1、福建危险废物综合处置与循环再利用中心建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月福建危险废物综合处置与循环再利用中心建设项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月289可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 前 言福建地处中国东南沿海(北纬28302822,东经1155012040), 毗邻浙江 、江西、广东、与2、台湾隔海相望,是中国大陆距离东南亚和大洋洲海上距离最近的省份之一,也是中国与世界交往的重要窗口和基地。全省陆域面积12.14万平方公里，海域面积13.63万平方公里，总人口3627万人。福建对外通商的历史可追溯到汉代。泉州曾是古代东方第一大港，是海上丝绸之路的起点，福州是郑和七下西洋的驻泊地和开洋地。在海外的闽籍华人华侨有1200多万人，闽籍港澳同胞120多万人。福建是全国综合改革试验区和最早实行对外开放的省份之一，经济外向度和市场化程度较高，民营经济比重达66%，全省生产总值超过1.4万亿元。2010年以来，福建省在党中央、国务院的正确领导下，全面贯彻党的十七大、十七届三中、四中、五中全会精3、神，深入贯彻落实科学发展观，认真实施国务院关于支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见，按照省委八届九次、十次全会的部署，坚持“先行先试、加快转变、民生优先、党建科学”，全力推动科学发展、跨越发展，经济社会发展取得新成效，“十一五”规划胜利实现。经初步核算，2010年，全省地区生产总值14357.12亿元，增长13.8%，人均地区生产总值39432元，增长13.0%；财政总收入2056.01亿元，增长21.3%，其中，地方级财政收入1151.49亿元，增长23.5%；全社会固定资产投资8273.42亿元，增长30.0%，其中，城镇投资7460.07亿元，增长31.4%，农村投资813.34亿4、元，增长19.2%；社会消费品零售总额5310.01亿元，增长18.5%，其中，城镇消费品零售额4725.87亿元，增长19.6%；乡村消费品零售额584.14亿元，增长10.2%。“十一五”期间，地区生产总值、人均地区生产总值均实现翻番（现价），其中，地区生产总值年均增长13.8%，高于“十五”时期平均增速3.1个百分点；财政总收入、地方级财政收入均翻了一番多，年均分别增长21.1%和21.6%；全社会固定资产投资累计达27373.96亿元，相当于“十五”时期的3.4倍，年均增长28.7%，比“十五”时期提高12个百分点；社会消费品零售总额累计达19587.64亿元，相当于“十五”时期的2.5、1倍，年均增长17.7%，比“十五”时期提高5.5个百分点。随着福建各地工业的快速发展，有必要在省内选择一个合适的位置建设一座综合性的危险废物处置中心，以福建省各门类的工业企业为依托，服务于全省大部分地区。中国市政工程xx研究院有限公司受xx环境工程有限公司委托，在现场踏勘、选址、收集资料的基础上，编制“xx福建危险废物综合处置与循环再利用中心”工程可行性研究报告，在此期间受到xx环境工程有限公司技术人员以及当地有关政府部门的大力支持与帮助，在此表示衷心的感谢！第一章 概述1.1 项目概况1.1.1 项目名称及建设单位1）项目名称：xx（福建）危险废物综合处置与循环再利用中心3）项目建设单位：6、xx（福建）清洁技术发展有限公司xx清洁技术发展有限公司是中国节能环保集团公司发起设立的从事废弃物安全处置和资源化利用的专业化平台，是国内最早投资、建设及运营工业废弃物集中处置项目的综合性平台，具有丰富的运营经验及技术优势。公司致力于全国危废处置领域行业资源整合，提供危险废物综合治理的整体解决方案和工业领域的清洁技术服务。公司在高难度废弃物处理和清洁循环利用方面获得863计划和国家科技支撑计划支持，并承接了联合国工业发展组织的全球性示范项目。 目前，已控股运营了广西危废、四川攀枝花危废、孝感医废、荆州医废、荆门医废、信阳医废项目，参股投资了天津危废项目，PE投资了其他化工类项目。通过多年的项目7、运营和建设，公司积累了各方面的专业人员，为对外项目扩张提供了良好的技术和运营保障，目前正积极建设危废行业国家级研发中心，建设基于物联网技术的危险废物职能监管数据中心，打造成为全国危废领域最大的集约化管理中心，目标成为全国废弃物安全处置和资源化利用领域的领导者。中国节能环保集团公司是唯一一家主业为节能减排、环境保护的中央企业，是中国节能环保领域最大的科技型服务型产业集团。目前，中国节能拥有各级子公司260余家，上市公司 5 家，分布在国内近 30 个省市及境外近 40 个国家和地区。中国节能始终专注于节能减排和环境环保领域，能源节约、环境保护、资源循环利用、清洁能源等主业综合实力均居全国前列。以8、科技和人才为两大支撑，依托技术装备的研发集成，着力打造节能环保整体解决方案提供能力，形成了集规划、设计、咨询、施工、装备制造、投资、运营于一体的全产业链服务模式。公司业务范围：xx清洁技术发展有限公司危废处置中心危废处置项目医废处置项目资源化综合利用危废处置项目溶剂再生游子再生燃料利用金属再生合同环境服务有机废气治理汽车企业漆渣处理清洁技术服务危险品物流工业清洁服务图1.1-1 项目单位经营业务内容框图4）项目建设地点经过比选，该工程拟选场址位于福建省xx市的xx县xx镇xx，距场址最近的村落xx村约1.4km，距xx镇约1.2km，距福州市约131.5km。场址东侧约1.6km便是304省道9、，场址交通极为便利。1.1.2 项目内容概述、项目规模1）项目内容概述本项目主要是处理福建省各企业产生的危险废物，项目的服务范围为：以福州市为重点,辐射厦门、莆田、xx（建设项目所在地）、泉州、漳州、南平、龙岩、宁德9个地市的工业企业产生的危险废物。项目内容包括处置场的原料收运系统、场内生产设施、公用设施、辅助设施及生活管理设施等。（1）原料收运系统包括对需处置的危险废物的分类、选择确定收集使用的专用容器和专用运输设备及收运路线等。（2）生产设施包括接收、贮存、物化处理、焚烧、稳定/固化、污水处理及安全填埋场等设施。（3）辅助设施包括地磅房、洗车间、机修车间、锅炉房、浴室、 车库、分析实验室等10、。（4）生活管理设施包括综合楼、食堂、浴室、门卫等设施。2）项目规模拟建的福建危险废物综合处置与循环再利用中心主要处理处置服务地域内的工业危险废物，总处置源生危险废物规模约4.16104t/a。其中： 焚烧：实际处理量：1.00104t/a（其中，源生废物量为0.98104t/a），设计规模：1.00104t/a（30.0t/d）。物化处理：实际处理量：3.03104t/a（废酸碱、重金属、废乳化液、渗滤液及化验室废水等），折合日处理量91.9t/d（其中，源生废物量为0.82104t/a，场内的渗滤液、化验用水等为2.21104t/a）；设计规模：4.0104t/a。稳定化/固化处理：实际处11、理量：2.20104t/a（其中，源生废物量为1.50104t/a），折合日处理量67 t/d；设计规模：2.5104t/a。填埋：实际处理量3.93104t/a（118.96 t/d） 有效库容：27.74104 m，使用年限：11年。污水处理：设计规模：100t/d。1.2 编制依据及采用的主要规范、标准1.2.1 编制依据1）文件编制委托书；2）拟选场址的地形图（1:10000；1:500）和地质勘察资料（初勘）；3）由当地环保部门通过xx清洁技术发展有限公司提供的危险废物源项调查统计资料。4）项目环境影响评价报告5）xx福建清洁技术生态岛项目建议书6）由建设方提供的可研文件编制基础资料12、。1.2.2 采用的主要规范、标准1）中华人民共和国环境保护法主席令 第22号（1989年）2）国家危险废物名录（2008版）3）中华人民共和国大气污染防治法主席令 第32号（2000年）4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令 第31号（2004年）5）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号（1996）6）国务院关于加强防尘防毒工作决定国发198497号7）压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号8）危险废物鉴别标准（GB5085.6-2007）9）危险废物焚烧污染控制标准GB18484-200110）危险废物贮存污染控制标准GB18597-200111）危险废13、物填埋污染控制标准GB18598-200112）大气污染物综合排放标准GB16297-199613）工业企业设计卫生标准GBZ1-200214）工业金属管道设计规范GB50316-200015）工业企业总平面设计规范GB50187-201216）石油化工企业设计防火规范GB50160-200817）建筑设计防火规范GB50016-200618）给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-200219）工业企业厂界噪声标准及其测量方法（GB12348GB12349-90）20）建筑地基基础设计规范GB50007-200221）构筑物抗震设计规范GB50191-201222）建筑工程抗震设防分类14、标准GB50223-200423）建筑结构荷载规范GB50009-200124）混凝土结构设计规范GB50010-200225）建筑抗震设计规范GB50011-200126）地下工程防水技术规范GB50108-200127）污水综合排放标准GB8978-199628）室外排水设计规范GB50014-200629）室外给水设计规范GB50013-200630）建筑灭火器配置设计规范GB50140-200531）锅炉房设计规范GB50041-200832）锅炉大气污染物排放标准GB13271-200133）20KV及以下变电所设计规范GB50053-201334）供配电系统设计规范GB50052-15、200935）低压配电设计规范GB50054-201136）建筑照明设计标准GB50034-201337）建筑物防雷设计规范GB50057-201038）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-20141.3 编制原则及指导思想1）遵循我国废物处理的技术政策，符合国家有关规范和标准，选择符合当地实际的处理工艺、逐步实现废物处理的减量化、资源化、无害化的总目标。对无法利用的废物通过物化、稳定化/固化等方法进行无害化处理。2）在总体规划指导下，充分考虑远、近结合、分期实施的可行性、经济性和合理性。处理规模和处理工艺充分考虑当地产业结构的调整和市场变化，在处理规模和处理危险废物种类上留有一16、定的发展余地。3）坚持可操作性原则，在经济合理的前提下，积极采用新技术、新材料；工艺力求先进可靠、达到国内领先水平。对危险废物的收集、运输、接收、检验、暂存及贮存、处理、处置全过程实行监控；对所接受的危险废物根据其来源、性质及污染成分的不同进行分类贮存和处理。4）设计中充分考虑本项目的特殊性，体现“以人为本”的思想，加强劳动保护，在技术可靠、经济合理、避免产生二次污染、确保生态环境不受破坏的前提下，尽可能做到环境优美。1.4 主要技术经济指标表1-1 项目主要技术经济指标一览表 项目内容单位技术参数备注一.总处置源生危废规模： 104 t/a4.161. 焚烧处理：处置量（设计规模）104 t17、/a1.00（1.00）2. 稳定化/固化：处置量（设计规模）104 t/a2.20（2.50）其中：源生废物：104 t/a1.503. 物化处理：处置量（设计规模）104 t/a3.03（4.00）4. 安全填埋场： 有效库容 使用年限104m年27.7411二.土建工程总用地面积m239003.51.综合生产区：1）总用地面积 m139208.5其中：建设用地面积m139208.5代征道路面积m2）建筑占地面积m333053）总建筑面积m27990其中：生产建筑面积m27990生活办公建筑面积m4） 建筑系数23.925） 容积率0.296） 绿地率19.202. 厂前区1）总用地面积 18、m21442.55其中：建设用地面积m21442.55代征道路面积m2）建筑占地面积m39653）总建筑面积m12185其中：生产建筑面积m生活办公建筑面积m121854） 建筑系数18.495） 容积率0.576） 绿地率42.273. 安全填埋区1）总用地面积 m78352.50其中：建设用地面积m78352.50代征道路面积m2）建.构筑物用地面积m188003）总建筑面积m其中： 生产建筑面积m生活办公建筑面积m4） 建筑系数23.995） 容积率6） 绿地率52.503.土方工程量：全厂挖方量m252600全厂填方量m235300三.场外工程1.场外道路Km无2.供水供电：场外供电由19、xx供电站提供，10kV架空线路接入。场外供水生活水源引自xx镇市政给水管网场外排水排入xx镇污水处理厂污水管网四.能源消耗轻柴油（辅助燃料）t/a808.0电耗kWh/a8892225.8水耗（自来水） t/a81645.3五.主要原材料消耗活性碳t/a39.6焚烧烟气净化石灰粉t/a261.4焚烧烟气净化烧碱t/a1176.8焚烧、物化、污水水泥t/a4329.0固化螯合剂t/a206.7固化粉煤灰t/a836.7固化硫酸亚铁t/a368.8物化、污水浓硫酸t/a303.2物化次氯酸钠t/a208.9物化、污水硫化钠t/a151.6物化盐酸t/a6.0污水处理柠檬酸t/a3.1污水处理PA20、Mt/a215.5物化、污水PACt/a0.3污水六.劳动定员人135七.工程总投资万元39959.42其中： 第一部分工程费万元27920.08第二部分工程费万元7143.30基本预备金万元3506.65铺底流动资金万元105.54建设期贷款利息万元1283.85注：1.本项目厂前区危险废物处置项目建筑面积共12185m2，其中专家楼及科研楼（建筑面积5600m2）作为本期预留项目；2.本项目综合生产区DMF项目建筑面积共4660 m2不在本项目内。 第二章 城市概况及项目建设的必要性和意义2.1 建设项目地域概况2.1.1 福建省概况一. 自然概况福建地处我国东南沿海，连接长江三角洲和珠江21、三角洲，与台湾隔海相望，是中国大陆重要的出海口，也是中国与世界交往的重要窗口和基地。福建简称闽，省会为福州市。全省陆域面积12.14万平方公里，东西宽约540公里，南北长约550公里。福建地形以山地丘陵为主，由西、中两列大山带构成福建地形的骨架。两列大山带均呈东北-西南走向，与海岸平行。蜿蜒于闽赣边界附近的西列大山带，由武夷山脉、杉岭山脉等组成，主峰黄岗山，位于武夷山市境内，海拔2158米，是中国东南沿海诸省的最高峰。在沿海地区，最近的地质历史时期曾发生过多次海侵、海退，形成多级不同高度的海滨阶地、海蚀平台。原先的古海湾，由于河海的交互堆积，形成冲积、海积平原。著名的福州平原、莆田平原、泉州平22、原、漳州平原，总面积1865平方公里，是福建经济文化最为发达的地区。海域面积13.63万平方公里，海岸线长达3324公里，居全国第二。分布大小岛屿1202个，港湾125个，拥有福州、厦门、湄洲湾、宁德三都澳等许多天然良港。境内山峦起伏，河流密布，水利资源丰富。全省拥有29个水系，663条河流，内河长度达13569公里，流域面积50平方公里以上的河流500多条，大多流程短、水量大、水流湍急。二. 行政区划及人口2007年，福建全省设有9个地区市，下设14个县级市，45个县和26个市辖区。9个地区市分别为福州市、厦门市、莆田市、xx市（建设项目所在地）、泉州市、漳州市、南平市、龙岩市、宁德市。2023、09年2月27日，全省人口为3607万人。根据人口抽样调查统计，全省人口继续保持低速增长，人口老龄化程度进一步加深，人口城镇化不断提高，城乡居民家庭规模继续缩小。福建是我国著名的侨乡和台胞祖籍地，旅居世界各地的闽籍华人、华侨达1088万人，港澳同胞123万人，台湾同胞中祖籍福建的占80%以上。福建是少数民族散杂居地区，有54个少数民族成分，少数民族人口58.38万人，占全省总人口的1.7%。其中：畲族人口占全省少数民族人口的64.3%，占全国畲族人口的52.9%，是全国畲族人口最多的省份。高山族人口约为大陆高山族人口的10%，是祖国大陆高山族人口较多的省份。全省少数民族人口万人以上的县（市、区24、）19个，千人以上的乡（镇、街道）150个，有18个民族乡（其中：畲族乡17个，回族乡1个）和一个省级民族经济开发区（福安畲族经济开发区），555个少数民族村。三. 气候特点福建省属亚热带湿润季风气候，西北有山脉阻挡寒风，东南又有海风调节，温暖湿润为气候的显著特色。年平均气温1522，从西北向东南递升。一月513，七月2530。极端最低气温-9.5（1961年1月18日，泰宁；1967年1月16日，屏南）；极端最高气温为43.2（1967年7月17日，福安）。无霜期240330天，木兰溪以南几乎全年无霜。年平均降水量8001900毫米，沿海和岛屿偏少，西北山地较多1963年9月13日马祖降水325、80毫米，为本省日降水量最高记录。每年56月降水最多夏秋之交多台风，常有暴雨。四. 自然资源（1）矿产资源：截至2007年底，福建省已发现各类矿产种数133种，占全国已发现矿产总数的77.8%。列入福建省矿产资源储量表的固体矿产112种（含亚矿种），其中能源矿产1种（煤），金属矿产28种，非金属矿产83种。保有资源储量居全国前5位的矿产有铸型用砂、华安玉、水泥标准砂、叶蜡石、粉石英、蓝宝石、明矾石、压电水晶、高岭土、岩棉用玄武岩、玻璃用砂、熔炼水晶、水泥用安山玢岩等14种，前10位的矿产有37种，其中金属矿产11种，非金属矿产26种。福建省矿产资源种类相对齐全，能源、黑色金属、有色金属、稀有金26、属、稀土金属、非金属等矿种，在省域范围内均有分布。矿产资源特点可归纳为“三多”、“三少”、“一集中”，即：非金属矿产多，金属矿产伴（共）生组分多，贫矿多；大型、特大型的金属矿床少，富矿少，能源矿产种类少。福建省地质构造差异较大，各种矿产的形成及其在空间上的分布，明显受不同级次构造单元与地质构造的控制，矿产分布在空间上分布具有分区、分带的特点。铁矿主要集中分布在闽西南的龙岩、漳平、安溪、德化、xx一带，马坑铁矿探明储量占福建省总量的71.6%；钨矿主要集中在闽中的清流、宁化一带，清流行洛坑钨矿的探明储量占福建省总量的97.1%；上杭紫金山、武平悦洋为金、银、铜矿密集区；铅锌矿主要分布在闽中、闽北27、的xx、xx、建阳一带；铌钽矿仅产于闽北南平市；煤主要集中分布在闽西、闽中龙岩、永定、xx、永安、永春5大煤炭基地；水泥用灰岩主要分布在闽西、闽中龙岩、永安、漳平、将乐顺昌一带；叶蜡石主要集中在东南沿海火山岩地区，尤其是福州市；萤石主要分布在闽中、闽北的邵武、建阳、光泽、顺昌、清流一带；饰面花岗岩石材、天然石英砂则以闽江口以南的东南沿海地带最为丰富；地下热水主要分布于闽江以南。（2）水力资源：福建河流属山区性河流，主要特征：水量丰富、季节变化大、源短流急、多峡谷险滩、独流入海。境内内河水系29个，663条河（其中流域面积50km以上597条），河流总长13569km。主要水系有闽江（流域面积628、0992km）、九龙江（流域面积14741km）、晋江（流域面积5629km）、汀江（流域面积8990km）、赛江（原称交溪，流域面积5635km）、霍童溪（流域面积2244km）、鳌江（流域面积2655km）、木兰溪（流域面积1732km）等8大流域。除汀江自北向南流入广东（汇入韩江）外，其它河流大致由西北流向东南，在福建省境内入海。1978年全省水力资源普查时，理论蕴藏量为10459.1MW，可开发装机容量7053.6MW（装机容量0.5MW以上），年电能319.9亿kWh。此后的1989年福建省水电厅曾组织开展中小型水电开发规划，提出全省可开发装机容量为10752.9MW，年发电量39229、.53亿kWh。2003年水力资源复查时，全省河流理论蕴藏量为11810.3MW（含其他未计支流，约1068.3MW），理论蕴藏量10MW以上的河流约136条。2.1.2 历史沿革福建古为闽越地，称七闽。秦代设置闽中郡治东冶（即今福州），西汉昭帝始元二年（公元前85年）立为冶县，东汉改为东侯官。三国时（260年）设置建安郡。晋代（282年）设置晋安郡。南朝增设南安郡，治南安，后设置闽州和丰州。隋代开皇元年（581年）废郡，改丰州为泉州，大业初年更名为闽州，大业三年（607年）又废州改设为建安郡。唐代武德元年（618年）建安郡改为建州，治闽县（今福州）。武德五年设置丰州，治志安，武德六年分设泉州30、，治闽县；贞观初年丰州并入泉州；垂拱二年（686年）析出泉州南部设置漳州，治漳浦（今云霄）；圣历二年（699年）泉州析地设置武荣州，治南安；景云二年（711年）武荣州更名为泉州，治晋江，改泉州为闽州，治闽县（今福州）；开元十三年（725年）闽州更名为福州；开元二十一年（733年）设置福建经略使，“福建”之称由此始；天宝元年（724年）改属江南东道，改福建经略使为长乐经略使；乾元元年（758年）以长乐郡为福州都督府。五代时长兴四年（933年）福州升为长乐府；开运二年（945年）改长乐府为东都。宋代雍熙二年（985年）设立福建路。元代至元十四年（1277年）在泉州设立行宣慰司，第二年改为行中书省，31、后行省迁回福州。明代改设福建布政使司，治福州。清代继承明制，省辖府、县两极，省府之间设道； 康熙二十三年（1685年）福建省增设台湾府，光绪十二年（1887年）台湾从福建析出设立台湾省；清末，全省行政区划为4道、9府、2州、58县、6厅。民国元年（1912年）全省划分为东路、南路、西路、北路4道。民国三年（1915年）以原辖区改为闽海道（闽东）、厦门道（闽南）、汀漳道（闽西）建安道（闽北）。民国十四年（1925年），废除道制，实行省、县两级制。民国22年（1933年），十九路军在福州发动“福建事变”，成立中华共和国人民革命政府，定福州为首都，将福建划为闽海、延平、兴泉、龙汀4个省和福州、厦门两32、个特别市，辖64个县。民国23年（1934年）人民革命政府解散，又成立福建省政府。民国27年（1938年）福建省政府迁往永安，全省行政区划为7个行政督察区、1个市、62个县、7个特区。民国30年（1941年）福州沦陷，第一区专署迁往福安。民国32年（1943年）全省行政区划调整为8个行政督察区、2个市、64县、2个特区。民国34年（1945年）省政府迁回福州。民国35年（1946年）福州市正式成立，全省行政区划调整为9个行政督察区、2个市、66个县。民国36年（1947年）全省行政区划调整为7个行政督察区、67个县、2个市。2.1.3 自然灾害特征一. 洪涝灾害福建地处我国东南沿海,是一个地形33、复杂、天气多变、河流众多的省份。境内山峦重叠,丘陵起伏,断裂带发育;位置紧靠北回归线,濒临大陆东岸,具有多样性的天气暴统。河流多属山区性河流,具有水量丰富。季节变化大、水流湍急、独流入海的特点。因此,福建是自然灾害易发区、多发区、重灾区。自然灾害的特点：梅雨型、台风型洪灾危害性大、季节性强 历史上福建自然灾害造成经济损失以洪灾为最大。据19501979年不完全统计,平均每年洪涝受灾面积约十万公顷,损失粮食数百万公斤,伤亡人数逾千人。18201920年的一百年间,有70年发生过较大洪灾,平均三年就有两年发生洪灾。洪灾不仅危害性大、频率高,而且季节性强,主要集中在每年56月和79月两个时期。 5634、月称为梅雨型洪水期,由于它是由冷暖气团形成的极锋带来降雨,所以具有雨量集中,持续时间长、范围大的特点。二. 地质灾害福建省是我国东南部多山地区，境内峰峦叠嶂，丘陵起伏，河谷与盆地错落相间，中山和低山约占全省面积的75，丘陵占15，平原仅占10，自然斜坡十分发育，境内地层发育较为齐全，构造条件复杂，岩石风化强烈，具备发育地质灾害的地质环境条件，是地质灾害的多发地区。滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷和地面沉降是福建省危害最大的地质灾害，表现形式如下：滑坡。