1、城市煤气公司投资3.8亿炼焦外供煤气项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月城市煤气公司投资3.8亿炼焦外供煤气项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月68可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 项目总论9一、项目概述9二、AAAAAAAAAAAAAAAAAA镇情况及项目背景9三、建设单位概况11四、2、建设规模及进度12五、工程的外部条件12(1) 自然条件13(4) 水文152、 原料及产品的运输方式153 、水源和排水条件164 、电源及供电条件165 、供热166 、焦炉煤气的外部输送16六、建设内容16七、原材料的来源及用量17八、主要产品品种产量及质量指标171、煤气172、焦炭（二级冶金焦）GB/T1996-94173、化工产品质量：17九、车间组成及工程项目内容18十、工艺流程及主要设备181、炼焦车间192、煤气净化车间19十一、项目投资估算及资金筹措19十二、主要技术经济指标20十三、结论22第二章 工程方案22一、概述22二、项目建设规模23三、配煤231.煤场232.配3、煤243.除尘24四、炼焦241、炼焦基本工艺参数242、炼焦工艺流程253、炼焦车间布置264、焦炉炉体26焦炉用砖量表295、焦炉机械306、工艺装备30（1）集气系统30（2）护炉铁件31（3）加热交换系统31（4）辅助设施32（5）焦炉除尘设施322）连续性烟尘治理337、焦炉的主要生产操作指标33五、煤气净化车间341、概述342、设计规模343、设计基础数据344、化学产品质量指标355、工艺流程、特点、主要技术操作指标及主要设备选择35（1）冷凝鼓风工段35（2）脱硫工段372)脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染381）放空液，漏液收集于地下放空槽，返回脱硫系统不外排39（3）硫4、铵工段39（4）终冷洗苯工段41六、生产工艺流程43第三章 主要原材料、燃料及动力供应44一、原材料消耗及供应44二、燃料、动力消耗44第四章 总图运输45一、厂址地理位置45二、总平面布置45三、运输45第五章 环境保护46一、主要污染源及污染物461.大气462.水体473.固体废弃物484.噪声48二、主要污染源的控制措施481大气482.水体503.固体废弃物的控制504.噪声污染控制51第六章 消防52一、本项目消防危险因素特征分析52二、消防措施521.功能分区532.防火间距533.消防道路534.工艺535.设备546.消防给水547.建筑与结构548.防雷接地55第七章 劳动5、安全卫生55一、生产过程中职业危险、危害因素分析55二、劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施561.工艺和装置中机械伤害防护安全措施562.防触电及检修措施573.尘毒防治574.高温、噪声、振动等的防范措施57第八章 投资估算及资金筹措59一、投资估算编制说明和依据59二、投资估算601.建设投资602.流动资产估算603.项目总投资为：31694+6074=37768万元60三、资金筹措60第九章 组织机构及劳动定员61一、组织机构61二、项目建设的管理61三、项目劳动定员及培训62第十章 项目实施进度计划63一、计划要求63二、计划进度63计 划 进 度 表63第十一章 财务评价63一、6、财务评价编制说明63二、财务评价基础数据与参数选取641. 产品品种及生产规模642. 价格选择643.计算期及生产负荷644.税种及税率645.融资利率及偿还期656.固定资产折旧年限及残值率657.摊销费用年限65三、销售收入和销售税金及附加费估算651.销售收入估算652.销售税金及附加费估算65四、成本费用估算661.原、辅材料费662.燃料及动力费663.工资及福利664.维修费用665.折旧费用666.摊销费用677.利息支出678.其他费用67五、损益分析67六、项目现金流量分析67七、贷款偿还能力分析68八、财务评价结论68第一章 项目总论一、项目概述项目名称：AAAAAA城市7、煤气工程建设规模：总用地面积500亩年产外供煤气288889103m3年产焦炭120万吨项目总投资：37768万元，其中建设投资31694万元，铺底流动资金6074万元。建设地点：AAAAAAAAAAAA镇建 设 期：一年建设单位：AAAAAAAA城市煤气有限公司项目法人代表：AAAA联系电话：AAAA项目负责人：AAAA联系电话：AAAA二、AAAAAAAAAAAAAAAAAA镇情况及项目背景AAAAAAAAAAAA镇位于AAAAAA省AAAAAA近郊，面积84平方公里，人口5 .7万人，人均耕地1.1亩。1985年率先成为AAAA第一个亿元乡，1993年被AAAAAA省统计局评为“AAAA8、地区综合实力五十优乡镇”第一名，1995年被国家民政部授予“中国乡镇之星”称号。2002年实现GDP7.11亿元，完成财政收入3018万元，第1年上半年实现工业销售收入16.92亿元,完成财政入2260万元。工业以能源、建材、纺织、钢铁、电子、食品为主。AAAAAAAAAAAA镇镇区现有人口3万人，远期规划为5万人，镇区面积为5平方公里，镇区居民、服务行业、企业生活、生产、取暖能源原为烟煤、炭泥。自从用上了无烟煤球（占60%多）和液化石油气（占40%），污染有较大改观，但还不够理想。空气中烟尘、SO2含量较大。AAAAAAAAAAAA镇因煤而兴，煤炭开采有50年历史，原有国有统配煤矿1座，即为9、AAAA矿务局AAAAAA煤矿。地方小煤矿70对矿井，仅小煤矿年产煤100多万吨。2001年7月22日地方小煤矿岗子5副井煤尘爆炸造成特大事故，后经整顿小煤矿只保留3对矿井（天能集团马庄矿、姚庄矿、姚庄煤矸石矿），其余全部关闭。这对AAAAAA镇经济造成重大影响，为振兴经济，镇党委、政府提出工业从地下（煤炭开采）转到地上，从粗放型转向集约型，从资源型转向科技型，以组建纺织大镇突破口，大力招商引资，发展经济，现已取得了可喜成绩，如投资5000万元的天地缘纺织有限公司现已正式生产。为改善AAAAAA环境状况，造福人民，实践三个代表，AAAAAA多年谋划上马城市煤气工程，使居民用上洁净能源。但因资金10、缺乏，一直不能实现，该区拟通过招商引资，投资上马城市煤气工程。为实现十六大提出的宏伟战略目标，促进区域经济共同发展，实现AAAAAA省率先实现全面建设小康社会和率先实现现代化，AAAAAA省委、省政府制定出南北挂钩，优势互补的决策，将AAAA市与AAAAAA结成对口支援、共同发展的挂钩城市。AAAA市AAAA钢铁有限公司已与外商合资在AAAAAA投资建设了钢铁公司，上马了2台175M3高炉。经AAAAAA政府与AAAA市AAAA钢铁有限公司洽谈，拟联合建设AAAAAA城市煤气工程，由AAAAAAAAAAAA镇提供现土地，由AAAA市AAAA钢铁有限公司出资建设AAAAAA城市煤气工程，其所产煤11、气供AAAAAA居民用，副产物焦炭可供AAAA钢铁公司高炉炼钢需用的焦炭原料。三、建设单位概况AAAAAAAA城市煤气有限公司隶属于AAAA市AAAA钢铁有限公司。AAAA市AAAA钢铁有限公司位于AAAA市AAAA开发区，享受省级经济开发区优惠政策。公司区位优势独特，交通快捷便利，312国道，沪宁铁路和高速公路横贯东西，厂区码头直通京杭大运河，水陆运输具有得天独厚的地理优势。公司占地面积385.3亩，其中建筑面积48000平方米。拥有320*2/280*4,450*2/430*2,650*1/650*3共三套各自独立的轧机机组生产车间，35KVA变电所一座，配套设施完善，检测手段齐全，年轧材12、能力36万吨成品钢材，主要产品包括5-25槽钢，10-20工字钢，5-20等边、不等边角钢、扁钢等产品，主要用于电力、桥梁、建筑等结构工程，产品销往江、浙、沪等地，并具有自营进出口权，部分产品出口创汇。去年，该公司又成功与AAAA客商合资，建办注册资金为300万美元炼钢厂，搞好本公司原有产品前伸后延开发。合资公司正在已上马2台175立方米高炉，用进口矿粉为原材料，年产生铁17万吨，全部用于出口创汇；此外同时上马3台20吨电炉，年炼钢能力25万吨。