1、粉煤灰、页岩及电石渣烧结空心砖生产线项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月粉煤灰、页岩及电石渣烧结空心砖生产线项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月65可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录目 录1第一章 总 论3第二章 项目背景62.1 项目提出的背景62.2 项目建设必要性72.3 项目承担单位概2、况102.4项目区概况11第三章 市场分析133.1 国际市场分析133.2 国内市场分析133.3 市场潜力分析143.4 马铃薯淀粉的价值153.5 市场营销策略16第四章 项目选址与建设条件174.1 项目选址174.2 自然条件174.3 配套条件17第五章 项目方案设计185.1 建设规模及产品方案185.2 生产技术方案的选择：185.3 马铃薯淀粉生产工艺205.4 产品质量标准235.5 设备选型、采购及卫生要求245.6 建筑内容与卫生要求265.7 公用工程285.8 抗震设防285.9 总平面布局31第六章 原材料供应及运输量326.1 原材料消耗及供应326.2 运输量3、32第七章 环境保护与安全卫生347.1环境保护347.2 安全卫生387.3 卫生保障措施38第八章 项目建议实施进度39第九章 企业组织、劳动定员及培训409.1 企业组织419.2 劳动定员419.3 人员来源、要求及培训419.4 项目运行管理42第十章 投资估算与资金筹措4310.1 投资估算4410.2 资金筹措4610.3 投资使用计划4610.4 项目资本金47第十一章 财务评价4711.1 财务评价说明4811.2 销售收入和销售税金及附加估算4911.3 总成本费用估算4911.4 利润总额及分配5011.5 财务盈利能力分析5011.6 清偿能力分析5111.7不确定性分4、析51第十二章 社会效益54第十三章 结 论551. 总论1.1 项目概况 项目名称：综合和利用粉煤灰、页岩、电石渣烧结空心砖生产线项目 项目性质：新建 项目承办单位：宾县XX镇保温新型建材有限公司 项目建设地点：宾县XX镇1.2 项目提出背景 政府重视开发利用 近几年宾县XX镇的墙改工作在各级政府的大利支持下，得到快速有序的发展，认真贯彻落实黑龙江省发展新型墙体材料条例通知，去年起县墙改办不断加大对全市粘土砖生产线的宣传力度，要求企业及时转产和进行技术改造，积极推进墙体材料改革，综合利用大量煤矸石、页岩、电石渣等非粘土资源、再生资源，生产新型墙体材料替代粘土砖，同时，市区所有建筑工程禁止使用5、粘土砖。这样一来，为新型墙体材料的发展拓展了空间，从而为利用煤矸石、页岩、电石渣，变废为宝生产烧结空心砖创造了良好的条件，提供了难得的发展机遇，同时促进了新型墙体材料的健康发展。 烧结砖价格市场上扬近几年黑龙江三江地区经济发达，人口密集，势必导致城市、住宅、工厂等一系列的建设和发展，大量的建设和发展使建材产品，特别是保温烧结空心砖的用量大幅增加和价格上扬。1.2.3 发展循环经济与环境保护并重，节约宝贵土地资源走环保之路，推进循环经济模式：一、煤矸石是煤矿生产中产生的固体废弃物，随着国民经济的快速增长，粉煤灰排放也在急剧增加，从而给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大压力。二、沙洋青州造纸厂每6、年废弃电石渣 10万 .立方米，造成大量土地堆放，导致二次污染。由此可见利用煤矸石、粉煤灰、页岩、电石渣为原料建一个年产1.5亿块烧结保温多孔砖的新型墙体材企业，把传统的依赖资源消耗的线性增长经济转变为依靠生态资源循环来发展经济，既是一种新的经济增长方式，也是一种新污染治理模式，同时又是经济发展、资源节约与环境保护的一体化战略，更是利用成熟技术达到经济、社会与生态的和谐统一。1.3设计原则13.1根据项目性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”原则。突出体现经济性、合理性、先进性。该项目利用煤矸石、粉煤灰、页岩、电石渣，生产烧结保温多孔砖，生产过7、程较实心砖复杂，工艺要求较严格。为保证产品质量，设计中根据煤矸石、页岩、电石渣原料特点，采用相应有效措施。 以经济效益为中心，采用成熟先进的设计思路，设计手段和设计方法，采用有利于提高砖厂综合水平，减人增效的设计方案，最大限度地降低工程造价。节约用地，节约用水，节约材料、节约能源，符合环保和水土保持要求，采用成熟的先进技术，方便施工、运行和检修，保证设备安全运行，以取得工程建设的最大综合经济效益，为市场销售提供有力保证，同时为砖厂的文明创造有利的条件。 贯彻节能原则，所有工艺设备均选用高效节能产品，在保证产品质量的前提下降低设备装机容量，从而达到节能目的。 做好预热利用、环保、劳动保护设计，采8、取有效措施治理风尘、烟气和噪声，避免二次污染。同时严格遵守劳动保护条例和防火规范，搞好消防系统设计。1.4 设计依据及遵照的标准 国家及黑龙江省墙改政策及其他相关政策法规：建筑材料工业概算定额1.5 设计遵循的规范和依据 GB500172003钢结构设计规范 GB500182003冷弯薄壁型钢技术规范 GB500092001建筑结构荷载规范 GB500112001建筑抗震设计规范 GB500172003钢结构设计规范 GB500102002混凝土结构设计规范 GB500072002建筑地基基础设计规范 GB500032003砌体结构设计规范 GB5020595 钢结构工程施工及验收规范 GB59、017693 民用建筑热工设计规范 GB500332001工业企业采光设计标准 TJ5003796 工业建筑地面设计规范 TJZ12002 工业企业卫生设计标准 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001修订版） 中华人民共和国环境保护法 GB30951996 环境空气质量标准 GB90781996 工业窑炉大气污染物排放标准 GB1234890 工业企业厂界噪声标准及测量办法 GB5018793 工业企业总平面设计规范 GB123482008 工业企业噪声排放标准1.6工程概算该项目是利用煤矸石、页岩、电石渣制作烧结空心砖。项目总体设计规划为年产1.5亿标砖规模，该项目拟建在沙洋阳坊街道吉10、河村，区位优势，得天独厚。水陆交通便利，交通四通八达，地理位置优越，为产品销售提供了条件。建设项目企业为沙洋新厚保温新型建材有限公司，项目总投资9863万元，占地80亩（约等于66664M2）1.7项目建设的目的和意义环境保护的需要 目前我国煤矸石堆存量已达34亿吨，每年以1.5亿吨的速度递增，电石渣累计堆存已达25亿吨，并以每年1.2亿吨的速度递增，因此综合利用煤矸石，电石渣来生产空心砖等新型墙材，每年可节约标煤达7000多万吨，减少制砖用地20多万亩，做到制砖不用土，烧砖不用煤，节能减排已成为社会各界普遍关注的热点，国家已经出台各种优惠政策，以鼓励工业废渣的综合再利用，在提倡节能减排，低碳11、生活的今天，环境保护变得更加刻不容缓。国家墙体材料改革的需要多少年来，“秦砖汉瓦”一直是我国传统建筑材料，时至今日，实心砖仍是广泛使用的主要墙体建筑材料之一。我国是产砖大国，年产、使用砖数量8000多亿标块，其中粘土砖页岩砖6400亿标块，耗能7000万吨标煤。目前，全国砖瓦企业占地500万亩，其中相当部分占用可耕地，每年烧毁田数十万亩。随着我国建设事业的不断发展，对砖的需求量也迅速增长，制砖毁田、浪费能源、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。国家不但对墙体材料改革工作提出了要求，还将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出大力发展节能、节地、利废、保温及隔热的新型墙体材料及12、制品，限制实心砖生产。颁发了（2005）33号文件：国家发改委等四部门联合下发了关于进一步做好禁止使用粘土砖的通知，下达了墙体材料节能费增收管理办法，推广建筑节能。同时，下达了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，实施节能住宅设计，利用电石渣、煤矸石、页岩等工业废渣生产新型建材产品可免征所得税5年，终生免交增值税；对粘土砖增值税由7的征收力度加大到17，同时国家把其列为优先发展的高技术产业化重点项目。 资源综合利用、节地、节土的需要国家结合资源综合利用对发展循环经济并立法，规定：大利发展循环经济，开展资源综合利用，鼓励支持利用页岩、煤矸石和工业废渣制作新型建材，建设主管部门应从建筑设计标准、施工规范13、和要求等方面积极支持新型建筑材料的推广；在距煤矸石、页岩、电石渣堆放场地20km范围内不准新建、扩建实心粘土砖厂。拟建的煤矸石、页岩、电石渣保温多孔砖生产线，按年产1.5亿标块多孔砖规模建设，达产后年消耗煤矸石、页岩、电石渣等约30万吨（其中煤矸石约9万吨、电石渣约9万吨）同时可减少煤矸石、电石渣堆放占地约36亩（按堆高30m计）。如果从资金角度计算，该砖厂投产后煤矿、造纸厂每年可少交约100万的排污费。节约能耗的需要生产节能建材行业是耗能大户，烧砖用煤，耗能巨大。在我国生产1万块烧结普通粘土砖需原煤1.1吨，由于煤矸石、电石渣本身具有发热量，生产中采用内燃焙烧，生产1.5亿标块多孔煤矸石烧结14、砖，一年可节约原煤9800吨。建筑节能、降低造价根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖及空心砖，这里仅将多孔砖与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下： 空洞率 30导热系数 入0.452W/M2K 吸水率 17（粘土实心砖为25）240mm厚的多孔砖墙体的总热阻为0.783m2k/w，370mm厚的实心砖墙体的总热阻为0.642m2k/w。由此可见240mm厚度的多孔砖墙体热工性能可以优于370mm厚度的实心砖墙体材料保温隔热效果，同时，可增加建筑物的实际使用面积。采用煤矸石、粉煤灰、电石渣保温多孔砖砌墙，比实心砖墙体能耗减少30，由于多孔砖隔热保温性能好，因此，夏天能减15、少空调能耗，冬季能减少取暖的煤耗，可节能30。多孔砖和实心砖相比，使用过程中，多孔砖墙体自重减轻近30，其基础费用可下降20左右，每立方米砌体砂浆节约1015，每平方米建筑面积砌筑用工量减少25，对建筑施工来讲，具有很高的潜在效益。1.8主要技术经济指标年产1.5亿标块煤矸石、电石渣保温多孔烧结砖项目主要经济技术指标 表1-1序号项 目单 位指 标备 注1生产规模块1.5亿折标砖2生产纲领24011590比例80240115180240115240比例203原材料用量煤矸石、页岩、电石渣万吨30电万kwh720生产用水t300004装机容量kw1745.7变压器容量 KVA1800二台100016、KWA，800KWA5劳动定员人203生产辅助职工人193管理人员人106全员劳动生产率万标块/人.年77.727厂区占地面积M233000建筑面积M211700堆场面积M2188008项目总投资万元2850固定资产投资万元2750铺底流动资金万元100年销售收入万元3529.6年总成本万元2320.71投资利润率28.53投资回收期年3.5内部收益率14.93年实现税后利润万元813.312. 市场预测2.1市场调查由于近几年宾县城市化进程的明显加快，墙体材料的需求也逐步增加。通过调查了解，目前全县年需求量约为13亿块标砖，现有新型墙材生产还瞒足不了市场需要。从产品市场竞争来看，生产煤矸石、17、电石渣保温多孔砖具有粘土砖无可比拟额优势，按城市建设的需要，其建筑市场空间巨大，本项目建设不仅符合国家墙改政策，节约土地资源，且适应建筑市场需求。目前，福建省对新型建材的推广和利用非常重视，制定了详细的奖罚制度和措施，宾县也依照国家。省墙改政策，已对煤矸石、页岩、电石渣等新型建材产品作为重点开发和推广，下发文件，开展煤矸石、页岩、电石渣制砖迫在眉睫，因而1.5亿标块煤矸石、电石渣砖的销售将不成问题。2.2市场预测和发展前景黑龙江省政府早已下达文件，对开发新型墙体材料做特殊规定，对城市规划区范围内的建筑单位承揽各种建筑工程，必须缴纳发展新型墙体材料的专项费用，按每建筑平方米10元收取；目前，宾县18、市场上空心砖售价约为0.450.48元/块左右。空心砖（240180115、（240240115）价格分别为0.96、1.28、元/块。生产多孔砖、空心砖比粘土实心砖具有比重轻、隔热、隔音、保温等特点，产品档次高，品种多且建筑功能好，可提高施工效率、节省建筑砂浆，各项技术指标明显优于粘土实心砖，从而使这种产品具备了一定的市场竞争能力。目前，粘土实心砖厂属粗放式生产方式，基本上是手工操作，低水平的生产技术，产品质量得不到保证，产量小、品种少。随着建筑规模的不断扩大，毁田严重，能耗高、质量差的粘土砖厂将被关闭，墙体材料供需之间的矛盾越来越突出，利用煤矸石、页岩、电石渣等生产空心砖则是解决这一问题的19、最佳选择，投产后将有广阔的市场。从目前国内市场实际情况看，凡是发展多孔砖，空心砖的地区，如山东，山西，河北，安徽等省和福建本省其他地区，产品都十分畅销。据调研，宾县及周边县农村目前砖使用量较大，该生产线年产1.5亿标块煤矸石、页岩、电石渣保温多孔砖在省、市各项政府的推动下，借鉴省内兄弟地区的经验，其销售市场和前景十分乐观、远不能满足市场需求，企业通过该项目实施将会获得良好的经济效益和社会效益。通过市场分析，煤矸石、页岩、电石渣等工业废弃物烧结保温多孔砖项目是可行的。从目前的市场供求看，可以建设该项目；从市场前景和潜在市场看，该项目符合国家产业政策，具有广阔的市场前景。但是在项目投产后的市场运作20、上看还会有不可预见的影响因素。因此，该项目要想在市场上取得理想效果，还要依靠项目经营者和全体员工采取得力的营销措施，生产工艺保证措施和细化和内部经营管理，降低成本，提高质量，开拓市场。粘土砖和煤矸石砖部分指标对比表（1.5亿标块/年） 表2-1 项 目名称粘土砖煤矸石、电石渣砖备 注市场价格0.25-0.28元/标块0.400.45/块墙改费10元/M20价外加收0.01元/块0增值税170所得税24前5年免征节能5280t标煤/年不掺煤政策禁止提倡3.生产规模及产品方案3.1生产规模生产规模的确定年产1.5亿标块煤矸石、页岩、电石渣等工业废弃物烧结多孔砖。3.2产品纲领根据国家建材工业技术政21、策，参照烧结多空砖、烧结空心砖与空心砌块国家标准提倡的产品规格，该生产线的产品品种及规格见下表：产品名称产品规格（MM）空洞率（）重量kg折普通砖（块）占比例承重砖24011590253.51.780非承重砖240180115404.53.320240115240506.34.6产品纲领 表3-1在实际生产经营中，生产品种可根据建筑设计节能规范要求、市场变化和用户的需求灵活调整。产品不仅保留了空心砖系列非模数国家规定的规格，同时，又能生产模数空心砖和相当数量的配砖。在产品孔型设计时既考虑建筑功能，又考虑到外墙保温、隔热和承重要求，达到建筑节能标准。3.3产品质量达标产品质量执行GB13544-22、2000烧结多孔砖及GB13545-2003空心砖和空心砌块国家标准，产品质量要求达到一级品的质量要求。主要指标要求： 多孔砖和非承重空心砖的外观符合一级品规定。 多孔砖强度符合一级品规定，强度等级为MU15，抗压强度（Mpa）平均值15.0：变异系数小于0.21时，强度标准值10.0：变异系数大于0.21时，单块最小值12.0。空心砖和空心砌块强度指标：平均值5.0，变异系数小于0.21时，强度标准值3.5：变异系数大于0.21，单块最小值4.0 石灰爆裂符合一级品要求 吸水率不大于17。 不出现中等泛霜。4.建设条件与厂址选择4.1厂址选择该项目建设在宾县XX镇，镇北临沙洋7公里，地处省道23、，交通、通讯、电力等十分便利，建厂条件优越。项目总投资4925万元，占地50亩（约33334M2.）4.2原料储量三河青州造纸厂，每年排放废弃电石渣10万立方米，页岩储量50万立方米，该砖厂投产后消耗煤矸石、页岩、电石渣等工业垃圾30万吨。原料量完全可以满足建厂生产需要。4.3原料可行性分析原料外观：电石渣：主要成份是氢氧化钙，80%左右的颗粒在10-50微米之间，一般呈稀糊状，粘结力强，耐水洗，不起皮脱落，无害、无气味煤矸石，呈灰黑色，块状，松散容量0843/cm3，自然含水率0.98。原料实验：把送检验原料分别用于小型锤破粉碎机粉碎后过筛（孔径2mm），筛下材料存好备用。各取0.5kg筛下24、材料烘干后进行化学成分和发热量测试，结果见下表1、表2： 表1 原料sio2AL2O3fe2o3CaOMgOK2ONa2OSO3烧失量电石渣58.619.066.843.121.921.831.151.278.97煤矸石50.627.17.12.81.21.30.50.38.2 表2名称电石渣工业废弃物煤矸石发热量OKCal/kg850KCal/kg各取筛下料0.5kg分别加水陈化72小时后，用小型双级真空挤砖机挤出泥条，各取泥条250克，进行物理性能测试，结果见下表3： 表3名称干敏系数液限液限塑性指数电石渣1.8235.421.314.1把送检的分别用小型锤破粉碎后剩余原料进行筛分，结见表25、4：表4 颗粒组成原料类别孔径比 重 计 法2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.1mm0.1mm页岩、电石渣百分含量3.218.315.411.251.9煤矸石百分含量3.317.313.811.254.5原料制砖综合性能评价从以上分析看，页岩、电石渣工业废弃物塑性较高，煤矸石较好，颗粒级配好，三种原料需要按比例惨混后方可制砖。