1、光伏科技有限公司超白太阳能玻璃生产线工程可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月97可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论8一、项目名称8二、建设单位概况8三、项目背景8三、项目建设的必要性和有利条件9四、项目建设遵循的基本原则11六、建设规模及产品方案12第2、二章 市场分析19一、产品特性与市场定位191、太阳能行业是主要消费市场192、建筑装饰行业是另一消费市场21二、国内超白玻璃生产现状21三、国内超白玻璃市场需求分析21四、国际市场供求预测28五、市场竞争力分析29六、市场分析结论30第三章 建设条件与物料供应31一、建设场地31二、交通运输31三、自然条件312、工程地质32四、物料供应33年用量为2182吨，水运或汽车运输进厂。33五、燃料供应33第四章 总图运输35一、厂址及现状35二、总平面布置35四、厂区道路运输35五、工厂绿化35第五章 技术方案与主要设备选型36一、技术特征36二、主要生产技术指标36三、技术方案与设备选型38钢3、化玻璃生产工艺流程图55四、辅助生产设施55第六章 环境保护66一、设计依据及采用标准66二、生产过程中的污染因素分析66三、污染防治措施及预期效果69四、绿化设计71五、环境管理及环境监测机构71六、环境影响分析结论71第七章 职业安全卫生73一、编制依据及标准73二、工程概述74三、生产过程中的主要职业危害因素75四、职业安全卫生设计中采用的主要防范措施77五、预期效果及评述79六、职业安全卫生机构80第八章 节约能源81一、用能标准和节能规范81二、主要能耗设施82三、能耗状况和能耗指标分析82四、节能措施84五、结论86第九章 企业组织、劳动定员与人员培训87一、企业组织87二、劳动定4、员87第十章 项目实施计划进度89第十一章 投资估算与资金筹措90一、投资估算90二、资金筹措90第十二章 财务分析与评价95一、产品成本费用估算95达产年产品平均单位制造成本表96二、财务指标计算与分析98三、不确定性分析100敏感度系数和临界点分析表102四、财务评价结论102第一章 总 论一、项目名称南通xx光伏科技有限公司超白太阳能玻璃生产线工程，简称“南通xx超白太阳能玻璃生产线工程”。二、建设单位概况公司名称：南通xx光伏科技有限公司公司注册地址：江苏省南通市xx区xx镇工业集中区经营期限：50年三、项目背景为了积极响应国家节能中长期专项规划、能源发展“十一五”规划、中国节能技术政5、策大纲和等相关产业政策的精神，贯彻落实科学发展观，努力构建资源节约型和环境友好型社会，推进可持续发展，在打造绿色江苏，构建长三角“国际制造中心”，以及“两个率先”的发展战略中做出贡献。同时也为了企业自身发展的需要，根据当前及今后一段时期内太阳能产业对超白压延玻璃需求迅猛增长的市场状况，充分利用江苏南通市独特的区位、交通、市场和人力资源方面的优势，进一步做大做强超白太阳能玻璃及其深加工玻璃绿色太阳能产业集群，延伸产业链，南通xx光伏科技有限公司决定建设超白太阳能玻璃生产线一期工程。受南通xx光伏科技有限公司委托，xx国际工程有限公司有关领导和相关技术人员就超白太阳能玻璃生产线二期工程的设计原则、6、总体规划与该公司的有关领导和技术人员进行了充分的交流。根据该公司对项目所要求的产品质量档次高的特点，现编制本项目可行性研究报告，供上级主管部门审查。三、项目建设的必要性和有利条件（一）项目建设的必要性1、项目建设符合可持续发展及建设节约型社会的战略要求改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但在资源和环境方面也付出了巨大代价。党中央、国务院面向新世纪，高瞻远瞩，总揽全局，做出发展循环经济，加快建设资源节约型和环境友好型的社会，实施可持续的发展的重大战略决策。改革开放以来，东部地区经济取得了很大发展，但这种发展总体上是建立在廉价劳动力或土地资源等其他资源消耗的基础上，随着资源的逐7、渐消耗，这些地区进入了资源约束阶段。因此，东部要实现新跨越，经济就必须从传统的消耗资源模式转向以创新为基础的经济增长模式上来，提升产业结构。因此，本项目的建设符合可持续的科学发展观及建设节约型社会战略要求。2、项目建设符合能源产业政策及行业技术进步要求在能源发展“十一五”规划中，明确提出“十一五期间，重点发展资源潜力大、技术基本成熟的风力发电、生物质发电、生物质成型燃料、太阳能利用等可再生能源，以规模化建设带动产业化发展”。国家六部委联合发布的印发关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见的通知中，也提出“重点发展优质浮法和特殊品种，多生产个性化、难度大、附加值高的品种，促进节能型玻璃产品、太阳能8、产业用玻璃的推广应用”。所以建设生产与太阳产业相配套的超白压延玻璃生产线，是符合能源产业政策和行业技术进步要求。3、项目建设符合江苏省地方经济发展规划在江苏省江苏省循环经济发展规划（2005年）中，明确提出“扶持发展风能和太阳能等再生能源，大力提倡使用太阳能，新建住宅区要实施太阳能热水器与住宅楼屋顶的一体化设计与施工。配套设施应尽可能采用自然光，或采用太阳能照明，减少电力照明”。本项目的产品是与太阳能产业关联度十分密切上游产品。因此，项目的建设符合江苏省地方经济发展规划。4、企业自身发展及市场需求根据目前及今后市场对超白太阳能玻璃需求趋势来看，国内现有生产能力及产品品种尚不能满足市场需求。为做9、大做强企业的太阳能玻璃产业，巩固企业在太阳能玻璃市场中的地位，南通xx光伏科技有限公司决定启动超白太阳能玻璃生产线一期工程，因此本项目的建设符合企业自身发展和市场需求。（二）项目建设的有利条件1、投资环境优良江苏省南通市地处中国经济最发达的长江三角洲，工业基础雄厚，投资环境优良，拥有完善的交通、通讯、供水、供电设施和工业配套条件，该地区汇集了来自20多个国家和地区的500多家企业来投资办厂，该地区消费需求日益旺盛，对本项目建成后取得良好的经济效益十分有利。2、市场定位差异优势产品的市场定位主要面向太阳能玻璃深加工和高档建筑装饰装修领域，这不但使产品具有较强的市场竞争力，而且在玻璃大市场的范围内10、，抢占市场先机，为构筑未来市场份额打下坚实的基础。3、管理经验丰富南通xx光伏科技有限公司自从成立以来，已培养出一批高素质的工程管理和企业管理人才，在太阳能玻璃工厂建设方面积累了丰富的经验，为本项目的顺利实施提供了有利条件。4、资金有效保证南通xx光伏科技有限公司凭借优异的产品质量、严格科学的管理、灵活通畅的销售网络，各项经济效益指标连续多年位居行业前列，企业财务健全，商业信誉良好，盈利能力和清偿能力强，为本项目提供了有效的资金保证。5、技术力量雄厚南通xx光伏科技有限公司通过前期不断的人才储备，培养出了一大批经验丰富的超白压延玻璃生产工艺技术的专业人才，为本项目产品质量达到世界先进水平提供强11、有力的支持。四、项目建设遵循的基本原则1、以玻璃工业国际、国内的先进技术为导向，贯彻科学发展观、清洁生产和发展绿色环保型产业的理念，为下一步南通xx光伏科技有限公司的发展奠定坚实的基础。2、采取先进、可靠的技术措施和装备，确保装备水平、产品质量和节能减排目标不低于一期水平。3、为节约投资，缩短建设周期，在保证产品质量的前提下，公用工程尽量利用一期工程现有一切可供利用的设施和设备。4、以满足高起点、高质量和多品种为前提，进行设备材料选型，既要有效地控制投资，又必须确保达到使用要求；进口部分关键设备、材料以确保预期目标的实现。5、环境保护、职业安全卫生、节能、消防等方面均应符合国家的相关标准、规范12、和规定。6、应注意节约能源，尽量选用节能型生产设备，采用先进的节能技术和措施。六、建设规模及产品方案（一）超白压延玻璃生产线1、熔窑熔化能力 240t/d22、非冷修年玻璃产量 97.76万重量箱23、冷修年玻璃产量 84.37万重量箱24、玻璃原板宽度 2200mm5、最大净板宽度 2000mm6、玻璃厚度： 310mm7、产品品种及比例：厚度34mm（超白）510mm（超白）比例（%）90108、在线切割尺寸：大片 2000mm2440mm中片 2000mm1500mm小片 （6101000）mm（10702440）mm9、熔窑冷修周期 8年10、总成品率 62%11、机组利用率 90%113、2、年工作日 非冷修年 365d冷修年 315d13、产品质量标准符合用户标准。（二）钢化玻璃生产线1、生产能力： 41.55万重量箱/a22、总成品率： 85%3、玻璃规格： 最大 厚度3.2mm 1000mm2000mm 厚度4mm 1219mm2440mm最小 300mm300mm4、玻璃板厚度及比例：厚度34mm（超白）510mm（超白）比例（%）90105、年工作日 300d6、产品质量标准符合行业标准Q/320581 FPG 002-2007太阳电池用面板（钢化）玻璃、GB/T19841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃、欧洲ECER43-1981或美国ANSIZ97.1-19814、4的各项标准；钢化超白压延玻璃产品符合光伏太阳能电池保护玻璃客户要求。七、主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1建设规模（1）超白压延玻璃生产线非冷修年产量万重量箱/a97.762冷修年产量万重量箱/a84.372（2）钢化玻璃年生产能力万重量箱/a41.5522年工作日（1）非冷修年d365（2）冷修年d3153工艺技术指标（1）熔窑熔化能力t/d2402（2）熔化率t/m2d1.63（3）热耗kJ/kg玻璃液18004.186（4）玻璃带宽度mm2200（5）玻璃厚度mm310（6）机组利用率%90（7）总成品率%62（8）熔窑冷修周期a84主要原材料用量t/a（1）石英砂t/a35915、132（2）石灰石t/a106642（3）纯碱t/a119172（4）芒硝t/a3572（5）小料1t/a4632（6）小料2t/a21825燃料用量（1）重油t/a（157682） 全备用（2）天然气Nm3/a201115002 6用电量（1）用电设备装机容量kW（3680+3000）2（2）正常生产计算负荷kW（1508+2000）2（3）投产烤窑最大负荷kW1874.52（4）年耗电量kWh（7.3106+10.5106）27生产线新水用量m3/d（632+120）28压缩空气用量m3/min5029劳动定员人283210项目总投资万元62670（1）建设资产投资万元62030（2）建设16、期利息万元576（3）流动资金万元500011经济效益指标（1）年均销售收入万元99231（2）年均总成本费用万元55619.06（3）年均增值税及其附加万元7717.775（4）年均利润总额万元35122.38（5）年均所得税万元8780.596（6）年均税后利润万元26341.79（7）项目投资财务净现值万元193933（8）项目财务内部收益率%33.35（9）资本金财务内部收益率%29.55（10）总投资收益率%51.46（11）资本金净利润率%63.90（12）投资回收期年1.7含建设期（13）资产负债率%32.5经营期第1年（14）利息备付率11.25偿还期内平均（15）偿债备付率217、.13偿还期内平均八、综合评价与建议（一）南通xx光伏科技有限公司拟建两条240t/d超白太阳能玻璃生产线采用新一代超白玻璃技术，生产市场需求旺盛的超白太阳能玻璃，符合国家、行业和地方经济发展规划，符合行业技术进步要求，也符合国家加快建设节约型社会及可持续发展战略要求。（二）项目产品符合国内外太阳能光伏发电产业对超白太阳能玻璃的需求，产品销售前景广阔。（三）项目布局合理，厂址所在地的原料、水电供应、交通运输等建设条件良好，政府部门对项目建设非常支持，这为项目的顺利实施提供了可靠的保障。（四）项目经济效益良好，项目财务内部收益率达到33.35%，资本金收益率29.55%，投资回收期1.7年（含建18、设期），年平均利润总额达26341.79万元，计算期内各年均产生较大数额的累计盈余资金，偿还期内平均偿债备付率达到2.13，项目具有较强的盈利能力、偿债能力、财务生存能力和抗风险能力，经济上是可行的。