1、石油化工分公司航煤罐区隐患治理异地新建项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月石油化工分公司航煤罐区隐患治理异地新建项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月96可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论11.1 项目及建设（主办）单位基本情况11.2 编制依据及原则21.3 研究范围及编制分工21.42、 项目建设背景及投资意义31.5主要研究结论62 储运72.1 研究范围72.2储运编制原则72.3主要储运工艺流程简述82.4储存系统82.5 工艺及热力管网92.6 储运系统公用工程消耗102.7 储运系统“三废”排放112.8 设计中采用的主要标准及规范113 设备113.1 设备概况113.2设备材料123.3储罐结构123.4储罐防腐123.5适用的标准规范133.6现场自然条件134自动控制与信息工程134.1自动控制水平134.2自动控制系统方案144.3主要检测控制方案144.4操作室154.5供电、接地、仪表空气及其它154.6仪表及自控系统选型154.7主要工程量164.83、 编制中采用的主要标准及规范174.9信息工程185 厂址选择185.1 厂区地理位置和区域位置185.2项目所在场地的自然条件185.3占用土地的类别225.4占地面积226 总图运输及土建226.1 总图运输226.2土建247 公用工程及辅助生产设施277.1给排水277.2 供电297.3 采暖通风338 节能节水358.1 项目能耗指标358.2 节能措施358.3 用水指标369 消防369.1编制依据及原则369.2消防对象概述369.3消防系统方案379.4消防依托379.5主要工程量379.6消防废水收集389.7设计采用的主要标准规范3910环境保护3910.1 建设地区环4、境质量现状分析3910.2 建设项目污染及治理措施4010.3 环境管理及监测4310.4 主要环境保护装置4310.5 环境保护投资4310.6 建设项目环境影响4410.7 建议4410.8 编制依据4411职业安全卫生4411.1编制依据4411.2建设项目选址安全条件论证4511.3职业危险、有害因素分析4611.4安全对策措施4911.5项目建设期的职业危险、有害因素及其应对措施5411.6安全卫生监督与管理5411.7职业安全卫生专项投资估算5511.8 结论5612企业组织及定员5612.1企业管理体制及组织机构5612.2生产倒班制及人力资源配置5612.3人员的来源及培训565、13 项目实施计划5613.1项目实施计划内容5613.2实施进度计划5714 投资方案及资金筹措5714.1 投资方案编制说明5714.2 资金筹措5914.3 附表5915 财务分析7515.1 财务分析的基础7515.2 成本费用估算7515.3 结论7615.4 附表76附图：1.区域位置图2.总平面布置图3.设备平面布置图4.管道仪表流程图5.爆炸危险区域划分图1 总论1.1 项目及建设（主办）单位基本情况1.1.1 项目基本情况1.1.1.1 工程名称：xxxx石化公司炼油厂项目名称：航煤罐区隐患治理1.1.1.2项目建设性质：本项目属于异地新建项目。1.1.1.3 项目建设地点本6、项目建设在中国石油xxxx石化分公司炼油厂厂区内。1.1.2 建设（主办）单位基本情况1.1.2.1 建设（主办）单位名称、性质及负责人承办单位：中国cc有限公司xx石化分公司企业性质：国营企业法（负责）人代表：xx1.1.2.2 建设（主办）单位概况xx石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是以xx油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油与石油化工生产，兼具工程技术、装备制造、矿区服务等业务的特大型石油化工联合企业。公司始建于1962年，历经半个世纪的发展，已成为东北地区资源条件最好、社会环境最优、业务门类最多的国有石化企业，现有二级单位29个，员工3.2万人，生产项目87套，7、可生产62个品种255个牌号的产品，年营业收入480亿元，上缴税费近80亿元。原油加工能力650万吨/年，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN 7万吨/年，ABS 10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年。1.1.3 项目编制单位资质 本项目由辽宁省cc规划设计院xx分院负责编制，辽宁省xx设计院有限公司持有石化、化工、医药行业甲级（证书编号：），并持有上述专业的工程咨询甲级资质证书，证书编号：工咨甲1.2 编制依据及原则1.8、2.1编制依据中国石油xx石化分公司科技与规划发展处关于xx石化公司炼油厂航煤罐区隐患治理的设计委托书。中国石油天然气股份有限公司中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定2011年版。1.2.2 编制原则1）技术先进可靠 满足国家现行的标准规范、法律和法规，采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料和新设备，力求技术先进可靠。 2）立足于依托、挖潜和改造 依托老厂的公用工程系统、挖掘企业现有设施潜力，走内涵扩大再生产道路。 3）节能降耗、降低成本、提高企业效益原则 采用低能耗和低物耗工艺，降低生产成本，提高产品竞争力，提高企业效益。 4）减少污染、提倡清洁生产 贯彻国家环保政策，严格执行环保法9、规。生产中减少“三废”排放，维护周边生态 环境，实行同步治理，提倡清洁生产，满足我国经济发展与环境保护方面的总体要求。 5) 自动化水平 考虑到现有实际情况和历次的改造情况， 保持罐区新建后的自控水平与现有水平一致,计算机扩容时与原有计算机兼容。 6）处理好施工和生产的关系 本项目属于异地新建，在确保工程按期实施的前提下，要优化施工网络，尽量利用停工检修时间及非装油的间歇时间施工，做到工程施工与正常生产两不误。 1.3 研究范围及编制分工本项目研究内容：新建4座5000m3航煤内浮顶储罐及泵房等相关配套设施，并预留2座5000m3航煤内浮顶储罐位置。将航煤管线引至火车装车栈桥及汽车装车栈桥。本10、次设计包括与以上内容相关的储运、设备、自控、电气、总图、土建、给排水及消防、安全等项内容的设计。1.4 项目建设背景及投资意义1.4.1项目背景 xx石化公司炼油厂现有航煤南罐区建在厂外，始建于1967年，由于城市的不断发展扩大，现在南罐区已与居民区相邻，设有8086#共7座储罐，其中3000m 航煤储罐3 座，5000m储罐4座，有5座储罐为混凝土混合结构储罐，至今已经运行近50年，此类储罐顶部无法检测，给安全生产造成隐患；罐区无三级防控设施且不具备实施条件，罐区下水直通围墙外董家湖，瓦斯油气也随着储罐脱水也进入湿地；罐区距居民区仅10米，秋季放荒和节日燃放鞭炮，直接威胁罐区的安全；xx石化11、公司炼油厂现有航煤栈桥建在厂外，具有航煤汽车装车栈桥一座，一台装汽车小鹤管，年装车能力4万吨。航煤火车装车栈桥一座，两台装火车大鹤管，年装车能力40万吨。南罐区至航煤栈桥的管道在厂外穿越生活区。现有罐区距离厂区较远，不便于统一管理。具体隐患体现：1.4.1.1管线长期不间断运行，多次出现法兰、弯头泄漏现象；更重要的是南罐区处于厂外，进油管线由厂里到南罐区需要穿过保田村，由南罐区去南栈桥需要穿过多处居民区，航煤管线距华联超市15米，紧邻幼儿园，距陆达集团20米，距长远公司15米。而且管线大部分为地下敷设，存在较大安全隐患。去栈桥需要穿越湿地、十六栋等居住人员密集的小区法兰泄漏，注胶处理1.4.112、.2南罐区储罐均为半地下储罐，储罐带有夹壁墙及地下泵房，形成了有限空间，一旦发生泄漏，油气聚积，形成爆炸极限，极易发生爆炸、火灾事故。门里面为夹壁墙，一旦发生泄漏，油气会迅速聚积，形成爆炸极限。1.4.1.3南罐区处于厂外，储罐没有防洪堤、固定的泡沫、消防水系统，储罐都配有消防快速接头，一旦发生火灾，只有等待消防车到来，岗位员工无法利用现场的消防设施进行初期火灾灭火。1.4.1.4南罐区没有地下污水管网，储罐产生的含油污水都是经过隔油池后，直排罐区外。建罐初期，罐区外为董家泡，没有居民，经过几十年的发展，罐区外面已经布满住宅，污水直接外排，首先是污染环境不满足环保要求，其次是离居民区去太近，一13、旦含油污水（气）被引燃后回火到罐区，后果将不堪设想。居民区直排口隔油池为了解决上述问题，需将航煤罐区迁至厂内。通过在炼油厂内新建航煤成品罐区及其配套附属设施，实现炼油厂厂内对航煤的调合、储存、装车外运一体化功能。1.4.2项目建设理由 1.4.2.1项目建设目的及意义 随着我国石化工业、航空工业的迅速发展，提高航煤资源利用水平已提到非常重要的议事日程。将航煤资源集中至炼油厂内，有利于统一管理，提升经济效益，解决目前存在多年的安全、环保等隐患。为了保证安全生产，降低输油能耗及损耗，方便管理，新建4座5000m3航煤内浮顶储罐及泵房等相关配套设施，使炼油厂厂区内具有航煤调合、储存、装车外运一体化功14、能。 1.4.2.2项目建设目标 经过本次新建航煤罐区，炼油厂厂内实现航煤的调合、储存功能。在现有96#成品罐区北侧空地新建航煤罐区，新上 4 座 5000m3航煤内浮顶储罐及相关配套附属设施，预留 2 座 5000m3航煤内浮顶储罐位置。 1.4.3主要依托条件 1）新建航煤罐区配电间依托103#变电所原有低压配电间；工业风、仪表风、氮气、蒸汽管网均依托原系统。2）新建航煤罐区西侧为原有2个20000m3柴油储罐，其四周有DN350全厂稳高压环状消防水管网可以依托。1.5主要研究结论1.5.1 主要技术经济指标1）公用工程消耗指标：氮气3800 Nm3/a仪表空气1500 Nm3/a电13215、.5104kw.h/a蒸汽10t/a新鲜水1000t/a2）新增占地面积 （征用土地） 利用原厂区内闲置土地，不需新征土地。3）新增定员 无4）投资估算 报批项目总投资 4168.84万元其中：建设投资 4128.92万元1.5.2主要研究结论 1）本项目报批项目总投资4168.84万元,其中建设投资4128.92万元。2）项目实施后，平均每年新增总成本费用485万元。3）通过本项目的实施，将航煤资源集中至炼油厂内，实现了炼油厂厂内具备航煤调合、储存、装车外运一体化功能。解决了现有航煤管道穿越居民区，罐区距离厂区较远，能源消耗大，不便于管理，航煤罐区及输油管线临近居民区等安全、环保隐患，因此本16、项目的建设是必要的、也是可行的。2 储运 2.1 研究范围 本项目研究的主要内容为炼油厂原航煤罐区隐患治理。在现有96#成品罐区北侧空地新建4 座 5000m3航煤内浮顶储罐，预留2 座 5000m3航煤内浮顶储罐位置。在现57#半成品罐区通过两根DN150管线将航煤输送至新建4座航煤储罐，通过新上航煤火车装车泵及航煤汽车装车泵将成品航煤输送至1#航煤火车装车栈桥及航煤小品种汽车装车栈桥。罐区布置严格按照石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008） ，储罐之间的中心距离分别为南北方向34 米，东西方向30 米，储罐外壁距罐区北侧防火堤的净距离为8米，距南侧隔堤为5米，距东西方向防火堤17、为8米。原配电间无多余位置，需占用原泡沫间，原泡沫间移至新建泵房西侧，可以节省供电投资。罐区防火堤外设泵房一座，泡沫间及控制室一座。泡沫间及控制室长16米，宽 7.5 米。与泵房间距为15米。控制室内设有更衣室2间，分别为长3.5米，宽 3.25 米；男休息室1间，长4米，宽 3.25 米；女休息室1间，长4米，宽3.25米。泵房长 30米，宽 7.5 米。设有添加剂存储室1间，长4米，宽 2.5 米，设有添加剂罐一座，抗磨剂罐一座，添加剂泵 2 台，航煤装汽车泵 2 台，航煤装火车泵2 台，航煤调合泵采用航煤装火车泵打循环。泵间距符合石油化工企业储运系统泵房设计规范 （SH/T3014-2018、12）。在泵房东侧设置过滤器区，详见航煤罐区平面布置图。2.2储运编制原则 1）储运工艺流程在保证各种物料和产品质量以及满足生产操作的前提下力求简化，本着物料进出方便、储存安全、产品出路畅通、收发快捷高效的原则进行设计； 2）采用成熟的先进技术，设备选型要求高效、节能，务求安全、可靠和总体上经济合理；降低能耗和油品损耗，精简系统配置，注重保护环境； 3) 合理利用已有设施、设备。在技术、经济合理的前提下，储运设备的安装和布局要满足开工、停产、维检修和项目平稳运行的需要，尽量做到集中布置，集中控制，便于生产运行、操作管理以及油品物料的输转和装卸作业； 4）采用可靠的先进技术，合理提高自动控制水平19、及计量手段； 5）认真贯彻执行国家和地方政府制定的关于环境保护、安全、卫生的法规和要求，安全、环保等保障措施与工程建设同时进行设计、同时进行施工和同时投入使用。 2.3主要储运工艺流程简述 57#半成品罐区通过两根DN150管线将航煤输送至新建航煤罐区，进入新建4座航煤储罐。新建罐区泵房内设有添加剂罐一座，抗磨剂罐一座，添加剂泵 2 台，航煤装汽车泵 2 台，航煤装火车泵2 台，航煤调合泵采用航煤装火车泵打循环。添加剂罐进口与航煤循环线支线相连，并设阀门，调合航煤时，开启添加剂罐前的阀门，航煤进入添加剂罐与罐内的添加剂混合，添加剂罐出口与添加剂泵连接，添加剂泵出口线与航煤循环线连接，经过循环的20、航煤就被按比例注入添加剂，含有添加剂的航煤经循环后进入调合罐中。当有航煤出厂需求时，调合好的航煤经新上航煤火车装车泵或航煤汽车装车泵送至1#航煤火车装车栈桥或航煤小品种汽车装车栈桥装车出厂。