掺配方案根据以上单项原料的检测结果，煤矸石和淤泥、渣土按3：7比例掺配，重新进行检测如下表： 表5原料SiO2AlO3fe2O3CaOMgOK2ONa2OS烧失量混合料56.9117.754.351.320.882.131.470.4112.73表6名26、称混合料发热量503KCal/kg 表7名称干敏系数总收缩率液限塑限塑性指数混合料0.843.3525.4187.4 表8 颗粒组成原料类别孔径mm比 重 计 法2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.1mm0.1mm混合料百分含量3.118.115.410.053.4通过以上掺配检测看出，混合原料干燥敏感系数小于1，属低敏感性原料。生产中不易产生裂纹，混合原料完全符合制砖要求，可以用来生产煤矸石、页岩、电石渣等多孔空心砖。结论与建议综合以上各项实验结果，可得出以下结论： 从发热量分析，单项煤矸石、电石渣原料不能完全满足制砖要求，煤矸石、页岩、电石渣原料按343掺混完全满足生产多27、孔砖要求。 从化学成分看，混合料的物化性能良好，指标都在制砖原料的要求范围之内。混合原料AL2O3、Si02含量都不高，页岩砖坯体的烧成温度不高。 从原料塑性看，可用来生产烧结砖。煤矸石、页岩、电石渣在加工过程中，保证原料的颗粒细度和级配，充分混练是最重要的，此工艺过程可增强混合料的可塑性，陈化时间为72小时，不但有利于水份的均匀化，也有利于物料的成型性能，防止坯体干燥收缩不均和石灰爆裂现象出现，能使制品表面光滑。 从干燥性能来看，干燥收缩较小，适宜人工干燥。 从烧成上看，建议温度在9801050之间，对窑炉设计及施工要求较高，干燥温度建议为80120。 由于混合原料塑性适中，建议成型时采用挤28、出压力、高真空度的半硬塑挤砖机，这样挤出的湿坯坯体强度适中，而且可以适应二次码窑烧工艺要求。建议生产设备耐磨性能要高，以求降低成本运行成本。4.4供电供电电源距拟建砖厂较近，申请两台（1000KVA800KVA）变压器，安装即可。4.5供水、排水供水厂区本来已有水源，水量丰富，能完全满足生产用水。工业场地室外消防按一次灭火用水量20L/S计，室内按10L/S计，消防储备水池容量按火灾延续6小时计。采用临时高压制灭火。生活及消防供水管网采用环状布置，以保证供水的可靠性。室外消火栓采用地上式。消火栓间距不超过120m。其管材采用PP-R供水管。项目生产年需水量近3万M3（实际用水量），可满足要求，29、且水质符合标准。生活用水主要是食堂和饮用，年需水量为近0.6万m3排水砖厂排水主要包括生活污水及雨水。厕所、办公室等生活污水量小，经化粪池处理后排入厂区污水管。冲洗水、生产废水经沉淀池处理后，排入污水总管路。4.6交通该项目建设在三河市青州镇青州村,205国道旁，交通四通八达，十分便利。4.7自然条件气象条件三河市境内属亚热带季风性气候。全年东北风为多，温暖湿润，四季分明，冬夏稍长，春秋略短。平均年日照1996.4小时，年平均气温15.8，7月份最高，平均28.2。年平均降水量1193mm。水文地质据中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001图A1）。厂址区地震相对应的地震基本烈度为730、度。非采空区，历史上未记录发生大的破坏性地震且规划厂址区无保护性文物。工程地质厂区属煤矿非采区地耐力：160Kpa4.8交通运输、厂区内道路围绕车间布置，平行主要建筑物，并与厂道路贯通，形成环状分区。组织好人流、物流，厂内原料采用装载运输、成品采用人力车运输。厂外原料采用自卸汽车运输，成品采用公路运输。（详见交通位置图、总平面图）5.总图及运输5.1总平面布置布置原则在满足工艺布置的前提下，力求做到平面布置紧凑，尽量减少占地。原料车间、隧道窑排烟口尽量布置在厂区下风口。功能分区明确、尽量避免人流、物流交叉、布置依据新建生产线厂区占地面积33334m2，其中建筑面积9730m2。设立成品堆存区，31、并有一定的绿化带。箱式变压器一台靠近成型车间，一台靠近原料车间。 厂区设6m宽主干道一条，另在成品堆场周围设有3.5m宽道路，便于成品出厂，成品堆场用碎石碾平。各建筑物间间距符合规范要求，均有道路沟通，厂区设地上消防栓。在道路两侧，车间周围，厂区围墙一周栽植树木，并在路区中间设置绿化带，最大限度地减少物尘，美化环境。结合当地的土壤特点，利用地方种树，按照不同功能分区对工业场地，场外道路进行专项绿化设计。 工业场地沿围墙设置绿化带，场外公路两侧种植高大阔叶乔木，防止工广粉尘和道场扬尘扩散。 工业场地车间、厂房周围空地全面绿化，不仅种植树而且栽种各种花草，作到以乔木为主，乔、灌、草、花结合的多层次32、绿化，场前区选用部分观赏价植较高的树种，配置花坛、草坪等。 生产区与办公之间设置绿化隔林带。工业场地设计绿化系数8。5.2交通运输 由装载机把原料直接铲至箱（板）式给料（同时储存满料棚，待雨、雪天用），成品用汽车或拖拉机运出。5.3总图主要技术指标 总图技术指标表 表5-1序号项目单位数量备注1占地面积M246620含原料粉碎区、门卫2建筑物占地面积M2172503成品及原料堆场面积M2200004建筑系数%375场地利用系数%806绿化面积M24660估算7绿化系数%106 生产工艺及设备选择6.1项目构成和工作制度 本项目包括原料棚、破碎间、联合车间及总体工程，其中联合车间包括陈化、成型、33、干燥和焙烧工段，工厂全年工作日为330天。 工作制度表 表6-1序号车间名称年工作日班/日小时/班小时/日1原料处理33028162成型33028163干燥焙烧33038244配电33038246.2工艺技术和设备选择本项目选择工艺技术的原则如下 根据原料情况，选用国内成熟，可靠的硬塑制砖工艺方案。此方案在国内已建成80多条生产线，均取得了良好的经济效益和社会效益。工艺技术方案和设备选择 选择半硬塑挤出成型工艺，适合二次码烧技术，不需晾坯，对原料适合面宽。工艺流程 工艺流程说明原料来源：煤矸石、页岩、电石渣从厂外运进，分别堆至原料棚和原料场待用。 原料制备：由装载机把堆场中的页岩送入箱式给料机34、，箱式给料机按比例均匀地送入除石破碎机，破碎后的原料进入细碎对辊机，细碎后，由胶带输送机送入强力搅拌机搅拌；另外由装载机把堆场中的煤矸石送入板式给料机，板式给料机按比例均匀地给送入锤式破碎机，破碎后的原料进入滚动筛分选，分选后，由胶带送机送入强力搅拌机，经强力搅拌机加水搅拌后的原料进入陈化库陈化3天以上，陈化后的原料颗粒表面、内部水分和成分更加均匀，能极高原料塑性，同时陈化库具有储料作用，为生产所需原料数量提供保证，保证成型顺利进行和窑炉正常运行。 成型及切坯陈化后的混合料经强力搅拌挤出机炼泥挤出处理，泥料更加均匀，然后进真空挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经推板式切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人35、工码上干燥车。废坯由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用，砖坯成型水份为 1820。 干燥与焙烧针对原料及湿坯含水率高以及配方中废渣含量高的特点，而采用“二次码烧工艺”，湿坯分层码放于干燥车上，干燥应力小，干燥过程中坯体不易开裂。码好砖坯的干燥车由渡车机摆至干燥室进口端，用干燥室液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯从干燥室的出口端引入摆渡车上。再进入装车线，码上窑车至焙烧窑进口端后，再用焙烧窑液压顶车机顶入焙烧窑焙烧，烧好后的成品从焙烧窑出口端由牵引出进入卸车端摆渡车。干燥窑热源来自焙烧窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。焙烧窑焙烧采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃烧。 成品36、检验与堆放 焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。主要工艺参数a 、原料种类： 煤矸石、页岩、电石渣等工业废弃物b 、原料备制： 强力搅拌机搅拌后泥料 含水率： 17 泥料的最大粒度 2.5mmc 、 成型性能指标： 成型水份 1618% 真空度 -0.092Mpa 最大挤出压力 3.0Mpa 挤出湿坯强度 2.0Mpa主要工艺设备参数 箱（板）式给料机生产能力 15-50m3/h功率 7.5KW重量 4.3t 辊式破碎机进料粒度 1018mm生产能力 3035T/h功率 337、0kw2重量 5.4t 双轴搅拌机生产能力 2550 m3/h功率 55KW重量 4.3t 液压多斗挖掘机型号 DWY60-990生产能力 60 m3/h功率 31.6kw重量 9.6t 搅拌挤出机生产能力 35-45 m3/h功率 90kw重量 8.1t 真空挤砖机功率 325kw生产能力 1800020000标砖/小时重量 28t 推板式切坯机功率6.5KW切割KP1砖块数 17块/此6.3原材料及动力用量估算根据工艺计算，原材料及动力用量见表6-1原材料及动力用量估算表表6-2序号名称单位年用量1成品量亿块1.52砖坯成型量亿块1.63煤矸石、电石渣、页岩万吨304电万吨7205生产用水38、万吨3注：考虑了生产系数，孔洞率平均按30考虑。6.4物料储存表序号物料名称储存方式储量储期（天）要求储期（天）备注1原料棚4830M21440M2138雨雪天用2成品砖露天1200万块3030-603陈化库密闭836.5辅助生产设施化验室化验室负责全厂的生产检验，保证出厂产品质量符合国家标准，检测产过程工艺参数和原材料质量波动情况，为全厂质量管理提供依据。化验室设有热工室、物理检测室，天平室和力学检测室，可完成进厂原料质量检验、生产过程的工艺控制和成品质量检验等常规检测工作。办公室建设初期，设临时简易办公设施。7.干燥与焙烧7.1干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用二次码烧工艺技术，热工设39、备选用断面为1.1642条干燥室和内宽3.6M的中断隧道焙烧窑，干燥室前设有储存放坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，不使用干燥、焙烧一体的隧道窑，使两段内的热工制度互不受，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。7.2干燥室干燥室结构选用断面3.6M平定结构双通道窑道干燥室，干燥室采用砖混结构，预钢筋混凝土圈梁。干燥室热源为隧道窑制品冷却热，为保护环境、减少腐蚀，有利于工人操作，采用分散底送风共给干燥室。干燥室设有循环系统、排潮系统及检测调节系统及相应的测温系统。干燥室热源来自焙烧窑，干燥产量大、质量稳定、热效率高。7.2.2码坯方式以24011590型烧结多孔砖为主，窑车横向码3垛，码高7层40、。分散底送风系统来自隧道窑的预热至干燥室底部送风口，送风口设置在距干燥室尾部10m处，热风沿干燥车底部风道均匀的穿过坯垛，保证了坯垛上下、左右温度的均匀性。当坯垛运行到此段时，可高温快速干燥。排潮系统在干燥室进车端顶部设置了一排烟囱，12台排潮风机，充分吸湿后的低温高温度废气由排潮风机和烟囱排出干燥室，排潮量可通过自动装置调节，保证干燥的前部空气温度、温度满足干燥工艺要求。干燥车运转系统由渡顶车机等组成，保证干燥车按干燥制度出车。干燥室的主要技术参数：年工作日 330天工作班制 3班/天 8小时/班干燥室条数 6条干燥窑规格 703.61.2m（长宽高）干燥车规格 3.33.640.84（长宽41、高）有效车数 621辆每辆干燥车车坯数 2800块（KPI）码窑密度 240块/立方m（标块）干燥合格率 95干燥周期 34-38h干燥热源 隧道窑余热干燥收缩率 2.03（KPI）、2.04（大孔）排潮温度 3040送风温度 120140生产方式 24h连续方式进车间隔 50分钟年产量 1.5亿标块结构形式 砖混结构干燥室的配套设备 送热风机台数： 3型号： MDZYZ18.0M8小时风量： 180000m3风压： 1268pa电机功率： 90kw（变频）电机型号： Y3155-8 排潮风机台数： 6型号： GD30K2-12NO10小时风量： 43000m3风压： 275pa电机功率： 742、.5kw 液压渡顶车机台数： 1型号： YD-15电机功率： 2.2kw、7.5kw 干燥门数量： 42樘7.3焙烧窑焙烧窑结构该生产线采用内宽3.6M的中段隧道窑焙烧窑。隧道窑地耐力须达15kpa/m3以上，窑墙采用硂立柱承重高温段外墙墙体采用 Mu15烧结砖砌筑，窑墙最内才层用粘土质耐火砖砌筑。窑顶采用微孤拱结构。基础菜用砌筑毛石，上层钢筋混凌土结构。该窑适应土石电渣，煤矸石，空心砖的烧成，易于控制，能保证产平的质量稳定，在技术上是成熟，可靠。焙烧方式 全内燃焙烧7.3.3码坯方式 KP1型砖码17层，窑车横向码3垛。纵向3垛工作系统 该隧道窑设有完善的排烟系统，冷却系统，车底压力平衡系统43、，燃烧系统，窑车运行系统，余热利用系统和检测系统，通过这些系统调整。以保证窑内热工参数的稳定 排烟系统 由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热，燃烧过程中产生的低温高湿烟气。 抽余系统 冷却带余热利用系统将焙烧余用与成型后湿焙的干燥，并提供冬采暖和日常洗澡。饮水。 燃烧系统由投煤孔组成，内燃不足时可以补充燃料。 冷却系统窑炉由窑尾出车端门上的4台风机和窑门组成，使坯替出窑时强冷却 检测控制系统根据原料性能，准确调节风机频率，测量每辆窑车焙烧温度，保温时间，车底温度，压力等。 窑车运行系统 由顶车机，车口拉引机等组成，保证窑车按制度进出。焙烧窑的主要技术参数 工作制度 330天 3班/天 8小时/44、班 焙烧窑条数 3条 焙烧年产量 1。5亿标块 窑规格 1003.62.1m 成品率 95% 码坯量 4000块kp1/车 窑车规格尺寸 3.33.640.84mm 窑内窑车 30辆 烧成周期 34小时 入窑水分 6 烧失率 11.21% 烧成温度 1050 进车间隔 1.28小时隧道窑的配套设备 排烟风机台数： 3型号： MDZYZ14.0-100A-6小时风量： 90743m风压： 569pa风机功率： 55KW 窑尾冷却风机台数： 6型号： T35-11N08A小时风量： 24944风压： 331pa电机功率： 5.5KW 压力平衡风机台数： 4型号： T35-11NO8A小时风量： 245、3605风压： 318pa电机功率： 4KW 进车端门数量： 3樘 出车端门数量： 3樘 液压顶车机台数： 3台型号： YBS80-16电机功率： 15KW 出车拉引机台数： 3型号： HCL-8电机功率： 4KW 热交热器台数：3型号： 12007.4窑车 窑车分两部分，一部分是车替的钢架，一部分是车体的村砌。窑车的下部采用良好的密封设计，窑车与窑车之间的采用二道曲折压紧密封，密封材料采用硅酸铝纤维：窑车与窑墙之间采用曲折密封和砂封，与车面上的焙烧窑完全隔离。窑车村砌整体设计和各层材料的，是近年来的大量实践实验的总结，按坚固性，密封性，保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。窑车下没有风及进46、风口，出风口。8 焙烧窑的余热利用8.1 余热来源 煤矸石，电石渣多孔砖烧成温度最高可达1050，经过高温焙烧段后进入冷却段。砖替温度仍可达到900，此时多孔砖已烧结，但晶型转化尚未完成，所以冷却需要一个较长的范围来满足产品生产的物化要求。在热值适中，干燥和余热，焙烧操作正确的烧制过程中，冷却带从18#车位就开始了，温度可以保证在900左右。进入冷却带的多孔砖带有大量热量，这部分热量通过热辐射的方式向窑顶，窑墙和腰车传递，致使窑体温度偏高，需要采取保温措施保护窑顶吊版及窑墙不受损失，因为焙烧窑生产连续性的，所以在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳47、定的洁净热源。8.2余热利用目前，煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用已经在设计过程中得到广泛考虑并使用，其利用情况主要有以上几个方面。干燥砖坯三条隧道式焙烧窑配套设计6条干燥室，用于干燥成型的砖坯。干燥热源取自焙烧冷却段的余热，热气体洁净无尘。热源可使成型后湿坯进行烘烤，含水率由18左右降至6左右，以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。干燥室废气烟囱排潮风机排空。这是余热的首先主要利用。 职工洗浴与取暖两条焙烧窑加设两台直径1200mm的换热器，取窑内热气与冷水进行热交换，经过换热器的热气重新回入抽气主管道，凉水变为热水进入热水管到送入浴室（一年四季）和采暖管道（冬季使用）。职工饮用水换热器附近加茶水炉48、，热源采用窑内余热，所生产热水可用于全厂职工饮水。9.建筑工程及辅助设施9.1设计原则本设计遵循“适用、经济、美观”及技术先进原则，在满足工艺要求前提下，力求做到内部空间功能分区合理。联系顺畅，有足够生产空间，有良好的通风，采光、劳动安全等措施，以改善工人劳动条件。建筑方案力求做到经济合理，外观简洁明快，适当当地环境，具有现代工业建筑特点。9.2设计遵循的规范、规程 GB50009-2001建筑结构荷载规范 GB50007-2002建筑地基基础设计规范 GB50011-2001建筑抗震设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50018-2003冷弯薄壁型钢技术规程 GB502049、5-95钢结构工程施工及验收规范 GB50010-2002混凝土结构设计规范 GB50176-93民用建筑热工设计规范 GB50033-2001工业企业采光设计标准 GB50037-96工业建筑地面设计规范 GB50003-2003砌体结构设计规范 GBJ16-87 建筑设计放火规范（2001修订版） JC982-2005 砖瓦焙烧窑炉9.3 建筑方案建筑形式 本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，四周彩板围护。屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，在焙烧车间屋顶设有无动力排烟器和天窗，排放窑炉运行时产生的烟、热，利用色彩调整及墙体变化等形式成立体层次，增加立面效果。车间附设相应工50、段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为卷帘门，其它为木门，侧窗采用铝塑窗，同事设置车间内消防通道及疏通门。采光、照明车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采光标准不低于四级，其它不低于五级。车间及生活区照明参见“电力与照明”一章。通风、隔音、减震车间以自然通风为主，破碎车间辅以通风除尘设备。破碎车间噪音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分震动较大设备，将考虑在底座采取减振措施。生产类别及耐火等级 生产类别：联合车间丁类：其它戊类。建筑物子项估算表建筑物子项估算表 表9-1序号事项名称建筑面积（m2）结构类型造价（万元）1原料棚窑炉车间（含基础51、）11950轻钢彩板179.22联合车间（含基础）2950钢结构1183办公室、食堂、浴池等2350框架结构176.154设备基础125围墙、大门、排水沟、电缆沟等206其他10合计17250515.359.4结构方案根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚、成型、粉碎、陈化车间采用门式钢架结构。建筑物结构特征表建筑物结构特征表 表9-2序号事项名称基础形成结构类别屋面结构备注1破碎车间独立柱基础轻钢彩色压型单钢板2陈化库独立柱基础轻钢彩色压型复合钢板采暖保温3成型车间独立柱基础轻钢彩色压型夹心复合钢板采暖保温4窑炉车间独立柱基础轻钢彩色压型单钢板5料棚独立柱基础轻钢彩色压型单钢板建筑材料钢材：型52、钢采用Q345-A钢，其它均为I-II级钢材。木材：利用当地材料。水泥：PO32.5砖：中、细河砂、粒径1.5-5mm。砼：垫层，散水C10和有特殊注明标号外，其它均为C25。铝塑窗：购置标准件。9.5给排水与采暖给水给水管直径100mm，采用镀锌钢管扣链接，其余为铸铁管，室内给水采用上行下给式，管道沿墙设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。用水量表 表9-3序号类别T/小时T/天T/年备注1生产用水1.433.5228002生活用水0.4960003未预见用水0.22.312004小计300005消防用水：一次火灾按延续时间2小时，用水量按15升/秒。生产线给水点53、有8处： 原材料处理车间的强力搅拌机： 陈化库湿化： 成型车间的搅拌挤出机 成型车间的双级真空挤出机 成型小计的真空泵和洗手池 空气压缩机： 送热、排烟风机的循环水池： 澡堂、采暖循环水供水点。9.5.2 排水 排出废水主要是车间少量冲洗水，数量少，采用明沟排入厂外排水沟，生活污水待化粪池排放：雨水按场地自然坡度，通过明沟汇集排放到总排水沟中：生活中设备冷却水流入循环水池循环使用，不外排。10.电机与照明10.1概述本工程范围包括联合车间配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和电气照明设计和防雷接地等几部分。10.2设计遵循的主要技术规范 10KV及一下变电所设计规范 工业与民用供配电系统设计54、规范 低压配电装置及线路设计规范 常用用电设备配电设计规范 建筑物防雷设计规范 电力专治接地设计规范 工业企业照明设计规法 全国通用建筑标准设计，电气装置标准图集，工艺布置图。10.3电源 银380/220V电压至低压配电柜，经电缆沟引至各起动控制柜，起动控制各用电设备，低压电源误差不得超过额定电压1510.4低压配电柜 采用GGD2型固定式低压配电柜，该开关柜额定绝缘电压500伏，主电路额定工作电压380V，辅助电路额定工作电压220V、380V，额定分段能力30KVA。 起动控制柜为非标准规，电动机功率造30KW一下采用直接方式起动：电动机功率在30KW到55KW采用星三角减压起动器：电动55、机功率在55KW以上则采用自耦减压起动。照采用XMH-05型照明配电箱。10.5保护 保护采用TN-S分流，即所有电气设备的外壳采用保护接零。接地电阻不大于4欧姆。10.6照明、灯具、防雷接地 照明部分电源由低压配电屏直接引来，联合车间、机修车间、仓库采用工厂等或冷光源，其余建筑采用荧光灯、部分采用白炽灯直照 ，烟囱设置避雷针并与接地体连接完整的闭合回路，建筑物按三类设防。混光灯具 GKH-7211型号， 光源GGY220-125型号工厂灯具FMB702型号 光源PZ220-100型号工厂灯具FMB703型号 光源PZ220-100型号囱钨灯具DD-3型号 光源LZG220-1000型号荧光灯56、具YG2-2型号 光源YZ40RR型号吸顶灯具JXD5-2型号 光源PZ100型号10.7负荷计算设备容量： Pe1745.7kw勿要系数： Kx0.65同期系数： Kp0.92功率因数： 补偿前 cos（I）0.7 补偿后 cos（I）0.92无功功率： QjsPjs.tg视在功率： Sjsvpjs2+Qjs2变压器选型：630KVA箱变为2台。为降低电损，两台箱式变压器分别靠近用电集中区（负荷中心）摆放，一台630KVA箱变放置在成型车间，一台630KVA箱变放置在粉碎车间。电容补偿计算：Qca.pj（tg（I）1-tg（I）2）年电耗量Wnan.Pjs.Tn720万KWh。10.8年耗有57、功电量经计算，年耗有功电量720万KWh。10.9通信线路厂区通信接矿区电信系统，根据规模需要，厂区安装一定数量话机。11.自动化与控制11.1概述焙烧是空心砖生产线中最为关键的环节，隧道窑性能及工作状况优劣直接影响产品的质量和产量。自动化与控制在生产工艺中起着越来越重要的作用，尤其是在联动切条切坯、运转系统及热工测控系统，计算机的应用不仅提高了劳动生产率及产品质量，而且降低了设备电耗，工艺能耗，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，特别是窑炉测控系统国内外砖厂都把其放在重要位置，并发挥作用。本生产线是消化吸收国外先进技术基础上，结合引进生产线实际运转及我国国情设计的，根据生产工艺将自动58、化控制划分为原料粗碎、精处理及切运、窑车运转、热工测控四部分。11.2自动化与控制系统原料细碎原料细碎车间设备的起动与控制采用继电方式。设备可单独起动、连锁、联动，也可实现自动手动切换。原料精处理及切运 该车间采用可编程序控制器，实现该车间的设备自动化起动、联锁、联动，实现自动切条、自动切坯控制。运转系统 该系统由窑车、液压订车及、拉引车等设备组成，该系统设有自动一手动功能，手动功能对设备起到；联锁，自动功能采用PLC系统，对隧道窑实现全自动控制进车。11.12热工测控系统 该系统是采用工业控制微机与Sjx60多点巡检仪组成窑炉自动巡检系统，能对窑炉整个烧成温度曲线进行实时检测和显示。对坯体干59、燥、焙烧进行控制的必要手段，对干燥室的进风温度、压力及温度进行调节，保证产品干燥的质量，对于窑炉焙烧、干燥部分实现温度控制、压力平衡调节及零压点控制。同时通过变频对风机、设备电机进行变频，以求降低电耗，达到最佳工作状态。1.2 节能降耗12.1原材料节能烧结电石渣、页岩、煤矸石空心砖本身就是一种节能产品。在产品生产过程中，主要能源消耗是工艺过程中的原料处理、成型、干燥、烧成等设备的动力消耗，干燥烧成过程中的热量消耗，以及其它辅助设备的电力消耗。本项目为资源综合利用项目，节能效果非常明显，由于煤矸石中自身有发热量，因此与粘土砖相比，节约能源90以上。烧砖不用煤，节约能源 由于电石渣本身含有一定热60、量，再配以煤渣可以实现烧砖不用煤。本工程年利用电石渣、煤矸石、页岩等工业废弃物约30万吨，与同等规模普通粘土砖相比，每年可节约标准煤9800吨，余热一部分提供干燥室湿坯干燥，一部分通过热交换器换热，供员工采暖、洗澡用水热源。制砖不用土，复垦还田实施该项目每年可利用电石渣、页岩、煤矸石约30万吨，折合22万M3。如果采用粘土制砖，每万块砖需粘土22M3。一座年产1.5亿标块烧结砖厂（平均空洞率30）则年需粘土22万M3，加入按平均挖深6m计算，则年毁（占）田55亩土地。12.2 工艺技术节能二次码烧技术本生产线根据原料的理化性能干燥和焙烧采用先进的二次码烧技术，该技术是将成型出的砖坯按码坯要求码61、在干燥车上，经隧道干燥室干燥后再码窑车进焙烧隧道窑烧成。干燥室的热源来自于焙烧窑砖坯的余热和烟热，加强了热能的二次利用，节约能源。窑炉节能.1窑体结构的节能 本窑体是隧道焙烧隧道窑，与生产同产量中轮窑相比较温差小，散热面积小，热利用率高，从而提高了能量的利用效率。.2窑体材料设施的节能 隧道窑各段采用不同的耐火及保温材料，以增加窑墙热阻，减少损失，本窑体顶部及两侧均采用硅酸纤维（陶棉）和岩棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。.3焙烧窑排烟风机和干燥窑送热风机配置变频调速器，在方便质量控制的前提下，大幅度降低了电耗。.2本生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用的温度、压力测控系统，可62、使焙烧热效率明显提高。余热干燥 窑炉冷却余热作为干燥介质被送往干燥对坯体进行干燥；窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，这样，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，即保证窑车、窑体结构的安全性，又可补给干燥窑所需热量；生产中干燥室每蒸发1kg水，需要消耗热量4598KJ；隧道窑每烧成1kg制品，需要消耗热量1254-1463KJ。生产工艺过程中需要的热量，全部由干燥室和隧道窑消耗。同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气。提高隧道窑热效率，比国内老式隧道窑节能20以上。节水 所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均为循环使用，年节水10000t，节约水费约0.2万元。工艺设备及电气设备节能 原料处理63、的动力消耗主要是把块状电石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于2mm的细料，占总动力能耗的30；成型能耗是把原料采用高挤出压力的挤砖机挤成砖坯，占总动力能耗的26；干燥、焙烧所用设备24小时运转，占总动力能耗的35。其他能耗为变、配电设备，照明等的消耗。所有工艺设备和电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。对某些砖机容量大，连续运转设备，如隧道窑排烟分机配置变频调速器，在保证质量前提下，大幅度降低电耗，单位产品耗电量在500kw/h，与同类砖厂相比，属于较为节能的生产工艺设备。12.3建筑节能 烧结煤矸石、电石渣多孔砖砌筑的墙体较普通黏土砖砌筑的墙体，具有良好的保温、隔热性能，是64、节能建筑上最佳的墙体材料，且每平方米建筑造价降低58.57元（工程实测数据）。年产1.5亿标砖烧结淤泥、煤矸石空心砖，可建设66万平方米建筑。仅此一项，每年可节约建设投资3864万元。 根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖及空心砖，属国家推广的新型墙体材料，这里将多孔砖与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下： 孔洞率 25-30 导热系数 入1.55w/m2K 370mm厚的多孔砖墙外墙的导热系数为1.55 w/m2K，370厚度的实心砖墙体导热系数为1.90 w/m2K，保暖效果非常明显，可减少共暖时间42。以此计算，年产1.5亿标砖烧结煤矸石空心砖，用到建筑物中，每65、年可减少采暖费82万元。13.环境保护13.1概述 拟建项目是以电石渣、煤矸石、工业垃圾为原料生产烧结多孔砖和空心砖，产品就是一种利用工业废渣的环保产品，本项目本身就是环保利废项目，得到国家产业政策的支持。该项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘、窑炉焙烧过程中产生的含有硫化物气体的烟气及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等排放，仅有少量生活污水。针对上述在生产中可能生产的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避66、免污染源对环境的影响。13.2环境治理设计依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境噪音声污染防治法大气排放污染物综合排放标准GB16297-96工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-96污水综合排放标准GB8978-1996地表水环境质量标准GB8383-2002工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业企业厂界噪声标准及其测量方法GB12348-12349-90建设项目环境保护管理条例国发（98）工业企业噪声排放标准GB12348-2008a、环境空气采用国家环保局环发20021号文件。数值指标见下表：环境空气质量标准（二级标准）污染物名称浓度限值mg/N67、m3取值时间二级标准总悬浮微粒日平均0.30二氧化碳日平均0.121小时平均0.24b、隧道窑排放烟气的主要污染物为烟尘和SO2气体，采用工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996中的二级标准，指标见下表：工业炉窑大气污染排放标准项目及指标排放限值（二类区）烟（粉）尘浓度200mg/m3烟气黑度（林格曼级）1氧化物排放浓度6mg/Nm3二氧化硫浓度850Nm3注：各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m，当烟囱（或排气筒）周围200m距离内有建筑时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。本次设计烟囱为钢制，高度为25m，直径2.0m。3c、噪声标准 拟建工程环境噪声采用工业68、企业噪声排放标准GB12348-2008时设 厂界外声环境功能区别类昼间夜间0504015545260503655547055d、工业废渣执行国家一般工业固体废物储存、处置场污染制标准GB18599-2001中的规定。e、水环境标准本项目在生产过程中无工业废水，所排污水主要为生活污水，每天排放约计6吨污水，由污水池汇合入矿集中化粪池，达标排放。13.3污染源分析 该项目利用的原材料是工业废渣煤矸石、电石渣土，生产中的主要污染源来自原料粉碎过程中产生的工业粉尘，煤矸石设备噪音，焙烧过程中产生的烟气中的有害物质。现具体分析如下：大气污染源a、焙烧过程中隧道窑排放烟气中的有害物质煤矸石烧结空心砖在焙69、烧过程中，隧道窑内最高温度达1000以上，排放出的烟气中主要含有粉尘、SOx有害物质。根据对所用粉煤灰分析检验看，含有一定的硫份，设计中考虑增加一台DCLI-75型脱硫除尘器。b、干燥过程中废气的排放 在砖坯干燥过程中，其热源主要是来自焙烧窑冷却带的余热，介质是干净的空气，不含有害物质。干燥过程中蒸发的水蒸汽和低温的热空气在接近饱和状态（相对湿度95）排出，对环境不会造成影响，不需处理。c、工业粉尘 由工艺过程分析，该项目粉尘主要产生于粉碎车间和原料输送转移过程。在粉碎车间设计中选用了一台PPC64-6型袋式除尘器。噪声污染源 该项目的主要噪声来自锤式破碎机、搅拌机、真空机、空压机、风机。各噪70、声强度如下序号设备名称 噪音强度DB序号设备名称噪音强度DB1辊式破碎机1001105送热风机901102搅拌机50606排烟风机80903真空泵75907切坯机60704空压机801058锤式破碎机100120固体废弃物 该项目生产过程中的废坯、废产品全部被返回生产线中重新利用，应此无固体废弃物排放。水源污染 该项目生产过程中的设备冷却水加设有水箱，可循环使用，无工业废水排放，仅有少量的生活污水。13.4治理措施a、烟气 由于所用混合料中含有0.41的硫份，在焙烧期间释放出SOx,因此在设计中考虑增加一台脱硫除尘设备，净化后排放的烟浓度小于100mg/N m3，SO2浓度小于500mg/N 71、m3。均达到环保排放标准。脱硫设备及烟气净化后的技术参数脱硫设备型号台数脱硫效率（）除尘效率（）SO2排放浓度烟气排放浓度SO2排放量DCLI-7519090500mg/N m3100mg/N m33.23T/年b、粉尘 生产过程中的粉尘主要来自原料的破碎、输送等工段。设计中采取预防为主的原则，选择扬尘少的设备，物料输送尽量降低落差，加强封闭，减少粉尘外溢。各工艺环节的扬尘点均用管道与脉冲式收尘器联接，经除尘处理后达标排放。除此之外，在建筑设计上采取对粉尘较大的工段设备隔离的措施，使之处于密闭状态下，粉尘限制在一定空间内，不向外扩散。处理后粉尘浓度小于50mg/m3，达到环保标准。