1、热电有限公司分厂新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月79可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 概述11.1项目概况11.2编制依据11.3投资方及项目单位概况11.4可行性研究的设计范围31.5工作简要过程41.6城市概况2、41.7本工程建设的必要性71.8主要技术原则7第二章热负荷92.1热源现状92.2 热负荷102.3供热方式及参数112.4采暖综合热指标112.5设计热负荷112.6年供热量12第三章装机方案133.1装机方案确定133.2主机选型143.3 主设备技术规范： 163.4节煤量16第四章建厂条件174.1水文气象条件174.2厂址位置及条件174.3工程地质184.4燃料供应204.5供电、供水224.6贮灰渣场22第五章工程设想235.1厂区总体规划235.2总平面布置235.3燃烧系统255.4热力系统及辅助设备255.5主厂房设备布置275.6输煤部分285.7除灰渣部分285.8水3、源、给排水295.9电气部分325.10热工控制375.11 土建41第六章 烟气脱硫与脱硝426.1烟气脱硫426.2烟气脱硝43第七章投资估算457.1投资估算457.2经济评价46第八章 环境及生态保护与水土保持498.1环境及生态保护498.2水土保持方案55第九章 劳动安全及工业卫生569.1设计依据569.2劳动安全589.3职业卫生639.4防暑、防寒及防潮66第十章消防专篇6610.1设计依据6610.2工程概述6710.3功能分区6710.4建筑规模6710.5消防给水6810.6电气消防6910.7采暖通风70第十一章节约能源7011.1节能标准及规范7011.2工程项目设4、计采取的节能措施及效果7111.3能源消耗总体情况7411.4节能分析结论74第十二章项目实施7412.1生产组织和劳动定员7412.2工程进度安排74第十三章招（投）标部分7513.1 招（投）标依据7613.2本工程招标范围及项目7613.3招标组织形式及方式7613.4招标投标工作的拟安排77第十四章结 论7814.1主要结论7814.2 建议78第一章概述1.1项目概况项目名称：一分厂新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目建设单位：热电有限公司建设规模：新建1台130t/h中压中温循环流化床蒸汽锅炉，淘汰一分厂内2X35t/h链条炉排蒸汽炉，增加供热面积60万平方米(车站20万平方米5、供热 面积，xx继电器厂40万平方米供热面积)建设地点：一分厂内。编制单位：1.2编制依据1、热电联产项目可行性研究技术规定(计基础200126号)；2、小型火力发电厂设计规范(GB50049-2011)；3、国家有关法律、法规。4、相关部门的批复意见；5、热电有限公司提供的基础资料；6、锅炉房设计规范(GB50041-2008)；7、城镇供热管网设计规范CJJ34-2010；8、城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T8198)；9、建筑设计防火规范GB50016-2014；10、火力发电厂可行性研究报告内容深度规定(DL/T53752008)；1.3投资方及项目单位概况1.3.1项目的资金6、筹措企业自筹30%，由银行贷款70%，贷款利率为现银行利率。1.3.2项目单位概况热电有限公司系热电联产企业，位于xx市xx区xx大街，始 建于1989年，是上市公司（xx哈投投资股份有限公司，股票代码）控股子 公司，股份制合资企业，总占地面积40多万平方米。热电有限公司其产品是民生事业的重要组成部分，在服务于全区经济 社会事业发展大局、服务于全区广大居民供暖供电，做出了非常大的贡献。注册资本 8500万元（2008年增资，目前注册资本9370万元），目前公司股本结构为：xx哈投 投资股份有限公司控股51%,香港天宝国际投资有限公司控股25%,xxxx众合投资 有限公司控股24%。公司主营业务7、范围：发电、供热，煤炭经营销售；一般经营项目：生产水泥、水泥 制品、复合液态渣粉、复合肥料、增钙高效灰、增钙复合灰、增钙渣粉和复混肥料。企业在册职工总数1600余人，专业技术人员占职工总人数的15%，高级职称占职 工总人数的1.4%，中级职称占职工总人数的7%,具有大专以上学历占职工总人数的49%。公司总装机容量72兆瓦，拥有11台锅炉及4台热水炉，年发电量3亿千瓦时， 提供工业蒸汽21余万吨，截止2014年年底供暖面积1047万平方米,供热能力可达1200 万平方米。公司下属热力公司现有一百余个热力站，一、二级管网长度600多公里，用户井、 单元井、除污器，遍布xx大街小巷。热力公司院内、六8、个热管所分别设立用户接待 室，同时设立供热服务抢修电话：53961199, 24小时不离人，xx信息网以及各社区、 各街道、各公共场所、各住宅楼设置供热服务公示牌。多年来，企业认真贯彻落实科学发展观，全面实施“一业为主，多种经营”的发 展战略，大力发展循环经济：1、建成了年产60万吨生产能力的水泥厂、年利用灰渣 量10万吨，实现了灰渣零排放。2、全资子公司xx科迈隆城市建设综合开发有限 公司可承担城区大型项目的规划、开发、改造、建设，累计开发量600多万平方米。3、 xx科迈隆城市建设开发有限公司全资子公司xx市科迈隆管道工程公司可组织 实施一级管网、二级管网的工程项目施工，可进行热力站工艺安9、装任务。企业资产总 值达14亿元，累计上缴税金8亿余元，企业化发展势头良好，为地方经济建设和社会 进步做出了重要贡献。迄今为止，企业连续八年荣获原国家电力工业部“安全文明生产双达标”先进单 位荣誉，先后荣获xx市先进外商投资企业、xx市会计达标二级单位、xx 市开展工业循环经济试点企业、省级“三五”普法先进集体、省级文明单位标兵、全 国外商投资企业开展“双爱双评”先进单位、全国“守合同重信用”企业、全国优秀 外商投资企业等上百项荣誉。荣获2009年度黑龙江省诚信建设示范单位、2011年度哈 尔滨市工会工作先进单位、2011年度xx市节能降耗十佳企业、2011年度xx市 创建环保模范城贡献单位、10、2011-2012年度xx市城市供热先进单位，荣获xx市 2014年度粉煤灰综合利用先进集体荣誉称号，是全国同类型地方电力生产企业的排头 兵。1.4可行性研究的设计范围1、按热负荷确定先进合理的锅炉系统方案和设备选型；2、初步确定新建项目的建筑结构形式、给排水、电气自控方案和节能措施；3、对新建项目的实施条件、厂址、原料供应、交通条件、环境保护、劳动安全 卫生及消防等进行可行性研究；4、对项目的总投资、成本进行估算；5、对项目的经济效益进行分析；6、通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。7、本设计阶段主要研究工程的建设条件，重点研究满足淘汰落后锅炉、新建高效 节能锅炉。以下内容11、不属于本工程合同的设计范围：（1）环境影响评价报告。（2）地质灾害危险性评估报告。（3）地震安全性评价报告。（4）水土保持方案报告书。（5）职业病危害预评价报告书。（6）锅炉燃用煤种化验报告。（7）能源评价报告书。本工程可行性研究报告将引用上述专题研究报告中的有关结论意见。上述专题研 究报告经相关部门审批后，本报告将按照有关审批意见作相应的调整修改。1.5工作简要过程2016年2月中旬，我院接受热电有限公司正式委托，关于承担“一分 厂新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目”可行性研究工作，并随即成立工程项目 组，开展可研工作，同时，向业主方提出了可行性研究阶段所需的有关设计基础资料 和依据性12、文件清单。我院针对该项目的特点组成了项目组，赴一分厂现场进行了实地考察，收集相关 设计资料。2016年2月末开展该项目可行性研究工作。2016年3月，我院将可行性研究报告移交建设单位。1. 6城市概况1. 6.1xx区概况2006年，8月15日，国务院批准xx撤市设区。xx区位于黑龙江省东南部，在省会xx东南23.5km处。地理坐标为东经 12642001273900”，北纬45 1200”460000。东北以蜚克图河、舍利河为 界与宾县相邻，东南与xx市接壤，西南与五常市毗连，西与双城市为邻，西北与哈 尔滨市区连接，北至松花江南岸，与呼兰区隔江相望。阿什河由南而北纵贯xx区中 部，滨绥铁路从13、西北向东南方向斜穿境内。全区总面积为2960km2，南北长的最大距离 约为84km，东西宽的最大距离约为75km。市区附近海拔高度在137177米之间。xx区目前所辖6镇4乡9个街道办事处、108个行政村、808个自然屯，全区总 人口 58.1万人。改革开放30年以来，xx区工业经济依靠走自我积累、自我完善、自我发展的道 路，自我优势得到了拓展，产品结构、产业结构和企业组织结构进一步优化，已由过 去的单元经济发展成为具有冶金、机电、纺织、食品为重点的多元化经济，形成了独 具特色的地方工业格局。2012年，全区实现地区生产总值243.45亿元，同比增长9.0%。其中，第一产业 增加值29.44亿14、元，增长8.1%；第二产业增加值81.69亿元，增长7.0%；第三产业 增加值132.32亿元，增长10.4%。人均地区生产总值42211元，增长11.6%。非公有 制经济实现增加值188.7亿元，增长11.0%，占地区生产总值的比重为77.23%。xx区基本地貌为“六山一水三分田”，耕地面积108.8万亩，草原6万亩，水 域20万亩，大小河流14条，林地155万亩，全区森林覆盖率达到49.4%。2012年， 实现农林牧渔业总产值53.44亿元，比去年增长8.7%。粮食播种面积69797公顷，总 产量实现12.02亿斤，同比增长0.03%。规模以上工业总产值98.29亿元，增长12.8%。全部15、工业增加值74.08亿元，增长 6.3%。其中，规模以上工业增加值实现18.93亿元，增长7.8%。规模以上工业主营业 务收入实现82.35亿元，下降5.5%。规模以上工业企业增加到55户，规模以上工业利 税-0.3亿元。全社会固定资产投资完成255.54亿元，增长30.3%。其中，第一产业完成投资17.73 亿元，增长92.3%；第二产业完成投资134.33亿元，增长23.6%；第三产业完成投资 103.48亿元，增长32.4%。在建项目551个，计划投资亿元以上项目41个，减少2个， 实现投资31.62亿元，计划投资1000万元至亿元项目（含设备购置）565个，实现投 资196.51亿元。16、房地产开发完成投资26.29亿元，增长7.0%，占全社会固定资产投资的比重为 10.3%。其中，商品房投资21.84亿元。商品房销售面积92. 98万平方米。其中，商品 住宅销售面积63.46万平方米。以山水新城建设为重点，累计投资20亿元，先后完成山水路、东环大街等6条主干路建设。投资2600万元完成延川大街、会宁路等6条主街路升级改造。金都大街、 会宁路沿街17栋楼体立面改造工程全部竣工。加强饮用水源地保护区综合整治，启动 污水处理厂二期和5个镇街污水处理厂建设。投资4000万元，新装路灯475杆，改造 巷路52条、5万平方米，维修破损路面5万平方米，亮化彩化6条主街路，改造延川 大街两侧17、8万平方米人行道。1. 6.2xx区城区概况xx区城区位于xx区西南部，其地理坐标为北纬45 12，东经12658。城区地处张广才岭余脉与松嫩平原的交接地带，地势起伏较大，阿什河河岸一带 海拔137140米，城区西部海拔141177米。相对高差40米左右。xx区城区现有城区现状人口约34.21万人。1. 6.3气象资料xx区气候属寒温带大陆性气候，有关气象资料如下年平均温度4.2C极端最低气温 37.7 C极端最高气温36. 7C采暖日平均温度9. 4C采暖室外计算温度24.2C采暖天数176天全年主导风向南风冬季主导风向南西南年平均降水量518.5mm最大年降水量754.8mm最小年降水量318、83.5mm无霜期135140天最大冻结深度1.85m地震烈度6度1. 7本工程建设的必要性一分厂现有2台75t/h循环流化床锅炉和2台35t/h链条炉排蒸汽炉，配汽轮机 为：1XCC12-3.43/0.98/0.49+1XB6-3.43/0.49o车站锅炉房有1台14MW热水锅炉带20万平方米供热面积，xx继电器厂锅炉房有 3台14MW热水锅炉带40万平方米供热面积。一分厂的2台35t/h链条炉排蒸汽炉、车站锅炉房的1台14MW热水锅炉以及xx 继电器厂锅炉房的3台14MW热水锅炉因运行年份长，锅炉吨位小，主要造成下列影响：a. 锅炉带负荷能力下降。设备出力只达到70%左右设计额定负荷。b.19、 锅炉热效率下降。c. 安全性降低，受热面管子老化严重。d. 供热质量不达标。e. 排污浓度高，污染环境，环保局限期整改。基于上述情况，为降低成本，提高设备的运行安全性，从有利于公司的长远发展 出发，规划在原一分厂现有2台35t/h链条炉排蒸汽炉位置处新建1台130t/h循环流 化床锅炉替代现有一分厂的2台35t/h链条炉排蒸汽炉、车站锅炉房的1台14MW热水 锅炉以及xx继电器厂锅炉房的3台14MW热水锅炉实现用大吨位锅炉替代小吨位锅炉 供热和供汽，可以达到污染物排放总量减少。xx区自撤市设区以来，经济飞速发展，城市建设迅猛发展，本期新建1台燃烧 效率高、脱硫、脱硝效果好的循环流化床锅炉，既20、能减少生产成本，提高供热安全性， 又能达到节能减排和环境保护的要求，收到经济效益和社会效益双赢的局面，故此项 目是非常必要的。1. 8主要技术原则根据火力发电厂可行性研究报告内容深度规定，在现场踏勘及调研的基础上， 结合现场和工程的实际情况，拟定以下主要设计原则：（1）贯彻节能方针，选用燃烧效率高、脱硫效果好的锅炉，除尘效率高的烟气除 尘器，提高能源的有效利用率，以达到节约能源、改善环境、获得较好的经济效益和 社会效益。（2）坚持科学态度，积极采取国内外行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设 备和现代化技术手段，使设计做到技术先进、经济合理、安全可靠。（3）灰渣全部综合利用。（4）根据省、市环21、保部门对热电厂主要污染物排放总量的控制指标，提出污染物 排放控制的有效措施和设施。执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）新 建锅炉标准。（5）输煤系统按照1X130t/h循环流化床锅炉燃煤量考虑。第二章热负荷2. 1热源现状一分厂装机规模为2台YG-35/3.82-M链条炉，2台YG-75/3.82-M型循环流化床蒸 汽炉，配备1台B6-3.43/0.49，1台CC123.43/0.98/0.490型汽轮机发电机组。#1汽轮机参数产品型号B6-3.43/0.49产品型式背压式额定功率MW6000额定转速r/min3000主汽压力Mpa3. 