1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论4一、项目概况4二、项目承办单位概况4三、编制依据6四、可行性研究结论6 五、 主要经济技术指标7第二章 项目背景及必要82、一、背景8二、必要性10第三章 项目运营成本及利润分析12第四章 建设地点条件14一、厂址选择14二、厂址概况14三、厂址建设条件14第五章 建设规模及内容20一、建设规模20二、建设内容20三 、 生产方案20四 、 生产工艺20五 、 设备选购23第六章 工程设计方案26一、设计制造思想26二、设计原则26三、总平面布置27第七章 环保、安全生产、消防和节能29一、环境保护29二、劳动安全与卫生30三、消防32四、节能和综合利用33第八章 企业组织、劳动定员及人员培训34一、公司组织机构34二、劳动定员34三、人员培训34第九章 项目建设工期和进度计划36一、项目建设工期36二、项目建设进3、度计划36第十章 投资估算与资金筹措37一、项目建设投资估算37二、资金筹措37第十一章 财务估算与评价40一、 财务估算与评价依据40二、 基础数据与参数选取40三、 产品营业收入和税金估算41四、 成本费用估算41五、 财务评价42第十二章 项目招标方案44第十三章 土地利用45第十四章 可行性报告结论46第一章、总 论一、项目概况项目名称： 煤泥烘干生产线项目项目单位：*市*工贸有限公司建设地点： *县xx镇工业园项目建设内容：项目建设用地15亩，新建车间、仓库、办公楼等建筑物8000平方米，配建相关公用辅助工程等；购置煤泥烘干生产线的设备。项目建设期：0.5年项目投资规模：本项目估算总4、投资为3200万元，其中：建设投资为2200万元，流动资金1000万元，达到年烘干煤泥240000吨的生产能力。项目主要技术指标：处理能力： 40-50t/h入料水分： 22%-26%出料水分： 10%-12%干燥机进口烟气温度 750 50燃料煤消耗 20kg/干燥每吨排放尾气浓度 100mg/N排放尾气黑度 林格曼黑度级。二、项目单位概况公司名称：*市*工贸有限公司项目类别：废弃资源回收加工项目成立时间：2008年6月25日注册资本：500万企业登记注册类型：有限责任公司法定代表人：xx*市*工贸有限公司*市*工贸有限公司新型建材二厂于2008年6月25日在*工商注册，厂长xx，公司的办公5、地址设在*县xx镇沈圩村黄庄，座落在*县xx镇工业园区，地理环境优越，交通便利，占地2万平方米，建筑面积为0.8万平方米，现有职工100人，各类专业人员20余人，高级工程师3人，并且吸收录用了大批下岗职工及各种专业人才。技术力量雄厚，生产、检测设备齐全。随着国民经济深入发展及社会的需求，我们本着“以质量求生存，以质量求发展”的宗旨，将以满腔热情及周到的服务迎接每一位客户，求得共同发展。公司应发展需要，扩大生产规模；预投资3200万元的购置厂区15亩，将新增注册资金1200万元，增资后引进国内先进煤泥烘干设备，年烘干煤240000吨，年产值合9000万元人民币，将成为*市较大规模的煤泥烘干厂。法6、定代表人情况：XX，男，44岁，中共党员，高中文化，现为*县人大代表、*市*工贸有限公司董事长。87年回到家乡xx镇黄庄村开办个体食品批发部。有了经济积累和经商经验后，93年投资30万元创建了xx机械厂 ，如今产品已销往周边十几个厂矿，并远销河南、江苏两省。 2006年筹引资1000余万元，新建新型环保砖生产线。十余年来累计吸纳就业人员400余人次累计纳税100余万元，累计捐款15万元。两次被评为县劳动模范。三、编制可行性报告依据及范围（一）编制依据1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划；2、中华人民共和国土地管理法；3、中华人民共和国土地管理法实施条例；4、限制用地项目目录（27、006年本）；5、禁止用地项目目录（2006年本）；6、产业结构调整指导目录（2011年本）；7、投资项目可行性研究指南（试用版）；8、国家和省、市有关部门颁发的政策、法规及定额等。（二）研究范围本可行性研究报告对我公司进行的年产240000吨煤泥项目的必要性和可行性进行研究，对项目建设内容、购置关键设备的技术性能和工艺流程等进行分析和描述；简要概述项目建设方案；并对项目建设的基础设施条件及环境保护、安全卫生、消防、节能等作简要论述，在此基础上对项目总投资进行分析估算，对技术经济指标进行分析和评价。四、可行性研究结论1、本项目的原料来源广泛，可带动*临焕镇工业园区工业发展，提高周边居民收入。28、本项目产品选型好，产品寿命期长，市场需求量大，工艺水平达到国内同行业领先。3、该项目具有建设周期短，见效快的特点。4、根据财务评价，项目建成后有较好的经济效益和社会效益。项目的建设是可行的。五、主要经济技术指标(年度)具体指标如下：项目于2011年12月开工，2012年12月完工进入正常营运。具体指标如下：销售收入: 9000万元营业税金及附加 910万元所得税： 215万元税后利润： 850万元投资回收期： 约4.2年煤泥干燥系统的研究与应用工作报告随着社会对低碳经济要求和节能减排意识的不断提高，在煤炭工业选矿技术高速发展的今天，在各种煤炭洗选工艺中，不可避免的会产生大量煤泥，在煤泥处理过9、程中，往往会因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成大量煤炭资源浪费和环境污染。因此，在煤炭对煤泥处理工艺技术的研究十分必要。煤泥干燥的研究与应用的科研项目，是双欣矿业选煤厂为适应矿井发展的需要而实施的一项重大的技术创新项目。项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益，一、 项目工程介绍煤泥干燥的研究与应用的科研项目是由滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计，由方大公司负责施工的科研项目，整个工程由滨海金地运营公司承担，由双欣矿业选煤厂协助完成。项目自2013年1月立项，到2006年6月项目完成，煤泥干燥系统单机试车、10、联合试车成功，标志着双欣矿业选煤厂的煤泥干燥的研究与应用的科研项目圆满完成。二、 项目提出的背景及建设意义煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用,大师,到目前为止,所有洗煤厂的副产品一一烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态.由于烟煤泥的燃烧值较低(一般在3000-3500千卡)，含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊.暖和一部分耗低热工业直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重的污染。因此，如何能够把品位低，直接燃烧率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题，因此，此项技术的应11、用具有十分重要的现实意义与深远的历史的意义。 我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。 