整个项目预计今年6月投产，达产后，本公司将成为一个完整的中小型钢铁联合生产基地。四、建设规模及进度根据城市总体规划及AAAAAAAAAAAA镇的实际情13、况，拟建设4座42孔JN43-80型焦炉，年产外供煤气288889103m3,年产干全焦130万t/a.建设备煤系统、煤气净化系统、生产辅助设施、办公、生活福利等设施。工程的建设进度初步安排如下：第1年8月完成初步设计及审批第1年11月完成施工设计第1年9月开始施工焦炉基础等第2年9月建成投产五、工程的外部条件本工程为新建项目，拟建场地外部条件如运输、供水、供电等条件均已具备。1 、工程自然条件及地质条件根据AAAAAA整体规划(19952010)，AAAA城区发展方向是向东、向南。近期内城市建设用地主要分布在沿山麓地带，老城区及老矿以东、洪西路以北地带；从远期看，在老矿-夏桥-韩场-新工区之14、间的40KM2土地均可作为城市建设用地。AAAA城区人口规模，近期13-15万人，远期20万人左右。AAAAAA镇区的东北部为青龙山，西部是原AAAAAA煤矿开采区和开挖的白土塘，南部为我镇的冶金工业园，东部以纺织工业园。AAAAAA镇发展方向是向东、向南，近期内城市建设用地主要分布在南部冶金工业园和东部的纺织工业园及沿山麓地带，AAAAAA镇镇区人口规模近期为5万人，远期为8万人。AAAA城区的排水布局是北部、东部山区高水来势凶猛，采取高水高排的办法，通过已建成的北截洪沟、新西排洪沟和东排洪沟截走，由北向南送入AAAA河，城区中心洼地，通过中央排洪道、西排洪道等南北向河道自排入东洪道和AAA15、A河，当外河水位高时，内部洼地涝水设站强排。AAAAAA境内主要河流有AAAA河、AAAA河（支流）、京杭运河、房亭河、淤泥河、引龙河、主流河。其中AAAA河、AAAA河（支流）在AAAAAA境内流程最长，主要接纳城区、AAAAAA镇、大吴镇、鹿庄乡、紫庄镇的工业污水和生活污水，且上述乡镇均为AAAAAA工业发达乡镇。又AAAA河无上游水源，AAAA河（支流）仅由水利部门根据旱涝情况进行调水和泻水，这就使得这两条河流成为AAAAAA排污主河。区内现有北截洪沟、新西排洪沟和东排洪沟等排水沟向AAAA河、AAAA河（支流）排泄雨水和工业、生活污水，由于长期以来一直沿用雨污不分流的排水方式，AAAA16、河、AAAA河实际上成了区域内排纳污水的汇水河道。(1) 自然条件a地形地貌AAAAAA位于徐淮黄泛平原区的西北部，地貌单元为具有薄层沉积物掩覆的侵蚀平原。东部第四纪沉积物的覆盖厚度在10-50米之间，最大不超过100米。AAAAAA为AAAAAA辖区之一，位于AAAAAA东北35公里苏鲁交界处。AAAAAA东西长38KM，南北宽27KM，土地总面积约690平方公里。AAAA城区属苏、鲁交界的山前平原地带，北东两面环山，中间为一向斜盆地，西南为开阔平原，地势由东北向西南倾斜，海拔一般在30-35米，边缘靠山部分40-60米，山顶高度100-360米，采煤塌陷地最低处25米，组成山体岩石，多为碳17、酸盐类、岩石裸露、岩溶裂缝较发育。 b气象AAAAAA属暖温带半湿润季风气候，夏热多雨，冬寒干燥，降雨多集中夏季，往往形成春旱、夏涝、秋旱，有时旱涝急转。根据AAAA气象台1960-2000年资料摘录如下： 降雨: 年平均降雨量 842.5mm 年最大降雨量 1213.4mm 年最小降雨量 599.3 mm 最大日降雨 315.4mm(1997年7月17 日) 年平均蒸发量 1798.9mm 全年降雨量的60集中在夏季6-8月 气温: 历年最高气温 40.6（1972年6月11日） 历年最低气温 -22.6（1969年2月6日） 年平均气温 14.3最高月平均气温 27最低月平均气温 -0.818、风向风速:年平均风速 3.0m/sec年最大风速 24.0m/sec全年主导风向 ENE（频率12%）夏季主导风向 ENE、E、ESE（频率11%）冬季主导风向 EN（频率13%） 最高洪水位： 33.61m c地震 中国地震烈度区划图（1990）确定AAAA基本烈度为7度。 (4) 水文AAAA境内主要河流有：京杭大运河、AAAA河、AAAA河、大寨河等。AAAA河源于AAAA县AAAA，上至运河，经AAAAAAAAAAAA镇南部沿大吴镇和AAAA镇的镇界向东延伸，在虎庄村南汇入AAAA河，该河主要接纳通过城区东、中、西排洪道排入的城区和AAAAAA镇的主要工业污水和生活污水。AAAA城区的19、3条排洪道向AAAA河排泄雨水和工业、生活污水，由于长期以来一直沿用雨污合流制排水系统，所以AAAA河实际上成了区内纳排污水的汇水河道。2、 原料及产品的运输方式 炼焦用煤及焦炭产品等大批量物资为铁路运输，生产辅助用小批量物料及部分焦炭采用汽车运输。3 、水源和排水条件厂址紧靠青龙山，有大量的地下水资源，可作为该厂的生活用水。另外，AAAAAA矿2号井的排水沟可以从AAAA河向二级翻水，可达该厂区，能够提供每天7000-8000M3，作为该厂的生产用水。排水拟在厂址的东侧沿徐贾铁路北侧向东经铁路涵洞向南排水到子姚河，流入AAAA河。4 、电源及供电条件本工程用电拟采用城市电网双回路供电，AAA20、AAA设有发电厂及姚庄热电厂，电力供应有保障。5 、供热该厂是用汽大户，年用汽量为382580吨，可由姚庄热电厂供给，该厂的煤气也可作为热电厂的燃料。6 、焦炉煤气的外部输送焦炉煤气除自用外，剩余部分通过管道输送到AAAAAA镇的用气点，解决AAAAAA镇居民及单位的用气需求，促进AAAAAA镇使用洁净能源，降低环境污染问题。六、建设内容焦炉的设计范围主要包括：四座42孔JN43-80型焦炉及煤气净化车间，煤气鼓风机以及初冷器，电捕焦油器，机械化澄清槽，脱硫系统为H.P.F法。七、原材料的来源及用量AAAAAA及AAAAAA为我国主要的煤炭生产基地，煤炭资源丰富，本项目炼焦用煤立足于AAAAA21、A区内煤矿及AAAAAA的煤矿提供的粘结性煤为主，适当配入一定量的其他矿区的焦煤，以提高焦炭的质量。炼焦用煤量约为182万吨/年。生产所需的辅助材料，均非短缺商品，可从市场购入。八、主要产品品种产量及质量指标1、煤气外供煤气产量 288889103m3净化后煤气质量指标杂志成分： 焦油 NH3 H2S B.T.X 萘含量（g/m3） 0.05 0.05 0.02 4 0.12、焦炭（二级冶金焦）GB/T1996-94干基焦炭产量（全焦）130万t/a灰份13.5硫分0.8机械强度M25 88.1M10 8.5 挥发份 1.93、化工产品质量：粗焦油：符合YB/T5075-93密度（P203含水22、4.0灰份0.13粘度（Ego）4甲苯不溶物（无水基）3.5-7萘含量7.0硫磺含硫量-97硫铵符合GB535-1995（一等品）氮含量（干基）21含水0.3游离酸含量0.05九、车间组成及工程项目内容炼焦车间：四座42孔JN43-80型焦炉，焦炉烟囱，端间台及烟道。煤气净化车间：a） 鼓冷工段：b） 脱硫工段c） 硫铵工段d） 终冷洗苯工段生产辅助设施供电、供水、供汽系统等。十、工艺流程及主要设备1、炼焦车间装卸车自焦炉的贮煤塔接收配合后的洗精煤，按照炼焦作业计划将煤装入到焦炉炭化室中，经过一个周期的高温干馏,制成焦炭和荒煤气。红焦经推焦车从炭化室推出，由熄焦车送到湿法熄焦塔熄焦。经晾焦台送23、到筛贮焦工段。荒煤气经吸煤气管道送到煤气净化车间处理。焦炉炉型选择JN43-80型42孔，焦炉机车车辆2、煤气净化车间焦炉来的荒煤气经气液分离器分离出焦油氨水后，进入鼓冷工段的横管初冷器，电捕焦油器，经鼓风机加压后送到H.P.F脱硫工段，脱除其中的H2S和HCN。煤气然后到硫铵工段，与硫酸母液接触生产硫铵，以后终冷洗苯工段洗去苯类产品，净化后的煤气部分用于焦炉加热，其余外供用户。分离出的焦油氨水，在机械化澄清槽将焦油和氨水分开，焦油外售，剩余氨水经蒸氨后送酚氰废水处理站生化处理后外排，氨气进入饱和器生产硫铵。洗苯后的富油脱除苯类产品后循环使用，苯类产品则外售。煤气净化车间的设备主要有：横管初冷24、器，电捕焦油器，鼓风机，预冷塔，喷淋饱和器，以及部分泵类设备等。十一、项目投资估算及资金筹措项目总投资为37768万元，其中建设投资31694万元，铺底流动资金6074万元（流动资金总需用额为20248万元）。建设投资由建设单位自筹12694万元，申请贷款19000万元。流动资金全部申请贷款解决。