罐出口另设一条DN350进泵线，实现装车和调合能够分别同时进行。详见附图管道仪表流程图。2.4储存系统 储运系统设置方案 按照石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T3007-2014），成品油公路出厂的液体物料的储存天数为57天，铁路出厂的液体物料的储存天数为1520天，本项目铁路出厂物料储存天数低于规范储存天数。本项目储存系统的年操作天数按350天计，储罐装满系数按0.9计。新建 4 座 5000m3航煤21、内浮顶储罐能够满足储存装置产生的40万吨/年的航空煤油的要求。 储存系统设置方案主要参数表序号物料名称周转量t/d密度Kg/m3储存温度储存天数计算容量m3数量（台）储罐类型1航空煤油1142.867804012200004内浮顶罐航煤是由直馏馏分、加氢裂化和加氢精制等组分及必要的添加剂调合而成的一种透明液体。主要由不同馏分的烃类化合物组成。航煤密度适宜，热值高，燃烧性能好，能迅速、稳定、连续、完全燃烧，且燃烧区域小，积碳量少，不易结焦；低温流动性好，热安定性和抗氧化安定性好，洁净度高，无机械杂质及水分等有害物质，硫含量尤其是硫醇性硫含量低。航煤罐区除航煤储罐外，还设有航煤添加剂罐、航煤装火车22、泵、航煤装汽车泵。所有种类泵均为一用一备。新增设备一览表序号设备名称数量（台）规格及参数型式备注1航煤添加剂泵2Q=8m3/h屏蔽泵一用一备2航煤火车装车泵2Q=450m3/h卧式离心泵一用一备3航煤汽车装车泵2Q=60m3/h卧式离心泵一用一备运输系统主要工程量表序号单元名称主要工程量备注1火车装车36104 t/a占总量90%2汽车装车4104 t/a 占总量10%2.5 工艺及热力管网2.5.1设计范围本次炼油厂航煤罐区隐患治理项目中工艺管道，是从57#半成品罐区输送至新建航煤罐区，再从新建航煤罐区输送至汽车装车栈桥、火车装车栈桥之间的输送管道，还包括公用工程管道。2.5.2管道敷设原则23、及敷设方式1）本次设计所有管道采用管墩、管架敷设。2）热力管道（蒸汽、采暖水）敷设于管架上层。3）可燃液体、气体管道与其他管道共同架空敷设，在管道敷设时注意管道间距，以保证管道泄漏时的安全距离要求。4）管道补偿基本利用管道弯曲自然补偿，如自然补偿不能满足要求时设置型补偿器。5）仪表风、氮气管道与其他管道共同架空敷设。2.5.3管道材质选用本项目中管道材质选用，根据管道输送介质的特性和操作要求，管道均采用中低压无缝钢管。2.5.4主要工程量 本项目主要工程量见表。工艺管道主要工程量表序号管线名称材质管径长度（m）备注157#号罐区至新建罐区20#DN1505500两条管道，钝化处理2新建罐区内工24、艺管线20#DN350430钝化处理20#DN250270钝化处理20#DN20050钝化处理20#DN1501460钝化处理20#DN50420钝化处理3航煤装火车线20#DN300600钝化处理4航煤装汽车线20#DN1504200钝化处理5氮气管线20#DN506506仪表风管线20#+ZnDN506507工业风管线20#DN506508蒸汽管线20#DN50320保温9热水管线20#DN50830保温2.6 储运系统公用工程消耗 储运系统增加的公用工程消耗品种、数量参见下表。 储运系统公用工程消耗汇总表 序号工程名称新鲜水（m3/d）蒸汽（t/h）氮气（Nm3/h）净化压缩空气（Nm325、/h）用电（104kW.h/a）连续间断连续间断连续间断连续间断连续间断1罐区及泵房、控制室4.00.120015132.52.7 储运系统“三废”排放 2.7.1废水 本项目废水主要由航煤储罐切水器间断排放含油污水，最大5m3/h；罐区配套附属设施产生的间断排放生活废水约3.0m3/d；罐区消防废水约439.16m3/h（假如发生时）。2.7.2废气 本项目航煤储罐设施正常运行状态下产生的气相煤油量极少，几乎没有，如果存在直接排放至大气。 2.7.3废渣 本项目无废渣排放。 2.8 设计中采用的主要标准及规范 石油化工储运系统罐区设计规范 SH/T3007-2014 石油化工企业储运系统泵房26、设计规范 SH/T3014-2012 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 SH/T3108-2000 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH3009-2013 石油化工管道设计器材选用规范 SH3059-2012 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则(试行)3 设备 3.1 设备概况 本次设计共新建4座5000立方米内浮顶常压储罐，公称容积5000m3，内直径为21.0米，罐壁高度为15.5米，计算储罐容积为5120立方米。 此外，在新建罐区泵房内新增一台1.5m3航煤添加剂罐及一台2.5m3抗磨剂罐。 表3-1 设备汇总表序号设备27、位号储罐型式工艺介质公称容积（m3）设备台数（台）主体材质质量（t）1V-14内浮顶罐航空煤油50004Q235B/Q345R5602R-01立罐添加剂1.51S304080.53R-02立罐抗磨剂2.51S304080.6合计6561.13.2设备材料由于常压储罐内的介质为航空煤油，因此内浮盘主要材质为优质铝合金材料，内浮盘及其附件为外部采购；罐壁材料从底层向上分别是Q345R、Q245R和Q235B，罐底边缘板材料选用Q345R，罐底中幅板材料选用Q245R；接管材料与所在位置处罐体材料相同；盘梯、罐顶平台材料选用Q235B，其它材料选用Q235B或Q235A。添加剂及抗磨剂罐主体材料选用28、S30408。3.3储罐结构本储罐为内浮顶罐，内直径为21.0米，罐壁高度为15.5米，计算储罐容积为5120立方米。 储罐内安装铝制内浮盘，以减少介质挥发损失。铝浮盘结构简单、质量小、现已工厂化，现场组装方便、效果好，无需进行日常维护，减少维修费用。储罐进油口管线罐内安装扩散管，储罐设置调合喷嘴，实现航煤调合功能。储罐安全附件有：铝浮盘、罐壁人孔、罐顶通气孔、透光孔（罐顶人孔）、量油孔、液位计、温度计、密闭采样器、盘梯、罐顶平台、沉降观测件、储罐联合平台等。3.4储罐防腐此次新建储罐介质为航空煤油，其纯净度要求较高，所以罐内壁需做内防腐处理，罐外壁及储罐附件等根据现场环境情况做外防腐。储罐内29、表面，涂刷内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料，面漆宜采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料，底板及底板上一圈壁板涂层干膜厚度不宜小于350m，其余部位涂层厚度不宜小于250m；（航空煤油储罐内部全面做涂层防腐，应采取不污染油品导静电涂料，涂料应有“中航油”认可）储罐外表面，涂刷防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料，面漆宜选用耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层。对于热反射隔热涂层类涂料，其厚度不宜小于250m。储罐底板外侧防腐措施，储罐底板外侧涂刷两道环氧煤沥青，起到对底板的防腐防水作用。按照轻质油罐技术导则规定，增加储罐底板阴极保护措施。储罐罐底角应采取有效的防水防腐措施，即采用罐底板专用30、密封胶进行防腐防水。储罐盘梯、平台等，涂刷富锌类或环氧类涂料防锈漆。罐内防腐及储罐外防腐表面处理应采用磨料喷射处理，内防腐表面至少达到Sa2.5级；外表面宜采用磨料喷射处理至少达到Sa2.0级。储罐盘梯、平台等采用动力工具除锈，最低应达到St3级。3.5适用的标准规范1 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50341-20032 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB 50128-20143 锅炉和压力容器用钢板GB 713-20084 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带 GB/T 3274-20075 碳素结构钢 GB/T 700-20066 输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-20031、87 石油裂化用无缝钢管 GB/T 9948-20138 钢制管法兰、垫片和紧固件 HG/T 2059220635-20099 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47008-201010 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1-200811 压力容器焊接规程 NB/T47015-201112 承压设备无损检测 JB/T4730.1-2005JB/T4730.6-200513 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-201114 石油化工设备和管道涂料防腐32、蚀设计规范 SH 3022-201115 石油化工设备和管道绝热工程设计规范 SH 3010-201316 钢结构设计规范 GB50017-20033.6现场自然条件基本风压：0.55KN/m2；基本雪压：0.3KN/m2；抗震设防烈度：6度；设计基本地震加速度：0.05g；累年月平均最低气温的最低值：-26.3。 4自动控制与信息工程 4.1自动控制水平4.1.1研究范围 本报告研究范围仅限于xx石化公司炼油厂航煤罐区隐患治理项目自控工程部分。4.1.2 自控水平本项目为新建储罐项目，控制系统为DCS控制系统。4.2自动控制系统方案4.2.1扩容背景新建航煤罐区操作室距离成品车间78单元操作33、室500米。工艺要求在新建航煤罐区操作室内对原78单元罐区生产数据进行监控。xx石化公司炼油厂成品车间78单元操作室内装有一套横河CS1000系统，于1998年12月投用，系统包括操作站1台，控制站2套。78单元操作室内另有2面常规仪表盘，盘上装有14台可燃气体报警器、5台质量流量计二次表、3台超声波流量计二次表，以上信号未引入78单元DCS。4.2.2扩容方案在78单元DCS控制站内增加1个插件箱，新增1块485通讯卡，可将5台质量流量计信号引入到横河CS1000系统中；另再增加1个插件箱，新增2块模拟输入卡，可将14台可燃气体报警器及3台超声波流量计信号引入到横河CS1000系统中。4.234、.3新增方案（1）新增横河CENTUM VP系统控制站1套及操作站兼工程师站1台，安装于新建航煤罐区操作室内，供新建航煤罐区生产使用并做为横河CS1000系统的扩容。（2）新横河CENTUM VP系统与原横河CS1000系统通过一台总线转换器并使用两根4芯光纤进行连接，总线转换器安装在成品车间78单元操作室内。横河DCS系统之间操作通过多项目连接软件包实现无缝连接，达到在新建航煤罐区操作站可监控78单元生产数据的目的，同时78单元操作站不需要移位到新建航煤罐区操作室。4.3主要检测控制方案本罐区系统主要工艺控制参数、检测监控参数除了设置就地显示仪表外，全部引入航煤罐区DCS控制系统进行集中监控35、。储罐设液位检测及温度检测仪表，同时在DCS中可以完成液位的高报警、高高报警、低报警及低低报警。新建航煤罐区主要控制和检测回路如下：液位指示报警回路10套；温度指示回路4套；手动遥控气动开关阀回路4套；泵运行状态6套；可燃气体检测信号8点；新建航煤罐区I/O点统计如下: AI：18点；PT100：4点；DI：20点；DO：4点。上述控制方案通过航煤罐区DCS组态实现，以满足生产过程的需要。78单元扩容I/O点统计如下:AI：17点；RS485：1点（含5个流量计信号）。上述控制方案通过78单元DCS组态实现，以满足生产过程的需要。4.4操作室本项目操作室为新建。操作室设在安全区域内，其位置符合36、石油化工企业设计防火规范GB50160-2008版及石油化工控制室设计规范SH/T 3006-2012版的有关规定。操作室面积约7.5m4.5m=33.75m2。4.5供电、接地、仪表空气及其它4.5.1供电航煤罐区DCS控制系统电源为利旧78单元UPS供给，容量：220VAC 5%，50Hz0.5Hz，5kVA。4.5.2接地仪表及控制系统接地采用等电位连接，接地电阻要求不应大于4。仪表及控制系统保护接地应接入电气专业的低压配电系统接地网。如有厂家标准，按厂家标准执行。4.5.3仪表空气仪表空气：0.6MPa（G），约15Nm3/h。4.5.4其它仪表主电缆桥架架空敷设，控制系统至现场仪表采37、用防爆接头挠性管+穿线管方式，本安电缆和非本安电缆应分开敷设。4.6仪表及自控系统选型4.6.1仪表选型原则仪表选型立足于保证生产安全、满足过程检测要求、节约投资，性价比高，易于安装和维护为原则。1）一般情况下，主体仪表为电子式智能仪表，除直接安装的热电阻以外，电子变送和控制信号均为420mA DC，带HART通讯，其防护等级不低于IEC IP65。2)就地安装仪表应为全天候型，适合于环境防护等级要求。其防护等级不低于IEC IP55。3）一般一次检测和控制仪表接液部材质应符合测量介质的要求，对测量特殊介质，仪表材质的选择应满足其耐腐蚀及特殊需求的要求。4）所有安装在危险区域内的电动仪表，应根38、据危险区域划分等级，分别采用相应的本安型仪表或隔爆型仪表；本项目仪表选型按现场情况选用隔爆型及本安型，本安型配隔离式安全栅。本项目防爆等级不低于dBT4和iaCT4。5）控制阀成套配带智能阀门定位器，空气过滤减压阀等，开关阀成套配带电磁阀，限位开关，空气过滤减压阀等。