1、煤业有限公司矿井煤矿资源整合项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录 第一章 总 论4第一节 项目背景4一、项目名称、隶属关系及所在位置4二、承办单位概况4三、编制依据5第二节 项目概况6一、井田概况6二、建设规模及主要技2、术特征6三、项目总投资及效益8四、主要技术经济指标8第二章 矿井建设条件9第一节 概 况9一、交通位置9二、地形、地貌、河流9三、气候条件10四、地震10五、地面建筑10六、矿区经济概况10第二节 矿井建设的外部条件10一、运输条件及评述10二、电源条件及评述10三、水源条件及评述11第三节 矿井建设的资源条件11一、区域地质简况（略）11二、矿井地质11三、煤层与煤质12四、开采技术条件14五、资源储量16第四节 矿井整合的必要性与可行性16一、必要性16二、可行性16第三章 市场预测16第一节 煤炭市场供应预测16一、国内外市场供应现状（略）16二、国内外市场供应预测16第二节 煤炭市场需3、求预测17一、国内外市场需求现状17二、国内外市场需求预测17第三节 产品目标市场分析17一、目标市场确定17二、市场占有份额分析17第四节 价格现状及预测17第四章 建设规模与服务年限18第一节 井田境界与储量18一、井田境界与邻矿的关系18二、矿井可采储量18第二节 矿井设计生产能力及服务年限18一、矿井工作制度18二、矿井设计生产能力19三、矿井设计服务年限19第五章 井田开拓与开采19第一节 井田开拓19一、矿井现状（略）19二、井田内地质构造、老窑范围、煤层及水文等条件对开采的影响：19三、井田开拓方式确定20四、井口位置22五、水平划分22六、井筒22七、井底车场、硐室及运输大巷24、3八、采区划分及开采顺序23第二节 井下开采24一、首采面位置24二、采区巷道布置24三、采煤方法与采煤工艺24四、生产系统26五、巷道掘进、支护与井巷工程量27第三节 井下运输29第四节 矿井通风30一、概况30二、通风方式与通风系统31三、风井数目、位置、服务范围及服务时间31四、采掘工作面及硐室通风31五、矿井风量、风压与等积孔计算：31第六章 矿井主要设备32第一节 提升设备32一、主井提升设备32二、副井提升32三、副暗斜井提升33第二节 通风设备33第三节 排水设备33第四节 压风设备33第七章 地面设施34第一节 地面生产系统34一、主井生产系统34二、副井生产系统34八 、矸石5、系统35九、辅助设施35第二节 地面运输35第三节 工业场地总平面布置36一、概况（略）36二、平面布置36四、风井场地37五、爆破器材库场地37六、工业场地工程管线37七、防洪排涝37第四节 矿井供配电38一、供电电源38二、电力负荷38三、地面供配电38第五节 监控、通信及计算机管理39第六节 矿井通信39第七节 给排水40一、给水40二、排 水40三、室内给排水41四、消防洒水41第八节 采暖与供热41一、采 暖41第九节 地面建筑42第八章 节源减排（略）42第九章 环境保护与水土保持（略）42第十章 职业安全卫生（略）42第十一章 组织机构及人力资源配置（略）42第十二章 项目实施计6、划43井巷主要连锁工程的确定43第十三章 投资估算与资金筹措43第十四章 风险分析及防范对策（略）44第十五章 社会评价（略）44第十六章 项目招标（略）44第十七章 研究结论与建议44第一节 推荐方案总体描述44一、总体描述44二、优缺点47三、主要争论与分歧意见47第二节 主要对比方案描述48一、方案描述48二、未被采纳的理由48第三节 结论与建议48一、研究结论48二、建议49第一章 总 论第一节 项目背景一、项目名称、隶属关系及所在位置1、项目名称武威xx煤业有限公司矿井资源整合。2、隶属关系该项目建设单位为武威xx煤业有限公司。3、井田位置武威xx煤业有限公司位于白银市景泰县xx乡x7、x村、东南距景泰县60km,矿井行政区划属景泰县xx乡管辖。其范围，井田东以6勘探线以东110米为界，西以4勘探线以西100米为界，南以煤层露头，北以F7断层以北为界，东西长880米，南北宽680米，矿区面积 0.481平方公里。二、承办单位概况武威xx煤业有限公司矿井煤矿是由原来的武威xx煤业有限公司和景泰县xx乡xx第二煤矿整合而成的新的采矿主体。矿井产权结构为私营企业，经营范围为煤炭生产、销售等。三、编制依据本次可行性研究报告编制依据的主要如下：1. 设计委托书；2. 甘燃化基1974452号关于对甘肃景泰县红煤田方家井四个山勘探区xx矿井精查地质报告的批复；3. 1974甘煤地字第088、0号关于报甘肃景泰县红煤田方家井四个山勘探区xx矿井精查地质报告的批复审查意见；4. 2006年月26日，甘肃省国土资源厅储量评审中心“甘国土资储评字（2006）101号”评审通过的由甘肃煤田地质局一四九队2006年3月编写的武威市xx煤矿煤炭资源储量核实报告；5. 2005年12月，甘肃煤田地质局一三三队编写的甘肃省景泰县xx乡xx第二矿煤炭资源储量检测报告6. 甘肃煤田地质局一四九队于2006年3月提交的武威xx煤矿煤炭资源储量核实报告；7. 武威xx煤矿煤炭资源储量核实报告评审意见书（甘国土资储评字（2009）48号、甘国土资储评总字814号）；8. 关于武威xx煤矿煤炭资源储量核实报告9、矿产资源储量评审备案证明（甘国土资储备字【2009】48号）；9. 甘肃省国土资源厅“甘国土资矿发200846号”文件甘肃省国土资源厅关于白银市部分煤矿资源整合有关问题的批复；10. 2006年4 月，兰州煤矿设计研究院提交编写的甘肃省武威xx煤矿矿产资源开发利用方案说明书；11. 梧桐沟煤矿有关证照；12. 国家有关煤矿企业项目建设现行的法律、法规、规程、规范和技术标准；13. 梧桐沟煤矿提供的有关资料。第二节 项目概况一、井田概况1.井田范围及面积武威xx煤业有限公司由原武威xx煤业有限公司与景泰县xx乡xx第二煤矿合并而成，其范围，井田东以6勘探线以东110米为界，西以4勘探线以西10010、米为界，南以煤层露头，北以F7断层以北为界，东西长880米，南北宽680米，矿区面积 0.481平方公里。开采标高按地质核查报告：根据煤10-1底板等高线确定为1520水平标高。2.矿井储量截止2008年6月30日，武威xx煤业有限公司煤矿共有保有资源量175.73万吨 (111b类54.79万吨，122b类56.35万吨，333类15.49万吨，2S22类49.10万吨）。3.煤质及工业用途根据上述煤的化学工艺分析，本区煤质为肥焦煤类。评价为低灰高硫低磷，除灰及磷符合冶金工业要求，硫分过多，但一般炼铁仍可使用。也可做为良好民用煤和一般动力用煤。二、建设规模及主要技术特征矿井建设规模90kt/11、a，服务年限7a。主要技术特征：1.根据井田煤层赋存特征，采用斜井开拓布置，采用一井一面生产，提高矿井生产效率。 根据煤层赋存条件，设计采用走向长壁悬移支架炮采采煤法。