十二、主要技术经济指标序号指标名称单 位指 标备 注一、规 模1 外供煤气103m3/a2888892焦炭产量万t120二、产品产量1全 焦万t/a1202沉淀池粉焦t/a139953焦炉煤气103m3/a57777.84外供煤气103m3/a2888895沉淀池粉焦万t/a1.46焦 油t/a38425、19.57硫 铵t/a9211.58硫 磺t/a1072.5三、原材料1炼焦用洗精煤万t/a1682硫 酸t/a69813NaOH(40%)t/a50524H.P.F脱硫剂Kg/a9000四、动力消耗1水吨88222电年消耗量103kWh137613蒸汽年耗蒸汽量t/a2869354生产用压缩空气 m3/a616505低温水冷量kW42756焦炉煤气103m3/a1347316.1焦炉加热用气103m3/a154158.486.2制冷站用气103m3/a7998.99五、投资1建设投资万元31694其中：建设期利息万元5322流动资金万元20248其中：铺底流动资金万元6074六、财务预测指标26、1销售收入万元/a1178422总成本费用万元/a103974.093利润总额万元/a5167.24全投资内部收益率（内部）14.945全投资回收期（税后）年6.736借款偿还期年3.757财务净现值万元27051七、其他指标1职工定员人5002工程用地面积亩5003绿化用地率304绿化用地面积亩150十三、结论本项目建设符合AAAAAAAAAAAA城市发展规划，是改善大气环境，使用洁净能源的需要，可解决AAAAAAAAAAAA镇居民使用煤气，方便生活的需要；也是AAAAAA引入外部资金，加快发展工业经济的需要。项目建设的条件具备，建设方案合理，资金来源。通过对项目的财务分析，项目的各项经济指27、标均较好，在经济上是可行的。综上所术，本项目建设的社会效益和经济效益均较好，项目建设是必要、可行的。第二章 工程方案一、概述根据对AAAAAAAAAAAA的煤气需求量的分析与预测，为改善AAAAAA空气环境质量，需要使用清洁能源煤气替代燃煤。另外，根据煤气生产所带来的主要副产物焦炭是市场目前短缺的产品，具有较大的发展前景。结合项目建设单位投资建设钢铁企业的需要，确定本项目的建设。二、项目建设规模根据城市总体规划及AAAAAA的实际情况，拟建设四座42孔JN43-80型焦炉，年产外供煤气288889103m3,年产干全焦120万t/a.建设备煤系统、煤气净化系统、生产辅助设施、办公、生活福利等设28、施。三、配煤常规室式炉炼焦，一般以粘结性烟煤为炼焦主煤，为了扩大炼焦用煤，保证炼焦正常进行和焦炭质量，炼焦前需要进行合理配煤，炼焦配煤的指标要求：名称指标Vr（）2530胶质尾厚度（mm）1520灰份（）10硫（）11.2各种煤料可先配合然后粉碎，也可先粉碎后配合，本工艺采用先配合后粉碎。配煤煤种为：焦煤、肥煤、气煤、瘦煤4种。1.煤场该煤气工程较大，年用煤量约168万吨，故煤场占地面积南北长250米，东西宽50米，采用高道低贮，分为焦煤场、肥煤场、气煤场、瘦煤场等4个区场。紧靠煤场建5个大型圆筒贮煤仓，每个贮煤量2000吨，仓底设皮带廊和配煤系统。2.配煤5个圆筒仓底部下设出煤口10个，装电29、子皮带秤配煤，配好的煤落入运输皮带，进入破碎机，破碎后的煤由提升机送入二个大型圆筒库，然后再由皮带送入焦炉炉头贮煤塔，供焦炉炼焦用。3.除尘配煤、破碎、提升、运输都有煤尘产生，采用袋式除尘器收尘，收集的煤尘送还煤仓继续使用。四、炼焦1、炼焦基本工艺参数炭化室孔数 442孔炭化室有效容积 23.9m3每孔炭化室装煤量（干） 17.9t 装炉煤散密度（干） 0.75t/m3焦炉周转时间 18h 焦炉年工作日数 365d 焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 10%煤气产率 320m3/t干煤成焦率 57焦炉加热用焦炉煤气低热值 17900kJ/m3装炉煤水分10时干煤相当耗热量： 焦炉煤气加热时 30、2514KJ/kg2、炼焦工艺流程由备煤车间来的配合好的装炉煤送入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取煤经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅装入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行熄焦，熄焦后的焦炭送往筛贮焦系统，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管，约700的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中的焦油也被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学产品的回收。焦炉加热用的焦31、炉煤气，由外部管道架空引入，经预热器预热至45左右，送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。3、炼焦车间布置设计选用了442孔JN4380型焦炉，在厂区的生产区内布置，煤塔、熄焦系统及焦台在焦化车间相应的位置布置。4、焦炉炉体（1）焦炉炉体结构及特点a)JN43-80型焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气侧入的复热式焦炉32、，是在总结国内外焦炉生产经验的基础上新近设计的炉型，它在结构上做了许多改进，使焦炉炉体更加坚固严密、加热更加均匀、焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大的改善。b)炉顶装煤孔和上升管孔砌体用带有沟舌的异型大块砖砌筑，并在装煤孔及上升管的砖座上加铁箍，保证了它的整体性，使炉顶更加严密，减少荒煤气的窜漏，防止炉顶横拉条的烧损。c)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原采用的红砖和普通隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。d)经过标定和总结经验将焦炉的加热水平定为700mm，可保证焦饼上部成熟且炉顶空间温度合适，减少炉顶空间长石墨。e)燃烧室炉头采用高铝33、砖直缝结构，防止了炉头火道的倒塌现象，炉头高铝砖与硅砖之间的隐蔽缝采用小咬合结构，在砌炉期间炉头不易被踩活，保证了砌筑质量。烘炉后也不必为两种材质砖的高向膨胀差做特殊的处理。f)炭化室墙采用“宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑，大大增强了结构强度和炉墙的整体性。g)炭化室墙厚减薄为95mm，与墙厚100mm的焦炉相比可使标准火道的温度降低约10左右。节省了加热用煤气、降低了耗热量。还将立火道隔墙砖的段数由4段增加为6段，大大减少了砖缝误差，增加了炉墙的严密性和结构强度。h)燃烧室顶盖大砖采取在一对34、火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶装煤车的机械震动而不易损坏。i)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气打头的结构，保证了用焦炉煤气或贫煤气加热时炭化室高向加热的均匀性。此外。因为有废气循环，可以降低废气中的氮氧化合物含量，减少了对大气的污染。当焦炉延长结焦时间操作时，由于用焦炉煤气加热采用了高灯头，因此也不易短路。j)炉头火道采用蛇型循环，这样既可以解决炉头火道温度较低又可以解决二火道温度较高的问题。同时还解决了焦侧炉头焦饼上熟下生的现象。使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟。k)在总结生产经验的基础上，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算，新设计的调节砖及其排35、列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配合理，焦炉投产后几乎不需要调整即可使燃烧室的横墙温度分布均匀，大大地减轻了热工人员更换调节砖地劳动强度。