脉冲式除尘设72、备及净化后的技术参数除尘设备型号台数除尘效率（）粉尘原始浓度除尘后排放浓度PPC64-6199.510000-13000 mg/N m3500mg/N m3c、废水 本项目在生产过程中无工业废水，所排污水主要为生活污水，每天排放约计8吨废水，由污水池汇合后汇入矿集中化粪池，达标排放。d、噪声 本项目的噪声主要来自锤式破碎机、强力搅拌机、制砖机、切坯机、空压计、送引风机、排烟风机、真空泵等。为了降低噪声污染，在设计上尽量做到布局合理，把破碎间尽量远离居民区，同时，针对不同的设备采取不同的措施，保证厂界声符合工业企业厂界噪声标准的规定。 对于类似锤式破碎机等粉尘较大的设备，设计上采取建造密封及隔音73、吸音性能良好的独立机房的方法来降低噪声污染。搅拌挤出机、制砖机、切坯机等均置于维修结构较好、有一定隔音、吸音功能较好的厂房内，以避免产生噪音污染。同时，上述工段实行两班工作制，以消除夜间噪音扰民。 对于空压机、真空泵等设备，根据惯例建造具有消声、吸声、隔音、隔振等多项功能的独立厂房，消除噪音污染。对于需24小时工作的各类风机采取加装消声器、建造隔声罩的方法来降低噪声污染。 另外，加大绿化、降噪声、阻噪。在建筑四周应进行尽可能的绿化，种植适合地条件的树木和花卉。除去硬化的道路和地面之外全部应绿化，并种植乔木、灌木、花卉、形成绿色的环抱中的生产车间。在道路两旁种植高大树冠的乔木、既美化了厂区环境74、，也起到了吸尘、阻噪的作用。经过处理后使生产噪音源在62-90db(A),达到环保要求。13.5环保管理环保管理由负责生产的主要领导人员兼管。14.劳动卫生与安全14.1概述 本项目对劳动安全及工业卫生有害因素包括烧伤、机械损伤等，设计都采取了措施。对粉尘、噪音、烟气，设备运行时可能发生的机伤、电伤等事故，设计中考虑了上述不利因素，并采取了防范措施。14.2设计依据 国家劳动部劳字（1997）3号文件关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定 建筑设计防火规定GBJ16-87 工业企业设计卫生标准TJ36-79 工业安全卫生规程14.3 职业安全 在原料制备工段，对能产生工业粉尘的破碎机实行75、单独隔离，整体密封，部分设备采用除尘器进行净化处理，保证车间粉尘浓度达到国家规定标准。为保证职工适应车间操作环境，减少热辐射，干燥室、隧道窑合理选用结构材料，保温材料及送热风机，有效的燃烧。车间排水沟设盖板，平台地坑设拉杆、防护栏、扶梯、扶手，所有机械转动部位设防护罩等，地下坑道及隐蔽处均安装照明设备。电气设备采用接零保护，并备有36伏的检修电源，确保检修安全，所有电机、变压器、电器设备等金属外壳均设有接地措施。所有设备均有专人管理，并制定详细操作规程。上岗前必须进行岗前培训。在通向生产线道路两侧种植树木绿化，并在车间四周设置集中绿化带，起到吸收CO2等有害气体，吸附和阻留灰尘，减弱噪声，调节76、改善气候和美化环境的作用，促进工厂文明生产。各岗位操作人员结合实际工作情况，配发劳动保护用品。15. 消防15.1指导原则预防为主，消防结合，造总图，建筑，热工，给排水，采暖中予以考虑。15.2设计依据中华人民共和国消防法 建筑设计防火设计规范GBJ16-87室内外给排水设计规范建筑物防雷设计规范GB50057-94建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90建筑内部装修设计防火规范GB50222-9515.3消防环境工厂内、外部消防通道畅通，消防水由厂区给水系统供给：生产线原料是电石渣、煤矸石、页岩，经原料制备后成为含水率16-18的制砖原料，属非易燃物；在焙烧过程中，产品为全内燃，隧道窑窑体为77、窑密闭式，窑墙外壁温度最高处不超过50，出窑产品温度低于40，整个窑体外部看不到明火。15.4建筑物耐火等级 各建筑均匀为轻钢，耐火等级为二级，生产物类别为丁，戊级。15.5消防设计 室外消防：厂区设消防给水管网，给水管径100mm，给水管网压力为0.4Mpa，埋深0.7m，消防栓为地上式，灭火用水时间为两小时，采用低压供水，设消防栓两处，保护半径150m。室外消火栓灭火用水量分别为15L/S.一次灭火用水量108m3。 水源形式：设室外地下储水池一个，容积200M3，由给水管网供水。管网水压0.25Mpa，管径DN100进水管一条进水水池。室外消防栓环干管径DN100mm,水压0.4Mpa。78、 室外消防给水设计流量：15L/S。管径形式环状，消防管径水压约0.4Mpa，加压措施有消防水泵供水，水泵流量每小时30M3扬程30M，两台一备一用。电源为双电源，两台变压器供电。保护半径150M. 室内消防：各车间设置小型干粉灭火器材4个。 厂房的安全疏散：厂房的安全出口，疏散门走道要求按建筑设计防火规范设计。15.6消防组织 工厂成立安全领导小组，并配兼职消防人员2名。16. 劳动定员与人员培训16.1企业组织 工厂实行董事会领导下的总经理负责制，下设生产技术、劳动人事、市场营销、财务管理和综合办公室等职能部门和生产车间。16.2 劳动定员 根据生产线的生产岗位及劳动定额，编出劳动定员。全79、厂生产职工人数、管理人员数量、换休人员数量等都包含在劳动定员表中，各种条件下的劳动定员情况如下所示： 二次码烧生产工艺劳动定员表：劳动定员表表16-1序号车间名称定员人数小计备注一班二班三班一、原料车间12装载机司机11技工锤式破碎机22普工强力搅拌机11普工管理人员11轮休11二、陈化车间4带式输送机11普工多斗挖掘机11普工三、成型车间66搅拌机出机11普工真空挤砖机33技工切条切坯机（码坯）2525普工管理人员11轮休33四、焙烧车间96窑炉操作工333技工进出窑系统333普工人工装卸车3030普工窑车维修33普工管理人员22轮休44五、辅助设施13机修8技工配电2技工电工2技工机动1技80、工六、非生产人员10管理人员4工作人员6七、合计203生产辅助工人193人，管理人员10人，全员效率45.72（KP1）万块/人/年。由于此生产线采用人工码坯、人工装卸车，故成型车间和成品车间需要人员较多。16.3 人员培训该生产线机械化及自动程度较高。因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题及突发事件的能力。其他岗位操作人员上岗前也要进行短期技术培训，掌握安全知识、高产技能，章握本岗位工作责任与全局的关系，81、确保生产的正常运行。为使该生产线能够正常运转，生产出优质产品，要求在生产中的每一个工艺环节，都要实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行标准化作业、规范化操作。该生产线管理人员应自始至终参与该线的建设与调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，主要负责人应进行较高层次的培训，以便在未来的生产中实施全面质量管理。工厂管理机构设置下图：管理机构设置及管理机构组织图17.项目实施综合计划17.1概述本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使形成有使用价值的工程实体。编制项目实施计划，主要依据项目各施工阶段所需要的时间和应具备的条件，并考虑82、项目实施过程中不可预见的因素所造成的进度影响，使实施计划的编制接近实际情况，比较科学、合理。为了使该项目能有计划的进行，编制实施进度计划（见附表一）17.2进度计划表编制依据及原则充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑季节性气候条件影响。拟定本项目建设期7个月时间。在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例。既防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出现窝工。使重点单项与一般单项工程有恰当的比例，既保重点，保投产，又能顾全大局，保证施工进度的均衡。土建施工尤其是基础及户外浇注应尽量开雨季期，充分利用施工83、期强抓建设速度，必要时应采取防雨措施。干燥室及窑炉施工应在护内进行。土建及窑炉、干燥室应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。在调试阶段，建设单位、设计单位、监理单位、设备制造厂家和施工队伍均有专业人员在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。项目实施进度表表17-1序号时间项目201045678910111立项、勘探2施工图设计3设备订货4联合车间土建、刚构施工5粉碎车间土建施工6皮带走廊等施工7设备基础等施工8窑炉基础施工9窑炉主体施工10窑炉钢件制安11窑炉辅助设备制安12回车、摆渡线土建13干燥室基础14干燥室主体15干燥室辅助设备安装16工艺设备安装17窑车加工18窑车84、衬砌19电气设备安装20生产线照明、配电21给排水工程22采暖工程23除尘工程24非标设备治安25自动控制26零星土建27重要岗位培训28场平、道路29设备调试30联合试运转31烘窑、竣工投产18.投资估算18.1投资估算项目总投资包括建设投资、建设期资本化利息与铺底流动资金；建设投资由工程费用、其他费用、基本预备费组成。工程费用包括联合车间土建工程、供水、供暖、通风、管道、电力、设备及基础设备、安装工程、辅助设施及工器具购置费。以上采用扩大指标进行估算。估算范围本估算包括联合车间（含原料制备、成型、干燥及焙烧等）的工艺、土建、电气、采暖、给排水、低压配电、机修车间等总体工程。建筑工程估算包括85、土建工程、总体等。设备购置估算标准设备及定型设备，按国内现行市场价估算。非标设备按成本计算估价法计算设备运杂费按需运输设备价值的3计算，备品备件按3计算，纳入设备购置费，工器具及生产工具的购置费按0.5计算。设备运杂费按外购设备总价值的5计取，计11万元，计入设备款中（也可以以实际运价结算）。安装工程估算按需安装设备价格的6计取，并结合实践经验实际发生费用，计100万元（含生产设备、供电设备、采暖照明设备、给排水设备和电线电缆等）。干燥室、窑炉工程估算干燥室、窑炉工程按有关指标并参照有关筑炉工程定额和多年施工经验估算，计723万元（含窑炉及基础）。机械设备基础费用单项列入联合车间土建工程费用中86、。取费标准按照国家建材综发（92）395号文件发布的建材工业工程建设其他费用定额计取。其它费用 建设单位管理费用：按工程费用的3.4%计取，结合实际取9.5万元； 三通一平：12.5万元（根据现场实际情况计取）； 项目前期工程费：6万元（含调研、考察、工程地质勘探） 联合试运转补差费：按5天的工厂成本计取，计10.5万元； 办公用品购置费：6.5万元。 职工培训费：9万元。勘察设计费 45万元（国家标准按工程造价的2.8计取，实际合同价）工程监理费 22万元（工程造价的1，并结合实际计取）铺底流动金 按流动资金需要的30计划，采用扩大指标估算结合实际，铺底流动金100万元。基本预备费 本项目购87、置土地70亩，期限50年，每亩30万，计2100万元。18.2项目总投资根据概算，项目总投资4925万元，其中固定资产投资4771万元，铺底流动资金100万元，其它费用54万元。18.3资金来源该项目总投资4925万元，资金来源全部自筹。18.4资金使用计划建设期7个月，资金按需要分批投入。19.项目经济评价本项目经济评价包括财务评价和国民经济评价，因项目对国民经济评价的意义不大，故只进行经济评价。19.1基础数据 年产量1.5亿标块煤矸石多孔砖，按照产品纲领，折合KP1型承重砖7059万块，大孔非承重砖678万块。 预测到生产初期的产品销售，结合现市场售价，承重和非承重砖型折合单块PK1型砖88、价规格确定为0.45元/块，销售收入以此价计算。年销售收入，投产期为3176.61万元，正常生产期为3970.8万元。 本项目拟用7个月时间进行建设，第二年开始生产，生产期15年。 固定资产、无形资产和开办费的划分根据保全原则，当项目建成投入运营时，建设投资将形成固定资产，无形资产费和开办费三部分，并一次作为计算折旧费和摊销的基础，三项资产的划分原则如下： 投资估算表中“工程费用”全部计入固定资产。 投资估算表中“其它费用”划入开办费。 投资估算表中的基本预备费、设计费、监理费计入固定资产。按上述原则，本项目的三项资产划分如下： 项 目 资产（万元） 固定资产 4771 无形资产费 0 开办费89、 54 合计 4825 项目达产期及达产系数项目达产期为2年，达产系数依次为第一年建设期，第二年80，即第二年达到7059.2万块KP1砖，第三年后100，即年产量8824万块KP1砖。 财务评价的基准率为10。19.2 项目财务评价总成本费用 原材料及动力的单价所有外购材料及动力的单位，均以现行市场价格为基础。考虑今后两年的物价上涨因素，经综合考虑确定如下，均以KP1型砖计： 电：0.65元/kwh，年用量720万度，折3.3万元，合0.0312元/块。 水耗：1.1元/立方，年用3万M3。折3.3万元，合0.0002元/块； 人工工资：193人（生产辅助工人），年工资18000元/人，（含90、三金费）。年347.4万元，和0.0394元/块； 折旧费：设备折旧10年，土建等工程折旧年限为30年，5均为残值，和0.036元/块； 维修费：按固定资产原值的6计取（含辅材），折合0.0302元/块； 管理费用：按收入4，计220.6万元，折合0.025元/块； 销售费用：按收入5计，计176.48万元，折合0.020元/块； 土地购置费：70亩，每亩30万元，计2100万，按50年摊派，每年42万元，合0.0047元/块 开办费：54万元，第一年摊销完，每块砖合0.0062元/块； 原料费：煤矸石9万吨，50元/吨，年450万元（含运费），污泥、渣土21万吨，6元/吨，年126万元，合计91、576万元，合0.0653元/块。总成本费用：年平均总成本费为2337.71万元，KP1砖平均成本为0.265元/块。销售税金及附加增值税：根据财政部国家税务总局财税字（2001）98号文件关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知，烧结煤矸石多孔砖免征增值税，相关各附加税费按零税率计。所得税：所得税按国家税务总局（财税字（94）001）文件规定：“企业利用大宗矸石、炉渣、粉煤灰为主要原料，生产建材产品的所得税，自生产经营之日起，免征所得税五年”。五年后按利润的24征收。盈余公积金与资本公积金分别按税后利润的10和5提取。财务盈利能力分析 盈利能力分析通过财务现金流量表和损益表计算出有关财务指92、标。（一）损益表损益表（1.5亿标块规模） 表19-2序号项目年 份2年3-6年7-11年12-15年备注1生产负荷801001001002产品销售收入3176.643970.83970.83970.8产品销售成本1728.982161.232161.232161.23销售税金及附加0000产品销售费用141.18176.48176.48176.483产品销售利润1306.481633.091633.091633.09开办费摊销54管理费用176.48220.6220.6220.6建设期资本化利息4营业利润10761412.491412.491412.495利润总额10761412.4914193、2.491412.49所得税339339246税后利润10761412.491412.491073.497可供分配利润10761412.491412.491073.49盈余公积（益）161.4211.87211.87161.02158未分配利润914.61200.621200.62912.479累计未分配利润914.65717.085717.0813929.31（二）现金流量编制条件说明： 本项目为一个完整工业性投资项目。项目总投资4825万元，其中固定资产投资4771万元，铺底流动资金100万元，其它费用54万元。 全部资金在建设期内一次性投入。建设期预计为7个月，不在测算建设期流量，全按经94、营期测算。产销量、价格、成本等因素，均以前述为常数。经营期按15年，残值率按5计。现金流量表（全部投资）（1.5亿标块规模） 表19-3序号项目年 份123-67-1112-15161现金流入13176.643970.83970.83970.84309.351.1产品销售收入6176.643970.83970.83970.83970.81.2回收流动资金1001.3回收固定资产余值238.552现金流出47711716.062020.072359.072359.072359.072.1建设投资2.2经营成本1616.062020.072020.072020.072020.072.3流动资金投资95、1002.4建设期资本化利息2.5销售税金及附加2.6所得税339.00339.003393净现金流量-47711460.581950.731611.731611.731950.284累计净现金流量-4771-3310.424492.5012551.1518998.0720948.35（三）投资决策各项指标的测算1）投资利润率：ROI（1170.534825）10024.262）投资回收期：PP3.58年3）净现值：NPV13.87.49万元4）净现值率：NPVR127.035）现值指数：1.2706）内部收益率：NPV(i)0用线性插值计算公公式可以算出近似解：IRRi1+（NPV1+NPV96、2）（l2-l1）=16.9410（设定i114，i216）是可以接受的。净现值：NPV1387.490净现值率：NPVR127.030现值指数：Pl1.271内部收益率：IRR16.9410投资回收期：PP3.58小于建材行业基准回收期从以上5个指标，可以看出，该项目无论从哪个方面看都具备财务可行性。（4）盈亏平衡点分析单位变动成本：CN=0.1183元则CV1044万元单位固定成本：CF=0.1466元则CF/=1293.71万元年总成本：CT=2337.71万元正常年份销售收入：S=3970.8万元盈亏平衡点：N/=8824万块/年51.364532万块/年单价平衡点：P/=0.265元97、/块产量、单位可变成本、年固定成本四项指标盈亏平衡点。