滑坡是福建省地质灾害最主要的灾种，截止2010年，全省已调查的滑坡2615处，占已调查地质灾害总数的66.7，广泛分布于福建省的中低山丘陵地区，灾害35、类型以土质为主，岩土混合质次之。在强降雨的触发下，常出现群发性的地质灾害。山区居民点、学校、厂矿等房前屋后，存在大量的因削坡建房而诱发的小型滑坡，由于致灾体距离建筑物近，运动速度快，突发性强，危害性极大，造成的人员伤亡约占地质灾害所造成的人员伤亡的80，是地质灾害防治的重点对象。崩塌：崩塌也是福建省主要的灾种之一，截止2010年，全省已调查的崩塌1232处，占已调查地质灾害总数的31.4，主要分布在福建省山区的房前屋后，公路、铁路沿线，矿山边坡等坡度的较大地段，主要以小型土质崩塌为主。由于崩塌突发性强，防范难度较大。泥石流：福建省泥石流灾害主要分布在中部鹫峰山戴云山博平岭一线两侧地形切割强烈、36、坡降较大、雨量相对集中的中低山区以及一些大中型矿山的固体废弃物堆场及其下游地区，主要为中、小型的山坡型泥石流。截止2010年，全省已调查的泥石流43处，占已调查地质灾害点总数的1.1。强降雨或暴雨时期是泥石流的高发时段，其危害面积较广，伤亡人数较多、直接经济损失较大。地面塌陷：地面塌陷主要分布于矿山采空区和闽西南覆盖型岩溶区。主要是由于矿山硐采或开采（疏干）岩溶水引起，一般规模不大。截止2010年，全省已调查的地面塌陷30处，其中岩溶区塌陷13处，矿山采空区塌陷 16 处，其他类型地面塌陷1处。地面沉降：福建省较大面积的地面沉降分布在福州市区，主要因地下热水的过量开采而引起的，沉降面积约9.037、平方公里，地面沉降中心累计沉降量678.9 毫米。由于地面沉降发生于市中心繁华商住区，对地面建筑物危害较大，同时对城市地下管网亦有一定的影响。三. 强台风灾害福建省属南亚热带和中亚热带海洋性季风气候，雨量丰富。处于台湾海峡西岸，是受台风登陆影响较严重的省份，在国内仅次于广东、海南、台湾省，位居全国第四。登陆影响福建省的台风，主要来源于西太平洋海域，登陆影响路径主要有三种方式：（1）穿越台湾海峡正面袭击福建省，此种方式对全省沿海地区均有影响，威胁最大。（2）台风登陆广东汕头一带后转而进入福建省南部，此种方式对福建省闽南地区和龙岩地区影响较大。（3）台风登陆浙江一带后转而进入福建省东北部，此种方式38、对福建省闽东地区影响较大。台风登陆一般均会伴随出现暴雨，其暴雨强度主要与台风强度、路径、移动速度与地形有关。与地形地貌条件有关，台风接近大陆或登陆后，受到沿海丘陵岛屿与闽西大山带、闽中大山带等大陆山脉的阻滞和迎风坡的抬升作用，常造成局部地区的特大暴雨。据台风暴雨过程降雨量资料统计，福建省台风暴雨过程降雨量高值区主要有三个区域：一处在闽东蕉城、福安、寿宁、周宁、柘荣一带；一处在泉州市的永春、安溪、南安、晋江、惠安一带；另一处在龙岩市的永定及漳州、漳浦一带。2.1.4 福建省社会经济发展概况福建经济呈现公有制为主体，多种所有制共同发展的多元化格局。 自改革开放以来，福建不断探索实行以公有制为主体、39、多种经济成份并存的所有制结构，鼓励国有、集体、私营、外资一齐上，并从重点战略上调整了国有经济的布局，使福建经济格局发生变化。 近年来，利用外资已成为福建经济增长和结构调整的重要牵动力量。每年实际利用外资相当于全省全社会固定资产投资的40%左右，外商投资企业工业产值占当年全省工业产值 60%左右，出口占全省出口总值的比重在2010年达59%，涉外税收占全省税收的25%。外商投资促进了福建产业结构优化升级，特别是电子行业2/3就是通过利用外资改造发展起来的，一批高新技术企业、技术密集型产品也是通过利用外资逐步成长起来的。 在产业结构调整方面，第一产业比重持续下降，第二产业比重有所上升，第三产业比重40、逐年上升。第一产业占国内生产总值的比重由1978年的36.1%下降到2010年的12.3%；第二产业比重由42.5%上升到52.6%；第三产业比重由21.4%上升到35.1%。国民经济总量增长从主要由第一二产业带动转化为主要由第二三产业带动。 改革开放以来，福建省固定资产投资持续高速增长，有力地促进了全省国民经济的持续快速发展,2010年全省固定资产投资达2310亿元。全社会科技投入的新格局已逐步形成，非政府投入资金比重超过3/4。福建省经国务院和省政府批准设立的各类开发区共有65个，其从地域分布看，开发区主要集中在沿海的福州、厦门、漳州、泉州及莆田。 (1) 经济技术开发区。经济技术开发区是41、福建省最早出现的一类开发区。目前全省已有福州经济技术开发区、福清融侨经济技术开发区、东山经济技术开发区等三个国家级的经济技术开发区。它们可以比照经济特区享受某些优惠政策。其中的福州经济技术开发区是福建省以台商投资密集型为特色的，成立最早、取得成效最大的一个开发区。 (2) 保税区。在全国现有的15个保税区中，福建省有福州保税区和厦门象屿保税区，二者均于1992年成立。自保税区开关运作以来，国际贸易、出口加工、仓储展示等保税区的三大功能得到了一定拓展。区内生产资料交易活跃，已成为福建省及东南沿海“三资企业”免税物资的一个重要集散地。同时，各类外商投资企业，一些国际知名的跨国公司及兄弟省市的独资合42、资企业也纷纷到保税区落户。 (3) 台商投资区。福建省目前共有马尾台商投资区、海沧台商投资区、集美台商投资区、杏林台商投资区等4个经国家批准的台商投资区。投资区发展势头良好，到2009年上半年为止，4个台商投资区共批台资项目639个，合同利用台资120亿美元，接近全省合同利用台资总额的一半。 (4) 高新技术产业开发区。目前福建省有福州高科技园区、厦门火炬高新技术产业开发区两个国家级的高新技术产业开发区，以及泉州、莆田、南平、永安等4个省级高新技术产业开发区。 (5) 农业综合开发区。目前福建省有福州(闽侯)农业科技园区、宁德宝洋农业综合开发区、泉州马甲农业综合实验区、建阳农业高新技术开发园等43、几个省级农业开发区。 (6) 旅游度假区。福建省有武夷山、湄洲岛两个国家级旅游度假区，以及石狮黄金海岸旅游经济开发区、东山旅游经济开发区、武夷山旅游经济开发区、泰宁金湖旅游经济开发区、永安桃源洞石林旅游经济开发区等5个省级开发区。这些开发区为一些旅游资源丰富的地区找到了经济突破口。 (7) 外商投资开发经营成片土地开发区：成片土地开发区是福建省利用外资的一大特色，主要集中在沿海的泉州、漳州等地。外商成片土地开发区不断发展，成为当地发展外向型经济的龙头，促进了区域经济的全面发展。 各类开发区成为福建省经济迅速发展的重要力量，区内已动工投产项目两千余个，2010年实现工业产值953多亿元，出口6744、.4亿美元，分别占全省外资企业的16%、51%和全省出口总数的25.6%。 国民经济平稳增长。初步统计，全年实现国内生产总值4258.37亿元，比上年增长9.0%，其中，第一产业增加值652.40亿元，增长3.5%；第二产业增加值1904.21亿元，增长10.7%；第三产业增加值1701.76亿元，增长9.3%。人均国内生产总值12375元，比上年增长7.0%。 市场物价略有下降。全年居民消费价格总水平比上年下降1.3%，其中，消费品价格下降2.3%，服务项目价格上涨2.7%。分类看，医疗保健和个人用品上涨2.5%、娱乐教育文化用品及服务上涨0.6%、烟酒及用品上涨0.5%，食品、衣着、交通和45、通讯等价格有所下降。工业品价格稳中趋降，工业品出厂价格下降1.9%，能源、原材料、动力购进价格下降3.3%。 2.2 危险废物处理处置现状，存在问题及其危害2.2.1 危险废物处理处置现状及存在问题根据对福建省镇危险废物处置中心服务范围内产生的危险废物的调查，目前的处理处置方式和存在问题有：1）产生量巨大，据统计2012年福建省9个设区市危险废物产生量为13.24万吨/年，综合利用量为4.92万吨/年，需处置量为8.33万吨/年。2）所调查的单位之中，有部分企业由于没有利用和处置设施，所产生的危险废物只能暂时贮存在厂内，大量危险废物贮存在有限的场地内，这种状况已经给企业生产造成很大压力，个别企46、业已经陷入停产半停产状态。3）已处理的危险废物大部分采用简易处理方法，处理工艺落后、设备简陋、处理规模小、缺乏污染防治设施，存在严重污染问题。4）部分废物进行了回收利用，但综合利用规模小、技术落后、操作人员大多数由于缺乏化工和环保知识，利用危险废物用作原料的生产、加工过程中不仅存在严重影响人体健康问题，还存在对空气、水体、土壤环境的二次污染。5）有些危险废物随意堆放，简易填埋，没有采取相应的安全处置措施，对周围地下水、土壤、地表水、大气等造成严重污染。6）有个别单位缺乏法制意识和对危险废物危害性的认识，将危险废物混入生活垃圾中倒掉或偷排入自然水域或空地之中，直接对生态环境和人群健康造成损害。近47、几年，福建省政府和环保厅在工业固体废物（包括危险废物）的运行管理方面做了大量的工作，并取得了显著地成绩。但是，固废污染防治面临的形势依然严峻，现状不容乐观。主要表现在以下几个方面：固体废物管理基础性工作还不够扎实；危险废物处理处置、综合利用设施建设还比较滞后，全省还没有综合利用产生量较多的废铅酸电池、电镀污泥等设施，部分已建成投入使用的处理处置设施达不到技术规范和标准要求；固废管理机构与队伍建设仍无法满足工作需要，监管能力不足，监管水平不适应；基层环保部门固废全过程管理意识不强；企业对固废环境管理认识不到位；进口废物加工利用企业环境管理仍不规范。2.2.2 危险废物的危害性危险废物的危害通常是48、通过地表水、地下水、大气等途径危害人的身体健康和周围环境，具有严重性、长期性、潜在性及难恢复、难治理等特性。一般分为短期危害和长期危害。主要表现在：1）危害人民身体健康有些有毒有害物质由于摄入、吸入或皮肤吸收而引起急性中毒，有些废物存在腐蚀、火灾、爆炸等危险，这些属于直接影响人身健康，对人体造成极大的危害。有些危险废物具有慢性毒性、致癌性，如二恶英和重金属类物质，对人身健康会造成不同程度的健康隐患。2）破坏生态环境危险废物中含有的有毒有害物质不仅对人体造成危害，对自然环境也构成很大的威胁。其危害性一旦爆发，会应无控制焚烧、风吹、升华、风化等自然现象污染大气，还可通过雨雪浸渗污染土壤、地下水，并49、由地表径流而污染江河湖海，从而造成长久的、难以恢复的隐患与后果。对危险废物分散、不规范的处理（置）将导致大气、水体及土壤的污染，对生态环境造成破坏。不规范的焚烧，会产生有毒有害气体，污染大气环境，其中含氯有机物的焚烧还会产生二恶英、呋喃类致癌物质，给人类带来危害；不规范的填埋会污染地表水系及土壤，尤其是重金属、高毒类废物，将造成长期危害。如美国胡克公司3040年代曾将废弃的拉福运河废沟谷作为废弃农药的倾倒场所，倾倒量约2万吨，几十年后，由于农药废物的泄漏导致周围地下水、大气、土壤受到严重污染，一段时间后该地区癌症发病率和死亡率都很高。2.3 项目建设背景危险废物是危害人类生态环境和人体健康的重50、要污染源之一，如不进行有效处置而随意排放，不仅对水环境、空气环境和土壤环境造成严重的影响和破坏，还会对人身的安全健康构成直接威胁，因此，对危险废物的无害化处理和最终安全处置问题已经引起各级政府和全社会的高度重视。1998年1月4日，国家环保总局、国家经济贸易委员会、对外贸易经济合作部和公安部联合颁布、并于同年7月1日实施了国家危险废物名录，开始了针对危险废物的特殊管理和处置工作。国家颁布的固体废物污染环境防治法确定了对危险废物实行减量化和无害化的处置原则，同时要求各省、市人民政府要组织建设危险废物集中处置设施，并把危险废物集中处置厂作为城市基础设施的重要组成部分。2001年国家经贸委等八部委联51、合发布了关于加快发展环保产业的意见，明确了环保产业优先发展的重点领域，并制定了积极扶植环保产业发展的产业政策、财政政策和税收政策。在国家一系列环保政策的指引下，福建省政府及环保厅对危险废物项目的建设进行了规划与部署，同时积极开展招商引资工作，在全省选择合适的地点建设功能较为齐全、处置工艺先进的综合性危险废物处置中心项目。在这个大背景下，福建省环保厅与xx县政府联合开会，讨论确定由xx清洁技术发展有限公司出资，在xx县xx镇建设“xx福建危险废物综合处置与循环再利用中心”项目。2.4 项目建设的必要性和意义2.4.1 项目建设的必要性（1）由于危险废物具有极大的危害性，根据中华人民共和国固体废物52、污染环境防治法危险废物是必须经过特殊处理处置的特殊废物。（2）福建省9地市产生危险废物的企业数量较多，产生量极不平衡，多则数万吨，少则几吨，因此，从经济、技术、场地、管理等方面考虑，产生量较少的企业对危险废物不愿或无力按环保标准自行处置。（3）福建省9地市目前危险废物处理现状和存在的问题，制约了当地的可持续发展和投资环境，对企业和城市存在不安全隐患。（4）目前福建省9地市具有一定规模、并能安全处理、处置危险废物的综合性处置中心，仅有1座，远不能满足经济发展的需要。随着国家有关法律的建全和管理控制制度的逐步完善，以及废物产生单位废物储存量的增加，一些企业，尤其是外商投资企业，面临着处置危险废物的53、压力和难度越来越大的境况，迫切需要地方建设危险废物集中处置设施，对众多单位产生的废物进行集中处理，减少企业负担。因此，针对福建省9地市危险废物排放比较分散、潜在危害比较大，建立一综合性的专业处置场对其进行集中处置是非常必要的。2.4.2 项目建设的意义（1）项目建成后，可帮助企事业单位处置其不能自行处置或现有处置单位无法最终处置的危险废物，可以取代部分处置水平低、处理量少、污染控制技术落后、管理差的处置设施，提高全市危险废物的管理水平，从根本上改变危险废物的处置现状。（2）由于集中处理处置设施拥有较完善的专业技术设备，管理水平和专业化水平较高，处置条件较好，可以获得较好的处理效果。危险废物集中54、处置，有利于将不同类别的、相容的废物配伍处理，控制污染物的产生量；有利于处理设备连续、稳定运行，降低处置成本；有利于利用高标准的环保设备，达到高标准的污染控制目标；有利于全面跟踪管理，为生产安全提供保障。（3）完善城市基础设施，改善投资环境，为城市的可持续发展创造外部条件，为城市的安全和社会稳定消除隐患。（4）便于掌握和控制危险废物的流向，为企业危险废物处理、处置工作提供技术咨询和指导，完善固体废物管理、控制和处置系统。（5）对于可利用的危险废物，收集集中后可以采用相应工艺进行回收利用，减少资源消耗，以利于实现循环经济，建设节约型社会。（6）减轻企业贮存负担，改善企业环境、减少企业事故隐患，为55、生产提供安全保障。（7）改善了生产、生活环境，提高了人民生活质量，减少了破坏生态环境的可能性。2.5项目建设的市场分析2.5.1 危险废物的处理现状和需求预测根据对福建省9地市的危险废物产生量调查结果，2012年源生危险废物的产生量约13.24104 t/a，产废单位自身综合利用或处置的危险废物量为4.92104 t/a，占源生废物产生量的37.1。处置场可收集的处置量约为8.33104 t/a，占源生废物产生量的63.3。因此，从需处置量来看，市场需要具有规范化的集中处置场，从产生量来看，使福建省9个地市的危险废物得到无害化、减量化、资源化的需求和缺口还很大。2012年福建省9个设区市危险废56、物产生及处置情况详见下表：表2.5-1 2012年福建省9个设区市危险废物产生及处置情况表 序号设区市产生量 （104t/a）综合利用或处置量 （104t/a）需处置量 （104t/a）备注1福州2.3081.3170.9912厦门2.5090.9561.5533泉州4.0861.260 2.8264漳州0.410 0.015 0.3955xx1.9490.3031.6466龙岩0.630 0.5810.0497莆田0.09200.0928南平0.6230.2660.3579宁德0.6340.2170.4171011合计13.2414.9158.326为促进经济、社会的和谐发展，福建省与全国的57、经济发展战略类似，正加大产业结构的调整力度，限制、淘汰能耗高、污染重的产业，实现城市功能的转型。根据对危险废物产生量的预测，未来时间里，全市危险废物的年产量仍将呈上升趋势，尤其是随着福建省9个地市工业的不断发展，预测到2025年工业危险废物的年产生量将达到38.62104 t/a。处置中心将重点发展石化及精细化工行业、电子工业等产生的危险废物处置技术，为建设节约型社会创造条件。为实现对危险废物的安全管理和处置，除了鼓励产废单位应用新技术、改进工艺，从源头减少危险废物产生外，还应继续有计划地建设处置设施，及时消纳，实现危险废物的无害化、减量化和资源化。2.5.2 竞争力分析1）技术优势采用物理、58、化学等方法对复杂的危险废物进行稳定化预处理后，有效地简化了后续系统的处理，减少投资和运行费用。尤其是采用焚烧技术对有机危废进行无害化处理，可最大程度实现减量化，有毒废物在高温下被焚烧，灰渣变成为无活性、稳定的物质，经安全填埋后避免了二次污染的可能；采用具有国际先进水平的处理设施，采取成熟的处理工艺，可全面防治二次污染。采用先进技术、进行集中处理、处置，使危废处理达标更安全、更可靠、更便于管理和调控。2）价格现状及预测目前，国家对危险废物的处理处置尚未建立统一、规范的收费制度，各个省市都是根据当地的实际情况，结合处置单位的处置成本核定收费标准。福建省目前只有针对医疗废物的处理收费指导价格，尚没有59、其他危险废物的处理收费标准。根据对国内外现有危废处理、处置、利用单位的调查，根据危废的种类、处置方式以及危废可回收利用的价值不同，尽管存在不达标等许多问题，危险废物的处置收费尚在10003500元/吨（不含剧毒类废物的处置价格）。本危险废物处置中心价格的确定应据处置成本由产废单位适量缴费，用以保证危险废物处置中心能够正常运行。危险废物处置场不同于其它的生产型企业，主要以社会效益、环境效益为主，经济效益维持略有盈余。3）政府支持、政策优惠环境保护是我国的基本国策，各级政府和主管部门对危险废物治理提出了较高的要求，从资金、政策上都将给予大力支持。建设危险废物处置中心，其社会效益远大于经济效益，其担60、负的主要职责是处理处置有可能带来环境危害的危险废物，包括一些突发事件如交通事故造成的污染土壤等，承担的是一种社会责任。处置中心建成后，将取得政府特许经营，可从根本上杜绝恶性竞争局面的出现，为中心运营创造较好的客观环境。从发达国家和地区危险废物特许经营的经验看，为保证这样的单位维持基本运营，政府都会给处置单位提供一定的优惠，比如保底处置量、税收优惠等，为企业运营和发展提供基本的条件。第三章 处理处置规模的确定3.1 服务范围根据福建省环保厅和xx县环保局的要求，拟在福建省xx市xx县xx镇建设一座综合性的危险废物集中处置中心，主要处置福建省范围内产生的工业危险废物或固体废物。根据规划要求，xx福61、建危险废物综合处置与循环再利用中心项目将接收外来工业危险废物共计4.16104t/a。3.2 危险废物产生量现状分析及预测3.2.1 危险废物现状产生量分析一. 工业危险废物产生量分析根据xx清洁技术发展有限公司提供的资料，福建省的危险废物产生情况详见表3.2-1。表3.2-1 2012年危险废物产生量统计表序号设区市产生量 （104t/a）综合利用或处置量 （104t/a）需处置量 （104t/a）备注1福州2.3081.3170.9912厦门2.5090.9561.5533泉州4.0861.260 2.8264漳州0.410 0.015 0.3955xx1.9490.3031.6466龙岩62、0.630 0.5810.0497莆田0.09200.0928南平0.6230.2660.3579宁德0.6340.2170.4171011合计13.2414.9158.326福建省9个设区市产生的危险废物涉及三十余个种类，共产生废物量约13.24104t/a。其中产生量在万吨以上的地区有4个设区市，福州、厦门、泉州和xx，这4个设区市共计产生危险废物10.85104t/a，占总产生量的82.5%。其中，泉州市是产生量最大的设区市，年产生量为4.09104t/a，占总产生量的的31.1%。根据了解，福建省9个设区市产生的需处置危险废物量为8.33104 t/a，因各种原因，这些危险废物不一定能63、全部纳入本项目处置。本项目按50%的收集率计算，则本处置场的处置规模为4.16104 t/a。二. 危险废物处置量统计能纳入本项目的危险废物统计量详见表3.2-2表3.2-2 危险废物统计量详见表序号分类号废物名称形态处理量（t/a）处置方法1HW02医药废物液态3.00焚烧固态105.00焚烧2HW03废药物药品固态12.00焚烧3HW04农药废物液态8.40焚烧固态148.80焚烧4HW06有机溶剂废物液态134.40焚烧固态997.45焚烧5HW07热处理含氰废物液态4.60物化6HW08废矿油物液态1376.00焚烧固态851.95焚烧7HW09废乳化液液态657.20物化8HW11精64、(蒸）馏残渣液态50.00焚烧固态1159.95焚烧9HW12染料涂料废物液态24.00焚烧固态1143.55焚烧10HW13有机树脂类废物液态26.10焚烧固态497.15焚烧11HW16感光材料废物液态13.33焚烧12HW17表面处理废物液态280.00物化固态1680.00固化13HW18焚烧残渣固态7213.50固化场外医疗飞灰固态720.00固化14HW21含铬废物液态336.00物化固态362.50固化15HW22含铜废物固态1603.20固化16HW23含锌废物固态1044.00固化17HW24含砷废物固态1160.00固化18HW29含汞废物固态13.70固化19HW31含铅65、废物固态374.00固化20HW33无机氰化物废物固态9.60物化21HW34废酸液态4045.86物化固态1365.00物化22HW35废碱液态1534.00物化固态244.80固化23HW36石棉废物固态95.00固化24HW37泥磷废物固态138.00固化25HW39含酚废物固态779.95焚烧26HW40含醚废物固态965.95焚烧27HW42废有机溶剂液态1391.20焚烧固态82.60焚烧28HW46含镍废物固态360.80固化29其它废物固态8554.00填埋合计41566.51由表3.2-2可以看出，福建省9个设区市产生的危险废物种类较多，有近30种，而每种危废的处置量都较小。66、其中产生量相对较大的有场外运入的焚烧残渣和飞灰，产生量为7933.5t/a，占总产废量的19.1%；其次为废酸碱，产生量为7189.7t/a，占总产废量的17.3%；再次为废矿物油，产生量为2227.9t/a，占总产废量的5.4%；其它危险废物均不过2000t/a。从危险废物的形态来看，固态危险废物较多，产生量为31682.4t/a，占总产废量的76.2%；液态危险废物产生量为9884.1t/a，占总产废量的23.8%。按处置方式分类，物化处理量为8232.3t/a，占总处置量的19.8%，焚烧处理量为9770.7t/a，占总处置量的23.5%，稳定化固化处理量为15009.5t/a，占总处置67、量的36.1%，其他危险废物8554.0t/a，占总处置量的20.6%，这类废物可以直接进填埋场最终处置。3.2.2 危险废物产生量发展预测在未来10到15年内，随着福建省工业的不断发展，其危险废物的产生量将相应增加。但是另一方面，随着工业现代化水平的不断提高，资源的综合利用技术将有所发展，同时，产废企业对危险废物的处置技术也将得到一定程度的提高，因此，危险废物产生量的增长趋势将受到抑制。对于工业现代化水平提高所减少的危险废物产量和城市发展将增加的危险废物产量以及少报、漏报量很难有定量的数据；由于工业化程度的差异，各地区危险废物的产生量预测存在较大差别。有关资料通过建立危险废物产生量与国民生产68、总值的关系，引入危险废物产生系数（吨危险废物/10亿美元GDP）的方法对危险废物产生量进行粗略估计。结果表明，美国为75000t/a，加拿大为10000t/a，发展中国家约为5000t/a左右。福建省危废处置中心服务范围内各区、市、县实际产生的危险废物量现状约13.15104t/a，根据资料2012年福建省GDP达到19745.6亿元，以此测算每亿元GDP产生危险废物量约6.7t/a，该产生量低于发展中国家。福建省每年GDP增长率按6粗略估算，到2025年福建省的GDP将达到42115.9亿元，以此推算出福建省的危险废物产生量到2025年预计将达到28.22104t/a。需处置量按产生量的4069、计，则为11.29104t/a。