1、极大规模集成电路用抛光硅片及其延伸产品项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 概 况1第二章 总 平 面3第三章 建筑6第四章 结 构13第五章 给水排水21第六章 电气27第七章 采暖通风与空调、热能动力38第2、八章 消防51第九章 人防57第十章 节 能58第十一章 环境保护65第十二章 概算683第一章 概 况1.1 设计依据 国家和地方颁发的有关工程建设的法律、规范、标准和规定。 当地规划部门对该项目提出的规划要求 建设单位提供的设计基础资料 与建设单位签订的设计合同 设计采用的规范见各相关章节1.2 设计指导思想和内容 严格按照生产工艺对生产环境和动力供应的技术要求进行工程设计。建筑物功能划分、建筑物间的连接、人流及物流路线及相应的配套设施应满足工艺生产的技术要求。同时注意节约能源，降低一次性投资费用和运行费用。 建筑及配套设施设计方案应具有一定的灵活性，能满足产品技术升级、工艺及设备变更及延3、长厂房有效使用寿命的要求。 对厂区用地作全面规划，做到功能分区明确、布局合理，在满足工程功能、安全可靠、建筑造型及环境现代化的条件下，力求节省建设投资。 贯彻执行国家现行标准、规范和规定，在工程设计中采取有效措施，保证工程项目顺利建成和安全、可靠的运行。 工程设计方案要为加速工程建设进度创造条件，同时充分体现技术上的先进性和经济上的合理性。在满足工程技术要求的前题下尽可能的节省建设投资。1.3 工程概况项目概况 11.11.21.3.1 该项目位于XX市，整个厂区用地西偏北24.57，总用地面积约138723.00m2，规划总建筑面积为：126501.34，分两期建设，其中一期建筑面积为：114、3570.32，二期建筑面积为：12931.02。1.3.2 本次设计建筑物包括：1#硅片加工厂房,2#建筑动力厂房，3#拉晶厂房，4#生产支持厂房，5#氢气站，5#硅烷站，7#化学品库，8#35KV变电站，9#精密加工，10#辅助用房A，11#辅助用房B，12#供应商生产厂房，15#门卫A，16#门卫B。1.4 设计内容 园区规划和室外工程包括园区总平面规划、场地竖向标高设计、道路设计、室外管网设计、室外连廊/管桥设计等。 土建设计部分a. 构筑物设计；b. 所有建筑的建筑设计，包括建筑平立剖面设计、装修设计、详图设计等；c. 所有建筑的结构设计，含桩基、基础、上部结构等。 机械设计部分a.5、 室内外消火栓系统、灭火器配置、自动喷淋等；b. 生产给排水系统、生活给排水系统、室外给排水系统；c. 通风系统、一般空调系统、工艺排风系统、紧急排风系统、净化空调系统、防排烟统设计等；d、冷机系统、锅炉系统、压缩空气系统、工艺循环冷却水系统、工艺真空系统、清扫真空系统等； 电气设计a.供电设计、UPS系统、柴油发电机系统、防雷接地系统、室外路灯系统等；b.设备配电系统设计（380V/220V等）、照明系统、疏散指示系统、应急照明系统； c.弱电设计，包括CCTV系统、门禁系统、火灾报警系统、极早期烟雾探测系统、厂区红外对射系统等。 工艺设计部分包括纯水系统、废液收集系统、废水处理系统；化学品6、供应系统、酸/碱/有机化学品集中配送系统；大宗气体（N2、H2）供应系统、特殊气体供应系统；厂务设施控制系统。 动力设施分期本次设计300k/m产能中央动力供应设施（Chiller、Boiler、CDA、UPW、WWT、PCW、MAU）分2期配置，每期对应150k/m产能；对应FAB2和长晶200k/m 8吋片产能和10k/m 12吋片产能的动力设施只预留站房面积。1.5 工程概况表项目名称XX超硅半导体极大规模集成电路用8英寸/12英寸抛光硅片及其延伸产品项目项目所在地XX两江新区水土工业园区项目业主方XX超硅光电技术有限公司建筑性质工业建筑建筑面积（地上/地下）123608.38/28927、.96最大建筑高度（地上/地下）19.5m最大建筑层数（地上/地下）6层/1层建筑占地面积58638.56m2，其中一期45707.54 m2建筑总面积126501.34m2其中一期113570.32建筑抗震设防分类类别乙类、丙类建筑场地类别工业用地建筑抗震设防烈度6度主要结构体系框架结构剪力墙结构是否高切坡（深基坑）有深基坑是否超限高层否人防保护等级无人防最高日用水量8632.14m3最高日污水量8600m3电力安装总容量36237KW总冷/暖负荷冷：6700RT暖：14000KW动力负荷35237KW概算总造价75,803.05万元备注第二章 总 平 面3.1 设计依据l 业主提供的地形图8、及红线图；l 业主提供的相关市政资料；l 国家和地方现行的设计规范、标准；n 建筑设计防火规范（GB50016-2006）n 工业企业总平面设计规范GB50187-2012n XX市城市规划管理技术规定n XX地区相关的自然条件和气象资料l 业主提供的有关设计资料和技术要求。l 规划许可的技术条件。l 工程地形图采用XX市独立坐标系、1956年黄海高程系。3.2 概述3.2.1 区域位置该项目位于XX市，整个厂区用地西偏北24.57，总用地面积约138723.00m2，规划总建筑面积为：126501.34，分两期建设，其中一期建筑面积为：113570.32，二期建筑面积为：12931.02。用9、地四周均为现状市政道路，交通便利，水、电、气及通信管网等公用设施均可敷设至用地周围并预留接口，基础设施满足建设及生产的需要。具体区位图见下图：3.2.2 气象条件XX市位于中国内陆西南部、长江上游地区，地跨东经1051111011、北纬28103213之间的青藏高原与长江中下游平原的过渡地带。XX气候温和，属亚热带季风性湿润气候，是宜居城市，年平均气候在18左右，冬季最低气温平均在6-8，夏季炎热，七月每日最高气温均在35度以上。极端气温最高43，最低-2，日照总时数10001200小时，冬暖夏热，无霜期长、雨量充沛、常年降雨量10001450毫米。3.2.3 场地条件场地属丘陵斜坡地貌，总体10、地势北高，南低，自然地形比较平缓，向场地南侧方向排泄。场地最高标高为320.30，最低标高为314.08，一般坡度为0.4%左右。3.2.4 地势条件抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度值为0.05g，设计地震动反应谱特征周期为0.35s。场地属丘陵斜坡地貌，总体地势北高，南低，地形开扩平缓，无地表水体，地表水和地下水补给来源主要为大气降水，向场地南侧方向排泄，场区大部地段被第四系土层覆盖，基岩局部裸露，土层厚度变化较大，主要为素填土和粉质粘土，下伏基岩为泥岩、砂质泥岩和砂岩总平面布置 3.2.5 雨水系统描述本次项目除硅片生产厂房1（FAB）东面、辅助厂房A、B、生产支持厂房屋面雨水采用内排11、水系统，其它建筑均采用外排水系统。 雨水暴雨强度公式： 本工程位于XX市两江新区，选用渝北暴雨强度公式： (L/s104 m2) 其中：P 设计重现期（年） q 暴雨强度(L/s104 m2) t 降雨历时(min) 屋面雨水设计重现期P=10年，降雨历时t=5分钟，设计暴雨强度为458.02L/s.ha， 室外雨水重现期为P=2年，降雨历时t=5分钟，设计暴雨强度为221.4L/s.ha。3.3 总平面布置原则 3.3.1 总平面布置原则 整个厂区分两期建设，一二期以厂区内中间规划主道路为分界。一期生产厂房及停车结合工艺加工流线布局，主要以拉晶厂房与硅片生产厂房为主，生产厂房位于厂区前端。一12、期建设配套的气站、动力厂房、及35KV变电站等生产配套设施，位于厂区后方。厂区的生活区集中布置在一期场地的东北角。整个厂区规划满足以下基本原则：l 建筑简洁、大方；l 交通组织畅通合理；l 满足防火、安全、卫生、环境保护等有关标准和规范要求；3.3.2 工程建、构筑物组成 整个厂区统一规划，分两期建设。本次设计建筑物包括：1#硅片加工厂房,2#建筑动力厂房，3#拉晶厂房，4#生产支持厂房，5#氢气站，5#硅烷站，7#化学品库，8#35KV变电站，9#精密加工，10#辅助用房A，11#辅助用房B,12#供应商生产厂房,15#门卫A，16#门卫B；一期建筑以1#硅片生产厂房、2#动力厂房及3#拉晶13、厂房为主，其中：1#生产厂房占地面积19539.66，建筑面积为：57920.30，2#动力厂房占地面积为：8605.08，建筑面积为：20128.96，3#拉晶厂房占地面积为：6796.20，建筑面积为：14580.55，一期总占地面积为：45707.54，总建筑面积为：126501.34。3.4 竖向设计 3.4.1 竖向布置方式本项目厂区的竖向设计标高采用85高程基准，与地形高程系统一致，结合地形及周边道路的实际情况而进行设计的。为确保基地排水通畅，不受洪水位影响，且不积水，道路控制标高为（XX市独立坐标系，1956年黄海高程系，等高距为0.5m）场地属丘陵斜坡地貌，总体地势北高，南低，14、自然地形比较平缓。现有市政道路最高标高为320.21，最低标高为313.12，根据功能需要合理设计建筑的室内外标高，厂区内道路采用城市型，竖向采用平坡式，道路横坡是2%。3.4.2 排水方式雨水系统根据标高及道路进行设计，采用暗管系统有组织的排水。场地雨水通过道路上的雨水井口收集汇入地下雨水管道排出。3.5 厂内交通组织根据规划地域地理情况,以及在总图布置时,考虑生产发展和物流的需要,在符合规划设计规范要求和交通安全的基础上，设置2个出入口及沿建筑周围设有环形通道，以满足消防和生产运输的要求。停车以地面停车为主，小车停车与工作区域相结合，满足员工及来访客户的停车需要。停车场地面采用植草砖形式。15、厂区道路呈环形布置，道路宽度不小于6m。道路采用混凝土道路。3.6绿化整个厂区以普遍绿化为主，设置草坪和矮灌木，配以适量不飞絮乔木。乔木、灌木的选择多考虑工业企业对特殊化学气体有吸收或处理、净化能力的树种。整个工程采用普遍绿化和重点绿化相结合，集中绿地注重规模和整体效果，注重其实用性，其点、线、面相结合， 体现了企业绿色建筑特性。3.7围墙 厂区四周设置围墙，厂区围墙总长约1725.57m，高1.8m透空钢栅栏围墙,每隔30m设置伸缩缝。3.8建筑物及构筑物建,构筑物一览表序号名称层数占地面积建筑面积计算容积率面积备注11#生产厂房319539.66 m257920.30m271422.70 16、m2局部通高2动力厂房28605.08m220128.96m217236.00m23拉晶厂房36796.20 m214580.55m218262.79m2局部通高4生产支持厂房22172.15m23521.81 m24344.30m25氢气站（H2)1320m2320 m2320m26硅烷站(SiH4)1155.04m2155.04m2155.04 m27化学品库1724.68m2724.68 m2724.68 m28变电站（35KV PS）1952.00 m2952.00 m2952.00 m29精密加工12687.08m22687.08 m25374.16 m210辅助用房A6935.5517、 m25613.30m25613.30m211辅助用房B6349.10m22094.60 m22094.60 m212供应商生产厂房22401.00 4802.00 m24802.00 m213动力管桥114动力管桥2115门卫A150.0 m250.0 m250.0 m220门卫B120.0 m220.0 m220.0 m216消防废水收集池1总计45707.54 m2113570.32m2131371.57m23.9主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名 称单位数量一期二期备注1总用地面积m2138723.002建筑占地总面积m258638.5645707.5412931.023总建筑面18、积m2126501.34113570.3212931.024计算容积率面积m2157233.61131371.5725862.045建筑密度%42.3032.986容积率1.130.897绿化率 %19.95不小于20%8出入口个29小车停车位个2262263.10室外气罐容积气体罐区A：液氮罐LN2100m32台 （150K 1台，300K 1台）液氧罐LO215m31台液氩罐LAr10m31台气化器：N21200m32台O2100m32台Ar100m32台气体罐区B：液氮罐LN25m31台液氩罐LAr100m1台气化器：N250m32台Ar1200m32台第三章 建筑3.1 基础资料及设计19、依据3.1.1基础资料l 项目用地的规划设计要求。l 业主提供的项目设计资料。l XX的自然条件和气象资料。l 国家现行的有关设计标准、规范：l 建筑设计防火规范 GB500162006l 民用建筑设计通则 GB50352-2005l 电子工业洁净厂房设计规范GB50472-2012l 建筑内部装修设计防火规范 GB5022295l 公共建筑节能设计标准 GB 50189-2005l 屋面工程技术规范 GB503452004l 建筑地面设计规范 GB 50037-96 l 建筑采光设计标准 GB/T50033-2013l 建筑工程建筑面积计算规范（GB/T 50353-2005）l 地下工程防20、水技术规范 （GB 50108-2001）l 公共建筑节能设计标准 DB331036-2007l 工业企业设计卫生标准 TJ-36-79l 建筑制图标准 GB/T50140-2001l 无障碍设计规范 GB 50763-2012l 氢气站设计规范 GB50177-2005本项目的设计在贯彻国家有关法律、政策和相关规定的前提下，体现以人为本的设计思想，注重用地分配、交通组织、防火安全等重要原则。3.1.2设计依据 有关文件、协议见总说明 业主提供的用地红线图、坐标、市政道路规划标高以及相关规划控制指标要求 建设地点的气象、水文、地质资料 业主确认的总平面布置方案3.2 设计说明3.2.1建筑设计21、1#生产厂房： 建筑占地面积：19539.66 m2； 建筑面积57920.30m2，计容面积：71422.70； 建筑生产类别为丙类，耐火等级为一级； 结构形式：钢筋砼框架结构； 层数、层高：3层，一层高4.5m，二层层高4.2m，中部管线层3.6m，三层东侧生产支持区层高5.4m，西侧动力辅助区层高为5.4m，生产区层高为8.6m。室内外高差0.3m，建筑高度18.80m,东侧内排水屋面，西侧外排水屋面。 建筑基本柱网：9.6mX9.6m、9.0mX9.6m 功能分区：根据业主要求，整栋建筑主要为生产区和动力辅助区及生产支持区组成。生产加工区集中在厂房三层中部，生产支持区布置在东侧，共三层22、，动力辅助区布置在厂房西侧，一层中部主要为材料库房，通过电梯与三层生产区相联系，二层中部为整座厂房的设备管线层；生产员工通过南侧和北侧更衣室前室进出，通过附近楼梯与三层生产区相联系，紧靠更衣区域有卫生间，给生产区内员工使用；生产支持区内设有生产间等区域、中部门厅及一部电梯。 流线组织：人流、物流相互独立，互不干扰。生产车间员工经更衣进入车间，生产支持人员及外部参观人员通过东侧中部门厅与电梯进入。 垂直交通：厂房内设置6部疏散楼梯，动力辅助区3部，生产支持区3部，中部生产区通过两侧楼梯进行疏散，疏散宽度均满足规范要求；建筑内共设6部垂直电梯，其中动力辅助区一部，由一层至三层，载重量3吨，速度1.23、0m/s；生产区共4部垂直电梯，均由一层材料库房区直至三层生产区，载重量均为1.5吨，速度1.0m/s;建筑生产支持区内设置一部电梯供生产人员及参观人员使用，三层三站，载重量为1.5吨，速度1.0m/s。2#动力厂房： 建筑占地面积：8605.08 m2； 建筑面积：20128.96m2；计容面积：17236.00 建筑类别为丁类，耐火等级为二级； 结构形式：钢筋砼框架结构； 层数、层高：地上二层，局部地下一层（层高5m）；一层高7.0m，二层6.5m，室内外高差0.30m，建筑高度15.80m,外排水屋面。 建筑基本柱网：9.6mX9.6m 功能分区：主要为生产配套设备用房，包含水处理，冷冻24、机房，及变电站。 垂直交通：厂房内西北、东南两侧设置两部疏散楼梯，均满足疏散要求；建筑内东北部设置一部货梯，两层两站，载重量3吨，速度1.0m/s。3#拉晶厂房: 建筑占地面积：6796.20m2； 建筑面积：14580.55m2；计容面积：18262.79； 建筑类别为丁类，耐火等级为一级； 结构形式：钢筋砼框架结构； 层数、层高：地上三层，首层层高4.0m（库房部分单层8.0m），二层层高7.0m,三层层高6.4m，建筑高度18.7m，外排水屋面。 建筑基本柱网：12mX12m、12mX9.6m 功能分区：整座厂房主要分为仓库区，生产区及动力辅助区；仓库区位于厂房北面，动力辅助区布置在厂房25、西侧，生产区布置在厂房南侧，东侧及中部。 流线组织：人流、物流相互独立，互不干扰。生产车间员工入口位于厂房东南角，经更衣进入车间，货物入口位于厂房北侧，生产成品经南侧仓库区运至1#生产厂房。 垂直交通：厂房内设置两部疏散楼梯，均直通屋面，宽度满足疏散要求；建筑东部及西部设置两部货梯，载重量均为1.5吨，速度1.0m/s。4#生产支持厂房 建筑占地面积：2172.15m2；建筑面积3521.81 建筑类别为丁类，耐火等级为二级；结构形式：钢筋砼框架结构；层数、层高：地上二层，首5.4m，局部两层通高10.8m，二层层高5.4m,室内外高差0.3m，建筑高度12.00m,内排水屋面。垂直交通：建筑26、内设置两部疏散楼梯，西南侧设置一部货梯，载重量0.8吨，速度1.0m/s。5#氢气站（H2) 建筑占地面积：320 m2； 建筑面积：320 m2；建筑生产类别为甲类，耐火等级为一级；结构形式：钢筋砼框架结构、轻钢屋面层数、层高：一层，层高5.5m建筑基本柱网：8mX10m6#硅烷站(SiH4) 建筑占地面积：155.04 m2； 建筑面积：155.04 m2；建筑生产类别为甲类，耐火等级为一级；结构形式：钢筋砼框架结构、轻钢屋面。层数、层高：一层，层高5.5m建筑基本柱网：7.2mX10m7#化学品库 建筑占地面积：724.68m2； 建筑面积：724.68 m2；建筑生产类别为甲类，耐火等27、级为一级；结构形式：钢筋砼框架结构。层数、层高：一层，层高4.5m建筑基本柱网：9.6mX6m8#变电站（35KV PS）变电站（35KV PS）建筑占地面积：952m2； 建筑面积：952 m2；建筑生产类别为丙类，耐火等级为二级；结构形式：钢筋砼框架结构。层数、层高：一层，层高7.2m建筑基本柱网：9mX9.9m、9mX6.9m、12mX9.9m、12mX6.9m9#精密加工建筑占地面积：2687.08m2；建筑面积2687.08,计容面积：5374.16建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；层数、层高：地上一层，层高为10.0m，建筑高度14.7m,外排水屋面。结构形式：钢筋砼框架结构、轻28、钢屋面建筑基本柱网：9.6mX9.6m10#辅助用房A 建筑占地面积：935.55m2； 建筑面积：5613.30m2； 建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级； 结构形式：钢筋砼框剪结构 层数、层高：六层，层高3.0m，建筑高度19.5m 垂直交通：厂房内设置两部疏散楼梯，宽度满足疏散要求。11#辅助用房B 建筑占地面积：349.10m2； 建筑面积：2094.60 m2； 建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级； 结构形式：钢筋砼剪力墙结构 层数、层高：六层，层高3.0m，建筑高度19.8m 垂直交通：厂房内设置两部疏散楼梯，宽度满足疏散要求。12#供应商生产厂房 建筑占地面积：2401.00m229、；建筑面积4802.00 建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级； 层数、层高：地上二层，两层均为4.5m，建筑高度10.8m,外排水屋面。 结构形式：钢筋砼框剪力墙结构； 垂直交通：厂房内设置两部疏散楼梯，宽度满足疏散要求。15#门卫A建筑占地面积：50m2；建筑面积50建筑生产类别为民用建筑层数、层高：地上一层，建筑高度4.35m,外排水屋面。结构形式：钢筋砼框架结构；16#门卫B建筑占地面积：20m2；建筑面积20建筑生产类别为民用建筑层数、层高：地上一层，建筑高度3.85m,外排水屋面。结构形式：钢筋砼框架结构；3.2.2建筑防火1#生产厂房：本建筑生产的火灾危险性类别为丙类，建筑耐火等级30、为一级。厂房在生产区设置高灵敏度早期火灾报警探测系统，其余区域设置火灾报警系统，全厂设置自动灭火系统。整栋厂房按照平面顺序分为10个防火分区，其中生产区的二层和三层为同一个防火分区（回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定）。每个防火分区均用防火墙分隔，厂房人员安全疏散主要是通过建筑外围的6部楼梯间疏散。除生产区为每个防火分区的面积均不大于6000，设置不少于2个安全出口，疏散距离60m，每个防火分区的防火墙上的门均为甲级防火门或3h耐火极限的防火卷帘。建筑共设置6部疏散楼梯间、6台电梯。其中一层每个防火31、分区设有多个出口，厂房内任一点到最近安全出口距离均小于60m，疏散门宽度均大于1.2m，满足疏散要求。二层分为3个防火分区，设备区有3部疏散楼梯间，每部疏散宽度为1.4m，疏散总宽度为4.2m，需疏散人数较少，满足疏散要求；生产下夹层区域疏散人数较少，与设备区及办公区公用疏散楼梯间，宽度满足疏散要求；办公区疏散人数为80人，按每百人0.6m的疏散宽度计算，疏散宽度应为0.6m，现有3部疏散楼梯间，每部疏散宽度为1.4m，疏散总宽度为4.2m，满足疏散要求；三层分为3个防火分区，设备区有3部疏散楼梯间，每部疏散宽度为1.4m，疏散总宽度为4.2m，需疏散人数较少，满足疏散要求；生产区同一时间生产32、人数为180人，按每百人0.8m的疏散宽度计算，疏散宽度应为1.6m，办公区疏散人数为150人，按每百人0.8m的疏散宽度计算，疏散宽度应为1.6m，总疏散宽度应需要3.2m，现办公生产区共有5部疏散楼梯间，每部疏散宽度为1.4m，疏散总宽度为7.0m，满足疏散要求。此外，建筑内各疏散走道净宽均大于1.4m，各个疏散口之间的距离均满足消防疏散的要求。厂房的隔墙、顶棚一般采用不燃烧体材料，洁净区与非洁净区的隔墙和疏散走道的隔墙耐火极限不小于1小时。楼梯、电梯井围护为2小时防火构造。有耐火极限要求的墙体穿洞处均设经GB认证的阻火材料封堵。钢构件刷防火涂料满足规范关于耐火时间的要求。厂房的周围设有环33、行消防通道。每个防烟分区不大于500平米，并不跨越防火分区。2#动力厂房：本建筑为二层（局部地下一层）厂房建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；厂房地下一层为一个防火分区，疏散面积小于1000平方米，设置两部疏散楼梯，疏散宽度为3.0米，疏散距离小于45米，满足疏散要求。 厂房地上二层为一个防火分区，设置2部疏散楼梯，总疏散宽度为3.0米，厂房人数为2030人，取30人计算，按每百人0.6m的疏散宽度计算，疏散宽度应为0.6m，现有2部疏散楼梯间，满足疏散要求。每个防烟分区不大于500平米，并不跨越防火分区。3#拉晶厂房：本建筑为三层厂房建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为一级；厂房在生产34、区设置高灵敏度早期火灾报警探测系统，其余区域设置火灾报警系统，全厂设置自动灭火系统。厂房地上三层为一个防火分区，设置2部疏散楼梯，总疏散宽度为2.7米，厂房车间集中在2层，生产区同一时间最大人数55人，其它区域按40人计算，总人数为95人；按每百人0.6m的疏散宽度计算，疏散宽度应为0.6m，现有2部疏散楼梯间，总疏散宽度为2.7米，疏散距离不限，满足疏散要求。每个防烟分区不大于500平米，并不跨越防火分区。4#生产支持厂房 本建筑为二层厂房建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级，两层为一个防火分区，建筑内设置自动灭火系统，整栋厂房为1个防火分区，2层厂房人员安全疏散主要是通过2部疏散楼梯疏35、散。规范对丁类二级多层建筑不限制防火分区面积及疏散距离。 建筑共设置2部疏散楼梯、1台电梯。其中一层设有多个出口，疏散门宽度均大于1.2m，满足疏散要求。二层疏散人数为400人，按每百人0.6m的疏散宽度计算，疏散宽度应为2.4m，现有2部疏散楼梯间，每部疏散宽度为1.5m，疏散总宽度为3.0m，满足疏散要求。此外，建筑内各疏散走道净宽均大于1.4m，各个疏散口之间的距离均满足消防疏散的要求。每个防烟分区不大于500平米，并不跨越防火分区。9#精密加工本建筑为一层厂房建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；整栋厂房共1层为1个防火分区。规范对丁类二级多层建筑不限制防火分区面积及疏散距离。 建36、筑一层设有多个出口，疏散门宽度均大于1.2m，满足疏散要求。此外，建筑内各疏散走道净宽均大于1.4m，各个疏散口之间的距离均满足消防疏散的要求。