43+0.196-0.098 （绝对22、）主汽温度C435+10-15最大进汽量t/h57.96额定工况汽耗Kg/kwh9.66汽轮机临界转速.r/min1667发电机临界转速.r/min1975汽轮机振动值.mm0.05汽轮机本体外形尺寸.mm3923 X 2803 X 2515汽轮机转子重量T1.98汽轮机本体总重量T17.8汽轮机上下缸（包括隔板）T5.2#2汽轮机参数产品代号D855产品型号CC123.43/0.98/0.490额定功率MW12经济功率MW12最大功率MW额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围Mpa3.43+0.2-0.3 （绝对）额定进汽温度及变化范围C435+10-123、5额定进汽量/最大进汽量t/h56.5 （113.5） /127一次额定抽汽压力及调整范围Mpa0.981E-0.2 （绝对）二次额定抽汽压力及调整范围Mpa0.490+0.2-0.1 （绝对）一次额定工况抽汽温度C308二次额定工况抽汽温度C252一次额定抽汽量/最大抽汽量t/h40/65二次额定抽汽量/最大抽汽量t/h40/60正常C20冷却水温最咼C33额定排汽压力Mpa0.0049（绝对）给水回热级数3给水温度C150额定工况保证汽耗率Kg/kw.h9.46额定工况保证热耗率KJ/kw.h临界转速r/min1636额定转速振动值mmW0.03 （全振幅）临界转速振动值mmW0.15 （24、全振幅）汽轮机安装时最大件重量t24汽轮机检修时最大件重量t18转子重量t6.9汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m6.149X3.590X2.500 (LXWXII)汽轮机中心标高（距运行平台）m0.75发电机型号QF1-15-2A功率KW15000电压V6300电流A1718转速.r/min3000频率HZ50相数3出厂编号692-1额定功率因数0.8励磁电压V210励磁电流V257.9机组总重量T39制造日期2004.9制造厂四川东风电机厂有限公司2.2热负荷按一分厂现有的装机规模，只能带原有的174万平方米供热面积和工业用气16.13 t/h；如不增加热源能力，则无法带增加的60万平方米供25、热面积（车站供热面积20万 平方米、xx继电器厂供热面积40万平方米）。因此用1台130t/h循环流化床锅炉替代原一分厂的2台35t/h链条炉排蒸汽炉可 满足原有的供热能力外，余下的60t/h蒸汽热能可满足增加的60万平方米供热面积。2.3供热方式及参数工业用汽通过供汽管道直接送到用汽装置处。工业蒸汽参数：压力为0.40.7MPa, 温度：180 200C。采暖用热由一分厂原首站供出，出口采用85/60C的设计水温供热用户。蒸汽由双 抽汽轮机II段抽出和背压机排汽，参数为压力：0.81.3MPa，温度：220Co2.4釆暖综合热指标热指标选取依据增加的60万平方米各类建筑热指标取值如下:综合住26、宅（占70%）：50W/rf办公、商服、教学楼类建筑（占20%）：80W/rf场馆、厂房类建筑（占10%）：100W/rf经计算后取采暖综合热指标：61W/rf2. 5设计热负荷xx区采暖期为176天，采暖4224小时，采暖期室外计算温度-24.2C，采暖期 室外平均温度-9.4C,采暖期室内计算温度18Co根据采暖综合热指标，计算出采暖期最大、最小、平均热负荷数值。经计算确定本次供热范围内的采暖设计热负荷为见表2. 5-1 o表2. 5-1采暖最大、平均、最小设计热负荷最大热负荷平均热负荷最小热负荷36.6(MW)23.8(MW)11.3(MW)131.8(GJ)85.7(GJ)40.7(G27、J)2. 6年供热量采用国家有关部门颁布的热电项目可行性研究技术规定中推荐的计算公式, 计算不同室外气温tw下的延续时间n：5tw/-twr)1 /bn=120+ (nz-120)式中nz为采暖小时数nz =4224tw为采暖室外计算温度tw =-24.2 C=4224= 1.0287nz -1204224-120tp为采暖期室外日平均温度tp=-9.4Cb = V = 0-9104n = 120 + (4224- 120)tw - -24-2)1/0-9104 于是5-(-24.2)=120 + 96.05 (tw+24.2)侦985计算结果见表2.6-1。表2.6-1不同室外气温下延续时数28、Tw52-1-4-7-9. 4-13-16-19-22-24. 2n42243806338829702551221517101288864437120年总耗热量依据本工程热负荷Q和xx区的有关气象参数，可计算出供热区域内的年耗热量。Qa的计算式：Qh = 0.0864X N X Qht tXatt為io-h=0.0864x176x 36600x18 (9.4)18 (-24.2)=361365GJ/a本工程设计供热区域内的年耗热量为361365GJ/a。第三章装机方案3.1装机方案确定以替换2X35t/h链条炉排蒸汽锅炉、车站锅炉房的1台14MW热水锅炉以及xx继电器厂锅炉房的3台14MW热水29、锅炉为原则,实现锅炉的完全替代，设计考虑装机方 案：新建1x130t/h循环流化床蒸汽锅炉（中温中压参数）。3. 2主机选型根据锅炉容量，锅炉形式只有两种，一种是循环流化床锅炉方案，另一种是煤粉 炉方案。循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点：1）对燃料适应性特别好。循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系 统，煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度， 只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度（850 950C ）所需的热量，这种煤就可在流化床内稳定燃烧，因此，各种煤几乎都可在流化 床锅炉中燃烧，尤其适用于劣质煤。对于燃料煤质量供给不稳定30、的企业是一种比较好 选择。而煤粉炉对煤质的要求较高。2）燃料系统比较简单。流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料（煤粒度要求为粒度范围0-10mm, 50%切割粒 径d50=2mm），燃料的制备破碎系统大为简化，省去了复杂的制粉系统。因此循环流化床 锅炉整体造价低于同容量的煤粉炉。3）燃烧效率高。对常规的煤粉锅炉，若煤种达不到设计值，效率一般可达到8595%,而循环流化 床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可达到9599%。4）负荷的调节范围宽，调节性能好。煤粉锅炉的负荷调节范围通常在70110%, 在低负荷时煤粉炉需投油助燃；而循环流化床锅炉由于炉内有大量床料，蓄热能力强， 采用了飞灰再循环系统，调31、节范围要比煤粉炉宽得多，一般为30110%，负荷调节速 率可达（510） B-MCR/mino故循环流化床特别适应于热电联产、热负荷变化较大的 供热锅炉或调峰机组锅炉使用。5）燃烧污染物排放低。向循环流化床锅炉内加入脱硫剂（石灰石或白云石粉），可 以脱去燃烧过程中产生的二氧化硫（S0Q。根据燃料中含硫量决定加入的石灰石剂量, 在Ca/S摩尔比=2-2.5时，脱硫效率可达85%。流化床锅炉最佳的燃烧温度在850 950C,在这个范围适合脱硫反应，NOx生成量明显减少，排放浓度在100200ppm，低 于煤粉炉的500600ppm,循环流化床锅炉的其它污染物排放如CO、HC1、HF的排放也 低于煤32、粉炉；对煤粉炉而言，要从烟气中脱除NOx,造价比煤粉炉脱硫的费用还要大得 多。循环流化床锅炉在SO2、NOx的排放量完全能达到国家环境排放标准，使它与煤粉 锅炉在环境排放方面竞争有绝对的优势。6）燃烧热强度大，炉内传热能力强。由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统， 燃烧热强度比较高，截面热负荷可达38MW/m2，接近于煤粉炉，炉膛容积热负荷为 1.5-2MW/m3是煤粉炉的810倍。流化床炉内传热主要是上升烟气和物料与受热面的 对流换热和辐射换热，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉锅炉炉膛的 辐射传热系数大得多。与煤粉炉相比较，可大幅节省受热面的金属耗量。7）给煤点数量少，布置简单。33、循环流化床锅炉横向混合特性较好，给煤点较煤粉 炉少，如130t/h只有3个给煤点，给煤点的减少简化了给煤装置的布置，使给煤点不 易结焦，运行可靠。8）易于实现灰渣的综合利用。流化床的底渣含碳量一般为13%,飞灰含碳量4 15%，流化床锅炉最佳的燃烧温度在850950C,与煤粉炉相比较属中低温燃烧，产生 的灰渣不会软化和黏结，活性较好，可用作制造水泥的掺和料或者建筑材料，综合利 用前景广阔。本期工程采用褐煤煤质灰份大、含硫量较低、发热量低，煤粉锅炉燃烧不稳定， 而循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、燃料适应性好、负荷调节比大、 调整速度快、燃料制备系统相对简单、占地面积小、有利于灰渣综合34、利用，对于劣质 煤能稳定燃烧，并且有较高的燃烧效率，通过炉内添加石灰石可脱硫，低温燃烧可抑 制NOx的生成、排放。故推荐采用循环流化床锅炉3.3主设备技术规范:锅炉技术规范：型号：TG-130/3.82-P型式：循环流化床额定蒸发量（BECR）：130t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450 C给水温度：150 C排烟温度：140 C锅炉保证效率：89%3.4节煤量表3.5-1淘汰落后产能前后对比表序号项目单位新锅炉原有锅炉1锅炉配置1x130t/h2x35t/h2锅炉总容量t/h1301303汽机配置4机组参数中温中压5锅炉年利用小时数h450045006锅炉效率89%7燃标煤35、量年t/a60840731258新锅炉与原有锅炉 比年节约标煤量104t/a12285从表中对比数据可知在发电、供热相同的情况下，改造前后年全年总耗标煤量节约近1.2285 X 104t。所以本工程投产后可以为公司节约大量的燃料成本。第四章建厂条件4. 1水文气象条件年平均温度4.2C极端最低气温 37.7 C极端最高气温36. 7C采暖日平均温度9. 4C采暖室外计算温度24.2C采暖天数176天全年主导风向南风冬季主导风向南西南年平均降水量518.5mm最大年降水量754.8mm最小年降水量383.5mm无霜期135-140 天最大冻结深度1.85m地震烈度6度4.2厂址位置及条件根据本工36、程的实际情况，拟选厂址位于一分厂原2X35t/h链条炉排蒸汽炉房位置。 xx区冬季主导风向为西南风(WS),风向频率为16%,次主导风向为南南西风(SSW), 风向频率为15%，该厂址位于xx区的北部，位于下风向，从环保角度厂址较为合适。用地范围属工业用地，不属于文物保护单位范围，无地下矿藏。附近也无重要的 通讯设施和军事设施。4.3工程地质4.3.1地形地貌一分厂新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目，厂址位于一分厂院内。地面标 高约140.2140.6m,地势较平坦，交通方便。地貌成因类型为河流冲积，地貌类型为一级阶地，地貌特征较单一，地势较平坦， 地形为平地。4.3.2地层结构拟建厂址37、场地地层组成为第四纪全新统植物层（Q4pd）、冲积层（Q4al）,岩性有 填土、粉质粘土、中砂、粗砂、砾砂及圆砾。4.3.3岩土构成根据野外钻探资料及收集资料现将拟建场地的地层岩性按由上至下的顺序，分别 叙述地层岩性的分布和特点。 填土：灰黑色，松散，湿，主要由粘性土、砖头、小石块组成。层厚一般为0.50- 0.70m，层底埋深0. 50. 7m,层底高程140.1142.5m，该层在勘察区内分布广泛。 粉质粘土层：黄褐色，可塑状态，湿，无摇震反应，稍有光滑，干强度、韧性 中等。层厚一般为0.903.3m,层底埋深2.45.8m,层底高程137.4140.8m，该层 在勘察区分布广泛。 粉质粘38、土层：灰黑色，可塑偏软状态，湿，无摇震反应，无光滑，干强度、韧 性中等偏低。层厚一般为0.604.5m,层底埋深4.58.1m,层底高程135. 1138.7m, 局部夹薄砂层，层厚0.2m左右，该层在勘察区分布不均。 1粉质粘土层：灰黑色，软塑状态，湿，无摇震反应，无光滑，干强度、韧性低。 层厚一般为1.1m,层底埋深138.70m,层底高程137.6m,该层在勘察区内仅见于Z4号 孔。 中砂层：灰色，稍密，很湿，颗粒级配差，分选性好，最大粒径1mm,主要矿物 成分为石英、长石。层厚一般为0.805.30m,层底埋深8.0011.00m，层底高程132.2 133.50m,该层在勘察区分布广39、泛。 1粗砂层：灰色，稍密，很湿，颗粒级配差，分选性好，最大粒径约2mm，主要 矿物成分为石英、长石。层厚一般为0.603.40m,层底埋深8.0011.00m，层底高 程132.2133.50m,该层在勘察区分布广泛。 粗砂层：灰褐色，中密，饱和，颗粒级配好，分选性较差，主要矿物成分为石 英、长石。层厚一般为1.18.0m,层底埋深11.0018.00m，层底高程125.20132.20m, 该层在勘察区分布广泛。 1中砂层：灰色，饱和，中密，级配较好，分选性较差。层厚一般为1.206.00m, 层底埋深13. 0016.00m，层底高程127.2130.20m,该层在勘察区分布广泛。 砾砂40、层：灰色，中密，饱和，颗粒级配差，分选性好，最大粒径30mm，主要矿 物成分为石英、长石，局部地段夹薄层圆砾。层顶埋深13.2021.00m，层顶高程120.7 128.20m,该层在勘察区分布广泛。 1粗砂层：灰褐色，中密，饱和，颗粒级配好，分选性较差，主要矿物成分为石 英、长石。层厚一般为0.65.0m,层底埋深15.0019.31m，层底高程120.70128.20m, 该层在勘察区分布广泛。 2圆砾层：灰色，中密，饱和，颗粒级配好，分选性较差，颗粒呈亚圆形，母岩为中风化的花岗岩，填充物为粗砂，主要矿物成分为石英、长石。层厚一般为1.00- 3.00m,层顶埋深19.0020.00m，层41、顶高程124.50126.20m,该层在勘察区内仅见 于 F9、F10、F11、 F17。 粗砂层：灰褐色，密实，饱和，颗粒级配好，分选性较差，主要矿物成分为石 英、长石。该层仅见于F14号孔，层厚为6m,层底高程为117.2 m,该层在勘察区分 布广泛。 1中砂层：灰色，饱和，密实，级配较好，分选性较差。层厚一般为1.903.5m, 层底埋深23.634.5m，层底高程118.7119.17m,该层在勘察区分布广泛。2砾砂层：灰色，密实，饱和，颗粒级配差，分选性好，最大粒径50mm，主要 矿物成分为石英、长石，局部地段夹薄层圆砾。该层未揭穿。