在此分析基础上，以本工程危险废物现状调查为基础，初步估计到2025年，福建省危险废物产生量将增加到28.22104t/a，需处置量约为11.29104t/a。3.3 危险废物处置规模随着科学技术不断更新、环保政策的不断完善、执法力度逐渐加大和排污费的收取，各生产企业将不断更新生产工艺技术，减少污染物，尽量减少产品成本，故而，工矿企业的排污率应是呈下降和持平趋势。考虑初期危险废物收运率较低，近期若设计规模确定的太大，则增加工程一次投资，造成融资困难，考虑到立法和执法、处理处置费用、废物产生量大的企业自行处理、区域经济转型效应和中国国情等因素直接影响废物产量和需处理70、量，因此很难预测产量和需处置量在未来10年或更长时间的变化情况，为减少工程风险，避免规模过大，考虑到项目初期收缴率不足、政策执行不到位等因素，根据规划要求，xx福建危险废物综合处置与循环再利用中心项目将接收外来工业危险废物和医疗废物共计4.16104t/a。根据各类废物处置方法不同，对各种处理（置）方法处理规模分述如下：其中： 焚烧：实际处理量：1.00104t/a（其中，源生废物量为0.98104t/a），设计规模：1.00104t/a（30.0t/d）。物化处理：实际处理量：3.03104t/a（废酸碱、重金属、废乳化液、渗滤液及化验室废水等），折合日处理量91.9t/d（其中，源生废物量71、为0.82104t/a，场内的渗滤液、化验用水等为2.21104t/a）；设计规模：4.0104t/a。稳定化/固化处理：实际处理量：2.20104t/a（其中，源生废物量为1.50104t/a），折合日处理量67 t/d；设计规模：2.5104t/a。填埋：实际处理量3.93104t/a（118.96 t/d） 有效库容：27.74104 m3，使用年限：11年。污水处理：设计规模：100t/d。综上所述拟建危险废物处置场处置规模见下表：表3.3-2 福建危险废物综合处置与循环再利用中心处置规模一览 实际处理量设计规模104t/a备 注104t/at/d年进场危险废物量4.16126.0焚烧72、规模1.0030.01.00物化处理规模3.0391.94.00固化规模2.2067.02.50安全填埋规模39257118.96有效库容：27.74104 m3使用年限：11年污水处理规模（t/d）57.36100由于影响危险废物产量和需处置量的因素多且很难估计，因此很难预测产量和需处置量在未来10年或更长时间内的变化情况，本可研报告中暂不考虑这部分的规模，只在总图布置中留出可能增加的处理用地。第四章 处置中心场址选择及建设条件4.1 选址原则及场址处的地貌特征4.1.1 选址原则遵照相关标准要求，结合福建省的实际情况，危险废物处置中心场址选择遵循以下原则：1）场址选择应符合xx市xx县的城73、市总体发展规划和环境保护专业规划，符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，处于一个相对稳定的区域，不会因自然或人为因素遭受破坏。2）场地应有较好的自然条件，包括地形、土壤、水文、气候、交通等。3）不允许建设在地表水环境质量标准（GB3838-2002）中规定的地表水环境质量类、类功能区和环境空气质量标准（GB3095-1996）中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区、文物保护区、生活饮用水源保护区，人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区。4）处置设施距居民区应大于800米，处置场距地表水域应大于150米，位于城市水体的下游，城市主导风向频率的下74、风侧，保证在当地气象条件下对附近居民区大气环境不会产生影响。5）应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件。场址应处于一个相对稳定的区域，不会因自然或人为的因素而受到破坏；应具备抵御100年一遇洪水的防洪、排涝措施；现场或其附近有充足的粘土资源以满足构筑防渗层的需要；地下水位应在不透水层3 米以下，如果小于3米，必须提高防渗设计标准；天然地层岩性相对均匀、面积广、厚度大、渗透率低、地质构造相对简单，处于断裂及裂隙不发育地区。6）场址应避开下列区域：破坏性地震及活动构造区；湿地和低洼汇水区；石灰溶洞发育带；废弃矿区或塌陷区；山洪泥石流地区。7）周边相容性较好，土地易征得，便于处置场远期规75、划和废物的资源化利用。8）应有可靠的电力供应。9）应有可靠的供水水源。10）服务半径合理，路网发达，具有方便的交通运输条件。11）考虑远期发展的可能性，有扩建的可能。4.2 场址比选及推荐场址危险废物处置中心场址具有较高的社会敏感性，必须在环境、社会、经济上充分可行，符合有关要求。应综合考虑处置设施的服务半径、防护距离、运输距离、交通、土地利用状况、工程地质、水文地质、气象条件、基础设施状况、公众意见等因素，在综合比选基础上合理确定项目选址。根据xx县委关于有机固体废物综合利用项目和省级工业清洁技术生态岛项目建设专题会议纪要（201319号）要求，本着对项目负责的原则，由xx镇政府引领,业主和76、设计单位共同在xx县xx镇、xx县西城镇、xx县xx乡地域内,先后选择了3个可能建场的场址进行多次详细踏勘，分别为xx县xx镇西侧约1.2 kmxx场址,xx县西城镇北侧约3.6km的xx坑场址,xx县xx镇北侧2.5kmxx坑场址。3个比选厂址的区域位置详见图4.2-1到4.2-3.xx场址原为废弃砖窑厂和废弃的养殖业鱼塘,根据xx县的总体规划,已确定为工业发展用地.处置场南临304省道，距最近的村落xx村约1.4km，距xx镇约1.2km，距福州市约131.5km,交通极为便利.场址比选详见表4.2-1：图4.2-1 xx场址区域位置图图4.2-2 xx坑场址区域位置图图4.2-3 xx坑77、场址表4.2-1 场址比选对比表 序号场址地点xx场址xx坑场址xx坑场址备注1地理位置位于xx县xx镇西侧约1.2km，与福州市相距约131.5km。xx县西城镇xx村。场址地理位置坐标E118435.9、N261250.6，距离西城镇约3.6km。xx县xx乡xx坑场址地理位置坐标E2532、N 11757，距离xx乡约2.5km。2用地的性质荒地、废弃砖窑厂和鱼塘水泥搅拌站、局部有山林、搁荒农田。搁荒农田、局部有山林3风向东南风全年静风频率达71%，主导风为ENE，频率为19%。东南风5场区周围的情况场址东南方约1400m为xx村场址北侧有三连村。场址周围2.0km以内没有居民聚集区。578、周围居民对本场的态度没意见没意见没意见6交通情况距304省道1.6km，临近场址有县级公路，交通极为便利。距304省道约4.5km，临近场址的现有公路路况不佳，需要修缮。距306省道约2km，临近场址有县级公路，路况不佳，需修缮后才能使用。7场区供水排水条件生活用水由xx镇市政配套设施供应，生产用水xx镇污水处理厂提供回用水。生活生产用水均由西城镇市政管网供水生活用水由xx县xx镇市政配套设施供应，供水距离约2.5km。8场区供电条件由xx变电站提供10kv电源，距厂区约4.0km。由西城变电站提供10kv电源，距厂区约15.0km。由xx镇10kv变电站供电，距厂区约2.5km。9建场投资情79、况比较项目建设土方量较大，进填埋场道路需要突破红线范围才能实施。由于砖窑厂和鱼塘已经废弃，故没有补偿问题。厂区内有林地、水泥搅拌站，有补偿和拆迁问题，搁荒农田需进行置换。厂区内有林地，有补偿问题，搁荒农田需进行置换；其次，场区地势起伏较大，如作为建设场址，则土方量很大。10场址的综合条件比较综合评价：建场条件良好，尤其是用地符合xx县的总体规划要求，适宜建设本项目，同时由当地政府的支持，有利于项目建设的顺利进行。综合评价：建场条件差，运输道路需要修缮。场址范围内有耕地，建设项目不符合国家的农业政策。因此不适宜建设本项目。场地地势起伏大，在工程扰动下有发生次生灾害的可能。场址范围内有耕地，建设项80、目不符合国家的农业政策。因此不宜建设。11比选结论本场址作为危险废物处置场较为理想不能作为危险废物处置场。不能作为危险废物处置场。4.3 场址的基本情况4.3.1 自然环境概况1）地理位置xx县辖镇。1959年建西洋公社，1981年更名xx公社，1984年改乡，1992年设镇。位于xx县东北部，距县城48公里。面积256平方公里，人口2.5万。2）地形地貌场地原始地貌单元为山间坡洪积地貌，后经人工回填造地，地势起伏较大，场地内零星分布有一层砖房。本次勘察期间，测得各钻孔孔口标高介于74.08121.16m之间。3）气候特点xx镇平均气温19.8度，年降水量1445毫米，年日照时间1762.8小81、时。4.3.2场址的地质情况拟建场地分布有人工填土层、第四系坡洪积层，下伏基岩为侏罗系凝灰熔岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：1. 人工填土层，根据填土层的成因、成分等，可分为2层：（1） 人工填土(Qml)-1（为地层编号，下同）：主要为杂填土，褐黄、灰褐色，主要由粘性土组成，不均匀含约2530%左右的碎石、块石，硬杂质含量大于25%，呈松散状态，密实度不均，系场地新近整平回填而成，堆填时间约35年，未完成自重固结。（2） 耕植土（Qpd）-2：褐黄、灰褐色，主要由粘性土组成，含少量植物根系，呈松散状态，密实度不均。2. 第四系坡洪积（Qdl+pl）层：（1）粉质粘土-1：褐黄、灰白色82、，不均匀含1015%的石英质中粗砂，呈湿稍湿，可塑硬塑状态，干强度及韧性中等，光泽反应稍有光泽，摇振无反应。（2）含碎石粉质粘土-2：褐黄，主要由粘性土组成，不均匀含约2530%左右的碎石、块石，硬杂质含量大于25%，呈湿稍湿，可塑硬塑状态，干强度及韧性中等，光泽反应稍有光泽，摇振无反应。（3）卵石-3：褐黄、灰白色，粒径310cm，粒径50mm的含量50%，呈亚圆形，主要为凝灰熔岩成分，颗粒间空隙主要以中粗砂充填，含少量粘性土，呈饱和，稍密状态。3. 侏罗系(J3)凝灰熔岩：为本场地基岩，浅灰、灰白色，风化后呈褐黄、褐灰、灰白等色，主要矿物成分为长石、石英等，凝灰质结构，块状构造。本次勘察所83、揭露的凝灰熔岩按其风化程度不同可分为散体状强风化、碎块状强风化及中风化三带，分述如下：（1） 散体状强风化凝灰熔岩-2：褐黄、褐灰色，长石类矿物风化显著，风化裂隙极发育。散体结构，属软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。岩芯呈砂砾状，合金钻具较易钻进。勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。（2）碎块状强风化凝灰熔岩-3：灰黄、灰白色，岩体风化裂隙很发育，大部分矿物已风化变质。勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。岩体较破碎，岩芯呈碎块状，属软岩，岩体基本质量等级为类，合金钻具难钻进。（3）中风化凝灰熔岩-4：褐黄、褐灰色，部分矿物已风化，节理裂隙较发育，属较硬岩，岩体较完整，质量基本等级为级。岩84、芯呈块状、短柱状，金钢石钻具可钻进，RQD为7590%。勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。4. 不良地质情况根据区域地质资料，本地区的区域地壳稳定性等级属相对稳定区，场地地势较大，离山体较近，当对场地周边的边坡进行有效支护之后，不会发生崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害。场地基底由凝灰熔岩构成，场地内无人为采空区、地面沉降和岩溶等不良地质作用。因此，当拟建建筑物以稳定地层作为基础持力层时，场地是相对稳定的。4.3.3 地下水系状况场地地下水赋存、运移于人工填土、第四系坡洪积层及凝灰熔岩各风化带的孔隙、裂隙中。地下水类型主要属潜水。由于卵石-3呈不连续状态埋藏于场地地层内，赋存于该层的地下水略具承压85、性。潜水受大气降水及地表水补给，水位随季节性变化较大，大气降水和地表水以垂直渗流的形式进入第四系土层和散体岩石中，形成孔隙、裂隙水。场地内卵石-3层是主要含水层，除此外场地各地层含水性较弱，水量总体不大。场地地下水以渗流的方式自北向南径流。根据本次勘察结果判定：场地内除埋藏的卵石-3层属强透水性地层外，其余各地层均为弱透水性地层，场地环境类别属II类。4.4 工程建场条件（1）交通条件场址西侧1.6km即为304省道，场址与304省道连接的县级公路路况良好，可以满足本项目收运系统车辆的运行。（2）通讯条件场址距xx镇较近，可以利用xx镇现有通讯设施，包括无线寻呼、移动电话设备、数据交换设备等，86、完全可以满足本项目的需要。本项目可以从xx镇引进光纤宽带，接入点原则上设置在较大规模的办公楼内，光纤进楼、宽带入户。（3）供（排）水条件生活给水水源引自xx镇市政给水管网，生产给水可以利用xx镇污水处理厂的回用水。消防用水利用生产给水系统采用低压供水方式，与生产给水共用同一管道，同时，在给水管道上每隔80120米设置地上式消火栓。为节约用水，产业园区还设置中水回用系统，生产废水经污水处理站处理，处理达标后回用于循环水系统。污水由厂区污水管网统一收集后，送入厂区内污水处理站处理，达到3级标准后排至xx镇污水处理厂。（4）供电条件供电电源引自xx10KV变电站，经304省道和县级公路接至厂区内，平87、时开环运行，10KV线路全部采用电力电缆沿电缆沟或排管埋地敷设方式。第五章 危险废物处置方案的确定5.1 处理方法概述为了达到无害化的目的，危险废物在最终处置之前都会经过一些工艺过程处理，以改变其物理化学性质，如减容、稳定化、中和有害成份、固定和解除有毒成分等。这些工艺过程大体上可分为物理法、物理化学法和生物法三大类。其中许多方法与化工生产是通用的。选择废物的处理工艺受到诸多因素的影响，包括废物的组成与性状、安全标准、处理场地的气候和地质条件，操作及维修等等。对不同废物有着一些常用的处理方式。对于固体废物（废渣）可采用物理法处理，工艺包括压实、破碎、分选。对于液态废物（废液），物理法处理的工艺88、则包括：沉降、气浮、离心、过滤、蒸馏等。 含可燃成分较多的废渣，可以采用物理化学法处理，最常见的是热处理（焚烧、热解），其后对残渣做固化。废液的物理化学法处理工艺则包括：混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸附与解吸、离子交换、焚烧等，在少量情况下可用到置换、电解、萃取、电渗析、反渗透、光分解等工艺。生物法是一种较特殊的方法，一般只适用有机废物，其中用于有机固体废物的包括堆肥法和厌氧发酵法，用于有机废液的包括活性污泥法、厌氧消化法等。虽然有许多方法都能成功地用于处理危险废物，但主要方法可归纳为物理处理，化学处理、生物处理、热处理和固化处理，常用处理方法分述如下：5.1.1 物理化学处理物理处理89、是通过浓缩或相变化改变固体废物的结构，使之成为便于运输、贮存、利用或处置的形态。包括压实破碎、分选、增稠、过滤、蒸馏、吸附、萃取等方法。化学处理是采用化学方法破坏固体废物中的有害成分，从而达到无害化，或将其转变成为适于进一步处理、处置的形态。其目的在于改变被处理物质的化学性质，从而减少它的危害性。这是危险废物最终处置前常用的预处理措施。5.1.2 生物处理生物处理是利用微生物分解固体废物中可降解的有机物，从而达到无害化或综合利用。生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理。与化学处理方法相比，生物处理在经济上一般比较便宜，应用很普遍，但处理过程所需时间长，处理效率不够稳定。5.1.3 热90、处理热处理是通过高温破坏来改变固体废物的组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的。其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。焚烧处理具有能最大程度的减少待处理（置）废物体积、质量的优点，因而广泛的用于危险废物的处理。5.1.4 固化处理固化处理是采用固化基材将废物固定或包覆起来，以降低其对环境的危害，因而能较安全地运输和处置的一种处理过程。主要用于有害废物和放射性废物，由于添加基材，固化体的容积远大于原废物的容积。各种处理方法都有其优、缺点和对不同废物的适用性，由于各危险废物所含组份、性质不同，很难有统一处理模式，因此应针对废物的特性，选用适用性强的处理方法。我国国家危险废物名录91、中规定为危险废物的共有47类，根据国内外危险废物的处理经验，各类危险废物适用的处理技术列于表5.1-1。表5.1-1 危险废物处置方法及其适用对象 废物编号废物种类填埋焚烧解毒、固化综合利用02医药废物03废药品04农药和除草剂废物05含木材防腐剂废物06含有机溶剂废物07热处理含氰废物09废乳化液10含多氯联苯废物11精（蒸）馏残渣12废油漆、颜料、涂料13有机树脂类废物14新化学品废物16感光材料废物17表面处理废物18焚烧处理残渣19含金属羰基化合物废物20含铍废物21含铬废液22含铜废物23含锌废物24含砷废物25含硒废物26含镉废物27含锑废物28含碲废物29含汞废物30含铊废物3192、含铅废物32无机氟化合物废物33无机氰化物废物36石棉废物（尘和纤维）37有机磷化合物废物38有机氰化合物废物39含酚废物40含醚废物41卤化有机溶剂废物42有机溶剂废物43含多氯联苯并呋喃类废物44含多氯联苯并二噁英类废物45含有机卤化物废物46含镍废物47含钡废物5.1.5 最终处置固体废物的最终处置方法有：堆存法、填埋法、土地耕作法、深井灌注法和海洋处置法。堆存法和土地耕作法对废物成分有一定要求，一般适用于处置不溶解、不扬尘、不腐烂变质、不含重金属等不危害周围环境的固体废物，对有毒、有害物质决不可施用，以防进入生物循环系统；深井灌注方法需要将固体废物液化，形成真溶液或乳浊液，主要用来处置93、那些难于破坏、难于转化、不能采用其它方法处置或采用其它方法费用昂贵的废物，例如高放射性废物；对于海洋处置法在国际上争议很大，我国基本持否定态度，为严格控制向海洋倾倒废物制定了有关海洋倾废管理条例，不仅对倾倒物有严格要求，而且需经过特别批准；目前土地填埋法在大多数国家已成为固体废物最终处置的一种重要方法，也是危险废物最终处置常用且行之有效的方法。5.2 处理工艺方案的确定针对本项目需处理的危险废物成分复杂、种类繁多、危害性大的特点，需针对各种类型的废物使用不同的处理方法，从安全性、技术可行性、经济性的角度出发，使危险废物达到无害化、安定化、减量化和资源化，本项目对各种废物拟采用下述处理处置方案。94、5.2.1 含重金属类废物的处理为避免此类废物在最终处置过程中和处置后发生流失、产生二次污染，在最终处置前可采取稳定/固化或焚烧方法进行处理。由于此类废物大部分可燃物含量较少，热值很低，焚烧过程中需消耗大量辅助燃料，有些低熔点金属还会气化进入烟气，增加烟气处理成本。因此，对这部分固体废物采用加入添加剂稳定后，进行固化的方式进行处理，最后送入安全填埋场。对液态的重金属类废物首先进入物化处理车间对其进行氧化还原处理，废物中的+6价铬降为+3价，使其毒性大为降低后再送入污水处理车间。5.2.2 酸、碱类废物收集进场的大部分为固态的强酸强碱（有一部分为液态），目前国内对废酸及废碱的处理方均采用中和的方95、法进行处理，这是一种应用广泛而且成熟的技术；因此本次设计对固态的废酸、废碱直接送固化车间，利用搅拌过程并适当添加一些药剂（酸或碱）使酸碱中和，测定PH值为中性后固化处理。对液态废酸碱因其酸碱性较强，直接送固化车间对搅拌等设备腐蚀严重，并易造成二次污染，设计送物化处理车间采用中和方法对其进行化学处理，处理液送污水处理车间。5.2.3 可直接填埋类废物主要为石棉等保温材料废物，由于其热值较低，为减少扩散和污染，节省运行费用，采用直接填埋方式处置。5.2.4 有机类等危险废物大部分有机类废物和药物药品热值较高（1200021000kJ/kg），如：有机溶剂、废医药等，采用其它方法处理从安全、经济角度96、都不适合，拟采取焚烧方法处理。第六章 危险废物处置场工程设计方案本项目拟采用国内外成熟可靠的处置技术，建设集贮存、焚烧及填埋为一体的综合性处置中心，年综合处理外来危险废物4.16万吨，集中处理福建省除放射性废物以外的危险废物。主要系统包括：危险废物的分类、收集和运输系统；分析试验系统；计量储存系统；物化处理系统；焚烧处理系统；填埋系统；综合利用系统；废水处理系统；以及环境监测、变配电、给排水等综合服务设施等。废物接收前首先对废物取样，将样品送处置中心化验室进行分析化验或产废单位自行化验后提交化验报告，处置中心对化验报告进行复核，并判断废物是否能进入处置中心，对符合入场条件的废物制定相应的处理工97、艺。废物进场时需再进行简单的分析化验以确认与所送样品或化验报告是否一致。总体工艺示意图如图6-1所示。焚烧收集运输废物入场暂存称量样品分析贮存拒收物化处理综合利用填埋图6-1 废物处置总流程图6.1 危险废物收集运输系统设计6.1.1 危险废物收集运输原则收运系统是指建立一支专业的收运队伍，服务于危险废物的各产废单位。收运系统包括对需处置的危险废物采用专用容器和专用运输设备进行分类收集，并明确收运路线等。1）收运系统确定原则经营危险废物处理处置单位及其收运人员须遵守以下原则：1）执行中华人民共和国固体废物环境污染防治法等法规和环保标准，收运人员需接受专业培训，考核合格，带证上岗。2）明确可接受98、和不可接受危险废物的内容范围，对可接受危废应按物化特性分类，严禁混合收集性质不相容而未经安全处置的废物。3）危险废物转移时需办理有关手续，其包装容器必须贴有标签，注明危险废物的名称质量、成分、特性、运输危废车辆有危废式样标志。4）危险废物收运过程应防止散扬、流失、渗漏等污染环境的措施，避免运输过程中的污染，减少可能造成的环境风险。根据对产废单位的调查与了解，本项目共计产废源为9个设区市，废物处置量共计为41566.5 t/a，2）收集危险废物的范围（1）有毒、剧毒类；重金属类，废有机及无机氰化物，二恶英类废物等。（2）可燃、易燃类；如废矿物油、废有机溶剂、精馏残渣等。（3）腐蚀性类；废酸类PH99、2；废碱类PH12.5等。（4）化学反应性类废物：如表面及热处理废物等。对下列危险废物，本处置场不予接收：（1）放射性类废物，（按放射性废物管理办法处理）。（2）爆炸性废物，废炸药及废爆炸物。（3）人和动物尸体。（4）物理化学特性未确定危险废物。6.1.2 执行规范及标准设计中除了执行本可研第1.2.2章节外，还应执行下列规范规程：1）危险废物运输包装通用技术条件GB12463-19902）汽车运输危险废物的规则 JT3130-20043）道路运输危险货物车辆标志 JT618-2004 6.1.3 危险废物的种类、数量及地区分布概况本“处置场”服务于福建省9个设区市的工业企业，据调查，已确定工100、业危险废物共计29类。 “处置场”可以依托福泉高速（G15）、福银高速（G70）、长深高速（G25）、以及G316国道和S304等省道，各地至“处置场”有国道、省道、县乡级公路相连，交通方便。福建省9个设区市工业企业产生的危险废物的收集量为4.16104t/a，为了减少危险废物在收集与转运过程中的二次污染，采用汽车运输，减少倒运，直接运输到“处置场”内的物化处理、焚烧处理固化处理及填埋场各部门。当各生产车间的储存量已满或者根据调度指示暂缓处置时，则送入危险废物暂存库内贮存。6.1.4 接收危险废物范围1）有毒、剧毒类；重金属类，废有机及无机氰化物，二恶英类废物等。2）可燃、易燃类；如废矿物油、101、废有机溶剂、精馏残渣等。3）腐蚀性类；废酸类PH2；废碱类PH12.5等。4）化学反应性类废物：如表面及热处理废物等。6.1.5 不可接收危险废物的范围1）放射性类废物，（按放射性废物管理办法处理）。2）爆炸性废物，废炸药及废爆炸物。3）人和动物尸体。4）物理化学特性未确定危险废物。6.1.6 危险废物的收集包装及车辆配置 因危险废物种类多，成分复杂，有不同的危险特性，在转移过程中需要包装,根据其特性、成分、形态、产量、运输方式及处理方式等的不同，选用不同容器，进行分类收集、包装。对具有感染性、腐蚀性、易燃性、急性毒性的废物，其承载容器及标识均有特殊要求。