随着世界性能源资源的匮乏，燃煤作为一种不可再生的资源一直杯世界各国所重视，伴随着煤炭业机械化程度的加快，作为煤炭开采加工的副产品一一煤泥，由于具有高水分.高粘性.低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力部门拒之门外，长期以来，以民用地销为煤泥的主要出路。 改革开放以来。国民经济有了迅猛的发展，我国煤炭产量已跃居世界第一，世界形12、势也发生了很大变化，煤炭加工的深度和广度都在发生巨大变化，煤泥的产量迅速上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用成为有待研究的课题。应运而生的煤泥提质也得到了迅速发展，投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益也有巨大的社会效益，煤泥烘干后作为一种新能源即保护了环境获得了经济效益又符合国家节能减排的政策。 煤泥烘干可将压滤机回收的细煤泥滤饼处理成粒度13mm，水分18的产品，是之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤（混煤）掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统实现山洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，该技术的实施具有明显的经济效益。社会效益及环境效益。（1） 将选煤13、厂生产的煤泥（选煤废弃物）产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤（混煤）掺配销售，是煤泥由副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点。（2） 解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面。（3） 可最终完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“雨水流失遇风飞扬”的二次污染问题，环境效益显著。（4） 从环境保护的角度，将过去的废弃物加以回收理由，可减少废弃物占地面积，减少企业排污染，从而增加企业经济效益。三、 项目的组织与管理1、项目概况工程名称：内蒙古双欣矿业有限公司双欣矿业选煤厂煤泥干燥系统。建设地点：双14、欣矿业工业场地。建设条件：1）、原料煤：来自双欣矿业选煤厂压滤煤泥；2）、燃料煤：来自干燥后的煤泥及双欣矿业末原煤；3）、电源：接自双欣矿业35/10kV变电所；4）、水源：接自双欣矿业供水系统，不足部分外购中水；5）、热源：接自双欣矿业供热管网；6）、交通：依托于双欣矿业已有的道路设施2、工程设计1）、工程范围：从现压滤车间煤泥输送胶带输送机头部溜槽改造开始，至干煤泥棚为止，全部煤泥干燥生产系统及辅助生产 系统的EPC总承包工程，包含设计、设备采购、建安施工、联合调试、技术服务和培训等。2）、建设规模：根据杨家村煤矿选煤厂建设规模8.5Mt/a；压滤煤泥约占入洗原煤10%；确定煤泥干燥系统建15、设规模为：0.85Mt/a，150 t/h。干燥前煤泥质量Mt:36%（1-11月份平均值），发热量约2529kcal/kg；干燥后煤泥Mt:18%（降水18%，提高煤泥发热量约900kcal/kg)，发热量约为3429kcal/kg。3、进度安排2013年01月2013年02月 调查研究、初步设计2013年02月2013年03月 调查论证2013年03月2013年04月 施工设计，设备材料订货2013年04月2013年05月 工程厂房施工及设备安装2013年05月2013年06月 试运转、指标考核2013年06月2013年07月 验收4、承担单位和主要协作单位的分工承担单位：滨海金地运营公司16、，负责项目的设计、设备安装，调试与施工。协作单位：双欣矿业选煤厂。四、 项目的生产工艺流程压滤机回收的煤泥水份一般为30-35，在经过输送机运输机转载后呈35cm20cm2大小不等的滤饼状。试验证明，该煤泥滤饼在经过旋转破碎的同时经过850650高温风处理1218分钟后，变为含水量为18，粒度为10mm的颗粒状，在原煤洗选工业中，该原生煤泥颗粒各方面指标符合与商品煤掺配外销的要求。煤泥烘干系统的技术方案如下：煤泥烘干处理流程为：压滤机输送机螺旋推进入料箱滚筒干燥机干燥后输送机商品煤输送机（掺配）外销。（如图）热风的产生和质热交换流程为：鼓风机热风炉滚筒干燥机湿试除尘器（回收的粉尘进入循环水再回17、收）引风机经烟囱排至大气。压滤机处理的煤泥滤饼，经煤泥输送机、干燥系统输送机转载至滚筒干燥机。滚筒干燥机一般为直径2.4M，长度12-24M的筒状，内壁分为大倾角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间，煤泥进入滚筒干燥机后由大倾角导料板迅速导向倾斜扬料板，并随滚筒25r/min的转动和滚筒自身4倾斜度煤泥被被自筒底提至筒顶而落下，形成湿煤泥幕，热风炉产生的850650（根据湿煤泥量多少、干湿进行调节）的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分，当煤泥又被提起、洒落重复数次后移动至活动蓖条式翼板段，预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次，与煤泥形成热传导18、和对流质热交换，当煤泥移动到圆弧形扬料板，在滚筒的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传给煤泥，随滚筒的转动，煤泥又被提起、洒落，再次与热风进行较为充分的质热交换。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升煤泥、洒落煤泥、清热扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在煤泥中，再重复提升，不断进行质热交换。直至移动到排料箱排至输送机，完成整个干燥过程。五、干燥过程中粉尘的处理在目前的各种煤泥干燥技术中，干燥过程都会产生大量粉尘。在经过实际应用后，采用螺旋除尘配合袋式脉冲除尘器对粉尘进行回收，回收后的粉尘经循环水系统将煤尘再次回收进行压滤，这种处理19、方式回收率高，除尘效果好，且处理中不会产生资源浪费。但对含硫量高的煤炭，干燥过程中产生的废气往往不达标，这种情况下，需要在废气排放前增加一项水除尘，对废气进行脱硫。随着世界性能源资源的溃乏，燃煤作为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤炭业机械化程度的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需20、要研究的问题。所以说煤泥烘干技术将会得到广泛的发展。泥烘干技术将使煤泥量大大的减少这样既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。煤泥干燥系统的研究与应用技术报告一、 主要技术关键1、煤泥烘干机工作原理 煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清21、理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。