情况采取措施后排放情况排放标准排气筒高度，(m)浸出槽尾气酸雾60001.2kg/h0.21kg/h10kg/h3030108、0mg/m335mg/m370mg/m3SO24.8kg/h0.6kg/h8.8kg/h800mg/m3100mg/m3700mg/m32) 无组织废气在生产过程中会产生少量的无组织废气，主要是硫酸锰生产线无组织排放的含少量酸雾的蒸汽，放酸、卸酸过程中的酸雾，主要产生于磨矿、浸出反应、过滤等车间以及各种设备的跑、冒、滴、漏。在每个生产车间安装排风机，加强通风，加强贮运管理，确保其厂界污染物不超标，减小无组织排放影响。正常贮存情况下其影响范围仅局限于生产车间和仓库，对外环境影响程度较轻，主要受污染对象为工作人员。正常生产情况下，厂界无组织排放浓度限值在标准控制范围内。3) 燃煤锅炉烟气项目选定了109、1台6t/h工业锅炉，用于浸出过程中浸出矿浆的加入，部分供食堂用气、职工洗澡。根据建设单位提供的锅炉燃料煤的分析报告，燃煤的含硫量为0.6%，低位发热值为22175KJ/kg，本期工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的脱硫除尘一体塔。该形式除尘器效率可达99%以上，除SO2效率可达95%以上，烟气经该种除尘脱硫塔后，烟气中烟尘的含量为100 mg/m3， SO2的含量小于200mg/m3，排放烟气含尘量及二氧化硫的含量均能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中，烟气烟尘排放量小于200mg/m3，SO2含量小于850mg/m3的规定。本期工程采用的脱硫除尘塔脱硫剂用二氧化锰粉末110、，反应产物硫酸锰浆料送往浸出槽回用，脱硫除尘过程不产生废水。表7.4-2 燃煤锅炉烟气中污染物排放情况表废气名称烟气量(Nm3/h)污染物排放情况标准值(mg/Nm3)排气筒高度(m)污染物初始浓度(mg/Nm3)排放浓度(mg/Nm3)排放量kg/h锅炉烟气6200烟尘30001000.620030SO214002001.28507.4.3.2 废水处理a）废水主要为工艺废水、冲洗地面水、化验室污水和生活污水。本工程的生活污水收集后经化粪池初步处理后排入到15万吨/a电解锰污水处理站污水处理，污水处理站采用地埋式，通过污水处理站的处理，达到污水综合排放标准GB8978-1996中的一级排放标111、准后进行排放，排入工业园生活污水管网。工艺废水、冲洗地面水进入废水循环池，再返回到浸出槽回用。本工程化验室污水1.5 m3/d，在化验室外设两个收集池收集，用石灰调pH6.58后，排入厂区生活污水处理站。b）项目生产中的蒸汽冷凝水项目生产中的蒸汽冷凝水产生量为36m3/d左右，由于采用矿浆搅拌浸出、蒸汽直接加热进入溶液，没有废水、废气外排。c）废水治理措施本工程废水主要为化验室污水和生活污水，废水量平均为0.46m3/h，最大为0.6m3/h，收集后进入15万吨/a电解锰厂区污水处理站进行处理。本工程的生活污水收集后经化粪池初步处理后排入到15万吨/a电解锰厂区的污水处理站，污水处理措施采用化112、学中和法，先加入Ca(OH)2溶液，反应沉淀后排放。工艺流程如下： 加Ca(OH)溶液人工生态绿地竖流式沉淀池调节中和池生活废水 出水排放污泥外运处理 图7-1 主厂区废水处理工艺流程图 污水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准（PH=69，BOD5 20mg/L，CODcr=100mg/L），最后通过厂外污水管道,排入人工生态绿地。 7.4.3.3 废渣处理生产中产生的铅银渣外销铅锌冶炼厂作原料。废水处理站处理废水产生的污泥外运送垃圾场填埋处理。锅炉房燃烧锅炉产生的煤渣，可送附近砖厂或水泥厂进行综合利用。生活垃圾送垃圾场填埋。7.4.3.4 噪声处理本工程噪声主要是113、破碎机、磨矿机、离心机和引风机等，噪声强度为80-105dB(A)，且集中设置在单独厂房内，在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座，减震垫等方法，并在风机进出风管上安装消声器等措施，以减轻噪声源对周边环境的不利影响。