本次设计巷道全部采用光爆、锚杆（喷）支护，对围岩适应性强，同时可保证施工进度，降低支护成本。2.开拓方式：采用斜井开拓方式。3.采煤方法：走向长壁悬移支架炮采采煤法。4.提升、运输方式：原煤从工作面采用刮板运输至阶段煤仓，然后采用矿车运输至地面；矸石、材料、设备采用矿车运输。5.排水：在1520水平设水仓、水泵房，采用一级排水。6.压风系统：地面设固定压风站，为生产、井下压风自救用。7.防灭火：采用综合防灭火方法。8.供电：地面12、设10KV矿井变电所。井下1520水平设中央变电所。9.供水：地面设消防、生产水池（包括消防系统供水）。10.地面生产系统：地面生产系统设筛分和选矸，产品煤分-50mm和+50mm以上共两级。11.地面设施：地面设行政办公室、区队办公室、浴池、矿灯房、污水处理站、机修车间、材料库等生产、行政福利设施等。本次改扩建新建主、副井提升机房、扇风机房、空压机机房、制氮室等地面设施。12.地面外运：采用汽车运输。13.充分利用原矿井井上下现有生产设施，降低项目投资。 三、项目总投资及效益矿井建设总投资为2710.09万元 。新增固定资产为2674.5万元。该项目税后全部投资内部收益率21.96，税后财务13、净现值745.11万元，税后全部投资回收期4.58年，投资利润率20.83，投资利税率30.59，项目具有一定的财务盈利能力。四、主要技术经济指标1.设计生产能力 0.09Mt/a2.矿井服务年限 7a3.井巷开拓工程量 2539m4.矿井年耗电量 4231800kWh5.工期 17个月6.矿井在籍人数 146人7.原煤生产人员效率 2.8t/工8.建设总投资 2674.5万元9.吨煤成本 149.44元10.投资回收期（税后） 4.58年第二章 矿井建设条件第一节 概 况一、交通位置武威xx煤矿位于白银市景泰县xx乡红山岘村，东南距景泰县60 km，西邻古浪县段家圈二号煤矿约2km。北距甘（14、塘）威(武)铁路大嘴子车站7 km，景电二期工程公路已从距矿井2km左右处通过，矿井行政区划属景泰县xx乡管辖。区内地势平坦，交通方便。二、地形、地貌、河流矿井地处腾格里沙漠南缘，大梁山以北的缓倾斜平原地势，南高北低，海拔标高1710-1740m，区内因受北部沙漠影响，地表遍布流动沙丘。矿区内无常年性和季节性河流，只是在暴雨后有由西向东的短暂洪流，多流向低洼处，渗入地下成为潜水。三、气候条件矿井所在地区气候属大陆干燥性气候，降雨量少蒸发量大，多风。 四、地震本区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.20g，设计地震分组为第二组。五、地面建筑整合以前两矿井已生产多年，地面已有设施包括变电所15、材料库、矿灯房、机修车间、绞车房、调度室等服务于生产的建筑设施和食堂、办公、宿舍区、蓄水池等生产辅助设施。六、矿区经济概况本区为沙漠干旱区，地广人稀，从事农牧业生产，附近有砖瓦厂，石灰窑等建材企业，粮食、副食品及劳动力等均靠外地解决，属经济不发达地区。第二节 矿井建设的外部条件一、运输条件及评述景电二期工程公路已从距矿井2km左右处通过，交通比较方便。二、电源条件及评述该矿井目前已经有两回电源，一回引自四个山变电所（属原xx煤矿），距矿区10km，另一回引自南干变电所（原属景泰县xx乡xx第二煤矿），距矿区11km。两回合同容量均为100KVA，不能满足矿井整合后的用电需求。矿方需重新与供电16、方签订供电合同，以达到允许容量。因原两回供电线路采用LGJ-120导线架空敷设，能满足合并后的用电容量，不需重新敷设线路。正常情况下，矿井变电所双母线分段运行，事故状态下，单母线运行。供电电源满足双电源要求，且供电能力能够满足矿井整合后，生产能力提升的需求。三、水源条件及评述水源：矿井生活用水有自备井及地面建蓄水池。景电提灌工程从矿区附近经过，也可提供可靠的水源。第三节 矿井建设的资源条件一、区域地质简况（略）二、矿井地质（一）地层1、第四系（Q）2、石炭系上统太原群（C3t）3、石炭系中统羊虎沟群（C2y）（二）构造矿井内的基本构造形态为一不完整的似椭圆形向斜，东、西、南三边主要煤层自形封闭17、，北侧受断层切割，断层以北主要煤层已无保存。向斜轴向北西西、轴长（以煤14为准）950米。地层基本向北东倾斜，一般倾角2040，由于内部小型褶曲、断裂较多，所以局部产状变化较大。主要有以下几条断层：F1走向逆断层、F2走向正断层、F3走向逆断层、F4走向逆断层、F5走向逆断层、F6走向逆断层、F7走向逆冲断层总结井田构造有如下特征：1、总形态为一经破坏切割的不完整向斜，内部还有小的褶曲叠加。南翼保存完整，煤系基本为北倾2040。井田内以F7断层为主导，断层规模较大，内部的小断层及小褶曲均为F7的派生构造。2、西部及西北构造较复杂，断裂褶皱频繁。小构造随处可见。褶皱不对称，一般南陡北缓，北倾的走18、向逆断层居首位，次为走向正断层，北东向的横断层只在东西个别处见到。3、分析构造的主应力应为北北东来的压力。在西北段所见擦痕面呈水平条痕，1650东平巷的煤16呈反S形挠曲、北部向东突出，因此主要断层应为压扭性的走向逆断层，北侧相对向东扭动。三、煤层与煤质（一）煤系及含煤性矿区范围内含煤地层属石炭系上统太原群煤系，共含可采煤层8层，可采总厚度10.88米。含煤系数5.6%。现就各可采煤层分述如下（由上而下叙述）：1、煤16：位于太原群第四组顶部，K3之下，全区分布稳定，厚度0.80-3.91米，平均厚度2.05米，一般有1-2层夹矸。为较稳定的可采煤层，矿权范围内F7断层以北，东北角没有赋存，其19、余大部分地区均有赋存并可采。2、煤15-2：位于煤16下间距一般在0.764.83米，顶板为粉砂岩，井下西平巷变为砂岩，底板粉砂岩，井下浅部可见，深部变薄，煤层厚度最大0.85米，最小0米，平均0.43米，一般西部厚，南东变薄，浅部厚、深部变薄局，仅分布于井田的西南部地区，为不稳定的局部可采煤层。在xx乡xx第二煤矿矿权范围内据钻孔资料不可采，故此次整合不估算资源量。3、煤15-1：位于C3t4 的上部。为本区较厚的主要可采煤层，上距煤16约1.43-8.33米，煤层厚而稳定，一般厚度1.41米-8.11米，平均厚3.53米。煤中有两层稳定的夹矸，单层夹矸厚一般为0.2米左右，煤层的走向变化为20、东西厚，中间较薄。为稳定的主要可采煤层。井田范围内全部可采。4、煤14：位于C3t4 的中部，上距煤15-1层5.49-10米，平均7.91米。顶板黑色泥岩，含卵石状铁结核。底板细砂岩，钻孔穿透8点除外107孔打丢外，均可采，煤层最厚2.74米，最薄0.86米，平均厚1.35米，煤层较稳定，一般厚1米左右，东端6线显著变厚。为较稳定的主要可采煤层。5、煤12-2：位于K2之下，上与煤13间距6-26.9米，顶板铝质泥岩，有时为泥灰岩，底板粉砂岩，西部粉砂岩具黑色鲕状结构。钻孔穿透煤层13点，除603孔、106孔、402孔3个点不可采外，其余10个见煤点基本都在可采厚度以上，厚度最大1.66米，21、最小1.27米，平均厚0.8米，煤层较稳定。 