2、煤泥烘干机结构组成煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。（如图）3、煤泥烘干机主要特点1）、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。222、）、煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。3）、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。4）、煤泥烘干机设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。5）、此干燥机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。6）、煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。7）、煤泥烘干机采用“调心式托轮装23、置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。8）、该干燥设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达18%以下,粒度可控制在10mm以下。二、达到技术水平煤泥烘干机处理量大、投资少、操作简便，对煤泥的降水幅度大，热效率高，煤泥烘干技术解决了选煤厂煤泥长期存放所带来的环境污染和煤泥回收后无法处置的难题，增加了煤炭产品综合利用的经济效益和社会效益，实现了清洁生产，适应了煤炭工业可持续发展战略的需要。三、 主要创新点 1、该项目的应用使压滤机处理的煤泥直接入干燥系统；落地后铲车返料回干燥系统；落地后不干燥，汽车直接装运，解决了占地、流失、污染，多项销售等问题24、；2、该项目将煤泥加工成可掺配洗后煤外销或单独外销的合格产品，使煤泥大幅升值；3、该系统使用PLC技术实现集中自动控制，操作方便、性能可靠。4、过载能力强，干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 5、干燥机采用“调心式托轮装置”，使干燥机与传动接触面永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力消耗。煤泥干燥系统的研究与应用应用报告选煤厂煤泥干燥系统投入生产后，现场使用情况较好，煤泥烘干机运行稳定，干燥前煤泥水分：3528，干燥处理后水分：1824，发热量从2800千卡左右提高到3400千卡左右，尾气排放浓度：林格曼黑度I级（1）项目的应用使压滤机处理的煤泥直接入干燥25、系统；落地后铲车返料回干燥系统；落地后不干燥，汽车直接装运，解决了占地、流失、污染，多项销售等问题；（2）该技术可以使煤泥大幅升值，充分发挥其经济效益；通过对煤炭洗选工业煤泥干燥技术的研究与应用，我们探索出一套能够适应并符合我国目前煤炭洗选工业的要求的新技术，从而解决煤泥堆放、流失、污染、价格低廉等问题，对高效低碳、节能减排、以人为本的发展要求具有现实意义和研究价值。煤泥干燥系统的研究与应用经济效益与社会效益分析煤泥烘干可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度为10mm左右，水分18%（可调）的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或掺配洗后煤外销达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤26、工艺、实现山洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，该技术的实施具有明显的经济效益，社会效益及环境效益一、经济效益分析：1、 干燥成本估算，如下表：序号类别吨煤加工成本（元）吨煤消耗单位备注1油脂0.34元/吨按同类型干燥厂测算2配件及材料1.05元/吨按同类型干燥厂测算3维修费0.2元/吨按同类型干燥厂测算4电力3.84元/吨据5.49KWh/吨测算，电费单价0.7元/度5水费0.25元/吨按0.01m3/吨测算，水费单价25元/吨6工资及福利2.66元/吨按24人，含社保及福利等人均6.6万元/年7管理费用等0.8元/吨8燃料费5.0元/吨按50公斤/吨，按100元/ 吨9推销费用0.427、6元/吨10折旧2.2元/吨按土建费用40年，设备及安装15年折合计16.8元/吨2、 煤泥干燥前与干燥后效益对比（见下表）类别产品产量销售量销售价格（含税）销售价格（不含税）销售收入吨煤加工费干燥成本煤泥票煤票成本利润干燥增加利润（税前干燥增加利润（税后）万吨/年万吨/年元/吨元/吨万元/吨元/吨万元/年元/吨万元/年万元/年万元/年万元/年干燥前湿煤泥858.5（10%）3227.35232.48001613696.48干燥后干煤泥66.3446.44（70%）7564.102976.916.8999.616743.011234.191137.71853.28根据上表分析知：本煤矿增加煤泥28、干燥工艺后，不仅可以促进煤泥的销售，有利于矿井正常组织生产，还可以为企业每年增加853.28万元的经济效益，同时也减少了煤泥堆放造成的污染和资源浪费。二、社会效益分析通过煤泥干燥系统的安装与使用，完善了选煤厂生产工艺，有效解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“雨水流失遇风飞扬”的二次污染问题，避免了因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面，减少了经济损失，赢得用户的信睐，为双欣矿业创造了巨大的经济效益和社会效益，为企业树立了良好的形象，收到了良好的社会效益。煤泥干燥系统的研究与应用结束语1. 本项目产品选型好,产品寿命长,市场需求量大,工艺水平达到国内同行业领先.2. 该项目具有29、建设周期短,见效快的特点.3. 本项目的建成投产可大大提升双欣矿业有限公司的产量,改善优势产品质量,对项目单位的发展具有十分重要的意义.4、随着选煤技术的发展，煤泥干燥系统逐渐得到改进和完善，并日趋大型化，今后仍向大型、高效方向发展的趋势，为适应单机组合系统的要求，煤泥干燥系统将进一步得到技术创新和推广应用。经以上分析,本项目对双欣矿业有限公司的经济发展有着积极的意义 ,增强了竞争力,达到预期效益，为提高煤泥产品质量创造了有利的条件，创造了巨大的经济效益和社会效益，为保证选煤厂和矿井的正常生产、提高销售煤泥质量奠定了坚实的基础，同时也给今后的洗煤生产系统管理提供了大量的丰富经验。第二章、项目建30、设背景及必要性一、项目建设的背景煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用。但是，到目前为止，所有洗煤厂的副产品烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态。由于烟煤泥的燃烧值较低（一般在30003500千卡），含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊、暖和一部分耗低热工业所直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重污染。