1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月131可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1总论11.1 概述11.2 研究结论52市场预测102.1国内、外市场情况预测102.2产品价格的分析263产品方案和生产规模22、83.1 产品方案283.2 生产规模283.3 产品质量指标284工艺技术方案324.1工艺技术方案的选择324.2工艺流程和消耗定额394.3主要设备选择514.4 自控技术方案545原材料、燃料和动力的供应595.1原料供应595.2辅助材料及公用工程供应625.3燃料供应656建厂条件和厂址方案666.1建厂条件666.2厂址方案687公用工程和辅助设施方案697.1 总图运输697.2给排水707.3供电及电讯717.4供热747.5空压站757.6氮气供应757.7工厂外管757.8采暖、通风和空调767.9维修777.10分析化验787.11土建798节能838.1精苯节能措施综3、述838.2顺酐节能措施综述839环境保护849.1 项目执行的环境质量标准及排放标准849.2 建设地区环境质量现状859.3主要污染源及污染物879.4主要治理措施899.5环境管理机构及环境监测919.6环境影响分析919.7环保投资估算9110劳动安全与职业卫生9210.1编制依据与标准9210.2工程概述9410.3生产过程中职业危险、危害因素的分析9410.4劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施9910.5 劳动安全卫生管理机构10310.6.预期效果评价10310.7安全卫生投资估算10311消防10411.1.编制依据、规范和标准10411.2工程的消防环境现状10411.3工4、程的火灾危险类别10411.4设计中采取的防火及消防措施10611.5防火及消防措施效果预测与评价10911.6消防投资估算10912工厂组织和劳动定员11012.1工厂体制和组织机构11012.2生产班制和定员11012.3 人员来源和培训11213项目实施规划11313.1建设周期规划11313.2实施进度规划11414投资估算和资金筹措11514.1投资估算11514.2资金筹措11715财务、经济评价及社会效益分析11815.1产品成本和费用计算11815.2财务评价12015.3社会效益评价12316 结论与建议12416.1 结论12416.2 建议1241总论1.1 概述1.1.5、1 项目名称、主办单位及项目负责人项目名称：#10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐装置主办单位：#法人代表：#项目负责人：#建设地点：#1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据#与#签订的“10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐装置可行性研究报告技术服务合同”。化学工业部文件：化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）。国家计委、建设部计投资（1993）530号文建设项目经济评价方法与参数（第二版）。化学工业部规划院项目工程处编制的化工建设项目经济评价程序。#提供的可行性研究基础资料。国务院令第253号，1998年11月29日建设项6、目环境保护管理条例。国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（修订本）1.1.2.2 编制原则(1) 充分利用当地苯资源丰富的优势，采用先进可靠的工艺技术，降低顺酐的生产成本。(2) 根据国内外精苯、顺酐生产装置状况，在消化吸收国内外先进技术的基础上，尽量使本装置达到较高的技术水平，保证项目实施后，生产装置能够顺利投产并长周期安全稳定运行。(3) 以技术为先导，以节能降耗为中心，采用先进、成熟、可靠的工艺技术，通过流程优化来降低产品顺酐的消耗，提高装置的经济效益。(4) 严格执行国家、地方现行的有关环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能等规定，采取切实可行的措施，7、做到清洁生产，可持续发展。 (5)实事求是地论述项目在技术和设备上的先进性、可靠性；经济上的必要性、合理性；财务上的赢利性、合法性。1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1企业概况#始建于2000年4月，是经省经贸委2000425号批复立项、省环保局2001343号环境影响评价报告书审查批复扩建改造的“焦”、“化”一体的新型民营企业，注册资金5660万元。公司位于#堤村乡#村，拥有员工800多人，资产规模1.7亿元。年产42万吨捣固机焦，年回收4000吨粗苯，2万吨焦油，同时拥有煤矿两座，30万吨洗煤厂两座。公司还十分重视发展焦化生产和综合利用项目，焦油精制分厂年加工处理8、焦油5万吨，粗苯精制项目年加工处理粗苯4万吨，生产顺酐4万吨，自备电厂以焦炉煤气为燃料进行发电，装机容量为23000kw，实现了焦炉煤气的综合利用。在发展经济的同时，公司还十分重视环境保护治理工作，2003年投资120万元安装了焦炉装煤与拦焦“二合一”直燃直吸地面站处理除尘装置，用来消除、治理机焦炉装煤及出焦过程中产生的烟尘污染物。2004年初，投资500余万元兴建80m3/h污水处理厂，使污水排放达到国家一级标准，有效减轻了生产废水对附近水环境的污染，节约了大量水资源，为公司的可持续发展奠定了良好的基础。1.1.3.2项目提出的背景#已初步形成一条集生产、经营原煤、洗精煤、机焦、发电、化工等9、“煤焦化”产品为一体的生态产业链。2002年初，投资1200万元兴建了粗苯回收项目，于同年8月投产，年可回收粗苯4000吨。公司年产42万吨机焦生产线，在炼焦过程中，每小时可产生煤气1.6万立方米，除回炉加热及辅助使用外，尚余89千立方米。2003年4月投资2000万元，兴建的23000kw煤气发电项目，第一机组于2004年元月15日投入运行；第二组于2004年6月份投入运行，项目全部投产后，年可发电4320万kwh，彻底解决了煤气的综合有效利用，也解决了自己用电和本地区电力紧张的矛盾，年可增加销售收入600万元，上交税金100余万元。公司年产42万吨机焦，在生产过程中可回收焦油2万吨，为了改10、变有焦无化，综合利用，延伸开发产品的内涵，于2003年5月投资2000万元，兴建年可加工5万吨煤焦油的项目，除消化自己的煤焦油外，还解决周边兄弟单位的煤焦油销售问题。目前，已经投料试产，可生产出轻油、洗油、工业萘、粗酚、沥青、蒽油等六种产品。年上交税金500余万元。公司已建立的4万t/a粗苯精制项目即将投产，本公司焦炉回收的粗苯经精制后生产顺酐是发展焦化经济效益较好的工艺路线。1.1.3.3投资的必要性和经济意义顺丁烯二酸酐是重要的基本有机原料，也是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。它主要用于生产不饱和聚酯树脂、富马酸、琥珀酸、润滑油添加剂、农用化学品、耐热苯乙烯树脂等近百种下游精细化工有机11、中间体和专用化学品。近年来，顺酐酯化低压加氢制1，4-丁二醇和顺酸加氢制四氢呋喃技术的开发成功，使顺酐成为生产高附加值产品1，4-丁二醇、四氢呋喃和-丁内酯的原料，应用领域有了进一步的拓展。通过调查和测算，公司认为，顺酐生产工艺成熟，环境污染较小，产出效益理想，而且市场前景广阔，认为是较为理想的效益型产品项目，因此决定上马10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐项目。1.1.4研究范围本报告将论述如下问题:(1) 项目建设的目的、意义。(2) 产品顺酐的国内外市场情况并进行价格分析。(3) 评述国内外粗苯精制及顺酐的生产方法、工艺路线，推荐本装置采用的方法。(4) 提供合理、可行的工艺流程及所需的12、主要工艺设备。(5) 提供原材料、动力消耗及供应要求。(6) 确定装置总平面布置。(7) 规划项目建设进度，确定生产组织及劳动定员。(8) 提出本项目的环保治理措施及劳动安全防护措施。(9) 进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。(10)对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。1.1.5 研究的主要过程#在接受#委托后，立即组织技术力量投入本项目研究工作，#给予了密切配合，提供了编写可行性研究报告所需的基础资料，有关技术人员查阅了大量技术资料，并根椐工厂现有状况进行计算和论证，通过技术比较和经济评价，推荐了较好的工艺技术方案，然后按“化工建设项目可行性报告内容和深度的规定”（修13、订本）及“建设项目经济评价方法和参数”（第二版），“化工投资项目经济评价参数”有关规定的要求编写了本报告，经审核、审定合格后打印成册。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要结论 本项目产品方案符合国家产业政策、技术政策和行业发展规划本装置产品顺酐系以苯为原料而生产的有机化工基础原料，装置的建设符合国家的能源政策、产业政策、环保政策及#的发展规划。 采用的工艺技术先进本项目以粗苯加氢工艺制取中间原料精苯生产顺酐，采用部分冷凝恒沸脱水回收工艺，工艺先进，技术成熟，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低。 环保、安全卫生及消防措施落实本项目粗苯精制采用加氢工艺、顺酐生产采用苯氧化法工艺及部分冷凝恒沸脱水14、回收工艺，三废排放量较小，装置建成后对周围环境影响较小，符合国家清洁生产的要求。同时在设计中注意安全生产及工业卫生，认真贯彻执行国家和地方的各项法规，采取了完善的安全消防措施，确保安全生产。 项目在经济上可行本装置报批项目总投资为35564.76万元，其中建设投资32882.76万元，建设期利息为979.47万元，铺底流动资金1702.53万元。年均总成本费用44485.80万元，年均销售收入52521.87万元，年均利润总额7786.08万元，年均销售税金249.98万元，经济效益较好。全投资内部收益率为23.59%（所得税前），全投资所得税前回收期5.96年（含建设期2年），贷款偿还期为515、.01年(含建设期2年)，投资利润率19.69%，投资利税率26.65%，均远高于行业平均指标，在经济上是可行的。 项目抗风险能力较强本项目盈亏平衡点48.40%，具有较强的抗风险能力。当产品售价、产品成本、产量和建设投资等各因素向不利方面变化10%时（单因素变化），内部收益率仍高于行业基准值，说明本项目适应市场变化的能力较强，具有较强的竞争能力。1.2.2 存在的主要问题和建议(1)因本装置中非标设备较多，为保证工程进度，应尽早与供应商联系，落实供应厂家和供货时间。(2)本项目技术先进，经济效益较好，建议上级部门尽快决策，使本项目尽快上马，早日实现其较好的经济效益和社会效益。附：主要技术经济16、指标表表11 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一生产规模处理粗苯能力万t/a10顺酐万t/a4二产品方案顺酐万t/a4副产纯苯万t/a1.64纯甲苯万t/a1.72二甲苯万t/a0.638非芳烃万t/a0.254重芳烃（C9+）万t/a0.9三年操作时间小时8000四主要原材料消耗1焦炉气m3/年1.331072煤矸石、洗中煤万t/a4.92焦化粗苯万t/a103催化剂Ni-Mot9.39首次填装4催化剂Co-Mot16.06首次填装5甲酰吗啉t106首次填装6PAS制氢触媒t36首次填装7催化剂BC-118Bt/a17.6三年需要量8熔盐t/a32五公用工程消耗1电度/a5.52117、072循环冷却水t/h65033新鲜水t/a2.41064蒸汽t/a1.51054仪表空气m3/h952.85压缩空气m3/h4236氮气m3/h967.2六运输量t/a3213271运入量t/a1650252运出量t/a156302七劳动定员人2401管理技术人员人352主要生产人员人1603辅助人员人45八占地面积亩148.9九1建设投资万元32882.76建设期利息万元979.472流动资金万元5675.09铺底流动资金万元1702.53十报批项目总投资万元35564.76十一年均销售收入万元52521.87十二成本和费用1年平均总成本万元44485.802年均经营成本万元42035.218、7十三年均利润总额万元7786.08十四年均销售税金万元249.98十五财务评价指标1投资利润率%19.692投资利税率%26.653全投资回收期所得税前年5.96含建设期所得税后年7.05含建设期4全投资财务内部收益率所得税前%23.59所得税后%17.705全投资财务净现值所得税前万元24256.97Ic=12%所得税后万元11098.11Ic=12%6自有资金财务内部收益率%21.447自有资金财务净现值万元13183.06Ic=12%十六贷款偿还期年5.01含建设期十七盈亏平衡点%48.402市场预测2.1国内、外市场情况预测2.1.1产品性质及用途2.1.1.1产品性质苯分子式：C619、H6分子量：78.11理化性质：无色透明,易燃液体。分子式C6H6。分子量78.11。相对密度0.8794(20)。熔点5.51。沸点80.1。闪点-10.11(闭杯)。自燃点562.22。蒸气密度2.77。蒸气压13.33kPa(26.1 )。蒸气与空气混合物爆炸限1.48.0% 。不溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、冰醋酸、丙酮、油混溶。遇热、明火易燃烧、爆炸。能与氧化剂,如五氟化溴、氯气、三氧化铬、高氯酸、硝酰、氧气、臭氧、过氯酸盐、(三氯化铝+过氯酸氟)、(硫酸+高锰酸盐)、过氧化钾、(高氯酸铝+乙酸)、过氧化钠发生剧烈反应。不能与乙硼烷共存。用途：纯苯是最重要的基本有机20、化工原料之一，广泛用作合成树脂，塑料，合成纤维，橡胶，洗涤剂，染料，农药，医药和炸药等的原料。纯苯也广泛用作溶剂，在炼油工业中用作提高汽油辛烷值的掺合剂。苯的最大用途是作为生产苯乙烯的单体原料，约占世界苯消耗量的50%。环已烷和苯酚也是苯重要消费领域。二者各占苯消费量的15%18%。此外，苯胺、烷基苯、顺丁烯二酸酐也都是由苯生产的重要衍生物。甲苯分子式：C6H5CH300分子量：92.06理化性质：无色有折射力的易挥发的液体,气味似苯。分子式C7H8。分子量92.130。相对密度0.866(20/4)。熔点-95-94.5。沸点110.4。闪点4.44(闭杯)。自燃点480。蒸气密度3.1 421、。蒸气压4.89kPa(30)。蒸气与空气混合物的限爆炸限1.277% 。几乎不溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火或与下列物质反应:(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸银、三氟化溴、六氟化铀,引起爆炸。流速过快(超过3米/秒)有产生和积聚静电危险。用途：燃料用甲苯主要是作为汽油的添加成分，以提高汽油的辛烷值；非燃料用甲苯又分为化工用和溶剂用两类。化工方面主要用以生产苯和二甲苯，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、对甲苯磺酸、甲苯二异氰酸酯（TDI）等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，价格相对较低22、，市场供应充足可靠等优势，是一种有广泛用途的有机溶剂。二甲苯分子式：C6H4（CH3）2分子量：106.17性状：无色透明有强烈芳香味的液体。易燃、有毒。比重大约0.86。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。吸入蒸气能引起中毒，中毒浓度100ppm。市上供应的商品是三种异构体的混合物。爆炸界限1.17%，闪点25。用途：可以制造有机硅漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆等。在化学工业中可以制造对苯甲酸、苯二甲胺（环氧树脂固化剂）等。文名称：顺丁烯二酸酐英文名称：cis-Butenedioic anhydride ；maleic anhydride分子式：C4H2O3；CHCOOCOCH分子量：98.06熔 点：523、2.8沸点：202密 度：相对密度(水=1)1.48；相对密度(空气=1)3.38外观与性状：无色针状结晶蒸汽压：0.02kPa/20闪点：110/开杯溶解度：溶于水、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂稳定性：稳定用途：顺酐又名马来酸酐、失水苹果酸酐，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂。此外，还可用于生产1，4-丁二醇（BDO）、-丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列重要的化工产品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用。2.1.2国内外市场24、供需现状和主要消费去向2.1.2.1苯、甲苯及混合二甲苯产品市场2001年世界纯苯总生产能力达到3969万吨，总产量为2947万吨。我国2002年苯生产能力270万吨左右，产量213万吨。近年来我国苯的消费量增长较快，2002年我国纯苯的表观消费量达到208万吨，当量消费量则超过500万吨以上。随着国内化工市场的不断发展，在未来5年内，苯的消费增长速度将保持在10%左右。2007年和2015年国内纯苯的实际消费量将分别达到300万吨和480万吨。受需求强劲的促进，今年我国纯苯供应缺口有所加大，导致进口量快速上升。今年15月，我国纯苯的进口量为10.24万吨，比上年同期增加170%，出口量0.425、4万吨，比上年同期减少25%。人民币汇率调整后，由于进口价格相对便宜，可能会刺激进口量的进一步增加，在一定程度上将对国内市场纯苯价格有所制约。