每个防烟分区不大于500平米，并不跨越防火分区。10#辅助用房A本建筑为六层厂房建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级； 厂房地上6层，每层为一个防火分区，以三层人数最多、疏散宽度最大计算疏散宽度，总人数为56人；按每百人0.8m的疏散宽度计算，疏散宽度应为0.8m，现有2部疏散楼梯间，总疏散宽度为2.8米，满足疏散要求。每个防烟分区不大于500平米，并不跨越防火分区。11#辅助用房B本建筑为六层厂房建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；厂房地上37、6层，每层为一个防火分区，以三层人数最多、疏散宽度最大计算疏散宽度，总人数为32人；按每百人0.8m的疏散宽度计算，疏散宽度应为0.8m，现有2部疏散楼梯间，总疏散宽度为2.5米，满足疏散要求。每个防烟分区不大于500平米，并不跨越防火分区。12#供应商生产厂房本建筑为二层厂房建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级，整栋厂房为1个防火分区，2层厂房人员安全疏散主要是通过2部疏散楼梯疏散。规范对丁类二级多层建筑不限制防火分区面积及疏散距离。 建筑共设置2部疏散楼梯。其中一层设有多个出口，疏散门宽度均大于1.2m，满足疏散要求。二层疏散人数为100人，按每百人0.6m的疏散宽度计算，疏散宽度应为38、0.6m，现有2部疏散楼梯间，每部疏散宽度为1.4m，疏散总宽度为2.8m，满足疏散要求。此外，建筑内各疏散走道净宽均大于1.4m，各个疏散口之间的距离均满足消防疏散的要求。15#门卫A本建筑为一层民用建筑，耐火等级为二级；设一个安全出入口，满足规范要求。 16#门卫B本建筑为一层民用建筑，耐火等级为二级；设一个安全出入口，满足规范要求。3.2.3 无障碍设计厂区内生产厂房为工业建筑，不在无障碍设计范围内。3.2.4 节能设计1、本项目位于XX市，项目类型为工业厂房，无相关节能设计标准要求。2、本工程混凝土屋面保温统一采用50厚挤塑聚苯板，性能参数：30Kg/m 容重150KPa，导热系数1.39、0m3/mh；水密性不低于4级，即350PaP500Pa；抗风压性不低于5级即3000PaP33500pa。塑钢门窗除注明者外，均选用60系列框料，其氧指数35，硬度85HRR，维卡软化点83，简支梁冲击强度：23时，12.7KJ/，-10时，4.9KJ/。框料加劲钢衬壁厚1.2mm，表面镀锌。门窗使用寿命不少于25年。3.2.5 人防设计 本工程无人防设计。3.2.6 建（构）筑物一览表序号名称层数占地面积建筑面积计算容积率面积备注11#生产厂房319539.66 m257920.30m271422.70 m2局部通高2动力厂房28605.08m220128.96m217236.00m23拉40、晶厂房36796.20 m214580.55m218262.79m2局部通高4生产支持厂房22172.15m23521.81 m24344.30m25氢气站（H2)1320m2320 m2320m26硅烷站(SiH4)1155.04m2155.04m2155.04 m27化学品库1724.68m2724.68 m2724.68 m28变电站（35KV PS）1952.00 m2952.00 m2952.00 m29精密加工12687.08m22687.08 m25374.16 m210辅助用房A6935.55 m25613.30m25613.30m211辅助用房B6349.10m22094.641、0 m22094.60 m212供应商生产厂房22401.00 4802.00 m24802.00 m213动力管桥114动力管桥2115门卫A150.0 m250.0 m250.0 m216门卫B120.0 m220.0 m220.0 m217消防废水收集池1总计45707.54 m2113570.32m2131371.57m23.2.7 立面设计整个厂区内建筑主要采用现代建筑风格，运用石材材质的区分，玻璃幕墙围护技术与工艺的手法，着重凸显厂区内的横向线条，已增强建筑之间的整体感。建筑整体通过体块穿插的建筑手法，使横向线条更加简洁、顺滑，充满速度感，与电子科技的文化内涵相吻合。建筑细部元素通42、过玻璃及其构件的有机组合排列，打破了墙面的压抑感，使建筑局部更加丰富，具有现代气息。外墙的颜色变化以及片墙的整体感来体现建筑的纯净、细致，厂房的立面给人震撼的体量感。颜色统一体现了水平轴线上简洁现代感的同时，使整个厂房建筑协调统一。在建筑整体风格，细部纹理，材料，色彩搭配及装饰构件等方面，能体现沉稳、厚重、大方的主导思想，使整个厂区更具有现代化建筑感。3.3 维护结构1#生产厂房： 外墙本着节能、节约耕地资源的原则，外墙采用非承重混凝土空心砌块。生产支持区外墙采用外挂石材作为装饰面，生产区和动力辅助区的外墙刷涂料。 内墙内隔墙构造有：洁净区采用洁净室专用金属壁板墙；非洁净区域混凝土空心砌块、蒸43、压加气混凝土砌块墙、轻质隔墙。 屋面屋面防水等级为级防水，分为混凝土卷材防水以及防水涂膜，屋面做保温（保温材料满足消防要求），3%的结构找坡；以采用彩钢板保温屋面，屋面坡度为5%。 门窗建筑外窗采用水密性、气密性好的铝合金中空玻璃窗，外门为双面喷塑钢板门。内窗主要为观察窗，考虑到回风夹道，部分参观走道处做双墙双窗，采用单层玻璃窗，内门主要为双面喷塑钢板门和气密彩钢板门，有防火要求的门窗采用钢制防火门窗。其余子项 外墙外墙均为空心砌块 内墙内墙均为混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块墙、轻质隔墙、 屋面屋面防水等级为级防水，分为混凝土卷材防水以及防水涂膜，屋面做保温（保温材料满足消防要求），或彩钢44、板保温屋面。 门窗没有保温要求的房间采用单层玻璃，没保温要求（如门卫）采用中空玻璃窗。外门采用钢制门，内门采用钢质门或木门。3.4 室内装修1#生产厂房：地面：生产区为防静电环氧树脂自流平楼地面。动力辅助区为环氧树脂自流平楼地面。生产支持区为PVC卷材地面。墙面：生产区为环氧防静电墙面。动力辅助区和生产支持区为乳胶漆墙面。顶棚：生产区为金属壁板吊顶，采用FFU系统。动力辅助区为乳胶漆顶棚。生产支持区为矿棉板吊顶。厂房的周围设有环行消防通道。2#动力厂房：地面：动力辅助区为环氧树脂自流平楼地面。设备监控区为PVC卷材地面。墙面：动力辅助区为涂料墙面，设备监控区为乳胶漆墙面。顶棚：动力辅助区为涂料45、顶棚，设备监控区为乳胶漆顶棚。 3#拉晶厂房：地面：生产区为防静电环氧树脂自流平楼地面。动力辅助区为环氧树脂自流平楼地面。生产支持区为PVC卷材地面。墙面：生产区为环氧防静电墙面。动力辅助区和生产支持区为乳胶漆墙面。顶棚：生产区为金属壁板吊顶，采用FFU系统。动力辅助区为乳胶漆顶棚。生产支持区为矿棉板吊顶。4#生产支持厂房地面：生产支持区为PVC卷材地面。墙面：生产支持区为乳胶漆墙面。顶棚：生产支持区为乳胶漆顶棚。9#精密加工地面：生产区为环氧树脂自流平楼地面。墙面：生产区为乳胶漆墙面。顶棚：生产区为乳胶漆顶棚。10#辅助用房A 地面：生产支持区为玻化砖地面。墙面：生产支持区为乳胶漆墙面。顶棚46、：生产支持区为乳胶漆顶棚。11#辅助用房B地面：生产支持区为玻化砖地面。墙面：生产支持区为乳胶漆墙面。顶棚：生产支持区为乳胶漆顶棚。12#供应商生产厂房地面：生产支持区为环氧树脂自流平楼地面。墙面：生产支持区为乳胶漆墙面。顶棚：生产支持区为乳胶漆顶棚。15#门卫A地面：门卫休息区为玻化砖地面。墙面：门卫休息区为乳胶漆墙面。顶棚：门卫休息区为乳胶漆顶棚。 16#门卫B地面：门卫休息区为玻化砖地面。墙面：门卫休息区为乳胶漆墙面。顶棚：门卫休息区为乳胶漆顶棚。3.5 幕墙工程玻璃幕墙采用断桥铝合金隐框构件，玻璃为 LOW-E中空玻璃，组合厚度为 6+12A+6，内外均为浅灰色；建筑幕墙的风压变形、空47、气渗透、雨水渗透性能均不应低于4级，保温、隔声性能不应低于3级，保温性能K2.2W/m2.K。玻璃幕墙具体设计图纸应由生产厂商进行二次设计，并提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位进行确认。 25第四章 结 构4.1 设计依据4.1.1. 建筑主体结构设计使用年限：50年。4.1.2. 自然条件：地震基本烈度：6度地震设防烈度：6度设计地震分组：第一组基本风压：0.40kN/ m24.1.3本工程采用的主要法规和标准： 建筑结构制图标准 GB/T50105-2010 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008 建筑结构荷载48、规范 GB50009-2012 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 砼结构设计规范 GB50010-2010 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2010 砌体结构设计规范 GB50003-2011 工业建筑防腐设计规范 GB50046-2008 钢结构设计规范 GB50017-2003 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20024.1.4 建地工程地质勘查报告或可靠的地质参考资料：XX超硅半导体极大规模集成电路用8英寸/1249、英寸抛光硅片及其延伸产品项目岩土工程勘察报告，由XX紫苑土地规划整治有限公司提供。4.2 设计安全标准4.2.1 建筑结构安全等级：拟建工程安全等级二级4.2.2 地基基础设计等级：丙级（硅片生产厂房、CUB动力厂房、氢气站、硅烷站、化学品库为乙级）。4.2.3建筑物抗震设防类别：丙类建筑（硅片生产厂房、CUB动力厂房、氢气站、硅烷站、化学品库为乙类）。4.2.4钢筋混凝土结构抗震等级：框架抗震等级四级（FAB厂房，CUB厂房、氢气站、硅烷站、化学品库框架抗震等级三级），剪力墙抗震等级四级。4.2.5地下室防水等级：二级4.2.6人防地下室的设计类别、防常规武器抗力级别和防核武器抗力级别：无人50、防。4.2.7 建筑防火分类等级与耐火等级：详见建筑部分。4.3 场地分析和地勘报告分析4.3.1场地基本情况： 拟建场地地层完整、连续，无断层、滑坡、泥石流、危岩、地下洞室等不良地质作用及地质灾害，岩石地基稳定，岩土体现状稳定。场区地质构造简单，水文地质条件简单，环境水和场地土层对混凝土、钢筋为微腐蚀性，抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度值为0.05g，设计地震动反应谱特征周期为0.35s，场地适宜该项目建设。4.3.2 工程地质和水文地质概况：工程地质情况：场地为构造剥蚀丘陵斜坡地貌，现场区已坪场，地势开阔平缓，地形坡角约0.005。场地总体地势北高，南低，最高点位于场地东侧ZY18号孔51、一带，标高为319.88m，最低点位于东南角一带，标高为312.94m，相对高差6.94m。地层土质概述：经钻探揭示及场区实地调查，场区范围内主要岩土层有全新统人工填土（Q4ml），残坡积层粉质粘土（Q4 el+dl），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）的泥岩、砂质泥岩和砂岩，分述如下：1全新统（Q4） 填土（Q4ml）：褐色。主要由粘性土夹砂、泥岩碎块石等组成，其粒径约20400mm，含量约占全重的2025%，结构松散稍密、稍湿。随意性堆填，为近期平场无序堆填。钻孔揭露厚度0.009.60m（ZY119），分布于场地大部分地带。粉质粘土(Q4el+dl)：褐灰色，主要由粉粒和粘粒组成，无52、摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等、韧性中等，呈可塑状，钻孔揭露厚度0.90m（ZY87）6.00m（ZY70），分布于场地局部地段。2侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩：紫红色，泥质结构，厚层状构造，主要成分为粘土矿物。钻孔揭露厚度2.80 m（ZY20）13.10m（ZY11），为场地主要岩层。砂质泥岩：浅灰色，泥质、粉细粒结构，中厚层状构造；主要矿物成分为长石、石英，次为云母和其它粘土矿物，泥质、钙质胶结。钻孔揭露厚度1.20（ZY80）12.10m（ZY61），为场地次要岩层。砂岩：浅灰色，细中粒结构，厚层块状构造，主要矿物成分为长石、石英，次为云母和岩屑，钙质胶结。钻孔揭露厚度0.6053、 m（ZY19）12.60m（ZY47），为场地主要岩层。场地、地基稳定性及建筑的适宜性评价：经工程地质测绘及钻探表明，建设场地未见滑坡、崩塌、泥石流、采空区等不良地质现象及地质灾害，场地整体稳定，场地内第四系土体厚度不均匀，无软弱土及液化土，基岩面起伏大，下伏基岩无软弱泥化夹层，层位稳定。场地地质构造简单，水文地质条件简单，属抗震一般地段。适宜该项目建设。主要土层参数：粉质粘土地基承载力取180Kpa。中等风化带泥岩: 天然单轴抗压强度平均值为7.89MPa；标准值为7.56MPa；饱和单轴抗压强度平均值为5.01MPa，标准值为4.78MPa，软化系数为0.63，属遇水软化的极软岩。中等风54、化带砂质泥岩: 天然单轴抗压强度平均值为10.61MPa；标准值为9.76MPa；饱和单轴抗压强度平均值为6.93MPa，标准值为6.35MPa，软化系数为0.65，属遇水软化的软岩。中等风化带砂岩: 天然单轴抗压强度平均值为16.43MPa；标准值为15.58MPa；饱和单轴抗压强度平均值为11.15MPa，标准值为10.50MPa，软化系数为0.68，属遇水软化的软岩。桩基设计参数中等风化带泥岩天然单轴抗压强度标准值场地统一取7.56MPa；中等风化带砂质泥岩饱和单轴抗压强度取6.53MPa；中等风化带砂岩饱和单轴抗压强度取10.53MPa。嵌岩段侧阻修正系数和端阻修正系数亦在JGJ94-55、2008规范中查取，土层段侧阻力标准值：粉质粘土取55KPa，强风化基岩取150KPa；桩穿越厚度较大的软弱土层时，设计应按JGJ94-2008规范考虑土层的负摩阻力，负摩阻力系数取0.30。所有的基桩竖向承载力的取值尚应满足桩身承载力的要求。场地土层对混凝土和钢筋具微腐蚀性。场地地下水、环境水对砼物及混凝土中钢筋具微腐蚀性。4.3.3 地堪资料中存在的问题提出建议：无4.4 主要荷载（作用）取值4.4.1楼（屋）面活荷载、特殊设备荷载4.4.1.1 CUB动力厂房楼面：10.0 kN/m2地面：50.0 kN/m2 上人屋面：2.0 kN/m2（局部根据实际情况确定）不上人屋面 ：0.5 k56、N/m2疏散楼梯 ：3.5 kN/m24.4.1.2 硅片生产厂房1楼面：10.0 kN/m2（局部根据实际情况确定）不上人屋面：0.5 kN/m2疏散楼梯 ：3.5 kN/m24.4.1.3 PULLER拉晶厂房楼面：8.0 kN/m2（局部根据实际情况确定）上人屋面 ：2.0 kN/m2 不上人屋面 ：0.5 kN/m2疏散楼梯 ：3.5 kN/m24.4.1.4 生产支持厂房楼面：5.0 kN/m2上人屋面 ：2.0 kN/m2 不上人屋面 ：0.5 kN/m2疏散楼梯 ：3.5 kN/m24. 4.1.5 精密加工上人屋面 ：0.5kN/m24. 4.1.6 辅助用房A楼面：2.0 k57、N/ m2上人屋面 ：2 .0 kN/m2不上人屋 ：0.5 kN/m2疏散楼梯 ：3.5 kN/m24. 4.1.7 辅助用房B楼面：2.0 kN/ m2上人屋面 ：2 .0 kN/m2不上人屋面 ：0.5 kN/m2疏散楼梯 ：3.5 kN/m24. 4.1.8 供应商生产厂房楼面：5.0 kN/m2（局部根据实际情况确定）不上人屋面：0.5 kN/m2疏散楼梯 ：3.5 kN/m24. 4.1.9 氢气站屋面：0.5kN/m2 地面：10.0kN/m24. 4.1.10 硅烷站屋面：0.5kN/m2 地面：10.0 kN/m2加5吨的叉车4. 4.1.11 化学品库屋面：2.0kN/m258、 地面：10.0 kN/m2加5吨的叉车其它未明确部分按建筑结构荷载规范（GB5009-2012）取值.4.4.2基本风压、地面粗糙度：基本风压为0.40kN/ m2，地面粗糙度类别为B类。4.4.3地震作用：抗震设防烈度：6度(0.05g)；地震分组：1组；场地类别：类；周期折减系数：周期折减系数：剪力墙结构0.90、框架结构0.80；结构阻尼比：0.05；特征周期：0.35。4.4.4 温度作用：超长结构采用15C温差计算。4.4.5 地下室浮力有关设计参数：不考虑4.4.6 其他特殊荷载：无4.5 地基基础及环境设计4.5.1地基处理方案：大部分建筑采用桩基础，其中门卫、氢气站、硅烷站、59、化学品库采用天然地基独立基础。4.5.2基础设计所采用的岩（土）力学参数：见下表项目素填土粉质粘土泥岩砂质泥岩砂岩备注岩土体重度（KN/m3）天然20*19.50*24.50*24.50*24.50*饱和20.5*19.90*25.00*25.00*25.00*岩体抗拉强度（MPa）0.20*0.26*0.57*岩土体抗剪强度C（Kpa）0*24.92300*500*800*（）30*13.5430*31*32*地基承载力特征值（Kpa）土层200*（压实土）180*强风化300400500中等风化167322853685挡墙基底摩擦系数土层0.30*0.25*强风化0.30 *0.35*0.60、35*中等风化0.45 *0.55*0.60*岩石标准值（Mpa）天然7.569.7615.58饱和4.786.5310.53岩土体水平抗力系数土比例系数（MN/m4）10*20*岩体（MN/m3）60*80*180* 注：*为经验值4.5.3 基础选型说明 基础采用人工挖孔桩，桩端持力层为中等风化带泥岩、中等风化带砂质泥岩，桩端进入持力层深度不小于1倍桩径。4.5.4环境处理方案及支挡（放坡）形式简述：根据地质条件及建筑物结构特性，拟建物采用桩基础（人工挖孔桩）。现有填土呈松散稍密状，成桩条件差，孔壁易垮塌；粉质粘土成桩条件差，孔壁易垮塌；在强风化基岩中成桩条件较好；中风化基岩中成桩条件好，61、对周边环境影响小。 支挡：采用加厚的钢筋混凝土侧墙进行支挡。4.5.5关键技术问题的解决方法：无4.5.6施工特殊要求及其它需要说明的内容：人工挖孔桩施工时，在土层段和基岩强风化段应采用钢筋混凝土等从上至下分段护壁，确保施工安全。并应考虑相应的排水措施，抽排渗入坑孔内的地表水和可能形成的地下水。当桩位较深时，应做好必要的通风措施，并严禁在桩孔附近堆载。 拟建场地施工面限制较大，在基坑开挖前应详细考察研究弃土位置，同时考虑将来基础回填的利用。然后根据弃土区位置，运土距离，开挖设备能力等因素，对降水工程、土方工程和支挡工程进行周密的施工组织设计。基坑开挖土方应及时运走，不能在基坑边堆放，以免引起边62、坡变形而发生意外。在施工工程中应注意现场的文明施工，降低噪声及施工排渣对环境的影响。4.6 上部及地下室结构设计4.6.1结构缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝）的设置 除CUB动力厂房在有地下室与无地下室交接处设置一道抗震缝，生产支持厂房设一道抗震缝，其它建筑均不设置结构缝。4.6.2各单元结构概况（如各单体建筑物的最大高度、高宽比、层数、各层层高、主要结构跨度、特殊结构及造型、工业厂房的吊车工作级别及吨位等）。4.6.2.1 CUB动力厂房本建筑结构形式为二层（局部地下室）的现浇钢筋混凝土框架结构，主要柱网为9.6m9.6m，层高为7.0m+6.5m（地下室5.0m）。主要柱截面为8000mm8063、00mm，主要梁截面为500mm1200mm、500mm1000mm、300mm650mm。17轴地坪采用梁板式结构地坪，板厚150mm，820轴地坪采用建筑地坪。楼、屋面结构布置：现浇钢筋砼井字梁结构，板厚150mm。屋面采用轻钢结构。地基基础设计等级为乙级，基础为桩基承台基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为三级。混凝土强度等级：C30、C40。4.6.2.2 硅片生产厂房1本建筑结构形式为三层的现浇钢筋混凝土框架+轻钢屋面框排架结构，主要柱网为9.6m9.6m、层高为4.5m+4.2m+5.4m（局部10.1m）。主要柱截面为800mm800mm，主要梁截面为400mm1000mm64、300mm700mm。楼、局部屋面结构布置：现浇钢筋砼井字梁结构（局部轻钢屋面框排架结构），板厚150mm。 地基基础设计等级为乙级，基础为桩基承台基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为三级。混凝土强度等级：C30、C40。4.6.2.3 PULLER拉晶厂房本建筑结构形式为三层的现浇钢筋混凝土框架+轻钢屋面框排架结构，主要柱网为12.0m9.6m、12.0mm12.0mm层高为3.9m+7.1m+6.5m（局部8.3m）。主要柱截面为800mm800mm，主要梁截面为500mm900mm、500mm1000mm 、300mm800mm、400mm900mm。楼、局部屋面结构布置：现浇65、钢筋砼框架结构（局部轻钢屋面框排架结构），板厚150mm。地基基础设计等级为丙级，基础为桩基承台基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为四级。混凝土强度等级：C30、C40。4.6.2.4 生产支持厂房本建筑结构形式为二层的现浇钢筋混凝框架结构，主要柱网为8.4m6.9m，层高为5.3m+5.5m。主要柱截面为直径600mm，主要梁截面为400mm700mm、400mm1000mm、300mm600mm。屋面结构布置：现浇钢筋砼框架结构，板厚180mm。地基基础设计等级为丙级，基础为桩基承台基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为四级。混凝土强度等级：C30。4.6.2.5 辅助用房A66、 本建筑结构形式为六层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，主要柱网为7.55m7.2m、2.1m7.2m，层高为3.0m，墙厚为200mm，主要梁截面为200mm500mm、300mm550mm 。楼面、局部屋面结构布置：现浇钢筋混凝土板，主要板厚为120mm。地基基础设计等级为丙级，基础为桩基承台基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为四级。混凝土强度等级：C30。4.6.2.6 辅助用房B本建筑结构形式为六层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，主要轴网为3.9m7.2m、3.2m5.0m，层高为3.0m，墙厚为200mm，主要梁截面为200mm530mm、200mm400mm 。楼面、局部屋面结构布置67、：现浇钢筋混凝土板，主要板厚为120mm、140mm。地基基础设计等级为丙级，基础为桩基承台基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为四级。混凝土强度等级：C30。4.6.2.7 精密加工厂房本建筑结构形式为一层的现浇钢筋混凝柱结构+轻钢屋面框排架结构，主要柱网为19.2m9.6m，层高为14.4m。结构在两端部设置抗风柱，纵向在房屋两端设置2道柱间支撑，标高10.000米处设置吊车梁（吊车A1，5吨），屋面采用轻钢屋架+轻质屋面板。地基基础设计等级为丙级，基础为桩基承台基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为四级。混凝土强度等级：C30。4.6.2.8 供应商生产厂房本建筑结构形式为二68、层的现浇钢筋混凝土框架结构，主要柱网为9.6m9.6m，层高为4.5m+4.5m。主要柱截面为600mm600mm，主要梁截面为400mm800mm、300mm800mm 、250mm700mm。楼、局部屋面结构布置：现浇钢筋砼框架结构，板厚120mm。地基基础设计等级为丙级，基础为桩基承台基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为四级。混凝土强度等级：C30。4.6.2.9 氢气站本建筑为单层钢筋混凝土柱加钢结构屋面体系。柱网为（28.0m） （210.0m），框架柱尺寸为500X500，层高为5.3m（建筑檐口标高）。1轴处有通高的混凝土防爆墙，另一个方向有5道半高的混凝土防爆墙，墙厚拟69、取250mm。屋面结构布置：屋面框架梁尺寸为300X800，屋面体系为钢檩条+压型钢板，屋面坡度5%。地基基础设计等级为丙级；基础为柱下钢筋混凝土独立基础。本建筑钢筋混凝土框架结构构件抗震等级为三级。混凝土强度等级：C30。4.6.2.10 硅烷站本建筑为单层钢筋混凝土柱加钢结构屋面体系。柱网为（17.2m） （210.0m），框架柱尺寸为500X500，层高为5.5m（建筑檐口标高）。在12轴之间有一道半高混凝土防爆墙，墙厚拟取250mm。