因此，如何能够把品位低、直接燃烧热效率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题。因此，此项技术的应用具有十分重要的现实意义与深远的历史意义。我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居31、世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。随着世界性能源资源的匮乏，燃煤作为一种不可再生的资源一直被世界各国所重视，伴随着煤炭业机械化程度的加快，作为煤炭开采加工的副产品煤泥，由于具有高水分、高粘性、高持水性、低热值第诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力部门拒之门外，长期以来，以民用地销为煤泥的主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，我国煤炭产量已跃居世界第一，世界形势也发生了很大变化，煤炭加工的深度和广度都在发生巨大变化，煤泥的产量迅速上升，32、如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用成为亟待研究的课题。应运而生的煤泥提质也得到了迅速发展，投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益也有巨大的社会效益，煤泥烘干后作为一种新能源既保护了环境获得了经济效益又符合国家节能减排的政策。煤泥烘干可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度13mm，水分13%的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，到达高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现山洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，该技术的实施具有明显的经济效益。社会效益及环境效益。 将选煤厂生产的煤泥(选煤废弃物)产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)参配销售，33、使煤泥由副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点。 解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面。 可最终完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题，环境效益显著。 从环境保护的角度，将过去的废弃物加以回收利用，可减少废弃物占地面积，减少企业排污费，从而增加企业经济效益。二、建设项目的必要性随着选煤厂“煤泥厂内回收，洗水闭路循环”方针的贯彻实施，该厂采用压滤机回收煤泥，并作为煤泥水处理的最后把关设备，从而实现洗水闭路循环，然而，压滤机回收的煤泥滤饼粒度细、水分高、粘度大34、，难于通过储装运系统外销，造成煤泥滤饼大量积存而露天堆放（该厂作为废弃物，用汽车运往矸石山露天堆放），遇水流失，遇风飞扬，不仅浪费资源，而且造成严重的环境污染，为从根本上改变上述问题，对压滤煤泥滤饼实施干燥技术并回收利用，是选煤厂应当认真研究的课题。煤泥烘干是选煤工艺的延续和完善，后所煤矿选煤厂通过对浮选尾煤滤饼实施烘干工艺技术。使其成为商品动力煤掺配销售或单独销售，这不仅能变废为宝，增加企业经济效益，而且能减少废弃物占地面积，解决煤泥产品对矿区环境所造成的二次污染问题，同时，后所煤矿选煤厂通过煤泥干燥技术的有效实践，也为*其他选煤厂浮选煤泥的处理供了一种新的方式。该厂煤泥原料来源充足，附近有35、xx选煤厂，与其签订了常年的煤泥供应合同，另外本公司自有一洗煤厂提供煤泥，原料供应有保障。预计投入正常运营后，年产值可以达到9000万元。为了便于充分利用*建材厂的窑炉余热，节约能源，该厂建设场地紧靠*建材厂，采用目前国内先进的节能环保型生产工艺及生产技术和自动化生产设备。整个生产过程有微机集控操作和监控。配备有一台旋风除尘设备和一台湿式除尘设备，达到了国家环保要求，并且做到除尘水循环利用。干燥炉是自动进料和排料。所有机电均装有变频器，从而有效的节约了电能。产品销往本省和山东、江苏等地，客源充足。第三章 项目运营成本及利润分析随着煤炭资源日益匮乏，能源资源的日益紧张，煤泥的综合利用成为亟待研究36、的课题。应运而生的煤泥提质也得到了迅速发展，投资煤泥烘干行业存在着巨大的经济效益。 以含水分25%煤泥为例，烘干至1015%成品煤，每吨烘干后为0.82吨；目前煤泥的收购价格在200元/吨左右，烘干后每吨可售价400元左右。按投产一条每天烘干200吨煤泥的生产线，成本、利润分析如下：以含水分25%煤泥为例，烘干至1015%成品煤，每吨烘干后为0.88吨；目前煤泥的收购价格在200元/吨左右，烘干后每吨可售价450元左右。按投产一条每天烘干300吨煤泥的生产线，成本、利润分析如下：1、费用：（1）员工：每班34人，两班工资：800元/天（2）用电：总功率52.5KW0.7=36.75KW，每小时37、用电36.75度，每天开机20个小时，计：735度0.9元/度=661.5元。（3）燃料：每烘干一吨煤泥约用标煤18Kg，按每吨标煤800元计，第天用煤3.6吨，计：2900元。费用小计：4361.5元。2、利润：（1）每天购进煤泥200吨，烘干后成品煤164吨，按每吨售价400元，计：65600元。（2）煤泥每吨200元，第天购进200吨，计：40000元。（3）综合利润：65600400004361.50=21238.5元/天。第四章、建设地点与建设条件一、厂址选择年烘干240000吨煤泥项目位于*县xx镇工业园区。二、厂址概况项目建设园区外部供电、供水、道路、照明、施工环境等都比较好，可38、保证本项目的实施。三、场址建设条件1、区域位置概况项目区位于安徽省东北部*市，地处苏鲁豫皖四省之交，作为一座新兴的能源城市，*市既有工业城市的整洁开阔，又有江南水乡的旖旎婉约，凭借相山、龙脊山和众多的采煤塌陷湖形成的独特的地理条件，创造了依山傍湖的园林城市，并先后获得了“全国创建文明城市工作先进单位”、“国家园林城市”等称号。 *市城市总体规划确定城市性质为皖东北地区的中心城市，国家的重要能源基地。城市呈组团式发展，在主城区内，形成三个城市组团和一个城市“绿心”的布局结构，由依山建城向依山傍水的城市空间结构形态转变。至2020年主城区规划人口为94万人，城市规划建设用地达96.25平方公里。全39、市辖三区一县和一个经济技术开发区，总面积2741平方公里，耕地面积13.47万公顷（202.05万亩），至2009年末，全市户籍人口217.7万。境域内公路村村相通，交通条件十分便利。2、工程地质与水文地质（1）水文条件*市位于淮河流域中游，二、三级支流范围里，隶属于华北平原南部的*平原中部。*市水资源总量包括地表水和地下水两部分，全市多年平均地表水资源量为1619.72 104立方米/年，多年平均地下水资源总量为8155.09 104立方米/年，地表水和地下水资源的枯丰基本依赖降水补给的多寡，地下水资源赋存于地层的多孔介质之中，水的运动较为缓慢。