6、煤11：位于第三组(C3t3)之中上部，与煤12-2间距9.2-24.3米，顶板泥灰岩或钙质泥岩，底板灰、浅灰色粘土质粉砂岩，一般含深色泥质结核块具白色粘土核心。煤层较稳定。钻孔穿透18点，可采9点，3线及4线北部不可采，5线以东基本可采，厚度最大1.27米，最小0米，平均厚0.64米。7、煤10-2：位于煤11之下，与煤11间距1.91-9.43米，一般间距6-8米，顶板为泥岩夹极薄的白色铝质鲕状泥岩条，有时为粉砂岩，底板浅灰色铝质泥岩，局部为粉砂岩。钻孔穿透18点，可采12点，煤层较稳定，厚度最大1.87（一号井总回风巷），最薄为零（40222、孔及406等孔），平均厚0.64，为局部可采层。8、煤10-1：与煤10-2间距仅1.26-5.7米，顶板泥岩、部分铝质泥岩，底板以粉砂岩、细砂岩为主，局部泥岩、钻孔穿透12点，可采12点，最大厚1.28米（603孔），最小厚度为零（402及406孔），平均厚0.75米，属较稳定的局部可采煤层。9、煤8：位于煤系第二组的顶部，向上与煤10-1的间距为16-52米，一般间距约35米，顶板在5线以西为泥岩（401孔及305孔为灰岩），砂质泥岩、6线以东为砂岩（K1）、底板细砂岩、部分为粉砂岩或泥岩，钻孔共穿层位13点，可采点3点（402、403孔及3线）煤层极不稳定，一般为炭质泥岩与煤、夹矸多于煤23、层。此煤层在测井曲线上反映不同于其它煤层，可以对比，煤层厚度最大2.17米（301孔）最小为零，平均厚度为0.59米。在井田不可采。10、煤5：位于煤系第二组的中部、向上与煤8间距为25-38米，顶板为灰黑色泥岩，底板灰色粉砂岩，钻孔穿透层位19点，平均厚度在0.59米，井田内局部零星可采。（二）煤质原煤为低灰、高硫、低磷，根据资料和开采矿井煤质初定牌号为：肥煤。洗选后灰分降低符合要求。四、开采技术条件1.瓦斯等级、煤尘爆炸、自燃倾向性根据甘肃煤矿灾害防治测试分析实验室2008年10月编制的武威市xx煤矿瓦斯等级、煤尘爆炸、自燃倾向性鉴定报告结论：瓦斯等级矿井瓦斯相对涌出量3.23m3/t；C24、O2相对涌出量9.67m3/t。矿井为低瓦斯矿井。煤尘爆炸煤层火焰长度400毫米，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为90%，煤尘具有爆炸性。应做好粉尘灾害防治工作。煤层自燃倾向性属类容易自燃煤层。应制定相应的措施，避免煤层自燃发火。2.主要可采煤层顶底板岩层稳定性煤16顶板：灰色细砂岩或石英砂岩，局部为粉砂岩（k3标志层）。根据xx煤矿和xx第二矿的实际资料，顶板为砂岩或石英砂岩，稳固性较好；顶板为粉砂岩，稳固性较差。煤16顶板在井田东段为粉砂岩、西段部分变粗为砂岩；细砂岩（K3标志层）底板主要为细砂岩，井田内4线以西局部变细，为粉砂岩砂泥岩。煤 15-1：顶板一般为细砂岩、砂岩、石英岩坚硬，中段即本井25、田402-101孔为粉砂岩。底板为云母细砂岩，局部（101、507孔）为高砼土质粉砂岩，水平层理好。稳定性较差。煤14：顶板为黑色泥岩，岩性稳定，岩芯易风化成碎块，开采矿井常有冒落现象，底板为厚层粉砂岩，层理好，岩石致密。3.水文地质矿井涌水量根据101号专门水文孔只对煤5底部204.89米以上地层进行计算，对分布整个煤田的第四系，因含水层薄，而且是部分较长的冲沟含水，对矿井影响不大，为此，该层系数为：K=0.1942升 /昼夜，经计算，该矿井小时涌水量10-15立方米。五、资源储量截止2008年6月30日，武威xx煤业有限公司煤矿共有保有资源量175.73万吨 (111b类54.79万吨，126、22b类56.35万吨，333类15.49万吨，2S22类49.10万吨）。第四节 矿井整合的必要性与可行性一、必要性1、区域经济发展需要2、企业自身发展的需要3、符合煤炭产业政策二、可行性1、矿井赋存资源量基本满足建设规模的需要2、现有设施满足资源整合的需要3、外部协作配套条件较好，能够保证矿井整合项目的顺利实施第三章 市场预测第一节 煤炭市场供应预测一、国内外市场供应现状（略）二、国内外市场供应预测从近期来看，我国总体趋势是资源仍然偏紧，运力紧张，偏向卖方市场的格局不会改变。第二节 煤炭市场需求预测一、国内外市场需求现状二、国内外市场需求预测综合考虑各方面因素，国内煤炭需求量将稳定增长。第27、三节 产品目标市场分析一、目标市场确定根据该矿井生产规模、运输状况及煤质情况，本区煤质为肥焦煤类，此炼焦煤种在国内较为稀缺，目标市场主要是钢铁厂来矿收购该煤种用户，市场供不应求。二、市场占有份额分析预计未来市场占有份额不超过1.2%。第四节 价格现状及预测xx煤业有限公司矿井所产煤炭目前平均售价为280元/t左右，预计矿井整合投产时，所产煤炭的平均售价为250-350元之间。第四章 建设规模与服务年限第一节 井田境界与储量一、井田境界与邻矿的关系根据xx煤矿采矿许可证，xx矿区面积0.481平方公里，矿权范围由以下8个拐点圈定。开采标高按地质核查报告：根据煤10-1底板等高线确定为1520水平28、标高。经过整合，矿区内四周小窑均已整合或关闭。二、矿井可采储量由计算可知，矿井设计可采储量为88.46万t。第二节 矿井设计生产能力及服务年限一、矿井工作制度设计年工作日为330天， “三八”制作业，每日净提升时间为16小时。二、矿井设计生产能力矿井设计生产能力为90kt/a，则该矿井的服务年限为：T=Q/（AK）=88.46/（91.4）=7(a)式中： T-矿井计算服务年限，a；Q-可采储量，万t；A-年产量，万t；K-储量备用系数，取1.4。三、矿井设计服务年限矿井服务年限为7a。第五章 井田开拓与开采第一节 井田开拓一、矿井现状（略）二、井田内地质构造、老窑范围、煤层及水文等条件对开采29、的影响：1、井田总形态为一经破坏切割的不完整向斜，内部还有小的褶曲叠加。南翼保存完整，煤系基本为北倾2040。井田内以F7断层为主导，断层规模较大，内部的小断层及小褶曲均为F7的派生构造。2、西部及西北构造较复杂，断裂褶皱频繁。小构造随处可见。褶皱不对称，一般南陡北缓，北倾的走向逆断层居首位，次为走向正断层，北东向的横断层只在东西个别处见到。3、分析构造的主应力应为北北东来的压力。在西北段所见擦痕面呈水平条痕，1650东平巷的煤16呈反S形挠曲、北部向东突出，因此主要断层应为压扭性的走向逆断层，北侧相对向东扭动。4、矿区水文地质条件简单，矿井涌水量较小，对矿井开采影响不大。三、井田开拓方式确定30、根据xx煤业有限公司地形地质条件及煤层的赋存条件，该矿井不宜选用平硐进行开拓。因此，结合xx煤矿地形条件、井田范围、煤层赋存状况、地质特征及矿井的现有开拓方式。现提出两个可行的开拓方案。现将两开拓方案分述如下： （一）方案I：斜井开拓方式：采用三个斜井井筒（主井、风井分别为原xx煤矿一号副井和一号主井，副井为原xx矿的主井）进行全矿井开拓。