8组织机构与人力资源配置8.1组织机构及工作制度8.1.1组织机构本工程实行总经理负责制，下设办公室、技术科、财务科、供销科、质检科、设备动力科、行政科等职能科室，设置生产部负责对生产过程的管理和控制。组织机构拟定如下：副总经理副总经理办公室财务科生产技术部供销科后勤科总经理安环科质检科设备动力科原料仓库破碎车间磨矿车间浸出车间净化车间产品库锅 炉化 验机电修理图8-1 湖南XX矿114、业有限公司6万吨/年锰阳极渣综合利用公司组织机构图8.1.2工作制度本工程原料、破碎、磨矿、浸出、净化、产品库、锅炉、化验机修按三班生产，每班8小时，年工作日300天；变配电、水泵房按四班三运转工作制度，每班8小时，全年工作365天；其余生产及管理按一班，每班8小时，年工作日250天。8.2人力资源配置8.2.1劳动定员本工程定员166人。 表8.2-1 劳动定员表序号名称管理及技术人员生产工人小计备注一班二班三班轮休一职能部门1总经理112副总经理223总工程师114办公室225安环科336财务科227供销科558质检科119设备动力科2210行政科11小计20管理人员二生产部1原料仓库13115、33313含行车4人、地磅4人2破碎车间13333133磨矿工段14444174浸出车间17777295净化车间14444176硫酸与还原剂仓库1111157硫酸锰溶液中转工段1111158车队669门卫410食堂611厂区卫生绿化212锅炉12222913化验12222914机电修理1222211含仪表工2人小计146合计1668.2.2员工来源与招聘方案本工程需配备定员166人，其中管理人员29人，其余为工人，除最高管理层领导成员外，其余人员拟向社会公开招聘解决。8.2.3员工培训计划公司聘用人员全部实行岗前培训、持证上岗制度。员工培训采用外部培训和内部培训相结合的方式，由办公室负责组织实116、施。主要技术人员，特别是负责关键设备的使用和维护的技术人员应派往相应设备制造商处或相应机构进行培训，普通员工和操作人员则由经过外部培训合格后的人员负责培训，由办公室统筹安排，统一组织，有序地展开。技术、安全、卫生考试合格后上岗，要求达到人均每年有一次培训的机会。9项目实施进度计划与招标计划9.1项目实施时期和各阶段进度安排建议本工程建设计划总用时间为24个月，分前期工作和建设期两阶段，其中前期工作6个月，包括可行性研究报告的编制、审批，初步设计文件的编制、审批，工程地质详勘，设备订货及招标；建设期为18个月，内容包括施工图设计，施工准备，土建施工，设备及管线安装，设备调试，联合试车运转，试生产117、，投产。9.2建议项目实施进度计划表9.2-1 项目实施进度计划表序号工作阶段第一年（2011年）第二年（2012年）123412341可行性研究报告编制和审批2初步设计文件编制、审批3工程地质详勘4设计和采购（含招标）5施工准备与土建施工6设备及管线安装7设备调试8联合试车运转9试生产10投产运行9.3招标计划本工程建设就相关过程进行招标，择优选取承包商。招标的范围包括：设计、监理、土建施工、材料与设备采购和设备安装。工程招标详见“招标基本情况表”。表9.3-1招标基本情况表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标公告发布、中标候选人公示媒介招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行118、招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理主要设备重要材料其他情况说明建设单位盖章2010年8月16日10.投资估算与资金筹措10.1 投资估算10.1.1 工程概况湖南XX矿业有限责任公司XX“锰三角”地区6万t/a锰电解阳极渣综合利用工程投资估算系根据化工行业投资项目可行性研究投资估算编制办法和我院各专业所提条件编制。