近年来，城区及近郊区地下水位大幅度下降，给水能40、力逐年减少，呈现超采现象，应该予以防范。全市水资源的水质较好，均为重碳酸钙型，矿化度小于1.0克/升，但其钙镁离子偏高，导致水的硬度较大。（2）地质地貌*市地处*平原中部，地势自西北向东南微倾，除东北部有少量低山地形分布外，其余为广阔平原。其主要类型是：山丘、平原、湖洼地、河流。山脉主要分布在北部及中部偏东，系泰山余脉，海拔在60400米之间，余者皆为一望无际的平原。其海拔高度23.532.4米，面积2354.5平方公里，占全市总面积的85%。以横贯平原中部的古隋堤（今宿永公路）为界，北部为黄泛冲积平原区，土壤肥沃，地面平整，地下水丰富；南部为古老河湖沉积平原，地势较低，地下水位较高，地瘦质差41、，但增产潜力大。封闭型湖洼地主要分布在四铺、百善、铁佛等地区，全系耕地。总面积为86.67平方公里。*市域境内水系发达，沟渠纵横，河流多系人工河道，河道平直，水量受季节影响，变化较大，夏季水流量大、水流急，冬季河水变浅，水流缓慢。由于煤炭的开采，造成地表塌陷积水而形成湖泊。至1992年底，全市辖区内形成大小塌陷湖泊30余个，常年积水面积7.98平方公里，占总塌陷面积的38%，多年平均蓄水量为3040万立方米，占全市平均地表蓄水量的34.4%。塌陷湖泊水质好、浮游生物多、污染少，适合鱼类生长。（3）工程地质条件*市东、西有寒武、奥陶系地质构成。山丘平行延伸两侧，其余均为平原，海拨一般为2.5-342、2.5米，地势由西北向东南倾斜，坡度为万分之一。北区第四纪地层分布广泛，地基承载力山前地带可达18吨/平方米。地下水层多为石灰岩层隙间水，含水较丰富。项目区最大冻土深度20厘米，地震烈度6度。建设用地的综合自然条件较好。*区域大地构造属中淮地台鲁西隆起区南极，区境范围内除寒武系、奥陶系有部分裸露外，其余均为第四系掩盖，低山残匠占全部总面积的4.7。本区第四系分布广泛，孔隙水储存于第四系砂层之中，主要大气降水为主补给水源。浅层地下水流向与地形坡降及河流方向一致， 由西北向东南。地下水位升降随季节(降水量)变化，地下水对混凝土无侵蚀作用。根据项目区地质普查钻孔揭露地层属第四级河流冲击相地层，分述如43、下：粉质粘土，浅褐黄色，可塑状，中偏高压缩性，在埋深约1米以上及2.2-3.5米，粉粒含量较多，部分段为粉土，松散状，结构性差。粘土，棕褐色，青灰色，可塑性偏硬，中等压缩性，见少量淡水螺壳，完整。粉质粘土，黄绿色，硬塑状，中等压缩性，含有钙质结核，在埋深约6米处较富集。粉细砂，浅黄色，级配性差，中密，本层埋深7.1米钻至15.0米未揭穿。层厚不详。除第一层外，其他各层地基承载力标准值均在140KPa以上。3、气候条件*市地处中纬度地区，属暖温带半湿润季风气候区。四季分明，气候温和，雨量适中，春温多变，秋高气爽，冬季显著，夏雨集中，无霜期长，日照充足。主导风向全年以偏东风为主，其次为偏北风和偏南44、风。历年极端最低气温为-11.6C，历年极端最高气温为37.8C；历年平均降水量为854.8毫米，年均无霜期207天，年均相对湿度为70%，年均蒸发量为1815.6毫米，年均日照时数为4430.2小时。项目建设自然资源环境条件良好,有利于项目建设.4、社会环境条件公用设施社会依托条件，项目所需的燃料及动力方向的煤、电、水都有非常有利的使用条件。*平原到处都是煤矿，原煤质优价廉。xx镇已经建设比较完备的供电系统，电力供应充足。5、交通运输条件*环境优越，交通便捷。符夹、青阜、青芦三条铁路穿境而过，北接陇海线，东连京沪线，西入大京九。公路交通国道、省道四通八达，连霍高速、合徐高速呈“十”字型在此交45、叉，驱车南下合肥、东进港口城市连云港只需2小时左右。距徐州观音机场仅有50公里。内河航运入淮河、通长江，直达上海港。该项目位于煤炭资源丰富的*矿区，坐落xx镇工业园区，紧邻202省道，距涡阳、蒙城码头40公里，汽运、水运方便，交通便利。6、公用设施社会依托条件*县xx镇工业园区用地实现“六通一平”，可确保本项目的实施。7、环境保护条件*市环保局审批同意建设节能型建筑材料。需由项目单位单独建设环保设施，切实做好三同时工作。8、施工条件本地及周边地区具有较强的加工与协作能力。工业种类齐全，技术人员与高等级的技术工人充足，有电子、机械、化工、物流等到各种专业，制造业发达，所有部件都能找到合适的供应商46、，且铁路、公路运输非常方便快捷。施工方面，本地区拥有许多具备资质的专业工程队伍、设计队伍和勘测施工队伍，更拥有大批高素质的产业工人，有能力实施本项目。第五章、建设规模和建设内容一、建设规模本项目总投资3200万元，建成达产后，可年烘干240000吨煤泥。年实现销售收入约9000万元。二、建设内容1、土建工程：购置厂区建设用地15亩，新建车间、仓库、办公楼等建筑面积8200平方米：其中车间4000平方米，仓库3500平方米，办公楼500平方米，其他配套相关公用辅助工程200平方米。2、主要生产线及设备：煤泥烘干生产线及TMG系列滚筒式干燥机设备。三、生产方案本生产方案遵循“技术上先进可行，经济上47、合理有利，产品有较强的竞争力”的指导思想，提出了“连续性生产、综合利用资源”的生产方案，严格按照国家标准GB1536-2004、GB1536-86的要求组织生产，控制产品质量。四、生产工艺流程湿煤泥滤饼经出料刮板机给入密封刮板机后进滚筒烘干机，干燥后的煤泥产品由密封刮板排料机转载后进入产品胶带运输机送至产品仓待销。气体流程为冷空气经鼓风机进入热风炉，产生的热烟气进入滚筒干燥机，与湿煤泥滤饼完成质热交换后，尾气经旋风除尘器、引风机、湿式除尘器、烟囱排至大气，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进集水池；集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，一台打底流至48、浓缩机。针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥烘干工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干过程分为四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时49、煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；四是出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。除尘系统兼并了产品的回收和干燥废气的净化、采用三道除尘：第一、二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品。其中重力沉降室同时兼有排料箱的作用；第三道除尘作用是废气净化。废气净化有两种方案：温式除尘器、布袋除尘器。考虑到现场场地狭窄、工艺设备布置紧凑和投资等方面的因素，故采用 法除尘，选用一台冲击浴湿式过滤除尘器作为废气净化排放的把关设备，为防止净50、化后的废气携带黑水，在除尘器内加了两道脱水装置。煤泥烘干工艺图上图为顺流工艺，也可设计为逆流工艺，除尘设备可根客户实际情况选用、设计。