要求标明容器内盛物的名称、类别、性质、102、数量及装入日期，包装容器要求牢固、安全，符合汽车运输危险物的规则要求。 1）对盛装危险废物容器要求（1）危险废物的危险性分类 表6.1-1 一些危险废物的危险分类 序号废物种类危险分类1废酸类刺激性/腐蚀性（视其强度而定）2废碱类刺激性/腐蚀性（视其强度而定）3废溶剂如乙醇、甲苯易燃4卤化溶剂有毒5油-水混合物有毒6氰化物溶液有毒7酸及重金属混合物有毒/刺激性8重金属有毒9含六价铬的溶剂刺激性10石棉有毒（2）部分不相容的危险废物混合时会产生的危险， 详见表6.1-2表6.1-2 部分不相容的危险废物表 序号不相容危险废物混合时会产生的危险甲乙1氢化物酸类、非氧化产生氰化氢、吸入少量可能会致命103、2次氯酸盐酸类、非氧化产生氯气、吸入可能会致命3铜、铬及多种重金属酸类、非氧化、如硝酸产生二氧化氮、亚硝酸烟，引致刺激眼目及烧伤皮肤4强酸强酸可能引起爆炸性的反应及产生热能5铵盐强碱产生氨气、吸入会刺激眼目及呼吸道6氧化剂还原剂可能引起强列爆炸性的反应及产生热能（3）盛装废物容器的材质应与废物相容，表 6.1-3 废物种类与一般容器的化学相容性表 废物种类容器或内衬的材料塑料钢材高密度 聚乙烯聚丙烯聚氯 乙烯聚四氟 乙烯碳钢不锈钢 304不锈钢 316不锈钢4401酸（非氧化）硼酸、盐酸RRARN*2酸（氧化）硝酸RNNRNRR*3碱RRARNR*R4铬和非铬氧化剂RA*A*RNAA*5废氰化104、物RRRA*-NNNNN6卤化或非卤化溶剂*NN*A*AAA7润滑油RA*A*RRRRR8金属盐酸液RA*A*RA*A*A*A*9金属污泥RRRRR*R*10混合有机化合物RNNARRRR11油腻废物RNNRA*RRR12有机淤泥RNNRR*R*13废油漆(源于溶剂)RNNRRRRR14酚及其冶生物RA*A*RNA*A*A*15聚合前驱物产生的废物RNN*R*16皮革废料（铬鞣溶剂）RRRRN*R*17废催化剂R*A*A*A*A*A*注：A 表示可接受；R 表示建议使用；N 表示不建议使用； * 表示具有变异性盛装废物的容器的材质应与废物相容：详见 表6.1-9废物种类与一般容器的化学相容性表105、。指出不同废物与一般容器的化学相容性及容器材质的真对性，很难用一种材质的容器，装纳所有的废物。贮罐的外型及尺寸根据实际需要配置，要求坚固结实，防止渗漏、溢出等事故的发生，便于检查。特殊反应性类废物，如毒性物质、氧化物、有机过氧化物等的盛装容器，需参照相关特殊商品包装标准。2）包装容器的选用为便于危险废物收集和运输管理，在危废产生单位应修建储存容器和暂存间，储量应地而宜，可做成1t/2t/4t/10t等规模（适合装车模数），小批量危废按50kg/100kg/200kg/500kg规模（适合桶装模数）。危险废物的包装执行危险货物运输包装通用技术条件，标准中列有诸多的包装方式，本工程项目拟采用以下包106、装方法：（1）液态类： 防腐罐车：装废油、废乳化液、废酸碱类。 50L小塞口塑料桶(防腐)：装矿废油、废乳化液。 100L带盖塑料圆桶：装废油、废乳化液、废有机溶剂类。 200L带卡箍盖塑圆桶：装腐蚀性废物。 5m内衬高密度聚乙烯钢槽：装废油渣类、污泥类。（2）半固态类： 100L带盖塑料圆桶：装矿废油渣、污泥类。 200L塞口钢圆桶：装溶剂渣、重金属类废物。 200L带卡箍盖塑圆桶：装毒性废物、废酸碱等。（3）固态类 50Kg复合编织袋，装废药物、药品、重金属类。 4.5t厢式车：装重金属类、半固污泥及可燃粉物类。对特殊的废物如剧毒废物、难装卸废物采用专用容器收集。对易装卸、无特殊要求的危险107、废物由产生单位自备标准容器。各种塑料桶、钢桶、钢塑复合桶、储罐为周转使用，由接收方准备。塑料袋、编织袋为一次性使用，由危废产生单位自备。3）车辆选用 4.5t车厢可卸车；装运固态粉块有机溶剂废物，精蒸馏残渣等运输。 5t货车；负责所有桶装危废的装车运输。5t水泥罐车负责；液态废酸、废碱的装车运输。4）收运路线的确定（1）运输路线确定的原则；安全性、科学性、经济性、合理性。“本处置场”拟采用汽车公路运输方式，尽可能利用路况良好的高速公路、国道或省道，避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征及运输量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危险废物收集运输正常化。（2）运输路线108、确定根据危废产生单位需处置量及地区分布、各地区交通路线及路况，执行汽车危险货物运输规则制定出危险废物往返收集网络路线，原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输。（3）危险废物收集运输方案鉴于福建省危险废物产生量较大的设区市都集中在沿海地区，如福州市、泉州市、厦门市等，因此，收运路线应首先考虑沿海高速，如G15等。因此，本项目的收运路线主要有两条，东线和西线。东线：利用G15和G70收集福州、泉州、厦门、漳州、宁德莆田6个设区市的危险废物。西线：利用G25和G70收集xx、南平、龙岩3个设区市的危险废物。收运路线除了东西线外，利用G72形成东西线的联络线，一方面可以收集南安。永春、安溪、德化以109、及xx等地的危险废物，另一方面，一旦某公路出现事故或修缮时，可以作为备用线路，形成收运路线的网络格化，提高收运系统的安全性。收运路线详见福建省危险废物收运主干线示意图（1HJ-2）。6.1.7 收运系统设备详见收运系统设备材料汇总表，表6.1-4 收运系统设备材料汇总表 序号名称及规格单位数量备注一收运容器11A1200L钢开口桶个200周转使用21A1200L钢 小口塞桶个100周转使用36HA1型200L钢塑复合卡箍桶(防腐)个200周转使用41.01.01.0的吨桶（V=1.0m）个120合计620二车辆使用备用合计14.5t厢式汽车辆40425t酸碱防腐槽车辆41535t油槽车辆213110、45t散装货车（内防腐）辆2025工程巡视车辆1016合计辆13215三其他设施1每辆车配GPS全球定位系统（通讯报警）套152放射性废物检测仪套26.1.8 收运过程事故处理1）危险废物运输的紧急应变措施制定紧急应变措施，防止和避免在危废收集、运输过程中发生意外事故并具有应变能力、减少人员伤亡和环境污染。（1）执行的标准、规范详见本文2.6节 （2）查找运输车辆潜在不安全因素，制定预防措施。（3）运输过程中发生意外事故应立即报告“处置场”。按指示要求处理好事故，通报当地公安、环保部门，配合现场处理，防止扩大污染，将事故报告呈主管部门。2）运输车辆应配备紧急应变设施（1）消防设施：灭火器，置于111、车辆明显处，定期维护。（2）急救用品：备有急救药箱，纱布、绷带、胶布、消炎软胶、药片。（3）防护设施：备有工作服、防护服、胶靴、安全帽。（4）洗涤用品：备有酸碱性油污洗涤液、肥皂。（5）通讯联络：配备GPS卫星车辆定位系统、移动电话、对讲机。（6）检验设施：配备放射性废物检测仪。（7）维护检修：配备车辆检修及照明工具。6.2 危险废物接收、贮存及物化处理工程根据对危险废物产生情况的初步分析，其种类较多，产生单位分散，大致可归纳为以下几类：废酸碱类废物、重金属类危险废物、精蒸馏残渣、废树脂、废有机溶剂及可燃性废物共计41566.5t/a。其中：物化处理的酸碱类和重金属类等废物8232.3t/a（112、源生废物量）、稳定化固化处理重金属等固态废物15009.5 t/a（源生废物量）、可燃性危险废物9770.8 t/a，此外，还有直接进入填埋场的工业固体废物8554.0t/a。设计将根据危险废物的不同特性，采用不同的方法对其进行接收、贮存和无害化处理处置。6.2.1 接受与储存专用运输车辆进入处置场过磅计量后，将危险废物送入场区的分拣车间内，按危险废物转移联单管理办法的规定，在分拣车间内首先对废物取样，将样品送处置中心化验室进行分析化验或产废单位自行化验后提交化验报告，处置中心对化验报告进行复核，同时，详细检验废物标签与化验报告是否一致，并判断废物是否能进入处置中心。在各项检验、复核均满足要求113、后，再对危废进行登记并分发到各暂存库储存或各车间处理，至此完成了危废的接收工作。危险废物接收总体工艺程序如图6.2-1所示。焚烧称量废物入场分析固化分检样品分析暂存物化处理登记储存填埋图6.2-1 废物处置总流程图具体接收制度、程序如下：1）危险废物的接受注有明显标志专用运输车辆进入场区后进行化验、验收、计量后贮存，尤其是高毒废物应按下列程序进行。（1）设专人负责接受。在验收前需查验联单内容及产废单位公章。（2）接受负责人对到场的危险废物进行单货清点核实。（3）查验禁止入库的废物。对危险废物进行放射性检查，检查出以下物质禁止入库； 含放射性物质，含荧光剂及包装容器； PCBs废物及包装容器。（114、4）检查危险废物的包装。 同一容器内不能有性质不兼容物质。 包装容器不能出现破损、渗漏。 腐蚀性危险废物必须使用防腐蚀包装容器， 凡不符合危险废物包装详细规定的均视为不合格，需采取相应措施直至合格。（5）检查危险废物标志。标志贴在危险废物包装明显位置，凡应防潮、防震、防热的废物，各种标志应并排粘贴。（6）检查标签。危险废物的包装上应贴有以下内容的标签： 废物产生单位； 废物名称、重量、成分； 危险废物特性； 包装日期。（7）分析检查。进场废物须取样检验，分析报告单据作为储存的技术依据。 （8）验收中凡无联单、标签，无分析报告的废物视无名废物处理。（9）以上内容验收合格后，根据五联单内容填写入库115、单并签名，加盖单位入库专用章。（10）接受负责人填写危险废物分类分区登记表。通知各区相应交接储存。（11）对易燃、易爆，放射性的危险废物，应由专业公司统一进行技术处理，本处理场拒绝接受。2）危险废物贮存（1）危险废物应分区分类贮存危险废物应按照不同的化学特性，根据互相间的相容性分区分类贮存。 据GB12268-90危险货物品名表的分类原则，按贮存场地现有库房及设备条件的实际情况，对危险废物实行分区分库贮存。 性质不同或相抵触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的物品不得同库储存。 性质不稳定，易受温度或外部其它因素影响可引起燃烧、爆炸等事故的应当单独存放。 剧毒等特殊物品应专库专柜专人负责。（2）氧116、化性危险废物库房贮存规定 入库前应将库房清扫干净，做好入库前准备。 清扫出的残渣按指定地点进行妥善处理，不得随意丢弃。 包装桶之间与地面之间要加垫木板，木板上不得残留其它物品。 操作过还原性物质的手套不得在此库内使用。 库内禁止内燃机铲车或可控硅叉车操作。（3）剧毒类物品库房贮存规定 剧毒库房严格执行公安局管理要害部位有关规定，明确安全负责人，安全责任人，物品专人管理，防范措施必须落实。 库房安装报警装置，做到灵敏有效。 库房管理由保卫负责人建立档案，日常监督检查，记录在案。 库房实行双人双锁，出入库双人同室操作，双人复核。 库房钥匙由甲乙保管员分开保管，双锁上为甲，下为乙，两名保管员分别保管117、甲乙号钥匙。 乙号钥匙每日下班前送至保卫部门保管，次日早八点半将钥匙取回，交取要登记。 入库物品要再次检查包装，标签，数量，不符合入库标准的拒绝入库。 发现物品洒落地面时，要仔细清扫，连同破损包装一同包装起来，严禁随意丢弃。 库房窗户要加铁护栏，门窗随时关牢锁好，管理人员每日将检查情况和保管情况详细记录，发现特殊情况及时报告有关部门。（4）腐蚀性物品 储存腐蚀性物品时要区分酸性、碱性，按性质分别存放。 经常检查包装是否完好，防止容器倾斜，危险废物漏出。 操作时，库房要通风排毒，按规定戴好眼镜、防酸手套等防护用品。 操作完毕要及时清理现场，残余物品要正确处理。（5）危险废物在库检查规定 各专项储118、存库房的管理人员要加强责任心，严格执行检查制度。 检查库房危险物品气体浓度。 检查物品包装有无破碎。 检查物品堆放有无倒塌、倾斜。 检查库房门窗有无异动，是否关插牢固。 检查库房温度、湿度是否符合各专项物品储存要求。可分别采用密封、通风、降潮等不同或综合措施调控库房温、湿度。 特殊天气，检查库房防风、漏雨情况。 检查具有毒性、腐蚀性、刺激性物品时，配备好防护用品，并且检查者须站在上风口。 检查结束，填写记录。发现问题及时处理，特殊情况报告主管部门。（6）危险废物的码放 盛装危险废物的容器、箱、桶其标志一律朝外。堆迭高度视容器的强度而定。 标志、标牌应并排粘贴，并位于其容器、箱、桶的竖向的中部的119、明显位置。3）危险废物出库程序 出库负责人接到由主管领导签发的出库通知单时，将出库内容通知到仓库管理人员。 库房管理人员穿戴好必要的防护用品，按操作要求，先在本库表格上登记后，将危险废物提出库房送到指定地点。 出库负责人复查通知单上已填写的、适当的处理处置方法，否则不予出库。 按入库时的要求检查包装、标志、标签及数量。 以上内容检验合格后，在出库通知单上签名并加盖单位出库专用章。针对本项目所处理的危废特点，对毒性较高的或易燃易爆的甲乙类物品按接受和贮存程序单独进行管理，其暂存库房与其它物品库房位于不同一建筑物内，并设置两道防盗门，分别由两位专职人员进行防盗门的钥匙管理；对其它废物根据其不同的化120、学特性（如氧化性、酸碱性、化学稳定性等），按不同类别进入不同预处理区域，对化学特性类似的物品可以同库存放。6.2.2 接收、贮存设施进场的危险废物通过电子磅称重计量，分检、化验分析试验室取样试验，并对转运单上的数据进行核对，核对无误后，进行工艺选择，需要作试验确定处理工艺的应取样制定处理工艺，确认后，给出编码，送到固定的储存区进行接收、储存。对于所收集的危险废物有的不需预处理就可以经接收、储存后直接进行处理和最终处置，如工业固体废物等；有些危险废物如酸碱类废物、含重金属废液等需经物化处理、分离后再进行下一步处理。按其性质有害成分及处理、处置方法不同分述如下：1）焚烧类危废焚烧类危废由专用容器和121、运输车辆运至场内后，经检测、验收、计量后分别进入固态、液态区域内，进行接收、储送和预处理。（1）液态焚烧类需焚烧处理的液态废物包括废机油等。根据液态焚烧类废物的年收集量（3026.4t/a），考虑生产设施在停产检修期间（最大停产期为35天）的贮存，故本项目的废液储存设计规模确定为420t。贮存方式可以采用吨桶贮存和储罐贮存相结合。由于可燃废液储存区是为焚烧车间配套的生产工序，所以，其生产班制应与相应的生产工序相协调。设计确定废油储存工段的生产班制为三班制，年工作日为330天，生产停运时间应与焚烧车间相一致。液态焚烧类危险废物均采用罐车收运，运抵本处置场后，经卸车泵分别卸至贮存罐内（30m/个）122、贮存，再由输送泵送至回转窑焚烧处置。为使接收、储存及输送能安全、无泄漏，废液储罐内衬防腐涂料，主要设备带内置加热装置并保温。根据需处置量及35天的储存量，选用设备如下：地上立式贮罐8台，V=30m，直径3.8 m，高4.6 m；卸车用泵8台（4开4备），隔膜泵，Q=12 m/h，H=30 m；输送用泵8台（4开4备），隔膜泵，Q=3.5 m/h，H=40 m；为减少废气污染物产生，装卸采用槽车和储罐呼吸管连通，气相部分氮封，仪表控制槽车内为正压，污染氮气可进焚烧炉。（2）半固态焚烧类可以采用桶装运输，储存在桶装废料储存间，由桶装废物上料装置送入焚烧炉处理。（3）固态焚烧类固体物料经分类后进入焚123、烧车间的危险废物料坑。料坑位于焚烧车间的前段，可以贮存35天的处理量；考虑桶装废物周转区、液体废物贮存罐、可燃废物储存库的总的储存量可以满足焚烧炉35天检修期间废物的储存要求。2）含重金属类含重金属类危废均需进行固化处置，由专用容器和运输工具运至处置场进行检测、验收和计量，符合进场条件的危废分别进入固态、液态的接受、贮存和预处理处。（1）含重金属类固态固态含重金属类危废由产生地进行必要封装后，由专用容器与车辆运至处置场后，经检测、验收、计量，确认属可直接固化类危废，送至固化车间。由于固化车间中的废物、水泥、粉煤灰等物料在装卸过程中容易造成粉尘污染，固化车间采用封闭式厂房。当固化车间储存量达到饱124、和时，可将其送至暂存库房内储存。储存固化危废的暂存库房内按氧化性、还原性废物、酸碱性废物分为4个区域，每个区域间隔不小于2.0m，以确保库房内不同化学品的安全存放。（2）含重金属液态此类危废中一般为含铬废液和废碱液，因此，选用化学方法进行预处理。将分类收集的废液由罐车自卸入物化车间的专用卸料罐内这些卸料罐兼作废液储罐，先由泵送入氧化反应槽中进行氧化还原反应，以降低废液毒性，然后将处理液打入中和反应槽内进行中和反应，最后反应后处理废液由泵送至污水处理车间。5）危险废物暂存库当各个处理车间储存能力达饱和时，危险废物暂存库用于存放进场废物及本场所产生废物。暂存库共5座，其一为无机废物暂存库（即1#废125、物暂存库），用以存放物化、固化处理废物；其二为有机废物暂存库（即2#废物暂存库），用以存放闪点高于60的可燃废物，甲乙类废物暂存库2座，用以存放闪点低于60的液态可燃废物，剧毒类废物暂存库，用于存放被定性为极度危害性废物。1#、2#废物暂存库建筑面积均为2128m，2座甲乙类废物暂存库建筑面积385m，剧毒废物暂存库建筑面积为385m.各库房均按照废物的不相容性分区分片设置。在厂房的端部设有设备间，操作及管理人员在此操作。暂存库房内设有全天候摄像监视装置，库房顶部设有烟感器，确保库房的安全运行。库房内保持正常通风次数57次/时，排出的空气经清洁处理后排放。库房地面采用以丙烯酸树脂为基料的DH1126、900型防渗防腐涂料，其上覆以大理石地砖以便于冲洗。四周维护墙下部同样采用DH1900型防渗防腐涂料作高度为1.0m的墙裙。库房内设有复合式洗眼器（洗眼和冲淋），以防工作人员不慎被危废沾染皮肤，以冲洗方式作为应急措施，随后再作进一步的处理。对于化学特性不能确定的废物原则上本处置场拒收，而应由产废单位自行处置。对于以运入本处置场而又无法很快退回的废弃物，可以暂存于本库内，但时间不宜过长，设计按3天的储存时间考虑。当收运来的废物量很大，使其它库房的容量暂时不能满足要求时，不明废物应急贮存库可以作为补充库房应急使用，以避免废物露天随意堆放。6.2.3 接收贮存系统设备选型接收贮存系统设备清单如下表所127、示：表6.2-1 接收贮存系统设备表序号设备名称及规格材质数量备 注1可燃废液储罐，V=30m,3200,H=4500Q235B，内衬防腐涂料8台配搅拌机：N=5.5 kW2轻柴油储罐，V=30m,3200,H=4500Q235B2台3可燃废液卸车泵（隔膜泵），DBY-65, Q=8m/h, H=30m8台配防爆电机：N=4.0 kW4可燃废液输送泵（隔膜泵），DBY-25, Q=3.5m/h, H=40m8台配防爆电机：N=1.5 kW5轻柴油卸车泵（Y型油泵），50Y60B, Q=9.9m/h, H=39m2台配防爆电机：N=4.0 kW6轻柴油输送泵（隔膜泵），2CY-5/0.60, Q128、=5.0m/h, H=60m2台配防爆电机：N=2.8 kW7管道材料：按61.4万元考虑6.3 物化处理方案设计6.3.1 物化处理方案设计一. 概述物化处理是危险废物处置过程中的一个重要工序，其目的是将液态危险废物经处理后降低甚至是解除其危害性，并送往下一工序去作最终处置。本项目所处理的危险废物主要是：废酸碱、含氰废物、表面处理废物、含铬废物，废乳化液等，另外，根据环评要求，还需要处理场内生产过程中产生的部分废水，处置量如下：物化处理总量：30321.9t/a，其中场外运入的危险废物量为8232.3t/a，场内产生的（渗滤液和化验室废水等）为：22089.6t/a。应指出的是，场内产生的废129、水量22089.6t/a主要构成为：渗滤液9562.8t/a，化验废水528.0 t/a，焚烧车间废水9688.8t/a，冲洗废水2310.0t/a按照处理方式分为以下几种：废乳化液： 657.2t/a重金属废液：23205.6t/a，其中场外运入的废物量为1116.0t/a（液态），场内产生的（渗滤液和化验室废水、焚烧车间废水、冲洗废水）废物量总计为22089.6t/a。酸碱类废物（主要为无机氰化物废物、废酸碱）：6444.9t/a，其中：（固态）：1365.0 t/a，（液态）：5079.9 t/a。废乳化液处理工艺采用添加药剂破乳及氧化处理技术，设计规模按1000 t/a考虑（按8h/d130、班制运行）；酸碱类废物（固态和液态）经破碎溶解后与液态的废液混合采用中和反应处理，设计规模按7000t/a考虑（按8h/d班制运行）；重金属废液采用氧化还原、沉淀处理，设计规模按32000t/a考虑（按16h/d班制运行）。因此，物化处理总设计规模为40000t/a。设计确定物化处理车间的生产班制为每日二班制，每天工作16h，年工作日为330天。本工程危险废物物化处理方案如下表所示：表6.2-1 危险废物预处理方案一览表 危险废物类别危废号危险废物名称处理量（t/a）形态预处理方案处理后去向场外运入废物：含氰废物HW07热处理含氰废物4.6液氧化还原场内回用含锌废物HW17表面处理废物280.131、0液添加药剂沉淀场内回用含铬废物HW21含铬废物336.0液氧化还原场内回用无机氰化物废物HW33无机氰化物废物9.6固破碎后浸出污染物，再氧化还原处理场内回用废酸类危废HW34酸4045.9液中和反应场内回用1365.0固破碎后浸出污染物，再中和反应场内回用废碱类危废HW35碱1534.0液中和反应场内回用小计：7575.1废乳化液HW09废乳化液657.2液破乳，氧化还原场内回用小计：657.2两项合计：8232.3场内产生废液：渗滤液9562.8液场内回用化验室废水528.0液场内回用焚烧车间废水9688.8液冲洗废水2310.0液小计：22089.6总计30321.9由于xx市环保部门132、对废水中的重金属离子排放有特殊要求，考虑将重金属废液和酸碱类废物分别处理。本工程需处理的重金属类危险废物主要为含铬废物、表面处理废物和热处理含氰废物、以及渗滤液、化验室废水等，上述各项的实际处理量为23205.6t/a。酸碱类废物（主要为无机氰化物废物、废酸碱）设计处理规模7000t/a,物化处理总设计规模按40000t/a考虑，。一. 重金属、废酸碱处理工艺常用的含重金属废液处理方法有化学法、离子树脂交换法、吸附法、电解法、膜分离法等，由于本项目收运来的重金属废液（主要是含铬废物），由于其中存在大量的有毒成分六价铬离子，故需要先用还原剂进行解毒；碱性废液主要来自化工制品及工矿等厂商，这类酸碱133、废液腐蚀性极强，所以应对其进行酸碱中和预处理，使处理后的废液呈中性。提高pH值时最常用的化学品是石灰、烧碱、纯碱，降低pH值时最常用的是硫酸。用石灰石处理酸性废水，虽然成本最低，且使用方便。但用它处理含硫酸盐的废水，容易产生硫酸钙沉淀物并覆盖在石灰石上，阻止了进一步的反应，同时也增加了后续的分离系统负荷，因而，效果并不好。采用烧碱或纯碱虽然价格较贵，但处理过程中产生的沉淀物较少甚至没有，使中和反应得以快速进行。所以，本设计拟采用烧碱作为中和碱液。本项目将重金属废液和酸碱类废物分别进行无害化处理，含重金属废液处理后场内回用，酸碱类废物经物化处理后送污水处理车间进一步处理。鉴于处理后废水的出处不同134、，两种危险废物分别采用单独的工艺处理流程线。重金属废液首先进行解毒，解毒机理是将有毒废物通过氧化还原反应，使其降低毒性或彻底分解为无毒废物。如对毒性较大的+6铬，采用硫酸亚铁（FeSO4）溶液，使+6价铬被还原为毒性较小的+3价铬，根据ORP值控制氧化还原终点，然后进行中和沉降反应。反应槽内的料液经螺杆泵送至板框压滤机分离，滤渣装桶送往固化车间固化，滤液进入观察水箱，观察水箱的出水经化验合格后进入回用水池，供固化车间用水及冲洗水等，不合格的出水回流重新进行处理。酸碱类废物主要为无机氰化物废物和废酸碱，分为固态也液态两种形态，固态废物通过破碎溶解后与液态废物混合进入反应槽，在反应槽中进行中和、沉135、淀反应。反应槽内的料液经螺杆泵送至板框压滤机分离，滤渣装桶送往固化车间固化，产生的废水去污水处理车间进行最终处理。物化车间预处理工艺流程图详见工艺图纸。