但相关人士认为，由于人民币汇率调整幅度较小，对纯苯市场的影响不大，因此市场仍将按照本身的规律运行。2000年全球甲苯总生产能力达到2310万吨，产量约1595万吨。2002年我国甲苯生产能力约79万吨，产量约70万吨，进口86.34万吨，出口0.22万吨，表观消费量155.77万吨，国内甲苯自给率仅为45%。预计到2007年，我国甲苯的需求量将达到约185万吨，到2015年则将达到218万吨左右。我国混合二甲苯消费构成大致为油漆、涂料、燃料等，约占混合二26、甲苯总消费量的49%，有机合成材料约占20%，农药约占15%，其他产品约占16%。随着我国聚酯产业的迅速发展，在混合二甲苯中，虽然对二甲苯的生产能力和产量不断增加，但因缺口较大，每年都需要大量进口。2003年对二甲苯的产量为157.1万吨，表观消费量达到250万吨，创历史最高水平，比2002年增长72.1%，而国内对二甲苯生产能力仅为236万吨/年，缺口较大。2003年进口量达到101.9万吨，2004年进口量达到242万吨。预计到2006年，我国对二甲苯的生产能力将达到350万吨，届时国内对二甲苯供应缺口将达到160万吨，到2010年净进口量将超过250万吨。2005年以后，我国将成为世界对27、二甲苯的主要进口国家之一。综上所述，目前我国混合二甲苯的供应严重短缺，其中溶剂级二甲苯的使用比重大于世界发达国家，成为亚洲乃至世界溶剂级二甲苯最大的进口国家。2000年我国混合二甲苯的进口量为21.24万吨，2001年为23万吨，2002年增加到27.13万吨，2003年达到49.77万吨，比2002年增长约83.5%。2.1.2.2世界顺酐生产情况生产现状：自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐的生产发展十分迅速。1990年全世界顺酐的总生产能力只有73.1万吨，到2003年全世界顺酐的总生产能力已经达到约165.0万吨，产量达到约120.0万吨，其中北美地区的生产能力为29.028、万吨，约占世界顺酐总生产能力的17.6%；南美地区的生产能力为4.1万吨，约占世界总生产能力的2.5%；欧洲和中东地区的生产能力为55.1吨，约占世界总生产能力的33.4%；亚太地区的生产能力为71.0万吨，约占世界总生产能力的43.0%；其他地区的生产能力为5.8万吨，约占世界总生产能力的3.5%。世界顺酐生产能力最大的6家生产厂家分别是比利时的BASF公司、美国Huntsman公司、意大利Lonza公司、美国Bayer公司、西班牙DuPont公司以及德国Sasol-Huntsman公司，生产能力合计为51.4万吨年，约占世界顺酐总生产能力的31.2%。在生产工艺上，美国的顺酐全部采用正丁烷29、氧化法进行生产；南美和中美地区顺酐采用正丁烷氧化法和苯氧化法的生产能力分别占其总生产能力的48.8%和43.9%；西欧地区顺酐75%采用正丁烷氧化法进行生产，23%采用苯氧化法进行生产，2%采用苯酐副产法进行生产；日本顺酐约58%采用苯氧化法进行生产，39%采用C4或正丁烷氧化法进行生产，3%采用苯酐副产法进行生产。目前国外顺酐的主要生产厂家有美国Huntsman公司(生产能力为10.9万吨年，正丁烷氧化法)、美国Ashland公司(生产能力为4.8万吨年，正丁烷氧化法)、美国Bayer公司(生产能力为5.4万吨年，正丁烷氧化法)、美国BPAmoco公司(生产能力为4.5万吨年，正丁烷氧化法)30、加拿大Barte#化学公司(生产能力为2.7万吨年，正丁烷氧化法)、阿根廷Repsol-YPF公司(生产能力为1.8万吨年，正丁烷氧化法)、巴西Elekeiroz公司(生产能力为2.0万吨年，苯氧化法)、奥地利DSM精细化学公司(生产能力为4.2万吨年，正丁烷氧化法)、比利时BASF安特卫普公司(生产能力为13.5万吨年，正丁烷氧化法)、法国Atofina公司(生产能力为1.5万吨年，苯氧化法)、匈牙利MOL公司(生产能力为1.5万吨年，苯氧化法)、德国Sasol-Huntsman公司(生产能力为5.6万吨年，正丁烷氧化法)、意大利Lonza公司(生产能力为5.0万吨年，正丁烷氧化法)、意大31、利Lonza公司(生产能力为5.0万吨年，苯氧化法)、意大Polioli公司(生产能力为3.6万吨年，苯氧化法)、西班牙Cepsa公司(生产能力为2.0万吨年，苯氧化法)、西班牙DuPon吨公司(生产能力为7.0万吨年，正丁烷氧化法)、日本三菱化学公司(生产能力为3.2万吨年，正丁烷氧化法)、日本三井Takeda化学公司(生产能力为3.2万吨年，苯氧化法)、日本NipponShokubai公司(生产能力为3.6万吨年，苯氧化法)、日本NOF公司(生产能力为1.2万吨年，正丁烷氧化法)、韩国PTG公司(生产能力为2.5万吨年，正丁烷氧化法)、韩国Yongsan化学公司(生产能力为3.8万吨年，其32、中1.8万吨年采用苯氧化法，其余采用正丁烷氧化法)、中国台湾Grand联合化学公司(生产能力为2.7万吨年，正丁烷氧化法)、中国台湾Tasco化学公司(生产能力为2.0万吨年，正丁烷氧化法)、中国台湾TCC化学公司(生产能力为4.0万吨年，正丁烷氧化法)、罗马尼亚Petrobrazi公司(生产能力为1.2万吨年，正丁烷氧化法)、印度尼西亚PtJustus公司(生产能力为1.4万吨年，苯氧化法)以及马来西亚TCL工业公司(生产能力为3.5万吨年，正丁烷氧化法)等。2.1.2.3 世界顺酐供求和消费情况近年来，世界对顺酐的需求量稳步增长，1998-2001年需求量的年均增长率约为3%。2001年全33、世界对顺酐的需求量约为108.9万吨，2002年需求量约为117.0万吨，消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区，其中西欧的消费量约占世界总消费量的33.9%，美国约占20.3%，日本约占8.5%，其他国家和地区约占37.3%。消费结构为：不饱和聚酯树脂(UPR)对顺酐的需求量约占总需求量的41%，1，4-丁二醇约占14%，润滑油添加剂约占5%，富马酸约占6%，共聚物约占8%，醇酸树脂约占2%，烯基琥珀酸(酐)约占3%，四氢呋喃约占7%，苹果酸约占2%，农用化学品约占1%，其他方面约占11%。近年来，由于1，4-丁二醇和四氢呋喃生产对顺酐需求量的不断增长，世界对顺酐的需求量将稳步增34、长，预计今后几年世界对顺酐的需求量将以年均约6.0%-7.0%的速度增加，到2006年对顺酐的总需求量将达到约150.0万吨。2002年美国对顺酐的总需求量约为23.7万吨，约占世界顺酐总需求量的20.3%，产品主要用于生产不饱和聚酯树脂、润滑油添加剂、共聚物和烯基琥珀酸(酐)等，其消费结构为：不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量约占总需求量的58.6%，润滑油添加剂约占10.1%，共聚物约占8.2%，烯基琥珀酸(酐)约占10.5%，苹果酸约占3.3%，富马酸约占1.9%，农用化学品约占1.1%，其他方面约占6.3%。预计2002-2006年，美国对顺酐的需求量将以年均约1.3%的速度增长，到200635、年总需求量将达到约25.0万吨。其中增长最快的是不饱和聚酯树脂，年均增长率将达到约3.6%，其次是烯基琥珀酸(酐)，年均增长率将达到约2.9%。2002年西欧对顺酐的总需求量约为39.7万吨，约占世界顺酐总需求量的33.9%，产品主要用于生产不饱和聚酯树脂、1，4-丁二醇和四氢呋喃等，其消费结构为：不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量约占总需求量的33.5%，1，4-丁二醇约占21.4%，四氢呋喃约占13.9%，富马酸约占7.0%，共聚物约占6.8%，醇酸树脂约占3.5%，润滑油添加剂约占2.5%，苹果酸约占1.5%，农用化学品约占0.3%，其他方面约占9.6%。预计2002-2006年，西欧对顺酐的36、需求量将以年均约3.3%的速度增长，到2006年总需求量将达到约45.2万吨。其中增长最快的是四氢呋喃，年均增长率将达到约7.3%，其次是1，4-丁二醇，年均增长率将达到约4.1%。2002年日本对顺酐的总需求量约为9.9万吨，约占世界顺酐总需求量的8.5%，产品主要用于生产不饱和聚酯树脂、1，4-丁二醇和富马酸等，其消费结构为：不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量约占总需求量的24.2%，1，4-丁二醇约占12.1%，富马酸约占14.1%，食品方面约占8.1%，塑料改性方面约占8.1%，酰亚胺约占5.0%，表面活性剂约占3.0%，纸张上浆剂约占3.0%，其他方面约占22.2%。由于日本最主要的消费领37、域不饱和聚氨酯树脂对顺酐的需求量没有增加，加上日本采用顺酐法生产1，4-丁二醇的生产装置已经关闭以及食品方面需求量的减少，预计2002-2006年，日本对顺酐的需求量将以年均约1.3%的速度下降，到2006年需求量将下降到约9.4万吨。2.1.2.4我国顺酐装置的生产现状目前我国顺酐生产厂家有20多个，万吨级以上规模的生产装置近10套，大部分都是采用以苯为原料的固定床生产工艺。其中有一套为引进国外生产装置，其它均采用国内技术。由于受国内丁烷资源的限制，目前全国仅有3套以正丁烷为原料的万吨级顺酐生产装置，其中2套为引进技术。由于原料和技术问题，到2001年一家停产，另一家改用苯为原料；国内自行设38、计的万吨级生产装置，2003年4月已开车，目前开工率较低，处于试生产阶段。国内顺酐生产能力最大的厂家是天津中和化工厂，采用苯法固定床工艺，总产量为4.3万吨/年；比较大的生产厂家还有山西太明、太原侨友、江阴顺飞、常州亚邦等。根据全国顺酐行业协作组最新统计结果：截止2004年底，我国各顺酐企业的实际产量为23.32万吨，表2-1为2004年国内顺酐企业的产量统计。表2-1 国内顺酐企业2004年产量情况表序号厂家总产量（t/a）生产能力（万t/a）装置（套）备注1天津中和 顺酐天津中和 富马酸42948.963400.554.362山西太明 顺酐110002.533太原侨友 顺酐太原侨友 富马酸39、25162.3751448.42.564常州曙光 顺酐常州曙光 富马酸16972.80550011.545上海长风 顺酐10054.051.636苏州合成 顺酐苏州合成 富马酸676862201.327淄博齐峰 顺酐10720.081.028开封富顺 顺酐开封富顺 富马酸1923.8253623.6750.50.729浙江富阳 顺酐48640.60.5210山西焦化 顺酐6105.51.30.6211江苏钟腾 顺酐江苏钟腾 富马酸9810.5250.3199.450.31.3212石白龙 顺酐34820.30.3113郑州实验 顺酐1418.150.30.3214山东宏信 顺酐2553.51040、.3115新泰宏达 顺酐3550.3216江阴顺飞 顺酐195882.0217蓝星哈石化 顺酐33540.5118黄骅鸿承 顺酐64902.0219常州亚邦 顺酐常州亚邦 富马酸17852.8263508.92.0220新余前卫 顺酐3579.20.5221新疆吐哈 顺酐11503.52.02正丁烷22兰炼助剂 顺酐10232.481.0123南京利邦 富马酸3598.250.5124山西渭南 富马酸2760.3750.32合计226738.346（富马酸：29760.6）29.8552004年全国行业组内马来酐总产量比2003年同期净增22991.096吨，增幅11.28%，行业组外马来酐产41、量6500吨，全国总产量为233238.892吨，增幅12%。全国出口马来酐约10000吨。2004年全国行业组内富马酸总产量比2003年同期净增4574.63吨，增幅18.16%，行业组外富马酸产量580吨，全国总产量为30340.6吨，增幅20.47%。全国出口富马酸约14000吨。全国顺酐装置能力为29.8万t/a，其中单套0.5万t/a以下有20多套，能耗较高，市场竞争能力较差。2005年上半年已新增装置5万t/a。2.1.2.5国内顺酐需求概况近年来，我国顺酐的表观消费量不断增加。1995年我国顺酐的表观消费量只有5.04万吨，2000年增加到11.1万吨，2003年达到20.9万吨42、，比2002年增长16.8%，19982003年表观消费量的年均增长率为22.2%。2003年我国顺酐的消费结构为：不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量约占总需求量的71.1%，涂料约占6.2%，酒石酸约占3.8%，润滑油添加剂约占0.9%，农用化学品约占1.4%，琥珀酸及酐约占2.4%，BDO、THF等加氢产品约占2.8%，其他方面约占11.4%。 （1）不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂是我国顺酐最主要的消费领域。不饱和聚酯树脂是热固型树脂的主要品种之一，由于其具有优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀性能，并且加工工艺简便，因此具有广泛的用途。预计2005年我国不饱和聚酯树脂的实际产量将达到约90.0万43、吨，对顺酐的需求量将达到约18.0万吨。 （2） BDO、THF等加氢产品。顺酐酯化加氢可以生产BDO、GBL以及THF等系列产品，这些有机和精细化工产品，都是国内目前较为紧俏的产品，有着广阔的开发应用前景。预计到2005年这些产品对顺酐的需求量约为1.2万吨。 （3）涂料领域。顺酐在涂料方面的应用主要是用于生产醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料。醇酸树脂涂料是18大类涂料中消费量最大的一类，产量和消费量约占涂料总量的三分之一。预计到2005年我国对涂料的需求量将达到约250.0万吨，其中醇酸树脂和氨基树脂涂料的需求量将达到约87.5万吨，相应对顺酐的需求量将达到约1.5万吨。 （4）酒石酸。顺酐合成44、富马酸，进而合成酒石酸是顺酐传统的应用领域之一。酒石酸主要用作食品酸味剂，其盐类用作镜子镀银和金属处理，此外还可用在制革和电讯器材行业中。预计未来几年我国酒石酸对顺酐的需求量将以年均约4.0%的速度增加，到2005年对顺酐的需求量将达到约1.4万吨。 （5）润滑油添加剂。只有生产无灰分散剂的润滑油添加剂生产才需要消耗顺酐。2003年我国无灰分散剂的产量约为3.5万吨左右，对顺酐的需求量约为0.2万吨。预计到2005年我国润滑油添加剂的需求量将达到约15.8万吨，其中无灰分散剂的需求量将达到约7.0万吨左右，届时对顺酐的需求量将达到约0.4万吨。 （6）农用化学品。在农药方面，顺酐主要用于生产杀45、虫剂，包括有机磷杀虫剂，如马拉硫磷和达净松以及除虫菊酯杀虫剂胺菊酯等。预计2005年我国农药行业对顺酐的需求量约为0.4万吨。 （7）琥珀酸及其酐。琥珀酸主要用于生产涂料、染料、粘合剂和医药中间体，由琥珀酸生产的醇酸树脂具有良好的曲扰性、弹性和抗水性；琥珀酸和氨基蒽醌反应可以生产蒽醌染料；在医药工业中，琥珀酸还可用于生产磺胺药、维生素A、维生素B和止血药等。另外，它还可用作润滑剂、照相化学品和表面活性剂的原料。由顺酐制得的琥珀酸酐是涂料、医药、合成树脂和染料的原料，由其制造的涂料具有优良的扰曲性和抗水性，在医药上可用于生产维生素A和碘胺药等。2003年我国琥珀酸及其酐的产量约为0.28万吨，对46、顺酐的需求量约为0.5万吨，预计到2005年我国琥珀酸及其酐对顺酐的需求量将达到约0.6万吨。 （8）其他方面。在其他方面，顺酐还可用于生产四氢苯酐、改性松香以及化学助剂等产品。2003年我国顺酐在这些的消费量约为2.4万吨，预计2005年需求量将达到约2.6万吨。由此可见，到2005年我国对顺酐的总需求量将达到约26.1万吨, 不饱和聚酯树脂仍将是主要的消费领域。2.1.2.6未来顺酐市场分析预测方法概述根据有关资料不完全统计，市场预测方法多达百种，每种预测方法都有各自的优缺点及适用范围；即使是对同一预测对象选用不同的预测方法，所得到的预测结果也不相同。对于石油化工类产品，由于大部分属于趋势47、型数据，而且我们所预测的产品供需以及价格多为时间序列数据类型，因此宜采用对时间序列数据的因果预测法。具体而言主要是回归法的应用。预测依据假设第n年我国顺酐产量为因变量y，自变量#，建立预测模型y=a+b#，#=n-1995+1，n为年份数，参数a:回归常数，参数b:回归系数。根据表2-2中有关数据对顺酐生产量未来几年进行预测，计算得出a=10.961，b=18.948，因此最小二乘法拟合的直线方程为：y=10.961+18.948#。表2-2 我国顺酐生产预测计算表年份（n）时序号（#）实际值（y）#y#219951454511996248.396.641997350150919984783148、21619995119.65982520006116.7700.23620017139.5976.54920028172.71381.664通过检验，所选模型整体可靠性较高。根据拟合方程对未来若干年的顺酐产量进行预测，预测数据见表2-3。表2-3 我国顺酐生产预测表（千吨）年份20032005201020152020顺酐生产量181.489219.385314.123408.861503.599用相同的方法，根据已知的消费表（表2-4）预测未来我国顺酐的需求量（表2-5），所拟合的方程为：y=19.87#+8.054。经检验，表明选取该预测模型精度较高，结果可信。表2-4 我国顺酐消费表（千吨49、）年份19951996200020012002顺酐消费量49.660111148172.7表2-5 我国顺酐消费预测表（千吨）年份20032005201020152020顺酐消费量186.89226.62325.97425.32524.67根据2001年我国顺酐消费构成，以2005年和2010年为例，详细预测顺酐主要领域消费构成（表2-6）。表2-6 我国顺酐主要消费领域现状及需求预测 （万t/a）项 目2002年2003年2005年2010年不饱和聚酯树脂11.81518.024.01，4-丁二醇、-丁内酯、四氢呋喃0.30.31.24.0总消费量17.421.026.132.6所占百分数650、9.5%72.8%73.5%85.6%由以上各有关数据表可知，我国顺酐生产增长幅度较大，消费需求相对增长小一些，但是下游产品消耗顺酐的比例将大幅度增加，将带动顺酐产品的消费市场，因此本项目的定位应立足国内，加大下游产品的开发应用力度，并且同时积极拓展国际市场，加大产品出口量。