1、焦炉余热综合利用项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月139可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 概述11.1 项目概况11.2 可行性研究工作组织11.3 编制依据及范围11.4 主要技术原则21.5 综合技术效益指标31.6 结论32 项目建设的必要性2、52.1 符合国家发展规划以及有关政策法规52.2 发展循环经济、提高能源综合利用率62.3 符合清洁发展机制（CDM）、实现节能减排62.4 实现可持续发展73 厂址条件及选择83.1 厂址地理位置83.2 厂址自然条件83.3 交通133.4 接入电网系统133.5 固废处置场133.6 厂址选择意见144 热能及辅助材料供应164.1 清洁型焦炉介绍164.2 热能供应184.3 脱硫剂供应195 工程技术方案205.1 余热综合利用总体方案205.2 发电工艺215.3 脱硫除尘系统305.4 项目实施后的环境效益355.5 项目实施后环境状况分析预测365.6 项目实施前后平衡状况分3、析386 公用工程及配套设施406.1 厂区总平面规划布置406.2 建筑结构426.3 供排水系统446.4 采暖通风486.5 空冷系统486.6 化学水处理506.7 电气系统526.8 仪表与控制系统547 环境保护577.1 建厂地区的环境现状577.2 建设项目的主要污染物587.3 环境保护措施597.4 环境监测与管理647.5 环保“三同时”项目与投资估算658 消防678.1 单项工程火灾危险性类别678.2 电厂各系统的消防措施678.3 消防给水698.4 防火及消防措施效果预测与评价709 劳动安全与卫生防护719.1 主要危害分析719.2 劳动安全与工业卫生措施设4、想749.3 地震烈度和工程防震设想769.4 防洪涝设想779.5 防雷设想779.6 监测与安全教育779.7 结论与建议7710 节能减排7810.1 概述7810.2 节能措施7810.3 节能减排效果8111 劳动组织及定员8311.1 编制原则8311.2 定员编制8311.3 人员培训8312 工程实施条件和轮廓进度8512.1 施工条件8512.2 设备运输8712.3 工程实施进度8713 投资估算与财务分析8913.1 编制范围9013.2 编制原则及依据9013.3 投资估算费用及资金来源9113.4 工程建设进度计划及资金安排9213.5 控制投资的措施建议9213.65、 财务分析9313.7 敏感性分析9514 项目评价9714.1 环境效益评价9714.2 社会效益评价9814.3 项目经济效益评价9815 风险分析10015.1 经济风险10015.2 社会风险10015.3 环境风险10116 项目招标10516.1 项目招投标10516.2 工程建设管理10517 结论与建议10617.1 结论10617.2 建议106图纸目录序号图 号图 名1.F102K-Z01厂区总平面布置图2.F102K-J01热力系统图3.F102K-J02汽机房零米平面布置图4.F102K-J03汽机房运转层平面布置图5.F102K-J04汽机房除氧层平面布置图6.F106、2K-J05汽机房横剖面图7.F102K-D01电气主接线8.F102K-S01全厂给水系统图9.F102K-S02水量平衡图（冬季）10.F102K-S03水量平衡图（夏季）11.F102K-H01锅炉补给水处理系统图1 概述1.1 项目概况1.1.1 项目名称山西#有限公司焦炉余热综合利用项目。1.1.2 项目承办单位#县#煤焦有限公司（简称#公司）1.1.3 项目建设地点#县xx镇工业园区1.1.4 项目建设目的实现循环经济，增长产业链，使单一的炼焦变为焦电联合生产；实现节能减排、清洁生产，保护环境；降低焦炭的生产成本，提高企业的经济效益，实现企业可持续发展。1.2 可行性研究工作组织17、.2.1 承担可行性研究单位山西#有限责任公司1.2.2 研究工作概况2009年3月山西#有限公司与山西#有限责任公司共同就本项目开展可研工作的主要设计原则和工作安排进行了协商。之后山西#有限责任公司对可研究工作进行了安排，开展各项工作，在山西#有限公司和当地政府及各部门的大力配合下，于2009年4月完成可行性研究报告的工作。1.3 编制依据及范围1.3.1 编制依据国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国务院国发【2007】15号文中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；中华人民共和国环境噪声污染防治法，2000年4月29日；8、中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；中华人民共和国清洁生产促进法，2002年6月29日；小型火力发电厂设计规范 （GB5004994） 山西省环境保护条例，1997年7月30日山西省大气污染防治条例，1996年9月3日山西省汾河流域水污染防治条例，1997年7月30日山西省科学技术厅晋科工发200551号“关于发布山西省清洁型热回收焦炉技术规范的通知”及附件，2005年6月15日；山西#有限公司“关于焦炉余热综合利用工程可行性研究委托书”。1.3.2 编制范围本期可行性研究设计范围为厂区围墙内的工艺和土建部分等。主要任务有：1）研究本项目的供水、接入系统、环保、厂址、地质、原辅材9、料供应等建厂条件的可行性。2）对各主要工艺系统及辅助系统提出方案设想。3）作出投资估算，进行经济效益评价。4）评估工艺方案，核算节能减排量。不包括的部分有：电厂的接入系统设计（含系统保护及调度通信）；输电线路设计；环境影响评价报告；生活福利设施的规划与设计。1.4 主要技术原则1）按46MW中温中压直接空冷机组设计。2）水源采用地下水，由焦化厂统一考虑。3）根据配煤煤质资料和山西省其他同类型焦炉的测试结果，为达到节能减排的目的，烟气采用双碱法脱硫。4）资本金按总投资的30%考虑，70%为融资或贷款。5）经济评价按上网电价0.2346元/kwh计算。6）为尽可能节约用水，汽轮机组采用空冷系统，辅10、机循环水采用加药处理。7）全厂污水排放必须达到环保要求的排放标准。8）废水回收利用。1.5 综合技术效益指标综合技术效益指标表序号项 目单位技术效益指标 备注1.装机容量MW462.锅炉容量t/h4283.年利用小时h60004.年发电量Gwh144.014400104kwh5.年售电量Gwh130130104kwh6.发电厂用电率%9.57.耗水率m3/h50.58.劳动定员人1509.工程静态投资万元10768.3110.单位投资元/kw.h4486.7911.工程动态投资万元11072.3112.单位投资元/kw.h4613.4613.投资利润率%7.2214.资本金净利润率%18.2111、15.基准收益率%13.6316.全部投资收益率%11.5117.财务净现值（全部投资）万元2595.7418.财务净现值（自有资金）万元2297.3619.投资回收期（全部投资）年8.7820.投资回收期（自有资金）年11.4621.售电价（含税）元/Mw.h23.44622.平均发电成本元/Mw.h12123.销售收入万元/年261824.年平均利润万元/年82825.税金预测万元/年125326.节标煤量t/a5184027.CO2减排量t/a14400028.SO2减排量t/a1143.721.6 结论本项目符合清洁发展机制（CDM）和国家节能减排政策，满足循环经济要求。对于解决焦化厂12、严重污染环境、浪费能源等问题具有较大的意义。污染物排放满足长治市总量控制的要求；本项目的建设不会恶化当地环境。具有较好的环境效益和社会效益。本项目具有较强的抗产量波动能力和抗风险能力。经济效益较好，工程的盈利能力及清偿能力均较强。本项目的建设是可行的，也是必要的。2 项目建设的必要性2.1 符合国家发展规划以及有关政策法规在工业化的发展道路上，几乎每个国家都遭遇过经济发展、资源利用和环境保护之间的失衡。这一失衡在国际上被称为“增长的代价”。有些国家较好地补偿了“增长的代价”，而走上了持续发展的道路，有些国家则被“增长的代价”所绊倒。 充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性中华人民共和国国民经济和13、社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。2007年国务院颁布了国家环境保护“十一五”规划，国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划，明确2006年到2010年我国主要污染物排放总量控制目标：显著削减二氧化硫排放总量，控制氮氧化物排放增长的趋势，到2010 年，有效降低硫沉降强度，减少重度酸沉降区面积，减轻区域大气细颗14、粒物污染，降低城市空气二氧化硫浓度。到2010 年，全国二氧化硫排放总量比2005 年减少10%，控制在2294.4 万吨以内；火电行业二氧化硫排放量控制在1000 万吨以内，单位发电量二氧化硫排放强度比2005 年降低50%。这对推动我国建设环境友好型、资源节约型社会具有十分深远的意义。2006年4月温家宝总理曾以一种遗憾的心情讲到，“十五”时期我国经济发展的各项指标大多超额完成，但环境保护的主要指标没有完成。2007 年3月温家宝总理在做政府工作报告时又一次遗憾地说到，全国没有实现年初确定的降耗减排目标。这充分体现了我国资源和环境问题的严峻和紧迫。节能减排、总量控制、区域限批等一系列措施反15、映了国家对环境保护的重视。同时制定了一系列政策，如：国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 国发200715号，国务院批转国家环保总局等部门制定的主要污染物总量统计、监测、减排考核办法（见国发200736号），国家发展改革委关于做好中小企业节能减排工作的通知发改企业20073251号，等等。 本项目回收焦炉废气热量并带动汽轮发电机发电，同时使废气温度降低达到可实现脱硫的目的。符合国家有关节能减排、循环经济的政策，对建设环境友好型、资源节约型社会具有较大的意义。2.2 发展循环经济、提高能源综合利用率循环经济是与传统经济活动的“资源消费产品废物排放”开发（或称为单程）型物质流动模式相对应的“16、资源消费产品再生资源”闭环型物质流动模式。其技术特征表现为资源消耗的减量化、再利用和资源再生化。其核心是提高生态环境的利用效率。循环经济的技术经济特征之一是提高资源利用率，减少生产过程的资源和能源消耗。这是提高经济效益的重要基础，也是污染排放减量化的前提。可以看出，本项目的实施贯彻了提高资源利用率这一原则。循环经济的技术特征之二是延长和拓展生产技术链，将污染尽可能的在生产企业内进行处理，减少生产过程的污染排放。本项目可通过对生产工艺过程中所产生的废气、废水进行相应的处理措施，以减少污染排放。2.3 符合清洁发展机制（CDM）、实现节能减排炼焦产业的发展，推动了地方经济的发展，但随之而来的环境污17、染、能源浪费等问题也越来越突出。治理环境、实现资源综合利用已列入各级政府和企业的议事日程。开发废气余热综合利用发电并对烟气进行合理治理，既节约能源，又改善环境，达到资源综合利用、减少污染的目的，符合我国节能减排的产业政策。中国做为京都议定书的缔约方，已承诺实现量化限制和减少温室效应气体减排。根据我国批准的联合国气候变化框架公约和核准的京都议定书的规定以及缔约方会议的有关决定，国家发布政府令决定在中国有序的进行清洁发展机制工程（即CDM工程）的活动。由于清洁型焦炉在生产过程中生产的焦炉煤气在焦炉内全部燃烧，排出的废气温度过高，二氧化硫脱除在技术上有相当的难度，而在温度较低的情况下则可实现。就目前18、#公司的实际情况以及国内的技术及设备，采用余热炉回收废气热量并带动汽轮发电机发电，不仅可使废气温度降低从而达到可实现脱硫的目的，而且还可使有限的资源达到综合利用的目的。依据中华人民共和国环境保护法中关于“新建工业企业和现有工业企业的技术改造，应当采取资源利用率高，污染物排放量少的设备和工艺。”和中华人民共和国节约能源法及山西省人民政府文件山西省人民政府关于对焦化行业实施专项清理整顿的决定中“全面清查、整顿焦化企业，并由省级职能部门对污染治理设施和化产品回收设施进行验收、认可，否则责成焦化企业停产。”的规定。长治市#有限公司决定在建设清洁型焦炉的同时，将对空排放的高温废气的余热加以利用发电、变废19、为宝，改善环境、降低成本。发展循环经济、提高能源综合利用率。是响应中国开展CDM清洁发展机制项目的实施、是响应政府号召、是对整个社会的贡献。由于清洁型焦炉在生产过程中生产的焦炉煤气在焦炉内全部燃烧，排出的废气温度过高，采用余热炉回收废气热量并带动汽轮机发电机发电，不仅可使废气温度降低从而达到可实现脱硫的目的，而且还可使有限的资源达到综合利用的目的。2.4 实现可持续发展在生产过程中的资源浪费、污染环境，已成为焦化工业一大弊病，它不仅给企业带来一定的经济损失，而且还污染环境，影响工人的劳动卫生安全。因此，充分地、彻底地根治三废，利用三废已提至能源重工业地区各级政府、各部门、各企业的重要议事日程，20、三废的利用可给企业带来良好的生产环境和一定的经济效益，具有环境效益、社会效益、经济效益一举三得的优越性。高温废气的利用已被国外洁净型焦炉、以及我省某些企业的实践所证明。余热发电厂的建设不仅可为#公司提供廉价的电力电能，为提高该公司焦炭等产品的市场竞争力创造良好的条件，同时余热回收利用可实现清洁生产，为企业的可持续发展奠定良好的基础 综上所述，本工程无论从改善#县的空气环境、改善焦化厂工人的劳动环境、实现#公司可持续发展的需要等方面看，建设本工程都是十分必要的。3 厂址条件及选择3.1 厂址地理位置3.1.1 #县概况#县位于山西省会太原市东南，长治市西北部。东邻沁县，南接屯留、安泽、古县，西连21、灵石、霍县，北靠平遥、介休。地理坐标在东经1110583011203230，北纬3602020370042，全境东西宽45公里，南北长74公里，土地总面积2554平方公里，辖5镇9乡，总人口16万。境内群山环抱，起伏连绵，均属太岳山系。地势西北高而东南低。西北紧依太岳山主峰，主要山脉有灵空山、云盖山、天池山、云梦山等二十八座大山。最高峰为茶房沿，海拔2523米，最低处龙头海海拔 939 米。诸山植被复盖较好，绵山至灵空山一带，油松密郁，树干粗大，高在10米以上，林深树密，蔽日遮天。东部山势略低，最高处海拔1745米。山复盖有片断油松，但以老爷山树大林深，树高多在10米左右，其余多为疏林。沁河为22、境内最大河流，发源于县西北部的二郎神沟，向南注入黄河。其支流有柏子河、赤石桥河和紫红河等。3.1.2 厂址地理位置#县山西省中南部，长治市西北，太岳山东麊，系沁河发源之地。地理坐标为11158031123230，北纬362020370042。东与沁县相连，南与屯留、安泽县接壤，西临古县、霍州是、灵石县，北接介休、平遥县。县境南北长74公里，东西宽45公里，总面积2554平方公里.山西#县#焦煤有限公司60万t/a清洁型焦炉技改工程拟建厂址位于#县中部的xx镇东南约1.1公里处，距离#县城20公里。3.2 厂址自然条件3.2.1 地形地貌#为黄土高原区。县境四周环山，构成与邻县天然屏障。境内沟壑23、纵横，山峦起伏。长期以来，在地壳运动的作用下，形成了本地地表形态复杂多样，海拔高差明显的地貌特征。在内营力的作用下，四周隆起，中间下沉，出现了山脉、土丘、河谷等大的地貌类型；在外营利的影响下，又八这些山脉、土丘上的物质剥离、搬运到河谷、盆地，逐步夷平，造成了高低畸形的地形。全县地形西北高，东南低，最高处为鱼儿茶乡茶房沿，海拔2523米，最低处为中峪乡龙头，海拔939米，平均海拔1400米。以相对高程和绝对高程为依据，全县柯划分为：河谷阶地、丘陵、低山、中山等四个地貌区。河谷、阶地区：包括沁河为主的较大河流的河床、河漫滩，一、二阶地。分布于海拔较低的地带，绝对高度939-1200米，面积不大，占24、全县总面积的4.3%.丘陵区：包括全县各地的侵蚀黄土丘陵地带和海拔较低的土石山区。一般位于一、二级阶地上部，低山下部地段，绝对高度在1000-1600米，面积占全县总面积的4.3%.地山区：位于丘陵上部，中山下部地带，广泛分布于全县各地。绝对高度10001800米，占全县总面积的83.8%.中山区：分为地中山区和高中山区，绝对高度在10002523米，占全县总面积的1.8%.本次工程拟建厂址地貌单元属太岳山山间盆地中的沁河河流阶地。厂址相对平坦，东西长，南北窄，平均海拔为1120米。汾屯公路从新旧厂址穿过，焦化厂北邻汾屯公路，南靠低山，低山与厂区高差在120米以上。3.2.2地层与地质构造1.25、地层#县出入地层由东到西，从老道新分布有古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系；中生界三叠系；新生界第四系等地层。寒武系 和奥陶系：岩性有结晶灰质岩、泥质条带灰岩、鳞状灰岩、竹叶状灰岩、白云灰岩、白云岩和泥岩等，分布与鱼儿泉、五龙川、柏子、韩洪西北部，花坡东部、聪子峪西部等地区。石炭系：中统和上统，为一套煤炭地层，岩性有砂岩、页岩、煤层石灰岩、山西式铁矿和铝土矿等，岩分布与本县西部和西北部。二迭系：其最西部为山西组，是一套煤系地层，岩性有砂岩、页岩、煤层和泥质灰岩，分布在本县的中部和西部。下石盒子组为一套黄绿色岩层，其中岩性为黄绿色砂岩组成。上石盒子为一套杂色岩系，岩性为各种颜色的砂页岩互层。石26、千峰组地层包括二迭系上统石千峰组，三迭系下统刘家沟组和和尚沟组等为一套红色岩层，岩性为红色砂、页岩互层。集中分布与本县东部的白狐窑、交口、xx、城关、顶阳、法中、赤石桥、官滩等低山以山地段。三迭系：都归入二马营组，其中岩性为绿色长石砂岩为主，夹紫色泥岩，分布与本县东部和大部分地区。新生界第四系，地层出露不全，仅有中更新统、上更新统和全新统。中更新统离石组意红色黄土为主，多位洪积物。分布与城关、柏木、法中、定阳、韩洪、xx、柏子、聪子峪、白狐窑乡镇的沟谷、段窑、侵蚀丘陵地带。上更新统马兰组，以黄土为主，多为洪积物、坡积物。分布与王和、王陶、中峪、李元、城关、柏木、交口、xx等乡镇坡度较缓、切割倾27、斜的丘陵地带。全新统为近代河流两侧冲击物。分布与沁河及沁河支流的河漫滩和一级阶地，多为砾石、砂物质组成。2构造#县地处中朝准地台1级构造单元的山西断隆2级单元内，摆阔霍山断拱和沁心台凹两个3级单元的一部分。霍山断拱：县内仅包括霍山断拱的东半部，以下古生界奥陶系中统顶部纽领界面线和沁水台凹分界，区内出露为太东界太岳山岩群、寒武系、奥陶系。构造以北东向、南北向构造褶皱及北东面断裂为主在太岳山岩群中岩浆发育。沁水台凹：县内位于沁水台凹的中部，出露地层为上古生界石炭系，二叠系及中生界三迭系下、中统。区内属北东向沁水复向斜的西北冀、次一级东北向，南北向宽缓小褶皱分成发育，在王和、王陶一带发育有北东向压扭28、坡段层组，区内至今未发现有 岩浆活动。3年间厂区地层分布根据本次的工程场区的岩土工程勘察报告，地层图主要为第四系全新统冲洪积物和三叠系沉积岩，地层土按其沉积顺序可分为6层，分别为杂填土、粉土、砂砾石、砂岩、泥岩、钙质泥岩。3.2.3水文地质及水源地1水文地质县地下水总储量为4.4亿立方米，其中平川区储量为2.173亿立方米，山区为2.31亿立方米，可采储量0.157亿立方米，已开采量0.021亿立方米/年。西部的青石岩地带如兴居、西务、庄则沟、程壁、韩洪后川等地方均有地下水，可拱开采。2水源地目前#县的生活饮水水源主要来自两个地方：一是来自自来水公司3眼井，2眼位于县城北部，1眼位于县城南部，29、最大日供水量2000m3；二是来自自备水源的13眼井，总日取水量为5200 m3.本区居民的饮水主要为自备浅层井的井水。厂址所在地xx村是相对的富水区，有一供水站能满足1/3的居民用水，其余的生产、生活有哪个谁也采用自备井。本工程供水采用现有工程已有的一眼深20米的水井，出水量为200 m3/h，可满足本工程的需要。3.2.4地表水#县境内有沁河，龙凤河两大流域，以黄土坡为分水岭，往南属沁河流域，往北属龙凤河流域。两大河流境内年径流量为2.594亿立方米。龙凤河出境后达介休龙凤村入石河，再向北入汾河，属汾河水系。龙凤河水系的四大支流：乾河、西河、前河、后河。沁河为境内最大的河流，其源头有景风村30、活风村等6处，在交口汇合，始称沁河。沁河流域总长约为328公里，境内长度为69.3公里，境内流域面积2103平方公里，平均年径流量2.103亿立方米。