1、年产1万吨再生锌综合利用项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月121可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论61.1 编制依据及原则61.2 项目概况及建设条件81.3 设计范围与项目界区外配套工程91.4 建设方案101.5 环保、节能、安全卫生、水土2、保持与消防101.6 项目建设进度安排111.7 设计创新内容111.8 投资及经济效果121.9 存在的主要问题及建议121.10 综合技术经济指标12第二章 市场分析152.1 地质资源152.2 世界锌生产和消费162.3 我国锌生产和消费182.4 锌市场价格192.5 电解锌、硫酸锌市场及价格20第三章 建设方案研究213.1 规模方案213.2 产品方案213.3 工艺方案213.4 厂址方案223.5 建设周期22第四章 冶 炼244.1 原料和燃料264.2 次氧化锌脱氟、氯焙烧26.2造粒机选用处理能力为4t/h的离心式造粒机。284.3 浸出及渣过滤294.6 净液、镉回收3、324.7锌电解384.8 锌熔铸40第五章 总图运输425.1 自然条件425.2 总体布置435.3 总平面布置445.4 运输及运输设备的选择465.5 道 路475.6 绿化规划48第六章 公用辅助设施及土建工程486.1 给排水486.2 消 防52第七章 电 力547.7 仪 表617.8 电 信637.9 热 工667.12 采暖通风与除尘74第八章 土 建778.1 自然条件778.2 施工条件778.3 建筑结构形式的选择778.4 机修、仓库、化验81第九章 节 能829.1 节能措施829.2 冶炼工艺节能829.3 电力节能829.4 建筑节能82第十章 环境保护8414、0.1 设计依据8410.2 环境概况8410.3 工程主要污染源及环保治理措施8410.4 环境管理与监测机构8710.5 环保措施投资估算8710.6 建设项目对周围环境影响87第十一章 劳动安全卫生8911.1 设计依据8911.2 生产过程中安全卫生危害因素及防范措施8911.3 预期效果92第十二章 企业组织及定员9312.1 组织机构及劳动定员93第十三章 投资估算及资金筹措9513.1 工程概况9513.3 编制依据9513.4 投资分析及说明9613.7 资金筹措100第十四章 财务分析10114.1 成本估算10114.2 总成本费用（达产年平均）10114.3 销售收入、税5、金及利润10414.4 财务盈利能力分析10614.5 清偿能力分析110表14-11 技术经济指标汇总117综合评价118第一章 总 论1.1 编制依据及原则 编制依据 宁夏灵武市xx工贸有限公司以次氧化锌新建1万t/a电解锌冶炼工程设计合同。 宁夏灵武xx工贸有限公司关于宁夏灵武市xx有限公司利用次氧化锌为原料新建1万t/a电解锌冶炼工程设计委托书宁夏灵武市xx工贸有限公司利用次氧化锌湿法冶炼工艺论证专家座谈会会议纪要。国家发改委.财政部.国土资源部.商务部.中国人民银行.海关总署.国家税务总局.国家环境保护总局.国家安全生产监督管理总局联合通知文件精神.(发改运行20061898号文件)6、灵武市人民政府关于开展宁夏灵武xx工贸有限公司利用当地和周边次氧化锌为原料新建1万t/a锌冶炼工程可行性研究报告规划审批意见。中国有色金属工业协会2001208号关于有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定。 编制原则（1）上级或委托单位对建设项目的具体要求宁夏回族自治区灵武市政府在未来发展纲要中明确要把该地区建成再生资源循环利用工业基地。宁夏灵武xx工贸有限公司希望把企业建成同行业、同规模中，经济效益较好，技术较先进，装备水平相对较高，环境保护及劳动条件好的样板企业。因此工程一定要工艺选择合理、设计指标先进，工程建设周期短，真正做到少投入，多产出，严个按照国家、社会、行业和地区长远发展规划7、及其有关产业政策、技术政策的要求,积极贯彻国家及地方的环境保护、“三废”治理、劳动保护、安全卫生、消防方面的法规及其与主体工程建设实行“三同时”的原则.即同时设计、同时施工、同时投产,使之社会效益最大化。（2）可行性研究工作的基本原则设计须优先考虑对主要工艺及设备的先进性和可靠性，满足高效率低能耗的节能环保要求，业主对项目分期实施的要求，以及包括其它必须遵循的规程规范原则。宁夏灵武xx工贸有限公司新建1 万t/a电解锌工程是个新建项目，基础设施、辅助设施、外部条件等都从新开始，施工初期中难免会比较困难，组织施工须在科学合理安排下，尽可能少缩短工期。工艺流程是核心，为了选择合理的工艺流程，宁夏灵8、武xx工贸有限公司还特地组织外出考察专家论证，确定在浸出工序采用热酸浸出黄钾铁矾除铁工艺流程。设备是确保生产正常运行的关键环节，所以建议考察后尽快落实，为设计提供原始依据。1.2 项目概况及建设条件 项目概况该项目也完全符合国家关于西部大开发的战略决策。所以项目的建设受到市政府各部门的高度重视，项目建成投产后对解决当地次氧化锌资源的运输、人员就业、发展当地经济有着较大作用。流程生产规模生产能力符合国家有关废旧资源循环回收利用规定1 万t/a的建设标准。二期规划加工生产锌合金产量5000t/a规模，真正使企业成为产量上规模，装备上档次，综合技术经济指标达到国际同等规模先进水平，建设总投资要求控制9、在设计范围内，经济效益显著，环境保护优良。 项目建设条件（1）宁夏灵武市xx工贸有限公司次氧化锌资源有充足来源；青铜峡市金坤公司、吴忠市宏远公司、灵武市恒业公司常年生产次氧化锌，灵武市境内及周边地区每年可提供3万t金属量次氧化锌，该地区远景储备也较丰富。另外内蒙古西部地区次氧化锌矿资源非常丰富、前景乐观，同时甘肃、青海利用氧化矿和其他含锌物料综合回收循环生产氧化锌的企业也较多,这为将来长远发展提供可靠保障.（2）工艺方案先进；宁夏灵武市xx工贸有限公司在工艺流程选择上根据周边次氧化锌原料的特点，采用国际领先的热酸浸出低污染沉矾除铁湿法炼锌的工艺。根据内蒙古紫金公司、赤峰红烨公司生产实践证明，该10、工艺成熟可靠，生产稳定、运行费用低，产品一级品率近年来连续三年始终保持100%。（3）交通、水、电便利，紧靠307国道,距机场 27km、从灵武市再生资源综合利用循环经济试验区总变电所10kv母线距厂大门30米，引二次回路10kv供电线路，作为企业装置区的动力供电电源，对于部分化验设备以及重要仪表电源采用ups供电。确保全厂用电要求，生产、生活用水由灵武市再生源综合利用循环经济试验区供水水源管网供给。供水能完全满足要求，距厂门口30米厂区内经DN200输水管线进入厂可满足全厂生产、生活、消防供水。（4）厂址的选择应综合分析与权衡厂址的地形条件以及有关的自然和经济资料，进行多方案的技术经济，安全11、可行性的比较，合理选择做到安全可靠，厂址的安全可靠主要涉及工程地质条件的优劣，厂区范围内能否适应总平面布置和安全距离的要求，自然灾害的威胁程度及抗御的可能性，能否避免由于企业间生事故时引起二次灾害，能否便于治理三废，以及同外部的联系与协作等因素。工程的建设用地是太阳山上一片戈壁滩,势经拓展平坦、视野开阔，厂区布置容易。开发前期虽然条件较差，但最大优点是不占用良田，征用土地费也很低。区域位置：厂址选择在灵武市再生资源综合利用循环经济试验园区内，灵武市再生资源综合利用循环经济试验园区坐落在灵武市位于宁夏回族自治区中部，东与盐池县接壤，西与银川市、永宁县隔河相望，南与吴忠市、同心县相边，北以明长城为12、界与原陶乐县及内蒙鄂托克旗毗邻，地理位置在北纬37。2938。28，东经106。11106。53之间，境内东高西低，最高点杨家窑山海拔1652m，最低点横城海拔1104m。项目区坐落灵武市以东8公里处。北靠307国道，西临下白公路和大古铁路，距银川市 60公里，距灵武市8公里，交通条件优越，形成便利的公路交通系统。宁夏最大的宁东煤田在灵武境内，境内交通网络有银青高速公路、307国道、银灵一级公路、大古铁路及宁夏河东机。天然气管道自东向西过境灵武。1.3 设计范围与项目界区外配套工程 设计范围该工程设计范围的主要子项统计如下；次氧化锌原料仓、次氧化锌脱氟、氯系统、（原料工段）浸出车间、净化车间、13、过滤工段、电解车间、熔铸车间、电仪动力车间、硫酸锌车间、铜、镉、钴、锌综合回收车间、污酸污水处理系统、工业锅炉房、化学水处理站、中心化验室、阴阳极制造、机修车间、综合办公楼、地磅房、厂大门及围墙、备品备件库（包括：药剂、器材仓库）、总平面及道路、厂区综合管网、渣场等。1.4 建设方案本可研考虑到业主要求一期工程须顾及二期工程发展到电解锌1.5万t/a、5000t/a的锌基合金预留规划。外部供电、给排水、道路等设施要求同期开工，并要求比厂区提前完工。一期工程设计仅在规划中考虑，待二期工程上马时一起建设或外部条件成熟时实施。为了施工建设期间有相对稳定的工作和生活条件，业主计划安排某些生活设施先施工14、，力争当年入住。对渣场建设一方面寻找合适的渣场，另方面期待开拓渣再利用的空间及市场。由于该地区较为寒冷，冬季不易施工，故大部分施工时间必须安排在今年七月至十一月，力争2009年4月底之前完成土建任务。 1.5 环保、节能、安全卫生、水土保持与消防本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺过程中的各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。废气；次氧化锌经脱氟、氯烟气经布袋收尘器收尘后排放，烟尘排放浓度低于工业炉窑污染物排放标准中200mg/m3的标准限值。转运氧化锌、系统等设有岗位通风除尘，除尘效率为99.5%，外排废气中含尘浓度100mg/m3，符合大气污染物综合排放标15、准中的标准限值。废水；污酸先经过厂区污酸处理站处理，处理达到污水综合排放标准中的二级标准后与一般性生产排水及经过化粪池处理后生活污水排至灵武市再生资源综合利用循环经济试验园区指定地。节能；选用16002400的脱氟氯的回转窑产出烟气经回收余热生产低压蒸气可用于生产系统或职工洗澡,消化不完的回水经凉水塔冷却后循环使用,从工艺上采取多种措施确保高效节能。废渣；生产过程中产生铁矾渣和铅银渣(铅泥)，铁矾渣和铅银渣(铅泥) ，均可进行外销，铁矾渣外售生产次氧化锌厂,铅银渣销售给当地铅冶炼厂,同时工程设计考虑建设专用渣场。本工程在未确定冶炼过程的渣的最终处置之前，渣场设计仍要严格按规定、规范进行，使之环16、保、安全。