4.3.4地基土承载力评价根据火力发电厂岩土工程勘42、测资料整编技术规定XDL/T 5093-1999）公式（7.4.4） 统计后的修正锤击数N,按工程地质手册（第三版）表3-2-35确定土层的承载力 特征值畠；考虑到各种计算方法的适用条件，结合野外钻探和当地建筑经验等，综合确定各 层地基土的承载力特征值fak的结果列于表4.3-1。综合确定各层地基土的承载力特征值表 4.3-1层号岩性按物性指标 确定fak值 （kPa）按标准贯入试 验确定fak值（kPa）按重型动力触 探试验确定 fak 值（kPa）推荐的 fak值 （kPa）粉质粘土165150.0粉质粘土160140.01粉质粘土100100.0中砂180170.01粗砂190190.043、粗砂210210.01中砂215200.0砾砂230230.01粗砂220210.02圆砾220.0粗砂300250.01中砂310250.02砾砂260.04.4燃料供应4.4. 1煤源及煤质本工程燃用煤质为褐煤。近期的煤炭市场状况，以及远期的市场预测表明，现有煤源供应能力可靠，煤质成分稳定。其煤质分析见表4.4-1，燃煤量见表4.4-2：表4.41煤质分析表序号名称符号单位设计煤种1全水份Mt%31.12收到基灰分Aar%14.133干燥无灰基挥发份Vdaf%44.244收到基碳Car%41.045收到基氢Har%2.696收到基氮Nar%0.497收到基氧Oar%10.348收到基全硫S44、t,ar%0.219收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg14.83710灰的变形温度DTC1180灰的软化温度STC1200灰的熔化温度HTC1230表4.42全厂燃煤量位时间锅炉负荷小时最大耗量日耗最大量年最大耗量煤（t）石灰石（t）煤（t）石灰石（t）煤（104t）石灰石（t）1 X 130t/h （设计煤质）30.130. 41602.68.213558518451X130t/h（校核煤质）28.010. 33560.26.61260451485注：1.锅炉日运行小时数：202.锅炉年利用小时数：45004. 4. 2点火用油锅炉为炉下点火，点火油采用轻柴油。点火用燃料为0号轻柴油，45、油质分析 如下：表4.3-1点火用油油质分析如下:油种：#0轻柴油恩氏粘度（20 C时）1.2 1.67 0E灰份Ay0.025 %水份Wy痕迹硫份Sy 0.2 %机械杂质无凝固点不高于20 C开口闪点不低于6268C比重0.84 t/m3低位发热值QyDW4103141870 kJ/kg4. 5供电、供水根据负荷容量及性质，供电电压选择6kV,较为经济合理；在锅炉房内一层设置厂 用电配电室，本期总电源进线为两回线路，两回进线电源均引自本厂6kV的两段母线， 一路工作，一路备用。厂区邻阿什河，设有深水井二口，形成双水源供水，因此，水资源丰富，供水有 保证。4.6贮灰渣场原有锅炉的灰渣采用汽车运46、至本公司水泥厂灰库，全部综合利用。本期灰渣也采 用汽车外运至本公司水泥厂灰库后综合利用，因此本期不设置灰场。第五章工程设想5.1厂区总体规划本项目拟建于原一分厂2X35t/h链条炉锅炉间处，该部分场地完全为一分厂现有 厂区范围内，现有可利用面积约为0.25hm2，本期工程不需另外征地。本期工程主要建设项目有130t循环流化床锅炉房一座，以及与之配套的脱硫和脱 硝设施等，预留湿法脱硫的条件。本期工程主厂房区域的环形消防道路可与厂区现有道路连接。电厂现有贮煤场的贮煤能力基本满足本期工程的需要，本期工程贮煤场不需新建。5.2总平面布置5.2.1总平面布置原则1）满足总体规划以及生产、防火、安全、卫生47、施工规范等要求；2）建、构物的平面和空间组合，应做到分区明确、合理紧凑、有利生产、造型协 调、整体性好。在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建、构筑物等设施 应联合多层布置。3）总平面布置应以主厂房为中心，以工艺流程合理为原则，应注意厂区地形、设 备特点和施工条件的影响，合理安排、因地制宜地进行布置。5.2.2总平面布置依据上述原则及工艺流程要求，依托本期工程用地条件，结合电厂现有厂区总体 布置的特点等因素条件，规划本期主厂房区域总体布置。详述如下：1）主生产区主生产区位于一分厂2X35t/h链条炉锅炉间处，拆除现有2X35t/h链条炉锅炉 间，原地新建一座130t循环流化床炉锅炉间48、，并“L型”贴建引风机间一座，新建除 尘器一座，并新建20米长烟道接至原有烟囱。本次新建区域北侧现有的6.0m宽道路，能够满足消防和运输要求，只需新建厂房引道及运输广场。本期工程仍利用原有输煤系统，无需新建。5.2.3主要技术经济指标表5.2-1新建建、构筑物一览表序 号项目名称单位占地面积建筑面积备注1锅炉间米2905.001555.002引风除尘间米23除尘器米2160.00一台4烟道米2160.00长20米计米21225.001555.00表5.2-2主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1本期工程用地面积米22500.002本期建构筑物占地面积米21225.003本期道路广场占地面49、积米2900.004绿地面积米2375.005.2.4竖向布置本项目用地范围为一分厂围墙内既有土地，该部分现已平整完成，地势较平坦。电厂现有厂区为平坡式布置。本期工程厂区竖向设计遵循原有设计原测，依然采用平坡式布置。本期新建主厂 房零米标高仍定为与原有主厂房零米标高同。厂区的地面雨水排除依然采用自然排水和通过雨水暗管进入厂区雨排系统方式， 最终引入市政排水管网。5.2.5道路运输设计1）出入口设置：原厂区的多处出入口，可作为本项工程的主入口和货运入口，无需新增。2）厂区道路:厂内现有环形道路能够满足运输、消防要求。新建车间引道宽度4米, 转弯半径6米，道路结构同厂内原有道路，为水泥混凝土路面。50、3）运输：运输方式为采用铁路运输和公路结合的方式。燃料主要由铁路运至厂内贮煤场，本期不增加运煤设施。灰渣由社会车辆运出， 运至综合利用场地。5.2.6绿化布置保持原厂内绿化风格，绿地率为15%。以不遗留裸露土地为原则，采取乔、灌、地 被复式绿化形式。5. 3燃烧系统锅炉所用燃煤从原输煤系统#3皮带落入2 X 75t/h循环流化床锅炉炉前#5平皮带 上，然后经犁式卸料器落入下面新上的大倾角上皮带，经大倾角皮带提升至130t/h锅 炉的30米输煤层平皮带上，经犁式卸料器落入新上的130t/h锅炉的原煤仓中。脱硫使用的石灰石采购粉料，由罐车运输至厂区内石灰石粉仓，落入仓泵，由压 缩空气吹入锅炉炉膛，51、与SO2反应，达到脱硫效果。压缩空气来自厂区内空压机站。锅炉采用分级送风，一、二次风分别由一、二次风机供给。一次风机提供的风量 约占总风量的50%，从水冷布风板下引入，流化床料。二次风机提供的风量约占总风量 的50%，用于炉膛的二次风。此外，为确保回料阀返送物料，还需高压风机提供总量约 为3%的流化输送风。烟气通过空气预热器后进入半干法脱硫吸收塔脱硫后，经布袋式除尘器除尘，由 引风机吸出，经烟道排至原100米高、3.2米上口径烟囱排入大气，烟囱利用原有。锅炉启炉点火采用轻柴油点火系统。油泵房等供油系统利用原有系统。5.4热力系统及辅助设备5.4.1热力系统热力系统采用母管制，主要系统如下：主蒸52、汽、高压给水系统采用集中母管制，并与原系统母管相连，实现在不同负荷 时随时切换运行，以达到节省厂用电的目的。本期设2台100%容量的电动给水泵，1 运1备。除氧器加热汽源由原除氧器加热母管引出，除氧器按1台设计，原有凝结水、除 盐水以及全厂疏放水均采用母管制，接入除氧器。表5.4-1主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1循环流化床锅炉TG-130/3.82-P台12布袋除尘器处理烟气量330000m3/h除尘效率 N99.9%台13给水泵DG155-67X9台14一次风机Q=111672m3/hH=18594Pa台15二次风机Q=80985m3/hH=10145Pa台16引风机Q=353、14719m3/hH=5880Pa台27给煤机计量式全封闭胶带 给煤机，出力5 35t/h台38石灰石喷钙设备台套19SNCR脱硝反应装 置套110罗茨鼓风机Q=2700m3/hH=46000Pa台2115#输煤皮带机B=650mm L=35. 1m a =0 7.5KW台2原 2X75t/h 锅炉厂房的 炉前皮带机12平皮带输送机B=650 Q=100t/hV=1.6m/s a =0L=18m台25.5KW13大倾角皮带输送 机B=650 Q=100t/hV=1.6m/s a =90L=25m台211kW14冷渣机台215皮带输渣机B=650 Q=100t/hV=1.6m/s a =14L=54、40m台116斗式提升机NE30 Q=30m 3/hL=27m台117渣仓d=8000mm v=350m3台118粉尘加湿搅拌机Q=60t/h台119汽车散装机Q=100t/h台120刮板输灰机Q=60t/h L=13m台121磷酸盐加药装置2箱2泵套122双螺杆空压机台25. 5主厂房设备布置5. 5.1除氧煤仓间跨度：除氧煤仓间跨度为7.5米；上煤长度32米。分层及房间布置：分为零米层、4米层、8.00米层、15.00米层和30米皮带层， 共四层。零米布置厂用配电间，给水泵布置在原B6MW背压汽机间零米，预留通道；4.0 米层为管道层；8.00米为运转层，布置集中控制室及电子设备间；15.55、00米层为除氧 层及给煤层，布置有给煤机，同时布置有除氧器；30.00米层布置为皮带层布置两条输 煤皮带和两台大倾角皮带机。5. 5.2锅炉房锅炉采用紧身封闭布置，锅炉房跨度为27米，长度24米。新建锅炉房为单体建 筑，8米运转层以下为全封闭，8米运转层以上为锅炉紧身封闭。锅炉房零米布置一、 二次风机、冷渣器等设备。锅炉房运转层下设有2台10t电动葫芦，供一、二次风机 检修用，屋架下设有一台1t电动葫芦，供锅炉检修用。5. 5.3锅炉尾部炉后布置1台布袋除尘器，除尘器后布置引风机室，烟囱。引风机室跨度为9 米，总长度25米。引风机室内布置1台引风机，设有一台10t电动葫芦，用于设备检 修。引风56、机室后混凝土烟道将烟气引入钢筋混凝土烟囱。5. 5.4烟道及烟囱烟囱利用原高100.0米、出口直径3.2米的钢筋混凝土烟囱，水平烟道架空布 置，在烟囱一侧进入烟囱。5. 6输煤部分5. 6.1概述本期工程建设lX130t/h循环流化床锅炉替换原有2X35t/h锅炉，本期建成后 厂内规模为lX130t/h循环流化床锅炉+原有2X75t/h循环流化床锅炉；因本期工程 为新建IX 130t/h循环流化床锅炉替换原有2X35t/h循环流化床锅炉，锅炉耗煤量 增加；经核算原有贮煤场和煤场设备以及卸煤设施可以满足本期需求，本期输煤系统 控制采用DCS控制和就地手动控制，因此本期贮煤场与煤场设施、卸煤设施以57、及输煤 综合楼均利用原有设施与设备。5. 6. 2运煤系统及运行方式本工程运煤系统包括自贮煤场的输送设备至主厂房煤仓间的配煤输送机。输送设 备采用大倾角皮带机和带式输送机，带式输送机的出力按lX130t/h循环流化床锅炉 设计。运煤系统共3段，均为带宽650mm，带速1.6m/s,出力100t/h。所有带式输送 机均为双路式布置。系统控制采用DCS控制和就地手动控制。本期输煤系统设有检修用起吊设施、水力清扫及除尘等设施。5. 6. 3煤尘防治输煤系统中的碎煤机及落差高的落煤点处易造成煤尘污染，因此，在输煤层内设 置除尘装置；输煤栈桥内的皮带上方设有喷淋水管用于燃料干燥时的加湿。5.7除灰渣部分58、5. 7. 1灰渣量计算依据煤质分析资料，锅炉出渣量如下表:小时灰渣量(t)年灰渣量(X104 t)灰量渣量灰渣量灰量渣量灰渣量设计煤质2.761.844.61.2420.8282.07注：年按4500小时计。渣占灰渣量的40%，灰占灰渣量的60%。5. 7. 2除灰系统方案根据粉煤灰综合利用“干湿分排、粗细分排、灰渣分排”的原则，结合本工程特 点，本工程除灰系统设计拟采用灰渣分除的除灰系统，即机械除渣系统、机械除灰系 统。5. 7. 3机械除渣系统5. 7.3.1机械除渣系统的选择循环流化床炉采用的除渣方式为：皮带机+斗式提升机+渣仓方案。炉渣通过冷渣机落到皮带机上。送出过程中的热渣在冷渣机59、中已经逐渐被冷却到 80100C左右，冷却介质是水，冷却水由冷渣机冷却水进水口进入设备内部，在冷 渣机中冷却水在流动的过程中与热渣进行热交换，吸收炉渣的热量后由冷渣机冷却水 出口排出。锅炉底渣经冷渣机冷却后进入其下方的皮带机，由皮带机将渣输送至斗式提升机 中，最后由斗式提升机将渣输送到储渣仓中，干渣可直接装车综合利用。5. 7.3.2系统主要设备的选择一台炉配2台出力12t/h冷渣机，用于冷却炉渣；一台炉配1台出力100t/h的 皮带机，配一台出力30t/h斗式提升机，配1座有效容积为350m3的渣仓，可储存校 核煤质BMCR工况下约36小时的排渣量，渣仓设2个排放口，两个排放口下设汽车散 装60、机用于装车。5. 7.4机械除灰系统采用机械除灰系统将干灰集中、储存、装车外运综合利用。布袋除尘器每列灰斗下设1套机械输送装置。工艺流程如下：布袋除尘器下灰斗，灰闸门，电动给料机，刮板输送机，汽车散装机，外运综合利用加湿搅拌机机，外运综合利用5.8水源、给排水5. 8.1水源厂区邻阿什河，设有深水井二口，形成双水源供水，因此，水资源丰富，供水有 保证。本期工程拆除原电厂2X35t/h蒸汽锅炉，新建lX130t/h循环流化床蒸汽锅 炉，电厂现有水源水量可满足本期新建需求。5. 8.2供、排水系统5. 8.2.1供水系统供水系统包括：锅炉补充水、工业用水、生活用水、消防用水等部分组成。1、蒸汽锅炉61、补充水及水量（Q1）：本期拆除2X35t/h蒸汽锅炉，新建一台130t/h 循环流化床蒸汽锅炉，正常锅炉补充水增加3.0m3/h；现有锅炉正常补水量为30m3/h， 电厂现有一级除盐化学水设备出力满足本次工程的新建要求。热网补充水及水量（Q1）：本期热网补充水需50m3/h；原电厂化学水软化系统的 设备出力满足本工程的新建要求。因此，本期锅炉补充水及热网补充水量完全依托原厂房水处理设备出力。2、工业用水量（Q2）：工业冷却用水量为10m3/h （闭式循环）；脱硫用水6m3/h；脱硝用水1m3/h （除盐水）。工业冷却水给水采用软化水，经冷却设备升温后，一部分回到脱硫水箱，作为脱 硫的补水，另一62、部分回到双曲线冷却塔，作为冷却塔的补水。原有水处理间设备可满 足本工程冷却用水流量与压力的需要。3、生活、消防用水系统及水量：1）生活用水量（Q3）：本期工程为新建工程，不增加生活用水量。2）消防用水量设计依据：火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）；消防给水及消火栓系统技术规范（GB50794-2014）。主厂房的室外消火栓用水量为35L/S,主厂房室内消火栓用水量为25L/S,火灾延续时间为2h；消防水幕用水量为20L/S,火灾延续时间为3h；消防用水量为648m3。