1、化肥有限公司年产15万吨硫酸综合改造余热发电项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月86可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1申报单位及项目概况11.1项目申报单位概况11.2 项目概况21.2.1 项目名称及建设背景21.2.1.1 项目名称21.2.1.2 项目2、背景21.2.1.3项目建设的必要性31.2.2项目建设地点41.2.3主要建设内容和规模41.2.3.1 项目建设目标51.2.3.2主要设计原则和指导思想51.2.3.3设计依据61.2.3.4工作简要过程61.2.4工程技术方案61.2.4.1 蒸汽供应61.2.4.2 厂址条件71.2.4.3 总平面布置101.2.4.4热负荷121.2.4.5装机方案131.2.4.6 热力系统161.2.4.7 电力系统171.2.4.8供排水系统171.2.4.9 热工控制291.2.4.10 主厂房布置321.2.4.11 土建部分331.2.4.12暖通部分371.2.4.13化学水部分383、1.2.5 劳动安全与工业卫生381.2.5.1 消防381.2.5.2 工艺生产过程中可能产生的不安全因素和职业危害因素391.2.6 电厂定员421.2.6.1岗位定员指标421.2.6.2机构设置431.2.7工程实施条件和轮廓进度431.2.7.1 实施条件431.2.7.2轮廓进度431.2.7.3招投标安排441.2.8投资估算和经济效益分析451.2.8.1 编制原则461.2.8.2编制依据461.2.8.3工程投资估算481.2.8.4 财务评价与分析491.2.8.5 控制投资的措施521.2.8.6 结论452发展规划及产业政策分析452.1发展规划分析542.2产业政策4、分析543资源开发及综合利用分析553.1利用放散的余热发电553.2利用中水减少地下水开采564节能方案分析564.1 工艺系统设计中的节能措施564.2 主辅机设备选择中考虑节能的措施574.3 材料选择时考虑的节能措施574.4 节约用水措施584.5 节约原材料的措施584.6 节能效果594.7 节能量的计算595建设用地、征地拆迁及移民安置分析596环境和生态影响分析606.1合理利用能源606.2厂址位置与自然条件616.3环境现状与分析626.3.1大气环境质量现状626.3.2地下水环境质量现状626.3.3声环境质量现状636.4环境标准636.5环境保护及治理措施636.5、5.1污染物治理措施646.5.2厂区绿化646.5.3 环境影响分析656.5.4 环境管理及环境监测656.5.4.1环境管理656.5.4.2环境监测666.6环保投资677经济影响分析677.1 国民经济评价677.2 区域经济影响分析687.3经济安全分析688社会影响分析698.1 社会影响效果分析698.2 社会适应性分析708.3 社会风险及对策分析729结论及建议739.1结论739.2建议731申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况申报单位名称：*化肥有限公司企业性质：有限责任公司法人代表： *化肥有限公司（以下简称*化工）组建于1999年，是集化肥、化工生产于一体的综6、合性化工企业。公司厂址位于*县城北工业区，西、南两个方向分别距京珠、石黄高速20和22公里，地理位置优越，交通便利。占地面积约10.7万平方米，职工560人，其中具有大学本科及以上学历的职工有96人，拥有精干的技术开发队伍和专业营销队伍。公司现有主要产品有工业硫酸、氯磺酸、农用硫酸钾、染料中间体对位酯。2010年公司共生产工业硫酸6万吨、氯磺酸3万吨、硫酸钾4万吨、对位酯6000t。公司采用先进的技术工艺，使用先进的检测设备进行产品质量检测，有效地保证了产品质量，产品行销二十多个省市自治区和日本等国家。连续多年被评为重合同守信用单位，2004年通过9000质量认证体系，2008年公司的硫酸钾产7、品获得*省优质产品称号。目前在建项目产能为年产15万吨硫酸，配套建有年产3万吨硫酸钾和3万吨氯磺酸项目，计划于2011年10月份进行试生产。公司注册资本5000万元。截止到2009年底，公司总资产1.23亿元，净资产0.8亿元，资产负债率为34%。 1.2 项目概况 项目名称及建设背景.1 项目名称*化肥有限公司年产15万吨硫酸综合改造项目余热发电工程.2 项目背景1）原工程生产工艺硫精矿运来后，经原料筛分、沸腾焙烧、封闭稀酸洗净化、两转两吸生产硫酸。原料工段将硫铁矿贮存、给料、筛分，供给焙烧工段合格矿。焙烧工段将合格矿用空气沸腾焙烧，干法排渣。炉气经余热锅炉气体冷却，经旋风、电除尘器除尘后，8、送净化工段。净化工段将沸腾炉气净化。为防止对环境的污染，本工程采用稀酸洗封闭净化技术，尽可能减少污泥量。根据硫铁矿中有害杂质砷氟含量的多少，污泥排放量约为2050kg/t酸。这些污泥和矿渣混合一起出售。干吸转化采用两转两吸工艺。转化工段采用3+2两次转化，总转化率可达99.7%，尽可能减少排放尾气中的SO2含量，放空尾气SO2960mg/m3，符合国家GB16297-1996排放标准。2）余热资源的产生过程在硫酸生产过程中，沸腾炉的温度约为900950，由此而产生的大量高温烟气必须经过余热锅炉降温后才能够排放至大气中，否则会造成环境热污染，因此在制酸工艺中均会配套建设余热锅炉，以吸收此部分高温9、烟气的热量。*化工在建的15万吨硫酸生产线，在沸腾炉出口设置了一台中温中压余热锅炉，在硫酸生产线满负荷运行情况下，可产生450、3.82MPa的中温中压蒸汽约34.5t/h。此部分过热蒸汽目前除生产工艺中用掉少部分以外，大部分蒸汽将经过余热锅炉汽包的对空排气阀经消音器降噪以后排入到了大气当中。不但造成了大量余热资源的浪费，而且锅炉排气产生的噪音和热污染也对周边环境造成了一定程度的影响。.3项目建设的必要性1）企业资源综合利用的重要举措在制酸工艺中产生的余热进入锅炉后，通过热量交换产生的大量高品质、高能量的过热蒸汽除生产用掉一少部分外，大部分将会排向大气，一是浪费了大量的有效能源，二是在排汽的过10、程中不可避免的噪声排放也将给当地环境造成一定程度的影响。为了避免热能损失，减少能源浪费，*化工决定对硫酸项目建成后产生的余热充分加以利用，建设16MW抽凝式汽轮发电机组，这样既合理利用了热能、降低了公司用电成本，又减少了环境噪音，真正实现了能源的综合利用，是一个良好的节能项目及循环经济项目。2）节能、环保的双赢工程本项余热发电工程既是资源综合利用项目，又是一项典型的节能工程，工程建成后，只需投入很少的能量（水、电），就可回收大量余热资源，获得大量电能。本项目的环保效益体现在两个方面：其一是直接降低了噪声污染。项目实施前，余热锅炉产生的大量蒸汽无法利用，通过炉顶向空排气阀排至大气，即便利用了消音11、器等设备，仍会不可避免的产生噪声，本发电工程投产后这部分蒸汽将全部用于发电，正常运行时排气阀噪声不复存在，厂内噪声可控制在正常范围内。其二是间接减少了大气环境污染，本工程系无公害发电，发电过程中无废渣、废气（烟尘、SO2、NOX）等排出，环保效益颇佳。3）余热发电可提高企业经济效益利用余热进行发电可取得上述显著社会效益，而其中直接受益者是企业自身，是企业经济效益的提高。化工企业是耗能大户，除消耗大量一次能源外，还直接耗用大量电能，能源消耗是其生产成本的重要组成部分，节能对其生产经营十分重要。本项目建成后，每年可为企业提供约大量的廉价电能，这对降低企业生产成本，提高经济效益是非常有利的。综上所述12、，*化工充分利用余热资源，建设一座余热电站，符合国家有关政策，其节能效益、环保效益和企业经济效益十分显著，建设非常必要。项目建设地点*化工现有厂区内。主要建设内容和规模建设规模：利用硫酸生产线的余热锅炉新增16MW抽凝式汽轮发电机组。建设内容包括：16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组本体及辅助设备系统，主厂房、中水调节池、深度处理池、机力通风冷却塔、循环水泵房等土建配套设施，高低压发配电系统、循环冷却水系统、自动化控制系统及其它附属设施。.1 项目建设目标本项目的实施，降低了热能损失，减少能源浪费，将原放散的大量热能变为高质量的电能，可以满足*化工不断增长的电力需求。本项目的实施，对提高企业的产品质13、量、合理利用资源、保护环境、提高企业知名度和市场占有率、提高企业的经济效益均具有重要作用。本项目的实施，对增加地方财政收入、发展区域经济、提高人民生活水平、促进当地电力行业的发展具有重要的促进作用。.2主要设计原则和指导思想1）工艺流程合理，功能分区明确，减少污染危害；2）合理布局、节约用地，尽量减少土石方工程量；3）结合地形条件和原厂区内地理位置，因地制宜，合理布置；4）厂区新建布置满足城市规划及环保、消防等方面的要求；5）建设规模按16MW容量规划，供热及发电均有裕量，已考虑将来扩建的可能性；6）为满足公司供热的要求，采用抽汽凝汽式汽轮发电机组；7）电站发出电力接入厂区内10kV母线；8）14、热工控制方式按DCS系统进行设计；9）电气控制保护系统按微机保护方式设计；10）电厂发出电力全部供*化工自用，不足部分由电网提供；11）在保证安全、经济运行的条件下，尽可能降低工程造价；12）年运行小时数各专业均以7200小时论述。.3设计依据1）*化工提供的基础数据等相关资料；2）汽轮机厂提供的设备图纸、资料；3）国家现行的有关设计规范、标准。.4工作简要过程根据与业主签订的设计咨询合同，我公司工程技术人员于2011年2月上旬赴现场进行了厂址踏勘，收集了有关资料，并与有关人员共同商讨了有关建厂条件事宜，就该项目的建设原则达成了共识。在业主的大力配合下，经过我公司参与本项目的技术人员的努力，于15、4月份完成本报告。1.2.4工程技术方案1.2.4.1 蒸汽供应*化工年产15万吨硫酸项目副产的余热配套了一台35t/h余热锅炉，根据目前的设计工况来看，硫酸生产线满负荷运行时产生的热量可供余热锅炉生产3.82MPa，450过热蒸汽约34.5t/h，此部分过热蒸汽可全部供应给本项目用于发电和供热。1.2.4.2 厂址条件.2.1厂址地理位置、区域概况及地形、地貌（1）地理位置及区域概况*县地处*省中部，东向平原，西倚太行，南邻滹沱，北望京畿。总面积524平方公里。境内地势平坦，西高东低，呈缓坡倾斜，绵亘数十里，膏壤沃野。气候四季分明，光热资源充足，雨量充沛，无霜期长，是*省粮、棉、油主要产区之16、一。全县辖6个镇、5个乡、213个行政村，有汉、回、满、蒙古等27个民族,248个姓氏，总人口482799人（其中农业人口442751人，占总人口的91.7%），人口密度每平方公里921人，全县耕地面积 529545亩。*化工位于*县城北工业区，公司现有厂区总占地面积20.05万m2。厂区东侧为农田，南隔规划路为*县顺通有机化工厂和*汇丰化工有限公司；厂址地理位置坐标为（2）地形、地貌县内地势平坦，地形起伏不大，自然地势西部高、东部低，全县海拔高程最高35米，境内相对高差23米，自然坡降7。