原xx煤矿风井和xx风井由于断面小，且占压煤柱，难以利用，进行封填报废处理。主井井筒担负全矿井的原煤提升及进风任务，副井担负矿井的下料、运送人员、提升矸石及进风等任务，风井筒担负矿井回风任务，矿井进风以主井为主，副井进风可适当调节，矿井形成中央并列式通风。主31、井井口标高为+1731.910m，井底标高为+1520m，倾角27,长度为466.772m；副井井口标高为+1723.800m，井底标高为+1600m，倾角为30，长度为247.6m；风井井口标高为+1727.260m，井底标高为+1520m，倾角27,长度456.529m。其中主井和风井均布置在煤层底板岩层中，水泵房和变电所布置在1520水平。从副井下去在1600水平形成1600车场，掘一副暗斜井与主井、风井贯通。该方案优点：1、充分利用现有井筒；2、矿井通风系统比较简单且安全系数较高；3、矿井井筒不存在混合提升的情况，管理比较容易；4、提升设备投资较小；5、提升煤炭与提升矸石、人员、物料分32、离，矿井安全性较好。该方案缺点：1、地面有两个工业广场，管理比较困难；（二）方案：立井开拓方式该开拓方案的主要内容：在井田的中部F7断层以北新建一对立井，立井井底水平为+1520m，主立井和风立井承担全矿井提煤、提矸、运料、运人、进风及回风任务，并作为矿井的两个安全出口，矿井其余井筒全部报废。整合后矿井为立井开拓，主水平为+1520m，全井田划分为一个采区，水泵房和变电所布置在1520水平。该方案优点：1.有利于地面工业场地的集中合理布置；2.有利于实现高产高效。该方案缺点：1.开拓工程量较大，施工工期稍长，立井施工难度大，整体投资较高；2.立井井筒占压煤柱；3.立井安全生产管理较复杂。（三）33、比选结果：通过技术、经济比较，两个方案投资相差不大的条件下，方案优点明显，矿井安全性较高，结合业主的意见，推荐方案，即：斜井开拓全矿井的开拓方式。四、井口位置本矿井设计布置有主井、副井和回风斜井三条井筒。分别为原xx煤矿的副井、xx第二煤矿的主井和xx煤矿主井，这样，能充分利用矿井原有的井筒，井口位置有利于地面工业广场的布置，也有利于井下开拓巷道的布置；其特点是煤柱留设少、辅助工程量少、避开混水等自然灾害地带、减少工期等，并且必须符合环境保护的要求，有利于地面和井下生产系统的衔接。五、水平划分根据煤层赋存特点，矿井布置二个主开采水平，即1520m水平和1620m水平，通过此水平运输大巷和回风巷34、分别与轨道上山和回风上山相连，对整个井田进行上、下山开拓，采区巷道采用联合布置方式。六、井筒根据矿井开拓方案，采用斜井开拓方式，共布置三条井筒，即主斜井、副井和风井，分别作为主提升、辅助提升和通风使用，并布置副暗斜井，作为辅助提升。主井、副井和风井和副暗斜井断面均为半圆拱形。主井斜长466m，净断面为5.14m2，掘进断面为5.77m2，井筒坡度27，采用光爆锚喷（或混凝土捣制）支护，井筒内铺设22kg/m钢轨，布置有排水、压风、清水管路和电缆等设施，担负矿井的煤炭提升及进风等任务；副井斜长247m，净断面为5.14m2，掘进断面为5.77m2，井筒坡度30，采用光爆锚喷（或混凝土捣制）支护，35、井筒内铺设22kg/m钢轨，布置有清水管路和等电缆等，担负矿井的运送人员、提矸、下料、行人及进风等任务；副暗斜井副井斜长189m，净断面为5.14m2，掘进断面为5.77m2，井筒坡度25，采用光爆锚喷（或混凝土捣制）支护，井筒内铺设22kg/m钢轨，布置有清水管路和等电缆等，担负矿井的运送人员、提矸、下料、行人及进风等任务；风井井筒长度430m，井筒断面为4.54m2，掘进断面为5.14m2，采用光爆锚喷（或混凝土捣置）支护，井筒坡度28，风井承担全矿井的回风、行人、灌浆等任务；以上各井筒均可作为矿井的安全出口。分别兼作为矿井的安全出口。七、井底车场、硐室及运输大巷（一）井底车场在1620标36、高和1520标高分别设主井、副井及暗斜井车场，各水平车场均采用双轨甩车场，车场巷道的净断面为11.08m2，采用锚喷支护。（二）井底硐室在主斜井和副暗斜井井底车场附近设水泵房、变电所、水仓、电机车充电硐室、消防材料库和火药发放硐室等。（三）运输大巷根据开拓设计，井下大巷运输的运输距离约420米，考虑人力推车和蓄电机车牵引矿车组运输两种方案。因距离较短、该矿产能不大，经比选采用人力推车方式。工作面运输顺槽采用刮板输送机。八、采区划分及开采顺序1、采区划分的原则2、采区划分及开采顺序全矿井划分为一个采区进行回采，多煤层从上到下依次回采。第二节 井下开采一、首采面位置首采面布置本次拟选择布置在煤1637、层1620标高至1640标高。由于煤15已采用巷采采空，煤16层可能存在塌陷问题，本次设计考虑到煤15采用巷采，煤柱较多，且采厚有限，可能对煤16的破坏不大，在实际施工过程中，向煤16掘进可作为探巷进行掘进，根据探巷探查情况，如果煤层破坏较大，可将首采面布置在煤14层，布置标高不变。二、采区巷道布置根据xx煤矿地形条件、井田范围、煤层赋存状况及地质特征，采用三条斜井进行全矿井的开拓。矿井第一区段设置在1620标高，副井掘进至1600标高时，布置1600车场，再掘进副暗斜井在1520水平与主井和风井贯通。井底主要硐室布置在1520水平。主井掘进到1620标高时甩车场，沿1620标高掘进1620运38、输石门，再沿煤层布置回采面运输顺槽；风井掘进至1640标高时掘回风石门，再沿煤层布置回采面回风顺槽。推出开切眼进行回采。三、采煤方法与采煤工艺（一）采煤方法的确定针对煤层的赋存特征，对采煤方法提出两个方案：一是采用走向长壁悬移顶梁液压支架炮采放顶煤采煤法。该采煤方法相对投资少、工艺技术成熟、操作简单，且对煤层厚度和倾角变化的适应性较好，但存在生产效率和安全性能较低等不足；二是采用型钢梁炮采放顶煤开采采煤法，工作面选用3.2m型钢梁配合DZ10-25/80液压支柱走向长壁炮采分层采煤方法，该采煤方法工作面单产低、安全程度较低,但投资较低。经综合比较并参考矿方意见，本次设计采煤方法采用走向长壁悬移39、顶梁液压支架炮采采煤方法。（二）工作面布置1.首采面的布置选择首采面布置本次拟选择布置在煤16层1620标高至1640标高。2.回采工作面布置在主井1620水平甩车场，布置1620运输石门，掘进穿煤层至煤16层，沿1620水平煤16层布置首采工作面1620运输顺槽； 第一区段回风设置在1640标高，首采面煤16层回风顺槽与1640回风石门相连接。按区段前进、工作面后退方式，布置走向长壁悬移支架工作面。工作面斜长60m，工作面运输顺槽与1620运输石门相联通，工作面回风顺槽与1640回风石门相联通，形成走向长壁悬移支架炮采采煤工作面。工作面回采顺序是由上向下分别回采，矿井布置一个炮采工作面进行回40、采，以满足矿井设计生产能力，工作面顶板采用全部垮落法进行管理。（三）采煤工艺及设备工作面采用每班一个正规循环方式，其工艺流程为：检查打眼、装药、放炮伸前探梁出煤移溜移悬移支架移设端头支护。（四）工作面顶板管理1.工作面顶板管理方法为全部垮落法。