1、XXXXXXXXXXXXX有限公司煤焦公司选煤厂120万吨升级为240万吨技术改造工程可研XX工程咨询有限公司二零XX年XX月煤焦公司选煤厂120万吨升级为240万吨技术改造工程可研建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月126可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录前言3一、概述31、项目名称、隶属关系及所在位置32、建设单位概况33、x2、x选煤厂基本情况41、新公司成立，焦化产能增加，带动精煤需求的增加42、选煤厂技术改造后能够稳定精煤供给质量和焦化产品质量53、增加原煤入洗量，提高企业效益54、地方产业政策关停小洗煤释放产能的机遇5项目改造的有利条件6二、设计概要7建设规模及生产能力71、选煤方法72、产品方案10三、可研报告结论11第一章煤源和煤质13第一节煤源13一、xx及周边煤矿概况13二、xx煤矿可采煤层及特征13第二节煤质特征及其可选性15一、煤质特征15二、原煤的可选性21mm级入选原煤浮沉组成28第三节 矸石泥化试验32第二章市场分析及产品结构36第三章建设规模及生产能力38第一节建设规模38第二节工作制度及生3、产能力38第四章建厂条件及厂址选择39第一节 自然条件39一、地形、地貌39二、工程地质与水文地质39三、气象与地震39第二节 公用设施现状及发展趋势39一、电源、水源、热源39二、位置及交通运输40三、公用、生活设施的利用40第三节 社会经济环境40一、环境状况40二、区域发展规划及有关政策40三、协作条件40第四节 厂址选择41第五章工程设计42第一节选煤工艺42一、产品方案42二、选煤方法及工艺流程42三、选煤工艺计算51第二节主要工艺设备选型55一、主要工艺设备的选型原则55二、设备选型不均衡系数K的确定55三、主要工艺设备选型计算56四、部分主要设备选型介绍56第三节 改造范围及施工4、方案说明571、原煤受煤系统改造582、原煤准备系统改造583、主厂房重介浮选系统改造585、浓缩压滤系统改造586、原煤及产品储运系统改造597、加介车间改造608、全厂配电系统改造609、综合自动化系统改造60第四节工艺布置60一、地面工艺总布置60二、车间工艺布置简述61三、技术操作说明62第五节供配电及综合自动化64一、供配电643) 电气系统设计、电气设备选择符合国家现行规范及节能要求；65二、综合自动化76系统能够及时、准确地计算和分析各种技术经济指标，并形成86一，做到扩充容易，升级方便。86污染源在线监测系统90第六节建筑物与构筑物91一、设计资料91二、建筑物和构筑物设计915、第七节生产辅助工程96一、给排水96二、采暖供热及通风除尘97三、生产技术检查98第六章运输100第七章环境保护101一、设计依据：1019.选煤厂洗水闭路循环等级MT/T810-1999。101二、主要污染源和主要污染物101三、防治措施101第八章劳动安全及工业卫生103第一节设计依据及标准1039.选煤厂安全规程。103第二节消防103一、消防水量及水压103二、消防给水系统104三、灭火器配置104第三节劳动安全104第四节工业卫生105第九章节能措施综述107一、能耗指标107二、节能措施综述1078、供热管网均采用保温措施，减少热能的消耗。107第十章项目实施计划109一、施工准备6、109二、施工建设109三、竣工及验收109四、加快施工建设的措施109对于施工方案应结合选煤厂的实际情况，把重点施工队优先安排在109五、有关施工的原则和建议111第十一章技术经济分析及评价112第一节投资估算及资金筹措112一、投资估算112二、资金筹措114第二节劳动定员及劳动生产率115一、劳动定员115二、劳动生产率115第三节财务评价117一、选煤成本117二、产品售价的确定117三、评价参数的确定118四、财务评价计算119五、不确定性分析120六、评价结论及经济评价指标122七、附表122第四节主要技术经济指标124前言一、概述项目背景1、项目名称、隶属关系及所在位置项目名称：7、内蒙古xx煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程隶属关系：xx能源有限责任公司地理位置：内蒙古鄂尔多斯市xx旗xx镇2、建设单位概况xx能源有限责任公司煤炭资源保有储量16.3亿吨，总资产158亿元，员工26412人，工业总产值106亿元。有煤炭生产矿井10对、洗煤厂11个，以及焦化厂、煤化工、电力等25户生产经营单位，8户基建单位，10个下属中心，7个辅助单位。公司现有煤炭生产能力1312万吨/年，洗选生产能力2185万吨/年，焦炭生产能力280万吨/年，煤焦油15万吨/年。产品主要以主焦煤、1/3焦煤、高热混、二级冶金焦及煤焦油为主，是冶金、化工等行业的主佳原料，市场前景十分广阔。产品畅销于全8、国30多个省市自治区，主焦煤还打入了日本、巴西和印度等国家。 xx能源有限责任公司本着产业关联度强、生产集约度高的原则，打造千万吨级的焦煤板块，实现循环经济发展目标，充分利用焦煤资源和人力、技术、管理等优势，全力推进在建项目建设，延伸产业链，努力提高企业产能与规模，力争在三年时间内经济效益、工业总产值、焦煤生产规模在现有的基础上翻一番，焦炭产量达到778万吨，煤焦油产量30万吨，甲醇产量50万吨，苯加氢产量8万吨，硝铵产量10万吨，粉煤灰水泥产量达到100万吨，发电量达到441千瓦。到“十二五”末，把公司建成为煤、焦、油、电综合发展的现代化、洁净化、多元化、具有国际竞争实力的大型综合能源企业。9、内蒙古xx煤焦有限责任公司是xx能源有限责任公司的国有全资子公司。公司于2002年12月注册成立，2004年8月顺利通过ISO9001：2000质量体系认证，2005年8月，被xx能源有限责任公司成功实施股权收购。公司现有60万吨矿井、120万吨选煤厂和60万吨焦化厂各一座。3、xx选煤厂基本情况内蒙古xx煤焦有限责任公司选煤厂设计生产能力为120万吨/年，采用不脱泥不分级无压给料三产品重介+浮选工艺。20xx年5月1日开工建设，同年11月底投产，投产后即达产，各项生产指标先进，洗水闭路循环，实现了清水洗煤。近两年当入选露天矿生产的浅部煤层时，由于矸石含量大，矸石筛处理能力不足，限制了选煤厂的10、小时入选量；由于煤氧化，煤泥量大，煤泥难浮，难沉淀，长时间生产后，洗水浓度升高，制约正常生产。xx能源有限责任公司拟对内蒙古xx煤焦有限责任公司选煤厂进行技术改造，技术改造后年生产能力达到240万吨，为此，委托煤炭工业xx设计研究院xx分院对选煤厂技术改造进行可行性研究工作。项目改造的必要性 1、新公司成立，焦化产能增加，带动精煤需求的增加新公司成立，现有煤炭生产能力1312万吨/年，洗选生产能力2185万吨/年，焦碳生产能力280万吨/年。xx能源有限责任公司力争在三年时间内经济效益、工业总产值、焦煤生产规模在现有的基础上翻一番，焦炭产量达到778万吨，按照成焦比1.36计算即每年将需要原料11、精煤为778万吨1.36=1058.08万吨左右。2、选煤厂技术改造后能够稳定精煤供给质量和焦化产品质量由于公司目前炼焦精煤外购量较大，精煤销售市场是卖方市场，精煤各项指标波动较大，特别是精煤灰分、硫分、粘结指数都存在不同程度的超标现象。这样就会造成焦化产品质量难控制，产品合格率降低。而自建选煤厂就完全能够按要求洗选出合格精煤产品，有效避免了精煤产品指标的不合格现象，有利于焦化产品质量的稳定控制，提高焦化产品的合格率、市场占有率和企业的信誉。3、增加原煤入洗量，提高企业效益xx公司选煤厂技术改造后，一方面完全能够按要求洗选出合格的精煤产品，稳定控制焦化产品质量，增加精煤供应量；另一方面，增加原12、煤入洗量可以降低精煤采购成本，同时可将外购原煤加工洗选的附加值留给企业自身，提高企业效益。xx公司选煤厂技术改造后，原煤入洗量每年增加120万吨，选煤厂正常生产年份销售收入34754万元，年平均缴纳销售税金及附加642.0万元，平均所得税838.84万元，年平均税后利润2514.90万元，税后全部投资内部收益率25.57，财务净现值6231.73万元，投资回收期4.95年，投资利润率26.23，投资利税率31.25。具有较强的盈利能力，各项指标均高于行业基准水平。4、地方产业政策关停小洗煤释放产能的机遇根据乌海市人民政府办公厅关于印发乌海市认真落实自治区环境保护局对我市实行区域限批的整改实施意13、见的通知（乌海政办发20xx25号）的文件，对年入洗能力低于60万吨以下的所有跳汰工艺选煤厂进行关停和无环保审批手续的108家选煤厂进行取缔，据乌海市发改委统计数据显示20xx年关停洗煤厂101家关停产能762万吨/年，预计剩余7个洗煤厂于20xx年关停，预计关停产能高于762万吨/年。乌海市同时停批所有洗煤生产项目，但鼓励和支持120万吨及以上选煤厂建设，特别是支持像神华这样有煤矿、焦化、煤化工产业的大集团选煤厂建设。为xx公司选煤厂扩大洗煤能力提供了发展机会。项目改造的有利条件 1、本项目所采用的技术是国际领先水平，工艺流程简单，易于操作；所选设备制造精良，生产工艺成熟，代表了当今世界水平14、。 2、本次改造主要在原有车间内和附近空地进行，土建工程量少，现有厂区内供水、供电等公用工程设施完善，少部分填平补齐即可满足生产需要，充分体现了“少投入、多产出，建设周期短，获取最大经济效益”的基本原则。 3、项目完成后，选煤厂主要入选xx煤矿和周边地区煤矿的原煤，因此，项目生产所需原煤有充足保障。编制依据1、国家产业政策及建设项目的有关政策、法规和规定；2、国家现行的选煤厂设计相关标准、规范；3、可行性研究报告委托书；4、企业提供的相关资料和基础材料。编制原则1、本次技术改造应以“少投入、多产出，建设周期短，获取最大经济效益”为基本原则，充分利用企业现有的设备、设施，避免不必要的投资，以降低15、工程总投资；2、应采用国内外已有的先进、成熟的技术工艺和先进的综合自动化系统；3、选择性能良好、节能型设备，确保各生产装置能够长期、稳定、连续的运行。二、设计概要煤源和煤质选煤厂主要入选xx煤矿和周边地区煤矿的9号煤和16号煤。入选的9号煤属高灰、低硫1/3焦煤，原煤总灰分45.80%，其中50-0.5mm级原煤灰分为49.89%，当生产灰分11.50%精煤时，原煤的可选性为极难选；入选的16号煤层属中高灰、中硫肥煤，原煤总灰分31.91%，其中50-0.5mm级原煤灰分为33.23%，当生产灰分10.50%精煤时，原煤的可选性为极难选。建设规模及生产能力内蒙古xx煤焦有限责任公司120万吨/16、年选煤厂技术改造完成后达到240万吨/年的生产能力，选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，日处理原煤7272.72吨,小时处理能力为454.55吨。建厂条件及厂址选择选煤厂电源引自xx煤矿35千伏变电站。选煤厂用水主要来自xx煤矿井下疏矸水、xx煤焦公司焦化厂水处理后的复用水以及xx镇自来水公司。选煤厂热源来自公司动力车间,有足够的富余容量，满足技术改造后所需增加的热量。拟建在内蒙古xx煤焦有限责任公司工业广场内。工程设计1、选煤方法采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山xx科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流17、器和第4代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限0.075mm，+0.25mm级粗煤泥由重介回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。该技术的主要特点：洁净煤技术开发及建设大型高效的选煤厂符合国家节能减排的基本国策，是国家鼓励发展的产业，而选煤厂建设是洁净煤技术应用的源头技术，因此从产业政策角度来看，选煤厂建设符合国家产业政策。由于本项目采用了多项高新技术，选煤厂设计方案有如下特点。本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高选煤厂经济效益和社会效益为宗旨，采用我公司承担的国18、家科学技术部创新基金项目“1+1炼焦煤选煤厂模式创新技术”成果，即以我单位开发的3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备、FJC系列煤用喷射式浮选机为主导技术，辅以煤泥重介质分选工艺等专利和非专利技术，经简化流程、辅助设备选优和优化布局，形成由1台无压给料三产品重介质旋流器、1台喷射式浮选机组合的高技术、高水平、高效益，达到一级洗水闭路循环、年处理能力120万吨的生产系统。工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用我单位研发的、入选2005年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际领先水平的专利产品3GDMC1100/780AI型无压给料三产品重介质旋流器，以19、单一低密度重悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤产品和矸石，有需要也可以单一低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石；500mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。浮选作业采用我单位研发的、入选2005年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际先进水平的高新技术产品FJC12型煤用喷射式浮选机和与其相配套的管道式煤浆预处理器、浮选剂乳化器，具有分选选择性好、处理能力大、电耗和浮选剂耗量低、维修工作量小等特点。采用我单位研发的煤泥重介质分选工20、艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统，又可以分选出质量合格的粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵的浮选作业的入料量。采用我单位研发的入选原料煤选前润湿、二段旋流器倾斜安装专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统的重介质选煤工艺。采用精度高、安全可靠的重介工艺参数自动测控系统，并用我单位的专利产品“非放射性”密度计，取代了传统的放射性密度计，符合以人为本和谐社会的国策。采用我单位研发的“22创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱21、水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降22、低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生的污染。煤泥水系统选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低等优点，投资费用可大幅减少；而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。脱介弧形筛采用振动翻转型，物料分布均匀，脱介效率更高，有利于后续振动脱介筛脱介，因此介耗更低。煤泥分级设备选用击打翻转弧形筛，较浓缩分级旋流器和振动弧形筛分级效率和可靠性大大提高。由于流程简单、设备台数少、设备高效节能，本设计可比其它重介质选煤厂建厂投资降低20-40%。2、产品方案根据委托书要求，选煤厂投产后的：9号煤生产灰分11.5023、%低硫精煤，16号煤生产灰分10.50%高硫精煤。设计范围自选煤厂原煤受煤坑开始，至精煤、中煤和煤泥落地，矸石入仓为止的全部生产系统及辅助生产系统。建设工期建设工期为8个月。主要技术经济指标1、处理能力：240万吨/年2、入选上限：50mm4、9号煤：生产灰分11.50%低硫精煤时，精煤产率26.02%，产量31.22万吨/年，灰分11.26%，水分11.66%；16号煤：生产灰分10.50%高硫精煤时，精煤产率29.34%，产量35.21万吨/年，灰分10.25%，水分9.27%。5、吨煤水耗：0.07m36、吨煤介耗：1.50kg7、吨原煤电耗：5.60kWh8、吨原煤加工费: 23.1324、元9、吨煤投资：89.60元/吨10、建设工期：8个月11、固定资产总投资(建设项目总造价)10752.35万元，其中土建投资3364.02万元，设备及工器具购置费3912.81万元，安装工程费1652.36万元，工程建设其他费用986.23万元，工程预备费594.93万元,建设其利息242.0万元。12、选煤厂正常生产年份销售收入34754万元，年平均缴纳销售税金及附加642.0万元，平均所得税838.84万元，年平均税后利润2514.90万元。13、税后全部投资内部收益率25.57，财务净现值6231.73万元，投资回收期4.95年，投资利润率26.23，投资利税率31.25。三、可研报告25、结论该项目设计工艺先进，财务评价可行。项目全部投资财务内部收益率25.57，财务净现值6231.73万元，投资回收期4.95年，借款偿还期3.66年，指标均优于行业平均水平。该项目经济效益显著，面临的风险小，应尽快实施。第一章煤源和煤质第一节煤源选煤厂主要入选xx煤矿和周边地区煤矿的9号煤和16号煤，对不同质量原煤分别入选，其中以9号煤层为代表的原煤和以16号煤层为代表的原煤各占50%。9号煤层为高灰、低硫的1/3焦煤；16号煤层为中高灰、中硫的肥煤。一、xx及周边煤矿概况xx煤矿储煤量6000万吨，现在每年可开采60万吨焦煤。计划3年内将扩建为年开采150万吨原煤。xx旗xx镇呼武煤矿储煤量26、760万吨，可开采12年，每年可采50万吨高硫炼焦用煤、10万吨低硫炼焦用煤。乌海市海南区东风前矿八号井储煤量3000万吨，可开采30年，每年生产高硫炼焦用煤100万吨。xx旗阿尔巴斯骆驼山鑫源煤矿储煤量1600万吨，可开采10年，每年生产高硫炼焦用煤300万吨。二、xx煤矿可采煤层及特征(一）主要可采煤层1、9-1号煤层位于二迭系下统山西组第一岩段（P1s1）上部，煤层自然厚度2.21-5.10m，平均3.36m；可采厚度1.72-3.90m，平均2.68m。煤层自然厚度变异系数22%。煤层结构较简单，含夹矸1-6层，一般为2-3层。煤层由北向南逐渐变薄，夹矸岩性多为泥岩或炭质泥岩、砂质粘土27、岩，顶板岩性以砂质泥岩、砂质粘土岩、粘土岩为主，局部为细-粗粒砂岩、泥岩。底板岩性以泥岩、粘土岩、砂质粘土岩为主，局部为砂质泥岩、炭质泥岩、细粒砂岩。9-1号煤层厚度变化不大，对比可靠、且全区发育、且可采（仅在井田30号孔被断掉缺失）的较稳定煤层。2、16号煤层位于石炭系上统太原组上部第一岩段（C2t2-1）下部，煤层自然厚度4.46-11.60m，平均6.37m；可采厚度3.34-8.67m，平均5.16m，井田内煤层厚度有一定的变化。煤层自然厚度变异系数为24%。煤层结构复杂，含夹矸1-8层，一般3-4层，夹矸岩性为灰黑色泥岩、炭质泥岩，顶板岩性灰黑色泥岩、砂质泥岩为主，局部为粉砂岩、细粒28、砂岩；底板岩性以细粒砂岩为主，局部为砂质泥岩。