煤泥干燥系统的独特性1、干燥系统中取消了国内外惯用的易堵、易损的给料溜槽，使干燥入料通过封闭式给料机或直接给如干燥机内，既“给料密封-干燥脱水-排料密封”为一体，实现一机多用，设备布置紧凑合理，将国内外习惯的层叠式布置，厂房高度30多米降至10米左右，减少了基本投资50%以上。2、干燥机内装有各种防粘式扬料、清扫、破碎装置，彻底解决了泥料（煤泥）干燥过程中粘、棚、堵等技术难题，同时加大泥料与烟道气的接触面积，强化了质热交换，提高了干燥效率，扩大了应用范围。3、根51、据蒸发水量采用的不同类型的热风炉（燃气、燃煤及其他燃料），无论是选择本公司的专利产品（往复式燃烧炉）或选用美国技术制造的横梁式链条炉，其设备运行都非常可靠、操作简便、自动化程度高、燃烧效率均在85%以上。4、干燥系统的废气排放浓度低，一般都在50mg/Nm3左右或80 mg/Nm3以下，优于国家标准（150 mg/Nm3以下），同时汽化水凝后还可回收复用，既环保又节能。5、实现干燥系统自动控制及生产工艺参数的自动监测，减少了岗位人员，一套系统每班只需2-3人，降低了运营成本。6、处理能力大，适用范围广，采用不同的干燥机内部结构，可以干燥各种不同的物料。干燥机直径从1.5-5.2M，处理能力从152、0-100-300-500t/h。入料水分305%,干后产品水分可降至122%（或更低、可调）。五、设备选购1、设备选购原则（1）、以生产工艺线为选型基础并满足生产规模的需要。（2）、设备性能先进、运行安全可靠，属当今世界上科技含量高技术先进的产品。（3）、符合国家对电线电缆产品安全生产的有关规范、规定。（4）、设备符合环保、安全和节能要求。（5）、设备性价比好，售后服务规范。2、主要设备特点及技术参数特征：（1）干燥机抗过载能力强，处理量大。（干燥煤泥单机处理能力可达198吨/小时）节能、高效干燥成本低。 （2）采用顺流干燥方式，蒸发强度高。（可以达到120kg/mh）。（3）可根据予干燥物53、料性质不同调整运行参数，物料在干燥机内部频繁抛起，均匀撒落，与干燥介质进行充分质热交换，达到良好的脱水效果。 （4）特有的分级破碎功能，防粘堵结构设计。 （5）采用新型给排料装置，设备故障率低，系统密封性能好。 （6）干燥机挡托轮线性可调，减小了设备轴向力，大大降低了设备磨损及动力损耗 （7）可根据用户要求控制产品粒度和水分，煤泥产品水分8-14%可调，粒度13-0mm,精煤水分可达5%以下。 （8）应用范围广。尤其对高粘度无烟煤泥，干燥效果大大优于同类型其他产品。技术参数干燥主机 有效容积（m3） 粒度0.5M1=25-30%M2=10-12%入料量（t/h） 蒸发水量（t/h） 干燥主机 54、有效容积（m3） 粒度0.5M1=25-30%M2=10-12%入料量（t/h） 蒸发水量（t/h） 筒体 DL(m) 筒体 DL(m) 1.261.28 7.09.03.04.5 3.85.7 0.75 0.95 2.6142.6162.6182.62074.385.995.6106.233.4-48.338.7-55.843.0-62.147.8-69.08.2010.0011.5012.01.58 1.5101.5121.514 14.018.021.025.06.09.07.5-11.09.0-13.510.0-15.01.501.852.202.502.8142.8162.8182.55、82086.098.0110.0123.038.0-57.043.0-64.548.0-72.053.0-79.510.3011.6012.0013.001.8101.8121.8141.81625.030.035.040.011.0-16.513.5-20.015.0-22.517.0-25.52.703.503.804.203.0163.0183.0203.022113.0127.0141.0155.049.0-73.555.0-82.561.0-91.567.0-100.512.0014.0015.0016.602.0122.0142.0162.01838.044.050.056.01656、.0-24.019.0-28.521.0-31.524.0-36.04.004.605.506.203.2163.2183.2203.222128.0144.0160.0177.056.0-84.063.0-94.569.0-103.576.0-114.014.0016.0017.0018.002.2142.2162.2182.22053.060.068.076.023.0-34.526.0-39.031.0-46.532.0-48.05.606.507.508.303.4183.4203.4223.424163.0181.0199.0218.076.0-114.083.0-124.591.057、-136.5100.0-150.017.7021.0023.0028.002.4142.4162.4182.42063.072.081.090.030.0-45.034.0-51.038.0-57.042.0-63.07.208.009.3010.303.6243.6263.6283.630244.2264.6285.0305.3109.9-114.0119.1-172.0128.3-185.2137.4-198.429.3031.7434.1836.62第六章、工程设计方案一、设计指导思想1、全过程贯彻同步工程思想，保证设计质量、工程建设质量及进度要求；2、合理采用国内外优质、高效、节能的先58、进工装、设备及设计等软硬件资源；3、贯彻大批专业协作的生产原则，严格按照ISO9001质量体系标准要求，建立健全质量保证体系，以优质产品和周到的服务来满足用户的需求；4、项目建设及生产线布置充分考虑配套件的布局，解决物流管理的需要；5、严格执行过节环保法及工业企业标准，且必须考虑满足未来法规要求的可能性，体现注重环保的方针；6、本项目建设要充分利用人机工程，尽量降低工人的劳动强度，提高自动化程度；7、本项目考虑到*及周边地区现在和将来的劳动力成本及就业现状与发展趋势，生产线劳动强度低、危险性小的工位尽量以人工为主，但必须考虑未来实现自动化的可能性；二、设计原则1、按照高标准规划的原则，精心设计59、，力求该项目建设做到合理配套。2、在保障工程质量前提下，该工程建筑采用现代风格，大气、具有时代气息。3、采购工作实行招标采购及比质比价采购。4、消防、环保、安全设施建设符合国家和地方法规。三、总平面布置1、厂区布置根据生产工艺流程及物流顺畅、短捷的原则，合理布局。按照电缆生产特点，所有厂房均按东西向布置，车间位置按生产流水线进行安排，把辅助车间、仓库集中安排在一起；原、辅材料尽量就近存放，以减少物料转运的次数和搬运距离。厂区布局兼顾自然采光，自然通风。2、厂区道路厂区道路采用城市型道路，主干道宽为10-12米，次干道为6米。在厂区内形成环行通道，各建筑物之间距离最小为8米，形成运输、消防道路网60、络。3、厂区绿化厂区绿化设计采用点、线、面相结合的绿化网络。办公楼前设有绿地、喷泉、雕塑等环境设计；厂房四周沿道路两侧种植草坪，配以乔、灌木树种进行绿化。4、储运设施本项目在设备采购中购置了叉车等来满足厂内运输，厂外借助社会运输力量完成。5、公用工程（1）给水厂区给水水源采用市政自来水，设计拟从DN250mm给水干管上引入二根DN150mm给水管进入厂区，并设水表计量，接至厂区DN150mm给水管网上。厂区给水管网采用生产、生活、消防合用环状给水管网，管道埋地敷设，埋深约1.2米。供水压力为0.28Mpa。