（五）在项目建设和生产过程中，采取积极有效的环保措施，可确保各种污染物达标排放，不会对周围环境构成危害。（六）该项目实施后，还将扩大劳动就业，带动当地相关产业的发展，产生良好的社会效益。（七）该项目建成投产后，将填补国内空缺，缓解超白玻璃市场供不应求的局面，同时也将进一步促进国内光能产业的发展。总之，该项目的建设具有优良的建设条件和外部环境，采用的技术和产品质量都达到国内领先水平，项目的实施将产生19、良好的经济效益和社会效益。综上所述，项目是可行的。第二章 市场分析一、产品特性与市场定位太阳能是一种既丰富又无污染的可再生能源。它主要有两个应用领域：一个是把太阳辐射能转换成热能，如太阳能热水器、太阳能灶等等，即太阳能热利用技术；另一个是把太阳光转化成电能的技术，也就是太阳能光伏产业，如太阳能电池等。（一）产品特性无论是光能转化热能装置，还是光能转化电能装置，透明盖板都是不可缺少的组件之一，透明盖板必须具备以下特性：1、阳光透过率高、吸收率和反射率低；2、对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力有较高的机械强度；3、不透雨；4、对雨水和环境中的有害气体具有一定的耐腐蚀性能；5、长期暴露在大气20、和阳光下，性能无严重恶化。6、热膨胀系数必须与结构材料相匹配，即膨胀系数要小。能够要满足上述条件，只有透明玻璃盖板和透明塑料盖板，但由于塑料板有易老化，软化点低，热膨胀系数大，因而不宜用作盖板。而超白压延玻璃具有高光透过率、低吸收率和反射率、低含铁量的特征，将成为太阳能装置透明盖板的首选材料。（二）市场定位1、太阳能行业是主要消费市场太阳能作为一种再生能源，能有效缓解全球当前能源供应紧张状况。太阳能产业在国外每年以30%40%的速度递增，是目前世界上超过IT产业发展最为迅速的产业。据权威机构最新调查显示，中国太阳能产业正以每年20%30%的速度增长，中国将成为世界未来太阳能产业的领跑者，因而太21、阳能产业对超白压延玻璃的需求也将出现“井喷”现象。目前太阳能应用领域见下表。序号太阳能应用领域1太阳能生态建筑，如太阳房等2太阳能光伏产业3太阳能集热器4制冷与空调5太阳能干燥器6太阳能蒸馏系统及海水淡化装置7太阳能热发电太阳能利用技术和产业已步入蓬勃发展时代，可以预见，在不久的将来，太阳能发电成本有可能降低到与常规电价相竞争的水平，人类的未来将是一个太阳能的时代。超白压延玻璃作为目前太阳能产业最佳的配件选择，在市场上出现了严重的短缺现象。因此，本项目生产的超白压延玻璃产品定位于太阳能产业，不仅抢占了市场先机，处于领跑者的地位，同时也使传统的玻璃产业转变成为生机勃勃的朝阳产业，带动了产业优化升22、级和行业的技术进步。2、建筑装饰行业是另一消费市场建筑用玻璃是平板玻璃的传统应用领域，随着社会经济的发展，人们对生活与工作空间的要求不断提高，对建筑玻璃的要求已不仅局限于采光、透视和挡风雨，而是提出了安全、隔热、隔音、调光及节能等功能要求，随着建筑设计中采光面积的不断增大以及建筑节能要求的提高，超白玻璃以其极佳的透光性能，外观有着与无色水晶相似的视觉效果，更符合现代设计风格，正在被越来越多地用做装饰材料。国内超白玻璃的应用正在迅速扩大，高档建筑及特种建筑物上的应用已打开局面，如：北京国家大剧院、北京植物园、上海歌剧院、上海浦东机场、香港会展中心、南京中国艺术中心等上百项工程都应用了超白玻璃，建23、筑装饰业对超白玻璃的需求量将呈持续增长态势。二、国内超白玻璃生产现状目前国内能够供应超白太阳能玻璃的企业主要有法国圣戈班投资的南京圣韩公司、南通xx光伏科技有限公司和东莞南玻公司。圣韩公司为韩国旧生产设备，目前实际产能为120吨/天，产品大部分出口韩国和泰国，加工后供应给组装厂，少量由上海圣戈班加工厂加工后出售，在国内基本不直接出售原片给其他加工厂。常熟耀皮公司、东莞南玻公司的超白太阳能玻璃的市场销售状况良好。三、国内超白玻璃市场需求分析太阳能作为一种可持续利用的新型能源，能有效缓解全球当前能源供应紧张状况。太阳能产业在国外每年以30%50%的速度递增，是目前世界上比IT产业发展更为迅速的产业24、。权威机构最新调查显示，近几年中国太阳能产业以“爆炸式”的增速度长，因而太阳能产业对超白太阳能玻璃的需求也将出现“井喷”现象。19962006年中国光伏组件产量和增长率年份19961997199819992000200120022003200420052006*产量(MW)1.822.12.53.14.114.924.875.52501674增长率(%)50.110.552432.319263.466.4204.4231.13569.61、用作太阳能光伏电池组件材料通常太阳能电池组件由透明钢化超白玻璃外壳、金属框架、太阳能电池单体、单体连线、内部充填树脂共同组成。现有太阳能光电池的发电模式中，25、多数采用大面积的平板式光电转化模式。光伏发电系统与超白玻璃的关联情况，大致是每100瓦装置需用超白玻璃2平方米，据此推算，我国2005年250MW光伏电池对超白太阳能玻璃的需求已达到5万吨。我国太阳能资源丰富，年日照数在2200小时以上的地区占国土面积的三分之二以上。全国目前还有6000万人口需要解决电视、通讯、照明及生产用电问题。据业内人士介绍，我国太阳能电池普及率不高，其主要原因是专用材料国产化程度低，如封装玻璃完全依赖进口，低铁含量的高透过率超白玻璃仍不能满足市场需求。虽然目前光伏产业仍主要由日本、欧洲和美国的企业所控制，国内市场规模相对较小，但是在技术逐渐成熟的背景下，太阳能发电与常规26、能源发电之间的竞争，和其他制造业一样，也将进入成本竞争阶段，也只有通过不断降低成本，才能加快太阳能的广泛应用。因此，基础部件的制造向发展中国家转移将是一个趋势，其中中国已成为一个投资热点地区。因此，可以预期中国光伏制造产业的增长速度将会超过国际平均增长速度，如按20082010年均30%的增长速度测算，到2010年，中国的光伏产业对超白太阳能玻璃的需求量届时将达到约25万吨。由此可见，超白玻璃的发展有着巨大的市场空间。2、用于太阳能光电玻璃幕墙光电玻璃幕墙不仅能够使玻璃和建筑达到完美结合、智能化并产生能量，同时也为现代建筑提供一种新的美学装饰效果，具有较高应用价值。光电玻璃幕墙是当今太阳能利用27、的光伏发电工程中重要产品之一，现已成世界能源产业中走俏的“朝阳工业产品”。1997年世界光电玻璃幕墙组件为122万m2，年增长率为38.5%，1998年的年增长率为29%。1999年的年增长率为22%；权威人士估计，进入21世纪的今后几年里，世界对光电玻璃幕墙的需求年增长率将会稳定保持在20%左右的良好势头里。有关资料显示，到2010年，世界光伏工程中的光电玻璃幕墙组件需求将会上升到1600万m2，这一庞大的市场，将大大拉动作为太阳能利用光伏工程用超白玻璃市场需求，前景十分诱人。3、用于平板太阳能集热器平板式太阳能热水器，是利用高效吸收太阳辐射能的装置，其性价比远远好于真空管集热器，在国外是最28、常用的太阳能集热器，市场份额占80%以上，而国内则占20%左右，随着平板太阳能集热器技术的改进及日益普及，其市场份额将会持续上升。我国有13亿人口，75%生活在农村。国内现有的村镇房屋建筑约175亿m2，在今后的15年内将新增85亿m2。如果在农村地区太阳热水器的普及率达到25%，则意味着1.3亿m2的太阳热水器将进入农村市场。根据我国可再生能源发展规划（1995年2015年），太阳热水器的发展潜力以及它对社会可持续发展的贡献如下表所示。太阳热水器的发展潜力(2000年2015年)年份2000200520102015太阳热水器保有量（百万m2）26.0064.00129.00232.00替代煤29、（百万吨当量）3.388.3216.7730.16CO2减排量（百万吨当量）2.4546.04012.1721.89创造就业机会（人）5664778550152568241692营业额（百万元人民币）6870128802558043550可以预见，平板式太阳能集热器市场对超白玻璃盖板需求相当巨大。4、用于太阳能生态建筑（太阳房）近年来，世界上出现了越来越多的直接利用太阳辐射热进行采暖、空调、供冷、热水供给的太阳能生态建筑太阳房。太阳房最关键的组件之一就是透明超白玻璃。中国的太阳房有其特殊的建筑风格。其种类几乎囊括了全部的民用住宅风格。中国的太阳房主要分布在北方农村，冬季需采暖的中小城镇里。1930、901998年间，中国太阳房的建筑面积从40万m2增加到1500万m2。太阳房在采暖季节中每平方米能节约25kg标准煤的能源。到2010年如果新建住宅中3%，8%和25%的分别采用太阳能设计，则太阳房的总面积将分别达到100Mm2，270400Mm2，10002000Mm2。每平方米用30kg标准煤，则节约的燃料分别为：3Mt标准煤，8.112Mt标准煤和3060Mt标准煤。因此，随着太阳能装置制造成本的降低，太阳房对超白玻璃的需求将是巨大的。5、用于太阳能干燥器目前我国太阳能干燥技术通过“七五”重点科技攻关，已日趋成熟，并建成了多座大中型太阳能干燥示范装置。据不完全统计，到目前为止，全国太阳31、能干燥装置总采光面积约为15000m2。我国是一个农业大国，干燥作业是农副产品加工过程中一个必要的环节，而且耗能巨大。随着农民的节省能源和保护环境意识提高，人们对太阳能干燥好处认识，太阳能干燥呈现出十分兴旺的发展趋势，大面积、大范围太阳能干燥器使用时代即将到来。6、太阳能蒸馏系统及海水淡化装置中国是最为缺水的国家之一，人均水资源量仅是世界人均占有量的四分之一，居世界第109位左右，被联合国列为13个最贫水国之一。全国因缺水造成每年城市工业产值损失在1200亿元以上，相当于一个中等省份全年的GDP总值，且呈增长之势。海水和苦咸水的淡化是解决水荒问题的一条有效的重要战略途径。正因如此，世界各国正在32、积极开发太阳能蒸馏系统及海水淡化装置。我国目前太阳能海水淡化技术已经达到了产业化水平，太阳能海水淡化拥有广阔的发展空间和应用前景。可以预见，作为21世纪“朝阳工业”的太阳能海水淡化产业对透明太阳能超白玻璃的需求将会与日俱增。7、用于建筑室内外装饰随着生活水平的提高和居住环境的改善，在家庭内部装修中采用较大面积的像框日益成为一种趋势和时尚，为了保证视觉和美观效果，大面积像框均使用超白玻璃。目前我们的装饰玻璃多用于家居及小型公共场所的门窗，天花板，屏风等，大型建筑上有别于哥特式的尖顶拱型建筑，墙多为平面，这为装饰玻璃提供了广泛的施展空间。近年来，国内建筑市场对超白玻璃的需求增长迅速，年增长率高达233、030%，2010年国内市场超白玻璃的需求量预测见下表。高档建筑领域超白玻璃市场需求表序号区域年均消费量（万重量箱）年平均增长率（%）1珠三角地区50152长三角地区40153环渤海地区40104中南地区3055西南地区2036西北地区1027东北地区1038其他地区519合计2056.78、区域市场前景江苏是全国少数几个太阳能产业起步较早、发展较快的省份之一。江苏有充足的日照、一流的太阳能科研机构、成熟的光伏发电设备生产企业，省政府出台的扶持“绿电”意见，为发展和壮大太阳能产业链条提供了有利条件。江苏省太阳能产业民用普及率较高，商业化基础较好，巳成为全国规模最大的太阳能电池生产基地。随着江苏34、“阳光三峡”工程实施。未来太阳能产业将成为江苏经济发展的支柱产业。上海作为长三角经济圈的龙头，目前已制订了2005年2007年本市开发利用太阳能行动计划。应用目标是到2007年，安装与建筑结合的太阳能热水系统10万m2（集热面积），光伏发电示范项目达到5兆瓦以上。产业目标是到2007年，光伏电池组件生产能力达到150200兆瓦，光伏电池单片生产能力达到100150兆瓦，产值达100亿元，力争使光伏产业发展成为上海先进制造业的新增长点。南通市地处中国经济最发达的长三角经济圈，紧邻中国最大的经济中心上海市，区位优势明显。在中国能源与环境形势相当严峻的情况下，随着我国可持续发展战略的实施，较快的经济35、发展速度、较高的人民生活水平、庞大太阳能及建筑装饰市场，将使长三角成为我国超白压延玻璃和深加工玻璃需求最为旺盛的地区之一。另外，“绿色、环保奥运经济”、“世博经济”以及广州“亚运会”这些超级引擎必将极大地带动华北、华东、华南地区的建筑装饰业、运输业、机械加工业、太阳能等行业的迅速崛起。而目前国内仅有少数公司能够生产超白玻璃，依据建筑领域超白玻璃消费和太阳能产业用玻璃不断上升的发展趋势，目前的超白玻璃的产能远远无法满足不断增长的市场需求，因此，建设超白压延玻璃生产线是非常必要的，项目建成投产后，由于产品质量是高档次的，必将占领本地区大部分太阳能玻璃市场、建筑装饰玻璃市场以及玻璃深加工市场，甚至打36、入国际市场。