l)异向气流蓄热室主墙厚300mm，是用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，而且，蓄热室主墙上砖煤气道与外层墙面间无直通缝，保证了砖煤气道的严密性；同向气流蓄热室单墙厚200mm，是用带两条沟舌的“z”形砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。m)蓄热室采用超薄12孔格子砖，比原9孔格子砖在同样的体积下增加7的换热面积，降低了废气的温度、提高了热效率。n)为了提高边火道温度，增加蓄热室封墙的严密性，采用外抹隔热效果好、且又不龟裂的新型保温材料CFBT36、-93，效果颇佳。o)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径的正反方向所造成的不同阻力，来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子转相比，提高了格子砖的冲刷系数，可使废气温度降低20左右。（2）焦炉用砖量序 号名 称单 位数 量1炭化室全长mm140802炭化室有效长mm132803炭化室全高mm43004炭化室有效高mm40005炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm507炭化室中心距mm11438炭化室有效容积m323.99燃烧室立火道中心距mm48010燃烧室立火道个数个2811加热水平mm700焦炉用砖量表序 号名 称单 位数 量1硅 砖t187922粘37、土砖t49323粘土格子砖t30004高铝砖t2405缸 砖t4646漂珠砖t6967高强隔热砖t4848红 砖t7289烟道衬粘土砖t220010堇青石砖t41611膨胀珍珠岩砖t8012调节砖t20注：本表砖量为342孔JN43-80型焦炉预计所需的砖量5、焦炉机械本工程焦炉总孔数达到168孔液压交换机的主要技术性能及特点液压交换机用于驱动交换拉条以完成煤气、空气、废气的定时换向。液压交换机包括油缸、双泵双阀系统的液压站及控制系统等。全部操作采用PC控制，并配手动操作装置。煤气低压时有自动报警和切断煤气供应等安全措施。液压交换机的主要技术性能如下：交换周期 2030min 自动交换一次时间38、 32s 手动交换一次时间 10min 液压系统工作压力 6Mpa电动机功率 7.5KW设备自重 2.5t6、工艺装备（1）集气系统集气系统包括上升管、桥管与阀体、集气管、吸气弯管、焦油盒以及氨水管道系统与相应的操作台等。设计采用单集气管。荒煤气经上升管、桥管、集气管和吸气弯管引向煤气净化车间。上升管内衬粘土砖和隔热材料，以降低上升管外表温度，改善炉顶操作条件。下部用铸铁座与炉体连接，上部用水封盖密封。桥管与水封阀的连接采用承插式内部水封结构，避免了荒煤气的泄漏。在桥管处装有氨水喷咀，用低压氨水进行喷洒，使700的荒煤气冷却到90左右。当装煤操作时，切换成高压氨水喷射，使上升管内产生一定负压，39、抽吸装煤时产生的烟尘，配合顺序装煤实现了无烟装煤。集气管设高压氨水分段清扫装置，减轻了工人清扫集气管的劳动。吸气弯管上设手动和自动调节翻板，使集气管内的压力保持稳定，保证了结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa。集气管上设有自动放散点火装置，以减少对环境的污染。（2）护炉铁件护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门框和炉门等。焦炉采用36号工字钢组合结构的炉柱，沿炉柱的高向设小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能对焦炉产生一定的压力，保证了焦炉结构的完整和严密。大保护板能有效的保护炉头不受损坏，箱形断面的厚炉门框抗变形性能好，机械强度适当，不易断裂。敲打刀边炉门密封效果好，结构简单、便于维修40、。（3）加热交换系统焦炉采用焦炉煤气单热式加热系统煤气主管上设有温度、压力和流量的测量和调节装置。各项参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动化仪表来完成。在废气系统中，焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，使加热系统的吸力得以调节和稳定。焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向，由液压交换机驱动交换拉条来控制，每隔2030min换向一次。（4）辅助设施焦炉炉间台的中层设炉门修理站，在机焦两侧各设起落架和固定架，由电动卷扬机牵拉起落架按需要将挂在起落架上的炉门放倒或提起，以便进行炉刀门刀边、零部件和炉门衬砖的检修和更换。炉端台顶层设有四吨旋转起重机，底层设有交换41、机液压站。（5）焦炉除尘设施本工程对焦炉生产过程中阵发性烟尘和连续性烟尘治理采取以下措施：1）阵发性烟尘治理:a)装煤除尘：采用高压氨水喷射，依靠喷嘴喷射的氨水使上升管内形成一定负压，将装煤时产生的部分烟尘吸入集气管。b)放散点火装置：在集气管上设放散点火装置，可将集气管放散的荒煤气点火燃烧，使绝大部分有害成份分解后排放。2）连续性烟尘治理a) 装煤孔盖采用球面密封，增加了装煤孔盖的严密性b) 炉门密封采用敲打刀边，密封效果好c) 炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以完全杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象。d)上升管根部采用铸铁座，杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象。7、焦炉的主要生产42、操作指标序 号项 目单 位焦炉煤气加热1标准火道温度：机侧 1290 焦侧 13402过剩空气系数a1.21.33焦饼上下温度差704小烟道废气温度3505煤气主管压力 Pa800-10006焦饼中心温度950-10507炉头火道温度11008下降气流看火孔压力Pa059炭化室底部压力Pa510集气管内荒煤气温度9011低压氨水管氨水压力（炉顶）MPa0.2512高压氨水管氨水压力（炉顶）MPa2.213 炉柱上部弹簧负荷（总）kN14014 炉柱下部弹簧负荷（总）kN90五、煤气净化车间1、概述煤气净化车间组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含剩余氨水蒸氨装置）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏43、工段和油库工段。2、设计规模煤气处理量：288889.49103m33、设计基础数据（1）煤气净化前煤气中杂质含量NH3 7g/m3 H2S 6g/m3HCN 1.5g/m3 B.T.X 30-38/m3（2）产品产率焦油：3.5（对干煤）硫铵：0.9（对干煤）（3）净化后煤气质量杂质成分 焦油 NH3 H2S 苯 萘含量g/m3 0.05 0.05 0.02 4 0.14、化学产品质量指标（1）粗焦油 符合YB/T5075-93(1号指标)密度（P20） 1.151.21g/cm3含水 4.0%灰份 0.13%粘度（E80） 4 甲苯不溶物（无水基） 3.57% 萘含量（无水基） 7.0%(44、不作考核指标)（2）硫磺含硫量 97（3）硫铵 符合GB5351995（一等品）氮含量（以干基计） 21含水 0.3游离酸含量 0.055、工艺流程、特点、主要技术操作指标及主要设备选择（1）冷凝鼓风工段a)工艺流程来自焦炉82的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离器后荒煤气由上部出来，进入4 台并联操作的横管初冷器分两段冷却。为了保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器底部排出的冷凝液经原有冷凝水封槽流入原有冷凝液中间槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水，焦油45、和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨装置。机械化氨水澄清槽下部的焦油流入焦油槽，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。