地质构造以新断裂构造为主，地层结构较复杂，沉积物自西向东，由薄变厚，具有规律性变化；垂直变化为下部由较细17、的亚粘土与沙层交互沉积层，中部为沙卵石层，上部沉积以亚粘土、亚沙土为主，沙类次之。.2.2工程地质、地震参数、气象、水文及水文地质1）工程地质厂区地质条件较好，地层较为稳定，均为中等压缩性土，无新近沉积和软弱土层。R=0.040.16Mpa。2）地震参数根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，第一组。3）气象条件*县属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，冬夏季长，春秋季短，春季多风少雨，秋季冷暖适中多晴天，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。主要气象条件如下：全县多年平均气温： 12.1历年最高气温： 41.2极端最低气温： -23.4年18、平均相对湿度： 65%年平均日照： 2572.7小时日照率： 58%年辐射总量： 1275.2Kcal/cm2年蒸发量： 1575.2mm多年平均无霜期： 202天多年平均降水量； 445.4mm最大降雨量： 500.6mm最大冻土深度： 520mm最大积雪深度： 53mm多年平均风速： 2.1m/S多年最大风速： 19.2m/s年主导风向冬季多： NNW年主导风向夏季多： SSE风压： 27kg/km24）水文地质该区域位于太行山山前倾斜平原，沙河冲积扇亚区，地质结构从西北向东南，由砂、砾石或卵石逐渐过度到亚沙土、亚粘土。含水层多以中粗沙、砾石为主，附少量细沙、粉沙或泥层。该县地下水水质较好19、，地下水基本赋存于第四系松散岩空隙中。地下水丰富。主要含水层是上新更新统-全新统的卵石、沙砾石和中粗沙层；其次为中更新统的沙卵石、沙砾石。根据地下水资源探测资料，全县地下水可利用量为1.866亿立方米/年。*县地下水含水构造主要由沙河、磁河和滹沱河两大洪积、冲积扇构成，地下水的储存和径流条件好，在第四松散沉积中广泛分布着潜水和承压水。第四系第一、第二组富水性2050m3/h.m，第三组富水性2540 m3/h.m，第四组单位涌水量50 m3/h.m，地下水由西向东。.2.3 本工程水源、排水（1）水源本项目生产及生活用水来自*化工供水管网，公司现有生产及生活水源均由公司的两眼深井水泵提供，并取20、得了相关水利部门的许可意见。鉴于目前国内用水形势异常紧张，响应国家有关部门号召，本工程规划考虑节水问题，除锅炉补充水和用量很少的生活水采用地下水作为补充外，本工程中循环冷却水的补充水由*县长业水务有限公司城北工业区污水处理厂的中水经深度处理后提供。 （2）排水*化工厂区内排水现状分为生产排水管网和生活排水管网。所有生产废水经厂区污水管网收集后排入中和池和沉淀池，经中和并沉淀后排入排入综合排水池，与经化粪池处里达标后的生活废水汇集在一起后排入城北工业区污水管网；1.2.4.3 总平面布置.3.1 总平面布置原则 1）满足生产需要，符合现行国家的防火、安全、卫生规范； 2）在符合生产工艺流程、操作21、要求和使用功能的前提下，建构筑物尽量合并、集中布置，经济合理、有效地利用土地； 3）根据生产装置的性质，合理分区布置，便于生产管理； 4）辅助生产设施，在符合其特性要求条件下，尽量靠近负荷中心； 5）根据工厂的性质和要求，尽可能为工厂绿化、净化创造有利条件； 6）根据建厂条件和生产发展趋势，尽可能处理好近、远期的关系。.3.2 总平面布置方案根据上述原则及各装置性质，结合厂址自然现状和周围的环境，其建筑有主厂房、机力通风冷却塔、循环水泵房、中水调节池、深度处理水池等。主厂房布置在厂区西北侧，靠近生产装置区，可缩短管线，降低能耗。机力通风冷却塔和循环水泵房和硫酸系统布置在一起，距离较近。中水调节22、池、深度处理水池布置在电站西南侧的空地上。.3.3竖向设计 (1)竖向设计原则*满足生产、运输及防洪对高程的要求，并为其创造良好条件； *竖向设计应符合城市规划要求，并与总平面布置相协调； *使厂区与周围的环境相协调，并保证场地有较好的排水； *尽量减少土石方工程量，并使填挖方尽可能平衡。 (2)竖向设计方式 厂区所在场地平坦开阔，平均坡降0.5%，相对高差较小，因此，本节项目竖向设计采用平坡式。1.2.4.3.4绿化本项目绿化率为1020。根据当地的自然条件，绿化设计以主厂房四周为重点绿化、美化区，种植花卉，辅以草坪。.3.5工厂防护设施*满足有关设计防火规范的要求；*符合生产安全规程及有关23、安全卫生规程； *为工厂的职工和四邻的企业创造一个安全的生产环境。1.2.4.3.6运输设施本项目不配备运输车辆，生产所需运输车辆主要依靠社会运输力量解决。.4热负荷本工程热负荷主要是*化工各生产工序中的工业和采暖用汽。.4.1现状热负荷设计开工前，设计人员现场对*化工热负荷进行了调查。年产15万吨硫酸生产工艺中工业热负荷主要为对未酯用汽。另外，还有食堂、浴室及冬季采暖等少量生活用汽等。在本项目投产前，公司工业热负荷和生活用汽热负荷将由余热锅炉主蒸汽经减温减压后供给。现状热负荷见表1-1。表1-1 现状热负荷统计表序号车间或工段用汽参数采暖期t/h非采暖期t/h最大平均最小最大平均最小1对位酯24、0.4MPa 1438.67.678.37.26.52厂区采暖0.4MPa 1432.82.42.20003食堂、浴室0.4MPa 1431.00.80.61.00.80.64合计12.410.89.89.387.1.4.2供热方式汽轮机抽汽送入厂内供热管道供热。.4.3热负荷统计由于本工程不考虑近期新增及规划热负荷，因此设计热负荷仅按现状热负荷考虑。根据现状热负荷调查表，得出热负荷汇总表，见表1-2。表1-2 热负荷汇总表项 目用汽参数采暖期t/h非采暖期t/h最大平均最小最大平均最小热负荷合计0.4MPa，14312.410.89.89.387.1按照以上热负荷统计，采暖期平均热负荷为1025、.8t/h，非采暖期平均热负荷为8t/h。.4.4设计热负荷根据热负荷汇总表和汽轮机选型方案，将热负荷折算到汽轮机组抽汽口（0.49Mpa,248），得出设计热负荷，见表1-3。表1-3 设计热负荷项 目用汽参数采暖期t/h非采暖期t/h最大平均最小最大平均最小热负荷合计0.49MPa，24811.5109.18.67.46.61.2.4.5装机方案.5.1机组选型目前，汽轮发电机组主要有三种机型：即背压（包括抽背机）机组、抽汽凝汽式机组和纯凝汽式汽轮发电机组。背压式机组是纯粹的热电联产机组，理论上没有冷源损失，系统热经济性最高，但由于背压机组的发电量必然随供热负荷变化而变化，即完全以热定电。26、本工程主要目的是消化回收原放散的余热、为企业提供自备电源，拟供生产、采暖热负荷较低，采暖期最大仅为11.5t/h，所以选用背压机组是不合适的。纯凝式机组无法提供有保障的高品质低压蒸汽，只有抽凝机组能够满足本工程采暖的需要。公司硫酸生产线余热锅炉可提供给本项目3.82Mpa、450的过热蒸汽34.5t/h，此部分过热蒸汽进入汽机房的主蒸汽母管，除去管线的压力、温度、汽水损失后为33.5t/h-3.43MPa435过热蒸汽，其进汽焓为3305kJ/kg，作为汽轮机进汽；可调抽汽为10（7.4）t/h-0.49MPa248过热蒸汽，抽汽焓值为2957kJ/ kg；排汽为压力0.005 MPa的湿蒸汽27、，排汽焓约为2561kJ/kg；根据有效焓降计算采暖期机组发电量为5590kWh，非采暖期机组发电量为5866kWh，因此本工程确定选用一台6000kW汽轮发电机组。1.2.4.5.2 主机设备技术条件1）汽轮机型号 C6-3.43/0.49型式 抽汽凝汽式额定功率 6000kW实际工况功率 5590/5866kW(采暖期/非采暖期)额定转速 3000r/min主汽门前蒸汽压力 3.43MPa主汽门前蒸汽温度 435 额定进汽量 57.5t/h实际工况进汽量 33.5t/h额定抽汽量 45t/h实际抽汽量 10/7.4t/h(采暖期/非采暖期)额定抽汽压力 0.49MPa额定抽汽温度 248 28、排汽压力 0.005MPa台数 12）发电机型号 QF-6额定功率 6000kW功率因数 0.8电压 10.5kV转速 3000r/min冷却方式 空冷励磁方式 静止可控硅台数 1.5.3供热方案正常情况下，由抽汽式汽轮机调整抽汽供热；当汽轮机检修或故障时，由减温减压器将锅炉新蒸汽减温减压后对外供热。.5.4技术经济指标表1-4 技术经济指标序号项目单位指标采暖期非采暖期1硫酸生产工艺副产蒸汽量t/h34.534.52汽机进汽量t/h33.533.53发电机额定功率kW600060004发电机实际功率kW559058665供汽量t/h107.46年供热量GJ1796907综合厂用电率108年发29、电量104kWh41449年供电量104kWh3729.610年节标煤量（供电折标煤）t/a13053.6.6 热力系统1）主蒸汽系统由锅炉过热器出口联箱的直径为DN150的主蒸汽管道经隔断门后接至汽机电动主汽门。过热器出口的第一道电动闸阀和进入汽机电动主汽门都设有小旁路，在暖管和暖机时使用。由汽轮机组提供的供低压蒸汽管道从汽机房引出后，同减温减压器出口并联接至3m3分汽缸后，接至公司供热蒸汽管网。2）回热加热系统本工程的汽轮机组采用两级回热加热，分别供给除氧器和低压加热器，硫酸生产线余热锅炉同时设计了1台35t/h大气式除氧器，因此本期工程不再增加除氧器部分。本工程新增加一台低压加热器为汽轮30、机厂配套产品，加热汽源采用汽轮机二级非调整抽汽，抽汽压力为0.08Mpa，加热凝结水出口温度为86。公司原设计一台35t/h减温减压器作为备用，以保证汽机故障和检修时的供热，本期工程不再增加减温减压器。3）主给水系统余热锅炉同时设计了两台型号为DG46-5011的多级分段式高压给水泵，本期工程不再增加给水泵。4）凝结水部分本工程汽轮机组新增两台流量为38t/h，扬程42m，配套电机功率11kW的凝结水泵，采用母管制运行。正常工况一台泵运行、一台泵备用。在进入低压加热器前设有一路再循环管，保证在低负荷或启动时凝汽器有水位运行。.7 电力系统.7.1电力平衡*化工供电电源由厂区北部约3km处的*县31、电力公司35千伏变电站以架空线路引来, 每对架空线路均为双回路10kV，在厂区附近改为高压电缆埋地引入厂内变配电所。公司现有变压器6台：1台3150kVA变压器专供591装置；1台1000kVA和1台2500kVA变压器供现有硫酸装置；2台630kVA变压器供氯磺酸、硫酸钾生产装置；1台315kVA变压器供生活和小型生产装置。*化工目前总用电负荷为6580kW,年运行小时数为7920h,年用电量为5211.36万kWh。本工程16MW汽轮发电机组建成后，非采暖期最大发电量为5866kWh，扣除自用电外，可向公司提供5279.4kWh的电力,年可向公司供电为3729.6万kWh，比公司用电负荷要32、小，因此本电站建成后，所发电力仅作为公司用电补充，全部自己消化，不需要向外供电。.7.2电气主接线本项目建设16MW抽汽式汽轮发电机组，按照系统要求，本项目主接线方案如下：发电机出线电压采用10.5kV，采用单母线接线方式，发电机联络线并入厂区10kV母线上，厂用电源引接自发电机母线。具体方案以接入系统设计为准。发电机中性点采取经避雷器接地运行方式；发电机励磁方式均采用静态可控硅励磁。