16号煤层为结构复杂、层位稳定、对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。(二）次要可采煤层1、9-2煤层9-2煤层位于二叠系下统山西组第一岩段（P1S1）中部，与9-1号煤层间距0.74-6.57 m，平均2.63m；煤层自然厚度0-2.38m，平均1.18m；可采厚度0.72-2.12m，平均1.13m，全井田穿过该层位点27个,见煤点24个,可采见煤点19个,分别占89%、70%。煤层自然厚度变异系数为54%。一般含夹矸1-2层，在西部的6、2、110号钻孔中夹4-5层。夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩。顶板岩性以泥岩、粘土岩、砂质粘土岩为主，局部为砂质29、泥岩、炭质泥岩；底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主，局部为粘土岩、细粒砂岩。该煤层为层位稳定、对比可靠、大部可采的较稳定煤层。2、10号煤层位于二迭系下统山西组第一岩段（P1s1）下部，距上部的9-2号煤层2.71-7.36m，平均间距4.58m；距下伏的14号煤层12.52-26.44m，平均间距18.17m。煤层自然厚度0-1.98m，平均0.79m；可采厚度0.70-1.69m，平均0.98m。煤层结构简单，不含夹矸只在4、112号钻孔含0.11-0.29m泥岩夹矸，煤层自然厚度变异系数55%。穿板过该煤层位点27个,见煤点24个,可采见煤点15个,可采点占56%。顶板岩性多为砂质泥岩或泥岩，30、局部为粘土岩、细粒砂岩。底板岩性为灰黑色砂质泥岩，泥岩为主、局部为细粒砂岩。10号煤层为层位稳定、对比可靠、为大部可采的较稳定煤层。(三）零散可采煤层1、5号煤层5号煤层位于二迭系下统山西组（P1s）第二岩段的中部，与下伏9-1煤层间距15.10-27.08m，平均19.69m 。煤层自然厚度0-1.26m，平均厚度0.77m；可采厚度0.70-1.22m，平均0.94m 。全井田穿过该层位27个点，见煤点15个，可采点9个，占33%。煤层结构简单，一般不含夹矸，只在5、123号孔含一层0.13-0.18的泥岩夹矸。顶板岩性以砂质泥岩为主，局部为细粒砂岩、泥岩；底板岩性为砂质泥岩、砂质粘土岩为31、主，局部为中粒砂岩、泥岩。该煤层可采点少，且分布零散，对比基本可靠，为零散可采的不稳定煤层。2、14号煤层14号煤层位于石炭系上统上部一岩段（C2t2-1）顶部，与下伏16号煤层间距12.98-25.65m，平均20.09m；煤层自然厚度0-0.74m，平均0.53m；全井田层位稳定，均有煤层赋存。可采厚度0.73-0.74m，平均0.74m。全井田穿过该煤层位点26个,见煤点21个,可采见煤点2个。一般不含夹矸，只在13号钻孔含0.12 m泥岩夹矸。顶板岩性以砂质泥岩、泥岩为主；底板岩性以砂质泥岩、泥岩为主，局部为细粒砂岩、粉砂岩。本煤层为层位稳定，对比可靠，零散可采的不稳定煤层。第二节煤质32、特征及其可选性一、煤质特征对所提供原煤煤质资料整理、综合、校正如下：50-0mm原煤综合筛分资料表1-2-1、表1-2-2；0.5mm级原煤筛分综合资料表1-2-3、表1-2-4；50-0.5mm级原煤综合浮沉资料表表1-2-5、表1-2-6；0.5mm级原煤浮沉综合资料表表1-2-7、表1-2-8。根据表1-2-1表1-2-8所列数据以及提供的其它资料，对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：1. 筛分资料分析16号煤层从表1-2-1可以看出： 原煤灰分32.05%，属中高灰分煤；各粒级灰分基本随粒度减小而降低，说明矸石不易泥化。末煤含量较大，13-0mm粒级产率为67.28%，需采用高效的33、分选及脱水设备。原生煤泥产率居中，0.5mm含量为14.98%，灰分为26.10%。9号煤层从表1-2-2可以看出： 原煤灰分45.80%，属高灰分煤。各粒级灰分基本随粒度减小而降低，说明矸石不易泥化。原生煤泥产率居中，0.5mm含量为11.79%，灰分为23.88%。2. 浮沉资料分析16号煤层从表1-2-5中可以看出：低密度物含量较低，灰分较低，-1.4kg/L密度级产率占36.49%，灰分为10.47%。浮沉煤泥含量为4.43%，灰分为26.10%，浮沉煤泥灰分低于原煤灰分，进一步说明矸石不易泥化。高密度物含量高，灰分较低，+1.8kg/L密度级产率占41.62%，灰分为64.54%。说34、明矸石中含硫较高。9号煤层从表1-2-6中可以看出：低密度物含量低，灰分较低，-1.4kg/L密度级产率占18.37%，灰分为10.62%。浮沉煤泥含量为4.47%，灰分为23.88%，浮沉煤泥灰分低于原煤灰分，进一步说明矸石不易泥化。高密度物含量高，灰分高，+1.8kg/L密度级产率高达53.866%，灰分为76.72%。3. 煤泥小筛分资料分析16号煤层从表1-2-3中可以看出：煤泥粒度较粗，-0.075mm级仅占20.62%，采用煤泥重介工艺可大幅度降低浮选入料灰分和浮选入料量。9号煤层从表1-2-6中可以看出：煤泥粒度较粗，-0.06mm级仅占21.40%，采用煤泥重介工艺可大幅度降低35、浮选入料灰分和浮选入料量。4. 煤泥小浮沉资料分析16号煤层从表1-2-7中可以看出：低密度物含量高，灰分低。-1.5kg/L密度级产率占67.61%，灰分为11.40%。说明采用合理的煤泥重力分选工艺可获得较高产率的粗精煤泥。高密度物含量高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占8.56%，灰分为67.54%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。9号煤层从表1-2-8中可以看出：低密度物含量高，灰分低。-1.5kg/L密度级产率占76.81%，灰分为8.64%。说明采用合理的煤泥重力分选工艺可获得较高产率的粗精煤泥。高密度物含量高，灰分高，+1.80kg/L密度36、级产率占9.71%，灰分为66.12%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。表1-2-116号煤层50-0mm原煤综合筛分资料粒级(mm)产品名称各级产率(%)灰分(%)质量(kg)产率(全样)产率(本级)50-25煤57.0319.9419.94229.7825-13煤36.5612.7812.78342.4013-6煤44.7115.6315.63233.026-3煤38.0213.2913.29434.683-0.5煤66.8223.3723.36529.980.5-0煤42.8514.9814.98426.1050-0合计286.00100.00010037、.00032.05表1-2-29号煤层50-0mm原煤综合筛分资料粒级(mm)产品名称各级产率(%)灰分(%)重量(kg)产率(全样)产率(本级)50-25煤266.7533.2933.28858.3225-13煤109.0013.6013.60256.6213-6煤124.0015.4715.47446.786-3煤86.8010.8310.83236.903-0.5煤120.3015.0115.01230.860.5-0煤94.5011.7911.79323.8850-0合计801.350100.000100.00045.80表1-2-316号煤层0.5mm级原煤筛分综合资料粒度(mm)重38、量(kg)产率灰分(%)占本级(%)占全样(%)76.7038.685.8019.6742.9021.633.2420.4637.8019.062.8620.3914.307.211.0820.730.04526.6013.412.0123.06合计198.30100.0014.9820.51表1-2-49号煤层0.5mm级原煤筛分综合资料粒度(mm)产率(%)灰分(%)30.94 18.62 31.65 17.98 16.01 18.43 -0.0621.40 20.15 合计100.00 18.71 表1-2-516号煤层50-0.5mm级原煤综合浮沉资料密度级(g/cm3)占本级(%)占39、全样(%)灰分(%)1.3010.48 8.51 7.62 26.01 21.13 11.62 7.54 6.13 18.84 7.35 5.97 29.32 7.01 5.69 42.08 +1.8041.62 33.81 64.54 合计100.00 81.25 37.20 煤泥4.43 3.76 26.10 总计100.00 85.02 36.71 表1-2-69号煤层50-0.5mm级原煤综合浮沉资料密度级(g/cm3)占本级(%)占全样(%)灰分(%)1.302.132 1.796 3.520 16.238 13.683 11.555 10.161 8.562 20.681 7.1440、3 6.019 29.676 10.459 8.813 38.911 +1.8053.866 45.390 76.718 合计100.000 84.265 51.568 煤泥4.470 3.943 23.880 总计100.000 88.207 50.330 表1-2-716号煤层0.5mm级原煤浮沉综合资料密度级(g/cm3)占本级(%)占全样(%)灰分(%)2.08.561.2867.54合计100.0014.9821.11表1-2-89号煤层0.5mm级原煤浮沉综合资料密度级(g/cm3)占本级(%)占全样(%)灰分(%)1.809.711.14566.12合计100.0011.793141、7.779二、原煤的可选性对原煤煤质资料校正、整理如下：50-0mm级原煤筛分资料校正结果表1-2-9、表1-2-10；50-0.5mm级入选原煤浮沉资料校正结果表1-2-11、表1-2-12；50-0.5mm级入选原煤浮沉组成表1-2-13、表1-2-14；入选原煤煤泥数质量计算结果表1-2-15、表1-2-16；0.5-0mm级煤泥筛分资料校正结果表1-2-17、表1-2-18；0.5-0mm级煤泥浮沉资料校正结果表1-2-19、表1-2-20；mm级煤泥浮沉资料校正结果表1-2-21、表1-2-22；mm级入选原煤浮沉组成表1-2-23、表1-2-24；根据浮沉组成表绘制可选性曲线，见图42、1-2-1、图1-2-2、图1-2-3、图1-2-4。根据上述资料，评定选煤厂入选原煤的可选性。16号煤层：50-0.5mm级入选原煤总灰分33.77%。当生产灰分10.5%精煤时，50-0.5mm级精煤灰分为10.20%，实际分选密度为1.36kg/L，理论分选密度为1.38kg/L，分选密度0.1含量(扣除沉矸)为65.41%，入选原煤属极难选煤。0.5-0.25mm级入选原煤总灰分27.08%。当生产灰分10.5%精煤时，0.5-0.25mm级精煤灰分为10.15%，实际分选密度为1.33kg/L，理论分选密度为1.37kg/L，分选密度0.1含量(扣除沉矸)为60.44%，入选原煤属极43、难选煤。9号煤层：50-0.5mm级入选原煤总灰分49.89%。当生产灰分11.5%精煤时，50-0.5mm级精煤灰分为11.38%，实际分选密度为1.40kg/L，理论分选密度为1.42kg/L，分选密度0.1含量(扣除沉矸)为52.06%，入选原煤属极难选煤。0.5-0.25mm级入选原煤总灰分28.57%。当生产灰分11.5%精煤时，0.5-0.25mm级精煤灰分为8.80%，实际分选密度为1.47kg/L，理论分选密度为1.51kg/L，分选密度0.1含量(扣除沉矸)为28.40%，入选原煤属较难选煤。表1-2-916号煤层50-0mm级原煤筛分资料校正结果粒级(mm)产品名称各级产率44、校前校后质量(kg)占全样(%)占本级(%)灰分(%)灰分(%)50-25煤57.0319.9419.94229.7831.5025-13煤36.5612.7812.78342.4044.1213-6煤44.7115.6315.63233.0234.746-3煤38.0213.2913.29434.6836.403-0.5煤66.8223.3723.36529.9831.700.5-0煤42.8514.9814.98426.1027.8250-0合计286.00100.000100.00032.0533.77表1-2-109号煤层50-0mm级原煤筛分资料校正结果粒级(mm)产品名称各级产率校45、前校后质量(kg)占全样(%)占本级(%)灰分(%)灰分(%)50-25煤266.7533.2933.28858.3258.3225-13煤109.0013.6013.60256.6256.6213-6煤124.0015.4715.47446.7846.786-3煤86.8010.8310.83236.9036.903-0.5煤120.3015.0115.01230.8630.860.5-0煤94.5011.7911.79323.8823.8850-0合计801.350100.000100.00045.8045.80表1-2-1116号煤层50-0.5mm级入选原煤浮沉资料校正结果密度级(g/46、cm3)校正前校正后产率灰分(%)产率灰分(%)占本级(%)占全样(%)占本级(%)占全样(%)1.3010.48 8.51 7.62 11.24 9.13 7.62 26.01 21.13 11.62 27.90 22.67 11.62 7.54 6.13 18.84 8.09 6.57 18.84 7.35 5.97 29.32 7.88 6.40 29.32 7.01 5.69 42.08 7.52 6.11 42.08 +1.8041.62 33.81 64.54 37.38 30.38 64.54 合计100.00 81.25 37.20 100.00 81.25 35.22 煤泥447、.43 3.76 26.10 4.43 3.76 26.10 总计100.00 85.02 36.71 100.00 85.02 34.82 表1-2-129号煤层50-0.5mm级入选原煤浮沉资料校正结果密度级(g/cm3)校正前校正后产率灰分(%)产率灰分(%)占本级(%)占全样(%)占本级(%)占全样(%)1.302.132 1.796 3.520 2.274 1.916 3.520 16.238 13.683 11.555 17.320 14.595 11.555 10.161 8.562 20.681 10.838 9.133 20.681 7.143 6.019 29.676 7.48、619 6.420 29.676 10.459 8.813 38.911 11.156 9.400 38.911 +1.8053.866 45.390 76.718 50.793 42.801 76.718 合计100.000 84.265 51.568 100.000 84.265 49.892 煤泥4.470 3.943 23.880 4.470 3.943 23.880 总计100.000 88.207 50.330 100.000 88.207 48.730 表1-2-1316号煤层50-0.5mm级入选原煤浮沉组成密度级(g/cm3)占本级(%)灰分(%)浮煤累计沉煤累计0.1产率产49、率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)密度Kg/L产率(%)1.3011.24 7.62 11.24 7.62 100.00 35.22 27.90 11.62 39.13 10.47 88.76 38.72 1.40 35.98 8.09 18.84 47.22 11.90 60.87 51.13 1.50 15.97 7.88 29.32 55.10 14.39 52.78 56.08 1.60 11.64 7.52 42.08 62.62 17.72 44.90 60.78 1.70 7.52 +1.8037.38 64.54 100.00 35.22 37.38 64.54 合计10050、.00 35.22 表1-2-149号煤层50-0.5mm级入选原煤浮沉组成密度级(g/cm3)占本级(%)灰分(%)浮煤累计沉煤累计0.1产率产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)密度Kg/L产率(%)1.302.274 3.520 2.274 3.520 100.000 49.892 17.320 11.555 19.594 10.623 97.726 50.971 1.400 28.158 10.838 20.681 30.432 14.205 80.406 59.462 1.500 18.457 7.619 29.676 38.051 17.303 69.568 65.503 1.651、00 13.197 11.156 38.911 49.207 22.201 61.949 69.910 1.700 11.156 +1.8050.793 76.718 100.000 49.892 50.793 76.718 合计100.000 49.892 表1-2-1516号煤层入选原煤煤泥数质量计算结果名称占全级(%)灰分(%)原生煤泥量14.984 27.824 浮沉煤泥量3.763 26.100 次生煤泥量1.129 35.222 煤泥合计量19.876 27.92 表1-2-169号煤层入选原煤煤泥数质量计算结果名称占全级(%)灰分(%)原生煤泥量11.793 23.880 浮沉煤52、泥量3.943 23.880 次生煤泥量3.548 49.892 煤泥合计量19.284 28.67 表1-2-1716号煤层0.5-0mm级煤泥筛分资料校正结果粒度(mm)产率校正前校正后占本级(%)占全样(%)灰分(%)灰分(%)38.6795.79619.6726.9840.2561.3219.18821.0428.353合计100.00014.98420.50927.824表1-2-189号煤层0.5-0mm级煤泥筛分资料校正结果粒度(mm)产率校正前校正后占本级(%)占全样(%)灰分(%)灰分(%)30.9403.64918.6223.7860.2569.0608.14418.76253、3.922合计100.00011.79318.71423.880表1-2-1916号煤层0.5-0mm级煤泥浮沉资料校正结果密度级(g/cm3)校正前校正后质量产率灰分(%)产率灰分(%)kg占本级(%)占全样(%)占本级(%)占全样(%)2.05.118.561.2867.5418.452.7667.54合计59.70100.0014.9821.11100.0014.9827.82表1-2-209号煤层0.5-0mm级煤泥浮沉资料校正结果密度级(g/cm3)校正前校正后产率灰分(%)产率灰分(%)占本级(%)占全样(%)占本级(%)占全样(%)1.809.71 1.145 66.12 21.54、105 2.489 66.120 合计100.00 11.793 17.779 100.000 11.793 23.880 mm级煤泥浮沉资料校正结果密度级(g/cm3)校正前校正后产率灰分(%)产率灰分(%)占本级(%)占全样(%)占本级(%)占全样(%)2.018.59 3.69 67.54 17.35 1.33 67.54 合计100.00 19.88 27.92 100.00 7.69 27.08 mm级煤泥浮沉资料校正结果密度级(g/cm3)校正前校正后产率灰分(%)产率灰分(%)占本级(%)占全样(%)占本级(%)占全样(%)1.8030.045 5.794 66.120 29.855、69 1.782 66.120 合计100.000 19.284 28.666 100.000 5.966 28.572 mm级入选原煤浮沉组成密度级(g/cm3)占本级(%)灰分(%)浮煤累计沉煤累计0.1产率产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)密度Kg/L产率(%)2.017.3567.54100.0027.0817.3567.54合计100.0027.08mm级入选原煤浮沉组成密度级(g/cm3)占本级(%)灰分(%)浮煤累计沉煤累计0.1产率产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)密度Kg/L产率(%)1.8029.869 66.120 100.000 28.572 29.869 56、66.120 合计100.000 28.572 图1-2-1 16号煤层50-0.5mm入选原煤可选性曲线图1-2-2 16号煤层0.5-0.25mm入选原煤可选性曲线图1-2-3 9号煤层50-0.5mm入选原煤可选性曲线图1-2-4 9号煤层0.5-0.25mm入选原煤可选性曲线第三节 矸石泥化试验xx煤矿9号煤层顶板、中间夹矸和底板的矸石泥化试验结果见下表。