沁河在中峪镇龙头村出县境后，经安泽、沁水，穿太行山淮庆、济源，到五涉县直入黄河。沁河水系在境内有8达支流：赤石桥河、紫红河、聪子峪河、韩洪河、白狐窑河 、柏子河（也称红龙头河）、法中河（也称青龙河）、狼尾河。以上这些河流均属季节性山区河流。赤石桥河、聪子峪河和韩洪河三道支流在xx镇汇合，穿镇而过。赤石桥河源出于庄儿上乡红沙崖及涧崖底村，流经赤石桥乡沿村，长约60km。聪子峪河源出于水峪村，流经棉上等村至xx镇老君头和赤石桥河汇合，长47km。韩31、洪河源出于灵石县境太平头石崖三穴，经县鱼儿泉乡、韩洪乡至国道镇与赤石桥河、聪子峪盒汇合，约长42km。三道河流在国道镇汇合后再经10km至交口镇汇入沁河。本次工程拟建厂址位于沁河南方约300余米处。本工程的排水由厂区直接排入沁河。3.2.5气候与气象#县属温带大陆性季风气候，四季分明，日照充足，冬冷夏热，春旱秋涝。夏季午间较热，早晚凉爽，昼夜温差较大。#县年平均日照时为2519.7小时，日照百分率为57%.全年5、6月份日照时间最长，分贝为257.5小时和255.4小时；2月、11月最短，分别为183.6小时和184.6小时。县年平均气温为8.6，北部聪子峪乡一带最冷，年平均气温为4；南部比较32、暖和，年平均气温在88.7之间。全年最热月（7月）平均气温全年最热月（7月）平均气温22.2，历年极端气温为37.5；最冷月(1月)平均气温-7.9，历年极端气温为-30.2。气温日变化也比较明显，年平均日较差13.7。1、5月最大分别为15.3和15.6，7、8月最小，分别为11.1和10.8。县平均年降水量为656.7毫米，年季间变化幅度较大。在一年之内，79月份降雨量最多，占全年降雨量的60%，按季节分，春季占10%，夏季占53%，秋季占27%，冬季占2%。#县蒸发量大雨降水量，年平均蒸发量为15012毫米，其中56月份蒸发量最大，分别为245.4毫米和240毫米，12月和1月蒸发量最小33、，分别为39.7毫米和42.3毫米全年蒸发量比降水量约大2.3倍。年相对湿度平均为65%；全年无霜期在110180天之间；一般冻土深度为60厘米。#县全年以静风为主，频率为32%。一年内最多风向为偏北风，多在冬季；偏南风次之，多在夏季，频率分别为19%和13%，同时受地形影响，有昼夜变化的山谷风，风向大致与山脉走向吻合。区内多年平均风速2.0m/s。3.2.6矿产资源#县矿产资源极为丰富，种类多，分布广，现已发现的主要矿产有煤、天然气、铝土矿、石灰岩、白云岩、铁矿、锰铁矿、铝矾土、高铝黏土、半软质黏土、硬质黏土、紫砂陶土、水泥黏土、砖瓦黏土、花岗石、脉石英、石英砂岩、石料石材等18种。储量大的34、有煤、铁、铝矾士石灰岩4种，尤以煤储量最为丰富。#位于霍东煤田之中，煤储量相当可观，含煤面积2040平方公里，占到全县总面积的80%，总储量191.27亿吨，可采储量90亿吨，而且具有煤种全、煤质好、灰份低、含硫少、埋藏浅、易开采、地质水文较好等特点。煤种主要有焦煤、配煤、动力煤三种，南部李元镇、柏子镇地区焦煤煤层较厚。#铁矿主要有山西式铁矿和铁锰矿两种，总储量为5800吨。铝矾式矿储存量为1.5亿吨，品位在60%左右。石灰岩分布面积极广，占到总面积的30%。3.2.7地震根据中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001A1）和中国地震反应谱特征周期区划图（GB183062001B1），35、地震动峰值加速度0.15g，地震反应谱特征周期为0.4g。3.3 交通#县有两条省级干线公路，汾屯线、沁涉线共119公里，县级公路16条，合246公里。乡村公路22条，合159公里，总通车里程500多公里。连接#沁县的铁路也投入运营。本工程拟选厂址紧临省道汾（阳）屯（留）路，交通运输较为便利。3.4 接入电网系统山西#煤焦有限公司位于#县境内xx镇距县城约20km，距xx镇2km，现xx镇建有一座110KV变电站。电厂所发电力、电量除自用外剩余全部上网。本项目接入系统方案考虑如下：电厂以35kV电压接入系统，四台机通过35/10的升压变压器接入35kV电厂母线，35kV出线1回，接入xx11036、kV变电站35kV母线。余热发电厂接入系统方案采用哪一种方案，需下一步做接入系统设计后，由有关单位审查确定采用哪种接入系统方案。3.5 固废处置场根据一般工业固废储存、处置场污染控制标准GB18599-2001的要求，对本项目固废处置场选择在于厂址东侧的荒沟，理由如下：1）不属于#县城区规划范围，符合城市发展规划要求。2）拟选固废处置场与拟选工业场地距离较近，同属于一类地形，据地质资料显示，地表基岩岩性为石灰石、泥岩、砂岩和砂质泥岩，表层分布为上第三系、第四系松散层堆积物，岩性主要为粉土、粉质粘土、粘土及沙砾石层。该处未发现有不良地质构造存在，满足地基承载力的要求。3）本区无断层分布，不属于断37、层破碎带和溶洞分布区、天然滑坡以及泥石流影响区。4）本区不属于水源地，无自然保护区、风景名胜区、居民区等其它特别需要保护的地区分布。5）经评价现场踏勘，该矸石沟为盲沟，封闭性较好，沟底为黄土覆盖，植被以杂草和灌木为主，由于自然条件差，植被覆盖率较低，自然生态环境较为简单。6）该沟为东西走向的盲沟，沟深约200m左右，宽约2030m。如高按5m设计，总库容约2.5万m3。按照工程固废排放量，该沟可以满足工程约20年排渣需要。 综上所述，拟选固废处置场可满足一般工业固废堆存和处置的要求，可以作为本工程固废处置场。3.6 厂址选择意见山西#县#焦煤有限公司60万t/a清洁型焦炉技改工程拟建厂址位于#38、县中部的xx镇东南约1.1公里处，距离#县城20公里1. 卫生防护距离山西#有限责任公司60万吨/年焦化技改工程建厂时，厂址周围1.1km之内没有村庄，所选厂址能够满足卫生防护距离要求。2. 区域环境承载能力分析本项目建设在严格执行脱硫除尘、废水达标处理回收利用等环境保护措施后，可实现“达标排放”、“总量控制”的要求。因此，项目建设不会对区域环境空气质量产生明显的压力。本项目所选工艺无生产性污水外排，从工程污染防治的角度考虑，项目对地表水的影响不属于非常敏感因素。产生的净排水、净化后的生活化验废水复用于熄焦、洒水抑尘、绿化等，并且，选择工艺针对非正常工况的事故排放制定了严格的防治措施。另外，针39、对固体废物处置场，一方面要求照规范建设防渗基础、导流水渠等措施，尽可能降低因滤渗水下渗，另一方面，根据资料显示，#县属暖温带大陆性气候，全年平均降水量400-650毫米、蒸发量全年为2000毫米，集中降雨和蒸发量最大均在夏季，且蒸发量大于降水量较多，在采取环评所规定的环保措施后，不会因大气降水而导致淋融水污染地下水环境。综上所述，在采取以上措施后，预计本工程正常生产条件下不会对当地水环境造成不利影响。 固废处置场山西#有限责任公司60万t/a清洁型焦化技改项目采用先进的生产设备和生产技术，从跟本上减少了固体废渣的排放量。工程为防止废渣污染当地的环境采取了一定的措施，充分考虑所产生的固体废物的综40、合利用问题。排放固体废物主要为脱硫产生的脱硫废渣和生活垃圾。只要严格按照本工艺规定的固废处置措施实施，并严格管理，不会对当地环境产生严重不利影响，满足一般工业固废储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求。3. 工业发展及城市总体规划#县属全省煤炭资源开发的重点地区之一，开采历史悠久，原煤生产是全县经济发展的支柱性产业，且为焦煤主要产区。本项目在该地区进行建设，经济效益、环境效益及社会效益均能得到较好的体现，经省经贸委批准，符合产业政策的要求并纳入了我省焦炭生产规划。本项目为本地区重点建设项目，符合区域发展的要求。综上所述，本项目在建设过程中通过采用先进工艺和完善可靠环保措施，41、严格执行“三同时”制度，并确保环保设施正常稳定运行，加强日常环境管理和污染源监测工作，严禁废水外排的前提下，拟选厂址是可行的。4 热能及辅助材料供应4.1 清洁型焦炉介绍随着我国国民经济的持续强劲发展，钢铁产品的需求日益提升，同时随着社会对生态环境保护意识的不断深化提高，人们在追求冶金焦炭及铸焦炭产品质量的同时，尤其对生产过程造成严重污染的炼焦炉及其工艺技术的革新给予了高度的关注。作为我国能源重化工基地和煤炭、焦炭生产大省的山西，对此更加关切，在时代强有力的推动下完成了炼焦工艺和设备技术的改造。开发应用清洁炼焦工艺和改进传统的炼焦技术，构成了当今国际焦炭业技术发展趋势的框架。美国、德国、加拿大42、中国的许多焦化专家认为热回收炼焦技术是目前对环境最好的炼焦技术，能满足严格的环保要求。目前山西焦化企业生产过程中所产生的排污量在全省污染物排放总量中占有很高的比例，其中废气占全省排污总量的40%，废水占全省排污总量的30%，大大超过了环境的容量。为了促进经济建设与环境保护协调发展，面对山西目前污染极为严重的形势，山西有关焦化企业和工程技术人员共同努力，在汲取国外先进经验和先进技术的基础上，在原有捣固炼焦技术的基础上，完成了无化产回收的清洁型焦炉的示范工程的开发任务、同时并完成了焦炉机械化装煤、出焦与炉、机、电自动化监测控制、生产用水闭路循环、生产废气排放前的除尘脱硫等重大工艺技术试验开发任务43、。清洁型焦炉是借鉴了国外无回收焦炉技术和总结国内炼焦的丰富经验的基础上，山西省有关设计人员自行创意、设计建造了互联式清洁型捣固焦炉工艺装置及相关设备。实践证明，互联式清洁型捣固焦炉，从根本上克服了其他焦炉带来的环境污染和焦炭质量问题，其工艺先进、环境污染小、实现了清洁生产、吨焦投资低、经济效益好，利用高温废气的余热发电，脱硫除尘后排入大气，资源利用好。无回收焦炉不回收焦炉煤气，将其直接在炭化室上部空间、炉底火道内燃烧掉，放出的热量供炼焦使用，在炉顶补充空气，烧尽废气中的可燃成份。从底部烟道出来的气体，进入同侧炉墙的上升烟道，再进入位于焦炉顶上中间部位的废热管道中。一组焦炉共用一根废热管道，热废44、气进入余热锅炉产生蒸汽带动蒸汽轮机进行发电。由于炼焦过程中炭化室为负压，废气外排前经过脱硫处理，环境效果较好。在国外，无回收/热回收焦炉是新型的环保型焦炉，特别是在美国，该焦炉是专门针对美国的新空气清洁法补充条例而开发的，该工艺有毒化学物的实际排放量几乎为零，已经被规定为新建焦炉和旧炉改造和旧炉改造的排放标准。经过国外环保部门检测，无回收焦炉的环保达到了规定的标准，并称之为绿色工程。我省第一代热回收焦炉，投产后经山西省环境监测中心站监测，炉顶废气无组织排放、烟囱废气排放、厂界废气无组织排放的各项环保指标均低于GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准及GB16297-1996大气污染综合45、排放标准规定的最高允许排放限值。结论是该炉型对环境污染较轻。该焦炉装煤采用捣固煤饼，可减少粉尘的散逸，推焦后的炭化室迅速关闭焦炉炉门，可以减少荒煤气及热量逸出。同时，装煤、推焦时均为负压操作，互联火道可将部分废气引入相邻炭化室燃烧，与机焦炉相比，外排废气量大幅减少。同时，由于采用平接焦工艺，因此焦炉的无组织排放颗粒物、苯并芘等都将大大低于环保标准要求。熄焦塔顶设有折流式捕尘器，熄焦时可降低焦粉和蒸汽的外排量60%。该焦炉产生的主要污染物有废气中的SO2、悬浮物、NOX、和CO等，废水量极少，主要是熄焦和冲洗地坪等用水。由于焦炉始终在负压下操作，排入大气中的废气极少，而且，煤气和焦油在炉内完全烧46、尽，废气中有毒化学物几乎为零。虽然清洁型焦炉具有节约主焦煤，炼焦过程在负压状态下进行、煤热解成焦过程中产生的挥发物在系统中全部燃烧转化、基本没有笨并芘等有毒污染物逸出和排放、不产生焦化废水等优点。但是，炼焦过程中产生的高温烟气中含有一定的二氧化硫成分对环境造成污染，同时高温烟气不回收利用又对资源形成了浪费。因此，清洁型焦炉一般是将热解成焦过程中产生的挥发物在系统中全部燃烧转化为热能，除部分供炼焦自用外，其余部分回收利用用于发电。另外，清洁型焦炉总烟道的废气温度高达1050，就目前的脱硫技术而言，无法将烟气中的二氧化硫脱除，须将温度降到一定程度才能引入脱硫除尘装置进行脱硫净化处理。一般是设置余热47、锅炉回收炼焦废气的热量，热量交换产出的蒸汽送到汽轮发电机组实施热能与电能的转化。将烟气温度降到200以下后引入脱硫除尘装置进行净化处理。使外排气体中SO2含量小于150mg/m3，大大低于国家标准.本工程焦炉选用QRD-2000型热回收捣固式清洁型焦炉，该焦炉是在国外无回收/热回收炼焦技术及我国第一座热回收试验焦炉成功经验的基础上研发的第二代新型焦炉，具有建设投资少，动力消耗低，焦炭强度高，无常规焦炉酚氰污水排放，余热回收发电等特点，配套焦炉机械采用了捣固侧面装煤技术，平接焦工艺，大大降低了装煤出焦过程中无组织排放。4.2 热能供应#公司扩建的QRD-2000型热回收捣固式清洁型焦炉的基本情况48、如下：项目单位技术参数备注焦炉孔数432外排烟气量Nm3/h37.3104烟囱入口烟气温度80050根据山西省有关同类焦炉的测试报告，烟气中SO2浓度500mg/Nm3，烟气中含尘浓度50mg/Nm3 ，烟气成分如下：烟气成分%H2OCO2N2O215.556.970.756.76按照#公司的清洁型焦炉的布置，可安装4台余热锅炉，每台余热锅炉处理的高温烟气量为9.32104 Nm3/h。根据烟气温度和余热锅炉系列化参数规定，每台余热锅炉的参数和可产蒸汽量如下：项目单位技术参数备注余热锅炉入口烟气量Nm3/h9.32104余热锅炉入口烟气温度800余热锅炉蒸汽压力MPa3.82余热锅炉蒸汽温度449、50余热锅炉排烟温度200余热锅炉蒸汽产量t/h28.8余热锅炉热效率%80.144.3 脱硫剂供应脱硫用的NaOH（纯度99%）可在市场上购买；再生用Ca(OH)（石灰水）溶液采用现场利用CaO（生石灰）在化灰器内配制，生石灰可在当地石灰厂购买。石灰消耗量：1900t/a；纯度99%的NaOH（烧碱）消耗量：1000 t/a；水稳定剂：4.5 t/a。5 工程技术方案5.1 余热综合利用总体方案煤干馏产生的荒煤气，在炉内全部燃后，经总烟道以点源形式集中引出。废气的净化除通过保证废气完全燃烧，去除其中的有害物质外，粉尘和SO2等污染的去除则主要通过尾部的废气处理措施来实现。本项目由于原煤中含有50、硫（S=0.59%），生产中荒煤气燃烧后，焦炉烟气中含有SO2以及烟尘。总烟道的废气温度高达80050，本项目将余热利用和废气治理紧密结合，首先设置余热锅炉回收燃烧废气的热量，热量交换产出的蒸汽送到汽轮发电机组实施电力转化。温度降到200左右废气则引入脱硫除尘装置进行净化处理。余热综合利用工艺流程：余热锅炉产生的中温中压蒸汽直接送汽轮机，带动发电机发电。凝结水经循环冷却后，由凝结水泵打入热力除氧器，由电动锅炉给水泵再注入锅炉循环产汽连续发电。除盐水加压经低压加热器送至热力除氧器，除氧后由电动锅炉给水泵送至废气余热锅炉产汽，锅炉所产蒸汽送至汽轮发电机组发电，凝汽器的凝结水经循环冷却后由凝结水泵加51、压送至热力除氧器循环使用，凝结水不足时由脱盐水补充。焦炉尾部高温烟气经废气余热锅炉换热降温后，低温烟气进入脱硫除尘塔脱硫除尘后由烟囱排放。脱硫除尘塔用6%13%（PH9）NaOH水溶液作吸收剂，和烟气中SO2进行中和反应，生成NaHSO3和Na2SO3，经洗涤烟气后的含尘脱硫废水进入沉淀池，通过投加氢氧化钙Ca(OH)2，生成硫酸钙CaSO4废渣，硫酸钙废渣及烟尘经沉灰池沉淀后送渣场，清液经过滤后打入脱硫除尘塔循环使用。电水捣 固 站清洁型捣固焦炉熄 焦备 煤烟 囱高温燃烧气废热锅炉汽轮发电机蒸汽软 水 站新鲜水脱硫除尘装置中 和 池NaOH空冷冷凝器乏 蒸 汽回收冷凝水脱 盐 水图5-1 余52、热综合利用工艺流程图5.2 发电工艺发电工艺由余热回收装置余热锅炉、汽轮机、发电机及其电气、仪表控制系统组成。它将清洁型焦炉排放出的高温烟气所携带的潜热通过余热锅炉转换为蒸汽热能，蒸汽热能通过汽轮机转换为机械能，最后由发电机将机械能转化为电能。5.2.1 余热锅炉选择1、余热锅炉形式的选择余热锅炉有立式强制循环、立式自然循环和卧式自然循环三种类型。表5.2-1 自然循环余热锅炉与强制循环余热锅炉的比较自然循环方式强制循环方式传热面积相同相同可用率99.9597.50在燃气轮机运行范围内的使用性广窄水循环的自然平衡性有有限循环泵的设置无有外部耗功无有泵的耗功占地面积较多较少钢结构与管道轻而多重而53、少基础和撑脚轻而多重而少安装所需设备轻重运行及维护较易较难从自然循环与强制循环这两种循环方式对于余热锅炉的性能、价格和维护等方面的影响可以看出两大类的余热锅炉各有其优缺点和局限性。但从余热锅炉的应用发展看，大多倾向于自然循环技术，主要原因有：自然循环操作容易且较安全。因为自然循环汽包等容积较大，当功率变化对焦炉烟气热力波动的适应性和自平衡能力都强，热流量不易超过临界值。强制循环中的水平管束容易发生汽水分层现象，而且沉结在水平管子底部的结垢要比含有蒸汽的管子顶部要少，这种沿管子周围结垢的差异会造成温度梯度、不同程度的传热和膨胀，其结果将是强制循环的余热锅炉容易发生腐蚀、烧坏、塑性变形等事故。自然54、循环中的垂直管束结垢情况比强制循环中的水平管束均匀，不易造成塑性形变和故障，同时也减缓了结垢而使余热锅炉性能下降的问题。自然循环的可用性高（为99.95）。在强制循环中，为了避免余热锅炉发生腐蚀、烧坏、塑性变形等事故，就需要采用大循环倍率的循环泵，这就要额外的消耗能量，而且会由于循环泵发生故障，致使强制循环余热锅炉的运行可用率要比自然循环低2个百分点左右。强制循环没有减少换热面积的作用。因为锅炉的换热系数主要取决于烟气侧对管壁的表面传热系数，强制循环只加速了管束内水流速度，对改善水侧的换热系数是有利的，而对整个锅炉的换热系数影响不大。2、余热锅炉的初参数蒸汽初参数受烟气温度的制约。考虑到热端温55、差（指换热过程中过热器入口烟气与过热器出口过热蒸汽之间的温差）。一般地，烟气温度为7501050时，蒸汽采用3.82MPa或5.3MPa的初参数；烟气温度为550700时，蒸汽采用2.45MPa的初参数。根据我国有关电站蒸汽轮机和电站锅炉系列化的标准规定，对应的蒸汽参数为：余热锅炉5.28 MPa/450或480，汽轮机4.90 MPa/435或470；余热锅炉3.82 MPa/450，汽轮机3.43 MPa/435；余热锅炉2.45 MPa/400，汽轮机2.35 MPa/390。3、余热锅炉的排烟气参数当焦炉的烟气量和烟气温度一定时，余热锅炉出口的排烟温度影响余热锅炉的产汽量、即影响余热锅56、炉的热效率。余热锅炉的排烟温度与烟气中的二氧化硫含量等有密切关系。降低排烟温度要受到露点温度（排烟中水蒸汽开始凝结的温度）的制约，当焦炉使用含硫较高的燃料时，排气中含有较多SO2,水蒸汽凝结时它就变为亚硫酸而腐蚀余热锅炉的金属壁面，所以余热锅炉的排烟温度应高于露点。余热锅炉的排烟温度一般不宜低于180。4、余热锅炉推荐基于上述原因，本工程推荐采用立式自然循环余热锅炉。主要原因是：采用立式余热炉具有占地面积小（卧式布置余热锅炉的占地面积一般为立式布置余热锅炉的1.41.7倍）、高温烟气管道与余热炉连接方便、与脱硫除尘装置高度相适应从而可达到使厂区布置美观协调的优点。5.2.2 汽轮机1、汽轮机形57、式选择按汽轮机的热力特性，汽轮机组可分为背压式、抽汽背压式、抽汽冷凝式和凝汽式几种。本工程没有热负荷外供。因此拟选用冷凝式汽轮发电机组。2、汽轮机冷却方式选择1） 冷却方式概述冷却过程是火力发电厂生产全过程的一部分。一方面，它与全过程有着密切关系，因为冷却过程的各项参数是根据全过程来确定的。另一方面，冷却过程通常又是火电厂生产全过程和环境之间的一个环节。冷却介质的取用、消耗及排放，对环境都有影响，其不利影响是使环境受到污染。火力发电厂冷却系统的主要冷却介质是水或空气。由于水资源的缺乏，水的利用受到各种因素限制，于是用空气作为火力发电厂汽轮机冷却系统的冷却介质。下表对以水和空气作为冷却介质进行比58、较。见表5.2-2。表5.2-2 水和空气作为冷却介质比较序号工程用水冷却用空气冷却备注1冷却介质的传热系数，W/(K)1762622管内污垢程度显著几乎没有3管内清扫难易程度难易4管内清扫频度频繁极少5管内泄漏危险有微6管内材料腐蚀有微7基建费用小大8运行费用一般稍多常规发电厂的湿式冷却塔是把塔内的循环水以“淋雨”方式与空气直接接触进行热交换的，其整个过程处于“湿”的状态，其冷却系统称为湿冷系统。相对于常规发电厂湿冷系统而言，发电厂空冷系统也称干冷系统。空冷系统又分为直接空冷系统和间接空冷系统。间接空冷系统有海勒式间接空冷系统和哈蒙式间接空冷系统。由于间接空冷系统造价较高、占地较大，现在大多59、采用直接空冷系统。直接空冷系统，又称空气冷凝系统。直接空冷是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换。