原厂区内消防水泵的设计出力难以满足本次新建的消防要求，需更换两台消防泵， 更换后的消防水泵一台为电动、一63、台为柴油驱动，流量为Q=288 m3 /h，压力为P=1.10MPao为了满足初期火灾消防用水量的需要，在锅炉间最高层设一座消防水箱间，内设 一座不小于18 m3的消防水箱，材质为不锈钢；一套消防增压稳压设备，包括两台稳压 泵 Q=5L/S，H=70m，一台 2 1200气压罐。由原主厂房接出两条DN150的消防给水管，在室内形成环状消防管网。锅炉间的底 层、运转层、除氧层、输煤层、锅炉下部等地设室内消火栓，在锅炉间与输煤栈桥连 接处设消防水幕系统。4、冷渣器闭式循环冷却水系统冷渣器的冷却水采用软化水，冷却水量为50t/h。冷渣器冷却水由原有水处理间软化水泵供给，冷却水经冷渣器后，回热网，作为64、 热网的补水。供水系统总用水量（消防未计入）：正常运行时：Q=66m3/h （含未预见水量，系数1.1）。5.8.3水量平衡本着节约用水、一水多用、循环使用和废水回收利用的原则进行全厂水务管理，本期项目用水量及补给水量见下表：（单位：m3/h）序号项目用水量回收水量消耗水量1蒸汽锅炉补水量3.003热网补水量500502工业冷却水量106+40脱硫补水6063生活水量0004脱硝补水1015冷渣机冷却水补水505006不可预见水量6067总计1266066注：本表中用水量为最大小时用水量。5.8.4给水、炉水校正处理及汽水取样为防止锅炉结垢，炉水采用磷酸盐处理，设有一套炉内加药装置（即溶药箱，65、计 量泵组装在一座底盘上）；为监督水汽质量，设汽水取样设施，手工操作，设备均布置 在锅炉的运转层上。5.8.5排水1、本工程不增加生活污水的排放，生产废水排入现厂区排水管网。2、锅炉排污水经降温池降温后排入厂区现排水管网。5. 9电气部分5. 9.1概述5.9.1.1 一分厂现状一分厂现有2X35t/h链条锅炉+2X75t/h循环流化床锅炉及1X6MW +1X15MW 双抽凝式汽轮发电机组,发电机出口电压均为6.3KV,电站站用电负荷电压等级为6KV 及 0.38KV。本厂现有66kV变电站，一路66kV出线，1X25MVA, 66/6.3kVA主变压器，66kV 为单母线6.3kV为单母线分66、段接线，1X6MW+1X15MW发电机组分别接在6.3kV 1、11 母线上，二台发电机经一台主变升压后与岁宝热电站相连，电厂联网线为一回66KV线 路。一分厂现有厂用电负荷电压等级为6KV及0.4KV，低压厂用电采用380/220V三相 四线制中性点直接接地的动力和照明共用系统，6KV高压厂用电采用中性点不接地的 动力系统。厂用电按炉分段，全厂低压负荷分别由四台1000KVA低压变压器供电，同时设置 一台与厂用变同容量的厂用备用变压器作为厂用备用电源，0.4KV厂用电接线为单母 线接线。1#2#厂用变为2X35t/h链条锅炉、6MW汽机辅机、照明、空压机等公用负荷 供电，3#4#厂用变为2X67、75t/h锅炉低压负荷、15MW汽机辅机、上煤除渣水处理等公 用负荷供电。厂用变电源引自不同的6KV主配电段，详见电气主接线图。6KV厂用电按锅炉分段，2X75t/h循环流化床锅炉设置两段6KV工作段，两工作 段互为备用，其引风机、一次风机、二次风机、电动给水泵及热网循环水泵均为6KV32高压电机。6KV厂用电接线为单母线分段接线。66kV联络线、发电机、主变压器、6KV厂用电源及厂用变压器在电气主控室集 中控制，高压电动机在高压开关柜上及热工控制室DCS系统控制。5. 9.1. 2 一分厂新建方案概述本工程为淘汰落后产能新建工程，建设规模为1台130t/h循环流化床锅炉，替换 原有2X35t68、/h锅炉，原有2X35t/h锅炉及相关设备（含原1#2#厂用变及其相应PC段 配电柜均拆除）。1台130t/h循环流化床锅炉设备安装容量约3300 kW,计算容量约 2766kVA，其中0.4kV低压负荷435kW,计算容量约348kVA。原1#2#厂用变为2x35t/h 锅炉辅机及6MW汽机辅机50kW、50kW照明及2台110kW空压机（一用一备）供电，变 压器拆除后除锅炉辅机外，其余210kW低压负荷与1台130t/h炉0.4kV低压负荷435kW 均由本期新增的一台1000kVA厂用工作变压器供电，原有一台1000kVA厂用备用变压 器为其提高备用电源。本期1X130t/h循环流化床锅69、炉设置厂用6kV III段母线，其 引风机、一次风机、二次风机、2台电动给水泵均为6KV高压电机，均采用变频调速控 制。根据负荷性质确定锅炉辅机、上煤、除灰、除渣、脱硫、脱硝等负荷为二级负荷， 照明检修等用电负荷为三级负荷。利用锅炉房煤仓间一层设置厂用配电室，除尘器一 层设脱硫、脱硝配电室。为确保锅炉房用电负荷的可靠性及连续性，本期总电源进线 为两回线路，两回进线均由本厂6kVl、II主母线引接（利用拆除原1#2#厂用变的馈 线柜），一路工作，一路备用，备用电源设置备自投装置，计量表计设在供电电源侧。6kV断路器采用直流操作，各断路器即能在高压柜上操作，亦能在热工专业DCS系 统上操作。各断路70、器状态开关量及进线电流模拟量，母线电压模拟量应输入DCS系统。 各开关柜微机保护装置预告信号及事故信号应输入DCS集散控制系统。微机综保装置 及相应表计均放在各自的开关柜内，采用DCS远方监控，原电气监控系统远方检测。本厂原有1套300Ah直流电源装置，直流操作电源引自原有直流系统。5. 9.2设计依据设计依据建筑设计防火规范（GB50016-2010）33建筑照明设计标准(GB50034-2013)锅炉房设计规范(GB50041-2008)小型火力发电厂设计规范(GB50049-2011)供配电系统设计规范(GB50052-2009)20kV及以下变电所设计规范(GB50053-2013)低71、压配电设计规范(GB50054-2011)通用用电设备配电设计规范(GB50055-2011)交流电气装置的接地设计规范(GB / T50065-2011)建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)3110kV高压配电装置设计规范(GB50060-2008)电力工程电缆设计规范(GB50217-2007)交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范(GB/T50064-2014)火力发电厂厂用电设计技术规程(DL/T5153-2014)导体和电器选择设计技术规定(DL5222-2005)火力发电厂和变电站照明设计技术规定(DL / T572、390-2014)建设单位及相关专业提供的数据与资料设计范围：本锅炉房的供配电、防雷接地及等电位联结设计，6kV电源、低压备用 电源的线路设计；脱硫、脱硝只负责电源部分设计。5.9.3电气主接线130t/h锅炉房6kV电源采用单母线，两路6kV电源引自本厂6kV主配电室的I、 II母线，二路电源一用一备，互为备用，设备用电源自投装置，工作电源失电时，备 用电源自动投入。130t/h锅炉房高压用电设备及新增一台低压变压器均接在本炉厂用6kV III母线 上，同时预留后期脱硫脱硝负荷高压电源，以满足越来越高的环保要求供电条件。本期新增一台1000kVA变压器为130t/h循环流化床锅炉低压负荷供电73、，锅炉辅机、上煤、除灰、除渣、脱硫、脱硝等低压负荷，大于30kW的电动机均在PC段直配供电， 其余均在就地MCC配电，除照明、检修配电箱外，供给二类以上负荷供电的MCC柜均 采用双路电源供电。5. 9.4主要电气设备选型及设备布置主要设备选型：6kV高压配电装置选用户内中置式高压开关柜，内设真空断路器及微机保护装置。0.38/0.22kV低压配电装置选用抽屉式开关柜，配电变压器选用带保护外壳SCB11 型环氧树脂干式变压器,与抽屉式开关柜并柜安装。设备布置：1. 6kV高压配电装置、锅炉变压器及低压配电柜均在锅炉房内0.0米层（原B-C轴 框架底层）。2. 脱硫、脱硝低压配电柜布置除尘器0.074、米层。3. 6kV高压配电装置为单排布置，进出线均为电缆。4. 0.4kV低压配电装置为单排，负荷出线为电缆。5. 其它电气设备为就地布置。6. 高压变频设备安装在主厂房专用配电间内。5. 9.5二次接线6kV断路器采用直流操作，各断路器既能在高压柜上操作，亦能在热工专业DCS 系统上操作。各断路器状态开关量及电流模拟量，母线电压模拟量应输入DCS系统。 各开关柜微机保护装置预告信号及事故信号应输入DCS集散控制系统。微机综保装置 及相应表计均放在各自的开关柜内。电动机控制及起动方式：引风机、一次风机、二次风机采用一拖一手动旁路6kV 高压变频调速装置运行；给水泵采用一拖二手动旁路6kV高压变75、频调速装置运行；给 煤机等采用低压变频调速装置运行。主要电动机采用DCS、设备控制柜两地控制，就地 装设事故按钮，其他电动机为就地控制。5.9.6防雷接地6kV母线上设消弧、消谐及过电压保护柜作为入侵雷电波的浪涌过电压保护。每个35真空开关上设置专用过电压保护器，对操作过电压进行保护。锅炉房烟囱为原有，已有防直击雷保护装置。锅炉房烟囱接闪带未保护到部分另采取防雷措施，如将主厂房屋顶的钢筋混凝土 屋面板端部钢筋框架钢筋焊接，框架内钢筋应焊接或绑扎后与接地装置可靠相连。锅炉房利用土建基础内钢筋接地，并与厂区原有主接地网相连。锅炉房内设置总等电位连接箱，进出建筑的所有金属管线总管，基础接地装置， 配76、电柜总PE线等均与总等电位连接箱可靠相连，确保建筑的总等电位连接。5.9.7照明及检修设有正常照明，应急照明及检修照明。正常照明电压为220V，锅炉检修照明电压为 12V。应急照明电源正常时由交流供电，应急时自动切换至直流220V供电。另设局部 照明灯具（如锅炉汽包水位表处）。锅炉间照明以工厂灯具为主，其他房间以荧光灯为 主。导线采用穿管沿墙及沿棚敷设。锅炉前、后及引风机间、高低压配电间均设置专用检修开关。5.9.8电缆敷设锅炉房电缆采用电缆通道，电缆桥架及电缆穿管的敷设方式。高、低压配电间采 用电缆通道的敷设方式。5. 9.9通信采用市话与生产调度合一的通讯方式，接入本厂原有程控交换机。5.77、 9.10电气节能1. 供配电系统的节能高低压配电装置均设在锅炉房内，位于负荷中心，减少配电线缆输送距离及电压 降，减少线缆发热损耗；变压器选用低能耗节能型变压器；采用变频调速装置的变频 柜内配置抑制谐波的电抗器，以减少用电设备的发热损耗，利于节能。2. 照明节能选择发光效率高，显色指数适中，使用寿命长，启动方便快捷的节能型灯具；配 备节能型电子式镇流器；根据房间室形指数不同合理选择灯具；按照国家相关规范标 准合理选择照度标准，严格控制照明功率密度值不超过规范设置的标准；合理选择照 明灯具的控制方式；在满足照明质量的前题下，节约照明用电。3. 用电设备的电气节能锅炉房内负荷变动大的引风机、一次78、风机、二次风机、给水泵、给煤机等采用变 频调速运行，节约能耗。5.9.11电气设备的消防措施5. 9.11.1电缆防火本工程控制电缆和电力电缆均选用阻燃铜芯电缆，消防相关电缆选用耐火铜芯电 缆，电缆在电缆竖井及屏盘底部的开孔处，采用阻燃材料封堵。主厂房电缆沟出口、 电缆交叉口，低压配电段均分段设置阻火墙或防火门。5. 9.11.2火灾报警及控制系统本工程火灾监测及报警系统按火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2013)进 行设计。完善原有电气消防系统。5. 10热工控制5. 10.1.概述本工程热工控制包括：1、1X130t/h循环流化床锅炉；2、辅助车间系统(布袋除尘、半干法脱硫、输煤79、等)；3、电气参数采集；4、工业电视监视系统；5、锅炉烟气排放监测系统；6、热工实验室。控制系统由锅炉运行参数检测、燃烧控制等组成的集散控制系统，即DCS系统。DCS控制内容包括：1、燃烧调节系统2、风量调节系统3、床温调节系统4、料层厚度调节5、炉膛压力调节6、其余简单的单冲量系统的控制7、锅炉系统热工参数监测；8、其它设备及电气运行参数监测；9、电动机控制。5. 10.2控制方式本期工程采用集中控制方式，在运转层炉前设一个集中控制室，相关辅助系统的 运行通过运行人员在集控室内的监视控制和周期进行现场巡视，能达到以下功能：锅炉及相关辅助系统的启动、停止和正常运行，以及异常工况和紧急事故的处理80、， 只需少量运行人员在集控室内干预调整和协助，就能实现；在不同的运行方式中，顺序控制可对顺控对象进行有效控制，以实现锅炉的启动、 停止和正常运行；锅炉及相关辅助系统的所有自动控制、集中监视、远方手动操作，均能在集控室 内满足各种运行方式的所有需求。5. 10.3热工自动化水平机组控制采用分散控制系统(DCS)实现，其覆盖范围包括:数据采集系统(DAS)、 模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)和电气 控制系统等。机组的人机接口采用LCD显示器，控制台上布置DCS系统操作员站及少量的紧 急事故操作按钮，作为机组的监控中心。运行人员在集中控制室内通过LCD显81、示器完 成如下任务：1. 在少量就地运行人员的配合下，在集中控制室内实现机组的启停；2. 在集中控制室内实现正常运行工况的监视和调整；3. 在集中控制室内实现异常工况和紧急事故处理；5. 10.4热工控制室布置控制室设备主要包括操作员站、工程师站、打印机台、控制系统I/O柜、热工电 源箱、配电柜。热工控制室设立两个分区，即锅炉控制分区、电子设备分区，操作员站、打印机 台布置在锅炉控制分区；工程师站、DCS控制盘、配电箱、电源箱布置在电子设备分 区。控制室作防噪声处理，根据实际情况设置空调系统，采用防静电地板。5.10.5辅助车间热工自动化系统根据本工程的实际情况，布袋除尘、半干法脱硫、输煤等辅82、助车间设置就地控制 室，采用单独的可编程逻辑控制器（PLC）及上位机，分别对各辅助车间进行监控， 并可实现与集中控制室DCS的通讯。各辅助系统选用的可编程序控制器应尽可能选用同一系列产品，以便编程设备以 及其他辅助设备的统一，有利于投产后的维护。布袋除尘、半干法脱硫等辅助车间控 制系统由设备厂负责配套供货。5. 10.6锅炉烟气排放监测系统按安装位置划分的组成单元，包括烟道上直接安装的仪器或部件（气体取样探头、 粉尘仪、流量、温度、压力变送器探头及烟气氧含量的氧化锆仪器等）；烟道旁露天 安装的气体反吹控制柜；烟道附近分析房安装的成套装置柜（气体预处理系统、气体 分析仪器、系统控制和数据处理系统83、等）；气体伴热管路及信号连接电缆。数据处理系统具有多种通信接口，开关量、模拟量及以太网、ProfBus、ModBus RS232/485等数字通信接口，并能与工厂主系统、环保部门实现网络通信。5. 10.7电源热工电源包括：仪表和控制用交流220V电源。热工仪表及控制用交流电源规格 分为两种：一种是220VAC仪表电源；另一种是380/220VAC三相四线制动力电源。 