本项目估算范围包括主要生产项目、辅助生产项目和与其配套公用工程项目及服务性工程和其他费用及预备费等。详见报表10-1投资估算表10.1.2 编制依据a、设备购置费以设计人员提供、设备生产厂家询价计列。b、安装工程费参照类似工程安装估算指标估算。c、建筑工程费参照119、当地建筑工程造价指标并结合本工程具体情况估算。10.1.3 投资分析(按投资性质分析)，详见下表：投资分析表。 投资分析表 单位: 万元序 号项目或费用名称投 资 额占固定资产投资(%)一工程费用7818.9681.12(1)设备费 4860.0050.42(2)安装费843.968.76(3)建筑工程2115.0021.94二其他费用 738.467.66三预备费 667.48 6.92四建设期利息414.00 4.30五固定资产投资合计 9638.9010010.1.4 建设投资估算包括工程费用、其他费用及预备费，建设投资估算值为9224.90万元。详细项目见报表10-1投资估算10.1.120、5 建设期贷款利息估算本工程建设期两年，建设期借款利息414.00万元。10.1.6 固定资产投资估算固定资产投资包括建设投资、建设期贷款利息，共计9638.90万元。10.1.7 流动资金估算流动资金按详细估算法，即分别根据周转天数，结合项目的经营情况，确定应收帐款、存货、现金、其它流动资金，上述各项之和为流动资产；流动资产减流动负债(主要为应付帐款)等于流动资金。项目满负荷时其流动资金为4196.11万元。（详见报表10-2）10.1.8 项目总资金项目总资金等于固定资产投资加流动资金，为12122.32万元。10.1.9 项目总投资项目总投资等于固定资产投资加铺底流动资金，为10383.121、93万元。10.2 资金筹措本项目建设期两年，建设投资根据项目实施进度分期分批投入使用，所需流动资金根据生产经营需要分期分批投入使用。根据建设单位筹资意向，本项目资本金4383.93万元，占项目总资金的36.2%。符合国家关于项目资本金的要求，由企业出资解决。申请银行贷款7738.39万元，其中固定资产长期借款6000万元，流动资金借款1738.39万元。见报表10-311. 财务评价11.1 财务评价原则湖南XX矿业有限责任公司XX“锰三角”地区6万t/a锰电解阳极渣综合利用工程的财务评价，依据国家发改委、建设部2006年颁布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）的要求进行。 11.2编制依122、据财务评价是根据国家现行财税制度和价格体系，从项目财务角度分析、计算项目的财务效益、费用和评价指标，考察项目的获利能力和清偿能力，据此判别项目的财务可行性。计算方法及附表格式按国家发改委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）规定的内容与要求执行。11.3财务评价基础数据与参数选取及有关说明11.3.1财务价格本章财务评价采用的价格是在企业现行价格的基础上，根据市场情况和本项目产品情况采用预测价格。生产运行期的投入品与产出品选用固定价格，均为含税价格。11.3.2税费投入品、产出品实行增值税，进项税率13，销项税率17；城市维护建设税税率5；教育费附加费率3；印花税等计入管理费用中；123、所得税税率25。11.3.3利率建设投资贷款按银行现行贷款年利率6.9计算。流动资金贷款按银行现行贷款年利率6.56计算。11.3.4项目计算期财务评价计算期包括建设期和生产运行期，本项目建设期2.0年，生产运行期根据主要设备折旧年限10年计，本项目计算期12年。11.3.5生产负荷根据项目建设进度计划，建设开始起第三年投产达设计生产能力的80%，第四年达设计生产能力的100%，第四年及以后为投产后正常生产年份。11.3.6产品销售计划及销售价格产品产出的含锰溶液（Mn2+105.5g/l）全部返回15万吨/a电解金属锰生产系统（内销）；铅银渣全部外销。价格根据市场预测确定，采用固定价格，价格124、为含税价格。11.3.7财务基准收益率设定本项目财务基准收益率设定12。