屋面结构布置：屋面框架梁尺寸为300X800，屋面体系为钢檩条+压型钢板，屋面坡度5%。地基基础设计等级为丙级；基础为柱下钢筋混凝土独立基础。本建筑钢筋混70、凝土框架结构构件抗震等级为三级。混凝土强度等级：C30。4.6.2.11 化学品库本建筑为单层现浇钢筋混凝土框架结构。柱网为（6x6.0m）x（2x9.6m），层高6.0m，层高为4.5m（建筑屋面檐口标高），框架柱尺寸为600X600。在外圈轴线有一圈通高的混凝土防爆墙，墙厚拟取250mm。屋面结构布置：屋面框架梁尺寸为350x800、350x700，屋面为钢筋混凝土屋面，现浇钢筋混凝土板120厚，屋面坡度2%。地基基础设计等级为丙级；基础为柱下钢筋混凝土独立基础。混凝土强度等级：C30。4.6.3结构选型与结构布置说明：1）CUB动力厂房，现浇钢筋混凝土柱+轻钢屋面框排架结构，115轴地坪71、采用梁板式结构地坪，板厚150mm，1535轴地坪采用建筑地坪。楼面、局部屋面采用现浇钢筋砼井字梁结构；2）硅片生产厂房1（FAB），混凝土框架结构；设备区采用井字梁结构；3）PULLER拉晶厂房，为钢筋混凝土框架结构；4）生产支持厂房，为钢筋混凝土框架结构；5）精密加工，门式刚架结构；6）供应商生产厂房，钢筋混凝土框架结构；7）辅助用房A，为六层钢筋混凝土剪力墙结构，8）辅助用房B，为六层钢筋混凝土剪力墙结构；9）氢气站，为单层钢筋混凝土柱加钢结构屋面体系；10）硅烷站，为单层钢筋混凝土柱加钢结构屋面体系；11）化学品库，为单层现浇钢筋混凝土框架结构。4.6.4对抗震概念设计的必要说明：尽量72、使结构布置简单规则，避免采用不规则的结构方案。对平面不规则（生产支持厂房）及楼板大开洞（FAB厂房、PULLER厂房）等抗震薄弱处，采取加厚板厚（板厚不小于150）增加配筋，采用双层双向钢筋等措施予以加强。 所有框架结构中楼梯均采用滑动支座方式改善结构抗震性能。4.6.5对于其它一些特殊结构的建筑根据项目的具体情况进行说明：无4.6.6关键技术问题的解决方法和特殊技术的说明，结构重要部位的说明或简图：局部大跨度空间结构采用钢屋架。4.6.7大体积混凝土结构与超长结构应明确的相应处理措施：超长结构，每隔40米左右设置一道后浇带，且设计计算时考虑温度应力。4.6.8施工特殊要求及其它需要说明的内容73、：无4.6.9结构计算（分析）4.6.9.1 计算（分析）程序的选用：北京盈建科软件有责任公司研制的结构分析程序和中国建筑科学研究院开发的PKPM软件(2012.6)，两种软件对比使用。4.6.9.2 计算（分析）模型的选用：结构整体计算分析采用空间杆-壳元墙元模型；楼板采用塑性理论计算；基础筏板采用弹性地基梁计算。4.6.9.3 主要计算参数：基本风压0.4 kN/m2 ，抗震设防烈度：6度(0.05g)；地震分组：1组；场地类别：类；考虑偶然偏心：是；考虑双向地震：是；周期折减系数：剪力墙结构0.90、框架结构0.80；结构阻尼比：0.05；特征周期：0.35；抗震等级均为四级。4.6.974、.4 计算输出的控制性成果：1. CUB动力厂房 结构自振周期振型号123456周期（S）1.13661.11710.71530.92850.74940.7408平动系数0.721.000.300.321.000.04扭转系数0.280.000.700.680.000.96主要控制参数XY剪力系数(剪重比)1.167%1.093%振型质量参与系数(有效质量系数)100%100%扭转第一周期与平动第一周期比值(周期比)0.6293地震作用下楼层的最大层间位移与平均层间位移的比值1.321.31地震作用下层间位移角1/16241/1443满足规范要求！2.硅片生产厂房1结构自振周期振型号1234575、6周期（S）0.91470.88020.81220.43220.42420.3854平动系数0.781.000.230.961.000.05扭转系数0.220.000.770.040.000.95主要控制参数XY剪力系数(剪重比)1.614%1.776%振型质量参与系数(有效质量系数)97.04%97.03%扭转第一周期与平动第一周期比值(周期比)0.89地震作用下楼层的最大层间位移与平均层间位移的比值1.081.02地震作用下层间位移角1/17211/1856满足规范要求！3 .PULLER拉晶厂房结构自振周期振型号123456周期（S）0.96740.79590.76920.35590.376、0260.2858平动系数0.971.000.140.820.390.83扭转系数0.030.000.860.180.610.17主要控制参数XY剪力系数(剪重比)1.98%1.62%振型质量参与系数(有效质量系数)99.56%99.22%扭转第一周期与平动第一周期比值(周期比)0.795地震作用下楼层的最大层间位移与平均层间位移的比值1.291.26地震作用下层间位移角1/23151/1760满足规范要求！4.生产支持厂房 结构自振周期(缝左）振型号123456周期（S）0.76720.75590.71810.27470.27000.2555平动系数0.990.910.090.751.00077、.25扭转系数0.010.090.910.250.000.75主要控制参数(缝左）XY剪力系数(剪重比)1.85%1.85%振型质量参与系数(有效质量系数)100%100%扭转第一周期与平动第一周期比值(周期比)0.94地震作用下楼层的最大层间位移与平均层间位移的比值1.021.28地震作用下层间位移角1/26491/2705 结构自振周期（缝右）振型号123456周期（S）0.34890.33310.29770.10990.10730.1011平动系数1.001.000.001.001.000.00扭转系数1.001.000.001.001.000.00主要控制参数（缝右）XY剪力系数(剪重78、比)2.59%2.59%振型质量参与系数(有效质量系数)100%100%扭转第一周期与平动第一周期比值(周期比)0.85地震作用下楼层的最大层间位移与平均层间位移的比值1.081.08地震作用下层间位移角1/84211/8421满足规范要求！5.辅助用房A 结构自振周期振型号123456周期（S）0.48110.34080.31170.18180.12760.1178平动系数0.990.900.031.000.980.03扭转系数0.010.100.970.000.020.97主要控制参数XY剪力系数(剪重比)3.00%2.28%振型质量参与系数(有效质量系数)91.49%94.58%扭转第一79、周期与平动第一周期比值(周期比)0.65地震作用下楼层的最大层间位移与平均层间位移的比值1.181.11地震作用下层间位移角1/36441/5215满足规范要求！6.辅助用房B 结构自振周期振型号123456周期（S）0.46630.27530.21830.13790.07000.0693平动系数1.001.000.020.991.000.97扭转系数0.000.000.980.010.000.03主要控制参数XY剪力系数(剪重比)2.81%3.12%振型质量参与系数(有效质量系数)99.94%98.62%扭转第一周期与平动第一周期比值(周期比)0.46地震作用下楼层的最大层间位移与平均层间位80、移的比值1.141.02地震作用下层间位移角1/66621/9999满足规范要求！7.供应商生产厂房 结构自振周期振型号123456周期（S）0.70950.70610.62860.23490.23360.2037平动系数1.001.000.001.001.000.00扭转系数0.000.001.000.000.001.00主要控制参数XY剪力系数(剪重比)2.46%2.44%振型质量参与系数(有效质量系数)100%100%扭转第一周期与平动第一周期比值(周期比)0.89地震作用下楼层的最大层间位移与平均层间位移的比值1.101.11地震作用下层间位移角1/23381/2343满足规范要求！481、.6.10主要结构材料选用：混凝土采用C30等型号；钢筋选用HRB400级,非受力钢筋采用HPB300级；砌体强度等级MU10;砂浆强度等级M10、钢材采用Q345B、焊条采用E50系列.4.7 新技术、新结构、新材料的采用：无。4.8 其他需要说明的内容4.8.1对施工特殊的要求：施工中应与工艺紧密配合4.8.2试验要求（如风洞试验、振动台试验、节点试验等）：无4.8.3进一步的地勘要求、试桩要求：无4.8.4尚需建设单位进一步明确的要求：无第五章 给水排水123455.1 计依据及范围5.1.1 设计依据 当地的气象、水文资料。 业主提供的资料。 国家和地方现行的有关设计标准和规范：建筑设82、计防火规范GB50016-2006 自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005年版）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 室外给水设计规范GB50013-2006 室外排水设计规范GB50014-2006 （2014年版）电子工业洁净厂房设计规范GB50472-2008洁净厂房设计规范GB50073-2013水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95电子工业纯水系统设计规范GB50685-2011自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20083、2 XX市公共建筑节能(绿色建筑)设计标准DBJ50-052-2013_污水综合排放标准GBJ896896 生活饮用水卫生标准GB57492006 工业用水软化除盐设计规范GBJ109-875.1.2 设计范围本工程给排水设计内容包括：拟建工程的室内外消火栓、室内给排水系统、室外给排水系统、废水处理系统、自动喷水灭火系统设计、水喷雾灭火系统和灭火器配置。5.2 市政管网概况5.2.1 该项目位于XX市两江新区，其市政供水为DN500环状供水管网，供水压力0.4Mpa.5.2.2 厂区南侧和东侧均有DN1400雨水市政排水管网，南侧和东侧有DN400污水排水管网，2污水管最终不汇总一个污水处理厂84、。5.3 室外给水设计5.3.1 给水水源厂区水源为城市自来水，给水水压0.4MPa，水质满足国家生活饮用水卫生标准的要求。自厂区南面市政管线上引入一根DN400给水管，分2路经防污隔断阀水表计量后一路供至厂区生活给水系统和生产水池，一路消防用水进入2号建筑动力站房下消防水池（V=918m3），纯水给水系统及消防系统均由各系统加压泵吸水加压后输送至各用水点，其它建筑生活给水及生产给水系统水量及水压均由市政管网保证。5.3.2 给水供水方式本项目供水方案室外采用生产、生活联合供水生活、消防独立供水系统，室内采用独立供水。并对厂区设置总水表计量。室外生活给水、绿化灌溉及生产水池供水合用一个环网，为85、了保证生活用水水质，灌溉出水管上设置真空破坏器；生活及动力补水系统供水系统组成：市政自来水管网全厂使用点。纯水原水供水系统组成：市政自来水管网消防水池供水加压装置纯水预处理阶段；室内外消火栓系统组成：市政自来水管网消防水池供水加压装置室外消火栓用水。厂房、辅助厂房、办公楼各消火栓用水自动喷水供水系统组成：市政自来水管网消防水池供水加压装置生产厂房、办公楼 各喷淋用水。5.3.3 水量、水压用水量估算 ：厂房生活用水标准（8小时/班）：40L/人班K=2.0,办公区域用水标准（8小时/班）：40L/人班K=2.0,工厂食堂用水标准（12小时/次）：20L/人次 K=1.5，生产厂房一期最大班人数86、：148人，二期最大班人数：205人，三期最大班人数：286人，3班制， 办公区域一期最大班人数：200人，1班制, 水量表计算如下：分类生活用水量（一期）循环冷却水（一期）冷冻水补水（一期）纯水原水（一期）绿化用水未预见水量（一期）总水量 （一期）最大小时用量 （m3/h）4.49 84.00 10.00 140.00 19.80 2.43 260.72 日用量 （m3/d）46.36 672.00 10.00 3360.00 79.20 12.56 4180.11 分类生活用水量（二期）循环冷却水（二期）冷冻水补水（二期）纯水原水（二期）绿化用水未预见水量（二期）总水量 （二期）最大小时用87、量 （m3/h）4.92 218.00 20.00 280.00 19.80 2.47 545.19 日用量 （m3/d）55.48 1744.00 20.00 6720.00 79.20 13.47 8632.14 分类生活用水量（三期）循环冷却水（三期）冷冻水补水（三期）纯水原水（三期）绿化用水未预见水量（三期）总水量 （三期）最大小时用量 （m3/h）6.08 300.00 20.00 442.60 19.80 2.59 791.06 日用量 （m3/d）68.44 2400.00 20.00 10622.40 79.20 14.76 13204.80 水压 生活生产用水压力 0.40M88、Pa5.4 室内生活生产给水系统55.35.3.1 室内生活给水系统 生活给水系统主要供给食堂、卫生间和茶水间等区域。各建筑生活用水点均由市政给水管直接供给。职工饮用水采用桶装饮用水供给。厂区及化学品库内设置的冲身洗眼器5.3.2 室内生活热水给水系统生活热水系统主要供给餐厅和卫生间等用水点。卫生间洗手盆热水由电热水器供应，食堂热水由食堂设备供应商供应。 5.3.3 室内纯水给水系统纯水制备系统a、 用水要求: DIW水( Etching,Polishing)：水质15cm，水温23C,颗粒100.1um,水压0.40MPa，DIW用水UPW水（Annealing Epitaxy）: 水质1889、cm，水温23C,颗粒100.1um,水压0.40MPa，热UPW用水：水质18cm，水温65C,颗粒50000m3,消火栓火灾延续时间按3小时，喷淋火灾延续时间按1.5小时）：室外消火栓 40L/s，432m3/h，432m3/次室内消火栓 10L/s，36m3/h，108m3/次自动喷水灭火系统 70L/s，252m3/h，378m3/次消防总用水量 120L/s， 918 m3/次压力：消火栓用水压力0.65MPa喷淋系统用水压力 0.70MPa5.4.3 室内外消火栓给水系统 本室内和室外消火栓系统合用一套加压泵，为临时高压给水系统，室外消火栓系统：室外消防给水系统由给水管网以及室外消90、火栓等组成，消防管网在厂区内布置成环状。厂区室外消火栓沿厂区道路设置，距路边不大于2米，距建筑外墙不小于5米，消火栓的布置要保证所有建筑均在保护半径内，两个消火栓间距不大于90米。室外消火栓采用地上式，配有1个DN100和2个DN65的栓口，型号为SS100/65.室内消火栓系统：现除了门卫，硅烷站不设置消火栓系统，其它几栋楼均设置室内消火栓系统。室内消火栓给水系统供水均由室外消防管网就近接入，并在室内形成环网，管网上按GB50016-2006要求设置室内消火栓箱，保证有二股充实水柱（厂房室内充实水柱不小于10m，其它建筑室内充实水柱不下于7m）用时到达室内任何部位。箱内应包括DN65单栓口一91、个，DN65长25米水带一根，d19水枪一支，启泵按钮。建筑内可通过箱内启泵按钮启动消防泵，消防值班室也可远距离强制启动消防泵，泵房内可就地启停消防水泵。10#建筑和11#号建筑室内消火栓系统均设置一套水泵接合器。 动力站地下消防泵房内设室内外消火栓系统加压装置一套，装置包括：消火栓电泵二台(Q=50L/s，H=65m，一用一备)。 当发生火灾时，消防泵从生产消防水池吸水加压后以两DN200的出口与室外消防管网相连接。消防水池水位和所有消防设施运转和控制信号均接入消防值班室内。5.4.4 室内自动喷水灭火系统设置场所喷淋系统喷水强度（L/m2.min）/作用面积（m2）/危险等级灭火器备注硅片92、生产厂房1洁净室区域8/160/中危险级级CO2预作用喷淋机械室区域8/160/中危险级级磷酸铵盐干粉湿式喷淋更衣室6/160/中危险级级磷酸铵盐干粉湿式喷淋办公区4/160/轻危险级磷酸铵盐干粉湿式喷淋仓储区8/200/仓库危险级级磷酸铵盐干粉预作用喷淋电气室CO2推车式+手提式灭火器拉晶厂房（PULLER）洁净室区域8/160/中危险级级CO2预作用喷淋晶棒间CO2推车式灭火器机械室区域8/160/中危险级级磷酸铵盐干粉湿式喷淋办公区4/160/轻危险级磷酸铵盐干粉湿式喷淋仓储区12+6个货架内喷头/200/仓库危险级级磷酸铵盐干粉湿式喷淋电气室CO2推车式+手提式灭火器生产辅助用房（4#93、建筑）4/160/轻危险级磷酸铵盐干粉湿式喷淋供应商辅助用房（12#建筑）4/160/轻危险级磷酸铵盐干粉湿式喷淋硅烷站（5#）9/保护区域磷酸铵盐干粉水喷雾防护冷却自动喷淋系统为独立的临时高压系统。在生产厂房、办公区域、生产支持厂房均设有自动喷水灭火系统，为防止误动作，现生产厂房建筑内设置预作用系统和湿式系统结合系统，洁净区采用预作用系统，非洁净区采用湿式系统。Puller建筑长晶区域高温炉温度过高，用水灭火易发生爆炸，故本区域不设置喷淋系统，仅设置推车式灭火器，生产支持厂房设置湿式系统，硅烷站设置水喷雾系统，生产厂房根据房间使用性质分别按中危险级和仓库危险级级设计，办公区按轻危险级设计，详94、细参数见下表：自动喷水灭火系统在地下消防泵房设有二台电动消防主泵（Q=70 L/s, H=70mH2O，N=90Kw，一用一备）。另设二台电动增压稳压泵(Q=5 L/s，H=80mH2O，N=11Kw，一用一备)和一只消防稳压罐（有效贮水容积不小于150L）。喷淋给水泵及增压稳压泵均由该系统压力开关自动控制，消防值班室也可远距离强制启停喷淋给水泵及稳压泵，水泵房内亦能就地启停喷淋给水泵，报警阀处的压力开关亦可远距离强制启动室内喷淋给水泵。喷淋给水泵及增压稳压泵的工作状态均能在消防控制中心显示。5.4.5 灭火器配置为扑灭初期火灾，各建筑除按规范要求设置室内消火栓系统及自动喷水灭火系统外，均按建95、筑灭火器配置设计规范GB50140-2005要求合理配置灭火器。在生产厂房非净化区均采用手提式磷铵干粉灭火器，净化区采用二氧化碳灭火器；在变、配电室设有手提式CO2灭火器和推车式CO2灭火器；办公区备有干粉灭火器灭火装置。5.5 室内排水设计7.5.17.5.27.5.37.5.47.5.57.5.67.5.77.1.1.7.2.1.7.3.1.7.4.1.5.5.1 室内污水排放系统设计工程实行雨污分流，污废分流。生活污水与含油废水各自经过处理后采用管道合流收集，经过检测计量排至城市管网。建筑物屋面雨水采用重力式排水系统。场地地面雨水采用雨水口收集与屋面雨水一起用管道排至城市雨水系统生活污水96、处理必须达到GB8978-1996三级排放标准要求后方能排放。其处理设施如下：生活粪便污水排入室外化粪池，经处理后排至室外污水管网。一期生活污水排放量约68.44m3/d。食堂含油污水经隔油池处理后，排入室外污水管网。 锅炉房排水经降温池降温后，排入室外污水管网5.5.2生产废水排水系统本系统将根据生产废水（液）的物理化学性质分类收集，然后分别输送至动力厂房（CUB）内的废水处理站（WWT）处理或送至厂外由专业承包商处置。本期工程工艺废水（液）收集系统主要设计范围为硅片生产厂房1（FAB）内的各种废水（液），根据性质分为如下4类：XX超硅废水排放量 废水种类产能研磨废水(m3/day)高COD97、废水处理(m3/day)酸碱废水(m3/day)HF废水排水 (m3/day)合计排放量(m3/day)150K（一期）1585.1651.22560.8463.15457.1300K（二期）2875.41278.24473.7926.29287.3500K（三期）4788.31932.76936.61390.414317.6 本系统将根据废水性质采用分类收集、分别处理原则，FAB各种废水经重力流收集后输送至新建废水处理站，而puller建筑的废水由一层纯水站经罐子收集后排至废水处理站，在废水处理站根据不同的水质特性处理各类废水。冷却水循环使用，定期排放。冷却水排水经管网收集后排入污水管网。本98、厂区因污水量很大，市政污水接口为DN400，现往2个方向分流排放，本场地分2个地块，西侧地块的排水分排至2个不汇总的市政污水接口DN400，东侧地块的排水另排至一DN300的市政污水接口。 废水处理系统由专业厂家完成施工图深化设计和安装调试维护等。5.5.3 雨水系统设计本工程位于XX市两江新区，选用渝北暴雨强度公式选用暴雨强度公式，雨水量计算公式及其参数： (L/s104m2)其中： Q雨水量L/SF汇水面积haY平均径流系数屋面Y=0.9，室外Y=0.7P设计重现期（年）；q暴雨强度（L/s104m2）；t降雨历时（min）。本次项目除硅片生产厂房1（FAB）南面、辅助厂房A屋面雨水采用内99、排水系统，其它建筑均采用外排水系统，屋面雨水设计重现期为10年，厂房、辅助厂房等降雨历时5分钟，设计暴雨强度为458.02L/s.ha，室外雨水重现期为2年，设计暴雨强度为221.4L/s.ha 现场地分2个地块，西侧地块占地面积为68963m2，排水量为1068.7l/s，接入市政管接口 DN1000；东侧地块占地面积为69759m2，其中二期预留面积25660m2，本次一期场地44099m2的排水，雨水量为683L/s，接入市政管接口 DN800，二期排水量为398 L/s，接入市政管接口为DN600.5.6 管材及接口12345677.17.27.37.47.57.65.6.1室外部分室100、外消防管道采用离心球墨给水铸铁管，承插连接，T型橡胶圈柔性接口, 管道拐弯处做砼挡墩。室外生产生活给水管采用钢丝网骨架增强聚乙烯复合塑料管，电热熔连接，砂垫层基础。 室外污水管及雨水管采用双壁缠绕HDPE管，承插连接，橡胶圈连接, 砾石砂垫层基础室外管桥的生产废水管采用HDPE管，热熔连接5.6.2室内部分：室内生产生活给水管及热水管主管采用衬塑钢管，卡环连接，卫生间给水支管可采用PPR管，热熔连接；室内消火栓管道采用采用内外热镀锌焊接钢管，管径DN80采用卡箍连接，DN65采用丝扣管件连接；自动喷淋消防管采用内外壁热镀锌钢管，管径DN80采用卡箍连接，DN65采用丝扣管件连接；室内生活排水管101、采用PVC-U塑料排水管，粘接, 立管设伸缩节和检查口；室内生产排水管采用HDPE管，热熔连接。5.7 环保及节能5.7.1 生活污水处理系统卫生间生活污水及一般生活杂排水排至室外，经室外生化处理池处理达标后，再排入市政排水管网，最终排入城市污水处理厂处理。5.7.2 各厂房内生产废水排水管经室收集后排至室外生产污废水处理站处理达标后排放。5.7.3噪声控制及节能措施充分利用市政压力供水，选用节水型卫生洁具和冲洗阀，以利节能。5.8 劳动保护及安全技术措施5.8.1. 紧急淋浴洗眼器参照标准 美国洗眼器标准ANSI Z358.1-2004和欧洲洗眼器标准DIN-12899，目前国内大多洗眼器生102、产企业一般都采用美国洗眼器标准，本项目也参照此标准设置洗眼器。5.8.2 紧急淋浴洗眼器给水系统设计原则：同时使用人数2人，给水流量9 m3/h，给水压力2Bar。紧急淋浴洗眼器本体为不锈钢或ABS材质。紧急淋浴洗眼器的供水采用常温自来水，供水管道与生活给水管道系统合并设置5.8.3 紧急淋浴洗眼器设置的位置安全喷淋洗眼器的设置位置与可能发生事故点的距离，与使用或生产的化学品的毒性、腐蚀性及其温度有关，通常根据工艺需要来定位置，本项目的紧急洗眼器的设置原则如下：(1)在一般性有毒、有腐蚀性的化学品的生产和使用区域内，包括装卸、储存和分析取样点附近、安全喷淋洗眼器按20-30m距离设置一站，涵盖103、区域以不超过25米或距离设备桶槽不超过20米为原则，且应优先设置于明显处，并不得妨碍通行。 (2)应避开化学品喷射方向布置，以免事故发生时影响它的使用。（3）本项目在化学品库外以及CUB内酸碱药剂间以及废水处理站房内布置洗眼器，厂房内局部化学品使用点设置洗眼器。5.9主要设备表主要设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注2号建筑（动力厂房）一消防系统1喷淋电泵Q=70L/S，H=70m，N=90kw台21用1备2成套喷淋稳压泵组（含稳压罐V=150L）Q=5L/S，H=80m，N=11kw台21用1备3消火栓电泵Q=50L/s，H=65m， N=75kw台21用1备4潜污泵Q=36m3/h，H104、=12m，N=3kw台21用1备5自动水处理机处理水量Q=300m3/h台4二生产纯水系统1原水泵（一期）Q=70m3/h，H=45m，N=15kw台32用1备2反洗水泵（一期）Q=150m3/h，H=35m，N=30kw台21用1备55 第六章 电气86.1 设计依据l 工程概况 该工程位于XX市两江经济开发区内，总用地面积约138723.00m2，规划总建筑面积为：126501.34，分两期建设，其中一期建筑面积为：113570.32，二期建筑面积为：12931.02。