消防；根据消防的标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。1.6 项目建设进度安排2008年7月开始方案设计（包括可行性研究），2008年7月完成高阶段设计、论证审批、资金筹措，次氧化锌原料资源长期供应协议，外部供电、供水，建设场地清理等前期准备工作。方案设计审查后，立即全面开展施工图设计，确保2008年7月边设计边施工，预计2008年8月全部完成施工图设计。工程计划在2009年5月底前全部完成施工、安装及调试，并投入生产试运行。表1-1 工 程 进 度 表 1.7 设计创新内容本可研在工艺和设备方面吸取了国内外的先进经验，在此基础上提出了以下各项创新和节能措施：（1）采用先进的低污染17、黄钾铁矾法除铁的工艺流程，降低了铁钒渣渣率使钒渣渣量减少10%20%，从而可减少钒渣过滤设备的面积，节约设备投资费用。同时钒渣运输及渣场设施的投资及经营费用都可相应减少，此外钒渣中的含锌量降低，以及带走的铜、镉、银总量较常规铁钒法大幅度减少，不仅提高锌金属等回收率，并将大大改善环保条件，具有明显的经济效益和社会效益。（2）沉钒前液采用板式换热器加热后再进入沉钒槽，可减少沉钒时体积膨胀和避免锌离子浓度的降低，有利于生产稳定操作；1.8 投资及经济效果该项目的建设投资总额为6495万元，其中：建设投资4641.06万元，建设期利息90.85万元。流动资金额1763.13万元。在正常生产年份，年销上18、缴增值税616.8万元，城建税为6.17万元，教育费附加为18.5万元，所得税税率为25，生产年平均利润总额3671.42万元，年所得税918万元，年税后利润2754万元。本项目投资少成本低，全投资财务内部收益率41.92%，投资利润率42.39%，投资利税率56.53%。计算的效益指标属于比较好，所以该项目是可行的。1.9 存在的主要问题及建议（1）次氧化锌原料的来源及成分有待予进一步确定，以便予考虑如何设立合理的工艺操作条件，以及考虑其技术性、经济性，从而达到回收有价金属的有效经济目的。（2）可研提交后，需根据耗电量及用水量，落实外部供电、供水情况。（3）资金来源及组成需单作补充说明，并落19、实建设资金到位情况。（4）落实厂区内工程地质资料，确保下阶段施工图设计及施工安装顺利进行。（5）流程上的大型和关键设备工作需早做调查、早做决策、早做准备、早订货。1.10 综合技术经济指标表1-2 综合技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1设计规模电锌t/a100002产品产量电锌t/a10000铅t/a 1702浮渣含锌t/a426海绵镉t/a28.185钴精矿含钴t/a2.357铜渣含铜t/a30.475七水硫酸锌t/a40003金属总回收率Zn%944主要原辅材料用量次氧化锌含锌t/a10638.30锌粉t/a582酒石酸锑钾t/a20骨胶t/a6碳酸锶t/a70锰矿粉t/20、a750硫酸t/a4000阴极板t/a25.0阳极板t/a40.0耐火材料t/a50.0续表1-2 综合技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注5供水总用水量m3/d479其中：新水量m3/d51循环水m3/d323回水m3/d1056供电指标用电量k.kWh/a38000设备安装功率kW2708.4计算负荷kW2166.727劳动定员人360全员劳动产值生产率万元/人a80.9258年工作天数天3309工资总额万元/a72010投资总投资（100%流动资金）万元6495其中：建设投资万元4641建设期利息万元90.85流动资金万元1763.13总投资（100%流动资金）万元649521、11资金来源12自有资金万元3292.9413长期借款万元2320.5314流动资金借款万元881.5615成本费用总成本费用万元/a11718.35达产年平均16销售收入、税金及利润销售收入万元/a15436.15达产年平均增值税万元/a616.8达产年平均销售税附加万元/a24.67达产年平均续表1-2 综合技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1利润总额万元3671.42达产年平均2所得税万元923.28达产年平均3税后利润万元2753.57达产年平均经济效益指标4全投资内部收益率%41.925投资回收期a3.986全投资净现值(i=10%)万元8722.517投资利润率%422、2.398投资利税率%56.539自有资金净利润率%83.6210借款偿还期a2.54第二章 市场分析2.1 地质资源 世界铅锌地质资源世界上铅锌资源丰富，据美国地质调查局统计，1998年世界铅锌储量分别为6600万t和19000万t，储量基础分别为14000万t和44000万t。铅锌资源较丰富的国家有澳大利亚、中国、美国和加拿大，这四国的铅锌储量基础分别占世界的68%和66%。详见表2-1。表2-1 1998年世界铅锌地质储量国 家铅 （万t）锌 （万t）储 量基础储量%储 量基础储量%澳大利亚1800330023.63600900020.5中 国900300021.43300800018.23、2美 国650200014.32500800018.2加 拿 大35012008.6140039008.9秘 鲁2003002.170012002.7南 非2003002.1哈萨克斯坦2002001.4墨 西 哥1002001.46008001.8其 它2200350025.072001300029.6世界合计660014000100.01930043900100.0 中国铅锌地质资源至1998年末保有铅锌地质储量分别为3511万t（其中A+B+C级1132.2万t）、9245万t（其中A+B+C级3371万t），详见表2-2。表2-2 1998年末我国保有的铅锌地质储量序 号项 目铅锌1保有24、储量3511.09245其中：A+B+C级1132.233712累计探明储量455911054其中：A+B+C级20425014我国铅锌资源分布广泛，几乎遍及全国各省（市、自治区）。相对集中在南岭、川滇、滇西、秦岭-祁连山和阿尔泰山等五大地区。存有地质储量较多的有云南、甘肃、内蒙古、湖南、广西、广东、四川和青海等地。我国的铅锌资源丰富，地质储量居世界第二位,由此可保证再生资源综合利用循环生产有得天独厚的资源优势。2.2 世界锌生产和消费 世界锌生产与消费（1）锌的生产近几年，矿产锌的产量持续稳步增加。世界矿产锌主要生产国有：中国、澳大利亚、加拿大、秘鲁、美国、墨西哥、哈萨克斯坦和爱尔兰。近几年25、，矿产锌产量增幅较大的国家有澳大利亚、中国、秘鲁、美国和哈萨克斯坦等国。世界上主要的炼锌国家有中国、加拿大、日本、澳大利亚、韩国、西班牙、美国等。近十年世界锌产量及消费量见表2-3表2-3 世界锌产量和消费量 单位：万t各 称19941995199619971998199920002001200220032004矿产锌682.40693.80732.60733.45762.28802.45803.80926.8971.2983.21000.4精炼锌713.99713.34742.00767.15799.81839.01890.18942962984.91010精锌消费686.58710.58726、56.10757.30764.18802.07838.64880920973.31007资料来源：世界金属统计（2）锌消费锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成合金，广泛用于冶金、建材、机电、化工、汽车等领域，尤其在钢材及铸件表面镀锌行业用量较大。锌皮可用于制作干电池，锌与铜、锡、铅等金属制成黄铜，锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，氧化锌可用于制药、橡胶、颜料、油漆等行业。世界锌的消费量与世界经济发展状况密切相关。80年代世界锌消费量增长缓慢。80年代末90年代初苏联解体，东欧巨变致使世界经济整体衰退，锌的消费呈负增长。1994年以后欧美经济的复苏，锌的消费年增长率最高达6.5%27、，之后由于受亚洲金融危机影响，世界经济发展缓慢，锌消费几乎停滞不前。锌消费量与经济发展之所以密切相关，主要与锌的应用领域有关。经济发展必将表现为建筑业、汽车业和家电业等领域的发展，这些领域是锌消费的主要领域。在发达国家，锌主要用于建筑部件的镀层，占锌总消费的比例为：美国55%，日本62%，德国31%。其次用于生产锌基合金，占锌总消费的比例为：美国17.7%，日本12%，德国7%。用于生产青铜和黄铜，美国13%，日本12%，德国29% 。在中国锌的消费结构为：镀锌25%，压铸合金10%，铜材16%，干电池21%，氧化锌15%，立德粉10%。由于镀锌业是锌的最大消费领域，随着汽车业和建筑业的发展，28、镀锌钢板、铜管及其他部件需求上升，锌的需求将有广阔前景。近十年的锌消费见表2-3。2.3 我国锌生产和消费 锌生产我国锌工业也是在建国以后才发展起来的。1949年我国锌产量仅200t。经过50多年的建设，到2003年全国锌精矿含锌达168.74万t和锌锭产量229.2万t(2004年锌锭产量约为246万t)，均居世界第一位。近几年我国锌精矿含锌量和锌锭产量快速增长，在常用有色金属中是增长最快的一种金属。 锌消费近年来我国40以上的锌用在镀锌行业，但绝大部分镀锌产品是公路，电力，通讯，城市建设等基础设施建设和农业领域需要的镀锌结构件，并非汽车和房屋建筑需要的镀锌板，镀锌板还是我国的短线产品，每年29、的进口率50%以上，今年前四个月进口总量比去年同期略有下降，估计全年进口绝对量还在50万t左右。从2003年开始，我国镀锌板生产线的建设开始进入高峰期，大有过热之势，如果全部产能如期投产，国内将出现一定量的过剩，2004年4月底国家发改委颁布的新的产业政策讨论稿，首次将镀锌板建设列入限制项目，限制新建年产25万t以下的热镀锌钢板生产线。这一政策如果最终能确定下来并付诸实施的话，可以防患于未然，在国内镀锌板市场还没有大量积压的情况下限制其过度发展，可以避免将来价格过低造成产能浪费，对目前现有的生产能力将起到保护作用。从目前中国钢材的镀锌率来看，只有20%左右，与日本，美国等发展国家55%-60%30、相比还有很大差距，镀锌板总体上还属于重点发展的钢材品种。从目前我国镀锌产品的主要应用领域看，汽车，电力，通讯，交通运输和城市化都是重点发展的领域，因此，锌的消费受当前宏观调控的影响并不大。只要中国消费不出现明显放慢，全球锌的消费将保持良好的增长。