四、国际市场供求预测光伏发电产业自20世纪80年代以来得到了迅速发展，近几年更出现供不应求的局面，成为全球增长最快的高新技术产业之一。美国先后制定和出台了包括国家光伏发展计划、百万太阳能屋顶计划、光伏先锋计划等在内的众多光伏发展计划，以推动光伏产业的发展。在世界各国发起的大规模国家光伏发展计划和太阳能屋顶计划的刺激和推动下，光伏产业成为全球发展最快的新兴行业之一。按照日本新能源计划、欧盟可再生能源白皮书、美国光伏计划等推算，2010年全球光伏发电并网装机容量将达到15GW（1500万千瓦，届时仍不到全球发电总装机容量的1%），未来数年光伏行业的复合增长率将高达30%以上。按照西方发37、达国家的规划，至2030年全球光伏发电装机容量将达到300GW（届时整个产业的产值有可能突破3000亿美元），至2040年光伏发电将达到全球发电总量的1520%。按此计划推算，20102040年，光伏行业的复合增长率将高达25%以上。但目前世界上只有美国PPG、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子（AFG）等少数企业能够生产超白玻璃，产量无法满足全球日益增长的市场需求。五、市场竞争力分析南通xx光伏科技有限公司拟建的两条240t/d超白压延玻璃生产线，产品具有较强的市场竞争力和竞争优势，主要体现在以下几个方面：（一）产品质量优势本项目采用新一代中国超白玻璃技术，关键设备和材料从目前国际上最38、先进的专业公司引进，可生产优质超白压延玻璃，产品质量达到符合德国压延玻璃工业标准DIN-EN572-5，钢化超白压延玻璃产品符合光伏太阳能电池保护玻璃客户要求。（二）产品品种优势本项目可以生产多品种、多规格的超白压延玻璃，满足不同行业、不同用户的多方面需求，增强产品的市场竞争力。（三）产品成本优势本项目需要使用的大宗原材料及运输将通过招标投标、货比三家的方式进行采购，能源、物料消耗等成本指标分解到车间、班组，严格控制生产成本和非生产性支出，使本项目产品能够以相对较低的成本参与市场竞争。（四）交通运输优势项目建设厂址已形成现代化交通运输网络，这使得本项目产品能够以快捷的交货方式参与市场竞争。（五39、）企业管理优势南通xx光伏科技有限公司规章制度完善，本项目的市场开拓、产品销售、资金运作等均在集团内部统一安排调度，可以有效节约财务费用、管理费用和销售等费用，增强产品的市场竞争力。（六）技术创新优势南通xx光伏科技有限公司在前期准备工作中，通过不断的技术开发与创新，培养出一大批具有很强的技术开发与创新能力的专业人才，这对企业实现产品升级换代、增强发展后劲十分有利。（七）本项目属于可再生能源产业发展指导目录第四十五款“太阳能电池生产用辅助材料”中鼓励发展的项目，可享受国家在技术研发、项目示范、财政税收、产品价格、市场销售和进出口等方面的优惠政策。六、市场分析结论本项目采用新一代中国超白玻璃技术40、生产超白压延玻璃，在产品成本、质量、销售等方面具有明显的竞争优势，完全符合国内外太阳能产业和建筑装饰市场的发展与需求。因此，本项目的建成必将带来良好的经济效益和社会效益。第三章 建设条件与物料供应一、建设场地本项目建设场地平整，交通便利，拥有良好的水、电、通讯等公用设施供应条件，建设条件良好。二、交通运输生产用原、燃材料和成品的运输采用公路与水运相结合的方式，均委托当地运输部门承担。三、自然条件1、气象条件南通地处中纬度地区，属亚热带季风性湿润气候，四季分明，气候温和，雨量充沛。日最高气温 39.1日最低气温 6.5年平均气温 16.9相对湿度冬季平均值 75%相对湿度夏季平均值 80%年平均41、降雨量 1341.6mm年日照时数 1577.2h年平均风速 2.7m/s极端最大风速 26 m/s年平均气压 1010.9hPa2、工程地质拟建场地属于长江三角洲地带，区域地层自第四纪以来，有四个沉积韵律，代表四次沉积旋回，覆盖层总厚度可达300400m，其中070m的覆盖层属现代三角洲相沉积，主要由粉、细砂与粘性土层交替出现。区域地层成因以河流冲积为主。据2002年12月钻探所揭露地层，将区域地层自地表而下按单元土体分述如下：（1）淤泥质粉质粘土（Q）：灰褐色，混砂或夹薄砂层，含云母，局部有腐植物，有臭味，呈流塑状，主要零星分布于地表浅层。厚度1.31.6m之间。（2）粉细砂：灰色，含云母42、。呈松散至稍密。主要分布于勒区表层或近表层（11）单元体淤泥质粉质粘土之下，见于近岸边。由于该土层抗冲刷能力较弱，具有从岸向水域方向逐渐尖灭之趋势。该土层厚度7.29.1m之间。（3）淤泥质粉质粘土（Q）：灰褐色，混砂或夹薄砂层，含云母，局部有腐植物，有臭味，呈流塑状，该单元主体主要分布于地表浅层。厚度1.31.6m之间。（4）粉质粘土及粘性土夹砂（Q）：灰褐色，含云母，呈可塑至软塑状，局部硬塑。具中等压缩性。勘区分布广泛，主要见于淤泥质粉质粘土之下，厚度较大，分布标高在8.8329.60之下，薄处12.1m，最厚处尚未揭穿，大于65.9m。（5）粉砂（Q）：灰色，含云母，含干土块及胶结块。四43、物料供应各种原料的供应由南通xx光伏科技有限公司依据原有的供应渠道组织供应。1、石英砂本项目年需优质石英砂359132吨，水运进厂。2、长石年用量约23412吨，水运或汽车运输进厂。3、石灰石年需要量为106642吨，水运或汽车运输进厂。4、芒硝年需要量为3572吨，水运或汽车运输进厂。5、纯碱年需要量为119172吨，水运或汽车运输进厂。6、小料1年用量为4632吨，水运或汽车运输进厂。7、小料2年用量为2182吨，水运或汽车运输进厂。五、燃料供应全使用天然气年用量201115002Nm3。重油和天然气均由南通xx光伏科技有限公司组织供应，天然气为主供燃料，重油为备用燃料。六、供电本项目设44、备总装机容量约为3682.5kW2，正常生产时计算负荷为1508kW2，单线烤窑或事故最大负荷约为1874.5kW。本项目用电由厂区内新建35/10kV总变电所提供。七、给排水1、给水生产、生活用水由市政两路自来水管网直接供给，用水量约752m3/d2。2、排水厂区排水采用污废合流、雨污分流的体制。车间生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网，其它生产废水直接排入厂区排水管网，汇总后排入市政污水管道；雨水经雨水口收集后经厂内雨水管道汇总后排入市政雨水管网。第四章 总图运输一、厂址及现状南通xx光伏科技有限公司超白压延玻璃生产线一期工程厂址，水电供应方便交通运输便捷，建设条件良好。二、总平面布置根45、据建设规模及厂区现状，按照生产工艺特点，结合厂址地形、地貌、工程地质、水文、气象等资料，按照环保、卫生、安全、消防、运输等要求进行总平面布置。四、厂区道路运输为满足人流、物流和消防的要求并兼顾美观的需要，在厂区周围和车间内部新建了道路系统。厂外运输主要采用公路、铁路及水路运输方式，厂内布置环形通道通过出入口与厂外公路相连，满足运输与消防要求。五、工厂绿化厂区绿化采用集中与分散相结合，点线面相结合，在厂房四周及道路两侧设置条状绿带，或种植乔木、灌木、绿草等，以美化环境。第五章 技术方案与主要设备选型一、技术特征本项目产品为超白压延玻璃，采用皮尔金顿超白玻璃生产技术，在总结成功经验的同时积极选用新46、材料、新技术，使技术装备水平处于国际领先地位。关键设备和材料从国外进口。产品质量达到德国压延玻璃工业标准DIN-EN572-5；钢化超白压延玻璃产品符合太阳能光伏电池对盖板玻璃的要求。二、主要生产技术指标（一）超白压延玻璃生产线1、熔窑熔化能力 240t/d22、非冷修年玻璃产量 97.76万重量箱23、冷修年玻璃产量 84.37万重量箱24、玻璃原板宽度 2200mm5、最大净板宽度 2000mm6、玻璃厚度： 310mm7、产品品种及比例：厚度34mm（超白）510mm（超白）比例（%）90108、在线切割尺寸：大片 2000mm2440mm中片 2000mm1500mm小片 （6101047、00）mm（10702440）mm9、熔窑冷修周期 8a10、总成品率 62%11、机组利用率 90%12、年工作日 非冷修年 365d冷修年 315d13、产品质量标准符合用户企业标准（二）钢化玻璃生产线1、生产能力： 41.55万重量箱/a22、总成品率： 85%3、玻璃规格： 最大 厚度3.2mm 1000mm2000mm 厚度4mm 1219mm2440mm最小 300mm300mm4、玻璃板厚度及比例：厚度34mm（超白）510mm（超白）比例（%）90105、年工作日 300d6、产品质量标准符合国标GB/ GB/15763.2-2003建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃、企业标准48、Q/320581 FPG 002-2007太阳电池用面板（钢化）玻璃、GB/T19841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃、欧洲ECER43-1981或美国ANSIZ97.1-1984的各项标准；钢化超白压延玻璃产品符合光伏太阳能电池保护玻璃客户要求。三、技术方案与设备选型（一）原料系统本工程原料系统设计能力是向两条240t/d超白压延玻璃生产线提供合格的配合料。上料系统二班生产，称量混合系统三班生产。配料车间采用塔库方式，设有硅砂、纯碱、方解石、氢氧化铝、芒硝、镁粉以及氧化锑等日用仓。设计主要内容有石英砂库、袋装原料库、配料车间、称量混合系统等。1、各主要原料的质量要求为满足超白压延玻璃的49、生产要求，原料系统设计与生产管理上应采取以下各项有效措施：1) 控制原料品质，稳定原料源。对原料中影响超白玻璃生产质量的有害成份的，如铁含量等指标必须严格控制;2) 原料运输过程中。必须避免外在有害物质的污染。设计与生产中除应避免玻璃落地、防止污染外，还应采用电磁除铁器对石英砂、碎玻璃等各原料除铁，对钢仓、溜子等生产易磨损部位采用PVC或耐磨堆焊材料，从而有效避免铁杂质的混入；3) 严格原料制度，控制和稳定各种原料的COD值，为超白压延玻璃的澄清提供先期条件。2、原料的供应各主要原料均袋装船运进厂。3、原料储存进厂的合格原料贮存于袋装原料库储存，各种袋装原料储存期约：50d。日用仓位采用塔库方50、案向电子自动配料系统供料。4、上料系统1) 硅砂上料系统硅砂储存在砂库内，由装载机车或叉车倒至硅砂提升间，提升至硅砂仓。2) 氢氧化铝、方解石、芒硝、氧化锑以及镁粉等小料上料系统人工倒运至提升料罐并提至各自料仓；3) 纯碱上料系统纯碱为袋装合格粉料进厂，储存在袋装原料库内，使用时用叉车运至原料车间, 由吊葫芦吊到日仓顶，人工拆袋倒入配料仓。4) 碎玻璃上料系统碎玻璃系统设在原料区域，生产线破碎后的碎玻璃由轮式装载机运至碎玻璃喂料仓碎玻璃料罐出，由料罐提升至碎玻璃日仓储存待称量。碎玻璃经称量后均匀地撒在混合料皮带上。5、称量、混合系统称量系统选用1套高精度电子秤，采用工业计算机结合可编程序控制器51、的集中控制系统，对称量、混合、输送等进行全面的自动控制和有效的诊断管理，人机对话方便，报警功能丰富，可显示、模拟配料线形象及生产状态，可以自动显示、打印、记录，历史数据保存不低于一年。机械设备设计合理、完善，以充分保证称量精度，系统的静态精度可达到1/2000以上，动态精度可达1/1000。每个配料仓下均装有料仓活化设施，有效地防止结拱及堵料。采用进口TEKA1875L混合机，混合好的料经带式输送机输送系统送入窑头料仓。配料混合系统采用工业电视实时监控，可以有效地提高生产的安全性和可靠性。为了防止错料进入熔窑，在混合料皮带机上设有排废料装置，当生产中出现错料时，由配料计算机自动给出信号，犁式卸52、料器启动，将错料排入废料仓。碎玻璃的添加称量纳入配料程序统一控制。为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在配合料、混合料皮带机上均设有除铁器，以除去机械铁。6、系统工作制度 系 统 名 称工作班次(班)每班工作时间(h/班)备 注硅砂上料系统23石灰石、氢氧化铝、镁粉、芒硝上料系统25纯碱上料系统22称量混合系统357、工艺设计技术要点综述根据产品的质量要求，本生产线原料车间主要技术措施如下：1)、原料质量优劣是关系到生产优质玻璃的关键之一。