5.10.7.1交流220V电源热工交流220V电源采用两路电源进线,分别引自相应低压厂用电母线不同半段。 热工控制盘中设有电源自动切换装置，实现工作/备用电源自动切换。5.10.7.2交流380V电源热力配电箱组各有两路交流384、80V/220V电源进线，分别引自相应低压厂用电母线 不同半段。5. 10.7.3交流不停电电源（UPS）分散控制系统（DCS）采用不停电电源，设独立UPS装置。5. 10.8设备选型5.10.8.1集散控制系统选用质量可靠，运行业绩好、性能/价格比高的DCS产品。部分辅助设备控制系 统由设备供货商负责提供，并可与DCS系统通讯。分散控制系统应有足够的裕量，一般按：功能模件槽裕量1015 %；I/O点裕量1015%；系统电源裕量40%；系统控制器CPU的负荷率应小于60%或50%；系统的通讯总线应是1：1的冗余设置，即两条通讯总线在任何时候都同时接受信息。总线负荷率不大于3040%。可用率应大85、于99.9%。5.10.8.2现场设备根据电厂自动化规程规定，综合考虑自动化技术的最新发展，本设计的检测及控 制系统设备选用技术指标先进、产品质量好、性能稳定，且有成熟使用经验的产品。压力及差压检测仪表选用智能型压力、差压变送器。空气流量测量选用横截面流量计，其它流量测量选用孔板及电磁流量计等。烟气分析选用多成分气体分析系统。温度检测一次元件对于含灰及粉尘处测点选用耐磨型热电偶与热电阻。执行器选用一体化智能式电动执行器。5.10.9热工自动化试验室本期工程为淘汰落后产能新建工程，热工自动化实验室利用原有的。405.11 土建5.11.1建筑设计主厂房及附属建筑的平、立、剖面设计依据工艺专业提供86、的资料进行，并满足新 建工程的使用要求，力求简洁、大方、色彩明快、具有特色，努力塑造一个现代化工 厂的形象。立面处理考虑与原有厂区建筑效果相同，同时也考虑与周围建筑风格及城 市规划要求保持一致。为了满足安全疏散要求，主厂房固定端设直通各层及屋面的室内楼梯，新建端设 室外钢梯一部。主厂房底层设置三个安全出口直通室外。主厂房运转层采用地砖饰面，控制室采用防静电地板，化验室采用相应耐酸碱地 面，其它地面采用水泥砂浆地面。内墙采用内墙涂料，门、窗采用塑钢门窗，不锈钢 楼梯扶手。5.11.2结构设计1、设计依据国家现行结构设计规范、标准及有关技术规范2、气象资料及设计数据基本风压：0.55kN/m2基本87、雪压：0.45kN/m2抗震设防烈度：6度标准冻结深度：2.0m建筑物耐火等级二级3、主厂房建筑结构设计主厂房主要是锅炉间的横向框排架承重体系，纵向由梁与柱形成纵向框架结构体 系。主厂房框排架、框架纵梁均采用现浇钢筋混凝土结构。锅炉间跨度：24m，柱距：8m，长度：27m，8m运转层以上紧身封闭，8m运转层 以下采用全封闭，锅炉基础采用现浇钢筋混凝土结构，主厂房外维护运转层以下采用 370mm非粘土页岩烧结砖，运转层以上采用300mm陶粒混凝土砌块围护。炉控制室采41用塑钢隔断并做防噪声处理。主厂房内及厂区各种设备基础及地下沟道采用现浇钢筋混凝土结构，并考虑相应 的防水措施。4、烟尘渣建筑引风88、机间：框架结构，25m （长）X9m （宽）X 10m （高）一层。引风机室横纵向 采用现浇钢筋混凝土框架结构。除尘器室共1座。本工程只负责基础设计，采用现浇钢筋混凝土框架结构。烟道 长 20m。5、地基基础型式由于场地地质资料是参照上期地质资料，主厂房采用独立基础。第六章烟气脱硫与脱硝6.1烟气脱硫本工程采用炉内喷钙，脱硫设计效率85%以上。石灰石粉通过炉内喷钙系统送入锅炉内燃烧。根据煤质计算，石灰石消耗量如下:脱硫剂（石灰石）（Ca/S=2.5）：煤质设计煤质石灰石小时耗量（t/h）0.41年耗石灰石量（万t/a）0.1845本工程在锅炉尾部预留湿法脱硫系统的建设场地，以满足日益增长的环保89、排放标 准。6.2烟气脱硝6.2.1烟气脱硝概述目前应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术 （Selective Catalytic Reduction，简称 SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称 SNCR）以及 SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。6.2.2 SCR脱硝工艺介绍目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种法都是 利用氨对NOX的还原功能，在催化剂的作用下将NOX（主要是NO）还原为对大气没有多 少影响的N2和水。还原剂为NH3,其不同点则是在尿素法SCR中，先90、利用一种设备将 尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中， 此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产 物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨 的方法有热解法和水解法，主要化学反应方程式为：NH2CONH2+H2O2NH3+CO26.2.3 SNCR脱硝工艺介绍SNCR脱硝工艺是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催 化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850-1100的区域， 该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N91、2,该方 法是以炉膛为反应器。研究发现，在炉膛8501100C这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX,基本上不与烟气中的02作用，据 此发展了 SNCR法。在8501100C范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2TN2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2) 2 +1/2O22N2+CO2+H2O当温度高于1100 C时，NH3则会被氧化为4NH3+5O24NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温 度区为850110OC。当反应温度过高时，由于氨的分92、解会使NOx还原率降低，另一 方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和 有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。6.2.4脱硝工艺的确定根据以上对脱硝工艺的介绍，控制火电厂NOx排放有很多种方法，各种脱硝工艺 工程投资和脱硝效率各不相同，选择何种脱硝工艺一般可根据以下几个方面综合考虑:初期投资成本。SCR工艺中使用了脱硝催化剂，虽然大大降低了反应温度，提高 了脱硝效率，但是由于催化剂价格昂贵，一般占整个SCR工艺总投资的40%左右，再 加上钢结构反应器的成本，所以SCR脱硝工艺初期投资成本比SNCR工艺高很多。占地面积。SCR脱硝工艺中，NOx与NH3在催化93、剂的作用下产生还原。催化剂需要 安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。因此需要设置专 门的钢结构反应器，占地面积很大。而SNCR脱硝工艺反应过程在锅炉炉膛内，因此 不需要额外设置炉外反应器，相对SCR工艺大大节约了占地面积。运行费用。SCR脱硝工艺中催化剂由于硫中毒、颗粒物污染等需要定期更换催化 剂，而SNCR脱硝工艺长期稳定运行过程中基本不产生很大的设备损耗，加上电耗和 水耗SNCR工艺相对于SCR工艺的运行费用仍然很小。综合初期投资成本、占地面积和工艺设备运行费用方面的比较，考虑到本项目烟 气温度和场地，本项目推荐采用SNCR脱硝工艺，且完全可以满足环保要求。预留SC94、R 脱硝的空间和场地，以满足日益增高的环保排放标准。第七章投资估算7.1投资估算7.1.1项目建设总体规模新建1台130t/h中压中温循环流化床蒸汽锅炉，淘汰一分厂内2X35t/h链条炉 排蒸汽炉，以及配套建设相应的上煤系统、除灰系统、电气系统、热工控制系统和厂 区工程。7.1.2编制依据1、主要工程量依据我院的设计图纸及设备材料清单；2、估算指标：城市供热热源工程投资估算指标(HGZ47-104-99)、参照电力建设 工程概算定额(2013年版)、2010年出版的黑龙江省给排水、暖通、消防及生活 用燃气安装工程计价定额(HLJD-SN-2010)，黑龙江省电气设备及建筑智能化系统设 备安装工95、程计价定额(HLJD-DQ-2010)，黑龙江省建筑工程计价定额(HLJDJZ-2010),全国统一安装定额。3、其他费用标准：2007年市政工程投资估算编制办法；4、价差预备费：依据19991340号国家计委关于加强对基本建设大型项目估算中“价差预备费”管理有关问题的通知精神，按零计算；5、固定资产投资方向调节税，依据中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条 例规定，税率为零；6、指标调整：依据黑建造价201213号文件、黑建造价201320号文件、黑建造价 201177号文件，二。一五年建筑安装等工程结算指导意见黑建造价20151号， 调整人工费、材料费、机械费。主要设备材料按现行市场价96、计算。7、基本预备费按8%计取7.1.3建设投资估算工程总投资为7544.11万元，其中：工程建设投资为7473.05万元(包含：工程 费用为6048.51万元，其他费用为870.98万元，基本预备费为553.56万元)，建设期 贷款利息71.06万元，暂不考虑铺底流动资金。详见总估算表。7.1.4资金筹措本项目70%申请银行贷款，贷款年利率4.90%，其余资金企业自筹。7.2经济评价7.2.1评价方法及依据(1) 中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的市政公用设施建设项目经济评价方法与参数。（2）国家发改委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数第三版。7.2.2评价范围本项目主要评价新建97、后，每年节约燃料动力人员成本所产生的经济效益。7.2.3资金筹措及来源项目计算期21年，其中建设期6个月，生产经营期采用20年。本项目70%申请银行贷款，贷款年利率4.90%，其余资金企业自筹。宽限期1年，还款 期12年。7.2.4经济评价基础数据财务评价基本数据一览表参数名称单位指标参数名称单位指标基准收益率（全部）%5长期贷款利率%4.90基准收益率（资本金）%6短期贷款利率%4.35折旧年限年20残值率%57.2. 5年销售收入估算本项目新建后，每年节约燃料动力人员成本视同为年销售收入。暂不考虑增值税、 销售税金及附加。年销售收入正常年份为：758万元。计算过程如下：节煤：12285吨/98、年X 600元/吨=737万元节约人员成本：8人X2200元/月X12月=21万元合计节约资金：737+21=758万元7.2.6成品成本估算年均总成本费用为506.73万元。详见总成本费用估算表。7.2.7固定资产折旧摊销固定资产是按分类平均年限法计算折旧，折旧年限20年，残值率5%。7.2. 8利润总额及分配利润总额及分配估算见利润与利润分配表。年均利润总额为：224.20万元,税后利 润为：168.15万元。所得税按利润总额的25%计取，盈余公积金按税后利润的10%计 取。7.2. 9财务盈利能力分析融资前财务评价分析结果：（项目全部投资）（1）财务净现值1195.65万元（税前）财务净99、现值227.86万元（税后）（2）财务内部收益率6.88% （税前）财务内部收益率5.37% （税后）（3）投资回收期（税后）13.16 年融资后财务评价分析结果：（项目自有资金）（1）财务净现值199.65万元（2）财务内部收益率6.71%从以上评价指标可以看出，本项目的各项指标均高于本行业的平均水平，具有一 定的盈利能力。7.2. 10偿债能力分析利息备付率1;偿债备付率1。可以看出项目具有一定的偿债能力。7.2.11财务生存能力分析从财务计划现金流量表中可以看出，各年累计盈余资金均为正值，可以看出项目有一 定生存能力。7.2.12不确定性分析（1）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平100、衡点（BEP），其计算公式为：年固定总成本BEPX100%年产品销售收入一年可变成本一年销售税金及附加= 92.43%计算结果表明，该项目设计能力只要达到盈亏平衡点，企业就可以保本。(2)敏感性分析考虑项目实施过程中一些不确定性因素的变化，对节约资金、固定资产投资分别 做了提高5%和较低5%的单因素变化，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率及 投资回收期。详见敏感性分析表。7.2.13经济评价结果通过分析计算，本项目各项经济指标都良好，财务内部收益率大于行业基准收益 率，投资回收期比行业投资回收期短，具有良好经济效益和社会效益，说明本工程有 一定的抗风险能力，在财务上是可行的。第八章环境及生101、态保护与水土保持8.1环境及生态保护8.1.1设计中主要采用的环保标准、规定(1) 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011；(2) 污水综合排放标准GB8978-1996；(3) 环境空气质量标准GB3095-2012；(4) 地表水环境质量标准GB3838-2002；(5) 工业企业厂界噪声标准GB12348-2008；(6) 声环境质量标准GB3096-2008；8.1.2厂址所在地区环境现状根据xx市环境监测站提供的2015年监测报告显示，该地SO2年平均浓度范围为 0.036mg/Nm3,NO2年均浓度范围为0.047mg/Nm3，PM10年平均浓度范围为0.094 mg/N102、m3， 采用环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准评价可得，SO2、NO2和PM10年 平均浓度均达到标准。8.1.3电厂主要污染物排放情况(1) 大气污染物排放量本工程大气污染物排放情况见表8-1。表8-1大气污染物排放情况表、排放量污染物设计燃料t/ht/a烟尘0.0023710.65SO20. 0171477.13NOx0.0171477.13注：锅炉年利用4500小时灰渣排放量灰渣量见表8-2。表8-2灰渣量项目 燃料、小时灰渣量( t/h)年灰渣量(104t/a)灰量渣量合计灰量渣量合计设计燃料2.761.844.61.2420.8282.07年利用小时数：4500小时103、(3) 废水排放本工程厂区排水系统采用分流制，设有独立的工业废水、生活污水和雨水排水系 统。