2004年全年出口1万吨，2005年15月超过5000吨。这样可以缓解国内市场相对饱和的状态，也可增强产品的国际竞争力。而且随着国家对中西部地区开发的加速，顺酐的需求也必将有一个大的提高。2.1.2.7目标市场及竞争力分析目标市场本项目建设单位#位于山西省#堤吨乡#村东1km的汾河滩上。根据全国顺酐生产协作组2002年的统51、计结果可以看出，目前全国顺酐生产可以划分为几个大的区域：首先是华北地区，2002年共生产顺酐8.42万吨，占全国总产量的48.2%；其次为华东区域，占全国总产量的39.3%；再次为东北、华中地区，各占全国总产量的8.1%、4.4%。其它地区西北、西南则没有顺酐产量的报告，市场占有率为0。2004年顺酐消费主要是江苏、浙江、广东、福建地区，江苏占35%，广东、浙江占20%，而目前浙江本省产量只有6000t/a，远不够需要，而福建、广东顺酐主要消费地区均添顺酐生产厂。根据以上分析，本项目应将目标定位在占领广东、福建市场，向西北、西南地区市场拓展，并充分利用自身的地理优势，在加大下游产品开发力度的基52、础上，提高产品质量，积极挺进海外市场，以产品的价格优势和项目所在地的地域优势必将在未来的市场中占有一席之地。产品竞争能力原料来源可靠。目前我国苯产量3.0Mt/a左右，主要用于生产苯酚、苯乙烯、苯胺等化学品，苯法生产顺酐的用苯量仅占苯总量的8%左右，调节余地较大，因此原料苯来源可靠，可保证项目生产。特别是焦化苯价格低，山西产量大，焦化苯应用范围窄，80%用作顺酐原料，近八年焦炭产量猛增，粗苯很多，给顺酐行业带来了福音，#本身有粗苯回收和粗苯精制，而且邻近有许多焦化苯厂都能供应粗苯和精苯。新建顺酐装置，技术含量高，规模大，劳动生产率高，原材料消耗低，使顺酐生产成本将比现在成本降低5%，进一步具有53、了市场竞争能力。新建装置采用计算机全自动控制、操作稳定可靠、工艺条件处于优化状态，产品质量进一步稳定提高，顺酐质量由现在的国家一级品上升为国家优级品与顺酐的国际质量标准接轨。高质量使顺酐在市场竞争中更显示优势。新建装置将充分考虑全厂热平衡，合理利用余热产生蒸汽（可用来驱动蒸汽轮机或发电），可降低电耗使生产成本降低。总之，顺酐市场前景看好、潜力大，是一个有发展前途的产品。2.2产品价格的分析2.2.1价格现状及预测顺酐近年来的价格波动比较大，见表2-7。表2-7 我国顺酐销售价格表（元/t）年份1990199319941995199819992000200120022004价格74007600954、700110008500110006000800050006000550072006400850058007200700014000从表中我们可以看出从1990年到2001年顺酐市场价格波动比较大，基本上经历了从90年代初期的高价位到末期的相对平稳，其中1999年市场价格相对低迷，但2001年、2002年又有较大幅度回升。2002年4月2003年4月顺酐价格变化表如下，见表2-8：表2-8 20022003年顺酐月销售价格表（元/t）月份45689111234价格7000660058005750580065006000643764005200从表2-8中我们可以看出近一段时间顺酐价格相对平稳，55、基本上在6000元/t上下波动。同期国际市场价格见表2-9。从该表可以看出在国际市场上，欧美地区顺酐价格较高，而亚洲市场价格最具有竞争力。我国国内顺酐价格高于亚洲平均价格，但明显低于欧美价格。因此，在挺进国际市场时，主要竞争对手来自于亚洲其他国家和地区。表2-9 2002年国际顺酐销售价格表 （美元/t）地区北美欧洲亚洲中国价格881.81102.38239336507007839032.2.2价格现状及预测国内顺酐近两年的市场价格在700014000元/t左右波动。根据国内外市场分析及预测，考虑本产品在国际市场的竞争力等因素，本报告采用的顺酐售价为9200元/t。纯苯近期内价格变化较大，特别56、是进入2004年，波动更大。目前市场纯苯价格一般在48007800元/t，根据市场最新态势并结合本项目的实际情况，本报告采用的纯苯售价取5800元/t。3产品方案和生产规模3.1 产品方案本装置以粗苯为原料生产精苯，生产最终产品顺酐。该产品方案符合国家的产业政策、环保政策和规模化生产的要求，符合#的企业发展规划。3.2 生产规模根据粗苯精制、顺酐工艺技术条件和焦化企业所能提供的粗苯量，以及目前国内顺酐供需情况，确定本装置建设规模为10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐。本工程生产的主要产品有纯苯、纯甲苯、混合二甲苯、重芳烃（C9+）、非芳烃和顺酐。各种产品产量如下：顺酐 4万t/a纯苯 1.6457、万t/a纯甲苯 1.72万 t/a二甲苯 0.638万t/a 重芳烃（C9） 0.93万 t/a非芳烃 2540 t/a年操作时间为8000小时。3.3 产品质量指标3.3.1苯纯苯颜色 无色透明液体纯度 wt min 99.9%环戊烷 wt ma# 50ppm正己烷 wt ma# 50ppm甲基环戊烷 wt ma# 50ppm甲基环戊烷甲烷（wt） ma# 150ppm正庚烷 wt ma# 50ppm其它有机物 wt ma# 300ppm全硫 wt ma# 1.0ppm水分 wt ma# 400ppmCl含量 ma# 1ppm结晶点 min5.5纯甲苯纯度 min99.9%wt比重（15.658、） 0.8690.873比色(PtCo) ma# 10酸洗比色 ma# 2铜腐蚀 ma# 1馏程（包括110.6） ma# 1酸度 中性非芳烃碳氢化合物wt ma# 700ppm二甲苯和乙苯wt ma# 300ppm苯wt ma#300ppm外观清澈二甲苯相对密度 （15.6） 0.8560.875比色 (PtCo) ma# 20全馏程 10甲苯 1.3 wt二甲苯 98.6 wt非芳烃和重芳烃（C9） 0.1 wt非芳烃组成（%） wt %C4烷烃 0.48C5烷烃 14.0C6烷烃 1.93C7烷烃 15.45C5环烷烃 11.1C6环烷烃 42.47C7环烷烃 11.58C8环烷烃 2.59、41苯 0.24甲苯 0.24乙苯 0.05二甲苯（全部） 0.05重芳烃（C9）组成 wt%甲苯 0.13苯乙烯 5.77二甲苯（全部） 3.41C8芳烃 13.89萘 58.58C10芳烃 18.223.3.2顺酐本装置产品顺酐需达到工业顺酐国家标准GB3676-92的优等品要求，具体质量指标见表3-1。表3-1 顺丁烯二酸酐（顺酐）质量标准(GB3676-92)项目指标优等品一等品合格品外观白色，微黄色块状或片状结晶性体含量（以顺丁烯二酸酐计）99.599.098.5熔融色度（铂-钴）号2550100结晶点52.452.051.5灰分%0.0050.005铁含量(以Fe计) ppm54工60、艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线确定的原则和依据苯目前粗苯精制工艺应用最多的主要有酸洗精制法和加氢精制法。酸洗法是我国传统的粗苯加工方法，因该法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化厂仍不失为一种切实可行的粗苯精制方法，所以目前许多粗苯加工企业仍在采用。但是这种方法与加氢法相比存在许多难以克服的致命弱点，特别是产品质量、产率和环境保护（初馏份、再生残渣、酸焦油至今无有效的治理方法）等方面更为突出。酸洗法粗苯精制工艺与加氢法相比较有以下不足之处：苯类产品产率较低、质量较差；生产的酸焦油、初馏份等副产品难以综合利用，同时也难以治理61、；极易污染环境；苯类大气污染物排放相对较大，难以控制；由于生产工艺较多的的洗涤废液，因此高浓度的生产污水产生量较大。加氢法与酸法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现以下的优点：产品质量高：产品质量高是加氢法的突出优点，尤其是含硫低，这一点从产品质量指标就可以明显看出；产品收率高：粗苯在加氢过程中损失少，因工作压力高几乎没有挥发损失，只有稳定塔的尾气和少量系统外排气带出的少量损失（比酸洗法收率提高810%）；环境效益好：加氢法工艺过程中废渣、废液产量很少，并可有效控制苯类污染物的排放；经济效益好：加氢法产品质优价高，可以出口创汇，增产的非芳烃可以作为燃料销售，三苯收率增加810%。流程中不使用酸碱62、，设备及管道材质要求较低，从而减少一次性投资和相关的维修费用。顺酐生产顺酐的主要原料有苯和正丁烷，相应的生产方法为苯空气氧化法和正丁烷空气氧化法。从全球顺酐生产来看，以苯为原料和以正丁烷为原料的生产装置能力约各占一半。以正丁烷为原料生产顺酐以美国为主，其原因是其具有丰富而廉价的丁烷资源。世界其它国家和地区由于受资源的局限，以苯为原料和以正丁烷为原料的顺酐生产并存。我国是正丁烷资源严重短缺的国家，所以我国顺酐生产的工艺技术路线基本上均为以苯为原料的苯空气氧化法。4.1.2国内外工艺技术概况4.1.2.1国内外苯精制技术概况粗苯加氢精制方法，按加氢反应温度，分为高温加氢（600-650）、中温加氢63、（500-550）和低温加氢（350-380）。目前国内外较为成熟的技术为Litol（莱托）法（高温加氢）、以环丁砜为溶剂的加氢工艺（简称环丁砜法）和以N-甲酰吗啉为溶剂的加氢工艺（简称.K.K法）。后两种为低温加氢法。4.1.2.2国外顺酐技术概况目前工业化生产顺酐按原料路线分主要有苯法、正丁烷法、碳四烯烃法、苯酐副产法。其中苯作为传统原料，已被广泛地用来生产顺酐，但由于苯资源有限，以碳四烯烃和正丁烷为原料生产顺酐技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷法发展迅速，已占主导地位，约占总生产能力的80%左右。苯氧化法苯氧化法是苯蒸气和空气（或氧气64、）在以V2O5-MnO3等为活性组分，-Al2O3等为载体的催化剂上气相氧化生成顺酐，主要生产方法有SD（美国科学设计）法、Alusuisle/UCB法、日本触媒化学法，其中SD法最为普及，Alusuisle/UCB法苯耗最低，是较为先进的苯氧化法。碳四烯烃法该法是以混合C4馏分中的有效成分正丁烯、丁二烯等为原料和空气（或氧气）以V2O5-P2O5系催化剂气相氧化生成顺酐，其中正丁烯在反应过程中先脱氢为丁二烯，再氧化为顺酐，在反应过程中，除生成主产物外，还副产生成CO、CO2和水，以及少量的乙醛、乙酸、丙烯醛和呋喃等，主要生产方法有巴斯夫、拜耳固定床工艺和日本三菱化学的流化床工艺。苯酐副产法由65、邻二甲苯生产苯酐时，会得到副产顺酐，约为苯酐产量的5%，在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制和加热脱水后得到顺酐产品。正丁烷氧化法由正丁烷氧化制顺酐，自1974年美国孟山都等公司实现工业化以来得到迅速的发展，丁烷来自炼厂气、裂解气或油田伴生气等。与传统苯法相比，正丁烷氧化法具有原料价廉、污染小等优点。正丁烷法每吨顺酐消耗1.11.2 t正丁烷，而苯法每吨顺酐消耗1.11.3 t苯。而且正丁烷法生产顺酐理论产量为1:1.69，苯法为1:1.256。因此正丁烷的顺酐理论产量比苯法高许多。随着技术的不断发展，正丁烷作原料其单耗66、将比苯法低得多。正丁烷不仅消耗少，而且与苯相比，其毒性也小，同时正丁烷法生产顺酐对环境污染小，随着全球环保压力越来越大，正丁烷法在满足环保要求及发展前景方面比苯法更具生命力。正因如此，目前全球顺酐生产能力80%以上采用正丁烷路线。而且还有不断增加的趋势。目前国外以正丁烷为原料生产顺酐的比较典型和先进的工艺技术路线有，美国Lummus公司和意大利Alusuisle公司联合开发的正丁烷流化床溶剂吸收工艺，即ALMA工艺；英国BP公司开发的正丁烷流化床水吸收工艺，即BP工艺；美国SD公司开发的正丁烷固定床水吸收工艺，即SD工艺；意大利SISAS化学公司采用的正丁烷固定床溶剂吸收工艺，即Conser-67、pantochim工艺。4.1.2.3国内技术概况我国在20世纪90年代以前均为千吨级苯法固定床生产装置,主要由于当时国内反应器设计和制造水平有限及催化剂性能较差、消耗高、污染严重,严重制约了我国顺酐工业的发展。自20世纪80年代末期国家引进多套万吨级顺酐生产装置后,我国的顺酐工业才步入正常发展轨道。苯氧化法20世纪80年代末期,我国天津中和化工厂引进SD公司技术建设我国第一套10 kt/a的苯氧化法顺酐生产装置。1995年我国苏州合成化工厂又引进了一套朗莎公司苯法固定床万吨级顺酐工业化装置。这些装置的成功引进使我国顺酐生产技术水平有了很大提高，经过多年来对引进技术的消化和吸收，加上自行开发千68、吨级小规模顺酐装置的技术改造经验，使我国已基本具有建设万吨级苯固定床氧化法工业装置的技术。1996年我国自行开发与设计的6 kt/a固定床苯法顺酐生产装置在山东淄博齐峰化工厂建成投产。1999年天津中和化工厂自行建造的国产化10 kt/a苯法固定床顺酐装置顺利投产，经实际生产考核，产品质量、原材料消耗等各项经济指标与引进装置基本相同。目前我国采用苯固定床氧化法与Alusuisle/UCB法大致相同，但后处理采用二甲苯恒沸脱水工艺。此项技术在国内已经成熟，在苯氧化法制顺酐固定床装置中，国产催化剂与进口催化剂并用。正丁烷法我国目前拥有两套正丁烷法生产顺酐装置，全部依托油田建设，其中盘锦有机化工厂引69、进美国SD公司的正丁烷固定床水吸收工艺建设10 kt/a顺酐装置，于1994年投产，催化剂同时引进。山东东营胜利油田石油化工有限公司引进的是ALMA正丁烷流化床溶剂吸收工艺技术，建设15 kt/a生产装置。与苯法相比，国内正丁烷顺酐生产技术的发展显得相对迟缓，主要由于国内资源条件的限制，目前盘锦装置生产正常，但催化剂依赖进口，而东营的流化床顺酐装置由于种种原因现已停产。4.1.2.4 技术进展目前国外顺酐生产技术由以苯法为主向正丁烷为主转变，没有其他新路线出现，技术进展主要体现在现有装置的工艺改进和提高催化剂性能方面。顺酐产品成本50%左右是原料费用，已工业化的顺酐生产技术都是以控制最大收率来70、确定工艺条件，目前三菱化学/英国BOC公司、SISAS/Conser公司等分别开发了回收尾气中未反应的正丁烷，重新回到反应器中参与反应，以减少正丁烷的消耗量。日本三菱化学和英国BOC公司共同开发的技术，通过对氧和丁烷混合实行严格控制与自行开发的特殊催化剂（ZM5）结合起来，可以实现原料气的循环，与传统制造方法相比，成本可降低约30%，这种新技术只需少量投资对现有装置进行改造，可以明显减少动力和原料消耗，且燃烧的尾气减少了1530%。该工艺既可用于流化床又可用于固定床。SISAS/Conser公司开发的溶剂回收工艺和未反应丁烷循环技术，目前已在比利时Feulys的70 kt/a装置成功使用多年，71、该工艺溶剂回收率可达99%，溶剂消耗低、污染小、操作费用低，未反应正丁烷循环使用，每吨顺酐消耗正丁烷可减少20%，燃烧尾气量减少50%，该工艺适合流化床。BP-阿莫科和亨茨曼公司分别开发了新型顺酐催化剂，其中BP-阿莫科公司催化剂中不含卤素，不仅省略脱污染工序，而且提高了转化率，催化剂使用寿命高达7年。英国利物浦大学和法国催化剂研究所正在合作开发的磷酸钒催化剂，催化剂的比表面积从1520 m2/g提高到40 m2/g左右，从而使顺酐产量提高近一倍，而且由于选择性高，能使副产碳的氧化物量降低15%左右，极具发展潜力。目前国内顺酐合成技术也取得一定的进展，特别是大型苯法固定床列管式反应器制造技术在72、国内取得了长足进展，长期影响固定床反应器性能的几个关键问题如反应器流道设计、固定床列管式反应器的制造性能均取得实质性突破。目前我国万吨级苯法固定床列管式反应器已经成功设计制造，工业化使用性能良好。我国对苯法制顺酐的催化剂研制方面也处于较高水平，北京化工研究院开发的BC-11B高效环状催化剂有效克服了床层阻力大、操作热点温度较高等不足，该催化剂的特点是，催化剂为环状载体、具有导热性能好、床层阻力降低便于提高风量、热点温度低、热点分布均衡等特点，可在高负荷下使用，从而明显提高顺酐装置生产能力和经济效益。另外天津天环精细化工研究所研制开发的TIZ-2催化剂已达到国际同类产品先进水平，与其他催化剂相比73、，用量可节约40%左右，苯转化率98.5%，选择性在80%左右，而价格仅为进口催化剂的一半以下。在我国顺酐生产原料由苯向正丁烷转化过程中，国内北京化工研究院和天津大学对其催化剂也进行一定的研究。4.1.3工艺技术方案的比较和选择理由苯结合目前市场上对纯苯、甲苯、二甲苯的质量要求，以及两种溶剂在国内供货情况及使用经验，综合各方案的产品品种、产品产率、装置灵活性、能源利用率、环保效果等因素，K.K法更为适合本工程要求，其先进性如下：K.K法粗苯精制工艺为德国克虏伯.考伯斯公司的专利技术。该技术为80年代先较先进的溶剂法加氢装置，技术先进成熟，生产安全可靠，产品质量高，高纯苯和高纯甲苯的纯度均可达到74、99.9%wt；K.K法粗苯精制工艺采用高性能的催化剂和高选择性的萃取剂进行粗苯精制，可以有效地清除粗苯中的非芳烃、硫化物、氮化物等杂质，是最佳的工艺结合；K.K法粗苯精制属于中压低温加氢工艺，设备及管道材质要求低，可立足国内解决；K.K法粗苯精制工艺连续操作，采用DCS控制系统，自动化程度高；加氢所用的催化剂NiMo、CoMo和萃取所用的溶剂甲酰吗啉在国内均有生产，除首次填充外，运行过程的损耗不用引进；装置有很大的灵活性，原料量和原料组成均可在较大的范围内变化，原料量最小可为设计能力的40%，其种类可为粗苯或裂解汽油；溶剂无毒性，整个工艺过程几乎不产生废渣和废液，环保效果好。装置内的废气部分75、在加热炉内烧掉，另一部分送入煤气净化系统，既避免了污染又回收了资源。生产污水量很少，只有1.6m3/h的污水排入公司焦化厂的污水生化处理系统。环丁砜法为70年代溶剂法的代表由于其流程长、设备多，操作复杂，目前正逐渐被K.K法所取代。顺酐从原料来源、工艺路线及主要技术分析，确定新建项目采用以苯为原料，固定床催化氧化部分冷凝回收粗酐恒沸脱水精制一体的生产工艺。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1全厂总工艺流程详见附后全厂工艺流程图4.2.2工艺流程4.2.2.1粗苯精制制氢单元本装置的氢气来源是以公司焦化厂的焦炉煤气为原料,采用国内成熟的PSA变压吸附工艺制取,用分子筛除去氢气中的杂质,制取99.976、%的纯氢,由压缩机加压后作为补充氢进入加氢单元。