b)工艺特点：1）初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到2122，使煤气中的大部分萘通过初冷脱除，确保后序设备无堵塞之患。2）采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器，处理后煤气中焦油可控制在50mg/m3以下，有利于后序设备的正常操作。c)主要技术操作指标初冷器后煤气温度 21-22 初冷器上段循环水入口温度 32 初冷器上段循环水出口温度 45 初冷器下段循环水入口温度 16 初冷器46、下段循环水出口温度 23电捕焦油器绝缘箱温度 80-100 初冷器阻力 1.5kPa电捕焦油器阻力 0.5kPa d)主要设备选择设备名称及规格 主要材质 初冷器FN1400m2 Q235-A 电捕焦油器DN3400 Q235-A机械化氨水澄清槽Vn=150m3 Q235-A煤气鼓风机Q=700m3/min H=30kPae)主要环保措施1）贮槽放散气体经排气洗净塔后外排2）设备放空液、泵的漏液经地下放空槽回收机械化氨水澄清槽，废水不外排。（2）脱硫工段a)工艺流程本工段采用A.D.A法脱硫，是煤气净化车间最后一个工段。采用H.P.F脱硫工艺。鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向47、接触，被冷至30；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以及吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约50mg/m3,送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，由泡沫泵送入熔硫釜用中压蒸汽加热熔硫，从熔48、硫釜顶部排出的清液流入反应槽，熔融的硫磺由底部排出冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。b)工艺特点1）采用以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，操作费用低，一次性投资省。2)脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染3）脱硫过程形成的硫磺颗粒大，易于与脱硫液分离4）采用连续熔硫，减少硫渣的排放。c)主要技术操作指标 预冷煤后煤气温度:180C脱硫塔后煤气中H2S含量:26mg/Nm3d)主要设备选择设备名称及规格 主要材质 预冷塔DN3200 H=20700 Q235-A旧有脱硫塔改49、造 Q235-A,内衬玻璃钢 填料 改为科斯特预冷塔循环水冷却器F=20m2 Q235-A氨水冷却器F=20m2 Q235-A熔硫釜DN1000 H=5000 304废液槽DN2800 H=2825 Q235-A,内衬e)主要环保措施1）放空液，漏液收集于地下放空槽，返回脱硫系统不外排2）脱硫废液送炼焦配煤，排除了脱硫废液对环境的污染（3）硫铵工段a)工艺流程由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至终冷洗苯工段。饱和50、器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至室内干燥部分。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。补水和加酸时，母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部分解剩余氨51、水中固定铵，蒸氨塔顶部氨气经分缩器和氨冷凝冷却器后变成浓氨水，进入脱硫工段反应槽，以增加脱硫液中的碱源。蒸氨过程中，也脱除了绝大部分的氨氮有害物质，换热后的蒸氨废水进入废水冷却器冷却后送至酚氰污水处理站。蒸氨塔、氨分缩器、氨冷凝冷却器等均为两台同时操作，如需检修时，可用一台强化操作。b)工艺特点1）采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢，使用寿命长，集酸洗、除酸与结晶为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒大，流程简单，工艺先进，技术可靠。2）蒸氨塔为铸铁泡罩塔。操作稳定，蒸馏效率高，使用年限长。c)主要技术操作指标饱和器后煤气含氨 0.05g/m3 饱和器后煤气温度 5055饱和器的阻力 2000Pa废水冷52、却器后蒸氨废水的温度 40 蒸氨塔底的压力 0.030.04MPa d)主要设备的选择设备名称及 主要材质 台数饱和器DN3400/2400 H=8950 SUS316L氨水蒸馏塔DN1400 H=12283 铸铁母液循环泵 904附电机N=90Kw e)主要环保措施放空母液、酚水进入地下放空槽，然后返回系统，不外排。（4）终冷洗苯工段a)工艺流程从硫铵工段来的约55的煤气，首先进入1终冷塔，约37的1终冷塔循环冷却水从1终冷塔顶进入，与煤气逆向接触，将煤气冷到约39。之后，煤气去2终冷塔。吸收了热量的循环冷却水回到塔底，经1终冷塔循环冷却水泵送到1终冷塔循环冷却水冷却器，用给水系统来的32循53、环水冷却到约37后，回塔顶循环喷洒。循环冷却水中多余的煤气冷凝液部分，送到生化装置。从1终冷塔出来的煤气，进入2终冷塔，约23的2终冷塔循环冷却水从2终冷塔顶进入，与煤气逆向接触，将煤气冷到约25之后，煤气去洗苯工序。吸收了热量的循环冷却水回到塔底，经2终冷塔循环冷却水泵送到2终冷塔循环冷却水冷却器，用给水管道来的16低温水冷却到约23，回塔顶循环喷洒。同时，在2终冷塔的循环冷却水中加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量20mg/m3。循环冷却水中多余的含碱的煤气冷凝液部分，送到硫铵工段蒸氨塔顶。b)工艺特点1）2终冷塔加碱，进一步脱除煤气中的H2S。2）终冷塔选用花环填54、料，比表面积大，设备总量轻。c)主要技术操作指标出1终冷塔的煤气温度 -39出2终冷塔的煤气温度 -25 入1终冷塔的循环冷却水温度 -37入2终冷塔的循环冷却水温度 -23出1终冷塔的循环冷却水温度 -48出1终冷塔的循环冷却水温度 -311终冷塔阻力 2500Pa 2终冷塔阻力 2500Pa 终冷塔后煤气含H2S 0.02g/m3d)主要设备的选择设备名称及规格 主要材质 1终冷器DN2800 H=33830 Q235-A填料 花环填料2终冷器DN2600 H=33830 Q235-A 填料 花环填料e)主要环保措施系统内的放空水和漏液集中回收，不对环境产生污染。（5）外部管道部分为满足生55、产的需要，建设一套外部管道是十分必要的。本外部管道的设计包括如下内容：（1）连接各工段的煤气管道（2）输送各种物料和产品的工艺管道（3）部分公共设施管道（仅包括宜于架空敷设的公用设施管道）。管道均采用架空敷设的方式，其结构形式为综合管廊和一般管架相结合，在管线密集处采用综合管廊结构，在综合管廊上还为电力专业留有架设电缆的位置。由于架空外部管道的设计包含了工厂内诸多外部管线的综合设计，因而具有设计合理，结构紧凑，节约占地，方便施工。利于管理的特点。六、生产工艺流程本项目采用的生产工艺流程为成熟的工业化生产工艺，满足生产的要求，具体工艺流程见下图： 焦炭熄焦硫铵冷凝鼓风焦炉粉碎配煤 煤气 空气脱硫56、粗苯 焦炉煤气 第三章 主要原材料、燃料及动力供应一、原材料消耗及供应本工程生产所用主要原材料为炼焦用洗精煤（干）、硫酸（98）、氢氧化钠（40）、H.P.F脱硫剂等。年消耗定额及来源见下表：序号原料名称单价年用量年费用来源1炼焦用洗精煤400元/吨168万吨67200万元市场购买2硫酸4000元/吨9308吨3723.2万元市场购买3氢氧化钠1030元/吨6736吨694万元市场购买4H.P.F脱硫剂350元/Kg12000Kg420万元市场购买5合计72037.2万元二、燃料、动力消耗本工程燃料、动力消耗主要为电、蒸汽、压缩空气、水等，年消耗定额见下表：序号名称单价年用量年费用1电0.5357、元/KWH18348103KWH7972万元2水1元/吨2101吨3152万元3蒸汽150元/吨382580吨5739万元4压缩空气170元/吨82200吨1397万元5合计11260万元第四章 总图运输一、厂址地理位置拟建厂址位于AAAAAAAAAAAA镇AAAAAA村,其南临AAAAAA火车站,北靠青龙山,东面是房上水泥厂,西面是青大水泥厂,场地大致呈东西长方形，地块较规整，总占地面积500亩。