为了更好的节约和合理利用能源，节约用水，提高水的重复利用率，本工程正常 运行状况下，生活排水就近接自电厂原生活排水管网，由城市污水处理站统一处理生 活污水。输煤冲洗排水就近接自电厂原输煤冲洗排水管网。厂区雨水排入厂区原雨水 排水管网。(4) 噪声本工程产生噪声污染的主要部位为一、二次风机、引风机及给水泵等，这些噪声源噪声水平见表8-3 o表8-3声源噪声水平表序号设备名称噪声值(dB)1一、二次风机902引风机853给水泵854变压器655锅炉排气1308.1.4电厂污染防治措施8.1.4.1烟气污染防104、治(1) SO2防治根据火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011的规定，本工程脱硫效率应为 85%，因此采用炉内喷钙脱硫方式，脱硫后SO?的排放浓度为89mg/Nm3，在100 mg/Nm3 以下，低于排放标准要求。(2) NOX防治本工程采用循环流化床锅炉，燃烧温度低，将床温控制在850 900C，能有效控 制NOx的生成，根据火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011的规定，本工程脱 硝效率应为50%，因此采用SNCR的工艺，脱硝后NOX的排放浓度低于100mg/Nm3。(3) 烟尘防治根据GB13223-2011排放标准要求，本工程采用布袋除尘器，效率为99.9%以上, 烟105、尘排放浓度可控制在30mg/Nm3以下，低于排放标准要求。( 4)烟气排放本期工程采用原有烟囱，烟囱高度100m，出口内径3.2m。通过核算烟气通过该烟 囱排放，使得电厂大气污染物能充分利用大气扩散自净能力，减少对周围大气环境的 影响。(5) 烟气监测本工程安装在线式烟气监测系统，以监测大气污染排放浓度。烟气连续监测装置 应符合HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范的要求。综上所述，电厂建成后烟尘、SOx、NOx排放均可满足火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011的排放要求。8.1.4.2废污水污染防治(1) 输煤冲洗污水处理输煤冲洗排水就近接自电厂原输煤冲洗排水管网；106、(2) 生活污水处理生活污水接电厂原生活排水管网。(3) 雨水处理厂区雨水就近接入厂区原雨水管网。8.1.4.3灰渣治理根据灰渣综合利用情况，本工程厂内除灰渣系统采用灰渣分除，即机械除灰系统， 除渣采用机械除渣。炉渣通过冷渣机落到皮带除渣机上。送出过程中的热渣在冷渣机中已经逐渐被冷 却到80100C左右，冷却介质是水，冷却水由冷渣机冷却水进水口进入设备内部， 在冷渣机中冷却水在流动的过程中与热渣进行热交换，吸收炉渣的热量后由冷渣机冷 却水出口排出。锅炉底渣经冷渣机冷却后进入其下方的皮带除渣机，由皮带除渣机将渣输送至斗 式提升机中，最后由斗式提升机将渣输送到储渣仓中，干渣可直接装车综合利用。 8107、.1.4.4噪声及噪声防治措施(1)主要噪声源见表8-4。表8-4主要噪声源序号设备名称噪声值拟采取措施及效果1一、二次风机90隔噪罩：10dB(A)2引风机85隔噪罩：10dB(A)3给水泵85厂房隔声：10dB(A)4主变压器65可采用低噪声变压器5锅炉排气130消声器：15-30dB(A)(2)噪声防治措施电厂中以空气动力性噪声、机械性噪声、电磁性噪声等为主，且大都集中在主厂 房区。噪声防治从声源、传播途径两方面综合治理。首先从声源上控制噪声，对于无 法根治的噪声，则采取隔声、降噪、防振动等控制措施。在厂区总体布置中统筹规划、 合理布局、注重防噪声间距。本工程根据电厂噪声源的特点，采用严108、格的噪声控制措施，使噪声排放符合国家 相关标准要求。1) 噪声防治应首先从声源上进行控制。设备选型时，首选低噪设备。2) 对噪声大的设备采取隔声、消声措施，将噪声控制在标准规定值之内。如锅炉 等向空排汽管口加设消声器、送风机安装吸气消声器，使其噪声均控制在85dB(A)以下。3) 对主厂房中的集中控制室，专门进行声学设计，主控室设置双层隔音窗、双 层门，室内顶棚装吸音材料，通过封闭隔声、减震和内部吸声，降低混响等处理措施, 使室内噪声级降到60dB(A) o4) 所有动力设备招标采购时都应将噪声级作为技术指标之一向供应商提出；要 求主机和有关辅机(如锅炉、风机、水泵等)生产厂家提供配套的隔音罩109、和消音器。5) 在一、二次风机吸风口装设消音器，同时对整个机组加隔音罩，并采取减振 措施，使之(进风口 3m处)噪声值控制在85dB(A)之内。引凤机布置在室外，机组加 隔音罩，并采取减振措施，使之(距声源1m处)噪声值控制在85dB(A)之内。6) 给水泵等高噪声设备采取室内布置。7) 锅炉启动、停机及事故情况下，排汽噪声可达120dB(A)以上，因此需在锅炉的 对空排气管道、安全阀排气管道上设置小孔排气消声器，可降噪1530 dB(A) o针对锅炉瞬时排气噪声和吹管噪声，除了在排气口、吹管末端加消声器，可取得30 dB（A） 以上的降噪效果。另外，为减少噪声对周边居民的影响，排气时间必须选110、择影响最小 的时段，尽量避开居民休息时间。8）各种噪声较大的泵，如电动给水泵及其它设备，均应采取消音措施，使之（距 声源1m处）噪声值控制在85dB（A）之内。9）厂区内植树绿化，以减缓及衰减噪声。10）另外，对在高噪声源附近工作的人员，按劳动安全卫生要求发放劳保用品（如 隔耳塞、耳罩等），并执行工作时间制度，确保员工的身体健康。8.1.4.5 绿化厂区绿化不但可以改善厂区工作条件，美化环境，而且一定程度上可以净化空气， 减少和控制厂区有害粉尘及噪声对环境的污染，达到文明生产的效果。本设计主要考虑对厂区、厂前区和生活区进行绿化，厂前区种植行道树、树墙及 花草等，厂区内各建、构筑物周围、道路两侧111、等处种植灌木，铺设草皮。8.1.5环境影响分析8.1.5.1环境空气影响分析依据电厂大气污染物排放浓度及火电厂大气污染物排放标准GB132232011大 气污染物排放标准列于表8-5o表8-5电厂大气污染物排放对比表项目单位1 台炉（1X130t/h）烟囱排烟方式一座钢混凝土烟囱几何高度m100出口内径m3.2布袋除尘器效率%N99.9设计煤质烟尘排放浓度mg/Nm318.58排放量t/h0.00237t/a10.65S02排放浓度mg/Nm389排放量t/h0.01714t/a77.13NOX排放浓度mg/Nm3W100排放量t/h0.01714t/a77.13排放标准烟尘允许排放浓度mg/112、Nm330SO2允许排放浓度mg/Nm3100NOx允许排放浓度mg/Nm3100锅炉年利用时间为4500h由表中可见，本项目烟尘、S02、NOX排放浓度均满足火电厂大气污染物排放标 准(GB13223-2011 )的要求。8.1.5.2水环境影响分析在电厂正常运行状态下，各种污水均就近接入排水管网，且其排放由监测仪器进 行在线监测，因此本项目对地表水、地下水环境无污染影响。8.1.5.3声环境影响分析本项目采取有效的防噪措施，控制厂界噪声昼间不超过60dB(A),夜间不超过 50dB(A)，满足声环境质量标准GB3096-2008标准要求，预计不会对周围环境产生 噪声影响。8.2水土保持方案113、本项目水土流失防治责任范围主要为项目建设区和直接影响区。水土流失防治区 划分为厂区及施工区，其中重点防治区为电厂厂区、施工区，重点防治时段为施工期， 引起水土流失的活动主要是工程建设过程中各建、构筑物的基础开挖、场地平整回填 等。厂区布置上尽量优化，压缩占地面积。厂区排水采用有组织排水管网(暗管)集中 排放。本项目各分区水土保持防治将本着工程措施与植物措施相结合的原则，按照系统 工程的原理，处理好局部与整体、单项与综合、近期与远期的关系，提出投资省、效 益好、可操作性强的综合防治措施体系。在工程设计中采取土地整治、防洪排水以及 绿化工程等措施，恢复和改善项目建设区及直接影响区的土地生产能力，大114、大降低新 增的水土流失量，在保证主体工程安全、稳定施工运行的同时，使电厂建设期间对原 生地貌、地表植被破坏逐步恢复，使其对周边生态环境影响减至最小，有效地控制防 治责任范围内的水土流失。第九章劳动安全及工业卫生9. 1设计依据9.1.1设计中主要依据的标准、规程、规范：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国电力法安全生产许可证条例建设工程安全生产管理条例建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定国家安全生产监督管理局颁发的关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生 预评价工作的通知（安监管办字200139号文）国务院颁发的特种设备安全监察条例（国务院第373号令）国家安全生115、产监督管理局颁发的“关于印发安全预评价导则的通知”（安监管 技装200377号，2003年5月21日实施）“国家发改委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施三同时 工作的通知”（发改投资20031346号）工业企业设计卫生标准GBZ12002工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002安全标志GB2894.1996中国地震动参数区划图GB18306-2001建筑材料放射卫生防护标准GB6566-2000生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999建筑灭火器配置设计规范GB50150-2005噪声作业分级LD80-1995建设项目职业病危害评价规范卫通20028号文民用建筑工程室内116、环境污染控制规范GB50325-20019.1.2设计任务和目的对工程投产后可能存在的直接危及人身安全和身体健康的各种危害因素进行确认, 提出符合规范要求和工程实际的具体防护措施，以确保职工在生产过程中的安全和健 康，同时确保工程建筑物和设备本身的安全。对施工过程中可能存在的主要危害因素，从管理方面对业主、工程承包商和工程 监理部门提出安全生产管理要求，为业主的工程招标管理、工程竣工验收和系统安全运行管理提供参考依据，确保施工人员生命及财产安全。9. 2劳动安全9. 2.1厂址安全本项目拟建于原一分厂厂区内，该部分场地完全为一分厂厂区现有厂区范围内， 现有2X35t/h锅炉房位置，可利用面积约117、为0. 25hm2，本期工程不需另外征地。由于 厂址属于新建工程，所以拟建场地处于相对稳定区不存在厂址不安全因素，适宜进行 工程建设。9.2.2生产过程中危险因素分析9.2.2.1火灾及爆炸因素电厂煤的贮存、运输和使用可燃介质的区域和设施，电缆密集区等都有产生火灾 的潜在因素。电厂生产系统中存在大量易爆物质和装置，如锅炉、压力容器及烟气系 统等。9.2.2.2触电、机械事故及高空坠落屋内、屋外配电装置和所有带电的设施、设备，在运行和检修期间，如有不慎， 均有可能造成触电伤亡事故。厂内大量的转动机械设备，如风机、各种泵类的外露部分和运输胶带机，在运行 和检修期间，如有不慎，均有可能发生卷入转动机118、械的机械伤亡事故。厂内上人的屋面、高平台、高斜梯、高直梯、防护栏杆及起重机械，在运行和检 修期间，如有不慎，有可能发生高空坠落和高空落物的伤亡事。9.2.2.3防粉尘、有毒、有害气体本工程易产生粉尘的部位及场所主要有燃煤系统、除灰系统。电厂运行过程中产生有毒、有害气体的主要是化学水系统。主要使用的有毒、有 害原料有：盐酸、氢氧化钠、联氨等。产生的有害气体有酸气（如盐酸气体、蓄电池 室的酸气）、氨气等，其数量不大。有毒及有可能产生化学伤害的主要场所是电厂内化学车间，如酸碱库、酸碱计量 间、主厂房加药间、化验室等。9.2.2.4防噪声和振动电厂生产工艺系统中，大量的机械转动设备在运行过程中产生噪声119、，特别是一、 二次风机、引风机及各类泵等设备产生的噪声较大。此外易产生噪声的设备及场所还 有锅炉点火排汽、安全门排汽等。易产生振动的场所有热力管道等。9.2.2.5防高温属于高温场所主要是主厂房。针对上述危险、危害的因素，本工程为贯彻“安全第一，预防为主”的方针及保 障劳动者在其劳动过程中的人身安全和健康，遵照国家和行业的有关标准、规范、规 程和规定的要求，设计上采取了有效的防护设施和防范措施。9.2.3劳动安全主要防护措施9.2.3.1防火、防爆厂区及主要建（构）筑物防火设计依据建筑设计防火规范和火力发电厂设计技术规程等的要求，确定各建 （构）筑物的耐火等级和最小间距。本工程各建（构）筑物的120、最低耐火等级和最小间 距，按其在生产过程中的火灾危险性，将不低于“建（构）筑物的火灾危险性分类及 其耐火等级”的规定。各控制室的围护结构和装饰材料均采用不燃烧材料，满足耐火极限要求，楼梯、 门等满足安全疏散要求。厂房内工艺设备管线的布置上考虑了防火要求，如油管路远离热体或加装隔离， 油管道附近的蒸汽管道或其他载热体，设有完整坚固的保温层，其表面以镀锌铁皮防 护。油系统设备及管道的保温，均采用不燃烧材料。当蒸汽管道及其他热管道与油管 道的阀门、法兰或可漏油的部位交叉时，将蒸汽管道置于油管道上方布置。油系统阀 门均为钢制，焊接连接；在特殊需要法兰连接处，法兰垫料采用质密、耐油、耐热材 料。除氧器及121、压力容器防爆：本工程为除氧器设置了安全门。除氧器的支撑设计考虑能进行水压试验，其环状 焊缝处的保温采用单独保温，便于拆卸及定期检查焊缝。对生产过程的压力容器设备，选择具有相应压力容器制造资格的压力容器制造厂, 厂家设计制造、检验须按有关压力容器标准进行。所选用的压力容器必须设置安全阀， 对安装在主厂房内的压力容器其安全阀排汽引至主厂房外，以保证排汽通畅和人身安 全。压力容器的设计有较高的自动控制系统，能可靠地防止热力设备超压、超温、满 水或干锅。本工程压力管道主要有主蒸汽管道和给水管道，管道及其附件的设计、制造、安 装符合压力管道安全管理与监察规定及火力发电厂汽水管道设计技术规定等 的要求，选122、择具有相应资质的管道生产厂家，管道制造、检验须按有关标准进行并出 具合格证。压力容器及高压管道在运行过程中，需要定期检查或水压试验，以便及早 发现异常情况。本工程主蒸汽管道设置蠕胀测点，并设有测量平台，其保温为活动式 保温，便于对管道进行运行监测。锅炉防爆：锅炉炉体的设计具有足够的防内爆、外爆能力。当一、二次风机和流化风机全部 跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久性变形。炉膛设有安全 监察和灭火保护装置。锅炉设置了安全门，以防止锅炉因超压而引起爆炸。并在烟道上设置了防爆门以 满足防爆要求。锅炉设置了汽包安全阀，过热器出口安全阀，以防止锅炉因超压而引起爆炸。并在 烟道上设置了防123、爆门以满足防爆要求。