2.工作面支护设备：工作面顶板选用2L/1800/10/30/Ty型悬移顶梁液压支架进行支护，支架间距（中心距）为1100mm，顶梁间距405mm，左右顶梁间都有活动滑块相连接，相邻架间有联架装置联结，形成支护整体。工作面上下端头采用型长钢梁配合DZ-28型单体液压支柱支护。两道超前支护采用1.0m长金属铰接顶梁配合DZ-28型单体液压支柱加强支护。工作41、面运输、回风顺槽距回采工作面25m范围内，进行超前加强支护，采用单体液压支柱配合金属抬棚的支护方式。（五）工作面有关参数矿井年工作日为330天，考虑工作面搬家按工作面年推进长度计算每年搬家约两次，每次占用时间30天，一年搬家需用时间30天，故采用计算生产工作日为300天，井下采用“三八”制作业。工作面长度60m，采高2.05m，推进度0.7m，回采率95%，煤的容重为1.35t/m3。则工作面每循环生产能力为:三班出煤，每班完成一个循环，日产煤量为265.02吨。（六）矿井生产能力全矿井布置一个工作面进行生产，掘进出煤占工作面生产能力的5%，则矿井生产能力为：Q矿=265.021.05330=42、91829.43(t/a)可达到矿井设计生产能力。四、生产系统（一）运输系统 煤炭：回采工作面回采工作面运输顺槽1620运输厂门主井地面。矸石：工作面回风顺槽1620辅助运输石门副井地面。 材料：地面副井1620辅助运输石门顺槽工作面。（二）通风系统：新鲜风：地面主井1620运输石门回采工作面运输顺槽回采工作面；污风：回采工作面回采工作面回风顺槽1640回风石门风井地面；（三）供电系统：矿井地面变电所风井1520水平中央变电所主井1620下段1620运输大巷运输顺槽工作面；（四）供水系统：地面蓄水池副井1620辅助运输石门回采工作面运输顺槽回采工作面；（五）排水系统：矿井首采水平涌水导入15243、0m水平主排水系统。矿井排水:回采工作面回采工作面运输顺槽1520水仓副暗斜井副井地面。五、巷道掘进、支护与井巷工程量（一）巷道断面、支护形式本次设计巷道断面根据运输、通风等条件进行设计和验算，各类巷道的断面形状和支护形式如下：1.开拓巷道断面均设计为直墙半圆拱形，其中：岩巷采用锚喷支护，如遇断层和围岩发生较大变化时应采用特殊支护，煤巷采用锚杆-锚网-喷混凝土或锚杆-锚网-钢支架喷混凝土支护。2.准备巷道岩巷断面设计为直墙半圆拱形，采用锚喷支护。煤巷设计为矩形断面，采用锚杆-锚网-锚索-喷混凝土支护。3.回采巷道断面设计为矩形，采用锚杆-锚网-锚索-喷混凝土支护。（二）巷道掘进进度指标（三）掘44、进工作面个数及机械设备为保证矿井的正常接续，矿井配备两个混合作业队（兼维修），担负矿井的掘进任务。煤巷掘进工作面采用钻爆法掘进，设备配备为MZ-1.2型煤电钻3台、YBT-5.5X局扇2台、MFC-1325/3470单体锚杆机1台、锚索张拉安装机具、混凝土喷射机等设备。岩巷掘进工作面采用钻爆法掘进，人工装渣，人力推车运输，工作面全断面一次爆破，一次成巷；岩巷和煤巷工作面均采用“三.八”作业制，岩巷掘进时实行“两掘一喷”，即两班掘进，一班进行支护，配备YT-24型风钻2台，YBT-5.5X局扇2台、FGB-8.3型风镐一台、MFC-1325/3470单体锚杆机1台、转子型混凝土喷射机1台等设备。45、（四）采掘比例关系、掘进率和矸石率预计1、矿井投产时采掘比率关系1：2；2、矿井投产时掘进率为22.6m/Kt；3、矿井投产时矸石率为2%左右。（五）井巷工程量依据矿井总体布置，移交生产时总工程量为2539m，其中开拓1599m，回采940m。井巷工程汇总表见表5-2-4。（一）巷道断面尺寸和支护方式巷道断面根据运输、通风等条件进行设计和验算，岩石巷道及煤巷设计断面形状为半圆拱形，回采工作面巷道设计断面形状为矩形。根据矿井支护技术的发展要求，为提高井巷支护质量，降低材料消耗，设计岩巷采用锚喷支护方式，煤巷采用锚网支护方式。（二）掘进工作面个数及机械配备为保证矿井的正常接续，矿井配1个岩巷掘进队46、和1个煤巷掘进队，设备配备如下：ZMS-12型煤电钻3台，KDF-5型局部通风机4台，FG-8.3型风镐2台，ZY24型凿岩机2台，MGJ-型单体锚杆打眼安装机2台，KWQX15-15-2.2小型排水泵2台。P-30B型耙斗装岩机1台，HPC-V型混凝土喷射机3台，其中1台备用，JD-11.4型调度绞车等设备。（三）矿井投产时的采掘比率关系，掘进率和矸石率预计1.矿井投产时采掘比率关系1：2；2.矿井投产时掘进率为40m/kt；3.矿井投产时矸石率为8%左右，矿井生产期矸石率为6%左右。六、移交生产时的井巷工程量矿井整合总工程量2867.0m，其中扩修原有井巷工程量1589.0m，新增工程量147、278.0m， m，其中岩巷843m，煤巷435m。第三节 井下运输一、运输方式煤炭：根据开拓设计，井下大巷运输的运输距离约420米，考虑人力推车和蓄电机车牵引矿车组运输两种方案。因距离较短、该矿产能不大，经比选采用人力推车方式。工作面运输顺槽采用刮板输送机。辅助运输：井下大巷设备及材料、矸石等采用人力推车运输。工作面辅助运输采用人力推车轨道运输。二、运输系统煤炭：工作面运输顺槽工作面区段上山运输大巷主井地面矸石：掘进面运输大巷副井地面材料：地面副井运输大巷工作面区段上山工作面顺槽工作面。附图：井下运输系统图三、主要运输巷道井下运输大巷内铺设600mm轨距，22Kg/m的钢轨。巷道净断面为5.48、8M2，坡度5，支护方式为半圆拱锚喷支护。四、矿车选型矿井运煤、运矸全部采用1吨固定式矿车运输，设备、材料采用1吨平板车、1吨材料车运输。五、矿车数量计算需新购1吨固定式矿车60辆，平板车6辆和材料车6辆可满足生产需要。六、运输设备选型运输大巷采用人力推车，无运输设备。第四节 矿井通风一、概况低瓦斯矿井； 煤层火焰长度400毫米，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为90%，煤尘具有爆炸性；煤层属类容易自燃煤层。二、通风方式与通风系统1.煤层开采技术条件及矿井开拓方式2.通风方式：为机械抽出式。 3.通风系统：为中央并列式。通风系统风流路线如下：新鲜风：地面主井1620运输石门回采工作面运输顺槽回采工作面；49、污风：回采工作面回采工作面回风顺槽1640回风石门风井地面； 三、风井数目、位置、服务范围及服务时间 1.矿井初、后期风井数目及位置矿井设一个风井服务于全井田。2.风井功能、服务的区域及时间本矿井有主井、副井、风井三条井筒。副井、风井都可兼作安全出口，服务年限均为矿井服务年限。四、采掘工作面及硐室通风1.掘进工作面：均采用压入式局部独立通风。2.采煤工作面：采用全风压独立的U型通风。3.硐室：变电所等硐室设计在新鲜风流中。五、矿井风量、风压与等积孔计算：1、 矿井风量计算计算依据：该矿井为低瓦斯矿井，矿井生产能力9万t/a，配备一个采煤工作面，二个掘进工作面。经计算，考虑矿井需风点不集中及采区50、需风的不均衡性等因素，确定矿井需（供）风量为24m3/s。