6）安全仪表选用原则 A、可燃气体报警器在罐区及泵房内设有可燃气体检测器以检测环境大气中可燃气体的浓度。如果可燃气浓度超出爆炸低限(25%LEL)应发出报警。可根据现场情况选用扩散式或吸入式检测器。B、火灾报警系统设置火灾报警系统，在火灾起火初期及时通报，根据现场情况选用火灾手动报警按钮。报警器安装在控制室。7）视频监控系统在罐区39、及泵房内设有工业监视摄像头，可在操作室内对生产场所进行画面监视。4.6.2控制系统选型原则所选用的DCS系统应是集成的、灵活配置和扩展方便、标准化的过程控制和生产管理系统，且必须是具有运行经验、成熟可靠的最新系统。DCS系统的硬件与软件配置及其功能要求应与罐区的规模和控制要求相适应，应具有报警顺序事件记录功能。4.6.3主要仪表选型就地温度计选用双金属温度计。远传温度测量选用铠装热电阻。就地压力表选用弹簧管耐震式压力表。计量流量计选用质量流量计。远传液位测量拟采用雷达液位计、单法兰液位变送器和外浮筒液位计。两位开关阀选用气动闸阀，执行机构选用单作用式，按需要选用国内厂家产品，电磁阀选用进口产品40、。4.7主要工程量自控系统主要工程量分别见表4-1。表4-1主要工程量表序号项目名称规格和型号单位数量备注1自控系统1.1DCS控制系统套1含：工业控制计算机、显示器(21液晶)操作站（工程师站）、应用软件、编程软件各种模块、控制卡件、控制柜、操作台等总线转换器及光纤等1.2可燃气体检测器台81.3火灾报警系统（5个手动报警按钮）套11.4视频监控系统（3个摄像头）套12仪表2.1热电阻台4双金属温度计台42.2压力表台62.3质量流量计DN200台1质量流量计DN80台12.4雷达液位计台4单法兰液位变送器台4外浮筒液位计台22.5气动开关阀DN350台43主材 3.1控制电缆ZR-DJVP41、VRP-121.5m2300ZR-DJVPVRP-122.5m1400ZR-DJVPVRP-131.5m5003.2电缆桥架铝合金吨1.53.3防爆挠性管个443.4镀锌钢管 米8403.5气源球阀个44.8 编制中采用的主要标准及规范1) 中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2011年版）2) 石油化工企业设计防火规范 GB 50160-20083) 石油库设计规范 GB 50074-20024) 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-19995) 石油化工控制室设计规范 SH/T 3006-20126) 石油化工分散控制系统设计规范 SH/T 3092-20137) 42、石油化工仪表管道线路设计规范 SH/T 3019-20038) 石油化工仪表接地设计规范 SH/T 3081-20039) 石油化工仪表供电设计规范 SH/T 3082-200310) 石油化工仪表安装设计规范 SH/T 3104-201311) 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T 3521-201312) 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50493-200913) 火灾自动报警系统设计规范 GB 50116-201314) 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058-201415) 自控安装图册 HGT21581-20124.9信息工程4.9.1主要工程量：在xx石43、化分公司炼油厂航煤罐区操作室设数字电话一台以及相应的电缆等。4.9.2 电信系统主要设备一览表 主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1数字电话台1操作室2外线电缆HYV-20.5mm米1003镀锌钢管G25米204.9.3 标准规范石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058-2014 建筑设计防火规范 GB 50016-2006 综合布线系统工程设计规范 GB 50311-2007 石油化工装置电信设计规范 SH/T 3028-20075 厂址选择 5.1 厂区地理位置和区域位置 xx石化公司坐落于黑龙江省xx市龙凤区，地处44、xx的东部，滨州铁路的西侧，即在东经125.0125.2度，北纬46.446.6度的地理位置上。xx石化公司厂区分为龙凤炼油厂、化肥厂和乙烯化工区三部分。本工程位于xx石化公司炼油厂厂区。 5.2项目所在场地的自然条件 5.2.1地形、地貌 厂区所处位置，地势较平坦，高差起伏不大，海拔高度， 乙烯厂区在145.00146.20m之间，局部有低洼区段，所属地貌单元为松嫩平原的低洼地段。地基土成因类型为第四纪冲击层。 耕土层下约有0.51.0m褐色或黄褐色新近沉积粉质粘土； 其下约有10m左右深，冲积作用形成的褐黄色粘土及黄色的砂类土；下部为湖泊沉积作用形成的黄色粘性土，地层水平方向成层比较规律，45、 垂直方向性质差异较大。 地基承载力标准值为140180 kN/m2。 5.2.2工程地质 该工程通过地质勘察及野外调查和附近既有地质资料，均为第四系全新统人工堆积层（Q4ml） ：杂色，冻结，主要为粘性土、炉灰、碎石等组成。层厚0.4-1.0m，普遍分布。和冲积（Q4al）地层，粉质粘土：黄色，软塑。厚度1.9m-2.4m。细砂：黄色、黄褐色，潮湿-饱和，稍密。矿物成分主要为石英、长石和少量火山岩暗色矿物，颗粒较均匀，磨圆度较差。 地下水为第四系孔隙潜水，地下水埋深0.53.0m,地下水主要靠大气降水补给，地下水年变幅1.02.0m,经取地下水水质分析结果，根据混凝土的侵蚀性判定标准判定，地46、下水对普通混凝土不具侵蚀性。 5.2.3地震烈度 根据建筑抗震设计规范 GB50011-2010，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防烈度6 度，地震设计特征周期为 0.35s。 5.2.4 气象条件 （1） 气温（）1）年平均气温（近30年）4.42）极端最低气温-39.33）极端最高气温38.34）最冷月月平均气温的10年平均值-17.85）最热月月平均气温的10年平均值23.36）近10年来最冷月日最低气温月平均值的10年平均值-21.37）近10年来最冷月日最低气温月平均值的最低值-26.38）最热年最热月最高气温月平均值28.09）地面下800mm深度处的土壤最热月平均气温1847、.210）地面下800mm深度处的土壤最冷月平均气温-4.011）最高年平均温度5.712）最低年平均温度2.713）近30年来逐月的平均气温年/月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均30年平均-17.8-12.9-3.66.814.820.623.321.514.75.5-5.8-14.84.414）冬季采暖/通风室外计算温度-26.0/-20.015）夏季通风室外计算温度27.016）夏季空调室外计算温度31.117）冬季空调室外计算温度（钢结构冬季计算温度）-29.0近10年来平均每年不保证一天的日平均气温（2） 湿度（%）（近10年）1）年平均相对湿度 64.648、2）月平均最大相对湿度843）月平均最小相对湿度444）近10年来的逐月平均相对最大湿度76 （3） 气压（kPa）（近10年）1）月平均气压年/月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均10年平均100.52100.3099.9999.3098.9698.7398.6499.0599.4999.88100.27100.5399.642）月平均最大气压100.923）月平均最小气压98.414）绝对最大气压102.615）绝对最小气压96.756）夏季平均气压98.777）冬季平均气压100.03 （4） 降雨量（mm）（近30年）1）年平均降雨量427.12）月最大降雨量49、260.93）日最大降雨量115.24）小时最大降雨量79.05）十分钟最大降雨量28.06）最大年降雨总量605.57）当地采用的降雨强度公式注：xx地区采用的暴雨强度公式：q =1662+1178lg(T-0.1)(t+8)0.768）一次暴雨持续时间（h）5.59）最大降雨量（mm）103.2（5） 雪荷载（重现期50年）1）基本雪压（kN/m2）0.32）最大积雪厚度（mm）220 （6） 风速、风压（重现期50年、距地面10m高处）1）瞬时最大风速（m/s）30.82）时距10min（分）平均最大风速（m/s）29.663）时距10min（分）基本风压（kN/m2）0.55 （7） 50、主导风向1）全年NW2）冬季NW3）夏季S （8） 雷电（近30年）1）年平均雷电日数22.72）年最大雷电日数43.0 （9） 日照（近30年）1）年平均日照时数2733.22）年最大日照时数3073.73）年逐月平均日照时数及百分率月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年逐月平均日照时数174.1211.6245.4242.5258.0253.9235.8227.9231.6207.5172.2156.5年逐月平均日照百分率627467605654505262626159 （10） 最大冻土深度（mm） 20905.3占用土地的类别 本工程占地范围属xx石化公司炼油厂工业51、用地，不存在征地问题。 5.4占地面积 新建航煤罐区在现有96成品罐区北侧空地内建设，占地面积11808m。 6 总图运输及土建6.1 总图运输 6.1.1总平面布置 1）总平面布置原则 流程顺畅，运输合理，符合规范要求，充分利用原有设施，并考虑发展需要。 2）航煤成品罐区 在现有96#成品罐区北侧空地新建航煤成品罐区及其专用泵房，新建控制室，控制室内设有更衣室2间面积均为11.375m2，男休息室1间面积为13m2，女休息室1间面积为13m2。用地面积为11808m2。见总平面布置图。罐区设环形消防路1380m2，钢筋混凝土防火堤362m，隔堤68m，铺装6800m2。3）用地 见表6-1 52、表6-1 用地面积表 序号位 置用地面积（m2）拆 迁 量备 注1航煤成品罐区11808厂内空地厂内用地6.1.2竖向布置 1）竖向布置原则 竖向布置力求雨水顺利排出场地，并与相邻原有设施协调。 2）雨水排放方式 场地雨水沿设计地坪排至路面盖板沟，进入厂区雨水排水系统。 6.1.3安全防护 1）防护距离 新建航煤成品罐区东距厂区围墙29米，距厂外道路及跨线桥30米，西距柴油罐组40米，南距96#汽油成品罐区40米，北侧为空地。符合安全防火要求。 表6-2 相邻设施间距表 相邻设施新 建 罐 区厂区围墙厂外道路柴油罐组汽油成品罐区设计值规范值设计值规范值设计值规范值设计值规范值航 煤 罐 区2953、.0m25.0m30.0m30.0m40.0m15.20m40.0m8.40m2）各设施与消防站的距离 炼油厂区消防由消防一大队承担， 本次改建的设施至消防一大队的行车路程为： 航煤成品罐区（乙A）2.2Km。符合规范要求。 3）消防道路 新建航煤罐区设环形消防道路，宽6米，转弯半径为12米，水泥混凝土路面。4）其他安全防护设施新建航煤罐区设钢筋混凝土防火堤及隔堤。6.1.4总图运输工程量 总图运输工程量见表6-3。表6-3 总图运输主要工程量表 序 号项 目数 量单 位备 注1消防道路1380m22防火堤362m防火堤高1m3隔堤150m2隔堤高0.6m4铺装6800m2包括罐组内铺装注：防54、火堤内侧地面以上部分涂刷防火涂料。6.1.5设计中采用的标准规范 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 6.2土建 6.2.1建筑 6.2.1.1编制依据和范围 1）编制依据 （1）根据xx石化公司规划计划处关于xx石化公司炼油厂航煤罐区的设计委托书进行可研设计。 （2）根据工艺专业和相关专业、电气、自控等专业提供的要求和条件布置。2）工作范围 本次设计承担的是中国石油xx石化公司炼油厂航煤罐区新建泵房及新建泡沫间、控制室。6.2.1.2建筑类型及规模1） 生产建筑 泵房的建筑面积为244m2，层数为一层，火灾危险类别为乙A类，采用屋面55、泄爆，屋面采用轻质岩棉夹心彩钢板，屋面檩条为C型冷弯钢檩条，耐火等级为二级；泡沫间、控制室的建筑面积为132m2 ，层数为一层，火灾危险类别为戊类，耐火等级为二级，控制室内采用铝合金吊顶结构，地面为防静电地板。2） 建筑汇总表 表6-4 建筑物特性一览表序号站（厂）分区名称建筑面积（m2）层数/高度（层/m）火灾危险性分类耐火等级结构形式备注炼油厂航煤罐区一生产建筑1泵房2441/6乙A类二级门式钢架2泡沫间、控制室1321/6戊类二级砼框架合计3766.2.1.3建筑设计1） 说明建筑设计原则。 （1）结构设计安全可靠、技术先进、经济合理，满足工艺生产、操作环境、维修检修等要求，保证构筑物的56、安全性和稳定性，满足抗震要求，做到“小震不坏，中震可修，大震不倒”。并根据石化企业和严寒地区的特点，在设计中全面考虑防火、防腐蚀、防震动、防寒、防地基土冻胀等措施。 （2）土建工程方案的确定原则在符合国家现行规范和工艺要求前提下，尽可能节约投资和缩短工期。2） 说明主要建筑物的总图关系及内外部交通安排。 详见总平面布置图。3） 建筑物的构造及装修做法： 泵房：屋面采用轻质岩棉夹心彩钢板，屋面檩条为C型冷弯钢檩条，围护结构采用轻质的岩棉夹心彩钢板，外窗均为单框三玻平内开塑钢窗，地面工程应在设备与管道工程完工后进行，地面的地基均为素土夯实，压实系数不小于0.93，100厚碎石或卵石夯，80厚C2057、砼，刷素水泥浆一道，30厚C30细石混凝土。 