本项目所得税后财务内部收益率高于设定的基准收益率，净现值大于零，投资利润率较高，说明项目在财务上是可以接受的。项目投资回收期为3.58年，小于建材行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时回收。（5）财务不确定分析本项目计算期内可能发生变化的因素有销售价格、经营成本、投资额，三因素变化10、20时对财务内部收益效益率和投资回收期的影响。敏感性分析单位：万元表19-4项目基本方案固定资产投资经营成本销售价格+10-10+10-10+10-10内部收益率（）16.9416.2117.6515.8018.3819.5414.57较基本方案增减-0.98、730.71-1.141.442.6-2.37投资回收期（年）3.583.833.293.893.12.774.5从表19-4可以看出，三因素的变化都不同程度地影响到内部收益率和投资回收期，其中销售价格的提高或降低最为敏感，成本变动影响次之，投资额编动影响最小。20.招（投）标及采购20.1招（投）标依据为了保证该项目工程质量，合理利用资金，提高经济效益，保护投资者利益，需对建设工程目的施工以及重要设备、材料等进行招标。20.11招（投）标工作的依据：中华人民共和国招标投标法；工程建设项目招标范围和规模标准规定国家发展计划委员会令第3号；工程建设项目自行招标试行办法国家发展计划委员会令第5号；99、工程建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核标招标事项暂行规定国家发展计划委员会令第9号；国办发200024号文关于国务院有关部门实施招标活动行政监督的职责分工的意见。20.2招（投）标范围重要设备、材料等货物的采购；厂房土建、干燥室、隧道窑施工及窑车制造合同。20.3招（投）标组织形式及方式根据中华人民共和国招标投标法有关规定，本工程所有招标项目选择自行进行招（投）标工作。厂房土建及通用设备和材料采购拟采用公开招标方式：重要专用设备、干燥室与隧道窑施工及窑车制造采用邀请招标方式。本着公开、公平、公正的原则做好每一个项目的招（投）标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查。招标时招标单位必须100、采取必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下进行，任何单位和个人不得非法干预或者影响评标过程和结果。保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中违法行为。21.结论与建议21.1结论以煤矸石、污泥、建筑垃圾为原料生产新型墙体材料，污泥、煤矸石烧结砖集“节能”、“节地”“利废”于一体，符合国家发展循环经济、综合利用的一系列产业政策。此煤矸石烧结砖厂不仅供应三河市市场，更重要的是满足久进的其它市场。该砖厂的建成将给当地禁止使用黏土砖，发展循环经济，推动新型墙材革新，具有较大的推动作用。该项目年产1.5亿块标准砖，价格按各类砖价格平均值计，并参照当地市场行情以0.45元/块为101、计算基础，正常年份收入3970.80万元，年创税后利润1170.53万元，投资利润24.26，投资回收期3.58年，内部收益率16.94，还可安置203人就业。本项目选择二次码烧生产工艺计术，生产污泥、煤矸石砖是先进可行的。本项目具有一定的经济效益、社会效益和环境效益，建议上级有关部门给予大力支持。21.2建议建设单位切实做好筹建准备及建设期管理人员的技术培训，力争早日建成， 早日投产，早日见效。 建设单位与政府建委主管部门、建筑设计院和建筑公司搞好联合，共同开发占领市场。附件：一、 图表篇二、 法规、政策等有关文件篇三、 原料分析报告、可研委托书4四、 图纸（1） 总平面布置图（2） 工艺平102、面流程图附件一：图表篇1、 项目实施进度表（见附表1）2、 年产1.5亿标块工艺设备明细表（见附表1）3、 供电设备明细表（见附表2）4、 3.6M窑炉投资概算（见附表3）5、 总投资估算表（见附表4）附件二：法规、政策文件篇6、 国务院办公厅国办发200533号关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知；7、 国家发展和改革委员会、国土资源部、建设部、农业部联合下发（2004）249号文印发关于进一步做好禁止使用实心页岩砖工作的意见；8、 国务院令第369号排污费征收使用管理条例；9、 煤炭工业节能减排工作意见附件三：原料分析报告1、原料分析报告沙洋新厚新型建材有限公司年产1.5亿粉煤灰103、青州纸厂电石渣、建筑渣土烧结生产线报价表1序号名称型号数量功率单价金额1板式给料机XGD100015.553000530002鄂式破碎机15.51100001100003电子称34.519000570004锤式破碎机PC12101132210000210005除尘器PPW32-5180000800006脱硫设备DCL1-7516000006000007滚筒筛21125000250008液压多斗挖土机DWY114.51600001600009可调式布料机112.5800008000010箱式给料机XGD1000215380007600011辊式细碎机GS8060160760007600012双104、轴搅拌机SJ4000155510005100013强力搅拌挤出机SJJ30004219016000016000014双级真空挤出机JKY60-4.02650760000152000015重型程控自动切条机23200004000016重型程控自动切坯机2186000012000017分坯机211300006000018输送机SS600150米601000元/米15000019摆渡车BDC3.628312.34000012000020液压顶车机YD30-193455000015000021出车拉引机LY1-00136.6300009000022回车牵引机HQS-401430.82000028000105、023步进机YB15-10430230009200024顶渡两用车2346500013000025手动堵车4800032000026送热风机Y4-73-11NO16D31356000018000027排烟风机Y4-73-11DO12D31355000015000028车底分机T40-11NO831240001200029冷却风机T40-11NO7.1A63340002400030排潮风机218435007350031窑车30017500525000032自动下架机13600006000033自动上架机1360006000034装载机ZL-502625000050000035合计1766.710106、856500供电设备明细表表2序号设备名称规格单位数量单价价格（万元）备注1普通动力配电柜台4非标准型2降压启动柜JJ1B-55/380-2台23降压启动柜JJ1B-75/380-2台34降压启动柜JJ1B-90/380-2台35降压启动柜JJ1B-132/380-2台26降压启动柜JJ1B-280/380-2台27变频启动柜台48照明配电柜XMH-05-6-1台39变压器1000KVA、800KVA台2合计1153.6炉窑投资概算表3序号名称单位数量价格（万元）内容1焙烧要（108.4M）条3450 基础、窑墙、窑顶、铺轨； 摆渡线基础、铺轨、检修坑； 回车线基础、铺轨； 砂封槽、预埋件、卸107、砖道。2干燥要（65M）条42273 基础、窑墙、窑顶； 铺轨； 预埋件；合计7231.5亿标块页岩煤矸石砖项目总投资估算表单位：万元表4序号工程或费用名称估算价值备注建筑工程设备购置供电设备炉窑工程安装工程其它费用总值1固定资产投资515.351085.65115723100223247711.1工程费用515.351085.6511572310025391.2基本预算费501.3设计费451.4土地购置费21001.5资源购置费01.6道路整修费151.7工程监理费221.8资本化利息01.9其它费用54542.0职工培训费92.1项目前期工作费62.2联合试运转费10.52.3三通一平1108、2.52.4办公用品购置费6.52.5建设单位管理费9.53铺底流动资金100100总投资515.351085.6511572310023864925附件年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线可行性研究报告目 录第一章 总 论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 可行性研究报告编制的依据1第三节 可行性研究报告编制的范围2第四节 项目单位基本情况2第二章 项目背景及建设的必要性4第一节 项目提出的背景4第二节 项目建设的必要性6第三章 建设条件及建设地点8第一节 建设条件8第二节 建设地点9第四章 建设规模和建设内容10第一节 建设规模10第二节 建设内容10第五章 市场分析11第六章 109、生产工艺流程13第一节 生产工艺流程13第二节 主要设备方案15第七章规划布局与工程方案18第八章 环境保护、劳动安全与消防21第一节 环境保护21第二节 劳动保护与安全卫生40第九章 节能43第十章 项目实施规划与招投标46第十一章 投资估算与资金筹措49第一节 投资估算49第二节 资金筹措51第十二章 经济评价52第一节 财务基础数据52第二节 财务盈利能力分析56第三节 不确定性分析58第四节 综合评价59第十三章 结 论59第一章 总 论第一节 项目名称及承办单位一、项目名称年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线二、项目承办单位#建材有限公司三、项目建设地点#四、可行性研究报告编110、制单位山东天勤工程管理咨询有限公司工程咨询资格等级：丙级发证机关：国家发展和改革委员会第二节 可行性研究报告编制的依据一、国家发改委、建设部印发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）二、国家及省市有关政策、法规和文件三、#城市总体规划（2006-2025）四、#各类建筑取费标准五、项目总体规划六、 项目承办单位提供的有关设想及基础资料第三节 可行性研究报告编制的范围根据建设单位的委托，本项目可行性研究报告的编制范围主要包括：（1）项目提出的背景及建设的必要性（2）建设条件和建设地点（3）建设规模和建设内容（4）市场分析（5）生产工艺流程（6）规划布局与工程方案（7）环境保护、劳动安全与消防（8111、）节能（9）项目实施进度计划安排与招投标（10）投资估算与资金筹措（11）经济评价（12）结论第四节 项目单位基本情况#建材有限公司是一家依托#有限公司的技术和设备、专业生产煤矸石烧结空心砖的建材企业。#有限公司成立于2008年，其下设煤炭经销公司、汽车物流公司、大型洗煤厂等多个企业，现已拥有固定资产2.5亿元。为了更好的发展，公司决定在新疆#成立博乐新型建材厂，从事煤矸石烧结空心砖生产，该项目一期占地约50亩。另外借助#优越的自然资源条件，该公司考虑到长远规划发展，拟投资4000余万元，建设一条年产8000万块的隧道窑空心砖生产线。公司成立以来，积极响应国家产业政策，从事节能环保行业，利用#112、大量的煤矸石作主要原料，掺加部分页岩作辅料，经破碎、陈化、真空挤出、焙烧后制作煤矸石烧结空心砖，该产品完全按照国标GB14544，GB13545组织生产，强度高、容重小，具有良好的隔音、保温效果。作为新型墙体材料，符合国家墙体材料革新和利用“三废”制砖等一系列产业政策，在节约耕地、减少废弃物堆存处理费用、降低生产经营成本的同时，又为企业可持续发展开辟新的途径，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的环境效益和社会效益。第二章 项目背景及建设的必要性第一节 项目提出的背景一、#概况#是古丝绸之路的重镇,是#首府,#师部,#军分区机关所在地,也是全州政治、经济和文化中心。位于新疆准噶尔盆地西端,北113、与哈萨克斯坦国接壤,边境线长119公里,距离乌鲁木齐市524公里。全市总面积7956平方公里,辖三镇两乡两个国有牧场和四个街道办事处。辖区内驻有生产建设#五个团场,居住着蒙古族、汉族、维吾尔族、哈萨克族等31个民族,总人口25.77万人,其中少数民族人口占总人口的31.39%。2006年末,全市地方生产总值34.29亿元,较上年增长12.2%;地方财政收入1.21亿元,较上年增长20.3%;固定资产投资7.77亿元,较上年增长3.87%;社会消费品零售总额7.52亿元,增长16.6%;农牧民人均纯收入达到4907元。近几年来,#先后荣获“全国双拥模范城”、“中国优秀旅游城市”、“全国科技进步先114、进市”、“全国科普工作先进市”、“全国四五普法先进市”、“自治区卫生红旗城市”、“自治区文明城市”等多项荣誉称号。#地处祖国的西北边陲,作为国家向西开放的桥头堡,具有独特的边贸优势。境内的国家一类开放口岸-#口岸是我国西北地区集铁路、公路、管道运输“三位一体”的国家一类口岸。进口货物主要有原油、天然气、钢铁、铝、铜、木材、皮毛等原料型物资,出口的货物主要是轻工产品和机电产品。2006年,#口岸过货1530万吨。目前,口岸已成为西部过货量最大、发展速度最快、效益最好的口岸。#拥有丰富的水土光热资源、矿产资源和独特的旅游资源。矿产资源主要有石灰岩、花岗岩、大理石、珍珠岩等18种,其中石灰岩矿总储量115、高达1.57亿吨,花岗岩储量为3000万立方米,均为优质矿产,在新疆占有一定地位。旅游资源丰富独特。境内有国家AAAA级风景名胜区,新疆海拔最高、面积最大的高山湖泊赛里木湖;有全国面积最大的原始白梭梭林、国家级自然保护区甘家湖;有以奇石闻名、亚洲巨大怪石群之一的怪石峪;有“中国最后的净地和不可多得的天然基因库”之称的国家级自然保护区夏尔西里;有山深林幽、风景如画的国家级森林公园哈日图热格。还有众多的诸如达勒特古城、乌图布拉格古墓葬群、达勒特古墓葬群、青得里古城等一批极具代表性的历史人文景观。 二、项目的提出随着我国建设事业的不断发展，用砖需求量也迅速增长，制砖毁田、破坏生态环境已成为当前迫切需116、要解决的社会问题。另一方面我国每年排放的大量煤矸石。历年堆积的工业废渣，占用大量土地，污染也十分严重。利用煤矸石制造烧结砖，作为新型墙体材料，完全符合国家墙体材料革新和利用“三废”制砖等一系列产业政策，在节约耕地、减少废弃物堆存处理费用、降低生产经营成本的同时，又为企业可持续发展开辟新的途径，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的环境效益和社会效益第二节 项目建设的必要性 1、保护耕地，减少占地保护耕地是关系到我国粮食安全和全国人民吃饭的一件大事。我国土地资源非常紧缺，人均耕地占有量只有1.59亩，仅为世界人均水平的43%。随着国民经济的发展，每年因基础设施建设、城市用地增加及自然灾害损毁等117、原因造成耕地的大量损失。因采煤造成的地表塌陷和煤矸石堆存也是耕地损失的原因之一。综合利用煤矸石，不仅可以减少对土地的占用，还可以使因采煤塌陷的土地得到复垦，所以煤矸石综合利用对于保护我国十分珍贵的土地资源，意义十分重大。2、减轻矿区大气污染和地下水污染我国有237座煤矸石山曾发生过自燃。煤矸石自燃不仅浪费了宝贵的资源，燃烧过程中排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氢化合物及烟尘等，还严重污染大气环境，危害矿区人民的身体健康。煤矸石经雨水淋溶形成的酸性水渗透到地下，会污染地下水。因此，综合利用煤矸石，可以减轻矿区的大气污染和地下水的污染。3、改变煤矿旧形象，开辟矿区新产业煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，118、而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮脏”形象，使煤炭产业成为不产生或者少产生“公害”的产业。4、促进产业转移和劳动力再就业我国因资源枯竭关闭报废的矿井每年都在增加。由于煤炭资源的枯竭，使矿井产量递减以致最终报废关闭的现象经常发生，这种现象导致大量工人失业。寻求产业转移和劳动力再就业成为报废矿区的头等大事。煤矸石综合利用则是有发展前景的接替产业之一。综合利用好煤矸石、煤泥等低热值燃料，不仅促进了产业转移，还能使闲置劳动力再就业。第三章 建设条件及建设地点第一节 建设条件一、地形地貌#位于新疆准噶尔盆地西端,北与哈萨克斯坦国接壤,边境线长119公里,距离乌鲁木齐市524公里。全市总面积7956平方公里119、, 二、气候条件#位于欧亚大陆腹地，距海遥远，水汽输送距离长，属北温带大陆性气候，高空既受西风带天气系统的影响，又受副热带天气系统的影响，加之天山山脉对北方冷空气的屏障作用和戈壁为主的下垫面作用，具有冬夏季长，春秋季短，四季较分明，降水量少，蒸发量大，气温日（年）差较大，光照资源丰富。全年晴多阴少，日照极为丰富。年平均日照时数为2598.1小时， 三、基础设施条件区域内基础设施已经实现了“三通”(通水、通路、通电)。道路：四通八达；供水：区域内为地下水源，供水来自市自来水直接管网，城市给水网络以环状为主，辅以支网，用水保证率95以上，另外厂区内自备水井；排水：由污水处理厂排水管道排水，排水畅通120、；供电：由新疆电力公司博乐公司电网供电；五、外部运输条件项目建设所需的砖、砂、石子等建筑材料，以及钢材、木材等材料均可采用公路运输解决，且运力充足，能够满足项目建设需要。第二节 建设地点本项目拟建在新疆#，厂址所在地块地质结构稳定，不压矿，也没有断层通过，场地平整，工程地质条件良好，交通便利，基础设施完善且无需移民安置，无名胜古迹、文物和自然保护区，周围无机场、军事设施等。