本次设计建筑物如下表： 建筑号建筑名称建筑类别性质建筑类别面积（米2）层 数高 度（米）结构类型1#硅片生产厂房丙工业一级105、57920.30m2三层18.8钢筋砼框架结构2#动力厂房丁工业二级20128.96m2地下二层，地下一层15.8钢筋砼框架结构3#拉晶厂房丁工业一级14580.55m2三层18.7钢筋砼框架结构4#生产支持厂房丁工业二级3521.81 m2二层10.8钢筋砼框架结构5#氢气站甲工业一级320 m2一层5.5轻钢结构6#硅烷站甲工业一级155.04m2一层5.5钢筋砼框架结构，轻钢屋面7#化学品库甲工业一级724.68 m2一层4.5钢筋砼框架结构8#35KV用户变电站丙工业二级952.00 m2一层7.2钢筋砼框架结构9#精密加工丁工业二级2687.08 m2一层14.3钢筋砼框架结构，轻钢106、屋面10#辅助用房A丁工业二级5613.30m2六层19.5钢筋砼框架结构11#辅助用房B丁工业二级2094.60 m2六层19.8钢筋砼剪力墙结构12#供应商生产厂房丁工业二级4802.00 m2二层10.8钢筋砼框架结构15#门卫A民用50.0 m2一层4.35钢筋砼框架结构16#门卫B民用20.0 m2一层3.85钢筋砼框架结构l 本工程采用的主要标准及法规 供配电系统设计规范 GB50052-2009 3110KV高压配电装置设计规范 GB50060-2008 35110KV变电所设计规范 GB50059-2011 10KV及以下变电所设计规范 GB50053-94 低压配电设计规范 107、GB50054-2011 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-2008 交流电气装置的接地设计规范 GB/T50065-2011 建筑照明设计标准 GB50034-2013 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-2013； 通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011 并联电容器装置设计规范 GB50227-2008 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 建筑设计防火规范（2006版） GB50016-2006 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007 业主提供的设计资料和要求 相关专业提供的设108、计协作条件6.2 设计范围 新建厂区主要包括以下系统： 变配电站供电系统 低压配电系统 室内外照明系统 防雷接地系统 暖通和工艺系统的自动控制监测系统 6.3 供电 l 6.3.1 用电负荷性质及负荷估算6.3.1.1本期工程为一般生产厂房,其主要“用电负荷等级”拟为三级，其中主要用电负荷有部分生产工艺设备用电、支持部分生产工艺设备正常运行的辅助动力设备用电，消防设备、通讯及安全设备用电等为二级负荷。根据目前的工艺设备用电量表及相关动力设备用电量情况估算，全厂一期300K总用电量约36200KW，其中全部应急工艺量5218KW，消防量680KW。二期500K总用电量约70600KW。 6.3.109、1.2上述用电负荷中的下列用电负荷为重要负荷 部分生产工艺设备。如工艺冷却水系统设备。支持部分生产工艺设备正常运行的辅助动力设备用电。 事故照明及疏散标志照明。 火灾报警、自动灭火系统、防排烟设备、消火栓泵等消防设备及应急广播和通讯设备。 由UPS供电的重要试验设备及计算机管理或控制系统。6.3.1.3根据工艺及生产能力的发展及分期计划供电采用双路35KV进线，对上述二级用电负荷，在单路供电时均需高压柴油发电配合供电，形成双路电源。正常运行时由市电供电，当一路市电故障或检修时由柴电电源供电；当全部负荷投运时，当ATS或厂区全面火灾时，将切断所有市电供电，由设置的自备柴油发电机组在15秒内向负荷110、中重要的工艺所需不断电负荷或消防负荷（消防设备、疏散照明等）恢复供电，并维持部分工艺设备不致毁坏。设置2台发电机组，其发电机常用功率10KV、2000KVA。并预留一台发电机位置，发电机房设置在动力站一层内。6.3.2供电电源、电压及供配电系统 6.3.2.1本期供电电源及电压 拟由2座不同的区域变电站分别引来两路35kV专线电缆，每路约20MVA，各担60负荷，约10%容量互为备用。市电35kV专线电缆直埋引入区内中央35KV总降站。由总站内降压至10KV,再由全厂综合管架中电力桥架供给各分变配电站。工程根据工艺的产能分为一二期，一期为300K,二期为500K。本期的用电已达到35KV的供电111、能力，具体方案见相关单线图，愿与业主及供电部门协商具体供电方式，以期呈现对业主最为有利的供电设计。要求不间断电源的设备的有冷却水系统、火灾报警及疏散系统、弱电系统，其中火灾报警及疏散系统、弱电系统集中或就地安装UPS电源。6.3.2.2供配电系统 对供电的可靠性要求，本期工程10KV配电系统为单母分段，放射式配电系统。10KV市电电源的系统型式均为3相3线，中性点不接地系统，各类配变二次侧的低压系统均为三相、五线，中性点固定接地的TN-S系统。本工程用电设备电压有：三相220V/单相110V特殊工艺设备、三相480V/单相280V及三相380V/单相220V常规工艺设备、动力及照明设备。为满足112、上述用电设备的用电需求，在二次变电站内设变压器将10KV电压降成 400/230V、210/115V、504/480V配电电压。6.3.3 变配电站布置 6.3.3.1按照总量为500K的产能，在XX基地地块内设置35KV用户总降站，设置35KV/10.5KV 2台20MVA的线路变压器组。6.3.3.2按照本期工程各建筑用电负荷量的大小，拟在CUB之二层设置一座10KV分配电站，内置本期所需10KV高压配电柜及配电变压器（2*2000KVA,10/0.4KV），一台应急配电变压器（1*1250KVA,10/0.4KV）并未二期预留相应供电面积。在CUB之一层设置一座柴油发电机房，内置本期所需113、2台10KV，2000KVA柴油发电机组。并未二期预留1台10KV，2000KVA柴油发电机组。6.3.3.3拟在WAFER生产厂房动力辅助区两侧设置变电站，分别设置10KV高压配电柜及配电变压器（4*800KVA,10/0.215KV； 2*1600KVA,10/0.504KV及4*1250KVA,10/0.4KV）及一台应急配电变压器（1*1250KVA,10/0.4KV）以及成套低压出线柜。6.3.3.4拟在pulling生产厂房动力辅助区设置一座分配电站，设置本期所需10KV高压配电柜及配电变压器（4*2500KVA,10/0.4KV）及一台应急配电变压器（1*1250KVA,10/0114、.4KV）；2台400KVA低压变压器及成套低压出线柜. 并未二期预留相应供电面积。6.3.3.5上述二级站均与其一次侧中压电缆进线柜和二次侧的低压配电柜一起构成组合式变配电装置，并与10KV中压配电开关柜一起放置于二级变电站内。10KV配电装置均采用真空断路器手车式金属封闭开关柜。所有配电变压器均采用H级环氧树脂浇注绝缘的干式变压器并装设于IP3X防护等级的金属柜体内。所有中压10KV开关柜均采用不含可燃介质的真空断路器（VCB）及金属封闭的铠装开关柜构成。配电变压器与其一、二次侧主开关之间尽量采用硬铜母排连接而不使用电缆以降低故障率 l 6.3.4 继电保护、电气测量及电能计量装置的设置6115、.3.4.1 继电保护高压进线开关柜及出线柜均装设微机保护，其中35KV进线装设延时电流速断保护以及定时限过电流保护、单相接地保护。10KV馈线继电保护装置设电流速断保护、定时限过电流保护、时限零序过电流接地保护、变压器温度保护（干变超温130报警，超温150跳闸）。各380/220V低压馈电线路设短路保护、过流保护。6.3.4.2 自动装置备用电源自动投入装置：在两段10KV母线分段断路器处，设置备用电源自动投入ATS合闸装置；它与工作电源进线上的备用自投ATS启动装置配合使用，可实现任一路工作电源跳闸后，母联开关自动投入，迅速恢复对断电母线段的供电，确保市电在正常情况下的供电连续性，满足用116、电设备对断电时间的要求。当供电公司不允许自动投入时，可手动解除ATS合闸装置。6.3.4.2 电气测量及电能计量本工程的电能计量装置采用高压专用计量柜，在总降站及10KV变配电站内对电源线专用计量柜，并在高、低压进出线上按规范要求设置电气测量仪表。计量及表计的设置按当地供电公司的要求进行。同时为了便于顾客方及时了解其用电情况， 10KV二级以下配电系统线路上装设的数字式电力综合监控装置上具备监测功能。变压器出线总开关和各低压配电回路均按国家规范要求装设电气测量仪表（如电流表、电压表等）和用于内部计量的电能计量装置（如有功电度表、无功电度表或多功能电力仪表等）。6.3.4.3操作及控制电源为保证117、系统运行的可靠，拟在新建的变配电站内设置一套DC110V站用成套直流操作及控制电源装置。直流电源装置内装设二套整流器及一组全密封铅酸蓄电池，其交流输入电源分别从两路市电电源系统引来，以一用一备方式运行，并能自动切换；保证了站用操作控制电源的可靠性。l 6.3.5 无功功率补偿本工程无功补偿采用集中补偿的方式，在35KV之10KV侧设置高压补偿装置，在CUB的10KV侧装设高压补偿装置，在站房变压器低压侧设自动补偿装置，采用调谐电容电抗器方案，补偿后变压器高压侧平均功率因数达0.95以上。l 6.3.6电力监控系统为了达到系统要求的功能综合化、测量显示数字化、操作监视屏幕化、运行管理智能化。需设118、置电力监控系统采集10KV高压系统、快速起动柴油发电机系统及UPS系统的电源电压、电流、频率、有功电度、无功电度及开关运行、故障状态，监测变压器的温度状态，以及0.4KV低压配电系统的电源电压、电流、功率因素、高次谐波、各总断路器及联络开关的运行及故障跳闸状态，远程分合闸控制。同时实时检测站内直流屏设备的运行情况，控制发电机组运行，监测电流、电压、频率、功率因素及柴油发电机转速、温度、油压、油箱液位等状态以及配电开关投入及故障跳闸状态。l 6.3.7 厂区配电线路敷设 本工程对厂区配电线路敷设及室外道路照明要求较高，为了不影响整体厂区的美观，厂区配电线路敷设一般采用入地直埋或利用厂区综合管桥敷119、设方式。l 6.3.8 导线、电缆选择和线路敷设方式 导线、电缆的选择原则是按其允许载流量并满足允许温升、电压损失、机械强度的要求进行选择，适当留有一定的富裕量。由于35KV电站及各10KV分站的进线电缆敷设高度设定、施工及安装方便，现考虑高压电缆采用电力铝合金电缆。10KV进出线采用ACWU90系列铝合金联锁铠装电缆及TC90型合金电力电缆，符合IEC6.61/IEC6.62 标准。低压配电干线、支干线及大容量用电设备的电力支线主要采用ZC-YJV-0.6/1kV型阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘电缆；应急配电系统的电缆应采用耐火型ZCN-YJV-0.6/1kV，符合IEC6.61/IEC6.62 标120、准。线路敷设： 配电电力电缆采用埋地进户，中压出线沿全厂室外综合管桥内电力桥架敷设,出桥架的线路穿镀锌焊接钢管敷设。电缆桥架采用单层或多层梯架式，电缆桥架材料为热镀锌钢板。6.4 建筑物的防雷接地系统 l 6.4.1过电压保护及接地 为防止大气过电压及操作过电压对变配电系统的损害，在总降站及各分站各高压电源进线侧配电装置的母线上均装设过电压综合保护装置TE-GY，可有效保护弧光接地过电压、谐振过电压、操作过电压以及大气过电压等，对高压配电装置及配电变压器的保护。同时，在每台配变的低压侧亦装设一组电涌保护器（SPD）以防止低压侧雷电反击过电压及浪涌对配变的损害。l 6.4.2 建、构筑物防雷 各121、建筑物的防雷等级及信息系统雷电防护等级：建 筑 物 参 数建筑号长L宽W高H校正系数年平均雷暴日数年预计雷击次数防雷类别电子信息系统雷电防护等级(M)(M)(M)kTd (d/a)N1#FAB生产厂房172.811118.81.538.50.261 二类 B级2#动力厂房172.84815.8138.50.114 三类 D级3#拉晶厂房9964.818.71.538.50.150 三类 D级4#生产支持厂房105.623.712138.50.060 三类 B级5#氢气站20165.5238.50.033 二类 C级6#硅烷站21.285.5238.50.030 二类 C级7#化学品库3619.122、24.5138.50.019 二类 C级8#35KV用户变电站33.627.68138.50.029 二类 B级9#精密加工67.83912.7138.50.057 三类 D级10#辅助用房A5118.719.2138.50.055 三类 D级11#辅助用房B28.511.319.5138.50.044 三类 D级12#供应商生产厂房48.648.610.8138.50.049 三类 D级 本期各建筑均按第二三类防雷建筑物考虑防直击雷、侧击雷及防雷电波侵入措施。建筑物的外部防雷装置措施：直击雷防护均采用在屋顶敷设明敷避雷带，并且在适当位置设置独立避雷针作为防雷接闪器，并在屋面敷设不大于10mx123、10m（或20mX20m）的避雷网；凡突出屋面的所有金属构件，如卫星天线基座、电视天线金属杆、金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接连通。为防侧击雷，在各高层建筑三层以上，将四周金属门、窗构件与楼层结构柱内的钢筋连接焊接连通以接地。防止雷电波侵入，采用以下措施：对于所有进出本建筑的电缆，在进出户处将电缆的金属外皮、穿线钢管等就近与电气设备接地装置或预埋接地连接板相连。装于屋面上的设备，在配电系统内按要求设置防雷击电涌保护器。建筑物的内部防雷装置措施：利用建筑物所有结构柱内的两根通长“电气”筋作为分流及引下线，利用基础（包括基础梁）内的钢筋网作为接地装置，利用地坪、楼板内的钢筋作为均压网。室124、内外适当地点预留接地连接板，该连接板可供测量接地电阻、外接人工接地体和做等电位连接用。对建筑物内的电子信息系统设置防雷击电磁脉冲保护措施（对建筑物及设施管线实施屏蔽、合理布线、等电位联结及接地、装设电涌保护器等综合保护措施）。并在建筑物电源进线处安装避雷器。所有进入本建筑的各类金属管道亦应与接地装置做可靠连接.装于屋面上的设备，在配电系统内按要求设置防雷击电涌保护器。l 6.4.3 接地系统-接地装置：利用各建筑物基础、桩和承台内钢筋焊接成等电位网；构成共用接地装置，接地电阻R1。防雷接地、保护接地均与该共用接地装置相连。在多处经选择的柱上预埋钢板，钢板与构成等电位网的基础钢筋焊接。保护接地：125、本工程采用TN-S接地型式，整个系统的PE线与N线分开。建筑的电源进线处设总等电位接地端子箱，所有装置外露导电部分与装置外导电部分作总等电位联结。所有装置外露导电部分均与PE线作可靠连接。PE线的截面不应小于同线路相线截面的50%，截面小于16mm2的线路应与相线等截面。. 接地及等电位联结 楼内各类低压系统均采用中性点直接接地的TN-S系统。供配电系统工作接地、保护接地、弱电系统的功能性接地以及建筑物的防雷接地采用共用基础接地装置；其共用接地装置的接地电阻不大于1。生产厂房净化区内设防静电接地端子板，作为车间设备防静电用，净化区地面需做防静电接地及工作接地，对于有架空地板的区域，架空地板下采126、用-25X4扁铜裸铜缆做成接地网并与接地端子箱可靠连接。净化空调系统送、回风管道、Bcl3管道作防静电接地，接地点不少于2处。123456789106.5 电力配电电源、电压和配电系统本期工程硅片生产厂房、拉晶厂房、动力厂房以及精密加工车间的低压配电电源分别由各建筑内终端变电站低压配电屏引来。其他子项建筑的低压配电电源由附近厂房的低压配电系统引来。低压配电电源分为正常电源N、应急电源E电源，应急电源E由柴油发电机提供。应急E电源主要供重要的工艺设备、动力设备、应急照明系统、生命安全系统、控制系统等负荷用电。特别重要的不允许断电的负荷设置UPS电源。低压配电系统采用带电导体为三相四线制，接地型式127、为TN-S系统。配电方式为放射式。低压配电系统电压等级有如下几类：种类电压动力设备380/220V小电力电源&插座380/220V照 明220V，单相工艺设备380/220V220/110V480/280V消防用电设备采用双路电源供电，末端自动切换。火灾时, 可以按防火分区切断非消防用电线路的电源。凡是电源线由室外进户的配电箱以及给屋顶和室外用电设备配电的配电箱内均装设过电压保护器（SPD）。根据工艺设备、动力设备不同的配电要求及使用特性选择不同的配电设备。生产厂房洁净区的工艺设备一次配电采用电力电缆和落地式动力配电箱的形式，拉晶厂房的PULLER一次配电采用密集型插接母线的形式。所有动力、照128、明、维修插座配电总盘采用固定式配电柜。风机、泵类的动力设备配电采用电动机控制中心MCC柜。小容量的设备、维修插座盘等采用小型动力配电箱。有爆炸危险的场所，配电控制设备根据防爆等级采用相应级别的防爆电器。在有腐蚀性的场所如化学品间，应采用密闭防腐型配电设备。在潮湿场所的用电设备以及移动电器、电源插座的配电回路设漏电保护开关。动力配电箱为落地、挂墙或嵌墙式，安装在易维护的位置。每个配电箱内设用于隔离的主开关和线路保护的分支开关。所有配电箱柜中的断路器留有15%20%的预留量。电动机控制：采用电动机控制中心（MCC柜），主要用于各建筑的动力设备如风机、泵类等的启停及自动控制，内设断路器（过载保护及短129、路保护）、接触器或组合启动器（启动/停止控制）、信号及操作装置、控制用电源变压器等，对设备实现手动、自动、停止控制，并为电动机提供切断功能及挂锁功能。导线、电缆的选择原则是按允许载流量、允许温升、电压损失与机械强度的要求进行选择，适当留有富裕量。净化室内一般低压配电线路采用WDZR-YJY-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电缆与WDZR-BYJ-450/750V铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电线，消防设备的配电线路采用WDZN-YJY-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃耐火电缆与WDZN-BYJ-450/750V铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃耐火电线。 其他室内一般低压配130、电线路采用YJV-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆与BV-450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘电线，消防设备的配电线路采用NH-YJV-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电缆与NH-BV-450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘耐火电线。电缆线路在桥架内敷设，出桥架的线路穿镀锌钢管敷设。电缆桥架采用热镀锌钢板。消防设备及重要设备的配电线路与一般配电线路分开，单独在消防应急桥架内敷设，出桥架后应穿镀锌钢管敷设，并外刷防火涂料。接地系统(1) 共用接地装置利用建筑物基础桩、承台钢筋和结构钢筋，焊接成等电位网构成共用接地装置，接地电阻R1。设备保护接地、工作接地、防静电接地均与该建131、筑共用接地装置相连。各建筑在多处经选择的柱上预埋接地钢板，接地钢板与构成等电位网的基础钢筋焊接。 (2) 保护接地低压配电系统采用TN-S接地型式，N线与PE线分开。各建筑电源进线处设总等电位联结端子箱，把建筑物电气装置的各外露导电体与装置外导电部分作等电位联结，如配电箱的PE母排、电缆桥架、金属支架，给排水干管、送排风干管、蒸汽与压缩空气干管等金属管道以及金属壁板等建筑物金属构件。 (3) 防静电接地、抗电磁干扰接地利用建筑共用接地装置进行接地。将有防静电接地或抗电磁干扰接地要求的工艺设备、装置、工作台、产生静电的金属容器及动力传输管道等进行接地。6.6 照明照明电源、电压和配电系统各建筑照132、明电源和配电系统同电力。照明配电电源分为正常电源和应急电源。照明灯具使用电压为AC220V。各建筑用房照明标准为： 辅助用房 200Lux洁净生产区 500Lux非洁净生产区 400Lux动力区 150Lux电气室 200Lux洁净走道 200Lux技术夹层 150Lux上夹层 150Lux办公室 300Lux会议室 300Lux更衣间 200Lux餐厅 200Lux卫生间 150Lux走道 100Lux光源及灯具选择生产厂房、办公楼等室内照明采用高效荧光灯，配T5高效节能荧光灯管及电子镇流器，功率因数不小于0.9。灯具根据不同的环境要求进行选择。洁净区及技术层采用洁净荧光灯，净化室采用金属壁133、板吊顶的拟采用双管净化荧光灯吸顶安装，净化室采用FFU吊顶天花龙骨系统的拟采用单管泪滴型净化荧光灯在龙骨处安装，技术夹层采用洁净荧光灯考虑在柱子上竖向安装。辅助房间、非洁净生产区、动力区、上夹层采用控照型荧光灯，采用吊挂或线槽安装。更衣室、办公辅房采用简式荧光灯吸顶安装。办公室、会议室、卫生间等区域采用嵌入式带格栅反射罩的荧光灯或节能型筒灯。所有荧光灯采用高效荧光灯管；所有灯具的安装（包括电气基本材料）应遵循中国规范及IEC标准。在疏散通道、变配电站等处设置应急备用照明，光源及灯具选型与所在区域的一般照明的光源及灯具相同。配电室、消防控制室等发生火灾仍需正常工作的房间其应急备用照明配置比例应占134、全部照明的100%，净化生产区应急备用照明照度不低于一般照明照度的20%，其它区域，应急备用照明的照度不应低于一般照明照度的10%，当仅为事故情况下短时使用时可为5%。在建筑的主要通道及出口处设应急疏散指示灯，照度不低于0.5Lx。应急备用照明灯具和应急疏散指示灯自带蓄电池，持续时间不小于90分钟。应急备用照明及应急疏散照明灯具均由应急E电源供电。照明控制：大开间的区域在配电箱的断路器上直接开断或通过接触器开断，楼梯间的照明灯具采用带强启的声光控开关控制，其他小开间采用就地照明开关分散控制。照明配电总箱选用落地配电箱，分配电箱采用小型配电箱。导线、电缆选择和线路敷设方式照明电线、电缆选择及敷设135、方式与电力部分相同。6.7 自动控制系统 本工程动力设备设置自动控制系统。系统主要组成如下： (1) 控制器，包括网络接口及相应的软件； (2) 人机界面（HMI），包括中央管理工作站及相应的软件； (3) 传感器及驱动器，包括温度、湿度、压力、压差传感器，压差开关，液位变送器，电磁阀、电动控制阀与气动控制阀等，； (4) 气控管路及控制元件； (5) 连接电缆； (6) 不间断电源（UPS）； (7) 打印机。系统为分散式控制系统，通过现场仪器仪表、控制元件将数据、状态信息传送至控制器进行现场数据收集、传送以及实现对各子系统的控制。多个控制子系统可以通过现场总线连接到中央管理工作站，实现集中136、控制管理功能。中央管理工作站设置在FMCS中央控制室内，可以通过软件实现查看数据、生成报告、监视报警、设定参数、创建图形界面以及打印等功能。系统正常情况下为完全自动，同时具有控制台手动干预的功能，以便系统调试、检修以及紧急状态时手动控制。有访问权限的操作人员可以通过人机界面（HMI）更改控制参数，查看历史数据。重要的数据和测量结果可以存档，以供追踪调查和趋势分析。自动控制系统用于监测和控制以下的动力设备： 1).洁净室空调系统（监视和控制）2).工艺排气系统（监视和控制）3). 一般空调系统GHVAC（监视和控制）4). 工艺冷却水（PCW）/工艺真空（PV）/清扫真空系统（HV）系统（监视和137、控制）5).冰机、冰水、冷却水供应系统（监视和控制）6）锅炉及热水分配系统、柴油供给系统、天燃气供给系统（监视和控制）7).一般给排水系统（监视和控制）8). 超纯水制备处理系统（UPW）（监视）9). 废水处理系统（WWT）（监视）10).特殊气体及大宗气体供应系统（GAS）（监视）11).化学品配送系统（Chemical）（监视）12）.供电系统监控系统SCADA（只监视）独立的控制子系统应设置同样标准、典型的报警和参数信号。所有独立子系统调试运行后，经以工业太网连接在一起。所有系统的操作、参数及报警设定可在中央操作站或分操作工作站完成。就地控制的独立子系统如：CDA、冰机、锅炉、洗涤塔等138、设备自带控制盘，经FIELD BUS或I/O口连接到PLC控制系统。FFU由专门独立的计算机控制系统来控制，并入FMCS系统进行监视。每一个FFU可由专门的系统进行速度控制和监视。数据传送采用就地开放式LON网络协议，每一个FFU单元可通过PC屏幕显示的不同数字编号和网格来标识。FFU的供电由专用的配电盘提供。6.8 通信系统 6.8.1 设计规范与标准建筑设计防火规范 GB 50016-2006电子洁净厂房设计规范 GB 50472-2008火灾自动报警系统设计规范 GB 50116-2013视频安防监控系统工程设计规范GB 50395-2007建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 5034139、3-2012综合布线系统工程设计规范 GB50311-2007电子信息系统机房设计规范GB50174-2008业主提供的设计需求文件及会议纪要相关专业提供的设计条件。