本工程设置1台厂用低压变压器，作为机组的工作电源。.7.3厂用电接线厂用电系统采用380/220V电压等级。为中性点直接接地的动力和照明合用的供电系统。全厂设置1台低压变压器，接自发电机10kV母线，作为全厂的厂33、用工作电源；本发电工程主要辅助设备总装机容量约550kW，厂用变压器容量选择800kVA，给发电机组的厂用电负荷供电。发电机引出线回路采用电缆进出线方式。主厂房内10kV配电装置、380/220V厂用配电装置开关柜、低压厂用变压器布置在主厂房B-C列0.00m ,励磁变压器、发电机励磁PT（安装于开关柜内）布置于发电机小间0m层； .7.4主设备选择10KV高压配电装置 KYN28A-12 10KV断路器 VS1-12低压配电装置 GCK 控制保护设备 微机保护装置 一套发电机励磁系统 由发电机厂成套供应 一套厂用变压器 SCB10-800,10/0.4KV 一台.7.5电气二次线系统与设备134、）直流系统根据规程规定，本工程直流系统设一组直流220V蓄电池组，为机组的控制、测量、信号、继电保护、自动装置等控制负荷；直流电机、事故照明等动力负荷提供直流电源。直流系统设事故照明切换装置，为重要场所提供正常及事故照明电源。机组设置一组220V阀控式密封铅酸蓄电池组，容量为200Ah。控制与动力负荷共用一组蓄电池，控制与动力母线合一，不设端电池。直流系统接线为单母线、辐射状供电和环网供电方式，设一套带冗余的高频充电装置。直流系统设置微机直流系统绝缘检测装置，可检测直流系统的对地绝缘情况。220V蓄电池组、直流充电器屏、配电屏布置在主厂房BC列6.0m层机、电控制室。2）发电机励磁系统本工程一35、台汽轮发电机组，发电机配一套静止可控硅励磁系统。汽轮发电机励磁系统由汽机厂成套供货。静止可控硅励磁系统由励磁变、功率整流装置、自动电压调节器、灭磁等部分组成。励磁变压器布置在主厂房0.0m层发电机小间。3）继电保护装置发电机、低压变压器系统采用微机型继电保护。微机型继电保护装置均组屏后布置在控制室。发电机继电保护配置发电机差动保护发电机负序过电流保护发电机复合电压过电流保护发电机逆功率保护发电机定子绕组接地保护失磁保护转子一点接地保护转子两点接地保护低压厂用变压器保护配置按厂用电相关技术规定设置。采用微机型测控一体的保护装置。4）控制系统机组电气控制采用控制室DCS系统集中监控方式，机组集中监36、控设备布置在主厂房运转层控制室。全厂设一个集中控制室。集中控制室电气设备的监控采用与汽机合用DCS控制系统控制，正常操作采用CRT及键盘进行软手操，常规测量及事故报警等均由DCS实现，除在操作员站的操作台上设少量紧急停机按钮外，不设其他的硬手操控制。另外，控制室内在控制屏上设置少量重要报警信号。在DCS监控的主要电气设备有：发电机、励磁系统UPS系统（仅监视）直流系统（仅监视）电气系统的励磁调节、继电保护等由电气专用设备实现，同时与DCS实现通讯或硬接线联接。5）电气测量按照部颁电测量及电能计量装置设计技术规程 规定在配电系统设置电气量测量表计，其中需在集中控制室集中监视的测量信号均通过变送器37、或脉冲式电度表送到DCS监测。发电机、厂用电源和备用电源电度量同时可在电度表屏监视。所有测量表计均为数字式。 高压配电装置的电度量采用脉冲式电度表送到NCS监测，同时NCS采集高压配电装置电气模拟量及远动所需的机组电气量，可以在机电控制室通过NCS操作员站监视，也可通过通讯接口送往远动。.7.6过电压保护及接地主厂房A列墙顶部装设避雷针，作为对A列外区域的防直击雷的保护。防雷保护的接地引下线采取加强分流措施与埋入地下的主接地网相连接。烟囱顶部装设避雷针。各段10kV母线均装有氧化锌避雷器，真空断路器柜内装有氧化锌避雷器，防止操作过电压。全厂共用一个主接地网。接地网由水平接地体和垂直接地极组成，38、以水平接地体为主；水平接地体采用606mm2镀锌扁钢，垂直接地极采用50镀锌水煤气管，长度为2.5m。全厂主接地网连接成一个整体。厂区接地网接地干线的埋设深度为冻土层以下。在主厂房采用606mm2镀锌扁钢设接地网，该接地网与厂区总接地网连接。主厂房内各层沿墙敷设接地干线，接地支线采用254mm2镀锌扁钢。接地支线沿柱明设引下，与主接地网连通。主厂房内各设备外壳、金属管道等金属部分均采用254mm2镀锌扁钢与室内接地干线连接。机电控制室的室内接地干线采用独立的接地引下线与厂区接地干线连接。.7.7照明及检修网络主厂房照明系统设正常照明网络和事故照明网络。正常照明供电网络电压为380/220V。主39、厂房正常照明由动力中心供电，辅助车间照明由就近的控制中心供电。主厂房事故照明采用直流照明，在机电控制室设有交直流切换屏，正常时由380/220V厂用电供电，事故时自动切换到蓄电池直流母线供电。以确保重要场所和通道的照明。远离主厂房的辅助车间事故照明采用应急灯。所有插座回路均装有漏电保护开关，且有专用保护接地线。主厂房内的检修网络，由380/220V动力中心供电，采用双电源连接方式，其设置地点和数量，按火力发电厂厂用电设计技术规定配置。.7.8电缆设施及防火用于10kV系统的10kV电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，电缆型号和电压为ZR-YJV-10kV。用于主厂房低压系统的340、80V动力电缆选用阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。照明电缆全部采用铜芯电缆。直埋电缆采用聚氯乙烯护套铠装电缆。主厂房汽机房及BC列电缆采用电缆沟和埋管敷设结合的方式，厂区电缆采用沿综合管架架空敷设、电缆沟及埋管敷设。所有电缆保护管均要求热镀锌。电缆防火的主要措施有：在主厂房电缆沟及各建筑物通向外部的沟道的出口处及长距离每100m设封闭的防火墙，墙两侧的电缆各涂3m的防火涂料。主厂房电缆沟在分支及拐弯处设防火分段。在厂区主通道的分支及拐弯处，电缆中间接头及其相邻的电缆各层电缆均涂3m的防火涂料以防火灾蔓延。所有贯穿电缆的各种孔洞（如穿墙、穿楼板、盘底孔洞、竖井孔洞等）均应封堵，并对封堵41、处两侧电缆各涂3m长的防火涂料。当电缆竖井不超过7m时，应在电缆竖井的中间适当位置设阻火隔层；当电缆竖井超过7m时，电缆竖井每隔7m应设阻火隔层,电缆竖井穿楼板处应设防火封堵，竖井出入口（与桥架连接的部分）可采用有机防火堵料进行封堵。在高温场所，若电缆与高温管道或设备的垂直交叉净空距离小于0.5m，平行距离小于 1.0m 时应加防辐射热屏蔽板；靠近易燃系统时应加保护罩并在两端适当位置各涂3m长的防火涂料。.7.9电缆设施及防火本工程厂内通信部分的设计参照火力发电厂厂内通信设计技术规定，并根据本工程的实际情况和业主的要求，主要方案如下：1） 生产管理通讯和生产调度通讯本工程不设行政交换机和调度交42、换机，其功能由*化工的已有交换机实施。2）通信电缆网络为了沟通本电站和各行政、生产岗位及化工公司之间的电信业务，需组成本厂的通信电缆网络。网络由保安配线架、交接箱、分线盒和各种通信电缆组成，本部分的方案在*化工现有设施中提供。3）通讯电源为确保系统通信设备的安全可靠运行，通信电源取自电厂的直流系统，引接两回。.7.10电气消防本工程设置火灾报警系统、消防电话对讲系统、消防广播系统、联动控制系统。1）火灾自动报警系统：将感烟、感温、手动报警按钮、线型感温缆的报警信号送至火灾报警控制器，同时发出控制信号控制相关区域联动设备，并启动本报警区域和相邻报警区警报装置进行报警。2）消防对讲电话系统:消防对43、讲电话主机设在主厂房的集中控制室内，在每个手动报警按钮上配有电话插孔,将电话听筒插入后, 即可与集中控制室通话报告现场情况.在集中控制室的消防值班人员,可通过消防电话系统对现场进行指挥。3）消防广播系统:在集中控制室的火灾报警控制器主盘上设一套消防广播系统。消防广播扬声器采用吸顶式安装和壁挂式安装。4）联动控制系统：由火灾报警系统对主厂房的轴流风机、配电箱的状态进行监视，当与消防联动时，火灾报警系统自动或人工确认后切断轴流风机、配电箱供电。.8供排水系统.8.1 综述本工程供水水源由*化工统一考虑，锅炉补充水和生活用水由公司供水管网提供；循环冷却水补充水由污水处理厂提供的中水经深度处理后做补充44、；消防水由公司现有消防管网提供。本工程辅机循环水系统采用机力通风冷却塔的循环供水系统 。本工程排水采用分流制系统。电厂生产和生活污水排入城北工业区污水管网。.8.2 循环供水系统1）本电站需用的循环水量计算：本工程机组最大凝汽工况运行时的冷凝器凝汽量为25t/h，夏季冷却水的循环倍率按60倍进行计算,冬季按冷却倍率40进行计算，凝汽器的冷却水量为1500（1000）m3/h；空冷器和冷油器的冷却水量分别为60 m3/h和70 m3/h，其它冷却水量如射水箱补水、水泵轴承冷却水等共计10 m3/h；本工程汽轮发电机组总需冷却水量为1640（1140）m3/h；冷凝器、冷油器、空冷器冷却用水采用循45、环供水方式。冷却水量1640（1140）m3/h。根据当地气象条件,各种工况下循环水量及水温要求，拟选择两组70m2逆流通风玻璃钢冷却塔作为循环水冷却设施。循环水消耗情况见表1-5。表1-5 循环水消耗统计表序号季节循环水量（m3/h）蒸发损失(P1=1.4%)（m3/h）风吹损失（P2=0.2%）（m3/h）排污损失(P4=0.5%)（m3/h）消耗（m3/h）备注1夏季1640233.38.234.52冬季1140162.35.724由上表可以看出，本工程循环水系统最大补充水量为34.5 m3/h，年需要补充水量210600m3。此部分补充水由污水处理厂提供。冷却水循环水泵采用2台（流量Q46、=1800m3/h，扬程H=18m，电机功率N=90kW），一台运行一台备用，冬季可采用关小凝汽器进水门的方法来控制冷却水量，循环泵布置在循环水泵房内，循环水管为母管制系统。采用两台（套）风机直径4.7m，淋水面积70m2的机力通风冷却塔，冷却塔考虑到了辅机与工业设备冷却水的容量。.8.3生产及生活水系统本工程锅炉补充水和生活用水由公司供水管网提供，在主管道和分支管道处加装计量装置，本公司供水管网压力为0.4Mpa。本工程生产及生活用水量见表1-6。表1-6 生产及生活消耗水量统计表序号项目名称单位消耗水量采暖期非采暖期1锅炉排污损失（1%）m3/h0.350.352管道汽水损失（3%）m3/47、h113供热损失（80%回收）m3/h21.54化学制水酸碱废水m3/h0.50.55化学预处理废水（出水率按75%考虑）m3/h2.52.26生活用水m3/h0.50.57合计m3/h6.856.05由此表计算得出，本工程需公司供水管网提供的补水量最大时约为6.85 m3/h，年需要补充水量为45864m3。.8.4消防给水系统本工程设计所采用的标准如下：建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）火力发电厂和变电所设计防火规范（GB50220-96）考虑本工程运行中的同时火灾次数为1次，事故时最大消防用水量为35L/s，其中室外消火栓系统用水量为48、25L/s，室内消火栓用水量为10L/s。火灾事故时，消防用水由公司消防供水系统供给，不再设立单独的消防泵房。消防水管网与公司现有消防水管网相连，并形成环状布置，在电站部分干管为DN150钢管。在环网上设有分段检修阀和室外地下消火栓。