第四章 建设规模和建设内容第一节 建设规模本项目一期占地约50亩，其中包括砖混办公楼300平方米，砖混宿舍800平方米，食堂100平方米，原料制备厂、陈化库和成型车间共8000平方米，隧道窖6000平方米,附属设施如配电室、121、厕所、门卫等共150平方米。一期项目建成达产后，年产8000万块煤矸石烧结空心砖。第二节 建设内容本项目主要建设内容为原材料制作车间，混合料陈化车间、半成品生产车间、烘干隧道窑、焙烧隧道窑、原料储棚、成品储棚、办公楼、宿舍、食堂等建设，此外还包括场内道路及场地硬化工程、绿化工程、供配电工程、给排水及消防工程等配套设施建设。第五章 市场分析一、概述该公司生产的煤矸石烧结空心砖。具有强度高、热阻大、隔音好，可降低建筑物墙体厚度，减少用砖量，降低基础投资等。二、市场分析1、煤矸石烧结空心砖砖市场情况随着我国建设事业的不断发展，近年来建筑业对经济社会发展的作用越来越突出，已成为经济发展的支柱产业，尤其122、是近年的金融危机中，建筑业快速发展对我国经济发展至关重要，为化解危机的影响起到了积极的作用。建筑业的主要耗材是砖，目前用砖需求量也迅速增长。加之，国家对粘土砖的禁止使用，新型墙体砖的供应量不足，已经影响了我国建筑业的发展。2、需求分析近几年，#突出建设了一大批重大基础设施、民生工程和生态环境保护项目，重点项目建设完成投资4000多亿元。在这股浪潮推动下，#加大城市基础设施建设，加快小区建设改造力度，加强生态环境保护，完善城市综合功能实现了大量的基础建设、环保生态建设，商品房、住宅，保障型住宅面积增长已实现翻番。仅2011年1-11月，全市固定资产投资完成26.1亿元，同比增长31.51%；其中123、地方固定资产投资完成13.2亿元，同比增长60.43%。由此给建筑业的发展带来了契机，同时也增加了对煤矸石烧结空心砖的需求量。目前据初步估计，#煤矸石烧结空心砖供需之间缺口较大，呈现供不应求态势。因此，煤矸石烧结空心砖砖市场空间广阔。从长远来看，我国在世界上属于发展中国家，处在工业化中后期阶段，经济社会可持续发展期较长，建筑业的用砖量呈上升趋势，持续时间较长。因此，煤矸石烧结空心砖市场在今后较长时期，仍处于供不应求的市场态势。三、项目自身优势1、地理位置优越，交通十分便利；2、项目自动化、机械化程度高，产品质量好、成本低，有较强的竞争优势;3、市场优势明显，供不应求；4、原料优势突出，周围煤矿124、多、储量大，资源丰富。综上所述，#煤矸石烧结空心砖生产项目市场前景广阔。四、项目建设的政策性该项目节能节地、低碳、环保，完全符合国家产业结构调整知道目录（2011），属于国家产业政策重点鼓励发展项目。第六章 生产工艺流程第一节 生产工艺流程一、煤矸石烧结空心砖生产工艺1、生产工艺流程原料一破供料机二破滚筛强力搅拌陈化库多斗挖土机给料机搅拌挤出机真空挤砖机运坯机自动码坯机窑车摆渡车干燥窑摆渡车焙烧窑摆渡车卸砖机堆场出厂2、主要工艺流程说明煤矸石烧结空心砖砖主要生产工艺为采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。（1）采运煤矸石等原材料经装载机或其它运输工具运到料场，准备处理。（2）原料处理原料煤矸125、石需要粉碎后才能制砖，一般采用粉碎机粉碎，煤矸石粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求。粉碎好的原料均匀混合后，经陈化库陈化（需用水），由输送带送入成型工段（真空挤出机内）。（3）成型由真空挤出机将混合均匀的原料进行挤出成型。成型砖坯由传送顶车机送入烘干室。 （4）干燥焙烧本项目成型砖坯进入烘干室进行烘干，烘干室内利用隧道窑内高温余气进行烘干。烘干后的坯体经摆渡车由液压顶车机送入窑内进行焙烧。本项目采用机器人自动码坯，自动卸砖，一次码烧新技术，其工艺技术先进，属国内领先水平。二、工艺技术来源及原则煤矸石烧结空心砖技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术，西安墙体材料研究设计院研究开发出适合我126、国国情的煤矸石烧结空心砖生产技术，利用煤矸石生产烧结空心砖，在国内一些砖厂推广后，取得了良好的经济效益和社会效益。本项目选择工艺技术的原则如下：（1）吸收国内众多生产煤矸石空心砖厂的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择经济可行的工艺方案。（2）根据原料的性能及主要工艺设备的性能，选择工艺技术。根据以上原则，本项目拟采用一次码烧工艺，建设年生产1.2亿块煤矸石烧结空心砖生产线。该项目以煤矸石为主要原料，页岩为辅助材料生产烧结空心砖。采用全内燃烧砖工艺，充分利用煤矸石的发热量。由此得出煤矸石烧结空心砖的制作方法如下所述： 1、利用锤式破碎机对煤矸石、页岩原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理127、，使得到的原料颗粒大小在以下，其中的占，0的占，小于的占，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；2、把搅拌好的原料输入陈化库陈化；3、经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；4、把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；5、将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。第二节 主要设备方案1、机械化设备水平该生产线从原料运输、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，焙烧窑的烧成过程使用微机控制，整条生产线经济适用。2、主要128、设备选型（1）箱式给料机是用来均匀和定量给料的设备。通过调节闸板高度及运输带的速度，控制原料的给料量，对泥料和内燃材料进行有比例的掺合，并能破碎较大的松软泥料。市场上有步进式履板给料机、步进式皮带给料机、连续式皮带给料机等多种形式和规格的给料机，以适应不同原料和不同规格挤出机的需要。本项目可根据实际需要选择合适的箱式给料机，以提高运营效率。（2）隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制129、品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。隧道窑以煤矸石为原料，通过超热焙烧原理，使砖坯所含的热量超过自身烧结所需热量，烧制成砖。本项目有两条隧道窑生产线。（3）本项目有1台1t/h蒸汽锅炉，锅炉的下半部分嵌于隧道窑内部。利用隧道窑内的高温烟气加热锅炉，提供蒸汽，用于蒸料。便于真空挤出机对原料进行挤出成型。3、设备选择的原则：选用先进成型工艺主要生产设备情况。序号设备名称型号数量1对辊机2台2可调高细破碎机YKP1002台3链板式箱式给料机KB3台4可逆布料机130、1台5液压多斗挖掘机DW401台6真空挤出机VP701台7重型切条切坯机1台8隧道窑9钠离子交换器1台10蒸汽锅炉1t/h1台11强力搅拌机2台12搅拌挤出机1台13皮带输送机15台14窑车260辆15牵引车10台16铲车3辆第七章规划布局与工程方案一、设计依据本项目设计依据主要有：1、民用建筑设计通则（GB50352-2005）2、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）3、工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）4、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）5、工业企业照明设计标准（GB50034-92）6、建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）7、建设单位提供131、的其他相关资料及要求二、设计原则1、“经济、高效、实用“的原则。项目方案设计按照厂区规划要求布置，满足项目生产工艺、运输条件、防火安全等规范标准。建筑设计符合有关设计规范，平面布置紧凑合理，各种管理路径短捷平顺，便于生产和管理。设计力求经济、适用、美观。2、“以人为本“的原则。功能分区、设施配套、景观环境等均以满足人的需求为宗旨，为企业生产服务，创造适应未来发展的工作环境。3、长远规划和近期需求相结合的原则。合理布局，做到道路布线合理、输配路线短捷。4、贯彻“可持续发展“的原则，通过科学合理地分配土地资源，提高土地集约使用的综合效益，将可持续发展的指导思想贯彻于规划设计、建设与管理中。使设计具132、有弹性、灵活性与可操作性，做到经济效益、环境效益与社会效益的三统一。5、坚持合理用地，节约土地的原则。体现空间、功能布局和建筑造型的整体性，使之成为有机的整体，提高整体环境质量。6、坚持“节地、节能、节材“的设计原则，推广使用建筑新材料、新技术，达到环保节能要求。三、规划设计布局方案（1）设计依据钢结构规范（GB50017-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震规范（GB50011-2001）混凝土结构规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（2）建筑说明本项目工程遵照现行国家规范，并根据我国当前国情，合理选取建筑结构方案，力争做133、到技术先进可靠，经济实用，建筑造型美观大方，结合当地实际情况，尽量采用地方材料。本项目土建工程包括新建煤矸石存料场、原料制备厂、陈化库、隧道窑生产线、成型车间及配电室、办公楼、宿舍楼、食堂、公用基础设施等。（3）建筑防火建筑物之间严格执行建筑物防火间距、消防通道等防火规范要求，建筑周围规划宽6米消防通道，消防车能到达建筑物各处外墙临空面实施消防救援。（4）抗震本项目厂区处于七度地震区，按抗震规范要求，建筑物需按抗震设计采取相应的抗震措施。第八章 环境保护、劳动安全与消防第一节 环境保护一、建设地点的环境现状本项目位于#，厂址属山前冲积平原地貌单元，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定。厂址134、周围空旷开阔，没有其它工业污染源。 二、采用的环境保护标准环境空气质量标准(GB309596)二级城市区域环境噪声标准(GB309693)大气污染物综合排放标准(GB1629796)污水综合排放标准(GB879896)工业企业厂界噪声标准(GBl234896)厂区内还考虑了一定的绿化用地，种花、种草、种树以美化工作环境。因此，企业具有绿色生产的环境。三、污染源及治污措施：1、生活污水：生产用水全部进入产品，不产生生产废水。生活污水经地埋式接触氧化设备处理后，消毒后用于绿化，不外排。本项目有1台1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽，用于蒸料，锅炉排污水（1.5m3/d）回用于生产，不外排。项目脱硫除尘废水135、经沉淀后循环使用，不外排。地埋式接触氧化污水处理设施采用接触氧化工艺，设计处理能力为7m3/d，设计进水水质CODcr350mg/L、BOD5200 mg/L、SS120 mg/L、氨氮25mg/L。为满足一般保护区域中水质标准，设计出水水质为CODcr50mg/L、BOD518mg/L、SS30mg/L、氨氮10mg/L。项目废水产生情况及处理措施见下表。项目废水产生及处理措施一览表废水量（m3/d）污染物名称产生浓度（mg/L）产生量(t/a)处理措施2.88CODcr3500.368经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放BOD52000.210氨氮250.0262、噪声：主要136、是粉碎机、真空挤出机等加工设备产生的噪声，噪声经减振、隔声处理。噪声污染源及治理措施具体见下表所示。噪声污染源及治理措施一览表序号噪声源源强（dB(A)）减噪措施1粉碎机7090置于封闭的破碎车间，并隔声减振处理2对辊机7585封闭车间，并进行隔声、减振3供料机6575封闭车间，并进行隔声、减振4搅拌机6085封闭车间，并进行隔声、减振5挤出机7085封闭车间，并进行隔声、减振3、粉尘：主要是在粉碎、混合过程中产生的粉尘，经袋式除尘器处理后高空排放，除尘效率99%。4、废气：主要是隧道窑焙烧过程中产生的高温烟气进入烘干室后排出的废气，废气主要含有烟尘、二氧化硫及氟化物。根据资料显示，煤矸石烧制137、砖的固硫率约为20%，煤矸石中可燃硫约占总含硫量的80%。从炉窑出来的高温余气进入烘干室对湿砖进行烘干时，湿砖会吸附烟气中的部分二氧化硫，其吸附率约为20%，经类比分析，烘干室排气量为18000m3/h，废气排放系统采用二级碱水（石灰法）脱硫去氟除尘系统处理，除尘效率为99%，一级脱硫(氟化物)效率90%，二级脱硫效率为70%，废气经该系统处理合格后由烟囱向高空排放。二氧化硫产生量计算：GSO2=BS80%2（1-20%）式中：G-二氧化硫的产生量，kg/h；B-燃煤矸石量，kg/h；S-煤的含硫量煤矸石中SO3含量按0.4%计，则含硫量为0.16%，矸石固硫率20%，烘干过程中湿砖自身对硫的138、吸收率取20%，外排80%。GSO2=50000t0.16%80%2（1-20%）=102.4t/a。项目废气采用二级碱式水膜脱硫去氟除尘系统处理，其一级脱硫效率为90%，二级脱硫效率为70%，其二氧化硫的排放量为：102.4（1-90%）（1-70%）=3.072t/a。大气污染物产生量及处理措施序号名称产生浓度产生量处理措施排放浓度排放量1粉碎粉尘2778mg/m324.335t/a袋式除尘器处理27.78mg/m30.243t/a2混合粉尘800mg/m37.008t/a8mg/m30.07t/a3烘干室废气烟尘985mg/m3155.315t/a二级碱水脱硫去氟除尘系统9.85mg/m139、31.553t/aSO2649.42mg/m3102.4t/a19.48mg/m33.072t/a氟化氢5mg/m30.788t/a0.15mg/m30.024t/a5、固体废物本项目产生的固体废物主要是生活垃圾，产生生活垃圾约4.38t/a；切坯产生的下脚料150t/a，产生的不合格品40t/a，除尘器收集的粉尘20.69t/a，烟气脱硫除尘系统产生的污泥500t/a。生活垃圾由环卫部门处理，生产下脚料、不合格产品收集粉碎后回用于生产；粉尘收集后回用于生产；污泥经收集后用于制砖材料回用于生产，不外排。其固废的产生量及处理方式见下表所示。固体废物的产生量及处理措施一览表序号固废名称产生量（t 140、/a）处理措施1切坯下脚料150回收再利用2除尘器粉尘20.69回收利用3不合格产品40粉碎后再利用4污泥500收集后作为原料使用5生活垃圾4.38环卫部门外运处理项目主要污染物产生及预期排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处 理 前污染物产生处 理 后污染物预计排放产生浓度（单位）产生量（单位）排放浓度（单位）排放量（单位）大气污染物粉碎粉尘2778mg/m324.335t/a27.78mg/m30.243t/a混合粉尘800mg/m37.008t/a8mg/m30.07t/a烘干室(排气量18000m3/h)烟尘985mg/m3155.315t/a9.85mg/m31.553t/a二氧141、化硫649.42mg /m3102.4t/a19.48mg/m33.072t/a氟化氢5mg/m30.788t/a0.15mg/m30.024t/a水污染物生活污水2.88m3/ dCODcr350mg/L0.368t/a经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放BOD5200 mg/L0.210t/a氨氮25mg/L0.026t/a锅炉排污水1.5m3/ d回用于生产噪声粉碎机设备噪声7090dB(A)5060dB (A)搅拌机设备噪声6085dB(A)5060dB(A)真空挤出机设备噪声7085dB(A)-5060dB(A)-固废生产车间生活垃圾-4.38t/a-环卫部门处理除尘器142、粉尘-20.69t/a-回收利用制砖不合格品40t/a回收利用切坯下脚料150t/a回收利用脱硫除尘系统污泥500 t/a作原料回用于生产其他主要生态影响：项目所在地为农田和工业区混合区，由于该项目在生产过程中无有害的工业废水排放，生活污水经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放；生产过程中产生的烟气经二级碱式水膜脱硫除尘去氟系统处理后达标排放；不会对当地的生态环境造成影响。四、环境影响分析1、施工期环境影响分析：本项目主要工程内容为新建生产厂房以及设备安装，整个项目各建筑物的建设过程中所进行的场地平整、掘土、基础设施建设、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环143、境造成一定的影响。但这种影响一般是属于可逆的，待施工期结束后将一并消失。施工期对环境的影响主要表现为施工时产生的扬尘、机械噪声、废水和固废对周围环境的影响。具体分析如下：（1）环境空气场地施工期间，如遇干燥、大风天气，则极易产生扬尘，造成大气环境污染。所以施工中必须严格控制扬尘污染，具体措施包括：经常保持施工地面的湿润，以减少来自运输车辆的道路扬尘；材料运输车和垃圾清运车等必须按照有关规定进行遮盖等。在采取上述措施后，可减轻施工扬尘对厂区周围区域环境的影响。（2）水环境施工期废水主要是施工现场工人生活区排放的生活污水、施工活动中排放的施工废水等。生活污水主要污染物是SS、CODcr、BOD5等144、，经化粪池收集后定期外运作农肥，不外排；施工废水主要为设备清洗废水、场地冲洗废水等，主要污染物是SS、石油类等，沉淀后回用，不外排。