根据试验结果表可以看出，xx煤矿9号煤层顶板、中间夹矸和底板均不具有明显的矸石泥化现象，但9号煤层顶板沉降效果不好，另外xx选煤厂还要入选部分外来露天矿原煤，因此在设计时考虑了矸石泥化和煤泥沉降效果不好的可能性。第二章市场分析及产品结57、构我国是煤炭资源十分丰富的国家。预测资源总量为5.57万亿吨，个根据自然资源部2022年21日在其官网发布的中国矿产资源报告2022显示，2021年中国煤炭储量为2078.85亿吨，是我国最可靠最有保障的能源。根据中国国家统计局、英国石油公司“世界能源统计详论”以及联合国能源统计年报提供的数据，中国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家，虽然煤炭在能源消费总量中的比重有所下降，但在相当长一段时间内以煤为主要能源的能源结构不会发生变化。焦炭在国民经济的发展中有其特殊的地位。我国既是世界焦炭生产大国，又是世界焦炭出口大国。从另一方面来看，冶金等行业对焦炭产品的质量要求将越来越严格。尽管近几年来炼焦精58、煤的质量有了一定的提高，但是炼焦精煤和焦炭的质量仍难满足大型高炉的需要。目前仅有宝钢焦炭灰分在12%以下，而先进国家焦炭平均灰分只有11.5%，可见我国焦炭产品质量尚有很大的提高空间。内蒙古自治区煤炭工业发展“十四五”规划发展目标提出，到2025年，煤炭供给质量显著增强，资源绿色开发利用水平大幅提升，矿区生态环境保护明显改善，智能煤矿建设迈上新台阶，安全生产水平保持全国领先，基本建成绿色、集约、高效、智能、安全的现代煤炭工业体系。稳定蒙东地区煤炭产能，在鄂尔多斯新建一批现代化大型煤矿，120万吨/年及以上煤矿产能占比达到92%。产能结构更加优化，供储销体系更加完善，供应链更加畅通高效。科技创新59、贡献率明显提高，井下机械化程度基本达到100%，智能化技术装备大幅推动应用，全区具备条件的生产煤矿全部建成智能煤矿，煤矿全员劳动工效达到7500吨/人年。因此，同焦炭行业息息相关的煤炭洗选加工业，欲与焦炭产业同步发展，炼焦煤选煤厂采用新工艺、新技术，提高生产效率，尽可能减少资源损失改善产品质量将是其必然的选择。根据周边精煤市场调查，近几年该地区精煤缺口较大，精煤价格将在高位运行，目前应尽量加大精煤产量，通过高效的分选工艺尽可能多地回收精煤。随着市场竞争的日益激烈，炼焦精煤价格会逐步降低，此时可根据市场的变化，适当降低炼焦精煤灰分，增强精煤产品的市场竞争力，增加中煤产量，以保证企业经济效益最大化60、。第三章建设规模及生产能力第一节建设规模xx煤焦有限责任公司选煤厂技术改造后生产能力将达到240万吨/年，选煤厂主要入选xx煤矿及周边地区煤矿生产的原煤。第二节工作制度及生产能力选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂技术改造后新增年处理原煤能力120万吨，日处理原煤3637吨,小时处理能力为227.27吨。第四章建厂条件及厂址选择第一节 自然条件一、地形、地貌厂区总体地势呈东北高西南低，海拔在1350-1390米，相对高差约40米。二、工程地质与水文地质该区属高原侵蚀性丘陵地貌，大部分地区为山丘地带，西南部为平缓地带。大面积被第三、第四系地层覆盖，植被稀61、少，为荒漠-半荒漠地区，人口稀少。该区内发育由东南向西北的宽缓谷川，常年干涸无水，只在暴雨期间才有短暂的地表径流，流入西北荒漠区消失。三、气象与地震本区属半沙漠半草原干旱气候，冬季寒冷，夏季炎热，春季干燥，日温差大，最高气温36.2，最低气温-30.4，年平均降雨量274.7mm，且集中在7、8、9三个月内，蒸发量年均为3525.7mm，常年以西北风为主，平均风速3.2m/s，最大风速24m/s，最大冻土深度1.24m。本区地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，地震分组为第一组。第二节 公用设施现状及发展趋势一、电源、水源、热源选煤厂电源引自xx煤矿35千伏变电站。选煤厂用水主62、要来自xx煤矿井下疏矸水、xx煤焦公司焦化厂水处理后的复用水以及xx镇自来水公司。选煤厂热源来自公司动力车间,有足够的富余容量，满足技术改造后所需增加的热量。二、位置及交通运输xx煤焦有限责任公司位于内蒙古自治区鄂尔多斯市xx旗xx镇。在xx国道与xx(xx)-阿(阿尔巴斯苏木)公路交叉口的东北侧，西距xx-阿公路1.4公里，南距xx国道1公里。经xx国道向西20公里到拉僧庙，31公里至宁夏回族自治区石咀山渡口。经xx(xx)-乌(乌海)公路至乌海35公里。距包兰铁路乌海东站(该区最大的国铁集装站)48公里，距乌海-公乌素铁路拉僧站20公里，公乌素站12公里。该区交通运输条件非常便利。三、公用63、生活设施的利用公用、生活设施利用原有。第三节 社会经济环境一、环境状况本区大面积被第四系风积沙土覆盖，沟谷发育。区内属半沙漠、半荒漠地区，地表植被稀少，生态脆弱，干旱少雨，冬春季风大，易形成扬沙或沙尘暴天气。据调查，在自然状态下无滑坡、泥石流等不良地质现象。二、区域发展规划及有关政策 为减少燃煤造成的SO2排放，减少矸石长距离运输造成的运力浪费，必须提高煤炭质量。选煤厂技术改造工程符合国家环境保护和充分利用煤炭资源的有关政策。三、协作条件1、原材料供应建筑材料中的水泥、砖瓦、砂石、白灰均可就地解决，钢材、木材需外协购买。由于交通运输便利，供应不存在问题。2、土地征用选煤厂技术改造工程均在xx64、煤焦有限公司工业广场内内进行，不需征用土地。3、副产品处理选煤厂排出的矸石运往矸石砖厂制砖。 第四节 厂址选择本工程是选煤厂技术改造工程，在xx煤焦有限公司工业广场内进行，紧邻现有选煤厂。第五章工程设计第一节选煤工艺一、产品方案xx煤焦有限责任公司选煤厂主要入选xx煤矿及周边地区煤矿生产的原煤，因此选煤厂入选的原煤煤种较多，煤质变化大，根据市场变化，选煤厂应工艺灵活，能及时调整产品品种，以确保企业始终保持竞争优势。选煤厂入选原煤煤种有肥煤、焦煤、1/3焦煤等。根据已确定的选煤厂产品方案，选煤厂技术改造后，将生产灰分10.5%的高硫炼焦精煤和灰分11.5%的低硫炼焦精煤。通过对入选原煤的可选性分65、析，当生产这两种灰分的精煤时，原煤的可选性均属于极难选。二、选煤方法及工艺流程根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，多煤种的适应性，xx煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程应采用重介质选煤方法。 我们对四种不同的重介质选煤方法进行了对比分析：1、选前脱泥与不脱泥的选择我们主张选前不脱泥，因为脱泥的缺点已非常明显：国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是1.4mm筛缝进行脱泥。而对难选煤来讲，脱下来的粗煤泥至今无法有效分选，像TBS、螺旋溜槽等，已被实践证明其效果尚不如跳汰机。如徐州矿66、务局大屯张双楼矿采用脱泥重介-TBS-浮选工艺，精煤灰分只能降到8.5%，而大屯孔庄选煤厂采用跳汰-浮选工艺时精煤灰分尚可达到7.5%。选前脱泥增加工艺环节，工艺布置复杂；不能发挥重介质旋流器选煤下限低的优势；脱下来的煤泥未得到预分选，增加浮选作业处理量和难度，增加基建投资和费用，增加精煤损失。例如，淮南望峰岗选煤厂原生煤泥(-0.5mm)中各粒级的灰分相差不大，浮选精煤灰分一直降不下来，被认为是极难浮煤。但在采用不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺后，浮选的效果得到了很大改善：浮选入料灰分由22%降到19%，浮精灰分由13%降到11%。无压给料三产品重介质旋流器不脱泥入选配合煤泥重介选工艺恰好简67、单有效的解决了粗煤泥分选问题。它是利用旋流器兼有的分级浓缩作用原理，在精煤溢流悬浮液中的煤泥随其自然分离的细介质一起送至煤泥重介旋流器中得到有效分选。这种模式巧妙地解决了选前脱泥无法采用煤泥重介质旋流器分选的难题。为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，在选煤设计手册中规定了重介质悬浮液的固体体积浓度一般应在15-35%之间，以此为依据可以算出不同密度的悬浮液中煤泥含量的最大允许值，如表5-1-1所示：无压给料三产品旋流器通常都是一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，既使用在动力煤排矸系统时，其工作介质密度也在1.5kg/L左右，悬浮液中固相煤泥含量大，所以没有必要脱泥入选。表5-1-1 68、悬浮液中固相的煤泥含量最大允许值悬浮液密度/(kgL-1)1.41.51.61.71.81.92.0煤泥含量/%60504030201090.00095.0095.765(平均)95.32095.200注：表中后4个选煤厂均采用选前不脱泥入选。(a) (b)a有压入料圆锥形旋流器，悬浮液入料密度=1.4kg/L；b无压入料圆筒形旋流器，悬浮液入料密度=1.4kg/L图5-1 两种旋流器中悬浮液密度场密度分布示意图3、大直径旋流器或小直径旋流器组的选择我们主张采用单台大直径旋流器而不主张采用两台或两台以上的小直径旋流器组。采用大直径重介质旋流器的理由如下：可减少设备台数、减少占地面积和厂房体积、69、简化工艺布置、实现工艺环节单机化、便于自动化控制。可提高入料上限、减少堵塞事故、有利于长期稳定正常生产。分选精度不受旋流器大小影响。已进行技术测试的3GDMC1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器，其可能偏差E1值达到0.020.03kg/L、E2=0.050.07kg/L，已成功用于老屋基等5座选煤厂。分选下限与旋流器大小无关。因为粒度相同的煤粒在不同直径旋流器内只要离心强度相同，分选效果即相同，只要压力随直径适当增长即可，百余座选煤厂的生产实践均有验证。可避免小直径旋流器组并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。澳大利亚用70、一台1000mm大直径两产品有压给料重介质旋流器代替两台710mm小直径旋流器试验结果表明，可能偏差E值前者优于后者，其精煤产率比后者高出1个百分点左右。4、两产品和三产品重介质旋流器的选择要求生产三种产品时的选择 当分选炼焦煤时，因精煤灰分要求较低，大多数情况下必须分选出精煤、中煤和矸石，才能保证精煤和矸石的灰分同时满足要求，采用无压给料三产品重介质旋流器明显地优于采用两段两产品重介质旋流器。 用一种低密度悬浮液系统一次生产出合格精煤、中煤和矸石，生产流程和工艺布置大大简化、设备和管路减少、改变磨损程度和电耗降低，因而投资、加工成本低。 采用改变二段底流口粗调和二段溢流管插入深度微调相结合的71、方法可有效地调节二段分选密度，完全能够满足排弃纯矸石的要求。 有的人试图将两个两产品旋流器中的第二个采用定压漏斗入料方式，这样虽然减少了一套泵和管路的磨损，但是高低密度悬浮液系统并存的实质并无改变，反而带来了增加厂房高度和体积的弊端。 有人担心，原煤中中煤与矸石含量超过1/2时，三产品旋流器的处理能力将大大降低，这种担心是片面的。因为矸石密度大、体积小，且旋流器的结构参数可变。多年生产实践证明：原煤中矸石含量55%时，对处理量无明显影响。要求生产两种产品时的选择 一般来讲，动力煤的分选只需将矸石排除掉即能满足市场对商品煤的质量要求，如果排矸的分选密度不是太高(1.8kg/L)，这时采用两产品重72、介质旋流器分选较合适。例如澳大利亚在我国所建的模块式选煤厂，循环悬浮液密度一般约1.6kg/L。这种情况仅仅适合轻产物含量高且内在灰分低、中间密度含量少、煤泥量少的大同侏罗纪原煤。如果分选密度高于1.8kg/L，则建议采用无压给料三产品重介质旋流器，因为： 分选密度高时，固体容积浓度大，悬浮液粘度高，对细粒物料分选精度影响大，从而分选精度降低，可能偏差值大，经验公式表示如下：E = 0.03p - 0.015 (1)式中：E分选可能偏差，kg/L； p分选密度，kg/L。 为了保证高密度悬浮液非磁性物含量不超限，选前要脱泥，使工艺流程和工艺布置复杂化。 循环介质密度过高，难以维持，对设备、管道73、磨损大，介质泵电耗增大，脱介困难、介耗高，生产成本增大。 采用无压给料三产品重介质旋流器则可以实现用低密度循环介质完成高密度排矸任务，避免了上述3条弊端。 采用无压给料三产品旋流器适应市场对产品需求的能力强，两产品旋流器则很难做到。前者可通过对两段旋流器的合理搭配，大大增加调节产品灰分幅度，满足市场多元化的需求，并能排弃纯矸石，减少煤炭资源的损失。5、结语 通过上述4个方面的比较，不难得出如下结论： 除在个别情况(大同侏罗纪原煤)下可以使用两产品重介质旋流器外，采用无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤技术是最佳选择，它具有四大技术优势：精：分选精度高；简：结构简单、无运动部件、易制造；工74、艺简化；目前已有大小12种规格的无压给料三产品重介质旋流器，在原煤处理能力650t/h的选煤厂实现主选设备选用一台重介旋流器的理想；牢：使用寿命相对最长；广：适用范围广。不仅适用于炼焦煤，而且适用于动力煤分选，对市场需求变化的适应能力很强。从而可以达到四大效果：多：精煤产率高，产量多；快：建设速度快，技术推广速度快；8年多来，xx分院已完成和正在设计及建设200余座选煤厂；好：经济效益好；省：投资、加工费用省。根据以上的分析比较，xx煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程应采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主选设备应采用单台大直径无压给料三产品重介旋流器。新系统原则流程图见图5-2。该工艺流程简介75、如下：1、原煤受煤及准备原煤储煤场原煤经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至新建原煤准备车间，先经分级筛50mm分级，+50mm原煤经手选后破碎，与分级筛下50-0mm原煤混合，由301胶带输送机运至新建主厂房和老主厂房分选。2、分选、脱介、脱水作业50-0mm原煤经301胶带输送机机头分岔溜槽一部分进入原煤转载胶带输送机运至老主厂房进入现有系统分选，另一部分经润湿后直接进入新主厂房3GDMC1100/780AI型无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合76、后由胶带输送机运至精煤储煤场；中煤经过脱介脱水后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经脱介脱水后入装车仓装车外运。3、煤泥重介分选 老主厂房和新主厂房内精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至各自煤泥合格介质桶，用泵打至各自煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介质系统，煤泥重介尾矿进入尾煤稀介质系统。 4、介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤和中、矸稀介系统彼此独立，两部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中、矸稀介系统进行回收处理。5、介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和77、磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。6、粗煤泥回收新主厂房内精煤磁选尾矿自流至精煤泥振动击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入卧式精煤泥沉降过滤离心机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。7、煤泥水处理新主厂房内精煤泥振动击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲图5-2 原则流程图池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分78、选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选尾煤和中煤磁选尾矿及截粗后矸石磁选尾矿自流到一段斜管浓缩机。一段斜管浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段斜管浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液自流至二段斜管浓缩机浓缩，二段斜管浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。三、选煤工艺计算计算依据已确定的选煤方法；原煤筛分浮沉试验资料；选煤产品质量要求；所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；已确定的选煤工艺流程；现有选煤厂的生产指标和有关技术参数；选煤厂设计要求。选煤产品计算50-0.5mm级原煤三产品重介质分选计算结果表5-1-4、表5-1-5；mm级79、原煤三产品重介质分选计算结果表5-1-6、表5-1-7；重介旋流器系统对-0.25mm级浮选入料影响计算表5-1-8、表5-1-9；-0.25mm级浮选效果计算表5-1-10、表5-1-11。介耗估算重介质选煤工艺所使用的重介质是磁铁矿粉，要求0.044mm级含量大于85%，磁性物含量大于95，真密度大于4.50kg/L。总煤泥含量为19.58%。