所需冷却空气，通常由机械通风方式供应。直接空冷的凝汽设备称为空冷凝汽器。它是由外表面镀锌的椭圆形钢管矩形钢翅片的若干个管束组成的，这些管束亦称散热器。空冷凝汽器分主凝器和分凝器两部分。主凝器多设计成汽水顺流式，它是空冷凝汽器的主体；分凝器则设计成汽水逆流式，可造成空冷凝汽器的抽空气区。真空抽气系统是直接空冷的关键。在汽轮机启动和正常运行时，要使汽轮机低压缸尾部，空冷凝汽器、排汽管道及凝结水箱等设备内部形成真空。通常采用的抽空气设备是蒸汽抽气器。在汽轮机启动时，投入出力大的一级蒸汽60、抽气器，以缩短抽真空时间，加快启动速度。在汽轮机正常运行时，采用出力较小的二级蒸汽抽气器，以维持排汽系统真空。空冷凝汽器所有元件和排汤管道采用两层焊接结构，焊接质量要求十分严格，以保证整个空冷系统的严密性。直接空冷系统的优点是设备少，系统简单，基建投资较少（相对间接空冷系统），占地少，空气量的调节灵活。该系统一般与高背压汽轮机配套。这种系统的缺点是运行时粗大的排汽管道密封困难，维持排汽管内的真空困难，启动时为造成真空需要的时间较长。2） 湿冷耗水量按照常规湿冷系统，46MW机组的用水量计算如表5.2-3。表5.2-3 46MW机组的用水量计算项 目单位数据4台机组循环冷却水量凝汽器冷却水（夏/61、冬）t/h5980/4600空冷器冷却水t/h250油冷器冷却水t/h260工业设备冷却水t/h60合 计（夏/冬）t/h6550/5170全厂4台机组用水量统计水塔蒸发损失（夏/冬）t/h78/60水塔风吹损失（夏/冬）t/h6/5系统排污损失（夏/冬）t/h54/41工业设备用水（夏/冬）t/h(30/20)未予见用水t/h10合 计（夏/冬）t/h148/1263）直接空冷耗水量直接空冷辅机工业循环冷却水量见表5.2-4，耗水量见表5.2-5、表5.2-6。表5.2-4 46MW机组辅机工业循环冷却水量 (m3/h)序号项目夏季冬季1发电机空冷器冷却水4804202汽轮机油冷器冷却水2462、02003工业设备冷却水80604合计800680表5.2-5 46MW机组全厂夏季用水量统计表 (m3/h)序号用水项目用水量回收水量耗水量备注1冷却塔蒸发损失（P1=1.3%）10.4010.42冷却塔风吹损失（P2=0.5%）4043系统排污损失（P3=0.9%）7.207.2注14工业设备冷却用水20200注15化学水车间用水24018回收4 m3/h6生活用水3217其它用水100108合 计78.62050.6注：1、接回收水系统。 表5.2-6 46MW机组全厂冬季用水量统计表 (m3/h)序号用水项目用水量回用水量耗水量备注1冷却塔蒸发损失（P1=1.3%）8.8408.84263、冷却塔风吹损失（P2=0.5%）3.403.43系统排污损失（P3=0.9%）6.1206.12注14工业设备冷却用水20200注15化学水车间用水24018回收4 m3/h6生活用水3217其它用水100108合 计75.361247.36注：1、接回收水系统。综上所述，对于本项目而言，采用直接空冷系统要比常规的湿冷系统节约用水126（夏）/107（冬）m3/h。而本项目又处于缺水的山西地区，因此，汽轮机拟采用直接空气冷却的汽轮机。4）直接空冷与湿冷的投资比较（一台机组）直接空冷与湿冷的投资比较（一台机组）见表5.2-7。表5.2-7 直接空冷与湿冷的投资比较（一台机组）序号工程直接空冷湿冷64、一设备1冷凝器6800.0二冷却设施1冷却塔土建242102冷却塔安装22503DN1200循环水管道安装（180m）34DN300循环水管道安装（60m）64循环水泵6185电气设备和仪表100106土地费用（8万元/亩）848小计120370合计846370差价+5125）直接空冷与湿冷的电负荷比较（两台机组）直接空冷与湿冷的电负荷比较（两台机组）见表5.2-8。表5.2-8 直接空冷与湿冷的投资比较（一台机组）序号工程直接空冷湿冷1循环水泵18.53=55.513222=5282空冷风机5062=600小计655.5528差异+127.5 6）冷却方式推荐从上面的比较来看，在耗水量上直接65、空冷比湿冷节约357000 m3/a，投资直接空冷比湿冷多5122万人民币，占地面积直接空冷比湿冷约少52亩，电力装机直接空冷比湿冷多127.5KW。从投资回收的角度，当水价为2元/吨及以上时，不到7年可收回投资。因此，汽轮机拟采用直接空气冷却的凝汽式汽轮机。5.2.3 装机方案根据清洁型焦炉的烟气量以及烟气温度情况。拟定装机方案如下表5.2-8:表5.2-9 装机方案项目单位技术参数备注锅炉型号Q800-28/3.82额定蒸发量t/h28过热蒸汽压力Mpa3.82过热蒸汽温度450给水温度104结构形式立式布置方式露天数量台4汽轮机型号KN6-3.43额定功率MW6额定进汽压力MPa3.4366、额定进汽温度435额定进汽量t/h27.6额定排汽压力kpa15.0额定转速rpm3000布置方式双层数量台4发电机型号QF-K6-2额定功率MW6额定转速rpm3000额定电压KV10.5功率因素0.8效率%96.4布置方式双层数量台45.2.4 原则性热力系统主要汽水系统如主蒸汽、主给水系统均采用单母管制，系统设4台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由一段抽汽补充，另一由锅炉汽包引接出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽；锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。为满足机组启动前凝汽器灌水的需要，在除盐水泵出口处设一路补水进入凝汽器；锅炉连续排污采用一67、级扩容排污系统，每台炉的排污水进入定期排污扩容器。全厂设4台3.5m3的定期排污扩容器；设一台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内的疏水通过疏水泵送至除氧器，疏水泵设两台，一台运行，一台备用。工业水系统采用环行母管制，水源来自#公司煤焦化项目的供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水的补充水和熄焦水等，节约用水。5.2.5 厂房布置1. 厂房布置原则符合发电工艺流程，做到设备布局紧凑、合理、管线连接短捷、整齐、厂房布置简洁、明快。主厂房的布置应根据主辅设备特点和施工条件等因素，为运行安全和操作方便创造条件，做到巡回检查通道68、畅通，投资较低。同时考虑到全厂总平面布置中几个重要因素，即出线方向，人流、物流方向，直接空冷器受风（主导风向）影响等因素。2. 厂房布置汽轮发电机主厂房布置尺寸如下：表5.2-10 主厂房布置主要尺寸车间名称项目数据（）备注汽机房柱距6.0跨度18.0长 度60.0运转层标高6.0设置集中控制室吊车轨顶标高12.5屋架下弦标高14.685除氧间柱距6.0跨度9.0长 度60.0运转层标高6.0除氧器层标高11 汽轮发电机房布置四台汽轮发电机组采用横向布置，汽轮发电机中心线距A列轴线9.3m。电动给水泵靠B列侧纵向布置在汽机房扩建端零米设有检修场地，可满足机组大小修的要求。为满足机组检修起吊的需69、要，汽机房设一台16/3.2t电动双梁桥式起重机。 除氧间布置除氧间底层布置10KV及低压厂用变及厂用配电装置，6.0m层机炉电集中控制室，11m层布置除氧器。5.2.6 主要设备主要设备见主要设备一览表，见表5.2-11。表5.2-11 主要设备一览表序号设备名称规格型号台数备注一余热回收综合利用发电部分（一）主机部分1余热锅炉Q800-28/3.82型，立式D=28t/h，450，3.82 Mpa，42汽轮机KN6-3.43型，6MW，直接空冷3.43 Mpa，435，27.6t/h，Pk=15KPa43发电机QF-K6-2型，6MW，可控硅励磁4（二）热力系统4电动给水泵DG46-50170、2型，流量46 m3/h，扬程600m配电动机Y355M2/132KW55凝结水泵4N6型，30 m3/h，58m配电动机Y180M-2/15KW86除氧器DY-40型，40t/h，104，0.02 Mpa除氧水箱容积20 m347疏水箱SX-20型，有效容积20 m318疏水泵ISR65-40-200型流量1525 m3/h，扬程5350m配电动机Y132S2-2/7.5KW29定排扩容器DP-3.5型，有效容积3.5 m345.3 脱硫除尘系统5.3.1 脱硫方案的确定煤干馏产生的荒煤气在炉内全部燃烧，产生高温废烟气经过余热锅炉回收热能后，尾气如果不经过治理直接排放不能满足环保要求。炼焦产71、生的荒煤气中含CO、H2、CH4、H2S、Ba、尘、NH3、SO2等污染物，通过完全燃烧，仅能将其中可燃组分转化为危害性低的H2O、CO2、SO2等物质，但是烟尘和SO2等常规污染的去除则主要通过尾部的废气处理措施来实现。脱硫工艺多种多样，在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段，目前技术较为成熟、在锅炉烟气脱硫中有一定应用业绩的脱硫工艺主要有：石灰石-石膏湿法脱硫、氨法脱硫、钠钙双碱法、喷雾干燥法脱硫和炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫等，现对几种不同的脱硫工艺进行定性比较，结果如下：氨法脱硫工艺吸收剂为氨水，对于本项目其来源不可靠，且氨水属于危险液体，不72、便于储存和管理。炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺适用于对脱硫效率要求不高的中小机组脱硫。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟，工艺流程较为简单、系统可靠性较高，在满足要求的吸收剂容易获得时投资和运行费用相对较低等特点，脱硫率可以达到85%。缺点是需用纯度较高的石灰作为吸收剂，脱硫副产物很难综合利用。据调研，满足脱硫工艺要求的高品质的石灰在当地的来源存在一定的难度。湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟，脱硫效率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，主要是因为其工艺过程都采用了含有固体颗粒的浆状物料。钠钙双碱法Na OH - Ca（OH）2 是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部73、采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。双碱法所用的石灰来源广泛，价格低廉，市场上可直接购买袋装石灰，运输方便，该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点，脱硫效率达95%。我省目前余热发电装置尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心、旋流板塔原理与投加NaOH碱液脱硫相结合的方法，达到高效除尘和脱硫目的，从其运行效果、运行成本、以及操作与设备的维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑NaOH的再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘74、方式进行改进：在脱硫塔外除保留现有的沉淀、过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得NaOH再生，同时吸收的硫化物也已硫酸钙渣的形式沉淀下来。本系统的核心设备是用作主塔的旋流板塔，主塔、塔心、旋流板、烟气进口、水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达97%以上，脱硫率达80%以上。5.3.2 双碱法脱硫 1. 双碱法脱硫原理双碱法烟气脱硫反应方程式如下：吸收（脱硫）反应：SO2+H2OH2SO32NaOH+H2SO3Na2SO3+2H2ONa2SO3+ H2SO32NaH SO3再生反应（吸收液再生）：CaO+H2OCa（OH）22NaH SO3+ Ca（OH）2Na2SO3+ C75、aSO31/2 H2O+3/2 H2ONa2SO3+ Ca（OH）2+1/2 H2O2 NaOH+ CaSO31/2 H2O氧化反应：CaSO31/2 H2O+ 1/2O 2+3/2 H2OCaSO42 H2O2. 钠钙双碱法脱硫工艺特点：1）具有最佳的经济效益。旋流板塔烟气脱硫工程投资仅为国外技术的1030%；脱硫效率7595%，脱硫后的烟气完全满足环保要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现少花钱、办事实的目的；2）技术成熟，运行可靠性高。旋流板塔烟气脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会脱硫设备故障影响锅炉的安全运行；3）对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。旋流板76、塔用废碱液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节PH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现；4）再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；5）钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；6）正常操作下吸收过程无废水排放；7）灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；8）脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；9）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；10）石灰作再生剂（实际消耗物），以废治废，运行成本低。11）还具有除尘脱硫一体化、能耗低、占地面积小、操作简单、运行费用低、无堵塞、系77、统运行稳定、压阻损失少的特点。3. 工艺流程概述余热锅炉尾气烟气首先由脱硫主塔侧底部进入，气体在塔内一层一层由下旋转上升，氢氧化钠与系统循环液及补充水混合，将PH调节至911碱液后，由泵送入脱硫塔从上向下喷淋，在经过脱硫塔中设置的多层旋流板，二者进行良好接触，NaOH与烟气中的SO2发生中和反应被脱除，同时烟尘也被碱液捕集下来，其烟气经脱硫塔顶部过道进入副塔侧，由上至下移至副塔底部烟气出口处，通过引风机送烟囱排放。吸收SO2和烟尘的脱硫富液从塔的底部排出后，送沉淀池经两级沉淀、并加入絮凝剂、助凝剂，出水再去过滤器过滤，清液返回脱硫系统的循环液中循环利用。脱硫循环液在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充78、分接触后，从主塔底部经明渠流入沉淀池，在此将除下的飞灰沉淀下来；上清液溢流进入再生反应池，在池内与由化灰池引入的石灰乳进行再生，再生反应生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，再生液再由过滤器过滤处理后清液循环使用，沉淀的钙渣送渣场填埋，系统渣带水和结晶会损耗一部分钠离子，可根据消耗量定量地补入纯碱溶液。其处理流程图见图5-2。脱硫塔设备性能参数：处理烟气量：100000Nm3/h除尘效率： 90%脱硫效率： 85%脱硫除尘器阻力：1200Pa单塔循环水量：180 m3h单塔耗水量： 11 m3h循环水：PH911脱硫液储罐过滤器再生池脱硫废渣去渣场NaOH图5-2 脱硫除尘系统流程简79、图沉淀池净化烟气烟囱排放引风机麻石旋流板式脱硫除尘塔余热锅炉尾气石灰化灰器水絮凝剂、助凝剂主塔、塔心、旋流板、烟气进口、水封口等处材质为花岗岩。5.3.3 主要设备主要设备见主要设备一览表。表5.3-1 主要设备一览表序号设备名称规格型号材质台数单价备注1脱硫塔4800，带旋流板花岗岩255万2沉淀池混凝土122.5万3再生池混凝土110.8万4过滤器玻璃钢128万5化灰器玻璃钢13.5万6脱硫液储罐玻璃钢125万7引风机10104 Nm3/h，4800 Pa钢231万5.4 项目实施后的环境效益大气中的SO2会危害人类健康、导致酸雨。SO2对人体的影响具有广泛、长期、慢性作用的特点，可导致呼80、吸系统等多种疾病，降低青少年机体的免疫力。酸雨可促使土壤酸化和贫瘠化，还可造成有毒金属的溶解流动，影响动植物、鱼类等的正常生长，造成减产和质量下降。酸雨还对建筑物和材料有腐蚀作用，增加建筑物等的维护费用，缩短使用寿命。将清洁型焦炉排出来的高温烟气的废热回收并进行烟气脱硫除尘处理，可减少CO2、SO2和烟尘的排放量，尤其是SO2的排放量。为了减少SO2和酸雨的污染，国家正式划分了“两控区”的范围，并实施了SO2排污收费制度。长治市位于“两控区”内，本烟气脱硫改造工程实施后，可减少SO2排放量和对周围环境的影响，腾出环境容量可为当地建设发展创造条件。本项目的设施，按照2007年全国发电煤耗，本项目81、相对于燃煤电厂来说，相当于CO2减排量为210000t/a；相当于SO2减排量为302.4吨/年。就本项目而言，高温烟气余热综合利用后比利用前SO2减排量为1334.34t/a。根据美国和我国清华大学的统计根据美国和我国清华大学的统计：我国每排放一吨SO2所造成的直接和间接环境经济损失在5000元左右。因此，减少SO2的排放是大气环境治理的重要组成部分。本项目减少SO2排放量1334.34吨/年，照此计算，可减少直接和间接经济损失667万元左右。5.5 项目实施后环境状况分析预测5.5.1 达标排放、总量控制分析由于本项目上游工艺的炼焦焦炉选用QRD-2000清洁型热回收捣固式机焦炉。该焦炉是82、吸收了国外无回收焦炉的特点和我国炼焦成熟经验的基础上改进创新而成的，炼焦过程采取三点补入空气，煤气在炉内完全燃烧完全，并彻底去除废气中的有机物及可燃煤尘；炉内负压操作，采用新型装煤出焦车，装煤出焦过程废气溢散量等污染物排放水平也大幅减少。具有技术先进、清洁生产，保护环境特点。而本项目在工艺中又采取了下列环保措施：1）焦炉燃烧废气经废热锅炉换热后，采用高效新型脱硫除尘器进行脱硫除尘后排放。2）生产废水、生活化验污水经处理后全部复用于生产，没用废水外排。根据以上分析，在采取根据工程特点提出一一对应的污染物治理措施的基础上。污染物可较好实现“达标排放”的要求。依照建设项目环境保护管理条例和技术规范的83、要求，业主单位已向#县环保局申请本工程执行的总量指标，#县环境保护局以古环字（2004）14号文件对总量进行了批复，太原市环保局以并环审批函200452号文予以确认。具体见表5.5-1。表5.5-1 大气污染物排放总量污染物烟（粉）尘（t/a）SO2（t/a）总量指标440380根据上述分析结果，表5.5-2对本项目的污染物排放总量情况进行了对比分析。表5.5-2 总量控制分析表 （t/a） 因子项目烟（粉）尘（t/a）SO2（t/a）总量控制指标440380排放总量421.6364.8结 果符合符合可见，本项目工程排放的主要污染物烟尘、SO2均未超过太原市和#县环保局下达的总量控制指标。5.84、5.2 工程实施后对各环境要素分析1） 环境空气根据监测结果，价区各监测点各项污染物的单因子指数除NO2外，均出现超标情况，其中尤以BaP、TSP、PM10三项污染物超标严重，说明评价区环境空气质量较差，环境容量十分有限。H2S、CO污染物超标相对较轻。经评价分析，TSP、PM10超标除由于评价区属于北方地区，由于地表植被覆盖率低，冬季有风天气造成地表二次扬尘，也带来颗粒物污染。拟选厂址区监测点BaP、H2S、CO超标，主要受拟选厂址上风向且距离较近的康庄焦化公司焦炉无组织排放等的影响，该焦炉无任何环保措施，无组织排放情况较为严重。 根据大气预测结果可知，本项目投产后，各关心点TSP、SO2、85、BaP的日均浓度均能达标，且占标准的份额较小。其它环境敏感点则与现状值相比，增加量较小，说明本项目对其的贡献值较低，远低于标准值。另外，按照“总量控制”要求，在企业内部实行消减或区域范围内实行“排污交易”，区域大气污染物排放将被控制在现有总量范围之内，区域环境污染程度将不会呈现恶化趋势。经以上分析预测，本项目建设在严格执行脱硫除尘、废水达标处理回收利用等环境保护措施后，可实现“达标排放”、“总量控制”的要求。