目前国内的主要消费领域为：冶金产品镀锌、干电池、氧化锌、黄铜材、机械制造及建筑等。从国内发展趋势看，镀锌板和压铸合金需求呈上升趋势，特别因为建筑、汽车、机械制造业发展，带动了镀锌板和压铸合金需求的增长。我国锌消费结构预测见表2-4。表2-4 我国锌消费结构预测使 用 部 门2000 年2005 年2010 年消 费 量（万t）比 例（%）需 求 量（万31、t）比 例（%）需 求 量（万t）比 例（%）全国合计118100150100187100其中：镀锌3731.448326032.1干电池2622.03221.34021.4氧化锌2420.33120.74021.4铜材用锌1512.71711.32010.7压铸合金119.315102010.7其他行业54.374.773.72.4 锌市场价格国内外锌市场1995年2004年价格资料摘录如表2-5LME现货市场锌价为1024美元/t1318美元/t，10年平均为1090美元/t，估计最近几年会维持在1100美元/t左右。从我国铅锌生产及消费市场来看，目前我国总体上是锌精矿不能满足国内冶炼厂能32、力需求，利用次氧化锌综合循环利用使资源再生重复利用生产电解锌是必然趋势。但锌金属在国内市场已经是供过于求，近几年我国已成锌金属出口国。但国内铅锌市场价格已与国际市场接轨，国内铅锌价格基本与国际市场铅锌价格同步变化。一年来锌价稳步盘升，国际市场价格突破1100美元/t，国内市场成交价突破11000元/t。考虑到市场价格将有所波动，本设计锌锭计价略低于近期市场价格。表2-5 锌 市 场 价 格项 目单 位1995199619971998199920002001200220032004LME现货锌美元/t1030102413181024107011288857788281028国内生资成交价锌元/t33、103309673108729828978110905916779458547101002.5 电解锌、硫酸锌市场及价格电解锌、硫酸锌市场上述资料表明，世界锌的消费结构中，锌基合金所占分额很大。尤其是经济发达国家，用于镀锌材料的合金占消费总量的30%60%，用于压铸锌合金占10%左右。镀锌材料的70%以上为热镀锌合金。经济发展必将表现为建筑业、汽车业和家电业等领域的发展，这些领域是锌消费的主要领域。在发达国家，锌主要用于建筑部件的镀层，占锌总消费的比例为：美国55%，日本62%，德国31%。其次用于生产锌基合金，占锌总消费的比例为：美国17.7%，日本12%，德国7%。在中国锌的消费结构为：镀34、锌25%，压铸合金10%。由于镀锌业是锌的最大消费领域，随着我国汽车业和建筑业的发展，镀锌钢板、压铸造部件需求上升，锌合金及制造合金的需求将有广阔前景。热镀锌和压铸合金的价格，根据近期的市场资料，一般较锌锭价格高出300元350元。设置硫酸锌生产系统主要是：调节湿法炼锌系统体积平衡，对湿法炼锌系统液体杂质高进行部分开路生产，同时增加附加值，一般吨锌金属可增加300元400元，并在宁夏范围内完全可以消化4000 t/a。第三章 建设方案研究3.1 规模方案 宁夏灵武市xx工贸有限公司利用次氧化锌为原料新建电锌产量1万t/a，回收其它有价金属等。工程建设规模要求高起点，高标准，使主流程规模生产能力35、符合国家有关行业规定1万t/a锌生产的建设标准。二期规划形成锌基合金总产量5000t/a规模的有色综合回收循环利用冶炼企业。3.2 产品方案设计锌产品质量全部为1锌，实际还可生产20左右的0锌（即特高级锌），另可回收镉、铜、铅等作为原料出售。熔铸工序生产的氧化锌浮渣提供生产氯化锌或作为半成品出售。待二期工程项目建设或市场条件成熟时，可考虑锌产品的深加工，延伸产业链，提高产品附加值。3.3 工艺方案宁夏灵武市xx工贸有限公司在工艺流程选择上根据自身次氧化锌原料的特点，采用热酸浸出低污染沉矾除铁湿法炼锌的工艺。该工艺比常规浸出法增加了热酸浸出、预中和、沉矾等过程，可使锌的浸出率提高到97，不需要再36、建浸出渣处理设施。该法沉铁的特点是，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矾晶体形态从溶液中沉淀分离出来。根据内蒙巴彦淖尔紫金有色金属有限公司、赤峰库博红烨公司生产实践证明该工艺成熟可靠，生产稳定、运行费用低，产品质量高。为了选择工艺稳妥可靠，针对浸出工艺问题还特地邀请了国内主要生产企业和科研单位的专家进行论证，针对当地的建厂条件和原料特点，会上专家推荐该锌厂采用热酸浸出黄钾铁矾除铁工艺流程。3.4 厂址方案宁夏灵武市xx工贸有限公司利用次氧化锌新建1万t/a锌冶炼项目确切厂址位于宁夏灵武市再生资源综合利用循环经济试验园区内，灵武市再生资源综合利循环经济试验园坐落在灵37、武市位于宁夏回族自治区中部，东与盐池县接壤，西与银川市、永宁县隔河相望，南与吴忠市、同心县相邻，北以明长城为界与原陶乐县及内蒙鄂温托克旗毗邻，地理位置在北纬37。2938。28，东经106。11106。53之间，境内东高西低，最高点杨家窑山海拔1652m，最低点横城海拔1104m。 厂区用地面积324m231m针对该厂址的特点，厂址及周围是一片荒芜的戈壁滩，无历史名胜，不属于文物和自然保护区，也不算旅游风景区域。设计从多种方案中筛选进行详细比较，供设计审查时进一步推敲和完善。 3.5 建设周期宁夏灵武市xx工贸有限公司综合回收利用项目是新筹建项目，基础条件从零开始，外部供电、水等均需统筹规划设38、计安排，才能创造开工条件。另方面该地区地处寒冷，冬季不宜施工，所以安排施工周期要充分考虑。工程大致需要历经近一年时间。施工前期主要方案论证，资金筹措，次氧化锌长期供货协议，外部供电、供水、环保等准备及落实。表3-1 项 目 实 施 周 期 表 序号项 目 内 容完成时间备 注1可行性研究、论证、审批1个月替代初步设计2初步设计（包括施工图前方案设计）1个月与施工图结合进行3施工图（包括设备招标采购）2个月与施工图结合进行4施工及安装6个月与施工图设计交叉进行5试投产及验收3个月第四章 冶 炼冶炼工艺流程选择上根据自身次氧化锌原料的特点，采用内蒙巴彦淖尔紫金有色金属有限公司、赤峰库博红烨锌业公司39、的热酸浸出低污染沉矾除铁湿法炼锌。工艺流程见图4-1；该工艺比常规浸出法增加了热酸浸出、预中和、沉矾等过程，可使锌的浸出率提高到97，不需要再建浸出渣处理设施。该法沉铁的特点是，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矾晶体形态从溶液中沉淀分离出来。锌金属平衡见图4-2。图4-1 工艺流程图金属总回收率:（其中Zn为锌精矿至锌锭,Cd为焙砂至海绵镉,铜为焙砂至铜渣） ZnCdCu94%85%75%各车间Zn回收率： 车间焙烧浸出净液电解熔铸回收率（）99.596.099.399.599.7图4-2 锌金属年平衡图4.1 原料和燃料4.1.1 原 料宁夏灵武市xx工贸有限40、公司1万t/a电锌工程, 所需次氧化锌量为21276.596t/a(干基)，次氧化锌全部外购,业主提供的次氧化锌成分。表4-1 混合次氧化锌成分(干基)成 分ZnFePbCuCd%50.004.7010.00.170.12成 分CaOMgOSiO2Ag (g/t)Inco%0.360.410.4681.20.00020.0003注：上述次氧化锌成分宁夏灵武市xx工贸有限公司由提供。4.1.2 燃 料次氧化锌脱氟、氯用燃料为发生炉煤气，由煤气站供应。煤气消耗量约2600Nm3/h4.2 次氧化锌脱氟、氯焙烧 次氧化锌脱氟、氯工艺流程焙烧系统由备料工段和焙烧工段两部分组成。备料工段包括：次氧化锌贮41、存、配料、制粒等工序。焙烧工段包括：焙烧、烟气余热回收、次氧化锌脱氟、氯后的冷却等工序。次氧化锌仓长100m，宽30m，次氧化锌贮期50天。次氧化锌由汽车卸入仓内。采用调速圆盘给料机上矿配料，经 1台电子皮带称量后，卸至1#胶带输送机送到离心式造粒机造粒、次氧化锌原料仓三班作业。宁夏灵武市地区冬季寒冷，原料仓冬季采暖，两端大门处设暖风幕。配料 经造离心机造粒 回转窑（通过煤汽燃烧脱除氟、氯） 重力沉降室 表面冷却器 脉冲式布袋收尘器获得脱除氟、氯得次氧化锌。焙烧厂房内的炉前仓储存4个小时的次氧化锌精矿量，经仓下调速胶带给料机转运至电子皮带秤，计量后由分配园盘分别加到回转窑料仓内，将混合次氧化锌42、按要求均匀地加入回转窑内。炉子加料口设有紧急闸门，在炉况异常时，关闭闸门。煤汽发生炉、回转窑供风由一台离心鼓风机提供（另设一台备用风机）。风机出口管道设放空管和消音装置，风机进口设有空气过滤器并采用进口导叶调整风量。焙烧温度控制在650850左右。回转窑出口设有冷却盘管，回收多余反应热，产生的低压蒸汽供生产、生活使用,多余热水经凉水冷却塔冷却做回水循环用。回转窑产出的次氧化锌经沉降室表面冷却器、脉冲式布袋收尘器、自然冷却至5060，收集的次氧化锌烟尘，经埋刮板运输机送到浸出车间原料仓，以满足浸出要求。4.2.2 主要技术经济指标年处理次氧化锌 21276.596 （干基）t/a年工作日 33043、d回转窑 直径1600024000回转窑能率 85.2t/d次氧化锌产量 28116t/a次氧化锌含锌 50.424%焙烧温度 650850鼓风量 1500m3/h回转窑出口烟气量 2245m3/h 锌焙烧回收率 99.5%4.2.3.1 次zno粉焙烧冶金计算计算过程主要选取的数据如下：物料量（干基）:4.73 t/h （每日作业按18小时计）烟气成分计算结果如表：4-2。表4-2 烟气成分计算组 成CO2SO2O2N2合 计Nm3/h98.8微量109.222362600%3.8微量4.286100回转窑焙烧热平衡计算结果如表：4-3。表4-3 回 转 窑 焙 烧 热 平 衡 计 算热 收44、 入热 支 出名 称1000kJ/h%名 称1000kJ/h%入窑物料显热670.997.47水蒸发消耗热入窑烟气显热8311.0792.53出窑物料显热7195.0580.105窑体散热损失726.618.090出窑烟气显热1060.4011.805合 计8982.06100合 计8982.06100焙烧煤气(燃料低发热按1228kcal/Nm3)消耗量：2600 Nm3/h4.2.3.2 次氧化锌回转窑焙烧冶金计算年产锌锭 10000t/a总回收率 94%年工作日 330d当地大气压 89kPa当地平均气温 8.8相对湿度 50%冶金计算结果如下：年处理次次zno粉 21276.596t/45、a(干基)4.2.4 主要设备选择4.2.4.1 次氧化锌仓 100m30m根据冶金计算，日处理精矿量77.369t/d（干基）,选用人工上料皮带运输。.2造粒机选用处理能力为4t/h的离心式造粒机。.3鼓风机选用罗茨鼓风机Q=25.7m3/min.4引风机选用罗茨鼓风机Q=35m3/min.5表面冷却器选用6306m 30组U型管.6脉冲式布袋收尘器选取F=3004.3 浸出及渣过滤4.3.1 工艺流程概述浸出及渣处理的工艺流程采用目前赤峰冶炼厂生产实践中改进的工艺流程：中性浸出、予中和、高酸浸出、低污染铁矾法除铁的湿法流程。