本次工程施工量较小，上述废水产生量较小，且以自然蒸发下渗为主，不会产生地表径流，不会对周围地表水环境产生不利影响。项目区域土壤主要为粉土、粉质粘土，防渗功能较弱，但施工期产生的废水量较小，水质简单，经过土壤过滤不会对周围地下水产生不利影响。（3）固体废弃物施工期固废主要是少量的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾收集后可作为回填土方，生活垃圾定点存放，集中收集清运处置，所以施工期产生的固废不会对当地环境产生不利影响。由于本项目施工期较短，各类污染物的产生量较小，在采取相应145、的防治措施后，对周围环境的影响很小，并会随施工期的结束而消失。（4）噪声施工机械如推土机、挖土机，以及运输材料的汽车均产生噪声污染，噪声值在80110dB(A)之间，将会对环境造成一定影响。依据建设施工场界噪声限值(GB12523-90) 的规定，施工期间必须严格遵守相关规定。同时建设单位应特别重视施工时间的控制，合理安排施工顺序，各种运输车辆和施工机械应全部安排在昼间施工，可以最大限度减轻噪声对环境的影响。但由于施工建设时间短，上述影响因素持续时间也短（约6个月），施工结束后即可恢复。同时要求施工队伍加强管理，坚持文明施工，可减轻对环境的不利影响。2、营运期环境影响分析：（1）环境空气影响分146、析：a、烘干室废气本项目在焙烧过程中产生的高温烟气进入烘干室后出来的废气，废气主要含有水蒸汽、二氧化硫、氟化物等。根据资料显示，湿砖坯对烟气中硫的吸附率大于20%，并且排烟系统采用二级碱水（石灰水）脱硫去氟除尘系统处理，其除尘效率约为99%，一级脱硫去氟效率为90%，二级脱硫去氟效率为70%（参照工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范中的石灰法脱硫效率计算）。经类比调查，烘干室排气量为18000m3/h，二氧化硫649.42mg/m3，氟化物浓度为5mg/m3，经处理后烟尘含量9.85mg/m3，二氧化硫19.48mg/m3，氟化物的排放浓度为0.15mg/m3，烟气为含有大量水蒸汽的白色气体147、，通过烟囱高空排放，烟气经处理后其排放浓度及烟气黑度能够符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）二级标准；同时加强厂房内的通风，使屋内空气粉尘含量达到标准，符合大气污染物排放标准（GB162971996）二级标准。b、粉尘本项目原料粉尘污染源分为有组织排放源和无组织排放源。有组织排放源是原料在粉碎过程中产生的粉尘，一般情况下粉碎机均自配高效脉冲袋式除尘器，除尘器的通风量为1000m3/h。据统计数据，粉碎产生的粉尘浓度为2778mg/m3，高效脉冲袋式除尘器综合除尘效率可达99%，经过除尘处理后，其排放浓度为27.78mg/m3，其排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16148、2971996）表2二级标准要求，最后经直径DN200、15m高的排气筒高空排放。原料混合时会产生粉尘，在其上部加集尘罩，由风机将投料过程中产生的粉尘吸入袋式除尘器，其风量为1000 m3/h。产生粉尘浓度为800mg/m3，经袋式除尘器除尘处理，除尘器除尘效率大于99%，除尘后粉尘浓度为8mg/m3，排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准。处理后经15米高的排气筒达标排放。对无组织排放源在工艺过程中采取以防为主的方针，原料煤矸石由专人运输管理，车斗改造成半封闭防扬尘形式，采用调湿措施，运输过程加盖篷布，防止运输过程中粉尘泄露，污染环境；装卸原料时尽量降低物料149、落差，减少扬尘环节；原料采用堆棚堆存，保持原料表面的湿度，减少粉尘的无组织排放；在堆场四周建围墙，围墙高度不低于2m，种植高大、密集型树木，以减弱风力和降低扬尘的扩散能力。遇干晴天气，对场区附近主要起尘路段洒水，以减轻扬尘污染。皮带输送机必须设置组合式密封罩。堆场扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关。因此煤矸石堆应定期喷水，保持煤矸石堆表层湿润，表层含水率10.16%。并在风速过大时，对煤矸石堆采取遮盖措施。并建议厂家对原料实行少量多次运输，减少原料在堆场中的堆放时间。从而达到减少粉尘产生量的目的。一般情况下，道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。如果对车辆行驶的路面实施洒150、水抑尘，每天洒水45次，可使扬尘量减少70%左右。由于本项目厂址所在地环境容量较大，有利于大气污染物的扩散，采用上述措施后，大气污染物排放符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准要求。项目生产对环境影响较小。为减少该项目车间粉尘和厂区扬尘的影响，建议采取以下措施：加强个人防护措施，在破碎机、搅拌机操作工人配备口罩，设置封闭的控制室和防尘工作间。加强设备的自动化程度，在粉尘浓度大的机台旁，尽量减少车间操作工人数量，多采用机械操作。在机台旁设置防尘工作间。在原料制备间，产品堆放处经常洒水经减少扬尘的影响。（2）地表水环境影响分析本项目生产用水全部进入产品，不产生生产废水。生151、活污水经地埋式接触氧化设备处理后，消毒后用于绿化，不外排。本项目有1台1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽，用于蒸料，锅炉排污水（1.5m3/d）回用于生产，不外排。项目脱硫除尘废水经沉淀后循环使用，不外排。不会对周围地表水环境产生不利影响。任何废水的外排水质必须符合污水综合排放标准的要求，否则按相关规定处理。煤矸石在堆放、贮存过程中，淋溶水下渗可能对地下水环境有一定的影响。另外，如遇强降水天气，雨水会携带煤矸石等污染物进入地表水系。为防止上述污染情况的发生，应采取对煤矸石堆放场地面用原状土碾压、夯实以及在地面下设置防渗塑料或采用水泥硬化地面的措施。将煤矸石堆场的地面建的高于周围地面，四周建排水沟渠，将152、淋溶水引至沉淀池循环利用，避免淋溶水下渗和直接外排。（3）噪声环境影响分析噪声主要来源于粉碎机、真空挤出机等设备产生的噪声，噪声级在90dB(A)以下。设备首先采用低噪声设备，对产生噪声较大的加工设备采取在机座和设备基础之间装设减震器；对产生较大噪声的风机等设备，在设备进出口设软性接头和消音器，同时对风机、粉碎机等产生噪声的场所，设置密封操作间，采取隔声窗、门，墙壁贴吸声材料，以减轻噪声对操作工作及外界环境的影响。在厂区总体布置中遵循统筹规划、合理布局的原则，充分利用厂内建筑物的隔声作用，主厂房尽量远离办公区，以减轻噪声对厂区及厂外周围环境的影响。噪声影响预测分析预测模式基准预测点噪声级叠加公153、式： Lpe =10lg式中：Lpe叠加后总声级，dB(A). Lpii声源至基准预测点的声级，dB(A). n噪声源数目。用上述公式计算出各噪声源点至基准预测点的总声压级，然后以基准预测点的噪声强度为工程噪声源强。 噪声源至某一预测点的计算公式Lp=L0Lp=L0-20lg（ ）-(r-r0)式中：Lp距离基准声源r米处的声压级，dB(A)。 L0距离声源为r0米处的声压级，dB(A)。 衰减常数dB(A)/m。r预测点距声源的距离，m。经上述采取隔声、消声、减振措施后，经过厂区绿化、距离衰减，预计厂区周围噪声夜间50dB(A)、昼间60dB(A)，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB154、12348-2008）2类标准。（4）固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物主要是生活垃圾4.38t/a，切坯产生的下脚料150t/a，产生的不合格品400t/a，除尘器收集的粉尘20.69t/a，脱硫除尘系统产生的污泥50t/a。生活垃圾由环卫部门处理；生产下脚料、不合格品收集可重新破碎后作为原料使用；除尘器收集的粉尘可以铺路及回用，污泥收集后可作为制砖原料用于生产，不外排。堆放固体废物的场所应做地面硬化处理并分类堆放，固体废物只在厂内作短时间的堆放，不会对环境产生影响。固体废物经处理后均满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）。（5）清洁生产分析a、工艺生产155、先进性本项目生产采用国内先进的成套设备，真空挤砖和一次码烧隧道窑焙烧工艺。本项目焙烧窑所产生的余热通过引风机在干燥室内作为干燥介质与砖坯进行热交换，坯垛的过滤与吸附及热风道的降尘作用，大大减少了烟尘的排放，即节约能源，又减轻了对周围环境的影响。本项目利用煤矸石废料作生产原料，既变废为宝，又改善了环境，具有明显的环境效益和较好的经济效益。生产过程中，除窑内点火时需用少量的原煤外，不需要其他的燃料，只利用煤矸石本身的热值就可满足焙烧要求。并且隧道窑内产生的高温烟气用于烘干坯体，余热加热蒸汽锅炉，提供蒸汽。更加节能、环保、充分利用了能源。b、清洁生产评价指标我们选取了清洁生产分析中要求的原材料指标、156、产品指标、资源指标和污染物产生指标四项指标来评价本项目的清洁生产水平。原材料指标本项目所用的煤矸石原料中有毒有害物质含量低，毒性小，属于清洁原料。本项目利用煤矸石作为主要生产原料，不仅直接减少煤矸石堆放占用大量土地，而且间接减少了煤矸石长期堆放所产生的环境污染和生态影响，具有较好的经济效益和良好的环境效益。产品指标本项目所用的煤矸石等原料符合建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）的要求，其产品的产销和使用范围不受限制。本项目产品强度高、性能稳定，有较好的隔声性能，产品性能、质量均高于粘土砖，具有良好的外墙装饰功能和隔热保温性能。与传统的粘土砖相比，本项目生产的产品具有容量轻、节能的优157、点，不但节约运输费用，而且减轻了建筑物的自重，增强了建筑物的抗震能力。资源指标本项目生产耗水量小。污染物产生指标废水产生指标本项目生产工艺无生产废水产生。废气产生指标废气经处理后，各种污染物排放量均大幅减少，可以达标排放。固体废物产生指标本项目生产过程中的残次品及碎屑物料均可重新破碎后回用于制砖。清洁生产评价结论综上所述，拟建项目采用煤炭开采中排弃的废弃物煤矸石为主要原料，减少了煤矸石堆放产生的环境污染和生态影响，焙烧过程中充分利用煤矸石本身的热值，无需外加燃料；本产品的水耗、能耗远低于传统的粘土砖，焙烧废气经除尘、脱硫、脱氟处理后达标排放，且生产固体废物能利用。所以，此项目是一个清洁生产项目158、。五、管理对策及机构设置1、根据“三同时”原则，本项目“三废”治理设施方案必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用，在资金有困难时，不应削减环境工程费用。2、企业要制定环保责任制，企业领导为第一责任人，全面负责企业的环保事务。3、企业在厂区建筑工程设计、施工阶段要同时进行雨污分流系统的设计和施工，作好厂区的雨污分流工作。4、加强对固体废弃物的管理，包装垃圾要求分类，可再生垃圾要求回收，不可再生垃圾、生活垃圾收集有环卫部门外送至环卫垃圾填埋场作填埋处理。5、企业要指定专门人员负责环保事务，确保环保治理措施落实及环境监测工作。6、生产加工使用及销售的原料及产品等，要建立采购、进出库和使用台账159、。建立产品质量安全档案，其购销记录、生产记录等资料至少保存3年以上。六、环境风险分析本项目所用原料为煤矸石，根据建设项目环节风险评价技术导则对生产中所用原料进行物质风险识别和生产设施识别，煤矸石不属于有毒、有害、易燃、易爆化工产品，生产装置、储运系统无重大危险源，但煤矸石会发生自燃，生产过程中袋式除尘器、脱硫除尘设施出现故障时会对周围环境产生一定的影响。煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。煤矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃160、物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。本项目在生产过程中为了减少煤矸石自燃的危害，厂区内不大量储存煤矸石，根据生产情况进行煤矸石采购。袋式除尘器、脱硫除尘设施出现故障时，超标排放的粉尘、二氧化硫会对周围的环境产生一定的影响，在生产过程中要加强设备的检查，出现问题及时检修，以减轻周围环境的影响。七、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物粉碎、混合粉尘采用袋式除尘处理后，达标高空排放大气污染物排放标准（GB162971996）表2二级标准烘干室烟尘二氧化硫氟化氢采用二级161、碱水脱硫去氟除尘系统处理后达标高空排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）二级标准水污染物生活污水CODcrBOD5氨氮经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放综合利用锅炉排污水回用于生产综合利用固体废物生产车间生活垃圾环卫部门处理一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）除尘器粉尘回收利用制砖不合格品回收利用切坯下脚料回收利用脱硫除尘污泥回用于生产噪声粉碎机设备噪声在设备选型时尽量选用低噪音设备，在机器底部设置减震装置或安装消音器，设置密封操作间厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准。搅拌机设备噪声真空挤出机162、设备噪声其他生态保护措施及预期效果厂区内四周、车间外建设绿化带，道路两旁种植灌木、花草，减少裸露地面，能隔声、吸尘、吸收有害气体。能起到降低扬尘、净化空气、改善环境的作用。八、拟建项目环保措施实施阶段影响因素措施施工阶段水环境1、生活污水经化粪池收集后用于厂内绿化。环境空气1、定时洒水，防止浮尘产生，大风日加大洒水量及洒水次数。2、运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。3、施工渣土外运车辆应加盖篷布，减少沿路遗洒。4、避免起尘原材料的露天堆放，物料用帆布覆盖。声环境1、合理安排施工时间，避开夜间施工，尽量缩短工期。2、运输车辆进入现场减速、减少鸣笛。固废1、建筑垃圾定点堆放，并及时清理，163、生活垃圾日产日清。运营阶段废水1、生活污水经地埋式接触氧化设备处理后，消毒后用于绿化，不外排。2、锅炉排污水回用于生产。3、项目建设中必须对地面、车间、储库等采取严格的防渗措施，防止污染地下水。废气1、 粉尘：粉碎、混合产生的粉尘经袋式除尘器处理后经排气筒排放。2、 焙烧产生的烟尘、二氧化硫、氟化氢采用袋式除尘器后经二级碱水脱硫去氟除尘系统处理后经烟囱排放.噪声1、选用低噪声设备，密闭车间、吸声、隔声减震。固废1、生活垃圾由环卫部门外运处理。2、切坯下脚料、除尘器收集的粉尘、不合格产品、脱硫除尘系统污泥回用于生产。第二节 劳动保护与安全卫生一、采用的职业安全卫生标准及规范 生产过程安全卫生要求164、准则(GBl280l一91)机械工业职业安全卫生设计标准(JB888) 工业企业卫生设计标准(TJ3679) 厂区办公及生活建筑设计标准(JSB179) 建筑设计防火规范(GBJ1687)二、安全卫生防范措施1、原则贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全。2、电气安全配电所严格按照电气设备安全的有关规范，选用了安全可靠性强的变压器，设置防雷保护系统，电气装置的高压保护接地和低压配电系统，中性点接地公用一个接地装置，接地电阻小于1欧姆，机电设备的金属外壳设接地保护，接地电阻不大于10欧姆。3、人身防护措施各车间165、根据工作环境特点，配备各种必须的防护用具和用品，包括工作服、安全帽、防护手套及护肤用品等。4、安全教育加强对职工的安全知识教育，建立健全安全防范措施，抓好各项规章制度的建立与落实工作，对新入厂的职工通过考试取得安全合格证后方可上岗。三、消防1、设计依据及标准规范建筑灭火器配置设计规范(GBJl40-90)建筑设计防火规范(GBJl6-87)2、消防措施建筑物之间保持足够的防火安全间距，保证消防通道畅通。（1）建筑构造及建材选用本项目生产车间厂房外围结构采用彩色复合钢板，复合板由玻璃棉外包0.6mm镀锌彩板，粘贴材料采用阻燃型胶粘剂。（2）电气厂内各建筑物、电线穿管采用阻燃型UPVC管道，防止电166、线短路火花造成火灾的扩散。3、消防设施本着“以防为主，防消结合”的原则，本项目不设消防站，依托市消防队。四、生态环境和社会环境影响（1）工程建设将不会改变区域内原有植被状况，本项目在建设过程中拟种植树木、花草，将极大地增加局部区域的植被面积，由此将改善局部生态环境。（2）工程建设将会改善原有自然景观项目建成后，将以规划合理的人工建筑及绿化为主体的城市景观取代现有混乱的景观，可在一定程度上改善局部区域的城市景观。（3）工程建设将不会改变区域周围生态环境现状。（4）该项目对该地区的社会环境影响是积极的，它能带动该地区的区域经济。