（2）排水厂区排水系统采用雨、污分流制。厂区雨水汇入厂区雨水管网并排至市政雨水排水管涵。61、员工餐厅含油废水经隔油池处理后，生活粪便污水经化粪池处理后，排入市政污水处理站。（3）供电该项目在厂区内建一中央配电所，每个车间设变电所。变电所进线为10KV，出线为0.4KV，以电缆桥架和电缆直埋的形式敷设。（4）土建方案本项目新建车间、仓库、办公楼等建筑物12000万平方米，配建相关公用辅助工程等，具体方案如下。序号建筑名称建筑面积（m2）结构备注1厂房4000钢结构2煤场35003办公楼500框架4食堂等200框架合计8200第七章、环保、安全卫生、消防和节能一、环境保护1、设计依据（1）1998年11月29日国务院令第253号发布执行建设项目环境保护管理条例；（2）（87）国环字第0262、号文附件建设项目环境保护设计规定；2、执行标准（1）建筑抗震设计规范（GB500112001）；（2）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）；（3）环境空气质量标准（GB30951996）；（4）污水综合排放标准（GB89781996）；3、污染源及环境保护措施按照“三同时”的原则,对可能产生的污染进行综合治理,使其达到国家规定的排放标准。（1）、废水污染及治理本项目无生产污水排放。生产的废水为生产冷凝、分离废水和生活废水。其中生产废水含油，经隔油或吸附处理后排放；食堂废水经隔油处理后与其他生活污水混合经化粪池处理后排入市政管网。（2）、粉尘治理本项目在混橡过程和锅炉运行中产生粉63、尘，采用多管旋风除尘设备除尘，达标后排放。（3）、噪声污染及治理在生产工艺过程中产生的声音较小，无需特殊处理，经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界时能满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准中类标准的要求，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）要求。4、环境管理（1）强化环境管理意识，把环保工作纳入公司日常议事日程，公司内有专人负责环保工作；（2）定期监测影响环境的环境因素，做出相应的措施并及时向主管部门呼吁；（3）环境监测委托环保局定期进行监测；（4）为保护环境，改善工作条件，按有关规定和ISO14001管理体系的要求在厂区因地制宜地规划绿化用地，植树栽花、培植草坪，使绿化面积占厂区面积64、的20%以上。二、劳动安全与卫生1、设计依据为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障职工的安全与健康，根据1997年7月1日原劳动部3号文建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定的精神要求编制本篇章。2、生产安全防护措施（1）、防火措施项目生产车间、仓库为砖混结构厂房，满足建筑设计防火规范要求。建筑物在总图布置上考虑消防通道及消防设施。对有原料堆放处和产品仓库等可能发生火灾的场所严格按照放火规范采取放火措施。（2）防触电及电器线路、电路设备安全 对所有电器设备的不带电金属部分采用保护接零，车间变压器中性点工作接地。（3）防静电措施 所有易产生静电作用的设施、管道均设置导除静电的接地装置。（4）防雷65、击措施有受雷击危险的建筑及构筑物按防雷击的不同类别设置避雷针、避雷带。（5）防机械伤害车间平面考虑工人操作与物料搬运的安全问题，厂房、库房的要害部门封底隔断，确保设备安全运行，按规定设置各种安全通道；机械化运输链跨越通道保护装置，自动线和机械设备的转动部分设置安全防护装置；严格控制物料堆放高度。（6）各种危险场所设置醒目的警示性标志。（7）厂房设环行消防通道，道路转弯按规范设计开阔，各种道路设交通标志保持畅通。（8）工人在操作机械设备时穿防护服、戴手套、口罩，以防烫伤和吸入粉屑。3、安全卫生机构厂区设专门的安全机构，负责安全卫生工作，各车间、科室设兼职安全员，形成管理网络；保证安全卫生工作。三66、消防1、设计依据（1）中华人民共和国消防法（1998年9月1日起施行）；（2）建筑设计防火规范GB50016-2006；（3）建筑物防雷设计规范GBJ50057-94（2000年修订）；（4）建筑灭火器配置设计规范GBJ140-2005；（5）消防安全标志GB13495-1992；（6）消防安全标志设置要求GB15630-1995。2、消防措施（1）厂区平面布置注意建筑物防火间距符合防火规范要求，留足必要的消防通道，可满足消防疏散和消防车通行的要求。（2）厂区内电器设备、开关、照明灯具、线路敷设，均按有关消防规范设计，杜绝火灾隐患的发生。（3）消防水源取自厂区城市自来水，厂区采用低压制消防，67、管网布置成环状，设置室外地上式消火栓系统，间距不大于120米。（4）砖混厂房按规定要求涂有防火涂料，室内给水管布置成环状，并按灭火器配置设计规范要求不止灭火器。（5）教育全体职工牢固树立安全生产意识、遵守防火规范，熟知防火安全技术知识，并掌握各类消防器具的使用。四、节能和综合利用1、设计依据根据国务院颁发的中华人民共和国节约能源法和国家计委、国家经贸委、建设部文件计交能19972542号“印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇（章）编制及评估的规定的通知”编制本章节。2、设计原则认真贯彻国家产业政策和行业节能规定，努力做好合理利用能源、充分利用能源，最大限度的节约能源。积极采用先进的68、节能新工艺、新技术、新设备，严禁采用国家和行业主管部门宣布淘汰的落后工艺及设备。3、主要节能措施（1）在总图布置及车间工艺布置上，尽量做到紧凑合理，物流通畅，运输短捷，避免生产过程中的来回倒运现象。（2）选用节能高效的设备，提高生产设备的负荷率，从提高效率的方面来达到节约能源的目的。（3）设计中尽量提高设备负荷率，一则可减少设备台数，减少生产面积和相应的辅助设施；二则可减少设备投资，收到节约效果。（4）合理选用电缆电线截面积，选用高效节能型灯具，供配电系统配置谐波、滤波及静态无功补偿装置，提高功率因数、降低电能消耗。（5）循环水处理系统。充分利用生产用水，尽量循环使用，从而提高水资源的重复利用69、率，达到节约用水的目的。第八章、企业组织、劳动定员及人员培训一、公司组织机构我公司是依据公司法成立的法人资格单位，企业组织机构严格按照公司法的要求设立。实行公司、车间二级管理，组织机构如下：二、劳动定员本项目新增劳动定员为100人，其中技术及管理人员10人，一线普工90人，所需人员面向社会招聘。根据生产工艺设计，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置，生产岗位工人、辅助生产人员和行政管理人员按日班配置。主要生产车间实行两班制，每天每班工作8小时，每周工作5天。三、职工培训管理人员选择既懂技术又精通管理的复合型人才担任；技术工人则选技术水平较高的熟练工人，或从技校直接招聘，培训后上岗；普工尽70、量就近录用“4050人员”和下岗工人，培训后上岗。第九章、项目建设工期和进度计划一、项目建设期本项目建设期四个月。