(3)风量分配回采工作面配风风量为7.0m3/s；每个掘进工作面配风风量为3m3/s；中央变电所、水泵房3.0 m3/s；绞车房1.0m3/s；其他0.8 m3/s。2、矿井通风负压计算经计算（详见负压计算表），矿井达产时，即矿井通风容易时期的负压为206.26Pa；后期即矿井通风困难时期的负压为319.81Pa。3、矿井等积孔矿井通风容易时期：A1.19Q/H1/21.98（m2）矿井通风困难时期：A1.19Q/H1/21.59（m2）以上计算结果表明，矿井通风难易程度属中等。第六章 矿井主要设备第一节 提升设备本设计采用斜井开拓方式51、。主井、副井和风井均为斜井。一、主井提升设备提升机选用JTPB-1.61.2/20型单筒提升机，电机为Y355M-8型电动机，V=380kv。二、副井提升选JTP-1.21.0/24型单筒提升机，选 Y280M-6型电动机（IP23），Ne=55kW(已经考虑5%的高原降效), nd=980r/min, V=380kv三、副暗斜井提升选JTPB-1.21.0/24型单筒提升机，选用 YB280M-8型电动机（IP23），Ne=45kW(已经考虑5%的高原降效), nd=740r/min, V=380kv, 第二节 通风设备选用FBCZ14/30(A)型隔爆轴流式矿用通风机2台，其中1台工作，152、台备用，配套电动机N=30(kw)，V=380v, n=980r/min。该风机是结合中、小煤矿生产条件及通风网络特点设计制造的高效节能型矿用通风机，静压效率在70%以上，反风量达60%以上。第三节 排水设备通过计算, 选用MD25-505型矿用耐磨多级离心泵3台，配YB200L2-2型矿用隔爆异步电动机，N=37KW（考虑了高原降效）, V=660V, n=2980r/min。正常涌水时水泵1台工作，1台备用，一台检修。敷设两趟排水管路，排水管选用764无缝钢管，管路连接全部采用法兰连接。排水管沿副暗斜井副井井筒敷设，长度560m。正常和最大涌水期一泵一管工作能满足需要。第四节 压风设备设计53、采用地面空气压缩站，并与制氮站联建，制氮设备选用地面固定式NGN-A-150,氮气产量150 m3/h, 氮气纯度98，耗气量为6.3m3/min；风动工具需要压缩空气供气量19.58m3/min，总耗气量25.88m3/min，所以选用DH125A/W压缩机3台，其中2台工作，1台备用，其参数Q=15m3/min ,P=0.8MPa,电机功率90kw(已经考虑了5%的高原系数)。第七章 地面设施第一节 地面生产系统根据煤质情况和该地区的特点，确定本矿煤炭主要定位于炼焦用煤，部分用作为动力用煤，为此提出产品方案。+50mm级大块、-50mm级末煤。+50mm大块进行人工拣矸，降低煤炭灰分。因为54、该矿产量较低，周围选煤场颁布多，竞争激烈，因此只进行简单的筛选和大块人工拣矸，不需要设置选煤车间。一、主井生产系统（一）地面生产系统由主斜井提升系统提出地面的原煤，甩车进入地面生产系统，矿车经翻车机将煤卸下。翻车机下设固定筛，将煤筛分为+50mm和-50mm，+50mm经人工拣出矸石及杂物，作为大块商品煤销售；-50筛下煤经移动胶带输送机送入末煤储堆，再由铲车适时进行转运到附近露天煤场或装车销售。二、副井生产系统副井生产系统，担负人员、材料、设备、矸石的运送任务。人员从副井井口车场等候室，乘人车下井到1600水平车场，再步行至工作面；1600水平车场可步行至暗斜井上部车场候车室，再乘人车至1555、20下部车场，步行可进入1520工作面，；反之为上井路线。八 、矸石系统本矿矸石来自井下掘进和地面生产系统人工拣出的矸石，井下掘进矸石由提升机运输出地面，再由人工推车运送到矸石山堆存。矸石山设1吨前倾式卸载架1台，其各项参数见表7-3-3。根据所需提升力，配JD-25调度绞车一台，提升力16kN。据计算，能满足9万t/a运输量。矸石山距副井230m，其占地面积12000m2,服务年限8年。矿井年矸石量为9000吨，生产期7年矸石总量为6.3万吨，前期掘进矸石全部用于工业场地和道路平整，后期运至矸石山堆储，矸石山容积足够生产期所需，不再新设排矸场地。九、辅助设施（一）矿井修理车间（二）坑木加工房56、（三）煤样室、化验室第二节 地面运输产品全部由装载机装车，汽车外运。矿井地面工业广场采用简易道路和600mm轨距轨道系统结合运输方式。煤炭外运利用矿井现有车辆和依托社会力量解决，本次设计不新配运输车辆，以减少投资。矿井井下运出的矸石，除修整道路外，剩余部分用于矿区旧井和深坑及塌陷区的充填。设计窄轨铁路的技术标准为：轨距600mm，钢轨22kg/m，轨枕1500根/km，铺设坡度为37之间，最小转弯半径12m， 1t标准矿车。第三节 工业场地总平面布置一、概况（略）二、平面布置工业场地分为生产区、辅助生产区、行政福利区，工业广场总占地面积为：2.72ha。1、生产区将生产区布置在主立井井口的西侧57、地段，地势较平坦，视野开阔。生产系统简捷，工艺流程顺畅，对场区污染小。主井绞车房设在生产区内，主立井担负矿井原煤作业任务。该区主要布置有主井井口房、主井绞车房、地面生产系统变电所及储煤场等。风井通风机房布置在风井井口侧，场地主要布置有：通风机房及配电室。2、辅助生产区将辅助生产区布置在副井井口的东北侧地段，地势较平坦，视野开阔，工艺流程顺畅，副井绞车房设在该区内，副井担负矿井矸石提升和人员、设备及材料等升降作业任务。该区主要布置有副井井口房、副井绞车房、配电室、浴室、灯房、任务交代室、锅炉房、空压机房、机修车间、井下水处理站、材料库等。3、场前区(行政福利区)该区位于主井井口东侧，与矿区公路相58、接。该区主要包括矿办公楼、招待所、食堂、汽车库、单身宿舍等。竖向设计的原则是在保证防洪的前提下，充分利用地形，尽量满足建（构）筑物之间生产联系和运输对高程的要求，为场内外运输和排水创造良好条件，尽量减少填挖量和建筑物基础处理工程量。根据该矿井工业场地地形及地质条件简单的特点，竖向设计尽量根据现有的场地坡度利用地形，结合井口标高、地形坡度及与场外道路的联系，在原场地基础上采用平坡式的布置方式。整个工业场地为平坡式，工业场地标高在1720-1735m之间，相对高差15m。四、风井场地风井通风机房布置在风井井口西北侧，距风井约150m。有公路直接相连，方便交通，便于管理。场地主要布置有：通风机房及配59、电室。五、爆破器材库场地矿井炸药库设在距主井口西偏北约500米处，占地面积0.04ha（炸药容量0.5吨，雷管容量2千发），场地标高低于工业场地约6m，建有库房2间，四周用砖围墙或铁丝网围护，设专人看管，方圆500m内无民居，利用新修整的5米宽简易道路和场地连接。交通运输方便，可服务于整个矿井。六、工业场地工程管线七、防洪排涝根据工业场地布置图，该工业区主井场地标高在+1720.00m+1735.00m之间，风井场地标高在+1729.00m+1726.00m之间。