泡沫间、控制室：屋面为砼屋面上为防水彩板屋面，墙体为空心砌块维护结构，外墙面采用乳胶漆面层，做法为满刮35厚底基防裂腻子，分遍找平后封底漆一道（干燥后再做面涂）最后刷两道白色丙烯酸外墙乳胶漆，内墙为丙烯酸内墙涂料做法为素水泥浆一道，扫毛刮出文道，石灰膏砂浆找平，刮腻子，封底漆一道，白色丙烯酸内墙乳胶漆一遍，复补腻子、磨平，白色丙烯酸内墙乳胶漆二道（每道间隔2小时）；控制室采用铝合金吊顶，泡沫间顶棚采用白色丙烯酸内墙乳胶漆二道做法为1：:2.5水泥砂浆抹面后刷二道白色丙烯酸内墙乳胶漆；控制地面为水磨石面层架空防静电地板，做法为素土夯实，压实系数不小于58、0.95，150厚碎石灌M2.5混合砂浆振捣密实，200厚C20混凝土垫层，水泥浆一道(内掺建筑胶)10厚1:2.5水磨石面层，架空400高抗静电活动地板，泡沫室地面为水泥砂浆面层，除面层为水泥砂浆外其他构造同控制室地面。4） 说明建筑物在采光、日照、通风等方面采取的技术措施。 通过门窗可以满足采光、日照、通风等方面的标准。5） 说明建筑物在防腐、防爆、防毒、隔声、隔振等方面采取的特殊技术措施： 本项目未采取特殊技术措施。6.2.2结构6.2.2.1编制依据和范围1）编制依据 （1）根据xx石化公司规划计划处关于xx石化公司炼油厂航煤罐区的设计委托书进行可研设计。 （2）根据工艺专业和相关专业59、电气、自控等专业提供的要求和条件布置。2）工作范围 本次设计承担的是中国石油xx石化公司炼油厂航煤罐区新建泵房、新建泡沫间、控制室及机泵基础、储罐基础、管架、管礅基础的设计。6.2.2.2工程地质条件地基承载力标准值为140180 kN/m2。6.2.2.3结构荷载（1）基本风压：（重现期50年） 0.55KN/。 基本雪压：（重现期50年） 0.3KN/。 不上人屋面：（活荷载） 0.5KN/。6.2.2.4建、构筑物所采用的结构形式。 1）抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，地震分组为第一组。设计使用年限为50年。安全等级均为二级。 2）主要（建）构筑物的结构型式泵房，60、结构型式采用门式钢架结构；泡沫间、控制室，结构形式采用砼框架结构。 3）主要（建）构筑物的基础型式泵房，泡沫间、控制室，管架均采用钢筋砼独立基础，储罐采用钢筋砼环墙基础，采取防渗措施，管礅基础为素混凝土基础。4） 说明对地区特殊性问题（如地震、冻胀等）所采取的处理措施，伸缩缝、沉降缝和防震缝的设置以及为满足特殊使用要求所采取的技术措施。 基础下铺砂垫层来防止冻胀问题。5） 说明主要结构构件的材料选择。 基础主要材料为钢筋砼，砼强度等级为C30，钢筋种类：HPB300，HRB335。钢材采用Q235，焊条采用E4303型，螺栓采用未经冷加工的Q235钢。6.2.2.5构筑物工程量表6-5 构筑物61、工程量表序号站场名称结构形式建设规模构筑物工程量备注钢结构（t）钢筋砼（m3）素混凝土（m3）砖石（m3）一炼油厂航煤罐区1储罐基础1385m20.13214个2管礅2018个3管架框架6124040个合计61.1561206.2.3工程量汇总表6-6 主要构筑物及其工程量一览表序号站场名称生产建筑（m2）生产管理设施（m2）构筑物工程量备注钢结构（t）钢筋砼（m3）素混凝土（m3）砖石（m3）一炼油厂航煤罐区1泵房2442泡沫间、控制室1323储罐基础0.13214个4管礅2018个5管架6124040个合计37661.1561206.2.4设计中采用的主要标准及规范建筑地基基础设计规范 G62、B 50007-2011 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012混凝土结构设计规范 GB 50010-2010建筑抗震设计规范 GB 50011-2010建筑设计防火规范 GB50016-2006钢结构设计规范 GB 50017-2003 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 CECS 102:2002工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-2008石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 石油化工管架设计规范 SH/T3055-20077 公用工程及辅助生产设施 7.1给排水 7.1.1研究范围和原则 7.1.1.1 63、研究范围： 在现有96#成品罐区北侧空地新建航煤成品罐区，新建4座5000m3航煤内浮顶储罐，新建航煤泵房，新建泡沫间及控制室。7.1.1.2 研究原则方案合理，技术先进可靠，投资尽量降低；工艺先进；排水清污分流，保护好环境。 7.1.2给排水系统划分 1）设计原则：最大限度地节约水资源，控制水污染，减少新鲜水用量。 2）系统划分：生活给水系统，生活排水系统，消防给水系统，清净雨水系统，初期污染雨水系统。 7.1.3给水控制室及泵房有少量生活卫生用水，最高日用水量4.0m3/d。管材选用PPR给水管道，水源来自原有泵房前原有低压消防生产生活水管网，水量水压均能满足用水要求。7.1.4 排水（164、）生活卫生排水生活卫生排水属间断排水，生活污水排入就近原有污水池。生活污水最高日排水量3.0m3/d。管材选用PVC-U排水管道。原有污水池现在配备的2台污水泵已经严重锈蚀，不能使用，更新2台污水泵；原有DN80（低压流体输送用焊接钢管）排水管线出现多处漏点，需要换新，长度约1500米。（2）罐区排水罐区排水为防火堤内的初期雨水及清净雨水。在防火堤内低点设雨水篦子，防火堤外设分流阀门井，初期污染雨水经暗管排入南侧约600米处含油污水排水沟，进入“六、三0”工程的污水池，经原有泵提升至8000m3事故池。清净雨水经暗管排入南侧雨水明沟中。罐区外清净雨水自流排放进入原有雨水明沟。本罐区同西侧20065、00 m3储罐相邻防火堤间距为7米，作为一个罐区考虑，不增设含油污水隔油池。（3）排水主要工程量，见表7-1。表7-1 排水主要工程量一览表序号设施名称设施型号数量1HDPE排水管道dn300680米2双篦雨水口7004501300mm2个3钢制阀门井1600X1600X2100mm1座4法兰闸阀Z41H-16C DN3002个5污水泵Q=10. 5m3/h H=40m2台6低压流体输送用焊接钢管DN801500米7岩棉管壳=60mm43立方米8镀锌铁皮=0.5mm710平方米7.1.5 设计中采用的主要标准规范（1）室外给水设计规范GB50013-2006（2）室外排水设计规范GB5001466、-2006（2011年版）（3）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）7.1.6 节水措施（1）清污分流，控制排污。（2）选用可靠的管材、阀门及设备，减少或杜绝跑、冒、滴、漏现象。7.2 供电 7.2.1 研究原则和范围（1）依托原有配电间新增低压配电盘能够满足xx石化分公司炼油厂航煤罐区隐患治理项目用电负荷的需要。（2）研究范围为中国石油xx石化分公司炼油厂航煤罐区隐患治理项目用电设备的动力配线、照明以及防雷防静电接地等工程。7.2.2 建设项目所在地域电网现状本装置建设地点xx石化分公司炼油厂航煤罐区，电源引自103#变电所，在原有低压配电间内新增2台GGD型低压配电67、柜。低压柜内电器元件与原低压柜内元器件保持一致。7.2.3 新增用电负荷及负荷等级（1）新增用电负荷见下表。新增用电负荷表序号装置名称6kV动力0.38kV动力照明需要容量小计需要容量（kW）年用电量（104kWh）备注设备容量需要容量设备容量需要容量1航煤罐区隐患治理装置50025510265132.5合计50025510265132.5（2）负荷等级该生产装置为短周期连续性生产装置，属于二级负荷。仪表用电属于一级负荷。7.2.4供电电源选择及可靠性7.2.4.1 供电电源选择（1）在xx石化分公司炼油厂航煤罐区103#变电所原有低压配电间内，增加2台低压配电柜（GGD）。由于备用位置不足，68、需将北侧泡沫站移出，这样可以满足新增配电盘的位置。7.2.4.2可靠性由于xx石化分公司炼油厂航煤罐区配电间为单母线分段供电，可保证装置的供电可靠性。7.2.5 供电方案（1）中国石油xx石化分公司炼油厂航煤罐区隐患治理项目电源引自103#变电所，在原有低压配电间内增加2台低压配电柜（GGD），能够满足用电需要。由于备用位置不足，需将北侧泡沫站移出，这样可以满足新增配电盘的位置。（2）电缆敷设方式电缆均沿电缆托盘敷设。（3）控制方式所有机泵均由控制室和现场控制。7.2.6 节电措施（1）采用高效节能电器元件，采用高新节能电机，照明灯具选用节能型光源。（2）降低线损。动力配线和照明导线敷设按最短69、路径敷设，减少线损。7.2.7 防雷防静电措施（1）防雷措施保护接地：电气设备正常不带电金属外壳等均应有可靠接地。工作接地：1）控制室应作重复接地，工作接地电阻应小于4。2）保护接地，防雷防静电接地共用一个接地网，接地电阻不大于10。（2）防静电措施固定设备（容器、机泵、过滤器、管道等）的外壳，应进行静电接地，与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等）应采用铜芯软绞线跨接引出接地。所有金属管道在进出装置区处、分岔处应进行接地，平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加装跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。罐区跨油品管线钢制走桥安装静电接地设施，泵房、罐区出入口及储罐扶梯70、入口、罐顶采样口增加静电消除器。7.2.8照明供电7.2.8.1（1）一般照明电源宜采用以220/380V三相四线供电，当线路电流30A时，可用单相220V供电。照明配电盘向照明箱供电宜以放射式供电，也可用干线供电，但每回路不宜多于二个照明箱。（2）应急照明宜采用EPS电源供电。7.2.8.2光源选择及灯具选型： （1）照明光源宜采用双管荧光灯、防爆节能型灯具等。 （2）罐区照明采用防爆型节能灯杆（包括灯具与立柱）。 （3）当悬挂高度在4m及以下时宜采用荧光灯。当悬挂高度在4m以上时，宜采用节能型灯具。大面积的露天堆场宜采用投光灯。 （4）应急照明应采用能瞬时可靠点燃的节能型灯具，荧光灯等，当71、应急照明为正常照明的一部分经常点燃且不需要切换电源时，可采用其它光源。（5）照明灯具应具有完整的光度参数，其机械、电气、防火等性能应分别符合现行国家有关标准的规定。应根据不同的环境条件、选择相应的照明灯具。7.2.9 主要工程量（1）中国石油xx石化分公司炼油厂航煤罐区隐患治理项目电源引自103#变电所，在原有低压配电间内增加2台低压配电柜，用于新增设备的动力配线、照明配电；还包括防雷、防静电接地等。7.2.10主要设备及材料选择（1）低压配电柜，GGD，2台。（2）不间断电源，EPS，10kVA，1台。（3）电力电缆，选用阻燃交联聚乙烯电缆。（4）电缆托盘，铝合金材质。7.2.11主要设备材72、料表主要设备材料见下表。主要设备材料表序号设备名称型号及规格单位数量备注1低压配电柜GGD台22不间断电源EPS10KVA台13防爆照明配电箱dBT4台14防爆动力配电箱dBT4台15等电位联结端子箱MEB套26电涌保护器套17防爆操作柱dBT4套98静电接地棒套139电缆托盘H=100 B=300米100铝合金10电力电缆ZR-YJV-1kV 3x150+1x70米30011电力电缆ZR-YJV-1kV 3x95+1x50米30012电力电缆ZR-YJV-1kV 3x10+1x6米60013电力电缆ZR-YJV-1kV 3x16+1x10米15014电力电缆ZR-YJV22-1kV 3x1073、+1x6米20015控制电缆ZR-KVV-0.5kV 10x2.5米100016导线BV-0.5kV 2.5mm2米60017导线BV-0.5kV 4mm2米30018导线BV-0.5kV 6mm2米20019镀锌钢管G100米5020镀锌钢管G50米6021镀锌钢管G25米10022镀锌钢管G15米20023防爆型节能灯杆dBT4 80W套8包括灯具与立柱24防爆节能灯dBT4 100W套1525防爆应急节能灯dBT4 175W 30min套226节能灯18W套627双管荧光灯2x18W套628应急双管荧光灯2x18W 30min套229防爆安全出口指示灯dBT4 5A套230安全出口指示灯74、5A套231防爆开关dBT4 10A套432安全开关10A套233安全插座10A套1034安全插座20A套435接地极50x5 L=2500mm根1236接地线-40x4米10037接地线-25x4米3007.2.12 标准规范供配电系统设计规范 GB 50052-2009电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB 50062-2008电力工程电缆设计规范 GB 50217-2007建筑物防雷设计规范 GB 50057-2010电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058-2014民用建筑电气设计规范 JGJ 16-2008建75、筑照明设计标准GB 50034-2013低压配电设计规范GB 50054-2011通用用电设备配电设计规范GB 50055-201120KV及以下变电所设计规范GB 50053-2013建筑设计防火规范GB 50016-2006石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008中国石油天然气股份有限公司轻质油品储罐技术导则7.3 采暖通风7.3.1 研究范围及原则7.3.1.1 研究范围本次改造范围内新建泵房、控制室、泡沫间的采暖通风设计。