磁选尾矿带走磁选入料磁性物含量50%-60%，磁性物回收率99.8%。磁性物含量50%时：吨原煤介耗=(1000kg19.58%)50%50%0.2%=0.392kg磁性物含量60%时：吨原煤介耗=(1000kg19.58%)40%60%0.2%=080、.587kg产品带走每吨原煤带走介质0.5kg-0.7kg。入选1吨原煤介质消耗量：0.892kg-1.287kg。吨原煤介质消耗计算结果，是一项技术指标，是指添加到原煤合格介质桶后的磁铁矿，在正常生产状态下经脱介筛磁选机回收的消耗量。计算所得的介耗指标，不包括运输贮存损失及计量、检验、跑、冒、滴、漏等操作管理损失。最终选煤产品平衡表根据产品计算结果及原煤入选量，可得出选煤厂的最终产品平衡表表5-1-12、表5-1-13、表5-1-14。表5-1-416号煤层50-0.5mm级入选原煤重介质分选产品计算结果分选密度可能偏差原煤精煤中煤矸石p1(kg/L)p2(kg/L)E1(kg/L)E2(k81、g/L)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)1.361.800.040.06100.00 35.22 27.84 10.20 38.17 28.00 33.98 63.84 表5-1-59号煤层50-0.5mm级入选原煤重介质分选产品计算结果分选密度可能偏差原煤精煤中煤矸石p1(kg/L)p2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)1.401.650.040.06100.00 49.89 18.51 11.38 22.14 25.00 59.35 71.18 表5-182、-616号煤层0.5-0.25mm级入选原煤重介质分选产品计算结果分选密度可能偏差原煤精煤中煤p(kg/L)E(kg/L)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)1.330.08100.00 27.08 21.42 10.15 78.5731.69 表5-1-79号煤层0.5-0.25mm级入选原煤重介质分选产品计算结果分选密度可能偏差原煤精煤中煤p(kg/L)E(kg/L)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)1.470.08100.00 28.57 52.87 8.80 47.1250.75表5-1-8重介旋流器系统对16号煤层-0.25mm级浮选83、入料影响计算占本级(%)数量(%)灰分(%)0.25100.00 12.19 28.45 进浮选85.00 10.36 25.45 进尾煤15.00 1.83 45.45 表5-1-9重介旋流器系统对9号煤层-0.25mm级浮选入料影响计算占本级(%)数量(%)灰分(%)0.5mm36.31 82.53 1320.43 43.57 69.32 12.00 粉矸石1.26 2.87 46.00 1.52 64.22 20.00 合计37.57 85.40 1366.42 45.09 69.15 12.30 尾煤泥3.16 7.17 114.73 3.79 42.99 26.00 总计100.0084、 227.27 3636.36 120.00 39.78 注：本表按两种原煤16#煤层：9#煤层=1：1综合而成。第二节主要工艺设备选型一、主要工艺设备的选型原则设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况；设备性能先进，工作可靠，操作方便；选择节能、低噪音、振动小的设备；考虑产品水分要求，选用同类型中脱水性能最好的产品脱水设备；尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件；在同等条件下，优先选用性能价格比较高的设备；为简化系统，选用处理能力大、效率高的设备，同时为缩短建设工期打下基础。二、设备选型不均衡系数K的确定不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.285、5。三、主要工艺设备选型计算新增主要工艺设备选型见表5-2-1。表5-2-1新增主要工艺设备选型表编号设备名称型号规格单位数量备注1原煤分级筛CS2448,=50台12分级破碎机CB0715H台13原煤重介质旋流器3GDMC1100/780AI台14煤泥重介质旋流器SDMC300台15精煤脱介分级筛SLG3042台2申克天津组装6中煤脱介分级筛SLG3042台1申克天津组装7矸石泄介脱介筛SLG3042台1申克天津组装8末精煤离心脱水机LLL1150600A台19精煤泥离心脱水机LWZ12001800A台110尾煤泥离心脱水机LWZ11001800A台111精煤磁选机DMM9142972台2美86、国艺利中国组装12中煤磁选机DMM9142438台1美国艺利中国组装13矸石磁选机DMM9142438台1美国艺利中国组装14浮选机FJC12-6台115精煤压滤机XMGZ300/1600-X/U台116尾煤压滤机KX300/2000-U台217一段浓缩机ITT0707A-I台218二段浓缩机ITT120(C)台1四、部分主要设备选型介绍1主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1100/780AI型大直径无压给料三产品重介旋流器，与采用两台3GDMC850/600AI型直径无压给料三产品重介旋流器相比，主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损87、程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。与国内采用双介质入口的重介旋流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。2末精煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。3磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿浆通过量大，结构紧凑，磁选精矿回收率达99.6%以上。4尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型卧式沉降过滤式离心脱水机，经xx、西达等选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠，而且其控制系统比较直观。5浮选精煤脱水采用卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，经鄂尔88、多斯西达、乌海银海等选煤厂使用，与采用圆盘真空过滤机相比可降低加工费用，降低精煤水分；与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与采用压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。6浓缩机选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低、投资少等优点；而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。7浮选机选用国产喷射式浮选机，该机具有处理量大、分选选择性好、浮选药剂耗量小、吨煤电耗低和操作方便、维修工作量小等优点。8尾煤压滤机选用国产300平米快开压滤机，该机具有处理量大，产品水分低等优点，与同等类型进口压滤机相比价89、格比较便宜，与国产普通尾煤压滤机相比，具有单台处理能力大，占地面积小，操作人员少、自动化程度高等优点。第三节 改造范围及施工方案说明选煤厂技术改造范围从原煤受煤开始至产品储运为止的全部生产系统及其辅助生产系统。1、原煤受煤系统改造将现有受煤系统向北延伸150m，新增加4个原煤受煤坑和一个通风点。工程开工后，首先施工通风点、地下通廊和受煤坑，待施工至老通风点附近时，将老通风点尾部凿开，使新老受煤系统连成一体。由于运输量增加，现有201胶带输送机不能满足运输量要求，须加宽提速并将其头尾分别延长至新建准备车间内和新受煤系统尾部。原煤受煤系统改造对生产系统正常生产的影响，主要在于更换201胶带输送机，90、改造期间先将新受煤系统下胶带机架和新准备车间机头架安装完毕，利用集中停车时间更换老受煤系统下201胶带机，对生产系统的影响时间约为10天。2、原煤准备系统改造现有原煤准备车间布置紧凑，设备没有增大或增加设备的空间，由于原煤处理量增加，现有系统处理能力不足，本次技术改造新建准备车间。原煤准备系统改造不会影响现有系统的正常生产。同时对原准备车间外墙刷涂料，门、窗更换。3、主厂房重介浮选系统改造选煤厂技术改造后，原煤处理能力由120万吨/年增加到240万吨/年，处理能力增加了一倍，需在老主厂房南侧新增25跨。选煤厂技术改造过程中，需对老重介系统的矸石脱介筛进行更换，增大其处理能力，使整个系统在处理矸91、石含量大的原煤时达到或超过其设计能力。主厂房改造过程中不会影响老系统的正常生产，老重介系统更换矸石脱介筛对老系统的影响时间约为5天时间。同时对老主厂房外墙刷涂料，楼梯间、过道、地面及墙裙铺瓷砖，门、窗更换。5、浓缩压滤系统改造在老浓缩车间南侧新建一浓缩车间，近两年当入选露天矿生产的明煤时，由于煤氧化，煤泥难浮，难沉淀，长时间生产后，洗水浓度升高。本次技改与新系统配套的浓缩车间，将老系统带刮泥机的一段斜管浓缩机改为单槽斜管浓缩机，将二段斜管浓缩机加大，确保长时间生产后清水洗煤。在新浓缩车间多建一单槽斜管浓缩机作为老浓缩车间一段斜管浓缩机，杜绝压耙子事故，老浓缩车间带刮泥机的一段斜管浓缩机作为事故92、浓缩机。浓缩系统改造不影响老系统的正常生产。同时对老浓缩车间外墙刷涂料，主要操作面及墙裙铺瓷砖。新系统主厂房内布置一台快开压滤机，老系统普通尾煤压滤机改为快开压滤机，两台快开压滤机共用一条刮板，将原尾煤泥刮板机加宽延长。两台快开压滤机同时入料，分时卸料。本次技改将老系统普通尾煤压滤机改为快开式压滤机，提高自动化水平，减少用人。将新老系统二段浓缩机底流打至尾煤压滤机入料桶，由尾煤压滤机入料泵打至快开压滤机压滤。尾煤压滤系统改造对老系统正常生产的影响时间约为10天。6、原煤及产品储运系统改造从准备车间至主厂房的301原煤入选胶带机栈桥新建，不影响老系统的正常生产。702精煤胶带需加宽并将尾部延长至93、新系统精煤转载点，703精煤卸料胶带机需加宽；704中煤胶带输送机需加宽并向北延长至距老主厂房300米处，新建705中煤卸料胶带输送机栈桥，新建新系统的中矸出厂胶带机栈桥和中矸转载胶带机栈桥，将老系统的中煤仓作为新系统的矸石仓；新建尾煤泥转载刮板输送机和尾煤泥转载胶带输送机栈桥。技术改造过程中先将704中煤胶带输送机栈桥延长部分的土建和设备安装施工完，最后利用集中停车时间将现有704胶带机部分更换并搭接；先安装尾煤泥转载刮板输送机和尾煤泥转载胶带输送机，最后利用集中停车时间将现有尾煤泥刮板输送机更换。产品储运系统改造对老系统正常生产的影响时间约为10天。同时对老系统原煤及产品储运部分外墙刷涂料94、。7、加介车间改造将老系统介质库改造后作为浮选药剂库，容量为150吨，新建介质添加车间，统一为新老重介系统添加介质。加介车间改造不影响老系统的正常生产。8、全厂配电系统改造老系统按神华集团标准完善，新系统按神华集团标准设计。全厂配电系统改造不影响老系统的正常生产。9、综合自动化系统改造为了不影响正常生产，本次技改新增综合自动化系统一套，并将原集控及调度系统纳入新增的综合自动化系统内。技改后基本实现无人值守，只设巡视工，不设岗位工。综合自动化系统改造对老系统正常生产的影响时间约为5天。第四节工艺布置 一、地面工艺总布置1、布置原则总平面布置必须满足生产要求，工艺流程合理，为企业创造良好的生产条件95、；充分利用地形、地质，因地制宜进行布置，选择合理的竖向布置形式，减少土石方工程量；结合风向和建筑物朝向，减少污染；合理确定建、构筑物间距和各个通道宽度，做到防火、防爆、防振、防噪，确保安全生产；适应内外运输、线路短捷顺直，避免迂回、减少交叉，做到人、货分流；合理利用土地，布置紧凑合理；注意建筑群体组合，展现现代化企业形象。 2、工艺布置选煤厂技术改造单项工程有受煤坑、准备车间、主厂房、浓缩车间、矸石仓、胶带机走廊及卸料点。在现有选煤厂南侧空地上一字形布置准备车间、主厂房和浓缩车间，胶带机走廊等其它建筑物根据场地及运输情况灵活布置。 二、车间工艺布置简述1、原煤受煤将原受煤系统向北延伸150m，96、新增加4个原煤受煤坑和一个通风点， 201原煤入厂胶带输送机加宽更换。2、准备车间新准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器，一层布置原煤入选胶带输送机及杂物间、配电室等。3、主厂房设备布置(1)布置原则：设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。(2)设备布置本方案设计设备布置与现有选煤厂相似，均采用传统的多层结构布置形式。新主厂房一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精煤出厂胶带输送机97、及变压器室和高低压配电室；二层布置末精煤离心脱水机、精煤泥离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机；三层布置磁选机、压滤机、精煤泥击打翻转弧形筛、中煤及矸石出厂胶带输送机；四层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、浮选循环泵；五层布置原煤重介旋流器、尾煤泥离心脱水机和浮选机；局部六层布置入选原煤胶带输送机、尾煤泥除杂弧形筛和浮选药剂桶。三、技术操作说明1原煤受煤及准备储煤场原煤经受煤坑下给料机给入201胶带输送机，将现201胶带输送机加宽提速并延长至新建准备车间，除铁后经振动筛按50mm分级，大于50mm的块煤进入手选带，经手选后给入破碎机破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起落入新98、301原煤入选胶带输送机。2主厂房原煤由新301原煤入选胶带输送机运至新建主厂房，一部分原煤润湿好后直接给入新重介车间原煤重介质旋流器，另一部分经转载胶带输送机运至老重介车间。润湿后原煤在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤、矸石三种产物，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机；由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形99、筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水，其产品进入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入尾煤稀介质系统。精煤、中煤和矸石脱介筛下稀介质分别进入精煤、中煤和矸石磁选机回收磁选精矿。精煤磁选尾矿自流至精煤泥振动击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，弧形筛筛上物进入精煤泥沉降过滤离心机进行脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。新主厂房精煤泥振动击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打100、至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选尾煤和中煤磁选尾矿及截粗后矸石磁选尾矿自流到一段斜管浓缩机。3浓缩车间新浓缩车间包括两台49m2斜管浓缩机、一台120m2斜管浓缩机和一个循环水池，其中一台49m2斜管浓缩机为新系统一段浓缩机，另一台49m2斜管浓缩机为老系统一段浓缩机，一台120m2斜管浓缩机为新系统二段浓缩机。一段斜管浓缩机底流采用卧式沉降过滤式离心脱水机进行回收，一段斜管浓缩机溢流和卧式沉降过滤式离心脱水机离心液入二段斜管浓缩101、机浓缩，二段斜管浓缩机底流采用快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂或絮凝剂和凝聚剂联合添加，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。第五节供配电及综合自动化一、供配电1、电源及供电方式本次改扩建工程采用10kV、0.4kV供电，高压电源引自xx煤矿35kV变电站，电源电缆选用YJV22-10kV 3*120；其负荷能力满足新、老厂房两套系统的供电要求；经电缆放射式向新增系统用电设备及老系统更换设备供电。2、电力负荷设备容量（本次改扩建）老系统电机更换台数：8 台设备装机容量： 344 kW新增用电设备台数： 104 台设备装机容量：2283.102、89 kW其中:10kV设备1台,容量315kW380V计算负荷（本次改扩建）有功功率：1471.90 kW无功功率：1331.69 kvar无功补偿：-750.00 kvar补偿后：无功功率： 581.69 kvar视在功率：1582.67 kVA补偿后功率因数：0.93全厂吨煤电耗：5.60 kW.h/t根据上述负荷统计计算,结合现有系统1600kVA变压器的富余，本次改扩建增设变压器一台，型号为SC-1600/10，10/0.4kV,1600kVA,两台变压器平均负荷率为75%。负荷统计表详见附表6-13、供配电系统新建主厂房内设10/0.4kV变电所一座，设有高压配电室、变压器室、低压103、配电室，新建浓缩车间、准备车间设配电点，外围原有配电系统作局部更新改造，并根据工艺设备调整对原有供电出线回路更换相应的电器元件及部分出线电缆。电气设备选择及布置：1) 新增高压开关柜配置微机综合保护装置，高压启动柜内设真空接触器；变压器选用SC型干式变压器，布置于新建主厂房的一层；2) 新增GGD低压配电柜柜内主要电器选用天水213厂产品，布置于新建主厂房的二层；3) 电气系统设计、电气设备选择符合国家现行规范及节能要求；4) 30kW以上低压电动机装设电机综合保护器，90kW以上低压电动机设软启动装置；5) 变频器选用LG或丹佛斯合资产品；6) 浓缩车间配用电机功率大于30kW的电动机设降压104、软启动。7）现场电气设备、操作箱作保护接零、保护接地；8）高压电缆选用YJV22-8.7/10kV交联聚乙烯铠装电缆，低压电缆电缆截面70mm2以上选用YJV型铜芯电缆，电缆截面95mm2以下选用VV型全塑或全塑铠装铜芯电缆。 4、照明照明电源引自低压配电柜，照明配电箱进线处做重复接地。主厂房配电室及控制室采用荧光灯，车间内采用防尘防水型灯具。配电室、控制室及各主要通道设置应急事故照明。原煤系统及准备车间选用防爆照明灯具。5、防雷与接地低压供电系统采用中性点直接接地系统，在变电所附近设总接地极，强弱电系统共用综合接地极，其电阻不得大于1。所有受电设备的外露部分可导电部分及进出金属管件均用保护接105、地线与系统接地网相连。高度超过15m的建（构）筑物设有防直击雷保护，并利用建筑物基础作接地体，利用建筑物结构柱内钢筋作引下线。