煤气预处理由焦化分公司煤气管网接来的煤气,经压缩机增压至1.6MPa后进入脱萘系统,除去煤气中的萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香烃杂质。变压吸附系统(PSA)经预处理除萘后的煤气,进入正处于吸附状态的吸附塔,经过吸附、二次均压降压、二次均压升压和产品最终升压等步骤，在吸附剂选择性吸附的条件下，一次除去氢气以外的绝大部分杂质，获得纯度99.9%的氢气，再经补充氢气压缩机升压后中入加氢部分的循环氢气系统，保持循环氢气的氢平衡。加氢精制单元加氢精制单元分为脱重组分塔系统、反应系统和稳定塔系统。主要设备有脱重组分塔、连续蒸发器、预反应器和主反应器、加热77、炉及稳定塔等。原料粗苯在反应系统处理方法如下：杂质如硫、氧、氮组分在催化剂作用下加氢裂解，不饱和的碳氢化合物也在催化剂作用下加氢饱和转化为BT#S，并作为预蒸馏单元的原料或送往槽区，作为中间产品贮存。 脱重组分塔系统从槽区来的粗苯原料经过过滤、预热后进入脱重组分塔，这个塔在真空系统下操作，塔顶蒸发的轻苯在塔顶冷凝器中冷凝后，注入脱重组分塔回流槽，一部分经回流泵作为回流送回到脱重组分塔塔顶，另一部分轻苯经高压泵升压后进入反应系统中，或送往中间槽区。在塔底获得的重组分作为残油（重芳烃），包括茚、萘、古马隆等，经塔底泵送出装置。脱重组分塔由塔底重沸器用导热油加热。真空度由水环式真空系统提供。 反应系78、统轻苯经高压泵升压至操作压力，运转初期时（SOR）约3040KPa，运转末期时（EOR）约3420KPa。轻苯在连续蒸发器中通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和汽化，并在混合喷嘴与从循环氢气压缩机来的循环气混合。全部汽化的轻苯和循环气，在预反应器进料换热器中被主反应物进一步加热到190/218，（SOR/EOR）进入预反应器底部，通过催化剂床逆流向上，双烯烃和苯乙烯等不饱和物在高活性的NiMo催化剂作用下加氢饱和后离开预反应器的顶部，由于放热反应，反应器内温度随之升高到202/240，进口温度由主反应器反应物通过进料换热器的量来控制。高沸点的液体由预反应器底部排出。预反应器流出物在主反应79、器进料换热器和加热炉中进一步加热，控制入口温度在280/341（SOR/EOR）进入主反应器顶部。主反应器进料通过CoMo催化剂床层流下，在那里进行脱硫、脱氮和烯烃饱和反应。由于放热反应，温度随之升高到310/370（SOR/EOR），在反应器的出口其氢分压约为1800Kpa。预反应器和主反应器内的催化剂在操作周期内会因结焦因素而失去活性，可使用蒸汽为载体和空气一起进行烧焦的方式再生，使其恢复活性。主反应器流出物在与主反应器进料、预反应器进料和连续蒸发器中被逐步冷却，由于在冷却过程中会有NH4Cl、NH4HS等盐类物质析出，故用软化水注入该热交换系统中以溶解析出物。反应器流出物再经过循环气预热80、器和反应产物冷却器进一步冷却至40，进入高压分离器进行气、液和水的三相分离，水包中分离的主要是从注水过程中产生的酸性水，送出装置统一处理。气相经预热和循环气分液罐进入循环气压缩机，压缩后压力为3040/3430KPa（SOR/EOR）的循环气，再循环回反应系统。从循环气中排出少量气体以减少系统中的循环惰性气体。装置反应需要的补充氢气由补充氢气压缩机压缩到约2490KPa后进入循环气压缩机入口分液罐，反应系统压力由补充氢气压缩机补充量来控制。液相碳氢化合物经稳定塔进料换热器预热到约127后进入稳定塔。稳定塔系统稳定塔用来除去加氢反应物中的轻组份和硫化氢、氢气、氨气等，在压力560KPa和相应的塔81、顶温度约92下操作，塔底压力为580KPa，温度约156。稳定塔重沸器由导热油供热。塔顶气体在稳定塔塔顶冷凝器中冷却至约65，然后进入稳定塔回流罐。回流罐产生的酸性气经进一步冷却后排入酸性气处理系统。从稳定塔回流罐来的液体，由回流泵升压回流至稳定塔顶部，水包中积累的一部分酸性水排出装置统一处理。稳定塔塔底的BT#S馏分经稳定塔进料换热器和经塔底冷却器冷却后，进入预蒸馏单元的BT#S反应物中间槽和送槽区，作为中间产品贮存。预蒸馏单元预蒸馏单元主要由一个预蒸馏塔及相应设备构成。在预蒸馏单元中，经加氢处理后的BT#S加氢油被分成含苯/甲苯的BT馏分和含二甲苯的#S馏分，预蒸馏塔所需的热量是由热载体提82、供。经加氢单元处理后的BT#S馏分是通过预蒸馏原料罐，此罐采用氮气压力分程控制。BT#S馏分是通过预蒸馏塔进料泵在流量与V6201液位串级控制下进入预蒸馏塔。塔顶BT馏分经预蒸馏塔顶冷凝器冷凝冷却后进入预蒸馏塔回流罐中。此罐采用氮气压力分程控制。一部分BT馏分作为回流液由回流泵送回塔的顶部作为回流，另一部分直接作为萃取蒸馏塔原料或送灌区BT馏分罐作为中间产品贮存。塔底产品#S馏分送往二甲苯蒸馏单元，回收纯二甲苯产品，或经#S馏分冷却器冷却后送往罐区#S馏分罐作为中间产品贮存。预蒸馏塔塔底设有预蒸馏塔重沸器，所需的热量是由热载体提供。萃取蒸馏单元萃取蒸馏单元是由萃取蒸馏系统，汽提系统，B/T分离83、系统，溶剂再生，溶剂贮存组成，主要设备有萃取蒸馏塔汽提塔和B/T分离塔，溶剂再生罐，真空系统等。萃取蒸馏单元的目的是以BT馏分为原料以溶剂蒸馏法分离出非芳烃，生产纯苯和甲苯。在萃取蒸馏塔顶取出非芳烃，塔底产品包括溶剂NFM和芳烃被送入汽提塔，在汽提塔中纯芳烃被减压蒸馏被分离作为塔顶产品采出。汽提塔塔底经解析后的贫溶剂送入换热器进行换热后，送入萃取蒸馏塔循环使用。一部分贫溶剂被间歇地送入溶剂再生系统，在减压状态下蒸发，除去一小部分高沸点聚合物和杂物，再生后的溶剂返回到循环系统中，再生釜聚合物收集后，间歇的排入废渣桶。萃取蒸馏系统萃取蒸馏的原料包括从预蒸馏单元来的BT馏分或贮存在槽区内的BT馏分。84、原料经BT馏分预热器送入萃取蒸馏塔。萃取蒸馏塔由二部分组成，下部为萃取蒸馏段，上部位溶剂回收段。在萃取蒸馏系统中，芳烃同溶剂NFM与非芳烃分离。溶剂是从塔中部进入的，为了减少芳烃损失，使萃取蒸馏塔顶非芳烃馏分中芳烃含量最低，溶剂的温度控制是很重要的。离开萃取蒸馏段的顶部蒸馏气体中包括所有的非芳烃，少量芳烃和微量的溶剂NFM，溶剂在塔的上部溶剂回收段回收。在萃取蒸馏塔顶的非芳烃蒸汽中，几乎没有溶剂NFM，经萃取蒸馏塔顶冷凝器冷凝后，进入萃取蒸馏塔回流罐中。通过萃取蒸馏塔回流泵，一部分非芳烃液体作为回流返回到萃取蒸馏塔塔顶，另一部分经过非芳冷却器水冷却后，作为非芳产品送到灌区。萃取蒸馏塔底部产品主85、要包括NFM和芳烃，称为富溶剂，用塔底泵送入汽提塔进行气提，从溶剂中回收芳烃。萃取蒸馏塔所需热量是通过热载体作为介质的萃取蒸馏塔重沸器和用热贫溶剂作为热介质的萃取蒸馏塔重沸器来提供。汽提系统在汽提塔中，纯芳烃从溶剂NFM中解析出来，芳烃自塔顶排出，贫溶剂自塔釜排出，解析速度取决于闪蒸时的热量和溶剂中芳烃的溶解度的降低。汽提塔塔顶的压力约为30KPa，是依靠真空装置来维持的，降低操作压力可相应降低解析温度，同时相应降低了解析需要的热量。为使汽提塔底物料加热至198左右，在汽提塔底部设置了两组重沸器，即用热载体为热介质的汽提塔重沸器和汽提塔重沸器。芳烃蒸汽从汽提塔顶部出来，在汽提塔冷凝器中冷凝冷却86、后，进入汽提塔回流罐中，一部分用汽提塔回流泵送入塔顶作为回流，另一部分送入B/T分离塔。汽提后的热贫溶剂在塔的底部用汽提塔底泵排出。为了回收热贫溶剂的热量，将其在换热器群逐步冷却。其中经萃取蒸馏塔重沸器，BT馏分预热器，最后热贫溶剂在贫溶剂冷却器中冷却后，进入萃取蒸馏段的上部循环使用。溶剂再生系统一部分热贫溶剂间歇地送入溶剂再生罐中再生，再生是在溶剂再生罐加热器进行热蒸发，达到再生的目的。被蒸发的再生溶剂NFM蒸汽在再生溶剂冷凝器中冷凝，并返回至系统，溶剂再生罐中残渣包括机械和化学不纯物固体，间歇地排入残渣桶中。溶剂再生罐的真空状态是由真空系统来维持的。B/T分离系统在萃取蒸馏系统中产生的非芳87、烃馏分进入B/T分离塔，其精馏所需的热量由热载体作为热介质的B/T分离塔重沸器冷却后送往灌区贮存。纯苯蒸汽从塔顶馏出，经B/T分离塔塔顶冷凝器冷却后，进入B/T分离塔回流罐，用B/T分离塔回流泵将一部分纯苯作为回流返回到B/T分离塔顶，另一部分经苯产品冷却器冷却后，送往罐区纯苯产品罐中。放空排放系统从加氢精制单元、萃取蒸馏单元和二甲苯蒸馏单元排放的废油，统一收集在废芳烃罐中，利用废芳烃泵将其送到灌区的原料粗苯罐中。从萃取蒸馏单元来的废溶剂，利用废溶剂泵将其或送入新的溶剂槽内，或送入系统中去，新鲜溶剂罐贮存外购来的溶剂NFM，由新鲜溶剂泵将其送至萃取蒸馏塔。从加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏和二甲苯蒸88、馏单元来的废气进去放空罐，罐中的冷凝液用泵将其送出。二甲苯蒸馏从预蒸馏塔底产生的#S馏分，首先进入二甲苯塔原料罐，此罐采用氮气压力分程控制。然后经二甲苯塔原料泵升压后，在流量和回流罐液位串级控制下进入二甲苯塔进行蒸馏。塔顶蒸汽包括少量的甲苯和一些轻质碳氢化合物，在二甲苯塔顶冷凝器中冷却后进入二甲苯塔回流罐中，由二甲苯回流泵将部分C8馏分送入二甲苯塔顶作为回流，另一部分送到灌区。在二甲苯塔进料下方，侧线采出纯二甲苯产品，经二甲苯产品冷却器冷却后，通过二甲苯产品泵在控制流量和温度下，送到灌区作为产品储存，高沸点组份经C9馏份等由二甲苯塔底泵经C9馏分冷却器冷却后送到灌区。精馏过程中需要的热量，由热89、载体为热介质的二甲苯重沸器来提供。消耗定额见表4-1、4-2表41 主要原材料消耗量序号指标名称单位年消耗量备注1催化剂Ni-MoKg9390首次填装2催化剂Co-MoKg16060首次填装3PAS制氢触媒t36首次填装4焦炉煤气m3/h16705焦化粗苯万t/a10表4-2 动力消耗量表序号指标名称单位消耗量备注1水新鲜水m3/h91循环水m3/h1703最大时生活用水m3/h5.4最大时2电有功功率Kw1860视在功率KvA2100年耗电量103kwh152103蒸汽蒸汽3.82MPat/h20蒸汽1.27MPat/h7.3蒸汽0.6Mpat/h14.7夏季t/h15.8冬季4压缩空气净化90、压缩空气m3/min5.88仪表用压缩空气m3/min4.8氮 气m3/min15.124.2.2.2顺酐苯氧化法化学反应过程以苯为原料，V.MO.P氧化物为活性组份，碳化硅为载体的催化剂，在350360，与空气中的氧进行催化氧化反应生成顺丁烯二酸酐。主反应式如下：副反应有苯的深度气化，已生成的顺酐进一步二次氧化：C6H6+15/2O2 3H2O+6CO2 H=-3272KJ/molC4H2O3+3O2 4CO2+3H2O H=-1381KJ/mol另有少量苯不完全氧化： C6H6+6O2 3H2O+3CO2+3CO H=-3255KJ/mol恒沸脱水的反应式如下：主要工艺参数本数据来自中国科91、学院山西煤炭化学研究所有关苯固定床反应器的有关资料，北京化工研究院BC118催化剂单管和中试工艺条件及数据结果，常州曙光、天津中和、齐峰、山西太谷、江阴顺飞等生产厂家有关资料，主要参数如下：a氧化部分：苯浓度4852g/m3空气，催化剂空速2200-1，催化剂静床高3.23.4m，熔盐温度350360，压力0.140.16Mpa（绝），苯转化率99.8%以上，反应尾气中顺酐含量42 g/m3以上，氧化器熔盐循环量8000m3/h。b部分冷凝部分氧化器出口温度为350左右，经前冷器和后冷器，气体温度降到140左右，部冷器水温为54，部冷器出口温度为5860，顺酐含量17.519.5 g/m3，能92、回收顺酐5055%。c水吸收部分吸收塔为二段吸收，下段为浮阀塔，共8块，40%浓酸水循环，上段为泡罩塔，共2块，用补充水及回收淡酸水吸收。d. 恒沸脱水及精制塔为20块塔盘的浮阀塔，进料酸水浓度42%，恒沸釜温度145165，塔顶95110，分层器水温5070，酸水进料位置在第16层塔盘。精制脱二甲苯-0.060.07Mpa，温度7080，蒸酐-0.080.09，温度110130，釜温145170。e. 顺酐成型采用滚筒刮片机，将液体顺酐刮成固体片状顺酐，滚筒表面温度不得低于室内空气露点。工艺流程简述氧化部分：主要包括固定床反应器，部分冷凝回收液体顺酐和水吸收三部分组成，与主工艺相匹配的附属部93、分有原料供应系统、熔盐循环系统、蒸汽产生系统。具体过程叙述如下：氧化所需的空气由离心式风机供给。原料苯来自厂区苯库，通过屏蔽泵打入苯气化器，自控苯气化器的苯液位和压力。苯蒸汽通过计量，经调节量并过热后与空气混合，进入氧化反应器。反应器为列管式，每台反应器n=14000，内装催化剂。反应放出热量靠轴流泵将热载体熔盐循环带出，无离子水先脱氧后，由多级泵将水通过前后冷却器预热后进入高压气包，高压气包保持一定液位，与联通的熔盐换热器产生2.4Mpa蒸汽，调节进熔盐换热器的熔盐量，以保持反应温度恒定。蒸汽通过高压汽包进入中压汽包，供后工段使用，富余蒸汽输入外管网。由前后冷却器出来的反应气进入部冷器，部冷94、器由54以上的温水循环冷却，50%以上的液体顺酐在分离器中回收入粗顺酐缶，分离器出来的反应气进入吸收塔，上段为淡酸水吸收不循环回流，下段为浓酸水循环吸收。浓酸水入浓酸水罐后供后工段使用，塔顶排出放空尾气高空排放。后处理部分：后工段主要包括恒沸脱水，减压精馏和产品成型及相匹配的真空系统。二甲苯从中间罐通过泵打入恒沸精馏釜中，当釜温142以上，塔顶温度100左右，浓酸水在塔中部（16块板）进入塔内，与由釜底上升的二甲苯蒸汽逆向接触，形成共沸物，共沸蒸汽经冷凝后在分层器分层，上层为二甲苯作塔全回流液，下层水分离出回淡酸水罐作吸收液，顺酐流入恒沸精馏釜中。恒沸过程终止后，真空抽入部冷回收的粗顺酐至恒沸95、釜中，经减压蒸馏，先蒸出二甲苯入二甲苯中间罐，然后除去低沸点杂质，割头料入粗酐罐，蒸出的成品顺酐进入顺酐成品罐，割尾的顺酐，回到粗酐罐。成品液体顺酐通过滚筒刮片成型机，形成片状固体顺酐，用塑料编制袋包装。真空系统：用蒸汽喷射泵，蒸汽冷凝，减少污染，使二甲苯和顺酐都能得到回收。精制操作二批后，需用在热水洗涤塔和釜中形成的反丁烯二酸。洗涤水放入废水池进行回收处理。工艺消耗定额见表4-3表4-3 工艺消耗定额表序号名称规格单位数量备注一原材料1苯YB289-75t/t1.182二甲苯t/t0.0033催化剂Kg/t0.4二公用工程1软化水t/t4.92电Kwh/t6503蒸汽t/t1.24.3主要设96、备选择4.3.1主要设备选型本工程装置设备在满足工艺要求的前提下，选用高效、节能、运转可靠设备。氧化反应器是合成反应的关键设备，固定反应器温度最高达400，熔盐浸透性很强，因此反应器的焊接要求较高，在设计和制作过程中应特别注意。4.3.2主要工艺设备粗苯精制装置主要工艺设备列于表4-4表4-4 主要设备一览表序号名称规格及材质数量备注1燃料气分液罐1400048001012新氢/循环氢联合压缩机入口压力=1.2MPa，出口压力=2.7MPa，Q=9455m3/h13主反应器进料加热炉14热载体加热炉25预蒸发器立式56高压分离器12005800立式17真空罐10002800立式18储油罐16097、0407519高位槽16004075110粗苯贮罐1750012000611纯苯贮罐1750012000412甲苯贮罐900012000413二甲苯贮罐5500120004顺酐装置主要工艺设备列于表4-5表4-5 主要设备一览表序号设备名称及规格备注一定型设备名称规格及材质数量1离心风机C-1300-1.6522蒸汽真空泵2P(50+180)5.3/0.623多级泵DG46-50#644屏蔽泵40CP-4045液下泵DB65Y2526轴流泵5000m3/h H=6.047成型泵1500kg/h68离心水泵ISI150-125-40089不锈钢泵F80-24M1010耐腐蚀泵65FS-4061198、色谱仪2307212脱氧器50t/h213空压机及制氮二非定型设备1苯罐V=1000m362开工炉1.52023氧化器5.88.0n=2400024后冷器F=1000m225熔盐箱V=30 m326前冷器F=250m227汽化器F=15m228吸收塔3.816.0316L29温水冷却器1.67.0F=800m2410部冷器1.47.0F=600m2211熔盐换热器1.63.0F=200m2212蒸汽包1.42.0413粗酐罐3.26.0214顺酐分离器1.63.0215总酸罐V=250 m3 316L216脱水精制罐V=185 m3 316LF=300m2217脱水精制塔2.416.0H=2099、 316L218精酐罐V=185 m3219恒沸冷凝器F=350m2220二甲苯罐V=160 m3221再沸器1.07.0F=5m2 316L222缓冲罐0.82.0223蒸汽过热器224分层器2.03.024.4 自控技术方案4.4.1概述生产顺酐的原料是当地焦化厂回收的苯，用苯生产顺酐技术先进、工艺可靠，生产过程具有连续性和可控性。为了取得最佳的经济效益，确保整套生产装置的安全、可靠的运行，设计采用先进、可靠的自动化水平高的集散控制系统（DCS）的自控方案。4.4.2环境特点粗苯精制装置及顺酐装置区属于含有苯、甲苯、二甲苯等可燃性混合物的危险场所。根据装置的设计情况及化工设计防爆标准的规定100、划分为2区，此外其它区域为非防爆危险场所。4.4.3自动化水平根据工厂的布置及装置的操作特点，同时考虑到管理以及最大限度的减少现场人员及现场操作，在主控制室中利用集散控制系统(DCS)来进行工厂的操作、工艺参数的监视及控制、生产能力的调整、报警监视以及工厂的管理等；顺序控制系统、联锁及紧急停车系统采用可编程序逻辑控制器(PLC)来实现；为了确保工厂的安全操作，对粗苯精制、顺酐合成装置安全保护则采用先进的安全保护系统(SGS)来实现。联锁及紧急停车系统、安全保护系统完全独立于DCS。4.4.4主要控制方案对于一般的工艺参数采用单回路控制系统，对于工艺过程复杂及有特殊要求时，则分别设置比值、串级、101、均匀、分程和前馈控制系统以及优化控制方案。各压缩机组所带的单元仪表(包括保护、监测系统)，分别安装在机组成套提供的的就地控制盘上，完成开车、停车以及正常的机械操作。关键工艺参数送至主控制室的DCS系统上。对生产过程中的工艺参数异常状态报警，由主控制室的DCS系统来实现。对于联锁及紧急停车系统由主控制室的PLC系统来实现。对于因工艺过程异常而危急安全操作的重大故障，则由主控制室的SGS系统来完成。联锁及紧急停车、安全系统的动作状态能在中央控制室的辅助操作台发出声光信号。PLC、SGS与DCS之间的数据传递通过通讯方式实现。