6.8.2 设计内容本工程分两期建设、一期建设范围以1#生产厂房、2#动力厂房及3#拉晶厂房为主，另外包含4#生产支持厂房与活动中心，5#氢气站，6#硅烷站，7#化学品库，8#35KV开闭所，9#精密加工，10#辅助用房A，11#辅助用房B，12#供应商生产厂房，15#门卫A，16#门卫B。根据项目情况，通信、信息系统设计的内容有：电话/网络系统，火灾报警及联动控制系统、广播系统、门禁系统、CCTV系统。项目各栋建筑具体信息如下：140、1#生产厂房： 建筑面积57920.30m2，； 建筑生产类别为丙类，耐火等级为一级；结构形式：钢筋砼框架结构； 层数、层高：3层，建筑高度18.80m。2#动力厂房： 建筑面积：20128.96m2； 建筑类别为丁类，耐火等级为二级；结构形式：钢筋砼框架结构；地上二层，局部地下一层，建筑高度15.80m。3#拉晶厂房: 建筑面积：14580.55m2； 建筑类别为丁类，耐火等级为一级；结构形式：钢筋砼框架结构； 地上三层，建筑高度18.7m。4#生产支持厂房 建筑面积3521.81 建筑类别为丁类，耐火等级为二级；结构形式：钢筋砼框架结构；地上二层，建筑高度12.00m。5#氢气站（H2) 141、建筑面积：320 m2；建筑生产类别为甲类，耐火等级为一级；结构形式：钢筋砼框架结构、轻钢屋面一层，层高5.5m6#硅烷站(SiH4) 建筑面积：155.04 m2；建筑生产类别为甲类，耐火等级为一级；结构形式：钢筋砼框架结构、轻钢屋面。一层，层高5.5m7#化学品库 建筑面积：724.68 m2；建筑生产类别为甲类，耐火等级为一级；结构形式：钢筋砼框架结构。层数、层高：一层，层高4.5m8#变电站（35KV PS） 建筑面积：952 m2；建筑生产类别为丙类，耐火等级为二级；结构形式：钢筋砼框架结构。层数、层高：一层，层高7.2m9#精密加工建筑面积2644.20建筑生产类别为丁类，耐火等级142、为二级；层数、层高：地上一层，层高为10.0m，建筑高度14.7m。结构形式：钢筋砼框架结构、轻钢屋面层数、层高：一层，层高13.2m10#辅助用房A 建筑面积：5613.30m2；建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；结构形式：钢筋砼框剪结构层数、层高：六层，层高3.0m，建筑高度19.5m11#辅助用房B 建筑面积：2094.60 m2；建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；结构形式：钢筋砼剪力墙结构层数、层高：六层，层高3.0m，建筑高度19.8m12#供应商生产厂房建筑面积4802.00建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；层数、层高：地上二层，两层均为4.5m，建筑高度10.8m,内排水屋143、面。结构形式：钢筋砼框剪力墙结构；15#门卫A建筑占地面积：50m2；建筑面积50建筑生产类别为民用层数、层高：地上一层，建筑高度4.35m,外排水屋面。结构形式：钢筋砼框架结构；16#门卫B建筑占地面积：50m2；建筑面积50建筑生产类别为民用层数、层高：地上一层，建筑高度3.85m,外排水屋面。结构形式：钢筋砼框架结构；6.8.3 电话/网络根据本次项目的特点，IT系统独立设置，并且为了保证整个IT系统的可靠性，项目初步考虑在1#硅片生产厂房生产厂房二层及3#拉晶厂房二层分别规划一个IT机房，两个机房均采用独立的市政进线，机房之间采用互为备用的关系，IT机房包括配线机房、服务器机房、储藏室144、及UPS间等，本次项目所有电话/网络的线路均由新建的数据中心引来，IT机房与各楼层配线间之间的主干线路采用多模光纤及大对数市话电缆连接，楼层配线采用六类双绞线。两个IT机房到楼层分配线间均采用独立路由，另外采用两个机房环形设计，互为备用。根据本期工程的需要，电话用户交换机采用程控时分数字式，电话交换机容量初期考虑500门，后期可以根据需求扩展到1000门，进线路数具体根据业主实际需求确认，程控交换机具有模拟/数字语音通信及数据通信能力，并有强大的组网能力，可支持各种通讯方式及ISDN等的接入，并有光纤接口、维护操作终端、话务台等；电话系统交换机及配线设置在1#建筑二层的IT机房内。市政进线拟从145、东侧市政电信管道引入，两个引入点分开设置，分别引入两个IT机房。网络交换机配置根据业主使用功能确定，数据服务器及主配线设备设置在服务器机房。在每楼层设配线间连接本楼层的各个工作站。分配线间的数量根据实际需要进行设置，在局部覆盖不到的地方采用机柜方式进行配线。每个配线间通过电缆逐个与计算机系统相连。配线间到各个信息插座的电缆长度不超过90米。由于电话进入综合布线系统，因此电话经过配线间连接至电话插座。电话系统布线进入全厂电话/数据综合布线系统。6.8.4 火灾报警及消防联动控制6.8.4.1 系统设计因为本次项目规模比较大，建筑为丙类和丁类洁净厂房，火灾报警系统采用控制中心报警系统形式。1#硅片146、生产厂房、2#动力厂房及3#拉晶厂房等建筑群的火灾自动报警系统采用联网型报警系统，消防安保室位于1#硅片生产厂房一层。 火灾报警系统采用二总线、地址编码、分布智能型探测系统。火灾报警及消防联动控制系统的主电源采用消防电源，经UPS供电。另外，火灾报警器及消防联动控制器自带直流备用电源。6.8.4.2 火灾探测器及手动报警按钮、声光报警器、火灾显示盘生产厂房的生产区、支持区的房间、走道、技术层、架空地板下、吊顶内均设置感烟探测器；在有机溶剂存放间、可燃气体纯化配送间等明火燃烧的区域设防爆型火焰探测器；在主要出入口、走道、楼梯间、电梯前室、大区域的适当位置设置手动报警按钮与声光报警装置。在楼层的主147、要出入口设置火灾显示盘。为进一步提高防火的可靠性，在生产厂房净化区回风夹道以及洁净夹层等区域设置极早期烟雾探测系统。回风夹道采用管道探测方式，洁净生产厂房内的空气采样管主要安装在回风夹道干盘管表面进风侧。如有烟雾微粒使控制器内激光发生散射，则控制器发出报警信号至消防安保室并进行相应的显示和消防联动控制。其余各建筑的房间、走道设置感烟探测器；在有爆炸危险的房间设置防爆型感烟探测器；在厨房、配餐间、锅炉房、发电机房、柴油泵房等处设感温探测器；在化学品库、有机溶剂废液收集区设火焰探测器。在主要出入口、走道、楼梯间、电梯前室、大区域的适当位置设置手动报警按钮与声光报警装置。在楼层的主要出入口设置火灾显148、示盘。在腐蚀及潮湿环境中的设备及管线将采取相应的防护措施。爆炸危险性房间的设备根据房间的爆炸危险性等级进行选择配置，管线敷设需要满足爆炸危险性环境电气管线敷设规范。火警系统应与极早期烟雾侦测系统，消防泵，喷淋泵，气体灭火，事故广播和通道管制，门禁及CCTV系统接口，以便在火警时可采取必要联动行动。6.8.4.3 消防电话 在消防安保室设消防电话主机，在下列部位及室内消火栓箱上设消防电话分机：消防泵房、发电机房、变配电站、空调机房、气体控制室等，在火灾手动报警按钮上设置消防电话插孔。6.8.4.4 消防联动控制一旦确认发生火灾后，火灾报警及消防联动控制系统可对以下设备进行联动控制：发生火灾建筑内149、的声光报警装置全部激活发出声光警报；相应区域的声光报警装置全部激活发出声光警报；停止声光报警，进行应急广播，指挥灭火及人员疏散；切断相应区域的空调机、排风机，关闭相应区域防火阀，并接收反馈信号；开启相应区域排烟阀及排烟口，启动相应区域的排烟风机，并接收反馈信号；切断相关非关键区域的所有非消防电源；相应区域内的门禁系统释放通道门，闭路电视系统摄像机切换到该区域进行监视；所有电梯回归首层；启动消火栓泵、喷淋泵或其它消防灭火系统；压力开关启动喷淋泵；接收所有设备或系统的状态或动作反馈信号；启动气体灭火系统；切断相应非关键区域的非紧急电源；灭火完毕，根据需要恢复一些重要系统的运行；对于重要消防设备如消150、防泵、喷淋泵、排烟风机等，由联动控制柜引硬线直接控制，在联动控制柜上设手动/自动控制开关。6.8.4.5 消防安保室消防安保室设于1#硅片生产厂房一层，内设火灾报警控制器主机以及消防联动控制柜、电脑主机、消防电话主机、广播系统的主要设备、极早期烟雾侦测系统主机、UPS电源等，可进行火灾报警部位的显示及进行消防联动控制。6.8.5 广播系统6.8.5.1 系统设计广播系统设计为应急广播与公共广播系统共用，对各建筑进行多路广播。广播系统配套不间断电源及电池组（UPS）。6.8.5.2 声源广播系统的声源设备包括多媒体节目播放系统、遥控话筒(带分区控制功能)等。广播系统亦可通过应急电话对指定区域播放151、应急广播。紧急广播控制盘、激光唱机、双卡录放音座、多媒体节目播放系统及主叫话筒设于1#硅片生产厂房一层消防安保室内，可在发生火灾时将相应区域的公共广播喇叭强切到应急广播状态下。广播系统与气体液体泄漏检测等意外灾害系统联网，当意外灾害发生时，通过数字录音播放机，自动或由相关人员对指定区域播音对指定区域播音。6.8.5.3功率放大器及线路分区广播系统采用功率合成放大器，后级功率放大器为多用N备。线路传输采用100V定压高电平传输，根据需要进行分区，由分区选择切换单元控制分路输出。6.8.5.4 喇叭喇叭功率为3W、5W、10W不等。根据现场环境的不同分别采用嵌顶型，洁净室型，号角型，防爆型，壁挂型152、等类型喇叭。喇叭在各建筑的生产区、办公区、技术夹层、设备机房、走道、楼梯间等各区域设置。6.8.5.5 线缆敷设广播线缆采用阻燃耐火型电缆ZCN-RVV-2X2.5，并穿钢管敷设。室外等区域采用埋地敷设。6.8.6 门禁系统及闭路电视监控系统6.8.6.1门禁系统门禁系统设置在建筑物进出主要通道，洁净室的入口，重要的办公室，各控制室，重要库房，车间(化学品及气体间)等需要管制的地方。门禁系统由中央安全计算机，门禁软件，门禁控制器，读卡器，电磁门锁，门磁触点，出门按钮，紧急按钮，蜂鸣器，非接触式接近识别卡等组成。中央安全计算机设在1#硅片生产厂房一层消防安保室内。门禁系统可对相应的建筑或区域的入153、口进行人员流动的控制及管理，防止非法进入。在紧急状态下，入口处的门均被打开。门禁软件具有如下能力：人员移动的跟踪和分类（姓名、时间、日期），读卡器事件跟踪，进入离开每个区域的移动，状态报告。在特定的工作区对不同的人员进行限制，时间限制，声光报警，禁止反向通过，紧急报警。读卡器与中芯国际的所有工厂具有通读性。门禁系统可以显示来自火灾报警控制器的火警信息，有利于火灾疏散和消防作业。被控门在火警及气体或液体泄漏的状态下，均自动释放。6.8.6.2 闭路电视监控系统本次闭路电视监控系统为数字系统，系统由核心交换机、视频管理服务器、存储服务器、磁盘阵列、监视器、控制键盘、接口服务器等组成，控制中心设在1154、#硅片生产厂房一层消防安保室内。闭路电视监控系统是一个数字系统，所有的固定摄像机均采用高清数字摄像机，快球选用标清数字摄像机，存储来自各个摄像机的视频信号以及在显示器上显示或在数字录像机上记录同一视频信号。该系统具有报警及画面冻结功能。闭路电视监控系统在显示器上可满屏或多画面显示图像。数字录像机可记录720小时的图像。在各建筑内和室外根据环境情况设置快速球型摄像机、半球型摄像机、固定式摄像机、防爆型摄像机、红外自动摄像机等。所有的摄像机都是彩色的。安装在室外的摄像机有红外线功能和夜视设施。室外摄像机将安装在防水和防尘的外壳中。室内和室外摄像机将配备自动光圈，并安装在可调节的支架上。所有的室外摄155、像机应具备可变焦能力，并能摇摄，倾斜，放大图像(遥控)。安装在危险气体室里的摄像机应采用防爆型。安装在化学品间里的摄像机应采用防腐蚀型。安装在洁净室里的摄像机应采用快速球型。所有建筑内的每台电梯配置电梯用摄像机。所有设备均由集中式UPS系统供电。6.8.7 通信线路敷设火警、安保、广播、IT系统，在线缆集中的地方分别设槽型电缆桥架，线路在有桥架的地方在桥架内敷设。由桥架引出的线路穿镀锌钢管保护：在吊顶内、技术夹层内或墙、柱、板内敷设。室外通信线路穿镀锌钢管保护埋地敷设。在线路进出建筑处、分歧处、拐弯处及每隔一定距离的直线段处设人(手)孔。6.8.8 通信接地通信接地与建筑物基础接地相连，接地电156、阻小于1欧姆。第七章 采暖通风与空调、热能动力7.1 采暖通风与空调7.1.1 采暖通风与空调 1、设计依据采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）电子工业洁净厂房设计规范（GB50472-2008）洁净厂房设计规范（GB50073-2013）建筑设计防火规范（GB20016-2006）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）公共建筑节能设计标准 （GB50189-2005） XX市居住建筑节能65%设计标准（DBJ50-071-2010） 业主提供的工157、艺资料。工艺、建筑专业提供的相关设计资料。2、设计范围 1#FAB1硅片生产厂房、3#PULLER拉晶厂房的净化空调系统 1#FAB1硅片生产厂房、3#PULLER拉晶厂房净化生产区的工艺排风系统 2#CUB动力站房空调通风系统、4# 生产辅助用房通风系统 6# 硅烷站、7#化学品库、8#变电站、9#精密加工车间、10# 辅助用房、11#辅助用房B、12#供应商生产厂房、门卫等建筑的空调通风系统 1#FAB1硅片生产厂房气化房间、2#动力站房内锅炉房、7#化学品库的事故排风系统 各栋防排烟系统3、 设计计算参数1）室外空气计算参数(XX为夏热冬冷地区)洁净室空调室外计算参数：1) 夏季空调设计158、干球温度 40.02) 夏季空调设计湿球温度 31.53) 夏季空调室外计算焓值 107kJ/kg干空气4) 冬季空调计算温度 -1.85) 冬季空调计算相对湿度 836) 极端最高温度 40.27) 极端最低温度 -1.8非洁净室空调室外计算参数：1) 夏季空调设计干球温度 35.52) 夏季空调设计湿球温度 26.53) 夏季空调室外计算焓值 82.02kJ/kg干空气4) 冬季空调计算温度 2.25) 冬季空调计算相对湿度 836) 夏季通风计算温度 337) 冬季通风计算温度 7.2洁净/非洁净室空调室外计算公共参数：1) 室外风速 冬季平均1.1m/s 夏季平均1.5m/s2) 主导159、风向及频率 冬季C 46% NNE 13% 夏季C 33% ENE 8% 全年C 44% NNE 13%3) 大气压力 冬季 980.6hPa 夏季 963.8hPa2）室内空气设计参数生产区室内空气设计参数详见下表：房间区域洁净度温度相对湿度压力要求新风量噪声标准核心净化生产区(静态)%PaCMH /pDb(A)检测间10级（0.1m）2334510+3040化学分析室粒子分析室10级（0.1m）2354515+3040物理分析室 、包装100级（0.1m）2354515+2540清洗间、清洗及储存间100级（0.1m）2334510+2540退火区、外延区100级（0.3m）2354515160、+2540清洗蚀刻间、热处理间、拉晶车间、晶体回收区、检测区1000级（0.3m）2354515+2040倒角间、抛光间1000级（0.5m）2354515+2040切割间、研磨间、切割研磨回收区General235451530动力设备辅助用房等General40NANA根据设备发热量计算NA变电站General35NANA根据设备发热量计算NA舒适性空调区域室内设计参数详见下表：房间名称夏 季冬 季新风量排风量噪声温度湿度%温度湿度%m/h.人次/时dB(A)办公室25303050辅助厂房265518353050卫生间28NA163510更衣室30552535303-5504、 采暖本项目不161、涉及采暖设计。5、 空调1） 空调冷热负荷、系统冷源、冷媒及设计工况参数汇总如下表：2） 系统冷源、冷媒及设计工况参数：150K/M阶段选择低温(6/12)水冷离心式冷冻机组3台，其中一台作为低温冷机和中温冷机的公共备用，300K/M阶段增加一台，并为500K/M阶段预留2台空位(1300RT)。单台标准制冷量为900USRT，配带6.6KV或10KV电动机。150K/M阶段选择中温(12/18)水冷离心式冷冻机组1台，300K/M阶段增加一台，并为500K/M预留2台空位。单台制冷量为1300USRT，配带6.6KV或10KV电动机， 冷却水温度为32/37。150K/M阶段选择中温(12/162、18)水冷热回收型离心式冷冻机组2台，300K/M阶段增加一台，并为500K/M阶段预留1台空位。单台制冷量为1300USRT，配带6.6KV或10KV电动机，热回收水温度为32/38， 冷却水温度为32/37。 150k冷水机组所需冷却水循环量为4800m3/h，300k为7400m3/h，500k为11500m3/h。常温冷却水系统为开式循环系统，150K/M阶段设计2组冷却塔，每组由5个模块构成，单模块560m3/h，300K/M阶段预留1组冷却塔，500K/M阶段预留2组，进水温度37，出水温度32，湿球温度29。经过冷却塔降温后的冷却水，由循环冷却水泵加压供给冷冻机，回水再流入冷却塔163、降温后供下一次循环使用。为保证水质，在CUB屋顶设有旁滤系统，对常温冷却水进行过滤，以去除系统中的悬浮物颗粒。同时，还设有化学加药装置，向常温冷却水系统加入防腐阻垢抑藻剂，用以保护系统中的金属设备、管道及配件。3）系统热源设置与设计工况参数：150K（KW） 300K（KW）（含150K） 夏季 冬季 夏季 冬季 FAB1 552 4659 1104 6854PULLER 86 429 215 1072UPW 4700 9400Wafer 办公区 1000精密加工厂 300为保证系统可靠，设置油气（天然气，柴油）两用蒸汽锅炉作为市政蒸汽的备用。150K设置1台8t/h的蒸汽锅炉，300k设置增164、加1台同型号蒸汽锅炉，并为500k预留1台空位。4）本项目不涉及地埋管地源热泵系统。5）本项目不涉及地下水地源热泵系统。6）本项目不涉及地表水地源热泵系统。7）空调水系统、空调风系统：空调水系统描述：建设各阶段及对应的冷却水循环水量：150k：4800m3/h 300k：7400m3/h 500k：11500m3/h。常温冷却水系统为开式循环系统，150K/M阶段设计2组冷却塔，每组由5个模块构成，单模块560m3/h，300K/M阶段预留1组冷却塔，500K/M阶段预留2组，进水温度37，出水温度32，湿球温度29。经过冷却塔降温后的冷却水，由循环冷却水泵加压供给冷冻机，回水再流入冷却塔降温165、后供下一次循环使用。为保证水质，在CUB屋顶设有旁滤系统，对常温冷却水进行过滤，以去除系统中的悬浮物颗粒。同时，还设有化学加药装置，向常温冷却水系统加入防腐阻垢抑藻剂，用以保护系统中的金属设备、管道及配件。对应于冷水机组冷却水循环泵与冷冻机一一对应，其运行应与对应的冷冻机连锁控制。冷却水系统的旁滤流量按常温冷却水循环量的5%计，每组冷却塔设置一台旁滤系统。单台处理流量150m3/h。冷却水泵选择对应低温离心式冷水机组150K/M阶段选择冷却水泵3台，其中1台备用。300K/M阶段增加一台，并为500K/M阶段预留2台空位。单台流量655m3/h，扬程0.25MPa。对应中温离心式冷水机组150166、K/M阶段选择冷却水泵1台。300K/M阶段增加一台，并为500K/M阶段预留2台空位。单台流量945m3/h，扬程0.25MPa。对应热回收离心式冷水机组150K/M阶段选择冷却水泵2台，300K/M阶段增加一台，并为500K/M阶段预留1台空位。单台流量945m3/h，扬程0.25MPa。冷却水系统管道采用热镀锌碳钢管道，阀门为碳钢蝶阀。根据末端负荷变化情况开启不同数量的冷水机组，以保证节能及冷水机组在较高效率状态运行。 洁净区空调系统描述：FAB1 厂内10级、100级、1000级及附属洁净走道均采用FFU（风机过滤器装置）+DCC(干冷却盘管)+MAU（集中新风系统），以满足室内环境控167、制要求。PULLER厂内1000级净化区采用MAU（洁净新风空调机组）+RAU（净化循环空调机组）+HEPA（末端高效送风口）系统，MAU对新风进行冷却去湿（夏季）或预热加湿（冬季）处理，RAU对室内循环风进行冷热处理，末端高效风口进行过滤处理，以保证室内环境控制要求。FAB1 厂洁净室系统气流通过风机过滤器单元（FFU）进行循环，室内热负荷由干冷盘管消除。 100.1m级区域：单向流洁净室，FFU布置密度为100以上，回风进入下技术层，通过设于回风竖井下部的干盘管后，由回风夹道回到洁净室上技术层，再由FFU送至洁净室。 100.3m级和1000.1m级区域：单向流洁净室，FFU布置密度为70168、以上，回风进入下技术层，通过设于回风竖井下部的干盘管后，由回风夹道回到洁净室上技术层，再由FFU送至洁净室。 1000.3m区域：单向流洁净室，FFU布置密度为50以上，回风进入下技术层，通过设于回风竖井下部的干盘管后，由回风夹道回到洁净室上技术层，再由FFU送至洁净室。 10000.3m级区域：单向流洁净室，FAB1厂FFU布置密度为17以上，回风进入下技术层，通过设于回风竖井下部的干盘管后，由回风夹道回到洁净室上技术层，再由FFU送至洁净室。 100.1m级区FFU采用U17级过滤器，过滤效率为99.999995（MPPS）；100.1m级区FFU采用U16级过滤器，过滤效率为99.999169、95（MPPS）；1000.3m级、10000.3m级区FFU采用U15级过滤器，过滤效率为99.9995（MPPS）；10000.3m级区、洁净走道及二次更衣室FFU采用H14级过滤器，过滤效率为99.995（MPPS）。FFU采用直流式无刷电机，可无极调速，风量可调，面风速约为0.2-0.45m/s。FAB1 厂MAU机组设置于厂房三层空调机房内，新风经MAU处理后送至送风静压箱，然后经过FFU送至室内。PULLER 厂MAU及RAU机组设置于厂房二层空调机房内，新风经MAU处理后与RAU回风混合，然后经过RAU冷热处理后经过HEPA送至室内，回风经设置于两侧的回风夹道及回风管回到RAU机170、组内，气流组织为上送下侧回。PULLER厂房共设置循环空调机组10台，每台机组的风量为90000CMH，空调机组设置于三层空调机房。FAB1厂100.1m级及部分1000.3m 区域新风量总计105000m3/h，设置三台60000CMH风量的组合式新风处理机组， 两用一备，以满足室内湿度和压力的要求。FAB1厂其他净化区域新风量总计222000m3/h，设置四台80000CMH风量的组合式新风处理机组， 三用一备，以满足室内湿度和压力的要求。PULLER厂净化区设置两台40000CMH风量的组合式新风处理机组，分配到各净化区域，以满足室内湿度和压力的要求。机组安装在支持区二层空调机房内。以上171、每台新风空调机组由初效过滤段（G4）、中效过滤段（F9）、预加热段（冷冻机热回收水，温度为38/32）、加热段（温度为38/32）、水洗加湿段、预冷盘管（12/18中温冷冻水）、再冷盘管（6/12低温冷冻水）、再热盘管（冷冻机热回收水，温度为38/32）、送风机段、均流段、消声段、中效过滤段（F9，可选）化学过滤段、高效过滤段（H13）等组成。每个净化区域新风支管上设置电动调节风阀，每台新风空调器均配有变频器，根据室内压力调节电动调节风阀开度以控制进入静压箱的新风量，根据新风主管静压控制新风机组内风机变频运行，从而实现洁净室压差控制。 8）系统检测与控制简述 冷水机组控制说明： 冷冻水系统受工172、厂中央监测控制系统(FMCS)监视。就地的PLC控制系统借助温度传感器及流量传感器的信号对所需冷负荷进行精确计算，根据这些计算确定冷冻机的开或停数量。为使系统有足够的压力克服盘管及调节阀的阻力，VFD二次泵的起或停将受压力传感器的指令控制。FMCS与冷冻机连接并接收下列信号：冷冻机起动(指令)冷冻机停止(指令)冷冻机状态(例如：待机)冷冻机常见故障冷却塔风机采用变频控制运行。空调风系统控制说明：FAB1厂房及PULLER厂洁净室采用DDC/PLC控制系统。 温度控制：根据设于室内的温度传感器的信号，调节通过干冷盘管的冷冻水流量以达到调节室内温度的目的。新风空调器送风处理到室内露点。 相对湿度：173、根据露点温度传感器的信号，调节新风处理后的露点温度，以达到保证室内相对湿度的目的。 压力控制：根据设于室内的压力传感器的信号，改变每个净化区域新风支管上电动调节风阀开度以控制进入洁净区的新风量。根据新风主管的静压控制新风机组内风机变频运行，从而实现洁净室压差控制。 新风空调器防冻控制：在预热盘管后设温度传感器，当预热盘管后风温低于设定温度后报警并将热水阀门开至最大，在一段时间后仍风温过低报警，则关闭该系统（包括新风阀门）。非洁净区空调系统控制说明： FAB1厂内生产区非净化普通区域空调采用组合式循环空调机组，设置两台60000CMH风量的组合式循环空调处理机组，不设备用，新风量总计23000m174、3/h，设置一台新风空调机组，新风经新风空调机组处理后接至回风箱，以满足室内温度的要求，机组安装在支持区三层空调机房内。 特气间，化学品间等分别采用直流空调系统，排风根据相应类别排入对应的洗涤塔排风系统，新风空气处理器由初效过滤段（G4）、中效过滤段（F8）、加热/冷却盘管、送风机组成。 办公室、门厅等空调系统采用风机盘管加新风全热交换器的方式，以便达到节能目的，新风机组每层单独设置，吊挂于吊顶内。 