7.3.1.2 研究原则符合国家标准规范最新版本的要求；所选用的设备材料满足生产要求并符合环保要求；确保安全生产及便于维护检修。 （1）在设计方案选择中，76、力求技术先进，严格执行有关设计规范，在满足生产、安全和卫生等条件下，尽量节省投资。（2）选用设备材料优先考虑技术先进可靠，价格低，噪音低，无污染的新产品。7.3.2采暖通风设计方案7.3.2.1 采暖系统设计方案 采暖热媒依托厂区内北换热站引出外管网提供9065热水，压力0.350.5MPa，回水到外管网。入口方位根据采暖外网走向就近接；散热器选用钢管柱GGZF600型；采暖管材采用低压流体输送用焊接钢管；建筑物采暖系统采暖入口阀门采用钢制截止阀J41H-16C，立支管阀门采用钢制截止阀J11H-16C；管径大于或等于DN32采用焊接连接，管径小于DN32采用内螺纹连接。 采暖系统采用上行下给77、式单管系统，散热器根据用户或工艺要求采用明装或半暗装或暗装。7.3.2.2 通风系统设计方案 对存放易燃、易爆及有害气体的房间，优先考虑自然通风；当自然通风不能满足卫生标准要求时，则采用机械排风与自然通风相结合的方式。泵房6次/时换气，另设8次/时事故排风；采用轴流风机机械排风，排除室有害气体，采用防爆新风暖风机补新风。事故排风机和有害气体检测报警装置联锁。7.3.3暖通设计参数冬季采暖室外计算温度： -26冬季通风室外计算温度： -20夏季通风室外计算温度： 27采暖期天数： 182天冬季室外平均风速： 3.5m/s夏季室外平均风速： 3.5m/s冬季平均大气压： 100.33kPa夏季平均78、大气压： 98.73kPa冬季主导风向： NW夏季主导风向： SSW采暖设计温度： 187.3.4建筑面积、耗热量 建筑面积、耗热量表序号建筑名称面积（米2）围护结构耗热量（kW）通风耗热量 （kW）备 注1泵房225100散热器1000片2泡沫间37.510散热器100片3控制室82.540散热器400片7.3.5 主要设备表 主要设备表序号名 称型号及规格单位数量备注1防爆轴流式通风机BZF-35 No 3.55#风量2683米3台7泵房2壁挂式空调KFR-71LW台1控制室3防爆新风暖风机 BXRZ-40S风量4140m3/h台2泵房7.3.6消耗指标 耗热量 150kW 耗电量 7kW79、7.3.7采用的标准规范 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑设计防火规范GB50016-2006工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范SH/T3004-20118 节能节水 8.1 项目能耗指标 项目能耗指标见表8-1。 表8-1 项目能耗指标 序号公用工程名称消耗量备注单位数量1电104kw.h/a132.5间断2仪表空气Nm3/a1500间断3氮气Nm3/a3800间断4蒸汽t/a10间断8.2 节能措施 1）供电电源和配电系统的设计进行了多方案比较，做到安全可靠、节约能源、技术先进、经济合理。 2）本项目选用高效节能电动机（YB80、）系列。 3）照明尽量选用节能光源，并采用光控措施。 4）选用的电气设备是性能先进、高效低耗、安全可靠并取得国家认证的合格产品。 5）进行吹扫作业时，当达到吹扫要求时，操作人员要及时关闭氮气阀门，节约用量，避免浪费。 6）设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失。加强设备及管道保温，从而减少散热损失。 8.3 用水指标 本项目实施后新鲜水用量为3m3/d（间断使用）。用于冲洗泵房地面和生活用水等。8.4 节水措施 1）认真贯彻节水精神，最大限度的利用水资源，减少新鲜水用量。 2）设备、阀门等选用优质产品，减少跑、冒、滴、漏。 3）严格控制地面冲洗水、设备冲洗水和生活用水，严禁滥用81、多用。8.5执行的主要标准及规范 石油化工合理利用能源设计导则 SH/T3003-2000 建筑采光设计标准 GB 50033-20139 消防 9.1编制依据及原则1、甲方设计委托书。2、总图专业、工艺专业的设计条件。3、贯彻“预防为主，防消结合”的方针，贯彻“以人为本，安全第一”的原则，严格执行现行规范规定，及早扑灭初起火灾，防止造成人身伤害和财产损失。设计合理，节约投资，措施得当。9.2消防对象概述本罐区内有5000m3的航煤储罐4个，其火灾危险性为乙A类。依据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008相关规定计算本罐区一次消防用水量：着火罐消防用水量为189.91m3/h ，距82、着火罐罐壁在1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐需进行冷却，邻近罐超过3个时，冷却水用水量按3个邻近罐计算，3个邻近罐消防用水量为249.25m3/h。罐区小时最大消防用水量为439.16m3/h。9.3消防系统方案（1）消防水管网设置依据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008相关规定计算，罐区小时最大消防用水量为439.16m3/h。本罐区西侧为原有2个20000m3油品储罐，其四周有DN350全厂稳高压环状管网，从南北方向分别引出DN300管线使本罐区形成环状管网。（2）消防设施本罐区西侧有3个水炮、2个消火栓可利用，在新环状管网设4个水炮、4个地上式防冻防撞消火栓、2个隔断阀井。（83、3）泡沫灭火系统依据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008相关规定， 4个5000m3储罐设置半固定式泡沫灭火系统，每个5000m3的储罐采用PC16泡沫发生器3套。原有泡沫罐移位，增加手动单梁3吨吊车1台（配手拉葫芦），增加DN150钢管200米。（4）移动式灭火系统依据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005有关规定配置手提式及推车式灭火器。控制室设2具二氧化碳灭火器；泵房设4具手提式干粉灭火器；罐区防火堤外设2具推车式干粉灭火器，8具手提式干粉灭火器。9.4消防依托本罐区位于xx石化公司炼油厂厂区东北角位置。xx石化公司消防支队下设四个消防大队，本罐区隶属于xx石化公司消84、防支队一大队管辖范围内。该消防队备有水、干粉、泡沫、指挥车等车辆齐全，人员配备整齐，接到火警后能够及时赶赴现场进行灭火。9.5主要工程量主要工程量 见表9-1。表9-1 消防主要工程量一览表序号设施名称设施型号数量1手提式干粉灭火器MF/ABC812具2推车式干粉灭火器MFT/ABC502具3二氧化碳灭火器MT72具4防冻防撞式地上消火栓DN100/654套5消防水炮PS40+PZ1004个6钢制消火栓保护筒1200X29008个7钢制阀门井1200X29002个8低压流体输送管道用螺旋缝焊接钢管DN300240米9低压流体输送管道用螺旋缝焊接钢管DN150200米10低压流体输送用焊接钢管D85、N80450米11Z41H-16C闸阀DN3002个12J11H-16C截止阀DN2014个13泡沫发生器PC1612套14手动单梁吊车（配手拉葫芦）3吨1台9.6消防废水收集xx石化公司炼油厂厂区面积约2.5km2，地势不平，高低相差9.1m。为有效控制事故状态下，装置及罐区的事故污水及物料任意流淌。污染厂区及外部环境，达到对事故污水（包括初期雨水）进行收集与处理的目的；通过明沟、暗管、泵站提升等措施，将污水有序收集到贮存池、贮水罐，经处理合格后排放。根据全厂地势情况全厂事故污水收集划分为三个单元：1）14号路以东，包括汽柴油成品罐区、二制蜡、白土、大调合罐区、酮苯脱蜡及机车车间等污水收集到86、两个500m3污水池，经初隔油后提升到8000 m3污水贮存池，此部分为第一单元。2）铁路以北、14号路以西，主要包括原油稳定、汽煤油中间罐区、二加氢、正已烷罐区、精丙稀罐区、气体分馏罐区、西罐区及三污生产污水。该区属第二单元，事故污水收集到8000 m3事故污水贮存池，经隔油后送往污水处理场。3）铁路以南、14号路以西，包括加氢、重油催化、常减压、烷基化等装置及罐区事故污水向西流入花窖处4000 m3污水贮存池，如果贮存量不足，用泵提升至10000 m3污水贮存罐。该区属第三单元。新建航煤罐区属于第一单元能够满足要求。按照中国石油天然气集团公司企业标准事故状态下水体污染的预防与控制技术要求Q87、/SY1190-2009的要求，本项目设置了防止和控制水体污染的“三级”防控措施。新建航煤罐区设置防火堤，防止初期雨水、消防废水及泄露事故造成的环境污染。发生火灾事故时，产生的消防废水将全部通过雨水系统收集和排放到全厂统一设置的紧急事故水池。一级防控措施为航煤罐区的防火堤。二、三级防控措施依托炼油厂厂区现有事故水池。事故状态下，事故污水通过管道排入该事故水池，防火堤外设分流阀门井，用于切换清净雨水和事故污水流向。事故水池内污水用污水泵提升至炼油厂污水处理场处理，可确保事故时，事故污水不排入厂区外自然水体。9.7设计采用的主要标准规范（1）石油化工企业设计防火规范GB50160-2008（2）建88、筑灭火器配置设计规范GB50140-2013（3）建筑设计防火规范GB50016-2006（4）泡沫灭火系统设计规范GB50151-201010环境保护 10.1 建设地区环境质量现状分析 10.1.1 社会环境现状 xx市管辖五区四县，总人口 262.2 万人。xx石化公司所在地区城乡人口约 34 万，主要集中在兴化村，龙凤和卧里屯。xx是国内重要的能源和石油化工基地，在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位。xx市工业基础比较雄厚，已成为一座新型的石油化工工业城市。xx石化是以xx油田原油、轻烃和油田气为主要原料，从事石油炼制、石油化工、化肥和化纤生产的大型企业，企业的综合实力已经在中国石89、油和全国同行业居于领先地位。xx市交通运输比较发达，铁路、公路和管道运输方式齐全，均以市区为中心向外辐射。 10.1.2 自然环境现状 中国石油xx石化公司位于黑龙江省xx市龙凤区，分为龙凤和卧里屯两部分，龙凤为炼油部分，卧里屯为化肥、化工部分。本次项目改造涉及的厂区为炼油厂，属于龙凤部分，位于xx市滨州铁路龙凤站附近。本项目新建航煤罐区东距厂区围墙29米，距厂外道路及跨线桥30米，西距柴油罐组40米，南距96#汽油成品罐区40米，北侧为空地。 xx市处于松嫩平原中东部，整个区域地势平坦开阔，北高南低，高差起伏不大，海拔高度在 144145m左右。冬季漫长，受高纬西北气流控制，严寒干燥，多西北90、风； 夏季短暂，在太平洋副热带高压的控制下，受东南季风的影响，高温多雨，多南风；春季多大风，干燥少雨；秋季多晴朗天气。xx市多年平均降雨量为 370480mm，多年平均气温 3.3，无霜期 149d，年平均风速 3m/s。 10.1.3 水环境质量现状 xx石化公司生产所排废水经各装置内预处理后送往污水处理场， 最终经28km压力管线排入青肯泡氧化塘，在氧化塘系统内继续停留进行生物降解，之后经污水库闸口由人工控制流量、 间断性向外开放， 排入经肇兰新河， 经呼兰河最终进入松花江哈尔滨段下游。青肯泡出水中各项污染物排放浓度均符合污水综合排放标准(及 1999 年修改单) （GB8978-199691、）中的二级标准，COD 排放浓度低于黑龙江省地面水环境质量功能区划和水环境质量补充标准（DB23/485-1998）中规定的 100mg/L限值。 10.1.4 大气环境质量现状 本项目所在地常规大气污染物以 TSP、PM10 为主，各单项污染物 TSP、NO2、SO2分指数均小于 1，环境空气质量满足环境空气质量标准（及 2000 年修改单）(GB3095-1996 )中二级标准。 10.1.5 声环境质量现状 本项目所在地厂界昼、夜间噪声值均未超标， 满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。 10.1.6 环境质量现状简析 本项目所在地周围无有毒有害气92、体排放源，无易燃易爆的企业。厂址周围无居民区、学校、医院等噪声敏感保护目标或与噪声敏感相距较远，不会对周围环境人群健康产生危害。本项目建设区域无特殊环境敏感点。 10.2 建设项目污染及治理措施 10.2.1 污染源 10.2.1.1 废水污染源 本项目废水主要是含油污水和生活污水，排放及治理情况见表 10-1。表10-1 废水排放表排放源废水类别排放量排放规律主要污染物组成去向航煤储罐切水器含油污水5.0 t/h间断石油类、COD炼油厂污水处理场罐区配管附属设施生活污水3.0 t/d间断石油类、COD炼油厂污水处理场10.2.1.2 废气污染源 本工程的废气主要来自管道吹扫排放的油气。 1093、.2.1.3 噪声源 本工程噪声源主要为机泵震动、电机产生的噪声。施工期噪声污染。10.2.1.4 固体废物 本工程无废渣产生。10.2.2 治理措施 10.2.2.1废水治理罐区排水为防火堤内的初期雨水及清净雨水。在防火堤内低点设雨水篦子，防火堤外设分流阀门井，初期污染雨水经暗管排入南侧约600米处含油污水排水沟，进入“六、三0”工程的污水池，经原有泵提升至8000m3事故池。罐区外清净雨水自流排放进入原有雨水明沟。航煤储罐切水器产生的含油污水进入漏斗，通过暗管，进入防火堤外的分流阀井，关闭阀井内的清净雨水阀门，开启含油污水阀门，通过管线，将含油污水排入排水沟，进入“六、三0”工程的污水池，94、经原有泵提升至8000m3事故池。新建罐区配套的泵房及控制室内的生活污水排入南侧含油污水排水沟，进入“六、三0”工程的污水池。