因此，项目建设不会对区域环境空气质量产生明显的压力。2） 水环境本项目所选工艺无生产性污水外排，从工程污染防治的角度考虑，项目对地表水的影响不属于非常敏感因素。产生的净排水、净化后的生活化86、验废水复用于熄焦、洒水抑尘、绿化等，并且，选择工艺针对非正常工况的事故排放制定了严格的防治措施，另外，针对固体废物处置场，一方面要求照规范建设防渗基础、导流水渠等措施，尽可能降低因滤渗水下渗，另一方面，根据资料显示，#县属暖温带大陆性气候，全年平均降水量400-650毫米、蒸发量全年为2000毫米，集中降雨和蒸发量最大均在夏季，且蒸发量大于降水量较多，在采取环评所规定的环保措施后，不会因大气降水而导致淋融水污染地下水环境。综上所述，在采取以上措施后，预计本工程正常生产条件下不会对当地水环境造成不利影响。3）固废处置场山西#有限责任公司60万t/a清洁型焦化技改项目采用先进的生产设备和生产技术，87、从跟本上减少了固体废渣的排放量。工程为防止废渣污染当地的环境采取了一定的措施，充分考虑所产生的固体废物的综合利用问题。排放固体废物主要为脱硫产生的脱硫废渣和生活垃圾。只要严格按照本工艺规定的固废处置措施实施，并严格管理，不会对当地环境产生严重不利影响，满足一般工业固废储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求。4） 生态环境本项目在建设施工中通过合理规划施工和加强厂区绿化工作，避免对周围农作物、植被破坏；对堆存硫酸钙渣的渣厂合理选址、合理设计、妥善堆存，定期洒水降尘以及使用期满覆土绿化，防止对周围景观和生态环境造成不利影响；对生产运行中的“三废”采取严格措施控制，如煤场进行全封88、闭、对废气中的SO2进行脱硫处理，生产生活废水全部闭路循环使用，固体废物合理地进行综合利用及妥善堆存，从而有效防止工程所排废物对附近生态环境产生破坏。5.5.3 改善区域环境质量本项目采用技术先进、清洁生产水平高的生产工艺及有效环保措施改善环境质量。从宏观上讲，本项目建设有助于改善区域环境质量和实现环境功能区达标。5.6 项目实施前后平衡状况分析5.6.1 硫平衡状况分析本项目的硫来自洗精煤（含硫0.59%），生产过程中硫的流向有如下几方面：第一，产品焦炭含有的硫；第二，焦炉烟囱、熄焦塔等废气排放带走的硫；第三，脱硫废渣带走的硫。本项目硫元素平衡分析见下表。表5.6-1 本项目实施前后硫元素平89、衡分析治理前治理后名 称数量(kg/h)名 称数量(kg/h)焦炭带出（0.58%）424.56焦炭带出（0.58%）424.56熄焦塔带出0.593熄焦塔带出0.593装煤、出焦带出0.860装煤、出焦带出0.860烟气脱硫后转入废渣95.31烟囱排放112.125烟囱排放16.815合 计623.278合 计623.2785.6.2 热平衡状况分析表5.6-1 本项目综合利用前后热平衡分析综合利用前综合利用后名 称数量(GJ/h)名 称数量(GJ/h)余热锅炉蒸汽吸收103.12余热锅炉排污水吸收1.17余热锅炉散热损失1.93烟囱排放128.68烟囱排放23.63合 计128.68合 计90、128.686 公用工程及配套设施6.1 厂区总平面规划布置厂址位于#县马兰镇日升沟（马兰镇北社新村） 两边山谷中间较平坦的地方，自然地面标高在1133.51157.5之间。主厂房零米标高暂定为1145.5m。由于厂区位于两山间的谷地，所以防洪是重点考虑的问题，在山体的常流水沟道处及山体的坡道下方与焦化厂统一考虑排洪沟，由于焦化厂的建厂在前，所以焦化厂已经考虑了前期防排洪措施。厂址周围地形较为开阔，本工程施工场地布置在厂区的北侧。6.1.1 厂区总平面布置1. 厂区总平面设计原则:总平面规划布置的原则：在满足工艺要求的前提下，充分利用自然地形，布置紧凑，工艺合理，节约用地。达到工艺流程顺畅，功91、能分区明确，厂区简洁协调，建筑新颖美观，满足安全运行，检修维护方便，统一规划，分步实施，有利施工，便于扩建，加强环境保护，创造优美环境。2. 总平面布置方案主厂房位于厂区北侧，固定端朝东，A列朝北，出线向北，接入附近35kV变电站。厂区由北向南依次布置高架空冷散热器、主厂房。主厂房西侧布置35KV变电站及机力通风冷却装置；化学水处理车间在机力通风冷却塔的西侧。在35KV变电站的西侧布置有一个一千立方米的水池及回收水池。电厂主入口与焦化厂统一考虑，在厂区的西侧，在主厂房的东侧布置有办公大楼；生活设施与焦化厂统一考虑。余热锅炉根据焦化厂的位置布置在焦炉烟囱旁，锅炉进气口与焦炉烟囱的旁路烟道与接，锅92、炉排气口后依次布置脱硫除尘装置、引风机，烟道最后再回到烟囱将处理后的烟气进行排放。在四台炉的中间布置有锅炉变配电间与锅炉控制间使电力与控制电缆到达锅炉的距离最近。在锅炉的两侧设置两个用于沉淀灰水的沉灰池及泵房。3. 厂区主要技术经济指标 厂区主要技术经济指标表 表6.1-1序号项目名称单位数量备注1本期容量用地面积hm21.7723未含锅炉用地2本期工程单位容量用地面积m2/kW0.743厂区建构筑物用地面积m258494建筑系数%335场地利用面积m210634.386场地利用系数%607厂区道路路面及广场地坪面积m237048道路及广场系数%20.99绿化系数%2410绿化面积m4253.93、7511厂区土石方工程量挖方量(-)1.7723填方量（+）0.7412厂区围栅长度m -13厂内供排水管线长供水管m 排水管m 6.1.2 竖向布置1. 竖向布置根据厂区总平面布置，该电厂区南高北低, 海拔高度在1133.51157.5米之间，电厂布置位置地势较平坦。南北向高差较大的地方采用挡土墙的形式使厂区形成了一个台阶,使全厂平均坡度约1.5%，东西向自然地面的平均坡度约4.6。因此厂区拟采用平坡式竖向布置方式。主厂房零米标高确定为1145.5m，室外标高为1145.2m左右；35KV室内变电站室内标高为1145.3m，室外标高1145.00m；化学水处理车间室内零米标高为与主厂房相同。94、厂区排雨水采用有组织排水，在对地表径流进行合理组织后，利用原有道路上雨水口，通过雨水管道排出厂区。2. 厂区土方由于本项目是在原有焦化厂厂区内进行布置，根据甲方提供的地形图，本区为原有上游产品的延续，焦化厂建设时已经把厂区进行了平整，因此不必进行土方的设计。6.1.3 交通运输本期工程的进厂入口根据焦化厂的选址,考虑从厂区的北侧与乡镇公路接入。电厂对外交通十分方便。厂内道路利用原焦化厂规划的道路,另外在主厂房周围设有宽7m的环形道路，在其它各建(构)筑物周围都设有必要的道路。厂内道路均采用混凝土路面。路面宽度为6m、4m两种类型，各车间大门处均设引道，其宽度与大门宽度相协调一致。6.1.4 厂95、区管线规划 全厂管（沟）道除主蒸汽管线、给水管线和锅炉场地供电控制管线为地上敷设外，其余均为地下敷设，各种管沟之间的交叉在设计中将遵循压力让自流，小管让大管，柔性让刚性，工程量小的让工程量大的等设计原则，进行合理布置。本次厂区主要有如下管（沟）：辅机循环水管道（供水、排水均为压力管道），布置在A列外侧；雨水排水管道布置在道路中心，化学水的管道（共两根）沟道敷设；电缆密集区域为A列外侧，考虑采用地沟敷设方式，其余建筑物的电缆采用小断面地沟或进行直埋敷设方式；采暖管道采用直埋敷设方式进入本期各建构筑物。6.1.5 厂区绿化规划为保护城市环境，除设备上采取必要的保护环境措施外，厂区的绿化美化也是不可96、缺少的关键环节之一，本期工程建成后，其绿化与美化的原则是结合电厂工艺要求以及风向，点面结合，高低错落，重点突出，不留空余。主要有以下考虑：辅机循环水冷却塔四周拟以草坪和低矮灌木为主，以不影响冷却塔的通风效果为原则，在厂前生活福利区以及电厂预留的场地，重点并全部进行绿化，并在其中点缀一些典雅美观的园林建筑小品、园林小道以及植以有观赏价值的植物，使电厂成为花园式工厂，更好地保护电厂周围环境。6.2 建筑结构6.2.1 建筑在满足工艺流程的前提下，主厂房布置尽量做到平面布置紧凑，空间利用合理，使用功能明确。生产辅助用房的建筑设计，坚持美观实用方针，在满足工艺生产要求的前提下，力求经济合理施工方便。主97、厂房围护结构拟采用粉煤灰砌块或空心砖砌筑。主厂房建筑、水处理车间采用钢门钢窗，有较高要求的采用铝合金门窗。屋面需隔热者，隔热材料用水泥蛭石板，防水材料用SBS改性沥青防水层。办公区其他生活用房采用外墙抹面、粉刷涂料或贴面砖。对有防腐要求的厂房如水处理车间，根据腐蚀种类和腐蚀介质，按防腐蚀设计规范的有关规定采用相应的防腐措施。主厂房按二级耐火等级进行消防设计，主要出入口、楼梯间，疏散通道的设置均要满足安全疏散的要求，满足现行各防火规范的要求。建筑立面处理力求简洁大方，色彩明快，既要与周围建筑协调，又要充分体现现代化工业建筑特点。6.2.2 结构1. 主厂房结构类型主厂房采用排架结构体系。汽轮发电98、机机座采用现浇钢筋混凝土结构。吊车梁采用预应力钢筋砼吊车梁。本项目抗震设防烈度为7度，主厂房框架抗震等级为二级，结构使用年限为50年。主厂房抗震设防横向为钢筋砼框排架结构体系，纵向水平力由纵向框架及支撑共同承担。2. 其它主要生产建（构）筑物化学水车间：采用砖混结构。 其它建筑物，一般采用砖混结构。6.2.3 地基与基础厂房基础持力层为砂卵石层，该层承载力标准值250N/m2、压缩性低、地下水位高，类场地。因此，对于主厂房地基采用天然地基，埋深深度基底下3米。其它辅助建筑物亦采用天然地基。上部刚度作适当处理。6.2.4 抗震措施地震作用也按本地区设防烈度即7度进行计算。设计基本地震加速度值为099、.15g，设计地震分组为第一组，各建（构）筑物的设计按照抗震设计规范要求进行。根据火力发电厂土建专业技术设计规定和电力设施抗震设计规范有关条文规定，主厂房、炉架、35KV配电间等建（构）筑物的抗震设防，按本地区基本烈度进行抗震构造措施设计，即对以上的重要建（构）筑物按7度进行抗震构造措施设防。一般厂房和内外沟道等次要建（构）筑物也按7度进行抗震构造措施设防。6.2.5 主要建构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积m2占地面积m2层数结构类型耐火等级卫生等级1汽轮发电机房1764925.22排架结构丙2除氧配电间1470575.73框架结构丙310KV配电间294370.11排架结构乙4空冷冷凝器9100、609601框架结构丙5水处理车间306.3353.81混合结构丙6机力通风塔与水池243.0243.01钢筋混凝土丁7脱硫塔基础28.328.31钢筋混凝土丁8沉淀池24.024.01钢筋混凝土丁9化灰器基础3.03.01素混凝土丁10过滤器基础5.25.21素混凝土丁11再生池15.015.01钢筋混凝土丁12脱硫剂储罐基础19.619.61素混凝土丁13引风机6.36.31素混凝土丁14生活污水处理间39.243.61混合结构丁15事故、消防水池500.0500.01钢筋混凝土丁16工业废水处理回用203.0216.21混合结构丁6.3 供排水系统6.3.1 辅机与工业设备冷却水系统工业101、循环冷却水量由下表所列：表6.3-1 46MW直接空冷机组辅机工业循环冷却水量 (m3/h)序号工程夏季冬季1发电机空冷器冷却水4804202汽轮机油冷器冷却水2402003工业设备冷却水80604合计800680循环水泵和机力通风冷却塔、循环水管直径具体见表6.3-2。表6.3-2 循环水泵和机力冷却塔选择循环水泵型号KQL150/250-18.5/4流量m3/h240扬程m17电动机功率Y180M4/18.5KW台数台5机力通风冷却塔形式方型逆流式出力t/h200进出口温度差810台数台5循环水供水泵布置在集中水泵房内。循环水水质稳定处理详见化学水处理部分。 冷却塔选用五套，夏季五套运行，102、其它季节四套调节运行。为改善冷却塔的通风条件和节省占地面积，冷却塔布置在冷却水池的顶面上。冷却水池为钢筋混凝土结构。6.3.2 全厂用水量统计全厂夏季和冬季用水量统计与水量平衡如下表所列：表6.3-3.1 46MW空冷机组夏季用水量统计表 (m3/h)序号用水项目用水量回收水量耗水量备注1冷却塔蒸发损失（P1=1.3%）10.4010.42冷却塔风吹损失（P2=0.5%）4043系统排污损失（P3=0.9%）7.207.2注14工业设备冷却用水20200注15化学水车间用水24018回收4 m3/h6生活用水3217其它用水100108合 计78.62050.6注：1、接回收水系统。46MW空103、冷机组冬季用水量统计表 (m3/h)序号用水项目用水量回用水量耗水量备注1冷却塔蒸发损失（P1=1.3%）8.8408.842冷却塔风吹损失（P2=0.5%）3.403.43系统排污损失（P3=0.9%）6.1206.12注14工业设备冷却用水20200注15化学水车间用水24018回收4 m3/h6生活用水3217其它用水100108合 计75.361247.36注：1、接回收水系统。 为节省用水量，46MW汽轮机排汽采用了直接空冷系统，从而消除了电厂主要的耗水点；对工业设备冷却回水进行了回收利用，作为辅机和工业设备循环水系统的补充用水；对工业废水进行回收利用，作为电厂的杂顶用水。全厂总用水104、量夏季为78.6 m3/h，冬季为75.36 m3/h。6.3.3 排水系统 1）电厂排水采用分流制系统。 2）生活污水系统设化粪池进行预处理，然后进行生化处理。 3）工业废水进行回收利用，作为电厂的杂项用水和焦化厂熄焦水。 4）厂区设雨水排水系统，雨水汇流后排入厂区南侧的排洪河道。6.3.4 回收水系统由于建设厂址所处环境的敏感，为了保护水体环境，节约用水，提高水的重复利用率原则，拟定对工业废水进行处理与回用，作为熄焦用水。生产中废水主要来源：废热锅炉排污水、烟气脱硫、水处理酸碱废水及化验废水、循环水排污水、冲洗设备地坪水等。通过将上述废水分类进行治理后，根据具体情况可送往熄焦或烟气脱硫工段105、作补充水利用，不外排。此外，在全厂设置一个2000m3事故消防水池，以缓冲存放非正常与事故生产废水，以及消防污水，防止有污染的水得不到治理，达不到回用水要求直接外排，污染水体。废水处理及回用方案如下图。回收水系统由工业废水收集管、回收水池、回收水泵和回收水供水管网等组成。回收水泵设置二台，其中一台为备用泵，回收水泵技术规范如下 型号：65DL3型， 流量：Q=30 m3/h， 扬程：H=48m电动机：Y132S1-2/5.5KW6.3.5 生活、生产和消防给水系统生活、生产用水量详见表6.1-。消防用水量详见“电厂消防”部分。生产给水泵共设三台，其中一台为备用泵。其水泵型号与规范为：型号：80106、DL2型，流量Q=3265m3/h，扬程H=3443m。电机型号：Y160M-4型，N=11KW。厂区设置生产和消防合并的给水管网，管网呈环形布置，并配置室外消火栓。循环水排污水生活废水、冲洗设备地坪水等生化处理洗煤、熄焦废热锅炉排污水烟气脱硫废水再生、沉淀、过滤脱硫碱液水箱软水站酸碱废水中和池煤泥水浓缩、压滤图61废水处理及回用示意图 6.4 采暖通风6.4.1 采暖部分电厂内各建筑物设集中采暖设施。厂区内设置采暖用汽-水加热系统，作为主厂房、水处理车间等建筑物和其它各辅助、附属生产建筑物采暖热源。加热蒸汽采用汽机抽汽。设置在汽机房的汽-水加热站供采暖热媒为110/70的高温热水。厂区采暖管107、网采用架空和直埋敷设方式，管道热补偿尽量利用自然补偿，不能布置自然补偿的管段采用套筒型补偿器。6.4.2 通风系统汽机房采用自然进风，机械排风的通风方式。室外空气由A列和山墙进风窗直接进风，经汽机房后，热空气流由屋顶排风机排出室外，以保证夏季工作地带的温度低于32。 各配电间、变压器间均采用防火百叶窗自然进风，轴流风机机械排风的通风方式。各药间、化验室、蓄电池室等房间均采用自然进风，玻璃钢轴流风机机械排风的通风方式，室内空气不循环。机炉电集中控制室、电子设备间及工程师室均设置分体式空调器。6.5 空冷系统6.5.1 直接空冷系统概述所谓直接空冷系统是由空冷凝汽器、辅机冷却塔、辅机循环水泵组成。108、空冷凝汽器由空冷凝汽器平台、风机组成。它是将汽轮机排出的乏汽，由管道引入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，减少了常规二次换热所需要的中间冷却介质，换热温差大，效果好。除此之外，其它的主要特点还有： A、汽轮机背压变幅大。汽轮机排汽直接由空气冷凝，其背压随空气温度变化而变化，我国北方地区一年四季乃至昼夜温差都较大，故要求汽轮机要有较宽的背压运行范围。 B、真空系统庞大。汽轮机排汽要有大直径的管道引出，用空气作为直接冷却介质通过钢制散热器进行表面换热，冷凝乏汽需要较大的冷却面积，因而导致真空系统的庞大。 C、电厂整体占地面积小。由于空冷凝汽器一般都布置在汽机房顶或汽机109、房前的高架平台上，平台下仍可布置电气设备等，空冷凝汽器占地得到综合利用，使得电厂整体占地面积减少。 D、冬季防冻措施比较灵活可靠。间接空冷系统的主要防冻手段是设置百叶窗来调节和隔绝进入散热器的空气量。若百叶窗关闭不严或驱动机构出现机械或电气故障，将导致散热器冻结。而直接空冷可通过改变风机转速或停运风机或使风机反转来调节空冷凝汽器的进风量直至吸热风来防止空冷凝汽器冻结，调节相对灵活，效果好且可靠。已有成熟的运行经验可以借鉴。6.5.2 直接空冷系统方案1. 基础数据1）气象参数设计环境干球温度 16厂址海拔高程 780m当地大气压 927.7hpa年平均相对湿度 61%2）汽轮机尾部参数汽轮机排110、汽量 25.5 t/h汽轮机排汽焓值 2437.6kJ/kg汽轮机背压 16.0kPa2. 直接空冷系统方案确定 空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管。椭圆管规格拟为10020mm，壁厚为1.5mm。 翅片规格为11945mm，厚度为0.35mm。 翅片管外表面均热浸锌进行防腐处理。空冷凝汽器管束分为顺流管束和逆流管束。每个管束宽约2.325m。管束高度：顺流为5.8m，逆流为4.5m。6个管束组成一个空冷凝汽器散热单元。每个散热单元以6个管束以接近60角组成等腰三角“”型结构，“A”形两侧分别为3个管束。每台机组的空冷凝汽器按3组（排）布置 ，每组由3个冷却单元组成，其中2个为顺流空冷凝汽器，111、1个为逆流空冷凝汽器。每台机组的平台面积为24.57.6m2。有效进风口高度：11m。每组空冷凝汽器配置轴流式风机。每台机组共配置3台风机。 连接低压缸的主蒸汽排汽管拟采用一条DN1420mm的焊接钢管；连接各组（排）的蒸汽输送支管（蒸汽分配管）拟采用DN1000mm的焊接钢管。6.6 化学水处理6.6.1 锅炉补给水系统1、系统出力 项目单位技术数据备注正常汽水损失t/h2843%=3.36排污损失t/h2842%=2.24启动或事故增加损失t/h2840%=11.2厂用汽损失t/h2.0采暖用汽t/h3.0锅炉补给水的正常出力t/h10.6锅炉补给水的最大出力t/h21.8注：厂用汽损失包112、括热力系统1.0t/h、除尘器用汽损失0.5t/h、化学用汽损失0.5t/h。 2、水处理工艺流程根据锅炉用水水质要求以及水源水质分析资料，水处理工艺流程如下：水工来水机械过滤器活性碳过滤器5u过滤器高压泵反渗透装置缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。详见附图。 再生系统： 食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。 反渗透的的加药装置及反渗透的清洗系统由厂家全部供货。反渗透的浓水回收至反洗水源，以降低水耗。 该处理系统有成熟的经验。具有占地面积小、运行简单可靠、运行费用低等特点。整个水处理的运行均为PLC控制。3、处理后的水质标准硬度：0mol/l；二氧化硅：100g/L；电导率5s113、/cm 25。4、系统的连接及操作方式系统中的双滤料过滤器、离子交换器、反渗透装置系统为单元制并联运行方式。整个水处理系统的操作均采用就地控制。反渗透的浓水回收至反洗水源，以降低水耗。5、药品的来源、运输方式和贮存 酸碱再生用的酸碱由汽车运输当地购买。化验室用的化验药品由当地购买。仓库贮存。6.6.2 循环水处理系统 本项目的循环水补给水的水源与锅炉补给水是同一水源水质。故循环水补给水处理拟采用加酸和阻垢剂系统，维持水的浓缩倍率为34倍，使排污率为0.9%。循环水处理加药设备布置在循环水泵房附近。6.6.3 给水、炉水校正处理及汽水取样为了防止热力系统的腐蚀及结垢，炉水采用加磷酸盐校正处理。3114、台余热炉设2箱4泵药装置一套，布置在余热炉值班控制室旁；给水采用加氨处理，也设有2箱4泵一套加药装置。该设备布置在主厂房运转层的固定端零米，并与汽水化验分析间相连。 