4.3.1.1 供料焙烧车间产出的焙烧料用埋刮板输送机送至浸出原料46、岗位料仓，经行车吊入浸出槽内。4.3.1.2中性浸出在中性浸出槽中加入废电解液、混合液、沉矾上清液和阳极泥料浆以及锰矿粉，控制槽内酸度1040g/L，保证溶液最终含Fe2+0.1g/L。中性浸出槽共2台，规格为5500mm5600mm，间断操作。焙烧料经行车吊料加入中性浸出槽内,采用便携式pH计和试纸测定槽内酸度，通过电磁流量计调节废电解液加入量，保持中浸槽最终pH4.85.2。将中浸槽内的矿浆经高分子泵流量为100m3泵入2台过滤面积为100中浸液压箱式压滤机进行液固分离，经分离后的液体，即为中上清液，经泵送净液车间。4.3.1.3 予中和予中和的作用是用中浸过滤渣和次氧化锌中和，为沉矾需要47、的酸度创造条件。予中和槽共2台，规格为5500mm5600mm，2台间断操作。予中和加中浸过滤渣、次氧化锌，控制予中和终 点酸度510g/L左右，将予中和槽内矿浆经高分子泵流量100 m3扬程40m通过2台过滤面积为100液压箱式压滤机过滤分离，经泵打入沉矾前螺旋板加热器加热后进入沉矾槽。过滤渣用行车吊入高浸槽内浸出。4.3.1.4低污染铁矾沉除铁沉矾槽共2台，规格为5500mm5600mm，实行间断作业，在槽内加入予中和后液和碳酸氢铵、碳酸氢钠及锰矿粉，保持沉矾酸度1518g/L，反应温度8590,反应时间3.5h。经高分子泵流量100 m3扬程40m泵入2台过滤面积 100压滤机进行液固分48、离,产得滤液用泵转入沉矾溢流槽，与混合液一道进入中性浸出槽内进行中性浸出,产得滤渣为铁矾渣。4.3.1.5高酸浸出高酸浸出槽共2台，规格为5500mm5600mm，2台间断作业，予中和滤渣、废电解液和浓硫酸按要求配比加入槽内，反应温度8590,反应时间3.5h,终酸80-90 g/L的矿浆经高分子泵打入液压箱式压滤机进行液固分离，滤液经泵打入予中和槽，高酸浸出渣为高铅渣，经高浸出富集后含铅达到30%左右，同时经高酸浸出还可将银进行富集，当大于400 g/t时与铅一起计价销售。4.3.1.6两渣的过滤洗涤采用浆化洗涤，即一次压滤机产出的两渣经浆化洗涤槽进行浆化洗涤后，再通过二次压滤机（带隔膜）压49、滤，以降低渣中所含的水溶锌量，所得两渣（铁钒渣和铅银渣）卸入渣车，送往渣场。4.3.2 主要技术操作条件4.3.2.1中性浸出浸出温度 6065浸出液固比 791浸出时间 1.52h(作业周期8h)终点酸度 pH=4.85.4中浸液成分 Zn140150g/LFe0.02g/L。4.3.2.2予中和反应温度 6070浸出时间 34h(作业周期7.5h)始酸 H2SO4 6080g/L终酸 510g/L4.3.2.3 低污染矾反应温度 9095反应时间 3.5h(作业周期8.5h)始酸 H2SO4 5g/L10g/L终酸 H2SO4 15g/L20g/L。4.3.2.4高酸浸出反应温度 90反应50、时间 3.5h(作业周期9h)始酸 H2SO4 180g/L终酸 80100g/L。4.4.主要技术经济指标4.4.1原料年处理次氧化锌量：10638.3t/a。4.4.2浸出及渣处理锌回收率：96.0%4.4.3主要产出物（1）中上清液：495m3/d，含锌140g/L150g/L （2）铅银渣:2145t/a4290t/a(干量)，渣含锌4%8%（3）铁矾渣量：1865.625t/a3731.25 t/a(干量)，渣含锌4%8%4.4.4原材料消耗（1）锰矿粉（MnO250%） 75kg/t阴极锌（2）碳酸氢铵 48kg/t阴极锌（3）碳酸氢钠 15kg/t阴极锌（4）硫酸（93%98%H51、2SO4） 400kg/t阴极锌（5）蒸汽（0.40.7MPa） 3.7t/t阴极锌（6）生产水4.4m3/t阴极锌4.5. 主要设备计算与选择4.5.1中性浸出槽处理矿浆量 530m3/d间断作业周期 h 反应时间 2h槽利用系数 85% 需槽容积 V=530/133 m385%=530/113.05 =4.69台Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark na52、me given.选5500mm5600mm机械搅拌槽2台。4.5.2予中和槽处理溶液量 510m3/d间断作业周期 h 反应时间 3.5h槽利用系数 85%需槽容积 V=530/133 m385%=530/113.05 =4.69台Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.选5500mm5600mm机械搅拌槽2台。4.5.3沉矾槽处理溶液53、量 505.5m3/h间断作业周期 h沉矾时间 3.5h 槽利用系数 85%需槽容积 V=530/133 m385%=530/113.05 =4.69台Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.选5500mm5600mm机械搅拌槽2台。4.5.4高浸槽处理溶液量 500m3/d反应时间 3.5h槽利用系数 85%需槽容积 V=133 m3854、5%=113.05 m3Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.选5500mm5600mm机械搅拌槽2台。4.5.5高浸渣压滤机选F=120m2厢式压滤机3台。4.5.6铁矾渣压滤机选F=120m2压滤机2台。4.5.7中浸渣压滤机选F=120m2厢式压滤机2台。4.5.8予中和渣压滤机选F=120m2厢式压滤机2台。4.6 净液、镉回收55、4.6.1工艺流程简述由浸出送来的中浸上清液泵入一段净化槽，一段净化槽共2台，规格为5500mm5600mm，V=133m3/台，2台实行间断作业,作业温度45-55锌粉经振动给料机加入各净化槽，反应完成后用泵送至2台F=120m2的厢式压滤机进行液固分离，所得滤渣即铜镉渣，经浆化后泵至镉工段回收铜、镉。所得滤液经1台，F=85m2的板液式加热器加温到8590后流入二段净化槽。二段净化槽共2台，规格同一段净化槽，2台亦实行间断操作。锌粉经振动给料机加入各净化槽，同时加入酒石酸锑钾溶液，反应完成后用泵送至2台F=120m2的厢式压滤机压滤，二段净化压滤后液送往三段净化槽。所得滤渣即钴渣，再经酸洗56、压滤得到钴精矿，暂堆存待回收钴；滤液再用锌粉、酒石酸锑钾沉钴，再经压滤，滤渣与上述钴精矿合并卸在同一堆场，滤液送浸出车间。三段净化槽共2台，规格也同一段净化槽，两台实行间断操作。锌粉经振动给料机加入槽内，以除去残余镉。反应完成后用泵送至2台F=120m2的厢式压滤机压滤，所得滤渣含锌较高，可返回到一段净化槽再利用。所得滤液即新液，用废电解液调酸至含H2SO4 13g/L,以减少新液在输送过程中的结晶,然后用泵送往电解车间。净液工段产出的铜镉渣经浆化后，送往镉工段1台3400mm3600mm，V=30m3机械搅拌槽进行铜镉渣的浸出，两台并联间断操作。加入废电解液，控制始酸10g/L，终点pH=57、5.25.4。反应完成后，在槽内澄清，所得上清液用泵送至1台F=80m2的厢式压滤机压滤，滤液送一次置换槽，产出滤渣即铜渣，经酸洗压滤后，可作为中间产品出售。一次置换在1台,3400mm3600mm，V=30m3机械搅拌槽中进行，为使一次置换所得海绵镉含Zn2%，控制锌粉加入量为置换前液中总含镉量的75%,一次置换后液在槽内澄清后，,底流经压团得海绵镉团块，熔铸粗镉最终精熘成精镉。上清液用泵送二次置换。二次置换也是1台3400mm3600mm，V=30m3机械搅拌槽，二次置换后液用泵送至1台F=80m2的厢式压滤机压滤，产出滤液即贫镉液，用泵送回浸出车间。所得滤渣即为Zn-Cd渣，返回铜镉渣浸58、出。4.6.2主要技术操作条件.1一段净化净化温度 5055净化时间 2h锌粉用量 1.0g/L。.2二段净化净化温度 8590净化时间 2.53.0h锌粉用量 3.5g/L酒石酸锑钾用量：SbCo=0.611。4.6.2.3三段净化净化温度 7580净化时间 11.5h锌粉用量 0.5g/L.4钴渣酸洗酸洗温度 7080终点酸度 13g/L H2SO4液固比 681酸洗时间 1012h。.5酸洗液沉钴沉钴温度 8590沉钴时间 2.5h锌粉用量 3g/L酒石酸锑钾用量：SbCo=0.611。.6 铜镉渣浸出浸出温度 8590浸出时间 46h浸出液固比 681浸出始酸 1015g/L H2SO59、4浸出终酸 pH=5.25.4 .7 一次置换置换温度 5055置换时间 1h澄清时间 1h锌粉加入量 理论量的75%始酸 25g/L H2SO4终酸 pH=23。.8 二次置换置换温度 5055置换时间 1.5h澄清时间 1h锌粉加入量 理论量的1.21.3倍始酸 pH=23终酸 pH=5.25.44.6.3主要技术经济指标.1 金属回收率净液锌回收率99.3%镉回收率（由次氧化锌至海绵镉） 85%铜回收率（由次氧化锌至铜渣） 575%钴回收率（由次氧化锌至钴精矿） 79.75%4.6.3.2主要产出物（1）新液 495m3/d主要成分为（g/L）：ZnCuCdCoNiFeH2SO4145160、550.00010.00050.00040.00010.02013（2）铜渣 84.70 t/a（干量）主要成分（%）Cu: 35 Zn: 1.3（3）钴精矿2.357t/a（干量）主要成分（%）Co: 2.75 Zn: 18.75 Cd: 0.14（4）海绵镉 28.185t/a（干量）主要成分（%）Cd: 75 Zn: 60%抗碎强度 60%自由膨胀系数 2煤气发生炉炉顶设有加煤机，加煤量可自动控制，加煤机下有洒煤锥，使燃料下落分布均匀。每台煤气发生炉配1套加煤系统。旋风除尘器、空气冷却器、电捕焦油器、间接冷却器均为净化冷却煤气之设备。每台炉上段配有1台电捕焦油器，下段配有1台旋风除尘器和61、1台空气冷却器，每台炉上下段共用1台间接冷却器，煤气在间接冷却器内混合并冷却后，进入电捕焦油器净化。煤气站电捕焦油器共计2台，1用1备。煤气排送机和空气鼓风机，1炉各配1台，另有1台备用。煤气站出口煤气中的灰尘和焦油含量之和不大于100mg/m3, 出口煤气温度控制在45以内。