工艺流程及物料平衡框图如下图6.2-2图6.2-3所示：重金属废液H2SO4或NaOH溶液氧化还原、中和、沉淀罐观察水箱泵板框压滤机滤液 滤渣装桶送固化车间次氯酸钠、FeSO4絮凝剂上清液沉渣过滤系统泵检测不合格回用水池检测合格图6.2-2 重金属废液处理工艺流程框图酸碱类废物H2SO4或NaOH溶液浓缩罐板框压滤机滤液去污水处理车间 滤渣装桶送固化车间中和反应罐酸碱类废物（液态）破碎溶解次氯酸钠耐腐蚀泵图6.2-3 废酸碱废物处理工艺流程框图136、表6.3-1 重金属废液处理工艺物料平衡表输入（t/a）输出（t/a）1HW17280.01废水23268.72HW21336.02废渣436.93HW34500.034渗滤液9562.85化验废水528.06焚烧车间废水9688.87冲洗废水2310.08烧碱100.09硫酸亚铁400.0合计23705.6合计23705.6本项目中部分废酸和无机氰化物是以固态形式（废渣）入场，因此需先将废渣经皮带机运至破碎机破碎，入料渣块块度不大于150mm，进破碎机破碎后的粒径约为100200目。破碎后的废渣进入溶解反应槽中溶解处理，溶解液可选用液态废酸（碱）、或自来水，渣块与溶解液充分混合，使废渣中的绝137、大部分水溶性物质溶解出来，并转入液相。然后由板框压滤机进行固液分离，经分离后的滤液进入物化处理系统，滤渣卸下后装桶装车到固化车间无害化处置。考虑到物化处理车间内的危险废物具有一定的腐蚀性，盛装这些危废的容器和设备内衬聚丙烯防腐涂料,管道采用不锈钢，以延长生产设施的使用寿命。表6.3-2 废酸碱处理工艺物料平衡表输入（t/a）输出（t/a）1HW344910.91废水10319.52HW351534.02废渣2654.53水6185.74烧碱330.95PAM12.5合计12974.0合计12974.0二. 热处理含氰废液的处理本项目热处理含氰废液处理量为4.6t/a（液态），约合13.9kg/138、d，按330d的年工作日计，由于处理量较少，因此需要经过数天的积累后统一处理。热处理废液中的CN-离子浓度一般为0.11.0%。在材料的淬火液中加入少量的氰化物，可以提高渗碳性，提高材料的韧性。热处理含氰废液处理方法较多，对于CN-浓度不是很高的废液，可以采用氯氧化法，将CN-氧化为CO2和N2。利用氯的强氧化性氧化氰化物，使其分解成低毒物或无毒物的方法叫做氯氧化法。在反应过程中，为防止氯化氰和氯逸入空气中，反应常在碱性条件下进行，故常称作碱性氯化法。氯氧化法具有以下特点：用氯氧化法处理含氰废水能获得较满意的结果，氰化物可降低到0.5mg/L甚至更低。氰酸盐能进一步水解，生成无毒物。有毒的重金139、属生成难溶沉淀物，排水含重金属浓度能符合国家规定的排放标准。解毒所需要的药剂（次氯酸钠）容易获得，其特性早已为人所熟悉,可确保安全生产。其工艺流程简述如下：在反应槽内加入次氯酸钠，在碱性条件下与热处理含氰废液反应，利用完全氧化法（次氯酸钠适度过量），即刻将CN-氧化为CO2和N2。为了避免反应液的蒸汽挥发到大气，产生二次污染，反应槽为完全封闭，顶部的放散管收集挥发蒸汽并经物化处理车间的气体洗涤净化处理后再排至大气。由于本项目热处理含氰废液的年收集量很小，无法进行批处理。因此，本可研文件拟采用与废碱液混合处理的工艺方法，对处理后废液进行CN-检测，如果小于0.5mg/L，则直接送污水处理系统，如140、果大于0.5mg/L，再采用上述工艺（氯氧化法）进行破CN-处理。三. 废乳化液处理工艺废乳化液的性质与其他废液差别较大，应单独处理，以便得到更好的处理效果。废乳化液工段设计处理规模1000t/a，每年运行时间按330天计，设计处理能力：3.03t/d。系统采用批式处理，每天处理一个批次，每批次处理3.03t，工艺流程框图如图6.2-4所示。图6.2-4 废乳化液处理工艺流程框图考虑废乳化液中可能含有其他杂质，因此设置预处理装置，去除其中的固体和漂浮物，收集浮油。预处理后的废液经泵提升至废乳化液储槽中，均匀水质和水量。均质后的乳化废液经泵提升进入破乳液储槽，依次投加不同种类的复合破乳剂进行破乳141、。视来料废液特性的不同，破乳反应时间6090min，使废液中的乳化油转化为浮油去除，降低废液中的有机物。破乳后的废液经泵提升至高效气浮系统，进一步去除其中的细微杂质等。高效气浮系统产生的浮渣送至焚烧车间，出水经泵提升至高效氧化槽，高效氧化槽中的废液首先调节pH，然后依次投加不同种类的复合氧化剂，氧化反应6090min，进一步降解去除废水中残留的有机物。氧化后的出水经pH回调后进入污泥脱水系统进行泥水分离，脱水后的泥饼送至固化车间进一步处理，滤液进入到滤液收集池，若滤液收集池中废水水质较好，则可超越活性炭吸附过滤系统，直接进入到破乳液储槽；若滤液收集池中废水水质较差，则进入活性炭吸附过滤系统进一142、步处理后，在进入破乳液处理观察槽中。破乳液处理观察槽中出水进入到车间集水池，然后经泵提升至污水处理系统进一步处理。四. 物化车间废气的处理物化车间内各储罐及反应釜内产生的废气均通过放散管收集至酸雾洗涤塔内进行喷淋净化处理，处理后产生的废水重新回到反应釜内进行处理，处理后达标的气体通过引风机抽出后直排。6.3.2 主要设备的配备表6.3-3 物化处理工段的主要设备表 序号设备名称及规格材质数量备 注一重金属、废酸碱处理1复合破碎机， Q=9t/h N=40.5kW1台2棒磨机, 15005700 N=130kW内衬橡胶板1台3水力旋流器，30t/d, 100聚氨酯1台41250型程控自动液压厢式143、压滤机，耐酸滤板滤布，过滤面积200m，N=4kW4套5酸雾洗涤系统（成套），酸雾洗涤塔 1000，H=7000，循环泵(酸雾洗涤塔) ，1台， N=2.2kW，Q=510m/h,H=30m，引风机 配电机N=4kW，1台1套693%硫酸地下储罐，3000,L=1500玻璃钢1台7硫酸配置罐，3000,H=2000玻璃钢1台8打浆罐 配搅拌器：N=1.5kW，3000,H=1500玻璃钢1台9烧碱配置罐 配搅拌器：N=1.5kW，2500,H=2400玻璃钢1台1025%硫酸亚铁配置罐 配搅拌器：N=1.5kW，2500,H=2400玻璃钢1台11中和反应罐: 配搅拌器：N=1.5kW2200144、, H=2700mm,V=10m玻璃钢3台12浓缩罐: 配搅拌器：N=1.5kW2200, H=2700mm,V=10m玻璃钢1台13废碱储罐：配搅拌器：N=1.5kW3000, H=3600mm,V=25m，Q235B1台14废酸储罐：配搅拌器：N=1.5kW3000, H=3600mm,V=25m，Q235B2台15废水收集池L1xB1xH1=5275x4275x3000混凝土1座16废水回用水池L1xB1xH1=15000x10000x4000混凝土1座17观察水池L1xB1xH1=3000x2500x2000混凝土1座18活性炭过滤器1600, H=1400mm,V=2.5mQ235B145、1台19氧化还原罐：配搅拌器：N=1.5kW2200, H=2700mm,V=10m玻璃钢1台20混凝沉淀罐：配搅拌器：N=1.5kW2200, H=2700mm,V=10m玻璃钢1台21废重金属储罐：配搅拌器：N=1.5kW2800, H=3300mm,V=20mQ235B2台22PAM配置罐：配搅拌器：N=0.75kWV=5m,1600,H=2800Q235B（内衬PE）1台23PAC配置罐：配搅拌器：N=0.75kWV=5m,1600,H=2800Q235B1台24砂滤池：L1xB1xH1=4275x4000x2500混凝土1座252PNL泥浆泵，Q=47m/h,H=19m,N=11KW146、2台1用1备26废碱卸车泵Q=8.0 m/h, H=30 m，N=4.0KW1台27废酸卸车泵Q=8.0 m/h, H=30 m，N=4.0KW1台28废碱输送泵Q=8.0 m/h, H=30 m，N=4.0KW2台29废酸输送泵Q=8.0 m/h, H=30 m，N=4.0KW2台30WY型液下泵(浓硫酸地下储罐)，Q=25m/h,H=30m, N=4kW2台1用1备3125%硫酸亚铁浆计量泵(氟塑料合金泵)，Q=15m/h,H=20m, N=4kW2台1用1备32IS离心泵(废水回用水池)，Q=30m/h,H=30m,N=5.5KW2台1用1备33耐腐耐磨泵（烧碱配置罐），Q=10m/h,147、H=10m, N=4.0kW1台34中和反应罐出水泵Q=8m/h,H=30m, N=4.0kW1台35浓缩池出水泵Q=30m/h,H=30m, N=5.5kW2台1用1备36PAM计量泵Q=2m/h,H=20m, N=1.5kW2台1用1备37PAC计量泵Q=2m/h,H=20m, N=1.5kW2台1用1备38硫酸计量泵，Q=15m/h,H=20m, N=4.0kW2台1用1备39重金属废液卸车泵，Q=8m/h,H=30m, N=4.0kW1台40重金属废液输送泵，Q=8m/h,H=30m, N=4.0kW2台1用1备41氧化还原罐出水泵，Q=8m/h,H=30m, N=4.0kW2台1用1148、备42中和反应罐出水泵，Q=8m/h,H=30m, N=4.0kW2台1用1备43混凝沉淀罐出水泵，Q=30m/h,H=30m, N=5.5kW2台1用1备44砂滤池出水泵，Q=2m/h,H=20m, N=1.5kW2台1用1备45IS离心泵(废水回用水池)Q=30m/h,H=30m,N=5.5KW2台1用1备46IS离心泵(混凝沉淀池回流泵)Q=30m/h,H=30m,N=5.5KW2台1用1备二.废乳化液处理工段1废乳化液预处理槽，V=3m,1400, H=2300碳钢内衬防腐1台配搅拌机：N=5.5 kW2废乳化液储槽，V=15m,2600, H=3300碳钢内衬防腐1台配搅拌机：N=7149、.5 kW3破乳反应槽（锥底），V=5m,1800, H=2300碳钢内衬防腐1台配搅拌机：N=5.5 kW4固液分离系统（板框压滤机），自动拉板，皮带输送，泥饼含水率25%，F=40m, 碳钢防腐, 明流可洗，板框8008001套5滤液集水槽，V=2m,1200, H=1800PPH1台6高效气浮系统，处理能力：5m/h碳钢内衬防腐1台配电机：N=2.2 kW7高效氧化反应槽（锥底 120），处理能力：5m,1800x2000HDPE1台配搅拌机：N=3.7 kW8废乳化液卸料泵（隔膜泵），DBY-65, Q=8m/h, H=30m2台配电机：N=5.5 kW9乳化液预处理槽提升泵（隔膜泵）150、，DBY-65, Q=8m/h, H=30m2台配电机：N=4.0 kW10乳化液储槽废液提升泵（隔膜泵），DBY-65, Q=8m/h, H=30m2台配电机：N=4.0 kW11破乳反应槽提升泵（隔膜泵），DBY-65, Q=8m/h, H=30m2台配电机：N=4.0 kW12污泥压滤泵（螺杆泵），GN-50-2, Q=10.9m/h, H=80m2台配电机：N=7.5 kW13滤液集水槽提升泵（隔膜泵），DBY-65, Q=8m/h, H=30m2台配电机：N=4.0 kW14气浮系统提升泵（隔膜泵），DBY-80, Q=16m/h, H=30m12台配电机：N=5.5 kW15氧化反151、应槽提升泵（隔膜泵），DBY-80, Q=16m/h, H=30m2台配电机：N=5.5 kW16破乳液观察槽提升泵（隔膜泵），DBY-65, Q=8m/h, H=30m2台配电机：N=4.0 kW17废乳化液收集池提升泵（隔膜泵），DBY-65, Q=8m/h, H=30m2台配电机：N=4.0 kW18管道及其材料等按59.6万元考虑6.4 焚烧工艺方案6.4.1 概述对于大部分可燃危险废物，经过焚烧处理后，其体积可减量到处理前的5%10%以下。与其他处理方法相比，焚烧法可以最大程度地实现减量化。高温焚烧过程可以将废弃物中的有害微生物、病毒等彻底杀灭，绝大多数有害化合物被分解为简单的无害的152、物质（主要是二氧化碳和水），使易燃物质被彻底氧化，达到稳定状态，主要固体残余物经稳定化处理后采取安全填埋的处置方法可以基本消除二次污染的可能。因此用焚烧法处理危险废物具有无害化程度高、减容效果好、资源化率高、占地小等优点，焚烧处理包括：焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统及附属设施。焚烧系统包括焚烧炉及其附属的上料、助燃、除灰等设施，焚烧技术的关键是焚烧炉设备和烟气处理系统。余热利用系统主要包括余热锅炉,烟气处理系统主要包括除尘及烟气脱酸等烟气净化处理设施。1)焚烧废物种类及热值根据危废的源项调查，焚烧废物主要有，废矿物油（2227.9 t/a，液态和固态）、精蒸馏残渣、污泥等（1209.9t153、/a，固态）、废有机树脂、废有机溶剂等（6333.0t/a，固态）等，上述合计9770.8t/a，另外，还有生产过程中物化处理产生的可燃废物（乳化液处理后的浓缩液）106.5t/a，焚烧处理废物合计9877.2t/a。在送焚烧炉内焚烧前，应首先对危险废物进行成分分析，确定其主要成分后再确定焚烧方案。按照国外的焚烧生产经验，对燃烧速度较快的化合物，可以掺混一些石灰或木屑等，可有效控制燃烧速度，以确保生产的安全性。焚烧车间处理的危险废物清单名录详见表6.4-1。表6.41 焚烧车间处置废物统计表序号危废编号废物类别形态年需处置量（t/a）低位发热量（MJ/kg）备注1HW02医药废物液、固108.154、06.22HW03废药物、药品固态12.06.23HW04农药废物液、固157.27.64HW06有机溶剂废物液、固1131.916.05HW08废矿物油液、固2227.922.06HW11精（蒸）馏残渣液、固1210.018.07HW12染料、涂料废物液、固1167.619.08HW13有机树脂类废物液、固523.37.59HW16感光材料废物液态13.39.510HW39含酚废物固态779.919.011HW40含醚废物固态965.919.012HW42废有机溶剂液、固1473.816.0小计9770.8其中固态/半固态6744.3液态3026.4HW09废乳化液固态106.516.0物化155、废渣HW11精（蒸）馏残渣固态84.018.0其中包括来自DMF的废物84t/a合计9961.2如上表所示，根据危废的源项调查，焚烧废物主要有，废矿物油（2227.9 t/a，液态和固态）、精蒸馏残渣、污泥等（1209.9t/a，固态）、废有机树脂、废有机溶剂等（6333.0t/a，固态）等，上述合计9770.8t/a，另外，还有生产过程中物化处理产生的可燃废物（乳化液处理后的浓缩液）106.5t/a，同样位于场内的另一个项目（DMF项目）产生的精蒸馏残渣废物84.0t/a（固态），焚烧处理废物合计9961.2t/a。在送焚烧炉内焚烧前，应首先对危险废物进行成分分析，确定其主要成分后再确定焚烧156、方案。6.4.2 焚烧炉型选择1）焚烧炉炉型随着焚烧技术的发展，焚烧设备的种类也越来越多，其炉型结构也越来越完善，各种炉型的使用范围和适用条件各不相同，下述是几种比较成熟常用的炉型。（1）炉排型焚烧炉：炉排型焚烧炉是使用最普遍的一种连续式焚烧炉，常用于处理量较大的城市生活垃圾焚烧厂中。炉排型焚烧炉的特点是垃圾在大面积的炉排上分布，厚薄较均匀，空气沿炉排片上升，供氧均匀。炉排炉的关键技术是炉排，一般可采用往复式、滚筒式、振动式等型式。运行方法和普通炉排燃煤炉相似。由于炉排型焚烧炉的空气是通过炉排的缝隙穿越与垃圾混合助燃，所以，小颗粒的渣土、塑料（粒径 850）和湍流（空气搅拌）。其次，烟气降温过157、程中，在200600之间极易合成二恶英，所以采用喷淋降温方法，缩短降温时间，减少二恶英的产生。由于粉尘可吸附二恶英，可充分利用附着在袋式除尘器滤袋表面的粉尘及活性炭吸附二恶英,以达到降低二恶英排放浓度的目的。（4）重金属：前述的几种方法可去除部分烟尘中的重金属残渣。（5）NOX的脱除（预留）NOX的生成机理：一是废物中所含氮成分在燃烧时生成NOX，二是空气所含氮气在高温下氧化生成NO2。因此，去除NOX的根本方法是抑制NOX的生成，由于氧气浓度越高，产生的NOx浓度也越高。因此，一般通过低氧燃烧法来控制NOx的产生，即通过限制一次助燃空气量以控制燃烧中的NOX量，实践已证明，这是行之有效的方法158、。具体措施主要有：烟气充分混合：采用高压一次空气、二次空气均匀布风等措施，使烟气在炉内高温域充分得到混合和搅拌；低空气比：通过降低过剩空气系数，采用低氧方式运行，降低氧浓度，抑制NOx的产生；控制炉膛温度不高于950（在满足850以上的前提下）。对于危废焚烧烟气处理的脱NOx工艺，工程上采用较多的有选择性非催化还原工艺（SNCR）和选择性催化还原工艺（SCR）两种。a.选择性催化去除NOX工艺选择性催化还原法（SCR）SCR 法是在催化剂的存在的条件下，NOx 被还原成 N2和水。SCR系统设置在烟气处理系统布袋除尘器的下游段，在催化剂脱硝反应塔内喷入氨气。氨气制备是将尿素溶液进行热解产生。为159、了达到SCR法还原反应所需的 200300的温度，烟气在进入催化脱氮器之前需要加热，试验证明 SCR 法可以将 NOx 排放浓度控制在50mg/Nm以下。SCR的脱硝效率约为80%90%。b.选择性非催化去除NOX工艺选择性非催化还原法（SNCR）是在高温（8001000）条件下，利用还原剂将NOx还原成N2，SNCR不需要催化剂，但其还原反应所需的温度比SCR法高得多，因此SNCR需设置在焚烧炉膛内完成。SNCR的脱硝效率约为30%50%。综上，SNCR工艺可保证NOx的排放指标达到200mg/Nm。如果上述指标仍不满足要求。为了使NOx日均排放指标保证值100mg/Nm，因此需进一步脱除氮160、氧化物或者改用其他更高脱销效率的方法。此时，如果仅通过SCR脱硝将NOx从300mg/Nm降到100mg/Nm的情况时，需要催化剂的量将非常多。因此，从300mg/Nm到200 mg/Nm使用SNCR脱硝，从200 mg/Nm到100 mg/Nm使用SCR进行脱硝，可将需要使用的催化剂量降下来，从而降低工程的运行费用。根据这一原则，本项目通过炉型设计及燃烧控制保证烟气中NOX含量（折合NO2）200mg/Nm的水平，故只设置预留一套SNCR（非催化还原脱氮系统）2）方案的选择危险废物成分复杂，焚烧烟气中的有害成分不能用单独一种方法去除。去除几种成分的方法见表6.3-5、表6.3-6。表6.4-161、5 烟气中各种成分的去除方法成 份方 法粉尘湿式法、干式法、半干式法、静电除尘、袋滤器、旋风除尘器酸性气体湿式法、干式法、半干式法二恶 英类物质燃烧过程控制（3T）、缩短降温时间、袋滤器重金属湿式法、干式法、半干式法、袋滤器、除铁器湿式法、干式法、半干式法均能去除粉尘和酸性气体、重金属，三种方法比较如下：表6.4-6 净化方法特点比较方 法干式法半干式法湿式法过 程在除尘器前将干石灰粉喷入烟道或反应器，与高温烟气直接接触在除尘器前将石灰浆成雾状喷入吸收塔中在除尘器后将石灰水喷入洗涤塔效 果反应速度低，净化效果差，需除尘，残渣多，排气温度较高石灰浆与烟气接触面积较大，净化效果较好。需进行除尘，排162、气含水雾（白烟）尾气温度较低，净化效果好，但酸性排出液要处理，烟囱冒白烟设 备需要一个较大石灰仓，石灰贮槽及喷射设备需要一个石灰浆配制槽与酸雾吸收器洗涤器的结构复杂，尺寸也较大试 剂需要大量的干石灰粉要配制一定浓度的石灰浆石灰或NaOH等药剂的消耗量较少，但水的消耗较大投 资少较大，约为干法的1.35倍大，约为干法的1.6倍运行费少大，约为干法的123%较大，略高于干法排尘mg/Nm30305030排HCLmg/Nm2005020排SO2mg/Nm503010重金属等好好好按有关规定要求烟气温度从600要在1秒内降到200以下，既能保证降温时间要求、又节省投资、便于操作和维护的最佳方式是采用急163、冷措施，而急冷需消耗大量水。因此，为最大限度的去除烟气中的有害成分，达到最佳效果，又节省投资、减少运行费用，本项目烟气净化方案采用干式除酸、袋式除尘与湿式洗涤组合方式对烟气进行净化处理。6.4.6 余热利用系统1）概述用焚烧法处理废物，不仅使废物达到了无害化、减量化，在焚烧过程中还产生了大量热能，产生热能的多少根据所焚烧的废物性质、成分，尤其是热值和处理规模的不同而各异，通常这部分热能通过两种方式来回收利用，利用蒸汽锅炉产生蒸汽，当废物热值高、处理量大时，利用蒸汽发电或向城市集中供热；焚烧处理规模比较小时，可使用热水锅炉生产热水，供本厂及周边用户使用，同样达到了回收能源的目的。2）余热锅炉（1164、）余热产量及用途针对本项目而言，处理的是危险废物，处理规模为30吨/日,焚烧废物平均低位发热量为13.8MJ/kg，焚烧炉二燃室出口烟气量单条线约为10454Nm/h，烟气温度约1124。其后设置余热锅炉，余热锅炉进口烟气温度约1124，出口约不小于550，焚烧产生蒸汽的余热量单条线约为11.31GJ/h。（2）余热锅炉型式本处置厂设备保温及伴热需要蒸汽。因此本可研选用蒸汽锅炉回收余热，主要用于生产工艺用气，兼顾处理中心用汽。6.4.7 焚烧系统工艺流程的确定xx福建清洁技术生态岛建设项目焚烧系统流程为：危险废物利用专用容器及车辆集中收集运输进厂，需焚烧处理的危废和经过预处理后需焚烧的危废用专165、用容器和车辆运入焚烧车间，采用回转窑型焚烧炉技术焚烧处理、经过二燃室焚烧后的烟气则先经余热锅炉降温后，再采用急冷塔快速降温，经干法洗涤后，进入袋式除尘器过滤、除尘，再经湿法进一步脱酸后，经烟囱达标排放，见图6.4-1。干式除酸急冷塔余热锅炉焚烧炉运输收集危险废物SNCR（预留）预处理烟囱引风机湿法除酸袋式除尘图6.4-1 焚烧处理流程框图6.4.8 设备台套数量的确定本项目目前需焚烧处理的危险废物约为30吨/日，由于危险废物每天都在产生，既污染环境、增加企业负担，又对人身产生危害，既已建处置厂，就应不间断的、及时的进行处理和处置；而焚烧炉本身属机械设备，不可能全年不间断的运行，必须留有大修、小166、修时间。选择焚烧设备时要充分考虑，既能满足处理及维修需要，又要节约资金、避免由于项目初期收缴率不足、政策执行不到位等因素，使设备过大或闲置。针对现有需焚烧量约为30吨/日，焚烧系统台（套）数有两个方案：1）选用一套日处理量30吨废物的焚烧系统，总图布置上预留发展余地。2）选用两套日处理量15吨废物的焚烧系统，总图布置预留发展余地。第一方案占地面积小，设备投资少，调节能力、灵活性较差，不能适应危险废物产生量的变化，尤其是产量少时，造成设备低负荷运行，效率降低。第二方案占地面积大，设备投资大，约为第一方案的1.52倍，但适应危险废物的产量变化，可以根据需处理量灵活调整，当设备检修或故障时，可单台运167、行。结合目前危险废物需处置量和今后的发展，本可研推荐第一方案，即建设一条日处理量为30吨的旋转窑型焚烧炉及其配套设施，总图上考虑发展余地，焚烧系统储料坑满足检修7天储量要求。6.4.9 焚烧工艺流程介绍焚烧系统由下列几部分组成，废物进料系统、焚烧系统、助燃系统、换热系统、尾气处理系统、灰渣处理系统、电气控制系统等。1）进料系统（1）焚烧废物种类及状态危险废物9961.2t/a（30.2 t/d），其中：固体：6828.3t/a，液体：3132.9t/a，设计规模：30t/d（一条线，预留一条线）。具体详见下表6.4-7 焚烧物料表 序号分类号废物名称形态处理量（t/a）备注1HW02医药废物液168、态3.00固态105.002HW03废药物药品固态12.003HW04农药废物液态8.40固态148.804HW06有机溶剂废物液态134.40固态997.455HW08废矿油物液态1376.00固态851.956HW09废乳化液液态106.5来自物化处理车间的浓缩液7HW11精(蒸）馏残渣液态50.00固态1159.95固态84.0来自场内的DMF项目9HW12染料涂料废物液态24.00固态1143.5510HW13有机树脂类废物液态26.10固态497.1511HW16感光材料废物液态13.3312HW39含酚废物固态779.9513HW40含醚废物固态965.95合计9961.23表6.169、4-8 焚烧配伍废物特性 密度kg/m低热值kcal/kg组成 质量%CHONSClF水惰性850100033001235192131.60.120.120.010.420452535（2）上料装置根据废物种类、状态，本项目焚烧上料装置有三种形式：泵送上料：需焚烧的大宗液态危废，由泵将液体从储罐内送入旋转窑的喷嘴处，用专用喷嘴喷入炉内焚烧。提升机上料；主要用于需处理量较少的固态或半固态废物上料，用专用容器收集的固态或半固态废料，在专用储存、上料间内由人工将其放在专用提升机受料斗内，由专用提升机将其提起，送入焚烧炉贮料斗，部分空容器返回，清洗后使用，废物进炉焚烧处理。