汽水取样采用人工取样就地化验方式。6.6.4 主要设备选择水处理主要设备表编号设备名称及技术规范数量备注一锅炉补给水处理1清水箱 100 m312自用除盐水箱 V=10m313清水泵IS65-50-160 25m3 /h 32m Y132S-2/5.5kW 24反洗水泵 IS100-80-125 100m3/h 20m Y132S -2/11kW15脱碳水箱 V=5m3 16双滤料机械过滤器：2000mm H=400/800 mm115、27细砂过滤器 2000mm H=800mm28除碳器 612mm H1=2000mm19除碳风机CQ18-J Q= 336504m3 /h H=200 m m N=2.2kW1105保安过滤器；D=300mm 211高压泵：WDG50-1212.512型；6.6m3/h；160mH2O212反渗透装置：出力9/h213脱碳水泵 IH50-32-200 A 11.3m3 /h 41m Y160M-2/4kW 214混合离子交换器 1000mm H =500mm H=1000 mm 215除盐水箱 V=100m3116树脂捕捉器 DN80217反渗透冲洗水泵IH50-32-16012.5m3/h116、34.5m Y160M-2/3kW 118除盐水泵IS6550160型 7 m3/h；38 mH2O Y160L-2/11kW219废水中和池 V=160m3120中和水泵80ZWP-30-15 160m3/h 30m Y180M-2/11kW221罗茨风机L2-5/0.5 Q= 5 m3 /min P=0.5MPa Y160L-2/11kW 2二炉水加药1磷酸盐加药搅拌箱 1010x5 V=1.0m3 N=1.5kW12管式过滤器 DN2523加药计量泵JJM80l/6.3 Q=80l/h H=6.3Mpa N=0.55kW3三给水加氨1氨液加药搅拌箱 1010X5 V=1.0m3 N=1.117、5kW12管式过滤器 DN2523加药计量泵JJM80l/2.0 Q=80l/h H=2.0Mpa N=0.55kW 36.7 电气系统6.7.1 电气主结线根据公用电厂和以35kV出线并网的特点，提出下面的主接线方案：电厂的两台发电机的出口电压为10.5KV，设发电机电压母线，发电机电压母线采用单母线分段的接线形式。发电厂拟以35kV并网线一回与就近的35KV变电站联网（一回工作，一回备用），35KV系统为单母线接线。10.5KV母线 I、II段各接有一台16000KVA的35/10KV的主变压器和两台出口电压为10.5KV的发电机组。6.7.2 厂用电接线低压厂用电电压为380/220V，118、厂用电接线采用单母线分段的接线形式。厂用电采用380/220V动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统，按机单元对应分两段。将辅助车间的用电负荷和主厂房厂用负荷一起考虑，这时每段设一台1000kVA的低压厂用变压器和一台1000kVA的锅炉变压器，由相应的10.5KV高压母线引接。另设一台1000kVA的低压厂用备用变压器，由10.5KV I段母线引接，当任何一台厂用工作变压器故障时，备用变压器则自动投入运行。6.7.3 电气布置按小型火力发电厂设计规范本工程35kV配电装置采用屋内配电装置，35kV屋内配电装置布置于主厂房的A列外；两台主变压器采用屋内布置，布置于35kV配电装置的旁边。另119、不设主控综合楼，将电气控制室和机炉控制室合并，布置于主厂房BC列运转层。低压厂用配电装置及低压厂用变压器、备用变压器，布置于主厂房BC列零米层。发电机引出线设备布置于汽机平台下的发电机小间内。6.7.4 主要设备选择由于未接到系统资料，暂按35kV系统的开断电流不超过31.5KA来考虑。双卷主变压器S9-16000/35352x2.5%/10.5kV， UK=8%， Yn,d11低压厂用变压器及备用变压器 S9-1000/10， 10.55%/0.40.23kV， D，yn11, Uk=6%35kV开关柜 JYN1-35金属铠装移开式封闭开关柜 （ZN-35型断路器、额定电流1250A，开断电120、流31.5kA）10KV高压厂用开关柜 KYN28A型铠装移开式金属封闭开关柜（真空断路器）380/220V低压配电柜 GCS型低压抽出式开关柜6.7.5 电气二次线1 直流系统根据电力工程直流系统设计技术规程 ，本工程设计为控制负荷与动力负荷合用直流母线，并采用单母线分段形式。选用一组400Ah阀控式免维护密封铅酸蓄电池组，共用一套微机直流系统绝缘监测仪，充电装置选用微机高频开关电源，充电电流为60A，两组充电装置，充电浮充电兼用。 2）二次线公用部分 为了满足机组与系统同步并列的要求，本工程装设一套微机自动准同期装置，全厂公用。同期接线采用单相同期，同期点的选择为凡有可能并列的断路器。 3121、）控制、信号、测量和保护部分 本项目采用综合自动化控制保护系统，发电机、主变压器、厂用变压器、35KV及10KV母线设备及线路、低压厂用电源等，均采用微机监控保护，该系统由中心计算机、微机保护及监控装置机箱和通风网络、网络控制器等设备构成，该系统包括遥控、遥测、遥信、遥调功能以及独立的微机保护。6.8 仪表与控制系统余热综合利用系统设置集中控制室。集中控制室布置在汽轮发电机房的运转层。6.8.1 控制系统设计原则为了使余热综合利用系统（含辅助系统）安全、稳定、可靠地运行，本项目应用DCS系统实现集中管理和分散控制。DCS的主要功能包括：炉、机及除氧给水系统和脱硫除尘系统的数据采集系统（DAS）122、，模拟量控制系统（MCS），辅机程控即顺序控制系统（SCS）。主要辅机的程序控制以子组级控制水平为主，即实现一台辅机及相关设备的程序控制。运行人员在炉、机、电集中控制室内通过LCD进行监视和操作，完成正常运行工况的监视与调整及紧急事故的处理，在就地人员的配合下实现整个工艺系统的启、停和运行的检视、调整以及运行异常、事故工况的处理。整个工艺在启停、正常运行及事故处理时，以分散控制系统为中心，通过CRT及打印机等，对机组的各项运行参数、设备状态进行系统的全面的监视控制与记录。控制系统由监测仪表、调节执行机构、DCS控制系统组成。其控制和检测对象包括：余热发电主工艺系统和脱硫除尘主工艺系统。脱硫系统123、装设烟气连续监测仪（CEM），实时监测脱硫塔入口、出口处的SO2浓度、脱硫塔出口处的NOx浓度、粉尘含量等参数，测量值除分析仪就地显示外，还将送到脱硫除尘系统进行显示、控制和记录，当参数异常时，通过CRT进行报警并自动打印记录，及时为运行人员提供信息和操作指导，其中烟气SO2浓度信号将作为脱硫效率控制重要参数。6.8.2 自控系统主要设备1）分散控制系统（DCS）；2）操作员站、工程师站；3）现场测量仪表（SO2分析仪、密度、PH、液位、差压、压力、温度、流量等）；4）开环控制的电动执行机构和闭环控制的电动调节机构；5）仪表与电气接口柜。6.8.3 数据采集与显示1）流程图画面以流程图的形式显124、示过程信息，操作时自动弹出操作窗口，可对任意控制回路进行操作。在不同的工况，显示不同的颜色，以及在不同的工作状态下，变色和闪烁等。2）画面以常规调节表和指示表的形式显示回路和测量指示点变量值、设定值、输出值、控制方式(MANAUTOCASC)和高低报警(无报警时不出现)等信息。工程师可整定参数、报警值、算法类型等。从分组画面对模拟回路和数字回路进行操作。3）趋势曲线画面操作站可用不同的颜色和时间间隔在同一画面上显示四个以上的变量，变量可选择组合，并有放大和卷动功能。4）报警汇总画面报警汇总画面包括全部的报警点，可按时间顺序列出最近的1000个报警，包括工位号，报警内容，开始和恢复正常的日期和时125、间。未经确认的报警点则处于闪烁状态。报警分为系统部件故障报警和工艺过程报警两类。5）报警光字牌对系统中重要工艺参数上下限和电气运行的故障状态信号，DCS有模拟光字牌显示，并对故障内容进行记录报警。6.8.4 报表打印系统支持EXCEL格式的中文报表打印，用报表组态软件即可建立和修改报表，并可以对报表的各个字段进行组态。报表可在指定打印机完成。6.8.5 系统的布置余热综合利用系统的DCS系统采用集中布置的方式，其中系统工作站、仪表柜及继电器接口柜布置在电子设备间；现场仪表和控制箱现场就地安装；操作员站布置在机炉电集中控制室，工程师站布置在专用办公室内。6.8.6 工业电视监视系统彩色数字工业电126、视作为脱硫系统的辅助监视系统，对脱硫系统中的一些重要的主辅设备实现全面监视。电视系统设置控制主机，设在脱硫控制室内，实现切换、电视探头的调焦、变焦距、变、增益、背光、亮度补偿等功能。变焦监视点将采用室外电动万向云台和全天候防护罩，以保证对现场情况灵活可靠的监视。工业电视监视系统操作台及电视柜设在脱硫集中控制室，其型式、颜色与DCS控制系统操作台协调配合一致，保证集中控制室布置整齐、美观。6.8.7 火灾报警及控制系统火灾报警及控制系统按规范要求设计；设备的选型与主厂房火灾报警装置一致，脱硫系统火灾报警装置将作为主厂房火灾报警装置的一个分区控制器，并将相应的火灾报警信号送到主厂房火灾报警系统，并127、能实现数据通讯。在控制楼设一台总线制区域火灾报警装置。火灾报警装置负责对各生产车间及控制室中的DCS控制室，工程师站，电子设备间，高、低压配电室、蓄电池室，电缆沟，电缆夹层及主通道电缆、电缆竖井等处的火警监视。在不同场所设有光电感烟探测器、缆式定温探测器、手动报警按钮等不同类型的探测器。火灾报警系统，采用地址编码，两线总线制。控制装置对探测、报警部件进行巡检。该装置的使用不受风、电磁、射线、香烟烟雾、灰尘、震动、高温等影响。当有故障和火警时，控制器能自动用声、光显示和由在线打印机打印，记录报警线路探头或击碎玻璃式按钮的编号、日期等数据。 7 环境保护7.1 建厂地区的环境现状7.1.1 自然环128、境#县山西省中南部，长治市西北，太岳山东麊，系沁河发源之地。地理坐标为11158031123230，北纬362020370042。东与沁县相连，南与屯留、安泽县接壤，西临古县、霍州是、灵石县，北接介休、平遥县。县境南北长74公里，东西宽45公里，总面积2554平方公里.山西#县#焦煤有限公司60万t/a清洁型焦炉技改工程拟建厂址位于#县中部的xx镇东南约1.1公里处，距离#县城20公里。7.1.2 环境质量现状1、 环境空气质量现状大气质量现状监测资料显示，本区域最严重xx村点的TSP、PM10超标率分别为85.7%、85.7%；SO2超标率为71.4%； BaP超标率为71.43%，H2S超129、标率为10.7%，NO2未超标。说明本区环境空气质量较差，特别是尘、PM10和TSP超标严重。2、地表水环境质量现状评价区内沁河水质现状良好。在所监测的污染物中，除石油类在所监测的三个断面均超标、单因子指数为1.82.2外，其余七项监测项目的污染物单因子指数都小于1，符合地面水环境质量标准（GB38382002）中类水质量标准。3、声环境质量现状由评价结果可知，厂界四周布设的8个监测点位中，昼间均没有出现超标现象，夜间1#、8#点出现超标现象，其它各点在各阶段均未超标，符合城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准，声环境状况相对良好。综合监测结果与现场踏勘情况，拟建厂区与各敏感点距离130、周围工业企业和交通干线均有一定的距离，区内各类活动较少，是该厂址噪声状况较好的主要原因。分析出现超标的原因：7#、8#点位于汾屯公路旁边，该条公路是#县一条主要通道，车流量相对较大，特别是夜晚运煤车辆明显增多，受交通噪声的影响，所以7#、8#点夜间出现超标现象。4、生态环境质量现状#县土壤类型包括山地草甸土、山地棕壤、褐土和草甸土四类，分别占全县总土地面积的2%、5.8%、88.5%和37%。区域自然植被可分为乔木植物、草灌植物和草甸植物三种类型。厂址位置目前主要以种植玉米、谷子等常见农作物为主，南部丘陵山地上分布有部分野生丛草及批矸草、艾蒿等草甸植物，植被覆盖较好。厂区周围未见需特殊保护的野131、生动物、濒危或珍稀物种及水生生物等。7.2 建设项目的主要污染物 本工程为资源综合利用、清洁生产余热发电工程，是将焦化厂放散的高温烟气，通过余热锅炉汽轮机发电机生产工艺转化为输送方便、利用便利和用途广泛的电能，即高温烟气的热能机械能电能。 主要设备为余热锅炉汽轮机发电机组。大气方面主要污染源为焦炉燃烧煤气的烟气，主要污染物为SO2、NOX和极少量的烟尘。本工程所采用的热回收捣固式清洁型焦炉是在国外无回收/热回收焦炉及我国第一代热回收焦炉成功经验的基础改进而成的。在国外，无回收/热回收焦炉是新型的环保型焦炉，特别是在美国，该焦炉是专门针对美国的新空气清洁法补充条例而开发的，该工艺有毒化学物的实际132、排放量几乎为零，已经被规定为新建焦炉和旧炉改造和旧炉改造的排放标准。第一代热回收焦炉投产后经山西省环境监测中心站监测，炉顶废气无组织排放、烟囱废气排放、厂界废气无组织排放的各项环保指标均低于GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准及GB16297-1996大气污染综合排放标准规定的最高允许排放限值。结论是该炉型对环境污染较轻。焦炉顶部的废热管道收集的废烟气，进入余热锅炉产生蒸汽，冷却后的废气进入脱硫装置脱硫后,经烟囱排入大气，SO2的去除率可达80%以上。外排气体中SO2含量小于150mg/m3，低于国家标准.水方面其主要污染源为厂区生活污水和生产废水，其主要污染因子为BOD5、SS、133、COD和PH盐类等。同时还有机械设备运转、排汽、扩容产生的噪声等，其污染物排放见7.4节所示。7.3 环境保护措施7.3.1 废气及其防治措施设计中对烟气的治理拟选用以下措施：1) 拟选用4台余热锅炉，将高温烟气控制在200以下，以便进行脱硫处理；2) 烟气中喷入石灰石水进行脱硫，脱硫效率80%；3) 两台余热炉合用一座烟囱排放烟气；本项目采用双碱法脱硫，它是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。双碱法所用的石灰来源广泛，价格低廉，市场上可直接购买袋装石灰，运输方便，该工艺综合石灰134、法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点，脱硫效率达95%。我省目前余热发电装置尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心、旋流板塔原理与投加NaOH碱液脱硫相结合的方法，达到高效除尘和脱硫目的，从其运行效果、运行成本、以及操作与设备的维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑NaOH的再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进：在脱硫塔外除保留现有的沉淀、过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得NaOH再生，同时吸收的硫化物也已硫酸钙渣的形式沉淀下来。本系统的核心设备是用作主塔的旋流板135、塔，主塔、塔心、旋流板、烟气进口、水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达97%以上，脱硫率达80%以上。其技术特点是：除尘脱硫一体化、能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少。采取上述治理措施后烟气中的SO2和烟尘的排放浓度均满足火电厂大气污染物排放标准GB132232003第三时段标准要求和本太原市和#县环保局下达的总量控制指标。7.3.2 废水及其防治措施1.废水排放电厂的污、废水主要有厂区生活污水和生产废水。 生活污水的污染原因为COD、BOD、NH3N.SS等。污、废水排放见表7.3-1。2节水措施本工程汽轮机冷凝器采用直接空冷136、冷凝器，以便降低耗水量。各机械冷却水，全部回收供循环水系统的补充水；工业冷却水采用机力通风冷却塔循环冷却方式，尽量提高循环冷却水的浓缩倍率，降低排污率。电厂各生产废水采取一水多用的原则，空调冷却及取样冷却水采取回收供工业冷却用水。污、废水排放一览表 表7.3-1项 目产生量回收量处理措施去向生产废水工业设备冷却排水2020回收供循环水作补充用水循环排污水等44回收使用化学排水44中和达标回收使用生活污水1生化处理与焦化厂一并处理3治理措施 厂区排水采用分流制排水系统，设有雨水下水道、生活污水下水道、含油废水下水道、工业废水下水道、。各工程废水污水处理措施初步设想如下： 循环冷却水排污水属间接冷137、却水，除含盐较高外，不含其它有害物质，回收用于用冲洗等杂用水。 含油污水主要是厂房前变压器油坑所排的含油污水，采用油水分离器分离，将分离出的水排入工业废水下水道，油回收利用。 本工程设污水处理站，站内设生活污水处理系统和废水回收系统。生活污水在电厂经管道汇集后，进入污水处理站，采用二级生物接触氧化处理，处理后达标排放；生活污水和化学车间的化验废水处理工艺流程见图7-1。生活污水初 沉 池接触氧化池二 沉 池送熄焦消 化 池剩余污泥生化污泥送渣场 图7-1 生活、化验废水处理工艺流程 工业废水（包括经油水分离器分离过的含油污水）经过处理，回收供循环水系统补充水和绿化用水、焦化厂熄焦用水等，不外排138、。由于厂址地区水源缺乏，所以工程设计中尽可能考虑了节约用水，一水多用，使废水排放降到最低。总的来说，电厂各项废污水均处理或回收利用或达标排放，排放量较小。本工程在正常生产情况下，废水全部回用不外排，在事故状态下，设置了事故水池，保证本工程在事故下不外排废水。不会影响当地的水环境。7.3.3 噪声及其防治措施1主要声源设备噪声级本工程噪声源主要有：余热锅炉、汽轮机、发电机组、主变压器等。参照同类机组电厂噪声实测资料，主要声源设备噪声级见表7.3-2。 主要设备噪声水平表 表7.3-2序号设备名称数量噪声等级备注1汽轮机490922发电机4933引风机492934循环水泵592915冷却塔5806139、主变压器2757锅炉排汽4120偶然排放，每次约10分钟8锅炉给水泵580829空冷冷凝器风机128082根据工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类标准要求，厂界噪声应为昼间65dB（A）和夜间55dB（A）。2设计中拟取的措施工艺设计和设备选型时，除对噪声的声源加以控制外，着重从噪声的传播方面入手治理来降低噪声。1）声源控制对声源进行控制，是降低电厂噪声最有效的方法，在设备选型、定货时，除选择符合国家噪声标准规定的设备外, 同类设备中优先选择噪声较低的设备，当某些设备噪声较高时，工艺设计中应采取隔声、噪声、消声等措施，大型设备考虑防振减噪措施等，使其在正常工作条件下，距设备外壳140、1m远、1.5m高处的噪声值不大于85dB(A)。 电厂运行中要加强管理，尽可能减少锅炉排汽次数，在不得不排汽时，要尽量避免夜间排汽，以减少排汽噪声对周围环境的影响。另外，汽轮机设置隔声罩。 各含强噪声的车间均设置值班室，如汽轮机房、循环水泵房等，使工作场所在强噪声环境隔离，保护工作人员的健康。2）传播途中控制总平面布置中，将生产区和生活区分开布置，搞好厂区内绿化，尤其是在道路两旁、主厂房周围及其它声源附近，尽可能多种植高大树木。3）个人防护拟为经常在噪声较大的车间或设备部位的值班人员设置隔音值班室，备用头盔、耳罩等。采取上述防治噪声措施后，电厂的厂界噪声可满足工业企业厂界标准GB12348-141、90类标准要求。 3 噪声环境影响分析电厂的声源设备如汽轮机和发电机等主要集中布置在主厂房内，厂房噪声较大，但经厂房周围结构的隔声，绿化隔声以及随距离的衰减，厂界处噪声预计可在6065 dB(A)以下。余热锅炉排汽噪声一般传播较远，但因采取高效消音器等治理措施，使其影响大为减少。7.3.4 固废及其处置措施本项目烟气脱硫时的产物亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。亚硫酸钙含水率约70%。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，属于一般工业固废。但由于其干化后凝聚性差，如处置不当，也将形成二次扬尘污染。评价要求应将其送固废处置场填埋。7.3.5 事故防范措施本项目余热综合利用发电142、项目。从环境保护角度而言，发电机组及废热锅炉的长期稳定正常运行可为脱硫系统地的正常运行提供了保证，从而才能充分体现清洁型焦炉的技术先进性。因此，为防止和降低大气污染事故的发生，必须采取必要的防范措施。