因此要求采用品位高、化学组成稳定、水分稳定、颗粒组成符合质量要求的硅质原料及其它主要原料。2)、配料车间采取塔库形式布置，结构紧凑，占地面积小，土建投资省。3)53、系统设备主要为国产设备，在保证系统可靠先进的前提下尽可能节约投资、降低造价。4)、在系统需要部位设置高性能永磁除铁器，减少原料中无铁质金属杂质进入。 5)、在粉料日仓下设置振动料斗、进混合机溜管及出混合机中间仓上设置振打气锤以改善料流，保证下料通畅，从而稳定配料作业。6)、选用精度高、长期稳定性好、可靠性强、功能齐全、现代化监控与管理的电子秤和控制系统，控制系统集称量、混合于一体，使用国际通用工控软件（FIX），自动采集处理系统全过程的各类数据，CRT上动态显示工艺流程模拟图，直观显示生产过程和设备运行状态。称量动态准确度等级达到国际法制计量组织(OIML)重力式自动装料衡器中规定0.2级要54、求，其静态精度可达1/2000，动态精度可达1/1000。7)、选用进口TEKA1875L混合机对称量后的粉料进行均匀混合。该设备有利于提高混合料质量，并具有能耗低，噪音小等优点。（二）玻璃生产工艺1、生产工艺流程简述原料车间制备好的配合料及合格的碎玻璃通过配合料带式输送机输送到压延联合车间往复移动式皮带机上，随后卸入窑头料仓。窑头料仓下设斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以重油为燃料，工作部和压延机、活动辊台采用天然气加热。配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，通过流液道，以11501200左右的温度从溢流口流入压延机。根据用户的要求，压延机把玻璃液压制成不同花型和厚度的55、压花玻璃，再经活动辊台进入退火窑。连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲线进行退火后，冷却到70左右进入冷端机组。正常生产时，玻璃带经测长发讯、纵切、横切、横掰、加速分离、掰边及落板破碎和吹风清扫后输送至堆垛区，由自动堆垛机或人工取片，装箱入库。非正常生产时，玻璃带经应急横切、应急落板后，由碎玻璃皮带机送至碎玻璃堆场，破碎后再经带式输送机输送至碎玻璃仓，并经电子秤称量后随配合料一起进入窑头料仓。详见“超白压延玻璃工艺流程图”。配合料胶带输送机往复可移动式胶带输送机窑头料仓天然气投 料 机熔窑助燃风重油电子称卡 脖搅拌器碎玻璃仓破碎机、皮带机皮带机通 路压 延 机过渡辊台退火窑应急横切应急落板破56、碎测长发讯纵切横切横掰加 速掰边落板破碎吹风清扫取片(垂直堆垛机或人工)装箱入库碎玻璃仓碎玻璃仓碎玻璃仓超白压延玻璃工艺流程图2、熔化工段（1）投料机采用一台斜毯式投料机，配以等宽投料池结构，有利于窑内工况的稳定，加快配合料的熔化速度，同时可有效地避免配合料进入窑内形成“八字料”，充分发挥高温区的优势，提高熔化效率，减轻对池壁的侵蚀，延长熔窑寿命。（2）窑压控制系统采用澄清部碹顶取压与等双翼窑压调节闸板连锁联动来自动控制窑压，窑压调节精度为0.1Pa，同时采用“小扰动”换火程序，在换火期间，窑压调节系统将被锁定，同时自动向窑内吹以一定量的新鲜空气，从而保证换向期间窑压稳定，避免自控系统“不正常57、”的周期性大干扰，有利于换火后自控系统迅速恢复到正常的工作状态，（3）燃烧系统熔窑设两套燃烧系统，以天然气为主供燃料，重油为辅助燃料，采用底烧式喷枪，多枪布置，小炉控制。系统总管设有压力调节、计量。每对小炉设有流量计及调节阀以实行 重油流量定值控制，小炉重油流量与小炉助燃风量实行自动比例调节，以确保燃料的充分燃烧及窑内气氛的控制。每对小炉的雾化量均有流量现示及手动调节装置。（4）助燃风系统采用中央烟道形式，每对小炉支风管设有流量计量和流量调节装置。烟气与助燃风采用交换器进行支烟道换向。每个支烟道设调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压。助燃风，工作部冷却风均采用变频装置。58、（5）工作部可采用既能冷却又能加热的高速燃气喷枪可快速均匀的进行加热和冷却，用以调节工作部温度制度，溢流口、压延机活动辊台处设天然气加热火管，对玻璃带边部进行加热、燎边，调整玻璃带的横向温差。工作部池底与下游池墙接触部分采用斜坡式，以减少工作部析晶。（6）液面控制系统在熔窑澄清部设有液面池，配以图像液面计，与投料机连锁联动，通过控制投料机的投料量来控制玻璃液面。图像液面计可靠性高，维修量小，使用寿命长，并带有安全、防护设备。窑头料仓、投料口及熔窑后山墙设工业电视。（7）玻璃熔窑（单座窑）主要技术指标熔化能力t/d240窑龄a8燃料种类天然气(重油)能耗kJ/kg玻璃18004.186小炉对数对59、5熔化率t/(m2d)1.63一侧小炉口总宽占熔化带长%48单位熔化面积占有格子体换热面积m2/m237.6熔窑结构特征与技术措施投料口采用小45L型复合吊墙，该结构提高了前脸结构的稳定性，延长了熔窑的使用寿命，另一方面其增加了对生料的覆盖面积，有利于配合料的预熔和熔化质量的提高。采用等宽投料池结构，实现薄层投料， 促进配合料的快速熔化，改善熔化质量。合理加长1#小炉至前脸的距离，可充分发挥1#小炉的潜力，提高热效率，减轻1#蓄热室中的格子体的堵塞。采用宽小炉口，以增加火焰覆盖面积。合理确定澄清带的长度，有利于玻璃液的澄清与均化，提高玻璃的质量。合理设计熔窑池深，以满足超白料的熔化及保证窑炉整60、体寿命的匹配。采用窄长卡脖，在窄长卡脖处设深层冷却水包，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降，配合使用水平搅拌器，提高玻璃液的化学均匀性和热均匀性，改善玻璃液的质量。在卡脖处采用特殊的吊碹设计，目的是隔断熔化部与工作部的空间。通路设温度微调系统，以调节和控制支通路的窑温，保证供给流液道的玻璃液温度的稳定。a.溢流口采用45斜角，避免死角。b.合理的设计溢流口到退火窑间的距离，提高板面和退火质量。c.合理的设计退火窑与溢流口的标高，已至于更好的操作。d.合理的设计溢流口的宽度，减少死角和热能的浪费，更有利于操作和控制原板宽度。蓄热室采用全分隔蓄热室结构，保证蓄热室整体结构的稳定性，61、有利于各个小炉的燃料和助燃风的比例调节。烟道为中央烟道，助燃风和废气采用支烟道换向，支烟道设调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双翼调节闸板控制窑压。采用全保温技术，加强窑体的密封（包括蓄热室和烟道），选择新型高效保温材料，对窑体进行全保温。熔窑主要部位耐火材料的选择熔化部池底铺面砖33#AZS砖(氧化法无缩孔)捣打料锆英石质捣打料池底砖粘土大砖(BN-40a)池壁熔化带36#电熔AZS(加强浇铸)澄清带33#电熔AZS(加强浇铸)拐角砖41#AZS砖(氧化法无缩孔)胸墙熔化带33#AZS砖(氧化法普浇)澄清带优质硅砖大碹优质硅砖前脸翼墙33#AZS砖(氧化法普浇)优质硅砖L型吊墙复合吊墙卡脖62、池底铺面砖33#AZS砖(氧化法无缩孔)/-刚玉（无缩孔）密封料锆质/刚玉质池底砖粘土大砖(BN-40a)池壁拐角砖41#AZS砖(氧化法无缩孔)其它36#AZS（加强浇铸）/33#AZS（加强浇铸）横通路、支通路池底铺面砖-刚玉（无缩孔）密封料刚玉质池底砖粘土大砖(BN-40a)池壁-刚玉（普浇）胸墙优质硅砖大碹优质硅砖前山墙优质硅砖后山墙优质硅砖流道出口碹烧结莫来石砖蓄热室墙体上段MGe-20中段低气孔粘土砖(ZGN-42)下段(炉条以上)粘土砖 N-1下段(炉条以下)粘土砖 N-2a炉条碹低气孔粘土砖(ZGN-42)顶碹碹优质硅砖碹碴烧结莫来石格子砖顶层RADEX VS-CN(10层)上63、中层MgO 96%(31层)中下层RADEX GZ-CN(14层)底层低气孔粘土砖(ZGN-42) (6层)小炉及烟道小炉底33#AZS砖(氧化法无缩孔)锆英石砖高强高铝质保温砖小炉侧墙内侧33#AZS砖(氧化法普浇)外侧高强高铝质保温砖小炉顶碹斜碹、直碹33#AZS砖(氧化法普浇)平碹33#AZS砖(氧化法普浇)外表保温高强高铝质保温砖小炉喷嘴砖及其间隙砖33#AZS砖(氧化法无缩孔)烟道碹、墙、底粘土砖(N-2a)3、成型工段为保证玻璃质量，成型设备拟采用德国制造的压延机组。该压延机由托砖、上下压辊、托板水箱、过渡辊台及传动装置、控制系统等组成，托砖采用既能安装在压延机身上又能安装在溢流口64、外尾砖上。本设备可以生产不同花型的压延玻璃。选用两台，二用二备。压延机主要技术参数：玻璃原板最大宽度 2200mm玻璃净板最大宽度 2000mm玻璃板厚度 310mm压延辊从国外进口。4、退火工段退火窑采用便于操作和调节的全钢全电风冷却结构，由若干节组成，通过允许膨胀的结构相互连接。包括壳体、辊道、风机、调节蝶阀及传动装置。全长66.875m，电加热功率约385kW（1）主要技术指标（单座窑）生产能力 240t/d原板宽度 2200mm原板厚度 310mm玻璃板进退火窑温度 65010玻璃板出退火窑温度 70玻璃板进退火窑温横向温差 15玻璃板出退火窑区温度波动 26mm玻璃残应力 8.0kg65、/cm2（2）退火窑主要尺寸总长 66.875m内宽 2.9m保温段长 39.875m非保温段长 27m加热功： 385kw（3）结构特点退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为八区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。A、B、C区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。这三区壳体采用隔热保温的形式，在窑内配制合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板的冷却速度和横向温差。Ret区为热风循环直接冷却区，通过控制吹风温度调节玻璃板温度。F区为常温风直接强制冷却区，实现玻璃板的66、最终冷却。在C、Ret区之间Ret、F区之间设置了D区和区，不设加热和冷却装置。退火窑各区电加热分布如下：A区分为5节，功率为285kw：A区板上每节3个固定电加热抽屉，每个抽屉功率为：4-0-4kw：A区板下每节3个固定电加热抽屉，每个抽屉功率为：4-3-4kw：B区分为6节，功率为64kw：B区板上每节每侧二个电加热箱，每个电加热箱的功率为：4kw：C区分为3节，功率为36kw：C区板上每节每侧一个电加热箱，每个电加热箱的功率为：6kw：本退火窑具有如下特点：合理进行加热和冷却装置的横向布值，以便有效地控制玻璃板的横向温度。A区冷却系统采用顺流工艺，降低A区末端玻璃板的冷却速率，使之与B区67、前端玻璃板的冷却速率接近，改善退火曲线形状及玻璃板的退火质量。（4）检测与控制A区进口3支红外仪、B区出口3支红外仪检测玻璃板温度。A、B、C区玻璃板的冷却和加热通过各区末端板上、板下热电偶温度进行控制，Ret区通过控制热风温度及手动调节热风流量来调节玻璃板的温度，F区通过手动调节冷却风流量来调节玻璃板的温度5、切裁工段（1）冷端机组由应急区、切割区、堆垛区组成。应急区：配置应急横切机和应急落板装置。切割区：由测量桥、纵切机、横切机、横掰装置、加速辊道、吹风清扫装置、落板段（左右两流分别落板）。等组成。堆垛区：主线末端设全自动堆垛机，另外设90转向装置和气垫桌，用于人工取板。（2）主要技术参数68、：玻璃原板最大宽度 2200mm玻璃净板最大宽度 2000mm玻璃厚度 310mm玻璃温度 80辊道传动速度 50500m/h在线切割玻璃板尺寸（最大） 20002440mm切割精度长度误差 1mm对角线偏差 最大2mm（3）生产工艺及特点冷端系统包括应急系统、切割掰板、堆垛包装、成品转运等几部分。应急区：该区紧接退火窑出口处，设置一套应急横切机及应急落板装置，以处理生产过程中的不合格玻璃板，使其不进入切割区。切割掰板区：切割掰板区配置了测速桥、纵切机、单梁单刀横切机、横向掰断装置、加速辊道、掰边机、纵掰、纵分装置。堆垛包装区：堆垛包装区配置了吹风清扫装置、喷粉装置、转向装置，大、中、小片玻璃69、全自动堆垛机及人工取片气垫桌。在应急横切机和落板辊道、掰边机的下部设置了破碎机以满足非正常生产和欠板的处理。（4）成品库设备选型成品库根据要求。设置电动葫芦双梁桥式起重机。为满足换辊及维修要求，其中一台起重机可一直开到成型工段。