消防水管网为临时高压系统。全厂消防设施以常规的消火栓为主。配备一定数量的灭火器。该项目总平面布置根据建（构）筑物的性质、层数、面积、耐火等级和火灾危险类别设置建（构）筑物的防火间距，以满足有关防火要求。站区道路环形布置，符合消防通道的要求，保证消防车可以到达站区内任何建筑物和重要场地。.8.5排水系统本工程冷却塔排污、锅炉热力等生产废水仅有少量温升，无其它有害物质49、，经公司生产排水管网排入厂区现有综合排水池；生活废水经化粪池处理后排放至现有综合排水池。本工程排水均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，最终所有废水均排入城北工业区污水管网。.8.6本工程水量平衡1）生产生活用净水本工程需*化工提供生产生活净水6.85 m3/h。*化工净水来自厂区现有的两台深井水泵，总出水量为2100 m3/h，公司现消耗新鲜水量为2086m3/d，折合每小时87 m3。因此目前深井水泵的总容量富余水量为113 m3/h,提供给本工程消耗的6.85 m3/h净水是完全可以保证的。2）循环水补充水 本工程循环水系统最大补充水量为34.5 m3/h，年需要补充50、水量210600m3。此部分补充水由*县长业水务有限公司城北工业区污水处理厂提供。根据供水协议，污水处理厂每天可为*化工提供1000t中水，能够满足电厂最大用水量的要求。如果污水处理厂供水不及时，本工程循环冷却水补充水可采用公司深井水源作为紧急备用水源。*县长业水务有限公司城北工业区污水处理厂概况*县长业水务有限公司城北工业区污水处理厂于2010年初投入使用。该厂采用三槽式氧化沟污水处理工艺，现日处理污水达5万m3。污水处理厂提供的达到国家二级排放标准的中水，水质还达不到工业用水的水质标准，还需要经过深度处理后才能使用。*县长业水务有限公司城北工业区污水处理厂距本项目约1.5km左右，提供给本51、项目的中水经污水处理厂内水泵加压，采用螺旋焊管有效防腐后直埋敷设至*化工厂区内。二级水深度处理由污水处理厂来的二级水须经深度处理后才能作为本工程的水源，因此，本期工程拟建一座净水站，对污水处理厂来的二级水进行深度处理。二级水深度处理已有成功应用的实例，参考其它电厂的经验，本设计阶段暂按石灰软化处理方案考虑。二级污水经泵升压后，进入机械加速澄清池，石灰乳及聚合硫酸亚铁分别投加到澄清池反应室内，经混合、反应并澄清的清水，加入硫酸及氯（降低澄清水的PH值，防止碳酸钙在砂滤池中的沉淀及杀菌、灭藻，防止微生物滋生和疾病的传播）后进入砂滤池过滤，过滤后的水进入清水池（再生回用水池）。砂滤池反洗水回收加压送52、至机械加速澄清池。经深度处理后的再生回用水，主要作为电厂循环冷却水的补水水源，不作为锅炉补给水的供水水源。考虑到污水处理厂供水的不均匀性对电厂的影响，本工程考虑设置容积为800m3的调节池，以避免偶然因素对电厂供水的影响，进一步提高电厂用水的可靠性。.9 热工控制.9.1控制概述本设计为6MW抽汽凝汽式汽轮发电机组及辅助部分的热工自动化设计,自动控制采用单元组合式仪表控制系统。为了保证系统的可靠性，重要运行参数采用数字显示仪表和无纸记录仪进行显示和记录。本设计遵照小型火力发电厂设计规范GB50049-94的有关规定及热机专业的工艺控制要求，对工艺过程的温度、压力、流量、液位、转速等项目进行检测53、显示、自动控制、联锁保护及声光报警。.9.2控制方式及自动化水平本设计中机、电采用集中控制室，并设电缆夹层。热控部分设汽机控制盘一面、汽机保护盘一面、电动门配电盘一面，汽轮发电机的压力表盘布置在现场机头附近。汽机安全监视保护系统采用继电保护形式。汽机控制盘台上设必要的操作按钮，以实现对重要的电动机、电动门或电动执行机构的远程操作。.9.3仪表选型盘面参数采用新型数显表，压力、差压变送器选用3051系列产品，均满足技术先进、实用、可靠的原则。.9.4控制方式本项目汽轮机控制室设在运转层上。全厂采用一套以微处理器为基础的分散型控制系统（DCS）。.9.5控制水平在汽机控制室内，运行人员以505E54、电液转换系统和DCS为监视及控制中心，实现对机组的监视和控制，可达到如下水平： 在控制室内即可实现机组的启停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况报警和紧急事故处理。.9.6热工自动化系统的配置与功能本项目拟采用分散控制系统（DCS）对机组进行监视和控制，其功能范围包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）等。并留有极少量独立于DCS的安全停机硬手操。以确保DCS发生全局故障时机组安全停运。a)数据采集系统（DAS）数据采集系统（DAS）能连续采集和处理与机组有关的重要测点及设备状态信号，以便及时向运行人员提供有关信息，实现机组的安全经济运行。一旦机55、组发生任何异常工况，及时报警，提高机组可利用率。DAS至少有下列功能：显示：包括操作显示、成组显示、棒图、报警等。制表记录：包括定期记录；事故追忆记录；事故顺序记录；跳闸一览记录等。历史数据存储和检索性能计算b) 汽机停机保护系统（ETS）c) 连锁机组的辅机应根据热力系统的运行要求设置连锁。.9.7主要设备选型分散控制系统（DCS）通过招议标确定，该系统应有同类型机组成功运行业绩；汽机安全监视装置（TSI）随主设备提供；选用电容式变送器；保护用驱动开关用进口设备；执行机构采用电动型；其他控制设备采用国内优质产品；参考火力发电厂热工自动化实验室设计标准DL5004-91。按业主要求配置热工实验56、室设备。.10 主厂房布置.10.1 概述本项目安装16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，给水、除氧系统已与余热锅炉同时设计，本项目不作考虑，主厂房内设汽轮发电机组与控制室。.10.2 汽机房汽机房跨度18m，柱距6m，共四跨，最后一跨柱距3m，汽机房长21m。汽轮发电机组采用横向布置，机头朝向锅炉房。汽机房设轻级双钩桥式起重机一台，起重量为16/3.2t。轨顶标高13.5m，可以满足汽轮发电机吊大件以及高压加热器抽芯子的需要。A列柱侧布置有射水池及射水泵。润滑油泵、冷油器布置于机头侧0.0m，油箱布置于3.6m层。高、低压加热器、汽封加热器布置于机头侧的3.6m加热器平台上。汽机房B列柱侧有约1.57、3m的人行通道。3号4号柱底层设有检修场，可满足机组大修时翻大盖的需要。为运输方便，在A列设有通行大门。电气高、低压配电室布置在主厂房零米B-C列之间，跨度为8m。水平交通：主厂房固定端和扩建端均设有主要水平出入口。汽机房A、B列零米和运转层均设有纵向通道, 汽机间在固定端和扩建端均设有横向通道。垂直交通：固定端在端部设主楼梯通至各层及屋面，在扩建端外设消防钢梯通至各层及屋面。建筑装修：建筑装修执行火力发电厂建筑装修设计标准按二级标准考虑。主厂房外墙面采用外墙涂料，内装饰根据房间各自不同的用途，采用不同的装饰材料。.11 土建部分.11.1 概述本项目建设规模为16MW中温中压抽汽凝汽式汽轮发58、电机组。本期建（构）筑物主要包括：主厂房、机力通风冷却塔、循环水泵房等。为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用，本项目结合当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家及地方有关规范、规程、标准进行设计。.11.2设计执行遵守的主要规范、规程及标准1)建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）2)建筑抗震设防分类标准(GB50223-2004)3)建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）4)构筑物抗震设计规范（GB 50191-93）5)建筑结构荷载规范（GB 50009-2006局部修订）6)建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）7)建筑地基处理技术规范59、（JGJ 79-2002）8)混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）9)砌体结构设计规范（GB 50003-2001）10)钢结构设计规范（GB 50017-2003）11)动力机器基础设计规范（GB 50040-96）12)给水排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2002）13)地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）14)建筑设计防火规范（GB 50016-2006）15)建筑内部装修设计防火规范（2001年版）（GB50222-95）16)建筑采光设计标准（GB/T 50033-2001）17)建筑气候区划标准（GB 50178-93）18)工业企业噪声控制60、设计规范（GBJ 87-85）19)工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）20)建筑地面设计规范（GB 50037-96）21)屋面工程技术规范（GB 50345-2004）22)房屋建筑制图统一标准（GB/T 50001-2001）23)建筑结构制图标准（GB/T 50105-2001）24)建筑制图标准（GB/T 50104-2001）25)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202 2002）26)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）27)砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2002）28)钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-261、001）29)建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）30)屋面工程质量验收规范 （GB 50207-2002）31)地下防水工程施工质量验收规范 （GB 50208-2002）.11.3建筑部分1) 设计原则 建筑设计适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的同时，应满足防火、防爆、防腐等要求。2) 屋面 采用新型防水材料（一般采用一道防水层，电气室、控制室等电力仪表建筑物屋面设置二道防水层），排架结构及钢结构屋面排水坡度采用10%，其它屋面排水坡度一般不小于2%，如为上人屋面则采用1%坡度且设置混凝土保护板，一般由建筑找坡。屋面保温层采用40mm厚62、阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。3) 墙体 承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。