井口及场地标高均由甲方依据场地地形及当地气象资料确定，井口标高高于场地标高1.0m。场地标高高于最高洪水位1.52.0m。为防止坡地60、雨水流入工业场地，设计充分利用原矿井截水沟，并在工业场地边坡周围新建截水沟。确保场地及井口不受威胁。第四节 矿井供配电一、供电电源该矿井目前已经有两回电源，一回引自四个山变电所（属原xx煤矿），距矿区10km，另一回引自南干变电所（原属景泰县xx乡xx第二煤矿），距矿区11km。两回合同容量均为100kVA，不能满足矿井整合后的用电需求。矿方需重新与供电方签订供电合同，以达到允许容量。因原两回供电线路采用LGJ-120导线架空敷设，能满足合并后的用电容量，不需重新敷设线路。正常情况下，矿井变电所双母线分段运行，事故状态下，单母线运行。矿井新10KV变电所设在该矿新井工业广场内主井旁。变电所设高61、压电容器自动补偿；保护设微机综合保护及后台监控，综合保护装置分散安装。二、电力负荷根据供电负荷统计，改造后矿井用电设备总台数107台，其中工作台数96台，设备总装机容量为1591.54Kw, 其中工作容量1390.44Kw三、地面供配电矿井在新井工业场地内新建10KV高压变电所，采用双电源进线，配电室采用单母线分段运行，高压两段母线联络。变电所内装KYN28A系列高压开关柜、变压器及GGD2型低压开关柜。矿井变电所内高低压母线均分列运行，互为备用。该变电所建成后，满足矿井改造后供给矿井工业广场各类负荷及井下所有用电负荷电源。副井提升机房距变电所较远（750m），在副井提升机房设高-低压配电室，62、在主提升机房，副提升机房、空压机、制氮机房、锅炉房及主通风机房等各设一处低压配电室，电压等级为380V，地面设备均选用普通型。四、井下供电根据本次工程开拓系统方案，并与该煤矿研究协商，井下供电采用从工业场地矿井地面变电所引出二回电源至井下中央变电所。采煤工作面及煤巷掘进工作面采用移动变电站供电，岩巷工作面采用低压供电，电源引自中央变电所低压侧。改造后的供电系统较为简单，使供电的安全和可靠性得到提升，同时管理也比较简单容易。第五节 监控、通信及计算机管理改造后，煤矿年生产能力0.09Mt/a，属低瓦斯矿井。本次设计选用一套KJ70N矿用安全、生产监控系统，共设有11台监控分站，对井下生产环境以及63、各主要生产设备运行状态进行实时数据采集、传输、显示、记录，使有关人员能够及时、准确、全面了解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测；一旦发现有瓦斯超限立刻声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。该系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁的全部功能。满足矿井安全生产的需求。该矿为低瓦斯矿井，但煤的自燃倾向性为类容易自燃和具有爆炸性。为提高火灾监控水平，本次设计选用一套KSS-200型火灾束管监测系统，设有两台分站，干线束管由现主井敷设至井下。第六节 矿井通信为了满足改造后矿井生产的需要，新设一套DDK-3型全数字程控调度通信系统，规格为24门，主要用与地面办公及井下调度通信。本设计通信系统不设电话64、站，矿井对外联络电话采用移动电话。第七节 给排水一、给水矿井总生活、生产、消防用水量为：374.11m3d；其中:工业场地用水量为146.95 m3d；（含生产、生活、消防用水量）；井下消防洒水用水量：227.16 m3d；本着充分利用水资源，减少废水排放的原则，本设计矿井废水通过处理后用于井下消防洒水及地面消防、绿化用水。1.水源矿井生活用水从金塔县成拉运。生产用水主要为井下水净化后复用，不足部分取用地面泉水。水量、水质均可满足生活生产用水。 2.水质及水压矿井生产、生活及消防用水采用分质供水，工业场地生产、生活用水从金塔县成拉运，该水水质达到国家生活饮用水卫生标准，拉运来以后储存在300m65、3清水池内，由设在泵房内的水泵变频定压供水，在压力变化的情况下，根据用水量的变化，变频供水，保证各用水点的水压、水量。地面及井下消防洒水利用井下排水，该水经处理达到生活杂用水水质标准后，储存在300m3中水水池，复用于地面及井下消防洒水、绿化等。二、排 水矿井的污、废水来源为工业场地的生活污水、生产废水。工业场地生活、生产废污水量为102.56m3/d。井下排水量为：正常涌水量为1520m3/h。 矿井工业场地排水采用分流制排水系统。 矿井工业场地的生产、生活污废水经排水管道进入位于矿井场地内的污水处理站进行二级生化处理。处理后水达到GB18918-2002污水综合排放标准中所规定的一级B标准66、后排放，排至公路边沟。 井下排水经管道利用余压进入设于矿井场地的井下水处理站内，根据复用水水质要求部分进行混凝沉淀及深度处理后回用，其余部分水量经混凝沉淀处理达到GBl8918-2002污水综合排放标准中所规定的一级B标准后排放。室外排水管采用钢筋混凝土排水管，水泥砂浆接口。污水管道起点埋深为地面以下1.0m。三、室内给排水四、消防洒水第八节 采暖与供热一、采 暖由于矿井用热主要为建筑物采暖、浴室加热热水、井筒保温，浴室用热与井筒保温用热量较大，故热媒选用蒸汽较为合适。采暖系统以双管上供下回同程式及单管上供下回垂直式采暖系统形式为主要采暖形式。矿井由立井各副井进风，进风量为24m3/s。井筒防67、冻室外计算温度为-29.8，室外冷空气经煤矿专用暖风机加热后的热空气温度为40，进入井筒，与冷空气混合后的温度为2。第九节 地面建筑地面生产系统包括：主井绞车房、转载站、储煤场、磅称房等建（构）筑物组成。其主要结构型式如下：主井绞车房采用砖混结构；屋面采用钢筋砼薄腹梁和钢筋砼板，基础采用钢筋混凝土条形基础。辅属系统包括锅炉房、机修车间（含消防材料、充电间）、变电所、材料库、坑木加工房，炸药库等。变电所、锅炉房、材料库采用砖混结构；屋面采用钢筋混凝土楼板，基础采用钢筋混凝土条形基础。机修车间及坑木加工房采用砖混结构；屋面采用轻钢屋盖，基础采用钢筋混凝土条形基础。以上新建建筑物及构筑物基础均采用钢68、筋混凝土柱下条形基础，根据当地特点，墙体采用粘土空心砖，外墙面刷丙烯酸弹性外墙涂料，基层为水泥砂浆墙面，内墙面为水泥砂浆墙面，刷内墙涂料。矿井行政、公共福利建筑布置在矿区南部。包括已建综合办公区、食堂、单身宿舍，区队任务交代室、灯房、浴室等建筑物布置在副井场地。该建筑布局紧凑、流程合理、结构简单、外观朴实大方。第八章 节源减排（略）第九章 环境保护与水土保持（略）第十章 职业安全卫生（略）第十一章 组织机构及人力资源配置（略）第十二章 项目实施计划井巷主要连锁工程的确定1、主井1520井底车场1620运输石门1620运输顺槽开切眼；2、回风斜井1520车场井底硐室1620回风石门1620回风顺69、槽；3、副暗斜井1520车场井底硐室1620辅助运输石门。主井路线是矿井重点施工路线，路线长，工程量大，使矿井建设的关键，确定为主要连锁工程。