此外，成品库还设置了叉车，用于成品的倒运和装卸。（四）钢化玻璃生产工艺采用先进的钢化预处理设备及水平连续钢化生产工艺，具有能耗低、易操作、产品质量稳定、可生产品种多等特点。本项目拟选用国际上最新的大型平钢化玻璃生产装置，其主要技术指标如下：1、生产能力： 41.55万重箱/a22、总成品率： 85%3、玻璃规格： 最大 厚度3.2mm 1000mm2000mm 厚度4m70、m 1219mm2440mm最小 300mm300mm钢化玻璃生产线包括上片段、加热段、淬冷段、冷却段、取片段、风机系统和控制系统七大部分。简介如下：清洗磨边后的玻璃送入钢化机组上片段，上片段辊道将玻璃送入加热炉。在玻璃进片期间，编码器会对进入的玻璃的总长度进行准确地测量记录。加热炉为上下断开式，上部炉体通过炉顶提升机构可以自由升降，便于维修。加热方式为上下分区加热，每个区都装有热电偶形成独立控制回路。热平衡系统可以根据玻璃的厚度和品种进行自动调节，保证了加热炉内温度的均匀性及玻璃钢化的平整度。加热过程中，主传动电机拖动陶瓷辊运动，使玻璃得到均匀加热。淬冷段由传输辊道、上部风栅、下部风栅（冷却71、风栅为梯形组合形状）、风栅开合机构、风管等构成。淬冷好的玻璃通过传输辊道被送到冷却段进行吹风冷却。取片段结构与上片段基本相同。当玻璃冷却完成后，被自动送到下片段。钢化好的玻璃由人工或设备从取片段卸下。风机系统由风机、风机控制柜、风门控制机构、钢化风阀、风箱、上下风栅风量调节机构等组成。控制系统包括温度控制和传动控制两个部分。精确、可靠，自动化程度高。钢化玻璃生产工艺流程如下图：超白玻璃原片预处理（切磨洗）装片加热淬冷冷却检验包装入库钢化玻璃生产工艺流程图四、辅助生产设施（一）压缩空气站根据本压延线启用备用燃油系统时需要压缩空气量（考虑漏损系数后）约为50m3/min2。故本压缩空气站每条线选用72、四台喷油螺杆空压机(风冷)，每台空压机排气量：18.8m3/min，排气压力0.85Mpa，三用一备。由于仪表、部分生产用气及各车间除尘等用气（气量约为28m3/min）要求为除油、除水的干燥空气，故选两台集装式微加热再生干燥器，处理气量为30m3/min，一用一备。经其处理过的压缩空气能满足用户的要求。正常使用天然气燃料情况下，使用一台空压机。（二）柴油机发电站为保证安全生产，在厂区设置柴油发电机作为保安电源，选用一台功率为1000kW、电压为380V柴油发电机。设计中机房布置在压延联合车间一层的辅房内，为符合柴油储存的消防规范，机房设1m3的日用油箱，如柴油发电机运行时柴油不足，则由浮法生73、产线柴油站供应，采用油桶边运边用的方法。柴油发电机为自启动机组，当市电全部断电时，有信号反馈至柴油发电机自启动装置，使柴油发电机自行开启，并能在15秒内带动正常负荷，根据供电部门规定，一般不允许柴油机发电自动投入市网，所以采用人工合闸的方式供电。（三）燃料1、天然气系统生产线用天然气做燃料，天然气用量为55100Nm3/d2。其中熔化54000 Nm3/d2，边火1100 Nm3/d2。天然气由输气干管送到公司新建的天然气调压站，经调压后压力为80kPa，经计量后用管道送到压延联合车间。当天然气市政管道维修或故障时，由瓶组液化石油气做备用燃料。2、油站熔窑燃烧备用燃料为重油，全部使用重油的用量74、为43.2t/d2。厂区区油站内设两个500-1000m3的重油罐，由供油管送到压延玻璃联合车间20m3的中间油罐内储存。中间油罐设液位计，根据液位控制浮法油站内供油泵的开闭并在联合车间控制主盘显示液位高低及报警。供油泵房内设三台三螺杆泵，一用二备。供油泵将重油从油罐内抽出，送到配油系统，回油直接回到中间油罐。站内同时设两台卸油泵，一用一备。（四）锅炉房为充分利用熔窑排出烟气的热能，每条生产线线设余热锅炉房一座，内设二台热管式余热锅炉，一用一备，每台锅炉可产蒸汽约3.5t/h。可满足本压延线对蒸汽的需要，生产的蒸汽供燃油保温、加热等生产用汽。本压延线投产初期的生产用汽由一期生产线供给。锅炉所需75、软化水由锅炉房内的软化水装置供给。（五）给水排水本设计内容包括压延生产线室内外生产、生活给水系统循环水系统及排水系统。1、生产、生活给水系统生产、生活用水由市政两路自来水管网直接供给，入厂处水压应不低于0.25MPa，并应保证不间断供水。最高日用水量752m3/d。厂区生产、生活、室外消防给水管道合并，围绕主要车间成环状布置。2、循环水系统为节约用水，将压延联合车间内用水设备使用过的未受污染、仅水温升高的冷却水回收冷却后循环使用。循环水系统的循环水量680m3/h，采用闭式循环的方式。压延联合车间的设备冷却水流入循环水池，其中压延机及活动辊台的循环回水单拉一根循环回水管独立回水，循环水池中的水76、用循环水泵提升后进入闭式冷却塔，循环水在闭式冷却塔内通过盘管与外界换热后进入压延联合车间供各设备循环使用。为保持循环水恒温恒压，循环冷水泵和闭式冷却塔风机均设变频控制。循环水系统设一座300m3的高位水箱，可提供紧急情况下的循环水保安用水。3、消防系统厂区室外消防采用低压制，由市政管网直接供给；室内消防采用临时高压制，消防泵直接从室外给水管网中吸水，将自来水加压供给各车间内的消火栓使用；本生产线的室内消防用水量为10L/s。4、排水系统厂区排水采用污废合流、雨污分流的体制。车间生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网，其它生产废水直接排入厂区排水管网，汇总后排入市政污水管道；雨水经雨水口收集后经77、厂内雨水管道汇总后排入市政雨水管网。水 量 表车间名称新水量(m3/d)循环水量(m3/h)压延联合车间1026802深加工车间1202循环水泵房4082余热锅炉房1442全厂生活402其它及未预见水量302合计7522（六）暖通1、除尘为改善操作环境，减少粉尘污染，除了在工艺布置上尽可能减少产尘环节并尽量实现密闭作业外，在原料车间和联合车间的各产尘点附近设置了机械除尘设备。（1）设计采用体积小效率高的滤筒除尘器及除尘机组。含尘气体经除尘器处理达到国家排放标准后，向高空排放。除尘器除下的粉尘，尽可能返回到工艺系统中予以回收利用。（2）与除尘系统相配，设有压缩空气系统，用于除尘器滤筒的清灰和除尘78、管道的定期吹扫，保证除尘系统的清洁及管道通畅。2、通风为了及时排除车间内产生的有害气体或大量热量，在联合车间的燃油控制室设置了机械排风系统。排风系统均选用轴流通风机。在原料车间设置了化验站机械排风系统，选用通风柜和配套的防腐玻璃钢轴流通风机；联合车间设置了主厂房退火工段机械排风系统，均选用屋顶轴流通风机。3、空调为了满足仪器仪表、计算机对环境的要求，在原料车间共设置了1套空调系统；在联合车间的各个控制室设置了空调系统。空调系统均选用四面出风嵌入式风冷冷暖空调机。（七）供配电1、供配电负荷计算：装机容量 3682.5kW2烤窑时最大计算负荷 1874.5kW正常生产时最大计算负荷 1508kW279、年耗电量 7.3106kWh22、供电方案本工程为双回路供电，进线电压为10kV。厂区内设置一个10kV总开闭所，分别向压延联合车间10/0.4kV低压变电所（含公用工程变电负荷）出线，联合车间同时设置一台1000kW柴油发电机(b类电源)供压延生产线保窑时用电，车间低压变电所设置在压延联合车间内。车间变电所采用低压侧补偿方式进行无功补偿，补偿后的功率因数保持在0.95以上。10kV总开闭所：外线引入，正常运行时两路10kV同时供电，任一路10kV电源故障时，由一路10kV电源供全厂用电。出线向联合车间变电所供电。10/0.4kV车间变电所：变电所内设置两台1600kVA 10/0.4kV干式80、变压器，供整个压延联合车间及其公用工程用电。3、车间电气设备及控制（1）对于一类负荷，在靠近负载端设置交流电源自动切换箱，以保证一类负荷的供电可靠性。同时设置不间断电源UPS（a类电源），退火窑主传动、压延机、应急照明等设备供电，以备在正常供电电源故障的情况下保持上述设备的连续运转，保证相关设备的安全。（2）电机功率为22kW及以上电动机的运行采用软启动器或根据生产工艺的要求采用变频器调速。（3）熔窑风机，退火窑风机控制设MCC中心。风机的工作电流及运行状况信号引至中央控制室集中监控。（4）冷端传动、切割及掰边设备的动作由一套PLC控制，以协调各部分设备的速度和动作，满足生产不同规格玻璃的要求81、。（5）循环水泵房、余热锅炉房等内部电机在中控室内设置起停按钮。4、照明及防雷接地（1）照明车间采用高压钠或金属卤素灯，最大限度提高照度并节能。所有车间配电室，控制室，办公室等均采用荧光灯照明，重要生产场所设置应急照明灯，其余的一般采用白炽灯。（2）防雷，接地联合车间属三类工业建筑，采用屋面架设避雷带(如为金属屋面，则采用金属屋面做接闪器)保护，接地电阻不大于10欧；全厂采用TN-S接地系统，接地电阻不大于4欧。计算机系统设置单独的接地系统，接地电阻不大于1欧。5、线路车间配电以放射式为主，配线方式采用汇线桥架与穿钢管敷设相结合。厂区内配电线路采用埋地方式敷设，在过马路或穿建筑物时需穿钢管保护82、。（八）自动控制1、概述为了实现玻璃生产过程的协调操作和科学管理，本项目设置有原料配料计算机控制系统，熔化、成形、退火工段计算机控制系统及冷端机组自动化控制系统，使生产线整体控制水平达到国内先进水平。在过程控制及检测方面，采用了分布式计算机控制系统，对玻璃生产线进行分散控制，集中监视、操作和管理， 为提高检测、控制精度， 在一次元件的选择上，原则上选用高水平、高质量产品，以确保检测控制精度。2、计算机控制系统本项目三大热工设备的控制，采用进口的计算机控制系统作为主控及检测管理设备。系统的硬件配置，主要由以下几部分组成：即操作员站、工程师站、通讯网络和过程控制站(I/O站)。操作员可完成数据显示83、报警、报表打印等功能；工程师站主要功能为系统组态、编程、并下装至I/O站。在必要时，可作为操作员站使用；过程控制站主要作用是进行数据检测、处理控制算法并执行控制操作。为保证DCS的可靠运行，过程控制站的主控制器、通讯总线及系统电源等均采用冗余配置，系统配置见下图。DCS配置图计算机控制系统主要的监控管理和操作画面有：（1）总貌画面：概括地显示系统总貌，形象地显示系统各设备的位置状态及报警状态总貌。（2）流程图画面：动态地显示各工段的工艺控制流程。（3）控制组画面：显示各控制回路的模拟表头，通过画面与键盘结合进行模拟仪表操作。（4）趋势图画面：动态显示各工艺控制点的控制趋势图和主要热工参数的历84、史趋势，为分析当前运行状况和历史数据提供有关资料。（5）集中报警画面：动态、集中地显示各工艺控制点的报警参数和风机的运行情况和故障状态，报警时有声光提示。（6）生产报表画面：可根据实际情况，建立不同的生产状况报表，并可按要求打印。3、熔化工段自动控制及检测系统为保证熔窑热工制度的稳定，达到延长熔窑使用寿命及节能降耗的目的，在熔窑主要设置以下控制及检测系统。（1）玻璃液面自动控制：液位检测采用高精度的图像液面计，投料机采用交流变频调速。（2）窑压自动控制及检测系统：采用在澄清部两侧胸墙取压方式，选用高质量微差变送器取压，以保证窑压信号检测精度。在换向期间，窑压控制系统与换向程序协调动作，减少窑压85、的波动。另外，冷却部还设有压力检测系统。（3）熔窑火焰换向系统：具有手动、半自动、自动三种工作方式。采用小扰动程序控制，换向期间，各相关控制回路与换向系统协调动作，最大限度地稳定熔窑热工制度。（4）气（油）-风比值控制：为实现熔窑合理的燃烧，设置每对小炉助燃风流量与每对小炉燃气（油）总流量的比值调节系统。换向期间，该系统与换向程序协调动作。助燃风机采用交流变频调速方式，调节助燃风量。（5）供油压力定值控制：通过调节回油量来实现供油压力的稳定。燃油采用蒸汽、电两级加热，设置油温度控制和蒸汽加热-电加热分程调节，以保证油粘度稳定。（6）燃气（油）流量定值控制：熔窑每对小炉燃气（油）流量采用定值自动86、控制，换向期间，各控制回路与换向程序协调动作。（7）雾化介质压力控制：设置雾化介质压力定值自动控制。为监视窑内工况和投料情况，在窑头料仓、熔窑的投料口、后山墙处设置有工业电视监视系统。为全面掌握熔窑工作状况，在熔窑有关部位设置温度、压力检测，并对有关设备如风机、搅拌器、冷却水等设置故障报警。所有检测和故障报警信号均进入计算机控制系统。4、成形工段自动控制及检测系统成形控制设备随压延机组配带，其速度信号进入DCS系统，与退火窑传动速度进行协调控制。