二、总平面布置根据本工程的生产工艺要求及物料流线、场地条件等综合考虑，总平面布置分为生产、仓储、办公生活三个区。生产区及仓储区布置在场地场地西部，办公及生活区布置在东部。三、运输本项目总运输量为2858、0万吨，其中运入量为180万吨，运出量约100万吨。炼焦用煤及焦炭产品等大批量物资以铁路或水路运输，稍加延伸，南侧AAAAAA火车站铁路终端货物可直达厂内，出厂10公里处即为大运河大吴码头，船队可直达AAAA等地。生产辅助用小批量物料及部分焦炭采用汽车运输。第五章 环境保护炼焦气化厂属典型的以煤为原料的化工企业，一般来说以大气污染和水污染为主，以下依次为废渣废液污染，噪声污染等。一、主要污染源及污染物1.大气(1)炼焦车间a炉体炼焦炉体排放的大气污染物主要有：烟尘、BaP、BSO等，污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等；炼焦炉体形成的大气污染均由于炉内的荒煤气或烟尘泄漏而造59、成，泄漏部位主要有装煤孔、炉门、上升管盖等处。炼焦炉在装煤操作中，装煤孔盖打开、原料煤从装煤车装入炭化室过程中，原料煤与炽热的炉墙接触后，立即产生大量荒煤气和烟尘从装煤孔逸出，伴随装煤操作其污染呈阵发性。装煤孔盖、上升管盖等处因存在缝隙从而导致泄漏，造成炉顶污染物的排放，其污染为连续性。炉门因存在缝隙或不严密处造成泄漏，其污染为连续性。推焦及出焦操作中，由于焦炉两侧炉门开启，出焦时产生大量烟尘均从炉门及焦炭中散放，排放出大量污染物，其污染伴随推焦操作呈阵发性排放。焦炉炉体污染物基本呈面源无组织排放。B熄焦本项目采用湿法熄焦系统，在熄焦过程中，水一接触红焦立即蒸腾出大量的水汽从熄焦塔顶部出口排至60、大气中，水汽同时夹带出焦尘等大气污染物排至大气形成污染，伴随熄焦操作其污染物呈有组织阵发性排放。C焦炉烟囱焦炉烟囱排放的大气污染物为煤气经燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOX及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放。(2)煤气净化车间煤气净化车间向大气排放的污染物主要来源于：冷凝鼓风工段槽类设备放散及泄漏的含HN3、H2S及CmHn的污染物。硫铵工段干燥系统排放出含HN3等污染物的尾气；硫铵工段生产系统排放出的硫铵粉尘。煤气净化系统污染物基本呈面源连续性排放。2.水体本工程所排废水主要是含有酚氰污水，来源于排气洗净塔排水、煤气水封水及煤气净化车间所排废水等，酚氰污水成分较复杂，一般均含有较61、高浓度的CODcr、BOD5、酚、氰化物、氨氮、油类等污染物。3.固体废弃物本工程产生的废渣及废液主要有如下几种：冷凝鼓风工段产生的焦油渣。蒸氨塔产生的沥青渣。脱硫工段产生的废液。少量生活垃圾。4.噪声噪声是声源以及弹性波方式向空中辐射的一种压力脉冲，在环境中不积累，声源停止发声，噪声立即消失。噪声是声波的一种，具有声波的一切特性。本工程产生的噪声主要为由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：鼓风机、通风机及各种泵类等，一般情况下，在采取噪声控制措施前，各主要噪声源源强大于85dB(A)。二、主要污染源的控制措施1大气（1）炼焦车间为了控制焦炉系统的污染，设计采取如下主要62、措施：a)焦炉炉体的污染控制为了控制装煤时从装煤孔逸出的烟尘，采用高压氨水喷射，顺序装煤及小炉门密封的综合性控制措施，控制效率达60%。为了控制炉顶各处缝隙泄露出的烟气，装煤孔采用新型密封结构我，提高其密封性，装煤后采用特制泥浆封闭装煤孔与盖之间的缝隙，控制效率为90-95%；上升管盖、桥管承插口采用水封结构，控制效率达95%；上升管根部采用编织石棉绳填塞，特制泥浆封闭，减少泄露量约90%。为了控制炉门污染物的泄露，采用密封性良好的敲打刀边炉门，并采用不易变形、严密性好的厚炉门框及大保护板，使炉门泄露量减少90-95%。焦炉炉体经采取上述控制措施后，大气污染物排放量约为420t/a，所排放的颗63、粒物浓度小于2.5mg/m3、苯可溶物（BSO）浓度小于0.60mg/m3，苯并（a）芘(Bap)浓度小于0.0025 mg/m3，均符合GB16171-1996标准中表2的二级标准的要求。b)熄焦系统污染控制按照大气污染物排放量采取相应措施。c)焦炉烟囱污染控制焦炉采用净化后的焦炉煤气加热，燃烧废气采用85m高烟囱施行高空扩散，以减轻对周围大气环境的影响。经烟囱排放的各污染物量及浓度详见表4-1，均低于GB16297-1996的二级排放标准要求。d)筛贮焦系统根据大气污染物排放量采取相应措施。（2）煤气净化车间煤气净化工艺采用煤气H.P.F脱硫等技术，减少煤气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排64、放量.对于煤气净化系统的各类设备、管道，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄露。将冷凝鼓风工段贮槽的放散气体集中接至原有排气洗净塔，放散气经洗涤净化后排放。硫铵工段硫铵干燥器排放的废气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后排放。本工程厂区边界氨浓度小于1.5 mg/m3；硫化氢浓度小于1.5 mg/m3，符合GB14554-93标准的二级标准规定要求。2.水体为了防止水体污染，本工程在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产污水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。本工程设置酚氰废水处理站，采用二级生物处理工65、艺处理。处理后出水送往粉焦沉淀池作为熄焦补充水。3.固体废弃物的控制为了防止废渣造成污染，对废渣进行综合利用，化废为宝，以减少对环境的污染，采取的处理方法如下：冷凝鼓风工段焦油氨水分离槽等产生的焦油渣，集中送备煤车间掺入炼焦原料煤中炼焦。蒸氨塔排出的少量沥青渣送备煤车间配入炼焦煤中，不外排。脱硫废液送煤场混配炼焦原料煤中。生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期由垃圾车运至垃圾场统一处理。4.噪声污染控制采取的噪声控制措施如下：声源治理在满足工艺设计的前提下，选用低噪声的设备：鼓风机、通风机采用低噪声型号，各种泵类采用低噪声、小功率的产品。在气动性噪声设备上设置相应的消声装置：各通风机设置消声器。66、隔声各种高噪声设备均设置于室内等专门的建筑厂房中，并采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。减振与隔振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中内外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，煤气鼓风机及通风机均采取相应的减振措施；振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式。其它在厂内总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生的噪声得到控制，厂67、区边界噪声昼夜预计可分别低于60dB(A)和50 dB(A)，符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90中的类标准限值。第六章 消防一、本项目消防危险因素特征分析本工程生产过程中原料及产品多为可燃、易燃、易爆物品，具有一定火灾危险性，火灾危险因素可分为以下几种：室内易燃、易爆粉尘气体浓度达到爆炸浓度极限后，遇火花引起爆炸，酿成火灾。煤气系统产生负压渗入空气引起爆炸造成火灾。明火、雷电及静电能引起爆炸和火灾。火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及产生性质、操作管理水平、环境等有直接关系。