表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)原煤受煤系统101-103往复式给料机 变频台37.522.50.600 0.71.0213.50 13.77 104离心通风机台17.57.50.600 0.71.024.50 4.59 105提升孔电葫芦台13.43.40.600 0.71.022.04 2.08 106-109往复式给料机 变频台47.5300.600 0.71.0218.106、00 18.36 110离心通风机台17.57.50.600 0.71.024.50 4.59 111提升孔电葫芦台13.43.40.600 0.71.022.04 2.08 112排水泵台1440.600 0.71.022.40 2.45 小 计1240.878.346.9847.92原准备车间（均拆除）201原煤入厂胶带 121.9m台1370.600 0.71.020.00 0.00 202除铁器台12.20.600 0.71.020.00 0.00 203原煤分级筛台17.50.600 0.71.020.00 0.00 204手选带式输送机台140.600 0.71.020.00 0.107、00 205破碎机台1220.600 0.71.020.00 0.00 206手选杂物胶带 台130.600 0.71.020.00 0.00 207提升孔电葫芦台14.90.600 0.71.020.00 0.00 小 计780.6000新准备车间201原煤入厂胶带 304.8m台190900.600 0.71.0254.00 55.08 202除铁器台1330.600 0.71.021.80 1.84 续表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)203原煤分级筛台122220.600 0.71.0213.2108、0 13.46 204手选带式输送机台1440.600 0.71.022.40 2.45 205破碎机台137740.600 0.71.0244.40 45.29 207提升孔电葫芦台14.94.90.600 0.71.022.94 3.00 209引风机台115150.600 0.71.029.00 9.18 210压缩机台115150.600 0.71.029.00 9.18 小 计8190.9227.9136.74139.48原重介车间301原煤入选胶带 98m台175750.625 0.720.96446.88 45.19 302原煤转载胶带 18m台115150.625 0.720.109、9649.38 9.04 309-310精煤脱介筛台218.5740.625 0.720.96446.25 44.59 311中煤脱介筛台118.5370.625 0.720.96423.13 22.29 312矸石脱介筛台17.5150.625 0.720.9649.38 9.04 315-316精煤磁选机台23.737.460.625 0.720.9644.66 4.49 317尾煤磁选机台13.733.730.625 0.720.9642.33 2.25 319-320精煤泥弧形筛台20.71.40.625 0.720.9640.88 0.84 321末精煤离心脱水机台176.176.1110、0.625 0.80.7547.56 35.67 322精煤泥离心脱水机台146.146.10.625 0.80.7528.81 21.61 324原煤合格介质泵 (10kV)台13153150.750 0.80.75236.25 177.19 325扫地泵台15.55.50.750 0.80.754.13 3.09 326精煤泥泵 变频台122220.750 0.750.8816.50 14.52 327浮选入料泵 变频台145450.750 0.750.8833.75 29.70 续表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kv111、ar)S(kVA)329煤泥合格介质泵 变频台130300.750 0.80.7522.50 16.88 330提升孔电葫芦台18.38.30.350 0.80.752.91 2.18 340矸石磁选机台1440.625 0.720.9642.50 2.41 20694.66780.59537.77440.97新重介车间304B,305B精煤振动翻转脱介弧形筛台20.381.520.600 0.71.020.91 0.93 306B中煤振动翻转脱介弧形筛台10.380.760.600 0.71.020.46 0.47 333矸石振动翻转脱介弧形筛台10.380.760.600 0.71.020112、.46 0.47 309B,310B精煤脱介筛台130600.600 0.71.0236.00 36.72 311B中煤脱介筛台130300.600 0.71.0218.00 18.36 312B矸石脱介筛台130600.625 0.720.96437.50 36.15 315B-316B精煤磁选机台2480.625 0.720.9645.00 4.82 334中煤磁选机台1440.625 0.720.9642.50 2.41 335矸石磁选机台1440.625 0.720.9642.50 2.41 319B,320B精煤泥弧形筛台20.220.440.600 0.71.020.26 0.27113、 321B末精煤离心脱水机台176.176.10.625 0.80.7547.56 35.67 322B精煤泥离心脱水机台1188.3188.30.625 0.80.75117.69 88.27 324B原煤合格介质泵 (10kV)台13153150.750 0.80.75236.25 177.19 325B扫地泵台15.55.50.750 0.80.754.13 3.09 326B浮选精矿泵 变频台122220.750 0.750.8816.50 14.52 327B一次浮选入料泵 变频台145450.750 0.750.8833.75 29.70 329B煤泥合格介质泵台130300.75114、0 0.80.7522.50 16.88 330B提升孔电葫芦台18.38.30.350 0.80.752.91 2.18 续表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)336B二次浮选入料泵 变频台145450.750 0.750.8833.75 29.70 338B粉矸石泵 变频台111110.750 0.750.888.25 7.26 339粉矸石击打翻转弧形筛台10.180.180.600 0.71.020.11 0.11 24849.74915.86626.98507.56原浮选车间403排风机台10.115、550.550.350 0.80.750.19 0.14 406矿浆预处理器台1330.750 0.750.882.25 1.98 407喷射式浮选机台12.550.625 0.720.9643.13 3.01 408-409浮选循环泵台2551100.750 0.750.8882.50 72.60 410-411精煤压滤机台27.5150.625 0.720.9649.38 9.04 412检修电葫芦台13.43.40.350 0.750.881.19 1.05 413-414浮选精煤刮板输送机台25.5110.625 0.720.9646.88 6.63 416-417精煤压滤机入料泵台2116、551100.750 0.750.8882.50 72.60 418-419齿轮油泵台27.5150.750 0.750.8811.25 9.90 14139.95272.95199.26176.95新浮选车间403B排风机台10.550.550.350 0.80.750.19 0.14 407B喷射式浮选机台12.24.40.625 0.720.9642.75 2.65 408B-409B浮选循环泵台2551100.750 0.750.8882.50 72.60 410B精煤压滤机台17.57.50.625 0.720.9644.69 4.52 412B检修电葫芦台13.43.40.350 117、0.750.881.19 1.05 续表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)413B浮选精煤刮板输送机台15.55.50.625 0.720.9643.44 3.31 416B精煤压滤机入料泵台145450.750 0.750.8833.75 29.70 418B-419B齿轮油泵台27.5150.750 0.750.8811.25 9.90 419二次浮选机台12.550.625 0.720.9643.13 3.01 420浮选循环泵台155550.750 0.750.8841.25 36.30 1218118、4.15251.35184.13163.19原浓缩压滤车间601一段斜管浓缩机台115150.625 0.720.9649.38 9.04 602一段斜管底流泵 变频台115150.750 0.80.7511.25 8.44 603二段斜管浓缩机台118.518.50.625 0.720.96411.56 11.15 604尾煤压滤机入料泵台175750.750 0.80.7556.25 42.19 605循环水泵台175750.750 0.80.7556.25 42.19 606空压机台137370.625 0.720.96423.13 22.29 607排水泵台1440.750 0.80.119、753.00 2.25 608卧式沉降过滤离心脱水机台11601600.500 0.720.96480.00 77.12 609尾煤压滤机台115150.625 0.720.9649.38 9.04 610检修电葫芦台13.43.40.350 0.720.9641.19 1.15 611尾煤泥出厂刮板台137370.625 0.720.96423.13 22.29 612检修电葫芦台14.94.90.350 0.720.9641.72 1.65 小 计12467.8467.8291.22253.61新浓缩压滤车间602B一段斜管底流泵 台115150.750 0.80.7511.25 8.44120、 603B二段斜管浓缩机台118.518.50.625 0.720.96411.56 11.15 续表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)604B尾煤压滤机入料泵台11101100.750 0.80.7582.50 61.88 605B循环水泵台175750.750 0.80.7556.25 42.19 606B空压机台11321320.625 0.720.96482.50 79.53 607B排水泵台1440.750 0.80.753.00 2.25 608B卧式沉降过滤离心脱水机台1163.3163.3121、0.500 0.720.96481.65 78.71 609B609B尾煤压滤机台115150.500 0.720.9647.50 7.23 610B610B检修电动葫芦台13.43.40.500 0.720.9641.70 1.64 614搅拌桶台17.57.50.625 0.720.9644.69 4.52 615卧脱除杂弧形筛台10.380.380.600 0.71.020.23 0.23 616一段斜管底流泵 台115150.750 0.80.7511.25 8.44 617循环水泵(二)台17.57.50.625 0.720.9644.69 4.52 618清水泵台15.55.50.122、625 0.720.9643.44 3.31 620620尾煤泥转载刮板台115150.625 0.720.9649.38 9.04 621621尾煤泥卸料胶带台145450.625 0.720.96428.13 27.11 14572.08572.08362.20314.03原产品储运车间701精煤出厂胶带23.7m台17.57.50.600 0.720.9644.50 4.34 705中煤出厂胶带 302.5m台145450.600 0.720.96427.00 26.03 702精煤转载胶带 83.4m台145450.600 0.720.96427.00 26.03 703精煤卸料胶带 123、46.15m台122220.600 0.720.96413.20 12.72 709精煤受煤坑下1#胶带 98m台130300.600 0.720.96418.00 17.35 710精煤受煤坑下2#胶带 43m台17.57.50.600 0.720.9644.50 4.34 711-712离心通风机台27.5150.600 0.71.029.00 9.18 续表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)713-717计量式称重给料机台50.753.750.600 0.71.022.25 2.30 718精煤入破124、碎车间胶带 99m台130300.600 0.720.96418.00 17.35 719提升孔电葫芦台13.43.40.350 0.720.9641.19 1.15 7212#精煤转载点检修电葫芦台13.43.40.350 0.720.9641.19 1.15 722中煤卸料点检修电葫芦台13.43.40.350 0.720.9641.19 1.15 7233#精煤转载点检修电葫芦台13.43.40.350 0.720.9641.19 1.15 18208.85219.35128.21124.22新产品储运车间701B精煤出厂胶带22.2m台115150.600 0.720.9649.00 125、8.68 705B中煤出厂胶带 38.7m台118.518.50.600 0.720.96411.10 10.70 724中煤转载胶带1 59.1m台122220.600 0.720.96413.20 12.72 726中煤转载胶带2 30m台17.57.50.600 0.720.9644.50 4.34 727矸石出厂胶带 41.3m台118.518.50.600 0.720.96411.10 10.70 728矸石转载胶带 55.1m台118.518.50.600 0.720.96411.10 10.70 729矸石上仓胶带 30m台17.57.50.600 0.71.024.50 4.5126、9 730中煤卸料皮带走廊 95m台145450.600 0.71.0227.00 27.54 8152.5152.591.589.97机修车间电焊机台121210.250 0.720.9645.25 5.06 续表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)电焊机台111110.600 0.720.9646.60 6.36 电动单梁桥式起重机台133.333.30.600 0.720.96419.98 19.26 365.365.331.83 30.68 加介车间380电动单梁起重机台14.84.80.350.7127、20.9641.68 1.62 382加介起重电磁铁台17.57.50.350.720.9642.63 2.53 384一段斜管底流泵 台122220.750 0.80.7516.50 12.38 385扫地泵 台1440.750 0.80.753.00 2.25 438.338.323.81 18.78 煤样室、化验室颚式破碎机台15.55.50.40.71.022.20 2.24 辊式破碎机台11.51.50.40.71.020.60 0.61 颚式破碎机台14.84.80.40.71.021.92 1.96 电热板台13.63.60.40.71.021.44 1.47 标准振动筛机台10128、.370.370.40.71.020.15 0.15 箱式电阻炉台1440.40.71.021.60 1.63 箱式电阻炉台1440.40.71.021.60 1.63 坩锅电阻炉台1330.40.71.021.20 1.22 电热鼓风干燥箱台1330.40.71.021.20 1.22 电热恒温鼓风干燥箱台1770.40.71.022.80 2.86 自动测硫仪台10.20.20.40.71.020.08 0.08 续表5-5-1 电力负荷统计表设备号设 备 名 称单位设备台数单机容量工作容量kxcostgP(kW)Q(kvar)S(kVA)磁选管台10.120.120.40.71.020.129、050.05振筛机台10.20.20.40.71.020.080.081337.2937.2914.9215.21备 用1501500.6250.720.96493.7590.38全厂负荷合计(kW)1693797.334153.982730.572378.953621.52全厂380V负荷合计(kW)1673167.333523.982258.072024.583032.79补偿容量(kVar)1130.00补偿后的容量合计0.932258.07894.582428.82补偿后内的力率吨煤电耗kW.h/t0.955.50其中10kV 容量(kW)2630选用变压器0.763200二、综合自动130、化 概述1、设计原则和依据选煤厂技术改造后，设计入选能力240万吨/年。工程实现配备生产集中控制及计量系统、新上一套重介工艺参数自动测控系统并对原有重介工艺参数自动测控系统进行升级改造、新旧浮选系统上2套浮选工艺参数自动测控系统、絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统、工业电视监视系统、调度电话指挥通讯系统、管理信息系统和环境质量综合监控系统。八个系统互相独立工作，任何系统出问题，不影响其它系统工作。同时各系统功能互补，协调工作，数据共享，形成一套协调统一的指挥控制信息系统。控制系统要求自动化程度高、设备运行稳定可靠，统计管理功能丰富，最终实现优质高效,生产管理科学化、现代化。其中集中控制及计质计量系131、统完成全厂设备的起、停预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计；煤泥水综合平衡控制；工艺参数(原煤量、中煤量、各煤泥桶、池液位、料仓料位、皮带保护跑偏拉绳信号、长皮带的打滑、撕带信号、溜槽堵料信号)的采集及计量和数据记录、分析、统计与打印管理。重介工艺参数自动测控系统完成重介选煤介质的平衡与质量(密度、粘度)控制，确保选煤工艺高效稳定运行，并且为集中控制系统提供工艺数据。浮选工艺参数自动测控系统完成自动跟踪加药，自动控制液位、自动控制浮选机入浮浓度，最大发挥浮选机性能，为集中控制系统提供工艺数据。工业电视监视系统现场20台彩色一体摄象机及6台黑白一体摄像机，视频信号通过光纤传输到132、集中控制室，显示在集控室12台50” 等离子电视上，并进入2台硬盘录象机(视频服务器)。该系统具有录象、查询、网络数据共享功能，为指挥生产，分析生产过程提供有利工具。调度指挥通讯系统考虑原调度系统容量有限，需要上一台80门调度交换机，完成调度与岗位、岗位之间的通迅联系，使调度指令及时准确下达到岗位，各岗位的生产信息及时准确反映到指挥调度，确保生产系统高效平稳运行。