4.4.5仪表选型4.4.5.1常规仪表根据装置的特点，现场仪表采用隔爆型102、或本质安全型结构。信号均为标准信号。在满足工艺控制和测量要求的前提下，本着节省投资的原则，该工程所需的仪表产品在国内采购，或在国内合资企业、独资企业采购。温度测量除了测量表面温度、运转设备的轴承温度等场合外，双金属温度计、铠装热电阻及热电偶均应带温度计套管。变送器采用智能型变送器，特殊型式和特殊材质的变送器在选用有困难时考虑国外引进。流量仪表一般情况下选用孔板、金属转子流量计、涡街流量计。对于商品气体选用高精度气体质量流量计，同时所有进出界区的介质应选用具有计量精度较高的流量仪表。调节阀一般选用气动薄膜调节阀。4.4.5.2分散型控制系统(DCS)根据进入DCS系统的检测、控制点及工艺装置的控103、制范围，DCS系统拟采用国内合资企业生产的先进的DCS系统。4.4.5.3在线分析仪根据生产要求将配置以下在线分析仪：工业气相色谱仪、红外分析仪、振动式分析仪、磁氧分析仪、电导仪、PH计、浊度计、可燃或毒性气体检测系统。以上分析器根据其型式、采样的特性及环境特点，分析器可放在分析器小屋内，或靠近测定点的露天场地。4.4.6安全技术措施4.4.6.1仪表的防护该项目是以粗苯为原料生产精苯，又以精苯为原料生产顺酐。生产工艺特点是高温、高压，介质是易燃、易爆且具有腐蚀性。在现场设置的仪表、检测元件应采取相应的保护措施。在室内仪表采用敞开或保护箱安装，室外仪表在保护箱内安装。热电阻、热电偶等检测元件所104、带的接线盒、仪表所带的接线盒，配挠性管接头及密封接头等，在防爆区域内均采用隔爆型。其它仪表附件，如汇线槽采用防静电喷漆防腐，穿线盒采用镀铬，穿线管采用镀锌瓦斯管。4.4.6.2仪表抗干扰由于该装置的主要仪表为电动仪表，控制及监视仪表为分散型控制仪表。根据仪表的抗干扰要求，仪表用电缆采用对绞总屏蔽电缆，或对绞分屏总屏电缆。另外控制室的设计也考虑电磁干扰，在需要时可采取屏蔽措施。4.4.6.3仪表及其系统接地中央控制室应根据控制系统(DCS、PLC、SGS)的要求来设置接地系统。一是将现场和主控制室内的用电仪表、用电设备、仪表盘(台)、DCS系统盘和接线箱的金属外壳进行安全接地的保护接地系统。二是105、屏蔽电缆的屏蔽层和DCS、PLC、SGS的工作接地系统，其接地电阻根据制造厂的要求而定。4.4.7动力供应4.4.7.1仪表供电对主装置的所有仪表供电，均采用不间断电源系统(UPS)供电，UPS输出电压等级为AC220V 50Hz, UPS电源装置在AC电源发生故障时能连续供电30分钟。 4.4.7.2仪表供气气源要求气源压力： 0.7MPa (表)露点： -40 (常压)含油量： 10mg/m3(8ppm v)含尘量： 1mg/m34.4.8设计采用的仪表标准和规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92自控仪表选型规定 HG20507-92控制室设计规定 HG20508-92106、DCS工程设计导则 SHB-2001-935原材料、燃料和动力的供应5.1原料供应5.1.1主要原料的品种、规格、年需用量及运输条件粗苯供应本项目原料粗苯需要量为10万吨/年，原料粗苯的供应主要来自山西省#、霍州市、临汾市尧都区以及蒲县、古县等地的焦化企业，预计粗苯年产量为10.38万吨/年，原料有保障，详见表51。表5-1 粗苯供应一览表序号厂家名称可供量(t/a)运输方式1公司自产0.4汽车2山西远中焦化厂0.77汽车3山西华清焦化厂0.77汽车4山西龙鑫恒泰焦化有限公司0.77汽车5山西同盛焦化厂0.4汽车6山西恒富焦化厂0.4汽车7山西中冶集团焦化厂0.6汽车8山西绍钢焦化厂0.5汽车107、9山西省太谷县恒达煤焦有限公司0.4汽车10山西省朱志红焦化厂0.6汽车11山西霍州市煤气化有限公司0.3汽车12山西海资焦化厂0.5汽车13山西同事达焦化有限公司1.5汽车14山西蒲县友谊焦化厂0.4汽车15山西古县力达焦化厂0.4汽车16山西古县瑞华焦化厂0.4汽车17山西古县第一焦化厂0.4汽车18山西惠通达焦化厂0.5汽车19山西瑞德焦化厂0.77汽车合 计10.38粗苯原料质量应符合YB/T5022-93国家标准，其质量标准如下：YB/T5022-932 国家标准 粗 苯 轻 苯 （Crude benzol） （Light benzol）指标名称 粗 苯 轻 苯 加工用 溶剂用外 观108、黄色透明液体密度（20）g/ml0.871-0.9000.9000.870-0.880 馏程：75前馏出量（容），% 不大于180前馏出量（重），% 不小于馏出96%（容）温度， 不大于 9391150 水 分室温（18-25）下目测无可见的不溶解的水注：（1）、加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于0.865g/ml （2）、本标准适用于高温炼焦过程所得粗苯和轻苯氢气供应本项目年需原料氢气（纯度=99.9）6.8106m3，拟由焦化厂提供焦炉煤气，用变压吸附法制取。加氢装置使用的氢气，其质量指标为：H2 99.99%VolCH4 0.1%VolN2 平衡全硫 2ppmwt O2+109、CO 10ppmwt水含量 30ppmwt氧含量 10ppmwt3、焦炉煤气供应焦化公司提供的焦炉煤气组成及指标如下：焦炉煤气（干基）组成（V）：H2 58-61%N2 3.0-6.0%CH4 22-27%CO 0.5-7.0%CO2 1.6-3.0%O2 0.2-1.0%CnHm 1.6-2.0%焦炉煤气杂质含量（mg/Nm3）： 200NH3 100焦油 50萘 400苯 5000有机硫 150灰尘 10纯苯本装置的主要原料为纯苯，苯规格如下：苯：质量符合 YB289-75标准比重：0.8760.88沸程：79.680.5噻吩含量100ppm苯的年需用量、来源及运输条件见表5-2。表5-2110、 苯的年需用量、来源及运输条件表序号名称年需要量来源运输条件1苯47200吨本厂厂内运输5.1.2原料资源的来源、生产规模等情况从国内资源情况分析，我国苯年产量在300万吨以上，根据有关部门预测：我国苯的生产能力年均增长率为4%，从全国苯资源供求关系分析，华北地区苯资源丰富，苯价较低。特别是山西焦化苯量已超过15万t/a。5.2辅助材料及公用工程供应本装置所需辅助材料主要是催化剂第一次开车42t（周期三年），催化剂外购，通过火车或汽车运输到厂。5.2.1主要辅助材料的品种、规格、年需用量及来源催化剂NiMo催化剂装填密度 660kg/m3组成：NiO 4wt MoO 14wt孔隙量 0.53m111、e/gCoMo催化剂装填密度 660kg/m3组成：CoO 3.3wt MoO 14wt孔隙量 0.53me/g甲酰吗啉密度 1.1528g/cm3色度 (Pt-Co色号)Hz 20纯度（wt%） 99.5吗啉（wt%） 0.1水分（wt%） 0.2游离酸（wt%） 0.01PH值（1：1水溶液） 8.6冰点 23二硫基二硫化物（DMDS）外观无混浊或悬浮物比重15.5 1.073闪点 50F膨胀系数（15.530.0） 0.00148硫含量 wt min67.3DMDS wt min99.0始凝点 ma#5F初沸点 min 107（224.6F）催化剂型号： BC-118B组成成份： 混合氧112、化物负载在惰性载体上催化剂形状： 规则中空圆柱体催化剂尺寸： 741.5mm堆积密度： 0.83kg/l熔盐（KNO355%Wt，NaNO245% Wt）比重： 360 1.82kg/l熔点： 142146表5-3 顺酐主要辅助材料需用量及来源序号名称需要量来源备注1 催化剂17.6t/a外购三年需求量44t2熔盐32t/a外购开车一次性320t3编织袋160万个/年外购5.2.2公用工程及动力供应电10KV 50Hz 3相 4线380KV 50Hz 3相 4线电压波动范围 5%频率波动范围 2%供电负荷级别 二级冷却水供水压力 0.4Mpa(G) 回水温度 40回水压力 0.2Mpa(G) 113、供水温度 30污垢系数 0.0006m2.h.kwh/kcal 浓缩倍数 k=2.5脱盐水电导率（25） 0.2s/cm氧含量 0.02mg/l总铁 0.02mg/lSiO2 0.02mg/lKMnO4 3mg/l油 0.01mg/lCa+Mg 0.005mg/l总铜 0.003mg/l温度 2030注：脱盐水用于废热锅炉仪表空气压力 0.7MPa温度 常温露点 -40油、尘 无表5-3 公用工程耗量和供应序号名称单位小时供应1电Kw6901本厂2新鲜水t/h241本厂3循环水t/h6503本厂4脱盐水t/h57本厂5蒸汽t/h13.1本厂6仪表空气m3/h952.8本厂7压缩空气m3/h42114、3本厂8N2m3/h967.2外供5.3燃料供应本工程新建1台20t/h循环流化床锅炉，所用燃料为厂区附近洗煤厂产生的煤矸石（或洗中煤），年耗用量为4.9万吨，运距近，供应有保障。6建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况#地处山西南部，临汾盆地北端，北依霍州市，南接临汾市，东靠古县、安泽，西与蒲县、汾西接壤，全境东、西、北三面环山。该县地势东西高，中间低。东部霍山，山峦重叠、森林茂密，西部为吕梁山系，中部为河谷平原，地形开阔，交通便利，渠道纵横。除汾河流经该县中部外，还有洪安涧河、曲亭河及大洪峪河、三交河等季节性河流。新建装置区位于山西省#堤村乡#村东1公里的115、汾河滩上，西邻桃临公路，东距霍侯一级路、南同蒲铁路及三维集团4公里。公路、铁路运输都极为方便。6.1.1.1气象条件本厂址所在区域属黄土高原大陆性温带半湿润性气候，四季分明。昼夜温差大，气候干燥，冬季风大，春季风多雨少，夏季雨多炎热，秋季温暖湿润，主要气象如下：年平均温度 12年最高气温 40年最低气温 -18.6年平均相对湿度 62.7%年平均降雨量 512mm年平均风速 2.3m/s最大风速 18m/s年主导风向 西南风无霜期平均为 195天历年最大冻土深度 70mm历年最大积雪深度 120mm6.1.1.2工程地质工程地质拟建项目厂区区域地基土主要由第四系全新统冲、洪积沉淀物及第四系中更116、新统洪积物组成。该场地地基土大部分为fk 200Kpa的粘性土及稍密状态碎石土，由规范（GBJ11-89）有关规定判定地基土类型为中硬土，且场地覆盖层厚度dov9米，确定该场地类别为类。地震烈度根据国家地震最新颁发中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001B1）；中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001A1），拟建厂址地区地震烈度为8度，故需考虑地震设防。6.1.1.3水文条件本厂区水系较为发育，地下地表水资源较为丰富，易开采。地下水属潜水型，地下水为低矿化硬水。6.1.2交通运输该厂址交通发达，运输便利，运输条件较好，厂址与霍侯一级路，桃临公路、南同蒲铁路赵城站相邻117、，境内交通便利。6.1.3供排水本工程公司准备在厂区内打深井四眼，单眼出水量为85m3/h，可作为本工程水源。雨水由明沟收集后排入雨水泵站，经泵提升后排至厂外专用排水沟。6.1.4供电及电讯供电：新建装置用电来自本公司自备电厂，可满足本工程需要。电讯：新建电讯设施齐全，通信快捷方便。6.1.5供热及压缩空气本工程所需蒸汽及脱盐水由新建锅炉房及脱盐水站供给，仪表空气及工艺用压缩空气由新建仪表空压站供给。6.2厂址方案根据拟建工程的生产性质、规模、自然条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求以及当地工业布点规划等条件，所选厂址符合#工业总体规划，可在此建厂。 7公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输118、7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置原则严格执行有关的规范、规定及标准，满足防火、防爆、安全、卫生、环保的要求，确保生产及人身安全。在满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求的前提下，紧凑合理布置，节约工程用地。改革工厂设计模式，尽可能采用露天化、联合布置。考虑企业发展需要，在场地条件许可的情况下，使近期建设与远期发展相结合，以近期为主。7.1.1.2总图布置方案本装置拟建在山西省#堤村乡#村东1公里的汾河滩上，占地约148.9亩，工厂为矩形。工厂分厂前区、生产区、辅助生产区、罐区四部分。厂前区布置在厂区东南侧，包括办公楼及食堂等。生产区包括PSA制氢、顺酐装置区、苯加氢装置区及119、原料罐区和产品灌区，辅助区包括循环水站、空压站、中控楼产品库房等，根据工艺要求和现有场地的具体情况，本着流程合理，负荷集中，运输通畅的原则布置，具体位置见总平面布置图。7.1.2竖向布置竖向布置原则：满足生产、运输、装卸、场地防洪的要求，使设计标高与厂内外的铁路、道路、厂区周围的标高相适应。竖向布置方式为平坡式。7.1.3绿化为美化环境，创造良好生产条件，本装置建成后，实施绿化方案。装置区内绿化主要布置在综合楼及装置、道路四周。7.1.4工厂运输本装置运输任务主要是原料、辅助材料及产品的运输。年运输总量为321327吨，其中运入量165025吨，运出量156302吨。运入主要为粗苯、催化剂等，120、运出主要有顺酐、渣等。运输方式以公路运输为主，铁路运输为辅，主要依靠社会力量解决。7.2给排水7.2.1 设计范围本次设计范围，包括#新建10万t/a精苯、4万t/a顺酐装置的给水、排水及消防设计。7.2.2水源根据甲方提供的资料，公司准备在厂区内打深井四眼，单眼出水量为85m3/h，可作为本工程水源。7.2.3给水系统根据各车间对水压及用途的不同要求，厂区给水系统拟划分为生活生产消防给水系统及循环冷却给水系统等二个系统。7.2.3.1生活生产消防给水该系统供粗苯精制、顺酐合成装置。生活用水及地面冲洗水用量很少；室内消防水按两股考虑，每股5l/s，供水压力0.4Mpa(G)，装置生产用水正常量121、为301m3/h；其中循环冷却水系统的补充水正常量为127m3/h(苯：91m3/h；顺酐：96m3/h)。消防给水按防火规范，本厂建筑物耐火等级为一、二级，鼓风机房生产类别为乙级。室外消防按一次火灾用水量10l/s计，则为36m3/h，消防用水保证有2小时贮水量，室内消防用水量5l/s，应保证有20 m3贮水量，考虑到上述要求和特点，确定消防专用水泵，自贮水池（循环水池）取水。7.2.4排水系统生产装置区内的雨水由明沟收集后排入雨水泵站，经泵提升后排至厂外专用排水沟。工业用水实行闭路循环，不断更新，内部消耗，经污水处理后达到循环水补充水水质要求后回用，不予外排。因循环水系统中水量有亏损，需要122、不断补充新水。采取这一系列措施后，本工艺无污水外排。考虑事故和不可预见因素，需要临时排水，故设一座缓冲水池，贮存污水定期用车拉至指定地点处理。详见附后的水平衡图。7.3供电及电讯7.3.1供电7.3.1.1电源情况、用电负荷及负荷等级电源情况本工程除正常供电电源以外，还需备用双电源。主要原因是要遵循国标GB50052-95“供配电系统设计规范”，即一级负荷中特别重要的负荷，除由两个电源供电外，尚应增设应急电源，并严禁将其它负荷接入应急供电系统。用电负荷及负荷等级划分本工程常用的用电设备容量为6902KW（其中粗苯精制用电设备容量为1902KW，顺酐用电设备容量为5000KW）。新建装置为二级负123、荷，另还有少量一级负荷，其余办公、修理、生活等为三级负荷。7.3.1.2供电方案的选择和确定电源电压6000V：交流三相三线，中性点不接地。380/220：交流三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统。电源频率：50HZ0.5电源波动范围6000V：600010%380/220V：3805%供电方案新建装置用电来自本公司自备电厂，可满足本工程需要。在生产装置区范围内建两座配电楼。该配电楼由10KV开闭所、10/0.4KV变电所建，10KV 为单母线分段接线。本装置区内10KV用电设备均由该10KV开闭所直接供电。本装置区低压动力和照明由本配电楼内的10/0.4KV车间变电所供电。7.3.1.3124、节能措施选用节能变压器及节能型电气设备。按照经济运行原则选择电缆线路截面。合理设计供电系统，使变电所接近负荷中心，以减少电能损耗。合理选择变压器容量，使其运行在最高效率范围内。采用高效长寿的新型光源，如荧光灯、钠光灯(装置区中用中显色钠光灯)，以节省电能和提高照度水平。7.3.2电讯7.3.2.1设计原则概述根据国家有关规范和工艺流程对电讯的要求，电讯设施如下：指令扩音电话；电视监控系统；自动火灾报警系统；可燃气体报警系统。设计范围电讯设计包括本装置工程界区内所有电讯设施的设计。装置界区内电讯系统与本厂电讯系统的连接电缆，采用桥架敷设形式，在本工程界区建筑红线外1米进行交接。7.3.2.2系统125、组成电话配线系统本厂生产管理和生产调度的通讯设置，应满足生产运行安全，方便生产管理和生产调度。选用一台交换机组，容量为 50门。为了满足工艺人员的一些特殊要求，特配置了4台防爆型的无线对讲电话机，作为本工程装置内通讯系统的补充工具。扩音对讲系统在本工程装置界区内，特设置一套扩音对讲系统，以便装置内部通讯联系。通过该系统的扬声器，可向装置区内发出一些公共信号(比如火警信号等)和呼叫广播。通过该系统的通话站，可实现呼叫广播和两人以上的通话。该系统要求为分散放大式，以便增加系统的可靠性。电视监控系统：装置与主要生产运行环节设工业电视监视点6个，监控台设在集中控制室内。火灾报警系统根据国家有关防火规范126、和工艺要求，在本工程界区内设置一套火灾报警系统。当一旦发生火情，可通过火灾自动探测器或手动报警按钮，自动或手动报出火警，通过扩音对讲系统的广播性能，向整个装置区发出火警警报信号，从而使现场工作人员及时听到火警信号，并及时采取相应措施，进行防火灭火工作。该系统主控制盘设置在本装置主控制室，系统副控制盘设置在消防站，采用主副盘联网报火警的形式，向消防站报火警。可燃气体报警系统：装置设可燃气体报警系统1套。报警控制器设在现场操作室，并且报警输入信号接入自动火灾报警系统，作为二级报警由集中火灾报警控制器进行报警。线路敷设本工程界区内的电话电缆、扩音对讲系统电缆、火灾报警系统电缆和可燃气体报警系统电缆，127、均各成独立系统，单独敷设。