施工时确保一个掘进工作面连续掘进，以加快施工进度。经计算，主要连锁工程施工工期为15个月。2、本矿井施工工期为15个月，设备安装及联合试运转2个月,合计17个月。第十三章 投资估算与资金筹措矿井建设总投资为2710.09万元 。新增固定资产为2674.5万元，其中：井巷工程838.4万元、土建工程274.81万元、设备购置979.19万元、安装工程279.31万元、工程建设其他费用127.82万元、基本预备费174.97万元。铺底流动资金35.59万元。70、该矿已形成固定资产净值 680万元。80%资源价款144万元。资金来源：企业全部自筹。建设期17个月。财务评价：1销售收入及税金项目平均年销售收入2520万元，年平均缴纳销售税金及附加357.28万元，平均所得税190.68万元，年平均税后利润572.03万元。2盈利能力分析由现金流量表看出，税后全部投资内部收益率21.96，税后财务净现值745.11万元，税后全部投资回收期4.58年，投资利润率20.83，投资利税率30.59。以上结果表明项目具有盈利能力，以13的基准收益率等来衡量，项目财务上是可行的。3盈亏平衡点（生产能力利用率）=55.94 该项目在达到设计规模的55.94，也就是年产71、量达到5.03万t/a时，企业可保本经营，表明项目适应市场变化的能力较强。第十四章 风险分析及防范对策（略）第十五章 社会评价（略）第十六章 项目招标（略）第十七章 研究结论与建议第一节 推荐方案总体描述一、总体描述（一）建设规模及服务年限武威xx煤业有限公司矿井煤矿采矿权范围内，截止2008年6月30日，总资源量175.73万t，设计可采储量88.46万t，设计生产能力为90kt/a，服务年限为7a。（二）井田开拓采用三个斜井井筒（主井、风井分别为原xx煤矿一号副井和一号主井，副井为原xx矿的主井）进行全矿井开拓。主井井筒担负全矿井的原煤提升及进风任务，副井担负矿井的下料、运送人员、提升矸石72、及进风等任务，风井筒担负矿井回风任务，矿井进风以主井为主，副井进风可适当调节，矿井形成中央并列式通风，三个井口兼作安全出口。（三）井下运输井下主运输及辅助运输全部采用人力推1t固定式矿车运输。（四）采煤方法采煤方法为走向长壁悬移支架炮采放顶煤采煤方法，工作面选用悬移顶梁液压支架进行支护，全部垮落法管理顶板。采区内采用后退式开采顺序，采用自上而下的开采顺序，工作面采用后退式回采。（五）防灭火矿井所采煤层为自燃煤，设计采用黄土灌浆的防灭火方法。火灾防治的重点是各类内、外因火灾，主要措施是按消防要求配备各类灭火器材、完善消防洒水管路等配套设施。（六）主要设备1、提升设备主井提升机配置选用JTPB-173、.61.2/20型单筒提升机，选用电动机， 160kW电动机，电压380V；副井选JTP-1.21.0/24型单筒提升机；提升机配置 55kW电动机，电压380V；副暗斜井提升机配置选JTPB-1.21.0/24型单滚筒防爆提升绞车，45kW电动机，电压380V。 2、通风设备矿井主通风机选用FBCZ14型防爆轴流式节能风机二台，其中一台工作，一台备用。3、排水设备矿井排水设备经计算优化，选用MD25-505型矿用耐磨多级离心泵，流量Q25m3/h，扬程H250m，效率54%。水泵配套YB200L2-2型防爆电机，功率P37KW。排水管路采用764，吸水管采用894。4、空气压缩设备矿井排水设74、备经计算优化，选用选用DH125A/W压缩机3台，其中2台工作，1台备用，其参数Q=15m3/min ,P=0.8MPa,电机功率90kw(已经考虑了5%的高原系数)。（七）地面设施1、地面生产系统设地面简易筛分系统。将矿井原煤进行简易筛分加工分级为：+50mm级大块、-50mm级末煤。+50mm大块进行人工拣矸，降低煤炭灰分。2、地面运输矿井煤炭外运采用公路运输。3、矿井供电该矿井目前已经有两回电源，一回引自四个山变电所（属原xx煤矿），距矿区10km，另一回引自南干变电所（原属景泰县xx乡xx第二煤矿），距矿区11km。两回合同容量均为100kVA，不能满足矿井整合后的用电需求。矿方需重新75、与供电方签订供电合同，以达到允许容量。因原两回供电线路采用LGJ-120导线架空敷设，能满足合并后的用电容量，不需重新敷设线路。正常情况下，矿井变电所双母线分段运行，事故状态下，单母线运行。4、监测、监控及自动化装备有安全生产监测监控系统、通风机房监控系统等。（八）矿井投资矿井整合项目建设总资金为2710.09万元，新增固定资产为2674.5万元，其中：井巷工程838.4万元、土建工程274.81万元、设备购置979.19万元、安装工程279.31万元、工程建设其他费用127.82万元、基本预备费174.97万元。铺底流动资金35.59万元。二、优缺点该项目主要优点：充分利用原有的井巷、设备和76、工业场区，初期工程量少，投资小，投产期短；工业广场布置在井田西部边界煤柱区域，能尽可能少压煤；矿井除生活用水之外，其余工业用水均利用井下排水，有效的利用了水资源。该项目主要缺点：由于利用原有井筒，提升运输系统比较复杂。运输环节较多；生活用水采用汽车拉运，成本高。三、主要争论与分歧意见开拓方案：由于原xx煤矿和景泰县xx乡xx第二煤矿已经有五条井筒，井田范围较小，直接利用原井筒进行开拓，可充分利用部分井巷和地面现有设施，具有投资低，建设期短等优点，主要争论点是采区布置将井田内剩余煤量作为一个采区进行回采还是划分为二个采区进行回采。第二节 主要对比方案描述一、方案描述主要对比方案为方案，其主要特点77、为：该开拓方案的主要内容：在井田的中部F7断层以北新建一对立井，立井井底水平为+1520m，主立井和风立井承担全矿井提煤、提矸、运料、运人、进风及回风任务，并作为矿井的两个安全出口，矿井其余井筒全部报废。整合后矿井为立井开拓，主水平为+1520m，全井田划分为一个采区，水泵房和变电所布置在1520水平。二、未被采纳的理由1.开拓工程量较大，施工工期稍长，立井施工难度大，整体投资较高；2.立井井筒占压煤柱；3.立井安全生产管理较复杂。第三节 结论与建议一、研究结论武威xx煤业有限公司矿井煤矿资源储量基本可靠，赋存条件较好，煤层厚度较大，稳定性较好。确定的90kt/a井型比较合理；开采煤种为肥焦煤78、，是良好的炼焦、动力用煤及民用煤，销售市场广阔；矿井外部建设条件优越，供电电源可靠，水源有保障。矿井机械化程度较高，技术经济指标合理，效益明显。该项目的实施，既可充分开发利用有限的资源，又为地区经济的发展拓宽了能源渠道，对振兴当地经济、安排农村剩余劳动力等起到积极的推动作用，具有良好的社会效益。综合以上所述，本项目建设是可行的。二、建议1.武威xx煤业有限公司矿井煤矿矿权范围内煤层为中厚煤层，且煤层倾角较小，开采难度低。要充分利用有利的开采条件，增加科技投入，积极学习和掌握相应的开采技术，增加安全可靠程度，提高煤炭回采率。2.本区煤的含矸量较低，建议在有条件的情况下进行洗选，提高煤炭的利用价值和售价，增加经济效益。58