管理信息系统运用科学的方法，对产、供、销、人、财、物等各个环节进行合理有效的计划、组织、控制和调整，从而提高企业的管理水平和经济效益。絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统完成絮凝剂凝聚剂桶液位、浓缩机溢流水浊度检测，根据浓缩机溢流水浊度自动133、调节加药强度，达到用尽量少的絮凝剂凝聚剂实现洗煤厂清水洗煤的目的。环境质量综合监控系统通过与集中控制网络、工业电视系统、管理信息系统联网，建立性能先进，设施齐备的现代化监控中心。针对环保领域必须监控的四大污染源（废气、废水、废渣、噪声），建立以传感技术、通讯技术和计算机及其网络技术有机结合而构成的新型环境噪声监测系统。设计原则：A.系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳定、连续运行。B.技术先进，选用当今先进成熟的设备、及技术。C.设计、选型考虑兼容性及可扩展性，确保系统投资的连续性。D.经济、实用性，选用性价比高且实用的产品及技术。设计依据：A.煤炭工业选煤厂设计规范B.选煤厂集控装置选择的技术134、规定C.煤炭工业调度信息化总体规划纲要D.“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要E.煤炭调度信息化装备2、选煤厂全厂自动化系统结构配置选煤厂全厂自动化系统主要由以下几部分组成：生产集中控制及计量系统、重介工艺参数自动测控系统、浮选工艺参数自动测控系统、絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统、工业电视监视系统、调度指挥通讯系统、管理信息系统和环境质量综合监控系统。(1)生产集中控制及计量系统。选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括4个智能I/O分站。智能I/O分站为： 准备车间I/O分站 主厂房I/O分站 浓缩I/O分站 产品I/O分站2套重介工艺数自动测控系统、2套浮选工艺参数自动135、测控系统、絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统与4个智能I/O分站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。主站、分站通过工业现场网络、以太网络进行数据通讯。上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。采集全厂煤流的计量信号、煤泥池桶等液位信号、仓位信号、皮带运行保护信号。并用3*3DLP大屏的方式显示设备运行画面。(2)重介工艺参数自动控制系统完成重介主要工艺参数重介质密度、合格介质桶液位、煤泥含量、旋流器入口压力进行自动检测与控制。(3) 浮选工艺参数自动控制系统完成浮选加药自动控制、对缓冲桶136、液位自动控制、对入浮浓度进行自动控制。(4) 工业电视监视系统对现场设备运行状况进行监视。并将原系统信号接入集中控制室。(5) 生产通讯调度系统提供调度与岗位、各岗位之间提供联络手段。(6) 管理信息系统为选煤厂提供信息化服务。(7) 絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统完成絮凝剂凝聚剂桶液位、浓缩机溢流水浊度检测与控制。(8) 环境质量综合监控系统建立以传感技术、通讯技术和计算机及其网络技术有机结合而构成的对废气、废水、废渣、噪声进行综合监控的新型环境噪声监测系统。 选煤厂生产集中控制及计量系统1、选煤厂集中控制PLC部分(1) 系统配置该厂为技术改造工程，根据选煤厂设计要求和系统特点合理布局，计137、算机集中控制系统采用高可靠性的可编程序控制器为控制主机的网络系统结构，这种系统网络距离可达到数千米。将各自独立的I/O分站安装在受控设备的低压配电室内，可节省大量的控制电缆、缩短电缆路径、减少施工量、降低工程成本。该子系统由4个智能I/O分站和检测仪表及传感器组成。监控主机是整个生产控制系统的控制中心，除了对整个生产系统进行程序控制外，采用光纤网络电缆将各智能I/O分站和重介工艺参数自动测控系统主机、浮选工艺参数自动测控系统主机和絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统相连，构成特有的分布式工业控制网络平台，以网络数据传输的方式实现对各级的控制和信息交换。(2) 设备选型为保证系统的先进性、可靠性，设备138、的选型尽量采用国外先进知名品牌。全厂自动化系统硬件控制平台采用西门子公司的S7-300系列PLC, 采用CPU3152DP作为主控制器。编程软件使用Step7，上位机的监控组态软件则采用Wincc。S7-300系列PLC提供了高度集成的解决方案以保证控制系统的建立和运行，并能降低成本、提高生产率、提高质量和增加灵活性。集中控制系统采用SIEMENS S7-300系列PLC，上位计算机采用IPC工业控制计算机。网络为现场总线PROFIBUS-DP和以太网ETHERNET。由于S7-300 中央处理器CPU3152DP的强大处理能力，选煤厂重介系统、浮选系统、原煤准备系统、浓缩压滤系统的集中控制，139、选用了一块CPU模板，由它来完成整个选煤厂的顺序控制、闭锁控制、数据采集、状态监测及显示等所有的任务。(3) 集控系统功能A、系统控制方式为集中联锁和就地解锁。对选煤厂240万吨工艺系统的所有机电设备全部纳入集控，对煤流线上75台设备进行集中联锁控制，对30台设备进行就地控制。B、控制方式由集中调度室操作人员在多功能操作台上进行选择。C、系统选择功能。D、试车功能。E、具有予告和设备禁启功能。参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车。F、事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的140、处理和声光报警。G、故障诊断功能，借助PLC本身所具有的诊断功能，开发对系统通讯线路故障的诊断，并有声、光报警和历史记录。H、集中控制系统对重介系统的精煤泥水池、浮选入料缓冲池、尾煤泥桶分别进行液位闭环控制，防止跑冒或抽干。I、集中控制系统对原煤、精煤、中煤量进行监视，对精煤灰分进行监视并进行适当调整，对皮带保护信号进行采集及处理。2、生产集中控制上位机部分(1) 配置监控系统的功能由上位监控计算机完成。上位监控计算机设3台。3台为互为备用的操作计算机，用于生产监控子系统的控制操作，取代了传统的多功能操作台。其中一台也可作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面等操作。3台操作站选用22英寸液141、晶彩色显示器。上位监控计算机在集控室内。集控室内要求光线柔和，安装柜式空调，单独连接可靠接地极。通过光纤以太网和其它控制系统及PLC通讯。(2) 上位机功能A、操作、控制功能工程师站作为编程终端，对计算机生产监控子系统程序进行实时编程及修改；操作员站作为指令操作终端，所有控制指令的下达，如集中控制预告，系统启停，控制方式转换，系统的选择，单台设备的远方控制等均通过键盘或鼠标完成；并把各分站处理的各类生产数据，开关量(设备的运行、停止、故障信号、胶带输送机的保护信号等)，模拟量(煤量液位、电流、仓位等)集中管理，并进行适当的闭环自适应控制。B、图形显示功能在3*3DLP大屏上对选煤厂的工艺流程，142、全厂设备运行状态，入洗原煤量，精煤产率，原煤准备、重介、浓缩压滤、产品运输等主要系统画面；生产环节的实时数据和最终数据，故障信号等以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。动态图形画面设置：全厂设备运行总画面；原煤系统画面；重介系统画面；浮选系统画面；浓缩系统画面；压滤车间画面；各煤仓，煤位，液位系统画面；计量参数画面；C、与计算机管理网络通讯功能上位监控计算机将生产系统中的工艺参数、生产数据、设备运行状况等生产信息进行加工处理和筛选，实现生产信息全厂共享，为计算机信息管理系统提供数据。3、生产集中控制系统的计质、计量及设备保护现代化的选煤厂要求对全厂的煤流进行全面的数量、143、质量检测，从入厂原煤、生产过程中精煤、中煤产物、各种生产设备参数通过各种传感器或仪表自动检测，并通过PLC控制网络采集、上传给管理网络，形成各种形式的报表，供选煤厂领导和管理人员分析、判断、决策使用。选煤厂计量系统设有3台皮带秤，分别安装在原煤皮带机、精煤皮带机和中煤皮带机上。各缓冲池上设液位计。长皮带设置皮带保护装置。矸石仓安装两台进口料位计，以便于装车控制。 选煤厂主要生产环节自动控制子系统1、重介工艺参数自动测控系统为实现在线检测、监视及稳定控制重介质选煤过程中的工艺参数，保证重介质选煤过程的分选效果和提高生产管理水平，根据选煤厂240万吨/年选煤厂工艺流程特点和要求，设计、选用了1套D144、MAC-型重介工艺参数自动测控系统并对原有系统进行升级。(1) 系统概述DMAC-型重介工艺参数自动测控系统是针对选煤厂无压给料三产品重介质旋流器不脱泥、不分级入洗选煤工艺而开发的。到目前为止已经在近百家选煤厂应用，效果显著，是一项很成熟的技术。主要包括以下几个方面内容：合格介质密度的控制分流量的控制合格介质桶液位的在线检测与控制煤泥含量检测与控制旋流器介质入口压力的在线检测(2) 系统功能及技术指标：重介质选煤过程自动控制系统是以IPC工控机为控制核心，集检测、控制、管理等功能于一体的监控系统。根据选煤厂的工艺系统特点及要求，本设计为原煤重介控制系统，分别对悬浮液密度、磁性物含量等工业参数进145、行调节。该系统的主要功能包括：实现合格介质悬浮液密度自动测量及控制，密度控制精度为：设定值0.005g/cm3；实现合格介质悬浮液磁性物含量的在线检测及煤泥含量的稳定控制，测控范围满足工艺生产要求；实现合格介质桶液位的自动控制；实现原煤重介质旋流器入口压力自动测量及超限报警；计算机系统实现重介质选煤工艺各种工艺参数的实时采集、监视、记录、煤泥含量及其控制算法的计算、历史生产数据查询、打印报表、以及与上位机通讯等功能。系统具有手动/自动两种控制方式；2、浮选工艺参数自动测控系统(1) 工艺简介浮选过程是一个复杂的物理化学过程，有许多相关的工艺参数需要配合才能得到高质量的产品。浮选自动化的最终目标146、就是检测出各种相关的工艺参数，按照特定的算法对工艺参数进行优化控制，以达到稳定产品质量、提高产率及减轻劳动强度的目的。本方案吸取了国内外先进测控装置的优点，同时考虑选煤厂工艺条件及对浮选测控装置建设的要求。xx公司240万吨/年选煤厂采用直接浮选工艺，有1台浮选预处理器、1台管道混合器、2台4室12m3的喷射式浮选机和1台2室12m3的喷射式浮选机，采用捕收剂和起泡剂两种浮选剂。本方案3套浮选测控系统作为全厂综合自动化系统的一个独立子系统，可与集控系统联网。本地人机接口采用IPC工控机，进行过程参数的设定及显示，其显示方式为数字、动态图形、趋势曲线等。该子系统选用国内最新研制的FACS-型浮选147、工艺参数自动测控系统。(2) 系统配置系统由操作台、控制台、IPC工控机、智能数据采集仪表、开关量输入/输出模块、浓度计、电磁流量计、智能加药器、加药执行机构、流量调节阀门等组成，用以检测入浮煤浆流量及浓度，浮选剂添加量等，并将其送入浮选工艺参数自动测控系统，进行过程参数的闭环调节。(3) 技术指标及特点： 实现入浮煤浆流量及浓度的测量及显示 浮选剂添加量的测量及显示 浮选剂添加量实现多点按比例自动跟踪加药 浮选剂测量误差3% 浓度计检测误差5g/L 浮选剂测量范围0-2000g(可调)浮选剂添加量的自动/手动控制3、絮凝剂凝聚剂制备与自动添加系统(1) 工艺简介选煤厂煤泥水系统在选煤厂生产中148、占有重要地位，澄清水循环使用是选煤厂正常生产的必要条件。适量药剂的添加是实现循环水澄清的重要环节。本方案吸取了国内外先进测控装置的优点，同时考虑选煤厂工艺条件及对药剂的制备及自动添加系统建设的要求，240万吨/年选煤厂采用双药剂制备添加系统，自动制备、添加2种药剂。控制系统根据进入浓缩机入料情况及浓缩机溢流水浊度自动控制药剂的添加量，使循环水澄清，为选煤厂正常生产提供必要条件。(2) 系统配置系统由操作台、控制台、IPC工控机、智能数据采集仪表、开关量输入/输出模块、浊度计、智能加药器、加药执行机构、液位计、浓度计、流量计等组成，用以检测絮凝剂凝聚剂桶液位、浓缩机的入料情况、浓缩机的溢流水澄清149、情况，自动计算并控制絮凝剂凝聚剂的添加量、絮凝剂凝聚剂的制备、絮凝剂凝聚剂桶的投入与切出等。(3) 技术指标及特点： 实现絮凝剂凝聚剂桶液位的测量 实现浓缩机溢流水浊度的检测 絮凝剂凝聚剂的自动制备与添加 浓缩机溢流水浊度上限报警 调度通讯本设计新选用一套80门数字程控调度交换机，30门抗噪音电话机， 80键操作键盘及和原通讯系统构成选煤厂调度通讯指挥系统，负责调度、生产岗位、科室之间的通讯联系。 工业电视本设计选用有26个摄像机的工业电视系统，对重介旋流器、压滤机、脱介筛等重要生产岗位及设备进行实时监视。在调度室设2个硬盘录象机、12台50”等离子电视和现场摄象机一起构成可以网络共享的工业电150、视系统。 管理信息系统计算机管理网络是整个选煤厂网络系统的一个子系统，主要由服务器、客户端、信息管理交换机、路由器、综合布线等组成，包括选煤厂局域网架构、数据服务器系统、选煤厂管理信息系统、综合布线、计算机终端设备和实时数据采集系统等部分。1、系统功能系统能够及时、准确地计算和分析各种技术经济指标，并形成各种图表，为领导决策提供科学依据；系统能够和集中控制网络、工业电视系统、环境监控系统联网。各管理终端能够显示设备的运行状态、工业电视图像及主要环境质量指标信息；实现各类数据共享，消除信息孤岛。不同层次的用户具有不同的访问权限和查询范围，确保数据的安全可靠；系统能够使使用的生产和各种事务管理实现151、计算机化，达到无纸化办公的效果；系统可靠性高，稳定性强；人机界面友好，操作简单，维护方便，先进性和实用性有机统一，做到扩充容易，升级方便。2、网络构成对xx煤焦有限责任公司选煤厂部分进行整体网络架设以实现集中控制网络、工业电视系统、环境监控系统和计算机管理信息系统四网合一功能。整个企业网规划中，网络中心机房位于选煤厂新建调度及车间办公楼，是整个网络的网络机房所在地。网络中心辐射连接到公司办公楼(已有光缆连接)、选煤厂办公楼、选煤厂新老主厂房、浓缩车间新老厂房、准备车间新厂房、机修车间、精煤转载点、中煤转载点、矸石转载点等主要部门。具体网络拓朴结构如图5-3所示。主干网络均采用光纤网络综合布线，152、各建筑物内部采用双绞线综合布线。光纤均采用6芯阻燃单模光纤，级联部分为千兆主干网络，各汇聚层至桌面为百兆。3、软件系统系统软件网络服务器操作系统选用Windows 2003 Sever或以上版本，数据库平台选用ORACLE 9.0和SQL Server 2000或以上版本，管理终端选用Windows XP ProFessional或以上版本。应用软件系统采用Client/Server（C/S）和Browser/Server(B/S)两种架构实现客户端对服务器的访问。要求将选煤厂作为一个有机整体，用大系统的观点，从整体优化的角度出发，运用科学的方法，对产、供、销、人、财、物等各个环节进行合理有效153、的计划、组织、控制和调整，从而提高企业的管理水平和经济效益。它能够为选煤厂领导层的生产决策提供数据和有说服力的分析报告，提高生产计划编制的科学性和实效性；提供细化至生产班组层次的管理跟踪，从而提高质量管理水平；它为选煤厂生产经营管理营造了一个规范的环境，加强生产的过程监控与技术数据的管理，实现选煤厂资源的最优化配置，同时具有决策支持功能。 系统主要包括生产调度及分析子系统、煤质化验及分析子系统、储运 图5-3 计算机网络结构拓朴图销售及分析子系统(本厂主要为原煤入厂和产品外运计量)、计划统计及分析子系统、设备维检及分析子系统、在线实时监控及LED显示子系统、辅 助决策支持子系统、办公自动化(O154、A)系统、综合查询与系统管理等模块，其相应的公司(厂级)分析功能引入知识管理的内涵，建立处理知识库，通过优化经验积累，提高管理水平。 通过生产过程数据分析，评估生产管理状况，为优化生产管理提供依据。4、硬件配置应用进口国际知名品牌HP专业服务器，配置如下：双核Xeon 3.5GHz CPU、2 GB内存、73GB SCSI硬盘（带冗余）、10/1000兆自适应网卡、机架式管理、并配备长延时在线UPS。全厂配置10台客户端计算机，选用联想等国际知名品牌，CPU P4D 1.8GHz或以上，1G内存，17液晶彩显。网络设备选用CISCO或其它国际知名品牌，具有千兆端口和网管功能。 环境质量综合监控155、系统1、系统功能建立厂级环境质量监测指挥中心。通过与集中控制网络、工业电视系统、管理信息系统联网，建立性能先进，设施齐备的现代化监控中心。针对环保领域必须监控的四大污染源（废气、废水、废渣、噪声），建立以传感技术、通讯技术和计算机及其网络技术有机结合而构成的新型环境噪声监测系统。将监控现场的实时图像向监控中心传送，监控中心可以根据需要调整监控设备的各种参数（焦距、角度、亮度等）。由于设备放置于室外，且地点没有布设传输线路的条件，因此新增加的图像等信号的传输建议采用无线数字传输方式。采用无人职守的无线环保设施监测仪，针对选煤厂工业生产环境中温度、通风、火警、煤泥水、噪声等条件进行实时在线监控；具156、有从各类仪表中获取数据后经过标准化处理后向远端监控中心发送标准化数据，又可实现接收远端监控中心指令实现各类控制功能；系统通过专用监测仪器和设备将大气环境可吸入颗粒物自动监测数据，声音分贝数据收集记录并无线通讯网络向监控中心传输，监控中心实现数据处理后实现环境质量的分析和管理，发布相应的环境质量数据。污染源数据发布公示系统：该系统通过web网络发布污染源在线监控的实时数据和历史数据。从而使更多人通过更广的渠道了解污染源实时监控的情况。2、系统组成环保视频监控系统主要由监控前端的摄像机和视频编码器、传输网络和监控中心的视频服务器组成。在主要的监控点安装监控前端前端设备，并在监控点与监控中心之间建立157、无线传输网络，在监控中心主要配置高性能的服务器负责实现远程图像的管理，向整个监控网络提供监控服务功能。污染源在线监测系统该系统由两部分组成，一部分为位于前端的污染源线监测仪；一部分为位于监控中心的污染源监控系统，污染源监控系统主要由监控软件和计算机系统组成。前端的无线环保设施监测仪与各类监测仪器通过标准接口相连接，通过计算机管理网络系统与监控中心实现联网，实现各类污染源自动监测数据的采集，传输、通信、接收监控中心的各类巡检、控制指令。结合数据采集、传输与监控系统的前端模块，可以方便的组建基于用户特定应用的无线数据采集、传输给监控系统。厂区环境质量监测系统系统通过专用监测仪器和设备将大气环境可吸158、入颗粒物自动监测数据，声音分贝数据、水环境监测数据收集记录并无线通讯网络向监控中心传输，监控中心实现数据处理后实现环境质量的分析和管理，发布相应的环境质量数据，为企业安全生产管理进一步工作提供依据。第六节建筑物与构筑物一、设计资料气象资料本区属半沙漠半草原干旱气候，冬季寒冷，夏季炎热，春季干燥，日温差大，最高气温36.2，最低气温-30.4，年平均降雨量274.7mm，且集中在7、8、9三个月内，蒸发量年均为3525.7mm，常年以西北风为主，平均风速3.2m/s，最大风速24m/s，最大冻土深度1.24m。