变电站（温度要求高的几个变电站）采用冷冻水型单冷立柜式空调器进行温湿度控制，气流组织采用上送下侧回。 PULLER拉晶厂内非净化生产区及仓库采用全空气系统，循环空调箱置于二层空调机房内。 CUB动175、力站房值班室、控制室采用风机盘管进行温度控制。 PULLER拉晶厂内IT机房设置冷冻水型机房精密空调。 9）管道材料及保温材料的选用 生产区和办公区的空调、普通通风风管均采用优质镀锌钢板制作。净化区空调风管采用难燃B级橡塑保温材料，办公区空调风管采用离心玻璃棉保温。 所有冷热水管道的管径100mm均为镀锌钢管; 100mm均为无缝钢管。冷冻水、热水管、冷凝水管采用橡塑管壳保温，明露的热水管道保温外设0.5mm厚的铝板保护层。 所有室外的风管和水管，在保温外设0.5mm厚的铝板保护层。6、通风 一般通风系统描述1） 1#FAB1硅片生产厂房、3#PULLER拉晶厂房更衣室、动力站房、辅助用房等设176、置机械排风系统，根据房间形式设置外墙壁式风机或离心式管道风机；2#CUB动力站房设置机械排风系统，锅炉房设置普通通风及事故排风，变电站设置离心式管道风机，其他栋动力站房或辅助用房设置壁式风机或离心式管道风机。2） 通风系统根据建筑形式设置壁式风机或管道风机，气流组织为上排上送，通过风机补风或外墙百叶补风，各栋通风系统简述如下： 1#FAB1硅片生产厂房、3#PULLER拉晶厂房动力站房厂房更衣室等设置机械排风系统，根据房间形式设置外墙壁式风机或离心式管道风机 2#CUB动力站房设置机械排风系统，冷冻站房、纯废水站等设置壁式风机，锅炉房设置普通通风及事故排风，变电站设置离心式管道风机，自然补风。177、 4# 生产辅助用房设置机械排风系统，保证室内人员卫生需求。5# 氢气站/6# 硅烷站氢气站及硅烷站均为开放式建筑，不需要设置机械通风系统。7#化学品库化学品库采用直流式全新风空调系统进行温度控制，全送全排，排风兼作事故通风和排烟系统，保证12次/小时的事故通风换气次数。新风机组由初效过滤段（G4）、中效过滤段（F8）、加热/冷却盘管、送风机组成，室内设置检测报警及控制系统，事故排风风机的手动控制装置在室内外方便操作的地方分别设置。8#变电站 变电站房间设置机械通风，自然补风，通风量根据室内设备发热量确定，保证室内温度不高于35。9#精密加工根据工艺需求设置新回风空调机组，在过渡季节加大新风量178、，同时设置全室通风，以便节能，办公区域设置新风系统以保证人员卫生需求，空调系统形式采用风机盘管系统。10# 辅助用房A辅助用房区域没有温度要求，采用自然通风。11#辅助用房B房间空调形式采用分体空调，卫生间设置通风设施，换气次数不小于10次/小时。12#供应商生产厂房供应商生产厂房的通风量以2次/小时计算，保证房间的人员卫生需求。 门卫门卫室采用分体热泵型空调器，满足人员舒适性要求。 3）13#建筑主要设备参数详见附件图纸。工艺排风系统1） 热排风系统1#FAB1硅片生产厂房一般热排风量为82020CMH。排风管道布置在下技术层内，经管道井出屋面送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气（部分热排179、风排至SiH4排风系统热排风机）。设置3台热排风风机，2用1备，风量：35,000m3/h，全压：2,100Pa，配变频器。3#PULLER拉晶厂房一般热排风量为10,290CMH。排风管道布置在下技术层内，经管道井出屋面送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气，经烟囱有组织高空排放至大气。设置2台热排风机，一用一备，每台风量：12,000m3/h，全压：2,100Pa，配变频器。2）酸性排风系统1#FAB1硅片生产厂房酸排风量为76200CMH。排风管道布置在下技术层内，经过洗涤后送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。设置3台洗涤塔，3台酸排风机，处理风量每台分别为40,000CMH，2用1180、备，全压：2,500Pa，风机、水泵配变频器。3#PULLER拉晶厂房酸排风量为10,920CMH。排风管道布置在下技术层内，经过洗涤后送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。设置2台洗涤塔，2台酸排风机设置，一用一备，每套排风量为12,000CMH，全压：2,500Pa，风机、水泵配变频器。3）碱性排风系统1#FAB1硅片生产厂房一期碱排风量为71340CMH。排风管道布置在下技术层内，经过洗涤后送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。设置3台洗涤塔，3台碱排风机，处理风量每台分别为35,000CMH，2用1备，全压：2,500Pa，风机、水泵配变频器。4） SiH4排风系统1#FAB1硅片181、生产厂房SiH4排风量为55560CMH。排风管道布置在下技术层内，经管道井出屋面送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。设置3台热排风机，2用1备，每台风量：30,000m3/h，全压：2,100Pa，配变频器。3#PULLER拉晶厂房SiH4排风量为624CMH。直接通过排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。洗涤塔 洗涤塔须为卧式逆流式塔。通过填充层垂直断面的气体设计流速：须在2.5m/s以下。洗涤塔进出口间压损须在500pa以下。 洗涤塔进出口间，设置电子式差压计，提供模拟报警讯息。 每套洗涤塔必须装设有多台循环喷淋水泵，其中一台作为备用。水泵必须是立式、无轴封、单吸入离心式水泵，电动机座182、于集液箱上部，水泵泵体浸入液下。 洗涤塔液体分配系统必须是喷雾式。喷雾式喷嘴组必须是完全的近似方锥状180角度喷洒，高速流动型。 洗涤塔须装设加药系统、pH与导电率计做为水质监测。 循环水需定时定量排放或依导电率值控制排放两种模式。以上工艺排风处理设备及风机均置于厂房屋面上。7.2热能动力1 设计依据（1）公用动力（冷冻站，锅炉房，天然气仅作规划，燃油系统） 1.业主提出的设计要求及相关资料； 2.相关专业提出的设计协作条件； 3.国家现行有关设计标准、规范。 城市热力网设计规范 CJJ 34-2002 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ200-2004 采暖通风与空气调节设计规范 G183、B50019-2003 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50736-2012 压缩空气站设计规范 GB50029-2003 工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-2007 电子工业洁净厂房设计规范 GB50472-2008 洁净厂房设计规范 GB50073-2013 锅炉房设计规范 GB50041-2008 城镇燃气设计规范 GB50028-2006（2）工艺真空（工艺真空+清扫真空+工艺冷却水） 1.业主提出的设计要求及相关资料； 2.相关专业提出的设计协作条件； 3.国家现行有关设计标准、规范。 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 工业循环冷却水处理设计规范184、 GB50050-2007 电子工业洁净厂房设计规范 GB 50472-2008 洁净厂房设计规范 GB50073-2013（3）大宗气体（压缩空气，氮气，氩气，氧气） 1. 业主提供的有关资料和要求； 2. 专业设计技术协作条件。 3. 现行国家设计规范、标准及法规。 建筑设计防火规范 GB50016-2006 工业金属管道设计规范 GB50316-2000（2008年版） 大宗气体纯化及输送系统工程技术规范GB50724-2011 压缩空气站设计规范 GB50029-2003 电子工业洁净厂房设计规范 GB50472-2008 洁净厂房设计规范 GB50073-2013 压力管道规范-工业185、管道 GB/T 20801-2006 2 设计范围1） 设计范围公用动力：a)冷冻站系统、锅炉房系统、蒸汽-热水换热系统、柴油系统。b)天然气系统仅做规划设计，具体由当地燃气公司负责。c)真空，工艺冷却水：d)工艺冷却水系统、工艺真空系统、清扫真空系统。大宗气体： a)本设计内容为压缩空气CDA站房及车间管道系统。 b)氧气O2、氩气Ar、氮气N2等车间管道系统。c)室外大宗气体站规划设计。由业主选定的气体公司按本设计规划进行详细的施工图设计。d)二次配管不在本次设计范围内。 2）本项目设置锅炉房使用燃气，燃气接自市政接口，市政接口处设置计量表，本次设计燃气用量包含各期使用量。 3)本项目为新186、建厂房，不涉及对原有建筑的利用。4）安全措施本项目燃气接自市政燃气接口，锅炉房燃气使用点设置日常普通排风，当发生燃气泄漏时进行事故排风，确保安全。3锅炉房蒸汽锅炉布置在2#动力站一层锅炉房内并靠外墙设置。1 .全厂热负荷汇总如下：150K（KW） 300K（KW）（含150K） 夏季 冬季 夏季 冬季 FAB1 552 4659 1104 6854PULLER 86 429 215 1072UPW 4700 9400Wafer 办公区 1000精密加工厂 300汽水板式换热器2台，预留1台空位，单台换热量700kW，一次侧0.4MPa饱和蒸汽，二次侧60/50热水。1）为保证系统可靠，设置油气187、（天然气，柴油）两用蒸汽锅炉作为市政蒸汽的备用。150K设置1台8t/h的蒸汽锅炉，300k设置增加1台同型号蒸汽锅炉，并为500k预留1台空位。2）锅炉房相关的安全控制措施蒸汽锅炉有超压联锁保护装置和低水位联锁保护装置。引风机断电时，自动切断送风和燃料供应；送风机断电时，自动切断燃料供应。燃油，燃气压力低于或高于规定范围值时，自动切断燃油或燃气的供应。每台蒸汽锅炉装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，点火前的总通风量不小于3倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且保持一定的通风时间。锅炉间做成抗爆体，在抗爆体上开设足够面积的泄压口。泄压面积不少于锅炉房占地面积的10%。燃气放散管188、的防雷设施，应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057规定。锅炉房设置日常普通通风及事故排风，当发生燃气泄漏时，进行事故排风，换气次数每小时不少于12次；3）热力系统及辅机选择 全厂热源采用市政蒸汽和热回收冷机提供的热回收水。根据空调热负荷以及纯水站热负荷的需要，不采用热回收系统的情况下，蒸汽总用量为300k:31.8t/h，500k（含300k）:54t/h。采用热回收系统且冷机热回收量理想情况下，蒸汽的用量可减小至300k:10t/h，500k（含300k）:22t/h。考虑冷机热回收效率，工厂实际运行情况及系统安全余量，申请市政蒸汽用量按300k:19t/h，500k（含300k189、）:35t/h。 市政蒸汽管网工作压力0.6MPa，进厂区计量后低架空敷设进入动力站，接至锅炉房分汽缸，然后分别减压接至二层动力站内的热回收水板式换热器，纯水站和60/50空调热水换热机组。选择整体式蒸汽热水换热机组1台，包括：汽水板式换热器2台，预留1台空位，单台换热量700kW，一次侧0.4MPa饱和蒸汽，二次侧60/50热水。热水变频循环泵3台，2用1备，预留1台空位，单台流量65m3/h，扬程0.4MPa。整体式定压补水装置1套（囊式膨胀罐补水），膨胀罐膨胀容积800L，自带2台补水泵及控制柜等。锅炉采用连续排污，由于上锅筒蒸发面附近的盐分浓度较高，所以连续排污管就设置在低水位下面，为190、了减少因排污而损失的锅水和热量，将连续排污水引到排污膨胀罐。排污水进入扩容器因压力骤降而蒸发，这部分由排污水汽化而产生的蒸汽被送往大气式热力除氧器加热待除氧处理的软水。剩下的排污水，冷却后排至地沟。4）燃料系统锅炉房所用燃料为天然气，天然气由天然气公司采用管道供应，进入厂区的天然气经减压计量后进入锅炉房。柴油来自柴油罐区，柴油罐区设置1个50m3柴油罐，在柴油泵房内安装2台柴油泵（一用一备），根据锅炉房内日用油箱的液位信号启停供油泵。天然气和柴油管道设置静电接地装置，锅炉烟囱，天然气和柴油的放散管设置防雷接地。锅炉房内设燃气浓度探测报警，并与室外紧急切断阀和事故通风机联锁。热水换热机组自带控制191、柜。天然气消耗量：总天然气量（估算值）： 150K 700M3/h ；30KPa 300K 1280M3/h ； 30KPa 500K 1920M3/h ； 30KPa其中，4#厨房 燃气调压计量站用量 60m3/h ； 3KPa5）锅炉房及附属间的组成锅炉房由主要下列部分组成1.锅炉间（水处理，水泵水箱，分汽缸，整体式蒸汽热水换热机组等） 2.辅助间（日用油箱间）辅助间布置在锅炉房内，并位于一侧，作为固定端，另一侧为扩建端。日用油箱间设置在锅炉房内，油箱上设有直接通向室外的通气管，通气管上设置阻火器及防雨装置。日用油箱上溢油管和放油管接至地下贮油罐。6）技术指标：排污量约1t/h, 选用10192、t/h的软化水装置，自来水补水量10m3/h.选用锅炉额定压力1.0MPa,蒸汽量为8t/h的卧式蒸汽锅炉，锅炉耗电量21KW，具体参数由锅炉厂家具体提供。4 其他动力站房1）热交换站整体式蒸汽-热水换热机组系统见前面锅炉房部分说明。2）气体站房大宗气体供应系统 (Bulk gas supply system)系统说明:大宗气体供应系统 (Bulk gas supply system)定义如下:PN2工艺氮气GN2普通氮气O2氧气PAr工艺氩气H2氢气CDA洁净干燥压缩空气大宗气体包括GN2、PN2、O2、H2、PAr、CDA。H2：由室外独立的供氢站提供，供氢站可停放4台氢气鱼雷车，300k193、上2台，预留2台空位。单台鱼雷车供氢量3000Nm3，工作压力20MPa。经减压过滤后制得品质符合工艺要求的H2供至FAB1使用点。O2：在室外设置1个15m3液氧罐及汽化器，过滤器等，经气化减压过滤后制得品质符合工艺要求的O2供至FAB1使用点。N2：在FAB1建筑室外设置1个100m3液氮罐（可满足150k需求，300k增加1个）及汽化器和过滤器等。经气化减压后接至气体纯化间，经纯化过滤后制得品质符合工艺要求的GN2,PN2供至FAB1使用点。在PULLER建筑室外设置1个5m3液氮罐及汽化器和过滤器等。经气化减压过滤后制得品质符合工艺要求的GN2供至PULLER使用点。Ar：在FAB1建194、筑室外设置1个10m3液氩罐（可满足300k需求）及汽化器和过滤器等。经气化减压后接至气体纯化间，经纯化过滤后制得品质符合工艺要求的PAr供至FAB1使用点。在PULLER建筑室外设置1个100m3液氩罐（可满足300k需求）及汽化器和过滤器等。经气化减压后接至气体纯化间，经纯化过滤后制得品质符合工艺要求的PAr供至PULLER使用点。从气站到室外管道和FAB1一层的气体纯化间的气体纯化设备、管道、气体品质的监测及系统控制属专业气体厂商包商范围。气站和纯化站方案由承包商负责提供, 所有设备和系统的配置在任何情况下能保证气体的连续供气。为确保气体供应品质，设置高纯气体品质监测系统(CQC)，依气195、体种类量测如水分、氧气、particle、THC等不纯物，以随时监测供气品质。大宗气体输配系统PN2输配系统从FAB1一层的大宗气体纯化间出来的PN2主干管经计量装置后分两路，一路接至FAB1的化学品分配室和纯水站，以满足化学品和纯水抛光等用户使用；另一路供FAB1工艺设备和动力设备使用。供FAB1工艺设备和动力设备使用的管道经计量装置后分两路，一路至SUBFAB形成环状布置，从该主干管上有规律的接出支干管，并在支干管装有与主干管切断的切断阀。每根支干管上安装一定数量为hook-up准备的切断阀。另一路将接至FAB1一层沿特气、化学品、溶剂、浆料房间，以满足特气、化学品、溶剂、浆料等用户使用。196、主干管和支干管的末端安装阀门以利于系统的扩展。 GN2输配系统供FAB1工艺设备和动力设备使用的管道经计量装置后分两路，一路至SUBFAB形成环状布置，从该主干管上有规律的接出支干管，并在支干管装有与主干管切断的切断阀。每根支干管上安装一定数量为hook-up准备的切断阀。另一路将接至FAB1一层沿特气、化学品、浆料房间，以满足特气、化学品、浆料等用户使用。在主干管和支干管的末端安装阀门以利于系统的扩展。供PULLER工艺设备和动力设备使用的管道形成环状布置，从该主干管上有规律的接出支干管，并在支干管装有与主干管切断的切断阀。每根支干管上安装一定数量为hook-up准备的切断阀。 H2输配系统197、从室外供氢站出来的H2主干管经计量装置后分为两路，一路通过室外管架接至FAB1，供FAB1的工艺设备及动力设备使用。另一路在H2主干管上预留隔断阀，以满足将来FAB2的工艺设备及动力设备使用。供FAB1工艺设备及动力设备使用的主干管接至VMB。O2输配系统从室外气站出来的O2主干管经计量装置后供FAB1的工艺设备和动力设备使用。供FAB1工艺设备和动力设备使用的主干管呈树枝状布置，从该主干管上有规律的接出支干管，并在支干管装有与主干管切断的切断阀。每根支干管上安装一定数量为hook-up准备的切断阀。PAr主干管呈树枝状布置，从该主干管上有规律的接出支干管，并在支干管装有与主干管切断的切断阀。198、每根支干管上安装一定数量为hook-up准备的切断阀。 CDA & IA输配系统从空压站出来的CDA主干管分为两路，一路经计量后，通过室外管架接至FAB1，供FAB1的工艺和动力设备使用。另一路经计量后，通过室外管架接至PULLER，供PULLER的工艺和动力设备使用。CDA管道材料选用SS304L BA管。特殊气体供应系统特殊气体依其物性及安全特性，根据SEMI S4-92将其分为自燃性/易燃性气体、腐蚀性/毒性气体及惰性气体等三大类。本工程用到的特气包括SiH4,PH3,B2H6,TCS,AsH3,HCL等，根据特殊气体安全特性设置在可燃性/毒性气体间。除SiH4系统采用BSGS系统外，其199、它的特气均采用气柜/气盘将气体送至SUBFAB内的阀门盘和阀门箱的方式进行特气的供应。SiH4由硅烷站供应，硅烷阀门箱置于SUBFAB内。危险性气体则以气瓶柜(Gas Cabinet)方式设置。危险性气体的供应方式是由气瓶柜内之气瓶将气体传送至VMB (Valve manifold box)，再藉由分配管线传送至使用点。特气吹扫说明如下：所有气柜均采用两瓶柜，所有房间安装氮气吹扫盘。VMB/VMP的吹扫用N2利用安装在SUBFAB中的PN2管道系统进行自动吹扫。设计准则 气体供应室将依据其特性进行房间的防爆设计。 气瓶柜/气瓶架功能要求 Local scrubber设计规格说明如下：对于危险气200、体之气瓶柜及VMB冲净(purge)所产生废气设计以Local scrubber处理后，排至中央废气处理系统做后续处理。腐蚀性、可燃性、自然性、毒性气体以及BSGS系统的气体排放需事先经就地单独的处理系统处理后方能排入集中处理系统。有危险性的低蒸汽压系统也应在SUBFAB配有就地处理装置。Local scrubber型式依气体种类及所在位置设置，设计原则如下：Flammable Gas采用电热燃烧-干式系统，Corrosive Gas采用干式系统。处理完废气浓度，毒性气体应低于美国政府工业卫生师协会(ACGIH)公告之限值(Threshold Limit Value, TLV)；可燃性气体应低201、于1/2爆炸下限值(Low Explosion Limit, LEL) VMB/ VMP设计规格说明如下：VMB/VMP均需设置调压阀，其中TCS须可调绝对压力，另亦须配置手动阀、调压阀、过滤器(WF6除外)等组件。所有管件与阀件均须以VCR管件(fitting)或焊接连接VMB冲净(purge)采手动方式，冲净气体需接回气体房相对应之Local scrubber内处理3）柴油发电机房柴油发电机供油系统接自锅炉房旁边的日用油箱间。柴油供应系统：先将室外埋地油罐的油通过输油泵送至日用邮箱，通过供油泵送至锅炉燃烧器，燃油通过燃烧器一部分进入炉膛燃烧，另一部分返回油箱。柴油发电机燃烧尾气经降噪后高空202、排放。4）燃气调压站 燃气调压站属于市政燃气公司工作范围，本次设计不涉及。第八章 消防8.1 编制依据建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005；火灾自动报警系统设计规范 GB50116-2013； 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95；自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001（2005年版）； 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2009版）洁净厂房设计规范 GB50073-2013水喷雾灭火系统设计规范 GB50219-95建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 建筑照明设计标准 GB50034-2013203、 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 电子工业洁净厂房设计规范 GB50472-2008建设单位提供的有关使用要求或生产工艺等资料8.2 工程概述8.2.1建设内容及建设规模该项目位于XX市，整个厂区用地西偏北24.57，总用地面积约138723.00m2，规划总建筑面积为：126501.34，分两期建设，其中一期建筑面积为：113570.32，二期建筑面积为：12931.02。8.2.2主要建筑物、构筑物组成本项目各主要建筑物、构筑物基本状况见下表。建筑物、构筑物基本情况表序号名称层数占地面积建筑面积计算容积率面积备注11#生产厂房319539.66 m257920.30m204、271422.70 m2局部通高2动力厂房-1/28605.08m220128.96m217236.00m23拉晶厂房36796.20 m214580.55m218262.79m2局部通高4生产支持厂房22172.15m23521.81 m24344.30m25氢气站（H2)1320m2320 m2320m26硅烷站(SiH4)1155.04m2155.04m2155.04 m27化学品库1724.68m2724.68 m2724.68 m28变电站（35KV PS）1952.00 m2952.00 m2952.00 m29精密加工12687.08m22687.08 m25374.16 m21205、0辅助用房A6935.55 m25613.30m25613.30m211辅助用房B6349.10m22094.60 m22094.60 m212供应商生产厂房22401.00 4802.00 m24802.00 m213动力管桥114动力管桥2115门卫A150.0 m250.0 m250.0 m216门卫B120.0 m220.0 m220.0 m217消防废水收集池1总计45707.54 m2113570.32m2131371.57m28.3 总平面厂区内共设两个出入口，主入口位于厂区南侧，主要为厂区人流服务，次入口位于厂区东侧，主要为生产物流、配套服务区等服务。整个厂区人流和货流线路尽量206、不交叉，利于安全和管理。使整个厂区内部流线通畅，减少了相互之间的干扰，既满足厂区的物流要求，同时满足消防、人流的需求。总平面布局严格控制建筑之间的消防间距，建筑周边均能满足消防车道宽度。8.4 建筑1#生产厂房：建筑占地面积：19539.66 m2，建筑面积：57920.30 m2，建筑生产类别为丙类，耐火等级为一级，全厂设自动灭火系统，一层办公部分为一个防火分区，仓库分为一个防火分区，生产辅助区为两个防火分区，其余为一个防火分区。二层办公部分为一个防火分区，生产辅助区为一个防火分区。三层分三个防火分区，二层、三层生产区为一个防火分区， 三层办公区为一个防火分区，生产辅助区为一个防火分区；防火207、分区面积及疏散出口满足规范要求，消防控制室位于办公区域首层，设直通室外的门。2#动力厂房：建筑占地面积：8605.08 m2， 建筑面积：20128.96 m2，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；共两层，每层为一个防火分区，设有两个疏散楼梯，防火分区面积及安全出口满足规范要求。3#拉晶厂房:建筑占地面积：6796.20 m2；建筑面积：14580.55 m2，建筑生产类别为丁类，耐火等级为一级；共三层，每层为一个防火分区，防火分区面积及疏散出口满足规范要求。4#生产辅助用房 建筑占地面积：2172.15m2；建筑面积：3521.81，民用建筑，一层为一个防火分区，设两部楼梯5#氢气站（H2)208、建筑占地面积：320m2，建筑面积：320m2，建筑类别为甲类，耐火等级为一级，为一个防火分区，设自动灭火系统，防火分区面积及疏散出口满足规范要求。