电气设备及电缆设施防火：主厂房电气设备无油化，中压开关采用真空断路器，无火灾危险；为尽量减少和降低电缆火灾事故的发生，限制和缩小电缆火灾范围，达到安全生 产的目的，遵循如下原则进行设计：主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设置防火墙；电缆和电缆托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等；在集中控制室设置必要的火灾报警装置及自动灭火装置；主厂房和由主厂房引出的电缆，以及高温和易燃易爆的场所均采用阻燃型电缆， 在易燃及电缆交叉处采用防火包带或堵料封实；凡有通过高压蒸汽管道或易爆区域的架空电缆，应采用不同型式的耐火托架 主厂房防火防爆主厂房内各主要车间均设两个安全出口124、。其中集中控制室，配电间的疏散出口有2 个，蓄电池室考虑防爆（气体排放）主厂房各楼梯间内部均无可燃气体管道、蒸汽管道和甲、乙、丙类液体的管道穿 越。主厂房的外围护结构在运转层以上采用彩色压型钢板，其耐火极限满足0.25ho主 厂房内各车间之间的隔墙采用加气混凝土砌块，其耐火极限满足1ho厂房内各车间隔墙上的门采用乙级防火门。配电间、电子设备间、电缆夹层、电 缆竖井等室内疏散门采用乙级防火门，这些房间中间隔墙上的门采用双向弹簧门。蓄 电池室、通向走廊的门均采用向外开启的乙级防火门。控制室、电子设备间墙面及天棚分别采用铝板、石膏板，均为A级材料。地面采 用地砖地面，均为A级材料9.2.3.2防电伤125、电气设备防雷接地措施所有电力设备外壳均采用接地或接零防护措施。在中性点直接接地的低压电力网 中，电力设备外壳采用低压接零保护，零线在电源处接地，电缆在引入车间处，零线 重复接地。以安全电压供电的网络中，将网络的中性线接地。厂内设置由垂直接地极和水平接地带构成的接地装置，不同用途、不同电压的电 气设备共用这一接地体，接地电阻符合其中最小值的要求。所有固定的电气设备均采用专用接地线直接与接地网连接，变压器中性点、重要 设备及设备构架等采用两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下 线均符合热稳定的要求。电气设备的布置：为保证电气运行人员和接近电气设备人员的安全，本工程各种电压等级的电气126、设 备的对地距离、操作走廊尺寸，以及带电裸露部分的安全净距，严格按高压配电装 置设计技术规程要求进行设计。当屋外（屋内）电气设备外绝缘最低部位距地面小于2.5m（2.3m）时均设固定遮 拦。屋外配电装置的周围设置高度不低于1.5m的围栏。在装有断路器的屋内间隔内， 除设置遮拦外，对就地操作的断路器及隔离开关，在其操作机构处设置高度不低于1.9m 的防护隔板。低压配电盘采用在运行、维护及检修中均能保证人员安全的产品。防误操作：为防止电气误操作，开关柜采用带电气或机械闭锁，具有“五防”功能的设备。 为检修安全的需要，在各隔离开关的前部设置接地刀闸。隔离开关与相应的断路器、 接地刀闸之间装设防误操作127、的闭锁装置。在配电室装加锁门，防止非工作人员进入。同时要求运行单位严格执行电气安全 操作规程及工作票制度，以防误操作。防静电：防静电保护主要由接地网络组成，包括在所有运行状态下接地线与接地网始终接 触良好，设计中对易爆场所管道等的接头、法兰、阀门均加装跨接线，对电气设备的 绝缘、防静电装置，要经常测试，保持良好，消除隐患，以保证安全。9.2.3.3防机械伤害和其他伤害主厂房内的转动机械伤害主要发生在检修作业中的重物起吊、运行中的转动机械 设备牵挂等。对小型的转动机械设置保护壳罩，对大型的转动机械设置防护栏杆。转动机械设备外露的转动部位设置防护罩，各转动部件的联轴节处加装护罩。转 动机械设备设置128、必要的闭锁装置。楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均设栏杆或盖板。楼梯、平台均采取防滑措施， 如室内和经常走人的平台采用花纹钢板平台，室外和经常走人的平台采用栅格板平台。需登高检查和维修设备处设钢平台、扶梯、护栏。离地面或楼面高1m以上的高架平台均设栏杆。离地高小于20m的平台、通道等的 防护栏杆高度不低于1000mm，离地高大于20m的平台、通道等的防护栏杆高度不低于 1200mm。梯段高度超过3m的钢直梯设置护圈。梯高大于9m的钢直梯、大于5m的钢斜 梯，均设置梯间平台，分段设梯。凡是上人的屋面均设高于1.05m的女儿墙或栏杆。外表面温度高于50C,需要经常操作、维修的设备和管道均有保温层，以129、防烫伤。9.3职业卫生9.3.1法律、法规、规章及规范性文件1中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日中华人民共和国主席 令第60号）；2中华人民共和国劳动法（1994年7月5日中华人民共和国主席令第28号）；3使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002年5月12日中华人民共和国 国务院令第352号）；4突发公共卫生事件应急条例（2003年5月13日中华人民共和国国务院令 第376号）；5建设项目职业病危害分类管理办法（2002年3月28日卫生部令第22号）；6职业病危害因素分类目录（卫法监发2002 63号）；7高毒物品目录（卫法监发2003142号）；9.3.2标准、规程、规范1130、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；2工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2007）；3工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；4工业企业卫生防护距离标准（GB180832000）；5建筑照明设计标准（GB50034-2004）；6作业场所局部振动卫生标准（GB10434-1989）；7采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；8通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)；9生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)；10生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008)；11工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；12建筑采光设131、计标准(GB/T50033-2001)；13常用危险化学品的分类及标志(GB13690-2009)；14生活饮用水卫生标准(GB57492006)；15职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-2010)；16有毒作业分级(GB12331-90)；9.3.3生产过程中职业危害因素分析9.3.3.1 粉尘本工程产生的生产性粉尘为煤粉。产生的系统为煤的运输、除尘器等部位。可导致职业性尘肺。9.3.3.2有毒、有害物质本工程生产过程中产生的毒物主要包括一氧化碳、二氧化硫、氨、氯、盐酸、氢 氧化钠、氮氧化物等。9.3.3.3物理因素物理因素保护噪声、振动、热辐射和电磁场。电厂生产工艺系统中，大量的机械132、转动设备在运行过程中产生噪声，特别是引风 机、各类泵等设备运转及锅炉点火排汽、安全门排汽等产生的噪声较大。易产生振动 的部位有热力管道等。9.3.3.4 咼温属于高温场所的主要是主厂房。9.3.4职业卫生中主要防护措施9.3.4.1防尘、防毒、防化学伤害9.3.4.1.1防尘措施上煤系统的皮带尾部受料点和中部转运点设有除尘装置，煤仓间头部卸料处加装 护罩，采取封闭措施防止煤粉飞扬。由于本项目地面采用易清扫地面，所以锅炉本体的粉尘采用人工清扫，使得锅炉 房的粉尘污染得到有效控制。本工程采取机械除灰系统，为密封运行，采取有效的防泄漏措施，正常情况下无 灰外泄。根据粉尘的特点及粒径分布，本工程采用布133、袋除尘方式，各个产尘点均设置相应 吸尘罩，以抑制粉尘的溢出。9.3.4.1.2产生有毒、有腐蚀气体房间的防护措施电厂各车间内空气中允许的有害物浓度，是按照”工业企业设计卫生标准”的有 关规定进行控制。对产生有害气体的场所，如酸碱库、酸碱计量间、联胺加药间、及 药品库等，有相应的安全保护设施，设专用的通风机或抽、排气装置，以排除产生的 有害气体。对需要防腐的化学处理设备及管道采用防腐材料或设防腐衬、涂耐腐材料。9.3.5防噪声9.3.5.1建筑设计防噪措施集中控制室周围布置环形通道，起到隔音作用。各控制室的墙、门、窗、楼板、 顶棚等围护结构具有良好的隔音性能；采用隔音门、密封双层隔音窗；内墙贴吸134、音铝 塑石膏板，天棚采用轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶；所有围护结构上的孔洞、缝隙均塞填 密实。9.3.5.2设备防噪措施电厂进行设备订货时，向主辅机制造厂家提出设备制造的噪声限制要求，要求厂家提 供符合国家规定噪声标准的设备。对于高噪声级设备，可采取相应的隔声、消声、吸 声措施，如对一次、二次风机入口均装设消音器；锅炉PCV阀及安全门排汽等排汽管 装设消音器等。调节阀、减压阀等选用低噪声或带节流消声的阀门。烟风道、汽水管道设计时做到合理布置，流道顺畅，并考虑防振措施，合理选择 各支吊架形式并合理布置，降低气流和振动噪声。9.4防暑、防寒及防潮火力发电厂防暑降温、防寒的主要手段是组织好通风、空调、采暖135、和保温隔热。 主厂房采取有组织的自然通风，局部辅以机械通风，电气配电室、化学设备间等 采用机械通风。集中控制室及值班室等采用空调。集中控制楼采用集中采暖系统。以 达到防暑降温、防寒防冻的要求。第十章消防专篇10.1设计依据1、建筑设计防火规范(GB50016-2014)2、小型火力发电厂设计规范(GB50049-2011)3、消防给水及消火栓系统技术规范(GB50794-2014)4、黑龙江省建设委员会：黑建函字（1990）第213号关于在工程建设和设计中认真 贯彻防火规定和防盗要求的通知。10.2工程概述本期工程为建设1X130t/h蒸汽锅炉房，锅炉房由主厂房、输煤栈桥、引风机间 等组成。主136、厂房、引风机间耐火等级为丁类二级，输煤栈桥为丙类二级。不设公安和企业消防队。10.3功能分区厂区按功能分为生产区、厂前区和预留发展区。厂区内各建构筑物的间距严格按照建筑设计防火规范进行设计，根据规范中 第6.0.10条，整个厂区道路设计呈环形，道路宽度分别为8.0米、6.0米、4.0米， 转弯半径为12.0米、9.0米、6.0米，结构为水泥砼路面。厂区设两个出入口，满足 运输、工作人员及消防车通行的要求。10.4建筑规模主厂房建筑高度：40. 500m，属高层工业建筑，执行建筑设计防火规范规范, 该建筑为丁类二级耐火等级，根据规范，防火分区最大允许占地面积为4000m2,本项 目占地面积小于4137、000m2，可不设防火分区。主厂房由煤仓间、锅炉间两部分组成.煤仓间为现浇钢筋混凝土四层框架结构， 各层楼板厚度不小于100mm，耐火极限2.0h，大于规范2.0.1条关于耐火极限1.0h 的要求，钢筋混凝土结构柱的耐火极限大于5h,满足规范2.5h的要求，围护结构， 运转层以下370mm非粘土页岩烧结砖，运转层以上300mm厚陶粒混凝土砌块，他们的 耐火极限均大于规范1.0h的要求。锅炉间为钢筋混凝土排架结构，双层布置,运转层 为现浇钢筋混凝土梁板结构，板厚120毫米，现浇钢筋混凝土柱，均满足规范关于耐 火极限的要求，屋面为梯形钢屋架，刷LG防火隔热涂料，复合岩棉荚芯板，耐火极 限满足规范0138、.5h的要求。围护结构同煤仓间，满足规范要求。引风机间单层布置， 钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢筋混凝土板，围护结构采用300mm厚陶粒混凝土砌 块，满足耐火极限的要求安全疏散：在煤仓间固定端设一部钢筋混凝土楼梯，可通向各层楼面，楼梯净宽 大于1.2m，楼梯间墙厚为240mm厚非粘土烧结砖，楼梯间为封闭楼梯间并设乙级防火 门；新建端设一部室外疏散钢梯，宽度为800毫米，钢筋混凝土平台，通往各层楼面 及屋面；锅炉间两端均设3.0X3.3米钢木大门，用于疏散锅炉间内工作人员。引风 除尘间设2个大门通向室外。炉控室采用塑钢隔断，各种装修材料均采用非燃烧体或难燃烧体，变压器室设在 一层，采用防火墙与主139、厂房分隔。输煤栈桥为丙类二级耐火等级，钢筋混凝土支架、钢筋混凝土预制斜梁、槽板、 300mm厚陶粒砌块围护，满足规范规定。引风机间单层布置，框架结构，丁类二级耐火等级，屋面采用现浇钢筋混凝土结 构，板厚不小于100mm，满足规范有关规定10. 5消防给水本期消防系统主要以水消防为主，其他为辅。本工程用水量最大的建筑物为锅炉 房，根据消防给水及消火栓系统技术规范(GB50794-2014)规定，锅炉房室内消火 栓用水量为25 L/s，锅炉房室外消火栓用水量为35L/s,火灾延续时间为2h；消防水幕 用水量为20L/S，火灾延续时间为3h；消防总用水量为648m3。原厂区内已设置一座容积900m3140、储水池，两台消防水泵，型号为ISW150-250IA, Q=187 m3 /h，P=0.7MPa；消防水泵的设计出力难以满足本次新建的消防要求，需更换两台消 防泵，更换后的消防水泵一台为电动、一台为柴油驱动，流量为Q=288 m3 /h，压力为 P=1.10MPa。为了满足初期火灾消防用水量的需要，在锅炉间最高层设一座消防水箱间，内设 一座不小于18 m3的消防水箱，材质为不锈钢；一套消防增压稳压设备，包括两台稳压 泵 Q=5L/S，H=70m，一台 2 1200气压罐。由原主厂房接出两条DN150的消防给水管，在室内形成环状消防管网。锅炉间的底 层、运转层、除氧层、输煤层、锅炉下部等地设室内141、消火栓，在锅炉间与输煤栈桥连 接处设消防水幕系统。10.6电气消防10.6.1建筑设计防火规范（GB50016）、供配电系统设计规范（GB50052）规 定消防泵为一级负荷，其它消防用电负荷等级为二级，一级、二级负荷的供电系统宜 由两回线路供电，并在末端自动切换。现锅炉房内附变电所供电电源满足二级消防用 电负荷需求，无法满足消防泵供电需求，故消防泵采用一电动泵、一柴油泵。10.6.2根据建筑设计防火规范（GB50016）规定设置火灾应急照明及疏散指示 标志。锅炉房设有火灾应急照明及疏散指示标志。应急照明电源由电厂及EPS应急照 明电源双回路供电，正常由电厂电供电，电厂失电时由EPS供电。各主要142、出口及通道 设置疏散指示标志，疏散指示标志灯具为自带蓄电池的灯具，市电失电时由蓄电池供 电。消防应急照明灯具的照度值满足消防需求。根据火灾自动报警系统设计规范 （GB50116），当确认火灾后火灾报警装置发信号自动接通火灾警报装置、火灾应急照 明、疏散标志灯。