1）首先，炼焦和余热发电、烟气脱硫和污水处理等环保设施工程必须执行“三同时”。2）必须保证采用双回路供电，不仅可保障正常生产，并且可大幅度降低事故发生的几率。3）设置备用引风机，当一台风机发生故障时，可及时进行切换至备用风机，保证后续脱硫设施和发电装置的正常运行。4）制定严格的管理制度，定期对各生产设备进行检查、检修，备置足够数量的易损件，发现问题及时处理、更换，不得超负荷运行和带病作业。5）脱硫143、除尘装置工段应设置专门的操作和管理人员，及时添加药品、清理沉淀渣池，保证其处理效率达到设计要求。6）对全厂职工定期培训提高其操作技能。加强安全教育，特别是关键生产环节的操作人员。7.3.6 生态保护措施1厂区绿化搞好厂区厂界的生态恢复和建设。进行科学合理的生态景观设计，重点为生产区、办公区和道路两侧，应以乔木绿化为主，乔、灌、草合理配置。绿化方案包括厂界、主要运输公路及与办公生活区的绿化隔离带，绿化面积约4253.75m2，绿化系数24%。2生态补偿植被补偿包括原位补偿和异地补偿两个方面，原位补偿植通过开发建设活动区域内实行空地绿化、立体种植和绿化。但会受到场地布置等一定条件的限制。异地补偿即144、通过在附近地区进行绿化以补偿开发建设占地的生态功能损失。一般而言，易地补偿可由当地有关部门指定地点、指定范围、指定种植树种进行建设。目前，厂区两侧山坡植被覆盖率较低，本工程的建设将加重水土流失，因此，应加强两侧山区的水土保持，以实施种植防护林绿化为主。绿化应按照土地类型和现状，以乔、灌结合种植。选择当地耐寒、耐瘠薄、生产性强且快速生长的乡土树种，建议以油松、沙棘为主。7.4 环境监测与管理7.4.1 环境管理制度根据国家、省、市有关环保法律，法规和拟建项目实际情况，在项目投运后，应建立健全环保机构和环保制度，强化环境监督管理。1）严格执行“三同时”制度，加强生产管理，减少污染该项目建设、生产过145、程中，应严格执行“三同时”制度，排放污染物必须符合国家、省、市规定的排放标准及下达的排污总量的规定。项目建成后，必须经环保主管部门验收合格后，方可投入运行。2）排污申报登记制度按照规定，向环保部门申报登记排污口数量、位置及所排放污染物种类、数量、浓度、排放去向、排放设施和治理设施等环保情况，并按规定向环保部门交排污费及超标排污费。3） 项目建设、生产过程中，污染物排放实话总量控制原则4）全厂设置的排污口应符合“一明、二合理、三便于”的要求，即环保标志明显，排污品设置、排污去向合理，便于采样，便于监测计量，便于公众参与监督管理；要求在厂废水排污口安装流量计；废气排污口安闲烟气在线监测系统。5）实146、话环境目标责任制和定量考核制度按照统一管理，突出重点，严格监督的精神，建立电厂内环境目标首长责任制，并对各车间、工段实话定量考核，责任到人。6）加强废气、废水、固体废物处理设施的监督管理7）加强监督监测，建立环保动态档案在环保部门的指导下，在做好例行监测的同时，强化监督监测；建立污水处理设施运行及排污档案。8）设置专门机构，对全厂的环保工作实施统一的管理。7.4.2 环境监测为确保环境保护目标的总量控制指标的实现，必须建立与公司质量制度同等重要的环境监测制度，实行环境保护监测与生产监检相结合、自测与环境保护部门抽测相结合的监测制度。1） 废水监测项目：PH、COD、SS；监测点位：废水处理排水147、口；监测频次；每班一次。2） 废气监测项目：烟尘、SO2、氮氧化物；监测点位：烟囱、废气处理装置前；监测频次：每季度监测一次，每次连续监测3天。3） 监测机构、人员和设备监测机构：按职能需要，设置相应的科室，定员2人，其中专职1人，兼职1人；仪器设备：仪器装备按有关要求，结合实际情况进行配备，公司必须配置烟气在线监测系统。根据有关规定，设置环境监测站（可与劳动安全与工业卫生监测合一），并对其设备、仪器、建筑面积和及有关专业技术人员进行配置，其具体经费已列入总投资中。7.5 环保“三同时”项目与投资估算本项目环保“三同时”项目及投资估算情况见表7.5-1。表7.5-1 本项目环保“三同时”项目及148、投资估算表类别项目组成主要设施、设备投资额（万元）环保投资比例（%）废气锅炉烟气治理系统脱硫塔2849.882.0排气装置烟囱82.12.4废水污水处理站土建、设备等175.15.0循环水系统冷却塔、泵40.81.2固废石灰投运系统储存、输送系统250.7噪声车间隔音箱、防声围封、消声器150.4绿化各类树木花草351.0监测烟气在线监测系统802.3合计2476.81008 消防8.1 单项工程火灾危险性类别表8.1-1 单项工程火灾危险性类别序 号单项工程名称火灾危险性定类备注1.余热回收和脱硫单元丙类2.发电单元丙类3.水泵站戊类4.水处理戊类5.控制室、变配电戊类、丙类6.办公设施戊类149、7.门卫戊类8.2 电厂各系统的消防措施根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定，本工程主要生产场所及装置的火灾爆炸性分类如下表：本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。8.2.1 交通运输厂址用地范围内地形开阔、平坦，无永久性建、构筑物。本工程建设区域与四邻均预留相应的防火安全间距。厂区内部各生产设施、辅助设施按功能、生产性质以及火灾危险性的大小，结合厂区自然条件因地制宜地分类分区布置，各小区之间150、采用道路或围墙相隔，并按建筑设计防火规范（GBJ116-87）（2001年版）等的要求设置防火安全间距，防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。本工程道路呈环形和尽头式布置，尽头处设面积不小于12m12m的回车场。并根据车流量的大小，分设主要道路、次要道路和车间引道，道路宽度、净空高度、出入口数均满足消防车对道路的要求。8.2.2 建筑有爆炸危险的厂房考虑足够的泄压面积并设室内不发火花地坪。产生燃爆性介质的生产厂房、框架结构尽可能采用敞开式，且门窗向外开启；主要生产建筑物按相应规定的耐火等级设计。建、构筑物、楼梯等均采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。主要生产厂房设两个以上安全出入口；建筑物的通道宽度151、楼梯形式等均严格执行建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）等相应规定。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范等相应规定设置消防器8.2.3 电气工程消防设施采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。室内油浸变压器设在单独的屋内，并设事故油坑避免变压器油外溢，防止一旦发生火灾造成扩大、蔓延。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。在事故易发地设置事故照明设施，便于火灾的扑救和人员的疏散；消火设施构筑物事故照明电源自消火设152、施的专用供电回路引来，以保证用电的可靠性。对电气设施采取避雷带（针）防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。在爆炸和火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置共用，对于建筑物内设备的防静电接地装置利用电气的保护接地装置。本工程按火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）等有关规范要求在火灾爆炸危险场所设置自动报警装置及手动报警装置。电缆隧道及重要回路的电缆沟中，在必要部位设置有防火墙；选择难烧、耐153、然型电缆。电缆隧道按规定设置带有爬梯的人孔和自然通风设施。配电装置室按规定设置安全出口，防火门、事故排烟装置等。8.2.4 油系统汽轮机油系统的设计，对于主油箱、油净化装置、冷油器以及连接油管道设备和油管道的布置避开高温管道。排烟管道引至厂房外无火源处。油箱事故排油阀布置在安全及便于操作的位置，并有两条通道可以到达。有明油及宜漏油处设置防火警示牌。露天油库等防火、防爆措施：1）设置防护围堤或围墙；2）设置防雷接地设施；3）设置泡沫灭火装置；4）采用不发火花地面5）油罐设置呼吸阀 。8.2.5 全厂火灾监测全厂火灾监测由厂消防专业部门负责及各有关人员配合。全厂设完整的电话联系报警系统，并在主厂房154、内的控制室、计算机房、厂用配电间、蓄电池室、电缆桥架（包括：竖井、隧道、夹层）等处设置火灾自动探测报警系统。发现火灾时电话联络启动消防泵及携带灭火器灭火，原有焦化厂消防车接到报警后5min内也可赶到现场进行灭火。本工程室内、外消防合计用水量35L/s，相当于每小时消防用水量126m3/h，消防历时按2小时考虑。8.3 消防给水消防系统由补给水管、蓄水池、消防水泵、消防给水管网和室内、外消火栓等组成。1）消防水源本工程消防水源来自电厂自备深井水，为保证本工程消防系统的供水安全，消防水源分别取自两条水源管上，并在厂区内设置一座1000m3生活消防蓄水池。该容量可满足在火灾延续时间内（2小时）消防总155、用水量（252m3/h）的要求，符合消防规范要求。2）消防水泵本工程设计两台消防水泵，每台消防水泵容量为消防水量的100%，两台消防水泵互为备用，平时消防管网压力由生活水泵供给主厂房屋顶水箱维持。水泵吸水管均单独从泵房接出伸入蓄水池内，水泵采用正压进水。本期的消防水泵布置于集中水泵房内，消防水泵的启动由主厂房运行控制室远距离控制结合泵房就地启动方式。根据消防所需水量和水压，选择消防水泵的型号为：100DL4型，其主要性能参数为：Q=126m3/h；H=58m；配套电动机为：Y225S-4型； N=37KW；V=380v3）室外消火栓室外生活消防管网沿主厂房、贮煤场油罐区及厂区主要道路布置，并形156、成环状管网，其管径为DN200，管材为焊接钢管。消火栓沿道路边设置，每隔80米左右设置一个，消火栓采用地下防冻式，其型号为SX100，有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并设置明显标志。环状管网上用阀门分成若干段，每段的消火栓数量不超过5个。4）室内消火栓主厂房内消防管网布置成环状，并设有两条进水管与室外消防管网相连，每条管均能满足全部用水量。主厂房内环状管网的管径为DN125，立管为DN100。消火栓布置在主厂房各层，包括汽机房和锅炉房的底层、运转层、煤仓间、各层平台和楼梯间等。室内消火栓按两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位进行布置，其间距不超过30m，消火栓型号采用SN65型，配157、25m长的水龙带，水枪型号为QZ19型。在主厂房室内消防管网上设2个消防水泵结合器。8.4 防火及消防措施效果预测与评价本工程防火及消防措施比较完善，形成独立的防火与消防体系，实现了“预防为主，防消结合”的方针，可杜绝大的火灾发生并基本避免一般火灾与爆炸事故，达到保护公共财产和公民生命安全之目的。消防设备、消防水系统及设施按国家有关规定配置。9 劳动安全与卫生防护9.1 主要危害分析本工程主要危害因素可分为两类，一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等自然因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故等各种危险158、隐患。上述各种危险因素及隐患的危害性各异，其出现或发生的可能性、机率性大小不一，危害作用的范围及造成的后果均不相同，为此，设计上采取下述相应的防范措施减小或避免各种危害造成的损失。9.1.1 自然危害因素分析地震：地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它能破坏建筑物，进而威胁设备和人员的安全。不良地质：不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质对建筑物的破坏作用只有一次，作用时间不长。雷击：雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。气温：人体有最适宜的环境温度，当其超过一定范围时，会产生不舒服感。气温对人的作用广泛，作用时159、间长，但其后果较轻。其它：暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产。9.1.2 生产过程可能产生的危害因素分析余热发电厂是热、电转化工厂。它完成热能机械能电能的生产过程。余热发电厂的特点是大型设备多，运转机械设备多、带电设备多、压力容器多、高温高压管道多、高层建（构）筑物多，并要使用一定的油、酸、碱、联氨、氯气。余热发电厂的事故主要集中在火灾事故、设备事故（包括爆炸、灭火放炮、汽机进水、电气事故及误操作、设备腐蚀等）及人身伤亡事故（包括机械损伤、触电、爆燃等造成的人身伤亡事故）三大因素。1）有毒气体危害分析CO：CO是一种无色、无味、无臭的气体，比重为0.160、967Kg/，燃烧时呈浅兰色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。人体吸入CO后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白（COHb），阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/时，短时间可致人死亡。SO2：SO2是无色、不燃、有恶臭，并具有辛辣味的窒息性气体，比重1.434 Kg/，它主要来源于燃料的燃烧。其对人体的危害表现为对结膜及上呼吸道粘膜具有刺激性，可引起喉部不适，甚至窒息，并导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。大气中的SO2易形成酸雾或酸雨，其对人体影响远胜于SO2，空气中酸雾达0.8mg/l时，人体既有不适感觉。H2S：H2S是一种可燃、无色、有臭蛋味的有毒气体，比161、重味1.19，在空气中易氧化成SO2，故浓度不高。主要来源于制气系统的泄漏，对人体神经，对人体神经、眼角膜、呼吸道粘膜有损害。NOx：NOx通常以此来表示NO与NO2的总和。NO为无色无臭的气体，比重为1.0367kg/m3。NO2为红棕色有毒的恶臭气体，与水反应生成HNO3及NO。对人的眼睛和呼吸器官有强烈刺激。在空气中可形成“光化学烟雾”，使晴朗天空烟雾迷漫，严重影响人体健康。氨：氨是一种有强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水而形成氢氧化氨（氨水），呈强碱性。氨和氨水将对人的鼻、咽、呼吸道、气管、眼等器官造成严重伤害。2）火灾、爆炸危险因素的分析火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾162、事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间内释放出大量的能量的现象称为爆炸。爆炸也能造成较大的人员伤亡及财产损失。 A、导致电器设备火灾的危险因素有设备防爆等级不符合要求，保护失效过电流，连锁保护失效、雷击、误操作和机械短路，是电器设备发生火灾的直接因素。导致误操作的危险因素使用绝缘保护工具不当或控制误操作。导致机械短路的危险因素是高压裸露导线接地或被损短路。 B、导致主厂房火灾危险因素有焦炉煤气泄漏，发生自燃形成火灾、爆炸。 C、导致油库失火爆炸的危险因素是火源，火源与达到爆炸极限的混合气体构成了油库爆炸的要素。达到爆炸极限是油库爆炸事故发生的最重163、要条件。D、压力容器超压爆炸造成设备损坏，危及人体安全。3）振动和噪声危害分析振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还可以有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱。噪声危害主要危害人的听力及身心健康。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。 a、机械动力噪声：各设备在运转过程中由于振动、磨擦、碰撞所产生的噪声，以低、中频为主。 b、气体动力燥声：由各类风机、风道、蒸汽管道中的气流（或汽流）的流动、扩容、节流、排汽、漏汽等，产生的气体动力燥声，具有高、中、低各类频谱。其中锅炉排汽为高强燥声，在不装设消音器的情况，离排汽口1M处其噪音可达150dB(A)。 c、电磁燥声：即电动164、机、变压器等电器设备的磁场交变运动产生的燥声。 此外，还有水塔淋水声，交通，人群活动等声音。4）有毒气体、腐蚀物的危害此类物质主要是煤气输配系统产生的煤气泄露和电厂化学水系统产生的如酸、碱、联氨、氯气等的危害。5）高温烫伤及中暑的危害当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/c.min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化：体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊乱；消化及神经系统受到影响。主厂房内高温设备、管道的隔热保温设施不力，会造成人员的烫伤，高温场所通风设施不力，也会造成工作人员的受热中暑。6）电伤及其它伤害因素分析 A、触电引起的人身伤亡因素主要是误入带电间隔触电；误触漏电设备触电；误操作触电165、；电气设备、配电装置接地不力，发生雷击、火灾、人身电伤等。B、高空坠落、物体打击、机械伤害和建筑倒塌造成的人身伤害因素，一方面是由于设计不合理或施工质量低劣而造成，如地沟盖板强度不够或不稳；栏杆的高度、强度不够；机械的外部转动部分无防护罩或防护罩不符合要求；建筑质量不合格发生倒塌。另外也有当事人违反操作规程或注意力不集中所致。C、腐蚀即损坏设备，也对人体构成威胁。D、停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外，危及人身安全。9.2 劳动安全与工业卫生措施设想根据国家劳动部第3号令建设工程（工程）劳动安全卫生监察规定精神，为贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，确保电厂建成投产后符合劳动安全生166、产与工业卫生的要求，保证职工在劳动生产过程中的安全与健康。9.2.1 防火、防爆详见第8章及下表 防火防爆消防措施 表9.2-1防火防爆措施名称实施车间、部位或设备总平面布置中防火防爆按防火要求的等级分区布置。易燃易爆车间单独布置，并布置在常有明火建筑的上风向，建防火围墙。各建筑区均按规定要求设置消防道路、安全间距、通道、出入口（见总图）采用防火装饰板集控室顶棚墙面粘土空心砖汽轮机房等涂刷防火涂料（或漆）易燃易爆车间墙裙，电缆沟道及其它电气设备间等。采用平开钢大门汽轮机房的零米大门等采用防火门电气建筑、配电间、电缆隧道防火封堵电缆孔洞钢筋混凝土楼梯或钢楼梯主厂房固定端、扩建端和其它建筑主楼梯混167、凝土楼梯或钢楼梯主厂房内的各平台之间防火阀、排烟阀空调系统采用阻燃电缆或防爆电机易燃易爆的车间或部位，油系统等挂“严禁烟火”警示牌有油及其它易燃易爆材料的车间或部位装“火烟报警”系统控制室、电子设备间、继电设备间、电缆桥架（竖井、隧道、夹层）、蓄电池室、汽轮机本体、厂变、配电室等易燃易爆车间及主要生产车间。水消防系统厂区全部生产建筑辅助生产建筑和附属建筑（变压器及主厂房油系统）。备有1211、CO2干粉灭火器的地方变压器、电缆沟道（竖井、隧道、夹层）主厂房等易燃易爆场所及部位。9.2.2 防尘、防毒、防化学伤害防尘、防毒、防化学伤害详见下表 防尘、防毒、防化学伤害措施 表9.2-2措施名称实施168、车间、部位或设备水力清扫灰尘较多的建筑物地面机械通风防毒加药间、化验室、有SF6设备的车间贴瓷砖或花岗岩防腐化学车间的各水沟、地面、墙裙等衬玻璃钢防腐中间水箱、除盐水箱备有洗手水池人易受到化学伤害场所9.2.3 防电伤防机械伤害和其它伤害措施防电伤防机械伤害和其它伤害措施详见下表 防电伤防机械伤害和其它伤害措施 表9.2-3措施名称实施车间、部位或设备五防措施（防带电负荷拉、合隔离开关、防误拉合断路器，防带电挂地线及合接地隔离开关，防带地线合隔离开关及断路器，防误入带电间隔）6kV、10KV开关柜及35KV开闭站转动机械设备装防护罩防机械伤害全部转动机械的联接轴。