4) 楼地面 主厂房零米采用C20细石混凝土，卫生间采用防滑彩色釉面砖，控制室、DCS工程师站等有防静电要求的楼地面应设置全钢防静电活动地板，主厂房运转层采用防滑地砖。5) 装修 主厂房内墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚（钢筋混凝土竖壁、柱不抹灰，配电室、变压器室的天棚不抹灰只刷涂料），控制室作轻钢龙骨吊顶，主厂房运转层采用不锈钢栏杆，其它位置采用钢管栏杆。6) 门、窗 门：小门外门采用钢防盗门，内门采用木门。有特殊要求时采用钢木大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、隔音门、铝合金63、门、防火门等。窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、铝合金百页窗等。.11.4站区主要建筑物及总平面主要技术经济指标表1-7 站区总平面主要技术经济指标序号项目单位数量1站区总占地面积m218002本期工程容量MW63单位容量占地m/MW3004站区建构筑物占地面积m11865建筑系数%65.96绿化面积m2707绿化系数%15表1-8 主要建筑物一览表序号项目结构形式建筑物占地面积（m2）建筑面积（m2）1主厂房钢筋混凝土框排架结构2621=54610922机力冷却塔188=1443循环水泵房框排架结构128=96964中水调节池钢筋混凝土（V=800m）1020=2005深度64、处理池钢筋混凝土（V=400m）1020=2006合计11861188.12暖通部分1）设计依据采暖通风与空气调节设计规范工业企业设计卫生标准2）主要设计原则*对主厂房各房间，按小型火力发电厂设计规范规定的室内温度标准施以采暖。*对电气控制设备有温度、湿度要求的房间进行空气调节。*通风、空调尽量采用节能效率高、噪声低的设备。3）采暖根据气象资料，本工程所在区域为国家规定集中采暖区域，采暖设计范围为本期工程新建主厂房和循环水泵房，均按照规范要求设置+5采暖，散热设备采用工厂用排管散热器。采暖热源为95/70热水，来自公司厂区换热站，设计最大供热面积为6000m2,本工程投产前实际使用供热面积为465、500m2。本工程的主厂房采暖指标按照每平方米60W计算，需采暖的面积约1188m2,采暖热负荷共约83kW。公司换热站能够满足本工程新增加供热需求，本工程中不再单独设立换热站。4）空调对温度、湿度要求高的主厂房主控制室和工程师站等房间，为保证室内电气设备正常运行和改善室内环境，设置立柜式空调机进行空气调节。.13化学水部分公司化学水处理设备采用两套20t/h反渗透+混床系统，已与余热锅炉同时设计，锅炉给水指标能够满足工业锅炉水质（GB1576-2001）中压锅炉水质标准要求，制水量能够满足本发电工程投产后的消耗水量，因此本工程不再增加化学水处理部分。 劳动安全与工业卫生.1 消防为确保电厂安66、全运行，防止和减少火灾的危害，依据火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-96）和国家防火规范要求考虑电厂的消防设施。本项目室内、外消防合计用水量为35L/s，相当每小时用水量126m3/h，消防历时为2h。*化工建设时已有较完善的消防管网设施。本项目在现有厂区内建设，消防用水由公司现有消防用水管网引接。消防给水系统由消防水补给水管、厂区消防给水管网和室内、外消火栓等组成，均由*化工统一考虑。厂区消防水管网为环形布置，按规范要求设置室外消火栓。按规范要求主要建（构）筑物内设置室内消火栓。电气设施和主要生产设备等特殊部位按规范要求设置移动式灭火器材。.2 工艺生产过程中可能产生的不安全因67、素和职业危害因素本项目基本工艺流程为利用硫酸生产工艺排出的余热进入锅炉换热后产生的过热蒸汽，送往汽轮机膨胀做功，使汽轮机产生机械能带动发电机高速运转产生电能。本项目的特点是大型设备、运转机械设备、带电设备多；压力容器、管道、高层建筑、构筑物多等。因此存在以下几方面的不安全因素和职业危害。1）不安全因素电厂的事故主要集中在火灾事故、设备事故（包括爆炸、汽机进水、电气事故及误操作）及人身伤亡事故（包括机械损伤、触电等造成的人身伤亡事故）三大类。a) 火灾、爆炸危险因素的分析导致电器设备火灾的危险因素有设备防爆等级不符合要求，保护失效、过电流，连锁保护失效、雷击、误操作和机械短路等是电气设备火灾的直68、接因素。导致误操作的危险因素是使用绝缘保护工具不当或控制误操作；导致机械短路的危险因素是高压裸露导线接地或被损短路。b) 电伤或其它伤害因素分析触电引起的人身伤亡因素主要是误入带电间隔触电；误接触漏电设备触电；误操作触电；电气设备、配电装置接地不力、雷击、火灾、人身电击伤等。高空坠落、物体打击、机械伤害和建筑倒塌造成的人身伤害因素，一方面是由于设计不合理或施工质量低劣而造成，如地沟盖板强度不够或不稳；防护栏杆的高度、强度不够；建筑质量不合格发生倒塌。另外，也有当事人违反操作规程或注意力不集中所致。此外，还有自然灾害因素，如地震、雷暴和洪水等。2）职业危害因素分析电厂主要职业危害是噪声、高温伤害69、等。a) 噪声危害噪声主要危害人的听力及身心健康。按其产生机理，电厂噪声有机械动力噪声、气体动力噪声和电磁噪声三大类。b)高温烫伤及中暑因素主厂房内高温设备、管道的隔热保温设施不力会造成人员烫伤；高温场所通风设施不力也会造成运行人员受热中暑。3）设计中执行的有关劳动安全及工业卫生标准/规程和规范a) 有关法律、法规中华人民共和国劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监督规定；b) 执行的主要的国家标准、规程、规范和其它建筑抗震设计规范GB50011-2001；构筑物抗震设计规范GB50191-1993；电力设施抗震设计规范GB50260-1996；建筑设计防火规范GBJ16-87；火力发电70、厂与变电所设计防火规范GB50229-1996；爆炸和火灾危险环境电气设计规范GB50058-1992；建筑防雷设计规范GB50057-1994；防洪标准GB50210-1994；固定式钢直爬梯安全技术条件GB40531-1993；固定式钢斜爬梯安全技术条件GB40532-1993；固定式工业防护栏杆安全技术条件GB50533-1993；固定式工业钢平台GB50534-1993；工业企业设计卫生标准TJ36-1979；交流电气装置接地设计规范GB50065-1994；c) 执行的主要标准、规程、规范火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996；电力设备接地设计技术规程SDJ8-771、9；高压配电装置设计技术规程SDJ5-1985；火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DAT5035-94；火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定DLGL24-91；火力发电厂总图运输设计规程DL5032-1994；电力设备典型消防规范DL5027-93；4）劳动安全与工业卫生措施设想为贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，确保电厂建成后符合劳动安全与工业卫生的要求，其措施设想如下：1）做到劳动安全与工业卫生的设计项目不缺项，针对不安全因素及危害因素的分析，提出以下设计项目：防震、防雷、防洪、防暴雨；防火、防爆、防机械伤害、防高空坠落跌伤、防电伤、防毒、防化学伤害、防噪、防暑、防高温烫伤72、防寒、防潮、防振。以及设置必要的卫生设施如浴室、卫生间、安全教育室等。2）所有劳、安、卫设计项目定主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行。3）按照劳、安、卫有关规程、规范和规定，要求在下阶段初步设计及施设中进行精心设计。5）建议建议委托有评价资质的评价单位，进行本项目的劳、安、卫预评价工作，为初步设计提供依据。 电厂定员根据投资方的意见，本项目定员参照新厂新办法有关原则，尽量精简机构，压缩人员。电厂大修项目外包，不编制整套检修人员，以达到减人增效的目的。.1岗位定员指标 本项目全厂定员为27人，具体指标如下：a. 机、电运行 16人b. 机械维修 4人c. 电仪检修 3人d. 生产管理人员73、 2人e. 行政后勤人员 2人.2机构设置*化工现有机构较健全，本次设计的余热电站作为公司的一个动力车间，由原有机构统一管理。工程实施条件和轮廓进度.1 实施条件电厂建设期的主要设备可由公路直接运抵电厂，材料由汽车直接运至电厂。厂内道路的转弯半径、宽度均考虑了工程中大件运输条件，施工用水可利用*化工现有水源，用电由*化工现有的变电站380V侧引接，通讯也可从*化工接线。.2轮廓进度本工程电站建设进度包括建设前期、施工图设计、施工安装、调试等阶段共需12个月，其中建设期8个月。本工程计划2011年4月开工，2011年12月底投产。本项目经过前期准备、申请报告审批后，如投资落实，进入工程实施阶段。74、根据各主体工艺的建成投产进度计划，本项目工期(包括设计、施工、安装、调试和试运转) 计划如下：建设场地三通一平： 2011年3月完成初步设计： 2011年4月完成施工图设计： 2011年5月完成2011年4月开始施工建设2011年12月机组建成投产。.3招投标安排.3.1招标范围1）建筑工程 热力系统：主要包括主厂房本体及设备基础； 供水系统：补给水管线、冷却塔、调节池、中水深度处理等； 电气系统：厂用变压器。附属生产系统：厂区绿化工程、消防系统、围墙、道路、厂区室内外上下水道等。 与厂址有关的单项工程：包括地基处理、厂区土石方、厂内外临时工程等。2）安装工程及材料 热力系统：主要为汽、水系统75、； 供水系统：补给水系统、循环冷却水系统、冷却塔等； 电气系统：主要包括发电机电气及出线、配电装置、控制及直流系统、厂用电系统、通信系统等； 热工控制系统：主要包括主厂房内控制、辅机车间控制、现场仪表等。3）主机及主要辅机设备主机设备包括汽轮机、发电机等。主要辅机设备包括各个工艺系统中除主机设备外的其它设备（如变压器、控制系统等）。4）设计与工程监理建设工程勘察设计。建设工程监理。.3.2拟采用的招标组织形式及招标方式1）招标的组织形式招标委托具有招标资质的招标代理公司组织实施。2）招标的方式建筑工程、安装工程、材料采购及工程监理计划采取公开招标方式。主机设备、主要辅机设备、勘察设计采用公开招76、标方式。针对设备供应情况，结合电力行业专业性较强，对设备的可靠性要求较高的特点，采用电力行业的习惯做法，选择在同类型电厂有制造业绩且信誉良好、实力较强的供应企业作为被邀请的特定投标人。投资估算和经济效益分析本项目为*化工硫酸余热发电项目，拟建规模为16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，属于余热利用、资源节约和环境保护工程项目。建设项目投资主体（建设单位）：*化肥有限公司项目计划建设工期：12个月（2010年11月2011年10月）。建设项目资金来源：30由*化工自筹，其余通过银行贷款解决。各主要工艺系统设计方案见本报告“工程技术方案”部分。