装置区内有工艺管架的区域，依托自控专业桥架敷设电讯电缆，无管架处，可穿管明配或埋地敷设。7.4供热7.4.1概述厂区附近有多家洗煤厂，洗煤过程中产生大量煤矸石，废弃无用，占用场地并污染环境。为此，本工程选用循环流化床锅炉，燃用煤矸石或洗中煤，产生蒸汽。7.4.2供热方案本工程顺酐装置副产高压蒸汽，除本装置自身消耗外，还可提供30t/h供精苯装置蒸汽使用，另需锅炉房规模为一台20t/h, 3.82MPa, 450循环流化床锅炉，满足全厂生产用汽需要。本工程所需蒸汽量18.1t/h。详见附后的蒸汽平衡图。7.4.3脱盐水站根据锅炉房及废热锅炉用水品质要求，确定水处理为一级128、除盐流程，锅炉房用水量：21t/h；废热锅炉用水量：36t/h。拟建一座处理能力80t/h的脱盐水站, 布置在锅炉房一侧。7.5空压站本装置的主要任务是为全厂提供仪表用压缩空气。全厂仪表空气需要量为952.8m3/h, 要求气体纯净、干燥、露点温度-40，压力为0.7MPa。工艺用压缩空气需要量为423 m3/h所需压缩空气均由新建仪表空压站提供。7.6氮气供应本项目所需氮气967.2m3/h ,由公司焦化厂供给，送至厂区边界，边界处要求压力0.7 MPa。7.7工厂外管本工程为新建装置，新建单元内有工艺管廊，管道主要架空敷设。厂内各主要装置之间的管道，尽量集中布置在管架上。考虑到本地区历年气129、温不很低，较小的水管道可架空敷设。装置内管网布置依据如下原则：工艺、供热外管的主要任务是连接全厂各生产车间及辅助生产装置以及同公用工程装置之间的工艺和供热的架空管线。外管与各装置的工艺及供热管线的分交点是距各装置和建筑物的红线或轴线外一米。管架布置整体规划，整齐美观。管线走向经济合理，力求占地少投资省。管架结构形式为钢筋混凝土柱。采用大跨距钢结构行架。跨越马路标高不低于5.5米。热力管线尽量采用自然补偿。输送易燃、易爆介质的管道设有可靠的静电接地措施。需保温或保冷的管道按规范做好保温或保冷设计。输送酸、碱介质的管线设有安全保护设施。外管上的高点均设放空、低点均设有导淋装置。7.8采暖、通风和空130、调7.7.1采暖公司地处北方，属于采暖地区，厂房均需采暖设施。北方采暖地区，年采暖天数为150天，新建各厂房均需设采暖装置。工业厂房采暖设计温度为10，操作室、控制室、办公室等采暖设计温度为18。采暖热媒为热水，供水温度80,回水温度60。室内采暖系统选用上供下回单管式，散热器采用钢管串片叠合式散热器，该种散热器吸收了钢排管散热器机械强度高，钢串片散热器散热量大的优点，水容量大，热稳定性好，金属热强度比普通光排管散热器高80%，并且承压能力高，抗腐蚀能力强，从节能的角度来讲,是一种理想产品。7.7.2通风对于余热量较小及有害物、有害气体较少的厂房原则上以窗户及天窗自然通风为主，当自然通风不能满131、足要求时，再辅以机械通风。变电所的配电室设事故通风，选用轴流式通风机，正常情况下用以排除室内余热，风机均选用阻燃型玻璃钢材质的设备。7.7.3空气调节由于DCS控制室对室内温湿度有严格的要求，室内还必须保持比较高的洁净要求，因此设置了机房用精密空调机。因为DCS控制室为封闭式房间，为了满足室内人员的正常操作环境，还必须送入一定量经过处理的室外新鲜空气，为此设置空气净化机。系统采用管道集中送风，以满足DCS控制室的温湿度要求。机房用空调机采用自动控制系统，使室内保持恒温恒湿，无须人工干预操作。7.9维修本项目“三修”只考虑小修，大中修依托社会力量。7.8.1机修负责排除正常操作中的故障，进行日常132、应急修理和设备的保养、易损件更换等，维持设备和系统的正常运行。7.8.2电修 负责公司内一般高、低压电气设备和系统的日常维护，定期检测，进行预防性试验和维护，以保证电气设备的可靠性。高压电气设备、变压器以及大型电机的维修，依靠有资质的承包商来完成。7.8.3仪修负责对公司的自控仪表、系统的检查和修理，仪表的校准和维修等。7.10分析化验本工程设中央化验室和车间化验室两级检验。车间化验室是对本车间的原料、中间控制、成品进行分析化验以指导生产，属车间管理，中央化验室是独立的质量监督、控制、管理部门，对全厂原料、产品质量负责。7.9.1中央化验室任务负责进厂原料、辅助材料的质量检查及监督分析化验工133、作。负责出厂成品的质量检查、监督。负责生产过程中中间控制分析项目的抽查及监督。负责全厂所需的标准溶液，二次蒸馏水的制备及储存。负责出厂成品及其详细记录的保存。负责化验所用玻璃仪器、试剂和化学药品的采购、保存和发放。负责分析天平及标准仪器的校验工作。负责对全厂半成品、成品进行质量抽查、控制，填写半成品、成品质量月报。参与全厂的安全分析、对安全事故进行分析、报告。7.9.2中央化验室的规模、组成和面积确定中央化验室包括有水质分析室、标准溶液制备室、天平室、高温室、样品保留室、仪器分析室、色谱分析室、成品分析室、中控分析室、原料分析室等功能间，并设有更衣室、仪器库、药品库、办公室及配电室等辅助功能间134、。在室外设有钢瓶间，用于存放色谱仪用各种高压气体钢瓶，建筑面积230平方米。7.11土建7.10.1 土建工程方案的选择和原则的确定7.10.1.1建筑设计原则建筑设计的基本原则应遵守国家标准规范及规定，在满足生产及操作要求的同时，还要根据安全、适用、经济合理、在可能条件下注意美观、大方的原则，并结合本地区的特点，按照各专业的要求进行设计。根据生产特点，在建筑平面布置、立面设计、构造及结构方面综合考虑防火、防爆、防潮、防尘、防腐蚀、防噪音等要求，并采取相应的保护措施。 结构选型砖混结构、钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土排架结构、钢结构。 设计范围粗苯精制、顺酐合成等生产装置，公用工程和辅助工程等135、设计主项。 建筑设计规定墙体一般建筑外墙采用240厚砖墙，框架结构填充墙的外墙可采用300厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。墙身防潮层设在室内地面以下60mm处，一般为20厚1：2水泥砂浆加5防水剂，当遇基础梁或基础圈梁时可不设防潮层。屋面a.不上人屋面一般采用卷材防水、水泥蛭石保温屋面，水泥蛭石厚150，上人屋面面层采用水泥缸砖屋面。b. 屋面采用有组织排水，屋面坡度为3。楼地面a.室内外高差，一般建筑为150300，办公建筑及有特殊要求的建筑物室内外高差450。b. 根据室内装修的需要，一般楼地面可采用水泥砂浆地面，水磨石楼地面。c. 厕所、盥洗室等房间采用瓷砖地面。d136、.控制室地面为抗静电活动地板，高400。e.有防爆要求的厂房，采用不发火花水泥砂浆楼地面；有防腐要求的厂房采用花岗岩地面。门窗a.门采用木门、钢门、钢木大门、铝合金门、防火门、变压器门。b.一般采用单层实腹钢窗，办公及生活用房附纱窗，对洁净要求较高的房间采用铝合金门窗。内装修a. 内墙面一般采用内墙涂料，厕所、盥洗室等采用瓷板墙面。b.顶棚采用涂料，对装修要求较高的采用轻钢龙骨石膏板吊顶。外装修外墙面一般采用外墙涂料，对装修要求较高的采用瓷砖墙面。7.10.1.2结构工程地质及水文地质条件概述新建装置区位于山西省#堤村乡#村东1公里的汾河滩上。由于缺乏工程地质详察资料，本设计地基处理方法待定。137、设计原则及设计范围设计原则土建结构设计按照安全适用、经济合理、注意美观的原则，认真进行方案比较，并综合考虑钢结构的防火及防腐要求，在安全可靠的前提下，采用先进技术，选择合理的方案。做到方案求佳、设计求精，结构设计要满足生产工艺、安装维修等要求。并保证建(构)筑物具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性要求。设计范围本设计为新建工程，结构设计包括粗苯精制、顺酐合成等主要生产装置及公用工程设施。7.10.1.3 建构筑物结构型式本工程设计要考虑到气候的特点，结合当地的实际情况及工艺要求，合理地进行方案选择，同时考虑到当地的习惯做法及常用构件，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量。在结构选型上，排138、架采用装配式钢筋混凝结构，框架采用现浇钢筋混凝土结构或钢结构，管廊(架)采用钢筋混凝土柱或钢柱，上部结构采用桁架式或纵梁式钢结构。7.10.2主要建筑物和构筑物本项目主要建筑物和构筑物情况见下表：主要建构筑物一览表序号名 称层 数结构形式建筑面积（m2）备注1粗苯加氢精制71252原料罐区72003产品罐区54004PSA制氢18005顺酐装置区16006风机房1砖混结构4326成型机房1砖混结构2167成品库房1砖混结构7206仪表空压站1砖混结构1247泡沫消防站1砖混结构3058水泵房1砖混结构2379锅炉房3钢筋砼框排架481510脱盐水站1钢筋砼排架45711中央化验室1砖混结构23139、012开闭所2砖混结构58013综合楼4砖混结构20008节能8.1精苯节能措施综述原机焦生产，只生产粗笨等一些粗放型的原料，产品附加值较低，造成了资源的大量流失，而且焦化厂每年有大量的焦炉煤气无法回收利用，这是对能源的极大浪费。本项目生产精苯、甲苯、二甲苯等高附加值产品，经济效益良好，同时采用焦炉煤气为制氢主要原料，节约了大量能源。由于本项目采用目前技术先进的K.K法粗苯加氢精制工艺流程，该工艺为低温加氢与原先酸洗法等落后工艺相比较，其节能效果也十分显著。8.2顺酐节能措施综述采用国际上先进的顺酐生产节能降耗技术，节能降耗水平有了很大的提高。顺酐回收部分采用先进的部分冷凝回收工艺，顺酐的冷凝140、量达60，精制脱水的处理量大大减少，节约了大量的蒸汽。工艺过程中产生的冷凝水全部回收，脱水精制工段脱出的工艺水全部返回工艺水罐，循环使用。9环境保护9.1 项目执行的环境质量标准及排放标准9.1.1编制依据中华人民共和国环境保护法1989年12月26日；中华人民共和国大气污染防治法2000年4月29日；中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法2005年4月1日；中华人民共和国水污染防治实施细则2000年3月20日；中华人民共和国噪声污染防治法 1996年10月29日；建设项目环境保护管理条理中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日； 关于环境保护若干问题的决定中华人民共和国国务院141、发199631号，1996年8月；建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号；山西省环境保护条例1997年7月30日；山西省大气污染防治条例 1996年9月3日；汾河水系源保护管理暂行办法1987年； 山西省工业归体废弃物污染防治条例1999年7月30日。9.1.2环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的IV类标准；地下水质量标准（GB/T14848-1993）中类标准；城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中2类标准。9.1.3污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-96）中的二级标准；污水综142、合排放标准（GB8978-96）中的一级标准；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准；建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中相应标准。9.2 建设地区环境质量现状9.2.1厂址地理位置和自然条件#位于山西黄土高原的中南部，临汾盆地的北端，属汾河流域，#北靠霍州、汾西，南接临汾，东临吉县、太岳山，西接蒲县、吕梁山，全县东西长49.6公里，南北宽48.2公里，总面积1563平方公里。新建装置区位于山西省#堤村乡#村东1公里的汾河滩上。东与南沟乡、越城镇划河为界，西靠刘家垣镇、双昌乡，南接马牧乡，南距县城约16.5公里。厂址西临桃临公路，交通较为便利。#地处华北地台山西台背斜汾143、渭断陷盆地的北端，全县地形三面环山，中部、南部低平，地貌可分为山地、丘陵、山前倾斜平原及河谷阶地四种单元，其中以平原、丘陵为主。工程厂址属汾河的一级阶地，地形较为平坦、开阔。厂址所在区域为汾河冲积平原和高浸滩地带，在质构造是02米为淤积亚砂土，29.5米为砂卵石，9.516.5米为砂砾石，16.518.5米为亚粘土，18.527.5米为砂卵石，27.528.5米为中细砂，28.532米为砂质含红石。厂区受汾河水侧向补给，地下水储量丰富，埋深较浅，一般两米以下便可以见到地下水。汾河是本区内最大的河流，由北向南沿堤村乡东部流过，河东为赵城镇，汾河河床平均宽度为600米，年平均流量为36.35m3/144、s，最大洪峰流量为2800 m3/s，最小为4 m3/s。县境内依靠汾河开凿有两条农灌渠，七一渠和通利渠，通利渠现已基本上停止使用。洪洞属暖温带半干旱大陆性气候，四季分明，冬季干旱少雪，春季多风，夏季炎热多雨，秋季较短。全年平均气温12，极端最高气温40.7，极端最低气温-18.6；年平均降水量为522.2mm；全年主导风向为西南风，平均风速2.4m/s，最大风速18m/s。9.2.2 厂址环境现状环境空气质量现状根据1998年对全县的环境空气质量现状监测资料表明，#目前的环境空气污染现状严重，属典型的煤烟型污染，其中越城、堤村等以焦碳、冶金、造纸生产为主的工业集中区污染情况相对严重。距厂址最145、近的监测点赵城TSP的日均值为0.876mg/m3，超标倍数为1.92倍，SO2的日均值为0.1410.876mg/m3，接近标准值0.150.876mg/m3。另外全县14个监测点中TSP全部超标，这与当地炼焦、冶金、生产和生活用炉灶及交通等有关。地表水环境现状本区最大的河流为汾河，根据1998年汾河在洪洞境内4个断面的监测资料可知，汾河水体污染严重，主要污染物为石油类、CODcr和BOD5。#地表水监测结果见表9-1：由表可知污染最严重的断面是赵城镇断面和城关镇断面，这与当地炼焦、造纸、洗煤及冶金、矿业生产的无组织废水排放，再加上第三产业特别是饮食服务业和居民生活等污水缺乏相应的处理措施有146、关。表9-1 #地表水监测结果 （mg/l）监测点PH悬浮物CODBOD5挥发酚氰化物石油类1#杨洼庄6.9156.1731.0613.580.0230.0046.412#赵城镇6.9772.8722.499.200.0170.0077.923#洪洞城关镇7.0342.9330.4310.670.0170.00475.254#天井村8.04939.50313.0038.030.0050.0150.47标准值6.58.53060.010.20.59.3主要污染源及污染物本项目包括粗苯精制、顺酐合成。工程主要污染源排放为废气、废水、固体废物和噪声污染源，各污染源及污染物排放见以下各项所述。9.3.147、1废气精苯装置预分馏塔真空系统和回收塔回流槽的真空系统排放的废气；循环系统排放的循环气；稳定塔排放的废气。主要污染物有：CmHn、CS2等。反应器加热炉及循环氢气加热炉排放的燃烧废气，主要污染物有：SO2、NO#等。粗苯给料槽、加氢油槽、BT#缓冲槽、蒸馏塔集油槽、纯苯塔回流槽、甲苯塔回流槽等设备逸散的油气，含CmHn、H2S等污染物。大气污染物排放量约为3.65kg/h。顺酐装置苯氧化尾气及顺酐精制过程中尾气排放。9.3.2废水精苯装置生产污水主要产生于预分馏槽、预分馏塔蒸汽喷射热井、主反应器流出物槽、稳定塔和纯苯塔回流槽排出的污水，主要含苯类、硫化物和氨氮等污染物。本装置废水排放量约为61148、m3/h。顺酐装置顺酐生产中每个生产周期有20吨洗塔废水排出。9.3.3固体废弃物精苯装置本项目产生的固体废弃物主要为塔类填料，每年更换2次；甲酰吗啉萃取剂的再生残渣；加氢反应器产生的废催化剂及少量生活垃圾等。顺酐装置顺酐生产中有3%的酸渣从废水蒸馏过程中析出。9.3.4噪声主要噪声源有：循环氢气压缩机、补充氢气压缩机、空压机、各种风机及泵类。9.4主要治理措施9.4.1废气精苯装置为防止各设备油气的逸散，在粗苯给料槽、加氢油槽、BT#缓冲槽、萃取塔、蒸馏塔集油槽、纯苯塔回流槽、甲苯回流槽等处设氮封装置，并将粗苯给料槽、加氢油槽、BT#缓冲槽的氮封废气送入预分馏塔的真空系统。循环气系统排放的废149、循环气、稳定塔排放的废气。因其含有部分苯类、氢气及烃类等可燃组份，同时稳定塔废气中含硫量较高，设计将其送入焦化公司煤气净化系统，进行脱硫净化并回收能源。回收塔回流槽的真空排放废气、预分馏塔真空系统的排放废气因其含有部分苯类等可燃组份，拟送回循环氢气加热炉燃烧。设计将萃取塔、蒸馏塔集油槽、纯苯塔回流槽和甲苯回流槽等处氮封装置排放的废气送入焦化公司煤气净化系统吸煤气管道中，不外排。顺酐装置采用新型苯氧化催化剂，转化率可达到99.9%，使顺酐氧化尾气中含苯低于国家标准，做到达标排放。9.4.2废水精苯装置主反应器流出物槽的分离水部分排至废水收集槽，其余均送至注水槽，加入工艺水系统循环使用；回收塔真空150、系统的废液送至回收塔回流槽，并将回收塔回流槽分离出的废水送入水洗塔循环使用。顺酐装置废水可用蒸馏冷凝的方法回收利用，做到循环使用不外排。9.4.3固体废物精苯装置设计将再生塔产生的甲酰吗啉再生残渣约300kg/a，送锅炉房作为燃料焚烧。填料塔产生的废填料，每年更换2次，每次约9吨。用蒸汽将其含有的芳烃类物质吹净后，再将其掩埋处理。顺酐装置酸渣中70%为反酸（富马酸），进一步提纯可得到富马酸产品，作为副产品全部销售，不外排。9.4.4噪声本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的方法，以控制噪声对厂界四周的影响。现将控制措施叙述如下：设计将联合压缩机、空压机、各通风机及泵类均151、选用低噪声型号的产品，并将噪声设备置于室内隔音。循环氢气、新氢气联合压缩机设减振基础。强振设备与管道间采用柔性连接方式，防止振动造成的危害。空压机、鼓风机等处设置相应的消声器。在平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，通过综合治理来降低噪声污染。9.4.5绿化绿化有利于防止污染、保护环境。在厂区内各空旷地带种植树木花草，净化空气、调节气温、减弱噪声、美化环境、提高环境的自净能力，是保护环境的根本措施之一。