10.2.2.2 废气治理 对存放易燃、易爆及有害气体的房间，优先考虑自然通风；当自然通风不能满足卫生标准要求时，则采用机械排风与自然通风相结合的方式。泵房6次/时换气，另设8次/时事故排风；采用轴流风机机械排风，排除室有害气体，采用防爆新风暖风机补新风。事故排风机和有害气体检测报警装置联锁。10.2.2.3 噪声治理 为减少施工期噪声污染对环境的影响，设计中采取以下降噪措施： 1）合理规划施工现场，尽量选用低噪声施工先进技术和设备。 2）合理安排施工时间，尽量避免在夜95、间和午间进行噪声较大的施工作业。 3）难以实施消声、隔声的高噪声设备在夜间禁用。 为减少运营期噪声污染对环境的影响，设计中采取以下降噪措施： 1）在满足工艺条件和安全要求的前提下，设计中优先选用低噪声设备和电机。 2）选用合适的管径，控制管内流速。在管线的适当地方安装滑动、导向、固定、弹簧等支、吊架，缓解振动，避开共振管长，尽可能减少噪声的产生。 3）振动可通过应力分析后选用适当的滑动、导向、固定等支吊形式来解决； 4）对主要噪声源集中布置，减少噪声辐射。对辐射噪声大于 90dB 的工艺管道应采取阻尼或隔声包扎措施。 5）本项目建成投产后，建议业主加强设备的维护，确保其处于良好的工作状态，可最96、大限度的减小噪声。 6）其它防噪减噪措施依托原有。 通过以上噪声治理措施，可使设备噪声符合工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）的要求。 10.2.2.4 环境风险防范措施 采取的环境风险防范措施有： 1）储运工艺流程在保证各种物料和产品质量以及满足生产操作的前提下力求简化，本着物料进出方便、储存安全、产品出路畅通、收发快捷高效的原则进行设计； 2）内浮顶储罐距罐区防火堤的净距离不小于管壁高度一半，罐之间的净距离不小于储罐直径的 0.4 倍。 3）在管道敷设时用非燃介质与高温助燃介质管道隔离，以保证管道泄露时的安全距离要求。 4）采用轴流风机机械排风，排除室有害气体，采用防爆新风暖风97、机补新风。事故排风机和有害气体检测报警装置联锁。5）设置可燃气体检测器以检测环境大气中可燃气体的浓度。如果可燃气浓度超出爆炸低限(25%LEL)应发出报警。可根据现场情况选用扩散式或吸入式检测器。一般情况下，监视器为竖条型刻度，并排安装或安装在一个集中位置上的公用外壳内。设置火灾自动/手动报警系统，报警器安装在控制室。6）装置的布局按国家和当地的规范设计，界区内的消防道路为环形，生产区内的道路设置满足生产、运输、消防及检修的需要。按规范要求采取防爆、防雷、防静电措施及保护接地设计。 7）本罐区设有较完善的消防系统，包括消防水管网、灭火器、消火栓、及其它消防设施。 8）按照事故状态下水体污染的预98、防与控制技术要求（Q/SY1190-2009）的要求，新建罐区一级防控措施为防火堤；二、三级防控措施依现有，炼油厂有一座8000m3应急事故缓冲池作为二级防控设施，事故状态下，事故污水通过管道排入该事故水池，防火堤外设分流阀门井，用于切换清净雨水和事故污水流向。事故水池内污水用污水泵提升至炼油厂污水处理场处理，可确保事故时，事故污水不排入厂区外自然水体。 10.2.2.5项目施工期的环境保护措施 在施工期，要求施工单位对运输建筑材料的车辆必须封盖严密，严禁撒落；施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如设置挡风板、上覆遮盖材料等；施工产生的工业固体废物分类储存，施99、工结束后对其中有用成分回收；施工场地建设临时旱厕，粪便就近送往当地农民作肥料，生活垃圾清运至当地生活垃圾填埋场填埋对于周边有敏感目标的施工现场，将高噪声设备远离敏感点放置，采用移动隔声板等隔声措施降低噪声， 夜间禁止高噪声设备施工。 为避免道路两侧居民受到高噪声干扰，严格禁止在夜间22:006:00运输施工材料，避免增加夜间交通噪声幅度。10.3 环境管理及监测 xx石化公司建立并运行 QHSE 管理体系，通过了环境管理体系的认证。公司设QHSE委员会，质量安全环保处是环境保护的职能机构，分厂设安全环保科，车间设环保员，实行三级管理。本项目的环保管理由炼油厂安全环保科统一管理。 本工程的环境监100、测由质检中心实施。 质检中心设有空气和废气监测、水质监测、噪声测量等部分，实施全厂的环境监测。工程建成后，质检中心将根据有关规范要求，制定采样和监测计划，布设监测采样点，及时地为项目的环境保护管理提供准确、有代表性的数据。 10.4 主要环境保护装置 本项目无独立的环境保护装置。 10.5 环境保护投资 本项目的环境保护投资详见表10-2。 表10-2 环境保护投资概算 序号环保建设项目投资（万元）备注1DN80排污水管道12.60450米2双篦雨水口0.45 3个3钢制阀门井5.804防火堤11.585轴流风机2.45 7台6污水泵4.002台合计36.88约占建设投资的0.8910.6 建101、设项目环境影响 本项目大力推行清洁生产，采取先进可靠的生产工艺技术和环保措施，在设计中充分考虑环保要求， 严格执行相关标准规范， 对项目中产生的“三废”采取有效措施进行治理。本项目产生废水经污水处理场处理合格后排放，符合标准规范要求；通过一系列的消声、减噪措施使噪声符合标准要求。 综上所述，本项目在采取了上述一系列环保措施后，预计不会对环境造成不良影响。 10.7 建议 在确保污染防治措施全面实施并正常运行的前提下，加强环境管理，贯彻执行国家及地方环境保护的有关方针、政策、法规；结合企业情况及排污特点，制定企业的环境管理计划和环境监测计划，并监督落实；宣传清洁生产思想，协同生产技术部门对现有生102、产设施进行技术改造，尽可能制止、或减缓环境污染。 10.8 编制依据 10.8.1建设、改造项目依据的批准文件 中国石油xx石化公司规划计划处关于xx石化公司炼油厂航煤罐区隐患治理的设计委托书。10.8.2设计中执行的环境标准、规范 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准 污水综合排放标准（GB8978-2002）中二级标准 黑龙江省地面水环境质量功能区划和水环境质量补充标准（DB23/485-1998） 事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013） 环境空气质量标准（及 2000年修改单）（GB3095-2012）中二级标准 大气污染物综合排放标准（GB103、16297-1996）中二级标准 声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011） 11职业安全卫生 11.1编制依据 11.1.1国家、地方及行业相关法律、法规 中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令1994第28号； 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令2011第52号； 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2014第13号； 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008第6号； 中华人民共和国监控化学品管理条例国务院令1995第190号； 危险化学品安全管理条例国务院令2011第591号； 危险化学品104、建设项目安全许可实施办法国家安全监督管理总局令2006第8号； 职业病分类和目录国卫疾控发2013第 48 号； 黑龙江省安全生产条例2006年10月1日起施行； 黑龙江省消防条例2010年10月1日起施行。 11.1.2采用的主要标准及规范 安全色 GB2893-2008 安全标志及其使用导则 GB2894-2008 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999 生产过程安全卫生要求总则 GB/T12801-2008 个体防护装备选用规范 GB/T11651-2008 危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 工作场所有害因素职业接触限105、值 第1部分：化学有害因素 GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ2.2-2007 工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-2003 职业健康监护技术规范 GBZ188-2014 工业企业噪声控制设计规范 GB/T50087-2013 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-1993 石油化工企业卫生防护距离 SH3093-1999 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-201411.2建设项目选址安全条件论证 11.2.1建设项目自身危险、有害因素对周边环境的影响 本项目在xx石化公司炼油厂厂区内进行，项目主要内容是：新建 4 座 50106、00m3航煤内浮顶储罐及泵房等相关配套附属设施；所涉及的危险介质为煤油，从而可以判断本项目的主要危险要害因素为火灾爆炸危害。 新上5000m3航煤内浮顶储罐在现有96成品罐区北侧空地处，周边设施与本项目属同类设施，因此，如果本项目发生火灾爆炸事故，可能对周边原有设施产生影响。 11.2.2周边环境对建设项目的影响 本项目新建航煤在现有96成品罐区北侧空地处，周边设施与本项目属同类设施。正常生产时相互无影响，但当周边设施发生可燃物质泄漏或火灾爆炸时，可能影响本项目的安全，有可能引发火灾爆炸等危险。 11.2.3当地自然条件对建设项目的影响 （1）地震灾害：本地区地震烈度为 6 度，存在地震灾害的107、可能性。发生地震时会造成设备、设施、管道等损坏，导致危险物质泄漏而引发火灾、爆炸、中毒等二次事故； （2）雷击危害：本项目所在地（xx市）年平均雷电日数为 22.7天，如果因该建设装置避雷设施设计不合理、安装缺陷、人为破坏，等原因，导致防雷电设施失效，遇雷电可能击坏设备并造成原料、产成品燃烧、爆炸事故； （3）气温危害：本项目所在地极端最低气温-39.3，极端最高气温 38.3。温差可达77，如果设施、装置基础设计有缺陷，可能因热胀冷缩原理导致管道与设备联接处开裂、容器损坏或进出口管线断裂，发生泄漏事故，遇激发能源可能引发火灾爆炸事故；冬季低 温，保温失效易造成管线冻裂，引发泄漏，泄漏物质可燃108、易爆会发生火灾爆炸；冬季低温易造成人员冻伤，夏季高温可能使人员发生中暑。 （4）如果遇上暴雨，厂区排水设施不畅，雨水会进入厂房淹没设备，同时容易造成设备基础塌陷、管线断裂、设备损坏引发物料泄漏，可能发生火灾爆炸、中毒窒息。 11.2.4选址安全条件结论 本装置和周边设施间距符合有关标准法规要求，正常生产时相互基本无影响，但当他们发生可燃物质泄漏引起火灾爆炸时，可能产生相互影响，引发火灾爆炸等危险。 11.3职业危险、有害因素分析 11.3.1火灾、爆炸危害 本项目易燃易爆介质为煤油。同时，在生产中极易产生火花、明火、静电等引火源，危险介质一旦发生泄漏很容易发生火灾事故。当条件具备时，容易形成爆109、炸性气体混合物，容易发生火灾、爆炸危险。本项目添加剂为聚胺和聚砜，添加剂耐磨、耐热性好、无毒。煤油的火灾、爆炸危险特性列于表11-1。 表11-1 主要火灾爆炸性介质危险特性表 序号物料名称闪点引燃温度爆炸极限 V%火灾危险类别爆炸危险类别灭火方法下限上限分级分组1煤油303505301.37.6乙 A泡沫、干粉、CO2、砂土此外，电缆的绝缘材料具有可燃性。电缆的绝缘材料遇到高温或外界火源易被引燃着火，电缆的绝缘材料燃点为130390，自燃点为270420。电缆一旦失火会很快蔓延，波及临近电缆和电气设备，电缆火灾具有蔓延快、火势猛，产生大量有害烟气，并且因为着火的电缆有带电危险性，导致进行消防110、灭火和抢修恢复的难度大。电气设备本身可构成着火源，又可成为火灾的引燃源。 11.3.2中毒危害 本项目主要中毒危害来源于氮气。该类介质高浓度时引发窒息对人体有毒害作用。在治理生产过程中如有密封不严，易发生泄漏事故，同时如果作业人员防护不当，易发生中毒危害。 氮气健康危害：氮常压下无毒。当作业环境中氮气浓度增高、氧气相对减少时，引起单纯性窒息作用。当氮浓度大于84%时，可出现头晕、头痛、眼花、恶性、呕吐、呼吸加快、脉率增加、血压升高、胸部压迫感，甚至失去知觉，出现阵发性痉挛、紫绀、瞳孔缩小等缺氧症状。氮麻醉出现一系列神经精神症状及共济失调，严重时出现昏迷。11.3.3噪声危害 本项目的噪声与振动111、主要来自于机泵设备，此类设备可能产生机械性噪声。另外，正常或事故气体放空、管道振动等将产生额外的噪声危害。 噪声对人体的危害，除听力减退外，尚有耳鸣或耳痛的症状或兼有明显的神经衰弱综合症（头痛、头晕、多梦、乏力、失眠、记忆力减退、心悸等） ，严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变。 11.3.4高处坠落危害 本项目新建储罐高15.5米，其相对于地面的标高均较高，虽配套设置了爬梯、操作平台及护栏等设施，但在安全措施失效时存在高处坠落危险。人在高于坠落基准面2m的工作位置进行操作、维护、调节、检查的工作，检修时麻痹大意，高空作业未系安全带，易发生高处坠落危险。 作业人员上、下设备进行各类作业时，可112、能由于楼梯、操作平台护栏缺陷、未穿戴防护用品、环境因素（大风或浓雾气候）及思想麻痹等原因，导致发生高处坠落事故的可能性。项目中可能发生的高处坠落事故主要来自以下方面：作业人员上下塔及在塔顶操作、维修、巡视时，由于护栏、扶梯缺陷或思想麻痹而发生高处坠落事故。 