6#硅烷站(SiH4)建筑占地面积：155.04m2，建筑面积：155.04m2，建筑类别为甲类，耐火等级为一级，分两个防火分区，设自动灭火系统，防火分区面积及疏散出口满足规范要求。7#化学品库（CHEM.WAREHOUSE)建筑占地面积：724.68m2，建筑面积：724.68m2，建筑类别为甲类，耐火等级为一级，分为三个防火分区，防火分区面积及疏散出口满足规范要求。8#变电站（35KV PS）建筑占地面积：952m2，建筑面积：952m2，建筑209、类别为丙类，耐火等级为二级，为一个防火分区，防火分区面积及疏散出口满足规范要求。9#精密加工建筑占地面积：2687.08m2；建筑面积：2687.08m2，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；共一层，防火分区面积及疏散出口满足规范要求。10#辅助用房A 建筑占地面积：935.55m2， 建筑面积：5687.91 m2，为6层建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；每层为一个防火分区，设两部楼梯，每个防火分区面积及安全出口均满足规范要求。11#辅助用房B 建筑占地面积：349.10m2， 建筑面积2131.18 m2，为6层建筑，建筑生产类别为丁类，每层为一个防火分区，设两部楼梯，每个防火分区210、面积及安全出口均满足规范要求。12#供应商生产厂房建筑占地面积：2401.00 m2， 建筑面积：4802.00m2，为2层建筑，建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级；每层为一个防火分区，设两部楼梯，每个防火分区面积及安全出口均满足规范要求。8.5 结构 1根据防火类别及耐火极限，钢筋混凝土构件最小尺寸：柱500mmx500mm，梁200mmx300mm，板厚120mm 砌体结构墙体最小厚度200mm。 钢筋混凝土结构构件混凝土钢筋保护层最小厚度： 一类环境：板、墙15mm，梁、柱20mm 二a类环境：板、墙20mm，梁、柱25mm 二b类环境：板、墙25mm，梁、柱35mm 2钢屋架有涂装要求211、的钢构件表面除锈后应刷涂环氧富锌底漆两道80m，环氧云铁中间漆一道50m，防火涂料采用水基丙烯酸环氧漆； 3对有防火要求的特殊房间，楼屋盖选用梁板式结构，板厚不小于150mm。8.6 给水排水8.6.3室内外消火栓给水系统 本室内和室外消火栓系统合用一套加压泵，为临时高压给水系统，10#建筑屋顶设置18m3混凝土消防水箱。 室外消火栓系统：室外消防给水系统由给水管网及室外消火栓等组成，消防管网在厂区内布置成DN200环网。厂区室外消火栓沿厂区道路设置，距路边不大于2米，距建筑外墙不小于5米，消火栓的布置要保证所有建筑均在保护半径内，两个消火栓间距不大于90米。室外消火栓采用地上式，配有1个DN212、100和2个DN65的栓口，型号为SS100/65. 室内消火栓系统：采用临时高压供水系统。室内消火栓直接接自室外供室内消防用的消防管网，并均以两路进水在建筑物室内设消火栓环状管网。管网上按GB50016（2006年版）要求设置室内消火栓箱，保证有二股充实水柱(厂房室内充实水柱不小于10m，其它建筑室内充实水柱不下于7m)用时到达室内任何部位。箱内应包括DN65单栓口一个，DN65长25米水带一根，d19水枪一支，电按钮一个,消火栓箱型号：SG24D65-J. 建筑内可通过箱内启泵按钮启动消防泵，消防值班室也可远距离强制启动消防泵，泵房内也可就地启停消防水泵。10#建筑和11#号建筑室内消火栓213、系统均设置一套水泵接合器。 消防水池、消防泵房、屋顶消防水箱本项目地下泵房及地下消防水池位于动力厂房地下室内，混凝土结构，耐火等级为一级，消防水池有效容积为 918m3/h，分隔2隔，储存3小时室内外消火栓和1.5小时喷淋系统用水量，一根DN100管道进行补水。消防水泵房内布置室内消火栓加压泵（2台，一用一备，Q=50L/s， H=65m，N=75 kW）。另设自动喷水加压泵（2台，一用一备， Q=70L/s， H=70m，N=90kW）及喷淋增压稳压系统（二台电动稳压泵Q=5L/s，H=80mH2O，一用一备)和一只消防稳压罐（有效贮水容积不小于150L）、潜水排污泵（4台，二用二备， Q=214、36 m3/h， H=12m，N=3 kW）。消防水池水位和所有消防设施运转和控制信号均接入消防值班室内。消防值班室均应能远距离启动消防泵。消防水泵的关闭必须由现场手动关闭或消防值班室远程手动关闭。8.6.4自动喷淋系统设置场所喷淋系统喷水强度（L/m2.min）/作用面积（m2）/危险等级灭火器备注硅片生产厂房1洁净室区域8/160/中危险级级CO2预作用喷淋机械室区域8/160/中危险级级磷酸铵盐干粉湿式喷淋更衣室6/160/中危险级级磷酸铵盐干粉湿式喷淋办公区4/160/轻危险级磷酸铵盐干粉湿式喷淋仓储区8/200/仓库危险级级磷酸铵盐干粉预作用喷淋电气室CO2推车式+手提式灭火器拉晶厂215、房（PULLER）洁净室区域8/160/中危险级级CO2预作用喷淋晶棒间CO2推车式灭火器机械室区域8/160/中危险级级磷酸铵盐干粉湿式喷淋办公区4/160/轻危险级磷酸铵盐干粉湿式喷淋仓储区12+6个货架内喷头/200/仓库危险级级磷酸铵盐干粉湿式喷淋电气室CO2推车式+手提式灭火器生产支持厂房（4#建筑）4/160/轻危险级磷酸铵盐干粉湿式喷淋供应商生产厂房4/160/轻危险级磷酸铵盐干粉湿式喷淋硅烷站（5#）9/保护区域磷酸铵盐干粉水喷雾防护冷却本项目的自动喷淋系统为独立的临时高压系统。自动喷水灭火系统：（1#、3#、4#、17#）设置自动喷水灭火系统，6#建筑-硅烷站设置水喷雾系统。216、为防止误动作，现生产厂房建筑内设置预作用系统和湿式系统，Puller建筑长晶区域高温炉温度过高，用水灭火易发生爆炸，故本区域不设置喷淋系统，仅设置推车式灭火器，生产支持厂房设置湿式系统，水源直接由3号建筑（动力厂房）地下的消防蓄水池及消防水泵房内喷淋泵加压后供给，并在室外设置5套喷淋水泵结合器。火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动自动喷水加压泵，并向消防中心报警。根据房间使用性质分别按中危险级和仓库危险级级设计，办公区按轻危险级设计，详细参数见下表：喷淋给水泵及增压稳压泵均由该系统压力开关自动控制，消防值班室也可远距离强制启停喷淋给217、水泵及稳压泵，水泵房内亦能就地启停喷淋给水泵，报警阀处的压力开关亦可远距离强制启动室内喷淋给水泵。 喷淋给水泵及稳压泵的工作状态均能在消防控制中心显示。8.6.5管材及连接室内消火栓系统及自动喷水灭火系统均采用内外壁热镀锌钢管，管径DN80采用卡箍连接，DN65采用丝扣管件连接；室外消防埋地部分采用球墨铸铁管，橡胶圈密封接口。8.6.6灭火器配置为扑灭初期火灾，各建筑除按规范要求设置室内消火栓系统及自动喷水灭火系统外，均按建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005要求合理配置灭火器。在生产厂房非净化区均采用手提式磷铵干粉灭火器，净化区采用二氧化碳灭火器；在变、配电室设有手提式CO2灭火器和218、推车式CO2灭火器；办公区备有干粉灭火器灭火装置。8.7 电气 8.7.1 消防设备配电系统消防用电设备采用双路电源供电，其中一路为应急电源，一路为正常电源，末端自动切换。火灾报警系统以及其它特别重要的系统，如安全、保安、自动控制系统等，除采用应急电源配电系统供电外，还采用UPS装置不间断供电。火灾时，可以按防火分区切断非消防用电线路的电源，确保消防人员安全。8.7.2 应急照明系统在疏散通道、变配电站等处设置应急备用照明，光源及灯具选型与所在区域的一般照明的光源及灯具相同。配电室、消防控制室等发生火灾仍需正常工作的房间其应急备用照明配置比例应占全部照明的100%，公共动力设施房间按业主需求，219、其应急备用照明配置比例也占全部照明的100%。其它区域，应急备用照明的照度不应低于一般照明照度的10%，当仅为事故情况下短时使用时可为5%。在建筑的主要通道及出口处设应急疏散指示灯，照度不低于0.5Lx。应急疏散指示灯自带蓄电池，持续时间不小于90分钟。应急备用照明及应急疏散照明均由应急电源供电。8.7.3 电气设备、线路的防火措施配电设备均采用防火、难燃的无油设备。电气线路均采用阻燃型电线、电缆，电缆在阻燃型电缆桥架内敷设，电线均穿焊接钢管保护。消防设备的电缆采用阻燃耐火电缆，穿钢管并刷防火涂料敷设。对于照明灯具采用可以快速启动的冷光源（荧光灯）灯具，配以电子镇流器，避免发热。引至灯具的照明220、线路采用阻燃型电线穿金属软管保护。8.7.4 火灾报警系统设计系统设计因为本次项目规模比较大，建筑为丙类和丁类洁净厂房，火灾报警系统采用控制中心报警系统形式。1#硅片生产厂房、2#动力厂房及3#拉晶厂房等建筑群的火灾自动报警系统采用联网型报警系统，消防安保室位于1#硅片生产厂房一层。 火灾报警系统采用二总线、地址编码、分布智能型探测系统。火灾报警及消防联动控制系统的主电源采用消防电源，经UPS供电。另外，火灾报警器及消防联动控制器自带直流备用电源。火灾探测器及手动报警按钮、声光报警器、火灾显示盘生产厂房的生产区、支持区的房间、走道、技术层、架空地板下、吊顶内均设置感烟探测器；在有机溶剂存放间、221、可燃气体纯化配送间等明火燃烧的区域设防爆型火焰探测器；在主要出入口、走道、楼梯间、电梯前室、大区域的适当位置设置手动报警按钮与声光报警装置。在楼层的主要出入口设置火灾显示盘。为进一步提高防火的可靠性，在生产厂房净化区回风夹道以及洁净夹层等区域设置极早期烟雾探测系统。回风夹道采用管道探测方式，洁净生产厂房内的空气采样管主要安装在回风夹道干盘管表面进风侧。如有烟雾微粒使控制器内激光发生散射，则控制器发出报警信号至消防安保室并进行相应的显示和消防联动控制。其余各建筑的房间、走道设置感烟探测器；在有爆炸危险的房间设置防爆型感烟探测器；在厨房、配餐间、锅炉房、发电机房、柴油泵房等处设感温探测器；在化学品222、库、有机溶剂废液收集区设火焰探测器。在主要出入口、走道、楼梯间、电梯前室、大区域的适当位置设置手动报警按钮与声光报警装置。在楼层的主要出入口设置火灾显示盘。在腐蚀及潮湿环境中的设备及管线将采取相应的防护措施。爆炸危险性房间的设备根据房间的爆炸危险性等级进行选择配置，管线敷设需要满足爆炸危险性环境电气管线敷设规范。火警系统应与极早期烟雾侦测系统，消防泵，喷淋泵，气体灭火，事故广播和通道管制，门禁及CCTV系统接口，以便在火警时可采取必要联动行动。消防电话 在消防安保室设消防电话主机，在下列部位及室内消火栓箱上设消防电话分机：消防泵房、发电机房、变配电站、空调机房、气体控制室等，在火灾手动报警按钮223、上设置消防电话插孔。消防联动控制一旦确认发生火灾后，火灾报警及消防联动控制系统可对以下设备进行联动控制：相应区域的声光报警装置全部激活发出声光警报；停止声光报警，进行应急广播，指挥灭火及人员疏散；切断相应区域的空调机、排风机，关闭相应区域防火阀，并接收反馈信号；开启相应区域排烟阀及排烟口，启动相应区域的排烟风机，并接收反馈信号；切断相关非关键区域的所有非消防电源；相应区域内的门禁系统释放通道门，闭路电视系统摄像机切换到该区域进行监视；所有电梯回归首层；启动消火栓泵、喷淋泵或其它消防灭火系统；消火栓按钮启动消防泵；压力开关启动喷淋泵；接收所有设备或系统的状态或动作反馈信号；启动气体灭火系统；切断224、相应非关键区域的非紧急电源；灭火完毕，根据需要恢复一些重要系统的运行；对于重要消防设备如消防泵、喷淋泵、排烟风机等，由联动控制柜引硬线直接控制，在联动控制柜上设手动/自动控制开关。消防安保室消防安保室设于1#硅片生产厂房一层，内设火灾报警控制器主机以及消防联动控制柜、电脑主机、消防电话主机、广播系统的主要设备、极早期烟雾侦测系统主机、UPS电源等，可进行火灾报警部位的显示及进行消防联动控制。8.8 暖通 1、防、排烟 1#硅片生产厂房FAB1火灾危险性类别为丙类，根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)中规定，厂内大于300m2房间、洁净区疏散走廊及非净化区长度超过20米的疏散走道均设225、置机械排烟系统，共设置三套机械排烟系统。洁净区静压箱层、生产层、下技术夹层作为一个整体空间来考虑，根据建筑情况利用建筑隔墙或钢化夹丝玻璃划分防烟分区，原则上每个防烟分区面积不大于500m2，在相应的防烟分区安装板式排烟口，排烟时同时保证相应区域的新风处理机组风机照常运行进行机械补风；内走道排烟时通过门窗自然补风，不能补风的内部房间通过补风风机补充新风，排烟风机均置于支持区屋面，补风风机吊装于一层。考虑风量泄漏因素，排烟风机选型风量为68000CMH，补风风机风量为35000CMH，详见附件图纸。 3#拉晶厂房火灾危险性类别为丁类，洁净区人员密度小于0.02人/m2，且安全疏散距离小于80m，根226、据电子工业洁净厂房设计规范GB50472-2008第7.6.2条，可不设机械排烟设施，超过40m的疏散走道设置机械排烟系统，详见附件图纸。 2#CUB动力站长度大于40m的内走道设置自然排烟，外窗可开启面积满足建筑设计防火规范(GB50016-2006)中规定，详见建筑专业图纸。 10#、11#建筑内走道及大空间房间均通过外窗进行自然排烟，外窗可开启面积满足建筑设计防火规范(GB50016-2006)中规定，详见建筑专业图纸。 上述排烟风机前装280熔断关闭的排烟防火阀，排烟口与排烟风机连锁，当排烟温度超过280时，排烟防火阀关闭，联锁关闭排烟风机。 利用房间分隔墙形成自然防烟分区，当单个排烟227、房间面积大于500m2时，设置挡烟垂壁，各排烟分区的排烟量按照60m3/h.m2计算，排烟风机风量按照最大防烟分区面积乘以120 m3/h.m2计算确定。 开敞区域采用可开启外窗的自然防排烟方式。靠外墙疏散楼梯间每五层内开窗面积不小于2.0m2，顶层开窗面积不小于0.8m2。 其他可以利用自然排烟的场所设置可开启外窗进行自然排烟。可开启外窗面积不小于建筑面积的2%。2、通风与空气调节系统的防火措施 空调系统的风管在以下部位设置70C防火阀：穿越防火分区、通风空调机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处、穿越防火分隔处的变形缝两侧；垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上。防火阀与该系统的空228、调、通风风机联锁，防火阀关闭时，输出信号到消防控制中心，由消防控制中心联锁关闭相应设备。 风管及管道穿越防火墙及楼板处用防火填料填实。风管、水管均采用不燃性或难燃性材料，保温材料及其粘结剂均为不燃或难燃性材料。第九章 人防本项目符合XX市人民防空易地建设的各项要求，建设单位XX超硅光电技术有限公司已递交人防易地建设相关资料，有关单位已经受理，目前审批手续正在办理当中。第十章 节 能10.1 建筑1、本项目位于XX市，项目类型为工业厂房，无相关节能设计标准要求。2、本工程混凝土屋面保温统一采用50厚挤塑聚苯板，性能参数：30Kg/m 容重150KPa，导热系数1.0m3/mh；水密性不低于4级，229、即350PaP500Pa；抗风压性不低于5级即3000PaP33500pa。塑钢门窗除注明者外，均选用60系列框料，其氧指数35，硬度85HRR，维卡软化点83，简支梁冲击强度：23时，12.7KJ/，-10时，4.9KJ/。框料加劲钢衬壁厚1.2mm，表面镀锌。门窗使用寿命不少于25年。3、维护结构1#生产厂房： 外墙本着节能、节约耕地资源的原则，外墙采用非承重混凝土空心砌块。生产支持区外墙采用外挂石材作为装饰面，生产区和动力辅助区的外墙刷涂料。 内墙内隔墙构造有：洁净区采用洁净室专用金属壁板墙；非洁净区域混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块墙、轻质隔墙。 屋面屋面防水等级为级防水，分为混凝土230、卷材防水以及防水涂膜，屋面做保温（保温材料满足消防要求），3%的结构找坡；以采用彩钢板保温屋面，屋面坡度为5%。 门窗建筑外窗采用水密性、气密性好的铝合金中空玻璃窗，外门为双面喷塑钢板门。内窗主要为观察窗，考虑到回风夹道，部分参观走道处做双墙双窗，采用单层玻璃窗，内门主要为双面喷塑钢板门和气密彩钢板门，有防火要求的门窗采用钢制防火门窗。其余子项 外墙外墙均为空心砌块 内墙内墙均为混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块墙、轻质隔墙、 屋面屋面防水等级为级防水，分为混凝土卷材防水以及防水涂膜，屋面做保温（保温材料满足消防要求），或彩钢板保温屋面。 门窗没有保温要求的房间采用单层玻璃，没保温要求（如门卫231、）采用中空玻璃窗。外门采用钢制门，内门采用钢质门或木门。10.2 结构节能设计对结构无要求。10.3 节水措施 设备冷却水采取循环使用，冷却塔选用节水效果好的节水型产品。充分利用市政压力，厂区建筑均由市政供给。单栋建筑入户管均设水表计量，且同一建筑内不同使用性质的给水系统均分别加设水表。 消防水箱、水池及生活水箱设置溢流报警装置，减少溢流损失。 消火栓选配衬胶水龙带以减少水头损失。 卫生间的配水器材和卫生器具采用节水型产品，并符合建设部标准节水型生活用水器具CJ164-2002要求。10.4 电气10.4.1 供电节能措施合理布置配电柜的位置，尽可能紧靠负荷中心，合理布置配电设备，减少配电级数232、。这些措施可以减少线路输送电能损耗，减少配电线路电压降，并降低配电干线的截面，节省电缆采购费用。合理选用节能型电力变压器。10.4.2电力配电节能措施 合理布置配电设备，减少配电级数。 合理选择配电线路，减少设备能耗和线路损耗。 无功就地补偿，减小无功损耗。10.4.3动力设备节能与控制措施 建议部分工作时间长，工作负荷大，经常启停的电机设备选用超高效电机，备用或不常运行的的电机选用高效电机。高效电动机与普通电动机相比，损耗平均下降20左右，而超高效电动机则比普通电动机损耗平均下降30以上。 主要动力设施、空调设备均设有自动控制系统，并设置工厂集中控制管理系统（FMCS），对动力设施、空调设备233、工艺服务设施等集中管理、控制。在保证工艺及环境参数时，减小动力设备组运行规模，减少动力设备运行时间、甚至停止电机的运行，以达到节能的目的。10.4.4照明节能措施 室内照明选用直射光通比较高、控光性能合理的高效灯具，大面积照明场所的灯具效率不应低于70%。室外照明除特殊情况外应选用高效气体放电灯、LED灯等新型高效光源。在满足眩光限制和配光要求条件下，应选用高效率的灯具。其中泛光灯灯具效率不应低于65%。 所有荧光灯具均采用电子镇流器，功率因数大于0.9，直管型荧光灯管均为T5高效型。 走廊、门厅等公共场所的照明，采用集中控制和分区分组控制相结合的方式；楼梯间等人流密度较少的场所，采用节能型234、延时自熄开关。 工作面(H=750mm)照度应业主要求，按如下标准设计： 工作间名称 平均照度 照明功率密度值辅助用房 200Lux 7W/m2洁净生产区 500Lux 17W/m2动力区 150Lux 6W/m2电气室 200Lux 7W/m2办公室 300Lux 9W/m210.5 暖通及动力1） 设计参数 （见设计说明室外、室内气象参数部分）2） 居住建筑采暖、通风与空气调节本项目不涉及此设计内容。3） 公共建筑采暖、通风与空气调节 锅炉、冷水机组等设备详见附图材料表。空调系统、冷冻水系统、热水系统、通风系统均采用DDC/PLC自动控制，工艺新风空调器风机、工艺排风风机均采用变频调速装置235、，根据室外参数变化和室内工艺设备运行情况自动调节风量、冷量和热量，在保证室内环境参数同时达到节能效果。空调及净化空调系统风管、水管等均保温，减少能量损失。 4）锅炉房为保证系统可靠，设置油气（天然气，柴油）两用蒸汽锅炉作为市政蒸汽的备用。150K设置1台8t/h的蒸汽锅炉，300k设置增加1台同型号蒸汽锅炉，并为500k预留1台空位。汽水板式换热器2台，预留1台空位，单台换热量700kW，一次侧0.4MPa饱和蒸汽，二次侧60/50热水。热水变频循环泵3台，2用1备，预留1台空位，单台流量65m3/h，扬程0.4MPa。整体式定压补水装置1套（囊式膨胀罐补水），膨胀罐膨胀容积800L，自带2台236、补水泵及控制柜等。锅炉采用连续排污，由于上锅筒蒸发面附近的盐分浓度较高，所以连续排污管就设置在低水位下面，为了减少因排污而损失的锅水和热量，将连续排污水引到排污膨胀罐。排污水进入扩容器因压力骤降而蒸发，这部分由排污水汽化而产生的蒸汽被送往大气式热力除氧器加热待除氧处理的软水。剩下的排污水，冷却后排至地沟。系统控制简述锅炉房所用燃料为天然气，天然气由天然气公司采用管道供应，进入厂区的天然气经减压计量后进入锅炉房。柴油来自柴油罐区，柴油罐区设置1个50m3柴油罐，在柴油泵房内安装2台柴油泵（一用一备），根据锅炉房内日用油箱的液位信号启停供油泵。天然气和柴油管道设置静电接地装置，锅炉烟囱，天然气和柴237、油的放散管设置防雷接地。锅炉房内设燃气浓度探测报警，并与室外紧急切断阀和事故通风机联锁。热水换热机组自带控制柜。附：主要设备材料表设备编号名称性能参数单位数量安装位置服务区域备注1# 硅片生产厂房MAU-1-3-0103新风空调机组风量：6000CMH,机外静压：800Pa，制冷量：1140KW,制热量：663KW，加湿量：260Kg/h台3FAB 三层空调机房FAB 三层Epitaxy间MAU-1-3-0407新风空调机组风量：6000CMH,机外静压：800Pa，制冷量：1624KW,制热量：943KW，加湿量：260Kg/h台4FAB 三层空调机房FAB 厂房三层洁净区AHU-1-3-0238、102组合式空调机组风量：8000CMH,机外静压：500Pa，制冷量：190KW,制热量：42KW台2FAB 三层空调机房FAB 厂房三层非洁净区XH-1-1、XH-2-1、XH-3-1新风换气机组新风量：5500m3/h，排风量：4000m3/h，制冷量：59.5kw，制热量：79.8kw，加湿量：29.1Kg/h台3FAB 新风机房FAB 新风机房FP-85风机盘管风量：800m3/h，制冷量：4.28KW,制热量：6.47KW台2FAB 办公区FAB 办公区FP-136风机盘管风量：1250m3/h，制冷量：6.63KW,制热量：10.0KW台62FAB 办公区FAB 办公区FP-17239、0风机盘管风量：1600m3/h，制冷量：8.20KW,制热量：12.5KW台24FAB 办公区FAB 办公区SMEF-1-RF-0103排烟风机风量：68000m3/h，机外静压：1400Pa台3FAB 屋面FAB 车间SFEF-1-1-01送风机风量：35000m3/h，机外静压：800Pa台1FAB 车间一层FAB 车间一层PY-12排烟风机风量：14000m3/h，机外静压：550Pa台2FAB 办公区内走道FAB 办公区内走道GEX-1-RF-0103工艺排风机风量：50000m3/h，机外静压：2100Pa台3FAB 屋面FAB 车间GEX-1-RF-0405工艺排风机风量：250240、00m3/h，机外静压：2100Pa台2FAB 屋面FAB 车间FAB PW-1排风机风量：4200m3/h，机外静压：450Pa台1FAB 办公区FAB 办公区FAB PW-2排风机风量：2700m3/h，机外静压：400Pa台1FAB 办公区FAB 办公区FAB PW-3排风机风量：4000m3/h，机外静压：450Pa台1FAB 办公区FAB 办公区3# 拉晶厂房RAU-3-3-0110循环空调机组风量：90000CMH,机外静压：800Pa，制冷量：285KW,制热量：50KW台10PULLER 三层空调机房PULLER 三层洁净区RAU-3-3-1112循环空调机组风量：80000C241、MH,机外静压：800Pa，制冷量：40KW,制热量：20KW台2PULLER 三层空调机房PULLER 二层洁净区MAU-3-3-0102循环空调机组风量：35000CMH,机外静压：800Pa，制冷量：45KW,制热量：45KW台2PULLER 三层空调机房PULLER厂SMEF-3-RF-01排烟风机风量：60000m3/h，机外静压：1400Pa台1PULLER 屋面PULLER04# 生产支持厂房P-1-1,2/P-2-1,2排风机风量：2400m3/h，机外静压：250Pa台4辅助用房1、4辅助用房1、4P-1-3,4,5,6,7,8排风机风量：4000m3/h，机外静压：400P242、a台6辅助用房2、3辅助用房2、3P-2-3,4排风机 风量：5000m3/h，机外静压：400Pa台2辅助用房5辅助用房5 PW-1排风机 风量：2000m3/h，机外静压：400Pa台1生产支持厂 屋面卫生间09# 精密加工车间K-1,2空调机组新风量：8500m3/h,送风量：30000m3/h,回风量：23500m3/h,机外静压：550Pa，制冷量：352.7KW,制热量：190.2KW，加湿量：6.1260Kg/h台2空调机房精密加工P-1,2排风机 风量：23500m3/h，机外静压：400Pa台2精密加工精密加工PPY-1-1排风机 风量：8000m3/h，机外静压：500Pa243、台4变电站变电站J-1-1送风机风量：6500m3/h，机外静压：500Pa台4变电站变电站12# 供应商生产厂房P-1,2-1,2排风机 风量：9000m3/h，机外静压：500Pa台4供应商生产厂房供应商生产厂房J-1,2-1,2送风机风量：11500m3/h，机外静压：500Pa台4供应商生产厂房供应商生产厂房动力主要设备表第十一章 环境保护11.1 设计依据11.1.1一九九八年十一月二十九日国务院令，建设项目环境保护管理条例。