二、消防措施1.功能分区本工程按各种设施的功能、性质以及火灾危险性大小，进行分类分区布置，划分为备煤炼68、焦区、煤气净化区、油库及厂前区等，小区采用通道相分隔。2.防火间距本工程建设区域的总平面布置根据生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素，同时考虑地形与风向等因素，各设施之间均按建筑设计防火规范等的要求，预留相应的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。3.消防道路每个消防分区内的危险源要根据要求形成环形通道，厂区内道路网络、道路宽度及车辆回转场地应满足消防车对道路、场地的要求。道路的净空高度也要满足有关规范要求。4.工艺在工艺设计中，在产生燃爆性气体的鼓风机室内设置相应的通排风设施，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。焦炉集气管设自动调压装置和点火放散装置；焦炉地下室煤气管道设自69、动调压装置。焦炉煤气的设备和管道设低压报警和自动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。本工程的煤气系统设备与管道均设置相应的防静电接地装置，防止静电火花而引起的火灾。煤气系统设备与管道设置相应的蒸汽吹扫装置、煤气放散阀等，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆引起的火灾。电捕焦油器设有煤气含氧量超过0.8时，发出报警信号及超过1时自动断电的联锁装置。本工程按火灾自动报警系统设计规范要求，在易燃易爆危险或重要场所设置火灾自动及手动报警装置。在火灾危险性较大的场所设施安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照安全色及安全标志等国家标准规定进行。5.设70、备关键部位的电气设备，应选择防爆型设备，防止设备火花造成的火灾和爆炸事故。6.消防给水本工程室内外设有消防供水管网，消防用水取自供水管网，并设有消防供水增压设施，满足消防用水要求。在相应的消防部位设置消防栓及水泵结合器等。7.建筑与结构本工程的主要生产建、构筑物均按相应规定的耐火等级设计，建、构筑物、楼梯等均采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。主要生产厂房设不少于2个安全出入口。在危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。8.防雷接地对建、构筑物较高的，应按照有关规范，设置避雷带（或针），防止雷击造成的火灾、爆炸事故。第七章 劳动安全卫71、生一、生产过程中职业危险、危害因素分析炼焦车间：炼焦车间存在着高温、有害气体、粉尘及噪声等危害因素。一般操作人员在约十分钟内必须完成装煤、推焦和清扫炉盖、炉顶、上升管、炉框以及启闭炉盖、上升管盖、炉门等操作，工作十分紧张；同时，焦炉内部温度高达1300-1350，推出焦炭温度高达1000-1100，焦炉表面热辐强度大；装煤及干馏过程中有大量煤气外泄，又是多层同时作业，所以焦炉生产环境比较恶劣、劳动强度大。煤气净化车间：本车间除鼓风机、工业泵等为转动设备外，其余多为静止设备，机械伤害事故一般较少；但因其处理的物料多为有毒、可燃、易燃物质，因此中毒及火灾爆炸事故相对较多，此外尚存在相应的噪声与振动72、危害。综上所述，本工程在安全卫生方面的特点可以归纳如下：a)由于频繁操作大量的转动、移动设备，造成机械伤害的几率较大，尤其是炼焦车间，生产使用的是高温设备，炼焦炉周围供电多采用明电线供电方式，这些都使焦炉上的触电、烧伤事故明显增高，且有毒有害气体污染了环境，更增加了机械伤害的危险性。b)从原料到产品、半成品几乎都是可燃物，其中不少还是易燃物，火灾与爆炸是本工程生产过程中的较大威胁。c)煤、焦工段生产过程中散发大量的粉尘和烟气，对操作人员的身体造成很大危害。据统计，焦化厂的癌症发病率很高，特别是焦炉炉上各工种更为明显。所以防尘防烟气是保护环境卫生、确保安全生产的重要问题。d)焦炉加热使用的焦炉煤73、气、生产过程中产生的化学产品和半成品大部分是有毒物质，因此防止化学中毒是焦化厂安全工作的又一重点。e)本工程加工物料中含有H2S、NH3及HCN等，使焦化厂空气中含腐蚀性成分较多，并在生产中使用酸、碱等腐蚀性辅料，因此必须对腐蚀工作加以重视。二、劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施1.工艺和装置中机械伤害防护安全措施生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险的场所设置相应的安全标志及事故照明设施，防止坠落事故的发生。2.防触电及检修措施为了防止触电事故并保证检修安全，走行机械的裸露滑触线一般设置高度大于3.5m，当裸露滑触线74、高度小于3.5m时，则设安全防护网，并设防止触电的警示标志；两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；1KV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5KV以下的设备金属外壳作接零保护；有些设备必要时设置漏电保护装置。3.尘毒防治本工程尘毒防治措施从两方面考虑，首先从工艺上控制尘毒源，尽可能不排或少排尘毒危害物，以达到降低工作场所有害物质的目的；其次对不可避免排出的有害物采取相应的治理措施，并对操作人员采取相应的防护性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。4.高温、噪声、振动等的防范措施a.热辐射防护措施为了减轻高温辐射造成的危害，焦炉炉顶、炉门修理站等处设轴流通风机组；炉顶、两端台设工人休息75、室；端台各房间设风扇或空调；上升管、蓄热室封墙、废气开闭器等处采取隔热措施，并对温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护和保健措施。b.减振降噪措施在满足工艺设计的前提下，选用低噪声的设备：鼓风机、通风机采用低噪声型号，各种泵类采用低噪声、小功率的产品。在气体性噪声上设置相应的消声装置：各通风机设备消声器。各种高噪声设备均设置于室内等专门的建筑厂房内，并采取吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的传播和扩散。机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体件振动，以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声危害，煤气鼓风机及通风机76、均采取相应的减振措施；振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式。在厂内总评面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的效果。经采取措施后，对操作人员每天接触噪声8小时的场所，噪声级均可低于85dB(A)；操作控制室、值班室等室内噪声级均小于70 dB(A)；其它生活卫生用室室内噪声则低于55 dB(A)；对于操作工人每天接触噪声不足8小时的场所及其他作业地点的噪声均满足工业企业噪声控制设计规范中的标准要求。通过采取以上措施，基本满足了劳动安全卫生的规定要求。第八章 投资估算及资金筹措一、投资估算编制说明和依77、据A取费标准执行AAAAAA省建设厅2001年AAAAAA省建筑工程单位估价表、AAAAAA省建筑工程综合预算定额和AAAAAA省建筑装饰工程预算定额执行办法的通知；BAAAAAA建设局第1年第三季度工程建设及造价信息；CAAAAAA建设局发布的有关定额、材料价格等文件、资料；D现行全国统一安装工程预算定额、AAAAAA省单位估价汇总表、安装工程预算工程量计算规则、AAAAAA省安装工程费用定额。E其它相关法规及规范；F设备采购按市场现行价格确定，并考虑一定的运输费用和价格上浮因素；G业主提供的其它有关数据。具体估算依据如下：建筑工程：建筑工程费用根据上述文件颁布的有关定额、材料价格等资料，参78、照最新同类型工程概算资料，结合本地区实际情况估算。