（汽轮机发电机各种水泵，空压机169、等）防止误操作起动装置各大型运转机械加围栏防高空坠落高差1.5m以上的平台和空洞，围栏高1.05-1.1m加围栏防人体触电各种电器开关点（开关柜、刀闸等）加保温层防烫伤外表温度高于50的热力设备，管道。9.2.4 防暑、防寒、防潮措施防暑、防寒、防潮措施详见下表防暑、防寒、防潮措施 表9.2-4措施名称实施车间、部位或设备备 注装空调系统的场所机、电、炉集中控制室，计算机室、电气继电器室、程控设备间夏季保持30以下，冬季保持在18以上采暖主厂房、厂内其它建筑冬季室内16以上加保温隔热材料防暑并节约能源高温作业的场所及高温设备管道等，如蒸汽管道、除氧器、疏水箱汽轮机回热抽汽管道等9.2.5 防噪170、声、防振动主要措施防噪声、防振动主要措施详见下表防噪声、防振动主要措施 表9.2-5措施名称实施车间、部位或设备装消音器引风机进风口、锅炉排汽等装隔音罩汽轮发电机组等采用双层窗且不等厚玻璃各控制室、现场值班室等地处高噪音区的值班室及人员集中的办公室定货时提噪音限值各大、中型设备（按电力建设有关要求）备基础采取防噪措施汽轮发电机组、引风机、锅炉给水泵、循环水泵等发放耳塞主厂房内现场值班人员（不含控制室人员）9.2.6 其他措施1）设置事故照明电源A、设置交直流事故照明;B、主控制室内设置常明灯。C、远离主厂房的重要车间及主要出入口事故照明采用应急灯。2）设主要检修起吊设施及减轻体力劳动安全的操作171、措施电厂检修起吊各设备的检修起吊工具和轨道按其需要，并从方便检修出发进行设计。3）设安全通道及安全出口控制室、电缆夹层、配电装置室等均设不少于两个安全出口，并有相应的安全通道。安全通道及安全出口按建筑设计防火规范GBJ16-87要求执行。4）高大建筑物装设障碍照明灯。9.3 地震烈度和工程防震设想厂址地区的地震基本烈度为度,电厂的主要生产建筑如主厂房、化学车间、烟囱、机力塔、取水泵房等按度进行抗震构造措施设防，主要附属生产建筑按度设防。其它建筑根据其重要情况按度设防或不设防。为了防止或避免不良地质对建筑物的破坏，在建筑设计中，根据对本地区地基的承载力、变形及稳定计算，按相应规范要求进行设计。9172、.4 防洪涝设想本工程厂址地势较高，不受附近河流百年洪水的影响。为了防止内涝，及时排出雨水、避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。9.5 防雷设想厂区各建(构)筑物及电气设备均按有关防雷电的要求进行防雷设计，厂区高层建筑如烟囱、辅机冷却塔、主厂房等均设避雷针或避雷带，避雷能力基本能覆盖整个厂区；对有爆炸危险性且爆炸后可能波及电厂主设备，影响发、供电的建筑物及露天大型电器设备，另采用独立的避雷针或避雷器，并采取防感应雷的措施。9.6 监测与安全教育余热发电厂设劳动安全与卫生监测站及安全教育机构，并配置有监测仪器及安全教育设备。9.7 结论与建议只要在下一步设计工作中严格按“173、火电厂劳动安全与工业卫生设计规定”及该规定所引用标准（设计时的有效版本）规定及要求进行设计，余热发电厂的生产安全和劳动人员的安全与卫生条件是可以保证的。各种安全措施、卫生设施将在初设和施设中加以落实实施，并采用较先进的技术，使之经济合理、安全可靠。 因此，本工程建成投产后，由于自动化水平的提高，各项劳动安全与工业卫生措施的完善，改善了劳动条件，保障了职工人身安全。对于文明生产、安全生产，保障职工的身心健康，提高劳动生产率将产生良好的效果。 建议委托有评价资格的单位，进行本工程的劳动安全与工业卫生预评价。为下阶段初步设计提供依据 10 节能减排10.1 概述节约资源是我国的一项基本国策，我国人口174、众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染。为解决我国能源问题，国家提出了“坚持开发与节约并举、节约优先的方针”，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型和谐社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务。我国做为京都议定书的缔约方，已承诺实现量化限制和减少温室效应气体减排。根据我国批准的联合国气候变化框架公约和核准的京都议定书的规定以及缔约方会175、议的有关决定，国家发布政府令决定在中国有序的进行清洁发展机制工程（即CDM工程）的活动。充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。10.2 节能措施10.2.1 节电措施1） 发电机容量与汽轮机的参数相匹配，避免发电机功率不足而限制汽轮机的功率。2） 电厂的主176、变压器、高压厂用变压器、高压启动/备用变压器、低压厂用变压器等采用低损耗变压器、以减少变压器的空载损耗（铁损和杂损耗）和负荷损耗（铜损），提高变压器的效率。节能型电力变压器较普通型变压器一般可降低损耗1020。3） 为保证机组在变动工况或低负荷运行时有良好的效率，机组采用滑定运行方式，缩短机组启动时间。4） 空冷冷却器面积、背压、风机转速等进行优化。5） 主机设备通过招标选择，选用热效率、发电效率、降低煤耗等经济指标属于先进机组水平。6） 引风机配备变频调速装置，以降低厂用电率。7） 辅机设备采用国家公布推广的节能机电产品；合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数； 8） 照明系统选用高效177、节能灯，提高照明质量，降低能耗（比常规灯具节电50%）。9） 配电装置布置使供电设备尽量在用电点附近，以减少电能的损耗。10） 根据不同介质温度及设备和管道外型、用途来选择优质保温材料，以降低能耗。11） 所有需采暖的建筑，尤其是主厂房均采用密封性能好的门窗（如塑钢窗），其围护结构则采用传热系数小，保温隔热性能好的，且重量轻的空心砌砖，以使各建筑物在冬季减少采暖能耗，在夏季则减少机炉电控制室的空调制冷电耗。12） 建（筑）物按节能建筑进行设计，尽量考虑天然采光和自然通风，以节省厂用电。13） 本期主厂房设计中吸取已建同类工程经验，优化各系统设计方案，使各工艺系统简洁安全，布置紧凑合理，节省了管178、道和压力损失。10.2.2 节水措施1） 节水措施（1）汽轮机的排汽冷却采用直接空冷系统，节省了采用常规湿冷系统之风吹、蒸发、排污等水量损失。（2）精心设计工艺系统，加强水务管理，科学地做好水量平衡，提高水的重复利用率和废水回收率。（3）在补充水管上装设流量表，考核厂用水量；在厂区各个主要用水点均设置水表，以便监视、控制用水，做到节约用水。（4）辅机循环水补充水采用加药处理，浓缩倍率提高到4，减少排污水损失。（5）主厂房内工业冷却水回收后作为辅机循环水补充水。（6）回收化学车间澄清池、过滤器排水经处理后回用，冬季节约水量5m3/h，夏季节约水量4m3/h；（7）在锅炉补充水管及循环水补充水管上179、装设流量表，考核厂用水量；在厂区各个主要用水点均设置水表，以便监视、控制用水，做到节约用水。 （8） 锅炉排污水为低浊度低含盐量水，其水质优于循环水，回收至循环水系统，共节约水量1.5m3/h。（9） 生活污水经处理后排至工业排水管网，节约水量约2m3/h；（10） 厂区绿化利用处理后的生活污水，节约水量1m3/h。经上述措施后，使余热电厂的耗水量降为53.5t/h及以下。2） 本工程污废水回用措施（1） 辅机循环水系统排污水、化学水处理系统再生及过滤器反冲洗排水、水处理系统含树脂排水、主厂房及辅助车间地面冲洗排水、事故油池污油处理装置排水等均回收至工业废水处理站，经处理后回用于脱硫用水、熄焦180、用水等。（2）厂区生活污水回收至生活污水处理站，经二级生化、沉淀、过滤处理后回用于脱硫用水、熄焦用水等。10.2.3 节约土地措施1） 精心设计，优化厂区总平面布置。2） 精心规划各管道走廊，尽量减少其占地宽度。3） 减少附属生产设施，不建生活设施等。本工程不需要另外征地，较常规同类型燃煤电厂接约土地4045亩10.2.4 节约原材料措施1） 主厂房结构经过方案比选，采用现浇钢筋砼结构最为经济合理，它比钢结构、外包钢结构明显节约钢材；与装配式钢筋砼结构相比，两者工期相近，但现浇结构整体性好，抗震能力强，可大大减少预制装配所需的场地，减少了征、租地，且节省了大量节头埋件。锅炉采用露天布置，比锅炉181、房节约原材料。2） 所有管道都按其通过的介质、温度、压力等参数，优化选用材质，并按经济流速法，优化选用管径。3） 在厂区及厂房内优化合理布置管道，以节省管材耗量。4） 优化电缆敷设方案，节省电缆耗量。5） 优化各工艺系统布置，减少各生产和辅助生产建构筑物的体积和面积，减少建筑工程量。10.3 节能减排效果 采取上述节能措施后，加上本工程为余热发电、资源综合利用项目，可达到节能减排的效果。10.3.1 节能效果本项目为余热综合利用发电项目，按照2007年全国发电煤耗（360g/kwh）计算，本项目相当于节约标准煤：360 24000600010-6=5.184104吨/年。电厂的生活、办公建筑采182、用节能建筑，可节约能耗50%。水耗指标计算如下：表10.3-1 水耗指标计算成果 序 号项 目用 水 量冬 季夏 季年 均1耗水量m3/h545353.5m3/sGW0.50.4910.495L/kwh1.801.7671.7832年用水量（104m3/a）37.453全厂废水排放0注： 年用水量按6000h计算，不包括消防用水（短时供水）。10.3.2 减排效果本工程为余热综合利用发电项目，属于国家鼓励的资源综合利用项目，符合清洁生产机制（CDM）。与纯燃煤凝汽机组发电相比：根据华北电网CDM交易的计算办法（1kwh电量减排CO2量1kg），本项目发电量144Gwh则减排CO2气体14.41183、04 t/a；减排量SO2为302.4吨/年（按燃煤含硫量1%、脱硫效率80%计算）。本项目对清洁型焦炉的余热烟气进行脱硫除尘处理，脱硫前烟囱硫排放量为112.125kg/h，脱硫后排放量为16.815kg/h，脱硫量为95.31 kg/h。按运行6000小时计算，可使烟气中的SO2减排量达到1143.72 t/a。11 劳动组织及定员11.1 编制原则 考虑项目公司的具体情况，本项目机构从简，厂内设厂办、生技科职能办公室，统管电厂运行维修工作。大修外委，只配备少量维修人员。设备发生故障时由相应的运行人员与检修人员完成。控制采用DCS，电气控制采用微机保护，可减少运行人员。定员按四值三运转编制184、。部分非技术性作业可雇佣临时工，不设固定岗位工人。11.2 定员编制参照火力发电厂机构定员标准和电厂实际情况，本期工程拟增加定员150人。非生产人员占全厂的职工总数12 %。见表11.2-1。11.3 人员培训本项目应加强对管理干部、技术人员和生产工人的技术培训。要求通过请进来讲课和送出去进修实习的办法对职工进行培训，使各个岗位的工人和管理人员都能胜任自己的本职工作。对于新招聘的工人，坚持“培训合格，方可上岗”的原则，以确保生产的正常进行和职工人身及生产设备的安全。根据电厂设备及运行的特点，电厂人员可派往同类型电厂实习培训，技术骨干要具备大中专以上专业水平，一般人应具备中专或高中以上文化水平。185、表11.2-1序号工程工作班次人数备注一生产人员1锅炉运行四班344=482汽轮机运行四班244=323电气运行四班244=324化学运行四班24=85热工仪表四班24=86值长四班14=4小计132二检修人员一班12三管理人员一班6合计15012 工程实施条件和轮廓进度12.1 施工条件 12.1.1 施工条件本工程厂址位于#县xx镇东南约1.1公里处。建筑场地类别为类。厂址区地下水类型为潜水型孔隙水，其地下水的类型为承压水，地下水主要由大气降水和侧向径流补给，流向由东北向西南，上部潜水水位季节性变化幅度约1.00m，勘察期间为平水期，稳定水位埋深为1.30m7.30m,稳定水位标高99.0186、4m101.10m。根据勘察所取水样对建筑材料的腐蚀性试验结果，水中SO42-的含量为47.334057.6240mg/L，CL-的含量为25.001629.8096mg/L,根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）表12.2.1、表12.2.4及附录G，在I类环境条件下，考虑干湿交替和冰冻区影响，综合判定地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均不具弱腐蚀性。故不考虑地下水对建构筑物基础混凝土的侵蚀性影响。本工程在#公司焦化厂旁边的位置建设。建设条件比较好，三通一平工作量较小，施工用水、用电、以及通信等容易解决，交通条件方便。因此施工准备时间可以大大缩短。 设备运输可由公路运输或由187、铁路运输至镇城底车站后再由公路运输到电厂，厂外道路已经解决，可以利用。 设备和材料的存放可利用#公司焦化厂的库房存放。施工场地较为开阔。施工用电、通信等可由#公司就近解决。由于本工程属于小型机组，技术难度不大，若选用有一定经验丰富和专业性较强的专业施工队伍，则对施工质量、施工进度均有一定保证。施工生活区由业主安排。12.1.2 施工力能1）电源 本期工程施工用电负荷（高峰）初步估算为200400kW,变压器容量为315500kVA。需由xx镇35KV变电站用10kV高压线路引至电厂厂址，线路长约1km。2）水源 施工总用水量初步估算为2030t/h。由电厂水源地打井取水，施工区设蓄水池一座，约188、100m3。各施工区敷设支管供水。 3）氧气、乙炔和氩气施工总用氧气约50008000瓶（气瓶容积按标准6 m3计算），需外购。施工高峰时乙炔需要量约30003000瓶，需施工单位外购。 氩弧焊接管道和大型部件时所需氩气约100150瓶（气瓶容积按标准6 m3计算），亦需外购。4）供热 由于冬季施工时间较长，所需热量较大，初步考虑设快装锅炉，总用汽量约46t/h，可与启动锅炉房合并考虑。5）通信施工现场对外通信，拟由#县电信网络中提供35对中继线。内部通信则采用无线通信及加装小总机的方式解决。6）压缩空气施工用的压缩空气，由施工单位按照施工的需要就近设置13m3/min移动式空压机，现场不设固189、定的空压机站。7）地方建筑材料施工所需粘土砖、碎石、白灰、建筑用砂等由当地均能解决，混凝土用沙由当地购买。水泥由当地水泥厂供应。12.1.3 主要施工机具的配备详见表12.1-1。表12.1-1 主要施工机具的配备表序号名称及规格单位数量用 途一吊装机械塔吊30t台1锅炉与主厂房吊装履带吊50t台1汽车吊15t、25t台各1现场吊装龙门吊10t/22m台1龙门吊30t/32m台2组合场吊装二混凝土机械混凝土搅拌楼套1混凝土搅拌车6m3辆2混凝土泵车辆1搅拌机4L台2三土方机械推土机T80型辆2反铲车1.5m3台2自卸车台5装载机台2压路机68t台2四运输机械低驾平板汽车20t辆1平板汽车102190、0t辆2油罐车辆1载重汽车815t辆412.2 设备运输 本工程拟安装的汽轮发电机组，按国产机组考虑，因本阶段尚未确定具体厂家，而国内生产6MW机组的大件设备（发电机定子、汽包、大板梁等）尺寸重量等均在铁路运输超级超限货物范围内，故可用铁路运输到达#站，然后通过公路运至安装场地或设备堆放场。12.3 工程实施进度小型机组应充分发挥其建设速度快的特点，以期达到早投产、早见效的目的。其轮廓进度如下： 年度2009年2010年前期工程可行性研究3月审批、筹备4月工程实施施工图设计5月土建施工6月第一台设备及连接件安装9月第一台运行调试1月第一台试运行2月第四台设备及连接件安装1月第四台运行调试4月第191、四台试运行5月工程验收5月正式投产5月13 投资估算与财务分析山西#有限公司，为了环保节能和有效利用焦炭厂生产排放的余热，拟建尾气余热发电项目，按照余热充分利用的设计原则，建设规模为46MW凝汽式机组，配428t/h中温中压（废）余热锅炉。发电机组设备按年利用6000小时计算，年发电量为144106KWh（144GWh)，年供电量为130106KWh(130GWh)。每年被回收利用的废气余热折算热量相当于节约标煤约7.56104t。针对本项目建设条件和设计方案，按照现行规定和结合实际工程情况，编制了投资估算，并进行了财务评价。本项目是回收焦炭厂生产排放的余热发电，属于环保节能项目，也是国家产业192、政策鼓励和环保节能政策扶持的项目。根据“企业所得税法” 第二十七条第（三）项，从事符合条件的环境保护、节能节水项目，给予企业所得税优惠。国务院令第512号中华人民共和国企业所得税法实施条例第八十七条、第八十八条的规定，利用余热发电项目的投资经营所得，自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年至第六年减半征收企业所得税。山西#有限公司，投资建设环保节能型余热发电项目，企业经济效益大大提高，随之而来的社会效益和环境效益更加显著。不仅提高本企业的竞争力和经济实力，而且大幅降低了本企业的生产经营成本。余热发电增值税实行即交即退的优惠政策。建设项目投资主体（建设单位193、）：山西#有限公司项目计划建设工期：10个月建设项目资金来源：自筹资金30%，其他融资(或贷款)70%。建设投资：环境节能型项目。电厂各主要工艺系统设计方案，见“可研报告各设计专业技术部分”。本项目可以享受国家和地方政府规定的优惠政策，但业主需要研究政策和申请有关部门审批。13.1 编制范围针余热发电工程的设计标准、规模和范围，按照国家对余热发电建设工程的有关规定和现行政策文件的要求，结合工程实际情况和特点，按专业和系统分别编制了投资估算。投资估算费用：设计范围为余热发电建设工程各工艺系统，投资估算费用包括建筑工程、设备安装工程、附属生产工程、其他费用和配套接入系统工程费用（暂估算300万元）194、。还包括主要建构筑物地基处理、道路、临时设施费用等单项工程费用。厂内道路费用，含在附属生产工程费用中。其他费用包括建设项目法人管理费、项目建设技术服务费（设计费用中，含施工图预算设计费用）、生产准备费等。13.2 编制原则及依据13.2.1 投资估算编制原则为了给工程主管部门核准提供依据，给建设单位筹措资金和控制造价提供依据，合理确定投资估算费用并留有余地是非常必要的。投资估算费用严格按当前的有效规定、指导性政策文件和价格信息进行编制、计算和汇总。建设单位应严格控制和合理使用，达到建设工程投资效益的预期目标。1）工程量：依据各设计专业提供的方案及工程量，应估准工程量并算足各系统工程费用，即量准195、价足。2）投资估算采用的指标：参考使用电力建设工程投资估算指标2001年北京地区价目本，并对指标价格进行调整。3）装置性材料综合预算价格：参考采用发电工程装置性材料综合预算价格2006年价目部分，并作了调整（调减）。4）设备价格：余热锅炉设备价格约为310万元、汽轮机设备价格约为205万元/台套，发电机设备价格约为90万元/台，分别按国内市场价格(或招标价格)计算并含运杂费（另计1.15%卸车及保管费）等；其他设备价格：参考“全国电力工程建设常用设备2005年价格汇编”和招标价格或市场询价(不含设备运杂费)并调整，其他设备运杂费按5.06%计算。5）固定资产投资贷款，年利率暂按7.38%计算，196、并计算复利。6）建安工程取费及税金：取费执行地方规定计算，税金按3.36%计算。7）工程监理费，依照最新规定计算并调整。8）在设备安装附属生产费用中，含车间检修设备、化学实验室等。在建筑附属生产中，含有空调、消防和除尘等设备费用。9）接入系统工程费用预计140万元。13.2.2 财务评价编制原则为了比较全面准确的评价工程投资和发电效益，严格按照“电力建设工程经济评价方法实施细则及文件汇编”要求和规定执行，同时采用了有关规定要求的数据和设计技术参数等。1）评价依据：建设项目经济评价方法与参数（第三版）及火力发电项目财务分析导则。2）财务评价使用的各专业设计系统的数据，主要是选用（可研）设计阶段确197、定的设计技术参数，如用水量（平均约50.5t/h）、厂用电率9.5%等，作为财务评价的依据。3）财务评价使用国家规定的数据，如发电的增值税为17%执行、固定资产的折旧年限为15年，大修理费用（维护费用）的提取比例为固定资产的0.3%(实际1.5%就足够,进口设备应为1%)等。4）财务评价采用余热电厂实际数据，如电厂规模容量和实际需求安排定员。并按实际定员和工资标准计算。5）职工基本养老保险、失业保险和职工福利费用等，也按国家和当地政府有关部门的规定执行和计算。6）公司法及财政部财企（2006）67号文件，停止实行公益金制度，故取消企业5%公益金的提取。13.3 投资估算费用及资金来源投资估算费198、用为2008年底价格水平。由于目前钢材等价格不稳，在投资估算中考虑了材料价上涨的可能性，另估列了800万元。余热发电项目静态总投资为9956万元（不含配套送出工程费用），其中建筑工程费1162万元，占静态总投资的12.0%。