针对本项目编制了投资估算，并进行了财务评价。.1 编制原则.77、1.1 国家发展改革委员会、建设部印发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）（发改投资20061325号文）；.1.2 电力工业部电力规划设计总院电规经(1994)2号文印发的电力建设项目经济评价方法实施细则(试行)；.1.3 国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础200126号文印发的热电联产项目可行性研究技术规定；.1.4 国家发展计划委员会计基础(1999)44号文国家计委、科技部关于进一步支持可再生能源发展有关问题的通知。.1.5中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年07月26日发布的火力发电工程建设预算编制与计算标准。.2编制依据.2.1 工程项目及数量工程投资估78、算范围：1台6MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。投资估算费用：设计范围为厂内各工艺系统，投资估算费用包括建筑工程、设备安装工程、附属生产工程、其他费用。还包括主要建构筑物地基处理单项工程费用。.2.2 价格水平投资估算工程静态投资价格年为2010年。.2.3 定额、指标中国电力企业联合会2007年11月09日发布的：电力建设工程概算定额建筑工程（2006年版）；电力建设工程概算定额热力设备安装工程（2006年版）；电力建设工程概算定额电气设备安装工程（2006年版）；火电工程限额设计参考造价指标(2009年水平) 电力规划设计总院编制。.2.4 工资标准建筑工程26元/工日；安装工程31元/工日。根79、据电定总造200712号文“关于公布各地区工资性补贴的通知”，*地区工资性补贴为3.16元/工日；根据电定总造200710号文，定额基准工日单价中包括工资性津贴2.4元/工日；*地区工资性津贴补差为：0.76元/工日，计入直接工程费参与取费。.2.5 材料价格安装工程执行电力工程装置性材料预算价格（2008年版）。材机调整执行冀电定字2008123号文的规定，调整材机费用，并计取税金。建筑材料按照建筑工程概算定额（2006年版）计算，依据2010年4季度石家庄地区建设材料信息进行调整。.2.6 设备价格主要设备及其他设备参考近期同类工程价格，不足部分采用中国建设工程造价管理协会设备价格信息委员80、会组织汇编的全国电力工程建设常用设备2004年价格汇编计列。.2.7 取费标准执行国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础200126号文印发的热电联产项目可行性研究技术规定。.2.8 其它费用执行国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础200126号文印发的热电联产项目可行性研究技术规定。.2.9 基本预备费本阶段基本预备费按5%计列。.3工程投资估算.3.1按照上述编制依据编制本节能技改项目投资估算。a.建筑工程费 439万元b.设备购置费 1188万元c.安装工程费 343万元d. 其他费用 334万元（其中：预备费110万元）静态总投资为2304万元，单位投资为81、3840元/kW；建设期利息55万元；动态总投资为2359万元，单位投资为3932元/kW；铺底流动资金为10万元；工程计划总资金为2369万元，单位投资为3948元/kW。.3.2 建设项目投资分析比较本项目设计规模为16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。项目静态单位投资3840元/kW，项目总投资单位投资3948元/kW。从总投资和单位投资分析，投资估算费用是比较合理的。.4 财务评价与分析.4.1资金投入建设投资的30由*化工自筹，其余通过银行贷款解决，贷款利率6.80%，货款期限10年，宽限期2年；流动资金贷款比例为70%，贷款利率为5.85%。.4.2投入计划根据项目建设进度陆续投入。.482、.3基础数据1)经济评价期建设期为1年，经营期按20年。2)发电能力本节能技改项目达到设计能力时，年发电量为4144104kWh，年供电量为3729.6104kWh。3）成本数据人工费：全厂设计定员27人，人均工资标准30000元/人年。固定资产折旧费：按折旧年限15年和残值率5%计算。摊销费：无形资产分10年摊销，递延资产分5年摊销。修理费：按固定资产原值的2.5%计算。其它辅助材料：按6元/MWh计算。水费：按4元/ MWh计算水费。其它费用：12元/MWh4）税、费增值税：电销项税按17%税率计算，材料进项税按17%税率计算，水进项税按6%税率计算。城市维护建设税和教育附加税分别按应缴增83、值税的7%和4%计算。所得税：按25%计算。公积金按照税后利润的10%计取。5）供电价本次评价指标电价按*省上网电价0.38元/ kWh（含税）计算。其余参数，参考同容量机组数据，包括成本类及损益类数据。.4.4经济效益分析1）按上述评价方法与参数，本节能技改项目的经济效益指标如下表。经济评价综合技术经济指标经济指标单位指标值项目总投资万元2369工程单位造价元/kW3948营业收入（经营期平均）万元1417.25总成本费用（经营期平均）万元393.61利润总额（经营期平均）万元798.16内部收益率40.86投资回收期年3.45财务净现值万元6518.93项目投资财务内部收益率（税前）40.84、86项目投资财务内部收益率（税后）32.16项目资本金收益率%86.13盈亏平衡点（第二期）%37.95投资利润率%33.39总投资收益率35.11电价（含税）元/kWh0.382）项目资本金（税后）内部收益率10%时，测算本项目的电价水平为0.168元/kWh。3）假设考虑固定资产增值税返还（设备进项税额抵扣）条件下，该项目的财务内部收益率为43.51%，投资回收期3.24年。.4.5敏感性分析可行性研究确定的条件与参数存在着一定的不确定性。下面就影响项目经济评价指标较敏感的因素产品产量、产品价格、原材料价格、工程投资变化等进行单因素变化敏感性分析如下各表。敏感性分析变化因素变化率-15.085、0%-10.00%-5.00%0.00%5.00%10.00%15.00%基准折线率8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%8.00%产品产量(生产负荷)33.10%35.69%38.28%40.86%43.44%46.02%48.59%产品价格33.10%35.69%38.28%40.86%43.44%46.01%48.59%原材料价格41.12%41.04%40.95%40.86%40.77%40.69%40.60%建设投资(不含建息)48.05%45.39%43.01%40.86%38.92%37.14%35.52%从表中看出，电价、发电量是最敏感的因素，但即使电价降86、低15%，项目仍有较好的投资回报，说明利用余热进行发电的效益非常明显，风险很小。.4.6盈亏平衡分析以第二期数据作分析图。.4.7清偿能力分析按照设定的筹资条件，借款总额为1613万元，偿还期内平均利息备付率16.28，偿还期内平均偿债备付率3.25。以上说明本项目的清偿能力较强，债务风险不大。.5 控制投资的措施为了降低工程项目投资费用和成本，从技经专业方面，建议采取措施如下：1）建设单位应搞好设备、施工等招标工作，降低设备购置费和建筑、安装工程费用，以节约工程各种费用。2）工程投资控制的关键是设计，对设计方案和设备选型均应进行优化，并控制建筑装饰标准，严格落实中等适用的设计原则。其次控制设87、计变更、工程量和材料价格。3）做好设计方案论证和技术经济比较，借鉴已投产电厂工程的经验教训和优秀成果，以降低工程投资和发电成本。4）加强建设项目投资、质量和进度控制、合同管理、工程监理并协调好各方关系，实施全过程和动态管理，发现问题及时处理解决。5）在执行合同中，正确处理发生的各种问题，如设计变更、各种费用的索赔、包括政策性调整等。6）在初设和施工图阶段，进一步注意优化设计方案，以节约工程投资费用。7）正确预测工程风险，及时掌握市场价格动态。以便控制好建设工程项目投资费用。.6 结论本项目是余热利用、资源节约和环境保护项目，其经济效益、社会效益和环境效益是非常显著的。有利于降低企业生产经营成本88、，增强企业的竞争力。2发展规划及产业政策分析2.1发展规划分析本项目利用*化工硫酸生产过程中排放的余热来发电和供热，工程投产后，在保证原供热量不变的前提下，每年可向公司供电3729.6104kWh，其经济效益是十分明显的。符合国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知（国发199636号）文的要求。本项目系发电和供热项目，电力和热力作为本项目一种产品，企业“自产自销”，不进入市场流通。对国民经济和社会的总体规划、专项规划、区域规划等影响不大，故本章节不作详细论述。2.2产业政策分析该项目为*化工利用硫酸合成项目的余热，进行发电和供热的综合利用项目，符合国家大力发展循环经济的89、产业政策。2.2.1属国家鼓励发展的产业在产业结构调整指导目录(2005年本)中，国家鼓励废热发电的技术，因此本项目符合产业政策要求。“十一五”十大重点节能工程实施意见中明确指出：“化工行业推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。”2.2.3符合“循环经济”要求“十一五”以来，*化工根据发展的客观环境及资源日益紧缺的严峻形势，认真贯彻落实节约能源法，依靠科技进步，积极推广应用节能新技术、新工艺，通过深化挖潜，广泛开展以余热余压综合利用为核心的各项技术攻关活动，能源工作取90、得了长足进步。本工程投产后，可将余热转变为可利用的资源，生产电能，创造新的效益。2.2.4公司经济快速发展的需要随着经济的增长，用电负荷增长很快，电力供应紧张，工业用电的价格水平较高，制约企业经济的发展。鉴于化工工艺的特殊要求，缺电、缺汽将给*化工造成一定的经济损失。因此，本项目的建设，降低公司的营运成本，提高企业的经济效益，对企业的经济发展起到积极的促进作用。3资源开发及综合利用分析3.1利用放散的余热发电随着国民经济的发展和市场竞争的日益激烈，化工行业面临的形势越来越严峻。化工行业要想在激烈的市场竞争中取得优势，必须走集约化经营、节能降耗，最大可能的利用生产的废弃物，从而达到调整产业结构增91、加企业经济效益的目的。*化工在制酸工艺中副产的余热进入锅炉后，通过热量交换产生的大量高品质、高能量的过热蒸汽除生产用掉一少部分外，大部分将排向大气，一是浪费了大量的有效能源，二是在排汽的过程中高压汽流产生的噪声也会给当地环境造成一定程度的影响。根据国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知(国发199636号)的精神。为了从根本上解决上述污染与浪费的问题，*化工对硫酸项目产生的余热充分加以利用，建设16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，这样既合理利用了热能，减少了公司用电成本，又降低了环境噪音，真正实现了能源的综合利用，是一个良好的节能项目及循环经济项目。