另外，运行故障信号、水管断水报警等均进入DCS，并在流程图等画面上进行动态显示，故障时有明显标志，也可以打印报表。5、退火工段温度自动控制及检测系统（87、1）退火窑温度控制设置三种方式，即电加热/风冷却分程控制；单风冷却控制；单电加热控制。电加热元件为高电阻电热合金，采用可控硅调功器进行控制，并在DCS上显示电加热功率。风系统执行机构为气动蝶阀。（2）A区入口设置3台、B区出口处横向设置3台红外温度计，用于检测玻璃板温度。（3）退火窑所有热工参数全部进入DCS进行集中显示或控制。退火窑冷却风机的运行故障信号也进入DCS进行监视、报警。（4）退火窑主传动采用交流变频调速。主传动速度可在DCS上设定和显示。6、各子项控制及检测系统（1）原料车间单独控制自成系统，并在压延中央控制室设置一个远程操作终端，对其进行远程监视控制。（2）各子项（如循环水泵房88、油泵房、余热锅炉房等）单独控制，但重要电机的起停控制信号送至中央控制室，在中央控制室设置远程操作盘，对其进行远程控制。（九）建筑结构建筑结构设计中，遵循“适用、经济、安全、美观”的原则，在满足生产使用要求的同时，力求建筑物造型简洁大方，色彩明快，整个厂区建筑环境统一、协调。第六章 环境保护一、设计依据及采用标准1、国家计委、国务院环境保护委员会1987年颁发的(87)国环字第002号建设项目环境保护设计规定2、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）3、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）4、污水综合排放标准(GB8978-1996)5、工业企业厂界噪声标准(GB189、2348-90)二、生产过程中的污染因素分析1、工艺流程及主要污染因素框图本工程生产过程中产生的污染物主要有含尘气体、熔窑排出的烟气、噪声、废水和固体废弃物。2、大气污染因素分析本生产线生产过程中向大气排放的大气污染物主要为熔窑烟气和生产性粉尘。（1）熔窑烟气熔窑所用燃料为天然气，熔窑烟囱排放的烟气量为37000Nm3/h。（2）生产性粉尘除尘系统排气筒所排放的是经收尘器处理后的废气，废气中含有少量生产性粉尘。本生产线所用原料为石英砂、长石、石灰石、纯碱、芒硝。生产过程中产生粉尘的作业点主要位于原料车间（入库、输送、称量、混合）、窑头料仓和碎玻璃系统。石英砂石灰石纯碱芒硝小料1小料2卸车、储存90、输送称量、混合粉尘废水噪声熔 化烟气噪声 油 站成 型噪声退 火切 裁碎玻璃噪声粉尘、噪声成 品入 库废水生产工艺流程及主要污染因素框3、水污染因素分析本工程的生产用水主要为联合车间、成型等设备冷却水，其水质基本不受污染，仅水温升高，大部分循环使用。外排废水包括生产废水和生活污水，主要包括：（1）原料车间排水。主要为冲洗车间设备表面、地面降尘的冲洗水，废水中的主要污染物为悬浮物。（2）外排部分循环水，该废水仅水温升高，水质基本无变化。（3）生活污水，污水中含有一定量的SS和BOD。4、固体废弃物污染因素分析本工程生产过程中产生的固体废弃物主要包括以下几个方面：（1）碎玻璃。正常生产过程中产生91、的碎玻璃，绝大部分作为熟料回收入窑，只有少量碎玻璃不能回收而成为固体废弃物外排。（2）废耐火材料。平时生产过程中熔窑热修更换下来的废耐火材料及熔窑冷修时拆下的废耐火砖，该熔窑每次冷修的废耐火砖可回收再利用。（3）一般性工业垃圾，如全厂各类除尘设施捕集的不能回收利用的粉尘、水处理设施所产生的沉淀物、废弃包装材料等。5、噪声污染因素分析本项目的主要噪声源为原料车间的提升机、混合机；联合车间的离心风机等。各类声源声级见下表：车间名称设备名称声级dB（A）原料车间破碎机90100提升机8090混合机8085除尘风机8590联合车间离心风机8590玻璃边搅碎机90100落板破碎机90100压缩空气站空气92、压缩机8590三、污染防治措施及预期效果1、大气污染防治措施及预期效果本项目设置烟气脱硫装置，经过脱硫除尘后的烟气中污染物的排放浓度可满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级排放标准的要求，详见下表：污染物名称SO2烟尘标准允许值(mg/m3)850200实际排放值(mg/m3)2188各种原料的加工及运输尽量实现机械化、连续化、密闭化，以减少粉尘飞扬。对各扬尘点分别设置机械除尘系统、自然收尘系统和湿法除尘系统。原料车间、联合车间的各扬尘点均设置除尘效率在99%以上的袋式除尘器；在产生粉尘较多的熔窑投料口设置自然排气收尘系统；对产生粉尘较多的地点的墙体、地面、设备进行定期93、冲洗。含尘气体经净化处理后通过排气筒排放。除尘系统排气筒所排放的粉尘浓度，可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的要求。2、水污染防治措施及预期效果原料车间的地面冲洗水主要含有悬浮物，该废水经沉淀池处理后排入厂区排水系统。生活污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。该生产线生产过程中所产生的各类污水，经处理后可以达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的要求。3、固体废弃物防治措施及预期效果该生产线生产过程中产生的固体废弃物，基本上是不含有毒有害物质的无机物，一般不需经过处理可用作建筑材料、填坑、铺路。厂内可定点存放，妥善处置，定期外运。4、噪声防治措施及预期效果在厂区总平94、面布置时，将产生强噪声的车间与厂界保持足够距离，以降低本项目噪声对厂界外的影响。尽量选用性能可靠的低噪声设备或振动小的设备。振动大的设备，采用减振装置。产生空气动力性噪声的进、排风口，尽可能设置消声设施。尽可能地将强噪声设备设置在密闭的房间内，用建筑隔声的方法减轻噪声的影响。采取上述措施后，预计厂界噪声可满足工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)的要求。5、污染防治措施效果评述本项目生产过程中排放的污染物主要为：玻璃熔窑烟囱所排放的烟气及其中所含的SO2和烟尘，除尘系统排气筒所排放的工业粉尘；全厂废水；固体废物及全厂高噪声设备产生的噪声。由于设计中，针对本生产线的特点，采取了相应的、行之95、有效的治理措施，严格控制各类污染物的排放，可使生产过程中所排放的各类污染物分别达到相应排放标准的要求。在该项目建设过程中，应严格遵守环保设施与主体工程“三同时”的原则，搞好环保设施的设计、施工和投产；在生产线投产后加强对环保设施的管理，确保环保设施的正常运行，发挥其应有的效能，则本工程投产后不会对区域的环境质量产生明显的不良影响。四、绿化设计为保护、改善和美化环境，搞好厂区绿化。该公司在一线建设时，已经形成了良好的绿化意识和绿化条件，对于本生产线的厂区绿化。应因地制宜、全局规划、统一布局，搞好工厂各区域的绿化布置。五、环境管理及环境监测机构本生产线建成后，需设置环境保护管理机构，配备专职的环境96、保护管理人员。环境保护管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。本生产线建成后，需设置环境监测机构，定期对排放的废水、废气、固废和噪声进行监测，可适当完善、加强厂内现有的环境保护管理及环境保护监测机构，补充所需的专职人员，配齐必要的监测仪器，使其能胜任工厂的日常环境管理及环境监测工作。六、环境影响分析结论综上所述，在采取上述有效措施后，该项目投产后所产生的“三废”和噪声对周围环境不会造成影响。只要在项目建设过程中严格执行“三同时”，并在投产后加强管理，确保各项污染处理设施正常运行，发挥其应有的效能，可以将环境影响降低到最小限度。因此，从环境保护的角度衡量，本项目是可行的。第97、七章 职业安全卫生一、编制依据及标准1、劳动部建设项目（工程）劳动安全卫生监察暂行规定2、工厂安全卫生规程3、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）4、车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准（GB11725-89）5、玻璃工厂工业卫生与安全技术规程（GB15081-94）6、建筑设计防火规范（GB50016-2006）7、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）9、建筑防雷设计规范（GB50057-94）10、工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）11、工业企业厂内运输安全规程（GB6528-86）1298、生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）13、起重机械安全规程（GB6067-85）14、厂矿道路设计规范（GBJ22-87）15、玻璃生产配料车间防尘技术规程（GB6528-86）16、平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定（JCJ09-95）17、城镇燃气设计规范（GB50028-2006）18、建筑抗震设计规范（GB50011-2005）19、安全电压（GB3805-83）20、生产设备安全卫生设计总则(GB5083-85)21、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）22、安全标志(GB2894-1996)二、工程概述生产所需各种原料进厂后，粉料直接入库贮存，各种原料99、经称量配料后进入混合机混合，然后进入窑头料仓，由投料机均匀送入熔窑内进行熔化，熔化成的玻璃液流入成型机组。流入成型机组的玻璃液被压制成所要求的宽度和厚度的玻璃带，然后进入退火窑退火，出退火窑的玻璃带进入冷端机组，经纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、取片包装后运入成品库，不合格玻璃和玻璃边返回原料车间。本工程设有压缩空气站、天然气调压站等生产附属设施。1、自然条件的危害因素及防范措施（1）各建筑物、构筑物的防震设计按建筑抗震设计规范（GB50011-2005）中有关规定执行。（2）按建筑物防雷设计规范（GB50057-94）的规定，对各类建筑物、构筑物的防雷进行分类，并采取相应的防雷措施。2、总100、平面布置时的职业安全卫生措施（1）厂区总平面布置时，严格执行建筑设计防火规范（GB50016-2006）的有关规定，并满足大多数车间对朝向和风向的要求。（2）具有易燃易爆性质的车间和储库集中布置，并按其性质不同加以分隔，且彼此又符合防火间距的要求。（3）厂区内的通道设计，按厂矿道路设计规范（GBJ22-87）的有关规定执行，并兼顾厂区运输和消防安全的要求。（4）厂内运输按工业企业厂内运输安全规程（GB6528-86）的规定进行设计。3、辅助用室按工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）的规定设置。三、生产过程中的主要职业危害因素1、生产过程中的主要职业危害因素生产过程中除存在一般工业生产通常101、存在的机械伤害、触电伤害等职业安全卫生危害因素外，各车间存在的主要职业安全卫生危害因素见下表：序号车间名称主要职业安全卫生危害因素1原料车间粉尘、噪声2联合车间高温、噪声、粉尘、玻璃伤害3钢化车间噪声4重油站火灾、爆炸5天然气调压站火灾、爆炸6液化石油气站火灾、爆炸7压缩空气站噪声2、主要职业危害因素分析（1）油站、天然气调压站、液化石油气站及管道属易燃易爆性质的生产场所，是全厂防火防爆的重点部位。（2）本生产线配备有提升机、给料机、混合机、投料机、玻璃切割机、掰边机、碎玻璃破碎机、通风机、空气压缩机、成型机组等机械，存在着机械伤害的可能，尤其是原料车间，设备较多，布置紧凑，是防机械伤害的重点102、部位。（3）联合车间的玻璃取片、装箱、碎玻璃输送等生产场所的操作工人易遭受玻璃伤害，这是平板玻璃生产存在的一个特殊的不安全因素。（4）玻璃原料的破碎、筛分、提升、运输、称量、配料、混合等作业都有生产性粉尘产生。此外，联合车间的碎玻璃破碎、运输等作业均有生产性粉尘产生。原料车间是粉尘防治的重点车间。