第九章 节能一、用能标准和节能规范(1)中华人民共和国节约能源法(2)167、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）(3)绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）(4)夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JCJ134-2001）(5)外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）(6)采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）(7)建筑照明设计标准（GB50034-2004）(8)建筑采光标准（GB/T50033-2001(9)民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）(10)空调通风系统运行管理规范（GB50365-2005）(11)设备及管道保温技术通则（GB4272-92）(12)国家标准综合能耗计算通则二、能耗状况和能耗指标分析1168、当地能源状况（1）供电厂区附近铺设有供电线路，可供项目使用。（2）供水本项目用水由厂区自备水井提供，可供项目使用。2、项目能源消耗种类和数量本项目能源主要为电和水和蒸汽，其能耗指标见下表。项目的能耗指标表序号项目单位消耗量折算系数能耗（吨标准煤）备注1电104KW.h2000.1229kgce/kg2462水104T40.2571kgce/m310.23蒸汽T6000.108571Kgce/kg651.4综合能耗吨标煤907.6三、节能措施和节能效果分析1、建筑节能（1）屋面：100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层；（2）外墙：240厚烧结空心砖，外做40厚聚苯颗粒保温层；（3）不采暖楼梯间隔墙：采169、用240厚烧结实心砖，外做30厚聚苯颗粒保温层；（4）门窗：外围窗均为塑钢单框中空玻璃。分户门均采用防盗保温门；门窗气密性等级为III级。节能指标表项目单位细则限值设计指标体形系数0.350.247外墙平均传热系数w/（m2.k）1.160.849建筑物耗热量指标w/m220.519.61采暖耗煤量指标Kg/m211.811.14通过以上措施达到国家公共建筑节能设计标准的要求。2、电气节能措施（1）设备选用节能型产品，照明选用节能型光源和灯具。（2）供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。通过以上电气节能措施，达到电气节能的要求。3、节水措施（1）设计中应采用节水型卫生洁具，强制推广使用陶瓷密170、封水嘴和一次冲水量为6升的坐便器。（2）加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。通过以上节水措施，达到节水要求。4、工艺及设备节能合理布置工艺平面，工艺流畅，动力设施尽量靠近生产线，减少管道输送能量损失。通过以上措施，在相同生产条件下，最大限度的达到安全、低耗、节能生产。第十章 项目实施规划与招投标一、项目实施进度安排本项目计划总建设期为1年。1个月完成项目申报工作，2个月完成施工图设计及招投标工作，土建工程施工期为6个月， 设备安装2个月，1个月完成竣工验收工作。项目实施进度见下表。项目实施进度表序号月份实施步骤1234567891011121项目审批2施工图设计及招投标171、3土建工程4设备安装5竣工验收二、招标本项目的勘探、设计、施工、监理以及重要设备、材料采购均采用公开招标的方式。项目招标工作委托有资质的招投标代理公司实施。1、工程施工的招标工程施工的招标选择合格的承包人来承包工程项目施工建设，其主要内容包括：资格预审、招标、评标及定标。一般招标文件包括两部分内容：商务部分和技术部分。商务部分的主要内容包括：招标报价的校核： 审查全部报价数据计算的正确性：分析报价构成的合理性和可行性。技术部分的主要内容包括：1)施工组织方案的先进性和合理性；进度计划及措施的合理性、可靠性；现场平面布置及文明施工的合理性、可靠性；安全保证措施的合理性、可靠性；主要施工机械、劳动172、力配备和供应是否与施工进度相适应。项目经理、主要管理人员和工程技术人员的配备数量和资历是否满足需要，施工组织设计是否完整等。2)质量应达到国家施工验收规范标准；3)必须满足招标文件的要求； 4)企业的综合实力(包括企业的财务状况、机械设备、人员素质、项目经理及项目管理班子情况等)；5)企业信誉；6)企业业绩(类似工程的经验及获奖情况等)。2、设备的招标 设备招标时，主要审查以下几个方面： 1)投标人的合格性； 2)投标的保证金；3)资格证明文件；4)经营范围;5)业绩(类似工程的经验及获奖情况等);6)对商务条款的响应。第十一章 投资估算与资金筹措第一节 投资估算一、概述该项目主要建设有煤矸石173、存料场、原料制备厂、陈化库、隧道窑生产线、成型车间及配电室、办公楼、宿舍楼、食堂、公用基础设施等。二、估算依据(1)#建筑安装费用定额(2)#建筑工程消耗量定额。(3)主要工艺设备均以市场或制造厂询价、报价为计价依据，不足部分依据工程建设全国机电设备价格汇编。(4)主要建筑安装材料均执行新疆建设工程造价信息网上新疆地区市场材料预算价格。(5)新疆维吾尔自治区建筑安装工程工程量清单计价规费取费标准。(6)固定资产其它费用、无形资产费用、其它资产费用按建设项目经济评价方法与参数第三版。三、投资分析1、建设投资估算本项目建设投资估算由工程费用、其他资产、预备费和流动资金构成。经估算，项目建设投资为4174、000万元。其中：工程费用：1700万元；机械设备：1300万元其它费: 1000万元； 投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称建筑面积（m2）建筑工程费设备购置费设备安装费其它费用合计一固定资产投资1257.00 2000.00 500.00 759.20 4516.20 1工程费用1257.00 2000.00 500.00 654.06 4411.06 1.1主要工程费用1257.00 1257.00 原料制备厂、陈化库和成型车间12000.00 960.00 960.00 食堂100.00 12.00 12.00 办公楼500.00 60.00 60.00 宿舍楼1000.00 12175、0.00 120.00 道路及场地硬化6000.00 60.00 60.00 绿化3000.00 36.00 36.00 附属设施150.00 9.00 9.00 1.2设备费2000.00 500.00 2500.00 1.3工程建设其它费用654.06 654.06 土地征用费654.06 654.06 工程保险费0.00 2其它资产40.28 40.28 2.1工程监理费12.57 12.57 2.2建设单位管理费15.08 15.08 2.3生产准备费2.00 2.00 2.4联合试运转费0.63 0.63 2.5办公及生活家具费10.00 10.00 3预备费64.86 64.86 176、3.1基本预备费64.86 64.86 二流动资金1000.00 三项目总投资4016.20第二节 资金筹措本项目估算总投资4000万元，第一期投资2000万元，全部由#建材有限公司自筹解决。第十二章 经济评价经济评价是建设项目的重要组成部分，是根据国民经济和社会发展战略的要求，在做好所在地区的市场需求预测、项目选址及方案设计的基础上，计算建设项目的效益和费用，对拟建项目的财务可行性和经济合理性进行分析论证，做出全面的经济评价，为建设项目的科学决策提供基础依据。第一节 财务基础数据一、经济评价依据本项目经济评价是根据国家计委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及中国国际工程咨询公177、司编著的投资项目经济咨询评估指南，按照新增项目本身作为一个整体对财务状况、经济效益进行分析、预测和评价。二、项目计算期本项目的计算期为11年，其中建设期1年，经营期10年。三、估算总投资该项目估算总投资为4000余万元。第一期投资2000万元。四、劳动定员及工资本项目劳动定员为100人，人均工资及福利费按12500元/年计算。年工资及福利费约250万元。五、经营收入估算该项目全部建成并投产后能达到年销售额4500余万元。六、经营税金及附加估算按现行税法规定，经营单位应按经营收入的5%税率缴纳营业税，城市建设维护税和教育费附加分别按营业税的7%和3%计算。经计算，正常年项目缴纳营业税金及附加22178、7万元。七、总成本费用估算（1）外购煤380元t，新鲜水3.0m3，电0.6元KWh。正常年份外购原材料费用为2100万元，外购动力132万元。年工资及福利费约500万元。（2）固定资产折旧：固定资产折旧采用年限法折旧，残值取4，年固定资产折旧费为280.22万元。（3）其它资产摊销年限为5年，年其它资产摊销额为136.87万元。（4）修理费：取工程费用的2。（5）管理费用：取工资及福利总额的50%。（6）销售费用：取销售收入的3。由以上可知，该项目正常年份总成本费用为3512.40万元。八、利润经营利润 = 经营收入-总成本费用-经营税金及附加经计算，项目生产期内年均利润1590.55万元，179、年均税后利润1065.67万元。详见损益表， 损 益 表 单位：万元序号项目合计经营期1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 1销售收入4500.00 4500.00 4500.00 4500.004500.004500.004500.004500.004500.004500.004500.002营业税金及附加2970.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 3总成本费用35808.79 3649.31 3649.31 3649180、.31 3649.31 3649.31 3512.45 3512.45 3512.45 3512.45 3512.45 4利润总额15221.21 1453.69 1453.69 1453.69 1453.69 1453.69 1590.55 1590.55 1590.55 1590.55 1590.55 弥补上年亏损5应纳所得税额15221.21 1453.69 1453.69 1453.69 1453.69 1453.69 1590.55 1590.55 1590.55 1590.55 1590.55 6所得税5023.00 479.72 479.72 479.72 479.72 479.181、72 524.88 524.88 524.88 524.88 524.88 7税后利润10198.21 973.97 973.97 973.97 973.97 973.97 1065.67 1065.67 1065.67 1065.67 1065.67 8盈余公积金1019.82 97.40 97.40 97.40 97.40 97.40 106.57 106.57 106.57 106.57 106.57 9公益金509.91 48.70 48.70 48.70 48.70 48.70 53.28 53.28 53.28 53.28 53.28 10应付利润11未分配利润8668.48 82182、7.87 827.87 827.87 827.87 827.87 905.82 905.82 905.82 905.82 905.82 12累计未分配利润827.87 1655.75 2483.62 3311.50 4139.37 5045.19 5951.01 6856.83 7762.66 8668.48 固定资产折旧费估算表 单位：万元序号项目残值率折旧年限达产期生产期（年）123456789101建筑物1.1原值1257.00 1.2折旧费4%3040.22 40.22 40.22 40.22 40.22 40.22 40.22 40.22 40.22 40.22 1.3净值1216.183、78 1176.55 1136.33 1096.10 1055.88 1015.66 975.43 935.21 894.98 854.76 2设备费2.1原值2500.00 2.2折旧费4%10240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 240.00 2.3净值2260.00 2020.00 1780.00 1540.00 1300.00 1060.00 820.00 580.00 340.00 100.00 33.1原值3.2折旧费3.3净值4合计4.1原值4.2折旧费280.22 280.22 280.22184、 280.22 280.22 280.22 280.22 280.22 280.22 280.22 4.3净值3476.78 3196.55 2916.33 2636.10 2355.88 2075.66 1795.43 1515.21 1234.98 954.76 第二节 财务盈利能力分析本项目的财务评价是根据经营成本、经营收入、经营利润及税金进行汇总，从而计算出相对应的效益。1、根据全部投资现金流量表计算，全部投资所得税前财务内部收益率为34.72%，财务净现值（Ic=10%）为6479.25万元。投资项目所得税前投资回收期4年（含建设期1年），表明项目能在合理的期间内收回投资，具有较强的185、投资回收能力。2、根据项目的损益表和投资估算表计算得投资利润率指标为：投资利润率=年均利润总额总投资100%56=1590.555516.20=28.83% 项目现金流量表 单位：万元序号项目合计建设期经营期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 一现金流入54954.76 0.00 4500.004500.004500.004500.004500.004500.004500.004500.004500.006354.76 1 收入4500.000.00 4500.004500.004500.004500.004500.004500.004500.004500.004500.00450186、0.002 回收固定资产净值954.76 954.76 二现金流出45831.41 4516.20 4508.94 4508.94 4008.94 4008.94 4008.94 4054.10 4054.10 4054.10 4054.10 4054.10 1 建设投资4516.20 4516.20 2 流动资金1000.00 500.00 500.00 3 经营成本32322.21 3232.22 3232.22 3232.22 3232.22 3232.22 3232.22 3232.22 3232.22 3232.22 3232.22 4 更新投资0.00 5 销售税金及附加2970.187、00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 297.00 6 所得税5023.00 479.72 479.72 479.72 479.72 479.72 524.88 524.88 524.88 524.88 524.88 三净现金流量9123.35 -4516.20 891.06 891.06 1391.06 1391.06 1391.06 1345.90 1345.90 1345.90 1345.90 2300.66 四累计净现金流量-4516.20 -3625.14 -2734.08 -1343.02188、 48.04 1439.10 2785.00 4130.90 5476.79 6822.69 9123.34 五所得税前净现金流量-4516.20 1370.78 1370.78 1870.78 1870.78 1870.78 1870.78 1870.78 1870.78 1870.78 2825.54 六所得税前累计净现金流量-4516.20 -3145.43 -1774.65 96.13 1966.91 3837.69 5708.47 7579.24 9450.02 11320.80 14146.34 57第三节 不确定性分析一、盈亏平衡分析盈亏平衡点（BEP）按下式计算：BEP=年固定189、总成本（年经营收入-年可变总成本-年营业税金及附加）100%=1280.4(5400-2232-297)100%=44.6%当实际交易量达到设计规模的44.6%时，项目可以保本。二、敏感性分析为进一步研究项目承受风险的程度和前景，以影响项目效益的主要因素作乐观和悲观估计，重点分析新增建设投资和经营收入对所得税前财务内部收益率和投资回收期的敏感度。敏感性分析表项目变化率（%）财务内部收益率（%）敏感度弹性系数备 注基本方案34.72%建设投资+532.97%-0.35-536.63%-0.38经营收入+540.47%1.15-528.88%1.1758敏感性分析表明，各因素的变化都不同程度地影响190、内部收益率，其中经营收入的变化较为敏感。当其下降5%时，项目的财务内部收益率仍高于行业基准收益率，说明项目的抗风险能力较强。第四节 综合评价对项目盈利能力等各项指标计算结果进行分析，在经营期内共实现利润总额15221.21万元，年均利润1590.55万元，投资利润率28.83%；年均上缴税金821.88万元，经济效益良好，抗风险能力也较强，所得税前投资回收期4年（含建设期1年），所得税前财务内部收益率为34.72%。通过上述对财务能力盈利指标进行分析，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期。从敏感性分析看，项目有一定的抗风险能力，因此项目从财务上讲是可行的。59第十三章 结 论1、该项目建成后，企业每年可获得利润1065.67万元人民币，国家每年可获得税收821.88万元人民币。2、该项目的建成后可解决当地制砖毁田、破坏生态环境的社会问题和大量煤矸石占用大量土地，污染环境的问题。3、利用煤矸石制造烧结砖，作为新型墙体材料，完全符合国家墙体材料革新和利用“三废”制砖等一系列产业政策。4、该项目建成后可安排100人就业，社会效益明显。综上所述，本项目的投资建设、生产经营、资金运作都是可行的，此项目属工业厂区建设项目，无噪音、无污染，环境保护措施得当，经济效益较好，社会效益明显，项目可行，建议尽快组织实施。 60