抓斗上料：焚烧炉配备一套桥式170、起重机及液压抓斗，将储料坑内固态物料抓至焚烧炉顶料斗内，经料斗进入旋转窑头部，由底部推料机构将物料送入回转窑内。（3）进料装置废物经不同上料机构上料，进入焚烧炉料斗内，由底部推料机构将废物送入转窑内，进料口采用双闸门，有连锁控制及气封装置，并保持料斗处于负压状态，防止有害气体溢出。（4）废物的搭配危险废物入炉前，需依据物料的成分、低位发热量等参数进行搭配，以达到使焚烧系统能稳定运行为原则，首先应使焚烧废物搭配到比较稳定的热值范围内，按此热值设定辅助燃料和助燃空气的量；其次将需处置的固态和液态量按比例加入，保证焚烧均匀，以最大限度降低焚烧残渣的热灼减率并延长炉体寿命。在可焚烧物料进厂的过程中，可171、分别根据需搭配的量合理的安排进入焚烧车间的主储料坑，多余部分可放到次料坑或危险废物暂存库进行储存，待后续进行配料。搭配过程中应根据各种危险废物实验室测定的热值，经计算得出各种危险废物的投入量，将危险废物投入到主料坑中由垃圾抓斗起重机进行反复的搅拌混合，将各种废物最大程度的均匀化；搭配的危险废物满足焚烧的热值要求，可不加入辅助燃料；当搭配的危险废物不满足焚烧的热值要求，可调整入炉的辅助燃料的量，以保证焚烧炉正常稳定的燃烧，并保证尾气处理系统的正常运行。搭配过程中严禁不相容废物进入焚烧炉，避免不相容废物混合后产生不良后果（废物的相容性由集中处置中心分析实验室检验确定）。2）焚烧系统焚烧系统由两部分172、组成：一燃室和二燃室。危险废物通过进料机构送入回转窑本体内进行高温焚烧，经过60min（45-75min）左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，回转窑的转速可以进行调节，保持约50mm厚的稳定渣层可以起到保护耐火层作用，其操作温度应控制在850左右，高温烟气和灰渣从窑尾进入二燃室，焚烧灰渣从窑尾进入水封刮板出渣机，水冷后进入灰仓，定期送到安全填埋场进行填埋处理。回转窑分窑头、本体、窑尾、传动机构等几部分。窑头的主要作用是完成物料的顺畅进料、布置一个多燃料燃烧器及助燃空气的输送、以及回转窑与窑头的密封，本焚烧炉前段密封机构采用复合端面密封块用牵引绳密封系统密封，密封效果良好。回转窑的窑173、头使用耐火材料进行保护，耐火层由一层水冷却支撑环支撑着，位于窑头的底断面。在窑头下部设置一个废料收集器收集废物漏料。回转窑本体是一个由钢板卷成的一个圆筒（直径约2.5m，长度约12m，厚度约25mm），局部由钢板加强，内衬耐火材料。在本体上面还有两个带轮和一个齿圈，传动机构通过小齿轮带动本体上的大齿圈，然后通过大齿圈带动回转窑本体转动。窑尾是连接回转窑本体以及二燃室的过渡体，它的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧灰渣的输送通道。本焚烧炉的窑尾密封结构没有采用传统的鱼鳞片式密封，由于窑尾温度高，传统鱼鳞片式密封经过长时间的辐射烘烤会变形，容易造成大量空气泄漏，降低二燃室温度，增加辅助燃料用量174、，本焚烧炉采用专利密封结构：风冷复合端面密封结构，该结构技术独特，密封效果良好。为保证物料向下的传输，回转窑必须保持一定的倾斜度，本焚烧炉倾斜度设计值为2；由于危险废物物料的波动性，焚烧时间长短不一，焚烧炉需要较大程度的调节，本焚烧炉设计转速为0.21.2转/min。烟气随后进入二燃室，在回转窑焚烧炉高温焚烧的烟气从窑尾进入二燃室，烟气在二燃室燃尽，二燃室的温度控制在11001200之间，为了避免辐射和二燃室外壳过热，二燃室设计成由钢板和耐火材料组成的圆柱筒体。根据焚烧理论，烟气充分焚烧的原则是3T1E原则，即保证足够的温度（危险废物焚烧炉：1100）、足够的停留时间（危险废物焚烧炉：1100175、时2s）、足够的扰动（二燃室喉口用二次风或燃烧器燃烧让气流形成漩流）、足够的过剩氧气，其中前三个作用是由二燃室来完成。在二燃室下部设置二次风和两个多燃料燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动。回转窑本体内少量没有完全燃烧的气体在二燃室内得到充分燃烧，并提高二燃室温度，在二燃室内温度始终维持在1100以上，根据设计计算，烟气在二燃室内停留时间将大于2s，在此条件下，烟气中的二噁英和其它有害成分的99.99%以上将被分解掉。二燃室钢板内是由230mm的高铝砖以及两层总厚为320mm的隔热保温材料组成，在二燃室支撑壳体外还有30mm厚的岩棉毡。此时二燃室支撑壳体温度约200，保温外壁176、温度约50， 既达到了壳体防腐要求（避开HCl的低温和高温腐蚀区），又起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料用量。3）辅助燃料在焚烧炉启炉、进炉物料热值低时（不能自燃）以及二燃室温度达不到1100时，使用辅助燃料助燃加温，通过检测一燃室和二燃室炉温及炉堂出口烟气含氧量，调节辅助燃料用量，使废物焚烧系统各项指标达到设计要求。本工程拟采用柴油作为辅助燃料。4）空气系统燃烧所需空气由鼓风机提供，空气系统中设有一次、二次风机、雾化风机及空气管道，分别供至一燃室、二燃室燃烧及雾化所需空气，空气管道上均装有调节门。在整个运行期间通过来自PLC控制单元的信号调节，以达到最佳燃烧效果。焚烧空气引自焚177、烧上料及储料间，使其形成负压操作。5）紧急排放烟囱为防备焚烧系统可能出现的紧急异常情况，在二燃烧室顶部设置紧急排放烟囱。当系统出现故障时，燃烧后的烟气可通过紧急排放烟囱排入大气。烟囱顶部设一电动阀门，正常时阀门处于关闭状态，当遇到紧急情况时，阀门自动打开。6）余热利用二燃室出口处的烟气温度为1110左右，为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求，减少二恶 英类的再合成，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，本系统中设置一套蒸汽锅炉，既使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。锅炉采用闭式循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的除氧软化水。由热烟气加热产生的蒸汽，供厂内使用，其余的蒸汽178、通过厂内的管道送到厂外园区的蒸汽管网中。烟气则经过锅炉换热后，进入烟气冷却、净化系统。进入余热锅炉的烟气量约为10454Nm/h，温度1110；余热锅炉出口烟气温度不低于550，产生蒸汽为1.27MPa、194。7）尾气处理系统余热锅炉出来的550的烟气从上部进入急冷塔。在急冷塔内下部向上喷入自来水（或中水）与烟气进行逆流换热，由于此过程为直接喷淋冷却，烟气温度很高（ 550），水立即（瞬间）蒸发，将烟气温度从550 降为195 ，此换热过程约需要0.60.8秒，换热后水分全部蒸发，进入烟气中。在急冷塔上部还装有一套紧急注水系统，作为冷却水的备用，确保急冷塔能够将烟气迅速冷却，以抑制二恶英的重179、新生成。本项目预留一套SNCR（非催化还原脱氮系统）。经急冷塔快速降温到195后的烟气进入烟气净化系统。在急冷塔和袋式除尘器之间设置了石灰和活性炭喷入装置反应器，所喷入的石灰和活性炭被喷射到反应器内与烟气充分混合，并发生化学反应，去除酸性物质，吸附重金属、二恶英等有害物质；反应后烟气进入袋式除尘器，去除细小飞灰。经袋式除尘器除去绝大部分飞灰的烟气进入湿法脱酸塔。湿法脱酸塔中喷入30%NaOH溶液，稀碱液循环喷淋去除前段未完全去除的酸性和有害物质。碱液反复循环喷淋后，喷淋液中盐份增高，需定期排出送往污水处理站处理。经湿法处理后的烟气中含水率较高，若直接排空，当烟气接触到空气后，温度下降，变为过饱180、和烟气，产生白色烟羽，这将破坏周边地区的景观，视觉效果差。为防止烟羽的形成，设置烟气加热系统，利用锅炉产生的蒸汽加热空气，将热空气通入烟囱、在线监测的上方加热烟气，蒸汽凝结水回收再利用。经组合烟气净化系统对烟气进行脱酸、除尘、去除剩余的二恶英等，使烟气达到排放标准后，由引风机通过烟囱排入大气，排烟温度为150，烟囱高度50米。8）软化水供应余热锅炉所需除氧软化水，由软化水站提供，软水站内对蒸汽凝结水和锅炉补充水进行软化、除氧处理，使水质满足锅炉给水要求。（1）汽水质量标准余热锅炉汽水质量标准应达到下列要求： 锅炉给水质量标准硬度：0.03m mol/L溶解氧：0.1g/LPH：7含油量：2mg181、/L 锅炉炉水质量标准PO43-：1030mg/LPH：1012（25）含碱度：14mg/L（2）余热锅炉补给水处理 补水量及补水工艺每条生产线余热锅炉产汽量约为3.8t/h，考虑锅炉排污损失、机组启动、事故等损失以及吸扫等用汽，约需补水0.3吨/时。锅炉补水由厂区的软水站提供。其工艺流程为： 软水+凝结水软水箱软水泵除氧器，补充水及蒸汽冷凝水经除氧器后由锅炉电动给水泵送到余热锅炉。当厂内出现断电时，自动启动锅炉汽动给水泵，保证锅炉的稳定安全运行。 处理设备余热锅炉补水设备包括：除氧器、水箱及水泵等9）压缩空气系统本系统包括三台螺杆压缩机和两个压缩空气储罐及相应附属设施，用于焚烧及全厂仪表用气182、吹扫及部分废液焚烧雾化用气等。10）灰渣储运及处置危险废物焚烧后产生的残渣，危险废物焚烧后产生的残渣大约2032吨/年，飞灰约384吨/年，大部分残渣由回转窑尾部的灰室排出，其余少量灰渣由二燃室底部和锅炉底部排出。由回转窑的灰室排出的残渣，以及由二燃室底部卸料闸板导出的灰渣，经过湿式出渣系统，由回转窑底部的链式除渣机连续排出。由出渣机出来的灰渣，最终掉入出渣机端部设置的料槽内。由余热锅炉下部排出的灰，经灰输送机的输送，落入专用料槽内。袋式除尘器底部的飞灰用专用储仓储存。在本厂内配置有2台拉臂车定期将本项目所产生的飞灰和炉渣送到固化车间进行处置。6.4.10 物料平衡与热平衡通过危废调查和对原183、料含量的分析，确定需焚烧处理的危废低位热值为13.8MJ/kg，据此经计算得出危废焚烧物料平衡图和危废焚烧热量平衡图。本项目每条焚烧生产线配置有余热锅炉用于对焚烧所产生的余热的回收，根据热量平衡大约每台余热锅炉可产蒸汽的量为3.8吨/时，用做焚烧车间自用和厂内其他车间使用，若富裕有部分蒸汽排入蒸汽冷凝器进行冷凝。6.4.11 主要设备设计参数一. 30t/d焚烧生产线1）一燃室一燃室的主要技术参数如下。处理能力30t/d内部净尺寸250012000mm材 质Q235B耐火砖耐温1450，含60A12O3转 速0.21转/分钟物料停留时间 1小时斜 度2-3操作温度 750850操作压力 -10184、-20mmH2O燃烧器带二次风夹套、雾化压力8KPa材质：AISI 3040200kg/h（废矿物油）炉渣热灼减率 5%容积热负荷 420MJ/(h.m)2）二燃室内部净尺寸387020500mm材 质 Q235B耐火砖 耐温1450，含60A12O3操作温度11001250操作压力 -10-20mmH2O出口烟气量10454Nm/h烟气停留时间2s炉渣热灼减率 5%燃烧器： Q=010kg/h（轻柴油）容积热负荷 420 MJ/(h.m)3）助燃空气风机固废助燃风机：Q=10000Nm/h，P=4500Pa冷却风机：Q=4500Nm/h，P=4500Pa变频调速液废助燃风机：Q=5000Nm185、/h，P=8000Pa4）余热锅炉工作压力 1.27MPa饱和蒸汽温度 194给水温度 104蒸汽流量 4.0t/h5）急冷塔外形尺寸 265013000材 料 外壳碳钢，内涂耐火耐腐蚀胶泥喷嘴系统和紧急注水冷却泵型 式 变频调速流 量 4m/h扬 程 90m6）组合烟气净化系统组合烟气净化系统包括干法脱酸（石灰、活性炭的注入和袋式除尘）系统和湿法脱酸系统。（1）设备规格袋式除尘器：过滤面积1100m；袋式：材料为耐温280的PTFE覆膜PTFE活性炭加注系统石灰加注系统蜗杆螺旋给料机，0.55kW湿法脱酸塔：（2）急冷却管材料：PVDF，直径：2.65米，高度：13米循环流量：140m/h（186、3）捕集器材料：PP，直径：2.1米，高度：11米循环流量：200m/h，4m的罐。捕集器循环泵：不锈钢，170m/h，0.3MPa，7.5kW除雾器与脱酸塔一体（4）急冷泵：SS材料，4m/h，2.2kW，变频控制7）引风机和烟囱（1）引风机：Q=20000Nm/h，H=8500Pa， （2）烟囱：DN1500，H=50m二. 其它1）烟气监测装置在线监测项目：烟尘浓度，CO浓度，SO2浓度，NOx浓度等间断采样监测项目：烟气黑度，HF浓度，HCl浓度，汞、镉、砷、铅等元素及其化合物浓度，二恶英类浓度2）破碎机D30破碎机，型式：剪切式破碎机，处理量：5t/h，进料： 满足200l桶装废物破187、碎的要求9）烟气排放指标我国有害废物烟气排放标准见表6.3-9，表6.3-10为本项目的烟气排放能够达到的指标。表6.4-9 有害废物烟气排放标准序号 污染物 焚烧容量时的最高允许排放浓度限值(mg/m)300(kg/h)300-2500(kg/h)2500(kg/h)1 烟气黑度 林格曼1级 2 烟尘 100 80 65 3 一氧化碳(CO) 100 80 80 4 二氧化硫(SO2) 400 300 200 5 氟化氢(HF) 9.0 7.0 5.0 6 氯化氢(HCL) 100 70 60 7 氮氧化物(以NO2计) 500 8 汞及其化合物(以HG计) 0.1 9 镉及其化合物(以CD188、计) 0.1 10 砷,镍及其化合物(以AS+NI计)2) 2） 1.0 11 铅及其化合物(以PB计) 1.0 12 铬,锡,锑,铜,镭及其化合物 3) 3） 4.0 13 二恶英类 0.5TEQng/m 条件为：干空气，273K,101.3kPa压力，11%氧含量。表6.4-10 烟气排放达到的指标 序号污染物数值（mg/Nm）1烟气黑度林格曼I级2烟 尘303一氧化碳（CO）804二氧化硫（SO2）3005氟化氢（HF）7.06氯化氢（HCL）707氮氧化物（以NO2计）5008汞及其化合物（以Hg计）0.19镉及其化合物（以Cd计）0.110砷、镍及其化合物（以As+Ni计）1.011189、铅及其化合物（以Pb计）1.012铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）4.013二噁英类0.1TEQ ng/m条件为：干空气，273K,101.3kPa压力，11%氧含量。6.4.12 焚烧工艺主要设备一. 30t/d焚烧设备材料表表6.4-11 30t/d焚烧设备材料表序号名 称主要参数单位数量一前处理及上料设备系统1窑头多功能燃烧器辅助燃料：燃烧器本体点火装置及气动推进器、火焰检测器两只；废液喷枪(600Kg/h)两只，柴油喷枪(10kg/h)1只，预留污泥喷枪接口、控制阀组、就地控制柜、PLC程控柜、燃烧器喷口材料：Cr20Ni14Si套12二燃室柴油燃烧器辅190、助燃料：柴油燃烧量：20-100 kg/h自动控制 比例调节台23二燃室液废燃烧器控制阀组、就地控制柜、PLC程控柜燃烧量：0-250kg/h（单只）台24破碎机D30破碎机型式：剪切式破碎机处理量：3t/h进料： 满足200l桶装废物破碎的要求套15双梁桥式抓斗起重机型号：QD5t 起重负荷：5t抓斗容积1.5m功率：45kw跨度20m台16桶装废物提升机起重量：200kg；进料能力15桶/h电机功率：约3.5kw套17固体进料系统双密封门、进料斗套18进料系统液压站46#抗磨液压油、冷却方式：水冷套19链板式给料机(含料斗)输送量：2000kg/h，最大输送量：3000kg/h链板宽度：8191、00mm功率：5.5kw台1二回转窑及二燃室系统1回转窑（含窑头）耐火砖内径2.5m（钢制内径3.1m），厚度25mm有效长度12m，电机总容量：18.5kw套12二燃室耐火砖内径3.87m（钢制内径4.8m）厚度12mm高20.5m套13紧急烟囱直径：1.4m;高约10.0m，气动装置含气缸、气动元件、电控柜等套14回转窑耐火材料铬钢玉砖、莫来石砖、致密粘土砖耐火层厚度300mm套15窑头耐火及保温材料高铝砖、耐磨浇注料硅酸钙板等套16二燃室耐火及保温材料高铝砖、高铝轻质砖、硅酸钙板等耐火保温材料耐火层总厚度465mm套17紧急烟囱耐火及保温材料高铝砖、轻质高铝砖、耐磨浇注料、硅酸钙板等耐火192、保温材料套1三余热锅炉系统1余热锅炉蒸汽温度194，额定蒸发量约4t/h，额定蒸气压力1.27MPa台12余热锅炉钢架及平台楼梯结构钢架，平台，扶梯套13炉墙与保温及外护板硅酸铝耐火纤维、耐火浇注料等，套14余热锅炉出灰机刮板出灰机套1四SNCR脱硝系统（预留）五急冷脱酸系统1急冷塔本体钢制内径2.65m;高13m 材料：10mm碳钢；40mm硅酸铝纤维毡；120mm耐酸浇注料套12双流体喷枪、喷嘴喷水量：14m/h；工作水压：0.30.6Mpa；喷嘴材料：哈氏合金套23急冷喷淋泵离心泵流量6m/h扬程90m台24急冷碱罐V=5m台15NaOH溶液输送泵流量0.3m/h，；扬程50m，N=1.193、1KW台2六除酸及除尘系统1干法反应器烟气量：13175Nm/h干法脱酸塔 =2000mm，H=13000mm进口温度：195出口温度：180带螺旋输送机套12石灰存贮与输送系统包括：储罐、定量给料器、阀门、管路和螺旋输送设备，石灰仓V=5m套13增湿补充水系统包括喷淋泵、阀门、管路套14双流体喷枪喷水量：00.5m/h工作水压：0.50.6MPa;套15中间灰仓V=1.5m，包括飞灰输送系统套16电气、自控系统包括控制柜、电气设备、仪表设备（包括湿法脱酸电控设备）套17活性炭仓容积：1.0m台18给料机电机功率1.1Kw；活性碳消耗量3.5kg/h台19袋式除尘器烟气量：13646Nm/h过194、滤面积：1100m含尘浓度10mg/Nm烟气流速约0.76m/min套110滤袋PTFE针刺毡、PTFE覆膜套111湿法脱酸塔内径=2m，H=17m；包括保温及附属系统套112喷淋循环泵流量50m/h，扬程70m台513清洗水泵流量20 m/h,扬程50m，N=7.5KW台214NaOH溶液输送泵流量0.3m/h，；扬程50m，N=1.1KW台215NaOH溶液罐容积15m台116碱液卸车泵流量20 m/h,扬程50m，N=11KW台217碱液喷淋系统包括四层喷淋管道、喷嘴套118清洗系统包括2层除雾器、管道、喷嘴套119排污泵流量20m/h扬程10m功率7.5Kw台1七在线监测系统尾气采样、195、分析、监测系统包括烟尘浓度、CO、CO2、SO2、HCL、NOX、O2含量、烟囱内烟气流速、温度、压力等套1八工艺管道（含阀门、操作平台、扶梯等）系统1钢架平台钢架、格栅平台、爬梯、护栏等，总重50吨套1工艺管道碳钢管路DN25、DN15、 DN32、DN50、DN65、DN80、DN150，35吨批12不锈钢管路18t批13阀门球阀、止回阀、截止阀、闸阀、过滤器等批14法兰、螺栓、螺母、垫片、热压弯头、三通等管件批15保温防腐设备、管道保温、外护板等防护；批1九其他1）锅炉辅机、水处理系统1分汽缸额定压力1.27Mpa，194；DN400;L=3500台22软水箱 容积12m台13热力除氧器196、出水15t/h;温度104套14除氧水泵 Q=7.5m/h;H=49m;N=3kw台45锅炉给水泵DG6-25 ; 卧式多级离心泵，H=220.5m;Q=7.5m/h; N=15kw台46定期排污膨胀器设计压力0.6Mpa容积1.6m台17磷酸盐加药装置含加药罐、加药泵等不锈钢材质套18冷凝水箱V=8m台12）烟风系统1引风机风量：20000m/h工作温度：150风压：约8500Pa叶轮材质：316L壳体内防腐功率：185kw台12液废助燃风机风量：5000m/h全压：3500 Pa功率：15kw台13固废助燃风机风量：10000m/h压力：35004000 Pa功率：22kw台14冷却风机风197、量：4500m/h压力：3500Pa功率：7.5kw台15烟风道钢材总重23吨套16烟气加热器烟气量：14560Nm/h 蒸汽用量：0.6t/h；蒸汽进口压力：1.27Mpa；材质：换热管304 烟气进口温度：75烟气出口温度：155套17烟囱直径1500mm，H=50m，钢筋混凝土套18过滤器Q=17.7m/min台33）灰渣输送系统水封刮板出渣机GBC型正常输送量460/h,最大3000/h功率：7.5KW台1拉臂车5t辆24）冷却循环系统1闭式冷却塔冷却水介质：软水进水温度：80，出水温度：40设计压力1Mpa，循环水的流量30m/h套12定压罐水罐的压力1Mpa容量1.5m介质软水，温198、度6080。台13热水循环泵进水温度约80流量30m/h扬程：77m功率: 7.5kw台24补水泵流量4m/h扬程：77m电机功率：4Kw台15事故管道泵流量：30m/h扬程：66m电机功率：7.5Kw台1十洗车、洗桶设施1洗车设施套12洗桶设施套16.4.13 焚烧系统工艺消耗1）处理危险废物30吨/日2）柴油 90kg/h3）NaOH（30%）30kg/h 4）Ca(OH)233kg/h5）余热锅炉给水4.0t/h 6）活性炭粉5 kg/h6.4.14 焚烧工艺设备布置焚烧工艺设备布置详见危险废物焚烧车间平、立面图。1）上料系统焚烧车间头部为局部两层结构形式。首层设置胶带输送机、垂直提升机199、和回转窑推料机构。二层平台设有固态物料进料口及操作、检修平台。焚烧车间头部附垮为局部三层结构形式。首层为洗车、洗桶间，二层为破碎预处理间、三层为控制室。2）焚烧系统为便于除灰和设备检修、维护，回转窑设置在2米高平台上。3）余热利用及烟气处理系统由于余热锅炉及烟气处理设备较高，且很少需操作人员现场操作，回转窑的大部、余热回收及尾气处理设施均位于罩棚内。4）附属设备本焚烧车间附属设施如给水设备、冷库、洗车洗桶系统、换热设备、配电设备、压缩空气制备系统布置在辅助车间内。5）其它焚烧仪表控制室布置在附助车间二层,破碎机房设置在焚烧主厂房内。6.4.15 应急系统除了考虑正常运行工况下的系统安全问题，还200、应考虑一些特殊工况下的安全。废物焚烧系统中最严重的异常事件是突然停电事故，因此，本系统设置了由应急电源（在线式UPS不间断电源）、应急排放烟囱、应急控制系统等组成的应急安全系统。其作用主要是：在系统运行发生突然停电的异常情况下，应急系统自动启动，以保证焚烧炉处于负压状态，以防炉内气体爆炸或有害气体外泄到车间内，提高系统的安全性。本系统还设置了自动复位式安全泄爆口，在某些不可预料的特殊工况下，（如严重误操作）当系统压力超过安全界限时，安全泄爆口自动泄压，以保障系统设备的安全。6.5 稳定化/固化预处理系统设计6.5.1 废物固化目的、废物种类及处理规模稳定化/固化技术是处理危险废物的重要手段，是201、危险废物处理和处置中的一项重要技术，在危险废物区域性集中管理系统中占重要地位。固化技术是处理重金属废物和其它非金属危险废物非常有效的方法，通过把有害的废物固定在一种惰性的不透水的基质中，可将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物理和化学特性比较稳定的物质。固化技术稳定废物成分的机理是废物和固结剂间的化学键合力、固结剂对废物的物理包容、固结剂水合产物对废物的吸附等共同作用，使废物转变为不可流动固体或形成紧密固体，改变废物的渗透性、可压缩性和强度。危险废物经过固化处理后可达到减轻或消除其自身危害性，能安全地运输，并能方便地进行最终处置。固化处理应本着减量化和无害化的原则，采取各种措施对202、有害成分进行稳定化，减少危险废物的体积和有害成分的浸出，使废物经过固化处理后，达到降低、减轻或消除其自身危害性的作用，满足危险废物填埋污染控制标准中“允许进入填埋区控制限制”后进行填埋处置。根据xx福建危险废物综合处置与循环再利用中心建设项目服务范围内所产生和收运的危险废物的情况，需要稳定化/固化处理的主要危险废物种类有：焚烧处理灰渣（外来）、表面处理废物；含铜、铅、锌、汞等重金属废物；场内焚烧后的飞灰及炉渣、场内物化处理后的废渣以及场内污水处理车间产生的污泥等，固化/稳定化处理规模为20662.6t/a（设计规模为21000t/a）。