本工程汽轮发电机组投产后92、，在保持原供热量不变的基础上，每年可回收电能3729.6104kWh，相当于节约标煤13053.6吨，节能效果十分显著。3.2利用中水减少地下水开采本工程中，循环冷却水的补充水利用污水处理厂提供的中水作为补充用水，最大补水量为34.5m3/h，每年利用中水210600吨。本工程的生产和生活废水最终全部排入污水处理厂，不会对周边环境产生不利的影响。综上所述，*化工充分利用余热资源，在其厂区现有空地上，建设一座余热利用电站符合国家的有关政策和规定，其经济效益、社会效益、环保效益是显著的，其建设是十分必要的。这样不但节约了能源，而且改善了环境，为企业发展创造了条件，于国于民都十分有利。4节能方案分析93、4.1 工艺系统设计中的节能措施1）各工艺专业在系统设计中进行优化，以选择最佳的系统方案，提高全厂热效率，降低厂用电率，节约能源。2）主厂房设计中吸取已建同类工程的成熟经验，优化各工艺系统设计方案，使各工艺系统简洁安全，使厂房布置紧凑合理，节省了管道和压力损失，节省了投资。3）水系统在各进、排水口装设流量计，便于节能计量和分析，调整运行参数。4）厂区总平面布置中，合理布置各工艺位置，以减少室外管道、沟道和电缆长度。4.2 主辅机设备选择中考虑节能的措施1）本期工程采用16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，发出电力全部供本公司使用，大大节约了能源；2）采用供热机组，可以向生产硫酸其它工序提供所需的蒸汽94、，相对凝汽式机组提高了整体热效率；3）全厂采用高效节能灯，在同样功率下，光通量较普通光源大，从而达到提高光效和节约能源目的。电动机、变压器均采用高效率、低损耗的设备，降低厂用电消耗；4）在各类泵与各种辅机选择上，优先考虑原机械部、电力部推广使用的节能型产品。如电机选用Y系列；5）精心设计工艺系统，合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数； 6）配电装置布置使供电设备尽量在用电点附近，以减少电能的损耗。4.3 材料选择时考虑的节能措施1）管道规格按经济流速法选择；2）保温材料的品种将根据不同的介质温度和设备、管道外型、用途来选择，初步考虑有硅酸铝复合材料、岩棉等，以上材料都是具有轻质、保温性95、能好、施工损失率低等优点，设计按经济厚度法确定保温厚度；3）根据工艺流程，合理布置厂房及设备，尽量减少管道、电缆长度，既可降低能量损耗，又可节约材料，主厂房内电缆敷设采用架空桥架与电缆隧道相结合的方式，使电缆尽可能靠近用电负荷处；4）所有需采暖的建筑，尤其是主厂房均采用密封性能好的门窗，其围护结构则采用传热系数小，保温隔热性能好，且重量轻的空心砖或轻型砌块，以使各建筑物在冬季减少采暖能耗，在夏季则减少控制室的空调制冷能耗；5）建筑物尽量考虑天然采光和自然通风，以节省能源。4.4 节约用水措施1）全厂给水计量控制拟在水源管道引入电厂后安装水表，用以计量本项目总补给水量；在各类水泵出水管上安装水表96、，用以计量电厂生活及杂用水量。2）利用污水处理厂提供的中水经深度处理后作为循环冷却水的补充水，大量节约地下水或地表水。4.5 节约原材料的措施1）主厂房围护结构凡有条件的地方均采用节能保温轻质砌块，改变了以往火力发电厂围护结构采用大型墙板的传统作法，节省了钢材、水泥、减少了预制场地，也方便了施工。更重要的是支持了综合利用，减少了占用农田，而且保温性能好，还实现了节能。2）经过对主厂房等建（构）筑物地基各持力层的比较，合理选用最佳持力层。其它建（构）筑物地基采用强夯处理，以减少基础工程量，缩短建设工期。4.6 节能效果在采取上述措施后，可取得较好的节能效果，有效地提高电厂的经济性。本项目在环保，97、节水，占地等方面都采取了相应措施，从而达到了较好的水平。4.7 节能量的计算该项目建成投产后，供热量维持原状态不变，利用原放散的蒸汽进行发电，所以本项目的年供电量3729.6104kWh即为节能量， 供电折标煤系数采用0.35kg/kWh。本工程年节能量为：3729.6104 0.35010-3 =13053.6tce。5建设用地、征地拆迁及移民安置分析该技改项目拟建于*化工厂区内，利用硫酸合成生产过程中排放的余热进行发电和供热，建设规模为16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。本工程位于*化工主厂区的西北角，该处系闲置空地，地势平坦，与供给蒸汽的余热锅炉距离较近，蒸汽管网敷设距离较短。四周道路已部分98、形成，交通便利。拟建厂地处无拆迁工程量，工程地质条件较好。厂区周围没有风景名胜区、自然保护区、文物景观及其它环境敏感点。其建设符合国家产业政策要求，符合公司建设规划。本工程建设用地按如下原则进行规划和确定：1） 根据国家土地政策，本着从严控制、节约用地精神，将工程设置在现有厂区的空闲地上，工程界区约1800m2，无新征用地，更未占用耕地良田。 2）本电站工程建筑物单一（仅主厂房、循环水泵房、机力通风冷却塔、中水调节池、深度处理池等五个建构筑物），占地面积小，设置于主厂区西北角空地上，对厂区总体布局无大影响，即主厂区不会因余热电站建设而需要调整原有用地规划和扩大用地规模。本项目拟建余热发电工程，99、实现了公司的资源综合利用目标。其建设符合国家提出的“清洁生产”的产业政策。同时工程建设不新征用地，不迁建现有工程，符合国家土地政策，也符合公司的建设用地规划，项目建设用地方案是可行的。6环境和生态影响分析6.1合理利用能源能源是人类社会生产生活的动力，现代社会的发展和经济的繁荣与能源的发展变革息息相关。近年来，人们对不可再生能源贮量的有限性已经有了更深刻的认识。就我国情而言，人均能源占有量较低，能源利用率不高。因此，合理利用能源有重大的现实意义，能源合理开发、节约这两条途径应并进而行。本项目的实施，可以充分利用硫酸合成生产过程中排放的余热进行发电，将原外排的优质热能变为高质量的电能，合理利用资100、源，减少能源浪费，保护环境。6.2厂址位置与自然条件*县地处华北平原中部，位于*省省会*东北52公里处，南临石黄高速公路，西临京深高速公路和京广铁路两条交通大动脉，正饶和无繁两条省级公路穿境而过。*化工厂址位于*县城城北工业区内，所处地理位置适宜。区域内为非自然保护区，厂址附近无水源地、自然保护区、文物、景观及其他环境敏感点。原材料、能源供应及交通条件便利。厂址东侧为农田，南隔规划路为*县顺通有机化工厂和*汇丰化工有限公司；西临无繁公路，北侧为农田，厂址东北1.13km处为东侯村，西北1.2km处为西侯村，西南距北和庄650m，东南距*县职教中心460m，该职教中心已经搬迁完毕，东距*县东侯中101、学210m。*县地处北温带半干旱、半湿润季风区，属暖温带大陆性季风气候，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥。*县境内主要河流有滹沱河和木刀沟，距离厂址最近河流为木刀沟。滹沱河：滹沱河源于山西省繁峙县，流经代县、原平县及忻定盆地，自东冶镇以下转入太行山东坡，从猴刎流入平山县，流经岗南水库、黄壁庄水库和灵寿县、正定县、藁城市入*县。滹沱河是流经本县最长的一条河流，从县境内西南流向东北，流域面积81km2,河段长26km，河宽200400m。木刀沟：木刀沟属老磁河系统，源于灵寿县五岳寨北麓，上游称磁河，出行唐县界以东称木刀沟，是一条季节性河流。木刀沟经新乐市，从苏仙镇以南入*县境内。自西向东经郭庄镇、里城道102、乡、东侯坊村、*镇、七汲镇、南流乡6乡镇入深泽县境内。木刀沟在*县境内长25km，河槽上宽下窄，南北堤距600m，设计最大流量为800m3/S，为二十年一遇。6.3环境现状与分析根据*环境监测中心对该区域内的环境质量现状监测结果，评价如下：大气环境质量现状HCL最大小时浓度均值污染指数均小于1，表明评价区域内大气中HC小时浓度均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气有害物质的最高容许浓度标准现值要求。SO2小时浓度污染指数再0.020.33之间，SO2小时浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。环境空气中污染物SO2浓度日值污染指数小于1，表明评价区域内大103、气环境质量符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区标准。PM10浓度日均值污染指数大于1，超环境空气质量标准（GB3095-1996）二类区标准。原因是监测期间有沙尘天气。地下水环境质量现状地下水各监测点位评价因子，重金属未检出，其他所有监测项目均不超标，监测项目的污染指数Pi均小于1，评价区域内地下水质量符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准。6.3.3声环境质量现状本项目所在区域符合工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准要求。6.4环境标准本项目只增加一台6MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，执行以下标准：1）环境质量标准城市区域环境噪声标准G104、B3096-93中的3类标准。2）污染物排放标准 工业企业厂界噪声标准GBl2348-93中的3类标准。6.5环境保护及治理措施积极采用先进的工艺，最大限度的利用资源，尽可能的将“三废”消除在工艺内部，采取合理可行的污染物治理措施，确保污染物排放符合国家规定的排放标准。配备必要的环境管理及环境监测组织与设施，加强环境管理及环境监测。拟建工程为15万吨硫酸余热发电及其配套公用工程，包括相关的辅助设施。本项目为一台6MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，主要噪声源为汽机房的汽轮机、发电机和机力通风冷却塔风机。污染物治理措施 本项目为一台6MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，为噪声污染源，需增加环保措施。废气及固废没105、有变化，仍采用的原有环保措施。原有工程主要噪声设备有水泵、风机、软水装置、高压蒸汽气流等设备运行时产生的噪声，其噪声级约为7095dB(A)。本项目主要噪声设备为汽机房的汽轮机、发电机和冷却塔风机等，噪声声级约在86dB(A)左右。在设备的选取上尽量采用低噪声设备，噪声源主要采取厂房隔声措施。本工程冷却塔排污、锅炉热力等生产废水仅有少量温升，无其它有害物质，经公司生产排水管网排入厂区现有综合排水池；生活废水经化粪池处理后排放至现有综合排水池。本工程排水均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，最终所有废水均排入城北工业区污水管网。厂区绿化绿化是工厂环境保护的有效措施，绿化可美化106、环境，净化空气，衰减噪声。且在防止污染、保护和改善环境方面，起着特殊的作用。它具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。