煤气站内设有焚烧炉1套，定期焚烧从煤气中收集下来酚类等有害物质。煤气站气化用燃料由汽车运至露天堆场，因燃料消耗量不大亦可采用人工筛选，经吊煤罐送至炉前煤斗。煤气发生炉的灰渣自灰盘中刮出，沿渣溜子落至手推车中，人工运至灰场。两段式煤气发生炉较一段炉燃烧充分，焦油排放量低。热煤气采用间接冷却，循环冷却水尚未污染。有害物质采用62、焚烧方式去除。站内基本无污染物排放。7.9.1.3 煤气站的配置煤气站主跨为煤气发生间，跨度为5m，长度为12m。煤气站付跨分为2层布置，跨度为5m，长度为12m,仪表和配电设备等。控制室和生活间等亦设置在付跨内。煤气站净化、冷却及焚烧设备则布置在室外。7.9.2 工业锅炉房工业锅炉房内设有2台10T卧式快装燃煤蒸汽锅炉。主要用于全厂生产、满足全厂生产和生活用汽量要求,一开一备。7.9.2.1 热负荷非采暖期全厂用汽负荷如下：车 间 名 称最大蒸汽用量（t/h）蒸汽压力（MPa）用汽性质浸出车间及过滤工段2.60.5间断净液车间2.00.4间断镉回收工段1.40.3间断锌电解车间1.00.3间63、断淋浴1.50.3间断合计8.5从上表可知：非采暖期全厂生产及生活最大用汽量约为8.5t/h，平均用汽量约为6.5t/h，加之管网损失共计非采暖期最大用汽量约为9.6t/h。平均用汽量约为7.5t/h 。采暖期全厂用汽负荷如下：车 间 名 称最大蒸汽用量（t/h）蒸汽压力（MPa）用汽性质浸出车间及过滤工段2.60.5间断净液车间2.00.4间断镉回收工段1.40.3间断锌电解车间1.00.3间断采暖1.50.2连续淋浴1.50.3间断合计10.0从上表可知：采暖期全厂生产及生活最大用汽量约为10t/h，平均用汽量约为8t/h，加之管网损失共计非采暖期最大用汽量约为9.8t/h。平均用汽量约为64、9t/h 7.9.2.2 工业锅炉容量及设备选择根据上述热负荷要求,设计选用2台循环流化床燃煤蒸汽锅炉(一开一备),单台锅炉蒸发量为10t/h，工作压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和。锅炉房燃用煤种为二类烟煤。全厂蒸汽来源及锅炉房外供蒸汽量如下：（1）工业锅炉房全厂工业锅炉共计2台，单台除氧器自用蒸汽约为0.15t/h，单台锅炉可外供蒸汽约为9.85t/h。石灰石粉脱硫，为保证锅炉排烟的SO2浓度满足排放的要求，需在燃煤中添加石灰石粉，石灰石粉在炉膛温度下分解出CaO, CaO与烟气中的SO2和1/2O2反应生成CaSO4。烟气中的SO2在反应后被固化在炉渣中，随炉渣排出。在煤场干煤棚受煤斗旁65、设1个石灰石斗，供锅炉脱硫添加石灰石粉用，石灰石粉粒度2mm。本设计除尘设备采用除尘效率99%的布袋除尘器，用以满足排放标准。本设计考虑到在采暖期余热锅炉紧急停炉几率较低，故工业锅炉在采暖期尚无备用，是否备用有待与甲方商定。7.9.2.3 工业锅炉房配置锅炉间主跨为4215m双层建筑，厂房屋架下弦标高为18.50m。主跨内设有循环流化床锅炉、鼓风机、锅炉除渣机、分气缸、连续排污扩容器、取样冷却器等。锅炉间付跨为3010m双层建筑，屋顶梁下弦标高为9.0m。付跨跨内设有给水泵间、仪表控制室、化验室、配间室、维修室、办公室及生活间等。锅炉给水由水处理站供给，送至除氧器除氧后，再用给水泵送至锅炉。输66、煤系统采用皮带输送机，皮带输送机采用单路，输送能力2t/h。锅炉尾部设有布袋除尘器、引风机和烟囱，烟囱高度为18m，上口直径0.3m。 7.9.2.4 锅炉房燃料消耗量小时耗煤量（单台锅炉） 1.5t/h小时灰渣量（单台锅炉） 0.3t/h7.10 化学水处理站7.10.1 概述本工程原水来源于地下水，含盐量545.7mg/L。 根据水质资料，原水水质含盐量较高，同时考虑到补给水水质要求、降低运行管理成本，减少酸碱排放量等因素，本设计化学水处理站采用超滤反渗透一级混合床除盐水水处理工艺流程。 除盐水用于工业锅炉。化学水处理站全部采用除盐水，系统简单、技术成熟、运行费用较低。除盐水系统生产能力为67、：10t/h。 进水处理站的原水水质要求浊度 2mg/L耗氧量 2mg/L残余氯 0.1mg/L 经除盐处理后，水质达到总硬度 02mmol/L电导率 10ms/cmSiO2 0.1mg/L7.10.4 化学水处理站工艺流程本工艺的主要流程为：原水原水箱原水泵自清洗过滤超滤RO高压泵反渗透中间水箱中间水泵一级混床除盐水箱除盐水泵除氧器（1）预处理系统预处理的主要目的是去除原水中的悬浮物、浊度，异味，色度等，保证反渗透的正常运行。针对原水的水质特点，设置的预处理系统设备主要包括自清洗过滤器、超滤装置等。 自清洗过滤器自清洗过滤器由罐体、过滤元件、反冲洗机构等组成，主要用于去除水中的大颗粒杂质。自68、清洗过滤器，过滤精度100um，具有高效、低消耗、标准模块化、占地小、全自动运行、连续出水等特点。本系统采用自清洗过滤器1台，单台处理量100m3/h。 超滤装置本系统主要目的是去除盘式过滤器出水中剩余的胶体颗粒、有机物等杂质。包括超滤装置和反洗泵、反洗杀菌剂投加装置等。本系统采用超滤膜作为反渗透系统的预处理元件，采用材质为PVDF的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构，耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物等具有良好的分离能力。本系统的装置设计为2套，1用1备用（反洗），每套产水10m3/h。 反渗透系统反渗透系统主要用69、于去除绝大部分的溶解固体（TDS），减轻离子交换（混床）系统的负荷，并可大大延长混床的再生周期和减少酸碱耗量。反渗透系统设备包括阻垢剂加药装置、5m保安过滤器、高压泵、反渗透膜组等。阻垢剂加药单元的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。阻垢剂加药装置包括溶液箱1台、计量泵2台。 为保护后续反渗透膜，在系统中投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，采用在线检测水中的氧化还原电位并控制加药量。还原剂加药装置包括计量箱1台、计量泵2台。 反渗透膜组本系统反渗透1套，每套产水量10m3/h。根据原水的水质特点，反渗透水的回收率75%，脱盐率97%。（2）后70、处理系统包括中间水箱、混床、加氨装置等 中间水箱RO的产品水首先进入中间水箱,通过中间水泵送至混床系统。中间水箱1台V=5m3中间水泵2台，1用1备，单台Q=10m3/h H=45m。 混床RO的产品水经过混床处理，可进一步去除水中的阴阳离子，保证出水水质达标。水中各种无机盐电离生成的阳、阴离子，在经过离子交换树脂层时，分别被阳树脂中的氢离子和阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而取得去除水中无机盐类的效果，其产水能充分满足锅炉补给水水质的要求。本系统一级混床3台（2用1备）DN500，混床内装填的阳阴树脂分别采用0017、2017阳阴树脂。设计混床再生周期71、大于48小时。（3）加氨装置加氨装置是在除盐水泵后投加适量的氨水。它可以在不增加含盐量的情况下提高锅炉补给水的PH，满足锅炉的用水要求。加氨装置包括1m3氨计量箱、计量泵2台、在线pH仪等。（4）附属系统 压缩空气系统超滤的气擦洗需要0.8MPa的压缩空气。气源来自空压机。 膜清洗系统系统设1套膜清洗装置，用于超滤和反渗透膜的化学清洗。酸碱再生系统用于混床阳、阴树脂的酸碱再生，包括10m3酸贮罐1台、10m3碱贮罐1台、1m3酸计量箱1台、1m3碱计量箱1台。酸、碱贮罐能满足30天以上的用量。再生废水中和及排放系统混床再生产生的酸、碱废水需中和后排放，酸、碱废水中和系统技术参数等见水道专业图纸72、及说明书.系统控制本项目采用PLC对水处理系统进行全自动控制。并可实现现场就地和控制室集中控制两种方式，可进行自动与手动运行方式的切换，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。在各水池水箱设有液位控制、在主管线设有流量控制、在反渗透系统、混床进出水口设有在线电导仪和pH计等。用液位变送器和液位开关控制泵，当原水箱、中间水箱、除盐水箱的液位低于一设定值时，则相应的自动停启各自相应水泵，以确保动力设备的安全。7.10.5 化学水处理站配置化学水处理站为单层建筑，8m16m梁下弦标高为7m。7.11 厂区热力管网厂区热力管道有：饱和蒸汽、煤气、除盐水管道等饱和蒸汽是将工业锅炉房生产的蒸汽73、分别送至浸出车间、净液车间、锌电解车间、镉工段等主要热用户。发生炉煤气来自于煤气站。主要用于次氧化锌回转窑焙烧干燥、熔铸及锌粉制造、阴阳极制造等。除盐水来自于化学水处理站。作为余热锅炉及工业锅炉的给水。厂区热力管网均采用架空敷设方式，介质温度大于50的管道均应保温，保温材料采用铝镁质制品。 7.12 采暖通风与除尘 设计依据采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003钢铁企业采暖通风设计手册重有色冶金企业采暖通风设计参考资料工业企业设计卫生标准GBZ1-2002大气污染物综合排放标准GB16297-1996其它相关专业的设计条件。7.12.2 气象资料冬季室外最低温度 -28夏季室外最高74、温度 41.4年平均温度 8.8年平均相对湿度 50%年日照时数 29763484h年平均室外风速 2.4m/s最大室外风速 20.7m/s春季主导风向 N秋季主导风向 ES 最大冻土深度 107cm7.12.3 采 暖 （1）次氧化锌焙烧工段的值班、控制室，熔铸车间的值班、控制室，浸出车间，过滤工段，净液车间，镉回收工段，电解车间，中心化验室，化验室，工业锅炉房及其辅助用房，化学水处理站，污水处理等处设集中采暖。（2）热源采用厂区自建锅炉房，热媒为0.81MPa的高压蒸汽，减压至0.2MPa后接入各采暖车间供暖系统，选用A型蒸汽排管散热器。7.12.4 通风除尘（1）工业锅炉房的配电室及变压75、器室机械通风，选用高效低噪声斜流风机；水泵间机械通风，选用高效低噪声轴流风机。（2）化学水处理站的水处理间、加药间及泵房机械通风，选用高效低噪声斜流风机。（3）次氧化锌焙烧炉旁电子皮带称的下料口头部、埋刮板至电子皮带受料点、坐仓及底仓顶、斗式提升机上部等4个除尘点同时需要设排风罩收尘，设计系统PC-6：计算风量17600m3/h，选用1台LHF-240A型系列回转反吹袋式除尘机器及1台4-68-5A型离心风机，均在8.00平面安装，除尘器的集尘卸至4.50的胶带运输机上。