固化/稳定化后的废物量为31870t/a 考虑在养护过程中203、水分的蒸发（按水分的20%），运入填埋场的固化物为30703t/a，密度为1.5吨/立方米。表6.5-1 主要固化废物的量及形态 序号危险废物编号危险废物名称危险废物形态需固化处理量t/a1HW17表面处理废物固 态1680.02HW18场外焚烧残渣固 态7213.5HW18场外医疗飞灰固 态720.03HW22含铜废物固 态1603.24HW23含锌废物固 态1044.05HW29含汞废物固 态13.76HW31含铅废物固 态374.07HW35废碱固 态244.88HW36石棉废物固 态95.09HW37泥磷废物固 态138.010HW46含镍废物固 态360.811HW21含铬废物固体3204、62.512HW24含砷废物固态1160.0小计15009.513物化废渣固 态3093.214焚烧危废飞灰固 态960.015焚烧危废炉渣固 态2352.016污水处理污泥半固态200.0小计6605.2总计22022.76.5.2 稳定化/固化处理要求、方法及方案确定1）对稳定化/固化处理的基本要求（1）有害危险废物处理后的固化体应具有良好抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性。（2）固化过程中材料和能量消耗要低，增容率要低。（3）固化过程简单，容易操作。（4）固化剂、稳定剂来源丰富，价廉易得。（5）固化处理成本要低。2）稳定化/固化各种方法的比较当今稳定化/固化处理技术，按所用固化剂、稳205、定剂的不同可分为：水泥基稳定化/固化法、石灰基稳定化/固化法、沥青稳定化/固化法、热塑稳定化/固化法和玻璃稳定化/固化法等。（1）水泥基稳定化/固化法水泥是最常用的危险废物稳定剂，由于水泥是一种无机胶结材料，经过水化反应后可以生成坚硬的水泥固化体，从而达到降低废物中危险成分浸出的目的。水泥的品种繁多，包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矾土水泥、沸石水泥等可以用作废物固化处理的基材。其中普通硅酸盐水泥（也称为波特兰水泥）是用石灰石、黏土及其他硅酸盐物质混合在水泥窑中高温下煅烧，然后研磨成粉末状。它是钙、硅、铝及铁的氧化物的混合物。其主要成分是硅酸二钙和硅酸三钙。在水泥固化时，可将废物与水泥混合206、起来，如果在废物中没有足够的水分，还要加水使之水化。水化以后的水泥形成与岩石性能相近的，整体的钙铝硅酸盐的坚硬晶体结构。废物被掺入水泥的基质中，在一定条件下，废物经过物理的、化学的作用更进一步减少它们在废物水泥基质中的迁移率。典型的例子，如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物。人们还经常把少量的飞灰、硅酸钠、膨润土或专利产品的活性剂加入水泥中增进反应过程。最终依靠所加药剂使粒状的像土壤的物料变成了粘合的块状产物，从而使大量的废物稳定化/固化。目前，以水泥基材稳定化/固化技术已广泛用于处理各种废物，尤其含各种金属（如：镉、铬、铜、铅、镍、锌等）的电镀污泥，也用于处理含有机物的复杂废物：如含PC207、B5、油脂、氯乙烯、二氯乙烯、树脂、石棉等。这种工艺设备技术有比较成熟的经验，实践证明是适用性最为广泛的技术之一，大量的危险废弃物都可以通过此种技术得到固化。因水泥是碱性物质，可与废酸类废物直接进行中和，由于水泥固化时需要用到水作反应剂，所以对含水量比较大的废物也适用。此法是所有固化处理方法中最为经济和常用的方法。（2）石灰基稳定化/固化法石灰固化是指以石灰、熔矿炉炉渣以及含有硅成分的粉煤灰和水泥窑灰等具有波索来反应(Pozzolanic Reaction)的物质为固化基材而进行的危险废物固化操作。在适当的催化环境下进行波索来反应，将污泥中的重金属成分吸附于所产生的胶体结晶中。但因波索来反应不208、同于水泥水合作用，石灰固化处理所提供的结构强度不如水泥固化，因而较少单独使用。常用的技术是加入氢氧化钙(熟石灰)使污泥得到稳定。与其它稳定化过程一样，在投加石灰同时向废物中加入少量添加剂，可以获得额外的稳定效果(如存在可溶性钡时添加硫酸根)。使用石灰作为稳定剂同时具有提高pH的效果。此方法基本上应用于处理重金属污泥等无机污染物以及废酸和油类污泥等。石灰与凝硬性物料结合会产生能在化学及物理上将废物包裹起来的粘结性物质。天然和人造材料都可以用，包括火山灰和人造凝硬性物料。人造材料如烧过的黏土、页岩料和废油页岩、烧过的纱网、烧结过的砂浆和粉煤灰等。化学固定法中最常用的凝硬性物料是粉煤灰和水泥窑灰。对209、石灰凝硬性物料反应机理的推出认为：凝硬性物料经历着与沸石类化合物相似的反应，即它们的碱离子成分相互交换。另一种解释认为主要的凝硬性反应是由于像水泥的水合作用那样，生成了称之为硅酸三钙的新的水合物。（3）沥青稳定化/固化法沥青固化是以沥青类材料作为固化剂，与危险废物：在一定的温度下均匀混合，产生皂化反应，使有害物质包容在沥青中形成固化体，从而达到稳定。沥青属于憎水物质，完整的沥青固化体具有优良的防水性能。沥青还具有良好的黏结性和化学稳定性，而且对于大多数酸和碱有较高的耐腐蚀性，所以长期以来被用作低水平放射性废物的主要固化材料之一。它一般用于处理废水化学处理产生的污泥、焚烧飞灰，以及毒性较大的电镀210、污泥和砷渣等。沥青的主要来源是天然的沥青矿和原油炼制的。我国目前所使用的大部分里沥青来自于石油蒸馏的残渣。石油沥青是脂肪烃和芳香烃的混合物，其化学成分很复杂，包括沥青质、油分、游离碳、胶质、沥青酸和石蜡等。从固化的要求出发，较理想的沥青组分是含有较高的沥青质和胶质以及较低的石蜡物质。如果石蜡质过高，则容易在环境反应力下产生开裂。可以用于危险废物固化的沥青可以是直馏沥青、氧化沥青、乳化沥青等。另外，沥青固化的废物与固化基材之间的质量比通常为1:12:1，固化产物的增容率30%50%。但因物料需要在高温下操作，其操作安全性相对较差，设备的投资费用与运行费用比水泥固化和石灰固化法高。（4）热塑稳定化211、/固化法以塑料为固化剂与有害物质按一定的配料比，并加入适量的催化剂和填料（骨料）进行搅拌混合，使其共聚合固化而将有害废物包容形成具有一定强度和稳定性的固化体。因塑料的不同可分为热塑性塑料固化和热固性塑料固化两类，热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯树脂等，热固性塑料有脲醛树脂和不饱和聚酯等。塑料固化的优点是可在常温下操作，增容率和固化体的密度较小，为使混合物聚合凝结仅需加入少量的催化剂，且固化体是不可燃的。缺点是塑料固化体耐老化性能较差，固化体一旦破裂，污染物浸出会污染环境，因此处理前应有容器包装，故增加处理费用，另在混合过程中释放有害烟雾，污染周围环境，还需熟练的操作技术以保证固化质量。一般用于处理212、毒性危害大的化学废物，如砷化物、氰化物。（5）玻璃稳定化/固化法以玻璃原料为固化剂，将其与有害物质以一定的配料比混合后，在高温（9001200）下熔融，经退火后即可转化为稳定的玻璃固化体。目前较普遍采用的是磷酸盐玻璃和硼硅酸盐玻璃。玻璃固化的优点是固化体结构致密，在水、酸性、碱性水溶液中的沥滤率很低，减容系数大。其缺点在于工艺复杂，处理费用昂贵，设备材质要求高，由于高温操作，会产生多种有害气体。玻璃固化法主要用于固化剧毒废物或高放射性废物。3）药剂稳定化技术目前国内外所选用的固化基材主要以水泥、石灰和粉煤灰为主，酌加一定量的添加剂，通过凝结剂与废物中危险成份的物理包胶和化学胶结作用使固体趋于稳213、定水泥固化增容率高达1.5-2.0。随着法规对固化浸出率的要求日益严格，需要使用更多的凝结剂和添加剂，造成费用增加，从而失去廉价的优势。另一个重要问题是废物的长期稳定性，固化稳定化技术的机理是废物和凝结剂之间的化学键合力、凝结剂对废物的物理包容、凝结剂水合产物对废物的吸附作用。当包容体破裂后，废物会重新进入环境造成不可预见的影响。药剂稳定化技术是通过药剂和重金属间的化学键合力的作用，形成稳定化产物，在填埋场环境下不会再浸出。药剂稳定化技术增容率为1，可以有效利用填埋场库容。采用药剂稳定化工艺，虽然投资增大，运行费也会提高，但重金属废物经药剂稳定化处理后形成长期稳定化产物，减少对环境的长期影响。214、采用该工艺可以降低废物处理的增容率，尤其对于本工程而言，处理场选址非常困难，节约库容十分重要，药剂稳定化技术更为适合。药剂稳定化技术主要有以下几种：pH值控制技术、无机硫化物沉淀技术、有机硫化物沉淀技术、有机螯合物技术、氧化还原技术。（1）pH值控制技术因为大部分金属离子的溶解度与pH值有关，pH值对于金属离子的固定有显著影响。当pH值较高时，许多金属离子将形成氢氧化物沉淀。大多数金属在pH值为8.09.7范围内基本沉淀完成。但pH值过高时，会形成带负电荷的羟基络合物，溶解度反而升高。许多金属离子都有这种性质：Cu当pH9.0时、Pb当pH9.3时、Zn当pH9.2时、Ni当pH10.2时、C215、d当pH11.1时，都会形成金属络合物，造成溶解度增加。一般需要将含重金属废物的pH值调到8以上9以下。pH值过高时，会形成带负电荷的羟基络合物，溶解度反而升高。许多金属离子都有这种性质：Cu当pH9.0时、pb当pH9.3时、Zn当pH9.2时、Ni当pH10.2时、Cd当pH11.1时，都会形成金属络合物，造成溶解度增加。一般需要将含重金属废物的pH值调到8以上9以下。pH值控制技术为：加入碱性药剂，将pH值调整到使重金属离子具有最小溶解度的范围。常用的pH值调节剂有石灰（CaO或Ca(OH)2）苏打（Na2CO3）、氢氧化钠（NaOH）等。（2）无机硫化物沉淀技术应用最广的是无机硫化物沉216、淀剂，大多数重金属硫化物在所有pH值下溶解度都大大低于其氢氧化物，为防止H2S逸出和沉淀物再溶解，仍需将pH值保持在8以上。硫化剂要在固化剂添加之前加入，因为固化剂中的钙、铁、镁等会与危废中的重金属争夺硫离子。常用的无机硫化物沉淀剂有：可溶性无机硫化沉淀剂（硫化钠、硫氢化钠、硫化钙）；不可溶性无机硫沉淀剂（硫化亚铁、单质硫）。（3）有机硫化物沉淀技术由于有机含硫化合物普遍具有较高的分子量，因而与重金属形成的不可溶性沉淀具有很好的工艺性，易于沉淀、脱水、过滤等操作，可以将废水和固体废物中的重金属浓度降到很低，而且非常稳定，适宜的pH值范围也较大，主要用于处理含汞废物和焚烧余灰。常用的有机硫化物沉217、淀剂有：二硫代氨基甲酸盐、硫脲、硫代酰胺、黄原酸盐。（4）有机螯合物技术高分子有机螯合剂是利用其高分子长链上的二硫代羧基官能团以离子键和共价键的形式捕集废物中的重金属离子，生成稳定的交联网状的高分子螯合物，能在更宽的pH值范围内保持稳定。例如：乙二胺对Pb2+、Cd2+、Ag+、Ni2+、Cu2+重金属离子的去除率均害98%以上，对Co2+、Cr3+重金属离子去除率均达85%以上。主要用于处理Pb、Cd、Zn、Cr、Ni等。常用的高分子有机螯合剂有：硫脲、多胺类、聚乙烯亚胺类。（5）氧化还原技术把六价铬(Cr6+）还原为三价铬（Cr3+）、五价砷(As5+）还原为三价砷（As3+）。常用的还原218、剂有硫酸亚铁、硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等。4）稳定化/固化处理工艺方案的确定对水泥固化、石灰固化、沥青固化、药剂稳定化、热塑固化、以及玻璃固化等技术进行综合比较，具体结果列于6.5-2。表6.5-2 稳定化/固化技术综合比选 序号水泥基稳定化/固化法石灰基稳定化/固化法沥青稳定化/固化法药剂稳定化/固化法热塑稳定化/固化法玻璃稳定化/固化法1普通水泥价格低廉，单价350400元/吨。处理100吨重金属类废物的材料费用约1.0-2.5万元石灰价格低廉，单价为200元/吨。处理100吨重金属类废物的材料费用约0.5-2.0万元沥青价格中等，单价400元/吨左右。处理100吨重金属类废物的材219、料费用约1.8-2.2万元药剂价格较高，平均单价5000-10000元/t。处理100t重金属类废物的材料费用为2.5万5.5万元。聚乙烯、聚氯乙烯树脂价格较高，平均单价500-1000元/吨。处理100吨重金属类废物的材料费用约为5-10万元。磷酸盐玻璃和硼硅酸盐玻璃价格较高，平均单价500800元/吨。处理100吨重金属类废物的材料费用约为5-8万元。2处理100吨重金属类废物用水泥20-50吨左右处理100吨重金属类废物用石灰20-60吨左右处理100吨重金属类废物用沥青50吨左右药剂2-10t（与药剂种类有关）处理100吨重金属类废物用聚乙烯2-10吨处理100吨重金属类废物用磷酸盐玻220、璃5-15吨3处理后的废物增容率达30-50以上，增容率高处理后的废物增容率达30-50以上，增容率高处理后的废物增容率达30-50以上，增容率高处理后的废物增容率达0-10以上，增容率低处理后的废物增容率达0-10以上，增容率低处理后的废物增容率达10-20以上，增容率低4对某些废物稳定化效果较好，但存在长期稳定性问题对大多数废物稳定化效果不太好固化效果较好对不同种类废物的稳定化效果都较好对不同种类废物的稳定化效果都较好对不同种类废物的稳定化效果都较好5机械设备费用低机械设备费用低机械设备费用高机械设备费用较低机械设备费用高机械设备费用高6操作管理简单，安全性好操作管理简单，安全性好需要高温221、操作、管理较复杂，安全性好操作管理简单，安全性好需要高温操作、管理复杂需要高温操作、管理复杂7投资低投资低投资较高投资低投资高投资高8运行费用较低运行费用较低运行费用较高运行费用较高运行费用高运行费用高水泥基固化和石灰基固化处理危险废物其运行费用比较低廉，设备投资少，对工人的技术水平要求不高，操作较简单，其处理后的废物，尤其重金属废物虽有一些缺陷，但从固化的废物性质及固化技术的安全性、经济性、适用范围的广泛性及技术的成熟程度等多方面考虑，水泥基固化法是较合适的一种方法。适当的采用有机硫稳定剂或高分子有机鳌合剂处理毒性较大的危险废弃物例如：三价含砷废物、预解毒后的含氰废物、含汞废物、焚烧余灰等；222、采用氧化还原技术把毒性较大的六价铬（Cr6+）还原为三价铬(Cr3+)。例如：铬泥中含有较高浓度的六价铬（Cr6+），毒性较强，按一定比例加入硫酸亚铁，再加入少量水搅拌，可使六价铬（Cr6+）还原为三价铬(Cr3+)降低毒性。适当的使用药剂，不但可以弥补水泥固化的不足，而且可以降低增容量。设计推荐水泥基固化法为主，药剂稳定化为辅的固化处理技术作为本项目工程的稳定化/固化危险废物设计方案。6.5.3 固化体输送至安全填埋方案根据国内外运行情况，固化体输送到填埋场有二种方法1）固化体直接送至填埋场浇筑法。可由汽车倒运到填埋场成型固化养护，不需另建养护场。运输工具可选用铲车、自卸汽车，具有占地小，操223、作简化，费用低的优点。2）固化体在养护场成型养护后再转运到填埋场方法固化体在室内操作，质量稳定，不受天气的影响，南方雨天较多，室内养护有利固化体的凝结和成型，但也存在占地大，操作步骤多，费用高的缺点。为达到操作灵活运行可靠的目的，并借鉴国内外安全填埋场的运行经验、国家规范及专家建议，选择搅拌完成的物料经成型机成型后，由自卸车运送送到养护厂房养护、浸出实验满足要求后填埋的方案。6.5.4 固化废物的接收和堆场布置（1）根据处理规模和工艺的需要，设计固化车间总占地面积约为2087.41m，养护车间净高8.35m，固化区域净高17.80m，布置于生产区。水泥储仓、粉煤灰储仓和飞灰储仓设在室外，可增大224、单体容积，也便于设备现场制作、安装以及来料输入。固化处理间还设置了配电室、控制室。固化处理间与储存库联体建设，以便满足储存物料的通畅。（2）在固化处理间和储存库设置通风和空气净化设施，通风换气次数5次/小时。（3）固化处理间混合搅拌区布置的设备主要有起重机抓斗、搅拌机和成型机等。为了节省位置，整条工艺生产线呈“L型”布置。原始废物通过收运车辆运至处理车间内的储料坑内，再由抓斗计量抓入搅拌机内。受料区与倒车区域一一对应，便于倾卸。混合搅拌物料砌块成型后的出料口直接对准养护厂房的入口；保证整个系统的物流通畅。固化处理间工艺设备平面布置详见工艺平面图。6.5.5 稳定化/固化处理工艺流程及控制限值1225、）固化处理工艺流程描述（1）将需固化的废料及其它辅助用料采样送入化验室进行试验分析，在化验室进行配比实验，检测实验固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳配比等参数提供给固化处理间，包括稳定剂品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数等。（2）原始废物通过收运车辆运至储料坑内，再由抓斗计量抓入搅拌机内。（3）粉状物料如飞灰、水泥采用收运系统罐车自带的真空泵泵送至储仓，储仓顶部设有除尘设施，水泥和飞灰储存周期均为35天。药剂在储槽通过搅拌装置配制成液态形式储存，储存周期为12天。（4）根据试验所得的配比数据，通过控制系统和计量系统，将废物、药剂、水泥、粉煤灰和水等物料按照一定的比例在混合搅226、拌机内进行搅拌混匀。水泥、粉煤灰和飞灰在储罐内密闭贮存，在罐下设闸门，由螺旋输送机输送再秤量后进入固化搅拌机拌合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道送至固化搅拌机拌合料槽内；药剂通过配置成液态，存放在储液罐，通过泵计量送入到搅拌机料槽内。搅拌时间以试验分析所得时间为准，通常为35mins，搅拌顺序为先物料干搅，然后再加水湿搅。对于采用药剂稳定化处理含重金属的物料，先进行废物与重金属的搅拌，搅拌均匀后再与水泥一起进行干搅，最后加水进行整个混合搅拌；这样可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等离子争夺药剂中稳定化因子（S2-），从而提高处理效果，降低运行成本。对于含六价铬（C227、r6+）废物和含氰废物在物化处理车间经过酸碱中和、氧化还原和解毒后再进填埋固化处理间进行固化/稳定化处理。一般工况下整个搅拌加成型整个流程需要12分钟，这里选择搅拌能力为2.5m的搅拌机。可以满足一天100吨的处置需要。（5）物料混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合搅拌物料直接通过储料槽卸入到废物箱，通过铲车搬运，由自卸卡车运至填埋场直接填埋。（6）为了方便操作和运行管理，提高物料配比的准确度。单种类型废物物料应采用单一混合搅拌，不同的时段搅拌不同的废物，不同类型废物料不宜同时混合搅拌。此外，混合搅拌机应进行定时清洗，尤其是在不同物料搅拌间隙时段，更应进行对设备的清洗。（9）本项目填埋固化处228、理工艺流程如图6.5-1。图6.5-1 填埋固化处理工艺流程框图2）危险废物允许进入填埋区的控制限值及实际操作数值废物经固化后，一般固化体的体积和重量要比原有废物有所增加，由于所用配比不相同，增大体积不相同。据国外已有运行的资料，增大的体积从050不等。经固化后效果好，重金属从固化体中浸出度非常低，具体要求详见表6.4-3。表6.5-3 危险废物允许进入填埋区控制值及实际数值 序号项目稳定化控制限值固化前原含量固化后浸出值mg/Lmg/Lmg/L1有机汞0.0010.131.230.0012汞及其化合物（以总汞计）0.253铅（以总铅计）51652430.0024镉（以总镉计）0.5180.6229、0.0025总铬121363430.026六价铬2.57铜及其化合物（以总铜计）758锌及其化合物（以总锌计）759铍及其化合物（以总铍计）0.210钡及其化合物（以总钡计）15011镍及其化合物（以总镍计）512砷及其化合物（以总砷计）2.58.14110.0113无机氟化物（不包括氟化钙）10014氰化物（以CN计）5对不同种类的物质而言，固化效果也不相同，固化体像混凝土砖块一样，有很大的强度和稳定性，容易进行填埋处置。危险废物处理操作运营过程中将会遇到危险废物种类、特性、数量等不断变化，固化体的特性也会出现波动，但是必须达到一定的标准，因此对固化体的一些特性也要不断推测：如浸出性、物理稳230、定性、废物的反应性、固化体的强度等。在填埋之前通过检测试验不断地调整，使最终固化产品适于填埋，工程中再按确定的条件操作实施。6.5.6 主要参数的确定由于危险废物的种类繁多、成分复杂、有害物含量变化幅度大，需要进行分析、试验来确定每一批废物的处理工艺和配方，根据配方确定药剂品种及用量。药剂稳定化处理危险废物技术，目前在国外已有部分应用，关于飞灰的药剂稳定化处理技术己有一些研究和报道。我国危险废物的产生量正逐年增加，有必要在传统固化技术基础上研究有应用前景的稳定化技术。根据已有的工业废物固定化运营经验，确定本项目的水泥、粉煤灰或石灰石、螯合剂及水分别为按废物量种类取不同的固化配比。1）工业危险废231、弃物所需固化剂量表6.5-4 工业类危险废弃物量 序号废物类别废物类别状态固态含量(t/a)1HW17表面处理废物固 态1680.02HW22含铜废物固 态1603.23HW23含锌废物固 态1044.04HW29含汞废物固 态13.75HW31含铅废物固 态374.06HW35废碱固 态244.87HW36石棉废物固 态95.08HW37泥磷废物固 态138.09HW46含镍废物固 态360.810含铬废物固 体362.511含砷废物固 态1160.012污水处理污泥半固态20013物化处理废渣固态3093.2合计10369.2根据6.6-4表可知，每年需固化/稳定化处理的工业危险废物为10232、313.1 t/a，主要为含有重金属的危险废物。根据研究文献和实际运行经验资料，工业危险废物物料配伍为工业危险废物：药剂：水：固化剂1:（0.010.05）:（0.10.3）:（0.100.30）。由于工业废物成分非常复杂，固化剂的添加量约为25、药剂约为1、水约为25%较稳妥，固化剂选用32.5号硅酸盐水泥，药剂选用有机分子螯合剂聚乙烯亚胺，能生成稳定的交联网状的高分子鳌合物，能在更宽的pH值范围内保持稳定。因此，每年固化处理所需固化剂32.5号硅酸盐水泥为1819吨/年、螯合剂聚乙烯亚胺为72.8吨/年、水为1819吨/年。这部分需要的水量可来自物化车间处理后的回用水。2）焚烧飞灰及残渣所233、需固化剂量 表6.5-5 焚烧飞灰、残渣及废渣量 序号废物类别废物类别状态固态含量(t/a)1HW18焚烧处理残渣（外来）固态7933.5焚烧飞灰（焚烧车间）固态960焚烧残渣（焚烧车间）固态2352.02合 计11245.5根据6.5-5表可知，每年需固化/稳定化处理的焚烧飞渣、残渣及废渣量为10349.5 t/a。参考国内同类工程的运行经验，焚烧飞灰及残渣废物物料配伍为焚烧飞灰及残渣：药剂：水：固化剂1:（0.010.10）:（0.10.3）:（0.050.25）。飞灰固化剂的添加量可为1525，从安全性考虑，建议固化剂添加量为25，药剂添加量为1%，水的添加量30%。此外，由于飞灰中含有234、部分石灰，只用水泥固化比较粘，搅拌困难。因此固化剂选用32.5号硅酸盐水泥和粉煤灰，其中水泥用量占固化剂的75%，粉煤灰及污泥用量占固化剂的25。每年需要3346.7 t/a固化剂，其中32.5号硅酸盐水泥2510t/a，粉煤灰836.7t/a，药剂133.9 t/a，需要水4016t/a，这部分需要的水量可来自物化车间处理后的回用水。稳定化药剂采用硫脲(H2NCSNH2)，飞灰或残渣中的重金属离子与硫脲中的硫离子有很强的亲和力，生成的金属硫化物溶解度很小，非常稳定，所以用硫脲作重金属稳定化药剂。3）在实际运行中，不同性质的废物，在混合搅拌装置内加入不同的配比物质，并由试验确定最佳搅拌时间进行235、操作，以达到最佳的固化处理目的。药剂、水泥、粉煤灰或水的具体投加量应根据试验结果来确定。对来源固定或零散的废物料需通过工艺试验室工作取得可靠物料配比和运行数据后，投入生产实践。由于危险废物的种类繁多、成分复杂、有害物含量变化幅度大，需要进行分析、试验来确定每一批废物的处理工艺和配方，并根据配方确定药剂品种及用量。4）主要的技术指标（1）需固化危险废物量22022.7t/a。（2）固化后的固化体为33230.1 t/a， 其中危险废物22022.7t/a，固化剂水泥4329t/a和粉煤灰836.7 t/a，稳定化药剂聚乙烯亚胺72.8 t/a和硫脲133.9 t/a，水量为5835t/a。（3）236、考虑在养护过程中水分的蒸发，运入填埋场的固化物为30703t/a。