11.1.2XX超硅光电技术有限公司提供的本项目环境影响评价报告。11.1.4环境质量及排放标准： 污水综合排放标准GB89781996三级标准； 大气污染物综244、合排放标准GB162971996二类标准； 饮食业油烟排放标准GB18483-2001； 工业企业厂界噪声标准GB1234890 类标准。11.1.5业主提供的基础设计资料和数据。11.2 主要污染源和污染物11.2.1本项目环境保护设计范围本项目环境保护设计的范围为XX超硅半导体极大规模集成电路用8英寸/12英寸抛光硅片及其延伸产品项目，厂区内所设计的硅片生产厂房、动力中心、拉晶厂房等建筑所涉及到的废气处理、噪声控制和废水收集处理。本项目环境保护设计主要内容有： 生活污水处理； 生产、生活废气处理； 风机及空压机等动力设备及部分工艺设备噪声控制。11.2.2主要污染物11.2.2.1废气1#245、FAB 车间有热排风、酸排风、碱排风等，一般排风经风机后直接排至高空，酸排风、碱排风等经过洗涤塔处理后达标排放，排放高度高于周围200m内建筑物5m或依照项目环评批复设置。Pulling车间有一般热排风，排风管经管道井出屋面送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。 11.2.2.2废水a.生活污水职工生活污水：生活污水的产生量约68.44m3/d（即2.50万m3/a）。食堂废水：食堂用餐人数按972人/d、每人每天二餐计，食堂废水产生量为19.44m3/d（即0.71万m3/a）。11.2.2.3噪声本项目产生噪声的机械设备主要有空调冷却塔及所配风机等，噪声范围在6585 dB（A）之间。1246、1.2.2.4固体废弃物本项目生产过程中主要固体废弃物有一般工业固废物（裁片边角料、极耳废料、废隔膜、废包装等）、危险废弃物（废原料包装、废纱布、废锂电池等）和生活垃圾等。11.3 污水处理11.3.2.1生活污水生活污水处理必须达到GB8978-1996三级排放标准要求后方能排放。其处理设施如下：生活粪便污水排入室外化粪池，经处理后排至室外污水管网。一期生活污水排放量约68.44m3/d。食堂含油污水经隔油池处理后，排入室外污水管网。 锅炉房排水经降温池降温后，排入室外污水管网11.3.2.2生产废水本系统将根据生产废水（液）的物理化学性质分类收集，然后分别输送至动力厂房（CUB）内的废水处247、理站（WWT）处理或送至厂外由专业承包商处置。本期工程工艺废水（液）收集系统主要设计范围为硅片生产厂房1（FAB）内的各种废水（液），根据性质分为如下4类：XX超硅废水排放量 废水种类产能研磨废水(m3/day)高COD废水处理(m3/day)酸碱废水(m3/day)HF废水排水 (m3/day)合计排放量(m3/day)150K（一期）1585.1651.22560.8463.15457.1300K（二期）2875.41278.24473.7926.29287.3500K（三期）4788.31932.76936.61390.414317.6本系统将根据废水性质采用分类收集、分别处理原则，FA248、B各种废水经重力流收集后输送至新建废水处理站（动力厂房内），而puller建筑的废水由一层纯水站经罐子收集后排至废水处理站，在废水处理站根据不同的水质特性处理各类废水。其处理系统包括：酸碱废水中和处理系统：氢氟酸废水处理系统：高浓度COD废水处理系统研磨废水处理系统11.3.2.3 废水治理措施动力厂房的废水处理站设置酸碱废水、含氟废水处理、高浓度COD废水处理系统、研磨废水处理系统各一套，集中处理生产厂房和Puller厂房排出的各种废水。 酸碱废水中和处理系统：处理水量：14317m3/d分别收集的一般酸碱废水以及其它经处理合格的废水（含氟废水、高浓度酸碱废水、研磨废水）均集中于该系统进行处249、理。该系统由三个中和反应槽、一个出水检测槽和一个应急水槽构成。各个中和反应槽的水力停留时间均为15分钟。酸碱废水自均和槽依靠重力流过中和反应槽、出水检测槽，并在出水检测槽中在线连续检测PH值和F-浓度，如果水质检测达到废水排放标准，出水直接排入室外排水管网；如果水质检测没达到废水排放标准，则关闭排水阀并打开应急水槽进水阀，将不达标废水引入应急水槽暂时贮存，然后用水泵将该废水打回酸碱废水中和反应槽再次进行处理直至达标排放。中和药剂的投加均由PH计控制电磁阀自动投加，化学药剂的输配管路采用环状管路。化学药剂输送泵为磁力离心泵。为保证废水在各中和反应槽中与处理药剂均能得到有效混合，各中和反应槽均装有250、搅拌器。均衡槽和各个反应槽之间均设有旁通阀连通，以备各水槽检修隔断之需。 HF&研磨废水处理系统HF处理水量：1390m3/d研磨废水处理量：4788m3/d厂房内三层研磨/HF废水经管道收集至动力站废水调匀池，在废水处理站，HF&研磨废水首先由水泵自均和槽提升至第一级反应槽，在该反应槽调节PH并投加CaCl2使之生成氟化钙沉淀后重力流进入第二级反应槽，在该反应槽中将废水调节至沉淀反应所需的最佳PH值同时投加絮凝剂（PAC）帮助矾花的生成，充分反应后的废水再流入混凝槽，在混凝槽内投加混凝剂（PAM），使矾花继续变大，再流入斜板沉淀槽进行泥水分离，溢流出的清水流入检测槽，对F-进行连续在线检测，251、处理合格的废水经水泵加压后输送至废水中和处理系统进一步处理。如果检测槽检测废水未达到合格标准，则打开应急水槽进水电磁阀，将不达标废水引入应急水槽暂时贮存，然后用水泵将该废水打回HF&研磨废水处理系统均和槽再次进行处理直至合格。沉淀下来的污泥送入污泥浓缩槽浓缩，再由污泥泵送至压滤机进行脱水，脱水后的污泥为含水率3040%的泥饼，再运出厂外交由专业承包商进行处置。沉淀槽内污泥由污泥液位计控制水泵自动输送至污泥浓缩槽。为使药剂与废水有效混合，在第一、二级反应槽安装有高速搅拌装置；为了在混凝剂的作用下形成较大的矾花，在混凝槽内安装低速搅拌装置。均衡槽和各个反应槽之间均有旁通阀连通，以备各水槽检修隔断之252、需。高浓度氢氟酸废液将由计量泵将其控制投加至该废水系统进行处理。 高浓度COD废水处理系统高浓度COD废水处理水量：1933m3/d厂房内COD废水废水经管道收集至动力站废水调匀池，在废水处理站，首先由水泵自均和槽提升至第一级反应槽，在该反应槽调节PH并投加消泡剂进行消掉废水表面的泡沫，然后加CaCl2使之生成在该反应槽中将废水调节至沉淀反应所需的最佳PH值同时投加絮凝剂（PAC）帮助矾花的生成，充分反应后的废水再流入混凝槽，在混凝槽内投加混凝剂（PAM），使矾花继续变大，絮凝此出水自流入气浮分离池，由溶气释放器中释放出来的溶气水将絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣经刮渣机刮出253、后输送至有机污泥浓缩池浓缩后，再由污泥泵送至压滤机进行脱水，脱水后的污泥为含水率3040%的泥饼，再运出厂外交由专业承包商进行处置。其气浮分离池下部的清液自流入澄清液池，二期，在气浮池后设置一套A/O池，进行厌氧好氧消化高浓度COD物质及处理水中含的NH4量。11.4 减震防噪设备选型时，尽量选用制造精良、噪声低的设备；各种风机进出口设消声器；设备安装时应在其基座与基础间放置橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减振补偿器；设备设在封闭的建筑物内，内壁选用吸音材料。利用厂房四周与厂界间的空地种植乔灌木等植被，进一步减少噪声对环境的影响。噪声经以上措施处理使车间外噪声值达75dB（A）以下。11.5 废气254、排放、减震防噪处理11.3.1.1酸性废气处理FAB1区，主要有抛光、热处理、清洗等工序产生酸性废气。酸排风总量为76200CMH。排风管道布置在下技术层内，经过洗涤后送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。设置3台洗涤塔，3台酸排风机，处理风量每台分别为40,000CMH，2用1备，全压：2,500Pa，风机、水泵配变频器。Puller厂，主要由蚀刻清洗等工序产生酸性废气。酸排风总量为10,920CMH。排风管道布置在下技术层内，经过洗涤后送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。设置2台洗涤塔，2台酸排风机设置，一用一备，每套排风量为12,000CMH，全压：2,500Pa，风机、水泵配变频255、器。11.3.1.2 碱性废气处理FAB1区，主要由抛光、热处理、清洗等工序产生碱性废气。一期碱排风量为69，240CMH。排风管道布置在下技术层内，经过洗涤后送至排风机，经烟囱有组织高空排放至大气。设置3台洗涤塔，3台碱排风机，处理风量每台分别为35,000CMH，2用1备，全压：2,500Pa，风机、水泵配变频器。11.3.1.3食堂油烟处理食堂运营时产生的含油废气，经油烟净化器处理后，其排放浓度小于2mg/m3，然后由专门烟道引至食堂屋顶实行有组织排放，能够满足饮食业油烟排放标准GB18483-2001要求。11.6 废渣处理废原料包装出售给生产厂家回收利用，废包装材料回收利用，生活垃圾256、经分类袋装后由环卫部门送垃圾处理场进行无害化处理。本项目外排的固体废物经上述处理后，对环境影响不大。第十二章 概算12.1 项目概况XX超硅光电技术有限公司XX超硅半导体极大规模集成电路用8英寸/12英寸抛光硅片及其延伸产品项目位于XX市。整个厂区用地西偏北24.57，总用地面积约138723.00m2，规划总建筑面积为：126501.34，分两期建设，其中一期建筑面积为：113570.32。场地内主要建设包括1#硅片加工厂房,2#建筑动力厂房，3#拉晶厂房，4#生产辅助用房，5#氢气站，5#硅烷站，7#化学品库，8#35KV变电站，9#精密加工，10#辅助用房A，11#辅助用房B，12#供应257、商生产厂房。12.2 编制依据12.2.1 国家及XX市有关建设和造价管理的法律法规和方针政策；12.2.2 批准的可行性研究报告；12.2.3 由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计的初步设计图纸；12.2.5 XX市概-建筑工程概算定额、XX市安装工程概算定额、XX市概建筑工程概算定额、XX市市政工程概算定额、XX市园林工程概算定额、及国家和XX市有关费用规定的文件等资料；12.2.6 人工根据XX市造价管理站所发布人工单价考虑，设备及材料、机械台班根据现行市场价格考虑；12.2.7 工程建设其它费用计费依据：1） 项目论证费:渝价2000352号；2） 工程勘察设计费:计258、价格200210号；3） 施工图审查费：渝价2005649号；4） 环境影响评价费:计价格2002125号；5） 招标代理费：发改价格2011534号；6） 工程造价咨询服务费：渝价201069号；7） 工程建设监理费:渝价2000352号；8） 城市建设配套费:渝府发2009110；9） 建设单位管理费:渝财建2002247号；10）建设工程规划综合费:渝办发200548号；11）建设工程质量监督费:渝价2001345号；12）建设工程综合服务费:渝价2005143号；13）防雷工程设计审核费:渝价2001402号；14）白蚁防治费:XX市物价局2002662号。12.2.8 类似工程的概、259、预算及技术经济指标：1）类似工程1（一）工程概况建设地点深圳市宝安区施工日期2005年3月至2005年12月建筑面积17963.302建筑结构钢筋砼框剪结构（二）造价指标序号名称总造价（万元）单位造价（元/2）占总造价比例（）1土建工程2131.011186.3175.622给排水工程13.097.290.463电气工程180.39100.446.404消防工程200111.367.105其他工程293.62163.4910.426小计2818.111563.81100.002）类似工程2（一）工程概况建设地点深圳市施工日期建筑面积32600.232建筑结构钢筋砼框架结构（二）造价指标序号名称260、总造价（万元）单位造价（元/2）占总造价比例（）1土建与装饰工程5151.741,580.2872.532给排水工程486.44149.216.853电气照明工程238.6773.213.364通风空调工程594.26182.298.375通信工程75.4323.141.066气动工程236.9472.683.347人防工程65.5519.9510.928室外工程254.1777.973.589小计7,103.202,178.88100.0012.2.10 资金筹措方式：12.2.11 建设单位提供的有关工程造价的其它资料。12.3 概算设计范围 本概算工程费用包括工程费、项目论证费、工程勘察261、设计费、施工图审查费、环境影响评价费、招标代理费、工程造价咨询服务费、工程建设监理费、建设单位管理费、建筑工程综合服务费、防雷工程设计审核费及白蚁防治费。12.4 总概算编制结果12.4.1 概算总投资本项目投资编制结果为RMB75,803.05万元。 12.4.2 投资构成分析总概算表见表121，其它费用表见表122，主要材料用量表见表123。表121 总概算表序号工程项目或费用名称金额（万元）技术经济指标总投资比例（%）备注工程量(m2)单项指标(元/m2)一工程费用70325.657 6184.17 92.77 1工业建筑54495.560 71.89 1.1生产厂房130253.436262、 57920.35223.29 39.91 1.2动力厂房11925.537 20128.965924.57 15.73 1.3拉晶厂房9592.709 14580.556579.11 12.65 1.4供应商生产厂房1167.430 48022431.13 1.54 1.5精密加工720.968 2687.082683.09 0.95 1.6生产支持厂房835.480 3521.812372.30 1.10 2配套设施1769.639 2.33 2.1辅助用房A1265.396 5687.912224.71 1.67 2.2辅助用房B487.262 2131.182286.35 0.64 2263、.3门卫A12.227 502445.45 0.02 2.4门卫B4.753 202376.65 0.01 3库房314.244 0.41 3.1氢气站50.109 342.721462.11 0.07 3.2硅烷站24.797 169.61462.11 0.03 3.3化学品库239.337 724.683302.66 0.32 4设备用房1369.848 1.81 4.1变电站（35KV PS）1369.848 95214389.16 1.81 5特殊系统9800.800 12.93 5.1大宗气体系统800.000 1.06 5.1特气系统1000.000 1.32 5.2化学品系统80264、0.000 1.06 5.3纯水系统4500.500 5.94 5.4废水系统2700.300 3.56 6室外工程2575.566 3.40 二其它费用2561.895 225.28 3.38 三预备费2915.502 256.38 3.85 四建设项目概算投资75803.05 6665.83 100.00 表122 其它费用表 单位：万元序号费用项目名称费用计算基数费率（%）金额备注1项目论证费500000.00 50.000 2工程勘察设计费建安工程费3.000 800.000 3施工图审查费建安工程费0.050 35.163 4环评、安全、职业卫生及能源评价费1000000.00 10265、0.000 5招标代理费建安工程费0.050 35.163 6工程造价咨询服务费建安工程费0.200 140.651 7工程建设监理费建安工程费1.000 703.257 8建设单位管理费投资总概算550.000 9建设工程综合服务费建安工程费0.075 52.744 10防雷工程设计审核费建安工程费0.001 0.703 11白蚁防治费66.084 12供电外线设计费0.000 政府负责13工程保险费建安工程费0.040 28.130 14合计2561.895 附图：总图：1 总平面图 CQCG-A1-0-SITE-1-0012 竖向图 CQCG-A1-0-SITE-1-0023 消防分析图266、 CQCG-A1-0-SITE-1-004建筑：01#FAB硅片生产厂房1 一层全区平面图 CQCG-A2-1-LAY-1-0012 二层全区平面图 CQCG-A2-1-LAY-2-0013 三层全区平面图 CQCG-A2-1-LAY-3-0014 屋顶平面图 CQCG-A2-1-LAY-R-0015 立面图 CQCG-A2-1-ELE-0-0016 剖面图 CQCG-A2-1-SEC-0-0017 一层防火分区平面图 CQCG-A2-1-FIR-1-0018 二层防火分区平面图 CQCG-A2-1-FIR-2-0019 三层防火分区平面图 CQCG-A2-1-FIR-3-00102#CUB动267、力厂房10 一层全区平面图地下一层平面图 CQCG-A2-2-LAY-U/1-00111 屋顶全区平面图，二层全区平面图 CQCG-A2-2-LAY-2/R-00112 立面图 CQCG-A2-2-ELE-0-00113 剖面图 CQCG-A2-2-SEC-0-00114 地下一层、一层防火分区平面图 CQCG-A2-2-FIR-U/1-00115 二层、屋顶防火分区平面图 CQCG-A2-2-FIR-2/R-00103#PULLER拉晶厂房1 一层全区平面图 CQCG-A2-3-LAY-1-0012 二层全区平面图 CQCG-A2-3-LAY-2-0013 三层全区平面图 CQCG-A2-3268、-LAY-3-0014 屋顶全区平面图 CQCG-A2-3-LAY-R-0015 立面图 CQCG-A2-3-ELE-0-0016 剖面图 CQCG-A2-3-SEC-0-0017 一层防火分区平面图 CQCG-A2-3- FIR -1-0018 二层防火分区平面图 CQCG-A2-3- FIR -2-0019 三层防火分区平面图 CQCG-A2-3- FIR -3-0011004#生产支持厂房11 一层平面图 CQCG-A2-4-LAY-1-00012 二层平面图 CQCG-A2-4-LAY-2-00013 屋顶平面图 CQCG-A2-4-LAY-R-00014 立面图 CQCG-A2-4-269、ELE-0-00115 剖面图 CQCG-A2-4-SEC-0-00105#氢气站16 一层平面图、屋顶平面图 CQCG-A2-5-LAY-1-00117 立面图、剖面图 CQCG-A2-5-ELE-0-0016#硅烷站18 平面图、屋顶平面图、立面图、剖面图 CQCG-A2-6-LAY-1-0017#化学品库19 平面图、屋顶平面图 CQCG-A2-7-LAY-1-00120 立面图、剖面图 CQCG-A2-7-ELE-0-0018#35KV变电站21 平面图 CQCG-A2-8-LAY-1-00122 屋顶平面图 CQCG-A2-8-LAY-R-00123 南北立面图 CQCG-A2-8-270、ELE-0-00124 东西立面图、剖面图 CQCG-A2-8-ELE-0-0029#精密加工厂房25 一层平面图 CQCG-A2-9-LAY-1-00126 屋顶平面图 CQCG-A2-9-LAY-R-00127 立面图 CQCG-A2-9-ELE-0-00128 立面图、剖面图 CQCG-A2-9-SEC-0-00110#辅助用房A29 首层平面图 CQCG-A2-10-LAY-1-00130 二、四、六层平面图 CQCG-A2-10-LAY-2、4、6-00131 三、五层平面图 CQCG-A2-10-LAY-3、5-00132 屋顶层平面图 CQCG-A2-10-LAY-R-00133271、 81轴立面图18轴立面图 CQCG-A2-10-ELE-0-00134 AD轴立面图、1-1剖面图 CQCG-A2-10-SEC-0-00111#辅助用房B35 一层平面图、二层平面图 CQCG-A2-11-LAY-1、2-00136 三五层平面图、六层平面图 CQCG-A2-11-LAY-36-00137 屋顶层平面图 CQCG-A2-11-LAY-R-00138 立面图 CQCG-A2-11-ELE-0-00139 立面图、剖面图 CQCG-A2-11-SEC-0-00112#供应商生产厂房40 一层平面图 CQCG-A2-12-LAY-1-00141 二层平面图 CQCG-A2-12-272、LAY-1-00142 屋顶平面图 CQCG-A2-12-LAY-R-00143 立面图 CQCG-A2-12-ELE-0-00144 立面图、剖面图 CQCG-A2-12-SEC-0-001结构：1#硅片生产厂房11 基础布置图A CQCG-A3-1-BAS-0-0012 基础布置图B CQCG-A3-1-BAS-0-0023 基础布置图C CQCG-A3-1-BAS-0-0034 基础布置图D CQCG-A3-1-BAS-0-0045 首层结构布置图A CQCG-A3-1-LAY-1-0016 首层结构布置图B CQCG-A3-1-LAY-1-0027 首层结构布置图C CQCG-A3-1273、-LAY-1-0038 首层结构布置图D CQCG-A3-1-LAY-1-0049 二层结构布置图A CQCG-A3-1-LAY-2-00110 二层结构布置图B CQCG-A3-1-LAY-2-00211 二层结构布置图C CQCG-A3-1-LAY-2-00312 二层结构布置图D CQCG-A3-1-LAY-2-00413 三层结构布置图A CQCG-A3-1-LAY-2-00114 三层结构布置图B CQCG-A3-1-LAY-2-00215 三层结构布置图C CQCG-A3-1-LAY-2-00316 三层结构布置图D CQCG-A3-1-LAY-2-00417 钢屋架上弦结构布置图274、A CQCG-A3-1-LAY-R-00118 钢屋架上弦结构布置图B CQCG-A3-1-LAY-R-00219 钢屋架上弦结构布置图C CQCG-A3-1-LAY-R-00320 钢屋架上弦结构布置图D CQCG-A3-1-LAY-R-00421 GWJ1大样图 CQCG-A3-1-DET-0-00102#CUB动力厂房22 基础布置图（一） CQCG-A3-2-BAS-0-00123 基础布置图（二） CQCG-A3-2-BAS-0-00224 一层结构布置图（一） CQCG-A3-2-LAY-1-00125 一层结构布置图（二） CQCG-A3-2-LAY-1-00226 二层结构布置275、图（一） CQCG-A3-2-LAY-2-00127 二层结构布置图（二） CQCG-A3-2-LAY-2-00228 地下一层结构布置图（一） CQCG-A3-2-LAY-U-00129 地下一层结构布置图（二） CQCG-A3-2-LAY-U-00203#PULLER拉晶厂房30 基础布置图 CQCG-A3-3-BAS-0-00131 首层顶结构布置图 CQCG-A3-3-LAY-1-00132 二层顶结构布置图 CQCG-A3-3-LAY-2-00133 三层顶结构布置图 CQCG-A3-3-LAY-3-00134 钢屋架上弦结构布置图 CQCG-A3-3-LAY-R-00135 钢屋架276、下弦结构布置图 CQCG-A3-3-LAY-R-00236 GWJ1大样图 CQCG-A3-3-DET-0-00104#生产支持厂房37 桩基承台结构布置图 CQCG-A3-4-BAS-0-00138 一层结构布置图 CQCG-A3-4-LAY-1-00139 桩基承台结构布置图 CQCG-A3-4-DET-0-00105#氢气站40 5#氢气站结构平面布置图 CQCG-A3-05-LAY-0-00106#硅烷站41 6#硅烷站结构平面布置图 CQCG-A3-06-LAY-0-0017#化学品库42 7#化学品库结构平面布置图 CQCG-A3-07-LAY-0-00109#精密加工厂房43 桩277、基承台结构布置图 CQCG-A3-9-BAS-0-00144 一层结构布置图 CQCG-A3-9-LAY-1-00145 桩基承台结构布置图 CQCG-A3-9-DET-0-00110#辅助用房A46 桩位承台结构布置图 CQCG-A3-10-BAS-0-00147 首层结构图 CQCG-A3-10-LAY-1-00148 标准层结构图 CQCG-A3-10-LAY-25-00149 屋顶结构图 CQCG-A3-10-LAY-R-00111#辅助用房B50 桩基承台结构布置图 CQCG-A3-11-BAS-0-00151 首层结构图 CQCG-A3-11-LAY-1-00152 二层结构图 CQCG-A3-11-