设备工器具购置费5458万元，占静态总投资的55.0%。安装工程费1931万元，占静态总投资的19.0%。其他费用1406万元(含基本预备费563万元)，占静态总投资的5.7%。余热发电项目动态投资11232万元（不含配套送出工程费用），其中包括了材料涨价因素的800万元。配套接入系统工程费用暂估列140万元。从总投资和单位投资分析，和同类工程造价费用相比，投资费用是比较合199、理的。由于物价上涨，工程成本提高。余热发电项目固定资产投资，资本金占固定资产总资金的30%，由建设单位自筹解决，约为3379万元（不含建设期进入固定资产的其他融资利息）；剩余总资金的70%，采用银行贷款或融资解决。13.4 工程建设进度计划及资金安排1）工程进度计划2009年5月开工准备，2009年6月开工，2010年2月第一台机组建成投产发电。同年3、4、5月第二、三、四台机组建成投产发电。即余热发电工程计划总工期11个月，第一台机组从施工开始至投产发电8个月，第一台至第二台机组投产发电3个月。不含施工准备（工）期1个月。2）资金使用计划 根据项目建设进度，安排资金使用计划。见表13.41。200、表13.41 资金使用计划序号名 称2009年2010年1投资年计划比例55%45%2资本金年计划比例65%35%13.5 控制投资的措施建议为了降低工程项目投资费用和成本，从技经专业方面，建议采取措施如下：1）建设单位应搞好发电设备、施工等招标工作，降低设备购置费和建筑、安装工程费用，以节约工程各种费用。2）工程投资控制的关键是设计，对设计方案和设备选型均应进行优化，并控制建筑装饰标准，严格落实中等适用的设计原则。其次控制设计变更、工程量和材料价格。3）做好设计方案论证和技术经济比较，以降低工程投资和发电成本。4）加强建设项目投资、质量和进度控制、合同管理、工程监理并协调好各方关系，实施全过201、程和动态管理，发现问题及时处理解决。5）在执行合同中，正确处理发生的各种问题，如设计变更、各种费用的索赔、包括政策性调整等。6）在初设和施工图阶段，进一步注意优化设计方案，以节约工程投资费用。13.6 财务分析余热发电工程的财务评价，采用电力规划总院统一开发的“发电经济评价”商用软件进行预测（研究）、分析和评价，并按（二）的规定和参考要求执行。根据国家和地方政策的规定，余热发电工程按照山西省物价局的文件规定，上网售电价格按0.2346元/kwh进行计算。1财务评价基本数据见表13.6-1。财务评价除见表13.61数据外，余热发电工程，按（规定）经济运行期20年计算（不含投产期1年、不含建设期1202、年），城乡建设维护费率5%、教育附加费率3%、发电增值税17%，按有关规定计算等。表13.6-1 财务评价基本数据表序号名 称单 位数 值1水费元/m33.002大修理费提存率(按固定资产计算)%0.33福利费系数（按人工费）%604基准收益率%8.55材料费元/Mwh66其他费用元/Mwh128全厂定员人1509工资及福利元/年人3000010公积金%1012所得税（新规定）2513全厂用水量t/h5014厂用电率%9.515NaOH购买价元/t200016Ca(OH)2购买价元/t150注:当前规定基准收益率为8%。2主要经济指标余热发电机组按年利用6000小时正算电价，上网售电价格为0.203、2346元/kwh（含税），厂用电率为9.5%，各项经济指标见表13.6-2“主要财务经济效益指标一览表”或附表“财务评价指标一览表”。表13.6-2 主要财务经济效益指标一览表序号名 称单位电价：0.2346元/kwh（增值税未减免）1全部投资1.1内部收益率11.511.2投资回收期年8.781.3净现值万元2595.741.4投资利润率7.221.5投资利税率10.891.6资本金净利润率18.212自有资金2.1内部收益率13.632.2投资回收期年11.462.3净现值万元2297.363平均发电成本元/kwh0.121 (还贷0.155)4折旧年限年115机组年利用小时h60006204、电价（不含税）元/kwh0.20097借款偿还期年8.3从表中可以看出，财务评价各项经济指标高于国家规定的指标。3. 还贷能力分析见“借款还本付息计算表”、“资金来源与运用表”和“资产负债表”等, 借贷偿还能力是比较强的。从资产负债率、流动比率和速动比率各项指标分析，在投产初期5年内, 资产负债率均大于60%，资产负债率最大为71.24%，剩余各年均小于60%。在还贷期内，各年流动比率均大于2。速动比率各年均大于1。说明还贷能力还比较强。余热发电项目全部投资回收期为8.78年，自有资金投资回收期为11.46年，借款偿还期为8.3年，从财务评价角度分析和评价，该项目不仅是环保节能，而且经济效益好205、运行是非常安全可靠的。但余热尾气的稳定性如何，直接影响发电效益。5. 年运营成本费用余热发电工程的运行经营成本，主要是人员工资和大修理费用，其次是消耗性材料和其他费用。余热发电的运营成本是很低的。年运营成本见表13.6-4。表13.6-4 正式投产后发电年运营成本费用表序号名 称单 位数 值1年工资及福利费用万元4592年发电水费用万元903年发电材料费用万元1444年大修理费用万元1685年其他费用万元173小 计(年经营成本费用)万元103413.7 敏感性分析机组按年利用6000小时进行敏感性分析计算，对项目的建设期投资和运营期的电价和运行小时数主要风险因素，作了敏感性分析。如年利用小206、时变化为-10%10%，总投资变化为-10%10%，电价的变化为-10%10%。最敏感性因素为电价。见附表“敏感性分析汇总表”等。这样可以识别风险因素和敏感性因素，以便控制项目投资风险和降低发电成本。从敏感性分析看，本项目建设是比较安全和可靠的，基本上不存在建设投资和运营风险。14 项目评价14.1 环境效益评价本项目具有以下意义：1、对环境保护和循环经济起到促进作用。国发（2005）39号文国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定中明确提出要“大力发展循环经济”，要按照“减量化、再利用、资源化”的原则，根据生态环境的要求，进行产品和工业区的设计与改造，促进循环经济的发展。在生产环节，要严格207、排放强度准入，鼓励节能降耗，实行清洁生产并依法强制审核；在废物产生环节，要强化污染预防和全过程控制，实行生产者责任延伸，合理延长产业链，强化对各类废物的循环利用；在消费环节，要大力倡导环境友好的消费方式，实行环境标识、环境认证和政府绿色采购制度，完善再生资源回收利用体系。炼焦产业的发展，推动了山西省经济的发展，但随之而来的环境污染、能源浪费等问题也越来越突出。治理环境、实现资源综合利用己列入各级政府和企业的议事日程。由于清洁型焦炉在生产过程中生产的焦炉煤气在焦炉内全部燃烧，排出的废气温度高，二氧化硫脱除在技术上有相当的难度，而在温度较低的情况下则可实现，本项目采用余热炉回收废气热量并带动汽轮机208、发电机发电，不仅可使废气温度降低从而达到可实现脱硫的目的，既节约能源，又改善环境，达到资源综合利用、减少污染的目的，2. 实现清洁生产推行清洁生产，实施可持续发展战略，是我国经济建设遵循的根本方针，也是工业污染防治的基本原则和根本任务。清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设和环境保护的协调发展。由于#公司所在位置水环境极为敏感，根据其环境的敏感性，炼焦选用无回收炼焦工艺，该工艺不设化产回收，因此不产生酚氰废水，从而从根本上杜绝209、生产废水的产生。在#县水环境如此敏感的区域，采用QRD-2000型无回收焦炉较常规机焦更具清洁性、更有优越性。同时QRD-2000型清洁型焦炉采用全负压操作，利用风机抽出废气，保证炉内负压环境，从根本上抑制了炉体内荒煤气的无组织泄漏。对负压操作的Jewell无回收焦炉，美国环保总局在测试的7309个炉门中，进行3116次漏气实验，无一次有泄漏现象发生。从DQJ-50型焦炉炉顶监测结果，TSP、Bap、BSO实测浓度仅分别占到炼焦炉大气污染物排放标准表2中二级标准的16.9%28.4%，0.013%0.37%和4.5%15.8%也可证明，负压效果是减少无组织排放的根本保证。另外，本项目回收利用#210、公司焦化厂产生的高温废气热能进行发电，不需要燃料，杜绝炼焦过程带来的污染问题，从源头上得到有效控制。由上分析，本项目符合清洁生产要求。14.2 社会效益评价1.可为地方经济发展做出贡献本项目建成后，仅就本项目直接产生的经济效果计算，每年将使项目所在地的国民经济生产总值有所提高，同时每年将为国家和地方增加税收，有利于促进地方经济发展。2.有利于建设和谐社会本项目建成后新增职工全部通过向社会公开招聘，并进行专业培训后上岗工作。这将为缓解当前#县的就业矛盾，促进社会的稳定和建设和谐社会起到良好的作用。3.有利于两个文明的建设本项目建成后吸纳的职工，均需进行严格的技术培训，取得操作资格后才能上岗。为使211、职工能熟练操作现代设备和保证产品质量的稳定提高，企业将长期坚持对职工的业余培训，对他们从文化、技术、法制法规等几个方面进行训练，不断地提高他们的文化水平、技术水平、法制水平，对促进“两个文明”建设，将起到积极作用。本项目的实施建设，对促进国民经济和地方区域性经济的发展都有很好的作用；对安置社会待业人员就业，促进安定团结也具有十分重要的意义。14.3 项目经济效益评价余热发电项目建成投产后，上网售电价格在0.2346元/kwh，年销售电收入及两项附加税，年平均利润、利税等，分别见表14.31、财务利税费用表。发电经济效益是非常显著的。 表14.31 财务利税费用表 序号内 容单位6000小时1年212、发电量Gwh1442年售电量GWh1303上网售电年收入万元26184年平均销售税金及附加万元4255年平均利润额万元560由表可知，年发电收入2618万元，年平均利润560万元，年固定资产折旧收入970万元。因为成本费用估算比较高，年发电效益还比较好。15 风险分析本项目的建设，符合国家节能减排、清洁生产产业政策。但是，和其它任何建设项目一样，本项目仍存在一些风险。15.1 经济风险余热回收综合利用发电厂的经济效益，主要依靠运行期间的售电来收回投资和降低运行成本，根据敏感性分析,影响电价变化强度的敏感性因素依次为电价、发电量、总投资。其中售电电价的影响程度更为显著。余热发电项目的另一个最大风213、险，是余热源的稳定性和余热量保证性，直接关系到余热发电的经营效果。而余热的稳定性又取决于焦炭市场和精煤的供应。我国年产钢铁量约4亿吨，需要焦炭量月22.4亿吨，焦炭市场比较好，目前不存在余热的供应问题。由此看来，本项目经济风险较小，几乎不存在。15.2 社会风险从国内的情况看，实施工程建设项目可能遇到的社会风险，一般情况下，主要来自移民安置、环境污染、损害弱势群体利益，与当地宗教、民族习惯不相容等方面。该项目上述五个方面的社会风险均不存在。一是该项目实施建设用地少。二是依据同类型项目的检测结果和现在科学水平和技术手段，该项目建成后的各项环保指标均优于国家标准，该项目在建设过程中，严格按照“三同214、时”的要求，专门安排了环境保护方面的投资，对“三废”污染问题，遵照环保标准要求，采取严格的治理措施。该项目建成后不但不会破坏当地生态环境，相反还会使当地的生态环境变得更好。三是该项目不会造成对弱势群体的伤害，反而可为弱势群体提供就业机会。项目建成投入运营，可为当地待业青年和下岗失业人员提供就业岗位。因此，该项目的实施，不可能与弱势群体造成对立情绪。四是该项目所在地属汉族聚居地区，该项目的建设内容不存在与当地民族习惯和宗教教义、习俗不相容的问题。因此，不会引起民族矛盾和宗教习惯不相容方面的社会风险发生。15.3 环境风险风险是用事故可能性与损失或损伤的幅度来表达的经济损失与人员伤害的度量。建设项215、目环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。在本项目厂址周围没有受保护的村庄及河流，因此本项目厂址不属于环境敏感区域。且本项目炼焦采用QRD-2000（III）型清洁型无回收焦炉，炼焦产生的煤气经燃烧后余热进行发电，最终排入空气的污染物主要为烟尘、SO2、CO等，没有最大危险源。15.3.1 事故风险基本原因分析清洁型焦炉由于煤气在焦炉内完全燃烧，无化产回收，因此，生产过程中事故风险主要以污染物超额216、排放为主。主要原因为项目运行时，可能因各种原因包括设备、人为、供电条件等，如停电、意外超负荷跳闸、仪表失灵及误操作而发生事故。其中以停电时的污染事故较为常见。另外则是设备事故、环保设施不达标、正常的设备检修等。1. 停电本项目为配套清洁型焦炉的余热综合利用发电项目，正常生产情况下全厂用电主要使用本项目的电能，外部变电站电源将作为备用电源，全厂可是实现配套双回路电源，这对于保证正常生产有着重要的意义。当电厂设备检修或出现故障时，可将电力供应切换至备用电源。因此，因停电造成的突发性事故发生地机率大大降低，持续时间也短。2. 设备故障经分析，造成污染物异常排放的设备事故主要有以下情况： 引风机故障 217、废热锅炉检修 脱硫装置故障或检修 发电设备故障或检修此类事故多源于环保设施达不到设计要求或运行管理不当以及正常维护造成。此类问题一般将持续一段时间，可代表长期的超额排污水平，与停电等突发性事故相比，超额排污也具有瞬间大量排放特点、影响时间不长。15.3.2 大气环境风险1. 烟气脱硫的变化分析当出现停电、引风机故障、脱硫装置检修或故障、发电设备检修或故障这些情况时，焦炉燃烧烟气无法进入脱硫除尘器，高温烟气未经处理通过事故烟道直接进入烟囱外排。根据对目前清洁型焦炉的运行情况，包括对炉体温度的控制方法、三点补入空气的实际操作状况等，可知炼焦产生的荒煤气在炉内、烟道燃烧效果较好，其中所含污染物已基本218、燃烧殆尽，且尘含量相对较低。主要表现在二氧化硫的排放量较脱硫除尘前大幅增加。2. 防范措施由预测结果可知，事故和非正常状态下，SO2和TSP小时的小时地面浓度均不超标，随着事故发生时间的加长，污染物不断扩散；随着事故停止和大气扩散的输送，轴线浓度逐渐减小。SO2和TSP轴线浓度在事故发生30分钟时，在1500米出现最高浓度，未出现超标现象由于事故状态下污染物排放量的增大，本项目排放的污染物将会比正常情况对大气环境造成的不利影响有所增加，应在生产过程中加强管理，尽可能避免事故的发生为防止和降低大气污染事故的发生，必须采取必要的防范措施。1）必须保证采用双回路供电（以本项目的电力为主要电源、电网电219、为备用电源），不仅可保障正常生产，并且可大幅度降低事故发生的几率。2）设置备用引风机，当一台风机发生故障时，可及时进行切换至备用风机，保证后续脱硫设施和发电装置的正常运行。3）制定严格的管理制度，定期对各生产设备进行检查、检修，备置足够数量的易损件，发现问题及时处理、更换，不得超负荷运行和带病作业。4）脱硫除尘装置工段应设置专门的操作和管理人员，及时添加药品、清理沉淀渣池，保证其处理效率达到设计要求。5）对全厂职工定期培训提高其操作技能。加强安全教育，特别是关键生产环节的操作人员。15.3.3 水环境风险当地埋式生活污水二级生化处理装置或生产废水处理装置运行异常时，其处理效率大大下降。因此本项220、目环境风险评价着重对废水的零排放进行分析，提出防范、减缓和应急措施如：1）为保证来水水质稳定，在该装置前应配套设置水质调节池；2）对锅炉等设备维修清洗过程中排放的酸洗水首先进行中和处理，才能进入处理装置进行处理；3）制定严格的管理制度，定期进行人员培训，加强对全厂各排水管道和设施维修、更换，要硬化所有的场地，一切与污、废水有关的池器，都要进行防渗处理，杜绝“跑、冒、滴、漏”产生的污水下渗；4）为防止事故排放，应设置事故水池，还应考虑非正常生产情况下的废水处理问题。1. 正常生产情况下废水的治理措施1）烟气脱硫废水治理焦炉燃烧废气采用钠钙双碱法脱硫除尘工艺，脱硫液与燃烧废气逆流接触后，吸收废气中221、的SO2形成脱硫富液，脱硫副液进入反应沉淀池用石灰水再生，清液经过滤器过滤后返回装置回用，生成的废硫酸钙渣经真空过滤机过滤后，清液返回系统，废硫酸钙渣送渣场填埋。采用上述措施可使脱硫废水形成闭路循环不外排。2）软水站废水治理工程中设有废热锅炉以回收燃烧废气中的热量，锅炉房软化水处理时会产生一定量的酸碱废水，采用中和池对其进行酸碱中和后送脱硫装置作补充水。3）生活、化验废水治理生活、化验废水拟采用地埋式生活污水处理装置进行治理，治理后悬浮物、COD、BOD5等有较大幅度的削减，出水回用于熄焦不外排。处理规模5t/d，处理工艺见图7-1。4） 清净下水回用治理通过过对全厂水平衡，循环水排污水、锅炉222、排污水均送熄焦做补充水，无废水排放。2. 非正常生产情况下废水的治理措施废水非正常排放主要为设备检修过程增加的冲洗设备废水和设备、管道腐蚀、老化得不到及时维护、更换，跑、冒、滴、漏现象严重，将会造成清净水不清净现象发生。对于冲洗设备水污水处理站已有考虑，经达标治理后送熄焦，不外排。按照长治市环保局要求，不允许设废水排放口，因此#公司设了一个2000m3事故水池，以盛放事故排水，从而有效避免废水排放厂区外。3. 事故状态下废水的治理措施本项目可能造成事故水排放的情况是水处理系统和污水处理站。1）水处理系统水事故排放分析设备检修或停电时系统中有退水需进行处理，送入2000m3事故池暂存，不发生外排223、现象。2）污水处理站事故排放分析生产中容易发生废水事故排放的另一个环节是污水处理站，在运行过程中，由于操作不当，导致该系统停止运转，出水达不到回用水要求而外排，可排入2000m3的事故水池，避免污染废水外排。由以上分析可知，本项目在各种状况下都能保证废水不外排，从而避免了水环境风险。从环境保护角度而言，发电机组及废热锅炉的长期稳定正常运行可为脱硫系统地的正常运行提供了保证，从而才能充分体现清洁型焦炉的技术先进性。16 项目招标16.1 项目招投标根据中华人民共和国招标投标法等有关规定的要求，本工程建设将采用招投标制，初拟的招标范围、招标组织形式和招标方式等如下：1招标范围本工程的设计、施工、监224、理、主要设备等项目拟采用招标。2招标的组织形式主体工程施工、余热锅炉、汽轮发电机组等主要设备拟采用委托招标机构进行招标采购，其它部分考虑以自行招标为主。3招标方式工程可分为土建工程、设备采购和设备安装三类。1）根据本工程的具体情况，土建工程可只分一个标，内容包括主厂房、水处理车间等土建工程，采用国内公开招标方式。2）设备采购分三大主机余热锅炉、汽轮发电机组采购标，烟气净化设备采购标及其它设备采购标。三大主机采购标拟采用国内公开招标方式，烟气净化设备采购和其它设备采购则拟分别采用邀请招标或询价采购方式。3）设备安装可分为主要设备安装标和辅助设备安装标，拟采用邀请招标方式。4资质等级对本工程招投标225、方的资质等级要达到国家乙级资质及以上。16.2 工程建设管理本工程建设期间建设管理实行项目法人负责制，在现场设专门机构对垃圾焚烧发电工程建设进行管理，实行项目经理负责制，下拟设办公室、计划财务部、工程部、设备物资部和合同管理部等部门，采用直线制组织形式，实行专业化管理。本工程建设实行建设监理制，采用全过程监理方式。监理单位可由项目业主通过招标或协商方式确定。17 结论与建议17.1 结论 1. 本项目符合产业政策。也符合当地区域发展规划及工业布局要求。2. 通过对工艺路线的选择、资源能源利用率、尾部治理以及资源综合利用、清洁性等方面的分析，本项目符合清洁生产的要求。 3. 本项目的废气、废水污226、染物在经过相应的处理后，其最终排放量可以做到达标排放并满足#县环保局核定的和长治市环保局核准的总量控制指标。4. 本项目炼焦采用QRD-2000型清洁型热回收焦炉，荒煤气经燃烧后余热进行发电，最终排入空气的污染物主要为烟尘、SO2等，工程厂址水环境敏感，环境风险评价着重对废水的零排放进行了分析，提出了防范、减缓和应急措施，可保证本项目在各种状况下都无废水排放，从而避免了水环境风险。5. 作为#公司链形发展战略中的一个重要工程，本工程建成后，可为#公司提供廉价的电能，从而为该公司的可持续发展打下良好的基础。6. 本项目经济效益较好，具有较强的抗风险能力和较强的清偿还贷能力。综上所述，本项目所选工艺技术适合#县这样的水环境敏感地区，符合清洁生产要求；污染物排放满足长治市总量控制的要求；本项目的建设不会恶化当地环境，而且会给当地建设其它项目提供环境容量，从环境保护和节能减排角度讲是可行的。本项目是环保、经济、社会“三效益”较好的项目。17.2 建议1）尽快开展接入系统设计，以便确定电厂接入电力系统的方案。2）尽快完善焦炉的试验，以进一步提供更准确的废气量及废气温度，使余热锅炉设计完善合理。3）建议抓紧环境影响评价、劳动安全与工业卫生予评价等专项工作。