11.3.5静电、雷电危害 产生静电的原因主要有摩擦、压电效应、感应起电、吸附带电等。静电多产生于生产工艺中的挤压、搅拌、流动和过滤以及生活中的行走、起立、穿脱衣服等过程，其危害大体上有使人体受电击、影响产品质量和引起火灾及爆炸等。工艺介质在生产过程中，都要发生流动、喷射、过滤、冲击、灌注和剧烈晃动等一系列接触、分离现象，由于静电荷产生速度113、大于静电荷泄漏的速度， 从而积聚静电荷， 这就使工艺介质在生产过程中产生静电。当静电聚积到一定程度时，就可能因火花放电而发生火灾和爆炸事故。静电放电能否引燃易燃混合物，取决于混合物的成分和温度、放电能量以及能量随时间的分布和在空间的分布。 雷电电流能破坏绝缘，产生电火花，引起燃烧爆炸及人员伤害。本装置地形开阔，各建构筑物和设备均有可能遭受雷击，引起火灾和爆炸、设备损坏、事故停电、人体伤害等伤害事故。 11.3.6触电危害 电能以场物质形态存在，隐蔽性强；电气通道（电路）形成的形式比较复杂；发生事故的时间常数小，能够造成人体肌体、器官和神经系统的损伤。触电伤害有电击和电伤两种。 本罐区内电气线路114、或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备绝缘性能降低，有可能造成人身触电事故；对正常不带电而事故时可能带电的配电装置和电气设备，如不加防护会对人员造成伤害；在操作和日常管理及检查过程中，如防护设施存在缺陷或不严格遵守安全操作规程或非电气作业人员无证上岗，都有触电的危险；当操作人员意外接触装置内电机或其它电气设备的带电部位时，有触电的危险。特别在检修时存在临时用电线路，安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。 11.3.7机械伤害 本罐区存在机泵等转动设备，运转的转动设备以及在设备检修和罐清洗等作业时的机械部件或工具均有可能与人体发生接触，且多数生产设备和检修工具均属钢制设备和工具，115、因此在施工、生产运行和检修过程中可能引起的夹击、碰撞、卷入、割刺等机械伤害。 11.3.8 高温危害 本项目涉及的高温介质为热水和蒸汽。若管道保温隔热层脱落，或高温介质泄漏时，人体接触到这些介质，就有被灼伤或烫伤的可能。蒸汽系统蒸汽泄漏或管理不善也易造成人员烫伤。11.3.9 起重伤害 起重机械是减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，但由于一些不安全因素会对人身安全构成极大的威胁。首先技术不熟练，极易发生事故。未严格执行安全联系确认制，未正确使用安全劳保用品，作业期间无统一指挥。其次设备本体存在隐患，保险设施不全，起重机械操作系统失灵或安全装置失效。管理上安全教育、培训不到位，作业人员无证116、上岗，生产管理和劳动组织不合理等问题。10.3.10危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源的辨识依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过危险化学品重大危险源辨识中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据物质种类的多少可分为两种情况： 1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。 根据危险化学品重大危险源辨识 ，本项目的危险化学品重大危险源辨识见表11-3。 表11-3117、 危险化学品重大危险源辨识表 危险物质临界量（t）实际量（t）是否为重大危险源备注煤油500010000是11.4安全对策措施 本项目根据固有的危险有害因素，有针对性地采取应对措施，以尽量避免危害，降低危害发生后可能造成的事故影响。本项目采用的安全设施从控制手段上可分为：预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施等三类。具体安全措施如下： 11.4.1总平面布置 新建航煤成品罐区东距厂区围墙29米，距厂外道路及跨线桥30米，西距柴油罐组40米，南距96#汽油成品罐区40米，北侧为空地。航煤储罐之间的中心距离分别为南北方向34 米，东西方向30 米，储罐外壁距罐区北侧防火堤的净距离为8米118、，距南侧隔堤为5米，距东西方向防火堤为8米。罐区防火堤外设泵房一座，泡沫间及控制室一座。泡沫间及控制室长16米，宽 7.5 米。与泵房间距为15米。泵房长 30米，宽 7.5 米。控制室内设有更衣室2间，分别为长3.5米，宽 3.25 米；男休息室1间，长4米，宽 3.25 米；女休息室1间，长4米，宽3.25米。控制室内设应急疏散通道及安全出口。新建航煤罐区设置1米高防火堤362米，每个储罐均用隔堤隔开，隔堤高0.6米，防火堤内侧地面以上部分涂刷防火涂料。新建航煤罐区设环形消防道宽 6m，转弯半径12m，水泥混凝土路面。炼油厂区消防由消防一大队承担，罐区至消防一大队的行车路程为2.2Km，符119、合规范要求。11.4.2设备安全措施储罐内表面，涂刷内防腐底漆宜采用无机富锌或环氧导静电类涂料，面漆宜采用环氧或聚氨脂类耐热耐油性导静电涂料，底板及底板上一圈壁板涂层干膜厚度不宜小于350m，其余部位涂层厚度不宜小于250m；储罐外表面，涂刷防腐涂料底漆可采用富锌类或环氧类涂料，面漆宜选用丙烯酸-聚氨脂类、氟碳类等耐水耐候性涂料或耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层。对于聚氨脂类、氟碳类涂料总涂层干膜厚度不宜小于200m，热反射隔热涂层类不宜小于250m。 储罐罐底角应采取有效的防水防腐措施，即采用罐底板专用密封胶进行防腐防水。采用储罐底板阴极保护技术，有效合理的控制罐底的腐蚀风险，有利于延长储罐的120、使用寿命和完整性管理。储罐底板阴极保护的实施应由有专业资质的工程单位进行施工，且保证阴极保护系统的合理、完整、可靠、安全。11.4.3自控安全措施 本罐区控制系统将采用DCS控制系统。通过DCS控制系统的人机接口画面，在操作室监测和控制工艺过程、改变操作参数、收集和管理罐区数据。同时能与全厂管理系统(MES)进行通讯。设置可燃气体检测器以检测环境大气中可燃气体的浓度。如果可燃气浓度超出爆炸低限(25%LEL)应发出报警。可根据现场情况选用扩散式或吸入式检测器。一般情况下，监视器为竖条型刻度，并排安装或安装在一个集中位置上的公用外壳内。11.4.4建构筑物安全措施 泵房，泡沫间、控制室，管架均采121、用钢筋混凝土独立基础，设备及管礅基础采用钢筋混凝土或素混凝土块基础。泵房，结构型式采用门式刚架结构，屋面防水采用轻质的岩棉夹心彩钢板，屋面檩条为C型冷弯钢檩条，围护结构采用轻质的岩棉夹心彩钢板，钢筋混凝土独立基础；泡沫间、控制室，结构形式采用砖混结构，双层屋面，承重砌块墙，钢筋混凝土独立基础，现浇钢筋混凝土基础梁承墙。11.4.5采暖通风措施采暖热媒依托厂区内北换热站引出外管网提供9065热水，压力0.350.5MPa，回水到外管网。入口方位根据采暖外网走向就近接；散热器选用钢管柱GGZF600型；采暖管材采用低压流体输送用焊接钢管；建筑物采暖系统采暖入口阀门采用钢制截止阀J41H-16C，立122、支管阀门采用钢制截止阀J11H-16C；管径大于或等于DN32采用焊接连接，管径小于DN32采用内螺纹连接。采暖系统采用上行下给式单管系统，散热器根据用户或工艺要求采用明装或半暗装或暗装。对存放易燃、易爆及有害气体的房间，优先考虑自然通风；当自然通风不能满足卫生标准要求时，则采用机械排风与自然通风相结合的方式。泵房6次/时换气，另设8次/时事故排风；采用轴流风机机械排风，排除室有害气体，采用防爆新风暖风机补新风。事故排风机和有害气体检测报警装置联锁。11.4.6供配电安全措施 新建航煤罐区电源引自103#变电所，在原有低压配电间内新增2台GGD型低压配电柜。低压柜内电器元件与原低压柜内元器件保123、持一致。该生产装置为短周期连续性生产装置，属于二级负荷。仪表用电属于一级负荷。11.4.7照明措施 本项目照明方式分为局部照明和混合照明。照明种类分为正常照明、应急照明等。一般照明电源采用以220/380V三相四线供电，当线路电流30A时，可用单相220V供电。照明配电盘向照明箱供电宜以放射式供电，也可用干线供电，但每回路不多于二个照明箱。应急照明宜采用自带蓄电池光源。应急照明时间30min。11.4.8防雷、防静电接地 电气设备正常不带电金属外壳等均有可靠接地。控制室作重复接地，工作接地电阻应小于4。保护接地，防雷防静电接地共用一个接地网，接地电阻不大于10。固定设备（容器、机泵、过滤器、管124、道等）的外壳，进行静电接地，与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等）应采用铜芯软绞线跨接引出接地。所有金属管道在进出装置区处、分岔处应进行接地，平行管道净距小于100mm时，每隔20m加装跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。罐区跨油品管线钢制走桥安装静电接地设施，泵房、罐区出入口及储罐扶梯入口、罐顶采样口增加静电消除器。11.4.9消防措施 依据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008相关规定计算，罐区小时最大消防用水量为439.16m3/h。本罐区西侧为原有2个20000m3油品储罐，其四周有DN350全厂稳高压环状管网，从南北方向分别引出DN300管线使本罐125、区形成环状管网。本罐区西侧有3个水炮、2个消火栓可利用，在新环状管网设4个水炮、4个地上式防冻防撞消火栓、2个隔断阀井。依据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008相关规定， 4个5000m3储罐设置半固定式泡沫灭火系统，每个5000m3的储罐采用PC16泡沫发生器3套。依据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005有关规定配置手提式及推车式灭火器。控制室设2具二氧化碳灭火器；泵房设4具手提式干粉灭火器；罐区防火堤外设2具推车式干粉灭火器，8具手提式干粉灭火器。本装置外部消防依托xx石化公司消防大队，xx石化公司设有四个消防大队，装置所在地区处在消防一大队保护范围之内，消防一大队内126、消防指挥车、消防水罐车、云梯车、泡沫车等设施齐全、完好，满足消防要求，有可靠的外部依托。 11.4.10防火防爆措施本项目新建罐区布置满足安全间距的要求，罐区消防道路呈环状布置；为防止可燃气体泄漏，设置可燃气体检测器以检测环境大气中可燃气体的浓度。如果可燃气浓度超出爆炸低限(25%LEL)应发出报警。可根据现场情况选用扩散式或吸入式检测器。罐区设置火灾自动/手动报警系统。泵房，结构型式采用门式刚架结构，屋面防水采用轻质的岩棉夹心彩钢板，屋面檩条为C型冷弯钢檩条。储罐等设施采取防雷、防静电接地措施。泵房6次/时换气，另设8次/时事故排风；采用轴流风机机械排风，排除室有害气体，采用防爆新风暖风机补127、新风。事故排风机和有害气体检测报警装置联锁。储罐设置半固定式泡沫灭火系统，每个5000m3的储罐采用PC16泡沫发生器3套。控制室设2具二氧化碳灭火器；泵房设4具手提式干粉灭火器；罐区防火堤外设2具推车式干粉灭火器，8具手提式干粉灭火器。11.4.11防毒措施 本项目新建航煤罐区布置满足安全间距的要求，在泵房容易积存有害物质场所设置良好的通风设施，同时设备和管道采取有效的密封措施。在操作有害物质时为员工配备个体防护用品、设置安全警示标志等。 11.4.12防噪声措施 本项目为降低和减少噪声对作业人员的影响，设计中优先选用低噪声工艺和设备。对主要噪声源机泵集中布置，减少噪声辐射。作业人员进入噪声128、较大场所需佩戴耳塞等个人防护用品。 11.4.13防高处坠落措施 本项目在有可能产生高处坠落危险的操作岗位，按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施，以防发生作业人员高处坠落事故。在作业场所对人员有危害的地方设计有足够的照明，以防夜间操作维护时造成意外伤害。 11.4.14防机械伤害 （1） 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。 机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行试车。 （2） 机械设备各传动部位必须有可129、靠防护措施；作业环境保持整洁卫生。 （3） 各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。 11.4.15防高温危害 由于管道介质温度较高，对高温管道均设有隔热保温层。表面温度超过60的管道，设防烫伤隔热层。使用有效的防护用品，如防护衣、防护手套等。加强蒸汽、热水系统的管理。11.4.16防起重伤害 为有效控制起重设备发生人身伤害，需要加强起重设备作业人员的安全管理，提高安全意识，掌握安全技能，经专业培训，考核合格取得特种作业操作证后，方可上岗作业。并且加强起重机械设备管理，从安装、维修等环节严格把关，及时消除隐患，确保设备本质安全。制定详细的安全规130、章制度，落实责任。提升安全管理水平。11.4.17个人防护用品配备 本项目存在露天作业，夏季阳光辐射热可致工作环境温度升高，可能出现高温，车间设置清洁饮水设施及防暑降温饮品等；冬季操作工人在巡检可能发生冻伤，需要穿好个人保暖防护服装；操作工人在泵房等噪声较大的场所操作工人在现场巡检时佩戴个人噪声防护用具。 xx石化公司制定了比较完善的职工个人劳动保护用品配备及管理规定，保证个人防护用品按配备标准发放。 