(4）熔铸车间感应电炉的加料口设固定排风罩排风，感应电炉的扒渣口设活动排风罩排风，计算风量均为2500m3/h，由于烟气中主76、要是空气及少量氯化氨，所以系统直接排空。（5）铸锭操作区设计采用2台LF30I-T30型NO.7落地移动式轴流风机降温。（6）各浸出、净化槽设防腐耐温的排气管自然通风。（7）过滤工段、净液车间及镉回收工段设计高天窗夏季自然通风。（8）净液车间及镉回收工段内各槽均设防腐耐温的排气管自然通风。（9）镉回收工段机械排风共选用30台GXF-5.5A型高效低噪声斜流风机，侧墙安装。（10）电解车间设计高天窗自然通风排除酸雾，剥锌区设计采用16台LF30I-T30型NO.7落地移动式轴流风机降温。（11）中心化验室的原子吸收室上设排风罩，配1台GXF-5A型高效低噪声斜流风机。（12）中心化验室的化学分析77、室，设ZT-B4型通风柜4套，均配套BF4-72 NO.4型引风机1台。以上风机全部在屋顶安装。（13）硅整流泵房机械排风，设计选用1台CDZ-3.15F型高效低噪声轴流风机。（14）污水处理站机械排风，设计选用4台GXF-5A型高效低噪声斜流风机。第八章 土 建8.1 自然条件 （1）气象条件及地震烈度场地地处太阳山，本地区属中温带干旱气候区，具有干燥少雨，春季多风，冬季寒冷，日照充足，年内温差大，寒暑变化剧烈显著特征，属典型的大陆性气候。年平均气温 8.8极端最高气温 41.4极端最低气温 -28.0 年平均降水量 95.4mm年平均风速 2.4m/s最大冻结深度 127cm最大积雪深度 78、9.0cm(2)工程地质根据工程初勘报告震设防烈度，本场地的抗震设防烈度为7度第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。本工程主要建（构）筑物的设计合理使用年限为50年（3）建筑场地类别建筑场地类别类场地，场地土类型为中硬场地土。勘察场地标准冻结深度为1.2m，该场地地基土不存在冻胀性问题。8.2 施工条件本工程需具有一定实力的施工单位进行施工，其施工机具、施工人员技术水平、预制吊装能力以及钢结构构件的制造、安装能力等方面需满足工程的需要。8.3 建筑结构形式的选择8.3.1建筑设计（1）设计原则 满足工艺和各专业的配置要求，合理组织设备布置，生产操作和设备检修所需空间。 鉴于本工程为重冶金厂79、房的生产特征，以及建设地区的环境，气候条件，材料供应和施工条件等，建筑设计将在建筑配置、建材选择、结构选型以及建筑热工、建筑声学、建筑防火、建筑构造、建筑防腐等各方面，综合考虑上述因素，以求获得比较理想的经济效益、环境效益和社会效益。 建筑设计试图通过建筑物和构筑物的体量、造型、材质、色调并以简洁的立面处理手法来表现现代冶金企业的建筑特点。（2）围护结构材料选用 墙体为达到节能保温的要求，厂房外墙以粘土空心砖为主外加新型保温材料，内隔墙为轻质墙体。湿法车间根据规范要求墙体采用粘土实心砖以利于防腐。工艺有特殊要求者，可设置隔热措施及隔声墙体。 屋面主要采用现浇钢筋混凝土屋面板及预应力钢筋混凝土大80、型屋面板或轻型钢屋面。根据使用要求增设憎水珍珠岩保温层或岩棉装饰板。现浇钢筋混凝土屋面，根据使用要求，做水泥焦渣找坡层，憎水珍珠岩保温层。防水层采用型SBS, 弹性体改性沥青防水卷材。 建筑装修及色彩设计建筑设计立面装修应适应形势要求，注意建筑美观，全厂采用外抹灰，立面分格再喷环保彩色涂料。颜色全厂统一。室内装修：应根据生产使用特点,按实际需要进行吊顶与内墙装修。 地面按实际工艺生产使用要求选用地面材料和构造。（3）通风、排水和防火 工业厂房以自然通风为主。产生大量余热的熔炼厂房，在屋顶设置避风天窗，并在厂房外墙下部设置敞开的进风口或大面积窗，以组织厂房的热压自然通风。某些厂房在屋顶设有排风机81、以弥补自然通风的不足。 厂房屋面采用有组织排水和无组织排水两种形式，屋面坡度为取1/10及3%两种。厂房内地面排水，将根据生产要求，确定地面和排水沟的坡度。无特殊需要时，一般楼面坡度取1%，地面坡度2，地面设有地沟时坡向集水坑。水池，大型地坑及集水坑分别根据情况采用卷材防水或采用防水钢筋混凝土。（4）建筑防腐湿法车间具有较强腐蚀性，正确选择结构形式及建筑材料是防腐蚀设计成功的根本保证。要认真做好建构筑物各部需防腐蚀的构造和材料选择，并严格掌握防腐蚀材料的合格性能及其施工质量。投产后业主应有相对稳定的维修队伍及其可行的维修制度，以保证生产正常运行。 基础防腐蚀处理： 凡需处理的墙基、柱基础均采用82、100厚碎石灌沥青垫层，基础外表面做防腐处理，混凝土标号应适当提高, 同时相应提高配筋率，基础尚需加厚保护层。（5）主要建筑配件 楼梯和栏杆楼梯：采用钢筋混凝土梯及钢梯，做垂直交通，钢梯一般以45为主，采用钢管栏杆，高1100mm。 门窗建筑物大门洞口21002400（宽高）时，用钢门。21002400时，用钢木门。有特殊要求的隔音门，防火门，应尽量选用国标用图。窗:主要以塑钢窗为主，如需要采用带形窗时，可采用钢窗采光带，以代替塑钢窗。 8.3.2结构设计（1）设计规范及标准本工程设计国家现行规范和标准,结构设计主要使用下列设计规范：建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范G83、B50010-2002砌体结构设计规范GB50003-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003动力机器基础设计规范 GB50040-96工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95重有色冶金建筑设计规范 YS-16-78建筑设计防火规范 GBJ17-87 (修订本)建筑采光设计规范 GB/Y50033-2001岩土工程勘探规范 GB50021-2001建筑结构设计通用计量单位和基本术语 GBJ83-85（2）结构设计方案 地基基础根据初勘资料，厂房基础一般采用钢筋混凝土独立式基础，墙基采用条形基础或钢筋混84、凝土基础梁。 结构选型单跨或多跨单层工业厂房，均采用钢筋混凝土框排架体系，钢筋混凝土薄腹梁或钢屋架，大型屋面板。多层厂房和多层辅助结构一般采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。辅助建筑：一般采用砖混结构或框架结构，楼板及屋盖均采用现浇钢筋混凝土板。特殊构筑物:烟囱：采用钢筋混凝土结构或钢塔架。水池、地坑：采用现浇防水钢筋混凝土结构。管道支架：采用现浇钢筋混凝土支架或钢支架。8.3.3 建筑物：总建筑面积： m2；总建筑体积： m38.4 机修、仓库、化验8.4.1 机 修机修车间厂房25m40m，主要承担厂区内日常维修和局部改造机加工等任务，内设有普通车床、钻床、刨床、以及其它小型设备等。较专业化和85、大型维修采用社会化协作完成，以便降低工程造价，提高设备利用率。8.4.2 仓 库该仓库主要功能是储备直接生产和辅助生产的物资，如备品、备件、药剂、器材，各种材料和电器材，以及劳动保护用品等。根据业主要求和当地的供货渠道和交通运输等实际情况来确定，这个库容没有标准限制，唯有实用适当即可。8.4.3 化 验全厂设有中心化验室，配置各种光谱、天平、比色、炉子、计算机等最常用的分析仪器。各主要车间根据需要设小化验室，尤其是浸出、净液、制酸、污酸污水、化学水处理站等还有独立的分析小化验室，始终监视着生产系统的运行情况，及时、准确地向相关部门提供科学的试验依据，以便保证整个系统的正常运行。第九章 节 能986、.1 节能措施9.1.1节约能源的措施（1）各类风机、水泵优先选用节能产品。（2）冷却水循环使用，节约用水。（3）采暖回水余热用于保温及淋浴加热。（4）对各种能源尽可能实行计量制。9.2 冶炼工艺节能（1）二段净化前液的加温也采用板液式换热器。可提高加温时的传热系数。减少热损失，既节约了能耗，又减少了加温所需的面积。节省了设备费用，同时由于液流速度快，可延长结垢形成的时间，减少清理时间；降低操作费用。（2）过滤设备采用厢式压滤机，可大大降低设备投资费用，同时不需耗电量的真空泵等设备。可节约能耗；由于采用了箱式的压滤机，可降低滤渣的含湿量，减少可溶锌的损失，提高锌金属的回收率。（3）各类搅拌槽都87、采用机械搅拌装置，而不用陈旧的空气搅拌，这可大大降低能耗，同时减少了溶液蒸发量，改善了操作环境。（4）铜渣增加了酸洗工序，使铜渣的品位提高含锌量降低，增加了经济效益。9.3 电力节能在电解车间尽量减少了直流母线的长度，按经济电流密度选择母线截面，这样就减少了直流母线对电能的损耗。9.4 建筑节能当前科技发展强烈要求改进建筑材料，利用新工艺复合而行成网状多孔隙结构，改善室内热环境质量，同时避免墙体潮湿、起皮、发霉、结露等不良现象，从而减少采暖负荷，以达到节能的显著效果。本工程地处寒冷地区，如采用原有的建筑材料需耗费大量泥土，破坏国土资源，现采用粘土空心砖加环保外墙新型保温材料，能减少结构自重，节88、省造价，减少采暖费用，节约能源。第十章 环境保护10.1 设计依据（1）国务院第253号令建设项目环境保护管理条例；（2）国环字（87）第002号文建设项目环境保护设计规定；（3）有色金属工业环境保护设计技术规定YSZ01792；（4）大气污染物综合排放标准GB162971996；（5）工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996；（6）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001；（7）污水综合排放标准GB89781996；（8）工业企业厂界噪声标准GB1234890;（9）危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。10.2 环境概况厂址位于宁夏零武市太阳山，厂址周围是戈壁沙漠89、。厂址及周围无风景区和自然保护区及文物保护单位。厂址所在地属温带大陆性气候，具有风多雨少，日照强烈，气候干燥，无霜期短，昼夜温差大等特点。该地区年平均气温8.1，极端最高气温41.4，极端最低气温-28.7；年平均降水量为 mm，年平均蒸发量 mm，年平均日照时数3260h，年平均风速为2.4m/s。10.3 工程主要污染源及环保治理措施本项目主流程采用湿法炼锌工艺，即次氧化锌焙烧，焙烧烟气收尘后送尾气处理，焙烧矿送浸出工序，浸出中上清液送净液，除杂质后送电解，阴极锌片运往熔铸车间铸锌锭。