地震本区地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，地震分组为第一组。工程地159、质该区属高原侵蚀性丘陵地貌，大部分地区为山丘地带，西南部为平缓地带。大面积被第三、第四系地层覆盖，植被稀少，为荒漠-半荒漠地区，人口稀少。该区内发育由东南向西北的宽缓谷川，常年干涸无水，只在暴雨期间才有短暂的地表径流，流入西北荒漠区消失。二、建筑物和构筑物设计建(构)筑物的设计原则尽量利用现有结构，减少土建投资。为在改造施工中不影响或少影响现有生产，缩短施工周期，除新建建(构)筑物外，改造结构优先采用钢结构。新建建(构)筑物设计中力求与原有建(构)筑物协调一致，风格统一。建(构)筑物结构形式的选择遵循实用、安全、经济和美观的原则，既要满足工艺需要，又要降低投资。主要建(构)筑物的结构形式选煤厂160、技术改造主要单项工程有受煤坑、准备车间、主厂房、浓缩车间、胶带输送机栈桥、卸料点、转载点、机修车间、介质库和调度及车间办公室等。选煤厂主要建筑物与构筑物特征一览表见表5-6-1。表5-6-1建筑物与构筑物特征一览表序 号工 程 名 称建 筑 指 标檐高或平均高度(m)基 础结 构 类 型墙 身建筑面积(m2)建筑体积(m3)长度(m)构 造 类 型埋深(m)内 墙外 墙1受煤坑4、5、6、7#受煤坑840钢筋砼箱形基础5.80钢筋砼箱形2通风点地上部分1183.9砖混结构砌块300地下部分166.4钢筋砼箱形基础5.80钢筋砼箱形3201原煤入厂胶带输送机地下部分(净空：3m2.5m)139钢161、筋砼箱形基础5.80钢筋砼箱形地上部分(净空：3m2.2m)10.613.0钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块3004准备车间153.342576.216.8钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架 砌块240砌块3005原煤入洗胶带输送机栈桥(净空：3.0m2.2m)68.5012.0钢筋砼独立基础2.50钢结构彩钢板6主厂房596.216030.227.90钢筋砼独立基础3.00钢筋砼框架砌块240砌块3007新厂房与老厂房搭接(距离4米)140390627.9钢筋砼框架砌块3008精煤出厂胶带走廊(净空：3.0m2.2m)3.283.48钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30094#精煤转载162、点25.3798.93.90钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30010702精煤转载胶带输送机延长15.523.48钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30011中煤、矸石出厂胶带输送机走廊(净空：5.0m2.2m)12012.9钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30012中煤、矸石1#转载点66.24854.512.9钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30013中煤、矸石1#转载胶带输送机走廊(净空：5.0m2.2m)34.7011.60钢筋砼独立基础2.50钢结构彩钢板续表5-6-1建筑物与构筑物特征一览表序 号工 程 名 称建 筑 指 标檐高或平均高度(m)基 础结 构 类 型墙163、 身建筑面积(m2)建筑体积(m3)长度(m)构 造 类 型埋深(m)内 墙外 墙14中煤、矸石2#转载点66.241490.422.50钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30015中煤、矸石2#转载胶带输送机走廊(净空：5.0m2.2m)25.222.5钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30016原中煤仓(增加一层改造为矸石仓)44145.219.8钢结构17705中煤出厂胶带输送机走廊(净空：3.0m2.2m)269.919.8钢筋砼独立基础2.50钢结构彩钢板18中煤3#转载点42.25798.518.9钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30019中煤卸料皮带走廊(净空：3.0m2164、.2m)10015.0钢筋砼独立基础2.50钢结构彩钢板20中煤卸料点42.25798.515.0钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30021尾煤泥转载刮板输送机走廊(净空：3.0m2.2m)2.88.7钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30022尾煤泥转载点31.77390.812.3钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30023尾煤泥转载胶带输送机走廊(净空：3.0m2.2m)231.315.0钢筋砼独立基础2.50钢结构彩钢板24尾煤泥卸料点31.33545.117.4钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架砌块30025浓缩车间外罩59251838.9钢筋砼独立基础2.5钢结构彩色压型钢板165、一段斜管浓缩池(半地下)129.51269.75.5钢筋砼箱形基础4.20钢筋砼箱形二段斜管浓缩池(半地下)226.61832.64.2钢筋砼箱形基础4.20钢筋砼箱形循环水池(半地下)67.94377.14.2钢筋砼箱形基础2.40钢筋砼箱形26老浓缩车间与新车间连接处(距离3.5米)137.61224.648.9续表5-6-1建筑物与构筑物特征一览表序 号工 程 名 称建 筑 指 标檐高或平均高度(m)基 础结 构 类 型墙 身建筑面积(m2)建筑体积(m3)长度(m)构 造 类 型埋深(m)内 墙外 墙27调度及车间办公室(两层)472.53969.08.4毛石基础2.00砖混结构砖厚3166、7028介质库及机修车间8919177.310.3毛石基础2.00砖混结构砖厚37029事故水池10003.5030转排泵房30.25223.853.903.50砖混结构第七节生产辅助工程一、给排水(一)、给水水源本选煤厂生活、生产、消防用水均由公司供水系统供给。(二)、用水量、水质、水压a、用水量标准1、生产补充清水 0.07m3/吨煤2、生活用水 100L/人d3、消防用水 42L/sb、用水量 1、生产补充清水量 255m3/d 2、生活用水量 7.8m3/d (78人) 3、消防用水量 350m3/次 (火灾时间3小时)c、水质1、 生产用水应符合煤炭工业设计规范第10-9条；2、 生167、活用水应符合生活饮用水卫生标准的要求。d、水压1、 生产清水管网常压为32米水柱；2、 生活水管网常压为32米水柱；3、 消防水压为50米水柱(临时高压)。(三)、给水系统a、给水系统1、清水系统选煤厂生活和消防给水系统采用合并系统，生产给水系统采用一套单独给水管网。2、循环水系统二次浓缩机的溢流和尾煤压滤机滤液返回循环水池，由循环水泵加压送至各用水地点。3、管网形式生活、生产给水管网采用枝状网，消防给水管网采用环状网。b、管材及敷设方式生产循环水、煤泥水管埋地部分采用给水承插铸铁管，明设部分采用焊接钢管，消防水管采用镀锌钢管。生活给水管采用PPR。管道埋深原则按1.2米考虑。4、清水泵房及清168、水池选煤厂不设水池，生活、生产、消防用水均来自xx公司供水系统。(四)、排水系统选煤厂生活污水量为7.02m3/d。各建筑物排出的生活污水经化粪池处理后与生活废水汇合后一并排放到厂排水系统。室内系统采用钢制排水管，室外部分采用混凝土排水管。二、采暖供热及通风除尘本选煤厂地处夏热冬冷地区，为保障职工的身体健康，改善劳动环境，使得工人在比较舒适的条件下工作，提高劳动效率，选煤厂内的各建、构筑物凡经常有人工作的地方，均应采暖。同时，为了安全生产，在生产过程中，凡有煤尘和有害气体产生的地方均设置通风或除尘系统。在胶带运输机走廊内采取防冻措施。 (一)、供热与采暖选煤厂供暖统一由xx动力公司供给，为水暖169、，目前锅炉水温控制在70，已经能够满足全公司采暖需求，锅炉设计水温为80。建筑物采暖热媒为80低温热水，室内系统根据建筑物结构特点，分别采用上供下回单管系统和水平串单管系统。室内采暖管道采用焊接钢管，管径大于等于32mm采用焊接，管径小于32mm采用丝接。散热器采用铸铁四柱760型。系统的高点设自动排气阀，低点设泄水装置。(二)、室外供热管网室外供热管网热媒采用80低温热水，由公司供热管网统一提供。室外供热管网采用枝状网。为了使各建筑物之间热力平衡，各建筑物热力入口处设入口装置。室外主供热管网采用直埋敷设方式，分支依据现场情况采用直埋敷设或沿建筑物外墙敷设。室外供热管网管材采用聚氨酯直埋保温管170、。(三)、通风除尘为保障职工的身体健康，满足环境保护的要求，有利于安全生产，在生产系统中有煤尘和有害气体产生的地方，均应采用自然通风或设置除尘系统。三、生产技术检查为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据，不断提高全厂技术、管理水平和经济效益，必须对原煤和产品的数质量进行检查。生产技术检查的内容包括：原煤及产品数量、质量的日常检查与分析，月综合检查与分析，磁性介质质量、损耗的检查与分析，生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要设备单机性能的检查与分析等。 1、数量检查 原料煤计量50-0mm入选原煤，由301激光皮171、带秤计量。 产品计量 50-0mm精煤，由701胶带输送机激光皮带秤计量。 50-0mm中煤，由705胶带输送机激光皮带秤计量。 2、质量检查 为了全面进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为与用户经济结算的质量依据；另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指导生产，加强管理，提高企业经济效益。 3、煤样室 煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率172、。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指导日常生产。第六章运输 本厂为矿井型炼焦煤选煤厂，技术改造后新增年入选能力120万吨，入选的原煤由胶带和汽车运输进厂。 洗选产品中，精煤、中煤分别由胶带输送机运输至精煤、中煤堆场，矸石由胶带输送机运输至矸石装车仓，煤泥单点落地堆放；精煤通过胶带输送机运至焦化厂，中煤、矸石及煤泥均由汽车外运。 洗选用介质和药剂等由汽车运入。第七章环境保护一、设计依据：1.中华人民共和国环境保护法1989.12；2.建设项目环境保护管理法1986；3.建设项目环境保护设计规定1987；4.建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523-2011；5.工业企业厂173、界环境噪声排放标准GB 12348-2008；6.环境空气质量标准GB 3095-201；7.污水综合排放标准GB8978-1996；8.煤炭工业环境保护设计规范及条文说明能源基(1992)1229；9.选煤厂洗水闭路循环等级MT/T810-1999。二、主要污染源和主要污染物选煤厂在生产过程中会产生污染环境的煤尘。选煤厂煤泥水是主要污染源之一，如管理不善会对环境造成污染。选煤厂生产排出的矸石。选煤厂的噪声源主要为振动机械、流体机械和一般机械噪声以及其它噪声。主要来源于筛分机、空压机等，其次为溜槽中物料与槽体的撞击声。这些设备产生的噪声一般在8898dB(A)之间。三、防治措施煤尘的污染控制措174、施选煤厂主要采用自然通风，局部煤尘较多处可采取除尘、局部密封、强制通风等措施控制污染。受煤坑、准备车间设除尘器，原煤运输设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出。主洗车间、煤样室等考虑自然通风装置，以清除工作环境中煤尘及异味。矸石选煤厂固体排弃物矸石，可作为建材原料，不会对环境产生污染。水体污染治理措施本设计确保“煤泥厂内回收，洗水闭路循环”的原则，除精煤、中煤、煤泥及矸石等产品带走的水份以外，投产后，杜绝一切外排水。厂房内清洗水，设备滴漏水等均设有地漏及排水沟，汇集到集中水池送回回收筛处理，可实现闭路循环。当浓缩机出现事故时，可排放到事故池，事故处理结束后事故池内煤泥水返回浓175、缩机。选煤厂投产后可完全实现煤泥水的闭路循环，不会对环境产生不良影响。噪声的控制措施选煤厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声源强度。 对筛分机等噪声大的设备采取车间内部封闭、加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。在大块物料部位，尽量减少落差，同时溜槽采用弧形过渡、衬胶板等措施，减轻物料的冲击，降低噪声的发生，以保证工业广场内最大限度降低噪音。第八章劳动安全及工业卫生第一节设计依据及标准1.建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定1996年劳动部第3号令2.选煤厂安全规程（AQ1010-2005）3.工业企业厂界环境噪声排放标176、准GB 12348-20084.建筑设计防火规范GB50016-20145.建筑物防雷设计规范GB 50057-2010；6.工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010；7.给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-2002；8. 煤炭洗选工程设计规范（GB 50359-2016）。9.选煤厂安全规程。第二节消防一、消防水量及水压 (一)、消防水量根据建筑设计防火规范GB50016-2006第8.2.2条规定和选煤厂设计规范第15.2.1条规定，考虑本选煤厂的实际情况，室外消防用水按同一时间内的火灾次数一次考虑，一次火灾持续时间按3小时，用水量按20L/S考虑，室内消防系统按2小时，用水量1177、5 L/S考虑；室内水幕系统按1小时，用水量按7 L/S考虑；依据建筑设计防火规范GB50016-2006第8.4.1条规定和选煤厂设计规范MT5007-94第15.2.5条规定，室内消防用水量按42L/S考虑；根据建筑设计防火规范第8.1.5条规定，一次灭火消防用水量合计为350立方米。 (二)、水压根据建筑设计防火规范，消防管网的水压应满足最不利点消火栓的充实水柱要求，故室外消防管网的水压应达到50米水柱(按主厂房计算，室内外均采用高压制)。二、消防给水系统(一)、室外消防给水系统本厂的室外消防给水管道接自公司的消防给水管网。室外管网采用环状网，室外设地上式消火栓，间距不大于120m,消防178、栓保护半径为150m。(二)、室内消防给水系统选煤厂需设室内消防给水的建筑有：受煤坑、原煤皮带廊、准备车间、主厂房及各转载站。室内消防给水系统按临时高压考虑，根据各建筑物的特点，室内系统采用环状或枝状网。三、灭火器配置根据现行规范要求，建筑物及可燃物堆场应设灭火器。考虑到选煤厂特点，本厂选用磷酸铵盐干粉灭火器，采用手提式，每具灭火级别为5A，每一设置点不少于2具，每具保护面积为75m2。第三节劳动安全选煤厂生产过程中，存在一些对人体健康和安全不利的因素，如生产、运输过程中产生的粉尘、噪声、电器设备的漏电，以及高大建筑物遭受雷电的袭击等。为确保劳动者在劳动中的安全与健康，保证工程投产后能够符合职179、业安全要求，采取以下安全措施：防机械伤害和人身安全措施选煤厂的主要设备选型，均选用先进、安全、经生产实践可靠的设备，减轻劳动强度，保证安全生产。合理安排岗位定员，提高劳动生产率。主要工艺设备要保持一定的工作面，主要输送设备两侧有适当宽度，横跨设备时设过桥，以利于方便操作、通行及检修人员安全。机械的转动部分设置安全防护罩，避免工作人员接近而发生意外事故。提升孔，楼梯孔，排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板，以保护操作人员的人身安全。较高的设备四周，设置操作平台，方便工作人员的操作和检修。联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置，保证系统正常启动及意外事故紧急停车。设备驱动电机设有自动过载(过流、180、过热)、短路保护，保证设备的安全运转。配备必要的检修、维护人员，确保主要机电设备的安全运转。采用具有较高标准的综合自动化系统，减少人工操作环节，减少不安全因素。防触电伤害措施所有电气设备均采用接零保护，电气设备不带电金属外壳应与电源中性线可靠连接，电源中性线在每个建筑物进线处应进行重复接地，以防人员触电，避免人身伤亡。离主配电室较远的配电点设置重复接地，加强接地保护。设在非电气专用间内的电气箱、柜等装置，加锁保护，防止触电。对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地、与工作接零，接地电阻在4以下。第四节工业卫生各种建筑物间除留有足够的自然采光距离外，181、对于生产厂房设有相应的照明设施，煤尘较大的地方采用防爆型灯具，多水多尘场所采用防水防尘灯具，一般厂房采用配照型灯具。对易产生煤尘的生产环节设置通风除尘或喷雾洒水设施。对可能产生有害气体的车间，设有自然通风和机械通风设施，排出有害气体及异味，保持室内空气新鲜。对产生噪声较大的振动筛等设备，除在选型上选用质量好噪声小的产品外，还单独设置隔音间和操作人员工作室，以减轻噪声对人体的危害。车间内设有地漏和排水沟，用以排除设备的滴漏水和冲洗地板水。厂内用于液体转排缓冲的各种箱、桶、池均设置了溢流口，用管道引出，以防溢流水外溢。第九章节能措施综述一、能耗指标选煤厂新增安装设备总容量2283.89kW，工作设182、备容量2283.89kW，全厂吨原煤电耗5.60kW.h。选煤厂吨原煤水耗0.07m3。二、节能措施综述1、合理地进行地面工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料转载环节，缩短胶带输送机的长度，尽可能使物料自流，以降低动力消耗，节约能源。2、采用先进技术、优化流程、采用高效设备和先进的自动化控制手段，提高精煤产率、降低精煤在矸石中的损失，最终达到节省能源的目的。3、设备选型。在满足工艺需要的条件下，尽量选用无动力消耗设备及节能产品，降低装机容量，减少能耗。4、合理配电布置，采用动态无功补偿技术，减少电压损失和线路损耗。5、洗煤用水应净化处理后循环复用，实现洗水一级闭路循环，洗选原煤清水耗控制在0183、.1立方米/吨以内。6、选用高效脱介筛和磁选机，确保洗选原煤介质消耗小于2.0公斤/吨。