根据项目的总体计划，本工程的实施将分成二个主要的阶段：1、筹备期：2011年10月2012年12月；2、建设期：2011年12月2012年2月；二、项目进度计划本项目主要工作进展计划如下：（如有变化，时间往后顺延）1、2011年10月2011年12月，项目前期工作2、2012年1月2012年2月，土建工程；3、2012年1月2012年2月，设备定购；4、2012年2月2012年2月，设备到货、安装、调试；5、2012年2月，员工培训6、2012年2月，联合试车运转。第十章、投资估算71、与资金筹措一、投资估算依据和说明1、估算范围包括固定资产投资和铺底流动资金；2、建筑工程按全国统一建筑工程基础定额（2000版）河北省综合估价表编制，并参照本地同类建筑工程进行系数调整；3、设备购置费：参照厂商询价；4、安装工程费：按设备购置费的6%估算；5、工程建设其他费用：按国家有关标准计提；6、建设期利息：根据中国人民银行最近发布的贷款基准利率计算其建设期利息；7、预备费：包括基本预备费和涨价预备费，因该项目建设期短，基本预备费按工程费用的5%估算；根据国家计委投资（1999）1340号文的规定，涨价预备费按零计算。二、总投资估算本项目的估算总投资为3200万元，其中：固定资产投资22072、0万元，流动资金1000万元。1、固定资产投资估算固定资产投资包括建设投资、建设期利息，2200万元。本项目无银行贷款，建设期利息为0万元。新增投资构成见下表：序号项目名称金额（万元）投资比例1工程费用96338.82%其中：建筑工程费64023.35% 设备购置费70124.73% 安装工程费210.7%2工程建设土地其他费用92733.87%3预备费140.32%4建设期利息00%总 计2200100.00%建设投资估算的范围包括工程费用、工程建设其他费用、预备费，共2200万元。（1）工程费用主要包括建筑工程费、设备购置及安装工程费三项，共963万元。建筑工程费主要包括厂房等主要建筑物建73、筑费、设备基础、配套的公用辅助工程费用共计346万元，具体如下：序号建筑物名称面积（m2）结构形式单位造价（元）工程费用（万元）1生产车间4000钢结构6502602煤场350095333办公楼500框架1600334公用辅助工程等200框架100020合 计346设备购置费：701万元安装工程费：26万元（2）工程建设其他费用主要包括土地购置费、建设单位管理、研究试验费、可行性研究费、环境影响评价费、联合试运转费用、生产准备费等，计80万元，其中土地购置费按10万元/亩估算，征用土地15亩，共150万元。（3）预备费：12万元。2、资金筹措及使用计划本项目总投资3200万元，企业自筹资金。根74、据项目具体情况及实施计划，确定建设期为一年，设备按生产需要分期购入，铺底流动资金在建设期内全部到位。第十一章、财务估算与评价一、财务估算与评价的依据1、投资项目可行性研究指南2、建设项目经济评价方法与参数（第三版）3、中华人民共和国公司法及其实施条例4、中华人民共和国增值税法及其实施条例5、中华人民共和国企业所得税法及其实施细则6、财政部颁布企业财务制度企业会计制度和近年会计制度改革的有关规定7、国家和当地劳动工资管理和社会保障部门的有关规定二、财务评价的基础数据与参数选取本项目的财务计算，有关基础数据与参数取值标准如下：1、财务价格，本项目投入产出品预测价格参照现行价格，采用不含税价格。 275、本报告财务评价以增量投资为评价对象，项目建设期按1年、财务计算评价按10年，其中投产期第一年达到设计纲领的70%，第二年达产，满负荷生产期10年；项目总计算期11年。3、财务基准收益率：按行业规定，结合专家调查结果协调为10%4、税收费率见下表：序号税别计税依据税率（%）1增值税应纳税额172城市建设维护税增值税53教育费附加增值税34所得税应纳所得税25三、产品营业收入和税金估算详细附表 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表1、营业收入预测本项目产品根据确定的生产规模和销售价格估算，达产年营业收入约为9000万元。2、增值税及附加项目达产年增值税为850万元，城市建设维护税和教育费附加为76、215万元，达产年增值税金及附加合计为910万元。四、成本费用估算1、燃料动力费用本项目原材料根据同类企业数据计算，为1145万元；外购燃料动力费参照同类企业消耗水平确定，为234万元；其他费用根据企业的组织机构及生产纲领，参照国内同类企业的水平测算。2、工资及福利费按人均2.5万元/年计算，新增定员100人，达产年新增全年工资、附加及各项社会保险250万元。3、折旧及摊销费企业的折旧及摊销按资产的类别分别以不同的折旧、摊销年限计算。本企业固定资产残值按5%计取。建筑工程折旧年限20年，设备折旧年限取10年，土地和其他费用按10年摊销。五、财务评价1、财务计算（1）企业所得税项目投产后达产年上77、交新增所得税215万元。（2）盈余公积金的提取按有关规定，从税后利润中提取法定盈余公积金及任意盈余公积金，提取比例分别为10%和5%。（3）项目投产达产年新增利润总额850万元。2、财务现金流量分析本项目计算了所得税前投资财务现金流量和所得税后投资财务现金流量。项目投资现金流量的经济评价指标。3、财务指标计算项目投资利润率=年平均利润总额/项目总投资100% = 23.42%项目投资利税率=年平均利税总额/项目总投资100%= 48.22% 本行业平均投资利润率为20%，平均利税率为30%，计算结果表明，本项目此两项指标均高于同行业平均水平。第十二章 项目招标方案根据中华人民共和国招标投标法、78、工程建设项目招标范围和规模标准规定，本项目应进行招标。现拟定招标方案如下：1、招标范围招标范围包括项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的设备等采购等。2、招标组织方式招标组织方式采用委托招标。3、招标方式本项目招标方式采用公开招标方式。第十三章 土地利用1、项目用地选址本项目拟建场址位于*县临焕镇工业园，境域内公路村村相通，交通条件十分便利。2、场址土地权属类别及占地面积项目拟建场址土地为当地农村集体所有，项目规划占地面积10000平方米（15亩），实际使用面积10000平方米（15亩）。3、土地性质、土地利用现状及相关规划情况本项目用地为*县临焕镇工业园规划的建设用地，应当依照有关79、规定先行办理用地审批手续。4、土地利用指标情况本项目实际用地面积10000平方米（15亩），建筑面积8200m2，建构筑物占地面积5582m2。土地利用指标为：投资强度：3200万元/公顷容积率：0.82建筑系数：80% 行政办公及生活服务设施用地比例：2.88% 本项目各项土地利用指标符合国家土地利用有关规定。第十四章、可行性报告结论1、本项目原料来源广泛，可带动*县临焕镇工业发展，提高农民收入。2、本项目产品选型好，产品寿命期长，市场需求量大，工艺水平达到国内同行业领先。3、该项目具有建设周期短，见效快的特点。4、本项目的建成投产可大大提升*迅驰线缆有限公司的产量，改善优势产品质量，对项目单位的发展具有十分重要的意义。5、该项目的财务评价表明，财务评价可行，并具有良好的经济效益；项目建成后可吸纳地方居民就业具有切实的社会效益。建设是可行的。经以上分析，可行性研究报告认为本项目具有较好的经济效益和社会效益，对促进*县xx镇的经济发展有着积极的意义，建议有关各方共同努力，抓紧建设，使项目能按计划实施，同时采用必要有效的措施，控制和避免风险，增强竞争力，以达到预期效益。