设计根据厂区及工程具体条件与污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选择适宜树种，并考虑绿化植物与建筑物以及地下管网的安全防护要求，统一规划全152、厂的绿化设计。本工程的绿化用地率为20%。9.5环境管理机构及环境监测#设有比较完善的环保管理机构(环保科)，负责本企业环境管理及环保监测工作，其办公面积及定员基本上能满足企业对环保的监管要求，故本项目环境管理及环境监测均依托公司现有机构及其设施，在公司原有监测设备的基础上适当增加部分监测仪器。9.6环境影响分析本项目在建设中，对生产过程中排放的“三废”，均采取了有效的治理措施，保证污染物达标排放，因此，对工厂周围环境预计不会造成大的影响，符合国家推行的清洁生产要求，详细的环境影响结果由本项目环境影响评价报告给出。9.7环保投资估算本装置的环保投资费用已包括在项目总投资中。10劳动安全与职业卫153、生10.1编制依据与标准10.1.1编制依据（1）中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过）；（2）中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九界全国人民达标大会常务委员会第二十八次会议通过）； （3）中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日）； （4）建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定（劳动部令第3号，1996年10月）； （5）化学危险品安全管理条例（2002年3月15日国务院发）； （6）中国地震峰值加速度划图（GB18306-2001AI）和中国地震反应谱特征周期区划图（GB18306-2001BI154、）；（7）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日，第九届全国人民代表大会第二十四次会议通过）；（8）国务院关于加强除尘防毒工作的决定，国务院文件，国发（1984）97号文；（9）中华人民共和国尘肺病防治条例，国务院，1997年12月； （10）女职工劳动保护规程（1988年6月28日，国务院通过） （11）山西省工业卫生管理条例，1990年5月。10.1.2采用标准（1）工业企业噪声控制设计规范（GB87-85）；（2）工业企业照明设计标准（GB87-85）； （3）工业企业采光设计标准（GB50033-97）； （4）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）； （5）采暖155、通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）； （6）化工企业安全卫生技术监察规范（GB2075-95）；（7）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（8）蒸汽锅炉安全卫生技术监察规程，劳动部发（1996）154号文；（9）压力容器安全卫生技术监察规程，质监局（1996）154号文； （10）建筑设计防火规范（2001年版，GBJ16-87）； （11）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；（12）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）； （13）构筑物抗震设计规范（GB50191-93）； （14）建筑灭火器配置设计规范（1997年版，GBJ140-90）； （15）爆炸和火灾危险环156、境电力装置设计规范（GB50058-92）； （16）固定式工业栏杆安全条件（GB4053.3-93）；（17）固定式工业钢平台安全技术条件（GB4052.4-93）；（18）机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）；（19）起重机械安全规程（GB6067-85）； （20）安全电压（GB2893-82）； （21）安全色（GB2893-82）；（22）安全标志（GB2894-1996）； （23）生活饮用水卫生标准（GB5749-85）； （24）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）。10.2工程概述#拟建的10万t/a精苯、4万t/a顺酐装置，以粗苯为原料，经制氢单元、加氢单157、元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元、苯氧化部分、后处理部分、真空系统，制得产品顺酐。装置在设计过程中，严格按照国家颁布的安全卫生规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵循安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，保证生产安全，促进企业的发展。10.3生产过程中职业危险、危害因素的分析 本装置原料和产品大多属易燃、易爆、有毒介质，主要生产装置火险类别为甲类，爆炸危险区域划分为2区，故操作人员应了解这些介质的特性，以便检修、泄露或发生事故时，采取相应的防范措施。10.3.1自然危害因素分析地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显158、，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。但是，地震一般出现的几率较小。不良地质不良地质对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质对建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小；此外风向对有害物质的输送作用明159、显，人员处于危害源的下风向则极为不利。10.3.2生产危害因素分析 1.尘毒危害苯：C6H6苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。能放出有毒蒸气。苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。苯的蒸气能与空气形成爆炸性的混合物。液体苯比水轻，但其蒸气比空气重。遇到高热或明火极容易引起燃烧和爆炸。苯蒸气能扩散很远，遇到火源就着燃，并能把火焰沿气流引回来。苯容易产生和积聚静电。苯与氧化剂接触反应激烈。苯难溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有机溶剂。毒性 苯主要以蒸气形态呼吸道吸入，经过皮肤也能吸收一部分160、，经过消化道吸收则很完全。停止接触后，约30-50%的苯通过呼吸道排出。剩余疗分在体内引起各种毒作用，损伤神经系统和造血系统。苯蒸气也能刺激眼和粘膜。苯属于中等毒类。 吸入高浓度苯蒸气，可能上能下起急性中毒，主要表现为麻醉作用，过程与洒醉相似。轻度中毒时出现粘膜刺激、头晕、头痛、恶心、呕吐、步态蹒跚等症状。重度中毒时，可发生错迷抽搐、呼吸及心足不规则、血压下降、肺水肿，继而呼吸和心跳停止。 长期吸入低浓度苯蒸气，可造成慢性中毒。出现头痛、头昏、健忘、失眼、感觉异常、食欲不振、无力等症状。 急性苯中毒患者，应立即转移至无污染区，安置休息并保持温暖舒适。如果呼吸微弱或停止，则立即进行输氧或人工呼吸161、。肌肉痉挛者，可注射鲁米那镇静剂。皮肤接触时，先脱掉污染的衣服，用水冲洗，然后再用肥皂彻底洗净。进入口内时，立即漱口，急送医院抢救。甲苯C7H8无色透明液体，有类似苯的芳香气味，易燃性液体，具有麻醉性与毒性，不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。毒性健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。 慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。甲苯能被强氧化剂氧化，162、为一级易燃品。进入人体的甲苯，可迅速排出体外。甲苯易挥发，在环境中比较稳定，不易发生反应。由于空气的运动，使其广泛分布在环境中。水中的甲苯可迅速挥发至大气中。甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安，哭笑无常；或呈压抑状：嗜睡，木僵等，严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或呈油状分布在水面，会引起鱼类及其它水生生物的死亡。受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。甲苯为一级易燃物，其蒸气与空气的混合物具爆炸性。发生爆炸起火时，163、冒出黑烟，火焰沿地面扩散。进入现场，眼睛、咽喉会感到刺痛、流泪、发痒，并可闻到特殊的芳香气味。二甲苯：C6H4(CH3)2无色引火性液体，不溶于水，能与酒精、醚混合，有三种同分异构物。毒性对肝脏、肾脏、皮肤粘膜具轻微毒性，长期接触后皮肤会发生皮肤炎。对神经组织具有麻醉性。细入高浓度蒸气后经兴奋状态而发生麻醉状态，当浓度高达19000ppm，短时间内即可发生死亡。若与苯混合存在时会破坏造血组织，引起白血球、红血球、血小板减少之贫血现象。一氧化碳 CO一氧化碳是无色、无味、无刺激性一的气体，易对人体造成危害。它对人体的危害主要是血液中毒，造成缺氧窒息，严重时造成死亡。长期吸入低浓度一氧化碳，表现为164、乏力，记忆力减退，失眠等，有时可致心损伤。对急性中毒者，应立即将患者移至新鲜空气处，人工呼吸、输氧。对接触一氧化碳的工人，岗位上应配有5型过滤式防毒面具。车间空气中一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3，爆炸极限为12.5-74.0%。硫化氢：H2S属级危害毒物。对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而引起死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰弱征候群及植物神经紊乱等症状。车间空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m3。二氧化硫：SO2无色、不燃、有恶臭并具有辛辣味的气体。比重为1.434.它主要来源于燃料的燃烧，其对人体危害表现为对结膜和上呼吸道粘膜具有强烈刺激性，可165、引起喉部水肿，声带痉挛，甚至引起人员窒息，并可导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。2.火灾爆炸苯、甲苯、二甲苯均为易燃液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。3.振动及噪声振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，常见足部周围神经与血管改变、脚痛、脚易疲劳，患者可有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱如头晕、头痛、乏力、睡眠障碍、心悸、出冷汗等。噪声除损坏听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响，长时间接触，出现头晕、头痛、166、易疲劳、记忆力减退等现象。本工程的噪声主要产生在压缩机、鼓风机、泵等设备处。4.其它安全事故压力容器的事故可造成设备损坏，危及人体安全。此外，触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。腐蚀既损坏设备，也对人体构成威胁。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。10.4劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施10.4.1对自然危害因素的防范措施1. 关于防暑防寒为了防止夏季暑热，采取的防暑降温措施如下：拟在生产厂房内采取通风换气措施；在工段内部设置工人休息室、操作市、控制室等，并在室内设置必要的风扇、空调等装置。为了防止冬季低温造成的危害，主要建筑167、物、厂房内均设置集中供暖设施，经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足有关卫生标准。2. 关于防雷与抗震为了防止雷击造成的损害，对第二类及第三类建构筑物及其它设施按规范要求采取相应的防雷措施。对第二类防雷建筑物，采用避雷带措施，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀对称布置，接地电阻不大于10。对第三类建筑物采取避雷带防雷措施，接地电阻不大于30，防止因雷击造成危害。为了防止地震危害，本工程在工艺设备设计、建筑设计及电气设计等设计中采取相应的抗震措施。3. 其它为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。在厂内的平面布置上，拟将厂前区生产生168、活辅助设施布置在厂区常年最小频率风向下风侧；将散发粉尘的贮煤场布置在厂区全年最小频率风向的上风侧和厂区边缘地带，减轻有害物由于风向的作用对职工的有害影响。10.4.2对生产危害因素的防范措施综述1.尘毒防治本工程尘毒防治主要从两方面考虑，其一为在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排危害物；其二对操作人员采取相应的防护性措施，创造适宜的工作环境。主要措施如下：对产生粉尘或烟尘的生产场所、部位采取相应的除尘措施。各类放散气体及尾气采取洗涤净化或导入吸气管道中等措施进行处理。对产生有害气体的厂房内部采取相应的通风换气措施。在主要生产车间、工段内设隔尘操作室、控制室。2.减振与降噪在各专业设备选型中优先选169、用低噪声设备。将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中拟采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。在气动性噪声设备上设置相应的消声装置。振动较大的设备采取设单独基础或对设备底座采取减振等措施。在噪声较高的生产场所设置相应的隔声操作间。在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建构筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。3.热辐射防护措施在主要生产车间设轴流通风机组；对表面温度高于55的设备，在正常操作区域通道能触及的部位采取隔热保护或设置保护隔删。4. 防火防爆在平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。在生产工艺170、系统中，易产生燃爆性介质的厂房内采取通排风除尘措施降低爆炸性物质浓度；燃气系统设低压报警及安全联锁装置。燃气系统与笨类设备与管道均设置相应的静电接地装置；苯类贮槽采用防火花型液面计及静电型产品导入管。在建筑设计中严格执行建筑设计防火规范等规定，并按建筑灭火器配置设计规范等要求配置相应的消防器材。在电气设计中，消防设施设两回路供电；在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险性质，根据GB50058-92等规范规定配置相应的电气设备和灯具，并采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。在消防给水设计中，根据建筑设计防火规范等规定设置相应的消防供水管道、贮水池、消火栓等装置。 5. 其它安全措施为了防止触电事171、故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在设备旁设事故开关；1KV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5KV以上的设备金属外壳作接地零保护，必要时一些设备设置漏电保护装置。所有敞开式电机均设电机防护罩。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆，设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩。地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处设安全围栏。在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。6. 备用及应急措施中央配电所设两路电源供电，每路皆能承担全厂电负荷的100%。工艺设计中重要的设备均设置相应的备品、备件或备用系统；在建筑设计中，主要生产厂房均设置172、两个以上的安全出口。在发生芳烃类有毒物质泄露时应采取以下措施：采取方法迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里173、，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发，事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带自吸过滤式防毒面罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩带空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。身体防护：穿防毒防渗透工作服。手防护：戴乳胶手套。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，立即输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火174、场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。10.5 劳动安全卫生管理机构为了满足安全及卫生的需要，本工程设立相应的安全卫生机构，并配备相应的专职与兼职安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员，负责全厂的安全卫生工作。