11.4销售收入及税金估算11.4.1销售收入估算工程投产后，正常生产年产出Mn105.5g/L符合电解金属锰要求的溶液（新液）231783m3，销售价格为1100元/m3（内销）。副产铅银渣（Pb34.5%、Se2.89%、Ag1919g/t）7651.5t（外销），按目前含铅银渣销给铅冶炼企业的计价方式综合计价为8211元/吨渣，则：正常生产年销售收入为31780.48万元。11.4.2税金估算正常生产年应纳增值税额为1631.47万元。城市维护建设税81.57万元，教育费附加48.94万元。详见报表11-4。11.5125、成本费用估算11.5.1各项成本费用的选取a) 原、辅材料及消耗定额的选取原、辅材料消耗定额由各专业人员提供（见表11-1）。、表11 -1 原、辅材料消耗定额序号名称规格单耗单价，元/t年耗量，t总费用万元备注1含铅阳极渣Mn41.8%,Pb4.4%,Ag245g/t2.392t/t金属锰280060000干计16800含运费150元/t2硫酸H2SO498%0.246206019.2373.19含运费50元/t3还原剂(NH4)2SO385%0.451950112862200.77含运费350元/t4净化剂(NH4)2S8%1.1升/tMn225026.96.05含运费350元/t合计14126、580.01b) 燃料、动力及消耗定额的选取根据本工程运行情况，由各专业人员提供。详见表11-2。表11-2 燃料、动力及消耗定额序号名称规格单耗单价，年耗量，t总费用万元备注1电Kwh196.1度/tMn0.70元/度4795.23Mwh335.6662水吨10.28吨/tMn1.2元/t25140030.173煤烟煤5000kcal/kg0.1751t/tMn890元/t5016t446.42含运费200元/t4柴油汽车、铲车等用8000元/t450t360合计1148.28c) 人员工资及福利费的选取本项目劳动定员166人，其中管理人员29人，人均年工资3.5万元，工人137人，人均年工127、资2.5万元，年工资总额444万元。d) 折旧费方法及费率的选取固定资产折旧采用平均年限法。建筑工程折旧年限30年，设备折旧年限10年。详见报表11-2。e) 摊销费年限的选取其他资产5年摊销。详见报表11-3。f) 修理费用的选取修理费用按工程费6计提。g) 其他制造费用其他制造费用按工程费4计提。 h) 营业费用 营业费用按销售收入3.5计提。11.5.2总成本费用估算a)制造成本费用表见表11-3表11-3 制造成本费用表序号项 目单 位单价（元）单位成本（元）总用量（t）总成本（万元）1原料含铅阳极渣t2800724.826000016800.00小计元724.8216800.002辅128、助材料硫酸t/a62016.106019.2373.19还原剂t/a195094.95112862200.77净化剂t/a22500.2626.96.05其他小计元0.002580.013动力电kWh70014.484795.23335.67水t1.21.3025140030.17柴油800015.53450360.00煤t890204.415016446.42小计元235.721172.264工人工资及福利万元17.42403.705制造费用元38.13883.83其中：折旧17.82412.95摊销费8.04186.40维修元7.96184.48制造成本元942.2521839.80总产量129、m3231783b) 产品成本分析本项目总成本费用为251746.18万元，其中可变成本212312.11万元，占总成本84.34%，固定成本39434.07万元，占总成本费用的15.66%，因此加强企业内部管理，把好原辅材料质量进货关，努力降低原辅材料消耗，提高全员劳动生产率，是企业取得良好经济效益的重要保证。总成本费用见报表11-111.6利润估算及分析11.6.1 所得税本项目所得税税率根据财政部中华人民共和国企业所得税法执行，本项目所得税税率为25%，盈余公积金按10%计提。详见详见报表11-5。11.6.2盈利能力分析A)盈利指标a. 年均利润总额 4223.95万元b. 