设备购置及安装：依照有关规定并结合市场价格水平统筹估算。其它费用：包括工程前期费用、土地费用、建设单位管理费、勘查设计费、监理费用等。根据有关规定结合本工程实际估算。基本预备费用：按照工程造价的4%计取。二、投资估算项目估算总投资为37768万元，其中建设投资31694万元，铺底流动资金6074万元。具体估算见下述：1.建设投资建设投资估算表 单位：万元序号项 目投资额一建筑工程12185二设备购置费11928三安装工程费4889四其它费用961五基本预备费1199六建设期利息532合 计316942.流动资产估算流动资产估算采用分项详细估算法79、。本项目达到设计生产能力时年需用流动资金为20248万元，其中铺底流动资金为6074万元（流动资金估算详见附表一）3.项目总投资为：31694+6074=37768万元三、资金筹措该工程总投资为37768万元，其中建设投资31694万元，铺底流动资金6074万元。建设投资所需资金由AAAAAAAA城市煤气有限公司自筹12694万元，申请贷款19000万元（其中本金18468万元，建设期利息532万元），贷款利率5.76%。流动资金拟全部申请短期商业贷款，贷款利率5.31%。第九章 组织机构及劳动定员一、组织机构本项目为新建项目，按照现代企业制度的要求和冶金行业的生产管理的特点，设置企业生产、经80、营组织体系，企业组织机构的设置详见下图：厂长技术付厂长经营副厂长生产副厂长办 公 室安全科财 务 科技 术 科供 应 科销售科后勤、保卫生产车间计划调度二、项目建设的管理项目建设期间由公司指派业务精、能力强的人员，组成建设工程筹建部，并明确一位主要领导挂帅，负责工程建设的日常工作。确保建筑物要坚固、耐久、适用、美观。为此，工程筹建部要搞好工程设计、施工准备、工程施工、设备购置及安装、生产试车及调试等全过程的质量、进度、资金安排等控制，确保项目顺利实施。首先工程设计要寻找资质高、信誉好、实力强的设计单位来完成；设计单位要贯彻技术责任制，保证施工图准确无误。工程筹建部要积极参加设计方案的讨论、审订81、和图纸会审，确保最佳的设计方案。其次，施工准备阶段要控制施工组织设计、材料、半成品、施工机具和设备的质量，提高施工组织设计的质量。第三，要搞好施工过程的质量控制。要抓好工序质量控制，建立质量控制点。控制施工过程中的五大因素，使施工过程处于良好状态。第四，负责生产设备的订购、验收，监督设备安装过程，组织生产试车和调试。第五，监督项目全过程的实施进度，协调出现的有关问题，组织落实资金运用。三、项目劳动定员及培训本项目劳动定员为500人，其中技术、管理人员25人，各类操作工475人。除厂级领导和主要技术、管理人员由母公司委派外，其余各岗位人员拟采用社会公开招聘解决，其中技术、管理人员必须具备大专以上82、学历，关键工序的操作人员必须具备技工以上的资格。各类员工必须经过公司组织的岗位培训，取得上岗合格证后，才能上岗工作。特种作业的人员还要参加主管部门组织的岗位培训，取得合格证后，方能上岗操作。第十章 项目实施进度计划一、计划要求为确保本项目的顺利实施，要求要尽快列出基本建设年度计划，组织落实、资金落实等工作在计划期限内完成，同时做好工程各项前期工作，并确保本工程按国家和地方建设有关规定进行实施。二、计划进度本项目计划建设期12个月。实施进度安排见下页表：计 划 进 度 表 月 份项 目123456789101112项目审批场地清理初步设计施工图设计土建工程设备购置、安装调试、验收第十一章 财务评83、价一、财务评价编制说明1.本项目的评价是参照国家计划委员会计（1993）530号颁发的建设项目经济评价方法、建设项目经济评价方法与参数及国家计委办公厅计办投资200215号批准的投资项目可行性研究指南进行编制。2.本项目为相对独立的建设项目，故不进行有无项目对比法，只按照一般财务评价方法进行编制。二、财务评价基础数据与参数选取1. 产品品种及生产规模本项目设计生产能力为：年产外供煤气288889103m3，焦炭120万吨。2. 价格选择为简化计算，拟采用平均价格和平均成本计算。本财务评价选取的销售价格、原辅材料、燃料、动力等价格均为预测的不变价格。3.计算期及生产负荷本项目计算期为11年，其中84、建设期按1年计，经营期10年。根据生产情况和市场拓展情况，本项目经营负荷按照经营期第一年达到设计生产能力的80%，经营期第二年达到设计生产能力的90%，经营期第三年及以后达到设计生产能力的100%。4.税种及税率本项目涉税税种为增殖税、城市建设维护税、教育费附加、所得税。其中本项目增值税税率为17%，城市维护建设税按增值税的7%计，教育费附加按增值税4%计。所得税按利润总额的33%计征。5.融资利率及偿还期建设资金贷款利率为年5.76%，流动资金贷款利率为年5.31%。6.固定资产折旧年限及残值率固定资产折旧按照国家有关规定采用分类直线折旧法计算，房屋建筑按40年折旧，残值率为5，设备按20年85、折旧，残值率为107.摊销费用年限无形资产及递延资产按10年摊销。三、销售收入和销售税金及附加费估算1.销售收入估算序号产品名称单价年产量年销售额1煤气500元/103m328888914444万元2焦炭800元/吨120万吨96000万元3沉淀焦粉200元/吨22469吨449万元4其他副产物6949万元5合计117842万元正常年份年年销售收入为117842万元。各年份的销售收入见附表二。2.销售税金及附加费估算本项目增值税按销项税抵扣进项税计算，经营期平均年增殖税为4868.75万元，经营期平均年城市维护建设税340.81万元，经营期年平均教育费附加194.75万元。经营期平均年纳税金额86、为5404.31万元。销售税金及附加费估算详见附表二。四、成本费用估算1.原、辅材料费根据企业生产情况，结合本项目生产实际，本工程正常年份消耗原、辅材料费约72037.2万元。2.燃料及动力费根据本项目生产情况，结合本项目生产实际，正常年份年消耗燃料及动力费约11260万元。3.工资及福利本项目需要新增职工500名，每位职工年工资及福利费用按1万元计，故正常年份职工工资及福利费用约500万元。4.维修费用根据其他企业生产历史统计资料，结合本项目生产规模、产品方案、设备运行状况等综合考虑，年维修费用约为200万元。5.折旧费用固定资产折旧按照国家规定，采用分类直线折旧法计算，房屋及建筑物按20年87、折旧，残值率按5%，设备按12年折旧，残值率按5%，年折旧费用为1129.31万元。（固定资产折旧费用估算详见附表三）6.摊销费用无形资产和递延资产均按10年摊销，年摊销费用为96.1万元。摊销费用估算详见附表四。7.利息支出利息支出为长期贷款利息和流动资金贷款利息指出。8.其他费用其他费用包括土地使用税、保险费、办公费、广告费、运输包装费、低值易耗品费、劳动保护费等。其他费用按销售收入的10%估算。正常年份支出约11784.2万元。9.管理费用，管理费用估算按销售收入的5%计，正常年份的管理费用为5892.1万元。总成本费用由以上9部分组成，正常年份总成本费用为103974.09万元。总成本88、费用估算详见附表五。五、损益分析利润总额：经营期内年平均利润总额为7712.3万元所得税：经营期内年平均所得税额为2545万元税后利润：经营期内年平均税后利润为5167.2万元项目损益情况详见附表六。六、项目现金流量分析反映项目盈利能力的主要指标有财务内部收益率、财务净现值和投资回收期。根据全投资现金流量分析，计算求得结果为：财务内部收益率：14.49%财务净现值： 27051万元（Ic=6%）投资回收期： 6.73年（不含建设期一年）上述分析结果表明，项目财务效益较好，财务内部收益率高于一般工业企业的基准收益率7%，说明盈利能力较强。投资回收期6.73年，较为合理。全部投资现金流量详见附表八。自有资金财务内部收益率为24.64%，财务净现值为26517万元（Ic=6%），投资回收期为5.25年（不含建设期一年）。从企业资金运用和经营的角度来看，财务效益好于全部投资，企业单位资本可获得较大的经济效益。自有资金现金流量表详见附表九。七、贷款偿还能力分析本项目建设需要建设投资贷款19000万元，其中建设期利息532万元。长期借款用未分配利润、折旧费用、摊销费用来归还，按最大还款能力计算，预计在3.75年还清长期借款。借款还本付息计算详见附表八。八、财务评价结论通过对项目财务的综合分析，结果表明项目的各项经济指标均较好，项目在经济上是可行的。