10.6.预期效果评价本设计严格执行有关工业卫生标准、规范和规定，各种防范措施比较完善，车间内空气质量、噪声等条件符合工业卫生标准，满足劳动保护要求，因此，对长期在本装置内各岗位工作的工人身体健康不会造成明显的影响，可以实现安全生产、文明生产。10.7安全卫生投资估算本装置的安全卫生投资费用已包括在项175、目总投资中。11消防11.1.编制依据、规范和标准（1）中华人明共和国消防法（1998年4月29日第五届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）（2）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年修订版）（3）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21-98（4）工业企业煤气安全规程(GB62222-86)（5）采暖通风和空调设计规范GBJ19-87(2001年修订版)（6）工业企业照明设计标准GB50034-92（7）建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000版)（8）建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90(1997版)（9）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB151-92(200176、0版)（10）火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)（11）城镇消防站布局与技术装备标准GNJ1-8211.2工程的消防环境现状本工程建成后，根据本工程火灾危险性及生产特点以及有关消防规定，并充分考虑工程的具体情况。本工程因距离山维集团仅4公里，因此考虑本厂与山维集团消防大队共同做好本厂的消防工作。11.3工程的火灾危险类别本工程在生产过程中使用的原料、燃料及贮存、输送、生产的产品有可燃易燃物质，并有静电、明火、雷电、电气火花以及爆炸事故等火灾诱因隐患，具有一定的火灾危险。11.3.1主要火灾爆炸危险物品1. 煤煤是一种可燃物质，属丙类火灾危险品，它的粉尘具燃爆性，着火点在30050177、0之间，爆炸下限浓度3345g/m3（粉尘平均粒径：510m）。此外煤长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自然。2. 粗苯其蒸气具有爆炸性，为一级易燃液体，粗苯为各苯类等物质组成的混合物，燃爆极限（体积）1.47.5%。3. 纯苯其蒸气具有爆炸性，为一级易燃液体，其危险性较大。燃爆极限（体积）1.19.5%，闪点-11，自燃点为555。4. 甲苯其蒸气具有爆炸性，为一级易燃液体，其危险性较大。燃爆极限（体积）1.27.0%，闪点6，自燃点为535。5. 混合二甲苯其蒸气具有爆炸性，为一级易燃液体，混合二甲苯为各类二甲苯类等物质组成的混合物。邻二甲苯：燃爆极限（体积）1.07.6%，闪点17，178、自燃点为463。间二甲苯：燃爆极限（体积）1.17.0%，闪点25，自燃点为525。对二甲苯：燃爆极限（体积）1.17.0%，闪点25，自燃点为525。6. 焦炉煤气一级可燃，具燃爆性，燃爆极限（体积）4.7237.59%，自燃点为560。11.3.2主要生产场所及装置的火灾性分析本工程可能出现的危险环境主要为爆炸性气体环境，其主要危害物为煤气、苯类产品等易燃气体、易燃液体的蒸汽或薄雾等。因车间装置敞开布置，火灾和爆炸危险区域多属2区。各主要生产场所或装置的火灾危险性详见下表：主要生产场所或装置的火灾危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注1苯加氢装置甲2区苯蒸气室外敞开2氢气压缩机室甲2179、区易燃气体3油库乙21区可燃液体4顺酐合成装置甲2区苯蒸气室外敞开11.4设计中采取的防火及消防措施本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾发生或减少火灾发生造成的损失，在设计上采取相应的防范措施。11.4.1总图运输本工程位于山西省#堤村乡#村东1公里的汾河滩上，建构筑物与厂外四邻间的距离均满足相应的防火安全距离的要求。在厂区内部的总平面布置上，在各装置间采用道路、围墙相隔，在小区间尤其是在火灾危险性较大设施之间，设置足够的防火安全间距，以防止一旦火灾造成火势扩大；本工程180、内部各建构筑物之间有足够防火间距。厂区内设置环行通道。道路为城市型，宽度为7m及10m。在道路尽头处、货物装卸处设面积不小于12m12m的回车场，工厂南北两侧设出入口与厂外道路连接，在道路上空的管廊、管道及其它构筑物等设施净空高度均大于5m，均满足消防车对道路的要求。11.4.2工艺在工艺设计中，产生燃爆性气体的厂房室内设置相应的通排风装置，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。各加热炉等燃气的设备和管道设低压报警及安全联锁自动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。管式炉炉膛设有开停工时的蒸汽吹扫装置。本工程的煤气、苯类物质的设备与管道均设置相应的防静电接地装置；苯类贮槽及中间槽采用防火花181、型液面计及防静电产品导入管，防止油类等产品流动时产生静电火花而引起的火灾，苯类贮槽设带阻火器的呼吸阀。输送苯类泵均采用无泄露的屏蔽泵以减少苯类物质挥发造成火灾危险。煤气设备的设计从选材、施工、气密性试验及生产维护均有严格的技术要求；煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。苯类泵房及个加热管式炉设置相应的蒸汽灭火装置。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置。11.4.3其它1. 建筑有爆炸危险的厂房考虑足够的泄压面积并设室内不产生火花的地坪。产生燃爆性介质的生产厂房，框架结构尽可能采用敞开式；主要生产182、建构筑物按相应规定的耐火等级设计。主要生产厂房设两个以上安全出入口；建筑物的通道宽度、楼梯形式、耐火等级等均严格执行建筑设计防火规范等相应规定。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范等相应规定设置消防器材。2. 电气本工程消防设施设双回路供电，配电线路则采取相应的保护措施，保证消防设施用电可靠。油式变压器拟置于单独的小屋内并设事故油坑避免油外溢，防止火灾扩大。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电气设备和灯具，防止电气火花引发的火灾。在火灾危险性较大的场所设事故照明设施，利于火灾的扑救和人员及物资的疏散。本工程防雷建构筑物均按相应的防雷规范采取避雷措施，防止雷电引183、发的火灾。3. 消防给水本工程消防水采用消防给水管道供给，由两条输水管接至厂内消防给水管道。室外消防给水管网呈环状布置，消火栓设两路水源供水，消火栓的设置方式、保护半径、间距等均执行建筑设计防火规范的有关规定。本工程设相应的消防蓄水池、消防水泵系统，室内消火栓的设置、室内外消防水量则根据工程具体情况依据建筑设计防火规范的相应规定执行。11.5防火及消防措施效果预测与评价本工程防火及消防措施比较完善，形成独立的防火与消防体系，实现了“预防为主、防消结合”的方针，可杜绝大的火灾发生并基本避免了一般火灾与爆炸事故。11.6消防投资估算本装置的消防投资费用已包括在项目总投资中。12工厂组织和劳动定员1184、2.1工厂体制和组织机构本装置隶属#的一个分厂，按分厂编制设置管理机构。机构的设置遵循以下原则；（1） 能保证整个装置生产生活的正常运行；（2） 力求精简，提高效率；（3） 统一指挥、协同管理，有利生产，一切为生产服务。12.2生产班制和定员12.2.1生产班制根据国家的劳动制度，参照同行业的实际情况，全厂生产班制确定如下：本厂的管理人员实行白班一班制，生产人员按四班三运转编制。12.2.2劳动定员估算本装置总定员为240人，其中管理人员35人，主要生产人员160人，辅助生产人员45人。劳动定员估算表序 号岗 位 名 称定 员备 注一管理部门35二生产岗位1制氢单元162加氢单元163预蒸馏单185、元124萃取蒸馏单元125二甲苯蒸馏单元86苯氧化部分167后处理部分128真空系统89循环水站810锅炉房及脱盐水站3611泡沫消防站412仪表空压站413总调度室8小计160三辅助岗位1门卫82中央化验室123各品备件库54机、电、仪、维修20小计45合计24012.3 人员来源和培训12.3.1 人员来源本装置管理人员和技术人员由#内部调配，生产人员和服务人员也由公司内部调配解决，不足部分可在当地人才市场招聘。12.3.2 人员培训本生产装置自控水平较高，而且生产介质多为易燃易爆的物质或具有腐蚀性化学物质，因此，对生产人员的文化素质和技术水平均有较高的要求。装置投产之前，应对新上岗工人进186、行技术培训，熟悉工艺技术，掌握生产操作规程和安全技术规程，经考核合格后才能上岗独立操作。13项目实施规划13.1建设周期规划13.1.1建设周期分段本项目建设周期划分为前期准备阶段、设计阶段、实施阶段和试车验收阶段等，从可研、初设、施工图设计、设备采购、土建施工、安装、人员培训、单试与调试、试车等几个阶段进行项目的实施。13.1.2建设周期总时间建设周期总时间为2年。13.2实施进度规划各阶段实施进度规划如下表项目实施阶段时 间 (单位：月)123456789101112131415161718192021222324可研初步设计施工图设计设备采购土建施工安装人员培训单试与调试试车14投资估算187、和资金筹措14.1投资估算14.1.1概述本投资估算系#10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐装置所需投资估算。制氢单元、加氢单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元、苯氧化部分、后处理部分、真空系统，(1) 主要生产项目：制氢单元、加氢单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元、苯氧化部分、后处理部分、真空系统、泡沫消防站、车间供电、外管系统等工序。(2) 辅助生产项目：循环水站、仪表空气站、机电仪修、库房、劳动安全及工业卫生、综合楼、分析化验、消防等。(3) 公用工程项目：界区内总变电站、锅炉房及脱盐水站、界内给排水、总图、运输、电气及电讯、环保等。（4）厂外工程：厂外供水、厂外供188、电、厂外供气。14.1.2编制依据及说明1997年化工部化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。1999年国石化规发195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（修订本）。类似工程经验数据。主要工艺设备均以市场或制造厂询价、报价为计价依据。主要建筑、安装材料均执行山西省建设工程材料预算价格信息二00五上半年临汾地区材料预算价格。本工程全部设计资料工艺设备一览表和建构筑物一览表以及相应专业提供有关工程量，不足部分参考同类工程报价资料。14.1.3投资估算工程投资分析序号工程或费用名称估算总价值（万元）占总估算值（）1设备购置费19476.0054.82安装工程费3145.008.83建筑189、工程费1728.004.94无形资产费用5439.0015.35递延资产费用659.001.86预备费2435.766.87建设期贷款利息979.472.88铺底流动资金1702.534.89报批总估算价值35564.76100该项目报批总投资估算为35564.76万元，铺底流动资金为1702.53万元。详细分项见总估算表。14.1.4.有关说明根据国家规定关于基本建设投资中暂停计列价差预备费有关问题的通知，本投资估算不计列价差预备费。设计费的计算是根据国家计委、建设部关于发布“工程勘察设计收费管理规定”的通知，计价格200210号文。.基本预备费按第一、二部分费用的8计取。建设期贷款利息按中190、国人民银行公布利息，贷款额17782.76万元，贷款期限为五年以上，贷款利息6.12%，建设期2年。14.2资金筹措本项目总投资35564.76万元。流动资金5675.09万元，具体资金筹措方式为：拟申请银行贷款17782.76万元；自筹资金17782万元；本项目建设期拟定为2年，根据项目的性质及特点，建设投资使用计划为第一年40%，第二年60%。15财务、经济评价及社会效益分析15.1产品成本和费用计算15.1.1 成本和费用估算依据国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（第二版）国家原化工部颁发的化工建设项目经济评价方法与参数15.1.2成本和费用估算产品方案：顺酐 4万t/a纯191、苯 1.64万t/a纯甲苯 1.72万t/a二甲苯 0.638万t/a非芳烃 0.25万t/a重苯（C9+） 0.9万t/a投资估算及资金来源：本工程报批项目总投资为35564.76万元，其中铺底流动资金1702.53万元（见表1）。资金来源为：拟申请银行贷款17782.76万元；自筹资金17782万元；原材料、燃料、动力价格序号名称价格年耗量增值税率（%）备注1粗苯4000元/吨10万t17%到厂价1焦炉煤气0.3元/Nm31.33107m313到厂价3燃料煤240元/吨4.9万t17到厂价4新鲜水1.00元/吨2.4106t13到厂价5电0.5元/KWh5.52107度17到厂价建设期及服192、务年限： 项目建设期为2年，服务年限为15年。生产负荷:投产第一年按设计能力的80计算，以后按设计能力的100计算。定员及工资水平：装置生产定员为240人，工资及附加水平为20000元/年.人。无形及递延资产摊销：无形及递延资产摊销年限分别为10年与5年,计算结果见表5。固定资产折旧：固定资产折旧采用分类平均年限法折旧，折旧年限为：设备类15年，建筑类20年，残值取4%，结果见表。其它制造费用：其它制造费取固定资产原值减去建设期利息后的2%。修理费：修理费取固定资产原值减去建设期利息后的4%。销售费用：销售费取销售收入的1.5%。财务费用：财务费用计算见表7。管理费用：管理费用取工人工资及附加193、总额的2.0倍。总成本费用：年均总成本费用为44485.80万元计算见表9。15.1.3产品成本和费用分析年均经营成本为42035.27万元年均可变成本为38189.78万元年均固定成本为6296.03万元15.2财务评价15.2.1财务评价的依据和说明评价依据同15.1.1评价说明生产负荷:投产第一年生产负荷按设计能力的80计算，以后按设计能力的100计算。产品价格及税金序号名称价格增值税率（%）1顺酐9200元/吨172纯苯5800元/吨173纯甲苯5500元/吨174二甲苯5500元/吨175非芳烃3000元/吨176重苯（C9+）2500元/吨17本项目城市维护建设税、教育费附加分别按194、增值税的7%和3%计算。本项目企业所得税税率为33%。本项目按税后利润的10%、5%分别提取盈余公积金和公益金。15.2.2主要计算报表分析财务现金流量表：全投资现金流量表（表13）全投资所得税前、后财务内部收益率分别为23.59%与17.70%，均高于化工行业的基准收益率12%，全投资回收期分别为5.96年与7.05年，低于行业基准投资回收期。自有资金现金流量表（表14）自有资金财务内部收益率为21.44%。 损益表（表10）项目年均利润总额为7786.08万元，年均利税总额为10535.91万元。资金来源与运用表（表11）项目累计盈余资金为29519.52万元资产负债表（12）15.2.3195、财务盈利能力分析静态指标投资利润率 19.69%投资利税率 26.65%全投资回收期 5.96年（所得税前） 7.05年（所得税后） 动态指标全投资内部收益率 所得税前 23.59%所得税后 17.70%全投资净现值 所得税前 24256.97万元 (ic=12%) 所得税后 11098.11万元自有资金内部收益率 21.44%自有资金净现值(ic=12%) 13183.06万元15.2.4项目清偿能力分析人民币借款偿还期：项目在最大偿还能力偿还情况下，人民币借款偿还期为5.01年(见表7)。清偿能力分析说明：项目最大偿还能力指：折旧费、摊销费、可分配利润扣除公积金、公益金后的全部用于偿还贷款196、。15.2.5不确定性分析盈亏平衡分析；项目盈亏平衡点(BEP)为48.40%,说明项目的抗风险能力很强。敏感性分析:项目的敏感性计算结果见表15,项目的主要敏感性因素依次为: 建设欺延长一年、产品售价、固定资产投资、正常年生产负荷、可变成本、主要原材料价格，在单一不利因素变化10%的情况下，项目的财务内部收益率仍高于行业的基准收益率，表明项目具有一定的抗风险能力。15.3社会效益评价（1）本装置的建设可为公司今后开发顺酐下游产品打下基础，促进当地化工行业的发展。（2）本装置的建设，可提供部分就业机会，从而减轻了企业和社会的负担。（3）项目实施后，不仅能使#增加产品种类，增加经济收入，提高市场197、竞争力，而且能促使当地经济的发展，有利于保护生态环境，为发展当地经济、增加地方财政收入作出贡献，具有良好的社会效益。16 结论与建议16.1 结论丰富的焦炉气和粗苯资源、堆积如山的煤矸石及洗中煤保证了本工程的原料和燃料供应，并保证了产品的低成本，产品方案符合国家的产业政策、能源政策和环境保护政策。产品顺酐有明显的价格优势和市场优势，为今后制取顺酐的下游产品打好了基础。本项目从根本上实现了资源的综合利用，达到了治理环境及提高资源利用率的双重目的。本项目采用了先进可靠的技术和设备，全部设备国产化。本项目环保设施齐全、各项指标均能达标。本项目实施后，具有良好的经济效益和社会效益。16.2 建议本项目属资源综合利用和环境治理项目，可享受许多优惠政策，建议建设单位应争取优惠政策，使本项目更具有竞争力和抗风险能力。本项目技术先进，经济效益较好，建议主管部门尽快给予立项，以早日实现其较好的经济效益和社会效益。建议甲方应尽快进行环境影响评价报告及工程地质的初勘工作，以便工程的尽快落实。