7、浮选用捕收剂选用分选选择性好的煤油，起泡剂选择以610个碳原子为主的醇类，通过采用乳化器和管道混和器提高浮选剂的使用效率，可以较普通矿浆准备器浮选剂耗量降低515%。8、供热管网均采用保温措施，减少热能的消耗。9、加强管理，对厂内各用水、用电单位设置水表、电表，提高职工的节能意识，并建立相应的制度。选煤厂的建设本身就是一项节能工程。煤炭通过洗选后，减少了煤炭中的杂质和矸石量，提高了产品质量及发热量，减少了矸石等杂物运输而消耗的能源。第十章项目实施计划选煤厂技术改造范围从原煤受煤坑开始至精煤、中煤和尾煤泥184、出厂落地，矸石入装车仓为止的全部生产系统及辅助生产系统。根据工程总量和我公司掌握的近几年选煤厂建设的经验，确定选煤厂的建设工期为8个月，其中施工工期为6.5个月。 一、施工准备 施工准备应按图10-1所示进行，顺利完成后即可正式破土动工，施工准备期为1个月。 二、施工建设 进入施工阶段后，施工建设要严格按照施工进度控制、资金控制、质量控制三大控制进行施工管理。 整个工程基建完毕后即可进入单机调试和联合试运转，以考核全部生产系统是否正常可靠，是否满足设计要求并进行完善。 三、竣工及验收 系统联合试运转完全正常后，才可以移交生产，然后按规定程序进行工程验收，全部工程验收合格后即进入正常生产状态。 185、四、加快施工建设的措施 为了加快选煤厂施工进度，保证工程尽快顺利建成移交，在施工建设前应做好施工招投标工作。对具有一定资质、设备、技术力量的施工队伍，应根据以往业绩作为主要考核标准，择优选择装备先进、技术力量雄厚、施工速度快、质量好的专业施工队伍。 对于施工方案应结合选煤厂的实际情况，把重点施工队优先安排在主厂房土建施工上，为关键工程连续快速施工创造必要的物质条件。在改造施工过程中生产单位应与施工单位积极配合，创造平行交叉作业条件，进而缩短安装工期。 由于设备有一定的生产周期，因此，在方案确定后，应尽快招标订货，尽量缩短供货周期。编制施工组织设计拨 款 、 备 料确定监理单位清 障、四 通 一186、 平场内道路大临工程施工设备进场队伍进场施工场地准备办理开工手续图纸交底会审施 工 进 点安 排 进 度 计 划签订单项工程承包合同招 投 标成 立 管 理 机 构图10-1 施工准备工程程序图 五、有关施工的原则和建议 1、土建工程严格按照土建工程施工规范进行；设备安装应满足安装工程施工及验收规范的要求；管道安装要严格按照国家工业管道工程施工及验收规范中的有关规定施工。 2、施工要严格按图纸要求进行，如需更改，应先通知设计人。 3、电缆敷设过程中如与水管交叉进行，要协调好各工序之间的关系，尽量为下道工序创造好的工作条件。 项目实施计划见表10-1。表10-1项目实施计划表 时间项目第1月第2187、月第3月第4月第5月第6月第7月第8月施工准备设备订货及制造非标设备制造土建施工设备安装生产调试和工人培训第十一章技术经济分析及评价第一节投资估算及资金筹措一、投资估算(一)估算范围投资范围从原煤准备开始至精煤、中煤和尾煤泥出厂落地，矸石入装车仓为止的生产系统内的全部建筑工程、设备工器具购置及安装费、设计费及工程预备费等。(二)投资估算编制依据1.采用指标地面建筑工程：执行煤炭建设地面建筑工程概算指标(99统一基价)。机电设备安装工程：执行煤炭建设机电安装工程概算指标(99统一基价)。其他费用：参照煤协字200790号文煤炭工业建设其他费用指标、工程勘查设计收费标准(2002年修订本)及其他现188、行有关规定。同类工程投资概算、工程结算资料。2.设备价格：主要设备采用询价，不足部分参照国家煤炭工业局1999版煤炭工业常用设备价格汇编调整。3.材料价格：按项目所在地建设工程材料信息价计取，不足部分按照煤炭工业安装工程定额外材料预算价格(99年版)调整计取。4.取费标准：执行煤炭建设工程费用标准。(三)固定资产投资固定资产总投资(建设项目总造价)10752.35万元，其中土建投资3364.02万元，设备及工器具购置费3912.81万元，安装工程费1652.36万元，工程建设其他费用986.23万元，工程预备费594.93万元,建设其利息242.0万元。固定资产投资总估算表见表11-1-1。(189、四)流动资金估算流动资金在投产第一年开始安排，参照煤炭工业建设项目经济评价方法与参数，按分项详细估算法估算。本厂流动资金需要量2036万元，铺底流动资金611.0万元。(五)工程项目总资金本选煤厂工程项目总资金11363.35万元，其中固定资产投资10752.35万元，铺底流动资金611.0万元。 表11-1-1 投资估算总表 （单位：万元）序号生产环节及费用名称概算价值（万元）土建工程设备及工器具购置安装工程工程建设其他费用合 计1受煤系统70.9180.5616.74168.212筛分破碎车间120.29225.1730.45375.913主厂房905.101310.66609.57282190、5.334浓缩压滤车间283.69599.0668.99951.745带式输送机栈桥及转载点1467.28315.0555.521837.856生产集控及调度系统141.751010.36427.041579.157供电系统8.75278.88416.02703.658室外给排水及供热15.910.0016.7232.639辅助厂房及仓库199.6193.0711.31303.9910场区设施150.73150.7311工程建设其他费用986.23986.23小计3364.023912.811652.36986.239915.4212基本预备费(6%)594.93594.93合计3364.02191、3912.811652.361581.1610510.3513建设期利息242.00242.00建设项目总造价3364.023912.811652.361823.1610752.35吨煤投资（元/t）28.0332.6113.7715.1989.60占投资比重（）31.2936.3915.3716.96100.0014铺底流动资金611.00611.00项目总资金3364.023912.811652.362434.1611363.35二、资金筹措项目建设资金,固定资产投资由企业自筹解35%，其余为银行贷款，贷款年利率7.20%。流动资金：企业自筹30%，其余为银行贷款，贷款利率6.66%。 根192、据施工组织安排投资计划，投资计划与资金筹措表见表11-1-2。根据施工组织安排，建设工期为8个月。 表11-1-2 投资计划与资金筹措表 单位：万元序号费用名称合计第1年第2年第3年第4年第5年第6年1投资计划127881075220361.1建设投资10510105101.2投资方向调节税1.3建设期利息2422421.4流动资金203620362资金筹措127881075220362.1自有资金43953784611其中:流动资金6116112.2借款839369681425长期借款69686968借款69686968每年借款额67266726建设期利息242242短期借款流动资金借款14193、251425第二节劳动定员及劳动生产率一、劳动定员根据工艺布置、工作制度、自动化水平，合理配备生产人员和管理人员，现有劳动定员195人，新增劳动定员78人。新增劳动定员明细表见表11-2-1，新增劳动定员汇总表见表11-2-2。二、劳动生产率选煤厂日处理原煤7272.73吨。选煤厂全员效率=7272.73/204=35.65吨/工日。生产工人效率=7272.73/198=36.73吨/工日。表11-2-1新增劳动定员明细表序号岗 位 名 称人数在籍系数在籍人数一班二班三班1准备车间442主厂房22.80m平面113主厂房18.90m平面224主厂房12.90、15.90m平面335主厂房8.7194、0m平面446主厂房4.80m平面117主厂房0.00m平面118浓缩车间229外围2210机电维修22411采制样1112快灰、快浮1113化验室1114集控、密控室11小计262645615生产工人在籍系数及小计1.357716行政管理人员1合计78表11-2-2新增劳动定员汇总表序号名称出勤人数在籍人数1班2班3班合计1生产工人2626456772管理人员111合计2726478第三节财务评价本扩建项目新增生产能力120万吨/年，系统相对独立，因此符合新建项目评价模式。一、选煤成本入洗原煤价格210元/吨（不含税）；辅助材料参考同类型厂生产经营指标确定4.68元/t；其中，介耗1.45k195、g/t,1200元/吨，水耗0.07m3/t，水价2元/吨。电耗：按设计吨原煤耗电5.60度，每度电0.45元计算；工资：按人均工资2500元/人月计算；福利费：按工资总额的14%计取；折旧：选煤厂设备按综合折旧率6.67%，土建按2.5%计算；修理费：按固定资产原值的2.5%；其他支出：按照同类企业统计资料计算，其中职工养老保险等为工资的45%。本选煤厂投产后，达产年生产总成本31252万元，其中选煤加工费2776万元，单位加工费23.13元/吨，选煤厂成本计算见表11-3-1。二、产品售价的确定选煤厂投产后，主要产品为精煤和中煤。根据现场提供的产品销售价格，精煤价格为725元/吨（不含税）196、, 中煤价格为160元/吨（不含税），煤泥价格为160元/吨（不含税），折合原煤当量含税价格289.62元/t。 最终选煤产品平衡表见表11-3-2。表11-3-1选煤成本计算表序号项 目总成本（万元）单位成本（元）一材料费29062242.181入洗原料煤28476237.32辅助材料5864.88二动力费3022.52三工资及福利2662.22四修理费2231.86五折旧及摊销费5864.88六财务费用5974.98七其他支出2161.8八总成本31252260.43九经营成本30069250.58十选煤加工费277623.13表11-3-2选煤厂最终产品平衡表产 品数量灰分(%)水分(%197、)产率(%)(吨/时)(吨/日)(万吨/年)精煤5013mm8.26 18.78 300.51 9.92 10.77 6.00 130.5mm10.36 23.54 376.72 12.43 10.60 6.00 离心精煤泥5.43 12.35 197.59 6.52 10.73 14.00 浮选精煤3.62 8.23 131.73 4.35 10.98 24.00 合计27.68 62.91 1006.55 33.22 10.72 10.41 中煤500.5mm25.48 57.92 926.71 30.58 27.80 14.00 中煤泥6.10 13.87 221.95 7.32 39.198、14 18.00 合计31.59 71.79 1148.66 37.91 29.99 14.80 矸石0.5mm36.31 82.53 1320.43 43.57 69.32 12.00 粉矸石1.26 2.87 46.00 1.52 64.22 20.00 合计37.57 85.40 1366.42 45.09 69.15 12.30 尾煤泥3.16 7.17 114.73 3.79 42.99 26.00 总计100.00 227.27 3636.36 120.00 39.78 三、评价参数的确定计算期：20年其中基建期8个月；基准收益率 ：15%增值税：销项税率13%，原料煤进项税率13199、，其他进项税率17%城建税及教育附加：3%，5%；所得税：税后利润的25%盈余公积金、公益金：10%，0；折旧参数：建筑工程40年，设备15年；无形及递延资产摊销：10年四、财务评价计算财务评价根据国家计委颁发的建设项目经济评价方法与参数（第二版）及煤炭建设项目经济评价方法与参数进行。1销售收入及税金选煤厂正常生产年份销售收入34754万元，年平均缴纳销售税金及附加642.0万元，平均所得税838.84万元，年平均税后利润2514.90万元。2盈利能力分析由现金流量表看出，税后全部投资内部收益率25.57，财务净现值6231.73万元，投资回收期4.95年，投资利润率26.23，投资利税率31200、.25。以上结果表明项目具有较强的盈利能力，各项指标均高于行业基准水平，项目财务上可行。3清偿能力分析本项目固定资产为非债务资金，资产负负债表可看出资产负债率低，开始为64.81%，然后逐年降低，一般在30左右，流动比率和速动比率高，大于100；借款偿还期3.66年。说明项目的清偿能力较强，投资风险不大。主要财务评价指标 见表11-3-3。表11-3-3 主要财务评价指标序号指标名称指标备注借款偿还期(a)3.66一、税前评价指标1全部投资回收期(a)4.10包括基建期8个月2财务净现值(万元)10911.503财务内部收益率(%)33.25二、税后评价指标1全部投资回收期(a)4.95包括基201、建期8个月2财务净现值(万元)6231.733财务内部收益率(%)25.574自有资金财务净现值(万元)8203.205自有资金财务内部收益率(%)35.70三、其他指标1年平均销售收入(万元)34754.002年平均销售税金及附加(万元)642.003年平均总成本(万元)30758.264年平均利润总额(万元)3353.745年平均所得税额(万元)838.846年平均税后利润(万元)2514.907投资利润率%26.238投资利税率%31.259盈亏平衡点%35.25四、项目总投资(万元)113631固定资产投资(万元)105102建设期利息(万元)2423铺底流动资金(万元)611流动资金202、的30%四、建设资金(万元)113631资本金(万元)4395其中：固定资产(万元)3784 流动资金(万元)6112长期借款(万元)6968五、流动资金借款(万元)1425五、不确定性分析（一）盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点分析项目成本与收益的平衡关系的一种方法。通常根据正常生产年份或平均年产量、成本数据、销售税金等进行计算。盈亏平衡点生产能力利用率= 年固定成本 年产品销售收入- 年可变总成本-年销售税金及附加-营业外净支出 =35.25%当选煤厂能力达到35.25%时，即产量达到42.30万吨时，可盈亏平衡，保本经营。（二）敏感性分析敏感性分析是经过分析预测项目主要因素如产品售203、价、产量、经营成本、投资等发生变化时，项目经营效益指标如内部收益率、财务净现值等指标的变化程度。找出最敏感的因素以分析项目面临的风险程度。本项目对售价、经营成本、产量、投资、售价与成本等五种情形下作了在-10%10%范围内变化的单因素及多因素的敏感性分析。详见表11-3-4 敏感性分析表。由敏感性分析计算表，当售价降低10%时，财务内部收益率迅速降低，各因素比较可知售价为最敏感性因素，其次为成本、投资、产量。本项目经营成本中入洗原料煤占95%以上，而原料煤与洗选产品煤在价格上必然存在相同的变化趋势，因此单因素的分析不能正确反映在价格方面的风险程度。考察售价和经营成本同时变化的多因素分析可知，当204、两因素在-10%+10%之间波动时其内部收益率均在22.85%28.27之间大于基准收益率（15%），投资回收期为5.36-4.60之间，投资利润率为23.05%29.42%。以上分析说明价格、成本为项目面临风险的两个主要因素，煤炭价格采用的较为保守，随着国家促进经济增长的措施的实行，煤炭价格将会逐渐回升，因此降低10的可能性不大；业主应当在市场开拓和用户信誉方面、内部管理和节能降耗等方面加大管理力度争取最好的效益。因而本项目面临的风险程度不大，抗风险能力较好。六、评价结论及经济评价指标该项目设计工艺先进合理，财务评价可行。项目全部投资财务内部收益率25.57，财务净现值6231.73万元，投205、资回收期4.95年，借款偿还期3.66年，指标均优于行业平均水平。该项目经济效益显著，面临的风险小，应尽快实施。七、附表附表一 现金流量表（全部投资）附表二 现金流量表（自由资金）附表三 损益表附表四 资金来源与运用表附表五 资产负债表附表六 总成本估算表附表七 流动资金估算表附表八 借款还本付息计算表附表九 销售收入与税金估算表附表十 固定资产折旧、无形递延资产摊销费表11-3-4 敏感性分析表序号因素名称指标名称-10%-5%O5101价格财务内部收益率（%）3.8215.1425.5735.6945.74投资回收期（年）19.257.164.953.93.3财务净现值（万元）-6072.206、8982.226231.7312387.0718536.56投资利润率（%）1.0214.1626.2338.2250.14借款偿还期(年)12.795.313.662.922.52成本财务内部收益率（%）43.0734.3525.5716.566.96投资回收期（年）3.434.014.956.7316.23财务净现值（万元）16903.4911567.586231.73896.09-4439.8投资利润率（%）46.9836.6326.2315.784.89借款偿还期(年)2.5933.664.998.993产量财务内部收益率（%）22.1323.8625.5727.2928.98投资回收207、期（年）5.495.24.954.724.52财务净现值（万元）4167.75202.516231.737272.178296.22投资利润率（%）22.224.2226.2328.2630.25借款偿还期(年)4.053.843.663.493.354投资财务内部收益率（%）29.1127.2325.5724.0722.72投资回收期（年）4.494.724.955.175.4财务净现值（万元）7410.356818.676231.735638.295046.95投资利润率（%）30.5128.2426.2324.4422.85借款偿还期(年)3.383.523.663.83.945价格&成208、本财务内部收益率（%）22.8524.2225.5726.9428.27投资回收期（年）5.365.144.954.774.6财务净现值（万元）4598.845418.16231.737056.367865.04投资利润率（%）23.0524.6426.2327.8329.42借款偿还期(年)3.963.83.663.523.41 第四节主要技术经济指标选煤厂主要技术经济指标见表11-4-1。表11-4-1主要技术经济指标序号名称单位指标1选煤厂类型矿井型2选煤厂技改设计能力万吨/年240吨/天7272.73吨/时454.553选煤厂工作制度每年工作天数天330每天工作时数小时164入选原煤灰209、分 (9号/16号)%45.80/33.775煤的可选性等级极难选6选煤方法重介-浮选7选后产品质量精煤灰分 (9号/16号)%11.26/10.25中煤灰分 (9号/16号)%29.98/30.008选后产品年产量精煤 (9号/16号)万吨/年62.44/70.42中煤 (9号/16号)万吨/年56.66/94.969吨煤介耗kg1.5kg10吨煤电耗度5.6011吨煤水耗m30.0712固定资产总投资万元10752.35其中：土建工程万元3364.02 设备及工器具购置万元3912.81 安装工程万元1652.36 其他工程万元986.23 工程预备费万元594.9313固定资产吨煤投资元/吨89.6014吨煤成本元/吨260.43其中：加工费元/吨23.1315年销售收入万元3475416年利润总额万元3353.7417年税后利润万元2514.9018投资利润率%26.2319投资利税率%31.2520财务内部收益率%25.5721投资回收期年4.95