密度为1.5吨/立方米。（4）设计固化工作日、时：330 t/d，812小时/天。（5）设计固化能力（按废物量计）：25000 t/a，70.0 t/d。（6）固化后的固化体可达到标号： C15。6.5.7 固化设备根据工艺设计，固化处理所设施主要包括物料/添加剂储存仓（罐）、物料上料和输送系统、机械混合搅拌系统和成型、养护系统等。由于对不同废物所确定的固化处理技术工艺均须以混合与搅拌为主要的工程实现手段，因此考虑通过分时段操作的方式将几种处理工艺在一条生产线上实现，即设置一套混合搅拌设备。根据废物的不同种类分别启用不同的原辅料237、添加系统以实现各种不同的功能。根据工艺设计，固化/稳定化系统包括物料贮存、输送、计量及上料系统（粉料、固态/半固态物料及液态药剂），混合搅拌机，成型系统，破碎机，自控系统等。一. 贮存、计量和上料系统1）固化剂储仓（粉料）本工程固化剂主要为水泥和粉煤灰，其消耗量分别约为4329 t/a和836.7t/a，共计5165.7 t/a。根据工作制度，平均每天消耗固化剂约15.7t，水泥容积按1.3t/m计，日消耗水泥10 m，固化剂储存周期以5天计，则需储仓容积约50m。因此，本项目选用28126000mm储仓2个（有效容积为60m），布置在室外。由于本项目粉煤灰使用量较少，从考虑降低运行费用和设备238、制作、安装方便的角度出发，粉煤灰储仓可作为水泥固化剂备用仓。2）飞灰储仓（粉料）飞灰采用立式储仓收存，外来医废或生活垃圾焚烧后产生的飞灰用仓泵打入储仓内；场内产生的飞灰用灰罐运至储仓前，再用仓泵打入储灰仓中。需处置飞灰量为1104t/a（3.3t/d，约5.5m/d）。结合国内外经验，一般固化飞灰的储仓设置一个，储存45d的产生量即可，飞灰产生地一般都有暂存仓库。因此，适当考虑外来飞灰量，本项目按5天的储存量设置一个与固化剂仓储相同的30m储仓，尺寸为28126000mm，设备布置在固化处理车间外。3）粉料储仓设计水泥、粉煤灰及飞灰等3个粉料储仓采用Q235A材质，尺寸为28126000mm，239、有效容积为30m。仓底设计成倾角60的锥体，锥体内设有气力破拱装置，由减压阀、电磁阀和助流气嘴等组成，防止粉料搭桥和粉料板结。仓顶设置脉冲除尘器和安全阀。除尘器过滤面积20m，风量2000m/h，除尘效率99%；安全阀压力为0.3MPa，保证压力过大和粉料上料打满时仓体泄压和安全。仓内设置阻旋物位开关，测量仓内的高低料位。仓体配置快速接头用于水泥、粉煤灰和飞灰的输入，满足罐车的衔接。仓体设置顶围栏、侧壁直爬梯和人孔等装置，方便维修和保养。筒体每圈钢板连接处外部焊有槽钢圈起加强作用，支腿和斜筋为焊接钢管，保证粉料仓有足够的强度和稳定性。4）螺旋输送机（粉料）为将储仓中的飞灰、水泥和粉煤灰输送至混240、合搅拌机，配备3台规格为3008500mm螺旋输送机，废物输送量为019t/h，电机功率为11Kw。螺旋输送机的叶片采用双节距叶片，可有效地防止输送物料堵料；入口采用万向球，出口配橡胶接头，便于安装；芯轴采用耐磨损、钢性好的无缝钢管，保证流量稳定。整个粉料的输送、计量、上料等过程采用密闭输送，有效地防止了二次污染。5）固态/半固态危险废物储存结合行车抓斗上料的方式，除飞灰外的其他危险废物采用卸料、上料方便的料坑储存方式。本工程固化/稳定化处理的固态/半固态危险废物为22022.7t/a（70.0t/d，约60m3/d），根据国内同类项目的运行经验，储存量按3-5d的处理量考虑，即容积300m。241、因此，本工程设计3个废物料坑，每个料坑尺寸为9m6m2.2m，总容积118m，有效容积100m。废物料坑采用钢筋混凝土结构，坑内四周池壁采用丙烯酸树脂为基料的DH1900型涂料进行防渗防腐，其上覆以耐腐蚀的地砖以防行车抓斗碰撞和便于清理。为了降低卸料过程中的扬尘影响，池坑顶上方和周边设置喷水降尘喷头；同时，在废物储坑和搅拌机上方设置通风除臭收集装置，最大程度地减轻作业时的环境影响，6）行车抓斗上料系统（固态料和半固态料）行车抓斗可同时实现计量和上料，与料坑储存相配套，上料、卸料方便，运行管理简单，设备投资和运行费用较低。结合整套固化/稳定处理车间的设计，行车采用双梁桥式起重机，宽度9.0m，电242、机功率22Kw；抓斗选用容积1.0m的防漏双瓣抓斗，防止输送过程中的滴漏。7）稳定化药剂储备槽和输送泵固化剂用量约为206.7吨/年，以硫脲的储量作为储槽的设计依据，硫脲日消耗量约为0.22吨，考虑到药剂配制后储存时间过长影响药效，因此本项目液态药剂储存周期按2天计，本项目设置3个药剂储罐，储罐采用耐腐蚀性强的PE材料，储罐有效尺寸 10001400mm，有效容积1.0m。每个储罐选用2台（1用1备）J-1000/1.02.5电控计量泵将药剂输送至搅拌机。计量泵流量为1000L/h，最大压力为2.5MPa。二. 混合搅拌设备搅拌机是固化处理的核心设备，目前国内用于危险废物固化处理的搅拌机主要分243、为两种，即单轴螺旋搅拌机和双轴搅拌机。双轴水泥搅拌机与单轴螺旋搅拌机相比，具有处理能力大、启动故障少，搅拌混合均匀、设备寿命长、维修量小、可靠性高等优点，因此本设计选用双轴水泥搅拌机。本工程年处理废物量约20662.6吨，加上固化剂、稳定剂和水，进入搅拌机的物料总量为31870吨/年，则日处理能力为96.6吨，平均容重按1.3t/m（养护前）计，则需日处理废物约74m，搅拌机的混合搅拌时间一般为5分钟，同时考虑上料、出料时间，一般整个周期为10分钟，本项目上料、搅拌和出料整个工段周期以12分钟计，工作班制为1班制，设备工作时间8h计，每天可上料40次，即单次搅拌容量为2.42m，因此，确定本项244、目选用每次搅拌容积为2.5m混合搅拌机。本工程处理的危险废物物料的粒径不均，硬度比土建施工中混合搅拌的水泥、砂浆等物料较大，且摩擦力比较大，因此，本工程混合搅拌设备选用双轴强制式搅拌机，其具有如下特点：（1）搅拌机筒体焊接工艺采用整体退火处理，去除应力，减少摩擦力；（2）衬板、叶片等核心部件材质为合金耐磨铸铁；（3）衬板与筒体间热粘3-5mm厚的防腐蚀材料；（4）现场设置紧急按钮，确保安全运行；（5）轴端采取良好地密封装置，耐酸碱腐蚀和粉尘浸入；同时，配置电动自动润滑系统，减少摩擦力；（6）卸料处配备液压开门系统，方便自如；（7）处理能力强，且具有一定超负荷能力；（8）噪音低，节能及效率高；（245、9）启动故障少，搅拌混合均匀，卸料快，维修方便。三. 破碎机破碎机是对固态、半固态物料较大块状物进行破碎，使之粒度符合上料系统进料尺寸要求。此外，破碎机还需对不符合进入安全填埋场要求的固化砌块进行破碎后重新固化/稳定化处理。根据本工程物料的特点，可选用的破碎机主要有锤式破碎机和鄂式破碎机。锤式破碎机是最普遍的一种工业破碎设备，也称为冲击式破碎。锤式破碎机是利用冲击摩擦和剪切作用对固体废物进行破碎。锤式破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。锤式破碎机可直接将最大粒度为6001800mm的物料破碎至25mm，用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于246、15%。主要适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建 材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料。鄂式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料。鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。该系列鄂式破碎机为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推进动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆247、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。通过对锤式破碎机和鄂式破碎机工作原理、技术特点进行分析，最合适本工程物料破碎处理的为鄂式破碎机。鄂式破碎机的型号为PE400X600mm，排料粒度范围为40-80mm，处理能力为2-4t/h，功率30KW。五. 其它设备固化处理间主要设备配制详见表6.5-7表6.5-7 固化处理车间主要设备一览表 序号名称规格单位数量备注1电动桥式双梁起重机Gn=5(t) Lk=9(m)，N=58.7Kw台1配5t电葫芦2水泥储仓 V=30m，2812，H=6000，N=0.5Kw套1配仓248、顶除尘器、空气炮、仓顶栏杆、仓体支架、管道、阀门、快速接头和爬梯等。3粉煤灰储仓 V=30m，2812，H=6000，N=0.5Kw套1配仓顶除尘器、空气炮、仓顶栏杆、仓体支架、管道、阀门、快速接头和爬梯等。4飞灰储仓 V=30m，2812，H=6000，N=0.5Kw个1配仓顶除尘器、空气炮、栏杆、仓体支架、管道、阀门、快速接头和爬梯等。5螺旋输送机 300，L=8500，N=11Kw台3配支架及封闭材板屋6药剂储罐 1000，H=1400N=1.5Kw套3配搅拌器7加药泵，N=1.5Kw台38中水罐1500，H=1500，V=2.5mN=1.5Kw套19中水输送泵，N=2.2Kw台110清249、水罐1500，H=1500，V=2.5m套111清水输送泵，N=2.2Kw台112双轴立式搅拌机，V=2.0m，N=218.5Kw套1含维修平台,加固支架13移动型皮带输送机，N=5Kw台1角度1814链式输送机，N=2.95Kw套115破碎机PE-400*600，30Kw台1最大破碎粒径10cm1650QW15-15-1.5型移动式潜污泵，1.5Kw台217垛板机，N=2.2Kw台118空压机，Q=1.0m/min 0.8Mpa，5.5Kw台119压缩空气储罐，V=0.6m台120电磁阀个2021碱液卸车泵，N=1.5Kw台122飞灰电子秤，N=0.18KW台123水泥电子秤，N=0.18K250、W台124物料电子称，N=0.18KW台125叉车1t辆2262t铲车辆1275t自卸翻斗车辆26.5.8原材料、燃料和动力消耗根据工艺和处理规模的需要，固化处理车间原材料、燃料和动力消耗见表6.6-8。表6.6-8 原材料、燃料和动力消耗表序号名称用量（吨/年）备注1水5835没包括地面冲洗水和养护用水2水泥43293粉煤灰836.74硫 脲133.95聚乙烯亚胺72.86柴 油10.86.6 安全填埋场方案设计6.6.1 安全填埋系统设计原则危险废物的最终处理是为了使危险废物最大限度地与生物圈隔离而采取的措施。安全填埋作为固体危险废物最终处置的一种方法，目标是确保废物中有毒有害物质 ，无论251、现在和将来都不能对人类及环境造成不可接受的危害。因此，安全填埋系统的设计应符合以下原则：（1）应以本地区需填埋的危险废物量、经济发展水平和自然条件为基础，结合城市经济建设与科学技术的发展，确定合理的建设规模，做到安全可靠、技术先进、经济合理。（2）应符合区域性环境保护规划和城市总体规划，严格执行环境影响评价制度。其建设规模、布局和选址应在进行技术、经济和环境论证基础上，进行比选后确定。（3）应采用成熟可靠的技术、工艺、材料和设备；对于采用的新技术和设备，应经充分的技术经济论证后确定。（4）危险废物安全填埋处置工程建设，应坚持专业化协作和社会化服务相结合的原则，合理确定配套工程，提高运营管理水平252、，降低运营成本。6.6.2 填埋处理规模根据对需处置的危险废物的统计、分类和预处理分析。进入安全填埋场填埋的危险废物包括直埋物和固化块，其总量约为39257.0t/a（约118.96t/d，按330天计）,进入填埋场的固态废物比重约为1.6t/m。折合体积为24535.6m/a（约74.35 m/d，按330天计）。6.6.3 填埋物料的要求1）对物料的要求（1）含水量为使工业危险废物压实不致出现游离水并能达到最好的密实性，入场填埋的危险废物以不含有游离水为准，液体废物一律不得入场填埋。（2）可压缩性废物诸如已被污染的空容器（如空铁桶）、被污染的废钢筋、石棉类物质等纤维性物质等压缩性废物，在填253、埋之前必须经过压缩处理。可燃性废物需进行焚烧后填埋其残渣。（3）体积与形态为防止破坏防渗层，最下层填埋废物块的最大直径不得超过100mm。具有内部空隙的特异形状的物质，如包装物和异型构筑物碎块等必须在压实或粉碎后填埋。2）严禁入场的废物危险废物安全填埋场严禁填埋处置下列废物：（1）液体和游离液体废物；（2）挥发性和燃烧性极强的液体废物；（3）含矿物油的废物；（4）自燃或引燃的废物；（5）医院废物（如传染性废物；针头及破碎器皿等锐器等）；（6）氧化-还原性极强的废物；（7）不耐震的爆炸物；（8）压缩气体；（9）活化性极强的废物；（10）可转换的水溶性废物；（11）有强烈气味的废物；（12）毒性极254、强的挥发性废物；3）危险废物允许进入填埋的控制限值见表6.6-1。表6.6-1 危险废物允许进入填埋的控制限值见表序号项 目稳定化控制限值（mg/l）1有机汞0.0012汞及其化合物（以总汞计）0.253铅（以总铅计）54镉（以总镉计）0.505总铬126六价铬2.507铜及其化合物（以总铜计）758锌及其化合物（以总锌计）759铍及其化合物（以总铍计）0.2010钡及其化合物（以总钡计）15011镍及其化合物（以总镍计）1512砷及其化合物（以总砷计）2.513无机氟化物（不包括氟化钙）10014氰化物（以CN计）5除了上面限定的危险废物不能进入填埋场，根据处置物料的实际情况，本工程安全填埋255、区对进场物料要求如下表6.6-2：表6.6-2 安全填埋区对进场物料要求序号物料名称要求指标1含氰废物进行预处理达到无害化2废碱渣PH126.6.4 填埋工艺方案的确定一. 填埋场容量根据对需处置的危险废物的统计、分类和预处理分析。进入安全填埋场填埋的危险废物包括直埋物和固化块，其总量约为39257.0t/a（约118.96t/d，按330天计）,进入填埋场的固态废物比重约为1.6t/m。折合体积为24535.6m/a（约74.35 m/d，按330天计）。填埋场总库容为27.74万立方米，安全填埋场服务年限11年，安全填埋场库容计算表如下：表6.6-3 安全填埋区库容计算表高程高差下底面上顶256、面库容110-1155.0 0.0 1293.0 2155.0 115-1205.0 1293.0 3080.0 10932.5 120-1255.0 3080.0 5527.0 21517.5 125-1305.0 5527.0 9858.0 38462.5 130-1322.0 9858.0 11116.0 20974.0 132-1342.0 11116.0 11385.0 22501.0 134-1362.0 11385.0 11557.0 22942.0 136-1382.0 11557.0 11846.0 23403.0 138-1402.0 11846.0 11850.0 236257、96.0 140-1422.0 11850.0 13627.0 25477.0 142-1442.0 13627.0 12342.0 25969.0 144-1462.0 12342.0 8944.0 21286.0 146-1482.0 8944.0 3813.0 12757.0 148-1502.0 3813.0 1498.0 5311.0 累计总库容277383.5 二. 防渗方案根据防渗材料及其结构不同，填埋场的防渗系统有单衬层系统、复合衬层系统、双衬层系统和多衬层系统之分。现在的危险废物安全填埋场通常都有基础及四壁衬层排水系统和表面覆盖系统，必要时还需要在填埋场的周边建造垂直密封系统258、。衬层材料多使用粘土和柔性膜（通常为高密度聚乙烯HDPE），也有使用钢筋混凝土材料的。使用粘土和柔性膜建造填埋场防渗衬层是国际上较为通用的一种形式，它具有造价低、适用性好、防渗性能强和技术成熟等优点。对于某些特殊情况下的填埋场，也有使用钢筋混凝土盒子的情况。如在日本，钢筋混凝土结构常作为危险废物填埋场基本结构；在欧洲如英国等国家，也有使用钢筋混凝土结构的实例。钢筋混凝土填埋场具有强度高、可适用于较复杂地质条件场地等优点，配合高密度聚乙烯等防渗材料，可以达到较高的防渗性能，但钢筋混凝土填埋场的造价较高。根据xx福建清洁技术生态岛建设项目拟选场址的地质条件和水文地质条件，场地内卵石-3层是主要含水259、层（地下水位埋深3.0m左右），根据本场地的地形地质特点，同时考虑节约工程投资，本项目推荐采用柔性防渗方案，使用膜（高密度聚乙烯HDPE）和粘土作为主要防渗材料的设计方案。三. 填埋工艺流程经过稳定化/固化处理的废物通过自卸汽车送至填埋作业区并在库区内养护。填埋作业拟采用分层、以条带状分单元进行，每条单元带宽度约10m，每层厚度1.0 m，填埋单元从垃圾坝端的场底开始向内推进，并通过中间锚固平台对填埋区进行垂直分区，先对中间锚固平台高程以下的部分进行填埋作业，再对中间锚固平台高程以上的部分进行作业，堆体填埋高度达到挡渣坝高度后按照封场图的设计坡度收坡填埋及封场覆盖。填埋34天后的废物采用推土机260、将废物推平，然后用压实机往返压实35遍。危险废物填埋工艺流程框图见图6.7-1：渗滤液填埋场废气可填埋危废检 验稳定化/固化填埋场(养护)覆盖、压实封场、绿化污水处理图6.6-1 危险废物填埋工艺流程框图6.6.5 填埋场工程设计1）填埋场清场方案整个填埋库区由拦渣坝与周边高地势山体边坡形成，库区场底面积较小，且边坡较陡，不利于进行水平分期和垂直分期，整个填埋库区不分期实施。首先应清除场内一切植被，然后对场底和边坡进行开挖回填至设计标高。挡渣坝设置在谷口狭窄的地段，坝顶标高130.0m，挡渣坝内坡1:0.5，外坡1:0.2.填埋场现状地形标高在100.0m-145.0m范围内，场底设计标高最低261、点110.0m，最高点125.0m，场底轴线方向坡度范围为10%-12%，便于地下水、渗滤液的收集和导出，边坡坡度在1:1-1:2之间，填埋库区平均开挖深度约1.4m，整个填埋库区占地面积21633m，其中场底投影面积4548m，边坡投影面积17085m。场地清整土方总挖方28110m，总填方4800m，为了保障场区四周山体边坡的稳定性，采用砌石骨架草皮护坡，护坡总面积14400m。根据勘察报告，场地内没有发现埋藏的河道、沟滨、防空洞、临空面及软弱夹层等对地基安全影响较大的不利埋藏物。场地内人工填土、耕植土层属松散软弱地层，其稳定性差；其余各地层属稳定地层，地基的稳定性可得到保证。本工程安全填262、埋区场地平整平均开挖深度在1.0-2.0m左右，场底和边坡主要基础层为粉质粘土层，其强度较高，变形性较小，稳定性较好。拟建场地人工填土-1属新近堆填而成，未完成自重固结，密实度和均匀性差,评价其均匀性差；耕植土-2空间分布均匀性差，土质均匀性差，评价其均匀性差；粉质粘土-1空间分布均匀性一般，土质较均匀，评价其均匀性一般；含碎石粉质粘土-2、卵石-3场地内部分地段缺失，空间分布不甚均匀，土质均匀性较好，评价其均匀性差；散体状强风化凝灰熔岩-2、碎块状强风化凝灰熔岩-3、中风化凝灰熔岩-4空间分布均匀性差，物理力学指标水平方向均匀性较好，垂直方向均匀性一般，评价其均匀性差；总体来说，场地地基均匀263、性较差。针对场地平整过程中的基岩不平所产生的不均匀沉降对场地稳定性、防渗、渗滤液导排系统的影响主要采取如下几种措施进行控制和应对。（1）防渗材料中的膜和布设计充足的预留量，以应对场地不均匀沉降造成的拉伸应变，使得土工膜由不均匀沉降引起的拉伸应变小于其允许应变特征值，满足生活垃圾卫生填埋场岩土工程技术规范CJJ176-2012中5.4.5条的规定。（2）为了渗滤液导排系统的正常运行，要求底部渗滤液导排管的初始坡度不宜小于2%，沉降完成后的最终坡度不宜小于1%，地下水导排设施的最终坡度不宜小于1%，垃圾堆体内渗滤液导排管的最终坡度不宜小于1%，封场覆盖系统的最终坡度不宜小于2%。本工程场平后场底的264、设计坡度在10.3-25.0%范围内，在一定的不均匀沉降情况下同样能够满足渗滤液导排系统的坡度要求。(3)填埋场运行期间应尽量降低填埋场内渗滤液水位，其控制措施应符合规范生活垃圾卫生填埋场岩土工程技术规范CJJ176-2012中4.5节的规定。（4）垃圾堆体应控制填埋区分界面处的不均匀沉降，合理进行分区填埋。（5）堆体内部和表面的管线宜选取高密度聚乙烯管材。(6)地基处理压实系数不小于0.93，库区底部的表层黏土压实度不得小于0.93，路基范围回填土压实系数不小于0.95，库区边坡的平整压实系数不小于0.90。2）填埋作业方式将符合入场填埋的废物运至填埋区；非固化体废物用推土机推开摊平并进行碾265、压，固化体废物用运输车运至填埋场场底，通过叉车码放。码放的方式采平铺、搭砌及退台的方式。在填埋作业叉车码放不方便的情况下，可采用人工辅助的方式，但尽量以机械填埋作业为主；在填埋过程中注意不同级配的废物混合填埋，以减少填埋体积，增加填埋量。对于不相容的废物应分开填埋，并采取一定的隔离措施。废物必须在指定的填埋区进行填埋，并做好填埋单元作业记录，记录的数据进行归档，以便管理。本填埋场为山谷型填埋场，较难像平原型填埋场建防雨棚，为了减少废物填埋渗沥液的产生量，尽量避免雨水直接进入废物堆体，遇降雨天气时，不进行填埋作业，并在作业区的废物堆体上采用1.0mm厚的光面LDPE膜进行临时覆盖，尽量减少雨水进266、入填埋体内形成渗滤液。LDPE膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设，并用砂袋或用注水管压实，以免被风刮走。废物从铺设的衬层之上开始逐层填埋，逐步填高；为了防止地基的不均匀沉降，固化体的铺设应满铺整个场底，使场底受力均匀。单层的填埋高度为1.0m，填埋场边坡随填埋高度的增加需进行一定的封场处理，封场的顶面做成坡向四周的排水坡面，坡度3%。采用在场底修建分区土堤的方式对填埋库区进行分区，可以有效的减少作业面积以及渗滤液的产生量。对于没有危险废物填埋的填埋区，在降雨之后应及时用泵抽排汇集的雨水，分区填埋可以雨污分流和减少项目初期的一次性投资。3）地下水导排根据危险废物安全填埋处置工程建设技术要求和危险废物267、填埋污染控制标准GB18598-2001，地下水位应在不透水层3米以下。如果小于3米，则必须提高防渗设计要求，实施人工措施后的地下水水位必须在压实粘土层底部1米以下，并取得环保主管部门同意。根据地勘资料，填埋场场底的初见地下水埋深在2.9m左右，场地平整开挖深度范围在0-2m内，可以满足地下水水位在压实粘土层底部1米以下的要求。为了满足规范标准对地下水水位的要求，本工程需采取人工措施。为了降低填埋场场底地下水位及防止土工膜受到地下水挤压而破坏，场区内地下水需要有序引导后及时将其排出填埋库区外，以保证土工膜的安全，因此，本工程在填埋区土方平整后的库底设置地下水导排系统。本工程地下水导排系统设计如268、下：（1）地下水导排系统设置为：在场地平整后的填埋场底部满铺碎石导流层，厚度为300mm，碎石的级配粒径为30-50mm；并沿库底汇水收集中线依据设计排水高程开挖地下水导排主盲沟，盲沟内铺设收集导排穿孔管和碎石。在与主盲沟成45-60角沿水流方向布置支盲沟，支盲沟水平间距为50m左右，内设dn200HDPE导排穿孔管和碎石。（2）盲沟断面结构为“倒梯形”，盲沟底宽2.3m，顶宽4.1m，高0.3m，内设置dn315HDPE或dn200HDPE穿孔管收集汇集的地下水，盲沟内用碎石填充，并用200g/m 聚丙烯过滤有纺土工布作为反滤层。具体形式详见渗沥液、地下水导排盲沟构造图。4）填埋场防渗层设计（1）填埋场工程、水文地质条件根据xx福建清洁技术生态岛岩土工程初步勘察报告），根据野外钻探结果，拟建场地分布有人工填土层、第四系坡洪积层，下伏基岩为侏罗系凝灰熔岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：2.2.1 人工填土层，根据填土层的成因、成分等，可分为2层：2.2.1.1 人工填土(Qml)-1（为地层编号，下同）：主要为杂填土，褐黄、灰褐色，主要由粘性土组成，不均匀含约2530%左右的碎石、块石，硬杂质含量大于25%，呈松散状态，密实度不均，