11.4.18安全色、安全警示标志设置 在容易发生事故危及生命安全的场所和设备的各个作业地点设置安全警示标识。如装置区设置易燃易爆等警示牌，在存在高处坠落地点设置“当心滑跌”、“当心坠落”等警示131、牌；对开关柜、变压器等处设置“当心触电”、“有电危险”等安全警示牌；禁火范围及容易发生事故的场所和设备均有“当心火灾”、“注意安全”等安全标志牌；在通向紧急出口的通道、消防通道口等地设置“紧急出口”、“安全通道”、“消防通道”等标志牌；在罐区入口设置“必须正确佩戴安全帽”、“禁止吸烟”、“禁止烟火”、“当心火灾”等标志牌；在泵房设置 “穿防护服”、“注意通风”、“噪声有害” 等标志牌。作业地点的紧急疏散通道、紧急疏散口将设置醒目的标志和指示箭头，满足人员紧急疏散的需要。消防系统的控制按钮或控制阀、水泵接合器、消防竖管的接口等处设置明显标识，方便消防系统的快速启用。 在楼梯扶手、围栏上涂刷安全色132、，对消防管道涂刷红色等。在车间宣传栏内设置安全专栏，设有危险物料的物性说明，防护和应急救援措施等内容，并建立健全安全周知卡。 在车间外墙壁设有公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程和近期噪声等作业场所职业危害因素监测结果。警示说明应当阐明产生职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。 11.5项目建设期的职业危险、有害因素及其应对措施 本项目施工期间人员流动大、露天高处作业多，手工操作多，存在高处坠落、物体打击、触电、坍塌和机械伤害等事故。高处坠落指从临边、洞口等处坠落，从脚手架上坠落，龙门架（井字架）物料提升机和塔吊在安装、拆除过程坠落，安装、拆除模板时坠落，结构和设备吊装时133、坠落。触电指经过或靠近施工现场的外电线路时，如果没有或缺少防护，或在搭设钢管架、梆扎钢筋或起重吊装过程中碰触这些线路造成触电，使用各类电器设备触电，因电线破皮、老化，又无开关箱等触电。物体打击指人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。机械伤害指垂直运输机械设备、吊装设备、各类桩机等对人的伤害。坍塌指现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌、基坑边坡失稳引起土石方坍塌，拆除工程中的坍塌，施工现场的围墙及在建工程屋面板质量低劣塌落。 针对施工期间存在的危害因素，应依据国家和行业的法律、法规和标准采取施工安全技术措施。施工安全技术措施主要包括：进入现场的安全规定、地面及深坑作业的防护、134、高处及立体交叉作业的防护、施工用电安全、机械设备的安全使用以及预防因自然灾害促成事故的措施等。 11.6安全卫生监督与管理 xx石化公司设有安全生产委员会（QHSE委员会） ，由质量安全环保处、工会、人事处、科技信息处、机动处等机关部门以及各分厂有关人员组成，办公室设在质量安全环保处，负责日常事务，对公司劳动安全工作实行专业化管理，为完成企业安全生产的总目标，统一计划、统一安排。质量安全环保处下设除工业卫生科、环保科外，还设有环保监 测站，负责环保和职业卫生监测工作，以及压力容器科、技术科、交通安全科、劳动保护科。 xx石化公司炼油厂设有安全科，设专职安全员，负责本厂的安全卫生，业务上受质量安135、全环保处领导，实行两级管理。 11.7职业安全卫生专项投资估算 本项目建设总投资4168.84万元，其中职业安全卫生投资约为246.10万元，约占建设总投资的5.9，本项目主要职业安全卫生专项投资见表11-4。 表 11-4 主要职业安全卫生专项投资一览表 序号项目名称建设投资（万元）占职业安全卫生专项投资比例（%）备注一安全设施费1防雷防静电接地1.720.702EPS电源10.004.063火灾手动报警系统8.003.254可燃气体检测报警系统80.0032.515室外消火栓16.006.506泡沫发生器12.004.887干粉灭火器0.700.288消防道路41.4016.829防火堤1136、1.584.7110HAZOP分析7.002.8411安全预评价及验收11.714.7612安全阀0.190.0813止回阀1.360.5514消防水炮2.400.98二职业卫生费1照明17.537.122职业病危害预评价8.473.443采暖通风16.046.52主要职业安全卫生投资合计246.1010011.8 结论本项目的设计严格依据国家相关法律、法规、标准、规范进行，改造项目所在地的安全条件满足建设要求、满足区域发展和环境保护要求，本项目与周边的安全防护距离满足规范要求。在易燃易爆场所采取了可燃气体报警、火灾报警系统、消防设施等措施，可以有效地预防和控制火灾、爆炸的发生；在容易发生高处137、坠落场所设置护栏、警示标识等安全设施；尽量选择噪音小的设备，并配备必要的防护用品。通过前述各种安全设施的设置，使项目中的固有危害程度大大降低，保障了项目在投入生产运行后的安全性。12企业组织及定员 12.1企业管理体制及组织机构 本项目完成后，仍按现有的管理体制进行管理，原有企业管理体制及组织机构不变，由xx石化公司炼油厂管理。 12.2生产倒班制及人力资源配置 新建航煤罐区可依托现有人员配备，不新增定员。 12.3人员的来源及培训 由于是充分利用现有人员，可以发挥现有人员的专业技能和操作技能，由于他们已具备相应的操作技能，以内部强化培训为主；培训的时间相对较短，培训时间以一个月为宜。 13 138、项目实施计划 13.1项目实施计划内容 项目实施计划内容主要包括项目的前期准备阶段，设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段。项目前期准备阶段主要内容有：项目建议书的编制与审查，可行性研究报告的编制与审查。 设计及采购阶段主要内容有：对国内项目为初步设计、施工图设计、设备采购。 施工建设阶段主要内容有：地下工程施工（如地下管网、基础） 、土建施工和安装施工（设备、管道、仪表、电气、给排水、保温及防腐等） 试车及验收阶段主要内容有：吹扫、单机装车试车、联动试车、物料试车及考核验收。 13.2实施进度计划 本项目按15个月进行安排。 实施的计划进度： 20xx年11月至 20xx年12月完139、成可行性研究报告编制及审查； 第二年1月至第二年2月完成基础设计； 第二年3月至第二年5月完成详细设计； 第二年5月至 第二年7月进行设备及材料采购； 第二年7月至 第二年8月进行地基工程、地管工程及土建施工、储罐安装施工； 第二年8月至 第二年10月进行电气、仪表、及其余项安装施工； 第二年11月进行装置吹扫、试车、验收。 14 投资方案及资金筹措14.1 投资方案编制说明14.1.1 工程概况 本工程项目为xx石化公司炼油厂航煤栈桥隐患治理项目建设投资估算：其中新建 4 座 5000m3航煤内浮顶储罐、泵房、控制室和泡沫间等相关配套附属设施。本次投资估算包括：航煤内浮顶储罐5000m34座140、泵房、控制室和泡沫间及相关的总图、建筑、电气、设备、工艺、自控仪表、给排水、消防、暖通等项内容。建设性质：新建工程。建设项目:经过本次新建航煤罐区，炼油厂厂内实现航煤的调合、储存功能。在现有96#成品罐区北侧空地新建航煤罐区，新上 4 座 5000m3航煤内浮顶储罐及相关配套附属设施，预留 2 座 5000m3航煤内浮顶储罐位置。储存装置产生的40万吨/年的航空煤油。14.1.2 编制依据（1）中国石油天然气集团公司石油建设项目可行性研究投资估算编制规定2012 北京。（2）计划2011211号文中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知。（3）建筑工程取费执行黒建造价20105号141、文黑龙江省建设工程费用定额。（4）安装工程执行油计字2005358号文颁发的中国石油天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标的编制说明（2005年7月）。（5）中油计2012534号文中国石油天然气集团公司建设项目其他费用和相关费用规定的通知。（6）中油计201039号文中国石油天然气集团公司固定资产投资项目实施增值税抵扣有关事项的通知。14.1.3 总投资报批项目总投资：4168.84万元建设项目总投资：4168.84万元建 设 投 资：4128.92万元14.1.4 投资估算内容 （1）建设投资：建设投资估算内容包括工程费用、其他费用、预备费。 （2）建设投资利息。14.1.5 投资估算142、编制方法由各专业人员提供主要工程量，按工程量法估算工程费用。14.1.6 工程费用估算14.1.6.1 建筑工程（1）执行庆局发2005121号xx石油管理局关于颁发xx石油化工建筑工程概算指标的通知。（2）取费执行黑建造价20105号关于颁发黑龙江省建设工程费用定额的通知。 （3）黑建造价201320号文关于颁发二O一三年建筑安装等工程结算指导意见的通知人工费调增为80元/工日。14.1.6.2 安装工程（1）执行油计字2005358号颁发的中国石油天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标及编制说明（2005年7月）。（2）依据油计字2011164号文，将安装工程概算指标中的计价材料按系数143、1.04、机械费按系数1.33进行调整。（3）定型设备采用询价或同类设备订货价，不足部分参考同类装置设备价格或2014中国机电产品报价手册然后调整到20xx年价格水平。（4）非标设备执行石油工程造价管理20xx年第1期价格。设备运杂费费率按4%计算。（5）主要材料价格:电缆执行石油工程造价管理2014第3期价格。管道、阀门执行石油工程造价管理20xx年第2期价格。材料运杂费费率按5.5%计算。14.1.7 其他费用估算14.1.7.1 固定资产其他费用根据中油计2012534文计列了可行性研究报告编制费及评价费、安全预评价及验收费、建设工程监理费、建设单位健康安全环境管理费等根据黑财综字200144、7169号文计列了公共消防设施建设费，依据庆价函字200717号文计列了消防设施检测费。14.1.8 预备费基本预备费305.84万元。据国家计委计投资19991340号文规定暂不计取价差预备费。14.1.9 固定资产投资方向调节税依据国家政策取消固定资产投资方向调节税。14.2 资金筹措14.2.1 项目资本金额本项目资本金比例65%，即建设投资4128.92万元中资本金2684.00万元。14.2.2 项目筹资额报批项目建设投资中贷款比例为35%，建设投资贷款实际利率5.40%，贷款利息39.92万元。14.2.3 资金运筹规划本项目建设期1年，建设期内资金使用100%投入。14.3 附表145、14.3.1 项目总投资汇总表14.3.2 总投资估算表14.3.3 工程费用估算表14.3.4 工程建设其他费用计算表14.3.5 主要设备、材料价格及工程量表14.3.1 项目总投资与报批总投资“项目总投资汇总表”，见表14-1。表14-1 项目总投资汇总表序号费用名称估算金额（万元）其中外币（万美元）备注建设项目总投资4168.84一建设投资4128.921工程费用3463.342其他费用359.743预备费305.84二建设期利息39.92三流动资金其中：铺底流动资金项目报批总投资合计4168.84其中：设备材料增值税275.6915 财务分析15.1 财务分析的基础15.1.1 财务146、分析范围财务分析范围为xx石化公司炼油厂航煤罐区隐患治理项目所涉及的范围。15.1.2 财务分析依据（1）建设项目经济评价方法与参数（第三版）。（2）中国石油天然气集团公司计划2011211号文关于印发中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2011年版）的通知。（3）中国石油天然气集团公司中油计2013277号关于印发中国石油天然气集团公司建设项目经济评价参数(2013)的通知。15.1.3 财务分析方法及参数财务评价采用增量分析法。本项目建设期1年，运营期15年，计算期16年。 15.2 成本费用估算15.2.1 生产成本估算（1） 原材料费用及辅助材料费用的估算不增加。（2）燃料147、动力费用的估算根据年消耗量和不含税价格估算蒸汽 10吨/年 167元/吨电 1325000度/年 0.63元/度氮气 3800标立/年 0.41元/标立仪表空气 1500标立/年 0.20元/标立新鲜水 1000吨/年 2.70元/吨每年新增燃料动力费用84万元。（3） 人员费用本项目不新增定员，工资及福利费不增加。（4） 折旧费固定资产折旧按综合折旧计算。残值率为3%，综合折旧年限为14年。可抵扣的固定资产进项税不形成固定资产原值。（5）修理费修理费按固定资产原值（扣除建设期利息）的3%计取。（6）其他制造费不增加。（7）生产成本分析经计算，本项目实施后，生产成本每年增加451万元（投产后1148、5年平均值）。 15.2.2 期间费用估算（1）管理费用估算无形资产摊销费用：不增加。递延资产摊销费用：不增加。其他管理费：不增加。安保基金：按期末固定资产原值的0.4%计算。（2）财务费用估算 生产期的借款利息计入财务费用。建设投资贷款利率按中油优惠利率5.40%计算。（3）营业费用估算不增加。15.2.3 总成本费用估算经计算，本项目实施后，总成本费用每年增加485万元（投产后15年平均值），其中可变成本增加84万元，固定成本增加401万元。15.3 结论通过以上分析计算，对该项目得出以下结论：（1）本项目报批项目总投资4168.84万元,其中建设投资4128.92万元。（2）项目实施后，平均每年新增总成本费用485万元。15.4 附表 附表15-1：项目总投资使用计划与资金筹措表附表15-2：外购燃料、动力费估算表附表15-3：总成本费用估算表