（5）联合车间的熔化工段、成型工段是高温作业场所，位于该作业场所的操作工人，都不同程度的遭受到高温和热辐射的危害，该作业场所是防暑降温的重点部位。（6）本工程的原料车间、联合车间、钢化车间、压缩空气站等生产车间均布置有高噪声设备，是防治噪声的重点部位。各作业点的噪声声级见下表：车间名称设备名称声级dB103、（A）原料车间破碎机90100提升机8090混合机8085除尘风机8590联合车间离心风机8590玻璃边搅碎机90100落板破碎机90100钢化车间离心风机8590压缩空气站空气压缩机8590四、职业安全卫生设计中采用的主要防范措施1、防火防爆（1）根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定，确定各生产车间的生产类别、耐火等级，并按规范要求进行设计。各车间的生产类别、耐火等级如下表所示。车间名称生产类别耐火等级原料车间戊类二联合车间熔化、成形、退火工段丁类二切裁、成品工段戊类二油站丙类一天然气调压站甲类一压缩空气站丁类一变电所丙类一水泵房戊类二（2）爆炸和火灾场所的划分，按爆炸和火104、灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）的规定进行。属于爆炸区内选用的仪表和电气设备，均按防爆考虑。并严格按规范要求进行电力装置的设计。（3）按建筑设计防火规范（GB50016-2006）及现行消防设计有关规范及规定进行消防设计，设置必需的消防设施。2、防电防雷（1）各车间的用电设备、电力装置及线路的接地，按工业与民用电力装置接地设计规范（GBJ65-83）的要求执行。（2）玻璃熔窑窑底、地坑内的照明以及进入料仓、烟道内检修照明灯具的电压，按安全电压（GB3805-83）的规定执行。（3）各建筑物、构筑物的防雷，按建筑物防雷设计规范（GB50057-94）的规定执行。3、防机械伤害（105、1）非标设备的设计除按有关标准、规范进行外，应执行生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）的有关规定。（2）在车间布置时，为设备安装、检修和操作预留工作场地和宽度不小于1米的通道。（3）皮带轮、齿轮等设备外露传动部件在不影响生产的情况下尽量安装安全防护装置。（4）在设备附近操作方便处安装事故停机按钮，以备发生事故时，紧急停机。（5）在易发生机械伤害的工作场所、工作地点和设备部件，设置明显的安全标志，具体按安全标志（GB2894-1996）的规定执行。4、防玻璃伤害（1）掰玻璃边的碎玻璃仓口，设置防玻璃飞溅的安全板。（2）凡接触玻璃的操作工人，操作时佩戴个人防护用品。5、其它安全措施（1）106、为生产需要设置的坑、沟和池，设置围栏、盖板等安全措施。（2）凡车间各类平台的开敞边，以及楼梯洞口的开敞边，设置围护栏杆，栏杆底部设置防护板，板高不低于100mm。6、粉尘防治（1）放散粉尘的主要过程和设备，采用机械化、连续化、密闭化作业，实现集中控制。（2）在产生粉尘的车间设置通风除尘设施，控制扬尘点，防止粉尘外逸，使车间空气中的粉尘浓度符合有关卫生标准的要求。（3）原料车间设置通风除尘设施及喷雾降尘设施。为防止粉尘二次飞扬，原料车间地面用水冲洗。（4）位于粉尘污染区的控制室、值班室等均采取严格的密闭措施。7、防暑降温（1）联合车间熔化、成型、退火等高温生产场所充分利用自然热压，合理地组织自然107、通风，分区排除车间余热，在熔化工段玻璃熔窑上方设置避风排热天窗。（2）玻璃熔窑等热工设备的表面，采取保温隔热措施。（3）凡在高温作业条件下操作工人，应保证供给充足的含盐清凉饮料。（4）长期处于热环境中的仪表室、控制室，设置通风降温设施。8、噪声控制（1）厂区内各类地点的噪声标准，按工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的规定执行。（2）尽可能选用性能可靠的低噪声设备。（3）建筑上采取隔声措施。（4）空气压缩机的进出口设置消声装置。（5）生产中产生强烈振动的设备，采取隔振措施。（6）位于噪声污染区的仪表室、控制室、值班室、操作室等均采取密闭隔声措施。五、预期效果及评述本工程生产过程中存在火108、灾、爆炸、机械伤害、触电伤害、玻璃伤害、粉尘、高温和噪声等职业安全卫生危害因素。为了确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。本项目建设过程中，采取了防火防爆、防机械伤害、防电防雷、防玻璃伤害、防尘、防暑降温、防噪声等职业安全卫生防护措施，为本生产线的安全生产、文明生产创造了条件。只要在项目建设过程中严格遵守“三同时”的原则；并在投产后加强监督管理，确保各项安全卫生设施运行正常，发挥其应有的效能；同时加强职业安全卫生的宣传教育，制订有效的规章制度，提高工人的安全防护意识，保证各项职业安全卫生措施得以实施，则能满足职业安全卫生的要求，实现安全生产、文明生产。六、109、职业安全卫生机构本工程建成后，需设置职业安全卫生管理机构，负责职业安全卫生方面的组织、规划、监督、检查、监测和安全教育工作。可适当完善、加强厂内现有的职业安全卫生管理机构，配备必要的专职人员，配齐必要的监测仪器和宣传教育器材，使其能胜任厂内的日常职业安全卫生管理工作。第八章 节约能源为了贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，加快建设节约型社会，实现“十一五”期间降低能源耗的目标，根据国务院关于加强节能工作决定（国发200628号）、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号），以及中华人民共和国节约能源法、节能中长期规划的精神和有关规定，本项目在设计中采取了一110、系列行之有效的措施，以达到节约能源、降低成本、增加企业效益的目的。一、用能标准和节能规范1、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）2、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）3、中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日施行）4、中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）5、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）6、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）7、产业结构调整指导目录（2005年本）8、中国节能技术政策大纲（2006年）9、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）111、10、平板玻璃能耗定额等级（行业标准JC432-1991）二、主要能耗设施本项目中的玻璃熔窑、退火窑、冷端机组和空气压缩机，是重点能耗设备。其中玻璃熔窑、压延机、过渡辊台以天然气为燃料，退火窑、冷端机组和空气压缩机是以电力为能源。三、能耗状况和能耗指标分析（一）能源供应状况本项目生产所需天然气、电力和水，均由当地有关单位承诺保证供应，可以满足本项目对燃料、水源和电力的要求。（二）能源消耗种类和数量本项目消耗的能源种类主要为天然气（重油）、电能和水。本项目投产后，全厂天然气年需用量为20111500Nm32。本项目设备总装机容量约为3682.5kW2，正常生产时计算负荷为1508kW2，烤窑或事112、故最大负荷约为1874.5kW，由厂区内10kV总开闭所供电。电能主要用于生产和照明，全厂年耗电量730万kwh2。用水种类为生产用水和生活用水，全厂年消耗用水约274480吨2。（三）能耗指标计算与分析1、本项目主要耗能工质的折算系数本项目主要耗能工质为天然气、电和自来水，根据相关标准，能量折算系数结果如下：序号项目能量折算值折算系数单位数量单位数量1重油MJ/t41.87t标准煤/t1.42862自来水MJ/t2.512t标准煤/103t0.0863电力MJ/kwh11.84t标准煤/103kwh0.4044天然气MJ/m334.75t标准煤/103m31.182、投产后全年能源消耗折算情113、况根据本项目能源的年消耗量及各种耗能工质与标准煤的折算系数，可计算出本项目年综合能耗，见下表：序号项目年消耗量折算系数折标准煤（t/a）比例（%）单位数量单位数量1自来水103 t274.482吨标准煤/103 t0.08623.6120.092电力103kwh7300.002吨标准/103kwh0.4042949.2211.483天然气103m320111.52吨标准煤/103m31.1322726288.43合计25698.812100由上表可知：本项目投产后全年综合能耗（折标准煤）为25698.812吨标准煤，其中天然气消耗为22726.002吨标准煤，电力消耗为2949.202吨标准煤114、，水消耗为23.612吨标准煤。3、本项目单位产品的能耗分析根据本项目产品的全年综合能耗及产品产量，可计算出本项目单位产品的能耗，结果见下表：产品名称年产量年综合能耗（t标准煤/a）单位产品能耗（kg标准煤/重箱）超白压延玻璃97.76万重箱225698.81226.287四、节能措施（一）本项目采取的主要节能措施1、节约燃料（1）由于生产线规模较大，考虑对退火窑强制冷却段一部分废热也加以利用，作为切割成品库的保温和玻璃清洗水的加热；（2）采用最新的熔窑保温技术，在投料池、熔窑窑底、蓄热室外墙增加保温，减少热损失；（3）熔窑采用全宽式投料技术，降低玻璃熔化时的能耗；（4）窑压与液面控制，设计中115、采用澄清部胸墙取压与等双翼窑压调节闸板连锁联动来自动控制窑压，可避免其受空间温度的影响。窑压调节精度高，同时采用“小扰动”换火程序，在换火期间，窑压调节系统将被锁定，同时调节窑压调节闸板的开度，并自动向窑内吹以一定量的新鲜空气，从而保证换向期间窑压稳定，避免自控系统“不正常”的周期性大干扰，有利于换火后自控系统迅速恢复到正常的工作状态，从而使燃烧系统尽可能减少换向干扰而保持良好的完全燃烧工况，这样既节约燃料，又有利与窑内热工制度的稳定；（5）选用内锁格子砖，提高蓄热效率；（6）采用全新的蓄热室隔断及前后二面进助燃风的技术，增加了蓄热室的工作效率，降低了能耗；（7）采用先进的高效率喷枪，节约燃料116、。2、节约电力（1）降压站配备电容器柜，以提高功率因素，减少无功损耗；（2）采用低损耗节能型电力变压器，安排接近负荷中心，减少线路损耗；（3）照明采用节能型光源；3、节约用水（1）熔窑冷却水采取全封闭循环，只需补充少量给水；（2）空气压缩站冷却水采取循环冷却，节约用水；（3）部分用热设施的蒸汽凝结水将回收利用，本项目水的重复利用率将达98%；4、建筑节能大型的主生产车间在建筑上充分考虑了墙体、屋顶保温；屋顶、墙面采光；并通过加建屋顶气楼等措施，充分利用自然采光和通风，减少暖通、照明设备的能耗。5、节能管理（1）本项目从管理上强化了能源核算，强化了员工的节能意识，减少能源消耗。（2）采用的各项措117、施保证了建筑能耗、生产能耗、冷暖损耗及照明能耗的进一步降低。（3）通过有效的设计技术、管理措施，使本项目的能源利用率得到进一步提高。（4）建立全厂的能源管理体系，配备能源管理人员；在车间中配备完善的能源计量器具，配备率达到企业能源计量器具配备和管理导则（GB/T17167-1997）中的要求。五、结论1、本项目采用的工艺、技术、装备符合有关节能标准的要求。2、本项目采用了切实有效的节能降耗措施，符合国家或省的相关规定，符合能源准入条件。第九章 企业组织、劳动定员与人员培训一、企业组织本项目建成后，企业组织机构按现有的公司的管理体制进行生产管理和运营。二、劳动定员本项目劳动定员根据生产需要设置，118、并遵照国家劳动制度的有关规定，按工种岗位需要，合理地配备轮休和补勤人员，初步确定本项目劳动定员为283人2，每条线定员详见“劳动定员表”。每条线劳动定员表序号岗位、部门人数生产工人278（一）压延生产线车间1441原料车间112热端283冷端564机修85包装166质量25（二）钢化车间134钢化/磨边/切割工116钢化质量检验员18管理及服务人员5总计（）283人三、人员培训本项目所需人员大部分可从南通市或周边城市人才市场招聘，核心管理人员、技术人员和部分主要岗位的操作人员由派遣，如熔制、成型、退火、自控等。