本工程采取因地制宜，重点突出的方针，结合项目实际情况，在主厂房四周设置草坪、四季花卉及多种观赏性树种，进行重点绿化；在道路两旁种植乔木或绿篱。绿化植物种类选择适合当地气候，具有较好吸尘、隔声、降噪作用，同时选择对环境敏感，能起到监测污染作用的树种。6.5.3 环境影响分析本项目拟建一台6MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，为噪声污染源，经隔声降噪后，噪声能够达到工业企业厂界噪声标准(GBl2348-93)的标准要求，对厂界噪声值影响很小。 环境管理及环境107、监测6.5.4.1环境管理 根据建设项目环境保护设计规定第五章第五十七条规定，新建、扩建企业应设置环境保护管理机构。在环境保护工作中，管理和治理是相辅相成、缺一不可的，通过管理可以防止新污染、促进治理、巩固和发挥治理效果。环境管理机构的基本职责为： (1)贯彻执行中华人民共和国环境保护法及其相关法律、法规，按国家的环保政策、环境及环境监测要求，制定环境管理规章制度并监督执行。 (2)掌握本企业污染源治理措施工艺、运行及维护等资料，掌握废物综合利用情况，建立污染控制管理档案。 (3)检查企业环保设施的运行情况，领导和组织本企业的环境监测工作，制定应急防范措施，一旦发生风险排污应及时组织做好污染监108、测工作，并分析原因，总结经验教训，杜绝污染事故的发生。 (4)制定生产过程中各项污染物的排放指标及环保设施的运行指标，并定期考核统计。 (5)推广应用先进的环保技术和经验，组织企业的环保专业技术培训，搞好环境保护宣传工作，提高全厂人员的环境保护意识。 (6)监督拟建工程环保设施的安装调试工作，坚持“三同时”原则，保障环保设施的设计、施工、运行与主体工程同时进行。 (7)搞好厂区绿化工作。.2环境监测环境监测是环保工作的重要组成部分，它是监督检查“三废”排放情况，正确评价环境质量和污染治理设施性能必不可少的手段。环境监测的主要任务是定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家和地方所规定的排放标准；109、分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据；负责污染事故的监测及报告。按照环境监测管理的有关规定，环境监测站的职能是：（1）认真贯彻国家有关环保法规、规范，建立健全本厂各项环境保护规章制度。（2）掌握本厂各污染源治理措施、工艺、设备性能及进行维护的情况，负责监督环保设施运行状况。（3）完成规定的监测任务，掌握本厂各排放口污染物排放状况，测定污染物结果出现异常时，及时查找原因，并及时上报。（4）整理、分析各项监测资料，负责填报环境统计报表、监测报表、环境指标考核资料及其它环境报告，建立环保档案。（5）参加本厂环境污染事件的调查工作。*化工仍采用原监测机构中的噪声监测设备对汽轮机、发电机110、冷却塔风机等进行监测。6.6环保投资本项目总投资2066万元，其中环保投资150万元，环保投资占总投资的7.2%， 环保设施投资估算见表6-1。表6-1 环保投资费用(万元)序号环保设施名称投资额（万元）1减振、隔声降噪62厂区绿化43中水调节水池504中水管道敷设605深度处理30总 计1507经济影响分析7.1 国民经济评价本项目为余热利用项目， 主要工艺流程为利用硫酸生产工艺中产生的过热蒸汽，进入汽轮机进行供热和发电,建设规模为16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。本技改工程投产后，年可向公司供电3729.6万kWh，年节约能源折合标准煤为13053.6t。由于本项目为余热电站，不需额外的煤111、炭、石油资源，减少环境热污染的同时，可向公司提供大量电力，降低了公司能耗，节约了能源，有利于国民经济发展。7.2 区域经济影响分析本技改工程实施后作为余热电站只是公司一个动力车间，电站回收余热，并为企业提供电力 ，从而提高了企业自身的盈利能力。同时会对本地区的即将投产的化工项目造成良好地影响，有利于国家产业结构调整的落实，对增强区域经济发展的后劲将起到不可估量的效果。由于余热电站本身作为公司的一个动力车间，其规模大小受硫酸生产余热情况的影响，规模不可能太大，在一定程度可以提高工人收入、增加地方财政收入。但由于受规模限制，项目的投产不会造成垄断现象的产生。7.3经济安全分析*化工在生产硫酸过程中112、，产生大量的过热蒸汽，在本项目实施以前，除一少部分用于生产和采暖以外，大部分都将排入到大气中，利用这部分放散的蒸汽建设一台6MW抽凝式汽轮发电机组进行发电，既合理利用了热能，又降低了公司用电成本。由于本工程过程所消耗的原材料仅为少量水资源，水资源的供应是有保障的。本工程投资的30%由企业自筹，70%通过银行贷款解决，无外方投资。工程的平均年利润总额为798.16万元，还款能力较强，投资与资本控制是安全的。本工程是节能的资源综合利用项目，符合国家能源与产业政策，产业成长安全、市场环境安全是有保障的。8社会影响分析8.1 社会影响效果分析该项目的建设用地通过*化工内部调整解决，无需另外征用土地，这113、样即减少了土地占用，又提高了*化工的土地利用率，不存在征地拆迁和移民安置的问题。该项目的建设有利于*化工资源的综合开发利用，在提高了企业利润的同时也为提高职工收入提供了可能性，该项目的建设可为本地居民提供一系列的就业机会，也增加了地方财政收入。1）该项目的建设有利于*化工资源的综合利用开发，在提高了企业利润的同时也为提高本企业职工收入提供了可能，故对所在地居民收入有积极的影响。2）该项目在*化工厂区内建设，主要利用企业自身余热发电，所以减少了对外的能源需求，降低了环境污染物的排放量，促进了居民生活水平和质量的改善。3）该项目的建设可为本地居民提供一定的就业机会，对所在地区居民就业有积极的影响。114、4）项目对所在地区不同利益群体的影响：对当地政府节能减排有积极作用，对当地群众有促进就业和提高生活质量的影响，对企业有资源综合循环利用提高经济效益的积极影响。5）本项目对所在地区弱势群体利益没有负面影响。6）项目对所在地区文化、教育、卫生的影响：该项目的建成将促进所在地区的职工电力培训水平，以及通过减少排放大气污染物来改善当地的卫生条件。7）项目对当地基础设施、社会服务容量和城市化进程等的影响。该项目的建设用地通过*化工内部调整解决，无需另外征用土地，这样即减少了土地占用，又提高了*化工的土地利用率，不存在征地拆迁和移民安置的问题。8）该项目对所在地区少数民族风俗习惯和宗教没有影响。通过以上分115、析，编制了项目的社会影响分析表，对项目的社会影响做出了评价。如表8-1所示：表8-1 项目社会影响分析表序号社会因素影响的范围、程度可能出现的后果措施建议12345678对居民收入的影响对居民生活水平和生活质量的影响对居民就业的影响对不同利益群体的影响对弱势群体的影响对地区文化、教育、卫生的影响对地区基础设施、社会服务容量和城市化进程等的影响对所在地区少数民族风俗习惯和宗教的影响企业职工项目所在地项目所在地主要是企业项目所在地项目所在地企业项目所在地提高进一步改善扩大就业资源综合利用没影响积极作用提高土地利用率没影响鼓励实施加快进度合理招工适度开发稳步推进注意规划8.2 社会适应性分析1）选择116、可以促使项目成功的各利益群体的参与方式，对可能阻碍项目存在与发展的因素提出防范措施：政府部门对本项目将以审批许可的方式参与，将持积极推动的态度，但应当注意政策变化和跑办批文是本项目重要的影响因素；社会群众将参于该项目建设及运行的有关于企业社会责任的监督；本企业是该项目投资和实施的主体，对项目建设和运营肯定是持积极主动的态度，但应科学合理的加强项目过程控制。2）由于通过*化工内部筹办实施，所以公司工会是本项目涉及到的最重要的组织。鉴于该工会与本项目有着非常紧密的利益相关度，因此公司工会将对本项目给予充分的支持和配合。但应注意适时公开项目进展信息，以消除职工工会组织因信息不明而产生的误解。3）对项117、目所在地区现有技术、文化状况能否适应项目建设和发展的预测：本建设方案采用目前国内已经相当成熟的余热发电技术，建设16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，所以建设该项目的技术条件是成熟的。但应注意在项目建设中做好职工专业培训和建立设备档案工作，以提供日后设备维修中所需的技术数据。*化工建有完善的现代企业制度，以及通过多年工业生产积淀的企业文化，这些都足以支撑该项目的建设完成。通过项目与所在地的互适性分析，编制了社会对项目的适应性和可接受程度分析表，就当地社会对项目适应性和可接受程度做出了基本评价，如表8-2所示： 表8-2 社会对项目的适应性和可接受程度分析表 序号社会因素适应程度可能出现的问题措施建议118、123不同利益群体当地组织机构当地技术文化条件未产生不适应工会将支持技术文化条件适应注意政策变化信息不明产生误解设备运行维修难度积极沟通适时公开培训建档8.3 社会风险及对策分析项目的社会风险分析是对可能影响项目的各种社会因素进行识别和排序，选择影响面大、持续时间长，并容易导致较大矛盾的社会因素进行预测，分析可能出现这种风险的社会环境和条件。该项目的建设用地通过*化工内部调整解决，无需另外征用土地，这样即减少了土地占用，又提高了*化工的土地利用率，所以不存在征地拆迁和移民安置、民族矛盾、宗教问题、受损补偿等问题。弱势群体支持问题在本项目中主要是本企业职工对该项目地支持问题，由于本企业职工与本项119、目主体即*化工有着非常紧密的利益相关度，因此本企业职工将对本项目会给予充分的支持和配合。当企业应注意对本企业职工关注支持的合理引导宣传，以避免本企业职工关注支持的盲目性。通过分析社会风险因素，编制了项目社会风险分析表，如表8-3所示：表8-3 社会风险分析表 序号风险因素持续时间可能导致的后果措施建议1234移民安置问题民族矛盾、宗教问题弱势群体支持问题受损补偿问题无无职工长期关注支持无盲目关注支持合理引导宣传9结论及建议9.1结论本项目是余热利用、资源节约和环境保护发电项目，其经济效益、社会效益和环境效益是非常显著的，有利于降低企业生产经营成本，增强企业的竞争力。1）*化工余热利用工程，是*120、化工为提高能源利用率，利用硫酸生产过程中排放的余热，进行发电和供热的综合利用项目，具有节能降耗、转化增值等方面有着积极的促进作用，符合国家产业政策。2）该项目是*化工发展战略中的一个重要项目，该项目合理利用了资源，为公司提供廉价的电力，从而为公司的可持续发展打下良好基础。3）根据生产工艺中排放的蒸汽参数，本项目的建设规模拟定为16MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。4）本项目建成投产后年供电量为3729.6104kWh，折合年节约标煤13053.6t。总之，利用生产工艺中排放的余热，建设一台汽轮发电机组，为公司提供廉价的电能，可使企业的产品提高市场竞争力，变废为宝，实现清洁生产，为企业的可持续发展奠定良好的基础，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益，因此，项目的建设不仅是可行的，也是必要的。9.2建议1)尽快上报，以取得审批文件。2)尽快落实主机制造厂家，以便索取资料，满足设计进度。3)尽快完成开工前应有的手续。