根据火灾自动报警系统设计规范（GB50116）设置集中报警系统，火灾自动报 警系统的设备，采用经国家有关产品质量监督检测单位检验合格的产品。本工程消防部分采用独立的区域火灾报警系统，本次在锅炉房运转层控制室安装 一台区域火灾报警控制器。根据规范在主厂房配电间、控制室、输煤系统及电缆沟内 安装火灾探测器及手动报警器。其中电缆沟、栈桥及电缆桥143、架内安装缆式定温探测器。 火灾自动报警系统采用二总线制。火灾自动报警系统与消防泵联动，消火栓按钮通过 火灾自动报警系统直接起泵。本系统包含消防电话主机及消防电话插孔。当有火警发 生时，由值班人员通过现场的电话插孔与火灾报警控制中心取得联系。火灾报警显示 盘安装于锅炉控制室中。输煤栈桥内缆式线型定温火灾探测器安装在输煤皮带旁，随 皮带敷设。10.6.3燃煤为固体状可燃物质，碎煤机碎煤时可产生悬浮煤粉，但输煤层及碎煤 机室配有除尘设备，悬浮煤粉浓度很低，故不作为爆炸性粉尘危险区域考虑。主厂房 火灾危险性为丁类，输煤层及碎煤机室火灾危险性为丙类。输煤层及碎煤机室火灾危险区域为22区。照明灯具及配电设144、备采用防护型设备，其防护结构为IP2X。火灾危 险区域选用阻燃电缆及阻燃导线，采用阻燃保护套管，所有电缆穿墙、穿楼板及屏、 盘底部开孔处在电缆敷设完毕后用耐火材料作封堵处理；消防及公用重要回路(如消 防、事故照明)的电缆选用耐火电缆，电缆敷设时应与热力管道间距在0.5米以上。10.6.4、根据防雷设计规范(GB50057-2000),本建筑为三类防雷建筑，在避 雷针保护半径外的主厂房部分加设其它防雷设施。锅炉房6KV，380/220V电源进线 柜内装设浪涌过电压保护器作为入侵雷电波的浪涌过电压保护。锅炉房接地装置利用基础接地，其接地电阻不大于1欧姆。锅炉房内设置总等电 位连接箱，基础接地、进出145、建筑物的各种金属管道及电气设备的金属外壳PE线等均 应在总等电位连接箱处可靠接地。所有电气设备金属外壳，支托架，电缆保护管，电缆金属外皮，电气设备底座槽 钢，建筑物金属构件等均应可靠接地。10.7釆暖通风采暖通风设计符消防合规范建筑设计防火规范(GB50016-2014)输煤系统采用袋式脉冲除尘器局部排风除尘系统，除尘风机采用防爆型，除尘管 道采用镀锌铁皮制造，并做可靠接地。排出物为煤粉尘，排出物浓度为75mg/m3第十一章节约能源11.1节能标准及规范本项目实施过程中，所应遵循的主要用能标准以及节能设计规范如下:中华人民共和国节约能源法(主席令第90号)；关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的146、通知国家发改委(发改能源864号) 产业结构调整指导目录(2005年版本)国家发改委令第40号国家发展改革委关于加强固定资产投资138项目节能评估和审查工件的通知 国家发改委文件 发改投资20062787号；国务院关于加强节能工作的决定国发200628号文；小型火力发电厂设计规范(GB 50049-2011)；中华人民共和国建筑法；公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)；采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；火力发电厂节水导则(DL/T783-2001)； 其他已颁布的国家、行业有关节能设计标准及控制指标。11. 2工程项目设计釆取的节能措施及效果本工程的能源消耗主147、要是燃煤、燃油和电力。为降低这些资源的消耗水平，本工 程在主辅机选型、优化设计和采用新工艺、新技术、新材料等方面采取了相应的节能 措施。11.2.1节约燃煤本工程为淘汰落后产能新建工程，淘汰燃烧效率只有70%的链条炉，新建锅炉选 用第二代节能型循环流化床锅炉，热效率90%,新锅炉与老锅炉相比年可节约标煤I. 2285 万吨。II. 2.2降低电耗(1) 优先选用新型、低损耗厂用低压变压器，降低变压器的空载损耗(铁损和杂 项损耗)和负荷损耗(铜损)，提高变压器效率。变压器一般使用寿命长达30年，用 高效节能型变压器替代高耗能变压器，不但可提高能源转换效率，而且在寿命期节电 效果相当可观。(2) 148、选用高效电动机。一般电动机常年运行，其效率高低直接决定其耗电量的多 少，例如：一台45kW电机效率提高1%,年节电近4000kWho Y系列电机比J0系 列电机效率平均高1.5%左右，而高效电机比Y系列电机效率还要提高3%左右，本 工程拟优先选用YX、YE、YD、YZ等系列的高效变频电机同时配备变压变频设备。改 善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰阀门等机械节流调节方式。合理匹配电机 系统，消除“大马拉小车”现象。电厂辅助设备驱动电机功率大于200kW的均采用 高压电机，以减少启动电流和线路损耗。（3）采用先进的照明控制系统。在道路照明系统，采用道路照明控制系统，通过 控制电压波动的手段，克149、服电压波动对道路照明和照明产品寿命的影响，以达到较好 的照明及节能效果。在室内照明控制中，主要采用声控、光控、红外等智能化的自动 控制系统，减少照明用电和延长照明产品寿命。（4）以绿色照明设计为准绳，厂房的照明光源采用具有长寿命、高光效的高压钠 灯和金属卤化物灯，控制室及办公室采用荧光灯及节能灯，荧光灯采用电子镇流器, 气体放电灯实行单灯电容补偿。应急照明采用光效高的无极灯、节能灯代替光效低的 白炽灯，应急疏散指示采用LED光源。楼梯间采用声控灯。（5）厂用配电装置尽量靠近负荷中心布置，合理的配线、减少配电线路的电能损 耗。（6）采用通风散热性能好的电缆桥架，也可以从一定程度上降低电缆的发热，150、从 而降低线损。11.2.3控制系统节能及节电措施建立计算机远程监控信息系统，实时监测并记录电厂的用能时间、设备运行状态、 能源消耗参数等，自动分析对比能源使用状况，发现问题并提供解决方案，实现企业 能源管理的信息化、自动化。该系统还包括：各种能源资源评估；能源成本分析；财 务预算；能源消费的实时管理；能源项目的财务分析；节能设备的动态监测；节能量 的准确确认等。采用先进的分散式（DCS）控制系统，由计算机控制机组启停、进行数据处理和 参数调整。DCS系统的覆盖范围主要包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制 系统（MCS）、锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）等。使151、机组快速、 安全地满足负荷变化的要求，保持稳定、经济运行。控制系统采用计算机控制，提高 自动化控制水平，减少设备及电能损失。11.2.4主要工艺系统降低能耗措施(1) 除氧器在负荷变化范围内始终保持系统的合理运行。(2) 对各热力系统进行设计优化，在满足安全运行、检修方便的前提下，尽量做 到布置紧凑、合理，以减少各种介质能量损失。(3) 在锅炉本体配置了可靠完整的吹灰系统，保持炉膛及尾部受热面清洁，以提 高传热效率，降低锅炉煤耗。(4) 各种辅机的选型是通过对各种系统严格计算之后，再按规程进行选型，杜绝 估算以加大辅机的容量，使各辅机能安全、合理、高效的运行。(5) 热力设备和管道的保温选用容152、重轻、导热系数低的高效能的保温材料，降低 热力设备及管道介质的热损失。11.2.5建筑节能降耗措施为贯彻落实国家建筑节能政策，加强火力发电厂建筑节能，积极推广建筑节能技 术，本工程在建筑节能上采取了积极有效的措施。(1) 根据厂区各建筑功能要求和当地的气候参数，在厂区总体规划和建筑物的单 体设计中，科学合理地确定建筑朝向、平面形状、空间布局、外观体型、间距等。同 样形状的建筑物，南北朝向比东西朝向的冷负荷小，因此建筑物应尽量采用南北向。 尽可能利用冬季日照且避开冬季主导风向，并有利于夏季自然通风，最大限度的利用自然能来降温冷却来达到节能的目的。(2) 使用环保、节能型建筑材料，提高建筑围护结构153、的保温隔热性能，可有效减 少通过围护结构的传热，从而减少各主要设备的容量，达到显著的节能效果。本工程 选择自重轻、传热系数小、保温性能好的建筑材料，以减少能源消耗。(3) 尽量减少门窗的面积，提高门窗的气密性。门窗是建筑能耗散失的最薄弱部 位，窗户的传热系数比其他外围护结构大得多，增大窗户面积势必会引起更多的能量 消耗。所以在保证日照、采光、通风、观景条件下，尽量减少外门窗洞口的面积，合 理控制窗墙比。对于窗墙比，设计中严格按民用建筑节能设计标准(采暖居住部分) 规定，采用密闭性良好的门窗，通过改进门窗产品结构(如加装密封条)，提高门窗 的气密性，防止空气对流传热，玻璃四周应采用弹性好、耐久的154、密封条或密封胶密封， 减少建筑中能源的散失，以达到节能的目的。11.3能源消耗总体情况本期建设lX130t/h循环流化床锅炉，淘汰2X35t/h链条炉。生产用水量增加 66m3/h ,设计年用水量增加29.7万m3(按4500利用小时)。锅炉年最大燃煤量13.5585 X 104t,与原锅炉比较年可节约标煤1.2285X 104t。本期工程供热量有所增加，但由于采用新型高效循环流化床锅炉，供热标煤耗有 所降低，由45.6kg/GJ降为40. 88kg/GJ，同时增加了供热可靠性。11.4节能分析结论(1) 本工程为淘汰落后产能新建项目，可节约能源和改善环境，使能源得到了更 充分的利用。基本上可155、达到国内同类机组先进水平，达到降低能耗的目的。与原锅炉 比较年可节约标煤1.2285万吨。(2) 采用节能型变压器，节能灯具等措施，大大降低能耗。(3) 通过改善建筑围护结构保温、隔热性能，提高供暖、通风、空调设备、系统 的能效比，采取增进照明设备效率等措施，在保证相同的室内热环境舒适参数条件下, 与上世纪8090年代初设计建成的办公和生活建筑相比，全年采暖、通风、空调和 照明的总能耗可减少约50%左右。第十二章项目实施12.1生产组织和劳动定员由于本工程属淘汰落后产能新建工程，生产组织和劳动定员没有变化。12.2工程进度安排根据建设方对整个项目的具体安排及本项目的具体工期要求，计划2016年156、6月开工，2017年3月竣工投产，按此要求，本项目的建设进度计划安排如下表:年度工作内容2016 年2017 年3456789101112123可行性研究报告编制可行性研究报告报批初步设计初步设计报批施工图设计设备采购及施工准备土建及设备安装调试、试运行竣工投产第十三章招（投）标部分13.1招（投）标依据为了保证项目质量，提高经济效益，保护国家利益，社会公共利益和当事人的合 法权益，建设项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等必要进行招标。招（投）工作的依据有：1）中华人民共和国招标投标法2）工程建设项目招标范围和规模标准规定国家发展计划委员会令第3号3）工程建设项目自行招标试行办法国157、家发展计划委员会令第5号4）工程建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定国 家发展计划委员会令第9号5）国办发200034号文关于国务院有关部门实施招标投标活动行政监督的职责 分工的意见6）我国有关招标投标的法律法规7）我国有关招标投标的文件范本13.2本工程招标范围及项目1）施工单项合同估算价在200万元人民币以上的；2）重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在100万元人民币以上的；3）勘察、设计、监理单项合同估算价在50万元人民币以上的。13.3招标组织形式及方式1）根据“中华人民共和国招标投标法”有关规定，本工程所有招标项目凡达到 国家规定的一定规模的均采用委托招158、标形式，选择具有规定资质的招标代理机构进行 招（投）标工作。2）招标方式采用公开招标方式，本着公开、公平、公正的原则做好每个项目的 招（投）标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查。3）招标时招标单位采取必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下 进行，任何单位和保人不得非法干预或者影响评标过程和结果。4）保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中的违法 行为。13.4招标投标工作的拟安排1）设计、监理、勘察招（投）标工作拟安排在可行性研究项目审查批准后进行。2）设计、监理、勘察招（投）标结束后，进行主设备的标书编制和招（投）标 工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进159、行工程项目的初步设计工作。3）初步设计审查批准后，按附属、辅助设备的主次进行附机设备的标书编制和 招（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的施工图设计工作。 建筑工程的标书编制和招（投）标工作也相继开展。4）安装工程、重要材料和其它部分招（投）标的项目，需在施工图进行一段时 间后再行实施，这样会使施工量及材料量统计更加准确。5）上面是本工程的招（投）标工作拟安排，不排除业主及主管部门为加快建设 进度在招标顺序上所进行的调整。第十四章结 论14.1主要结论本工程可行性研究报告充分考虑到一分厂现有锅炉的实际情况，考虑到必须解 决城市污染的实际情况，在认真调查研究的基础上编制的。经可160、行性研究分析后认为，从燃料供应、水电供给、总平面布置、交通运输、煤 场灰场设置、工程地质、环境保护等主要条件来看，可研中提出的方案是合理的、可 行的。从环保效益和节能效果来看，由于使用了燃烧效率较高的锅炉，除尘效果较好的 布袋除尘器，烟尘排放量减少21330t/a，使对环境的污染减到了最小的程度；采用半 干法脱硫方式，SO2排放量减少514.2t/a；采用SNCR烟气脱硝方式，NOX排放量减少 154.26t/a；与原锅炉相比年可节约标煤1.2285万吨；这样可以使xx区的城区景观 及环境状况得到有效保护。本项目是在以节约燃料及用电费用为收益时，计算项目投资税前内部收益率为 6.88 %，投资161、回收期为13.16年，财务净现值为277.86万元，项目资本金内部收益 率为6.71%，投资方内部收益率为6.71%，总投资收益率为4. 18%,资本金净利润率为 7. 26%，本项目各项评价指标均满足财务要求，且经济效益良好，评价结果表明本项 目具有一定盈利能力。该项目在经营期内资产负债率低于银行评估企业经营的风险值，说明项目具有较 强的清偿能力。从本项目分析看，本工程具有一定的抗风险能力。14. 2建议（1）淘汰落后产能工程是一件利国利民好事，政府及有关行政部门应给予足够 重视，对建设单位建设过程及以后的运行管理给予大力支持。（2）技术方面，在新建工程中宜结合原有设备，实现自动化、讯息化、智能化。（3）提高民众节能意识，降低供热能耗，落实国家和省里有关节能减排政策。（4）本工程投资规模较大，应尽早落实资金来源。