10.3.1 废 气（1）次氧化锌回转窑焙烧炉产出烟气经余重力沉降器+U型表面冷却除尘器+脉冲式布带除尘器90、处理净化，总收尘效率99.9%，收下的烟尘通过仓式泵吹送到焙砂仓，经收尘处理后的焙烧炉烟气送尾气处理。符合大气污染物综合排放标准中的标准限值要求（SO2960mg/m3、55kg/h，硫酸雾45mg/m3、33kg/h）。烟气中含尘100mg/m3，由高15m的排气筒排放，烟尘排放浓度低于工业炉窑污染物排放标准中100mg/m3的标准限值。（3）浸出、净液、电解车间内少量外溢蒸汽和微量酸雾主要以天窗自然排风为主，浸出槽、净化槽、反应槽盖上设有排气管（管高至屋顶天窗以上），防止蒸汽进入车间影响操作环境。（4）锅炉房内设2台10t/h卧式快装锅炉，每台锅炉烟气排放量9000m3/h。锅炉烟气选用布91、袋除尘器除尘，除尘效率99%，脱硫效率70%。除尘脱硫净化后，排放烟气含尘浓度小于200mg/m3，含 SO2浓度小于900mg/m3，均低于锅炉大气污染物排放标准中锅炉烟尘、SO2最高允许排放浓度的标准限值（烟尘200mg/m3、SO2900mg/m3），处理后的烟气经18m烟囱排放。（5）在产生粉尘的次氧化锌仓、焙烧工段、浸出车间、渣过滤、干煤棚等处分别设有通风收尘系统，选用大气回转返吹袋式除尘器除尘，除尘效率99.5%。粉尘排放浓度远均低于大气污染物综合排放标准中120mg/m3的标准限值。10.3.2 废 水本工程总用水量m3/d，其中生产新水m3/d，生活新水m3/d，循环水量m3/92、d，重复利用水量m3/d；水重复利用率%。本工程设有雨污分流排水系统，雨水汇集直接排至厂外排水沟。工程总排水量21m3/d，主要为一般性生产废水6 m3/d、酸性污水3m3/d和生活污水12m3/d。一般性生产排水不含有毒有害物质直接排至厂区污水管网。生活污水经化粪池和二级生化处理达标后，排至厂区污水管网。酸性废水送污水处理站处理后。另外，系统排出的污酸量为3 m3/d。污酸采用石灰中和法，中和处理后污酸废水与酸性废水一起再采用石灰乳、铁盐中和处理，处理后污水水质达到污水综合排放标准二级标准，排入厂区污水管网。厂区污水管网最终排市政污水管网。10.3.3 废 渣（1）净液车间过滤工段产出铜渣：93、铜渣量84.7t/a（干量），设临时渣场堆存，可外售回收Cu。（2）净液车间过滤工段产出钴精矿：钴精矿量2.537t/a（干量），设临时渣场堆存，待回收Co。（3）浸出车间过滤工段产出铅银渣：铅银渣量 2145t/a 4290t/a（干量），送渣场堆存进行销售。（4）电解车间生产过程中产出的废渣为空气冷却塔的钙镁结疤物40t/a，2-3个月清理一次，该渣为一般固体废物，运往渣场堆存。（6）煤灰渣：锅炉灰渣量872t/a，煤气站灰渣量180t/a，属一般固体废物，可作为铺路或建筑材料综合利用。（7）污酸污水处理产出的硫酸钙渣128/a（干量），属一般固体废物，中和渣160t/a（干量），送渣场堆94、存进行销售。10.3.4 噪 声本工程产生高噪声的主要设备有球磨机，锅炉鼓风机、引风机等，其噪声声级均超过85dB(A)。对这些高噪声设备，除采取安装隔振机座、消音器等降噪措施外，还分别设置了球磨机房、锅炉房等，利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响。10.3.5 绿 化为使生产厂区有一个较好的生产环境，在厂区内道路两边及建筑物四周进行了绿化。优先选用那些抗SO2性能较强、对粉尘具有阻挡、吸附和过滤作用且适合当地生长条件的树种,厂区绿化面积12631m2,厂区绿化系数为16.88。10.4 环境管理与监测机构10.4.1 环境管理该厂环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理。厂部设95、环保安全科，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作；车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。10.4.2 环境监测该厂中心试验室下设环境监测室,配置部分专用环境监测仪器，主要分析仪器与生产化验室共用。负责全厂污染源、环境质量采样、监测工作。常规的分析工作由中心试验室室负责。通过加强管理和环境监测,逐步掌握全矿主要污染物的排放情况,为控制污染积累数据和资料。10.5 环保措施投资估算为保护环境，减少工程建设对环境的污染，在排放污染物的各个环节均考虑了环保措施。环保措施的投资共88.15万元，占工程的6.8 。10.6 建设项目对周围环境影响本工程采用成熟可靠的工艺流程，外排烟气均经96、过除尘设备净化处理，烟尘排放浓度均低于国家排放标准中规定的标准限值，对周围大气环境无明显污染影响。本工程所排含重金属离子的酸性废水送往污水处理站采用铁盐-石灰法进行处理，处理后的排水水质Cd、Pb、As达到污水综合排放标准中第一类污染物最高允许排放浓度的标准，pH、Zn达到污水综合排放标准中第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准，然后排入厂区生产、生活污水管网，最终排到市政污水管网。本工程生产过程中产生的Cu渣、Co渣、锅炉灰渣等固体废物，通过合理处置、综合回收，既减少了环境污染，又可产生一定的经济效益。球磨机安装隔振机座，锅炉鼓风机、引风机安装消音器，并把它们设置在单独的机房内，降噪、隔声的97、作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。总之，本工程采取了有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放。本工程对环境的具体影响范围和程度，需由环境影响报告书来确定。第十一章 劳动安全卫生11.1 设计依据（1）劳动部第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监查规定及其附件劳动安全卫生专篇编写提要；（2）有色冶金工厂安全技术规程；（3）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；（4）工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002；（5）安全标志使用导则GB16179-1996；（6）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；（7）相关专业设计依据中有关安全技术的规98、范、规程。11.2 生产过程中安全卫生危害因素及防范措施11.2.1 生产过程中安全卫生危害因素本工程在生产过程中，主要有以下因素可能造成职业危害及安全事故。（1）有害气体（含SO2烟气、酸雾等）对人体及植物的危害。（2）转动设备的人身事故危险及噪声危害。（3）高温设备及管道存在的烫伤危险。（4）供、配电及高低压用电设备的电危险。（5）酸性介质的腐蚀性危害。（6）地坑、平台、楼梯存在的跌落人身事故危险。（7）生产过程中的火灾隐患。11.2.2 生产过程中职业危害防范措施（1）防尘及有害气体次氧化锌回转窑焙烧采用封闭结构，从回转窑至收尘系统采用负压操作，无烟气外逸。经脱氟氯的次氧化锌通过封闭埋刮99、板运输，防止了粉尘外泄。在产生粉尘的次氧化锌仓、焙烧工段、浸出车间、渣过滤干燥、干煤棚等处分别设有通风收尘系统，选用大气回转返吹袋式除尘器除尘，除尘效率99.5%，有效地防止了粉尘飞扬。熔铸车间感应电炉的加料口、扒渣口设有排风罩，将烟气排出车间外。浸出、净液、电解车间内少量外溢蒸汽和微量酸雾主要以天窗自然排风为主，浸出槽、净化槽、反应槽盖上设有机械排气管（管高至屋顶天窗以上），防止蒸汽进入车间影响操作环境。通过上述防尘及有害气体的措施，车间内工作场所能够达到工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002中的要求。（2）防腐蚀浸出、净液、电解车间等湿法车间均作防腐处理，对于气相腐蚀部位采用防腐涂100、料进行防护，对于液相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖（板）。（3）防噪声本工程产生高噪声的主要设备是球磨机、风机等，其噪声级在85110dB(A)左右。对高噪声设备除采取安装隔振机座的降噪措施外，还分别设置了机房和岗位工人隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。噪声控制满足工业企业噪声控制设计规范的要求。此外，操作人员还配有听力防护用品。11.2.3 安全防范措施（1）防火及消防设施本工程的建（构）筑物防火等级为级，采用生产消防给水系统。各车间内均设置手提式干粉灭火器，电气部分设CO2灭火器。（2）建筑设计安全措施根据生产工艺流程，结合当地气象条件，厂址周围的环境及场地的地形条件进行总平面布置，使生101、产线不交叉，操作人员有足够的工作场地，运输短捷并有助于防止事故发生。厂房、建筑物的间距满足防火、安全、通风和日照等要求，道路布置结合生产工艺流程合理设计。本工程所有建（构）筑物按8度地震烈度设防，高层建筑物、平台、楼梯按规范设计安全操作平台及护栏。（3）防雷电措施防雷设施等均按设计规范作了充分考虑，在高大的建（构）筑物有防直击雷保护装置。（4）电器设备安全、防电伤措施为保证电器设备的安全，接地、连锁保护等均按设计规范作了充分的考虑。为确保人身安全，凡正常不带电的用电设备的金属外壳、电缆桥架均做了可靠的接零保护。（5）防烧烫伤冶炼过程中要求工人观察炉内情况时除带护目镜外,还应用手进行遮护。工人必102、须穿戴防护衣物、面具,以防高温液态金属溅身,烧伤皮肤。高温设备及管道均设置保温层，以防烫伤。（6）所有非标设备和管道均进行泄漏试验和压力试验，并按有关施工验收规范检查合格，以防有害介质泄漏。跨道路腐蚀性介质管道连接处加设防护罩。（7）安全生产标志凡易发生事故、危及人身安全和健康的地方及设备，均设置安全标志，标出走向，必要时使用文字说明。（8）照明、给水卫生及卫生福利设施各车间厂房宽敞，采光条件较好,照明均按照工业企业照明设计标准进行设计，保护工人视力，确保生产安全。供水水源可靠，水量充足，用水方便。生活用水消毒后送厂区，水质符合生活饮用水卫生标准。设置操作室、休息室、更衣室、职工食堂、浴室等卫103、生福利设施，保证生产人员有良好的工作环境。（9）建立严格的安全生产规章制度，加强职工的安全培训教育工作，以确保安全文明生产。