年均税后利130、润 3167.97万元c. 总投资收益率 36.57% B)动态指标所得税前： 财务内部收益率 37.43% 财务净现值(Ic=12%) 14564.9万元 投资回收期(含建设期) 4.5年所得税后： 财务内部收益率为 29.79% 财务净现值(Ic=12%) 9683.8万元 投资回收期(含建设期) 5.08年。11.7 项目清偿能力分析本项目当期借款6000万元，偿还借款本金的资金来源有项目投产后产生的利润、计提的折旧费和摊销费。借款偿还期包括建设期为4.3年。详见报表11-1011.8 财务生存能力分析及资产负债分析根据项目的计划现金流量，测算计算期内各年的资金盈余或短缺情况、资产负债情131、况。详见报表11-8和报表11-9。11.9 不确定性分析11.9.1 盈亏平衡分析根据产品产量、固定成本和可变成本、产品价格、销售税金，计算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为46.78%。计算表明，只要生产能力达到设计能力的46.78%，项目即可保本，高于此水平，项目将有不同程度的盈利，说明项目具有较强的抗风险能力。11.9.2 敏感性分析根据项目特点，选取与项目评价有关的主要因素销售收入、经营成本、产量和投资，进行敏感性分析，分析结果表明销售价格和经营成本变化是最为敏感的因素，其次分别是产量和投资。详见报表11-11敏感性分析表11.10 财务评价结论本项目建成后，项目总投资收益率3132、6.57%，税前财务内部收益率37.43%，税后财务内部收益率29.79%，税前投资回收期(含建设期)4.5年，税后投资回收期(含建设期) 5.08年，均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有较强的盈利能力。从财务的角度看，该项目是可行的。11.11社会效益本项目为“锰三角”地区电解锰企业的阳极渣集中处理项目。项目的建设能消除电解锰阳极渣的污染隐患，降低电解锰企业环境污染纠纷及事故发生的可能，将对所在地产生积极、正面作用，有利于社会的安定民族团结；项目的实施还有利于项目区社会主义新农村的建设与推广，为区域农村环境与经济面貌的改善树立榜样，有利于进一步加快与推动和谐社会的构建。自然生态平衡以133、及经济社会的可持续发展是我国当前面临的一个重大战略问题，项目的立项上马将对项目区产生积极的社会影响。11.12 环境效益本项目属于环境保护与资源综合利用工程。项目实施后可以解决电解锰阳极渣中铅等重金属对大气、地表水、地下水、土壤的污染问题，保障当地居民的生命健康安全，而且通过综合利用可为企业创造利润，为国家和地方创造税收。12 社会评价12.1项目对社会的影响分析含铅阳极渣是电解锰行业在生产过程中排放的有毒废渣，渣中的pb元素被列为对人体危害最大的8种化学元素之一，同时也是美国EPA公认的129种重点污染物之一，属于重金属危险固体废物。含铅阳极渣不仅对生产电解锰的湘西地区环境造成了严重的损害，134、影响到周边地区的农业生产和村民的正常生活以及社会安定，并对毗邻地区及下游流域的环境质量带来潜在的威胁。尤其是含铅阳极渣被锰铁冶炼企业非法使用，造成铅粉尘随烟尘飘散，铅污染被扩散和放大，由点源污染转变成面源污染。含铅阳极渣的处理关系到公共安全和生态环境问题，而且对所在地的社会治安、社会稳定方面也产生一定的影响。本项目的建设将有利于改善当地的公共安全和生态环境，为创建优美、舒适、健康、清洁、人和自然和谐共处的环境起到积极作用，有利于社会稳定，对人民安居乐业有利。12.2项目与所在地互适性分析本项目通过对电解锰阳极渣的综合利用，可消除含铅阳极渣的安全隐患，改善和恢复XX“锰三角”矿区生态环境，促进湘135、西地区社会稳定和经济可持续发展。因此，本项目将得到“锰三角”地区广大人民群众的积极拥护。12.3社会风险分析由于本项目是利国利民的资源综合利用项目，是国家鼓励类项目，故社会风险不大。但要加强安全生产和保护环境的深入宣传教育，协调解决好电解锰阳极渣的收集问题。12.4社会评价结论电解锰含铅阳极渣的安全处理是政府、企业及当地居民都非常关注的问题。