第十章 项目实施计划进度2010年6月2010年7月 可行性研究报告编制2010年8119、月2010年9月 环境影响评价报告编制2010年9月2010年10月 初步设计及审批2010年10月2010年11月 施工图设计及审查2010年11月2011年7月 施工、安装、调试2011年8月 点火投产第十一章 投资估算与资金筹措一、投资估算本项目为南通xx光伏科技有限公司两条240t/d超白压延玻璃生产线工程，经估算项目总投资为62670万元，其中建设投资为62030万元，建设期贷款利息为576万元，流动资金为5000万元，详见“项目投资估算表”。（一）编制依据1、建筑工程，以当地同类建筑物平方米造价为依据进行估算。2、设备及安装工程，设备价格参考近期市场价格，设备安装费用按设备价格的百120、分比计算；管线工程参照同类工程技术经济指标并结合本项目实际情况进行估算。3、备品备件购置费、工器具及生活家具购置费按国家建材局1992年颁发的建材工业工程建设其他费用定额并结合本项目的实际情况进行估算。4、其他费用，根据国家建材局1992年颁发的建材工业工程建设其他费用定额的有关规定，并结合本项目的实际情况进行估算。二、资金筹措（一）本项目建设投资62030万元，其中31015万元（50%）由建设单位自筹解决，其余31015万元（50%）申请银行贷款，年利率按7.20%计算。（二）本项目达产年需流动资金5000万元，其中1500万元（30%）为铺底流动资金，其余3500万元（70%）申请银行贷121、款，年利率按6.84%计算。2x240t/d太阳能超白玻璃项目总投资估算表序号工程或费用名称投资额（万元）合 计建筑工程设备购置安装工程其它费用固定资产投资1779042870137064062670一工程费用1779042870137062030（一）主要生产项目12410351401090486401原料系统211043201906620-1原料车间120035001804880-2硅砂库5503205875-3袋装原料库36050058652压延联合车间103003082090042020-1熔化工段55001584066022000-2退火切裁工段2300116808014060-3成122、品库2500120102630-4各车间电气自控29001303030-5联合车间暖通28020300（二）辅助生产配套项目940276015038501压缩空气站50460155252余热锅炉房55380154503循环水泵房295380507254油站30480255355天然气站30200202506总配电所20800208407烟囱1601608技术中心300605365（三）深加工玻璃生产线30004500807580（四）厂区平整、交通、围护工程1260012601厂区挖填方12001202厂区道路、广场75007503厂区围墙15001504值班室及地中衡60060（五）厂区管网123、18035050580（六）备品备件及工器具购置费120120二其它费用4404401建设单位管理费2工程设计费3203203工程地质勘察费25254项目前期工作费105工程监理费45456职工培训费20207联合试运行补差费2020三预备费200200基本预备费200200建设期贷款利息576 576 流动资金50005000合计（）177904287013706216 68246 第十二章 财务分析与评价一、产品成本费用估算（一）成本费用估算依据1、各种原材料、辅助材料、燃料及动力的价格，以厂方提供的现行到厂价格为基础，测算到投产初期的价格进行计算，消耗定额按工艺计算指标确定。2、职工工资124、及附加（含各项福利、保险）暂按3848元/人月计算。3、根据国家有关财务制度规定并结合本项目的实际，固定资产折旧采用直线法，分类计算折旧，无形资产和其它资产按规定年限摊销。本项目各类固定资产折旧年限、净残值率以及无形资产和其它资产的摊销年限如下表。序号资产类别折旧、摊销年限（年）净残值率（%）一固定资产1房屋及建筑物30102机电设备15103玻璃熔窑820二无形资产10三其它资产54、修理费用按固定资产原值的3%计算。5、制造费用和管理费用中除折旧费、修理费、摊销费以外的其它费用，根据国家有关财务制度规定并结合本项目的实际情况估算。6、销售费用按销售收入的1%估算。（二）成本费用估算结果根据125、上述原则和依据进行估算，本项目达产年产品平均单位制造成本为2190.767元/吨，详见下表。达产年产品平均单位制造成本表项目单位数量单价金额单耗单位费用元元(kg/t)(元/t)一、原材料小计1348.703 1、石英砂1吨540.00 699.344 377.646 2、石英砂2吨540.00 180.498 97.469 3、氢氧化铝粉吨3000.00 12.527 37.580 4、氧化镁吨8000.00 8.296 66.371 5、石灰石吨280.00 52.988 14.837 6、芒硝吨450.00 5.717 2.573 7、纯碱吨1600.00 260.143 416.229126、 8、氧化锑元32000.00 10.500 336.000 9、铁红粉吨0.000 0.000 二、主要辅料6.370 1、压缩空气M30.030 71.685 2.151 2、蒸气吨33.351 0.045 1.494 3、循环水吨1100.00 1.971 4、供油成本吨5.391 0.140 0.754 三、燃料及动力小计650.538 1、电度0.60 35.842 21.505 2、油或气吨4500.00 0.14 629.032 四、包装材料小计101.622 1、普通(小)木箱只181.55 0.5000 36.310 2、外贸木箱只0.000 3、大木箱(3660*2440)127、只239.06 0.5000 47.812 4、集架只100.00 0.0000 0.000 5、防霉粉0.000 6、纸吨3500.00 5.000 17.500 五、附加及小计585000.00 34.946 1、工资人260468000.00 27.957 2、附加元117000.00 6.989 六、制造费用小计813366.67 48.588 1、折旧费元689166.67 41.169 2、修理费元92000.00 5.496 3、办公费元600.00 0.036 4、运费元2600.00 0.155 5、劳动保护费元8000.00 0.478 6、机物料消耗元21000.00 1128、.254 7、差旅费元0.00 0.000 制造成本合计元1398366.67 2190.767 二、财务指标计算与分析（一）财务计算依据和说明1、财务评价计算年限为16年，其中建设期1年，生产期15年。2、本项目建设投资62670万元，其中31335万元由建设单位自筹解决，其余31335万元申请银行贷款；本项目达产年需流动资金5000万元，其中1500万元为铺底流动资金，其余3500万元申请银行贷款。3、根据项目产品质量、当前市场行情，本项目产品销售能力、售价（含税）见下表：品种钢化超白玻璃超白玻璃原片产量（万吨）410财务计算价格（元/吨）60004000综合价格（元/吨）50004、根据129、国家有关税法规定，本项目产品增值税（销项税）税率为17%，企业所得税税率为25%。5、偿还建设投资贷款的资金来源企业未分配利润；固定资产折旧、无形资产和其他资产的摊销。6、本项目三项基金提取比例如下：企业发展基金 5%储备基金 5%职工奖励及福利基金 5%7、项目评价基准收益率为13%。（二）财务指标计算结果与分析1、财务指标计算结果序号指 标 名 称单 位指标值1年均销售收入万元992312年均总成本费用万元55619.063年均增值税及其附加万元7717.7754年均利润总额万元35122.385年均所得税万元8780.5966年均税后利润万元26341.797项目投资财务净现值万元193130、9338项目财务内部收益率%33.359资本金财务内部收益率%29.5510总投资收益率%51.4611资本金净利润率%63.9012投资回收期(含建设期)年1.713资产负债率（经营期第1年）%32.52、盈利能力分析本项目财务内部收益率达到33.35%，资本金收益率为29.55%，均高于评价项目的基准收益率（13%），投资回收期为1.7年（含建设期），总投资收益率51.46%，资本金净利润率63.90%，生产期内年平均税后利润26341.79万元，说明项目具有较强的盈利能力。3、偿债能力分析按5年等额还本付息计算，借款偿还期内利息备付率最小为5.69，最大为19.93，平均为11.25；偿131、债备付率最小为1.95，最大为2.20，平均为2.13。表明本项目利息偿付的保障程度和用于还本付息的资金保障程度都比较高，项目的偿债能力较强。投产当年资产负债率为32.5%，比较适度，表明企业财务杠杆运用合理，经营安全稳健；以后年份资产负债率迅速降低，流动比率、速动比率在计算期内一直保持在较高水平，说明项目偿付长期负债、流动负债和快速偿付流动负债的能力都比较强。4、财务生存能力分析财务计划现金流量表的计算结果表明，项目经营活动产生的净现金流量每年均在9110万元以上，计算期内各年均形成较大数额的累计盈余资金，没有出现负值。表明项目拥有足够的净现金流量维持正常运营，财务生存能力较强，财务可持续性132、良好。三、不确定性分析（一）盈亏平衡分析盈亏平衡分析是在一定的市场前提下，研究项目费用与收益的平衡关系的方法。项目盈利与亏损的转折点，即为盈亏平衡点。依据本项目达产年产品产量、成本费用、售价、以及增值税及附加等计算参数，计算得出达产年项目的盈亏平衡点生产能力利用率为48.64%，盈亏平衡点产量为83.99万重箱，产量安全盈余为61.36%。计算期各年盈亏平衡点生产能力利用率详见“盈亏平衡分析表”。（二）敏感性分析由于财务评价计算中所依据的产量、售价、成本、投资、建设期等参数都是预测的，在项目今后的建设和生产期间可能会发生变化，因此有必要分析这些不确定性因素发生变化时，对项目主要财务评价指标的影133、响，从中找出敏感性因素，并确定其影响程度，以便预测项目可能承担风险的能力。本报告拟就售价、建设投资、原材料价格、产量等四个不确定性因素，分别按照15%、10%、5%的变动幅度，进行单因素敏感性分析。这些因素变动时，对项目财务内部收益率等评价指标的影响结果如下：敏感性分析表变化因素变化率-15.00%-10.00%-5.00%0.00%5.00%10.00%15.00%基准折现率13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%产品产量(生产负荷)12.64%18.64%24.37%29.93%35.39%40.79%46.15%产品价格14.14%19.59%134、24.83%29.93%34.95%39.92%44.85%原材料价格33.99%32.64%31.29%29.93%28.57%27.20%25.82%建设投资(不含建息)34.98%33.13%31.46%29.93%28.54%27.25%26.06%敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率(%)内部收益率敏感系数临界点(%)1产品产量(生产负荷)-5.00%24.37%1.11-14.73%-10.00%18.64%1.13-15.00%12.64%1.152产品价格-5.00%24.83%1.02-16.10%-10.00%19.59%1.03-15.00%14.14%1.053135、原材料价格5.00%28.57%0.2761.66%10.00%27.20%0.2715.00%25.82%0.274建设投资(不含建息)5.00%28.54%0.2867.73%10.00%27.25%0.2715.00%26.06%0.26由上述计算结果可以看出，在5%15%变动范围内，产品产量和售价的变动对评价指标的影响最大，产量和售价是最为敏感的因素，其次是投资和原材料价格。由此可见，项目投产后，企业应加强生产和技术管理，确保连续稳定生产，实现优质优价，从而达到项目预期的经济效益。四、财务评价结论财务计算结果表明，本项目具有较强的盈利能力、偿债能力和财务生存能力，不确定性分析表明项目同时具有较强的抗风险能力。因此，项目的经济效益良好，在经济上是可行的。