11.3 预期效果本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用成熟可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而减少和消除了危害人体健康的不安全因素。根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别对粉尘、噪声等危害因素以及在防火、防腐、防电伤、防自然灾害等方面采取了积极的、防患于未然的措施。可以预见，本工程投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全和身体健康。第十二章 企业组织及定员12.1 组织机构及劳动定员12.1.1 组织机构本项目104、的管理系统，实行总经理负责制，管理部门设总经理办公室、生产运营部、财务部、供销部、技术部、环保安全部等部门。生产系统设备料、焙烧、浸出、过滤、净液、电解、熔铸等车间。12.1.2 工作制度本项目的主要生产车间实行连续工作制，年工作天数三百三十天，每天三班，每班工作八小时。12.1.3 劳动定员项目在册人员总数为173人，其中生产人员156人，服务及管理人员17人。详见表11-1 劳动定员表。表11-1 劳动定员表序号工作单位及工种在册人员数备 注一主要生产车间2331备料202焙烧363浸出24含上料工4净液及镉回收435电解756铸锭35二动力车间301锅炉房182给排水、循环水站12三中心105、化验室36四综合维修25五厂部36合计36012.1.4 职工培训调换到主要生产岗位的职工要进行培训，要求能掌握本岗位的操作规程和各项技术指标，具有处理生产中出现重大问题的能力。此外，对培训人员还需进行安全教育、成品质量要求、事故处理等教育，考试合格者方能上岗。12.1.5 劳动工资根据近年来工资水平不断提高等因素，人年平均工资及福利费按20000元计算。12.1.6 劳动生产率按年产1万t电锌计算的全员实物劳动生产率为136.99t /人年；按年销售收入计算的全员 劳动生产率为80.925万元/人年。第十三章 投资估算及资金筹措13.1 工程概况宁夏灵武市xx工贸有限公司新建1万t/a电锌，106、主流程采用湿法炼锌工艺，浸出工段采用热酸浸出黄钾铁矾除铁工艺。设计规模为：电锌1万t/a,建设项目总投资为6495万元。13.2 投资范围主要生产工程：次氧化锌仓、焙烧工段、球磨机系统、浸出车间、过滤工段、净液车间、综合有价金属回收工段、电解车间、熔铸车间、阴阳极制造、循环水系统等；公用工程：变电所、给水净化站、锅炉房、化学水处理、污酸污水处理、总图运输、综合管网、渣场等；本投资估算不包括：外部供电、供水等，渣场由于没做设计，所以投资中为暂估。 13.3 编制依据（1）本工程按各专业提供的工程量及设备明细表编制；（2）建筑工程：参照当地建筑指标，部分参照类似工程指标并加以调整；（3）安装工程：107、按有色冶金机械设备及安装工程概算指标及机械设备与安装工程定额指标，不足部分参照类似工程；（4）设备价格：按2004年出版的工程建设全国机电设备2004年价格汇编、非标准设备订价办法计取，不足部分采用类似工程订货价或合同价；（5）其它费用按有色金属工业2001年10月颁发的工程建设其他费用定额执行；（6）工程不可预见费按工程费及其它基建费之和的15%；（7）征地按74844计算。13.4 投资分析及说明13.4.1 按其投资构成划分的投资分析表13.4-1 按投资构成划分的投资分析表项 目 名 称价 值 (万元)占总造价 (%)建筑工程费用1,652.50 25.44 安装工程费用495.75 108、7.63 设备费1,922.70 29.60 其他费用247.88 3.82 工程预备费322.24 4.96 建设期利息90.85 1.40 流动资金1,763.13 27.15 建设项目总投资6,495.04 100.00 13.5总估算 单位：万元13.6 总投资13.6.1 建设投资总额经估算，项目的建设投资总额为4731.91万元，其中：建设投资4641.06万元，建设期利息90.85万元。13.6.2 流动资金本项目流动资金采用分项估算。经计算,流动资金额1763.13万元。资金使用与筹措计划详见表13-1;流动资金估算详见表13-2。表13-6-1 资金使用与筹措计划表 单位：万109、元序号项 目合 计12341总投资6,495.04 4,731.91 1,410.50 352.63 1.1建设投资4,641.06 4,641.06 1.2建设期利息90.85 90.85 1.3流动资金1,763.13 1,410.50 352.63 2资金来源6,495.04 4,731.91 1,410.50 352.63 2.1自有资金3,292.94 2,411.38 705.25 176.31 其中:建设投资2,411.38 2,411.38 流动资金881.56 0.00 705.25 176.31 2.2借款3,202.09 2,320.53 705.25 176.31 长期110、借款2,320.53 2,320.53 其中:建设投资2,320.53 2,320.53 0.00 0.00 流动资金借款881.56 705.25 176.31 其他借款0.00 2.3其他0.00 表13-6-2流动资金估算表单位：万元13.6.3 总投资总投资包括建设投资总额和流动资金,项目总投资为6495万元。13.7 资金筹措13.7.1 建设投资本项目建设投资2411万元企业自筹，2320万元申请贷款。13.7.2 流动资金流动资金拟自筹881.56万元，881.56万元申请银行贷款，贷款利率按7.83%计。13.7.3 资金使用计划及安排本项目建设期安排1年，建设投资分1年投入使111、用。根据工艺水平及技术装备，本项目第一年达产80%，以后各年达产100%，流动资金根据达产情况分期投入。第十四章 财务分析14.1 成本估算14.1.1 计算依据价格:成本计算中全部采用不含税价格原料:项目所需原料次氧化锌21276.596 t ,70%由本地区供给，30%由内蒙、甘肃、青海供给。所用原料均按市场价格计算，确定原料和产品价格时，主要参考上海、长江有色金属交易中心挂牌价进行交易。14.1.1.2 辅助材料、燃料及动力本项目年需燃料、动力由本省供应，辅助材料在国内市场采购。14.1.1.3 工资及福利费计划岗位360人，全年工资及福利费总额720万元。按每人每年2万元计算。14.1112、.1.4 折旧费固定资产折旧采用分类折旧计算，其中房屋建筑物折旧年限为20年，机器设备折旧年年限10年，无形及递延资产按5年分摊，固定资产残值率5。年折旧费345.25万元，年摊销费12.99万元。14.1.1.5 修理费修理费按固定资产原值的4%计，年修理费92.82万元。14.1.1.6 其他费用根据本项目的具体情况其他费用确定为771.81万元。14.2 总成本费用（达产年平均） 经计算本项目的总成本费用11731.34万元，经营成本11304.07万元，固定成本1134.27万元，可变成本10584.07万元。 表14-1 总成本费用估算表 单位：万元表14-2 电锌产品制造成本 单位113、：元14.3 销售收入、税金及利润14.3.1 产品产量及销售收入达产年产锌锭10000t14358.97元/t=14358.97万元，钴渣含钴2.357t105600元/t=248.9万元，铜渣含铜84.7t45948元/t=389.2万元，浮渣含锌306.25t8400元/t=257.3万元，海面镉含镉28.185t14400元/t=405.8万元，。计算的年销售收入12863.461万元。产品锌锌和次氧化锌价格，根据上海、长江有色金属交易所原料和产品的合理价差和目前市场价确定的。14.3.2 税 金销售税金及附加由增值税、城建税、教育费附加组成。增值税税率为17%（13%），城建税税率为114、增值税的1%,教育费附加为增值税的3%。 经计算，在企业正常生产年份，年销上缴增值税616.8万元，城建税为6.17万元，教育费附加为18.5万元。表14-3-1 销售税金及附加估算表 单位：万元14.3.3 利润及所得税所得税税率为25。税后利润的分配如下：（1）提取10%的盈余公积金;（2）5的公益金；（3）偿还贷款；（4）结余部分为应付利润. 经计算，在企业生产年平均利润总额3671.42万元，年所得税917.86 万元，年税后利润2573.57万元。14.4 财务盈利能力分析14.4.1 静态投资效益指标投资利润率： 42.39% 投资利税率： 56.53% 14.4.2 现金流量分析115、分析年限为10年，含基建期1年。经计算，主要效益指标如下：全部投资现金流量指标：现 金 流 量 指 标税 后备 注财务内部收益率IRR（%）41.92净现值NPV（万元）8722.51投资回收期（年）3.98自有资金现金流量指标：现 金 流 量 指 标税 后备 注财务内部收益率IRR（%）63.21净现值NPV（万元）19447.83表14-2 损 益 表 单位：万元表14-3 全 部 投 资 现 金 流 量 表单位：万元表14-4 自 有 资 金 现 金 流 量 表 单位：万元14.5 清偿能力分析14.5.1 资金来源与运用投产第1年资金开始盈余，年累计盈余资金1502万元。14.5.2 116、资产负债分析（1）达产第一年资产负债率49.04%,逐年下降至9.53%,说明本项目偿债能力较强；（2）达产第一年流动比率1.73，逐年上升至 9.94说明本项目偿还流动负债能力较强；（3）达产第一年速动比率0.83，逐年上升至8.76，说明本项目快速偿还流动负债能力较强，即流动资产可立即用于偿还流动负债。14.5.3 敏感性分析选择建设投资、产品电解锌及原料含锌价格因素作敏感性分析，经分析得知：产品及原料含锌价格对效益指标影响较大，为敏感性因素。因此,企业要注意把握市场,保证销售渠道,同时努力降低成本,才能取得较好效益。详见表13-14。14.5.4. 盈亏平衡分析经分析，项目盈亏平衡点为26.15%，即达到设计能力的26.15%就可保本不表14-5 资 金 来 源 与 运 用单位：万元表14-6 贷 款 偿 还 计 算 期 单位：万元表14-7 资 产 负 债 表 单位：万元表14-8 固定资产折旧计算表 单位：万元 表14-9 无形资产及递延资产摊销计算表 单位：万元表14-10 敏感性分析表 表14-11 技术经济指标汇总 综合评价本项目投资少，成本低，全投资财务内部收益率41.92%，投资利润率42.39%，投资利税率56.53%。计算的效益指标较好，项目是可行的。选择的工艺流程-全湿法流程，与国内的常规流程相比投资省，成本低，效益好。