本项目实施后，将消除锰铁冶炼过程的铅污染源，解决电解锰企业含铅废渣的安全处置难题，保障企业的正常生产，维护当地的社会稳定，同时，促进经济与社会的可持续发展，因此，其社会效益与环保效益是显著的。此外，我国在铅污染防控方面，还缺乏成熟的应用技术，本项目的实施，136、将为我国含铅阳极渣清洁利用和铅污染的源头控制提供工程典范，积累铅污染治理的工程经验。因此，本项目是一项功在当代、利在千秋的利国利民工程，具有深远的社会影响。13 风险分析13.1项目主要风险因素识别本项目属环境保护及资源综合利用项目，可能的主要风险因素包括：a) 技术风险。指对电解锰阳极渣的处理及综合回收利用技术。b）工程风险。指工程地质条件、水文地质条件和工程设计本身发生重大变化，导致工程量增加、投资增加、工期拖长所造成的损失。 c）资金风险。主要指资金来源中断或供应不足，导致融资成本提高，给建设和生产运营造成的损失。d）外部协作风险。指投资项目所需要的供水排水、供电、通讯、交通等主要外部协137、作配套条件发生重大变化，给建设和生产运营带来困难。e）社会风险。由于建设投资对社会产生的影响而带来的社会动荡等风险。13.2风险程度分析13.2.1 技术风险本项目现在已经完成对“锰三角”地区电解锰含铅废渣污染情况的调查与环境风险评估，并确定采用湿法还原酸浸工艺回收阳极渣中的有价金属元素，前期实验结果表明：在1000高温下焙烧挥发，含铅4.3%的阳极渣可以脱除68%的铅，用碳还原挥发，可以脱除79%的铅，铅含量降到0.9%。用湿法处理，通过化学还原制备硫酸锰，锰的回收率达到96%以上，阳极渣中的铅得到富集后，99.5%富集后进入滤渣中。故项目技术有保障，风险程度较低。13.2.2 工程风险经现138、场踏勘，项目拟建用地位于XX矿业有限责任公司15万吨/a电解金属锰厂区的西北侧，现基本为一块平地，场地的气候、地质、土壤条件均符合项目建设要求，工程建设的供水、供电、道路等各项基础建设条件良好，因此在工程建设上风险程度低。13.2.3 资金风险本项目总投资10237.7万元，所需资金由项目法人单位自筹资金和银行贷款解决。项目单位具有一定的资金实力，银行已出具借款承诺函，能保证项目的顺利进行，项目资金风险小。13.2.4 外部协作风险项目所需要的土地、供水排水、供电、通讯、交通等主要外部协作配套条件已由当地政府协调，风险较小。13.2.5 社会风险由于本项目是利国利民的资源综合利用项目，故社会风139、险不大。但要加强阳极渣综合利用的安全生产和环境保护管理。13.2.6 风险对策虽然项目建设风险不大，为了保证项目顺利实施，也必须制定切实可行的风险应对措施，力争使项目风险最小化。成立项目领导小组和项目管理办，确定风险管理活动中每一类别行动的具体领导者、支持者及行动小组成员，将责任落实到人。根据项目实施进度，制订项目各阶段实施计划，将目标分解，实行目标管理。减少环境或内部对项目的干扰，保证项目按计划有节奏地进行，使项目实施时始终处于受控状态。明确风险管理各流程中应报告和沟通的内容、范围、渠道和方式，使项目团队内部、与上级主管和投资方之间、以及与协作方之间的信息沟通顺畅、及时、准确。为了有效地对项140、目进行管理、监察、审计，积累经验、吸取教训，将风险及对其采取的管理行为按照统一规定的文档格式和要求记录下来，建立风险数据库，归档留存。主要因素的风险水平评估见表13.2-1。 表13.2-1 项目风险评估表主要风险因素风险程度说 明高较高中较低低1技术风险工程技术成熟、可靠2工程风险2.1工程地质地质条件基本满足要求2.2工程量具有可控性2.3工程组织项目公司具有组织经验3资金风险业主有资金实力4外部协作风险5社会风险13.3 防范和降低风险的主要措施a）保证建设资金的及时到位。b）工程建设方面：加强与规划单位联系，降低因双方沟通不及时或不力造成的设计频繁变更；对规划设计方案进行专家评审，及时发现问题；加强项目管理，健全招投标制度，优中选优，精心组织承包方施工；加强与施工承包方的协调沟通，帮助其提高工作效率；加强监理工作；健全工程监督机制与责任机制，保证工程质量。